Två år efter fusionen

Två år efter fusionen FOTO: AABO-IDEAL

Eftersom båda företagen låg nära varandra på ön Fyn kände företagets ägare varandra väl. Inför en kommande generationsväxling sågs ett samgående som en intressant möjlighet. Det hela slutade med att företagen fusionerades under namnet Aabo-Ideal. Idag är Gunnar Lassen och Claus Aabo Andersen, som tillhör de båda ursprungliga ägarfamiljerna, ägare tillsammans med två externa investerare. Aabo och Ideal har arbetat på lite olika marknader. Aabo har en stark position i bland annat Tyskland medan Ideal varit större i till exempel Skandinavien och Mexiko. För två år sedan fusionerades de danska företagen Aabo och-Ideal Line som båda utvecklade och installerade lackeringslinjer. Sammanslagningen upplevs ha fungerat bra vilket bland annat kan avläsas i en ökad försäljning.

INTEGRATIONEN HAR FUNGERAT BRA Produktionen har renodlats i de båda fabrikerna. I före detta Aabos anläggning i Svendborg tillverkas komponenter av mer standardkaraktär medan den kundanpassade produktionen sker i Faaborg, i Ideal-Lines ursprungliga lokaler. Samtidigt har det byggts nya kontorslokaler i Faaborg så att alla konstruktörer, projektledare samt ledning kan samlas på samma plats. Även den danska delen av säljkåren finns på huvudkontoret.

– Integrationen av de båda företagen har skett utan större problem. Samtliga har haft fokus på vad som är bäst för det nya företaget. Dessutom har kulturskillnaderna varit små. Det har gjort att vi snabbt blev ett enda företag, anser Gunnar Lassen som idag arbetar som försäljningsdirektör.

Sammanslagningen har alltså medfört en effektivare produktion och en större marknadsorganisation vilket har inneburit att Aabo-Ideal har blivit ett starkare företag och ett plus ett har blivit mer än två.

Båda företagen har varit noga med att inte ”översälja”, utan bidra till att anläggningen blir rätt för kunden, även om det skulle innebära att det blev en mindre anläggning än vad kunden ursprungligen hade tänkt sig.

– Den som för första gången ska köpa en lackeringsanläggning kan behöva mycket hjälp. Genom att till exempel få råd om hur detaljer ska hängas kan anläggningen göras mindre vilket innebär en besparing för kunden, säger säljchef Thomas Pless.

De ökade volymerna har inneburit att det har varit lönsamt att se över hela flödet i fabriken i Faaborg. En helt ny bockmaskin har också installerats så att företaget står välrustat för att klara en högre orderingång.

– Av kostnaden för en lackeringsanläggning är lönekostnaderna en relativt liten del. Med tanke på de svårigheter det skulle innebära med produktion i lågkostnadsländer anser vi att det inte finns något att vinna på att flytta ut produktionen, säger Gunnar.

HÖG ANDEL EGEN PRODUKTION Aabo-Ideal har ambitionen att ha en mycket hög andel egentillverkning. Det gäller både komponenter så som pumpar och hela plåtarbetet till anläggningen. Själva strukturen byggs upp av ett modulsystem som gör att det är lätt att anpassa anläggningen till kundens behov. En komplett plåtverkstad inklusive eget måleri klarar de flesta uppdrag. Med de senaste investeringarna finns utrymme för en betydande produktionsökning. Egenutvecklad konstruktion används för singel-conveyor medan samarbetspartners utnyttjas för power-and-free.

Lokalerna i Faaborg har byggts ut samt kompletterats med lagerhallar.

ÖKAD SATSNING PÅ SVERIGE Företaget har ökat sin satsning på den svenska marknaden. Under många år har Christer Johansson arbetat med kundkontakterna, och sedan ett halvår arbetar även Henric Fagerlind på den svenska marknaden. Inom kort kommer dessutom en ny servicetekniker att ansluta till det svenska teamet.

– I mitt tidigare jobb har jag haft mycket kontakter med Christer. Att få jobba i detta spännande skedet för Aabo-Ideal tillsammans med Christer känns riktigt bra, säger Henric.

Att satsa på en servicetekniker i Sverige följer den ökande trenden hos kunderna att lägga ut hela eller delar av underhållet av den nya anläggningen till leverantören. Henric Fagerlind och Thomas Pless, är säljare på den skandinaviska marknaden.

– Även om vi klarar mycket själva behövs bra samarbetspartners. Vi tror på långvariga relationer och de företag vi samarbetar med inom till exempel conveyor, reningsutrustning och hårdvara har vi känt mycket länge, betonar Gunnar.

När det gäller montagearbete har vi tidigare jobbat med lokala företag, som med stöd av montageledare har slutfört installationsarbetet. Dock går jobbet fortare och säkrare med ett team som känner till hur anläggningarna är uppbyggda. Därför har vi byggt upp montageteam som sköter våra installationer världen över.

ENERGI För många företag svarar lackering för en betydande del av den totala energianvändningen. Det är därför viktigt att på olika sätt hitta energismarta lösningar. Ett exempel är välisolerade ugnar och torkar, som är ett uppenbart sätt att minska energianvändningen. Förbehandlingen kräver också energi. Det är inte bara för uppvärmning av bad utan även pumparna använder energi. Det är därför viktigt att dimensionera pumpar och dysor på rätt sätt. Det är inte alltid högt tryck som är avgörande utan det gäller att optimera kombinationen av tryck och flöde för att få en energieffektiv förbehandling.

– Våra egna pumpar, som vi har utvecklat och tillverkar, är anpassade till de verkliga behoven och de drar 20 – 25 % mindre energi än traditionella lösningar, betonar Gunnar.

Vissa kunder vill ansluta frekvensomvandlare för att styra pumparna och därmed spara energi. Det kan vara en bra lösning i vissa fall. Men enligt Aabo-Ideal kan det för många kunder

En ny bockningsmaskin ökar produktionskapaciteten.

Två lackeringsanläggningar i veckan levereras, vilket kräver stora ytor och god ordning.

vara en dyr lösning och i många fall en onödig kostnad om man istället dimensionerar pumparna korrekt. Aabo-Ideal har också installerat anläggningar där värmepumpar används för att återvinna värme på ett effektivt sätt. Det kan vara en intressant lösning även om återbetalningstiden för investeringen lätt blir för lång för många företag. Om detta och andra lösningar kommer Aabo-Ideal tillsammans med SPF att berätta på den planerade branschdagen om energimedvetande, som kommer att genomföras hos Aabo-Ideal på Fyn 4 - 5 mars 2020.

FRAMTIDEN Företaget har en tydlig tillväxtambition. Målet är att växa med 50 – 80 % inom fyra år och nå en omsättning på närmare 450 miljoner danska kronor. För att klara detta gäller bland annat att hela tiden utveckla erbjudandet. Intresset för ED-lackering ökar, vilket är en teknik som man anser sig fullt behärska efter ett 30-tal lyckade installationer. En annan tydlig trend är att anläggningar ska vara lätta att rengöra och underhålla med ett minimum av stillestånd. För kunder som river en befintlig anläggning för att bygga nytt i existerande lokaler är snabbare monteringstider av högsta vikt. Det ställer krav på både konstruktionen och på installationsteamet. Sedan sker en mycket kraftig utveckling inom mjukvarusidan. Det har skett med accelererande kraft under de senaste 30 åren och är idag det område som utvecklas mest, inte minst med tanke på vad som händer inom Industri 4.0.

– Även om mycket händer inom utveckling av lackeringsanläggningar behåller vi förstås våra grundläggande kvalitetskrav. Jag var projektledare för 32 år sedan då vi monterade en anläggning i Sverige som fortfarande gör ett bra jobb för vår kund, avslutar Thomas Pless.

TEXT: LARS ASKENGREN FOTO: JOHAN ASKENGREN

Den världsledande mässan för industriell lackeringsteknik

21 - 24 april 2020 Karlsruhe Messe, Tyskland