8
kuchnie.pl
|
projekt
Przypisanie kierunku tekstury i obliczenie wielko ci pó surowca w programie CADsoft.
Oprogramowanie rmy ISO-NET pozwala na automatyzacj procesu analitycznego z wykorzystaniem subskrypcji.
na optymalizację procesu produkcyjnego. W najprostszych słowach, optymalizacja sprowadza się do tego, że: po pierwsze, produkujemy to, co zamawia klient. Po drugie, unikamy błędów w przekazywaniu danych. Po trzecie, wykorzystujemy minimalną ilość zasobów i efekt synergii – informuje. Piotr Klimczak wymienia konkretne kroki prowadzące do zamierzonego efektu: Najpierw program „PRO100” umożliwia prawidłową i efektywną komunikację z klientem. Później automatycznie rozpisuje meble na formatki i elementy, lub w przypadku bardziej złożonych rozwiązań, przekazuje szczegółowe informacje do odpowiedniego systemu ERP. Na końcu program „Nowy Rozkrój” optymalizuje rozrys płyt meblowych minimalizując straty i wykorzystując odpady z poprzednich zleceń. Projektowanie wysokiej jakości produktów z drewna, zredukowanie błędów oraz czasu potrzebnego na obliczenia, szybszy proces produkcji – to korzyści, jakie gwarantuje oprogramowanie „Woodwork4Inventor” firmy CADsoft. Jak zaznacza Marcin Feliksik z firmy CADsoft, pracę ułatwiają: funkcja kalkulacji wielkości półsurowca czy też możliwość wygenerowania plików CNC. Również inne rozwiązania pozwalają zminimalizować ilość
błędów podczas całego procesu projektowo-produkcyjnego. „Woodwork4Inventor” automatyzuje i skraca do 50% czas, jaki projektant potrzebuje na przygotowanie dokumentacji technicznej. Pozwala też na automatyczne wstawianie otworów. Rozwiązany został problem dodawania oklein. Pracę ułatwiają: funkcja kalkulacji większej części czy też możliwość wygenerowania plików CNC. Również inne rozwiązania pozwalają zminimalizować ilość błędów podczas całego procesu projektowo-produkcyjnego. Małgorzata Herman z firmy TopSolution, wyjaśnia, że wdrożenie systemu „TopSolid” wpływa na optymalizację procesu produkcyjnego poprzez następujące usprawnienia procesu projektowania i wytwarzania. „TopSolid” przyspiesza proces projektowania w porównaniu z pracą w środowisku 2D lub 3D w programach nie dedykowanych dla branży meblarskiej. Umożliwia poprawę jakości dokumentacji i wyeliminowanie błędów konstrukcyjnych na etapie projektowania oraz udostępniania projektów na produkcję. Możliwe jest automatyczne generowanie listy cięcia, wyceny, listy okuć i akcesoriów z wirtualnego prototypu oraz automatyczne ge-
nerowanie programów na maszyny CNC. Odciąża to operatora z konieczności pisania programów. Możliwa jest integracja z systemami ERP/MRP. Można udostępnić dokumentację na produkcję i śledzić proces produkcyjny. Piotr Kuboszek z firmy NeronIT zaznacza, że każdy system w specyficzny sposób wspiera zarządzanie procesem produkcyjnym i dostarcza różnorakich korzyści dla klientów. System „Neron eRozrys” – rozwiązanie najchętniej wybierane przez klientów NeronIT – pozwala na składanie przez klientów zamówień na cięcie i okleinowanie formatek meblowych przez Internet, zarządzanie nimi na indywidualnych listach zamówień, wprowadzanie do kolejki realizacji w procesie świadczenia usług. Praca manualna, dotychczas wykonywana przez pracownika firmy, polegająca na wprowadzaniu do optymalizatora listy formatek stolarzy stojących przy punkcie obsługi klienta, obecnie sprowadza się do zaimportowania i weryfikacji listy zleceń. Piotr Kuboszek zaznacza, że oszczędza na tym każdy: i stolarz, i firma, choćby poprzez zmniejszenie ilości błędów i reklamacji a także przez zwiększenie wykorzystania maszyn i urządzeń. Z kolei, system „Neron Produkcja 3D” firmy NeronIT wykorzystuje dostępny w przeglądarce internetowej graficzny, trójwymiarowy interfejs użytkownika, dzięki któremu stolarz może w ciągu kilku chwil zamodelować docelową kuchnię „dla Kowalskiego”. Następnie, system automatycznie dokona dekompozycji szafek na formatki meblowe, przygotuje pliki dla optymalizacji rozkroju płyty oraz wygeneruje pliki dla centrum obróbczego. W tym przypadku, optymalizacja procesu produkcyjnego, skrócenie czasu obsługi zlecenia i wzrost efektywności jest ogromny – podkreśla Piotr Kuboszek. Dodaje też, że nad całością procesów usługowych i produkcyjnych może czuwać kolejny z dostępnych systemów „Neron eOZ” – elektroniczny obieg zleceń. System ten, na wzór systemów klasy PPS, pozwala na śledzenie statusu zleceń na poszczególnych gniazdach produkcyjnych w odniesieniu do zaprogramowanych ścieżek technologicznych. System pozwala na zarządzanie maszynami, gniazdami maszyn, produktami, ich elementami oraz materiałami. System zarządzania przepływem zleceń usprawnia nadzór oraz planowanie procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie. Krzysztof Rykowski z firmy Imos zaznacza, że konfiguracja i optymalizacja procesu produkcyjnego w systemie stanowi bardzo ważną kwestię przy konfiguracji (wdrożeniu) systemu, jak i w jego dalszym użytko-