Magazine henriwillig

Kaasmaken met Passie & Lef A bold and passionate approach to cheese making www.henriwillig.com

Bosgraaf Group en WWA feliciteren Kaasmakerij Henri Willig met 40 jaar kaas maken op een kwalitatief hoogwaardig niveau en de keuze om voorop te lopen in nieuwe behandelmethoden.

Bosgraaf Group B.V. Anewiel 4 8502 VC JOURE www.bosgraaf-group.nl CMYK

WWA B.V. Krombraak 6 4906 CR OOSTERHOUT www.wwa.nl

Inhoud

Content

Voorwoord Wiebe Willig, Algemeen Directeur

4

Foreword Wiebe Willig, Managing Director

5

Kaasmakerij Henri Willig Heerenveen

6

Cheese Dairy Henri Willig Heerenveen

7

Nieuwbouw Pakhuis en Behandellijn

8

New Warehouse and Production Line

9

Henri Willig Kaas al 40 jaar een feest van variatie!

11

Henri Willig Kaas, a feast of variety for 40 years!

13

Winkels

17

Shops

17

Cheese & More

by Henri Willig

17

Cheese & More by Henri Willig

17

Onze Boeren Fred van Breest Smallenburg Jacob van der Hoek Max en Ben van Tilburg Nico Smit Klaas Sjoerd Meekma

18 18 18 19 19

Our Farmers Fred van Breest Smallenburg Jacob van der Hoek Max and Ben van Tilburg Nico Smit Klaas Sjoerd Meekma

18 18 18 19 19

23 25 26

MT Members Eric-Jan Diederix Anneke de Valk René Rovers

23 25 26

MT Leden Eric-Jan Diederix Anneke de Valk René Rovers

3

Voorwoord

Tientallen bedrijven en honderden mensen helpen ons bij de realisatie of hebben ons hierbij geholpen. Een dergelijk geïntegreerd systeem kent vele uitdagingen, waaronder het aansluiten van de verschillende installaties op de nieuwe software. Vooral in de opstart voelen we dit, maar wanneer alles uiteindelijk goed werkt ontstaat er een logische ‘flow’ met een productiviteit die ongeëvenaard is in de sector. Nu ik dit schrijf hebben we dat doel nog niet geheel bereikt, maar iedere dag worden vele stappen gezet die ons dichter bij dat doel brengen. Het is een goed voorbeeld van waar Henri Willig al 40 jaar voor staat: Kaasmaken met Passie en Lef. Dankbaar zijn we alle bedrijven en mensen die hun bijdrage hebben geleverd of nog leveren aan het succes van dit project. Met het risico hierbij mensen/bedrijven te vergeten, wil ik in het speciaal bedanken:

Kaasmaken met Passie & Lef Het jubileumjaar van Henri Willig - al 40 jaar Kaasmaken met Passie & Lef - heeft op onze vestiging in Heerenveen vooral in het teken gestaan van het openen van een hagel­nieuw pakhuis. De bebouwde oppervlakte is door de aanbouw verdubbeld tot 9000 m2 en het uiterlijk van het gebouw heeft een belangrijke make-over gekregen.

Extra trots zijn we op het kaaspuntje dat zal gaan fungeren als entree. Het aangebouwde pakhuis vormt een (voorlopig) sluitstuk van het Heerenveense bedrijf waar we sinds 2002 zo hard aan gewerkt hebben. In de loop van de afgelopen jaren is - door het maken van de lekkerste kaasspecialiteiten - de bezetting van de kaasmakerij gestegen. Hierdoor werd het pakhuis te klein om alle voorraad te huisvesten. Daarbij was in de behandeling en verpakking van de kaas nog een belangrijke automatiseringsslag te slaan.

De plannen hiervoor vinden hun oorsprong al in 2007, maar het duurde tot begin 2013 totdat de organisatie er klaar voor was, de vergunningen verleend en de financiële middelen gezekerd. Een groot plan als dit verdient - net als een goede kaas - een lange rijpingstijd. In de loop van de jaren werd dan ook heel wat denkwerk verricht en groeide gaandeweg het plan uit tot het totaalpakket dat het nu geworden is. Een gebouw neerzetten is één ding, maar de installatie vereist minimaal net zoveel denkwerk. Kazen worden uitgepekeld en door een robotlijn op boxen gelegd, gerobotiseerde heftrucks (AGV’s) brengen de boxen naar het pakhuis. Gedurende de rijpingstijd van de kaas worden de boxen geheel geautomatiseerd een aantal keer van en naar de behandellijn gebracht waar de kazen in de juiste kleur worden gecoat.

Uiteindelijk wordt de kaas automatisch geparaffineerd, geëtiketteerd en verpakt in automatisch gevouwen ­dozen, waarna de dozen gewogen, geplakt en gestapeld worden.

4

ABN Amro (Financiering) Gemeente Heerenveen (Grond & Vergunning) Ingenieursgroep Romkes (Bouw coördinatie) Voets & Donkers (Koeling) Bosgraaf Group (Behandellijn) Auxzenze (Software) FROG AGV Systems (AGV’s) Siebe de Groot (Advies) C. De Wolff Konstruktiebedrijf (Staalconstructie) De IJzeren Man (Dak & Wandbeplating) C. van der Hauw Betonbouw (Ruwbouw & Betonwerk) Aannemersbedrijf A. Faber (Grondwerk, Riolering) Van de Weerd Installatietechniek (Verlichting) Balink Glas Aluminium (Ramen & Kozijnen) Prodoor Benelux (Deuren) Schilders Gilde Friesland(Schilderwerk) Installatie bedrijf Hoekstra (Project Sanitair) Smit Bedum Beton (Bordes) Het 4kant (Architectuur) Lazymen (ICT) Lamico (Kaasplanken) Scholte’s Metaalbewerking (Kaasboxen) Smurfit Kappa Machine Systems Benelux (Verpakkingslijn) Ares Industriële Producten Baas Bemei RVS Industrie Beerepoot Boels Bosgraaf Büter Hebetechnik GmbH De La Combé Telematica De Technisch Gilde Effect Tiel Firma van der Kooij en de Hoog Fisher Edelstaal Friesland Schroot

Gansewinkel HDC Machinebouw Holland Air Pumps Horepa HR Groep Traffic & Signing Isolatie N IsoNoord Jean Heybroek Jungheinrich Nederland Kooiker Projecten Kuilder Dedemsvaart Lamon Bedrijfshygiene Lasaulec Liander Mettler-Toledo Misco Nederland Onexis Oosterkamp Reiniging Pax Prokal Stoomtechniek Randstad Uitzendbureau Rexel RNDBOUW Rolleon Ruys Vloeren Schilders Gilde Friesland Sijperda Subvention Subsidie- & Projectmanagement Tenge Hoveniersbedrijf Van der Heide Bliksembeveiliging Van Leeuwen Beveiliging vd Werf’s Bouwbedrijf VPP Packaging VWS Nederland Wals Systems Zomerdam

En natuurlijk heel veel dank aan alle betrokken medewerkers bij Kaasmakerij Henri Willig B.V. in Heerenveen en in Katwoude.

Wiebe Willig Algemeen Directeur

Foreword A bold and passionate approach to cheese making We celebrated the 40th anniversary of Henri Willig – known for its bold and passionate approach to cheese making – at our Heerenveen business by opening a brand new warehouse. An extension to the existing building has doubled the size of the premises to 9,000m2, while the exterior has been given a complete facelift. We are especially proud of the new entrance shaped like a wedge of cheese. The new warehouse extension has added the final touch, at least for the time being, to the work on our Heerenveen premises on which we have focused so much time and energy since 2002. Over the years, the increase in production of our delicious cheese specialities has meant that these have taken up more and more space in the dairy, causing the warehouse to eventually become too small to store all our stock.

In addition to this capacity constraint, we also wanted to take the opportunity to upgrade the level of automation for cheese processing and packaging.

We started drawing up the plans in 2007, but it took until 2013 before everything was organised, permits obtained and financial resources secured. An extensive plan like this needs to ripen over time, just like a good cheese does.

Over the years, a lot of thought went into the plans until they gradually crystallized into the project that we have just completed. Constructing a building is one thing, but the equipment requires just as much, if not more, planning.

The cheeses are taken out of the brine bath and placed in boxes by robots on the assembly line. They are then taken to the warehouse by robotic forklift trucks or AGVs (automated guided vehicles). During the ripening phase, there is a fully automated process to take the boxes to and from the processing line on a number of occasions for the cheese to be coated with the correct colour. Finally, the cheese is automatically paraffined, labelled and packaged in ready folded boxes, after which the boxes are weighed, addressed and stacked.

Dozens of companies and hundreds of people have helped us achieve this and continue to help us. Such an integrated system poses a ­whole range of challenges including connecting up the various pieces of equipment to the new software. The start-up phase was particularly demanding, but once everything was working smoothly we established a logical workflow that now ensures a level of productivity unparalleled in our sector. As I write this, we have not yet completely achieved our goal, but we are progressing with leaps and bounds. This sums up what Henri Willig has stood for throughout the last 40 years: a bold and passionate approach to cheese making.

We are very grateful to all the companies and people who have contributed or are still contributing to the success of this project. At the risk of forgetting people and companies, I would especially like to thank the following:

ABN Amro (Financiers) Gemeente Heerenveen (Ground & Permit) Ingenieursgroep Romkes (Construction coordination) Voets & Donkers (Air conditioning) Bosgraaf Group (Cheese handlingsystem) Auxzenze (Software) FROG AGV Systems (AGV’s) Siebe de Groot (Advice) C. De Wolff Konstruktiebedrijf (Steel structure) De IJzeren Man (Roof & Wall plating) C. van der Hauw Betonbouw (Construction & Concrete) Aannemersbedrijf A. Faber (Groundwork, Sewerage sytem) Van de Weerd Installatietechniek (Lighting) Balink Glas Aluminium (Windows & Frames) Prodoor Benelux (Doors) Schilders Gilde Friesland (Painting) Installatie bedrijf Hoekstra (Project Sanitary) Smit Bedum Beton (Platform) Het 4kant (Architecture Lazymen (ICT) Lamico (Kaasplanken) Scholte’s Metaalbewerking (Kaas boxes) Smurfit Kappa Machine Systems Benelux (Packing lines) Ares Industriële Producten Baas Bemei RVS Industrie Beerepoot Boels Bosgraaf Büter Hebetechnik GmbH De La Combé Telematica De Technisch Gilde Effect Tiel Firma van der Kooij en de Hoog Fisher Edelstaal Friesland Schroot

Gansewinkel HDC Machinebouw Holland Air Pumps Horepa HR Groep Traffic & Signing Isolatie N IsoNoord Jean Heybroek Jungheinrich Nederland Kooiker Projecten Kuilder Dedemsvaart Lamon Bedrijfshygiene Lasaulec Liander Mettler-Toledo Misco Nederland Onexis Oosterkamp Reiniging Pax Prokal Stoomtechniek Randstad Uitzendbureau Rexel RNDBOUW Rolleon Ruys Vloeren Schilders Gilde Friesland Sijperda Subvention Subsidie- & Projectmanagement Tenge Hoveniersbedrijf Van der Heide Bliksembeveiliging Van Leeuwen Beveiliging vd Werf’s Bouwbedrijf VPP Packaging VWS Nederland Wals Systems Zomerdam

And, of course, not forgetting a big thank you to all the staff at our Henri Willig B.V. cheese production facilities in Heerenveen and Katwoude.

Wiebe Willig Managing Director

5

Kaasmakerij Henri Willig Heerenveen In 1974 begint Henri Willig met kaasmaken in Katwoude.

Hij weet dit in de daaropvolgende jaren met succes uit te breiden. Met de overname van Hooidammer Kaas in 2000 wordt duidelijk dat de capaciteit in de kaasmakerij in Katwoude veel te klein is geworden.

“Henri Willig zet met deze keuze een ontwikkeling in gang die Heerenveen anno 2014 een status van zuivelstad bezorgt.�

Plannen worden gemaakt en Heerenveen blijkt bij uitstek geschikt, dankzij de vele melkveehouders in de buurt, dankzij het goede aanbod aan gekwalificeerd personeel en dankzij de gunstige logistieke ligging aan diverse uitvalswegen. Dat Henri Willig met deze keuze een ontwikkeling in gang zet die Heerenveen anno 2014 de status van zuivelstad zal bezorgen, kan niet worden vermoed.

Een gigantisch project wordt opgezet, waarbij op ruim een hectare grond een pand van 4500 m2 moet verrijzen. De kaasmakerij die daarin zal worden gehuisvest zal een maximale capaciteit krijgen van 7000 ton kaas per jaar, circa vijf keer zo groot als Katwoude.

Uiteindelijk wordt het project in 2003 voltooid en worden de eerste kazen geproduceerd. De eerste jaren lopen echter moeizaam. Uiteindelijk kost het bijna tien jaar om de kaasmakerij goed op poten te zetten en het break-even punt te bereiken.

Nu in 2015 floreert de kaasmakerij en wordt toegewerkt naar een situatie waarin met vijf ploegen met kaasmakers zeven dagen, vierentwintig uur per dag kaas wordt gemaakt. Ook de pakhuisruimte is fors uitgebreid met nog eens 4500 m2 en is volledig geautomatiseerd. Het aandeel van bijzondere kaassoorten onder eigen merk in de totale afzet groeit nu jaar op jaar, mede dankzij de inspanningen van het team productontwikkeling.

6

Cheese Dairy Henri Willig Heerenveen In 1974, Henri Willig started making cheese in Katwoude.

His business was successful and he was able to expand production in the years that followed. After the acquisition of Hooidammer Cheese in 2000, it became clear that his production facility in Katwoude did not have sufficient capacity.

Plans were made and Heerenveen was chosen. It appeared to be particularly suitable, thanks to the many local dairy farmers, the ample supply of qualified staff and its favourable location within easy reach of several main roads. At that point no one had the slightest notion that Henri Willig’s decision to take this step would set something in motion that by 2014 would have given Heerenveen the status of a dairy town.

The project was gigantic, involving the construction of a 4,500m2 building covering more than one hectare of land. The cheese dairy that would occupy this building

was to have a maximum production capacity of 7,000 tons of cheese each year, about five times the output of Katwoude. The project was eventually completed in 2003 and the first cheese was produced. However, difficulties early on meant that it actually took almost ten years to get the cheese dairy running successfully enough to break even.

“Now the cheese dairy is flourishing”.

Now in 2015, the cheese dairy is flourishing. In fact, we are working towards implementing a system where five teams of cheesemakers make cheese twenty-four hours a day, seven days a week.

The warehouse capacity has also been expanded by an impressive 4,500m2 and it is fully automated. Speciality cheeses with our own brand name now account for a growing percentage of our sales each year, thanks to the efforts of the product development team.

7

Nieuwbouw Pakhuis en Behandellijn Heerenveen Met een goedlopende kaasmakerij in Heerenveen die de lekkerste kaas produceert, maar de meeste kaas extern laat behandelen en rijpen, is een nieuwe business case voor een flinke uitbreiding snel geboren. In 2012 wordt besloten dat het mogelijk en haalbaar is om alle geproduceerde kaas ook zelf te gaan behandelen en de rijping onder eigen beheer te laten plaatsvinden. In dit geval betreft het niet een groeimodel, maar is de stroom kaas voor externe opslag al dusdanig groot, dat een nieuw pakhuis direct nagenoeg vol zal liggen. De verwachte kostenbesparing is daarmee vanaf het begin maximaal.

Dit alles is alleen mogelijk als de uitbreiding minstens dezelfde, en liefst veel hogere, kwaliteit en capaciteit mogelijk maakt. Hierbij is in de markt gezocht naar ­leveranciers die bereid zijn te investeren in een innovatieve, revolutionaire vooruitgang in het behandelen en rijpen van kaas. De technieken waarmee, met name, kaas ­behandeld wordt, zijn decennia oud en de geleverde kwaliteit is acceptabel, maar er valt veel te verbeteren.

“Tussen uitpekelen en verpakken, wordt de kaas door geen mens aangeraakt.”

een AGV. Zodra een box aan de beurt is om behandeld te worden, wordt deze volautomatisch naar de betreffende lijn gereden, waarna een robot de box begint uit te laden. De uitgeladen kaas wordt eerst ‘losgewrikt’, mocht deze plakken aan de plank, en vervolgens pakt een andere robot de kazen op om ze in de coating te dopen, af te strijken en tenslotte op zijn kop terug te hangen in een overname station. De robot die kaas uitgeladen heeft, pakt vervolgens drie schone planken, legt de kaas op de plank en legt deze weer terug in de box.

Zodra een box helemaal behandeld is, wordt deze weer teruggereden door een AGV.

De bedachte oplossing blijkt inderdaad revolutionair. Tussen uitpekelen en verpakken, wordt de kaas door geen mens aangeraakt. Er worden robots ingezet om de kaas te behandelen, boxen in- en uit te laden en de boxen worden heen en weer gereden door zelfstandig rijdende voertuigen. De robots, zeven stuks, zoals vooral bekend uit de auto-industrie, verzorgen alle verdere handelingen. Kaas die uit de pekel komt, wordt volautomatisch op de box gelegd, die volautomatisch is gebracht en wordt opgehaald door

Door de kazen niet langer via flappen te voorzien van coating, maar door een robot te laten dippen en af te strijken tegen een borsteltje geeft dit een veel consistenter, mooier en kwalitatief beter resultaat.

Met deze nieuwe manier van werken en het pakhuis met de nieuwste beluchtingstechniek, worden de kazen optimaal behandeld.

Alle geproduceerde kaas zal op een gegeven moment het pakhuis moeten verlaten. Om dit mogelijk te maken is de lijn ook ingericht voor enkele uitvoer functies. Kaas kan vol automatisch geparaffineerd worden of omgeboxd naar een ander type box die handelbaar is voor handmatige verwerking. De nieuwe boxen voor het pakhuis zijn geoptimaliseerd voor automatische verwerking en zijn drie keer groter dan de huidige boxen. Met de enorme toename van intern behandelde kaas, ontstaat ook direct de noodzaak om al deze kaas te verpakken en klaar te maken voor verzending naar onze afnemers.

Met een hypermoderne behandellijn kan dit proces natuurlijk niet achterblijven, dus wordt ondertussen alweer hard gewerkt om ook hiervoor een geautomatiseerde verpakkingslijn te ontwerpen en te plaatsen.

8

Heerenveen New Warehouse and Production Line Once we had a successful cheese dairy up and running in Heerenveen – making delicious cheeses, but contracting out most of the processing and ripening – it was time to devise a new business case for major expansion work. In 2012, we decided that it was possible for us to process and ripen all the cheese our­selves. This plan was not really a model for growth as the amount of cheese we produced that was stored elsewhere was already so large that the new warehouse would be full almost immediately. However, it did mean that the we would achieve a maximum level of cost savings right from the start. But only if the expansion provided at least the same and preferably a much higher level of quality and capacity. We also looked for suppliers in the market who were willing to invest in innovative, revolutionary advances for processing and ripening cheese. The techniques used, particularly for processing cheese, are years old and the quality is acceptable, but there are still many aspects that can be improved.

As the cheeses are no longer coated using flaps, but by robots dipping them in the coating and brushing off the excess, the result is far more consistent, attractive and better in terms of quality. This new process together with a warehouse with the newest aeration technology ensures that the process is optimal.

All cheese produced must at some point leave the warehouse. In order to make this possible, the assembly line has also been adjusted to carry out some other functions. Cheese can be automatically paraffined or put in a different type of box to facilitate manual processing. The new warehouse boxes have been improved for automatic processing and are three times larger than the existing boxes.

As the amount of cheese that can be processed in the dairy has dramatically increased, we also need to be able to package more cheese and make it ready for transportation to our customers. With such a state-of-the-art production line, we cannot overlook this process, which is why we also have been working hard to design and install an automated packaging line.

“The solution that was conceived actually proved to be revolutionary.”

The solution that was conceived actually proved to be revolutionary. Throughout all the stages from taking the cheese out of the brine bath to packaging, the cheese is not touched by human hand. Robots have been installed to handle the cheese, to put it into and take it out of the boxes. These same boxes are moved around by AGVs. The robots, seven in total, also widely used in the automotive industry, take care of all further steps in the process. The cheese is taken out of the brine automatically and placed in a box that is picked up and transported by an AGV. As soon as the contents of a box is ready to be processed, it is automatically driven to the right part of the production line where a robot unloads it. The cheese is first ‘dislodged’ if necessary (sometimes it sticks to the shelf) and then another robot takes it and dips it in the coating, wipes it off and hangs it upside down in a transfer station. Then the robot that unloaded the cheese takes three clean shelves, places the cheese on these and puts it back in the box. Once the content of a box has been completely processed, it is driven back by an AGV.

9

Prodoor levert 30 deuren op maat bij Henri Willig genomen en vervolgens we hebben we alle industriële deuren uitgerust volgens de klant specifieke wensen en afmetingen van kaasmakerij Henri Willig.

De hygiëne-eisen in kaasmakerij Henri Willig zijn hoog. Dat vraagt om industriële deuren van een hoogwaardige kwaliteit. De industriële deuren moesten efficiënt, duurzaam, veilig en/ of gebruikersvriendelijk zijn en tevens voldoen aan de hoogste HACCP-normen. Om aan alle genoemde eisen te voldoen hebben we standaard industriële deuren als uitgangspunt

Neem contact met ons op voor een geheel vrijblijvend advies. Wij zijn eindgebruikers, opdrachtgevers, architecten en ingenieurs graag van dienst bij het kiezen van de juiste deuroplossing. Bel ons ook voor storingen aan al uw typen industriële deuren, service, preventieadvies en professioneel onderhoud.

l

● Schumanpark 127

l

● AS 7336

CIAL PA CK SPE N A LE

● ● l Apeldoorn l

.V. GB IN G

VERM EU

Prodoor BV

Voor de uitbreiding van de productielocatie in Heerenveen heeft Prodoor opdracht gekregen voor de levering, montage en installatie van 30 industriële deuren.

vspackaging@zonnet.nl

● tel. 055 - 576 7515

l

● info@prodoor.nl

l

prodoor.nl

Henri Willig Kaas al 40 jaar een feest van variatie!

Henri Willig is een pionier in hart en nieren met een neus voor interessante nichemarkten. Zo was Henri Willig één van de eersten die begin van de jaren tachtig ontdekte dat Goudse kaas ook gemaakt kon worden van geitenmelk. Een geitenboerderij met vijfhonderd geiten, ook wel bekend als het Nationaal Geitencentrum moest worden geopend om aan de vraag te voldoen. De Hollandse halfharde geitenkaasmarkt ontwikkelde zich tot een aanzienlijke markt van zo’n tien miljoen kilogram op jaarbasis, waar ook grote spelers zoals Friesland­ Campina en Rouveen hun aandeel in genomen hebben.

In de afgelopen jaren heeft Henri Willig nieuwe soorten ontwikkeld, zoals diverse geitenkazen met kruiden, koekaas met rode en groene pesto en ook het assortiment biologische kazen is behoorlijk uitgebreid. Ook heeft zich sinds afgelopen jaar een nieuwe melksoort aangediend: buffelmelk. De buffelkaasjes zijn in de eigen winkels inmiddels een groot succes.

“Innovatie wordt gezien als de levensader van het bedrijf.”

Innovatie wordt gezien als de levensader van het bedrijf Willig. Dankzij een slagvaardig productontwikkelingsteam is een continue stroom van nieuwe producten – en daarmee de toekomst van het bedrijf Willig – geborgd.

In de afgelopen jaren werden diverse gouden medailles in de wacht gesleept op toonaangevende internationale kaaswedstrijden, zoals de Wisconsin World Championship Cheese Contest, Nantwich International Cheese Awards en de World Cheese Awards in London.

De nieuwe producten van het jaar 2014 zijn Aspergekaas, Peppadewkaas, Geitenkaas met Lavendel en niet te vergeten onze jubileumkaas: de Geitenkaas Saveur de Champagne.

Ook in biologische kaas zag Henri Willig mogelijk­heden.

Dankzij de overname van Hooidammer in 2000 werd Henri Willig een van de aanjagers. De biologische kaasmarkt is inmiddels een serieuze markt in Nederland met een omvang van zo’n vijf miljoen kilogram op jaarbasis.

Met de merken Hooidammer en Polderkaas Biologisch is Henri Willig een belangrijke speler in deze markt.

Met babykaas liep het wat anders, dat was in de jaren tachtig een grote export markt. Door de opkomst van vacuümverpakkingen en wereldwijde verpakkingsbedrijven viel deze markt drastisch terug. Dankzij de focus van Henri Willig op het toerisme en de constante ontwikkeling van nieuwe producten bleef de productie van baby Gouda goed op peil. Op dit moment is Henri Willig marktleider in dit segment.

11

Your Smartest Move

Wereldwijd intralogistieke oplossingen met Automatisch Geleide Voertuigen

Frog AGV Systems ontwikkelt en implementeert turn-key intralogistieke oplossingen met behulp van Automatisch Geleide Voertuig (AGV) Systemen.

Deze geavanceerde technologie helpt bedrijven productiever te worden en de bedrijfskosten te verlagen door middel van een efficiënte en veilige material handling. Deze systemen kunnen bijna alle soorten goederen transporteren binnen productie, opslag en distributie omgevingen, zowel binnen als buiten.

Frog AGV Systems

•

Since 1908 Westzaner Rookkaas gemaakt van 100% originele kaas, gerookt op beukenhout

Schipper Cheese feliciteert

Henri Willig met het 40 jarig Jubileum

en met de opening van het

nieuwe pakhuis in Heerenveen.

www.frog.nl

•

tel. +31 (0) 30 244 0550

Henri Willig Kaas, a feast of variety for 40 years!

Henri Willig is every inch a pioneer with an eye for interesting niche markets. For instance, in the early eighties, Henri Willig was one of the first people to discover that Gouda cheese could be also made from goat’s milk. A goat farm with five hundred goats, the National Goat Centre, had to be opened to meet demand. The Dutch market for semi-hard goat cheese has grown siginificantly and now around ten million kilograms are produced each year. Major players like FrieslandCampina and Rouveen also have a share of this market.

Henri Willig also saw opportunities for organic cheese and became one of the driving forces in this market, thanks to his acquisition of Hooidammer in 2001. The organic cheese market has since become a major market in the Netherlands, with about five million kilograms produced each year. The company’s Hooidammer and Polderkaas Biologisch brand names make Henri Willig an important player in this market.

“Innovation is the lifeblood of the Willig company.”

Innovation is the lifeblood of the Willig company. Thanks to an adept product development team, there is a constant stream of new products, which guarantees the future of the company. In recent years, we have won several gold medals at prominent international cheese competitions, such as the Wisconsin World Championship Cheese Contest, the Nantwich International Cheese Awards and the World Cheese Awards in London.

The new products for 2014 are Asparagus cheese, Peppadew cheese, Goat cheese with Lavender and of course our anniversary cheese: Goat Cheese Saveur de Champagne.

The market for baby cheese developed differently. In the eighties this was a large export market, but with the advent of vacuum packaging and global packaging companies, the market shrank dramatically. Thanks to Henri Willig’s focus on tourism and the firm’s constant development of new products, production of baby Gouda remains stable. Henri Willig is currently market leader in this segment.

In recent years, Henri Willig has developed new types of product, such as a varietie of goat cheese with herbs and cow’s milk cheese with red and green pesto. The range of organic cheeses has also become quite extensive. Last year, a new type of milk was also introduced: buffalo milk. And the buffalo cheeses sold in our own shops have become a great success.

Kaasplanken van formaat

Uit het beste Noord Europese vuren 30 jaar ervaring Lamico b.v. Papierbaan 16-22 9672 BH Winschoten ~ Tel. +31 (0) 0597- 47 17 40 info@lamico.nl ~ www.lamico.nl

13

Qlip feliciteert Laboratoriumonderzoek

T. +31 (0) 88 754 70 00

E. INFO@QLIP.NL

Audits, Inspecties & Certificering

WWW.QLIP.NL

Het Kaasmerk produceert en verkoopt kaasmerken die op kaas worden aangebracht voor bescherming van

Het Kaasmerk feliciteert Henri Willig met het 40-jarig bestaan!

naam of oorsprong van de kaas en voor traceerbaarheid.

Het bedrijf heeft 2 vestigingen in Leiden en in Arinthod in Frankrijk. De laatste vestiging heeft een eigen naam Matec SA.

Roomburgerweg 3a 2314 XM Leiden Nederland Tel.

+31(0)71 541 16 20

Fax

+31(0)71 541 60 19

E-mail

info@kaasmerk.com

Website www.kaasmerk.com Website

www.matec-sa.com

Advertorial

Vaste ICT-partner Auxzenze

automatiseert nieuw pakhuis en behandellijn

Het nieuw gebouwde pakhuis met gerobotiseerde behandellijn van Henri Willig in Heerenveen is onder andere gerealiseerd met ICT-partner Auxzenze. “Zij hebben op basis van hun oplossing EPO Cheese-IT een module ontwikkeld die de nieuwe behandellijn aanstuurt”, zegt Paul Belema, ICT manager van Henri Willig. “Feitelijk stuurt onze software de gerobotiseerde behandellijn en de AGV’s (onbemande heftrucks) aan”, voegt Louis Post van Auxzenze hier aan toe.

“Door alle ontwikkelingen is niet alleen de logistiek verbeterd, maar ook de eindkwaliteit.”

Doordat het nieuwe pakhuis een gerobotiseerde behandellijn en nog eens 700 boxposities heeft, is Willig voortaan in staat alle geproduceerde kaas ook zelf te behandelen en de rijping onder eigen beheer te laten plaatsvinden. “Kijk je daarbij specifiek naar de robotlijn die wij nu in werking hebben voor de 4,5 kilo en 8 kilo kazen, dan zijn wij hiermee het eerste bedrijf ter wereld”, vertelt Belema. “Door alle ontwikkelingen is niet alleen de logistiek verbeterd, maar ook de eindkwaliteit. Er gaan 252 kazen op een nieuwe box, dat is bijna drie keer zoveel als op de traditionele boxen van de oude behandellijn.”

Aansturing van volautomatische behandeling Vanuit de pekel wordt de kaas met behulp van een robot op boxen gelegd waarna deze automatisch het pakhuis in gaat. De software houdt in de gaten wanneer een partij kazen behandeld moet worden. Als de kaas aan de beurt is, wordt deze door de software aangevraagd en bij de lijn gebracht. Daar zorgt de software dat de robot met de juiste instellingen de kaas behandelt. Dit alles gaat volautomatisch. “Daarmee vormt onze ICT de centrale aansturing van de kaasbehandeling”, zegt Post.

Totaalpartner voor ICT Het automatiseren van de behandellijn is een onderdeel van een jarenlange samenwerking tussen Henri Willig en Auxzenze. “Deze jarenlange samenwerking strekt zich uit over een breed pallet van ICT-diensten waaronder online werkplekken en het beheer van bedrijfsapplicaties voor Henri Willig”, vertelt Post. Met het aanbieden van een stabiele totaaloplossing voor ICT wil Auxzenze de continuïteit waarborgen voor Henri Willig. “Dat is ook waar wij voor staan, wij willen onze klanten van A tot Z ontzorgen”, vertelt Post tenslotte.

Meer informatie Voor meer informatie over Auxzenze kijkt u op www.auxzenze.nl.

15

Jullie de kaas Wij de verpakking

info@bonsema-verpakking.nl

050 549 30 10

www.bonsema-verpakking.nl

Koningsweg 1B 9731 AS Groningen

Our shops Onze winkels De Jacobs Hoeve wordt in 1974 de eerste winkel van Henri Willig, tussen de woonkamer en de keuken wordt een winkel ingericht, waar hij zijn zelfgemaakte kazen verkoopt. Begin jaren negentig wordt Henri Willig in de gelegenheid gesteld om de Alida Hoeve bij Volendam en de Catharina Hoeve op de Zaanse Schans over te nemen. Twee jaar later komen daar de Kaaswaag en de Kaasspeciaalzaak in Edam bij.

In 1995 wordt de eerste stap gezet in Amsterdam, er wordt een kleine winkel geopend bij de ingang van het nieuwe Magna Plaza. Het duurt tot 2005 voordat de volgende winkel wordt geopend aan het Damrak in Amsterdam. Vanaf 2009 raken zaken in een stroomversnelling, binnen korte tijd worden diverse winkels in Amsterdam geopend, waaronder de Kaaskelder op de Bloemenmarkt, het Amsterdams Kaashuis.

Daarna volgen de Henri Willig winkels op de Leidsestraat en de Reguliersbreestraat, aan de Westermarkt en in 2014 in de Warmoesstraat.

In 1974 the Jacobs Hoeve became Henri Willig’s first shop.

An area between the living room and the kitchen was made into a small shop, where he sold his homemade cheese. In the early nineties, he had the opportunity to acquire two cheese farms, the Alida Hoeve near Volendam and the Catharina Hoeve in Zaanse Schans. Two years later, we also opened two cheese shops, the Kaaswaag and Kaasspeciaalzaak in Edam. In 1995, we made the move to Amsterdam, opening a small shop at the entrance to the new Magna Plaza. It took until 2005 for us to open our next shop, located on the Damrak. After this, the momentum really picked up in 2009 and within a short period of time, we opened several more shops in Amsterdam, including the Kaaskelder in the Bloemenmarkt (world’s largest floating flower market) and the Amsterdam Cheese House. Henri Willig shops were then established in the Leidsestraat, Reguliersbreestraat, on the Westermarkt and in 2014 in the Warmoesstraat.

Cheese & More by Henri Willig

Op 14 april 2012 wordt de eerste Cheese & More by Henri Willig geopend, in de Kalverstraat in Amsterdam. De winkels zijn kaaskado winkels, waar naast de eigen producten een prachtig assortiment te vinden is, zoals chutney’s, worsten, noten, wijnen en kaasgereedschappen – bij voorkeur van Hollandse bodem. De strakke en moderne winkels gecombineerd met de heerlijke authentieke producten uit eigen kaasmakerij, doen veel stof opwaaien in Retailland. Er verschijnen artikelen in verschillende kranten. Ook Radio 1 en BNR besteden aandacht aan het verhaal. Dit zorgt voor een landelijke bekendheid.

“Strakke en moderne winkels gecombineerd met authentieke producten.”

Al snel volgen Cheese & More by Henri Willig vestigingen in de Magna Plaza, aan de Eerste van der Helststraat, de Bloemenmarkt en twee aan de Nieuwendijk in Amsterdam. Ook in Delft, Alkmaar en Purmerend komen er vestigingen. De winkels draaien goed en de nieuwste winkel werd geopend in de Markthal in Rotterdam. Ook is er een nieuwe Cheese & More by Henri Willig vestiging gepland in het Centraal Station in Amsterdam.

Cheese & More by Henri Willig

On 14 April 2012, the very first Henri Willig Cheese & More shop opened in the Kalverstraat in Amsterdam. These shops are cheese gift shops which sell a wonderful selection of products, such as chutneys, sausages, nuts, wines and cheese tools - preferably from the Netherlands – in addition to Henri Willig’s own products. The bright, modern interiors selling delicious authentic products caused quite a stir in the retail world. Articles appeared in different newspapers. Radio 1 and the BNR radio station also picked up the story, ensuring us a national reputation.

Other new Henri Willig Cheese & More shops quickly sprang up in the Magna Plaza, the Eerste van der Helststraat, the Bloemenmarkt and two on the Nieuwendijk in Amsterdam.

These shops are proving to be successful and our newest shop was recently opened in an indoor market, the Markthal in Rotterdam. Henri Willig is also planning to open new Cheese & More shops in Delft, Alkmaar and Purmerend and also in Amsterdam’s Central Station.

17

Onze boeren

Fred van Breest Smallenburg, onze biologische geitenboer

Jacob van der Hoek, onze biologische koeienboer

Fred van Breest Smallenburg

Jacob van der Hoek

Biologische geitenboer. Melkt vierhonderd geiten die rondlopen in een vrije uitloopstal. Boer sinds 1998. Begon twee jaar later melk te leveren aan Henri Willig. Fred produceerde vanaf het begin biologische melk. Henri Willig nam dit bij hem af, tegen biologische melkprijs, terwijl er nog geen markt voor was. Deze melk werd dus als reguliere melk verwerkt. Bij het overnemen van het Hooidammer merk begon Henri Willig met de verwerking van biologische geitenmelk.

Biologische koeienboer, melkt vijftig koeien en zorgt al zes jaar op rij voor eerste klas melk. Boer sinds 1984. Begon in 2001 melk aan Henri Willig te leveren.

Fred van Breest Smallenburg

Jacob van der Hoek

From the outset, Fred produced organic milk. Henri Willig purchased the milk from him at the organic milk price even before there was a market for it so Fred’s milk was processed as conventional milk. When he acquired the Hooidammer brand, Henri Willig started officially using organic goat milk.

“We do not use any artificial fertilisers or chemical additives to make the grass grow faster. I am happy that we can work in this way. We have also not used antibiotics for several years now and that seems to be going well too.”

Fred is an organic goat farmer. He has a milking herd of four hundred goats on his free-range farm and has been a farmer since 1998. Two years after he started, he began supplying milk to Henri Willig.

‘Wij gebruiken geen kunstmest en geen chemische toevoegingen om het gras sneller te laten groeien. Ik vind het mooi dat je op die manier kan werken. Ook doen we het al een paar jaar zonder antibioticum en dat gaat goed.’

Jacob is an organic dairy farmer, who has a milking herd of fifty cows and has produced first class rated milk for six years in a row. He has been a farmer since 1984. In 2001, he began supplying milk to Henri Willig.

Max en Ben van Tilburg

Max en Ben van Tilburg, onze biologisch-dynamische koeienboeren

Max and Ben are biodynamic dairy farmers who have 85 cows and 60 calves. They have eighty hectares of land some of which is used for grazing while other parts are used to grow the feed that Max and Ben produce on their integrated farm. In 2004, when they first started supplying Henri Willig, half of the milk was biodynamic and the other half was produced conventionally. Later, all of the milk supplied was biodynamic. They have an agreement with Henri Willig to process some of their milk themselves. They use it to make quark and yoghurt. This is sold as a regional product under the Waddenmax brand name. This way of working enables them to close the loop in the financial-ecological cycle and to be self-sufficient.

Max en Ben van Tilburg Biologisch-dynamische koeienboeren, met 85 koeien en 60 kalfjes. Tachtig hectare is deels voor de koeien, om buiten te kunnen weiden, en deels voor het voer, dat Max en Ben zelf verbouwen in hun gemengd bedrijf.

Vanaf 2004 zijn ze boer bij Henri Willig, eerst voor de helft biologisch dynamisch en voor de helft regulier. Later wordt dat volledig Biologisch Dynamisch. Ze hebben de afspraak met Henri Willig dat ze een deel van hun melk zelf mogen verwerken.

Hiervan wordt kwark en yoghurt gemaakt. Dit wordt als streekproduct verkocht onder het merk Waddenmax. Het past mooi bij de gesloten kringloop en het zelfvoorzienend zijn.

18

Our farmers

Klaas Sjoerd Meekma Reguliere geitenboer, melkt 800 geiten, fokt zo’n 500 geiten per jaar op. Boer sinds 1990. Begon twee jaar later melk aan Henri Willig te leveren. Bij voorkeur worden de geiten zelf opgefokt.

‘We zijn met niks begonnen. Op dit moment hebben we 800 melkgeiten en een geitenfokkerij. Dat is een belangrijke tweede tak. We hebben inmiddels veertig hectare grond en verbouwen ons eigen koolzaad, graszaad en gras voor de geiten. ’

Klaas Sjoerd Meekma

Nico Smit, onze reguliere koeienboer Nico Smit Reguliere koeienboer, houdt 250 koeien en melkt 125 koeien. Levert al 21 jaar aan Henri Willig. Van die periode staan er al negentien melkbusjes in het kantoor, onder­scheidingen voor eerste klas melk.

Klaas Sjoerd is a conventional goat farmer who has a milking flock of 800 goats and breeds 500 goats each year. Klaas started farming in 1990 and two years later he began supplying milk to Henri Willig. He prefers to rear the goats himself.

“We started with nothing. We now have 800 milk goats and we breed goats too. This is an important secondary part of the business. We now have forty hectares of land and grow our own rapeseed, grass seed and grass for the goats.”

‘Wij zijn trots op Willig, dat die lekkere kaas maakt. Ik hoop dat Willig ook trots is op haar leveranciers. Dat is een mooie basis: wederzijdse trots en respect.’

Nico Smit Nico is a conventional dairy farmer who has 250 cows and has a milking herd of 125. He has been supplying Henri Willig for 21 years. During this period, he has received nineteen small milk cans – awards for first class milk – which are on display in his office.

“We are proud of the Willig name and its delicious cheese. I hope that the Willig company also prides itself on its suppliers. That’s a terrific foundation: mutual pride and respect.”

Klaas Sjoerd Meekma, onze reguliere geitenboer

Specialist in betonwerk voor de bouw

Transportwei 18 • 8501 ZP Joure • Tel. (0513) 41 32 30 Fax (0513) 41 71 73 • E-mail: info@hauwbeton.nl 19

Innovatieve en duurzame oplossingen voor morgen • • • • •

Klimaattechniek Elektrotechniek Sanitair/Gas- en Waterleiding Communicatie en Beveiliging Technisch beheer en Service

Franeker • T (0517) 39 32 31 • info@vanderweerd.net • www.vanderweerd.net

Voets & Donkers Koeltechniek B.V. produceert en installeert op maat gemaakte luchtbehandelingssystemen en koelinstallaties voor de (levensmiddelen) industrie, tuinbouw en utiliteit.

Energiebesparing Middels een door Voets & Donkers ontwikkeld HR-ontvochtigingssysteem voor o.a. kaasrijping kan een energiebesparing tot wel 40% bereikt worden.

Onze kernactiviteiten zijn  Koeltechniek  Luchtbehandeling voor kaasrijping  High care verwerkingsruimten  Cleanrooms Door de bundeling van de disciplines koeltechniek, besturingstechniek en luchttechniek binnen één bedrijf, bieden wij totaaloplossingen die volledig aansluiten op de gewenste condities.

Van creatief maatwerk tot standaardoplossingen.

21

ECOLAB FELICITEERT HENRI WILLIG MET HET 40-JARIG BESTAAN! Wij houden de voedselketen veilig voor mensen over de hele wereld In ons streven naar het leveren van totale procesveiligheid- en optimalisatie, zijn wij zeer enthousiast om vanaf heden samenmet Nalco, het volgende geĂŻntegreerde pakket te kunnen aanbieden: Voedselveiligheid- en kwaliteit Reiniging & desinfectie Anti microbiologische systemen Reinigingsprocedures Aansluiting bij de laatste wet- & regelgeving

Duurzaamheid Waterbesparing Energiebesparing Afval(water)behandeling

Operationele effectiviteit Visie op totale operationele kosten Optimalisatie van de reinigingstijd Continue aandacht voor verhoging productiviteit

Wereldwijde consistentie Wereldwijd netwerk met consistente aanpak Beschikbaarheid van statistieken en monitoring Wilt u weten hoe wij u kunnen helpen uw doelstellingen te bereiken?

Neem dan contact op met uw Nalco of Ecolab contactpersoon of bezoek: www.ecolab.nl olab.nl of bel ons op 030 6082222

Š 2014 KPMG Meijburg & Co, belastingadviseurs, is een samenwerkingsverband van besloten vennootschappen, staat ingeschreven in het Handelsregister onder nummer 53753348 en maakt deel uit van KPMG International Cooperative ("KPMG International"), een Zwitserse entiteit. Alle rechten voorbehouden.

KPMG Meijburg & Co feliciteert de Henri Willig Groep met zijn veertigjarig jubileum!

Een juweeltje in het noorden Naam: Eric Jan Diederix Functie: Plantmanager en gesprekspartner voor onze boeren Wat inspireert jou?

Hoe zie jij de komende tien tot twintig jaar?

We zijn echt uit de pioniersfase gekomen. Over tien jaar zit je waarschijnlijk in een consoliderende fase. En dan ga je weer kijken wat je verder nog wilt doen.

Mensen, methoden, middelen, materiaal.

Waar ben je trots op?

Kenmerk van een familiebedrijf

Op de mensen die hier werken. We groeien als kaasmakerij, maar ook op het persoonlijke vlak. Degenen die hier komen werken worden er nooit slechter van. En we maken natuurlijk een prachtig product.

Korte lijnen. En iedereen kan er een plek in vinden.

Je moet het soms wel afdwingen, maar het kan.

Grootste verandering

Een echte entrepreneur. Af en toe is hij gewoon weer een boer. Maar hij wil graag en is dol op vernieuwing.

Voor mij was dat de nieuwbouw. Maar in het algemeen is het vooral de professionalisering.

Henri Willig

A jewel in the north Name: Eric Jan Diederix Position: Plant Manager in Heerenveen

How do you see the coming ten to twenty years?

People, methods, resources, materials.

We are really beyond the pioneering stage. In ten years, we will probably have entered a consolidation phase. And then you start to think about what you want to do next.

What are you proud of?

Characteristic of a family business

The people who work here. We are growing as a cheese dairy, but also on a personal level. The people who work with us always benefit from their time here. And, of course, we have a great product.

It has a horizontal management structure where everyone can fit in. Sometimes it takes some effort, but it is possible.

Biggest change

He is a true entrepreneur. Sometimes he just becomes a farmer again. But what he really likes is innovation – to change things for the better.

What inspires you?

For me that was the new building. But, in general, it is the increasing professionalism.

Henri Willig

23

Prodoor bouwt lean and green met producten die bijdragen tot BREEAM classificaties

Oplossingen voor uw risico’s

Vanwege het ruime assortiment snelloopdeuren, koelen vriesdeuren, Airstop® luchtdeuren, branddeuren en ­sectionaaldeuren is Prodoor in staat om voor elke doorgang de beste deuroplossing te leveren en te installeren.

Op klantwens kan de geselecteerde deuroplossing effi­ ciënt, veilig, duurzaam en/of energiezuinig zijn. De keuze voor de beste deuroplossing dient in de ontwerpfase al gemaakt te worden en daarom zijn wij erop ingericht om intensief samen te werken met eindgebruikers, opdrachtgevers, architecten, bouwmanagers, ingenieurs en bouwpartners. Dit doen we lean and green ten voordele van kostenbesparingen en een hoger duurzaamheidsniveau.

Wij zijn u graag van dienst bij het kiezen van de juiste deuroplossing. Voor een vrijblijvend advies kunt u gerust contact met ons opnemen.

Bezoektip:

Raetsheren van Orden feliciteert Henri Willig B.V. met zijn 40 jarig bestaan en de opening van het nieuwe pakhuis.

Als Registermakelaar in Assurantiën (RMiA), gespecialiseerd in de zuivelsector, adviseren wij Henri Willig B.V. over de maatregelen om het risicoprofiel van de onderneming te verbeteren of te behouden. Een scherp inzicht daarin resulteert in kostenbewustzijn en kostenbeheersing.

Raetsheren van Orden heeft geen eigendomsverhoudingen tot banken of verzekeraars en opereert zowel financieel als commercieel onafhankelijk.

Wilt u weten hoe u uw risico’s optimaal kunt beheren?

Neem dan contact met ons op.

Raetsheren van Orden Alkmaar Arcadialaan 36a | Postbus 1015 1810 KA Alkmaar | 072 541 41 51 Raetsheren van Orden Leeuwarden Heliconweg 52 | 8914 AT Leeuwarden 058 294 16 90 www.rhvo. home@rhvo.nl

24

Naam: Anneke de Valk Functie: Hoofd Kwaliteitsafdeling Wat inspireert jou?

Van land tot klant; die slogan zegt alles over ons.

Daardoor is het werk zeer gevarieerd en liggen er voldoende uitdagingen. Er is geen dag bij die ik als een sleur ervaar.

Waar ben je trots op?

Uit mijn eerste periode: het installeren, over de hele linie, van een kwaliteitssysteem. En op dit moment: de wijze waarop wij met z’n allen problemen oppakken.

Grootste verandering De professionalisering van de organisatie. Als ik alleen al zie hoe de kaasmakerijen tegenwoordig draaien… Voorheen hadden we één ploeg in de dagdienst die een x-aantal kilo’s produceerde; nu zijn het er vier of vijf. Ook de kwaliteitsafdeling is verder gegroeid.

Hoe zie jij de komende tien tot twintig jaar?

We zijn de laatste jaren enorm gegroeid. Nu is het zaak dat we een aantal dingen gaan borgen. Daarnaast zullen we er nog meer structuur aan moeten geven. Het gaat goed, maar het kan altijd nóg beter.

Kenmerk van een familiebedrijf Je kent iedereen, van boven tot onder. In tegenstelling tot grotere bedrijven zijn het geen poppetjes die je ergens in de verte ziet staan.

Henri Willig Heel erg ondernemend. Voor wat hij heeft gerealiseerd kun je alleen maar erg veel bewondering hebben. Bovendien is hij nog steeds zelf op de boerderij aan het werk. Dus dan heb je zoiets moois neergezet en doe je dat ook nog… Dat is toch mooi?

Geen dag is gelijk

Every day is different Name: Anneke de Valk Position: Quality Manager What inspires you?

Everything from the land to the customers. Our slogan says it all.

This makes the work very varied and it offers plenty of challenges.

There is not a single day when I feel I’m stuck in a rut.

How do you see the coming ten to twenty years?

We have grown tremendously in recent years. Now, it is important that we safeguard a number of things. We must also provide more structure. It’s going well, but there are always things that can be improved.

Characteristic of a family business

What are you proud of?

You know everyone from the top down – not like in larger companies, where people are just distant anonymous figures.

From my initial period with the company, it was the implementation of a quality system across the board. Right now, it is the way we tackle any problems together.

Henri Willig

Biggest change How professional the organisation has become. Even just looking at how the cheese dairy operates ... we used to have one team on the day shift that produced X number of kilos whereas now, we have four or five. And the quality department has continued to grow as well.

He is very enterprising. You can only have admiration for all that he has achieved. And, he still works on the farm. So even though he has built up such a successful company, he still does that too... fantastic, isn’t it?

25

Veel eigen initiatief

Naam: René Rovers Functie: Commercieel Directeur Wat inspireert jou?

Om ervoor te kunnen zorgen dat er een goedlopend ­bedrijf staat, waarin werknemers met veel plezier actief zijn en er genoeg verdiend wordt om de continuïteit te waarborgen.

Waar ben je trots op?

Op mijn team, dat verder bestaat uit drie accountmanagers en zes mensen voor de Verkoop Binnendienst. In samenwerking met de andere afdelingen hebben we de afgelopen jaren onder meer Polderkaas en Hooidammer een nieuwe impuls gegeven.

Grootste verandering De professionaliteit in Heerenveen.

Hoe zie jij de komende tien tot twintig jaar?

Met veel vertrouwen. Mensen blijven altijd eten, dus wat dat betreft zorgt kaas voor stabiliteit. Aan de andere kant kun je ook wat tegenslagen verwachten door de schommelende melkprijzen. Daar heb je gewoon weinig grip op.

Kenmerk van een familiebedrijf Korte lijnen. Veel eigen initiatief. En soms ook wat onduidelijkheid. Maar ik heb eerder al 26 jaar voor Uniekaas gewerkt en dat is ook een familiebedrijf, dus ik schrik nergens meer van.

Henri Willig Ik was gestopt bij Uniekaas en hij benaderde mij voor deze functie. Onze eerste ontmoeting vond plaats in de uitkijk­ toren van zijn nieuwe huis in Katwoude. Ik heb hem leren kennen als een bevlogen man die pal voor zijn levenswerk staat.

26

Plenty of opportunities to show initiative Name: René Rovers Position: Commercial Director What inspires you?

To be in a position to ensure that the business is successful, that the staff enjoy their work and that we earn enough to maintain the continuity.

What are you proud of?

I am proud of my team that now has three account managers and six people in the sales department. And that in recent years, we have successfully collaborated with other parts of the business to give a new impulse to brands like Polderkaas and Hooidammer.

Biggest change The professionalism at Heerenveen.

How do you see the coming ten to twenty years?

I am very confident about the future. People always need to eat, so in that respect cheese is a stable product. On the other hand, we can also expect some setbacks due to fluctuating milk prices but that is something beyond our control.

Characteristic of a family business It has a horizontal management structure. You can take plenty of initiative yourself. And sometimes there is a lack of clarity. But I worked for Unikaas for 26 years, which is also a family business, so this does not really bother me.

Henri Willig I had already left UnieKaas when he approached me for this position. Our first meeting took place in the observation tower of his new house in Katwoude. He is a passionate man who life’s work means a great deal to him.

grond- water- wegenbouw

Beuckenswijkstr. 60 8565 HH Sondel T.0514-602213

De Marne 209 8701 MH Bolsward T.0515-572828

W.Schoutenstr. 20 7825 VV Emmen T.0591-676658

www.afaber.nl

Uw terrein is ons terrein!

Het buitengebeuren wordt nog prettiger met professioneel gereedschap Enkele voorbeelden van wat u bij ons kunt vinden: gazonmaaiers in alle soorten en maten ● waterpompen ● hogedrukreinigers ● heggenscharen ● motorzagen ● generatoren ● buitenboordmotoren ● plantenspuiten ● smeerolieproducten ● tractoren van klein tot groot en nog veel meer…

Galgeriet 35-41 1141 GJ Monnickendam T: 0299-653210 E: zvanderlingen@online.nl W: www.zvanderlingen.nl

Wij feliciteren Kaasmakerij Henri Willig met de opening van het nieuwe pakhuis in Heerenveen.

De ware kaasliefhebber vindt in Polderkaas een schat aan interessante smaken en texturen.

Proef Polderkaas Pesto of Mediterrano en waan je in zuidelijke sferen. Smul van onze unieke Polderkaas Geroosterde Ui voor een lekkere, landelijke smaak. Geniet van andere bijzondere recepturen of gewoonweg van heerlijk jong en romig tot lang gerijpt en pittig. Elke koe-, geitenof schapenkaas van Polderkaas is een smakelijk stukje ambachtelijkheid. Dat vraagt erom geproefd te worden!

Polderkaas offers the real cheese lover an abundance of interesting flavours and textures.

Taste our Polderkaas Pesto or Mediterrano and imagine being in the Mediterranean. Savour our unique Roasted Onion Polderkaas for a lovely country flavour. Enjoy other special recipes or simply relish delicious cheeses, from young and creamy to extra mature and flavourful. Each Polderkaas’ cow, goat or sheep cheese is a tasty piece of artisanship that just has to be tasted!

Bijvoorbeeld/For example:

Polderkaas Gouda Belegen/Matured 4,5kg

Polderkaas Gouda Oud/Old 4,5kg

Polderkaas Gouda Mediterrano 4,5kg

Polderkaas Gouda Groene Pesto/Green Pesto 4,5kg

Polderkaas Gouda Rode Pesto/Red Pesto 4,5kg

Polderkaas Blanc geitenkaas Jong/goat cheese Young 4,5kg

Polderkaas Blanc geitenkaas Fenegriek/goat cheese Fenugreek 4,5kg

Polderkaas Duokaas koe 50%/geit 50%/Duo cheese cow 50%/goat 50% 4,5kg

Polderkaas Brun schapenkaas Jong/sheep cheese Young 4,5kg

Polderkaas is a brand of Kaasmakerij Henri Willig BV - Venus 16-18 - 8448 GW Heerenveen - Holland

www.polderkaas.nl