Wintershall HSE-Jahresbericht 2011

WIR FÖRDERN VERANTWORTUNG. HSE-Jahresbericht 2011.

GESUNDHEIT, ARBEITSSICHERHEIT UND UMWELTSCHUTZ.

03 HSE-JAHRESBERICHT 2011 INHALT

INHALT. 04

Vorwort.

06

UnternehmensproďŹ l.

08

HSE bei Wintershall.

16

Sicherheit.

30

Schwerpunkt Anlagensicherheit.

36

Umweltschutz.

50

Gesundheitsschutz.

54

Gesellschaftliches Engagement.

60

News.

62

Kennzahlen 2011.

64

Ansprechpartner.

66

Impressum.

04 | 05 HSE-JAHRESBERICHT 2011 VORWORT

VORWORT.

Sehr geehrte Damen und Herren, Energie ist unser Geschäft. Und Energie ist unsere Zukunft.

Unsere Zukunft wollen wir nachhaltig gestalten. Nachhaltigkeit ist für uns, die Verbindung von langfristigem wirtschaftlichem Unternehmenserfolg mit dem Schutz der Umwelt, Sicherheit und Gesundheit aller Beteiligten sowie unserer gesellschaftlichen Verantwortung.

Als führendes deutsches Unternehmen in der Suche und Förderung von Öl und Gas sind wir uns der gesellschaftlichen Verantwortung in besonderer Weise bewusst. Dauerhafter wirtschaftlicher Erfolg ist ohne die Berücksichtigung von Gesundheitsschutz, Arbeitssicherheit und Umweltschutz (Health, Safety, Environment – HSE) nicht möglich. Risiken für Mensch und Natur systematisch zu reduzieren ist unser Ziel. Daher haben Gesundheit, Arbeitssicherheit und die Bewahrung der Umwelt bei uns allerhöchste Priorität.

Dies ist fester Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie. So setzt Wintershall bei Maßnahmen zum Schutz der Umwelt und der Sicherheit eigene Standards, die meist über die gesetzlichen Anforderungen hinausgehen.

Das Jahr 2011 hat uns sehr bewegt. Angefangen mit dem politischen Umbruch in Nordafrika. Die Unruhen in Libyen, einem Land in dem wir seit Jahrzehnten tätig sind, haben uns dazu veranlasst aus Sicherheitsgründen die Produktion herunterzufahren und sicher einzuschließen. Gleichzeitig mussten wir unsere Mitarbeiter aus Tripoli und den Feldern in der Wüste evakuieren. Hier hat unser Krisenstab in Kassel und vor Ort sehr professionelle Arbeit geleistet. Dem hervorragenden Einsatz der lokalen Wintershall-Mitarbeiter haben wir zu verdanken, dass die Anlagen die Zeit unbeschadet überstanden haben und im Oktober problemlos wieder angefahren werden

konnten. Aber zeitweise wurde auch in der Nähe der Produktionsanlagen in den Oasen, dort wo unsere Mitarbeiter leben, gekämpft.

Einer unserer Mitarbeiter ist dabei leider getötet worden. Ihm zu Ehren wurde die Öllagerstätte N-Field in der libyschen Wüste in Tako-Field umbenannt.

Ein Meilenstein 2011 war die Fertigstellung des ersten Leitungsstranges der Ostsee-Pipeline Nord Stream. Im Beisein der Regierungschefs von Deutschland und Russland, Angela Merkel und Dimitri Medwedew, wurde der Betrieb der Leitung Anfang November offiziell gestartet. Die Themen Umwelt und Sicherheit wurden bei der Planung und dem Bau in besonderem Maße berücksichtigt.

Gleichzeitig fand eines der größten europäischen Infrastrukturprojekte seinen Abschluss – der Bau der 470 Kilometer langen Anschlussleitung OPAL, die künftig das Gas aus der Nord Stream weiterverteilen wird. Wichtige Erfolge gab es 2011 auch in Norwegen mit der Anteilserhöhung am Maria-Fund und dem Beginn der Feldesentwicklung der Lagerstätten Knarr und Luno. Vor der britischen Küste haben wir mit der Plattform Wingate die erste eigenoperierte Produktion aufgenommen.

Trotz der besonderen Umstände kann sich unsere wirtschaftliche Performance 2011 sehen lassen. Der Umsatz erhöhte sich infolge gestiegener Mengen beim Erdgashandel und höherer Preise bei Öl und Gas um 12 % gegenüber dem Vorjahr auf 12,1 Milliarden €. Das EBIT vor Sondereinflüssen sank um 13 % infolge der niedrigeren ÖlProduktion in Libyen und lag bei 2,1 Milliarden €. Die geringeren Produktionsmengen konnten zum Teil durch höhere Rohölpreise ausgeglichen werden.

In den Bereichen Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz lautet unser ehrgeiziges Ziel null Unfälle bei allen Aktivitäten. Bei unseren eigenen Mitarbeitern haben wir dieses Ziel auch 2011 erreicht und waren damit im zweiten Jahr in Folge unfallfrei. Das macht mich stolz! Auch die Unfallbilanz bei unseren Kontraktoren hat sich mit lediglich fünf Unfällen mit Ausfallzeit verbessert. Nach den schweren Unfällen im Jahr 2010 ist zu sehen, dass unser erweiterter Maßnahmenkatalog Wirkung gezeigt hat.

Nachhaltig sind auch die Ziele, die wir uns zum Schutz der Umwelt gesetzt haben. Hier sind wir auf einem guten Weg. Das Abfackeln von Erdölbegleitgas im Routinebetrieb werden wir bis Ende 2012 vollständig einstellen. Bereits jetzt haben wir unser Vorhaben mit

einem Nutzungsgrad von 95 % nahezu erreicht. Unser nächstes Ziel haben wir uns auch schon gesetzt. Bis 2020 wollen wir die spezifischen CO2-Emissionen beim Transport von Erdgas um 10 Prozent senken.

Wesentlich stärker als bisher werden wir Investitionen in eine nachhaltige Zukunft tätigen. Ganz weit oben steht dabei die Entwicklung umweltfreundlicher Lösungen für die Exploration & Produktion von Kohlenwasserstoffen. Hierzu gehören echte Innovationen, wie das Biopolymer Schizophyllan. Die Idee dafür lieferte die Natur selbst.

Grundstoff ist ein Pilz. Das Biopolymer ist biologisch abbaubar und kann bei der Erdölförderung ökoeffizient eingesetzt werden.

Wintershall will daraus gemeinsam mit BASF eine neue umweltschonende Technologie entwickeln, mit der sich der Entölungsgrad von Lagerstätten deutlich verbessern könnte.

Wie Sie sehen werden, beschäftigt sich der HSE-Jahresbericht 2011 schwerpunktmäßig mit dem Thema Anlagensicherheit. Höchste Standards gelten bei uns an Land genauso wie auf dem Wasser.

Bevor eine Anlage gebaut wird und in Betrieb geht, werden zahlreiche Sicherheitsbetrachtungen und Tests durchgeführt. Alle Eventualitäten werden dabei berücksichtigt. Zudem enthält der Bericht, wie gewohnt, eine Zusammenfassung unserer Aktivitäten in den Bereichen Arbeitssicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz im Jahr 2011 sowie wichtige, von der Wirtschaftsprüfungsgesellschaft KPMG geprüfte, Kennzahlen.

Unser Erfolg beruht in erster Linie auf kompetenten, innovativen, außerordentlich motivierten und vor allem gesunden Mitarbeitern.

Darum bin ich überzeugt: Wir sind bestens vorbereitet und werden gemeinsam die vor uns liegenden Herausforderungen meistern.

Für eine nachhaltige und sichere Zukunft.

Wintershall – Wir fördern Verantwortung.

Dr. Rainer Seele Vorstandsvorsitzender

06 | 07 HSE-JAHRESBERICHT 2011 UNTERNEHMENSPROFIL

Schwerpunktregionen und Aktivitäten.

Die Wintershall mit Sitz in Kassel ist seit mehr als 80 Jahren in der Suche und Förderung von Erdöl und Erdgas aktiv. Wintershall konzentriert sich bewusst auf ausgewählte Schwerpunktregionen, in denen das Unternehmen über ein hohes Maß an regionaler und technologischer Expertise verfügt.

Dies sind Europa, Nordafrika, Südamerika sowie Russland und der Raum am Kaspischen Meer.

Ausgebaut werden auch die Aktivitäten im Mittleren Osten. Die 100-prozentige BASF-Tochter ist heute der größte Erdöl- und Erdgasproduzent mit Sitz in Deutschland und mit den Tochtergesellschaften auch ein wichtiges Erdgasversorgungsunternehmen auf dem deutschen und europäischen Markt.

SÜDAMERIKA

RUSSLAND DEUTSCHLAND EUROPA KASPISCHES MEER MITTLERER OSTEN NORDAFRIKA

08 | 09 HSE-JAHRESBERICHT 2011 HSE BEI WINTERSHALL

HSE BEI WINTERSHALL. SO DENKEN WIR.

Risiken für Mensch und Natur systematisch zu reduzieren ist das Ziel des HSE-Managementsystems (HSE = Health, Safety, Environment) von Wintershall. Grundsätzlich gilt: Wirtschaftliche Belange haben keinen Vorrang gegenüber Gesundheit, Arbeitssicherheit und Umweltschutz.

Es gibt nichts, das so wichtig wäre, dass die Grundsätze der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes bei Wintershall außer Acht gelassen werden dürfen.

Werte, Leitlinien und Standards dienen zum einen dem Schutz der Öffentlichkeit und der Umwelt, aber vor allem auch unserer Mitarbeiter.

Schließlich sind diese unsere wichtigste Ressource. Ihnen gilt es bestmögliche Arbeitsbedingungen zu schaffen und persönliche Entwicklungschancen zu bieten, damit sie ihr Potenzial entfalten können.

Leitlinie.

Ihre Positionierung zu HSE hat Wintershall in einer Leitlinie festgeschrieben.

Unsere HSE-Leitlinie ist zentraler Bestandteil unseres Selbstverständnisses und umschreibt die Schlüsselziele unseres Unternehmens.

Leitlinie für Gesundheit, Arbeitssicherheit und Umweltschutz (HSE) Als bedeutende BASF-Gruppengesellschaft ist Wintershall in der Suche und der Förderung von Öl und Gas aktiv. Wintershall verbindet dabei wirtschaftlichen Erfolg mit gesellschaftlicher Verantwortung und dem Schutz der Umwelt.

Die Unternehmensleitung der Wintershall verpflichtet sich daher auf den Gebieten Gesundheit, Arbeitssicherheit und Umweltschutz auf die folgenden Grundsätze: ■ Wir integrieren HSE in alle unsere Tätigkeiten und streben hierbei eine

■

■

■ ■

kontinuierliche Verbesserung an. Hierfür setzen wir uns anspruchsvolle Ziele.

Dabei sind maßgeschneiderte HSE-Lösungen unser wesentlicher Grundsatz.

Wir sind überzeugt: „Jeder zählt“. – Jeder, der bei Wintershall arbeitet trägt durch überlegtes und engagiertes Handeln zur Umsetzung dieser Leitlinie bei.

Dies gilt auch für die Kontraktorenfirmen, die für Wintershall tätig sind.

Wir werden unsere weltweiten Aktivitäten so gestalten, dass wir unserer gesellschaftlichen Verantwortung insbesondere für unsere Mitarbeiter, Kontraktoren, Nachbarn und der Öffentlichkeit gegenüber nachkommen.

Wir stellen uns unserer Verantwortung für den globalen Klimaschutz.

Wir verpflichten uns bei unseren weltweiten Aktivitäten zur Einhaltung internationaler Konventionen, lokaler Gesetze und unserer eigenen Standards.

Bei allen unseren Aktivitäten gilt: Wirtschaftliche Belange haben keinen Vorrang gegenüber Gesundheit, Arbeits- und Umweltschutz. Nichts ist so dringend oder wichtig, dass bei Wintershall die HSE-Grundsätze außer Acht gelassen werden dürfen.

Der Vorstand

Dr. Seele

Bachmann

Dr. Tiessen

Dr. König

Mehren

10 | 11 HSE-JAHRESBERICHT 2011 HSE BEI WINTERSHALL

MIT SYSTEM ZUM ZIEL: 4 SCHRITTE – 12 ELEMENTE.

HSE-Managementsystem.

Unsere HSE-Leitlinien sind keineswegs leere Versprechungen, sondern vollkommen in unsere Aktivitäten integriert. Das von uns hierfür angewandte HSE-Managementsystem sorgt dafür, dass alle Richtlinien zum Schutz von Gesundheit, Arbeitssicherheit und Umwelt stets angemessen berücksichtigt werden. Mit unserem intelligenten HSE-Management-System erreichen wir zuverlässig, was uns wirklich am Herzen liegt: Die Verbindung von wirtschaftlichem Erfolg mit Sicherheitsstandards, gesellschaftlicher Verantwortung und dem Schutz der Umwelt.

So arbeiten wir bei der Planung, Weiterentwicklung und Überwachung unserer HSE-Leitlinien nach einem international anerkannten, in der Öl- und Gasindustrie häufig verwendeten Standard – einem 12-Elemente-Modell. In vier Schritten lassen sich wiederum diese 12 Elemente unterteilen. Das Ergebnis: Ein durchweg wirksamer Weg zur Realisierung unserer HSE-Leitlinien.

Durch den intensiven fachlichen Austausch zwischen den Experten der Zentrale in Kassel, den Operating Companies (OPCOs) und Business Units (BUs) an den weltweiten Standorten von Wintershall sowie durch das Engagement in Fachausschüssen der International Association of Oil and Gas Producers (OGP) und nationaler Verbände wie dem deutschen Wirtschaftsverband Erdöl- und Erdgasgewinnung e.V. (WEG) arbeiten wir an der stetigen Verbesserung unseres HSE-Managementsystems (WINS).

Planen (Well-planned) 1. Leitlinie, Führungsrolle und Verpflichtung 2. Gefahren, Risiken, gesetzliche und geschäftliche Anforderungen 3. Ziele und HSE-Jahresprogramme

Einführen (Implemented) 4.

5.

6.

7.

8.

9.

Organisation, Funktionen und Verantwortung Schulung und Kompetenz Kommunikation und Beratung HSE MS-Dokumentation Steuerung des operativen Betriebs Notfallplanung

Berichten (Notified) 10. Untersuchung und Berichterstattung von Zwischenfällen und Korrekturmaßnahmen 11. Nachverfolgung und Messung

System verbessern (System improved) 12. Managementreview und Systemverbesserung

IM GESPRÄCH: Corporate HSE Manager Guido Schnieders über die aktuellen und künftigen Anforderungen im Bereich Gesundheit, Arbeitssicherheit und Umwelt.

Nachhaltigkeit gewinnt an Bedeutung.

Was war im Jahr 2011 die größte Herausforderung?

Eindeutig die instabile politische Lage in Libyen. Um Risiken für Mensch und Umwelt auszuschließen, wurden im Februar die Ölförderanlagen in der Wüste kontrolliert heruntergefahren und sicher eingeschlossen. Gleichzeitig mussten unsere Mitarbeiter unter schwierigen Bedingungen evakuiert werden. Das wir die Produktion bereits im Oktober wieder aufnehmen konnten, war zu diesem Zeitpunkt nicht absehbar. Aufgrund des vorausschauenden Sicherheitskonzeptes und dank unserer libyschen Mitarbeiter haben die Anlagen die Zeit der politischen Unruhen jedoch unbeschadet überstanden und wir konnten problemlos wieder starten.

Was hat Sie sonst noch beschäftigt?

Was unsere eigenen Mitarbeiter angeht, war 2011 bereits das zweite komplett unfallfreie Jahr in Folge. Dies zeigt, dass sicherheitsbewusstes Handeln im Unternehmen gelebt wird. Auch bei den Kontraktoren ist die Bilanz mit fünf Unfällen, von denen keiner sehr schwer war, recht erfreulich. Wir sehen darin einen Beleg dafür, dass unsere weiterentwickelten HSE-Auflagen für Fremdfirmen Wirkung zeigen.

Des Weiteren wurde die Erdgasfernleitung OPAL in 2011 unfallfrei fertiggestellt und erfolgreich an die Ostseepipeline Nord Stream angeschlossen. Auf der Pipelinebaustelle der NEL geht es auch schnell und sicher voran.

Welche Entwicklungen erwarten Sie in den nächsten Jahren?

Das Thema Nachhaltigkeit wird uns in den nächsten Jahren noch stärker beschäftigen als bisher. Unsere Muttergesellschaft BASF hat das Thema als einen Eckpfeiler für die Unternehmensentwicklung verankert. Themen wie Energieeffizienz und Klimaschutz, die Reduzierung von Emissionen und die Entwicklung nachhaltiger Produkte und Technologien stehen dabei vor allem im Fokus. Wir sind uns unserer Verantwortung gegenüber der Umwelt und Gesellschaft bewusst. Deswegen handeln wir nicht nur ökonomisch klug, sondern sind Vorreiter unserer Branche. Wir setzen uns beispielsweise ambitionierte Ziele um den Ausstoß von Emissionen zu senken, verpflichten uns zu nachhaltigem Handeln bei der Exploration & Produktion und forschen an umweltfreundlichen Technologien für die Förderung. Unsere Anstrengungen werden wir in den nächsten Jahren weiter verstärken.

12 | 13 HSE-JAHRESBERICHT 2011 HSE BEI WINTERSHALL

VERANTWORTUNG ÜBERNEHMEN.

SO HANDELN WIR. Die Exploration, Produktion und der Transport von Erdöl und Erdgas ist immer auch ein Eingriff in gesellschaftliche und natürliche Bereiche, die besondere Vorsicht voraussetzt. Wir prüfen daher schon vor Beginn unserer Aktivitäten mögliche Auswirkungen auf Mensch und Umwelt, berücksichtigen soziale Aspekte ebenso wie den Schutz des Kulturerbes. Beständig arbeiten wir an der Verbesserung aller Verfahren, um Ressourcen noch effizienter nutzen zu können und Auswirkungen auf Mensch und Umwelt weiter zu minimieren.

Nachhaltig agieren.

No Flaring Policy.

Neues Umweltziel 2020.

Ein Beispiel unserer Arbeit im Bereich Umwelt- und Klimaschutz ist die so genannte „No Flaring Policy“: Hierin haben wir uns verpflichtet bis Ende 2012 kein Erdölbegleitgas mehr in Routinebetrieb abzufackeln. Bereits 95 Prozent des mitgeförderten Begleitgas werden heute effizient genutzt. Bestehende Anlagen wurden dafür umgerüstet, neue Anlagen gleich mit Begleitgasnutzung gebaut. So werden jährlich rund zwei Millionen Tonnen CO2 eingespart. Wintershall erfüllt damit höchste internationale Standards bei der umweltverträglichen Gewinnung von Erdöl.

Unser nächstes Ziel haben wir uns auch schon gesetzt: Bis 2020 sollen beim Transport von Erdgas die CO2-Emissionen bezogen auf die transportierte Erdgasmenge und die Transportentfernung im Leitungsnetz um 10 Prozent gesenkt werden (Basisjahr 2010).

Erreicht werden soll dies durch Energieeffizienzmaßnahmen bei der WINGAS-Gruppe. Der Einsatz umweltfreundlicher Technologien wie Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen, die die Abwärme bestehender Anlagen zur Energieerzeugung nutzen sowie ein noch effektiveres Leitungsnetz tragen zur Emissionsreduktion bei.

Freiwillige Selbstverpflichtung.

Wintershall-Standards für ein Maximum an Umweltschutz, Sicherheit und Transparenz.

Wintershall als Deutschlands größter Erdöl- und Erdgasproduzent ist sich ihrer Verantwortung gegenüber Natur und Umwelt bewusst und arbeitet grundsätzlich mit höchsten Standards bei Sicherheit, Umweltschutz und Transparenz. So verzichtet Wintershall in sensiblen Regionen wie Wasserschutzgebieten ganz auf Bohrungen und den Einsatz von Frac-Technologie. Zudem beschränken wir unsere Bohrtätigkeiten auf wenige zentrale Bohrplätze, um möglichst wenig Flächen zu nutzen. Wir fracken auch nicht in unmittelbarer Nähe von alten Kohle- oder anderen Bergbaustollen. Unser eingesetztes

Flüssigkeitsgemisch bei der Hydraulic Fracturing-Technik überschreitet nicht die aktuell geltende Wassergefährdungsklasse 1 (= schwach wassergefährdend). Wintershall unterstützt seine Zulieferer dabei, umweltverträglichere Frac-Flüssigkeiten zu entwickeln. Zudem wendet Wintershall Frac-Technologie bei Bohrungen nur an, nachdem die Bohrung einen Drucktest erfolgreich bestanden hat. Und wir überprüfen regelmäßig die Unversehrtheit der integrierten Verrohrung unserer Bohrung. Für alle auf der Bohranlage eingesetzten Unternehmen gelten zudem die von uns aufgestellten Sicherheitsstandards.

14 | 15 HSE-JAHRESBERICHT 2011 HSE BEI WINTERSHALL

PROJEKTE WERFEN IHRE SCHATTEN VORAUS.

Projektmanagement.

Wintershall blickt auf langjährige Erfahrungen bei der Erschließung schwer zugänglicher und geologisch herausfordernder Lagerstätten zurück. Neue Explorationsprojekte stellen daher jedes Mal hohe Anforderungen an die Planung. Vor allem die Erkundung in unbekannten Gebieten erfordert eine besondere Unterstützung der vor Ort tätigen Mitarbeiter und Kontraktoren.

Bereits frühzeitig begleiten HSE-Experten deshalb die Projektteams.

Neben projektbezogenen Machbarkeitsstudien ist die Prüfung umwelt- und sicherheitsrelevanter Aspekte ein integraler Bestandteil der Planung. Dazu gehören Umweltverträglichkeitsstudien und Anlagensicherheitsbetrachtungen genauso wie die Auswahl von Kontraktoren unter HSE-Aspekten. Während vorab durchgeführter Expeditionen in die Explorationsgebiete, werden Gefahren identifiziert, geeignete Maßnahmen zur Minimierung der Risiken konkretisiert und in einem HSE-Projektplan zusammengefasst.

Während der Ausführungsphase betreuen und kontrollieren Sicherheitsingenieure regelmäßig die Aktivitäten. Zu Beginn ausgearbeitete Notfallkonzepte werden stetig überprüft und gegebenenfalls der aktuellen Lage angepasst.

In der Betriebsphase erfolgt die Sicherstellung der Einhaltung geltender Regelungen und der HSE-Standards. Alle Projekte werden bei Wintershall nach den gleichen HSE-Grundregeln geplant und durchgeführt.

Kontraktorenmanagement.

Viele Projekte in der Öl- und Gasindustrie sind ohne die Unterstützung von externen Spezialisten nicht denkbar. Wintershall beschäftigt daher in verschiedenen Bereichen Kontraktoren, darunter große Spezialfirmen zur Durchführung von Bohrkampagnen, Bauunternehmen für die Umsetzung von Infrastrukturprojekten oder kleinere Subunternehmer an den Verwaltungsstandorten.

Wintershall wählt ihre Kontraktoren nicht nur nach wirtschaftlichen Kriterien aus. Umweltschutz-, Arbeitssicherheit- und Sozialstandards gehören ebenfalls zum Bewertungsumfang neuer und bestehender Lieferbeziehungen. Wenn es um die Einhaltung der HSEStandards geht, stellt die Wintershall-Gruppe die gleichen hohen Anforderungen an ihre Kontraktoren wie an ihre eigenen Mitarbeiter. Bei der Auswahl legt das Unternehmen deshalb entsprechend strenge Kriterien, die regelmäßig überprüft werden, zugrunde.

Ereignismanagement.

Wintershall fördert sicheres Arbeiten durch Gefährdungsbeurteilungen, Sicherheitsregeln, Seminare, Schulungen und Audits. Die Meldung und Untersuchung von Ereignissen spielt eine Schlüsselrolle in der Prävention und trägt dazu bei, das Sicherheitsniveau weiter zu erhöhen. Wintershall hat ein Meldewesen etabliert in das alle Standorte weltweit einbezogen sind. Detaillierte Ereignisanalysen tragen dazu bei, die Ursachen, die zu bestimmten Ereignissen geführt haben, zu identifizieren und zu bewerten. Auch Ereignisse die ein hohes Gefahrenpotenzial hatten, werden untersucht. Aus den Untersuchungsergebnissen werden Schutzmaßnahmen für die Zukunft abgeleitet.

Krisenmanagement.

Das HSE-Managementsystem von Wintershall ist darauf ausgelegt Krisen zu vermeiden. Um jedoch auf unerwartete Ereignisse reagieren zu können, verfügt Wintershall über ein klar definiertes und fachübergreifendes Krisenmanagementsystem. Nur ein geplantes und organisiertes Vorgehen garantiert eine bestmögliche Notfallvorsorge und -bewältigung. Die Erstellung von Notfallplänen sowie die regelmäßige Durchführung von Sicherheitsübungen und jährlich stattfindenden Großschadensübungen sollen eine optimale Reaktion im Ereignisfall gewährleisten. Schulungen dienen dazu Mitarbeiter zu sensibilisieren und vorzubereiten. HSE-Spezialisten obliegt die Anfertigung, Verwaltung und Betreuung der Maßnahmen und Dokumentation zur Notfallplanung.

16 | 17 HSE-JAHRESBERICHT 2011 SICHERHEIT

SICHERHEIT. IMMER AN ERSTER STELLE.

Verantwortung und Sicherheit sind Grundwerte, die fester Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie sind. Die Sicherheit unserer Mitarbeiter hat für Wintershall oberste Priorität. Dabei unterscheiden wir nicht zwischen eigenen Mitarbeitern und Kontraktoren. Verantwortung, proaktives Handeln und persönliches Engagement jedes Einzelnen sind wesentliche Voraussetzungen um ein hohes Maß an Sicherheit langfristig zu gewährleisten.

Unsere Führungskräfte übernehmen Verantwortung für ihre Mitarbeiter damit sich jeder an seinem Arbeitsplatz sicher fühlt und nach der Arbeit gesund wieder nach Hause zurückkehrt. Das gilt auch für die bei uns tätigen Kontraktoren, die hohe Anforderungen erfüllen, müssen aber gleichzeitig aktiv in ihrer Sicherheitsarbeit unterstützt werden.

SAFETY FIRST.

18 | 19 HSE-JAHRESBERICHT 2011 SICHERHEIT

Kennzahlen Arbeitssicherheit.

Alle Daten und Berechnungsgrundlagen dieses Berichts entsprechen den nationalen und internationalen Standards der E&P-Industrie.

Als Mitglied in der International Association of Oil and Gas Producers (OGP) und dem deutschen Wirtschaftsverband Erdöl- und Erdgasgewinnung e.V. (WEG) verwendet Wintershall bei der Datenerhebung die Definitionen der beiden international anerkannten Verbände.

und es 2011 keine sehr schweren Unfälle gab. Bei den Kontraktoren kam es zu fünf Unfällen mit Ausfallzeit. Die Unfallhäufigkeitsrate sank somit im Vergleich zu 2010 von 1,01 auf 0,75 im Jahr 2011.

Nach den schweren Unfällen im Jahr 2010 wurden zahlreiche weiterführende Maßnahmen zur Vermeidung solcher Fälle definiert. Die Resultate sind in 2011 erkennbar.

Ein erfolgreiches Jahr liegt hinter uns. Trotz zahlreicher Herausforderungen im Jahr 2011 haben alle eigenen Mitarbeiter erneut unfallfrei gearbeitet, sodass die Wintershall-Gruppe seit mittlerweile über zwei Jahren keinen Arbeitsunfall mit Ausfallzeit (LTI= Lost Time Injury) zu verzeichnen hat. Daraus ergibt sich eine Unfallhäufigkeitsrate (LTIF= Lost Time Injury Frequency) von 0, womit wir unternehmensintern unsere Zielvorgaben erreicht haben. Wintershall gehört im Bereich Arbeitssicherheit zu den erfolgreichsten Gesellschaften der BASF als auch der deutschen E&P-Industrie.

Unser Ziel ist es 2012 jegliche Art von Unfällen zu vermeiden. Mit erweiterten Standards und noch mehr Engagement wird daran gearbeitet, das hohe Sicherheitsniveau und unsere Leistungsfähigkeit kontinuierlich zu verbessern.

Potenzial gibt es noch bei den Kontraktoren der Wintershall-Gruppe auch wenn hier die Unfallhäufigkeit signifikant zurückgegangen ist

Regelmäßige Trainings tragen dazu bei Unfälle zu vermeiden, aber auch sich im Notfall richtig zu verhalten. Im Jahr 2011 wurden in der Wintershall-Gruppe sieben große Übungen durchgeführt. Darunter eine interdisziplinäre Ölbekämpfungsübung in Norwegen, eine Brandschutzübung in Moskau unter Beteiligung von Joint-Venture-Partnern, sowie die jährlich stattfindende Großschadensübung im Erdgasspeicher Rehden.

Wintershall / WINGAS

Kontraktoren

Jahr

2010

2011

2010

2011

Anzahl Mitarbeiter*

2.164

2.281

4.326

3.213

4.551.956

4.158.736

8.879.101

6.651.894

Tödliche Unfälle (FAT)

0

0

3

0

Unfall mit > 1 Tag Ausfallzeit (LTI)

0

0

6

5

Unfallhäufigkeitsrate pro eine Million Arbeitsstunden (LTIF)

0

0

1,01

0,75

Arbeitsstunden

* Ohne befristet Beschäftigte; Teilzeitkräfte anteilig.

20 | 21 HSE-JAHRESBERICHT 2011 SICHERHEIT | AKTIVITÄTEN

ARBEITSSICHERHEIT WELTWEIT: UNSERE AKTIVITÄTEN 2011.

Aufbruch in Libyen.

Seit 1958 ist Wintershall in der Exploration und Produktion von Erdöl in Libyen vertreten. Angesichts der politischen Lage wurde Ende Februar 2011 die Förderung in der Wüste aus Sicherheitsgründen heruntergefahren und sicher eingeschlossen. Mitarbeiter aus Tripoli und aus den Feldern in der libyschen Wüste als auch externe Personen, die in unserem Camp Schutz gesucht hatten, wurden in einer großangelegten Rettungsaktion evakuiert.

Nach dem Ende der Kämpfe hat Wintershall im Oktober ihre Ölproduktion in Libyen unter Beachtung strenger Sicherheitsmaßnahmen wieder aufgenommen. In den Konzessionen 96 und 97 in der Wüste wurden die Anlagen durch die libyschen Kollegen kontrolliert angefahren. Aufgrund eines vorausschauenden Sicherheitskonzeptes haben die Anlagen die Zeit unbeschadet überstanden; libysche Mitarbeiter der Wintershall haben die Produktionsstätten in der Wüste kontinuierlich gewartet, so dass Schäden an den Anlagen und der Umwelt vermieden werden konnten.

Während der Unruhen in Libyen wurde zeitweise auch in der Nähe der Felder, in den Oasen, gekämpft. Zu unserer großen Bestürzung wurde dabei ein Mitarbeiter der Wintershall erschossen. Die Erdöllagerstätte N-Field in der libyschen Wüste wurde dem Wintershall-Kollegen gewidmet und in Tako-Field umbenannt.

22 | 23 HSE-JAHRESBERICHT 2011 SICHERHEIT | AKTIVITÄTEN

Russland.

Gemeinsam Erdgas fördern – gemeinsam für Sicherheit.

Wintershall arbeitet seit über 20 Jahren erfolgreich mit der russischen OAO Gazprom zusammen, dem größten Erdgasunternehmen der Welt. Die Partnerschaft erstreckt sich entlang der Wertschöpfungskette – von der Produktion über den Transport bis zum Absatz in Gemeinschaftsunternehmen. In Russland fördert Wintershall in zwei Gemeinschaftsprojekten mit Gazprom Erdgas. Im Jahr 2007 wurde die russische Erdgaslagerstätte Juschno Russkoje offiziell in Betrieb genommen. Damit war erstmals ein deutsches Unternehmen an der Erdgasförderung direkt in Westsibirien beteiligt. ZAO Achimgaz, ein 50/50 Joint Venture mit Gazprom, produziert in Nowy Urengoi, etwa 3.500 Kilometer nordöstlich von Moskau, Erdgas und Kondensat. Das Gemeinschaftsunternehmen fördert derzeit aus einem Teilgebiet des tiefliegenden Achimov-Horizonts des Urengoi-Feldes aus sechs Bohrungen.

HSE bei Achimgaz.

Wintershall ist nicht nur ein verantwortungsvoller Betriebsführer.

Die hohen HSE-Standards gelten auch dort, wo Wintershall zwar an Projekten beteiligt ist, die operative Verantwortung jedoch bei unseren Partnern oder Joint Ventures liegt. Dies trifft insbesondere auf unsere russischen Aktivitäten zu.

Bei solchen Aktivitäten nimmt Wintershall ihre Verantwortung als Shareholder oder Partner wahr. Auch Projekte die nicht von Winters-

hall eigenoperiert sind, werden einem mehrstufigen HSE-Bewertungsprozess unterzogen. Eine besondere Bedeutung kommt dabei der frühzeitigen Einbindung in Anlagensicherheitsbetrachtungen zu, da so Gefährdungen durch ein geschicktes Design vermieden werden können. Hierbei werden die bei Wintershall verankerten Prozesse zur Betrachtung der HSE-Projektrisiken im Wesentlichen durch einen gefährdungsbasierten Ansatz gesteuert, im russischen System wird von legislativer Seite hauptsächlich ein deskriptiver Ansatz zur Festsetzung von Schutzmaßnahmen verfolgt. Gemeinsam wurde ein Konzept gefunden, so dass sowohl die lokalen gesetzlichen Anforderungen eingehalten werden, als auch ein an den Risiken orientiertes maßgeschneidertes HSE-Konzept in der Planung berücksichtigt wurde.

Bei Achimgaz wurde die Pilotphase 2011 erfolgreich abgeschlossen. Das Projekt steht nun an der Schwelle zum zur vollen Feldesentwicklung. Besondere HSE-Herausforderungen ergeben sich hierbei durch die Errichtung von erweiterten Anlagen und die Einbindung in bestehende Systeme. Um allen HSE-Anforderungen gerecht zu werden, wurde das Projekt zunächst durch ein russisches Design-Institut geplant. In einem zweiten Schritt wurde das Sicherheitskonzept, das sicherheitsrelevante Punkte für die Planung, den Bau und den Betrieb des Feldes enthält, durch ein interdisziplinäres Team in einer Gefahrenanalyse (HAZOP = Hazard and Operability Study) untersucht und Maßnahmen zur Vermeidung von Gefährdungen eingeführt. Das HAZOP-Team bestand dabei aus Mitarbeitern des Design-Institutes, des Joint Ventures Achimgaz, der Gazprom, der Wintershall und einem unabhängigen Spezialisten.

HERAUSFORDERNDE KLIMATISCHE BEDINGUNGEN.

24 | 25 HSE-JAHRESBERICHT 2011 SICHERHEIT | AKTIVITÄTEN

Norwegen.

Wintershall ist mit über 40 Lizenzen und mehr als 20 Betriebsführerschaften einer der größten Lizenznehmer in Norwegen. Das Unternehmen investierte im Jahr 2011 rund die Hälfte ihres weltweiten Explorationsbudgets alleine auf dem Norwegischen Kontinentalsockel. Bis 2015 plant Wintershall Norge rund 2 Milliarden Euro in die Exploration und die Feldesentwicklung auf dem norwegischen und britischen Schelf zu investieren.

Ölbekämpfung Offshore unter realen Bedingungen trainiert.

In Norwegen fand Anfang Juni 2011 die jährliche Übung zur Ölbekämpfung der Norwegian Clean Seas Association for Operating Companies (NOFO) in Stavanger statt. Die NOFO kann unter nahezu einzigartigen Bedingungen ihre Übungen durchführen. Nach Ab-

stimmung mit den norwegischen Behörden, der Küstenwache und weiteren Organisationen wird die Ölbekämpfung jährlich im Rahmen einer Großschadensübung unter realen Bedingungen auf offener See trainiert, um u.a. den Einsatz von Dispersionsmitteln, Skimeinrichtungen und Barrieren zu testen. Darüber hinaus wurde die Koordination zwischen sämtlichen Einsatzkräften, bestehend aus der Küstenwache, Schiffen zur Ölbekämpfung, Beobachtungsflugzeugen und Helikoptern, Satelliten sowie der Einsatzzentrale getestet.

Die NOFO ist eine gemeinnützige Organisation die im Jahre 1978 zur Bekämpfung von Ölleckagen und Havarien auf dem norwegischen Kontinentalsockel gegründet wurde. Wintershall ist eines der 25 E&P-Mitgliedsunternehmen. Die NOFO-Organisation kann aufgrund ihres Know hows und ihrer Ressourcen weltweit als Benchmark angesehen werden.

Katar.

Erfolgreich gebohrt.

Wintershall baut seine Aktivitäten im Nahen Osten zunehmend aus.

Im Emirat Katar ist das Unternehmen heute Betriebsführer von zwei Explorationsblöcken. Seit 2008 hält Wintershall die Suchrechte im Block 4N in den Hoheitsgewässern von Katar nach Erdgas – auf einer Fläche von 544 Quadratkilometern, mit einer Wassertiefe von rund 70 Metern. Im dritten Quartal 2009 untersuchten Experten mit Hilfe der 2D/3D-Seismik das Gebiet, 2010/2011 hat die erste Explorationsbohrung in der „Khuff-Formation“ von Block 4N stattgefunden. Die Bohrung WQ4N-1 wurde erfolgreich abgeteuft und getestet. Während der gesamten Zeit ereigneten sich keine Unfälle mit Ausfallzeit.

Nachhaltiges Engagement: Wintershall in Katar ausgezeichnet.

Für seinen Beitrag zum ersten Nachhaltigkeitsbericht 2009/2010 für den Energie- und Industriesektor in Katar ist Wintershall vom Energieministerium des Landes ausgezeichnet worden. Der „Sustainable Development Industry (SDI)-Report” stellt Initiativen und Projekte zum Thema Nachhaltigkeit der in Katar tätigen Organisationen und Unternehmen vor. Wintershall gehört hier zu den Vorreitern. Als eines von 17 Unternehmen ließ sich das Unternehmen in die Karten schauen und stellte umfangreiches Material über seinen Anstrengungen für eine nachhaltige Entwicklung zur Verfügung. Als verantwortungsvolles Unternehmen ist es für Wintershall wichtig, wirtschaftlichen Erfolg mit dem mit nachhaltigem Engagement in den Bereichen Umwelt, Sicherheit Gesundheit zu verbinden.

26 | 27 HSE-JAHRESBERICHT 2011 SICHERHEIT | AKTIVITÄTEN

Deutschland und Europa.

HSE-Bewusstsein fördern.

Als Teil der laufenden Initiative zur Verbesserung des HSE-Bewusstseins innerhalb des Vertriebs hat die zuständige Einheit bei WINGAS einen HSE-Award für seine europäischen Mitarbeiter in Deutschland, Großbritannien, Belgien und den Niederlanden initiiert, der jedes Quartal verliehen wird. Der erste HSE-Award ging

Nord Stream in Betrieb genommen.

Der erste Strang der Nord Stream-Pipeline wurde im November 2011 feierlich in Betrieb genommen. Mit der Fertigstellung des zweiten Leitungsstrangs im Jahr 2012 wird die 1.224 Kilometer lange Ostsee-Pipeline eine jährliche Transportkapazität von bis zu 55 Milliarden Kubikmetern haben und die Europäische Union für mindestens 50 Jahre mit russischem Erdgas versorgen können.

Vor dem Beginn der Verlegearbeiten für die Erdgasleitung im April 2010 wurden das technische Design und der Streckenverlauf für den sicheren und umweltfreundlichen Bau und Betrieb der Pipeline genau geplant. Neben den nationalen Genehmigungsverfahren in den fünf Ländern, durch deren Gewässer die Pipeline verläuft, wurden auch Bedenken aller Ostsee-Anrainerstaaten in einem internationalen Konsultationsverfahren gemäß dem Espoo-Übereinkommen berücksichtigt.

Das Nord-Stream-Konsortium hat darüber hinaus mehr als 100 Millionen Euro in umfangreiche Umweltuntersuchungen in der Ostsee investiert. Weitere 40 Millionen Euro wurden für das umfassende Umweltmonitoring-Programm verwendet, um Auswirkungen auf die Umwelt auszuschließen.

nach Brüssel. Dort entwickelte eine Mitarbeiterin ein internationales Informationspaket für alle europäischen Dienstwagenfahrer. Dieses Paket beinhaltet Details darüber, was im Ausland im Falle von Reparaturen, Schäden, Diebstahl, Unfällen oder einer Panne zu tun und wer zu kontaktieren ist.

OPAL fertiggestellt.

NEL gestartet.

Vorreiter bei der Beschichtung von Pipelinerohren.

Die Ostsee-Pipeline Nord Stream wird über die beiden Anschlussleitungen OPAL (Ostsee-Pipeline-Anbindungs-Leitung) und NEL (Nordeuropäische Erdgasleitung) an das bestehende europäische Ferngasleitungssystem angebunden. Die 470 Kilometer lange OPAL führt vom Anlandepunkt der Nord Stream in Lubmin in Richtung Süden bis in die Tschechische Republik, die rund 440 Kilometer lange NEL wird das Erdgas in Richtung Westen transportieren.

Beim Bau der Pipelines OPAL und NEL wurde erstmals ein neuartiges Verfahren zur Beschichtung aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) eingesetzt. Ein spezieller, harzhaltiger Überzug zum Schutz der Rohre ist notwendig, wenn diese anstatt sie in einem Graben zu verlegen durch die Erde gepresst werden müssen, wie bei der Unterquerung von Flüssen oder Straßen. Ein Zulieferer der WINGASGruppe, die BKP Berolina, hat ein Verfahren entwickelt, das die Verwendung eines styrolfreien Harzes zum Aufwickeln der Glasfaserfäden auf das Rohr erlaubt. Um das eingesetzte Harz auszuhärten, gab es bis dahin zum Zusatz von Styrol, eine Substanz mit Gesundheitsrisiken, keine Alternative. Die beim Verarbeitungsprozess entstehende Abluft musste daher in aufwendigen Verfahren abgesaugt werden. Erst nach Aushärtung des Kunststoffs war das im Harz gebundene Styrol gänzlich unbedenklich. Bei der neuen Beschichtung werden bei gleichbleibend hoher Produktqualität rund 64 Tonnen Styrol im Jahr sowie die Energie für die vorher notwendige Absaugung und Verbrennung des Abluftstromes eingespart. Für den 5 mm dicken Schutzpanzer werden pro beschichteten Rohr etwa 500 kg Harz benötigt. Die WINGAS-Gruppe hat die Entwicklung aktiv unterstützt und vorangetrieben und die auf diesem Weg beschichteten Rohre als erstes Unternehmen verbaut. Das neue Verfahren trägt zur Verbesserung der Arbeitssicherheit und des Gesundheitsschutzes bei.

Die OPAL ist bereits im Sommer 2011 nach nur 22 Monaten Bauzeit fertig gestellt worden. Bis zu 2.500 Arbeiter hatten seit September 2009 zwischen Ostseeküste und Erzgebirge über 26.000 rund 18 Meter lange und 15 Tonnen schwere Rohrsegmente verlegt und so Westeuropas größte Erdgasleitung realisiert. Nach einer Testphase wurde die OPAL-Pipeline im Herbst zusammen mit der Ostsee-Pipeline Nord Stream in Betrieb genommen. Parallel dazu begannen im März 2011 die Bauarbeiten für die NEL. Im Jahr 2011 wurden auf beiden Baustellen 1919 Sicherheitsbegehungen durchgeführt, um die Einhaltung der festgelegten Maßnahmen zu überprüfen. Auf beiden Baustellen gab es keine Unfälle mit Ausfallzeit.

28 | 29 HSE-JAHRESBERICHT 2011 SICHERHEIT | AKTIVIÄTEN

Deutschland und Europa.

Heimische Förderung gestärkt.

In Emlichheim hat Wintershall 2011 insgesamt 21 neue Bohrungen abgeteuft. Damit soll die dortige Erdölförderung für mindestens 25 weitere Jahre auf sichere Beine gestellt werden. Trotz herausfordernder Bedingungen – bei 15 der 21 Bohrungen musste horizontal gebohrt werden – verliefen alle Arbeiten erfolgreich und ohne Zwischenfälle. Beim Ausstellen von Arbeitserlaubnisscheinen konnte der mit dem Drilling beauftragte Kontraktor auf das Wintershalleigene System zurückgreifen und nahm dieses später vollständig in

seine eigenen Standards auf. Arbeitserlaubnisscheine sind Dokumente, in denen Maßnahmen zur Risikominimierung schriftlich festgehalten sind. Außerdem war vorsorglich für sämtliche Bohrungen eine erhöhte Sicherheitsstufe angesetzt worden, da die Felder sehr viel Schwefelwasserstoff (H2S) enthalten. Alle Mitarbeiter absolvierten deshalb ein spezielles Training in einer vor Ort eingerichteten H2S-Übungsstätte.

Sicherheitsfilm für die WintershallZentrale in Kassel gedreht.

Wie Sicherheit am Verwaltungsstandort Kassel funktioniert und jeder zur Verbesserung der Sicherheitsperformance in der Zentrale beitragen kann, zeigt ein neuer Sicherheitsfilm, der im Jahr 2011 gedreht wurde. Der Film informiert nicht nur neue Mitarbeiter und Kontraktoren der Wintershall-Gruppe, sondern auch – und das ist neu – Besucher über die geltenden Sicherheitsbestimmungen und gibt Tipps zum Gesundheits- und Umweltschutz. In 20 Szenen werden alle relevanten HSE-Themen von A wie Arbeitssicherheit bis Z wie Zugangskontrolle abgedeckt.

Damit verbunden ist ein neues Einweisungskonzept, das Anfang 2012 gestartet ist.

30 | 31 HSE-JAHRESBERICHT 2011 ANLAGENSICHERHEIT

ANLAGENSICHERHEIT. AUF DEM WASSER WIE AN LAND.

Sicherheit Offshore.

Salzwasser, heftige Stürme und hohe Wellen: Offshore-Anlagen sind extremen Bedingungen ausgesetzt. Oft hunderte Kilometer vom Festland entfernt, schaffen sie den Zugang zu bedeutenden Öl- und Gasreserven. Bei der Exploration und Förderung auf hoher See setzt Wintershall deshalb besondere Sicherheitsmaßstäbe an. Die unter­ nehmenseigenen Standards gehen über gesetzliche Vorgaben hinaus und gelten für die Konstruktion wie für den Betrieb der Anlagen.

Dabei steht nicht nur der Schutz der Mitarbeiter im Fokus, sondern vor allem auch der Schutz der Umwelt.

Auf dem Weg zum Helideck

OFF SHO RE

SAFETY.

30 | 31 HSE-JAHRESBERICHT 2011 ANLAGENSICHERHEIT

ANLAGENSICHERHEIT. EINEWIE EIGENE WELT: AUF DEM WASSER AN LAND.

SICHERHEIT AUF PLATTFORMEN.

Schon in der Planungsphase wird für jede Plattform ein maßgeschneidertes HSE-Konzept erstellt. UnabSicherheit Offshore. hängige Prüfer bewerten dabei mögliche Gefahren und Risiken. Noch bevor die erste Bohrung beginnt, sind Zuständigkeiten bis hin zum Verhalten bei einem Zwischenfall genau geregelt. Denn obwohl der Betrieb automatisiert abläuft, wird auf Ausbildung, theoretisches und praktisches Training Salzwasser, heftige Stürme und weitgehend hohe Wellen: Offshore-Anlagen sind des Plattformpersonals besonderes Augenmerk gerichtet. Dazu gehören etwa Unterweisungen und extremen Bedingungen ausgesetzt.

Oft hunderte Kilometer vom wie Brandschutz oder Umgang mit Gefahrstoffen. Ein Übungen zu sicherheitsrelevanten Themenfeldern im zu eiskalten Wasser ist alle Jahre Pflicht für alle, die auf Offshore-Anlagen arbeiFestland entfernt, schaffenÜberlebenstraining sie den Zugang bedeutenden Öl-vier und ten. Übrigens: Ob es sich um eine Erdöl- oder eine Erdgaslagerstätte handelt, macht für das SicherheitsGasreserven. Bei der Exploration und Förderung konzept keinen Unterschied. auf hoher See setzt

Wintershall deshalb besondere Sicherheitsmaßstäbe an. Die unter­ Das größte Offshore-Fördergebiet der Welt ist die Nordsee. Hier setzt Wintershall mit seinem System für nehmenseigenen Standards gehen über gesetzliche Vorgaben Remote Controlled Operations (RCO) eines der hinaus modernsten Funküberwachungs- und Steuerungssysteme ein.

20 der 27 dort betriebenen Plattformen und gelten für die Konstruktion wie für den Betrieb der Anlagen. werden vom Kontrollraum im niederländischen Den Helder aus überwacht und gesteuert. Der Kontrollraum ist rund um die Uhr mit zwei Mitarbeitern besetzt.

Dabei steht nicht nur der Schutz Mitarbeiter im Fokus, sondern Das spartder Flüge zu den Anlagen und erhöht die Sicherheit. Gleichzeitig hat Wintershall für alle Produktionsplattformen ein achtstufiges Barrierensystem installiert, das den sicheren Betrieb gewährleistet. Es vor allem auch der Schutz der Umwelt. beginnt mit dem sicheren Design der Anlage und reicht über Warn-, Schutz- und Abschalteinrichtungen bis hin zu Vorkehrungen für eine Evakuierung der Plattform. Jede Barriere setzt sich aus einem Bündel von Sicherheitseinrichtungen und -equipment zusammen. Versagt eine Barriere, tritt die jeweils nächste auf den Plan. Selbst im unwahrscheinlichen Fall, dass mehrere Barrieren des Sicherheitssystems gleichzeitig versagen würden, wäre die Anlagenintegrität trotzdem jederzeit gegeben.

Auf dem Weg zum Helideck

Ein Unfall wie 2010 im Macondo-Feld, als beim Blowout an einer Plattform Rohöl unkontrolliert ausströmte, ist bei Wintershall-Plattformen äußerst unwahrscheinlich – weder in der Nordsee noch in anderen Schwerpunktregionen: Das Unternehmen exploriert und fördert grundsätzlich nicht in Tiefwasserbereichen und ist auch nicht an solchen Bohrprojekten beteiligt. Operationen erfolgen unter Einhaltung der landesspezifischen Gesetzgebungen und unserer eigenen hohen Standards. Liegen bewährte Industriestandards vor, die von der OGP (International Association of Oil & Gas Producers) oder der IADC (International Association of Drilling Contractors) vorgeschlagen werden, wendet Wintershall das jeweils höhere Prüfniveau an. Außerdem installiert Wintershall bei allen Bohrprojekten mehrere voneinander unabhängige Sicherheitsabsperrventile, die automatisch, mechanisch oder über Fernbedienung gesteuert werden können und die bei einem Zwischenfall das Bohrloch verschließen. Die Blowout-Preventer (BOP) werden gemäß den Vorschriften der American Petroleum Industry und den örtlichen gesetzlichen Anforderungen gefertigt und betrieben.

Nichtsdestotrotz hat Wintershall die Ereignisse im Golf von Mexiko zum Anlass genommen, die eigenen Konzepte zur Verhinderung und Eindämmung von Ölunfällen nochmals zu überprüfen. Eine Anfang 2011 eingesetzte Arbeitsgruppe hat hierzu verschiedene Maßnahmen erarbeitet, die zum Teil bereits umgesetzt wurden. So wird die Kompetenz des Bohrpersonals weiter verbessert, unter anderem durch spezielle Bohrmodule im unternehmenseigenen Nachwuchsprogramm SPEAD. Auch soll für alle Bohrprojekte ein standardisierter, softwaregestützter Workflow eingeführt werden. Gleichzeitig baut Wintershall eigene Expertise zum Umgang mit Ölunfällen auf. So wirkt das Unternehmen aktiv an dem neu gegründeten Oil Spill Response Joint Industry Project (OSR-JIP) unter dem Dach der OGP mit. Aufgabe des Projektes ist die Entwicklung neuer Technologien zur Verhinderung und Bekämpfung von Ölunfällen. Mitglied ist Wintershall auch in der Norwegian Clean Seas Association for Operating Companies (NOFO). Die norwegische Seewasserschutzvereinigung gilt weltweit als Benchmark.

Beim Schutz der Umwelt arbeitet Wintershall also international und interdisziplinär gut vernetzt. Daneben wird Nachhaltigkeit ein immer wichtigerer Aspekt des HSE-Managements: Plattformen haben eine durchschnittliche Lebensdauer von 25 Jahren und werden danach in der Regel demontiert und verschrottet – Wintershall dagegen betreibt Recycling. So wurden die beiden Erdgasplattformen L5-C und E18-A in der niederländischen Nordsee komplett umgebaut und modernisiert, so dass sie an anderer Stelle wieder produzieren können. Ein Großteil der Anlagen konnte dabei wiederverwendet werden. Gegenüber einer Neukonstruktion wurden erhebliche Mengen an Materialressourcen sowie Energie eingespart und Emissionen verringert.

30 | 31 HSE-JAHRESBERICHT 2011 ANLAGENSICHERHEIT

ANLAGENSICHERHEIT. DIE ACHT BARRIEREN IM ÜBERBLICK. AUF DEM WASSER WIE AN LAND.

1. Das sichere Design der Anlage betrifft die bauliche Sicherheit unter und über der Meeresoberfläche.

So werden die Unterwasseranlagen regelmäßig durch Taucher beziehungsweise ferngesteuerte ROVFahrzeuge kontrolliert und das Ergebnis dokumentiert.

2. Die Vermeidung von Stofffreisetzungen wird zum Beispiel durch das Untertagesicherheitsventil gewährleistet, das rund 100 Meter unterm Meeresgrund installiert ist. Es verhindert, wie weitere Sicherheitsventile an den Eruptionskreuzen, dass Öl oder Gas unkontrolliert austreten.

3. Vermeidung von Zündquellen: Sollte dennoch Öl oder Gas austreten, ist ein Feuer oder eine Verpuffung ausgeschlossen, denn sämtliche elektrische Geräte und Einrichtungen auf der Plattform, beispielsweise Kompressoren, sind geerdet und so konstruiert worden, dass sie keine Funken erzeugen.

Sicherheit Offshore.

4. und Warnund Brandmeldeanlagen: Auf allen Decks Salzwasser, heftige Stürme hohe Wellen: Offshore-Anlagen sind gibt es Sensoren, die auf Gas und offenes Feuer reagieren und über Sirene oder Lichtsignal Alarm auslösen. Ein Alarm kann auch manuell von Besatzungsextremen Bedingungen ausgesetzt.

Oft hunderte mitgliedern ausgelöst werden.Kilometer vom Festland entfernt, schaffen sie den Zugang zu bedeutenden Öl- und 5. Brandschutzsysteme haben die Aufgabe, die Auswirkungen eines Ereignisses einzudämmen. Hierzu Gasreserven. Bei der Exploration und Förderung hoher See setzt zählen Sprinkleranlagen sowieauf feste und mobile Feuerlöscher auf den Decks. Löschwasserpumpen auf dem untersten Deck saugen Meerwasser an.

Wintershall deshalb besondere Sicherheitsmaßstäbe an. Die unternehmenseigenen Standards gehen über gesetzliche Vorgaben hinaus 6. Absperrund Abschalteinrichtungen machen im Notfall die Anlage in kürzester Zeit druckfrei – durch Entspannung über den Abzugskamin – und schotten Gefahrstoffe ab. Das Absperrventil unterhalb und gelten für die Konstruktion wie für den Betrieb der Anlagen. des Hauptdecks etwa riegelt die Plattform von der Exportpipeline ab.

Dabei steht nicht nur der Schutz der Mitarbeiter im Fokus, sondern ZurUmwelt.

Notfallplanung gehören eine Reihe von Vorrichtungen, um Besatzung und Wartungspersonal im vor allem auch der Schutz7.der Gefahrenfall zu schützen, darunter sichere Evakuierungsräume, Hubschrauberlandeplätze, Notstromaggregate sowie intakte Kommunikationsverbindungen.

8. Rettungsequipment: Muss die Besatzung die Plattform verlassen, um sich in Sicherheit zu bringen, stehen motorbetriebene Rettungsboote und geschlossene Rettungskapseln bereit. Evakuierungen werden regelmäßig trainiert.

Auf dem Weg zum Helideck

DIE PLATTFORM Ein eigener Mikrokosmos ausgestattet mit modernster Technik: Das ist die Förderplattform F16-A in der niederländischen Nordsee.

Antenne Über diese Antenne kann die Mannschaft der Plattform F16-A jederzeit mit dem RCO-Center an Land kommunizieren.

Abzugskamin

Landeplatz für Helikopter

Über den Abzugskamin wird beispielsweise bei Wartungsarbeiten nicht verwendbares Erdgas sicher von der Plattform transportiert.

Die Besatzung der F-16A kommt mit dem Helikopter auf die Plattform und bleibt in der Regel eine Woche. Über das Helideck kann aber auch eine Evakuierung erfolgen.

Feuerlöschsysteme

1

Portable und feste Feuerlöscher sowie Sprinkleranlagen sind an strategisch wichtigen Punkten auf allen Decks installiert.

Grad beträgt die Neigung des Helikopterdecks, damit das Wasser abfließt.

Technische Belüftung Geschlossene Bereiche werden technisch belüftet, um einen konstanten Luftwechsel zu gewährleisten.

6000000

Warn- und Brandmeldeanlagen

Kubikmeter Erdgas können auf der F16-A pro Tag verarbeitet werden.

Auf allen Decks gibt es Sensoren, die auf Gas und offenes Feuer reagieren und über Sirene und Lichtsignal Alarm auslösen.

2750

Mittelklassewagen wiegen so viel wie der sichtbare Teil der Plattform.

Eruptionskreuze Jede Bohrung wird mit einem Eruptionskreuz abgeschlossen, das mit verschiedenen Sicherheitsabsperrarmaturen ausgestattet ist, die bei Bedarf geschlossen werden können.

Rettungsboote Ein Kran, der sogenannte Davit, lässt die Rettungsboote mit jeweils 32 Plätzen an Bord im Notfall zu Wasser.

Pipelineabsperrventil Im Falle einer Abschaltung kann die Verbindung zwischen Plattform und Exportpipeline geschlossen werden, um einen Gasrückfluss zu vermeiden.

Inspektion Alle zwei Jahre wird die Plattform von Tauchern oder einem ferngesteuerten Tauchroboter überprüft.

Gut verankert Das Gestell der Plattform heißt im Fachjargon »Jacket«. Die Röhrenkonstruktion ist mit Pfählen im Boden verankert, die 58 Meter in den Meeresgrund eindringen. Auch 20 Meter hohe Wellen können dem Gestell nichts anhaben.

Exportpipeline Das geförderte und aufbereitete Gas verlässt die Plattform über die 24-Zoll-Exportpipeline, die an das Noordgastransport-System angeschlossen ist.

Der Zustand der Exportpipeline wird regelmäßig inspiziert.

Acht Barrieren sorgen für Sicherheit Ein System aus acht Barrieren, von denen jede viele verschiedene Schutzeinrichtungen und -maßnahmen beinhaltet, gewährleistet die Sicherheit auf einer Plattform.

Untertagesicherheitsventil Wenn das Sicherheitsventil rund 100 Meter unter dem Meeresboden geschlossen wird, fließt kein Gas aus der Lagerstätte mehr zur Plattform.

GRAFIK: KIRCHERBURKHARDT INFOGRAFIK

Produktionsplattformtypen Hauptplattform mit Riser

Satellitenplattform

Produktionsplattform

Zum Vergleich

Der Riser ist ein Rohr, das die Produktionsanlagen mit der Exportpipeline verbindet.

Die Satellitenplattform erweitert ein vorhandenes Förderfeld und liefert das Erdgas an die Hauptplattform.

Zu diesem Typ gehört die F16-A. Auf der Produktionsplattform wird das Erdgas aufbereitet und für den weiteren Transport in die Exportpipeline verdichtet.

Die Freiheitsstatue inklusive Sockel ist mit 93 Metern etwas höher als der sichtbare Teil der F16-A.

WI-Poster_Plattform_D_10hh.indd 1

08.03.12 10:32

DIE PLATTFORM Ein eigener Mikrokosmos ausgestattet mit modernster Technik: Das ist die Förderplattform F16-A in der niederländischen Nordsee.

Antenne Über diese Antenne kann die Mannschaft der Plattform F16-A jederzeit mit dem RCO-Center an Land kommunizieren.

Abzugskamin

Landeplatz für Helikopter

Über den Abzugskamin wird beispielsweise bei Wartungsarbeiten nicht verwendbares Erdgas sicher von der Plattform transportiert.

Die Besatzung der F-16A kommt mit dem Helikopter auf die Plattform und bleibt in der Regel eine Woche. Über das Helideck kann aber auch eine Evakuierung erfolgen.

Feuerlöschsysteme

1

Portable und feste Feuerlöscher sowie Sprinkleranlagen sind an strategisch wichtigen Punkten auf allen Decks installiert.

Grad beträgt die Neigung des Helikopterdecks, damit das Wasser abfließt.

Technische Belüftung Geschlossene Bereiche werden technisch belüftet, um einen konstanten Luftwechsel zu gewährleisten.

6000000

Warn- und Brandmeldeanlagen

Kubikmeter Erdgas können auf der F16-A pro Tag verarbeitet werden.

Auf allen Decks gibt es Sensoren, die auf Gas und offenes Feuer reagieren und über Sirene und Lichtsignal Alarm auslösen.

2750

Mittelklassewagen wiegen so viel wie der sichtbare Teil der Plattform.

Eruptionskreuze Jede Bohrung wird mit einem Eruptionskreuz abgeschlossen, das mit verschiedenen Sicherheitsabsperrarmaturen ausgestattet ist, die bei Bedarf geschlossen werden können.

Rettungsboote Ein Kran, der sogenannte Davit, lässt die Rettungsboote mit jeweils 32 Plätzen an Bord im Notfall zu Wasser.

Pipelineabsperrventil Im Falle einer Abschaltung kann die Verbindung zwischen Plattform und Exportpipeline geschlossen werden, um einen Gasrückfluss zu vermeiden.

Inspektion Alle zwei Jahre wird die Plattform von Tauchern oder einem ferngesteuerten Tauchroboter überprüft.

Gut verankert Das Gestell der Plattform heißt im Fachjargon »Jacket«. Die Röhrenkonstruktion ist mit Pfählen im Boden verankert, die 58 Meter in den Meeresgrund eindringen. Auch 20 Meter hohe Wellen können dem Gestell nichts anhaben.

Exportpipeline Das geförderte und aufbereitete Gas verlässt die Plattform über die 24-Zoll-Exportpipeline, die an das Noordgastransport-System angeschlossen ist.

Der Zustand der Exportpipeline wird regelmäßig inspiziert.

Acht Barrieren sorgen für Sicherheit Ein System aus acht Barrieren, von denen jede viele verschiedene Schutzeinrichtungen und -maßnahmen beinhaltet, gewährleistet die Sicherheit auf einer Plattform.

Untertagesicherheitsventil Wenn das Sicherheitsventil rund 100 Meter unter dem Meeresboden geschlossen wird, fließt kein Gas aus der Lagerstätte mehr zur Plattform.

GRAFIK: KIRCHERBURKHARDT INFOGRAFIK

Produktionsplattformtypen Hauptplattform mit Riser

Satellitenplattform

Produktionsplattform

Zum Vergleich

Der Riser ist ein Rohr, das die Produktionsanlagen mit der Exportpipeline verbindet.

Die Satellitenplattform erweitert ein vorhandenes Förderfeld und liefert das Erdgas an die Hauptplattform.

Zu diesem Typ gehört die F16-A. Auf der Produktionsplattform wird das Erdgas aufbereitet und für den weiteren Transport in die Exportpipeline verdichtet.

Die Freiheitsstatue inklusive Sockel ist mit 93 Metern etwas höher als der sichtbare Teil der F16-A.

WI-Poster_Plattform_D_10hh.indd 1

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30 | 31 HSE-JAHRESBERICHT 2011 ANLAGENSICHERHEIT

ANLAGENSICHERHEIT. AUF DEM WASSER WIE AN LAND.

„ DAS PLATZANGEBOT AUF PLATTFORMEN IST BEGRENZT, TROTZDEM Sicherheit Offshore.

SIND FAST 70 PROZENT Salzwasser, heftige Stürme und hohe DER Wellen: Offshore-Anlagen sind INSTALLIERTEN extremen Bedingungen ausgesetzt. Oft hunderte Kilometer vom SYSTEME FÜR DEN Festland entfernt, schaffen sie den Zugang zu bedeutenden Ölund Gasreserven. Bei der Exploration und Förderung auf hoher See setzt SCHUTZ VON UMWELT, Wintershall deshalb besondere Sicherheitsmaßstäbe an. Die unter­ MITARBEITERN UND nehmenseigenen Standards gehen über gesetzliche Vorgaben hinaus und gelten für die Konstruktion wie für den Betrieb der Anlagen.

ANLAGEN DA.“ Dabei steht nicht nur der Schutz der Mitarbeiter im Fokus, sondern vor allem auch der Schutz der Umwelt.

Henk-Jan ter Stege, Maintenance Superintendent.

Auf dem Weg zum Helideck

32 | 33 HSE-JAHRESBERICHT 2011 ANLAGENSICHERHEIT | ONSHORE

Sicherheit Onshore.

ON SHO RE

SAFETY.

Wintershall betreibt weltweit Anlagen zur Produktion und zum Transport von Erdöl und Erdgas. Onshore, also an Land, sind die Rahmenbedingungen anders als offshore. Die Bohrtürme, Pipelines, Verdichter oder Speicher liegen hier oft in unmittelbarer Nähe zu Siedlungsräumen, ein Großteil der Installationen befindet sich im Untergrund. Der Anspruch beim Schutz von Mensch und Umwelt ist jedoch der gleiche wie auf hoher See: Die Anlagen entsprechen den höchsten Sicherheitsstandards und sind stets auf dem neuesten Stand der Technik.

Für alle neuen Onshore-Anlagen hat Wintershall vor einigen Jahren ein vierstufiges Betrachtungssystem für Sicherheit, Gesundheit und Umweltschutz (SGU) eingeführt. Die SGU-Betrachtungen sind nicht gesetzlich vorgeschrieben, das Unternehmen hat sich vielmehr freiwillig zu dem umfangreichen und standardisierten Verfahren verpflichtet. Ziel ist es, mögliche Risiken beim Bau und Betrieb einer Anlage bereits im Vorfeld zu ermitteln und so zu vermeiden oder zu minimieren. Die Sicherheitsbetrachtungen erfolgen dabei grundsätzlich interdisziplinär unter Leitung eines unabhängigen HSE-Experten.

Im Rahmen der Stufen 1 und 2 werden zunächst die potenziellen Gefahren einer Anlage bewertet, gleichzeitig wird ein Sicherheitsund Umweltschutzkonzept erarbeitet. Dieses umfasst zum Beispiel Gefahrenabwehr- und Brandschutzpläne, sowie Gasausbreitungsund Wärmestrahlungsberechnungen. Es geht aber auch um die Klärung logistischer Fragen, um Wechselwirkungen mit der Umgebung wie etwa mögliche Emissionen sowie um die ergonomische Gestaltung der späteren Arbeitsplätze auf der Anlage.

In der Stufe 3 werden die Planungsunterlagen und Konzepte genau überprüft und weiter ausgearbeitet: Die Anlage soll später nicht nur sicher, sondern auch mit wenig Ausfallzeiten arbeiten – die Sicherheitseinrichtungen werden deshalb so konzipiert, dass sie nur im

Notfall in den laufenden Betrieb eingreifen. Bei Stufe 4 schließlich handelt es sich um die interne Abnahme der fertigen Anlage durch alle an der Planung und dem Bau Beteiligten. Dies geschieht zusätzlich zu der Abnahme durch einen unabhängigen Prüfer. Eine Anlage geht somit erst in Betrieb, wenn die Sicherheitsdokumente vollständig sind und der Betriebsleiter das Abnahmeprotokoll unterschrieben hat.

Dieses vierstufige Betrachtungssystem wendet Wintershall bei allen neu geplanten Anlagen an. In Ausnahmefällen gibt es sogar noch eine vorgeschaltete Stufe 0, nämlich in Regionen, wo das Unternehmen erstmals aktiv ist. Hier müssen gegebenenfalls zunächst grundlegende Risiken abgeklärt werden. Neben geologischen Besonderheiten können dies Infrastrukturprobleme oder die politische Lage in der Zielregion sein.

Um auch ältere Anlagen auf den modernsten sicherheitstechnischen Stand zu bringen, hat Wintershall damit begonnen, das Modell auf bestehende Anlagen auszuweiten. Alle ausgewählten Anlagen weltweit sollen bis Ende 2012 eine SGU-Betrachtung gemäß Stufe 3 durchlaufen haben. Nach fünf Jahren ist eine Nachbetrachtung geplant, anschließend eine regelmäßige Neubetrachtung im Zehnjahresturnus.

AUF DEM NEUESTEN STAND DER TECHNIK.

34 | 35 HSE-JAHRESBERICHT 2011 ANLAGENSICHERHEIT | ONSHORE

ERDGASSPEICHER IM SALZSTOCK In Jemgum soll einer der größten Erdgaskavernenspeicher Deutschlands entstehen. Ein technisch aufwendiges Projekt, für das rund eineinhalb Kilometer tief gebohrt werden muss. An der Oberfläche werden später nur ein paar unscheinbare Anlagen zu sehen sein.

1 TRANSPORT Das Erdgas, das in der Kaverne gespeichert werden soll, wird über das Transportleitungsnetz zur Speicheranlage geleitet.

3 EIN-/AUSSPEICHERN Vom Druck in der Kaverne angetrieben passiert das Erdgas den Kavernenkopf, durch den es in die Kaverne eingespeichert wurde.

Stündlich können bis zu 100 000 Kubikmeter Erdgas ausgespeichert werden.

2 VERDICHTUNG Mit Verdichtern wird das Erdgas auf einen Druck von bis zu 220 bar gebracht und in die Kaverne gedrückt.

4 TROCKNEN In der Kaverne hat das Erdgas durch den Kontakt mit der verbliebenen Sole Wasserdampf aufgenommen.

Darum wird es getrocknet, damit sich in den Leitungen kein Kondenswasser bildet.

Wasser

Emsdeich Außenems (Rysum)

Umspannwerk Wasserentnahmeeinrichtung

GRÖSSE

Solanlage

Bestehende MIDAL-Pipeline (unterirdisch) Gasstation

1

Anschluss an MIDAL-Pipeline (unterirdisch)

2/3 Arbeitsgas

3

Sammelplatz für Kavernenbohrung (bis zu vier Sammelplätze geplant)

Ems

1/3 Kissengas

Die Kavernen werden jeweils ein geometrisches Hohlraumvolumen von bis zu 750 000 Kubikmetern erreichen. Zum Vergleich: Dies entspricht in etwa zweimal der Höhe des Kölner Doms. Geplant ist die Errichtung von bis zu 18 Kavernen.

Salzstock

AL

TRANSGAS

Sicherheitsabstand Kaverne

8 0m

400m

MID

ID

München

2 Es folgt der sogenannte Solprozess: Dafür werden in das Bohrloch Rohre eingelassen, durch die Wasser in den Salzstock gepumpt und die Sole aus dem Bohrloch geleitet wird.

3 Hat die Kaverne ihr vorgesehenes Hohlraumvolumen erreicht, wird Erdgas in die Kaverne eingespeist.

OPAL

Jemgum Saltfleetby Hamburg Greifswald Bacton Rysum G BBL RH GB Bremen NEL Balgzand Rehden Berlin INTERL Hameln L CONNECTOR JAMAL DA JAGA WE Zeebrügge Kassel Leipzig Köln Dresden Aachen Frankfurt AL Nürnberg Stuttgart

ERRICHTUNG EINER KAVERNE

NORD STREAM

Kiel

M

Ems (Jemgum)

1 Ist ein geeigneter Standort für eine Kaverne gefunden, wird eine Tiefbohrung bis zu 1 600 Metern vorgenommen.

abgelenkte Bohrung

KISSENGAS Neben dem nutzbaren Arbeitsgas enthält jeder Erdgasspeicher auch sogenanntes Kissengas, das nicht entnommen werden kann. Das Kissengas gewährleistet den minimal notwendigen Druck für eine optimale Einund Ausspeicherung. In Kavernenspeichern macht es etwa ein Drittel vom maximalen Speichervolumen aus.

ERDGASSPEICHER DER WINGAS-GRUPPE

Sole

Schutzmedium (Blanket) Zementation

2 4 5

Wasserleitung (unterirdisch)

5 VORWÄRMEN Zum Ausspeichern wird der Druck des Erdgases in der Kaverne an den Druck in den Leitungen angepasst.

Dabei kühlt das Erdgas so stark ab, dass es vorgewärmt werden muss.

WAG Haidach

Erdgasleitungsnetz Erdgasleitung in Planung/Bau Transitleitung Erdgasspeicher der WINGAS-Gruppe Erdgasspeicher der WINGAS-Gruppe in Planung/Bau

SALZSTOCK

Die petrophysikalischen Eigenschaften von Salz garantieren die natürliche Dichtheit der Steinsalzkavernen. Diese sind deshalb besonders gut für die Speicherung von Erdgas geeignet.

Quelle: WINGAS. Schematische Darstellung

„BEI DEN SGU-BETRACHTUNGEN HANDELT ES SICH UM EINE FREIWILLIGE SELBSTVERPFLICHTUNG. DIE SICHERHEITSSTANDARDS GEHEN ÜBER GELTENDE GESETZE UND VERORDNUNGEN WEIT HINAUS.“

Marco Lukassen, HSE-Ingenieur

Der Speicher Jemgum.

Anlagensicherheit sowie Gesundheits- und Umweltschutz werden bei Wintershall auch schon vor Aufnahme des Regelbetriebs ernst genommen. Ein Beispiel ist der Bau des Erdgasspeichers im niedersächsischen Jemgum. Hier treffen Wintershall und WINGAS besondere Vorkehrungen, um die Auswirkungen auf Natur, Landschaft und natürlich die Anwohner so gering wie möglich zu halten. So erfolgt das Aussolen der Speicherkavernen, also das Freispülen von Hohlräumen im unterirdischen Salzstock, unter Schonung der benachbarten Ems. Eine 42 Kilometer lange Transportleitung wurde gebaut, um das salzhaltige Wasser direkt in die ohnehin salzhaltige

Nordsee leiten zu können. Eine Schallschutzwand und schallreduzierte Maschinen sorgen in der Bauphase dafür, dass angrenzende Wohnsiedlungen und Vogelschutzgebiete möglichst wenig beeinträchtigt werden. Dem gleichen Zweck dient eine Lichtplanung für die Außenanlagen. Strahlungswinkel, Lichtfarbe und Temperatur der Leuchtquellen sind an die Bedürfnisse der Umgebung angepasst.

Während der gesamten Bauzeit findet außerdem eine ökologische Baubegleitung statt. Danach sind Bauarbeiten auf umweltverträgliche Zeitfenster, etwa außerhalb der Brutzeit von Vögeln, beschränkt.

36 | 37 HSE-JAHRESBERICHT 2011 UMWELTSCHUTZ

UMWELTSCHUTZ. ENERGIEEFFIZIENT UND RESSOURCENSCHONEND.

Der verantwortungsvolle Umgang mit natürlichen Ressourcen ist für die Wintershall-Gruppe bei der Exploration, Feldesentwicklung und der Produktion sowie dem Transport von Kohlenwasserstoffen selbstverständlich. Durch verantwortliches Handeln, die Anwendung hoher Standards und technischer Innovationen stellen wir uns den Herausforderungen. Umweltschutz liegt in unserem eigenen wirtschaftlichen Interesse. Deshalb sind die Schonung natürlicher Ressourcen sowie die Vermeidung von Emissionen und Abfällen feste Bestandteile des gesamten Explorations- und Produktionsprozesses. Unser Erfolgsfaktor ist es, die zur Aufsuchung und Förderung notwendigen Ressourcen durch neue oder verbesserte Verfahren effizienter zu nutzen und damit die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren.

ZUKUNFT SICHERN.

38 | 39 HSE-JAHRESBERICHT 2011 UMWELTSCHUTZ

Umweltschutz.

Mit zahlreichen Projekten zur Verbesserung der Energieeffizienz konnte der Ausstoß von Treibhausgasen reduziert werden. So versorgen die Wintershall Erdölwerke heute die Betriebe in Deutschland auch mit selbst produziertem Strom und nutzen dazu eine Kraft-Wärme-Kopplungsanlage (KWK). Gas, das bislang nicht wirtschaftlich genutzt werden konnte, wird zur Strom- und Dampferzeugung verwendet. Durch die Anwendung der neuen Technik werden die Emissionen um 25.000 Tonnen CO2 pro Jahr reduziert. Am Standort Emlichheim setzt Wintershall zur Erdölförderung die Dampfluttechnik ein. Durch die Verwendung von entsalztem und temperiertem Lagerstättenwasser als Kesselspeisewasser reduziert sich der Brennstoffverbrauch, was auch zu einer Verrin-

gerung der spezifischen Emissionen von Treibhausgasen führt. In der Erdgasverdichterstation Mallnow der WINGAS-Gruppe bei Frankfurt/Oder wird die Abgasabwärme von drei bestehenden Gasturbinen zum Betrieb einer weiteren Dampfturbine genutzt.

Darüber hinaus beteiligt sich Wintershall an Forschungsvorhaben zur Untersuchung von Speicher- bzw. Verarbeitungsmöglichkeiten für CO2. Die WINGAS-Gruppe unterstützt zudem intensiv die Bemühungen zur Umsetzung der Energiewende und beschäftigt sich dabei insbesondere mit den Möglichkeiten des Handels, der Speicherung und des Transports von aus Erneuerbaren Energien gewonnenem Gas – bekannt als Power to Gas.

Kennzahlen Umweltschutz 2011.

Wintershall ist als 100%ige Tochter der BASF SE der ResponsibleCare-Initiative verpflichtet. Die mit der Produktion von Erdöl und Erdgas verbundenen Umweltemissionen werden gemäß der BASF Responsible Care Reporting Guidelines entsprechend der Höhe der Wintershall-Beteiligung am jeweiligen Konsortium berichtet.

Seit dem Jahr 2006 berichtet Wintershall als Mitglied der International Association of Oil & Gas Producers (OGP) die Umweltemissionen aus dem Bereich Exploration und Produktion im Rahmen des OGP Berichts „Environmental Performance in the E&P Industry“.

Wasser.

Bei der Suche und Förderung von Erdöl und Erdgas fällt Produktionswasser und Abwasser an. Wir versuchen möglichst viel Wasser durch den Einsatz innovativer Technologien und Kreisläufe mehrfach zu nutzen. Im Jahr 2011 wurden insgesamt 10,7 Mio. m3 Wasser genutzt (2010: 9,5 Mio. m3), wobei der Hauptanteil auf die Produktion (Lagerstättenwasser) mit einem Volumen von 9,5 Mio. m3 (2010: 8,5 Mio. m3) entfiel. Rund 5,5 Mio. m3 mitgefördertes Lagerstättenwasser wurde an der Erdoberfläche durch entsprechende Abscheidesysteme vom Erdöl oder Erdgas getrennt. Nach der Reinigung wurde es wieder zurück in die ursprüngliche Lagerstätte verpresst.

Produktionswasser unserer Offshore-Förderplattformen, von insgesamt 4 Mio. m3 wurden nach der Reinigung, unter Einhaltung der gesetzlichen Grenzwerte, ins Meer eingeleitet.

Zudem gab es rund 798.175 m3 sonstige Abwässer. Sonstige Abwässer fallen beispielsweise durch den Bau und Betrieb von Kavernenspeichern (Aussolung), bei Reinigungsarbeiten sowie der Wasseraufbereitung an. Externen Abwasserbehandlungsanlagen wurden insgesamt 517.760 m3 Abwasser zugeführt.

Außerdem fielen 427.730 m3 sanitäre Abwässer an. An Standorten, wo Wintershall nicht an das öffentliche Netz angeschlossen ist, werden sanitäre Abwässer fachgerecht gereinigt und entsorgt.

Lagerstättenwasser ist ein Gemisch aus Wasser, Salzen, Kohlenwasserstoffen und weiteren Stoffen, die neben Erdöl und Erdgas in der Lagerstätte natürlich vorkommen. Das Lagerstättenwasser wird mit dem Erdöl und Erdgas gefördert.

RÜCKBAU, REKULTIVIERUNG, RENATURIERUNG. Energie.

Für die Förderung, die Aufbereitung und den Transport von Erdöl und Erdgas nutzen wir elektrische Energie, wie zum Antrieb von Pumpen und Verdichtern als auch Wärmeenergie in Form von Dampf zur Erdölförderung. Je nach Lage unserer Produktionsstätten zu den Versorgungsnetzen beziehen wir Strom aus dem öffentlichen Netz oder produzieren Strom an entlegenen Standorten selbst. Im Jahr 2011 haben wir insgesamt 878.831 MWhel an elektrischer Energie sowie 384.082 Tonnen Dampf für unsere Prozesse eingesetzt.

Sowohl beim Einsatz als auch bei der Erzeugung von Energie arbeiten wir ständig daran unsere Energieeffizienz zu verbessern. Beispiele dafür sind die Inbetriebnahme einer hocheffizienten Kraft-WärmeKopplungsanlage (KWK) am Standort Emlichheim in Deutschland sowie die Nutzung der Abwärme einer Gasturbinen-GeneratorAnlage in Nakhla in Libyen.

Verwertung und Entsorgung können durch den Erzeuger maßgeblich beeinflusst werden. Wintershall entsorgt Abfälle auch dort umwelt- und fachgerecht, wo entsprechende öffentliche oder private Entsorgungsmöglichkeiten fehlen.

Die Einstufung von Abfällen sowie deren Lagerung, Behandlung, Transport und Entsorgung entsprechen der jeweils gültigen nationalen Gesetzgebung. Hierbei werden internationale und eigene Standards eingehalten. Gemäß dem europäischen Regelwerk erfolgt eine Klassifizierung in die Kategorien „gefährliche Abfälle“ und „nichtgefährliche Abfälle“.

Abfall.

Bei Wintershall fielen im Jahr 2011 insgesamt 80.436 Tonnen Abfälle an (2010: 61.268). Davon waren 49.987 Tonnen gefährliche Abfälle (2010: 29.505) und 30.449 Tonnen nichtgefährliche Abfälle (2010: 31.763). Etwa 20,4 % der Abfälle wurden stofflich oder energetisch verwertet, 1,8 % wurden verbrannt und 77,8 % ordnungsgemäß deponiert.

Bei der Exploration und Produktion von Erdöl und Erdgas können produktionsbedingt Abfälle entstehen. Hierbei versuchen wir wo möglich Abfälle zu vermeiden. Unvermeidbare Abfälle werden ordnungsgemäß verwertet und entsorgt. Die Menge des Abfalls sowie die Auswirkungen auf die Umwelt im Rahmen der fachgerechten

Ein großer Teil der Abfälle insbesondere in Deutschland ist im Jahr 2011 durch Maßnahmen zur Rekultivierung, Rückbauarbeiten, Herrichtung von Bohrplätzen, Umgestaltung bestehender Förderplätze, umfangreiche Bohrtätigkeiten und im Rahmen von Baumaßnahmen angefallen.

40 | 41 HSE-JAHRESBERICHT 2011 UMWELTSCHUTZ | EMISSIONEN

Emissionen.

Reduktion von Emissionen.

Um einen weiteren Temperaturanstieg zu verhindern und den Klimawandel zu stoppen hat sich die internationale Staatengemeinschaft ambitionierte Ziele gesetzt. Der Ausstoß von Treibhausgasen soll wie im Kyoto-Protokoll festgelegt im Zeitraum von 2008 bis 2012 weltweit um mindestens fünf Prozent gegenüber 1990 reduziert werden. Die Europäische Union hat sich verpflichtet im gleichen Zeitraum mindestens acht Prozent einzusparen. Im Dezember 2008 hat sich die EU zudem auf ein Richtlinien- und Zielpaket für Klimaschutz und Energie geeinigt, demnach bis zum Jahr 2020 der Primärenergieverbrauch und die Treibhausgasemissionen gegenüber 2005 um 20 Prozent gesenkt werden sollen. Dies umfasst den Ausbau der Erneuerbaren Energien sowie die Steigerung der Energieeffizienz um 20 Prozent.

sind unter anderem das diskontinuierliche Abfackeln von Erdölbegleitgas oder Kondensat bei der Förderung aus Sicherheitsgründen oder bei Instandhaltungsmaßnahmen.

Bei der Exploration, Produktion und dem Transport von Erdöl und Erdgas entstehen Emissionen durch den dafür benötigten Energieeinsatz. Denn die Energie muss in Form von Strom, Prozesswärme, Dampf und Druck erzeugt oder importiert werden. Da überwiegend in kaum erschlossenen Gebieten gefördert wird, muss die Energie vor Ort erzeugt werden. Dazu werden in der Regel fossile Energieträger wie Gas, Heizöl oder Diesel eingesetzt, bei deren thermischer Umsetzung verschiedene Stoffe in die Luft emittiert werden.

Weitere Prozesse, bei denen Stoffe in die Luft abgegeben werden,

Einflussfaktoren.

Wintershall als größter deutscher Erdöl- und Erdgasförderer, der weltweit tätig ist, stellt sich ihrer Verantwortung für den globalen Klimaschutz. Neben der Einhaltung internationaler Konventionen, lokaler Gesetze und unserer eigenen Standards tragen wir durch die Entwicklung und den Einsatz modernster Technologien und neuer oder verbesserter Methoden zur Energieeffizienzsteigerung und damit zur Minderung von Emissionen bei. So minimieren wir die Auswirkungen auf die Umwelt, senken den Energieverbrauch und reduzieren gleichzeitig Kosten.

Die Emission von Treibhausgasen bei der Erdöl- und Erdgasförderung unterliegt produktionsbedingt Schwankungen. Projekte, wie die Erschließung neuer Felder, die Testung von Bohrungen, der Bau von Anbindungsleitungen oder geplante Anlagenabschaltungen bei Wartungs- und Reparaturarbeiten sowie aus Sicherheitsgründen können die Menge der Treibhausgasemissionen beeinflussen.

42 | 43 HSE-JAHRESBERICHT 2011 UMWELTSCHUTZ I EMISSIONEN

Emission 2010 (t)

Emission 2011 (t)

Produktionsprozesse

828.579

945.808

Indirekt (Import/Export von Strom/Dampf)

79.715

98.673

Direkt (Strom- und Dampfproduktion)

465.135

298.975

3.318

4.057

Summe anorganischer Stoffe

2.965

2.808

Kohlenmonoxid (CO)

1.033

1.277

Stickoxide (NOx) als NO2

1.678

1.311

254

217

2.015

2.347

30

26

CO2-EMISSIONSQUELLE

CH4-EMISSIONSQUELLE Produktion, undifferenziert ANORGANISCHE STOFFE

Schwefeloxide (SO2+SO3) als SO2 ORGANISCHE STOFFE Fl체chtige organische Stoffe ohne Methan (NMVOC) SONSTIGE STOFFE Partikul채re Stoffe

Kennzahlen 2011.

Emission von Treibhausgasen.

Die Emissionen in die Luft werden gemäß der gesetzlichen Vorgaben und unserer eigenen Standards regelmäßig kontrolliert und erfasst.

Neben dem Ausstoß von Treibhausgasen ermitteln wir die Emissionen luftfremder Stoffe. Dazu zählen anorganische Gase wie Kohlenmonoxid (CO), Stickoxid (NO2) und Schwefeloxid (SO2). Außer Kohlendioxid (CO2), Stickstoffmonoxid (N2O) und Methan (CH4) werden durch Wintershall keine weiteren Treibhausgase emittiert.

Wintershall hat im Jahr 2011 insgesamt weniger Treibhausgase emittiert. Im Vergleich zum Vorjahr sank der Ausstoß um 2,2 Prozent.

Durch die Produktion der Wintershall-Gruppe wurden im Jahr 2011 insgesamt 1,34 Mio. Tonnen CO2 (2010: 1,37 Mio. t CO2) und 4.057 Tonnen CH4 (2010: 3.318 t CH4) emittiert. Bezogen auf die Wintershall-Produktion an Erdöl, Erdgas und Kondensat entspricht dies einer spezifischen Emission von 0,08 Tonnen CO2/toe (2010: 0,08 t CO2/toe).

Die Veränderung bei den Emissionen von Treibhausgasen ist hauptsächlich auf die zeitweise Stilllegung der Produktionsanlagen in der Wüste in Libyen aufgrund der politischen Unruhen in dem nordafrikanischen Land zurückzuführen.

CO2-Emmissionshandel in Europa.

Im Rahmen der Umsetzung des Kyoto-Protokolls wurde innerhalb der Europäischen Union ab dem 1. Januar 2005 der Emissionshandel eingeführt. Ziel des Emissionshandelssystems ist es den Ausstoß von CO2 dort zu reduzieren, wo es am kostengünstigsten ist – bei der Entstehung. Teilnehmer am Markt sind emissionsrelevante Anlagen mit mehr als 20 Megawatt Leistung und energieintensive Industriezweige sowie ab 2012 der Flugverkehr. In der Europäischen Union begann zum 1. Januar 2008 die zweite Periode des Emissionshandels, die bis Ende 2012 dauert. Momentan bereiten sich die beteiligten Unternehmen auf die 3. Handelsperiode von 2013 bis 2020 vor, die große Veränderungen mit sich bringt. Das Emissionshandelssystem wird ab 2013 auf weitere Sektoren ausgedehnt und

verschärft. Emissionsrechte werden künftig zunehmend versteigert und nicht mehr wie bisher kostenlos verteilt. Dabei sinkt der Anteil der kostenlos zugeteilten Zertifikate jährlich, von 80 Prozent 2013 auf 30 Prozent bis 2020. Zudem wird sich die Gesamtmenge an verfügbaren Zertifikaten kontinuierlich um insgesamt 21 Prozent verringern.

Europaweit unterliegen bei der Wintershall-Gruppe 13 Anlagen den gesetzlichen Anforderungen des Emissionshandels der 2. Handelsperiode. Dazu gehören neben den Anlagen in Deutschland zwei Förderplattformen in den Niederlanden.

Von der Deutschen Emissionshandelsstelle (DEHSt) und der Nederlandse Emissieautoriteit (NEa) erhielten unsere Anlagen 2011 eine Zuteilung in Höhe von 791.067 Emissionsberechtigungen (EUA/a).

Im Jahr 2011 emittierten unsere emissionshandelspflichtigen Anlagen in Europa insgesamt 458.035 Tonnen CO2.

Erstmals wurden 2011 Berechtigungen für die neue OPAL-Erdgasübernahmestation in Lubmin sowie die neue Erdgasverdichterstation Radeland an der OPAL beantragt. Zudem bereitet Wintershall gerade die 3. Emissionshandelsperiode von 2013 bis 2020 vor. Für diesen Zeitraum ist es erforderlich die Emissionsberechtigungen neu zu beantragen.

Emissionen anderer Stoffe in die Luft.

Für die Energieerzeugung und Produktion an unseren Standorten werden zum Teil fossile Energieträger wie Erdgas, Heizöl und Diesel eingesetzt, bei deren thermischer Umsetzung verschiedene Stoffe in die Luft emittiert werden. Im Jahr 2011 sanken die Emissionen anorganischer Stoffe um 157 Tonnen auf 2.808 Tonnen. Der Rückgang ist vorrangig auf die zeitweise Stilllegung der Produktionsanlagen in Libyen aufgrund der politischen Unruhen in dem nordafrikanischen Land zurückzuführen.

44 | 45 HSE-JAHRESBERICHT 2011 UMWELTSCHUTZ | AKTIVITÄTEN

UMWELTSCHUTZ WELTWEIT: UNSERE AKTIVITÄTEN 2011.

Schizophyllan – Kleiner Pilz mit großer Wirkung.

Die Förderung von Erdöl und Erdgas ist ohne moderne und hochspezialisierte Technologien nicht mehr denkbar. Viele Unternehmen forschen derzeit daran, die Technologien der tertiären Erdölförderung immer weiter zu entwickeln und zu optimieren. Neben wirtschaftlichen und technologischen Aspekten steht dabei vor allem der Umweltschutz im Vordergrund.

Wintershall entwickelt gemeinsam mit den Forschern und Ingenieuren der BASF ein neues Verfahren, mit dessen Hilfe die Entölung der Lagerstätten auf schonendem Wege weiter verbessert werden kann. Die besten Methoden liegen oft in der Natur selbst. Im Zentrum steht ein Pilz – und zwar aus einem ganz einfachen Grund: Wenn er Stärke und Sauerstoff zu sich nimmt, erzeugt Schizophyllum commune – so der Name des Pilzes – ein Biopolymer, ein vollständig biologisches Verdickungsmittel. Dieses Polymer lässt sich für die Ölförderung einsetzen: Die gelatineartige Substanz dickt das Wasser an, das zur Verbesserung der Förderung in die Lagerstätte gepresst wird. Das verdickte Wasser kann mehr Öl aus der Lagerstätte verdrängen. Und das auch noch auf umweltverträgliche Weise, denn das Biopolymer ist vollständig biologisch abbaubar.

Schizophyllan ist für die Erdölförderung ein echter Gewinn: Das Produkt bleibt trotz seiner Abbaubarkeit nicht nur bei hoher Temperatur und Salzkonzentration in der Lagerstätte wirksam; dank seiner hervorragenden Umweltverträglichkeit kann das Bioprodukt sogar in hochsensiblen Ökosystemen wie dem Meer eingesetzt werden. Das ist insbesondere in Ländern wie Norwegen von Vorteil, die die biologische Abbaubarkeit für sämtliche Substanzen fordern, die bei der Offshore-Förderung verwendet werden.

Nach umfangreichen Forschungen in den vergangenen Jahren wird die Wirkungsweise des Biopolymers in den nächsten drei Jahren im Erdölfeld Bockstedt getestet.

Aus der Natur: der Pilz Schizophyllum commune.

Das weiße, watteartige Geflecht produziert das Biopolymer, mit dessen Hilfe Wintershall künftig mehr Erdöl fördern will. Der braune Fruchtkörper dient nur der Vermehrung.

Schizophyllum commune, ist in allen Wäldern der Erde auf totem Holz wie etwa umgestürzten Bäumen anzutreffen. Er ernährt sich im Wesentlichen von Sauerstoff und verschiedenen Kohlenstoffquellen, so zum Beispiel Zucker, und erzeugt im Laufe seines Wachstumsprozesses das Biopolymer, das er unter anderem für den Aufbau seiner eigenen Zellwände benötigt.

46 | 47 HSE-JAHRESBERICHT 2011 UMWELTSCHUTZ | AKTIVITÄTEN

Umwelttag 2011.

Anlässlich des United Nation World Environmental Day startete auch Wintershall eine unternehmensweite Kampagne zur Förderung des Umweltschutzes und Steigerung des Umweltbewusstseins. Zum Umwelttag 2011 informierte das Unternehmen in einer Ausstellung über ihre Aktivitäten im Bereich Umweltschutz. Internationale Experten gaben in Vorträgen über die Herausforderungen bei der Förderung von unkonventionellen Gasvorkommen, Umweltschutzmaßnahmen beim Bau der Nord Stream-Pipeline und die Auswirkungen der Havarie der Plattform Deepwater Horizon im Golf von Mexiko, einen Überblick über die Bedeutung des Themas Umweltschutz für die E&P-Industrie. Viele Wintershall-Standorte beteiligten sich zudem mit eigenen Aktionen. Bei Wintershall Deutschland erfuhren die Mitarbeiter mehr über Energiesparmaßnahmen im Haushalt. Von einem Experten erhielten sie wertvolle Tipps zur effizienten und energiesparenden Modernisierung von Gebäuden. Eine ganz besondere Idee hatten sich die Kollegen bei Wintershall in Russland zum Umwelttag ausgedacht. Für ihre Büros erhielten die Mitarbeiter Grünpflanzen. Diese haben sie in einer gemeinsamen Aktion in Blumentöpfe gepflanzt. In Norwegen fand eine ganztägige Veranstaltung zum Thema Umwelt- und Klimaschutz statt.

Wintershall Deutschland investiert in energieeffiziente Technologien.

Wintershall hat sich das Ziel gesetzt, die Abfacklung von bei der Erdölproduktion mitgefördertem Begleitgas bis Ende 2012 gänzlich einzustellen. Für den Ölförderbetrieb Landau, dem letzten Standort an dem Erdölbegleitgas noch nicht vollständig genutzt werden kann, wurde 2011 die Machbarkeit verschiedener technischer Lösung untersucht. Am Erdölförderstandort Aitingen wurde hierzu eine Mikrogasturbine für den Einsatz im Ölbetrieb Landau getestet.

Mit ihrer Hilfe wird das Gas in Strom umgewandelt, der für die Förderung verwendet werden kann. Das ist energieeffizient und umweltfreundlich. In Aitingen wurde das Begleitgas bereits zuvor aufbereitet und ins Erdgasnetz eingespeist. Die Anlage erzeugt aus 12,5 Kubikmetern Begleitgas pro Stunde 65 Kilowattstunden elektrische Energie. Der Test verlief so erfolgreich, dass die Anlage in-

zwischen den Normalbetrieb aufgenommen hat. Zugleich lieferte der Testbetrieb wertvolle Daten auch für andere Standorte. Es wird nun geprüft, ob bei der Erdölförderung in Landau eine Mikrogasturbine installiert werden kann.

Am Standort Barnstorf/Bockstedt hat Wintershall ein Blockheizkraftwerk mit zwei Gasmotoren errichtet. Dieses wird mit Begleitgas sowie Erdgas aus eigener Erzeugung gespeist und erreicht eine elektrische Leistung von 1,3 Megawatt. Ein Viertel davon wird in Barnstorf verbraucht, der Rest an andere Standorte weitergeleitet. Die Anlage arbeitet nach dem Modell der Kraft-Wärme-Kopplung und damit besonders effizient. Sie liefert neben Strom auch Prozesswärme und Nutzwärme.

Mit Erdgas in die Zukunft.

Nachhaltigkeit, Umwelt- und Klimaschutz gewinnen bei der Energieerzeugung zunehmend an Bedeutung. In Deutschland wurde jüngst der Ausstieg aus der Kernenergie eingeleitet. Fest steht: Mit erneuerbaren Energien allein ist die Energiewende nicht zu schaffen. Denn die aus Sonne, Wind und anderen regenerativen Quellen gewonnenen Energiemengen unterliegen starken Schwankungen. Als verlässlicher und flexibler Partner der Erneuerbaren im Energiemix der Zukunft bietet sich Erdgas an: Bei seiner Verbrennung werden deutlich weniger Treibhausgase und Staubpartikel emittiert als bei allen anderen fossilen Brennstoffen – und das bei hoher Effizienz.

WINGAS möchte die Erdgasnutzung noch umweltverträglicher und effizienter machen. Darum beschränkt sich die Wintershall-Tochter nicht nur auf den Handel mit Erdgas, sondern arbeitet kontinuierlich an neuen Technologien und Produkten. Gemeinsam mit ausgewählten kommunalen Versorgern hat das Unternehmen mehrere Feldtests durchgeführt, um den Einsatz von Mikro-Kraft-Wärme-Kopplungs-Anlagen zu erproben. 2011 vereinbarten WINGAS und die Technischen Werke Ludwigshafen einen weiteren Feldtest mit Brennstoffzellen. Andere Kooperationen betreffen Gasmotoren und Dampfexpansionsmaschinen. Bei allen getesteten Technologien handelt es sich um innovative Gasheizungen, die neben Wärme zugleich Strom erzeugen. Sie erreichen Wirkungsgrade von über 90 Prozent.

Um die Verbreitung der Kraft-Wärme-Kopplung (KWK) voranzubringen, hat WINGAS 2011 ein millionenschweres Förderprogramm aufgelegt. Es läuft bis 2020 und richtet sich an Stadtwerke, die in ihrem Versorgungsgebiet kleine KWK-Anlagen aufstellen und damit die dezentrale Stromerzeugung stärken wollen. Wahlweise wird ein einmaliger Investitionszuschuss oder ein Betriebskostenzuschuss gewährt.

WINGAS bietet außerdem CO2-neutral gestelltes Erdgas an, so genanntes Öko-Erdgas. Damit können Kunden Treibhausgas-Emissionen, die bei der Verbrennung von Erdgas entstehen, vollständig ausgleichen. Hierzu erwirbt WINGAS Zertifikate über CO2-Einsparungen im Rahmen von Klimaschutzprojekten. Die Zertifikate sind von unabhängigen Instanzen wie dem UN-Klimasekretariat in Bonn anerkannt und geprüft. Ergänzt wird das WINGAS-Ökogasportfolio durch Bio-Erdgas: Dem Erdgas wird Biogas aus nachwachsenden Rohstoffen oder aus Produktionsreststoffen beigemischt. Die gute CO2-Bilanz von Erdgas wird dadurch weiter verbessert.

Daneben engagiert sich WINGAS, gemeinsam mit Fahrzeugherstellern, anderen Energieversorgern und der dena, in der 2011 gegründeten Initiative Erdgasmobilität. Ziel ist es, den Anteil von Erdgas und Biomethan auf dem Kraftstoffmarkt zu erhöhen und so die CO2Emissionen im Straßenverkehr zu senken.

48 | 49 HSE-JAHRESBERICHT 2011 UMWELTSCHUTZ | AKTIVITÄTEN

Unconventionals – Kohlenwasserstoffe aus schwer zugänglichen Lagerstätten. Öl- oder Gasvorkommen, die in extrem undurchlässigem Speichergestein eingeschlossen sind, werden als sogenannte Unconventionals bezeichnet. Um aus „unkonventionellen“ Lagerstätten fördern zu können, sind spezielle Techniken nötig.

Als „unkonventionelle Erdgasvorkommen“ bezeichnet man schwerer zugängliche Vorkommen, deren Gas durch technische Maßnahmen in der Lagerstätte erst mobilisiert werden muss. Hierbei werden verschiedene Arten unkonventioneller Vorkommen unterschieden – je nachdem, wo sich das Gas findet und wie es gebunden ist. Für Deutschland wichtig sind vor allem zwei Arten von unkonventionellen Vorkommen: Tight Gas sowie Schiefergas (englisch: Shale Gas).

Fördermethoden von Unconventionals.

In den Medien ist bei der Diskussion über unkonventionelle Gasförderung oft von „Fracking“ – kurz für „Hydraulic Fracturing“ – die Rede. Diese Technik ist grundsätzlich nicht neu: Über eine Million Bohrungen sind mit diesem Verfahren in den vergangenen sechs Jahrzehnten weltweit durchgeführt worden. Zum Einsatz kommt das Frac-Verfahren nicht nur bei der Förderung von Gas und Öl, sondern auch bei Wasserbohrungen und in der Geothermie. Seit 40 Jahren wird die Technik auch in anderen Ländern mit sehr hohen Umweltstandards genutzt, wie etwa in Norwegen.

Die Grundidee ist einfach: Es werden durch Wasserdruck an vordefinierten Stellen gezielt kleine künstliche Risse im unterirdischen Gestein erzeugt. Daher die Bezeichung „Hydraulic Fracturing“, übersetzt etwa: „Rissbildung durch Wasserdruck“. Anschließend werden die Risse mit Sand oder anderen Stützmitteln gefüllt, um sie offen zu halten und durchlässige Kanäle zu schaffen, durch die das Gas zur Bohrung fließen kann. Das für das Frac-Verfahren eingesetzte Flüssigkeitsgemisch besteht nahezu vollständig aus Wasser und Sand (ca. 99 %). In geringem Maße sind sogenannte Additive beigemischt. Diese chemischen Zusatzstoffe stellen u. a. sicher, dass sich der Quarzsand mit dem Wasser vermischt, die gezielt erzeugten Fließkanäle genügend lange offen bleiben und keine schädlichen Mikroorganismen in die Lagerstätte gelangen. Die konkrete Zusam-

mensetzung des Gemisches ist von den jeweiligen Eigenschaften der Lagerstätte abhängig. Die Konzentration dieser Additive in der Frac-Flüssigkeit ist aber so gering, dass die Frac-Flüssigkeit als Ganzes gemäß Chemikalienrecht nicht kennzeichnungspflichtig ist und der geringen Wassergefährdungsklasse 1 entspricht.

Dennoch: Je weniger und je umweltfreundlichere Additive zum Einsatz kommen, desto besser. Daher unterstützt Wintershall die Entwicklung umweltfreundlicher Frac-Flüssigkeiten mit einer noch geringeren Anzahl chemischer Komponenten.

Additive in Frac-Flüssigkeiten.

Additiv

Zweck in Frac-Flüssigkeit

Bestandteil von Alltagsprodukten

Salz (KCl)

Tonstabilisator

Kalidünger, Seifenproduktion

Biozid

Konservierungsmittel

Desinfektionsmittel, Konservierungsmittel in Kosmetika

Reibungsminderer

Minimiert Reibung zwischen Frac-Flüssigkeit und Verrohrung

Make-up Entferner

Geliermittel

Erhöht die Viskosität der FracFlüssigkeit zur Ermöglichung des Transports von Stützmittel

Verdickungsmittel von Speisen

Vernetzungsmittel

Erhält die Viskosität der FracFlüssigkeit unter Lagerstättenbedingungen

Waschmittel, Konservierungsmittel in Speisen, Mundhygiene

Benetzungsmittel

Verbessert die Rückförderung der Behandlungsflüssigkeit

Seifen, Desinfektionsmittel

Gelbrecher

Reduziert die Viskosität der Frac-Flüssigkeit nachdem Stützmittel plaziert wurde

Seifen, Kosmetika und Desinfektionsmittel

Unkonventionelle Lagerstätte.

Mineralkorn

Tight Gas ist Erdgas, das sich in kleinen, nur schlecht Porenzwischenraum

miteinander verbundenen Hohlräumen zwischen dem Gestein (meist Sandstein) gesammelt hat. Durch diese wenig durchlässigen Gesteine kann das Erdgas nicht frei zu einer Bohrung strömen.

Bei Schiefergas ist das Gas am Ort seiner Entstehung, im Muttergestein, verblieben und nicht in durchlässigere Gesteine migriert. Das Gas ist hier überwiegend an den Oberflächen der Gesteinspartikel gebunden.

Konventionelle Lagerstätte.

Zusammenhängende Poren geben dem Gestein seine Durchlässigkeit.

Förderung von Tight Gas.

Erkundung von Schiefergaslagerstätten.

Die Förderung von unkonventionellem Erdgas ist längst Teil unserer Energieversorgung. Weltweit sind die entsprechenden Techniken seit 50 Jahren im Einsatz. Die Förderung ist auch in Deutschland bei Tight Gas bestens erprobt und bewährt. Wintershall selbst fördert seit vielen Jahren Erdgas aus unkonventionellen Lagerstätten – in den Niederlanden, Russland, Argentinien und Deutschland. Hier war Wintershall seit 1978 an insgesamt 117 Förder-Operationen Tight Gas beteiligt.

Das Förderverfahren für Schiefergas ist jedoch deutlich aufwändiger als bei Tight Gas. Es sind mehr Vorgänge notwendig, um Fließkanäle zu schaffen, und es wird wesentlich mehr Flüssigkeit dafür benötigt als bei der Förderung aus „Tight Gas“-Lagerstätten. Wintershall betreibt gemeinsam mit der Universität Köln ein dreijähriges Forschungsprojekt in den Konzessionen „Rheinland“ und „Ruhr“ in Nordrhein-Westfalen. Wichtig: In dessen Rahmen gibt es keinerlei Tiefenbohrungen oder Frac-Tätigkeiten, sondern ausschließlich Flachbohrungen zur Gewinnung von Gesteinsproben und wissenschaftliche Voruntersuchungen der geologischen Beschaffenheit.

50 | 51 HSE-JAHRESBERICHT 2011 GESUNDHEITSSCHUTZ

GESUNDHEITSSCHUTZ. PRÄVENTION UND GESUNDHEITSFÖRDERUNG.

Ziel des betrieblichen Gesundheitsschutzes bei Wintershall ist es, arbeitsbedingte gesundheitliche Beeinträchtigungen oder Erkrankungen der Mitarbeiter zu verhindern sowie das Gesundheitsniveau insgesamt auf einem hohen Standard zu halten.

Arbeitsmedizinische Prävention, Gesundheitsförderung und die Gewährleistung einer effektiven medizinischen Versorgung bei Notfällen bilden Schwerpunkte der Arbeit im Gesundheitsschutz.

FIT + GESUND.

52 | 53 HSE-JAHRESBERICHT 2011 GESUNDHEITSSCHUTZ

52

Betriebs- und Arbeitsplatzbegehungen

707

arbeitsmedizinische Untersuchungen

582

Ersthelfer und Sanitäter im Einsatz

Kennzahlen Gesundheitsschutz 2011.

Wie bereits in den Vorjahren gab es bei Wintershall auch 2011 keinen Mitarbeiter, der an einer Berufskrankheit erkrankte. Zusammen mit HSE-Experten analysieren die Betriebsärzte der einzelnen Standorte und Geschäftseinheiten Arbeitsbereiche, um Gesundheitsgefährdungen der Mitarbeiter durch ihre Tätigkeit zu minimieren. Die Arbeitsbedingungen bei der Exploration und Produktion als auch in der Verwaltung sind auf einem sehr hohen Niveau. Insgesamt wurden 52 Betriebs- und Arbeitsplatzbegehungen zur Überprüfung der Standards durchgeführt und dokumentiert. Dazu kommen unzählige Begehungen durch Vorgesetzte und die HSE-Verantwortlichen an den Standorten gemäß den Anforderungen des HSE-Managementsystems. Zur Vorbeugung bzw. Früherkennung arbeitsbedingter Erkrankungen als auch in Vorbereitung auf Auslandsaufenthalte wurden 2011 weltweit 707 arbeitsmedizinische Untersuchungen durchgeführt.

Ein geschulter Ersthelfer kann Leben retten: Um die Erstversorgung im Notfall zu gewährleisten sind an den Standorten der WintershallGruppe 582 Ersthelfer und Sanitäter im Einsatz, die über ein staatlich anerkanntes Erste-Hilfe-Zertifikat verfügen. Die Wintershall-Gruppe unterstützt gezielt die Teilnahme an Erste-Hilfe-Kursen. Auch Blutspenden können lebensrettend sein. In der Zentrale Kassel werden

regelmäßig Termine zum Blutspenden angeboten. Über 100-mal spendeten Mitarbeiter der Wintershall-Gruppe im Jahr 2011 Blut.

Besondere Bedeutung gewinnt das Thema Gesundheitsschutz bei Explorations- und Produktionsaktivitäten, die in entlegenen Gebieten und unter extremen klimatischen Bedingungen durchgeführt werden. Häufig fehlt dort eine medizinische Versorgung ganz oder die lokale medizinische Infrastruktur entspricht nicht internationalen Standards. Für diese Fälle werden mit großer Sorgfalt spezielle Vorsorgemaßnahmen getroffen, um gesundheitliche Risiken für Mitarbeiter und Kontraktoren so weit wie möglich auszuschließen. Vorund Nachsorgeuntersuchungen gehören standardmäßig dazu.

Als international tätiges Unternehmen ist Wintershall zudem bestrebt seine Mitarbeiter optimal auf Reisen und Einsätze im Ausland vorzubereiten und unnötige Risiken zu vermeiden. Reisehinweise, Impfempfehlungen und Informationen zu Ländern in denen Wintershall aktiv ist, werden regelmäßig zusammengestellt und aktualisiert. Für die Vorbereitung von Auslandsreisen wurde eine spezielle HSE-Checkliste entwickelt. Gefährdungsbeurteilungen, Verfahrensanweisungen und Emergency Cards für jeden Standort ergänzen das Paket.

GESUNDHEITSSCHUTZ WELTWEIT: UNSERE AKTIVITÄTEN 2011.

healthyskin@work Wintershall bietet seinen Mitarbeitern die Möglichkeit sich in jährlich stattfindenden Gesundheitskampagnen über aktuelle Themen aus dem Bereich Gesundheitsschutz zu informieren und aktiv zu werden.

Im August 2011 startete bei Wintershall eine Gesundheitskampagne zum Thema Hautschutz und Hautkrebsvorsorge. An den Standorten in Deutschland, Argentinien, Katar, Russland, Norwegen und der WINGAS-Gruppe wurden zahlreiche Veranstaltungen und Angebote organisiert. In Vorträgen und dem Intranet erhielten die Mitarbeiter der Informationen darüber wie die Haut vor negativen Einflüssen geschützt werden kann. Für Bereiche die während ihrer Arbeit mit hautgefährdenden Stoffen in Berührung kommen, wurde zudem eine Gefährdungsbeurteilung durchgeführt und entsprechende Hautschutzpläne erstellt bzw. überarbeitet.

Weltweit konnten sich die Mitarbeiter kostenlos einem HautkrebsScreening unterziehen. Während der Untersuchung schaute sich ein Dermatologe alle Hautpartien an, vor allem Muttermale wurden auf ihr Risikopotenzial hin untersucht. Mit Hilfe eines HautkrebsScreenings sollen bereits Vorstufen, Frühstadien und Risikofaktoren festgestellt werden, damit es gar nicht erst zu einer Erkrankung kommt. Rund 400 Personen haben weltweit an den Untersuchungen teilgenommen.

54 | 55 HSE-JAHRESBERICHT 2011 GESELLSCHAFTLICHES ENGAGEMENT

GESELLSCHAFTLICHES ENGAGEMENT. Kulturelle Unterschiede als Bereicherung begreifen.

Um festzustellen, dass mehr verbindet als trennt.

Deshalb fördert Wintershall an ihren weltweiten Einsatzorten nicht nur Erdöl und Erdgas, sondern auch den Kontakt von Mensch zu Mensch. Die Förderung kultureller und sozialer Projekte ist für Wintershall kein Luxus, sondern Ausdruck des gesellschaftlichen Engagements und aktiven Gestaltens von Lebensqualität.

Menschenrechte.

Als Tochterunternehmen der BASF bekennt sich die Wintershall-Gruppe zu ihrer Verantwortung zur Einhaltung und Förderung der Menschenrechte. Wir achten im Rahmen unserer Geschäftstätigkeit die international verkündeten Menschenrechte und geltendes Recht.

Als Unternehmen der BASF-Gruppe, die den UN Global Compact mitbegründet hat, streben wir an, in unserem Einflussbereich zur größeren Bekanntheit und zum Schutz der Menschenrechte beizutragen. Aus diesem Grund unterstützen wir auch unsere Lieferanten und Geschäftspartner, nach den international anerkannten Standards zu handeln.

Wir wollen attraktiver Arbeitgeber, verlässlicher Partner und guter Nachbar sein. Deshalb übernehmen wir gesellschaftliche Verantwortung und engagieren uns weltweit mit vielfältigen Projekten im Umfeld unserer Standorte. Den Schwerpunkt legen wir dabei auf Bildung und Wissenschaft. Mit unserem Engagement wollen wir zu einer positiven gesellschaftlichen Entwicklung und damit auch zur Förderung der Menschenrechte beitragen.

56 | 57 HSE-JAHRESBERICHT 2011 GESELLSCHAFTLICHES ENGAGEMENT

Unsere Mitarbeiter.

Unsere Mitarbeiter sind unser Kapital und unsere wichtigste Ressource. Jeder Einzelne trägt mit seinem Handeln zum Erfolg des Unternehmens bei und entwickelt es weiter. Bestmögliche Arbeitsbedingungen zu schaffen und persönliche Entwicklungschancen zu bieten, zählen zu unseren Grundsätzen.

Die Wintershall-Gruppe bietet unter anderem weitreichende Ausund Weiterbildungsprogramme mit „Training on the Job“ für qualifizierte Hochschulabsolventen und einen Work & Life-Service zur besseren Vereinbarkeit von Beruf und Familie. Auch in dieser Hinsicht leisten wir Pionierarbeit. Der Work & Life-Service dient als Anlaufstelle für unsere Mitarbeiter, um Job und Privatleben in Einklang zu bringen: Flexible Arbeitszeiten, Betriebssport und gesundheitliche Maßnahmen, haushaltsnahe Dienstleistungen, Elternzeit und leichter Wiedereinstieg sowie Kinder- und Schulbetreuung gehören hier zu den Schwerpunkten.

Wichtiger Bestandteil unserer Work & Life-Balance ist das Kinderhaus KiWi, das 2001 in Kassel eingerichtet wurde. Hier bieten wir unseren nationalen und internationalen Mitarbeitern an, ihre Kinder

im Alter von 6 Monaten bis 10 Jahren in fürsorgliche und aufmerksame Betreuung zu geben. Über 60 Plätze stehen zur Verfügung.

Durch flexible Betreuungskontingente, Platz-Sharing, Hausaufgabenbetreuung und eine für alle Altersgruppen passende Spielumgebung ist das KiWi so über die Jahre hinweg zu einem kleinen zweiten Zuhause geworden. Wintershall ist in den letzten Jahren kontinuierlich gewachsen und mit dem Unternehmen die Nachfrage nach Betreuungsangeboten. Seit 2011 wird an einem zweiten Wintershall-Kinderhaus (WiKi) mit 70 bis 80 Plätzen gebaut. Im Jahr 2012 soll das WiKi für die jungen Bewohner eröffnet werden.

Wintershall engagiert sich für das bestmögliche Arbeitsklima an ihren Standorten. Durch die Unterstützung unserer Mitarbeiter in diversen Belangen offeriert Wintershall allen Beteiligten eine serviceorientierte Arbeitsumgebung, die nicht umsonst seit dem Jahr 2003 von der Initiative der gemeinnützigen HERTIE-Stiftung mit dem Zertifikat „audit berufundfamilie“ ausgezeichnet ist. Natürlich kümmern wir uns auch an unseren internationalen Standorten intensiv um unsere Arbeitskräfte und respektieren dabei die jeweiligen kulturellen Unterschiede.

WORK & LIFE

58 | 59 HSE-JAHRESBERICHT 2011 GESELLSCHAFTLICHES ENGAGEMENT

2011 im Fokus: Humanitäre Hilfe für Libyen.

Wintershall ist seit 1958 in der Exploration und Produktion von Erdöl in Libyen vertreten. Soziales Engagement gehört seit Anfang an für uns dazu. So hat Wintershall ein eigenes Integrations- und Entwicklungsprogramm initiiert und damit die Anzahl der lokalen Facharbeiter deutlich erhöht. Das Unternehmen half beim Bau einer Schule und der Renovierung einer Vorschule in Jakhira. Außerdem unterstützt das Unternehmen regionale Feste, öffentliche Einrichtungen und Veranstaltungen für Mitarbeiter und die lokale Bevölkerung. Nachdem die auf dem Gelände von Wintershall Libya befindliche Moschee angesichts der großen Anzahl einheimischer Mitarbeiter zu klein geworden war, ließ Wintershall 2004 eine neue, größere errichten.

Seit Beginn des Umbruchs in Libyen engagiert sich Wintershall nicht nur für das Wohlergehen ihrer eigenen Mitarbeiter und deren

Familien im Land. Während der Unruhen im Jahr 2011 unterstütze das Unternehmen den Roten Halbmond, das Rote Kreuz sowie die international größte unabhängige Kinderhilfsorganisation „Save the Children“ bei der Entsendung von Hilfslieferungen. Neben finanzieller Unterstützung wurden Container mit mehr als vier Tonnen Medikamenten wie Antibiotika und Schmerzmittel, chirurgischen Instrumenten für Operationen sowie sterile Ausrüstung, von Wintershall gespendet. Mit ihnen können mehr als 20.000 Menschen für drei Monate medizinisch versorgt werden. Die Lieferungen wurden nach Vorgaben der Internationalen Weltgesundheitsorganisation für den Einsatz bei Katastrophen und Notsituationen zusammengestellt. Es bedurfte jedoch weiterer engagierter Zeichen. Wintershall unterstützt daher im Rahmen der Soforthilfe für Libyen die medizinische Versorgung von bis zu 30 schwerverletzten Kriegsopfern in Deutschland.

© Paulo Siqueira/Save the Children

4

Tonnen Medikamente, chirurgischen Instrumente für Operationen sowie sterile Ausrüstung wurden gespendet.

20.000

Menschen können für drei Monate mit den Hilfslieferungen medizinisch versorgt werden.

30

schwerverletzte Kriegsopfer werden in Deutschland versorgt.

60 | 61 HSE-JAHRESBERICHT 2011 NEWS

NEWS. WAS KOMMT.

Entwicklung des Maria-Feldes.

Die Maria-Lagerstätte stellt einen der bedeutendsten Erdölfunde der vergangenen Jahre in Norwegen dar und befindet sich rund 200 km vor der Küste von Trondheim. Als Betriebsführer des Fundes treibt Wintershall die Entwicklung voran. Das Maria-Feld enthält laut Schätzung zwischen 60 und 120 Millionen Barrel an gewinnbarem Öl sowie 2 bis 5 Milliarden Standard-Kubikmeter (sm3) an gewinnbarem Gas. Um das geförderte Öl künftig abtransportieren zu können, wird der Einsatz eines Produktions- und Lagerschiffes (FPSO = Floating Production Storage and Offloading Unit) geprüft. Dieser speziell für die Offshore-Förderung konstruierter Schiffstyp kann anstelle einer schwimmenden Plattform zur Produktion, Lagerung und Verladung von Kohlenwasserstoffen eingesetzt werden und ist sehr flexibel. Das Erdöl wird per Unterwasserpipe direkt vom Bohrloch auf das Schiff gepumpt und vom mitgeförderten Gas und Wasser getrennt. Bis zum Abtransport durch Tankschiffe wird das Öl auf dem Schiff gelagert.

Der Einsatz eines Produktions- und Lagerschiffes für das MariaFeld wird momentan einer eingehenden Sicherheitsbetrachtung (HAZID = Hazard Identification) unterzogen. Bei diesem Prozess, der bei Wintershall standardmäßig durchgeführt wird, werden mögliche Gefahren identifiziert. Betrachtet werden nicht nur die sicherheitstechnischen Voraussetzungen, sondern auch Faktoren wie die Infrastruktur, die vorherrschenden Wetterbedingungen oder geo-

technische Daten. Das Schiff wird dann speziell nach den Anforderungen des Konsortiums gebaut.

Anfang 2012 wurde mit einer Erweiterungsbohrung des Maria-Fundes in der Norwegischen See begonnen, um ein optimales Entwicklungskonzept zu bestimmen. Die Ergebnisse werden das Maria-Konsortium bei der Entscheidung über das optimale Entwicklungskonzept unterstützen.

Neue BASF-Gruppenrichtlinie Umweltschutz.

Die Wintershall-Konzernmutter BASF hat neue Grundsätze zum Umweltschutz eingeführt und diese in einer Gruppenrichtlinie festgeschrieben. Diese enthält für alle Gruppengesellschaften verbindliche Anforderungen für die Bereiche Luft, Lärm, Gewässerschutz, Abfall und Altlasten, die weit über die gesetzlichen Anforderungen hinausgehen und für alle Produktionsstandorte weltweit gelten. In 2012 wird Wintershall diese Anforderungen entsprechend den Bedürfnissen der E&P-Industrie implementieren und bis 2015 vollständig in den Betrieben umsetzen. Ziel ist es, Umweltauswirkungen zu vermeiden bzw. zu minimieren. Beispiele hierfür sind die Einführung von Emissions- und Abfallkataster auch in Ländern in denen das nicht verpflichtend ist, Referenzwerte für Emissionen und risikobasierte Wasserschutzkonzepte.

Gesundheitskampagne 2012.

Lärmschutz ist das Thema der Wintershall-Gesundheitskampagne 2012. Da Gehörschäden und Gehörverlust durch Lärm nicht nur zu den am häufigsten anerkannten Berufskrankheiten gehören, sondern auch die Lebensqualität der Betroffenen auf Dauer stark einschränken, informiert die Kampagne über Risiken und gibt wertvolle Tipps zur Prävention. Ziel ist es, das Bewusstsein für dieses Thema zu schärfen und ggf. bereits vorhandene Einschränkungen oder Gesundheitsprobleme möglichst früh zu erkennen.

Umwelttag 2012.

Auch 2012 steht das Thema Umwelt wieder im Mittelpunkt: Der Umwelttag am 5. Juni 2012 befasst sich in einer Vortragsveranstaltung mit dem Schwerpunktthema Umweltschutz im Erdgastransport und -handel. Interne und externe Experten diskutieren, welchen Beitrag der Energieträger Erdgas als Partner der Erneuerbaren Energien im Energiemix der Zukunft zum Umweltschutz leisten kann.

HSE AWARD

HSE-Award 2012 – Ideen gesucht.

2012 gilt es wieder: Mitarbeiter von Wintershall und WINGAS können ihre Projekte für den HSE-Award einreichen. Mit diesem Preis werden innovative Lösungen im Bereich Umweltund Gesundheitsschutz sowie Arbeitssicherheit belohnt. Seit 2007 vergibt das Unternehmen den HSE-Award. Darüber hinaus wird seit 2010 eine „Simple Solution“ – eine kleine, intelligente Tüftlerlösung prämiert. Der Wettbewerb hat das Ziel, neue Ideen in den Themenbereichen von HSE zu entwickeln.

62 | 63 HSE-JAHRESBERICHT 2011 KENNZAHLEN 2011

AUF EINEN BLICK: KENNZAHLEN 2011.

Einheit

2010

2011

Mio. €

10.791

12.051

· Exploration & Produktion

Mio. €

3.819

3.182

· Erdgashandel

Mio. €

6.972

8.869

Mio. €

2.334

2.111

· Exploration & Produktion

Mio. €

1.918

1.686

· Erdgashandel

Mio. €

416

425

2.164

2.281

· Tödliche Unfälle (FAT)

0

0

· Unfall mit > 1 Tag Ausfallzeit (LTI)

0

0

· Unfallhäufigkeitsrate pro eine Million Arbeitsstunden (LTIF)

0

0

· Tödliche Unfälle (FAT)

3

0

· Unfall mit > 1 Tag Ausfallzeit (LTI)

6

5

1,01

0,75

0,67

0,46

UNTERNEHMENSLEISTUNG Nettoumsatz Dritte

Ergebnis der Betriebstätigkeit (EBIT)

ARBEITSSICHERHEIT Zahl der Mitarbeiter* Eigene Mitarbeiter

Kontraktoren

· Unfallhäufigkeitsrate pro eine Million Arbeitsstunden (LTIF) LTIF Gesamt GESUNDHEITSSCHUTZ

0

0

Ersthelfer im Unternehmen

557

582

Arbeitsmedizinische Untersuchungen

501

707

MWhel

977.742

878.831

Berufskrankheiten eigene Mitarbeiter

UMWELTSCHUTZ Energie · Stromverbrauch

t

511.514

384.082

Mio. MWh

2,3

1,4

· CO2

Mio. t

1,37

1,34

· CH4

t

3.318

4.057

t

2.965

2.808

EUA/a

792.274

791.067

t

466.420

458.035

· Dampfeinsatz · Brennstoffeinsatz zur eigenen Energieerzeugung Emissionen Treibhausgase

Emissionen anorganischer Stoffe Emissionshandel in Europa · Erhaltene Emissionsberechtigungen · Emissionen emissionshandelpflichtiger Anlagen Abfallentsorgung Wasser (gesamt) · Produktionswasser * Ohne befristet Beschäftigte; Teilzeitkräfte anteilig

t

61.268

80.436

Mio m

3

9,5

10,7

Mio m

3

8,5

9,5

64 | 65 HSE-JAHRESBERICHT 2011 ANSPRECHPARTNER

ANSPRECHPARTNER.

Corporate HSE Kassel. +49 561 301–1757 hse@wintershall.com

Guido Schnieders Corporate HSE Manager

Malalay Osmani HSE Engineer

Marco Lukassen HSE Engineer

Nadja Brauhardt HSE Communication & Sustainability

Klaus Jantos Senior Environmental Advisor

Georgina Wien HSE Manager WINGAS TRANSPORT & New Ventures

Jörn Kahle HSE Manager WINGAS TRANSPORT

Weltweit.

Abu Dhabi Louis Susanna HSE Manager

Norwegen (WINO) Janne Lea HSEQ Manager

Deutschland (WIDE) Dr. Michael B채tcher HSE Manager

Russland (WIRF) Evgenia Shvychkova Junior HSE Specialist

Libyen (WILI) Mustafa Abungasa HSE Manager

Katar (WIQA) Axel Barenschee HSE Manager

Niederlande (WINZ) Onno Spinder HSE & Permitting Manager

66 | 67 HSE-JAHRESBERICHT 2011

Impressum.

Verantwortlich fĂźr den Inhalt Wintershall Holding GmbH Friedrich-Ebert-Str. 160 34119 Kassel Konzeption und Redaktion Nadja Brauhardt Gestaltung atelier 41, Berlin InfograďŹ k KircherBurkhardt GmbH, Berlin Druck Ruksaldruck, Berlin

Garantierter Einsatz von FSC-zertiďŹ ziertem Papier.

Wintershall Holding GmbH Friedrich-Ebert-StraĂ&#x;e 160 34119 Kassel, Deutschland Tel.: +49 561 301-1757 Fax: +49 561 301-1702 hse@wintershall.com www.wintershall.com