EL TEMPLE SUPERFICIAL MEDIANTE PROCESOS TERMICOS

EL TEMPLE SUPERFICIAL procesos TERMICOS

Ing. Walter Rolando ALIAGA GARCIA

el Temple superficial mediante procesos térmicos

No se modifica la composición química de la superficie.

Se modifica la microestructura superficial sin la adición especies endurecedoras

Temple Superficial Por Soplete o Llama

Temple superficial por soplete o a la llama Este es un procedimiento de tratamiento térmico en el que una cascara delgada de la superficie del acero se calienta rápidamente hasta la temperatura de austenizacion y luego se enfría, de modo que la cascara queda con una estructura martensítica y el centro de la pieza queda en un estado original. El temple clásico no puede compararse con el temple superficial ni reemplazarlo, puesto que el calentamiento de las piezas, introducidas enteramente en el homo, se lleva a cabo lentamente y, por consiguiente, puede llegar hasta el corazón de las mismas. A continuación consideraremos algunos aspectos del temple superficial a la llama.

La llama oxiacetilenica La llama, utilizada desde hace mucho tiempo, es el mÈtodo m·s sencillo para efectuar el calentamiento localizado de los materiales. Este calentamiento ser· superficial si la aportaciÛn de calor que la llama realiza a la superficie, sobrepasa largamente la dispersiÛn hacia la masa de la pieza, permitiendo asÌ alcanzar la temperatura de temple en la profundidad deseada.

Adem·s, la aptitud de la llama para el calentamiento superficial est· estrechamente relacionada con los factores siguientes: temperatura y potencia especÌfica de calentamiento. El calor transmitido por una llama a un cuerpo frÌo es, en efecto, funciÛn de su diferencia de temperatura y de la cantidad de calor transmitido por unidad de superficie del cono de la llama, durante la unidad de tiempo; es igualmente proporcional al poder calorÌfico y a la velocidad de inflamaciÛn de la mezcla gaseosa. Para que una llama desprenda gran cantidad de calor es, pues, importante que su velocidad de inflamaciÛn sea muy elevada.

Endurecimiento por Flama Existen 4 métodos de endurecimiento por flama o llama, este proceso no cambia la composición química de acero. Se efectúa un endurecimiento en la superficie hasta de 0.250″. El tipo de piezas que se pueden templar a flama son las siguientes: vástagos de válvula, llaves inglesas, bancadas de torno, los dientes de engranes, poleas etc.

Otros tratamientos Otros tratamientos para endurecimiento superficial implican el aporte de materiales duros por diferentes procesos. Existen varios procedimientos para realizar esta aportación, los principales son los siguientes: 1. Soldadura: el material se deposita fundido por medio del soplete oxiacetilénico o por el arco eléctrico. Se usa, sobre todo, con piezas pequeñas, y para la reconstrucción de superficies desgastadas o deterioradas.

2. Metalización: el metal de aportación se aplica en forma de hilo a la pistola de metalizar, en la que es fundido por la llama oxiacetilénica y luego pulverizado y proyectado por un chorro de aire comprimido.

3. Galvanostegia, el metal se deposita en la superficie por medios electrolíticos, el mas empleado es el cromo, cuya dureza alcanza las 1100 Vickers. Existen otros recubrimientos menos usados para este propósito.

Temple a la Llama o Localizado Calentamiento en una zona puntual por medio de flama u otra fuente de calor, obteniĂŠndose un endurecimiento superficial entre 50 y 60 HRC con una profundidad de capa 0.7 a 6 milĂ­metros en elementos usualmente de acero al medio Carbono (0.4% a 0.7% en contenido de Carbono) como aleaciones AISI 1045, 4140 y 4340.

El temple por inducciรณn

El temple por inducción El temple por inducción es un proceso de tratamiento térmico que se lleva a cabo para mejorar las propiedades mecánicas en un área localizada de un componente ferroso. La zona endurecida resultante mejora su resistencia al desgaste y la fatiga, además de obtener características de resistencia mecánica.

El temple superficial por inducción La inducción se emplea para templar numerosos componentes. Aquí están algunos de ellos: engranajes, cigüeñales, árboles de levas, ejes motrices, ejes de salida, barras de torsión, balancines, juntas homocinéticas, tulipas, válvulas, anillos de giro, pistas interiores y exteriores.

temple del contorno de levas Se ha perfeccionado el método del “temple del contorno de levas” para asegurar el temple preciso de levas cercanas. El método utiliza tres tipos diferentes de bobinas de inducción para calentar simultáneamente las levas de entrada, salida e inyector. Cada bobina es independiente, con su propia fuente de alimentación. Esto significa que el proceso de calentamiento se puede ajustar para satisfacer las características de cada leva.

sistemas de temple de cigüeñales EFD Induction

Los sistemas de temple de cigüeñales EFD Induction son la vía para cumplir con las más estrictas especificaciones y al mismo tiempo minimizar los costos.

Nuestros sistemas de temple del cigüeñal se dividen en cuatro tipos: de tambor, de robot, para grandes cigüeñales y de transportador. Cada tipo es modular, por lo que muy sencillo adaptarlos a las necesidades cambiantes. Los ciclos automáticos, controles de CNC o PLC y control de procesos en tiempo real son estándar para cada tipo y nuestras son las innovaciones reducen al mínimo el Tiempo de Puesta en Operación.

temple de engranajes Los sistemas para el temple de engranajes EFD Induction se dividen en tres categorĂ­as: sistemas de hueco por hueco, sistemas de temple diente por diente y sistemas temple todo de vez (en giro). Cual es el sistema que se debe utilizar, depende de la naturaleza y las necesidades especĂ­ficas del engranaje

laser

la energía de un haz láser Concepto . proceso en el cual se utiliza la energía de un haz láser para producir un rápido calentamiento de la zona a tratar.” Debido a su bajo aporte térmico permite sustituir con ventaja otras técnicas de temple. El aporte de calor se concentra en la capa superficial, permaneciendo frío el interior de la pieza.

Tratamientos tĂŠrmicos por haz de electrones

Tratamientos térmicos por haz de electrones Tratamientos térmicos por haz de electrones: El haz de electrones se aplica más al campo de los tratamientos térmicos superficiales que a los tratamientos convencionales. En este tipo de tratamiento lo que pretendemos es conseguir una mejora de determinadas propiedades del material en la superficie de éste.

se funden mediante un potente haz de electrones En el proceso patentado por Arcam, los componentes metálicos se acumulan capa a partir de polvos metálicos que se funden mediante un potente haz de electrones siguiendo las especificaciones exactas de un modelo de diseño asistido por ordenador. El haz de electrones se manipula mediante bobinas electromagnéticas que ofrecen un control del haz extremadamente rápido y preciso; así, se pueden mantener de forma simultánea diversas cubetas de fundición (hasta 70) sin que afecte a la precisión ni al acabado de la superficie

El proceso EBM, es un proceso cuidadosamente controlado en el que la correcta entrada de energía en diferentes etapas del proceso, es la clave para la obtención de excelentes propiedades de los materiales.

El haz de electrones es dirigido por bobinas electromagnéticas en lugar de la óptica y piezas mecánicas móviles, lo que permite muy buen control del haz y rapidez extrema traslado del haz.

la tecnología de haz de electrones Además, la tecnología de haz de electrones proporciona un haz de alta energía que permite la capacidad de fusión de alta productividad.

Tecnología de vacío El sistema de vacío está diseñado para proporcionar una presión base de 1x10-4 o mejor, a lo largo de todo el ciclo de compilación. Este limpio y predecible entorno es importante para mantener la especificación química del material utilizado.

Proceso de calentamiento Para cada capa en la construcción del haz de electrones se calienta el lecho de polvo a la temperatura óptima para el material utilizado. Como resultado de ello, las partes que se producen con el proceso de EBM están libres de tensiones residuales y no sufren de distorsión.

EBM haz multiple Tecnología de MultiBeam Arcam, utiliza la electrónica de deflexión extremadamente rápidos en la tecnología de EBM que permite una fusión en múltiples lugares simultáneamente.

Entrada de energía cuidadosamente controlada en cada ubicación conduce a superficies más finas.