VOMinfo december 2018

UIT HET BEDRIJFSLEVEN PB- PP B- 3/220 BELGIE(N) - BELGIQUE Afgiftekantoor Gent X

P 702039

december 2018 décembre 2018

09/2018

verschijnt niet in april, juli en november/ne paraît pas en avril, juillet et novembre verantw. uitg./éd. resp.: Veerle Fincken, Kapeldreef 60, 3001 Leuven

Prijs los nummer/Prix au numéro: € 4

themanummer

NIEUWE TRENDS IN ORGANISCHE COATINGS

numÉro thÉmatique NOUVELLES TENDANCES EN MATIÈRE DE REVÊTEMENTS ORGANIQUES

CURSUS

BASISBEGINSELEN VAN DE GALVANOTECHNIEK Start 17/01/2019 Leuven, www.vom.be

cursus

VERZINKEN & COATEN VAN STAALCONSTRUCTIES Start 13/02/2018 Herentals, www.vom.be

CURSUS

Maandblad van / Bulletin mensuel

vom info 04/17

VERLIJMEN & OPPERVLAKTEBEHANDELING 2019 Start 14/03/2018 Leuven, www.vom.be

7

EN1090 & QUALISTEELCOAT: Kwalitatief lakwerk is het wapen voor de toekomst

Innovatieve en high-performance oppervlaktebehandelingen.

Welk voorbehandelingsproces u ook nodig heeft, Chemetall, een wereldleider en specialist op het gebied van oppervlaktebehandeling, biedt u innoverende en hoogstaande systeemoplossingen.

Leer meer over Chemetall en BASF, samen marktleiders in toegepaste oppervlaktebehandeling. www.chemetall.com

Primeur in BelgiĂŤ

STRALEN - METALLISEREN - POEDERLAKKEN VOM-lid Metallics van Cauteren uit Zele is de eerste lakkerij in BelgiĂŤ die de conformiteitsverklaring EN 1090 in combinatie met het QUALISTEELCOAT-label behaald heeft. Metallics Van Cauteren behaalde in 2015 met trots het kwaliteitslabel QUALISTEELCOAT voor MS2 voor de categorie C5IH & C5MH. Nu, in november 2018 heeft het bedrijf ook de conformiteitsverklaring EN 1090 op zak. Deze beide labels maken het bedrijf sterk in het aanleveren van kwalitatief lakwerk in een gecontroleerd proces.

NOVEMBER - DECEMBER 2018 jaargang 40 NOVEMBRE - DÉCEMBRE 2018 année 40 Redactie ComitÉ de rÉdaction B. Bertrand R. Bode M. De Bonte H. De Wachter V. Fincken F. Schelfaut M.D. Van den Abbeele

technische mensen in ons vakgebied maar ook de gewijzigde levensopvatting over werken bij jongeren moet ons aanzetten om na te denken over onze werkorganisatie.

Eerst en vooral is het belangrijk te tonen waarvoor men staat als bedrijf, als werkgever? Welke bedrijfscultuur heerst er? Hoe gaat men om met werknemerswelzijn? Welke carrièreplan is mogelijk? Hoe gaat men om met klanten? Draagt het bedrijf duurzaamheid hoog in het vaandel? Ook staat vast dat jongeren graag zelf hun tijd indelen.

Werk hoeft niet altijd plaats te vinden tussen 09:00 en 17:00 uur. Als het resultaat maar daar is. Bovendien zijn jonge werknemers gewend om gelijkwaardig met anderen en leidinggevenden om te gaan. Hoe minder managementlagen, hoe beter. Ze denken graag mee over zaken die zich afspelen in het bedrijf. Dit leidt vaak tot nieuwe en creatieve ideeën. De mogelijkheid tot een gevarieerde loopbaan en brede ontwikkeling is eveneens een belangrijk gegeven. Niet alleen via opleidingen, ook dankzij het netwerk rondom hen, zowel online als offline.

L’industrie du traitement de surface a besoin de jeunes talents.

Chaque entreprise a le devoir de s’assurer qu’ultérieurement elle ne manquera pas de personnel dans des postes clés. Nos employeurs se concurrencent sur le marché de l’emploi pour embaucher du personnel jeune et bien formé. La pénurie de personnel technique

Éditorial

De uitgever is niet verantwoordelijk voor de inhoud van de gepubliceerde artikels.

L’éditeur décline toute responsabilité quant au contenu des textes publiés.

arbeidsmarkt om jong, goed opgeleid personeel. De schaarste aan

————————————————————————

Oplage / Tirage: 1900 ex.

Cover Beelden aangeleverd door / Images fournies par: HaTwee, HS Protect en/et Oxyplast

nood komt op sleutelposities. Onze werkgevers concurreren op de

uit voor een mooie toekomst.

Prijs abonnement (9 nrs.) / Prix abonnement (9 n°s): € 32 Prijs los nummer / Prix au numéro: € 4

Verantwoordelijke uitgever Éditeur responsable Veerle Fincken Kapeldreef 60 3001 Leuven

Ieder bedrijf heeft de plicht erover te waken dat het later niet in

Kortom, de jonge generatie daagt onze sector en uw vakvereniging

Redactie, abonnementen, advertenties RÉdaction, abonnements, publicitÉ Veerle Fincken E-mail: info@vom.be

Kapeldreef 60 3001 Leuven T +32 (0)16 40 14 20 F +32 (0)16 29 83 19 E-mail: info@vom.be Website: www.vom.be

talent.

dans notre branche d’activité mais aussi la nouvelle conception du travail auprès des jeunes doivent nous inciter à réfléchir à notre organisation du travail.

Tout d’abord, est-il important de montrer ce que l’on représente en tant qu’entreprise, en tant qu’employeur? Quelle culture d’entreprise prévaut? Comment le bien-être des employés est-il géré? Quel plan de carrière est envisageable? Quelle est la relation avec les clients?

L’entreprise attache-t-elle une grande importance au développement durable? Il est également clair que les jeunes aiment organiser leur propre temps de travail. Le travail ne doit pas toujours avoir lieu entre 09:00 et 17:00 heures, du moment que le résultat est là.

De plus, les jeunes travailleurs sont habitués à traiter avec les autres et les gestionnaires sur un pied d’égalité. Moins il y a de niveaux de gestion, mieux c’est. Ils aiment réfléchir à ce qui se déroule dans l’entreprise, amenant ainsi souvent des idées nouvelles et créatives.

La possibilité d’une carrière variée et d’un développement général est aussi un facteur important, pas seulement par la formation mais grâce au réseau qui les entoure, tant online qu’offline.

En bref, la jeune génération défie notre secteur et votre association professionnelle pour un avenir prometteur.

vom info 09/18

Bulletin mensuel de l’association belge des traitements de surface des matériaux ASBL

Editoriaal

Maandblad van de Belgische vereniging voor oppervlaktetechnieken van materialen VZW

De oppervlaktebehandelende industrie heeft nood aan jong

3

Agenda

OPLEIDING PREVENTIEADVISEUR NIVEAU II 17/01/2019  Agoria, AA tower, technologiepark 19, 9052 Gent-Zwijnaarde i wouter.vandessel@agoria.be https://www.agoria.be/nl/Agoria-Academy-Opleidingpreventieadviseur-niveau-II ——————————————————————— Masterclasses and mini-conference Corrosion: from analysis to modelling 04-08/02/2019  Vrije Universiteit Brussel, Belgium i Research group SURF tom.hauffman@vub.be Tel.: +32(0)2 693 538 www.surfgroup.be ——————————————————————— European Coatings Show 2019 19-21/03/2019 Meeting Point for Coating and Paint Industry  Nürnberg, Germany i Vincentz Network GmbH & Co. KG http://www.european-coatings.com ——————————————————————— EUROFINISH 2019 & MATERIALS 2019 15-16/05/2019 Trade Fair for Surface Treatment  Brabanthal, Leuven i VOM Veerle Fincken info@eurofinish.be www.eurofinish.be ———————————————————————

Biobased Coatings Europe 2019 19-20/06/2019 The two day event will give you an insight to the industry`s latest policy evaluations and, while focusing largely on developments within the coatings industry in Europe, will also concentrate on updates and future forecasts on supply and demand of the key world markets. By highlighting the sector’s current major challenges and opportunities the conference will provide a holistic outlook on market trends and drivers.  Düsseldorf i ACI Daniel Laverty Tel. +44 (0)20 3141 0612 dlaverty@acieu.net https://www.wplgroup.com/aci/event/biobasedcoatings-europe/ ——————————————————————— EUROCORR 2020 6-10/09/2020 The European Corrosion Congress - EUROCORR, the EFC’s annual conference, is the flagship event of the European corrosion calendar.  SQUARE Brussels i VOM, Umons, VUB, Materia Nova Veerle Fincken & Marjorie Olivier v.fincken@vom.be Marjorie.OLIVIER@umons.ac.be https://www.vom.be/nl/agenda/1273/eurocorr-2020 ———————————————————————

Happy New Year 2019

Inplasco

www.inplasco.eu

POWDER AND PAINT APPLICATION PRODUCTS

Inplasco

E-app vom info 09/18

NEW

4

DV1

basecoat pistool

DeVilbiss

GEMA

Clemco

GRACO

Ransburg

BINKS

Evercoat

HangOn

Laagstraat 65 - 9140 Temse - tel +32 (0)3 710 94 00 - info@inplasco.eu

FESTOOL

Publicatiedatum Thema 26/02/2019

Additive manufacturing

+ 3D printing

25/04/2019

Beurs & congres

EUROFINISH+MATERIALS 2019

25/06/2019

Kwaliteitsbeoordeling en

inspectiemethodes 06/09/2019 Nieuwe substraten, nieuwe

materialen, nieuwe toepassingen

25/10/2019 Milieu en regelgeving in de oppervlaktebehandeling 10/12/2019

Surface Finishing 4.0:

digitalisering in de

———————————————— Numéros thématiques VOM INFO 2019 Date de parution 26/02/2019

Thème Fabrication additive +

impression 3D

25/04/2019 Salon

EUROFINISH+MATERIALS 2019

25/06/2019 Méthodes d’évaluation et de

contrôle en matière de qualité

06/09/2019

Nouveaux substrats,

nouveaux matériaux,

nouvelles applications

25/10/2019

Environnement et

réglementation en matière

de traitement de surface

10/12/2019

08 Manetco: des équipements performants pour améliorer les procédés de 15 production 09 Ventix (Wijgmaal): zandstralen en metalliseren voor industrie en 15 particulier ——————————————————————————————— 10 - 23 THeMANUMMER: Nieuwe trends in organische coatings

NUMÉRO THÉMATIQUE: Nouvelles tendances en matière

de revêtements organiques 10 Ultraduurzame toplagen: is er kleur voorbij de polyurethaan horizon?

15 (Scicon Worldwide) ——————————————————————————————— 14 Agripol poedercoating van HaTwee in de prijzen bij de ION Borghardt 15 Awards55 ——————————————————————————————— 16 Tijdelijke oppervlaktebescherming van duurzame materialen (HS Protect) ——————————————————————————————— 18 De markt van het poedercoaten van aluminium voor architecturale 15 toepassingen onder de loep genomen (Maes Coating Service)5 ——————————————————————————————— 20 Aanhoudende trend: investeren in de kern van de zaak (Oxyplast Belgium) ——————————————————————————————— 21 Projet Interreg WBDURAPAINT (Materia Nova) 5 ——————————————————————————————— 22 Interreg project WBDURAPAINT (Materia Nova) 5 ——————————————————————————————— 23 Een truck vol met protective coating apparatuur! (WSB Finishing 15 Equipment ——————————————————————————————— 24 - 25 uit het bedrijfsleven / vie des entreprises

sommaire

oppervlaktebehandeling

06 Ontwikkeling TQC Sheen producten in volle gang ——————————————————————————————— 08 - 09 wie zijn wij - qui sommes-nous

Surface Finishing 4.0:

numérisation dans le domaine

des traitements de surface

24 Hegge viert 125 jaar vakmanschap 1893-2018 ——————————————————————————————— 25 Comment mesurer les contraintes dans les revêtement organiques?

(Materia Nova) ——————————————————————————————— 26 - 29 vom info 26 2019: VOMinfo vernieuwt cross-mediale benadering vanuit 6 edities ——————————————————————————————— 27 VOMinfo 2019: une nouvelle approche cross-média en 6 éditions ——————————————————————————————— 28 VOM-event Surface Finishing 4.0 ——————————————————————————————— 30 NIEUWIGHEDEN - NOUVEAUTéS 30 RVS afwerken was nooit zo eenvoudig! (CIBO)

T Q C P o w d e r TAG

Vision on quality www.tqc.eu

Thickness Analysing Gauge l l l

Meet op elke metalen ondergrond, ongeacht vorm, model, afmeting Meet poedercoating dikte voor en na het uitharden Meet nauwkeurig, tot wel 300µm

Molenbaan 19 | 2908 LL Capelle a/d IJssel | NL | T +31(0)10 - 79 00 100 | F +31(0)10 - 79 00 129 | E info@tqc.eu | W www.tqc.eu

vom info 09/18

03 editoriaal - Éditorial ——————————————————————————————— 04 agenda ——————————————————————————————— 06 REPORTAGE

inhoud

Themanummers VOM INFO 2019

5

REPORTAGE

Ontwikkeling TQC Sheen producten in volle gang Drogen alle verven nu echt allemaal binnen 3, 6, 12 of 24 uur? Zomaar een vraag die je als producent van verftest apparatuur kan laten liggen of kan oppakken.TQC Sheen gaat dit soort uitdagingen graag aan. Het Nederlandse bedrijf ontwerpt en produceert veld meetinstrumenten en laboratorium apparatuur om de kwaliteit van verf/coatings en oppervlaktebehandeling te testen. Vanaf idee tot aan eindproduct, allemaal vanuit het hoofdkantoor in Capelle aan den IJssel, onder de rook van Rotterdam.

Lange geschiedenis TQC’s eerste draagbare meetinstrumenten, de CurveX ovenloggers en DewCheck dauwpuntmeters, hebben de afgelopen twintig jaar hun plaats veroverd op de internationale markt. TQC’s eerste elektronische laboratorium apparaat, de Pendulum Hardheidstester, heeft zijn tiende verjaardag net achter de rug en is de nieuwe benchmark geworden voor alle pendulum hardheidstesten in de ASTM D4366. Het Britse Sheen Instruments, dat vorig jaar door TQC werd overgenomen, levert zelfs al meer dan zeventig jaar lab apparatuur. Ervaring genoeg dus, maar dat betekent allerminst dat de Nederlandse producent op zijn lauweren rust.

R&D Team

vom info 08/18

Het Research & Development team van TQC Sheen bestaat uit instrumentmakers, software specialisten en hardware specialisten. Vanuit het hoofdkantoor werken ze nauw samen met de productmanagers en mensen uit het werkveld. Steeds op zoek naar betere oplossingen voor bestaande en nieuwe meetvraagstukken.

6

De lijst met reeds ontwikkelde producten is lang en divers en bestrijkt alle fases van de levenscyclus van een verfsysteem.

Gemene deler is dat ze hun weg van de TQC Sheen tekentafel naar de oppervlaktebehandelende markt gevonden hebben. Recente en unieke ontwikkelingen zijn onder andere de PowderTAG om poederlaagdikte te meten voor en na het uitharden en een Hull Roughness Gauge om de ruwheid van een scheepsromp te

meten. Apparaten die zo speciaal zijn dat er maar weinig vergelijkbare producten op de markt zijn.

Technische hoogstandjes En dan zijn er nog de paradepaardjes: de CureView Gradientoven en de TQC Sheen CAT. Twee technische hoogstandjes waarbij het R&D team nauw samenwerkte met multinationals die tegen een heel specifiek meetvraagstuk aanliepen.

In het geval van de CureView: hoe kan ik coatings, grondstoffen en chemicaliën in één keer op verschillende temperatuurniveaus testen? Het antwoord werd een Gradiënt oven uitgerust met 32 individueel regelbare infrarood verwarmingselementen. De CureView was zo vooruitstrevend dat de ISO 2812-5 aangepast moest worden om de nieuwe technieken toe te laten.

In het geval van de CAT: hoe simuleer ik de krachten die drankblikjes te verduren krijgen tijdens het transport? CAT staat voor Comprehensive Abrasion Test, een universele testmachine om de slijtvastheid van coating op drankblikjes of vlakke materialen te testen. De TQC Sheen CAT stelde de gebruikers voor het eerst in staat om reproduceerbare resultaten te krijgen en een I.L.S. (Inter Laboratory Study) werd

R&D medewerker werkt aan een prototype

met zo’n goed gevolg afgerond dat de betrokken laboratoria zich direct bond aan de TQC Sheen CAT.

Simpele oplossingen Soms zit het vernuft niet in een groot ingewikkeld apparaat. Meedenken met de eindgebruiker kan zich ook uiten in kleine extra’s. Bird–en Baker film applicators worden daarom bijvoorbeeld standaard geleverd inclusief kalibratiecertificaat. Zo’n

Dankzij de 32 individueel regelbare infrarood verwarmingselementen.van de CureView kunnen coatings, grondstoffen en chemicaliën in één keer op verschillende temperatuurniveaus worden getest.

REPORTAGE certificaat lijkt op het eerste oog misschien een kleine toevoeging, maar praktisch levert het de gebruiker een kostenbesparing van pakweg 90 Euro per applicator op.

Redesign De afgelopen twee jaar zijn de meeste grote labapparaten door het R&D team onder handen genomen. Niet alleen de behuizing is aangepast, ook zijn er tal van functies en interfacemogelijkheden bijgekomen die bijvoorbeeld de Automatische film applicator en de Was- en Schrob Tester klaar maken voor de toekomst. Ook in 2019 krijgen een aantal voormalige TQC en voormalige Sheen producten nieuwe functies en een nieuw jasje.

TQC Sheen heeft een eigen test laboratorium

Door de unieke aansturing en bouw van de TQC Sheen apparatuur worden veel apparaten ook buiten de beoogde verf industrie gebruikt. Een voorbeeld is een verwarmbare Automatische Film Applicator die de behoeftes vulde van de Off-grid power (batterij/accu) Industrie. De met de verwarmbare Automatische Film Applicator behaalde technische ontwikkelingen vinden nu hun toepassing in mobiele telefoons, elektrische auto’s en in stroom opslag thuis. TQC Sheen apparaten hebben een grotere impact op ons dagelijks leven dan we in eerste instantie vermoeden.

de markt. De productspecialisten vertalen uw vraag naar een advies op maat. Soms is een goedkope oplossing beter dan een duurdere; soms lijkt een oplossing duurder, maar blijkt het een veel grotere besparing op te leveren. TQC Sheen luistert naar uw wensen en biedt een passende oplossing.

Dat kan telefonisch, maar als het meerwaarde heeft om mee te kijken in de productie, kan dat ook op locatie. De contactpersoon voor België is Frans van Zundert.

Het juiste product voor u Wat voor de ene klant handig is, hoeft niet handig te zijn voor de ander. En wat vandaag dé oplossing lijkt, kan morgen achterhaald zijn. TQC Sheen speelt in op nieuwe trends en ontwikkelingen binnen

Het TQC Sheen Kalibratie laboratorium is ISO 9001 gecertificeerd

Service Vrijwel alle apparatuur die TQC Sheen verkoopt, kan TQC Sheen onderhouden, repareren en (her-)kalibreren (incl. certificaat). In de hoofdvestiging in Capelle a/d IJssel hebben vaktechnici hiervoor een mechanische – en elektronische werkplaats en een kalibratie laboratorium tot hun beschikking. De werkzaamheden worden uitgevoerd volgens de ISO 9001 certificering.

TQC Sheen’s alles-onder-één-dak aanpak, heeft het voordeel dat u uw instrument én sneller terug heeft én bespaart op handlingskosten. In overleg kunt u ook ap-

paratuur die u niet bij TQC Sheen heeft gekocht laten onderhouden, repareren of kalibreren.

Kennis delen Niet alleen klanten profiteren van de bij TQC Sheen aanwezige kennis.TQC Sheen is een graag geziene gast op scholen, waar lezingen en trainingen worden gegeven, en ook het bedrijfsleven weet TQC Sheen voor deze doeleinden te vinden. Bovendien is TQC Sheen actief lid van ISO, NEN, DIN en ASTM, en voorzitter van de Nederlandse “Verfwaren” commissie (NEN).

Leg uw meetvraagstuk voor Heeft u een meetvraagstuk waarvoor u een oplossing zoekt? Heeft u hulp nodig bij het vinden van het juiste apparaat om een bepaalde kwaliteitstest uit te voeren?

Neem contact op met TQC Sheen. De productspecialisten voorzien u graag van advies.

TQC Sheen is ontstaan nadat het Nederlandse TQC eind 2017 het Britse Sheen Instruments overnam. Sheen Instruments heeft een geschiedenis van meer dan 70 jaar als fabrikant van laboratoriumapparatuur voor de verfindustrie. TQC is een Nederlandse fabrikant van verftestapparatuur en staat bekend om zijn innovatieve aanpak en baanbrekende ontwikkelingen. Het hoofdkantoor van TQC Sheen bevindt zich in Capelle aan den IJssel, waar de productie, logistiek, het toepassingslaboratorium en het R & D-centrum van het bedrijf zijn gevestigd. De TQC Sheen-groep heeft verkoopkantoren in Duitsland, Verenigd Koninkrijk, Noorwegen, Verenigde Staten, Italië, Singapore en Zuid-Korea en een wereldwijd netwerk van toegewijde distributeurs.

vom info 08/18

Nieuwe toepassingen

7

QUI SOMMES-NOUS

Manetco: des équipements performants pour améliorer les procédés i de production

Manetco Tanguy Van Regemorter

Manetco is gespecialiseerd in de ontwikkeling en distributie van hoogwaardige apparatuur voor de chemische en farmaceutische industrie. Wij concentreren ons op twee hoofdactiviteiten: kleine statische mengers en zeer nauwkeurige filterpompen voor galvanische baden. Om een efficiënte en kwaliteitsvolle service te kunnen bieden, vertrouwen wij op nieuwe productietechnologieën die ons in staat stellen om op maat gemaakte onderdelen van hoge kwaliteit aan te bieden. Deze technologieën stellen ons ook in staat om u te helpen uw productieapparatuur in goede staat te houden.

Manetco est spécialisée dans le développement et la distribution d’équipements de haute performance pour l’industrie chimique et pharmaceutique. Nous nous focalisons sur deux activités principales: des mélangeurs statiques de petite taille et des filtres pompes de haute précision pour les bains d’électrodéposition. Pour offrir un service efficace et de qualité, nous nous appuyons sur les nouvelles technologies de fabrication qui nous permettent de proposer des pièces sur mesure et de haute qualité. Ces technologies nous permettent aussi de vous aider à maintenir votre outil de production en bon état.

Milli-mélangeurs La première activité de Manetco se focalise sur le développement et la commercialisation de mélangeurs statiques (ou millimélangeurs) robustes et de petite taille. Ils peuvent être fabriqués sur mesure pour s’adapter aux contraintes des procédés de production.

vom info 09/18

Micro-mixer T & Y

8

Cette solution s’adresse surtout aux industries chimiques et pharmaceutiques qui souhaitent intensifier leur procédé de production. Cette approche consiste à faire passer un procédé de production en continu en réduisant la taille des équipements pour améliorer les rendements en profitant d’une meilleure efficacité de

mélanges et de transferts de chaleur. Cette diminution de volume interne permet aussi de réduire les risques liés à l’utilisation de produits chimiques dangereux. Le challenge consiste à trouver un bon équilibre entre un transfert de masse et de chaleur efficace tout en gardant un débit suffisant pour une production industrielle. Ces nouveaux procédés de production demandent de nouveaux équipements adaptés à de nouvelles contraintes en termes de taille et d’efficacité de mélanges.

Dans ce contexte, nous développons et lançons la commercialisation de mélangeurs statiques de petite taille, ou milli-mélangeurs, en utilisant des technologies de fabrication additive. Ces nouvelles technologies permettent de proposer des solutions adaptées à des mélanges complexes tout en restant compatibles avec les standards industriels. Par exemple, nous pouvons modifier les diamètres internes en fonction des débits et des viscosités. Nous pouvons aussi ajouter des restrictions ou des mélangeurs statiques intégrés à l’intérieur du tube pour créer des turbulences et donc améliorer l’efficacité de mélange.

Les dernières avancées dans le domaine de l’impression 3D permettent de fabriquer ce type d’équipement dans des matériaux adaptés aux procédés chimiques comme l’inox 316L, l’inconel, l’hastelloy, la céramique ou des polymères de haute performance.

Nous avons aussi la possibilité de proposer des traitements de surface pour rendre l’inox inerte et améliorer les propriétés anti-adhérence même à l’intérieur de pièces très complexes.

L’utilisation de la fabrication additive permet de rapidement réaliser des pilotes de production à une échelle adaptée au laboratoire tout en limitant le nombre d’étapes nécessaires pour le transformer en outil de

production. Cette technologie permet donc d’accélérer le processus de développement de nouveaux procédés de production.

Filtres pompes La deuxième activité de Manetco se focalise sur la distribution et la réparation de filtres pompes utili- Pompa-banner-static sés dans des procédés de traitement des surfaces par galvanoplastie tels que le nickelage, zingage, cadmiage, étamage, dorure, argenture ou laitonnage.

La qualité des pièces utilisées par OMG pour la fabrication des pompes, ainsi que leur capacité d’usinage des pièces en interne, permet d’atteindre un très bon degré de filtration avec une taille de particules résiduelles en-dessous de 1 micron. La pression de travail peut atteindre 1,8 à 2 bars.

Le filtre se compose d’une alternance de couches superposées de papiers filtrants et d’inserts à disque. Pour des exigences particulières de filtration telles que l’élimination de composés organiques, du charbon actif peut être ajouté dans le filtre soit avec du papier imprégné, soit en ajoutant du charbon actif en poudre avant l’utilisation du filtre.

Si vous êtes intéressé par une de ces technologies ou si vous souhaitez discuter d’innovations dans le domaine de la fabrication numérique ou de nouvelles technologies de traitement de surface, nous serons heureux de vous rencontrer pour en discuter.

WIE ZIJN WIJ

Ventix (Wijgmaal): zandstralen en metalliseren voor industrie en i particulier

Ventix Ronny Lambrechts

Snel en flexibel, dat is het motto van Ventix. Zo’n 10 jaar geleden startte het huidige Ventix na de overname van een toenmalig constructiebedrijf. Met twee vaste medewerkers en een freelancekracht voor de drukke periodes is het bedrijf klein, maar snel en efficiënt.

Stralen met staalkorrel, metalliseren en natlakken in de basiskleuren zwart, wit en grijs doet Ventix in huis. Wil de klant een poederlaklaag als afwerking, dan werkt het bedrijf daarvoor samen met een collega.

Alles dubbel

De standaard opdrachten bestaan in het Wijgmaalse atelier vooral uit het zandstra-

Wil je niet in panne vallen, dan moet je de cruciale installaties dubbel voorzien, zoals de compressoren bijvoorbeeld

Ronny Lambrechts, zaakvoerder van Ventix, gaf zelf jaren les over het restaureren van oldtimers.

Particulieren die hun oude wagen willen laten stralen, zijn dus aan het juiste adres bij Ventix.

len en opruwen van constructiewerk, profielen ontdoen van walshuid en coatings en roest verwijderen. Maar ook meer gespecialiseerde materialen passeren geregeld de revue. Alles gebeurt in overeenstemming met de wensen van de klant.

staat Ventix ook gekend voor het stralen en metalliseren van delicatere voorwerpen: de ene dag kan men een antiek gietijzeren kruisbeeld in de 40 m² grote straalcabine aantreffen, op de volgende de carrosserie van een zeldzame oldtimer. Variatie is de constante binnen het bedrijf.

Oldtimers en kruisbeelden Meer dan 80 procent van de werkzaamheden betreft nieuw materiaal. Maar ook het ontlakken en restaureren van bestaande stukken staan op het orderlijstje. Denk daarbij aan oude radiatoren of hekwerken die ontlakt moeten worden en daarna een nieuw kleurtje krijgen.

Geregeld zijn er ook bijzondere voorwerpen aan te treffen bij Ventix. Hoewel men op het eerste zicht van de 2.000 m² grote werkplaats en de 5 tons rolbrug voornamelijk uit de kluiten gewassen componenten uit de industriesector zou verwachten,

10 jaar geleden nam Ronny Lambrechts een bestaand constructiebedrijf in Wijgmaal over, en maakte er een bedrijf voor stralen en metalliseren van, waar zowel bedrijven als particulieren terechtkunnen.

vom info 09/18

De filosofie van het snel en flexibel werken vertaalt zich ook naar de werkplaatsinrichting. Cruciale componenten voor het zandstralen werden allen dubbel voorzien. Bij het uitvallen van één installatie is omschakelen naar de tweede geen enkel probleem. Een voorziening die ten zeerste geapprecieerd wordt door bepaalde opdrachtgevers. Zo heeft Ventix onder andere een aantal vaste klanten in de podiumbouw. De behandelde onderdelen die via het bedrijf passeren, staan over de hele wereld opgesteld in podia van artiesten op wereldtournee. Deadlines missen is in deze sector geen optie, gegarandeerde leveringen zijn een noodzakelijkheid.

9

THÈME

NOUVELLES TENDANCES EN MATIÈRE DE REVÊTEMENTS ORGANIQUES

Ultraduurzame toplagen: is er kleur voorbij de polyurethaan i horizon?

SCICON Worldwide Gunnar Ackx

Tot aan het begin van deze eeuw was er bij veel bouwheren, in Europa dan toch, weinig langetermijnvisie wat betreft de algemene Life Cycle Cost van structuren.

Bij de conservering van nieuwbouw- of onderhoudsprojecten werd veelal niet verder gedacht dan de standaard 10 jaar aannemingsgarantie.

Daarenboven wordt met de nieuwe update van ISO 12944 (2018) nu voor het eerst ook een ‘Very High Durability’ duurzaamheidsklasse toegekend aan industriële natlaksystemen, wat neerkomt op een ‘verwachte levensduur’ (tot eerstvolgende groot onderhoud) van maar liefst MEER DAN 25 jaar. Zie figuur 1.

Stilaan werd echter een groeiend belang in meer duurzame coatingproducten erkend.

De drijvende factoren zijn onder meer strengere gezondheids- en milieueisen (oppervlaktevoorbereiding, applicatie, afvalverwerking, …). Maar vooral een streven naar het reduceren van (veelal hoge) onderhoudskosten en ook een goede image branding blijft een medebepalende factor.

En om dat te kunnen faciliteren erkent de ‘Europese bijbel van de corrosiebescherming’ nu ook het gebruik van ultraduurzame toplagen: “In addition to polyurethane technology, other coating technologies may be suitable, e.g. polysiloxanes, polyaspartic and fluoropolymer.”.

Langere levensduur

vom info 09/18

In het voorbije decennium merkte ook SCICON worldwide een groeiende vraag naar ‘optimalisatie van de Life Cycle Cost’.

Vragen van levensduurtes voor conserveringssystemen van 20 tot 30 jaar, uiteraard liefst met zo min mogelijk onderhoud, waren daarbij niet vreemd. Met de klassieke epoxy/polyurethaan systemen is die levensverwachting echter nog amper haalbaar. De onderliggende lagen kunnen dan wel helpen om in de buurt te komen, maar zelfs de beste polyurethanen zullen het lastig hebben om dergelijke termijn uit te zingen.

10

Figuur 1 – Uittreksel uit ISO 12944-1 (2018)

Life Cycle Cost Tegelijkertijd worden bouwheren zich stilaan ook bewuster van de totale Life Cycle Cost van een structuur en dringt het beter door dat “een beter conserveringssysteem vanaf het begin minder onderhoudskosten met zich meebrengt” en dus een verbeterde algehele Life Cycle Cost betekent. Dat zien ook wij elke keer als we de Life Cycle Cost analyse maken voor nieuwe, te bouwen of te ontwerpen infrastructuur.

Zit er dan een tegenstelling tussen deze levensduurverwachtingen (bouwheer/ISO 12944/…) en wat de industrie momenteel kan aanleveren?

Helemaal niet, alleen blijkt men in Europa zeer conservatief wanneer het aankomt

op het toepassen van nieuwe technologieën. Polysiloxanen hebben wel reeds een klein plaatsje in de markt veroverd, maar je kan amper van een doorbraak spreken.

Ondertussen zijn (relatief) nieuwe technologieën zoals polyaspartics en zelfs PVDFen FEVE-toplagen zeker rijp voor toepassing op industriële schaal. Sterker nog, in andere werelddelen worden deze zelfs al ruim 15 jaar met succes toegepast.

We maakten een synthese van diverse technische artikels die in het laatste decennium over dit thema gepubliceerd werden in diverse vakbladen. Blijkt dat er best nog heel wat kleur te vinden is voorbij de polyurethaan horizon.

Geschiedenis en evolutie van ‘ultraduurzame toplagen’ 1. POLYSILOXANEN

Niettegenstaande we voor de ontwikkeling van de eerste polysiloxaanverbindingen helemaal moeten terug gaan naar de negentiende eeuw, is het pas sedert de jaren ’90 van de vorige eeuw dat ze opduiken in het werkveld. Al snel werden ze erkend als de betere van de polyurethaantoplagen met als voornaamste kenmerken: • Een wat hogere UV-bestendigheid (beter glans- en kleurbehoud) • High-solids dus meer mogelijkheden m.b.t. de laagdikte (zodat eventueel ook een tussenlaag kan worden geschrapt) • Uitstekende chemische resistentie • Isocyanaat-vrij • Vrij applicatiekritisch en minder makkelijk overschilderbaar • Tot wel twee keer de prijs van een gemiddelde PU De eerste drie eigenschappen leiden ertoe dat ze tegenwoordig vooral gebruikt worden in ‘industriële toepassingen’.

Echter, daar waar de polysiloxanen in 2010 nog erkend werden als ‘het neusje van de zalm’ op het vlak van ‘weatherability’ worden deze producten sedertdien in een versneld tempo voorbijgestoken door nieuwe ontwikkelingen en technologieën,

NIEUWE TRENDS IN ORGANISCHE COATINGS die bij ons nog amper hun intrede gedaan hebben, maar niet zelden reeds enkele decennialang in andere werelddelen worden toegepast.

2. POLYASPARTICS

Bayer Materials Science is één van de grote marktspelers die reeds geruime tijd zwaar ingezet hebben op de ontwikkeling van polyaspartics. Deze familie is een afgeleide van de polyurea-producten en valt daar strikt genomen onder.

Ter vergelijking: • Polyurethaan = polyol + isocyanaat • Polyurea = amine + isocyanaat • Polyaspartics = secundaire alifatische diamines + alifatische polyisocyanaten Ze worden gekenmerkt door: • Goede weathering resistance, minstens gelijk(w)aardig of beter dan polysiloxanen • Lange potlife, snelle droogtijden • Hoge impactweerstand en behoorlijke anti-graffiti-eigenschappen • High-Solids (70-100 %) = low-VOC of VOC-vrij • Hoge laagdiktes mogelijk (tot zelfs 300 µm) dus minder lagen in een coatingsysteem mogelijk • Versnelde uitharding bij hogere relatieve vochtigheid • Kan airless of elektrostatisch aangebracht worden • Bevatten wel nog isocyanaten Deze zijn dus zeker geschikt voor industriële toepassing.

VOC gehaltes, dus minder milieuvriendelijk.

Overige kerneigenschappen zijn: • Uit de wereld van gebakken PVDF coatings (natlak of poederlak) bieden ze een weathering resistance die nog flink opschakelt t.o.v. eerder vernoemde producten • Ook heldere kleuren en meer glansmogelijkheden • Iets dunnere laagdiktes (20-40 µm) en daardoor ook iets kwetsbaarder • Uitstekende chemische resistentie Deze producten vinden meer toepassing in architecturale toepassingen dan in de algemene industrie.

4. FLUORETHYLENE VINYL ETHER (FEVE)

AGC Chemicals is een vooraanstaande formulator van FEVE-gebaseerde harsen en rapporteert dat deze coatingtechnologie ontwikkeld werd in Japan reeds in de jaren ’70-’80 van de vorige eeuw.

De lijst eigenschappen is ongeëvenaard: • Het summum van UV- en weersbestendigheid met ongenaakbare optische eigenschappen • Uitstekende chemische en thermische weerstand alsook olie- en waterbestendig • Ultra vuil- en vochtafstotend o lagere ‘time-of-wetness’ dus lagere corrosiviteit aan het oppervlak o prima anti-graffiti-eigenschappen • Lagere laagdikte : 20 – 30 µm, maar verliezen hun laagdikte bijna niet t.g.v. degradatie, erosie, enz.

• Kunnen in meerdere toplagen worden aangebracht om ook op industriële schaal ongekende duurzaamheid te bewerkstelligen • Kunnen zowel watergedragen als solventgebaseerd geformuleerd worden, beide VOC-vrij.

THEMA Enkele ondertussen bekende FEVE-toplagen worden terug gevonden onder de merknamen Lumiflon en CMP Fluorex.

Ondertussen blijken de FEVE-harsen zelfs vrij goed combineerbaar te zijn met andere coatingtechnologieën. Zo zijn er tegenwoordig ook fluorourethanen ontwikkeld waarbij het FEVE-hars crosslinkt met een isocyanaatgroep om chemisch vernette toplagen te krijgen met gelijkaardige UV-bestendigheid als FEVE-coatings, maar tegelijk ook extra eigenschappen als hardheid en een hogere corrosieweerstand bieden.

FEVE-harsen worden zelfs vernet met silaangroepen (tot Silanol Functional FEVEresins) die qua performantie kunnen wedijveren met de fluorourethanen, maar dan zonder de schadelijke isocyanaten. Bijgevoegde grafieken tonen een overzicht van de performance van deze producten (t.o.v. urethanen).

Ook dit zal ongetwijfeld de weg openen naar meer coatingsystemen met een ‘zeer hoge duurzaamheid (≥ 25 jaar)’, zelfs in de meest corrosieve omgevingen (C5 & CX).

Zo onbekend als ze in Europa zijn, zo bemind zijn ze in Japan. Daar worden ze reeds meer dan 15 jaar met succes aangebracht op vele bruggen, waaronder de Akashi Straits Bridge, de langste hangbrug ter wereld, alwaar meerdere FEVE-toplagen werden aangebracht met het oog op een verwachte duurzaamheid van maar liefst 60 jaar!

Niet enkel op laboschaal maar in reallife toepassingen worden ze reeds ruim 15 jaar nauwlettend gevolgd en blijken ze geen enkele concurrentie te dulden. Zo werd vastgesteld hoe een fluoropolymer slechts 1,1 µm laagdikte verloor (door

3. POLYVINYLIDENE-FLUORIDE (PVDF) Afgeleid van de ‘gemoffelde PVDF-coatings’ bestaan deze momenteel zowel in watergedragen als solventgedragen versies, zij het voor deze laatste wel met hoge

Vergelijking UV-weerstand FEVE-coating t.o.v. een Polysiloxaan en Polyurethaan

vom info 09/18

Effect van relatieve vochtigheid op de uithardingssnelheid van polyaspartics

11

THÈME

NOUVELLES TENDANCES EN MATIÈRE DE REVÊTEMENTS ORGANIQUES t.o.v. de klassieke systemen afgewerkt met een polyurethaan-toplaag.

Zelf stelde SCICON worldwide reeds diverse technische specificaties op waarin dergelijke ultraduurzame toplagen gespecificeerd werden. In één geval viel de keuze op een nog redelijk klassieke polysiloxaan, waarmee toch verwacht wordt een duurzaamheid van 15 tot 20 jaar te bereiken.

uv-weerstand van een FEVE-Silanol t.o.v. Polyurethaan

Materiaalverlies van een FEVE-toplaag t.o.v. Polyurethaan t.g.v. weathering

weathering) over een periode van 15 jaar t.o.v. 22-28 µm voor de daarmee vergeleken polyurethaan.

Het vertrouwen is zelfs dermate hoog dat het in Japan ondertussen een nationale eis is om alle bruggen te schilderen met FEVEgebaseerde toplagen, ook wel fluoropolymers genoemd.

UITDAGINGEN Het artikel van Kurt Wood haalt alvast aan dat wellicht een volgende grote uitdaging zal liggen in het specificeren van dergelijke ‘very high durability toplagen’.

vom info 09/18

Een uitdaging zal zeker ook zijn om de kwaliteit en vereiste levensduur alsook de daaraan verbonden parameters (kleur- en glansbehoud, …) te specificeren, waarvoor er momenteel nog geen echte industrienormen voor handen zijn. Veel huidige ‘accelerated performance testen’ zijn op heden nog gebaseerd op het testen van een wit gekleurde toplaag en zijn amper representatief voor andere kleuren.

12

Voorlopig stelt ook ISO 12944 geen extra eisen aan conserveringssystemen met zogenaamde ultraduurzame toplagen, toch niet op het vlak van weathering-resistance, glans- of kleurbehoud. Voor een CX (offshore) omgeving worden de performance

requirements uit Norsok M-501 & ISO 20340 wel doorgetrokken of overgenomen, echter blijft dit nog steeds op basis van een ‘high durability’ (15-25 jaar) maar echter nog geen ‘Very High Durability’ (≥ 25 jaar).

Op een ander (renovatie)project (brug van 1400 m2) momenteel nog in tenderfase werd een FEVE-toplaag aangeboden voor ± 7 euro/m2 extra kost (t.o.v. de minimum vereiste polysiloxaan). Voor het totale oppervlak van ± 1400 m2 levert dit een meerkost op van bijna 10.000 euro, maar in het licht van: • Een geschat totaal renovatiebudget van 750-900k euro • ondertussen gekende en verwachte levensduurtes van 30-60 jaar kan met een meerkost van 1 tot 1,5 procent van het totale renovatiebudget meer dan waarschijnlijk een (dure) ‘grote onderhoudsbeurt’ integraal vermeden worden voor de komende 40-50 jaar.

Enkele voorbeelden waar SCICON worldwide ‘ultraduurzame toplagen’ specificeerde en/of inspecteerde:

En daar zitten nog geen specifieke eisen of selectiecriteria ingebouwd die deze producten extra in de markt helpen zetten.

VAN WELKE DUURZAAMHEID MOGEN WE STILAAN DROMEN? Materials en Performance gaf in 2003 reeds aan dat levensduurtes van 20 tot 30 jaar al geen uitzondering meer waren met de destijds beschikbare technologieën (Polysiloxanen). Ondertussen is dit met de nieuwere technologieën zoals polyaspartics, PVDF-coatings en FEVE-toplagen reeds aantoonbaar geëvolueerd tot verwachte levensduurtes tussen 30 à 60 jaar. Dit laat volledig nieuwe strategieën toe m.b.t. nieuwbouw- en/of onderhoudsconserveringswerk.

Zo berekent Winn Darden (AGC Chemicals) in een artikel hoe de Life Cycle Cost voor coatingsystemen afgewerkt met één of meerdere FEVE-toplagen kunnen gereduceerd worden met 33 tot 66 procent

Een oude spoorwegbrug uit WOII werd recent gerenoveerd als fietsbrug met een Polysiloxaan als toplaag

Teflon toplagen staan reeds 10 jaar borg voor een Ferrarirode signature kleur op ruim 100.000 m2 dak in Abu Dhabi

WAT MAAKT EEN TOPLAAG ULTRA DUURZAAM? 1) Harstype a. Thermohardende harsen: doorgaans een hoge initiële weathering resistance, maar vertonen uiteindelijk een plotse degradatie (gelinkt aan de crosslinking die door UV-licht wordt afgebroken) i. polyurethaan (PU) ii. polysiloxaan (PSX) iii. polyaspartic (PASC) b. Thermoplast harsen: leveren doorgaans een lichtere en meer stabiele degradatie op (gelinkt met ontwikkelde oppervlaktespanning over tijd → pigmenten gaan verkrijten) i. Polyvinylidene-fluoride (PVDF) ii. Fluorethylene vinyl ether (FEVE), …

2) Pigment a. Organische pigmenten bieden de meeste mogelijkheden tot helder kleurenpalet, vooral populair bij architecturale toepassingen of zogenaamde ‘signature buildings’ (landmarks), doch zijn minder UV-resistent dan de anorganische pigmenten b. Anorganische pigmenten bieden een flinke boost in UV-resistentie (puur op basis van pigmentatie), doch zijn niet altijd in even levendige kleuren verkrijgbaar. Dus ook beter geschikt voor meer industriële toepassingen waar specifieke kleurhelderheid doorgaans ondergeschikt is aan duurzaamheid.

3) Pigment Volume Concentratie (PVC) a. De hoeveelheid van het toegevoegde kleurpigment is ook van belang, maar een extra moeilijkheidsgraad hier is dat de optimale hoeveelheid pigmentatie durft te variëren van kleur tot kleur en zelfs tussen verschillende pigmentproducten van eenzelfde kleur.

4) Belangrijk om in acht te houden is dat de te verwachten hoeveelheid verkleuring en glansafname ook nog eens behoorlijk kleurafhankelijk is (dus kan men niet alle kleuren over één kam scheren, zelfs niet binnen eenzelfde product of harstype).

Thermoharders en thermoplasten hebben een ongeveer gelijkwaardige veroudering na 5 cycli, maar daarna wordt het verschil goed merkbaar

Veel gebruikte benamingen voor dergelijke toplagen zijn: • Super-durable (ultraduurzaam) • Supergloss-Retentive (ultra glansbehoudend) • Super-weatherable (ultra weersbestendig) Er bestaat momenteel echter geen definitie of norm die bepaalt wat deze termen nu juist inhouden.

Bibliografie [1] SSPC 2012 Conference: Factors influencing the stay-clean properties and service life of new fluoropolymer coatings; Kurt Wood, Arkema inc.

[2] Materials Performance September 2003: A Comparison of Supergloss-Retentive Coatings; MATTHEW V. VEAZEY [3] Bayer MaterialScience: Polyaspartic; An

THEMA Aliphatic Coating Technology for High Productivity Applications; Edward P. Squiller, Ph.D., Carl Angeloff, P.E., Kurt E. Best, Scientist [4] SSPC 2017 Conference: FEVE Fluoropolymer Coatings for high performance waterbased applications; Kristen Blankenship, Business Development Manager AGC Chemicals Americas, Inc. Exton, PA USA [5] SSPC 2006 + 2010 Conference: Advances in Fluoropolymer resins for long life coatings; Winn Darden and Bob Parker, AGC Chemicals Americas Exton, PA, USA [6] SSPC 2013 Conference: Bridge coating in Japan: Doing it right the first time; Winn Darden and Robert Parker, AGC Chemicals Americas Exton, PA,Takashi Takayanagi, AGC Chemicals Tokyo, Japan [7] SSPC 2006 Conference: Repainting Monumental Buildings; Paul P. Greigger, Ph.D., PPG Industries Springdale, PA, USA [8] IPCM 2018 nr. 49 January-February: Fluoropolymer Coatings for High Capital Cost Infrastructure; Ben Gillies [9] SSPC 2017 Conference: Environmentally Friendly Protective Coating system using water-borne Fluoropolymer Topcoat; Tsuyoshi Matsumotoa*, Kenichiro Yamauchia , Naoki Yabumia , Tsuyoshi Miyashitaa , Hiroyuki Tanabeb [10] JPCL April 2005: Polyaspartic Coating Hits Home Run at Florida Baseball Stadium [11] VOM info 05-2010: Polysiloxanen in coatings; Patrick Plessers [12] Coatings Pro 05-2009: Revisiting the San Mateo-Hayward Bridge (Polurea & Polyaspartic after 5 years); Jennifer Kramer [13] SSPC 2010 Conference: Selection of Protective Coatings for Aesthetic Properties W. Doni Riddle The Sherwin-Williams Company [14] VOM info 08-2006: Speciale polyurethanen; Patrick Plessers [15] SSPC TU12 05-2015: SSPC Technology Update 12 - Ambient-Curing Fluoropolymer Finish Coats Applied to Metal Substrates [16] JPCL May 2008: Fluoropolymer topcoats show promise for durability; Winn Darden [17] Windmills – Fast production schedules with novel Zinc primers and Polyaspartic Ester topcoats; Mike O’Donoghue, Ph.D., Ron Garrett, V.J. Datta, Stan Osborne, and Peter Roberts ICI Devoe Coatings [18] SSPC 2017 Conference: Estimating color fade of PVDF-based topcoats for “Bright color” architectural restoration and protective coating applications; Kurt Wood [19] ISO12944 (2018) Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems (delen 1 t.e.m. 9)

vom info 09/18

NIEUWE TRENDS IN ORGANISCHE COATINGS

13

THÈME

NOUVELLES TENDANCES EN MATIÈRE DE REVÊTEMENTS ORGANIQUES

Agripol poedercoating van HaTwee in de prijzen bij de ION Borghardt i Awards

HaTwee Hans Hooyberg

vom info 09/18

Het team van HaTwee poseert bij de ION Borghardt Award (tweede plaats) en een voorbeeld van een Agripoltoepassing, tijdens Surface Campus 2018

14

Elke machine is een verzameling van complexe staalconstructies die als een mecano aan elkaar worden bevestigd. Landbouwvoertuigen, vrachtwagens, tuinmachines en heftrucks (ACE-markt) zijn allemaal toestellen die het resultaat zijn van vakmanschap en uitgekiende trials and errors.

Deze werkpaarden moeten jaren meegaan en weerstaan aan de extreme omstandigheden waarin ze gebruikt worden.

Daarnaast worden deze toestellen vaak doorverkocht en alle gebreken zetten de doorverkoopprijs onder druk en net hierin kan de coating een cruciale rol spelen.

Een complex meerlagensysteem met kathodische bescherming zou de oplossing kunnen zijn maar de economische realiteit laat dit niet toe. Dit maakt de uitdaging des te groter.

Vanwaar het idee?

We kennen allemaal de mytes en het gegoochel van Harry Houdini en Rasti Ros-

telli. Het Huis van Houdini in Bellewaerde blijft een trekpleister in het West-Vlaamse pretpark te midden van de getuigen van vernieling uit ’14-‘18. Landbouwmachines in de streek ploegen nog jaarlijks bommen en granaten naar boven. Als de machines het achtergebleven buskruit uit de poederopslagplaatsen overleven, krijgen ze steevast een tweede leven in Verwegistan.

Ik heb zelf dezelfde eerste twee allitererende letters van voornaam en naam als Harry Houdini. Maar bij HaTwee verkopen we geen goocheltrucken. We anticiperen wel op de marktvraag van nu en de toekomst.

Een landbouwmachine huisvest in zijn ‘mécano-soudé’ high-tech sensoren, geleidsystemen, complexe besturingen en online-datacommunicatie. Net daarom trekken ze aandachtige kopers aan op de tweedehandsmarkt. Wie ooit zijn auto verkocht, weet dat elke onvolmaaktheid in de vorm van een krasje, roest of slijtage de

overnameprijs kan doen kelderen. De investeerder heeft immers rekening gehouden met een gewaarborgde restwaarde en niet met ‘het einde-verhaal-scenario’ op de schroothoop. De coating van deze pareltjes speelt bijgevolg een cruciale rol.

De experten uit technische commissie van Qualisteelcoat en ISO-normencommissie stellen tal van aanbevelingen en specificaties op omtrent afwerking van scherpe randen, voorbehandelingschemie, het gebruik van zink als kathodische bescherming, één-of tweelagensysteem, enz. Toch blijft het voor deze sector vaak balanceren tussen de economische haalbaarheid en de corrosiewering. Wie competitief moet blijven tegenover werelddelen met lagere lonen zal met technologie moeten uitpakken, ook wat betreft de metaalconservering.

Voor deze mobiele machines focust de sector op C4-classificatie (ISO 129442: High Corrosivity) met als belangrijkste

NIEUWE TRENDS IN ORGANISCHE COATINGS

De vraag is dus: hoe halen we 720 u op gestraald staal met een UV-bestendig éénlaagssysteem?

‘Als de nood het hoogst is, is de redding nabij!’, zegt een bekend spreekwoord. En zo geschiedde … De schaarste op de markt van epoxyharsen zette de polyesterharsproducenten aan het werk om nieuwe technologie te ontwikkelen die UV-resistentie en anti-corrosie met elkaar verenigt. Het handgeschud tussen beide klassieke extremen bracht vrede aan het front. Er was echter meer nodig dan alleen binders. De pigmenten en additieven fusioneren samen met de bindmiddelen tot een ‘lekker gerechtje’. Goede grondstoffen, goed bereid, tillen het brouwsel tot een meesterlijk ‘pièce de résistance’.

Waar we in het verleden enkel epoxies de kunst van beschermen toevertrouwden

Molcon Interwheels werd geconfronteerd met strengere kwaliteitseisen van zijn klanten waar met de klassieke polyester poedercoatings niet aan voldaan kon worden. HaTwee ontwikkelde daarom voor zijn klant een nieuwe duurzame 1-laag polyester poedercoating met ongeëvenaarde corrosiebescherming: Agripol haalt 1.000 uur zoutneveltest op gestraald staal zonder conversielaag met minder dan 2 mm onderroest.

zijn er nu polyesters die deze klus evengoed of zelf beter kunnen klaren. Als klap op de vuurpijl geven ze bovendien een grote weerstand tegen UV-belasting en scoren ze beter in de versnelde verouderingstesten dan Qualicoat voorschrijft.

Agripol was geboren …

Principe van Agripol HaTwee en CIN Govesan hebben een poedercoating ontwikkeld die de kwaliteiten van een primer en toplaag combineert in 1 product.

AGRIPOL is een 1-laagssysteem dat dezelfde kwaliteit bereikt als een standaard 2-laagssysteem. Agripol heeft niet alleen een zeer hoge corrosieweerstand maar ook een uitstekende UV-weerstand en is hiermee een oplossing voor verschillende industrieën waaronder de landbouwindustrie. Agripol zorgt voor een verlenging van het kleur- en glansbehoud van de machines en dat komt de duurzaamheid en restwaarde ten goede bij doorverkoop op de tweedehandsmarkt.

Agripol is geschikt voor verschillende sectoren zoals de landbouw-, transport-, bouw- en tuinsector (ACE-markt) en kan geleverd worden in een ruime selectie kleuren. Deze nieuwe poedercoating betekent voor de applicateur een enorme kostenbesparing. Een applicateur hoeft slechts één poedercoating aan te kopen

en een stuk moet maar één keer door de lijn in plaats van twee keer bij gebruik van een primer en toplaag. Van unieke efficiëntie gesproken.

Innovatie beloond met award De ontwikkeling van Agripol is ook de jury van de ION Borghardt Awards niet ontgaan. Agripol werd tweede in deze prestigieuze wedstrijd. De jury omschrijft Agripol als volgt: “Agripol is een buitenbestendige 1-laags poedercoating die 1.000 uur zoutneveltest haalt.

HaTwee ontwikkelde voor Molcon Interwheels een nieuwe duurzame 1-laag polyester poedercoating met ongeëvenaarde corrosiebescherming. Molcon Interwheels werd geconfronteerd met strengere kwaliteitseisen van zijn klanten waar met de klassieke polyester poedercoatings niet aan voldaan kon worden.

Agripol haalt 1.000 uur zoutneveltest op gestraald staal zonder conversielaag met minder dan 2 mm onderroest. Hiermee voldoet Agripol aan C4 high corrosivity omgeving (ISO 12944-2). Agripol levert Molcon Interwheels de hoogst mogelijke kwaliteit en hierdoor kunnen zij zich onderscheiden in een concurrentiële markt. Agripol is een mooi voorbeeld hoe HaTwee de productiviteit en concurrentiepositie van haar klanten verbetert.”

vom info 09/18

meetpunt maximaal 2 mm onderroest na 720 uur neutrale zoutneveltest. Al van toen ik 30 jaar geleden mijn grondige opleiding kreeg van Paul Callewaert (erebestuurslid van VOM) uit Sadef-Gits, kon je met een gestraald oppervlak deze corrosieweerstand niet halen met een UVbestendig éénlaagssysteem. Enkel een trikation zinkfosfaat leidde tot een succesvol resultaat. Dan zouden alle stukken, veelal vervaardigd uit warm gewalst staal, eerst gestraald en dan chemisch voorbehandeld moeten worden. Dan hebben we het nog niet over de lasergesneden randjes die enerzijds scherp, anderzijds een verstorende koolstofhoudende laag hebben die de hechting van eender welke coating in de weg staat.

THEMA

15

THÈME

NOUVELLES TENDANCES EN MATIÈRE DE REVÊTEMENTS ORGANIQUES

Tijdelijke oppervlaktebescherming van duurzame materialen HS Protect: made in Belgium

i

HS Protect Herman Bertier

Comment les surfaces sensibles aux dommages sont-elles temporairement mais efficacement protégées en cas de défaillance d’un film plastique ou de carton?

HS Protect est une société belge qui a développé un revêtement organique liquide à base d’eau qui forme un film protecteur solide et imperméable après séchage. Grâce à son caractère liquide, le coating protège sans problème les formes les plus erratiques.

Hoe worden schadegevoelige substraten tijdelijk maar efficiënt beschermd wanneer plastiek folie of karton te kort schieten?

HS Protect is een Belgisch bedrijf dat een organische watergedragen vloeibare coating ontwikkelde die een stevige en ondoordringbare beschermfolie vormt na het uitdrogen.

vom info 09/18

De functionaliteit en de duurzaamheid van de meeste materialen worden deels gerealiseerd door de toegevoegde waarde van de oppervlaktebehandeling. De vraag voor een tijdelijke bescherming van duurzame materialen is de laatste jaren meer en meer topic geworden. Of het nu gaat om het beschermen van gestalde voertuigen op parkings, buitenschrijnwerk, glas, beton tijdens de constructiewerken, installaties in agressieve milieus zoals op de petrochemische sites of gedurende transport, één voor één staan deze bloot aan zowel natuurlijke als aan variabele, externe beschadigingen.

16

Aanbrengen van HS Protect op buiswerk

Waarom tijdelijk beschermen?

Door de steeds duurdere productieprocessen, stijgende olieprijzen, loonkosten, ... zijn de prijzen voor hoogstaande afge-

werkte materialen rechtevenredig gestegen. De vraag om goederen tijdelijk maar efficiënt te beschermen blijft daardoor stijgen. Niet alleen om de behandelde oppervlakken te beschermen maar ook om de enorme kosten van herstellingen en/of vervangingen na schade te reduceren.

Enkele voorbeelden. Bij de oplevering van een gebouw moet men een beschadigd aluminium schuifraam vervangen terwijl de torenkranen reeds zijn verwijderd!

Of het vervangen van beschadigde inox constructies of gepoederlakte gevelpanelen. Het herstellen van de autolak van gestalde voertuigen in havens of woestijnomgevingen. Al deze situaties creëren een aanzienlijke meerkost op het uiteindelijke afgewerkte product.

Hoe sensitieve oppervlakken beschermen?

Bescherming van vensters tijdens bouwwerken

Uiteraard zijn er verschillende beschermingsmethodes op de markt zoals plas-

THEMA

NIEUWE TRENDS IN ORGANISCHE COATINGS

factor 4 en is 1 liter HS Protect voldoende voor 4 m².

Voordelen gebruik HS Protect

• Zeer snel aangebracht • Beschermt de grilligste vormen • Luchtdrogend • UV-bestendig • Antistatisch • Niet toxisch • Niet ontvlambaar • Zeer gemakkelijk handmatig te verwijderen • Eco-friendly • Kost-effectieve bescherming • Vermindert dure afvalstromen • Duurzaam Allerlei soorten producten, ook met grillige vormen, kunnen beschermd worden met HS Protect

Hoe aanbrengen en verwijderen?

De vloeibare beschermingscoating is gemakkelijk aan te brengen door middel van een airless toestel dat toelaat een ideale dikte te spuiten. Deze dikte is afhankelijk van het te beschermen substraat, de omgeving en/of de omstandigheden waarin de goederen dienen beschermd te worden. Tevens kan HS Protect aangebracht worden door dipping, roller of kwast. Het is wel evident dat wanneer men werkt met een airless toestel er een optimalisatie is tussen verbruik en de beschermingskarakteristieken.

Verbruik?

Er is uiteraard een minimale dikte nodig om een maximale bescherming te garanderen. Het verbruik is sterk afhankelijk van de te beschermen oppervlakken. Zo is er meer product nodig om een vloer te beschermen waarop gelopen wordt dan bij een verticale opstelling zoals buitenschrijnwerk. Het is logisch dat ondergronden met menselijke passage veel gevoeliger zijn aan directe beschadiging en impact. Denk maar aan gepolierde betonnen trappen of marmeren vloeren tijdens de constructiefase, waar de bouwvakkers voortdurend over lopen. In dergelijke gevallen raden wij een consumptie van 1 liter per m2 aan. Wanneer we een aluminium vliesgevel wensen te beschermen daalt de consumptie met

Zowel voor binnen als buiten is de beschermingsfolie een duurzame oplossing.

Bij de ontwikkeling van HS Protect was het vertrekpunt: een duurzame beschermende coating formuleren die in de meest agressieve milieus zou standhouden. De vooropgestelde eisen voor het product waren: bestand zijn tegen hoge omgevingstemperaturen, zuren en alkaliën, impact, zouten, extreme krassen en daarenboven eenvoudig verwijderbaar.Testen wezen uit dat de folie ook na meer dan 5 jaar nog even gemakkelijk te verwijderen is als de eerste dag en de beschermde ondergrond er als nieuw uitziet.

HS Protect ontwikkelt een verwijderbare beschermingscoating die wereldwijd wordt gebruikt in de meest uiteenlopende industrieën om schadegevoelige oppervlakken te beschermen tegen externe beschadigingen.

CONTACT Herman Bertier Zavelstraat 7b • 9190 Stekene • +32 (0)3 790 10 90 info@hsprotect.be • www.hsprotect.be

vom info 09/18

tiek, karton, piepschuim, ... Maar meestal zijn deze beschermingsmiddelen niet afdoende. HS Protect biedt een oplossing.

Het product is een milieuvriendelijke, organische beschermingsfilm die speciaal ontwikkeld werd om alle kwetsbare materialen te beschermen. Eenmaal HS Protect is aangebracht vormt het een supersterke, ondoordringbare folie die de onderlaag maximaal beschermt. Niet alleen tegen toevallige schade zoals krassen, maar ook tegen verwering, UV-schade, las- of slijpglinsters, corrosie, chemicaliën en zoveel meer. Bijkomend reinigt de coating het oppervlak bij verwijdering door het vuil en stofresten in te kapselen in de folie.

Duurzaamheid?

17

THÈME

NOUVELLES TENDANCES EN MATIÈRE DE REVÊTEMENTS ORGANIQUES

De markt van het poedercoaten van aluminium voor architecturale toepassingen onder de loep i genomen

Maes Coating Service Ludo Appels

De ontwikkelingen in de markt van de organische coatings, meer bepaald de poedercoatings, die toegepast worden op aluminium voor bouwtoepassingen, situeert zich de laatste jaren niet zozeer op technisch vlak, dan wel op het zeer uitgebreid aanbod aan kleuren en afwerkingen.

In het prille begin van het poederlakken van aluminium bestond het aanbod uit enkele kleuren in acrylaatpoeders. Later werd er overgeschakeld naar epoxy harsen, maar door de overgevoeligheid aan verkleuring en verkrijting werd al snel overgeschakeld naar de meer weersbestendige polyesterpoederlakken. We spreken nu anno jaren 80 waar er een relatief uitgebreid gamma aan polyesterpoederlakken op de markt verkrijgbaar was. De RAL-kleurenwaaier diende destijds als de ‘standaard’ en de poederfabrikanten hadden het grootste deel van deze kleuren in satijnglans uitvoering wel op voorraad staan.

vom info 09/18

RAL ≅ RAL

18

Door de sterke groei in deze markt zijn er een aantal fabrikanten andere uitvoeringen beginnen te ontwikkelen, nog steeds in het RAL kleuren gamma. De eerste uitbreiding was die van de matte uitvoering. Alle RAL kleuren werden plots ‘verdubbeld’ en bestonden toen in zowel de satijnglans afwerking (glansgraad ca. 70 procent) en de matte uitvoering (glansgraad ca. 30 procent). Een bijkomende diversificatie bestond er in, dat in die periode, een aantal grote aluminium systeemleveranciers voor aluminium profielen voor de gevelbouw, hun eigen versie van een aantal RAL kleuren op de markt brachten. Zo ontstonden er bijvoorbeeld voor de RAL 9010 voor de Benelux markt meerdere versies van zowel de satijnglans- als van de matte uitvoering. De etikettering op de poederdozen vermeldde toen plots : “ca. RAL 9010”

Beeld: Pexels

of “+/- RAL 9010”. Plots hadden de loonlakkers wel een vijftal dozen poeder in de “RAL 9010” op hun rekken staan in plaats van 1 doos. De klachten omtrent kleurafwijkingen op werven zijn toen ontstaan en behoorden stilaan tot het ‘noodzakelijk kwaad’ bij de looncoaters. De ene lakker had de gevelprofielen in versie x van de RAL 9010 gelakt, terwijl een andere lakker voor diezelfde werf, het plaatwerk had gelakt in versie y van de RAL 9010. Bij de oplevering van zo’n gebouw begonnen de discussies tussen architecten, opdrachtgevers, bouwheren, poederleveranciers en loonlakkers,… over wie nu wel dan niet ‘in de fout’ was gegaan. In de meeste gevallen werd er met de vinger naar de coater gewezen: hij had immers de coating aangebracht?

Weinig vernieuwing Buiten het feit dat eind jaren ‘90 de verharder in de poederlakken gewijzigd werd van het kankerverwekkende TGIC naar meer milieuvriendelijke verharder is er op technisch vlak weinig ontwikkeling geweest in de poedercoatings bestemd voor aluminium in de bouw. De ontwikkelingen

bij uitstek bleven beperkt tot het steeds maar opnieuw uitvinden van nieuwe kleuren en afwerkingen. Het ontstaan van de RAL 9006 en 9007 als alternatief voor het geanodiseerd aluminium was ook weer zo’n typische (zorgwekkende) uitbreiding in het gamma. Hiervan bestaan er momenteel wel tientallen ‘versies’.

De laatste 10 jaar zijn de diverse poederleveranciers enkel maar hun aanbod blijven uitbreiden met onder andere fijn structuur versies, diverse metallics, speciale collecties van niet-RAL kleuren, enzovoort.

Super durable De laatste echt technische ontwikkeling is het ontstaan van de zogenaamde super durable poederlakken. Deze hebben een beduidend hogere atmosferische weerstand en behouden veel langer hun kleur en glansgraad na blootstelling aan diverse atmosferische omstandigheden, voornamelijk weerstand aan UV-belasting (zonlicht). Maar ook hier weer moet de opdrachtgever rekening houden met een zekere kleurafwijking van een RAL in super durable versie tegenover dezelfde RAL in de standaard uitvoering. Niet elke op-

THEMA

NIEUWE TRENDS IN ORGANISCHE COATINGS drachtgever is bereid om meer te betalen voor het lakwerk om het in deze duurdere super durable versie te laten uitvoeren en kiest dan de gewone standaard uitvoering.

Oorspronkelijk kan dat dan nog wel meevallen, maar na enkele jaren begint de ellende als er op een werk plots bepaalde stukken minder verkleurd zijn dan andere door het feit dat men in het betreffende gebouw twee verschillende versies van poedercoating heeft gebruikt. Ook in dit geval kijkt men dan, voornamelijk door onwetendheid, weer in de richting van de lakker.

Beeld: Pexels

Vandaag de dag doet een gemiddelde loonlakker tussen de 20 en 40 kleurwissels per dag en blijft er van zijn 8 uur dus nog 5,5 uur effectieve productietijd over Dalend rendement Door deze ontwikkeling van de poedermarkt gedurende de laatste 30 jaar is het

rendement van de looncoater alsmaar in dalende lijn geëvolueerd. 30 jaar geleden bestond een normale productieweek uit: 3 dagen wit (RAL 9010), een dag bruin (RAL 8019) en de vijfde dag werden er en-

kele kleurtjes gelakt. Vandaag de dag doet een gemiddelde loonlakker tussen de 20 en 40 kleurwissels per dag. Als je dan weet dat een zogenaamde supersnelle kleurwissel in een moderne spuitcabine toch nog steeds vijf minuten bedraagt, dan blijven er van een normale werkdag van 8 uur slechts 5,5 uur effectief productieve uren over. Het is voor de looncoater daarom steeds moeilijker geworden om een productieplanning uit te werken die toch nog een beetje rendement oplevert. Zeker als je weet dat de marktconforme prijzen die een looncoater gemiddeld krijgt voor een m², gedurende deze periode, nagenoeg dezelfde zijn gebleven.

Complex voorraadbeheer

Chroomvrij voorbehandelen en poedercoaten van aluminium

CONTACT Ludo Appels • Industriedijk 2 • 2300 Turnhout • +32 (0)475 61 94 41 Ludo.appels@maescoatingservice.com • www.maescoatingservice.com

We mogen concluderen dat de ontwikkelingen van de poedercoatings die hun toepassing vinden in de architectuur, wel degelijk hebben bijgedragen tot een explosieve groei in dit afzetgebied, maar tegelijkertijd zijn de nadelige (economische) gevolgen hiervan momenteel een realiteit bij elke loonlakkers.

vom info 09/18

Beeld: Pexels

Daarnaast is door het enorme aanbod aan diverse versies van poedercoatings het voorraadbeheer een enorme opgave geworden. Elke loonlakker moet vandaag de dag rekening houden met een aanzienlijk kapitaal aan poederstock. De magazijnen voor de poederdozen zijn bij de lakker in deze laatste 30 jaar minstens verdubbeld in volume.

19

THÈME

NOUVELLES TENDANCES EN MATIÈRE DE REVÊTEMENTS ORGANIQUES

Aanhoudende trend: investeren in de kern van de zaak i Oxyplast Belgium Karl Pint

Trends. Ze komen en gaan, zijn populair en modieus maar evenzeer ongrijpbaar en vluchtig. Is het een trend, of een aanhoudend verlangen om te streven naar steeds nieuwer, beter, mooier? In een sterk concurrentiële markt staat vooruitgang niet stil en worden eindeloze mogelijkheden voorgeschoteld. Misschien net daarom dat in de zoektocht naar duurzaamheid en uniekheid de wederkerige trend in het spel toch steeds weer neerkomt op partnerschap, standvastigheid, zekerheid en vertrouwen in de expertise van uw medespelers.

Steeds hogere kwaliteitseisen

vom info 09/18

Als producent van een multi-inzetbaar product (de basis blijft min of meer dezelfde maar de uitstraling of toepassing is telkens weer anders) blijft productevaluatie en -optimalisatie de kern van de Oxyplast-activiteiten. Vanuit onze sterk technische ervaring is het een doel op zich om met onze producten een optimale productie-efficiëntie bij de klant te kunnen waarborgen. We constateren daarbij dat poedercoatings aan steeds hogere kwaliteitseisen worden onderworpen. De prijs blijft belangrijk maar er is toch een duidelijke voorkeur voor poedercoatings die superieure weersbestendigheid garanderen (Qualicoat klasse II), ten koste van poe-

20

ders met standaard buitenbestendigheid (Qualicoat klasse I). Ook de vraag naar low bake poeders en thin film coatings blijft stijgen, uiteraard door hun bewezen voordeel op vlak van kostprijs en output. Het is belangrijk hier te wijzen op het correct inzetten van deze poedercoatings: voor buitentoepassingen zijn thin films niet geschikt omdat ze te weinig bestand zijn tegen de effecten van corrosie. En laat een hogere corrosiewering nu ook net een punt zijn waar de laatste tijd steeds vaker op wordt ingezet. In dit kader worden superprimers en dry-on-dry oplossingen ontwikkeld.

Superprimers garanderen een nóg betere duurzaamheid en corrosiewering dan de gebruikelijke primers. Dry-on-dry applicaties zijn 2-laagssystemen die in 1 keer worden uitgebakken. De poederlaag ‘primer’ en ‘topcoat’ worden over elkaar heen aangebracht en tegelijkertijd gecured. Het systeem verzekert een goede kantendekking maar beperkt het volledige productieproces, wat besparingen oplevert in onder meer de planning, gewerkte manuren en energiekosten. Recente zoutneveltests op gestraald staal bevestigden na 2.000 u nog steeds de optimale eigenschappen van deze coating.

De mogelijkheden van poedercoatings blijven uitbreiden. Coaten van MDF, hout, plastics, en andere niet voor de hand liggende substraten wordt steeds eenvoudiger. Er zijn poeders met bewezen staat van

Oxyplast Belgium NV is het Europese hoofdkwartier van de Protech-groep, één van de grootste poedercoatingproducenten wereldwijd. Protech-Oxyplast vervaardigt zowel thermohardende als thermoplastische poederlakken. Het succes van onze firma steunt op een sterk R&D-engagement in combinatie met een continue toewijding aan klantenservice en partnerschap.

Het brede & gevarieerde gamma producten van Protech-Oxyplast staat bekend voor zijn kwalitatieve fysische, chemische en visuele eigenschappen. Enerzijds bieden onze poederlakken uw bedrijf de mogelijkheid om een high-end product te kunnen afleveren, anderzijds kunnen onze coatings u ook besparingen opleveren in productietijd en -kost.Al onze producten zijn milieuvriendelijk.Wij bieden u een scala aan gecertificeerde producten: ACQPA, GSB, Qualicoat & Qualisteelcoat.

CONTACT Oxyplast Belgium NV • Karl Pint • Hulsdonk 35 • 9042 Mendonk (Gent) +32 9 326 79 20 • info@oxyplast.be • www.protechpowder.com

Poedercoatings moeten aan steeds hogere kwaliteitseisen voldoen. Denk aan poedercoatings die superieure weersbestendigheid garanderen (Qualicoat klasse II), ten koste van poeders met standaard buitenbestendigheid (Qualicoat klasse I). Ook de vraag naar low bake poeders en thin film coatings blijft stijgen. Het correct inzetten van deze poedercoatings blijft de basisvoorwaarde.

dienst die met succes verder worden geoptimaliseerd, zoals wrijvingsbestendige en slijtbestendige poederlakken, isolerende en geleidende poeders, anti-slip, ea. Oxyplast liet testen uitvoeren met een anti-slip poedercoating op een met olie gecontamineerd hellend vlak. De resultaten van de tests, uitgevoerd door TCKI, een onafhankelijk onderzoeksinstituut voor minerale grondstoffen en de daarmee geproduceerde bouwmaterialen, bewezen een zeer hoge slipweerstand met rating R12.

Behalve het schaven aan de finale eigenschappen van poedercoatings blijft het een continue opdracht ook hun productieinzetbaarheid te maximaliseren. Dankzij doorgedreven onderzoek en testen met nieuwe technieken bereiken we een gunstigere korrelverdeling die leidt tot efficiëntere poederapplicatie en bijgevolg ook minder poederafval.

Duurzaamheid Protech-Oxyplast zet bovenal in op duurzaamheid. Met het oog op ecologie en gezondheid houden we steeds vaker rekening met het groeiend aantal grondstoffen die aan de ‘list of high concern’ worden toegevoegd, zoals silicium, titanium dioxide, bisphenol A, trimellitic anhydride (TMA), enz.

Op esthetisch vlak concluderen we dat er minder metallic effecten worden toegepast, maar meer natuurgetrouwe kleuren en fijnstructuurtoepassingen. Goud en brons blijven ook in trek.

Trend of geen trend, totaaloplossingen en advies in plaats van louter het product, blijven belangrijk. Investeren in de kern van de zaak, is de sleutel tot succes.

THEMA

NIEUWE TRENDS IN ORGANISCHE COATINGS

Projet Interreg WBDURAPAINT: développement et caractérisation de nouveaux systèmes de peintures biosourcées à base aqueuse.

Le projet WBDURAPAINT, financé par Interreg FWVL, a en effet pour objectif la mise au point de nouveaux systèmes de peinture sans équivalent sur le marché actuellement, présentant de hautes performances (tenue à la corrosion, aux UV et résistance au feu) et un faible impact environnemental: sans composés toxiques et à très faibles émissions de COV. Ces peintures présenteront les propriétés et performances adéquates pour la protection du métal, du bois, des sols pour les applications intérieures et extérieures dans le domaine du bâtiment et du transport.

• Même si les peintures sont en base aqueuse, les émissions de COV des peintures une fois appliquées, ne sont pas négligeables et sont les plus nocives car insidieuses dans le temps.

L’objectif du projet WBDurapaint, financé par Interreg FWVL, est de développer de nouveaux systèmes de peinture aqueuse de hautes performances à faible impact environnemental: sans composés toxiques, à très faibles émissions de COV et présentant des performances suffisantes pour répondre aux cahiers des charges du bâtiment et du transport. Deux voies de développement sont considérées: des peintures à base époxy et à base polyuréthane sans isocyanates. Ces deux approches permettront de couvrir de nombreuses applications (bois, métal, sol pour intérieur ou extérieur).

Pour répondre aux enjeux environnementaux et à la nécessité de développer des matériaux à partir de composés d’origine non pétrochimique, des peintures aqueuses biobasées apparaissent progressivement sur le marché. Cependant, un bilan a été réalisé dans le cadre du projet Revorgreen (mené par CoRI, CREPIM, FOREM-PIGMENTS) et a montré une série de limitations:

Les régions Hauts de France-Grand Est, Wallonie et Flandre comptent de nombreuses entreprises dans les secteurs de la peinture comprenant par exemple les synthèses de résines, d’additifs, ou les applications. Ce projet vise à augmenter la collaboration entre les différents acteurs économiques de la zone Interreg par la diffusion des connaissances dans ce domaine, via l’organisation de formations et workshops dans les régions concernées.

• Le pourcentage de biosourcé de ces peintures est assez faible (20-30%): il s’agit souvent d’actions marketing avec une incertitude quant à la quantité réelle de matières biosourcées.

• Les peintures en voie aqueuse ne peuvent actuellement remplir les cahiers des charges des peintures solvantées ou poudres. Les résines biosourcées n’ont pas nécessairement la même composition chimique que les résines non biosourcées. Ceci implique d’adapter les formulations biosourcées afin de maintenir le même niveau de performances.

• Que la résine soit biosourcée ou non, les peintures polyuréthane sont aujourd’hui encore à base d’isocyanates (toxique).

Les secteurs du bâtiment et du transport, fortement implantés dans la région transfrontalière font intervenir toute la chaine de valeur des revêtements organiques: peintres, fabricants de peintures et d’encres, fournisseurs de matières premières, ainsi que les utilisateurs et applicateurs industriels. A titre d’exemple, la région Hauts de France compte environ 125 000 emplois dans le Bâtiment et 15 000 dans le ferroviaire. Les arrondissements concernés dans la zone Interreg Wallonie représentent 1200 emplois dans le secteur de la construction, de l’assemblage automobile et autres matériels de transport, et 600 emplois dans la fabrication et les travaux de peinture, répartis dans 150 PME.

Materia Nova Mireille Poelman

Pour ces professionnels, soumis à des réglementations de plus en plus strictes pour l’utilisation de peinture contenant des Composés Organiques Volatils (COV), il est important d’obtenir des produits plus performants et moins nocifs en accord avec les directives 1999/13/CE et 2004/42/ CE sur la réduction des émissions de COV et les teneurs maximales en COV, et la réglementation européenne (REACH) concernant l’interdiction ou la restriction de certaines matières premières.

L’élaboration de nouvelles peintures aqueuses, durables, à faibles émissions de COV reposera sur la combinaison judicieuse d’éléments de base dont la sélection ou synthèse résulteront d’une interaction étroite entre les partenaires: • La synthèse de nouvelles résines repose sur une collaboration étroite entre Materia Nova et UMET. UMET produira les synthons permettant les synthèses de polyuréthane par Materia Nova et d’epoxy par UMET. Les polyuréthanes seront obtenus par un procédé d’extrusion limitant au maximum l’utilisation de solvant et ne nécessitant pas d’isocyanates.

• La sélection des additifs et leur fonctionnalisation repose sur une collaboration étroite entre tous les partenaires: UMET et Materia Nova pour leur expérience dans la sélection d’additifs biosourcés, CREPIM pour sa spécialisation en additifs retardateurs de flamme, Materia Nova pour la fonctionnalisation des argiles comme pigments anti-corrosion innovants, fonctionnalisation qui sera optimisée en partenariat avec FLAMAC. L’apport des additifs permettra l’amélioration des propriétés des peintures pour atteindre les niveaux de performance des produits solvantés ou pétrobasés.

• La formulation complète de peintures sera menée par Materia Nova en parte-

vom info 09/18

MATERIA NOVA, FLAMAC, CREPIM, UMET (ULILLE), VOM et le pôle IAR mettent en commun leurs compétences et équipements pour développer et caractériser de nouveaux systèmes de peintures biosourcées à base aqueuse.

i

21

THÈME

NOUVELLES TENDANCES EN MATIÈRE DE REVÊTEMENTS ORGANIQUES

nariat avec UMET et FLAMAC qui mettra à disposition l’utilisation d’outils de criblage haut débit pour l’automatisation de l’optimisation de formulations.

• L’évaluation des propriétés et performances des peintures appliquées sur différents supports représentatifs de leur usage final sera effectuée par FLAMAC, Materia Nova et CREPIM. • L’évaluation de l’impact environnemen-

tal sera considérée à différents niveaux: par tous les partenaires impliqués dans la synthèse ou formulation de produits, via une analyse complète de l’impact environnemental et par des mesures spécifiques d’émissions de COV (Materia Nova). Un retour sur les analyses aux différents centres sera effectué au long du projet à fin d’éco-conception.

• La dissémination des résultats du projet

Interreg project WBDURAPAINT MATERIA NOVA, FLAMAC, UMET (UL), VOM en het IAR-cluster bundelen hun competenties en infrastructuur om nieuwe biobased verfsystemen op waterbasis te ontwikkelen en te karakteriseren.

Het WBDURAPAINT-project, gefinancierd door Interreg FWVL, heeft tot doel nieuwe verfsystemen te ontwikkelen met hoge prestaties (corrosieweerstand, UVbestendigheid en brandwerendheid) en lage milieu-impact: geen toxische verbindingen en zeer lage VOS-emissies. Deze verven bieden de juiste eigenschappen en prestaties voor de bescherming van metaal, hout, vloeren voor binnen- en buitentoepassingen, zowel in de bouw- als in de transportsector.

vom info 09/18

De verfindustrie zoekt naarstig naar verven met een niet-petrochemische oorsprong zoals biogebaseerde watergedragen verven op de markt. Een eerste balans is reeds gemaakt in het REVORGREENproject (een samenwerking van CoRI, CREPIM en FOREM-PIGMENTS). Men constateerde het volgende:

22

• Het percentage van biogebaseerde verven is nog steeds gering (20-30 %): het gaat vaak over marketingacties met een onzekerheid voor wat betreft de reële hoeveelheid aan biologische materialen in de verf.

• Waterige verven voldoen momenteel niet aan de duurzaamheid die vermeld staat in bestekken voor verven op solventbasis of poederverven. Anderzijds hebben bio gebaseerde harsen niet noodzakelijk dezelfde chemische sa-

menstelling als veel gebruikte harsen. Dit houdt in dat de formuleringen moeten worden aangepast om hetzelfde prestatieniveau aan te houden.

• Ongeacht of de hars als dan niet van biologische oorsprong is, worden polyurethaanverven vandaag nog steeds voornamelijk gemaakt op basis van isocyanaat (giftig).

• Zelfs als verven watergedragen zijn, is hun VOS-uitstoot na toepassing niet verwaarloosbaar en schadelijk.

Het WBDurapaint-project heeft als doel om nieuwe, hoog performante verfsystemen op waterbasis te ontwikkelen met een lagere ecologische voetafdruk: zonder giftige componenten (en dus zonder isocyanaten), met een zeel lage emissie van VOS en met een voldoende performanties om ingezet te worden in de bouw en de transportsector.

Er worden twee ontwikkelingstrajecten overwogen: verven op basis van epoxy en verven op basis van poly-urethaan.

In de regio’s Hauts de France-Grand Est, Wallonië en Vlaanderen zijn er heel wat ondernemingen actief in de verf- en laksector. Het betreft hier onder meer de synthese van harsen, additieven of het appliceren van een verf. Dit project beoogt meer samenwerking tussen de verschillende economische spelers en het verspreiden van kennis via belangrijke actoren.

De bouw en transportsector zijn bijzonder sterk vertegenwoordigd in de grensregio. In deze sectoren vindt men veel toepassingen voor organische bekledingen:

sera menée conjointement par tous les partenaires de recherche avec le support actif de la VOM (association belge des traitements de surface) et du pôle IAR (pôle de bioéconomie, Grand-Est et Hauts de France).

Le projet WBDURAPAINT sera présenté au salon EUROFINISH+MATERIALS 2019 les 15 et 16 mai 2019 (stand 83).

i

Materia Nova Mireille Poelman

lakken, verf- en inktproducenten, grondstoffenleveranciers en eindgebruikers en afnemers van industriële toepassingen.

Voor deze professionals, gehouden aan steeds strenger wordende regels voor het gebruik van verf met Vluchtige organische stoffen (VOS), is het belangrijk efficiëntere en minder schadelijke producten te verkrijgen die in overeenstemming zijn met de richtlijnen van Verordening 1999/13/EG en 2004/42/EG betreffende de vermindering van de uitstoot van VOS en het maximale VOS-gehalte, en met de Europese REACH-richtlijnen betreffende het verbod of de beperking van bepaalde grondstoffen.

De ontwikkeling van nieuwe watergedragen duurzame verven met een lage VOSuitstoot is gebaseerd op de juiste verhouding van grondstoffen waarvan de selectie of de synthese een nauwe interactie vereist tussen de verschillende partners: • De synthese van nieuwe harsen berust op een nauwe samenwerking tussen Materia Nova en UMET. UMET zal instaan voor de synthons nodig voor de synthese van polyurethaan door Materia Nova en voor de synthese van epoxy door UMET. De polyurethanen worden verkregen door een extrusieproces dat het gebruik van oplosmiddel tot het maximum beperkt en geen isocyanaten vereist.

• De selectie van additieven en de functionalisering ervan berust op een nauwe samenwerking tussen alle partners: UMET en Materia Nova voor hun ervaring in de selectie van bio-additieven, CREPIM voor zijn specialisatie in vlamvertra-

THEMA

NIEUWE TRENDS IN ORGANISCHE COATINGS gende additieven, Materia Nova voor de functionalisering van klei als innoverende anticorrosiepigmenten, geoptimaliseerd in samenwerking met FLAMAC. Toevoeging van de additieven zal de verbetering van de eigenschappen van de verven mogelijk maken om gelijkwaardige prestatieniveaus als oplosmiddelhoudende producten te bereiken.

• De volledige formulatie van verven wordt uitgevoerd door Materia Nova in samenwerking met UMET en FLAMAC via het gebruik van hogedebiet tools

voor de automatisering en de optimalisering van de formulatie.

• De evaluatie van eigenschappen en prestaties van de verf aangebracht op verschillende ondergronden representatief voor hun eindgebruik zal worden uitgevoerd door FLAMAC, Materia Nova en CREPIM. • De impact op het milieu wordt op verschillende niveaus geëvalueerd: door alle partners betrokken bij de synthese of formulering van producten.

• De verspreiding van projectresultaten gebeurt gemeenschappelijk door alle onderzoekspartners met actieve ondersteuning van VOM (Belgische vereniging van oppervlaktebehandelingen) en de IAR-pool (pôle de bioéconomie, GrandEst et Hauts de France).

Het WBDURAPAINT-project zal worden gepresenteerd op de beurs EUROFINISH+MATERIALS op 15 en 16 mei 2019 (stand 83).

Een truck vol met protective i coating apparatuur!

WSB Finishing Equipment Janneke Hellema

In de afgelopen jaren heeft WAGNER een uiterst compleet programma verfspuitapparatuur ontwikkeld voor de Offshore en Protective Coating markt.

Om dit te tonen aan de benoemde markten heeft WSB in samenwerking met WAGNER Duitsland een heuse ‘Protective Coating Truck Tour’ ontwikkeld. Een tour waarbij de WAGNER apparatuur getoond wordt aan de gebruikers uit deze markten. Op die manier krijgt iedereen op een zo efficiënt mogelijke manier een volledige impressie van het complete PCgamma van WAGNER. In de maand oktober 2018 toerden WSB Finishing Equipment in België.

Onder het motto ‘Samen Sterk’, heeft WSB, naast het belangrijke WAGNER gamma, eveneens de noviteiten van de merken SATA en RUPES gecombineerd tijdens het bezoek. Merken met een scala aan noviteiten waarbij minder energiever-

bruik, verfbesparingen en ergonomie centraal staan.

Kwaliteit werd getoond! Bedrijven leren niet alleen de producten maar ook de mensen achter WSB kennen!

WAAR KWALITEIT HET BELANGRIJKSTE IS

POEDERCOATING ZIT IN ONZE GENEN. AL 30 JAAR. Koolskampstraat 63 8810 Lichtervelde +32 51 63 74 20 www.e-Xpresso.be info@hatwee.be www.hatwee.be

vom info 09/18

Compleet gamma poedercoatings met korte levertijden Speciale producties voor kleine en grote volumes Geoptimaliseerde poedercoatings voor elke toepassing Rendementsverbetering door proces- en productoptimalisatie Qualicoat & Qualisteelcoat gecertificeerde poedercoatings

23

THÈME

NOUVELLES TENDANCES EN MATIÈRE DE REVÊTEMENTS ORGANIQUES

Hegge viert 125 jaar vakmanschap i 1893 - 2018

Hegge Marc Hegge

1893, gewapend met een aambeeld en een hamer, startte Andries Hegge als smid.

Andries “besloeg” paarden, produceerde en repareerde landbouwwerktuigen. Hij was een echte Hamontse dorpssmid. Vier generaties later staat Hegge er als succesvol bedrijf. De focus ligt op een andere markt, zonder 125 jaar wijsheid te verliezen. Metaalverwerking in de brede zin van het woord.

De smederij is gedurende deze 125 jaar uitgegroeid tot 3 bedrijven die zich allen sterk in de markt positioneren.

Hegge NV is actief in de bouwsector. Het leveren en plaatsen van gevelsluitingen uit aluminium is haar specialiteit. Naar wens van de klant worden nieuwe toepassingen ontwikkeld door de eigen engineeringafdeling. Hierbij wordt steeds een goede combinatie van de best beschikbare technieken, de technische en wetgevende eisen toegepast en dit in een perfecte prijs – kwaliteit verhouding. De recente verhuis naar een nieuw pand biedt nieuwe mogelijkheden naar organisatie, markten en toepassingen.

vom info 09/18

Hegge Toelevering NV profileert zich als kwalitatieve toeleverancier van producten uit staal, aluminium en roestvrij staal.

Met een flink uit de kuiten gewassen en up to date machinepark, gecombineerd met een performant ERP – systeem en gemotiveerde medewerkers worden dagelijks duizenden producten geproduceerd en toegeleverd aan klanten uit o.a. de automobiel-, bouw-, landbouwmachine-, truck- en trailersector. De focus ligt op plaatverwerking en lassamenstellingen.

Indien gewenst, krijgen de producten de juiste kleur. Ruim 40 jaar beschikt Hegge over een eigen poedercoatlijn met voorbehandeling.

24

De jongste telg, Aluwing NV, is Europees marktleider in gebogen aluminium spatschermen voor vrachtwagens en trailers.

Wat 20 jaar geleden gestart is als een test, is uitgegroeid tot een aparte businessunit

v.l.n.r.: Marc, Gerard en Luc Hegge bij een kunstwerk ter herinnering aan 4 generaties Hegge

die 95% van haar productie exporteert.

De recente deelname aan de Internationale Automobil-Ausstellung (IAA) in Frankfurt-am-Main heeft meerdere deuren geopend. Kansen die we met beiden handen aannemen.

De bedrijvengroep realiseerde in 2017 een geconsolideerde omzet van € 22.857.551,12 met 131 medewerkers, uitgedrukt in VTE (voltijds equivalenten).

o Constructie o Plaatwerk o Spatschermen uit aluminium 1999 - …. Marc en Luc Hegge o Ramen, deuren en gevelwanden uit aluminium o Plaatverwerking o Klein-constructie o Perswerken o Poedercoating o Spatschermen uit aluminium

Geschiedenis: 1893 – 1935 Andries Hegge o Dorpssmid 1935 – 1962 Adriaan Hegge o Dorpssmid o Chromeren o Productie en verkoop van landbouwgereedschappen en -machines o Winkel in ijzer- en huishoudwaren, wasmachines, kachels, …

1962 – 1999 André en Gerard Hegge o Verspanende bewerkingen o Mangaten, bodems o Laadbakken voor vrachtwagens o Ramen, deuren en gevelwanden uit staal en aluminium o Poedercoating

Het nieuwe VOM-logo is kunstig uitgewerkt door Hegge Toelevering nv.

UIT HET BEDRIJFSLEVEN

Comment mesurer les contraintes dans les revêtements organiques?

Les revêtements organiques, et ce, quelles que soient leur nature et leurs compositions, restent durant toute leur durée de vie sous contraintes. Celles-ci dépendent de la nature du solvant, du liant, des pigments, c’est-à-dire des éléments constitutifs du revêtement. Les causes principales du développement des contraintes dans les revêtements organiques sont les processus de formation du film, les variations de température et d’humidité relative. La contrainte que subit un revêtement résulte des différences de coefficient d’expansion entre le revêtement proprement-dit et le substrat. Lors de la cuisson, de variations de température et d’humidité, le substrat peut freiner la contraction ou l’expansion du revêtement [1].

Le Stressmeter, co-conçu par le Coating Research Institute et Elcometer, utilise la déflexion de lames calibrées en acier inoxy-

Schéma du bâti de mesure du Stressmeter [2]

dable d’épaisseurs très fines (282 × 12,6 × 0,1 mm3) pour quantifier les contraintes internes générées dans le revêtement. Les mesures réalisées à l’aide du Stressmeter se basent sur la méthode Cantilever dont le principe est le suivant: «si des contraintes sont présentes dans un revêtement appliqué sur une des faces d’un support élastique, le support peut se déformer dans la direction qui relâche les contraintes». En pratique, pour déterminer la contrainte dans un revêtement organique on mesure la flexion d’un support élastique revêtu car la contrainte générée dans le revêtement a pour effet de déformer le support en provoquant une courbure du système. La déflexion de la lame mesurée avec le micromètre permet d’obtenir la valeur de la contrainte. La contrainte calculée est obtenue à un temps donné pour une épaisseur de film donnée, une température donnée et pour une humidité relative donnée dans l’enceinte du stressmeter. En conditionnant de façon hermétique le système (voir photo), des déflexions peuvent être mesurées via une sonde pour des températures variant de -40 à 200°C, pour des humidités contrôlées de 5-10% à 90% et pour un système de chauffe avec une vitesse de chauffe maximale de 1°C/min.

Les différentes études menées depuis plus de 10 ans au sein des laboratoires de Materia Nova et de Science des Matériaux de UMONS nous ont permis d’étudier de nombreux systèmes: les contraintes générées dans les peintures cataphorétiques de type époxy en fonction de la température et pouvoir ainsi déterminer la Tg du film et les contraintes résiduelles en fin de cuisson

Materia Nova Mireille Poelman

(voir graphique 1), de tester les performances de deux peintures en fonction de l’humidité relative et de cycles de vieillissement [3-5]. Le Stressmeter permet également de mesurer les contraintes dans les revêtements sol-gel (généralement beaucoup plus contraints que les peintures) en fonction de l’humidité relative et de cycles de vieillissement [6-7] (voir graphique2).

Graphique 1: Evolution de le la contrainte en fonction de la température pour une peinture cataphorétique d’une épaisseur de 15 µm à différentes températures de cuisson

Graphique 2: Evolution de le la contrainte en fonction de l’humidité relative pour un revêtement sol-gel (1.5µm) avant et après 12 cycles de vieillissement hygrothermique [1] Dan Y. Perera, Progress in Organic Coatings, 28, 21-23, 1996.

[2] Elcometer, “Manuel d’utilisation et notes de services du CORIStressmeter », 1998.

[3] A.-P. Romano, et al, Progress in Organic Coatings, 57, 400-407, 2006; [4] M.-G. Olivier, et al, Progress in Organic Coatings, 63, 323-329, 2008; [5] A.-P. Romano, et al, Progress in OrganiCoatings, 66,173-182, 2009; [6] M.-E. Druart, et al, Corrosion Engineering, Science and techonology, vol 6, n°6, 677684, 2011; [7] M.-E. Druart, et al, Surface & Coatings Technology, 304, 40-50, 2016.

vom info 09/18

Un stressmeter permet de mesurer les contraintes dans les revêtements organiques. De nombreuses études ont montré que les contraintes présentes dans un film de peinture sont à l’origine du fendillement, de la perte d’adhérence, du phénomène de fissuration, en résumé de la dégradation du revêtement.

i

25

VOM-INFO

2019:VOMinfo vernieuwt Cross-mediale benadering vanuit 6 edities Tijdens het VOM-event Surface Finishing 4.0 bij Agfa in Mortsel hadden we het er uitgebreid over: digitale transformatie is een basisvoorwaarde voor een toekomstgericht bedrijf. Maar ook voor een toekomstgerichte ledenorganisatie is dat het geval. Bij VOM zitten we ook niet stil.

We hebben de afgelopen maanden bekeken hoe we VOMinfo in de toekomst aantrekkelijk kunnen houden en werkten een cross-mediale aanpak uit. Maar crossmediaal is natuurlijk meer dan enkel print en digitaal.

BIZ.VOM In 2019 zullen we het aanbod rondetafelgesprekken rond een thema, beter bekend als BIZ.VOM, verder uitbreiden naar drie stuks. De eerste daarvan was zelfs al vooruitgeschoven naar dit jaar: een rondetafelgesprek over additive manufacturing, 3D-printing en oppervlaktebehandeling vond plaats op 3 december bij Materialise in Leuven. Het verslag daarvan en nog veel meer over dit onderwerp, zal te lezen zijn in de eerste editie van VOMinfo 2019.

Deze zit eind februari in de bus.

Uit de overige thema’s van VOMinfo hebben we er nog twee gekozen waarvoor we een BIZ.VOM zullen organiseren: nieuwe substraten, materialen en toepassingen; en daarna volgt milieu en regelgeving. Voel je je na het bekijken van de thema’s voor 2019 geroepen om een actieve bijdrage te leveren aan zo’n BIZ.VOM, aarzel niet om de VOMinfo-redactie te contacteren.

vom info 09/18

Zes edities VOMinfo

26

Tot en met 2018 publiceerden we per jaar negen edities van VOMinfo. Vanaf 2019 brengen we dat aantal terug naar zes edities met meer pagina’s per editie.

De hoofdthema’s vindt u in onderstaand overzicht. U ontvangt van ons binnenkort uitgebreide info per thema zodat u zelf kan bekijken in welke editie uw eigen bijdragen het beste passen.

i

VOM Hilde De Wachter

Timing Thema 26/2/2019 25/4/2019 25/6/2019 6/9/2019 25/10/2019 10/12/2019

Additive manufacturing + 3D printing Beurs EUROFINISH+MATERIALS 2019 Q-beoordeling en inspectiemethodes Nieuwe substraten, nieuwe materialen, nieuwe toepassingen Milieu en regelgeving in de oppervlaktebehandeling Surface Finishing 4.0: digitalisering in de oppervlaktebehandeling

Artikels digitaal pushen De artikels uit VOMinfo zijn al langer in pdf-formaat beschikbaar op de website van VOM. Maar vanaf 2019 breiden we de dienstverlening daarrond verder uit. Ook het volledige magazine zal u dan digitaal kunnen lezen.

En wat meer is, u kan uw redactionele bijdragen ook een online push geven via de VOM-nieuwsbrief en de sociale mediakanalen van VOM. Zo blijft de interessante inhoud die u leverde niet beperkt tot een eenmalige verschijning in het magazine maar vindt deze zijn weg online naar nieuwe prospecten, potentiële partners en toekomstige medewekers.

VOMinfo 2019, dat is dus …

- 6 edities VOMinfo te lezen in een gedrukt en een digitaal magazine, waarin een VOM-lid nog steeds interessante informatie gratis publiceert - 3 BIZ.VOM rondetafelgesprekken over relevante thema’s voor de sector.

- Extra nieuwsbrieven met technische artikels naar 3.000 digitale adressen - Online delen van info en artikels via de sociale mediakanalen van VOM om meer zichtbaarheid te genereren voor onze leden.

Crossmediale publiciteit Het spreekt voor zich dat niet enkel de aanpak van de redactie wijzigt. Ook de commerciële aanpak van VOMinfo moderniseert. Bedrijven en organisaties die in de kijker willen lopen bij professionelen in de meest diverse sectoren van de maakindustrie, de transportsector, de voedingssector …, kunnen dat vanaf 2019 zowel via BIZ. VOM, in print, online, via de nieuwsbrief als via sociale media. Contentmatig, publicitair of een combinatie van beide?

VOMinfo maakt steeds een voorstel op maat van ieders wensen.

VOMinfo contact Veerle Fincken (info@vom.be) +32 (0)16 40 14 20 Hilde De Wachter (h.dewachter@vom.be) +32 (0)491 377 377

VOM-INFO

VOMinfo 2019

une nouvelle approche cross-média en 6 éditions

BIZ.VOM En 2019, nous étendons le nombre de tables rondes autour d’un thème spécifique, mieux connues sous le nom de BIZ.VOM, à trois rencontres. La première a déjà eu lieu le 3 décembre chez Materialise à Louvain et était consacrée à la fabrication additive, l’impression 3D et le traitement de surface. Le rapport ainsi que des informations complémentaires paraitront dans la première édition du VOMinfo 2019 qui vous parviendra à la fin du mois de février.

Parmi les thèmes du VOMinfo, nous en avons choisi deux autres pour lesquels nous organiserons une rencontre BIZ. VOM: les nouveaux substrats, les nouveaux matériaux et les nouvelles applications, et l’environnement et la réglementation dans le domaine des traitements de surface. Si après avoir consulté les thèmes pour 2019 vous souhaitez contribuer activement à un projet BIZ.VOM, n’hésitez pas à contacter la rédaction du VOMinfo.

Six éditions du VOMinfo Jusqu’en 2018, nous avons publié annuellement neuf éditions du VOMinfo. A partir de 2019, nous réduisons ce nombre à six éditions mais avec un nombre de pages plus élevé par édition. Vous trouverez les thèmes principaux dans le tableau ci-après.

VOM Hilde De Wachter

Timing Thème 26/2/2019 Fabrication additive + impression 3D 25/4/2019 Salon EUROFINISH+MATERIALS 2019 25/6/2019 Méthodes d’évaluation et de contrôle de la qualité 6/9/2019 Nouveaux substrats, nouveaux matériaux, nouvelles applications 25/10/2019 Environnement et réglementation en matière de traitement de surface 10/12/2019 Surface Finishing 4.0: numérisation dans le domaine des traitements de surface Vous recevrez bientôt des informations plus détaillées au sujet des thèmes abordés afin de vous permettre de sélectionner vous-même l’édition qui correspond le mieux à vos articles.

Push numérique des articles Depuis un certain temps déjà, les articles du VOMinfo sont disponibles en format pdf sur le site web de la VOM. A partir de 2019, nous élargirons notre service en la matière.Vous pourrez également lire l’intégralité du mensuel en format numérique.

Et de plus, vos contributions rédactionnelles pourront également bénéficier d’un push numérique via la newsletter de VOM-Promosurf et les réseaux sociaux de la VOM. Ainsi, le contenu que vous avez fourni, ne se limite pas à une unique parution dans le mensuel mais est partagé en ligne, permettant d’atteindre des nouveaux prospects, des partenaires potentiels et de futurs collaborateurs.

VOMinfo 2019, c’est …

- 6 éditions du mensuel VOMinfo imprimées et numériques, dans lesquelles les membres de la VOM peuvent toujours publier gratuitement des informations intéressantes

- 3 tables rondes BIZ.VOM sur des thèmes pertinents pour le secteur - Des bulletins d’informations supplémentaires contenant des articles techniques distribués à 3.000 adresses numériques - Le partage des informations et des articles en ligne via les réseaux sociaux de la VOM générant plus de visibilité pour nos membres.

Publicité cross-média Il va sans dire que non seulement l’approche rédactionnelle du VOMinfo se modernise mais également l’approche commerciale. A partir de 2019, les entreprises et les organisations souhaitant accroître leur visibilité auprès des professionnels de l’industrie manufacturière, du secteur des transports, de l’agroalimentaire… peuvent cibler ceux-ci via la version imprimée du VOMinfo, la version numérique, BIZ.VOM, la newsletter et les réseaux sociaux.

Sous forme d’une contribution rédactionnelle, d’une insertion publicitaire, ou d’une combinaison des deux? VOMinfo propose toujours une solution adaptée aux besoins de chacun.

Contact VOMinfo Veerle Fincken (info@vom.be) +32 (0)16 40 14 20 Hilde De Wachter (h.dewachter@vom.be) +32 (0)491 377 377 vom info 09/18

Lors de l’événement «Surface Finishing 4.0» organisé par la VOM chez Agfa à Mortsel nous en avons longuement discuté: la transformation numérique est une condition de base pour toute entreprise tournée vers l’avenir. Mais c’est également le cas pour une organisation tournée vers l’avenir, et donc pour la VOM. Au cours des derniers mois, nous avons étudié les moyens de maintenir l’attractivité du VOMinfo et nous avons élaboré une approche cross-média qui implique toutefois plus que simplement une version imprimée et numérique du mensuel.

i

27

VOM-INFO

VOM-event Surface Finishing 4.0

Op 22 november verzamelden zo’n 70 deelnemers aan het VOM-event ‘Surface Finishing 4.0’ bij Agfa in Mortsel, voor een namiddag vol interessante lezingen over digitalisering en een avond vol interessante netwerking.

vom info 09/18

David Smits van IBM maakte meteen van bij de start van de namiddag duidelijk dat digitalisering geen eenvoudige materie is. Hij legde uit wat Blockchain kan betekenen in de digitale transformatie van bedrijven. Volledige transparantie geven in proces en product door alle deelnemers in het business netwerk leidt tot betere producten en processen. Een knipoog naar alle leden om het in de toekomst beter te doen.

28

Stefan Verreyken van iRevitalise nam een stap naar de praktijk: “Denk niet alleen aan digitalisering maar ook aan de deeleconomie: The Surface Treatment Sharing Economy. Die ‘sharing economy’ moet je niet volledig zelf uit de grond stampen, er zijn platformen beschikbaar en in ontwikkeling, die bedrijven daarbij helpen.

En ja, ook voor B2B is dit belangrijk, zeker in Europa. Co-creatie is de toekomst.”

Johan Loccufier van Agfa Materials opende de deur naar de nieuwe printingtechnologie. Deze is in staat nieuwe functionaliteiten en zelfs intelligentie in coatings en oppervlakken toe te voegen.

Stefan Wahlnersson van het Zweedse Swedecote AB, weet wat digitalisering in de praktijk betekent. Hij bouwde een volledig nieuwe gedigitaliseerde galvano-lijn op 1.000 m2, goed voor een investering van 2 miljoen euro. “Wij jobcoaters worden geconfronteerd met lage prijzen door concurrentie uit oa. China. De enige manier waarop we ze van antwoord kunnen dienen, is door te digitaliseren want in de arbeidskosten kunnen we niet concurreren. In kennis en ervaring daarentegen wel.

Wij in West-Europa hebben ooit de industriële revolutie gestart. Het is nu tijd ze opnieuw te claimen in plaats van toe te kijken. De toekomst ziet er trouwens positief uit want hoe meer nadruk op duurzaamheid, des te beter voor ons.

Kwalitatieve oppervlaktebehandeling is goed voor de circulaire economie.”

Em. Prof. Patrick Bergmans daagde het publiek uit met een presentatie over artificiële intelligentie: technology versus humanity. Hij waarschuwde dat digitalisering privacy zal verwoesten, iets wat we nu al op sociale media meemaken. Verder pleitte hij voor een transhumanisme en wees hij op het feit dat er ‘robot ethics’ een domein is dat in de toekomst erg belangrijk zal blijken.

Sonia Vanderlinden van Flanders Make: “Automatisatie zal wereldwijd inderdaad jobs kosten, maar niet in de maakindustrie. We hebben echt elke robot in onze productiehallen nodig want we hebben gewoon niet voldoende mankracht om customized seriewerk aan te bieden.” Ze spoorde de zaal daarna aan om niet te wachten met de transitie 4.0 maar om te starten met een klein project en van daaruit verder te werken. “Start with a small case, but start!”, eindigde ze haar betoog.

VOM-INFO

Balai Yoken van poederleverancier GEMA Switzerland demonstreerde hoe zij via een app hun klanten bijstaan en ondersteunen in het efficiënt poedercoaten. “Via digitalisering van onze spuitapparatuur wordt de productie van onze klant een ‘smart factory’ en daar hebben zowel hij als wij baat bij.”

Dat al die inspanningen en investeringen niet alleen op de schouders van de bedrijven moeten rusten, kwamen Bruno Krekels en Hans Haagdorens van VLAIO toelichten. “Er zijn zeker ondersteunings- en subsidiemogelijkheden bij de Vlaamse overheid beschikbaar. Maak er gebruik van! Denk daarbij aan de Living Labs 4.0 waarvan er in 2019 nog 10 bijkomen. Maar ook ontwikkelingsprojecten, demonstratieprojecten en onderzoeksprojecten zijn mogelijk, met de steun van Vlaanderen.”

Na deze interessante toespraken was het tijd om de tentoonstelling van Agfa te gaan bekijken, waar alle nieuwste snufjes in printtechnologie en materialen tentoongesteld en deskundig uitgelegd werden.

Surface Finishing 4.0 gaf de aanwezigen heel wat nieuwe informatie maar ook stof tot nadenken en discussie. Daarom eindigden we met een walking dinner en heel wat interessante gesprekken. Bedankt aan Agfa voor de ontvangst, aan de sprekers voor de interessante inzichten en aan de aanwezigen voor de interessante gesprekken.

vom info 09/18

Guy Willems van Novasoft gaf inkijk in de volgende generatie ERP-systemen, meer bepaald SuTSo (Surface Treatment Software). “ERP meets IoT want individuele producten zijn apparaten maar ook systemen. Daar moeten we gebruik van maken en dit inbouwen in ons ERP-systeem.”

29

nouveautÉs

RVS afwerken was nooit zo eenvoudig!

i

CIBO Stijn Deleus

VOM-lid CIBO biedt een heel assortiment om RVS perfect af te werken. In onderstaande tekst wordt de machine Finit-all voorgesteld maar ook de vernieuwde reinigingsproducten

De Finit-All, meer dan alleen maar een pure afwerkingsmachine maar een echte allrounder IDEAAL VOOR HOEKEN TOT 45° Eén van de grootste troeven van de FinitAll is zijn bereikbaarheid, vaak een heet hangijzer in de schuurwereld. Door de extreem platte aandrijfkop kunnen zelfs scherpe hoeken en moeilijk bereikbare plaatsen tot 45° probleemloos en snel afgewerkt worden. De slanke greep en korte motor zorgen sowieso voor een groot gebruiksgemak. Het maakt van deze machine tegelijk een zeer compacte binnenhoekslijper én een uiterst handige haakse slijper.

PERFECTE MATCH MET COMBI UNITIZED

vom info 09/18

Combi unitized stelt u in staat om snel, makkelijk en risicoloos de lasnaad in een

30

binnenhoek weg te nemen en tot in de puntjes af te werken. Deze unitized schijven genereren een uniforme finish gedurende de ganse levensduur van de schijf.

De platte aandrijving van de Finit-All maakt dat u de schijven verder kan opgebruiken dan bij een standaard haakse slijper. Deze unieke combo betaalt letterlijk zichzelf terug. Verder kunnen met de SAG afwerkingsschijf krassen verwijderd en schuurfouten gecorrigeerd worden.

Daarnaast beschikt deze machine over een beschermkap van 150 mm. Ook werd een

nieuwe zirkonium lamellenschijf in Ø150 mm ontwikkeld om verspanend werk te verrichten. Dankzij de grotere diameter beschikt deze schijf over meer schuurmateriaal en een langere levensduur.

Alle troeven op een rijtje: • Zeer handige machine voor de perfecte bewerking van roestvast staal • Toerentalbereik: 2000-7600 tpm • Vermogen: 1000 watt • Perfecte ergonomie door slanke greep en korte motor • Motor met gepatenteerde stofbescherming voor lange levensduur • Verfijnd werken door traploos instelbaar en quasi constant toerental • Spindelasblokkering voor snelle toebehorenvervanging • Overbelastingsbeveiliging: beschermt de motor tegen oververhitting • Elektronische zachte start • Herstartbeveiliging: voorkomt het per ongeluk starten van de machine na stroomonderbreking • Afschakelkoolborstels voor de bescherming van de motor • Beschermkap van 150 mm, perfect in combinatie met Combi unitized schijven

nieuwigheden Verbeterde formule InoxiClean Restore & Spray Met de InoxiClean Restore verwijdert men vliegroest, vuil en vet op roestvast staal, aluminium en koper. Ook brengt het de oorspronkelijke glans en uitstraling van het materiaal terug naar boven. De nieuwe formule zorgt ervoor dat de Restore zich beter aan het oppervlak hecht. Het gevolg hiervan is dat het nog beter inwerkt op het te behandelen materiaal en dus nog makkelijker roest etc. verwijdert.

De InoxiClean Spray is gericht op algemeen onderhoud in plaats van herstel.

Het verwijdert vingerafdrukken, vuil en vetresten op geborsteld RVS, metaal, gelamineerd plastic, keramische tegels, enz. Bui-

Voor de behandeling met Inoxiclean restore

ten een vlekkeloos en egaal uiterlijk brengt deze spray ook een dunne beschermende film aan die het aanhechten van nieuwe vervuiling tegengaat.

In de nieuwe samenstelling laat de 100% siliconenvrije InoxiClean Spray een film

Na de behandeling met Inoxiclean restore

achter die niet vettig is. Bovendien beschikt het over een extra actief ingrediĂŤnt dat zeer effectief vuil verwijdert. Een bijkomend voordeel is dat men beter ziet waar de spray juist is aangebracht. Dit bespaart product.

Cursussen in de oppervlaktebehandeling 2019 Basisbeginselen van de GALVANOTECHNIEK Gebruikers van galvanische deklagen krijgen de mogelijkheid zich bij te scholen in deze depositietechniek. GALVANOTECHNIEK is omschreven als het aanbrengen van metallische deklagen via elektrolyse of via een stroomloos proces op diverse substraten. Alle andere technieken om metallische deklagen aan te brengen maken geen deel uit van deze cursus.

Datum: 17 & 24/01/2019, 7, 14, 21 & 28/02/2019 Locatie: Kantoren VOM, Kapeldreef 60, 3001 Leuven

Verzinken & coaten van staalconstructies Volgens het woordenboek is verzinken het aanbrengen van een dun laagje zink op een metalen voorwerp om het te beschermen tegen corrosie. In essentie is dit correct. Maar nog belangrijker is te weten hoe dit laagje zink wordt aangebracht, hoe dun dit is en welke eisen gesteld worden. Het is hier dat verduidelijking en technische informatie noodzakelijk is. Regelmatig voorkomende misverstanden tussen ontwerpers, bestekschrijvers en uitvoerders bij het voorschrijven van zinklagen zijn makkelijk te vermijden als de juiste termen en specificaties worden gebruikt. Deze cursus geeft een compleet overzicht van het verzinken en eventuele toepassing van coatings om een eindproduct af te leveren dat voldoet aan de hoogste kwaliteitseisen.

Datum: 13, 20, 27 februari 2019, telkens van 14u00 tot 18u00 Locatie: Link 21, Herentals

Verlijmen wint aan belang omwille van gewichtsbesparing, vnl. in automobiel en luchtvaart. Echter ook in de bouw en metaalverwerkende nijverheid heeft men de voordelen van het verlijmen ontdekt. Om er over te waken dat de lijmverbinding correct functioneert en op lange termijn stabiel is, is een geschikt oppervlak nodig. De keuze van de geschikte lijm die de coating niet aantast is ook een must. De link met oppervlaktebehandeling is dus snel gemaakt.

Datum: 14, 21 en 28 maart 2019, telkens van 14u00 tot 18u00 Locatie: Kantoren VOM, Kapeldreef 60, 3001 Leuven Informatie: www.vom.be/agenda

vom info 09/18

Verlijmen & oppervlaktebehandeling

31

Stofvrij werken Met een ongehinderd zicht in de straalcabine, kun je beter werk leveren.

Minder verbruik Lagere kosten Minder afval Succes met GRITTAL: Stralen van tank containers

1e vulling

Aluminium oxide

GRITTAL

6000 kg

9000 kg

175.000 kg

5000 kg

3530 / anno

3530 / anno

~ 50 kg / cont.

~ 1,4 kg / cont.

Prijs verhouding

1

10

Kosten verhouding

3

1

Jaarverbruik Aantal containers Verbruik

82 % less

Afvoerkosten

72 % less

Onderhoudskosten Straaltijd Levensduur straalpijp

70 min. / cont.

50 min. / cont.

~ 1 month

~ 4 months

Berekening voordeel

Demonstratie

Begeleiding

In korte tijd maken wij een berekening van uw mogelijke voordeel door het stralen met Grittal.

Ervaar het bewijs van de constante ruw- en reinheid zelf in een demonstratie.

Instellingen installatie, uitvoeren zeefanalyses, ruw- en reinheidsmetingen. Samenstellen optimale bedrijfsmix.

www.magistor.nl