Bosch in Tienen investeert in de toekomst

Willen we het spel blijven spelen zonder onze meerwaarde - duurzame producten afleveren - te verliezen, dan moeten we resoluut de Industry 4.0.-kaart trekken.

Bosch in Tienen investeert in de

toekomst

Zeg je Bosch, dan denk je meteen aan Duitse degelijkheid, topkwaliteit, duurzaamheid, innovatie, … Is het niet? Toch mag je deze klinkende naam ook instant associëren met Vlaams-Brabant, ruitenwissers en de fabriek van de toekomst. Robert Bosch Produktie N.V. (Tienen), ook Bosch Manufacturing & Services Belgium genoemd, behoort tot de Bosch Groep en is wereldleider in het ontwikkelen en produceren van wisbladen en wisarmen. Deze vestiging werd in 1974 opgericht en telt ongeveer 900 medewerkers. Het vormt binnen Bosch een centraal kennis- en ontwikkelingscentrum voor tal van processen en producten. Als wereldwijde Lead Plant ondersteunen ze ook productielocaties in Azië, Europa en ZuidAmerika.

Tekst: Liesbeth Corthals – Foto’s: Bosch

Ondanks de uitdagende marktsituatie blinkt er bij Robert Bosch Produktie N.V. sinds vorig jaar een ‘Factory of the Future Award’ op de schouw. Dit is de jaarlijkse prijs die Sirris 1 en Agoria 2 uitreiken aan maakbedrijven die dankzij strategische transformaties de knapste doorbraakresultaten realiseerden. Hoe ze dat klaarspeelden vroegen we aan Wim Elsen, vicepresident bij Bosch in Tienen. “De voorbije jaren werd er om en bij de € 24 miljoen geïnvesteerd in de transformatie naar een moderne fabriek, met nieuwe productielijnen en innovatieve IT-toepassingen.”

Nieuw, nieuwer, nieuwst

“Bij de productie van rubber heeft de eigen ontwikkeling van een coating en bijhorend applicatieproces ertoe geleid dat deze in-line kan worden aangebracht”, gaat Wim Elsen verder. “Het grote voordeel van onze gepatenteerde rubbercoating zijn de sterk verminderde wrijving (en dus slijtage) en verbeterde glij-eigenschappen. Daarnaast wordt de rubberexpertise verder uitgebreid met investeringen in nieuwe technologieën, zoals nieuwe coating en extrusieprocessen. Allemaal met het oog op een hogere profielnauwkeurigheid, andere materialen, energiereductie en een lagere milieu-impact. Bij de assemblage kunnen we dankzij de nieuwste productietechnologieën en -lijnen een grote verscheidenheid aan producten aanhouden. Het volledige productiesysteem is uitgerust met sensoren en datacaptatie om afwijkingen tijdig op te merken en te verzekeren dat de juiste onderdelen in elkaar worden gezet.”

Nieuwe markten opzoeken

De jarenlange ervaring in de ontwikkeling en productie van wisbladen en wisarmen plus deze recente investeringen bieden ook belangrijke voordelen in andere applicaties zoals de bouwsector, huishoudapplicaties, industriële toepassingen, ... Soms onbekend terrein dat Robert Bosch Produktie N.V. nu graag wil gaan verkennen. Het wisblad van de accu-ruitenreiniger GlassVAC is hiervan een eerste voorbeeld. “Het rubber voor de wissers van deze ruitenreiniger maakt gebruik van dezelfde ‘Power Protection Plus’-technologie die wordt ingezet voor het produceren van autoruitenwissers.

Samen met een tweetal andere medewerkers vorm ik het New Business team. Onze missie? Andere bedrijven helpen in hun zoektocht naar een gepaste oplossing voor specifieke vragen. We kunnen hen De jarenlange ervaring in de ontwikkeling en productie van wisbladen en wisarmen samen met recente investeringen bieden belangrijke voordelen in andere applicaties zoals de bouwsector, huishoudapplicaties, industriële toepassingen,... ondersteunen op verschillende gebieden, gaande van het aanleveren van een component op gebied van rubber, metalen gestampte delen of lakken, over R&D en productontwikkeling tot productie, assemblage en industrialisatie van een kwalitatief volledig afgewerkt product. Er lopen bijvoorbeeld projecten met onze lakafdeling, waarbij zowel grote als kleine ondernemingen een beroep willen doen op onze expertise op vlak van KTL-lakken. Dit is één van de vormen van oppervlaktebehandeling waarmee we producten beschermen tegen corrosie of roest. KTL is een elektrostatisch verfproces waarbij het te verven deel in een vloeistofbad (kataforese lak) wordt ondergedompeld. We kregen ook al de vraag om rubbermengsels te ontwikkelen waarop de klant deze dan zelf kan verwerken.” in een prijzenoorlog waarbij je sowieso moet inboeten op kwaliteit.” Daarmee snijdt Wim Elsen meteen dé uitdaging aan waaraan zowel klappers als Bosch als de kleinere kmo het hoofd zullen moeten bieden. “De concurrentiedruk blijft hoog. Willen we het spel blijven spelen zonder daarbij onze meerwaarde te verliezen, zijnde een duurzaam product afleveren, dan moeten we resoluut de Industry 4.0.-kaart trekken. Dit betekent inzetten op efficiëntere productietechnieken, digitalisatie en nieuwe businessmodellen, wat toelaat om kostenefficiënt en flexibel op de marktvraag in te spelen.”

Niet ondernemen op een lege maag

Waarom die honger naar andere markten? “Markten en industrieën evolueren continu. Groeit de markt waarin je bedrijf actief is, dan ziet de toekomst er rooskleurig uit. Maar de laatste jaren zijn er heel wat markten, vaak onder invloed van de opkomst van innovatieve technologieën, gekrompen of volledig verdwenen. En dat gebeurt soms razendsnel. Wij voelen dan ook de drang om steeds beter te doen en steeds te vernieuwen. Dat vormt de kracht van deze vestiging. Doordat we proactief op zoek gaan naar andere markten houden we zelf de vinger aan de pols. We gaan in dialoog met potentiële klanten. We luisteren naar hun noden. Zo komen we snel te weten wat een must wordt en wat hopeloos achterhaald is. Op die manier kunnen we onszelf telkens opnieuw heruitvinden én streven naar uitmuntendheid, in plaats van mee te gaan Wim Elsen, vice president bij Bosch in Tienen

Specifieke vraag met betrekking tot rubber, metaalstamperij, oppervlaktebehandeling, assemblage en engineering? Neem contact op via new.business@be.bosch.com om de mogelijkheden te bespreken en de voordelen voor jouw specifieke toepassingen te ontdekken.

www.bosch.be/tienen

Bosch Manufacturing and Services Belgium