ДИЗАЙН И ПРОИЗВОДСТВО МЕБЕЛИ №3 (20) 2008
примерно на 20-40% ниже, чем у древесностружечных плит, что обусловлено, главным образом, особенностями адгезионного взаимодействия костры с клеевым составом. При осмолении костры синтетическим связующим сложно достичь равномерного его распределения по поверхности всех частиц. На поверхности готовой костроплиты, как правило, наблюдаются участки с повышенным содержанием связующего материала в виде пятен и участки мало осмоленные. Неравномерность осмоления костры приводит к нестабильности свойств по толщине и формату плиты, что негативно отражается на качестве продукции. Улучшение качественных показателей клееных материалов, произведенных с применением костры, невозможно без модифицирования клеевых композиций, обеспечивающих полное и равномерное смачивание частиц наполнителя. Данный практический вопрос эффективно решается путем модификации традиционных синтетических связующих поверхностно–активными веществами, например, спиртами (бутановым, этиловым, амиловым, гексиловым, изопропиловым и др.) [6]. В таблице 1 представлены физико–механические характеристики костроплит, изготовленных на основе модифицированных клеевых составов с расходом 15% от массы наполнителя. Модификация клеев поверхностно-активными веществами — это технически простой, экономически выгодный и эффективный способ повышения эксплуатационных характеристик материалов на основе костры льна, позволяющий повысить прочностные свойства костроплит до уровня древесностружечных марок П–А.
Костроплиты при меньших затратах на их производство легко поддаются механической обработке, облицовываются и отделываются, поэтому могут с успехом конкурировать с древесностружечными плитами. Наибольший удельный вес в объеме партии костры приходится на фракции с наибольшим размером частиц от 7 до 0,5 мм (порядка 80…85% от всего объема). Длина частиц разная — в среднем 15 мм, при малой толщине, порядка 0,2 мм. С точки зрения формирования структуры плитного материала, применение частиц различного размера дает максимально сплошную их упаковку, а незначительная толщина способствует образованию большего количества клеевых мостов и формированию мелкоструктурной поверхности. Костра может использоваться в комбинированных древесностружечных плитах. При этом основу прочности плите будет придавать внутренний слой из древесной стружки, желательно плоской резаной, а наружные слои на основе костры льна будут создавать мелкоструктурную поверхность. При данном способе сокращаются затраты на поверхностную обработку плит (шлифование), и уменьшается количество образующихся отходов. Возможно изготовление комбинированных плит строительного назначения [7]. Эффективно направление использования костры льна в производстве композиционной фанеры [8], наружные слои которой состоят из взаимно перпендикулярных слоев лущеного шпона, а внутренним заполнением является клеевая композиция на основе костры льна. Основу прочности данному материалу придают слои шпона, при этом их расход на единицу продукции существенно снижа-
— 50% затрат на изготовление единицы продукции приходится на сырье и материалы
— С 1 гектара посевных площадей льна получают в среднем 2 тонны тресты, из которых примерно 70% приходится на костру льна — По данным департамента АПК Костромской области к 2010 году в Костромском регионе с посевных площадей, площадью 2 тыс. гектаров планируется получить 21 тыс. тонн костры
31