Industria 4.0: kontrolON e la digitalizzazione degli impianti industriali

tecnologie&sistemi

INDUSTRIA 4.0:

KONTROLON E LA DIGITALIZZAZIONE DEGLI IMPIANTI INDUSTRIALI

TECNO PRESENTA KONTROLON, IL SUO SISTEMA DI DIGITALIZZAZIONE DEGLI IMPIANTI INDUSTRIALI, E RACCONTA LA PROPRIA ESPERIENZA NEL SETTORE DELLA FRANTUMAZIONE E RICICLAGGIO DEGLI INERTI

IL SUCCESSO NEL SETTORE DEGLI INERTI

Il lockdown ha imposto alle Aziende di accelerare i processi di digitalizzazione e di acquisire maggiore consapevolezza sull’importanza dell’innovazione. Eppure, il processo di Digital Transformation, che prevede l’integrazione in Azienda di tecnologie digitali, nuovi prodotti e soluzioni informatiche, è un processo in realtà iniziato già da tempo. La digitalizzazione coinvolge tutte le aree aziendali: è una vera e propria trasformazione capace di determinare l’aumento dei profitti e l’ottimizzazione di tempi e attività aziendali. Con il diffondersi dell’emergenza Covid, quindi, la necessità di

1. Il Team Ricerca&Sviluppo di Tecno 1. The Tecno Research&Development Team

INDUSTRY 4.0:

KONTROLON AND THE DIGITALIZATION OF INDUSTRIAL PLANTS

TECNO PRESENTS KONTROLON, ITS SYSTEM OF DIGITALIZATION OF INDUSTRIAL PLANTS, AND TELLS ABOUT ITS EXPERIENCE IN THE CRUSHING AND RECYCLING OF INERT

THE SUCCESS IN THE AGGREGATE INDUSTRY

The lockdown has forced Companies to speed up and implement new digital transformation initiatives and gain greater awareness of the importance of innovation. However, the Digital Transformation process, which involves the integration of digital technologies, new products and IT solutions in the company, has actually already begun. Digitalization is a real transformation which can involve all company areas and can lead to the increase in profits and the optimization of time and business activities. The need to manage data from remote and in real time without having to travel has become even stronger among many people, due to the fast spreading of the Coronavirus. Companies, that had not yet implemented digitization processes, had to approach interconnection and deal rigorously with their own data, which, up until now, were reported, transcribed and analyzed mostly by hand at the end of the day. As the technological scenario has become increasingly competitive, entrepreneurs have started to equip their industrial plants with systems that allow the sharing of data and information and

gestire da remoto i dati in tempi brevi e senza obbligo di spostamenti, per molti è solo diventata più forte. Le Aziende che non avevano ancora attuato processi di digitalizzazione hanno dovuto approcciarsi all’interconnessione e - soprattutto - confrontarsi in maniera rigorosa con i propri dati, finora riportati, trascritti e analizzati perlopiù artigianalmente, a mano, a fine giornata. Per affermarsi in uno scenario sempre più competitivo, gli Imprenditori hanno cominciato a dotarsi di sistemi che favoriscono la condivisione di dati e informazioni, rendendo possibile la comunicazione con sistemi già presenti in Azienda. Implementando tecnologie IIOT (Industrial Internet of Things), hanno cominciato ad esplorare un ecosistema tecnologico vastissimo: una grande mole di informazioni raccolta da remoto, in tempo reale e senza alcun impedimento dettato dalle distanze tra siti produttivi, dagli imprevisti climatici o dai responsabili di impianto sempre più oberati.

COSA MANCA AFFINCHÉ I DATI DIVENTINO INFORMAZIONI STRATEGICHE PER LA GESTIONE DELLE PMI?

È la domanda alla quale Tecno - ESCo, specializzata in servizi di digitalizzazione dei consumi energetici e della produzione industriale, risponde dal 1999. Il CEO Claudio Colucci: “Nella lunga esperienza Tecno, abbiamo sperimentato quanto possa rivelarsi dispersivo adottare applicativi - anche di ultima generazione - e limitarsi alla mera raccolta di dati. È fondamentale analizzare quanto rilevato in modo da poter valutare azioni correttive mirate alla crescita delle performance. Possiamo affermare che il grande vantaggio di possedere piattaforme di monitoraggio da remoto risieda proprio nella fase di analisi dei dati raccolti. Dall’esigenza dei nostri Clienti di conoscere in maniera sempre più rigorosa e sicura la propria Azienda, è nato kontrolON, la soluzione 4.0 che digitalizza consumi energetici, ore e quantità lavorate, attività di manutenzione, processi di gestione, emissioni di CO2, rendendoli fruibili in tempo reale direttamente dallo smartphone tramite app”. KontrolON semplifica tutti i processi aziendali evitando la sospensione delle attività e altri fastidiosi imprevisti, inevitabili in assenza di una programmazione puntuale e un controllo efficace. La piattaforma Cloud rileva i dati richiesti, li raccoglie in report personalizzati e invia alert automatici in caso di anomalie (produzione sottosoglia, mancata manutenzione o prossime scadenze, consumi non previsti, ecc.). Le dashboard kontrolON sono personalizzabili e mobile friendly ed è possibile inserire nuovi panel o schermate a seconda dei dati da monitorare, semplicemente confrontandosi con il team di sviluppo Tecno. “L’esperienza kontrolON non finisce qui: costruiamo insieme un percorso di education costante nel tempo. Periodicamente un Ingegnere Tecno si reca in Azienda per discutere con il team di lavoro quanto emerso (criticità, consumi eccessivi, emissioni riducibili, fermi macchina, produzione sotto soglia, ritardi nelle attività di manutenzione) e valutare contestualmente azioni migliorative e nuove strategie per l’ottimizzazione delle risorse e l’aumento della competitività aziendale”. DIGITALIZZAZIONE IMPIANTI

that are able to communicate with other applications already used by the company. Indeed, the implementation of IIOT (Industrial Internet of Things) technologies allows entrepreneurs to explore a wide technological ecosystem which includes a large amount of information collected from remote, in real time and without any obstacle related to the distance between production sites, unforeseen climatic events or the busy schedule of plant managers.

WHAT IS MISSING FOR THIS DATA TO BECOME STRATEGIC INFORMATION FOR THE MANAGEMENT OF SMES?

Since 1999, Tecno, ESCo specialized in digitalization of energy consumption and industrial production, answers to this question. CEO Claudio Colucci: “Given Tecno’s long experience, we have noted how dispersive it can be to adopt applications - even the most innovative - and limit oneself to the mere collection of data. Thus, it becomes essential to analyze the data recorded, in order to be able to evaluate corrective actions which aim at improving performance. We can confirm that the great advantage of using remote monitoring platforms is the analysis of the data collected. As our customers were striving to access data of their Companies in the most rigorous and safe way, we designed and created the kontrolON, a 4.0 solution that digitizes data concerning energy consumption, hours and quantities worked, maintenance activities, management processes, CO2 emissions, making them accessible from the smartphone, via app, in real time”. KontrolON simplifies all business processes avoiding the suspension of activities, as well as other annoying unexpected events which would occur inevitably without a precise planning and control. The cloud platform detects the requested data, collects them in customized reports and sends automatic alerts in case of anomalies (production below threshold, lack of maintenance or upcoming deadlines, unexpected energy consumption, etc.). KontrolON dashboards are customizable and mobile friendly. It is possible to add new panels or screens, related to the data to be monitored, by asking to our development team. “The kontrolON experience do also include a constant education path to build together with its customers over time. A Tecno engineer goes periodically to its client company to either discuss with the work team whether or not problems have occurred (critical issues, excessive consumption, reducible emissions, downtime, production below the threshold, delays in maintenance activities), or evaluate improvement actions and new strategies for optimizing resources and increasing corporate competitiveness”.

THE SUCCESS OF THE KONTROLON IN THE AGGREGATE INDUSTRY

Some industrial sectors have felt more than others the need to digitize their plants and fill the digital gap, including the crushing of aggregates industry. The latter plays an important role within italian economy, as well as in the construction market for the construction of cement and/or bituminous conglomerates, drainage layers, fillings, road paving and - in its thinnest forms - also for the production of plasters, coverings, etc..

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IL SUCCESSO DI KONTROLON NEL SETTORE DEGLI INERTI

Alcuni settori industriali hanno sentito più di altri il bisogno di digitalizzare i propri impianti e di colmare il gap digitale, tra i quali quello della frantumazione degli inerti. Importante filiera dell’economia italiana, cara al mercato edilizio per la realizzazione di conglomerati cementizi e/o bituminosi, strati drenanti, riempimenti, pavimentazioni stradali e - nelle sue forme più sottili - anche per la produzione di intonaci, manti, ecc.. L’insieme delle macchine impiegate per la lavorazione degli inerti comporta un consumo energetico notevole, seguito da costi ed effetti ambientali da non sottovalutare. Pertanto, gli Imprenditori del settore hanno percepito immediatamente i benefici dell’utilizzo di kontrolON, in termini di miglioramento delle performance aziendali e di efficienza produttiva. Per le Aziende conosciute da Tecno durante questo viaggio all’insegna dell’innovazione, l’acquisizione automatica del dato si è tradotta in una riduzione di tempi e di costi.

IL CASO DI ECOLOGICA 2000

Gli inerti provenienti dalle lavorazioni edili (industriali, residenziali, ecc.) vengono trattati in appositi impianti di smaltimento. È questo il core business di Ecologica 2000, realtà da anni impegnata con ANPAR (Associazione Nazionale Produttori Aggregati Riciclati) nella diffusione di una cultura e corretta informazione legata al settore; specializzata dal ‘91 nel recupero e trattamento di materiale di scarto delle lavorazioni edili, Ecologica 2000 è prima su Roma per il recupero e il riciclaggio di rifiuti inerti, attiva anche nella raccolta e nello smaltimento di rifiuti speciali non pericolosi. “La principale necessità emersa durante il nostro primo incontro - spiega Colucci - era: • acquisire un sistema di monitoraggio che permettesse di visionare da remoto e in tempo reale il materiale in entrata e in uscita dall’impianto; • avere una soluzione unica per controllare, da qualsiasi luogo e in maniera precisa, la quantità di rifiuti inerti in ingresso e quelle lavorate; • ricevere un report periodico per verificare l’andamento della produzione e i tempi di lavoro. Quindi, al fine di fare rilevazioni corrette e di controllare in qualsiasi istante la produzione, Ecologica 2000 ha scelto kontrolON, il nostro sistema di controllo della produzione e dei consumi degli impianti industriali. Siamo orgogliosi dei risultati ottenuti e della soddisfazione del Cliente”. Paolo Barbieri, Direttore generale e commerciale Ecologica 2000 e Presidente ANPAR, ha dichiarato: “Siamo convinti che in un panorama di proposte variegate, il sistema kontrolON abbia diversi vantaggi”. kontrolON è un’esperienza completa di digitalizzazione e remotizzazione di tutti i dati aziendali, uno strumento semplice e innovativo grazie al quale intraprendere un percorso nuovo verso il cambiamento. Inoltre, è compatibile con gli incentivi 4.0 e rientra nei requisiti previsti dal Credito d’imposta 2020. Da big data a good data con kontrolON. n

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2. La dashboard di kontrolON 2. The dashboard of kontrolON

The set of machinery used for the processing of aggregates involves massive quantities of energy consumed, as well as costs and environmental effects that should not be underestimated. Therefore, entrepreneurs in this specific business sector have perceived immediately the benefits of using the kontrolON, in terms of improving business performance and production efficiency. The automatic acquisition of data is translated in time and costs reduction for all the Companies that Tecno meet during this journey of digital transformation.

KONTROLON CASE HISTORY: ECOLOGICA 2000

Aggregates coming from building processes (industrial, residential, etc.) are treated in special disposal plants. This is the core business of Ecologica 2000, a company that has been involved for years with ANPAR (National Association of Recycled Aggregate Producers) in spreading correct information about this sector; since ‘91 the Company is specialized in the recovery and treatment of waste material from construction processes. Ecologica 2000 has ranked 1st in Rome for the recovery and recycling of inert waste, as well as in the collection and disposal of non-dangerous waste. “The main need that emerged during our first meeting with Ecologica 2000 - explains Colucci - was to: • acquire a monitoring system that would allow the material entering and leaving the plant to be viewed from remote and in real time; • have a unique solution to both control, from any place and in a precise way, the quantity of inert waste entering the plant and processed; • receive a periodic report to check the progress of production and working times. Therefore, Ecologica 2000 chose kontrolON - our system for controlling production and consumption of industrial plants - in order to make correct measurements and to control production at any time. We are proud of the results and of customer satisfaction”. Paolo Barberi, General Director and Account Manager of Ecologica 2000 and President of ANPAR, said: “We firmly believe that in a scenario of multiple offers, the kontrolON system has several advantages”. kontrolON allows you to experience digital innovation and to control all company data from remote. It is a simple and innovative tool through which to embark on a new path towards the digital change. Furthermore, it is compatible with the 4.0 incentives and meets the requirements of the 2020 Tax Credit. From big data to good data with kontrolON. n

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