Stiho magazine nr.1 2016

NUMMER 1 | 2016

3 6

Meer dan een leverancier

Nieuw en duurzaam: Stiho ThermoHout

10

Dekker Hout: ‘ Duurzaamheid zit in ons DNA’

9

3

‘We erge

Productnieuws

500 winkels verbouwen in 5 jaar tijd

In 5 jaar tijd bouwde Bouwbedrijf Van Wijnen uit Rosmalen maar liefst 500 Jumbo-

WELKOM Sinds november 1987 brengen wij de Stiho krant uit. Na 28 jaar werd het tijd voor een renovatie! We laten de krant los en stappen over op een eigentijds magazine dat 5x per jaar zal verschijnen.

Voor je ligt het eerste nummer, helemaal in het teken van duurzaamheid. 12 pagina’s vol interessante artikelen, nieuwe producten en handige tips. We willen graag dat je je thuis voelt bij Stiho. Alle artikelen zijn dan ook speciaal voor jou geschreven. Om je verder te helpen. Om je op de hoogte te houden van ontwikkelingen. En om na een lange dag mee te ontspannen op de bank.

10

winkels om. In 2014 waren dat er zelfs 130!

Dekker Hout

Van Wijnen is verantwoordelijk voor het bouwkundige gedeelte van die winkels. Stiho Magazine spreekt met Henk Antonissen, bedrijfsleider onderhoud & beheer bij Van Wijnen, en Peter van

Vragen of opmerkingen? We kijken uit naar je mail. Stuur die naar stihomagazine@stiho.nl. Veel leesplezier!

Eijck, binnendienstmedewerker bij Stiho Van Hoof.

ThermoHout: een uniek product

6

8

Tips van kenners Colofon Concept en vormgeving: O2 Communicatie, Maarssen Redactie: Stiho Paul Basten, Astrid Bijl, Jan Jaap de Jong, Pieter Krook, Henk Oskamp, Jos Voorn, Robert van Wijngaarden O2 Communicatie Laura van Lith, Hans Dijkman Druk: BakkerBaarn, Baarn Fotografie: o.a. Rob ter Bekke, De Bilt

ONDERNEMER IN DE BOUW

500 WINKELS VERBOUWEN IN 5 JAAR TIJD

zijn nog nóóit gens te laat geweest’ Eind 2009 nam supermarktketen Jumbo de Super de Boer-winkels over. Bouwbedrijf Timmers, inmiddels Van Wijnen, deed het onderhoud van de Jumbo-winkels. Alle overgenomen winkels moesten worden verbouwd. Voor de materialen kwam Van Wijnen terecht bij Stiho Van Hoof in Rosmalen, sinds mei 2014 onderdeel van De Stiho Groep. “Omdat zij erom bekend staan altijd mee te denken met de klant”, aldus Henk Antonissen.

Samen verantwoordelijk Een Jumbo moet in 12 dagen tijd worden omgebouwd. Op zaterdag om 18:00 uur sluit de winkel, de dag erop wordt de winkel gestript en vanaf maandag begint het opbouwen. 12 dagen later, op woensdag, móet de winkel weer open.

Van Eijck: “Ik zou wel willen zeggen dat wij een partner zijn voor Van Wijnen. Desnoods stappen we het vliegtuig in naar Portugal om materialen op te halen die alleen dáár te krijgen zijn. Dat maakt ons écht meer dan alleen leverancier. We voelen ons samen met Van Wijnen verantwoordelijk voor Jumbo. Ik kan ook eerlijk zeggen dat er nog nooit een Jumbo te laat is opengegaan.

En onze materialen zijn kwalitatief goed, dat is ook belangrijk.” Antonissen voegt daaraan toe: “Jumbo wil dat we degelijke spullen maken.

Zo’n winkel moet tegen een stootje kunnen, er komen dagelijks veel mensen over de vloer.

Een winkel wordt intensief gebruikt.”

Planning is heilig Peter van Eijck: “We leveren voor 3 tot 4 Jumbo’s per week de materialen. Logistiek is onze sterke kant. We hebben eigen transport. De planning in dit soort trajecten is het belangrijkst. En die halen we altijd. Daar ben ik ongelooflijk trots op.

3

STIHO MAGAZINE

‘Onze klant is al jaren tevreden.

Hoe dat komt? Omdat het absoluut teamwerk is, zowel intern als extern met Stiho Van Hoof.’

De eer gaat absoluut naar mijn collega’s in het magazijn en de werkplaats, en de chauffeurs. Die moeten soms bij nacht en ontij hun bed uit om de materialen op tijd te leveren. En dan staan ze de avond ervoor ook nog tot laat de wagens te laden. Chauffeurs krijgen ook te maken met uitdagingen. Soms zijn de bouwplaatsen krap, dan kun je alleen op een bepaald tijdstip lossen, omdat anders de volgende wagen er alweer staat. We hebben inmiddels zo’n 500 keer bewezen dat we in staat zijn kwalitatief goed, op tijd en vrijwel foutloos te leveren! Wat we ook doen: spullen ophalen bij andere leveranciers. Als we dan toch rijden, gaat dat in een moeite door. Ook als het gaat om materialen die we zelf niet leveren.”

SLIMMER ONDERNEMEN De leveringen voor de Jumbo-ombouwen bestaan voor het grootste deel uit Faay-panelen.

Faay Vianen is opgericht in 1972 en net als Stiho een Nederlands familiebedrijf. De wandpanelen die Faay produceert, hebben een kern van vlasscheven (een restproduct van de vlasteelt) met aan weerszijden een toplaag van gipskarton of spaanplaat. Vlas is milieuvriendelijk en hernieuwbaar. Bij de productie van vlas is er weinig milieubelasting. Door de massieve kern van vlasscheven hebben de Faay-wanden een zeer hoge schroefvastheid.

Aan de producten worden hoge eisen gesteld met betrekking tot geluidsisolatie, brandwerendheid, flexibiliteit en milieu. Door de massieve kern van vlasscheven zijn Faay-wanden over het gehele oppervlak zeer schroefvast, stootvast, hoog geluidsisolerend, brandwerend, thermisch isolerend, snel te monteren en demontabel om een gebouw/woning flexibel in te delen. Met de ingebouwde leidingschachten kun je duurzaam materiaalgebruik met indelingsvrijheid en kostenbesparing combineren.

Alle Faay-producten zijn ‘groen’. De wanden bestaan uit bio-based materiaal. Het bedrijf werkt zo milieuvriendelijk mogelijk, om zo bij te dragen

Zowel bij Van Wijnen als Stiho Van Hoof geldt: problemen worden altijd opgelost. Vanavond een kozijn besteld? Dan wordt dat de volgende ochtend afgeleverd op Texel. Iedereen gaat pas naar huis als de klant aan de slag kan met zijn materialen.

4

aan een gezonde leefomgeving. Faay Vianen is gecertificeerd door ISO (waaronder ISO 14001/ milieu-effecten en ISO 9001/kwaliteitsmanagement), KOMO, FSC en PEFC.

Antonissen benadrukt dit: “Ook ik ben er trots op dat we die Jumbo’s in zo korte tijd hebben verbouwd. Maar vooral: dat onze klant – Jumbo – al jaren tevreden is. Hoe dat komt? Omdat het absoluut teamwerk is. Hier intern, maar ook in onze samenwerking met de mensen van Stiho Van Hoof. Je doet het samen, in je eentje kun je niets! Je moet je voorstellen dat er op 1.000 m2 zo’n 120 mensen rondlopen. Er wordt tegelijk gewerkt aan de vloer, de afwerking, plafonds, stellingen en de koeling. Iedereen moet dan goed van elkaar weten waar hij mee bezig is.

Echte mierennesten zou je kunnen zeggen. Maar we zijn inmiddels zo ervaren, we schrikken daar niet meer van. Onze ploegen lopen de spullen uit in de winkel. De chauffeur van Stiho Van Hoof zet de materialen op een kar. Samen lossen we binnen een uur een hele wagen.”

Over Henk Antonissen (56) Henk werkt inmiddels 16 jaar bij Van Wijnen. Hij begon er als uitvoerder en is inmiddels bedrijfsleider onderhoud & beheer, waarbij hij samen met een team verantwoordelijk is voor Jumbo. We vroegen hem of hij zelf zijn boodschappen bij Jumbo doet. “Zeker! En mijn kinderen werken er naast hun school. Zij weten wat er speelt als zo’n winkel wordt omgebouwd.”

Maatwerk Van Eijck: “We hebben een eigen timmerwerkplaats. Wordt er vandaag een kozijn gevraagd, dan doen wij er alles aan om het vanavond nog te regelen. En komt er een bestelling om 17:05 uur binnen, dan zorgen we er hoe dan ook voor dat die de volgende ochtend om 09:00 uur op Texel geleverd wordt. We doen veel maatwerk; zo zijn er veel speciale plinten en afwerklatten.

Johan, onze timmerman, werkt hier al 35 jaar.

Als hij het niet kan maken, dan kan het ook écht niet.”

Antonissen: “Ook bij Van Wijnen geldt: problemen lossen we altijd op.” Van Eijck: “Vorige week nog: een uitvoerder belde dat ze waren vergeten een verbouwing door te geven. Op het moment dat de bestelling binnen kwam hebben we alle zeilen bij gezet om de materialen zo snel mogelijk op het werk te krijgen, zodat de verbouwing geen vertraging op hoefde te lopen.”

Over Peter van Eijck (47) “Ik kan wel zeggen dat ik ben opgegroeid tussen de bouwmaterialen. Mijn ouders hadden een bouwmaterialenhandel. Ik heb al vroeg meegekregen dat een klant écht helpen het allerbelangrijkste is.

Mijn collega’s vinden me wel eens lastig, maar ik doe alles voor mijn klant. Je moet je werk gewoon goed doen, vind ik.”

STIHO MAGAZINE

ECOLOGISCH EN ECONOMISCH DUURZAAM

ThermoHout: een uni Onder het private label ThermoHout introduceert Stiho in januari een assortiment gemodificeerd hout onder FSC. Productspecialist Jos Voorn en categorymanager Paul Basten stonden aan de wieg van ThermoHout en vertellen hoe en vooral waarom dit hout veel kansen biedt.

Langere levensduur, hogere kwaliteit Voor ThermoHout wordt hout gebruikt dat van nature een lage levensduur heeft. Door het hout door en door te verhitten – zogenaamde ‘thermische modificatie’ – wordt de levensduur verlengd en verbetert de dimensiestabiliteit. Houtsoorten die normaal alleen geschikt zijn voor binnengebruik (risicoklasse 1), kunnen dan ook onbeschut buiten worden toegepast (risicoklasse 3). En tegen een goede prijs-kwaliteitverhouding. Paul: “We zijn op zoek gegaan naar alternatieven voor de onbeschutte buitentoepassing. Zowel ecologisch als economisch moeten ze hier goed presteren. Naast het vuren vinden ook ‘mindere’ houtsoorten uit FSC-beheerde bossen op deze manier een bredere toepassing. ThermoHout is weliswaar niet compleet vergelijkbaar met bijvoorbeeld hardhout, maar wel voor dezelfde doeleinden te gebruiken.” Jos: “Bijvoorbeeld voor gevels, stelkozijnen en tuinhout, maar door de hoge dimensiestabiliteit ook voor interieurbouw. Door de behandeling is het hout heel stabiel geworden, het werkt minder. En het heeft een mooie bruine kleur gekregen. Onbehandeld zal het in een onbeschutte buitentoepassing mooi vergrijzen.”

Dat Paul en Jos oprecht enthousiast zijn over ThermoHout blijkt direct uit de passie waarmee ze hun verhaal vertellen. Paul steekt van wal: “Tegenwoordig leveren we een compleet assortiment bouwmaterialen, maar Stiho is van origine een houthandel. Onze leidende positie in verantwoord hout willen we handhaven en uitbouwen.

Daarom zijn we continu op zoek naar mogelijkheden tot verantwoord gebruik van hout en verantwoorde houtsoorten. ThermoHout past daar perfect bij. Door ThermoHout onder ons private label te introduceren, kunnen we zelf de kwaliteit bepalen en borgen.”

6

De verhitting waarmee ThermoHout tot stand komt is een duurzaam proces waarbij geen chemicaliën worden gebruikt, maar alleen warmte. Dit klinkt simpel, maar het komt heel nauw, ook gezien de verschillen per houtsoort en houtmaat. Jos: “Elke producent heeft zijn eigen proces.

Wij hebben veel varianten gezien, getest, beoordeeld en zo gezocht naar de houtsoort met de beste prijs-kwaliteitverhouding.” En gevonden. Paul voegt daaraan toe: “Die kwaliteitsgarantie vinden we enorm belangrijk.

We zorgen voor continue kwaliteit door per houtsoort

STIHO IN BEELD

iek product ‘ We zijn continu op zoek naar verantwoord gebruik van hout en verantwoorde houtsoorten.’

één vaste leverancier te selecteren. En dat al het ThermoHout het FSC-certificaat heeft, is voor ons een harde eis.”

“Daar doe ik het voor!”

Paul: “Nu na de crisis de markt weer op gang komt zien we dat onze klanten weer open staan voor innovaties. Duurzaamheid wordt een steeds belangrijker thema. Nieuwe kansen dienen zich aan. Dan spring ik meteen overeind, want daar doe ik het voor! Nieuwe producten, innoveren.

Zeker in de productgroepen waarin we voorloper willen zijn, zoals hout. Met ThermoHout bieden we dan ook een uniek, innovatief en vooral ecologisch verantwoord product.” Jos sluit zich daarbij aan: “Het is geweldig om met een selecte groep collega’s zo veel voor elkaar te

krijgen. Ik heb me daarbij alleen met het product zelf bezig gehouden: wat kan wel, wat kan niet, wat kunnen we in onze eigen machinales, welke kwaliteit willen we hebben? Dat soort vragen nemen we allemaal mee in zo’n proces.”

Vanzelfsprekendheid De eerste resultaten van dat proces worden in januari geïntroduceerd: een compleet assortiment gemodificeerd vurenhout en de website www.thermohout.nl met daarop alle relevante informatie voor klanten van Stiho en voor hún klanten. Jos: “Vrijwel alle maatwerkbewerkingen zijn met ThermoHout mogelijk in onze eigen machinales. Op de site geven we een aantal voorbeelden, maar er kan dus nog veel meer.”

Paul voegt toe: “En we kunnen ThermoHout snel

leveren. De hardlopers komen op alle vestigingen te liggen, op onze distributiecentra komen grote voorraden van het vurenassortiment ThermoHout te liggen.” Later dit jaar worden Fraké en Ayous daaraan toegevoegd. Jos: “We zijn continu bezig met onderzoek naar andere houtsoorten die gemodificeerd kunnen worden. Dat is voor ons een vanzelfsprekendheid.”

ThermoHout

STIHO MAGAZINE

ZO DOE JE DAT

Tips van de kenners

Kering 20 mm

houten kozijn

Terca raamdorpel vochtkerend materiaal

open stootvoeg isolatie

Toepassing houten kozijn - kering 20 mm

min.

105º 40mm

raamdorpelclip

Montage van een vlieringtrap was nog nooit glas zo makkelijk! Novoferm heeft namelijk een snelmontagesysteem ontworpen waarmee je in kozijn je eentje eenhouten vlieringtrap kunt monteren. Het . minm systeem bestaat uit 4een set van vier herbruik105º 0m bare montagehulpen die je voor de montage Terca raamdorpel raamdorpelclip aan de binnenzijde vochtkerend materiaalvan de raveelbak bevestigt.

De gaten voor de montagehulpen zijn al voorisolatie geboord inopen destootvoeg bak. Je stelt de raveelbak af in hoogte door de draadstangen van de montagehulpen in- of uit te draaien. Alles afgesteld?

Toepassing houten kozijn - kering 40 mm Dan zet je de raveelbak vast. De montagehulpen kun je daarna demonteren en de volgende keer opnieuw gebruiken.

Toepassing houten kozijn Kering 40 mm glas

houten kozijn

min.

40mm

maat A

houten kozijn

min.

105º 40mm

raamdorpelclip

Detailaanzicht voor juiste plaatsing van de schroeven

glas

maat A

glas

Makkelijk zoldertrap Toepassing houten kozijn monteren Kering 40 mm

maat A

Dat is nog eens handig: schroevenfabrikant Heco heeft de Heco Calculation Software 3.0 uitgebreid met een module die de bevestiging voor opdikking van dakspanten berekent. Zo kunnen constructeurs, aannemers en timmerlieden een gedetailleerde berekening maken voor werkzaamheden aan dakspanten, zoals opdikking. Hiermee kun je bijvoorbeeld zorgen dat zwakke dakspanten in een bestaande dakconstructie duurzaam verstevigd worden.

In de software voer je parameters in, zoals de afmetingen van het gebouw en gegevens over de bestaande dakconstructie. Daarna vul je informatie in over de werkzaamheden. Er worden controlevragen gesteld als dat nodig is, om zo Toepassing houten kozijn fouten bij het invullen te voorkomen.

Toepassing houten kozijn Kering 20 mm

maat A

Werkzaamheden dakspanten berekenen

105º

Terca raamdorpel

Terca raamdorpel

raamdorpelclip vochtkerend materiaal

vochtkerend materiaal

isolatie open stootvoeg

open stootvoeg

isolatie

Toepassing houten kozijn - kering 20 mm

Doordat je een postcode invult, bepaalt het systeem automatisch de weersomstandigheden voor informatie over de belasting als gevolg van wind en neerslag. De software berekent de huidige belasting van de dakspanten én de belasting na opdikking. Tot slot geeft de tool advies voor het soort schroeven, de lengte, het aantal montagepunten en onder welke hoek de schroeven moeten worden geplaatst.

8

Toepassing houten kozijn - kering 40 mm

Slimme clip voor raamdorpel Slim van Wienerberger: raamdorpelclips! Om houtrot in kozijnen te voorkomen is een goede ventilatie nodig. Met de handige raamdorpelclip is een kleine ruimte tussen kozijn en raamdorpel zo gemaakt. Je schuift de clip eenvoudig over de raamdorpel of het raamdorpelelement. Zo ontstaat er voldoende ruimte voor de ventilatie.

De clips zijn leverbaar in drie formaten.

er op e m s Lee stiho.nl . www STIHO MAGAZINE

PRODUCTNIEUWS

Illbruck JF100 voegafdichter

Topalit Monotop vensterbanken

JF100 is gemakkelijk in gebruik en snel te verwerken. Maar ook: vrij van polyurethaan en isocyanaat en daardoor beter voor het milieu. JF100 is een

Topalit binnenvensterbanken: milieuvriendelijk, want recyclebaar en PEFC-gecertificeerd. Bovendien zijn ze bestand tegen bouwvocht, krasvast,

watergedragen polymeeroplossing, die je kunt toepassen als isolatieschuim voor warmte- en geluidsisolatie.

breuk- en slagvast en hittebestendig tot 180 °C.

Dit artikel kun je ook eenvoudig bestellen op www.stiho-bouwplein.nl.

Dit artikel kun je ook eenvoudig bestellen op www.stiho-bouwplein.nl.

Artikelnummer: 325728

Artikelnummer: 325037

V313-plinten

Isover Sonestrong Project

Er is steeds meer vraag naar MDF-plinten uitgevoerd in MDF V313. Logisch, want V313 heeft veel voordelen. Deze plinten zijn beter bestand tegen vocht, de houtvezel wordt minder snel aangetast ĂŠn V313-plinten zijn harder dan standaard MDF door de zwaardere persing.

Snelle en duurzame isolatie voor zolders: dat belooft Isover met het isolatiesysteem Sonestrong Project. Leverbaar in diktes 100, 120 en 140 mm, waarmee Rc-waarden tot 3,5 m2 K/W haalbaar zijn. De isolatieplaten en profielen worden op maat geleverd: sneller werken en minder afval dus!

Dit artikel kun je ook eenvoudig bestellen op www.stiho-bouwplein.nl.

Artikelnummers: 112008, 112010, 112014, 112015, 112016, 112017

Dit artikel kun je ook eenvoudig bestellen op www.stiho-bouwplein.nl.

Artikelnummers: TE1443, TE1444, TE1445

DEKKER HOUT, DEN HAAG

Investeren met het oog op Duurzaamheid zit bij Dekker Hout in het DNA. Een gesprek met directeur Robbert Jan Dekker, die ook voorzitter van FSC Nederland is. Over het belang van duurzaamheid voor de toekomst, betalen met soja en eigen bosconcessies in Bolivia.

Betalen met soja 20 jaar geleden was er eigenlijk geen aanbod aan duurzaam hardhout. Maar er kwamen steeds meer milieuorganisaties die zich daarvoor inzetten. Robbert Jan Dekker: “Wij brachten wel alternatieven op de markt, zoals naaldhout, maar de vraag naar tropisch hardhout bleef. Daarom besloten we het zelf te gaan produceren.

We belandden in eerste instantie in Brazilië. Maar bossen kopen ging daar op een bijzondere manier: ze werden verkocht in ‘sacos’. Oftewel: zakken soja. Je betaalde uit de eerste drie jaaroogsten soja, die zouden worden verbouwd nadat het bos was gekapt. Dat was voor ons

10

geen optie. Dus terwijl ik net mijn Portugees een beetje op orde had, kon ik Spaans gaan leren, want we kochten uiteindelijk bosconcessies in Bolivia.”

119.200 hectare duurzaam bos Inmiddels heeft Koninklijke Dekker een bosconcessie van 119.200 hectare. Daarbij hebben ze een zagerij en een verwerkingsfabriek. Het bos en de zagerij staan in de staat Santa Cruz, de fabriek op 4.200 m hoogte in een deel van La Paz. “De fabriek staat daar, omdat dit gebied beter is voor de machines: minder vochtig en je kunt er makkelijker reparaties laten uitvoeren. Daarnaast is het in

morgen La Paz makkelijker personeel te vinden.”

Dekker Hout begon met produceren voor de Europese markt. “Die is sinds het begin van de crisis kleiner geworden. Zo’n 20% van wat we nu produceren is nog voor Europa, 80% is voor de VS, Zuid-Amerika, Nieuw-Zeeland en Australië. Nog steeds is de markt niet helemaal hersteld van de crisis. Hardhout heeft iets terrein

Het mooiste hout volgens Robbert Jan Dekker?

“Voor mij is dat cumaru, met deze tropische hardhoutsoort heb ik mijn terras gemaakt.

De houtsoort heeft een donkerbruine kleur en een prachtige vlamtekening.”

FSC Nederland Robbert Jan is tevens voorzitter van FSC Nederland. “Vanuit die rol probeer ik zo veel mogelijk bedrijven over te halen om FSCgecertificeerd hout te kopen. We proberen de handel te overtuigen, maar ook de aannemerij en projectontwikkelaars. We begonnen met een project waarbij we de retail zover wilden krijgen FSC-materialen te gebruiken, zoals bouwmarkten en tuincentra. Daarna hebben we het Bouwconvenant opgezet, waarbij ook Stiho is aangesloten. Sowieso gaat de relatie met Stiho lang terug. Mijn vader studeerde samen met de vader van Pieter Pelt (eigenaar van De Stiho Groep). Dekker Hout en Stiho vertegenwoordigen dezelfde waarden en principes.”

Denken aan de toekomst “We zijn voor onze toekomst afhankelijk van hout. De investeringen in Bolivia zijn gedaan met het oog op morgen en waar we principieel voor staan. We willen niet afhankelijk zijn, maar zelfvoorzienend. Op onze vrachtwagens staat ‘Zo gaan we de goede kant op’: we pretenderen niet het perfect voor elkaar te hebben, we zijn op weg naar het optimaal haalbare.”

Ook intern stuurt Dekker Hout actief op duurzaamheid. “De verwarming van onze panden en de droogkamers van het hout komen uit eigen houtmotverbranding. De grote bedrijfspanden krijgen zonnepanelen, in de toekomst willen we energieneutraal zijn. Verder hebben we in ons wagenpark steeds meer elektrische auto’s en printen we op FSC-papier. Ik ben er trots op dat Dekker Hout in zo’n korte tijd zo’n verandering heeft doorgemaakt. We zijn in 20 jaar tijd van een traditionele producent van houtproducten gegaan naar een kwalitatief hoogwaardige en betrouwbare leverancier van duurzame producten in bouw en interieur.”

Stiho FSC Netwerkclub Kijk op www.stiho.nl/fsc om te zien hoe Stiho haar klanten verder helpt bij het krijgen van een FSC-certificaat.

STIHO MAGAZINE

OP BEZOEK BIJ...

‘ We pretenderen niet dat we perfect zijn, maar we zijn wel goed op weg. We investeren in de toekomst.

Niet alleen door de producten die we verkopen, ook door intern te sturen op duurzaamheid.’

verloren aan kunststof, sowieso was er een trend naar goedkoper. Bij tuinhout werd vaker gekozen voor naaldhout (Douglas) en composietproducten. Die produceren wij ook, maar we eisen dat de houtstof die gebruikt wordt, FSC-gecertificeerd is. Die houtstof komt bijvoorbeeld van FSC-parketproductie. Onze kunststof composieten hebben een GRS certificering (Global Recycling Standard): het kunststof is dan 100% gerecycled.”

#THUIS IN DE BOUW Jouw werk ook in the picture? Stuur ons dan een foto van je project waarvoor je materialen van Stiho hebt gebruikt. Zo kun je je werk extra onder de aandacht brengen! Je kunt je foto met je contactgegevens mailen naar stihomagazine@stiho.nl.

Via Twitter kan ook, gebruik dan #thuisindebouw.

Klant: Willems Vastgoedonderhoud

Project: 25 woningen aan de Reigerlaan, Capelle aan den IJssel

Plaats: Capelle aan den IJssel Stiho-materiaal: Eternit Cedral Click

Toepassing: Nieuwe gevel

Klant: All-in Montage van der Wal

Project: Dakkapel

Plaats: Dordrecht Stiho-materiaal: Al het materiaal inclusief kunststof kozijnen

Toepassing: Dakkapel

Klant: Bouwbedrijf Van Engen

Project: Bosrankstraat te Amsterdam

Plaats: Amsterdam Stiho-materiaal: FSC Thermo Vuren 3 zijden geschaafd, bastzijde ruig

Toepassing: Gevelbekleding

U vindt Stiho in de volgende plaatsen Stiho-bouwplein Alkmaar Stiho-bouwplein Amsterdam

Amstel Stiho-bouwplein Amsterdam

Houthavens Stiho-bouwplein Beverwijk

Stiho-bouwplein Haarlem

Waarderpolder Stiho-bouwplein Haarlem Zuid Stiho-bouwplein Hilversum Stiho-bouwplein Nieuwegein Stiho-bouwplein Schiedam Stiho-bouwplein Tilburg

Extra informatie over producten in dit Stiho Magazine kun je vinden op www.stiho.nl.

Stiho Groningen Stiho Helmond Stiho Utrecht Stiho Van Hoof Rosmalen Stiho Wijchen Stiho Zwolle

Kijk op www.stiho.nl en www.giebels.nl voor de openingstijden en adressen.

Copyright Stiho B.V. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt op welke wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming PEFC/30-32-304

van de uitgever.