324
П Е ЧА ТН О Е
матрица лопнетъ, большое изнашивание формъ, значи тельная стоимость тяжелыхъ матрицъ, способныхъ вы держать высокое, неравномерное давлеже, необходи мость закаливажя формъ для лучшаго сопротивлежя большой нагрузкЪ и т. под. Все эти недостатки устраняетъ способъ прессовки помощью высокаго д а в л е н 1я по патенту инженера НиЬег’а изъ Карльсруэ. Основнымъ элементомъ новаго способа является гидравлически прессъ и соответствующей высокому рабочему давлению гидравлический цилиндръ, служащш только пр/емникомъ для обрабатываемыхъ изделш. Цилиндръ наполняется водой, подлежащее обработке предметы опускаются въ него вм есте съ соответствую щими формами, а затем ъ вдавливается гидравлическш поршень, пока внутри цилиндра не получится давление въ 4.000 — 8.000 атмосферъ. Это давлеже передается равномерно на обрабатываемый предметъ, который и деформируется. Процессъ изменежя формы начинается съ того, что матер1алъ начинаетъ прогибаться въ сто рону матрицы, а оканчивается, когда перейдетъ пределъ пластичности матер1ала. (Большинство металловъ при давлежи 5.000 атмосферъ внутри цилиндра можно до вести до пластичнаго состояжя и вдавить ихъ въ форму или матрицу). Такимъ образомъ прессовка происходитъ въ воде, подвергаемой давлежю, но вместо нее можно употреблять и друпя жидкости или вообще пластичные матер1алы. Формы или матрицы представляютъ собою не что иное, какъ пластины, цилиндры и т. под., съ соответ ствующими углублежями и возвышежями, нужными для воспроизведежя на рабочемъ матер1але, причемъ спо собность сопротивлежя формы должна быть большая, чемъ сопротивлеже матер1’ала. Это условие легко вы полнимо и требуетъ формъ очень малой толщины, тогда какъ при обычномъ способе штамповки, форма должна выдерживать полное одностороннее давлеже пунсона или штампа и, кроме того, еще значительныя ударныя действ1я, почему она и конструируется гораздо прочнее. Такъ какъ матрицамъ не приходится выдерживать ударныхъ усилш, то ихъ можно закаливать. Для мат рицъ можно вместо стали применять и друпе матер]*алы, напримеръ стекло, фаянсъ, гальваничесюе осадки меди, никкеля, литой бронзы и т. под. Само собой понятно, что необходимымъ услов1емъ является полная герметичность стыковъ матрицы тамъ, где она касается обрабатываема™ тел а, ибо въ противномъ случае деформацш металла не произойдетъ. Герметичность стыковъ достигается простыми спосо бами: можно перекрыть стыки резиновымъ кольцомъ или резиновой полоской, или стыки формъ обмазать слоемъ замазки. Какъ резина, такъ и замазка сдвигаться съ м еста не будутъ, потому что гидравлическое давлеже действуетъ со всехъ сторонъ. Для декоративныхъ целей можно гидравлическимъ давлежемъ чеканить монограммы, гербы, различные рельефы, причемъ чеканка получается вполне готовой, не требуетъ дополнительной отделки, а предметы, ко торые могутъ подвергаться обработке уже вполне по лированными, не испьггываютъ во время процесса никакихъ вредныхъ изменены.
ИСКУССТВО Какъ уже упоминалось выше, стальныя матрицы при этомъ способе не требуютъ закалки, да и н етъ надобности готовить матрицы изъ стали, такъ какъ способъ этотъ позволяетъ применять матрицы, изготовленныя гальваническимъ путемъ, или же — фотогра фическими Гальванически осадокъ въ 1 — 4 мм. со вершенно достаточенъ; задняя сторона можетъ быть усилена заливкою твердымъ сплавомъ, кроме того, и передняя сторона, т. е. самъ рисунокъ, можетъ быть покрытъ сталью, какъ это делается съ медными типо графскими клише. Такимъ же образомъ можно готовить стереотипныя пластинки, вдавливая медную пластинку въ углублежя гравированной стальной пластины. На жимая другъ на друга пластины и матрицы съ очень тонкой гравировкой, можно готовить цинковыя или медныя клише. Способъ этотъ, помимо перечисленныхъ примене н а въ графическому наиболее интересномъ для насъ, д е л е ,— имеетъ громадную будущность во многихъ отрасляхъ промышленности. Такъ, судя по пробамъ и на основажи работъ действующихъ уже заводовъ, способъ это тъ успешно применяется для украшежя трубъ и трубокъ штампованнымъ рисункомъ, для из готовлен]^ бокаловъ, бутылокъ и манерокъ съ рисун ками, для наложежя рисунчатаго, металлическаго чахла на стеклянныя издел1Я, для прессовки различныхъ тел ъ , для пробиважя дыръ въ отдельныхъ местахъ прессуемаго предмета, для велосипеднаго производства, для приготовления игрушекъ и всевозможныхъ предметовъ изъ цюллюлоида, и проч., и проч. Уходъ за прессомъ очень простъ; требуется одинъ машинистъ для пускажя пресса въ ходъ и помощникъ, для закладки въ цилиндръ прессуемыхъ предметовъ. Конструкщя прессовъ конечно отличается отъ существующихъ, такъ какъ здесь внутри цилиндра прихо дится развивать гидравлическое давлеже въ 4.000—8.000 атмосферъ. Гидравличесюе цилиндры большого Д1аметра стро ятся по образцу пушекъ и въ настоящее время заводъ Круппа строитъ так1е цилиндры, гарантируя рабочее давлеже въ 6.000 атмосферъ, но изобретатель способа не удовольствовался этимъ и конструируетъ теперь прессъ, въ которомъ надеется развить давлеже до 12.000 атмосферъ. Въ заключеже нельзя не заметить, что способъ этотъ, при осуществлен^ въ полномъ объеме, представитъ огромный интересъ для графическаго дела и мы не замедлимъ своевременно сообщить некоторыя подробности, касаюпцеся устройства и оборудоважя этихъ прессовъ, а равно результатовъ ихъ применены, которые будутъ оглашены. А.ф.-Б.
Гелюгравюра. (Э еи ^сЬ ег ВисН ипд 51с1пс1гискег X вып., 1901 г.).
Подъ этимъ наименоважемъ разумеются фотомеханичесюе процессы, въ конечномъ результате даюьще для печатажя подъ прессомъ металличесюя доски, въ которыхъ теневыя партии углублены, а световыя леж атъ на верхнемъ уровне поверхности доски. Пр1емы приготовлежя гелюграфическихъ досокъ представляютъ еще тем ъ большЫ интересъ, что имъ