Mature 2 NL by Stef de Jong

N U M B E R

T H E

I N T E R N S H I P

Stef de Jong | Industrial Product Design | stefdejong@live.nl | linkedin | instagram

002

INTRODUCTIE Voor u ligt het derde deel van Mature, waarin wordt verteld over de stage van Stef bij het bedrijf ET2C International in China, die hij samen met zijn medestudenten Jeremy en Tom is gaan doen. Allereerst zal er worden verteld over de hoofdopdracht waar Stef aan gewerkt heeft in het grootste deel van zijn halfjaar durende stageperiode. Daarna zal worden verteld over twee andere grote opdrachten, gevolgd door diverse kleinere opdrachten waaraan hij heeft gewerkt. Ook zal worden verteld over verschillende bezoeken die hij af heeft

gelegd voor verschillende opdrachten. Bij het uitvoeren van de verschillende opdrachten is er gebruik gemaakt van een overzichtelijk systeem. Met dit systeem was op elk moment duidelijk te zien in welke fase een opdracht zich bevond en of eraan gewerkt kon worden of niet. Ook was hierdoor te zien wat er allemaal al voor de opdracht was gedaan en hierdoor werd dubbel werk vermeden. Tot slot was er te zien of er nog conference calls moesten worden gehouden of vragen moesten worden gesteld over een opdracht.

004

HAPPY BABY PRODUCTS Het grootste deel van zijn stage heeft Stef gewerkt aan een babyflesje voor Happy Baby Products, afgekort Project HBP. Hij heeft in meerdere fases vanuit een snel begin-ontwerp een eindconcept opgeleverd welke uiteindelijk geproduceerd zal gaan worden en wereldwijd zal worden gedistribueerd. Deze fases zullen in dit hoofdstuk verder worden uitgelegd.

006

EERSTE ONTWERP Stef is begonnen vanuit enkele afbeeldingen van 3D-modellen die de klant aangeleverd heeft. Op basis hiervan is hij begonnen met het maken van de eerste 3D-modellen. Hierbij heeft hij vanaf het begin een systeem gehanteerd wat betreft benaming, die hij heeft meegenomen vanuit zijn vorige stage bij Ulamo. Kortgezegd hield de benaming drie nummers in, waarvan het eerste het onderdeelnummer, het tweede het versienummer en het derde het revisienummer inhoudt.

007

Op onderstaande afbeelding zijn afbeeldingen te zien van de 3D-modellen die in het verleden al eens gemaakt zijn. Deze zijn gemaakt door een partner van de klant, maar door een ongeluk weet de partner niet meer hoe het product in elkaar steekt en hoe de 3D-modellen in elkaar steken. De opdracht voor Stef was dan ook om nieuwe 3D-modellen te maken op basis van deze bestaande afbeeldingen. In het eerste model kwam al direct naar voren dat er veel details onduidelijk waren en hierover moest dus veel gecom-

municeerd worden. De eerste onduidelijkheden waren er over de gehele vorm van het gebied waar de drinkzak en de houder (groen) aan elkaar worden gesmolten, ook wel lasgebied genoemd. Dit gebied moest zodanig worden ontworpen dat de drinkzak lekvrij kon worden bevestigd. Bij het communiceren werd naast een uitgebreide uitleg in tekst ook gebruik gemaakt van printscreens en 3D-aanzichten waarvan in de meeste gevallen sommige delen, al dan niet in rood, omlijnd waren. Dit om een aanpassing of opmerking meer kracht bij te zetten. De afbeeldingen op deze pagina zijn voorbeelden van zulke afbeeldingen. Hierbij werd gebruik gemaakt van de programmaâ&#x20AC;&#x2122;s Photoshop, Illustrator en Solidworks.

COLLAR 9 mm

8 mm

HOLDER

Een van de eisen van de klant was dat de hoogte van de bovenkant van het geheel (collar) en de houder (holder) samen zo laag mogelijk bleef. Dit met het oog op materiaalgebruik en dus kostprijs van het product. Als mogelijke oplossing kwam de klant toen met het idee om het lasgebied en de collar op dezelfde hoogte te houden, om de hoogte te reduceren. Dit was een totaal onhaalbaar idee omdat de twee delen anders niet uit elkaar te draaien zijn. Dit is door middel van de afbeelding hiernaast dan ook uitgelegd aan de klant.

008

EXPLODED VIEW Hiernaast is de eerste uitgewerkte versie van de houder te zien die aan de klant getoond is. Deze is gemaakt op basis van enkele afbeeldingen, zoals eerder vermeld. Deze versie lijkt dan ook nog het meest op de versie die in eerste instantie door de klant is gemaakt. Omdat bij deze versie alleen afbeeldingen leidend zijn, en er weinig maten bekend zijn, kloppen veel maten van de modellen niet. Deze maten zijn later in het proces naar voren gekomen door middel van het stellen van eisen met specifieke bematingen. Ook is hiernaast de eerste assembly te zien, waarbij een nieuwe houder en de andere onderdelen collar en cap te zien zijn. Deze nieuwe houder is gemaakt op basis van een voorbeeld dat de klant heeft aangeleverd en wat dus ook opgemeten kon worden.

009

RAPID PROTOTYPEN

eerste prototype

Om een goed beeld te krijgen van de passingen en vorm van de ontworpen modellen, heeft Stef de 3D-modellen laten rapid prototypen in een fabriek waar ET2C goede connecties mee heeft. In deze fabriek worden de modellen niet letterlijk 3D geprint, maar worden modellen uit een kunststof gefreesd waarna deze delen als mal dienen voor het uiteindelijke model. De machines die gebruikt worden in de fabriek zijn zodanig gedetailleerd, dat de gefreesde modellen voldoende waren om een beeld te geven hoe het er in het echt uitziet. Dit model is hiernaast te zien. Bij het model is allereerst gecontroleerd op speling tussen de houder en de collar en of de tolerantie die ik eraan gegeven heb voldoet. De delen sloten goed op elkaar aan en de tolerantie voldeed dus.

010

TESTMODEL Ook is er gekeken naar de vorm van het lasgebied waar de drinkzak aan vast gemaakt zal gaan worden. Hierbij is er gekeken naar de omtrek en van het geheel en de hoeken waarin de zak ook lekvrij zal moeten blijven. Met dit model zijn dan ook testen gedaan bij de fabriek van de drinkzak, waar de drinkzak aan het model is gesmolten. Dit is op de afbeelding hiernaast te zien. Hieruit kwam naar voren dat de hoek van de zijvleugels te klein was om het geheel volledig lekvrij te krijgen. Hiermee begon een dilemma waarbij de klant het model zo klein mogelijk wilde houden, en de fabriek het liefst wijde, spitse vleugels gebruikte. Dit is op de afbeelding op de volgende pagina te zien.

011

VERBETERINGEN Naast communicatie is er ook veel overlegd door middel van gesprekken tussen Stef, Phillip, Simon (ook betrokken bij het project), Ellen (inkoop en link met de prototyper) en Jane (hoofd inkoop). Tijdens de gesprekken, die voornamelijk met Phillip zijn gevoerd, zijn veel aantekeningen en schetsen gemaakt in het notitieboek van Stef. Hierin kan per dag worden teruglezen wat er besproken is per project. Tijdens een van de eerste gesprekken kwam onder andere ook het

dilemma naar voren wat de ideale breedte van de houder was, aangezien dat wat de klant wilde recht tegenover stond wat de fabriek kan maken. Hierover is veel overlegd, zowel onderling als samen met de klant en met de fabriek. Op basis van alle opmerkingen van de klant en van de fabriek heeft Stef meerdere nieuwe versies moeten maken, omdat de fabriek een model wilde hebben die zij konden gebruiken om de drinkzak te kunnen testen op een lekvrije houder. Van deze versies is de houder op de afbeelding hieronder er een van.

012

REVISIES Gedurende de tijd zijn er steeds weer nieuwe revisies bijgekomen van de onderdelen, en dan met name van de houder. Omdat er na een lange tijd geen compromis kon worden gesloten met de fabriek die de houder moest gaan maken en diezelfde fabriek opmerkingen bleef maken over de te grote hoek, is er besloten om een andere fabriek te zoeken. Dit was op aanraden van Stef de fabriek die ook het oude model heeft gemaakt. Deze fabriek was wel in staat om het model met grote hoek te maken, en dan wel lekvrij. Op deze pagina zijn enkele van de revisies te zien die zijn gemaakt gedurende de tijd. Hierin zijn vernieuwingen terug te zien die zijn gemaakt op basis van opmerkingen van de klant of uit eigen ontwerp. In de bovenste afbeelding is de nieuwe tuit te zien die gemaakt is op basis van de oude tuit. Hierbij is het volledige bovenste deel hetzelfde gebleven, omdat dit onderdeel voor het kind altijd bruikbaar moet blijven. Ook is een van de laatste versies van de houder te zien, waarbij het lasgebied weer is gereduceerd in oppervlak en waarvan de hoeken weer zijn vergroot om materiaal te besparen. De klant heeft tussentijds ook gevraagd op de collar te herontwerpen, om deze een betere uitstraling te geven. Dit onderdeel is toen herontworpen naar de versie zoals hiernaast te zien is.

014

EINDMODEL Na vier maanden werken is er dan eindelijk een eindmodel opgeleverd. Stef heeft ook na zijn stage nog doorgewerkt om het project volledig af te kunnen ronden. Hiervoor heeft Stef onder andere vanuit Nederland Skype-gesprek-

015

ken gevoerd met de klant, om vragen te stellen en andersom te beantwoorden. Naast de collar, de houder, de tuit en de deksel is er in de laatste weken van het project ook gewerkt aan een andere manier van drinken, namelijk via een rietje. Dit op aanvraag van de klant. Deze is in de render hiernaast te zien.

016

FINETI Naast HBP heeft Stef ook aan twee andere grote opdrachten gewerkt. De eerste hiervan is het uitwerken van een give-away-product voor bij een chocoladeproduct onder de naam Fineti. Deze opdracht is samen met Tom en Jeremy en de twee Mexicaanse collegaâ&#x20AC;&#x2122;s uitgevoerd.

018

WERKWIJZE Voor deze opdracht is een werkwijze toegepast die werd aangedragen door een van de Mexicaanse collegaâ&#x20AC;&#x2122;s. Deze werkwijze hield in dat er schetsen worden gemaakt of namen worden beschreven van voorwerpen die een potentieel give-away-product zouden kunnen zijn. Dit wordt gedaan op post-its, die vervolgens als een grote wolk aan een wand worden gehangen.

020

KOSTENBEREKENINGEN Deze ideeën worden vervolgens gesorteerd onder verschillende groepen/onderwerpen. Hier zijn vervolgens de beste ideeën uit gekozen en deze zijn schetsmatig verduidelijkt. Deze voorstellen zijn daarna naar de klant gestuurd zodat deze het aantal ideeën verder kon reduceren door middel van het geven van opmerkingen op de voorstellen. Van de ideeën die na de opmerkingen van de klant overbleven, zijn kostenberekeningen gedaan door middel van prijsvergelijkingen bij bestaande, vergelijkbare producten. Deze kostprijs moest telkens onder de 0,045 dollarcent zitten, anders zou het product te duur worden. Uiteindelijk zijn van alle overgebleven ideeën de drie meest haalbare overgebleven.

022

3 UITEINDELIJKE IDEEËN De drie meest haalbare ideeën zijn: “Battle Poppers”, “Personalisable Buttons” en “Friendship Bracelets”. De presentatie-voorstellen hiervan voor de klant zijn hiernaast te zien. De “Battle Poppers” zijn de klassieke springende poppers, waarmee punten moeten worden behaald op een speciaal speelbord, zoals hiernaast te zien is. Degene met de meeste punten wint. De “Personalisable Buttons” zijn standaard buttons met ogen in een bepaalde mood. Door middel van stickers kunnen de buttons worden versierd, waardoor een gepersonaliseerde button ontstaat met een eigen gezicht zoals de gebruiker dat wilt. Een mogelijkheid is dan om per verpakking een button te leveren in combinatie met een of twee stickervellen. De “Friendship Bracelets” zijn siliconen armbandjes die verstelbaar zijn in maat en die over de lengte gaatjes hebben waarin figuurtjes kunnen worden gedrukt. Met de figuurtjes zijn woorden of combinaties te vormen. Een mogelijkheid hierbij is dan om een armband te geven per verpakking en meerdere figuurtjes. Deze figuurtjes kunnen dan ook weer worden geruild met vriendjes.

024

BBQ BUDDY De tweede grote opdracht, naast HBP en Fineti, was de opdracht voor BBQ Buddy. Hiervoor moest een nieuwe lijn barbecue cleaning-tools worden ontworpen. Hiervoor is begonnen met het uitdenken van meerdere handelingsmethoden van cleaning-tools. Daarna is gekeken welke verschillende koppen gebruikt konden worden in de nieuwe lijn. Hiervoor is gekeken naar bestaande schoonmaakproducten voor BBQâ&#x20AC;&#x2122;s, maar ook naar schoonmaakproducten in andere doelgroepen. Nadat er ideeĂŤn zijn gevonden, is er de schetsfase ingegaan. Tijdens deze eerste schetsfase was het doel om een oplossing te vinden om een bestaand onderdeel, een soort schuurmatje, te bevestigen aan een houder. Deze schetsen zijn vervolgens naar de klant gestuurd. Deze heeft de schetsen vervolgens beoordeeld en gaat hier verder mee aan de slag.

026

COSMETICABEURS Halverwege mei heeft er in Amsterdam een cosmetica-beurs plaatsgevonden, waarop ook ET2C aanwezig is geweest met een uitgebreide stand. Voor deze stand heeft Stef samen met Jeremy, Tom en de twee Mexicaanse collega’s gewerkt aan de artwork van alle presentatieschermen. Dit is gedaan in opdracht van de leidinggevende Richard en aan hem zijn ook iedere keer voorstellen voorgelegd.

voor te kunnen leggen aan Richard. Stef zijn categorie was Baby Care, waarvan hierboven het eerste voorstel te zien is.

We zijn de opdracht begonnen met het opzetten van meerdere productcategorieën. Deze categorieën waren Pet Care, Eco Cleaning, Baby Care, Body Care en Your Own. Vervolgens zijn deze categorieën verdeeld zodat iedereen zijn of haar eigen categorie had om aan te werken. Hierna is iedereen begonnen met het opzetten van eerste concepten om

Het eerste concept is doorgezet in het eindontwerp, waarbij er gebruik gemaakt is van drie verschillende kleuren. Hierdoor kunnen de verschillende typen producten makkelijk uit elkaar worden gehouden. Verder is er gekozen voor een simpel uiterlijk omdat het product rust uit moet stralen en het hoeft er niet uit te springen om op te vallen.

t t

028

MENU HOLDER Naast de drie grote opdrachten zijn er ook kleinere opdrachten gedaan. Het maken van een 3D-model van een menukaart-houder was daar een van. Voor deze opdracht is er allereerst onderzoek gedaan naar een bestaande menukaart-houder die Stef samen met Phillip al had gevonden. Voor dit model is het patentnummer onderzocht omdat duidelijk moest worden of er nog patent op dit model zat en of het model daarom gebruikt mocht worden of niet. Na enig onderzoek kwam naar voren dat het patent het jaar ervoor was verlopen en dit betekende dat Stef het model kon namaken.

collega Lydia gedaan, waarbij er een goedkope leverancier is gevonden. Het tweede punt is door middel van de Mass Properties tool in Solidworks gedaan, hierin was af te lezen hoeveel kubieke millimeter er in het product zitten. Op basis van de prijs en de inhoud van een product kon worden uitgerekend hoeveel de kostprijs van een product is.

Hiervoor is eerst een voorbeeldmodel nagemeten, zodat hiervan een Solidworks-model kon worden gemaakt. Dit was nodig omdat de fabriek die het product moet gaan produceren een STP-bestand nodig heeft en hier beschikte Stef nog niet over aangezien het product origineel niet van hem is. Na het opmeten is in detail het product in Solidworks gezet. Nadat dit product af was, is er begonnen met het berekenen van de materiaalkosten van het product. Hiervoor moest allereerst de goedkoopste leverancier worden gevonden, en er moest worden uitgezocht hoeveel materiaal er per product nodig was. Dit eerste punt heeft Stef samen met zijn

030

COPY DRAWINGS Omdat er door ET2C veel verschillende producten worden verkocht, naast de producten die het ontwerpteam ontwerpt, is er een bepaald format nodig voor alle maattekeningen. Hierdoor hebben alle maattekeningen een bepaalde lijn en zien ze er allemaal hetzelfde uit. Daarnaast geeft het een overzichtelijker beeld waar de tekening vandaan komt en wie de tekening opgesteld heeft. Hiervoor is Stef begonnen met

het opzetten van een format zoals hij dat bij zijn vorige stage bij Ulamo ook heeft gebruikt. Hierbij zijn alle nuttige gegevens, zoals materiaal, kleur, fabrikant en schaal in de primaire tabel gezet. Daarnaast is er een tabel opgezet die vooral veel van toepassing was op de maattekeningen voor flesjes. In deze tabel zijn onder andere de maximale inhoud, vulinhoud, gewicht en hoogte te vinden.

032

033

FACTORY VISITS Behalve het werken aan opdracht op het kantoor van ET2C, heeft Stef samen met zijn collega’s ook bezoeken gebracht aan enkele fabrieken. Allereerst is dit goed om een beeld te krijgen van de producten waaraan gewerkt wordt. Daarnaast kan er op nieuwe ideeen worden gekomen door naar bestaand eproducten te kijken. Ook is het leerzaam om de verschillende productietechnieken te bekijken om deze op deze manier te leren kennen of meer te weten te komen over een productietechniek.

CAMPARI Tijdens een van de eerste dagen van de stageperiode is Stef samen met zijn col-

lega’s vetrokken richting Suzhou, voor de eerste bedrijfsbezoeken. Het eerste bezoek vindt plaats bij Campari, een fabriek waar de verzorgings- en cosmeticaproducten voor klanten van ET2C worden geproduceerd. Dit houdt in dat de inhoud zoals lotions en shampoos in deze fabriek wordt geproduceerd, en hiermee worden vervolgens aangeleverde gelabelde flessen gevuld. Er is een rondleiding in de fabriek gegeven waarbij het productieproces van begin tot eind is laten zien. Na de rondleiding zijn producten getoond die al worden gemaakt en in de winkel liggen. Deze producten hebben Stef en zijn collega’s als voorbeeld kunnen gebruiken bij het ontwerpen van nieuwe labels.

034

LONGRICH Het tweede bezoek vindt plaats in de fabriek van Longrich, een bedrijf dat net als Campari verzorgingsproducten produceert voor ET2C. Ook hier wordt een rondleiding gegeven door het gloednieuwe, hypermoderne complex. Dit complex is zeer geavanceerd in ver-

035

gelijking met hoe China ontwikkeld is. Behalve de moderne productietak beschikt het complex ook over een modern labatorium-centrum waarin nieuwe producten worden ontwikkeld en getest. Dit alles gebeurt op zeer professionele wijze en zou vergelijkbaar kunnen zijn met Europese standaarden.

036

037

PRODUCTIE VERPAKKINGSDOZEN In de tweede week van de stageperiode is Stef opnieuw op bezoek geweest bij enkele bedrijven. Ook deze bezoeken zijn weer gericht op een van de opdrachten waar Stef aan werkt, namelijk de verpakkingen van cosmeticaproducten. De eerste van de fabrieken die is bezocht is een fabriek waarin kartonnen verpakkingen worden geproduceerd voor allerlei producten. Naast verpakkingen voor cosmeticaproducten wordt er dus ook geproduceerd voor bijvoorbeeld zuivelproducten en producten als crackers.

Dit produceren van verpakkingen gebeurt door middel van meerdere stappen. De vier stappen van dit proces zijn het bedrukken van de buitenlaag, het verlijmen van de buitenlaag aan de kartonplaten, het aanbrengen van een plastic film en het uitsnijden van de gewenste vorm. Twee van deze processen zijn hieronder en hiernaast te zien. De fabriek heeft een aparte hal waarin alle drukwerkzaamheden worden uitgevoerd en aangezien hiervoor veel capaciteiten aanwezig zijn, worden er ook bedrukkingen uitgevoerd voor externe bedrijven.

038

PRODUCTIE PLASTIC TASSEN

PROTOTYPEFABRIEK

In de tweede week wordt er ook nog een bezoek gebracht aan een fabriek gespecialiseerd in het produceren van alle soorten plastic tassen. Tijdens een lange rondleiding wordt onder andere getoond op welke manier boterhamzakjes, boodschappentassen met handvaten en specerijenzakjes worden geproduceerd.

Tijdens de laatste weken van de stageperiode heeft Stef met zijn team nog een belangrijk bedrijf bezocht. Dit bedrijf, gevestigd in Hangzhou, is verantwoordelijk voor alle prototypes die worden gemaakt voor het project HBP.

Er wordt laten zien welke machines er worden gebruikt en hoe deze ingewikkelde machines precies werken. Voor de productie van boterhamzakjes is bijvoorbeeld een machine van 12 meter hoog nodig die een lange koker omhoog trekt uit een bak gesmolten kunststof. In sommige gevallen worden hele amateuristische maar toch slimme aanpassingen gedaan in een machine waardoor deze werkt zoals gewenst. Een voorbeeld hiervan is het vasttapen van potloden op bepaalde plekken, zodat de rol plastic niet over een scherpe rand schuurt. Omdat de productietechnieken en -machines niet openbaar gemaakt mogen worden, zijn er geen fotoâ&#x20AC;&#x2122;s gemaakt.

039

De grootste bezigheid van dit bedrijf is het produceren van mallen om vervolgens eindmodellen mee te maken. Dit gebeurt door middel van 3D-frezen is zeer geavanceerde machines. Deze machines zijn zo gedetailleerd dat alleen al de gefreesde modellen voldeden als prototype voor het HBP-project. Tijdens dit zeer indrukwekkende bezoek wordt er veel verteld over het bedrijf en de bezigheden. Een van de bezigheden naast het 3D-frezen is het buigen van plaatmateriaal. Hiervan worden voorbeelden getoond, naast de vele voorbeelden van kunststoffen kappen en andere producten van kunststof die het bedrijf gemaakt heeft.

040

REFLECTIE Nu de stageperiode afgerond is, kan er terug worden gekeken en kunnen de eindresultaten worden gereflecteerd. In dit deel zullen de reflecties worden beschreven die Stef heeft gedaan over zijn stageperiode over het algemeen en de verschillende opdrachten waaraan hij heeft gewerkt.

STAGEBEDRIJF Ik heb het in de vijf maanden dat ik bij ET2C heb mogen werken erg naar mijn zin gehad en met veel plezier aan de verschillende opdrachten gewerkt. Het feit dat het werk niet alleen een kantoorbaantje van 8 tot 5 inhoudt, maar juist heel verschillend is, spreekte mij erg aan. Dat de tijden door omstandigheden soms uitliepen was voor mij dan ook geen enkel probleem. Erg fijn vond ik het dan ook dat er tussen de werkdagen op kantoor door, ook bezoeken aan fabrieken gepland stonden. Deze bezoeken vond ik erg leerzaam, omdat er op deze manier een nog beter beeld kan worden gevormd van hoe de productie van een bepaald product in elkaar zit. Omdat je als ontwerper meer te weten komt over de productiemethoden, kun je daar ook je ontwerp zodanig op aanpassen. Om deze reden vond ik het bijvoorbeeld erg leerzaam om bij de fabriek langs te gaan waar de 3D-modellen worden gemaakt voor het project HBP. Echter vind ik het wel jammer dat dit niet eerder in de stageperiode gepland stond, zodat ik eerder in het ont041

werpproces al wist hoe de 3D-modellen worden vervaardigd.

COMPETENTIES Aan de hand van mijn stage-POP kan er na worden gegaan of de competenties die ik heb gesteld aansluiten bij mijn werkzaamheden en of deze dus zijn behaald. De competenties die vooraf zijn gesteld, zijn de volgende: • A1. Algemeen/Projectmanagement/Communiceren en overtuigen • A2. Algemeen/Projectmanagement/Samenwerken • D. Concepten ontwikkelen • E4. Materialiseren en vastleggen/Model- en prototypebouw

COMPETENTIE A1 Van de eerste compentie was allereerst het communiceren in het Engels heel belangrijk. Omdat dit een van mijn leerdoelen is die ik zeer graag wilde ontwikkelen, heb ik ervoor gekozen om een stage in het buitenland te doen. Als ik terugkijk naar mijn stageperiode en de ontwikkeling van mijn Engels communiceren daarin, kan ik zeggen dat ik meer dan tevreden ben over hoe deze ontwikkeling is verlopen. In het begin van de stageperiode had ik enige moeite om zelf initiatief te nemen, maar gedurende de periode zijn mijn vaardigheden Engels erg ontwikkeld. Omdat er veel gesprekken met de klant plaatsvonden, moest er ook veel door middel van Sky-

pe worden overlegd. Hierbij heb ik na een paar gesprekken zelf de leiding genomen, en heb ik nadat ik terugwas in Nederland nog gesprekken met de klant gehad via Skype. Naast het in het Engels communiceren, was het ook een leerdoel om het lezen en schrijven te ontwikkelen. Omdat er veel mailcontact is geweest met zowel klanten als collega’s, heb ik veel in het Engels moet schrijven en lezen. Zonder deze manier van communiceren was het simpelweg onmogelijk om goede afspraken te kunnen maken, of om ideeën te verduidelijken.

COMPETENTIE A2 Bij de tweede competentie was samenwerken in een team een van de leerdoelen. Omdat er veel opdrachten in groepsverband zijn gemaakt, heb ik veel samen moeten werken. Dit heb ik niet alleen met mijn medestudenten Tom en Jeremy gedaan, maar ook met de vele collega’s van verschillende afdelingen, om dingen voor elkaar te kunnen krijgen. Het tweede leerdoel van de competentie was het verwerken van commentaar. Omdat ik niet verwacht dat ik alles in een keer helemaal perfect zou doen en er altijd ruimte is voor veranderingen, ben ik zeer goed omgegaan met commentaar. Dit is voornamelijk terug te zien in het hoofdproject HBP, waarbij er meerdere malen per week wel commentaar van de klant of van de fabriek was over een aanpassing die gewenst was.

COMPETENTIE D Het leerdoel van deze competentie is het verder ontwikkelen van vaardigheden in de drie belangrijkste programma’s Illustrator, Photoshop en Solidworks. Voor het project waarbij er artwork moest worden ontworpen voor de cosmeticaproducten, is er veel gebruik gemaakt van Illustrator. Ook bij het maken van maattekeningen, anders dan standaard Solidworkstekeningen, is er veel gebruik gemaakt van dit programma. Het programma Photoshop is voornamelijk gebruikt bij het bewerken van afbeeldingen voor dit portfolio en stageverslag. Tot slot is er voor het project HBP heel erg veel gebruik gemaakt van Solidworks, waarbij ik veel features verder heb ontwikkeld. Hierbij heb ik ook hulp gehad van Tom en Jeremy, zodat wij van elkaar konden leren.

COMPETENTIE E4 Het eerste leerdoel van deze laatste competentie was het nemen van verantwoordelijkheden. Tijdens het werken aan project HBP was het zo, dat ik als ontwerper 3D-modellen maakte waarbij erop werd vertrouwd dat ik wist wat ik deed. Er werd dus niet gecontroleerd, en zodoende had ik dus veel verantwoordelijkheid over de modellen die werden geprototyped. Maakte ik dus een foutje, dan moesten deze dure modellen opnieuw worden gemaakt. Hierbij was het dus zeer belangrijk dat er controles werden uitgevoerd om te controleren of de modellen aan de gestelde normen voldeden. Dit controleren is het tweede leerdoel van deze competentie. 042

Places

Objects

044

Illustrations and design ÂŠ Stef de Jong