Kad pasiryžtų permainoms, „Dreher“ teko pripažinti, kad esama sistema neleidžia užtikrinti ne tik stabilios, bet ir reikiamos kai kurių rezervuarų temperatūros. Būtina, kad antrinės, ypač svarbios, fermentacijos metu temperatūra neviršytų nulinės. O temperatūra atskiruose rezervuarų skyriuose svyravo nuo 3 laipsnių apačioje iki 0 viršuje, ir toks netolygumas ypač kenkė produkcijos kokybei. Bendrovės „IMI Hydronic Engineering“ specialistai pirmiausia identifikavo proceso valdymo problemą – alaus darykloje daug darbuotojų galėjo reguliuoti rankinius vožtuvus, bet niekas nebuvo atsakingas už visų jų kontrolę. Be to, šaldymo sistemoje kaip šaltnešis buvo naudojamas amoniakas – jį „IMI Hydronic Engineering“ pasiūlė pakeisti aplinkai nekenkiančiu skysčiu su glikoliu ir organinėmis druskomis.
savo 100 kvadratinių metrų ploto, 6 metrų aukščio sandėliuose – +5 laipsniai Celsijaus. Paklaida čia galima ne daugiau nei +-1 laipsnis. „Bograin“ teko pripažinti, kad kartais kuriame nors iš 25 jos šaldymo sandėlių temperatūra pakildavo net 16 laipsnių. Ir problema šiuo atveju jau buvo ne tik energijos eikvojimas. Bendrovės „IMI Hydronic Engineering“ siūlomi komponentai padėjo ir šiuo atveju. „Baltijos regiono įmonės domisi galimybėmis, kurios skatina energijos taupymą, todėl vis dažniau bendraujame siekdami rasti problemų priežastis ir pasiūlyti sprendimų, kurie padėtų jas pašalinti. Praktika rodo, kad kartais ir visai nedidelės investicijos leiLietuva ima mokytis iš užsienio pavyzdžių Pastovios temperatūros užtikrinimo problemą bendrovei džia pagerinti procesus ar sutaupyti lėšų“, – sakė bendrovės „IMI „IMI Hydronic Engineering“ reikėjo išspręsti ir vieno didžiau- Hydronic Engineering“ Baltijos šalių direktorius M. Pasilauskas. sių sūrio gamintojų pasaulyje – bendrovės„Bograin“ – filiale. Palankiausia sūriams brandinti temperatūra, kurią gamintojai brandinimo laikotarpiu – 6–7 savaites – turėjo užtikrinti „Dreher“ alaus darykla turi 64 rezervuarus, kurių kiekvienas yra 300 kubinių metrų talpos ir turi atskirus šilumokaičius. Gamyba čia vyksta nenutrūkstamai, tad sukurti įrenginių modernizavimo strategiją nebuvo lengva. Nuspręsta dirbti etapais. Efektas, gautas sumontavus balansinius vožtuvus, pasirūpinus srauto kontrole ir diferencinio slėgio jutikliais bei automatinio valdymo sistema pirmuose 12-oje rezervuarų – maksimalus. „IMI Hydronic Engineering“ buvo paprašyta tęsti darbus modernizuojant kitus rezervuarus.
SA 2015 Nr. 7 / reklama
39 39 39