Images : EIA-FR/Pôle Ingénierie Plastique
RÉSEAU PLASTURGIE
Pièce test après éjection.
Deux techniques de magnétisation Dans le cadre de MagPlast, la magnétisation devait se faire durant le processus d’injection, lorsque les particules magnétiques nagent dans le polymère liquide, leur permettant ainsi de mieux s’orienter. Deux alternatives s’offraient alors : aimanter à l’aide d’une tête de magnétisation ou d’aimants permanents intégrés au moule d’injection. La première technique a l’avantage de produire une aimantation plus intense mais s’avère très délicate à mettre en œuvre dans une presse d’injection : le très fort courant électrique utilisé nécessite un dispositif de refroidissement difficilement compatible avec la chaleur nécessaire à l’injection. Malgré des premiers contacts enthousiastes, aucune entreprise n’a répondu favorablement à l’appel d’offre lancé par les partenaires de MagPlast. Par défaut, le choix s’est donc porté sur la technique des aimants permanents. Après que les partenaires du projet aient décidé de la géométrie de la pièce test, le Pôle ingénierie plastique de l’EIA-FR a réalisé le moule prototype afin de tester les
Test de flexion 3 points d’une pièce réalisée à l’aide du moule rhéologique.
différentes matières à injecter. Ces travaux ont également permis aux chercheurs de s’intéresser aux interactions avec la machine. Une autre étape a consisté en la réalisation d’un moule rhéologique. La géométrie en paliers de ce dernier a permis de démontrer qu’il était possible d’injecter correctement jusqu’à une épaisseur de 0.5mm.
Performances comparables L’entreprise Johnson Electric s’est chargée de tester différents paramètres magnétiques des pièces sorties du moule prototype. Les résultats montrent qu’elles ont des qualités équivalentes à ce que l’on peut trouver sur le marché. La géométrie du champ magnétique est quant à elle un peu
moins bonne que celle d’un aimant permanent. Mais avec l’avantage que les entreprises partenaires de ce projet ont maintenant acquis les connaissances leur permettant de les produire elles-mêmes. Contact Prof. Jean-Marc Boéchat Ecole d’ingénieurs et d’architectes de Fribourg Département des technologies industrielles Pérolles 80, CH-1705 Fribourg Téléphon +41 (0)26 429 66 62 jean-marc.boechat@hefr.ch La Journée technologique plasturgie s’est déroulé le 26 avril dernier à l’EIA-FR et a connu un très grand succès. Plus de 190 participants ont pris part aux nombreuses conférences et visité le salon d’exposition. L'assemblée générale du Réseau plasturgie aura lieu le jeudi 27 juin à 17h chez Wago Contact SA à Domdidier. A cette occasion, Michel Bart, de Fri Up donnera une conférence sur le Lean Management. Christian Emmeneger, de Wago Contact SA en présentera une application concrète au sein de son entreprise. La conférence sera suivie d’une visite des ateliers d’injection de Wago Contact SA. Le 22 novembre prochain, le Réseau plasturgie organise une conférence internationale sur la micro- et nanotechnologie. De plus amples informations seront bientôt disponibles sur le site internet du Réseau plasturgie. www.reseau-plasturgie.ch ■
Injection de la pièce test.
6/2012
29