Segura Naprakeszen

ÜDVÖZÖLLEK!

Szeretnénk az egész Segura Család nevében köszönteni a Segura Csoport új kezde ményezése alkalmából: elindítottuk a Segura al Día (fordítása: Segura Naprakészen) el nevezésű új, az egész vállalatcsoportra kiterjedő magazinunkat! Felismertük ugyanis annak szükségességét - ahogyan ez kérés formájában már a tavaly májusi felmérésben is megfogalmazódott a részetekről -, hogy fokozzuk és fejlesszük a kommunikációt a Csoportunkon belül. Mi már egy olyan csoporttá nőttünk, amely közvetlenül mintegy 1000 embert foglalkoztat, közvetve pedig közel 1500-at, ráadásul öt telephellyel rendelkezünk és két különböző országban is jelen vagyunk. Mindez arra ösztönzött bennünket, hogy a jelen kiadványon keresztül osszuk meg veletek a Segura Csoport híreit, főbb mérföldköveit, illetve kezde ményezéseit, méghozzá úgy, hogy a csoportunkról globálisabb képet adjunk, és ne csak a saját irodáitokról, üzemeitekről vagy munkakörötökről. A fenti célokon túlmenően az motivált még bennünket az újság létrehozására, hogy egyre nagyobb szükség van egy nyomtatott sajtóra, a Segura Csoport saját médiájára, ahol me goszthatjuk a csoport híreit az általunk alkotott hatalmas család körében, olyan témákat illetően, mint például: a stratégiai tervünk célkitűzései; a vállalati értékek; az új üzleti le hetőségek; a vállalat társadalmi felelősségvállalása; a kutatás és fejlesztés; a Csoporton

belüli ki kicsoda; továbbá, mik a vállalat különböző részlegeinek feladatai és küldetései; melyek azok a kezdeményezések, amelyek kiemelnek bennünket; valamint, hogyan ja vítsuk a különböző tényezők megértését, hogy azok közelebb vigyenek bennünket az ipari csúcsminőséghez és a legmagasabb színvonalú biztonsághoz. Megragadjuk az alkalmat, hogy magazinunk első számának e soraival ajánljuk figyel metekbe kommunikációnk új módját, amely ugyanis pont ezért jött létre.

A Segura Csoportot alkotó összes munkatársunkkal egy olyan csapat tagjai vagyunk, amelyben mindannyian nagyon fontos szerepet játszunk abban, hogy a projektünk működjön és tovább növekedjen, megújuljon, előrehaladjon, illetve javuljon ezekben a viharos időkben, amelyeket mostanság élünk.

Ki gondolta volna, hogy tanúi leszünk, ahogyan a világ megtorpan!? És ezzel együtt az elszigeteltségnek, a bizonytalanságnak, az információhiánynak és a kommunikációs nehézségeknek...

Ez az egyik lecke, amit megtanultunk, hogy az információ létfontosságú eleme ennek a komplex gépezetnek, amelynek mindannyian részei vagyunk, hogy tovább fejlőd hessünk.

Új kihívásokkal kell szembenéznünk, kihívásokkal, amelyeket együtt, újult erővel és le lkesedéssel le fogunk küzdeni, hogy új célokat tűzzünk ki magunk elé. Bízunk benne, hogy tetszeni fog ez a magazin és segít abban, hogy jobban megismer jük a Csoportunkat, illetve a piacunkat; és bátorítani szeretnénk benneteket, hogy küld jétek el nekünk a jobbítására vonatkozó bármely javaslatotokat.

A Segura Család nevében szeretnénk kifejezni hálánkat:

ISMERJÜK MEG Francisco Segura

a Segura Csoport elnökét

• Hol született és hol töltötte gyermekkorát?

Valenciában születtem, de nagyszerű emlékeim vannak az El Perelló-i tengerparton töltött nyarakról és Segorbe-ról, amelyet „az én falumnak” tekintek, sok embert ismerek ott.

• Hol tanult?

Az El Pilar iskolában tanultam, amelyre nagyon szívesen gondolok vissza, és ahol nagyszerű ba rátokra tettem szert. Fontos értékeket tanított meg nekem, amelyeket mind a mai napig nagyon is szem előtt tartok. Emellett, nagyon jól emlékszem a kosárlabda-bajnokságokra, amelyeket országos versenyeken játszottam.

• Mi akart lenni gyerekkorában?

Mindig is mérnök akartam lenni. Kétségkívül, az apám - aki egyben a vállalat alapítója - volt az a személy, aki ebben hatott rám. Gyerekkoromban mindent szétszedtem, ami utamba akadt: játékokat, apám fényképezőgépét... Mindenről tudni akartam, hogyan működik. Azóta is ezt teszem.

•Mi az élete vezérelve? A család. Én általa és érte élek.

•Mi szakmai életének alapelve? Sok van. Mégis, azt emelném ki, hogy mindig az embereket kell a középpontba tenni, és hosszú távú stratégiákat kell kidolgozni.

•Mi a legfontosabb érték Önnek? Az őszinteség.

•Mi a kedvenc városa vagy helye?

Formentera. Szeretek minden évben néhány napot ott tölteni a családommal. Nagyon élvezzük. Számomra ez az év legjobb hete.

•Mi a munkán kívüli hobbija?

Sok van, de sajnos kevés időt tudok rájuk szánni. Szeretek vitorlázni, sportolni, de kiemelném a Fa llas-t is. A Fallasnak, amely egy valenciai fesztivál, legfőképpen a kulturális része érdekel. Lenyűgöző!

•Mi a kedvenc étele?

Magánál az ételnél is jobban szeretem azt, ami a vasárnapi paella körül zajlik, amit alkalomadtán a családommal és a barátaimmal együtt készítünk.

•Mi a kedvenc könyve és/vagy filmje?

A könyv, amely a legnagyobb hatással volt az életemre, az Ray Kurzweil: A szingularitás küszöbén. Dióhéjban összefoglalva azt magyarázza el, hogyan fog fejlődni a világ technológiailag a genetika, a nanotechnológia és a robotika terén. Ami leginkább lenyűgözött, az a sebesség és az exponenciális technológiai növekedés volt, az - ahogyan a szerző szerint - minden fejlődni fog.

•És egy olyan hely, ahol kikapcsolódhat?

Szent Jakab zarándokút (El Camino), minden kétséget kizáróan.

ISMERJÜK MEG

Jorge Segura Hervas

Hol született és hol töltötte gyermekkorát?

Valenciában születtem a Cardenal Benlloch sugárút egyik mellékutcájában, a Pallarés Iranzo utcában; és egész gyermekkoromat itt, Valenciában töltöttem.

Hol tanult?

A Colegio del Pilar iskolában.

Mi akart lenni gyerekkorában? Egészen kicsi korom óta sokszor mentünk hétvégente a Burajassot gyárba, és minden, ami a gyárban történt, kezdte felkelteni a figyelmemet. Mindig is kíváncsi voltam a számokra, ezért közgazdaság- és vállalatgazdaságtant tanultam, sosem volt ez kétséges a számomra. Emellett be kell vallanom, hogy mindig is rajongtam a gépészet iránt, gyermekkoromban hosszas órákat töltöttem modellezéssel és makettekkel. A közgazdaságtan után mérnöknek szerettem volna tanulni, de apám úgy vélte, hogy rám nagyobb szükség van a vállalatnál. Miután befejeztem a közgazdasági és vállalatgazdasági tanulmányaimat, egy évet és hat hónapot Brightonban töltöttem, a Yale Egyetemen.

Mi a személyes életének a vezérelve? Maradandó pozitív nyomot hagyni a közvetlen környezetemben, bármilyen kicsi is legyen az.

És mi a szakmai életének az alapelve? Hogy érezzem, hogy értékelnek és megbecsülnek a körülöttem élők, hogy érezzem, hogy értékelnek és elismernek azok, akiket vezetek, és hogy pozitív nyomot hagyjak mindannyiukban.

Mi a legfontosabb érték Önnek? A hűség és a feddhetetlenség.

Mi a kedvenc városa vagy helye? A Valencia autonóm közösség

Mi a munkán kívüli hobbija? Sport, triatlon - triatlonistának tartom magam -, találkozom a barátaimmal és mindenekelőtt élvezem a családomat.

Mi a kedvenc étele? Nem tudnék mit mondani, semmi különös, bár igaz, én inkább a halakért va gyok oda. De be kell vallanom, hogy ebben az értelemben, kedvenc színem sincs.

Mi a kedvenc könyve és/vagy filmje? Az élet csodaszép, ez egy 1946-os amerikai film, a rendező és producer Frank Capra, és a főszereplő James Stewart. Több okból is ez a kedvencem:

a testvériség miatt, amely sugárzik belőle, és mindenekelőtt azért, mert megmutatja az élet valódi értékét és a nyomot, amelyet magunk után hagyunk. Megmutatja azt is, hogy az érv - az a jó, illetve a kudarcoktól sújtott tapasz talataink összessége, amelyek mindegyikének megvan a maga súlya, hiszen nyomot hagynak az azokat beszippantó személy, illetve környezete életében.

Melyik az a hely, ahol kikapcsolódhat? A Calderona-hegység és Jávea. Hegy és tenger. Milyen kérdések vagy területek javításán dolgozik a vállalat fejlesztése érdekében? Nagy hangsúlyt fektetünk a termelékenységi mutatókra és az üzemek ha tékonyságára, valamint a digitalizációra. Egy olyan időszakban, mint a mostani, adatokkal kell dolgoznunk, gyorsan és megbízhatóan kell azokhoz hozzájutnunk, hogy rugalmas döntéseket hozhassunk, és ne csak a jelenlegi helyzetet tudjuk kiolvasni belőlük, hanem a jövőbeli helyzetet is előre láthassuk. Ugyancsak előtérbe került a csapatok és az emberek kommunikációja és összefogása, túl az egyes részlegek határain, hogy minden terület együtt és összehangoltan dolgozzon ugyanazon cél érdekében, a Csoport és a tőle függő családok növekedése érdekében. Melyek azok a kihívások, amelyekre rövid távon összpontosítanunk kell? Rövid távon a magyarországi pozíciónk megszilárdítása a debreceni Battery tray (Akkumulátortálca) projekt révén, valamint annak igazolódása, hogy a valenciai Ford-gyár előtt fényes jövő áll.

Milyen következtetéseket tud levonni ezekből a viharos évekből, a világjárványból, a félvezető-válságból stb.?

Az elmúlt két év során azt tapasztalhattam, hogy a Segura Csoportot alkotó közösségünkben az emberek mentalitásában és szemléletmódjában változások következtek be, amihez helyes döntéseket kell hoznunk, hogy a jelen legi és a jövőbeni munkavállalóink számára is a lehető legvonzóbb vállalat lehessünk.

Szintén ki szeretném emelni, hogy az átélt bizonytalan idők ellenére a csa pat megerősödött; az értékesítés visszaesése és a félvezető-válság ellenére pedig visszatértünk a pozitív eredményesség útjára. Ez azt mutatja, hogy a Segura Csoport csapata képes volt és továbbra is képes alkalmazkodni és megújulni.

Mit mondana az alkalmazottainak?

Talán, amit már korábban is mondtam: mindannyiunknak egy emberként, összefogva és egymást támogatva kell dolgoznunk, mert az előttünk álló projekt megérdemli ezt, és közel ezer az a család, akik ebből élünk. Végezetül szeretnék köszönetet mondani a Segura Csoport tagjainak a lendületükért és elkötelezettségükért ezekben a bonyolult időkben, amikor a személyes dolgok elsőbbséget élveztek a szakmaiakkal szemben - a világjár vány hatásai miatt -, megmutatván, hogy valóban érdemes rátok alapozni. A nagy család, amely a Segura Csoportot alkotja!

ISMERJÜK MEG

Julio Martínez

a Segura Csoport üzletfejlesztési és stratégiai projektekért felelős igazgatója.

1) Julio, mióta dolgozol a Seguránál? 1999 áprilisában léptem be. Ennek már 23 éve. Én voltam az első ösztöndíjas, aki gyakornoki munkát végzett a Csoportnál. Abban az időben a központi iroda Burjasotban volt, és a cég második, Almusafesben található gyártóüzeme (Valdesa, ma ezt Almusafes I. néven ismerjük) éppen befejezés alatt állt.

2) Elmondanád, mind ez idő alatt milyen területeken dolgoztál? Különböző területeken szereztem tapasztalatot, így például mérnöki (folyamatok, projektek), logisztikai, gyártási (az új ERP akkori bevezetése során), minőségbiztosítási, valamint minő ségirányítási -, illetve szervezeti rendszerek terén; ezen kívül közvetlenül részt vettem a Segura Csoport nemzetközivé válási projektjeiben (Magyarország, Kína), jelenleg pedig mint vezéri gazgató-helyettes, illetve üzletfejlesztési és stratégiai projektekért felelős igazgató tevékenykedem.

3) Mi a legfontosabb dolog, amit eddigi pályafutásod alatt meg tanultál?

Hogy nem a cél elérése a nehéz, hanem az, hogy ott is marad junk.

Nem szabad szem elől tévesztenünk „Xiquet harangtornyát“. A gyökerek a mi valódi személyiigazolványunk. Büszkék legyünk rájuk, hozzuk ki belőlük a legtöbbet, és osszuk meg azokat!!

4) A Segura Csoportnál szerzett élményeid közül melyikre emlékszel vissza a legszívesebben?

Furcsamód a legnehezebb és legstresszesebb élményekre. A legnehezebb időszakok mindig a leggazdagabb tapasztalatokkal zárultak. Segítettek mind a szakmai, mind a személyes fejlődésemben, és lehetővé tették, hogy felfedezzem a Segura Csoport gyökereit. Egy nagyszerű Család nagyszerű értékekkel!

5) Mi volt a legjobb tanács, amit valaha kaptál? Sok tanácsot kaptam (közvetlenül vagy közvetve, szavakban vagy tettekben). Őszinte meggyőződésem, hogy az eltelt 23 év óta, amióta ennek a nagyszerű családnak a tagja vagyok, a „ta nácsok“ jelentik számomra a legnagyobb kincset.

6) És most, mesélj nekünk magadról. Hol születettél és hol töltöt

ted a gyermekkorod?

Mint ahogy már sokan tudjátok rólam, Valenciának egy kis kerületéből, El Cañamelarból származom. Ez egy szerény, szorgalmas emberek lakta negyed. Nagy hagyományokkal és nagy történelemmel. Tengerész húsvéti hét, Fallas, homokos tengerpart, kikötő, „titaina” (ford. tonhalas lecsó), Montaña ház, Guillermo ház...

A kerület, ahol születtem, ahol felnőttem és ahová ma is kötődőm. Ez az a szeglete Valenciának, ahol továbbra is önmagamnak érzem magam, ahonnan a gyökereim származnak.

7) Hol tanultál?

Általános iskolás koromban egy kis fiúiskolában, a Cañamelar-i Rózsafüzér-templomhoz tartozó Hogar Nuestra Señora del Rosario nevű iskolában. Ezután a Marítimo középiskolába jártam (ez Nazaret és El Grau között található), ott érettségiztem le, ille tve végeztem el az egyetemi pályaorientációs kurzust, és ott ismertem meg a feleségemet is: Asun-t. Aztán mérnöki szakon tanultam tovább a Valenciai Műszaki Egyetemen. A szakmai gyakorlatokat és az Erasmus ösztöndíjas programot a Seguránál töltöt tem.

8) Mi akartál lenni gyermekkorodban? Orvos!! Míg fel nem fedeztem a vért és a krónikus betegség-beképzelésemet...

9) Mi az életed vezérelve?

Nem azért jöttél erre a világra, hogy szenvedj!! Élvezni kell, és segíteni másoknak, hogy ezt tehessék

10) Mi a szakmai életed alapelve?

A tökéletesség!! Mindig kutatni kell a tökéletesség után. A lehető legjobbat kell nyújtanod, és jól kell érezned magad azzal, hogy mindent beleadsz!!

11) Mi a legfontosabb érték számodra?

A tisztelet, az alázat, a hagyományok.

12) Mi a kedvenc városod vagy helyed?

Az otthonom, a házam. Többszöri próbálkozás után azt hiszem, a harmadikban megtaláltam. Ma az otthonom a kedvenc zugom, a szentélyem, a gra vitációs központom. Az otthonom és a családom a kalibrációs műszerem.

13) Munka után mi a hobbid?

Utazás a családommal.

Kocogás a kutyámmal. Főzés.

Mindegyikük egy-egy energiaforrás a számomra. Segítenek feltölteni az akkumulátoraimat!!

14) Mi a kedvenc ételed?

A paella!! Szeretem megfőzni is, és megenni is. Az anyósom által gondosan elkészített galíciai hú sos lepény (empanada). Az anyám krokettjei. És a feleségem burgonyás omlettje (tortilla de pata ta) friss paradicsommal, egy kis sonkával és sajt tal - „üdvöz légy“ vacsoraként, miután több napos távollét után hazaérkezem!!

15) Mi a kedvenc könyved és/vagy filmed? Könyv: A cél. A logisztika/raktározás területén szerzett szakmai tapasztalatom során fedeztem fel, melyet egy házon belüli nagyszerű szakember, és egyben barátom, Jesús Ángel ajánlott nekem. Film: Lesz ez még így se! Számomra ez egy „komikus“ film, amely a főszereplő azon erőfeszítést tükrözi, ahogy a sokféleség felé nyitó társadalomba próbál beilleszkedni. Gladiátor. A mindennapi életben gyakran előforduló hatalmi játszmák nagyszerű értelmezése és színpa dra állítása.

16) És egy olyan hely, ahol kikapcsolódsz? Galícia, kétségkívül. És az benne az érdekes, hogy számomra ez egy stresszelő úticélként indult (öt család találkozóhelye ugyanabban a házban...), ami végül segített jobban megértenem a „megosztás” fogalmát, és idővel egy olyan hellyé vált, amely lehetővé teszi számomra, hogy elmeneküljek és he lyeket, kultúrákat, gasztronómiát, tájakat... fedezzek fel - csodákat, amelyek segítenek kizökkennem és elveszíteni az időérzékemet.

Interjú Jero Lozano

Ügyvezető igazgatóval

Mi a Segura Csoport stratégiája a jövőre nézve?

Működési hatékonyság, amellyel a következőket kívánjuk elérni: jobb minőséget a vevő részére jobb szolgáltatást a vevő részére alacsonyabb költségeket a Segura Csoport számára jobb árakat a vevő részére több üzleti lehetőséget a Segura Csoport számára a fentiek eredményeképpen: új gyártóüzemek megnyitását világszerte, munkahelyeket teremtve ez által mind a kiválasztott területeken, mind a központi irányítás üzleti részlegeinél. Üzleti hatékonyság

A vevők diverzifikációja (sokfélesége) megvéd minket, mint vállalatot a gazdasági ciklusoktól és a vevőkkel kapcsolatos feszült helyzetektől.

A diverzifikáció lehetővé teszi számunkra, hogy a magasabb árréssel ren delkező termékeket válasszuk.

A diverzifikáció jobb szakemberekké tesz bennünket azáltal, hogy több különböző követelménynek kell megfelelnünk.

A diverzifikáció lehetővé teszi számunkra, hogy a projektfejlesztési csapatoknak kiegyensúlyozott legyen a munkaterhelésük.

A diverzifikáció biztosítja számunkra a globális növekedést a világ külön böző területein.

A vevők diverzifikációja elősegíti a termékek diverzifikációját. Hogyan valósítható meg ez a stratégia?

Egy olyan, a vállalatért tenni akaró, ambiciózus szakemberekből álló csapat kialakításával, akik csapatként dolgoznak, és kellő elkötelezettséggel rendelkeznek ahhoz, hogy megtegyenek mindent, ami csak szükséges a ve vőink igényeinek kielégítése érdekében.

Mi a hosszú távú cél?

Növekvő eladások, vevők, telephelyek és alkalmazottak. Melyek azok a tényezők, amelyeken a legtöbbet kell dolgoznunk mindennapjaink során?

Szigor

Példamutatás

Csapatmunka

Látogatás, látogatás, látogatás és látogatás. Mit emelnél ki az egyes üzemeknél?

Olyan, mint amikor három gyereked van, akiket egyformán szeretsz, de mindegyikük más-más támogatást igényel. Almussafes I.-nél több igyekezet, erőfeszítés és ambíció szükséges. Almussafes II.-nél nagyobb önbizalom, összpontosítás és erőfeszítés. Magyarországnak pedig önbizalomra, rengeteg erőfeszítésre és szigorra van szüksége.

Mi az OEE és mi a jelentősége?

Az OEE (Overall Equipment Effectiveness - Teljes eszközhatékonyság) egy olyan mérőszám, amely a berendezések működési hatékonyságát méri. Ez a mutató megmutatja az ipari berendezések valós gyártási kapacitását, és feltárja a folyamatokban rejlő pazarlásokat (selejt, megszakítások, meghibásodások, lassú sebesség stb.), amelyek akadályozzák a maximális teljesítményen történő működést.

Az OEE mérése minden olyan megszakítás nélküli gyártási folyamatnál alkalmazható, amely előre meghatározott munkaszabvánnyal rendelkezik.

Az OEE-t százalékban fejezzük ki és értéke mindig 0% és 100% között van, a 100% az optimális termelési helyzetet jelenti: kizárólag jó alkatrészek készülnek, maximális teljesítménnyel és megá llás nélkül.

Az autóipari szektorban a legtöbb vállalat 80% körüli OEE-szinten működik, ami jelentős pénzvesz teséget jelenthet, ugyanakkor nagy lehetőség a javulásra.

Az OEE-számítás során három tényezőt veszünk figyelembe: minőség (FTT), teljesítmény (ciklus) és rendelkezésre állás.

Minőségi mutató (FTT - First Time Through/Elsőre jó termék): ezt úgy kapjuk meg, hogy kiszámítjuk az elsőre jó alkatrészek számát az összes legyártott alkatrész számához viszonyítva. Teljesítménymutató (Ciklus): ez a paraméter azt mutatja meg, hogy mit termeltünk (jót és rosszat egyaránt) a ténylegesen gyártott idő alatt, ahhoz képest, amit az ideális ciklusidő alatt kellett volna gyártani.

Rendelkezésre állási mutató: a tényleges üzemidő és a tervezett gyártási idő hányadosaként adó dik.

Mérés, elemzés, jobbítás

Az OEE az ismert legjobb mérőszám a gyártási folyamatok optimali zálására.

Az általa szolgáltatott információk lehetővé teszik a vállalat számára, hogy mindenkor tudja, hogyan teljesítenek a gépek, illetve a gyártóso rok; és hol fordulnak elő veszteségek, hogy megpróbálja azokat azon nal kiküszöbölni vagy csökkenteni.

A folyamat javítása érdekében változtatásokat lehet bevezetni, de a megfelelő adatok nélkül nagyon nehéz lenne az intézkedéseket helye sen meghozni.

A veszteségek csökkentése pozitív hatással van a gyártási költségekre és javítja a minőséget, ami növeli a vevők elégedettségét.

Hosszú távon az OEE egy értékes eszköz a jobbító intézkedések hatá sának értékeléséhez, a stratégia irányításához és a folyamatos jobbítás előmozdításához.

Annak ellenére azonban, hogy kulcsfontosságú mérőszámnak szá mít a folyamat gazdasági jövedelmezőségének maximalizálását célzó döntések meghozatalához, sok vállalat még mindig nem rendelkezik OEE-mérési rendszerrel.

OEE-adatgyűjtési és elemzési rendszer bevezetése

1. A projekt indulásakor meghatározzuk az egyes részlegekből bevont személyeket, akik jól isme rik majd a folyamatot. A rendszert egy teszt területtel indíthatjuk, hogy később azt a gyár többi részére is kiterjeszthessük.

2. Tájékoztatjuk a csapat minden tagját a projekt céljairól és kiterjedéséről.

3. A következő intézkedés, hogy kiképezzük a csapatot az alkalmazandó koncepciókra, módsze rekre és eszközökre. Létfontosságú, hogy bevonjuk a munkatársakat az eljárásokba és a szabván yokba annak érdekében, hogy az összegyűjtött adatok megbízhatóak legyenek, és hogy elkerül hessük az ismeretek hiánya miatti hibákat.

4. Meghatározzuk a munka módszertanát: kialakítunk egy rendszeres folyamatot az OEE, a gyártá si adatok és mutatók, az eszközök és rendszerek mérésére, illetve ellenőrzésére.

5. Ha a vállalat nem rendelkezik ilyennel, akkor elsődleges fontosságú egy olyan működésirányí tási rendszer (OMS) bevezetése, amely lehetővé teszi a csapat számára az OEE-eredmények és a veszteségek okainak elemzését rövid időszakokra (műszakok, napok) a gyors cselekvés érde kében.

6. Kiválasztjuk az adatgyűjtési rendszert. Kezdhetjük kézi adatgyűjtéssel is, akár Excel-táblázat ban, vagy akár egy checklista jellegű digitális eszközzel. Az információkat az adott gépnél gyűjtjük össze, hogy aztán azokat „BI” (üzleti intelligencia) - eszközökkel hasznosíthassuk. Az átírási hibák és az időveszteség elkerülése érdekében célszerű elkerülnünk, hogy papír alapon gyűjtsük össze az adatokat.

Idővel a gyártóberendezések teljes hatékonysága felé mozdulhatunk el, ahol az OEE (Overall Equi pment Effectiveness - átfogó eszközhatékonyság) azt a szintet mutatja meg, mennyire produktív a gyártófolyamat a működés során. Nem azt mondja meg, hogy a gépek és berendezések mennyit tudnak teljesíteni, ha maximális kapacitással mennek, hanem azt, hogy a jelenlegi működés hány százaléka hatékony.

Mikor használjuk az OEE-t?

Az OEE-mérőszámot a folyamatokban keletkező pazarlás okainak feltárására használjuk, amely lehetővé teszi azok megoldását, a termelékenység növelését és a hatékonysági szintek stabili zálását. Ez egy olyan bázisértéket is biztosít, amellyel a folyamat állapotát időszakonként össze lehet hasonlítani, hogy felmérhető legyen, növekszik-e a vevőknek nyújtott érték, vagy sem. A Lean gyártásban - amelyen belül szokásos az OEE alkalmazása - kiemelkedő jelentőségű a vevő által látott értékre történő összpontosítás.

Mindemellett az OEE-elemzés lehet az első kezdeményezés a Lean bevezetésére. A Lean gyár tásra való áttérés ugyanis nagy kihívást jelenthet és költséges lehet, hiszen a korlátozáselmélet alkalmazása egy nagy horderejű dolog. Ezzel szemben a gyártóberendezések teljes hatékony sága viszonylag rövid idő alatt és alacsony költséggel mérhető, miközben értékes információkkal szolgál arról, hogy mit kell javítani a folyamaton.

Hogyan mérjük az OEE-t?

A gépek teljes hatékonyságának mérése a folyamat három tényezőjén alapszik: a rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőség. Az OEE kiszámítása a következő:

Hogyan mérjük az OEE-t?

A gépek teljes hatékonyságának mérése a folyamat három tényezőjén alapszik: a rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőség. Az OEE kiszámítása a következő:

ÜZEM ALMUSSAFES-1

Pepe Rubio. Plant Manager

Présüzemünk nagy várakozásokkal kezdte az évet a gyártandó mennyiséget illetően, főként az új termékünknek köszönhetően: BATTERY TRAY (akkumulátortálca) a FORD vevőnk valenciai üzemé nek.

A piac bizonytalansága és ingadozása csakhamar megmutatkozott a heti rendszerességgel előállí tott mennyiségekben. Ez azt eredményezte, hogy a január ugyan az általunk kitűzött célokhoz közeli működési eredményekkel indult (64,5% OEE a 66%-os tervhez képest), ám - az igények állandó, gyakran hirtelen és csak néhány nappal korábban közölt változásai miatt - a gyártásrendelések ter vezésekor kénytelenek voltunk lefelé módosítani a programjainkat. Ez hívta életre, hogy újraindítsunk bizonyos projekteket, amelyek ahhoz szükségesek, hogy nagyobb garanciákkal tekintsünk a jövőbe, mivel rövid és középtávon meglehetősen nehéz stabilitást látni a piacon, és ez azt jelenti, hogy ezeket az ingadozásokat úgy kell majd elviselnünk, hogy képesek legyünk „kiegyenlíteni” azokat. Ehhez a gyártástervezési osztályunk a PREACTOR nevű szoftvert használja, amely lehetővé teszi számunkra, hogy a szükséges napi módosításokkal egy hétre előre tudjuk programozni magunkat, hogy legalább ilyen mértékben biztosítsuk a pillanatnyi stabilitást. Az üzemben elindított további projektek közé tartozik a layout (elrendezés) átszervezése, beleértve a gyártáshoz szükséges összes elem (alapanyag, szerszámok és kiegészítő elemek) leghatékonyabb módon történő elhelyezését is. Szintén különösen fontos jelentősége van a „Szolidáris futószalagok“ projekt beindításának, amely azért kapta ezt a nevet, mert az alkatrészek csomagolásra történő elvitelét szolgáló futószalagokat már nem kell minden modellváltáskor kicserélni, mivel szolidáris (vagy támogató) módon (innen a név), a gép részét képezik. Ez lehetővé tette számunkra, hogy optimalizáljuk a csomagolásváltások kezelését. Másfelől, minden hónapban aktív részvételen alapuló gyűlést tartunk, ahol az osztályvezetők az üzemvezetővel együtt tájékoztatják az összes dolgozót az üzem eredményeiről, és ahol kiemelik,

hogy melyek azok a dolgok, amelyek fokozott figyelmet igényelnek, illetve melyek azok a terüle tek, amelyeken a célkitűzések teljesülnek.

Ami az előbbit illeti, van két különösen „érzékeny” kérdés, ahol terveket, illetve kampányokat kezdeményeztünk a tervteljesítés és a javulás megerősítése érdekében:

a) Az egyik a biztonság, mivel az Almussafes I. üzemben már tavaly is a legmagasabb volt a bale setek aránya, így javítanunk kell az előírásoknak való megfelelést.

b) A másik a termékminőség, ahol az évet a célkitűzéseinket el nem érő mutatókkal kezdtük. Végezetül szeretném kiemelni, hogy az első negyedévben két kiemelt vevőnk is ellátogatott hoz zánk:

1. A FORD - akinek a Battery tray (Akkumulátortálca) projektjének, illetve konkrétan annak PIA 18 nevű sztárdarabjának vagyunk a gyártója, és ennek karakterisztikái miatt jött el, ugyanis bizonyos speciális beállításokat kért, hogy a projektben meghatározottnál is jobb minőségi szintet érjünk el. 2. A VOLVO - akinek a legnagyobb mennyiségű alkatrészt gyártjuk, a helyszínen akarta ellenőriz ni gyártási szabványainkat, annak érdekében, hogy a jövőbeni projekteknél is biztosítani tudjuk azokat.

Mindkét vevőnk elégedett volt az üzemben látottakkal és bíznak abban, hogy a jövőben további projektekkel tudnak megkeresni bennünket.

Miguel Gutierrez Plant Manager

ÜZEM ALMUSSAFES-2

2022 első negyedéve eseménydús időszak volt az Almussafes II. üzemben.

Az összes terület bevonásának köszönhetően sikerült eredményesen megvalósítani a Jobbító javas latok rendszerének újbóli bevezetését. Ez egy alapvető folyamat a vállalat számára, amelynek célja, hogy az üzem bármely tagjának tudásával, gyártási tapasztalatával (know-how-jával) meghatározza a termelési folyamatok optimalizálásának lehetőségeit, javítsa alkalmazottaink munkájának ergo nómiáját, biztosítsa az alkatrészek minőségét a vevők részére, és még sok minden mást. Március elejére a részvétel már meghaladta az 50 beérkezett pályaművet, és heti 5, illetve 2 havi díj került kiosztásra.

Másrészről az összes javasolt működési célt nagyrészt sikerült elérni, különösen az OEE-t, illetve annak teljesítmény, rendelkezésre állási és minőségi mutatóit.

A februári jó eredményeket azonban beárnyékolták a váratlanul felhalmozódott minőségi reklamá ciók a vevők részéről, annak dacára, hogy csaknem két hónapig nem volt ilyen eset.

10 nap alatt 7 QR is összegyűlt, mindegyik a Ford vevőnktől. Ennek következtében részletes cselekvési tervek készítése van folyamatban, amelyeket a Ford valenciai üzemében működő STA-nak mutatunk be, amely rendszeresen látogat és látogatni fog minket.

A teljes személyzetet a havi RAP-üléseken, valamint az üzemben kialakított Minőségügyi sarokban elhelyezett új televíziókészülékeken keresztül tájékoztatjuk az aktualitásokról.

KÖSZÖNTJÜK VÁLLALATUNKNÁL

KESZEY BALÁZST

Ismerjük meg Balázst

Veszprémben születtem, 44 éves vagyok. Három kislány édesapja.

Magyarország 10 legjobb/legerősebb gimnáziumának eg yikében végeztem, speciális matematika tagozaton. Sokat köszönhetek a gimnáziumi éveimnek, hiszen ott nagyon sokat fejlődött a logikus gondolkodási képességem. Hárman vagyunk testvérek, én vagyok a legidősebb, átlagos családból származom. Én voltam az első diplomás a családban, aztán a két öcsém is követett engem ezen az úton.

Szüleim nem rendelkeznek felsőfokú végzettséggel, de megteremtették a lehetőséget, hogy mindhárman ledi plomázhassunk. Édesanyámék Veszprémben laknak, sokszor megyünk őket meglátogatni. Az egyik öcsém Ves zprém közelében lakik, a másik testvérem külföldön él. Gimnázium után a Budapesti Műszaki Egyetemen folyta ttam a tanulmányaim és az első olyan évfolyamra jártam, ahol műszaki menedzser képzés folyt. Abban a szerenc sében volt részem, hogy szakmailag elkötelezett tanárok tól tanulhattam. Nagyon érdekes előadások voltak, hasz nosak és elsősorban az életre készítettek fel. Egyetemi éveim alatt lehetőségem nyílt fél évig Németországban tanulni az Audinál, ami megtanított engem az önállósá gra és egyben kitűnő kapcsolatépítési időszak is volt. 2005-ben tanulmányaimat folytatva az MBA diplomát is megszereztem.

Szakmai gyakorlatom a GE Medical System vállalatnál töltöttem, ahol a Kelet-Európai beszerzési piac feltér

képezése volt a feladatom. Egyetemi éveim után a Continental Automotive System vállalatnál hel yezkedtem el, mint SQA (beszállítói minőségellenőr) vezető. Itt lehetősé get kaptam egy teljesen új, minősé gügyi csapat felépítésére. Mindezek után, a cégen belül, a budapesti te lephelyen is ugyanez a csapatépítés sel kapcsolatos kihívásokkal teli fela dat várt rám. Részt vettem egy vezetői tehetséggondozó programban, ami hozzájárult ahhoz, hogy két év után logisztikai vezetőként folytathattam pályafutásomat ugyanennél a cégnél. További kihívásokat keresve csat lakoztam az Atlas Copco Industrial Technique Hungary Kft.-hez, ahol négy évet töltöttem, mint termelési és logisztikai vezető. Ez idő alatt volt szerencsém 6 hónapig az Egyesült Államokban is dolgozni. Dunapack Kft.-nél interim termelési igazgató pozíciót töltöttem be 1,5 éven keresztül és 2018-ban csatlakoz tam a Haldex Hungary Kft. csapatához. Először mint logisztikai vezető, majd 2 évig gyárigazgató munkakör ben. A határozott idejű megbízatásom lejártának közeledtével nyitott voltam újabb szervezetet megismerni. Így kerültem kapcsolatba a Segura Csoporttal. Mielőtt végleges döntést hoztam volna, szerettem volna látni a gyárat. Nagyon jó benyomást tett, hogy a látogatás során a Segura logo megjelent több helyen, hogy a munkavállalók hordták a Segura logós egyenruhát, és hogy rendezett, tiszta munkakörnyezetben folyt a ter melés. Látszott, hogy az üzem nem gazdátlan és hogy van megrendelés. A gyárlátogatásom végére nagyon pozitív kép alakult ki bennem, ez az oka annak, hogy most itt vagyok. Ez a harmadik hetem a cégnél, és látom a fejlesztendő területeket, de teljesen pozitív az első benyomás. A kollégák pozitívan, nyitottan fogadtak, hamar megnyíltak. Nem ért meglepetés, mert pontosan azt kaptam, amit tapasztaltam a gyárlátogatás során és amit a felsővezetés előzetesen megosztott velem. Azt látom, hogy a kollégák között meg van a kellő tisztelet és bizalom, illetve az erős együttműködési igény és szándék egyaránt. Ez vonatkozik mind a magyar, mind a spanyol kollégákra is.

A SEGURA CSOPORT PRIORITÁSA

A munkavállalók egészsége alapvető fontosságú vállalatunk és üzletünk sikeréhez. A jó dolgozói egészségügyi program kihat a munkahelyünkre és annak kultúrájára, az erőforrásainkra és a vállalatunk termelékenységére, következésképpen pedig an nak eredményességére. A foglalkoztatási kockázatmegelőzés csökkenti a hiányzá sokat, erősíti csapatunk elkötelezettségét és javítja vállalatunk termelékenységét. A biztonság nem egy szlogen, hanem életforma. Az erős és pozitív biztonsági kultúra nem szabályok sorozatából ered, hanem az egész Segura Csoport biztonság iránti állandó elkötelezettségéből fakad: abból az emberi hozzáállásból, hogy biztonságosan végezzük a munkánkat; igaz, van még hová fejlődnünk, de már sokat javultunk ezen a téren.

A Segura Csoportnál a 2022-es év legfőbb biztonsági kihívása a nulla munkahelyi baleset elérése, melynek érdekében különös hangsúlyt kell fordítanunk a biztonsági intézkedésekre és a személyi védőeszközök használatára. Minden eddiginél fonto sabb, hogy üzemeinkben minden vezető és alkalmazott nap mint nap azon dolgoz zon, hogy hatékonyan csökkentse a sérülések kockázatát.

Gyártási folyamatunk során számos kockázatot tudunk beazonosítani, mivel te vékenységünk fémek kezelésé és átalakításán alapszik. Emiatt a leggyakoribb veszélyek többek között a vágások, a zúzódások, az ütések és a fröccsenések.

A SEGURA CSOPORT PRIORITÁSA

kielégítésére.

Ahhoz, hogy ezt megteremtsük, meg kell szereznünk az információkat, legyen az belső, vagy akár külső, és el kell juttatnunk azokat a vállalaton belül azokhoz a pontokhoz, ahol hasznosítani tudjuk azokat. Ez az oka annak, hogy ez a hírlevél megszületett: legyen egy olyan eszköz, amely lehetővé teszi számunkra az ismeretek kezelését, miközben segít megismerni az új technológiákat, az új piaci trendeket vagy egyszerűen csak a beszállítóink legújabb fejlesztéseit. Segít abban is, hogy megosszuk azt az új fejlesztést, amiről olvastunk, vagy azt az innovációt, ami felhívta a figyelmünket; valamint, hogy megosszuk azt a megfelelő emberrel, hogy könnyebb legyen az életünk, miközben erősítjük tudatosságunkat a csapatmunkáról. Végül pedig információs könyvtárként is fog szolgálni, egy olyan helyként, ahová bátran fordulhatunk, amikor valamilyen tudást keresünk, és ahol szakértőink eltárolhatják azt. Azt reméljük, hogy elsősorban a ti munkátok megkönnyítését szolgálja majd.

A HULLADÉK KÖRFORGÁSOS GAZDASÁGA

Nyár - a szabadságok, a leárazások és persze a hőség időszaka. Ezen összetevők ilyen kombinációja olyan impulzusok robbanását idézi elő, amely az embert a legkülönfélébb fogyasztások rabszolgájává teszi, legyen az szórakozás, utazás, étkezés... A fogyasztás immár több, mint az emberi szükségletekre adott válasz, már nem egy ártalmatlan cselekedet, ki van szolgáltatva a pillanatnyi trendeknek, anélkül, hogy figyelembe lenne venné annak a környezetre gyakorolt hatása. Mi, emberi lények, az életünk során a tevékenységeink végzésekor olyan anyagokat is létrehozunk, amelyek különböző okok miatt használhatatlanná válnak; és amikor ezek az anyagok kidobásra kerülnek, azt hulladéknak nevezzük. Hasonlóképpen, a vállalatok is ugyanebben a helyzetben vannak, csak éppen ciklikus divat és kényszeres fogyasztás nélkül. Ebből a szempontból a felhasznált alapanyagok és erőforrások, a keletkező kifolyó anyagok, gázkibocsátások és hulladékok ismerete alapvető fontosságú a folyamat környezetvédelmi vonzatának hatékony kezeléséhez és egy valódi környezetgaz dálkodási rendszer megvalósításához. Az ipar egy zöldebb, megújuló rendszer felé tart, ahol minden lépés számít a jövő szempontjából. A gyártási lehetőségek jobbá tétele és a környezet tiszteletben tar tása oltárán a folyamatok állandó karbantartást igényelnek, de ez nem könnyű fe ladat a különböző érdekcsoportok nyomása és a környezetvédelmi jogszabályok sokoldalúsága miatt, amelyre a “zöld” adózás is ráerősített. Ebben az értelemben a fogyasztás vagy a bevitt anyagok csökkentése egy vállalatnál: a szabályozásnak való megfelelés - de legfőképpen, az ökológiai cél - elérésének egyik legfontosabb eredményeként tekinthető. Valójában azonban nem csak erről van szó, ugyanakkor az anyag- és erőforrás-fo gyasztás csökkentésére koncentrálva az előnyös lehet mind a vállalat számáraamely megtakarításokban nyilvánul meg -, mind pedig a környezet számára, mivel minél kevesebb anyagot használnak, annál kevesebb hulladék keletkezik, elérve így a lehető legalacsonyabb szintet, válaszul az adott tevékenység folyamataira. Eb ben az értelemben a hulladék körforgásos gazdasága döntő szerepet játszik abban, hogy a hulladék kapjon egy második esélyt arra, hogy újból beléphessen a piac gyártási rendszerébe.

INNOLAB

Alumínium tisztítása és MIG hegesztése Francisco Requena, José Luís Gimeno & Txema Gutiérrez

Bonyolultnak találod az alumíniumötvözetek MIG-hegesztését? Az alábbiakban szeretnék ehhez megosztani néhány olyan részletet, amit fontos szem előtt tartani. Mint ismeretes, számos alumíniumötvözet létezik, s ezek - főleg a fő ötvözőelemek szerint - nyolc csoportba vagy sorozatba vannak besorolva. Szerencsére mi főként csak kettővel dolgozunk: 5xxx (magnézium) és 6xxx (magnézium, szilícium). - 5xxx - Kiváló hegeszthetőség és ellenállóság jellemzi. Mechanikusan szilárdítha tó, de hőre nem edzhető. Nem öregszik. - 6xxx - Hőkezelhető a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében, hegesztés kor hajlamos a repedésre. Ez bizony öregszik. A 6xxx sorozatról szólva, egyes akkumulátortálca-kialakítások (Lower Battery Housing vagy Battery Tray - alsó akkumulátortartó vagy akkumulátortálca) ebből az ötvözetből készült extrudált alumíniumprofilok hegesztésén alapulnak, hogy masszív keretet alkos sanak. Ilyen többek között a Ford Mustang Match-E vagy a Volkswagen MEB platformja. A Bergmann & Steffen hegesztési szakértő cég segítségével teszteltük, hogy mi történik, amikor az Al 6005 T61 ötvözetet CMT (Cold Metal Transfer) technológiával hegesztjük, mi közben Al 5554 ötvözetet (AlMg2,7Mn), mint töltőanyagot és 100% argon védőgázt hasz nálunk. Az eredmény katasztrofális volt: repedések és számtalan pórus - a jó beolvadás ellenére.

A probléma megoldására a Volkswagen vevőnk a TL82433:2020-05 szabvány alkalmazását javasolja nekünk, amelyben láthatjuk, hogy milyen állapotban kell megkapnunk a leme zalkatrészt ahhoz, hogy minőségi garanciával tudjuk elkészíteni a kötést. A mi esetünkben: mosottan, vagy passziválva, ha matricával látjuk el, illetve ha több mint 4 hét múlva fogjuk csak használni azt. Reméljük, hogy hasznosnak találtátok ezt az információt.

INNOLAB

Rugalmasság a hegesztési folyamatokban

Francisco Requena & José Antonio Pedro

Évente több mint 150 000 darabos gyártási volumenekhez vagyunk hozzászokva, ami egy he gesztőcella teljes gyártási kapacitása két vagy három referenciával lefedve.

Az új OEM-gyártók (eredeti alkatrész gyártók) megjelenése és az elektromos autók fejlődése meg változtatja ezt a modellt, ami sokkal kisebb gyártási volumeneket (kevesebb mint 40 000 alkatrészt évente) eredményez. Másrészről a bonyolult hozzáférésekkel rendelkező, különböző geometriai kialakítású munkadarabok és az eltérő lemezvastagságok különböző méretű karokat, illetve ele ktródákat igényelnek. Magyarán ez azt jelenti, hogy rugalmasabb cellákra van szükség, amelyek bármilyen referenciát képesek előállítani. Már vannak cserélhető szerszámaink, de tehetünk-e még valamit azért, hogy a hegesztőcelláink rugalmasabbak legyenek?

Francisco Requena és José Antonio Pedro olyan új rendszerek bevezetésén dolgoznak, amelyek a ponthegesztési folyamatokban is lehetővé teszik a karok cseréjét. Ez egy lépés előre a jövő felé. Az automatikus váltó egy olyan eszköz, amely lehetővé teszi, hogy a robot automatikusan, gyor san és megbízhatóan csatlakozzon rá a különböző hegesztőkarokhoz, vagy éppen csatlakozzon le róluk. Két részegységből áll: robot oldal és szerszám oldal, és akár 750 kg teherbírású; a csat lakozások (elektromos, pneumatikus, hűtési, energiaellátási stb.) pedig segédmodulokon keresz tül történnek.

INNOLAB

Logisztikailag zavaró

Jaime Donat, Antonio Baño & Álvaro Gimeno

Képzeljétek el, hogy naponta 23 540 kg terméket kell mozgatnotok és szállítanotok az üzemek között, illetve betárolnotok, melyek mérete 1,4 x 1,2 méter, súlyuk 56 kilogramm - nos, ilyen kihívásokkal kellett szembenéznie logisztikai csapatunknak az új Kuga Hybrid akkumulátora kapcsán. Egy speciális, jelenleg a Csoport legnagyobb csomagolásának létrehozása a présen. A szállítási feltételek és az üzemen belüli mozgatás csomagolási egységenként 50 darabos kapacitást igényeltek, ami jóval több volt, mint az eredetileg tervezett 25 darab. A cso magolás „cipzárral” való ellátása lehetővé tette, hogy az alkatrészek ne támaszkodjanak egymásra, és ez megakadályozta az alsó alkatrészek deformálódását a ráeső súly miatt, valamint biztosította azok minőségének megőrzését, miközben sikerült elkerülni további elválasztóelemek használatát.

Speciális csomagolás megalkotása a hegesztésen. Miután elemeztük a mérnöki csapa ttal a függőleges tárolás lehetőségeit, sikerült kialakítanunk egy 7 darabos csomagolást, amely 1 darabbal több, mint a vevői csomagolás. Ez azt jelenti, hogy 15%-kal kevesebb rakatot kell szállítani, a készlet tárolásakor pedig több mint 14%-os helymegtakarítás ér hető el. Ugyanakkor ez a csomagolás összecsukható a könnyebb tárolás és visszaküldés érdekében.

5G projekt - AGV-k (autonóm járművek). Hamarosan itt a vezető nélküli szállító jármű! Egy lépéssel előrébb a jövő felé - együttműködünk az ipari park első 5G autonóm jármű tervezésének és építésének fejlesztési projektjében, ami lehetővé teszi számunkra, hogy egy kicsit közelebb kerüljünk a Ford vevőnkhöz. Bízunk benne, hogy hasznosnak találtátok ezt az információt. Átalakítás és kalkulációk a Pincasa üzemnél a kapacitás optimalizálása érdekében. Ennek a projektnek csak a logisztikája számára 100 m2-re volt szükség, valamint egy külön rako dó dokkra a termékkiszállításhoz; ez az üzem elrendezésének alapos újratervezéséhez vezetett, ami lehetővé tette számunkra, hogy jelentősen minimalizáljuk a közvetlenül ebből az üzemből történő kiszállítás által generált szénlábnyom hatását.

A Hyperloop UPV és a Segura Csoport közös elkötelezettség a jövő iránt

Múlt pénteken, február 18-án a Segura Csoport leszállította az első alka trészeket a Hyperloop UPV Asociación Juvenil-nek, a valenciai műszaki egyetemi hallgatók által létrehozott nonprofit egyesületnek, amely küldetése a jövő közlekedésének fejlesztése a fenntarthatóságra és az innovációra összpontosítva.

Nagy lelkesedéssel (és büszkeséggel) töltött el bennünket, hogy első kézből láthattuk, milyen szenvedéllyel és erőfeszítéssel dolgoznak a mai diákok a holnapért.

A vállalati társadalmi felelősségvállalás és a fiatal tehetségek fejlesztésének támogatása a vállalatcsoport két alappillére, olyannyira, hogy idén a szponzori szintünket ezüstről aranyra emeltük, ami kétségtelenül megérte.

RAJTUNK MÚLIK

Ebben a részben szeretnénk bemutatni a Segura Csoport azon munkatársait, akiket elismerésben részesítettünk jobbító javaslataikért, illetve akik kiemelked tek erőfeszítésükkel, elkötelezettségükkel és tehetségükkel a negyedév során. Szeretnénk teljes nevükön megemlíteni azon kollégákat, akik ebben a negyedévben kiemelkedő munkát végeztek, és köszönetet kívánunk mondani szaktudásukért és hozzáértésükért.

Antonio Blanco Bea

Almussafes II. gépkarbantartási terület műszakvezetője (nyertes pályázat díjazása: január 22.)

Antonio egy olyan jobbító javaslatot adott be, amely a fogyóeszközök újrafelhasználását tette lehetővé az Almussafes II. üzemünk hegesztési területén, s ez jelentős megtakarítást eredményezett a vállalat számára.

Antonio átvette a díjat, mellette Miguel Gutiérrez, az Almussafes II. üzem igazgatója és Gustavo Bueno, az üzem gépkarbantartás vezetője látható.

Daniel Rodríguez

Pastor

Minőségügyi technikus, Almussafes II. üzem (nyertes pályázat díjazása: február 22.)

Köszönjük a benyújtott javaslatot!

Daniel egy olyan jobbító javaslatot terjesztett elő, amely az alkatrészek gyártása során végzett ellenőrzések csökkentéséből áll, ami - anélkül, hogy szem elől tévesztené az alkatrész minősé gét - a termelékenység javulását eredményezi.

Daniel a díjat Miguel Gutiérrez-től, az Almussafes II. üzem igazgatójától és Óscar Troncoso-tól, az Almussafes I. és II. üzemek minőségbiztosítá si vezetőjétől vette át.

David Villanueva Giménez

Termelési operátor, Almussafes I. (nyertes pályázat díjazása: március 22.)

Köszönjük a benyújtott javaslatot!

David javaslatot tett egy olyan jobbításra, ame llyel az ideiglenesen üzemen kívül lévő gépek hatékonyabb energiagazdálkodása érhető el.

David a díjat José Rubio-tól, az Almussafes I. üzem igazgatójától és Raúl Landete-től, az Almussafes I. üzem termelési igazgatójától veszi át.

Daniel, amint átveszi a díjat José Rubiótól, az Almussafes I. üzem igazgatójától.

Daniel Martinez Llopes

TERMELÉSI OPERÁTOR:

Cristino, amint átveszi a díjat Miguel Gutiérreztől, az Almussafes II. üzem igazgatójától.

¡Gracias por propuesta presentada!

Javaslat: Vásároljunk egy fémlyukasztó- vagy kis sarokcsiszoló gépet, amely 4 mm-nél vastagabb lemezeket tud vágni; módosítsuk a síneket: lás suk el azokat kapcsolókkal, ami lehetővé teszi, hogy a sínek hátrafelé csússzanak.

Korábbi helyzet: A H4P3 9B552AB referencia esetében a tekercscsere túl sokáig tartott. Jelenlegi helyzet: A módosítás biztonságosabbá és gyorsabbá tette a tekercsek cseréjét.

Megtakarítás: Időt takarítunk meg és elkerüljük az esetleges baleseteket.

Cristino Navarro Sánchez

RAKTÁRI TARGONCAVEZETŐ:

Javaslat: Szereljünk fel mágnesrudat az oldalvi llás targoncák alsó része alá, hogy elkerüljük a kerekek sérülését. Korábbi helyzet: Az üzemi folyosók padlóján itt-ott csavaranyák/csavarok hevernek, amelyek tönkreteszik a targoncákat, és akár az is előfor dulhat, hogy a felverődő anyák kirepülnek, ami mindenki számára veszélyes lehet. Jelenlegi helyzet: A kerekek elé mágnesrudat szereltünk fel, amihez az anyák/csavarok hozzá ragadnak. Megtakarítás: Megakadályozzuk, hogy a valami felverődjön és eltaláljon valakit, illetve elkerüljük, hogy emiatt javítani kelljen a targoncákat.

Jakab Krisztián, karbantartási műszakvezető (balra) átveszi a hét legjobb ötletéért járó díjat és jutalmat Hegedűs János présüzem vezetőtől (jobbra).

Wison Manuel Ochoa Herrera

HULLADÉKKEZELŐ:

Javaslat: Javítsuk a fémhulladék-kezelést oly módon, hogy az acélhulladékot különítsük el az alumíniumhulladéktól, amikor az 1-es csarnok présgépei sajtolnak.

Korábbi helyzet: Az alumínium alkatrészgyártás során a fémhulladékot a présgép oldalán lévő konténerekbe dobtuk, amelyeket aztán kiürítettünk. Mivel ezek gyakran teltek meg -amiatt, hogy nem volt olyan nagy konténer, mint amilyen a 2-es csarnokban -, az alumíniumhulladék összekeveredett az acélhulladékkal.

Jelenlegi helyzet: A selejthulladékot kezelő cég egy nagy konténert gyártatott az 1-es csarnok elé, amely lehetővé teszi, hogy a kis alumíniumkonténereket abba ürítsük ki, így a hulladékot már a keletkezésénél szelektálni tudjuk, és ez nem érinti pénzügyileg hátrányosan az alumíniumhulladék értékesítését.

Megtakarítás: Megtakarítás jelentkezik mind az üzemveze tésben a targoncavezetőket érintően, mind a selejtgazdálko dásban a hulladékkezelő céggel szemben.

Krisztián Jakab

FALTA- SZOLNOK

Krisztián ötlete:

Az ötlet háttere: a régi Cometel-tölcsér nem forog automatikusan és nincs szintérzékelője, ami azt eredményezheti, hogy teli konténer esetén kiesik belőle a hulladék, így a gépnek meg kell állnia, és ez lelassítja a folyamatot. Ugyanakkor, ha a Cometel tölcsérbe szintér zékelőt szerelünk abból a célból, hogy amikor a konténer megtelik, automatikusan átváltson az üres konténerre, akkor nem esik ki belőle az acélhulladék, és nem kell emiatt padlót takarítani, valamint a gépet sem kell emiatt állandóan leállítani.

Wison, amint átveszi a díjat José Rubiótól, az Almussafes I. üzem igazgatójától.

Péter Szabó

FALTA - SZOLNOK

Péter ötlete:

Egy nyomtató beállítása a PICO területen, mell yel csökkenthető a címkézési idő.

Ebben az esetben az operátornak nem kell minden alkalommal elsétálnia az irodába, hogy kinyomtassa a címkét, ami hatékonyabbá teszi a munkavégzést és sok időt takarít meg.

zabó Péter raktári műszakvezető (balra) átveszi az elismerést és a díjat Baksics Zoltán ideiglenes raktárvezetőtől (jobbra).

László Póta

FALTA - SZOLNOK

¡Gracias por propuesta presentada!

La idea de László:

Actualmente no existe una herramienta de este tipo para el mantenimiento en el departamento de estampación que pueda eliminar el aceite derramado de las superficies y bandejas. László diseñó un cabezal de aspirador especial con una impresora 3D en su casa y lo implementó, con lo que ahora es fácil eliminar el aceite derramado.

Póta László prés karbantartó (balra) átveszi a hét legjobb ötletéért járó díjat felettesétől, Fábián Gá bortól (jobbra).

Pál Jedlicska

Jedlicska Pál SZOLNOK

Pál azt javasolta, hogy a Fagor gépeken (E-502/503) a transzferek távirányítóit ne a géposzlopon lévő csatlakozóba csatlakoztassuk (ez korlátozza a távirányítóval bejárható teret), hanem a mozgó kezelő panelre építsünk ki csatlakozót. A mozgó panel eleve mozog, tehát az ahhoz csatlakoztatott távirányító még rövidebb kábellel is eléri a szükséges pontokat. (A hosszú kábel tárolása önmagában problémás, jellemzően a „földön” van.)

Jedlicska Pál a Karbantartás műszaki karbantartója (a bal oldalon) és Kóródi Péter a Préskarbantartás megbízott vezetője (a jobb oldalon), amint átadja az ajándékutalványt a hónap nyertesének

Krisztián Jakab

Présüzem SZOLNOK

A régi Cometel tölcsér nem fordul át automatikusan és nincs szintérzékelője. Ez azt okozhatja, hogy a megtelt tartályról leesik a fémhulladék, és emiatt a gépet meg kell állítani, ami lassítja a folyamatot. Ha szintérzékelő lenne felszerelve a Cometel tölcsérre abból a célból, hogy amikor a tartály megtelik, automatikusan cserélődjön ki egy üresre, nem esne le az acélhulladék és nem lenne szükséges a padló tisztítása. Ily módon a gépet sem kellene emiatt folyamatosan leállítani.

Jakab Krisztián a Présüzem műszakvezetője (a bal oldalon) és Hegedűs János a Présüzem vezetője (a jobb oldalon), amint átadja az ajándékutalványt a hónap nyertesének

RAJTUNK MÚLIK

7. hét

Dolgozó: Edgar Parrell Palomares Osztály: Prés (targoncavezető) Leírás: A termelésbe bekerülő PICO-k előkészíté se egy nappal hamarabb - az ütemező targoncás által.

8. hét

Dolgozó: Jose Vicente Morellá Cases Osztály: Prés

Leírás: A hajlítógépen gyártott alkatrészek kiszedésének könnyebbé tétele, melynek eredmén yeképpen ergonómiailag jelentősen javultak a körülmények.

9. hét

Dolgozó: Manuel Antonio Giménez Meneses Osztály: Karbantartás Leírás: Az E74-es „szolidáris“ (nem cserélendő) futószalagján lévő alkatrészek húzhatóságának javítása, mivel az emulzió miatt - amely rajta van egyes alkatrészeken amikor kijönnek -, illetve a kis érintkezési felület miatt azok megcsúsznak és a végkonténerbe torlódnak.

10. hét

Dolgozó: Jose Vicente Morellá Cases Osztály: Prés Leírás: A központi gyűjtőtálcában lévő fémhulla dék-elakadás felismerésének javítása, az eldu gulás és mindenekelőtt a szerszámok nagyobb mértékű károsodásának elkerülése érdekében.

11. hét Dolgozó: Antonio Ruiz Morante Osztály: Minőségügy

Leírás: A vevőknek szóló 2D jelentések elkészítésének jobbá tétele a HEXAGON alkalmazás használatával, ami elkerülhetővé teszi az adatok kézi szerkesztését, ami jelentésenként csaknem 1 órát vesz igénybe.

Az ötlet a hét

12. hét

Dolgozó: David Villanueva Giménez

Osztály: Prés Leírás: Az energiagazdálkodás javítása azon gépek esetében, amelyek ideiglenesen nem üze melnek.

15. HÉT

Dolgozó: Daniel Martínez Llopes

Osztály: Prés

Leírás: Vásároljunk egy fémlyukasztó- vagy kis sarokcsiszoló gépet, amely 4 mm-nél vastagabb lemezeket tud vágni; módosítsuk a síneket: lássuk el azokat kapcsolókkal, ami lehetővé teszi, hogy a sínek hátrafelé csússzanak.

16. HÉT

Dolgozó: Luis Diaz Lozano Osztály: Prés Leírás: Az új poka-yoke az LV6810C700ca referen ciára úgy lett kialakítva, hogy annak hátsó részén a bevitt alkatrészek egymásra rakódnak, ami miatt a munkadarab időnként a padlóra esik. Kevés a hely az egymásra rakáshoz, és a gyártást folya matosan meg kell állítani, hogy az alkatrészeket a csomagolásba tegyék, ami időveszteség. A pro bléma megoldása: a hátsó ütközők eltávolítása és a rámpa átalakítása oly módon, hogy az alkatrész közvetlenül a csomagolásba essen.

17. HÉT

Dolgozó: Juan Miguel Pescuezo Osztály: Prés Leírás: Az LX68-10C764-FA referencia esetén az alkatrészek a padlóra esnek, anélkül, hogy bármi is megtartaná azokat. Ez egy kapu felszerelésé vel lett megoldva oly módon, hogy az alkatrészek többé ne essenek le a földre, valamint egy fiók is kialakításra került, hogy abba essenek az alka trészek még a csomagolásuk előtt.

18. HÉT

Dolgozó: Gabriel Díaz Giménez Osztály: Prés Leírás: A transzfer rúdhoz egy “szolidáris” lemez beépítése lett javasolva, amely azt idézi elő, hogy a darab 180º-kal elforduljon amikor leesik, így aka dályozva meg, hogy az a szalagon fennakadjon, s ezáltal felgyülemlést, illetve deformációt okozzon.

19. HÉT

Dolgozó: Gustavo Satorres Ortuño Osztály: Minőségbiztosítás Leírás: Tesztfestékek használatának bevezetése az egyes tekercsekben lévő olaj mennyiségének meghatározására a felületi feszültségének mérése segítségével, valamint táblázat készítése a tesztfes tékek értelmezéséhez.

20. HÉT

Dolgozó: Jose Vicente Morellá Cases Osztály: Prés Leírás: Energiagazdálkodás javítása egy fényér zékelő felszerelésével a külső féltetőnél, ahol a fémhulladék-konténerek találhatók.

21. HÉT

Dolgozó: Jose Vicente Morellá Cases Osztály: Prés Leírás: Az E-1 présgép emulzió tartályát időről időre újra kell tölteni a palackkal; az emulzió megposhad és bűzlik, így a 93BG présszerszám kenése nem ol yan jó. A probléma megoldása az, hogy az E-85/84es présből egy olyan szivattyúval kerüljön betöltésre az emulzió, amely vissza is vezeti azt, hogy újra fel lehessen használni az emulziót.

22. HÉT

Dolgozó: David Villanueva Fernández Osztály: Prés Leírás: Probléma van az alkatrészek leesésével és a transzfer alkatrészekkel, nem tudjuk az időről időre megjelenő hiba gyökérokát. Megoldás: egy GOPRO kamera vásárlása, és videófelvétel készíté se csuklós karral.

23. HÉT

Dolgozó: Wilson Manuel Ochoa Herrera

Osztály: Hulladékgazdálkodás

Leírás: A fémhulladék-kezelés javítása oly módon, hogy az acélhulladékot különítsük el az alumíniumhulladéktól, amikor az 1-es csarnok présgépei sajtolnak.

24. HÉT

Dolgozó: Gustavo Satorres Ortuño Osztály: Minőségbiztosítás Leírás: Javítsuk meg a törött irattartó szekrénye ket, és osszuk fel azokat présgépek szerint (lásd a tervrajzot). Minden iratszekrényben csak az adott gyártáshoz kijelölt présgépeken előállítandó referen ciák lennének.

4. hét

Dolgozó: Pablo Chaves Querol Osztály: Hegesztés

Leírás: Szalagfelhordó készülék beállítása az összeszerelési területen az operátorok munkájá nak megkönnyítése érdekében.

5. hét

Dolgozó: Santiago Sansaloni Marqués Osztály: Minőségügy

Leírás: Lemeztábla elhelyezése a falon, amelyen fel van tüntetve az összes ellenőrző szerszám, hogy tudni lehessen, melyik nyomószárat, illetve alaplapot kell használni.

6. hét

Dolgozó: Rogelio Fernández Bouza Osztály: Gépkarbantartás Leírás: Csatornavezetés a fészek alsó részéig a lézer füstelszívásához, a fej károsodásának megakadályozása végett.

7. hét

Dolgozó: Antonio Blanco Bea Osztály: Gépkarbantartás

Leírás: Egy újrafeldolgozási területet létrehozása, és ott annak ellenőrzése, hogy az elektródatartók jó állapotban vannak-e az újrafelhasználásukhoz.

8. hét

Dolgozó: Alexandra Andreu Argente Osztály: Hegesztés

Leírás: A 123-as gép layout-jának (elrendezé sének) megváltoztatása a munkaállomás és a folyamat javítása érdekében.

10. hét

Dolgozó: Francisco Tárrega Ruiz

Osztály: Hegesztés

Leírás: A kampókon a fedelek felakasztására szolgáló kiálló részek mágnessel történő kiegészítése, elkerülve így az esetleges sérüléseket.

9. hét

Dolgozó: Tremedal Caballer Benito Osztály: Hegesztés

Leírás: A konténer helyzetének megváltoztatása abból a célból, hogy az alkatrészek könnyebben kivehetőek legyenek és csökkenjenek a kockáza tok.

11. hét

Dolgozó: Patricia Barona Muniesa Osztály: Minőségügy Leírás: Az S-21-eshez és az S-40-eshez használa tos idomszerről másolat készítése, hogy gyorsuljon a folyamat, mivel így nem kell azt megosztani.

12. hét

Dolgozó: Juan Vicente Pizarro Osztály: Hegesztés Leírás: Egy szerkezet készítése az AV51 9068AA referenciaszámú alkatrész megtartására amikor annak kalapálása történik, hogy el lehessen kerül ni, hogy az operátor megüsse a kezét.

13. hét

Dolgozó: Francisco Tárrega Ruiz Osztály: Hegesztés Leírás: Az S106-os gépen végzett hegesztési folyamat jobbá tétele a kúpos kupak C16-os lapos kupakra történő cseréjével.

14. hét

Dolgozó: José Miguel García García Osztály: Battery Tray Leírás: A Battery Tray kisnyomású tömítő tartályai nak áthelyezése a jelenlegi - a gázpalackok melletti -, szabadtéri tárolóhelyükről egy üzemen belüli helyre.

16. hét

Dolgozó: Juan Vicente Pizarro Quesada Osztály: Hegesztés Leírás: Munkaasztal kialakítása a szerszámszere lők részére az üzemnek egy stratégiai fontosságú területén.

17. hét Dolgozó: Oliver Ojeda Vidal Osztály: Karbantartás

Leírás: A hegesztésen a karbantartási és az újramunkálási (rework) területek egységesítése, előnyösen kihasználva azok méretét, elrendezését és szinergiát teremtve a gépek, berendezések (csiszológép, panelek, asztalok stb.) használata során, javítva az ergonómiát és a biztonságot a jelenlegi karbantartó műhely területén.

18. hét

Dolgozó: Cristino Navarro Sánchez Osztály: Raktáros (targoncavezető) Leírás: Mágnesrudak felszerelése az oldalvillás targonca aljára, a kerekek sérülésének elkerülé se érdekében.

igénylő alkatrészeket pedig az alsó részre lehessen helyezni, engedélyezve így az új műveletet, amelynek során már nem ellenőrzik tovább a falon lévő gyártmányok varratait.

23. hét

Dolgozó: Rogelio Fernández Bouza Osztály: Karbantartás

Leírás: A karbantartó műhelyben a szűrők és az oldószerekkel szennyezett komponensek tisztítására szolgáló medence felszerelése annak érdekében, hogy a szennyező anyagok ne kerüljenek a csapa dékvíz-elvezető rendszerbe.

24. hét (2 nyertes pályázat)

19. hét

Dolgozó: Antoni Vicent Ribelles Tornero Osztály: Battery Tray (logisztikai operátor) Leírás: „Batch nyomon követő lap“ létrehozása a PIAS-nak és a Battery Tray komponenseknek megfelelően, amely preventív információkat és elemzéseket nyújt a hegesztési varratok minőségére gyakorolt lehetséges hatásokrólaz alkatrészminőség jobbítási projektben (PIA batchek változékonysága).

20. hét

Dolgozó: Sherayem Fernandez Gumbau Osztály: Battery Tray Leírás: Napi információs tábla felszerelése a Battery Tray gyártását illetően (Q Corner filo zófia), hogy a műszakra vonatkozó információk vizuálisan, világosan és állandóan elérhetőek legyenek, az előzetes tájékoztató megbeszélé sek után.

21. hét

Dolgozó: José Cueva Lorite Osztály: Hegesztés Leírás: A folyosókon lévő gyalogos átkelőhel yek felragasztása és felfestése, ami fokozza a biztonságot.

22. hét

Dolgozó: Raúl Romo Quesada Osztály: Battery Tray Leírás: Az AW1 és AW2 rácsokra függesztékek felszerelése, annak érdekében, hogy az OK gyártmányokat a felső részre, az újramunkálást

Dolgozó: Cristino Navarro Sánchez Osztály: Raktáros (targoncavezető) Leírás: Több tárolóhely létrehozása az állványzaton a kiszállítások számára, maximalizálva így a kapacitást és növelve a biztonságot, mivel több hely áll majd rendelkezésre az árumozgatásokhoz.

Dolgozó: Eugeni Meseguer Lereu Osztály: Hegesztés Leírás: Az LX6112A692AF referenciaszámú alka trésznek veszélyes az elhelyezkedése a CS-17 gépen.

25. hét

Dolgozó: Juan Vicente Pizarro Osztály: Hegesztés Leírás: Az ergonómia és a ciklus javítása az S-82 gépen a 388/389 referenciákra vonatkozóan (kritikus terhelések).

25. hét

Dolgozó: Juan Vicente Pizarro Osztály: Hegesztés Leírás: Az ergonómia és a ciklus javítása az S-82 gépen a 388/389 referenciákra vonatkozóan (kritikus terhelések).

26. hét

Dolgozó: José Miguel García García Osztály: Battery Tray Leírás: A csereasztal-érzékelők helyzetének módosí tása a Battery Tray-nél az ütközések és a gépleállások elkerülése érdekében.

Az ötlet a hét RAJTUNK MÚLIK

SZOLNOK

15. hét: Dolgozó: Eszes Boglárka, minőségbiztosítási technikus Osztály: Minőségbiztosítás Ötlet: Mobil Poke-Yoke fal létrehozása

16. hét:

Dolgozó: Szabó Péter Osztály: Logisztika, raktár, műszakvezető Ötlet: Új nyomtató beüzemelése a termelés ből beérkező áruk átvevő területén. A címkék kezeléséhez így nem kell másik terület segítségét kérni. Gyorsabb a készletre vétel, és a betárolás.

16. hét:

Dolgozó: Póta László Osztály: Karbantartás, présüzem, karbantartó Ötlet: : Tervezett és saját építésű 3D nyom tatóján elkészített egy „fejet” a hordós „por szívónkra”. Ennek segítségével sokkal ha tékonyabban, kevesebb fáradsággal tudta feltakarítani a kifolyt olajat a présgép tetején, még az eldugott helyekről is. Fontos külön kiemelni László proaktivitását.

17. hét: Dolgozó: Jakab Krisztián Osztály: Présüzem, műszakvezető Ötlet: A régi Cometel tölcsér nem fordul át automatikusan és nincs szintérzékelője, ez pedig azt okozhatja, hogy a megtelt tartályból kiesik a hulladék, ezért a gépet le kell állítani, ami lassítja a folyamatot. Ha szintérzékelőt szerelünk fel a Cometel tölcsérre, vagy úgy alakítjuk át, hogy amikor a tartály megtelik, akkor nem esik le az acélhulladék, és nem

szükséges a padló tisztítása. Ily módon a gépet nem kell emiatt folyamatosan leállítani. A javaslat az, hogy állítsunk be egy szintérzékelőt a Cometelre, ami folyamatosan figyeli a tartály telítettségét és automatikusan üríti azt.

18. hét: Dolgozó: Kovács-Farkas Hajnalka Osztály: Rework terület, operátor Ötlet: A folyamat irányának megváltoztatása, mely kényelmesebbé és észszerűbbé teszi a munkavégzést.

19. hét: Dolgozó: Baga Zoltán Osztály: Présüzem, műszakvezető Ötlet: Az olajtartály leválasztása, hogy az olaj ne keveredjen össze a vízzel.

20. hét: Dolgozó: Bodnár Krisztián Osztály: Hegesztőüzemi Karbantartás, karbantartó

Ötlet: Mobil kompresszor telepítése a habzó robotokhoz. Ezáltal biztosítjuk, hogy hétvégén vagy hosszabb leállás esetén a habzó robo tok sűrítettlevegő-ellátása folyamatos legyen, anélkül, hogy a nagy kompresszorokat el kelljen ezért indítani. Így havi szinten 200-220 kWh villamos energiát takarítunk meg, ezzel is hoz zájárulva gyárunk fenntartható fejlődéséhez és ökológiai lábnyomának csökkentéséhez.

21. hét: Dolgozó: Szőke Attila Osztály: Szerszámkarbantartás, szerszámkar

bantartó

Ötlet: Mapex állomás kialakítása a TOOL Shopban az információáramlás és az időrö gzítés vezérléséhez.

22. hét: Dolgozó: Nagy Antal Osztály: Présüzemi Karbantartás, elektro mos karbantartó Ötlet: Időkapcsoló beépítése az E-17 ráindításgátló forgásirány-változtatásának pillanatára (Home made).

23. hét: Dolgozó: Jakab Krisztián Osztály: Présüzem, műszakvezető Ötlet: Idomszer tartozék lista, vagy számo zás

tassuk (ez korlátozza a távirányítóval bejárható teret), hanem építsünk ki a mozgó kezelő pa nelre csatlakozót. A mozgó panel eleve mozog, tehát az ahhoz csatlakoztatott távirányító még rövidebb kábellel is eléri a szükséges pontokat. (A hosszú kábel tárolása problémás, jellemzően a „földön” van).

27. hét: Dolgozó: Bartha Lajos Osztály: Szerszámkarbantartás, koordinátor Ötlet: Füstkötényfal védelme / fényfüggöny.

28. hét: Dolgozó: Bálint Regina Osztály: Hegesztőüzem, operátor Ötlet: Habosító területen a 822-es referenciánál használt kék hullámkarton eltávolítása az S-501 gépen - a készárus troliról.

24. hét: Dolgozó: Jakab Krisztián Osztály: Présüzem, műszakvezető Ötlet: Csökkenteni és szabványosítani az olaj mennyiségét a mosóban

25. hét: Dolgozó: Jakab Krisztián Osztály: Présüzem, műszakvezető Ötlet: Útbaigazító csomag (térkép, leírások) a teherautó sofőröknek.

26. hét: Dolgozó: Jedlicska Pál Osztály: Présüzemi Karbantartás, karbantartó

Ötlet: Pál azt javasolta, hogy a Fagor gépeken (E-502/503) a transzferek távránytóit ne a géposzlopon lévő csatlakozóba csatlakoz