PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK

PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK ZMIANA 2023-2025

SPIS TREŚCI WKRĘTY I ZMIANA KOŃCÓWEK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA WKRĘTÓW OBCIĄŻONYCH NA ŚCINANIE PORÓWNANIE KOŃCÓWEK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 OBLICZONE WARTOŚCI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 WKRĘTY Z GWINTEM CZĘŚCIOWYM DREWNO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 STAL-DREWNO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

WKRĘTY Z GWINTEM CAŁKOWITYM DREWNO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA WKRĘTÓW OBCIĄŻONYCH NA OSIOWO PORÓWNANIE KOŃCÓWEK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 OBLICZONE WARTOŚCI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA ŁĄCZNIKÓW SKRZYŻOWANYCH PORÓWNANIE KOŃCÓWEK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 OBLICZONE WARTOŚCI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

LEGENDA końcówka standardowa SHARP 1 CUT

końcówka 3 THORNS

końcówka SELF-DRILLING

typ RBN / RBN2

typ RB3T

typ RBSD

(dostępny od wiosny 2024)

(dostępny od wiosny 2024)

(stopniowe przejście na końcówki 3 THORNS i SELF-DRILLING)

Całkowita wymiana końcówek 3 THORNS i SELF-DRILLING nastąpi do 2025 roku.

Aby uzyskać informacje na temat dostępności kodów wkrętów z określonymi końcówkami, należy skontaktować się z właściwym inżynierem sprzedaży.

Przedsiębiorstwo Rotho Blaas Srl nie udziela żadnej gwarancji zgodności prawnej i/lub projektowej danych i obliczeń w zakresie udostępnianych w ramach działalności handlowej narzędzi pomocniczych, takich jak usługi techniczno-handlowe.

Rotho Blaas Srl prowadzi politykę ciągłego ulepszania swoich produktów, dlatego też zastrzega sobie prawo do zmiany bez uprzedzenia ich właściwości, specyfikacji technicznych i innej dokumentacji.

Obowiązkiem użytkownika lub projektanta jest sprawdzenie przy każdym użyciu danych zgodności z obowiązującymi przepisami i projektem. Ostateczna odpowiedzialność za wybór właściwego produktu do konkretnego zastosowania spoczywa na użytkowniku/projektancie.

Wartości wynikające z "badań eksperymentalnych" opierają się na rzeczywistych wynikach badań i obowiązują tylko w określonych warunkach badawczych.

Przedsiębiorstwo Rotho Blaas Srl nie udziela gwarancji i w żadnym wypadku nie może być pociągnięte do odpowiedzialności za powstałe z jakiejkolwiek przyczyny szkody, straty i koszty lub inne konsekwencje (gwarancja na wady, gwarancja na wadliwe działanie, odpowiedzialność za produkt lub prawna, itp.), związane z użytkowaniem lub niemożnością użytkowania produktów w jakimkolwiek celu lub z użytkowaniem produktu niezgodnie z jego przeznaczeniem. Rotho Blaas Srl nie ponosi żadnej odpowiedzialności za ewentualne błędy w druku i/lub pisarskie. W przypadku rozbieżności w treści pomiędzy wersjami katalogu w różnych językach, wiążący jest tekst włoski i ma pierwszeństwo przed tłumaczeniami. Najnowsza wersja kart technicznych dostępna jest na stronie internetowej Rotho Blaas.

Ilustracje częściowo kompletne, nie zawierają akcesoriów. Ilustracje mają charakter wyłącznie orientacyjny. Wykorzystanie logo i znaków towarowych stron trzecich w niniejszym katalogu jest dozwolone w czasie i w sposób określony w ogólnych warunkach zakupu, chyba że uzgodniono inaczej z dostawcą. Ilości w opakowaniu mogą się różnić.

Niniejszy dokument jest prywatną własnością Rotho Blaas srl i nie może być kopiowany ani publikowany, w całości lub we fragmentach, bez uprzedniej pisemnej zgody. Każde przekroczenie powyższego zakazu podlega sankcjom karnym.

Ogólne warunki zakupu i sprzedaży Rotho Blaas znajdują się na stronie internetowej www.rothoblaas.pl Wszelkie prawa zastrzeżone.

Copyright © 2023 by Rotho Blaas Srl Wszystkie prawa © Rotho Blaas Srl

WKRĘTY I ZMIANA KOŃCÓWEK dxL

2023

2024/2025

GWINT CZĘŚCIOWY - ŁEB STOŻKOWY SHS

all

SHS AISI410

all

HBS

all

HBS EVO

all

TBS

all

TBS MAX

all

TBS EVO

all

GWINT CZĘŚCIOWY - ŁEB SZEROKI

GWINT CZĘŚCIOWY - MOCOWANIE PŁYTEK HBS PLATE

all

HBS PLATE EVO

all

KKF

all

GWINT CAŁKOWITY - ŁEB WALCOWY Ø7 Ø9 L ≤ 520 VGZ

Ø9 L > 520 Ø11 L ≤ 600 Ø11 L > 600

VGZ EVO

-

all

GWINT CAŁKOWITY - ŁEB STOŻKOWY Ø9 L ≤ 520 Ø9 L > 520 Ø11 L ≤ 600 VGS

(*)

Ø11 L > 600

(*)

Ø13 L ≤ 600

(*)

Ø13 L > 600 Ø15

(*)

-

Ø9 Ø11 VGS EVO Ø13 L ≤ 600 Ø13 L > 600

(*)

(*)

(*)

GWINT PODWÓJNY - ŁEB WALCOWY DGZ

all

(*) Końcówka SHARP SAW NIBS (typ RBSN) Całkowita wymiana końcówek 3 THORNS i SELF-DRILLING nastąpi do 2025 roku.

Aby uzyskać informacje na temat dostępności kodów wkrętów z określonymi końcówkami, należy skontaktować się z właściwym inżynierem sprzedaży.

PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK | 3

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA WKRĘTÓW OBCIĄŻONYCH SIŁĄ POPRZECZNĄ | DREWNO PORÓWNANIE KOŃCÓWEK: SHARP 1 CUT, 3 THORNS i SELF-DRILLING ρk ≤ 420 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

F

F

α=0°

α=90°

a1

12∙d

10∙d

10∙d

a1

5∙d

5∙d

5∙d

a2

5∙d

5∙d

5∙d

a2

5∙d

5∙d

5d

a3,t

15∙d

15∙d

15∙d

a3,t

10∙d

10∙d

10∙d

a3,c

10∙d

10∙d

10∙d

a3,c

10∙d

10∙d

10∙d

a4,t

5∙d

5∙d

5∙d

a4,t

10∙d

10∙d

10∙d

a4,c

5∙d

5∙d

5∙d

a4,c

5∙d

5∙d

5∙d

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

F

F

α=0°

a1

15∙d

15∙d

α=90°

a1

15∙d

7∙d

5∙d

5∙d

a2

7∙d

7∙d

7∙d

a2

7∙d

5∙d

5∙d

a3,t

20∙d

20∙d

20∙d

a3,t

15∙d

10∙d

10∙d

a3,c

15∙d

15∙d

15∙d

a3,c

15∙d

10∙d

10∙d

a4,t

7∙d

7∙d

7∙d

a4,t

12∙d

10∙d

10∙d

a4,c

7∙d

7∙d

7∙d

a4,c

7∙d

5∙d

5∙d

a1

4∙d

4∙d

4∙d

wkręty montowane W otworze

F

F

α=0°

a1

5∙d

5∙d

5∙d

α=90°

a2

3∙d

3∙d

3∙d

a2

4∙d

4∙d

4∙d

a3,t

12∙d

12∙d

12∙d

a3,t

7∙d

7∙d

7∙d

a3,c

7∙d

7∙d

7∙d

a3,c

7∙d

7∙d

7∙d

a4,t

3∙d

3∙d

3∙d

a4,t

7∙d

7∙d

7∙d

a4,c

3∙d

3∙d

3∙d

a4,c

3∙d

3∙d

3∙d

koniec obciążony -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

koniec odciążony 90° ≤ α ≤ 270°

F

krawędź odciążona 180° ≤ α ≤ 360°

α

F α

α a3,t

krawędź obciążona 0° ≤ α ≤ 180°

F α

a4,t

a4,c

a3,c

UWAGA: zob. strona 5.

LEGENDA końcówka standardowa SHARP 1 CUT

końcówka 3 THORNS

końcówka SELF-DRILLING

typ RBN / RBN2

typ RB3T

typ RBSD

(dostępny od wiosny 2024)

(dostępny od wiosny 2024)

(stopniowe przejście na końcówki 3 THORNS i SELF-DRILLING)

4 | PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK

F

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLAWKRĘTÓW OBCIĄŻONYCH SIŁĄ ŚCINAJĄCĄ | STAL-DREWNO PORÓWNANIE KOŃCÓWEK: SHARP 1 CUT, 3 THORNS i SELF-DRILLING ρk ≤ 420 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

F

F

α=0°

α=90°

a1

12·d·0,7

10·d·0,7

10·d·0,7

a1

5·d·0,7

5·d·0,7

5·d·0,7

a2

5·d·0,7

5·d·0,7

5·d·0,7

a2

5·d·0,7

5·d·0,7

5·d·0,7

a3,t

15∙d

15∙d

15∙d

a3,t

10∙d

10∙d

10∙d

a3,c

10∙d

10∙d

10∙d

a3,c

10∙d

10∙d

10∙d

a4,t

5∙d

5∙d

5∙d

a4,t

10∙d

10∙d

10∙d

a4,c

5∙d

5∙d

5∙d

a4,c

5∙d

5∙d

5∙d

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

F

F

α=0°

a1

15·d·0,7

15·d·0,7

15·d·0,7

α=90°

a1

7·d·0,7

7·d·0,7

7·d·0,7

a2

7·d·0,7

7·d·0,7

7·d·0,7

a2

7·d·0,7

7·d·0,7

7·d·0,7

a3,t

20∙d

20∙d

20∙d

a3,t

15∙d

10∙d

10∙d

a3,c

15∙d

15∙d

15∙d

a3,c

15∙d

10∙d

10∙d

a4,t

7∙d

7∙d

7∙d

a4,t

12∙d

10∙d

10∙d

a4,c

7∙d

7∙d

7∙d

a4,c

7∙d

5∙d

5∙d

a1

4·d·0,7

4·d·0,7

4·d·0,7

wkręty montowane W otworze

F

F

α=0°

α=90°

a1

5·d·0,7

5·d·0,7

5·d·0,7

a2

3·d·0,7

3·d·0,7

3·d·0,7

a2

4·d·0,7

4·d·0,7

4·d·0,7

a3,t

12∙d

12∙d

12∙d

a3,t

7∙d

7∙d

7∙d

a3,c

7∙d

7∙d

7∙d

a3,c

7∙d

7∙d

7∙d

a4,t

3∙d

3∙d

3∙d

a4,t

7∙d

7∙d

7∙d

a4,c

3∙d

3∙d

3∙d

a4,c

3∙d

3∙d

3∙d

koniec obciążony -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

koniec odciążony 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

krawędź obciążona 0° ≤ α ≤ 180°

krawędź odciążona 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

UWAGI • Odległości minimalne są zgodne z normą EN 1995:2014 i ETA-11/0030.

• Minimalne odległości dotyczą wkrętów o d1 ≥ 5 mm.

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów wprowadzanych w elementy z drewna miękkiego (litego lub klejonego). Aby uzyskać informacje dotyczące zastosowania na innych materiałach (np.: CLT,LVL), patrz ETA-11/0030.

elementach drewnianych o gęstości ρk ≤ 420 kg/m3 i kącie między siłą a włóknami α= 0° został przyjęty jako 10∙d.

• Rozstawy podane w tabeli a1 dla wkrętów z końcówką standardową SHARP 1 CUT wprowadzonych bez wstępnego nawiercania w elementach drewnianych o gęstości ρk ≤ 420 kg/m3 i kącie między siłą a włóknami α = 0° został przyjęty jako 12∙d, zgodnie z normą EN 1995:2014.

• Rozstawy podane w tabeli a1 dla wkrętów z końcówką 3 THORNS i końcówką SELF-DRILLING wprowadzonych bez wstępnego nawiercania w

PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK | 5

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA WKRĘTÓW OBCIĄŻONYCH SIŁĄ POPRZECZNĄ | DREWNO SHS - SHS AISI 410 - HBS - HBS EVO TBS - TBS MAX - TBS EVO HBS PLATE - HBS PLATE EVO - KKF

WKRĘTY Z GWINTEM CZĘŚCIOWYM

SHARP 1 CUT

ρk ≤ 420 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

α=0°

F

F

10

α=90°

d1

[mm]

3,5

4

4,5

5

6

8

12

d1

[mm]

3,5

4

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d

35 18 53 35 18 18

40 20 60 40 20 20

45 23 68 45 23 23

12∙d 60 5∙d 25 15∙d 75 10∙d 50 5∙d 25 5∙d 25

72 30 90 60 30 30

96 120 144 40 50 60 120 150 180 80 100 120 40 50 60 40 50 60

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5∙d [mm] 5∙d [mm] 10∙d [mm] 10∙d [mm] 7∙d [mm] 5∙d

18 18 35 35 25 18

20 20 40 40 28 20

23 23 45 45 32 23

5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d

6

8

30 30 60 60 60 30

40 50 60 40 50 60 80 100 120 80 100 120 80 100 120 40 50 60

10

12

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

α=0°

F

5 25 25 50 50 50 25

5

F

6

8

10

α=90°

d1

[mm]

3,5

4

4,5

12

d1

[mm]

3,5

4

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d

53 25 70 53 25 25

60 28 80 60 28 28

68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 90 20∙d 100 120 160 200 240 68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 32 7∙d 35 42 56 70 84

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 7∙d [mm] 7∙d [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 9∙d [mm] 7∙d

25 25 53 53 32 25

28 28 60 60 36 28

32 32 68 68 41 32

7∙d 7∙d 15∙d 15∙d 12∙d 7∙d

5

6

8

10

12

35 35 75 75 60 35

42 42 90 90 72 42

56 70 84 56 70 84 120 150 180 120 150 180 96 120 144 56 70 84

wkręty montowane W otworze

α=0°

F

d1

[mm]

3,5

4

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5∙d [mm] 3∙d [mm] 12∙d [mm] 7∙d [mm] 3∙d [mm] 3∙d

18 11 42 25 11 11

20 12 48 28 12 12

23 14 54 32 14 14

5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d

F

5

6

8

10

12

d1

[mm]

25 15 60 35 15 15

30 18 72 42 18 18

40 24 96 56 24 24

50 60 30 36 120 144 70 84 30 36 30 36

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 5∙d 3∙d

α=90°

3,5

4

4,5

14 14 25 25 18 11

16 16 28 28 20 12

18 18 32 32 23 14

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d

5

6

8

10

12

20 20 35 35 35 15

24 24 42 42 42 18

32 32 56 56 56 24

40 40 70 70 70 30

48 48 84 84 84 36

α = kąt pomiędzy siłą a włóknem d = d1 = średnica nominalna wkręta koniec obciążony -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

koniec odciążony 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

krawędź obciążona 0° ≤ α ≤ 180°

krawędź odciążona 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

UWAGI • Odległości minimalne są zgodne z normą EN 1995:2014 i ETA-11/0030.

• W przypadku połączenia płyta-drewno odstępy minimalne (a1 , a2) można przemnożyć przez współczynnik 0,85.

• W przypadku połączeń z elementami jodły Douglas (Pseudotsuga menziesii) odstępy i minimalne odległości równoległe do włókna należy przemnożyć przez współczynnik równy 1,5.

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów wprowadzanych w elementy z drewna miękkiego (litego lub klejonego). Aby uzyskać informacje dotyczące zastosowania na innych materiałach (np.: CLT,LVL), patrz ETA11/0030.

• Podane odległości odnoszą się do wkrętów z końcówką standardową SHARP 1 CUT.

6 | PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA WKRĘTÓW OBCIĄŻONYCH SIŁĄ POPRZECZNĄ | DREWNO SHS - SHS AISI 410 - HBS - HBS EVO TBS - TBS MAX - TBS EVO - TBS FRAME HBS PLATE - HBS PLATE EVO - KKF

WKRĘTY Z GWINTEM CZĘŚCIOWYM

3 THORNS

ρk ≤ 420 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

α=0°

F

F

10

α=90°

d1

[mm]

3,5

4

4,5

5

6

8

12

d1

[mm]

3,5

4

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d

35 18 53 35 18 18

40 20 60 40 20 20

45 10∙d 50 23 5∙d 25 68 15∙d 75 45 10∙d 50 23 5∙d 25 23 5∙d 25

60 30 90 60 30 30

80 100 120 40 50 60 120 150 180 80 100 120 40 50 60 40 50 60

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5∙d [mm] 5∙d [mm] 10∙d [mm] 10∙d [mm] 7∙d [mm] 5∙d

18 18 35 35 25 18

20 20 40 40 28 20

23 23 45 45 32 23

5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d

6

8

30 30 60 60 60 30

40 50 60 40 50 60 80 100 120 80 100 120 80 100 120 40 50 60

10

12

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

α=0°

F

5 25 25 50 50 50 25

5

F

6

8

10

α=90°

d1

[mm]

3,5

4

4,5

12

d1

[mm]

3,5

4

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d

53 25 70 53 25 25

60 28 80 60 28 28

68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 90 20∙d 100 120 160 200 240 68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 32 7∙d 35 42 56 70 84

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 7∙d [mm] 7∙d [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 9∙d [mm] 7∙d

25 25 53 53 32 25

28 28 60 60 36 28

32 32 68 68 41 32

7∙d 7∙d 15∙d 15∙d 12∙d 7∙d

5

6

8

10

12

35 35 75 75 60 35

42 42 90 90 72 42

56 70 84 56 70 84 120 150 180 120 150 180 96 120 144 56 70 84

wkręty montowane W otworze

α=0°

F

d1

[mm]

3,5

4

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5∙d [mm] 3∙d [mm] 12∙d [mm] 7∙d [mm] 3∙d [mm] 3∙d

18 11 42 25 11 11

20 12 48 28 12 12

23 14 54 32 14 14

5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d

F

5

6

8

10

12

d1

[mm]

25 15 60 35 15 15

30 18 72 42 18 18

40 24 96 56 24 24

50 60 30 36 120 144 70 84 30 36 30 36

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 5∙d 3∙d

α=90°

3,5

4

4,5

14 14 25 25 18 11

16 16 28 28 20 12

18 18 32 32 23 14

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d

5

6

8

10

12

20 20 35 35 35 15

24 24 42 42 42 18

32 32 56 56 56 24

40 40 70 70 70 30

48 48 84 84 84 36

α = kąt pomiędzy siłą a włóknem d = d1 = średnica nominalna wkręta koniec obciążony -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

koniec odciążony 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

krawędź obciążona 0° ≤ α ≤ 180°

krawędź odciążona 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

UWAGI • Odległości minimalne są zgodne z normą EN 1995:2014 i ETA-11/0030.

• W przypadku połączenia płyta-drewno odstępy minimalne (a1 , a2) można przemnożyć przez współczynnik 0,85.

• W przypadku połączeń z elementami jodły Douglas (Pseudotsuga menziesii) odstępy i minimalne odległości równoległe do włókna należy przemnożyć przez współczynnik równy 1,5.

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów z końcówką 3 THORNS.

• Rozstawy podane w tabeli a1 dla wkrętów wprowadzonych bez wstępnego nawiercania w elementach drewnianych o gęstości ρk ≤ 420 kg/m3 i kącie między siłą a włóknami α= 0° został przyjęty jako 10∙d.

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów wprowadzanych w elementy z drewna miękkiego (litego lub klejonego). Aby uzyskać informacje dotyczące zastosowania na innych materiałach (np.: CLT,LVL), patrz ETA11/0030.

PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK | 7

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA WKRĘTÓW OBCIĄŻONYCH SIŁĄ ŚCINAJĄCĄ | STAL-DREWNO HBS - HBS EVO HBS PLATE - HBS PLATE EVO - KKF

WKRĘTY Z GWINTEM CZĘŚCIOWYM

SHARP 1 CUT

ρk ≤ 420 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

α=0°

F

5

F

6

8

10

3,5

α=90°

d1

[mm]

3,5

4

4,5

12

d1

[mm]

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 10·d·0,7 [mm] 5·d·0,7 [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d

25 12 53 35 18 18

28 14 60 40 20 20

32 12·d·0,7 42 50 67 84 101 16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 68 15∙d 75 90 120 150 180 45 10∙d 50 60 80 100 120 23 5∙d 25 30 40 50 60 23 5∙d 25 30 40 50 60

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5·d·0,7 12 14 16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 [mm] 5·d·0,7 12 14 16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 [mm] 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 7∙d 25 28 32 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 50 60

4

4,5

6

8

10

12

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

α=0°

F

5

5

F

6

8

10

α=90°

d1

[mm]

3,5

4

4,5

12

d1

[mm]

3,5

4

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 15·d·0,7 [mm] 7·d·0,7 [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d

37 17 70 53 25 25

42 20 80 60 28 28

47 15·d·0,7 53 63 84 105 126 22 7·d·0,7 25 29 39 49 59 90 20∙d 100 120 160 200 240 68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 32 7∙d 35 42 56 70 84

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 7·d·0,7 [mm] 7·d·0,7 [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 9∙d [mm] 7∙d

17 17 53 53 32 25

20 20 60 60 36 28

22 22 68 68 41 32

5

6

8

10

12

7·d·0,7 25 29 39 49 59 7·d·0,7 25 29 39 49 59 15∙d 75 90 120 150 180 15∙d 75 90 120 150 180 12∙d 60 72 96 120 144 7∙d 35 42 56 70 84

wkręty montowane W otworze

α=0°

F

d1

[mm]

3,5

4

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5·d·0,7 12 14 [mm] 3·d·0,7 7 8 [mm] 12∙d 42 48 [mm] 7∙d 25 28 [mm] 3∙d 11 12 [mm] 3∙d 11 12

4,5

5

F

6

8

10

3,5

α=90°

12

d1

[mm]

4

4,5

5

6

8

10

12

16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 9 3·d·0,7 11 13 17 21 25 54 12∙d 60 72 96 120 144 32 7∙d 35 42 56 70 84 14 3∙d 15 18 24 30 36 14 3∙d 15 18 24 30 36

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 4·d·0,7 10 11 13 4·d·0,7 14 17 22 28 [mm] 4·d·0,7 10 11 13 4·d·0,7 14 17 22 28 [mm] 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 70 [mm] 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 70 [mm] 5∙d 18 20 23 7∙d 35 42 56 70 [mm] 3∙d 11 12 14 3∙d 15 18 24 30

34 34 84 84 84 36

α = kąt pomiędzy siłą a włóknem d = d1 = średnica nominalna wkręta koniec obciążony -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

koniec odciążony 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

krawędź obciążona 0° ≤ α ≤ 180°

krawędź odciążona 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

UWAGI • Odległości minimalne są zgodne z normą EN 1995:2014 i ETA-11/0030.

• W przypadku połączeń z elementami jodły Douglas (Pseudotsuga menziesii) odstępy i minimalne odległości równoległe do włókna należy przemnożyć przez współczynnik równy 1,5.

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów wprowadzanych w elementy z drewna miękkiego (litego lub klejonego). Aby uzyskać informacje dotyczące zastosowania na innych materiałach (np.: CLT,LVL), patrz ETA11/0030.

• Podane odległości odnoszą się do wkrętów z końcówką standardową SHARP 1 CUT.

8 | PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA WKRĘTÓW OBCIĄŻONYCH SIŁĄ ŚCINAJĄCĄ | STAL-DREWNO HBS - HBS EVO HBS PLATE - HBS PLATE EVO - KKF

WKRĘTY Z GWINTEM CZĘŚCIOWYM

3 THORNS

ρk ≤ 420 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

α=0°

F

d1

[mm]

3,5

4

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 10·d·0,7 [mm] 5·d·0,7 [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d

25 12 53 35 18 18

28 14 60 40 20 20

32 10·d·0,7 35 16 5·d·0,7 18 68 15∙d 75 45 10∙d 50 23 5∙d 25 23 5∙d 25

5

F

6

8

10

3,5

α=90°

12

d1

[mm]

42 56 70 84 21 28 35 42 90 120 150 180 60 80 100 120 30 40 50 60 30 40 50 60

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5·d·0,7 12 14 16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 [mm] 5·d·0,7 12 14 16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 [mm] 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 7∙d 25 28 32 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 50 60

4

4,5

6

8

10

12

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

α=0°

F

5

5

F

6

8

10

α=90°

d1

[mm]

3,5

4

4,5

12

d1

[mm]

3,5

4

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 15·d·0,7 [mm] 7·d·0,7 [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d

37 17 70 53 25 25

42 20 80 60 28 28

47 15·d·0,7 53 63 84 105 126 22 7·d·0,7 25 29 39 49 59 90 20∙d 100 120 160 200 240 68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 32 7∙d 35 42 56 70 84

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 7·d·0,7 [mm] 7·d·0,7 [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 9∙d [mm] 7∙d

17 17 53 53 32 25

20 20 60 60 36 28

22 22 68 68 41 32

5

6

8

10

12

7·d·0,7 25 29 39 49 59 7·d·0,7 25 29 39 49 59 15∙d 75 90 120 150 180 15∙d 75 90 120 150 180 12∙d 60 72 96 120 144 7∙d 35 42 56 70 84

wkręty montowane W otworze

α=0°

F

d1

[mm]

3,5

4

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5·d·0,7 12 14 [mm] 3·d·0,7 7 8 [mm] 12∙d 42 48 [mm] 7∙d 25 28 [mm] 3∙d 11 12 [mm] 3∙d 11 12

4,5

5

F

6

8

10

3,5

α=90°

12

d1

[mm]

4

4,5

5

6

8

10

12

16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 9 3·d·0,7 11 13 17 21 25 54 12∙d 60 72 96 120 144 32 7∙d 35 42 56 70 84 14 3∙d 15 18 24 30 36 14 3∙d 15 18 24 30 36

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 4·d·0,7 10 11 13 4·d·0,7 14 17 22 28 [mm] 4·d·0,7 10 11 13 4·d·0,7 14 17 22 28 [mm] 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 70 [mm] 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 70 [mm] 5∙d 18 20 23 7∙d 35 42 56 70 [mm] 3∙d 11 12 14 3∙d 15 18 24 30

34 34 84 84 84 36

α = kąt pomiędzy siłą a włóknem d = d1 = średnica nominalna wkręta koniec obciążony -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

koniec odciążony 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

krawędź obciążona 0° ≤ α ≤ 180°

krawędź odciążona 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

UWAGI • Odległości minimalne są zgodne z normą EN 1995:2014 i ETA-11/0030.

• W przypadku połączeń z elementami jodły Douglas (Pseudotsuga menziesii) odstępy i minimalne odległości równoległe do włókna należy przemnożyć przez współczynnik równy 1,5.

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów wprowadzanych w elementy z drewna miękkiego (litego lub klejonego). Aby uzyskać informacje dotyczące zastosowania na innych materiałach (np.: CLT,LVL), patrz ETA11/0030.

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów z końcówką 3 THORNS. • Rozstawy podane w tabeli a1 dla wkrętów wprowadzonych bez wstępnego nawiercania w elementach drewnianych o gęstości ρk ≤ 420 kg/m3 i kącie między siłą a włóknami α= 0° został przyjęty jako 10∙d.

PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK | 9

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA WKRĘTÓW OBCIĄŻONYCH SIŁĄ POPRZECZNĄ | DREWNO VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

WKRĘTY Z GWINTEM CAŁKOWITYM

SHARP 1 CUT

ρk ≤ 420 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

α=0°

F

d1

[mm]

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

12∙d 5∙d 15∙d 10∙d 5∙d 5∙d

F

5,3

5,6

7

9

11

13

d1

[mm]

64 27 80 53 27 27

67 28 84 56 28 28

84 35 105 70 35 35

108 45 135 90 45 45

132 55 165 110 55 55

156 65 195 130 65 65

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d

α=90°

5,3

5,6

7

9

11

13

27 27 53 53 53 27

28 28 56 56 56 28

35 35 70 70 70 35

45 45 90 90 90 45

55 55 110 110 110 55

65 65 130 130 130 65

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

α=0°

F

d1

[mm]

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

15∙d 7∙d 20∙d 15∙d 7∙d 7∙d

F

5,3

5,6

7

9

11

13

d1

[mm]

80 37 106 80 37 37

84 39 112 84 39 39

105 49 140 105 49 49

135 63 180 135 63 63

165 77 220 165 77 77

195 91 260 195 91 91

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

7∙d 7∙d 15∙d 15∙d 12∙d 7∙d

α=90°

5,3

5,6

7

9

11

13

37 37 80 80 64 37

39 39 84 84 67 39

49 49 105 105 84 49

63 63 135 135 108 63

77 77 165 165 132 77

91 91 195 195 156 91

wkręty montowane W otworze

α=0°

F

d1

[mm]

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d

F

5,3

5,6

7

9

11

13

d1

[mm]

27 16 64 37 16 16

28 17 67 39 17 17

35 21 84 49 21 21

45 27 108 63 27 27

55 33 132 77 33 33

65 39 156 91 39 39

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d

α=90°

5,3

5,6

7

9

11

13

21 21 37 37 37 16

22 22 39 39 39 17

28 28 49 49 49 21

36 36 63 63 63 27

44 44 77 77 77 33

52 52 91 91 91 39

α = kąt pomiędzy siłą a włóknem d = d1 = średnica nominalna wkręta koniec obciążony -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

koniec odciążony 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

krawędź obciążona 0° ≤ α ≤ 180°

krawędź odciążona 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

UWAGI • Odległości minimalne są zgodne z normą EN 1995:2014 i ETA-11/0030.

• W przypadku połączenia płyta-drewno odstępy minimalne (a1 , a2) można przemnożyć przez współczynnik 0,85.

• W przypadku połączeń z elementami jodły Douglas (Pseudotsuga menziesii) odstępy i minimalne odległości równoległe do włókna należy przemnożyć przez współczynnik równy 1,5.

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów wprowadzanych w elementy z drewna miękkiego (litego lub klejonego). Aby uzyskać informacje dotyczące zastosowania na innych materiałach (np.: CLT,LVL), patrz ETA11/0030.

• Podane odległości odnoszą się do wkrętów z końcówką standardową SHARP 1 CUT.

10 | PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA WKRĘTÓW OBCIĄŻONYCH SIŁĄ POPRZECZNĄ | DREWNO 3 THORNS SELF-DRILLING

VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

WKRĘTY Z GWINTEM CAŁKOWITYM

ρk ≤ 420 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

α=0°

F

F

α=90°

d1

[mm]

5,3

5,6

7

9

11

13

15

d1

[mm]

5,3

5,6

7

9

11

13

15

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d

53 27 80 53 27 27

56 28 84 56 28 28

70 35 105 70 35 35

90 45 135 90 45 45

110 55 165 110 55 55

130 65 195 130 65 65

150 75 225 150 75 75

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5∙d [mm] 5∙d [mm] 10∙d [mm] 10∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d

27 27 53 53 53 27

28 28 56 56 56 28

35 35 70 70 70 35

45 45 90 90 90 45

55 55 110 110 110 55

65 65 130 130 130 65

75 75 150 150 150 75

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

wkręty montowane BEZ otworu

α=0°

F

F

α=90°

d1

[mm]

5,3

5,6

7

9

11

13

15

d1

[mm]

5,3

5,6

7

9

11

13

15

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d

80 37 106 80 37 37

84 39 112 84 39 39

105 49 140 105 49 49

135 63 180 135 63 63

165 77 220 165 77 77

195 91 260 195 91 91

225 105 300 225 105 105

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 7∙d [mm] 7∙d [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 12∙d [mm] 7∙d

37 37 80 80 64 37

39 39 84 84 67 39

49 49 105 105 84 49

63 63 135 135 108 63

77 77 165 165 132 77

91 91 195 195 156 91

105 105 225 225 180 105

wkręty montowane W otworze

α=0°

F

F

d1

[mm]

5,3

5,6

7

9

11

13

15

d1

[mm]

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5∙d [mm] 3∙d [mm] 12∙d [mm] 7∙d [mm] 3∙d [mm] 3∙d

27 16 64 37 16 16

28 17 67 39 17 17

35 21 84 49 21 21

45 27 108 63 27 27

55 33 132 77 33 33

65 39 156 91 39 39

75 45 180 105 45 45

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d

α=90°

5,3

5,6

7

9

11

13

15

21 21 37 37 37 16

22 22 39 39 39 17

28 28 49 49 49 21

36 36 63 63 63 27

44 44 77 77 77 33

52 52 91 91 91 39

60 60 105 105 105 45

α = kąt pomiędzy siłą a włóknem d = d1 = średnica nominalna wkręta koniec obciążony -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

koniec odciążony 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

krawędź obciążona 0° ≤ α ≤ 180°

krawędź odciążona 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

UWAGI • Odległości minimalne są zgodne z normą EN 1995:2014 i ETA-11/0030.

• W przypadku połączenia płyta-drewno odstępy minimalne (a1 , a2) można przemnożyć przez współczynnik 0,85.

• W przypadku połączeń z elementami jodły Douglas (Pseudotsuga menziesii) odstępy i minimalne odległości równoległe do włókna należy przemnożyć przez współczynnik równy 1,5.

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów z końcówką 3 THORNS lub SELF-DRILLING.

• Rozstawy podane w tabeli a1 dla wkrętów wprowadzonych bez wstępnego nawiercania w elementach drewnianych o gęstości ρk ≤ 420 kg/m3 i kącie między siłą a włóknami α= 0° został przyjęty jako 10∙d.

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów wprowadzanych w elementy z drewna miękkiego (litego lub klejonego). Aby uzyskać informacje dotyczące zastosowania na innych materiałach (np.: CLT,LVL), patrz ETA11/0030.

PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK | 11

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA WKRĘTÓW OBCIĄŻONYCH OSIOWO | DREWNO PORÓWNANIE KOŃCÓWEK: SHARP 1 CUT, 3 THORNS i SELF-DRILLING wkręty montowane W OTWORZE I BEZ otworu

a1

5∙d

5∙d

5∙d

a2

5∙d

5∙d

5∙d

a2,LIM

3∙d

3∙d

3∙d

a1,CG

10∙d

8∙d

5∙d

a2,CG

4∙d

3∙d

3∙d

aCROSS

1,5∙d

1,5∙d

1,5∙d

WKRĘTY PODDANE ROZCIĄGANIU UMIESZCZONE POD KĄTEM α W STOSUNKU DO WŁÓKIEN

a2,CG a2,CG

a2,CG a2 a2,CG

a2

a2,CG

a2,CG a1,CG

1

a1

a

a2,CG a1,CG

a1,CG

a2,CG a1,CG

rzut poziomy

rzut pionowy

rzut poziomy

WKRĘTY UMIESZCZANE POD KĄTEM α = 90° W STOSUNKU DO WŁÓKIEN

rzut pionowy

WKRĘTY SKRZYŻOWANE UMIESZCZANE POD KĄTEM α W STOSUNKU DO WŁÓKIEN

a2,CG

45°

a2 a2,CG

a2,CG

aCROSS a2,CG

a1

a1,CG

a1,CG

rzut poziomy

a1

rzut pionowy

rzut poziomy

rzut pionowy

UWAGI • Odległości minimalne są zgodne z normą EN 1995:2014 i ETA-11/0030.

• Odległości minimalne są niezależne od kąta wprowadzenia łącznika i kąta działania siły w stosunku do włókna.

• Odległość osiowa a2 może zostać zmniejszona do a2,LIM jeśli dla każdego łącznika zostanie utrzymana „powierzchnia łącząca” a1∙a2 = 25∙d1 .

• W przypadku wkrętów z końcówką 3 THORNS odległość minimalna a1,CG może wynieść 8∙d1 , a odległość a2,CG może wynieść 3∙d1 .

• W przypadku wkrętów z końcówką SELF-DRILLING odległość minimalna a1,CG może wynieść 5∙d1 , a odległość a2,CG może wynieść 3∙d1 .

• Odległości a1,CG i a2,CG podane w tabeli, odnoszące się do wkrętów z końcówką standardową SHARP 1 CUT, są zgodne z normą EN 1995:2014.

• Dla połączeń belka główna-belka drugorzędna z użyciem wkrętów VGZ d = 7 mm z końcówką standardową SHARP 1 CUT skośnych lub skrzyżowanych, wsuniętych pod kątem 45° względem czoła belki drugorzędnej, dla minimalnej wysokości belki drugorzędnej równej 18∙d, odległość minimalna a1,CG może wynieść 8∙d1 i odległość minimalna a2,CG może wynieść 3∙d1 .

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów wprowadzanych w elementy z drewna miękkiego (litego lub klejonego). Aby uzyskać informacje dotyczące zastosowania na innych materiałach (np.: CLT,LVL) ETA-11/0030.

LEGENDA końcówka standardowa SHARP 1 CUT

końcówka 3 THORNS

końcówka SELF-DRILLING

typ RBN / RBN2

typ RB3T

typ RBSD

(dostępny od wiosny 2024)

(dostępny od wiosny 2024)

(stopniowe przejście na końcówki 3 THORNS i SELF-DRILLING)

12 | PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA WKRĘTÓW OBCIĄŻONYCH OSIOWO | DREWNO VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

WKRĘTY Z GWINTEM CAŁKOWITYM

SHARP 1 CUT

wkręty montowane W OTWORZE I BEZ otworu d1

[mm]

a1 a2 a2,LIM a1,CG a2,CG aCROSS

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5∙d 5∙d 2,5∙d 10∙d 4∙d 1,5∙d

5,3

5,6

7

9

11

13

27 27 13 53 21 8

28 28 14 56 22 8

35 35 18 70 28 11

45 45 23 90 36 14

55 55 28 110 44 17

65 65 33 130 52 20

VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

WKRĘTY Z GWINTEM CAŁKOWITYM

3 THORNS

wkręty montowane W OTWORZE I BEZ otworu d1

[mm]

a1 a2 a2,LIM a1,CG a2,CG aCROSS

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5∙d 5∙d 2,5∙d 8∙d 3∙d 1,5∙d

5,3

5,6

7

9

11

13

27 27 13 42 16 8

28 28 14 45 17 8

35 35 18 56 21 11

45 45 23 72 27 14

55 55 28 88 33 17

65 65 33 104 39 20

WKRĘTY Z GWINTEM CAŁKOWITYM

VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

SELF-DRILLING

wkręty montowane W OTWORZE I BEZ otworu d1

[mm]

a1 a2 a2,LIM a1,CG a2,CG aCROSS

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5∙d 5∙d 2,5∙d 5∙d 3∙d 1,5∙d

9

11

13

15

45 45 23 45 27 14

55 55 28 55 33 17

65 65 33 65 39 20

75 75 38 75 45 23

d = d1 = średnica nominalna wkręta

UWAGI • Odległości minimalne są zgodne z normą EN 1995:2014 i ETA-11/0030.

• Odległości minimalne są niezależne od kąta wprowadzenia łącznika i kąta działania siły w stosunku do włókna.

• Odległość osiowa a2 może zostać zmniejszona do a2,LIM jeśli dla każdego łącznika zostanie utrzymana „powierzchnia łącząca” a1∙a2 = 25∙d1 .

• Dla połączeń belka główna-belka drugorzędna z użyciem wkrętów VGZ d = 7 mm z końcówką standardową SHARP 1 CUT skośnych lub skrzyżowanych, wsuniętych pod kątem 45° względem czoła belki drugorzędnej, dla minimalnej wysokości belki drugorzędnej równej 18∙d, odległość minimalna a1,CG może wynieść 8∙d1 i odległość minimalna a2,CG może wynieść 3∙d1 .

• W przypadku wkrętów z końcówką SELF-DRILLING odległość minimalna a1,CG może wynieść 5∙d1 , a odległość minimalna a2,CG może wynieść 3∙d1 .

• W przypadku wkrętów z końcówką RBSN odległość minimalna a1,CG może wynieść 8∙d1 , a odległość minimalna a2,CG może wynieść 3∙d1 , począwszy od wiosny 2024.

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów wprowadzanych w elementy z drewna miękkiego (litego lub klejonego). Aby uzyskać informacje dotyczące zastosowania na innych materiałach (np.: CLT,LVL), patrz ETA-11/0030.

• Rozstawy i odległości podane zostały na schematach zamieszczonych na stronie 12.

• W przypadku wkrętów z końcówką 3 THORNS odległość minimalna a1,CG może wynieść 8∙d1 , a odległość minimalna a2,CG może wynieść 3∙d1 .

PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK | 13

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA ŁĄCZNIKÓW SKRZYŻOWANYCH PORÓWNANIE KOŃCÓWEK: SHARP 1 CUT, 3 THORNS i SELF-DRILLING wkręty montowane W OTWORZE I BEZ otworu

a2,CG

4∙d

3∙d

3∙d

aCROSS

1,5∙d

1,5∙d

1,5∙d

e

3,5∙d

3,5∙d

3,5∙d

90° 90°

45°

a2,CG a2,CG hNT

aCROSS

aCROSS bNT

e

a2,CG

bNT

aCROSS a2,CG

90°

przekrój

rzut poziomy – 1 PARA

rzut poziomy – 2 LUB WIĘCEJ PAR

SZEROKOŚĆ BELKI DRUGORZĘDNEJ

1 PARA- bNT,min

2·a2,CG + aCROSS

9,5∙d

7,5∙d

7,5∙d

2 PARY- bNT,min

2·a2,CG + 2·aCROSS + e

14,5∙d

12,5∙d

12,5∙d

3 PARY- bNT,min

2·a2,CG + 3·aCROSS + 2·e

19,5∙d

17,5∙d

17,5∙d

UWAGI • Odległości minimalne są zgodne z normą EN 1995:2014 i ETA-11/0030.

• Odległości minimalne są niezależne od kąta wprowadzenia łącznika i kąta działania siły w stosunku do włókna.

• Odległość osiowa a2 może zostać zmniejszona do a2,LIM jeśli dla każdego łącznika zostanie utrzymana „powierzchnia łącząca” a1∙a2 = 25∙d1 .

• Dla połączeń belka drugorzędna-belka główna z użyciem wkrętów VGZ d = 7 mm z końcówką standardową SHARP 1 CUT skośnych lub skrzyżowanych, wsuniętych pod kątem 45° względem czoła belki drugorzędnej, dla minimalnej wysokości belki drugorzędnej równej 18∙d, odległość minimalna przy2,CG może wynieść 3∙d1 .

• W przypadku wkrętów z końcówką 3 THORNS odległość minimalna a2,CG może wynieść 3∙d1 .

• W przypadku wkrętów z końcówką SELF-DRILLING odległość minimalna a2,CG może wynieść 3∙d1 .

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów wprowadzanych w elementy z drewna miękkiego (litego lub klejonego). Aby uzyskać informacje dotyczące zastosowania na innych materiałach (np.: CLT,LVL), patrz ETA-11/0030.

LEGENDA końcówka standardowa SHARP 1 CUT

końcówka 3 THORNS

końcówka SELF-DRILLING

typ RBN / RBN2

typ RB3T

typ RBSD

(dostępny od wiosny 2024)

(dostępny od wiosny 2024)

(stopniowe przejście na końcówki 3 THORNS i SELF-DRILLING)

14 | PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE DLA ŁĄCZNIKÓW SKRZYŻOWANYCH VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

WKRĘTY Z GWINTEM CAŁKOWITYM

SHARP 1 CUT

wkręty montowane W OTWORZE I BEZ otworu d1

[mm]

a2,CG aCROSS e

[mm] [mm] [mm]

d1

[mm]

5,3 4∙d 1,5∙d 3,5∙d

5,6

7

9

11

13

21 8 19

22 8 20

21( * ) 11 25

36 14 32

44 17 39

52 20 46

5,3

5,6

7

9

11

13

1 PARA- bNT,min

[mm]

9,5∙d

50

53

53( * )

86

105

124

2 PARY- bNT,min

[mm]

14,5∙d

77

81

88( * )

131

160

189

3 PARY- bNT,min

[mm]

19,5∙d

103

109

123( * )

176

215

254

VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

WKRĘTY Z GWINTEM CAŁKOWITYM

3 THORNS

wkręty montowane W OTWORZE I BEZ otworu d1

[mm]

5,3

5,6

7

9

11

13

a2,CG aCROSS e

[mm] [mm] [mm]

16 8 19

17 8 20

21 11 25

27 14 32

33 17 39

39 20 46

d1

[mm]

5,3

5,6

7

9

11

13

1 PARA- bNT,min

[mm]

2 PARY- bNT,min

[mm]

7,5∙d

40

42

53

68

83

98

12,5∙d

66

70

88

113

138

163

3 PARY- bNT,min

[mm]

17,5∙d

93

98

123

158

193

228

3∙d 1,5∙d 3,5∙d

WKRĘTY Z GWINTEM CAŁKOWITYM

VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

SELF-DRILLING

wkręty montowane W OTWORZE I BEZ otworu d1

[mm]

a2,CG aCROSS e

[mm] [mm] [mm]

d1

[mm]

3∙d 1,5∙d 3,5∙d

9

11

13

15

27 14 32

33 17 39

39 20 46

45 23 53

9

11

13

15

1 PARA- bNT,min

[mm]

7,5∙d

68

83

98

113

2 PARY- bNT,min

[mm]

12,5∙d

113

138

163

188

3 PARY- bNT,min

[mm]

17,5∙d

158

193

228

263

d = d1 = średnica nominalna wkręta

UWAGI • Odległości minimalne są zgodne z normą EN 1995:2014 i ETA-11/0030.

• Odległości podane w tabeli odnoszą się do wkrętów wprowadzanych w elementy z drewna miękkiego (litego lub klejonego). Aby uzyskać informacje dotyczące zastosowania na innych materiałach (np.: CLT,LVL), patrz ETA-11/0030. (*) Dla połączeń belka drugorzędna-belka główna z użyciem wkrętów VGZ d = 7 mm z końcówką standardową SHARP 1 CUT skośnych lub skrzyżowanych, wsuniętych pod kątem 45° względem czoła belki drugorzędnej, dla minimalnej wysokości belki drugorzędnej równej 18∙d, odległość minimalna przy2,CG może wynieść 3∙d1.

• W przypadku wkrętów z końcówką 3 THORNS odległość minimalna a2,CG może wynieść 3∙d1 .

• W przypadku wkrętów z końcówką SELF-DRILLING odległość minimalna a2,CG może wynieść 3∙d1 .

• W przypadku wkrętów z końcówką RBSN odległość minimalna a2,CG może wynieść 3∙d1 , począwszy od wiosny 2024.

PRZEWODNIK DOTYCZĄCY ODLEGŁOŚCI MINIMALNYCH: PORÓWNANIE KOŃCÓWEK | 15

Tam, gdzie jedni się poddają, inni walczą nadal.

Trwałe łączniki, odpowiednie do różnych materiałów i wszystkich rodzajów środowisk, nawet tych najbardziej agresywnych.

Taka rozgrywka ma nieskończoną liczbę ruchów i nowych rozwiązań, które jesteśmy gotowi zaoferować.

Ustal wspólnie z nami zasady budowy, przeglądając nowy katalog online!

Ile wiemy o wkrętach?

Teoria, praktyka, kampanie eksperymentalne. Zebranie tych wszystkich informacji o wkrętach wymaga wielu lat wykładów, warsztatów i doświadczenia na placu budowy. Oddajemy całość tej wiedzy do dyspozycji na 70 dodatkowych stronach katalogu.

Aby nasze doświadczenie znalazło się w Twoich rękach.

Rotho Blaas Srl Via dell‘Adige N.2/1 | 39040, Cortaccia (BZ) | Italia Tel: +39 0471 81 84 00 | Fax: +39 0471 81 84 84 info@rothoblaas.com | www.rothoblaas.com

11-2023