Atelier de menuiserie Aluminium - Comment augmenter la productivité grâce à l'automatisation
Comment augmenter sa productivité avec l’automatisation ?
SOMMAIRE
ENJEUX 2024-2025
Les tendances à anticiper dans le secteur de la menuiserie aluminium 4
FEUILLE DE ROUTE
Optimiser sa production, étape par étape .......................................................................... 8
GRILLE DE CONTRÔLE
Tous les points à examiner avant de vous lancer ............................................................. 12
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Comment Tecmir a multiplié par 3 son CA en automatisant son atelier de production ................................................... 16
FABLINE
La solution qui accompagne la transition vers l’automatisation .................................... 20
Prisée par les architectes et les professionnels du bâtiment, la menuiserie aluminium résiste dans un contexte économique difficile où les attentes clients sont de plus en plus fortes en matière de performance, de qualité, de design et de prix.
Les fabricants de menuiserie aluminium sont alors soumis à des impératifs qui semblent contradictoires : offrir la proximité et la personnalisation d’une entreprise artisanale, avec les atouts d’une production industrielle.
La solution ? L’automatisation de la production.
Grâce à l’installation de machines et/ou de robots autonomes et multitâches, l’automatisation optimise le flux de production.
Cette véritable « transition numérique » au sein de l’atelier sera synonyme de gain de productivité et de qualité, tout en préservant le sur-mesure et en valorisant le savoir-faire des ateliers de menuiserie. Avec, à la clé, une meilleure compétitivité.
Comment s’y préparer ?
Quels gains attendre de cette démarche ?
De quel accompagnement bénéficier ?
Les experts Reynaers Aluminium répondent à toutes vos questions.
MENUISERIE ALUMINIUM
Les tendances à anticiper
En 2024, le marché de la menuiserie aluminium fait face à de nombreux défis. Conjoncture économique défavorable, difficulté de recrutement, exigences réglementaires, nouvelles attentes des clients... autant de défis que l’automatisation peut vous aider à relever.
Répondre aux demandes fluctuantes du marché
Le recul des mises en chantier et des permis de construire, déjà observé en 2023, devrait se poursuivre en 2024. Face à cette baisse d’activité, les fabricants doivent s’adapter sur les produits proposés mais aussi sur les volumes, variant rapidement à la hausse ou à la baisse.
L’automatisation offre une gestion plus fluide de ces mouvements, grâce à une plus grande réactivité, mais également la possibilité de proposer des produits spécifiques et techniques pour répondre aux différents enjeux, qu’ils soient performantiels ou esthétiques. Ces systèmes, plus complexes à fabriquer dans un atelier traditionnel, représentent une part croissante des ventes en volume.
La digitalisation de l’atelier garantit également une production plus efficiente, avec une qualité constante et reproductible.
Préserver son savoir-faire
Lorsqu’un client fait appel à un professionnel pour ses menuiseries aluminium, il recherche plus qu’un produit : il attend des conseils, un accompagnement à chaque étape, un véritable savoir-faire et une réponse sur mesure. Il est essentiel de préserver cette relation privilégiée, basée sur la confiance et l’expertise du professionnel.
L’automatisation de la production vous permet de renforcer cette relation privilégiée. Outil d’optimisation et non de standardisation, l’automatisation allège les contraintes de production, vous aide à mieux exprimer votre savoir-faire tout en vous libérant le temps nécessaire pour renforcer la relation client.
Une réglementation toujours plus contraignante
Dans le neuf comme dans la rénovation, les clients exigent des performances thermiques élevées, pour répondre aux réglementations (RE2020, Décret Tertiaire...) et/ou accéder aux dispositifs d’aides financières. La menuiserie aluminium a su, ces dernières années, évoluer pour répondre à ces attentes : la valeur Uw (le « coefficient thermique ») a été améliorée, en particulier grâce à des innovations en matière de rupture de pont thermique.
La réglementation est aussi renforcée en matière de gestion des déchets, par l’adoption de la loi REP (responsabilité élargie des producteurs) qui impose au fabricant d’un produit de prendre en charge sa fin de vie.
Grâce aux efforts de R&D des gammistes, vous pouvez proposer à vos clients des menuiseries performantes, qui bénéficient de la qualité et de la durabilité de l’aluminium. La fabrication automatisée constitue un levier d’action supplémentaire dans le cadre d’une démarche environnementale. En calculant au plus juste les matériaux nécessaires, elle réduit en effet la production de déchets, simplifiant également la conformité à la loi REP.
Une pénurie de main d’œuvre qualifiée
Qu’il s’agisse de remplacer des salariés partant à la retraite ou d’accompagner la croissance de l’entreprise, il peut être difficile de renforcer les équipes avec les « bons profils ». Dans la menuiserie, comme dans de nombreux secteurs de la construction, la pénurie de main d’œuvre est importante*.
L’automatisation de l’atelier contribue au recrutement de nouveaux profils. D’une part, parce qu’elle permet de former de nouvelles recrues moins qualifiées au processus de production assistée et automatisée. D’autre part, parce que l’attractivité du métier est renforcée, surtout auprès des jeunes séduits par les technologies numériques.
Enfin, l’automatisation réduit la pénibilité au travail en allégeant les tâches répétitives et offre de nouvelles opportunités aux opérateurs en les plaçant à des postes plus valorisants.
*Selon le site « Je change de métier », quelque 15 000 recrutements de menuisiers seraient prévus en 2024, dont 2/3 « difficiles à pourvoir à cause du manque de personnel qualifié ».
Des clients toujours plus exigeants
Dans un projet de construction ou de rénovation, la menuiserie représente un poste de dépense important. Les clients attendent donc un résultat irréprochable, ainsi que des réponses sur-mesure !
En automatisant la production, vous garantissez à vos clients des produits performants aux finitions soignées, à coût maîtrisé.
L’automatisation assure en effet une qualité constante en réduisant les erreurs humaines lors des différentes étapes de la fabrication. Le paramétrage en amont permet d’identifier les besoins matières, les débits et les usinages.
Vous répondez ainsi parfaitement aux besoins et attentes de vos clients, même sur des demandes complexes ou non-standard : grandes dimensions, hautes performances, esthétique spécifique, etc.
FEUILLE
DE ROUTE
Optimiser sa production, étape par étape
Se lancer dans un projet d’automatisation de la production ne consiste pas uniquement à implémenter des équipements à commande numérique dans l’atelier. Il s’agit d’une démarche globale d’optimisation qui touche différentes parties prenantes de l’entreprise. Découvrez les 4 étapes clés vers l’automatisation de votre chaîne de production.
1L’audit
L’analyse de l’existant vise à recenser les atouts et axes d’optimisation de l’entreprise, mais aussi à comprendre sa stratégie et ses ambitions.
Cet audit consiste en un état des lieux global qui se focalise sur :
• La stratégie. L’entreprise est invitée à décrire ses ambitions à moyen terme (marchés à conquérir, progression des volumes, diversification de l’offre).
• L’organisation. Les flux logistiques et l’organisation évoluent en fonction de l’historique de l’entreprise. Le parcours de production est rarement optimisé et les expertises internes ne sont pas toujours valorisées.
• La production. La réalisation d’une étude chiffrée des volumes et temps de production permet d’estimer les possibilités d’évolution et d’optimisation.
• Les locaux et l’équipement. L’analyse de l’outil de production permet d’identifier les équipements nécessaires pour accroître ou diversifier la production.
• Les équipes. Un bilan des compétences et expertises (existantes, à valoriser, ou absentes) est proposé.
En menant cet état des lieux exhaustif avec un expert, vous disposerez d’une analyse complète des optimisations envisageables. Il signalera également les points d’attention.
Les bonnes pratiques : Pensez à inclure les différentes parties prenantes de l’entreprise à cette étude initiale, en les invitant à s’exprimer sur leur vision de l’atelier et de son fonctionnement. Cela permet d’identifier les éventuels points de blocage liés à la crainte du changement, et d’anticiper les évolutions à venir.
L’automatisation des processus
La production et l’organisation actuelles, mais aussi les projets de développement l’entreprise, guident les choix à réaliser en matière d’équipement.
En fonction de votre choix de machines, vous pourrez évaluer les investissements à réaliser et le gain prévisionnel grâce à la baisse des coûts de production obtenue. Vous serez ainsi en mesure de construire votre business plan, intégrant le gain de production attendu et le retour sur investissement (ROI), et ainsi le soumettre aux organismes de financement.
Cette réflexion vise à atteindre le meilleur équilibre entre réduction des coûts de production, capacité d’évolution et optimisation de la qualité. L’objectif : améliorer la satisfaction client.
Les bonnes pratiques : Le choix des machines ne doit pas se faire sur le seul critère du prix. Les machines doivent être performantes et offrir une parfaite compatibilité avec les bases de données de vos fournisseurs.
L’automatisation doit s’accompagner d’une optimisation « physique » de l’atelier pour améliorer les flux de production et valoriser les savoir-faire des collaborateurs, et ce, afin d’assurer le bon fonctionnement de l’atelier et la transmission des compétences au sein des équipes.
Le pilotage
Faire appel à un expert, pour vous accompagner dans le pilotage de cette phase de transition numérique, vous permet de bénéficier de ses compétences multiples en matière de connaissance métier, de compréhension de vos projets et de votre stratégie, de maîtrise des machines et de leur optimisation.
Cette phase de pilotage doit être globale, pour inclure :
• l’implantation, l’installation et le paramétrage des machines ;
• l’intégration d’une base de données générique, qui vous permettra d’utiliser les produits de différents gammistes selon vos besoins ;
• la réorganisation logistique et des processus.
Les bonnes pratiques : L’automatisation de l’atelier n’exige pas forcément de repartir de zéro. L’expert qui pilote le projet doit savoir optimiser l’existant, matériel et humain, et accompagner une transition fluide vers la nouvelle organisation. L’objectif est double : améliorer la vitesse et la qualité de production, mais aussi viser l’autonomie et le confort de travail de l’utilisateur.
La formation des équipes
La formation de vos équipes est un élément clé de la réussite de votre projet d’automatisation. Elle doit être réalisée en amont du déploiement de vos nouvelles machines, mais aussi sur site après le lancement de l’atelier automatisé. 4
Les bonnes pratiques : Complétez la formation à l’utilisation des machines par un accompagnement du changement, qui aidera les équipes à s’approprier la nouvelle organisation. Cela permettra à chaque collaborateur de devenir autonome et de valoriser son savoir-faire.
Veillez à prolonger cette formation par un soutien technique, après l’installation, afin de répondre aux questionnements éventuels des collaborateurs et de les aider à monter en compétence face à de nouvelles situations.
GRILLE DE CONTRÔLE
Tous les points à examiner avant de vous lancer
Que peut vous apporter l’automatisation ? Votre atelier et vos équipes sont-ils séduits par cette « transition numérique » de la production ? Quelles questions se poser et quelles actions préalables envisager pour simplifier cette transition ? Pour vous aider, nous avons élaboré une grille d’évaluation qui guidera votre réflexion.
Votre production et vos projets
Faites le point sur votre production actuelle et votre capacité à mener la stratégie que vous avez définie, en répondant aux questions essentielles.
Sur quels marchés intervenez-vous habituellement ?
Un fabricant spécialisé dans la menuiserie aluminium intervient sur un marché local. Votre capacité de production et votre expertise sont-elles en phase avec les opportunités locales, et vos ambitions ?
Si vous avez dû refuser des chantiers en raison d’une capacité de production ou d’une offre inadaptée, l’automatisation vous offrira plus de souplesse, pour répondre à la demande.
Êtes-vous en capacité d’accroître votre production ?
La demande existe, mais vous ne pouvez y répondre dans la configuration actuelle ou dans les délais souhaités par vos clients ?
L’automatisation permet une flexibilité de votre offre et l’accélération de votre production, pour accompagner la croissance de votre entreprise.
Avez-vous des projets de diversification de votre offre ?
L’automatisation vous permet de vous diversifier plus facilement, et de proposer des systèmes spécifiques pour vous démarquer de la concurrence, et répondre à une plus large demande.
Votre atelier
Réalisez une étude objective de votre atelier pour anticiper une automatisation.
Votre atelier est-il optimisé ?
L’automatisation doit s’accompagner d’une optimisation des flux logistiques : elle est l’occasion de rationaliser l’implantation des machines, l’organisation des processus, la répartition des tâches.
Il est nécessaire d’avoir un regard critique préalable sur votre organisation, et savoir la remettre en question.
Votre atelier dispose t-il de suffisamment d’espace ?
L’installation de machines supplémentaires, même avec une optimisation des flux logistiques, peut être entravée par les limites physiques de vos locaux. Dans ce cas, il vous revient de décider s’il est temps de prévoir un déménagement dans des locaux plus grands, pour accompagner vos ambitions de croissance.
Quelles machines doivent être installées et/ou remplacées ?
L’automatisation de l’atelier n’impose pas toujours de remplacer la totalité de votre outil de production. Certaines machines peuvent être conservées. D’autres devront être remplacées, de nouvelles machines pourront être nécessaires selon vos projets de croissance ou de diversification.
Analysez votre outil de production, informez-vous sur les nouvelles machines et leurs capacités.
Vos équipes
Faites le point sur les compétences présentes, et leur évolution à court et moyen terme.
Êtes-vous en sous-effectif ?
Le manque de collaborateurs et la difficulté de recrutement pénalise à la fois le bienêtre au travail de vos équipes et la capacité de production.
L’automatisation de l’atelier simplifie le recrutement, en rendant l’entreprise plus attractive et en permettant d’embaucher des profils moins experts.
Quelles sont les évolutions prévisibles ?
Les départs en retraite prévus à court terme, ou un turn-over important, sont des éléments qui plaident en faveur d’une automatisation.
Les compétences de vos collaborateurs sont-elles valorisées ?
Dans un atelier en sous-effectif, les compétences sont parfois sous-exploitées : un chef d’atelier se retrouve à effectuer des tâches de production, plutôt que d’organisation.
L’automatisation bien menée de l’atelier permet de valoriser ces compétences et optimise la transmission des savoirs au sein de l’entreprise.
Vos collaborateurs manifestent-ils un intérêt pour les technologies numériques ?
Comme tout changement important, l’automatisation de la production, qui consiste en une véritable transition numérique, peut effrayer certains collaborateurs.
Pour vaincre cette « résistance au changement », incluez les collaborateurs à la réflexion initiale sur l’automatisation, sensibilisez-les aux atouts de cette transformation, à savoir un travail plus valorisant et moins physique, une réduction du risque d’erreurs...
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Comment Tecmir a multiplié par 3 son CA en automatisant son atelier avec Reynaers Aluminium
En 2020 Nour Kocgoz, président de MPC Construction – acteur clé de la construction dans la région d’Amiens – rachète l’entreprise Tecmir. La PME spécialisée dans la menuiserie aluminium a alors pour projet de s’installer dans des locaux plus vastes.
Entrepreneur chevronné, Nour Kocgoz décide de saisir l’occasion pour automatiser la production, en s’appuyant sur l’expertise de Reynaers Aluminium et son offre FABLine. 3 ans plus tard, le succès est au rendez-vous : Tecmir a multiplié son chiffre d’affaires par 3.
Seule l’automatisation de la production pouvait nous aider à concrétiser nos ambitions
Nour Kocgoz président de Tecmir
L’automatisation, un levier de développement
En près de 30 ans, Tecmir s’est imposé, dans la région amiénoise, sur le marché de la menuiserie aluminium dans le tertiaire, le retail et les marchés publics. La PME artisanale a su développer une forte expertise, en proposant des prestations complètes, de l’ingénierie à la pose, en passant bien sûr par la fabrication. Mais son développement était plafonné par sa capacité de production.
En 2020, Nour Kocgoz, président de MPC Construction, rachète l’entreprise avec de grandes ambitions. « Je crois fortement à la réindustrialisation de nos territoires. Une PME comme Tecmir, qui associe talent et savoir-faire, doit avoir l’ambition de viser l’excellence » résume-t-il.
La clé de cette stratégie sera l’automatisation de la production pour gagner en rapidité et en qualité, tout en maitrisant le coût de fabrication. La PME pourra gagner plus de marchés grâce à une capacité de production accrue, une hausse de la qualité et un élargissement de l’offre.
« L’automatisation était essentielle pour notre développement. Le choix de Reynaers Aluminium comme partenaire pour mener cette transition a participé à notre réussite »
Nour Kocgoz, Président de Tecmir
L’offre FABLine : une feuille de route vers le succès
Pour accompagner son projet, Nour Kocgoz choisit de s’appuyer sur l’expertise de Reynaers Aluminium. « Plus qu’un fournisseur, Reynaers Aluminium a été un véritable partenaire. Une visite du Fablab nous a tout d’abord permis de nous projeter dans une automatisation de la production. Avec l’équipe Reynaers Aluminium, nous avons ensuite défini nos objectifs ainsi que la vitesse de développement envisagée. L’offre de service e FABLine nous a fait bénéficier d’un accompagnement global, guidé par une feuille de route précise » raconte Nour Kocgoz.
En réunissant, autour d’un pilote expert de la fabrication automatisée, un spécialiste du développement, un spécialiste du paramétrage et un formateur de terrain, l’équipe de projet FABLine couvre chaque facette du projet de transformation.
Un environnement de travail plus attractif
En seulement 6 mois, les plans du futur atelier sont conçus pour optimiser le flux de fabrication ; les machines sont choisies et commandées, puis installées dans les locaux plus vastes. Enfin toute l’équipe Tecmir est formée à l’utilisation des machines neuves, et prend possession de son nouvel environnement. De nouveaux collaborateurs sont également embauchés pour renforcer l’équipe, qui passe de 11 à 29 personnes. Recruter ces nouveaux collaborateurs a été simplifié par l’automatisation, estime Nour Kocgoz : « les salariés témoignent d’un travail moins physique et plus valorisant grâce à l’automatisation, qui séduit aussi les nouvelles recrues. Notre transition vers l’automatisation s’aligne parfaitement avec les valeurs de l’entreprise, choisies par les salariés eux-mêmes : fierté, implication et innovation ».
Retour d’expérience : 3 conseils de Nour Kocgoz
1
« Veillez à mener une véritable conduite du changement, pour rassurer et accompagner les collaborateurs dans de nouvelles pratiques et de nouveaux processus. »
2
« Faites le choix d’une solution polyvalente, et ouverte à différents gammistes, pour offrir un choix maximal aux clients. »
3
«Choisissez avec soin l’expert qui accompagnera votre automatisation : il doit être à votre écoute, être force de proposition tout en tenant compte de vos enjeux et objectifs. Il sera votre partenaire vers le succès, comme Reynaers Aluminium l’a été pour Tecmir. »
Un chiffre d’affaires multiplié par 3 en 3 ans
Le bilan de cette transformation ? Une production plus rapide, de nouvelles offres, et ainsi un carnet de commandes plein plusieurs mois à l’avance grâce à la réactivité et la qualité accrues. Le chiffre d’affaires de Tecmir est passé, en 3 ans, de 1,5 à 4,5 M€. Le ROI est attendu sous 6 ans.
Un cercle vertueux qui encourage Nour Kocgoz à envisager un nouveau déménagement pour Tecmir dans les prochaines années, dans un atelier plus grand encore. La croissance continue, même dans un contexte de marché difficile, poussée par une qualité et une rapidité de fabrication accrues.
FABLINE
La solution qui accompagne la transition vers l’automatisation
Le service FabLine accompagne votre entreprise à chaque étape de votre projet d’automatisation. Proposée par Reynaers Aluminium, cette démarche pragmatique, personnalisée et « clé en main » sécurise et simplifie la transition numérique de votre production avec un objectif clair : gagner 25 % de productivité.
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Un audit complet et expert de votre activité, de votre organisation et de votre projet de croissance.
Les experts Reynaers Aluminium s’imprègnent de votre processus de fabrication et de votre organisation logistique en atelier, mais aussi de votre projet et de vos ambitions, pour élaborer une feuille de route personnalisée.
Des recommandations présentant des axes d’amélioration, alignés avec votre stratégie et vos objectifs.
Elles couvrent les aménagements logistiques, l’organisation, les machines et les logiciels, et s’accompagnent d’une offre budgétaire et d’un planning de déploiement.
Pour vous aider à imaginer votre futur atelier automatisé, Reynaers Aluminium a imaginé FABLab. Cet espace unique de démonstration et de conseil, où vous pourrez découvrir et tester les machines et les logiciels, vous accueille à Lieusaint (77) en région parisienne.
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L’installation et le paramétrage des machines sélectionnées.
Nos experts paramètrent le logiciel ReynaPro, une solution intégrée pour le calcul et la fabrication de menuiserie aluminium, afin d’assurer son interfaçage avec les machines nouvelles comme existantes.
Pour que vous accédiez aux meilleurs équipements, tout en gardant une totale liberté de choix, ReynaPro est en effet compatible avec la majorité des machines disponibles sur le marchés.
La formation de vos équipes, pour les accompagner vers l’autonomie.
Dans une démarche d’amélioration continue, l’accompagnement se prolonge au-delà de la phase de lancement : vous bénéficiez d’un soutien technique avant et après installation et d’un service de support téléphonique.
Reynaers Aluminium, le spécialiste des solutions aluminium de qualité
Fondée en 1965, Reynaers Aluminium (Groupe Reynaers) est aujourd’hui un acteur européen de premier plan dans le développement de solutions innovantes et durables en aluminium pour les fenêtres, les portes et les murs-rideaux. Nouant une véritable relation de partenariat avec ses clients, fabricants de menuiserie aluminium, Reynaers Aluminium les accompagne avec une offre complète de produits, services, conseils et équipements.
En associant design, technologie et digitalisation, Reynaers Aluminium conçoit des solutions innovantes, à haute performance énergétique, afin d’améliorer l’environnement de vie et de travail des personnes.
Partenaire privilégié de la construction durable, Reynaers Aluminium a pris des engagements forts en matière d’éco-responsabilité, et propose des systèmes aluminium performants et à faible impact environnemental.
Le Groupe Reynaers dans le Monde
2 600 collaborateurs 7 Sites de production
pays
Centres de test 15 Centres de distribution 5 Centres de formation
Contactez-nous
Romain Arnaud Chef de Marché Industrie – Solutions & Services romain.arnaud@reynaers.com Tel. : +33164138516
FABlab
Venez tester les outils dédiés à la menuiserie aluminium développés par Reynaers Aluminium 1, rue Victor Cousin 77127 Lieusaint - France
