actualidad Solución pionera de MeWa para el reciclaje de los residuos de producción de colchones de muelles
Izquierda: Triturado previo con la cizalla de rotor de MeWa UC 150. Derecha: Triturado posterior con el granulador de MeWa UG 1007
n el proceso de producción de colchones de muelles se genera un gran volumen de residuos de producción que provienen de los recortes de los bordes de estos. Hasta la fecha, nadie se había atrevido realmente a intentar reciclar este material tan pesado y difícil de manejar. La empresa Kastrup Recycling en Bad Essen se dedica ahora a esta tarea y junto con MeWa Recycling Maschinen und Anlagenbau GmbH de Gechingen han confeccionado una auténtica solución pionera. El resultado de esta nueva tarea se va acumulando en forma de
E
38
enormes fardos de residuos de colchones de muelles. A primera vista, estos bultos de productos textiles/alambre parecen almohadas de material espumoso. Pero estos fardos con un tamaño de hasta 1,70 metros son realmente impresionantes. El 93 % de los residuos de la producción de colchones de muelles se compone de hierro. Estas tiernas estructuras de acero pueden pesar hasta 250 kilogramos. EL NÚCLEO DE MUELLES, TODO UN RETO
Debido al peso y tamaño, estos bultos blandos de acero suponen
Noviembre - Diciembre 2012
un auténtico reto. Para la mayoría de las trituradoras un elevado porcentaje de hierro en los residuos, supone un criterio importante a la hora de determinar la idoneidad del reciclaje de los residuos. En este caso se trata de acero para muelles con una dureza de 54 HRC lo que supone una constante resistencia prácticamente invencible para el triturado. Kastrup Recycling lleva más de 100 años recogiendo, preparando y reintroduciendo el material usado en el circuito. El gerente, Volker Kretzschmar, ha mostrado un gran interés por el elevado porcentaje de materiales reciclables conteni-