AVANCES EN EL RECICLAJE QUÍMICO DE PLÁSTICOS VÍA PIRÓLISIS
lar que permita la valorización material
liestireno (PS), es posible obtener los
mica o asistida por microondas), ya
de los plásticos después de su vida útil,
monómeros originales con un rendi-
que las diferencias atribuibles a este
para reducir así la cantidad de éstos que
miento superior al 80%. Sin embargo,
aspecto fueron muy pequeñas. Sin em-
terminan acumulándose en vertedero.
con la mayoría de los polímeros se ob-
bargo, estos rendimientos sí mostraron
La valorización material vía pirólisis
tiene una amplia distribución de pro-
una dependencia directa del flujo de re-
se llevó a cabo sobre dos flujos de resi-
ductos debido al mecanismo de des-
siduo plástico tratado, obteniendo un
duos plásticos: plástico mezcla recupe-
composición del proceso.
rendimiento mayor en líquido cuando el
rados de la fracción resto y rechazo de la línea de envases ligeros (EELL), es
De la pirólisis de plásticos obtuvimos los siguientes productos:
plástico utilizado procedía del fin de la línea de EELL (un 80 % frente al 70 % cuando el flujo tratado era plástico pro-
decir los que suelen acabar en vertedero y cuyo valor comercial es muy bajo
• Una fracción líquida constituida por
con otras vías. Los residuos plásticos
una gran variedad de compuestos or-
cedente de la fracción resto). Tras analizar la composición de las
que han sido utilizados para
fracciones líquidas se ob-
en el proyecto fueron facilita-
servó que estaban consti-
dos por GESMAT (Ferrovial),
tuidas por compuestos aro-
El rechazo de planta de
máticos muy interesantes
selección de envases ligeros
desde el punto de vista quí-
(EELL), estaba constituido
mico. La cantidad de estos
por aproximadamente un 80
compuestos fue mayor en
% de residuos plásticos y un
los líquidos obtenidos a par-
20 % de otros materiales co-
tir del plástico procedente
mo cartón, papel y tetrabriks
del fin de la línea de EELL,
entre otros. En cuanto al con-
suponiendo entre un 50 y
tenido en plásticos, un 40 %
95 % en peso de la fracción
aproximadamente corres-
líquida.
pondía a film procedente de
El compuesto mayoritario
bolsas y un 30 % era polipro-
en todos los casos fue el
pileno. Es importante desta-
estireno que supuso entre
car que actualmente esta
un 20 y un 30 % del peso total de la fracción líquida,
fracción carece de un método óptimo de valoración. El otro flujo utili-
gánicos, muchos de los cuales pueden
seguida del tolueno (entre un 19 y un
zado fue el plástico mezcla recuperado
resultar interesantes en la industria
27 %), etilbenceno (entre un 14 y 17 %
de la fracción resto. Este flujo, presenta-
química. Además, este líquido puede
y benceno (entre un 7.7 y un 9%).
ba un mayor contenido total en plásticos,
contener ciertas cantidades de ceras,
de aproximadamente un 90 %, donde el
con diferentes aplicaciones.
el punto de vista químico radica en que
polipropileno suponía un 50 % en peso
• El gas, también denominado gas de
la mayoría son precursores de un gran
del total, y el film de bolsas un 30 %.
síntesis, presenta un elevado poder ca-
número de compuesto ampliamente utili-
El interés de estos compuestos desde
Se utilizarón dos equipos de pirólisis,
lorífico, y muchas veces es utilizado
zado en la industria química. El estireno,
un prototipo de pirólisis en continuo
para calentar el reactor de pirólisis. Es-
por ejemplo, es utilizado para sintetizar
asistida por microondas con capacidad
tá constituido fundamentalmente por
poliestireno y el etilbenceno para obte-
para procesar 1 Kg/hora de residuos
ner estireno. Por su parte, a partir de
plásticos, y una planta de pirólisis térmi-
H2, CO, CO2 y compuestos orgánicos de bajo peso molecular como etileno,
ca industrial capaz de tratar 750 Kg/h
acetileno o propileno.
compuestos orgánicos, como ciclohexa-
El reciclado químico vía pirólisis se
• El residuo sólido está compuesto en
no, nitrobenceno o cumeno entre otros.
basa en la ruptura de las cadenas poli-
su mayoría por carbono y puede ser
La producción mundial de compues-
méricas en atmósfera inerte a tempera-
utilizado en la industria refinera.
benceno puede obtenerse multitud de
tos aromáticos total es de 110 millones de toneladas anuales. Por ejemplo, en
turas comprendidas entre 400 - 600ºC. Con algunos polímeros de condensa-
El rendimiento de las fracciones ob-
2015, las principales fuentes de obten-
ción, como PMMA o politetrafluoroetile-
tenidas en el proceso de pirólisis no de-
ción del benceno fueron la gasolina de
no (PTFE), o de adición, como el po-
pendió del tipo de pirólisis utilizado (tér-
reformado y el pygas con un 41 y 37%
40
RETEMA
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