Informe Laboratori Aserrado

TRANSFORMACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA MADERA.

INFORME: LABORATORIO DE ASERRIO No 2

Profesor: Ing. Gerson Rojas Espinoza

Elaborado Por: Nancy Fernanda Romero Claudia Marcela Pacheco Guillermo González Cardozo Pablo M Negrete Naranjo Víctor Eduardo Quintero González

Concepción, Enero 23 de 2013

RESUMEN 

Introducción



Objetivos



Metodología



Resultados



Análisis de los resultados



Conclusiones y comentarios



Bibliografía

INTRODUCCIÓN El modulo ciencia y tecnología de la madera contempla la cátedra de transformación primaria y secundaria de la madera y desde el tópico primario del recurso en el bosque, contempla el laboratorio de aserrío, el cual se da con un conjunto de antecedentes básicos sobre principios, procedimientos y técnicas que regulan la organización y la operación del aserrío; mostrándonos los sistemas de corte, las principales máquinas, la clasificación de la piezas a intervenir, y finalmente la administración del cubicaje y control de calidad.

Finalmente se desarrolla un último ejercicio consistente en cepillar, dar ancho a una pieza , eliminar defectos y elaborar finger joint, para comparar adicionalmente desperdicio.

Este informe presenta un compendio de lo ejecutado en el laboratorio de aserrío, los resultados y conclusiones.

OBJETIVOS -

Calcular el aprovechamiento volumétrico del aserrío de trozos utilizando un carro huincha y canteadora.

-

Medir la velocidad de avance de la máquina y calcular la productividad en función del tiempo.

METODOLOGÍA El ejercicio da su inicio a partir del recibo de una troza de pino radiata de un diámetro de 26 cms por 84 cms de largo, la cual fue identificada en sus defectos externos para proceder a cubicar de acuerdo a la norma JAS. Una vez acondicionada la troza en el aserrío o carro huincha se procede a su aserrado; las piezas resultantes de esta actividad se procede a cubicar individualmente para luego calcular el volumen total de materia prima o aprovechamiento volumétrico.

De esta actividad y con la información inicialmente levantada se procede a calcular la productividad en función del tiempo.

Troza sobre carro de sierra Huincha

RESULTADOS 1. Identificación de los defectos externos del trozo -

La troza presenta la totalidad de su corteza pero embebida en ella se pueden distinguir siete (7) nudos.

2. Medida de diámetro y largo -

Medida la menor cara tenemos una troza de diámetro de 26 centímetros y largo de 84 centímetros.

Proceso de aserrio 3. Volumen del trozo de acuerdo a la norma JAS

-

V = D2 x L

(M3 S.S.C)

V = .26 m x .84 m V = 0,067 x 0,84 = 0,056 M3 S.S.C

4. Aserrado y velocidad de avance del carro durante el corte -

El promedio de la velocidad de avance medida del carro durante el corte es de 4,92 segundos / metro.

5. Medida y cálculo del volumen de cada pieza de madera aserrada obtenida del trozo.

Pieza No 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Espesor 0,05 0,045 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

Ancho 0,16 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,105 0,115 0,12

Largo 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84

M3 0,00672 0,004536 0,003528 0,00252 0,00252 0,00252 0,002205 0,002415 0,00252

6. Calcular el aprovechamiento volumétrico - Volumen de entrada 0,056 M3 S.S.C. - Volumen de salida 0,029484 m3 - Desperdicio = 0,0265 - % Porcentaje = 0,029484 M3 / 0,056 M3 x 100 = 52,65% 7. Calcular la productividad en función del tiempo - Productividad = Volumen de salida / Tiempo total de la operación - Productividad = 0,0354 M3 / minuto

8. Defectos de las piezas aserradas No de piezas Mancha azul Nudo por una cara Nudo pasante Nudo con corteza Desviación de la fibra Nudo muerto Frición de la huincha Borde con corteza Presencia de medula

1 x

2 x

3 x

4 x x

5 x x

6 x

7 x

x x

x

x x x x

x

x

x

8 x

9 x

x

x

9_Ejercicio de Moldurado y Finger Joint_ Especie Espesor Pino Radiata 2,2

Ancho 9,5

Largo 99,6

cm3 M3 2081,64 0,002082

Medida moldurado y recorrida en la sierra.

Especie Espesor Ancho Largo Pino Radiata 1,82 9,03 99,6

cm3 M3 1636,886 0,001637

Medida final con finger joint.

Especie Espesor Ancho Pino Radiata 1,82 9,03

cm3 M3 1278,612 0,001279

Largo 77,8

Desperdicio entre medida inicial y moldurado

M3 0,000445

Desperdicio medida inicial y medida final finger joint

M3 0,000803

Proceso de elaboraci贸n con union Finger Joint

CONCLUSIÓNES Y COMENTARIOS -

Como primer punto debemos destacar la calidad del equipo que se operó para el aserrado de la troza, el cual por su buen estado y eficiente operación nos permite tener una similitud de medidas en las piezas aprovechadas, por el tamaño de las partículas de aserrín o cisco arrojado, podemos concluir que la cinta utilizada es la adecuada para el tipo de madera aserrada y de paso su afilado y puesta a punto es el ideal.

-

Por el resultado del volumen de desperdicio podemos concluir que nuestra materia prima o troza es una de diámetro normal, donde podemos ajustar o aplicar un mejor plan de corte con el fin de mejorar el rendimiento o volumen de madera en la salida y mermar el desperdicio.

-

El desperdicio presentado representa un valor alto, el 52 % es más de la mita de la madera de entrada, lo cual nos permite observar que esta actividad es de variables riesgosas económicamente; lo cual toma importancia la aplicabilidad del conocimiento o capacitación del recurso humano y la implementación documentaria al proceso para su ajuste de percentiles y beneficios estadísticos en el aprovechamiento de aserrío.

-

Para este nivel de aprovechamiento podemos concluir que para producir un metro cúbico de madera sólida, necesitamos más de dos metros cúbicos a la entrada del aserrío.

-

La cubicación o cálculo que aparentemente pasa desapercibida, realizada en la entrada del aserrío en grandes volúmenes puede ser causas de equivocaciones, por la forma heterogénea de las trozas así se lleve a cabo por el extremo o cara de menor diámetro, esto para términos de transacción y productividad

BIBLIOGRAFIA INFOR, manual No 16 Principios de organización y operación del aserradero, Instituto forestal – Corporación de fomento de la producción, 1989.