Packaging Polska 11/2014

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT)

Wieczko to tylko przykrywka Czytaj o Formice w artykule na stronie 42

Nr 11/14

STWORZONE SPECJALNIE DLA TWOJEGO OPAKOWANIA Adekwatnie do Twoich potrzeb, lekki karton Metsä Board wychodzi na przeciw Twoim opakowaniowym wymaganiom.Wykonany z czystych, pierwotnych włókien celulozowych, spełnia najwyższe standardy bezpieczenstwa i uzyskuje dzięki temu konkurencyjną przewagę pod wzgędem efektywności, ekonomii i ekologii. metsaboard.com

EDITORIAL

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o. ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51 www.packaging-polska.pl Redaktor Naczelny Monika Mikołajczak monika@printernet.pl Reklama monika@printernet.pl Administracja Adriana Roszczka office@printernet.pl Prenumerata prenumerata@printernet.pl Autorzy wydania Natalia Barth, Izabela Dudek-Urbanowicz, Jacek Golicz, Dominika Grzyb, Krzysztof Koc, Izabela E. Kwiatkowska, Paulina Malińska, Anna Marciniak, Monika Mikołajczak, Klaus Peter Nicolay, Vesa Puoskari, Michael Seidl, Michał Sokołowski, Adriana Roszczka Grafika i DTP Ada Dziamska Druk Drukarnia Classic Uszlachetnienie okładki Folia Soft Touch - Follak Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto.

Nakład: 5000 egz.

Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie.

Materiałów redakcyjnych wydawnictwo nie wysyła do autoryzacji.

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów.

Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji.

Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

ces

da

w are

es o f it s r

o

ur

so

lu t

io n s

• for a

wo

rl

PACKAGING POLSKA jest członkien inicjatywy SAFE FOOD koordynowanej przez Messe Düsseldorf

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

11/14 Packaging Polska

To nie są bzdety

P

rześledziłam internetowe fora, aby sprawdzić, z czym kojarzy się ekologia – to temat przewodni aktualnego wydania Packaging Polska. Głosy internautów zgodnie mówią, że: z jedzeniem bez chemii, z oszczędzaniem, z czystością, z zielenią i sortowaniem śmieci. To te najczęściej powtarzane hasła. Owszem są i tacy, dla których pojęcie ekologii jest uosobieniem ekologa, czyli „niedojrzałego człowieka siedzącego na drzewie i wyłudzającego pieniądze na bzdety”. Cóż, i tak można. Wszyscy natomiast słyszeli o Ekologu, przez konkretne E, polskim aktywiście Greenpeace, który został aresztowany za wtargnięcie na platformę wiertniczą w Rosji i spędził w tamtejszym więzieniu kilka miesięcy (groziło mu nawet 15 lat pozbawienia wolności). Podobnie szerokim echem w mediach odbiła się akcja ekologiczna – nazywana skandaliczną – będąca bojkotem projektu budowy obwodnicy przez Dolinę Rospudy. Wniosek jest taki, że wiedza o ekologii jest ogólna, wspierana patetycznymi i głośnymi hasłami. Dla każdego NA SZCZĘŚCIE oznacza to coś innego. NA SZCZĘŚCIE, bo dzięki temu każdy na swój sposób (czasem bezwiednie) przyczynia się do – ogólnie rzecz ujmując – ochrony środowiska.

Można być bowiem ekologiem walcząc o prawo do życia dla ślimaka winniczka, jak i ekologicznie zwalczać przedstawicieli tego gatunku w ogrodzie. Z przyczyn ekologicznych – obok ekonomicznych, etycznych i zdrowotnych – zostaje się weganinem, hołdując kuchni roślinnej, żywiąc się liśćmi, bulwami, korzeniami, strączkami, orzechami, pestkami, nasionami i kaszami. Z podobnych przyczyn: gasi się światło, korzysta z komunikacji miejskiej, robi przemyślane zakupy, reperuje meble zamiast je wyrzucać. Fundacja Kopernik, która pomaga mieszkańcom krajów rozwijających się, dostarczając im proste w budowie urządzenia (opalana biomasą kuchenka, montowana do roweru maszynka do łuskania kukurydzy, lampy zasilane energią elektryczną, etc.), stanowi doskonały przykład organicznej pracy ekologicznej. W swoim internetowym katalogu posiada ponad 70 produktów, które mogą posłużyć jako inspiracja dla mieszkańców wysoko rozwiniętych społeczeństw!

Jak widać życie ekologa, czyli każdego z nas, jest niezwykle twórcze! To taka swoista gra miejska, w której ciągle trzeba szukać nowych dróg i rozwiązań i cieszyć się, kiedy małymi kroczkami dochodzi się do wielkich celów. To styl życia i pracy.

A propos naszej pracy: pewien producent szkła postawił nawet szklarnię, która stanowi mikroklimatyczną strefę tropikalną. Jej wnętrze ocieplane jest za pomocą energii, którą wytwarza podczas produkcji szklanych flakonów do perfum. We wnętrzu tego „Małego Edenu” znajdują się hodowle palm, bananowców czy drzew mango, a także staw z egzotycznymi gatunkami ryb. Naukowcy z kolei opatentowali wynalazek, wykorzystywany pierwotnie w przemyśle zbrojeniowym Stanów Zjednoczonych, a służący przy produkcji pożywienia.

To specjalny, bezbarwny, bezwonny i bez smaku kod DNA, który… Zapraszam do lektury!

Monika Mikołajczak Redaktor Naczelna

3

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

Strona 12

TARGI

To nie są bzdety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Opakowania na wybiegu. . . . . . . . . . . . . . . 36

AKTUALNOŚCI

Logistyka od wewnątrz. . . . . . . . . . . . . . . . 41

DRUK

Sprzedane. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Na wschodzie bez zmian. . . . . . . . . . . . . . . 6

Wieczko to tylko przykrywka. . . . . . . . . . . 42

Dwa w jednym. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Wiesz, co jesz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Jedzenie monitorowane. . . . . . . . . . . . . . . 7

Niebagatelny wzrost kosztów tradycyjnego druku fleksograficznego i offsetowego czy inwestycja w cyfrowe rozwiązania – przed takim dylematem stawia producentów opakowań i drukarnie nowa dyrektywa Komisji Europejskiej dotyczącą etykietowania żywności.

Byle do przodu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Świadoma konsumpcja. . . . . . . . . . . . . . . . 8 Rewolucje w Finlandii. . . . . . . . . . . . . . . . 8 Czysty jak... opakowanie. . . . . . . . . . . . . . . 8

Odpowiedź na potrzeby. . . . . . . . . . . . . . . 46

Strona 36

Cyfrowe oblicze opakowań. . . . . . . . . . . . . 49

Przekazanie korony. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Konsekwentna specjalizacja . . . . . . . . . . . 50

EKOLOGIA

Źródło drukarskich inspiracji. . . . . . . . . . 52

ETYKIETY

Eko, czyli jaki? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Zaskoczcie nas!. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Ekologiczny, przyjazny środowisku, zrównoważony – to hasła często nadużywane w branży i coraz częściej stosowane jako synonimy dla zupełnie odmiennych znaczeń. Dla jednych oznaczają zarówno nietoksyczny tusz, jak i zużywającą mało energii maszynę; dla innych – ulepszoną metodę produkcji, generującą mniej CO2, a dla niektórych – lżejszy, łatwiej przetwarzalny czy naturalnego pochodzenia materiał. Dlatego postanowiliśmy odkodować to hasło i sprawdzić, co i ile dla kogo znaczy.

Premiera na salonach . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Polski finalista. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

TECHNOLOGIA

Bioinwestowalni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Wróżenie z fusów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Strona 42

Ekolandia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Zabutelkowana ekologia. . . . . . . . . . . . . . . 16 Jak ryba w wodzie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Strona 52

Do zadań specjalnych. . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Ekosystem w biznesie. . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Aż chce się jeść! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Ekologiczna eugenika. . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Oryginalne kształty . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

71,7 % sukcesu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Czarna Perła. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Walka na torebki . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Świeżość gwarantowana. . . . . . . . . . . . . . . 25 Gra w zielone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 ną ProEuro, w ramach której wykorzystuje wizerunek najważ

Biznes i Wydarzenia

Bezpiecznie i skutecznie. . . . . . . . . . . . . . 28

Kawowe laury. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Więcej możliwości. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Butelka czy puszka?. . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Opakowania na medal. . . . . . . . . . . . . . . . 25

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY Pomysł jak okiem sięgnąć . . . . . . . . . . . . . 60

Przyszłość bez podkładu . . . . . . . . . . . . . . 18

Chemia do chemii. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Siła elektryzowania . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Strona 64

TRENDY Dojrzałe opakowania. . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Generacja osób 50+ to konsumenci bardziej świadomi i mający większą siłę nabywczą niż kiedykolwiek dotąd. Dlatego projektanci i producenci w wielu branżach coraz częściej przenoszą swoją uwagę właśnie na to „nowe” pokolenie starszych konsumentów.

DESIGN I MARKETING

19-dniowa metamorfoza . . . . . . . . . . . . . . 30

Jednoczy podzielonych. . . . . . . . . . . . . . . . 66

Co nas kręci . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Demonstracja siły. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

4

Packaging Polska 11/14

PRENUMERATA

Na ustach wszystkich!

(11 numer贸w)

AKTUALNOŚCI

z APPE Packaging

Sprzedane 295 mln euro – za taką kwotę została kupiona firma APPE Packaging przez Plastipak Packaging, wiodącego producenta sztywnych opakowań tworzywowych. Wybranie spółki Plastipak na ostatecznego nabywcę zakończyło sześciomiesięczny proces sprzedaży APPE Packaging w związku z trwającym postępowaniem upadłościowym poprzedniego właściciela – La Seda. Firma przewiduje zakończenie tego procesu w pierwszym kwartale 2015 roku. Willian C. Young, prezydent i dyrektor naczelny Pastipak, przyznaje: „Rozwijamy nasze zdolności organizacyjne, żeby zdobyć zaufanie i lojalność naszych klientów we wszystkich obszarach świadczonych przez nas usług.

Podejmujemy działania, które obejmują inwestycje w opakowania adresowane do konsumentów o zmiennych wymaganiach i prowadzących różne style życia. Jesteśmy podekscytowani i patrzymy optymistycznie w przyszłość po zakupie APPE Packaging”.

z Plast Box

Na wschodzie bez zmian Plast-Box, producent opakowań tworzyw sztucznych, mimo spadku skonsolidowanych przychodów za trzy kwartały br. odnotował wzrost zysku netto w wysokości 3,34 mln zł. Na ten wynik firma pracowała konsekwentnie cały rok, starając się zminimalizować skutki osłabienia kursu hrywny wobec euro oraz współpracując ściśle z ukraińskimi partnerami. Zadowolona z wyniku firma oznajmiła, że nie zamierza rezygnować z działalności biznesowej na Ukrainie z powodu obecnej trudnej sytuacji ekonomicznej. Spółka odnotowała również wzrost sprzedaży w Polsce i Unii Europejskiej, a za cel stawia pozyskiwanie nowych klientów. W jego osiągnięciu mają pomóc zeszłoroczne inwestycje w sprzęt produkcyjny, dzięki którym Plast-Box może z powodzeniem konkurować na rynkach europejskich z innymi firmami.

z Deutscher Verpackungspreis 2014

Dwa w jednym Niemiecki Instytut Opakowań nagrodził firmę Bosch Packaging w kategorii maszyny pakujące. Nagrodę Deutscher Verpackungspreis firma otrzymała za innowacyjny system pakujący wyroby cukiernicze w pionie i w poziomie równocześnie. System pakowania „dwa w jednym” umożliwia producentom z branży spożywczej zmienić położenie produktu na linii produkcyjnej z pionowego na poziome i vice versa. Ponadto zmiana ilości produktu w opakowaniu trwa krócej niż w przypadku tradycyj-

6

nych maszyn pakujących. Dzięki elastyczności tego rozwiązania producenci są w stanie reagować w odpowiednim czasie na zmiany rynku, organizując produkcję dla kampanii sezonowych lub promocyjnych. Jedną z zalet systemu jest również jej rozmiar – pojedyncza maszyna zajmuje mniejszą powierzchnię produkcyjną niż dwie oddzielne maszyny pakujące towar poziomo lub pionowo. Szybkość wszystkich etapów produkcji została zrównoważona, co usprawnia produkcję i eliminuje opóźnienia.

Maszyna została zaprezentowana po raz pierwszy na początku tego roku w Düsseldorfie na targach interpack 2014. Daniel Bossel, kierownik produkcji i Christian Reichardt, inżynier mechaniki rozwojowej w Bosch Packaging odebrali nagrodę podczas targów BrauBeviale w Norymberdze.

Packaging Polska 11/14

AKTUALNOŚCI

z DNATrax

z Stabilna polska gospodarka

Jedzenie monitorowane

Byle do przodu

Naukowcy opatentowali wynalazek wykorzystywany pierwotnie w przemyśle zbrojeniowym Stanów Zjednoczonych podczas produkcji pożywienia. Specjalny kod DNA, który naniesiony na towary spożywcze pomoże w prześledzeniu etapów ich produkcji, trafi w przyszłym roku na rynek. DNATrax jest to substancja złożona ze sztucznie wyprodukowanych cząsteczek kwasu nukleinowego, który z kolei został stworzony z genów stworzeń zamieszkujących morskie głębiny. W ten sposób otrzymano unikalną grupę cząsteczek DNA, których nie można spotkać w życiu co-

Według danych Międzynarodowego Funduszu Walutowego, wzrost gospodarczy w Polsce traci tempo i utrzyma się na poziomie 3 proc. w 2015 r. W opinii ekspertów, gospodarka wyhamowuje pod wpływem spowolnienia w strefie euro oraz osłabiających zaufanie napięć geopolitycznych. Tłumacząc niski poziom inflacji eksperci MFW wskazują m.in. na niskie ceny żywności i energii. Jednocześnie nastąpiła poprawa warunków na rynkach kredytowym i pracy oraz w sektorze finansowym. W perspektywie, po przejściow ym sp owolnieniu nas t ą pi s topniowe wzmocnienie aktywności gospodarczej wspierane popytem wewnętrznym. Dzięki mocnym fundamentom i właściwej polityce gospodarczej Polska pozostaje odporna na zawirowania rynków finansowych. Elastyczna Linia Kredytowa (FCL) MFW dla Polski także pomaga w łagodzeniu zewnętrznych zagrożeń. W opinii MFW, Polska powinna kontynuować konsolidację fiskalną. Fundusz przewiduje obniżenie deficytu do około 3,25 proc. PKB w 2014 r. i dalej do około 2,75 proc. PKB w roku 2015. Wskaźnik długu publicznego obniży się z około 55,75 proc. PKB w końcu 2013 roku do około 48,5 PKB w końcu 2014 roku, głównie wskutek zmian w systemie emerytalnym.

11/14 Packaging Polska

dziennym. W zamyśle naukowców nałożona na produkt substancja ma pomóc zidentyfikować poszczególne etapy produkcji żywności i wykazać, na którym z tych etapów doszło do jego zepsucia. Wynalazek po przejściu przez fazę testów i badań wejdzie na rynek w pierwszej połowie 2015 roku. Podobne rozwiązania są już znane, lecz do tej pory preparaty z kodem DNA nanoszono jedynie na opakowania. Bezbarwny, bezwonny i bez smaku DNATrax jest pierwszym środkiem, który można stosować bezpośrednio na produkt spożywczy.

7

AKTUALNOŚCI

z Wiedza o opakowaniach

Świadoma konsumpcja Według badań przeprowadzonych przez brytyjskiego producenta napojów, firmę Canadean, mieszkańcy Zjednoczonego Królestwa najbardziej obawiają się spożywać produkty z opakowań, które wyglądają, jakby już były otwarte. Co więcej, ponad połowa Brytyjczyków bardziej boi się skutków działania bakterii i zarazków na puszkach czy konserwach niż śladów kurzu czy brudu na pojemnikach, z których jemy

lub pijemy. Aż 63 proc. osób w wieku powyżej 55 lat przeraża obecność drobnoustrojów na opakowaniach. Dlatego też, według analizy Canadean, serca Brytyjczyków może zdobyć antybakteryjna puszka, która hamuje rozwój bakterii i zarazków. „Popyt na opakowania antybakteryjne będzie coraz intensywniejszy, tak jak coraz starsze jest społeczeństwo” – mówi Michael Hughes, główny analityk w Canadean.

z Stora Enso

z Sealed Air

Rewolucje w Finlandii

Czysty jak... opakowanie

Zakłady Imatra to dwie jednostki produkcyjne firmy Stora Enso znajdujące się w miejscowości Kaukopää i Tainionkoski, w Finlandii.

Obecnie międzynarodowy producent opakowań z tektury falistej zainwestuje 27 mln euro w ich modernizację. Przedsiębiorstwo docelowo ma zwiększyć wydajność zakładów Imatra o 20 tys. ton tektury rocznie. Do tej pory wynosiła ona 1 mln ton. Unowocześnione zostaną również sekcje powlekania, pakowania oraz przewijania wstęgi w maszynie drukarskiej używanej w owych zakładach. Zmiany wprowadzone zostaną w życie we wrześniu 2015 roku. Docelowo mają one również wzmocnić pozycję zakładów na światowym rynku zbytu, a także poprawić konkurencyjność i jakość produkowanych opakowań.

Konsumenci świeżych produktów spożywczych, przechowywanych w opakowaniach wielokrotnego użytku firmy IFCO, nie muszą się martwić o bezpieczeństwo pożywienia. Koncern Sealed Air, współpracujący z przedsiębiorstwem IFCO, gwarantuje czystość pojemników.

Każdy z nich jest dezynfekowany, odkażany oraz czyszczony przy pomocy gamy produktów dostawcy środków higienicznych, firmy Diversey Care, będącej częścią Sealed Air. Spółka zapewnia również możliwość monitorowania procesu czyszczenia online w filiach na całym świecie.

Przedsiębiorstwo IFCO duży nacisk kładzie na bezpieczeństwo przechowywanego jedzenia, dlatego też na bieżąco dostosowuje technologie oraz produkty do najnowszych globalnych standardów oraz norm. Firma dysponuje ok. 200 milionami pojemników do przewożenia świeżych towarów.

z Crown Holdings

Przekazanie korony Firma Crown Holdings Inc. ogłosiła, że Djalma Novaes Jrzostanie nowym prezesem amerykańskiego oddziału. Od stycznia kolejnego roku zastąpi on Raymonda L. McGowana Jr., który poinformował koncern o przejściu na emeryturę w pierwszym kwartale 2015 roku. Crown Holdings specjalizuje się w produkcji opakowań dla firm na całym świecie. „Pod przewodnictwem Raya amerykański oddział firmy przeżył okres rentownego wzrostu i wprowadził ulepszenia w wielu dziedzinach, takich jak bezpieczeństwo, jakość i trwałość” – skomentował Timothy J. Donahue, prezes i dyrektor operacyjny Crown Holdings. – „Dziękujemy Rayowi za pozosta-

8

wienie nam znacznie większego i silniejszego przedsiębiorstwa oraz życzymy mu wszystkiego dobrego. Zarazem cieszymy się, że mamy kogoś pokroju Djalma Noveasa Jr., kto jest gotowy do stanięcia na czele firmy i pokierowania jej dalszym rozwojem. Jesteśmy przekonani, że jego talent do interesów, umiejętności menadżerskie, oddanie klientom oraz wiedza na temat naszych procesów produkcyjnych będą istotnymi atutami dla firmy”.

Packaging Polska 11/14

OPAKOWANIA DLA FARMACJI – NADĄŻAMY ZA TRENDAMI

effective

excellent

efficient

Branża farmaceutyczna, jak żadna inna, musi w szczególny sposób dbać o bezpieczeństwo swoich konsumentów. Dzięki naszej pomocy to zadanie staje się łatwiejsze.

Praca w oparciu o najwyższe standardy jest gwarancją bezpieczeństwa i jakości produkowanych przez nas opakowań. Przeprowadzane regularnie audyty zewnętrzne i wewnętrzne zapewniają niezmiennie wysoki poziom naszych usług. Świetnie przeszkolony personel, niezawodne maszyny oraz jasne procedury – dzięki nim jesteśmy solidnym partnerem dla farmacji. Przekonaj się, że z BSC Pharmacenter osiągniesz sukces!

BSC Pharmacenter Sp. z o.o. ul. Żmigrodzka 37 60-171 Poznań Tel.: +48 61 867 60 61 E-mail: office@bsc-packaging.com

Folding Boxes | Leaflets | Labels | Design & Consulting

Thinking out of the Box | since 1861

www.rlc-packaging.com

Rusza IX edycja konkursu

2015 ZAPROJEKTUJ NAJLEPSZE OPAKOWANIE ROKU zgłoś je do konkursu i wygraj!

NAGRODA GŁÓWNA: 5000 ZŁ!!!

ORAZ DODATKOWE NAGRODY SPECJALNE PIENIĘŻNE I RZECZOWE KATEGORIE: ♦

Opakowanie Premium

Opakowanie Etykieta

♦

dla dóbr luksusowych

♦

projekt etykiety samoprzylepnej na dowolny produkt

Opakowanie Smakowite

♦

Opakowanie Urody

dla żywności

opakowanie kosmetyczne wykonane z kartonu EnsoCoat dostarczonego przez firmę Stora Enso

♦

Opakowanie Pragnienia dla napojów

♦

Opakowanie Smakowicie Szklane

♦

projekt innowacyjnego szklanego słoja spożywczego

Opakowanie Free Style dowolne opakowanie

WYRÓŻNIENIA: ♦

Wyróżnienie firmy Rosenthal

♦

nagroda za innowacyjność dla opakowania wyłonionego spośród wszystkich zgłoszonych do Konkursu

Wyróżnienie firmy Aquila

nagroda dla dowolnego opakowania wykonanego z tektury dostarczonej przez firmę Aquila, wyłonionego spośród wszystkich kategorii

.

2015 PATRONAT HONOROWY:

ZGŁOSZENIA PRZYJMUJEMY DO 12 LUTEGO 2014 ROKU

Regulamin i ankieta zgłoszeniowa znajdują się na stronie: www.artofpackaging.pl Tel. +48 668 821 011, email: biuro@artofpackaging.pl PATRONAT:

WSPÓŁORGANIZATOR:

PARTNER:

ORGANIZATOR: MECENAT KULTURALNY:

Rusza IX edycja konkursu

2015

Perły wśród opakowań PROJEKTANCIE, twórco, PRODUCENCIE, WŁAŚCICIELU opakowania lub marki produktu, ENTUZJASTO! Zapraszamy i zachęcamy do WZIĘCIA UDZIAŁU lub WYDANIU ZGODY na zgłoszenie TWOJEGO OPAKOWANIA w 9. edycji Konkursu ART OF PACKAGING – Perły wśród Opakowań!

KATEGORIE: ♦

Opakowanie Premium

♦

♦

Opakowanie Pragnienia dla napojów

opakowanie kartonowe dla dóbr luksusowych

♦

Opakowanie Flekso

♦

Opakowanie Cyfrowe

♦

Opakowanie z Szuflady

♦

Opakowanie Free Style

Opakowanie Urody

opakowanie lub etykieta

opakowanie dla kosmtetyków

♦

Opakowanie Smaku

opakowanie lub etykieta

dla żywności

♦

Opakowanie Etykieta na materiale UPM RAFLATAC

Etykieta samoprzylepna na materiale UPM RAFLATAC dla dowolnego produktu. Istnieje możliwość dostarczenia przez firmę UPM RAFLATAC materiału

Opakowanie - jego projekt lub prototyp - stworzone przez profesjonalistów, które nie zostało wdrożone do produkcji

dowolne opakowanie

WYRÓŻNIENIA: ♦

STORA ENSO FUTURE

♦

dowolne opakowanie-wariacja wykonane z kartonu CKB dostarczonego przez firmę Stora Enso

Wyróżnienie firmy AQUILA

dowolne opakowanie wykonane z tektury firmy Aquila, wyłonione spośród wszystkich kategorii

ZGŁOSZENIA PRZYJMUJEMY DO 30 STYCZNIA 2015 ROKU

2015

Regulamin i ankieta zgłoszeniowa znajdują się na stronie: www.artofpackaging.pl Tel. +48 668 821 011, email: biuro@artofpackaging.pl

PARTNER GŁÓWNY:

PARTNER ZŁOTY:

PARTNER SREBRNY:

EKOLOGIA

zInterpretacja znaczenia ekologii w branży opakowaniowej

Eko, czyli jaki?

Ekologiczny, przyjazny środowisku, zrównoważony – to hasła często nadużywane w branży i coraz częściej stosowane jako synonimy dla zupełnie odmiennych znaczeń. Dla jednych oznaczają zarówno nietoksyczny tusz, jak i zużywającą mało energii maszynę; dla innych – ulepszoną metodę produkcji, generującą mniej CO2, a dla niektórych – lżejszy, łatwiej przetwarzalny czy naturalnego pochodzenia materiał. Dlatego postanowiliśmy odkodować to hasło i sprawdzić, co i ile dla kogo znaczy.

Paulina Malińska

N

ie tak dawno temu Aldous Huxley napisał słynną antyutopię „Nowy wspaniały świat”, w której obrazowo pokazał do czego może doprowadzić cywilizacja przemysłowa oraz ujednolicenie potrzeb i upodobań. Na przekór tej upiornej wizji, zrównoważony rozwój to obecnie bodajże najczęściej używane ha-

sło, dominujące nie tylko w biznesie, ale również w życiu codziennym. Fora internetowe są przepełnione poradami jak odrestaurować stare meble czy przerobić niemodne ciuchy, po tworzenie drugiego „życia” dla zuży tych opakowań – lub ich utylizację w domowym kompostowniku.

Wzrastająca świadomość konsumentów wymusza na producentach wpisanie do kanonu standardów zasadę 5 Rs – redukować, poddawać recyklingowi, używać odnawialnych materiałów, odchodzić od „wrażliwych” na środowisko substancji oraz promować wtórne wykorzystanie opakowań (z j.ang – reduce, recycle, renewable

Wielopowłokowe folie spożywcze z biotworzywa Bio-Flex od firmy FKur wyróżniają się wysoką zawartością materiału naturalnego pochodzenia (ponad 50 proc.), przydatnością do kompostowania, przejrzystością oraz wysokimi właściwościami barierowymi.

12

Pierwszy karton TetraPak stworzony w 100 proc. z przetworzonego surowca – TetraRex z zamknięciem TwistCap. Poza ekologicznymi walorami, dodatkowym atutem jest fakt, że używając nowego typu opakowań nie trzeba wprowadzać żadnych zmian w posiadanych liniach napełniających.

Packaging Polska 11/14

EKOLOGIA

System Koko Pack składa się z dwóch, w 100 proc. ekologicznych i biodegradowalnych mat kokosowych oraz czterech narożników kartonowo-kokosowych. Materiały te idealnie nadają się do wewnętrznego wypełnienia opakowań i zapewniają pełną ochronę dzięki zabezpieczeniu powierzchni góra/dół matą kokosową lateksowaną. Narożniki dodatkowo wzmocniono kątownikiem z prasowanego papieru. Uniwersalność materiału firmy Enkev przejawia się chociażby w różnorodności jego zastosowań: od zabezpieczeń i wypełniaczy przez różnego rodzaju kształtki (np. na puchary sportowe), na samodzielnych opakowaniach dla dóbr premium (z igłowanej maty kokosowej, jednostronnie lateksowanej) kończąc. resources, remove enrionmentally sensitice materials, reuse packaging). Mimo szczerych chęci, sami konsumenci często gubią się w ekologicznej nomenklaturze, zwłaszcza, że ekologiczny „charakter” jest często wspólnym mianownikiem dla trzech odmiennych znaczeń: odnawialny, biodegradowalny oraz pochodzący z recyklingu.

z Zielona przyszłość Pierwsza grupa to opakowania produkowane z materiałów pochodzenia roślinnego, np. bio-tworzywa ze skrobi ziemniaczanej, kukurydzianej czy trzciny cukrowej.

Jednym z najbardziej znanych dostawców takich rozwiązań jest petrochemiczny kon-

cern Braskem, który opracował innowacyjną technologię polimeryzacji etylenu pochodzącego z alkoholu etylowego, wytwarzanego poprzez fermentację surowców roślinnych. Dzięki temu już niedługo (początek 2015 r.) na rynku ma się pojawić pierwszy na świecie karton TetraPak do napojów składający się z: folii z biopolietylenu o niskiej gęstości (LDPE) i zamknięcia z HDPE wyprodukowanych z trzciny cukrowej od firmy Braksem, połączony z tekturą certyfikowaną przez FSC. „Wierzymy, że zwiększenie zawartości surowców odnawialnych w naszych opakowaniach jest nie tylko dobre dla środowiska, lecz także przyniesie w ymierne korzyści naszym klientom. Zyskają oni przewagę konkurencyjną wynikającą z coraz lepszego profilu ekologicznego ich produktów” – powiedział Charles Brand, wiceprezes Tetra Pak ds. marketingu i zarządzania produktem.

z „Kokosy” z opakowań

Idea tworzenia coraz lżejszych i cieńszych opakowań była inspiracją do wyprodukowania butelki PET-Light, najlżejszego opakowania do napojów dostępnego obecnie na rynku, które waży mniej niż 9 gram.

11/14 Packaging Polska

Alternatywą wobec bioplastików jest produkcja opakowań z surowców biodegradowalnych – tzn. ulegających samoistnemu rozkładowi, np. naturalnych odpadów po obróbce produktu spożywczego. Taką nowinką są unikalne na skalę światową naczynia jednorazowego użytku Biotrem z otrąb pszennych produkowane w Polsce. Pomysłodawcą jest Jerzy Wysocki – młynarz, który zainspirowany procesem produkcji mąki i ilością generowanych podczas niego otrąb pszennych, postanowił przetworzyć je w praktyczne i wytrzymałe produkty. Dzięki obróbce mechanicznej są one odporne na nacisk i wilgoć, a co najważniejsze – można je kompostować razem z resztkami jedzenia. Równie innowacyjne są wypełniacze i zabezpie-

Produkowane w Polsce naczynia jednorazowe z otrąb pszennych przez Aston Investment to unikalne na skalę światową opakowania biodegradowalne.

13

EKOLOGIA

czenia z maty kokosowej od Enkev. Sekret tego rozwiązania tkwi we właściwościach masy powstałej ze spiralnych włókien orzecha kokosowego, połączonych lateksem naturalnym i utrwalonych w procesie termicznym. Nadaje się ona idealnie do transportu cennych wyrobów jako naturalny i sprężysty materiał. Poza walorami użytkowymi i ekologicznymi, umożliwia dowolne kształtowanie wypełniaczy, dzięki czemu chroni produkty o nieregularnych kształtach. „Istnieje wiele specjalistycznych zastosowań dla opisywanych opakowań kokosowych. Część jest zarezerwowana dla przemysłu obronnego i objęta tajemnicą” – tłumaczy Piotr Wiaderny z Enkev Polska.

z Zysk z odzysku Wszystko wskazuje na to, że największą popularnością – spośród wymienionych trzech typów „eko” opakowań – cieszą się te pochodzące z recyklingu, zwłaszcza w branży napojowej i nabiałowej. Tylko koncern Coca-Cola produkuje rocznie ponad 5 mln butelek PET z odzyskanego tworzywa (tzw. rPET), a jego śladem podążają inni giganci, jak Pepsi (obecnie 10 proc), Nestlé Waters (50 proc. rPET w butelkach marki Arrowhead) czy Danone (25 proc. rPET w butelkach marki evian i Volvic)*.

Niektórzy idą jednak o krok dalej, jak znany producent urządzeń IT – firma Dell, która

Ekologiczne opakowanie można sobie „wyhodować”, czego najlepszym przykładem są wypełniacze Mushroom Packaging od firmy Ecovative. Wystarczy połączenie struktury korzenia grzybów (grzybni) i odpadów rolniczych (np. łodygi kukurydzy), które razem tworzą niestandardowy biokompozyt. Dzięki regulacji warunków wzrostu grzybni, można dowolnie formować naturalną „piankę”, która ostatecznie poddawana jest obróbce cieplnej, aby zatrzymać proces wzrostu i wyeliminować obecność mikroorganizmów. Po spełnieniu swojej roli, opakowanie ulega biodegradacji. ogłosiła, że jesienią br. wprowadzi na rynek pierwsze notebooki z serii Dell Latitude w opakowaniach stworzonych z... powietrza i gazów cieplarnianych. Przy wykorzystaniu nowoczesnej technologii AirCarbon, można już wyprodukować materiał o ujemnej zawartości dwutlenku węgla. W procesie tym wytwarzany jest nowy rodzaj tworzywa sztucznego z pobieranego dwutlenku węgla generowanego podczas jego produkcji, a następnie gaz poddaje się polimeryzacji nie wywierając przy tym żadnego wpływu na środowisko. Dzięki coraz większej świadomości konsumentów producenci opakowań są zmuszani do wprowadzenia coraz

bardziej ekologicznych rozwiązań. Bez względu na to czy będą stosować materiały odnawialne, biodegradowalne czy z recyklingu, ważne jest jedno – aby nie szkodziły środowisku. *dane ze strony http://www.sidel.com/about-sidel/sustainability/pet/recycling-and-reusing-pet źródła: „Alternatywne materiały opakowaniowe z surowców odnawialnych”, H. Żakowska, COBRO; „Biobased PE - A Renewable Plastic Family. Braskem. European Bioplastics Conference Handbook”, A. Morschbacker; www.biotrem. pl, www.coca-cola.com, www.dell.com, www.enkevpolska. com.pl, www.sidel.com, www.tetrapak.com,

zTermoplastyczne biotworzywo od Perstorp

Bioinwestowalni

M

ateriały biodegradowalne znajdują zastosowanie zarówno w rozwiązaniach opakowaniowych o krótkim, jak i długim cyklu trwałości. Dostawca takich przyjaznych środowisku rozwiązań – firma Perstop chce rozszerzyć swoją działalność na biotworzywa termiczne. W tym celu zbudowano już nową fabrykę, a w przyszłym roku ma powstać specjalistyczne laboratorium.

Polikaprolaktony to biodegrawodwalne polimery o dużej odporności na zniszczenia oraz niską temperaturę, z których zbudowane jest termoplastyczne tworzywo Capa.

Wyroby sygnowane tą nazwą pochodzą od firmy Perstop, przeprowadzającej obecnie dwie inwestycje: rozruch postawionej w Wielkiej Brytanii pilotażowej fabryki

14

i stworzenie nowego laboratorium w Szwecji, którego otwarcie planowane jest na styczeń 2015. Celem nowych projektów jest dostarczenie rynkowi opakowaniowemu w Europie materiałów biodegradowalnych do obróbki termicznej. Marka Capa obejmuje produkty zapakowane w pojemniki wykonane z PLA, PHA i związkach pochodzących ze skrobi. Za sprawą swojej grubości i elastyczności są one konkurencyjne dla standardowych zastosowań foliowych i opakowaniowych. Pilotażowa fabryka ma za zadanie z większ yć liczb ę i różnorodność produktów marki Capa za sprawą nowej linii produkcyjnej dla tworzyw przetwarzanych termicznie. Z kolei laboratorium zostanie specjalistycznym centrum do badań nad polikaprolaktonami.

Biodegradowalne polimery od firmy Perstorp wchodzą w skład materiałów przetwarzalnych termicznie o atrakcyjnych właściwościach dla branży opakowaniowej.

Packaging Polska 11/14

EKOLOGIA

zCoca-Cola, Nestlé i Tesco namawiają do przetwarzania pouchy

Wróżenie z fusów

D

zięki współpracy trzech gigantów na rynku spożywczym, w Wielkiej Brytanii ruszył projekt mający na celu zwiększenie przetwarzalności giętkich opakowań zawierających cenne aluminium, głównie pouchy na kawę. Według szacunków na brytyjski rynek rocznie wprowadza się 16 tysięcy ton giętkich laminatów, których nie można poddawać w całości recyklingowi ze względu na mieszankę aluminium oraz tworzyw sztucznych. W związku z faktem, że do 2018 r. ta liczba ma wzrastać co roku o ok. 5 proc., najwięksi producenci artykułów spożywczych postanowili działać.

Pierwszym etapem projektu jest szczegółowa analiza procesu recyklingu odpadów opakowaniowych w Anglii. Następnie oceniona zostanie wykonalność różnych technik segregacji opakowań giętkich w różnych regionach kraju, zarówno w warunkach domowych, jak i przemysłowych. Po weryfikacji wyników badań podjęte zostaną próby wpro-

W Wielkiej Brytanii ruszył projekt mający na celu zwiększenie przetwarzalności giętkich opakowań zawierających cenne aluminium, głównie pouchy na kawę.

wadzenia testowych modeli segregacji zużytych opakowań giętkich. Zdaniem przedstawicieli Nestlé, głównym celem projektu jest przeprowadzenie analizy kosztów i korzyści z różnych metod ich recyklingu. „Laminaty zawierające mieszankę aluminium i tworzyw sztucznych są bardzo cennym materiałem,

ze względu na zdolność do przedłużania cyklu życia produktu na półce sklepowej oraz obniżania wagi opakowania. Dlatego tak ważne jest, aby znaleźć optymalne rozwiązanie do jego odzyskiwania” – tłumaczyła Alison Ingle, group packaging manager w firmie Nestlé UK & Ireland.

zNowy zakład do recyklingu aluminium firmy Novelis

Ekolandia

2

58 milionów dolarów – tyle wydała firma Novelis na budowę fabryki do recyklingu w Nachterstedt, w Niemczech. Wykorzystanie najnowszych technologii, m.in.: do sortowania złomu aluminium, umożliwia przedsiębiorstwu stworzenie zamkniętego obiegu recyklingowego oraz przetwarzanie do 18 rodzajów złomu. Budowa zakładu trwała prawie dwa lata i pracowało nad nią ok. 200 ludzi. „Oczekujemy, że jeszcze w tym roku dojdziemy do pułapu, na którym produkować będziemy opakowania składające się w 50 proc. z surowców wtórnych. Planujemy również kontynuację inwestycji w recykling w każdym regionie, w którym znajdują się nasze oddziały” – powiedział Erwin Mayr, prezes Novelin Europe. Do 2020 roku procent materiału pochodzącego z recyklingu w opako-

11/14 Packaging Polska

Firma Novelis otworzyła nowy zakład do recyklingu aluminium. waniach ma wzrosnąć z 50 do 80 proc., a zakład będzie produkować rocznie 400 tys. ton aluminium. Wlewki wytwarzane w Nachterstedt będą walcowane na gorąco w filiach w Niemczech i Szwajcarii, a następnie

dostarczane do fabryk na terenie całej Europy w celu dalszej obróbki. Gotowe zwoje arkuszy aluminium trafią przede wszystkim do przemysłu samochodowego oraz branży napojowej.

15

EKOLOGIA

zZalety i wady tworzywa PET

Zabutelkowana ekologia W branży opakowaniowej ekologia jest bardzo ważnym tematem, ponieważ jesteśmy społeczeństwem konsumpcyjnym, a co za tym idzie – produkujemy bardzo dużo śmieci. Rzecz w tym, żeby te odpady można było ponownie wykorzystać, przetworzyć, przerobić na coś innego. Tak jak PET. Dominika Grzyb

P

ET, czyli politereftalan etylenu to tworzywo sztuczne należące do grupy poliestrów, używane w opakowalnictwie przede wszystkim do produkcji butelek do napojów bezalkoholowych. Zanim jednak trafi na półki sklepowe przechodzi długi proces produkcji, rozpoczynając od zawiązania atomów węgla, tlenu i wodoru miliony lat przed poddaniem procesowi destylacji w rafinerii. W procesie tym wydzielają się mieszaniny składników o zbliżonej temperaturze wrzenia zwane frakcjami, a jedna z nich – nafta – jest dalej przetwarzana do momentu wytrącenia polimerów. Uzyskane podczas destylacji związki poddaje się następnie procesowi polikondensacji, zwanej również polimeryzacją stopniową, podczas której powstaje lepka substancja poddawana ciśnieniu, ochładzana i cięta tak, aby powstał granulat.

z Ciepłolubny materiał PET to tworzywo termoplastyczne, co oznacza, że pod wpływem ciepła można mu nadać dowolny kształt. Najbardziej popularną formą jest butelka, ponieważ właśnie przy produkcji tego typu opakowań tworzywo to znajduje najczęściej zastosowanie.

Pod wpływem temperatury granulat się roztapia, po czym wtryskiwany jest do specjalnej formy, gdzie się chłodzi, krystalizuje i osiąga zamierzony kształt. Preformę, czyli prototyp butelki, umieszcza się w specjalnej maszynie, gdzie ponownie jest rozgrzewana, aby uzyskała odpowiednią elastyczność.

Pod wpływem strumienia powietrza pod dużym ciśnieniem, forma jest rozdmuchiwana oraz chłodzona aby nadać jej pożądane właściwości.

z Rewolucyjne rozwiązanie

Butelki z PET wyróżniają się mniejszą wagą opakowania, co oznacza mniejsze obciążenie dla środowiska

16

Butelkę PET opatentował amerykański inżynier Nathaniel Wyeth w 1973 roku, a już cztery lata później po raz pierwszy została ona poddana recyklingowi, co było wówczas prawdziwą rewolucją. Już pod koniec lat 80. używano jej powszechnie do sprzedaży orzeźwiających napojów gazowanych. Obecnie tworzywo wykorzystywane jest w bardzo wielu branżach. Oprócz wody i napojów gazowanych, w lekkie butelki nalewane są również przetwory mleczne, a także soki i alkohole. Jednak PET to nie tylko branża spożywcza. Praktycznie wszędzie znajduje zastosowanie – w branży kosmetycznej, odzieżowej, samochodowej, budowniczej, itd. Nie można również zapomnieć o tym, na co przetwarza się zużyte butelki – podczas recyklingu materiał się rozpada na kolorowe i białe płatki. Pierwsze służą do produkcji

Według przeprowadzonych badań, butelka PET jest bardziej ekologicznym rozwiązaniem niż szkło dzięki swojej lekkości i wytrzymałości. Biorąc pod uwagę również dobrą odporność na przenikanie zanieczyszczeń z zewnątrz, jest idealnym materiałem opakowaniowym dla branży napojowej i nabiałowej. folii oraz jako wypełniacz, natomiast te drugie zostaną stopione w taki sposób, aby stworzyć z nich włókna tekstylne. Tylko pięciu butelek potrzeba, żeby powstała koszulka w rozmiarze XL, a dwadzieścia dwie wystarczą do produkcji plecaka trekkingowego. Tworzywo nadaje się do produkcji odzieży sportowej, ponieważ ubrania z PET „oddychają”, chronią przed wiatrem oraz są wodoodporne.

z Złe skojarzenia Politereftalan etylenu jest niestety często mylony z ftalanami, tworzywami sztucznymi używanymi w branży chemicznej. Są to sole i estry kwasu ftalowego, zwane również rozmiękczaczami lub plastyfikatorami, wykorzystywane przede wszystkim do produkcji lakierów, laminatów czy syntetycznej gumy arabskiej. Nie mają one jednak żadnego związku z produkcją PET. Materiały, z których

Packaging Polska 11/14

EKOLOGIA

tworzy się opakowania do żywności, poddawane są bardzo rygorystycznym kontrolom i muszą spełniać wiele kryteriów, aby zostały dopuszczone do kontaktu z produktami spożywczymi. Mimo iż PET te warunki spełnia – produkuje się z niego nawet pojemniki na pokarm dla niemowląt – wiele ftalanów niekoniecznie. Butelki z tego tworzywa sztucznego mają jeszcze wiele innych zalet. Bardzo ciężko je zniszczyć – nawet po upadku z drugiego piętra nie stanie im się wielka krzywda.

Opakowania są również niezwykle lekkie i między innymi właśnie ich zredukowana waga sprawia, że ich ślad węglowy jest znacznie mniejszy niż innych tworzyw sztucznych.

z Naprawdę lepszy W porównaniu do innych materiałów, już w czasie samego transportu napełnionych butelek PET zużywa się mniej benzyny, a co za tym idzie – uwalnia się mniej CO2 do atmosfery. Teoria ta wzbudzała jednak tyle kontrowersji, że wpływ opakowań PET oraz ich produkcji na środowisko postanowili przeanalizować pracownicy Instytutu Energii oraz Badań Środowiskowych w Heidelbergu. Okazało się, że jednorazowa, litrowa butelka PET oraz zwrotna butelka 0,7 ze szkła są w podobnym stopniu szkodliwe dla środowiska. Co więcej, żaden z pojemników nie jest znacząco bardziej ekologiczny pod kątem produkcji czy przetwarzania. Kolejne wyniki analizy przemawiają na korzyść opakowania z tworzywa sztucznego. Jest ono o 92 proc. lżejsze, a więc w czasie jego transportu emitowane jest o 23 proc. mniej dwutlenku węgla.

Podobnej analizie poddano jednorazową butelkę z tworzywa sztucznego o pojemności 1,5 litra do napojów gazowanych. W porównaniu do lat ubiegłych zredukowano wagę tych opakowań o 14 proc. oraz zwiększono ilość dodawanego w produkcji materiału z recyklingu (tzw. recyklatu) o 25 proc. Co więcej, zmniejszona została ilość wykorzystywanej podczas produkcji energii o 30 proc. oraz wód przemysłowych o 38 proc. W badaniu analizowano takie pojemniki, jak jednorazowe butelki z tworzywa sztucznego oraz opakowania zwrotne o pojemności od 0,7 litra wzwyż do przechowywania płynów, zarówno z PET, jak i ze szkła. Zweryfikowano także butelki do napojów orzeźwiających oraz mineralnych wód gazowanych o pojemności mniejszej niż 0,7 litra. We wszystkich tych kategoriach „zwyciężyła” butelka zwrotna z politereftalanu etylenu

cechuje również niska barierowość, o ile nie zostaną poddane specjalnym technologiom wzmacniającym odporność. Oznacza to, że w opakowaniach z tego tworzywa nie powinno się przechowywać przez dłuższy okres czasu takich produktów jak mleko, soki czy piwo.

Jak każdy materiał opakowaniowy, PET ma zarówno plusy, jak i minusy. Na szczęście, producenci opakowań coraz częściej myślą o środowisku, wykorzystując i rozwijając technologie, które je chronią. Póki jeszcze jest co chronić.

z Bilans na zero Oprócz ogromu zalet politereftalanu etylenu, warto również zwrócić uwagę, że jak każdy materiał, ma on także kilka wad.

Jedną z nich jest fakt, że butelki z PET przy 70˚ Celsjusza tracą swoje właściwości mechaniczne, w związku z czym nie można ich poddawać procesowi sterylizacji w wysokiej temperaturze. Przetwarzanie tego typu opakowań wymaga przetapiania. Tworzywo to nie jest również biodegradowalne, ponieważ jego rozkład wymaga setek lat, co przy ilości produkowanych opakowań rocznie – ponad 32 miliony ton (dane Agencji Ochrony Środowiska USA) stwarza ogromne problemy dla środowiska. Butelki

Ekologia po niemiecku Biorąc pod uwagę ochronę środowiska, ponowne wykorzystywanie oraz przetwarzanie opakowań zostało w Niemczech opanowane do perfekcji. Od 2003 roku obowiązuje tam system kaucyjny, dzięki któremu 98 proc. butelek PET jest wykorzystywanych ponownie. W ten sposób Niemcy rozwiązali problem nadmiernej produkcji odpadów oraz są krajem o najwyższym wskaźniku recyklingu opakowań z odpadów komunalnych na świecie.

zNowy karton CKB Stora Enso

Jak ryba w wodzie

W

ytrzymały, atrakcyjny, dopuszczony do kontaktu z żywnością – te wszystkie cechy wyróżniają karton CKB od Stora Enso. Wiodący producent opakowań z surowców odnawialnych stworzył gamę kartonów o gramaturze 175 - 380 g/m², przeznaczonych przede wszystkim do produkcji składanych opakowań dla branży spożywczej oraz do multipacków.

Najnowszy produkt z linii CKB to karton o gramaturze 195 g/m², stworzony specjalnie

11/14 Packaging Polska

do wykorzystywania jako wierzchnia warstwa tektury falistej, POS-ów czy pudełek.

Kartony te cechuje niezwykła lekkość oraz wytrzymałość. Ich odporność na czynniki zewnętrzne gwarantuje specjalna biopowłoka z odnawialnego polietylenu, wytwarzanego z trzciny cukrowej. Ze względu na fakt, że tylko jedna strona jest powlekana, druga, w tonacji drewna, może być polem do popisu dla designerów, którzy wykorzystają jej naturalny surowy wygląd w swoich projektach. Pierwszym produktem opakowanym

w nowy karton z biopowłoką z polietylenu są przetwory rybne norweskiej firmy Domstein. Linia CKB koncernu Stora Enso wytwarzana jest w zakładach w szwedzkim mieście Skoghall.

17

EKOLOGIA

zLinerless: samoprzylepne etykiety bez papieru nośnego

Przyszłość bez podkładu Etykiety odgrywają dzisiaj ważną rolę w gospodarce. W świecie zrównoważonego rozwoju, ochrony surowców naturalnych, wydajności energetycznej i zarządzania odpadami opracowanie etykiety bez warstwy podkładowej jest coraz istotniejsze dla branży opakowaniowej. Obecnie prawie 40 proc. wszystkich produkowanych etykiet to materiały samoprzylepne. Jednak wkrótce się to zmieni, bowiem wzrost zapotrzebowania na nowoczesne systemy etykietowania jest szczególnie silnie odczuwalny na rynkach wschodzących, na których zapotrzebowanie na dobra konsumenckie rośnie w szybkim tempie.

B

ez wątpienia tradycyjne produkty samoprzylepne zostały udoskonalone i przetrwały próbę czasu. Mają one jednak jedną poważną wadę: podkłady stosowane w tradycyjnych systemach są źródłem około 40 procent kosztów i wagi materiałów.

W standardowych produktach podkład jest wykonany z dość kosztownego papieru pergaminowego o wysokiej jakości, który staje się generującym koszty odpadem. W samej UE powstaje każdego roku około 400 000 ton odpadów papieru pergaminowego, a liczba ta wzrasta do około 1,2 mln ton na całym świecie. Próby ograniczenia kosztów i ilości odpadów polegały dotychczas na tworzeniu cieńszego papieru antyadhezyjnego bądź zamianie na innego rodzaju papiery lub nadające się do recyklingu tworzywa sztuczne. Jednak w najlepszym przypadku sposoby te mogą ograniczyć, a nie wyeliminować problem odpadów. Faktem jest, że produkty samoprzylepne z podkładem antyadhezyjnym

są obecnie głównym składnikiem odpadów papierowych. Rozwiązaniem tego problemu, które w ogóle nie wykorzystuje podkładu, jest technologia bezpodkładowa (linerless z j. angielskiego) stosowana przez firmę Evonik, znacznie lepiej wpisująca się w zrównoważony rozwój.

z Bez pośredników Kluczowa różnica polega jednak na tym, że podkład antyadhezyjny jest stosowany bezpośrednio na przedniej stronie wcześniej wydrukowanej etykiety lub termicznej etykiety obrazkowej, która zostanie wkrótce wydrukowana (rys. 1). Pominięcie podkładu dla bardziej zrównoważonego rozwoju ma oczywiste zalety: dla klientów pozbycie się tej warstwy eliminuje koszty podkładu papierowego lub plastikowego, ogranicza koszty materiałów i odpadów oraz zapobiega powstawaniu znacznej ilości odpadów.

Maleją również koszty magazynowania i logistyki. Produkty bez powłoki stanowią także bardziej kompaktowe rozwiązanie pod względem wydawania etykiet, oszczędności miejsca i zwiększenia wydajności produkcji.

Faktem jest, że silikonowe powłoki antyadhezyjne utwardzane UV wyprodukowane już odniosły sukces w wielu branżach związanych z produktami samoprzylepnymi.

z Szybkość UV Powłoka antyadhezyjna jest decydującym czynnikiem wpływającym na sposób działania i stosowania produktów samoprzylepnych. Tradycyjne systemy etykietowania wykorzystują silikony utwardzane termicznie, jednak zasadniczą wadą tych materiałów jest wysoce energochłonny proces utwardzania.

Ponadto powłoki antyadhezyjne utwardzane termicznie nie są dostosowane do rosnącego rynku papieru termicznego, ponieważ wyso-

Rys.1. Podczas gdy tradycyjne etykiety samoprzylepne składają się z czterech warstw – powłoki papierowej lub tworzywowej, silikonowej folii antyadhezyjnej RC, kleju i samej etykiety – materiały linerless w ogóle nie zawierają warstwy podkładowej. W tym przypadku folia antyadhezyjna jest aplikowana bezpośrednio na górną warstwę wydrukowanej etykiety.

18

Packaging Polska 11/14

EKOLOGIA

■ Produkty samoprzylepne z podkładem antyadhezyjnym są obecnie głównym

składnikiem odpadów papierowych. Rozwiązaniem tego problemu, które w ogóle nie wykorzystuje podkładu, jest technologia bezpodkładowa (linerless z j. angielskiego) stosowana przez firmę Evonik. kie temperatury procesu utwardzania sprawiają, że wrażliwy na temperaturę papier staje się bezużyteczny. Doskonałą alternatywę stanowią zatem powłoki antyadhezyjne wyprodukowane z silikonów utwardzanych radiacyjnie (RC). W tym przypadku to promieniowanie UV, a nie temperatura, powoduje utwardzanie prepolimerów silikonowych w tych produktach. Proces ten zachodzi w ułamku sekundy z wykorzystaniem standardowych lamp UV, powszechnie stosowanych w przemyśle. Silikony RC umożliwiają producentom tworzenie elastycznych, wielofunkcyjnych podkładów nie tylko z papieru, ale również z tworzyw sztucznych wrażliwych na temperaturę. Utwardzanie radiacyjne wymaga również mniejszych nakładów energii niż jego termiczny odpowiednik.

z Linerless już jest Metoda bez podkładu przyjęła się już w przypadku termicznych etykiet, które są powszechnie stosowane w branży spożywczej, transportowej i logistycznej. Produkcja

termicznych etykiet bez podkładu jest obecnie najszybciej rozwijającym się segmentem rynku w branży i stała się standardem dla nowych termicznych drukarek. Klienci szczególnie doceniają łatwość stosowania, lekkość i mały rozmiar etykiet bez podkładu.

Systemy bez podkładu są również częścią wyraźnego trendu, który pojawił się na rynku na przestrzeni kilku ostatnich lat: coraz więcej drukarni korzysta z maszyn, które silikonują materiał tuż po wydruku. Ten wewnętrzny proces silikonizacji uwalnia drukarnie od wymogu zakupu laminatu do etykiet oraz zapewnia wartość dodaną w procesach drukarek. Technika bezpodkładowa staje się również popularna w sektorze opakowań, gdzie firma Evonik dostarcza surowce w ścisłej współpracy z innymi podmiotami, wśród których znajdują się głównie producenci maszyn, dostarczający m.in. aplikatory etykiet oraz systemy aplikacji silikonu i jego utwardzania. Korzystanie z systemów bezpodkładowych oznacza potrzebę zmiany zarządzania procesem silikonowania, ponieważ górna warstwa etykiety ma obszar zadrukowany oraz niezadrukowany i może składać się z wielu różnych materiałów. W związku

z tym wykorzystywane silikony muszą być zgodne ze stosowanymi farbami drukarskimi i klejami, a także muszą się dobrze utwardzać i przylegać zarówno do zadrukowanej, jak i niezadrukowanej powierzchni.

z Intrygująca przyszłość Wprowadzenie alternatywy bez podkładu niesie za sobą również następujące wyzwania: jak sztancować etykiety bez podkładu bez oporującej powierzchni? Jak aplikować te etykiety? Jak dużą elastycznością wykazują się klienci w zakresie rozmiaru i kształtu etykiety? System silikonów RC i system bez powłoki idą ramię w ramię. Firma Evonik we współpracy z kilkoma przedsiębiorstwami już stworzyło różne technologie, które stanowią odpowiedź na te pytania.

Produkty samoprzylepne – bez względu na to, jak proste mogą się wydawać na pierwszy rzut oka – wyraźnie pokazują, jak ważne stało się harmonizowanie surowców i procesów produkcji. Współpracując bezpośrednio z producentami maszyn i klientami, firma Evonik odgrywa aktywną rolę w tworzeniu nowych systemów etykiet, które nie wymagają podkładu, co stanowi wkład w zrównoważony rozwój i oszczędność. Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby poznać możliwości technologii bez podkładu.

zButelki aluminiowe od Ball Corporation

Butelka czy puszka?

W

oda butelkowana to dla producentów napojów najważniejszy na rynku produkt. Zarówno życiodajny płyn, jak i forma jego opakowania potrzebują dobrych inspiracji. W przypadku tego ostatniego chodzi o „źródło” innowacyjnego projektu – aluminiowej butelki Alumi-Tek dla marki Green Sheep Water.

Jej największą zaletą jest fakt, że mieszcząca dokładnie 473 mililitry wody aluminiowa butelka może być poddana recyklingowi niezliczoną ilość razy. „Wyniki badań pokazują, że Amerykanie zużywają około 1500 plastikow ych butelek w każdej sekundzie, ale tylko 30 proc. z nich zostaje ponownie przetworzone – reszta kończy na wysypiskach i w oceanach” – wyjaśnia Jess Page, współzało-

11/14 Packaging Polska

życiel marki Green Sheep Water. „Kiedy powstają już butelki wielokrotnego użytku, nie zawsze są one praktyczne dla konsumentów.” Alumi-Tek stanowi połączenie puszki z butelką, dlatego posiada zarówno prorecyklingowe właściwości pierwszego i funkcjonalność drugiego rozwiązania. „Po niemal trzech latach wspólnej pracy nad stworzeniem prawidłowego opakowania, cieszymy się, że Green Sheep wypuści na rynek swoją wodę w butelkach Alumi-Tek, które są w pełni odnawialne, szybko się chłodzą, a konsument może je wielokrotnie otwierać i zamykać” – mówi Bruce Doelling, wicedyrek tor ds. sprzedaż y w Ball Corporation. Dodatkowo butelki te mogą być zadrukowywane bezpośrednio na ich powierzchni, bez potrzeby dodatkowego etykietowania.

Butelka aluminowa Alumi-Tek łączy w sobie cechy łatwej do przetworzenia puszki z funkcjonalnością zamykanych pojemników na napoje.

19

EKOLOGIA

zOcena cyklu życia produktu sposobem na zmniejszenie wpływu na środowisko naturalne

Ekosystem w biznesie Firmy Unilever i UPM Raflatac zawiązały współpracę w celu stworzenia modelu oceny wpływu na środowisko etykiet opakowaniowych podczas cyklu ich eksploatacji. Ocena cyklu życia produktu (LCA) umożliwia określenie rodzaju oddziaływania etykiet opakowaniowych na środowisko w obrębie całego łańcucha wartości: od pozyskiwania surowców, przez użytkowanie konsumenckie, aż do utylizacji odpadów.

Vesa Puoskari

O

becnie poziom bezpośredniego wpływu działalności firmy Unilever na środowisko jest dość niski i dotyczy głównie pozyskiwania surowców. „Naszym celem jest bliska współpraca z dostawcami surowców w celu znalezienia nowych sposobów na ograniczenie obciążenia środowiska. Ponadto zabiegi te pomogą zmniejszyć poziom oddziaływania naszych produktów na ekosystem” — mówi Dave Hall, dyrektor ds. globalnych zakupów surowców dekoracyjnych w Unilever. Strategia rozwojowa Unilever zakłada podwojenie obrotów do 2020 roku przy jednoczesnym zmniejszeniu wpływu na środowisko. Uwzględnia ona ograniczenie emisji gazów cieplarnianych oraz znaczne obniżenie zużycia wody i ilości wytwarzanych odpadów. „Ocena LCA umożliwia nam wgląd w cały łańcuch wartości. Dzięki tej metodzie możemy określić największe zagrożenia środowiskowe oraz podjąć działania, które mogą je złagodzić” – dodaje Dave Hall.

zania: składowanie, spalanie lub recykling.

W firmie UPM Raflatac podkłady mogą zostać poddane recyklingowi, a następnie użyte do produkcji nowego papieru, co w znacznym stopniu zmniejsza wpływ tego procesu na środowisko”. W projekcie wzięła udział także jedna z czołowych światowych drukarni, dzięki czemu udało się określić najważniejsze czynniki w procesie drukowania – z punktu widzenia ochrony środowiska: liczba etapów, wykorzystane rozpuszczalniki oraz ilość energii zużywanej na każdym z etapów. „Ten projekt to doskonały przykład, jak dostawcy etykiet, drukarnie oraz czołowe marki mogą współpracować w celu stworzenia rozwiązań przyjaznych środowisku” – dodaje Jan Hasselblatt. Na etapie końcowym

firma UPM Raflatac dostarczyła firmie Unilever dane dotyczące wpływu materiałów etykietowych na ekosystem. Pomogą jej one w projektowaniu etykiet bezpiecznych dla środowiska oraz w odpowiedzialnym pozyskiwaniu surowców. Ponadto informacje te pozwolą firmie zwiększyć swoją konkurencyjność i przyniosą wiele korzyści dla jej działalności. „Mocno wierzymy w stworzenie łańcucha dostaw przyjaznego środowisku. Aby wdrożyć proces recyklingu na skalę światową, potrzebna jest współpraca wszystkich partnerów. Zebranie jak największej ilości informacji o wpływie naszych materiałów na środowisko pozwoli nam ulepszyć proces pozyskiwania surowców w przyszłości” – podkreśla Dave Hall.

z „Zielona” współpraca Z kolei Jan Hasselblatt, globalny dyrektor ds. klientów i wizerunku marki w UPM Raflatac, podkreśla, że wspólnie opracowana metoda LCA to najbardziej zaawansowany model oceny w całej branży. Uwzględnia bowiem pozyskiwanie surowców naturalnych, transport, proces produkcji i drukowania etykiet oraz utylizację odpadów. – „Poprzednie modele nie uwzględniały etapu odpadów czy procesu drukowania etykiet, które spełniają bardzo ważną rolę w łańcuchu wartości. W zakresie utylizacji materiałów podkładowych istnieją trzy różne rozwią-

20

Ocena cyklu życia produktu (LCA) umożliwia określenie rodzaju oddziaływania etykiet opakowaniowych na środowisko w obrębie całego łańcucha wartości: od pozyskiwania surowców, przez użytkowanie konsumenckie, aż do utylizacji odpadów. Obecnie pomogła firmie Unilever ulepszyć jej działalność bez negatywnych konsekwencji dla środowiska.

Packaging Polska 11/14

Odpad etykietowy

staje się surowcem dzięki RafCycle

Firma UPM Raflatac oferuje klientom unikalne rozwiązania, będące odpowiedzią na wyzwania rynku. Program zarządzania odpadami RafCycle zapewnia branży etykietowej przyjazną dla środowiska i dochodową alternatywę na utylizację produktów ubocznych.

• UPM ProFi –produkty uboczne powstałe przy wytwarzaniu samoprzylepnych materiałów etykietowych, drukowaniu etykiet oraz etykietowaniu są ponownie wykorzystywane jako surowiec do produkcji kompozytu drewno-plastikowego, wykorzystywanego m.in. do budowy tarasów i innych zastosowań zewnętrznych.

• Papier – zużyte papierowe materiały podkładowe są przetwarzane ponownie w papier firmy UPM. • Energia – odpady etykietowe mogą być przetworzone w energię w elektrociepłowniach firmy UPM. Dołącz do rewolucyjnej inicjatywy i skontaktuj się z przedstawicielem UPM Raflatac, aby uzyskać więcej szczegółów.

Odpad etykietowy otrzymuje drugie życie dzięki RafCycle

www.rafcycle.com

EKOLOGIA

zNowa, obiecująca metoda segregacji odpadów

Ekologiczna eugenika

N

iemieccy naukowcy z Uniwersytetu LMU w Monachium odkryli nową metodę segregacji tworzyw sztucznych z ogólnego strumienia odpadów. Ma ona umożliwić bardziej efektywną identyfikację „czystych” chemicznie materiałów, a w efekcie przetwarzanie ich w wysokiej jakości półfabrykaty.

Metoda ta polega na identyfikacji fluorescencyjnego światła emitowanego przez te materiały przy odpowiednim naświetleniu.

Zdaniem naukowców, każdy polimer wyróżnia się innym cyklem fluorescencyjnym, który z czasem coraz bardziej zanika, co z powodzeniem może posłużyć za efektywny sposób nie tylko identyfikacji ich rodzaju, ale również stopnia rozkładu. Wykorzystując te właściwości można by usprawnić proces segregacji śmieci tak, aby do recyklingu trafiały tylko niezmieszane chemicznie odpady, które można przetworzyć na wysokiej jakości materiały.

z Mniej plastiku Obecnie większość tworzyw jest przetwarzana metodą obróbki termicznej, a po stopieniu w jednolitą masę zostaje wtryśnięta do odpowiedniej formy. Problem polega jednak na tym, że polimery są z natury niemieszalne – tzn. niekompatybilne z innymi materiałami, ale wystarczy, że są zanieczyszczone chemicznie nawet w 5 proc. i tracą swoje właściwości podczas obróbki. Z tego względu do produkcji wysokiej jakości półfabrykatów z tworzyw sztucznych wykorzystuje się tylko najczystszej próby polimery, czyli praktycznie nigdy z recyklingu. Odkrycie niemieckich naukowców mogłoby jednak to zmienić z korzyścią dla środowiska i przemysłu opakowaniowego. Obiecujące wyniki pierwszych eksperymentów pokazały, że identyfikacja fluorescencyjnego światła pozwala sortować odpady przy prędkości do 1,5 tony na

Wykorzystanie fluorescencyjnego światła polimerów podczas sortowania odpadów jest szansą na zwiększenie jakości przetwarzanych tworzyw sztucznych.

godzinę, co spełnia wymogi, aby wprowadzić ją na masową skalę. Źródło: „High Performance Recycling of Polymers by Means of Their Fluorescence Lifetimes”, H. Langhals, D. Zgela, T. Schlücker, Green and Sustainable Chemistry, 4 sierpnia 2014 [za: www.foodproductiondaily.com]

zEuropa coraz bardziej zielona

71,7 % sukcesu

W

edług danych Międzynarodowej Federacji Producentów Tektury FEFCO, recykling papieru w 11 krajach UE przekroczył 71,7 procent w 2013 r. W tym okresie łącznie zebrano i przetworzono 57 mln ton odpadów, mimo wzrastającej konsumpcji tektury. Od 1998 r., kiedy podpisano pierwszą dobrowolną deklarację o recyklingu papieru przez Europejską Radę ds. Makulatury (ERPC), stopa recyklingu wzrosła o 45 proc. (18 mln ton). Niestety ta dobra passa może się wkrótce skończyć wraz ze spadkiem popytu na drukowane gazety. Ze względu na fakt, że makulatura gazetowa oraz pudełka z tektury falistej są obecnie najpopularniejszymi odpadami ulegającymi przetworzeniu, mniejszy popyt znaczą-

22

co obniży poziom ich recyklingu. Z kolei rośnie ilość zużywanego papieru sanitarnego, ale nie może być on ponownie wykorzystywany ze względu na wymogi sanitarne. Łącznie odpady nie nadające się do przetworzenia stanowią 21 proc. zużywanego papieru. W 11 krajach członkowskich poziom recyklingu utrzymuje się na 60 proc., ale progresywnie rośnie. Dzięki temu w Europie materiał zawierający włókno drzewne ulega przetworzeniu średnio do 3,5 raza – średnia światowa to 2,4. „Zmiana podejścia konsumentów do recyklingu to żmudny, wieloletni proces, w który zaangażowany jest cała branża, dlatego jesteśmy bardzo zadowoleni z tak pozytywnych rezultatów” – powiedziała Beatrice Klose, przewodnicząca ERPC.

Packaging Polska 11/14

EKOLOGIA

zBlaski i cienie biotworzyw

Walka na torebki Już niedługo po wyjściu ze sklepu będziemy mogli wyjąć świeżo kupione jabłko z folii, wyrzucić ją za siebie bez wyrzutów sumienia, a kubek po kawie upuścić w przypadkowym miejscu. Wizja, choć mało realistyczna, pokazuje główną cechę biotworzyw, które powoli dominują na rynku opakowań spożywczych.

W

edług definicji wśród tych materiałów znajdują się zarówno tworzywa sztuczne, wyprodukowane z surowców odnawialnych (jak biomasa organiczna z rolniczych produktów ubocznych) lub biodegradowalne materiały wyprodukowane z surowców odnawialnych oraz kopalnianych. Te pierwsze mogą, ale nie muszą, ulegać biodegradacji, natomiast drugie podlegają temu procesowi. Ostatnio zrobiło się o nich głośno za sprawą zakazu używania torebek foliowych w wybranych krajach (Chiny, Filipiny, Indie, wybrane stany w USA). Obecnie standardowy polietylen stosowany do ich produkcji zostaje coraz częściej zastąpiony materiałami ulegającymi samoistnej degradacji. Zwłaszcza, że nowy materiał przypadł do gustu coraz bardziej wymagającym konsumentom, którym ochrona środowiska nie jest obojętna. Ponadto materiał znakomicie wpisuje się w modę na ekoprodukty. Sami producenci biotworzyw zastrzegają, że nie zamierzają wyprzeć swoimi produktami opakowań z konwencjonalnych tworzyw sztucznych. Poza tym myli się ten, kto uważa, że są one antidotum na ekologiczne konflikty w branży opakowań.

Nowe materiały mogą konkurować z opakowaniami z tworzyw sztucznych, ponieważ sprawdzają się w wielu dotychczasowych zastosowaniach. Zostały one stworzone na bazie surowców odnawialnych i nadają się do recyklingu. Wskazana jest jednak ostrożność. Niektóre z nich wymagają przetworzenia za pomocą skomplikowanych procesów, które jeszcze nie zostały ujęte w normach europejskich.

W tym przypadku, żeby ponownie wykorzystać zużyte materiały, trzeba się mocno natrudzić.

z Brokuł, pomarańcza

i bombonierka

Materiały sztuczne, które powstały na bazie surowców naturalnych, cechuje wiele

11/14 Packaging Polska

zalet. Jest to już wyżej wspomniana biodegradowalność, wysoka odporność na tłuszcz, przepuszczanie wilgoci, zatrzymywanie nieprzyjemnych zapachów i cechy antyelektrostatyczne. Oprócz cech istotnych dla zachowania właściwości produktu, który chcemy zapakować w materiał z biotworzyw, jest też kilka cech bardziej prozaicznych, dotyczących wyglądu gotowego opakowania. Pudełka, pojemniki czy butelki lekko się błyszczą i dają się łatwo zadrukować. Twórcy zapewniają również, że materiał z punktu widzenia ekologii przewyższa polilaktyd (PLA), przy którego produkcji emitowana jest duża ilość dwutlenku węgla. Praktycznym zastosowaniem biotworzyw w codziennym życiu są torebki biodegradowalne. Dzięki temu do kontenera z odpadkami organicznymi wrzucić można całą torebkę, ponieważ ulega ona biodegradacji wraz z zawartością. Rozwiązanie znane i powszechnie stosowane jest od kilku lat w Rzymie.

Poza workami na śmieci, materiały z biotworzyw są dziś stosowane głównie w opakowaniach na warzywa i owoce. Znajdziemy je pod postacią folii spożywczej, w którą owija się brokuły lub siatki na pomarańcze. Grupę miseczek, wytłaczanek na jajka czy tacek uzupełniają powoli butelki na napoje i przetwory mleczne. Dobrym pomysłem jest połączenie bioplastiku z kartonem czy papierem, ponieważ te biodegradowalne materiały będzie można poddać przetworzeniu i ponownemu wykorzystaniu po zużyciu. Z połączenia obu tworzyw powstają opakowania na słodycze, bombonierki i kubki jednorazowe. Nie bez znaczenia jest również moda na ekologicznie produkowaną żywność. Produkty z tradycyjnych gospodarstw czy ekologicznych wytwórni zapakowane w pudełka czy tacki z bioplastiku podnoszą wiarygodność producentów i sprzedawców w oczach klientów. Za twórcze wykorzystanie biotworzyw w opakowaniach przedsiębiorstwa wyróżniane zostają rokrocznie nagrodą Annual Global Biopla-

Natalia Barth

Coraz częściej zamiast tradycyjnej siatki foliowej dostaniemy w sklepie biodegradowalną torebkę.

stics Award. W tym roku laureatami są firmy z Niemiec i Szwajcarii za opakowanie do kawy i lodów jako komplementarne wykończenie ich ekologicznych produktów.

z Nawyki Producenci opakowań i folii z biodegradowalnych tworzyw sztucznych wykorzystując pełne spektrum cech tych materiałów mogą stworzyć innowacyjne produkty dla swoich klientów. Zalet tworzyw biodegradowlanych jest niewątpliwie wiele, ale ponieważ dopiero niedawno pojawiły się na rynku, nieznany jest jeszcze ich negatywny wpływ na środowisko naturalne. Wciąż nie wiadomo, jak produkcja tego typu opakowań wpływa na emisję dwutlenku węgla czy zużycie wody. Twórcy opakowań zgodnie twierdzą, że nie wszystkie skutki uboczne są znane i zachęcają do przeprowadzania dalszych badań w celu lepszego poznania nowego materiału. Mimo możliwości kompostowania tego typu opakowań, producenci zastrzegają, że nie rozwiązują w ten sposób problemu wyrzucania śmieci na dzikie wysypiska. Niestety jest to wynik złych nawyków społeczeństwa, którego nie zmienią żadne nowinki techniczne. Tak więc miejmy nadzieję, że wychodząc ze sklepu w dalszym ciągu nie będzie można wyrzucać zużytych opakowań za siebie, ponieważ zasady dobrego zachowania tego nie pochwalają.

23

EKOLOGIA

zNowe technologie BASF

Chemia do chemii Pijesz aromatyczną kawę, siedząc na wygodnym krześle. Potem wsiadasz do stylowego Citroëna C4 Cactus.

Jadąc, mijasz rowerzystę na nowoczesnym bicyklu. Przejeżdżasz obok szpitala, w którym właśnie chirurdzy zamykają komuś ranę powypadkową przy pomocy nowoczesnego narzędzia Skin Stretcher. Brzmi jak zbiór zupełnie nie pasujących do siebie faktów? Może i tak, mają one jednak wspólny mianownik – w każdym z wymienionych produktów znajdują się środki chemiczne z szerokiej gamy wyrobów firmy BASF, które firma prezentowała na targach przetwórstwa tworzyw sztucznych Fakuma 2014 we Friedrichshafen.

P

odczas targów Fakuma 2014 przy stanowisku przedsiębiorst wa BASF można było przekonać się, jak szerokie zastosowanie mają skomplikowane związki chemiczne jego produkcji. Podłoga na stoisku swój kolor zawdzięczała technice trwałego barwienia kompozytów drewniano-tworzywowych BASF Color Solutions.

Odwiedzający mogli również spróbować kawy z ekspresu z kapsułek wykonanych z tworzywa PBT Ultradur® B1520 FC, które zatrzymują aromat kawy na dłużej oraz chronią ją przed tlenem i wilgocią. Goście popijali kawę siedząc na ognioodpornych krzesłach „A-Chair”, które wykonano z Ultramidu® B3EG10 SI. Zaraz obok stoiska można było podziwiać stylow y model Citroëna C4 Cactus z charakterystycznymi zderzakami Airbumps w kontrastowych odcieniach, które powstały z nowego gatunku poliuretanu termoplastycznego Elastollan® AC 55D10 HPM. Chronią one nadwozie przed zadrapaniami oraz wgnieceniami.

przez BASF, poliformaldehydu Ultraform® S2320 003 spełnia warunki stosowania tworzyw sztucznych w wyrobach medycznych.

Obecnie BASF prowadzi rozmow y z przedsiębiorstwem Smart Planet Technologies w celu nawiązania współpracy doty-

czącej powlekania jednorazowych kubków papierowych do napojów zmineralizowaną powłoką Earth Coating. Technologia ta ulepsza właściwości recyklingowe i zwiększa ilość dostępnego materiału do powtórnego użycia.

z Smaczniej, trwalej,

bezpieczniej

Kolejnym „hitem” był elektryczny rower wykonany z ponad 20 różnych tworzyw BASF, takich jak poliuretany czy żywice epoksydowe, określane przez firmę mianem Performance Materials. Nadają one rowerowi lekkości, odporności oraz elastyczności.

Podczas targów zaprezentowany został również produkt Skin Stretcher firmy BioWim, służący do leczenia oraz zamykania ran powypadkowych i pooperacyjncyh.

Wykonany z tworzywa wyprodukowanego

24

Specjaliści z firmy BASF zdecydowanie czują „chemię” do chemii, co było widać podczas ostatnich targów Fakuma 2014, gdzie zaprezentowano wiele nowinek z dziedziny tworzyw PBT, poliamidów i poliuretanów dla branży medycznej, motoryzacyjnej oraz wielu innych.

Packaging Polska 11/14

EKOLOGIA

zDwie nagrody dla Tetra Pak

Opakowania na medal

N

ajlepszy karton i zamknięcie – nagrody właśnie w tych dwóch kategoriach wręczono firmie Tetra Pak podczas gali World Beverage Innovation Awards w Norymberdze. Jury doceniło profil ekologiczny produktu, design oraz wygodę użytkowania. Pierwsze wyróżnienie przyznano kartonowej butelce Tetra Top z odrywaną górną częścią z tworzywa. Możliwość oddzielenia elementu od reszty opakowania zdecydowanie ułatwia segregację śmieci oraz recykling. Najlepsze zamknięcie natomias t, cz yli nakrętki Tetr a Pak, w całości wykonano z polietylenu o wyso-

kiej gęstości (HDPE), pozyskiwanego z trzciny cukrowej. Tak oto tradycyjne paliwa kopalne zastąpiono tworzywem odnawialnym, a więc i tym razem firma postawiła na ekologię. To jednak nie jedyne jej sukcesy w ostatnim czasie. W tym roku koncern dostarczy na rynki światowe 1,7 miliarda nakrętek Tetra Pak, co daje liczbę prawie o połowę większą niż rok temu. Co więcej, przedsiębiorstwu udało się stworzyć pierwsze opakowanie do żywności płynnej, wyprodukowane w całości z surowców wtórnych. Pojemnik trafi na wybrane rynki na świecie już na początku 2015 roku.

Kartonową butelkę Tetra Top zaprojektowano w taki sposób, aby z łatwością można było oddzielić część wykonaną z tworzywa od reszty opakowania.

Pierwsze opakowanie do żywności płynnej, wyprodukowane w całości z surowców wtórnych, trafi na rynek już na początku 2015 roku.

z„Zielone” opakowania dla Valley Fine Foods

Świeżość gwarantowana

P

ozyskiwane ze źródeł odnawialnych opakowanie Plantic eco PlasticT będzie obecnie służyć jako pojemnik na w 100 proc. naturalne produkty spożywcze firmy Valley Fine.

Dodatkowo pojemnik ten jest wyposażony w ultra wysoką barierę migracji gazowej.

Podstawą Plantic eco PlasticT jest technologia wykorzystująca skrobię, która stanowi 80 proc. całej struktury opakowania.

Z kolei w procesie produkcji zużywa się o 40 proc. mniej energii niż w przypadku metod polimerowych opartych na etylenie. Nie-

11/14 Packaging Polska

zwykle niski stopień przenikania tlenu do pojemnika ecoPlasticT może przedłużyć żywotność produktu na półce sklepowej o 40 proc., w zależności od zastosowania. „Plantic eco PlasticT jest rozwiązaniem przyjaznym dla środowiska oraz potrafi sprostać wymaganiom dotyczącym świeżości produktu. Ta kombinacja pozwala stworzyć opakowanie, które doskonale wpasowuje się w naszą ideę tworzenia zdrowej żywności zdrowymi metodami” – tłumaczy Tyler Brown, menadżer ds. rozwoju produktu Three Bridges.

Opakowanie Plantic eco PlasticT.

25

EKOLOGIA

zZwycięzcy konkursu Luxe Pack 2014 In Green

Gra w zielone Podczas tegorocznych targów Luxe Pack w Monaco przyznano dwie nagrody za najbardziej kreatywne rozwiązania opakowaniowe, sprzyjające ochronie środowiska. Tytułem Green Award uhonorowano jednocześnie serię słoików na kosmetyki T-ECO oraz projekt tropikalnego parku „Little Eden”, ogrzewanego energią wytwarzaną podczas produkcji opakowań. Pozostałe nominowane eko-projekty to: tuba kremu Green Leaf, papier do opakowań Carta Crusca, butelka szampana marki Absolute Green Line i seria opakowań do przechowywania kosmetyków Go Green.

Z

e wszystkich projektów, biorących udział w konkursie Luxe Pack in Green wyłaniany jest co roku najbardziej proekologiczny pomysł, któremu przyznawana jest statuetka Green Award. W tym roku otrzymała ją firma Euro Cosmetic Asia wspólnie z Sanyo Chemical za opakowanie na kosmetyki T-Eco. Zostało ono wyprodukowane z tworzywa sztucznego, którego zużycie zmniejszono o 40 proc.

Ponadto może ono zostać całkowicie przetworzone lub ponowanie wykorzystane do kolejnego napełnienia. Jego nietypowy gwint i specjalnie stopiona ze ściankami słoiczka etykieta stanowią nie tylko elementy dekoracyjne, ale również chroniące przed podrabianiem.

z Szkło w tropikach

konii ogromnej szklarni (pow. ponad 3500 ha), która stanowi mikroklimatyczną strefę tropikalną. Jej wnętrze ocieplane jest za pomocą energii, którą Heinz Glas wytwarza podczas produkcji szklanych flakonów do perfum. We wnętrzu „Małego Edenu” znajdują się hodowle palm, bananowców czy drzew mango, a także staw z egzotycznymi gatunkami ryb.

Zwycięskie słoiki na kosmetyki T-Eco,

z Zielona tubka Wśród wyróżnionych projektów znalazło się także giętkie opakowanie na krem Green Leaf , które wyprodukowano emitując o 34 proc. mniej dwutlenku węgla. Z kolei waga pojemnika została zredukowana o 17 proc. dzięki wykorzy-

Nagrodę specjalną jury otrzymał niemiecki producent opakowań szklanych – firma Heinz Glas za postawienie na terenie Fran-

Folia na etykietę butelki szampana Absolute Green Line.

26

Ekologiczna i lekka tubka Greenleaf.

Packaging Polska 11/14

EKOLOGIA

powiedzenia nie tylko w trendach estetycznych, ale również ekologicznych. Nie jest zresztą wykluczone, żeby jedno i drugie szło ze sobą w parze.

Do konkursu Luxe Pack In Green zgłoszono także torby na kosmetyki wykonane z mieszanki bio-tworzywa PLA, przetworzonej pulpy gazetowej, certyfikowanego papieru FSC, bawełny, juty oraz włókien bambusowych. Tak unikalna kombinacja, w połączeniu z nadrukiem wykonanym metodą sitodruku lub druku cyfrowego, tworzy niesamowite wrażenie.

Papier Carta Crusca.

staniu cieńszego laminatu. Dodatkową korzyścią dla środowiska jest zoptymalizowanie procesu produkcji tubki do jednego etapu.

z Naturalny papier Kolejne opakowanie, które prawie znalazło się na podium to papier Carta Crusca do pakowania produktów mącznych. Składa się on z włókien celulozy, do których dodano w 20 proc. pulpę drzewną z dodatkiem otrąb. Właśnie dzięki obecności zbóż ostateczny produkt uzyskauje tak unikatowe odcienie. Car ta Crusca w ystępuje w dwóch gramaturach: 250 i 100 gsm dzięki czemu znajduje szerokie zastosowanie w branży spożywczej.

z Luksusowa alternatywa Natomiast folia chroniąca wykorzystana do produkcji etykiety na butelkę szampana Absolute Green Line zachwyciła jury konkursu Luxe Pack In Green połączeniem luksusu i naturalnego wdzięku. Stworzona przez Sparflex, oferuje rozwiązanie wykorzystujące bio-polietylen i farby akrylowe, zastępujące lakier olejowy i rozpuszczalniki. Może zostać dowolnie spersonalizowana za pomocą tłoczenia, wyszukanej grafiki czy zdobień.

Inicjatywy takie jak „Green Award” podczas Luxe Pack w Monaco pokazują, że przemysł opakowaniowy posiada dużo do

11/14 Packaging Polska

27

Biznes i Wydarzenia

zOchrona prawna opakowań w Polsce

Bezpiecznie i skutecznie Możliwości ochrony prawnej opakowań jest wiele i różnią się one zakresem czasowym oraz merytorycznym ochrony. Dzięki temu właściciel, którego prawo zostało naruszone może dochodzić swoich roszczeń na podstawie trzech różnych ustaw: prawa własności przemysłowej, prawie autorskim oraz o zakazie nieuczciwej konkurencji. Warto się z nimi zapoznać, aby wiedzieć jak najlepiej zabezpieczyć swoje opakowanie przed kopiowaniem czy naśladowaniem.

Izabella Dudek-Urbanowicz

P

omimo, że najbardziej naturalną formą ochrony prawnej opakowań jest rejestracja ich w formie wzorów przemysłowych, ale właściciele dość często decydują się na rejestrację ich jako słowno-graficzne czy przestrzenne znaki towarowe. Jeżeli projekt spełnia określone wymogi, to może ubiegać się również o rejestrację jako wzór użytkowy lub nawet starać się o patent na wynalazek. Wszystkie prawa z zakresu prawa własności przemysłowej wymagają jednak zgłoszenia opakowania do Urzędu Patentowego RP. Nawet jeżeli właściciel nie zarejestruje swojego opakowania jako przedmiotu ochrony własności przemysłowej, to nadal będzie mu przysługiwała ochrona prawna na podstawie przepisów o prawie autorskim oraz o zwalczaniu czynów nieuczciwej konkurencji, niewymagająca dopełnienia jakichkolwiek formalności.

rzania, oferowania, wprowadzania do obrotu, importu, eksportu lub używania wytworu, w k tór ym wzór jest zawar ty bądź zastosowany, lub składowania wytworu dla takich celów. Przedsiębiorcy, którzy działają lub mają w planach rozszerzenie działalności na inne kraje, mogą wybrać ochronę wzoru przemysłowego wspólnotowego bądź międzynarodowego.

Taka ochrona udzielana jest na pięć lat z możliwością jej przedłużenia o kolejne pięć i maksymalnie może trwać 25 lat. Należy jednak pamiętać, że jeżeli opakowanie zostało ujawnione wcześniej niż rok przed datą zgłoszenia, to nie spełnia już kryterium nowości. Urząd Patentowy RP najpewniej udzieli ochrony na taki wzór, ale będzie ona iluzoryczna i w każdej chwili prawo na wzór może zostać unieważnione przez inny podmiot. Niedotrzymanie terminu na zgłoszenie wzoru przemysłowego nie pozbawia jednak właściciela opakowania wszelkiej ochrony.

Taki niezarejestrowany wzór korzysta bowiem z ochrony przez 3 lata od jego publicznego ujawnienia na terenie Unii Europejskiej, np. od wystawienia na targach. Jest to jednak ochrona węższa, bo ogranicza się tylko do ochrony przed kopiowaniem.

z Odróżniający znak Kiedy minął termin na uzyskanie ochrony opakowania jako wzoru przemysłowego, uprawniony może zgłosić to opakowanie jako znak towarowy. Nie musi on bowiem spełniać kryterium nowości aby uzyskać prawo ochronne. Ważne jest jednak by potencjalny nabywca widząc znak towarowy przedstawiający opakowanie mógł skojarzyć go z danym producentem. Zgodnie z ustawą „znakiem towarowym może być każde oznaczenie przedstawione w sposób graficzny

z Wzór przemysłowy Zgodnie z definicją ustawową, wzór przemysłowy to „nowa i posiadająca indywidualny charakter postać wytworu lub jego części, nadana mu w szczególności przez cechy linii, konturów, kształtów, kolorystykę, strukturę lub materiał wytworu oraz przez jego ornamentację”. Dodatkowo spełnia kryteria rejestracyjne jeżeli może zostać wytworzony w sposób przemysłowy lub rzemieślniczy. Rejestrując opakowanie w ten sposób jego właściciel nabywa prawo wyłącznego korzystania z wzoru w sposób zarobkowy lub zawodowy na całym obszarze Polski. Dzięki takiemu monopolowi uprawniony może zakazać osobom trzecim wytwa-

28

Przykłady opakowań zarejestrowanych jako znaki towarowe.

Packaging Polska 11/14

Biznes i Wydarzenia

lub takie, które da się w sposób graficzny wyrazić, jeżeli oznaczenie takie nadaje się do odróżniania w obrocie towarów jednego przedsiębiorstwa od tego samego rodzaju towarów innych przedsiębiorstw”. Sposób uzyskania ochrony znaków towarowych jest taki sam, jak wzorów przemysłowych, a ich zakres może być krajowy, wspólnotowy bądź międzynarodowy.

Podstawową cechą znaku towarowego jest funkcja odróżniająca. Dlatego producenci, którzy decydują się chronić swoje opakowania w tej formie zgłaszają je jako znak słowno-graficzny bądź słowno-graficzno-przestrzenny. Największą ich zaletą jest to, że ochrona nie ma ograniczeń czasowych – trwa przez 10 lat licząc od dnia zgłoszenia i można ją przedłużać w nieskończoność na kolejne 10-letnie okresy.

z Wzór użytkowy Jeżeli okaże się, że opakowanie jest nie tylko nowym, ale też użytecznym rozwiązaniem o charakterze technicznym dotyczącym kształtu, budowy lub zestawienia przedmiotu o trwałej postaci, to można zarejestrować je jako wzór użytkowy. Natomiast jeśli oprócz przymiotu nowości opakowanie posiada też poziom wynalazczy i nadaje się do przemysłowego stosowania, to należy rozważyć zgłoszenie go jako wynalazku. Aby chronić opakowanie w którykolwiek z wyżej przedstawionych sposobów należy zgłosić je do odpowiedniego organu z zachowaniem wszelkich formalności. Właściciele opakowań, zniechęceni ilością urzędowych wymogów, powinni pamiętać, że rejestracja prawna własności przemysłowej zawsze ułatwia dochodzenie roszczeń przy naruszeniach praw do opakowania przez osoby trzecie. Nawet jeśli uprawniony nie zdąży zgłosić opakowania do Urzędu, to może domagać się ochrony na podstawie prawa autorskiego oraz ustawy o zwalczaniu czynów nieuczciwej konkurencji.

z Automatyczna ochrona Opakowanie może być także utworem jeżeli, zgodnie z definicją ustawową, stanowi przejaw działalności twórczej o indywidualnym charakterze. Innymi przesłankami koniecznymi do uznania go za utwór jest fakt, że stanowiło rezultat pracy człowieka, było przejawem działalności twórczej i miało indywidualny charakter. W Polsce nie istnieje obecnie system rejestrowania praw autorskich. W związku z tym utwór jest chroniony automatycznie, bez konieczności spełniania jakichkolwiek formalności, do 70 lat po śmierci twórcy. W przypadku naruszenia prawa opakowania-utworu, które jest jednocześnie zarejestrowanym wzorem przemysłowym, właściciel korzysta z ochro-

11/14 Packaging Polska

Nierzadko dla kupującego opakowanie odgrywa równie ważną rolę, jak sam produkt czy jego cena. Dlatego też producenci przykładają zasadniczą uwagę do kwestii wykonania opakowania, wiedząc jak duży wpływ ma na decyzję o zakupie danego produktu. ny kumulatywnej i może dochodzić swoich roszczeń na podstawie dwóch ustaw: prawa własności przemysłowej oraz ustawy o prawie autorskim. Taka podwójna ochrona trwa maksymalnie 25 lat, czyli nie więcej niż przy rejestracji wzoru przemysłowego. Z chwilą wygaśnięcia praw z rejestracji wzoru przemysłowego, ustaje możliwość dochodzenia roszczeń wynikających z ochrony autorskich praw majątkowych. Uprawnionemu nadal przysługują jednak niezbywalne i nie podlegające zrzeczeniu autorskie prawa osobiste do utworu. Łączą one twórcę z jego utworem na zawsze i obejmują m.in.: prawo do autorstwa utworu i oznaczenia go swoim nazwiskiem lub pseudonimem albo do udostępniania go anonimowo.

z Skutki naruszenia praw Ponadto, uprawnionemu nadal przysługuje monopol autorski na dalsze korzystanie z utworu na innych polach eksploatacji niż wytwarzanie i wprowadzanie produktów utworzonych według wzoru przemysłowego.

Przykładowo, ochrona prawno-autorska w dalszym ciągu będzie przysługiwać uprawnionemu odnośnie wytworów stworzonych i wprowadzonych do obrotu przed wygaśnięciem prawa z rejestracji wzoru przemysłowego.

W przypadku naruszenia autorskich praw majątkowych uprawniony może żądać od sprawcy: zaniechania dalszego naruszania jego praw, usunięcia skutków naruszenia np. przez zniszczenie bezprawnie wytworzonych egzemplarzy dzieła, naprawienia w yrządzonej szkody na zasadach ogólnych prawa cywilnego, wydania korzyści uzyskanych przez sprawcę w wyniku

dokonanego naruszenia, ogłoszenia w prasie oświadczenia o odpowiedniej treści i formie (najczęściej przeprosin) lub podania do publicznej wiadomości części albo całości orzeczenia sądu wydanego w rozpatrywanej sprawie, dotyczącej naruszenia autorskich praw majątkowych czy zapłaty odpowiedniej sumy pieniężnej na rzecz Funduszu Promocji.

z Zwalczanie nieuczciwej

konkurencji

Kolejną ustawą, na której przepisach może oprzeć się właściciel opakowania, zwłaszcza gdy nie jest ono zarejestrowane jako wzór przemysłowy, jest ustawa o zwalczaniu czynów nieuczciwej konkurencji.

Zgodnie z generalną klauzulą, czynem nieuczciwej konkurencji jest działanie sprzeczne z prawem lub dobrymi obyczajami, jeżeli zagraża lub narusza interes innego przedsiębiorcy lub klienta. Dotyczy to takich sytuacji, jak: wprowadzające w błąd oznaczenie towarów lub usług albo naśladownictwo produktów. Nie każde naśladownictwo zostanie jednak uznane za czyn nieuczciwej konkurencji. Będzie nim jedynie wprowadzenie do obrotu towarów w takim opakowaniu, które może wprowadzić klientów w błąd co do pochodzenia, ilości, jakości, składników, sposobu wykonania, przydatności, możliwości zastosowania, naprawy, konserwacji lub innych istotnych cech towarów albo usług (chyba że zastosowanie takiego a nie innego opakowania jest uzasadnione względami technicznymi).

Nie będzie zatem wbrew prawu naśladowanie cech funkcjonalnych opakowania,

29

Biznes i Wydarzenia

w szczególności budowy, konstrukcji i formy zapewniającej jego użyteczność. W praktyce oznacza to, że ustawa chroni uprawnionego w przypadku kopiowania zewnętrznej postaci jego opakowania. Działanie naruszyciela podlega wówczas nie tylko odpowiedzialności cywilnej, ale również karnej. Naśladowanie gotowego produktu zagrożone jest grzywną oraz karą ograniczenia wolności albo pozbawienia wolności do dwóch lat.

Uprawniony może również domagać się zaniechania niedozwolonych działań, usunięcia ich skutków, złożenia jednokrotnego lub wielokrotnego oświadczenia odpowiedniej treści i formie, naprawienia wyrządzonej szkody na zasadach ogólnych, wydania bezpodstawnie uzyskanych korzyści na zasadach ogólnych oraz zasądzenia odpowiedniej sumy pieniężnej na określony cel społeczny związany ze wspieraniem kultury polskiej lub ochroną dziedzictwa narodowego – w przypadku, gdy czyn nieuczciwej konkurencji był zawiniony.

z Najbezpieczniejszy wzór Podsumowując, najpełniejszą i najskuteczniejszą ochronę, zwłaszcza gdy chodzi

Przykłady opakowań zarejestrowanych jako wzory przemysłowe. o dochodzenie roszczeń związanych z naruszeniem prawa do opakowania, daje rejestracja go jako wzoru przemysłowego. Można dodatkowo oprzeć się na ustawie o prawie autorskim i ustawie o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji. Niemniej jednak bazowanie wyłącznie na tych dwóch aktach, może okazać się niewystarczające by chronić opakowanie przed naruszeniami i skutecznie dochodzić swoich praw.

Izabella Dudek-Urbanowicz izabella.urbanowicz@patpol.com.pl rzecznik patentowy, europejski rzecznik patentowy Patpol Kancelaria Patentowa www.patpol.pl

zZmiany w zakładzie Mondi w Bystrzycy Kłodzkiej

19-dniowa metamorfoza Producent opakowań z tektury falistej – Mondi BZWP zainstalował nową linię maszyn do kompleksowej produkcji opakowań tekturowych od firmy Fosber.

Urządzenie to charakteryzuje się najwyższymi aktualnie osiągalnymi parametrami technicznymi i pozwala drukować arkusze o szerokości do 250 cm (30 cm więcej niż poprzedni model). Mimo trudności tego przedsięwzięcia, udało się je zrealizować zaledwie w 19 dni.

Z

e względu na fakt, że wymiana dotyczyła jednej z kluczowych maszyn dla procesu produkcyjnego, nakład czasu jakiego wymagał projekt mógł negatywnie odbić się na wydajności produkcji i terminowości wykonywania zleceń. Jednak 24-godzinne zaangażowanie całej grupy pracowników Mondi, jak i 50-osobowej grupy z zewnątrz pozwoliło

30

wyeliminować to ryzyko. Zainstalowana maszyna to w istocie zespół specjalistycznych urządzeń marki Fosber do produkcji opakowań tekturowych. Linia składa się m.in. ze składarki Smart, klejownicy Crest, stołu formującego Express i gilotyny Master.

Pracownicy firmy Fosber, razem z załogą Mondi i podwykonawcami, zajęli się deinstalacją starych urządzeń, rekonstrukcją

Hala produkcyjna zakładu Mondi w Bystrzycy Kłodzkiej wymagała przeprowadzenia remontu zanim stanęłą w niej nowa tekturnica od Fosber. posadzek i wprawieniem w ruch nowej tekturnicy. Zakład w Bystrzycy Kłodzkiej utrzymał wysoki standard jakości, dokonując w trakcie przeprowadzania inwestycji 260 terminowych dostaw półwyrobów.

Packaging Polska 11/14

Biznes i Wydarzenia

zLiving in the shopper world

Co nas kręci Po tym, jak firma Smurfit Kappa ogłosiła w czerwcu wprowadzenie w 32 krajach nowej, globalnej strategii marki pod hasłem Open The Future, w kolejnych miesiącach można było się przekonać, co tak naprawdę oznacza to hasło.

Aż w końcu na własnej skórze poczuć Pierwszy Moment Prawdy...

Monika Mikołajczak

C

o irytuje ludzi? Co jest ważne w zakupach internetowych? Jak zmieniły się sklepy detaliczne? Kiedy przychodzi Pierwszy Moment Prawdy (First Moment of Truth)?

I co to wszystko oznacza z punktu widzenia opakowań? Na te niebanalne pytania można było usłyszeć odpowiedzi podczas zorganizowanej niedawno konferencji Smurfit Kappa w Polsce. Stanowiła ona podsumowanie rocznego programu badań prowadzonych przez specjalistów z sektora business-to-business, analizujących rynek i oceniających innowacje oraz trendy opakowaniowe. Ich celem było ustalenie, czego naprawdę właściciele marek oczekują od branży opakowaniowej. Ambicją Smurfit Kappa jest bowiem – jak powiedziała Elżbieta Szenrok, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu – wspólny rozwój z klientami oraz dostarczanie nie tylko samych opakowań ale rozwiązań dla poszczególnych marek. Żyjąc w świecie kupujących („Living in the shopper world” był tematem konferencji i jednocześnie podsumowaniem badań) trzeba być zawsze krok do przodu, oferować przełomowe programy obsługi klienta i umiejętnie docierać z informacją do konsumenta. „Żyjemy w otwartej sieci” – podkreślił Pim Wareman, dyrektor generalny North East Europe Smurfit Kappa. – „Wpływ na to, jak pracujemy i myślimy ma technologia, która nas otacza”. Technologia jest narzędziem, wykorzystywanym na każdym etapie łańcucha produkcji – począwszy od powstania projektu, poprzez jego wizualizację aż po dostawę gotowego rozwiązania na półkę sklepową. Informacja z kolei ma ułatwić poruszanie się po bardzo złożonym świecie i pomóc w poszukiwaniu sposobów na jego uproszczenie. Obie razem – technologia i informacja – służą budowaniu relacji pomiędzy konsumentem, a marką. Smurfit Kappa natomiast, opierając się na analizie zachowań w branży opakowaniowej i mając do dyspozycji swoje centra rozwoju (na początku przyszłego roku zostanie otwarte polskie Wzorcowe międzynarodowe Experience Centre Experience Centre w Koninie!), wie jak te dwa narzędzia umiejętnie wykorzystać. O tym właśnie mogli przekonać się otwarte zostanie w pierwszym kwartale 2015 roku zaproszeni na konferencję goście – klienci, konsumenci i zlokalizowane przy lotnisku Schiphol w Amsterdamie. i właściciele marek zarazem. Odpowiadając na pytania: Ludzi irytuje odbieranie przesyłek z różnych miejsc i ilość Tu właściciele marek będą pracować z ekspertami Smurfit dostępnych na rynku towarów. „Dziś mamy do wyboru Kappa, zagłębiając się w analizy rynku i oceniając innowacje dwadzieścia gatunków np. masła, kilka odmian szamponu do włosów farbowanych, etc. i tylko kilka sekund opakowaniowe, powstające z myślą o rentownym rozwoju żeby przekonać konsumenta do podjęcia decyzji oraz zrównoważonym łańcuchu dostaw. Na początku o zakupie” – mówił Arco Berkenbosch, dyrektor marketingu, badań i rozwoju w Smurfit Kappa – przyszłego roku zostanie również otwarte polskie „Kiedyś było łatwiej…”. W zakupach internetowych Experience Centre w Koninie. klient zmienił postrzeganie opakowań: muszą być tak zaprojektowane, aby można je było odesłać (wraz z produktem). Z kolei w sklepach detalicznych produkt musi być widoczny, łatwo dostępny

■

32

Packaging Polska 11/14

Biznes i Wydarzenia

i ma się dobrze prezentować wśród innych towarów, dlatego tak ważne jest jego otoczenie, w którym się znajduje. Z punktu widzenia opakowań oznacza to: różne wielkości, bo każdy zamawia coś innego; nadruk nie tylko na zewnątrz ale także wewnątrz pudełka; maksymalne wykorzystanie powierzchni na informacje o marce. „Żyjemy w świecie, w którym liczba marek podwaja się co 4 lata. Dlatego niezwykle ważnym

elementem przy tworzeniu marki to zbudowanie wartości, jakie ona uosabia (…) O wyborze czekolady bynajmniej nie decyduje cena” – podsumował Arco. Ale moment kiedy kupujący wybiera jedną markę kosztem drugiej jest Pierwszym Momentem Prawdy i od niego wiele zależy! Tu kończy się, ba! raczej zaczyna rola Smurfit Kappa. www.openthefuture.info

Żyjąc w świecie kupującego – w dosłownym tego słowa znaczeniu.

E-maile, czaty, rozmowy telefoniczne, telekonferencje. Istnieje wiele sposobów komunikowania, ale nie wszystkie są efektywne. Z kolei żeby być efektywnym należy myśleć holistycznie. Tymczasem świat jest bardzo złożony i poszukuje się sposobów na jego uproszczenie. Jak uprościć złożoność? „Można to osiągnąć łącząc wiedzę z zakresu linii produkcyjnej i nowego produktu; zacieśniając współpracę w ramach łańcucha dostaw, pomiędzy detalistą i producentem. Przykładem jest Coca Cola i Tesco. Jeśli razem coś robią, to na rynku osiągają znacznie więcej. Szkoda tracić czas na jego zdobywanie i na podejmowanie nie zawsze trafnych decyzji, choćby tych dotyczących inwestycji w nowe linie do produkcji opakowań. Proponujemy przeniesienie na nas, na Smurfit Kappa, wielu rzeczy, dzięki którym droga w dotarciu na rynek może skrócić się o połowę!” – przekonuje Mike Drummond, dyrektor sprzedaży w Smurfit Kappa. Słowa te poparte zostały współpracą Smurfit Kappa z producentem okiem dachowych – firmą Roto Frank oraz dostawcą gotowych do spożycia sałatek marki Fit&Easy – firmą Green Factory.

Marcin Sowik i Piotr Pranczke prezentujący efekt współpracy z firmą Roto Frank. Smurfit Kappa dostarczyła kompletny, zrównoważony system opakowań na okna, w którym styropianowe przekładki zastąpiono tekturą.

11/14 Packaging Polska

Podczas wieczornej Gali poznaliśmy zwycięzców: 1 miejsce zdobył Jakub Świętek za projekt Tray 180 stopni (opakowanie zbiorcze, które spełnia wymagania łańcucha logistycznego, a po odwróceniu o 180 stopni zyskuje charakter promocyjny); 2 miejsce: Andrey Boldenkov za projekt Box for catering (tekturowa alternatywa dla metalowych pojemników wykorzystywanych podczas cateringu lotniczego) i 3 miejsce: Wojciech Gielert za projekt Iris (tekturowe rozwiązanie do transportu lampy).

33

Biznes i Wydarzenia

Regional Innovation Awards Częścią konferencji były warsztaty z udziałem… innowacyjnych regionalnych opakowań oraz systemów pakowania pochodzących z zakładów Smurfit Kappa z Polski oraz Rosji.

Po ich prezentacji wraz z quizem sprawdzającym znajomość rozwiązań opakowaniowych przyszedł czas na głosowanie.

Zabawa w wirtualnym sklepie (Smurfit Kappa Store Visualizer 3D) była tak naprawdę testem na spostrzegawczość oraz pokazem technologicznych możliwości tworzenia w świecie wirtualnym sklepowej rzeczywistości. Reakcje „klientów” na układ, dobór kolorów oraz rozmieszczenie konkretnych opakowań w otoczeniu innych produktów, w niektórych przypadkach okazały się szalenie interesujące. Takie narzędzie zdecydowanie pomaga w kreowaniu oraz budowaniu pozycji marki w świadomości konsumenta. Stąd już łatwa droga do jego koszyka.

34

Packaging Polska 11/14

Wydajna technologia i inteligentne rozwiązania dla sektora przetwórczego 9. Międzynarodowy Konwersja Wystawa

10-12 marca 2015 Munich Trade Fair Centre, Niemcy

Wiodące w branży Międzynarodowe Targi Obróbki Papieru, Klisz oraz Folii Materiały • Lakierowanie | Laminowanie • Suszenie | Utwardzanie • Obróbka wstępna Wyposażenie • Usługi, Informacje i Komunikacja • Druk fleksograficzny | Wklęsłodruk Zarządzanie przedsiębiorstwem | Utylizacja odpadów • Cięcie | przewijanie Lakierowanie | Przetwarzanie | Cięcie na zlecenie • Kontrola, Testy i Pomiary Wykańczanie • Oprogramowanie • Modernizacja | Usprawnienia maszyn

www.ice-x.com /europe

Wyposażenie do produkcji tektury falistej Wyposażenie do obróbki tektury falistej i opakowań kartonowych Surowce Procesy i wyposażenie do druku Materiały eksploatacyjne Wyposażenie co cięcia, złamywania oraz wykrajania Obsługa i składowanie materiałów Systemy paletowania Systemy MIS i zarządzania zakładem Usuwanie i belowanie odpadów Urządzenia pomocnicze Projektowanie oraz CAD/CAM

2. Międzynarodowa Wystawa Przemysłu Tektury Falistej oraz Opakowań Kartonowych

10-12 marca 2015

Munich Trade Fair Centre, Niemcy

Mack Brooks Exhibitions Ltd

www.cce-international.com

TARGI

zRelacja z targów Emballage & Manutention 2014 w Paryżu

Opakowania na wybiegu Błysk fleszy, tłum fotoreporterów i czerwony dywan – w typowo hollywoodzkim stylu rozpoczęła się kolejna edycja Międzynarodowych Targów Opakowań Emballage & Manutention 2014. W tym roku była ona wyjątkowa nie tylko ze względu na nowy wymiar wystawy – dzięki połączeniu targów Emballage i Manutention zaprezentowano bardziej kompleksową ofertę dla sektora opakowań, przetwarzania, druku oraz usług. Udało się także pobić rekord z ostatnich dwóch lat – tegoroczna edycja przyciągnęła ponad 96,5 tys. zwiedzających ze 100 krajów z całego świata.

Z

anim jednak do tego doszło, na sześć miesięcy przez targami grono specjalistów wybierających najbardziej innowacyjne opakowania w ramach konkursu Innovations Award 2014, zadało sobie zasadnicze pytanie – jakie powinny być opakowania „przyszłości”? Wszyscy zgodnie stwierdzili, że „inteligentne”, ale żeby nie być gołosłownym zawężono tę definicję do kilku aspektów.

Jednym z nich była funkcjonalność – cecha pozwalająca pojemnikom przekształcać się

36

w mobilnych „doradców”, odmierzających precyzyjną dawkę produktu, aby nie generować odpadów; redukujących jednocześnie ilość zajmowanego miejsca na półce sklepowej oraz dostosowanych do bieżących potrzeb.

Kolejnym aspektem była ekologia, objawiająca się pracą nad ultra lekkimi opakowaniami, wytwarzanymi przy użyciu przyjaznych środowisku materiałów, które można ponownie wykorzystać lub przetworzyć. Równie ważne okazało się bez-

pieczeństwo rozumiane zarówno jako ochrona zdrowia konsumentów, możliwość śledzenia opakowania w całym łańcuchu dostaw czy przypominanie pacjentom o potrzebie zażycia kolejnej dawki leku. Definicja innowacyjności została także wzbogacona o kryterium wartości dodanej, rozumianej jako emocjonalne znaczenie opakowania dla konsumenta – np. poprzez personalizowany nadruk, jak również jako umiejętność dostosowania się do potrzeb społeczeństwa: poszczegól-

Packaging Polska 11/14

TARGI

nych grup wiekowych, np. osób starszych, mobilnych singli czy multimedialnych nastolatków.

Właśnie tymi kryteriami kierowało się jury przy wyborze 11 najbardziej innowacyjnych rozwiązań w ramach konkursu Innovation Award 2014, które prezentujemy poniżej. Kryteria te przyświecały także wystawcom, których produkty nie przyciągnęłyby takiej uwagi gdyby nie ich innowacyjny – rozumiany wielowymiarowo – charakter.

Wśród polskich w ystawców dużym zainteresowaniem cieszyło się stoisko firmy Plast Service Pack, która prezentowała system podwójnych zamknięć wiaderek formowanych wtryskowo – Double Lock. Cieszą się one niesłabnącą popularnością, ze względu na wyjątkową wytrzymałość, szczelność oraz uniwersalność zastosowania (zarówno dla produktów spożywczych, kosmetycznych, jak i chemicznych). „Branża opakowaniowa rozwija się nadal bardzo dynamicznie, co było widać na targach Emballage. Odwiedzający nasze stoisko byli głównie zainteresowani naszym innowacyjnym zamknięciem Double Lock. Jesteśmy dumni, że nasze produkty zostały zauważone i docenione przez europejskich konsumentów” – skomentowała Katarzyna Rumińska z firmy Plast Service Pack.

11/14 Packaging Polska

Jedną z nowości na rynku etykiet do napojów bezalkoholowych była prezentowana na targach etykieta od Sleever International wykonana z materiału LDPET, który ułatwia jej recykling. Jest to pierwszy termokurczliwy sleeve zadrukowany przy użyciu specjalnych tuszy, które nie zanieczyszczają tworzywa podczas procesu recyklingu w jednym strumieniu z innymi tworzywami. Dzięki temu producenci napojów mogą zwiększyć ilość wielokrotnie używanych opakowań tworzywowych i zmniejszyć koszty ich przetwarzania.

Kolejnym szeroko komentowanym rozwiązaniem była etykieta z LWPET, która łączy zalety folii PET, druku hybrydowego (flexoffsetu) oraz etykieciarki SleeverCombisteam. Dzięki temu połączeniu producent gwarantuje producentom opakowań napojowych dla branży nabiałowej redukcję ich śladu węglowego o 50 proc. „Polska jest dla nas strategicznym rynkiem i z pewnością w 2015 r. konsumenci zauważą nasze najnowsze etykiety z LDPET i LWPET na półkach sklepowych” – zapowiedziała Sofiane Mameri, dyrektor ds. komunikacji w Sleever International.

37

TARGI

Jedną z nowości promowanych w Paryżu był automatyczny system przenośników AccyVeyor AVH. Uformowany na kształt spirali, pozwala szybko i efektywnie przetransportować opakowania o nieregularnych kształtach na linii produkcyjnej, jednocześnie dostosowując prędkość do tempa produkcji. Jego innowacyjność polega nie tylko na kształcie, ale również na konstrukcji składającej się z jednej taśmy, która eliminuje potrzebę wykonywania dodatkowych czynności podczas transportu. „Zauważyliśmy duży profesjonalizm wśród zwiedzających – każdy z gości przychodził z konkretnymi pytaniami, które głównie oscylowały wokół rozwiązań zwiększających wydajność produkcji oraz ciągłość strumieni produktów.

Udział w targach Emballage był pozytywnym doświadczeniem, które potwierdziło tezę, że rynek opakowaniowy jest zainteresowany innowacyjnymi rozwiązaniami” – dodała Monique van Roemburg z działu marketingu w firmie AmbaFlex.

Packaging Polska na stoisku prasy międzynarodowej – jak zawsze obecny!

Kolejnym produktem, który cieszył się popularnością wśród zwiedzających były puszki z tworzywa PET firmy Invento.

Wśród ich zalet należy wymienić transparentność, dowolność w projektowaniu kształtów i kolorów oraz możliwość zastosowania rzeźbienia na powierzchni opakowania, czyli tzw. „embossingu”. „Bardzo interesujący jest profil odwiedzających zarówno z krajów francuskojęzycznych – w tym z Afryki Północnej, jak i ze Stanów Zjednoczonych czy Arabii Saudyjskiej. Odwiedzający nasze stoisko byli pod wrażeniem zarówno możliwości technologicznych jakie oferujemy, ale przede wszystkim podkreślali potencjał rynkowy tego rozwiązania. Naszym zdaniem targi Emballage to idealne miejsce na prezentacje przełomowych technologii, które w przyszłości mają szansę zrewolucjonizować rynek opakowań na świecie” – podsumowała Olivia Majorkiewicz, marketing and sales assistant w firmie Invento.

Z kolei na stoisku Mettler-Toledo zwiedzający mogli zobaczyć jak wygląda innowacyjny system detekcji metali Profile Advantage, który umożliwia redukcję niepoprawnych odrzutów z 40 do 1 w ciągu godziny, a także wagę C3000 przeznaczoną do kontroli do 600 produktów na minutę z precyzją zwiększoną o 33 proc. „Jesteśmy bardzo zadowoleni z jakości rozmów, które przeprowadziliśmy na targach. Potwierdziły one, że producenci szukają skutecznych sposobów, aby rozwiązać dwa główne problemy – bezpieczeństwo żywności oraz zwiększenie szybkości linii produkcyjnych bez ryzyka utraty jakości. Z tego powodu rozwijamy naszą nową generację urządzeń do kontroli produktów, która umożliwia producentom zrealizować swoje założenia” – skomentował Eric Bertrand, menadżer ds. żywności i produktów spożywczych w Mettler-Toledo.

38

Packaging Polska 11/14

TARGI

GALERIA INNOVATIONS AWARD 2014 TA B T R AY Produkt: Wieczko foliowe z otwieraczem Projekt: Europlastiques Dotychczas otwieranie odklejanych wieczek było niewygodne i stwarzało konsumentom problemy, ze względu na źle wykrojone miejsce do odrywania. Francuski producent opakowań przezwyciężył te niedogodności i stworzył pokryte folią opakowanie Tab Tray, którego zamknięcie zostało wzmocnione plastikowym pierścieniem. Dzięki temu odklejanie wieczka stało się intuicyjne, co ma duże znaczenie zwłaszcza dla starszych konsumentów.

LE YGAPACK Produkt: Opakowanie do płynów Projekt: Leygatech Sześcian jest bryłą wygodną zarówno do składowania, jak i do transportu. Leygapack opiera się właśnie na kształcie kostki – jako opakowanie z tworzywa sztucznego do przechowywania płynów, dodatkowo wyposażono je w uchwyt i nakrętkę. Jego ergonomia sprzyja oszczędzaniu miejsca i sprawia, że jest łatwe w użyciu. Stanowi ono rozwiązanie, z którego wartości dodanej korzystają wszyscy uczestnicy łańcucha dostaw – począwszy od producenta, a na konsumencie skończywszy.

H OT& COLD MI CROWAVA B LE ME A L Produkt: Inteligentne opakowanie do podgrzania Projekt: CVP Creative Vision of Packaging Specjalna etykieta, którą opatrzono modułowe opakowanie do podgrzania w kuchence mikrofalowej, umożliwia kontrolowanie temperatury posiłku. Ilość energii jaką pochłania żywność jest oddzielnie dopasowane do każdego modułu opakowania. Optymalne rozwiązanie w branży cateringowej, poprawia jakość i bezpieczeństwo oferowanych artykułów spożywczych.

BEUMER FILLPAC R Produkt: Obrotowa maszyna pakująca Projekt: Beumer Group Obrotowa maszyna pakująca firmy Beumer oferuje wydajność pracy rzędu od 300 do 6000 worków na godzinę. Służy ona do zamykania w workach sypkich produktów, takich jak cement, zaprawa murarska czy pasza dla zwierząt. Wyposażona została w mikroprocesory elektronicznego ważenia i sprawdzony system napełnienia z poziomą turbiną. Jej zaletą jest przejrzystość procesu napełniania. Dodatkową kontrolę nad urządzeniem użytkownik sprawuje za pomocą intuicyjnego panelu dotykowego.

A U T O M AT E D TA B L E T A N D G R A N U L E C O U N T E R Produkt: Dozownik do leków Projekt: Stiplastics Leki, które należy brać w odpowiednich dawkach i o konkretnej porze stanowią element dnia codziennego wielu pacjentów. Aby ten codzienny rytuał jak najbardziej uprosić, firma Stiplastics dostarczyła rozwiązanie, które go personalizuje. Producent stworzył dozowniki do leków w tabletkach i granulkach, z których wysypują się dokładnie odliczone porcje, dzięki czemu wzrasta bezpieczeństwo ich użytkowników.

11/14 Packaging Polska

39

TARGI

SHOCK RECORDER SHOCKLOG GPS Produkt: Rejestrator wstrząsów Projekt: Tilt-Import

iFOIL Produkt: Laminator Projekt: MGI Digital Graphic Technology Jury doceniło laminator od MGI za jego system operacyjny, który automatyzuje proces pakowania produktu. Foliowanie na gorąco i tłoczenie foli zostały usprawnione bez potrzeby ręcznego ustawiania. Ponadto dzięki rezygnacji z matryc, cała maszyna wyposażona jest w inteligentny system zdalnej obsługi. Wytwarzane przez laminator produkty posiadają wypukłe elementy dekoracyjne dzięki zastosowanej technologii JETvarnish 3D. iFoil produkuje do 3000 arkuszy w formacie do 52x74cm na godzinę, dzięki czemu jest prawdziwą innowacją w postpressie.

Bezpieczeństwo paczki w dużej mierze zależy od warunków panujących podczas transportu. Sprzężony z systemem Google Maps rejestrator Shocklog zbiera informacje istotne z punktu widzenia pomyślnego doręczenia. Dzięki analizie wstrząsów, wilgotności, temperatury i ciśnienia, nadawca nie tylko jest w stanie określić kondycję przesyłki, ale także przyjrzeć się warunkom występującym na konkretnej trasie i wykorzystać je do projektowania tras przyszłych dostaw.

A D E P T LY N K CONVE YOR Produkt: Autonomiczny przenośnik Projekt: Adept Technology France Rozwiązanie firmy Adept umożliwia przedsiębiorstwom rozszerzenie linii produkcyjnych i unikanie opóźnień w produkcji. Jest to możliwe dzięki automatycznemu przenośnikowi Adept Lynk, który znajdzie zastosowanie w branżach: kosmetycznej, farmaceutycznej, spożywczej czy logistycznej. Jego niezależność i automatyzacja umożliwiają podłączenie go do dowolnego odcinka linii produkcyjnej bez konieczności wprowadzania dużych zmian.

ER50 Produkt: Automatyczna linia pakująca Projekt: Gebo Cermex Gebo Cermex w swojej automatycznej linii pakującej ER50 wprowadził dwa innowacyjne rozwiązania: bezprecedensowe oprogramowanie i części produkowane w technologii druku 3D. Linia jest wydajna i generuje niższe niż standardowo koszty.

Znajdzie zastosowanie w zakładach produkcyjnych, których wyroby mają nietypowe opakowanie, wymagające specjalnego składowania.

CONNECTED CARTS FOR PREPARING ORDERS Produkt: Wózki transportowe do pojemników Projekt: UTZ GROUP Funkcjonalne wózki do przewożenia towarów można ze sobą łączyć w moduły. Pojedynczy egzemplarz ma wymiary 600x400mm i wyposażony jest w dwa skrętne koła. Wykonano go z tworzywa sztucznego. Wózki funkcjonują na zasadzie „click & collect”, co oznacza, że zbudowane z nich platformy transportowe mogą mieć dowolną wielkość. Skorzystają na tym przedsiębiorstwa produkujące towary w różnorodnych partiach.

40

Packaging Polska 11/14

TARGI

zTargi LogiMAT 2015

Logistyka od wewnątrz W dniach 10 – 12 lutego 2015 roku odbędą się w Stuttgarcie targi specjalistyczne LogiMAT, dotyczące dystrybucji oraz obsługi przepływu materiałów i informacji. Po sukcesie z 2014 roku przyszedł czas na rozszerzenie powierzchni wystawowej oraz rozwinięcie towarzyszącego wydarzeniu forum handlowego TradeWorld.

S

tała liczba wystawców, powiększenie powierzchni targowej oraz o 10 proc. więcej odwiedzających – tak w skrócie można opisać tegoroczne targi LogiMAT. Powodzenie tego wydarzenia stawia wysoko poprzeczkę kolejnej edycji imprezy. „Dodatkowa przestrzeń targowa daje nam możliwość lepszego rozplanowania stanowisk związanych z różnymi dziedzinami intralogistycznymi, tak, aby goście dostali jasną informację o aktualnej ofercie produktów i usług w poszczególnych działach” – mówi Peter Kazander, dyrektor targów. Pomimo czterech połączonych hal wystawowych w dwóch budynkach LogiMAT pozostają kompaktowym intralogistycznym forum wymiany informacji. „Dzięki swojej formie wydarzenie trafia do specjalistów w dziedzinie intralogist yki, reprezentujących biznesowych partnerów z różnych krajów oraz odbiorców nowych rozwiązań stosowanych przez przedsiębiorców” – kontynuuje Kazander. Impreza łączy międzynarodową platformę branżową i targi pracy z kompaktowym przedstawieniem ofert przedsiębiorstw.

macje poszerzone zostaną o tematy skupiające się wokół nowoczesnych procesów handlowych. „W obliczu napływu towarów ze wszystkich stron świata, logistyka oraz handel coraz bardziej się przenikają. Działania intralogistyczne natomiast adekwatne są tam, gdzie styka się produkcja z transportem.

Nic więc prostszego niż połączyć obydwie te branże” – tłumaczy Kazander. Tematami przewodnimi TradeWorld będą transport i logistyka. Zaprezentują się na nich przedstawiciele firm kurierskich, spedytorzy, a także przedsiębiorcy związani z zarządzaniem zwrotami, reklamacjami, długami, realizacją

zamówień oraz płatnościami. Na TradeWorld nie zabraknie również osób zajmujących się marketingiem bezpośrednim, e-biznesem, doradztwem czy twórców oprogramowania wykorzystywanego w tych dziedzinach. W tej ostatniej grupie znajdą się producenci systemów dla sklepów internetowych oraz newsletterów. Na targach swoją ofertę przedstawią również agencje oraz doradcy zajmujący się instalacją sklepów online. Również przedstawiciele organizacji oraz placówek naukowych służyć będą radą oraz pomocą dłonią w przypadku pytań związanych z kształceniem w dziedzinie handlu.

z W symbiozie

z TradeWorld

Wysokie uznanie dla targów, obiecujące perspektywy gospodarcze czy rosnąca gotowość inwestycyjna w celu optymalizacji procesów intralogistycznych to nie jedyne przyczyny wzrostu liczby gości na LogiMAT. Jako główny powód większej popularności targów Kazander wymienia fakt, że wydarzeniu towarzyszy forum handlowe TradeWorld.

Po sukcesie z 2014 roku organizatorzy postanowili, że również podczas kolejnej edycji LogiMAT panele dyskusyjne oraz targi odbywać się będą równocześnie. Dzięki temu oferta wystawców oraz przekazywane infor-

11/14 Packaging Polska

Tematyka targów LogiMAT koncentrować się będzie m.in. wokół technik magazynowania, transportu bliskiego, pakowania oraz przepływu materiałów i informacji. Zaprezentowane zostaną również maszyny oraz oprogramowanie wspomagające te procesy.

41

DRUK

zFabryka Formika

Wieczko to tylko przykrywka Wieczka aluminiowe, saszetki kosmetyczne i spożywcze (w tym jednorazowe opakowania promocyjne), FUNDACJA FORMIKA DZIECIOM - LOGO CMYKdla przemysłu spożywczego, opakowania do leków, doypacki, obwoluty na mydła, opakowania z papieru Zalecane naopakowania materiały drukowane, gdzie logo ma być alupet. dużych rozmiarów billboardy). etykiety IML, folia polipropylenowa, na przyprawy, mixpap, To oferta(np.

– śmiało można napisać – znana od wielu lat wszystkim klientom drukarni fleksograficznej Formika. Jednak wizyta w niedawno wybudowanej nowej fabryce, zobaczenie na własne oczy świetnej organizacji pracy i międzynarodowych standardów oraz poznanie szczegółów produkcji opakowań pozwalają równie śmiało stwierdzić, że to jeden z najnowocześniejszych zakładów produkcyjnych na świecie!

J

Monika Mikołajczak

ak zawsze diabeł tkwi w szczegółach.

Bo za wieczkiem aluminiowym dla przemysłu mięsnego stoi nowatorska technologia umożliwiająca doskonałą przyczepność farby do podłoża w procesie sterylizacji. Saszetki kosmetyczne z zastosowaniem technologii laminacji w linii wypełniły lukę na rynku łącząc niekwestionowaną jakość wydruku z bezpieczeństwem produktu. Blistry farmaceutyczne wytwarza-

„Wieczko to tylko przykrywka, prowadzimy też inną działalność” – mówią przedstawiciele firmy. Jest nią fundacja Formika Dzieciom. Jest to pierwsza tego typu organizacja na polskim rynku poligraficznym. Głównym celem fundacji jest niesienie pomocy dzieciom, młodzieży i ich rodzinom, znajdującym się w trudnej sytuacji życiowej i materialnej.

Fundacja wspomaga też takie jednostki organizacyjne jak domy dziecka, domy samotnych matek, domy pomocy społecznej, szkoły i przedszkola.

PMS 527 C 75/100/0/0 HTML #6E20A0

PMS 225 C 5/90/0/0 HTML #E5239D

PMS 213 C 0/92/18/0 HTML #E61577

PMS 165 C 0/68/98/0 HTML #FF5F00

Joanna Dębicka i Piotr Dębicki oraz Sławomir Walendowski (zastępca burmistrza gminy Brwinów) podczas uroczystego otwarcia nowej fabryki zlokalizowanej w Parzniewie.

42

PMS 123 C 0/21/88/0 ne HTML #FFC726

PMS 375 C

PMS 2925 C

PMS 286 C

84/21/0/0Centralnej 100/72/0/0 są w 47/0/94/0 jedynym w Europie HTML #87D300 HTML #0092DD HTML #0035AD i Wschodniej pomieszczeniu clean room, gwarantującym sterylność produkcji. Z kolei najnowszy produkt – wieczko Neotec®, charakteryzujące się brakiem moletu, powstało niejako w efekcie poszukiwania rozwiązania alternatywnego do strzeżonego patentem wieczka z wypukłym lakierem

Packaging Polska 11/14

PMS 4 45/27/ HTML #

DRUK

Nowy zakład to również nowe inwestycje: linia drukująca i maszyna wycinająca, w pełni zautomatyzowana kuchnia farbowa, instalacja odciągu złomu, jak również specjalnie pomieszczenie do destylacji solventu.

termozgrzewalnym zamiast moletu i już od kilku miesięcy sprawdza się na rynku – podobnie jak nowy zakład.

z 9 miesięcy Nowy zakład produkcyjny Formiki, zlokalizowany w Parzniewie w gminie Brwinów pod Warszawą, po 9 miesiącach budowy

został otwarty 7 Stycznia 2014 roku (pierwszą symboliczną łopatę pod budowę wbito 25 marca 2013 r.). „Jego koncepcja powstała na kartce papieru. Bazując na naszej poprzedniej lokalizacji dokładnie wiedzieliśmy jakich rozwiązań unikać i jak ma wyglądać nowy zakład. Kiedy nasz pomysł nabrał ostatecznego kształtu, przekazaliśmy go oczywiście w ręce projektantów-profesjonalistów” – powiedziała Joanna Dębicka, prezes Formiki – „I proszę mi wierzyć, że 90

proc. z tej koncepcji zostało zrealizowane”.

Uroczyste otwarcie nowej fabryki, jakie miało miejsce pod koniec maja br., stanowiło okazję do złożenia podziękowań wszystkim, którzy przyczynili się do jej powstania.

Piotr Dębicki, wiceprezes Formiki, zwrócił się do pracowników, dziękując im za to, że dokonali rzeczy prawie niemożliwej. „Przenieśliśmy bowiem wszystkie maszyny ze starej lokalizacji do nowej w przeciągu zaledwie dwóch tygodni. Jak wiadomo, rynek FMCG zwalnia tak naprawdę tylko na jeden tydzień w roku, po świętach Bożego Narodzenia. I to był właśnie jedyny czas kiedy mogliśmy przenieść nasz zakład, czyli zatrzymać maszyny, wyłączyć fabrykę. Udało nam się! Między 18 grudnia a 4 stycznia odbyło się to logistyczne przedsięwzięcie, po czym nowa fabryka niemal od razu rozpoczęła pracę na wszystkie zmiany”.

z 100 milionów

Nowa siedziba jest typowym projektem „greenfield”, znajduje się w odległości nieco ponad 1 km od terenów zabudowanych, jednak dzięki lokalizacji tylko 3 km od zjazdu z autostrady A2. Jest to jeden z najnowocześniejszych zakładów w Europie, dedykowany do produkcji opakowań dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i kosmetycznego.

11/14 Packaging Polska

Fabryka dedykowana jest opakowaniom dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i kosmetycznego. Jej moce produkcyjne to około 100 milionów MB, jednak już na etapie planowania inwestycji została tak zaprojektowana, aby w łatwy sposób można ją było rozbudować. Na niemal 6 000 m2 znajduje się jedyny w Europie Centralnej i Wschodniej clean room klasy D (ISO 8), w którym produkowane są aluminiowe opakowania na leki. Cały pro-

43

DRUK

ces produkcji, zaczynając od druku, cięcia i przewijania aż po pakowanie, odbywa się w sterylnych warunkach. 26 filtrów typu HEPA, system śluz oraz odpowiednie poziomy ciśnień w poszczególnych pomieszczeniach gwarantują bezpieczne warunki do produkcji opakowań na leki. Zakład jest wyposażony w szatnie potokowe, które zobowiązują wszystkich pracowników do wzięcia prysznica przed wejściem na produkcję, a odpowiednio wyznaczone strefy regulują przepływ surowców i ludzi.

Park maszynowy składa się z 8- i 9-kolorowych maszyn drukujących, wycinarek, przewijarek i bobiniarek, co pozwala uzyskać najwyższej jakości nadruk na wielu podłożach drukowych, takich jak: aluminium, papier, PET, OPP oraz wszelkiego rodzaju laminaty. Stosowanie technologii HD flekso zapewnia gładsze przejścia tonalne, lepszą gamę kolorów oraz wyostrzony obraz – a wszystko dzięki zwiększonej liniaturze do 200 lpi, przy jednoczesnym zmniejszeniu rozmiarów najmniejszego punktu i podwyższeniu rozdzielczość (4000 dpi).

Ponadto wydruk opakowań elastycznych na drukarce flekso w odróżnieniu od rotograwiury obniżył zużycie energii i emisję CO2 nawet o 50 proc. „Nasza technologia pozwala wyprodukować w przystępnej cenie nawet stosunkowo niewielkie nakłady. Laminaty dostarczamy do większości liczących się firm kosmetycznych w Polsce. Współpracujemy również z czołowymi firmami konfekcjonującymi”.

Clean room klasy D (ISO 8) – tu produkowane są aluminiowe opakowania na leki. Cały proces produkcji, zaczynając od druku, cięcia i przewijania aż po pakowanie, odbywa się w sterylnych warunkach.

W clean roomie stanęła nowa maszyna drukująca marki Gallus.

z Ludzie Tymczasem, jak podkreślają właściciele firmy, oprócz nowoczesnych technologii wdrożonych w fabryce najważniejsi są ludzie. „Bez zaangażowanych pracowników identyfikujących się z firmą na pewno nie bylibyśmy w miejscu, w którym teraz jesteśmy. Bez lojalnych klientów, którzy są z nami od tak wielu lat oraz bez dostawców, którzy rozumieją rynek FMCG i jego dynamikę na pewno rozwój Formiki nie byłby tak dynamiczny. Również takie cechy jak doskonała

jakość produktu, elastyczność oraz podejście do klienta i jego potrzeb sprawiły, że możemy rosnąć z roku na rok. Obiecujemy

Przepływ surowców i pracowników regulują trzy wyznaczone strefy – strefa najwyższego ryzyka, strefa wysokiej dbałości i strefa niskiego ryzyka. W strefie najwyższego ryzyka oraz w strefie wysokiej dbałości jest zakaz używania drewnianych palet.

44

Państwu dalej się rozwijać i te cechy nadal będą domeną Formiki” – powiedział Piotr Dębicki.

Równolegle ze startem nowej fabryki na rynek wprowadzono innowacyjny produkt, będący alternatywą do dostępnych na rynku rozwiązań, który był prezentowany na tegorocznych targach interack w Düsseldorfie. Jest nim płaskie wieczko o nazwie Neotec®, charakteryzujące się brakiem moletu, opatentowane wespół z partnerami Formik i. Roz w i ą z a ni e to – z d a ni e m producenta – świetnie prezentuje się na półce sklepowej, dobrze odbija światło, dzięki czemu kolory są bardziej nasycone i w efekcie lepiej jest postrzegane przez klientów końcowych. Ponadto maszyny pakujące mogą pracować na tym produkcie szybciej niż na moletowanym wieczku.

Packaging Polska 11/14

DRUK

zNowe regulacje KE na rynku poligraficznym i opakowaniowym

Wiesz, co jesz Niebagatelny wzrost kosztów tradycyjnego druku fleksograficznego i offsetowego czy inwestycja w cyfrowe rozwiązania – przed takim dylematem stawia producentów opakowań i drukarnie nowa dyrektywa Komisji Europejskiej dotyczącą etykietowania żywności. Regulacje wprowadzone w życie od 13 grudnia 2014 r. dość mocno wstrząsną obydwoma rynkami, a przestawienie się na druk cyfrowy stanie się niejako obowiązkową inwestycją tysięcy drukarni w Europie.

G

łównym celem najnowszych dyrektyw jest uświadomienie konsumentowi tego, co je. Regulacje stawiać będą producentom opakowań wiele wymagań, dotyczących przede wszystkim tego, co powinno znajdować się na etykiecie. Ważne będą zarówno elementy treści, takie jak szczegółowa lista składników produktu czy źródło ich pochodzenia, ale także strona estetyczna – określony będzie np. rozmiar czcionki tekstu znajdującego się na etykiecie.

z Pomoc w przemianie Mimo iż o zmianach jakie niesie ustawa było głośno od ostatnich dwóch lat (pisaliśmy o tym kilkakrotnie na łamach

PACK AGING POL SK A – pr z yp. red.), część przedstawicieli branży drukarskiej i opakowaniowej nie by ła do tej por y świadoma, jak wielką rewolucję mają one wywołać. Dla wielu firm będzie to oznaczało przymusową modernizację biznesu, ponieważ ceny druku fleksograficznego i offsetowego znacznie wzrosną, co sprawi, że druk cyfrowy stanie się korzystną alternaty wą. Całkowita zmiana parku maszynowego jest jednak niezwykle kosztowna, dlatego wielu dystrybutorów chce w najbliższym czasie wprowadzić okazyjne oferty. Jednym z nich jest brytyjska firma Industrial Inkjet (IIJ) zajmująca się rozwijaniem przemysłowych systemów inkjetowych dla branży opakowaniowej oraz etykietowej na całym świecie. „Pięć lat temu nasze urządzenia znakujące kupił jeden z najbardziej znanych producen-

Regulacja wchodząca w życie 13 grudnia 2014 roku zastąpi dyrektywy 200/13/EC i 90/496/ EEC, odnoszące się do dotychczasowych wymagań dotyczących etykietowania produktów spożywczych. W związku z tym brytyjska firma IIJ promuje przemysłowe rozwiązania dla druku inkjetowego dostosowane do wymagań klienta na całym świecie.

11/14 Packaging Polska

tów czekolady na świecie, chcąc dostosować mechanizmy produkcyjne przedsiębiorstwa do nowych regulacji” – mówi John Corrall, dyrektor zarządzający IIJ – „Głównym powodem był fakt, że rozmiar czcionki tekstu musiał być większy, przez co nie można było zmieścić więcej niż jednej wersji językowej tekstu na etykiecie. Z kolei drukowanie napisów jednojęzycznych oznaczało niskie nakłady oraz częste zmiany. Po inwestycji w maszynę inkjetową sam czas druku został skrócony o ¼,. W związku z tym producent czekolady uświadomił sobie, że, cy frowe systemy znakujące będą dla firmy rozwiązaniem bardziej ekonomicznym niż metody analogowe”.

z Na wielu polach Rewolucja związana z nowymi regulacjami dotyczyć będzie jednak nie tylko firm działających w dziedzinie druku czy opakowań. Dotknie ona także supermarkety, producentów żywności, konsumentów, projektantów czy grafików. Niektórych wprowadzenie dyrektyw i nowe realia mogą bardzo zszokować. „Wydaje mi się, że przedsiębiorstwa produkujące czy sprzedające ży wność odbierają nowe regulacje jako coś, co nie jest ich problemem” – mówi John Corrall. O tym, że tak nie jest przekonała się sieć supermarketów Morrison’s, która na swoich etykietach do zmody fikowania miała 10.000 elementów.

Coraz większe zapotrzebowanie na produkty marki własnej oznacza bowiem, że kwestia etykietowania dotknie bezpośrednio sieci supermarketów, które odpowiadają za wygląd opakowań i skład produktów.

45

DRUK

zHeidelberg dla rynku opakowań

Odpowiedź na potrzeby Przemysł opakowaniowy się rozwija. Przyjmując za punkt odniesienia kwotę w wysokości 600 mld euro w 2012 roku, agencja badawcza Smithers Pira szacuje, że światowe roczne obroty tego sektora osiągną w 2018 roku poziom 758 mld euro. Nie da się ukryć, że coraz bardziej wyrafinowane opakowania i POS-y stanowią wyzwanie dla drukarzy i producentów maszyn.

Klaus-Peter Nicolay

W

odniesieniu do branży opakowaniowej firma Heidelberg sama siebie postrzega jako „rosnącego lidera rynku”. Zwłaszcza w segmencie produktów wysokiej jakości klienci Heidelberga czerpią korzyści z urządzeń, które zapewniają im powtarzal-

ną, wydajną i niezawodną produkcję najwyższej klasy wyrobów. Heidelberg łączy przy tym swoje doświadczenie z zakresu prepressu, druku i introligatorni z ofertą materiałów eksploatacyjnych, usług serwisowych i doradczych, mając obecnie w swoich rękach 40 proc. światowego rynku druku opakowań.

z Mistrzowie druku Zdaniem Heidelberga wielkoformatowe maszyny Speedmaster XL 145 i XL 162 oferują opłacalną produkcję w segmencie przemysłowym – zwłaszcza przy wysokich

Nowa maszyna Speedmaster XL 145.

46

Packaging Polska 11/14

DRUK

nakładach (opakowania na żywność i produkty niespożywcze), choć także przy niskich nakładach materiałów POS (ekspozytory, displaye). Tymczasem od wdrożenia serii Speedmaster XL do produkcji w 2009 roku na całym świecie sprzedano już ponad 100 tych wielkoformatowych maszyn. Niemal 70 proc. znalazło zastosowanie w druku opakowań w wielu znaczących drukarniach. Część z tych firm – jak podkreśla Heidelberg – zdecydowało się na zakup kolejnych modeli, gdyż zainstalowane urządzenia przekroczyły ich oczekiwania względem dostępności, przepustowości i jakości druku. Obecnie można zaobserwować trend polegający na inwestycji w rozbudowane konfiguracje obejmujące ponad sześć zespołów drukujących, podwójne stacje lakierujące, utrwalanie UV czy zintegrowane systemy do pomiaru barwy. Linia montażowa w zakładach produkcyjnych Heidelberga w Wiesloch-Walldorf ma – jak informuje producent – pełne obłożenie aż do końca roku finansowego 2014/15, a portfel zamówień jest w tym momencie największy od premiery serii Speedmaster XL.

z Nowa klasa prędkości Ponad 250 gości z całego świata uczestniczyło w zorganizowanych Info Days firmy Heidelberg pod hasłem „Najwyższa wydajność w druku opakowań”. Podczas spotkania, które odbyło się w zakładach w Wiesloch-Walldorf, miał miejsce pierwszy oficjalny pokaz maszyny Speedmaster XL 145 o prędkości 18 tys. ark./godz. i maszyny Speedmaster XL 162 o prędkości 16,5 tys. ark./godz. Oba urządzenia są skierowane do producentów opakowań, którzy reali-

zują wysokonakładowe zlecenia i w związku z tym oczekują wysokiej wydajności przy małej ilości odpadów. Jednocześnie maszyny zaprezentowane przez Heidelberga sprawdzają się w produkcji niskich nakładów w systemie „just-in-time” oraz w realizacji zleceń wymagających zaawansowanych procesów uszlachetniania. Jako uzupełnienie producent oferuje kompleksowy system zarządzania przepływem pracy od etapu przygotowania, poprzez druk, aż po obróbkę wykończeniową, jak również opiekę serwisową i linię materiałów eksploatacyjnych.

ROZWÓJ ŚWIATOWEGO WOLUMENU DRUKU W MLD EURO ■ Opakowania ■ Akcydensy ■ Druk dziełowy

500 410,3

1,3% rocznie

426,0

1,5% rocznie

179,2

0,8% rocznie

183,3

1,1% rocznie

108,8

3,2% rocznie

119,8

3,3% rocznie

122,3

0,2% rocznie

123,0

0,3% rocznie

459,5

400

300

193,3

200

141,1

100 125,1

0 2012

2013

11/14 Packaging Polska

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Ponad 250 gości z całego świata uczestniczyło w zorganizowanych Info Days firmy Heidelberg. Podczas spotkania miał miejsce pierwszy oficjalny pokaz maszyny Speedmaster XL 145 o prędkości 18 tys. ark./godz. i Speedmaster XL 162 o prędkości 16,5 tys. ark./godz.

Zadrukowane opakowania, produkowane w dużych nakładach i przeznaczone do takich zastosowań, jak gotowe dania, napoje, mrożonki, słodycze, karma dla zwierząt czy artykuły elektroniczne (jako przykład z segmentu produktów niespożywczych), stanowią ochronę podczas transportu i odgrywają rolę w budowaniu wizerunku produktu. Mamy w tym przypadku do czynienia z przetwarzaniem dużych ilości podłoży drukowych. Ponieważ nakłady są tu wyższe niż przy innych zastosowaniach, prędkość druku staje się czynnikiem, który decyduje o wydajności produkcji. Nowa klasa urzą-

47

DRUK

dzeń o wysokiej prędkości, którą Heidelberg określa mianem „Packaging Speed Performance” (PSP), skierowana jest do drukarń opakowaniowych, które zajmują się produkcją wysokonakładową, gdzie przepustowość maszyn jest kluczowa. Wskaźnik, za pomocą którego określa się wydajność, to połączenie kilku parametrów: czasu przestoju maszyny, ilości makulatury rozpędowej, przeciętnej prędkości netto oraz stopnia użytkowania. Zgodnie z w yliczeniami firmy Heidelberg Speedmaster XL 145 PSP, który pracuje przez sześć dni w tygodniu, za każdym razem w systemie trzyzmianowym, zadrukowuje dwa razy więcej arkuszy niż maszyna do druku opakowań starszej generacji (2007) o prędkości 15 tys. ark./godz.

Model Speedmaster XL 145 PSP o maksymalnej prędkości 18 tys. ark./godz. produkuje rocznie około 70 mln arkuszy. Jest to możliwe dzięki konstrukcji maszyny, która jednocześnie zapewnia niski poziom hałasu.

Do nowości w maszynach wielkoformatowych Heidelberga należą: szybka głowica ssąca, zoptymalizowane prowadzenie podłoża oraz ulepszone odbieranie arkuszy.

Wśród elementów, które zapewniają urządzeniom wysoką wydajność, warto zwrócić uwagę na nowe zespoły suszące. Modułowa konstrukcja odbierania arkuszy umożliwia optymalne dostosowanie procesu suszenia do danej pracy. Maszyny Speedmaster XL 145 PSP i Speedmaster XL 162 PSP posiadają przedłużone sekcje suszące, które gwarantują pełne suszenie przy maksymalnej prędkości. Dzięki zwiększeniu wydajności energetycznej maszyn konstruktorom udało się także osiągnąć niższe koszty wydruku w przeliczeniu na jeden arkusz.

Dużym wsparciem dla użytkowników jest zintegrowany w linii spektrofotometryczny system kontroli arkusza Prinect Inpress Control, który podczas pracy maszyny automatycznie ustawia prawidłowe pasowanie i przeprowadza pomiar farby, zapewniając stabilną i niezawodną produkcję. W przypadku wysokonakładowego druku opakowań klienci oczekują, że maszyna drukująca będzie do ich ciągłej dyspozycji, co gwarantuje pakiet serwisowy Heidelberga, zawierający – oprócz standardowych prac konserwacyjnych – także usługi usprawniające pracę urządzeń. Producent oferuje też płyty drukowe, farby, lakiery i wszystkie potrzebne materiały eksploatacyjne, dostosowane do maszyn klasy PSP.

z Szybko i precyzyjnie Do światowych trendów w druku opakowań należy druk na żądanie, a także druk powtarzalnych zleceń w niskich nakładach, który optymalizuje magazynowanie. Przykładami z przemysłu produktów konsumenckich są artykuły wytwarzane w wielu modelach, jak na przykład smarftony, lecz także materiały POS, takie jak ekspozytory

48

Maszyny Speedmaster XL 145 PSP i Speedmaster XL 162 PSP posiadają przedłużone sekcje suszące, które gwarantują pełne suszenie przy maksymalnej prędkości. Dzięki zwiększeniu wydajności energetycznej maszyn udało się także osiągnąć niższe koszty druku. i displaye. Drukarnie często realizują zlecenia w nakładzie poniżej 1,5 tys. arkuszy, drukując do 40 różnych zamówień dziennie.

Oznacza to, że prace muszą być realizowane w krótkim czasie, co jest możliwe tylko dzięki optymalizacji procesów i wysokiemu stopniowi automatyzacji. Do rozwiązań z tego zakresu zaliczają się: równoczesne mycie, zsynchronizowana zmiana płyt czy wspomniany już pomiar farby i pasowania przy pomocy Prinect Inpress Control.

Dziś, bardziej niż kiedykolwiek wcześniej, wysokiej jakości opakowania wyróżniają się nietypowymi formami i wyrafinowanym uszlachetnieniem. Wytwórcy opakowań premium, którzy w 80 proc. korzystają z druku UV, wymagają w pierwszym rzędzie rentownych i ekologicznych metod produkcji. W druku wielkoformatowym można teraz jeszcze wydajniej produkować większą liczbę prac. Głównym priorytetem w tym segmencie jest jakość druku. Zespoły farbowe i zwilżające maszyn Speedmaster XL 145 i XL 162 zapewniają – jak twierdzą ich użytkownicy – stałą jakość druku w całym nakładzie. W uszlachetnianiu – nawet przy maksymalnej prędkości maszyny – można uzyskać wysoki połysk dzięki zastosowaniu technologii podwójnego lakierowania i przedłużonych sekcji suszących, które zapewniają całkowite utrwalenie farby i lakieru.

Sam proces lakierowania oferuje niemal nieograniczone możliwości: efekt zmatowienia i połysku, łączenie różnych faktur czy efektów metalicznych. Jeśli dodamy do tego wykorzystanie białej farby o dużym kryciu, możemy uzyskać niesamowite rezultaty.

Druk opakowań to jednak nie tylko wielki format, o czym firma Heidelberg przekonywała podczas Info Days w Wiesloch-Walldorf, prezentując też mniejsze urządzenia, jak Speedmaster XL 106, oraz towarzyszące

im systemy introligatorskie. Po raz pierwszy pokazano wówczas połączenie maszyny Speedmaster XL 145 z nową, bardzo wydajną sztancą Dymatrix XL 145 CBS. Dzięki nowemu optycznemu systemowi wykładającemu Dyset XL sztanca zapewnia precyzyjne pasowanie i stabilny przepływ arkuszy przy dużej prędkości. Maszyna oferuje także krótki czas przyrządu i zredukowane przestoje, jak również małą liczbę arkuszy próbnych, co przekłada się na mniejszą ilość odpadów produkcyjnych.

z Dopełnienie oferty W związku z zaostrzonymi wymogami prawnymi dotyczącymi produkcji opakowań na produkty spożywcze materiały stosowane w druku i dalszej obróbce opakowań stały się kluczowe. Chodzi tu przede wszystkim o to, by szkodliwe dla zdrowia substancje nie przenikały z opakowania do produktu, zmieniając jego wygląd, zapach, smak czy właściwości. Wszystkie materiały, aby mogły zostać dopuszczone do użytku w przemyśle opakowaniowym, muszą spełniać wymagania Rozporządzenia Unii Europejskiej (EG) Numer 1935/2004. Regulacje prawne nie spowalniają jednak dynamicznego rozwoju rynku druku opakowań; coraz więcej drukarń na świecie chce mieć w nim swój udział. Heidelberg stara się im w tym pomóc, oferując własną linię materiałów eksploatacyjnych Saphira Low Migration, przeznaczoną specjalnie dla opakowań na żywność. To właśnie te produkty stanowią dopełnienie całego portfolio firmy Heidelberg dla przemysłu opakowaniowego, w którym znajdziemy wspomniane wcześniej maszyny, oprogramowanie i usługi serwisowe.

Packaging Polska 11/14

DRUK

zRozwiązania marki EFI

Cyfrowe oblicze opakowań Jako jeden z pionierów technologii druku cyfrowego firma EFI oferuje, między innymi, szereg rozwiązań do produkcji opakowań i etykiet. Wśród nich znajdują się wąskowstęgowe maszyny atramentowe do druku na papierze i folii, jak również urządzenia wielkoformatowe, które mogą obsługiwać także podłoża z kartonu czy tektury. Uzupełnieniem oferty dla rynku opakowań jest oprogramowanie sterujące przepływem pracy.

D

rukarnie specjalizujące się w produkcji etykiet mają do dyspozycji atramentową maszynę drukującą EFI Jetrion 4900M-300, która zadrukowuje wstęgę niepowlekanego papieru o szerokości 21 lub 33 cm w jednym przebiegu. Urządzenie drukuje w pięciu kolorach, utrwala wydruk lampami UV, a następnie wycina etykiety przy pomocy modułu laserowego i nawija na zwój gotowy do wysyłki do klienta.

Kolejną propozycją EFI dla drukarń opakowaniowych jest oprogramowanie EFI Radius, które umożliwia zarządzanie nie tylko samym przepływem pracy w produkcji etykiet, opakowań giętkich czy opakowań kartonowych, lecz także umożliwia administrowanie napływającymi zleceniami oraz kontrolę płatności. Program jest w pełni skalowalny, co umożliwia dopasowanie go do potrzeb zarówno małych przedsiębiorstw, jak i dużych koncernów pracujących w oparciu o różne waluty, języki i zakłady produkcyjne.

także cienkie podłoża wrażliwe na wysoką temperaturę, które należą do najbardziej kosztownych. Do tej pory druk na sztywnych płytach PVC o grubości 0,8 mm był bardzo trudny, obecnie natomiast – dzięki utrwalaniu LED – użytkownicy mogą bez problemu drukować nawet na cieńszych arkuszach (0,2-0,5 mm). Z kolei przy zadruku kaszerowanej tektury falistej nie ma już potrzeby stosowania tak silnego podciśnienia, a głowice drukujące można umieścić bliżej podłoża, które nie wygina się podczas druku. To jedynie przykłady, bowiem korzyści z zastosowania LED można by wyliczać bez końca.

z Konkurencja dla offsetu Wartym uwagi systemem z oferty firmy EFI jest EFI VUTEk HS100 Pro – maszyna o wysokiej wydajności, przeznaczona do druku atramentowego, która oferuje jakość i produktywność zbliżone do offsetu. To także doskonała alternatywa dla maszyn sitodrukowych, ponieważ może obsługiwać

Dzięki utrwalaniu lampami LED można zadrukowywać także cienkie podłoża wrażliwe na wysoką temperaturę, które należą do najbardziej kosztownych. sztywne podłoża o szerokości 320 cm i długości sięgającej 5 m. Urządzenie to posiada półautomatyczne prowadzenie mediów i w pełni automatyczne wykładanie. Utrwalanie atramentu przy pomocy lamp LED-owych sprawia, że maszyna może osiągać prędkość 100 arkuszy na godzinę. Specjalnie na potrzeby zadruku ciężkich materiałów, takich jak tektura falista, firma EFI opracowała system MEG (Material Edge Guide), czyli zestaw szyn ułatwiających prowadzenie podłoża.

z Twardy orzech W ciągu ostatnich kilku lat firma EFI wdrożyła w swoich maszynach wielkoformatowych systemy do druku atramentami utrwalanymi światłem UV. Atramenty te cechują się wyjątkowo dobrą przyczepnością na podłożach niechłonnych lub słabo wchłaniających substraty, takich jak: PVC, karton, drewno, aluminium, szkło czy ceramika. Atramenty UV należy jednak utrwalić bezpośrednio po zadruku, co dotychczas odbywało się przy pomocy łukowych lamp rtęciowych. EFI zaczęło zastępować je lampami LED-owymi, które generują mniej ciepła. Dzięki temu można zadrukowywać

11/14 Packaging Polska

EFI VUTEk HS100 Pro to doskonała alternatywa dla maszyn sitodrukowych, ponieważ może obsługiwać sztywne podłoża o szerokości 320 cm i długości sięgającej 5 m.

49

DRUK

zHybrydowa KBA Rapida w DTL

Konsekwentna specjalizacja Firma DTL spod Bielska-Białej należy do rosnącego grona drukarń offsetowych, które postanowiły ukierunkować profil swojej produkcji na opakowania. Dzięki odpowiednio skonfigurowanym maszynom do druku arkuszowego oraz bogato wyposażonej introligatorni, która pozwala na kompleksową obróbkę po druku, DTL udało się w ciągu kilku lat znacznie zwiększyć udział opakowań kartonowych w swojej produkcji.

D

rukarnia DTL zaczęła specjalizować się w druku opakowań dwa lata temu, poszerzając swój park maszynowy o nietypowo skonfigurowane urządzenie KBA Rapida 75-5+L SW2 z systemem odwracania arkusza po drugim zespole drukującym i o powiększonym formacie zadruku. „Zakupiona przed dwoma laty maszyna okazała się dla nas przełomem, jeżeli chodzi o obsługę klientów z rynku opakowań” – mówi Zdzisław Wawak, prezes drukarni DTL. – „Pięć zespołów drukujących, wieża lakierująca, system odwracania arkusza – to wszystko pozwoliło znacznie zwiększyć udział opakowań kartonowych w naszej produkcji. Ich odbiorcami są obecnie w 80 proc. klienci z Polski, chociaż – m.in. w związku z inwestycją w kolejną maszynę KBA – planujemy wyjść szerzej z ofertą poza granice naszego kraju”.

a także systemy: termostatowania układów farbowych, mycia CleanTronic Multi (stworzony z myślą o zamiennym stosowaniu farb konwencjonalnych i UV), zasilania i mycia komory raklowej, podgrzewania i stabilizacji temperatury lakierów UV, suszenia pośredniego UV oraz energooszczędnego suszenia KBA Vari DryBlue. Całości dopełniają systemy kontroli i regulacji nafarbienia w trybie online (ErgoTronic ColorDrive i ErgoTronic Lab) oraz inline (QualiTronic ColorControl z funkcjami LiveView, DotView i ColorView).

Wojciech Willman – kierownik produkcji w firmie DTL (z lewej) – i Zdzisław Wawak, prezes drukarni, oglądają wydruki z niedawno uruchomionej maszyny KBA Rapida 75-6+L.

z Siła w hybrydzie Nowym urządzeniem, o którym wspomina Zdzisław Wawak, jest zainstalowana w maju bieżącego roku hybrydowa, półformatowa maszyna KBA Rapida 75-6+L. Umożliwia ona druk w trybie konwencjonalnym i UV i jest wyposażona w sześć zespołów drukujących oraz wieżę lakierującą.

Podniesiona o 225 mm, posiada m.in. pakiet CX do zadrukowywania sztywnych kartonów, powiększony format arkusza,

50

Jan Korenc – prezes KBA CEE, Zdzisław Wawak – prezes DTL i Adam Ślażyński – dyrektor sprzedaży maszyn małoformatowych KBA CEE, obok urządzenia KBA Rapida 75-6+L w drukarni DTL.

Packaging Polska 11/14

DRUK

„Przez pierwszy miesiąc pracy nowej maszyny w zasadzie przy wszystkich zleceniach stosowaliśmy tryb UV” – mówi Zdzisław Wawak. – „Świadczy to o wysokim zapotrzebowaniu rynku na tego typu zlecenia. Co ciekawe, ich opłacalność – zwłaszcza przy bardzo nietypowych zamówieniach – zaczyna się już przy 100-150 egzemplarzach. Dzięki nowej maszynie chcemy zatem wykonać kolejny krok w naszej ekspansji na rynek opakowań, tym razem w zakresie produktów wysokoprzetworzonych, gdzie znajdują zastosowanie tzw. trudne podłoża”.

z Dalsze kroki KBA Rapida 75-6+L to już szósta maszyna tej marki w ponad piętnastoletniej historii DTL. Obecnie drukarnia korzysta z trzech urządzeń KBA. „Jesteśmy dumni, że drukarnia DTL po raz kolejny zaufała marce Koenig & Bauer, decydując się na zakup szóstej w swojej historii maszyny KBA” – podkreśla Jan Korenc, prezes KBA CEE. – „To wydarzenie bez precedensu, nie tylko na rynku polskim, ale i europejskim. Cieszymy się, że tworzone przez nas rozwiązania technologiczne pomagają drukarni w dynamicznym rozwoju i ewolucji w kierunku opakowań. Tym bardziej, że już po raz drugi firma DTL decyduje się na nietypową, pierwszą w Polsce, konfigurację. Świadczy to o bardzo wysokiej świadomości decyzji podejmowanych przez

Hybrydowa, półformatowa maszyna KBA Rapida 75-6+L umożliwia druk w trybie konwencjonalnym i UV. Zaawansowane wyposażenie gwarantuje wysoką jakość druku. właściciela DTL, który ma jasną wizję rozwoju swojej firmy i jej pozycjonowania na polskim rynku usług poligraficznych”. We wrześniu firma KBA i jej partner technologiczny IPM przeprowadzą na pracujących w drukar-

ni DTL maszynach Koenig & Bauer kompleksową standaryzację druku PSO. Ma to zwiększyć niezawodność produkcji, wzmocnić jej proekologiczny charakter oraz przyczynić się do redukcji kosztów.

EFEKT, KTÓRY ZAWSZE WIDAĆ OFERUJEMY FOLIOWANIE MAT, BŁYSK FOLIOWANIE NA GORĄCO I NA MOKRO FOLIOWANIE METALICZNE, STRUKTURALNE LAKIEROWANIE UV Z DODATKAMI (BROKATOWANIE) LAKIEROWANIE WYPUKŁE „3D” KALANDROWANIE HOT STAMPING TŁOCZENIE ZDRAPKI 11/14 Packaging Polska FOLLAK SP. Z O.O. SP.K. ul. Daniszewska 2, 03-230 Warszawa, tel.: 22 652 01 20 ODDZIAŁY: Kraków: 12 653 17 36; Łódź: 42 687 59 94; Poznań: 61 842 94 30; Warszawa: 22 716 52 83

51

www.follak.com.pl

DRUK

zWręczenie Nagród Golden Pixel 2014

Źródło drukarskich inspiracji „Nagroda Golden Pixel promuje druk, niczego więcej i niczego mniej”. To zdanie oddaje dokładnie charakter wydarzenia, które miało miejsce 10 listopada 2014 w Sali Bankietowej Domu Przemysłu w Wiedniu. Praktycznie na oczach cesarza Franciszka Józefa, którego portret górował nad sceną, przyznano po raz 14.

Nagrody Golden Pixel w 14 kategoriach, jak i Trofeum Golden Pixel. W ramach wydarzenia wręczono po raz pierwszy Nagrodę Gutenberga, odznaczenie przyznawane osobowości, która przyczyniła się dla przemysłu graficznego.

N

agroda Golden Pixel jest austriackim wyróżnieniem przyznawanym za nowatorskie i innowacyjne projekty poligraficzne i w tym roku została przyznana w 15 kategoriach: Ekologia, Akcydens, Raport Biznesowy, Plakat i Komunikacja Wizualna, Książka i Album, Druk Mailingu i TransPromo, Projekty Crossmediow y (rozwiązania, które wykorzystują różne platformy prze-

52

kazu), Magazyny, Printer’s Best – własne projekty drukarń, Projekt Studencki, Opakowanie, Etykieta, Druk Flekso Bezpośrednio na Tekturze (we współpracy z Forum Wellpappe Austria), jak również Przemysłowy Projekt Drukarski i Projekt (Multi) Sensoryczny. „Ta nagroda promuje druk, niczego więcej i niczego mniej. Tylko z tego powodu w tym roku, tak samo jak w latach poprzednich, tyle radości sprawi-

ło nam zorganizowanie gali” – powiedział Michael Siedl, redaktor naczelny magazynu branżowego PRINT & PUBLISHING. – „Dlaczego? Otóż za każdym razem widzimy, jak aktywnie i nowocześnie działają w Austrii zakłady drukarskie i że konkurencja Internetu razem z wymagającym rynkiem poligraficznym same implikują jak najwyższe osiągi. Czysta stymulacja! To nas właśnie zachwyca”.

Packaging Polska 11/14

DRUK

Opakowanie Felber Schokolution in 7 Sorten Zgłaszający: Medienfabrik Graz Zleceniodawca: Felber Schokoladen Agencja, Design, Atelier: Marketing Praxis Dr. Ronijak Karin Drukarnia: Medienfabrik Graz

Projekt Crossmediowy „the BOX“ Zgłaszający: Druckerei Janetschek Zleceniodawca: Umweltdachverband, Bereich: Forum Umweltbildung Agencja, Design, Atelier: Christoph Rossmeissl Drukarnia: Druckerei Janetschek GmbH

Etykieta Wasser zu Wein Zgłaszający: Demner, Merlicek & Bergmann Werbeges Zleceniodawca: Stiftsweingut Herzogenburg Agencja, Design, Atelier: Demner, Merlicek & Bergmann Werbeges Drukarnia: Simsa

11/14 Packaging Polska

Druk Flekso Bezpośrednio na Tekturze Verkaufsverpackung Steinfels Swiss Zgłaszający: Rondo Ganahl Zleceniodawca: Steinfels Swiss Division der Coop Genossenschaft, 6411 Winterthur Agencja, Design, Atelier: Werbung Neuhaus /Glatz Klischee Drukarnia: Rondo Ganahl

Trofeum Golden Pixel przyznane po raz piąty Nagroda Golden Pixel należy do najważniejszych laurów przemysłu poligraficznego i medialnego w Austrii, a zwycięzcy osławioną statuetkę wznoszą z dumą. To wyróżnienie o dużej sile „rażenia”, które w dialogu laureatów z klientami stanowi dokument, potwierdzający rezultaty i efekty, jakie osiąga przedsiębiorstwo poligraficzne. W tym roku już po raz piąty Złotym Trofeum Golden Pixel odznaczono jednego ze zwycięzców wyłonionych w każdej kategorii. Chodzi tu bowiem o statuetkę przejściową, która zostaje przekazywana z roku na rok w nowe ręce. Tym razem uhonorowane nią zostało przedsiębiorstwo Demner, Melrlicek & Bergmenn Wergebes za projekt „Woda w wino” (niem. „Wasser zu Wein”). Niemal 200 gości przybyło, zobaczyło i podziwiało wyjątkowe okoliczności 14. edycji wręczenia nagród Golden Pixel. Tak samo jak w poprzednich latach gala została zorganizowana przez European Media Group, wydawcę czasopism branżowych PRINT & PUBLISHING i PACKAGING AUSTRIA, razem ze Stowarzyszeniem Badań dla Mediów Graficznych (niem. VFG).

53

Etykiety

zRynek etykiet oczami właścicieli marek

Zaskoczcie nas!

Właścicieli marek – zarówno produktów spożywczych, kosmetycznych, itd. – łączy wspólna potrzeba: muszą etykietować swoje towary. Obecnie słowo „etykieta” pojawia się w różnych formach i pełni wielorakie funkcje – od informacyjnej, przez identyfikacyjną, a na dekoracyjnej i promocyjnej kończąc.

Podczas corocznego kongresu stowarzyszenia producentów etykiet samoprzylepnych FINAT w Monte Carlo w tym roku, przedstawiciele różnych marek dyskutowali z producentami etykiet na najbardziej problematyczne kwestie.

W

śród poruszanych tematów na pierwsze miejsce wysunęła się kwestia nowoczesnych technologii. „Etykietowanie nie jest już jednotorową czynnością. Zarówno w branży etykiet samoprzylepnych, jak i klejonych na mokro, wybór etykiet obejmuje materiały typu sleeve, IML oraz nadruk bezpośrednio na opakowaniu giętkim.

Marka L’Oréal stara się połączyć jak najwięcej możliwości technologicznych na jednej etykiecie, aby stworzyć najlepsze rozwiązanie dla danego produktu. Biorąc pod uwagę kurczące się nakłady produktów oraz druku, ze względu na lokalne wersje językowe czy normy regulacyjne, technologia druku cyfrowego jest coraz bardziej faworyzowaną opcją” – powiedział Olivier Delataulade, specjalista ds. kontroli uszlachetnień i nadruku w firmie L’Oréal. Kosmetyczny gigant jest również na bieżąco z trendami w projektowaniu opakowań i wykorzystuje programy 3D, soczewki polaryzacyjne Fresnela, metalizację, hologramy, efekt „no-label-look”, podłoża z tkanin czy etykiety „ulotki”. „Ze względu na tak duży wybór, etykietowanie to obecnie kwestia bardziej techniczna niż sam druk” – dodał Olivier Delataulade.

drukarni do bieżących potrzeb koncernu, stopniowo przybliża się produkcję etykiet do zakładu tak, aby pewnego dnia przenieść ją pod jeden dach. „Dla nas najważniejsza jest jakoś oraz ilość zrealizowana w wyznaczonym terminie. Dlatego musimy natychmiast reagować na zmiany na rynku. Zdarza się, że grafika na opakowaniu produktu zmienia się kilkakrotnie w ciągu roku ze względów promocyjnych, co oznacza wyrzucanie niezużytych etykiet” – powiedział Arno Melchior, dyrektor ds. zaopatrzenia na rynku globalnym w Reckitt Benckiser.

Czy w takim razie wkrótce duże koncerny zaczną same drukować swoje etykiety, jeśli producenci nie spełnią ich potrzeb? „Raczej nie stanie się to w ciągu kilku najbliższych lat. Druk etykiet to nie tylko sama grafika, ale także różne metody uszlachetnień, jak tłoczenia, których proces produkcyjny jest bardzo skomplikowany. Warto dodać, że etykiety z takimi zdobieniami dominują w segmencie win w Ameryce Północnej” – wyjaśnił Brendan Kinzie, starszy dyrektor w G3 Enterprises, zajmującej się m.in. produkcją etykiet dla tej branży. Pod-

z Trudny wybór Z kolei przedstawiciel marki Reckitt Benckiser, skupiającej w swoim portfolio głównie produkty kosmetyczne i chemię gospodarczą, stanowczo opowiedział się za etykietowaniem wtryskowym. Podkreślił jednak, że ze względu na trudną adaptację

54

Od lewej do prawej: Kurt Walker, prezes stowarzyszenia FINAT i moderator panelu dyskusyjnego; Oliver Delataulade z L’Oreal; Arno Melchior z Reckit Benckiser; Jesper Toubøl z LEGO; Brendan Kinzie z G3 Enterprises.

Packaging Polska 11/14

Topevent w sercu Europy Etykiety

■ „Konsumenci nie chcą płacić więcej za bardziej ekologiczne

produkty. Wychodzą bowiem z założenia, że koszty te powinien ponosić producent” – Arno Melchior z G3 Enterprises.

kreślił także, że – w przypadku klientów z tego segmentu – to właśnie jakość finalnej etykiety wpływa na decyzję o wyborze uszlachetnienia. Dlatego tak dobrze radzi sobie druk flekso, który cieszy się nadal większym uznaniem niż cyfrowy.

z Dobre połączenie Poza wyborem technologii, kolejnym problematycznym zagadnieniem jest komunikacja potrzeb między osobami decyzyjnymi. W L’Oréal problem ten rozwiązano włączając w proces zarówno dział sprzedaży, jak i marketingu, ponieważ to jego specjaliści wiedzą czego oczekiwać od opakowania i jak to osiągnąć. „Projektowanie opakowań oraz wykorzystywanie nowych technologii zawsze ostatecznie sprowadza się do ceny, której kontrola jest zadaniem działu zakupów. Jeśli jednak marketing przekona go, że konsumenci zapłacą więcej za bardziej luksusowy produkt, wtedy zawsze znajdzie się miejsce na dodatkowe inwestycje” – dodał Arno Melchior.

Jednak marki podchodzą ostrożnie do „innowacji”. „Bardzo trudno jest firmom podjąć decyzję o przetestowaniu nowego rodzaju etykiety czy materiału, nie wiedząc jaki będzie ostateczny rezultat. Nie mogąc dokonać odpowiednich porównań, nie oszacują czy nowy produkt będzie lepszy” – tłumaczył Olivier Delataulade. „Jako właściciele marek musimy jasno skonkretyzować, jakie dodatkowe wartości uzyskamy z wprowadzenia nowego produktu i na tej podstawie decydujemy, jak będzie kształtować się jego cena. Najlepiej oczywiście byłoby zmienić produkt, ale nie wprowadzać żadnych modyfikacji na produkcji” – dodał Arno Melchior. „Zauważamy, że coraz więcej firm inwestuje w giętkie opakowania, ale w tym segmencie brakuje innowacyjnych możliwości dekoracji” – powiedział Jesper Toubøl, kierownik działu badań i opakowań w LEGO.

z Ostrożnie z ekologią Kolejnym gor ącym tematem by ła kwestia zrównoważonego rozwoju. W tym

miejscu właściciele marek przytoczyli firmowe definicje tego słowa – dla L’Oréal oznacza ono redukcję wagi opakowania, dla Reckit t Benckiser – zmniejszenie śladu węglowego oraz zużywanej energii, dla LEGO – eliminacja generowanych zanieczyszczeń. „Trzeba jednak pamiętać, że konsumenci nie chcą płacić więcej za bardziej ekologiczne produkty. Wychodzą bowiem z założenia, że koszty te powinien ponosić producent” – dodał Arno Melchior.

Bardziej akty wne podejście marek widać w kwestii recyklingu etykiet. LEGO od dawna już poddaje zużyty materiał podkładowy ponownej regranulacji, a G3 Enterprises współpracuje z organizacjami odzysku. Jednak ani L’Oréal, ani Reckitt Benckiser nie wykazują żadnej inicjatywy w tym kierunku, tak jak wiele innych marek. W związku z tym stowarzyszenie FINAT rozpoczęło w tym roku szeroką promocję własnego programu recyklingu folii podkładowej, a także organizuje konkurs pod nazwą Recycling Awards dla najbardziej ekologicznych marek i producentów etykiet.

z Przyszłość w Sieci

13. Międzynarodowe Targi Dystrybucji, Transportu Materiałów i Przepływu Informacji

10 – 12 lutego 2015 Neue Messe Stuttgart, Niemcy

zarządzanie kompleksowością inteligentne kształtowanie przyszłości

Przedstawiciele marek zgodnie przyznali, że przyszłość rynku etykiet zależy od internautów, którzy kupują coraz więcej produktów wirtualnie i zmieniają tradycyjne kanały sprzedaży. To również od ich potrzeb będzie zależało, jak bardzo firmy będą zainteresowane wprowadzaniem innowacji.

Najlepszym tego przykładem jest rosnący trend robienia zakupów przez skanowanie kodów QR smartfonem, co wkrótce może zastąpić bezpośredni kontakt sprzedawca-kupujący, do jakiego jesteśmy przyzwyczajeni. Nie oznacza to jednak, że wartość opakowania czy rola etykiety ulegnie degradacji – raczej poszerzy ilość kanałów sprzedaży. „Przed producentami etykiet stoją duże możliwości. Najbardziej logicznym krokiem wydaje się dzisiaj poszerzenie oferty o nowoczesne shrink sleeve’y, druk cyfrowy bezpośrednio na opakowaniu oraz nowości w zakresie giętkich materiałów.

Zaskoczcie nas!” – podsumował Arno Melchior.

■ Właściciele marek są gotowi na inwestycje w nowe

technologie, zdobienia czy materiał pod warunkiem, że konsumenci będą gotowi zapłacić więcej za końcowy produkt.

11/14 Packaging Polska

2015

for macje Z amów in wc ów ! dla w ysta

55 Tel. +49 (0)89 32391-253

www.logimat-messe.de

Etykiety

zRozwiązania od Xeikon w Paryżu

Premiera na salonach Podczas tegorocznej edycji targów Emballage 2014 firma Xeikon zaprezentowała szereg nowych urządzeń i rozwiązań. Najważniejszymi z nich były udoskonalony proces złamywania kartonów opakowaniowych oraz stworzony niedawno moduł do lakierowania. Producent wystawiał się razem z partnerskimi firmami Zünd i CERM oraz klientami Imprimerie Bouley i 5Sept Etiquette, aby ukazać jak najszerszy wachlarz rozwiązań odpowiadających na potrzeby stale zmieniającego się rynku opakowań.

X

eikon pokazał swój udoskonalony proces złamywania kartonów, który oferuje podstawową konfigurację maszyny drukującej, w której stanowisko jest wyposażone o dodatkowy, pomarańczowy toner w połączeniu ze standardowym CMYK. Rozszerzona gama kolorów w połączeniu z zaletami druku cyfrowego, jest idealnym rozwiązaniem przy tworzeniu specjalnych opakowań sezonowych, próbkach testujących upodobania konsumentów oraz dostosowywaniu opakowań do mniejszych geograficznie i demograficznie segmentów rynku. Wraz z urządzeniem do produkcji składanych kartonów, Xeikon oferuje gotowy pakiet, co ułatwia klientom konfigurację skutecznych i efektywnych ustawień do produkcji kartonów. Rozwiązanie powstało z myślą o producentach opakowań, którzy chcą uzupełnić swoją ofertę o opłacalne w produkcji, wysokiej jakości składane kartony, jak również dla drukarzy pragnących wejść na rynek opakowań.

lakieru punktowego na różnych podłożach, w tym na samoprzylepnych etykietach, papierze i tekturze powlekanej oraz foliach niepowlekanych. Nowy moduł umożliwia operatorowi natychmiastowe sprawdzenie wyników oraz – w razie potrzeby – dokonanie ewentualnych korekt w celu osiągnięcia pożądanego efektu. Eliminuje to wysokie koszty i opóźnienia, powstające w przypadku lakierowania niezintegrowanego. Co więcej, moduł ten jest ważnym dodatkiem do rozwiązań Xeikon, umożliwiając dalszą optymalizację procesów wykorzystywanych przez drukarnie i producentów opakowań.

Na targach Emballage 2014 został on zaprezentowany razem z maszyną Xeikon 3050 Digital Press.

„Nasza strategia polega na kontynuacji rozwoju na rynku kartonów składanych, dlatego bardzo cieszy nas możliwość zaprezentowania naszej najnowszej maszyny na targach Emballage 2014 w Paryżu” – komentuje Filip Weymans, dyrektor marketingu i rozwoju w dziale etykiet i opakowań w firmie Xeikon.

z Moduł do lakierowania Kompaktowy, zintegrowany moduł do lakierowania jest jednym z oferowanych przez Xeikon urządzeń do uszlachetniania opakowań. Ma służyć przede wszystkim do optymalizacji całego procesu produkcji oraz zwiększeniu wydajności. Niezwykle wszechstronne urządzenie może nakładać jednostronnie lakier UV lub wodny na szerokiej gamie podłoży. Sprawia to, iż idealnie pasuje on do produkcji kartonów składanych, które wymagają pozostawienia obszarów wolnych ze względu na paski kleju i dane produkcyjne. Moduł jest również bardzo kompaktowym rozwiązaniem do stosowania

56

Moduł do lakierowania składanych kartonów umożliwia nakładanie lakieru UV, punktowego lub wodnego na szerokiej gamie podłoży.

Packaging Polska 11/14

Etykiety

zMasterpress w czołówce konkursu World Beverage Innovation Awards 2014

Polski finalista Wyprodukowana przez drukarnię Masterpress etykieta sleeve limitowanej, francuskiej edycji wódki Żubrówka znalazła się grupie finalistów prestiżowego konkursu dla przemysłu napojowego – World Beverage Innovation Awards 2014.

Etykieta jest jedynym produktem zgłoszonym przez firmę z Polski, który zakwalifikował się do grona finalistów tegorocznej edycji konkursu.

E

tykieta Żubrówki została zakwalifikowana do kategorii „Najlepszy projekt opakowania lub etykieta” spośród 28 uczestników w tej kategorii. Wyniki ogłoszone zostały podczas uroczystej gali zorganizowanej w ramach targów BrauBeviale 2014 w Norymberdze. „Etykieta została wydrukowana na przezroczystej folii PET przy wykorzystaniu hybrydowego procesu drukarskiego. Umożliwił on uzyskanie żywych kolorów dzięki zastosowaniu farb UV w technologii flekso i jednoczesne wykorzystanie farby metalicznej naniesionej w technologii rotograwiury.

Cały proces odbył się w jednym przebiegu maszyny drukarskiej” – powiedział Waldemar Zdrodowski, wiceprezes zarządu Masterpress – „Miejscowo zastosowaliśmy również matowy lakier, co pozwoliło osiągnąć efekt zmiękczenia niektórych elementów wizualnych”.

Wyróżniona etykieta limitowanej edycji wódki Żubrówka wydrukowana została na przezroczystej folii PET za pomocą druku hybrydowego.

11/14 Packaging Polska

57

TECHNOLOGIA

zProblem z elektrostatyką na maszynach pakujących i sposoby jej neutralizacji

Siła elektryzowania Wszystkie folie polipropylenowe BOPP produkowane przez Innovia Films ulegają elektryzowaniu. W zależności od rodzaju folii, poziom wielkości tych ładunków może być większy lub mniejszy. Wyjątkiem jest specjalnie opracowana folia BOPP o symbolu MTX – wolna od problemów związanych z nadmierną elektrostatyką (folia antystatyczna). Naturalnie antystatyczne są natomiast biodegradowalne i kompostowalne folie celulozowe Celofan i NatureFlex.

F

olie BOPP stosowane w przemyśle tytoniowym, takie jak: GLT, GLS, GLP, XLT, MLT, MLP i ich odpowiedniki w sektorze opakowań np.

OLS, OVS, OLP nie posiadają w swojej strukturze dodatków antystatycznych.

Dodatki te wpływają na zmniejszenie przezroczystości folii, a w tym przypadku jej doskonałe parametry optyczne są szcze-

gólnie pożądane. Z uwagi na wspomniane dodatki, folia MTX charakteryzuje się słabszą przejrzystością.

Należy podkreślić, że we wszystkich foliach z tworzyw sztucznych, niezależnie od ich producenta, jeżeli nie posiadają one specjalnego dodatku lub powleczenia antystatycznego, to zgodnie z prawami fizyki, może występować to zjawisko. Powstaje ono przez pocieranie się folii o różne elementy maszyn w trakcie jej produkcji lub wykorzystywania. Może też pojawić się poprzez indukcję, gdy folia znajdzie się w pobliżu istniejącego już pola elektrostatycznego (np. urządzeń magazynowych czy produkcyjnych, źle uziemionej lub zabrudzonej maszyny). Wpływ na jego występowanie ma też zbyt ciasne nawinięcie folii na rolkę już podczas jej produkcji. Zjawisko to mogą także pogłębiać warunki atmosferyczne – bardzo niekorzystna jest niska wilgotność otoczenia (np. podczas mrozów). Zdarza się, że jeżeli jest to konieczne i pozwalają na to możliwości, wówczas na hali produkcyjnej, tam gdzie folie są stosowane, instaluje się urządzenia do regulowania poziomu wilgotności.

z Rekomendowane

uziemienie Problemy powstające w pakowaczkach „multipaków” folią termokurczliwą są bardzo powszechne i niemożliwe do wyeliminowania bez urządzeń neutralizujących. Odpowiednie zneutralizowanie we właściwych punktach zdecydowanie poprawia jakość, estetykę produktu oraz wydajność linii. Ważny jest dobór urządzeń do maszyny. Na zdjeciu przyklad aplikacji SIMCO.

58

Ładunki elektrostatyczne uwidaczniają się m.in. w momencie, kiedy dwie powierzchnie folii zostają oddzielane od siebie w trakcie odwijania rolki. Później mogą skutecznie blokować folię i obniżać wydajność pracy maszyny. Z uwagi na istotę tego problemu Innovia Films rekomenduje, aby maszyny pakujące były bardzo dobrze uziemione. Szczególnie dotyczy to maszyn służących do owijania, gdzie często przycięte arkusze folii są osobno transportowa-

Andrzej Kornacki ne przed kontaktem z produktem. Metal, z którego maszyny zostały wykonane jest bardzo dobrym przewodnikiem i skuteczne uziemienie zapewnia całkowite ich rozładowanie.

z Neutralizacja Inną rekomendacją jest wyposażenie maszyn w urządzenia bądź elementy do neutralizowania ładunków elektrostatycznych. Neutralizacja może być realizowana na różne sposoby (elektryczny, indukcyjny, jądrowy), z wykorzystaniem wielu systemów: listwy neutralizujące, noże powietrzne, dmuchawy zjonizowanego powietrza, pistolety neutralizujące, dysze neutralizujące. Powszechnie występującym rozwiązaniem są listwy neutralizujące o różnej konstrukcji i wielkości. Zalecane neutralizatory składają się głównie z plastikowej lub metalowej listwy z podłużnym wgłębieniem / kanalikiem, w którym na całej jego długości umieszczona jest np. elektroda igłowa podłączona do źródła zasilania o wysokim napięciu.

Igiełki z elektrody generują stały strumień jonów dodatnich i ujemnych przemieszczający się w kierunku folii, neutralizując w ten sposób ładunki elektrostatyczne znajdujące się na jej powierzchni. W celu poprawnego funkcjonowania tych urządzeń należy upewnić się, że w trakcie pracy maszyny pakującej bądź owijającej są one podłączone do źródła prądu, a listwy i elektrody igłowe znajdują się w dobrym stanie technicznym – są ostre i wolne od smarów, kurzu i innych zabrudzeń. Nagromadzenie różnego rodzaju zanieczyszczeń uniemożliwia poprawne generowanie jonów lub dotarcie ich do powierzchni folii. Oznacza to, że listwy i elektrody powinny być regularnie

Packaging Polska 11/14

TECHNOLOGIA

czyszczone miękką szczotką, a stan listew winien być sprawdzany systematycznie pod względem technicznym i potencjalnych uszkodzeń.

z Wymagające listwy Należy podkreślić, że utrzymanie czystości całej maszyny i wszystkich jej elementów jest niezwykle ważnym i niedocenianym warunkiem minimalizowania problemów ze zjawiskiem nadmiernej elektrostatyki. Osiadające z otoczenia maszyny pyły czy rozsypane cząstki pakowanych wyrobów stanowią utrudnienie w skutecznym neutralizowaniu ładunków, a jako izolator same mogą je w sobie kumulować. Korzystnym rozwiązaniem jest, gdy listwy służące do neutralizacji są dłuższe od szerokości folii wykorzystywanej na maszynie. Jeżeli są zbyt krótkie, to w miejscach poza powierzchnią, znajdującą się bezpośrednio pod listwą, ładunki elektrostatyczne nie zostaną w pełni zneutralizowane.

Listwy powinny być usytuowane w odpowiedniej odległości od folii, zgodnie z zaleceniami producenta (zazw yczaj 5-10 mm), a najlepiej z obu stron folii (stąd potrzebny jest zestaw dwóch listew). Listwa położona wyłącznie z jednej strony folii zneutralizuje ładunki elektrostatyczne tylko po tej stronie. Należy zwrócić uwagę, aby listwy nie były umieszczone bezpośrednio naprzeciwko siebie po obu stronach folii (w jednej linii jedna pod drugą), a w określonej rekomendowanej odległości pomiędzy sobą. Za miejscem, w którym folia przechodzi pomiędzy listwami neutralizującymi nie powinny znajdować się już metalowe elementy, a jedynie czysta przestrzeń w celu zapewnienia optymalnej efektywności.

Najkorzystniej jest, jeżeli listwy zainstalowane są w maszynie bezpośrednio przed miejscami, gdzie dochodzi do problemów z elektrostatyką. W przypadku maszyn owijających najpowszechniejszym miejscem ich montowania jest ta część, w której znajduje się głowica tnąca. Jeżeli listwy zostaną umieszczone zbyt wcześnie w stosunku do tego miejsca, to pomimo, że ładunek elektrostatyczny zostanie w pewnym momencie zneutralizowany, folia naelektryzuje się na nowo przed osiągnięciem kr y tycznego obszaru np. po przejściu przez wałki transportujące ją na maszynie itp.

z Alternatywne dysze Innym skutecznym systemem neutralizacji jest instalowanie specjalnych dysz, w „krytycznym” miejscu dmuchających zjonizowane powietrze, które neutralizuje w ten sposób ładunki elektrostatyczne na

11/14 Packaging Polska

Podczas produkcji worków ładunki elektrostatyczne, które generują się na powierzchni folii mogą powodować złe układanie się gotowych worków w pakiety, a w konsekwencji przestoje i obniżenie zdolności produkcyjnej maszyn. System Simco pozwala na skuteczną neutralizację z dużych odległości i pozbycie się problemów ze złym układaniem gotowych produktów. małych i dużych powierzchniach. Dysze mogą mieć różną konstrukcję i zalecane są głównie tam, gdzie budowa maszyny nie pozwala na zainstalowanie dodatkowych listew neutralizujących.

z Tasiemki lub łańcuchy W praktyce przemysłowej spotykane są czasem inne sposoby neutralizacji ładunków, polegające na zamontowaniu na maszynie różnego rodzaju tasiemek czy łańcuchów w miejscu, gdzie pojedynczy arkusz folii wykorzystywany do owijania bądź pakowania wyrobu jest już odcinany z odwijającej się rolki (taśmy). Takie tasiemki lub łańcuchy muszą być wykonane z bardzo dobrego przewodnika, bardzo dobrze uziemione i – co jest podstawowym warunkiem ich skutecznego działania – muszą „dotykać” folii w jak największej ilości miejsc.

lazły nie mogą zostać wyeliminowane z rolek poprzez ich uziemienie.

Spotyka się czasem próby częściowej neutralizacji, jeszcze przed użyciem folii na maszynie, poprzez umieszczenie rolek na uziemionej metalowej płycie. Będzie to dawać pozytywny efekt tylko w tych miejscach rolki, gdzie ma ona bezpośredni kontakt z płytą. Niemniej jednak w trakcie odwijania rolki ładunki będę na nowo generowane.

Folia powinna być przechowywana przynajmniej 24h przed jej użyciem w pobliżu maszyny pakującej (owijającej) w warunkach, w jakich będzie później wykorzystywana.

Innovia Films stara się ograniczać problem elektrostatyki minimalizując poziom ładunków już po swojej stronie, poprzez luźniejsze nawijanie folii na rolkach (unikając przy tym przemieszczania folii lub rdzenia – zjawisko teleskopowania) oraz poprzez wykorzystanie specjalnych urządzeń neutralizujących ładunki elektrostatyczne na maszynach w trakcie cięcia folii.

z Materiał ma znaczenie Wybór materiału, z którego wykonane są wałki transmitujące folię ma również duże znaczenie. Wałki z metalu są lepsze, ponieważ mogą zostać uziemione, co jednocześnie przyczynia się do neutralizowania ładunków, gdy tymczasem wałki z tworzyw sztucznych, jak np. z nylonu, mogą generować ładunki elek tros tat yczne w momencie oddzielania folii od wałka.

Bardzo ważne też jest, aby wałki swobodnie się obracały. Blokowanie lub całkowite zatrzymanie wałka (wałek zamontowany na stałe, nieruchomy) będzie powodować „pocieranie” o niego przesuwającej się folii i dodatkowe generowanie niepożądanych ładunków. Z uwagi na fakt, że folia BOPP zachowuje się jak izolator, ładunki elektrostatyczne, które już się w niej zna-

Przykład aplikacji systemów SIMCO do neutralizacji na pakowaczkach pionowych ze zgrzewaniem. Częstym problemem jest zaginanie krawędzi podczas zgrzewania.

59

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zZwycięzcy konkursu Can of the Year 2014

Kawowe laury

P

ismo dla producentów puszek – The Canmaker postanowiło nagrodzić tytułem Can of the Year projekt japońskiej korporacji Daiwa Can. Jest nim bogato uszlachetnione opakowanie do kawy na produkt Kowa Phaurmaceutikal.

Zwycięska puszka o pojemności 200 ml jest potrójnie spawana, posiada dekoracyjne elementy, tłoczenia oraz nadruk wykonany

metodą grawiurową. Ponadto jej powierzchnia została pokryta farbą, która stworzyła teksturę przypominającą gąbkę. Całość wieńczy aluminiowe zamknięcie umożliwiające wygodne otwieranie. Tsujimoto Kasuhiro, dyrektor przedsięwzięć międzynarodowych w Daiwa Can tłumaczył, że projekt puszki zawiera kombinację różnych możliwości i technologii zdobniczych, co czyni ją naprawdę wyjątkową.

Nagrodzona puszka kawy energetycznej wśród zwycięskich projektów innych kategorii konkursu Can of the Year.

Nagrodzona puszka do kawy stworzona przez Daiwa Chan cechuje się różnorodnymi rozwiązaniami dekoracyjnymi.

zGreiner Packaging na podium

Pomysł jak okiem sięgnąć

W

ramach tegorocznej edycji konkursu Smart Packaging austriackie Ministerstwo Nauki, Badań i Gospodarki przyznało nagrodę specjalną w kategori „innowacje” firmie Greiner Packaging. Uhonorowany został projekt opakowania na soczewki kontaktowe, a dokładnie: butelka na płyn dezynfekujący z dołączonym do spodu pojemnikiem do przechowywania soczewek kontaktowych. Pojemnik jest zamocowany

60

do dna butelki za pomocą specjalnego zatrzasku. Dzięki temu rozwiązaniu użytkownik może swobodnie przypinać i odpinać pojemnik. Rozwiązanie „All-in-One-Concept” jest skierowane przede wszystkim do osób, którym zależy na oszczędzaniu miejsca i funkcjonalności. Robert Obeymayer, zarządzający działem innowacji w Greiner Packaging podkreśla, że „All-in-One-Concept” sprawdzi się zarówno w życiu codziennym, jak i podczas podróży.

Butelka na płyn dezynfekujący z odpinanym pojemnikiem do przechowywania soczewek kontaktowych stanowi wygodne i funkcjonalne rozwiązanie.

Packaging Polska 11/14

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zNowy gatunek polipropylenu do produkcji folii spożywczej

Więcej możliwości

C

lyrell EC2340 to nowy materiał w ofercie Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż (BOPS) przeznaczony do produkcji folii wylewanej, czyli typu cast. Gatunek ten charakteryzuje się bardzo dobrą udarnością w niskiej temperaturze i wyjątkową odpornością na podwyższoną temperaturę. Folia taka może być używana w zamrażarce, jak również w kuchence mikrofalowej. Wyższy wskaźnik szybkości płynięcia Clyrell EC2340 umożliwia efektywne mieszanie z gatunkami kopolimerów randomicznych i homopolimerów. Pozwala to na zmniejszenie grubości folii, a w konsekwencji może poprawić zgrzewalność i jej właściwości optyczne. Folie typu cast, wytwarzane z wykorzystaniem Clyrell EC2340, charakteryzują się bardzo niską zawartością żeli,

dzięki czemu gatunek ten może być również stosowany do laminacji i do produkcji folii ochronnych. Ponadto w porównaniu z typowymi kopolimerami heterofazowymi, ma szerszy zakres właściwości, co pozwala na uzyskanie efektu synergistycznego pomiędzy fazą kauczuku a matrycą polimerową. Clyrell EC2340 spełnia wymagania Dyrektyw Unii Europejskiej dla tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością oraz wymagania Amerykańskiego Urzędu ds. Żywności (FDA), z wyjątkiem zastrzeżeń dla materiałów przeznaczonych do zastosowań do gotowania. Clyrell EC2340 może być stosowany do produkcji opakowań przeznaczonych do przechowywania świeżej, schłodzonej oraz mrożonej żywności, dań gotowych, produktów mleczarskich i wypieków.

VII Międzynarodowe Targi Opakowań 9-10 kwietnia 2015 r. I Warszawa • Opakowania tekturowe, plastikowe, szklane, drewniane, metalowe, inteligentne, ekologiczne, displays itp.

• Strefy tematyczne: LABELLING & PRINTING, CO-PACKAGING, LOGISPACK, LUXPACK. • Strefa SAFETYPACK – opakowania bezpieczne.

• Program Innowacja – nowości w ofercie wystawców.

• Seminaria learnShops™, konferencje i branżowe spotkania.

• Strefa Studenta – świeże spojrzenie debiutantów na branżę.

ORGANIZATOR: easyFairs®Poland tel. +48 12 651 95 24 poland@easyfairs.com

11/14 Packaging Polska

www.easyfairs.com/pl/pi2015 61

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zNowa folia Exponent T2

Do zadań specjalnych

N

owa folia Exponent T2 od firmy Rollprint to połączenie folii ClearFoil oraz współwytłaczanego, niekrystalicznego poliestrowego materiału uszczelniającego. Produkt ten jest odporny na substancje chemiczne, przezroczysty oraz elastyczny. Stworzony został głównie do celów farmaceutycznych oraz chemicznych, wymagających wysoko barierowej ochrony i transparentności. Cechy te czynią z niego konkurencję dla szklanych fiolek, w przypadku któ-

rych koszty oraz liczba zniszczeń stanowią nie lada wyzwanie dla wytwórców. Zredukowana ilość warstw oraz grubość folii umożliwiają stworzenie szerokiej oferty skierowanej do branży farmaceutycznej. Exponent T2 znajdzie również zastosowanie w branży kosmetycznej ze względu na wysoki wskaźnik obojętności oraz niezwykłą odporność. Jego właściwości organoleptyczne pozwalają także na wykorzystanie go w segmencie pojawiających się na rynku giętkich opakowań na alkohole.

Dzięki swojej wysoko barierowej strukturze Exponent T2 może być wykorzystywany zarówno w branży kosmetycznej, jak i farmaceutycznej.

zZdobione pojemniki SuperLift

Aż chce się jeść!

W

łoskie lody kojarzą się z finezyjnym smakiem, słońcem i wakacjami. O to, aby móc przywoływać te pozytywne wspomnienia nawet w środku mroźnej zimy dba sycylijska firma Elenka, eksportująca bazy do lodów włoskich do krajów prawie na całym świecie. Natomiast RPC Superfos troszczy się o to, aby lody chciało się zjeść, zanim jeszcze zostaną wyjęte z pudełka.

Opakowania do mieszanek Elenka, z których po dodaniu cukru i śmietany powstają włoskie lody lub ciastka, formowane s ą w tr yskowo z p olipropylenu w trzech wariantach barw – brązowym, białym lub czarnym. Przyciągająca grafika zaprojektowana przez menadżera firmy ds. sprzedaży i marketingu, Rocco Niro, swoją jakość oraz nietuzinkowość zawdzięcza również wykorzystanej technologii etykietowania IML. Elenka stosuje wiaderka SuperLift o dwóch objętościach: 3,1 oraz 11,3 litra. Firma RPC Superfos zadbała również o funkcjonalność – wyraźny „klik” informuje użytkownika o tym, że opakowa-

62

nie jest dobrze zamknięte, a plastikowy uchwyt ułatwia przenoszenie. Na opakowaniach jest również dużo miejsca na

grafiki czy zdobienia, co nie bez znaczenia jest w strategiach brandingowych wielu przedsiębiorstw.

Opakowanie Superfos na włoskie lody z etykietą IML.

Packaging Polska 11/14

ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY

zOpakowanie Ritorto Square od Spectra Packaging

Oryginalne kształty

R

itor to Square to opakowanie zbudowane na siatce prostopadłościanu o dwóch pofałdowanych ścianach z PET. „Ritorto oferuje klientom nietypową, naturalną oryginalność” – opowiada Joe Maynard, dyrektor zarządzający firmy Spectra Packaging. Produkt ten miał swoją premierę podczas targów Packaging Innovations 2014 w Birmingham i wzbudził zainteresowanie rynku. Pojemnik będzie początkowo dostępny w dwóch rozmiarach: 100 oraz

200 ml obok standardowej oferty Spectra Packaging: opakowania Bari z możliwością wytłoczenia nazwy marki na jednej ze ścianek, Contor to – owalnego flakonu o skręconym kształcie, a także gamy butelek oraz tubek Savonna z błyszczącymi nakrętkami.

Ritorto Square to najnowsze opakowanie firmy Spectra Packaging o pofałdowanym kształcie.

zArdagh Group na targach Brau Beviale 2014

Czarna Perła

S

iedemnaście. Na tyle kolorów barwione jest szkło przez firmę Ardagh Group. Właśnie to przedsiębiorstwo jako pierwsze w Europie wyprodukowało czarne szkło. Jego produkcja odbywa się w zakładzie Bad Münder w Niemczech. Czarne szkło oraz wielokrotnie nagradzane opakowania szklane i metalowe, wytwarzane także w Stanach Zjednoczonych, można było oglądać podczas tegorocznych targów Brau Beviale w Norymberdze. Na swoim stanowisku firma postawiła tym razem na nowy rodzaj prezentacji produktu. W specjalnie na tę okazję zaprojektowanym „freshthinking studio” prezentowano nie tylko efekty końcowe, ale cały proces powstawania opakowania – od pomysłu po towar gotowy do dystrybucji.

Gospodarzami studia byli członkowie zespołu ds. innowacji i R&D, prezentujący techniki dekoracyjne oraz metody pracy najnowszym oprogramowaniem.

11/14 Packaging Polska

Ardagh jako pierwszy w Europie wprowadził na rynek czarne szkło, którego produkcja odbywa się w zakładzie Bad Münder w Niemczech, dzięki czemu może teraz zaoferować swoim klientom siedemnaście różnych kolorów.

63

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

zSIG Combibloc dla konsumentów 50+

Dojrzałe opakowania Nasze społeczeństwo starzeje się. Prawdopodobnie za 10 lat na świecie będzie około miliard ludzi w wieku powyżej 60 lat, a więc blisko 14 proc. całej ziemskiej populacji. Jednocześnie generacja osób 50+ to coraz częściej ludzie aktywni, energiczni, uprawiający różne dziedziny sportu czy podróżujący.

Również jako konsumenci są oni bardziej świadomi i mający większą siłę nabywczą niż kiedykolwiek dotąd. Dlatego projektanci i producenci w wielu branżach coraz częściej przenoszą swoją uwagę właśnie na to „nowe” pokolenie starszych konsumentów.

W

yzwanie polega na opracowaniu koncepcji produktowych i kampanii marketingowych skierowanych do tej grupy klientów.

Produkty muszą być zaprojektowane w interesujący i spójny sposób, odpowiadający wyobrażeniu konsumenta o sobie. Na całym świecie grupy osób dojrzałych stają się coraz bardziej pożądanymi odbiorcami. Mimo, że w wielu branżach producenci skupiają się w dalszym ciągu na nastolatkach i na aktywnych, młodych ludziach, to już niedługo właśnie osoby w wieku 50+ staną się głównym targetem.

z Coraz starsi konsumenci Zainteresowanie tym pokoleniem jest uzasadnione. Raport opracowany przez United Nations Population Fund (UNFPA) oraz HelpAge International, opublikowany w roku 2012 pod tytułem „Starzenie się w XXI wieku”, bada zmiany demograficzne i prezentuje niezwykłe wnioski. W ciągu najbliższych dziesięciu lat na świecie będzie żyło ponad miliard osób w wieku powyżej 60 lat – to około 150 milionów więcej niż w roku 2012. Do roku 2050 liczba sześćdziesięciolatków osiągnie 2 miliardy. Zjawisko starzenia się społeczeństwa jest problemem dotykającym nie tylko najlepiej rozwinięte gospodarczo regiony, ale w coraz większym stopniu również kraje rozwijające się.

z Zmiany pokoleniowe Grupa 50+ to coraz częściej osoby aktywne i zainteresowane nowymi rzeczami; dbają o zdrowie i szukają produktów,

64

Konsumenci w wieku 50+ to coraz częściej zwracają uwagę na to, co kupują, szczególnie pod kątem zdrowego trybu życia i dbania o siebie. które dają im dodatkowe korzyści. Ta grupa wiekowa charakteryzuje się już zupełnie innymi cechami niż jeszcze kilkadziesiąt lat temu. Średnia długość życia rośnie i wraz z nią zmieniają się zwyczaje zakupowe konsumentów. Celem nowoczesnych strategii produktowych i marketingowych jest komunikowanie tego, jak satysfakcjonujące może być życie po pięćdziesiątce.

Z jednej strony jest to kwestia opracowania produktów rozwiązujących problemy związane ze zdrowiem fizycznym i umysłowym oraz starzeniem się; z drugiej zaś – oferowanie konsumentom dodatkowych korzyści.

Perforacja na całej długości górnej części opakowania umożliwia otwieranie go bez użycia nożyczek oraz bezproblemowe wyjęcie produktu w całości.

Packaging Polska 11/14

SYSTEMY TRENDY PAKUJĄCE

Dojrzali klienci są coraz bardziej świadomi tego, co kupują i na co powinni zwracać uwagę. Ostatnie badania pokazują, że towary spożywcze, którymi zainteresowane jest nowe pokolenie 50+ to produkty zawierające dodatkowy błonnik lub mniej tłuszczu i cukru, które doskonale wspomagają odchudzanie, ułatwiają trawienie i pozwalają uniknąć chorób układu krążenia. Takie kwestie, jak wspieranie pamięci i pracy układu nerwowego, zwiększanie witalności, odporności i gęstości kości również znajdują się w sferze zainteresowania starszych konsumentów. Dlatego też produkty tworzone dla nich powinny przedstawiać wartości ważne w wieku dojrzałym. Mają oni postrzegać życie i starzenie się jako proces naturalny i całkowicie pozytywny, który można wspierać nowoczesnymi produktami dopasowanymi do ich potrzeb. Ogólna koncepcja obejmuje również opakowanie.

z Dodatkowe korzyści

dla wszystkich

Pierwszym krokiem przy opracowywaniu produktu i wprowadzaniu go na rynek jest określenie grupy konsumentów i zdefiniowanie jej potrzeb. Osoba w wieku powyżej 50 lat nie widzi siebie jako „seniora” i nie chce być tak traktowana. Należy więc opracować koncepcję produktu oraz opakowania w taki sposób, aby odpowiadała ona wymaganiom konsumenta oraz temu, jak on sam siebie postrzega. Towar powinien być tak opakowany, aby wszyscy byli zadowoleni, a więc także ci, którzy od opakowania wymagają nieco więcej. Osoby dojrzałe chcą na przykład, aby pudełko było lekkie, odpowiednio się otwierało oraz miało czytelne liternictwo. Ważne jest podkreślenie przewagi specjalnych właściwości jako „dodatkowej korzyści dla wszystkich”, a nie tylko dla osób starszych.

W branży opakowaniowej w ygoda w użytkowaniu i łatwe otwieranie są najważniejsze. Opakowanie powinno się bez problemu otworzyć i ponownie zamknąć, a zawartość nie może się rozlewać. Rozwiązanie typu „single-action” pozwala na otwieranie pojemnika jednym ruchem ręki. Zamknięcie jest nakładane na laminowany otwór. Przy pierwszym otworzeniu użytkownik przerywa cieniutką warstwę aluminium i polimerów. Łatwo to zauważyć, gdy opakowanie kartonowe jest otwierane po raz pierwszy.

wanych z naturalnych składników i przygotowanych według domowych receptur. Gotowe do spożycia buliony oszczędzają czas konsumentów potrzebny na przygotowanie i długotrwałe gotowanie. Poza tym produkty są sprzedawane w kartonowych, aseptycznych opakowaniach porcjowanych, przeważnie wyposażonych w wygodne i łatwe do otwierania zakrętki combiSwift.

Koncepcja przynosi efekty: opakowanie i zawartość zostały dobrze przyjęte przez konsumentów w Hiszpanii. Produkty firmy Gallina Blanca można obecnie znaleźć w 70 proc. tamtejszych gospodarstw domowych.

z Wygodnie i nie za dużo Przy tworzeniu koncepcji opakowania należy również pamiętać, że osoby starsze spożywają mniej niż całe rodziny. Dlatego też dobrym przykładem są szczelne opakowania o stosunkowo małej pojemności, które można wielokrotnie otwierać i zamykać. Jednym z zaproponowanych rozwiązań jest combifitSmall z combiSmart – pojemnik dobrze dopasowany do potrzeb osób starszych. Otwieranie kartonika ułatwiają małe „skrzydełka” umieszczone na bokach nakrętki. Przykładem zastosowania takiego opakowania są oparte na owsie lub orkiszu substytuty śmietany firmy Immergut, sprzedawane w Europie Południowej.

z Niepotrzebne nożyczki Otwieranie ułatwi nie tylko nakrętka, ale także specjalne perforacje, które eliminują potrzebę użycia nożyczek bądź noża. Specjalnie dla produktów spożywczych oferta opakowań firmy SIG Combibloc zawiera

Osoby starsze spożywają mniej niż całe rodziny, dlatego też niezwykle ważne jest, aby produkty oferowane były również w opakowaniach o mniejszej pojemności z możliwością wielokrotnego otwierania i zamykania. również opakowania kartonowe z pełną perforacją w górnej części opakowania, dzięki czemu produkt można bez problemu wyjąć w całości. Jest to przydatne zwłaszcza dla wyrobów z cząstkami i bardzo gęstych, takich jak zupy, sosy, warzywa, gotowe posiłki i desery.

z Planowanie jutra dziś Kluczowym czynnikiem jest świadomość, że sukces koncepcji nie zaczyna się i nie kończy wraz z opracowaniem produktu; ważną rolę odgrywa również jego pozycjonowanie na rynku i komunikacja z konsumentem. Producenci muszą uwzględniać zmiany demograficzne w swoich strategiach korporacyjnych i produktowych, aby już dziś oferować towary, których ludzie będą potrzebować jutro.

z Pomoc w kuchni Doskonałymi przykładami sukcesu, jaki może odnieść dobrze przemyślana koncepcja produktu i opakowania, są buliony hiszpańskiej firmy Gallina Blanca, znanej z płynnych produktów spożywczych wyproduko-

11/14 Packaging Polska

Nakrętki opakowań do substytutu śmietany firmy Immergut po bokach mają małe skrzydełka, ułatwiające odkręcanie.

65

DESIGN I MARKETING

zCoca-Cola dla Szkotów

Jednoczy podzielonych

T Limitowana edycja aluminiowych butelek Coca-Coli z ostem oraz szkocką kratą, czyli najbardziej kojarzonymi symbolami kraju.

en rok był w dziejach Szkocji niezwykle ważny. Odbyło się bowiem pierwsze referendum, w którym głosowano za lub przeciw odłączeniu Szkocji od Zjednoczonego Królestwa.

Decyzje te w wielu przypadkach podzieliły naród. Jest jednak coś, co go połączyło – to limitowana edycja Coca-Coli ku upamiętnieniu tegorocznego HomeComing, czyli święta wszystkich Szkotów, którzy wyemigrowali z kraju. Ta 250 ml aluminiowa butelka została zaprojektowana oraz wykonana przez firmę Ardagh Group. Design zawiera elementy ewidentnie kojarzące się ze Szkocją,

jak oset oraz szkocka krata. Dodatkowo premiera opakowania zbiegła się w czasie z 50-leciem fabryki Coca-Cola w East Kilbride w Szkocji. Już nie po raz pierwszy grupa Ardagh projektuje opakowania dla tego koncernu. Podczas pierwszego święta HomeComing w 2009 roku stworzono specjalną edycję szklanych butelek Coca-Cola z wizerunkiem Roberta Burnsa. Inne projekty, takie jak pamiątkowe aluminiowe butelki na Mistrzostwa Świata w piłce nożnej czy szeroka gama przedmiotów kolekcjonerskich z logo Coca-Cola, wielokrotnie zdobywały prestiżowe nagrody.

zCarlsberg odświeża wizerunek marki Okocim

Demonstracja siły

K

ozioł jako symbol odwagi, energii i pewności siebie. Z tymi wartościami chce być kojarzona przez konsumentów marka Okocim, w czym ma pomóc now y design etykiety na butelce.

Niedawno pojawiły się w sprzedaży nowe opakowania piwa marki Okocim, które wyróżnia się dynamiczną sylwetką kozła, nową czcionką i karbonowym tłem. Zgodnie z nową strategią koncernu Carlsberg, do którego marka Okocim należy, opakowanie ma kojarzyć się z energicznym zwierzęciem, gotowym do walki. Zmianie uległo również liternictwo, które oddaje „męski” charakter produktu, oraz karbonowe tło dodające całości nowoczesności. „Chcemy budować odsłonę wizualną marki, która odda jej charakter, a jednocześnie zwiększy jej roz-

66

poznawalność. Zdecydowaliśmy się na kozła, ponieważ stanowi naturalny przykład takich wartości, jak siła i odwaga, które są dla Okocimia kluczowe” – podsumował Bartosz Grodny, menadżer marki Okocim.

Nowa etykieta butelki piwa Okocim wyróżnia się wizerunkiem kozła na karbonowym tle oraz nową czcionką.

Packaging Polska 11/14