Print & Publishing 172

LISTOPAD 2011 | NR 172 | CENA 12.60 ZŁ (w tym 5% VAT) | ISSN 1230-5987 | INDEKS 354163

Temat specjalny: papier ekologiczny Relacja z Labelexpo Europe

magazyn dla digit@lmediów, poligrafii i wydawnictw w polsce

editorial

Zielony Druk Ekologia i ekonomia w jednym W dzisiejszych czasach wiele mówi się o ekologicznym druku, co dla branży poligraficznej obok nastawienia prośrodowiskowego oznacza w pierwszej linii zorganizowanie tak produkcji, aby cały jej proces był przyjazny dla natury. W tym zawiera się przede wszystkim obniżenie lub wyeliminowanie emisji CO2 oraz innych powstających w procesie produkcji poligraficznej odpadów jak amoniak, opary farb czy lakierów. Podobnie jak emisję gazów należy również zredukować kurz i hałas.

Bilans ekologiczny produkcji drukowanej w obliczu coraz bardziej rosnących cen energii, malejących złóż ropy na świecie i dyskusji klimatycznych zdobywa coraz bardziej na znaczeniu.

Obecnie niestety każdy produkt drukowany bezpośrednio lub pośrednio przyczynia się do emisji szkodliwych związków. Umowa z Kyoto z 1997 roku definiuje sześć najbardziej szkodliwych gazów: dwutlenek węgla CO2, metan CH4, podtlenek azotu N20, perfluorowęglowodór PFC/FKW, fluoropochodne węglowodorów H-FKW/HFC i sześciofluorek siarki SF6.

Największe zniszczenia środowiska w procesie produkcji poligraficznej powstają z powodu dużego zużycia energii, która potrzebna jest jako paliwo napędzające maszynę drukującą oraz z powodu wykorzystywania w procesie produkcji substancji zawartych w takich materiałach poligraficznych, jak: podłoża, farby, lakiery, proszek pudrujący czy środki nawilżające i myjące.

Zużywaj mniej energii Biorąc pod uwagę trzy obszary: emisję CO2, odpady produkcyjne i inne pozostałe emisje powstające w procesie druku, to zmniejszenie zużycia papieru jest największą oszczędnością ograniczającą zanieczyszczenie środowiska oraz koszty w drukarni. W zależności od rodzaju użytego papieru do produkcji poligraficznej mamy do czynienia nawet z 6 proc. oszczędnościami. Dlatego tak intensywnie pracuje się nad zmniejszeniem powstawania makulatury w procesach druku.

Zużycie energii to drugi w kolejności czynnik winny zanieczyszczeń środowiska powstających w trakcie procesu druku, który przyczynia się w około 5-10 procentach do emisji dwutlenku węgla.

Dlatego chociażby w aparatach suszących w maszynach drukujących, poprzez integrację różnych koncepcji i rozwiązań, można zaoszczędzić nawet do 20 procent energii. Znaczne oszczędności w drukarni można poczynić również poprzez inwestycję w druk bezalkoholowy. W tym sektorze producenci proponują kompleksowe rozwiązania z których „od ręki” można skorzystać.

Druk cyfrowy a środowisko W druku cyfrowym główne pytanie o środowisko skierowane jest w stronę tonerów. Czy są one ekologiczne czy też nie? U producentów technologii bazujących na suchym tonerze jak Canon, Rico czy Xerox jest to potwierdzone. Natomiast w przypadku tonerów bazujących na cieczach jak np. HP jeszcze dochodzi do niewielkich dyskusji w tym temacie. Biorąc jednak pod uwagę całokształt cyfrowego procesu technologicznego można stwierdzić, że producenci cyfrowych technologii odrobili swoje zadanie domowe w kwestiach ekologii i w porównaniu do klasycznego procesu druku offsetowego są bardzo w tym temacie konkurencyjni.

I tym optymistycznym akcentem zapraszam wszystkich do lektury tego ekologicznego wydania PRINT & PUBLISHING. Miłej lektury!

Izabela E. Kwiatkowska izabella@printernet.pl

print+publishing 172|11

3

w tym wydaniu

Targi drupa 2012 dopiero w przyszłym roku, ale ta największa wystawa przemysłu poligraficznego już teraz budzi wiele emocji. Czego możemy się spodziewać na kolejnej edycji?

Str. 8

Str. 18

Azjatycki rynek poligraficzny, zwłaszcza chiński, rozwija się w zawrotnym tempie, z czego umiejętnie korzystają producenci maszyn poligraficznych, tacy jak Heidelberg i KBA.

Labelexpo Europe już za nami. W tym numerze podsumowujemy targi branży opakowań i etykiet i prezentujemy najnowsze produkty.

Str. 12

Str. 26

biznes

prepress

06 News 08 Andrzej Czyż dla P&P 10 News

36 Four Pees: Program na dziś 37 News 38 Eizo SX2762W: Rzuca się w oczy 40 Proofing nie musi być drogi 42 Agfa Graphics: Zielone światło dla płyt 43 News

Êwiat 12 Heidelberg: Całe Chiny drukują 16 KBA: Azjatycki boom

druk wielkoformatowy

18 Żwawa staruszka 22 Drupa niejedno ma imię

44 Druk cyfrowy na tkaninach 48 Fujifilm: Nieznośna szybkość druku 49 News 50 Mutoh: Koncert na cztery plotery

labelexpo europe

druk cyfrowy

26 Raj odzyskany 28 Avery Dennison 29 Emis 29 Xeikon 30 Gallus 31 UPM Raflatac 32 News

52 Canon i Océ: Podwójna premiera 54 Kodak Versamark: Nowe pokolenie 56 Océ: Czysty druk, czyste sumienie

drupa 2012

4

Oprogramowanie PuzzleFlow stało się w dziedzinie przygotowania do druku synonimem najwyższej jakości. O przyszłości tego rozwiązania opowiada Andrzej Czyż.

druk opakowaƒ 58 Technologia VSOP 60 Opakowania na żywność

print+publishing 172|11

w tym wydaniu

Przykład oprogramowania ProofMaster pokazuje, że proofing wcale nie musi być drogi – wręcz przeciwnie, dobry software pozwoli obciąż koszty i zwiększyć precyzję.

Wspólnie Canon Europe i Océ pokazały zupełnie nową jakość w przemyśle poligraficznym. Ich najnowsza propozycja to ciekawe rozwiązanie dla współczesnych drukarń.

Str. 40

Str. 56

Druk cyfrowy na tkaninach staje się przebojem, a moda, reklama i design czerpią z niego pełnymi garściami. Jakie są techniczne aspekty tej metody zadruku?

Papier makulaturowy i papier z drewna certyfikowanego zdobywają sobie silną pozycję na rynku druku.

Jakie produkty oferują dystrybutorzy?

Str. 44

Str. 72

druk etykiet

papier

62 Drukarnia MZGraf: Wąska wstęga, szerokie horyzonty

72 Temat specjalny: Papiery ekologiczne 76 M-real: Pierwotny charakter 77 News

druk 64 Zdobienie metodą hydrografiki 68 Elektronika drukowana

introligatornia 70 Drukarnia Pro Media: Lokalnie z Feragiem 71 Avargraf: Z precyzją skalpela

ekologia 78 Odbarwianie papieru 80 Fujifilm: Ekologiczna świadomość poligrafii

serwis/impressum 82 Impressum 82 Kalendarz wydarzeń

Powered by

print+publishing 172|11

5

biznes news news news news news news news news news

QuadTech i Mondi Inspection System w zakładach tekturniczych © QuadTech

QuadTech zainstaluje w firmie Mondi system kontroli produkcji Inspection System, który ma wspomóc pracę linii do wytwarzania i sztancowania tektury falistej. System marki QuadTech czuwa nad odpowiednim przebiegiem produkcji, Inspection System marki QuadTech kontroluje produkcję, wychwytując błędy w jej przebiegu. wykrywając najczęściej występujące problemy, jak: błędy w pasowaniu podłoża, zmianę koloru, paskowanie czy fałdowanie.

Pracę systemu wspiera oprogramowanie, które pozwala na kontrolę produkcji o prędkości do 7 tys. arkuszy na godzinę. Pilotażowa instalacja odbędzie się w grudniu tego roku w niemieckich zakładach Bad Rappenau.

news news news news news news news news news

Europapier-Impap Nowe usługi © Europapier-Impap

Od października firma Europapier-Impap świadczy usługi cięcia pod format oraz sprzedaży niepełnych opakowań i arkuszy (wielokrotność dziesięciu arkuszy). Usługa dotyczy papierów ozdobnych, bannerów, folii i tworzyw sztucznych. Jak informuje firma, nowe usługi pojawiły się w jej ofercie jako odpowiedź na zapotrzebowanie klientów.

news news news news news news news news news

Na mocy oficjalnego porozumienia z firmą Agfa Graphics Spandex zajmie się dystrybucją wielkoformatowych inkjetowych systemów drukujących z suszeniem UV z serii :Anapurna. Jak podkreślają obie firmy, umowa przyniesie korzyści każdej z nich. Agfa Graphics liczy na zwiększenie swojej sprzedaży dzięki wykorzystaniu sieci klientów Spandeksu, a dla drugiego z partnerów kluczowa jest rozbudowa portfolio o systemy o ugruntowanej pozycji na rynku poligraficznym i reklamowym.

© Agfa Graphics

Agfa Graphics Spandex nowym dystrybutorem

print+publishing 172|11

Infosystems SA Prawa do PuzzleFlow © PuzzleFlow S.C.

Firma Infosystems SA zakupi w pierwszym kwartale 2012 roku autorskie prawa majątkowe na zasadzie wyłączności do oprogramowania PuzzleFlow. Software, stworzony przez firmę PuzzleFlow S.C., służy do zaawansowanego przetwarzania plików graficznych.

Jest sprzedawany poprzez partnerów handlowych w kilkunastu krajach. Nabycie praw do PuzzleFlow Oprogramowanie PuzzleFlow to nowoczesne narzędzie jest kluczowym elementem większego projektu Infodo przetwarzania plików graficznych. systems SA. Za pomocą posiadanych i zakupionych technologii firma chce stworzyć nowe rozwiązania informatyczne dla branży wydawniczej, poligraficznej oraz produkcji opakowań. Infosystems SA będzie współpracował z firmą PuzzleFlow S.C., przede wszystkim w ramach krakowskiego Centrum Badawczo-Rozwojowego, w którym mają powstawać nowe rozwiązania.

print+publishing 172|11

BANER / FOLIA / PLAKAT od 16 zł za m2

Pier wsza profesjonalna druk arnia wielkoformatowa

100szt. FOLDER 4str. A4 220 zł WIZY TÓWKI 11 zł / KOPERT Y 185 zł / NOTESY 255 zł

news news news news news news news news news news news news

Druk c yfrow y i offsetow y w 24h on-line w w w.wdpolsk a.pl

© Fotolia

Od 1 stycznia 2012 roku w firmie Michael Huber Polska zostaną wprowadzone poważne zmiany organizacyjne. Przedsiębiorstwo zmieni sposób funkcjonowania, zachowując jedynie centralę we Wrocławiu, oddział w Krakowie i nowo powstałe centrum dystrybucji w Warszawie. Oddziały w Gdańsku, Szczecinie i Poznaniu zostaną zastąpione licencjonowanymi firmami dystrybucyjnymi. Będą one, tak Michael Huber Polska zmienia strukturę, by – jak twierdzi – poprawić swoje relacje z klientami. jak pozostali dealerzy w całej Polsce, wyposażone w mieszalnie farb offsetowych, interwencyjne laboratoria i środki transportu. Jak poinformowała firma Michael Huber Polska, większość obecnych pracowników przekształcanych oddziałów znajdzie zatrudnienie w nowo powstałych spółkach. Klienci strategiczni będą obsługiwani bezpośrednio z centrali we Wrocławiu lub centrum dystrybucji w Warszawie.

rabatu na star t

Michael Huber Polska Szykują się zmiany

w w w.wdpolsk a.pl

news news news news news news news news news news news news

10%

BSC Drukarnia Opakowań S.A. podpisała list intencyjny w sprawie przejęcia spółki Promis, rosyjskiego producenta opakowań dla branży farmaceutycznej. Proces przejęcia rosyjskiej spółki zakłada zakup pakietu akcji od dotychczasowych właścicieli, jak również nabycie planowanej nowe emisji akcji spółki Promis. Docelowo BSC Drukarnia Opakowań S.A. uzyska prawie 75 proc. udziału w akcjonariacie nabywanego podmiotu.

BSC Drukarnia Opakowań S.A. wchodzi na rosyjski rynek opakowań dla branży farmaceutycznej.

Całkowita wartość transakcji wyniesie ok. 8 mln euro.

Planowane przejęcie pozwoli BSC poszerzyć dotychczasowe rynki zbytu o obszar Federacji Rosyjskiej. Jak mówi Janusz Schwark, prezes zarządu BSC Drukarni Opakowań S.A., głównym powodem akwizycji na Wschodzie było przyjęcie przez Ministerstwo Przemysłu i Handlu Federacji Rosyjskiej strategii Pharma 2020. Zgodnie z tą dyrektywą, wszystkie znaczące koncerny farmaceutyczne będą musiały posiadać własne zakłady produkcyjne na terenie tego kraju. Strategia Pharma 2020 to projekt rządowy mający na celu wzmocnienie roli rosyjskich farmaceutów na lokalnym rynku. Program zakłada m.in. zwiększenie udziału leków innowacyjnych produkowanych w Rosji do 80 proc, ośmiokrotny wzrost eksportu w 2020 roku w stosunku do 2008 roku, wzrost udziału rynku wewnętrznego do 50 proc. Głównymi narzędziami realizacji założeń będą cła zaporowe oraz budowa klastrów przemysłowych – odpowiedników polskich SSE.

Druk wielkoformatow y w 48h on-line w w w.banerpolsk a.pl

BSC Drukarnia Opakowań S.A. Kierunek: Wschód

biznes

© Fotolia

news news news news news news news news news news news news

biznes

Andrzej Czyż dla P&P

Czas na kolejny etap Dziewięć lat na rynku, ponad tysiąc użytkowników na całym świecie, setki publikacji tworzonych w najbardziej prestiżowych wydawnictwach i drukarniach. Oprogramowanie PuzzleFlow produkowane przez firmę ACCHSH stało się w dziedzinie przygotowania do druku synonimem najwyższej jakości. Opublikowana niedawno informacja o sprzedaży praw majątkowych do tego produktu firmie Infosystems rodzi wiele pytań. Postanowiliśmy zadać je Andrzejowi Czyżowi, współwłaścicielowi firmy ACCHSH, który wypromował markę PuzzleFlow na świecie.

Rozmawiał: Jacek Golicz

PRINT & PUBLISHING: Co skłoniło Państwa do sprzedaży praw majątkowych do oprogramowania PuzzleFlow firmie Infosystems?

Andrzej Czyż: Powodów było wiele, ale najważniejszy z nich to chęć zbudowania wspólnie z Infosystems jedynej w Europie firmy posiadającej tak rozbudowane portfolio rozwiązań dla rynku poligraficznego od prepress, aż po logistykę gotowych wyrobów.

© ACCHSH

P&P: Czy firma ACCHSH będzie współpracowała z Infosystems nad dalszym rozwojem PuzzleFlow?

„Jesteśmy pewni, że nasi dotychczasowi partnerzy odniosą realne korzyści wynikające z połączenia naszej technologii produkcyjnej PuzzleFlow z technologią MIS, jaką dysponuje Infosystems” – przekonuje Andrzej Czyż.

8

A.C.: PuzzleFlow jako workflow produkcyjny jest podstawowym elementem kompleksowych rozwiązań, które chcemy stworzyć. Będziemy więc dbać o jego rozwój i kompatybilność ze standardami obecnymi na rynku, takimi jak JDF, ISO, Ghent Working Group czy PDFX. Będziemy również tworzyć rozwiązania dedykowane pod konkretne segmenty rynku drukarskiego i wydawniczego. Przypomnę tylko, że aktualnie dysponujemy unikalnym systemem produkcyjnym dla każdego rodzaju wydawnictw – PuzzleFlow Publisher. Jest on z powodzeniem stosowany w takich print+publishing 172|11

biznes wydawnictwach, jak Sanoma Publishing w krajach Beneluksu oraz Wydawnictwo Bauer – jedno z największych w Polsce. Łacznie ponad 100 tytułów znanych na rynku czasopism powstaje w tym systemie.

Dla rynku gazetowego oferujemy kilka dedykowanych produktów, takich jak PuzzleFlow WebPairer, Automator i InkSaver, które są stosowane w ponad 50 gazetach w USA i Rosji. Wymienię tylko Washington Times czy gazety z grup Dow Jones i CNHI. Na rynku web-to-print współpracujemy obecnie z firmami Konica Minolta Europe, Ricoh Europe oraz Heidelberg Polska i mamy nadzieję, że niebawem w ofertach tych firm pojawią się elementy naszej technologii.

Chciałbym również zapewnić wszystkich naszych dotychczasowych klientów, których mamy już ponad tysiąc na całym świecie, że będziemy rozwijać i oferować wsparcie techniczne dla wszystkich dotychczasowych rozwiązań, w tym nasz podstawowy produkt, jakim jest PuzzleFlow Organizer.

P&P: Czy nabycie przez Infosystems praw majątkowych do PuzzleFlow wpłynie na dystrybucję w Polsce i na świecie?

A.C.: Jesteśmy pewni, że nasi dotychczasowi partnerzy odniosą realne korzyści wynikające z połączenia naszej technologii produkcyjnej PuzzleFlow z technologią MIS, jaką dysponuje Infosystems.

Bazując na technologiach obu firm, planujemy stworzyć jedyny na świecie, kompleksowy system, będący w stanie automatyzować produkcję wydawniczą i zarządzać drukarniami oraz wydawnictwami. Sprzedaż tego typu rozwiązań wymaga wsparcia i znajomości realiów lokalnego rynku, zatem nasi dotychczasowi partnerzy są kluczem do sukcesu wdrożeń obecnych i nowych produktów.

P&P: Na czym zamierza skupić się ACCHSH/PuzzleFlow po sprzedaży praw do swojego sztandarowego produktu?

A.C.: Widzimy nowe kierunki rozwoju, na których chcemy się skoncentrować w przyszłości. Jest to szeroko rozumiany rynek opakowań, rynek web2print, sklepów internetowych oraz integracja naszych rozwiązań – szczególnie wydawniczych – z dynamicznie rozwijającym się rynkiem e-publishingu.

biznes news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Sonoco-Alcore Inwestycje w Europie

Firma Flint Group zapowiedziała wprowadzenie z początkiem przyszłego roku podwyżki cen tuszy wodnych, solwentowych i UV do druku opakowań i etykiet. Podwyżka dotyczy wyłącznie rynku europejskiego.

Ceny wzrosną średnio o 5 proc., jednak Flint Group ostrzega, że podwyżka cen niektórych serii czy poszczególnych produktów może być nawet wyższa. Jak tłumaczy producent, podniesienie cen zostało wymuszone przez rosnące koszty surowców do produkcji tuszy.

We wrześniu br. zakończyły się inwestycje szacowane na wiele milionów dolarów w europejskich fabrykach Sonoco. Amerykański koncern produkuje różnorodne opakowania, od elastycznych do kartonowych, stawiając sobie za cel zrównoważony rozwój. Producent zainwestował w swoich trzech fabrykach produkujących tekturę, by zwiększyć ich efektywność energetyczną, poszerzyć asortyment produktów i wprowadzić nowe normy związane z ochroną środowiska. We Włoszech, w Ciri�, zainstalowano system pobierania energii z biogazu i udoskonalono system oczyszczania ścieków.

W greckim Kilkis zainstalowano wysokiej wydajności kocioł i system odzysku ciepła, które zapewnić mają znacznie niższe koszty energii. Również w niemieckim zakładzie w Nordhorn poczyniono znaczne inwestycje w redukcję pary wodnej i zmniejszenie zużycia energii elektrycznej.

© Fotolia

Flint Group Droższe tusze w Europie

news news news news news news news news news

Reprograf „Sto lat” odśpiewane

news news news news news news news news news

Warszawska firma Interspin, jako bezpośredni dystrybutor firmy Stahls, stworzyła nową markę Viscar.pl, pod którą prowadzi sprzedaż materiałów termotransferowych (również do druku) i maszyn Stahls. Interspin prowadzi sklep internetowy, oferujący wyspecjalizowane produkty dla firm świadczących usługi termotransferu oraz car wrappingu. Oprócz oferty Stahlsa na stronie Viscar.pl można znaleźć pełną gamę folii wylewanych do tuningu i zmiany koloru samochodów europejskich producentów, takich jak Hexis oraz Isee2.

W związku z pojawieniem się Viscar.pl na rynku firma Interspin przygotowała promocyjne ceny. Więcej szczegółów na stronie www.viscar.pl.

© Sławomir Szeląg

Interspin Nowa marka

W tym roku firma Reprograf skończyła 20 lat. W ciągu dwóch dekad z małej firmy rodzinnej stała się jednym z wiodących dostawców na polskim rynku poligraficznym. Obecnie w jej ofercie znajdują się rozwiązania największych producentów w branży druku. Jak podkreśla prezes Reprografu Jolanta Kurowiak, na uwagę zasługuje fakt, że w firmie nadal pracują osoby, które są związane z przedsiębiorstwem od początku jego istnienia, co świadczy o stabilnym rozwoju Reprografu.

news news news news news news news news news

Lexmark Korzystne orzeczenie

© Fotolia

Międzynarodowa Komisja Handlu Stanów Zjednoczonych (International Trade Commission – ITC) wydała zakaz importu oraz sprzedaży tonerów naruszających prawa patentowe firmy Lexmark. Komisja ogłosiła korzystny dla Lexmarka wyrok w związku z postępowaniem wszczętym przez producenta w zeszłym roku wobec 24 firm zajmujących się produkcją, importem i sprzedażą zamienników do różnych urządzeń laserowych firmy Lexmark. 27 września Komisja wydała ostateczne postanowienie orzekające, że zamienniki naruszają co najmniej piętnaście patentów należących do firmy Lexmark. Stosownie do postanowienia Komisja wydała zakaz importu przez jakąkolwiek stronę tonerów naruszających prawa patentowe oraz nakaz zaprzestania naruszeń i powstrzymania się przed nimi w przyszłości. ITC wydała także nakaz zaprzestania importu, który zabrania sprzedaży nielegalnych tonerów.

10

news news news news news news news news news

Sweco i Stora Enso Milionowe inwestycje Inżynierowie z międzynarodowej grupy konsultingowej Sweco zrealizują kontrakt warty ponad 25 milionów zł związany ze zwiększeniem zdolności produkcyjnych fabryki papieru w Ostrołęce. Stora Enso zainwestuje 285 milionów euro w maszynę papierniczą, która będzie produkowała nowy asortyment papierów przeznaczonych do produkcji tektury falistej. Jej roczne zdolności produkcyjne będą wynosić ok. 450 tys. ton. Eksperci Sweco mają być odpowiedzialni za działania inżynieryjne w zakresie: procesu, layoutu, instalacji rurowych, instalacji elektrycznych, automatyzacji, HVAC oraz instalacji przeciwpożarowej. Wsparcie w projekcie Stora Enso zapewnią pracownicy oddziału Sweco Industry z siedzibą w Finlandii oraz wybrani podwykonawcy z Polski. Wdrożenie projektu ma zakończyć się w pierwszym kwartale 2013 roku.

print+publishing 172|11

Êwiat

Heidelberg

Całe Chiny drukują Pod koniec września firma Heidelberg – wraz z 500 gośćmi – uroczyście świętowała zakończenie trzeciego etapu budowy swoich zakładów produkcyjnych w chińskim Qingpu, niedaleko Szanghaju. W ciągu czterech lat powierzchnia produkcyjna tamtejszej fabryki zwiększyła się trzykrotnie – do 45 tys. m2.

Po zakończeniu trzeciego etapu rozbudowy zakładów produkcyjnych w Qingpu powierzchnia produkcyjna zwiększyła się do 45 tys. m2.

Inwestycja, rozpoczęta w 2004 roku, stanowi odpowiedź na rosnący popyt na maszyny poligraficzne ze strony chińskich drukarń. Rozpoczynając ten kluczowy dla rozwoju firmy projekt, Heidelberg zaczął przygotowywać się do kompleksowej obsługi wzrastających w szybkim tempie rynków azjatyckich. Rozbudowa chińskich zakładów i umocnienie pozycji kluczowego gracza na rynku Państwa Środka było również zagraniem strategicznym, które okazało się skuteczne podczas rozpoczęte-

12

© Heidelberg

© Heidelberg

Tekst: Michael Seidl

CEO firmy Heidelberg, Bernhard Schreier, uroczyście otworzył świeżo ukończoną fabrykę maszyn poligraficznych.

go w 2008 roku kryzysu gospodarczego.

Obecnie w zakładach w Qingpu, 40 km od Szanghaju, zatrudnionych jest około 400 pracowników, którzy zaopatrują lokalny rynek, budując maszyny Heidelberga zgodnie z normami jakości obowiązującymi w fabrykach koncernu w Europie. Od 2005 roku prowadzona jest tam produkcja maszyn mało- i średnioformatowych oraz urządzeń falcujących. Zwiększenie powierzchni produkcyjnej było podporządkowane przede wszystkim rosnącemu print+publishing 172|11

zapotrzebowaniu na maszyny Speedmaster CD 102. Ważny element inwestycji stanowi także nowo powstałe centrum logistyczne – producent zamierza bowiem stopniowo zwiększać ilość eksportowanych maszyn, wykraczając poza zaspokajanie potrzeb lokalnego rynku chińskiego.

Do tej pory w zakłady produkcyjne w Qingpu zainwestowano około 100 mln euro, Heidelberg jest jednak pewny, że ryzyko i zaangażowanie przyniosą spodziewane efekty. Chiny to obecnie najważniejszy rynek koncernu, generujący roczne obroty rzędu 420 mln euro. Znaczny, bo aż 16-proc. udział w obrotach Heidelberga sprawił, że z pierwszego miejsca na liście priorytetowych rynków firmy musiały ustąpić Niemcy, dotąd zajmujące kluczową pozycję. „W Chinach popyt na produkty poligraficzne stale rośnie. W ciągu ostatnich dziesięciu lat wolumen druku w tamtym regionie zwiększył się ponad trzykrotnie. Co trzecia maszyna sprzedawana przez Heidelberga w Chinach jest produkowana w fabryce w Qingpu. W tym przypadku nasza strategia zwiększenia potencjału na rynkach wschodzących opłaciła się” – powiedział Bernhard Schreier, prezes zarządu firmy Heidelberg, podczas uroczystości zakończenia trzeciego etapu budowy zakładów w Qingpu. Warto dodać, że około 45 proc. obrotów Heidelberga generują kraje rozwijające się.

© Heidelberg

Êwiat

Zakłady produkcyjne Heidelberga widziane z lotu ptaka i od wewnątrz robią wrażenie.

Zdaniem Bernharda Schreiera, ograniczone inwestycje, wystraszeni klienci oraz ciągła niepewność względem przyszłości branży, a do tego wciąż odczuwalne skutki kryzysu ekonomicznego hamują pozytywny rozwój przemysłu poligraficznego na zachodnich rynkach. Sytuacja wygląda zupełnie inaczej w przypadku Chin. „Tutaj wszystko się kręci, a Chińczycy śmieją się z kryzysu euro” – mówi Schreier, który jest pewny, że dzięki fantastycznemu wzrostowi ekonomicznemu Chin lokalny rynek poligraficzny jest wciąż bardzo chłonny. Schreier uważa również, że chiński rząd prowadzi umiejętną politykę ekonomiczną i finansową, która odpowiada międzynarodowym standardom. Przykładem, jaki podaje prezes zarządu Heidelberga, jest zapobieganie „przegrzaniu” chińskiego rynku poprzez odgórne podwyższenie rezerw bankowych.

Kraje o szybkim tempie wzrostu gospodarczego odgrywają znaczącą rolę dla przemysłu poligraficznego. W 2010 roku wolumen druku w samych tylko krajach BRIC (Brazylii, Rosji, Indiach i Chinach) wzrósł w porównaniu z 2009 rokiem o około 4 mld euro do poziomu ponad print+publishing 172|11

© Heidelberg

Specyficzny rynek

61 mld euro. Oczekuje się, że do 2012 roku poziom ten zwiększy się do 68 mld euro, co oznacza wzrost średnio o 5,3 proc. rocznie od 2010 do 2012 roku. Jednocześnie da się zauważyć, że druk opakowań rozwija się znacznie szybciej niż sektor druku reklamowego.

Chiny są obecnie jedną z największych potęg ekonomicznych na świecie, plasując się pomiędzy przodującymi Stanami Zjednoczonymi a Japonią. Wolumen druku na chińskim rynku zwiększył się w ciągu ostatniej dekady ponad trzykrotnie, a dziś wart jest około 31 mld euro, co stanowi niemal 50 proc. całkowitego wolumenu produkcji poligraficznej krajów BRIC. Rynek druku rozwija się tam znacznie szybciej niż inne sektory gospodarki,

a szacowana liczba drukarń wynosi 104 tys.

(3,7 mln zatrudnionych). Są to liczby, o których europejskie drukarnie (wyjąwszy kilka przedsiębiorstw świadczących usługi online) mogą tylko marzyć. Niemieckiemu koncernowi przyszło zaopatrywać rynek o unikatowym charakterze, zupełnie niepodobny do rynków europejskich.

W zakładach Heidelberga w Qingpu wyprodukowano dotąd 1 tys. maszyn drukujących i falcujących.

Odważne przedsiębiorstwa Chińskie firmy poligraficzne to przedsiębiorstwa, które wiedzą, jak wykorzystać swój potencjał. Przykładem jest drukarnia Shanghai Pushun, która zatrudnia około 150 pracowników do produkcji różnego

13

© Heidelberg

© P&P

Êwiat

Szef drukarni Shanghai Pushun – Chen Jian Feng (na zdjęciu z lewej) już planuje zwiększenie mocy produkcyjnych swojego przedsiębiorstwa.

największe przedsiębiorstwa, jak państwowa drukarnia Shanghai Tobacco Package Printing. Chociaż firma produkuje dziennie około 20 mln pudełek na papierosy (przy użyciu sześciu maszyn Speedmaster CD z fabryki w Wiesloch), dyrektor drukarni, Yu Zhi Kang, już myśli o zwiększeniu produktywności zakładu: „Widzimy wyraźny wzrost zapotrzebowania na opakowania i coraz więcej klientów zgłasza się do nas, szukając nowych rozwiązań”. Obecnie firma zatrudnia 1650 pracowników, którzy podczas dwóch dwunastogodzinnych zmian produkują – obok pudełek na papierosy – także opakowania dla takich firm, jak L’Oreal czy Braun.

W Chinach nie brakuje firm o iście międzynarodowym charakterze, jak chociażby C&C Joint Printing z siedzibą w Hongkongu i zakładami produkcyjnymi w Szangha-

© P&P

typu aplikacji drukowanych. To firma jakich wiele w Chinach. Młoda, dynamicznie rozwijająca się i szukająca nowych wyzwań. Obecnie drukarnia pracuje na czterech maszynach Heidelberga, w tym na nowym Speedmasterze CD 102 wyprodukowanym w Qingpu. Szef firmy, Chen Jian Feng, uważa jednak, że możliwości drukarni są znacznie większe i zastanawia się nad zakupem kolejnych urządzeń Heidelberga.

Rosnący dobrobyt, jaki daje się zaobserwować w Chinach, ma odzwierciedlenie w zwiększonej konsumpcji dóbr, czego logicznym następstwem jest większe zapotrzebowanie na opakowania. Według prognoz, popyt na chińskim rynku opakowań nadal będzie rozwijał się znacznie powyżej przeciętnego światowego poziomu. Takiej szansy nie chcą, rzecz jasna, przegapić

Drukarnia Shanghai Tobacco Package Printing produkuje dziennie około 20 mln pudełek na papierosy. W przyszłości wolumen produkcji ma zostać zwiększony.

Firma C&C Joint Printing z siedzibą w Hongkongu, zakładami produkcyjnymi w kilku chińskich miastach oraz siecią dystrybucyjną na całym świecie to przykład dynamicznie rosnącego przedsiębiorstwa.

14

ju, Pekinie i Shenzhen oraz siecią dystrybucyjną obejmującą USA, Europę, Japonię i Australię. Zakład w Szanghaju zatrudnia 1,5 tys. pracowników i produkuje książki oraz magazyny dla klientów z całego świata. Park maszynowy tworzy pięć maszyn Heidelberg CD 102, model SM 102 oraz XL 105, a także trzy maszyny zwojowe Goss M-600.

Fabryka dużego kalibru Zakłady produkcyjne w Qingpu stanowią część sieci fabryk Heidelberga, która obejmuje niemieckie wytwórnie w Wiesloch-Walldorf, Amstetten, Brandenburg, Lipsku i Ludwigsburgu oraz fabrykę Nové Mesto na Słowacji. Gwarantuje to, że produkcja odbywa się według europejskich standardów jakości. „Nasi klienci mogą być pewni, że otrzymują wysokiej klasy sprzęt bez względu na to, czy został on wyprodukowany w Niemczech, czy w Chinach” – mówi Stephan Plenz z firmy Heidelberg.

Wszyscy pracownicy zatrudnieni w chińskiej fabryce zostali przeszkoleni przez niemieckich specjalistów, a dostawcy na lokalnym rynku są dobierani wedle tych samych kryteriów, jakie Heidelberg stosuje wobec swoich europejskich partnerów.

Nie ma powodu, by obawiać się, że zakłady w Chinach odbiorą pracę pracownikom zatrudnionym w Niemczech. Wręcz przeciwnie: około 60 proc. wszystkich części potrzebnych do produkcji maszyn drukujących w Qingpu sprowadza się z Europy.

Heidelberg jest jedynym europejskim producentem maszyn poligraficznych, który wytwarza swoje urządzenia bezpośrednio w Chinach. Dla niemieckiego koncernu jest to rodzajem zabezpieczenia na przyszłość, która – jak pokazał kryzys ekonomiczny ostatnich lat – nie jest tak pewna, jak mogło się wcześniej wydawać. print+publishing 172|11

Europe & International

Uncoated Fine Paper

Corrugated

Bags & Coatings

Tylko najwyższa jakość zapewni dobre samopoczucie.

e e miejsc Pierwsz pierów a wśród p wego druku o r lo o do k ego: w o r lase ruku

ość d ższa jak alność • Najwy adrukow z ła a n o • Dosk neutral at CO 2 k fi y rt e •C

Color Copy. Najwyższa jakość papieru jest ważnym czynnikiem gwarantującym wydruki doskonałej jakości. Poczuj gładkość i jedwabistość powierzchni naszego Oryginału i weź udział w konkursie z nagrodami na www.colorcopy.com

ROZWIĄZANIA. DLA TWOJEGO SUKCESU. www.mondigroup.com /colorcopy www.colorcopy.com

Êwiat

KBA

Azjatycki boom Dużo mówi się obecnie o tym, że rozwój chińskiej gospodarki nabiera tempa i ma szansę wyprzedzić światowe potęgi ekonomiczne. Skupiając się na samym tylko przemyśle poligraficznym, widać, że i inne kraje azjatyckie, jak Singapur czy Tajlandia upatrują swoją szansę w nowoczesnych technologiach druku. Jak podaje KBA, region Azja-Pacyfik wygenerował w I kwartale bieżącego roku finansowego ponad 24 proc. obrotów firmy.

© KBA x 5

Tekst: Jacek Golicz

guan sprzedano ponad 250 egzemplarzy z serii Rapida w małym, średnim i wielkim formacie.

Producent zakontraktował również dwie rotacje Compacta 215, a stoisko o powierzchni ponad 1 tys. m2 nie mogło pomieścić wszystkich chętnych do obejrzenia niemieckiej technologii.

Chiny: akcydensy

Kwietniowe targi Print China wyraźnie pokazały, jak chłonny, dynamiczny i postępowy jest chiński rynek poligraficzny.

16

Kwietniowe targi Print China wyraźnie pokazały, jak chłonny, dynamiczny i postępowy jest chiński rynek poligraficzny. W nowym planie pięcioletnim Chińskiej Republiki Ludowej centralną rolę odgrywają ekologia i ochrona klimatu, co jest szczególnie istotne z punktu widzenia branży poligraficznej, która od kilku lat ze szczególną intensywnością podejmuje działania na rzecz zmniejszenia szkodliwego oddziaływania na środowisko. KBA i KBA-China miały powody do zadowolenia – podczas wystawy w niemal półmilionowym mieście Dong-

Już pierwszego dnia targów firma KBA-China przyjęła niebagatelne zamówienie od nowo powstałej drukarni Jiangsu Henghua Media należącej do Grupy Hengshun. Chiński potentat na rynku poligraficznym postanowił zainwestować od razu w sześć systemów z portfolio KBA, decydując się na dwie 16-stronicowe rolowe rotacje akcydensowe Compacta 215 oraz cztery średnioformatowe, arkuszowe Rapidy 105, które cieszą się w Chinach dużą popularnością.

Tą jedną inwestycją Grupa Hengshun położyła fundamenty pod nowy sektor swojej działalności – druk akcydensowy – aby zrównoważyć swój rozwój na rynku druku opakowań. Obie rotacje wyposażone są w automatycznie przestawiane złamywaki łapkowe F3 oraz posiadają całkowice bezwałową technikę napędową.

Maszyny mają rozpocząć pracę w drukarni wiosną przyszłego roku. Arkuszowe Rapidy, które trafią niebawem do Jiangsu Henghua Media, to modele cztero-, pięcio- i sześciokolorowe.

Singapur: książki Systemy KBA są atrakcyjne również dla singapurskiego przemysłu poligraficznego. Firma KBA Asia-Pacific zainstalowała niedawno wyprint+publishing 172|11

Êwiat soko zautomatyzowany, pięciokolorowy model Rapida 142 z wieżą lakierującą. Klientem była drukarnia Tien Wah Press (TWP) należąca do japońskiego przedsiębiorstwa Dai Nippon Printing Group. Zakład produkcyjny firmy w miejscowości Johor Bahru, zatrudniający obecnie ponad 1 tys. pracowników, działa już od 20 lat. 90 proc. produkcji stanowią książki dla dzieci i młodzieży, a pozostałe 10 proc. – m.in. opakowania. TWP to firma z 75-letnią tradycją, która niemal 95 proc. zleceń realizuje dla klientów zza granicy. Dyrektor generalny TWP, Yoichi Sanada, upatruje we współpracy z KBA duże możliwości dla rozwoju swojej firmy: „Maszyny z serii Rapida to urządzenia najwyższej klasy, o dużym poziomie automatyzacji i przekonujących możliwościach produkcyjnych”. Pięciokolorowa KBA Rapida 142, którą zakontraktowała singapurska drukarnia, wyposażona jest w wieżę lakierującą, moduł automatycznej zmiany form drukowych, suszarkę VariDry IR-/TL, podwójnej długości wykładanie oraz podwyższenie o 420 mm.

Już pierwszego dnia targów firma KBA-China przyjęła niebagatelne zamówienie od nowo powstałej drukarni Jiangsu Henghua Media należącej do Grupy Hengshun.

Tajlandia: opakowania Także w Tajlandii nie brakuje firm zainteresowanych rozwiązaniami niemieckiego producenta. Przedsiębiorstwo Box Asia Group International, założone w 1995 roku i zatrudniające obecnie 250 pracowników, zajmuje się produkcją opakowań z kartonu, tektury, aluminium, plastiku i folii, a wśród jego klientów znajdują się firmy z całego świata. Box Asia od lat inwestuje w rozbudowę każdego segmentu produkcji; posiada dobrze wyposażoną przygotowalnię i introligatornię. W ostatnim czasie firma postanowiła wzmocnić swój park maszynowy, decydując się na urządzenie KBA Rapida 105. Obecnie trwają też negocjacje w sprawie zakupu wielkoformatowej, siedmiokolorowej Rapidy 142. „Maszyna KBA Rapida 105, którą zakupiliśmy, reprezentuje pod każdym względem najwyższy stopień zaawansowania technologicznego i wyróżnia się pełną niezawodnością”, powiedział Mayer Dalu, dyrektor zarządzający Box Asia.

Model, który trafił do tajlandzkiej drukarni, to maszyna siedmiokolorowa z wieżą lakierującą i modułem hybrydowym oraz suszeniem UV.

Przedsiębiorstwo Box Asia Group International zajmuje się produkcją opakowań z kartonu, tektury, aluminium, plastiku i folii, a wśród jego klientów znajdują się firmy z całego świata.

Podsumowując To zaledwie kilka przykładów niesłabnącego zainteresowania krajów azjatyckich nowoczesnym drukiem offsetowym. Drukarnie nie tylko w Chinach, Tajlandii i Singapurze, ale i np. w Malezji są atrakcyjne dla dużych międzynarodowych koncernów, które chcą drukować dobrze, ale i tanio. Wiele azjatyckich firm poligraficznych już jakiś czas temu zdało sobie sprawę z tego, że tylko ciągłe inwestycje w najlepszej klasy systemy drukujące pozwolą im zachować obecną pozycję. print+publishing 172|11

Maszyny KBA, zwłaszcza drukujące w tzw. średnim formacie, są szczególnie popularne na rynku azjatyckim.

17

drupa 2012

drupa 2012

Żwawa staruszka W maju legendarna drupa świętowała swoje 60. urodziny.

Wystawa, która wyznacza rytm światowej poligrafii już od ponad pół wieku, cały czas jest w znakomitej formie i wszystko wskazuje na to, że za rok, podczas piętnastej edycji dwutygodniowych targów, nie przeżyjemy rozczarowania. W drupie „pokryzysowej” jak w lustrze odbije się oblicze współczesnej poligrafii. Czy będzie to zaskakujący widok?

© Messe Düsseldorf x 8

Tekst: Jacek Golicz

U góry: Jednym z najważniejszych przedsięwzięć będzie drupa innovation park (dip) 2012 zapowiadany już podczas wystawy digi:media.

Po lewej: Jeśli wierzyć zapewnieniom Messe Düsseldorf, za niespełna rok doświadczymy czegoś, z czym branża poligraficzna jeszcze się nie spotkała.

Rozpoczynamy wielkie odliczanie: w kolejnych numerach PRINT & PUBLISHING – jako patron medialny drupy 2012 – będziemy prezentować najważniejsze tematy, na których w przyszłym roku skupią się targi. Chociaż do największego wydarzenia branży poligraficznej pozostało jeszcze sporo czasu, niecierpliwi już dzisiaj mogą się dowiedzieć, na czym skoncentruje się drupa 2012, która otworzy swoje podwoje 3 maja 2012 roku. Dostępny jest już – wydany w 13 tys. egzemplarzy – papierowy „drupa report” poruszający aktualne tematy, którymi żyje branża, omawiający światowe trendy i relacjonujący najważniejsze wydarzenia oraz nowości związane z drukiem. „Raport odgrywa kluczową

18

rolę w naszej strategii komunikacji. To łącznik, który pozwala nam budować społeczność i utrzymywać nasz wizerunek w czasie pomiędzy kolejnymi edycjami targów” – mówi Manuel Mataré, dyrektor drupy. Raport pełni nie tylko rolę komunikacyjną i informacyjną. Jest także świadectwem możliwości technologii druku. „Rok przed drupą 2012 świadomie zdecydowaliśmy się na uwypuklenie roli papieru w poligrafii.

W konkurencji, jaka toczy się pomiędzy różnymi mediami, papier wiedzie prym”, podkreśla Martin Weickenmeier, prezes targów drupa 2012. Trzecie wydanie raportu wydrukowano na siedmiu rodzajach papieru dostarczonego przez Paper Union. Podłoża mają różną gramaturę,

kolor, fakturę i przezroczystość. 62-stronicowa publikacja zaskakuje również różnorodnością formatów poszczególnych stron oraz z rozmysłem zaplanowanych rozkładówek. Całości dopełnia perfekcyjne wykończenie wnętrza, a przede wszystkim okładki. Świętowanie urodzin drupy uprzyjemni również – tradycyjnie – „drupa song”, którego można już posłuchać online na oficjalnej stronie internetowej targów.

Święto innowacji Organizatorzy przyszłorocznej imprezy zdradzili już, jakie atrakcje szykują dla nas na czas trwania targów. Jednym z najważniejszych przedsięwzięć będzie drupa innovation print+publishing 172|11

drupa 2012 park (dip) 2012 zapowiadany już podczas wystawy digi:media. dip skoncentruje się na najbardziej godnych uwagi innowacjach i najgorętszych tematach druku cyfrowego oraz przemysłu medialnego. „drupa innovation park 2012 jest konsekwentną kontynuacją sukcesu idei dip. O ile w minionych latach to przedsięwzięcie koncentrowało się głównie na prezentach technologicznych innowacji, o tyle kolejny dip podejmie temat relacji pomiędzy treścią, technologią a modelami biznesowymi”, mówi Manuel Mataré. drupa innovation park 2012 zajmie powierzchnię ponad 3 tys. m2 i będzie ulokowany w hali nr 7.0. Organizatorzy podzielili cały dip na dziewięć odrębnych segmentów podporządkowanych najistotniejszym zagadnieniom współczesnej poligrafii i przemysłu medialnego: • Print Automation Park – optymalizacja procesów i osiąganie największej możliwej efektywności w produkcji poligraficznej wspomagane przez systemy do planowania i zarządzania.

• Asset Management Park – z bazy danych na papier lub inne medium. Wykorzystanie cyfrowej treści oraz dokumentów.

• Dynamic Publishing Park – strategie i rozwiązania dla wielokanałowego publishingu. Aplikacje dla druku i mediów elektronicznych: Web-to-Print, Print-to-Web, Print on Demand.

Połączenie poligrafii i marketingu to wciąż niewyczerpany temat.

• Print meets Mobile Park – aplikacje dla urządzeń mobilnych, kody QR, mobile tagging, rozszerzona rzeczywistość.

• Digital Imaging Park – innowacje w świecie obrazów cyfrowych.

• Marketing Solutions Park – narzędzia dla marketingu bezpośredniego, transpromo i white space marketing.

• Print Product Innovation Park – innowacyjne aplikacje drukowane, przykłady finishingu oraz druku z zabezpieczeniami.

• Printed Electronics/Functional Printing Park – związek druku i nowoczesnej inżynierii.

• Green Printing Park – innowacje w zakresie zrównoważonej i ekologicznej produkcji poligraficznej.

ODKRYJ NOWE • MOZLIWOSCI

´

SUBSTRATES

SOFTWARE

WEB TO PRINT

DIGITAL TEXTILE

MORE OPPORTUNITIES

12.

0 PA Digital 2

a FES ożliwości n m e w o n j ry Odk zygotować.

0 wystawców zyszłość, a 40 na nią pr drogę na pr óż, opłaca się yć dr cz po na to yz . w es zwój Bizn się pomogą Ci ieszyć Twój ro odziewałeś Digital 2012 mogą przysp nigdy nie sp Targi FESPA ich innowacje ny, w które ro ób st os w sp ę ki Ci ja orą pokaże, w 12 r. te, które zabi -24 lutego 20 e podróże to świadczeń. tal 2012 od 21 Najcenniejsz do gi i Di jsc A ie SP m FE h wyc y na targach dotrzeć, do no a swojej firm możliwości dl doprowadzi? to ę Odkryj nowe Ci zie . Kto wie, gd M w Barcelonie DIGITAL.CO

W.FESPA J SIĘ NA WW ZAREJESTRU

Corporate Sponsor

Platinum Sponsor

Digital Textile Sponsor

drupa 2012 Krokiem w rozwoju koncepcji dip jest bezpośrednie powiązanie tego przedsięwzięcia z inną inicjatywą – drupacube – stanowiącą forum dla sektora komunikacji. drupacube, w 2008 roku ulokowany na świeżym powietrzu, przenosi się za rok do hali 7A. Przeprowadzka w bezpośrednie sąsiedztwo hali 7.0., gdzie zlokalizowany zostanie dip, ma podkreślić relację obu sektorów. „Poprzez utworzenie takiej przestrzennej konstelacji chcemy umocnić interakcję pomiędzy odwiedzającymi a wystawcami, jak również wśród samych gości”, podkreśla Manuel Mataré.

Połączyć rynki Aranżując po raz pierwszy w 2008 roku przestrzeń drupacube, organizatorzy targów drupa postawili sobie za cel przesunięcie punktu ciężkości z „czystej” technologii na praktyczne zastosowania. Zgodnie z tym zamierzeniem drupacube prezentowany podczas tegorocznych, pierwszych targów digi:media miał charakter obszernego, interaktywnego portfolio prezentującego spektakularne aplikacje. Jak podkreśla Manuel Mataré, „rozwój koncepcji drupacube był logicznym posunięciem stanowiącym odpowiedź na wymagania rynku druku i sektora medialnego, które chcą połączenia w jedno treści, technologii i biznesu”.

Podobnie jak we wszystkich dziewiętnastu halach, w których rozgoszczą się targi drupa 2012, także w drupacube głównym tematem będzie produkt poligraficzny. Jest jednak zasadnicza różnica: wszystko, co zobaczymy w hali 7A będzie się odnosiło do wykorzystania druku w komunikacji marketingowej.

Zyskają na tym wszystkie zainteresowane strony: zarówno marketingowcy, jak i drukarze, specjaliści w zakresie technologii druku i komunikacji oraz agencje reklamowe i wydawcy. drupacube ma za zadanie pokazać możliwości współpracy pomiędzy tymi sektorami, w centrum stawiając druk.

W drupacube nie zabraknie konferencji i wykładów, podczas których zostaną omówione najbardziej aktualne tematy, jak: Green Printing, Functional Printing czy Social Media.

Każdy dzień będzie miał swoje motto, które określi charakter bieżącej wystawy i związanych z nią inicjatyw, jak np.: Magazine Day, Dialogue Marketing Day, Packaging Day czy Corporate Communication Day. Jak podkreśla Manuel Mataré, „intencją organizatorów drupy 2012 jest to, by być razem z ludźmi i towarzyszyć im w zmaganiu się z problemami, na jakie napotykają każdego dnia”.

Jeśli wierzyć zapewnieniom Messe Düsseldorf, za niespełna rok doświadczymy czegoś, z czym branża poligraficzna jeszcze się nie spotkała.

A w międzyczasie… życzymy sześćdziesięciolatce kolejnych lat w dobrej formie.

20

„Czysta” technologia zejdzie nieco na drugi plan, ale na pewno nie zniknie całkowicie.

Materiały do druku to element, którego nie może zabraknąć.

Drupa nie rozczaruje także tych, którzy są zainteresowani ekologią.

print+publishing 172|11

27-29 MARCA 2012, POZNAŃ

weź udział w targach i zgłoś swój produkt do konkursu Złoty Medal MTP

Międzynarodowych Targów Poznańskich

www.euro-reklama.pl

Międzynarodowe Targi Poznańskie Sp. z o.o. ul. Głogowska 14, 60-734 Poznań, tel. +48 61 869 2000, fax +48 61 869 2999, www.mtp.pl

MTP należą do:

drupa 2012

Już za rok w Düsseldorfie

Drupa niejedno ma imię Każda z poprzednich edycji targów drupa miała określoną tematykę związaną z ówcześnie dominującym trendem technologicznym. Podczas ostatniego spotkania, w 2008 roku, mieliśmy okazję uczestniczyć w „inkjetowej drupie”, a wcześniej w: „drupie JDF”, „drupie cyfrowej”, „drupie CTP” itd. aż po odległe lata 70. XX wieku.

© Messe Düsseldorf x 5

Tekst: Barney Cox

Pierwotnie drupa była wystawą technologiczną, teraz jej tematyka oscyluje wokół procesów biznesowych i innowacji.

Jaki zatem będzie temat przyszłorocznych targów drupa? Najbardziej prawdopodobny scenariusz jest taki, że… tematów będzie kilka. „To będzie »& drupa«” – twierdzi dyrektor zarządzający Kodak EAMER Philip Cullimore. „Symbolem rozwoju współczesnych mediów jest właśnie znak »&«, czyli nic innego jak spójnik »i«. Mamy do czynienia z takimi hybrydami, jak print & apps, print & online, print & tablets czy print & mobile. Nie ma już prostej dychotomii – druk kontra inne media. Zastąpiło ją

22

wiele kombinacji różnych procesów druku z technikami multimedialnymi”.

Można rozważyć również inne możliwości tematycznej dominanty przyszłorocznych targów, jak na przykład podporządkowanie imprezy hasłom „transformacji” i „przejścia”, czyli – jednym, słowem – zmian, jakie zachodzą obecnie na rynku poligraficznym. „Sądzimy, że tematem drupy 2012 będzie proces przekształcania się branży druku”, mówi Graham Moore, Ricoh Europe Director of Production Printing Business Group. „Technologia będzie nadal się rozwijać, ale

wyzwaniem, jakie stoi przed dostawcami usług druku, jest konieczność wspólnego działania, by móc kierować zachodzącymi zmianami. Przykładem transformacji jest wypieranie z części rynku technologii offsetowej przez procesy cyfrowe.

Przejściem możemy nazwać przesunięcie punktu ciężkości z dostawców usług druku (PSP) na dostawców usług marketingowych (MSP)”.

Role przydzielone na nowo „Pierwotnie drupa była wystawą technologiczną, teraz jednak jest również wydarzeprint+publishing 172|11

drupa 2012 niem, którego tematyka oscyluje wokół procesów biznesowych i innowacji” – mówi David Preskett, Canon Europe Professional Print Director. „Pokażemy, jak nasi klienci zainwestowali w rozwój swojego biznesu. Ci, którzy odwiedzą nas na drupie, otrzymają próbkę możliwości, jakie oferujemy, co – mam nadzieję – zainspiruje ich do własnych działań”.

Francois Martin, HP GSB Worldwide Marketing Director, zauważa, że zmienia się sposób, w jaki właściciele marek postrzegają komunikację drukowaną: „Druk przestaje być stygmatyzowany jako medium pozostające daleko w tyle za szybkimi, nowoczesnymi środkami przekazu, jak na przykład Internet. Coraz częściej druk postrzega się jako efektywny kanał komunikacji, który tworzy wartość dodaną dzięki pozytywnym wrażeniom, jakie może wywołać u konsumenta.

w którym udział produkcji cyfrowej przewyższy druk offsetowy” – twierdzi Ralph Hilsdon, Agfa Graphics Product Marketing Manager. „Zmiana nadciąga, ale przekonamy się, że druk offsetowy nie podda się tak łatwo”.

Rozwijając technologię druk offsetowego, inżynierowie skupiają się głównie na zwiększeniu stopnia automatyzacji, co z kolei pozwala zredukować koszty produkcji. Największe usprawnienia wprowadzane są w zakresie zmniejszenia czasu narządzania i zmiany zlecenia, co jest szczególnie ważne przy realizacji krótkich serii czy małych nakładów. To jednak nie wszystko. Automatyzacja pomaga również zminimalizować koszt użytku, co jest szczególnie ważne, ponieważ druk musi z jednej strony pozwalać na zachowanie opłacalnej marży, a z drugiej – być konkurencyjnym cenowo wobec innych mediów. „Zobaczymy usprawnienia w offsecie arkuszowym, tak dalece zaawansowane, że będzie

poprzez automatyzację jest kluczowe dla przyspieszenia druku, ale traci to jakikolwiek sens, jeśli wydrukowane użytki muszą po wyjściu z maszyny schnąć godzinami po to, by można je było poddać dalszej obróbce. Jest jednak kilka sposobów, aby wyeliminować to „wąskie gardło” produkcji. Jednym z rozwiązań jest zastosowanie suszenia UV. Lampy najnowszej generacji pracują długo, pobierają małą ilość energii elektrycznej, nie wymagają drogiego chłodzenia i nie generują szkodliwego ozonu.

Suszenie UV to tylko jedna z wielu opcji, z której można skorzystać tylko przy inwestycji w nową maszynę. Ci, którzy nie zamierzają kupować nowego sprzętu, mogą zwrócić się do dostawców tuszy, którzy w swojej ofercie mają wiele opłacalnych i dających dobre efekty farb konwencjonalnych.

Zmiany przejdzie również offsetowy druk zwojowy. „Trwają prace nad zredukowaniem ilości odpadów, nakładu pracy i przede wszystkim

Chociaż w niektórych sektorach druk cyfrowy i analogowy rywalizują ze sobą, warto pamiętać, że najrozsądniejszym rozwiązaniem jest ich połączenie.

Offset nie do ruszenia Druk cyfrowy, a zwłaszcza inkjet, znajdował się wprawdzie w centrum zainteresowania podczas ostatniej drupy i niewykluczone, że tak będzie i tym razem, ale należy pamiętać, że pomimo olbrzymiej popularności, jaką zyskała technologia cyfrowa, wciąż przeważająca część produkcji poligraficznej odbywa się za pomocą technik analogowych i nic nie wskazuje na to, by sytuacja ta miała w najbliższym czasie ulec zmianie. „Jesteśmy daleko od przekroczenia krytycznego punktu, print+publishing 172|11

możliwe niemal całkowite wyeliminowanie pracy operatora” – przewiduje Andy Tribute.

Twierdzi on również, że nowe funkcje, takie jak pomiar bezpośrednio na maszynie, będą coraz bardziej zaawansowane, tak że możliwa stanie się pełna kontrola całego arkusza i wychwytywanie nawet najdrobniejszych błędów w druku. Spowoduje to obniżenie poziomu nakładów, na którym offset jest opłacalny, do kilkuset arkuszy. Oznacza to wkroczenie na teren okupowany obecnie przez druk cyfrowy.

Skrócenie narządzania i czasu zmiany zlecenia

kosztów produkcji, co można osiągnąć na dwa różne sposoby – budując większe maszyny lub stawiając na automatyzację procesów” – wskazuje Greg Norris, Goss International Marketing Manager, który wierzy, że następny krok w modernizacji systemów drukujących za jednym zamachem znacznie skróci czas narządu i zmiany zlecenia. Bardziej elastyczny druk zwojowy będzie mógł przejąć część zleceń realizowanych obecnie na maszynach arkuszowych. Oznacza to, że w niedalekiej przyszłości konieczne stanie się uwzględnienie

23

drupa 2012 nie tylko różnych technologii druku (offset vs druk cyfrowy), ale również odmiennych sposobów transportu papieru (arkusz vs rola).

Znowu inkjet Wróćmy do pytania, które postawiliśmy na początku tego artykułu: jeśli drupa 2008 za temat przewodni przyjęła druk inkjetowy, co w takim razie będzie dominantą kolejnej edycji? „Ponownie inkjet” – odpowiada Graham Leeson, Fujifilm Europe Graphic Systems Marketing Communications Manager. „Na wystawie zobaczymy dużo więcej urządzeń inkjetowych i aplikacji wydrukowanych w tej technologii.

W ciągu ostatnich czterech lat inkjet zdobył znaczną część rynku druku cyfrowego i trend ten utrzyma się także w najbliższej przyszłości”. Producenci maszyn cyfrowych wprowadzają do sprzedaży kolejne generacje urządzeń inkjetowych o różnej szerokości roli, prędkości i coraz to nowych funkcjach. Jak

arkuszowemu”. A co z arkuszowymi maszynami inkjetowymi drukującymi w formacie B2?

Czy do pionierów w tej dziedzinie – Fujifilm i Screena – dołączą kolejni producenci?

Niewykluczone, że na drupie 2012 zobaczymy drugą generację arkuszowych urządzeń B2.

Nie bój się hybrydy Bez wątpienia pomiędzy drukiem cyfrowym a analogowym toczy się walka. Rozsądek podpowiada, by odwiedzając drupę przyjrzeć się dokładnie najnowszym osiągnięciom w obu technologiach. W przypadku offsetu warto zwrócić uwagę na przejście do krótszych serii, a w przypadku druku cyfrowego – na zwiększenie nakładów. Trzeba zauważyć, że wymierne korzyści może przynieść także połączenie obu technologii. Przykładem są systemy hybrydowe, które nadrukowują cyfrowo zmienne dane na użytkach wstępnie przygotowanych w offsecie. Innym rozwiąza-

ich produkcja analogowa staje się bardziej zyskowna” – twierdzi Thomas Hauser, manroland Vice President Corporate Marketing and Communications. „Workflow to centralny punkt w środowisku opartym na produkcji hybrydowej. Chcemy, by nasi klienci korzystali z istniejących systemów workflow opartych na zintegrowanych metadanych, kontrolując jednocześnie systemy cyfrowe, offsetowe i introligatorskie”.

Firma manroland nie jest odosobniona w swoich poglądach. Nawiązując współpracę z Océ, koncern był pierwszym producentem maszyn offsetowych jednoczącym swoje siły z dostawcą rozwiązań cyfrowych, ale w ślad za nim poszli i inni giganci: Heidelberg, który za partnera obrał sobie Ricoh, oraz KBA – zwracając się w kierunku RR Donnelley. Możemy spodziewać się kolejnych porozumień, które potwierdzą, że byli konkurenci mogą stać się partnerami, jeśli tylko odkryją w tym korzyści.

Najprawdopodobniej przyszłoroczna drupa nie będzie miała jednego określonego tematu, ale kilka dominujących obszarów zainteresowania.

przewiduje Andy Tribute, następnym krokiem będzie stworzenie maszyn inkjetowych do druku z roli, pracujących z prędkością 50 m/min, których cena będzie oscylowała wokół 500 tys. dolarów. Wzrośnie liczba drukarń zainteresowanych tego typu systemami, zwiększy się gama drukowanych na nich aplikacji i wolumen produkcji inkjetowej. Graham Leeson wyjaśnia: „Druk z roli nabrał szybkiego tempa, ponieważ wymagania dotyczące jakości i technologii są w jego przypadku mniej wygórowane niż te, które stawia się drukowi

24

niem jest oparcie produkcji i na maszynach offsetowych, i systemach cyfrowych oraz wykorzystywanie ich na zmianę, zależnie od zlecenia. Chociaż w niektórych sektorach druk cyfrowy i analogowy rywalizują ze sobą, warto pamiętać, że obie technologie mają swoje zalety i najrozsądniejszym rozwiązaniem jest ich połączenie. „Podział zadań pomiędzy offsetem a drukiem cyfrowym jest według nas następujący: drukarze mogą drukować w offsecie duże zlecenia, ale jeśli posiadają również maszynę cyfrową,

Targi to my David Preskett dodaje: „Myślę, że trudno jest określić temat drupy 2012. Tak naprawdę dopiero po kilku dniach od rozpoczęcia wystawy okaże się, w jakim celu i z jakim nastawieniem przyjechali odwiedzający”. Nieważne więc, czy kolejną edycję nazwiemy „drupą transformacji”, „drupą cross-mediów”, czy jakkolwiek inaczej.

Ważne, że to wystawcy i goście stworzą jej klimat i określą charakter. To twoja drupa.

Do zobaczenia w Düsseldorfie! print+publishing 172|11

labelexpo europe

Labelexpo Europe 2011

Raj odzyskany Czy potrafisz wyobrazić sobie miejsce, gdzie przez kilka dni można przebywać wśród specjalistów w dziedzinie technologii, znawców marketingu, promocji i sprzedaży, koneserów piękna, zdolnych dzielić się swoją wiedzą i wymieniać opinie? Miejsce pod każdym względem wyjątkowe, wypełnione najnowocześniejszymi osiągnięciami techniki, rozedrgane od rozmów prowadzonych przy kawie, gdzie słychać polifonię nieustannie pracujących maszyn? Jeśli wyobraźnia cię zawodzi, nie martw się. To miejsce istnieje. To targi Labelexpo Europe.

Tekst: Jacek Golicz

Atomium (Bruksela) – zbudowane z okazji Wystawy Światowej w 1958 roku. Ma formę modelu kryształu żelaza powiększonego 165 mld razy.

26

print+publishing 172|11

© EMG x 5

labelexpo europe

U góry: Każdy chciał mieć próbkę na pamiątkę.

Po lewej: Na stoiskach nie zabrakło przykładów aplikacji wydrukowanych i uszlachetnionych w każdej istniejącej technologii.

Po halach targowych najprzyjemniej spaceruje się jeszcze przed oficjalnym otwarciem. Wszystkie stoiska przygotowano poprzedniego dnia, nikt więc się nie spieszy i o 8:30 rano gigantyczna przestrzeń Brussels Expo – Targów Brukselskich – świeci pustkami. Można bez skrępowania przechadzać się pomiędzy stoiskami, z bliska oglądać maszynerię, która za godzinę ruszy pełną parą. Można dotknąć zwojów kolorowych etykiet, przyjrzeć się dokładnie opakowaniom.

To dobry czas na to, by poznać topografię tego miejsca. Kiedy pojawi się tłum, w szalonym biegu od stoiska do stoiska nie będzie czasu na zaglądanie do planu hal. A przecież chciałoby się być wszędzie, zobaczyć, zbadać, porozmawiać.

Cztery dni to za mało, ale cóż – rynek etykiet to świat tak olbrzymi, że nie starczyłoby życia, żeby poznać go dogłębnie.

Niech ta relacja będzie jak czekoladka z orzechem – oczywiście, najlepiej belgijska. Pora więc

na twarde fakty, sedno sprawy, kilka liczb. Te mówią same za siebie: targi Labelexpo Europe 2011 pobiły wszelkie rekordy frekwencji w swojej trzydziestoletniej historii. W ciągu czterech dni (28.09-1.10) do stolicy Belgii zjechało 28 636 gości ze 118 krajów świata, czyli niemal o 19 proc. więcej niż przed dwoma laty. Liczba wystawców jest równie imponująca – 550 firm – choć niewiele większa niż w 2009 roku (544 firmy). Kiedy wystawa dobiegała końca już ponad 80 proc. przestrzeni wystawienniczej było zarezerwowane na kolejną edycję. Kto nie pojawił się w Brukseli w tym roku, może mieć kłopot z udziałem w następnej odsłonie.

Nie od dziś wiadomo, że rutyna zabija kreatywność. Wiedzą o tym także ludzie organizujący Labelexpo Europe i dlatego na potrzeby tegorocznej wystawy stworzono dwa nowe projekty – Digital Print Workshops i Package Printing Zone. Pierwsze przedsięwzięcie pozwalało po-

równać technologie firm: EFI (inkjet), HP (liquid ink) i Xeikon (dry toner). Trzy postawione obok siebie maszyny pracowały pełną parą, a widzowie mogli przekonać się, jakie efekty daje druk na prezentowanych urządzeniach: Xeikon 3300, EFI Jetrion 4830 oraz HP Indigo WS6600. Dużą frekwencją cieszył się sektor Package Printing Zone, w którym prowadzono wykłady, prezentacje maszyn oraz pokazy aplikacji. Znalazło się tam również miejsce na spokojne rozmowy, w których uczestniczyli producenci krótkich serii opakowań.

Gdzieś pomiędzy konferencjami prasowymi, wywiadami, prezentacjami na żywo i sesjami fotograficznymi z maszynerią w roli głównej, zgubiłem mój notatnik. Były w nim próbki etykiet, własnoręcznie odcięte z pokaźnych zwojów. Uczciwy znalazca proszony jest o zwrot. Żal po stracie tłamsi tylko myśl o kolejnej edycji Labelexpo Europe. Już za dwa lata!

U góry: Package Prinitng Zone to przestrzeń dla wszystkich tych, którzy byli zainteresowani drukiem krótkich serii opakowań.

Po prawej: Każdy znalazł coś dla siebie – maszyny różnego kalibru, od małych urządzeń, po skomplikowane systemy.

print+publishing 172|11

27

labelexpo europe

Avery Dennison

Przebieranki z fasonem W Brukseli nie mogło zabraknąć firmy Avery Dennison, która miała do pokazania szereg nowości w swojej ofercie. Zaprezentowano materiały do różnych zastosowań: od znakowania luksusowych alkoholi, poprzez etykiety do produktów codziennego użytku, na pojemnikach na ludzkie osocze kończąc.

Jedną z najnowszych propozycji Avery Dennison jest folia Global MDO, która dołączyła do znanej już serii podłoży Machine Direction Oriented (MDO). Jak podkreśla producent, nowa folia wypełnia lukę w ofercie firmy pomiędzy wysokiej klasy podłożami z rodziny MDO a foliami PE85.

Global MDO o grubości 50 mikronów – w połączeniu z papierem pokryciowym PET23 o grubości 23 mikronów, wykonanym z poliestru – stanowi materiał etykietowy skierowany przede wszystkim do branży Home and Personal Care (HPC). Producent wskazuje na organoleptyczne cechy nowej folii – gładką, nieprzezroczystą powierzchnię, która dobrze przyjmuje farbę drukarską.

Etykieta ekstremalna

kowania żywności) i wytrzymałą warstwą klejącą.

Papier pokryciowy wykonano z 50-gramowej masy papierowej z certyfikatem FSC. Fasson PE-LG zapewnia trwałość zadruku nawet w niskich temperaturach (kiedy produkt jest zamrażany lub chłodzony). Jak zapewnia producent, etykieta nie marszczy się ani podczas aplikacji, ani podczas przechowywania opakowania w chłodni.

Etykieta wykwintna

Kolejną nowością w ofercie Avery Dennison jest materiał Fasson PE-LG z folią o grubości 70 mikronów (najcieńsza na rynku etykiet do zna-

W Brukseli pokazano również produkt przeznaczony dla branży luksusowych alkoholi, która potrzebuje eleganckich etykiet o wysokiej jakości. Avery Dennison proponuje samoprzylepną folię Fasson Silver Foil Emboss do produkcji medalionów zdobiących butelki, która z łatwością poddaje się wszelkim procesom uszlachetniania, jak: tłoczenie, druk farbami winylowymi czy lakierowanie luminescencyjne. Folia jest również wodoodporna, co ma szczególne znaczenie dla producentów szampana, chłodzonego w pojemnikach z lodem tuż przed podaniem.

Fasson PE-LG zapewnia trwałość zadruku nawet w niskich temperaturach.

Fasson Silver Foil Emboss z łatwością poddaje się wszelkim procesom uszlachetniania.

Etykieta odporna

© Avery Dennison x 3

Avery Dennison proponuje także rozwiązania do nietypowych zastosowań. W Brukseli pokazano folię Plasma Bag Label, która służy do produkcji etykiet do znakowania plastikowych toreb na ludzkie osocze. Grupę docelową stanowią banki

krwiodawstwa oraz szpitale. Znakowanie toreb, które po napełnieniu muszą zostać zamrożone, to skomplikowany proces. Najpierw na torbę nakleja się etykietę pierwotną. Po napełnieniu torby i umieszczeniu w chłodni znakuje się ją etykietą wtórną, na której widnieją dane pacjenta.

Oznacza to, że etykieta wtórna naklejana jest na powierzchnię pokrytą warstwą lodu, co znacznie utrudnia aplikację. Firma Avery Dennison opracowała klej i folię, które zapewniają dobrą przyczepność nawet w niskich temperaturach.

Na etykietę pierwotną umieszczoną na torbie przykleja się przezroczystą warstwę ochronną, a następnie napełnia i zamraża opakowanie.

Po wyjęciu z chłodni wystarczy odkleić jedną warstwę i przykleić etykietę wtórną wprost na etykietę pierwotną, która nie uległa zamrożeniu.

Global MDO stanowi materiał etykietowy skierowany przede wszystkim do branży Home and Personal Care (HPC).

28

print+publishing 172|11

labelexpo europe

Emis

Przewijanie i spółka Polski przedstawiciel światowych producentów maszyn – firma Emis po raz kolejny wzięła udział w prestiżowych targach dla sektora etykietującego Label Expo. Firma na swoim stoisku zaprezentowała wiele interesujących rozwiązań, jak przewijarki, maszyny wykrawające do produkcji etykiet oraz maszyny inspekcyjne marki Flexor Zwiedzający stoisko firmy Emis mogli poznać możliwości nawijaka rewolwerowego Flexor TRW4-12 o szerokości roboczej 410 mm. Urządzenie wyposażone jest w cztery trzpienie nawijające i napęd serwomotoryczny, który umożliwia obróbkę wszelkiego typu materiałów samoprzylepnych, w tym wstęgi etykiet z perforowanym podłożem.

TRW 4-12 pozwala na połączenie procesu druku i konfekcjonowania etykiet, ponieważ nawijak gwarantuje ciągłą pracę maszyny drukującej, również podczas zmiany gotowych rolek.

Na targach przedstawiciel przekonywał także, że wielofunkcyjna przewijarka do wykrawania, konfekcjonowania etykiet na roli i arkuszowania etykiet formatu A4 – Flexor 440 2C/S jest uniwersalnym rozwiązaniem dla wszystkich firm z branży etykietującej. Kolejnym prezentowanym w Brukseli urządzeniem marki Flexor była przewijarka 380 2C+ o szerokości roboczej 380 mm, która wyposażona jest w dwa moduły wykrawające. Maszyna posiada funkcję wykrawania do registra, dlatego polecana jest zarówno dla producentów niezadrukowanych etykiet, jak i dla firm wykrawających zadrukowane wcześniej materiały. Ponadto zaprezentowano rozwiązanie do zadruku materiałów samoprzylepnych w technologii „Industrial Inkjet” – Flexor Lexjet 350. Urządzenie dostosowane jest do zadruku zmiennych danych i prac niskonakładowych w trybie pracy rola-rola. Głowica drukująca

© Emis

.

Wszystkie maszyny opatrzone logo Flexor wyposażone są w serwosilniki i mogą być sterowane za pośrednictwem łącza internetowego.

firmy Konica Minolta oraz głowice suszące GEW pozwalają na sprawne zadrukowywanie etykiet.

Firma Emis zapewnia, że jest to doskonała propozycja dla dużych drukarń wykonujących również niskonakładowe zlecenia.

Xeikon

© Xeikon

W trzech miejscach

Xeikon wyszedł poza swoje stoisko i zaprezentował się m.in. w Package Prinitng Zone.

print+publishing 172|11

Podczas targów firma zaprezentowała pięć rozwiązań do cyfrowego druku etykiet, wśród których znalazły się systemy drukujące, linie do obróbki wykończeniowej oraz oprogramowanie.

Najważniejszym produktem prezentowanym na stoisku Xeikon było urządzenie finischingujące Dcoat500 zintegrowane w linii z maszyną drukującą Xeikon 3500. System miał w Brukseli swoją światową premierę i cieszył się dużym zainteresowaniem odwiedzających. „Labelexpo Europe to jedne z najważniejszych imprez branżowych” – mówi Filip Weymans, Business Development Manager Labels & Packaging w firmie Xeikon. „Koncentrujemy się na produkcji etykiet i cieszymy się, że podczas tegorocznej edycji targów mogliśmy pokazać nasze innowacje dla tego sektora rynku”. DCoat500 to kolejna maszyna z serii urządzeń do obróbki wykończeniowej marki Xeikon. Portfolio firmy obejmuje już modele DCoat330, UCoat500 i miniDCoat330 do wstęg o różnej szerokości.

Maszynę DCoat500 można zainstalować w trybie inline z cyfrowym urządzeniem do druku etykiet albo oddzielnie. System posiada funkcję lakierowania UV i opcjonalne foliowanie. Dodatkową zaletą maszyny jest moduł do wykrawania, który działa w trybie rotacyjnym lub półrotacyjnym. System DCoat500 posiada również funkcję rozcinania oraz przewijania wstęgi w ostatnim stadium produkcji.

Firma Xeikon postanowiła wyjść poza swoje stoisko i promować się także w innych częściach wystawy. Urządzenia Xeikon oraz wydrukowane na nich przykładowe aplikacje można było zobaczyć w sektorze Package Prinitng Zone, w którym odbywały się również wykłady i dyskusje na temat nowoczesnego druku krótkich serii opakowań. Xeikon zaznaczył swoją obecność także podczas pokazów organizowanych w ramach Digital Print Workshops, podczas których można było porównać efekty druku cyfrowego na maszynach HP, EFI i Xeikon.

29

labelexpo europe

Gallus i Avery Dennison

Sztancowała igła z nitką

© EMG

Brukselska wystawa stała się sceną dla premierowej prezentacji technologii sztancowania ThinStream stworzonej przez Avery Dennison i wykorzystanej przez firmę Gallus w module Gallus Cold Die Unit. ThinStream pozwala na wykrawanie etykiet ze wstęgi o zaledwie 12-mikronowym linerze – dwa razy cieńszym niż typowe podkłady stosowane w branży.

W maszynie EM 430 S zamontowano aluminiowy cylinder drukujący, który wyróżnia się dużą precyzją i wydajnością.

Dotychczas sztancowanie wstęgi podklejonej linerem o grubości mniejszej niż 23 mikrony było niemożliwe – noże przecinały zbyt cienki podkład. Technologia ThinStream oddziela podkład od materiału wierzchniego, następnie wycina kształt, a na końcu ponownie podkleja etykiety nienaruszonym linerem. Aby uniknąć zanieczyszczenia klejem, którym pokryty jest materiał wierzchni, moduł tnący jest chłodzony w temperaturze -26°C. „Chcieliśmy połączyć naszą ekspercką wiedzę w zakresie produkcji materiałów etykietowych z technologią, która przynosi korzyści nam i naszym klientom: pozwala zredukować ilość odpadów dzięki możliwości wykorzystania cieńszego podkładu, co przekłada się również na znaczne oszczędności finansowe” – mówi Don Nolan, group vice president, Label and

© EMG

Gallus EM 430 S Zmiana nie tylko zewnętrzna

Technologia ThinStream oddziela podkład od materiału wierzchniego, następnie wycina kształt, a na końcu ponownie podkleja etykiety nienaruszonym linerem.

30

Na swoim stoisku firma Gallus pokazała również nową maszynę Gallus EM 430 S z krótką trasą wstęgi. Konstrukcja urządzenia pozwala zmniejszyć ilość odpadów i czyni produkcję bardziej wydajną. Model EM 430 S, który bazuje na sprawdzonej technologii znanej z innych systemów Gallus EM S, może poddawać obróbce dowolne podłoże o grubości od kilku do nawet 450 mikronów, w tym także folię aluminiową. Najmłodsze urządzenie Gallus wyposażono w nowy system kontroli, który jest już z sukcesem stosowany w maszynach Gallus ECS. W maszynie

Packaging Materials Avery Dennison.

Klaus Bachstein, CEO firmy Gallus, podkreśla: „Widzimy wyraźną tendencję do stosowania coraz cieńszych materiałów etykietowych, co jest częścią polityki ochrony środowiska oraz odpowiedzią na konieczność zmniejszenia kosztów produkcji.

Cieszymy się, że możemy współpracować z firmą Avery Dennison, wykorzystując jej technologię ThinStream w stworzonym przez nas module Gallus Cold Die Unit”.

Pierwszym użytkownikiem maszyny Gallus Cold Die Unit z technologią Avery Dennison ThinStream będzie firma Eurostampa Industria Grafica z włoskiej miejscowości Bene Vagienna. Eurostampa to rodzinny biznes, którego właściciele koncentrują się m.in. na sektorach: żywności, alkoholi, kosmetyków i wody mineralnej.

zamontowano aluminiowy cylinder drukujący, który wyróżnia się dużą precyzją i wydajnością. W odróżnieniu od cylindrów z tworzyw sztucznych, ten wykonany z aluminium cechuje długa żywotność, co przekłada się na realne oszczędności w zakresie serwisu.

Kolejnym istotnym elementem nowego modelu Gallus EM S jest system suszenia UV, przekonujący przede wszystkim swoją energooszczędnością i mający swój udział w stabilizacji procesu drukowania. Opcjonalnie system suszenia może być chłodzony wodą. Gallus EM 430 S posiada moduł druku hybrydowego, w którym zamiast fleksografii może być stosowany sitodruk.

print+publishing 172|11

labelexpo europe

UPM Raflatac

Co ma wino do opony?

Odpowiedź na pytanie postawione w tytule jest prosta: etykietę. Niemal każdy produkt trzeba zapakować i opatrzyć etykietą – ozdobną, informacyjną, ochronną.

Targi Labelexpo Europe były dla firmy UPM Raflatac okazją do tego, by pochwalić się swoimi najnowszymi materiałami etykietowymi przeznaczonymi dla wielu branż.

print+publishing 172|11

przede wszystkim w druku etykiet do znakowania żywności.

Na Labelexpo Europe nie zabrakło także folii laminacyjnych PP Embossed, które wyróżniają się powierzchnią o ciekawej fakturze (Linen lub Pearl). Laminat nanosi się na złote i srebrne folie bądź kolorowy papier, co sprawia, że etykieta przyciąga wzrok klienta. Laminaty mają nie tylko funkcję ozdobną, lecz także ochronną – dzięki nim etykieta jest bardziej odporna na działanie wody i środków chemicznych.

© EMG

© UPM Raflatac

druku etykiet do opon samochodowych. Producent zadbał zarówno o warstwę do zadruku, jak i o warstwę samoprzylepną. Polipropylenowa, powlekana powierzchnia materiału daje się łatwo zadrukować i zapewnia trwałość kolorów. Klej RHT daje gwarancję długiej przyczepności.

UPM Raflatac zaprezentował również nowy produkt ze swojej serii ProLiner. Folia PP White TC 60 RH 9 ProLiner PP30 jest przeznaczona do produkcji wysokonakładowej, znajdując zastosowanie

Papier etykietowy Thermal Eco 200 zapewnia odpowiednią jakość wydruku tak.

UPM Raflatac to specjalista w dziedzinie etykiet do produktów luksusowych, takich jak drogie alkohole. © UPM Raflatac

Folia PP White TC 60 RH 9 ProLiner PP30 znajduje zastosowanie przede wszystkim w druku etykiet do znakowania żywności. © UPM Raflatac

W Brukseli UPM Raflatac zaprezentował dwa najnowsze produkty do etykietowania, stworzone we współpracy z firmą 3M. RD 300 i RD 932 to kleje solwentowe o bardzo dużej przyczepności, które nadają się do zastosowania wszędzie tam, gdzie konieczna jest wytrzymałość aplikacji. „Korzystając z technologii klejów 3M przy tworzeniu naszych materiałów etykietowych, opracowaliśmy rozwiązanie dla najbardziej wymagających zastosowań” – mówi Carsten Otte, Business Segment Manager for Durables w UPM Raflatac.

Kolejną nowością UPM Raflatac jest Retail Eco SWP (Self-Service Weigh-Price), czyli podłoże przeznaczone do wag samoobsługowych w supermarketach, które po zważeniu produktu drukują na etykiecie wagę, cenę i kod kreskowy. Papier etykietowy Thermal Eco 200 zapewnia odpowiednią jakość wydruku tak, aby kod kreskowy mógł zostać odczytany przez skaner przy kasie. Z kolei klej RH R5 charakteryzuje się przyczepnością wystarczającą do naklejenia etykiety na foliową torebkę, w którą zapakowany jest produkt. Oba materiały zostały dopuszczone do pośredniego kontaktu z żywnością. Z kolei podkład HG45, w porównaniu z powszechnie stosowanym silikonem HG65, jest o 20 proc. cieńszy, zachowując takie same właściwości.

UPM Raflatac pokazał również po raz pierwszy papier do druku etykiet Optimum Extra o półmatowej powierzchni, który był wykorzystywany podczas pokazów Digital Print Workshops do druku nasz maszynach HP Indigo i urządzeniach inkjetowych UV. Istotną cechą podłoża jest jego powierzchnia, która zapewnia dobre odwzorowanie kolorów w druku i zapewnia trwałość aplikacji.

Optimum Extra cechuje długi okres ważności, co oznacza, że materiał można z łatwością magazynować przed zadrukiem.

Następna propozycja UPM Raflatac to papier etykietowy Silvertyre PP TC przeznaczony do

Laminaty PP Embossed wyróżniają się powierzchnią o ciekawej fakturze.

31

labelexpo europe news news news news news news news news news news news news news news news news news

HP Brakujące ogniwo

© EMG

© EMG

W Brukseli firma HP zaprezentowała dwa nowe rozwiązania do druku etykiet metodą cyfrową: HP Indigo WS6600 Digital Press oraz HP Indigo WS4600 Digital Press. Pierwszy z pokazywanych systemów jest urządzeniem klasy produkcyjnej, które drukuje z maksymalną prędkością 30 m/min w czterech kolorach i 60 m/min w dwóch kolorach. Możliwy jest zadruk etykiet kolorami CMYK, OVG oraz spotowymi, a także tuszem White Plus, czyli białym substratem o większym stopniu krycia. Maszyna jest bardzo elastyczna pod względem wykorzystywanych podłoży. Może drukować na mediach o grubości od 12 do nawet 450 µ, czyli papierze, kartonie i folii. Moduł Inline Priming (ILP) pozwala na wstępne przygotowanie podłoży papierowych tak, aby osiągnąć jak najlepsze efekty

Maszyna HP Indigo WS6600 Digital Press jest promowana jako system stanowiący „brakujące ogniwo” pomiędzy drukiem cyfrowym a fleksograficznym.

Na stoisku HP nie mogło zabraknąć miejsca na Digital Supermarket, czyli ekspozycję aplikacji wydrukowanych na maszynach HP Indigo.

w druku właściwym. W urządzeniu zautomatyzowano wiele procesów, m.in. kalibrację i wstępne ustawienie parametrów. Maszyna HP Indigo WS6600 Digital Press jest promowana jako system stanowiący „brakujące ogniwo” pomiędzy drukiem cyfrowym a fleksograficznym, ponieważ oferuje łatwość procesów typową dla technologii cyfrowej i wysoką jakość znaną z produkcji flekso. Kolejną targową premierą HP była maszyna HP Indigo WS4600 Digital Press będąca rozwiązaniem klasy entry level dla tych, którzy dopiero zaczynają swoją przygodę z drukiem cyfrowym lub nie potrzebują bardziej zaawansowanego systemu. HP Indigo WS4600 Digital Press drukuje w czterech kolorach z maksymalną prędkością 21 m/min. Na stoisku HP nie mogło zabraknąć miejsca na Digital Supermarket, czyli ekspozycję aplikacji wydrukowanych na maszynach HP Indigo, które pomogły przekonać się o możliwościach, jakie dają te urządzenia.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news podczas pracy na kilku rzędach etykiet. System liczący może pracować niezależnie dla każdego rzędu.

Bruksela stała się miejscem europejskiej premier y najnowszej maszyny fleksograficznej firmy Mark Andy – modelu Performance P3. Maszyna jest trzecim urządzeniem serii Performance i stanowi model podstawowy. P3 różni się od swoich poprzedniczek (modele P5 i P7) zastosowaniem tradycyjnego napędu wałowego, sprawdzonego w druku etykiet samoprzylepnych. Użytkownicy maszyn P3 mogą korzystać z dużej części rozwiązań wyższych modeli Performance: szybko wymiennego systemu wałków drukowych (min. obwód 140 mm), precyzyjnego systemu ustawiania docisków (niewymagającego zmiany ustawień w przypadku zmiany cylindrów drukowych lub druku na podłożu o tej samej grubości), otwartej budowy zespołu drukowego z systemem „load and lock”, krótkiego przebiegu wstęgi, czy płytkich kałamarzy (160 g farby dla maszyny 330 mm). Na stoisku prezentowano również produkowane pod marką Mark Andy rozwiązania Rotoflex. Przewijarki VLI 440, VSI 330s i DSI 330, które debiutowały w Europie, przyciągnęły spore grono zainteresowanych, głównie ze względu na nowy, zaawansowany system kontroli Genesis, któr y zainstalowano na każdej z maszyn. Genesis pozwala operatorowi na monitorowanie i sterowanie wszystkimi funkcjami przewijarki. Umożliwia również detekcję błędów

Fleksograficzna maszyna drukująca P3 to już trzeci model z serii Performance.

32

© EMG

Mark Andy Europejski performance

print+publishing 172|11

labelexpo europe news news news news news news news news news news news news news news news news news

Podczas targów miała miejsce europejska premiera kilku nowych produktów z oferty Sun Chemical. Producent zaprezentował farby fleksograficzne, offsetowe i sitodrukowe przeznaczone do druku na wąskiej wstędze. Jedną z nich jest SolarFlex Lighting White – biała, dobrze kryjąca farba flekso UV, która łatwo daje się zadrukować i zapewnia trwałość na każdym podłożu. Kolejną propozycją jest SolarFlex Nova SL – farba flekso UV o zredukowanym zapachu. Na stoisku pokazano także SunCure Starluxe – farbę offsetową UV, która przeznaczona jest do druku opakowań i etykiet, dając dobre efekty w zadruku papieru, plastiku i podłoży metalizowanych. Sun Chemical przedstawił ponadto „odświeżoną” serię farb SolarScreen Colours, które teraz można stosować także w maszynach sitodrukowych.

Wśród rozwiązań prezentowanych na stoisku firmy Epson znalazła się cyfrowa maszyna do druku etykiet SurePress L-4033A, która swoją premierę miała podczas zeszłorocznych targów Ipex w Birmingham. Od tamtej pory system zdobył wielu użytkowników na całym świecie, przekonując drukarzy wysoką jakością produkcji na szerokiej gamie podłoży.

SurePress L-4033A świetnie nadaje się SurePress L-4033A świetnie nadaje się do druku etykiet do druku etykiet do do produktów luksusowych takich, jak kosmetyki, produktów luksusoalkohole czy słodycze. wych takich, jak kosmetyki, alkohole czy słodycze. W Brukseli pokazano również możliwości uszlachetniania etykiet, jakie daje linia GM DC330 Mini współpracująca z systemem drukującym Epson. Nowością była seria mobilnych i nabiurkowych urządzeń do druku bardzo krótkich serii nieskomplikowanych graficznie etykiet. Drukarka LabelWorks LW-300 przeznaczona jest do zastosowania w biurze, lekki system LW-400 z podświetlanym ekranem może być wykorzystywany w niemal każdym środowisku, a model LW-900P łączy się z komputerami PC i Mac, umożliwiając druk etykiet wprost z ekranu. Urządzenia LW-400 i LW-900P posiadają ponadto funkcję druku kodów kreskowych. Modele LW-300 i LW-400 mają wbudowaną klawiaturę oraz przyciski pozwalające na cięcie etykiet od razu po wydrukowaniu. Pamięć wewnętrzna pozwala przechowywać projekty: w modelu LW-300 można zapisać ich maksymalnie 30, a w LW-400 – 50. Epson oferuje szeroki wachlarz taśm do druku etykiet o szerokości: 6, 9, 12, 18, 24 i 36 mm. W portfolio producenta znajdują się podłoża standardowe, czarne, przezroczyste, matowe, fluorescencyjne i pastelowe o dwóch różnych stopniach przyczepności.

Na stoisku Sun Chemical nie zabrakło farb offsetowych, fleksograficznych i sitodrukowych.

news news news news news news news news news

basysPrint Pierwszy raz

34

© EMG

© basysPrint

Na targach Labelexpo firma basysPrint pokazała nowy produkt w swoim portfolio – manualną ośmiostronicową naświetlarkę UV 851x. Urządzenie Naświetlarka 851x należy do nowej generacji urządzeń basysPrint, którą tworzą także modele 450x i 850x. należy do nowej generacji naświetlarek, którą tworzą także modele 450x i 850x. Nowy system charakteryzuje się wysoką produktywnością, uzyskaną dzięki podwójnemu podawaniu płyt, co pozwala na naświetlenie maksymalnie 120 form w ciągu godziny (w formacie 470 x 650 mm). Nowy interfejs dostosowano do wymagań użytkowników mobilnych – naświetlarką można sterować za pomocą niektórych smartfonów i tabletów. Obok prezentowanej na stoisku manualnej wersji naświetlarki 851x basysPrint oferuje również modele półautomatyczne i w całości zautomatyzowane. Urządzenia te, posiadające do pięciu kaset, mogą obsługiwać jednocześnie pięć różnych formatów płyt. W każdej z kaset mieści się do 100 form.

© EMG

Epson Luksus i wygoda

© EMG

Sun Chemical Kolory druku

Epson pokazał trzy urządzenia do druku bardzo krótkich serii nieskomplikowanych graficznie etykiet.

print+publishing 172|11

news news news news news news news news news news news news news news news news news labelexpo europe

Omet Uniwersalne flekso Omet, producent maszyn fleksograficznych dla wąskiej i średniej wstęgi (255-850 mm), zaprezentował najnowszą serię maszyn XFlex, obejmującą model X6 wyposażony w technologię w pełni sterowanych elektronicznie tulei drukowych, w konfiguracji z zespołami uszlachetniania i wykończenia produkcji, m.in. nowym, ruchomym systemem foliowania na gorąco, który może być pozycjonowany w każdym punkcie linii, jak również nowym, wydajnym systemem nawijania odpadu. Zaprezentowano także zespół

z technologią fleksograficzną. Utrwalone wydruki są odporne na ciepło, zimno i działanie środków chemicznych. Laserowy moduł wykończeniowy stworzony przez SIĘ Laser Converting oferuje takie funkcje, jak cięcie czy przekrawanie. System obsługuje szeroką gamę podłoży do druku (papiery, folie i media specjalne), oferując dwa tryby obróbki wykończeniowej – inline i online.

news news news news news news news news news

Prati Płynne nawijanie

© EMG

Firma Prati pokazała na swoim stoisku kolekcję systemów do obróbki wykończeniowej. Jednym z najważniejszych produktów prezentowanych w Brukseli była modułowa linia produkcyjna DIGITplus, którą wyposażono w najnowszą technologię laserową. System, przeznaczony do krótkich serii etykiet, posiada głowicę Flower UV Flexo do pełnego i miejscowego lakierowania utwardzanego promieniami UV. Linia posiada również funkcje cięcia, wykrawania, liczenia i nawijania etykiet wydrukowanych w technologii cyfrowej. Na stoisku można było również zobaczyć w akcji modułową linię Pharmacheck Light do inspekcji etykiet farmaceutycznych. Kamera Nikka oraz dwa monitory kontrolne pozwalają na zarejestrowanie, lokalizację i korekcję błędów podczas przebiegu wstęgi przez urządzenie. Firma Prati zaprezentowała również rozwiązanie do obróbki

Linia X6 to model należący do najnowszej serii maszyn Omet – Xflex.

offsetowy zintegrowany w linii X6, umożliwiający błyskawiczną zmianę formatu. Do maszyny X6 dołączyła również nowa linia XFlex X4, posiadająca pełną elektroniczną kontrolę pasowania oraz nowatorską konstrukcję zespołu drukującego. Uzupełnieniem serii XFlex jest model X2, oferujący tradycyjną technologię druku, która łączy w sobie wydajność i niskie koszty obsługi. Na Labelexpo pojawiła się także nowa maszyna Varyflex V2 wyposażona w system kontroli registra VISION-2, oferujący wysoką redukcję odpadu i szybkość zmiany zlecenia.

© EMG

news news news news news news news news news

EFI Dwa w jednym

Modułowa linia produkcyjna DIGITplus zapewnia precyzyjną kontrolę wstęgi.

© EMG

© EMG

Podczas targów miała miejsce premiera najnowszego rozwiązania firmy EFI – inkjetowej maszyny drukującej UV EFI Jetrion 4900 ze zintegrowanym laserowym modułem wykończeniowym do wąskiej wstęgi. System drukuje w czterech kolorach CMYK oraz (w jednym przebiegu) białym, kryjącym atramentem UV. Jak twierdzi producent, aplikacje wydrukowane za pomocą EFI Jetrion 4900 mogą pod względem jakości konkurować

Saturn Booklet to rozwiązanie dla końcowej obróbki bookletów.

EFI Jetrion 4900 łączy w sobie druk i obróbkę wykończeniową.

print+publishing 172|11

etykiet w formie bookletów. Urządzenie Saturn Booklet posiada kamerę Nikka BKL, która zapewnia kontrolę produkcji, nawet przy etykietach o nieregularnym kształcie. Saturn Booklet pozwala ponadto na cięcie, liczenie i nawijanie bookletów na rolę.

35

prepress

Four Pees

Program na dziś Belgijska firma Four Pees w ciągu niespełna czterech lat od swojego powstania stała się jednym z największych europejskich dystrybutorów oprogramowania dla branży poligraficznej i wydawniczej. Przedsiębiorstwo założone przez Toma Peire’a sprzedaje i integruje software wielu znanych marek, służący do automatyzacji i optymalizacji procesów wydawniczych, druku wielkoformatowego, produkcji opakowań i przetwarzania dokumentów.

© EMG

Tekst: Jacek Golicz

Tom Peire wyjaśnia nowy model dystrybucji rozwiązań oferowanych przez Four Pees.

Podczas październikowego spotkania zorganizowanego przez firmę w Gandawie mogliśmy zapoznać się z najnowszymi produktami, które znalazły się w ofercie Four Pees. Na wstępie jednak Tom Peire zaprezentował nowy model dystrybucji oprogramowania. Firma wprowadza system umożliwiający wypożyczenie software’u na okres próbny, co ma pozwolić klientom na przetestowanie rozwiązania i skłonić do jego zakupu. Nowy model będzie obowiązywał dla każdego produktu z oferty Four Pees.

PrintFactory rośnie W portfolio belgijskiej firmy znalazło się oprogramowanie PrintFactory GMG Edition, które łączy program PrintFactory (zarządzanie drukiem wielkoformatowym) z GMG ColorServer (color management) i GMG SmartProfiler (profilowanie i kalibracja). Z integracji trzech programów powstała platforma pozwalająca precyzyjnie kontrolować jakość kolorów w druku, lokalizować i korygować błędy, a tym

36

samym osiągać najlepsze efekty w produkcji poligraficznej. Platforma PrintFactory GMG Edition dostępna jest w dwóch wersjach: PrintFactory GMG Edition for Print Shops (wielkoformatowy druk inkjetowy, aplikacje wewnętrzne i car wrapping) oraz PrintFactory GMG Edition for Industrial LFP (druk aplikacji XXL w różnych technologiach i na szerokiej palecie podłoży do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych). Nowością w ofercie Four Pees jest także PrintFactory Go – samodzielna aplikacja obsługująca procesy przygotowania do druku, oferująca wszystkie narzędzia znane z pełnego pakietu PrintFactory w skondensowanej formie.

PrintFactory Go gromadzi wszystkie procesy w jednym interfejsie, umożliwiając łatwy dostęp do danych dla każdego urządzenia zaangażowanego w produkcję zlecenia.

Atomyx wchodzi na scenę FourPees zaskoczyło wprowadzeniem na rynek następcy serii DFlux – oprogramowania Atomyx

Automation, które służy do pełnej automatyzacji procesów przygotowania do druku: od wysyłki pliku, poprzez kontrolę jakości i optymalizacji obrazu, na proofingu i druku właściwym kończąc. Otwarta architektura Atomyx Automation pozwala na wykorzystanie do jego obsługi dowolnego silnika i integrację oprogramowania poprzez metadane XML i JDF oraz hot foldery.

Niemniej jednak software posiada wbudowane silniki pdfToolbox i Elpical Claro. Pierwszy z nich obsługuje konwersję do plików PDF, preflight PDF-ów zgodnie z normami ISO i standardem GWG, a także impozycję. Z kolei produkt firmy Claro dba o optymalizację obrazu podczas jego przetwarzania. Przesyłanie danych do programu Atomyx Automation może odbywać się w standardowy sposób: za pomocą hot folderów, poprzez serwery FTP lub wysyłkę emailem.

Four Pees proponuje także inne rozwiązanie – Atomyx Portal. Platforma ta pozwala od razu przetwarzać przesłane pliki: dokonywać preflightu, wysyłać feedback klientom i gromadzić metadane. Atomyx Portal jest dostępny zarówno jako samodzielna aplikacja, jak i w zestawie z Atomyx Automation.

Sprzedaż w pakiecie Four Pees nie ogranicza się do sprzedaży oprogramowania. Jak podkreśla Tom Peire, przedsiębiorstwo chce oferować klientom kompleksowe rozwiązania, dlatego próbuje nakłonić swoich europejskich dystrybutorów do bliskiej współpracy. Ma ona polegać na oferowaniu software’u dostarczanego przez dwie lub więcej firm działających na terenie tego samego kraju w pakiecie. Według zapewnień Peire’a, korzyści z takiego modelu odniosą i licencjonowani dystrybutorzy Four Pees, i końcowi użytkownicy produktów. Już niebawem także w Polsce przekonamy się, jakie będą efekty realizacji tego pomysłu. print+publishing 172|11

news news news news news news news news news news news news news news news news news news prepress

© Kodak

Portfolio firmy Kodak wzbogaciło się o kolejne produkty przeznaczone do procesów prepressu. Oferta wyposażenia dla przygotowalni poszerzyła się o zupełnie nową naświetlarkę do produkcji termoczułych płyt drukowych, kolejną generację płyt bezodczynnikowych oraz ulepszoną wersję naświetlarki do płyt gazetowych Jedną z najnowszych propozycji firmy Kodak jest zaawansowana naświetlarka Kodak 400 xLo Plate Solution przeznaczona do naświetlania termoczułych płyt drukowych Kodak Electra XD Thermal Plates. Główną zaletą systemu jest dużo niższe wykorzystanie wywoływacza niż w przypadku konkurencyjnych urządzeń – według producenta, różnica może wynosić 50 proc. lub nawet więcej. Warto wspomnieć w tym miejscu o najważniejszych cechach znanych już płyt z serii Kodak Electra XD Thermal Plates. Jak zapewnia Kodak, płyty gwarantują dobrą reprodukcję i stabilność kolorów w całym nakładzie. Dodatkowo płyty mają pozwalać na uzyskanie dokładnych detali obrazu i wyraźnego tekstu. Podczas ostatnich targów IFRA Expo w Wiedniu firma Kodak pokazała drugą generację bezodczynnikowych płyt do druku gazet oraz ulepszoną wersję naświetlarki Kodak Generation News Platesetter. Pierwszy z przedstawionych produktów w dużym stopniu bazuje na wcześniejszej serii płyt bezodczynnikowych, która cieszy się dużą popularnością na rynku z uwagi na swój ekologiczny charakter. Płyty bezodczynnikowe – jak sama nazwa wskazuje – w przeciwieństwie do konwencjonalnych płyt, nie potrzebują ani chemicznego wywoływacza, ani zbyt dużej ilości energii elektrycznej. Poza tym płyty oferowane przez Kodaka cechują się długim okresem trwałości – w przypadku typowych aplikacji coldsetowych mogą być naświetlane nawet do 200 tys. razy. W Wiedniu pokazano również wyższą wersję naświetlarki do płyt gazetowych Kodak Generation News Platesetter. Urządzenie może naświetlać jednocześnie do czterech płyt o różnym formacie, co ma pozwolić na znaczne zwiększenie wydajności prepressu i przyspieszyć proces przygotowania do druku,

Nowa wersja naświetlarki Kodak Generation News Platesetter miała swoją premierę podczas targów IFRA Expo w Wiedniu.

co jest szczególnie ważne przy produkcji gazet. Znaczne zmiany wprowadzono w interfejsie urządzenia, który stał się bardziej przejrzysty i prosty w obsłudze.

news news news news news news news news news

Dafo Plastics Przygotowalnia w pogotowiu Naświetlarka EskoArtwork CDI Spark 2530 Letterpress oraz oprogramowanie Imaging Engine, Studio Designer i Studio Toolkit for Labels – to ostatnie zakupy firmy Dafo Plastics z Nowego Targu, która zajmuje się produkcją opakowań z tworzyw sztucznych Urządzenie CDI Spark 2530 Letterpress dla przemysłu kosmetycznego. naświetla płyty w rozdzielczości 4000 dpi.

Rozwiązania dostarczone przez firmę Digiprint wsparły produkcję istniejącego od 1992 roku przedsiębiorstwa, które produkuje m.in. słoiki, butelki, tuby, nakrętki i nasadki z tworzyw sztucznych, wykańczane w technologii suchego offsetu, sitodruku i hot stampingu. Zainstalowana w Nowym Targu naświetlarka CDI Spark 2530 Letterpress wyposażona jest w optykę High Resolution, która pozwala na naświetlanie płyt w rozdzielczości 4000 dpi. Wydajność urządzenia wynosi 1,5 m2 płyt na godzinę. Model CDI Spark 2530 Letterpress posiada bęben magnetyczny, który naświetla płyty na podłożu stalowym. Urządzenie może również naświetlać płyty fotopolimerowe oraz klisze ablacyjne Laserpoint II, co sprawia, że naświetlarka jest rozwiązaniem dla drukarni samodzielnie przygotowującej sita metodą analogową. Bezbłędne przygotowanie prac do naświetlenia umożliwia oprogramowanie sterujące Grapholas posiadające zdefiniowane szablony. RIP Imaging Engine z pakietu EskoArtwork Suite 10 dba o odpowiednie zripowanie prac do naświetlenia. Program umożliwia pracę z hotfolderami ze zdefiniowanymi ustawieniami ripowania oraz na przesyłanie plików poprzez aplikację klienta Automation Engine Pilot (w tym przypadku operator sam ustawia parametry ripowania). Gotowe do naświetlania, zrastrowane obrazy formatu LEN można jeszcze skontrolować za pomocą programu Bitmap Viewer, zweryfikować liniatury, kąty i wymiary, jak również porównać z wcześniejszą wersją. Przygotowalnia firmy Dafo Plastics wzbogaciła się również o oprogramowanie Studio Designer i Studio Toolkit for Labels, które umożliwia m.in. wykonanie trójwymiarowej wizualizacji projektu opakowania. © EskoArtwork

KODAK Prepressowe premiery

prepress

Eizo SX2762W

Rzuca się w oczy Tam, gdzie ukazanie najdrobniejszych szczegółów i osiągnięcie zgodności kolorystycznej wydruków z wyświetlanym na ekranie obrazem mają duże znaczenie, sprawdza się nowy monitor Eizo FlexScan SX2762W, który wyróżnia się dobrą jakością obrazu i wysoką rozdzielczością. Ten monitor szerokogamutowy z opcjonalną kalibracją sprzętową został o pracowany z myślą o profesjonalnych użytkownikach: grafikach, operatorach DTP oraz inżynierach pracujących w programach CAD/CAM.

Eizo FlexScan SX2762W został opracowany dla profesjonalnych użytkowników, którzy intensywnie korzystają z monitora w codziennej pracy.

Monitor korzysta z 16-bitowej tablicy LUT, przetwarzając informację o kolorze z 16-bitową precyzją. Złącza sygnałowe Display Port i Mini Display Port oraz H-IPS-LCD dostarczają 10-bitową informację o kolorze, pod warunkiem, że użytkownik posiada kartę graficzną i oprogramowanie, które obsługują 10-bitowy sygnał.

Eizo SX2762W posiada ponadto wysokiej jakości matrycę o przekątnej 27" i proporcjach ekranu 16:9, która wyświetla obraz w rozdzielczości naturalnej 2560 × 1440. Daje to w efekcie większą powierzchnię roboczą i dodatkowe miejsce na palety z narzędziami. Maksymalna jasność ekranu wynosi 270 cd/m2, a współczynnik kontrastu to 850:1. Monitor zapewnia kąt widzenia 178º w pionie i w poziomie oraz czas reakcji wynoszący zaledwie 6 ms. Poza tym monitor odwzorowuje przestrzeń kolorów wykraczającą poza prze-

38

osiem trybów pracy, z których pięć posiada predefiniowane ustawienia parametrów wyświetlania, a trzy pozostałe można dostosowywać do wszystkich parametrów obrazu.

Nowy monitor Eizo współpracuje z zestawem kalibrującym Eizo EasyPIX2, na który składa się kalibrator sprzętowy EX1 oraz oprogramowanie. Kalibracja sprzętowa jest dokładniejsza od programowej i daje bardziej precyzyjne rezultaty.

Dzięki temu użytkownik może mieć pewność, że wyświetlany na ekranie obraz będzie zgodny z wydrukiem. 27-calowy monitor Eizo SX2762W przekonuje również swoją energooszczędnością.

Nowa funkcja Eizo EcoView Sense wykrywa obecność użytkownika przed monitorem. Jeśli nie zarejestruje żadnego ruchu w ciągu 40 sekund, włącza tryb oszczędności energii.

strzeń NTSC. Na ekranie Eizo wyświetlane jest 97 proc. przestrzeni Adobe RGB. Wszystkie te cechy sprawiają, że Eizo SX2762W jest idealny do codziennej, intensywnej pracy.

Grunt to stabilność Digital Uniformity Equalizer (DUE) wyrównuje typowe dla ekranów LCD niestabilności poziomu jasności i nasycenia kolorów. W tylnej części matrycy wbudowany został czujnik siły podświetlenia, który pozwala na stabilizację jasności panelu w czasie nie dłuższym niż 90 sekund od włączenia monitora lub wyjścia ze stanu czuwania. Równie przydatnym rozwiązaniem jest dodatkowy czujnik, który mierzy temperaturę otoczenia i automatycznie steruje matrycą, dzięki czemu uzyskujemy stały poziom jasności i odcieni kolorów. Eizo SX2762W oferuje także

Precyzyjne odwzorowanie kolorów to nie łatwa sprawa, jednak monitor Eizo radzi sobie z tym zadaniem.

print+publishing 172|11

prepress

Narzędzia w prepressie

Proofing nie musi być drogi Wierność odbitki próbnej ma kluczowe znaczenie.

Nieprzewidywalność wyników generuje koszty, powoduje realne straty i narusza zaufanie kontrahentów. Z uwagi na wysokie koszty implementacji, certyfikowany cyfrowy proofing był do niedawna dostępny w ograniczonym zakresie.

Na rynku dostępnych jest wiele rozwiązań przeznaczonych do wykonywania odbitek próbnych. Każde z nich umożliwia certyfikację wykonanego wydruku, potwierdzającą jego zgodność z międzynarodowymi i branżowymi normami. Wykonane odbitki umożliwiają przygotowanie materiałów do produkcji poligraficznej w zgodzie z założeniami wydawniczymi, a jednocześnie pozwalają na ocenę jakości druku i jego zgodności kolorystycznej.

Niezależnie od postępu technologicznego, który obserwujemy od wielu lat, dostępności coraz doskonalszych narzędzi do edycji i korekty dokumentów produkcyjnych, rosnącej świadomości znaczenia Color Managementu w procesach wydawniczych — wydrukowana odbitka próbna nie traci, a wręcz przeciwnie, zyskuje na znaczeniu. Nic bowiem nie jest

w stanie, przed skierowaniem materiałów do produkcji, zobrazować efektu końcowego dokładniej niż ona.

Inwestycja w system do wykonywania odbitek próbnych to nie tylko decyzja dotycząca wyboru formatu czy konkretnego modelu urządzenia drukującego. Nie mniej istotny jest wybór właściwego, dostosowanego do potrzeb, pakietu oprogramowania realizującego wymagane przez nas funkcje, a jednocześnie, co ważne, umożliwiającego w przyszłości jego dostosowanie do zmieniających się wymagań.

Koszty takiego oprogramowania częstokroć przekraczają łączną wartość urządzeń, drukującego i pomiarowego, oraz stanowią istotną barierę w realizacji inwestycji.

funkcje niezbędne do generowania wydruków próbnych w pełnej zgodzie z wymaganiami obowiązujących norm, wykorzystuje wzorce kontrolne UGRA/FOGRA oraz GATF,

ProofMaster Certify ProofMaster Certify powstał z myślą o tej grupie użytkowników, dla których funkcjonalność dotychczasowych rozwiązań jest zbyt szeroka, powodując, iż ponoszą oni koszty rozwiązań, z których nie mają potrzeby korzystać.

Co oczywiste, aplikacja zawiera wszystkie

umożliwia tworzenie zestandaryzowanych kolejek proofingowych dla druku arkuszo-

prepress wego i rolowego, wykorzystuje normatywne, referencyjne profile ICC dedykowane dla poszczególnych technologii i podłoży.

Certyfikacja dokumentu pozwala na wydrukowanie skróconej wersji raportu z wykorzystaniem drukarek etykiet, jego pełnej wersji, na jakiejkolwiek drukarce lub bezpośrednio do pliku PDF. Raport certyfikacyjny zawiera informacje dotyczące wartości referencyjnych pól kontrolnych, ich wartości zmierzonych oraz obliczonej wartości ∆E, określającej stopień różnicy kolorystycznej osobno dla podłoża, kolorów podstawowych, kolorów pierwszorzędowych, balansu szarości itd. wraz z informacją o akceptacji bądź odrzuceniu wykonanego wydruku próbnego.

Wyjątkowa funkcjonalność ProofMaster Certify umożliwia tworzenie najwyższej jakości certyfikowanych wydruków próbnych już w kilka minut po instalacji oprogramowania. Dzieje się tak dzięki wyposażeniu pakietu w zestaw niezbędnych profili kolorystycznych dla podłoży certyfikowanych przez FOGRA. Proces przygotowania systemu do druku skraca się tym samym o czas konieczny do przeprowadzenia procesu pełnej kalibracji urządzenia drukującego.

W maksymalnym stopniu uproszczona obsługa aplikacji nie wymaga od użytkownika zaawansowanej wiedzy na temat zagadnień color managementu czy profilowania urządzeń.

Aplikacja obsługuje najpopularniejsze formaty plików graficznych, w tym oczywiście: PS, PDF, EPS, PSD, AI, nCT/nLW, DCS2, TIFF czy pliki RAW.

Automatyzacja Aplikacja standardowo udostępnia zaawansowane funkcje automatyzacji. Umożliwia tworzenie nielimitowanej liczby kolejek

i folderów, dzięki którym skierowanie zadania do druku polega wyłącznie na umieszczeniu go w zdefiniowanym miejscu na dysku lokalnym bądź w sieci. Praca zostanie wykonana w oparciu o ustawienia konkretnej kolejki, zarówno w zakresie jej formatu, ewentualnego skalowania, obrotu bądź położenia w ramach dostępnego formatu, określenia profilu referencyjnego, jak i rodzaju paska kontrolnego. Jeżeli praca nie zmieści się na formacie nośnika w pionie, zostanie automatycznie obrócona.

Dla urządzeń wykorzystujących media w formatach większych niż A3+ istotną funkcją jest zagnieżdżanie prac w ramach dostępnego rozmiaru podłoża. Funkcja ta działa oczywiście w pełni automatycznie, rozmieszczając dowolne prace w taki sposób, aby maksymalnie efektywnie wykorzystać dostępną powierzchnię nośnika. Bez znaczenia przy tym są rzeczywiste wymiary poszczególnych prac, ich położenie, profile referencyjne, według których mają być one wydrukowane czy obecność kolorów dodatkowych w dokumentach. Do każdego z nich, jeśli taka jest wola operatora, zostanie dodany osobny pasek kontrolny, umożliwiający późniejszy pomiar i certyfikację każdego z dokumentów z osobna. Definiując preferencje zagnieżdżania, mamy możliwość określenia warunków, w przypadku spełnienia których zadania druku zostaną skierowane do wykonania w sposób automatyczny. Mogą to być: czas, który upłynie od momentu zesłania do RIP—a ostatniego z zadań, długość wykorzystanego nośnika, liczba dostarczonych prac. Oczywiście operator dysponuje możliwością wcześniejszego niż wystąpienie któregokolwiek z warunków ręcznego rozpoczęcia procesu druku.

Opcjonalny ProofMaster DFlux to wygodna i w pełni zintegrowana platforma automatyzacji i tworzenia połączeń pomiędzy

różnorodnymi aplikacjami. Umożliwia pełną automatyzację przyjmowania, przygotowania, kontroli jakości, produkcji plików oraz ich ekspedycji. Usprawnia także komunikację pomiędzy uczestnikami procesu produkcyjnego.

Device Link

Oczywiście, w trakcie użytkowania systemu parametry pracy drukarki mogą ulec zmianie.

ProofMaster Certify oferuje użytkownikom niezwykle proste i skuteczne narzędzie do generowania profili korekcyjnych Device Link, dzięki którym urządzenie pracuje zawsze z najwyższą jakością. Dzięki możliwości wydrukowania i zmierzenia krótkiego testu kolorystycznego system generuje korekty uwzględniające zaistniałe zmiany, bez zbędnej straty czasu i materiałów czy angażowania dodatkowych sił i środków.

Enfocus Certified PDF ProofMaster Certify, tak jak pozostałe produkty z rodziny, wspiera i wykorzystuje technologię Enfocus Certified PDF, umożliwiając tym samym rozpoznanie i obsługę certyfikowanych plików PDF. Dzięki wykorzystaniu indywidualnego numeru identyfikacyjnego przypisanego plikowi eliminuje w ten sposób wszelkie dyskusje i wątpliwości dotyczące tego, czy plik wykorzystany do tworzenia odbitki próbnej był dokładnie tym samym, który został zawarty w materiałach skierowanych do produkcji poligraficznej.

Koszt niezależny od formatu

ProofMaster Certify – okno dialogowe aplikacji. Od lewej: panel kolejek i folderów druku, panel zadań oczekujących na realizację, zawierający informacje o ich aktualnym statusie, panel zadań zrealizowanych, panel podglądu wraz z podstawowymi danymi zadania.

print+publishing 172|11

ProofMaster Certify obsługuje urządzenia drukujące Epson, HP oraz Canon w rozmiarach od 17 do 44 cali. Co najważniejsze, niezależnie od formatu drukarki cena aplikacji zawsze jest taka sama i wynosi równowartość 990 euro netto. Licencja aplikacji może być także, w dowolnym momencie, rozszerzona funkcjonalnością do pozostałych produktów z rodziny, czyli ProofMaster Plus lub PrintFactory (dedykowanego do przemysłowego druku wielkoformatowego). ProofMaster Certify działa na platformach Windows oraz MacOS X.

41

prepress

Agfa Graphics

Zielone światło dla płyt

© PAI PrintinPoland.com

Zero chemii i łatwość obsługi – to najważniejsze cechy nowych produktów firmy Agfa Graphics w zakresie prepressu.

Swoimi najnowszymi propozycjami firma udowadnia, że tworzenie rozwiązań zgodnych z polityką ekologiczną jest możliwe, a co więcej – może opłacić się klientom.

Drukarnia Wejherplast zainstalowała termiczną naświetlarkę półformatową :Avalon N4-10S.

logia FlexTrays, która gwarantuje ergonomiczne ułożenie płyty w naświetlarce, co zmniejsza ryzyko wystąpienia błędów podczas przetwarzania formy drukowej.

Fioł na punkcie fioletu W portfolio Agfa Graphics znalazła się nowa generacja bezodczynnikowych, fioletowych płyt drukowych :N94-VCF, które zostały stworzone z myślą o drukarniach gazetowych realizujących produkcję w technice coldsetowej. Nowe płyty są

Podczas ostatnich targów IFRA 2011 w Wiedniu koncern po raz pierwszy zaprezentował nowe, zintegrowane rozwiązanie CtP dla drukarń gazetowych, na które składają się trzy produkty: naświetlarka :Advantage N-TR XXT, bezodczynnikowe płyty drukowe :N94-VCF oraz system czyszczący :VXCF85.

Naświetlarka :Advantage N-TR XXT umożliwia produkcję 300 płyt drukowych w ciągu godziny. Ten wydajny system jest bodaj jedynym na rynku rozwiązań CtP przeznaczonych dla drukarń gazetowych, który może pracować praktycznie bezobsługowo. Rola osoby obsługującej urządzenie ogranicza się w tym przypadku do monitorowania stanu produkcji płyt, co umożliwia mu kamera internetowa IR zainstalowana w naświetlarce. Operator może dzięki niej śledzić to, co dzieje się z płytą na żywo i online. Dodatkową zaletą systemu jest zastosowana w nim techno-

42

© Agfa Graphics

Świetnie świeci

Naświetlarka :Advantage N-TR XXT umożliwia produkcję 300 płyt drukowych w ciągu godziny.

kolejną – po :N92-VCF – rodziną ekologicznych produktów bazujących na sprawdzonej technologii fotopolimerowej Agfa Graphics. Brak środków chemicznych oznacza rezygnację z wielu zmiennych, które mogłyby mieć negatywny wpływ na jakość rysunku. Formy drukowe są czyszczone w roztworze o neutralnym pH przy pomocy modułu Clean-Out Unit (COU) :VXCF85, który dostosowano do parametrów technicznych naświetlarki :Advantage N-TR XXT i płyt :N94-VCF.

Coraz więcej polskich drukarń i naświetlarni korzysta z proekologicznych rozwiązań CtP, które pozwalają na produkcję płyt bezodczynnikowych. Niedawno do tego grona dołączyła firma Foton z Suwałk, w której rozpoczął pracę kompletny system CtP oparty na naświetlarce :Avalon V4 oraz urządzeniu czyszcząco-gumującym :VCF85, sterowany oprogramowaniem :Apogee Prepress 7 Control. Do grona polskich użytkowników rozwiązań CtP firmy Agfa Graphics dołączyła w ostatnim czasie również pomorska drukarnia Wejherplast, która zainstalowała system CtP składający się z termicznej naświetlarki półformatowej :Avalon N4-10S, urządzenia czyszcząco-gumującego :C95 oraz stackera :Elantrix Ex. Produkowane są w nim bezodczynnikowe płyty :Azura TS, a całość jest sterowana oprogramowaniem :Apogee Prepress Manage 7.0.

print+publishing 172|11

news news news news news news news news news prepress

QR Code Test Service Czytanie z kodu Kody QR cieszą się coraz większą popularnością tak wśród speców od marketingu i reklamy, jak drukarzy. Kod umieszczony na reklamie w formie drukowanej (na plakacie, w prasie czy na ulotce) po zeskanowaniu przy pomocy smartfona dostarcza konsumentowi dodatkowych informacji o danej marce czy kampanii, chociażby w najprostszy z możliwych sposobów – przenosząc go na stronę internetową lub profil w portalu społecznościowym. Okazuje się jednak, że w wielu przypadkach kodów QR nie można zeskanować. Najczęściej nie jest to usterka techniczna telefonu, ale błąd w druku. Problemem nieczytelnych kodów QR zajęło się Flamandzkie Centrum Innowacji dla Komunikacji Graficznej (VIGC). Naukowcy opracowali QR Code Test Service – system, który sprawdza kody QR pod kątem czytelności, poddając je próbie z wykorzystaniem różnych smartfonów – zarówno starszych, jak i najnowszych modeli – oraz najpopularniejszych programów do odczytywania kodów.

Na podstawie testów generowany jest następnie raport opisujący stopień czytelności danego kodu QR. VIGC dostarcza również informację, w jaki sposób należy poprawić kod, aby był on czytelny.

A co gdybyś mógł

zrobić więcej za mniej

news news news news news news news news news

Toray Nowa płyta waterless Firma Toray International zapowiada premierę nowej płyty drukowej do druku gazet i półakcydensów w technologii bezwodnej (waterless). Nowy produkt można będzie zobaczyć po raz pierwszy podczas najbliższych targów IFRA Expo w Wiedniu, które odbędą się w dniach 10-12 października. Płyta MX10 trafi na rynek pod koniec tego roku. © KBA

Cyfrowy System Fleksograficzny Kodak Flexcel NX - dla niezrównanej jakości druku i wydajności produkcji.

Płyta MX10 przeszła pomyślne testy na rotacji offsetowej KBA Cortina.

news news news news news news news news news

Fujifilm Europe Jak kameleon

• • • • •

Wyjątkowa jakość druku Rozszerzony gamut kolorystyczny Mniej kolorów specjalnych Większa wydajność produkcji Wzrost rentowności

Sprawdź na www.packaging.kodak.com

Firma Fujifilm Europe stworzyła kolejną wersję programu XMF Remote R7, który służy do przesyłania zleceń online i przeprowadzania tzw. soft proofingu. Najistotniejszą zmianą jest możliwość zintegrowania oprogramowania ze stroną internetową dostawcy druku. Interfejs XMF Remote R7 można dowolnie zaprojektować, aby swoim wyglądem naśladował witrynę drukarni, co według Fujifilm ma wpłynąć na umocnienie wizerunku zakładu poligraficznego w oczach klientów. To nie koniec udogodnień – nowa wersja oprogramowania obsługuje aplikację XMF Remote na iPada, którą można pobrać za darmo z Apple App Store. Oznacza to, że klienci drukarni mogą korzystać z programu także za pośrednictwem swoich tabletów Apple. Wersja XMF Remote R7 to darmowy upgrade dla wszystkich dotychczasowych użytkowników tego rozwiązania Fujifilm.

print+publishing 172|11 © Kodak, 2011. Kodak i Flexcel są znakami towarowymi firmy Kodak.

druk wielkoformatowy

Druk cyfrowy na tkaninach

Tekstylni wychodzą z krzaków*

Druk na tekstyliach techniką cyfrową stanowi obecnie szybko rozwijający się rynek.

Gwarancją sukcesu tego sektora jest przede wszystkim ekologiczność zadruku tkanin i duża różnorodność potencjalnych zastosowań m.in. w reklamie, modzie i designie. Zadruk różnego typu tekstyliów to niezwykle interesujący segment druku wielkoformatowego, będący w fazie dynamicznego rozwoju napędzanego kolejnymi innowacjami technologicznymi. Możliwości zastosowania tej stosunkowo nowej techniki druku zwiększają się w szybkim tempie i nic nie wskazuje na to, by sektor ten miał wkrótce wyczerpać bogate zasoby swojej kreatywności.

Tekst: Angela Starck

44

print+publishing 172|11

druk wielkoformatowy

Tkaniny do użytku domowego można zadrukowywać wedle upodobań konsumentów.

Paleta wzorów jest niemal nieograniczona.

Kreacja z kolekcji projektantki mody Kathariny Kubiak. Cyfrowo zadrukowane tkaniny to idealny materiał do tworzenia pojedynczych modeli i limitowanych serii ubrań.

Wprawdzie przy dużych nakładach przewagę cenową w dalszym ciągu ma sitodruk, tradycyjnie stosowany do zadruku tekstyliów, ale w przypadku krótkich, personalizowanych serii, pierwsze miejsce należy już do druku techniką cyfrową.

Paleta zastosowań druku na tekstyliach obejmuje druk bannerów, flag, elementów dekoracji wnętrz, jak zasłony, dywany i tapicerka, a także scenografii teatralnej i ubrań. Zadruk tkanin jest przy tym względnie prostą, szybką i opłacalną techniką – nic więc dziwnego, że zyskuje coraz większe grono zwolenników.

Zwłaszcza w sektorze soft signage wielu dostawców oczekuje rosnącego popytu na tego typu aplikacje. Bannery wykonane z tekstyliów są dużo bardziej przyjazne środowisku zarówno jeśli chodzi o produkcję, jak i o utylizację – tkaniny można bowiem z łatwością poddać recyklingowi. Do tego dochodzą aspekty praktyczne. Tekstylia są dużo lżejsze w porównaniu z powszechnie stosowanymi podłożami bannerowymi, dzięki czemu ich instalacja i demontaż są łatwiejsze.

Nawet w tradycyjnie ukierunkowanym przemyśle modowym wzrosło zapotrzebowanie na materiały print+publishing 172|11

Maszyna Teleios Grande 3.2M firmy Multiplot to rozwiązanie dla mniejszych zleceń – prędkość 120 m2/godz. i zewnętrzny moduł utwardzający to najważniejsze cechy urządzenia.

zadrukowane w technologii cyfrowej, które można produkować w małych nakładach, szybko i opłacalnie. Druk na tekstyliach zyskał wiernych fanów wśród projektantów, którzy mogą niemal do woli testować swoje kreatywne pomysły, drukując krótkie serie nowych wzorów tkanin.

Istotnym aspektem, który przyczynił się do sukcesu druku na tekstyliach, był ekologiczny charakter tej technologii. Do zadruku tkanin stosuje się z reguły bezzapachowe tusze wodne, które uchodzą za nieinwazyjne dla środowiska naturalnego.

Pod względem technicznym druk na tekstyliach, który odbywa się na maszynach inkjetowych, przy wykorzystaniu głowic piezo, jest dość skomplikowanym procesem. Każdy rodzaj podłoża wymaga bowiem stosowania odpowiedniego tuszu i metody zadruku, różne są także techniki wstępnego przygotowania medium do druku.

Obróbka wstępna Przygotowanie tkanin do zadruku techniką inkjetową obejmuje szereg etapów, jak: czyszczenie podłoża, podklejanie delikatnego materiału trwalszym nośnikiem (kaszerowanie), usuwanie

pozostałych luźnych włókien (które mogą spowodować zapchanie głowic drukujących) czy – w zależności od rodzaju podłoża i typu aplikacji – pokrycie tkaniny dodatkową warstwą.

Proces obróbki wstępnej leży zazwyczaj w gestii producenta podłoża i ma wpływ na wiele cech tkaniny, głównie na to, jak będzie „zachowywała się” podczas zadruku. Przygotowanie podłoża warunkuje na przykład trwałość materiału, odporność na promieniowanie UV, możliwą do zastosowania gamę kolorystyczną czy ostrość zadruku. Każda tkanina – w zależności od tego, w jaki sposób została przygotowana – niesie ze sobą pewne ograniczenia, które muszą zostać wzięte pod uwagę przy dobieraniu podłoża do konkretnego zlecenia.

Działa to również w drugą stronę – sposób przygotowania podłoża zależy od tego, w jaki sposób będzie użytkowana aplikacja. Jeśli tkanina ma zawisnąć jako dekoracja podczas imprezy masowej, muszą zostać spełnione wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej. Tkanina do produkcji flag czy kurtyn powinna zostać przygotowana tak, aby uzyskać odporność na rozrywanie czy

45

druk wielkoformatowy metodą bezpośrednią – można jedynie poddać je drukowi sublimacyjnemu.

Przy transferze sublimacyjnym tusz zostaje najpierw nadrukowany na papierze przedrukowym.

Następnie papier poddawany jest obróbce w maszynie transferowej w temperaturze od 190 do 200°C, dzięki czemu cząsteczki tuszu zostają uwolnione z powierzchni papieru przedrukowego i wiążą się z tkaniną. Z uwagi na wysoką temperaturę, w jakiej następuje sublimacja, metody tej nie można stosować w przypadku wrażliwych tkanin, jak na przykład jedwab.

Transfer sublimacyjny pozwala na wyprodukowanie trwałych, odpornych na uszkodzenia chemiczne i mechaniczne aplikacji, które cechuje nawet sześciomiesięczna trwałość w zastosowaniach zewnętrznych. Zaletą tej techniki druku jest możliwość uzyskania wyrazistych kolorów i ostrego tekstu. Problemy mogą sprawiać jedynie podłoża o ciemnym kolorze.

Druk bezpośredni

Podłoże HEYblue marki Heytex nadaje się do zastosowań zewnętrznych z uwagi na swoją wytrzymałość.

zginanie. Tekstylia, które mają zostać umieszczone na zewnątrz muszą być odporne na warunki atmosferyczne, a te służące dekoracji – łatwo poddawać się regularnemu czyszczeniu i konserwacji. Ważne jest, by uwzględnić to, co będzie działo się z tkaniną na kolejnych etapach produkcji – czy będzie szyta, obrębiana, sklejana lub oczkowana.

Maszyny i podłoża Na rynku dostępnych jest wiele maszyn do druku na tekstyliach, dostosowanych do różnych

46

typów podłoży. Druk odbywa się zazwyczaj albo metodą transferu sublimacyjnego, albo bezpośrednio na tkaninie. Również stosowane tusze różnią się w zależności od maszyny i typu materiału. Tkaniny syntetyczne, takie jak poliester, poliamid, trójoctany i materiały mieszane z co najmniej 60-proc. domieszką włókien sztucznych są łatwe zarówno w druku sublimacyjnym, jak i zadruku bezpośrednim.

Niektórych podłoży, jak na przykład dywanów czy filcu, w ogóle nie da się zadrukować

Metodą druku bezpośredniego produkowane są aplikacje na materiałach syntetycznych i tkaninach mieszanych, zadrukowywane za pomocą tuszy sublimacyjnych i dyspersyjnych. Technika ta jest popularna zwłaszcza wśród producentów flag, ponieważ daje możliwość nadrukowania obrazu, który będzie widoczny na obu stronach tkaniny. Aplikacje wydrukowane metodą bezpośrednią trzeba utwardzić za pomocą kalandra. Wstępne przygotowanie materiału nie jest konieczne, ale zalecane – dzięki temu można uzyskać dużo lepsze efekty w druku – zwłaszcza przy wykorzystaniu tuszy dyspersyjnych. Druk bezpośredni ma nad transferem sublimacyjnym tę przewagę, że pozwala zaoszczędzić tusz, a w efekcie daje bardziej nasycone kolory nawet na ciemnych podłożach.

Tkaniny z włókien naturalnych zadrukowuje się zazwyczaj metodą bezpośrednią, przy użyciu odpowiednich tuszy wodnych, które najlepiej wiążą się z tekstyliami. W druku na bawełnie, wiskozie, lnie i jedwabiu najlepiej sprawdzają się tusze reakcyjne, z kolei do zadruku wełny stosowane są przede wszystkim tusze kwasowe.

Zadruk bezpośredni na maszynach inkjetowych wymaga zastosowania dodatkowego powlekania, aby uzyskać lepszą reprodukcję barw i większą trwałość wydruku. Po zadrukowaniu tkaniny tusz utwardza się za pomocą gorącej pary wodnej, dzięki czemu cząsteczki tuszu wiążą się trwale z włóknami podłoża. Jeśli do zadruku stosuje się tusze kwasowe, tkanina musi trafić dodatkowo do zimnej kąpieli alkalicznej.

Uniwersalne zastosowanie Wodne tusze pigmentowe nowej generacji są uniwersalne – nadają się do bezpośredniego zadruku wielu rodzajów tkanin, od bawełny, poprzez materiały mieszane, aż po podłoża syntetyczne.

Producenci tuszy oferują coraz większą paletę print+publishing 172|11

druk wielkoformatowy możliwości – korzystanie z dwunastu różnych kolorów nie jest już niczym niezwykłym. W większości maszyn można drukować nie tylko barwami CMYK, lecz także kolorami dodatkowymi, jak light magenta czy light cyan. Często stosowanym kolorem jest również biel, która służy jako poddruk w przypadku ciemnych tkanin.

W obliczu takiej różnorodności zastosowań oraz bogatej oferty tkanin do zadruku, nie dziwi fakt, że branża już od wielu lat pracuje nad stworzeniem możliwie jak najbardziej uniwersalnego tuszu wodnego. Tusze pigmentowe do druku na tekstyliach to przyszłościowy produkt, dlatego stale trwają badania nad opracowaniem receptury pozwalającej na zwiększenie skali ich zastosowania. Ponieważ tusze pigmentowe nie wsiąkają w materiał, ale tworzą na jego powierzchni jednolitą warstwę, problemem pozostaje kwestia faktury zadrukowanego podłoża.

Dużym zainteresowaniem branży cieszą się innowacyjne tusze sublimacyjne na bazie wody Sawgrass M, którymi można zadrukowywać każdy rodzaj tekstyliów, a także inne podłoża, jak: PET, skórę, papier, winyl, płótno czy papier syntetyczny.

Ponadto tusze te są postrzegane jako bardzo trwałe i dlatego stosuje się je przede wszystkim w druku aplikacji zewnętrznych.

Ploter tekstylny Kappa 180 marki Durst to najszybsze urządzenie swojej klasy – drukuje do 320 m2/godz.

Najnowsze systemy drukujące Rosnącą popularność druku na tekstyliach potwierdza również szereg nowych maszyn drukujących przeznaczonych specjalnie dla tego rynku.

W ramach tegorocznych targów Fespa swoje rozwiązania do zadruku tkanin przedstawiły takie firmy, jak: Agfa Graphics, AzonGermany, Durst, EFI, Mimaki, Multiplot, Mutoh czy Stork.

Dla firmy Durst rynek druku na tekstyliach stanowi jeszcze nieznany teren – stosunkowo niedawno producent wprowadził swoją pierwszą maszynę do zadruku tkanin, model Kappa 180. Urządzenie, które posiada wbudowany system myjący i suszący, zadrukowuje różne rodzaje podłoży z prędkością do 320 m2/godz., wykorzystując tusze reakcyjne, kwasowe i dyspersyjne. Tę samą klasę prędkości reprezentuje najszybszy na rynku ploter tekstylny Spehene firmy Stork, który drukuje do 550 m2/godz. Urządzenie posiada wbudowany moduł suszący; drukuje tyszami reakcyjnymi Nebula marki Stork. W portfolio firmy Multiplot znajduje się maszyna Teleios Grande 3.2M, który drukuje do 120 m2/godz. techniką bezpośrednią.

Ploter korzysta z tuszy pigmentowych i dyspersyjnych, wykonując bezpośredni zadruk na tkaninach. Moduł utwardzający znajduje się na zewnątrz maszyny, jest z nią jednak zintegrowany.

Nieco mniej wydajny jest ploter proponowany przez firmę AzonGermany – IQ G4 – który drukuje w technologii sublimacyjnej z maksymalną prędkością 91 m2/godz. Zaletą urządzenia jest wbudowany kalander. Do realizacji mniejszych zleceń wystarczy ploter Viper TX Professional 65”/90” marki Mutoh, który drukuje 32 m2/godz. print+publishing 172|11

Ploter Viper TX Professional 65”/90” marki Mutoh posiada wbudowany moduł myjący oraz system suszenia wydruków.

Druk na tekstyliach daje mnóstwo możliwości projektantom wnętrz.

Urządzenie posiada wbudowany moduł myjący oraz system suszenia wydruków. Korzysta z tuszy dyspersyjnych. Interesująco przedstawia się także propozycja Mimaki – ploter hybrydowy JV34-260 – który może zadrukowywać nie tylko tekstylia, ale i inne podłoża. Maszyna drukuje tuszami wodnymi, solwentowymi i sublimacyjnymi. Produkuje

aplikacje o szerokości do 2,6 m, pracując z maksymalną prędkością 30 m2/godz.

* „W krzakach siedzą tekstylni, gryzą palce bezsilni, zaklinają deszcz (…)” – fragment piosenki Zbigniewa Wodeckiego „Chałupy welcome to” (przyp. red.).

47

druk wielkoformatowy

Fujifilm

Nieznośna szybkość druku Obecnie nośniki indoorowe – plakaty, displaye czy POS-y – produkowane są w coraz mniejszych nakładach, natomiast odbiorcy wymagają szybszych dostaw i realizacji bardziej zaawansowanych graficznie projektów. Taka sytuacja stanowi dobry grunt do promowania druku cyfrowego przy wykorzystaniu wielkoformatowych urządzeń atramentowych.

Opracowała: Katarzyna S. Nowak

pozwala uzyskać dobrą jakość obrazu przy prędkości sięgającej 20 m2 na godzinę.

LED w pośpiechu To obsługujące szeroką gamę podłoży urządzenie znajduje zastosowanie w produkcji plakatów, displayów oraz nośników POS. Wykorzystujący diody LED ploter pozwala na wykonanie trwałego zadruku przy niskim zużyciu energii. Acuity LED 1600 drukuje z prędkością sięgającą 20 m2/godz., co – jak zapewnia producent – plasuje urządzenie na pierwszym miejscu w swojej klasie. Urządzenie może pracować na rolach oraz

© Fujifilm

Z przeprowadzonych przez I.T. Strategies badań wynika, że udział wielkoformatowego druku cyfrowego w tym sektorze wzrósł o 7 proc. Przyrost dotyczy szczególnie urządzeń pracujących na przyjaznych środowisku, szybkoschnących tuszach UV, które dedykowane są do szerokiego zakresu podłoży, jak: PET, akryl czy poliwęglan. W odpowiedzi na obecne rynkowe trendy firma Fujifilm poszerzyła swoją ofertę ploterów UV do druku wielkoformatowego o model Acuity LED 1600, który został zaprezentowany podczas wrześniowych targów Graph Expo. Urządzenie

Acuity LED 1600 drukuje z prędkością sięgającą 20 m2/godz., co – jak zapewnia producent – plasuje urządzenie na pierwszym miejscu w swojej klasie.

48

sztywnych podłożach o maksymalnej szerokości 1610 mm oraz grubości 13 mm. Rozdzielczość wydruku wynosi od 400 do 1200 dpi.

LED-owy system utwardzania oraz duża szybkość druku sprawiają, że urządzenie może sprostać krótkim okresom dostaw. Wykorzystany system LED-owy gwarantuje niższe zużycie energii oraz dłuższy czas eksploatacji niż tradycyjnie stosowane lampy halogenowe. Ploter pracuje na ośmiu standardowych kolorach tuszy, a więc CMYK plus kolory jasne i biały. Specjalnie opracowana technologia sterująca procesem nanoszenia oraz utwardzania tuszy pozawala na osiągnięcie efektu lepszej trwałości zadruku na szerszej gamie podłoży, a także płynną gradację przy większej ilości barw. Z kolei jasne kolory tuszy pozwalają na uzyskanie wykończeń na wysoki połysk przy zachowaniu wysokiej efektywności pracy urządzenia. Cechą charakterystyczną plotera jest możliwość druku jednoprzebiegowego kolorami podstawowymi oraz jasnymi, co skraca czas produkcji i poprawia wydajność pracy. W jednym przebiegu ploter może wykonywać dwie (kolor i biały) lub nawet trzy warstwy zadruku.

Ponadto Acuity LED 1600 posiada oprogramowanie Spot Color Matching, dzięki któremu można kontrolować zgodność barw przez automatycznie generowane wykresy dla konkretnych kolorów wyjściowych. Upraszcza to proces ustalania zgodności barw (szczególnie ważny np. przy produkcji logotypów), zmniejszając tym samym ryzyko stojące po stronie dostawcy druku. * Prędkość przy maksymalnej szerokości zadruku 64 cale (600 x 400 dpi). print+publishing 172|11

news news news news news news news news news news news news news news news news

news news news news news news news news news

© largeformatreview.com

Folia od Neschen Zawsze połysk

Firma Neschen wprowadziła na rynek folię anty-graffiti Solvoclear Easy Protect. Ta polipropylenowa folia orientowana nadaje się zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Posiadająca wysoki połysk folia ma silikonowany biały papier podkładowy i klej akrylowy. „Nowa folia ochronna jest łatwa w obsłudze i bardzo atrakcyjna cenowo, ale to, co naprawdę odróżnia ja od produktów konkurencyjnych to odporność na wiele detergentów i rozpuszczalników oraz fakt, że po nawet po czyszczeniu zachowuje ona swój połysk i nie matowieje” – powiedziała Sarah Janes, dyrektor zarządzający Neschen UK. Prawidłowo użytkowana folia posiada nawet kilkuletnią wytrzymałość.

news news news news news news news news news

Konica Minolta Druk na tekstyliach Podczas odbywających się we wrześniu w Barcelonie targów ITMA 2011 firma Konica Minolta zaprezentowała urządzenia do druku na tekstyliach

print+publishing 172|11

news news news news news news news news news

Xanté i Memjet Kolory szybkości

© Xanté

System do zarządzania produkcją poligraficzną dla drukarni EFI Pace otrzymał certyfikat dla druku cyfrowego JDF przyznawany przez PIA (Printing Industries of America). System zbudowany jest z modułów: kalkulacji, księgowości, zarządzania produkcją, magazynem, zamówieniami, zbieraniem danych produkcyjnych, wysyłki oraz CRM. Dzięki zintegrowaniu z serwerem Fiery, EFI Pace przeznaczony jest dla zarządzania produkcją średnich firm oraz dużych drukarni. Ten niezwykle zaawansowany system zarządzania wykorzystuje XML, a także jest zgodny z normami JDF oraz ODBC. Umożliwia on dostęp do przeglądarki WWW zarówno dla komputerów Mac, jak i PC.

– Nassenger Pro 1000 i Pro Nassenger 60. Maksymalna prędkość zadruku Nassenger Pro 1000 sięga 1000 m2/godz., tymczasem Nassenger Pro 60-60 m2/godz. Obie maszyny przystosowane są do druku w dziewięciu kolorach za pomocą niezwykle gęstych tuszy do tekstyliów na bazie wody, które zachowują dużą odporność na tarcie i pranie. Model Pro 60 ma bardzo zwartą konstrukcję łączącą nawijarkę, suszarkę i owijarkę w jednym urządzeniu. Natomiast model Pro 1000 jest wyposażony w czujniki umożliwiające druk z dużą prędkością tuszami z dużych pojemników, jak 40 l każdego koloru, a także zdalną diagnostykę funkcji.

Na targach Graph Expo w Chicago firma Xanté zaprezentowała kolorową drukarkę Excelagraphix 4200 wykorzystującą technologię Memjet.

Urządzenie pracuje na pięciu głowicach, z czego każda posiada 70400 dysz, co pozwala wygenerować maksymalną prędkość zadruku w kolorze. Maksymalna szerokość zadruku plotera to 1067 mm, natomiast długość sięga 30 m, z kolei grubość nośnika konfigurowana jest w zależności od rodzaju podłoża, lecz nominalny odstęp głowicy od zadrukowywanego podłoża powinien wynosić 0,7 mm. Excelagraphix 4200 jest dedykowany do zadruku tektury, papieru i znajduje zastosowanie w opakowalnictwie, reklamie oraz kartografii i architekturze. Według Xanté, maszyna może być używana do drukowania dokumentów, ponadgabarytowych map, oznakowania wewnętrznego, POP-ów, opakowań, kartonowych pudełek składanych i pudełek z tektury. W tym roku technologia Memjet zdobyła nagrodę InterTech Technology Printing Industries of America. W ostatnich miesiącach firma ogłosiła partnerstwo z Lenovo i LG Electronics.

news news news news news news news news news

Pantone i Efi Serwery do kolorów Firmy Pantone i Efi ogłosiły, że serwer Fiery będzie obsługiwał Pantone Plus. Firmy są długoletnimi partnerami – Efi było pierwszym dostawcą urządzeń do kalibracji Pantone dla urządzeń cyfrowych. „Włączając Pantone Plus na serwery Fiery, klienci mają gwarancję, że uzyskane kolory będą spójne dla wszystkich zadań” – powiedział Andy Hatkoff, wiceprezes ds. licencjonowania technologii w Pantone. Spójność barw sprawia, że redukuje się koszty i czas przeznaczony na poprawki. Użytkownicy Fiery mogą uzyskać odpowiedni kolor bez konieczności ręcznego określania wartości, a także automatycznie zamienić go na CMYK.

© largeformatreview.com

© largeformatreview.com

EFI Pace Płynne zarządzanie

druk wielkoformatowy

49

druk wielkoformatowy

ValueJet od Mutoha

Koncert na cztery plotery W portfolio firmy Mutoh pojawiły się nowe urządzenia uzupełniające linię ploterów ValueJet. Producent ploterów ogłosił pojawienie się na rynku europejskim, afrykańskim oraz Bliskiego Wschodu nowych modeli – ValueJet 1324 oraz ValueJet 1624. Ponadto, podczas hiszpańskich targów ITMA belgijska firma zaprezentowała maszyny do druku na tekstyliach – ValueJet 1628TD oraz ValueJet 2628TD.

© Mutoh x 3

Opracowała: Katarzyna S. Nowak

Podobnie jak modele 1628TD i 2628TD, również 1324 i 1624 są wyposażone w funkcję Intelligent Interweaving, która pozwala na wyeliminowanie typowych trudności związanych z drukiem cyfrowym tj. poziome pasy czy efekt niedopasowania dysz.

Podczas największej na świecie wystawy maszyn włókienniczych i tekstyliów – hiszpańskich targów ITMA – firma Mutoh zaprezentowała dwa wielkoformatowe plotery atramentowe przeznaczone do druku cyfrowego na tekstyliach. Nowe, wchodzące w skład serii ValueJet TD, urządzenia to 64-calowy ValueJet 1628TD oraz 104-calowy ValueJet 2628TD. Plotery są przystosowane do zastosowań przemysłowych z branży odzieżowej, reklamowej, wyposażenia wnętrz oraz meblowej.

Nowa ośmiokanałowa drukarka ValueJet TD

50

została wyposażona w dwie nowej generacji głowice zawierające 1440 dysz pracujących w trybie drop-on-demand (kropla na żądanie).

Każda głowica posiada cztery sekcje kolorów, składające się z 360 dysz każda. Dzięki zastosowanej technologii Intelligent Interweaving urządzenie osiąga optymalną prędkość do 24 m2/godz., co sprawia, że nadaje się ono zarówno do produkcji seryjnej, jak i realizowania projektów jednorazowych. Maksymalna prędkość, jaką osiąga urządzenie to 41 m2/ godz. Funkcja direct-to-fabric (bezpośredni

druk na tkaninie) pozwala na drukowanie na tkaninach nierozciągliwych posiadających zarówno otwartą, jak i zamkniętą strukturę znajdujących zastosowanie w produkcji flag, oznakowań oraz elementów dekoracyjnych.

Jest to możliwe dzięki rynnom umieszczonym pod ścieżką druku i gromadzącym resztki tuszy, które nie zostaną wchłonięte przez tkaninę.

ValueJet TD może być również używany do druku sublimacyjnego na papierze termotransferowym. Plotery korzystają z tuszy na bazie wody, gdyż brak dodatkowej wentylacji mógłby spowodować pogorszenie komfortu pracy drukarzy. Zadruk tekstyliów „z roli na rolę” jest możliwy dzięki wyposażeniu urządzeń w systemy napinania, odwijania i nawijania podłoży o wadze do 100 kg.

ValueJet 1324 i ValueJet 1624 Firma Mutoh ogłosiła również pojawienie się na ww. rynkach dwóch nowych modeli ploterów z serii Eco ValueJet Ultra – 54-calowego ValueJet 1324 oraz 64-calowego ValueJet 1624. Pracujące na przyjaznych środowisku tuszach urządzenia znajdują zastosowanie w produkcji plakatów, banerów i oznakowania zewnętrznego, grafiki pojazdowej, a także nośników POS oraz grafiki wewnętrznej.

W przypadku zastosowań zewnętrznych grafika (bez konieczności laminowania) zachowuje trzyletnią odporność na działanie promieni słonecznych.

Jeśli chodzi o serię Eco Ultra, nowe plotery są następcami modeli 1204, 1304 oraz 1614. print+publishing 172|11

druk wielkoformatowy

Ploter ValueJet 1624TD osiąga rozdzielczość 720 x 1080 dpi przy prędkości druku 10 m2/godz.

Urządzenia drukują w CMYK-u przy wykorzystaniu nowej generacji głowic drukujących zawierających 1440 dyszy (w każdej sekcji po 360 dyszy kolorowych, czyli 180 na każdy kolor), które generują krople tuszu od 3,5 do 35 pl. Zastosowana w linii urządzeń ValueJet Eco Ultra głowica oferuje cztery rozdzielczości druku: 540 x 720 dpi, 720 x 720 dpi, 1440 x 720 dpi i 1440 x 1440 dpi, a także niespotykaną dotąd rozdzielczość 720 x 1080 dpi. Ta ostatnia oznacza nienaganną jakość wydruków wielkoformatowych, możliwą do osiągnięcia przy prędkości 10 m2/godz. w przypadku modelu 1624 i 8 m2/godz. w przypadku 1324.

Podobnie jak modele 1628TD i 2628TD,

ValueJet 1628TD to 64-calowy ploter do zastosowań przemysłowych z branży odzieżowej, reklamowej, wyposażenia wnętrz oraz meblowej.

również 1324 i 1624 są wyposażone w funkcję Intelligent Interweaving, która pozwala na wyeliminowanie typowych trudności związanych z drukiem cyfrowym tj. poziome pasy czy efekt niedopasowania dysz. Jedną z największych korzyści urządzeń Mutoh jest komfort dostawcy druku, który może zagwarantować wysoką jakość wydruku (a także powtarzalność zleceń) w możliwie najkrótszym czasie. Podobnie jak poprzedników z rodziny ValueJet, również nowe modele ploterów cechuje łatwość użycia. Nowe urządzenia posiadają specjalnie zaprojektowaną klawiaturę umożliwiającą łatwy i intuicyjny dostęp do menu oraz funkcję automatycznego odcinania gotowych wydruków. Również kształt samych

ploterów został opracowany z myślą o komforcie użytkownika – 1324 posiada niezwykle łatwy dostęp do elementów podlegających okresowej konserwacji, natomiast 1624 wyposażony jest w uchylny uchwyt kasetki z tuszem, który pozwala zaoszczędzić miejsce w przypadku ładowania pojemników o różnej wielkości (możliwe zastosowanie pojemności 220 ml lub 440 ml). Ponadto opcjonalnie nowe modele urządzeń mogą być wyposażone w spektrofotometr SpectroVue VM-10, który pozwala na monitorowanie rozbieżności kolorystycznej zarówno po zakończeniu, jak i w trakcie pracy. W połączeniu ze stosownym oprogramowaniem VM-10 może być również używany do tworzenia profili kolorów ICC.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Jet Media i EFI Nowy produkt w portfolio Firma Jet Media podpisała z EFI umowę dystrybucji wielkoformatowych ploterów UV serii Rastek. Plotery te przeznaczone są do druku UV na płaskich powierzchniach oraz z roli na rolę. Szerokość zadruku waha się w zależności od modelu od 1,5 do 2,5 m. Urządzenia wyposażone są w głowice najnowszej generacji o zmiennej wielkości kropli pozwalające na druk z fotorealistyczną dokładnością. Dodatkowy kolor biały pozwala na druk na materiałach przezroczystych i kolorowych. Plotery dostarczane są wraz z oprogramowaniem sterującym, komputerem oraz kompletem atramentów. Uniwersalność urządzeń sprawia, że mają one bardzo szeroki wachlarz zastosowań. Można na nich

print+publishing 172|11

wykonywać wydruki reklamowe oraz dekoracyjne na różnych podłożach od tworzyw sztucznych, szkła, drewna, ceramiki, aż po tkaniny i papier.

news news news news news news news news news

ISO dla Durst Tyrolska ekologia W ostatnim czasie firma Durst otrzymała certyfikat zarządzania środowiskowego ISO 14001:200 przyznawany przez międzynarodową jednostkę certyfikującą i opiniotwórczą Quality Austria. Firma zobowiązała się przestrzegać zarówno zasady będące częścią międzynarodowej konwencji zrównoważonego rozwoju, jak i ustalenia „Konwencji Alpejskiej” oraz „Agenda 21” – a więc ustaleń regionalnych, którym podlega Tyrol – region, w którym siedzibę główną ma Durst. Producent ten jest znany z prowadzenia działań mających na celu dbanie o środowisko naturalne w różnych aspektach, jak: kontrola zarządzania zużycia energii, emisji szkodliwy gazów oraz produkcji odpadów, zwiększenie wydajności produktów, a także nie używanie w druku tuszy zawierających lotne substancje. Oceniane na podstawie DIN ISO 2004, proekologiczne działania Dursta opierają się na komunikacji z klientami, pracownikami oraz dostawcami.

51

druk cyfrowy

Canon i Océ

Podwójna premiera Wprowadzając na rynek dwa wspólnie opracowane produkcyjne systemy drukujące, Canon Europe i Océ pokazały zupełnie nową jakość w przemyśle poligraficznym.

Zaprezentowano urządzenie Océ VarioPrint do druku monochromatycznego, oparte na zupełnie nowej technologii druku bezpośredniego, a także Canon imageRUNNER Advance C9000S Pro, kolorową maszynę, która stanowi kolejną generację wydajnych systemów przeznaczonych do druku mniejszych nakładów.

© P&P x 3

Tekst: dr Werner Sobotka

„Wprowadzenie na rynek wspólnie opracowanych systemów produkcyjnych to dowód na to, że Canon i Océ darzą się pełnym zaufaniem i potrafią współpracować, korzystając nawzajem ze swoich doświadczeń” – wyjaśnia David Preskett, European Professional Print Director w firmie Canon Europe.

Océ VarioPrint 95-105-120-135 to wydajne maszyny produkcyjne przeznaczone do druku małych i średnich nakładów, łączące w sobie technologię druku i kontroli Océ oraz rozwiązania w dziedzinie skanowania i obróbki introligatorskiej opracowane przez Canon. Nowa maszyna oferuje wyjątkową jakość obrazów i tekstu, jak również wysoką produktywność oraz szeroki wachlarz opcji obróbki wykończeniowej – a wszystko to w ramach pojedynczego systemu o dużych możliwościach konfiguracyjnych i niespotykanej elastyczności. Więcej na temat urządzenia Océ VarioPrint 95-105-120-135 i jego ekolo-

52

Nowy system C9000S Pro z serii imageRUNNER Advance Pro (na zdjęciu po prawej) łączy w sobie technologię druku kolorowego Canon z oprogramowaniem do zarządzania drukiem i kontroli produkcji Océ PRISMAsync Controller.

gicznym charakterze piszemy na stronie 56.

Rozbudowana została także seria urządzeń imageRUNNER Advance Pro. Nowy system C9000S Pro łączy w sobie technologię druku kolorowego Canon z oprogramowaniem do zarządzania drukiem i kontroli produkcji Océ PRISMAsync Controller. Urządzenie posiada inteligentny system do planowania produkcji, który pozwala zredukować do minimum ilość makulatury oraz znacznie przyspiesza druk. David Preskett, European Professional Print Director w firmie Canon Europe, wyjaśnia: „Wprowadzenie na rynek tych dwóch wspólnie opracowanych systemów produkcyjnych to

dowód na to, że Canon i Océ darzą się pełnym zaufaniem i potrafią współpracować, korzystając nawzajem ze swoich doświadczeń”. Z kolei Nick Klitsie, Vice President Business Group Office and Printroom w firmie Océ, dodał: „Obiecujemy naszym klientom wydajny druk bez kompromisów. Zamierzamy dalej rozbudowywać naszą wspólną ofertę rozwiązań do druku monochromatycznego i kolorowego”. Nowe urządzenia Océ VarioPrint i Canon imageRUNNER Advance C9000S Pro są już dostępne w sprzedaży bezpośredniej firm Canon i Océ, jak również za pośrednictwem sieci certyfikowanych dystrybutorów. print+publishing 172|11

Zamawiam prenumeratê ( numerów) od numeru

12 numerów - 138,60 z³ (w tym 5% VAT)

Nazwa firmy: Adres do wysy³ki: Adres do fakturowania: Imiê i nazwisko osoby zamawiaj¹cej: tel.:

fax:

e-mail:

NIP: Czytelnie wype³nij zamieszczony kupon, przeœlij poczt¹, faxem lub mailem na nasz adres:

Print & Publishing Sp. z o.o., ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznañ tel.: 061 855 19 90, fax: 061 855 19 90 wew. 126, prenumerata@printernet.pl Nale¿noœæ prosimy wp³aciæ na nasze konto:

PEKAO S. A. (PL) 50 1240 6609 1111 0000 4932 4624 SWIFT: PKOPPLPW W przypadku nie powiadomienia wydawnictwa o rezygnacji z abonamentu na 6 tygodni przed jego ukoñczeniem, zostaje on automatycznie przed³u¿ony o rok.

Wyra¿am zgodê na przetwarzanie danych osobowych przez Wydawnictwo PRINT & PUBLISHING Sp. z o.o. z siedzib¹ w Poznaniu, ul. Fredry 1/18, w celu realizacji niniejszego zamówienia. Wydawnictwo zapewnia Klientom prawo do wgl¹du i zmian swoich danych osobowych.

Data:

Podpis:

druk cyfrowy

Kodak Versamark

Nowe pokolenie Kodak zaprezentował niedawno nową serię maszyn Versamark.

Urządzenia są przeznaczone do druku transakcyjnego, produkcji mailingu bezpośredniego oraz druku niskich nakładów gazet.

Systemy Kodaka wyróżnia przede wszystkim ich kompaktowa konstrukcja, dzięki której zajmują niewiele miejsca w hali produkcyjnej. Zaletą jest również technologia napędu Single Engine. Cała rodzina urządzeń Versamark składa się obecnie z czternastu modeli.

© P&P

Tekst: Michael Seidl i Izabela E. Kwiatkowska

„W sektorze Graphic Communication koncentrujemy się w szczególności na segmentach inkjetu komercyjnego, opakowań, rozwiązań workflow, serwisowym oraz rynków wschodzących” – mówi Philip Cullimore, dyrektor zarządzający działu Consumer and Commercial Business w regionie EAMER.

54

Portfolio Kodaka tworzą trzy sektory: Graphic Communication, który generuje rocznie 2,7 mld dolarów obrotu, Digital Consumer Solutions o obrotach na podobnym poziomie oraz Film, Photofinishing and Entertainment o obrotach na poziomie 1,8 mld dolarów w skali roku. „W sektorze Graphic Communication koncentrujemy się w szczególności na segmentach inkjetu komercyjnego, opakowań, rozwiązań workflow, serwisowym oraz rynków wschodzących” – mówi Philip Cullimore, dyrektor zarządzający działu Consumer and Commercial Business w regionie EAMER (Europa, Afryka, Środkowy Wschód). Kodak spodziewa się znacznego wzrostu zwłaszcza w przypadku druku kolorowego. Dla tego sektora tworzone są rozwiązania pozwalające na produkcję mailingu bezpośredniego, TransPromo, książek, gazet i czasopism. Do tych właśnie procesów przeznaczona jest nowa generacja Versamark.

Eric Owen, Worldwide Vice President Sales and Business Development w firmie Kodak dostrzega kilka ciekawych możliwości dalszego rozwoju druku cyfrowego. W 2009 roku na całym świecie wyprodukowano łącznie 65 tryliony stron o wolumenie sprzedaży na poziomie 683 miliardów dolarów. 91 proc. wartości wydruków stanowiła produkcja zrealizowana na tradycyjnych urządzeniach, a 9 proc. – na systemach cyfrowych. Proporcje wyglądają nieco inaczej pod kątem produkcji: 99 proc. stron wydrukowano analogowo, a 1 proc. cyfrowo. Innymi słowy, druk cyfrowy generuje większe zyski niż tradycyjny.

Kodak chce na tym skorzystać, dlatego postawił sobie za cel wyposażanie klientów nie tylko

w hardware w postaci maszyn drukujących, ale przede wszystkim w kompletne rozwiązania, obejmujące również oprogramowanie do zarządzania przepływem pracy, systemy do obróbki po druku oraz narzędzia biznesowe.

Posiłkując się przykładem rozwiązań z portfolio Prosper, Eric Owen wyjaśnił, w jaki sposób systemy marki Kodak torują sobie drogę na rynku poligraficznym. Od czasu rynkowej premiery serii Prosper latem 2009 roku na całym świecie sprzedano setki modeli, a największą popularnością cieszyły się urządzenia do druku kolorowego. Na maszynach Prosper 1000 i modelach kolejnych generacji, aż do Prosper 5000XL włącznie, wydrukowano w samej tylko pierwszej połowie 2011 roku około 5,5 mln książek. Kluczowymi rynkami są dla Kodaka sektory mailingu bezpośredniego, druku książek i gazet, w których zamierza wprowadzać kolejne opłacalne rozwiązania.

Potrafią się wykazać Nowa rodzina Versamark składa się z kompaktowych, jedno- i wielokolorowych systemów drukujących w dupleksie. Te wydajne urządzenia produkcyjne drukują na mediach z roli, są wyposażone w technologię single engine oraz w najnowsze głowice drukujące Kodak, które pozwalają na druk kropli na żądanie. Seria Versamark oferuje szeroki wybór cyfrowych systemów, które wspierają drukarnie o różnej wielkości, stopniu technologicznego zaawansowania, specjalizacji, potrzebach i możliwościach finansowych. Monochromatyczne urządzenia Versamark 100N/100W i 150N/150W to print+publishing 172|11

© P&P

© P&P

druk cyfrowy

Eric Owen, Worldwide Vice President Sales and Business Development w firmie Kodak dostrzega kilka ciekawych możliwości dalszego rozwoju druku cyfrowego.

Unigraphica zaprezentowała moduł drukujący Prosper, który pracuje z prędkością 10 m/sekundę, drukując zmienne dane na wcześniej wydrukowanych użytkach.

modele „startowe”, podczas gdy systemy 300N/300W oraz 500N/500W należą już do klasy maszyn produkcyjnych, które nie tylko drukują w kolorze, lecz także posiadają wiele dodatkowych funkcji niedostępnych w mniej zaawansowanych modelach.

Dzięki różnorodności portfolio rozwiązań Versamark użytkownik może zacząć od prostych, jednokolorowych maszyn, a potem – wraz z rozwojem biznesu i napływem zleceń – przejść do konfiguracji wielokolorowych oraz maszyn, które drukują kolorami specjalnymi.

Urządzenia najnowszej generacji cechuje

jednostronnym, jak i dwustronnym, korzystając z czterech bądź pięciu kolorów. Prędkość druku waha się – w zależności od modelu – od 75 do nawet 150 m na minutę przy rozdzielczości 600 x 600 dpi.

© P&P

krótsza niż w poprzednich modelach droga zadrukowywanej roli. Zmniejsza to ryzyko uszkodzenia wstęgi podczas zadruku oraz skraca czas produkcji, co jest szczególnie ważne w obecnym klimacie panującym na rynku – dominują krótkie serie i różnorodność zleceń, a klienci wymagają szybkiej realizacji prac.

Dysze nowej generacji dbają o odpowiednie nadawanie atramentu, zapobiegając różnicom w wielkości punktu w obrębie jednej głowicy drukującej oraz niepożądanym efektom, takim jak paskowanie, co zwiększa jakość obrazu.

Nowe systemy Kodak drukują zarówno w trybie

Kluczowymi rynkami są dla Kodaka sektory mailingu bezpośredniego, druku książek i gazet, w których zamierza wprowadzać kolejne opłacalne rozwiązania. Na zdjęciu Will Mansfield, dyrektor marketingu w dziale Digital Printing Solutions, podczas prezentacji.

print+publishing 172|11

Za jednym zamachem Systemy drukujące Versamark pozwalają na zredukowanie kosztów produkcji i czasu, w jakim realizowane jest dane zlecenie. Nie trzeba już drukować dokumentów w osobnym procesie z wykorzystaniem innej technologii, na przykład offsetu, by potem personalizować je na maszynie cyfrowej. Urządzenia Kodak dają możliwość indywidualizacji wydruków w jednym przebiegu maszyny dzięki wykorzystaniu technologii kolorowego, dwustronnego druku zmiennych danych.

Modele z serii Versamark to urządzenia przeznaczone do druku nakładów o wysokości od dwóch do 20 milionów stron miesięcznie. Obsługują wszystkie rodzaje papieru powlekanego i niepowlekanego przeznaczonego do zadruku w technologii inkjetowej. Wydajność maszyn Prosper zaczyna się od 20 milionów stron miesięcznie. Urządzenia te potrafią drukować nie tylko na podłożach do inkjetu, lecz także na papierach offsetowych.

Druk na maszynach Versamark wspiera dodatkowo Kodak 700 Print Manager – oprogramowanie, które obsługuje pliki IPDS, PDF, PostScript oraz PPML/GA. Urządzenia z tej serii dają również kilka dodatkowych opcji, jak produkcja wydruków opatrzonych znakami zabezpieczającymi, na przykład czeków.

55

druk cyfrowy

Océ VarioPrint 95-105-120-135

Czysty druk, czyste sumienie Czy możliwe jest stworzenie systemu do druku cyfrowego, który nie tylko zapewni wysoki poziom stabilności wydruków, ale jednocześnie będzie cechował się małą szkodliwością dla środowiska naturalnego? Eksperci Océ oraz Canon udowodnili, że taki innowacyjny system można z sukcesem opracować.

Opracował: Jacek Golicz

Urządzenie Océ VarioPrint 95-105-120-135 odzwierciedla ekologiczne myślenie inżynierów tworzących rozwiązania dla poligrafii. Zadbano o ograni­c zenie błędnych i zbędnych wydruków, zmniejszono pobór energii elektrycznej, zredukowano emisje ozonu, pyłu tonerowego i hałasu.

To wszystko sprawia, że nowa maszyna do czarno-białego druku cyfrowego jest atrakcyjnym produktem dla drukarń, których klienci zwracają uwagę na kwestię ochrony środowiska i chcą drukować odpowiedzialnie.

© Océ x 4

Technologiczny kręgosłup

Wydajny, ekonomiczny i ekologiczny druk wspiera również intuicyjny system do zarządzania przepływem prac.

56

Sekret systemu Océ VarioPrint 95-105-120-135 tkwi w zastosowanej w nim technologii druku bezpośredniego Océ DirectPress, która do utworzenia obrazu nie wymaga wysokich temperatur, naświetlania czy ładunków elektrostatycznych. Urządzenie osiąga wysoką prędkość produkcyjną bez emisji szkodliwego ozonu. Co ważne, maszyna nie posiada pojemnika na zużyty toner, a dosypywanie tonera jest całkowicie bezpyłowe.

Urządzenie Océ VarioPrint 95-105-120-135 jest również oszczędne energetycznie.

Zastosowano w nim technologię HeatXchange, która pozwala na przenoszenie ciepła wytworzonego podczas utrwalania tonera na kolejne zadrukowywane arkusze. Jak zapewnia producent urządzenia, zużycie energii elektrycznej jest w tym przypadku nawet o 30 proc. mniejsze niż w innych systemach tej samej klasy. print+publishing 172|11

druk cyfrowy Zaletą jest także wykorzystana w maszynie technologia Océ EnergyLogic. Dostosowuje ona szybkość druku do różnej gramatury papieru.

W przypadku mediów o wysokich gramaturach system stopniowo zmniejsza prędkość, aby utrzymać maksymalną wydajność bez obniżania jakości druku. W przypadku nośnika o niższej gramaturze pełna prędkość zostaje przywrócona bez przestoju potrzebnego do schłodzenia urządzenia.

Sprytna konstrukcja Niemal połowa metalowych podzespołów użytych w Océ VarioPrint 95-105-120-135 pochodzi z recyklingu. Główne elementy urządzenia zostały zaprojektowane tak, by mogły służyć przez cały okres eksploatacji systemu. Dodatkowym atutem jest możliwość samodzielnej wymiany materiałów eksploatacyjnych, dzięki czemu zachowana zostaje ciągłość pracy maszyny.

Océ VarioPrint 95-105-120-135 ma cztery poziomy szybkości: 97, 107 123, 138 obrazów na minutę. Opcja automatycznego dupleksu jest dostępna dla mediów o gramaturze do 300 g/m2.

Sekret systemu Océ VarioPrint 95-105-120-135 tkwi w zastosowanej w nim technologii druku bezpośredniego Océ DirectPress

Dobra organizacja Wydajny, ekonomiczny i ekologiczny druk na Océ VarioPrint 95-105-120-135 wspiera również intuicyjny system do zarządzania przepływem prac, którego trzon stanowi kontroler

Océ PRISMAsync. Użytkownik może z łatwością kontrolować harmonogram produkcji poprzez przejrzysty interfejs. Co więcej, edytowalny katalog mediów umożliwia sprawną obsługę urządzenia i pozwala uniknąć błędów w druku.

System Océ VarioPrint 95-105-120-135 został zaprezentowany równolegle z drugim wspólnym rozwiązaniem firm Océ i Canon – Canon imageRUNNER Advance C9000S Pro. Szerzej na jego temat piszemy na stronie 52.

druk opakowaƒ

Technologia VSOP

Szybka zmiana miejsc Rolowa offsetowa maszyna drukująca VSOP (Variable Sleeve Offset Printing) firmy Müller Martini nadaje się do druku opakowań, etykiet i zadruku kartonu. Jej zaletą jest zastosowana w urządzeniu technologia sleeve, która pozwala na łatwą i szybką zmianę formatu druku bez konieczności wymiany kompletnych modułów drukujących.

Jest to opłacalne rozwiązanie, zwłaszcza przy często zmieniających się długościach serii.

Tekst: dr Werner Sobotka

© Müller Martini

malną wydajność maszyny można osiągnąć dzięki przygotowaniu zlecenia podczas pracy maszyny lub offline. Przezbrojenie urządzenia jest wspomagane przez system szybkiego przestawiania z automatycznym ustawianiem wstępnym, a parametry dla danego zlecenie można przechowywać w elektronicznej bazie danych, co pozwala na przywołanie ustawień, gdy nakład ma zostać powtórzony.

Indywidualne napędy sleeve’ów pozwalają na zmianę długości druku do zdefiniowanego zakresu, co pozostaje bez wpływu na jakość druku. Prędkość cylindra dociskowego można regulować osobno dla każdego zespołu drukującego. Dzięki temu nawet wymagające podłoża, jak aluminium, cienkie folie lub grube kartony można zadrukowywać z dużą dokładnością. Maszyna offsetowa VSOP posiada ponadto system regulacji temperatury wałków rozcierających. Wydajne zespoły farbowe pozwalają z kolei na uzyskanie dobrej reprodukcji barw, co bez wątpienia jest kartą przetargową urządzenia Müller Martini.

W zespole drukującym VSOP cylinder płytowy oraz cylinder obciągu gumowego zostały pomyślane jako poręczne sleeve’y, które dzięki ich niewielkiej wadze można z łatwością wymienić ręcznie.

58

W zespole drukującym VSOP cylinder płytowy oraz cylinder obciągu gumowego zostały pomyślane jako poręczne sleeve’y, które dzięki ich niewielkiej wadze można z łatwością wymienić ręcznie. Zmiana zlecenia i formatu zajmuje zaledwie kilka minut.

Każdą oś sleeve’ów wyposażono w indywidualny serwonapęd, co sprawia, że wymiana kół zębatych nie jest konieczna. Maksy-

Lubi się łączyć Maszyna rolowa VSOP jeszcze bardziej zwiększa swoje możliwości dzięki bezproblemowej integracji z innymi systemami drukującymi i introligatorskimi. VSOP można połączyć w linii zarówno z maszynami do druku fleksograficznego, jak i sitodruku czy systemami cyfrowymi. Urządzenie Müller Martini można print+publishing 172|11

druk opakowaƒ również uzupełnić o laminatory, maszyny sztancujące i foliarki. W zależności od potrzeb użytkownika VSOP można skonfigurować tak, aby urządzenie było zdolne do realizacji specyficznych zleceń. Przykładem jest moduł utwardzania UV, który znajduje zastosowanie w druku opakowań, zwłaszcza dla sektora spożywczego.

Verteilung Gesamtfertigungskosten bei 25.000m² Koszty zadruku 25 tys. m2 folii etykietowej OPP 38 µm 'OPP Etikettenfolie 38 µm'

14 000 €€ 14.000 12 000 €€ 12.000 10 000 €€ 10.000 88.000 000 €€

Potrafi konkurować

66.000 000 €€ 44.000 000 €€ 22.000 000 €€

Łączne koszty druku

Material Press: Farbe

Folia

Tiefdruckmaschine Maszyna wklęsłodrukowa22

Material Press: Folie

Formy drukowe

Tiefdruckmaschine Maszyna wklęsłodrukowa11

Flexodruckmaschine 2

Flexodruckmaschine

Druckformkosten

Maszyna fleksograficzna 2

Gesamtkosten Press

Maszyna fleksograficzna 1 1

Offsetdruckmaschine Maszynaoffsetowa 2 2

00 €€ Offsetdruckmaschine Maszyna offsetowa 1 1

W druku na maszynie VSOP wykorzystywane są offsetowe formy drukowe – stosunkowo tanie w porównaniu z technologią flekso czy wklęsłodrukiem. Wykres, opracowany na podstawie badań przeprowadzonych w całej Europie przez niezależny Instytut Eurografica Systemplanungs, prezentuje całościowe koszty zadruku i wykończenia 25 tys. m2 folii opakowaniowej. W badaniu porównano cztery maszyny fleksograficzne i wklęsłodrukowe o różnej budowie oraz maszyny drukujące Müller Martini w konfiguracji hybrydowej – połączone inline z systemami fleksograficznymi i wklęsłodrukowymi. Wykres wyraźnie pokazuje, że znaczną część kosztów druku w przypadku maszyn fleksograficznych i wklęsłodrukowych stanowią formy drukowe.

Na tym tle VSOP wypada bardzo korzystnie.

Material Press: Lack

Farba

Lakier Źródło: Müller Martini

Od wprowadzenia maszyny na rynek upłynęło siedem lat. W tym czasie na całym świecie zainstalowano 80 modeli tego urządzenia.

Dziesięciu użytkowników zdecydowało się na zakup drugiego lub trzeciego systemu VSOP tego samego typu.

IPACK-IMA 2012.

No better place to trade

CALEIDOS-NEXXUS.IT

IPACK-IMA 2012 to kluczowe wydarzenie dla całego sektora opakowaniowego.

To miejsce spotkań dziewięciu środowisk biznesowych: PRODUKTY ZBOŻOWE, PRODUKTY MLECZNE, NAPOJE, WYROBY CUKIERNICZE, WARZYWA I OWOCE, ŚWIEŻA ŻYWNOŚĆ, ZDROWIE I HIGIENA OSOBISTA, CHEMIA PRZEMYSŁOWA I DOMOWA, PRZEMYSŁ I DOBRA TRWAŁE

Jeśli działasz w jednej z wyżej wymienionych branż, IPACK-IMA to wydarzenie, na którym musisz być! Unikalna kolekcja zintegrowanych, innowacyjnych i zrównoważonych rozwiązań w jednym miejscu to skuteczna metoda prezentacji swoich produktów lub usług. IPACK-IMA to cenna szansa na aktualizację relacji biznesowych, gdyż program przewiduje wiele wydarzeń międzynarodowych, m.in. konferencję organizowaną we współpracy z ONZ pt. „Zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony żywności w krajach Afryki”.

IPACK-IMA to cenne i unikalne możliwości dla Twojego biznesu.

Fieramilano, Mediolan – Włochy, 28 lutego – 3 marca 2012 roku Godziny otwarcia: 10:00 – 18:00 Wejście od strony wschodniej, południowej i zachodniej Oszczędzaj swój czas i zarejestruj się na naszej stronie internetowej: www.ipack-ima.com

Organizator: Ipack-Ima spa - corso Sempione 4 - 20154 Milano - Włochy tel. +39 023191091 - fax +39 0233619826 - e-mail: ipackima@ipackima.it - www.ipack-ima.com Wsparcie:

Promocja:

Ministero dello Sviluppo Economico

print+publishing 172|11 Packaging Polska 175x130.indd

1

UNITED NATIONS INDUSTRIAL DEVELOPMENT ORGANIZATION

10/10/11 11:34

59

druk opakowaƒ

Opakowania na żywność

Wilk w owczej skórze

© Herbert Gairhos

Choroba szalonych krów, dioksyna czy bakteria E. coli: skandale związane z zakażeniem żywności alarmują konsumentów na całym świecie. Coraz częściej pada pytanie nie tylko o to, co jemy, ale i w co zapakowane jest jedzenie, które trafia na nasze stoły. W tym kontekście opakowanie zwraca baczną uwagę kupujących.

Czy robiąc zakupy, jesteśmy pewni, co wkładamy do koszyka? Nie wszystkie opakowania na żywność są bezpieczne dla naszego zdrowia.

Jedzenie pozbawione odpowiedniego opakowania nie mogłoby być przechowywane, dystrybuowane i sprzedawane. Bez względu na to, jakie opakowanie stosujemy, nie może ono w jakikolwiek sposób wpływać na kolor, smak, zapach i inne właściwości zapakowanego produktu. Materiał opakowaniowy jest niezwykle istotny – może to być zarówno folia, jak i plastik, papier czy tektura. Zadrukowane opakowania zwykle składają się w ok. 98 proc. z materiału opakowaniowego. Resztę stanowi farba drukarska (ok. 0,5 proc.) oraz lakier (ok.

1,5 proc.). Jakie ryzyko niesie ze sobą

60

zastosowanie substratów, które nie są odpowiednie dla danego produktu? Jakie materiały nadają się do produkcji opakowań na żywność? W jakich przypadkach opakowanie może spowodować zanieczyszczenie produktu? Oto kluczowe pytania dla branży opakowaniowej.

Niepożądane składniki Papier i karton wykazują dużą chłonność względem lotnych związków obecnych w powietrzu. Absorbują także zarówno płyty, jak i opary pochodzące ze środków czyszczących czy konwencjonalnych

tuszy stosowanych w drukarni. Ekolodzy forsują stosowanie do produkcji opakowań papieru pochodzącego z recyklingu, jednak makulatura może zawierać znaczną ilość olejów mineralnych. Pochodzą one z farby drukarskiej używanej do produkcji gazet, której nie udało się usunąć w procesie odbarwiania i która zdołała utrwalić się we włóknach papieru. Produkty spożywcze sprzedawane w opakowaniach o stosunkowo dużej powierzchni, jak mąka, kasza, ryż czy płatki śniadaniowe, są szczególnie narażone na zanieczyszczenie olejami mineralnymi. Konieczne jest zatem stosowanie dodatkowych opakowań wewnętrznych wykonanych z materiałów barierowych, które powstrzymają migrację szkodliwych substancji do pożywienia. Tam, gdzie to możliwe, do produkcji opakowań powinno używać się materiałów wykonanych ze świeżych włókien drzewnych.

Farby do druku, lakiery i materiały samoprzylepne to najważniejsze komponenty w produkcji opakowania. Jednocześnie mogą one stwarzać największe ryzyko dla naszego zdrowia, gdy będą miały styczność z nieskutecznie zabezpieczonym produktem, na przykład pozbawionym opakowania barierowego. Dlatego właśnie przemysł opakowaniowy opracował materiały – zarówno podłoża, jak i farby – które są całkowicie bezpieczne dla żywności. Farby niskomigracyjne, a także papier i tektura neutralne pod względem smaku i zapachu to milowy krok w kierunku bezpieczniejszych opakowań. Konsumenci doczekali się również odpowiednich rozwiązań prawnych w postaci dyrektyw Unii Europejskiej oraz przepisów w prawodawstwie poszczególnych krajów. print+publishing 172|11

NAJPIERW POMYŚL POTEM XEIKON

aszynach m a n y m je „Pracu lat dziesięciu d o ż ju n o m Xeik od wrażenie p y m ś te s i ciągle je chnologii, te i c ś o k ja j wysokie ikon. i serwisu Xe ta n e li k i g obsłu my ecydowaliś d z o g te la Właśnie d ać zainwestow ie n w o n o p się u etykiet”. k ru d o d 0 30 w Xeikon 3 vensson, – Bjarne S AS, Dania. cji, Flexiket

roduk

kierownik p

z kodu QR, Skorzystaj ytkowników. uż ch ny in opinie aby poznać

Chcesz być całkowicie pewny, gdy inwestujesz w cyfrową maszynę do druku etykiet.

Wybór właściwej maszyny cyfrowej to skomplikowany proces: która okaże się dla ciebie najodpowiedniejsza teraz i w przyszłości? Zaufaj doświadczeniu, wiedzy i zaawansowanej technologii Xeikon. Xeikon potrafi sprostać twoim wymaganiom, dzięki czemu w zasięgu twojej ręki są:

www.xeikon.com

Wysoka rentowność Doskonała jakość druku Wyjątkowa elastyczność Bezkonkurencyjna technologia Xeikon Austria GesmbH Xeikon Eastern Europe Tel.: +43 (0) 585 42 42 info@xeikon.at

Przemyśl to.

Wybierz Xeikon.

druk etykiet

Drukarnia MZGraf

Wąska wstęga, szerokie horyzonty Koncern EFI od kliku lat wypuszcza na rynek inkjetowe urządzenia produkcyjne znajdujące coraz szerszy krąg nabywców. Systemy EFI Jetrion cenione są przede wszystkim za ekonomiczny druk niskich nakładów, różnorodność zastosowań, a przede wszystkim jakość druku i elastyczność przy pewności działania. Jak spisują się w praktyce, możemy prześledzić na przykładzie czterokolorowego modelu EFI Jetrion 4830 z RIP-em Fiery XF, pracującym od kilku miesięcy w przedsiębiorstwie MZGraf.

EFI Jetrion 4830 to system ceniony za produktywność i elastyczność.

Mazowieckie Zakłady Graficzne w Wysokiem Mazowieckiem powstały w 1990 roku. Firma drukuje między innymi książki beletrystyczne, podręczniki akademickie, katalogi, foldery, karty katalogowe i czasopisma. Wiele zleceń pochodzi z branży spożywczej, zwłaszcza mleczarskiej i mięsnej, zamawiającej etykiety, opakowania foliowe, opakowania drukowane na folii aluminiowej, jednostkowe opakowania kartonowe. Inż. Jarosław Zaczek, prezes MZGraf, chwali niedawno zainstalowane urządzenie: „Maszyna Jetrion, zgodnie z założeniami, sprawiła, że nasze obroty wzrosły. Umożliwiła opłacalną produkcję etykiet w ilościach do kilkuset sztuk, a nawet mniejszych. W porównaniu z tradycyjną produkcją fleksograficzną EFI Je-

62

trion 4830 przełamał barierę ekonomiczną: dziś opłacalna jest dla nas produkcja krótkich serii etykiet, na papierze, podłożach niechłonnych, foliach, metkach, materiałach specjalnych”.

Zaspokaja potrzeby EFI Jetrion 4830 drukuje na wstędze o maksymalnej szerokości 229 mm z szybkością do 37 m/min, co sprawia, że jego wydajność jest ponad dwukrotnie wyższa niż poprzedniego modelu tej samej serii. Systemy EFI Jetrion serii 4000 wyróżniają się na tle innych rozwiązań dzięki niskim kosztom eksploatacji (płatność tylko za ilość zużytego atramentu, a nie za klik), co sprawia, że są produktami o wysokiej stopie zwrotu kosztów inwestycji. Dzięki niskim kosztom

eksploatacji i zaletom kolorowego druku szybko schnącymi atramentami UV oraz elastyczności technologii inkjetowej systemy EFI Jetrion pasują do zastosowań druku wąskowstęgowego: druku etykiet, metek, biletów i formularzy. Wykorzystują szeroką gamę standardów danych cyfrowych. Bezpośrednia kompatybilność podłoży z atramentami UV eliminuje koszty i konieczność wstępnego przygotowania (pre-priming) dla większości podłoży, zapewniając ponadto znakomitą trwałość zadruku bez lakierowania. „Na Jetrionie możliwy jest dodruk wykonywany na podłożach wstępnie zadrukowanych bądź sztancowanych, nawet z odciągniętym ażurem” – podkreśla Jarosław Zaczek. „Kluczową cechą jest wytrzymałość.

Odbitki suszone UV są bardzo trwałe, odporne na czynniki atmosferyczne, mechaniczne i chemiczne. Nie wymagają lakierowania czy laminowania, a więc nie generują dodatkowych kosztów. Jetrion staje się naszą główną maszyną produkcyjną. To naprawdę udana inwestycja”.

Zamontowany w linii optyczny system inspekcji zapewnia kontrolę jakości i zdalnego pasowania. System sterowania umożliwia precyzyjną kontrolę urządzenia i głowic drukujących, zarządzanie pracami, projektowanie i ustawienie etykiet, kontrolę drukowania zmiennych danych według zadanego szablonu, diagnostykę urządzenia w czasie rzeczywistym i oszacowanie zużycia atramentu. System jest zintegrowany z RIP-em EFI Fiery XF, a zarządzanie kolorem bazuje na wielokrotnie nagradzanej technologii Bestcolor.

MZGraf jest drugim w Polsce użytkownikiem systemu EFI Jetrion 4830. Urządzenie dostarczyła firma Reprograf – dystrybutor rozwiązań marki EFI w Polsce. print+publishing 172|11

Wydrukuj opakowanie roku!

Konkurs na najlepsze opakowanie

2011 Perły wśród opakowań

www.artofpackaging.pl

2011

druk

Zdobienie metodą hydrografiki

Czary mary Niektórzy mówią, że pochodzi z Japonii z początku lat 80.

Inni zaś twierdzą, że wywodzi się z Ameryki, gdzie armia wojskowa stosowała ją przy kamuflażu broni. W Polsce tymczasem hydrografika otwiera się na branże inne niż motoryzacja, w której jest obecnie najczęściej wykorzystywana i staje się coraz bardziej powszechną metodą ozdabiania. Jej zastosowanie tak naprawdę ogranicza tylko i wyłącznie ludzka wyobraźnia…

Tekst: Dominika Pupkowska

trwałością, odpornością na czynniki atmosferyczne i wysoką temperaturę. Powłoka jest równie trwała jak lakier samochodowy i przypomina pracę wykonaną aerografem” – tłumaczy Dariusz Birecki z firmy Design Plus, która w swojej ofercie posiada urządzenia i folie do wykonywania hydrografiki.

Metoda trójwymiarowego nakładania nadruku daje nieograniczone możliwości zarówno producentom różnorodnych elementów, jak również osobom prywatnym, które chcą wyróżnić swoje akcesoria. Na rynku dostępnych jest kilka tysięcy wzorów folii, możliwe jest również

wykonanie wzoru na zamówienie. Najbardziej popularny jest trend odnoszący się do naturalności – imitacje drewna, kamieni, kropli deszczu czy skóry węża.

Na własne oczy By poznać tajniki nakładania wzoru na przedmioty 3D przy użyciu wody, odwiedzam Warszawę, gdzie swoją siedzibę ma firma HydroTransfer. Gdy wchodzę do budynku, właściciele przygotowują akurat ogromną paczkę, w której – jak się okazuje – jest obudowa wanny ozdobiona zwierzęcym motywem.

© EMG x 4

Nanoszenie obrazu na elementy 3D przy udziale wody to w skrócie definicja hydrografiki. Mało kto jednak wie, na czym ona dokładnie polega. Tymczasem przedmioty przestrzenne ozdabianie w tej technologii mogą mieć nieregularne i nietypowe kształty oraz mogą być wykonane z metalu, szkła, ceramiki, tworzyw sztucznych, drewna. Warunkiem jest sztywność przedmiotu i jego odporność na wodę. Hydrografika pozwala na pełne pokrycie wzorem danego elementu, nawet w miejscach niedostępnych, jak rogi i szczeliny. „Nadruk poprzez hydrografikę charakteryzuje się dużą

W nałożeniu hydrografiki istotna jest woda, która oblewa obiekt powodując dokładne umieszczenie wzoru na jego całej powierzchni.

64

Natryskiwanie odpowiedniej ilości aktywatora sprawia, że folia zamienia się w żel.

print+publishing 172|11

© Design Plus x 5

druk

„Nasza firma zajmuje się hydrografiką przede wszystkim w aspekcie branży motoryzacyjnej: samochody, motocykle, quady, ale również innych, możliwych do pokrycia powierzchni.

Mieliśmy naprawdę różnorodne zlecenia. Broń, akcesoria wyposażenia wnętrz czy widziana tu przez panią obudowa wanny wskazują na coraz większe zainteresowanie tą metodą zdobienia” – tłumaczy Kasjana Cisowska, właścicielka firmy HydroTransfer.

Mała warszawska firma prowadzona jest przez dwóch charyzmatycznych, młodych przedsiębiorców. „Weszliśmy w ten interes całkowicie

bez doświadczenia. Do wszystkiego dochodziliśmy sami. Wiele wiedzy nadal jest do zdobycia – podłoża są tak różne, że każdego dnia praktycznie dowiadujemy się czegoś nowego.

Dobór właściwych komponentów do podłoża to najbardziej istotna sprawa, bo dzięki temu hydrografika jest trwała, a klienci zadowoleni” – dodaje Kasjana Cisowska.

Do procesu hydrografiki niezbędne są następujące elementy: woda o temperaturze ok. 30°C, folia do hydrografiki (dostępna na rynku w wielu wzorach) oraz aktywator. Produkt, który ma być pokryty hydrografiką, pokrywa się

Podczas zanurzania obiektu nie bez znaczenia jest precyzja, gdyż każde zadrżenie ręki może w efekcie być widoczne na wzorze.

print+publishing 172|11

podkładem pozwalającym na przylgnięcie folii – dzięki niemu można manipulować odcieniem grafiki. Podkład schnie od 30 min. do 24 h. Na tafli podgrzanej wody układa się odpowiednio przyciętą folię. Następnie natryskuje się w określonej ilości aktywator, pod wpływem którego folia zamienia się w żel. Za duża lub za mała ilość aktywatora powoduje nieprzyklejanie się folii lub jej rozpuszczenie. Nałożenie hydrografiki na obiekt jest wtedy już tylko kwestią zanurzenia w wodzie, która oblewa go, powodując jednocześnie dokładne umieszczenie na nim wzoru. Tutaj nie bez znaczenia jest precyzja,

Po chwili element wyposażenia samochodu wygląda jak wykonany z karbonu.

65

druk

Nie do zdarcia Zastosowanie hydrografiki w opakowalnictwie może być szansą na wygenerowanie oryginalnych projektów opakowań. W odróżnieniu od powszechnie stosowanych folii obkurczających, hydrografika pokrywa każde najmniejsze żłobienie produktu i jest nie do zdarcia. Etykieta może być wtopiona we wzór lub nałożona na folię. „Na chwilę obecną mamy produkcję małoseryjną, więc hydrografika nakładana jest ręcznie. Mija jednak równo rok od założenia naszej działalności, a plany rozwoju na następne lata są ogromne. Chcemy przejść na produkcję seryjną i wielkoseryjną” – mówi na zakończenie naszego spotkania, widząca przyszłość w zastosowaniu hydrografiki w opakowalnictwie, właścicielka firmy HydroTransfer. Czy jednak tak się stanie, to już zweryfikuje rynek.

Seria b.right! od Benefit Udawane drewno Do stworzenia zamknięć, przypominających wyglądem drewno, zastosowano proces nakładania wzorów na elementy o powierzchni 3D przy użyciu wody – hydrografikę. Dzięki wykorzystaniu tej technologii każde zamknięcie kosmetyków b.right! ma inny drewniany wzór, a powierzchnie tak pokryte są łatwe w utrzymaniu, odporne na uszkodzenia oraz na warunki atmosferyczne i wysoką temperaturę. Ponadto szklane buteleczki barwione są na ciepłe odcienie niebieskiego, co idealnie komponuje się z ála drewnianym zamknięciem.

Dla nowej serii kosmetyków do pielęgnacji skóry o nazwie b.right! od Benefit innowacyjne opakowania zaprojektowała i stworzyła grupa Maesa. Promienna kolekcja odżywczych kosmetyków do pielęgnacji skóry to szesnaście produktów opakowanych w nowoczesne, wyglądające jak aptekarskie buteleczki pojemniki. Projektantom zależało ma stworzeniu takich opakowań, które będą się wyróżniać na rynku. Stylizowane opakowania ze szkła i tworzywa żłobione są wzorkami, aby natomiast podkreślić organiczne właściwości kosmetyków zamknięcia produk-

© the dieline

gdyż każde zadrżenie ręki może w efekcie być widoczne na wzorze. Resztki folii zmywane są strumieniami wody, która nie narusza nadruku.

Po wyschnięciu na przedmiot nakłada się lakier bezbarwny zapewniający całkowitą ochronę wzoru. Dzięki zastosowaniu profesjonalnego sprzętu metoda hydrografiki pozostaje przyjazna dla otoczenia. Zastosowane środki są bezpieczne dla środowiska, nieczystości pozostające po obróbce wyłapywane są przez specjalne filtry, a woda potrzebna do tego procesu jest używana wielokrotnie, dzięki zastosowaniu recyrkulacji i odpowiedniej filtracji.

tów wyglądają jak wykonane z drewnianego korka. „Podczas tworzenia projektu ściśle współpracowaliśmy z działem marketingu firmy Benefit. Zainspirowała nas przeszłość, oglądaliśmy wiele kolekcji XIX-wiecznych aptekarskich opakowań i podziwialiśmy grafikę ich etykiet. Ostateczny design opakowań b.right! to mieszanka klasycznej i nowoczesnej wrażliwości” – wyjaśnia Sean Brosmith, dyrektor kreatywny w firmie Maesa.

KBA - Akcydensowa rotacja offsetowa

Nowa KBA C16 Drukuje, kiedy inni jeszcze narządzają

KBA.F.403.pol

Rynek akcydensów ulega przeobrażeniu - niższe nakłady, skracane czasy dostaw i rosnące ceny druku. Nowa 16-stronicowa rotacja KBA C16 jest w stanie sprostać najtrudniejszym wymaganiom. Ekstremalnie szybka zmiana zleceń, zmniejszona ilość makulatury rozruchowej, wysoka elastyczność produkcyjna, znakomita ergonomia obsługi i innowacyjne rozwiązania począwszy od zmiany roli aż do uzyskania sfalcowanego produktu. Dostępna w dwóch klasach wydajnościowych 55.000 i 65.000 obr. cyl./h. Interesuje Państwa więcej szczegółów?

Prosimy o skontaktowanie się z nami.

KBA CEE Sp. z o.o. tel. +48 (0-22) 842 92 05, biuro@kba.com, www.kba.com

druk

Elektronika drukowana

Druk z prądem Druk elektroniki techniką inkjetową cieszy się w ostatnich latach dużym zainteresowaniem ze strony tak naukowców, jak konsumentów. Klienci doceniają możliwości, jakie daje ta technologia, pozwalająca poszerzyć paletę potencjalnych aplikacji. Szacuje się, że druk elektroniki będzie rozwijał się w szybkim tempie, osiągając w 2017 roku wartość ponad 48 mld dolarów.

© Fotolia

Opracował: Jacek Golicz

niższy koszt zakupu urządzeń, tańsza eksploatacja i konserwacja oraz oszczędności materiałów związane z drukiem drop-on-demand zwiększają opłacalność inkjetowego druku elektroniki. Mimo tak wielu zalet oraz dużej dostępności komercyjnej, inkjetowi nie udało się jak dotąd ugruntować swojej pozycji na rynku elektronicznym.

Skład tuszy przewodzących

Druk elektroniki to przyszłość poligrafii. Aby ta metoda mogła się rozpowszechnić, trzeba jeszcze pokonać kilka barier technologicznych.

Technicznie rzecz ujmując, druk inkjetowy konkuruje z technologią półprzewodnikową (fotolitografią, naparowywaniem próżniowym itp.), oferując znaczne korzyści, przede wszystkim w wytwarzaniu produktów dostosowanych do indywidualnych potrzeb, zarówno z elastycznych, jak i wrażliwych materiałów (druk bezkontaktowy). Znacznie

68

Głównym składnikiem tuszy stosowanych do druku elektroniki jest bez wątpienia materiał przewodzący. Do tuszy dodaje się nanocząsteczki metali przewodzących, polimerów oraz związków węgla. Duże znaczenie ma również związek nośnikowy.

Najczęściej jego rolę pełnią rozpuszczalniki na bazie octanów, glikoli, cykloheksanolu itp. Najbardziej rozpowszechnione są tusze z zawartością cząsteczek srebra, które uważane jest za jeden z najlepszych metali przewodzących. Minusem jest wysoka cena tuszy – dość drogie srebro stanowi bowiem od 20 do nawet 80 proc. ich wagi. Z tego względu naukowcy prowadzą intensywne badania nad szerszym wykorzystaniem znacznie tańszej miedzi i niklu. Chociaż substraty zawierające te metale są równie dobrymi przewodnikami jak srebro, ich stosowaniu nadal towarzyszy problem niekontrolowanego utleniania i dyfuzji.

Suszenie i spiekanie Wpływ na stopień przewodzenia wydrukowanej aplikacji ma przede wszystkim materiał przewodzący zastosowany w tuszu.

Inne składniki tuszu, jak związek nośnikowy

czy regulator lepkości, muszą zostać usunięte w procesie suszenia. W celu utrwalenia nanocząsteczek matali przewodzących na wydruku stosuje się dodatkowo intensywną obróbkę cieplną, tzw. spiekanie. Proces ten może się odbywać w wysokiej temperaturze (200-300°C), przy wykorzystaniu wiązki laserowej, ciśnienia lub naświetlania mikrofalami. Należy przy tym pamiętać, że spiekanie zależy od wielu czynników. Wpływ na jakość tego procesu może mieć na przykład kształt i rozmiar cząsteczek metali przewodzących zawartych w tuszu, grubość i rodzaj zadrukowanego podłoża oraz zastosowana temperatura.

Wyzwania technologiczne Mimo że druk elektroniki jest dziś dużo bardziej zaawansowany niż kilka lat temu, uzyskanie morfologicznie i geometrycznie identycznych struktur przy zadruku techniką inkjetową wciąż stanowi spory problem.

Aby skutecznie przewodzić prąd, nadrukowane układy elektroniczne muszą mieć jak najmniej pustych przestrzeni, cechować się gładką, w miarę jednolitą powierzchnią i posiadać równe krawędzie. Sprostanie tak wysokim wymaganiom to wyzwanie dla sektora badań i rozwoju. Intensywne prace nad optymalizacją technologii inkjetowej pod kątem druku elektroniki powinny w krótkim czasie przynieść spodziewane rezultaty.

Opracowano na podstawie artykułu „Printed electronics – Inks and the technical challenges” opublikowanego w newsletterze „Process”, nr 77/2011. print+publishing 172|11

Zrelaksujesz się bez najmniejszego problemu Xerox zapewnia najlepszy serwis posprzedażowy na rynku. Nasi przeszkoleni i w pełni wykwalifikowani inżynierowie są dostępni do Twojej dyspozycji o każdej porze dnia i nocy. Przypisani do konkretnych modeli, miejsc oraz klientów są w stanie szybko i profesjonalnie rozwiązać problem, tak by Twój biznes bezpiecznie się rozwijał.

801 081 081* xerox.com

* Poniedziałek-piątek w godz. 9.00- 17.00, koszt połączenia wg taryfy Twojego operatora © 2010 XEROX CORPORATION. Wszystkie prawa zastrzeżone. ® oraz XEROX and Design®, Ready For Real Business są znakami handlowymi zastrzeżonymi przez Xerox Corporation na terenie Stanów Zjednoczonych oraz/lub innych krajów.

introligatornia

Drukarnia Pro Media

Lokalnie z Feragiem

© PAI PrintinPoland.com

„Moim zdaniem jest to pierwsza w ten sposób zautomatyzowana linia ekspedycyjna w Polsce” – tak Jacek Bucholc, prezes Ferag Polska, podsumował wdrożenie dwóch linii marki Ferag w opolskiej drukarni Pro Media, należącej do grupy Media Regionalne. Zainstalowane systemy umożliwią odbiór i transport gazet z niedawno zakupionej maszyny drukującej, kompletowanie gotowych egzemplarzy oraz tworzenie i oznaczanie pakietów.

„Element regionalizacji pakietów, przypisania ich do miejsca dystrybucji oraz sprzedaży, był dla nas niezwykle istotny przy tworzeniu całego rozwiązania” – mówi Marcin Wilczyński (z lewej).

Drukarnia Pro Media wchodzi w skład grupy Media Regionalne, posiadającej jeszcze cztery inne zakłady poligraficzne. Produkcja grupy bazuje w połowie na własnych tytułach, spośród których najważniejszym wydawnictwem jest „Nowa Trybuna Opolska”, która pozostaje liderem prasy lokalnej na Opolszczyźnie. Pozostałe 50 proc. produkcji stanowią zlecenia zewnętrzne, głównie tygodniki regionalne (około 30 tytułów) i dzienniki. Niedawno drukarnia

70

Pro Media zainwestowała w nową maszynę drukującą, co z kolei zrodziło konieczność zakupu nowego systemu introligatorskiego – na tyle zautomatyzowanego i elastycznego, by umożliwić sprawną obsługę finalnego produktu: odbiór egzemplarzy z maszyny rotacyjnej, kompletowanie, transport do części ekspedycyjnej oraz tworzenie paczek gotowych do wysyłki.

Całe rozwiązanie tworzą dwie linie, które pozwalają na jednoczesny, niezależny od

siebie odbiór egzemplarzy z dwóch sekcji maszyny drukującej. Każda ze stacji drukujących maszyny może produkować strony w pełnym kolorze. System jest w stanie drukować jednocześnie dwa produkty o objętości 24 lub 32 stron. „To bardzo ważne, gdyż pozwala na wydrukowanie pełnokolorowej 56-stronicowej gazety w jednym przelocie” – mówi Marcin Wilczyński z drukarni Pro Media. Maszyna posiada dwa złamywaki, w tym jeden z możliwością zszywania, dzięki czemu może obsługiwać produkcję dwu- i trójłamową. Ruchoma stacja odbiera produkty, a następnie przekazuje je do części ekspedycyjnej poprzez transportery T TR. Na końcu obu linii znajdują się układarki: w przypadku pierwszej jest to urządzenie konwencjonalne, zaś w przypadku drugiej – dwa trójkomorowe urządzenia ABL z funkcją oznaczania pakietów. „Element regionalizacji pakietów, przypisania ich do miejsca dystrybucji oraz sprzedaży, był dla nas niezwykle istotny przy tworzeniu całego rozwiązania” – mówi Wilczyński. „Oznacza to zupełnie nowe możliwości, przede wszystkim w zakresie rozprowadzania naszego sztandarowego tytułu – »Nowej Trybuny Opolskiej«, która, zamiast docierać do miejsc sprzedaży w standardowych pakietach tworzonych u kolportera, może być w odpowiedni sposób przygotowywana do dystrybucji już w drukarni”. Przykład Pro Media pokazuje, że efektywna linia ekspedycyjna może trwale usprawnić działanie całej drukarni. print+publishing 172|11

introligatornia

Avargraf

Z precyzją skalpela © Avargraf

Najpierw był system do produkcji płyt metodą CtP i offsetowa maszyna drukująca – pięciokolorowa, z lakierowaniem. Teraz przyszedł czas na uzupełnienie introligatorni. Łódzka drukarnia Inex zdecydowała się na wybór urządzenia z oferty Avargrafu, który przekonał ją do kupienia krajarki Perfecta 115 TS.

W krajarce Perfecta 115 TS sterowanie wszystkimi funkcjami odbywa się z poziomu wygodnego interfejsu dostępnego poprzez monitor z ekranem dotykowym.

Inex to założona przed osiemnastu laty firma rodzinna, która koncentruje się na produkcji opakowań. Oferuje kompleksową obsługę „od projektu do produktu”. Produkcja opiera się na technologii druku offsetowego, a właściciele drukarni, stawiający na najwyższą jakość, nie wahają się przed inwestycjami w najlepsze maszyny drukujące, urządzenia CtP i systemy wykończeniowe.

Usługi w zakresie introligatorni obejmują m.in.: sztancowanie, wielopunktowe klejenie opakowań i falcowanie.

Europa kontra Azja „Perfecta 115 TS to nasz pierwszy zakup w firmie Avargraf” – mówi Rafał Kasiński, syn właścicieli

drukarni Inex – Krystyny i Andrzeja Kasińskich – odpowiedzialny w firmie za park maszynowy. „Biorąc pod uwagę konfigurację maszyny drukującej, którą zakupiliśmy w ostatnim czasie, żadna inna firma dostarczająca maszyny introligatorskie z górnej półki nie była w stanie konkurować z Avargrafem. Przy wyborze krajarki w grę wchodziły zresztą tylko te firmy, które mają serwis i magazyn części zamiennych w Polsce bądź przynajmniej w Europie. Konkurencją cenową był wprawdzie sprzęt azjatycki, ale jakość wykonania tych maszyn, precyzja oraz wsparcie techniczne firm dostarczających te urządzenia pozostawiały wiele do życzenia”.

Wszystko z ekranu Urządzenie, na które zdecydowała się drukarnia Inex, może pracować na trzech poziomach obsługi: 0 – praca bez funkcji programowania; UC – praca z programem, lecz ze zredukowanym

zakresem funkcji; TS – praca z programem, w tym z wizualizacją procesu cięcia i z kompletnym zakresem funkcji. Sterowanie wszystkimi funkcjami odbywa się z poziomu wygodnego interfejsu dostępnego poprzez monitor z ekranem dotykowym. Bezpośrednio z komputera można sterować np. regulacją siły docisku tłoka czy napędem siodła, co odbywa się za pośrednictwem silnika serwo ze zintegrowanym czujnikiem odczytu aktualnego położenia noża i hamulcem. „Największym udogodnieniem w pracy z krajarką Perfecta 115 TS” – mówi Rafał Kasiński – „jest możliwość zapisywania prac w tym urządzeniu. Każdy operator obsługujący maszynę w naszej drukarni ma swój katalog z zapisanym systemem cięcia danej pracy. Urządzenie posiada możliwość szybkiego sterowania siłą nacisku tłoka i siłą nadmuchu powietrza, co ma z kolei znaczenie przy krojeniu różnego rodzaju papieru”.

Dostarczamy technologie do obsługi korespondencji masowej oraz innowacyjne rozwiązania do druku cyfrowego. To nasza specjalność.

Janek Gutenberg: lubię to!

facebook.com/Docufield Docufield.com

papier

Papiery ekologiczne

Zielona masa „W chwili obecnej daje się zauważyć wzrastający trend coraz szerszego wykorzystywania mas z odzysku (…) do produkcji papierów przeznaczonych do drukowania” – pisze Stefan Jakucewicz, guru branży papierniczej, w swojej książce „Papier do drukowania. Właściwości i rodzaje”. Jak zauważa Jakucewicz, stosowanie masy makulaturowej będzie coraz powszechniejsze, gdyż papier recyklingowy nie ustępuje jakością podłożom z masy drzewnej.

Obecnie silną pozycję na rynku ma również papier produkowany z drewna z certyfikowanych upraw leśnych (PEFC/FSC), który zyskał popularność wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej producentów i konsumentów. Na łamach naszego magazynu prezentujemy Państwu wybrane papiery ekologiczne (obu typów) z oferty polskich dystrybutorów.

© Munken x 2

Opracował: Jacek Golicz

Nautilus Nautilus Universal i Nautilus Super White to papiery w 100 proc. recyklingowe.

Nautilus Universal ma naturalny odcień niewybielanego papieru recyklingowego, Nautilus Super White, mimo że całkowicie wyprodukowany z makulatury, osiąga białość wyższą od standardowego offsetu. Papiery można stosować zarówno do zadruku offsetowego, jak i cyfrowego i preprintu. Szeroka gama dostępnych gramatur – od 70 do 250 g/m2, gwarantuje dużą różnorodność zastosowań. Papiery Nautilus są odpowiednie do druku katalogów, broszur, książek, materiałów reklamowych oraz produkcji kopert.

Dystrybucja: Europapier-Impap i Igepa Polska (z końcem 2011 roku).

Munken Design Munken Pure, Munken Pure Rough, Munken Lynx, Munken Lynx Rough, Munken Polar oraz Munken Polar Rough to sześć rodzajów papieru w trzech odcieniach i o dwóch wykończeniach powierzchni – szorstkiej i gładkiej. Zaprojektowane zostały specjalnie z myślą o wielobarwnym druku offsetowym. Wyjątkowo szeroki zakres gramatur daje niemal nieograniczone pole ich wykorzystania. Można je z powodzeniem stosować do druku wysokiej jakości materiałów reklamowych, albumów, katalogów, czasopism, druków firmowych, periodyków oraz książek.

Obok techniki offsetowej świetnie nadają się do druku laserowego i cyfrowego, również po uprzednim wykonaniu nadruku offsetowego. Można je także stosować w drukarkach atramentowych. Wszystkie papiery Munken Design dostępne są z certyfikatem FSC lub PEFC. Dystrybucja: Europapier-Impap.

72

© Mondi

Podłoże Munken Lynx jest oferowane w dwóch wykończeniach powierzchni.

Papiery z serii Nautilus są w 100 proc. wyprodukowane z makulatury.

print+publishing 172|11

© Mohawk Fine Papers

papier

Papier Options jest produkowany przy użyciu energii wiatrowej.

Mohawk Via i Mohawk Options Mohawk Options umożliwia wysoką jakość pełnokolorowych wydruków. Trzy odcienie bieli dodają wyrazu materiałom marketingowym, raportom rocznym, podręcznikom i projektom identyfikacyjnym. Papier idealnie nadaje się do projektów składających się z wielu komponentów, wyprodukowanych na maszynach cyfrowych i offsetowych. Papier Options uzyskał certyfikat FSC; produkowany jest przy użyciu energii wiatrowej. Mohawk Via to kompleksowa i ekonomiczna kolekcja papierów o różnych rodzajach wykończenia – smooth, linen, felt i laid – która charakteryzuje się bardzo bogatą gamą odcieni oraz doskonałą jakością wydruku. Papiery Via produkowane są przy użyciu energii wiatrowej. Via Smoth to gładki papier o gramaturze 90 g/m2 w trzech eleganckich wykończeniach powierzchni i ze znakiem wodnym. Papier jest neutralny pod względem emisji CO2 i bezkwasowy. Cechuje go 30-proc. zawartość włókien recyclingowych (z wyjątkiem modelu Pure White). Via Linen to kolekcja papierów o strukturze płótna charakteryzująca się bardzo bogatą gamą odcieni. Z kolei Via Felt to papier o strukturze filcu. Dodatkowym atutem kolekcji są papiery ekologiczne z wtrąceniami. Via Laid to kolekcja podłoży o strukturze żeberkowanej o bogatej gamie odcieni.

Dystrybucja: Europapier-Impap.

Circle

Revive 100 i revive 50

© Zing

Kolekcja revive 100 to sztandarowy produkt z oferty papierów revive. Papiery Revive 100 produkowane są w 100 proc. z włókien z odzysku, posiadają certyfikat FSC i mogą zastępować papier z włókien pierwotnych. Model revive 100 White Silk to papier o jedwabistej powierzchni, bielony w procesie PCF bez użycia związków chloru. Dostępny w gramaturach 90-350 g/m2.

Model revive 100 White Gloss to powlekany papier o błyszczącej powierzchni oferowany w gramaturach 90-350 g/m2. Papier revive 100 White Uncoated to wysokiej jakości podłoże niepowlekane, które w porównaniach bieli wypada korzystnie na tle bezdrzewnych produktów offsetowych. Nadaje się do druku cyfrowego i laserowego (gramatura 80-160 g/m2).

Dostępny jest w gramaturze 80-300 g/m2. Podłoże revive 100 Natural Matt to papier matowy powlekany, wyprodukowany bez bielenia, charakteryzujący się wysoką nieprzezroczystością.

Można go kupić w gramaturach 100-350 g/m2. Model revive 100 Natural Uncoated to papier offsetowy, który gwarantuje wysoką jakość wstępnego zadruku. Nadaje się także do druku cyfrowego i laserowego (gramatura 80-160 g/m2). Jest dostępny w gramaturach: 80-300 g/m2.

Kolekcja papierów revive 50 powstaje w 50 proc. z włókien z odzysku i w 50 proc. z włókien pierwotnych – jedne i drugie oznaczone są certyfikatem FSC. Papier revive 50 White Gloss jest przeznaczony do efektownych wydruków dzięki wyjątkowo wysokiej nieprzezroczystości i bieli oraz gładkiej powierzchni o pięknym połysku. Dostępny w gramaturach: 90-350 g/m2. Model revive 50 White Silk to papier o właściwościach podobnych do wersji White Gloss; cechuje go lekki połysk. Papier jest dostępny w gramaturach 90-350 g/m2.

Papiery Revive 100 produkowane są w 100 proc. z włókien z odzysku, a kolekcja Dystrybucja: Zing. revive 50 zawiera 50-proc. domieszkę włókien pierwotnych. print+publishing 172|11

CIRCLEgloss Premium White - atutami tego papieru są: błyszczące powleczenie oraz wysokie, jak na papier recyclingowy, parametry bieli. Wyśmienicie sprawdza się w druku kolorowym. Szczególnie zalecany jest do druku broszur, kalendarzy, albumów i materiałów firmowych. CIRCLEsilk Premium White – dzięki swojej powierzchni z powleczeniem silk, a także dzięki wysokiej bieli, sprawdza się nawet w tak wymagających pracach, jak katalogi, fotoalbumy i magazyny ilustrowane. CIRCLEmatt White (dotychczasowa nazwa Recymago) cechuje wyjątkowa biel, matowe powleczenie i nieprzezroczystość nawet w niskich gramaturach Papier ten idealnie sprawdza się w druku broszur, poradników, instrukcji obsługi, ulotek i czasopism. CIRCLEoffset Premium White to papier offsetowy, który dzięki wysokiemu poziomowi bieli i szerokiemu spektrum gramatur jest w stanie sprostać wszelkim wyzwaniom w zakresie druku zaproszeń, ulotek i katalogów. CIRCLEoffset White (dotychczasowa nazwa Resaoffset) – matowa, jednolita, niepowlekana powierzchnia w połączeniu z wyjątkową bielą pozwala spełnić wszystkie wymogi w zakresie druku broszur, ulotek, katalogów, instrukcji obsługi i raportów. CIRCLEpreprint Premium White jest przeznaczony do produkcji spersonalizowanych aplikacji, zarówno w druku inkjetowym, jak i laserowym. Szczególnie polecany jest do druku zaproszeń i papeterii firmowej. Dystrybucja: Igepa Polska (od listopada 2011 roku).

73

papier

Papiery Shiro produkowane są z odnawialnej biomasy i odpadów recyklingowych. Kolekcję Shiro tworzą papiery Alga Carta, Tree Free i Echo. Alga Carta produkowany jest z domieszką alg z laguny weneckiej oraz włókien FSC. Tree Free to papier powstały z mieszaniny bawełny, bambusa i konopi. Jego celuloza nie pochodzi z drzew, dlatego papier ten nie posiada certyfikatu FSC. Echo jest najwyższej jakości papierem certyfikowanym FSC. Wyprodukowany jest z min. 50 proc. domieszką pokonsumenckich odpadów recyklingowych oraz włókien certyfikowanych FSC. W ofercie firmy Papyrus papiery te dostępne są w gramaturach 90, 120, 160, 250 i 350 g/m2. Kolekcję uzupełniają koperty DL i C5 oraz kwadratowe.

Dystrybucja: Papyrus.

© Papyrus

Shiro

© Antalis

Seria Cyclus to papiery powierzchniowo zaklejane o matowej powierzchni, produkowane w 100 proc. z makulatury, w technologii przyjaznej dla środowiska naturalnego.

Papiery posiadają certyfikaty NAPM i Blue Angel.

W skład serii wchodzą modele Cyclus Offset i Cyclus Print.

Dystrybucja: Antalis i Map.

Pop’Set Pop’Set to kolekcja papierów barwionych w masie.

Podłoża wyróżniają się nasyconymi kolorami i wyjątkową gładkością. Cała kolekcja produkowana jest zgodnie z normami FSC. 30 proc. składu papierów Pop’Set stanowi makulatura.

Dystrybucja: Antalis i Map.

Olin Papier Alga Carta produkowany jest z domieszką alg z laguny weneckiej oraz włókien FSC.

Cocoon

Papier Cocoon zapewnia dobre odwzorowanie kolorów w druku.

Cyclus

Rodzina papierów Cocoon składa się z trzech modeli: Cocoon Gloss, Cocoon Silk i Cocoon Offset. Papiery są dostępne w opcji powlekanej błyszczącej i matowej oraz w wersji przeznaczonej do druku offsetowego. Papier produkowany jest w 100 proc. z włókien wtórnych pochodzących z przerobu papieru certyfikowanego (FSC). Seria uzyskała również certyfikaty Ecolabel i NAPM. Dystrybucja: Antalis i Map.

Papier Olin to podłoże offsetowe typu Premium. Jest dostępny w trzech delikatnych kolorach oraz trzech rodzajach wykończenia powierzchni: smooth (super gładka), regular (gładka) oraz rough (szorstka). Papier posiada certyfikat FSC. Dystrybucja: Antalis i Map.

SENDme Jest to kolekcja eleganckich papierów i kartonów zaliczanych do grupy biznesowych. Podłoża mają strukturę żeberkowaną, która imituje papier czerpany. W gramaturze 90 g/m2 papier posiada znak wodny przypominający o certyfikacji FSC. Dopełnieniem kolekcji są koperty w formatach DL, C5 i C4.

Dystrybucja: Antalis i Map.

Nowej generacji liner do tektury falistej Niskie zużycie kleju Wysoka białość

Bardziej wyraziste kolory Dostępny w arkuszach Do druku offsetowego, cyfrowego i eksodruku

Nie musisz i nam wierzyć na słowo…

Przekonaj się sam. Bezpłatnie!

Kontakt: Klaus Reuter +31 43 3822 108 lub fusion.se.dk.pl@sappi.com

www.sappi.com

Dostępny w rolkach

papier

Stora Enso

Logicznie o ekologii Ekologia jest pojęciem czysto naukowym, definiującym strukturę funkcjonowania przyrody. Zajmuje się badaniem oddziaływań i powiązań pomiędzy organizmami żywymi a otaczającym je środowiskiem. Również człowiek i jego działalność jest elementem tej układanki powszechnych w przyrodzie zależności.

Stora Enso już od dziesięciu lat znajduje się na prestiżowej liście Dow Jones Sustainability Index, który monitoruje działalność przedsiębiorstw realizujących politykę zrównoważonego rozwoju. W 2010 roku Stora Enso uzyskała najwyższy wynik spośród wszystkich firm z branży leśnej i papierniczej, głownie dzięki wydajnej działalności proekologicznej.

Od wielu lat termin „ekologia” jest używany w bardzo szerokim kontekście znaczeniowym.

Używa się go często błędnie w znaczeniu „ochrona środowiska”, co zostało wykreowane głównie przez media i nie jest związane z ekologią jako nauką. Również termin „papier ekologiczny” używany jest w niewłaściwym sensie. Nie istnieje jego precyzyjna i jednoznaczna definicja. Kojarzony jest w pierwszej kolejności z papierem z makulatury, potem z „ekologiczną” metodą bielenia (TCF) i w końcu z użyciem drewna z certyfikowanych zasobów leśnych (PEFC/FSC). Nie wyczerpuje to jednak pełnego spektrum odpowiedzialności, jaką ponosi każdy z producentów papieru w odniesieniu do środowiska naturalnego.

Postrzeganie odpowiedzialności za otaczający nas ekosystem ma zdecydowanie szerszy zakres niż medialny termin „ekologia”.

Stora Enso ma ściśle zdefiniowaną podstawę funkcjonowania, która składa się z trzech zakresów odpowiedzialności: ekonomicznej, środowiskowej i społecznej. Jest to tzw. „polityka zrównoważonego rozwoju”, która zajęła miejsce „ekologii”. Nie mówimy tym samym o „ekolo-

W ofercie Stora Enso, dostępnej na rynku polskim znajdują się m.in.: • papiery gazetowe: NewsPress i ExoPress; • papiery SC: MagniPress, PubliPress, EnviPress; • papiery LWU: InnoPress i PrimaPress; • papiery powlekane: NeoPress, TerraPress i NovaPress; • papiery bezdrzewne: powlekane – LumiArt i LumiPress

print+publishing 172|11

gicznych papierach”, ale o papierach, których produkcja wnosi wkład w rozwój i dobrobyt społeczeństw krajów, gdzie jest prowadzona, a stosowane przy tym praktyki są zgodne z przyjętymi prawami człowieka i pracownika.

Stora Enso tworzy bezpieczne miejsca pracy, bierze udział w rozwoju lokalnych społeczeństw.

Jednocześnie, aby zminimalizować niekorzystny wpływ na środowisko, bada cykle życia produktów i stosuje techniki kontrolne. Efektywnie i z odpowiedzialnością wykorzystuje surowce, energię i inne zasoby naturalne. Nadrzędną wartością jest wykorzystanie surowców odnawialnych, podlegających odzyskowi i bezpiecznych w użytkowaniu. Stora Enso kontroluje pochodzenie drewna, pozyskując je wyłącznie z legalnych źródeł, promując przy tym zrównoważoną gospodarkę leśną. Produkt papierniczy, wytworzony zgodnie z takimi zasadami, możemy nazwać „przyjaznym” dla przyrody i człowieka.

Wszystkie zakłady produkcyjne Stora Enso stosują w praktyce te zasady, oferując na rynku szerokie spektrum wyrobów papierniczych. Tym samym, o każdym z nich można powiedzieć, że jest bardziej niż „ekologiczny”.

oraz niepowlekane – Berga Mail, MultiCopy oraz Zoom; • tektury lite: Ensocoat, Performa Natura, Tambrite i CKB. Więcej informacji na temat produktów uzyskają Państwo w biurze: Stora Enso Polska Sp. zo.o.

Ul.Fabryczna 5, 00-446 Warszawa Tel.022 501 11 20 www.storaenso.com

75

papier

M-real

Pierwotny charakter Wobec opakowań do żywności stawiane są wysokie wymagania pod względem bezpieczeństwa. Opakowanie musi dawać gwarancję, że produkt zachowa swój własny smak i zapach. Odpowiedzią na takie obostrzenia są materiały opakowaniowe z włókien pierwotnych. To właśnie o nich rozmawialiśmy z Ralfem Grünem, dyrektorem ds. sprzedaży w firmie M-real Deutschland, która jest jednym z wiodących producentów kartonu wytwarzanego z włókien pierwotnych.

Rozmawiał: Michael Seidl

PRINT & PUBLISHING: W ostatnim czasie bezpieczeństwo opakowań na produkty spożywcze stało się gorącym tematem. W niektórych produktach wykryto ślady szkodliwych olejów mineralnych pochodzących z przetwarzanego kartonu. Czy mógłby Pan powiedzieć coś więcej na ten temat?

„Badania wskazują na trzy główne źródła pozostałości olejów mineralnych: farby drukowe we włóknach z recyklingu, farby pokrywające materiał opakowaniowy oraz chemikalia stosowane przy produkcji” – mówi Ralf Grün, dyrektor ds. sprzedaży w firmie M-real Deutschland.

Ralf Grün: Badania wskazują na trzy główne źródła pozostałości olejów mineralnych: farby drukowe we włóknach z recyklingu, farby pokrywające materiał opakowaniowy oraz chemikalia stosowane przy produkcji. Mimo że karton M-real w ogóle nie zawiera olejów mineralnych, problem migracji szkodliwych substancji do produktów spożywczych jest nam bardzo bliski.

Jesteśmy zaangażowani w inicjatywy podejmowane przez przemysł papierniczy i staramy się przyczynić do rozwiązania tej kwestii. Poza tym polecamy klientom farby drukowe bez dodatku olejów mineralnych oraz takie, które wykazują niewielką tendencję do migracji niebezpiecznych substancji.

P&P: Obecnie popyt na karton gwarantujący bezpieczeństwo produktów spożywczych jest olbrzymi. Jak reagujecie w tej sytuacji?

R.G.: Ze względu na stale rosnące zapotrzebowanie na naturalne materiały opakowaniowe dla branży spożywczej zwiększamy moce

76

produkcyjne trzech spośród naszych fabryk produkujących pudełka składane. Chcemy w ten sposób osiągnąć dodatkową przepustowość ok. 150 tys. ton rocznie.

P&P: W jaki sposób kontrolujecie produkcję kartonu, aby uzyskać pewność, że będzie on bezpieczny dla żywności?

R.G.: Ponieważ w całym łańcuchu produkcyjnym kartonów M-real wykorzystujemy wyłącznie włókna pierwotne, nie ma zagrożenia ze strony żadnych szkodliwych substancji.

Pochodzenie drewna, które przerabiamy w naszych papierniach, jest łatwe do sprawdzenia. Surowiec pochodzi wyłącznie z certyfikowanych lasów, z czego dużą część stanowią uprawy z certyfikatem PEFC. Jeśli stosowane są jakiekolwiek dodatki, podlega to ścisłej kontroli. Zatrudniamy specjalistów, którzy dbają o bezpieczeństwo przy stosowaniu chemikaliów i przestrzegają wytycznych Unii Europejskiej. Niektóre z naszych wytwórni kartonu posiadają certyfikat potwierdzający, że produkują zgodnie z normą ISO 22000, co gwarantuje, że żadne niepożądane substancje nie mają styczności z naszym kartonem. Również przy transporcie gotowych produktów obowiązują surowe reguły bezpieczeństwa i higieny. Dokładamy wszelkim starań, aby karton, który dostarczamy naszym klientom, print+publishing 172|11

papier © M-real x 2

toryjne oraz zlecamy badania niezależnym firmom zewnętrznym, co pozwala kontrolować, czy produkowany przez nas karton spełnia wszystkie kryteria bezpieczeństwa.

P&P: Czy zatem produkowanie kartonu z włókien pierwotnych jest do pogodzenia z działaniami na rzecz ochrony środowiska?

R.G.: Wysokiej jakości włókna, z których powstają kartony M-real, są jednocześnie w pełni przetwarzalne. Włókna drzewne można wykorzystywać nawet od trzech do pięciu razy. Ponieważ w procesie recyklingu jakość przetwarzanych włókien ulega pogorszeniu, trzeba przy każdym kolejnym użyciu dodawać do nich świeżych włókien.

Zrównoważona gospodarka leśna zapewnia, że w miejsce wyciętych obszarów leśnych zostaną zasadzone nowe drzewa, co gwarantuje odnawialność terenów zalesionych. Równocześnie lasy stanowią istotne źródło utrzymania dla społeczności lokalnych, a odpowiednie gospodarowanie zasobami leśnymi pozwala na zapewnienie korzystnych warunków ekonomicznych kolejnym pokoleniom. Równowaga ekologiczna może iść w parze z oszczędnością pieniędzy. W naszym cyklu produkcyjnym generujemy minimalne ilości odpadów. Wszystko to razem wzięte, a więc bezpieczny produkt, ekonomiczna produkcja i rozważne pozyskiwanie surowców, tworzy niepodważalną zaletę oferty kartonów M-real.

Materiały stosowane do produkcji opakowań do żywności muszą mieć całkowicie neutralny zapach i nie zmieniać smaku produktu.

nie zawierał żadnych składników mogących negatywnie wpływać na właściwości sensoryczne produktów spożywczych. Jeśli chodzi o opakowania do żywności, materiały

stosowane do ich produkcji muszą mieć całkowicie neutralny zapach i nie zmieniać smaku produktu. Aby móc zagwarantować to naszym klientom, prowadzimy regularne testy labora-

Firma Fedrigoni opublikowała nowy wzornik „Gourmet” prezentujący serię dwustronnie powlekanych, matowych papierów Symbol Tatami. Wzornik nawiązuje treścią i układem graficznym do książki kucharskiej, a pełnokolorowe zdjęcia potraw pozwalają na zapoznane się z możliwościami papieru Symbol Tatami w druku. Podłoże jest dostępne w dwóch kolorach: białym i kości słoniowej, w gramaturach: 115, 135, 150, 170, 200 i 250 g/m2. Fedrigoni oferuje papier w dwóch formatach arkuszy: 64 x 88 i 70 x 100 cm. Jak zapewnia dystrybutor, podłoże powstaje z ekologicznej celulozy z certyfikatem FSC.

news news news news news news news news news

Burgo Respekt dla podłoża Włoski producent papieru i materiałów opakowaniowych, firma Burgo, wprowadził na rynek europejski serię papierów Respecta 100. Powlekane podłoża z certyfikatem FSC w pełni nadają się do recyklingu, ponieważ powstają

print+publishing 172|11

w 100 proc. z przetworzonych włókien. Według Burgo przy produkcji 1 tony papieru z serii Respecta 100 wydziela się 100 kg CO2 mniej niż przy wytwarzaniu tradycyjnego powlekanego podłoża.

news news news news news news news news news

Europapier-Impap Na wyłączność Firma Europapier-Impap została wyłącznym dystrybutorem papierów Munken Design na polskim rynku. Oferta papierów Munken Design obejmuje sześć rodzajów papieru: Munken Pure, Munken Pure Rough, Munken Lynx, Munken Lynx Rough, Munken Polar oraz Munken Polar Rough. Wszystkie modele są dostępne w trzech odcieniach i dwóch wykończeniach powierzchni – szorstkiej i gładkiej. Wszystkie papiery Munken Design są dostępne z certyfikatem FSC lub PEFC. © Munken

Fedrigoni Dla smakoszy

© Fedrigoni

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

77

ekologia

Odbarwianie papieru

Pulp fiction Odbarwianie papieru stanowi bardzo ważny element działalności przemysłu poligraficznego, papierniczego i wydawniczego – branż, które w dzisiejszych czasach muszą stawać się coraz bardziej „zielone”. Dlatego właśnie wybór odpowiedniej techniki druku pozostaje nie bez znaczenia, gdyż to od niej w dużej mierze zależy skuteczne przeprowadzenie procesu odbarwiania papieru. W ostatnim czasie obserwujemy wzrost popularności druku inkjetowego, stąd pojawia się pytanie, na ile ta metoda druku cyfrowego umożliwia pełną recyklizację produktu?

Tekst: Nessan Cleary, Verdigris

sposób na niwelowanie negatywnego wpływu branży poligraficznego na środowisko naturalne. Ponowne przetworzenie papieru pozwala zaoszczędzić duże ilości wody i energii, które są niezbędne do jego produkcji. Z kolei mniejsze zużycie wody i energii jest równoznaczne z redukcją emisji gazów cieplarnianych do środowiska.

© Fotolia

Łatwy offset

Na optymalizację procesu odbarwiania papieru wpływ ma nie tylko rodzaj zastosowanego atramentu, ale również i sam papier.

78

Racjonalne wykorzystanie papieru w branży poligraficznej ma ogromny wpływ na prowadzenie ekologicznej polityki w zakładach produkcyjnych, zaś wykorzystywanie papieru pochodzącego z ponownego roztwarzania makulatury stanowi najlepszy

Obecnie funkcjonuje wiele zakładów przetwórstwa papierniczego opierających się na produkcji papieru pozyskiwanego z makulatury, które zajmują się usuwaniem atramentów i innych substancji z powierzchni zadrukowanych użytków. Poza tym na rynku dostępne są różne sposoby odbarwiania odpadów. W Europie jedną z najbardziej rozpowszechnionych metod jest technika flotacji. Polega ona na zanurzeniu papieru w zbiorniku z wodą, tzw. pulperze. Następnie do wody stopniowo dodaje się środki chemiczne, jak: soda kaustyczna, woda utleniona, metakrzemian sodu i mydło, powodujące powstanie płynnej piany na powierzchni pulpy, która w dalszej kolejności – poprzez nadmuch powietrza – zostaje usunięta. Następnie z powierzchni masy zostaje usunięty atrament. Większość zakładów zajmujących się ponownym pozyskiwaniem papieru z makulatury zajmuje się odbarwianiem papieru print+publishing 172|11

ekologia © Fotolia

zadrukowanego w offsecie, który w miarę łatwo poddaje się procesowi recyklizacji.

Problematyczny inkjet Cały przemysł związany z recyklingiem papieru poligraficznego reprezentowany jest przez Ingede – Międzynarodowe Stowarzyszenie Przemysłu Odbarwiania Papieru.

Ingede zmaga się obecnie z problemem maszyn inkjetowych nowej generacji, jak seria Screen Jet520, Océ JetStream, Kodak Prosper czy HP Inkjet Web Press. Wszystkie one bazują na atramentach wodnych, stąd też wzrasta ryzyko zanieczyszczenia wody wykorzystywanej w recyklingu. Axel Fischer, rzecznik prasowy Ingede, wyjaśnia: „Drukując atramentami wodnymi, trzeba liczyć się z pewnymi konsekwencjami. Produkty poligraficzne zadrukowane w tej technologii można by porównać do czerwonych skarpetek wrzuconych do pralki z białymi ubraniami”.

Są sposoby Należy jednak zaznaczyć, że nie wszystkie systemy inkjetowe powodują tego typu komplikacje. Ingede poinformowało, że urządzenie Fujifilm Jetpress wykazuje wysoką zdolność do odbarwiania papieru. Możliwe jest to za sprawą specjalnej technologii Fujifilm, która polega na powlekaniu podłoża przed aplikacją atramentu, co zapobiega jego wsiąkaniu we włókna papieru.

Xerox Production Inkjet System również zdał egzamin Ingede. To urządzenie pracuje w oparciu o atrament stały, który topi się, umożliwiając aplikację. W momencie odbarwiania papieru atrament rozpada się na dość duże cząsteczki, które można łatwo usunąć.

Niemniej jednak, czterej wiodący producenci maszyn inkjetowych: HP, Kodak, Océ i InfoPrint – założyli stowarzyszenie DPDA (Digital Print Deinking Association). Przedsięwzięcie to pozwala producentom zjednoczyć swoje siły i przeprowadzać wspólne badania prowadzące do optymalizacji systemów inkjetowych pod kątem odbarwiania papieru.

Warto wspomnieć, że Ingede i DPDA nie darzą się zbytnią sympatią.

Mimo to w ubiegłym roku nastąpiła „odwilż” w relacjach między dwiema organizacjami, które zaczęły ściśle ze sobą kooperować. Współpraca nie obyła się jednak bez zgrzytów. Ingede opracowała test „Method 11”, który ma weryfikować zdolność atramentu do odbarwiania. Z kolei DPDA stwierdziło, że test ten nie odzwierciedla rzeczywistych warunków panujących w przedsiębiorstwie zajmującym się recyklizacją papieru. W ubiegłym roku Ingede uwzględniła część uwag DPDA i opracowała nową wersję testu.

Nils Miller, naukowiec zajmujący się w HP print+publishing 172|11

Obecnie funkcjonuje wiele zakładów przetwórstwa papierniczego opierających się na produkcji papieru pozyskiwanego z makulatury, które zajmują się usuwaniem atramentów i innych substancji z powierzchni zadrukowanych użytków.

rozwiązaniami inkjetowymi i strategią ochrony środowiska, wyjaśnia: „Stary test «Method 11» nie zawsze prawidłowo symulował pH urządzenia do odbarwiania. W niektórych przypadkach rozbieżności były tak duże, że – choć badanie wykazywało zdolność papieru do odbarwiania – w rzeczywistości było to bardzo utrudnione lub niemal niemożliwe”.

Wynikiem najnowszych badań przeprowadzonych przez HP są zmiany dotyczące składu atramentu wykorzystywanego w maszynach T350. Zasadnicza różnica polega na tym, że małe cząsteczki pigmentu łączą się ze sobą nie tylko podczas druku, ale i w czasie odbarwiania. Większe fragmenty atramentu można łatwiej oddzielić od papieru i innych substancji.

Papier też się liczy Na optymalizację procesu odbarwiania papieru wpływ ma nie tylko rodzaj zastosowanego atramentu, ale również i sam papier.

Niektóre rodzaje papieru dają się łatwiej odbarwić niż pozostałe. Prawdą jest też, że nie każdy papier nadaje się do zadruku techniką inkjetową. Najnowsze badania pokazują, że znacznie łatwiej odbarwić papier bezdrzewny. Mało tego, przedsiębiorstwa z przemysłu papierniczego są skłonne zapłacić zakładom produkcyjnym za gromadzenie i dostarczanie im makulatury opartej na papierze bezdrzewnym. Papier ten może następnie zostać poddany recyklingowi, w wyniku

którego można uzyskać wysoką jakość papieru, identyczną jak w przypadku masy papierniczej wyprodukowanej z pierwotnych włókien. Cena surowca jest wówczas równie wysoka jak nowo wytworzonego papieru.

Ostatecznie... nie znaleziono jednoznacznej odpowiedzi na pytanie, jaka technika druku jest najbardziej odpowiednia dla przeprowadzenia optymalnego procesu recyklizacji – przy uwzględnieniu różnych rodzajów papieru (papier gazetowy, papier opakowaniowy, tektura opakowaniowa). Zasadniczo główny problem tkwi w różnorodności dostępnych na rynku rodzajów papieru. Kto nam zagwarantuje, że to właśnie ten, a nie inny papier doskonale nadaje się do recyklingu? Czy taką osobą będzie dystrybutor atramentów do maszyn inkjetowych, czy może jednak warto zaufać producentom papieru?

W zasadzie zainteresowanie rozwiązaniami inkjetowymi dopiero się nasila. Oznacza to jednocześnie, że tak na prawdę dopiero teraz problemy związane z odbarwianiem papieru zaczną się piętrzyć. Tak czy inaczej, na rynku dostępne są systemy, które pomyślnie przeszły testy Ingede, co pozwala nam wierzyć, że użytki wyprodukowane za ich pomocą bez przeszkód dają się odbarwić. Wybierając takie właśnie urządzenia, wspieramy koncepcję zamkniętego obiegu surowców, jednocześnie wzmacniając realizację strategii zrównoważonego rozwoju w produkcji poligraficznej.

79

ekologia

Fujifilm

Ekologiczna świadomość poligrafii W dzisiejszych czasach trzeba budować przewagę konkurencyjną, a każdy element, który może przeważyć szalę zwycięstwa, jest na wagę złota. Coraz więcej koncernów oprócz ceny zwraca uwagę nie tylko na filozofię, ale i na konkretne działania, które są poparte wynikami. Kluczowym tematem w budowaniu przewagi konkurencyjnej staje się ekologia, która coraz mocniej zakorzenia się w naszych przepisach prawnych i świadomości ludzi.

© Fujifilm

This humble processor will save you money and improve your environmental impact

OFFSET DIGITAL WIDE-FORMAT WORKFLOW System ZAC, masowo montowany w wywoływarkach Fujifilm przeznaczonych do technologii termicznej, to moduł do Cut chemistry use: reduce your pre-press chemistry by up tooffsetowej. utrzymania w pełni automatycznej kontroli nad procesem wywoływania płyty FLH-Z 75% thanks to our intelligent “ZAC” active control technology. thermal plate Reduce water use: minimise your water usage by typically processor 50% with our intelligent spray wash system.

lo chem

Improve quality: achieve a consistently higher quality thanks to more accurate developer metering.

Email marketing.fgs@fuji.co.uk or visit www.fujifilm.co.uk/gs

DIGITAL POWER AT YOUR CONTROL

80

Nikt nie chce ton ścieków w rzekach, nie chcemy jeść modyfikowanej genetycznie żywności, nie chcemy oddychać zatrutym powietrzem.

Pytanie tylko, czy coś w tym kierunku robimy, czy tylko dużo opowiadamy? Dziś w zasięgu ręki są technologie ekologiczne, redukujące odpady bądź oszczędzające energię. Wielu wciąż sądzi, że są one potwornie drogie i jedynie pociągną firmę na dno… nic bardziej mylnego.

Na rynku pojawił się system odważnie uderzający w obecne standardy zużycia chemii prepress oraz wchodzący głęboko w temat ekologii procesu wytwarzania form drukowych. Jest to system ZAC, masowo montowany w wywoływarkach Fujifilm przeznaczonych do technologii termicznej. ZAC to nic innego jak moduł do utrzymania w pełni automatycznej kontroli nad procesem wywoływania płyty offsetowej. I po raz kolejny pojawią się stwierdzenia: „a po co mi to?”, „to jest drogie i nie stać mnie na to”. Oczywiście, wciąż możemy płacić za utylizację setek kilogramów odpadu – czy nas na to stać i czy to dobra inwestycja?

Niestety, standardowo dominuje opór przed nowościami. A wystarczy poświęcić godzinę na zapoznanie się z danymi i przetestować system w swoim środowisku pracy. Gwarancję skuteczności systemu potwierdza już ponad 5 tys. użytkowników, którzy wytwarzają taniej i bardziej ekologicznie, a sam system już dawno sam się spłacił i mało kto pamięta, jak było kiedyś, gdy płaciło się za wywoływacz i regenerator potworne pieniądze. Wiemy, że recycling zużytej chemii też kosztuje, a wyprint+publishing 172|11

ekologia

Rozwiązanie dla każdego System ZAC niweluje problem związany z nieliniowością produkcji form drukowych. Nie ma znaczenia, czy system jest uruchamiany po weekendzie i nagle trzeba wywołać 150 płyt jedna po drugiej. Wszyscy znamy przykłady, gdzie chemia staje się po prostu za słaba przy wzmożonej produkcji (wtedy ratowaliśmy się podniesieniem temperatury procesu aby „ożywić” pozostałości chemii lub zwiększaliśmy dozowanie regeneratora). Dziś to już przeszłość, gdyż system robi to automatycznie. Po co nam zmarnowane płyty, kanistry odpadów, za które płacimy podwójnie (zakup i recycling)?

Inwestycja w ZAC spłaca się sama.

ZAC to system dla każdego. Nie ma znaczenia wielkość przerobu płyt, gdyż każdorazowo osiągamy oszczędności chemii minimum o 75 proc. Czy musimy wydawać fortunę na produkty spełniające standardy jakościowe?

Odpowiedź brzmi: NIE. Wystarczy znaleźć chwilę, aby je skutecznie przetestować, płynnie zaimplementować do bieżącej produkcji i zarabiać.

Sztandarowym narzędziem oszczędności i ekologii w przygotowalni druku jest wywoływarka Fujifilm FLH-Z ZAC, która poprzez inteligentny system zarządzania chemią pozwala na wyprodukowanie nawet do 8 tys. m2 płyt na jednej kąpieli bez konieczności wymiany.

Urządzenie pozwala przedłużyć żywotność procesu i zminimalizować przestoje związane z czyszczeniem. Praca z takim systemem pozwala na ciągłość produkcji i praktycznie eliminuje kosztowne i czasochłonne mycie maszyny, które w warunkach normalnej produkcji musi być realizowane co dwa tygodnie lub co około 1000 m2. Dokładne mycie wywoływarki, usuwanie szlamu, odkamienianie grzałek, regulacje docisków wałków i szczotek, mycie wanien zabierają długie godziny. Zakładając jedną zmianę produkcyjną na wykonanie print+publishing 172|11

pełnego procesu mycia i biorąc pod uwagę możliwość przetwarzania systemem ZAC nawet 8 tys. m2 bez wymiany chemii, zyskujemy aż 64 godziny, które możemy poświęcić na produkcję.

Urządzenie Fujifilm posiada system dozowania regeneratora wprowadzający do obiegu tylko niezbędną ilość wtedy, gdy staje się ona niezbędna. Wywoływarka ciągle mierzy konduktywność powstałej mieszanki wywoływacza wzmocnioną o regenerator, monitorując, czy jest ona wystarczająca do poprawnego przebiegu procesu wywoływania. Ogranicza to zużycie świeżej chemii o 75-80 proc. i minimalizuje odpad – oszczędzamy zatem pieniądze na świeżej chemii i na ilości ścieków z procesu oddawanych do utylizacji po wywoływaniu określonej ilości płyt. Zwiększona produktywność chemii powoduje, że w najbliższym otoczeniu płyty wywoływacz zachowuje się jak zupełnie nowy i w pełni wydajny.

Ekologia i ekonomia Fujifilm, prezentując system ZAC mocno ingerujący w ekologię, ekonomię procesu w przygotowalni druku, kontynuuje proekologiczną

politykę, wyprzedzając konkurencję. Inwestując w takie rozwiązanie, drukarnia wchodzi w grupę produktów ekologicznych „Lo-chem”, będących innowacyjnym trendem ku ekologicznemu sposobowi produkowania. Nie jest to skomplikowana technologia, a co ważniejsze – jest łatwiejsza dla operatora i tańsza dla właściciela. Innowacyjne urządzenie Fujifilm pozwala w dobie kryzysu dać klientowi satysfakcję popartą dobrą ceną oraz świadomość, że produkt nie przyczynia się do degradacji środowiska. Obydwa te elementy przekładają się na jedyny i najważniejszy aspekt – powrót klienta z następnym zleceniem.

W Polsce istnieje już wiele zainstalowanych wywoływarek z systemem ZAC. Również i Państwa drukarnia może odczuć znaczne oszczędności, a co najważniejsze – zacząć produkować ekologicznie bez żadnych obaw.

Szczególnie w dobie kryzysu, sprawdzone, proste rozwiązania są często podporą techniczną, jak i marketingową w walce o klienta. Pokonaj tę poprzeczkę – produkuj ekologicznie i tanio.

Więcej informacji uzyskacie Państwo, kontaktując się bezpośrednio z przedstawicielami firmy Fujifilm.

© Fujifilm

lewanie popłuczyn z wywoływarki do ścieku jest dzisiaj po prostu karalne. Pamiętajmy, że chemia ta, wlana do kanalizacji, to zabójstwo dla środowiska. Czy wlewając wywoływacz do kanalizacji, nazwiemy się dobrymi managerami bądź technologami?

System ZAC pozwala na ekologiczną produkcję płyt drukowych, zmniejszając jednocześnie nakład pracy.

81

impressum

Print & Publishing Sp. z o.o.

61-701 Poznań, ul. Fredry 1/18 Tel./fax: 061 855 19 90 E-Mail: office@printernet.pl Internet: www.printernet.pl

Najważniejsze tematy kolejnego wydania: Druk fleksograficzny opakowań i etykiet

Dyrektor generalny Michael Seidl Redaktor naczelny Izabela E. Kwiatkowska [izabella@printernet.pl] Z-ca Redaktora naczelnego Anna Marciniak [anna@printernet.pl] Reklama i marketing [reklama@printernet.pl] Tłumaczenia Jacek Golicz

Grafika i skład Piotr Grześkowiak, Magda Brzozowska Administracja office@printernet.pl

Autorzy wydania Izabela E. Kwiatkowska, Michael Seidl,

dr Werner Sobotka, Jacek Golicz

Druk Zakład Poligraficzny PAWDRUK

Reminiscencje po targach Viscom

Magazyn PRINT & PUBLISHING jest miesięcznikiem. Ukazuje się w językach narodowych w Polsce, Rosji, Indiach, Czechach oraz na Słowacji i Węgrzech.

PRINT & PUBLISHING jest członkiem:

Wszelkie prawa zastrzeżone przez PRINT & PUBLISHING Sp. z o.o.

Publikacja materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą PRINT & PUBLISHING Sp. z o.o.

Za treść ogłoszeń redakcja nie odpowiada. Redakcja nie odpowiada za treść artykułów autorskich.

Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

Prenumerata roczna wynosi 138,60 zł (w tym 5% VAT). Cennik reklam wysyłamy na życzenie.

Wspieramy

Koordynacja międzynarodowa PRINT & PUBLISHING International Verlag GmbH, Rotenmühlgasse 11/10, A-1120 Wien, Telefon +43(0)1/983 06 40, Fax +43(0)1/983 06 40-18, E-Mail office@printernet.at

Redakcja pracuje na urządzeniach biurowych firmy OKI.

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów.

Wszystkie zdjęcia zostały automatycznie przeliczone przez Elpical Claro Premedia Server.

Dystrybucja – PM Software: www.pm-software.pl.

KALENDARZ WYDARZEN

82

14.11 – 17.11 2011

All in Print

Szanghaj, Chiny

www.allinprint.com

29.11 – 01.12 2011

Labelexpo Asia

Szanghaj, Chiny

www.labelexpo-asia.com

24.01 – 27.01 2012

Upakovka / Upak Italia

Moskwa, Rosja

www.upakovka-upakitalia.de

28.01 – 31.01 2012

Paperworld

Frankfurt nad Menem, Niemcy

paperworld.messefrankfurt.com

01.02 – 03.02 2012

RemaDays

Warszawa, Polska

www.remadays.com

03.02 – 05.02 2012

Targi Książki – Książka dla Dzieci i Młodzieży

Poznań, Polska

www.targiksiazki.pl

20.02 – 23.02 2012

Sign China 2012

Kanton, Chiny

www.signchina-gz.com

21.02 – 24.02 2012

FESPA Digital Europe 2012

Barcelona, Hiszpania

www.fespadigital.com

15.03 – 18.03 2012

Lipskie Targi Książki

Lipsk, Niemcy

www.leipziger-messe.de

19.03 – 20.03 2012

Label Summit Africa

Kapsztad, Afryka

www.labelsummit.com

27.03 – 29.03 2012

Euroreklama

Poznań, Polska

www.visualexpo.pl

print+publishing 172|11

Wysoka wydajność.

Prawdziwy rezultat.

Niskogramaturowa tektura lita produkowana przez M-real to doskonałe parametry zadruku jak i efektywna wydajność. Tradycja w poszanowaniu środowiska.

www.m-real.com

Speedmaster SM 52 i Speedmaster SM 74 Tak wyjątkowe jak Państwa model biznesowy

Jeżeli chcecie Państwo umocnić i rozbudować swoją pozycję na rynku, wybierzcie rozwiązanie dokładnie dopasowane do swoich potrzeb. Maszyny Speedmaster SM 52 i Speedmaster SM 74 dzięki swojej modułowej budowie oferują dokładnie to czego potrzebujecie. Wybierzcie te funkcje, które pasują do Państwa struktury zleceń, zdolności produkcyjnych i modelu biznesowego. Pracujcie elastyczniej, wydajniej i odnoście sukcesy. Dzisiaj i w przyszłości. www.heidelberg.pl

Heidelberg Polska Sp. z o.o. ul. Popularna 82 • 02-226 Warszawa • Telefon (22) 57-89-000 • www.heidelberg.pl