INFORMAČNÝ SPRAVODAJ Hlavná 3 • 038 52 Sučany • Tel.: 043/400 34 30 • e-mail: welding@vaw.sk • www.vaw.sk
MINARC EVO
MÁJ 2011
Nová generácia malých výkonných zváracích zdrojov
Fínsky výrobca zváracích zdrojov – spoločnosť Kemppi uvádza na trh novú generáciu malých profesionálnych invertorových zváracích zdrojov s označením Minarc Evo. Nový rad zváracích zdrojov Minarc Evo nadväzuje na celosvetový úspech ich predchodcov – populárnych zdrojov Minarc, ktoré boli prvý krát predstavené v roku 2001. Odvtedy získali zdroje Minarc mnoho ocenení, uznania od profesionálnej zváračskej verejnosti ako aj rešpekt konkurencie. Inovovaný rad Minarc Evo zahŕňa modely zváracích zdrojov pre metódy zvárania MMA, MIG/MAG a TIG. Výrobca pri ich konštrukcii kládol dôraz na vysokú Zváracie zdroje Kemppi Minarc Evo 150, MinarcMig Evo 200 a MinarcTig Evo 200 MLP. mobilitu zariadení , nenáročnosť obsluhy a ľahké nastavenie zváracích parametrov. Každý so zváracích zdrojov je vybavený korektorom účinníka – PFC, ktorý im zaručuje vysokú energetickú efektivitu a maximálny výkon pri napájaní z bežnej elektrickej siete jednofázovým prúdom s napätím 230 V. Napájanie je možné aj prostredníctvom generátora elektrického prúdu alebo extra dlhých napájacích káblov, ktorých dĺžka môže presiahnuť až 100 metrov. S nízkou hmotnosťou a s kompaktnými rozmermi sú ideálnymi zváracími zdrojmi pre všetkých zváračov, ktorí pre svoju prácu potrebujú špičkové mobilné a spoľahlivé zariadenia. Minarc Evo 150 je 150 A zvárací zdroj s hmotnosťou 5,8 kg, ktorý umožňuje zváranie metódou MMA a metódou TIG s kontaktným zapálením zváracieho oblúku. Pri zváraní obaľovanou elektródou dosahuje pri 100% zaťažení prúd 100 A. Zvára všetkými typmi obaľovaných elektród od priemeru 1,5 až do priemeru 3,25 mm. V prípade krátkeho zaťaženia zvládne zváranie aj elektródou s priemerom 4 mm. Zvárací zdroj má veľkú napäťovú rezervu a automatické riadenie výkonu oblúka – Arc Force, vďaka čomu Minarc Evo 150 vykazuje vysokú stabilitu horenia oblúka pri zváraní vo všetkých pozíciách. Môžete sa spoľahnúť, že výsledný zvar bude vždy rovnako kvalitný. Na rozdiel od staršieho modelu je panel zdroja Minarc Evo 150 vybavený displejom. Veľký a dobre čitateľný displej uľahčuje presné nastavenie zváracích parametrov, čo oceníte najmä pri zváraní metódou TIG s kontaktným zapálením zváracieho oblúka. Pre zváranie TIG je k dispozícii zvárací horák TTM 15V, ktorý je dostupný ako voliteľné príslušenstvo. Novinkou je aj konektor pre pripojenie diaľkového ovládania. Diaľkovým ovládačom potom môžete zváracie parametre upravovať jednoducho a pohodlne priamo na mieste zvárania, pričom dosiahnete maximálnu kontrolu nad zvarovým kúpeľom. MinarcMig Evo 200 je špičkový zvárací zdroj, ktorý napriek svojej kompaktnej veľkosti a nízkej hmotnosti v sebe združuje vysoký MIG/MAG zvárací výkon a kvalitu profesionála. Pri váhe iba 13 kg a 1-fázovom napájaní, umožňuje zvárať prúdom až 200 A pri 35% zaťažení. Pri 100% zaťažení dáva zvárací prúd 120 A. S týmto malým zváracím zdrojom dosiahnete vždy profesionálnu kvalitu spojov, kdekoľvek to bude charakter práce vyžadovať. Veľký grafický displej so sprievodcom uľahčuje voľbu parametrov. MinarcMig Evo môže pracovať v automatickom móde alebo manuálnom móde nastavovania zváracích parametrov. V automatickom móde stačí iba nastaviť hrúbku zváraného materiálu a začať zvárať. Voľba prídavných materiálov pri MinarcMig Evo zahŕňa oceľový, nerezový, hliníkový drôt, ako aj drôt CuSi pre spájkovanie, čím pokryje širokú škálu priemyselných aplikácií. Do zváracieho zdroja sa inštalujú 5 kg cievky s drôtom priemeru do 1,0 mm. MinarcTig Evo spĺňa aj tie najnáročnejšie požiadavky, ktoré sa kladú na profesionálne DC TIG zváracie zdroje. Presné a čisté vysokofrekvenčné zapálenie zváracieho oblúka spolu s jednoduchým nastavením všetkých potrebných parametrov zaručuje spoľahlivé a kvalitné zváranie pri širokej škále zváracích aplikácií. MinarcTig Evo s hmotnosťou iba 11 kg je ideálny DC TIG zvárací zdroj pre ľahkú priemyselnú výrobu, inštalačné a rekonštrukčné práce alebo údržbu. K dispozícii sú dva prevedenia – MinarcTig Evo 200 a MinarcTig Evo 200 MLP. Model MLP umožňuje zváranie v pulznom režime. Pri 35% zaťažení a zváraní metódou TIG zvárajú zdroje prúdom 200 A a pri 100% zaťažení prúdom 140 A. Okrem režimu zvárania metódou TIG umožňujú zdroje MinarcTig Evo aj kvalitné zváranie so širokou škálou obaľovaných elektród až do priemeru 4 mm. MinarcTig Evo sú vybavené veľkým LED displejom a vyspelými zváracími funkciami ako predfuk a dofuk ochranného plynu, nábeh prúdu alebo ovládanie z diaľkového ovládača.
INFORMAČNÝ SPRAVODAJ
65 a 85 Nové plazmové systémy od firmy Hypertherm Spoločnosť Hypertherm navrhuje a vyrába najmodernejšie systémy pre plazmové rezanie, ktoré nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach priemyselnej výroby. Produktová rada zahŕňa ručné a mechanizované plazmové systémy, spotrebné diely pre rezanie plazmou a laserom ale aj CNC systémy pre riadenie pohybu a výšky horáku nad obrobkom počas rezania. Systémy Hypertherm získali dôveru zákazníkov vďaka svojej spoľahlivosti a inováciám, ktoré zaisťujú náskok pred konkurenciou v dlhšej životnosti spotrebných dielov, vyššou produktivitou či lepšími ergonomickými vlastnosťami horáku. Nedávno uviedla spoločnosť Hypertherm na trh nové plazmové rezacie zdroje Powermax 65 a Powermax 85, ktoré nahrádzajú pôvodné modely Powermax 1000 a 1250. Spolu s nimi boli uvedené aj nové plazmové rezacie horáky s označením Durmax. Rad technologických vylepšení ponúka lepší rezací výkon, vyššiu spoľahlivosť a jednoduchšiu obsluhu. Technológia Smart Sense™ automaticky prispôsobuje tlak plynu režimu rezania a dĺžke horáku, čím zaisťuje optimálny rezací výkon pre kvalitnejší a hladší rez. Nastavenie parametrov a charakteristiky rezania sa tak ako pri predchádzajúcich modeloch vykonáva pomocou dvoch potenciometrov. Ovládací panel nových systémov Powermax 65 a 85 je navyše doplnený o LCD displej pre zobrazenie nastavených parametrov, čím sa obsluha zariadenia ešte viac sprehľadňuje a uľahčuje. Plazmový rezací zdroj Powermax 65 umožňuje nastavenie výstupného prúdu v rozsahu 20 až 65 A. Jeho doporučený rezný výkon je 19 mm, respektíve 25 mm pri dodržaní rýchlosti rezania 250 mm/min. Deliaci výkon tohto invertorového plazmového zdroja je 32 mm. Maximálny výstupný prúd zdroja Powermax 85 je 85 A. Tento systém dosahuje rezný výkon 25 mm pri rýchlosti rezania 500 mm/min a 32 mm pri rýchlosti rezania 250 mm/min. Deliacim rezom zvládne oddeliť materiál s hrúbkou až 38 mm. Oba plazmové rezacie zdroje sú napájané trojfázovým prúdom s napätím 400 V. Vďaka invertorovej technológii sú nové zdroje o tretinu menšie a o 20% ľahšie od svojich predchodcov. Powermax 65 váži iba 26 kg a hmotnosť zdroja Powermax 85 je 28 kg. S novými modelmi rezacích zdrojov prichádzajú aj štyri modely plazmových horákov s označením Durmax™. Pre manuálne operácie je k dispozícii ručný horák so sklonom 75° a horák pre drážkovanie a rezanie v stiesnených podmienkach, ktorý má sklon 15°. Obsluha plazmového rezacieho zdroja si môže vybrať ten, ktorý najviac vyhovuje charakteru práce. Aby si poradili aj s tými najnáročnejšími úlohami majú horáky Durmax™ až päť krát vyššiu odolnosť proti nárazom ako predchádzajúce generácie horákov a ich rukoväť je o 20% odolnejšia voči teplu. Pre strojné rezanie sú dostupné dva horáky s rozdielnou dĺžkou. Dlhý strojný horák s dĺžkou 38 cm a strojný minihorák s dĺžkou iba 15 cm pre robotické aplikácie a rezanie potrubí. Všetky horáky Durmax™ používajú novú trysku Conical Flow™, ktorá zvyšuje hustotu plazmového oblúku. Sústrednejší plazmový oblúk zaisťuje kvalitnejší rez, minimálne množstvo otrepov a zároveň zvyšuje životnosť dielov horáku. Patentovaná ochranná krytka znižuje hromadenie otrepov a umožňuje plynulejšie rezanie ťahaním horáku po povrchu materiálu. Tento spôsob rezania je presnejší, pričom operátor môže jednoducho vypaľovať aj zložité tvary pomocou šablóny.
INFORMAČNÝ SPRAVODAJ
Powermax 65 a 85 spolu s novým radom horákov Durmax prinášajú veľké vylepšenia v oblasti efektivity, kvality a životnosti. Sú dôkazom, že firma Hypertherm patrí k lídrom v segmente plazmového rezania a výrazne posilňujú jej pozíciu pred konkurenciou.
o 250 % rýchlejší rez na materiáli s hrúbkou 12 mm
Rezná rýchlosť
Zavedením technológie SpringStart™ sa podarilo odstrániť z hlavy horáku pohyblivé časti a zvýšiť spoľahlivosť zapálenia oblúka. Hafniová vložka v pružinovej elektróde zvyšuje životnosť spotrebného dielu v porovnaní so staršími modelmi horákov až o 55%. Zvýšením životnosti novej rady Durmax™ v konečnom dôsledku znamená 30% úsporu nákladov vynakladaných na nákup spotrebných dielov. Pán Trevis Bering, vedúci výroby z americkej firmy JMH Trailers, hovorí: „Za týždeň sme spotrebovali päť sád špičiek. Teraz s novým plazmovým zdrojom a horákom Durmax režeme viac, pričom spotrebujeme iba jednu sadu špičiek za týždeň.“ Bearing odhaduje, že za ušetrené spotrebné diely by mohla firma zakúpiť ďalší plazmový rezací systém do výroby. Novými horáky Durmax je samozrejme možné vybaviť aj staršie plazmové systémy Hypertherm a využívať všetky výhody, ktoré poskytuje tento nový rad horákov.
Powermax85 Autogen
12 mm
19 mm
25 mm
Hrúbka materiálu Porovnanie rýchlosti rezania plazmového rezacieho zdroja Powermax 85 a autogénneho rezania.
Inovovaný ručný rezací horák Vnútorný spínač z nerezovej ocele zvyšuje spoľahlivosť čidla nasadenia krytky a zabraňuje jeho zlyhaniu.
Zarážka na telese horáku zabraňuje pretiahnutiu spotrebného dielu a stlačeniu vírivého krúžku.
Krk horáku je o 20% štíhlejší pre lepšiu viditeľnosť oblúku a zlepšenie prístupu.
Rukoväť horáku je zosilnená vláknom. Je o 20% odolnejšia voči teplu a má 5 krát vyššiu odolnosť voči poškodeniu nárazom ako štandardné horáky Powermax.
Nový pružinový dizajn priechodky zvyšuje spoľahlivosť ohybu až desať krát.
Väčšia vzdialenosť medzi hlavou horáku a kolískou spínača znižuje teplo, ktorému je vystavený kolískový spínač a ruka pracovníka.
Ochrana kolískového spínača znižuje riziko jeho poškodenia rozstrekom.
Ručné horáky
Rukoväť je ergonomicky tvarovaná pre jednoduchú manipuláciu s horákom a má štvorhranný profil.
Kolískový spínač zaručuje hladký chod, lepšiu kontrolu a ľahkú aktiváciu.
Vyššia odolnosť prívodu horáku proti opotrebovaniu.
Strojné horáky
Ručný rezací horák Durmax HRT so sklonom krku 75°.
Štandardný strojný horák s dĺžkou 38 cm.
Ručný rezací horák Durmax HRT so sklonom krku 15°.
Strojný minihorák s dĺžkou 15 cm.
INFORMAČNÝ SPRAVODAJ
Softvérové produkty Kemppi Wise Tak ako každé technologické zariadenie aj zváracie zdroje podliehajú neustálemu vývoju. Integrácia výkonných elektronických komponentov a digitálnej technológie posúva zváranie vpred vyššej produktivite a kvalite. Tieto zmeny v oblasti hardvéru sú však iba časťou príbehu. Čoraz dôležitejšou súčasťou produktov sa stáva softvér, ktorý dômyselne riadi zložité zariadenia a optimalizuje ich prácu. Spoločnosť Kemppi, ktorá už dlhé roky patrí k lídrom a inovátorom v oblasti zvárania, si plne uvedomuje význam vývoja kvalitných softvérových produktov. Ako jeden z prvých výrobcov zváracej techniky prináša na trh okrem samotných zváracích zdrojov aj sériu programového vybavenia s názvom Wise, určených pre rad invertorových zdrojov Kemppi FastMIG. Produkty Kemppi Wise predstavujú softvérové riešenia pre oblasť zváracích technológií, ktoré poskytujú zákazníkom vyššiu efektivitu práce, výslednú kvalitu zvaru a prinášajú do praxe úplne nové metódy zvárania. Produkty Wise pozdvihujú zváranie na novú úroveň, ktorú by nebolo možné dosiahnuť so štandardným procesom zvárania MIG/MAG. Rad produktov Wise zahŕňa štyri softvérové riešenia: WiseRoot™, WiseThin™, WisePenetration™ a WiseFusion™. Tieto riešenia výrazne prispievajú k rozšíreniu možností zváracích zdrojov Kemppi FatMIG Synergic a Kemppi FastMIG Pulse, pre ktoré boli vyvinuté. Inštalácia prebieha prostredníctvom dátového modulu DATA GUN a je ju možné vykonať pred dodávkou zariadenia zákazníkovi, ako aj dodatočne na vyžiadanie zákazníka.
WiseRoot™ - zváranie koreňových vrstiev WiseRoot je vysoko efektívny zvárací proces pre zváranie koreňových vrstiev krátkym riadeným oblúkom. Tento zvárací proces je navrhnutý pre čo najefektívnejšie zváranie koreňových vrstiev spojov s meniacou sa zvarovou medzerou. Proces WiseRoot je až tri krát rýchlejší ako proces zvárania TIG, je nenáročný z hľadiska zvládnutia zváracej techniky, šetrí čas a náklady spojené s prerábaním nepodarkov. V minulosti zvárací inžinieri neodporúčali používať tradičný MIG/MAG zvárací proces pre zváranie koreňových vrstiev, kvôli problematickej kvalite takéhoto spoja. Kemppi WiseRoot je úplne odlišný od konvenčného MIG/MAG zvárania a ponúka overenú a vysokú kvalitu zvaru. Výhody WiseRoot™ • • • • • • •
Tri krát väčšia rýchlosť ako pri TIG zváraní. Jednoduché použitie. Šetrí náklady spojené s prerábaním prípadných nepodarkov. Umožňuje zvárať s veľkou zvarovou medzerou. Nie sú potrebné zváracie podložky. Výsledkom zvárania sú vysokokvalitné spoje. Pri tenších materiáloch je možné zmenšiť hrúbku spoja a ušetriť tak množstvo prídavného materiálu.
WiseRoot je jednoduchý, spoľahlivý a rýchly zvárací proces pre zváranie koreňových vrstiev.
WiseRoot™ v praxi Proces WiseRoot sa v reálnych výrobných podmienkach osvedčene používa už niekoľko rokov. Spoločnosť Deutsche Bahn certifikovala proces zvárania WiseRoot™ pre výrobu a údržbu vlakov. Certifikácii prechádzala séria testov a prísny proces kvalifikácie nemeckých železníc. Firma Hollming Works Oy zas vyrába lodné motory pre Rolls-Royce. Na oceľové telá týchto motorov sú kladené vysoké nároky na kvalitu. Pán Ari Ahto, zvárací inžinier firmy Hollming Works, považuje nasadenie procesu FastRoot za výrazný technologický pokrok. „ Vidíme výhody najmä pri aplikáciách, ktoré neumožňujú zváranie koreňového zvaru zvnútra či všade tam, kde bolo nutné používať keramické podložky na formovanie zvaru. Úspora času potrebného na prípravu a tým aj výdavkov je s programom WiseRoot výrazná.“, hovorí pán Ahto. Dodáva: „Jednou s prekvapivých vlastností je dokonalosť zvarovej húsenky pri tomto procese zvárania. Väčšina produktov, ktorá je zváraná s procesom WiseRoot sa podrobne kontroluje nedeštruktívnymi metódami a zatiaľ sme v koreňovom zvare nenašli chybu. Zaučenie zváračov na zváranie týmto procesom je rýchle a bezproblémové, čo taktiež prispieva k eliminovaniu vzniku chybných zvarov. Naše skúsenosti s procesom WiseRoot sú vynikajúce a určite plánujeme tento proces využívať aj v budúcnosti.“
Proces WiseRoot je schválený a často používaný nemeckými žleznicami Deutsche Bahn. / Vlak Deutsche Bahn ICE. /
INFORMAČNÝ SPRAVODAJ
WiseThin™ - zváranie tenkých materiálov WiseThin™ je proces spájania tenkých materiálov studeným oblúkom. Svoje využitie nachádza pri vysokokvalitnom spájaní železných aj neželezných kovov v rôznych priemyselných odvetviach vrátanie automobilového. Výhody WiseThin™ • Redukcia rozstreku na všetkých materiáloch, vrátane pozinkov. • O 10 až 25% nižší tepelný príkon do zvaru v porovnaní s bežným MIG/MAG zváraní pomáha k zmenšeniu teplom ovplyvnenej zóny na zváranom materiáli. • Excelentné ovládanie zvarového kúpeľa aj pri meniacej sa geometrii spoja a nepresnostiach zváraných prvkov. • Redukcia dokončovacích prác po zváraní. • Zvýšenie rýchlosti zvárania pri mnohých aplikáciách WiseThin v praxi™ Zakúpenie procesu WiseThin umožnilo firme Ensto Control Oy zvýšiť produktivitu a kvalitu zvárania rohov skriniek. „Vyrábame viac ako 100 000 skriniek ročne a okrem iných krajín ich exportujeme aj do USA a Japonska. Zaistenie vysokej kvality a produktivity je nevyhnutnosť. Nasadenie procesu WiseThin nám prinieslo zvýšenie rýchlosti zvárania a tým aj produktivity pri garancii vysokej kvality výsledného spoja. Zároveň sa pri tomto procese vykazujú nižšie náklady spojené s prípravou zvaru.
Skrinky z tenkého plechu zvárané procesom WiseThin na zváracom zdroji Kemppi FastMig Synergic.
Výrobcovia zo segmentu automobilového priemyslu používajú vo veľkej miere tenké povrchovo upravené materiály, ktoré sú pomocou tradičných zváracích metód ťažšie zvariteľné. Riešením je nový proces WiseThin.
WisePenetration™ - rovnomerný prievar Softvér WisePenetration zaručuje konštantnosť zváracieho výkonu, a teda aj množstva vnesenej tepelnej energie do zvaru, nezávisle od polohy horáka alebo jeho výšky nad zváraným materiálom. Pri bežnom MIG/MAG zváraní ovplyvňuje vzdialenosť výšky horáka vedeného nad obrobkom skutočný zvárací výkon. Zmenou vzdialenosti horáku od povrchu materiálu sa mení aj dĺžka výletu drôtu a tá má vplyv na výšku reálneho zváracieho prúdu. Táto odchýlka vo zváracom výkone môže spôsobiť zníženie kvality zvarového spoja v podobe nedostatočného prievaru, zmeny profilu zvarovej húsenky a samozrejme zvýšeného rozstreku.
Zmena dĺžky výletu drôtu
25 mm
30 mm
Štandardné MIG zváranie
1-MIG zváranie s funkciou Wise Penetration WisePenetration kompenzuje vplyv výletu drôtu na prievar a zvyšuje kvalitu zvárania.
35 mm
Softvér WisePenetration kompenzuje vplyv zmeny dĺžky výletu drôtu a udržiava výšku zváracieho prúdu stabilnú. Prináša vyššiu kvalitu zvarov, eliminuje čas potrebný na dokončovacie operácie ako brúsenie alebo prípadné opravy chybných zvarov. WisePenetration je navrhnutý pre prácu s krátkymi aj dlhými prepojovacími zväzkami medzi zváracím zdrojom a podávačom drôtu. Či už budete zvárať na stole kúsok od zváracieho zdroja alebo vo vzdialenosti od neho s použitím dlhého prepojovacieho kábla, so softvérom WisePenetration dosiahnete vždy konštantnú kvalitu zvarového spoja.
INFORMAČNÝ SPRAVODAJ Výhody WisePenetration™ • Vyššia kvalita zvárania – eliminovanie rizika nedostatočného prievaru. • Šetrenie nákladov potrebných na opravy chybných zvarov. • Zníženie potreby doladenia zváracích parametrov – jednoduché použitie a nasadenie vo výrobe. • Vhodné pre zváranie s dlhými prepojovacími zväzkami. WisePenetration™ v praxi Aker Solutions Verdal z Nórska sa špecializujú na výrobu veľkých a ťažkých konštrukcií s vysokými požiadavkami na kvalitu. Keďže spoločnosť už využívala koreňový program WiseRoot na tridsiatich zváracích zdrojoch FastMIG a videla potenciál nového softvéru na ďalšie zvýšenie kvality a efektivity, súhlasila s otestovaním funkcie WisePenetration v praxi. Nasadenie softvéru WisePenetration predišlo očakávania a prinieslo úspory a zjednodušenie práce zváračom.
WiseFusion™ - zváranie hliníka WiseFusion udržuje optimálne krátku dĺžku horenia zváracieho oblúka pri pulznom MIG/MAG zváraní. Funkcia zaručuje rovnakú kvalitu zvárania vo všetkých zváracích pozíciách, takže po prvotnom nastavení parametrov nie je potrebná ich ďalšia jemná korekcia. WiseFusion je voliteľná funkcia pre len zváracie zdroje FastMIG Pulse™, keďže sa jedná o pulzný proces zvárania. Výhody WiseFusion™ • • • • •
Automatická regulácia dĺžky oblúka. Excelentné riadenie zvarového kúpeľa pri zváraní v pozíciách. Úzky, sústredený a tým na energiu bohatý zvárací oblúk. Eliminácia nutnosti dolaďovania zváracích parametrov. Vyššia kvalita zvárania a dokonalý vzhľad zvarového spoja.
WiseFusion™ v praxi Firma Buster vyrába široký sortiment člnov a lodí. Produkcia vysokokvalitných a rýchlych člnov vyžaduje zručnosť a dôraz na kvalitu v každom detaile. Je to typický príklad využitia výhod funkcie Kemppi WiseFusion. Zváranie hliníkových materiálov v pozíciách a na miestach so sťaženým prístupom k zvarovým spojom kladie vysoké nároky na zručnosť a znalosti zváračov, ktorí musia nastavovať parametre v závislosti od dĺžky oblúka a od meniacich sa podmienok zvárania. Nutnosť neustálej korekcie parametrov bola odstránená nasadením zváracích zdrojov s funkciou Kemppi WiseFusion, čo výrazne prispelo k uľahčeniu práce zváračov a k zaisteniu stabilnej kvality zvárania. Funkcia automaticky koriguje dĺžku oblúka pri prechode z jednej pozície do druhej.
Zváranie hliníka smerom nahor. Optimálny krátky zvárací oblúk pri pulznom MIG/MAG zváraní.
Produkty WISE boli vyvíjané niekoľko rokov s aktívnou účasťou výrobcov z rôznych priemyselných odvetví. S ich pomocou hľadali vývojoví inžinieri z Kemppi tie najlepšie riešenia pre reálne aplikácie z výroby. Každé nové softvérové riešenie prešlo náročnými testami a skúšobným procesom u zákazníkov. Aj napriek tomu, že produkty WISE sú novinkou pre globálny trh zváracích technológií, v užšom meradle už boli využívané niekoľko rokov a prešli certifikáciou u významných spoločností, ktoré využívajú produkty Kemppi.
INFORMAČNÝ SPRAVODAJ
50 rokov skúseností a inovácií na poli orbitálneho zvárania Firma VAW Welding s.r.o. sa v roku 2010 stala distribútorom a partnerom francúzskej spoločnosti Polysoude, ktorá patrí medzi najvýznamnejších hráčom na trhu v segmente orbitálneho zvárania. Dlhoročné praktické skúsenosti a neustále investovanie do vývoja zaručuje systémom Polysoude vysokú kvalitu, spoľahlivosť a bezpečnosť aj pri tých najnáročnejších zváracích aplikáciách. Technologické riešenia Polysoude nachádzajú uplatnenie v konvenčnej ako aj atómovej energetike, rafinérskom priemysle, plynárenstve, pri výrobe lietadiel, ale aj v kozmickom, potravinárskom či farmaceutickom priemysle. Produktové portfólio zahŕňa zariadenia na orbitálne zváranie, mechanizované zváranie a systémy pre naváranie. Cieľom spoločnosti je maximálna optimalizácia produktivity a kvality jej výrobkov v úzkej spolupráci so zákazníkmi pre dokonalé uspokojenie ich požiadaviek. Vzhľadom na túto filozofiu produktové portfólio firmy Polysoude dopĺňa oblasť služieb zahŕňajúca zákaznícky výukový, konzultačný a zápožičkový servis. Samotný názov firmy Polysoude je synonymom pre orbitálne zváranie. V celosvetovom meradle až dve z troch firiem, ktoré využívajú technológiu orbitálneho zvárania spoliehajú na kvalitu a produktivitu systémov Polysoude. V ponuke je kompletný rad príslušenstva, zváracích zdrojov, otvorených ako aj uzatvorených zváracích hláv. Systémy umožňujú zvárať aplikácia rúrka – rúrka či nátrubky v celej škále hrúbok stien. Pre aplikácie vyžadujúce zapojenie mechanizácie do zváracieho procesu má firma Polysoude k dispozícii niekoľko riešení. Obvodové zváranie je možné vykonávať na mechanizovanom zariadení, kde je buď otáčaný celý zvarenec alebo okolo zvarku rotuje zvárací horák. Zváranie pozdĺžnych zvarov sa vykonáva na zváracom systéme, ktorý umožňuje mechanizovaný lineárny pohyb horáku. Zložitejšie aplikácie je možné zvárať na polohovadle s NC riadením a s možnosťou synchronizácie pohybu s ďalšími perifériami. Samostatnou kategóriou sú zariadenia pre naváranie, ktoré umožňujú predĺženie životnosti opotrebovaných dielov. V mnohých prípadoch majú takéto opravy dlhšiu životnosť ako originálny diel, pretože sa môže použiť návar odolnejší proti optrebovaniu, rázom, abrázii alebo korózii ako bol pôvodný materiál.
Zváranie vodovodných rúrok pre rozvod extra čistej vody vo farmaceutickom priemysle.
Zváranie vysokotlakového potrubia pre vodnú elektráreň v úzkej medzere.
Zváranie trubkovníc.
INFORMAČNÝ SPRAVODAJ
Vyrežte ľubovoľný tvar jednoducho a rýchlo Príprava výroby sa v mnohých strojárskych firmách nezaobíde bez operácie tepelného delenia materiálu. Pre prípravu jednotlivých komponentov finálneho produktu je možné použiť rôzne technológie delenia ako aj zvoliť medzi ručným či automatizovaným delením v CNC rezacom centre. Dôležitým faktorom pri výbere vhodnej technológie nie sú len technické požiadavky na kvalitu a presnosť výroby, ale aj ekonomická stránka procesu delenia. Zakúpenie páliaceho centra je finančne náročná záležitosť a tak veľa menších firiem rieši vyrezávanie komponentov formou kooperácie výroby. K dispozícii je však aj iné riešenie. Programovateľné zariadenie na vyrezávanie tvarov od amerického výrobcu BUG-O ponúka vysokú flexibilitu, presnosť, jednoduchú obsluhu a programovanie za výhodnú cenu. BUG-6150 je programovateľné zariadenie pracujúce v dvoch osiach, ktoré môže byť použité pre delenie materiálu kyslíkom, plazmou alebo pre oblúkové zváranie. Programovacie páliace zariadenie BUG-6150 je napájané striedavým prúdom s napätím 220 V z bežnej elektrickej siete. Medzi jeho hlavné časti patrí pohonná jednotka s ovládacím panelom, koľaj, priečne rameno, držiak horáku a programovací modul. Pohonná jednotka vybavená ovládacími prvkami sa pohybuje po koľaji pripevnenej k základnému materiálu prostredníctvom magnetov alebo prísaviek, čím zaisťuje pozdĺžny pohyb zariadenia. Priečne vedenie horáku je riešené pomocou ramena s držiakom horáku. Výška horáka nad obrobkom sa nastavuje pomocou kolieska a ozubeného hrebeňa. Programovateľné rezacie zariadenie BUG-6150.
Programovanie zariadenia BUG-6150 sa vykonáva prostredníctvom ručného programovacieho modulu, ktorý je súčasťou dodávky alebo pomocou osobného počítača. Naprogramovanie dráhy nástroja je jednoduché a rýchle. Tvar, ktorý chceme vypáliť rozdelíme do jednotlivých segmentov – rovných alebo šikmých úsečiek či rádiusov. Parametre segmentov postupne vkladáme cez ručné programovacie zariadenie alebo cez softvér v počítači. Programovaný tvar sa môže skladať až z 50-tich takýchto segmentov. BUG-6150 komunikuje aj s plazmovým rezacím zdrojom a umožňuje naprogramovanie zapálenia a vypnutia plazmového oblúku. Pre prepichnutie rezaného materiálu sa používa funkcia pozdržania horáku v jednom mieste, ktorá sa zadáva vsekundách. Vytvorené programy sa uložia do jedného z 20-tich pamäťových kanálov zariadenia a program je možné kedykoľvek vyvolať, ľubovoľný počet krát opakovať a tým dosiahnuť sériové vypaľovanie tvarov.
Alternatívou k programovaniu prostredníctvom prenosného modulu je vytvorenie páliaceho programu pomocou voliteľného softvéru priamo v PC. Táto možnosť ponúka vyšší komfort, lepší prehľad o vytváranom programe, ako aj skrátenie času potrebného na jeho vytvorenie. Softvér BUG-O graficky zobrazuje naprogramované pohyby a umožňuje verifikáciu parametrov pohybu horáku priamo na monitore počítača. Kedykoľvek je možné segmenty programu upraviť, pridávať alebo naopak vymazávať. Voliteľný softvér umožňuje taktiež import súborov z konštruktérskeho programu AUTOCAD a vytvorenie rezacieho programu priamo zo súboru vo formáte dwg s technickým výkresom tvaru. Táto funkcia výrazne uľahčuje a zrýchľuje vytváranie programov zložitých výpalkov. Po vytvorení sa program presunie do zariadenia BUG-6150 pomocou dodávaného kábla napojeného na PC prostredníctvom štandardného sériového portu. Veľkou výhodou prepojenia s počítačom je aj možnosť zálohy vytvorených programov a ich rýchle nahrávanie v závislosti od aktuálnych požiadaviek výroby.
Prostredie softvéru pre vytváranie páliacich programov v počítači.
Programovateľné rezacie zariadenie BUG-6150 má kompaktnú a ľahkú konštrukciu. Zariadenie je možné ľahko preniesť a jeho koľaj jednoducho prichytiť na materiál pomocou magnetov alebo vákuových prísaviek v závislosti od typu rezaného materiálu. Jednou z možností je aj inštalácia zariadenia na kraj páliaceho stola, čím sa vytvorí malé páliace centrum. BUG-6150 predstavuje ekonomicky efektívne a flexibilné riešenie páliacich operácií a uplatnenie nájde v každej strojárskej výrobe.
Hlavná 3 • 038 52 Sučany • Tel.: 043/400 34 30 • e-mail: welding@vaw.sk • www.vaw.sk