INFORMAČNÝ SPRAVODAJ Hlavná 3 • 038 52 Sučany • Tel.: 043/400 34 30 • e-mail: welding@vaw.sk • www.vaw.sk
FastMIG Pulse 350 / 450
Dokonale riadené zváranie
Po úspechu zváracích zdrojov FastMIG Synergic uviedla firma Kemppi na trh nové pulzné MIG/MAG zváracie zdroje odvodené z tohto radu invertorov. FastMIG Pulse 350 a 450 dovoľujú zváračom nielen plne nastaviť a riadiť zvárací zdroj, ale aj využiť špeciálne metódy zvárania, synergické krivky a režimy zaisťujúce automatické riadenie zvárania. Nová séria zváracích zdrojov prichádza s prevratnou koncepciou prístupu k zákazníkovi, ktorý si môže funkčné a programové vybavenie zostaviť podľa svojich potrieb a požiadaviek, s možnosťou doplnenia či aktualizácie softvérového vybavenia kedykoľvek to bude v budúcnosti potrebovať. Invertorové pulzné MIG/MAG zváracie zdroje FastMIG Pulse 350 a 450 sú napájané trojfázovým napätím 400 V. Ponúkajú vysoký výkon a špičkové zváracie charakteristiky. Model zváracieho zdroja FastMIG Pulse 350 zvára maximálnym prúdom 350 A pri 80% zaťažovateli. Jeho výkonnejší brat – zdroj FastMIG Pulse 450, umožňuje zvárať prúdom 450 A pri 60% zaťažení. Oba zváracie zdroje majú zhodný rozsah zváracieho prúdu a to 8 až 50 V a napätie na prázdno 50 V. Okrem výkonových charakteristík sú všetky ostatné funkcie a vlastnosti oboch modelov zdrojov FastMIG Pulse rovnaké. Tieto moderné mikroprocesorom riadené zváracie zdroje sú vybavené spoľahlivými oddeliteľnými podávačmi, ktoré sú dostupné v dvoch vyhotoveniach. Zákazník si môže zvoliť medzi klasickým podávačom s plechovým krytovaním, alebo odľahčeným podávačom, ktorého kryt tvoria tvrdené vysoko odolné dvojité plasty. Podávače sú osadené 4-kladkovým vysoko precíznym podávacím mechanizmom DuraTorque s priamym náhonom na hnacie kladky. Tento systém je o 35% ľahší a až o 50% energeticky úspornejší ako konvenčné podávacie systémy. DuraTorque vykazuje 200 krát rýchlejšiu dynamickú odozvu, ktorá je veľmi dôležitá pri riadení zváracieho procesu a výrazne prispieva ku zvýšeniu kvality zvárania. Zvárací zdroj je chladený osvedčenou technológiou Kemppi ICS™. Pri tomto patentovanom spôsobe chladenia je vzduch nasávaný v zadnej a vyfukovaný v prednej časti zváracieho zdroja. Tým sa eliminuje množstvo nečistôt nasatých do zváracieho zdroja počas chladenia. Chladiaci vzduch je vedený len na výkonové časti jednotky a citlivé elektronické komponenty sú od prúdenia chladiaceho vzduchu oddelené. Systém chladenia ICS™ zvyšuje spoľahlivosť zváracieho zdroja, predlžuje jeho životnosť a umožňuje prácu aj v náročných podmienkach. Chladenie horáku zaisťuje vodná chladiaca jednotka FastCool 10 s membránovým čerpadlom. Ovládanie zváracieho zdroja je riešené prostredníctvom dvoch ovládacích panelov, ktoré sú vybavené dobre čitateľnými digitálnymi displejmi. Panel P65 sa nachádza na zváracom zdroji. Jedná sa o užívateľský interface, prostredníctvom ktorého sa vykonáva voľba metódy zvárania, charakteristiky zváracieho oblúka, programovanie, ukladanie, ako aj úprava parametrov zvárania do pamäti, nastavenie rôznych funkcií a konfigurácie zváracieho zdroja. Druhý ovládací panel s označením PF65 je umiestnený na podávači zváracieho zdroja. Slúži na jednoduché a rýchle ovládanie zdroja pri práci. Zvárač má na paneli vyvedené ovládanie všetkých potrebných funkcií ako sú horúci štart, vypĺňanie kráterov, 2T alebo 4T režim zvárania, bezprúdové zavedenie drôtu do horáku či prepínanie medzi uloženými zváracími programami. Potenciometre umožňujú doladenie zváracích parametrov aj počas zvárania. >> Pokračovanie na str. 2.
JÚL 2010
INFORMAČNÝ SPRAVODAJ >> FastMIG Pulse 350/450 - Dokonale riadené zváranie ( pokračovanie zo str. 1 )
Diaľkové ovládanie R30 vybavené displejmi pre zobrazenie zváracích parametrov.
PF65 je prehľadne rozložený a tlačidlá a potenciometre sú prispôsobené aj pre pohodlné ovládanie v zváračských rukaviciach. K dispozícii je aj niekoľko typov diaľkových ovládaní. Počínajúc od ovládaní na horáku R10, cez samostatné ovládania R10, R20, RMT 10 až po nové diaľkové ovládania R30, ktoré sú vybavené okrem nastavovacích potenciometrov aj vlastným displejom pre zobrazovanie parametrov. Pri moderných zváracích zdrojoch, akými sú FastMIG Pulse, sa čím ďalej tým väčší dôraz kladie nielen na technické, ale aj na programové vybavenie. Spoločnosť Kemppi, známa svojou vedúcou pozíciou v nastoľovaní nových trendov v oblasti zváracej techniky, investovala do výskumu a rozvoja nových zváracích programov a procesov zvárania, ktoré výrazne skvalitňujú a zefektívňujú prácu zvárača. Tieto nové zváracie programy, alebo procesy, boli integrované práve do zváracieho zdroja FastMIG Pulse. Proces WiseROOT pre zváranie koreňových vrstiev bol vyvinutý už pri zdrojoch FastMIG Synergic. Jedná sa o vysoko produktívny proces zvárania koreňových zvarov krátkym riadeným oblúkom. Parametre zváracieho prúdu a napätia sú digitálne riadené tak, aby sa dosiahlo stabilné a takmer bezrozstrekové horenie zváracieho oblúka pri vnesení minimálneho množstva tepelnej energie do zvaru. Okrem kvality patrí medzi výhody zvárania s WiseROOT aj produktivita. Tento proces zvárania je o 10% produktívnejší ako klasické MIG zváranie a 3 krát produktívnejší ako zváranie TIG. Zváranie koreňovej vrstvy je možné aj pri veľkej zvarovej medzere a zdroj dokáže korigovať parametre aj pri zmene jej šírky. Ďalším voliteľným procesom zvárania pri zdrojoch FastMIG Pulse má názov WiseTHIN. Tento proces je určený pre zváranie tenkých plechov. Počas zváracieho procesu WiseTHIN je monitorovaný a riadený celý úsek horenia skratového oblúka. Prechod materiálu do zvarového kúpeľa je presne načasovaný. Proces znižuje množstvo rozstrekov pri zváraní všetkých materiálov vrátane pozinkov, vykazuje nižší tepelný príkon do zvaru o 10 až 15%, čím sa znižuje množstvo deformácií a zmenšuje teplom ovplyvnená zóna. Pri manuálnom MIG/MAG zváraní stabilita dĺžky výletu drôtu závisí od zručnosti zvárača. Niekedy je nutné použiť väčší výlet drôtu, aby bolo možné zavariť spoj na miestach, ktoré sú ťažko dostupné. Zmenou dĺžky výletu drôtu dochádza pri zváraní s konvenčným zváracím zdrojom k zmenám výšky zváracieho prúdu, čo môže spôsobiť nedostatočné natavenie materiálu, nedostatočný prievar a zvýšené množstvo rozstreku. Práve týmto chybám má zabrániť funkcia WisePENETRATION. Táto revolučná funkcia udržuje stabilnú výšku zváracieho prúdu aj pri zmene dĺžky výletu drôtu pri priblížení alebo oddialení zváracieho horáka od základného materiálu. Tým sa nielen zaistí rovnomernosť prievaru, ale aj zjednoduší, zefektívni a uľahčí práca zvárača. Posledným novým zváracím procesom je WiseFUSION. Svoje uplatnenie nachádza pri zváraní hliníka a jeho zliatin. Firma Kemppi ho kvalitou nadradzuje nad pulzné zvárania hliníka metódou MIG/MAG. Pri konvenčnom pulznom MIG zváraní sa dĺžka oblúka reguluje výškou zváracieho napätia. Vzhľadom na to, že napätie je ovplyvňované ďalšími faktormi, je často nutné vykonať drobné korekcie, aby bolo horenie oblúka ideálne. Pri vedení horáka rukou zvárača však výška oblúka kolíše a následne kolíše aj napätie zváracieho oblúka. Proces WiseFUSION vylepšuje riadenie horenia zváracieho oblúka a udržuje ho taký krátky, ako je len možné. Vytvára malý, ale sústredený na energiu bohatý oblúk, ktorý je možno presne zamerať do miesta zvárania. Vďaka elektronickému riadeniu horenia oblúka odpadá nutnosť jemného dolaďovania parametrov a zváranie sa zjednodušuje. Nahrávanie nových programov prostedníctvom zariadenia DATA GUN.
Produktový rad FastMIG Pulse prináša aj nový revolučný na zákazníka orientovaný prístup, spočívajúci v možnosti navolenia si programového vybavenia zdroja podľa špecifických požiadaviek. Nejedná sa len o výber z nových vyššie spomenutých zváracích metód WiseROOT, WiseTHIN, WisePENETRATION alebo WiseFusion, ale výber sa týka aj štandardných synergických kriviek alebo kriviek, ktoré môžu byť vyvinuté špeciálne pre danú aplikáciu zákazníka. Ten si môže zvoliť len tie synergické krivky, ktoré pri svojej práci reálne využije. Tým sa znižuje obstarávacia cena zariadenia a zákazník zaplatí len za to, čo k svojej práci potrebuje. V prípade, že v budúcnosti dôjde k zmene alebo rozšíreniu výrobného programu, softvérové vybavenie zdroja možno jednoducho doplniť, či aktualizovať prostredníctvom dátového zariadenia DataGun a pripojenia na internet. Pri špecifických aplikáciách je možné vyvinúť špeciálne synergické krivky ušité na mieru zákazníkovi. Okrem toho si zákazník môže podľa požiadaviek nechať upraviť aj samotný ovládací panel zdroja a vyviesť naň funkcie, ktoré on považuje z hľadiska jeho práce za dôležité.
Invertorové zváracie zdroje FastMIG Pulse 350 a 450 predstavujú v celosvetovom meradle pomyselnú špičku v oblasti zváracej techniky. Najmodernejšia technológia a poznatky z výskumu horenia a charakteristiky zváracieho oblúka v spojení s vysokou kvalitou prevedenia, vytvorili unikátne zváracie zdroje, ktoré ponúkajú vysokú úžitkovú hodnotu, flexibilnosť a možnosť adaptácie na nové aplikácie v budúcnosti.
VAW Welding s.r.o.
INFORMAČNÝ SPRAVODAJ
SuperSnake™ Špeciálny medzipodávač predlžuje dosah horáka až na 30 m Pri zváraní komplikovaných zvarkov alebo pri náročných zváracích prácach, ktoré sa vykonávajú na miestach so sťaženým prístupom, je často potrebné vynaložiť značné úsilie na presunutie zváracieho zdroja alebo podávača do miesta v blízkosti zvárania. Ako odpoveď na ťažkosti s dosahom horáku alebo s prenosom zariadení prináša firma Kemppi na trh nový extra dlhý medzipodávač s označením SuperSnake™. Medzipodávač SuperSnake™ je vyrábaný v dĺžke 10, 15, 20 alebo 25 metrov. K dispozícii je tak vo verzii chladenej vzduchom, ako i vo verzii chladenej vodou. Jeho úlohou je predĺžiť dosah MIG zváracích horákov, ktoré sa naň napájajú pomocou štandardnej EURO koncovky. Uplatnenie nachádza v lodiarskom priemysle, stavebníctve, pri zváraní nádrží, rôznych konštrukcií, skrátka všade tam, kde sa vyžaduje vysoká mobilita a veľký dosah. Medzipodávač SuperSnake™ je skonštruovaný pre použitie so zváracími zdrojmi radu Kemppi FastMIG Synergic a FastMIG Pulse, ktoré sú vybavené podávačmi s panelmi typu MXF. SuperSnake™ má spoľahlivý 2-kladkový podávací mechanizmus Kemppi GT WireDrive. Je vhodný pre podávanie oceľových, nerezových a hliníkových zváracích drôtov od priemeru 1,0 až do priemeru 1,6 mm. Pre zaistenie maximálnej kvality a vysokej dynamickej odozvy je pohyb kladiek medzipodávača presne SuperSnake™ pripojený na zvárací zosynchronizovaný s pohybom kladiek zdroj Kemppi FastMIG Pulse. v podávači zváracieho zdroja. Vnútro medzipodávača je osvetlené systémom Brights, čo uľahčuje nastavenie podávacieho mechanizmu alebo výmenu kladiek v priestoroch s nedostatkom svetla . Pre zaistenie hladkého podávania drôtu na veľkú vzdialenosť použila firma Kemppi patentovanú technológiu teflónových bowdenov. Vďaka nízkemu súčiniteľu trenia v týchto bowdenoch môže byť drôt podávaný na veľkú vzdialenosť bez výrazného zaťaženia motora podávača. Jednotka je vybavená veľkým a dobre čitateľným displejom, ktorý zobrazuje prednastavené, ako aj aktuálne zváracie parametre, takže zvárač má dokonalý prehľad o práve prebiehajúcom procese zvárania. Po ukončení zostávajú posledné zváracie parametre zobrazené na displeji ešte 30 sekúnd. SuperSnake™ je vybavený dvomi potenciometrami pre korekciu zváracích parametrov. Nastavované parametre závisia od momentálne používanej metódy zvárania. Pri MIG/MAG zváraní sa nastavuje rýchlosť podávania a zváracie napätie. Pri Pulznom MIG/MAG
a 1-MIG zváraní sa nastavujú parametre výšky oblúka a zvárací výkon. >> Pokračovanie na str. 4.
Zvárcie horáky sa na medzipodávač SuperSnake™ pripájajú prostredníctvom EURO koncovky.
VAW Welding s.r.o.
INFORMAČNÝ SPRAVODAJ >> SuperSnake™ - Špeciálny medzipodávač predlžuje dosah horáka až na 30 m ( pokračovanie zo str. 3 ) Medzipodávač SuperSnake™ sa vyznačuje nízkou hmotnosťou a kompaktným dizajnom. Jeho samotné telo váži iba 5 kg a hmotnosť s káblovým zväzkom začína od hodnoty 14 kg, pričom záleží od dĺžky zväzku a typu chladenia. Zvárač si môže SuperSnake™ bez väčšej námahy preniesť aj na ťažko dostupné miesta zvárania, nachádzajúce sa napríklad v trupe lodí, vo vnútri nádrží, zásobníkov alebo si ho preniesť na rôzne oceľové konštrukcie. Nutnosť presúvať zvárací zdroj po pracovisku sa minimalizuje, čím dochádza k zvýšeniu efektivity a produktivity práce. Pri porovnaní so systémom Push-Pull horákov má medzipodávač SuperSnake výrazne navrch. Keďže sa na medzipodávač pripája konvenčný zvárací horák, zvárač nepociťuje zvýšené zaťaženie ruky ako je tomu pri horákoch PushPull. Push-Pull horáky zaťažujú zápästie zvárača svojou vyššou hmotnosťou, čím vplývajú negatívne na kvalitu zvárania, majú limitovaný dosah ako aj obmedzenia v type zváracieho drôtu či ich zaťaženia. SuperSnake™ zjednodušuje prácu a prináša zváračovi väčšiu voľnosť pri zváraní.
Bežný zvárací horák dosiahne do vzdialenosti 5 m.
Kemppi SuperSnake GT02S dosiahne do vzdialenosti až 30 m, horizontálne či vertikálne aj pri vodou chladených verziách.
Vnútro medzipodávača SuperSnake™.
MinarcMig™ Adaptive 170
Výkonnejšia náhrada populárneho modelu 150
Zvárací zdroj MinarcMig™ Adapative 150 si okamžite po uvedení na trh získal srdcia zváračov a rešpekt konkurencie. Svojou nízkou hmotnosťou, kompaktnými rozmermi, vysokým výkonom a vynikajúcimi zváracími charakteristikami zaujal popredné miesto v kategórii malých profesionálnych zváracích zdrojov. V súčasnosti uvádza firma Kemppi na trh vylepšenú a výkonnejšiu verziu tohto invertorového MIG/MAG zváracieho zdroja, ktorá nahrádza pôvodný populárny model. Tak ako jeho predchodca je nový model napájaný jednosmerným napätím 230 V, avšak zvárací zdroj MinarcMIG™ Adaptive 170 umožňuje zvárať prúdom až 170 A pri 25% zaťažení. Zvýšená bola tiež rýchlosť podávania a to na hodnotu 12 m/min. Pri upgradovaní zariadenia bolo myslené aj na zvýšenie komfortu práce zvárača. Nové zváracie zdroje MinarcMIG™ Adaptive 170 sú štandardne vybavované modernejšími horákmi MMG20. Tento horák má lepšie ergonomické tvarovanie ako jeho predchodca, čo znižuje zaťaženie ruky zvárača a pozitívne ovplyvňuje kvalita vykonanej práce. MinarcMIG™ Adaptive 170 je kompaktný zvárací zdroj s hmotnosťou iba 9,8 kg, ktorý je určený pre zváranie s plnými a rúrkovými oceľovými drôtmi od priemeru 0,6 do priemeru 1,0 mm. Podávač pre cievky s priemerom 200 mm je zabudovaný do tela zváracieho zdroja. Ovládací panel je osadený dvomi potenciometrami pre nastavenie zváracích parametrov. Jedným sa reguluje zvárací výkon a druhým dĺžka oblúka. Nastavenie parametrov je jednoduché a rýchle. MinarcMIG™ Adaptive 170 nachádza uplatnenie pri rôznych aplikáciách a tak vo výrobe, údržbe, ako aj v malých dielňach.
Hlavná 3 • 038 52 Sučany • Tel.: 043/400 34 30 • e-mail: welding@vaw.sk • www.vaw.sk