Klp 03 2017

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

КУРЬЕР март–апрель 2017 №3

Представительство MHM в Москве: 119049 Москва, ул. Мытная, д. 3, оф. 34, тел.: +7 985 766 7045, +7 495 980 09 76, факс: +7 495 980 0975 E-mail: golubeva@tl-tex.ru, service24@tl-tex.ru www.tl-tex.ru, www.mhm.at

8

С пользой для производства без вреда для природы

17

Экспортировать, нельзя ждать

22

3D-печать — революционная технология в производстве обуви

Дата основания — 2 апреля 1992 г.

25 лет с вами! Высокотехнологичное оборудование для бизнеса

Принтеры для печати по текстилю Вязальное оборудование

Швейное оборудование

Вышивальное оборудование

Стёгальное оборудование

Приглашаем в новый выставочный зал промышленного оборудования: Москва, Щёлковское ш., д. 5, стр. 1 Группа компаний «ВЕЛЛЕС» Тел.: +7 (495) 665-01-32, тел./факс: +7 (495) 665-05-56 E-mail: sm@velles.ru

www.velles.ru www.brother-print.ru www.melco-russia.ru www.stegalnye-velles.ru

СОДЕРЖАНИЕ Интервью

от расл ь и р ы н о к

5

12

Современные текстильные материалы для рабочей специальной одежды

14

Прекрасное далеко: Санкт-Петербург — центр российской индустрии моды

17

Экспортировать, нельзя ждать

С2 ГРУПП: уверенное развитие — наша стратегия!

н е т ка н ы е м ат е р и а л ы 8

С пользой для производства, без вреда для природы

событие 10

В Узловой открыли уникальное текстильное производство

18

Современный рынок тканей и текстильных материалов отечественного производства Учредители Ольга Рожкова Ольга Яковенко Издатель ООО «КурьерИнформ» Зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области Свидетельство ПИ № ТУ78-00098 от 22.09.2008 г.

н о в ы е т е х н о л о г ии

Руководитель проекта

22

Редактура и корректура

3D-печать — революционная технология в производстве обуви

Ольга Яковенко

Марина Абакумова Редактор моды

Людмила Трофимова Руководитель отдела маркетинга

Ольга Рожкова Дизайн

Игорь Булатовский Верстка

Елена Владимирова

и н ду с т р и я м о д ы 25

«Адмиралтейская игла» не теряет своих позиций

Отпечатано в типографии ООО «Принт24» 194044, Санкт-Петербург, Пироговская наб., дом 17, литер А, корпус 6. Установочный тираж 10 000 экз. Заказ № 1357 17 от 03.04.2017 Подписано к печати 04.04.2017 Распространение бесплатное на предприятиях и в фирмах текстильной и легкой промышленности, на специализированных выставках и семинарах.

история компаний 26

Автомобильные имена на карте швейного машиностроения

Подписка через редакцию Телефоны редакции: С.-Петербург — (812) 764-5529

(812) 380-9475 Адрес редакции: 191040, Санкт-Петербург, Лиговский пр., 56-Г, оф.318

lp@lp-magazine.ru or@lp-magazine.ru www.lp-magazine.ru За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Все рекламируемые товары и услуги имеют соответствующие сертификаты и лицензии. Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

С2 ГРУПП: Уверенное развитие — наша стратегия! С2 ГРУПП, крупный российский холдинг по производству нетканых утеплителей и изделий из них, который сегодня занимает передовые позиции в своем сегменте от Урала до Дальнего Востока, активно развивается, расширяет производство и осваивает новые регионы. Об основных ступеньках к сегодняшнему успеху и о дальнейших планах холдинга мы побеседовали с коммерческим директором Виталием Молчановым. Б еседовала О льга Я ковенко

З

а последние 2 года ваш холдинг, лидирующий по продажам нетканых материалов и изделий из них в своем регионе — от Урала до Дальнего Востока, стремительно за­ воевывает и другие регионы. Это хорошо выстроенная стра­ тегия или так получилось на волне кризиса и, как следствие, импортозамещения? Безусловно, это наша стратегия. Все по учебникам: мы воспользовались возможностями внешней среды, используя сильные стороны нашего холдинга. Отвечаю и понимаю, сколько сил и труда стоит за этим простым предложением. Текущие достижения холдинга — результат слаженной работы всей нашей команды. Хотелось бы обратиться к истокам. С какого года суще­ ствует холдинг и с чего вы начинали? Каковы были первые шаги к успеху? Холдинг образован в 2000 году. Именно тогда была закуплена первая линия по производству нетканых материалов. Спрос на синтепон в регионе на тот момент значительно превышал предложение. И, как следствие, — на рынке мы оказались не единственными поставщиками и региональными производителями. Тщательно выстраивая партнерские отношения с клиентом, постоянно работая над повышением качества выпускаемой продукции, мы сумели не только остаться в бизнесе, но и значительно расширить его. Приобретение стегального оборудования увеличило количество наших клиентов и со временем позволило вывести производство дублированных полотен в отдельное направление. Выстраивая вертикальную интеграцию холдинга, мы перешли к прямым контрактам по снабжению волокном и тканями, а в дальнейшем и к самостоятельному производству предметов для сна: подушек и одеял. Сейчас в холдинге С2 ГРУПП три основных производ­ ственных направления: производство нетканых материалов, дублированных стегальных полотен и постельных принад­ лежностей. Расскажите об успехах в каждом из них за по­ следние годы.

2017

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Уверенное развитие идет по всем направлениям. В отделе нетканых материалов развитие связано с разработкой и выводом на рынок новой линейки каландрированных утеплителей СЛАЙТЕКС. Оптимальное соотношение цены и качества данного полотна востребовано рынком, а область применения достаточно разнообразна. Слайтекс Стандарт используют при пошиве спецодежды и форменной одежды. Слайтекс Микро — для производства детской и повседневной одежды, спецодежды более высокого уровня. Слайтекс Найс пользуется популярностью у производителей одежды линеек outdoor, снаряжения для активного отдыха и спорта. В свою очередь, использование при производстве волокон Flame Retardant, нераспространяющих горение, а также огнестойких термостабильных метаарамидных волокон позволило нам получить сертификаты на Слайтекс Про с индексом ограниченного распространения пламени 1 и Слайтекс ФР с индексом ограниченного распространения пламени 3. С целью увеличения объема и дальнейшего улучшения качества производимых нами полотен, в июле 2017 г. будет смонтирована, а в августе уже введена в эксплуатацию новая современная высокотехнологичная линия по производству утеплителей линейки СЛАЙТЕКС. В отделе дублированных стегальных полотен мы также увеличиваем объемы выпускаемой продукции за счет расширения производственных мощностей. В I квартале 2017 г.

интервью

5

мы запустили два новых стегальных станка: с ультразвуковым и ниточным соединением тканей. Таким образом, мы усиливаем наши позиции по продвижению утеплителя МИРАТЕК: термоскрепленного полотна из полиэфирных волокон, дублированного с двух сторон спанбондом методом ниточной стежки. Данный утеплитель успешно используется для производства форменной одежды как в России, так и в странах СНГ. В отделе готовой продукции мы завершаем разработку нашей новой торговой марки СОНОТЕРРА. На сегодняшний день готов малый фирменный стиль, ассортиментная линейка, формат упаковки для нового бренда. В августе продукция уже поступит на полки магазинов наших торговых партнеров, обеспечив загрузкой 1500 кв. м производственных площадей нового цеха, введенного в эксплуатацию в июле 2016 г. Модернизация такого большого предприятия — серьезный шаг. На чем делается акцент, и на какой результат вы нацелены? Акцент мы делаем, прежде всего, на удовлетворении потребностей наших клиентов в своевременной поставке качественной продукции. Результатом же будет дальнейшее совместное развитие клиентов, партнеров и сотрудников нашего холдинга. Следом за модернизацией встает и кадровый вопрос. На большинстве предприятий он стоит очень остро. Как реша­ ется он у вас? Кадры — действительно ключевой вопрос. С моей точки зрения, квалифицированный, мотивированный персонал — одно из основных конкурентных преимуществ любой развивающейся компании. В нашем холдинге остро стоит вопрос по специальностям, не характерным для нашего региона. Как пример: отсутствие в необходимом количестве квалифицированных швей. Для решения этого вопроса мы тесно сотрудничаем с учреждениями по профильному образованию. Устраиваем экскурсии на производство, организовываем День открытых дверей. Лучшим выпускникам готовы предоставить рабочие места. Параллельно мы организовали на производстве участок адаптации для вновь принятых на работу, так называемый «инкубатор». В течение месяца новичок на несложных операциях показывает свои навыки и приобретает необходимые. По окончании мы совместно принимаем решение: подходим ли мы друг другу. За этот месяц, кроме

6

интервью

полученной практики, новичок получает стипендию. В целом текучка на предприятии невысокая. Есть сотрудники офиса и специалисты, работающие со дня основания холдинга, с 2000 года. Подготовка и обучение персонала осуществляется свои­ ми силами? По размерам нашего холдинга мы не можем себе позволить содержать корпоративный университет, но обучению персонала мы уделяем самое пристальное внимание. Каждый год мы формируем бюджет на обучение, причем обучением стараемся охватить все уровни наших сотрудников. Так, в этом году для директоров и акционеров мы организовали прохождение курса «Независимый директор» в ВШГА при МГУ им. М. Ломоносова; отдел продаж ежегодно проходит высокоинтенсивные тренинги продаж с привлеченным тренером-коучем; мастера и бригадиры проходят курсы повышения квалификации; руководители отделов — управленческие тренинги. Раньше ваше предприятие было известно под другим име­ нем — «Сибирский Синтепон». Ребрендинг — очень ответ­ ственное решение наравне с модернизацией. Как соотносит­ ся новый имидж с производственными успехами? Смена имиджа, которую мы проводим в рамках ребрендинга, направлена как на внешнее позиционирование нашего холдинга, так и вовнутрь, на каждого сотрудника. Декларируя высокий уровень производственно-торгового холдинга С2 ГРУПП, непрерывно улучшая качество, повышая клиентоориентированность, осуществляя модернизацию производства, мы и достигаем ежедневных побед и успехов, опираясь на проактивных, приверженных внутреннему кодексу сотрудников нашего предприятия.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2017

С пользой для производства, без вреда для природы В связи с недостаточной обеспеченностью полиэфирным волокном в России производства текстильных материалов, в частности нетканых материалов различного назначения, предприятия ищут пути обеспечения волокнистым сырьем. Один из таких путей — использование регенерированных ПЭТ-волокон из пластиковых ПЭТ-бутылок, что является не только выгодным, но и экологичным решением.

Г. К. М ухамеджанов , зав . лабораторией

ООО «НИИ

нетканых материа лов », эксперт

К

аждая средняя семья ежегодно отправляет на свалку от 400 кг бытового мусора, большую часть которого составляют пластиковые упаковочные материалы. Для решения экологической проблемы, связанной с использованием

8

Нетканые материалы

пластика, который разлагается не менее двух столетий, выделяя при этом вредные вещества, альтернативным является применение натуральной упаковки. Но полностью заменить пластик невозможно. Поэтому переработка пластиковых отходов, а особенно ПЭТ-бутылок, является очень важным вопросом. ПЭТ-бутылки используются многими производителями прохладительных напитков и ежегодно тоннами пополняют мусорные свалки. Одним из направлений выпуска нетканых полотен, в основном технического назначения, является использование регенерированных ПЭТ-волокон из пластиковых ПЭТ-бутылок. В России ряд предприятий начали производство и выпуск регенерированных ПЭТ-волокон из пластиковых бутылок («Втор-Ком»,«РБ-групп», «Комитекс», «Спецгазстрой», «Селена» и др.) Обратимся к опыту производства регенерированных волокон из бутылок и выпуска нетканых полотен на их основе на примере АО «Втор-Ком».

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2017

АО «Втор-Ком» является лицензированным предприятием по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I–IV класса опасности. Решение проблемы таких отходов служит важным фактором улучшения экологической обстановки, что особенно актуально в объявленный в стране год экологии. В настоящее время АО «Втор-Ком» на постоянной основе закупает в больших объемах ПЭТ-бутылку в кипах. Налажено сотрудничество с предприятиями, осуществляющими сортировку вторсырья, ПЭТ-бутылка принимается из разных регионов России. На предприятии установлено современное оборудование для производства ПЭТ-флейков — сырья для изготовления полиэфирного волокна путем переработки ПЭТ-бутылки. На линиях по производству ПЭТ-флейков производится несколько последовательных технологических операций: растарка кип ПЭТ-бутылки, сортировка, предварительная промывка, дробление, промывка от остатков содержимого, пыли, грызи, клея, масел, отделение этикетки и пробки в ваннах флотации. Промывка производится горячей водой с добавлением каустической соды и моющих химикатов. После промывки флекс тщательно просушивается в центрифугах и сушильных аппаратах. При этих процессах, как правило, теряется 1/3 от первоначальной массы сырья. Готовый ПЭТ-флекс поступает по системе пневмотранспорта в накопители — силоса на линию по производству полиэфирного волокна. Процесс производства ПЭТ-волокна включает следующие этапы: кристаллизация и сушка ПЭТ-флексов, экструдирование и формование волокна, охлаждение волокна, обработка замасливателем, последовательное вытягивание на вытяжных станах, гофрирование волокна, обработка волокна в термоусадочной камере, резка волокна, прессование готового волокна в кипы по 250 кг.

Особенностью линии по производству полиэфирного волокна является то, что предприятие может изготавливать как регулярное волокно линейной плотностью 0,22–1,5 текс штапельной длиной 64–76 мм, так и полое силиконизированное волокно линейной плотностью 0,67–0,84 текс, штапельной длиной 64–76 мм. Освоена технология матирования волокна. Такой широкий спектр выпускаемого волокна позволил освоить нетканые полотна в большом ассортименте. АО «Втор-Ком» — ведущий производитель нетканых материалов в России. Все поступающее сырье используется в собственном производстве, поэтому мы можем предложить стабильные и выгодные условия сотрудничества по поставкам нетканых материалов различного назначения. В настоящее время предприятие освоило выпуск нетканых полотен следующего ассортимента: • геотекстильных материалов, которые используются при строительстве, ремонте, реконструкции автодорог, железных дорог, газо- и нефтепроводов, а также фундаментов и кровельных конструкций; • основ для линолеума и тафтинговых материалов; • гидроизоляционного полотна; • утеплителей для швейных изделий в качестве утепляющей прокладки в куртках, пальто, а также при изготовлении стеганых одеял и покрывал, наполнителей для мебели, матрасов, подушек, детских игрушек. АО «Втор-Ком» располагает современным высокотехнологичным оборудованием, обеспечивая высокое качество продукции, соблюдение технологических и экологических параметров в соответствии с международными стандартами, постоянно совершенствует производственную базу.

АО «Втор-Ком» 454008, г. Челябинск, Свердловский тракт, 34 Приемная +7 (351) 791-38-72. Отдел продаж +7 (351) 791-14-22, 791-16-63 www.втор-ком.рф

2017

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Нетканые материалы

9

В Узловой открыли уникальное текстильное производство 23 марта 2017 года в городе Узловая Тульской области состоялось официальное открытие полного комплекса производственных мощностей «Адвентум Технолоджис», входящего в Группу компаний ТЕКСТАЙМ. Этот уникальный проект — яркий и впечатляющий пример воплощения программы импортозамещения в отрасли. По мнению многих специалистов, за такими предприятиями — будущее российского легпрома.

И

нв е с тиционный пр о ект, р е а лизуемый совместно с зарубежными партнерами компании Concordia Textiles NV (Бельгия) и Carrington Workwear Ltd. (Великобритания), обеспечивает локализацию новейших зарубежных технологий производства высокотехнологичных материалов в России. Общий объем инвестиций в предприятие составил более 650 млн рублей и на сегодняшний день профинансирован в полном объёме. «Адвентум Технолоджис» входит в Группу компаний ТЕКСТАЙМ, известную на российском рынке уже более 10 лет и являющуюся признанным экспертом в области современных высокотехнологичных тканей и материалов. Одежда из защитных материалов, поставляемых компанией, надежно сохраняет здоровье и жизнь миллионам рабочих на предприятиях нефтяной, энергетической, металлургической, угольно-добывающей и многих других отраслей. Продукция нового производственного комплекса будет соответствовать требованиям высокотехнологичных промышленных отраслей России и обеспечит эффективное импортозамещение в отрасли легкой промышленности согласно Указа Президента Российской Федерации от 7 мая 2012 г. «О долгосрочной государственной экономической политике», стратегии развития легкой промышленности в Российской Федерации на период до 2025 года, утверждённой министерством промышленности и торговли РФ в рамках плана по импортозамещению. Основные виды выпускаемой продукции — ткани и материалы для специальной защитной одежды, огнетермозащитные, термостойкие, высокопрочные, арамидные, ультралегкие и эластичные, многослойные ткани с ламинацией и покрытиями, с повышенными теплозащитными свойствами, дублированные микрофлисом, флисом, трикотажем, сеткой, а также ткани в комбинации с мультиспектральным камуфлированием и материалы для обуви, снаряжения, технических изделий. «Это высокотехнологичное производство. Аналогов даже я, посещая регионы России, не видел. У этого предприятия множество конкурентных преимуществ перед остальными», — сказал на церемонии открытия замминистра промышленности и торговли Российской Федерации Виктор Евтухов. От имени губернатора Алексея Дюмина с открытием производства сотрудников предприятия поздравил министр промышленности и топливно-энергетического комплекса Тульской области Дмитрий Ломовцев. «Открывается высокотехнологичное производство, которое вплетено в технологические циклы других тульских компаний. И крайне важно, что рядом с нами развиваются индустриальный парк и особая экономическая зона «Узловая». Ведь резиденты, которые сюда приходят, не только создают новые рабочие места, но и укрепляют нашу промышленную безопасность», — подчеркнул Ломовцев.

10

Событие

Торжественная церемония открытия производства

© Тульские известия

Пожелания производству от заместителя Министра промышленности и торговли Российской Федерации Виктора Евтухова

Демонстрация оборудования по нанесению покрытий

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2017

Современные текстильные материалы для рабочей специальной одежды Рынок рабочей, специальной (в более широком смысле профессиональной) одежды является достаточно стабильным и динамично развивающимся. Сегодня, в рамках программы импортозамещения, отечественные предприятия выпускают обширный ассортимент высококачественных конкурентоспособных материалов, соответствующих высоким, в том числе и международным стандартам. Ткани обладают гигиеническими свойствами (благодаря содержанию натуральных волокон), обеспечивают комфорт при носке изделий и рекомендуются для пошива рабочей и корпоративной одежды работников различных отраслей. Полотно палаточное С36БЮ(270) применяется также для изготовления летних полевых костюмов. Популярными являются также смесовые хлопкополиэфирные костюмные ткани С48БЮ с ВО пропиткой, С27БЮ, С34БЮ «Шахтер», С49БЮ/С52БЮ «Рип-Стоп» и ткань «Брезент» С48БЮ с ВО пропиткой. Характеристика этих материалов представлена в табл. 2. Другая известная и старейшая отечественная компания — ООО «Егорь­ евский Текстиль», производит как 100% хлопчатобумажные (С3080-ЕХ/80-ЕХ/36ЕХ и т. д.), так и смесовые, хлопкополиэфирные (С3489-ЕХ/50-ЕХ и др.) ткани, а также ткань «Полотно палаточное» (100%Хл) С3120-ЕХ/22-ЕХ и других артикулов для рабочей и специальной одежды. Термоогнестойкие ткани на основе арамидных волокон, предназначенные для спецодежды работников различных отраслей, в том числе металлургов и сварщиков, выпускает «Производственная фирма «Кадотекс-2000». Еще одним крупнейшим отечественным производителем тканей для профессиональной спецодежды является Родниковский хлопчатобумаж­ ный комбинат, известный как комбинат «Родники-Текстиль». Продукция пр едприятия шир око применяе тся для изготовления корпоративной спецодежды для различных отраслей:

Л юдмила Ф омченкова , канд . техн . наук

О

дно из таких крупнейших текстильных предприятий — Барнаульский меланжевый комбинат (БМК «Меланжист Алтая»), производит ткани с полным технологическим циклом: от производства пряжи до выпуска суровых и готовых тканей. Ткани выпускаются в широкой цветовой гамме, с различными видами отделок и характеризуются высоким качеством. Наиболее известными, широко применяемыми для изготовления спецодежды являются 100% хлопчатобумажные костюмные ткани: саржа безусадочная С51БЮ с ВО пропиткой, ткань безусадочная С28БЮ «Алтай», С7БЮ «Сатурн», а также «Полотно палаточное» С36БЮ(270)/ С36БЮ с ВО пропиткой. Ткани обладают гигиеническими свойствами (благодаря содержанию натуральных волокон), обеспечивают комфорт при носке изделий и рекомендуются для пошива рабочей и корпоративной одежды работников различных отраслей. Популярными являются также смесовые хлопкополиэфирные костюмные ткани С48БЮ с ВО пропиткой, С27БЮ, С34БЮ «Шахтер», С49БЮ/С52БЮ «Рип-Стоп» и ткань «Брезент» С48БЮ с ВО пропиткой. Характеристика этих материалов представлена в табл. 1. Таблица 1 Ткань

Поверхн. плотность, г/м2

Разрыв. нагрузка, Н (кгс), не менее основа

уток

Ширина, см

Переплетение

Отделка

С51БЮ

250–13

981(100)

540(55)

150 (+, –2)

саржевое

ВО и др.

С28БЮ «Алтай»

290–15

638(65)

392(40)

145 (+, –2)

саржевое

МВО, ВО и др.

С7БЮ «Сатурн»

230–11

785(80)

343(35)

145 (+, –2)

саржевое

ВО

С36БЮ(270)

270

1000

450

150 (+, –2)

полотняное

ВО

С36БЮ

260

687(70)

450

150 (+, –2)

полотняное

ВО

12

отрасль и рынок

электроэнергетической, угледобывающей, металлургической, машиностроительной, нефтегазовой, атомной, строительной, а также ведомственных и других организаций. Специалисты комбината постоянно работают над развитием и совершенствованием материалов с уникальными структурами и максимально комфортными эргономическими свойствами для сектора корпоративной одежды. В частности, предлагаются смесовые ткани саржевого переплетения (типа 3/1) группы «Эксперт»: Эксперт-Стандарт С24/С25/ С27 с поверхностной плотностью соответственно 235/250/260 г/м2. Они имеют повышенное содержание хлопковых волокон (80%Хл, 20%ПЭ), обладают гигроскопичностью и рекомендуются: Эксперт-Стандарт С25/С27 — для корпоративной одежды работников строительства, дорожных служб, сельского хозяйства, машиностроения, транспорта и других отраслей; а Эксперт-Стандарт С24, как облегченная (235 г/м 2), — для одежды работников пищевой отрасли, сервисных служб, медицинского персонала и других профессий. В последние годы расширена линейка популярных экологически чистых хлопчатобумажных (100% Хл) тканей саржевой группы (европейский стандарт «ЭкоТекс 100»). В этой группе представлен широкий ассортимент тканей известной серии «Мастер»: Мастер-Универсал С20/ С25/С31/С37 и Мастер-Люкс С27 саржевого переплетения 3/1, а также МастерСтандарт Д25/Д29 и Мастер-Эконом Д25 — саржевого переплетения 2/2, усиливающего прочностные свойства ткани. Ткани выпускаются поверхностной плотностью от 200 до 375 г/м 2, шириной 150 см. Для придания антистатических свойств в состав вводится электропроводящая нить (в виде сетчатой структуры), а для придания специальных защитных свойств ткани подвергаются различным видам заключительной отделки, в том числе МВО, противоэнцефалитной, огнестойкой и т. д. В частности, ткани в антистатическом исполнении: Мастер-Универсал СА25/СА31, Мастер-Люкс СА25/СА27. Популярной

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2017

Таблица 2 Ткань

Состав %

Поверх. плотность, г/м2

Разрыв. нагрузка, Н (кгс), не менее Ширина, см Переплетение основа

Отделка

уток

С48БЮ

67Хл 33ПЭ

232–12

853 (87)

500 (51)

150 (+, –2)

саржевое 2/1

С27БЮ

80Хл 20ПЭ

280

1078 (110)

735 (75)

148 (+, –2)

саржевое 3/1

ВО, др.

С34БЮ «Шахтер»

80Хл 20ПЭ

395–20

1177 (120)

785 (80)

150 (+, –2)

атласное

КОМП* ВО

С49БЮ «Рип-Стоп»

57Хл 43ПЭ

230–10

800

800

150 (+, –2)

комбинирован.

ВО, др.

С48БЮ «Брезент»

67Хл 33ПЭ

385

1471 (150)

706 (72)

155 (+2,5)

уточный репс

ВО

среди облегченных материалов является ткань Мастер-Универсал С20 (200 г/м2), рекомендуемая для корпоративной одежды работников сферы услуг: автосервиса, гостиничного и банковского бизнеса, сетевых магазинов, охранных и других структур. Специалисты компании разработали также 100%-ную хлопчатобумажную ткань Брайтон Optima 250 с креповым переплетением, благодаря которому предотвращается вытягивание ткани (спецодежды из этой ткани) в местах сгиба (на коленях, в локтях и т. д.) в процессе эксплуатации. Материал имеет поверхностную плотность 250 г/кв. м, МВО, и предназначен для защиты от ОПЗ (общепроизводственных загрязнений). При этом облегчается уход за изделием — рабочий костюм из этой ткани практически не требует глажения.

Ткань Олеон-PRO ТА28 (100%Хл) разработана по запросу предприятий нефтегазового комплекса и металлургии специально для комплексной защиты от открытого пламени и повышенных температур, статического электричества, попадания влаги, масел и нефтепродуктов. Материал имеет поверхностную плотность 320 г/м2, содержит антистатическую нить и выработан атласным переплетением. В случае попадания брызг и всплесков расплавленного металла они скатываются с его поверхности (без образования дыр и прилипания капель). А благодаря огнестойкой отделке Aflammit немецкой компании THOR ткань Олеон-PRO не подлежит горению и не плавится при кратковременном воздействии открытого огня и высоких температур, не тлеет после пребывания в пламени в течение 30 с.

Эти свойства сохраняются после 50 индустриальных стирок. Огнестойкую отделку Aflammit имеет также 100% хлопчатобумажная ткань Фантом Super PRO 330 атласного переплетения (поверхностная плотность 330 г/кв. м), содержащая антистатическую нить Phantom. Материал обеспечивает комплексную защиту от открытого пламени, теплового излучения, механических воздействий и рекомендуется для защитной спецодежды работников металлургии, нефтегазового комплекса, электроэнергетики, горнорудной промышленности. Защиту от нетоксичной мелкодисперсной пыли обеспечивает хлопчатобумажная (100%) ткань МолескинСтандарт Р29 (2-й класс защиты). Компания «Родники-Текстиль» первой начала выпускать ткань, устойчивую к дезактивации и защищающую от мелкодисперсной пыли — «молескин». Материал популярен для изготовления спецодежды работников угольной отрасли, так как такая одежда (при небольшой массе) обеспечивает необходимую защиту и не затрудняет движение, что важно при выполнении буровых работ, связанных с высокой подвижностью. Профессиональную спецодежду из тканей комбината носят рабочие и сотрудники таких известных компаний, как ОАО «Газпром», ОАО «Лукойл», ОАО «АК Транснефть», ОАО «НК Роснефть», ОАО «Северсталь» и другие фирмы. (Продолжение следует)

Coats – ведущий в мире производитель и поставщик швейных ниток

Термостойкие нитки и фурнитура для защитной одежды Важнейшим требованием при производстве огнезащитной одежды является способность изделия выдерживать высокие температуры при контакте с огнем и теплом. Компания Coats предлагает полный ассортимент огнестойких ниток из метаарамидного (Nomex®), параарамидного (Kevlar®) и целого ряда смешанных волокон, обеспечивающих огнестойкость и термостойкость за­щит­­ной и рабочей одежды, фильтров, термоизоляционных изделий и др. Также Coats производит смесовую пряжу для изготовления специальных защитных тканей. Наш ассортимент дополняют световозвращающая лента и контактная лента для всех типов применения.

Тел.: +7 (495) 510-5184 E-mail: russia.contactus@coats.com www.coatsindustrial.com/ru

2017

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

отрасль и рынок

13

Прекрасное далеко: Санкт-Петербург — центр российской индустрии моды Если осенью на экономическом форуме специализированной выставки текстильной и легкой промышленности «Индустрия моды» собравшиеся говорили только о насущных проблемах отрасли, на весенней сессии на них решили не останавливаться. Они как бы не вписываются в прекрасное далеко, глобальные вызовы заставляют двигаться быстрее вперед.

Л юдмила Т рофимова

К

онференция, состоявшаяся 16 марта, была посвящена будущему, в котором лет через 20 СанктПетербургу предстоит стать российским центром индустрии моды. Участники мероприятия, в числе которых были представители федеральной и городской власти, общественных организаций, руководители предприятий, СМИ обсуждали проект

14

программы «Санкт-Петербург — центр индустрии моды и легкой промышленности», разработанной в правительстве города на Неве и рассчитанной до 2030 года. Она отвечает глобальным вызовам и стратегии научно-технологического развития России, утвержденной президентом Путиным в декабре прошлого года. Цель программы — создание благоприятных условий для развития отечественной фешн-индустрии (в том числе, легкой промышленности), в результате чего в перспективе должны появиться новые конкурентоспособные российские бренды. Предполагаемая сумма финансирования составляет около 300 млн рублей. Проект поддержал губернатор города Георгий Полтавченко, в планах также — привлечение инвесторов.

отрасль и рынок

Первоочередные задачи программы — поддержка предпринимательства

В своем послании президент обозначил, что легкая промышленность является одной из приоритетных отраслей, нуждающихся в адресном содействии. Выступая на конференции, директор департамента развития внутренней торговли, легкой промышленности и легализации оборота Минпромторга Евгений Рыжов подтвердил, что в министерстве будут продолжать проводить политику поддержки предприятий отрасли, которую он назвал планом по стабилизации. В целом, это субсидирование по тем программам, которые действовали и в прошлом году. Из новых инициатив — программа льготного лизинга по закупке оборудования (будет финансироваться

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2017

30% авансового платежа на весь период действия лизинга, ставка по договору не превышает 5%) и субсидирование оборотных средств. Руководство министерства также собирается взаимодействовать с властями Санкт-Петербурга, «которые плодотворно сотрудничают с предприятиями легкой промышленности, в частности, это касается малого и среднего бизнеса». В свою очередь председатель городского комитета по развитию предпринимательства и потребительского рынка Эльгиз Качаев отметил, что «Санкт-Петербург развивается как город многопрофильных бизнесов, поэтому не поддается резким изменениям конъюнктуры нефтяного рынка». Чиновник заострил внимание на том, что в своей программе правительство придерживается развития отраслей, которые дают максимальную добавленную стоимость. Одним из приоритетных направлений развития города назвал легкую промышленность, которая в прошлом году показала рост. Информируя о механизмах реализации стратегической программы «СанктПетербург — центр российской индустрии моды и легкой промышленности», заместитель директора Центра развития и поддержки предпринимательства (ЦРПП), куратор проекта Тимур Исляев сказал, что в конечном итоге планируется выйти на реализацию мероприятий в рамках государственной программы с тем, чтобы инструменты поддержки отрасли были во взаимоувязке с ключевыми показателями эффективности развития малого и среднего предпринимательства». Докладчик подчеркнул, что без конкурентоспособного отечественного производства Россия не сможет стать державой с креативной экономикой. Повышение конкурентоспособности Санкт-Петербурга, создание условий для устойчивого экономического роста (чтобы роль малого и среднего бизнеса была ощутимой) будут эффектом и для страны в целом. Первоочередной задачей правительства города является поддержка предпринимательства. Тимур Исляев сообщил, что представители малого и среднего бизнеса могут претендовать на получение субсидий по 7 специальным программам господдержки: «Кредитование», «Сертификация», «Поддержка социального предпринимательства», «Выставочноярмарочная деятельность», программа для ремесленников и народных худпромыслов, создателей детских центров для дошкольников, а также одна из востребованных в прошлом году программ — субсидирование части арендных платежей для легкой промышленности. На реализацию данных программ в 2017 году выделена сумма в размере 81 млн рублей.

Представители малого и среднего бизнеса могут претендовать на получение субсидий по специальным программам. На их реализацию в 2017 году выделена сумма в размере 81 млн рублей.

презентация отраслевого портала, где все участники рынка смогут найти и получить в режиме онлайн необходимую акт уальную информацию. В рамках международного сотрудничества организуются деловые миссии на зарубежные выставки. Предполагается открытие шоу-рума для дизайнеров в Гостином Дворе (площадью до 3 тыс. кв. м), поддержка и продвижение действующих предприятий отрасли и создание постоянно действующего выставочного пространства в городе. «То количество предприятий и организаций, которые сегодня работают в Санкт-Петербурге, позволяет нам говорить о возможности создания кластера, — резюмировал куратор программы. — В дальнейших планах — создание бизнес-инкубатора, технопарка для детей и подростков, подготовка кадров с учетом новых трендов и производственных возможностей». В целом, по словам Тимура Иляева, осталось самое главное — консолидироваться, структурироваться, правильно систематизироваться и тогда можно двигаться вперед.

реализовываться в рамках новых инициатив. Это проведение комплексного исследование предприятий отрасли (с привлечением иностранных экспертов), результатом которого станет долгосрочный прогноз развития с определением перспективных рыночных ниш — для того, чтобы петербургские предприятия нашли свое место в глобальном разделении труда. Планируется создание фешнакселератора для индустрии моды и легкой промышленности, уже состоялась

Практически все выступающие поддержали проект программы, который назвали «способным вдохнуть новую жизнь в отрасль». Некоторые ораторы отметили «особую энергетику президиума», «присутствие духа победы на конференции». Евгений Рыжов сравнил реализацию амбициозного плана с полетом Гагарина… Президент Российского союза производителей одежды Светлана Беляева для продвижения проекта и популяризации

Первоочередной задачей правительства города является поддержка предпринимательства.

Оптимизм никто не отменял…

Найти свою нишу в глобальном бизнесе

Тим у р Исляев т а кже рас ска з а л о тех направлениях, которые буд у т

2017

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

отрасль и рынок

15

отечественных марок посоветовала совмещать гастроли учреждений культуры с показами российских брендов, и чтобы не на словах, а на деле отрасль и мода пользовались поддержкой в стране. Вице-президент НАИМ Людмила Иванова внесла предложение проводить в городе на Неве ежегодную Церемонию награждения лучших предприятий в области индустрии моды (проходила здесь однажды, три года назад), а также создать модный тур в Санкт-Петербург по примеру Сочи. Вице-президент Ленинградской областной торгово-промышленной палаты Елена Дюкарева высказала пожелание поделиться опытом подготовки кадров по системе дуального образования. Псковская швейная фабрика захотела открыть в Санкт-Петербурге филиал. Профильная петербургская компания пошла ва-банк и предложила одеть в отечественные костюмы представителей власти, начиная с президента. В зале также поддержали идею Тимура Исляева — использовать новые формы взаимодействия с потребителями, в частности, кино, телевидение. Как вариант — по заказу государства выпустить соответствующие фильмы или мультфильмы с рекламой российских марок, больше пропагандировать их в СМИ. То есть, можно сказать, что появились конкретные планы по развитию внутреннего рынка. Вместе с тем Эльгиз Качаев подчеркнул, что никакой эйфории правительство не испытывает, предстоит большая работа. Изыскиваются дополнительные средства. Вице-президент Клуба деловых женщин Светлана Мельниченко, участвовавшая в разработке программы, обратила внимание на ее практическую часть. «Когда мы говорим «креативная

16

Когда мы говорим «креативная экономика», подразумеваем, что это постиндустриальная экономика, поэтому невозможно обойти вопросы стабилизации и более практические задачи: как поднять производство, чтобы оно было устойчивым, работало, и мы в 2035 году действительно пришли к намеченной цели.

Эльгиз Качаев заверил, что этого не произойдет, в силу того, что правительство города может субсидировать только местные предприятия, в том числе, участие петербургских марок с коллективным стендом не только на российских, но и зарубежных выставках. Здесь также предполагается поддержка федеральной власти. По мнению другого практика, петербургского бизнесмена, занимающегося поставками швейного оборудования, сегодня есть потенциал для решения основных задач, таких, как спрос и качество. «У нас есть прекрасные модельеры, швейные производства, продукция, торговые центры, покупатели. Дефицит отечественных тканей и фурнитуры — вопрос, решаемый с помощью привлечения региональных и зарубежных инвесторов». В общем, осталось лишь объединить отечественных представителей отрасли и индустрии моды, которые сегодня в России существуют по отдельности. Мы долго запрягаем, но «ВПИТЕРЕШИТЬ»

экономика», подразумеваем, что это постиндустриальная экономика, поэтому невозможно обойти вопросы стабилизации и более практические задачи: как поднять производство, чтобы оно было устойчивым, работало, и мы в 2035 году действительно пришли к намеченной цели. Чтобы все наши чаяния не вылились в то, как говорят «…ну не получилось»». Светлана Мельниченко также высказала опасение, что привлечение в Санкт-Петербург региональных и зарубежных компаний отвлечет средства, предназначенные для поддержки петербургских компаний, сделает их уязвимыми.

отрасль и рынок

В своих комментариях Эльгиз Качаев сказал: «На пути к успеху у нас есть только одна проблема — мы долго запрягаем», но позже, взвешивая все «за» подытожил, что лозунг «ВПИТЕРЕШИТЬ» актуален. «Мы прошли очень большой путь понимания, взаимопонимания, отработки элементов. Сегодня в ЦРПП есть команда, которая занимается проектом. Программа на стадии утверждения, сейчас мы заканчиваем разработку так называемой дорожной карты. В той экономической ситуации, в которой мы находимся, очень важна мобилизация». Председатель КППР также призвал к консолидации всех участников конференции. «Нужно двигаться вперед, не оглядываясь на историю и достижения». Прогноз Евгения Рыжова был довольно оптимистичным: «Считаю, что такой координирующий центр должен быть один на всю Россию. Санкт-Петербург должен стать центром притяжения для лучших кадров всех регионов. Основной тезис — программа должна быть эффективной, то есть, результативной, поскольку вкладываются бюджетные средства и если есть такая инициатива губернатора, который поддержал этот проект, есть команда, которая соответствует наивысшим гарантиям, координирующий центр имеет место быть. Минпромторг всячески поддержит проект, поскольку те инициативы, которые были озвучены три года назад в Константиновском дворце (тогда впервые здесь была проведена Церемония вручений премии в области индустрии моды с участием представителей федеральной и городской властей — прим. ред.), сегодня нашли дальнейшее развитие. Думаю, что лет через 5 мы с вами будем обсуждать уже другие вопросы. Потому что зерна отличные, будем взращивать».

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2017

Экспортировать, нельзя ждать В середине февраля в рамках недели легкой промышленности в Центре импортозамещения в Санкт-Петербурге прошла первая панельная дискуссия «Экспортировать, нельзя ждать», в которой приняли участие представители правительства города и предприниматели отрасли.

Л юдмила Т рофимова

В

своем выступлении председатель городского комитета по развитию предпринимательства и потребительского рынка (КППР) Эльгиз Качаев подтвердил, что правительство собирается расширять программы поддержки предпринимателей, представлять ресурсы и возможности для привлечения инвесторов, чтобы продукция петербургских марок была востребована. Для продвижения продукции компаний в страны ближнего и дальнего зарубежья создан Центр поддержки экспорта. В рамках специально разработанной программы планируются деловые поездки на ведущие международные выставки, участие в них петербургских производителей в составе коллективного стенда.

2017

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Директор Центра развития и поддержки предпринимательства Даниил Старковский рассказал о мероприятиях, проводимых на базе бизнес-центра. Сообщил, что ЦРПП выступит в качестве посредника между петербургскими предпринимателями и представителями малого и среднего бизнеса тех стран, куда наши компании будут экспортировать произведенную в городе продукцию. Они смогут участвовать в мероприятиях бизнес-миссии, направленных на экспорт товаров легкой промышленности. При поддержке Комитета по внешним связям, КРПП и соответствующих представителей зарубежных стран планируется организация видео-конференций с целью проведения предварительных переговоров предпринимателей между собой. Тимур Исляев, курирующий работу ЦРПП по направлению легкой промышленности, рассказал о глобальных трендах, влияющих на развитие мировых фэшн-рынков, и своем видении развития российской индустрии моды. Основная миссия по возрождению легкой промышленности возлагается на самые прогрессивные предприятия, наиболее активных предпринимателей, креативных дизайнеров, фэшн-профессионалов. Весной этого года планируется провести форсайт-сессию на тему будущего российской индустрии моды.

отрасль и рынок

17

Современный рынок тканей и текстильных материалов отечественного производства В предыдущем номере нашего журнала мы приводили данные, характеризующие общероссийское производство различных тканей и нетканых материалов типа тканей за 11 месяцев 2016, 2015 и 2014 гг. по Федеральным округам, а также рынок хлопчатобумажных тканей. В данной статье освещено производство традиционных тканей — льняных и шерстяных по регионам и округам России.

Людмила Фомченкова, канд . техн . наук

Льняные ткани

Лён является единственным отечественным натуральным растительным сырьем, способным не только конкурировать с хлопком, но и полноценно его заменять по мере необходимости. Льняные ткани обладают уникальными свойствами — это высококачественные экологически чистые ткани, обладающие большой прочностью, износостойкостью, незначительной растяжимостью, высокой теплопроводностью, гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, а также бактерицидными свойствами. В последние годы наибольший объём производства — 160 млн кв. м льняных тканей был отмечен в 2004 г., а их доля составляла почти 6% от общего выпуска тканей. В последующие годы происходило снижение производства льняных тканей, особенно значительно в 2009 г. — до 46,8 млн кв. м (в 2,1 раза по сравнению с предыдущим годом). При этом их доля понизилась до 1,8%. Данные, характеризующие объемы производства льняных тканей в натуральном выражении за 11 месяцев 2016, 2015 и 2014 гг., приведены в табл. 1. Предприятиями отрасли за 11 месяцев 2016 г. было произведено 23,6 млн кв. м льняных тканей, или 1,7% от общего выпуска тканей. По сравнению с аналогичным периодом предыдущего года наблюдается незначительное увеличение производства льняных тканей — на 0,8% (на 0,2 млн кв. м),

18

отрасль и рынок

а с 2014 г. — наоборот, значительное снижение: на 17,5% (на 5 млн кв. м). Практически весь объем льняных тканей (порядка 100%) произведен в двух федеральных округах: в Центральном и Приволжском. Доли выпуска льняных тканей в различных федеральных округах за 11 месяцев 2016 г. представлены на рис. 1. В Центральном федеральном округе за 11 месяцев 2016 г. произведено 92%, или 21,7 млн кв. м льняных тканей. По сравнению с аналогичным периодом 2015 г. производство этих тканей снизилось на 7,3% (на 1,7 млн кв. м), а с 2014 г. — на 24,1% (на 6,9 млн кв. м). В Приволжском федеральном округе за этот период выпущено более 1,9 млн кв. м льняных тканей, или 8% от общего их выпуска. За предыдущие годы выпуск льняных тканей в этом округе не зарегистрирован. Также не обозначен выпуск льняных тканей в остальных федеральных округах. Льняные ткани производятся отечественными компаниями в широком ассортименте различного назначения, для бытового и технического применения. При этом вырабатываются ткани с массовой долей льна не менее 85%, и ткани, содержащие менее 85% льняного волокна, смешанного с хлопковым, полиэфирным или другими химическими и натуральными волокнами. Доли выпуска тканей с различным содержанием льняного волокна за 11 месяцев 2016 г. представлены на рис. 2. Льняные ткани, выработанные за 11 месяцев 2016 г., с массовой долей льна не менее 85% составляют 53% (12,5 млн кв. м), а менее 85% (льноволокно, смешанное с хлопковым, полиэфирным или другими химическими и натуральными волокнами) — 47% (11,1 млн кв. м). По сравнению с аналогичным

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2017

Таблица 1 11 месяцев Продукция, округ

2016 г.

2015 г.

2014 г.

2016 г. в % к 2014 г.

Ткани готовые, млн м2

1370,9

1328,4

1317

104,1

103,2

Льняные ткани, млн м2

23,6

23,4

28,6

82,5

100,8

Федеральные округа: Центральный Приволжский

21,7 1,9

23,4

28,6

75,9

92,7

Льняные ткани с масс. долей льна не менее 85%, млн м2

2016 г. в % к 2015 г.

12,5

12

14,3

87,4

104,2

Льняные ткани с масс. долей льна менее 85%, смешанные с хлопком, полиэфирными или другими химическими и натуральными волокнами, млн м2

11,1

11,4

14,3

77,6

97,4

Доля льняных тканей, %

1,7

1,8

2,2

Приволжский федеральный округ 8%

Ткани с масс. долей льна менее 85%, смешанные с другими волокнами 47%

Ткани с масс. долей льна не менее 85% 53%

Центральный федеральный округ 92%

Рис. 1. Доли выпуска льняных тканей в федеральных округах

Рис. 2. Доли выпуска тканей с различным содержанием льняного волокна

периодом 2015 г. выпуск тканей с массовой долей льна не менее 85% увеличился на 4,2% (0,5 млн кв. м), а с 2014 г. — уменьшился на 12,6% (1,8 млн кв. м). Что касается тканей с массовой долей льна менее 85%, смешанного с хлопковым, полиэфирным или другими химическими и натуральными волокнами, то их производство по сравнению с 2015 г. уменьшилось на 2,6% (0,3 млн кв. м), а с 2014 г. — на 22,4% (3,2 млн кв. м). Кроме льняных тканей отечественные предприятия производят ткани из джутовых и прочих лубяных текстильных волокон, которых за 11 месяцев 2016 г. было выпущено 13,05 тыс. кв. м, или в 3,2 раза меньше, чем за

аналогичный период предыдущего года. Следует отметить, что льняные ткани находят широкое применение — от изготовления модного стильного вечернего платья до традиционного классического костюма сварщика. Шерстяные ткани

Шерстяные ткани имеют большое значение в регулировании температурного режима микроклимата так называемого пододежного пространства. Для этих тканей характерна низкая теплопроводность, поэтому они отличаются высокими теплозащитными

Таблица 2 11 месяцев Продукция, округ 2016 г.

2015 г.

2014 г.

2016 г. в % к 2014 г.

2016 г. в % к 2015 г.

Шерстяные ткани, млн. кв. м

10,52

9,26

11,47

91,7

113,6

Федеральные округа: Центральный Приволжский Уральский

7,82 2,7

8,27 0,91 0,08

9,35 1,26 0,86

83,6 > в 2,1 раза

94,6 > в 3 раза

Шерстяные ткани из аппаратной пряжи с масс. долей шерсти или тонкого волоса животных не менее 85%, млн. м2

1,76

1,53

2,47

71,3

115

Шерстяные ткани из аппаратной пряжи с масс. долей шерсти или тонкого волоса животных менее 85%, смешанные в основном или исключительно с химическими волокнами и нитями, млн. м2

2,85

2,53

2,64

107,9

112,6

Шерстяные ткани из аппаратной пряжи прочие, млн. м2

1,37

1,43

1,53

89,5

95,8

Шерстяные ткани из гребенной пряжи с масс. долей шерсти или тонкого волоса животных менее 85%, смешанные в основном или исключительно с химическими волокнами и нитями, млн. м2

4,43

3,72

4,84

91,5

119,1

Ткани из шерсти, тонкого или грубого волоса животных или конского волоса прочие, млн. м2

0,11

0,05

2017

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

220

отрасль и рынок

19

Приволжский федеральный округ 25%

Прочие федеральные округа 1%

Центральный федеральный округ 74%

Рис. 3. Доли выпуска шерстяных тканей в федеральных округах в 2016 г.

свойствами, что особенно важно для одежды в осенне-зимний период. Несмотря на это, в последние годы объём производства шерстяных тканей небольшой, не более 1% от общего выпуска тканей. Данные, характеризующие объёмы производства шерстяных тканей в натуральном выражении в 2016, 2015 и 2014 гг., приведены в табл. 2. В 2016 г. произведено 10,52 млн кв. м шерстяных тканей, или на 13,6% (на 1,26 млн кв. м) больше, чем в предыдущем году, но на 8,3% (0,95 млн кв. м) меньше по сравнению с 2014 годом. Основной объём шерстяных тканей производится в двух федеральных округах — в Центральном и Приволжском. Доли выпуска шерстяных тканей в 2016 г. представлены на рис. 3. В 2016 г. в Центральном федеральном округе выпущено 7,82 млн кв. м шерстяных тканей, или 74% от общего выпуска этих тканей. По сравнению с предыдущим годом производство шерстяных тканей снизилось на 5,4% (0,45 млн кв. м), а с 2014 г. — на 16,4% (1,53 млн кв. м). Следует отметить, что в этом округе находится крупное предприятие — ООО «Брянский камвольный комбинат» (ООО «БКК»), который производит широкий ассортимент современных высококачественных конкурентоспособных шерстяных тканей. Продукция выпускается под торговой маркой «Руслана». Известным предприятием по производству шерстяных тканей является ОАО «Павлово-Посадский камвольщик» (Московская область). В Приволжском федеральном округе выпуск шерстяных тканей в 2016 г. составил 2,7 млн кв. м, или 25% от общего их выпуска. То есть производство шерстяных тканей возросло в 2,1 раза (на 1,44 млн кв. м) по сравнению с 2014 г., а с 2015 г. — почти в 3 раза (на 1,79 млн кв. м). В других федеральных округах выпуск шерстяных тканей не зарегистрирован, однако в Уральском федеральном округе указан выпуск шерстяных тканей в 2014 г. — 0,86 млн кв. м и в 2015 г. — 76 тыс. кв. м. В этом округе имеется также известное предприятие по производству шерстяных тканей ООО «Свердловский камвольный комбинат» (ООО «СКК», г. Екатеринбург).

Ткани шерстяные прочие 14%

Ткани, содержащие не менее 85% шерсти 17%

Ткани с менее 85% шерсти, смешанные с химическими волокнами

Отечественные предприятия вырабатывают шерстяные ткани с массовой долей шерсти или тонкого волоса животных не менее 85% и менее 85%, смешанные в основном или исключительно с химическими волокнами и нитями. Доли выпуска тканей с различным содержанием шерсти в 2016 г. представлены на рис. 4. Основной объем выпуска шерстяных тканей в 2016 г. — более 69% (7,28 млн кв. м) составляют ткани, содержащие менее 85% шерсти или тонкого волоса животных, смешанные в основном или исключительно с химическими волокнами и нитями. Доля этих тканей увеличилась на 16,5% (на 1,03 млн кв. м) по сравнению с предыдущим годом, а с 2014 г. — несколько уменьшилась, на 2,7% (0,2 млн кв. м). Удельный вес тканей, содержащих не менее 85% шерсти или тонкого волоса животных, составляет порядка 17% (1,76 млн кв. м), то есть увеличился на 15% (0,23 млн кв. м) по сравнению с 2015 г., а с 2014 г.– снизился на 28,7% (0,71 млн кв. м). На долю прочих шерстяных тканей, в группу которых входят ткани из аппаратной пряжи прочие и ткани из шерсти, тонкого или грубого волоса животных или конского волоса приходится 14% (1,48 млн кв. м). При этом выпуск последней категории тканей в этой группе небольшой, 0,11 млн кв. м, но их производство увеличилось в 2016 г. в 2,2 раза (на 0,06 млн кв. м) по сравнению с предыдущим годом. Отечественные предприятия производят и поставляют на внутренний рынок суконные (тонкосуконные и грубосуконные) ткани, выработанные из шерстяной пряжи или пряжи из тонкого волоса животных аппаратного прядения, и камвольные ткани — из пряжи гребенного прядения. Объем производства суконных тканей в 2016 г. составляет более половины — 57% (5,98 млн кв. м) от выпуска шерстяных тканей, а камвольных — 42% (4,43 млн кв. м). Удельный вес суконных тканей с массовой долей шерсти или тонкого волоса животных не менее 85% составляет 29,4% (1,76 млн кв. м), содержащих менее 85% этих волокон, смешанных в основном или исключительно с химическими волокнами и нитями — 47,7% (2,85 млн кв. м). Доля тканей из аппаратной пряжи прочих — 22,9% (1,37 млн кв. м). При этом суконных тканей с массовой долей шерсти не менее 85% и поверхностной плотностью более 300 г/кв. м, но не более 450 г/кв. м, произведено 0,23 млн кв. м. Камвольные ткани, практически 100% выпуска, содержат менее 85% шерсти, смешанные в основном или исключительно с химическими волокнами и нитями. Производство этих тканей возросло на 19,1% (0,71 млн кв. м) по сравнению с 2015, а с 2014 г. — снизилось на 8,5% (0,41 млн кв. м). Выпуск камвольных тканей с массовой долей шерсти или тонкого волоса животных не менее 85% в рассматриваемом периоде не отмечен. Таким образом, отечественные компании и фирмы поставляют на внутренний рынок широкий ассортимент современных высококачественных тканей, различных по сырьевому составу, назначению, структуре и другим признакам.

Камвольные ткани 1%

Прочие ткани 42%

Суконные ткани 57%

69%

Рис. 4. Доли выпуска тканей с различным содержанием шерсти

20

отрасль и рынок

Рис. 5. Удельные веса шерстяных тканей из пряжи различной системы прядения

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2017

3D-печать — революционная технология в производстве обуви Сегодня 3D является символом самых современных разработок и технологий в промышленности, образовании, науке и искусстве. Быстро развивающиеся технологии 3D-печати направлены на выпуск изделий в большом количестве. Исследователи и техники практически ежедневно находят новые возможности для применения этих технологий, в том числе и в производстве обуви.

Я. И. Пустыльник

Т

ехнологии 3D-печати появились еще в 80-х годах прошлого века, но широкое коммерческое распространение они получили только в начале 2010-х. Первый эффективный 3D-принтер был создан Чарльзом Халлом, одним из ос-

нователей корпорации 3D Systems. По данным консалтинговой фирмы Wohlers Associates, в 2012 г. объем мирового рынка 3D-принтеров и сопутствующих услуг увеличился по сравнению с предыдущим годом на 29% до $2,2 млрд. Все процессы 3D-печати требуют комбинации из технических средств, программного обеспечения и материалов. С помощью 3D-технологии печати можно создавать практически все: от прототипов и простых изделий до технически очень сложных конечных деталей, например, части моторов самолетов, экологические здания, спасающие жизнь медицинские имплантаты или даже искусственные органы из слоев человеческих клеток. Одним из направлений 3D-тех­ нологий является объемная печать или «аддитивное производство». Оно представляет собой создание цельных

22

трехмерных объектов практически любой геометрической формы на основе цифровой модели. В его основе лежит концепция создания объекта последовательно наносимыми слоями, отображающими контуры модели. 3D-печать является полной противоположностью традиционных методов механической обработки на токарном, фрезерном или сверлильном станке, где формирование изделия происходит за счет удаления лишнего материала. Существуют следующие общепринятые методы 3D-печати:

новые технологии

• зонная плавка, при которой материалы из полимеров нагревают и экструдируют. Эта технология может применяться как в 3D-печатных устройствах на потребительском рынке, так и в профессиональных печатных машинах. Примером 3D-печатных устройств являются MaketBot Replikator или Ultimaker 2;

• стереолитография. При этом способе искусственная смола послойно отверждается с помощью ультрафиолетовых лучей. К 3D-печатным устройствам этого вида принадлежат Autodesk и Formlabs Form 1; • лазерное спекание, которое получило распространение в промышленности

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2017

и заключается в расплавлении порошкообразного материала с помощью лазера. Печатные устройства для этого способа изготавливают фирмы EOS и 3D System.

У руководителя отдела дизайна и инноваций фирмы Under Armour (США) Алана Гуяна возникла мысль о 3D-печати обуви. При этом появилась концепция разработки специфической структуры уникальной индивидуальной амортизации обуви. Гуян и его команда реализовали эту концепцию для различных видов спорта с учетом того, что для поднятия тяжестей требуется тяжелая обувь, а для бега — легкая. При этом Under Armour, являющаяся лидером в области инноваций в сфере производства спортивной обуви, одежды и аксессуаров, преследовала цель создать универсальную обувь, гибкую, но все-таки стабильную, в сочетании с амортизацией и опорой для занятий любым видом спорта. Уникальность конструкции заключается в комбинации 2 структур. Это позволило создать изделия для интенсивных тренировок, устранить проблемы и привести в восторг спортсменов и других потребителей. Фактором, который сделал из этой обуви нечто особенное, стало генеративное формирование программного обеспечения. При этом методе используется алгоритм, который позволяет дизайнерам и инженерам быстрее получать конечное изделие, часто имеющее нетрадиционную геометрию.

2017

3

курьер

С помощью программного обеспечения Within компании Autodeck можно создавать высокоспециализированные решетчатые структуры. Из одного единственного модуля можно получить целый набор таких модулей. Таким образом, можно апробировать и, в конце концов, протестировать и установить соответствующие многочисленные модули и промежуточные пространства между структурами. При этом появляется возможность многочисленных повторов одинаковых или

различных структур внутри определенной конфигурации. Большая их часть уже 2 года применяется для механического и практического тестирования. Больше 80 спортсменов провели более 120 часов в фитнес-студии, соответственно, были проведены сотни

тысяч тестов, чтобы определить, когда обувь может разрушиться. По итогам двухлетних исследований, несмотря на сделанные ошибки, появились изделия с большими конкурентными преимуществами и были созданы условия для разработки следующей новаторской идеи. Тестирование закончилось полным успехом, что создало предпосылки для создания новых образцов спортивной обуви. Они отличаются универсальностью (возможностью заниматься разными видами спорта), удобством, стабильностью, гибкостью в носочной части и упругостью в пяточной. Но производство все-таки занимает много времени в связи с зависимостью Under Armour от 3D-печати. До сих пор рынок 3D-печати концентрировался на прототипах, а не массовом производстве,

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

потому что оборудование не оснащено для изготовления больших количеств. Помимо этого 3D-печать основывается на прерывистом процессе, поэтому ежедневный выпуск ограничивается определенной величиной. Таким образом, Under Armour стала первым предприятием, изготовившим обувь для профессиональных спортсменов методом 3D-печати. Некоторые другие компании — Nike, Adidas и New Balance — также используют эту технологию. Основанная в 1906 г. фирма New Balance Athletic Shoe Inc. (США) занимается ориентированным на дизайн изготовлением на заказ пластинок с шипами для шиповок с помощью метода 3D-печати. Она это делает для топ-спортсменов в зависимости от индивидуальной биомеханики и персональных задач: научное подразделение фирмы собрало данные для моделирования бегунов, чтобы превратить эту информацию с помощью высокоразвитого алгоритма в оптимизированный дизайн и реализовать его с помощью компании EOS. Как ступает нога бегуна, каковы естественные движения его стопы, приводящие к заваливанию стопы вовнутрь (пронация), его торможение и рывки — в целом это уникальные и индивидуальные показатели. По сравнению с этими инновационными шиповками большинство моделей обуви для бега мало отличаются друг от друга. Индивидуализация этой обуви может по-

мочь спортсменам быстрее бегать. Это, прежде всего, касается пластинок с шипами, прикрепляемых к подошве и обеспечивающих большее вытягивание стопы. Сторонником такого подхода к созданию туфель для бега является New Balance.

новые технологии

23

Эти пластинки в обуви для бега в целом должны обладать 3 свойствами: пригнанной формой, жесткостью и дизайном, которые существенно отличаются в зависимости от длины дистанции и предпочтений спортсмена. Все эти факторы оказывают влияние на комфорт и результат бегуна. Как правило, любой пластинке требуются многочисленные литьевые пресс-формы различной величины. Любая из них дорога и обеспечивает изготовление тысяч одинаковых по конструкции пластинок, прежде чем становится непригодной или будет заменена новой литьевой формой. В соответствии с этим New Balance занялась поиском оптимизированного процесса и, в конце концов, остановилась на технологии компании EOS. Прежде всего, пластины с шипами проектируют или аддитивно изготавливают, а лаборатория фирмы собирает биомеханические данные отдельных бегунов. «Мы установили связь между значениями давления и соответствующими усилиями. Таким образом, мы локализовали усилия в каждой зоне стопы», — поясняет Сеан Марфи, менеджер по инновациям и технологиям New Balance. При этом используется программное обеспечение для моделирования, чтобы перерабатывать эту информацию. Таким образом, распределяется положение сцепляющих элементов на пластинки с шипами. При этом можно рассчитать направление элементов, приспособить их размеры и установить преимущества бегуна за счет дизайна. Затем дизайнер регулирует данные системы автоматического проектирования, которые необходимы для проектирования окончательного изделия. При этом он приспосабливает поверхность модели, чтобы определить место для пластинки с шипа-

ми. Как только окончательная геометрия согласована, информация для системы автоматического проектирования конвертируется в данные для стереолитографии и направляется в систему изготовления (EOSINT P395), чтобы создавать изделие слой за слоем аддитивным способом. Для этого New Balance совместно с Advanced Laser Materials, являющейся подразделением фирмы EOS, разработала собственную нейлоновую смесь.

New Balance с помощью Advanced Laser Materials изготавливает индивидуальные

24

пластины с шипами по заказам. У аддитивно изготовленных пластинок с шипами вес по сравнению с традиционно изготовленными уменьшается на 5%. Их эффективность доказала член олимпийской сборной Ким Комлей, показав свои лучшие результаты в беге на 3000 и 5000 м. После моделирующего тестирования в 2012 г. для нее были изготовлены шиповки, с которыми она теперь не расстается. Компания RS Scan, являющаяся дочерним предприятием Runners Service

Lab (Бельгия), также использует 3D-печать в обувном производстве. В кооперации с фирмой Materialise она изготавливает вкладные стельки Phits с применением 3D-печатного устройства. 12 спортсменов, участвовавших в Олимпийских играх в Рио-де-Жанейро, носили эти индивидуально приспособленные стельки. Они способствуют лечению и восстановлению стоп при повреждениях.

3D-печати предшествовали анализ бега и ходьбы на участке длиной 30 м, над которым в середине установлена большая сканирующая панель. На основе анализа получаемых при этом данных можно получить оптимальные результаты для проектирования обуви и ортопедических протезов. Опыт RS Scan подтверждает данные других обувных предприятий, что 3D-печать позволяет реализовать сложную геометрию внутреннего пространства и структуры легких конструкций. При этом спортсмен получает дополнительные стимулы и значительное повышение комфорта. Изготовленные по индивидуальному заказу вкладные стельки Phits имеют такие характеристики, которых нельзя добиться без 3D-печати. Слой печати наносится толщиной в пределах 0,1 мм и имеет динамичное качество. Для их производства применяется легкий материал, и они занимают относительно мало места в обуви, способствуя улучшению комфорта носки. Кроме

новые технологии

того, они длиннее обычных вкладных стелек, что свидетельствует об их надежности. Метод 3D-печати может помочь не только при изготовлении спортивной, но и специальной обуви, например, для диабетиков. У них болевой порог значительно снижен, что приводит к тяжелым повреждениям ног, тому же эти повреждения заживают довольно медленно. Поэтому диабетики и другие люди, страдающие от проблем с ногами, носят вкладные стельки, которые изготавливают специализирующиеся на этом сапожники или ортопеды. Исследователи из Фраунхофских институтов механики материалов и технологии окружающей среды, безопасности и энергетики ищут возможность использовать 3D-печать для изготовления вкладных стелек или специальных подошв. Этому посвящен проект «Основанная на использовании лазера конструкция индивидуальной обуви для клиентов», который поддерживается Федеральным министерством образования и науки Германии. В рамках проекта было разработано новое программное обеспечение, с помощью которого даже сапожник-ортопед может спроектировать стельку каждому отдельному клиенту и отпечатать ее с помощью 3D-печатного устройства. Изготовление вкладных стелек по этой технологии связано со значительно меньшими расходами, что делает их доступными гораздо большему кругу людей. Наряду с другими преимуществами возникла возможность накопить научные данные о стельках и их эффективности. Следующим шагом должна стать разработка инновационных материалов для 3D-печати стелек и других деталей обуви. Над этим уже работают предприятия Coestro и Lehmann & Voss & Co совместно с учеными упомянутых Фраунхофских институтов, чтобы создать новые материалы на основе термопластичного полиуретана. Кроме того, ученые создают 3D-структуры и геометрию новых вкладных стелек, чтобы было их удобно конструировать и ортопедически приспосабливать. Промышленными партнерами Фраун­ хофского института механики материалов являются немецкие фирмы rpm GmbH и Sintermask GmbH, специализирующиеся на 3D-технологиях. Институт отправляет им прототип, который они всесторонне апробируют. Если все будет протекать гладко, то примерно через 2 года Ассоциация ведущих изготовителей ортопедической обуви IETEC будет располагать новым программным обеспечением для изготовления стелек аддитивным способом.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2017

«Адмиралтейская игла» не теряет своих позиций В середине марта в Санкт-Петербурге прошел XXIII Международный конкурс молодых дизайнеров «Адмиралтейская игла». На конкурс было подано более трехсот заявок. Среди участников молодые дизайнеры из России, Японии, Китая, Венгрии и Польши. Международное жюри представили руководители университетов моды и модных домов из России, Японии, Китая, Германии, Дании, Венгрии, Италии, Франции. Людмила Трофимова

В

первые в город на Неве приехал легендарный Марио Бозелли, президент миланской недели моды, почетный председатель Национальной палаты моды Италии. Мэтр высоко оценил уровень конкурса и качество студенческих работ. Особенно отметил россиян: «Я поражен быстрым ростом российской индустрии моды и развитием дизайнеров, считаю, что рано или поздно, а скорее рано, чем поздно, мода России покорит Европу». На предваряющей пресс-конфе­ренции членами жюри было сказано много добрых слов в адрес организаторов конкурса, о тех возможностях, которые предоставляются участникам, о продвижении молодых дизайнеров. Но в очередной раз пришлось сожалеть, что пресс-конференция проходила до, а не после финала, когда можно было бы лицезреть не только членов жюри, но и победителей конкурса, к которым они обращались с такими нужными словами, советами и пожеланиями, как говорится, здесь и сейчас. Приводим некоторые из высказываний. Натали фон Тойфенштайн, доктор дизайна моды, сотрудничала с Карлом Лагерфельдом, Джил Сандером и ЖанШарль де Кастельбажаком, профессор модной иллюстрации в Академии ди Альта мода Коэфа (Милан, Италия): — Хотела задать вопросы участникам конкурса, победителям. Задумываются ли они о том будущем, которое нас ждет, а именно о тех реалиях, в которых мы уже живем. То есть, это то, что мы производим, производим, производим… в данном случае, много одежды. В настоящее время существует проблема сверхпроизводства, и какой ответ молодые таланты смогут дать в будущем на эту проблему. То есть, очень важно думать об этом уже сейчас. Не только выбирать свою будущую профессию, то место, где вы будете работать, но и как именно вы будете работать, найдете ли вы верное решение в существующей уже сейчас проблеме сверхпроизводства. Джанни Болонья, директор международной выставки пряжи FILO, разработчик трендов для будущих коллекций одежды, мебели и интерьера, почетный член Итальянской ассоциации индустриального дизайна и Европейской ассоциации моды Премьер Визион, Милан (Италия): — Уровень коллекций очень высок, но у меня возник вопрос: осознают ли молодые дизайнеры, отдают ли они себе отчет в том, с какими волокнами и тканями они на самом деле работают? Это то, о чем стоит подумать. Конечно, вопрос тканей и волокон больше относится к промышленному производству, нежели к моде как таковой. Но очень часто приходится сталкиваться

2017

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

с тем, что молодые дизайнеры, работая над коллекциями, не имеют представления о сырье и материалах, с которыми они работают. Поэтому это важный момент, о нем стоит думать. Кристиан Каш, креативный директор крупнейшей выставки легкой и текстильной промышленности в Восточной Европе Collection Premiere Moscow (CPM), высказал свои восхищения многообразием увиденных коллекций, цветов и стилей. Объяснил, что цель его участия — поиск и продвижение молодых талантов, поэтому при выборе призеров он руководствовался интересами своей компании, искал те работы, которые могли бы быть представлены на следующей выставке. (В итоге, такую возможность получили дизайнеры Екатерина Охотникова с коллекцией женской верхней одежды «Перемещение» и Елена Земцова с коллекцией мужской и детской верхней одежды «Независимый» — прим. ред.) Кристиан Каш также обратился со словами поддержки к тем молодым дизайнерам, которые не были отмечены никакими призами конкурса. «Пожалуйста, не останавливайтесь и продолжайте идти в том же направлении, потому что там много конкурсов, и много всего интересного происходящего в этой области, что если у вас не получилось что-то здесь — это не повод останавливаться. Ничего сверхъестественного не произошло». Гран-при конкурса выиграл дизайнер из Японии Liang Yo с коллекцией «OPEN THE HEART». Сертификат на сумму 500 000 рублей победителю вручил президент конкурса Алексей Демидов, ректор Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна. Традиционно в рамках конкурса проходили мастер-классы от членов международного жюри, собирающие полные залы. В этом году в течение одного дня состоялись 17 открытых уроков на различные темы. Слушатели смогли познакомиться с новыми колористическими трендами, вдохновиться культурой других стран, получить ценные знания и профессиональные дизайнерские навыки для дальнейшего роста. В следующем году организаторы обещают новый интересный формат, необычное место проведения конкурса.

ИНДУСТРИЯ МОДЫ

25

Автомобильные имена на карте швейного машиностроения Автомобильное и швейное машиностроение тесно переплетены своими корнями: многие из ведущих фирм-производителей швейного оборудования были ранее известны не только в этой сфере, а порой занимались изначально совсем другими машинами! Неизменным было одно: изобретательский талант и предпринимательская жилка основателей компаний и беспрецедентное качество производимой продукции – неважно, велосипеды, автомобили или швейное оборудование. А. Г анулич

В

конце XIX — начале XX века оборудование машиностроительных заводов было примитивным, но настолько универсальным, что позволяло изготавливать практически любую механическую продукцию: был бы спрос. Этим и объясняется тот факт, что большое количество фирм швейного машиностроения на заре своей деятельности разрабатывали и выпускали и другие механические изделия, например, велосипеды, мотоциклы, автомобили. Можно назвать баварскую фирму «Йоханнес Штробель» — ее велосипеды и мотоциклы состояли на вооружении вермахта, «Дюркопп» из немецкого Белефельда, известную своими велосипедами и спортивными автомобилями. Не отставали от них и другие европейские компании, например, французская «Хурту», английская «Брэдбери» — производители популярных тогда мотоциклов и автомобилей. Даже знаменитый «Зингер» изготовил несколько спортивных автомобилей под своей маркой. Но все они, в конце концов, своим основным товаром сделали швейные машины или навсегда исчезли с горизонта. С другой стороны, некоторые известные ныне производители автомобилей начинали свой путь со швейных машин. В 1832 году семья Пежо вместе с хорошим знакомым, Филиппом Жапи, основала металлургическую и машиностроительную компанию «Peugeot-freres aines». В 1867 году она приступила к созданию и производству швейных машин, образцы которых до сих пор хранятся в музее фирмы, хотя и несколько потеснены более поздними автомобилями. Они отличались вычурным оригинальным дизайном. Предположительно их изобретателем был Бенджамин Пежо, но точно это неизвестно, так как представители компании однажды изъяли свои патенты из патентного органа Франции.

26

история компаний

Одна из первых швейных машин Опеля

В дальнейшем фирма распространила свой интерес также на производство велосипедов. В этом особенно отличился Арман Пежо, разработавший пенни-фартинг «Большой Би» и ряд других моделей. После встречи с Готтлибом Даймлером он создал вместе с Леоном Серполле в 1889 году и первый трехколесный паровой автомобиль. С 1890 года фирма «Пежо» начала производить автомобили с бензиновыми двигателями внутреннего сгорания, понемногу увеличивая их выпуск. Популярность автомобильной продукции заставила фирму сворачивать все другие направления бизнеса, но, все-таки, швейные машины «Пежо» изготавливались на заводе в Валентин-су-Роше вплоть до 1936 года, когда фирма полностью переключилась на автомобили. Адам Опель из Рюссельхайма родился в 1838 году в семье слесаря Вильгельма Опеля. В молодости он прочитал в местной газете об изобретении швейной машины в США, и им овладела идея познакомиться с этим изобретением. В его представлении эта машина могла совершить в изготовлении готовой одежды такой же переворот, какой сделал механический ткацкий станок в производстве тканей. Семнадцатилетний Опель узнает, что в Париже в 1855 году состоится Всемирная выставка, где будет демонстрироваться швейная машина, и, нимало не смущаясь своим юным возрастом, едет в столицу Франции. Чудо техники произвело на него столь сильное впечатление, что по возвращению домой он пытается воспроизвести швейную машину. Но у него не хватает ни опыта, ни технических средств

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2017

Арман Пежо на пенни-фартинге «Большой Би» — велосипеде с большим передним колесом

для ее изготовления. Тогда Адам снова едет в Париж и останавливается там у своего земляка из Рюссельхайма. Вскоре он устраивается в парижской фирме Журнана и Леблона, которая называется «Завод швейных машин». Два с половиной года хватило Опелю, чтобы разобраться в машинных стежках, моделях машин и методах их изготовления. Он переходит на работу в более крупную фирму «Ювенин и Реманн», где занимается проектированием отдельных механизмов машины челночного стежка. Ночью и в воскресные дни он дома зарисовывает те же механизмы, которыми занимается днем, берется за ремонт швейных машин. В 1862 году Адам Опель возвращается в родной Рюссельхайм, снимает старый коровник у фермера по фамилии Дилей, покупает токарный и сверлильный станки, слесарные инструменты, и приступает к созданию своей швейной машины. Литые части для нее он заказывает на соседнем заводе, причем по своим деревянным образцам. В марте 1863 года он собирает первый образец машины, напоминающей по конструкции машину Зингера. Еще до полной сборки своей машины он продает ее портному из родного города, который впоследствии шил на ней целых сорок лет. Откликается на появление нового изобретателя и местная газета, которая сообщает, что в Рюссельхайме Адам Опель, механик из Парижа, изготавливает машины для сапожников и портных, которые шьют в десять раз быстрее, чем человек. Спрос на швейные машины резко возрастает, в мастерской уже работают три человека по четырнадцать часов, но они не успевают удовлетворить всех желающих. В 1868 году Адам Опель женится на Софии Мари Шиллер, которая приносит ему в качестве приданного десять тысяч талеров, весьма ощутимую сумму. Все деньги до последнего талера Адам вкладывает в строительство нового цеха и производство машин. На «Заводе швейных машин Адама Опеля» трудятся уже сорок человек. Изобретатель расширяет ассортимент швейных машин, делает домашнюю машину, тяжелую машину для сапожников, всего пять типов изделий. Их цены составляют от 100 до 200 марок. В 1884 году на заводе Опеля трудятся уже 250 человек, продукция идет также и на экспорт в Европу, Россию, Индию. С 1886 года его фирма начинает производство также и велосипедов, пользующихся большим спросом. Их годовой выпуск достиг вскоре 2000 штук. Основатель фирмы умер от сыпного тифа в 1895 году, оставив пятерых сыновей — Карла, Вильгельма, Генриха, Фридриха и Людвига, и не дожив всего четыре года до выпуска первого автомобиля «Опель», прославившего его фамилию уже после смерти. Идеи отца в этой области с успехом воплотили в жизнь его вдова и дети. Швейные машины еще выпускались на заводе вплоть до 1911 года, но в дальнейшем все внимание фирмы было сосредоточено на автомобилях. Но перенесемся в Японию и попробуем ответить на вопрос: кто такой Киитиро Тоёда? Любители истории автомобилей без труда ответят, что это японский предприниматель, который смог небольшую отцовскую фирму по производству механических ткацких станков превратить в крупнейший автомобильный концерн «Тойота». Свой первый автомобиль Тоёда выпустил в 1936 году, вернувшись со стажировки из США. Это была «сборная солянка»: кузов от «Крайслера», двигатель от «Шевроле», но она привела к успеху. Интересна причина, по которой он изменил свою фамилию. При написании фамилии Тоёда иероглифами требуется девять движений кисти, а девятка в Японии считается несчастливым числом. Чтобы написать иероглифами Тойота, требуется всего восемь движений кистью — и быстрее, и счастливее. После окончания Второй мировой войны основатель автомобильной фирмы искал варианты диверсификации производства, опасаясь, что американским победителям поддерживать японских

Адам Опель

2017

3

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

история компаний

27

Киитиро Тоёда — не только глава автомобильного концерна, но и разработчик бытовых швейных машин

Швейная машина «Тойота»

конкурентов своей главной отрасли промышленности нецелесообразно. Кроме того, оккупанты отлично помнили, что всю войну компания «Тойота» успешно выпускала армейские грузовики, попортившие им немало крови. Внимание Киитиро привлекли бытовые швейные машины. Во-первых, он видел успех пока немногочисленных японских фирм швейного машиностроения — Brother, Janome, Mima. Во-вторых, он хотел создавать товары для дома, которые, как он часто говорил, «должны быть не просто функциональными, но и прекрасными». Хотя первые швейные машины разрабатывались под пристальным вниманием Киитиро Тоёда, их производство было организовано на заводе «Tokai Hikoki Co.». Первая машина компании

модели НА-1 появилась уже в 1946 году. Она была небольшой, простой в управлении, дешевой и привлекательной по дизайну. Все эти характеристики справедливы и для современных швейных машин «Тойота». Их качество и популярность таковы, что Киитиро Тоёда не побоялся присвоить им тот же товарный знак, что и для своих автомобилей. Основатель фирмы умер в 1952 году, но его швейные машины продолжают успешно продаваться и сейчас. Кто знает, может быть, через много лет некоторые известные сегодня в России компании, занимающиеся продажей швейного оборудования, проделают схожий путь и превратятся в мощные автомобильные концерны?

28

история компаний

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

3

2017