Equipment by Olga Yakovenko

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИНФОРМАЦИОННОСПРАВОЧНЫЙ СБОРНИК

Учредители Ольга Яковенко Ольга Рожкова Издатель ООО «Курьер Информ» Редакция 191040 Санкт-Петербург Лиговский пр. 56-Г, оф. 318 +7 812 764–5529 +7 812 380–9475 www.lp-magazine.ru Руководитель проекта Ольга Яковенко lp@lp-magazine.ru Руководитель отдела маркетинга Ольга Рожкова or@lp-magazine.ru Верстка Елена Владимирова Дизайн Виктория Кузницкая Корректура Марина Абакумова Отпечатано в типографии ООО «Принт24». Установочный тираж 3000 экз. Заказ № 2425 от 03.09.2018 Подписано в печать 03.09.2019 Подписка через редакцию, распространение на специализированных выставках, семинарах, конференциях. Свидетельство о регистрации выдано Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. Свидетельство ПИ № ТУ78–00098 от 22.09.2008 г. За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Все рекламируемые услуги имеют соответствующие сертификаты и лицензии. Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА 15-й юбилейный выпуск информационно-справочного сборника «Оборудование» адресован прежде всего руководителям и специалистам российских швейных производств. Именно они, несмотря на непростую экономическую ситуацию, снижение потребительского спроса, отсутствие системной поддержки со стороны государства продолжают развиваться и добиваться успехов. В стране также появился целый пласт молодых амбициозных компаний новой формации. Но, чтобы успешно конкурировать как на российском рынке, так и на внешнем, необходимо идти в ногу с мировыми трендами. Прежде всего, это внедрение новейших технологий, автоматизация производственных процессов и один из самых последних — цифровизация. В данном выпуске мы в заголовке добавили слово «Технологии», и это неслучайно. Передовые производители промышленного оборудования за последние годы изменили свой подход к оснащению производств: они поставляют не просто отдельные виды оборудования, но и постоянно совершенствуют технологии, объединяя их с программными решениями для «умных» фаб рик будущего. Мы надеемся, что вы, уважаемые читатели, найдете для своих производств необходимую и полезную информацию на страницах нашего сборника . Благодарим все компании, принявшие активное участие в формировании тематики данного выпуска, и рассчитываем на дальнейшее сотрудничество.

СОДЕРЖАНИЕ САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ САПР COMTENSE: программные и технические решения. . . 7 САПР «ГРАЦИЯ»: комплексная автоматизация швейного производства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ Оборудование для цифровой печати по текстилю. . . . . . 113

Режущие системы ZÜND . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Оборудование для цифровой печати компании «ТЕКСТИЛЬ И ТЕХНОЛОГИИ» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Раскройное и перемоточное оборудование компании REXEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Принтеры для печати по текстилю MS Printing Solutions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Оборудование для мокрых процессов Cibitex . . . . . . . . 120 Профессиональные каландры Monti Antonio. . . . . . . . . 122

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Плоские термопрессы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

Швейное оборудование JUKI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Каландровые термопрессы со столом. . . . . . . . . . . . . . . 125

Швейное оборудование BRUCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Принтеры Epson. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

Швейное оборудование GLOBAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Промышленные швейные машины BROTHER. . . . . . . . . . . 66

Оборудование для цифровой печати компании DURST PHOTOTECHNIK AG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Промышленные швейные машины VELLES. . . . . . . . . . . . . 70

Принтеры для прямой печати по текстилю BROTHER . . . 137 Сублимационная печать EPSON — качество и производительность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

БЕЗНИТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Безниточные технологии компании SPORTTEX . . . . . . . . . 75

ВЫШИВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ Оборудование компании PRINTEX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

Вышивальное оборудование группы компаний «ВЕЛЛЕС». . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШНУРОВ И ФАЛОВ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖА

Текстильные машины SIRENKO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Промышленные вязальные машины VELLES . . . . . . . . . . . 99 Плосковязальные машины STEIGER. . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ Оборудование компании Dilo Group . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165

СТЕГАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Промышленные стегальные машины VELLES. . . . . . . . . . 109

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

САПР COMTENSE: ПРОГРАММНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ САПР лекал и раскладок COMTENSE предназначена для автоматизации конструкторских и технологических задач проектирования и подготовки к производству современных изделий легкой промышленности различного назначения. Программные продукты COMTENSE находят успешное применение при проектировании повседневной одежды и белья, изделий из ткани и трикотажа, специальной и форменной одежды, аксессуаров, сумок, чехлов для мягкой мебели, автомобильных сидений и многого другого. Разработки компании в области САПР имеют более чем тридцатилетнюю традицию и нацелены на успех клиентов с учетом их пожеланий и требований отрасли. География применения САПР COMTENSE и число успешных партнеров постоянно расширяется. Сегодня около 700 предприятий в России, странах Балтии, Украине, Беларуси, Узбекистане, Казахстане и в других странах реализуют свои достижения с помощью программного обеспечения, оборудования и сервиса фирмы КОМТЕНС. Компания постоянно совершенствует свои программные продукты и ежегодно выпускает обновление версии САПР COMTENSE. Каждый год программа наполняется новыми фунциями и возможностями. Подробно с программными средствами COMTENSE можно ознакомиться на сайте www.comtense.ru. Представленный обзор охватывает варианты поставки программы, ее основные отличительные черты и особенности новых версий. САПР COMTENSE имеет взаимосвязанную модульную структуру. Каждый модуль программы решает определенную задачу процесса проектирования и подготовки к производству. Набор программных модулей и применяемого оборудования может быть выбран и настроен индивидуально для клиента с учетом масштабов производства и ассортимента выпускаемой продукции. В большинстве случаев мы рекомендуем приобретение САПР в одной из типовых версий. Система поставляется «под ключ» и с гарантией. КОМТЕНС осуществляет обучение пользователей, настройку и сопровождение программных средств, а также гарантийный и постгарантийный технический сервис оборудования в составе САПР.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://www.comtense.ru/soft/soft.php?page=1

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ТИПОВЫЕ ВЕРСИИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ САПР COMTENSE Индив — версия ориентирована на фрилансеров, осуществляющих разработку и градацию лекал. В данной версии используются плоттеры и принтеры формата A0.

конструированию, моделированию и градации. Возможно использование широкоформатной печати лекал и соединение нескольких рабочих мест по сети.

условий конкретного раскройного производства. Возможно использование широкоформатной печати лекал и соединение нескольких рабочих мест по сети.

Ателье — версия предназначена для использования индивидуальными предпринимателями, в ателье и дизайн-студиях, разрабатывающих модели одежды и осуществляющих градацию лекал. В данном варианте программы доступны все возможности по

Предприятие — наиболее востребованное решение для малых, средних и больших швейных предприятий. Наряду с конструированием, моделированием и градацией лекал, версия имеет расширенные возможности по созданию раскладок с учетом

Раскладка+ — специальная версия для предприятий, выпускающих мягкую мебель. Версия содержит все программные средства, позволяющие эффективно разрабатывать лекала и раскладки всего ассортимента мягкой мебели, обивки сидений, мягкой игрушки, сумок.

(с CNC-управлением), позволяет формировать ISO файлы для автоматизированных раскройных установок (АРУ). Используется на крупных предприятиях, производящих одежду (а также мягкую мебель) в больших объемах. Программа поставляется как дополнение версии «Предприятие».

в COMTENSE. Сегодня в программе COMTENSE можно работать не только на русском, английском, болгарском, немецком, но и на других языках. Переключение языка интерфейса и типа раскладки клавиатуры выполняется в модуле «Администратор». Вне зависимости от выбранного языка интерфейса, в программе обеспечена работа с конструкциями, изделиями и раскладками, использующими иностранные обозначения. Это позволяет намного упростить практическое взаимодействие конструктора-разработчика с иностранными клиентами и партнерами (рис. 1).

РАСШИРЕНИЯ САПР AutoNester — высокоэффективная автоматическая раскладка лекал. После использования автораскладки удобнее формировать ISO-файлы для автоматизированного раскроя и файлы для печати на плоттере. Очередь раскладок позволяет запускать программу для последовательного расчета нескольких раскладок. Такой режим раскладки рассчитан на работу в течение продолжительного времени без участия оператора. План раскроя — программа, предназначенная для сокращения числа раскладок, требуемых для выполнения производственного задания. Для расчета плана задают производственное задание в единицах изделий по каждому размеру и указывают требуемые параметры расчета. Программа генерирует варианты плана раскроя с использованием различного числа изделий в раскладке и с подбором высоты настила. За оптимальный принимается план с минимальным числом раскладок. Возможна корректировка плана, полученного в автоматическом режиме. CNC-раскрой — модуль для управления автоматизированными раскройными установками

В последних версиях используется универсальный стандарт кодирования текстовой информации, что предоставляет возможность работы пользователям на разных языках

Рис. 1. Конструкция с иностранными обозначениями в интерфейсе программы AB OVO

http://www.comtense.ru/soft/soft.php?page=1

ОБОРУДОВАНИЕ 18

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Для этих же целей в программе реализована возможность работы не только с миллиметрами и сантиметрами, но и, при необходимости, с дюймами и квадратными ярдами.

AB OVO Параметрический модуль «AB OVO» (в переводе с латинского языка — «от яйца, т. е. с самого начала») представляет собой интеллектуальный и в то же время простой в изучении инструмент, при помощи которого создают базовые конструкции. Для построения может применяться любая известная методика конструирования, их возможный синтез или личное ноу-хау конструктора. Отличительная особенность «AB OVO» — это гибкость при выборе неотъемлемых атрибутов процесса построения: базового размера, набора и величин конструктивных параметров, применяемых при этом программных инструментов. Для опытного пользователя такая возможность предоставляет ряд неоспоримых пре-

имуществ. Управление величинами параметров в готовой конструкции позволяет перестроить ее в соответствии с внесенными изменениями. Для начинающих пользователей программы на сайте представлены обучающие конструкции, созданные по различным методи-

кам (рис. 2). Демонстрационная версия САПР COMTENSE доступна на сайте и не ограничена по времени использования. Демо-версия позволяет загрузить примеры конструкций с сервера COMTENSE непосредственно из интерфейса программы.

Рис. 2. Загрузка обучающей конструкции одежды с сайта comtense.ru

РАБОЧЕЕ ИЗДЕЛИЕ Основной модуль, предназначенный для конструктивного моделирования, построения лекал и градации изделий. Исходная информация для работы в этой программе — базовая основа изделия, которую можно получить несколькими способами. 1. Основу изделия конструктор строит в программе «AB OVO», а затем автоматически переносит ее в «Рабочее изделие» для дальнейших модификаций. 2. Основа изделия или его модельная конструкция может быть перенесена в «Рабочее изделие» при помощи оцифровки бумажных лекал на дигитайзере или фотодигитайзере. Такой принцип работы нашел широкое применение на предприятиях, разрабатывающих изделия сложной пространственной формы

ОБОРУДОВАНИЕ 18

муляжным методом, а также в конструкторских бюро, работающих под заказ и осуществляющих градацию и последующую раскладку лекал. 3. Изделие в векторном формате может быть импортировано в программу для последующей с ним работы. Основная особенность программы «Рабочее изделие» – простота выполнения операций конструктивного моделирования, логичность задания комплектов и формирования лекал (назначение технологических припусков на швы в один прием, автоматическое формирование угловых участков требуемого типа, проверка длин и сопряженности стачиваемых срезов). Результатом одной из новых разработок стало объединение преиму-

http://www.comtense.ru/soft/soft.php?page=1

ществ параметрического конструирования в программе «AB OVO» и простоты создания лекал в модуле «Рабочее изделие». Эта технология называется «Прототипы» и заключается в следующем. Конструктивную основу изделия разрабатывают по заданию в параметрической программе «AB OVO». Далее сохраняют конструкцию как прототип. Прототип — это модель изделия, в которой реализована параметрическая взаимосвязь между деталями базовой основы (AB OVO) и модельной конструкции (Рабочее изделие). Построение лекал проводят в модуле «Рабочее изделие». После этого можно изменять величины параметров готового прототипа непосредственно в программе «Рабочее изделие». Модель перестраивается автоматически для нового указанного типового или индивидуального размера (рис. 3).

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Значительно ускорен поиск изделий в базе данных. Диалог «Открыть» теперь содержит функцию быстрого поиска из 10 последних открывавшихся изделий. В русской и английской версиях программы появилась возможность загружать в изделие объекты-трансформеры. Трансформеры — это элементы сложной геометрической формы (например, намелки петель и пуговиц), размерами которых можно управлять.

Рис. 3. Платье женское, построенное по технологии «Прототипы»

Технология «Прототипы» открыла новые возможности в сфере производства одежды по индивидуальным заказам, а также при изготовлении изделий по техническим условиям, специальной и форменной одежды. Для градации лекал разработчиками САПР COMTENSE предложено уникальное решение — интерактивные книги градации, значительно увеличивающие производительность труда конструктора. Конструктор копирует правила из книги градации на конструктивные точки базовой основы. Исходная конструкция модели хранится в базе

данных вместе с градацией. При выполнении конструктивного моделирования система автоматически пересчитывает правила градации. Таким образом, при изменении лекал базового размера автоматически модифицируются лекала всех размеров изделия. Градация пересчитывается автоматически. В новой версии ПО стали доступны следующие возможности: например, добавлена команда «Движение точек» во вкладке «Построение», изменена процедура задания принтов, а также свойства надсечек изделий, добавлена U надсечка.

Элементы-трансформеры можно загрузить с нашего сервера при помощи функции «WWW» диалога добавления объекта. В новой версии пересмотрена процедура блокировки одновременного доступа к изделию (не используется в Indiv). Появился дополнительный вариант блокировки, предотвращающий возможность чтения изделия на собственном компьютере (актуально для ситуации, когда используется 2 и более Рабочих изделий). Изменилась процедура блокировки в Администраторе. Теперь, если изделие блокировано Администратором, доступ к нему закрыт со всех компьютеров. Это важно, чтобы несколько конструкторов одновременно не работали над одним изделием.

РАСКЛАДКА

Программа, обеспечивающая построение рациональной схемы раскроя лекал на материале в соответствии с технологическими ограничениями. Функция автоматической раскладки AutoNester позволяет добиться значительной экономии ткани. При этом расчет количества раскладок, необходимых для выполнения производственного задания, выполняемый в модуле «План раскроя», полностью автоматизирует этот процесс.

дью заданий. Пользователь может составить набор требуемых раскладок, записать их в очередь и запустить программу AutoNester. Автомат раскладки будет последовательно выбирать задания для раскладки и полученные результаты записывать в базу данных. Раскладка может быть автоматически записана в очередь плоттера, после чего построена трасса раскроя для автоматизированной раскройной установки.

В состав автоматической раскладки входит система управления очере-

В новых версиях количество раскладок в одном изделии увеличено до

http://www.comtense.ru/soft/soft.php?page=1

800. При создании файлов для автоматизированного раскроя есть новая возможность создавать ISO-файл для каждой секции в отдельности. Для удобства пользователей изменена процедура замены комплекта на другой размер. Теперь она стала проще и доступнее. При создании раскладок для текстильных материалов со сложным рисунком в программе COMTENSE предусмотрен инструмент задания клетки. При формировании расклад-

ОБОРУДОВАНИЕ 18

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ки лекала поступают в зону материала с учетом совмещения точек раппорта. В новой версии программы в диалоге задания клетки добавлена возможность визуализации ее текущих параметров (рис. 4). Это значительно упрощает и делает наглядным механизм задания сложного раппорта ткани. Добавлена возможность замены надсечек деталей на стандартную, что дает возможность в дальнейшем использовать индивидуальные установки надсечек при выводе на плоттер или ISO файл. Изменены процедуры экспорта деталей в dxf (AutoCAD) и plt (HPGL) и точек сверления. Появилась возможность вывода в виде окружности или ромба с заданным размером.

в раскладке, (сразу при выводе на плоттер).

При задании на печать на плоттер изменилась процедура рисования заголовка раскладки, появился вариант с двумя надписями — в начале и в конце. Появилась информация о количестве деталей

Новые возможности САПР COMTENSE способствуют увеличению темпов и качества проектирования конкурентоспособной продукции на современных предприятиях. Результат работы в про-

Рис. 4. Визуализация текущих параметров клетки при создании раскладки на материале со сложным рисунком

грамме КОМТЕНС — полный пакет конструкторской и технологической информации о модели и раскладках. Эта информация представлена в электронном виде, а также, при необходимости, на печатных носителях. Данный пакет информации полностью описывает модель, готовую для запуска в производство.

ТЕХНОЛОГИЯ Программное решение, обеспечивающее гибкость и значительное ускорение процесса технологической подготовки производства одежды любого ассортимента (рис. 5). Программа «Технология» САПР COMTENSE автоматизирует формирование технологических последовательностей, рассчитывает затраты времени и стоимость выполнения каждой технологической операции и изделия в целом, позволяет формировать организационные операции в соответствии с тактом производственного процесса, а также составлять схемы разделения труда и планировку рабочих мест. «Технология» COMTENSE успешно применяется на швейных и трикотажных предприятиях, выпускающих продукцию различного ассортимента: пальто, брюки, спецодежда, корсетные изделия и т. д. К преимуществам программы относится удобство интерфейса и инструментария, прямое считывание длины и сложности швов из файла изделия, поддержка баз данных оборудования, работников, изделий,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://www.comtense.ru/soft/soft.php?page=1

Рис. 5. ПО «Технология»

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

узлов, операций, швейных ниток, а также автоматическое формирование выходной документации. ПО постоянно дорабатывается и усовершенствуется: появилась возможность переключения с двенадцатизначного уникального кода технологической операции на код, состоящий из трех цифр, возможность закрепления работника на определенной операции, после чего его фамилия автоматически печатается на выходной документации. Также теперь можно увидеть фамилию технолога, который составлял данную последовательность; одновременно возможно работать с несколькими моделями в «Технологии», использовать разные типы файлов для картинки в Инструкционной карте (ранее только *bmp).

В обновленной БД нитей на один вид оборудования можно задать различный цвет ниток на петлитель и иглу. Суммарный расход нитей рассчитывается по каждому цвету отдельно и может производиться не только на базовый размер, но и на любой, выбранный из таблицы градации. ПО «Технология» рассчитывает коэффициент степени загруженности работника с возможностью вывода на печать. Партнеры-пользователи ООО «Мануфактура Малюгина» пошли еще дальше: используя базу норм из ПО «Технология», совместно с 1С-Франчайз и «Бизнес-экспертом» было разработано и внедрено новое программное обеспечение.

УПРАВЛЕНИЕ ШВЕЙНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ В РЕАЛЬНОМ МАСШТАБЕ ВРЕМЕНИ Программа работает напрямую с ПО «Технология», обеспечивает контроль в производительности и отклонениях в графике работы поточного производства в режиме он-лайн, даёт ответы на вопросы клиентов на основе инженерного расчёта, повышает производительность труда в швейном цехе; даёт информацию для качественных управленческих решений На рабочих местах используются планшеты, которые в нужной форме позволяют отражать информацию и получать от работника отчет в удобной форме (рис. 6).

Программа поддерживает базы данных работников, технологических последовательностей, технологических операций, оборудования. Все это подгружается из «Технологии». Руководитель производства обсчитывает план производства, используя нормы по операциям из программы «Технология». Мастер распределяет работу по машинам и назначает людей, весь объем работы на день, а в конце рабочего дня длительность обработки сравнивается с нормативной и отображается на планшете мастера.

Цветом отображается состояние задания на каждом рабочем месте (отклонения в графике, слабые места). При отклонении от заданного плана мастер вмешивается для разрешения ситуации незамедлительно. В результате внедрения программы предприятие получает: • производительность и точность нормирования; • расчет зарплаты по выработке; • снижение «незавершенки» в 2 раза, отсутствие суеты на потоке; • достоверную информацию о нормах, слабых местах, производительности; • высокую мотивацию производственного персонала К преимуществам программы относятся: • учет «пачковых» и «непачковых» операций (упаковка, нарезание лент и т. д.), планшет поддерживает эти два режима, при этом переход от одного к другому автоматический; • несколько пользователей могут работать на одном планшете, т. е. работу можно задать на рабочее место на несколько дней вперед.

Рис. 6. Работа швейного цеха, ООО «Мануфактура Малюгина»

http://www.comtense.ru/soft/soft.php?page=1

ОБОРУДОВАНИЕ 18

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

На протяжении долгих лет КОМТЕНС зарекомендовала себя надежной компанией, осуществляющей качественный сервис по доступной цене. Как результат, многие производители и поставщики специализированного оборудования

В программном обеспечении САПР COMTENSE предусмотрен простой и доступный пользователю механизм подключения широкого спектра периферийного и специального технического оборудования: плоттеров, дигитайзеров, АРУ.

работают с компанией напрямую. Благодаря этому у пользователей всегда есть возможность выбора комплекта технических устройств, в наибольшей степени удовлетворяющего потребностям конкретного производства.

ПЛОТТЕРЫ COMTENSE DOT 180–220 DOT 180–220 — новейшие плоттеры для швейной САПР, реализующие наиболее передовые технологии струйной широкоформатной печати лекал и раскладок. Отличительной особенностью плоттеров является возможность использования дешевой бумаги низкой плотности. Плоттер обеспечивает высокое качество и скорость печати, эргономичен и исключительно прост в освоении. Благодаря высокой надежности, низкому энергопотреблению и конкурентной цене плоттер DOT является одним из наилучших решений для печати раскладок в швейной САПР (рис. 7).

Рис. 7. Плоттер Comtense DOT

Технические характеристики Максимальная ширина печати

1850/2200 мм

Число печатающих головок

2/4

Скорость печати (средняя)

70/130 м2/час

Плотность бумаги

от 20 г/м2

ПЛОТТЕРЫ ALGOTEX Под заказ пользователей поставляются также итальянские плоттеры Algotex на ширину печати 180 и 220 см. Плоттеры производятся как с HP-головками, так и с ХAAR. Технология ХAAR позволяет дозаправлять печатающие головки специальными чернилами. Линейка моделей плоттеров Algotex разнообразна: Mira B, Vega B, Line, Tune (с головками НР) — позиционируются производителем как промышленные плоттеры, X-Stream Jet и WindJet, использующие технологию ХAAR — профессиональные (рис. 8)

Рис. 8. Плоттер Algotex

ПЛОТТЕРЫ POPJET Плоттеры POPJET достаточно просты в обслуживании и нетребовательны к расходным материалам. Плоттеры используют струйный принцип печати, важной особенностью которой является постоянная скорость, не зависящая от насыщенности рисунка. Это свойство делает подобные плоттеры особенно эффективными для приложений, в которых требуется зарисовка большого числа мелких деталей (корсетное, бельевое производство). Одной из отличительных особенностей POPJET ,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://www.comtense.ru/equipment/equipment. php?page=1#plotters

Рис. 9. Плоттер POPJET

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

является передняя загрузка рулона бумаги (рис. 9), что упрощает процесс подготовки плоттера к работе и снижает требования к свободному пространству за плоттером. Характеристики POPJET 1600/1800 С Максимальная ширина печати

165/185 см

Скорость печати

42 м 2/час 300 dpi

Разрешение Плотность бумаги Тип чернил

40–80 г/м 2 HP51645A и HP51645B

Модельный ряд печатающих плоттеров POPJET также дополнен следующими моделями: POPJET 1611/1811С, POPJET 1200/1600/1800 G.

Рис. 10. Система непрерывной подачи чернил (СНПЧ)

POPJET 1611/1811С использует так называемую систему непрерывной подачи чернил (дозаправляемые головки НР11) (рис. 10); POPJET 1200/1600/1800 G имеет дополнительную функцию вырезки лекал из бумаги. Характеристики POPJET 1611/1811С Максимальная ширина печати

165/185 см

Скорость печати

80 м 2/час 300 dpi

Разрешение Плотность бумаги

40–250 г/м 2

Тип чернил

HP11 (СНПЧ)

Характеристики POPJET 1200/1600/1800 G Максимальная ширина печати Скорость печати Разрешение Плотность бумаги Тип чернил Скорость резки

125/165 см 42 м2/час 300 dpi 60–300 г/м2 HP51645A и HP51645B 1,2 м/сек

Технология раскроя раскладок по бумажным зарисовкам существенно снижает потребность предприятий в картонных лекалах. Если возникает вопрос

Рис. 11. Каттер FG

вырезки картонных лекал, для его решения могут быть использованы специальные режущие плоттеры — каттеры. КОМТЕНС поставляет каттеры (рис. 11): FG-1209 (рабочее поле 1200 × 900 мм), FG-1509 (рабочее поле 1500 × 900 мм) и FG-1512 (рабочее поле 1500 × 1200 мм). Особенность поставляемых каттеров заключается в том, что они печатают при помощи дозаправляемых головок НР11. Также каттеры поставляются в двух модификациях: с шаговым или серводвигателем. Более подробно характеристики поставляемых плоттеров и каттеров представлены на сайте www.comtense.ru.

НАСТИЛОЧНО-РАСКРОЙНЫЕ КОМПЛЕКСЫ FKGROUP С 2006 года КОМТЕНС сотрудничает с итальянской фирмой FKGROUP, производителем автоматизированных многослойных настилочно-раскройных комплексов. Основанная в 1969 году Флавио Каттини в «сердце текстильной промышленности» Италии г. Бергамо, компания FKGROUP входит в десятку крупнейших поставщиков настилочного и раскройного оборудования в мире. В России КОМТЕНС

и FKGROUP имеют более 50 совместных проектов, используемых в различных отраслях при фигурном раскрое ткани: на производстве спецодежды, домашнего текстиля, детских автокресел, рабочей и военной экипировки, одноразовой медицинской одежды, нижнего белья и купальников, женской одежды из шелка, верхней одежды и трикотажа, мягкой мебели.

http://www.comtense.ru/equipment/equipment. php?page=1#plotters

ОБОРУДОВАНИЕ 18

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

фигурироваться двумя типами раскройных головок (для раскроя настилов 2,5 и 6 см в сжатом состоянии).

Рис. 12. Раскройная машина серии Biliardo

Линейка оборудования, производимого FKGROUP, разнообразна, производитель постоянно работает над созданием новых машин, разрабатывает новые опции и приспособления, улучшает их технические возможности и опции. В 2015 году начат выпуск новой серии автоматизированных раскройных установок моделей Super Jeans и Brute, а также специализированных настилочных машин, предназначенных для работы с материалами повышенной прочности и композитными материалами. В 2017 году для раскроя технического текстиля и тяжелых тканей было налажено производство специальной АРУ Tecno Freccia, которая позволяет кроить как в один слой, так и высоту настила до 2,5 см в сжатом виде. Широкий модельный ряд включает два типа раскройных машин: Biliardo (со стационарным окном вырезки) (рис. 12) и Universal (с подвижным окном вырезки) (рис. 13). Отличительная особенность АРУ Biliardo заключается в том, что процесс настилания осуществляется непосредственно на раскройном столе. Это обеспечивает возможность организации высокотехнологичного производства на относительно небольших площадях. Для управления работой такого комплекса требуется всего один оператор. Стационарная АРУ Biliardo может кон-

Конвейерные АРУ серии Universal производятся в трех модификациях Universal 6, Universal 8 и Universal 9 (для раскроя настилов 6; 8 и 9 см в сжатом состоянии). Установки различаются по высоте раскраиваемого материала в сжатом состоянии, а также ширине раскраиваемых тканей и длине рабочей области. В настоящее время поставляются усовершенствованные варианты с новой системой заточки ножа, системой управления раскроем и системой безопасности оператора. Новая линейка автоматической раскройной системы Super Jeans с динамическим окном вырезки спроектирована для раскроя джинсовой, параарамидных (Kevlar®, Twaron®), полиамидных тканей (Cordura®) с возможностью раскроя и других типов ткани, таких как лайкра, хлопок и т. д. Отличительной особенностью машин является наличие усиленного типа раскройной головки, позволяющей производить раскрой настилов из вышеназванных материалов высотой до 6 см в сжатом состоянии без потери качества. С целью повышения долговечности и поддержания высокой износостойкости раскройные головки данных моделей оснащаются линейными направляющими и подшипниками, применяемых при больших радиальных нагрузках, за счёт чего обеспечивается высокая точность кроя и долговечность узлов. Запатентованная высокоскоростная система заточки ножа реализует дополнительное перемещение ножа относительно заточных камней для обеспечения идеальной кромки ножа. С целью соблюдения определённого температурного режима в зоне раскроя вышеназванных материалов предусмотрена подача охлаждающей жидкости на поверхность ножа или автоматическая подача смазывающего вещества в поршневую группу ножа, а также воздушное охлаждение подшипника центральной группы вращения и механиз-

Рис. 13. Раскройная машина серии Universal

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://www.comtense.ru/equipment/equipment. php?page=1#plotters

Рис. 14. Настилочная машина 590

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

мов, подверженных наибольшему износу. Для контроля перегрева приводных механизмов и снижения износа установлен температурный датчик, который в случае срабатывания остановит машину для вынужденной паузы. Для настилания ткани предлагаются установки серии 590 Е (рис. 14), облегченные модели предшествующей 590 PLC CRADLE в комплектации PLUS, а также Super Jeans для настилания особо тяжелых тканей. Отличительной особенностью настилочных машин от производителя FKGROUP является «колыбельная подача»

с индивидуальным натяжением ремней. Установки для настилания ткани обладают высокими скоростными характеристиками, а также большим набором дополнительных опций, которые дают возможность осуществлять настилание практически любого вида материала и разными способами настилания. Для удобства эксплуатации настилочно-раскройного комплекса КОМТЕНС осуществляет удаленную поддержку через Интернет, что позволяет сократить время на внеплановые остановки, а также произвести диагностику и настройку оборудования в течение рабочего дня.

РАСКРОЙНАЯ МАШИНА DG SINAJET Для предприятий, которые хотят получить качественный крой в один слой, предлагается раскройная машина DG китайской фирмы Sinajet (рис. 15). Она позволяет получить максимальную точность, производительность и качество кроя при обработке материалов, ускоряет процесс производства. Машина снабжена специальным устройством, при помощи которого происходит автоматическое перемещение ткани в зону кроя. Такая конструкция дает возможность уменьшить размеры машины и обеспечивает раскрой настилов, достигающих в длину 7–16 м, на машине длиной от двух до трех метров (при длине раскройного окна от 1,5 до 2 м). Резка производится при помощи циркулярного ножа, закрепленного в головке машины, которая имеет возможность поворачиваться в разных направлениях по длине и ширине в зоне раскроя. Машина может поставляться со следующими динамическими окнами: 150 × 180 см (ширина), 250 × 160 см и 250 × 180 см в модификациях DG 1518, DG 2516 и DG 2518. Высокая точность резки достигается благодаря компьютерному управлению машиной. Прежде чем приступать к резке ткани, оператор вносит в компьютер файл с необходимым форматом раскроя, это могут быть такие форматы: dxf, hpgl, cut (ISO file). Машина может также иметь следующие дополнительные опции: • для нанесения надписей на лекала (специальное перо) — pen; • для вырубки надсечек на лекалах — punch; • для прокола материала — drill.

Рис. 15. Однослойная раскройная машина Sinajet DG

Надсечки и проколы важны для сборки и отшива изделия в швейном цехе. В состав раскройной машины входят также: вакуумная турбина, которая необходима для создания вакуума в зоне раскроя, таким образом удерживается материал (ткань), не происходит смещения, и воздушный компрессор, необходимый для того, чтобы правильно подобрать параметры раскройного ножа, устройства для нанесения надсечек и устройства для прокола ткани (силы давления инструмента, в первую очередь). Входное напряжение 220 V AC 50HZ с заземлением. Потребляемая мощность основного модуля 3500 W, точность < 0,1 мм, максимальная скорость резки до 1800 мм/сек максимальный потребляемый ток 40– 45 А. Внешняя температура воздуха: от 0 °C до +40 °C, влажность 20–80 %, без конденсата. Подключение через LAN-порт. Поддержка через Интернет, а также выезд специалистов КОМТЕНС на предприятие заказчика также производится.

http://www.comtense.ru/main.php#contacts

ОБОРУДОВАНИЕ 18

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

САПР «ГРАЦИЯ»: КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА САПР «Грация» — это система комплексной автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства и процессов учета, планирования и управления швейным предприятием. САПР «Грация» с 1992 года эффективно работает на сотнях малых, крупных и очень крупных предприятий при подготовке производства швейных, трикотажных, корсетных и меховых изделий, специальной и форменной одежды, головных уборов и туристского снаряжения. Успешно используется при организации учебного процесса и проведении исследовательских работ в 87 вузах, 90 колледжах и 17 лицеях. Комплексная автоматизация с использованием САПР «Грация» позволяет эффективно организовать взаимодействие специалистов, обеспечить качество изделий, быструю сменяемость моделей, высокую производительность, оперативно контролировать ход выполнения производственной программы и повысить конкурентоспособность предприятия.

САПР «Грация» включает в себя подсистемы, которые связаны между собой и обмениваются информацией в автоматическом режиме.

ПОДСИСТЕМА «ПЛАНИРОВАНИЕ КОЛЛЕКЦИЙ» Подсистема «ПЛАНИРОВАНИЕ КОЛЛЕКЦИЙ» предназначена для ведения информации о планируемых к выпуску моделях и контроля процесса их разработки. Для модели составляется техническое описание, указываются ответственные исполнители (дизайнер, конструктор и технолог) и срок выполнения задания.

Это позволяет руководителю оперативно контролировать выполнение

плана разработки коллекции и принимать необходимые решения.

В процессе разработки заполняют протоколы приемки образцов, указывают возникшие замечания и пожелания. В целом формируется информация о разрабатываемых моделях, стадиях их разработки и результатах работы каждого специалиста.

ПОДСИСТЕМА «ДИЗАЙН» Подсистема «ДИЗАЙН» — для создания и хранения в электронном виде эскизов и рисунков моделей, формирования цветовых решений, организации компьютерного каталога изделий.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

Разработка лекал Построение «с нуля или на основе созданной ранее модели»

http://www.grazia-design.com

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПОДСИСТЕМА «КОНСТРУИРОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ» Подсистема «КОНСТРУИРОВАНИЕ и МОДЕЛИРОВАНИЕ» предназначена для автоматизации решения всех задач конструкторской подготовки. Конструктор строит базовую и модельную конструкцию изделия по любой методике конструирования, совокупности методик или собственной оригинальной методике в базовом размере. Размножение лекал по размерам и ростам выполняется автоматически. Система строит лекала нужных размеров и ростов, повторяя процесс построения с соответствующими значениями размерных признаков. Лекала каждого размера

строятся отдельно и запоминается их форма. В каждом размере система осуществляет контроль и корректировку балансовых характери-

стик и сопряжений. Формируются Таблица контрольных измерений и Спецификация лекал. При внесении специалистом изменений в основные лекала все необходимые изменения в производные и сопрягаемые лекала выполняются автоматически. Наличие условного оператора «Если…» позволяет автоматически учитывать особенности построения лекал в разных размерах, организовать интеллектуальные и циклические процессы проектирования. Предложенная в САПР «Грация» высокая компьютерная технология обеспечивает комплексную автоматизацию задач конструкторской подготовки, качество изделий во всех размерах и резкое повышение производительности.

ПОДСИСТЕМА «ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ И КОРПОРАТИВНЫЕ ЗАКАЗЫ» Сортировка группы

Подсистема «ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ и КОРПОРАТИВНЫЕ ЗАКАЗЫ» — для ведения базы размерных признаков клиентов, сортировки и группировки их на типовые и оригинальные, автоматического перестроения лекал созданных моделей на необходимые размеры и фигуры для выполнения корпоративных заказов.

http://www.grazia-design.com

ОБОРУДОВАНИЕ 18

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПОДСИСТЕМА «ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ» Подсистема «ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ» — для создания и ведения баз данных оборудования, специальностей, расценок труда, неделимых операций и блоков поузловой обработки, составления технологических последовательностей и схем разделения труда. Автоматически выполняется расчет времени и стоимости изготовления, нормы выработки и мощности потока,

составляются график синхронности потока и таблицы загрузки оборудования. Реализована возможность использования штрихового кодирования для автоматизации учета выполненных работ и расчета заработной платы швей.

Расчет зарплаты швей

ПОДСИСТЕМА «РАСКЛАДКА ЛЕКАЛ» Подсистема «РАСКЛАДКА ЛЕКАЛ» — для проектирования раскладок с учетом рисунка материала, способа настилания, технологических требований и применяемого раскройного оборудования.

Это позволяет сочетать опыт раскладчика и быстродействие компьютера, строить экономичные и технологичные раскладки, существенно сократить время построения раскладок и повысить процент использования материалов.

Раскладки печатаются в масштабе на принтере, зарисовываются в натуральную величину на плоттере или представляются в виде ISO-файлов для раскроя настилов на АРК.

Реализованный в «Грации» универсальный подход позволяет проектировать раскладки в ручном, автоматическом и комбинированном режимах. Раскладчик может: • все лекала разместить в автоматическом режиме; • все лекала разместить по своему усмотрению; • часть лекал разместить по своему усмотрению, а остальные в автоматическом режиме; • в любой момент внести изменения в полученный вариант раскладки и разместить оставшиеся лекала в автоматическом режиме.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://www.grazia-design.com

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПОДСИСТЕМА «УЧЕТ МАТЕРИАЛОВ»

ПОДСИСТЕМА «УЧЕТ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ»

Подсистема «УЧЕТ МАТЕРИАЛОВ» — для ведения информации о поступлении, расходовании и наличии на складах материалов и фурнитуры.

Подсистема «УЧЕТ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ» — для ведения информации о поступлении, отгрузке и наличии готовой продукции.

Запуск в производство

ПОДСИСТЕМА «ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА» Подсистема «ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА» — для задания плана выпуска изделий, определения степени готовности моделей к запуску в производство, оперативного расчета потребности в материалах и проверки наличия их на складе, расчета себестоимости и отпускной цены, контроля выполнения производственного плана, передачи данных в программу 1С Бухгалтерия.

ПОДСИСТЕМА «УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ» Подсистема «УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ» — для обеспечения руководителя оперативной информацией о динамике производства и реализации любого изделия за любой период времени, расчета производственных показателей и формирования оптимального плана.

http://www.grazia-design.com

ОБОРУДОВАНИЕ 18

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПЛЕКТЫ САПР «ГРАЦИЯ» Предусмотрены специальные комплекты САПР «Грация» для разных категорий пользователей: для Предприятий, Ателье, Фрилансеров, Любителей шитья, Студентов и Учебных заведений. Центр дистанционного обучения помогает эффективно и быстро освоить САПР «Грация» в режиме онлайн и оперативно отвечает на вопросы пользователей. С целью ознакомления на сайте можно просмотреть видеопрезентации, скачать ознакомительную версию и выполнить процессы проектирования своего реального изделия. Инструкции, самоучители и видеоуроки позволяют самостоятельно освоить навыки работы в системе. Этой возможностью широко пользуются специалисты учебных заведений, студенты и опытные конструкторы, желающие освоить современные компьютерные технологии. На швейных предприятиях ознакомление с возможностями подсистем САПР «Грация» осуществляется бесплатно в ходе проведения презентации и проверки эффективности на примере подготовки к производству реального изделия. Проверка эффективности занимает 1–2 дня, позволяет оценить эффективность использования САПР «Грация» при решении задач конкретного предприятия, сравнить с результатами использования других САПР и дает полную информацию для принятия обоснованного решения. До приобретения также предоставляется возможность установить подсистемы САПР «Грация» на 2 месяца бесплатно для апробации.

АРЕНДА Необходимые подсистемы САПР «Грация» можно приобрести или взять в аренду. Аренда позволяет без вложения значительных средств убедиться, что «Грация» на качественно новом уровне решает задачи предприятия, повышает конкурентоспособность и создает условия для его совершенствования и развития.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://www.grazia-design.com

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

РЕЖУЩИЕ СИСТЕМЫ ZÜND Компания ZÜND Systemtechnik AG — швейцарский семейный бизнес, специализирующийся в производстве цифровых режущих систем, основанный Карлом Цюндом. Бренд ZÜND воплощает швейцарское качество и стал синонимом точности, производительности и надежности. С 1984 года компания занимается разработкой, производством и продажей модульных режущих систем, и за это время завоевала репутацию лидера мирового рынка. Официальным представителем ZÜND Systemtechnik AG в России является компания «Октопринт Сервис». Технологическое превосходство продуктов ZÜND основано на бескомпромиссной приверженности стандартам качества, концепции модульной конструкции и внимании к клиентам. Режущие системы ZÜND предлагают беспрецедентную гибкость — любой плоттер третьего поколения (S3/G3/D3/L3) можно сконфигурировать для множества областей применения: наружная реклама и графика, производство упаковки, резка композитных материалов, раскрой кожи и текстиля, производство уплотнений, абажуров, паспарту, создание табличек для слепых, медицинских изделий и других областей применения. Независимо от того, нужно ли раскроить текстиль или шаблоны из бумаги, картона или пластика, универсальные режущие системы помогут сделать это быстрее и с большей эффективностью. ZÜND предлагает не только точное, высокопроизводительное и надежное оборудование, но и идеально подходящие для каждой конкретной задачи технологии производства. Например, приводные инструменты с ротационными ножами, которые разработаны специально для раскроя различных текстильных материалов с безупречной точностью. Баллонный шелк, фетр, функциональный текстиль, баннерный текстиль, ПВХ-баннерный материал, Mat, синтетика, плащевая ткань, ковры, углеткань, стекловолокно, арамидные волокна, препреги — все это и многое другое легко раскраивается с помощью уникальной технологии плоттера ZÜND. Режущие плоттеры изготавливают самые маленькие детали с высоким качеством, воплощая в жизнь самые смелые идеи.

Приглашаем в демозал по адресу: МО, г. Красногорск, Ильинское шоссе, 4-й км, на территории ППК

ОБОРУДОВАНИЕ 18

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПЛОТТЕР ZÜND L3 Цифровые технологии покорили текстильную промышленность и открыли новые возможности: от разработки виртуальных продуктов в 3D до полностью автоматизированной цифровой печати и применения современных цифровых режущих систем. На Международной выставке оборудования и технологий для обувной и кожевенной промышленности SIMAC-2017, проходившей в Милане, ZÜND совместно со своими отраслевыми партнерами продемонстрировал, как текстильные и швейные производства могут сделать свои производственные процессы более эффективными, выгодными и прозрачными.

Оптимизация для самых современных текстильных и швейных производств Система связывает все циклы производства от разработки цифрового дизайна в 3D до подготовки файла задания для цифровой резки и точной резки с помощью цифровой режущей системы ZÜND. И при этом создает абсолютно новые возможности для проектирования и разработки продукта. Эффективное использование новых технологий позволяет значительно сократить время доставки и сделать процесс планирования производства более гибким. Швейная промышленность и фэшн-индустрия всегда находятся под давлением необходимости постоянно обновлять свои коллекции и не имеют другого выбора, кроме как производить эффективно и экономично, настолько насколько это возможно.

Эффективность рабочего процесса Производство с загрузкой/разгрузкой материала происходит одновременно. Зеленый свет светодиодных сигналов указывает на безопасную область работы в данный момент времени.

Прижим материала Режущая поверхность разделена на индивидуально настраиваемые вакуумные зоны. Плавно изменяемая вакуумная турбина обеспечивает надежный прижим кожи во время обработки.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

https://zund-rus.ru/item/zund_l3/

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Проекционная система Проекционная система визуально поддерживает пользователя на всех этапах производства: от настройки автоматической или интерактивной раскладки до выбора/сортировки вырезанных деталей.

Современное программное обеспечение ZÜND Cut Center В основе программного обеспечения ZCC лежит обширная база данных различных материалов. В базе данных содержатся лучшие методы и параметры обработки для большого числа самых различных материалов. Перед тем, как в базу данных добавляется информация о новом материале, отдел исследований и разработки ZÜND проводит полное тестирование этого материала. Модуль Cut Queue отслеживает время, необходимое для выполнения каждого этапа задания. После того, как работа завершена, общее реальное время производства сохраняется автоматически вместе с данными о резке. Вы можете выполнить экспорт этих данных в любой момент для выставления счета или планирования повторяющихся заказов. Статистические данные о задании автоматически сохраняются и содержат детальную информацию о его выполнении и временных затратах. Эта информация может быть использована для выставления счета или планирования повторяющихся заказов. Используются только тщательно проверенные методы, и особое внимание уделяется увеличению срока службы фрез и ножей. Система предлагает оптимальную комбинацию инструментов и инструментальных вставок для каждого материала. Если у вас нет, например, предложенного ножа, ZCC автоматически выберет возможные альтернативы. База данных материалов ZCC может быть дополнена самим пользователем. Новые материалы и информация о них добавляется с помощью нескольких кликов мышкой. Как только введение информации пользователем закончено и профиль материала создан, он остается для последующего применения в будущих заданиях.

Интегрированная компактная цветная камера для режущих плоттеров ICC Точное совмещение путей резки и материала является критичным для выполнения задания. ICC-камера ZÜND вместе с ПО ZÜND Cut Center гарантирует идеальную приводку и совмещение контуров. Множество заданий требуют позиционирования, а также компенсации искажений. В зависимости от выбранного вами метода компенсации сложные алгоритмы обеспечат наилучшее совмещение контуров резки и печати, а также оптимизацию данных резки текущего задания. Это позволит выполнять точную резку даже самых сложных материалов, например, текстиля, который часто подвержен деформациям. ICC-камера оснащена высокоточной оптикой. Метки приводки и кромки материала распознаются автоматически. Система разработана для того, чтобы обеспечивать идеальную приводку даже в неидеальных условиях: например, при низкой контрастности материалов, использовании отражающего материала или при слабом рассеянном свете.

https://zund-rus.ru/page/zund-cut-center/

ОБОРУДОВАНИЕ 18

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Швейцарская точность, эффективность, надежность и качество — вот основные характеристики плоттеров ZÜND, которые создают возможность эксплуатации в несколько смен. Плоттеры ZÜND легко адаптируются к изменяющимся требованиям заказчиков по оснащению различными опциями, которые могут быть просто добавлены и обновлены в любое время. Являясь ведущим производителем многофункционального оборудования для автоматизированных систем, ZÜND работает в тесном сотрудничестве со многими известными поставщиками САПР. Цифровые режущие сиcтемы ZÜND предлагают стандартные интерфейсы и могут быть легко интегрированы в существующие рабочие процессы производства.

Современное программное обеспечение MindCUT и MindGEST Для того чтобы иметь полное решение для раскроя кожи, ZÜND тесно сотрудничает с фирмой Mind, которая является лидером в разработке программного обеспечения для кожи: • Studio Production Light — для проекции и интерактивной раскладки. • Studio Production — то же, что и вариант Light, но добавлена опция автоматического нестинга. • Опционально Leather Capture Light — для оцифровки внешнего контура шкуры, чтобы увеличить эффективность нестинга.

Компоненты и функции Автоматический световой захват кожи* Точный захват контура кожи при помощи камеры. Камера проецирует световой луч на обрабатываемый объект и с точностью определяет контуры, все ошибки и фиксирует качественные зоны для дальнейшей раскладки.

Кожа на рабочей поверхности

Захват кожи в MindCUT

Фиксация качественных зон и ошибок

Интерактивная раскладка. Ручное размещение деталей на поверхности кожи. Оператор полностью контролирует раскладку и, при необходимости, для полного использования материала может поворачивать спроецированные детали. Раскладка с проекцией**

Автоматическая раскладка на коже. Полностью автоматическое расположение деталей на коже. С автоматической раскладкой обеспечивается максимальное использование материала с учетом всех ошибок и некачественных зон. В качестве альтернативы можно вручную разместить выбранные детали для автоматического размещения остальных (полуавтоматическая раскладка).

Раскладка с проекцией

Раскладка с MindCUT

* Опциональная камера ** Опциональная проекция

ОБОРУДОВАНИЕ 18

https://zund-rus.ru/page/zund-cut-center/

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Простая автоматическая раскладка на прямоугольном листе. Данный способ автоматической раскладки деталей применяется для синтетических лайнерных материалов.

Раскладка с проекцией

Раскладка с MindCUT

Удаление частей с проекцией*

Отображение в MindCUT

Сортировка и удаление частей раскладки. Визуальная поддержка удаления частей раскладки. Идентичные или расположенные рядом детали выделяются цветом. Так, например, все детали обуви одного размера или определенной модели могут быть отсортированы за короткий срок.

Программное обеспечение MindCUT имеет модульную структуру и доступно в выпусках Studio Production light и Studio Production: MindCUT функции Автоматический световой захват кожи Автоматический захват кожи Интерактивная раскладка Простая автоматическая раскладка для прямоугольного листа Автоматическая раскладка для кожи Поддержка удаления частей

Studio Production Light

Studio Production

     

 ✔   ✔ 

Функция: ✔ — интегрирована,  — ✔опциональна,  — не используется.

Управление данными изделия. MindGEST позволяет объединять все стадии производства, такие как планирование, мониторинг и отчетность. MindGEST PDM — база данных для хранения оцифрованных материалов, раскладки, резки контуров и т. д. MindGEST PDM Explorer — дополнительная лицензия, с которой можно получить MindGEST на отдельном рабочем месте.

Планирование

База данных

Производство

* Опциональная проекция 26

https://zund-rus.ru/page/contacts/

ОБОРУДОВАНИЕ 18

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Режущие плоттеры ZÜND L3 специально разработаны для кожи, обрабатывают материал при помощи осциллирующего инструмента и используемых всегда идеально острых ножей, сохраняя скорость до 1 м/с. Установленный модуль для пробивания (Punch module) с двумя независимыми инструментами перфорирует со скоростью до 8 отверстий в секунду.

Конструкция ZÜND модульного построения Модульность системы плоттеров ZÜND L3 дает возможность минимизировать первоначальные затраты и адаптировать конфигурацию плоттера под ваши конкретные потребности. Инструментальная система ZÜND L3 состоит из высокопроизводительных инструментов резки, пробивки, фрезерования. Для различных операций по обработке изделий из кожи, плоттер ZÜND L3 может вместить в комбинацию до семи различных инструментов.

Резка детализированных контуров Электрический осциллирующий инструмент EOT. Данный инструмент идеально подходит для обработки мягких и материалов средней плотности с детализированными контурами. Высокая частота осцилляции помогает обрабатывать контуры с высокой скоростью.

Обработка толстой, жесткой кожи Пневматический осциллирующий инструмент POT с мощным 8 мм ходом. Идеально подходит для обработки плотных, жестких материалов, таких как обувные подошвы.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

https://zund-rus.ru/page/contacts/

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Обработка тканей и технического текстиля Ротационный инструмент с приводом DRT. Идеальный инструмент для резки тканей и технического текстиля. Использование вращающегося лезвия уменьшает тянущее усилие, которое часто возникает при резке материала. Каждая нить разрезается чисто и полностью.

Перфорация Высокопроизводительный инструмент для перфорации кожи, резины, текстильных материалов. Модуль пробивает до 8 отверстий в секунду. Разные версии модуля с опциональной возможностью разметки или прокалывания. Диаметры пробиваемых отверстий от 0,5 до 5,5 мм с отличным стабильным качеством.

Интегрированная инициализация инструмента Быстро, точно, эффективно: настройка ножей и бит происходит автоматически на интегрированной системе калибровки инструмента. Это полностью исключает любые действия вручную по определению правильной глубины реза.

Рулонные материалы Как дополнительная опция в плоттерах ZÜND L3 устанавливается дополнительный вал размотки для обработки рулонных материалов. С этой опцией легко и эффективно обрабатывать тяжелые рулонные материалы весом до 70 кг. С режущими плоттерами ZÜND L3 ваше производство поднимется на новый уровень и будет всегда превосходить по качеству остальных!

https://zund-rus.ru/page/contacts/

ОБОРУДОВАНИЕ 18

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

РАСКРОЙНОЕ И ПЕРЕМОТОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ REXEL Фирма REXEL занимается производством и продажей специального оборудования, предназначенного для производителей мебели, текстильной отрасли, производителей одежды, а также для производителей рулонных штор. Компания успешно развивается с 1976 года. Благодаря многолетнему опыту и приобретенным знаниям сегодня фирма изготавливает оборудование высочайшего европейского качества по конкурентным ценам, используя самые современные технологии производства для удовлетворения всех потребностей клиента. В настоящее время фирма REXEL имеет множество патентов и является поставщиком оборудования на большинство польских мебельных фабрик. Широкий ассортимент оборудования REXEL включает пневматические столы и прессы, ленточные раскройные машины, отрезные линейки, раскройные столы, перемоточные машины, мерильно-браковочные машины и другое специализированное оборудование и комплектующие.

ПЕРЕМОТОЧНАЯ МАШИНА REXEL P-3L Предназначена для измерения длины материала в рулоне и перемотки ткани с различными физико-механическими свойствами, используемой на швейных производствах. Имеет счетчик метров. Технические характеристики Габариты машины (длина, ширина и высота)

253 × 122 × 106 см

Макс. ширина рулона ткани

185 см

Вес рулона ткани

До 45 кг

Диаметр рулона ткани

До 45 см

Скорость перематывания ткани

50 м/мин

Частота вращения главного вала (максимальная/ номинальная)

2600/1800 об./мин

REXEL P-3L/R может комплектоваться ручной отрезной линейкой. REXEL P-3L/A может комплектоваться полуавтоматической отрезной линейкой.

ПЕРЕМОТОЧНАЯ МАШИНА REXEL P-3S Предназначена для измерения длины материала в рулоне и перемотки ткани с различными физико-механическими свойствами, используемой на швейных производствах. Имеет счетчик метров; ручная отрезка, трехфазный двигатель. Технические характеристики Габариты машины (длина, ширина и высота)

253 × 122 × 106 см

Макс. ширина рулона ткани

185 см

Вес рулона ткани

До 65 кг

Диаметр рулона ткани

До 45 см

Скорость перематывания ткани

60 м/мин

Частота вращения главного вала (максимальная/номинальная)

2600/1800 об./мин

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://www.shveymash.ru/brands/rexel.html

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПРОМЕРОЧНО-РАЗБРАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОМЕРОЧНО-РАЗБРАКОВОЧНАЯ МАШИНА REXEL PP-3L Предназначена для проверки качества текстильных материалов в процессе их перемотки и измерения геометрических параметров. Технические характеристики Габариты машины (длина, ширина и высота)

260 × 85 × 140 см

Ширина рулона ткани (мах)

185 см

Размер экрана

2 × 0,5 м

Вес рулона ткани

До 45 кг

Диаметр рулона ткани

До 45 см

Скорость перематывания ткани

50 м/мин

REXEL PP-3L/R может комплектоваться ручной отрезной линейкой. REXEL PP-3L/A может комплектоваться полуавтоматической отрезной линейкой.

ПРОМЕРОЧНО-РАЗБРАКОВОЧНАЯ МАШИНА REXEL PP-3S Предназначена для проверки качества текстильных материалов в процессе их перемотки и измерения геометрических параметров. Привод — трехфазный двигатель с червячной передачей. Технические характеристики Напряжение

230 В

Параметры экрана с неоновой подсветкой

2 × 0,5 м

Ширина перематываемого материала

До 185 см

Диаметр перематываемого материала

До 50 см

Вес рулона ткани

До 65 кг

Мощность двигателя

0,25–0,37 кВт

Инвертор

Hitachi

Cчетчик метров

VIGO (Германия)

REXEL PP-3S/R может комплектоваться ручной отрезной линейкой. REXEL PP-3S/A может комплектоваться полуавтоматической отрезной линейкой.

СТАЦИОНАРНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ РАСКРОЙНЫЕ МАШИНЫ REXEL R-500 Ленточная раскройная машина с воздушной подушкой и вариатором скорости, заточным устройством, электромеханическим улавливателем ленты и осветительной лампой с отдельным выключателем. Является удобным в работе и высокопроизводительным оборудованием, обеспечивающим высокую точность раскроя элементов одежды из разных типов текстильных материалов (хлопковых тканей, трикотажа, искусственных тканей, утеплителей и т. д.), уложенных многослойно толщиной до 250 мм. Технические характеристики

Максимальная высота раскроя

250 мм

Вылет плеча

500 мм

Длина ленты

2845 мм

Скорость вращения ленты

0–14 м/с

Размеры раскройного стола

1000 × 1200 мм

Питание

380 В/50 Гц (220 В/50 Гц)

Мощность двигателя

1,1 кВт

Вес

90 кг

http://www.shveymash.ru/brands/rexel.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

REXEL R-750 Ленточная машина с воздушной подушкой и вариатором скорости, заточным устройством, электромеханическим улавливателем ленты и осветительной лампой с отдельным выключателем. Является удобным в работе и высокопроизводительным оборудованием, обеспечивающим высокую точность раскроя из разных типов текстильных материалов (хлопковых тканей, трикотажа, искусственных тканей, утеплителей и т. д.), уложенных многослойно толщиной до 300 мм. Максимальная и минимальная толщина раскраиваемого слоя зависит от типа материала. Дополнительные опции: пылесосная система (всасывание мусора и пыли) и кольчужные перчатки (для безопасности оператора). Технические характеристики Максимальная высота раскроя

300 мм

Операционное пространство (вылет плеча), мм

750

Напряжение электропитания

380 В (50 Гц) (220 В/50 Гц)

Мощность двигателя, кВт

1,5 (2.2)

Скорость ленты, м/с

0–18

Длина ленты

3800 мм

Стандартные размеры стола, мм

1500 × 1500

Вес машины, кг

140

Габаритные размеры (ДxШxВ), мм

1900 × 1500 × 1700

REXEL R-1000 Ленточная машина с воздушной подушкой и вариатором скорости, заточным устройством, электромеханическим улавливателем ленты и осветительной лампой с отдельным выключателем. Является удобным в работе и высокопроизводительным оборудованием, обеспечивающим высокую точность раскроя из разных типов текстильных материалов (хлопковых тканей, трикотажа, искусственных тканей, утеплителей и т. д.), уложенных многослойно толщиной до 300 мм. Максимальная и минимальная толщина раскраиваемого слоя зависит от типа материала. Технические характеристики Максимальная высота раскроя

300 мм

Операционное пространство (вылет плеча), мм

1000

Напряжение электропитания

380 В (50 Гц) (220 В/50 Гц)

Мощность двигателя, кВт

1,5 (2.2)

Скорость ленты, м/с

0–18

Длина ленты мм

4250

Стандартные размеры стола, мм

1800 × 1800

Вес машины, кг

165

Габаритные размеры (ДxШxВ), мм

2250 × 1800 × 1850

REXEL R-1250 Ленточная раскройная машина с воздушной подушкой и вариатором скорости, заточным устройством, электромеханическим улавливателем ленты и осветительной лампой с отдельным выключателем. Является удобным в работе и высокопроизводительным оборудованием, обеспечивающим высокую точность раскроя элементов одежды из разных типов текстильных материалов (хлопковых тканей, трикотажа, искусственных тканей, утеплителей и т. д.), уложенных многослойно толщиной до 310 мм. Максимальная и минимальная толщина раскраиваемого слоя зависит от типа материала. Технические характеристики Максимальная высота раскроя

310 мм

Операционное пространство (вылет плеча), мм

1250

Напряжение электропитания

380 В (50 Гц) (220 В/50 Гц)

Мощность двигателя, кВт

1,5 (2,2)

Скорость ленты, м/с

0–18

Длина ленты, мм

5240

Стандартные размеры стола, мм

2000 × 1800

Вес машины, кг

165

Габаритные размеры (ДxШxВ), мм

2500 × 1800 × 2000

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://www.shveymash.ru/brands/rexel.html

САПР И РАСКРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

REXEL R-1150 Стационарная ленточная раскройная машина с воздушной подушкой и вариатором скорости, заточным устройством, электромеханическим улавливателем ленты и осветительной лампой с отдельным выключателем с возможностью резки мебельного поролона высотой до 520 мм. Технические характеристики Высота реза, мм

до 520

Вылет плеча, мм

1150

Скорость ленты, м/с

0–18

Длина ленты, мм

5240

Размеры стола, мм

2200 × 1800

Питание

400 В / 50 Гц

Мощность двигателя

2,2 кВ

Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм

2700 × 2100 × 2100

Рабочий стол ленточной раскройной машины крепится к прочному стальному каркасу, изготовленному из закрытых профилей, что предотвращает провисание столешницы, а также обеспечивает дополнительную устойчивость. Оборудование для раскроя мебельного поролона Rexel R-1150 также может оснащаться системой удаления пыли, удаления отходов и кусочков ткани в процессе резки. Еще одним полезным и важным аксессуаром является устройство для установки необходимой ширины реза мебельного поролона и других тканей, благодаря которому существенно возрастает производительность и точность раскроя.

REXEL PS-220 — ПЫЛЕСОСНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ РАСКРОЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Вакуумная система на стационарные раскройные машины R-750, R-1000, R-1150 для удаления пыли и обрези. Питание 220 В.

REXEL PR-3 БАМПЕР — УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ НЕОБХОДИМОЙ ШИРИНЫ РЕЗА МЕБЕЛЬНОГО ПОРОЛОНА И ДРУГИХ ТКАНЕЙ ДЛЯ R1150 Технические характеристики Ширина позиционера

1843 мм

Длина шины

1040 мм

Высота рычага

300 мм

Управление

Рельсовое/тележка с шарикоподшипниками

Блокировка

Фиксатор коленного типа

Рама

Изготовлена из алюминиевых профилей

НАСТИЛОЧНЫЕ КОМПЛЕКСЫ REXEL UL-3 Полуавтоматический настилочный комплекс REXEL UL-3 — очень простая и эффективная система для многоуровневого настила ткани. Длина по заказу. Комплектуется ручной отрезной линейкой ОТ-1R или полуавтоматической отрезной линейкой ОТ-1. Технические характеристики

Ширина стандартная

1,83–2,07 м

Высота стола стандартная

0,9 м

Шаг секции

1,1 м

Диаметр материала

До 40 см

Вес рулона ткани

До 40 кг

Питание

220 В

http://www.shveymash.ru/brands/rexel.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ JUKI Корпорация JUKI является признанным лидером швейного машиностроения. Она не только занимает первое место в мире по выпуску промышленных швейных машин, но и предложила несколько революционных решений в оборудовании различного назначения. Ей удалось разорвать традиционную механическую связь механизмов иглы и челнока в полуавтомате AMS-251, а оба механизма закреплены на поворотных основаниях и ориентируются по программе перпендикулярно к линии строчки. JUKI существенно расширила гамму машин для шитья по контуру в кассетах, предложила эффективный полуавтомат РС-700, на котором можно выполнить обширный круг операций по стежке деталей курток и настрачиванию ряда деталей, например, клапанов. В области плоскошовных машин для шитья трикотажа предложен дифференциальный верхний ленточный двигатель материала, что позволило преодолеть скручивание материала, перекосы и неравномерное перемещение пакета, а в итоге получить шов высшего качества. В последние годы корпорация JUKI вторглась в область информационных технологий, в создание систем управления швейного производства, где уже сегодня получила впечатляющие результаты. В настоящий момент вся линейка швейных машин JUKI обновляется с учетом возможности получения и передачи данных с помощью цифровых технологий. Ею созданы «умные» сетевые швейные участки и целые фабрики.

ОДНОИГОЛЬНЫЕ МАШИНЫ ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА DDL-9000C Высокоскоростная швейная система с прямым приводом и автоматическим устройством для обрезки нити. Новейший флагман в линейке челночных швейных машин производства компании JUKI получил цифровое управление для упрощения эксплуатации и удобства программирования. Серия DDL-9000C включает машины двух типов: полностью цифровые и цифровые. Применена система обрезки с двойным вращающимся ножом. Два вращающихся ножа пересекаются друг с другом непосредственно под точкой входа иглы для обрезки нити. Управление, просмотр и редактирование данных может осуществляться с помощью программного обеспечения. Данные о настройках швейных машин, сделанных в соответствии с тем или иным отшиваемым изделием, могут быть переданы на планшет (на базе Android) или телефон через приложение Juki Smart App с помощью беспроводного соединения (NFC). ,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://shveymash.ru/brands/juki.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Это позволяет быстро проверить, одинаковы ли настройки, а также подтвердить состояние швейных машин в швейной линии, облегчая тем самым изменение настроек. В стандартной комплектации панель управления имеет USB-порт. Управление данными и обновления программного обеспечения можно легко осуществлять при помощи USB флэш-накопителя.

Модель

DDL-9000C-FMS

Тип

DDL-9000C-FSH

DDL-9000C-SMS

Полностью цифровой тип

Применение

Средние материалы

Тяжелые материалы

Средние материалы

Тяжелые материалы

Полусухая

Незнач. кол-во смазки

Полусухая

Незнач. кол-во смазки

5000 ст./мин1

4500 ст./мин2

5000 ст./мин1

4500 ст./мин2

Смазка Макс. скор. шитья Ручной переключатель

DDL-9000C-SSH

Цифровой тип

Входит в стандартную комплектацию (на момент поставки для ручных переключателей установлены следующие функции: обратная подача ткани и функция переключения режимов шитья)

Макс. длина стежка

5 мм

Метод обрезки нитей

Система с двойным вращающимся ножом

Ход игловодителя Высота зубчатой рейки Натяжение игольной нити Давл. прижимной лапки

30,7 мм

35,0 мм

30,7 мм

0,8 мм

1,2 мм

0,8 мм

35,0 мм 1,2 мм

Активное натяжение

Пружинного типа

Электронная регулировка

Пружинного типа

Подъем приж. лапки

Рукой: 5,5 мм; коленом: 15 мм; автоматический: 1-й этап — 5,0 мм (0,1~8,5 мм), 2-й этап — 8,5 мм (8,5~13,5 мм). Регулируется на панели управления

Игла3

DB×1-DPX5 (№ 11) № 9~18 (Nm 65~110)

Устр-во намотки шпульной нити Смазочное масло

DB×1-DPX5 (№ 21) № 20~23 (Nm 125~160)

DB×1-DPX5 (№ 11) № 9~18 (Nm 65~110)

DB×1-DPX5 (№ 21) № 20~23 (Nm 125~160)

Встроено в верхнюю часть головки машины (оборудовано пластиной захвата шпульной нити) Новое масло JUKI Defrix № 1 или оригинальное масло 7 корпорации JUKI (эквивалентное ISO VG7)

Длина стежка до 4,00 мм — 5000 ст./мин; длина стежка 4,05–5,00 мм — 4000 ст./мин Длина стежка до 4,00 мм — 4500 ст./мин; длина стежка 4,05–5,00 мм — 4000 ст./мин 3 Зависит от конкретного применения 1 2

DDL-900B Высокоскоростная машина челночного стежка с прямым приводом и автоматическим устройством для обрезки нити. В основу данной машины легла конструкция легендарной модели DDL-8700–7, хорошо зарекомендовавшая себя на рынке выполнением качественных швов на самых различных материалах.

Модель Применение Смазка Макс. скор. шитья Макс. скор. устр-ва для обрезки нити

DDL-900B-H Для тяжелых материалов

Система с «сухим» масляным поддоном 5000 ст./мин

4000 ст./мин 300 ст./мин

Макс. длина стежка

4 мм

Подъем приж. лапки

Рукой: 5,5 мм; коленом: 13 мм

Игла Смазочное масло Двигатель прямого привода Напряжение Потребляемая мощность Полная масса

DDL-900B-S Стандартное

DB×1 (№ 21) № 19~№ 23, 134(Nm130) DP×5 (№ 21) № 20~№ 23 Машинное масло Juki 1 или 7 (эквивалентно ISO VG7) 400 Вт Однофазное 200~240 В 250 ВА Головка машины: 36 кг

http://shveymash.ru/brands/juki.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

DLU-5492N-7 Одноигольная машина челночного стежка, с нижним и верхним регулируемым продвижением ткани с автоматическим устройством для обрезки нити (для обтачивания воротника рубашки). Аналогичная по своим функциональным возможностям модели DDL-9000В, эта машина оборудована прямым приводом с вылетом рукава 31 см и микроподъемом прижимной лапки в стандартной комплектации.

Модель

DLU-5492N-7 / IT-100F

Максимальная скорость шитья

4000 ст./мин (нормальный режим работы — 2500 см./мин)

Длина стежка

1,3–3,5 мм

Макс. величина верхн. продвиж.

8 мм (зависит от типа шаблона)

Ход игловодителя

30,7 мм

Подъем приж. лапки

Ручной: 5,5 мм / пневматический: 10,0 мм

Игла (установленная на момент поставки)

DB×1 (№ 11) № 9~№ 18

Челнок

Вращающийся челнок с автоматической смазкой

Способ смазки

Входит в стандартную комплектацию

Масло

Новое масло JUKI Defrix № 1 (эквивалентное ISO VG7)

ОВЕРЛОК / СТАЧИВАЮЩЕ-ОБМЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ Серия MO-6700DA Высокоскоростной оверлок / стачивающе-обметочная машина с полусухой головкой. Максимальная скорость шитья увеличена до 7000 стежков в минуту. Механизм игловодителя и механизм верхнего петлителя были модернизированы и теперь не требуют смазки. Снижена частота образования масляных пятен и необходимость исправления брака. Современные технологии применения сухой смазки (закладывание в подвижные узлы игловодителя и петлителя густой смазки) способствуют увеличению эксплуатационного срока службы оборудования. Машина не разбрызгивает масло после продолжительного периода использования.

Модель Тип стежка

MO-6704DA

MO-6714DA

MO-6716DA

1-игольн. обметочный

2-игольн. обметочный

Стачивающе-обметочный

Макс. скор. шитья

7000 ст./мин

Длина стежка

0,8~4 мм

Расст. между иглами Ширина обметки Коэфф. дифференц. подачи

1,5~4 мм

—

2,0; 3,2 мм

3,2; 4,8; 4,8 + 2,0, 3,2 + 2,0 мм

1,6; 3,2; 4,0; 4,8 мм

2,0; 3,2; 4,0; 4,8 мм

3,2; 4,0; 4,8; 6,4 мм

Сборка 1:2 (макс. 1:4), растяжение 1:0,7 (макс. 1:0,6) DC×27 (за исключением некоторых моделей подкласса)

Игла

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://shveymash.ru/brands/juki.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Серия MO-6800D/BL Высокоскоростной оверлок с полусухой головкой и полностью автоматическим устройством застрачивания цепочки ниток в шов.

Серия MO-6800S/BL Высокоскоростной оверлок с полностью автоматическим устройством застрачивания цепочки ниток в шов. В начале шитья цепочка нитей застрачивается в 4-ниточный шов, что предотвращает дальнейшее ее распускание. Этот современный оверлок является удобным в применении и обеспечивает высокое качество изделий. Длина фиксации может составлять всего 3 см, а натяжение остается устойчивым без вмешательства человека.

Модель

Серия MO-6800/BL

Электродвигатель / блок управления

Прямой привод, 400 В, макс. 7000 ст./мин, 200~240 В Макс. кол-во программ шитья, кот. можно ввести, — 26, макс. кол-во участков, кот. можно ввести для одной программы, — 20. 9 режимов шитья

Сенсорная панель Датчик края

Настройка номера стежка для каждой функции

Устр-во обрезки нити с вакуум-отсосом Вакуумный отсос отходов Автом. регулятор натяжения нити

Входит в стандартную комплектацию

Автом. прижим прижимной лапки

MO-6914C-BD6–307/X81028 (регулируемое верхнее продвижение) Сверхвысокоскоростной 2-игольный оверлок с цилиндрической платформой. Машина комплектуется верхней зубчатой рейкой, которая перемещается по идеальной траектории. Зубчатая рейка надежно удерживает материал и обеспечивает подачу многослойной части расположенного под ней материала. Кроме того, она обеспечивает равномерное завершение шва, предотвращая подпрыгивание прижимной лапки, и равномерную подачу материала без пропусков. Компактная форма цилиндра эффективно предотвращает неравномерную подачу материала и его закручивание при пошиве деталей трубчатой формы, например при соединении манжет рукавов малого диаметра и выполнении подгибки потайным стежком на материалах большой длины.

Модель Тип стежка Макс. скор. шитья Длина стежка Расст. между иглами Ширина обметки Коэффициент продвижения Игла

MO-6914C-BD6–307/X81028 2-игольн. обметочный 7000 ст./мин (продольное продвижение зубчатой рейки — 6 мм или меньше) 6000 ст./мин (продольный ход зубчатой рейки — 6–8,5 мм) 0,8–3,5 мм 2,0 мм 3,2 мм Для сборки 1:2,3, для расправления 1:0,8 DC×27

http://shveymash.ru/brands/juki.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПЛОСКОШОВНЫЕ МАШИНЫ Серия MF-7900DRH24 Высокоскоростная плоскошовная машина с цилиндрической платформой полусухого типа, с нижним застилом и электронным механизмом верхнего перемещения / для подгибания среза. Машина оборудована электронным механизмом верхнего перемещения. Этот механизм предотвращает возникновение таких проблем, как скручивание материала, неровное перемещение, перекос и сборка пакета материалов, которые возможны при шитье эластичных материалов, обеспечивая качественный шов.

Модель Макс. скор. шитья Тип стежка

MF-7900DRH 5000 ст./мин Нижний плоскошовый стежок

Мех-м продвижения Длина стежка

Цифровое верхнее продвижение 0,9–3,6 мм

Игла

UY128GAS № 9S~12S (№ 10S)

MF-3620 4-игольная плоскошовная машина с рукавной платформой, с верхним и нижним застилом. Новая модель, оснащенная серводвигателем с прямым приводом, была представлена как дополнение к швейным машинам серии MF от компании JUKI. Повышенная быстрота реакции MF-3620 предоставляет оператору полный контроль над материалом при шитье криволинейных деталей. Механизм нитепритягивателя, установленный на наружной части рукава, предотвращает образование масляных пятен и пыли. MF-3620 также предусмотрена в конфигурации с уникальным механизмом маслоотражателя JUKI для защиты секции петлителя от проникновения масла.

Модель Применение

MF-3620-B (с прям. приводом)

MF-3620 (с ремен. приводом)

Легкие и тяжелые материалы (трикотаж)

Макс. скор. шитья Длина стежка

4200 ст./мин 1,6–2,5 мм (стандартная 2,1 мм)

Расст. между иглами Игла

5,2; 6,0 мм FL×118GCS (№ 10S) № 9S~12S

Направляющая игла

ОБОРУДОВАНИЕ 18

FLG-8 (№ 8) № 8~11

http://shveymash.ru/brands/juki.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПУГОВИЧНЫЕ ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ LK-1903BN LK1903BNS (стандартного типа) LK1903BNB (функции короткого хвостика после обрезки нитей) LK1903BNNS/BR35 (с устройством для подачи пуговиц) Высокоскоростная пуговичная швейная машина челночного стежка с компьютерным управлением. Производители, серьезно относящиеся к качеству готовых изделий, вручную удаляют ножницами нить, остающуюся на материале после обрезки нити по окончании шитья. Теперь пуговичная машина с функциями предотвращения «эффекта птичьего гнезда» / коротким хвостиком после обрезки нитей избавляет от операции удаления остатков нити после пришивания пуговицы, исключая возможность повреждения изделия при ручной обрезке нити ножницами. Данные настроек швейной машины, выполненные для отшиваемого изделия, можно перенести на приобретаемый отдельно планшет на базе Android по беспроводной связи. Это позволяет быстро проверить, одинаковы ли настройки, а также подтвердить состояние швейных машин в швейной линии, облегчая тем самым изменение настроек. В стандартной комплектации панель управления включает USB-порт. Управление данными и обновления программного обеспечения можно легко осуществлять при помощи USB флэш-накопителя.

Модель

LK-1903BNB

Макс. скор. шитья

2700 ст./мин

Размер пуговицы

Тип: круглая, плоская пуговица Размер: Ø 8~20 мм 301: Ø8~20

Длина стежка

0,1–10 мм (шаг 0,1 мм)

Ход игловодителя

45,7 мм

LK-1903BN

LK-1903,BN/BR35

Тип: круглая, плоская пуговица Размер: Ø 8~32 мм 301: Ø 8~20 302: Ø 10~20 ПОД ЗАКАЗ: Ø 15~32

Размер: Ø 9~20 мм Для малых пуговиц: Ø 10~15 мм Для средних пуговиц: 12~18 мм (для пуговиц меньше 10 мм или большеØ 18 мм требуется специальный заказ) Толщина: 1,8–3–5 мм

Макс. 13 мм

Макс. 11 мм

Подъем приж. лапки

Макс. 10 мм

Автоподъемник

Входит в стандартную комплектацию (с шаговым двигателем)

Регулятор натяж. игольной

Активное натяжение (электронный механизм регулирования натяжения нити)

Игла (на момент поставки)

DP×17 (№ 11)

Челнок

Стандартный качающийся челнок

DP×17 (№ 14)

http://shveymash.ru/brands/juki.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

МАШИНЫ ДЛЯ ОБМЕТКИ ПЕТЕЛЬ LBH-1790AN LBH1790ANS (стандартного типа) LBH1790ANB (с коротким хвостиком после обрезки) Высокоскоростная машина для обметки петель, с компьютерным управлением. Серия LBH-1790ANB сочетает самую высокую в мире скорость шитья с технологией сухой головки от предыдущей модели. Кроме того, эта машина оборудована новейшей панелью управления с USB-портом. Электронное управление всех подвижных механизмов позволяет индивидуально настраивать каждый параметр шитья. Максимальная скорость шитья составляет 4200 ст./мин, а скорость перемещения — 200 мм/с. Время рабочего цикла при непрерывном шитье было снижено. Управление производительностью шитья и швейной машиной с использованием IoT («интернета вещей») Данные настроек швейной машины, выполненные для отшиваемого изделия, можно перенести на приобретаемый отдельно планшет на базе Android по беспроводной связи. Это позволяет быстро проверить, одинаковы ли настройки, а также подтвердить состояние швейных машин в швейной линии, облегчая тем самым изменение настроек. В стандартной комплектации панель управления включает USB-порт. Управление данными и обновления программного обеспечения можно легко осуществлять при помощи USB флэш-накопителя.

Модель Скорость шитья

LBH-1790ANB

Ход игловодителя Размер ножа для обрезки ткани

LBH-1790AN

LBH-1795AN

LBH-1796AN

Макс. 4200 ст./мин, нормальная 3600 ст./мин, при использ. несмазываемого челнока (под заказ): 3300 ст./мин 34,6 мм 6,4–22,2 мм (1/4»–7/8»)

6,4–31,8 мм (1/4»–1–1/4»)

6,4–25,4 мм

Ширина закрепки

Макс. 4,0 мм

Макс. 5,0 мм (при использ. части со спец. хар-ми: макс. 10 мм*)

Макс. 5,0 мм

Длина петли

Макс. 25 мм

Макс. 41 мм (под заказ: 70 мм, 120 мм)

Макс. 220 мм

Точность механизма хода иглы Рег-р натяжения игольной Количество стежков Игла (на момент поставки) Челнок

Макс. 120 мм

0,05 мм Активное натяжение (электронный механизм регулирования натяжения нити) Вычисляется автоматически по размеру петли и шагу стежка DP×5 (№ 11J) № 11J~14J Вращающийся челнок типа DP Несмазываемый челнок (под заказ)

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://shveymash.ru/brands/juki.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ЗАКРЕПОЧНЫЕ ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ LK-1900BN Высокоскоростная закрепочная машина с компьютерным управлением. Благодаря функции предотвращения «эффекта птичьего гнезда» / короткого хвостика после обрезки, обрезка нити вручную больше не требуется. Для управления, выбора и редактирования данных используется прикладное программное обеспечение. Данные настроек швейной машины, выполненные для отшиваемого изделия, можно перенести на приобретаемый отдельно планшет на базе Android по беспроводной связи. Это позволяет быстро проверить, одинаковы ли настройки, а также подтвердить состояние швейных машин в швейной линии, облегчая тем самым изменение настроек. В стандартной комплектации панель управления включает USB-порт. Управление данными и обновления программного обеспечения можно легко осуществлять при помощи USB флэш- накопителя.

Модель Применение

LK-1900BN-SS

LK-1900BN-HS

LK-1900BN-FS

LK-1900BN-MS

LK-1900BN-WS

Стандартная

Для тяжелых материалов

Для нижнего белья

Для трикотажа и трикотажных материалов

С увеличенным челноком для тяжелых материалов

Макс. скор. шитья

3200 ст./мин

2700 ст./мин

Рабочая зона

30 (L) × 40 (W) мм

Длина стежка

0,1–10 мм (шаг 0,1 мм)

Ход игловодителя

41,2 мм Подъем

Автоподъемник

Входит в стандартную комплектацию (с шаговым двигателем) Регулятор

Игла (на момент поставки) Челнок

DP×5 (№ 14)

DP×17 (№ 21)

DP×5 (№ 11)

Стандартный качающийся челнок

http://shveymash.ru/brands/juki.html

DP×5 (№ 11)

DP×17 (№ 21) Увелич. кач. челнок

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

МАШИНЫ ПРОГРАММИРУЕМОЙ СТРОЧКИ С КОМПЬЮТЕРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ AMS-221EN-SS3020/72001764 Автоматизированная швейная рабочая станция для изготовления планок на рубашках поло. Швейная машина программируемой строчки с компьютерным управлением с приспособлением для изготовления планок на рубашках поло. Заготовка планки производится в процессе настрачивания другой планки на полочку. Это обеспечивает повышенную производительность на одной машине. Машина может выполнять V-образный стежок и имитацию выемок, автоматически снижая объем работы, выполняемой вручную.

Модель

AMS-221ENSS3020 / устр-во для изготовления планок рубашек поло

Рабочая зона (закрытая планка)

X: 4–6 мм; Y: 180 мм

Размер заготовки для планки Макс. скор. шитья

90–130 (W) ×× 200 (L) мм 2500 ст./мин

Применение

Средние материалы

Игла (рекомендуемая) Нить

DP×17 (№ 9~11) № 60~50

АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ LBH-1796AN Петельная машина с устройством автоматического перемещения полочки. LBH-1796A представляет модель подкласса серии LBH1790A. В этой машине прижимная лапка имеет длину 220 мм. Она имеет самую высокую скорость шитья, технологию сухой головки и базовую конструкцию LBH-1790A. Кроме того, модель LBH-1796 A благодаря автоматическому податчику позволяет выполнять до трех петель в ряд.

Модель Макс. скор. шитья

LBH-1796A Макс. 4200 ст./мин; нормальная 3600 ст./мин. При использ. несмазываемого челнока (под заказ): 3300 ст./мин

Размер ножа для прорубки

6,4–25,4 мм

Ширина закрепки

Макс. 5,0 мм

Длина петли

Макс. 220 мм

Подъем приж. лапки Количество станд. шаблонов Количество шаблонов, которые можно ввести

Параллельный подъем 6 мм 31 шаблон Макс. 99 шаблонов DP×5 (№ 11J) № 11J~14J

Игла

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://shveymash.ru/brands/juki.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

APW-895NS (для прямых карманов с клапанами) APW-895NL (для прямых карманов с клапанами) APW-896N (для косых карманов) Автомат для производства карманов. Машина обеспечивает производство прямых карманов (с клапанами) на костюмах, куртках и брюках. • Переключение между изготовлением кармана «в рамку» или кармана с листочкой производится простым прикосновением к клавише на панели управления. • Прямой привод позволяет передавать крутящий момент машине без потери энергии, также позволяет снизить уровень вибрации и шума, уменьшая таким образом степень утомляемости оператора. • Машина оснащена полусухой головкой для предотвращения образования пятен из-за протекания масла с рамки игловодителя. • На данном автомате можно изготавливать карманы с клапанами большого размера для таких изделий, как пальто. • Возможность обработки косых карманов и клапанов. • Параметры регулировки угловых ножей регулируются при помощи операционной панели. Модель Тип клапана

APW-895NS Прямой клапан

Скорость шитья Варианты карманов

Метод регулировки угловых ножей Игла Количество программ

Прямой карман в рамку, прямой карман с листочкой (с клапанами / без клапанов)

Прямой карман в рамку, прямой карман с листочкой, наклонный карман в рамку, наклонный карман с листочкой (с клапанами / без клапанов)

Стандартный 2,5 мм (2,0–3,4 мм) Учащенная строчка: стандартный 1,0 мм (0,5–1,5 мм) Закрепка: стандартный 2,0 мм (0,5–3,0 мм) Возможность переключения между учащенной/закрепочной строчкой Механическая регулировка

Электронная регулировка

ORGAN DP×17 Стандартная № 16 (№ 14–18), SCHMETZ 190R Стандартная № 100 (№ 100–110) 99 шаблонов (999 шаблонов с использованием карты памяти CF)

Количество циклов

20 шаблонов

Количество чередующихся шаблонов пошива

20 шаблонов

Головка машины

2-игольная машина челночного стежка (LH-895)

Система продвижения материала Напряжение

С приводом от шагового двигателя 350 ВА

Сжатый воздух / расход воздуха Масса Размеры

2-игольная машина челночного стежка с механизмом отключения игловодителей (LH-896)

Однофазное 200–240 В, трехфазное 200–380 В, 50/60 Гц

Потребляемая мощность

Прямой/косой клапан

Макс. 3000 ст.; Мин. (1000–3000 ст./мин)

Длина стежка Длина стежка (в закрепке)

APW-896N

0,5 МПа, 40 дм3/мин (ANR) 238,5 кг

259,0 кг

1095 мм (W) ×× 1500 мм (D) ×× 1200 мм (H) (ширина 1580 = с укладчиком) (высота 1800 мм = с бобинодержателем)

http://shveymash.ru/brands/juki.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

МАШИНЫ ДЛЯ БЕСШОВНОГО СОЕДИНЕНИЯ, ГЕРМЕТИЗАЦИИ ШВА, УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ JEUX-6510 F3+ Колонковая машина для герметизации швов лентой с регулировкой скорости подачи и функцией памяти.

JEUX-6510 F3 Колонковая машина для герметизации швов лентой. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Идеальное решение для классической герметизации швов лентой • Подходит для всех стандартных операций герметизации швов лентой • Сенсорный экран с пиктограммами • Постоянные профили температуры • Обрезчик ленты входит в стандартную комплектацию • Автоматический обратный ход при остановке во время обработки шва без обрезки • Дифференциальное верхнее и нижнее продвижение Модель Тип машины

JEUX-6510-F3

JEUX-6510-F3+

С непрерывным равном. продвижением

С дифф. верхним и нижним продвижением

Потребляемая мощность

220 В перем. тока, 50 Гц

Температура

700 °C (макс.)

Давл. верхнего ролика

1–2,5 кг/см2

Диам. верхнего ролика

65 мм

Ширина ленты

Стандартная 12–24 мм, специальная ширина ролика под заказ

JEUX-6510 S3+ Машина для герметизации швов лентой с наклонной колонковой платформой, регулируемой скоростью подачи и функцией памяти. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель Тип машины

JEUX-6510-S3+ С задней колонковой платформой

Потребляемая мощность

220 В перем. тока, 50 Гц

Температура

700 °C (макс.)

Давление верхнего ролика

1–2,5 кг/см2

Диаметр верхнего ролика

65 мм

Ширина ленты

ОБОРУДОВАНИЕ 18

Стандартная 12–24 мм, специальная ширина ролика под заказ

http://shveymash.ru/brands/juki.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

QHP-A05 QHP-A08 Машина для бесшовного соединения горячим воздухом. В этой машине для соединения используется горячий воздух, расплавляющий сварочную ленту; расплавленная сварочная лента используется для соединения материала при прохождении через верхний и нижний ролики. Сопло было спроектировано для обеспечения исключительно точного позиционирования.

Модель

QHP-A08

Напряжение

1 Ф/200 220 240 В 50/60 Гц

Потребл. мощность

Около 2,3 кВА

Верхний ролик

Сталь (ширина: 28 мм или 30 мм/профиль: с канавкой, плоский или вогнутый) или силиконовый каучук (30 мм)

Нижний ролик

Силик. каучук (ширина: 30 мм/профиль: плоский)

Нагреватель сопла

2,0 кВт (200 В)

Ширина сопла

22, 24, 26 мм

Темп. воздуха сопла Система защиты

До 750° Отказ питания / нагрев. элемент / давл. воздуха

Расход воздуха Тип рукава

100 литров/мин Колонковый/цилиндр — замена за одну операцию

QHP-A05

http://shveymash.ru/brands/juki.html

QHP-A08

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

JEUX-7510 Машина для ультразвуковой сварки с плоской платформой. • Широкий диапазон опорных колес обеспечивает тиснение любого профиля или структуры сварного шва. • Не требует подачи сжатого воздуха • Новый пользовательский интерфейс и специальное программное обеспечение • Доступны функции резки и сварки (тип S) • Плоская платформа обеспечивает удобную и большую рабочую зону • Возможная сварка со скоростью до 12 м/мин

Модель

JEUX-7510-S

Ролики

JEUX-7510-T

Сталь

Частота

Титан 35 кГц

Стандартный размер роликов Скор. исп. механизма Польз. интерфейс Питание

10 мм Макс. 12 м/мин Сенсорный экран 7” 230 В, 50 Гц

LWU-3015 Машина для ультразвуковой сварки (система изменения формы рукава). Модель LWU-3015 — это первая машина для ультразвуковой сварки производства компании JUKI, которая использует ультразвуковую сварку материалов вместо обычного шитья. Эта машина создает бесшовное соединение, которое удобно в носке и позволяет добиться высокой эластичности швов. Также возможно использование фиксирующей шов тесьмы, чтобы увеличить прочность (с одной стороны) и обеспечить водонепроницаемость. Ультразвуковая сварка отлично подходит для нетканых материалов и позволяет создавать уникальную отделку изделий, обрабатываемых на машине этого типа.

Модель Напряжение

LWU-3015 1 Ф 200 В 50/60 Гц

Потребл. мощность

1,0 кВА

Выходная мощность

Макс. 600 Вт

Частота колебаний

30 кГц

Скорость подачи

0–8,0 м/мин (минимум 0,1 м/мин)

Электродвигатель

Два шаговых двигателя

Прижимная лапка

Пневмоцилиндр PLC-управление / сенсорная ЖК-панель / регул. охлаждающее устр-во / датчик давл. воздуха / устр-во охлаждения и продувки сварочного ролика / тактильный датчик

Другое

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://shveymash.ru/brands/juki.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ BRUCE BRUCE — это новый бренд промышленного швейного оборудования, качество которого подтверждено производителем с мировым именем. Торговая марка BRUCE принадлежит JACK SEWING MACHINE CO. LTD, которая на рынке производства швейного оборудования с 18 июля 1995 года. 27 августа 2003 года компанией начата работа на крупнейшем в Китае (г. Тайчжоу) заводе по изготовлению промышленных швейных машин. С 2010 года холдинг в числе мировых лидеров по поставкам швейного оборудования. В 2016 году ，была запущена новая усовершенствованная линия швейного оборудования BRUCE. BRUCE SEWING MACHINE вобрала в себя все лучшие потребительские качества, характерные для данного производителя, по праву считающегося производителем № 1 в Китае по объему и, самое главное, качеству выпускаемой продукции. Над созданием BRUCE SEWING MACHINE работают более 3000 лучших работников данной отрасли, включая инженеров экспертного уровня из Японии. Сборка наиболее массовых моделей оборудования осуществляется на автоматических линиях, что гарантирует стабильно высокое качество выпускаемой продукции при более низких затратах, чем у любого из существующих конкурентов на рынке. На корпусе массовых моделей швейных машин BRUCE присутствует гравировка BR, что подтверждает взятие курса на многолетнее производство высококачественного оборудования. Компания продолжает динамично развиваться, наращивая объемы производства и улучшая качество выпускаемой продукции с применением самых современных технологий. В ближайшее время планируется начать выпуск всех основных моделей (оверлоки, плоскошовные машины) на автоматизированных линиях.

ОДНОИГОЛЬНЫЕ МАШИНЫ ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА Машины с нижним транспортером, с автоматической системой смазки машины с фрикционным двигателем • BRC-9700 для легких и средних материалов. • BRC-9700 H для средних и тяжелых материалов. Модель

BRC-9700 H BRC-9700 BHP

BRC-9700

Длина стежка, мм

Высота подъема лапки, мм Скорость шитья, ст./мин

5/13 5000

4000

Машины с автоматической системой смазки, встроенным серводвигателем с блоком управления (регулировкой скорости, позиционером), LED подсветкой • RF4 для легких и средних материалов. • RF4–7 для средних материалов. • RF4-H / RF4-H-7 для средних и среднетяжелых материалов. Модель Длина стежка, мм

RF4/RF4-H 5

Высота подъема лапки, мм Скорость шитья, ст./мин

RF4–7/ RF4-H-7 7 5/13

4500

4000

http://shveymash.ru/brands/epson_-yaponiya.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• Q5 для легких и средних материалов, автоматическая система смазки. Встроенный серводвигатель с блоком управления (регулировка скорости, позиционер), LED подсветка. Длина стежка, мм

Высота подъема лапки, мм

5/13

Скорость шитья, ст./мин

5000

• RA3-CQ для легких и средних материалов, автоматические функции: обрезка нити; закрепка; регулировка скорости; позиционер иглы. Длина стежка, мм

Высота подъема лапки, мм

5/13

Скорость шитья, ст./мин

5000

Серия RA4: блок управления и электромагнит подъема лапки • RA4-Q / RA4-Q-7 для легких и средних материалов. • RA4-HQ / RA4-HQ-7 для средних и среднетяжелых материалов. Автоматические функции:

• • • • •

обрезка нити; позиционер иглы; закрепка; голосовое сопровождение выбранной операции; дополнительный вентилятор для двигателя и блока управления; • электронный зажим нити; • USB-порт для обновления программного обеспечения и зарядки мобильного телефона. Модель

RA4-Q

Длина стежка, мм

ОБОРУДОВАНИЕ 18

RA4-Q-7/RA4-HQ-7

Высота подъема лапки, мм Скорость шитья, ст./мин

RA4-HQ

7 5/13

5000

3500

http://shveymash.ru/brands/epson_-yaponiya.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

R5 для легких и средних материалов, с нижним транспортером, встроенный серводвигатель с блоком управления и электромагнитом подъема лапки, LED подсветка. Автоматические функции:

• • • •

• датчик обрыва верхней нити; • USB-порт для обновления программного обеспечения и зарядки мобильного телефона.

обрезка нити; позиционер иглы; закрепка; автоматическая система смазки; Длина стежка, мм

Высота подъема лапки, мм

5/13

Скорость шитья, ст./мин

5000

Машины с боковым ножом для обрезки края материала на 3,2 мм, LED подсветкой, полусухой системой смазки • BRC-5558 WD с встроенным в голову серводвигателем (регулировкой скорости, позиционером). Материал Длина стежка, мм

Средний 5

Высота подъема лапки, мм

5/13

Скорость шитья, ст./мин

4000

• BRC-609 — машина с нижним транспортером для тяжелых материалов (джинсы, тенты, чехлы), автоматическая система смазки, увеличенный челнок. Длина стежка, мм Высота подъема лапки, мм Скорость шитья, ст./мин

7 13 3000

Серия машин BRC-6380 для тяжелых материалов, с двойным продвижением материала (нижняя рейка и шагающая лапка), увеличенным челноком, автоматической системой смазки • BRC-6380. • BRC-6380 C-12. • BRC-6380 BC-Q с встроенным серводвигателем с блоком управления (регулировка скорости, позиционер). • BRC-6380 BC-Q-12 с встроенным серводвигателем с блоком управления (регулировка скорости, позиционер). • BRC-6380 EHC-4Q с встроенным серводвигателем с блоком управления (регулировка скорости, позиционер), автоматические функции: обрезка нити, закрепка, подъем лапки, LED подсветка. Модель Длина стежка, мм, до Высота подъема лапки, мм

BRC-6380 BRC-6380 BC-Q

BRC-6380 C-12 BRC-6380 BC-Q-12

12 6/13

BRC-6380 EHC-4Q 8 8/16

Скорость шитья, ст./мин

2000

Игла

DPx17

http://shveymash.ru/brands/epson_-yaponiya.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ДВУХИГОЛЬНЫЕ МАШИНЫ ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА Машины с двойным продвижением материала (игольное и нижняя рейка), автоматической системой смазки, расстояние между иглами регулируется путем замены комплекта (стандарт: 6,4 мм). • BRC-8420–003 без отключения игл, для легких и средних материалов BRC-8450–003 с отключением игл, для легких и средних материалов BRC-8450–005 с отключением игл, для средних и тяжелых материалов. • BRC-8750–003 с отключением игл, с увеличенными челноками, для легких и средних материалов. • BRC-8750–005 с отключением игл, с увеличенными челноками, для средних и тяжелых материалов. Модель

BRC-8420–003

BRC-8450–003 / BRC-8450–005

BRC-8750–003 / BRC-8750–005

Длина стежка, мм, до Высота подъема лапки, мм

7/13

Скорость шитья, ст./мин Игла

4000

3000

DP×5 № 75–100 DP×5 № 75–100 DP×5 № 90–140

DP×5 № 75–100 DP×5 № 90– 140

МАШИНЫ ЦЕПНОГО СТЕЖКА Машины для легких и средних материалов, с нижним продвижением, автоматическая система смазки • BRC-8558 W-2 одноигольная. • BRC-8558 W-1 двухигольная. • BRC-8558 W-3 двухигольная, тандем (игла за иглой). Модель

BRC-8558 W-2 / BRC-8558 W-3

Длина стежка, мм, до Расстояние между иглами, мм

—

3,2; 4,8; 6,4; 9,5; 12,7

Высота подъема лапки, мм

8/10

Скорость шитья, ст./мин Игла

BRC-8558 W-1

4500 TV×7 № 65–130

12-игольные машины двухниточного цепного стежка, с задним тянущим роликом • BRC-009 VCDI-12064 P. • BRC-009 VCDI-12064 P/VWL — машина с передним устройством подачи резинки. Длина стежка, мм, до

1,7–4

Расстояние между иглами, мм

6,4

Расстояние между крайними иглами, мм

70,4

Высота подъема лапки, мм Скорость шитья, ст./мин Игла

8 3500 UO-113 № 90–100

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://shveymash.ru/brands/epson_-yaponiya.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• BRC-T 9820–73-PS — трехигольная машина цепного стежка, П-образная платформа, для средних и тяжелых материалов. Длина стежка, мм, до

4,2

Расстояние между крайними иглами, мм

6,4

Высота подъема лапки, мм

Скорость шитья, ст./мин

3500

Игла

TV×5 № 180

МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРИКОТАЖА Трехигольные плоскошовные машины с верхним и нижним застилом машины с фрикционным двигателем • BRC-562 A-01 GB*356. • BRC-562 A-02 BB*356 с приспособлением для окантовывания. Машины с встроенным серводвигателем с блоком управления (регулировка скорости, позиционер), LED подсветка. • BRC-562 ADI-01 GB*356. • BRC-562 ADI-02 GB*356 с окантовывателем. • BRC-562 ADI-05 CB*356 с приспособлением для дозированной подачи резинки и подрезки края материала с плавной регулировкой скорости. • BRC-562 AZDI*356 с универсальной крышкой под плоскую платформу и под платформу с окантовывателем.

Модель

BRC-562 A-01GB*356 BRC-562 ADI-01 GB*356 BRC-562 АZDI*356

BRC-562 A-02 BB*356

Длина стежка, мм, до

BRC-562 ADI-05 CB*356

4,4

Расстояние между иглами, мм Высота подъема лапки, мм

BRC-562 ADI-02 GB*356

5,6 (6,4) 6,3

Скорость шитья, ст./мин

6000

5000

• BRC-664 DI-01 CB*356 — трехигольная плоскошовная машина с цилиндрической платформой с верхним и нижним застилом для трикотажных изделий, встроенный серводвигатель с позиционером и плавной регулировкой скорости. Длина стежка, мм

4,4

Расстояние между иглами, мм

5,6

Высота подъема лапки, мм Скорость шитья, ст./мин

5 6000

http://shveymash.ru/brands/epson_-yaponiya.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАЧИВАЮЩЕ-ОБМЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ ЦЕПНОГО СТЕЖКА (ОВЕРЛОКИ) Машины с фрикционным двигателем • BRC-768 C-3P-504 M1–15 — трехниточный оверлок «краевка», для легких и средних материалов. • BRC-768 C-3P-504 M2–04 — трехниточный оверлок, для легких и средних материалов. • BRC-768 C-4P-514 M2–24 — четырехниточный оверлок, для легких и средних материалов. • BRC-768 C-5P-516 M2–35 (55) — пятиниточный оверлок, для легких и средних материалов. • BRC-768 C-5P-516 X2–56 — пятиниточный оверлок, для средних и среднетяжелых материалов.

Машины с встроенным серводвигателем • BRC-768 D-3P-M1–15 — трехниточный оверлок «краевка», для легких и средних материалов. • BRC-768 D-3P-504 M2–04 — трехниточный оверлок, для легких и средних материалов. • BRC-768 D-4P-514 M2–24 — четырехниточный оверлок, для легких и средних материалов. • BRC-768 D-4P-514 M5–24/BK — четырехниточный оверлок, с приспособлением для выполнения закрепки, для легких и средних материалов. • BRC-768 D-5P-516 M2–35 (55) — пятиниточный оверлок, для легких и средних материалов. Расстояние между иглами, мм

Модель

Длина стежка, мм

Ширина обметки, мм

BRC-768C-3P-504 M1–15

Высота подъема лапки, мм

Скорость шитья, ст./мин

1,5 —

BRC-768C-3P-504 M2–04

5,5

BRC-768D-3P-504 M2–04 BRC-768C-4P-514 M2–24 BRC-768D-4P-514 M2–24

3,6

6000 6

RC-768C-5P-516 M2–35 (55)

3 (5)

BRC-768D-5P-516 M2–35 (55) BRC-768C-5P-516 X2–56

BRC-768D-3P-M1–15

—

BRC-768D-4P- 514 M5–24/BK

4,2

1,5

5,5

3,6

5500 6000

Пятиниточные оверлоки для легких и средних материалов с усовершенствованной системой смазки и охлаждения • BRC-3216–5-03/233 BRC-3216–5-03/333 с встроенным серводвигателем и со встроенным LED светильником. • BRC-3216 D-5–03/233 BRC-3216 D-5–03/333.

Модель BRC-3216–5-03/233

Расстояние между иглами, мм

Длина стежка, мм

Ширина обметки, мм

Высота подъема лапки, мм

Скорость шитья, ст./мин

3,6

до 6

6000

BRC-3216–5-03/333 BRC-3216 D-5– 03/233

BRC-3216 D-5– 03/333

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://shveymash.ru/brands/epson_-yaponiya.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Оверлоки для легких и средних материалов с усовершенствованной системой смазки и охлаждения • BRC-5204–3-02/233 — трехниточный оверлок. • BRC-5214–4-M03/333 — четырехниточный оверлок. • BRC-5214 D-4-M03/333 — четырехниточный оверлок, встроенный серводвигатель с плавной регулировкой скорости, встроенный LED светильник.

Модель BRC-5204–3-02/233 BRC-5214–4-M03/333 BRC-5214 D-4-M03/333

Расстояние между иглами, мм

Высота подъема лапки, мм

Длина Ширина стежка, обметки, мм мм

—

Скорость шитья, ст./мин

5,5 3,6

4,0

6000

ШВЕЙНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ Закрепочные полуавтоматы с электронным управлением, для средних материалов • BRC-T 1900 BSK-D — полуавтомат в комплекте с приспособлением для перенастройки машины на пуговичную, подрезка нити, нитеотводчик. • BRC-T 1900 BH-D — полуавтомат для выполнения любых видов закрепок, для средних и тяжелых материалов, подрезка нити, нитеотводчик, специально разработанная система смазки машины защищает изделие от попадания капель масла с игловодителя в процессе работы, полная защита изделия от попадания масла, полусухая голова. • BRC-T 1900 BN-D — полуавтомат с приспособлением для сшивания шнура, подрезка нити, нитеотводчик, специально разработанная система смазки машины защищает изделие от попадания капель масла с игловодителя в процессе работы, полная защита изделия от попадания масла, полусухая голова. • BRC-T 1906 BS-D — полуавтомат для выполнения любых видов закрепок, закрепок по контуру и настрачивания деталей изделий, полноценная операционная система и возможность загрузки параметров для пошива с внешнего носителя без необходимости перезапуска машины, может использоваться для декоративного шитья, шитья на нетканых материалах (мешках), пошива сумок и пришивания липучек.

Модель Поле шитья, мм Скорость шитья, ст./мин

BRC-T 1900 BSK-D

BRC-T 1900 BH-D

BRC-T 1900 BN-D

—

40 × 30

3200

2700

Длина стежка, мм Подъем лапки, мм Игла

BRC-T 1906 BS-D 40 × 60 3000

0,1–10 13 DP × 5 № 120–130

17 DP × 17 № 120–130

DP × 17 № 120–130

http://shveymash.ru/brands/epson_-yaponiya.html

DP × 17 № 120–130

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• BRC-T 1903 BC — полуавтомат для пришивания пуговиц на 2 (4) прокола, прямой привод, расстояния между отверстиями пуговицы: • по Х: — 2,4–6,8 мм; по Y: 2,4–6,8 мм; • варианты строчек: П, ---, Х , обрезка нити. Диаметр пуговиц, мм

8–28

Высота подъема лапки, мм, более

Скорость шитья, ст./мин

500–2700

Полуавтоматы для пришивания пуговиц на 2 (4) прокола Способы пришивания: П-образное, Х-образное, –-образное; быстрое переключение способов пришивания, двойной узел, обрезка нити. • BRC-T 1377. • BRC-T 1377 E с прямым приводом. Диаметр пуговиц, мм

10–28

Высота подъема лапки, мм, более

Скорость шитья, ст./мин

1500

• BRC-T 782 D / BRC-T 783 D — петельные полуавтоматы для выполнения прямой петли, встроенный серводвигатель (регулировка скорости), для любых видов материалов. Модель

BRC-T 782 D

Длина петли, мм Высота подъема лапки, мм Скорость шитья, ст./мин

ОБОРУДОВАНИЕ 18

BRC-T 783 D

6,4–25,4

6,4–31,8 12 3600

http://shveymash.ru/brands/epson_-yaponiya.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ GLOBAL Фирма IMCA (торговая марка GLOBAL) во многом отличается от своих европейских конкурентов. Основатель фирмы, Ян де Флиегер, работал в швейной промышленности с 1937 года. Он был способным механиком по швейным машинам. Вместе со своим приятелем в 1950 году он основал фирму, занимающуюся обслуживанием и продажей новых и подержанных швейных машин. На первых порах фирма стала дилером компании Brother, что не требовало серьезных затрат. С 1963 года продажа подержанных машин становится основным видом деятельности фирмы. Наиболее выгодным бизнес становится в период с конца 1970-х до середины 1990-х годов, когда основное швейное производство из Европы перемещалось в Азию, что привело к тотальному закрытию европейских швейных фабрик. В конце 1990-х годов поток подержанных машин в Европе иссяк, и к этому времени у фирмы IMCA созрело новое рациональное решение — продажа новых машин под собственным брендом GLOBAL. Производителями этих машин могут быть самые разные фирмы. Но фирма очень придирчиво отбирает заводы-изготовители, так как дорожит престижем своего бренда. Сегодня оборудованием с маркой GLOBAL оснащено множество швейных и обувных предприятий в Испании, балканских странах, Чехии, Румынии, Болгарии, Украине и Белоруссии, России и балтийских странах, Латинской Америке, Северной Африке.

ОДНОИГОЛЬНЫЕ МАШИНЫ ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА Машины с прямым приводом для легких и средних материалов с комбинированным продвижением материала (нижним двигателем ткани и иглой), с автоматической системой смазки, с встроенным светодиодным светильником • NF-3901 DD. • NF-3901 AUT — машина с встроенным блоком и панелью управления, с автомат. функциями: обрезка нити, закрепка, программирование количества стежков, позиционирование иглы, регулировка скорости шитья; дополнительная опция — электромагнит подъема лапки. Скорость шитья, ст./мин

Длина стежка, мм, до

Подъем лапки, мм

Игла

5000

134

МАШИНЫ ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ МАТЕРИАЛОВ Одноигольные машины для средних и тяжелых материалов с комбинированным продвижением материала (нижним двигателем ткани и шагающей лапкой), увеличенным челноком, автоматической системой смазки • WF-9995 H. • WF-9995 SK — машина с боковым ножом для обрезки края материала (ширина обрезки от шва: 4,8 мм (опция 4,0; 6,4; 9,5).

Длина стежка, мм, до

Высота подъема лапки, мм

Скорость шитья, ст./мин

Игла

8/15

2000

135 × 17

http://shveymash.ru/brands/global.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Длиннорукавные машины, увеличенные челноки с вертикальной осью, увеличенный до 600 мм вылет рукава Двухигольные машины (расстояние между иглами — 8 мм стандарт)

Одноигольные машины • WF 925–60.

• WF 926–60.

• WF 925–60 AUT с автоматической обрезкой нити и закрепкой.

Длина стежка, мм, до

Высота подъема лапки, мм

8/15

Ход игловодителя, мм

Длина платформы машины

900

Скорость шитья, ст./мин

1800

Игла

135×17

• WF 926–60 AUT с автоматической обрезкой нити и закрепкой.

Для моделей WF 925–60 AUT, WF 926–60 AUT существует отдельная опция — пневматическая лапка.

Для средних и тяжелых материалов, комбинированное продвижение материала (шагающей лапкой, нижним двигателем ткани и иглой), вертикальный челнок увеличенного объема Одноигольные машины • WF 1515 — регулятор высоты подъема лапок на толщину материала. • WF 1515 L — регулятор высоты подъема лапок на толщину материала. • WF 1515 AUT — регулятор высоты подъема лапок на толщину материала, электрическая обрезка нитки, пневматический подъем лапки, закрепка, автоматическое ограничение скорости при подъеме лапок на толщину материала. • WF 1515 AE — боковой нож для обрезки края материала, возможность установки окантовывателя. • WF 1515 LG-B — боковой нож для обрезки края материала, возможность установки окантовывателя с его синхронным перемещением. • UP 1515 VF-AUT — боковой нож, автоматические функции, регулятор высоты подъема лапок на толщину материала, стандартно поставляется с расстоянием между иглой и ножом 1,5 мм (доп. опция 5 мм), машина специально разработана для производства обивочных материалов, используемых в мебельной промышленности и производстве автокресел. Двухигольные машины • WF 1516 — регулятор высоты подъема лапок на толщину материала. • WF 1516 AUT — регулятор высоты подъема лапок на толщину материала, электрическая обрезка нитки, пневматический подъем лапки, закрепка, автоматическое ограничение скорости при подъеме лапок на толщину материала. • UP 1516 P-ZIP с приспособлением для втачивания застежки-молнии и пулером для протяжки материала, регулятор высоты подъема лапок на толщину материала, машина специально разработана для производства обивочных материалов, используемых в мебельной промышленности и производстве автокресел.

Модель Длина стежка, мм

WF 1515 WF 1516

WF 1515 L

до 9

5–12

Регулируемая высота подъема лапок, мм Скорость шитья, ст./мин Игла

WF 1515 AUT WF 1516 AUT

WF 1515 AE

WF 1515 LG-B UP 1515 VF-AUT

до 9

до 5

2,5–6,5 2500

UP 1516 P-ZIP до 9

1–7 2300

2500

2300

135×17

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://shveymash.ru/brands/global.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Одноигольные машины с цилиндрической платформой, унисонным продвижением материала, со стандартным челноком с горизонтальной осью • WF 1335. • WF 1335 В с оснасткой для окантовывания срезов бейкой (окантовывателем комплектуется по заказу). • WF 1335 LH с увеличенным челноком. • WF 1335 B-LH с увеличенным челноком, с оснасткой для окантовывания срезов бейкой (окантовывателем комплектуется по заказу). Длина стежка, мм, до

Высота подъема лапки, мм

5/14

Ход игловодителя, мм

Скорость шитья, ст./мин

2400

Игла

134×35

Одноигольные машины с цилиндрической платформой, унисонным продвижением материала, с увеличенным челноком вертикального типа, регулятором высоты подъема лапок на толщину материала от 2,5 до 6,5 мм • WF 1575 LH. • WF 1575 B LH окантовка материала с синхронным перемещением окантовывателя. Длина стежка, мм, до

Высота подъема лапки, мм

9/16

Диаметр рукава, мм

Скорость шитья, ст./мин

2500

Игла

135×17 № 100–180

Нить

№ 10

Одноигольные машины с унисонным продвижением для сверхтяжелых материалов, большой челнок качающегося типа • WF 904 с плоской платформой. • WF 905 с цилиндрической рукавной платформой. • WF 905–95 с цилиндрической рукавной платформой, увеличенный вылет рукава.

Модель

WF 904

Вылет рукава, мм Длина стежка, мм, до Высота подъема лапки, мм

WF 905–95 950

11 13/20

Ход игловодителя, мм

Скорость шитья, ст./мин

800

Игла

WF 905

400

794 H

http://shveymash.ru/brands/global.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

WF 920 XLH — одноигольная машина с унисонным продвижением материала, для сверхтяжелых материалов, большой челнок качающегося типа, специально сконструирована для шитья такелажных строп, ремней безопасности, парашютов, книжных переплетов в стандартной комплектации имеет пневматический подъем лапки. Длина стежка, мм

0–15

Высота подъема лапки, мм

29/32

Скорость шитья, ст./мин

700

Игла

1000

Одноигольные машины с унисонным продвижением для сверхтяжелых материалов, большой челнок качающегося типа, возможность использования пневматического подъемника лапки и закрепки (опция) • WF 9204 плоская платформа. • WF 9205 цилиндрическая платформа.

Длиннорукавные машины • WF 9204–75 плоская платформа, вылет рукава — 750 мм. • WF 9205–65 цилиндрическая платформа, вылет рукава — 650 мм. Длина стежка, мм, до

Высота подъема лапки, мм

15/20

Скорость шитья, ст. /мин

750

Игла

794

UP 550 AUT — одноигольная машина с автоматическими функциями для сборки кожи или похожих материалов, комбинированное продвижение материала (шагающей лапкой, нижним двигателем ткани и иглой), увеличенный горизонтальный челнок, регулятор высоты подъема лапок на толщину материала. Машина специально разработана для производства обивочных материалов, используемых в мебельной промышленности и производстве автокресел. Длина стежка, мм, до

Регулятор высоты подъема лапок, мм

1–7 мм

Высота подъема лапок, мм, до

16 мм

Скорость шитья, ст./мин

2000

Игла

135 × 17

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://shveymash.ru/brands/global.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

МАШИНЫ ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА С КОЛОНКОВОЙ ПЛАТФОРМОЙ Машины с высокой колонковой платформой (до 180 мм), с игольной подачей, шагающей лапкой, увеличенным челноком, полностью автоматизированной смазкой Одноигольные машины • LP 9225 LH-L — челнок находится слева от иглы. • LP 9225 LH-R — челнок находится справа от иглы. Двухигольные машины (расстояние между иглами — 8 мм стандарт) • LP 9226 LH. • LP 9226 LH-SNB с отключающимися иглами. Длина стежка, мм

Высота подъема лапки, мм

Скорость шитья, ст./мин

Игла

0–7

8/16

2000

DPx17

LP 1646-XLH — двухигольная колонковая машина для тяжелых материалов, комбинированное продвижение материала (шагающей лапкой, нижним двигателем ткани и иглой), большие 2 XXL вертикальные челноки (шпульки диаметром 37 мм), применяются толстые нити и шнур диаметром до 1,2 мм. Машина стандартно поставляется с центральной пневматической направляющей и компенсационной внутренней прижимной лапкой. Машина специально разработана для производства обивочных материалов, используемых в мебельной промышленности.

Длина стежка, мм, до

Расстояние между иглами, мм

14 (опция: 8; 10; 12)

Регулятор высоты подъема лапок, мм

1–7 мм

Высота подъема лапок, мм, до

16 мм

Скорость шитья, ст./мин

2000

Игла

CP×5 (228)

UP 1646 OS — двухигольная колонковая машина с увеличенными челноками, выполняет функциональные и декоративные швы с возможностью программирования декоративных строчек. Стандартная поставка:

• 16 декоративных строчек для использования машины с одной иглой; 17 декоративных строчек для использования машины с двумя иглами. Всего 33 вида декоративных строчек. • Центральная пневматическая направляющая и компенсационная внутренняя прижимная лапка.

Расстояние между иглами, мм 8 Скорость шитья, ст./мин

250

Игла

135 × 17

16 декоративных 17 декоративных строчек машины строчек машины с одной иглой с двумя иглами

http://shveymash.ru/brands/global.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• LP 9971 — одноигольная, с унисонным продвижением материала (игольное+приводной верхний роликовый и нижний роликовый транспортеры), предназначена для пошива средних и тяжелых материалов • LP 9974 — двухигольная, продвижение материала нижним роликовым и приводным роликовым транспортерами. • LP 9971 TD/LP 9974 TD — модификация одно- и двухигольной машины, с автоматической обрезкой нитей. • LP 9971 AUT — модификация одноигольной машины с автоматической обрезкой нитей и автоматической закрепкой, электрический подъем лапки — опция.

Модель

LP 9971

Длина стежка, мм

LP 9971 TD 1,3–7

Расстояние между иглами, мм

1,3–4,8

—

Высота подъема лапки, мм

LP 9974 2,4

7/14

Ход игловодителя, мм

Скорость шитья, ст./мин

3000

Игла

134 LR

МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ OS 7706 — двухигольная машина с программным управлением для выполнения функциональных и декоративных швов на тяжелых материалах при пошиве обуви, мягкой мебели, кожгалантереи, одежды, стандартно поставляется с программой в 200 шаблонов швов (100 с одной иглой и 100 с двумя иглами), пневматическая система переключения иглы и подъема лапки, большой ротационный челнок, встроенный сенсорный блок управления с экраном (9 различных языков) свободно программируемый с функцией памяти. Длина стежка, мм

Высота подъема лапки (пневматика), мм

Скорость шитья, ст./мин

550

Игла

DY×23

Расстояние между иглами, мм

6,5 (база) 8/10 (опция)

SR 9929 — одноигольная машина для ремонта обуви, цилиндрическая платформа, специальный стол, поворотная лапка на 360°. Длина стежка, мм, до

Высота подъема лапки, мм

Вылет рукава, мм

440

Тип челнока

малый

Система смазки

ручная

Скорость шитья, ст./мин

800

Игла

DP×17

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://shveymash.ru/brands/global.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Одноигольные машины челночного стежка, с «плавающей» платформой для удобства обработки носочной и пяточной области обуви • SM 7555. • SM 7555 LA с удлиненным рукавом. • SM 7555 NA с «меньшей» платформой, для пошива детской обуви.

Модель

SM 7555

SM 7555 LA

Длина стежка, мм Толщина сшиваемых материалов, мм Длина рукава, мм диаметр челнока, мм

SM 7555 NA

3–13 1,5–6

2–8

230

360

230

42,5

Скорость шитья, ст./мин

900

Игла

CPx5

1,5–6

СТАЧИВАЮЩЕ-ОБМЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ (ОВЕРЛОКИ) Двухигольные оверлоки с верхним продвижением материала, четырехниточные оверлоки, для средних и среднетяжелых материалов • OVT 534–240. • OVT 534–240 DD прямой привод.

Пятиниточные оверлоки для тяжелых материалов • OVT 535–550 / OVT 535–555 / OVT 535–558 • OVT 535–550 DD / OVT 535–558 DD прямой привод

Модель Расстояние между иглами, мм Ширина шва, мм

OVT 534–240 OVT 534–240 DD 2

5 5/10 0,7–2

Скорость шитья, ст./мин Игла

0,6–1,6

Высота подъема лапки, мм

5 6

6500

OVT 535–558 OVT 535–558 DD

OVT 535–555

4/6

Дифференциал Длина стежка, мм, до

OVT 535–550 OVT 535–550 DD

6000

6,5

5000

5500

B-27

http://shveymash.ru/brands/global.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ШВЕЙНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ BH 1000 — одноигольный полуавтомат двухниточного цепного стежка для изготовления фигурных петель, автоматическая обрезка ниток. Выбор формы петли осуществляется с помощью сменных кулачков (копиров), возможно шитье 4-х видов петель с «глазком» и без «глазка», легко устанавливается режим «прорезания до» или «прорезания после», а также с закрепкой или без нее, применима для обработки костюмов, верхней одежды, джинс. Поставляется в комплекте 4 кулачков, 2 типов ножей (прорезание до и после), 4 прорезных блоков стандартных размеров (13, 16, 18 и 22 мм).

Длина петли, мм

10–32

Высота подъема лапки, мм

Скорость шитья, ст./мин

1750

Игла

501/1807 D

МАШИНЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ МАШИНЫ ПОТАЙНОГО ЦЕПНОГО СТЕЖКА Машины однониточного стежка • BM 9280 для обработки поясов. • BM 9352 с двумя независимыми регулируемыми плунжерами, способная переходить через поперечные швы на средних и тяжелых материалах.

Машины с механизмом пришивания заранее сформованной шлёвки шириной 10 мм, без механизма пропусков стежков • BM 9260–1 — однониточный стежок. • BM 9260–2 — двухниточный стежок. Модель

BM 9260–1/BM 9260–2/BM 9280

Длина стежка, мм

BM 9352

3–8

Высота подъема лапки, мм

Скорость шитья, ст./мин

2000

Игла

2140 TP / LW×6T

2200

• BM 230 машина для легких и средних материалов. Длина стежка, мм

4–8

Скорость шитья, ст./мин

2500

Игла

2140 TP

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://shveymash.ru/brands/global.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

МАШИНЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ МАШИНЫ ДЕКОРАТИВНОЙ СТРОЧКИ Машины для выполнения декоративной строчки «мережки», с шилом, 2 вращающимися челноками • EM 119–2 N. • EM 119–2 N-P — модификация машины EM 119–2 N, с задним тянущим роликом. • EM 119–2 N-MK — модификация машины EM 119–2 N, со средним ножом.

Длина стежка, мм

1–5

Высота подъема лапки, мм

Скорость шитья, ст./мин

2250

Игла

DB×1 стежковая игла (шитьевая) PKG×8 ведущая игла (пробойник (шило)) PKZ×1 опорная игла (дополнительный пробойник)

Машины декоративного «косого» стежка Одноигольные машины двухниточного челночного стежка • EM 111 для выполнения отделочной строчки толстой нитью. • EM 113 BR с одной или двумя декоративными нитями, имеет специальные раскладчики, которые укладывают декоративные нити в виде змейки.

Двухигольная машина однониточного декоративного цепного стежка • EM 110 CS выполняет косые стежки длиной 5 мм. Модель Длина стежка, мм

EM 110 CS

EM 111

EM 113 BR

длина стежка: 5 мм между стежками: 8 мм (макс.)

9 макс.

5 фикс.

Высота подъема лапки, мм

5,5/13

Скорость шитья, ст./мин Игла

1400

1000

1200

134 R / CP×12

DJ×1

DB×1

МАШИНЫ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ СТРОЧКИ ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА С ПЛОСКОЙ ПЛАТФОРМОЙ Машины для средних и среднетяжелых материалов с нижним двигателем ткани • ZZ 217 — машина двухпрокольной строчки. • ZZ 217–3 S — машина четырехпрокольной строчки.

Длина стежка (макс.), мм, до

5,5

Ширина зигзага (макс.), мм, до

Высота подъема лапки, мм

8,5

Скорость шитья, ст./мин, до

2200

http://shveymash.ru/brands/global.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Серия ZZ 1560 — высокоскоростные машины с нижним реечным транспортером и прижимной лапкой Система смазки раздельная для челнока и верхней части головки машины. Намотчик шпули встроен в головку машины.

ZZ 1560 AUT — модификация машины ZZ 1560 с автоматическими функциями: обрезка нитей, закрепка, подъем лапки (все электромагнитное). Модель

ZZ 1565

ZZ 1565 AUT

ZZ 1566 ZZ 1566 AUT

Макс. длина стежка, мм Макс. ширина зигзага, мм

Высота подъема лапки, мм

Вылет рукава, мм Макс. скорость шитья, об./мин Устройство обрезки ниток Тип челнока

ZZ 1568 ZZ 1568 AUT

270 5500

5000

–

4400 –

3400 +

стандартный

–

увеличенный

Игла

134 R

МАШИНЫ ДЛЯ СПУСКАНИЯ КРАЯ КОЖИ • SK 111. • SK 111 SAGITTA — в комплекте: специальный стол, вакуумная турбина для отсоса обрези. • SK 112. Модель

SK-111 SK-111 SAGITTA

Скорость машины, об./мин, до

SK-112

1200

Ширина спускаемого материала, мм

15–50

Вес, кг

SK-111

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ УСТАНОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФУРНИТУРЫ • PFA 01 — специальный однопозиционный пневматический пресс для установки люверсов больших размеров (например, на шторы, гардины). В комплекте поставляется одна насадка для люверсов диаметром 4,0 мм. Насадка для пробивания отверстия поставляется по дополнительному заказу. • PFA 03 — трехпозиционный пневматический пресс для установки различной металлофурнитуры. Подходит для всех видов материалов, таких как ткань, трикотаж, кожа и т. д. Пресс может быть укомплектован различными насадками, которые легко устанавливаются и снимаются. Сконструирован таким образом, чтобы можно было устанавливать фурнитуру различных размеров. Стандартная комплектация включает три насадки. • PFA 12 — двенадцатипозиционная модификация PFA. Напряжение эл. сети, В

220

Рабочее давление воздуха, мПа

0,8

Производительность, циклов/мин

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://shveymash.ru/brands/global.html

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ BROTHER Компания BROTHER основана в 1908 году. Является одним из крупнейших мировых производителей и продавцов на российском рынке бытовых и промышленных швейных машин, а также офисной техники. Модельный ряд бытовых швейных машин BROTHER очень разнообразен — от простых электромеханических, популярных в крупных торговых сетях Европы, США, стран СНГ и России, до современных электронных и компьютерных машин. Промышленные швейные машины мирового производителя BROTHER используются на многих крупных российских швейных предприятиях. Они широко известны в мире благодаря передовым технологиям, применяемым в производстве, разработкам в области электронного и компьютерного оснащения, а также разумной цене в соотношении с другими японскими мировыми производителями швейной техники. В последние годы особое внимание компанией уделяется производству электронных специальных (пуговичных, петельных, закрепочных) автоматов, машин нового типа с автоматическими функциями, встроенными в головку двигателями и новой системой смазки: в этом спектре техники BROTHER не имеет равных в соотношении «цена — качество оборудования».

СЕРИЯ 7300 NEXIO Одноигольные швейные машины с прямым приводом, электронными функциями и автоматической обрезкой нити. Победитель в номинации INNOVATIONAWARD-2015 на выставке Texprocess в Германии. Первый в мире механизм нижнего продвижения, управляемый шаговым двигателем. • Величина подъема меняется простым нажатием кнопки, обеспечивая первоклассное качество строчки на широком спектре материалов. Программируемая траектория продвижения рейки позволяет работать с большим диапазоном различных тканей. • Усовершенствованная технология обрезки нити: двойной продвижной нож + электронный механизм нижнего продвижения позволяют обрезать нить прямо под игольным ушком, сокращая длину кончика нити до 3 мм. • Двойной LED светильник позволяет освещать рабочую зону без тени. • Дизайнерская строчка для новых швейных проектов дает больше возможностей для творчества. Благодаря электронному механизму продвижения стало возможным изменять длину стежка в рамках одного шва. Теперь разработка дизайна строчки доступна даже на одноигольной прямострочной машине челночного стежка. • Плавное прохождение поперечных швов и участков с утолщением материала. Датчик автоматически определяет участки с утолщением материала в процессе шитья, исключая задание машины и вероятность поломки иглы. При этом длина стежка автоматически увеличивается, обеспечивая безупречный внешний вид строчки со стабильной длиной стежка даже при эксплуатации машины неопытным оператором. • Усовершенствованная функция предотвращения поломки иглы, которая возможна при выполнении обратной

строчки с помощью рычага переключения. Кроме того, вероятность поломки иглы исключается и благодаря электронному механизму продвижения материала (данный механизм запатентован). • Машина оснащена цветным сенсорным дисплеем с поясняющими иконками, обеспечивая пользователю интуитивное управление. На панели доступны: режим пользовательских и режим технических настроек. Каждый режим включает в себя набор необходимых функций и спроектирован так, чтобы пользователь максимально быстро смог получить нужную ему информацию о настройках машины. Переключение между режимами осуществляется на панели. • Чистота изделия благодаря минимальной системе смазки. При заказе машины можно выбрать подкласс с сис темой минимальной смазки или с «полусухой головкой». При этом исключается попадание капель масла на материал и изделие остается чистым, без масляных пятен на поверхности. • Новый челнок с улучшенным прохождением нити позволяет использовать машину легкой модификации на тяжелых материалах с минимальной перенастройкой.

https://www.velles.ru/catalog/promyshlennye_shveynye_ mashiny/filter/torgovaya_marka-is-brother/apply/

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Технические характеристики S-7300A-403P

S-7300A-405P

Система минимальной смазки

Средние

Тяжелые

При длине стежка 4 мм и менее — 5000 ст./мин. При длине стежка свыше 4 мм — 4000 ст./мин.

При длине стежка 4 мм и менее — 4500 ст./мин. При длине стежка свыше 4 мм — 4000 ст./мин.

Тип смазки Тип материала Максимальная скорость шитья Максимальная скорость закрепки

3000 ст./мин

Максимальная длина стежка

5 мм

Высота подъема лапки

7 (настройка по умолчанию 5 мм) Вручную 6 мм, коленоподъемником 13 мм

Ход игловодителя Тип иглы (DB × 1 — DP × 5)

31 мм

35 мм

№ 11–18 (ном. 75–110)

№ 19–22 (ном. 120–140)

0,8 мм

1,2 мм

Высота подъема зубчатой рейки Вес

34,5 кг

Двигатель

Серводвигатель переменного тока

Напряжение

100–110 В*, 200–230 В, 380–400 В* до 450 ВА

* Необходим переходник

В комплектацию машины входит USB-порт для быстрого копирования программ шитья и внешних настроек с одной машины на другую. Кроме того, с помощью карты памяти USB можно обновлять ПО машины.

BROTHER СЕРИЯ BAS NEXIO Автоматические промышленные швейные машины со встроенным прямым приводом и цилиндрическим рукавом для шитья по программируемым шаблонам (автоматы программируемой строчки). Автоматические одноигольные швейные машины программируемого челночного стежка серии BAS предназначены для выполнения различных программируемых строчек в области шитья от 150 × 100 до 300 × 200 мм на изделиях из различных типов материалов от средних до сверхтяжелых. Наиболее удобны для шаблонного шитья небольших изделий по заданному контуру. Часто используются для пришивания этикеток и всевозможных лейблов, для декоративной отделки сумок, обуви и прошивания строп, ремней безопасности. Многофункциональный LCD дисплей с сенсорным управлением позволяет с легкостью создавать и редактировать программы шитья, что значительно сокращает время подготовки машины к работе. Челнок тройной емкости позволяет снизить количество смен шпульной нити. Улучшенный механизм обрезки для толстых нитей. Революционная система управления NEXIO: • средства создания рисунка шитья произвольной формы; • пользовательские инструкции с рисунками; • управление режимами сервисного обслуживания; • самодиагностика, оповещение об ошибках и методах их устранения.

Все это позволяет считать NEXIO лучшим пользовательским интерфейсом. Требуется подключение к компрессору.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

https://www.velles.ru/catalog/promyshlennye_shveynye_ mashiny/filter/torgovaya_marka-is-brother/apply/

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Основные преимущества: Высочайшее качество строчки Во время шитья шагающая лапка надежно удерживает материал вокруг иглы и позволяет избегать пропусков стежков при переходе с одной толщины на другую. Форма закрепки не меняется даже при шитье на высокой скорости и на тяжелых материалах. Изогнутые линии шва выполняются точно и ровно.

Программное обеспечение NEXIO

получить значительное усилие для прокола иглы. Если игла встречает сопротивление, система контроля автоматические увеличивает усилие.

Быстрое и точное позиционирование зажимов Данное преимущество было достигнуто за счет управления зажимами шаговым двигателем. Шаг перемещения зажима 0,05 мм.

Большой тач-скрин и простое ПО обеспечивают интуитивно понятное управление даже без чтения инструкции.

Минимум шума и вибрации

Создание программы шитья выполняется за меньшее количество шагов и меньшими усилиями, чем на машинах предыдущих поколений или иных производителей.

Каждая деталь сбалансирована и прошла самый современный компьютерный анализ, таким образом шум и вибрация были уменьшены до их конечных пределов.

Усилие прокола

Энергосбережение

Мощный 500-ваттный двигатель обеспечивает высокие обороты даже на низкой скорости шитья. Это позволяет

Данная машина является наиболее энергоэффективной среди машин аналогичного класса.

Дополнительно машину можно оснастить: • устройством охлаждения иглы; • пневматическим устройством подъема лапки (приводом от шагового сервомотора входит в базовую комлектацию). Технические характеристики BAS-311HN

BAS-326H

BAS-341H

Количество игл Тип стежка

Челночный

Макс. скорость шитья Поле шитья Тип продвижения Максимальная длина стежка

2800 ст./мин* 150 × 100 мм

220 × 100 мм

250 × 160 мм

0,05–12,7 мм (с шагом 0,05 мм) 20000 999 (встроенная память, SD карты, USB карты — 2 порта)

Привод прижимной лапки

Пневматический

Высота подъема зажима

Максимально 30 мм

Высота подъема шагающей лапки Такт шагающей лапки Челнок

300 × 200 мм

Периодическое продвижение материала импульсным двигателем по программе

Максимальное количество стежков в одной программе Максимальное количество программ

BAS-342H

22 мм 2–4,5 мм, 4,5–10 мм или 0 (по умолчанию 3 мм) Вращающийся тройного объема

Нитеотводчик

Есть

Автоматическая обрезка нити

Есть

Электронное натяжение нити

Есть (кроме модификаций на автомобильные ремни)

Датчик обрыва нити

Есть

Хранилище данных

Встроенная FLASH память (можно расширять внешними носителями информации

Двигатель Вес Питание

AC сервомотор 550 W Машина — 88 кг, блок управления — 9 кг, дисплей LCD — 0,8 кг Одна фаза, 220 В, 3 фазы: 200/220/380/400 В

Машина — 166 кг, блок управления — 18 кг, дисплей LCD — 0,8 кг

Одна фаза, 220 В, 3 фазы: 200/220/380/400 В

Давление воздуха

0,5 МPa 1,8 л/мин

Количество нитей

2 (верхняя и шпулечная)

Тип платформы Тип материалов шитья Панель управления

Машина — 174 кг, блок управления — 18 кг, дисплей LCD — 0,8 кг

Цилиндрическая Тяжелые и сверхтяжелые материалы Многофункциональный LCD дисплей с сенсорным управлением

* Длина стежка 4 мм для BAS-311HN/BAS-236H, 3,5 мм для BAS-341NH/BAS-342H

https://www.velles.ru/catalog/promyshlennye_shveynye_ mashiny/filter/torgovaya_marka-is-brother/apply/

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

KE-430HX Электронная закрепочная машина программируемой строчки последнего поколения с возможностью дополнительного расширения поля шитья 40 ×× 50 (опция). Благодаря увеличенной скорости шитья — 3300 об./мин и наличию охлаждения иглы, предотвращающего обрыв нити, машина обеспечивает высокую производительность, превосходное качество шитья. Удобна в эксплуатации. Уменьшение затрат на обслуживание.

Автоматизированная система контроля IoT. Встроенная система визуализации позволяет подключить машину к компьютеру для эффективности работы, повышения производительности и планирования работы по техническому обслуживания.

Укороченная обрезка нити. Нитеобрезчик, приводимый в действие шаговым двигателем, обрезает нить короче, стабильнее и тише, механическая обрезка. Дополнительная ручная обрезка нити не требуется, что повышает производительность. Нитеотводчик, включенный в стандартную комплектацию, минимизирует время на подачу нити на старт и уменьшает запутывания нити. Красивое и высококачественное шитье • Электронная регулировка натяжения нити. Вы можете соответствующим образом отрегулировать натяжение нити для конкретного материала, не полагаясь на индивидуальное ощущение. • Чистое шитье без масляных пятен. –– Модели HX полусухого типа обеспечивают постоянную точечную подачу масла к челноку и исключают попадание масла на материал. –– Модели HS с минимальной смазкой. Масло подается дозированно только на игловодитель и нитепритягиватель, предотвращая попадание масла на материал.

Простота в эксплуатации • Пользовательский цветной ЖК-дисплей с сенсорной панелью. • Оснащен цветным ЖК-дисплеем с сенсорной панелью, который показывает элементы дисплея с иконками иллюстраций, предлагая интуитивно понятную работу. Очень просто установить программу цикла, наряду с шаблонами шитья, скоростью шитья и увеличением. Натяжение верхней нити можно легко хранить в виде пользовательских программ. • Сокращение затрат на обслуживание, так как нет необходимости в смазочных работах. • Расширение возможностей благодаря увеличенной площади шитья. Площадь шитья можно расширить с 40 × 30 мм до 50 × 40 мм в качестве опции. Это позволяет производить больше операций, таких как крепеж для крючков, петли, аппликация. • Низкий уровень шума и низкая вибрация. Шум и вибрация сводятся к минимуму за счет уменьшения импульсов при обрезке нити. Модель Тип материала Смазка

KE-430HX

KE-430HS

-01

-03

-05

-0K

-03

-05

Легкие

Средние

Тяжелые

Трикотаж

Средние

Тяжелые

Полусухая

Максимальная скорость шитья Площадь шитья Длина стежка

Минимальная 3300 оборотов в минуту 40×30 мм 0,05~12,7мм

Механизм подачи Количество стежков Максимальное количество стежков Подъем лапки

Шаговый двигатель Задается в соответствии со списком программ 5000 стежков в одной программе Импульсный привод

Высота подъема лапки

Максимальный 17 мм Стандартный, увеличенный — опция

Челнок Электронное натяжение

ОБОРУДОВАНИЕ 18

Стандартная комплектация

https://www.velles.ru/catalog/promyshlennye_shveynye_ mashiny/filter/torgovaya_marka-is-brother/apply/

—

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Модель Тип материала

KE-430HX

KE-430HS

-01

-03

-05

-0K

-03

-05

Легкие

Средние

Тяжелые

Трикотаж

Средние

Тяжелые

Нитеотводчик

Стандартная комплектация

Обрезка нити Сохранение данных

Встроенная карта памяти, добавление данных с внешнего носителя

Количество циклических программ

30 циклов по 50 программ в каждом

Количество программ в памяти

89 встроенных программ. До 500 может быть добавлено

Мотор

Встроенный сервомотор

Напряжение

Однофазное 220 В, трехфазное 220/380 В

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ VELLES С 1992 года основным направлением деятельности группы компаний «ВЕЛЛЕС» является продажа швейного и вышивального оборудования для дома и бизнеса. Промышленные швейные машины VELLES пользуются спросом у фабрик-производителей одежды благодаря безупречной репутации торговой марки поставщика швейного оборудования. Компания вносит технологические инновации в конструктивные элементы, проводит строгий отбор поставщиков комплектующих частей и производителей конкретных линеек продуктов, которые производятся с участием инженеров фирмы, оснащаются детальными инструкциями по эксплуатации, комплектуются столами VELLES и качественными моторами. При наличии технологической возможности оборудование VELLES поставляется в виде УНИВЕРСАЛЬНЫХ машин, рассчитанных на самый широкий спектр материалов и операций без снижения качества изделия.

VELLES VLS 1051DD/VLS 1051DDH Прямострочная машина с игольным продвижением со встроенным сервоприводом. Опции и дополнительные возможности: • DD — прямой привод снижает потери электроэнергии и обеспечивает стабильность работы, с автоматическими функциями обрезки нити, закрепки, программирования строчки. • PFL — автоматический подъемник лапки в комплекте. Технические характеристики VLS 1051DD Тип машины (назначение) Тип материала

Прямострочная машина с игольным продвижением Легкие и средние

Тип стежка

Cредние и тяжелые Цепной

DB × 1/DP × 5 #9–18

Игла (модель — размер) Количество игл

Количество нитей

Подъем лапки

До 13 мм

Максимальная длина стежка Максимальная скорость

VLS 1051DDH

4 мм 5000 ст./мин

4000 ст./мин

https://www.velles.ru/catalog/promyshlennye_shveynye_mashiny/filter/torgovaya_marka-is-brother/ apply/?SECTION_CODE=promyshlennye_shveynye_mashiny&SMART_FILTER_PATH=&arrFilter_183_2490 902739=Y&set_filter=%CF%EE%EA%E0%E7%E0%F2%FC&SMART_FILTER_PATH=

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

VELLES VLS 1010D/VLS 1010DH Прямострочная машина челночного стежка с прямым сервоприводом и автоматическими функциями позиционирования иглы. Опции и дополнительные возможности: • D — прямой привод снижает потери электроэнергии и обеспечивает стабильность работы, с автоматическими функциями позиционирования иглы. • LED — с подсветкой области шитья. • * Есть модификации с полным набором автоматических функций

VLS 1010D Тип машины (назначение) Тип материала

VLS 1010DH

VLS 1010DB

Прямострочная машина с нижним продвижением Легкие и средние

Тип стежка

Средние и тяжелые

Челночный

Размер челнока Игла (модель — размер)

Стандартный DB× 1 #9–18

Увеличенный

DP × 5 #16–22

Количество игл

Количество нитей

Автоматическая смазка

Да

Максимальная длина стежка Высота подъема прижимной лапки Максимальная скорость

DP × 5 #18–23

5 мм

8 мм

8мм

5,5 /13 мм

6/13 мм

5000 ст./мин

3500 ст./мин

VELLES СЕРИЯ VO 900D 2-/3-игольные, 3-/4-/5-ниточный оверлок — машина идеально подходит для обметывания краев изделий и стачивания. Опции и дополнительные возможности: • D — прямой привод снижает потери электроэнергии и обеспечивает стабильность работы и с функцией автоматического позиционирования иглы. Технические характеристики Тип машины (назначение) Тип материала Тип стежка

Промышленная стачивающеобметочная машина (оверлок) Легкие и средние Цепной

Игла (модель — размер) Количество игл Количество нитей Межигольное расстояние

DC × 27 # 9 2/3 3/4/5 2 × 4/3 × 5 мм

Ход игловодителя

24,4 мм

Максимальная длина стежка

3,6 мм

Дифференциал

0,7–2,0

Высота подъема прижимной лапки

5,5 мм

Максимальная скорость

ОБОРУДОВАНИЕ 18

6000 ст./мин

ШВЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

VELLES VTM 1307 Промышленная автоматическая швейная одноигольная полностью автоматизированная машина челночного стежка для стежки курток и других изделий по шаблонам. С автоматическими функциями стежки по шаблонам, фиксированного стежка, автоматической закрепки в начале и в конце строчки, автоматического программируемого шитья по заданному контуру. На машине можно выполнять операции по вышивке изделий. Машина VTM 1307 предназначена для шитья легких и средних тканей и кожи*, и нашла широкое применение при производстве курток, пальто, костюмов, где требуется стежка изделий или отстрочка изделий по шаблонам, вышивка. Также такие машины используются при изготовлении деталей сумок, изделий из кожи и обуви. Поле шитья машины по Y — 700 мм, по Х — 1300 мм. Машина работает с форматами DXT/PLT, имеет встроенный сканер штрих кода, и может хранить в своей памяти и распознавать до 999 шаблонов. Управление машиной осуществляется компьютером с помощью сенсорного цветного графического дисплея, который прост в эксплуатации. Технические характеристики

• Максимальная скорость шитья – 3200 об./мин. • Рекомендуемая скорость шитья – 2800 об./мин. • Длина стежка — 0,1–12,7 мм; модель иглы DP×5, № 7–12. • Высота подъема прижимной рамы — 17 мм. • Высота подъема лапки — 10 мм. • Рабочая зона шитья — 1300 × 700 мм. • Машина комплектуется стандартным рельсом для крепления шаблона — 1300 мм. • Для работы машины необходим сжатый воздух — 5 бар.

VELLES VC 8016U / VC 8016UD Распошивальная 5-ниточная, 3-игольная машина цепного стежка с плоской платформой. Опции и дополнительные возможности: • Поставляется с перестроечными комплектами для окантовки косой бейкой и распошива оверлочных швов. • D — прямой привод снижает потери электроэнергии и обеспечивает стабильность работы, с автоматическими функциями позиционирования иглы. Технические характеристики VC 8016U Тип машины (назначение) Тип материала Тип стежка Игла (модель — размер)

Легкие и средние

Cредние и тяжелые

Цепной UY 128 GAS

Количество игл

Количество нитей

Плоская платформа

Да

Максимальная длина стежка

4,4 мм

Дифференциал

0,5–1,3

Максимальная скорость

VC 8015UD

Прямострочная машина с нижним продвижением

6000 ст./мин

ОБОРУДОВАНИЕ 18

БЕЗНИТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Безниточные технологии

БЕЗНИТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ КОМПАНИИ SPORTTEX В современном производстве функциональной одежды большое значение приобретают новые методы безниточного соединения деталей кроя одежды. На данный момент существует 5 безниточных технологий: • • • • •

термоклеевая сварка (ТКС); ультразвуковая сварка (УЗС); сварка током высокой частоты (ТВЧ); сварка горячим воздухом; сварка горячим клином.

Преимущества безниточных технологий:

• • • • •

отсутствие проколов: нет нарушения водонепроницаемости материала, отсутствует миграция утеплителя через шов; повышение производительности за счет совмещения нескольких операций; термическая и/или клеевая обработка края, что немаловажно для сыпучих и трикотажных тканей; снижение себестоимости за счет отсутствия ниток, иголок, шпулей и т. п.; современный, привлекательный, конкурентный внешний вид изделия.

Рассмотрим эти технологии подробнее.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://www.sporttex.ru/oborudovanie_dlya_svarki_pvh.php

БЕЗНИТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

ТЕРМОКЛЕЕВАЯ СВАРКА Данная технология заключается в склеивании двух материалов между собой при помощи термоклея, нанесенного на специальную ленту или пленку. Сварка производится на термоклеевых машинах термоклеевыми эластичными лентами, и в основном применяется для термоклеевой сварки трикотажных и эластичных тканей для спортивной одежды, нижнего и термобелья. Для сварки элементов кроя, молний, карманов, ярлычков, вешалок, усилений и пр. используются термопрессы. Область применения:

• термоперенос картинок и логотипов на ткань; • герметизация швов, сложных стыков, вшитых шевронов и пр.; • приваривание небольших накладных карманов; • приваривание молний на втачных карманах; • приваривание различного рода усилений; • приваривание декоративных, дизайнерских накладок, рисунков; • изготовление водонепроницаемых молний и «вклейка» их в ткань.

Термопресс EU 1000 Особенности:

• цифровой дисплей, точная установка и автоматический контроль температуры; • цифровая регулировка времени удержания и температуры, автоматическое поднятие прижимной термопластины после окончания времени; • операция выполняется простым нажатием кнопки; • давление пресса может корректироваться для различных материалов. Название Тип Напряжение Мощность Рабочая температура Производительность Рабочая поверхность (ролика) Рабочее давление Габариты (Д × Ш × В) Вес

SportTex EU-1000 Термопресс 220 В / 50 Гц 1,4 КВт 0–250 °С 1–999/сек 230 × 380 мм 0,35~0,8 МПа 470 × 400 × 740мм ~40 кг

http://www.sporttex.ru/oborudovanie_dlya_svarki_pvh.php

ОБОРУДОВАНИЕ 18

Безниточные технологии

Термопресс EU 1900 Особенности:

• термопресс с узкой длинной рабочей зоной, повышенной комфортности; • хороший визуальный обзор и доступность в рабочую зону, высокая точность и синхронность работы двух пневмоцилиндров, исключающих перекосы; • тефлоновый нагревательный элемент; • цифровая регулировка времени (таймера) удержания и автоматическое поднятие прижимной термопластины после окончания времени; • операции выполняются простым нажатием кнопки; • давление прессования может корректироваться для различных материалов; • две перемещающихся рабочих поверхности повышают производительность операций; • коррекция давления прессования для различных материалов. Название

SportTex EU-1900

Тип

Термопресс

Напряжение

220 В / 50 Гц

Мощность

1,0 КВт 0–250 °С

Рабочая температура Время удержания

1–999/сек

Рабочая нагревательная поверхность:

50 × 800 мм

Рабочее давление

0,35~0,5 МПа

Габариты (Д × Ш × В)

1200 × 550 × 1300мм

Вес

~80 кг

Термопресс XJ 301 двухпозиционный Основными достоинствами 300-й серии термопрессов XJ являются: • достаточно большие размеры рабочего поля при минимальных габаритных размерах; • возможность работы в автоматическом режиме, при перемещении стола до упора плита опускается автоматически, что значительно повышает производительность; • специально разработанная утолщенная нагревательная плита равномерно прогревается и стабильно держит температуру по всей поверхности, что позволяет достичь высокого качества склейки или термопереноса; • простота, надежность и безопасность в эксплуатации не требуют особых навыков при работе с данным оборудованием.

Преимущества двухпозиционных термопрессов серии XJ для швейного производства очевидны: • большая универсальность для производства широкого спектра продуктов; • высокая производительность, и вследствие этого — снижение себестоимости изделия; • минимальные габариты, позволяющие разместить его практически в любом помещении даже в небольшой швейной/ ремонтной мастерской Название Тип

XJ 301 Термопресс

Напряжение

220 В / 50 Гц

Мощность

3 КВт

Рабочая температура Рабочая поверхность Рабочее давление

0–399 °С 40 × 500 0,35~0,8 Мпа

Производительность

1–999 сек

Габариты (Д × Ш × В)

1050 × 750 × 700 мм

Вес

98; 105; 140 кг

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://www.sporttex.ru/oborudovanie_dlya_svarki_pvh.php

БЕЗНИТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА Данный вид сварки материалов известен уже давно. В основном широкое применение нашел в сварке нетканых материалов типа «спанбонд» при производстве различного рода упаковок, сумок, одноразовой медицинской одежды, различного рода фильтров, домашнего текстиля и т. п. Последние 10 лет технология ультразвуковой сварки стала активно применяться в производстве спортивной, городской и утепленной одежды. На ультразвуковых машинах можно одновременно с соединением деталей производить еще и обрезку края, разрезание, декоративную вырубку рисунка, термическую обработку края среза, тиснение, в т. ч. и на коже. Помимо этого на таком оборудовании можно делать и стыковые швы, получая в результате плоские швы. Это позволяет работать с достаточно сложным по геометрии кроем. Однако подобные швы недостаточно прочные из-за малой площади соединения, их дополнительно проклеивают специальной лентой на текстильной основе. Ультразвуковые машины в большинстве своем выполнены в корпусе стандартных швейных машин промышленного класса, что значительно упрощает и сокращает время на переобучение швей, переход на новые безниточные технологии.

Машина ультразвуковой сварки SportTex EU 1300 Особенности:

• регулировка по скорости верхнего ролика и нижнего ролика; • регулировка мощности; • регулировка высоты подъема верхнего ролика; • регулировка частоты; • возможность устанавливать ролики шириной до 50 мм; • оси вращения роликов перпендикулярны; • масло- и влагоотделительные фильтры на заборе воздуха. Название Тип Напряжение

220±5 В, 50 Гц

Мощьность

1,5 КВт

Рабочая поверхность

50 мм

Производительность

1–10 м/мин

Рабочее давление

До 7 Бар

Рабочая частота

20/15 кГц

Размеры роликов Габариты (Д × Ш × В) Вес

SportTex EU 1300 Сварочная машина

23 × d50 мм, 50 × d50мм 1200 × 550 × 1200 мм ~110 кг

ОБОРУДОВАНИЕ 18

Безниточные технологии

Машина ультразвуковой сварки SportTex EU 1300 B точка Особенности:

• компактен, прост и надежен в эксплуатации; • регулировка высоты подъема; • регулировка мощности; • регулировка частоты; • возможность устанавливать различные пуансоны, в том числе и с логотипами диаметром до 45 мм. Название Тип

SportTex EU 1300 В Ультразвуковой станок

Напряжение

220±5 В, 50 Гц

Мощьность

1,2 КВт

Рабочая поверхность

50 мм

Производительность

1–10 м/мин

Рабочее давление: Рабочая частота Размеры роликов Габариты (Д × Ш × В) Вес

До 7 Бар 20 кГц 23 × d50 мм, 50 × d50мм 1200 × 600 × 1300 мм ~100 кг кг

Машина ультразвуковой сварки SportTex EU C 1300 бесшумный Особенности:

• Бесшумно работает на частотах, не воспринимаемых ухом человека. • Японский дисплей управления Panasonic PLC + тачскрин. • Цифровая регулировка % соотношения скоростей верхнего ролика относительно нижнего. • Регулировка давления воздуха. • Максимальная ширина верхнего ролика 10 мм. • Параллельные оси вращения верхнего и нижнего роликов. Название Тип

SportTex EU С 1300 Бесшумная УЗМ

Напряжение

220 В, 50 Гц

Мощность

1,0 кВт

Производительность Рабочее давление: Рабочая частота: Размеры роликов Габариты (Д × Ш × В) Вес

1–10 м/мин До 7 Бар 28 кГц (8 атмосфер) 25 мм (8 атмосфер) 1200 × 600 × 1200 мм ~110 кг

ОБОРУДОВАНИЕ 18

БЕЗНИТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

СВАРКА ГОРЯЧИМ ВОЗДУХОМ Материал расплавляется горячим воздухом. Преимущества:

• Скорость сварки, а следовательно, и производительность выше. • Более эластичный шов при сварке нетканых материалов. • Отсутствие необходимости шлифовки сопла благодаря отсутствию прямого контакта. Недостатки:

• Расход электроэнергии в три раза выше, чем при сварке горячим клином. • Существенный расход воздуха. Необходим большой компрессор с ресивером свыше 150 л. • При сварке горячим воздухом в обязательном порядке требуется принудительная зональная мощная вытяжная вентиляция в дополнение к общей вентиляции в помещении.

http://www.sporttex.ru/eu-9000.php

ОБОРУДОВАНИЕ 18

Безниточные технологии

Термосварочная машина SportTex EU 9000 горячий воздух • Увеличенное операционное пространство. • Сварка материалов возможна только горячим воздухом. • Управление с помощью тачскрина. • Автоматический контроль температуры. • Автоматический реверс и компенсация. • Управление при помощи двух педалей. • Возможность непрерывной работы до 24 ч. • Подаваемый воздух фильтруется от масла и влаги. • Японский дисплей управления DELTA PLC + тачскрин. • Цифровая регулировка % соотношения скоростей верхнего ролика относительно нижнего. Название Тип

Sporttex EU-9000 Термосварочная машина

Напряжение

220 В, 50/60 Гц

Мощность

4000 Вт 650 °С

Максимальная температура работы Производительность

2–25 м/мин

Ширина рабочей поверхности (ролика)

20–50 мм

Максимальное давление Габариты (Д × Ш × В)

6 атм 1650 × 630 × 1530 мм

Вес

~285 кг

Термосварочная машина SportTex EU 900 Особенности:

• Одновременная работа двух сопел, верхнего и нижнего. • Увеличенное оперативное пространство. • Управление с помощью тачскрина. • Автоматический контроль температуры • Подаваемый воздух фильтруется от масла, влаги и пыли. Название Тип

Sporttex EU-900 Термосварочная машина

Напряжение

220 В , 50/60 Гц

Мощность

4000 Вт

Максимальная температура работы Производительность Ширина рабочей поверхности (ролика) Максимальное давление Габариты (Д × Ш × В) Вес

650 °С 2–25 м/мин 20–50 мм 5 атм 1650 × 630 × 1530 мм ~285 кг

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://www.sporttex.ru/eu-9000.php

БЕЗНИТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

СВАРКА ГОРЯЧИМ КЛИНОМ Преимущества:

• Сварочный шов всегда аккуратный. • Расход электроэнергии в разы меньше, чем при сварке горячим воздухом. • При сварке горячим клином образуется на 70 % меньше вредных для здоровья токсичных паров и достаточно верхней принудительной вентиляции. Недостатки:

• Из-за прямого контакта горячий клин должен регулярно очищаться от нагара в процессе работы. Клин периодически необходимо зашлифовывать от нагара и окалины.

Термосварочная машина SportTex EU 1200 воздух и клин Особенности:

• Позволяет использовать как горячий воздух, так и горячий клин. • Замена сопла на клин и обратно осуществляется просто и быстро. • Управление меню с помощью тачскрина. • Автоматический контроль температуры. • Автоматический реверс и компенсация. • EU 1200 — стальной клин, EU 1200 N — медный и серебряный клин. • EU 1200 — радиусная подача, EU 1200 N — «Г»-образная подача сопла и клина в рабочую зону. Название Тип Напряжение Мощность Максимальная температура работы Производительность Ширина рабочей поверхности (ролика) Максимальное давление Габариты (Д × Ш × В) Вес

Sporttex EU-1200 Термосварочная машина 220 В , 50/60 Гц 4000 Вт 700 °С 1–18 м/мин 30 мм 5 атм 153 × 780 × 1680 мм ~290 кг

СВАРКА ТОКОМ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ (ТВЧ) Преимущества:

• Не требует высокой квалификации оператора. • Высокая производительность. • Постоянство вида и качества шва при одинаковых настройках оборудования. Недостатки:

• Размер, площадь и форма шва ограничены размерами рабочего поля, электродом и мощностью станка. Область применения:

• Для производства из ПВХ: надувных лодок и катеров, катамаранов, тентов, павильонов, армейских палаток и полевых госпиталей, ангаров, торговых палаток, маркиз, летних кафе, бассейнов, пневмоконструкций, аттракционов, воздушных шаров, водных ограждений, рекламных баннеров и растяжек.

http://www.sporttex.ru/eu-9000.php

ОБОРУДОВАНИЕ 18

Безниточные технологии

МАЛОШУМНЫЕ КОМПРЕССОРЫ При работе в любой отрасли промышленности необходим такой важный агрегат, как компрессор. SportTex предлагает безмасляные поршневые компрессоры различных объемов ресивера и с различной производительностью. Особенностью наших компрессоров является то, что они почти не шумят в работе (до 70 дБ). Это важно для организаций и производств с ограниченным рабочим пространством, когда оборудование, компрессор и работники находятся в одном помещении и нет возможности сделать нормальную шумоизоляцию для компрессора. Основные преимущества:

• Малошумные (уровень шума около 70 дБ, что порой ниже, чем у стандартной промышленной швейной машины). • Производительность на 20–50 % выше обычных компрессоров с одинаковым объемом ресивера. • Не требуют постоянного обслуживания, замены масла, масленых фильтров, ремней, как обычные масляные компрессоры. • В подаваемом воздухе из компрессора в пневмосистему оборудования отсутствует масло. • Мобильны, просты, надежны и долговечны в эксплуатации. • Гарантия 1 год. Компрессоры адаптированы к российским электросетям и отлично подходят ко всему оборудованию SportTex, и не только.

Бесшумный мобильный компрессор 50/350 L 220В

Название

Компрессор бесшумный

Тип

Поршневой

Напряжение

220 В, 50 Гц

Мощность

1,5 кВт

Объем ресивера

50 л

Производительность

350 л/мин

Максимальное давление

0,8 МПа (8 атмосфер)

Габариты (Д × Ш × В)

76 × 32 × 65 см

Вес

46 кг

Бесшумный мобильный компрессор 180/860 L 380 Название

Компрессор бесшумный

Тип

Поршневой

Напряжение

380 В , 50 Гц

Мощность

4,8 кВт

Объем ресивера Производительность Максимальное давление Габариты (Д × Ш × В) Вес

180 л 860 л/мин 0,8 МПа (8 атмосфер) 151 × 42,5 × 85 см 146 кг

ОБОРУДОВАНИЕ 18

БЕЗНИТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ НИТОЧНЫХ ШВОВ Компания SportTex предлагает оборудование, необходимое в швейном производстве, в том числе и машины для герметизации швов. Станок для герметизации ниточных швов представляет собой термосварочную машину, в которой термоклеевая лента разогревается горячей струей воздуха, прокатывается вместе с тканью между двумя роликами под давлением, герметизируя ниточный шов (отверстия, оставшиеся после швейной иглы). Область применения

• Ветро-, влагозащитная одежда, спецодежда, обувь, вейдерсы. • Снаряжение, палатки, тенты. • Водозащитные чехлы на вело-, мото-, автомобили, катера. • Надувные конструкции, рекламные шары и дирижабли. • Медицинская и автомобильная мебель.

EU 7700 N Особенности:

• Самая популярная модель для российских производителей по соотношению универсальность + надежность + цена + качество. • Японский дисплей управления Panasonic PLC + тачскрин. • Авторегулировка и обратная подача ткани. • Масло- и влагоотделительные фильтры на заборе воздуха. • Автоматическая обрезка ленты. • «Г»-образная консоль с роликом на конце позволяет быстро обрабатывать рукава и подобные детали. Название Тип

Sporttex EU-7700N Термосварочная машина

Напряжение

220 В, 50 Гц

Мощность

2500 Вт

Максимальная температура работы

700 °С

Производительность

1–24 м/мин

Ширина рабочей поверхности (ролика)

25,4 мм (1")

Максимальное давление Габариты (Д × Ш × В)

7 атм 1350 × 500 × 1538 мм

Вес

~190 кг

EU 7700 C для герметизации обуви Особенности:

• Универсальный станок для герметизации труднодоступных швов и сложного кроя изделий. • 3 варианта станины нижнего ролика для различных операций. • Японский дисплей управления PLC — тачскрин. • Авторегулировка и обратная подача ткани. • Работа до 24 ч. • Масло- и влагозащитные фильтры на заборе воздуха. • Автоматическая обрезка ленты.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

Безниточные технологии

Название

Sporttex EU-7700c

Тип

Термосварочная машина

Напряжение

220 В, 50 Гц

Мощность

2500 Вт 700 °С

Максимальная температура работы Производительность

1–24 м/мин

Ширина рабочей поверхности (ролика)

регулируемая

Максимальное давление

7 атм

Габариты (Д × Ш × В)

1350 × 500 × 1538 мм

Вес

~170 кг

EU 5000 Особенности:

• Две самостоятельные консоли с роликом для решения различных задач, которые меняются путем нажатия одной кнопки или педали. • Универсальный станок для герметизации труднодоступных швов и сложного кроя изделий. • Управление PLC + тачскрин. • Авторегулировка и обратная подача ткани. • Работа до 24 ч. • Масло- и влагоотделительные фильтры на заборе воздуха. • Автоматическая обрезка ленты. Название

Sporttex EU-5000

Тип

Термосварочная машина

Напряжение

220 В, 50 Гц

Мощность

2500 Вт

Максимальная температура работы

700 °С

Производительность

1–24 м/мин

Ширина рабочей поверхности (ролика)

25,4 мм (1")

Максимальное давление Габариты (Д × Ш × В) Вес

7 атм 1350 × 500 × 1538 ~210 кг

EU-300 тестер для проверки водостойкости шва и ткани Тестер Sporttex EU-300 широко используется производителями при первичной проверке водонепроницаемости тканей и последующей проверке водонепроницаемости производимых изделий, таких как плащи, ветровки, спецодежда, гидрокостюмы, палатки, тенты, карнизы, гермомешки и пр. снаряжение. Название Тип

Sporttex EU-300 Пневматический

Диапазон измерений Максимальное давление Рабочая площадь

0,01–0,1 МПа (до 10 000 мм водяного столба) 0,5 МПа (50 000 мм вод. cтолба) нагнетается автоматически компрессором D 50 мм (8 см2)

Время тестирования

0–48 ч

Габариты (Д × Ш × В)

315 × 315 × 475

Вес

~14 кг

ОБОРУДОВАНИЕ 18

БЕЗНИТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

ПУХОНАБИВНАЯ МАШИНА Пухонабивная машина SportTex EU С 8100 с двумя портами, предназначена для заполнения изделий заданным в граммах количеством пуха (смесью пуха и пера) под давлением. Область применения:

• производство пуховой одежды, аксессуаров (бахилы, перчатки, варежки), спальных мешков, одеял, подушек.

EU C 8100 Особенности

• Вакуумная система пухонабивки не повреждает пух и позволяет сохранить его естественную мягкость и эластичность. • Высокая точность взвешивания (0,01 г) позволяет увеличить качество изделия и уменьшить отходы при производстве. • Замкнутая система циркуляции пуха обеспечивает чистоту пуха и производственного помещения. • Машина проста в эксплуатации и имеет два независимых рабочих места, что увеличивает производительность. • Индивидуальная система программирования веса каждого элемента изделия. Название Тип

SportTex EU С 8100 Пухонабивная машина

Напряжение

220 В / 50/60 Гц

Мощность

2500 Вт

Объем бункера:

6–12 кг

Производительность Точность взвешивания: Количество рабочих мест: Габариты (Д × Ш × В)

1–24 м/мин 0,01 г 2 чел. 5000 × 4000 × 3000 мм

Информация подготовлена: Сергей Федоров, ведущий специалист, компания SportTex

http://www.sporttex.ru/kontakti.php

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ВЫШИВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ВЫШИВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГРУППЫ КОМПАНИЙ «ВЕЛЛЕС» С 1992 года основным направлением деятельности группы компаний «ВЕЛЛЕС» является продажа швейного и вышивального оборудования для дома и бизнеса. Модельный ряд вышивальных машин VELLES по ассортименту и техническому разнообразию равен аналогичным конкурентным моделям, а в чем-то даже и превосходит их. В ассортименте имеются компактные одноголовочные автоматы, многоголовочные машины для «плоской» и «рукавной» вышивки, как со стандартным полем и скоростью вышивки, так и с увеличенными, а также системой ALLSERVO, всевозможные опции для работы оборудования, а также программное обеспечение для дизайна вышивки. Компания оказывает качественный сервис, монтаж и пуско-наладочные работы по всей территории России и ближнему зарубежью. Множество российских предприятий-производителей одежды, ателье, авторские мастерские используют вышивальные машины VELLES. Стремясь максимально удовлетворить потребности заказчиков, компания постоянно совершенствует модельный ряд и качество вышивальных машин

ОДНОГОЛОВОЧНЫЕ ВЫШИВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ ВЫШИВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ MELCO C 1 января 2015 года группа компаний «ВЕЛЛЕС» стала официальным дистрибьютором промышленных вышивальных машин и программного обеспечения Melco Embroidery Systems (США-Швейцария). Компания «ВЕЛЛЕС» оказывает полный комплекс услуг послепродажного сервиса: доставка по всей России, установка, пуско-наладочные работы, обучение операторов, гарантийный и постгарантийный ремонт. Из США поставляется оборудование, аксессуары и запасные части не только к MELCO EMT16, но и к снятым с производства моделям. На сайте компании вы сможете найти подробную информацию про одноголовочную вышивальную машину MELCO EMT16, про операционную систему Melco Operating System (MOS), про аксессуары к вышивальным машинам Melco, про редактор дизайнов вышивки DesignShop. Компания «ВЕЛЛЕС» работает по всей России, а также в Украине, Белоруссии, Казахстане, Грузии, Армении и Литве. Вышивальные машины MELCO могут быть объединены в сеть под управлением одной внешней операционной системы. Возможности модульной системы соединения машин позволяют использовать их как на крупных производствах, так и в небольших авторских вышивальных мастерских.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://melco-russia.ru

ВЫШИВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Вышивальная машина MELCO EMT-16 Автоматическая одноголовочная промышленная вышивальная машина, обладающая расширенным функционалом и оснащенная системой управления MOS (Melco Operating System) с интуитивно понятным интерфейсом. Процесс запуска машины настолько прост, что с ним легко справится один оператор. MELCO EMT16 — последняя разработка инженеров компании, которая пришла на смену ставшей легендой вышивальной машине MELCO AMAYA XTS. Она сочетает в себе непревзойденную скорость вышивки до 1500 стежков в минуту на плоских поверхностях и до 1300 стежков в минуту на кепках.

Внешняя операционная система MOS работает с любого устройства на Windows и дает много преимуществ перед обычными операционными системами. Операционная система вышивальной машины MELCO EMT 16 контролирует натяжение нити и ее подачу, подавая необходимое количество нити и создавая соответствующее натяжение на основе трех индивидуальных параметров для каждой нити. Вы сможете вышивать на большей скорости, снизить количество обрывов нити и получать качественную вышивку. Также система позволяет вышивать на некоторых материалах без использования подкладочных материалов. Запатентованная система активной подачи нити Acti-Feed™: • инновационный швейцарский челнок; • быстрая и надежная обрезка; • легкая смена нижней нити.

http://melco-russia.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ВЫШИВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Технические характеристики: Тип

Автоматическая одноголовочная промышленная вышивальная машина

Количество голов

Модульная система от 1 до 30 голов

Макс. поле вышивки в тубулярных пяльцах

40 × 41см

Макс. поле вышивки на кепках

36 × 8,2 см

Макс. скорость вышивки на плоских пяльцах

1500 ст./мин

Макс. скорость вышивки на кепочных пяльцах

1200 ст./мин

Позиционирование иглы на изделии и изделия в пяльцах

Система лазерного позиционирования

Возможность трассировки рисунка перед вышивкой

Лазерный позиционер показывает, где будет вышит рисунок и смоделирует перемещение иглы по рисунку

Технология подачи нити

Запатентованная система активной подачи нити Acti-Feed™

Датчик обрыва нити

Электронный датчик обрыва нижней и верхней нити

Возможности системы по диагностике

Получает соответствующие данные по машине для устранения неполадок

Автоматическая система возвращения к вышивке предыдущего стежка

Есть

Автоматическая обрезка нити

Есть

Подсветка рабочего поля

Яркая LED подсветка

Питание (V)

90–260 V (одна фаза, 50/60 Hz, 54 А), класс 1, заземление

Потребление электричества (W)

Среднее 200 W, максимальное 650 W

Рекомендуемый температурный режим

15–40 °С

Тип мотора

Сервомотор, пошаговый

Интерфейс управления

На русском языке

RICOMA EM-1010 Новая компактная автоматическая вышивальная машина марки RICOMA модели EM-1010 предназначена для малого и среднего бизнеса, когда использование мощных вышивальных машин нерентабельно. Несмотря на небольшие размеры и минимальный вес (всего 45 кг), машина позволяет производить вышивку на готовых изделиях и элементах кроя по всем типам материалов, включая кожу, с максимальной скоростью до 1000 стежков в минуту, а также на головных уборах со скоростью 800 стежков в минуту. Встроенная видеокамера с функцией обзора места вышивки точно диагностирует местонахождение иглы в реальном масштабе времени. Экономя время, вы получаете отличное качество вышивки благодаря технологии управления плотностью стежков, с возможностью их автоматического количественного перерасчета функцией обзора места вышивки, которая точно диагностирует местонахождение иглы в реальном масштабе времени. Беспроводное подключение к компьютеру через технологию Wi-Fi позволяет с легкостью управлять дизайнами для вышивки. Автоматическое переключение режимов вышивки, запатентованная интеллектуальная система датчика обрыва нити максимально оптимизируют ваш производственный процесс. ,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

https://www.velles.ru/catalog/promyshlennye_vyshivalnye_ mashiny/filter/torgovaya_marka-is-velles/apply/

ВЫШИВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Сенсорное, буквально в одно касание, управление функциями выезда пялец, аппликации, трассировки рисунка позволит постоянно экономить время. Реализованная в машине система смазки гарантированно исключает попадание масла на изготавливаемые изделия. Технические характеристики:

• дисплей супер HD LCD touch 4,4 × 7,3", 16,8 млн цветов, угол обзора 160°; Энергосберегающая LED подсветка всех игл

• поле вышивки 210 × 310 мм; • панель управления русифицирована; • сервомотор обеспечивает длительную и надежную эксплуатацию; • запатентованая интеллектуальная система обнаружения обрыва нитей; • самое низкое энергопотребление, среди машин этого класса — 80 W; • автоматические смена цвета и обрезка нити; • кнопка ВКЛ/ ВЫКЛ меняет цвет в зависимости от режима; • максимальная скорость до 1000 ст./мин; • библиотека латинских шрифтов;

Объединение по сети до 4-х машин без фона

• выезд пялец (офсет) для настрачивания аппликаций в одно касание; • выбор пялец из библиотеки исключает удар иглы о пяльца; • автоматический поворот дизайна на 180° при переключении с плоских пялец на кепочные; • включение и выключение LED подсветки рабочего поля в одно касание; • трассировка рисунка по пяльцам в одно касание; • энергосберегающая LED подсветка всех игл; • объединение по сети до 4-х машин. Комплектация:

• пяльцы: 5 × 7 см, 11 × 11 см, 14 × 19 см, 21 × 31 см;

Запатентованная система датчика обрыва нити

• кепочное устройство: приводное устройство, устройство для запяливания, кепочные пяльцы 2 шт.; • ЗИП; • инструкция на русском языке; • опции: стол на колесах.

https://www.velles.ru/catalog/promyshlennye_vyshivalnye_ mashiny/filter/torgovaya_marka-is-velles/apply/

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ВЫШИВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ВЫШИВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ VELLES VELLES VE 27C-TS с видеокамерой Одноголовочная 15-игольная компактная вышивальная машина челночного стежка c автоматической обрезкой нити и автоматической сменой цвета. На машине установлена новейшая система управления процессом вышивки на сервоприводах, а также специализированный вышивальный компьютер 8" c увеличенным сенсорным ЖК-экраном (память 20 млн стежков (99 рисунков)). Машина оборудована оригинальными японскими челночными механизмами и лазерным устройством позиционирования иглы. Имеется возможность выбора в системе предустановленных 8-ми типов пяльцев (для предотвращения удара пяльцев о раму), возможность задания пяльцев собственного размера. Загрузка дизайнов возможна как через USB-порт, так и через встроенный модуль WI-FI. Пристроенная к головке видеокамера позволяет с особо высокой точностью позиционировать иглу, при вышивке на элементах кроя и готовых изделиях разворачивать дизайн по опорным линиям с точностью до 1°, что значительно облегчает труд оператора. Операционная система на русском языке позволяет оператору выбирать дополнительные устройства или функции — вышивку блестками, аппликацию, офсет, боринг — прямо в меню смены цвета. Для облегчения обслуживания добавлены функции контроля углов поворота главного вала. Технические характеристики:

• максимальный размер пяльцев: 500 × 360 мм; • скорость вышивки до 1200 ст./мин; • поле вышивки в пяльцах: 500 × 330 мм, в раме: 500 × 350 мм; • автоматические обрезка нитей и смена цвета.

Стандартная комплектация:

Дополнительно может комплектоваться:

• лазерный позиционер;

• увеличенным пантографом (поле вышивки 1200 × 360 мм в раме);

• подсветка поля шитья; • вышивальный стол; • стол-подставка с регулируемыми ножками на колесах и обрезиненных опорах;

• устройством для настрочки блесток (левое, подъем лапки шаговым двигателем); • боринговой иглой (обметка круглых отверстий).

• бордюрная рама 500 × 360 мм — 1 шт.; • устройство для вышивки на кепках (270°) с двумя комплектами пяльцев и запялкой – 1 шт.; • 5 комплектов плоских пяльцев (круглые: 90 мм — 2 шт.; 120 мм — 2 шт.; 150 мм — 2 шт.; 200 мм — 2 шт.; • прямоугольные: 300 × 300 мм — 2 шт.; 540 × 360 — 1 шт.); • инструкция на русском языке в электронной форме; • электронная моталка шпулек (установлена на машине); • ЗИП.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

https://www.velles.ru/catalog/promyshlennye_vyshivalnye_ mashiny/filter/torgovaya_marka-is-velles/apply/

ВЫШИВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

VELLES VE 1506HS-CAP Шестиголовочная, 15-игольная высокоскоростная вышивальная машина для «рукавной» и «плоской» вышивки. Обновленный дизайн и усовершенствованный компьютер отличают новую высокоскоростную серию HS-CAP вышивальных машин VELLES для рукавной и плоской вышивки. Главный двигатель — серво, шаговые двигатели по оси Х и Y. Кнопки СТАРТ-СТОП, удобно расположенные для оператора на каждой головке. Ограждение нитепритягивателей. Система электронного зажима нити предотвращает выскальзывание нити из иглы после обрезки. Фитильная смазка игловодителоей и направляющих. Технические характеристики:

• длина стежка 0,1~12,7 мм;

Основные преимущества:

• поле вышивки 400 × 450 мм, с опускающимся столом, возможна вышивка на крое, бейсболках и других готовых изделиях;

• Монитор: DAHAO 8" LCD monitor с USB портом. • Максимальная скорость вышивки 1000 ст./мин.

• автоматическая обрезка;

• Главный мотор: DAHAO motor, шаговые двигатели привода рамы по осям X и Y.

• Dahao компьютер, монитор 8", сервомотор, японский челнок, USB порт.

• Скорость: 250–1000 ст./мин. HIGH SPEED CAP MACHINE.

Стандартная комплектация:

• 270° широкоугольная система.

• пяльца для готовой продукции 290 × 290 — по 2 шт. на головку;

• Автоматический детектор обрыва нити как на верхней, так и на нижней (шпульной) нити.

• пяльца круглые: диаметр 9 см — по 2 шт. на головку; 12 см — по 2 шт. на головку; 17 см — по 2 шт. на головку, 20 см — по 2 шт. на головку;

• Система аварийного останова; детектор обрыва нити; автоматическое возобновление после выключения машины.

• столешница и бордюрная рама с клипсами;

• Автоматическая обрезка нити, автоматическая смена цвета, автоматический запуск.

• бейсбольная рама с двумя заправочными устройствами; • электрическая моталка; • флэш 8 Гб.

• Объем встроенной памяти: 16 млн стежков и 400 дизайнов. • Интерфейс на любом удобном для вас языке (английский, русский и др.) • Оригинальный японский челнок. • Напряжение 220 V/50 Hz. • Возможность установки дополнительных опций и устройств, согласно каталогу: SEQUINE (пайеточница), CORDING (приспособление для настрачивания шнура.

https://www.velles.ru/catalog/promyshlennye_vyshivalnye_ mashiny/filter/torgovaya_marka-is-velles/apply/

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ВЫШИВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

VE 1206 FAS with double sequin & E-cording Серия новых высокоскоростных (1000 ст./мин.) многоголовочных машин для плоской вышивки. Шаговые двигатели привода рамы по осям X и Y были заменены на мощные серводигатели, которые имеют большую точность и легко справляются с инерционным моментом (ALL-SERVO). Автоматическая вышивальная машина марки VELLES модели VE 1206 FAS Cording & Siquine предназначена для выполнения промышленной вышивки челночным стежком под управлением специализированного программно-аппаратного комплекса и специального программного обеспечения на изделиях, не требующих «рукавного» запяливания. Машина позволяет производить вышивку на готовых изделиях и элементах кроя по всем типам материала, включая кожу, с одновременной настрочкой рулонных блесток двух размеров и обметкой декоративного шнура стежком типа «зигзаг». Автоматическая обрезка, Dahao компьютер, монитор 8 дюймов, сервомотор, японский челнок, USB порт. Выполняются как в стандартном варианте — поле вышивки 400 мм по оси Х и 680 мм по оси Y, так и с увеличенным полем — 500 мм по оси Х и 800 мм по оси Y. Стандартная комплектация:

• средняя рама (MIDDLE FRAME); • пяльца для готовой продукции на магнитных держателях 314 × 300 мм —по 2 на каждую головку, 430 × 354 — по 2 на каждую головку; • пяльца круглые: диаметр 9 см — по 2 на каждую головку, 12 см — по 2 на каждую головку, 15 см — по 2 на каждую головку, 20 см — по 2 на каждую головку; • бордюрная рама с клипсами; • электрическая моталка; • флеш 8 Гб. Технические характеристики: Количество вышивальных головок

Количество игл на головку

Скорость вышивки

1000 ст./мин

Поле вышивки в раме

50 (Х) х 80 (Y) см

Управление с сенсорного дисплея 8", под заказ может поставлять 16

Есть

Обрезка нити

Автоматическая

Смена иглы (цвета)

Автоматическая

Управление с сенсорного дисплея 8"

Есть

Объем внутренней памяти, стежков

16 000 000 (400 рисунков)

ОБОРУДОВАНИЕ 18

https://www.velles.ru/catalog/promyshlennye_vyshivalnye_ mashiny/filter/torgovaya_marka-is-velles/apply/

ВЫШИВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

VE 1502CAP-SE Уникальные двухголовочные машины компактного типа с дисплеем Touch Screen. Компактная автоматическая вышивальная машина марки VELLES модель VE 1502CAPSE — двухголовочная машина компактного типа со съемным столом предназначена для вышивки на готовых изделиях, кепках, бейсболках, футболках, элементах кроя и в полотне. Большая вышивальная рама с полем вышивки 900 (X) × 400 (Y) мм (на обе головки) для вышивки на полотне. За счет увеличенной длины держателя пяльцев максимальный размер подвесных (тубулярных) пяльцев составляет 390 × 390 мм на 1 головку. Привод игловодителя с двойным эксцентриком и оригинальный привод прижимной лапки обеспечивают надежность работы механизма и облегчают регулировку высоты прижима лапки. Система ручного отключения захвата игловодителя ускоряет процедуру восстановления машины при нештатной остановке. Использование сервоприводов в двигателях всех трех осей обеспечивает машине отличное качество вышивки и низкий уровень шума. Установлен японский челночный комплект. Стандартная комплектация:

Дополнительная комлектация

• лазерный позиционер — 2 шт.;

• CORDING — устройство для вышивки шнуром;

• подсветка поля шитья;

• SEQUINE — устройство для вышивки пайетками;

• вышивальный стол;

• BELT HOOP — устройство для вышивки по лентах;

• отдельная электронная моталка для шпулек;

• FIBER LASER DEVICE — оптоволоконный лазер высокой точности;

• устройство для вышивки на кепках 270 — 2 шт. с двумя комплектами пялец каждое и устройством для запяливания; • большая вышивальная рама с клипсами с полем вышивки 900 (Х) × 400 (Y) мм;

• устройство для запяливания (зажима различного вида изделий (обувь, сумки и т. д.)) ROBOT FRAME (пневма-

тическое).

• комплект пяльцев: круглые: 90 мм — 4 шт., 120 мм — 4 шт., 150 мм — 4 шт., 180 мм — 4 шт.; квадратные: 300 × 300 мм — 4 шт., 400 × 400 мм — 2 шт.; • инструкция по эксплуатации на русском языке — 1 шт.; • ЗИП — 1 шт.

Технические характеристики

Количество голов

Количество игл

Поле вышивки в большой вышивальной рамы с клипсами

90 × 40 см

Максимальный размер пяльцев

40 × 40 см

Поле вышивки на одну головку

45 × 40 см

Максимальная скорость вышивки

1200 ст./мин

Операционная система на русском языке

Есть

Управляется с сенсорного дисплея 8"

Есть

Смена иглы (цвета)

Автоматическая

Трассировка рисунка по пяльцам

Есть

Обрезка нити

Автоматическая

Объем внутренней памяти, стежков

16 000 000 (400 рисунков)

https://www.velles.ru/catalog/promyshlennye_vyshivalnye_ mashiny/filter/torgovaya_marka-is-velles/apply/

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖА

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ВЯЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ VELLES В 2008 году начались производство и продажи промышленных вязальных машин VELLES. На сегодняшний день группа компаний «ВЕЛЛЕС» предлагает: • компьютеризированные плосковязальные машины с одной кареткой, с одинарной системой законченного цикла без гребня и дополнительного вала оттяжки; • новое поколение односистемных компьютеризированных плосковязальных машин c одной кареткой, возможностью смены игольниц (смены класса вязки) и электронной нажимной лапкой; • двухсистемные и трехсистемные компьютеризированные вязальные машины, оборудованные платинами (синкерами) и дополнительным валом оттяжки. Все машины поставляются с электронным управлением фирмы RAYNEN (русскоязычный сенсорный дисплей), совместимой с ПО Shima Seiki. На все машины возможна установка гребенок; • машины для изготовления вязаных лент, двухфонтурные электромеханические машины для изготовления вязаных лент-воротничков, манжет (подвязки) ластиком 1 × 1; • одноголовочные, двухголовочные, четырёхголовочные компактные мотальные машины с энергосберегающим сервоприводом.

VELLES VFK 152NI/P Новое поколение односистемных компьютеризированных плосковязальных машин c одной кареткой, возможностью смены игольниц (смены класса вязки) и электронной нажимной лапкой. Односистемная автоматическая плосковязальная машина с революционной системой сменных фонтур. Идеально подходит для небольших производств, дизайнерских мастерских. Возможность смены игольницы. Клиновой механизм позволяет перестраивать машины на разные классы вязки в течение одного дня без замены оборудования. • Вы получаете машины 7/10/12/14 классов в одной. • Существенная экономия производственных площадей. • Умное производство без простоя оборудования.

Сдвижной цветной сенсорный жидкокристаллический 8” монитор с дублирующими клавишами. • Дисплей отображает управление узорами, рабочие параметры. • Загрузка дизайнов через USB. Современный компьютер позволяет редактировать параметры дизайна. Возможно подключение к ПК. ПО для создания дизайна вязки включено в стоимость машины.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

https://www.velles-knitting.ru/

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖА

Датчики обрыва нити контролируют степень натяжения нити, опознают узлы на пряже и автоматически останавливают вязание при обрыве пряжи.

Фурнисёр облегчает подачу пряжи. Облегченная каретка способствует быстрой и качественной вязке. Вместо электромагнитов для управления клиновой системой и системой плотности используются шаговые двигатели, обладающие повышенным сроком действия, которые не боятся статического электричества, грязи и очёсов. Синкерная система заменена нажимной лапкой с электронным управлением, что позволяет изменять плотность вязки в пределах одного петельного ряда для создания оригинальных изделий (3D-вязка) и строгого контроля плотности. Машина выполняет все виды переплетений, кроме полуфанга. Установленная программа позволяет вывязывать изделия по выкройке. Можно использовать все виды пряжи вплоть до натурального шелка. Можно вывязывать такие детали, как воротники, манжеты, шарфы. Вязка по контуру. • Скорость продвижения каретки, макс. — 1,2 м/с. • Число нитеводителей — 6. Система отбора игл — поигольная, электромагнитами. Отбор нитеводителей — электромагнитами. • Управление клиновой системой — с помощью шаговых двигателей. Максимальный сдвиг фонтуры — 25,4 см, сдвижная фонтура — задняя. Секционный вал оттяжки управляется отдельным шаговым двигателем. • Боковые питатели пряжи — 2 шт. • Автоматические датчики контроля качества и обрыва пряжи — 12 шт. • Дисплей — жидкокристаллический, передвигаемый, сенсорный, 8”. • Возможность замены игольниц (фонтур) машин с целью смены класса вязки. • Синкерная система заменена нажимной лапкой с электронным управлением, что позволяет изменять плотность вязки в пределах одного ряда для создания оригинальных изделий (3D-вязка) и строгого контроля плотности.

100

Классы

От 7 до 14 класса

Размер игольницы

132 см

Скорость

Максимальная скорость сервомотора 1,2 м/с

Количество систем

1 система 1 каретка

Структура вязания

Возможность вязания по контуру изделия, сбавки, прибавки, ажур, жаккард, косы и т. д.

Сдвиг

Система сервомотора сдвига задней фонтуры позволяет делать сдвиг на 7 игл

Плотность вязки

Разбита на 32 уровня со значениями от 00 до 99 на каждом уровне

Отбор игл

Система электромеханического отбора игл с возможностью отбора каждой иглы. Полный жаккардовый поигольный отбор посредством электромагнитов

Нитеводители

В стандартную комплектацию входит 6 нитеводителей

Оттяжка

Основные оттяжные валы

Back up

С возможностью сохранения всех данных при выключении машины

Система подачи пряжи

2 фурнисёра — по одному с каждой стороны

Боковые компенсаторы

По 6 слева и справа

Сеть

Однофазное напряжение 220 V

Вес БРУТТО

730 кг

Габариты в упаковке

265 (Д) × 100 (Ш) × 175 (В) см

https://www.velles-knitting.ru/

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖА

VELLES VFK 252N Двухсистемная компьютеризированная вязальная машина. Машина оборудована платинами (синкерами), дополнительным валом оттяжки. Поставляется с электронным управлением фирмы RAYNEN (русскоязычный сенсорный дисплей), совместимой с ПО Shima Seiki. На все машины возможна установка гребенок. Компьютеризированная плосковязальная двухфонтурная машина с одной кареткой, с двойной системой законченного цикла, с возможностью установки гребенки. Выполняет все виды переплетений. Программа создания дизайнов позволяет вывязывать изделия по выкройке. Можно использовать все виды пряжи вплоть до натурального шелка. Можно вывязывать детали — такие как воротники, манжеты, шарфы. Вязка по контуру. Классы вязания — от 2,5 до 14, включая «Мультикласс» («MultyGauge» — 3/5/7). Cтандартные классы — 7, 10 и 12). Ширина игольницы зависит от модели машины. Скорость вязки на кулирной глади — до 1,2 пог. м/с. Плотность вязки разбита на 64 уровня, со значениями от 00 до 99 на каждом уровне. 2-дюймовый сдвиг фонтур (в зависимости от класса машины), 1/2 и 1/4 игольного шага с одновременным переносом, перенос с передней на заднюю фонтуру и наоборот. Полный жаккардовый поигольный отбор посредством электромагнитов. Классы

От 5 до 14 класса

Размер игольницы

132 см

Скорость

Максимальная скорость сервомотора 1,2 м/с

Количество систем

1 система 1 каретка

Структура вязания

Возможность вязания по контуру изделия, сбавки, прибавки. Такие переплетения как: ажур, жаккард, косы, фанг и т. д.

Сдвиг

Система сервомотора сдвига задней фонтуры позволяет делать сдвиг на 7 игл влево и вправо

Плотность вязки

Разбита на 64 уровня, со значениями от 00 до 99 на каждом уровне.

Отбор игл

Система электромеханического отбора игл, с возможностью отбора каждой иглы

Нитеводители

В стандартную комплектацию входит 8 нитеводителей слева и 8 справа

Оттяжка

Основные оттяжные валы + дополнительные секционные оттяжные валы

Back up

С возможностью сохранения всех данных при выключении машины

Система подачи пряжи 2 фурнисера — по одному с каждой стороны Боковые компенсаторы

По 8 слева и справа

Сеть

Однофазное напряжение 220 V

ОБОРУДОВАНИЕ 18

https://www.velles-knitting.ru/

101

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖА

VELLES VFK 380N Трехсистемная плосковязальная машина c одной кареткой 8 класса позволяет вывязывать узоры за значительно более короткое время. Три системы сокращают число ходов машины и уменьшают время вязания изделия благодаря оптимизированным программам. Даже продвинутые изделия со сложными процессами вязания можно экономично вывязывать с помощью трех систем, потому что возможные комбинации трех систем позволяют исключить холостые ряды (проходы) и адаптировать программы для огромного разнообразия узоров. Трехсистемная машина позволяет изготавливать большее количество вязаных деталей за счет сокращения времени вязания одной детали. Три системы комплексного вязания и переноса за короткое время компенсируют капитальные затраты за счет увеличения производительности, которое достигается без увеличения потребления энергии, без повышения механических нагрузок и без дополнительного техобслуживания и ремонта. Относительное потребление энергии и машинного времени на одно изделие уменьшается!

102

Классы

от 5 до 16 класса

Размер игольницы

152,4 см

Скорость

Максимальная скорость сервомотора 1,2 м/c

Количество систем

3 системы 1 каретка

Плотность вязки

Разбита на 64 уровня, со значениями от 00 до 99 на каждом уровне

Структуры вязания

Сдвиг

Система сервомотора сдвига задней фонтуры, позволяет делать сдвиг на 7 игл влево и вправо

Отбор игл

Система электромеханического отбора игл, с возможностью отбора каждой иглы. 2-дюймовый сдвиг фонтур (в зависимости от класса фонтур), 1/2 и 1/4 игольного шага с одновременным переносом, перенос с передней на заднюю фонтуру и наоборот. Полный жаккардовый поигольный отбор посредством электромагнитов

Нитеводители

В стандартную комплектацию входит 8 нитеводителей слева и 8 справа

Оттяжка

Основные оттяжные валлы + дополнительные секционные оттяжные валы

Система контроля пряжи

2 фурнисера с двух сторон

Боковые компенсаторы

По 8 слева и справа

Мощность

900 W

Напряжение

220 V + 10%

Длина с упаковкой

3,1 м

Ширина с упаковкой

1,1 м

Высота с упаковкой

1,65 м

Объем

5,85

Вес брутто

1200 кг

Вес нетто

1050 кг

https://www.velles-knitting.ru/

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖА

ПЛОСКОВЯЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ STEIGER Компания Steiger была основана в 1949 году. Находится в Vionnaz (Швейцария). Специализация — разработка и производство плосковязальных машин для трикотажа и изделий медицинского назначения. С 2010 года входит в группу Ningbo Cixing Co. Ltd, — мирового лидера в производстве трикотажного оборудования.

ВЯЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ TAURUS Машины обладают широким спектром возможностей, но самая главная — выполнение интарсионных переплетений от 16 до 32 нитеводителей. Производительность увеличивается в разы по сравнению с любой классической машиной, где нитеводители перемещаются кареткой. Моторизованные нитеводители точно следуют созданной программе. Резиновые валы оттяжки бережно захватывают нить, начиная вязать изделие даже с одной иглы. Прекрасно вяжет мохер и хлопок, кашемир и вискозу. Весь спектр верхнего трикотажа доступен для производства. Последняя разработка Steiger — вязальная машина TAURUS 2.170 XP, технические характеристики которой во многом превосходят характеристики других вязальных машин последнего поколения. В данной модели используются: • композитные иглы; • 24 моторизованных нитеводителя; • каретка с двумя системами; • дугообразные бары нитеводителей; • рабочая ширина игольницы 170 см (67"); • независимые моторизованные захваты пряжи; • горизонтально и вертикально моторизованные нитеводители с функцией «Pop-up»; • последнее поколение гребенки.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://www.imatex.ru

103

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖА

ИННОВАЦИОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ МАШИНЫ Поднимающиеся нитеводители (POP UP).

Контролируемая гребенка.

Моторизованные нитеводители теперь могут подниматься или опускаться, позволяя достичь новых эффектов вязания.

Последнее поколение гребенки берет петлю и освобождает ее мотором, управляющим открытием крючков. Эта новая система позволяет использовать любой вид пряжи для заработка со 100%ной надежностью захвата и сброса.

Бары нитеводителей. Конструкция создана для максимального обзора и легкой заправки 24 нитеводителей. 6 бар с 2 направляющими с каждой стороны со светодиодной подсветкой. Безопасность оператора обеспечивается оптическим барьером.

Система синкеров. С этим контуром и формой синкеры легко погружаются в игольницу. Это позволяет вязать очень плотно и создавать очень длинные проходы пряжи для интарсии. Эта функция программируется. Во время вязания одного ряда она может быть активирована несколько раз в соответствии с программой.

Моторизованные зажимы. Работают от двух моторов и управляются программой вязания. Моторизованные зажимы не зависят от каретки. Пока каретка вяжет, свободный моторизованный нитеводитель сам подает пряжу в зажим для обрезки, что сокращает время вязания.

Композитная игла Композитная игла (запатентованная Steiger) имеет слайдер, который работает как накопитель. Он получает петлю, в то время как одна или несколько петель находятся на крючке иглы. Таким образом, нет необходимости, чтобы противоположные иглы были пустые. В нужный момент петли возвращаются на иглу. Следующий шаг был сделан добавлением подыгольного захвата для хранения петли. Отбор моноселектором добавляет третье место хранения петли, необходимое для изготовления цельновязанного изделия. Эти инновации доступны впервые на вязальной машине и открывают безграничные возможности для многослойного вязания, где нити прокладываются внутри полотна, для вариантов интарсии.

Программное обеспечение позволяет профессионально создавать программы даже неопытным программистам. Программа на этапе разработки показывает результат в 3D. Расчитывает время производства. Возможна конвертация рабочих программ от вязальных машин других производителей. Официальным представителем фирмы STEIGER является ООО «Иматекс».

104

http://www.imatex.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖА

ВЯЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ LONG XING Марка машин LONG XING разработана и создана на китайской фирме JIANGSU JINLONG TECHNOLOGY CO., LTD. Вязальные машины LONG XING являются лучшими среди китайских и по качеству не уступают мировым стандартам. Они успешно работают в европейских странах (Испания, Италия, Ирландия, Германия, Литва, Польша, Турция и т. д.) и в Латинской Америке. Вязальная машина LONG XING производит продукцию любыми переплетениями (включая комбинированные для применения в медицине, производства верха обуви), выполненных по контуру и в объеме (3D). Использование динамической плотности обеспечивает отличное прилегание изделия по фигуре, создает структурные эффекты. Машина вывязывает разные рисунки по лицу и изнанке, соединенные между собой лайкрой. Одновременно вывязывает несколько деталей. Автоматическая программа «Форма» позволяет выполнить изделие сложной конструкции. Имея такую машину, вы сможете производить любой ассортимент — от кроссовок до детских «боди», от кашемировых джемперов до портретов и картин. Игольницы закаляются по специальной запатентованной технологии. При создании машин было получено 57 патентов. В разработке участвовали текстильные и технологические университеты и Ассоциация трикотажной промышленности.

Серия LХС — это новейшая разработка инженеров LONG XING, экономичного и практичного оборудования. Внедрение некоторых технологий, например, таких как быстрый разворот каретки, способствовало увеличению эффективности работы на 20 %, а динамический контроль плотности позволяет её изменение по участкам в одном ряду. Такие возможности смогут удовлетворить даже самых притязательных покупателей, так как машина способна выпускать разнообразные ластичные, кулирные переплетения и их производные, жаккарды, косы, ажуры, араны и т. д., верх кроссовок, перчатки, кашемировые джемпера. В линейку моделей LХС входят как машины стандартных классов от 3-го до 18-го, так и модификации Multigauge.

LONG XING LXC 252 SC Технические характеристики: Класс (G)

3; 3,5; 5; 7; 10; 12; 14 7V, 12V, 14V

Ширина фонтуры, дюймы/см

52 inch — 132 см

Система каретки

Одна каретка — две системы

Отбор игл

Предварительная система отбора игл, 8 уровней отбора по позициям

Скорость вязания

36 уровней скоростей, максимальная 1,2 м/с

Безопасность

Устройства останова машины в случае поломки игл, обрыва пряжи, несанкционированного открытия окон, намотки на валы и др. Оснащена звуковой и световой сигнализацией

Потребляемая мощность

1 фаза АС 220 В, 50/60 Н2, потребление; 1 кВт

Официальным представителем этой марки является ООО «Иматекс».

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://www.imatex.ru

105

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖА

ЛИНКЕР-МАШИНА LX 9800D ООО «Иматекс» представляет новинку — линкер-машину LX 9800D (производится в Китае). Машина предназначена для стачивания трикотажных изделий, связанных по контуру на кулирной глади. Кулирная гладь (джерси), или как называют ее в народе — «чулочная вязка», красива и удобна, кроме одного нюанса. Всегда кромки деталей заворачиваются в рулик. Приходится сначала все детали перед сборкой тщательно отпаривать (дополнительные трудозатраты), прежде чем они попадут к швее. Линкер-машина при стачивании разворачивает края деталей, делает цепной стежок на установленном расстоянии от кромки. Работает как с нитью, так и с пряжей. Быстро соединяет детали на самом продолжительном участке сборки — боковой шов: стан-рукав. Производительность вырастает многократно по сравнению с традиционной сборкой на кеттельной машине. На машине имеется регулировка длины стежка, что позволяет имитировать кеттельные машины различных классов. Возможно сшивание тонких и толстых полотен. Существует возможность фиксации деталей при остановке, что позволяет сохранить одинаковое расстояние от края. Благодаря столешнице удобна в работе.

предлагает промышленное оборудование для производства и обработки трикотажа Вся продукция от ведущих производителей, имеющих давнюю историю производства текстильного оборудования

ОБУЧЕНИЕ ОБУЧЕНИЕ ГАРАНТИЯ ГАРАНТИЯ СЕРВИС СЕРВИС 106

IMATEX@IMATEX.RU ,

http://www.imatex.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

СТЕГАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СТЕГАЛЬНЫЕ МАШИНЫ VELLES В 2011 году началось производство одгноигольных компьютеризированных стегальных машин для обработки изделий в раме (прерывистого цикла), в 2016 году — стегальных машин для обработки рулонных материалов (непрерывная стёжка), как механических, так и компьютеризированных.

VELLES VSQ-642E | VELLES VSQ-762E Стегальные машины для обработки рулонных материалов (непрерывная стежка) с качающимся челноком, с облегченным корпусом (ECONOMY). Компьютеризированные многоигольные стегальные машины челночного стежка с качающимся челноком и облегченным корпусом. Данные модели отличает меньший размер платформы и более короткий ход каретки. Машины используют программу цифрового управления и новейшее контрольное программное обеспечение. Уникальный держатель челнока гарантирует высокую точность простежки изделий. Многоигольные стегальные машины предназначены для узорной простежки. Доступно более 300 различных стандартных узоров, используя программное обеспечение, вы можете создавать собственные узоры. Для бесперебойной и надежной работы были внесены изменения в конструкцию. Они были оборудованы полным набором защитных устройств, в том числе инфракрасным сенсором, оснащены устройством подачи материала с одинаковой скоростью и устройством для сматывания. Машины обрабатывают материалы не более 1,6 м шириной. Спектр использования: одежда, кожгалантерея, детали верха обуви, кухонные принадлежности, чехлы для диванов и т. п.

Ширина поля стежки

VSQ-642E

VSQ-762E

1626 мм

1930 мм

Максимальная скорость

500 стежков в минуту

Максимальная плотность ткани

400 г/м2

Высота настила ткани

30 мм

Максимальное количество игл

128 шт.

Полное компьютерное управление

158 шт. Да

Привод вальцев, седельной опоры и главного вала

Контроллер Panasonic

Свободный разворот дизайнов в пределах раппорта

360º

Предустановленные дизайны стежков в памяти машины

300

Простое и удобное ПО для создания собственных дизайнов

Входит в комплект поставки

Функции закрепки и «прыжкового» стежка Длина стежка

Да 2–6 мм с произвольной регулировской

Функции компенсации стягиваниия при стежке и исправления деформации дизайна при простегивании толстых материалов

Да

Регулируемая высота подъема пластины прижима для простежки различных материалов

Да

Функция имитации (холостого хода)

Да

ОБОРУДОВАНИЕ 18

109 https://www.stegalnye-velles.ru/catalog/styegalnyemashiny-rulonnogo-tipa/

109

СТЕГАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

VSQ-642E

VSQ-762E

Автоматическая остановка при обрыве нитки

Да

Автоматический подъем игл и регулируемый тормоз

Да

Функция проверки и устранения ошибок

Да

Датчики защиты рук, устойчивое обеспечение безопасности работ

Да

Программное обеспечение нового поколения обеспечивает высокую точность стежки

Да

Дополнительный двигатель в устройстве подачи ткани обеспечивает постоянное натяжение ткани для обеспечения высокого результата стежки

Да

Тип стежка

Двухрядный челночный стежок

Размеры машины (Д ×Ш ×В)

3400 × 1000 × 1600 мм

Ширина раппорта

3800 × 1000 × 1600 мм

152,4 мм (6")

Межигольное расстояние

25,4 мм

Номинальная мощность

3,5 кВт

Напряжение питания

380 В

Тип иглы

16/19

Общий вес

1756 кг

1900 кг

VFJ 2628-TC Одноигольная компьютеризированная стегальная машина челночного стежка предназначена для простежки крупногабаритных изделий высокой плотности. Машина идеально подходит для изготовления одеял, матрасов, спальных мешков и подобных изделий, отличается простотой в эксплуатации и высокой надежностью. В машине установлена система автоматической обрезки верхней и нижней нитей (требуется подключение к воздушной магистрали или компрессор). Пневматический подъем головки. Независимое управление челночным и игольным валами от раздельных серводвигателей. Система исключения продвижения рамы в тот момент, когда игла находится в ткани. Машина управляется от компьютера с 17" LCD монитором (SAMSUNG). 238 рисунков заложено в памяти, точность стежки — 0,1 мм.

110

Размер поля стежки

2400 × 2600 мм

Максимальная скорость

2000 ст./мин

Максимальная плотность ткани

1500 г/см

Высота настила ткани

60 мм (в несжатом виде)

Операционная система

Русифицированная

Управление промышленным компьютером

17" LCD монитором (SAMSUNG)

Предустановленные дизайны стежков в памяти машины

238

Тип рисунка

Любая программная вышивка

Поддержка интерфейса USB

Да

Возможная плотность перерабатываемого пакета

1500 гм2

Автоматическая остановка на обрыве нити

Да

Автоматическая остановка при любой ошибке

Да

Длина стежка

0,4–7 мм

Номинальная мощность

2 кВт

Напряжение питания

220 В

Тип иглы

DP5 18~22#

Общий вес

1580 кг

https://www.stegalnye-velles.ru/catalog/styegalnye-mashinyramnogo-tipa/

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ Согласно данным исследования агентства Smithers Pira, на период до 2022 года цифровая печать по текстилю — один из быстрорастущих сегментов рынка индустриальной и функциональной печати в мире, фактический рост в период с 2012 по 2017 год — в 3,5 раза и прогноз роста в период до 2022 года — еще минимум в 2 раза. Цифровая печать позволяет быстро производить ровно столько изделий, сколько необходимо. Но преимущества этой технологии не только в прямом экономическом эффекте, но и в том, что производства размещаются вблизи мест продаж, что также очень перспективно. Нельзя не отметить и эффект в области экологии, так как переход на цифровую печать дает огромную экономию воды и электроэнергии по сравнению с традиционным крашением ткани. Существует две классификации оборудования для печати по текстилю. По конструкции оборудование делится на: • принтеры для прямой печати по готовым изделиям («футболочные» принтеры); • сублимационные принтеры; • текстильные принтеры. Вторая классификация — по типу используемых чернил: • • • •

сублимационные чернила; пигментные чернила; активные (международное название — реактивные) чернила; кислотные чернила.

Самой распространенной в мире технологией печати по тканям сегодня является сублимация — использующаяся при печати на синтетических тканях (должны содержать в своем составе не менее 70 % полиэстера). Сублимация — это технология преобразования веществ в газообразное состояние из твердого без промежуточной фазы. Принтеры, использующие такую технологию печати, называют сублимационными принтерами. Принтер печатает на специальной бумаге (расходный материал) сублимационными чернилами, далее изображение с бумаги на ткань переносится в специальном устройстве — каландре (или термопрессе) при температурах около 180–200 °С с рулона на рулон. При использовании специальной модификации каландра возможен перенос изображения с рулона бумаги сразу на крой. Разновидностью данного вида печати является печать дисперсными чернилами сразу по синтетической ткани, однако ткань должна быть специально подготовлена для прямой печати (продается в готовом виде, стоит намного дороже обычных тканей). После печати необходима сушка в каландре. Такая технология используется преимущественно для печати рекламной продукции — флаги, растяжки, баннеры, световые короба. Не менее широко используемой технологией является печать по готовым изделиям или крою на так называемых «футболочных» принтерах (другое название — принтеры для прямой печати на одежде — DTG), на которых можно печатать, будучи ограниченным форматом печатного стола принтера. Формат печати находится в диапазоне от 20 × 30 до 60 × 90 см в зависимости от модели принтера. Кроме формата эти принтеры можно делить по скорости печати от нескольких изделий в час до нескольких сотен, правда при этом цена увеличится не пропорционально увеличению скорости, а намного больше. Перед печатью на изделие зачастую необходимо нанести специальную жидкость — праймер (ее еще иногда называют — грунт) для лучшего закрепления чернил на поверхности ткани, в связи с этим возникает еще одно деление — по способу нанесения праймера — ручное или автоматическое, которое запатентовано и используется только одной компанией в мире Kornit. Печать на «футболочных» принтерах выполняется пигментными чернилами, выпускаемыми различными производителями, Для большинства принтеров существуют белые чернила, позволяющие печатать по цветным тканям (при печати на изделии сначала печатается подложка белого цвета, по которой сверху печатается цветное изображение). Использова,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://t-textile.ru/pryamaya-cifrovaya-pechat-s-rulona-na-rulon

113

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

ние праймера позволяет также печатать на синтетических тканях. После печати готовое изделие нужно высушить в термопрессе или тоннельной печи. Для печати по натуральным тканям на текстильных принтерах используются различные виды чернил. Самыми простыми в использовании являются пигментные чернила, которыми можно печатать на хлопке и льне. Чернила на водной основе закрепляются на поверхности ткани. После печати необходима сушка в среде горячего воздуха при температуре около 150 °С для закрепления краски на ткани. Для получения лучшего результата ткань необходимо пропитать специальным праймером перед печатью и затем высушить. Для достижения наилучшего результата также рекомендуется использовать специальную пропитку ткани после печати. Таким образом, для пигментной печати нужно как минимум два устройства — принтер и специализированное устройство сушки (туннельная печь или каландр), в «правильном» варианте — добавляем пропиточную машину. Следующие два типа чернил (активные и кислотные) требуют кропотливой работы с тканями. Стандартный процесс выглядит следующим образом: пропитка ткани, сушка, печать, обработка паром (зреление) в стиммере (паровой зрельник), стирка в нескольких жидкостях при различной температуре и финальная сушка в специальном устройстве. Для каждого из этих этапов выпускается специализированное промышленное оборудование, стоимость которого за полный цикл обработки тканей легко может превысить стоимость собственно принтера. Самые популярные — активные чернила — используются для печати по хлопку, льну, шелку и вискозе; кислотными чернилами печатают по шерсти, шелку, нейлону и коже. Рынок промышленного печатного цифрового оборудования в России находится на стадии становления. Стабильно растет сегмент сублимационной печати, как требующий меньших инвестиций в оборудование, но активно развивается и печать по натуральным тканям.

Информация подготовлена: Михаил Шпилькик

114

http://t-textile.ru/pryamaya-cifrovaya-pechat-s-rulona-na-rulon

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

ПРИНТЕРЫ ДЛЯ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ MS PRINTING SOLUTIONS Итальянская компания MS (Macchina di Stampa) ведет свою историю с 1968 года. В начале пути семейное предприятие выпускало оборудование для автоматической трафаретной печати с рулона на рулон, паровые зрельники. В 1985 году на рынок вышла новейшая плоско-трафаретная машина Stampamaх. Первые разработки цифровой однопроходной печатной машины (single pass) Луиджи Милини начал в 1996 году на печатных головках HP. При проектировании цифровых печатных машин было принято стратегически важное решение — все принтеры будут оснащены транспортным ремнем, что позволит работать с любыми видами ткани (от постельного белья до шелка) и трикотажа, как натуральными (хлопок, вискоза, лен, шелк, шерсть), так и синтетическими (полиэстер, полиамид). На сегодняшний день машины семейства JP4 являются самыми распространенными промышленными принтерами для печати по тканям в мире. Успех компании MS во многом связан с организацией профессиональной службы сервиса на местах установки оборудования. В данный момент представительства компании расположены в 62 странах мира.

JP4 — ПРЯМАЯ И ТЕРМОТРАНСФЕРНАЯ ПЕЧАТЬ ПО ТКАНЯМ Высокоскоростные принтеры для печати по текстилю (Textile version) и по бумаге (Paper version) предназначены для самого широкого круга клиентов, от компаний по производству постельного белья и модной одежды, до производств рекламных баннеров и вывесок. Третье поколение принтеров JP4 для прямой печати по ткани от компании MS было представлено в мае 2018 года. Теперь принтеры представлены в трех размерах — 180, 260 и 320 см. Начиная с октября 2018 года доступны как двухканальные, так и одноканальные головки Kyocera. Возможна установка от двух до восьми печатных головок, используется от четырех до восьми цветов по выбору клиента. В зависимости от выбранной модификации, максимальная скорость печати достигает 435 м2/ч. Несмотря на отсутствие ремня подачи ткани, данная модель предназначена для прямой печати по текстилю полотняного, саржевого и жаккардового плетения как синтетических, так и натуральных тканей. Для полного высыхания чернил принтер оснащен сушкой повышенной производительности, расположенной горизонтально под принтером. Сушка имеет плавную регулировку мощности, позволяющую выставлять нужную температуру на поверхности ткани для достижения оптимального результата. При печати плотных тканей и увеличенном расходе чернил в ряде случаев необходимо дополнительное время для испарения влаги. С августа 2018 года оригинальная фронтальная сушка мощностью 7 КВт доступна к заказу.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://t-textile.ru/pryamaya-cifrovaya-pechat-s-rulona-na-rulon

115

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

Как и все принтеры MS, JP4 имеет открытую красочную систему, пользователь имеет возможность выбрать любого производителя чернил, одобренного компанией Kyocera. Принтер оснащен открытым ПО и может управляться растровыми имидж-процессорами таких компаний, как InEdit, Caldera, Ergosoft, AVA. На базе РИП Caldera возможно организовать управление не только печатью, но и автоматическими раскройными комплексами.

JP4 1800 Печатные головки Kyocera, шт. Цветовая схема

JP4 3200

CMYK

2×CMYK

CMYK+4C

CMYK

2×CMYK

CMYK+4C

300 × 600

600 × 600

300 × 600

600 × 600

n/a

295

325

n/a

341

435

Производительность Один проход, разрешение Один проход, скорость м /час 2

300 × 600

600 × 600

300 × 600

600 × 600

Два прохода, скорость м2/час

183

202

217

241

289

337

Ширина печати

1850

3200

Два прохода, разрешение

Режимы печати

Переменной каплей, от 4 до 72 пл

Показатель grayscale

Система подачи материала

С рулона на рулон

Транспортный ремень

Нет

Диаметр рулона подача/приемка, мм Сушка, горизонтальная, в нижней части

500/300

10 КВт

20 КВт

7 КВт

Сушка, дополнительная, опционально Красочная система — открытая

Использование любых чернил, одобренных Kyocera

Цветовая схема

Доступно 4, 5, 6, 7, 8 цветов

Типы чернил

Дисперсные, реактивные, кислотные, пигментные

Виды носителя — ткань Виды носителя — бумага

Не трикотажные хлопок, лен, вискоза, полиэстер, полиамид С покрытием или без покрытия, от 17 до 140 г/м2

JP5 — ПРЯМАЯ ПЕЧАТЬ ДЛЯ МАЛЫХ И СРЕДНИХ ПРОИЗВОДСТВ Принтер для печати по текстилю для средних производств. Благодаря транспортному ремню с клеящим слоем, JP5 обеспечивает печать по любым видам тканей, включая трикотаж. Электронные блоки последнего поколения и модернизированная каретка с уменьшенной массой позволили увеличить скорость печати. Рекомендуется для печати в 8 цветов реактивными, кислотными или пигментными чернилами. JP5 поставляется со встроенными устройствами подачи и приемки ткани, сушкой и программным обеспечением. По желанию клиента, принтер может быть поставлен в полностью собранном виде. После установки в цеху наладка и настройка занимает не более двух рабочих дней. Этот принтер по праву считается лучшим для новых клиентов, не имеющих опыта печати по натуральным тканям. JP5

2×CMYK

CMYK+4C

Производительность, 2 прохода, 600 × 600, скорость м2/час

180

100

Ширина печати

1850

Печатные головки Kyocera, шт

Режимы печати Показатель grayscale

116

Переменной каплей, от 4 до 72 пл 16

http://t-textile.ru/pryamaya-cifrovaya-pechat-s-rulona-na-rulon

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

JP5

2×CMYK

Система подачи материала

CMYK+4C С рулона на рулон

Транспортный ремень

Есть, с клеящим слоем

Диаметр рулона подача/приемка, мм

250/250

Сушка, встроенная

Curve D 7 КВт

Красочная система — открытая

Использование любых чернил, одобренных Kyocera

Цветовая схема

Доступно 4, 5, 6, 7, 8 цветов

Типы чернил

Дисперсные, реактивные, кислотные, пигментные

Ткань: полотно или трикотаж

Шелк, хлопок, лен, вискоза, полиэстер, полиамид, в т. ч и трикотаж

JP7 — ПЕЧАТЬ ПО НАТУРАЛЬНЫМ ТКАНЯМ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ РОСТА Один из самых популярных принтеров в мире, JP7 прекрасно зарекомендовал себя у многих весьма требовательных клиентов. Отличительной особенностью этой модели является широкий набор модификаций и опций. Например, начинающий производитель может купить принтер с одним рядом печатных головок, встроенными подачей и приемкой материала, с экономичной сушкой. Такая модификация обеспечит печать по натуральной ткани в 8 цветов на скорости 175 м2/ч в 2 прохода (600 × 600) или 108 м2/ч в 4 прохода. При необходимости увеличить производительность заказчик докупает печатные головки. Установка головок во второй ряд и настройка принтера занимает 2 рабочих дня силами локальных сервисных инженеров. Принтер может быть дооснащен более производительной сушкой, устройством подачи и приемки больших рулонов, выклада в книжку, а также автоматом центрирования тяжелых рулонов. При использовании РИП Caldera возможно организовать не только качественную печать, но и максимально точный раскройный комплекс. JP7 Печатные головки Kyocera, шт

2×CMYK

CMYK+4C

Производительность, 1 проход, 600 × 600, скорость м /час

325

520

452

Производительность, 2 прохода, 600 × 600, скорость м2/час

217

353

263

Производительность, 4 прохода, 600 × 600, скорость м2/час

108

202

150

Ширина печати

1850

Режимы печати

Переменной каплей, от 4 до 72 пл

Показатель grayscale

Система подачи материала

С рулона на рулон

Транспортный ремень с клеящим слоем

Есть

Диаметр рулона подача/приемка, мм

300/300

Диаметр рулона на подаче, опционально

1200

Устройство автоматического центрирования рулона

Опция

Диаметр рулона на приемке, опционально

1200

Выклад в книжку, опционально

Опция

Сушка, встроенная

Curve D 7 КВт

n/a

Curve D 7 КВт

Сушка, внешняя, опционально

Front D 12 КВт

Красочная система — открытая Цветовая схема

Использование любых чернил, одобренных Kyocera Доступно 4, 5, 6, 7, 8 цветов

Типы чернил

Дисперсные, реактивные, кислотные, пигментные

Ткань: полотно или трикотаж

Шелк, хлопок, лен, вискоза, полиэстер, полиамид

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://t-textile.ru/pryamaya-cifrovaya-pechat-s-rulona-na-rulon

117

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

JPK — ПРЯМАЯ ПЕЧАТЬ ДЛЯ КОМБИНАТОВ С ШИРИНОЙ ОТ 180 ДО 320 СМ Принтеры серии JPK предназначены для крупных комбинатов и текстильных предприятий. Печатные машины JPK оснащаются от 8 до 32 одноканальными печатными головками Kyocera, расположенными в ряды от одного до четырех. Разрешение печати на любом режиме — симметричное, 600 × 600. Машина может иметь рабочую ширину печати в диапазоне от 180 до 320 см, через каждые 20 см. Это позволяет заказчику подобрать наиболее подходящее значение ширины под конкретные задачи. Опционально, к стандартному размотчику небольших рулонов (диаметр до 300 мм) устанавливается размотчик больших рулонов с диаметром до 1200 мм. Приемка отпечатанного материала может осуществляться на стандартный намотчик (рулон расположен на двух параллельных моторизированных обрезиненных валах) или на внешний намотчик, рассчитанный на работу с рулонами до 1200 мм. Для предприятий, работающих на аналоговых ротационных машинах, MS предлагает более традиционный выклад в книжку, который позволяет оперативно перевозить на тележках отпечатанную партию ткани на участок фиксации. Сушка Power D является частью базовой поставки, имеет два варианта — на один или на три прохода. Кроме варианта с электрическими нагревателями, сушка может оснащаться газовой горелкой или использовать в качестве носителя тепла диатермическое масло, разогретое до рабочей температуры во внешнем котле. Ввиду достаточно низких цен на газ в России наиболее экономичным является вариант сушки с газовой горелкой.

JPK

2×CMYK

Печатные головки Kyocera, шт

Производительность, 1 проход, 600 × 600

527

963

625

Производительность, 2 прохода, 600 × 600

373

690

550

Производительность, 4 прохода, 600 × 600

253

465

379

Ширина печати

1850

Доступная ширина печати

1850–3200

Режимы печати

Переменной каплей, от 4 до 72 пл

Показатель grayscale

Система подачи материала

С рулона на рулон

Транспортный ремень с клеящим слоем

Есть

Диаметр рулона на подаче, опционально

1200

Устройство автоматического центрирования рулона

Опция

Диаметр рулона на приемке, опционально

1200

Выклад в книжку Сушка Красочная система — открытая Цветовая схема

118

CMYK+4C

Опция Power D 20КВт

Power D 40КВт

Использование любых чернил, одобренных Kyocera Доступно 4, 5, 6, 7, 8 цветов

Типы чернил

Дисперсные, реактивные, кислотные, пигментные

Ткань: полотно или трикотаж

Шелк, хлопок, лен, вискоза, полиэстер, полиамид

http://t-textile.ru/pryamaya-cifrovaya-pechat-s-rulona-na-rulon

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

LARIO — ЗАМЕНА ТРАДИЦИОННОЙ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТИ Печатная машина LaRio впервые была представлена в 2012 году и является наследником традиционных ротационных машин. На сегодняшний день LaRio — самая быстрая цифровая печатная машина по текстилю в мире. Конструкция LaRio представляет собой мосты с неподвижными печатными головками, расположенными над движущимся материалом. Материал подается по транспортному ремню с клеящим слоем. Этот принцип позволяет устанавливать от 4 до 12 цифровых красочных секций, которые могут быть как одинарными, так и двойными. Как и в принтере JPK, LaRio имеет широкий размерный ряд ширин, от 160 до 320 см. Разрешение печати симметричное, 600х600. Рабочая скорость при работе в режиме 2хCMYK составляет 75 пог. м/мин, в режиме CMYK+Spot colors — 35 пог. м/мин. Максимальная скорость при печати по сублимационной бумаге составляет 110 пог. м/мин. Сушка MS Maxi D оснащается двумя газовыми горелками повышенной производительности. На сегодняшний день в мире установлено 25 однопроходных печатных машин LaRio в разных комплектациях.

Lario 1800

2×CMYK

CMYK+4C

Печатные головки Kyocera, шт Производительность, пог. м/мин

2×CMYK All Paper

136 110

Ширина печати

1850

Режимы печати

Переменной каплей, от 4 до 72 пл

Показатель grayscale Система подачи материала

16 С рулона на рулон

Транспортный ремень с клеящим слоем Диаметр рулона подача/приемка, мм

Есть 1200/1200

Устройство автоматического центрирования рулона Выклад в книжку

Да Доступен

Сушка

Maxi D

Красочная система — открытая Цветовая схема Типы чернил Ткань: полотно или трикотаж

ОБОРУДОВАНИЕ 18

Использование любых чернил, одобренных Kyocera Доступно 4, 5, 6, 7, 8 цветов Реактивные, кислотные, пигментные

Дисперсные

Любой вид материала

Бумага

119

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОКРЫХ ПРОЦЕССОВ CIBITEX Компания Cibitex srl, основанная в 1975 году, является узкоспециализированным итальянским производителем машин для заключительной отделки текстильных изделий, предлагая новейшие технологии, а также широкий спектр консалтинговых и других услуг. Компания Cibitex разрабатывает собственные продукты и выбирает лучшие сырьевые материалы и компоненты, чтобы предоставить своим клиентам высочайший уровень качества, эффективности, надежности и простоты использования. Cibitex производит эффективные технологии, которые снижают энергопотребление и позволяют клиентам не загрязнять окружающую среду и экономить деньги. Компанией Cibitex была разработана и успешно выпущена на рынок линия для подготовки/заключительной отделки тканей EasyLine, состоящая из устройства для пропитки/сушки тканей EasyCoat, парового зрельника EasySteam, моечной машины EasyWash и перемоточного устройства EasyWind. Благодаря привлекательной цене и средней производительности, линия быстро завоевала популярность как у тех, кто уже занимается цифровой печатью и хочет расширить свой ассортимент, так и у тех, кто только собирается начинать своё производство.

EasyCoat/Dry Большинство тканей, как натуральных, так и синтетических, нуждаются в предварительной подготовке перед процессом прямой печати по тканям. Предварительная обработка ткани для каждого используемого красителя является обязательным условием для качественной печати. Правильная пропитка обеспечивает оптимальную устойчивость красителя и яркие цвета. Для этих целей была разработана пропиточная машина EasyCoat/Dry. Устройство также подходит для заключительной отделки тканей и нанесения на них специальных аппретов, придающих ткани такие свойства как: малосминаемость, гидрофобность, огнеупорность и т. п.

easyCOAT/DRY

Компактное устройство для подготовки ткани к цифровой печати плюсовочно-погружным методом. Пригодно также для фиксации чернил. Может использоваться для заключительной отделки тканей и формирования специальных свойств.

Ширина ткани

180/240/330 см

Работа с рулона на рулон Автоматическое равнение кромки Диаметр рулона

120

до 30 см

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

EasySteam Паровая фиксация — это операция, при которой красители закрепляются на ткани после печати. Процесс основан на действии пара в сочетании с теплом, чтобы позволить красителям и другим продуктам, нанесенным во время печати, перейти с поверхностного слоя вглубь волокна и надежно там зафиксироваться. Зрельники EasySteam позволяют фиксировать любые ткани, требующие паровой фиксации после печати.

easySTEAM

Компактный паровой зрельник периодического действия, используется для фиксации активных чернил после цифровой печати. Может использоваться для работы с трикотажем

Ширина ткани

180/240 см

Время цикла

25–30 мин

Диаметр рулона

до 26 см

EasyWash Промывка, это операция необходимая для удаления из ткани незафиксированного красителя, загустителя, продуктов реакции и реагентов, которые все еще присутствуют на тканях после пропитки, печати и фиксации, и которые могут отрицательно повлиять на конечные характеристики ткани. Промывка обязательна после печати реактивными и кислотными чернилами, а также рекомендуется или даже требуется после печати дисперсными и сублимационными чернилами. Устройство Easy Wash, благодаря инновационной системе промывки позволяет осуществлять промывку любых тканей, после печати любым типом красителей.

easyWASH

Компактная мойка периодического действия, используется для промывки тканей после цифровой печати. Может использоваться для работы с трикотажем

Ширина ткани

180/240/330 см

Время цикла

15–40 мин

Диаметр рулона

до 30 см

ОБОРУДОВАНИЕ 18

121

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

EasyWind Устройство, необходимое для бережной перемотки тканей на валы, используемые в паровом зрельнике и мойке. Система компенсирующих роликов позволяет работать с любыми типами тканей, от полотна до трикотажа. easyWIND

Компактное устройство для перемотки материала, используется для работы с тканью при цифровой печати

Ширина ткани

180/240/330 см

Работа с рулона на рулон Автоматическое равнение кромки Диаметр рулона

до 30 см

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ КАЛАНДРЫ MONTI ANTONIO В январе 1959 года Антонио Монти создал компанию OFFICINE MECCANICHE A. MONTI. Компания начала производство оборудования для прессования и паровой обработки трикотажа. Новые разработки привели компанию на рынок оборудования для бурно растущего сегмента сублимационной печати по синтетическим тканям. Хорошо известный многим логотип компании является визитной карточкой завода с 1987 года, когда компания сменила название с MONTI на Monti Antonio, в честь основателя компании, г-на Антонио Монти. В 1999 году компания Monti Antonio впервые представила оборудование для бондинга (дублирование тканей) термопластичными и термореактивными типами клея. К 2003 году полностью сформирован модельный ряд оборудования для полного и/или выборочного нанесения горячего клея на ткань (включая технологию Micro Dots). На сегодняшний день компания Monti Antonio насчитывает более 10 000 клиентов, представлена более чем в 70 странах по всему миру. Каждое представительство имеет свой штат сервисных инженеров, которые самостоятельно осуществляют не только комплексную диагностику и техническое обслуживание, но и ввод в эксплуатацию новых единиц техники, а также все виды ремонта.

ПЛОСКИЕ ТЕРМОПРЕССЫ Monti Antonio mod. 108 Модель mod. 108 является базовой в линейке плоских термопрессов Monti Antonio и предназначена для решения широкого круга задач. Данный термопресс используют для термопереноса изображения с сублимационной бумаги на ткань, термоусадки, нанесения на ткань специальных эффектов (таких как, например, эффект «змеиной кожи»). Греющая поверхность на данном прессе нагревается электрическими элементами до максимальной температуры в 230 °С. Точность нагрева плиты регулируется электрическим термостатом с погрешностью не более 1 °С. Простой в обращении и неприхотливый в обслуживании, данный пресс может стать отличным приобретением, как для опытных пользователей, так и для новичков в этом деле.

122

http://t-textile.ru/termopressy-kalandrovye

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

В качестве опции к данной модели можно добавить гидравлическую систему, которая обеспечит максимально равномерный прижим греющей панели к материалу.

Технические характеристики Площадь рабочей поверхности

1150 × 750 мм

Количество греющих панелей

Нагрев греющей панели

ТЭНы

Максимальная температура

230 °C

Принцип действия

Пневматический (опционально — гидравлика)

Размеры (Ш × Г × В), мм

1420 × 1675 × 1300

Monti Antonio mod. 802 Клиент всегда хочет купить термопресс недорого. Именно поэтому на рынке текстильного оборудования можно встретить изделия азиатского рынка. При кажущейся привлекательности низкой цены, оборудование из Китая зачастую не обеспечивает должное качество, что приводит к большому количеству брака при изготовлении и окрашивании ткани. Зачастую, продавцы китайской техники не обеспечивают необходимую сервисную поддержку. Компания Monti Antonio использует весь многолетний опыт разработки качественного и надежного термофиксационного оборудования для удовлетворения всех категорий запросов своих клиентов, в том числе от новых и малых производств. Ответом на вызовы азиатских производителей является плоский термопресс mod. 802. Monti Antonio mod. 802 cоответствует высоким стандартам качества и надежности, присущим всем моделям Monti Antonio, но при этом имеет невысокую цену, максимально приближенную к стоимости оборудования, изготовленного в Азии. Таким образом, клиент имеет возможность купить качественный термопресс за разумные деньги и получить квалифицированный сервис специалистами официального представителя. Monti Antonio mod. 802 повторяет технические характеристики «старшего брата» плоского термопресса mod. 90, имеет такое же печатное поле 100 × 150, посекундный таймер автоматического прижима, мощный гидравлический привод подъема стола. Данная модель может быть использована как для производства ткани для пошива блузок, платьев, верхней одежды, так и для изготовления деталей интерьера, в том числе и рекламных конструкций для внутреннего использования.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://t-textile.ru/termopressy-kalandrovye

123

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

Monti Antonio mod. 90 (150 × 100) Monti Antonio mod. 90 является наиболее востребованной моделью среди широкого модельного ряда плоских термопрессов. Это связано с удачным сочетанием технических характеристик и цены. Данная модель используется как для производства одежды швейными фабриками, специализирующимися на небольших (пилотных) партиях одежды, так и крупными текстильными предприятиями. Пресс mod. 90 для печати по ткани (термоперенос изображения, где в качестве носителя используется сублимационная бумага) имеет размер печатного поля 100 × 150 см, что позволяет использовать детали кроя больших размеров. Данная модель используется не только для производства тканей блузочной и плательной группы, в последнее время наблюдается устойчивый спрос среди предприятий, специализирующихся на изготовлении спортивной одежды. Футбольная и хоккейная форма, купальники спортивные, форма для велоспорта, верхняя одежда для активного отдыха — вот малый перечень сфер применения термопресса.

Технические характеристики Площадь рабочей поверхности

1500 × 1000 мм

Количество греющих панелей

Количество рабочих поверхностей

Нагрев греющей панели

ТЭНы

Максимальная температура

230 °C

Давление

Гидравлика

Размеры (ШхГхВ), мм

1965 × 2410 × 1335

Monti Antonio mod. 9009 Данный термопресс предназначен для решения разных задач, таких как: термоперенос изображения с сублимационной бумаги на ткань, термоусадка, нанесение на ткань специальных эффектов. Две независимые греющие панели (сверху и снизу) позволяют работать с обеими сторонами ткани одновременно. Эта модель оснащена двумя моторизованными рабочими полями, благодаря чему обеспечивается максимальная производительность. Греющая поверхность нагревается электрическими элементами до максимальной температуры в 230 °С. Равномерность прогрева плиты регулируется электрическим термостатом с погрешностью не более 1 °С. Использование фетровых конвертов, принимающих форму изделия, дает возможность равномерно переносить материал даже на такие рельефные изделия как носки, белье и т. д. В данных термопрессах для достижения максимального прижима используется гидравлика, что позволяет создать давление до 50 атмосфер.

Технические характеристики

124

Площадь рабочей поверхности

1500 × 1000 мм

Количество греющих панелей

Количество рабочих поверхностей

Нагрев греющей панели

ТЭНы

Максимальная температура

230 °C

Давление

Гидравлика

Размеры (Ш × Г × В), мм

1950 × 2800 × 1350

http://t-textile.ru/termopressy-kalandrovye

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

Monti Antonio mod. 200 Этот термопресс традиционно подходит для термопереноса изображения с сублимационной бумаги на ткань, термоусадки, нанесения на ткань специальных эффектов (таких как, например, эффект «змеиной кожи»). Возможность выбрать размер греющих панелей позволяет подобрать пресс, подходящий именно для ваших задач. Две независимые греющие панели (сверху и снизу) позволяют работать с обеими сторонами ткани одновременно. Греющая поверхность нагревается электрическими элементами до максимальной температуры в 230 °C. Равномерность прогрева плиты регулируется электрическим термостатом с погрешностью не более 1 °C. В данных термопрессах для достижения максимального прижима используется гидравлика, что позволяет создать давление до 150 атмосфер. Прессы Motni Antonio mod. 200 могут оснащаться вакуумной системой (откачка воздуха из зоны термопереноса). Это позволяет работать с такими деликатными материалами как флок, махра, а также добиваться глубокого проникновения красителя в волокно (сквозной прокрас). Данная модель доступна в 6 размерах рабочей поверхности, от 2000 × 1500 до 5200 × 2200 мм

Технические характеристики Площадь рабочей поверхности

3100 × 1600 мм

Количество греющих панелей

Количество рабочих поверхностей

Нагрев греющей панели

ТЭНы

Максимальная температура

230 °C

Давление

Гидравлика

Размеры (Ш × Г × В), мм

2200 × 6500 × 1550

КАЛАНДРОВЫЕ ТЕРМОПРЕССЫ СО СТОЛОМ Monti Antonio mod. 180T Каландровый термопресс Monti Antonio mod. 180T обеспечивает надежный термоперенос рисунка с сублимационной бумаги на полиэстерные ткани любой плотности или переплетения. Наличие рабочего стола на входе в термопресс позволяет производить термоперенос как в режиме рулон-на-рулон, так и на отдельных кусках ткани или крое. Компактный и мобильный, каландр Monti Antonio mod. 180T позволяет организовать высокоэффективное производство там, где вам удобно. Совместим с любыми моделями сублимационных принтеров. Также подходит для фиксации чернил на ткани, запечатанной методом прямой печати дисперсными или пигментными чернилами. Все каландровые термопрессы Monti Antonio оснащены маслонаполненными греющими барабанами, благодаря чему достигается максимальная равномерность прогрева цилиндра и полное отсутствие так называемого «краевого эффекта».

Технические характеристики Ширина греющего цилиндра

1800 мм

Рабочая ширина

1600 мм

Диаметр греющего цилиндра

200 мм

Механическая скорость

0,1–1,7 м/мин

Максимальная температура

230 °C

Размеры (Ш × Г × В), мм

2635 × 1450 × 1250

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://t-textile.ru/termopressy-kalandrovye

125

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

Monti Antonio mod. 853/855/858 Серия 85 (853/855/858) — профессиональные промышленные термокаландры со столом. Предназначены как для работы с рулона на рулон, так и с деталями кроя. Может также использоваться для дублирования тканей, термоусадке перед печатью. Важной конструктивной особенностью является использование четырех электромоторов для приводов вращения греющего барабана, подмотки отработанной сублимационной бумаги, отпечатанной ткани и отработанной защитной бумаги. Каждый электромотор имеет независимое управление, что позволяет настроить корректную намотку всех материалов. Использование в конструкции подачи материала раздельно управляемых систем торможения валов ткани, сублимационной бумаги и защитной бумаги исключает замятие материала при подаче в зону каландрирования. Все каландры серии 85 имеют полностью русифицированный цветной монитор, дополнительный пульт управления вспомогательными функциями на задней стороне каландра. Для удобства работы оператора серия 85 оснащена дополнительной транспортерной лентой в нижней части. Это позволяет выполнять все работы по заправке материала одним оператором.

Технические характеристики Модель каландра 853/855/858 Ширина греющего цилиндра

2000/2200/2200 мм

Рабочая ширина

1800/2000/2000 мм

Диаметр греющего цилиндра

350/500/800 мм

Механическая скорость

0,3–4/0,5–6/0,7–9 м/мин

Максимальная температура

230 °C

Размеры (Ш × Г × В), мм

3250 × 2280 × 1700/ 3550 × 2480 × 1900

КАЛАНДРОВЫЕ ТЕРМОПРЕССЫ Monti Antonio mod. 901/902 Каландровый термопресс Monti Antonio mod. 901/902 обеспечивает надежный термоперенос рисунка с сублимационной бумаги на полиэстерные ткани любой плотности или переплетения. Каландр Monti Antonio mod. 901/902 оснащен маслонаполненным греющим цилиндром с диаметром 350/1000 мм, благодаря чему достигается максимальная равномерность прогрева цилиндра и полное отсутствие так называемого «краевого эффекта». Встроенная система равнения фетра позволяет работать с самыми сложными тканям без ущерба качеству термопереноса. Совместим с любыми моделями сублимационных принтеров. Также подходит для фиксации чернил на ткани, запечатанной методом прямой печати дисперсными или пигментными чернилами. Каландры 901/902 имеют полностью русифицированный цветной дисплей и дополнительный пульт управления на задней стороне.

126

http://t-textile.ru/termopressy-kalandrovye

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

Технические характеристики Модель каландра 901 902 Ширина греющего цилиндра

2000/2600/3000/3600 мм

2000/2600/3600/4400/5400 мм

Рабочая ширина

1800/2400/2800/3400 мм

1800/2400/3400/4200/5200 мм

350 мм

1000 мм

0,3–4,0 м/мин

1–20 м/мин

230 °C

230 °С

3400 × 1500 × 1350

3400 × 3845 × 2015

1875

6000

Диаметр греющего цилиндра Механическая скорость Максимальная температура Размеры (ШхГхВ), мм Вес, кг

Monti Antonio mod. 72 Широформатный каландр mod. 72 предназначен в первую очередь для работы с принтерами рекламного сегмента. Относительно низкая стоимость этого оборудования позволяет новым игрокам выйти на рынок печати по ткани для изготовления вывесок, интерьерной рекламы, оформления мест продаж и выставочных стендов. Для удобства работы пульт управления установлен как с правой, так и с левой стороны каландра. Невысокая скорость компенсируется простотой управления и удобством работы. Как и более старшие модели, данный каландр рассчитан на работу в режиме 24/7.

Технические характеристики Ширина греющего цилиндра

3600 мм

Рабочая ширина

3400 мм

Диаметр греющего цилиндра

200 мм

Механическая скорость

0,3–0,7 м/мин

Максимальная температура

230 °C

Размеры (Ш × Г × В), мм

4710 × 1375 × 1675

ПРИНТЕРЫ EPSON Epson SC-F9300 — принтер для печати по ткани Дальнейшее развитие линейки сублимационных принтеров от компании Epson. Как и предыдущие модели, Epson SureColor SC-F9300 — идеальное решение для производства модной и спортивной одежды, продукции домашнего текстиля, интерьерной рекламы, оформления мест продаж и выставочных стендов, декорирования офисов, любых других видов продукции из полиэстера. Высокая скорость печати данного принтера (108 м2/ч с разрешением печати 360 × 720 dpi) достигается за счет более жесткой конструкции рамы и использования последнего поколения головок Epson MicroPiezo TFP с минимальным размером капли 4 пл. Принтер Epson SC-F9300 является одним из самых выгодных решений для сублимационной печати на рынке благодаря современным конструкторским разработкам, самой высокой скорости печати (при одинаковом разрешении) среди аналогичных моделей конкурентов), максимальной автоматизации печати и обслуживания (количество ручных операция сведено к минимуму). Низкая себестоимости конечной продукции обеспечена за счет снижения расхода чернил (до 30 % по сравнению с конкурентами, при производстве чернил используются максимально концентрированные красители) и новым трактом проводки материала. Использование новейших чёрных чернил повышенной плотности Epson HDK обеспечивает глубокий и чистый черный (без оттенков) цвет на материале, рассчитанном на работу на тонких и ультратонких сублимационных бумагах. ,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://t-textile.ru/termopressy-kalandrovye

127

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

Приятным дополнением к техническим характеристикам будет цена, которая снижена на 8 % по сравнению с прошлой моделью SC-F9200.

Технические характеристики Максимальная ширина печати

162 см

Тип носителя

сублимационная бумага

Печатающая головка

Epson PrecisionCore TFP

Конфигурация дюз в головке

720 × 4

Количество головок

Минимальный размер капли

4 пл

Цветовая схема

CMYK × 2

Максимальное разрешение печати

1440 × 720

Скорость максимальная, 360 × 720 dpi

108 м2/ч

Скорость Production, 720 × 720 dpi

60 м2/ч

Скорость Production Quality, 720 × 720 dpi

47 м2/ч

Размеры

2620 × 147 × 1332 мм

Вес

290 кг

Дополнительные возможности

съемная сушка

Epson SureColor SC-F7200 Принтер SureColor SC-F7200 — надежное решение для печати изображений с последующим переносом на ткань (одежда, спортивная одежда, баннеры, флаги и многое другое). SC-F7200 обеспечивает хорошее качество при высокой скорости и низкой стоимости владения. Эта модель позволит выйти на рынок сублимационной печати новым компаниям или увеличит мощность уже существующего производства. F7200 впервые вышел на рынок в 2016 году и до сих пор удерживает лидирующие позиции среды сублимационных принтеров с одной печатной головкой. Благодаря применению новейшего поколения Epson MicroPiezo TFP принтер обеспечивает стабильно высокое качество печати на скорости 30 м2/час с разрешением 720 × 720 dpi. В то же время устройство характеризуется низкой стоимостью владения. Epson SureColor SC-F7200 является надежным рулонным широкоформатным принтером, использующим цветовую схему CMYK. Принтер поддерживает печать на бумажных носителях (термотрансферная бумага) любых производителей для переноса изображения на различные синтетические (полиэстерные) материалы, идёт в комплекте с растровым процессором Epson Edge.

Технические характеристики

128

Максимальная ширина печати

162 см

Тип носителя

Сублимационная бумага

Печатающая головка

Epson PrecisionCore TFP

Конфигурация дюз в головке

720 × 4

Количество головок

Минимальный размер капли

5,3 пл

Цветовая схема

CMYK

Максимальное разрешение печати

1440 × 720

Скорость максимальная, 360 × 720 dpi

58 м2/ч

Скорость Production, 720 × 720 dpi

30 м2/ч

Скорость Production Quality, 720 × 720 dpi

22 м2/ч

Размеры

2620 × 1013 × 1311 мм

Вес

269 кг

http://t-textile.ru/cifrovaya-pechat-po-futbolkam-i-kroyu

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

Epson SureColor SC-F6200 Epson SureColor SC-F6200 рассчитан на большие объемы производства, поэтому использует экономичную бескартриджную систему печати. Чернила поставляются в контейнерах (по 6 штук одного цвета) и аккуратно заливаются во встроенные емкости объемом 1,5 л. Высокий ресурс расходных материалов обеспечивает длительную и бесперебойную работу при минимальном обслуживании. Использование фирменных чернил Epson Ultra Chrome DS и двухлитровой емкости для отработанных чернил значительно снижают частоту и время на обслуживание и прочистку устройства. Принтер поддерживает печать на бумажных носителях (термотрансферная бумага) любых производителей для переноса изображения на различные синтетические (полиэстерные) материалы. Принтер идёт в комплекте с растровым процессором Epson Edge. Технические характеристики Максимальная ширина печати

112 см

Тип носителя

Сублимационная бумага

Печатающая головка

Epson PrecisionCore TFP

Конфигурация дюз в головке

720 × 4

Количество головок

Минимальный размер капли

5,3 пл

Цветовая схема

CMYK

Максимальное разрешение печати

1440 × 720

Скорость максимальная, 360 × 720 dpi

63 м2/ч

Скорость Production, 720 × 720 dpi

32 м2/ч

Скорость Production Quality, 720 × 720 dpi

24 м2/ч

Размеры

1608 × 1128 × 917 мм

Вес

85 кг

КОМПАНИЯ «ТЕКСТИЛЬ И ТЕХНОЛОГИИ» Компания «Текстиль и Технологии» основана группой единомышленников в 2014 году как техническое и технологическое бюро. Миссия компании «Текстиль и Технологии» — поиск и изучение новейших технологий цифровой печати по ткани, внедрение наилучших решений в российские производства. Компания оказывает помощь в выборе оптимального набора как основного, так и вспомогательного оборудования для решения задач клиентов, подбору расходных материалов, программного обеспечения. При необходимости специалисты компании проведут обучение персонала заказчика, подберут оптимальные режимы работы, вплоть до написания технологических карт по каждому процессу. Компания оказывает помощь по доставке и таможенному оформлению оборудования. За последние 3 года в России установлено более 10 промышленных комплексов для прямой печати по ткани на базе цифровых печатных машин итальянской компании MS Printing Solutions, а также порядка 30 комплексов для сублимационной печати на основе итальянских каландровых термопрессов Monti Antonio и сублимационных принтеров от компаний Epson и MS Printing Solutions.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://t-textile.ru/cifrovaya-pechat-po-futbolkam-i-kroyu

129

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ КОМПАНИИ DURST PHOTOTECHNIK AG Компания Durst Phototechnik AG (Австрия, Италия) — это ведущий мировой производитель цифрового печатного оборудования для различных отраслей промышленности, а также поставщик современных технологических решений и программного обеспечения для цифровой печати. За всю свою более чем 80-летнюю историю компания смогла не только внедрить в цифровую печать целый ряд инноваций, но и сделать их доступными для своих клиентов. За последние 17 лет благодаря усилиям компании технология цифровой печати была успешно внедрена в такие отрасли промышленности, как широкоформатная печать, производство POP/POS и упаковочной продукции, печать по дереву и керамике, а также в печать по текстилю. В 2010 году компания Durst представила Rhotex 320 — свой первый сублимационный принтер для прямой печати по текстилю. Эта печатная машина моментально стала эталоном отрасли и получила признание у ведущих мировых производителей рекламной и текстильной продукции. Несколько лет спустя компания Durst показала высокоскоростной струйный принтер Kappa 180/320, разработанный исключительно для нужд текстильной промышленности в качестве альтернативы шелкографической печати. Позднее принтеры серии Kappa сменили более производительные и экономичные принтеры серии Alpha. Новейшие принтеры Alpha 190 и Alpha 330 предлагают вам бескомпромиссное качество печати, непревзойденную точность и потрясающую цветопередачу. В прошлом году компания Durst представила новый универсальный сублимационный принтер Rhotex 325, разработанный для прямой и термотрансферной печати на текстильных материалах шириной до 3,2 м. Благодаря технологии, использовавшейся при создании этого принтера, стала доступна печать водно-дисперсными чернилами, а максимальная скорость печати выросла до 390 м2/ч. Качественное оборудование всегда должно соответствовать запросам самых требовательных клиентов, именно поэтому компания Durst постоянно совершенствует свое оборудование и технологию цифровой печати, в первую очередь за счет своей отличной научно-технической базы и современного подхода к производству. Собственные инновационные разработки, подтвержденные международными патентами и наградами, научный подход к производству, надежность оборудования, высочайшее качество и стабильность печати и первоклассная сервисная поддержка — именно за эти качества оборудование компании Durst высоко ценится во всем мире!

ALPHA 190 — ИННОВАЦИОННЫЙ ПРИНТЕР ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Новые принтеры серии Alpha имеют разнообразные конфигурации и ширину печати и предназначены для производства дизайнерской одежды, домашнего текстиля и мебельной обивки. Скорость печати принтера Alpha 190 в топовой комплектации составляет 620 пог. м/час. Различные комплектации оборудования включают в себя размотчик и смотчик для печати на сверхэластичных трикотажных тканях. Система загрузки позволяет легко производить смену запечатываемого материала. Технические характеристики:

Производительность: • до 990 м2/ч (620 пог. м/ч), печать в один проход с разрешением 300 × 600 dpi;

ОБОРУДОВАНИЕ 18

• до 490 м2/ч (310 пог. м/ч) печать в два прохода с разрешением 300 × 600 dpi.

http://signart.ru

131

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

Ширина печати и толщина материала:

Режим печати:

• максимальная ширина — 1900 мм;

• каплей переменного размера — 7/14/21 пкл.

• максимальная толщина — 8 мм.

Разрешение:

Система подачи материала:

• стандартное 300 × 600 dpi;

• встроенная система подачи рулонного материала диаметром до 500 мм; • осевой размотчик для больших рулонов и система подачи материала для оптимальной протяжки и контроля натяжения; • устройство подачи сложенного материала;

• максимально до × 600 dpi.

Контроль рабочего процесса: • DASC — Durst Advanced Stroke Control (cистема оптимизации скорости печати); • DARD — Durst Advanced Remote Diagnostics (cистема удаленной диагностики);

Конвейерная лента: • нестираемый адгезивный слой и встроенная система промывки ленты; • нагреваемый вал; • сушка «конвейерной ленты воздушным лезвием».

• ONC — Online Nozzle Control (онлайн-контроль печатных дюз); • Durst CostView — система отчета по заказу и контроль себестоимости.

Система подачи чернил:

Сушка: • горизонтальная сушка в 3 прохода: горячим воздухом (до 150 °C); • на выбор: газовая, паровая, электрическая.

• 8-канальная система для непрерывной подачи чернил со встроенной системой дегазации и фильтрации.

Тип чернил и цвета: • пигментные: CMYK, Lm, Lc, оранжевый, зеленый и серый;

Опции выгрузки материала: • смотчик для рулонов диаметром до 500 мм; • укладчик;

• реактивные: CMYK, Lm, оранжевый, красный, синий и серый;

• осевой смотчик для больших рулонов диаметром до 2000 мм.

• дисперсные: CMYK, оранжевый, красный, синий и серый;

Печатные головы: • 32/64 печатные головы Durst Alpha Slots, 8 цветов, расположены симметрично (зеркально) на печатной каретке, содержат 40 960/ 81 920 дюз.

• кислотные: CMYK, Lm, оранжевый, красный, синий, серый, флуоресцентный желтый и флуоресцентный розовый.

ALPHA 330 — ТЕКСТИЛЬНЫЙ ЦИФРОВОЙ ПРИНТЕР С ТЕХНОЛОГИЕЙ MULTI-PASS Принтер Alpha 330 — флагманская модель компании Durst для производства домашнего текстиля. Благодаря максимальной ширине печати в 330 сантиметров стала доступной печать такой продукции для дома как одеяла, постельное бельё, скатерти, занавески и шторы, а также рекламной продукции (например, флаги и баннеры) на всю ширину запечатываемого материала. Производительность принтера зависит от количества печатных голов. Например, принтер Alpha 330 в топовой комплектации (64 печатные головы) печатает со скоростью до 460 пог. м/час. Принтер Alpha 330 сочетает в себе новые уникальные технологии и технические решения, позволяющие напрямую контролировать взаимодействие между печатными головами, системой подачи чернил, запечатываемым материалом, пред- и постобработкой. Все это делает процесс печати даже самого сложного рисунка простым и легко воспроизводимым.

132

http://signart.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

Технические характеристики:

Производительность:

Печатные головы:

• до 1470 м2/ч (460 пог. м/ч), печать в один проход с разрешением 300 × 600 dpi;

• 32/64 печатные головы Durst Alpha Slots, 8 цветов, расположены симметрично (зеркально) на печатной каретке, содержат 40 960/ 81 920 дюз.

• до 735 м2/ч (230 пог. м/ч), печать в два прохода с разрешением 300 × 600 dpi.

Ширина печати и толщина материала:

Режим печати: • каплей переменного размера — 7/14/21 пкл.

• максимальная ширина — 3300 мм;

Разрешение:

• максимальная толщина — 8 мм.

• стандартное 300 × 600 dpi;

Система подачи материала:

• максимально до 500 × 600 dpi.

Контроль рабочего процесса: • DASC — Durst Advanced Stroke Control (система оптимизации скорости печати);

• устройство подачи сложенного материала.

• DARD — Durst Advanced Remote Diagnostics (система удаленной диагностики);

Конвейерная лента:

• ONC — Online Nozzle Control (онлайн-контроль печатных дюз);

• нестираемый адгезивный слой и встроенная система промывки ленты;

• Durst CostView — система отчета по заказу и контроль себестоимости.

• нагреваемый̆ вал;

Система подачи чернил:

• сушка «конвейерной ленты воздушным лезвием»

Сушка:

• 8-канальная система для непрерывной подачи чернил со встроенной системой дегазации и фильтрации.

• горизонтальная сушка в 3 прохода: горячим воздухом (до 150 °C);

Тип чернил и цвета: • пигментные: CMYK, Lm, Lc, оранжевый, зеленый и серый;

• на выбор: газовая, паровая, электрическая.

Опции выгрузки материала:

• реактивные: CMYK, Lm, оранжевый, красный, синий и серый;

• смотчик для рулонов диаметром до 500 мм; • укладчик; • осевой смотчик для больших рулонов диаметром до 2000 мм.

• дисперсные: CMYK, оранжевый, красный, синий и серый; • кислотные: CMYK, Lm, оранжевый, красный, синий, серый, флуоресцентный желтый и флуоресцентный розовый.

ПРЯМАЯ И ТЕРМОТРАНСФЕРНАЯ ПЕЧАТЬ ПО ТЕКСТИЛЮ В ПРОМЫШЛЕННЫХ МАСШТАБАХ RHOTEX 325 Новейший универсальный принтер Rhotex 325 был разработан как для прямой, так и термотрансферной текстильной печати на материалах шириной до 3,2 м. В зависимости от области применения и свойств запечатываемой ткани можно легко изменить режим печати с термотрансферной на прямую. Это стало возможным благодаря новейшей технологии печатных голов Durst WTS (высококачественная печать вод но-дисперсными чернилами на различных материалах), а максимальная скорость печати достигает 390 м2/час. Весь печатный процесс полностью ,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://signart.ru

133

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

экологичен. При печати полностью отсутствует выброс в атмосферу вредных для здоровья летучих органических соединений. Низкий расход чернил принтера Rhotex 325 значительно повышает его эффективность. Принтер оснащён устройством для сушки материала горячим воздухом, автоматической̆ системой̆ очистки дюз и другими опциями и предназначен для непрерывной̆ работы в режиме 24/7. Технические характеристики:

Производительность:

Разрешение:

• режим высококачественной̆ печати: 130 м2/ч;

• стандартное 400 × 600 dpi;

• производственный̆ режим печати: 170 м2/ч;

• максимально до 800 × 600 dpi.

• высокоскоростной̆ режим печати: от 240 до 350 м2/ч.

Система подачи чернил:

Ширина печати материала:

Система подачи материала:

• Непрерывная подача из встроенных 18-литровых резервуаров (для каждого цвета), с возможностью дозаправки без остановки печатного процесса. Система подачи чернил включает в себя систему дегазации.

• встроенная система подачи рулонного материала диаметром до 400 мм.

Цвета:

• 3200 мм.

• стандартно: CMYK;

Режим печати: • прямая и термотрансферная печать по текстилю, запатентованная система для печати с рулона в рулон, печатные головы Durst WTS￥

• опционально: Lc, Lm, PCA (оранжевый, фиолетовый, серый).

• печать сублимационными водно-дисперсными чернилами с переменным размером капли (7/14/21 пкл)￥ • 飛автоматическая регулировка расстояния между печатной головой и запечатываемым материалом; • опция «Direct Printing Kit» для прямой печати по текстилю.

СУБЛИМАЦИОННАЯ ПЕЧАТЬ В ПРОМЫШЛЕННЫХ МАСШТАБАХ RHOTEX 180 TR Durst Rhotex 180 TR — это компактное и надежное решение для высококачественной цифровой печати по текстилю в промышленном масштабах. Это принтер был спроектирован ведущими австрийскими инженерами для безостановочного производства 24/7. Максимальное разрешение изображения составляет 1200 dpi при максимальной скорости печати 200 м2/ч. Максимальная ширина печати Rhotex 180 TR — 1850 мм. Принтер оснащен печатными головами Quadro S последнего поколения. Конфигурация рассчитана на 8 цветов. К этому принтеру компания Durst предлагает специально разработанные сублимационные чернила на водной основе, которые не имеют запаха и не содержат вредных летучих органических веществ.

134

http://signart.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

Принтер идеально подходит для печати на полиэстеровых тканях и термотрансферной бумаге. Он позволит вам получить изображения ярких цветов, фотографического качества, которые будут обладать впечатляющей водостойкостью и стойкостью к истиранию. Технические характеристики:

Производительность:

Печатные головы:

• до 200 м2/ч (112 пог. м/ч), печать в один проход с разрешением 800 × 600 dpi;

• Durst Quadro S Printheads.

• до 100 м2/ч (56 пог. м/ч), печать в два прохода с разрешением 800 × 600 dpi.

Ширина печати:

Режимы печати: • постоянная (7 пкл) и переменная капля размером 7/14/21 пкл.

Разрешение:

• до 1850 мм.

• стандартное 800 × 600 dpi.

Опции подачи материала: • встроенная система подачи рулонного материала диаметром до 400 мм.

Режим печати: • каплей постоянного размера — 7 пкл; • каплей переменного размера 7/14/21 пкл.

Сушка: • нагреваемый печатный стол и быстрая сушка горячим воздухом.

Чернила: • сублимационные чернила Durst Dye Sublimation-Ink, CMYK, Lc, Lm, Lk и специальные цвета.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ СТРУЙНЫЙ ПРИНТЕР ДЛЯ ПЕЧАТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВЫВЕСОК RHOTEX 322 Durst Rhotex 322 — промышленный принтер для прямой печати по синтетическим тканям с шириной печати 3200 мм. Эта машина, имеющая надежную конструкцию, позволяет печатать в режиме 24/7 автономно, при минимальном участии оператора, благодаря профессиональному программному обеспечению. Чернила Rhotex на водной основе являются экологически чистыми и соответствуют уровню 6 шкалы Blue Wool. Срок годности наружной рекламы, отпечатанной на этом принтере, составляет два года. Ткани не теряют своих свойств, сохраняют мягкость и органолептические характеристики. Технические характеристики:

Запечатываемый материал: • синтетические ткани (не менее 50% полиэстера).

Ширина печати:

Сушка: • контролируемая система сушка горячим воздухом.

• 3200 мм.

Печатные головы:

Производительность:

• Durst Quadro Z Printheads, с переменным размером капли 7/14/21 пкл.

• до 140 м2/ч.

Разрешение: • 1200 dpi.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

Чернила: • воднодисперсные экологически чистые, безопасные для кожи чернила без запаха.

http://signart.ru

135

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

Цвета:

ПО:

• CMYK, Light Cyan, Light Magenta, Light Black и дополнительные спотовые цвета.

• Программное обеспечение Caldera RIP с Adobe Creative Suite 5 обеспечивает оптимальную работу с файлами и позволяет непрерывно повышать возможности принтера в соответствии с новыми требования к печати.

RHOTEX 500 Rhotex 500 — первый промышленный принтер для печати по текстилю и производства мягких вывесок шириной до 5 м. Данный принтер идеально подходит для печати внутренней и наружной рекламы для выставок, ярмарок и т. д. Для печати используются экологически чистые водоосновные дисперсные чернила. Они полностью лишены запаха. Технические характеристики:

Ширина печати: • до 5050 мм.

Производительность: • режим высокого качества: 100 м2/ч; • режим высокой скорости: 125 м2/ч; • максимальная скорость: 310 м2/ч.

Режим печати и разрешение:

Печатные головы:

• печать каплей переменного размера — 7/14/21 пкл;

• 32 печатных модуля̆ Durst Quadro, 8 цветов.

• 400 × 600 dpi.

Запечатываемый материал:

Подача материала:

• синтетические ткани (не менее 50 % полиэстера).

• встроенное устройство размотки рулонного материала диаметром до 500 мм;

Цвета: • CMYK, опционально: Lc, Lm, серый, PCA.

• конвейерная лента с постоянным клеевым слоем и встроенным устройством для промывки;

Чернила:

• нагревательный вал.

• экологически чистые водоосновные дисперсные чернила, без запаха.

Сушка: • горизонтальная сушка Rhotex HS; • сушка горячим воздухом до 90 °C в 1 или 3 прохода.

136

http://signart.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

ПРИНТЕРЫ ДЛЯ ПРЯМОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ BROTHER Компания основана в 1908 году. Является одним из крупнейших мировых производителей и продавцов на российском рынке бытовых и промышленных швейных машин, а также офисной техники. Опыт производства офисных лазерных и струйных принтеров позволил компании BROTHER создать полностью интегрированную систему печати по текстильным материалам. Все «железо», программное обеспечение и печатающие головки сделаны исключительно компанией BROTHER. В паре со специально разработанными чернилами, следующее поколение принтеров GT-3 намного превосходит продукты компаний, собирающих текстильные принтеры из запасных частей, производимых третьими сторонами.

НОВЫЙ ПРИНТЕР BROTHER GTX Компания Brother DTG выпустила новое поколение цифровых принтеров серии GTX для прямой печати по текстилю. В промышленных печатных головах GTX, разработанных компанией Brother, содержится 1680 дюз, это намного больше, чем в головах предыдущего поколения. Это позволяет печатать с разрешением 1200 × 1200 dpi в один проход с высокой продуктивностью и качеством. Скорость печати нового принтера Brother GTX в 2–3 раза выше, чем у предыдущей модели GT-381! В новой каретке белая голова располагается после головы CMYK, поэтому, когда столик выходит наружу, изображение полностью отпечатано. Драйвер принтера может задавать паузу необходимой длины, что позволяет белой подложке впитаться перед печатью цвета. Эта функция позволяет работать со сложными тканями, которые обладают повышенной впитываемостью. Вы снизите затраты на обслуживание и время на прочистку дюз с белыми чернилами с новой системой циркуляции, которая держит белые чернила во взболтанном состоянии, и увлажненным парковочным узлом, который устраняет засыхание чернил на пластине с дюзами. Вместе с новым запатентованным ПО Graphix Lab, которое бесплатно поставляется в комплекте с новым принтером GTX, у вас будет возможность импортировать изображения, добавлять текст, вращать, увеличивать, позиционировать элементы и применять к ним художественные эффекты. ПО Graphix Lab и драйвер принтера GTX доступны как для Windows, так и для Mac. Другой плюс, который позволяет новому принтеру окупить себя — это возможность печатать изображения большего размера на широком спектре носителей. Площадь печати увеличена до 40,5 на 53,5 см, самая большая среди всех текстильных принтеров Brother. Как и в предыдущих моделях, Brother использует печатающие головки, работающие на большой дистанции от материала, что позволяет с легкостью печатать на швах, карманах, застежках и других сложных изделиях с толщиной до 30 мм. Кроме футболок принтер Brother GTX может быть использован для декорирования различных головных уборов, обуви, сумок, толстовок и курток. Компания Brother DTG также выпустила новые чернила вместе с принтером GTX. Пигментные чернила на водной основе Innobella Textile имеют более широкий цветовой охват, очень высокую устойчивость к стирке (подтверждено AATCC) и сертификаты Oeko-Tex Eco-Passport и CPSIA. ,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

https://www.velles.ru/catalog/printery_dlya_pechati_po_tekstilyu/ brother_gtx_422_printer_dlya_pryamoy_pechati_po_tekstilyu/

137

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

Возможна печать напрямую с флеш-карты. Компактность принтера и удобный пользовательский интерфейс позволяют быстро освоить и запустить его в работу. Возможность печати от 1 изделия, сушка изображения как при помощи термопресса, так и туннельной печи. Brother DTG предоставляет годовую гарантию на принтер GTX, включая печатную голову. Спецификация Метод печати Габариты

Прямая струйная печать по одежде 1400 мм (Д) × 1290 мм (Ш) × 535 мм (В) (55 × 51 × 21")

Вес Макс. область печати Столик в комплекте Тип чернил Цвета Тип печатной головы

118 кг 40,64 × 53,54 см (16 × 21") 35,54 × 40,65 см (14 × 16") Пигментные чернила на водной основе (доступны в пакетах по 200 и 500 мл) CMYK + Белый 4-канальная голова для текстильной печати

Количество печатных голов Разрешение печати Метод печати Окружающая среда

2 1200 × 1200 dpi Одинарный или двойной для CMYK. Основной или в виде подложки для Белого. Условия эксплуатации: от 10 °C (50 °F) до 35 °C (95 °F) Влажность: 20–85 %

Условия печати

от 8 °C (64 °F) до 30 °C (86 °F) Влажность: 20–85 %

Вывод данных

Драйвер принтера, Graphix Lab (64bit OS), Graphix Lab Basic (32bit OS)

Требование к сети Энергопотребление

AC 100–240 V, 50/60 Hz 0,8 A (в среднем) ( 0,3 A во время циркуляции) Нагрев в термопрессе при температуре 180 °C (356 °F) в течение 35 секунд

Закрепление чернил

Туннельная сушка рекомендуется с параметрами, соответствующими производительности принтера: 160 °C (320 °F) в течение 3,5 минут Время и температурам могут варьироваться в зависимости от производителя сушки.

Предварительная обработка ОС Требования к компьютеру Разрешение экрана Рекомендованное Стороннее ПО

Перед печатью нанести грунт вручную или автоматическим грунтовщиком, высушить с помощью термопресса, согласно инструкции. Предварительная обработка необходима для печати белыми чернилами. Windows 7 (32 bit/64 bit), Windows 8.1 (32 bit/64 bit), Windows 10 (32 bit/64 bit), Mac OS X v10.10.x 2 GHz CPU, 4GB RAM XGA (1024 × 768) CorelDRAW® X6/X7, Adobe® Photoshop CS6/CC, Adobe® Illustrator CS6/CC, Adobe® Photoshop Elements 12/13

BROTHER GT-3 Прямая цифровая печать по текстилю в высоком разрешении. Стойкое фотографическое изображение, экологически чистые краски. Приглашаем стать покупателями рекламные агентства, производителей дизайнерской, сувенирной продукции на ткани. Цифровая печать в высоком разрешении до 1200 × 1200 dpi. Для принтеров используются безвредные даже для самых маленьких детей пигментные чернила на водной основе. Они не содержат опасных компонентов (японский стандарт OEKO-TEX Standard 100). Возможна печать напрямую с флеш-карты. Компактность принтера и удобный пользовательский интерфейс позволяют быстро освоить и запустить его в работу. Возможность печати от 1 изделия, сушка изображения как при помощи термопресса, так и туннельной печи.

138

https://www.velles.ru/catalog/printery_dlya_pechati_po_tekstilyu/ brother_gtx_422_printer_dlya_pryamoy_pechati_po_tekstilyu/

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

Фотографическое качество изображения Цифровая печать с высоким разрешением до 1200 dpi позволяет текстильным принтерам Brother GT-3 получать изображение фотографического качества, обходятся также без RIP компьютера, изображение воспроизводится непосредственно с флеш-карты.

Экологичные чернила на водной основе В соответствии с философией программы BrotherEarth в принтере используются пигментные чернила на водной основе. Они являются безвредными даже для маленьких детей от 3-х месяцев и не содержат опасных компонентов (японский стандарт OEKO-TEX Standard 100).

Долговечность, устойчивость к стирке Изображения, напечатанные на принтере, долговечны. Стойкими их делает используемая в принтере система закрепления напечатанного: термопресс — 70 секунд при температуре 180 °С; туннельная печь — 3,5 минуты при температуре 165 °С. Изделия имеют высокий класс устойчивости к стирке: 4–5 по европейской классификации.

Минимальная закладка для печати — одно изделие Компактная область печати 35 × 40 см, экономичная технология струйной печати выгодно подходят для печати малых и средних тиражей изделий. Это делает возможной минимальную закладку для печати даже в одно изделие.

Удобный пользовательский интерфейс Небольшие габариты принтера, удобный пользовательский интерфейс способствуют быстрой его установке и запуску в работу. Загрузка изображений для печати осуществляется по сетевому кабелю или через USB. Изображение, созданное в любом графическом редакторе, запускается в печать с помощью специального драйвера принтера GT-3.

Печать на темных и светлых тканях Стартовая модель Brother GT-341 позволяет печатать на белом цветами CMYK посредством четырех фирменных печатающих головок Brother. Принтер GT-361 позволяет печатать на темном, нанося белую краску в основание рисунка двумя или четырьмя печатающими головками соответственно. Уникальная японская технология позволяет повысить скорость печати за счет последовательного распыления сначала белой краски, а затем цветной, и все это за 1 проход печатающей головки над изделием. Технические характеристики Метод печати

Струйный принтер для текстиля 138 × 105 × 66

Размеры, см Вес, кг

116

Макс. поле печати, см

35,5 × 40,6

Тип чернил

Пигментные на водной основе

Цветность

СMYK (GT-341), CMYKW (GT-361)

Тип головки

Специализированные пьезо (Brother)

Число головок

4 (GT-341), 6 (GT-361)

Разрешение, dpi

600 × 600, 1200 × 1200

Режим печати

Один или два прохода для CMYK Подложка или полутона для белого

Условия эксплуатации

10–35 °С, отн. влажность 40–85 %

Питание

АC 100–240 V, 50/60 Hz

Энергопотребление

0,4 A (среднее)

Закрепление

Пресс (180 °С) в теч. 35 сек., рекомендуется конвейерная печь при 160 °С и 3,5 мин закрепления

Предварительная обработка

При печати белыми чернилами нанести грунтовку и высушить, следуя инструкциям производителя

ОБОРУДОВАНИЕ 18

https://www.velles.ru/catalog/printery_dlya_pechati_po_tekstilyu/ brother_gtx_422_printer_dlya_pryamoy_pechati_po_tekstilyu/

139

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

СУБЛИМАЦИОННАЯ ПЕЧАТЬ EPSON — КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Сублимационные принтеры Epson серии SureColor SC-F — идеальное решение для небольших производств рекламной продукции и спортивной одежды с индивидуальным дизайном. Это единственное решение на рынке сублимационной печати (принтер + чернила), полностью разработанное и произведенное компанией Epson, что является гарантией надежности и качества. Используя сублимационный принтер, можно создать спортивную форму для корпоративной команды по футболу, выпустить лимитированную коллекцию одежды или серию флагов — стоимость одного изделия не зависит от размера тиража. Единственное условие — высокое содержание полиэстера в материале. Серия четырехцветных широкоформатных принтеров для сублимационной печати включает в себя принтеры с бескартриджной системой печати: Epson SureColor SC-F7200 (64”) и Epson SureColor SC-F6200 (44”) и самый производительный Epson SureColor SC-F9300 (64”).

EPSON SURECOLOR SC-F2100 — ПРЯМАЯ ПЕЧАТЬ НА ТКАНИ Данная модель имеет две модификации, отличающиеся количеством цветов: CMYK, либо CMYK + W. Первая используется для печати на белых (светлых) материалах, вторая подходит для тканей любого цвета благодаря наличию белых чернил, которые создают белую подложку, «запечатывая» материал первым проходом. Ткань выкладывается на специальный столик, изделие фиксируется специальным механизмом и подается к печатающей головке. Доступно 4 сменных столика с размерами: от 101×101 мм до 406×508 мм. Высота стола также регулируется, благодаря чему максимальная толщина запечатываемого материала составляет 25 мм. Для печати по текстилю применяются фирменные пигментные чернила Epson UltraChrome DG: стойкие, яркие и совершенно безопасные и нетоксичные (имеют сертификацию Oeko-Tex 100 — Product Class 1, что является гарантией безопасности текстильных изделий с отпечатками как для взрослых, так и для детей, включая младенцев). Предусмотрены картриджи большого объёма (600 мл) для беспрерывной печати. Несмотря на то, что это промышленный принтер, устройство остается компактным и работает практически бесшумно. Комбинация тихой работы и экологически чистых чернил позволяет устанавливать Epson SureColor SC-F2000 в любом помещении. Принтер снабжается русифицированным ПО Garment Creator, позволяющим максимально просто и быстро загружать файлы для печати, вносить корректировки в изображение и даже рассчитывать ориентировочную себестоимость печати каждого принта.

140

http://shveymash.ru/brands/epson_-yaponiya.html

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

EPSON SURECOLOR SC-F — РУЛОННЫЕ ШИРОКОФОРМАТНЫЕ СУБЛИМАЦИОННЫЕ ПРИНТЕРЫ Работают в цветовой схеме CMYK, поддерживают печать на всех основных носителях для дальнейшего переноса изображений на различные полиэстерные материалы. Каждая модель представлена в двух модификациях в зависимости от типа черных чернил — HDK и NK. Черные чернила с индексом HDK высокой плотности обеспечивают дополнительную экономию, так как способны воспроизводить насыщенный черный цвет при меньшем расходе чернил и меньшем количестве проходов. Экономия чернил при сплошной заливке черными чернилами Epson HDK составляет до 30 %!

SC-F6200

Технические характеристики

• Модели с шириной печати 44” и 64”. • Высокая производительность: –– до 63 м2/ч (Epson SureColor SC-F6200); –– до 58 м2/ч (Epson SureColor SC-F7200); –– до 100 м2/ч (Epson SureColor SC-F9300).

• Сублимационные чернила Epson UltraChrome DS позволяют создавать великолепные яркие изображения с интенсивным черным цветом, четкими контурами и плавными переходами. • Контейнеры с чернилами по 1 л.

• Превосходное качество печати с разрешением до 720 × 1440 dpi.

SC-F9200

SC-F7200

ЧЕРНИЛА EPSON ULTRACHROME DS • Емкости для пополнения чернил объемом 1,5 л на цвет. • Контейнеры с чернилами объемом 1 л. • Чернила, специально разработанные для принтеров серии Epson SureColor SC-F. • Четыре цвета CMYK. • Насыщенные краски, плотный черный цвет, четкие контуры и плавные градации.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://shveymash.ru/brands/epson_-yaponiya.html

141

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ PRINTEX Компания PRINTEX UE s.c была основана в Польше в 2004 году. На сегодняшний день PRINTEX UE s.c является динамически развивающейся компанией с богатым прошлым, стабильной производственной программой и собственным ноу-хау, создающим базу для успешного и долгосрочного развития. Как предприятие, представленное во всем мире, PRINTEX UE s.c является партнером и поставщиком, который предлагает своим заказчикам все из одних рук: от консультаций и инжиниринга до поставок высококачественных трафаретных печатных систем. Основной компетенцией компании PRINTEX UE s.c является разработка и производство технологически инновационного и рентабельного допечатного, печатного и послепечатного оборудования для текстильной отрасли. Ассортимент производимого оборудования включает в себя: • экспонирующие устройства и сопутствующее оборудование для изготовления трафаретных печатных форм; • автоматические карусельные трафаретные печатные машины с пневмо- и сервоприводом для печати по футболкам и трикотажному крою; • автоматические карусельные трафаретные печатные машины с вакуумной системой для печати по графическим материалам. • ручные карусельные трафаретные печатные станки для печати по текстилю; • ИК туннельные и газовые сушки для окончательной полимеризации печатных красок (пластизолевых, водных, сольвентных, силиконовых); • ИК промежуточные сушки для промежуточной фиксации печатных красок; • УФ-сушки для графической печати.

Официальным представителем компании PRINTEX UE s.c на территории России и стран СНГ является компания PRINTEX RUSSIA +7 495 792 0331, www.printexue.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://printexue.ru

145

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

РУЧНАЯ ТРАФАРЕТНАЯ КАРУСЕЛЬНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА MAN • Вакуумная система для печати по графическим материалам

• Компенсация угла наклона держателя рам

• Пневматический зажим рам

• Регулировка технологического зазора

• Точная система микроприводок

• Гарантия 1 год

• Мощная несущая станина

Трафаретный станок MAN представляет собой последнее поколение высокоточных ручных систем, гарантирующий стабильность печати, как при воспроизведении высоколиниатурных полноцветных работ, так и при печати плашек. Ручной станок MAN является идеальным решением для начала бизнеса, а также может служить дополнением к любой автоматической печатной линии, для выполнения коротких тиражей или «сигнальных» образцов. Станок опционально оснащается системой пневмофиксации трафаретных рам, а также системой вакуумирования. Трафаретный станок MAN 4 × 4 (четыре печатные секции, четыре печатных стола) позволяет выполнять работы в четыре краски на белом и в три краски на темном текстиле. Поскольку в большинстве случаев необходимо печатать подложку, то выбор печатной машины MAN 6 × 6 является более перспективным для вашего производства, станок позволяет производить качественную печать как на светлом, так и на темном текстиле. Если в многоцветном дизайне присутствуют несколько пантонных цветов, которые нужно печатать как отдельные краски, то свой выбор следует остановить на печатных машинах MAN в модификации 8 × 8 и 10 × 10. CПЕЦИФИКАЦИИ

146

MAN 4/4

MAN 6/6

MAN 8/8

MAN 10/10

MAN 12/12

Стандартный формат печати, см

40 × 50

Макс. формат печати, см

50 × 70

Стандартные паллеты, см

41 × 56

41 × 71

Диаметр станка, см

330

370

400

480

Высота станка, см

180

Вес брутто, кг

280

330

440

700

850

http://printexue.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ТРАФАРЕТНЫЕ КАРУСЕЛЬНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ MINIMATIC • Центральная панель управления

• Фронтальные держатели рам (опционально)

• Пневматический привод вращения печатных столов • Пневматический привод подъема печатных столов

• Быстрая самоокупаемость при полной загрузке — всего 3–4 месяца

• Пневматический привод печатных голов

• Гарантия 1 год

• Синхронизация работы с ИК промежуточной сушкой

Печатная машина Minimatic идеально подходит для малых предприятий, которые образуют бизнес с «0» или переходят от ручного станка к автоматическому. Вы можете быть уверены, что инвестируете в надежную технологию, отвечающую всем вашим запросам. Рынок предъявляет все более высокие требования: больше заказов при меньших тиражах, улучшенное качество при снижении цен, классическая малоформатная печать с использованием специальных красок. Minimatic поможет вам не просто успешно справиться с этими требованиями, но и получить прибыль. Оборудование имеет быструю самоокупаемость (3–4 месяца при полной загрузке), является простым и надежным в эксплуатации. Стандартный формат печати у Minimatic может достигать 41 × 41 см, опционально максимальный формат запечатки может составлять 70 × 41 см. Максимальная скорость печати автомата составляет 900 циклов/час. СПЕЦИФИКАЦИИ

MINIMATIC 4/6

MINIMATIC 6/8

MINIMATIC 8/10

6 Бар, 450 л/мин

6 Бар, 500 л/мин

6 Бар, 550 л/мин

230 В, 50 Гц, 1Ф, 0,1 кВт, 1 А

300

340

Макс. формат печати, см

58 × 41

70 × 41

Стандартный формат печати, см

41 × 41

Максимальный формат рамы, см

56 × 80

Стандартные паллеты, см

41 × 56

1100

1320

1600

Расход сжатого воздуха Электропитание Диаметр машины, см

Вес брутто, кг

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://printexue.ru

147

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

WORKMAN • Центральный пульт управления

• Панель управления на каждой голове

• Пневматический привод вращения печатных столов

• Синхронизация работы с ИК промежуточной сушкой

• Пневматический привод подъема печатных столов

• Фронтальные держатели рам (опционально)

• Пневматический зажим рам/ракелей/контрракелей

• Гарантия 1 год

Автоматическая трафаретная карусельная печатная машина WORKMAN является логическим продолжением MINIMATIC в линейке оборудования PRINTEX. Уже по названию печатной машины можно понять, что оборудование является высокопроизводительной «рабочей лошадкой» и по праву может претендовать на стандарт в данной отрасли. Данная машина поставляется полностью с пневматическими приводами, то есть печать, вращение и подъем печатных столов осуществляются за счет пневматики (как и у MINIMATIC, имеется пневматический цилиндр подъема с центральной системой регулировки печатного зазора). Более старшая модель WORKMAN S включает в себя электроприводные печатные головы. В сборке используются в основном европейские и американские комплектующие. Стандартный формат печати у WORKMAN достигает 41 × 46, опционально максимальный формат печати может составлять 80 × 50. Максимальная скорость печати автомата составляет 900 циклов/час. Автомат имеет механическую и пневматическую системы фиксации рам. Отличительной особенностью WORKMAN от MINIMATIC, заключается в том, что автомат имеет дополнительные пульты управления на каждой печатной голове, а также бесступенчатую регулировку длины хода ракельной каретки. Встроенное программное обеспечение имеет обширный функционал (в том числе системы секвенции, тестовой печати, дополнительного орошения, двойного индексирования и т. д.) За счет боковых микроприводок по трем осям достигается точность приводки +/– 0,01 мм. В качестве опции предлагается пневматическая фиксация ракеля/контрракеля.

СПЕЦИФИКАЦИИ Расход сжатого воздуха Диаметр машины, см Стандартный формат печати, см

WORKMAN 7/8

WORKMAN 8/10

WORKMAN 9/10

7 Бар, 450 л/мин

7 Бар, 550 л/мин

7 Бар, 650 л/мин

7 Бар, 700 л/мин

400

420

41 × 46

Максимальный формат печати, см

80 × 50

Максимальный формат рамы, см

66 × 91

Стандартные паллеты, см

41 × 56

1400

1590

1800

2100

Вес брутто, кг

148

WORKMAN 6/8

http://printexue.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

HURRICANE SL • Центральный пульт управления • Сервопривод вращения печатных столов

• Сервопривод вращения печатных столов движения ракельной каретки

• Пневматический привод подъема печатных столов

• Пневматический зажим рам/ракелей/контрракелей

• Панель управления на каждой голове

• Электроприводные печатные головы • Гарантия 2 года

Hurricane SL является самой быстрой печатной машиной в линейке оборудования компании «PRINTEX» со стандартным форматом печати 40 × 60 см. Станок является эффективным решением для предприятий, сфокусированных на малых форматах печати с большим объемом выпускаемой продукции. Совершенная система сервопривода в сочетании с высоким уровнем автоматизации позволяет Hurricane SL по праву называться мустангом среди печатных машин «PRINTEX». Также основным достоинством карусельного автомата являются сравнительно небольшие габариты для машин такого уровня. Максимальная скорость печати у Hurricane может достигать 1100 циклов/час.

HURRICANE SL 6/8

HURRICANE SL 7/8

HURRICANE SL 8/10

Расход сжатого воздуха

СПЕЦИФИКАЦИИ

7 Бар, 364 л/мин

7 Бар, 414 л/мин

7 Бар, 464 л/мин

Электропитание

400 В, 3Ф, 6 кВт

400 В, 3Ф, 6,5 кВт

400 В, 3Ф, 7 кВт

334

380

40 × 60

Диаметр машины, см Стандартный формат печати, см Максимальный формат печати, см

85 × 60

Стандартный формат рамы, см

56 × 96

Стандартные паллеты, см

41 × 65

1610

1860

2100

Вес брутто, кг

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://printexue.ru

149

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

SPECTRUM SL • Центральный пульт управления

• Электроприводные печатные головы

• Пневматический привод подъема печатных столов

• Пневматический зажим рам/ракелей/контрракелей

• Сервопривод вращения печатных столов/движения ракельной каретки

• Гарантия 2 года

• Панель управления на каждой голове

SPECTRUM SL является высокопроизводительной печатной машиной, сочетающей в себе все преимущества младших моделей компании PRINTEX для начинающих производств и машин флагманского уровня, ориентирующихся на производства промышленного масштаба. Привод печати и вращения столов осуществляется за счет сервомоторов, что позволяет добиться высокой плавности движения столов в обоих направлениях, точности печати и бесшумной работы оборудования. Подъем столов производится с помощью пневматических цилиндров с центральной системой регулировки печатного зазора. Пневматическая и механическая системы фиксации рам гарантируют их быструю установку и отличную устойчивость. К стандартным характеристикам машины относится также система пневматической фиксации и регулировки давления ракеля/контрракеля, настраивать скорость движения ракеля/контрракеля можно независимо на каждой печатной голове, при этом печатные головы включают в себя дополнительные панели управления, что ускоряет процесс настройки машины и облегчает эксплуатацию. Скорость и крутящий момент контролируются электроприводной кареткой с частотным преобразователем. Красочность станка может достигать 12-ти цветов, при этом стандартный формат печати составляет 50 × 65 см, а максимальный может достигать 90 × 90 см за счет применения фронтальных держателей рам, которые, в отличие от боковых, позволяют использовать столы большего формата, реализуя механизм двойного индексирования (запечатка изделия целиком через позицию). Оправдывая своё название, карусельный автомат SPECTRUM за счет встроенного программного обеспечения обладает широким спектром возможностей, которые позволяют решать те или иные технологические задачи в процессе работы. Прежде всего, стоит отметить такие функции печати, как: мультипринт флеш, систему секвенции, систему двойного индексирования, систему печати двух заказов одновременно, систему удержания нужной температуры столов и т. д. Точность совмещения красок обеспечивается фронтальными микроприводками по трем осям и задними — по одной оси. СПЕЦИФИКАЦИИ Расход сжатого воздуха Электропитание Диаметр машины, см Стандартный формат печати, см

SPECTRUM SL 10/12

7 Бар, 464 л/мин

7 Бар, 564 л/мин

SPECTRUM SL 12/14 7 Бар, 664 л/мин

400 В, 3Ф, 7 кВт, 32 А

400 В, 3Ф, 8 кВт, 32 А

400 В, 3Ф, 11 кВт, 32 А

422

460

502

50 × 65

90 × 90

Стандартный формат рамы, см

66 × 103

Стандартные паллеты, см

55 × 75

1950

2350

2650

Максимальный формат печати, см

Вес брутто, кг

150

SPECTRUM SL 8/10

http://printexue.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

PRISM II • Центральный пульт управления

• Электроприводные печатные головы

• Сервопривод вращения печатных столов

• Пневматический зажим рам/ракелей/контрракелей

• Сервопривод подъема печатных столов

• Гарантия 2 года

• Панель управления на каждой голове

PRISM II представляет собой последнее поколение печатных машин, синтезирующих в себе интеллектуальный сервопривод основных узлов печатной машины, программируемые режимы печати, а также высококачественные материалы, использующиеся при сборке. Автоматы PRISM II L предлагают бескомпромиссные решения в формате 50 × 50 см (в модификациях PRISM II XL и OS стандартный формат печати составляет 50 × 70 см и 90 × 110 см соответственно). За счет обширного функционала и особенностей конструкции, машины PRISM отличаются максимальной работоспособностью, минимальным временем переналадки, идеальной точностью приводки, а также неизменно высокой скоростью работы — все это в совокупности обеспечивает конкурентное преимущество. Высокоточные сервоприводы позволяют обеспечивать плавное вращение печатных столов по часовой стрелке и против нее, плавно поднимать и опускать столы, цифровым образом регулировать величину технологического зазора, при этом имеется возможность многокруговой регулировки, что является важным для 3D-печати. На каждой печатной голове установлена дополнительная панель управления — это существенно облегчает рабочий процесс, а защитные барьеры, синхронизированные с панелью управления, делают работу на сервоприводном флагмане безопасной. Имеется система автоматического контроля скорости и крутящего момента. Программное обеспечение, установленное на машинах PRISM, позволяет использовать множество различных режимов и функций для гибкой настройки автомата в соответствии с условиями конкретного печатного процесса, в том числе систему секвенции, систему мультипринт, системы регулировки режимов орошения, систему двойного индексирования и т. д. Предлагаются разнообразные конфигурации печатных машин, которые позволят удовлетворить требования самых взыскательных клиентов в сегменте сверхбольших форматов. В частности, PRISM может быть опционально дооснащен вакуумной системой — это позволит использовать автомат как для полноцветной печати по текстилю, так и для полноцветной графической печати с максимально возможным совмещением всех цветов. СПЕЦИФИКАЦИИ Красочность/столов Расход сжатого воздуха Электропитание Диаметр машины, см Стандартный формат печати, см

PRISM II XL 8/10

PRISM II XL 10/12

PRISM II XL 12/14

8/10

10/12

12/14

PRISM II XL 18/20 18/20

6.9 Бар, 400 л/мин

6.9 Бар, 500 л/мин

6.9 Бар, 600 л/мин

6.9 Бар, 900 л/мин

400 В, 3Ф, 10 кВт

400 В, 3Ф, 11 кВт

400 В, 3Ф, 12 кВт

400 В, 3Ф, 13 кВт,

503

520

540

600

50 × 70

Максимальный формат печати, см

90 × 100

Максимальный формат рамы, см

66 × 110

2650

2910

3120

4100

Вес брутто, кг

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://printexue.ru

151

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

ИК-ТУННЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СУШКА DELTACURE • Многофункциональная панель управления

• Система эффективного использования горячего воздуха

• Высококачественные комплектующие

• Электропривод движения транспортного ремня

• Охлаждающий модуль (опционально)

• Гарантия 2 года

• УФ-модуль (опционально)

Туннельная электрическая сушка серии DEL является многофункциональным устройством. Дизайн сушки с несколькими камерами предоставляет возможность выбирать необходимую скорость сушки и задавать производственный темп. Ширина ремня в пределах 61–182 см позволяет работать с изделиями разных размеров. Компактная упаковка снижает транспортные расходы и облегчает транспортировку и установку устройства. Транспортер приводится в движение электромотором и частотным преобразователем. Скорость ремня отображается на ЖК-дисплее. Минимальный расход энергии обеспечивается 100 мм изолированными стенками, особым сегментным построением и керамическими ИК элементами. Отработанный пар носит гравитационный характер и не влияет на температуру в термокамере. Благодаря совмещению трех типов нагрева и подачи тепла туннельная электрическая сушка серии DEL становится универсальным оборудованием для работы с большим ассортиментом запечатываемых материалов, начиная от различных типов текстильных изделий и заканчивая графическими материалами. Это достигается за счет использования уникальной системы ИК излучения с одновременным охлаждением субстрата, а также дооснащением УФ модулем. СПЕЦИФИКАЦИИ Ширина ремня Модель

DEL-38

DEL-48

DEL-60

61 см

96 см

122 см

152 см

2479

2499

24158

3879

3899

38158

4899

48158

8,8 кВт

10,5

13,5

20,5

33,5

Длина термокамеры, см

200

250

2 × 200

200

250

2 × 200

250

2 × 200

Длина входа/выхода, см

120/120

Мощность, кВт

60158

95/95

120/120

95/95

120/120

95/95

120/120

Общая длина, см

390

440

640

390

440

550

440

640

Вес нетто, кг

420

480

750

520

600

920

730

1180

1330

Воздушная конвекция

152

DEL-24

Термоизолированный мотор, регулируемый воздушный поток

http://printexue.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

ГАЗОВАЯ ТУННЕЛЬНАЯ СУШКА GAL • Охлаждающий модуль • Конвекционный обдув для водных красок • Гарантия 2 года

Газовая туннельная сушка серии GAL представляет собой последнее поколение туннельных сушек PRINTEX, предназначенны,х для полимеризации всех видов текстильных красок. Данная модель является эффективным решением для крупных предприятий с большим выпуском продукции. Важной особенностью сушек серии GAL является теплообменник, который по специальным каналам передаёт нагретый горячий воздух в сушильную камеру. В качестве подаваемого в горелку сгораемого продукта можно использовать: природный газ, сжиженный природный и углеводородный газ, тяжелое дизельное топливо. Воздушный поток совместно с системой рециркуляции обеспечивает надлежащий теплообмен и равномерное распределение горячего воздуха по всему периметру туннельной сушки.

СПЕЦИФИКАЦИИ Ширина ремня Электропитание

GAL-48115

GAL-60146

122 см

152 см

GAL-72146 182 см

400 В, 3Ф, 1,5 кВт

400 В, 3Ф, 3 кВт

400 В, 3Ф, 3,5 кВт

Длина термокамеры, см

290

370

400

Длина входа/выхода, см

120/120

120/120 614

534

614

Воздушная конвекция

Общая длина, см

Охлаждающий модуль

Мин.: 1,8 Макс.: 6,1

Мин.: 2,1 Макс.: 7,2

Мин.: 2,1 Макс. 7,2

Расход газа, л/ч

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://printexue.ru

153

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

ИК-ПРОМЕЖУТОЧНАЯ СУШКА CLH Технические особенности

• Форматы сушки: 41 × 46 см — 110 × 91 см • Горизонтально расположенные кварцевые лампы • Фотодатчик и соединительный кабель для синхронизации работы с печатной машиной • Цифровая регулировка мощности • Цифровая регулировка температуры • ●Цифровая регулировка времени сушки • ●Цифровая регулировка зон сушки • ●Цифровая регулировка температуры столов • ●Функция предварительного нагрева

CLH 1618

CLH 2020

CLH 2024

CLH 2030

CLH2432

CLH 4336

Зона сушки, см

МОДЕЛЬ

41 × 46

51 × 51

51 × 60

51 × 70

61 × 81

110 × 91

Мощность, кВт

13,5

22,5

Цифровая регулировка мощности

Цифровая регулировка времени

Цифровая регулировка температуры

УФ-ПРОМЕЖУТОЧНАЯ СУШКА UVF Технические особенности

• Цифровая регулировка мощности • Панель управления с LCD дисплеем • Система охлаждения УФ-лампы • Система вытяжки озона • Бесступенчатая регулировка скорости движения сканирующей системы • Система мониторинга состояния УФ-лампы • Зона сушки может варьироваться от 50 × 70 до 70 × 100 см

154

http://printexue.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

ЭКСПОНИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ALPHA LIGHT • Усовершенствованная вакуумная система • Возможно изготовление оборудования любого формата по желанию заказчика • Гарантия 1 год

Экспонирующее устройство ALPHA LIGHT использует систему металлогалогенных ламп с отполированным до зеркального блеска отражателем, которые позволяют избежать обычного светорассеяния. Данная система экспонирования является на сегодняшний день наиболее предпочтительной для засветки не только тонких слоев эмульсии, но также толстых слоев эмульсии и капиллярных пленок. В экспонирующем устройстве световой интегратор объединен со специальным датчиком, позволяющим контролировать световой поток излучения в случае сбоя в напряжении или износа срока службы лампы. Мощный вакуумный отсос, совместно с плотно прилегающим к раме вакуумным «одеялом», позволяет получить отличный контакт между позитивом (пленкой) и сеткой. Это обеспечивает воспроизведение высоколиниатурных изображений с высокочетким воспроизведением мелких штрихов и мелких деталей. СПЕЦИФИКАЦИИ Максимальный формат рамы, см

AL1 0710

AL1 0912

AL2 0912

AL2 1217

70 × 100

70 × 90

90 × 130

125 × 150

Мощность источника света, Вт

2000

5000

Установленная мощность, Вт

2200

5200

3 × 400

Электропитание, В

LUXDRYER ECO • Возможно изготовление оборудования любого формата по желанию заказчика

• Усовершенствованная вакуумная система

• Сушильный шкаф на 4 отсека

• Гарантия 1 год

• Конвекционный обдув

Экспонирующее устройство LUXDRYER ECO использует систему металлогалогенных ламп с отполированным до зеркального блеска отражателем, которые позволяют избежать обычного светорассеяния. Данная система экспонирования является на сегодняшний день наиболее предпочтительной для засветки не только тонких слоев эмульсии, но также толстых слоев эмульсии и капиллярных пленок. В экспонирующем устройстве световой интегратор объединен со специальным датчиком, позволяющим контролировать световой поток излучения в случае сбоя в напряжении или износа срока службы лампы. Мощный вакуумный отсос позволяет получить отличный контакт между позитивом (пленкой) и сеткой. Это обеспечивает воспроизведение высоколиниатурных изображений с высокочетким воспроизведением мелких штрихов и мелких деталей. Очень важным моментом в процессе изготовления печатной формы является сушка нанесенной эмульсии. Представляемая сушилка имеет горизонтальное построение и позволяет достичь равномерной толщины слоя эмульсии по всей площади сетки. Правильная циркуляция воздуха в системе вентиляции обеспечивает быстрое высыхание эмульсионного слоя. Регулировка температуры в сушильной камере происходит цифровым образом. Сушильный шкаф сделан из специальной стали, которая позволяет сохранить тепло внутри сушильного аппарата. СПЕЦИФИКАЦИИ

LD ECO H 0811

LD ECO H 1010

LD ECO H1416

80 × 110

100 × 100

140 × 160

Мощность лампы, кВт

Габариты, Д×Ш×В, см

147 × 115 × 250

155 × 135 × 250

165 × 140 × 250

400 В, 50 Гц

Макс. формат рамы, см

Электропитание

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://printexue.ru

155

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО ТЕКСТИЛЮ

CЕРВИС

«PRINTEX RUSSIA» предлагает своим заказчикам не только инновационное и высокопроизводительное оборудование, но и сервис, который значительно выходит за рамки понятия «простой ремонт». Такие факторы, как: круглосуточная «горячая линия» по сервисной поддержке и запчастям, удаленная диагностика оборудования, экспресс-доставка запчастей, обучение обслуживающего и технического персонала заказчика — являются основополагающей философией нашей компании. Для обеспечения эффективности и непрерывности производства спектр сервисных услуг «PRINTEX RUSSIA» охватывает: модернизационные пакеты для оборудования, инспекционные контракты для профилактического обслуживания, составление рекомендуемого списка запчастей, консультации по вопросам, как повышения качества продукта, так и оптимизации условий производства.

Сертифицированные сервис-инженеры

Круглосуточная сервисная линия

Системное профилактическое обслуживание

Гарантия 2 года

Обучение обслуживающего и технического персонала

Сервисная поддержка

ФИНАНСОВЫЕ СХЕМЫ СОТРУДНИЧЕСТВА Trade-In. Trade-In представляет собой систему взаимозачета, которая позволит включить стоимость вашего б/у оборудования в счет оплаты любого нового или подержанного, приобретаемого в нашей компании.

Лизинг. На сегодняшний день лизинг — наиболее эффективная и выгодная схема приобретения полиграфического оборудования. Лизинг — это долгосрочная финансовая аренда оборудования с возможностью его дальнейшего выкупа по остаточной стоимости.

Рассрочка. Рассрочка платежа — форма оплаты оборудования, при которой покупатель выплачивает продавцу стоимость продукции спустя какое то время или частями, в соответствии с условиями заключенного договора. Максимальная сумма и срок рассрочки согласовываются индивидуально для каждого заказчика по каждой заявке и зависят от ряда факторов. Аккредитив. Аккредитив — чрезвычайно гибкая форма расчетов, которая имеет ряд преимуществ, как для покупателя, так и для продавца. Основное преимущество аккредитивной формы расчетов: банк выступает в качестве независимого гаранта, осуществляя платеж только после документального подтверждения выполнения сторонами по сделке всех оговоренных в аккредитиве условий.

156

http://printexue.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШНУРОВ И ФАЛОВ

СДЕЛАНО В РОССИИ ШНУРОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА ШВМ-3 1

Предназначена для изготовления хозяйственных, обувных, рыболовных и прочих шнуров

Срок изготовления от 30 до 60 дней

Комплектуется датчиком обрыва нити

Гарантия 1 год и постгарантийное обслуживание

Обучение и техническая поддержка

Срок окупаемости от 3,5 месяцев

8–800–234–7988

ЗВОНОК БЕСПЛАТНЫЙ ПО ВСЕЙ РОССИИ

ISO 9001–2015 ТУ 28.94.12–001–02586688–2017

www.tmsirenko.ru info@tmsirenko.ru

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШНУРОВ И ФАЛОВ

ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ SIRENKO ООО «Текстильные машины Сиренко» является производителем оборудования для изготовления, перемотки и фасовки веревочной продукции, а также вспомогательного оборудования, используемого в производственном процессе. Ассортимент компании насчитывает порядка 10 позиций, среди которых: шнуровязальные машины (ШВМ-2 и ШВМ‑3); плетельные машины (ПМ-16/1–115 и ПМ-16/2–115); мерильно-фасовочные станки (МФС и МФС-Л); перемоточные машины (ППМ и АПМ); бухтообразователи. Данные машины можно использовать как основное производственное оборудование при изготовлении веревок, а также как дополнительное оборудование в различных сферах производства, таких как изготовление бумажных рекламных пакетов, бейджей, обуви, одежды и многих других — для снижения зависимости от поставщиков сырья и комплектующих, а также для повышения гибкости производства. На оборудовании SIRENKO можно работать с различным сырьем: полипропилен, полиамид (капрон), полиэфир (лавсан), хлопок, базальт, арамид, стеклонить и другими видами натуральных и синтетических волокон. Компания постоянно совершенствует свою продукцию и расширяет линейку выпускаемого оборудования. В 2018 году начато серийное производство плетельных машин серии ПМ, автоматических перемоточных машин АПМ и мерильно-фасовочных станков для лент МФС-Л. Качество конечной продукции контролируется еще с этапа изготовления комплектующих, все запасные части всегда есть в наличии на складе, поэтому срок поставки максимально сокращен. Гарантия на оборудование составляет 1 год. Продукция компании поставляется в Россию и страны СНГ, соответствует требованиям таможенного союза.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://tmsirenko.ru

159

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШНУРОВ И ФАЛОВ

ШНУРОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА ШВМ-3 Машина предназначена для производства веревочной продукции с сердечником и без, диаметром от 1 до 14 мм, из различных видов сырья: полипропилен, полиамид, полиэфир, хлопок, базальт, стеклонить, арамид и других. Технические характеристики:

• Класс игл: 6" • Количество игл: D4–6; D6–6 или 12; D10–10; D14–12 шт. • Производительность: 140–420 м/ч • Потребляемая мощность: 0,37 кВт/ч • Напряжение: 220 В • Габаритные размеры: 600 × 940 × 1650 мм • Масса: 100 кг

ШВМ-3 соответствует европейским стандартам по уровню шума и безопасности.

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ПЛЕТЕЛЬНАЯ МАШИНА ПМ 16/1–115; ПМ 16/2–115 Предназначена для плетения шнуров круглого сечения (фал, шнур) с сердечником и без, из нитей на основе натуральных (хлопок) и синтетических (полипропилен, полиамид, полиэфир, арамид и др.) волокон. Технические характеристики:

• Количество плетельных голов: 1; 2 шт. • Размер катушки: 63 × 200 мм • Емкость катушки: 547 см3 • Диаметр шнура: от 2 до 10 мм • Мощность: 0,37 кВт/ч • Напряжение: 220 В • Габариты ПМ 16/1: 1600 × 900 × 1600 мм • Масса ПМ 16/1: 75 кг • Габариты ПМ 16/2: 3200 × 900 × 1600 мм • Масса ПМ 16/2: 150 кг

160

http://tmsirenko.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШНУРОВ И ФАЛОВ

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕМОТОЧНАЯ МАШИНА АПМ Предназначена для перемотки нити на двухфланцевые катушки в автоматическом режиме. Технические характеристики:

• Размер катушки: 120–250 мм • Количество шпинделей: 2 шт. • Диаметр: 40–80 мм • Потребляемая мощность: 0,37 кВт/ч • Напряжение: 220 В • Габариты: 900 × 500 × 1400 мм • Масса: 75 кг

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕМОТОЧНАЯ МАШИНА ППМ Предназначена для перемотки нити на двухфланцевые катушки. Технические характеристики:

• Серия катушек: 140–420 мм • Потребляемая мощность: 0,37 кВт/ч • Напряжение: 220 В • Габариты: 590 × 510 × 610 мм • Масса: 57 кг

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://tmsirenko.ru

161

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШНУРОВ И ФАЛОВ

МЕРИЛЬНО-ФАСОВОЧНЫЙ СТАНОК МФС Предназначен для перемотки и фасовки веревочной и тесемочной продукции в виде мотков и отрезков различной длины. Сменная насадка позволяет намотать продукцию на картонные прямоугольные формы. Станок оснащен возможностью регулировки оборотов и счетчиком метража. Технические характеристики:

• Диаметр веревочной продукции, мм: 1,0–16 • Высота насадки (мотки), мм: 250 • Высота насадки (картонные формы), мм: 120 • Потребляемая мощность, кВт/час: 0,4 • Напряжение, В: 220 • Габариты, мм: 820 × 700 × 1260 • Масса, кг: 43

МЕРИЛЬНО-ФАСОВОЧНЫЙ СТАНОК МФС-Л Предназначен для перемотки и фасовки легких лент и среднетяжелых строп в виде рулонов и отрезков различной длины в полуавтоматическом режиме. Оборудован счетчиком метража и устройством автоматической остановки. Технические характеристики:

• Ширина ленты, мм: от 10 до 100 • Диаметр рулона, мм: до 800 • Потребляемая мощность, кВт/час: 0,37 • Напряжение, В: 220 • Габариты, мм: 1200 × 800 × 1000 • Масса, кг: 75

162

http://tmsirenko.ru

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ DILO GROUP

Компания Dilo Group, объединяющая фирмы DiloTemafa, DiloSpinnbau, DiloMachines и DiloSystems, разрабатывает и производит высокопроизводительные комплексные поточные линии для изготовления нетканых материалов. Ассортимент производимой на этом оборудовании продукции очень широк и включает в себя напольные покрытия, медицинские, косметические, санитарно-гигиенические, фильтрационные, геотекстильные, кровельные, автомобильные, изоляционные материалы, протирочные салфетки, бумагоделательные сукна и др.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКОН К ЧЕСАНИЮ Фирма DiloTemafa предлагает широкую программу машин для подготовки волокнистых материалов к чесанию, на основе которых компонуются приготовительные линии двух основных типов: зависящие от числа компонентов и не зависящие от числа компонентов.

Поточная линия включает в себя группу кипных рыхлителей модели BALTROMIX, смесительный конвейер, разрыхлитель-смеситель или щипальную машину, пневмозамасливатель с аппаратом для приготовления замасливающей эмульсии, транспортирующие вентиляторы, смесовую машину Mixmaster, тонкий рыхлитель, систему отделения металлических частиц. Несколько кипных рыхлителей модели BALTROMIX вместе со смесительным конвейером образуют систему BALTROMIX-SYSTEM для приготовления многокомпонентных смесей. Каждый компонент подается в отдельный ,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://dilo.de

165

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

кипный рыхлитель модели BALTROMIX, который состоит из питающего конвейера, игольчатой решетки, уравнивающего валика, сбивного валика, весового механизма, привода и системы управления. Отвешенные всеми кипными рыхлителями порции компонентов периодически выбрасываются на общий смесительный конвейер. Смесительным конвейером все порции компонентов подаются в смеситель-рыхлитель. Техническая характеристика кипного рыхлителя модели BALTROMIX

• Производительность, кг/ч

200…1500

• Рабочая ширина, мм

1600

• Точность взвешивания, %

±1

• Максимальная масса отвешиваемой порции волокна, г 4300 • Частота взвешиваний, циклов/мин

до 6

• Установленная мощность электродвигателей, кВт: –– питающего конвейера

0,25

–– игольчатой решетки

2,2

–– сбивного валика

1,5

–– уравнивающего валика

1,5

Для предварительного перемешивания и разрыхления волокон длиной до 150 мм, подаваемых смесительным конвейером от группы кипных рыхлителей, используется разрыхлитель-смеситель модели MIN, основными рабочими органами которого являются: пара питающих валиков, главный барабан с закрепленными на его поверхности игольчатыми планками и выпускной патрубок. Техническая характеристика разрыхлителя-смесителя модели MIN

• Производительность, кг/ч

до 1500

• Рабочая ширина, мм

1000

• Окружная скорость питающих валиков, м/мин 4,0…27,0 • Диаметр выпускного патрубка, мм

350

• Мощность электродвигателей, кВт: –– питающие валики

0,75

–– главный барабан

5,5

• Производительность системы пневмоудаления разрыхленного материала по воздуху, м3/с:

1,67

Щипальная машина модели KWN предназначена для разрыхления и предварительного смешивания натуральных и химических волокон длиной до 200 мм, а также волокнистых отходов. С помощью питающего транспортера и пары питающих валиков волокнистый материал подводится к главному барабану машины. С барабаном взаимодействуют три пары рабочих и съемных валиков. Разрыхленный волокнистый материал выводится из машины через выпускной патрубок. Техническая характеристика щипальной машины модели KWN

• Производительность, кг/ч

до 4000

• Рабочая ширина, мм

1200 или 1600

• Мощность электродвигателей, кВт: –– питающий транспортер, питающий валик, рабочие и съемные валики –– главный барабан (при рабочей ширине 1200 мм)

1,5

Аппарат для приготовления замасливающей эмульсии модели SAN включает в себя изготовленный из полиэтилена или нержавеющей стали резервуар емкостью 200, 500 или 1000 л. Внутри резервуара находится смесительное устройство с крыльчаткой, которое получает движение от индивидуального приводного механизма. Аппараты с резервуарами, изготовленными из нержавеющей стали, могут быть дополнительно оборудованы нагревательными устройствами.

Пневмозамасливатели модели PSK используются для нанесения замасливающей эмульсии на клочки движущегося по трубопроводу волокнистого материала. Пневмозамасливатель устанавливается на многократно изогнутом участке трубопровода диаметром 350 мм. Производительность пневмозамасливателя по замасливающей эмульсии может изменяться в пределах от 5,8 до 298 л/ч, пропускная способность пневмозамасливателя по волокнистому материалу — до 2000 кг/ч.

166

http://dilo.de

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основными частями и рабочими органами смесовой машины Mixmaster с неподвижным отбирающим устройством являются: рабочая камера, грузовой транспортер, устройство для загрузки волокнистого материала в камеру, отбирающая игольчатая решетка, съемный валик и выпускной патрубок. Техническая характеристика смесовой машины Mixmaster

• Производительность, кг/ч

750…2000

• Рабочая ширина, м

2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0

• Высота загрузки рабочей камеры, м 2,5…4,5 • Длина рабочей камеры, м

3…32

• Установленная мощность электродвигателей, кВт: –– грузового транспортера:

0,25

–– игольчатой решетки

3,0

–– съемного валика

1,1

Для дополнительного разрыхления химических и натуральных волокон длиной до 100 мм могут быть использованы одноступенчатые тонкие разрыхлители моделей FOP и TWN. Волокнистый материал пневматически подается от предыдущей машины поточной линии в вертикальный бункер тонкого разрыхлителя модели FOP через загрузочный патрубок. В нижней части вертикального бункера находится пара питающих валиков, которые подают волокнистый материал под действием игольчатой или пильчатой гарнитуры установленного под ними разрыхлительного барабана. Разрыхленный барабаном волокнистый материал выводится из тонкого разрыхлителя через выпускной патрубок и направляется в следующую машину поточной линии. Сдвоенный тонкий разрыхлитель модели TWN, предназначенный для дополнительного разрыхления натуральных и химических волокон длиной до 150 мм, имеет увеличенную производительность и включает в себя две разрыхлительные секции, которые расположены одна рядом с другой в нижней части вертикального бункера. Каждая разрыхлительная секция состоит из пары питающих валиков и разрыхлительного барабана. Технические характеристики тонких разрыхлителей моделей FOP и TWN приведены в табл. 1.

Таблица 1. Технические характеристики тонких разрыхлителей моделей FOP и TWN

Показатели Производительность, кг/ч

Модель разрыхлителя До 1000

Рабочая ширина, мм

До 2000 1600

Диаметры загрузочного и выпускного патрубков, мм Мощность электродвигателей, кВт: питающие валики разрыхлительный барабан

TWN

FOP

300 0,55 11,0

2 × 0,55 2 × 11,0

Для окончательного разрыхления волокнистой смеси и равномерной подачи разрыхленного материала в чесальную машину фирмой DiloTemafa разработан дозатор-рыхлитель DON (рис. 1). Он представляет собой систему из двух расположенных одна над другой шахт, причем в нижней части каждой шахты находится разрыхлительное устройство, состоящее из пары питающих валиков и разрыхлительного барабана. С точки зрения управления технологическим процессом дозатор-рыхлитель DON вместе с предыдущей (например, смесовой) машиной и питателем чесальной машины представляют собой единый синхронно управляемый комплексный модуль. Благодаря этому в процессе работы поточной линии создается непрерывный и равномерный поток волокнистого материала, необходимый для обеспечения стабильной работы оборудования и выпуска высококачественной продукции. ,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://dilo.de

Рис. 1. Дозатор-рыхлитель DON и питатель MultiFeed

167

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Характеристика дозатора-рыхлителя DON

• Производительность, кг/ч

до 1000

• Рабочая ширина, мм

1600

• Установленная мощность, кВт: выпускные валики: –– верхней шахты

0,55

–– нижней шахты

0,55

• Разрыхлительный барабан: –– верхней шахты –– нижней шахты • Глубина верхней шахты, мм

5,5 11 1000

Для обнаружения металлических частиц в потоке транспортируемого по пневмосистеме волокнистого материала применяется металлопоисковая система модели MSR, которая состоит из следующих основных частей: входного патрубка с устройством для улавливания тяжелых частиц; поисковой катушки с консолью; устройства для изменения направления движения потока транспортируемого материала; системы управления.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЧЕСАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ СМЕСЕЙ Фирма DiloSpinnbau выпускает несколько серий чесальных машин для производства нетканых материалов, а также автопитатели для чесальных машин.

Автопитатели чесальных машин Для подачи волокна в чесальные машины фирма DiloSpinnbau использует бункерные автопитатели модели RS, AlfaFeed, MultiFeed. Бункерный питатель модели RS включает в себя вертикальную шахту с регулируемой вибрирующей стенкой. Глубина шахты регулируется с помощью сервомотора. Автопитатель предназначен для переработки волокон всех видов длиной от 15 до 250 мм и линейной плотностью от 1,2 до 300 дтекс. Производительность питателя составляет 1000 кг/ч на 1 метр рабочей ширины. В результате создания автопитателя модели MultiFeed (фото 1) DiloSpinnbau удалось совершить настоящий прорыв в этой области с точки зрения увеличения производительности и повышения равномерности формируемого на входе в чесальную машину слоя волокон. Даже при переработке волокон с линейной плотностью 1,7 дтекс с производительностью около 400 кг/ч на 1 м рабочей ширины может быть обеспечена неровнота (коэффициент вариации) выпускаемого волокнистого слоя в поперечном направлении на уровне 2–3 %. Автопитатель MultiFeed может быть оснащен двойной системой подачи волокон в верхную шахту «Twinflow». Дублирование волокнистых потоков в верхней шахте обеспечивает эффективное их выравнивание. Верхняя и нижняя шахты автопитателя разделены разрыхлительным устройством. Передняя стенка шахты справа и слева имеет по 4 механически регулируемых клапана шириной по 150 мм. Частоту колебаний вибрирующей стенки и емкость шахты можно регулировать. Контроль за уровнем волокна в шахте осуществляется с помощью ультразвукового датчика. Рабочая ширина автопитателя MultiFeed может достигать 5 м.

Фото 1. Автопитатель MultiFeed

Упрощенный автопитатель AlfaFeed имеет верхнюю и нижнюю шахты, разделенные разрыхляющим устройством. Из нижней шахты слой волокнистого материала выводится парой выпускных валиков на транспортер ленточных весов или непосредственно на питающий транспортер чесальной машины.

168

http://dilo.de

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Характеристики описанных выше автопитателей приведены в табл. 2.

Таблица 2. Характеристики автопитателей чесальных машин Показатели Рабочая ширина, м Степень разрыхления материала Эффективность перемешивания материала Коэффициент вариации формируемого холста, % Производительность, кг/ч на 1 м рабочей ширины

Автопитатели RS

AlfaFeed

До 4

MultiFeed До 5

Низкая

Очень высокая

Высокая

Средняя

8–10

Около 10

Около 2

600

500

На выставке ITMA-2015 в Милане впервые был представлен новый питатель VRS-P, который сочетает в себе принципы объемного дозирования и высокой точности питания с преимуществами открытого питателя с виброшахтой и позволяет отказаться от применения монтируемой на бункере для волокна резервной шахты большой высоты. В результате достигается лучшее и более равномерное распределение волокнистого материала по всей ширине бункера машины, а также обеспечивается возможность установки оборудования в помещениях с меньшей высотой, что способствует уменьшению объема инвестиций, в том числе и в строительство производственных зданий. Таким образом, снижаются расходы на строительство цехов и на их обслуживание. Формируемый питателем волокнистый слой уплотняется на выпускном транспортере, через ленту которого с нижней стороны отсасывается воздух. Это также способствует более равномерному распределению волокон в сформированном слое. Дополнительные управляющие клапаны обеспечивают более равномерное распределение волокон по всей длине выходящего из машины волокнистого слоя. В целом питатели серии VRS в наибольшей степени пригодны для переработки волокон средней и высокой линейной плотности со средней и увеличенной длиной.

Универсальные чесальные машины Универсальные чесальные машины серии Servo-Card предназначены для переработки натуральных и химических волокон линейной плотностью больше 50 мтекс и длиной 20–150 мм. Подача волокнистого материала в чесальную машину осуществляется с помощью питающего устройства, которое содержит питающий валик и установленный над ним питающий столик. Машины имеют предпрочес с барабаном небольшого диаметра и двумя рабочими парами. Барабан основного прочесывателя имеет диаметр 1500 мм. Чесальные машины могут иметь один съемный барабан увеличенного диаметра или два съемных барабана уменьшенного диаметра. В первом случае на основном прочесывателе установлены 6 рабочих пар, а во втором случае — 5 пар рабочих и съемных валиков. При выработке прочеса с ориентированным (продольным) расположением волокон съем прочеса со съемного барабана осуществляется непосредственно валичным съемным устройством. Валичное съемное устройство состоит из последовательно установленных съемного и передаточного валиков и взаимодействующего с ними очистительного валика. При выработке прочеса большой поверхностной плотности между съемным барабаном и валичным съемным устройством устанавливаются два последовательно расположенных сгущающих валика. За счет использования сгущающих валиков отношение прочности прочеса в продольном направлении к прочности прочеса в поперечном направлении (отношение МD:СD) может быть снижено примерно с 10:1 до 4:1. Универсальные чесальные машины серии Super Servo-Card, имеющие повышенную производительность, отличаются от машин серии Servo-Card наличием более мощного предпрочеса с барабаном увеличенного диаметра и четырьмя парами рабочих и съемных валиков. Максимальная скорость выпуска прочеса составляет 150 м/мин. Чесальные машины серии Multi-Card (фото 2) занимают по количеству расчесывающих волокно рабочих органов промежуточное положение между двумя вышеописанными сериями чесальных машин. Они включают в себя предпрочес с барабаном увеличенного диаметра и тремя парами рабочих и съемных валиков, а также основной прочесыватель с пятью рабочими парами. Увеличенные диаметры рабочих валиков позволяют перерабатывать на этих машинах волокна с более широким диапазоном изменения длины. Удобные верхние ограждения обеспечивают возможность съема и установки всех рабочих и съемных валиков без демонтажа этих ограждений. Отсутствие высокой опорной рамы уменьшает высоту машины, облегчает ее обслуживание и позволяет уменьшить ,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://dilo.de

169

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

стоимость. Удобные боковые ограждения исключают необходимость в сложной и дорогостоящей блокировочной системе. Максимальная скорость выпуска прочеса составляет 150 м/мин. Фирма Spinnbau выпускает также серию чесальных машин Random Card, которые включают в себя рандомизирующий барабан, установленный между главным барабаном и съемным барабаном. Чесальные машины повышенной производительности с рандомизирующими барабанами серии High-Performance Фото 2. Чесальная машина Multi-Card Card могут иметь рабочую ширину до 3500 мм. Скорость выпуска прочеса на этих машинах — до 300 м/мин. Чесальные машины высокой (серия Hyper-Card) и сверхвысокой (серия Hyperspeed-Card) производительности имеют усиленный предпрочесыватель с барабаном увеличенного диаметра, четырьмя рабочими парами и одной полупарой. Рабочая ширина чесальных машины серии Hyper-Card может достигать 4000 мм, а максимальная скорость выпуска прочеса — 300 м/мин. Чесальные машины серии Hyperspeed-Card имеют рабочую ширину 4000–5000 мм. Скорость выпуска прочеса на этих машинах достигает 350–400 м/мин. В число разработок фирмы DiloSpinnbau в этой области входит также чесальная машина Delta-Sigma-Card. Все узлы машины имеют оптимальную конструкцию, обеспечивающую получение высококачественного волокнистого холста с высокой производительностью. На машине передача волокнистого материала с барабана предварительного прочесывателя на барабан основного прочесывателя осуществляется с помощью трех барабанов. Оси барабанов расположены в углах треугольника, напоминающего символ ∆. Эти три барабана образуют две зоны передачи волокон. Применение двухзонной передачи позволяет в основном освободить гарнитуру барабана предварительного прочесывателя от волокон, повышает эффективность смешивания волокон и создает условия для увеличения производительности чесальной машины в целом. Конфигурация выпускного устройства чесальной машины напоминает букву Σ, что нашло свое отражение в названии чесальной машины. Особенности конструкции чесальной машины Delta-Sigma-Card обеспечивают снижение коэффициента вариации прочеса по поверхностной плотности до 3,8 %. Данные о возможностях переработки различных видов волокнистого сырья и параметрах выпускаемого чесальными машинам фирмы DiloSpinnbau прочеса приведены в табл. 3.

Таблица 3. Технологические возможности чесальных машин фирмы DiloSpinnbau Чесальные машины Показатели

Servo-Card SC

Multi Card MC

Super- ServoCard SSC

Delta-Card DC

Линейная плотность волокон, дтекс

1,7–88

1,0–6,7

Максимальная длина волокон, мм

100

125

100

40 — 80

High-Speed-Card HSP

Коэффициент вариации прочеса, %

6,5

5,5

3,8

Максимальная рабочая ширина, мм

3800

3500

3800

3500

5100

Около 600

Около 400

70 (90)

120

150

250 (300)

Производительность, кг/ч на 1 м рабочей ширины Максимальная поверхностная плотность прочеса, г/м2 Максимальная скорость выпуска прочеса, м/мин

С целью дальнейшего повышения технологической гибкости и расширения возможностей практического применения в недавнем прошлом была разработана новая чесальная машина VectorQuadroCard, также впервые

170

http://dilo.de

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

продемонстрированная широкой общественности на выставке ITMA-2015. Она включает в себя совершенно новый модульный передаточный узел, расположенный между предварительным и основным прочесывателями. Возможность гибкой и быстрой смены передаточного узла позволяет создать чесальные машины трех моделей: • модель VQ-Q с передаточным узлом Quattro, включающим два съемных барабана и два валика для передачи волокон на главный барабан, обеспечивает максимальную равномерность формируемого чесальной машиной прочеса, а также лучшее перемешивание волокон за счет двойной передачи их с предварительного на основной прочесыватель; • модель VQ-V с передаточным узлом, состоящим из верхнего съемного барабана с передаточным валиком и нижнего передаточного барабана, обеспечивает высокую производительность за счет эффекта дублирования потоков волокон, передаваемых с предварительного на основной прочесыватель; • модель VQ-T с единственным передаточным барабаном между предварительным и основным прочесывателями предназначена для переработки волокнистых материалов, не требующих интенсивного чесания.

Чесальные машины серии VQC имеют 4 пары рабочих и съемных валиков на предварительном прочесывателе и пять рабочих пар на основном прочесывателе. Конструкция системы съема прочеса может гибко варьироваться с созданием самых разных вариантов, в числе которых: • два съемных барабана с выпуском двух слоев прочеса с параллелизованными волокнами; • два съемных барабана, работающие с парами сгущающих валиков (сверху и снизу); • вариант с рандомизирующими валиками, съемными барабанами, сгущающими валиками и валичными съемными устройствами.

Универсальные чесальные машины серии VectorQuadroCard включают в себя различные варьируемые компоненты, используемые в зависимости от области их применения. В центре внимания компании неизменно находится увеличение производительности при обеспечении высокого качества прочеса. Представленная на выставочном стенде чесальная машина серии VQC с рабочей шириной 3,2 м ориентирована, прежде всего, на производство геотекстильных полотен.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ХОЛСТОВ Механические преобразователи прочеса Универсальные механические горизонтальные преобразователи прочеса серии DiloLayer предназначены для агрегирования с чесальными машинами с целью формирования волокнистых холстов из штапельных волокон. Машины этой серии наиболее целесообразно использовать при средних скоростях приема прочеса с чесальной машины — от 75 до 160 м/мин. При скоростях приема прочеса ниже 75 м/мин экономически более целесообразно применять преобразователи прочеса серии DLA. При скоростях приема прочеса выше 160 м/мин — преобразователи прочеса серии HyperLayer. Преобразователи прочеса серии DiloLayer включают в себя систему движущихся в одном направлении конвейерных лент: передаточную ленту для компенсации разницы скоростей между входом преобразователя прочеса и выпуском чесальной машины, верхнюю подающую ленту и две нижних раскладывающих ленты. Гладкие конвейерные ленты полностью закрывают сверху раскладываемые слои прочеса, благодаря чему исключается негативное воздействие на них воздушных потоков и полностью исключается опасность образования складок. Рабочие органы преобразователя прочеса получают движение от семи электродвигателей с регулируемой частотой вращения, оснащенных высокоточными сельсин-датчиками. Верхняя, раскладывающая и вспомогательная каретки получают движение от приводных механизмов через прочные зубчатые ремни, гарантирующие высокую точность движения кареток. Ширина отводящей ленты выбирается в зависимости от требуемой ширины холста в пределах от 1000 до 10 000 мм с интервалом 500 мм. Для изготовления технических сукон для бумагоделательных машин предлагаются также варианты с шириной отводящей ленты больше 10 000 мм. Максимальные скорости приема прочеса: модель DL — до 110 м/мин, модель DLS — до 135 м/мин, модель DLSС — до 160 м/мин. ,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://dilo.de

171

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основными узлами преобразователя прочеса HyperLayer являются: раскладывающее устройство RobotUnit, отводящий поперечный транспортер, приводные механизмы и система управления. Раскладывающее устройство RobotUnit (фото 3) представляет собой систему сдвоенных конвейерных лент, между которыми прочес транспортируется в зафиксированном состоянии от выпускной части чесальной машины непосредственно до места укладки на поперечный отводящий транспортер. Это позволяет исключить негативное воздействие на прочес воздушных потоков, а также его вытягивание как продольном, так и в поперечном направлении. Поскольку места передачи прочеса с одного рабочего органа на другой отсутствуют, полностью устраняется опасность образования складок вплоть до момента укладки прочеса в многослойный холст. Преобразователи прочеса HyperLayer выпускаются в исполнениях HLA, HL, HLS, HLSC. Они могут быть сагрегированы с чесальными машинами с рабочей шириной от 1000 до 3500 мм и позволяют формировать волокнистые холсты шириной от 1000 до 10000 мм с интервалом 500 мм. Фирма Dilo Group выпускает также преобразователи прочеса HyperLayer для формирования холстов шириной больше 10000 мм (например, для производства технических сукон для бумагоделательных машин). Максимальная скорость приема прочеса составляет: для исполнения HLA — 110 м/мин; для исполнения HL — 160 м/мин. Фото 3. Преобразователь прочеса HyperLayer

Настилающая часть, валики и другие движущиеся элементы преобразователя прочеса HyperLayer исполнения HLSC изготовлены в основном из армированных углеродными волокнами композиционных материалов. Благодаря этому достигается высокая скорость приема прочеса (до 220 м/мин), быстрое изменение направления движения и высокое ускорение рабочих органов в процессе работы. Прогресс не стоит на месте. На выставке ITMA-2015 компания Dilo Group показала в действии свое новое достижение — преобразователь прочеса модели Super-DLSC 200. Электромеханическая скорость приема прочеса на этой машине может достигать 200 м/мин в зависимости от характеристик перерабатываемых волокон, благодаря чему устраняется еще одно узкое место, ограничивающее общую производительность поточной линии. На входе преобразователя прочеса устанавливается успешно зарекомендовавшая себя на практике система регулирования профиля волокнистого холста CV1 A, обеспечивающая снижение неровноты иглопробивного нетканого материала и широкие потенциальные возможности экономии волокнистого материала. Очень высокие скорости приема прочеса на входе преобразователя прочеса достигаются за счет увеличения мощности привода при сохранении трехленточной конструкции машины. Во всех приводах лент и раскладывающей каретки использованы безредукторные электродвигатели с высоким крутящим моментом и водяным охлаждением (так называемые torque-моторы), что исключает износ редукторов. Одновременно в конструкцию преобразователя прочеса внесены изменения, способствующие снижению и даже полному исключению вибрации лент, благодаря чему обеспечивается чистое смыкание краев раскладываемых слоев прочеса. Кроме того, предусмотрена комплексная направляющая система для прочеса Florleitsystem (FLS), предотвращающая образование складок, например, при изменении скорости движения верхней каретки. Ширина принимаемого прочеса (для выставочного экземпляра преобразователя прочеса) составляет 3,2 м, а ширина его раскладки — 7 м.

Система PROFI-LINE CV1 А Поперечное сечение волокнистого холста, получаемого с обычного механического преобразователя прочеса, имеет корытообразную форму. Толщина такого холста вблизи от его продольных краев больше, чем в середине. С целью устранения этого недостатка и получения холста с минимальной неровнотой разработана система профилирования прочеса модели Profi-Line CV1 А (фото 4).

172

http://dilo.de

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основными рабочими органами системы CV1 А являeтся пара дисковых валиков, один из которых установлен над выпускным концом ленточного конвейера, транспортирующего прочес от чесальной машины. Второй дисковый валик установлен над входным концом приемного ленточного конвейера преобразователя прочеса. Дисковые валики уплотняют поступающий с чесальной машины прочес и за счет периодического увеличения скорости второго дискового валика обеспечивают вытягивание прочеса в определенных местах с таким расчетом, чтобы тонкие места прочеса оказывались на продольных краях многослойного волокнистого холста, формируемого на поперечном транспортере механического преобразователя прочеса. Щеточный валик, установленный над дисковыми валиками, удаляет с них прилипшие волокна.

Фото 4. Общий вид устройства CV 1 A для периодического вытягивания прочеса и снижения неровноты формируемого волокнистого холста

Применение системы Profi-Line CV1 А позволяет уменьшить коэффициент вариации по поверхностной плотности до 1,0…3,0 %.

ИГЛОПРОБИВНЫЕ МАШИНЫ Иглопробивные машины для изготовления гладких рулонных материалов Dilo Group выпускает несколько серий различных иглопробивных машин для изготовления рулонных материалов с гладкой поверхностью. Машины имеют от 1 до 4 игольных столов, осуществляющих иглопрокалывание волокнистого холста с одной или с обеих сторон. Они могут быть использованы как для предварительного, так и для окончательного иглопрокалывания. В первом случае для подачи неуплотненного волокнистого холста с минимальной вытяжкой к первым иглам иглопробивной машины фирма Dilo Group предлагает использовать уплотнительно-питающие устpойства разных моделей: CBF, CBF-T; ZBS или DBF.

Универсальные иглопробивные машины серии Di-Loom могут быть использованы как для предварительного, так и для окончательного иглопрокалывания. Они выпускаются с рабочей шириной от 1,5 до 8 м (через 0,5 м). Максимальная частота прокалывания в стабильном режиме работы составляет 1200 мин–1. Иглопробивные машины устанавливают на пружинные амортизаторы, обеспечивающие виброизоляцию их от пола помещения. Благодаря этому иглопробивные машины могут быть установлены непосредственно на пол производственного помещения без подготовки специального фундамента. Специальная пневматическая система фиксации игольной доски обеспечивает возможность ее замены в течение одной минуты, что сокращает общие простои оборудования. Суммарная проекционная плотность игл на иглопробивной машине в зависимости от числа игольниц и системы набора игл может изменяться от 870 до 32000 м-1.

Высокопроизводительные иглопробивные машины серии Di-Loom SС оснащены игольными брусьями и игольными досками, изготовленными из современных композиционных материалов. Это позволило увеличить максимальную частоту прокалывания до 3000 мин–1, а скорость выпуска материала — до 100 м/мин. Эти машины пpедназначены, прежде всего, для скрепления волокнистых холстов низкой и средней повеpхностной плотности. ,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://dilo.de

173

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Машины выпускаются с рабочей шириной от 1,5 до 7 м (через 0,5 м). Конструкция отдельных модулей иглопробивных машин обеспечивает оптимальные аэродинамические условия движения потока охлаждающего воздуха, создаваемого вентиляторами, и эффективный отвод тепла от эксцентриковых опор. Специальные иглопробивные машины серии Di-Loom SХ по сравнению с универсальными машинами серии Di-Loom отличаются более жесткой рамой и увеличенным числом эксцентриковых модулей, поддерживающих игольные брусья. Эти машины пpедназначены, прежде всего, для скрепления волокнистых холстов высокой повеpхностной плотности, сформированных фильерным способом и используемых, в частности, при выработке тяжелых многослойных напольных покрытий. Максимальная частота прокалывания на машинах серии Di-Loom SХ составляет 2200 мин–1.

Использование системы Hyperpunch на иглопробивных машинах. Иглопробивные машины серии Di-loom HSC Hyperpunch обеспечивают возможность работы с частотой прокалывания до 3000 мин–1 и скоростью выРис. 2. Схема движения игл на иглопробивных машинах Hyperpunch пуска материала до 150 м/мин. На машинах серии Di-loom HSC Hyperpunch реализована эллиптическая траектория движения иглы в процессе прокалывания холста (рис. 2). Начиная с момента входа в скрепляемый волокнистый холст и до момента выхода из холста игла наряду с движением в веpтикальном направлении перемещается вместе с холстов в направлении его движения. Принцип Hyperpunch может быть использован практически на всех иглопробивных машинах ряда Di-loom при предварительном и окончательном скреплении волокнистых холстов. Характеристики иглопробивных машин фирмы Dilo Group приведены в табл. 4.

Таблица 4. Характеристика иглопробивных машин фирмы Dilo Group Модель машины

Рабочая ширина, м

Проекционная плотность игл, м–1

Величина хода игольного стола, мм

Частота прокалывания, мин–1

Для изготовления рулонных материалов с гладкой поверхностью Di-loom OD-I и UD-I

1,5…8

1500…5000

60/50/40

1200

Di-loom OD-II и UD-II

1,5…8

3000…10000

60/50/40

1200

Di-loom OD-IS и UD-IS

1,5…7

1500…5000

60/50/40/35/30

1500…2000

Di-loom OD-IIS и UD-IIS

1,5…7

3000…10000

60/50/40/35/30

1500…2000

Di-loom OD-ISX и UD-ISX

1,5…7

2000…5000

60/50/40/35/30

1600…2200

Di-loom OD-IISX и UD-IISX

1,5…7

4000…10000

60/50/40/35/30

1600…2200

Di-loom OUG-I

1,5…8

3000…10000

1200

Di-loom OUG-II

1,5…8

6000…20000

1200

Di-loom OUG-IS

1,5…7

3000…10000

1500

Di-loom OUG-IIS

1,5…7

6000…20000

1500

Di-loom OUG-ISX

1,5…7

3000…10000

1600

Di-loom OUG-IISX

1,5…7

6000…20000

1600

Di-loom OU-I и UO-I

1,5…8

3000…10000

60/50/40

1200

Di-loom OU-IS и UO-IS

1,5…7

3000…10000

60/50/40/35/30

1500…2000

Di-loom OU-ISX и UO-ISX

1,5…7

3000…10000

60/50/40/35/30

2200

Для изготовления структурированных иглопробивных материалов

174

Di-loop VA

2,5…6,5

3000...14300*

1200

Di-loop DS

2,5…6,5

3000... 14300*

40/30

1500…1750

Di-lour II

2,5…7

8000…10000

1200

Di-lour IIS

2,5…7

8000…10000

40/35/30

1775…2000

Di-lour IISC

2,5…7

8000…10000

40/35/30

2700…3000

http://dilo.de

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Модель машины Di-lour IVSC

Рабочая ширина, м

Проекционная плотность игл, м–1

Величина хода игольного стола, мм

Частота прокалывания, мин–1

2,5…7

2 х 8000…2 х 10000

40/35/30

2700…3000

Для изготовления трубчатых иглопробивных материалов Rontex 50

3000

1500

Rontex S 2000

3000

2500

ORC 8

0,8

3000

750

ORC 12

1,2

3000

1200

2,5...6,5

2000 (500, 1000)

70/60

1000…1200

Di-loom OR

Для изготовления сукон для бумагоделательных машин Di-loom OD-IP

До 16

1500…3000

600

Di-loom OD-ISP

До 16

1500…3000

1000

Beltex S

До 16

8000…20000

2000

Di-loom PMF 2–0-2–0

До 16

12000

1200

Di-loom PMF 2–2-2–2

До 16

24000

1200

Di-loom PMA 2–0-2–0

До 8

12000

600

Иглопробивные машины для изготовления структурированных иглопробивных полотен Dilo Group выпускает две серии иглопробивных машин для изготовления структурированных нетканых материалов: Di-Lour, Di-Loop . Иглопробивные машины серии Di-lour предназначены для изготовления разнообразных велюроподобных материалов с высокой плотностью ворса. Вместо подкладочного стола используется щеточный транспортер, проходящий через все зоны прокалывания. С помощью этого же щеточного транспортера обеспечивается транспортировка обрабатываемого материала через машину. В качестве полуфабрикатов для изготовления иглопробивных материалов по технологии Di-lour используются предварительно скрепленные иглопробивным способом волокнистые холсты с гладкой поверхностью. Машины ряда Di-Loop имеют игольный стол и подкладочный стол, состоящий из ряда параллельных пластин. Эти машины оснащаются вильчатыми иглами. Каналы между зубьями вилки могут быть сориентированы параллельно (для изготовления велюроподобных полотен) или перпендикулярно (для выработки материалов типа плюша, вельвета и узорчатых полотен) направлению движения полотна через машину. Для иглопробивных машин стандартного исполнения расстояние между пластинами подкладочного стола составляет 2,5; 3; 3,5; 4,7; 5,5 или 7 мм.

Иглопробивные машины для изготовления трубчатых изделий Для производства бесшовных трубчатых иглопробивных материалов Dilo Group выпускает машины следующих типов: Rontex 50, Rontex S 2000, Mini-Rontex, Rontex 75, OR, ORС 8, ORС 12. Машины моделей Rontex 50, Mini-Rontex, Rontex 75 и Rontex S 2000 пpедназначены для выработки трубчатых изделий относительно небольшого диаметра и неограниченной длины. Машины имеют две игольницы и подкладочный стол. Подкладочный стол представляет собой барабан, состоящий из вала и системы дисков, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Одна игольница установлена над дисковым барабаном, а другая — под ним. Оттяжка вырабатываемого трубчатого материала осуществляется параллельно оси дискового барабана с помощью смонтированного рядом с иглопробивной машиной отводящего устpойства. Иглопробивная машина модели Rontex 50 пpедназначена для производства трубчатых материалов диаметром 25...170 мм со средней толщиной стенок до 20 мм. Объемная плотность материала может изменяться в пределах от 0,1 до 0,5 г/см3, а поверхностная плотность — от 400 до 4800 г/м2. Производительность иглопробивной машины — до 50 кг/ч, а рабочая ширина машины — 500 мм.

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://dilo.de

175

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Иглопробивная машина модели Mini-Rontex пpедназначена для изготовления трубчатых материалов диаметром 5...25 мм с небольшой толщиной стенок. Такие материалы используются, главным образом, в медицине в качестве искусственных кровеносных сосудов, для фильтрации крови, в качестве оболочек катетеров. На иглопробивных машинах модели Rontex 75, имеющих более высокую производительность по сравнению с машинами модели Rontex 50, вырабатывают трубчатые изделия диаметром 40...500 мм с толщиной стенок до 25 мм и больше. Иглопробивные машины модели Rontex S 2000 имеют увеличенную частоту вращения главного вала и уменьшенную величину хода игольницы по сравнению с машинами модели Rontex 50 и Rontex 75. Следствием этого является их более высокая производительность. Иглопробивная машина модели Di-Loom ОR, имеет одну игольницу и пpедназначена для выработки иглопробивных трубчатых изделий диаметром от 0,3 до 20 м. Длина трубчатого изделия определяется рабочей шириной иглопробивной машины и может варьироваться в пределах 2,5–6,5 м. Иглопробивная машина модели ОRС также имеет одну игольницу и создана для изготовления круглых изделий с увеличенной толщиной стенок, котоpые применяются в автомобилестроении, в авиационной промышленности, в космонавтике. Машина модели ОRС выпускается в двух модификациях (ORC 8 и ORC 12), которые отличаются друг от друга рабочей шириной и диаметром вырабатываемых изделий.

Иглопробивные машины для изготовления бесконечных сукон для бумагоделательных машин Для выработки армированных ткаными или другими каркасами бесконечных технических сукон для бумагоделательных машин фирма Dilo Group выпускает иглопробивные машины серии Di-loom PMF с рабочей шириной до 16 м. Иглопробивные машины могут иметь до 8 игольных столов. Игольные столы объединены попарно в модули, обеспечивающие одновременное или поочередное прокалывание материала. Каждый модуль снабжен системой выравнивания движущихся масс. Отдельные иглопробивные модули могут быть при необходимости выключены из работы. Кроме того, любой игольный стол каждого модуля также может быть выключен из процесса иглопрокалывания, для чего достаточно снять закрепляемую с помощью быстродействующих затворов игольную доску. Иглопробивные машины выпускаются в двух основных вариантах: с виброизолирующими устройствами и без них. Управление и обслуживание иглопробивных машин максимально упрощены за счет применения компьютерного терминала с графическим меню и клавиатурой. Все рабочие операции выполняются автоматически в соответствии с предварительно разработанной программой. Протекание рабочих операций отображается на экране в графической форме. Оператор может свободно изменять параметры операций, запускать и останавливать их. Система управления допускает возможность запуска только тех операций, которые являются разумными и исполнимыми в данный момент времени.

Иглопробивная машина Rotac PROU-I Новая иглопробивная машина Rotac PROU-I предназначена, в первую очередь, для предварительного уплотнения высокообъемных волокнистых холстов, толщина которых может превышать 750 мм. Холст подается в машину с помощью питающего транспортера с поливинилхлоридными планками, приводимого в движение мотор-редуктором с регулируемой частотой вращения. После этого холст захватывается двумя вращающимися навстречу друг другу перфорированными барабанами (фото 5), сжимается и транспортируется ими через зону иглопрокалывания. Зона иглопрокалывания образована двумя игольницами (фото 6), смонтированными внутри перфорированных барабанов и прокалывающими холст поочередно сверху и снизу через отверстия этих барабанов. Каждая игольница обеспечивает постоянную плотность прокалывания, равную 3,5 см-2. Требуемая глубина прокалывания настраивается вручную путем регулирования расстояния между перфорированными барабанами и подбора пробивных игл соответствующей длины. Игольные балки приводятся в движение через зубчатые ремни от двух вращающихся в противоположных направлениях главных валов, обеспечивающих выравнивание вращающихся и совершающих колебательное движение масс. Посредством вертикальных и горизонтальных шатунов игольным балкам сообщается движение по эллиптической траектории.

176

http://dilo.de

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Фото 5. Зона иглопрокалывания иглопробивной машины Rotac PROU-I образована двумя вращающимися навстречу друг другу перфорированными барабанами

Фото 6. Игольницы иглопробивной машины Rotac PROU-I смонтированы внутри перфорированных барабанов

Быстрая смена игольных досок обеспечивается с помощью пневматической быстродействующей зажимной системы. На выходе иглопробивной машины предусмотрен короткий выпускной транспортер. Главный привод, а также приводы питающего и выпускного транспортеров электрически синхронизированы между собой. На пульт управления с графическим монитором выводятся все регулируемые параметры работы машины. Как правило, после машины Rotac устанавливается обычная иглопробивная машина с питающим пальцевым устройством типа CBF, которая дополняет относительно слабое уплотняющее действие машины Rotac. Иглопробивная машина Rotac устанавливается на виброизолирующих опорах непосредственно на пол производственного помещения без специального фундамента.

DILO-COMPACT LINE — КОМПАКТНАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ Наряду с большими поточными линиями для экономичного крупносерийного производства геотекстильных или других нетканых материалов, линия Dilo Compact Line (фото 7) позволяет продемонстрировать свои преимущества при изготовлении небольших партий высококачественных материалов медицинского назначения, а также материалов из специальных волокон, в частности, углеродных. Рабочая ширина входящей в линию чесальной машины составляет 1,1 м.

Фото 7. Компактная линия Dilo Compact Line обладает важными преимуществами при изготовлении небольших партий высококачественных нетканых материалов, проведении лабораторных исследований и отработке технологических режимов

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://dilo.de

177

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ЛИНИЯ HYPERTEX ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМИРОВАННЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ При создании многих видов иглопробивных нетканых материалов — фильтровальных, геотекстильных, подкровельных, напольных покрытий и др. — часто возникает необходимость дополнительного повышения их жесткости и целенаправленного регулирования показателей разрывной нагрузки и удлинения при разрыве в разных направлениях. Для достижения этих целей используются, в первую очередь, армирующие ткани или сетки, а также предварительно скрепленные химическим или термическим способом системы нитей. Полученные таким образом сэндвич-структуры, состоящие из базового волокнистого холста, армирующего материала и верхнего слоя холста, используемые, в частности, в качестве фильтровальных материалов (фото 8), характеризуются низкой гибкостью и малыми значениями удлинения при растяжении. Это позволяет предотвратить образование в материале трещин при воздействиях механических нагрузок, обусловленных, например, вибрацией или влиянием собственного веса. Традиционные технологии изготовления трехслойных иглопробивных нетканых материалов с армирующими нитями предусматривают:

Фото 8. Рукавные фильтры, изготовленные из армированных иглопробивных нетканых материалов

• изготовление рулонов предварительно скрепленных иглопробивных полотен, последующее разматывание базового (нижнего) слоя холста, армирующего материала и предварительно скрепленного иглопробивного полотна на питающем транспортере иглопробивной машины для окончательного двухстороннего иглопрокалывания; • изготовление предварительно скрепленного иглопробивного полотна двойной ширины, разрезание его в продольном направлении на два более узких полотна, поворот обоих полотен на 90° с одновременным укладыванием их друг на друга и введением между ними армирующей ткани, окончательное иглопрокалывание полученного трехслойного настила; • изготовление двух волокнистых холстов на двух отдельных линиях, каждая из которых содержит чесальную машину и преобразователь прочеса, разматывание и введение армирующего материала между обоими укладываемыми друг на друга слоями волокнистого холста, окончательное скрепление трехслойного настила путем иглопрокалывания. Новая технология HyperTex для изготовления подобных трехслойных материалов, состоящих их двух наружных волокнистых слоев и внутреннего слоя армирующего материала, предусматривает использование системы для раскладывания нитей компании Ontec Automation GmbH, причем не скрепленная сетка из нитей или филаментов в ходе одного процесса вводится между двумя сматываемыми с размоточных устройств волокнистыми слоями, которые при необходимости могут подвергаться предварительному иглопрокалыванию на отдельно установленном оборудовании. После этого осуществляется окончательное скрепление трехслойного настила иглопробивным способом (рис. 3). Важным преимуществом такой технологии является высокая скорость выпуска материала: образование слоя из армирующих нитей и изготовление предварительно скрепленных слоев иглопробивного полотна могут осуществляться со скоростью до 40 м/мин. Применение иглопробивной технологии Hyperpunch позволяет с высокой скоростью выполнять и окончательное скрепление многослойного настила. Возможно также изготовление двухслойных материалов, состоящих из слоя волокнистого холста и слоя армирующих нитей. Расстояние между уточными (поперечными) нитями регулируется бесступенчато, что позволяет создавать армирующие сетки с ячейками, имеющими размеры до 20 × 20 мм, обеспечивая значительную экономию исходных материалов и дополнительное увеличение производительности оборудования. Раскладчик нитей Turbotex позволяет перерабатывать широкий спектр пряжи, нитей и филаментов, включая полиэфирные, стеклянные, базальтовые, арамидные, углеродные или их комбинации. В качестве продольных и поперечных нитей могут быть использованы материалы разных видов, что открывает широкие возможности для практического применения вырабатываемых

178

http://dilo.de

ОБОРУДОВАНИЕ 18

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рис. 3. Схема линии HyperTex для изготовления армированных системами нитей трехслойных иглопробивных нетканых материалов

полотен. Продольные (основные) нити могут подаваться как с навоев, так и со шпулярников. Уточный слой образуется из нитей, сматывается с нескольких (до 8) катушек, что позволяет использовать комбинации нитей разных видов. Линия HyperTex с рабочей шириной 2,5 м установлена в производственно-исследовательской лаборатории компании DILO и может быть использована для демонстрации и проведения испытаний. Характеристика линии HyperTex:

• Габаритные размеры (длина × ширина × высота)

8600 × 5900 × 4100 мм

• Размеры ячеек армирующей сетки (бесступенчатое регулирование) до 20 × 20 мм • Рабочая ширина (бесступенчатое регулирование)

от 1800 до 3600 мм

• Максимальный диаметр рулона готового материала

до 1500 мм

• Скорость выпуска материала

до 40 м/мин

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Программа поставок компании DiloGroup включает в себя широкий спектр вспомогательного оборудования для смены игольных досок, а также для обслуживания и ухода за игольными досками и перфорированными столами иглопробивных машин. Основываясь на своем многолетнем опыте, DiloGroup поставляет, начиная с 1950-х гг., широкую программу игольных досок (более 300 вариантов) с различной проекционной плотностью, разными рисунками расположения игл и в различном конструктивном исполнении. Это позволяет с высокой точностью подобрать оптимальные схемы набора игл для любых случаев практического применения иглопробивных машин. Значения проекционной плотности игл варьируются от нескольких сотен до 20 и более тысяч игл на 1 м игольной доски. В игольных досках для структурирующих иглопробивных машин проекционная плотность может достигать 30 тыс. игл на 1 м. Высокая точность исполнения игольных досок, подкладочных и очистительных столов иглопробивных машин играют очень важную роль в удовлетворении постоянно повышающихся требований к равномерности вырабатываемых иглопробивных полотен, также как и точность закрепления игольных досок в направляющих игольных балок. Массы игольных досок обязательно учитываются при компенсации движущихся масс иглопробивных машин. DiloGroup предлагает оригинальные игольные доски нескольких типов (ALPA, ALPA-Flex, P-ALPA и ALPA S) с шириной 95, 200, 300, 350 и 400 мм. Игольные доски представляют собой жесткие сэндвичеподобные конструкции, ,

ОБОРУДОВАНИЕ 18

http://dilo.de

179

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

состоящие из алюминия и полиамида. При увеличенной ширине наиболее предпочтительными являются запатентованные игольные доски типа ALPA-Flex, имеющие уменьшенную массу и предварительно напряженную конструкцию, способствующие уменьшению вибраций в процессе работы. Игольные доски типа Р-ALPA имеют двухстороннее полиамидное покрытие, исключающее опасность их деформирования под воздействием нагрузок, возникающих при выбивании игл. Вместе с игольными досками и схемами набора игл поставляются также каталоги «Рисунков, образуемых иглами в процессе иглопрокалывания». Эти рисунки определяются величиной подачи на прокол, а также схемой набора и ориентацией игл в игольной доске иглопробивной машины. Каталоги позволяют пользователям избежать выбора величин подачи на прокол, приводящих к неравномерному распределению проколов по поверхности иглопробивного полотна, которое может проявляться в образовании различных дефектов: продольных и (или) поперечных, и (или) диагональных полос и др.

Фото 9. Специальные игольные модули X22 позволяют резко увеличить проекционную плотность игл на иглопробивной машине и повысить интенсивность процесса скрепления волокнистого холста

На иглопробивной машине, входящей в состав компактной линии Compact Line, впервые использованы игольные модули X22 (фото 9). Подобные модули были разработаны с целью повышения интенсивности процесса иглопрокалывания на иглопробивных машинах серий Hyperpunch и Cyclopunch; они позволяют обеспечить особенно высокую плотность набора игл в игольных досках — до 20 000 и более игл на 1 м ширины доски. Новые игольные модули обеспечивают особенно высокие плотности прокалывания (1000–2000 см–2) при максимально равномерном распределении следов от проколов, достигаемом за счет захватывания каждой зазубриной иглы всего лишь одного или нескольких волокон. Зависимость образуемого следами от проколов рисунка от подачи на прокол в этом случае в значительной степени устраняется. На компактной иглопробивной машине эта модульная техника реализована в форме классической схемы «рыбьей кости», причем каждый модуль содержит 22 иглы. Набивка игольных модулей в игольную доску может осуществляться с помощью автоматизированной системы Modulmaster. Модульная техника X22 позволяет, прежде всего, резко повысить скорость и точность установки игл в игольную доску по сравнению с традиционными способами установки одиночных игл. На использовании игольной модульной техники основана новая технология иглопрокалывания Variopunch, которая за счет варьируемого расположения игл позволяет устранять дефекты в рисунках от проколов (рис. 4), обеспечивая значительное улучшение равномерности распределения следов от проколов. Максимально равномерное распределение следов от проколов способствует улучшению качественного состояния поверхности иглопробивного материала, что имеет очень большое значение, в частности, для материалов автомобильного назначения.

Рис. 4. Технология Variopunch: на второй иглопробивной машине целенап равленно заполняются следами от проколов (красные точки) участки полотна с редким расположением следов от проколов (синие точки), образовавшиеся после первой иглопробивной машины.

Информация подготовлена: Йозеф Филипп Дило, Алексей Сергеенков