Light Industry. Courier№1 by Olga Yakovenko

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

КУРЬЕР январь–февраль 2019 № 1

Цифровое производство БАСК: все только начинается

26 Zünd:

один раз отмерь,

один — отрежь 32

Reggiani возвращается в Россию

нам 10 лет

www.termoreal.ru

СОДЕРЖАНИЕ от расл ь и р ы н о к

интервью

Страсти по ГОСТу

Президент АСИЗ: «Мы формируем безопасное пространство»

оборудование 20 21 22

Стандарт качества от ХБК «Навтекс»

Zünd: один раз отмерь, один — отрежь

Новое слово в конструировании одежды

Верный выбор – шаг к успеху Передовые технологии раскроя в сочетании с САПР COMTENSE

новые проекты 8

Цифровое производство БАСК: все только начинается

российские бренды 12

Надежное и безопасное тепло от компании «Термореал»

Есть чем удивить

Учредители Ольга Рожкова Ольга Яковенко

Reggiani возвращается в Россию

Издатель ООО «КурьерИнформ» Зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области Свидетельство ПИ № ТУ78-00098 от 22.09.2008 г. Руководитель проекта

Ольга Яковенко

Редактура и корректура

Марина Абакумова Редактор моды

Людмила Трофимова

Машина для производства веревок

Руководитель отдела маркетинга

Ольга Рожкова Дизайн

Игорь Булатовский

обзоры и рынки 38

Современный рынок тканей и нетканых материалов отечественного производства

Верстка

Елена Владимирова Отпечатано в типографии ООО «Принт24» 194044, Санкт-Петербург, Пироговская наб., дом 17, литер А, корпус 6. Установочный тираж 10 000 экз. Заказ № 262 от 11.02.2019 Подписано к печати 11.02.2019 Распространение бесплатное на предприятиях и в фирмах текстильной и легкой промышленности, на специализированных выставках и семинарах. Подписка через редакцию Телефоны редакции: С.-Петербург: (812) 764-5529 (812) 380-9475

в ы с та в к и 42

Sport Casual Moscow: феномен или закономерность?

Адрес редакции: 191040, Санкт-Петербург, Лиговский пр., 56-Г, оф.318

lp@lp-magazine.ru or@lp-magazine.ru www.lp-magazine.ru За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Все рекламируемые товары и услуги имеют соответствующие сертификаты и лицензии. Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Страсти по ГОСТу Сообщество российских производителей нетканых материалов, одно из самых прогрессивных в нашей отрасли, неравнодушно относится не только к своим производственным проблемам, но и к более глобальным, касающимся всей промышленности. В этом можно было убедиться, побывав на круглом столе «Утеплители из микроволокна: за и против», проходившем в рамках выставки Sport Casual Moscow в январе.

а мероприятии собрались производители нетканых материалов и их потребители — швейники, представители Минпромторга, Союзлегпрома, независимые эксперты. Главной темой обсуждения стал проект ГОСТ 1.16.320-1.019.18. Он вызвал ряд вопросов и критических замечаний, в частности, специалистов компании «Термопол», которые считают, что готовящийся ГОСТ дублирует ГОСТ Р 57632, вступивший в силу 01.05.2018. В рамках одной статьи мы не сможем подробно осветить всю состоявшуюся дискуссию, приведем лишь основные прозвучавшие тезисы. Вступительное слово взяла Елена Мезенцева, главный технолог завода нетканых материалов «Термопол». Прежде чем приступить к обсуждению проекта нового ГОСТа, она обратилась к истокам вопроса о микроволокне, взвесив основные плюсы и минусы его применения. «Термин „микро“ употребляется как маркетинговая, а не технологическая категория. Маркетинговое определение микро перспективно для рекламы продукции на рынке casual, sport, outdoor, однако технологическим и научным критериям термин «микро» не соответствует. В международной системе измерений микро — показатель 10 –6. Параметры привязываются к массе, а не к геометрическим характеристикам, что было бы правильным. «Термопол» применяет химические волокна, в т. ч. менее 0,08 текс. Увеличение содержания микроволокон не приводит к повышению показателя суммарного теплового сопротивления. Правильно рассматривать микроволокна как возможный компонент, а не как основу.

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Ошибочно утверждается, что микроволоконные материалы «обладают легкостью». Применение материалов с включением микроволокон влечет увеличение стоимости тканей, утяжеление тканей за счет увеличения плотности переплетения нитей, а также вследствие применения дополнительных антимиграционных слоев. Кроме того, материалы, создаваемые с применением микроволокна, требуют более деликатной обработки и эксплуатации, что не актуально для спецодежды. Снижение разрывных характеристик влечет за собой уменьшение «шага стежки» (до 10–15 см), что приводит к увеличению количества «тепловых мостиков» и трудоемкости создания изделий. Это недопустимо для спецодежды, однако возможно для одежды fashion. По сравнению с вступившем ГОСТ Р 57632 с нормативом по микроволокну в предлагаемом проекте занижены свойства. Нормативная база по микроволокну не проработана, а предлагаемые нормативы либо избыточны, либо требуют отмены. Немаловажно, что полиэфирные волокна 0,11 текс не производятся в РФ. Нетканые материалы с микроволокном импортоориентированы, что противоречит политике импортозамещения. Отечественные производители имеют оборудование для работы с микроволокном, однако его высокая стоимость, зарубежное происхождение и снижение производительности не стимулируют выпуск микроволоконных утеплителей. Нельзя нормативами обязывать производителей спецодежды приобретать продукт с повышением стоимости и снижением целого ряда свойств. Качество утеплителей определяют свойства, а не их состав!» С этой позицией компании совершенно не согласилась Алена Габерланд, коммерческий директор ООО «Фабрика нетканых материалов «Весь мир»: «Я не планировала оппонировать представителю компании «Термопол», а хотела рассказать в целом о микроволоконных утеплителях мирового рынка. Но, услышав постоянные отсылки к слушателям типа «как мы все

отрасль и рынок

знаем» и «как всем известно» вкупе с некорректными высказываниями, не могу не высказаться по этому поводу. Одно из заявлений было о чисто «маркетинговом» продвижении самой идеи микроволокон. То есть, что заявления об их преимуществах не имеют под собой научного обоснования. И что микро — это должно быть «десять в минус шестой». Во многих научных работах есть определения микроволокон и нановолокон, и говорится об их возможностях придавать уникальные свойства материалам. Кстати, за последние 10 лет выпущено более 20 научных исследований на эту тему. Также я не согласна, что в выступлении Елены «маркетингом» и обманом было названо используемое при объяснении теплозащитных свойств микроволокон высказывание, что греют нас не волокна, а воздух. А ведь это именно так — поскольку количество волокон в единице объема утеплителя влияет на его конвекционные свойства и теплозащиту. Также было сказано, что у нас отсутствует методология испытаний на состав утеплителя, и что именно поэтому стандарт, который есть в России, в разработке неправомерен. Это не так: в Европе используется методология по определению состава и толщины волокон нетканых материалов, и она предоставлена для использования в новом российском стандарте. Многие известные марки нетканых утеплителей делают ставку на свойства микроволокон и открыто позиционируют себя как производители микроволоконных материалов. А это мировые лидеры по качеству и уникальным свойствам». В защиту микроволокон и нового ГОСТа высказались и другие участники круглого стола. Так, Татьяна Снежко, руководитель группы качества и маркетинга ФМН «Нипромтекс», отметила в своем выступлении: «Обсуждение вопроса о целесообразности использования микроволокон в одежных утеплителях уже не актуально и надуманно. Производители одежды в России используют их более 10 лет. Сначала применялись импортные материалы, теперь, благодаря активному импортозамещению, большинство предприятий используют российские утеплители. Выбор в пользу тех или иных марок производители делают прежде всего исходя из технологических и потребительских характеристик, и, естественно, цены. Поэтому производители спецодежды чаще делают выбор в пользу объемных утеплителей со стандартной смеской волокон. Главное отличие микро от обычных объемных утеплителей — меньшая объемность, которая позиционируется как преимущество, что сомнительно. То, насколько объемным должен быть утеплитель, определяется исходя из функционала одежды. В одежде для активного движения, конечно, предпочтительнее облегченные утеплители с высоким содержанием микроволокон, это актуально для спортивной экипировки и т. п., «одежды городского цикла». Но для утепленной спецодежды, которая эксплуатируется при температурах ниже –20° С, эффективнее именно объемные утеплители. Безусловно, есть и потребность в других видах утепляющих материалов с дополнительными характеристиками, но это не означает, что для каждого из них должен быть отдельный регламент. Введение дополнительного ГОСТ, регламентирующего характеристики утеплителей узконаправленного использования целесообразно, если в этом нуждаются потребители, и эта необходимость доказана. Для того чтобы определить отсутствие

отрасль и рынок

или наличие необходимости такого стандарта, должна быть доказательная база. Нужно провести серию сравнительных испытаний утеплителей в пакетах со стандартными верхом и подкладом на скорость теплопотери. И если будет доказано, что эксплуатационные характеристики спецодежды зависят от процента содержания в утеплителе волокон линейной плотностью менее 0,11 текс, то да, введение дополнительного ГОСТа оправдано. Если нет, то введенный в 2018 году ГОСТ Р 57632-2017 полностью описывает требования ко всем утеплителям используемым в спецодежде. В любом случае, если производителям утепленной одежды любого назначения будет нужно приобрести материал с содержанием микроволокон более 70 %, то он его скорее всего купит. И отсутствие или наличие персонального ГОСТ для таких материалов его не остановит». Представители науки также высказали свое мнение. Так, Людмила Кириллова, заведующая лабораторией материаловедения ЦНИИШП, отметила, что «если такая продукция на рынке есть, а она есть, то должен быть инструмент для оценки для того, чтобы промышленность была готова ее использовать и чтобы предприятия были готовы оценить такую продукцию». С точки зрения Владимира Богданова, генерального директора компании БАСК, производящей спортивную верхнюю одежду, а также экипировку для экстремальных видов спорта, производитель должен гарантировать определенный состав. «Если бы был ГОСТ, то были бы гарантии и для производителя обмундирования, и для покупателя, что это можно проверить по ГОСТу. Если есть ГОСТ, то будет и проверка». Эмиль Айзенштейн, независимый эксперт, профессор, эксперт в области химии и технологии синтетических волокон, согласен, что определение не корректно: «Здесь можно сказать, что идет «жонглирование терминами», хотя оно часто применяется и в научной литературе, но больше в маркетинговой, бытовой, и не является строго научным. Микроволокна — это волокна в разряде около 1 микрона. Это ультратонкие волокна, которые используются не в качестве утеплителя, а в качестве тонких фильтров, в т. ч. для медицины, для химической промышленности. Назвать 0,11 текс микроволокном? Проще назвать это волокном низкой линейной плотности». Михаил Трещалин, профессор МГУ, член правления Союзлегпрома, предложил и ткани, и нетканые материалы, производящиеся на основе волокон, утеплителями не называть: «Мне кажется, что правильно использовать термин «нетканое полотно», и что касается термина «утеплитель» — одно дело, что мы привыкли к этому термину, другое дело то, что мы пишем государственный стандарт». Выс т у п ление Ар тема Фе дорова, специалиста по утеплителям и другим материалам компании Sivera, вызвало большой интерес всех участников круг лого стола. Он подготовил тщательно презентацию проведенных

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

испытаний утеплителей как с микроволокном, так и без него. Согласно результатам, почти невозможно провести четкую грань между микроволоконным и немикроволоконным утеплителем, используя итоговые функциональные характеристики продукта. При этом характеристики микс-продукта, как правило, намного выше и разнообразнее, чем просто утеплителя из микроволокна. Недостатком микроволокна специалист считает то, что оно имеет небольшую прочность по сравнению с другими утеплителями, небольшую упругость и за счет малого диаметра склонно к миграции. «Если утеплитель содержит микроволокно, оно должно быть сбалансировано определенным количеством волокон других диаметров». По мнению Артема Федорова, предлагаемый стандарт представляется скорее проектом обновления части уже принятого ГОСТа. Директор по развитию ООО «Термореал» Артем Сошников не согласился с этой позицией: «Наша компания производит как микроволоконные, так и обычные материалы. Прозвучала фраза о том, что микроволокно рвется. Это зависит от того, как вы его скрепляли. Потом резка волокна. Если вы делаете волокно короткой резки, то у вас, конечно, все будет высыпаться. Мы сделали микроволоконный материал, испытали по всем показателям — и по разрыву, и по удлинению, и по суммарнотепловому сопротивлению. И даже по миграции. Все протоколы и заключения испытаний у нас есть. Поэтому мы — за микроволокно. И считаем, что эти материалы на рынок зашли не просто так, а потому, что у них высокие эксплуатационные качества».

Представитель Минпромторга Ирина Иванова считает достаточно распространенной практикой создание «ГОСТа за счет заказчика»: «Для разработки первоочередных ГОСТов мы сами выступали с инициативой, но охватить все невозможно. Надо постоянно вносить изменения в технические регламенты, это работа, которую надо проводить все время. Поэтому мы поддержим инициативу бизнеса всегда». Никто и не спорит, что инициатива должна исходить от профессионалов отрасли, это правильно, потому что они лучше знают, что происходит в их секторе. Однако, как всегда в таких случаях, в воздухе повисает вопрос о том, а не под свои ли интересы заказчик делает ГОСТ? Людмила Кириллова — за открытое обсуждение, она предложила заинтересованным сторонам присылать разработчикам свои замечания и поправки: «Сейчас стандарт находится на второй стадии доработки, мы учитываем замечания, привлекаем дополнительную информацию, например, по поводу метода определения номера волокна». По итогам круглого стола не получилось однозначно ответить на вопрос: нужен ли нам новый ГОСТ? Мнения участников разделились, и главное, осталось пока не ясно, где можно получить более подробную информацию по новому стандарту, а также результаты исследований и протоколы, на основании которых был подготовлен проект. Скорее всего, эта дискуссия далеко не последняя, и мы будем внимательно следить за ходом обсуждений.

Экологически чистый высокотехнологичный утеплитель из микроволокон для всех типов верхней одежды, обуви и аксессуаров � обеспечивает надежную защиту от холода � теплее пуха � обеспечивает свободу движения � легко стирается и сохнет � удобен в уходе � гипоаллергенный � соответствует международным стандартам качества Oeko-Tex®

Утеплитель профессионалов ООО «Фабрика Нетканых Материалов «Весь Мир» Представительство в Москве:

119017, г. Москва, Пыжевский пер., д. 5, стр. 1, оф. 505-4. Тел.: +7 (495) 924-5566

Производство:

142111, г. Подольск, Нефтебазовский пр-д, д. 3. Тел.: +7 (495) 739-7684

sh.wesmir.com, wesmir.com

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

отрасль и рынок

Цифровое производство БАСК: все только начинается Outdoor — одежда для туризма и активного отдыха — относительно небольшой, но очень важный сегмент отрасли: во многих странах именно в нем оттачиваются технологии, которые в дальнейшем используются в производстве одежды для армии, спецвойск и т. д. Российская компания BASK сделала ставку на создание современного цифрового производства и не прогадала. О перспективах проекта мы побеседовали с одним из соучредителей компании Владимиром Богдановым.

Б еседовала О льга Я ковенко

ще совсем недавно мы писали про ваш замеча тельный проект цифрового производства в будущем времени (№ 5/2018, сентябрь), и вот уже все свершилось и мы можем поговорить в прошедшем и настоящем времени. Да, сейчас цех уже работает: помещение отремонтировано, основное оборудование завезено, люди работают. Окончательно мы приняли решение о начале проекта в мае 2018 года, когда нам подобрали устраивающее нас помещение в Технопарке «Калибр». Мы находимся на территории завода «Калибр» с 1999 года. У нас здесь уже действовал экспериментальный цех площадью 400 м2, поэтому проект цифрового производства БАСК не начинался с нуля, а был расширением. Существенным изменением для нового цеха стало решение приобрести автоматический раскройный комплекс, который требует большой площади. Пока длился ремонт помещения, наши специалисты занимались проектированием систем будущего цеха: мы хотели сделать все правильно.

новые проекты

Проект можно назвать молниеносным. От его начала до воплощения прошло менее полугода. Почему же все-таки вы, так можно сказать, доверились именно компании IMA? Мы анализировали возможность приобретения примерно шести марок производителей автоматических раскройных комплексов. Для нас существенным фактором при выборе стало то, что IMA, также как и БАСК — семейное предприятие. Нам проще договариваться с конкретными людьми, а не с какой-нибудь корпорацией. И конечно, IMA — очень инновационное предприятие, они быстро принимают решения, оказывают сервисное сопровождение, помогают в обучении специалистов, прислушиваются к рекомендациям, вносят дополнения в программное обеспечение с учетом особенностей раскроя. Плюс, несомненно, то, что IMA предложила ряд решений согласно протоколу Индустрии 4.0. Это является одним из важных моментов при интеграции раскройного комплекса в общий производственный процесс. Были ли сложности внедрения? Как показал наш опыт закупки и внедрения синхро-раскройного комплекса IMA, доверие друг к другу и скорость в принятии решений стало для нас ключевым. Проблемы в нашей стране часто трудно объяснить иностранным фирмам... Началось с того, что курс евро сильно вырос летом 2018 года, потом ЦБ отозвал лицензию у «Банка Инновации и развития», в котором

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

фирма БАСК держала все оборотные средства... Мы благодарны российскому представительству компании IMA — фирме «Амбра» — и собственникам IMA, которые всегда поддерживали нас в этих сложностях. Несмотря ни на что комплекс был произведен и доставлен вовремя — в конце ноября 2018 года мы получили его и смонтировали уже к середине декабря. Параллельно с монтажом раскройного комплекса мы провели закупку и установку оборудования в «лаборатории пуха» — так мы назвали участок по набивке пухом и другими композиционными утеплителями. Наверное, в России на сегодня наше предприятие имеет самые большие мощности по набивке пуховых изделий. Как прошла обкатка? Что вы раскроили в первую очередь, насколько легко автоматизированный раскройный комплекс IMA интегрировался в производство? Обкатка и внедрение прошли по запланированному сценарию. Итальянские специалисты приезжали к нам уже 2 раза. Дело в том, что мы кроим разные виды тканей: мембранные ткани для одежды, тонкие пухcодержащие каландрированные ткани, флис, трикотаж, синтетический рулонный утеплитель, толстые ткани для рюкзаков... Каждый вид ткани требует настройки необходимых параметров. Эти настройки сохраняются в программном обеспечении раскройного комплекса и удаленно. Главное — точно внести первоначальные параметры по всем используемым материалам, а в дальнейшем при эксплуатации работникам достаточно открыть сохранённые настройки и тут же приступить к работе. Это касается и настроек настилания разных видов ткани (тянется или нет) и вырезания по лекалам. Особенностью нашего цеха является еще и то, что нам приходится кроить много единичных образцов и большие настилы, что также требует настройки и проверки работы. И, конечно, же обучение в организации протоколов Индустрии 4.0, создание массивов данных и умение формировать конфигурации настроек системы заняло некоторое время.

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

новые проекты

В процессе настройки мы использовали ткани с различными свойствами. Для этого пригодились остатки прошлых лет на складе. Интеграция с нашим САПРом прошла успешно. Компания «Кадрус» произвела все необходимые настройки в САПР «Графис», которую мы используем в своей работе. Спасибо специалистам фирмы «Кадрус» за проделанную работу . Насколько вы довольны реализацией своего проекта? Для нас проект только начинается. Нам предстоит в 2019 году обновить швейное оборудование (надеемся на помощь JUKI) и связать с новым программным продуктом (нам придется его разработать и внедрить) основные участки новой цифровой фабрики: синхро-раскройный комплекс, швейное оборудование, «лабораторию пуха» и оборудование для проверки качества утеплителей, тканей и тепловых свойств изделий. Так, чтобы на выходе мы получали гарантированные качества выпускаемой продукции. Закупаемое нами оборудование позволяет выдавать

цифровые коды в соответствии с протоколом Индустрия 4.0. Наша задача — объединить данные в единый программный комплекс, позволяющий контролировать выпуск продукции на любом этапе работ. Переход на формат «Индустрии 4.0» — это не только смена оборудования и совершенство технологии, но и новый системный подход производства продукции, подразумевающий широкий спектр внутрипроизводственных коммуникаций. Когда планируется загрузка производства на 100 процентов? В настоящий момент нам нужно научиться загружать раскройный комплекс и пухонабивочное оборудование, и мы ищем партнеров для совместной работы. Мы поставили себе задачу к концу 2019 года выйти на стопроцентную загрузку, и уверенно идем к этой цели. Что ж, нам только остается пожелать вам успехов в этом начинании!

Бондинг Технология Инновационные решения для безниточных технологий

923.37-1610 Лазерная машина с гибкостью применения для разных материалов

ООО « А М Б РА » . М о с к в а , у л . М а р к с и с т с к а я , д . 3 4 , к о р п . 7 Те л . ( 4 9 5 ) 7 9 2 - 5 7 - 7 5 , д о б . 1 4 5 , e - m a i l : a m b r a 1 @ i n b o x . r u

новые проекты

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

Надежное и безопасное тепло от компании «Термореал» Российский рынок современных нетканых материалов активно развивается, и производителям приходится своевременно отвечать на его растущие требования. Таким ответом становится появление инновационных материалов с самыми разными свойствами.

омпания ООО «Термо реал» — не новичок на отечественном рынке нетканых материалов для швейной промышленности. Наша компания специализируется на выпуске утеплителей исключительно для одежды — повседневной, детской, рабочей, спортивной, охота-рыбалка и т. д. Высокое качество нашей продукции — это результат грамотного совмещения европейских технологий с отечественным производством на новейшем импортном оборудовании. Производство располагается в городе Клин Московской области. Материалы торговых марок Termofinn® (утеплитель с высокими теплозащитными свойствами), Alpolux® (утеплитель с содержанием натуральных волокон овечьей шерсти) и Огнестоп® (утеплитель, содержащий волокна с пониженной горючестью, тем самым ограничивающие распространение пламени, что

РОССИЙСКИЕ бренды

соответствует требованиям нормативных документов ГОСТ ISO 14116) получили большую известность и признание и используются в изделиях ведущих производителей верхней одежды в Росcии и за рубежом. В производстве мы используем только первичное южно-корейское сырье, что гарантирует экологичность утеплителя, а значит, и безопасность для потребителей и производителей. В 2018 году мы разработали и выпустили ряд уникальных утеплителей: Termofinn® Micro и Огнестоп® FR. Микроволоконный материал Termofinn® Micro, благодаря использованию в своей структуре микроволокон не более 0,11 Текс, обладает множеством преимуществ. Изделия с утеплителем Termofinn® Micro получаются легкие, обеспечивают превосходный комфорт, имеют высокие показатели по теплозащите и износостойкости. Материал соответствует требованиям нормативных документов ГОСТ P 57631-2017. Высокое качество утеплителя Termofinn Micro подтверждено протоколами испытаний ЦНИИШП. Главной особенностью этого утеплителя является наличие в его составе ультратонкого микроволокна. Материал имеет каландрированную поверхность, которая минимизирует миграцию волокон и облегчает раскрой. Регулярно выпускаемые плотности — 60, 100, 150, 200 г/м2. Основные преимущества: • мягкий и невесомый; • надежная защита от холода при минимальном объеме; • сохраняет тепло при повышенной влажности и намокании; • не деформируется и не дает усадки;

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

• быстро сохнет после стирки; • экологичный и гипоаллергенный. Сфера применения: городская и спортивная одежда; модельная одежда; корпоративная, профессиональная одежда; униформа; детская одежда; одеяла, спальные мешки. Для спецодежды, которая используется в условиях, связанных с риском контакта с открытым пламенем, брызгами расплавленного металла или воздействием электрической дуги, мы разработали и произвели огнестойкий утеплитель Огнестоп® FR. Огнестоп® FR содержит метаарамидное волокно, которое препятствует горению. Материал соответствует требованиям нормативных документов ГОСТ ISO 14116, индекс ограниченного распространение пламени 3. Огнестоп® FR — это утеплитель, который соответствует самым высоким требованиям, предъявляемым к верхней огнестойкой одежде, используемой людьми, работа которых связана с повышенной опасностью возгорания. Верхняя одежда с Огнестоп® FR удобна и не сковывает движения, благодаря чему снижается степень утомляемости работника при тяжелых физических нагрузках. Утеплитель рассчитан на суровые российские зимы и рекомендован к использованию в костюмах для работников Крайнего Севера. Материал имеет двухстороннюю каландрированную поверхность, что позволяет минимизировать миграцию волокон. Также утеплитель Огнестоп® FR имеет хорошую восстанавливаемость после стирок. Cтабильные линейные размеры полотна,

однородность структуры и упругость утеплителя обеспечивают удобство при раскрое, уменьшение отходов производства и экономию трудозатрат. Регулярно выпускаемые плотности — 100, 150 г/м2. Основные преимущества: • произведен по новейшим технологиям на современном европейском оборудовании; • идеален для производства огнестойкой спецодежды; • сохраняет свои огнестойкие свойства после многочисленных стирок на протяжении всего срока службы изделия; • удобен при раскрое и пошиве; • огнестойкость утеплителя подтверждена испытаниями ЦНИИШП. Также наша компания сотрудничает с ведущими европейскими и азиатскими производителями, и в 2018 году мы вывели на рынок: • обувной утеплитель Termofinn® Shoes; • объемный силиконизированный утеплитель Termofinn® G для одежды, одеял и спальных мешков; • эластичный утеплитель Termofinn® Stretch; • ультратонкий утеплитель Termofinn® Ultra, который почти в два раза теплее других утеплителей при сравнении слоев одинаковой толщины. Преимущества работы с нами: • продукция сертифицирована согласно стандартам ГОСТ и имеет сертификат СТ-1; • ассортимент продукции поддерживается на нашем складе; • обеспечение рекламной продукцией (этикетки и листовки); • наши специалисты всегда готовы предоставить необходимую консультацию; • возможность приобретения товара в разных регионах России. В 2019 году компания «Термореал» отмечает свой 10-летний юбилей. За это время мы зарекомендовали себя как надежный поставщик высококачественных утеплителей для одежды. ООО «Термореал» готов предложить материалы, которые удовлетворят потребности по качеству и количеству каждого клиента. Мы уверены, что следующее 10-летие будет еще успешнее предыдущего. С уважением, ваша самая «теплая компания ® » ООО «Термореал» www.termoreal.com

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

РОССИЙСКИЕ бренды

Есть чем удивить Мы уже не раз освещали на страницах нашего журнала и разработки отечественных компаний, играющих ключевые роли на рынке российского легпрома, да и не только российского. Поэтому компания «Термопол» нашим читателям уже хорошо знакома. В этом году производитель отмечает 15-летие.

Термоизоляция будущего

Для посетителей выставки «Текст ильлегпром» завод «Термопол» впервые покажет саморегулируемую термоизоляцию. Главная особенность новой разработки Холлофайбер ® ТЕРМО — преобразование абсорбционной влаги, накапливаемой в пододежном микропространстве в виде пара, в «рассеиваемое тепло», которое в дальнейшем аккумулируется в слое одежды, формируя максимально комфортную и безопасную температурную и влажностную среду между термоизоляцией и кожей человека. Главный технолог заводов «Термопол-Москва» Елена Мезенцева поясняет, что новинка обеспечивает преобразование кинетической энергии поглощенного водяного пара в тепловую энергию для поддержания температуры внутри пакета одежды. Причем, Холлофайбер® ТЕРМО способен откликаться на физиологические изменения человека: активное движение, обездвиженное положение, резкий перепад внешней температуры и т. п. Избыточно поглощенная влага конвекционно удаляется из одежды даже в статичном положении путем парциального давления. Разработчики отмечают, что Холлофайбер® ТЕРМО максимально приближен к некогда идеальной модели создания «пододежного микроклимата». Это стало возможным благодаря технологиям аэродинамического формирования волокнистого холста «Термопол», термическому соединению химических волокон различных типов, их равномерной укладке в условно-пористой среде, в которой на уровне межволоконного пространства перемещается воздушная масса с различными показателями температуры и влажности. Разработчики придерживаются мнения, что технологии саморегулируемой термоизоляции на основе Холлофайбер® выходят далеко за пределы границ текстильной и легкой промышленности. Еще одна впечатляющая новинка — термоизоляционные нетканые материалы с наиболее высокими показателями дугостойкости Холлофайбер® КАРБО. Это утеплитель спецодежды для глубокого минуса с функциями защиты от воздействия открытого пламени и термических рисков электрической дуги. Инновационный материал не распространяет пламя, не

РОССИЙСКИЕ бренды

оплавляется, не имеет остаточного горения или тления, не образует сквозных дыр. Эволюция термоизоляционных нетканых материалов в РФ связана с изменением подхода к безопасности работников, а также развития нефтегазового и энергетического секторов, где одежда для защиты от теплового воздействия электрической дуги становится неотъемлемой частью комплектации СИЗ. Снижение профессиональных рисков для здоровья и жизни входит в идеологию отечественного разработчика Холлофайбер® с 2004 года. «Создание специализированных материалов Холлофайбер® КАРБО идет по комплексным задачам изготовителей спецодежды и анкетам-откликам работников компаний, — говорит главный технолог завода «Термопол» Елена Мезенцева. — В них содержатся прямые указания на то, каким должен быть утеплитель и спецодежда. Приведу некоторые критерии: безопасность плюс комфорт, устойчивость к многократным стиркам, небольшая масса и т. д.» Эксперименты с огнестойкостью и дугостойкостью материалов «Термопол» активно проводит с 2006 года. Оптимальные показатели были достигнуты при создании наиболее популярных в сфере СИЗ фирменных материалов Холлофайбер® АФ, Холлофайбер® ПРОФИ, Холлофайбер® ТЭК и Аркпротект (совместно с ООО «Торговый Дом Тестиль»), которые применяются в защитной спецодежде ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», ПАО «Транснефть», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Татнефть», ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «НОВАТЭК», ПАО «СИБУР Холдинг», энергетических компаниях (ФПГ «Энергоконтракт», ГК «Восток-Сервис» и другие), предприятиях металлургической промышленности, машиностроения. Специалисты завода «Термопол» отмечают, что апробированные за многие годы термоизоляционные технологии,

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

реализованные на примере Холлофайбер® КАРБО, имеют значительную перспективу не только на отраслевых рынках СИЗ. В связи тотальным развитием электрокоммуникаций и радиоэлектроники материалы нового типа уже в ближайшее время получат распространение в домашнем текстиле, интерьерных технологиях, строительстве — «следующих шагах» промышленности, ориентирующейся на технический текстиль, или, как его еще называют «ископаемый текстиль», создаваемый из углеводородного сырья. С инновационными разработками «Термопол» можно ознакомиться на стенде компании на ВДНХ в пав. 75. Проблема «ГОСТа за счет заказчика»

Самое резонансное за последние годы обсуждение нормативной документации разгорелось на специализированных форумах и круглых столах и других отраслевых мероприятиях. Оно связано с так называемым микроволокном для утепленной одежды. Эксперты разошлись во мнениях после того, как в предложенном проекте был обнаружен ряд технических ошибок, а также выяснилось, что норматив поспешно готовится «за счет заказчика». По поводу предлагаемого «норматива с ошибками» сообщается следующее: «Этот стандарт способен привести отечественный рынок спецодежды к снижению эксплуатационных характеристик, искусственно взвинтит цены, а также заставит приобретать продукцию лишь у единичных поставщиков. Все перечисленное противоречит установкам президента и правительства о снижении импортозависимости, повышении доступности и качества, надежности и экспортной привлекательности продукции отечественных товаропроизводителей». Участники заседания технического комитета 320 «Средства индивидуальной защиты» также высказались против столь скорого принятия готовящегося норматива с указанием непредусмотренных законом РФ для ГОСТов ценовых категорий. По мнению участников рынка, проект документа также противоречит политике импортозамещения. Они констатируют, что в готовящемся нормативе для спецодежды и СИЗ, ориентированном в первую очередь на государственный и корпоративный заказ, закладывается угроза абсолютной импортной зависимости, которая напрямую может быть связана с безопасностью государства. Отрасль пытаются обязать пользоваться стопроцентно импортным волокном! По итогам отраслевых обсуждений вынесены возражения, предлагающие отменить разработку и принятие указанного стандарта. Сам подход к его подготовке определен как «ГОСТ за счет заказчика». Но главное — разработанный проект стандарта не позволит улучшить эксплуатационные и защитные свойства спецодежды, СИЗ. Более того, ряд показателей продукции снижается. Один из ключевых и актуальнейших показателей — огнестойкость — критически нивелируется. При этом соответствующая продукция корпоративного и государственного заказа может быть существенно увеличена в стоимости. А есть для этого основания? Производители и потребители считают, что нет.

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Внимание, контрафакт!

Очевидно, что контрафакт представляет угрозу экономике в целом и отдельным компаниям в частности. Тема настолько важна для экономики России сегодня, что власти предпринимают различные меры по широкому спектру воздействия на ситуацию: как экономические, так и дискуссионные. Проблема, в частности, обсуждалась на международном форуме «Антиконтрафакт». В рамках форума Холлофайбер® постарался дать ответ на вопрос, что делать с контрафактом. За многие годы работы в этом направлении компания «Термопол» выработала и продолжает адаптировать с учетом динамики рынка, производственных и интеллектуальных процессов «противоконтрафактную методику». Она опирается на возможности российского и международного законодательства, особенности рынков и анализ бизнес-процессов, оказывающих влияние на появление и присутствие нелегитимной продукции на внутреннем и внешних площадках. Стоит признать, что контрафакт — это 100 % лукавое явление. С одной стороны, общество категорически против него, с другой — зачастую делает выбор в его пользу. В итоге контрафакт либо дешево подкупает потребителя, либо грубо использует его неосведомленность и незнание, за которые, как известно, всегда приходится платить. И то, и другое, будучи вполне понятными и жизненными явлениями, — ущербно и нецивилизованно. Бессмысленно спорить с тем, что устойчивый бренд и зарекомендовавший производитель — это гарантия качества, надежности и безопасности. За такой гарантией стоят система многолетней работы и комплекс целенаправленной деятельности: вложения в разработку (а это и сырье, и технологии, и риски), усовершенствование, модификацию, исследования, тесты, демонстрацию новинок и т. п. Как рассказывает генеральный директор компании «Тер мопол» Виктор Гонтарь, «в России были попытки на нашем товарном знаке заработать, приходилось обращаться в правоохранительные органы. Но в РФ влиять на ситуацию легче: и реакция на наше обращение была, и наказанные были». Сегодня рынок вполне вменяем и восприимчив к легитимным средствам воздействия. На протяжении нескольких последних лет «Термопол» вводит новые методы работы с производителями и поставщиками контрафактной продукции с незаконным указанием слова «холлофайбер» и предлагает, в первую очередь, формировать и развивать бренд, а также создавать, удерживать и расширять пул легитимных компаний-потребителей. Верным ходом в борьбе с контрафактом может стать и «вербовка» «контрафактчиков» в своих сторонников (например, путем разъяснительной работы и досудебного урегулирования споров). Тут необходимо учитывать, что контрафакт способен управляемо популяризировать легитимный продукт гораздо более эффективно и с несоизмеримо большим охватом аудиторий, чем маркетинговые и рекламные бюджеты. Заставить контрафакт эффективно

РОССИЙСКИЕ бренды

технологий стежки Холлофайбер® А1, а также в модельную перспективу создания технических и жилых сооружений, массивных конструкций для военной и гражданской техники и оборудования в условиях температур до –80° С. Перспективной определена идея команды «Красный Куб», обосновавшей разработку с применением материалов Холлофайбер® ХАРД бескаркасного «теплого дома-палатки», который может быть десантирован с любой летной техники в арктические регионы, и при соприкосновении с землей — раскрыться без участия человека и стать временным жилым или техническим помещением, а также оперативным укрытием. Награда лучшим

работать на легитимного владельца — это возможно: например, именно контрафакт способен максимально оперативно выявить самые быстроокупаемые и малозатратные ниши продукции; выявить наиболее лояльные потребительские аудитории, определить их специфику; указать наиболее эффективные и даже инновационные товарные группы; предоставить готовую производственную и рыночную аналитику, а также портрет «нарушителя» и т. п. Так или иначе, если именно интеллектуальная деятельность анализируется как один из объектов контрафактных нападок, то именно интеллектуальными методами необходимо бороться с контрафактом, быть на шаг впереди. Польза и креатив

Завод нетканых материалов «Термопол» впервые передал победителям Первого хакатона РГУ им. А. Н. Косыгина результаты и обобщения более чем 14-летних лабораторных испытаний и публикаций по целому ряду свойств, качеств и эксплуатационных материалов Холлофайбер®. Общий эквивалент наград с учетом инвестиций компании в r&d оценен более чем в 30 млн рублей. Первая премия единогласным мнением жюри была вручена команде Dualizm за разработку идеи «жидкого утеплителя» на волокнистой основе для термоизоляционной одежды. Отмечается, что идея на данном этапе признается футуристической, но в целом представляет свежий взгляд на технологии с учетом нынешнего развития промышленности и в дальнейшем может изменить подходы к формированию термоизоляционных слоев и созданию утепленной smart-одежды в стиле casual. Не менее интересным оказался проект команды «Юнион», в котором идея «теплого чехла» для мобильного телефона была оперативно реализована в образец продукции с применением

РОССИЙСКИЕ бренды

Компания «Термопол» вручила награды отраслевым специалистам и ряду российских компаний за популяризацию новейших технологий в области производства и применения нетканых материалов. Индивидуальные награды получили Евгений Румянцев, доктор хим. наук, и. о. ректора ФГБОУ ВО «Ивановский государственный политехнический университет; Асламбек Аслаханов, президент Международной Ассоциации «Антиконтрафакт»; Андрей Чураев, генеральный директор «Мануфактуры Bosco»; Иван Еременко, директор музыкального фестиваля open-аir #МайParty2018; Галина Босая, певица, группа BOSÁYA; Вячеслав Савинов, исполнительный директор Российского союза химиков, почетный химик РФ; Надежда Корнилова, генеральный директор «Инжиниринговый центр текстильной и легкой промышленности»; Елизавета Репкина, директор по взаимодействию с органами государственной власти АО «ФПГ Энергоконтракт». Коллективные награды получили: организаторы III инновационного форума «45° северной широты», Российско-китайского форума по высоким технологиям и Харбинской международной выставке научно-технических достижений в КНР, коллаборационный проект Холлофайбер® А1; Союз молодых ученых РГУ им. А. Н. Косыгина; Казанский национальный исследовательский технологический университет (КНИТУ); Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н. Г. Чернышевского (СГУ; Оргкомитет I Всероссийского конкурса молодых ученых «Легпромнаука»; Оргкомитет форума «Спорт. Туризм. Бизнес. Взгляд в будущее».

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

Президент АСИЗ: «Мы формируем безопасное пространство» Знакомьтесь: Владимир Котов — новый президент АСИЗ. В декабре прошлого года в Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (АСИЗ) произошла смена президента — совет Ассоциации избрал на этот пост Владимира Котова. Мы решили расспросить нового президента о его планах на ближайший год. А лена М орозова getsiz . ru

ладимир Иванович, расскажите, пожалуйста, что происходит сейчас на рынке СИЗ. Сейчас на рынке СИЗ, как и в целом в стране, сложная ситуация. Грядут изменения нормативной документации. Однако я уверен, что и в этих условиях мы найдем возможность для дальнейшего развития нашего рынка, как это уже делали неоднократно. Как ни удивительно, но производство СИЗ как отдельная отрасль нигде не фигурирует. Даже оборот рынка — цифра приблизительная: ориентировочно 150 миллиардов рублей в год без учета силовых структур. Планируемый рост экономики в ближайшие годы вряд ли превысит 1,5 %, поэтому расти рынку СИЗ экстенсивно, как это было в 2000-х годах, за счет бурного роста экономики, не получится. Планы Минтруда активизировать работу в 2019 году по внедрению единых типовых норм выдачи СИЗ могут сыграть как положительную роль, так и отрицательную. Есть опасность, что с внесением нормативных изменений в рамках риск-ориентированного подхода объем рынка СИЗ уменьшится, а значит и может ухудшиться безопасность работающего человека. Ожидается переходный период, когда конечный потребитель сможет выбирать, по какой методике, новой или старой, он сделает расчет потребностей СИЗ. Как вы думаете, какую методику выберет конечный потребитель? Вероятно, самую выгодную для себя по затратам. Поэтому первая задача, стоящая перед Ассоциацией, — не допустить подобного сценария. Как это можно сделать? Необходимо принять активное участие в создании и внедрении методик по защите от конкретных рисков в обеспечении СИЗ. Уже состоялись первые рабочие встречи с коллегами, занимающимися спецоценкой условий труда (СУОТ). Есть понимание необходимости совместной работы. Мы должны стать непосредственными участниками разработок и внедрения новых законодательных актов, которые влияют на рынок СИЗ. После общения с членскими организациями я считаю, что назрела задача внести изменения в Технический регламент ТР ТС 019/2011.

интервью

Он был принят в кратчайшие сроки, и многие его положения мешают сейчас работать. Задача очень трудная, но ее можно решить при поддержке всех членских организаций. Сегодня присутствует некая полупассивная позиция, выражающаяся в выжидании действий от других. Должно быть четкое понимание: если ты не участвуешь в процессе, сам не формируешь пространство, то его сформируют за тебя, и тогда в лучшем случае ты займешь то место, ту нишу, которую тебе выделят. По-вашему, помимо законотворческой деятельности, за чем еще производителям СИЗ нужна Ассоциация? Да, Ассоциация обязана формировать правовую и нормативную среду. Для этого необходимо быть в постоянном конструктивном общении, рабочем взаимодействии с органами власти. Мы, как Ассоциация, должны стать активным членом общественных советов, занять позиции профессиональных консультантов и экспертов для наших потребителей. Только так можно выполнять миссию по обеспечению защиты человека от воздействия вредных факторов и сохранения его здоровья, потому что нет ничего ценнее человеческой жизни. Помимо этого Ассоциация — это площадка, на которой формируются самые передовые технологии и инновации, это центр абсолютно всех компетенций в области СИЗ, потому что объединяет опыт и знания самых передовых компаний не только в России, но и в мире. В январе мы начали подготовку к ноябрьской выставке А+А в Дюссельдорфе. На этой выставке собираются крупнейшие игроки рынка охраны труда, более 1000 посетителей из России

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

развитии нашего рынка, а в этом заинтересованы все. Это позволит отрасли получить статус активного участника государственных программ. Важный момент: нужно понимать суть противоречий между членами АСИЗ. Они находятся в состоянии определения компромисса по условиям сделок, стоимости, отсрочек и т. д. Это тоже один из элементов развития рынка. Необходимо добиться, чтобы услуг и возможностей было больше: если у одних не будет денег, а у других не будет спроса, то не будет формироваться предложение, а значит, и развития не будет.

встречаются в Дюссельдорфе, чтобы обсудить рабочие вопросы. В этом году стенд наших компаний будет самым масштабным за все время участия представителей России в А+А: на нем будут представлены компании: «Восток сервис», «Техноавиа», «С2 групп», «Меридиан», «Весь мир», «Энергоконтракт», «Зелинский групп», «Парижская коммуна», «Сферотек», «Кимрская фабрика им. Горького», «Метротекс», «Суксунский оптико-механический завод». И в феврале начнется формирование делегации от АСИЗ для посещения выставки, планируется 30 человек, которые поедут в Дюссельдорф. Какие перспективы вы видите для рынка СИЗ? Как бы это парадоксально ни звучало в нынешней ситуации, есть возможность развития рынка СИЗ вместо ожидаемого сокращения. Считаю, что мы должны поставить перед собой цель за три года увеличить потребление СИЗ как в денежном, так и в количественном выражении на 20 % выше уровня инфляции. На российском рынке СИЗ работают более 100 000 человек. Сотни фабрик и заводов производят продукцию. Налоги, которые платят в российский бюджет участники рынка СИЗ, исчисляются миллиардами рублей, на нашем рынке практически нет компаний с участием оффшоров. У нас есть хороший шанс выделиться в подотрасль, чтобы позволить себе более активно защищать наши интересы. Мы обеспечиваем безопасность и помогаем сохранить здоровье абсолютно всем трудящимся — а это десятки миллионов людей. Еще 20 лет назад прайс-листы компаний, поставляющих СИЗ, были на одной-двух страницах. Сейчас это объемные каталоги, в которых, например, одних только защитных перчаток сотни видов. Я хочу, чтобы государство больше внимания уделяло обеспечению безопасности работающего человека, и здесь мы самые искренне последовательные и профессиональные помощники. Поэтому одна из задач — это увеличение профессионализма и прозрачности всего рынка. Для этого АСИЗ будет постоянно легально лоббировать интересы своих членских организаций, в том числе в вопросах применения 223 ФЗ и изменения нормативной базы. Эта работа обеспечит конкретную экономическую выгоду и возложит на членские организации обязательства производить и поставлять только продукцию, строго соответствующую действующему законодательству. Для легального продвижения интересов участников АСИЗ необходимо взять на себя и обязательства по качеству продукции и поставки. Как члены Ассоциации взаимодействуют друг с другом? Ведь это очень разные компании. Нет такого, что каждый хо чет «потянуть одеяло» на себя? В Ассоциацию входят производители, дистрибьюторы, сертификационные центры, научно-исследовательские институты. Их интересы не всегда совпадают, и это нормально. Я считаю, что надо сконцентрироваться на том, что их объединяет — на

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Если говорить о массовом сознании, то большинство людей в нашей стране, дале ких от рынка СИЗ, вообще не понимают, что это такое. У нас нет культуры безопасности ни на производстве, ни на собственной даче. Что вы об этом думаете? Одна из наших стратегических целей — это формирование культуры безопасности на производстве, и это касается абсолютно всех граждан нашей России. Правильное применение качественных средств индивидуальной защиты должно прививаться с детства. Ребенку необходимо объяснять, для чего используются перчатки, очки, каски, светоотражающие элементы. Детей необходимо учить правильно определять опасность, правильно выбирать и применять СИЗ — все это тоже защита. Я оптимист и искренне верю, что многое зависит от нас, от наших конкретных ежедневных действий. Ведь, как говорится, путь в 1000 миль начинается с первого шага, а дорогу осилит идущий.

Оформите подписку!

Оборудование и технологии ведущих мировых производителей Сборник «Оборудование» —

уникальное, единственное в России издание

+7 (812) 380-9475 lp@lp-magazine.ru

интервью

Стандарт качества от ХБК «Навтекс» Хлопчатобумажная компания «Навтекс» — это высокотехнологичное производство с новым современным оборудованием, аналогов которому нет в России. Предприятие производит марлю и марлевую медицинскую продукцию — бинты, салфетки, отрезы. О векторе развития ХБК «Навтекс» мы поговорили с финансовым директором предприятия Дмитрием Кокшаровым. Б еседовала М арина М оскалева

митрий Сергеевич, рас скажите об истории ХБК «Навтекс». Современное производство образовано на базе одного из старейших предприятий текстильной отрасли Ивановской области, которое в 2018 году отметило свое 138-летие. Предприятие имеет богатую историю: в 1880 году по высочайшему повелению Государя Императора вичужскому купцу первой гильдии Петру Галактионовичу Миндовскому и юрьевецкому купцу первой гильдии Ивану Александровичу Бакакину было дано разрешение на учреждение «Товарищества Волжской мануфактуры бумажных и льняных изделий». Спустя всего десять лет товарищество имело годовой оборот свыше двух миллионов рублей, о чем свидетельствуют архивные документы. В советские годы комбинат был известен как «Приволжская коммуна». Сейчас отделочное производство ХБК «Навтекс» специализируется на выпуске отбеленной медицинской марли. Бинторезное производство выпускает готовые марлевые перевязочные изделия. Продукция комбината отвечает требованиям как российского национального ГОСТа, так и европейского стандарта качества. Насколько мне известно, на комбинате прошла серьез ная модернизация. Какие производственные участки уда лось обновить? С 2016 года на ХБК «Навтекс» реализуется масштабный инвестиционный проект, в рамках которого закуплено и установлено новое оборудование, что привело к увеличению производственных мощностей, экономии энергоресурсов, улучшению условий труда для сотрудников предприятия.

оборудование

Приобретены ткацкие станки для производства марли (Китай), две линии отбелки марли (Германия и Китай), а также оборудование для производства медицинских марлевых изделий (Китай, Россия) — машины для производства салфеток по европейскому стандарту, машины для производства салфеток по российскому стандарту, горизонтально-упаковочные и бандажные машины. Отметим линию по отбелке марли, разработанную специалистами фирм Fong’s и Goller. Среди основных требований к новому оборудованию были повышение производительности, энергоэффективность, усиленная промывка марли, возможность гибкого варьирования ширины марлевого полотна. С этими задачами новое оборудование успешно справляется. Технологический процесс автоматизирован. Экономичность достигается за счет высоких скоростей переработки марли и низких временных затрат, требуемых на замену партии марли. Оправдал ли себя проект? Довольны ли вы результатом? Добиться высокого результата получилось не сразу — нам потребовалось дополнительное время на доводку оборудования силами инженеров фирмы Fong’s, а также собственных специалистов ХБК «Навтекс». Просчеты изготовителя устранялись на протяжении первых 6–7 месяцев с момента монтажа линии отбелки. Сегодня на новом оборудовании выпускается марля высокого качества, при этом отмечается снижение себестоимости продукции. Опыт работы со специалистами фирмы Fong’s был учтен нами при реализации инвестиционного проекта на предприятии по отделке тканей для домашнего текстиля.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

Верный выбор – шаг к успеху ООО «Колорнил» — достаточно молодая компания, которая, тем не менее, занимает уверенные позиции на рынке. Ее специализация — крашение различных типов нитей и изготовление нитей и пряжи для трикотажного, чулочно-носочного, текстильно-галантерейного и ткацкого производств, для ручного и машинного вязания. О том, как строится производственный процесс, мы поговорили с генеральным директором компании Александром Муравлевым. Б еседовала М арина М оскалева

лександр Николаевич, расскажите, когда была создана компания, что производите? ООО «Колорнил» было создано в 2015 году. Произв одс твенные мощности находятся в городе Клин Московской области. У нас сплоченный и высококвалифицированный коллектив настоящих профессионалов! Мы выпускаем и продаем натуральные, химические и искусственные нити, предназначенные для трикотажного, чулочно-носочного, текстильно-галантерейного и ткацкого производств, пряжу для ручного и машинного вязания. Также нашим «коньком» является крашение на бобинах всех возможных материалов: по уникальной технологии гладких нитей (FDY) из ПА, ПЕ; текстурированных нитей (DTY) из ПА, ПЕ; различных смесовых пряж из хлопка, бамбука, акрила, шерсти, полиамида, полиэфира; швейных нитей разного состава. Особняком стоит крашение метаарамидных нитей и пряжи. Ежемесячная максимальная производительность красильного производства составляет 12–15 т. Одно из главных наших преимуществ состоит в том, что мы имеем возможность перерабатывать в пневмосоединение цвета полиамида, полиэфира и выкрашивать нити маленькими партиями в любой цветовой гамме по текстильным пантонам. Разрабатывается и внедряется новая линейка продукции для вязания трикотажа, в том числе — для изготовления тканей спортивных направлений, чулочно-носочной продукции, ткачества и шитья трикотажа. Каким оборудованием оснащено производство? Мы тщательно отбирали поставщиков. Это такие компании как SSM (Швейцария), Fong’s (Германия), Dettin (Италия), Graf (Германия) и другие. Сейчас на предприятии функционируют текстильное и красильное производства. В 2017 году было закуплено новое оборудование для производства пневмотекстурированных нитей и пряжи. И уже в 2018 году начался выпуск этой продукции. По сути, мы начали производить стопроцентно отечественный продукт, не имеющий аналогов в России. По своим свойствам наша продукция под маркой «RC» не уступает, а по некоторым позициям и превосходит зарубежные аналоги. Причем сырье можно использовать различное (ПЕ, ПА, арамиды). В итоге — имеем на выходе продукты, не имеющие аналогов в мире! Им присущи такие свойства как гигроскопичность, теплопроводность, тепло- и термостойкость, огнестойкость, баллистические свойства. С точки зрения цветовой гаммы нити могут быть меланжированными. Естественно, для удовлетворения спроса заказчиков мы производим и крашение.

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Как вы выбирали оборудование? Поскольку ООО «Колорнил» создавалось как красильное производство, выбор производителя красильных аппаратов производился очень взвешенно, ведь, по сути, тем самым определялась стратегия дальнейшего развития предприятия. В 2015 году была закуплена следующая линейка оборудования: аппарат LABWIN-1 для лабораторного крашения образцов; LABWIN-6 (производственный аппарат до 6 кг) и ALLWIN-53 (производственный аппарат до 40 кг). После успешного запуска данного оборудования и выхода на полную загрузку мы приняли решение о закупке четырех дополнительных аппаратов ALLWIN-53 фирмы Fong’s. Весь необходимый функционал мы заложили на стадиях обсуждения изготовления аппаратов и сборки коммуникаций. Парк оборудования, закупленный у Fong’s, выбирался с учетом всего возможного спектра нитей и пряжи. Он очень помогает нам в достижении наших целей. Ведь красить приходится много, и качество должно быть на высоте! Почему вы остановили свой выбор именно на этом обо рудовании? Выбор, как ни банально это звучит, делался в пользу высокого качества проектирования, изготовления, гарантийного и постгарантийного обслуживания. Поэтому для нас это Fong’s! Как прошла наладка оборудования? Сборка аппаратов по договоренности с изготовителем производилась силами наших сотрудников (далеко не каждый на этой пойдет). Наладка, запуск оборудования велись совместно и с обоюдной заинтересованностью. Финальная наладка и запуск прошли успешно. Кроме того, и сейчас мы получаем своевременные и качественные ответы на все наши вопросы, касающиеся работы и обслуживания красильных аппаратов. Выбором данной фирмы мы очень довольны. Надеемся на дальнейшее продуктивное сотрудничество!

оборудование

Передовые технологии раскроя в сочетании с САПР COMTENSE Модернизация производства и повышение производительности труда за счет внедрения более совершенных, передовых технологий становятся основными тенденциями в отрасли. Одной из таких передовых технологий, безусловно, является использование автоматизированных настилочно-раскройных комплексов (АНРК).

последнее время отечественные производители одежды проявляют активный интерес к автоматизации подготовительно-раскройного производства. Этот факт объясняется несколькими обстоятельствами: 1. Удорожание себестоимости продукции за счет роста уровня производственных затрат и, в первую очередь, заработной платы персонала. 2. Переход на выпуск технически сложной и качественной продукции, в которой качество кроя существенно определяет конечный вид изделия. 3. В связи с этим подготовка лекал для швейного производства невозможна без использования систем автоматизированного проектирования (САПР) Необходимо отметить, что в мире существует относительно небольшое количество фирм, производящих раскройное оборудование с компьютерным управлением. Одним из ведущих производителей настилочного и раскройного оборудования является итальянская компания FK GROUP, имеющая за плечами почти 50-летнюю историю. Сотрудничеству КОМТЕНС и FK GROUP около 15 лет: за это время число клиентов постоянно растет; сегодня в России имеется уже более 60 совместных проектов, используемых в различных отраслях при фигурном раскрое ткани: на производстве верхней и легкой одежды, спецодежды, домашнего текстиля, детских автокресел, рабочей и военной экипировки, одноразовой медицинской одежды, нижнего белья и купальников, спортивной одежды, производстве пальто и костюмной

Рис. 1. Директор по зарубежным продажам FK GROUP Альдо Москароли и гл. инженер КОМТЕНС Василий Наумович

группы, изделий из трикотажа и мягкой мебели. FK GROUP предлагает две линии раскройных машин, отличающихся конструкцией раскройного стола: статические с фиксированным окном вырезки (Biliardo) и динамические c конвейерным окном вырезки (Universal). Машины выпускаются в разных модификациях, которые различаются максимально возможной высотой раскраиваемого настила в сжатом виде. В зависимости от потребностей клиента машины могут укомплектовываться дополнительными опциями и приспособлениями: например, системой охлаждения ножа, устройством для нанесения надсечек, устройством для прокола ткани, системой резки с силиконом или мыльной пеной, системой трансферного переезда и т. д. КОМТЕНС, российский разработчик Автоматизированных систем проектирования лекал и раскладок (САПР COMTENSE) для предприятий швейной и трикотажной промышленности, является официальным дилером FK GROUP на территории Российской Федерации. В сотрудничестве с FK GROUP КОМТЕНС обеспечивает поставку оборудования в Россию, проведение пусконаладочных работ и, что особенно важно, гарантийное и послегарантийное обслуживание раскройных комплексов. Дополнительную информацию о поставляемых моделях автоматизированного

оборудование

раскройного и настилочного оборудования FK GROUP можно получить в московском или питерском офисах КОМТЕНС, а также в представительстве КОМТЕНС в г. Чебоксары. 5 декабря 2018 в городе Чебоксары на пальтовой фабрике «Белла» состоялся семинар на тему: «Передовые технологии раскроя в швейном производстве в сочетании с САПР COMTENSE». На семинаре был продемонстрирован автоматизированный настилочно-раскройный комплекс (АНРК) итальянской фирмы FK GROUP, была представлена линейка выпускаемого оборудования, показаны преимущества раскройных и настилочных машин по сравнению с аналогичной продукцией конкурентов. Также участникам семинара была предоставлена возможность ознакомиться с преимуществами работы в САПР COMTENSE при подключении к данному оборудованию. Директор по международным продажам г-н Альдо Москароли рассказал о последних новинках и достижениях FK GROUP, о перспективах и направлениях развития фирмы. Большое внимание FK GROUP уделяет сертификации продукции, подтверждая ее высокое качество, TÜV SÜD присвоила сертификат менеджмента качества ISO 9001-2015, получен сертификат энергопотребления А+ GOLD. Главный инженер КОМТЕНС Василий Нау мович ознакомил у час тников

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

Конвейерная раскройная машина Universal

Настилочная машина 590E

семинара с техническими особенностями линейки оборудования FK GROUP (рис. 1). Посетители имели возможность увидеть и оценить возможности настилочного и раскройного оборудования FK GROUP в действии, а также ознакомиться с организацией производства в условиях использования САПР COMTENSE и АНРК. На предприятии установлен комплекс, который состоит из динамической машины с конвейерным окном вырезки 180х240 см UNIVERSAL 6 и настилочной машины с колыбельной подачей 590 E-70. Максимальная высота раскраиваемого материала — 6 см в сжатом виде, максимальная ширина материала — 180 см (рис. 2). После построения лекал в САПР, моделирования и градации лекал по размерам и ростам, создания в компьютере раскладки в соответствии с технологическими требованиями раскроя, раскладка переводится в формат ISO-файла, который является исходным для управления раскройной машиной. ISO-файлы по компьютерной сети передаются на раскройный участок. В соответствии с заданием на раскройном участке осуществляется подготовка настилов

требуемой длины с заданным числом слоев. Оператор задает указанные параметры и загружает рулон ткани, настилание происходит полностью в автоматическом режиме. Примечательно, что процесс загрузки рулонов, настилания, продвижения настила и собственно раскроя реализованы без использования ручного труда и осуществляются всего одним работником. Оператор лишь следит за состоянием процесса раскроя и, в случае необходимости, имеет возможность с консоли машины оперативно изменить текущие параметры раскроя, такие как сила вакуума, скорость осцилляции ножа (рис. 3). Место проведения семинара было выбрано не случайно: фабрике более 15 лет. Бренд BellaCollection появился в 2001 году. Более 10 лет фабрика занимается пошивом женских пальто и поставляет продукцию во все регионы России и страны СНГ. Собственное производство позволяет устанавливать цены на 30 % ниже, чем у конкурентов. При этом гарантируется превосходное качество изделий, так как вся продукция проходит трехуровневую проверку. Для создания верхней одежды дизайнеры используют итальянские

Рис. 2. Демонстрация работы АНРК FK GROUP

Рис. 3. Участники семинара на фабрике «Белла»

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ткани, которые пользуются популярностью многих модельеров с мировым именем. Некоторые модели шьются из ткани «альпака». Идеальная посадка на любой фигуре обеспечивается точностью раскроя и применением уникальных лекал. В штате трудятся профессиональные дизайнеры, прошедшие стажировку в Милане. Учитывая все вышесказанное, предприятие подошло вплотную к покупке автоматизированного раскройного комплекса. Своими соображениями делится Марина Погодина, директор ООО «Белла»: «На производстве появился дисбаланс между раскройным и швейным цехами. Производительность швейного намного превосходила производительность раскройного. Компания КОМТЕНС была нам известна как одна из наиболее компетентных в области САПР и АНРК. Мы в Москве на одном из предприятий посмотрели на работу АНРК FK GROUP в действии. В итоге, основываясь на технических характеристиках оборудования, наше предприятие остановило свой выбор на АНРК FK GROUP как наиболее доступном в эксплуатации оборудовании имеющимися на предприятии кадрами, совместимым

оборудование

с нашим конструкторским программным обеспечением». По утверждению руководства фабрики, внедрение не заняло много времени: уже через две недели операторы смогли работать на новом оборудовании. Но очень скоро стало понятно, что фабрике нужен еще один настилочный стол. Его поставили и установили достаточно быстро. Оба стола соединили рельсами, по которым перемещается раскройная головка. Теперь можно еще быстрее осуществить раскрой ткани. Очень важно, что без изменения настроек можно кроить и тонкие ткани (подкладку) и верхние, что также экономит время. Такая конфигурация позволила повысить производительность труда, но, что еще очень важно, уменьшились затраты на ткани благодаря грамотной раскладке с учетом работы на комплексе и точности кроя, а также стало возможным оптимизировать затраты в целом. При этом качество кроя улучшилось. Использование АНРК позволяет также расширить модельный ряд: теперь возможно кроить 5–6 моделей без каких-либо дополнительных усилий. С самого начала внедрения АНРК FK GROUP не возникало трудностей

в управлении с помощью САПР. Также удалось совместить САПР СOMTENSE с ранее используемым на предприятии ПО GRAFIS . Пр еим у ще с тв о C OM TENSE заключается в доступности обучения работников без особой подготовки работе с АНРК, совместимости с уже имеющимся ПО, владении информацией о производительности и трудоемкости раскроя. Директор фабрики также отметила, что они довольны сервисом поставщика: в процессе эксплуатации АНРК FK GROUP все возникающие проблемами оперативно решаются как в удаленном режиме, так и с помощью приезда сотрудников КОМТЕНС, если возникает такая необходимость. Есть у Марины Вячеславовны и заветное желание: «Конечно, мы хотели бы пожелать успехов и дальнейших инновационных решений, а также перенести производство АНРK в Россию».

Статическая раскройная машина Biliardo

КОМТЕНС выражает признатель ность и благодарность директору фа брики «Белла» Марине Вячеславовне Погодиной и организатору семи нара Олегу Николаевичу Федотову (ООО «Феникс ВТЛП»).

КОМТЕНС приглашает всех желающих посетить стенд компании на 52-ой Федеральной оптовой ярмарке товаров и оборудования текстильной и легкой промышленности «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ», которая пройдет 19–22 февраля 2019 года в Москве на ВДНХ в павильоне 75, зал А, место Е-56 для ознакомления с поставляемыми программами и оборудованием.

оборудование

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

ZÜnd: один раз отмерь, один — отрежь Любое конкурентоспособное производство ставит главные акценты в своей деятельности не только на качество продукции, но и на увеличение мощностей, стремительное освоение новых технологий и повышение скорости обслуживания. Ускоряется и компания Vsemayki.ru — признанный лидер интернет-рынка по производству одежды и аксессуаров с принтами.

Н аталья П одорога фото автора

ежду тем, к развитию бизнеса здесь подходят более чем разумно, поэтому в деятельности предприятия существуют и такие моменты, где спешка противопоказана категорически. Это, в частности, процесс закупки производственного оборудования, который в компании Vsemayki.ru строится по известному принципу «семь раз отмерь». Среди свежих приобретений предприятия – автоматизированный широкоформатный плоттер D3 L-3200 швейцарского бренда Zünd, ведущего мирового производителя многофункциональных планшетных режущих плоттеров Zünd Systemtechnik AG. Отличительная особенность раскройного комплекса D3 — система из двух балок, на каждую из которых можно установить до тр ех модулей. В результате и без того высокая скорость обработки материала увеличивается вдвое. Что же касается точности раскроя, то применительно к плоттеру Zünd вышеупомянутый принцип можно с успехом заменить на «один раз отмерь, один — отрежь». Быстрее, выше, сильнее!

Компания Vsemayki.ru была основана в 2007 году в Новосибирске как интернет-магазин прикольных футболок.

оборудование

Сегодня — это федеральный бренд с доставкой по всей России и СНГ и c соответствующими объемами: 2000 заказов в сутки, 200 видов товаров под запечатку и 150 000 дизайнерских макетов на сайте на выбор. Плюс онлайн-конструктор, где можно создать вещь со своим уникальным принтом. А начиналось вс е с обычных недорогих струйных и лазерных принтеров, переконструированных штатными «Кулибиными» молодой компании для наибольшей эффективности, и простейшими термопрессами. Год за годом компания постепенно переходила на более серьезное оборудование, стала известной, и на сегодняшний день главенствует на рынке печати товаров по требованию: входит в топ-100 крупнейших интернет-магазинов России и является лидером по обороту среди компаний в секторе «Подарки и сувениры» по версии издательского дома «КоммерсантЪ». Ежедневно сайт компании посещают около 100 000 человек, собственный колл-центр обрабатывает до 7000 звонков в день, а объем производства — более 100 000 изделий в месяц. Компания не останавливается в развитии: работает над автоматизацией производства, сотрудничает с известными лицензиями, развивает международное направление. В рамках автоматизации за последний год компания приобретает современную и редкую для российского рынка технику: так, 3D вещи они печатают на таком же оборудовании, на котором создают одежду для Adidas, Nike, Puma и Dolce & Gabbana. Некоторых машин нет больше ни у одной компании в России.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

Продавцы эмоций

Оптимизация «по всем статьям»

Чаще всего к Vsemayki.ru приходят за оригинальным подарком, фанаты — за принтами с любимыми героями, многие — за яркой одеждой, неудовлетворенные выбором в обычных магазинах. Благодаря огромному ассортименту и внимательности к трендам, компания может предложить товары с принтами на самые разные вкусы и интересы: для детей и взрослых, хоть для фанатов аниме, хоть для спортивных болельщиков. В компании ценят свободу самовыражения и разнообразие, и стараются предоставить все возможности для их выражения. Здесь можно собирать собственные шедевры: загружать желаемые картинки, от семейных фото до личных рисунков, перебирать различные варианты их расположения, экспериментировать с многослойными изображениями. Многие клиенты входят во вкус творческой игры с конструктором и становятся дизайнерами собственных принтов. К тому же в компании работает партнерская программа, где каждый может создавать макеты и получать процент с их продаж.

Практически все производство в компании оцифровано и автоматизировано: здесь сразу видят, кто, что, когда, за какой период времени и на каком оборудовании сделал. Это возможно в том числе благодаря инновациям, немалую долю которых разрабатывают сами сотрудники. К примеру, одним из свежих авторских решений стало сокращение времени на предпечатную подготовку заказов за счет отслеживания повторяющихся паттернов. В результате комплексной оптимизации бизнеспроцессов компании удалось за последние месяцы минувшего года выйти на сокращение времени исполнения заказов с 48 часов на 15.

Работаем «с колес»

Впрочем, во взаимодействии с активными клиентами важны не только тренды, но и скорость исполнения заказов. Vsemayki.ru выручают именно тогда, когда ты вспомнил о дне рождения коллеги или семейном торжестве в самый, казалось бы, последний момент. Поэтому от момента регистрации заказа и до «зеленого пакетика» — полиэтиленовой упаковки, в которой готовая продукция поступает адресату, — проходит не более 15 часов. Москвичам особенно повезло: производство Vsemayki.ru находится в Подмосковье, поэтому компания может радовать их получением заказов «день в день». Это не только по-человечески приятно, но и выгодно: во-первых, благодаря отсутствию в компании складских помещений получается существенно экономить, а вовторых — работает «сарафанное радио» благодарных клиентов. Большие складские помещения компании не нужны еще и потому, что запасать товары не имеет смысла: каждая вещь создается только под заказ, индивидуально для каждого.

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Новые стандарты производительности и сервиса

Столь значительного ускорения удалось добиться во многом благодаря приобретению двухбалочного плоттера Zünd D3 L-3200. Его встроенная система автоматического управления оптимально распределяет задания на раскрой по обеим балкам, работающим независимо друг от друга. Благодаря этому планшетный плоттер режет в два раза быстрее. «Оборудование для раскроя мы выбирали достаточно долго, — рассказывает директор по развитию компании Vsemayki.ru Денис Кузьмин. — На тот момент плоттер Zünd оказался самым быстрым, однако решающим фактором в пользу выбора все же стало его сравнение с аналогичным оборудованием других производителей. Мы наглядно убедились в конкурентных преимуществах Zünd D3 на одной из выставок. Большую роль в выборе сыграл и фактор сервиса. У нас круглосуточное производство, и одна из главных его особенностей в том, что мы реагируем на заказы мгновенно. Наши клиенты действительно находятся в интернете круглосуточно и непрерывно жмут кнопку «заказать». Мы не имеем права их подвести. И если представители сервиса приедут к нам для починки агрегата, к примеру, через неделю, то все мы, в конце концов, окажемся на бирже труда. Поэтому и сервис оборудования нам необходим идеальный. Вся техника, используемая в нашей компании, находится, так скажем, на очень

оборудование

жестких договорах, к заключению которых готовы далеко не все производители. В этом отношении швейцарское предприятие Zünd в лице своих российских официальных дилеров — компании «ОктоПринт Сервис» — оказалось как раз тем самым идеальным поставщиком». «38 попугаев» компании Zünd

Главное конкурентное преимущество широкоформатного плоттера Zünd — его производительность. Помните, как в известном мультфильме «38 попугаев» герои определяли длину удава в различных единицах «измерения»? Вот и для сотрудников компании Vsemayki.ru одним из главных вопросов при выборе плоттера стал «а сколько «футболок в час» будет раскроено с его приобретением?» В итоге модель D3 полностью оправдала возложенные на нее ожидания. «Мы добились сокращения времени производства одной футболки с 48 часов до 15 во многом благодаря «подтягиванию» процедуры раскроя, которая раньше была очень медленной, — говорит

оборудование

Денис Кузьмин. — Плоттер Zünd заменил нам 20 раскройщиков, и теперь весь процесс занимает считанные секунды: снимок — резка, снимок — резка. В результате на раскрой одной футболки уходит чуть меньше 40 секунд, а ручной труд остался лишь на стадии сортировки готовой продукции. Надеемся, что высокопроизводительный плоттер Zünd D3 и в будущем сохранит свои передовые позиции, а вместе с тем будет дисциплинировать и других поставщиков оборудования, приучая их к новым стандартам производительности и сервиса. Что ж, куда бы ни двигался технический прогресс, какие бы новые тренды ни появлялись, будем надеяться, что компания Vsemayki.ru продолжит уверенное шествие по интернетрынку в выбранном ею направлении. А вместе с ней на благо этих и других производственников будет успешно расти российский рынок текстильной продукции, оснащенный швейцарским автоматизированным высокотехнологичным оборудованием Zünd.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

Новое слово в конструировании одежды «Вакансия: конструктор одежды. Требования: знание САПР, опыт, подгонка изделия по фигуре, умение устранять дефекты по отшитым макетам». Так выглядит «скелет» объявления о вакансии на должность конструктора одежды, в котором обозначены основные пожелания работодателя. Однако здесь есть множество нюансов, которые имеют решающее значение. Так что же важнее: технологии или опыт и знания?

таком объявлении может быть указано наименование той или иной САПР, которой должен владеть кандидат, требования к опыту могут отличаться, у кого-то 2 года, а кто-то хочет кандидата с 6–10-летним опытом, редко берутся доучивать тех, кто окончил курсы по работе в САПР. Могут быть иначе сформулированы требования об умении подгонять изделие и устранять дефекты. Например, участие в примерках и доводка опытных образцов. И, конечно же, могут быть другие пожелания, касающиеся как специфики работы, так и просто дружелюбного отношения к клиентам. Но обозначенные требования есть у любого работодателя! Получается, что применяемые производством технологии построения одежды не дают с первого раза желаемой конструкции, либо их получение требует большого опыта пользователя. Мы предлагаем такую технологию конструирования, которая позволяет человеку без опыта конструирования строить лекала одежды без изъяна в посадке и пройме рукава. Поставьте себя на место человека, который ничего не знает, а, соответственно, не может, но хочет строить одежду. И добавьте, что этот человек живет во времена компьютерных технологий. Первым его шагом будет попытка найти такую программу, которая за него все сделает сама. Подобные шаги в различных сферах деятельности делает каждый из нас. Мы все ищем помощь компьютера в решении своих вопросов. И, если вы с этим согласны, то дальше мы тоже найдем взаимопонимание. Для начала, слово «САПР» он понимает буквально, как «сис тема автоматизированного проектирования». Слово «автоматизированного» укрепляет в нем уверенность, что компьютер должен, просто-таки обязан выполнять работу за него. Не будем утруждать вас описанием поисков в чем-то идеализированной (заметьте, не идеальной) программы, потому как незачем. Вам все это мы готовы преподнести на блюдечке с золотой каемочкой. Главное то, что такое программное обеспечение существует. В нем вы не вычисляете точки и не соединяете их кривыми линиями наобум, не понимая, что и для чего делаете. В нем

новые технологии

нет даже подобия плоских конструкций лекал, которые по объективным причинам приходится корректировать после пошива пробного экземпляра или макета. В нем вы даже не используете чужую наработку, которая ограничивает ваши фантазии в дизайне одежды. Это программное обеспечение позволяет вам строить трехмерный силуэт одежды желаемого вами дизайна, и, нажав на кнопку «печать», получить готовые исходно-модельные лекала. Конечно же, интересен результат. Так вот, результат для пользователя любой другой САПР в чем-то даже странный. Программа не просто позволяет строить конструкцию с идеальной посадкой и недостижимой по красоте при построении другими способами формой рукава. При работе с программой, чтобы получить брак, надо очень и очень постараться, случайного отрицательного результата не может быть в принципе! Сказка? Нет. Уже давно реальность. Эта программа предназначена для индивидуального производства, для небольших ателье и себя лично. Она не работает с раскройным оборудованием, а также имеет ограниченные возможности в моделировании. Но именно использование данной программы позволяет нам заявить о том, что корректировки в лекалах не нужны, как не обязателен пошив пробного макета. Что не надо уметь устранять дефекты, потому как их не бывает. Что не нужен опыт и знания, потому как все знания, не только те, которые могут дать вам в выбранном вами учебном заведении, но и знания в области конструирования одежды со всего мира уже заложены в этой программе. Ну а чтобы результат работы нашей программы можно было развить и использовать в массовке, остается просто увязать нашу программу с любой другой. Конечно, лучше в качестве второй программы использовать не просто чертилку, а ту, которая удобна в работе, качественно градирует, а еще может работать в паре с раскройными комплексами.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

В нашей методике в качестве базовой программы используется САПР СТАПРИМ. Над ее созданием трудились профессора, доктора наук, но прежде всего — фанаты своего дела. В программе изначально заложены мерки, полученные в результате исследований за много лет большими коллективами людей, целыми институтами. Применение данных мерок позволяет создавать конструкции одежды для массового производства на территории нашей страны и постсоветского пространства. Использование СТАПРИМ в качестве базовой программы имеет еще один плюс. Она не ограничена конкретными базами измерений. Вы можете строить одежду, опираясь на размерные признаки человека, фигуру которого считаете эталоном. А можете провести исследования по определению типовых антропометрических признаков населения, проживающего в той или иной местности, и на основании полученных данных добиться максимального соответствия конструкций создаваемой одежды для региона, где находятся ваши рынки сбыта. Для снятия мерок с индивидуальной фигуры используется фотообмер, что гарантирует их точность. Программное обеспечение опробовано крупными пошивочными предприятиями страны. Им пользуются в десятке стран мира. Второй программой вы можете выбрать почти любую по своему желанию или уже имеющуюся у вас. В паре работают и «Графис», и «Гербер», и «Комтенс», и другие. Думаю, что при желании можно увязать практически любую из представленных на рынке САПР. Лично я бы для себя выбрал «Комтенс». Используя его, можно получить самую качественную градацию, причем максимально быстро. Еще одно преимущество «Комтенс» при градации — это то, что можно получать длинный размерный ряд, не 4–5 изделий, как обычно, а от 6 до 11, что обуславливается использованием 3D измерений при вводе разрабатываемых конструкций. Другие САПР заточены на градацию моделей, разработанных в них же, а неточности заложенных в каждой из них прибавок для градации вернут нас к необходимости пошива пробных макетов и устранению дефектов в градированных конструкциях. Это главное, что я бы хотел сказать о предлагаемом способе разработки лекал одежды. Мы занимаемся обучением конструировать одежду по данной методике. Кого мы обучаем? Любого, кто хочет получить знания, как построить качественные лекала, даже если этот человек не имеет профильного образования и нужного опыта. Если у вас уже есть опыт конструирования одежды, то это станет для вас дополнительным плюсом и облегчит понимание создания одежды методом 3D проектирования. Знания какой-либо другой САПР поможет вам быстро перестроить свою работу на

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

метод работать в связке со СТАПРИМ и увидеть преимущества нового метода в создании лекал одежды. Обучение не требует длительных сроков: от двух дней для работы с массовым производством и до пяти дней при работе с индивидуальными заказами и использованием фотообмера. Чем обусловлены столь минимальные сроки в обучении? Программа очень проста. А главное, вам не нужно будет знать, как строить, обрезать и удлинить линию, вычислить точку, уметь писать алгоритмы и многое другое, потому что подобных функций в СТАПРИМ попросту нет! Вам не надо учиться, как построить пройму или добиться нужной посадки. Все эти функции программа исполняет в автоматизированном режиме. Вам понадобится только понимание, как работают определяющие дизайн силуэта одежды прибавки и прибавки на свободу облегания в 3D измерении. Но на это не нужно столько времени, сколько уходит на обучение множеству функций в других САПР и конструированию по традиционным методикам, без чего быстрый и качественный результат в других САПР не получить. Мы также не будем вас учить всем функциям второй программы-партнера, они могут быть разные. Мы дадим вам основные понятия, как увязать работу двух САПР, какие выбрать варианты для градации, назовем основные ошибки и особенности при работе в связке двух или трех САПР. К тому же, часть функций программы-партнера при использовании базовых лекал из СТАПРИМ вам становятся не нужны, а это значительно сокращает время на освоение вами второй программы. Стоимость часа обучения соизмерима со стоимостью репетитора школьному предмету перед ЕГЭ, обучение всегда индивидуальное. Редко, с согласия обучаемых и если они хорошо знакомы, производится обучение одновременно двух человек, но не более того. В таком случае каждый из обучаемых получает существенную скидку. Возможно консультирование онлайн при невозможности вами приехать на обучение и вашем желании обучаться самостоятельно. Что может получить производство от применения нового метода в конструировании? Качественные конструкции без дефектов в посадке и пройме рукавов в кратчайшие сроки без примерок и подгонок. Вторым плюсом будет то, что пропадет необходимость жестких требований к кандидатуре конструктора одежды. Применение метода навсегда разрешит ваши проблемы в конструировании одежды, а это шаг к успеху за счет получения качественных лекал и сокращения сроков на внедрение моделей! Ну а самые продвинутые смогут объединить то, что сегодня считается не объединяемым — индивидуализацию при массовом пошиве. Фотообмер, являющийся составной частью СТАПРИМ, — это ключ в массовое производство по индивидуальным меркам. Индивидуализация пошива — переход на новый уровень, и как никогда она важна при переносе торговых площадок из магазинов на просторы Интернета! Плюсы такой программы, особенно при создании классической одежды, предпочтение которой отдают миллионы потребителей, очевидны. По вопросам обучения обращаться lekala.online@mail.ru

новые технологии

Reggiani возвращается в Россию История компании Reggiani Macchine началась в далеком 1946 году с открытия небольшого семейного предприятия господином Reggiani, задавшимся целью разработать и внедрить технологии, способные перевернуть мир печати и финишной обработки текстиля. Сегодня компания имеет мировую известность благодаря накопленному опыту, постоянному совершенствованию и стремлению к инновациям.

самого основания ключевой стратегией развития компании стали постоянные разработки инновационных решений и их внедрение в производимое оборудование для печати по любым типам ткани, благодаря чему Reggiani Macchine глобально удалось занять и удержать лидирующие позиции в своем сегменте рынка: домашний текстиль и модная одежда. Не менее важным был и остается высокий уровень сервисного клиентского обслуживания по всему миру, при этом в понятие «сервисное обслуживание» входили не только инсталляция печатных машин, но и консультирование

клиентов по оптимизации производственных процессов, что способствовало созданию уникальной конкурентоспособной текстильной продукции. Эпохальное становление Reggiani

Всего через несколько лет после своего открытия Reggiani Macchine стала одним

из ведущих поставщиков оборудования для печати по текстилю в Италии, выведя на рынок первую автоматическую планшетную машину для трафаретной печати Reggiani PRIMA со встроенной системой Dynaplast, позволяющей точно регулировать скорость подачи ткани, что особенно важно при работе с трикотажем. А мировую известность в отрасли легкой промышленности Reggiani Macchine получила в 1980-е годы под руководством семьи Fontana после запуска первой ротационной машины Reggiani UNICA, оснащенной электронными компонентами и независимыми приводами. В начале 1990-х Reggiani Macchine объединилась с группой компаний семьи Caccia Dominioni, что позволило ей сразу выйти на несколько секторов рынка.

The EFI Reggiani story… ™

creates a “machinery division” for the manufacturing of fabric printing machines.

1946

Reggiani Macchine SpA develops the first rotary screen printing machine ”RQ-I” with a large number of patented innovations (including self-aligning heads, independent screens).

1969 1949 Reggiani Macchine SpA manufacturers the first flat-bed automatic screen printing machine “Meccanofilm SQ”. This represents the first, great technological stride for the company.

During ITMA in Paris, Reggiani Macchine SpA takes a further step ahead with the presentation of the rotary printing machine “UNICA” and the sophisticate flat-bed printing machine “PRIMA”.

1999 1983-1995 Reggiani Macchine SpA continuously builds expertise in printing technologies, experiencing years full of innovation and improvements.

ReNOIR is the digital platform born from a vision of the future but remaining anchored to Reggiani’s heritage matured by years of experience, research and market leadership: new electronics, new mechanics, new hardware and new software.

2009 2003 Reggiani Macchine SpA launches “DReAM”, the first digital printing machine on the market.

Reggiani Macchine SpA confirms the versatility of it’s Renoir Platform; printing for any kind of applications (fashion, home textile, advertisement, sportswear) and integrating new processes as lamination and UV.

2013 2010-2011 We R Reggiani Group is established and Reggiani Macchine SpA becomes a solution provider, offering a complete solution to the printing, pretreatment and finishing markets, and are focused on the development of sustainable processes.

A year of cutting edge technology saw new launches in every quarter: Q1 – “FabriVU 340i” and “ARIA Direct Disperse Ink” EFI REGGIANI enriches the product line up launching “NEXT”, its first industrial beltless digital printing machine, and its own waterbased reactive ink “AQUA”.

2016 2015 We welcomes a new textile era with the birth of EFI REGGIANI on 1st July 2015.

Q2 – “Reggiani COLORS”, Q3 – “TERRA Pigment Solution” Q4 – “Reggiani BOLT” – a printer that rewrites the rules of the Textile Single Pass.

2018 2017 An exciting year with a complete redesign of the EFI Reggiani product portfolio, with at least one launch per quarter: Q1 – “FabriVU 520”and the“Reggiani IRIS” Q2 – “Reggiani FLEXY” Q3 – “Reggiani VOGUE” as well as the launch of the ‘factory in your pocket’ EFI Go! app Q4 – “Reggiani POWER”

EFI fuels success.

оборудование

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

акционером Reggiani Macchine), «струйная печать станет одним из главных трендов в легкой промышленности, при этом совместная работа под одним брендом пойдет на пользу обеим компаниям и позволит еще больше укрепить свои позиции на рынке цифровой струйной печати по текстилю, а также ускорит процесс перехода от аналоговой печати к цифровой». На данный момент EFI Reggiani производит ротационное оборудование трафаретной печати, планшетное оборудование трафаретной печати и цифровые принтеры для прямой и сублимационной печати. EFI Mezzera представлена линейкой высокотехнологичного оборудования для допечатных процессов и финишной обработки ткани — оборудо-

С тех пор продолжился уверенный рост. Накопленные опыт и компетенции в сфере традиционной набивки ткани позволили Reggiani Macchine одной из первых вывести на рынок печати по текстилю цифровые принтеры, ставшие известными по всему миру DReAM и ReNOIR.

вание для мерсеризации, опаливания, промывки (Activa, Essetex, Concord), крашения ткани (высокотемпературные и атмосферные джиггеры) и линии крашения Denim. Компания EFI Jaeggli представлена оборудованием для мерсеризации пряжи. Компания EFI Reggiani имеет налаженную сеть дистрибуции, оборудование Reggiani установлено на крупнейших текстильных комбинатах в 120 странах мира. Более тысячи цифровых печатных машин установлено по всему миру. Ставка EFI Reggiani на цифру

Новая веха развития Reggiani с EFI

1 июля 2015 года компания Reggiani Macchine перешла под контроль компании EFI (EFI Reggiani после ребрендинга) совместно с другими итальянскими производителями высокотехнологичного оборудования для допечатной и финишной обработки — компаниями MEZZERA, JAEGGLI (EFI Mezzera, EFI Jaeggli после ребрендинга). Это приобретение позволило EFI расширить и укрепить свое присутствие на самом активно растущем и перспективном рынке текстильной отрасли. Руководство компании EFI оценивает приобретение Reggiani очень высоко, рассчитывая на быстрорастущий рынок коротких цифровых тиражей с возможностью выполнения онлайн-заказов по требованию (технология web-to-print). По заявлению Амброзио Кассиа Доминиони (Ambrogio Caccia Dominioni), исполнительного директора EFI Reggiani (бывшего ранее

2019

курьер

За последние полтора года EFI Reggiani значительно обновила свой модельный парк, выведя на рынок шесть новых моделей для сублимационной и прямой печати: от младших (NEXT, FLEXY), облегчающих вход на рынок малым предприятиям, до профессиональных (POWER, BOLT), отлично подходящих для крупного производства с большими загрузками. Выход принтера COLORS состоялся менее года назад Обновление модельного парка машин EFI Reggiani за полтора года

Производительность, м2/ч

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

и стал настоящим прорывом для текстильной индустрии. Отличительной особенностью данного цифрового принтера стала возможность запечатывать материал шириной от 40 до 340 см в 12 цветов, с глубоким проникновением краски в ткань, с непревзойденной скоростью — до 565 м2/ч. Модель EFI Reggiani POWER — также признанный лидер на рынке высокопроизводительных текстильных цифровых печатных машин. На мировом рынке в этом сегменте наибольшее количество продаж принадлежит именно этой модели. Конец 2018 года ознаменовался выходом 6-й новой модели — однопроходной цифровой печатной машины EFI Reggiani BOLT (производительность до 90 м/мин). За таким оборудованием — будущее легкой промышленности, оно приходит на смену ротационному печатному оборудованию. Презентация BOLT состоялась 15 ноября 2018 года в рамках Дня открытых дверей (Open House) в г. Бергамо в штаб-квартире EFI Reggiani. Она вызвала огромный интерес как со стороны потенциальных клиентов, так и со стороны СМИ — на открытии собралось более 300 человек. По заявлению вице-президента и генерального директора EFI Reggiani Адель Дженони (Adele Genoni), разработка такой машины стала возможной благодаря многолетнему опыту компании в области аналоговой ротационной и цифровой печати по текстилю, высокому уровню квалификации специалистов и экспертов компании, а также многочисленным рекомендациям и пожеланиям клиентов. Курс на комплексное решение от EFI Reggiani

Оборудование EFI Reggiani как никто в мире хорошо разбирается в печатном оборудовании по ткани, имея за плечами 70-летний опыт производства оборудования для традиционной печати. Большинство узлов в цифровых печатных машинах EFI Reggiani разработаны и применены исходя из многолетних наработок в аналоговой печати, что делает их машины более надежными и совершенными на рынке. EFI Reggiani, обладая оборудованием для подготовки и послепечатной обработки ткани (EFI Mezzera), хорошо разбирается, как и какое печатное оборудование нужно производить, исходя из технологических процессов по обработке всех видов ткани.

оборудование

Краски Большое значение компания EFI Reggiani уделяет разработке и тестированию собственных экологически чистых чернил на водной основе для прямой и сублимационной печати. С этой целью компания открыла собственное производство и технологический центр в Великобритании. На данный момент EFI Reggiani разработала и выпускает чернила на водной основе для цифровой печати: пигментные TERRA, активные AQUA, сублимационные IRIS и дисперсионные ARIA. В начале 2019 года планируется выпуск кислотных чернил.

(экономия до 95 %), электронное управление печатных голов (ресурс на 15–20 % выше), систему автоматического определения ширины ткани и ее центровки, наличие различных режимов печати и пользовательский интерфейс, адаптированный к разным языкам мира. Также стоит отдельно выделить программные продукты, позволяющие создавать сложные дизайны, подготавливать файлы к печати и в дальнейшем создавать собственные банки дизайнов — EFI Fiery Textile Bundle, EFI Fiery proServer, EFI Optitex. Использование программных продуктов, разработанных EFI, позволяет, с одной стороны, повышать эффективность производства, с другой — создавать уникальный конкурентоспособный кастомизированный продукт, что особенно актуально для фэшн-рынка.

Программное обеспечение Наряду с обновлением парка оборудования и расходных материалов EFI Reggiani, изменения произошли и в программных продуктах (ПО) для цифровой печати по текстилю, а также в электронной начинке машин, позволяющей автоматизировать производственные процессы и повысить надежность машины. Из последних разработок и технологий, которые были успешно применены EFI Reggiani, стоит отдельно выделить улучшенную систему рециркуляции чернил

Сервис В последние годы EFI Reggiani уделяет большое внимание и делает ставку на развитие сервисной поддержки своих клиентов и огромного парка оборудования, инсталлированного по всему миру. Модернизируется сервисная служба, как по количественному, так и по качественному подходу. Особое внимание уделяется развитию сервисных команд в многочисленных представительствах EFI Reggiani по всему миру. Проходят регулярные обучения сервис-инженеров, отрабатывается

� � � �

Высокопроизводительное оборудование для цифровой печати по текстилю

� �

оперативное реагирование на остановку работы оборудования — как дистанционное (по сети Интернет), так и прямое. Разработаны сервисные контракты (от «по факту» до круглосуточных), что очень актуально для производств с постоянными большими загрузками. Большое внимание уделяется оснащению инженеров качественными инструментами и специальными инженерными программами. При продаже каждой единицы техники EFI Reggiani берет на себя обязательства по обучению клиента на заводе EFI Reggiani в демонстрационном зале (второй этап на площадях клиента) и проведению регламентных работ. Россия и СНГ

1 ноября 2018 года компания «НИССА Дистрибуция» (подразделение NISSA STENSART) заключила дистрибьюторское соглашение с американской корпорацией EFI на право представлять в России и СНГ оборудование EFI Reggiani. «НИССА Дистрибуция», как официальный дистрибьютор бренда в России и СНГ, обеспечивает клиентам новый уровень сервиса (консультационного, технологического и технического), полноценное ведение сделок (от рекомендаций по выбору оборудования до разработки индивидуальных проектов) и заключения контрактов, гарантийную поддержку, склад расходных материалов и запасных частей.

Печать по любым типам ткани Плотность ткани от 30 до 450 г/м2 Ширина печати: от 40 до 340 см Производительность: до 1200 м2/ч Печатные головы: до 32 шт. (Kyocera) Разрешение: до 2400 DPI

ООО «НИССА Дистрибуция» — официальный дистрибьютор EFI Reggiani в России и СНГ Stensart.ru, info@stensart.ru, +7 (495) 956-4007

оборудование

123290, Москва, Мукомольный проезд, д. 4А/2

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

Машина

для производства веревок Компания «Текстильные машины SIRENKO» — российский производитель шнуровязальных, шнуропетельных, намоточных, а также крутильных, канатных и перемоточных машин не останавливается на достигнутом и совершенствует свои машины, создавая их более эффективными и безопасными. Так, в 2018 году появилась новая модификация шнуровязальной машины ШВМ-3.

П р о и з во д ство шнуровязальных шнуроплетельных намоточных и перемоточных машин.

Сделано в России

глядываясь на 2018 год, с увереннос тью можем сказать что завершили его успешно. Мы создали новую модификацию шнуровязальной машины ШВМ-3, которая успешно прошла испытания и уже нашла отклик у покупателей. Обновленная машина ШВМ-3 отличается от предшественницы по некоторым параметрам, прошла производственные испытания, получила позитивные отзывы и рекомендации от наладчиков и операторов. Расскажем о ней подробнее. Чем она отличается от своей предшественницы? Мы принципиально поменяли конструкцию рамы (станины) — она стала жестче и меньше передает вибрации. Кроме того, рама сейчас не сварная, а сборная, что позволит при необходимости существенно уменьшить габариты при транспортировке. В новой модели все ременные передачи и блоки шкивов спрятаны внутрь корпуса рамы — это повысило уровень безопасности и позволило применить ремни меньших размеров, что, в свою очередь, уменьшает эксплуатационные расходы. Отбор мощности на вытяжной механизм осуществляется не с главного вала, как ранее, а напрямую с электродвигателя, что исключило возможность пробуксовки вытяжного механизма при больших нагрузках, и основной вал не нагружен этой работой. К слову про основной вал: мы сохранили принцип его установки, ранее реализованный на ШВМ-2, который позволяет при необходимости легко и быстро произвести его снятие/установку. Вся электрическая схема, в том числе частотный преобразователь, тоже спрятаны внутрь корпуса рамы и становятся легкодоступными путем снятия передней крышки. Теперь управление производится через отдельно вынесенный на привычное место блок, в котором разместились: кнопки «старт», «стоп», регулятор скорости и большой информативный дисплей, индикация с которого видна издалека и позволяет легко контролировать скорость работы машины. Этим решением мы защитили частотник от рук наладчиков, что должно, в свою очередь, продлить его жизненный ресурс. Габариты машины стали меньше по высоте и по ширине. Мы уменьшили ширину вытяжной рампы, что позволяет отгружать машину ШВМ-3 полностью собранной. Для потребителей это будет намного удобнее: получил, установил, включил в розетку и «поехали». Ну а при выпуске шнуров средних и больших диаметров, где требуется тара большего размера, задача решается регулируемыми выдвижными лотками, которые направят выпускаемую продукцию в центр таз-банки. Да, машина может выпускать шнуры диаметрами от 1 до 14 мм в два ручья, как с сердечником, так и без него, различных рисунков вязки. Может работать на различных видах сырья: ПП, ПА, ПЭ, ХБ. Срок поставки от заявки до готовности — от 30 до 60 дней. Машина уже пользуется спросом и ждет своих покупателей.

Шнуровязальная машина ШВМ-3 Предназначена для изготовления хозяйственных, обувных, рыболовных и прочих шнуров Комплектуется датчиком обрыва нити Гарантия 1 год и постгарантийное обслуживание Срок изготовления от 30 до 60 дней Обучение и техническая поддержка Срок окупаемости от 3,5 месяцев

www.tmsirenko.ru info@tmsirenko.ru

8-800-234-7988

ЗВОНОК БЕСПЛАТНЫЙ ПО ВСЕЙ РОССИИ 2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ISO 9001-2015 оборудование ТУ 28.94.12-001-02586688-2017

Современный рынок тканей и нетканых материалов отечественного производства Отечественные предприятия производят широкий ассортимент тканей как из натуральных волокон, так и из искусственных и синтетических . Этот год мы открываем обзором современного рынка тканей и нетканых материалов, производимых в России, за 2018 год. Подводим итоги. Л юдмила Ф омченкова , канд . техн . наук

п о с л ед н и е г од ы в структуре производства тканей происходило снижение доли традиционных (хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и т. д.) тканей и увеличение доли нетканых материалов типа тканей (кроме ватинов). Так, в 2017 г. доля нетканых материалов в общем (суммарном) выпуске тканей достигла 72,4 %, а доля традиционных тканей снизилась до 27,6 %. Для сравнения: в 2013 г. это соотношение составляло 61,7 % и 38,3 % соответственно. То есть, с 2013 г. по 2017 г. доля традиционных тканей снизилась на 10,7 %, а доля нетканых материалов типа тканей (кроме ватинов) увеличилась на эту величину. В 2018 г. наблюдается изменение этой тенденции: доля тканей повысилась на 2,4 % по сравнению с 2017 г., а доля нетканых материалов понизилась на эту величину, и соотношение тканей и нетканых материалов составило 30:70 %. Однако доля тканей в 2018 г. на 8,3 % меньше, чем в 2013 году. Данные, характеризующие объемы производства различных тканей и нетканых

материалов в натуральном выражении в 2018/2017 гг., приведены в табл. 1. В 2018 г. общий выпуск тканей в натуральном выражении несколько уменьшился — на 1,04 % (на 61,8 млн м2) по сравнению с предыдущим годом, и составил 5895,3 млн м2. При этом производство готовых тканей (без нетканых материалов) увеличилось на 7,7 % (на 126,2 млн м2) и достигло 1768,5 млнм2. Наоборот, производство нетканых материалов типа тканей (кроме ватинов) понизилось на 4,4 % (на 188 млн м2) и составило 4126,8 млн м 2. То есть, уменьшение с уммарного выпуска тканей в 2018 г. произошло за счет снижения производства нетканых материалов. Ткани и нетканые материалы производятся крупными и средними компаниями, малыми предприятиями, а также индивидуальными предпринимателями в различных федеральных округах.

обзоры и рынки

При этом порядка 91 % общего выпуска тканей (с учетом нетканых материалов, кроме ватинов) в натуральном выражении произведено в двух федеральных округах: Центральном и Приволжском. Распределение суммарного выпуска тканей по федеральным округам

В 2018 г. основной объем тканей — 76,2 % от общего их выпуска, или 4493,7 млн м2 произведен в Центральном федеральном округе, однако это на 3,6 % (на 169,4 млн м 2) меньше по отношению к 2017 году. В Приволжском федеральном округе выпущено 875,1 млн м2, или 14,8 % от общего объема тканей, что на 13,1 % (101,2 млн м 2) превосходит выпуск тканей в предыдущем году. Доля выпуска тканей в Уральском федеральном округе составляет 2,9 % (174,7 млн м2), при этом производство

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2016

Таблица 1 Продукция, округ

2018 г.

2017 г.

2018 г. в % к 2017 г.

Ткани готовые всего, млн кв. м

5895,3

5957,1

98,96

Федеральные округа: Центральный Приволжский Уральский Сибирский Северо-Западный Южный (с 29.07.2016) Северо-Кавказский

4493,7 875,1 174,7 132,8 123,2 90,2 5,7

4663 773,9 184,0 122,1 121 88,6 4,5

96,4 113,1 94,9 108,8 101,8 101,8 126,7

Ткани готовые (без нетканых материалов), млн кв. м

1768,5

1642,3

107,7

Ткани хлопчатобумажные, млн кв. м

771,4

704,5

109,5

Ткани льняные, млн кв. м

24,5

23,1

106

Ткани шерстяные, млн кв. м

7,9

8,7

90,8

Ткани шелковые (натуральные), тыс. кв. м

127,55

158

80,7

Ткани из синтетических и искусственных волокон и нитей (включая штапельные), млн кв. м

429,4

411,9

104,2

Марля, кроме узких тканей, млн кв. м

520,1

476,7

109,1

Нетканые материалы (кроме ватинов), млн кв. м

4126,8

4314,8

95,6

Федеральные округа: Центральный Приволжский Северо-Западный Уральский Сибирский Северо-Кавказский Южный (с 29.07.2016)

3055,6 816,4 121,1 64,9 60,2 5,7 2,9

3335,7 714,8 119 83,9 54,5 4,5 2,4

91,6 114,2 101.7 77,3 110,5 126,7 120,8

тканей снизилось на 5,1 % (9,3 млн м2) по сравнению с 2017 годом. В Сибирском федеральном округе производство тканей возросло на 8,8 % (10,7 млн м2), по сравнению с предыдущим годом и составило 132,8 млн м2 тканей, или 2,2 % от общего их выпуска. В Северо-Западном федеральном округе выпуск тканей увеличился на 1,8 % (2,2 млн м2), по сравнению с 2017 г.

Северо-Западный федеральный округ; 2 %

Южный федеральный округ; 2 %

тканей небольшой — 5,7 млн м 2 , а их доля равняется порядка 0,1 % от общего выпуска, то есть меньше 1 %, поэтому этот округ на рис. 1 не представлен. В Дальневосточном федеральном округе производство тканей не зарегистрировано. Распределение тканей в зависимости от типа используемых волокон

и составил 123,2 млн м2 (2,1 % от общего выпуска). Доля общего выпуска тканей в 2018 г. в Южном федеральном округе составляет 1,5 % (90,2 млн м2), что на 1,8 % (1,6 млн м2) больше, чем в предыдущем году. В Северо-Кавказском федеральном округе производство тканей значительно увеличилось — на 26,7 % (1,2 млн м2), однако в натуральном выражении выпуск

Уральский федеральный округ; 3 %

В выпуске готовых тканей в 2018 г. основная доля — 67,9 % приходится на хлопчатобумажные и ткани из синтетических и искусственных волокон. При этом наибольшую долю — 43,6 % составляют хлопчатобумажные ткани и 24,3 % — ткани из синтетических и искусственных волокон. Доля льняных тканей небольшая — 1,4 %. Доля шерстяных менее 1 % — 0,4 %, а шелковых тканей (из натурального шелка) — порядка 0,01 %, поэтому их доли на рис. 2 не показаны. На долю прочих тканей, с учетом марли, приходится порядка 31 %. Удельный вес марли составляет 29 % от выпуска готовых тканей (без нетканых материалов). В 2018 г. произведено 771,4 млн м 2 хлопчатобумажных тканей — на 9,5 % (на 66,9 млн м 2) больше по сравнению с 2017 годом. Из них 70,5 % (543,9 млн м2) приходится на хлопчатобумажные бытовые ткани. Основной объем хлопчатобумажных тканей — 97,4 % (751,46 млн м2) произведен в двух федеральных округах: в Центральном и Южном. Доли выпуска хлопчатобумажных тканей в различных федеральных округах представлены на рис. 3. Основной объем хлопчатобумажных тканей — 705,4 млн м 2 , или 91,4 % от их общероссийского выпуска произведен в Центральном федеральном округе. По сравнению с выпуском в 2017 г. производство этих тканей увеличилось на 9,5 % (на 66,9 млн м 2). В Южном федеральном округе выпущено 46 млн м 2 хлопчатобумажных тканей, или порядка 6 % от общероссийского выпуска. При этом выпуск тканей снизился на 5,9 % (2,7 млн м 2) по отношению

Льняные; 1 %

Приволжский федеральный округ; 15 %

Из синтетических и искусственных волокон и нитей; 24 %

Хлопчатобумажные; 44 % Центральный федеральный округ; 76 %

Рис. 1. Распределение суммарного выпуска тканей по федеральным округам

2016

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Прочие; 31 %

Рис. 2. Распределение тканей в зависимости от типа используемых волокон

обзоры и рынки

Федеральные округа прочие; 2%

Южный федеральный округ; 6 %

Сибирский федеральный округ; 1 %

Центральный федеральный округ; 91 %

Рис. 3. Доли выпуска хлопчатобумажных тканей в различных федеральных округах

к предыдущему году и составил 46 млн м 2 . Производство хлопчатобумажных тканей в Сибирском федеральном округе существенно увеличилось — на 18,75 % (1,8 млн м 2) и составило 11,4 млн м 2, или 1,4 % от их общероссийского выпуска. На долю прочих федеральных округов приходится порядка 2 % хлопчатобумажных тканей. Ведущими отечественными производителями хлопчатобумажных тканей являются компании: ООО «ТДЛ Текст иль», ОАО Хлопчатобумажный комбинат «Шуйские ситцы» (ОАО ХБК «Шуйские ситцы»), ООО «Камышинский текстиль», ОАО «Донецкая мануфактура М», ОАО «Трехгорная мануфактура», АО Барнаульский меланжевый комбинат «Меланжист Алтая» (АО БМК «Меланжист Алтая») и другие фирмы. В 2018 г. производство льняных тканей увеличилось на 6 % (1,4 млн м2) по сравнению с предыдущим годом и равнялось 24,5 млн м2. Весь выпуск льняных тканей произведен на предприятиях Центрального федерального округа. В последние годы наблюдается рост производства тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей (включая штапельные). В 2018 г. их выпуск достиг 429,4 млн м2, или увеличился на 4,2 % (17,5 млн м2), по сравнению с 2017 г. (411,9 млн м2), на 30,2 % (99,7 млн м2) по отношению к 2016 г. (329,7 млн м2). Наибольший объем выпуска тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей — 173,8 млн м2, или 40,5 % от их общероссийского выпуска произведен в Центральном федеральном округе. Далее следуют: Уральский федеральный округ, в котором выпущено 25,6 % (109,8 млн м2) этих тканей, Сибирский — 14,2 % (61,2 млн м2), Приволжский — 12,4 % (53,5 млн м2), Южный — 6,7 % (29 млн м2) и Северо-Западный — 0,5 % (2,1 млн м2). В СевероКавказском и Дальневосточном федеральных округах производство тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей не зарегистрировано. Известными производителями этих тканей являются: ООО «Чайковская текстильная компания», ООО «БТК Текстиль», ООО «Балтекс», ОАО «Курская фабрика технических тканей» и другие фирмы. В последние годы объем производства шерстяных тка ней небольшой. В 2018 г. выпущено порядка 7,9 млн м2 шерстяных тканей, или на 9,2 % (0,8 млн м2) меньше, по сравнению с 2017 г. (8,7 млн м2). Основной объем этих тканей производится в двух федеральных округах: в Центральном и Приволжском. В Центральном выпущено более 6,6 млн м 2 шерстяных тканей, или 83,5 % от общего выпуска этих тканей. По сравнению с предыдущим годом производство шерстяных тканей снизилось на порядка 5 % (0,33 млн м2). В Приволжском федеральном округе выпуск шерстяных тканей составил более 1,2 млн м2, или 15,7 % от общероссийского их выпуска. При этом производство шерстяных тканей значительно снизилось — на 41,6 % (0,5 млн м2) по сравнению с 2017 г. (1,7 млн м2). В других федеральных округах выпуск шерстяных тканей не зарегистрирован. Популярными компаниями по производству шерстяных тканей являются: ООО «Брянский камвольный комбинат» (ООО «БКК»),

обзоры и рынки

Уральский федеральный округ; 2 % Сибирский федеральный округ; 1 %

Северо-Западный федеральный округ; 3 % Приволжский федеральный округ; 20 %

Центральный федеральный округ; 74 %

Рис. 4. Распределение выпуска нетканых материалов (кроме ватинов) по федеральным округам

ООО «Свердловский камвольный комбинат» (ООО «СКК»), ОАО «Павлово-Посадский камвольщик» и другие фирмы. Вследствие недостатка сырья ткани из шелковых нитей или пряжи (натуральный шелк) производятся в небольшом количестве, в 2018 г. произведено только 127,55 тыс. м2, или на 19,3 % (30,45 тыс. м2) меньше, чем в 2017 году. Из них порядка 97 % (123,7 тыс. м2) выпущено в Центральном федеральном округе и 3 % (3,85 тыс. м2) — в Южном федеральном округе. Распределение выпуска нетканых материалов (кроме ватинов) по федеральным округам

В 2018 г. порядка 94 % общего выпуска нетканых материалов (кроме ватинов) в натуральном выражении произведено в двух федеральных округах: Центральном и Приволжском. В 2018 г. наибольший объем нетканых материалов типа тканей (кроме ватинов) — 74 % от их общероссийского выпуска, или 3055,6 млн м2, произведен в Центральном федеральном округе, однако это на 8,4 % (на 280,1 млн м2) меньше по отношению к предыдущему году. В Приволжском федеральном округе выпущено 816,4 млн м2 нетканых материалов, или 19,8 % от общего объема, что на 14,2 % (101,6 млн м2) превосходит их выпуск в 2017 году. Доля выпуска нетканых материалов в Северо-Западном федеральном округе составляет 2,9 % (121,1 млн м 2), при этом производство повысилось на 1,7 % (2,1 млн м2) по сравнению с 2017 годом. В Уральском федеральном округе производство нетканых материалов в 2018 г. снизилось на 22,7 % (19 млн м2), по сравнению с предыдущим годом, и составило 64,9 млн м2, или 1,6 % от общего их выпуска. Наоборот, в Сибирском федеральном округе производство нетканых материалов возросло на 10,5 % (5,7 млн м2) по сравнению с 2017 г. и составило 60,2 млн м 2, или 1,5 % от общего выпуска. В Северо-Кавказском федеральном округе производство нетканых материалов значительно увеличилось — на 26,7 % (1,2 млн м2), однако в натуральном выражении выпуск небольшой: 5,7 млн м2, а их доля равняется порядка 0,1 % (меньше 1%), поэтому этот округ на рис. 1 не представлен. Следовательно, в общем (суммарном) выпуске тканей и нетканых материалов по Северо-Кавказскому федеральному округу (табл. 1) представлен только выпуск нетканых материалов. ВЮжном федеральном округе производство нетканых материалов (как и в Северо-Кавказском) существенно увеличилось — на 20,8 % (500 тыс. м 2), однако в натуральном выражении выпуск небольшой — 2,9 млн м 2, а их доля равняется 0,07 %, поэтому этот округ на рис. 1 также не представлен. В Дальневосточном федеральном округе производство нетканых материалов не зарегистрировано. Ведущими отечественными производителями нетканых материалов являются: ООО «Фабрика нетканых материалов «Весь мир», ООО «Завод нетканых материалов «Термопол», ООО «Производственно-торговый холдинг C2GROUP», АО «Комитекс», ООО «Термореал», ООО «Фабрика нетканых материалов «Нипромтекс» и другие фирмы.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2016

Sport Casual Moscow: феномен или закономерность? В январе мы в очередной раз приняли участие в выставке Sport Casual Moscow сезона осень-зима 2019/20 и в очередной раз убедились, что не зря приехали. Учитывая, что многие выставки последние годы с трудом набирают экспонентов и посетителей спортивная выставка наоборот прирастает новыми участниками и интересной деловой программой. В чем же феномен успеха?

а несомненным успехом прошедшего мероприятия стоят два определяющих фактора. Во-первых, производство одежды для активного отдыха, различных видов спорта, в том числе и экстремального, стремительно развивается в России, и данная продукция пользуется большим спросом. А во-вторых, огромную роль сыграли грамотная организация, продуманная интересная программа для участников и посетителей. Вот что говорит руководитель выставки Светлана Пономарева: «VII выставка Sport Casual Moscow традиционно проходит в январе, и честно скажу, что это моя любимая выставка — январская, потому что мы получаем большое количество посетителей, и, соответственно, количество участников

выставки

тоже растет. Сейчас мы заняли почти весь третий этаж гостиницы «Измайлово Альфа». Залов, как обычно, не хватило для новых учаcтников, но, тем не менее, с радостью констатирую, что появились очень хорошие крупные бренды: S-tep («Обувь России», Новосибирск), ХСН (Чебоксары), Ray (Екатеринбург), «Округ» (Москва). Мы очень рады, что те компании, которые раньше приезжали к нам как посетители, теперь решили участвовать и не пожалели. Количество посетителей тоже выросло, какое оживление царит в залах! Так что я с уверенностью говорю о том, что выставка имеет большой успех». На выставке были представлены: высокотехнологичная одежда и обувь для экстремальных видов спорта и активного отдыха; функциональная верхняя одежда для всей семьи; одежда для фитнеса, плавания и танцев; экипировка для спортивных команд; повседневная одежда и обувь; головные уборы, перчатки, носки, термобелье; палатки, спальные мешки, рюкзаки и сумки; средства ухода за спортивной обувью и одеждой; верхняя детская одежда, в том числе из мембранных тканей; детская одежда и обувь для спорта и активного отдыха. Как обычно, она объединила два формата: предзаказ коллекций одежды, обуви, аксессуаров и оборудования для спорта и активного отдыха, и экспозицию «Технологии Sport Casual». В выставке приняли участие 79 брендов из 18 стран — России, Австрии, Великобритании, Германии, Голландии, Дании, Испании, Италии, Китая, Португ алии, Северной Ирландии, Словакии, США, Финляндии, Чехии, Швеции, Шотландии, Южной Кореи. Выставку сопровождала насыщенная деловая программа, которая включала в себя 11 мероприятий: два круглых стола и 9 мас тер-классов и семинаров. Некоторые спикеры впервые выступали на выставке и тоже имели большой успех. К сожалению, мы не можем рассказать подробно о каждом мероприятии, отметим лишь самые, на наш взгляд, интересные.

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

курьер

2019

В первый день — «День технологий» — презентации и выступления спикеров были посвящены производству высокотехнологичных материалов для одежды и обуви, а также новым трендам развития рынка, связанным с появлением современных инновационных технологий. Ведущий специалист по тканям и материалам для рынка outdoor ООО ТД «Текстайм» Наталья Бударова рассказала о принципе создания и о процессе производства тканей из полиамидных волокон, мембранных тканей, представив новые коллекции мембранных материалов. В структуре производственно-торговой текстильной группы «Текстайм» имеется собственное производство «Адвентум Технолоджис», работающее по лицензиям с ведущими мировыми компаниями: Carrington (Англия), Concordia (Бельгия), азиатскими компаниями. Оно специализируется в области создания современных высокотехнологичных тканей и материалов для создания спецодежды, а также одежды, обуви и снаряжения для спорта и отдыха. Современная производственная база, а также наличие собственной лаборатории позволяют придавать каждому виду ткани различные свойства. Заказчик может выбрать основу для ткани, а потом как конструктор «собирать» материал, исходя из своих запросов. В России, в г. Клин Московской области, находится производство брендов Termofinn, Alpolux и Огнестоп, представленных директором по развитию ООО «Термореал» Артемом Сошниковым. В 2009 году было начато производство утеплителя под брендом Termofinn, который изготавливается (по финской технологии) только из первичного высокоизвитого полого волокна, без примесей, поэтому он экологичен и абсолютно безвреден. Позже был выпущен модернизированный вариант Termofinn Plus и утеплитель из ультратонкого микроволокна Termofinn Micro. В 2011 году специально для российского рынка была разработана уникальная рецептура совершенно нового продукта — утеплителя с повышенными теплоизоляционными свойствами Alpolux, в котором сочетаются свойства натуральной шерсти и микроволокна. В том же году был начат выпуск огнестойкого утеплителя, рассчитанного на использование в условиях суровых российских зим, под фирменным знаком «Огнестоп», который не поддерживает горение и тление и отлично защищает от холода и ветра. Вся продукция сертифицирована согласно ГОСТам. Второй день деловой программы — «Университет маркетинга» — был посвящен образованию и маркетингу. Большой интерес у нас (и не только) вызвал мастер-класс «Опыт внедрения новых технологий концерна Macpi и фирмы IMA, Италия на российских предприятиях». О новых аспектах совместного проекта ООО «БАСК», концерна Macpi и фирмы IMA «Цифровая фабрика» рассказали его участники: Владимир Богданов, генеральный директор ООО «Баск», Ольга Непахарева, директор представительства IMA в России. Технологии 4.0 в швейном бизнесе широко используются в Европе, однако в России этот проект можно считать первопроходцем. Он стартовал в марте 2018 года, было подписано соглашение между компанией «БАСК» и департаментом промышленной политики правительства Москвы. Оборудование и техническую поддержку обеспечивает компания IMA. Теперь, когда производство

2019

курьер

легкая промышленнос ть

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

запущено, задачей «БАСК» было не просто организовать работу, но и подготовить квалифицированный персонал. Появление цифрового производства призвано ввести на наш рынок труда новые профессии, которые давно уже пользуются популярностью у молодежи в Европе. Обучением занимаются и в демонстрационнотехнологическом центре Группы компаний SportTex, генеральный директор которой Игорь Ким в определенный момент общения с клиентами убедился, что о бесшовных технологиях очень многие специалисты просто не знают. С прошлого года SportTex проводит тематические семинары, в ходе которых слушатели знакомятся с современными безниточными технологиями, технологиями герметизации, видами современных водонепроницаемых тканей, мембран, герметизирующих лент, с разными типами оборудования, а также отрабатывают полученные знания на практике. Оборудование IMA теперь есть и в Государственном автономном профессиональном образовательном учреждении города Москвы «Технологический колледж № 24». Знакомство директора

колледжа Ирины Судибор с фирмой IMA состоялось благодаря одной из предыдущих выставок Sport Casual Moscow. После визита в Италию было решено приобрести оборудование для бесшовных технологий, что позволит подготавливать высококвалифицированные кадры и в дальнейшем создаст возможность для студентов колледжа принимать участие в мировом чемпионате по профессиональному мастерству по стандартам Worldskills. За 3 дня выставку посетили более 500 профессионалов из 82 городов России, а также из стран: Белоруссия, Италия, Казахстан, Киргизия, Молдавия, Польша, Эстония. Летняя сессия Sport Casual Moscow пройдет 17–19 июня 2019 года, и мы будем рады вновь посетить ее. Изображения предоставлены организаторами выставки Sport Casual Moscow.

выставки