ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
КУРЬЕР
5 Импортозамещение
в действии
12
С2 ГРУПП: верные шаги к успеху
18
Презентация новых возможностей от компании ARISTO
21
TYPICAL — вы определяете свой успех!
январь 2017 №1
Представительство MHM в Москве: 119049 Москва, ул. Мытная, д. 3, оф. 34, тел.: +7 985 766 7045, +7 495 980 09 76, факс: +7 495 980 0975 E-mail: golubeva@tl-tex.ru, service24@tl-tex.ru www.tl-tex.ru, www.mhm.at
СОДЕРЖАНИЕ Наши партнеры 17 Переориентация рынка текстильной промышленности
От расл ь и р ы н о к 5 Импортозамещение в действии 8 Современный рынок тканей и текстильных материалов отечественного производства
Н е т ка н ы е м ат е р и а л ы 10 О нетканом синтетическом «синтепоне»
Ро с с и й с к и е б р е н д ы 12 С2 ГРУПП: верные шаги к успеху
Оборудование 18 Презентация новых возможностей от компании ARISTO
Учредители Ольга Рожкова Ольга Яковенко Издатель ООО «КурьерИнформ» Зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области Свидетельство ПИ № ТУ78-00098 от 22.09.2008 г. Руководитель проекта
Ольга Яковенко
Редактура и корректура
Марина Абакумова
20
Всегда в моде, всегда актуально
Редактор моды
Людмила Трофимова Руководитель отдела маркетинга
Ольга Рожкова Дизайн
Игорь Булатовский Верстка
Елена Владимирова Отпечатано в типографии ООО «Принт24» 194044, Санкт-Петербург, Пироговская наб, дом № 17, литер А, корпус 6. Установочный тираж 10 000 экз. Заказ № 032017 от 01.02.2017 Подписано к печати 30.01.2017
21
TYPICAL — вы определяете свой успех!
новые технологии 23 Глобальные тенденции в текстильной промышленности до 2025 года
Распространение бесплатное на предприятиях и в фирмах текстильной и легкой промышленности, на специализированных выставках и семинарах. Подписка через редакцию Телефоны редакции: С.-Петербург — (812) 764-5529 (812) 380-9475 Адрес редакции: 191040, Санкт-Петербург, Лиговский пр., 56-Г, оф.318
lp@lp-magazine.ru or@lp-magazine.ru www.lp-magazine.ru За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Все рекламируемые товары и услуги имеют соответствующие сертификаты и лицензии. Перепечатка материалов только с разрешения редакции.
Импортозамещение в действии Строительство первого в России комплекса по производству ПЭТФ планируется начать летом текущего года. Подробности реализации проекта были озвучены на совместной пресс-конференции заместителя министра промышленности и торговли РФ Виктора Евтухова и губернатора Ивановской области Павла Конькова, посвященной стратегическим направлениям развития легпрома в России и созданию новых подотраслей текстильной промышленности. Мероприятие прошло 19 января в международном пресс-центре МИА «Россия Сегодня».
Марина Москалева
С
троительство первого в РФ комплекса по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения в Ивановской области — проект долгожданный. Его обсуждение идет уже несколько лет, и каждый раз кажется — еще немного, и, наконец, начнется реальное движение. Давно уже выбрана площадка в Вичугском районе Ивановской области, разработана проектная документация. Более того, 300 миллионов, которые правительство области выделило на проектные работы, уже благополучно вернулись в бюджет — инвестор выкупил документацию. Заключены договоры с производителями оборудования, контракт с генеральным подрядчиком, проведены переговоры с поставщиками сырья. Принципиальным моментом было одобрение проекта на заседании наблюдательного Совета ВЭБ, который должен выступить основным кредитором. Но и этот этап был благополучно пройден: в конце декабря 2016 года Внешэкономбанк одобрил кредитное финансирование компании «Ивановский полиэфирный комплекс». И вот озвучены новые подробности. Стратегически верно
Как отме тил на пресс-конференции з амес титель Минис тра промышленнос ти и торговли Российской Федерации Виктор Евтухов, проект строительства комплекса полностью вписывается в стратегию развития текстильной отрасли России на ближайшие годы. Он подчеркнул, что легкая промышленность — это стратегическая отрасль, и большое внимание сегодня приковано к созданию высокофункциональных технологичных тканей и материалов, которые находят применение в авиастроении, строительстве, медицине, сельском хозяйстве и во всем, что касается спорта и военной тематики. «По нашим оценкам, к 2025 году (это заложено в стратегии развития легкой промышленности) более 60% продукции легпрома, которая основана на производстве тканей из химических нитей и волокон, будет как раз приходиться на смежные отрасли», — отметил Виктор Евтухов, добавив, что у России есть все необходимые для этого ресурсы. Речь идет, прежде всего, о нефти и нефтехимии как основе для синтетических
2017
1
курьер
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
химических волокон и нитей, лесопромышленном комплексе — для производства вискозной целлюлозы, которая пользуется в мире большим спросом. Замминистра напомнил, что уже сейчас организовано производство полиамидных волокон и нитей для текстильной промышленности на крупнейших химкомбинатах «Куйбышев-Азот» и «КурскХимВолокно». В 2015 году запущено в эксплуатацию производство полиэфирных нитей для технических и кордных тканей, а также геосеток компанией «Газпромхимволокно» в Волгограде. Легпром — одна из немногих отраслей экономики страны, показавших рост по итогам 11-ти месяцев 2016 года. «Наиболее существенный рост произошел в сегменте производства нетканых материалов — 27,5% и спецодежды — 37,4%. Это полностью совпадает с обновленной стратегией развития легкой промышленности до 2025 года, которую планируется принять в этом году», — напомнил Виктор Евтухов. По его словам, росту и развитию отрасли в 2016 году в значительной степени способствовали и меры господдержки, которые были оказаны отрасли как на постоянной основе, так и в рамках программы по антикризису. В 2017 году объем финансирования предприятий легкой промышленности в РФ может вырасти на 40% и составит порядка 3 миллиардов рублей. Кроме того, такие важные направления легпрома, как синтетика и технический текстиль включены в список приоритетных финансируемых проектов ВЭБ. Варианты финансирования
Строительство инженерной инфраструктуры для проекта «Ивановского полиэфирного комплекса» (ИПК) может быть профинансировано из средств Фонда развития моногородов. Об этом рассказала заместитель председателя Внешэкономбанка Ирина Макиева.
отрасль и рынок
5
полиэфирного волокна снизит сырьевую В ближайшее время правительство Легпром — одна из немногих зависимость предприятий региона и свяИвановской области должно подготовить отраслей экономики страны, официальную заявку и пакет документов занные с этим издержки, позволит кардипо инженерной инфраструктуре. Средства нально изменить ассортиментную политипоказавших рост по итогам фонда, в случае принятия положительного ку», — сказал Павел Коньков. 11 месяцев 2016 года. решения, будут перечислены правительству Разработчики проекта уверены в выНаиболее существенный Ивановской области в форме субсидии, при соком экспортном потенциале предприэтом фонд возьмет на себя 95% затрат, региятия. Планируется, что ежегодно комрост произошел в сегменте он – 5%. «В Ивановской области 10 моногобинат будет производить чуть менее 200 производства нетканых тыс. т, при том, что потребление хлопка родов. ИПК — один из ключевых проектов материалов — 27,5% в России составляет немногим более 100 моногорода в Вичуге, но не единствентыс. т в год. ный», — уточнила Ирина Макиева. и спецодежды — 37,4% По словам губернатора, строительство Инвестиции в проект «Ивановского покомплекса планируется начать летом 2017 лиэфирного комплекса» составят 25,6 млрд года. Сейчас осуществляется подготовка рублей. «Средства, которые вкладывает площадки к строительным работам. «Мы ВЭБ в объеме 20 млрд рублей, — это деньсегодня работаем с Ивановским полиэги иностранные. У нас есть две кредитные линии иностранных банков сроком на фирным комплексом с точки зрения орга13 лет», — пояснила зампред банка. низации непосредственно строительства. Глава региона не исключил, что ИПК буАктивно идут еще завершающие бумажные процедуры, но мы очень надеемся в летний дет также обращаться в Фонд развития пропериод уже активно «вгрызться» в землю мышленности за поддержкой импортозамеи начать строительство. Ориентировочный щающего проекта. Будет рассматриваться целесообразность заключения специнвестконтракта. «Мы на- срок возведения комплекса — порядка трех лет», — сказал журдеемся, что этот проект попадет под нормативные акты прави- налистам Павел Коньков. Запуск предприятия намечен на 2020 год. Одновременно ретельства, когда можно будет субсидировать процентную ставку. Я думаю, что при подготовке персонала можно будет обратить- шается вопрос создания вокруг комбината индустриального парся в Минтруд России», — добавила Ирина Макиева. ка. Проблем с использованием сырья, которое начнет выпускать комбинат, не будет — на территории Ивановской области уже раПлощадка уже готовится ботают предприятия, которые используют полиэфир. В частноКак отметил губернатор Ивановской области Павел Коньков, сти, это ООО «Протекс», специализирующегося на выпуске флипроект инновационного текстильно-промышленного кластера в ре- сового полотна, ООО «УльтраСтаб» — на выпуске геотекстиля, ООО «Неотекс» — на производстве смесовых тканей и так дагионе направлен, прежде всего, на замещение импортного сырья. «Фактически речь идет о создании новой подотрасли тек- лее. Кроме того, планируется запуск целого ряда новых предпристильной промышленности. Производство собственного ятий — переработчиков ПЭТФ.
6
отрасль и рынок
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
курьер
1
2017
Современный рынок тканей и текстильных материалов отечественного производства Текстильная промышленность является одной из основных отраслей экономики и занимает важное место в насыщении рынка товарами народного потребления. Основной продукцией текстильной отрасли являются традиционные ткани и материалы из искусственных волокон, в широком ассортименте производимые отечественными предприятиями. Предлагаем вниманию читателей подробный анализ данного сегмента современного российского рынка.
Людмила Фомченкова, канд . техн . наук
В
последние годы в структуре производства тканей происходит снижение доли традиционных (хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и т. д.) тканей и увеличение доли нетканых материалов типа тканей (кроме ватинов). Производство последних растет высокими темпами и за 11 месяцев 2016 г. их доля в общем (суммарном) выпуске тканей достигла 72,2%, а доля традиционных снизилась до 27,8%, тогда как за аналогичный период 2014 г. это соотношение составляло 63,1% и 36,9% соответственно. То есть за двухлетний период доля традиционных тканей снизилась на 9,1%, а нетканых материалов типа тканей увеличилась на столько же. Данные, характеризующие объемы производства различных тканей в натуральном выражении за 11 месяцев 2016, 2015 и 2014 гг., приведены в табл. 1. Общий выпуск тканей за 11 месяцев 2016 г. увеличился на 19,7% по сравнению с аналогичным периодом 2015 г., на 38,3% — с 2014 г., и составил 4933,6 млн кв. м (наибольший выпуск с начала кризисного периода). За этот период 2016 г. значительно возросло производство нетканых материалов типа
8
отрасль и рынок
тканей, которое достигло 3562,7 млн кв. м, или увеличилось на 27,5% (на 768,1 млн кв. м) по сравнению с 2015 г., а с 2014 г. — более чем в 1,5 раза (на 1312,1 млн кв. м). Рост производства достигнут не только за счет увеличения выпуска нетканых материалов типа тканей, но и собственно традиционных тканей, выпуск которых составил 1370,9 млн кв. м, то есть возрос на 3,2% (42,5 млн кв. м) по сравнению с 2015 г., а с 2014 г. — на 4,1% (53,9 млн кв. м). Ткани и нетканые материалы типа тканей производятся в различных федеральных округах. При этом порядка 91% общего выпуска тканей произведено в двух федеральных округах: Центральном и Приволжском. Распределение суммарного выпуска тканей по федеральным округам за 11 месяцев 2016 г. представлено на рис. 1. Основной объем тканей — более 78% от общего их выпуска, или 3871,7 млн кв. м, произведены за 11 месяцев 2016 г. в Центральном федеральном округе. Это на 25,1% больше по отношению к аналогичному периоду 2015 г., на 41,8% — к 2014 г. В Приволжском федеральном округе выпущено 621,7 млн кв. м, 13% от общего объема тканей, что на 7,8% и 11,2% превосходит их выпуск в 2015 г. и 2014 г. соответственно. Доля выпуска тканей в Уральском федеральном округе составляет 3% (148,6 млн кв. м), то есть производство тканей возросло на 1,8% по сравнению с 2015 г., на 20,9% — с 2014 г. В Северо– Западном федеральном округе выпуск тканей уменьшился на 7,2% по сравнению с 2015 г., но увеличился на 4,3% по отношению к 2014 г. и составил 123,1 млн кв. м (2,5% от общего выпуска). За 11 месяцев 2016 г. в Сибирском федеральном округе объем выпуска тканей увеличился более чем вдвое по сравнению
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
курьер
1
2017
Таблица 1 11 месяцев Продукция, округ
2016 г.
2015 г.
2014 г.
2016 г. в % к 2014 г.
2016 г. в % к 2015 г.
Ткани готовые всего, млн. кв. м
4933,6
4123
3567,6
138,3
119,7
Федеральные округа: Центральный Приволжский Уральский
3871,7 621,7 148,6
3094,3 576,8 145,9
2599,9 559,2 122,9
148,9 111,2 120,9
125,1 107,8 101,8
1370,9
1328,4
1317
104,1
103,2
Ткани готовые (без нетканых материалов), млн. кв. м В том числе: хлопчатобумажные
1057,1
1068
1080,6
97,8
99
льняные
23,6
23,4
28,6
82,5
100,8
шерстяные
9,5
8,2
10,2
93,1
115,6
шелковые (натуральные)
0,15
0,25
0,17
88,2
60
из синтетических и искусственных волокон и нитей (включая штапельные)
257
219,7
186,2
138
117
Нетканые материалы (кроме ватинов), млн. кв. м
3562,7
2794,6
2250,6
158,3
127,5
(Примечание: сравнение данных осуществляется за 11 месяцев соответствующего года.) Приволжский федеральный округ 13%
Уральский федеральный округ 3%
Южный федеральный округ 1%
Сибирский федеральный округ 2%
СевероЗападный федеральный округ 3%
Центральный федеральный округ 78%
Рис. 1. Распределение суммарного выпуска тканей по федеральным округам
с аналогичным периодом 2015 г., и составил 102,5 млн кв. м тканей или 2,1% от общего их выпуска. За этот период значительное снижение объема производства тканей — на 47% (почти наполовину) по сравнению с аналогичным периодом 2015 г. произошло в Южном федеральном округе, и суммарный выпуск тканей составил 62,3 млн кв. м (1,3% от общего их объема). Доля выпуска тканей в Северо-Кавказском федеральном округе равняется только 0,1% (3,5 млн кв. м). В Дальневосточном федеральном округе производство тканей не зарегистрировано. Отечественные компании и фирмы производят широкий ассортимент современных высококачественных тканей, соответствующих международным требованиям. Для их производства используются различные типы натуральных, искусственных и синтетических волокон. Доли тканей, в зависимости от типа используемых волокон, в объеме их производства за 11 месяцев 2016 г. приведены на рис. 2. Основная доля — 96% в выпуске традиционных тканей за 11 месяцев 2016 г. приходится на хлопчатобумажные и ткани из Ткани из синтетических и искусственных волокон и нитей 19% Шерстяные ткани 1% Льняные ткани 2%
Ткани прочие 1%
1
курьер
Хлопчатобумажные ткани
Несмотря на наметившуюся традицию снижения производства, хлопчатобумажные ткани продолжают занимать лидирующее место в их общероссийском выпуске. Предприятиями отрасли за 11 месяцев 2016 г. произведено 1057,1 млн кв. м хлопчатобумажных тканей. По сравнению с аналогичным периодом предыдущего года наблюдается небольшое снижение — на 1% (на 10,9 млн кв. м), с 2014 г. — на 2,2% (на 23,5 млн кв. м). Основной объем хлопчатобумажных тканей — порядка 99% (1044,7 млн кв. м) произведен в двух федеральных округах: в Центральном и Южном федеральном округе. Доли выпуска хлопчатобумажных тканей в различных федеральных округах за 11 месяцев 2016 г. представлены на рис. 3. В Центральном федеральном округе произведено более 999,9 млн кв. м хлопчатобумажных тканей, или порядка 95% от общего их выпуска. По сравнению с аналогичным периодом 2015 г. производство этих тканей увеличилось на 3,4% (на 32,9 млн кв. м), а с 2014 г. — на 1,5% (на 14,4 млн кв. м). В Южном федеральном округе выпуск хлопчатобумажных тканей снизился более чем наполовину — на 50,6%, по отношению к предыдущему периоду, и составил 44,7 млн кв. м. Около 1% (более 9,1 млн кв. м) хлопчатобумажных тканей произведено в Сибирском федеральном округе. Это на 9,6% (на 0,8 млн кв. м) меньше, чем за аналогичный период 2015 г. Небольшое количество этих тканей, 3,2 млн кв. м (0,3%), выпущено в Приволжском округе, а 2,88 тыс. пог. м — в Северо-Кавказском федеральном округе (отмечено впервые). В остальных федеральных округах выпуск хлопчатобумажных тканей не зарегистрирован. Хлопчатобумажные ткани производятся отечественными предприятиями в широком ассортименте различного назначения и содержат не менее 85% хлопкового волокна, что обеспечивает им важные для потребителей высокие гигиенические свойства (гигроскопичность хлопка 18-20%). При этом 98,8% (1044,3 млн кв. м) тканей производятся практически полностью (порядка 100%) из хлопкового волокна и только 1,2% (12,7 млн кв. м) составляют хлопчатобумажные ткани с массовой долей хлопка не менее 85%, смешанного с льняными, полиэфирными или другими натуральными и химическими волокнами. Порядка 0,8% (8,3 млн кв. м) таких тканей выпущено в Центральном округе и 0,4% (4,4 млн кв. м) — в Сибирском федеральном округе. В основном хлопчатобумажные ткани предназначены для покрытия потребностей внутреннего рынка. (Продолжение следует)
Южный федеральный округ 4% Хлопчатобумажные ткани 77%
Рис. 2. Доли различных тканей в зависимости от типа используемых волокон
2017
синтетических и искусственных волокон. При этом наибольшую долю — 77% составляют хлопчатобумажные ткани и 19% — ткани из синтетических и искусственных волокон. За аналогичный период 2015 г. это соотношение составляло 80% и 16%, а в 2014 г. — 82% и 14% соответственно. Следовательно, доля хлопчатобумажных тканей снизилась на 3% по сравнению с 2015 г., на 5% — с 2014 г., а доля тканей из синтетических и искусственных волокон, наоборот, увеличилась соответственно на такие величины. За рассматриваемый период доля льняных и шерстяных тканей изменялась незначительно и составляет порядка 2% и 1% соответственно. Объем производства шелковых тканей (из натурального шелка) небольшой — 0,01% от общего выпуска традиционных тканей.
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
Сибирский федеральный округ 1%
Центральный федеральный округ 95%
Рис. 3. Доли выпуска хлопчатобумажных тканей в федеральных округах
отрасль и рынок
9
О нетканом синтетическом «синтепоне» В условиях России с ее разными климатическими условиями утеплители под названием «синтепон» останутся востребованными утепляющими подкладочными материалами. Само наименование «синтепон» представляет собой собирательное определение синтетических наполнителей и утеплителей, и оно не должно отпугивать потребителей: производители сегодня переходят на новые технологии его изготовления, что позволяет получать высококачественный материал, отвечающий любым потребностям заказчика.
зав . лабораторией
С
Г. К. М ухамеджанов , ООО «НИИНМ», к . т . н ., эксперт
Надежда Дронова
интетический объемный утеплитель под наименованием «синтепон» — это условное торговое обозначение одного из наиболее распространенных видов полотна, представляющего собой волокнистый холст из синтетических волокон, сформированный механическим и аэродинамическим методами, скрепленный термическим или клеевым способами. Поскольку такое нетканое полотно изготавливалось из синтетических волокон разной линейной плотности, преимущественно
10
Нетканые материалы
из полиэфирных (ПЭ), очевидно, возникло и наименование этого вида утеплителя. Изначально на многих предприятиях («Комитекс», «Нипромтекс», «Монема», Туймазинской фабрике нетканых материалов и др.) полотно «синтепон» выпускалось из ПЭ-волокон путем пропитки или разбрызгивания сформированного волокнистого холста жидкими, в основном акриловыми связующими веществами. Этот так называемый «клееный синтепон» обладал объемностью, высокими упругими характеристиками, отсутствием миграции волокон и прочностью закрепления волокон в структуре полотна. Конечно, такие полотна с большим успехом использовались в качестве утепляющей прокладки в модной бытовой и спортивной одежде. Особенно отрадно отметить, что такой «синтепон» быстрее восстанавливался до первоначальных размеров после развакуумирования у потребителей. Однако, с появлением термоскрепленного способа скрепления на основе бикомпонентных (БКВ) и легкоплавких волокон, клееный «синтепон» постепенно уступил термоскрепленному. Это объясняется неэкологичностью, дороговизной
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
курьер
1
2017
оборудования и необходимостью утилизации отходов связующих веществ, используемых для получения клееного «синтепона». На сегодняшний день все клеевые линии для изготовления «синтепона» сняты с производства, за исключением оставшейся одной линии на АО «Комитекс» (г. Сыктывкар). По заявкам потребителей АО «Комитекс» имеет возможности выпускать клееный «синтепон» с использованием жидких акриловых связующих. Вместе с тем, дороговизна получаемого «синтепона» не позволяет в широком объеме выпускать этот утеплитель. Такая тенденция характерна и для зарубежных стран. Таким образом, клееный «синтепон» уступил термоскрепленному, получение которого основано на скреплении сформированного волокнистого холста из синтетических волокон на основе БКВ или легкоплавких волокон. Однако наряду с бесспорными преимуществами (простота технологии, используемого оборудования, исключение используемых жидких связующих), некоторые виды термоскрепленного «синтепона» имеют недостатки: наличие утолщенных и утонченных мест, меньшую упругость и восстанавливаемость, а также устойчивость к многократному сжатию, в особенности при использовании в составе смески регенерированных ПЭТФ-волокон из бутылочных флексов. Поэтому в последние годы у потребителей название «синтепон» вызывает негативное отношение к этому виду утеплителей. С целью удешевления стоимости «синтепона» и в виду отсутствия в России полноценного первичного сырья, в особенности ПЭ-волокна, изготовители зачастую используют регенерированные волокна из бутылок, производство которых организовано на нескольких предприятиях: «РБ-групп» (г. Гусь-Хрустальный), «Втор-Ком», «Си Айрлайд» (г. Челябинск), «Комитекс» (Сыктывкар) и др. В то же время термоскрепленный «синтепон» из полноценного первичного сырья (ПЭ-волокон) соответствует требованиям потребителей по многим характеристикам, особенно по соотношению «цена-качество». Практически все виды утеплителей, включая «синтепон», вырабатываются из ПЭ-волокна термоскрепленным способом. В качестве связующих используются БКВ или легкоплавкие волокна, имеющие низкую температуру плавления (не более 130 °С). Вырабатывают термоскрепленный «синтепон» разной поверхностной плотности: 60, 80, 90, 150, 200 и 300 г/м2 на основе БКВ или легкоплавких волокон в смеске до 20% («синтепон» силиконизированный в смеске имеет до 30 или 50% силиконизированных ПЭ-волокон), поверхностной плотностью 150, 200 и 300 г/м2. Следует отметить, что использование силиконизированных волокон в составе смески «синтепона» увеличивают упругость и объемность, а также устойчивость к многократному сжатию более 70%, однако при этом снижается стойкость к миграции волокон из-за подвижности элементов структуры утеплителя. Также вырабатывают «синтепон» из бесконечных ПП-волокон расплава полимера без штапелирования типа термоскрепленного спанбонда марки экстра, премиум, дублированный спанбондом с одной или двух сторон с поверхностной плотностью 100, 150, 200, 300, 400 и 500 г/м2. В зависимости от требований заказчиков могут вырабатываться «синтепоны» любой поверхностной плотности и толщины, в т. ч. с добавлением силиконизированных ПЭ-волокон 30–50%, а также дублированные с другими материалами: термоскрепленным спанбондом, мембранной пленкой или алюминиевой фольгой. Цена «синтепона» в 2014 г. колебалась от 8,1 до 16,50 руб. в зависимости от ширины и поверхностной плотности. Однако, в связи с постоянным ростом цен на волокна, цена готового утеплителя не является фиксированной и имеет тенденцию к увеличению. Даже в наименовании некоторых предприятий присутствует слово «синтепон». «Сибирский синтепон» (г. Новосибирск) — механическое холстоформирование, термоскрепленный способ, широкая номенклатура утеплителей помимо собственно «синтепона», снабжает утеплителями всю Сибирь и Дальний Восток. В условиях подорожания транспортных расходов, приближение продукции
2017
1
курьер
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
к источникам потребления имеет немаловажное значение. Специалисты предприятия проводят усиленные исследовательские и маркетинговые работы по расширению областей применения и разработке новых типов утеплителей, используемых в особо холодных климатических условиях до минус 60 °С, в т. ч. для работников силовых структур (МВД, Минобороны и ФСБ России). Сырье — ПЭ-волокна, в основном из Южной Кореи и Китая. ООО «Синтепон» (г. Иркутск) — механическое холстоформирование, способ термического скрепления с использованием БКВ-волокон. ООО «Синтепон» (г. Омск) — также механическое холстоформирование с термоскреплением. Наряду с использованием первичного ПЭ-волокна для изготовления утеплителей применяются регенерированные волокна с целью снижения стоимости по требованию потребителей. Кроме того, изготовителями «синтепонов» являются: • «Нипромтекс» (Курская обл.); • Котовский завод нетканых материалов (Тамбовская обл.); • «Полиформ Трейд» (г. Ковров, Владимирская обл.); • «Предприятие нетканых материалов» (г. Вязники, Владимирская обл.) • «Фанема» (Ленинградская обл.); • «Бутекс» (Московская обл.); • «Каматекс» (Екатеринбург); • «Селена» (Карачаево-Черкесская Республика); • «Радуга» (г. Владивосток) и др. Нами приведены лишь основные производители нетканых утеплителей под торговым наименованием «синтепон». Из вышеизложенного следует, что под наименованием «синтепон» выпускается широкая номенклатура утеплителей с механическим холстоформированием из штапельных ПЭ-волокон и непрерывных полипропиленовых волокон (типа спанбонда) способом термического скрепления. В качестве сырья в основном используется как первичное, так и вторичное волокно. В условиях России с разными климатическими условиями утеплители под названием «синтепон» останутся востребованными утепляющими подкладочными материалами, удовлетворяя возрастающие потребности заказчиков. На наш взгляд, само наименование «синтепон» не должно отпугивать потребителей. Ведь сегодня востребованы утеплители разные по качеству и стоимости при изготовлении зимней утепленной одежды различного назначения: от рабочей до модной. Следует иметь в виду, что «синтепоны» изготавливаются только из синтетических волокон. Более подробную информацию о нетканых утеплителях, в том числе «синтепоне», можно получить в учебном пособии «Нетканые утепляющие и формоустойчивые прокладочные материалы и наполнители для швейных изделий», обратившись в Московский государственный университет дизайна и технологии (кафедра материаловедения, В. Н. Мишакову).
Нетканые материалы
11
С2 ГРУПП: верные шаги к успеху Производственно-торговый холдинг С2 ГРУПП — одно из крупнейших предприятий в сегменте производства современных нетканых утеплителей, наполнителей и изделий из них, сегодня занимает лидирующие позиции от Урала до Дальнего Востока. Несмотря на кризисные явления, компания растет и развивается, и по итогам 2016 года достигла впечатляющих успехов. Это стало возможным благодаря многим мерам, в первую очередь — проведенной модернизации производства.
П
роизводственный потенциал холдинга определяют и составляют три основных направления: производство и реализация нетканых материалов, дублированных стегальных полотен и постельных принадлежностей. Торговые направления деятельности — это оптовая реализация полиэфирных штапельных волокон и широкого ассортимента тканей. Сегодня на предприятии работают шесть высокотехнологичных линий по производству нетканых материалов из полиэфирных, искусственных и натуральных волокон. Холдинг предлагает широкую линейку продукции утеплителей и наполнителей, а также каландрированный утеплитель нового поколения «Слайтекс» и дублированный утеплитель «Миратек», которые, благодаря безупречному качеству, весьма востребованы покупателями. Перед руководством встал вопрос об увеличении выпуска нетканых материалов.
12
РОССИЙСКИЕ бренды
Первым шагом на пути модернизации стало решение Совета директоров о закупке новой высокотехнологичной линии по производству полотна из волокон тониной от 1D до 3D, что позволит увеличить выпуск передовой линейки утеплителя холдинга под брендом «Слайтекс» до 1 000 000 условных погонных метров ежемесячно. Планируется, что линия будет введена в эксплуатацию в августе 2017 года, и на текущее время специалисты холдинга выбрали производителя, определились с комплектацией и заключили контракт на изготовление линии № 7 в полном соответствии с ожиданиями и требованиями заказчиков. Еще одно активно развивающееся направление — производство дублированных стегальных полотен. Цеха холдинга оснащены современным стегальным оборудованием: ультразвуковыми, ниточными цепным и челночными станками с компьютерным управлением. Стёжка выполняется различными рисунками с использованием любых утеплителей собственного производства. Большой выбор тканей на складе позволяет качественно и в короткие сроки выполнить заказы производителей матрасов, постельных принадлежностей, рабочей одежды и т. д. Принимаются и ткани заказчика. Особым вниманием у производителей форменной одежды пользуется утеплитель нового поколения «Миратек» — полотно из высокоизвитых
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
курьер
1
2017
Утеплители СЛАЙТЕКС
Виталий Молчанов, коммерческий директор С2 ГРУПП
полых силиконизированных волокон, дублированное с двух сторон спанбондом. Возросший спрос на стёганые полотна, а особенно на утеплитель марки «Миратек» сформировал необходимость увеличения парка стегальных машин, а также в закупке современных высокопроизводительных линий как ниточного, так и ультразвукового соединения материалов. За 2017 г. подразделение планирует выйти на мощности производства и реализацию 580 000 м2 условных единиц дублированных полотен в месяц. В структуру холдинга С2 ГРУПП также входит высокотехнологичное швейное производство, выпускающее постельные принадлежности под собственной торговой маркой уже более 12 лет: наматрасники, подушки, постельное бельё, одеяла и покрывала. Производственные мощности подразделения позволяют изготавливать продукцию высокого качества любыми партиями, различной ценовой категории, ассортимент составляет более 400 наименований. Глобальной модернизации в 2016 году подверглось и это направление: в июле был запущен новый цех по выпуску готовой продукции. Он представляет собой современное здание общей площадью 1 500 м2, оснащённое высокотехнологичным оборудованием, которое позволит увеличить выпуск количества изделий до 170 000 условных единиц в месяц. Оптовая торговля тканями — динамично развивающееся направление деятельности холдинга С2 ГРУПП на протяжении 10 лет. В ассортименте реализуемых тканей присутствуют хлопковые, смесовые и синтетические волокнистые
Высокотехнологичный, экологически чистый утеплитель для производства одежды, изготовленный производственно-торговым холдингом С2 ГРУПП. Уникальность СЛАЙТЕКС: При минимальном объеме обладает высокими показателями теплового сопротивления. Благодаря специальной обработке отсутствует миграция волокон на поверхность готового изделия. В изделиях удерживается большой объем молекул воздуха, создавая воздушную подушку между телом человека и окружающей средой. Легкий, дышащий износостойкий утеплитель удерживает тепло даже во влажной среде и обладает высокими гигиеническими и гипоаллергенными свойствами.
Широкая линейка утеплителей СЛАЙТЕКС специально разработана для пошива гражданской, форменной и спецодежды. Качество утеплителей подтверждено сертификатами и испытаниями
Холдинг С2 ГРУПП: 16 лет на рынке, более 1500 партнеров в 40 регионах России и странах СНГ Производственно-торговый холдинг С2 ГРУПП: Новосибирск, ул. Кубовая, 62, тел.: +7 (383) 233-22-11 e-mail: novosibirsk@c2group.ru Москва, Ленинградский пр., 37 к. 3, тел.: +7 (495) 908-83-50 e-mail: moscow@c2group.ru 2017
1
курьер
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
www.c2group.ru
составы отечественных и зарубежных лидеров текстильного производства. Прямые контракты с фабриками Китая, Узбекистана, Пакистана и других стран обеспечивают оптимальные цены, актуальный дизайн, колористику и неизменно высокое качество товара. На складе представлены ткани 50 наименований в более чем 1000 вариантах дизайна и цветовой гаммы. Расширяя объемы реализации продукции, в первую очередь в европейской части России, руководство холдинга огромное внимание уделяет вопросам складской и транспортной логистики. Увеличение складских площадей в Москве и Новосибирске, обновлённый парк большегрузных автомобилей, а в недалёком будущем и запуск собственной производственной площадки в Подмосковье позволят повысить оперативность реагирования на срочные заявки от клиентов. Занимаясь ребрендингом компании, руководство предприятия неизменно сохраняет основные ценности компании «Сибирский синтепон»: клиентоориентированность и приверженность качеству, чему способствовало внедрение обновлённой системы CRM в коммерческом блоке холдинга в прошедшем году.
Корпоративные традиции: «Дни именинника», корпоративный Новый год и, конечно же, день рождения компании
14
РОССИЙСКИЕ бренды
Пул изменений, проводимых в холдинге С2 ГРУПП, наиболее наглядно проявился на выставке БИОТ-2016: расширенные и обновлённые линейки выпускаемой продукции, «новое лицо» холдинга, презентации потребительских характеристик производимых утеплителей, представленные на стенде компании, вызвали неподдельный интерес участников и посетителей выставки. Компания стремится активно участвовать в развитии отечественной легкой промышленности и с 2016 г. является действующим членом Российского Союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности (СОЮЗЛЕГПРОМ). В феврале этого года примет участие в выставке «Интерткань», где можно будет подробнее ознакомиться с ассортиментом продукции.
О компании Компания «Сибирский синтепон» была основана в 2000 году как производственное предприятие по выпуску и продаже нетканых полиэфирных материалов. В настоящее время предприятие представляет собой крупный производственно-торговый холдинг. Основные направления: производство и реализация нетканых материалов, дублированных стегальных полотен и постельных принадлежностей, а также оптовая реализация полиэфирных штапельных волокон и широкого ассортимента тканей. В рамках внешнеэкономической деятельности компания имеет сложившиеся долгосрочные отношения и прямые контракты с поставщиками материалов из Южной Кореи, Китая, Пакистана и Узбекистана. Удобная транспортная логистика и индивидуальный подход к покупателям позволяют поддерживать и укреплять партнёрские отношения на всей территории России и в странах ближнего зарубежья. С2 ГРУПП постоянно ведет разработку и внедрение новых материалов и технологий, удовлетворяющих спрос потребителей. Именно этот подход позволил выстроить взаимовыгодные отношения с более чем 1500 партнерами в 40 регионах России и странах СНГ.
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
курьер
1
2017
Переориентация рынка текстильной промышленности Сегодня на наших глазах происходит переориентация рынка текстильной промышленности: на смену мировым лидерам из известных стран-производителей приходят новые. Одна из таких активно развивающихся компаний — UZTEX GROUP из солнечного Узбекистана, и с ней стоит познакомиться поближе.
Г
оворя о компании UZTEX, можно сразу отметить профессионализм и масштабность. В наличии восемь фабрик самых различных направлений: от переработки хлопка в пряжу и полотна до производства готовых и чулочно-носочных изделий. Сбалансированный и актуальный ассортимент показывает возможности международных поставок пряжи и полотна, а также реализации модных дизайнерских решений, дополняя коммерческий потенциал сетевых операторов рынка трикотажной одежды. Суммарная мощность выпускаемой продукции — более 43 тыс. т пряжи, 27 тыс. т полотна, 12 млн швейно-трикотажных и 140 млн пар чулочно-носочных изделий. Грамотно выбранная стратегия развития группы компаний UZTEX в последние 5 лет позволила совершить настоящий прорыв. Прежде всего — это полная автоматизация выпуска продукции из хлопкового волокна. Кроме того, на фабриках успешно внедрены и используются современные технологии, например, такие как автоматическая подача изделия, печать принтов любой сложности, нанесение клейкого стикера, вставка вешалки и многое другое. Собственные лаборатории сертифицированы и оснащены новейшей технологией контроля качества Uster. Основные направления, по которым работает компания UZTEX: пряжа, полотно, готовые трикотажные изделия, готовые махровые изделия, чулочно-носочные изделия.
2017
1
курьер
Заслуживает внимания тот факт, что компания сотрудничает с популярными брендами в России: это такие известные марки как Incity, lady&gentleman, Твоё, Kotton, Kappa, Funday, Termit, Outventure и многие другие. Парк текстильных машин, на котором всё это производится, — это марки, которые известны всем профессионалам текстильной промышленности: Rieter, Suessen, Savio, Murata, Lonati, Mayer&Cie, MonarchKnittingMachinery, Pilotelli, Terrot, Shimaseiki, Dornier, Pai Lung, Malkan, Alba, Gerber Cutte и многие другие. Особого внимания заслуживает чулочно-носочная фабрика, полностью укомплектованная новейшим текстильным оборудованием от компании Lonati Group. Более 2000 автоматизированных машин являются основой производственных цехов, которые способны выпускать до 140 миллионов пар чулочно-носочных изделий в год. Ассортимент выпускаемой продукции и практический опыт, примененный на уже функционирующих предприятиях UZTEX GROUP, позволяет
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
максимально эффективно сотрудничать с международными компаниями. Стоит отметить, что компания UZTEX на протяжении многих лет принимает активное участие в выставках ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ. Не станет исключением и предстоящее мероприятие: представители UZTEX GROUP примут участие в 48-й Федеральной оптовой ярмарке, которая состоится с 14 по 17 февраля 2017 года на ВДНХ. И совсем скоро посетители выставки из первых рук смогут получить наиболее точную информацию по всем интересующим вопросам и оценить коммерческие возможности совместного делового сотрудничества с узбекской компанией.
НАШИ ПАРТНЕРЫ
17
Презентация ARISTO Aristomat LFC 2332 в Санкт-Петербурге В Санкт-Петербурге 8 декабря 2016 г. в офисе компании ЗАО «СайнАрт» прошла презентация новой флагманской модели широкоформатного плоттера ARISTO Aristomat LFC 2332.
Aristomat LFC 2332 в действии
П
рограмма мероприятия включала в себя презентацию, подготовленную совладелецем компании ARSTO GmbH Михаэлем Хоком, и демонстрацию возможностей плоттера, установленного на производстве компании «УльтраВита». На презентации Михаэль Хок рассказал о самом плоттере, подробно остановился на новых возможностях оборудования и новых областях применения продукции компании ARISTO. Отдельная часть презентации была посвящена программному обеспечению Aristomat LFC: ARISTO Cutter Control Panel (программа управления плоттером), взаимодействующей с ней базе данных CutRecall, специальной программе для создания дизайнов упаковки и POS материалов ARISTO Package&Display Designer и специальному инструменту для раскроя текстиля и мягких материалов Driven wheel. Последний при взаимодействии с высокотехнологичным программным обеспечением ARISTO Cutter Control Panel, которое обеспечивает эффективное управление рабочей головой, позволяет качественно и быстро производить раскрой одного или нескольких слоев текстиля в соответствии с самыми высокими стандартами в легкой промышленности. После небольшого перерыва гости, приглашенные журналисты,
18
оборудование
Раскрой текстиля с помощью дискового ножа Driven Wheel
топ-менеджмент ARISTO и представители ЗАО «СайнАрт» переместились на производство компании «УльтраВита», чтобы увидеть плоттер Aristomat LFC 2332 в действии. На примере нескольких различных материалов, а именно: ПВХ (толщиной 2 мм), пенокартона Kappa/Forex (5–8 мм), гофрокартона, алюминиевого композита DIBOND, пробки,полиэстеровой ткани и кожзама, были продемонстрированны высокая точность и скорость раскроя всех вышеперечисленных материалов. Как известно, текстиль, как и множество других материалов, имеет
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
курьер
1
2017
свойство растягиваться при раскрое, что приводит к искажению размеров конечного изделия. Эти последствия в значительной степени нейтрализуются при помощи специальной режущей технологии Driven Wheel. Благодаря этому материал разрезается точно по контуру, что ранее было невозможным. Высокая производительность плоттера объясняется прекрасным взаимодействием программного обеспечения и новейшей рабочей головы с огромным набором инструментов, в чем уже успели убедиться гости презентации. Рабочая голова MultiHead V A7z, представленная на мероприятии, включает в себя следующие инструменты: • осцилирующий нож; • два дополнительных тангенциально контролируемых ножа или биговочные колеса; • лазерный указатель нулевой точки; • автоматическая камера для чтения кропметок; • две шариковые ручки для маркировки изделий; • специальный нож SpeedCut. Дополнительно к мультиголове можно установить еще два дополнительных инструмента на выбор из списка: • фрезерное устройство; • дисковый нож для тестильных и мягких материалов Driven wheel; • нож для резки подуглом 45° или 30°; • пробойник; • ультразвуковой нож. Компания ARISTO — немецкий производитель режущего оборудования с более чем 150-летней историей! Высочайшее
2017
1
курьер
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
качество, непревзойденная точность и исключительная надежность являются основополагающими составляющими компании. На сегодняшний день компания ARISTO входит в первую тройку лучших производителей автоматизированных планшетных плоттеров в мире и широко известна как в Старом, так и в Новом свете. Качес твенное оборудование должно всегда соответствовать запросам самых тре бовательных клиентов, именно поэтому ARISTO и ее продукция постоянно совершенствуется за счет отличной научно-технической базы компании и современного подхода к производству. Новейшие разработки, подтвержденные международными патентами Михаэль Хок, совладелец ARISTO GmbH и наградами, научный подход к производству, надежность оборудования, бесперебойное техническое обслуживание и сервисная поддержка — именно за эти качества оборудование компании ARISTO ценится во всем мире! Вовсем мире компанией ARISTO установлено и обслуживается более 5000 промышленных режущих плоттеров, в том числе и на текстильных производствах. На российский рынок и в страны СНГ оборудование компании ARISTO уже более 25 лет поставляет компания ЗАО «СайнАрт».
оборудование
19
Всегда в моде, всегда актуально Вышивка стала модным трендом в настоящее время. Она может видоизменяться, одна ее разновидность может сменять другую, но спрос на вышитые вещи остается всегда. Однако чтобы полноценно удовлетворить потребительский спрос, нужно ставить выпуск подобных изделий на поток. Для обеспечения производственного потока на крупных производствах используют многоголовочные машины.
Б
ольшинство вышивальных производств начинается с одноголовочной вышивальной машины. Но иногда, при наличии гарантированного крупного объема вышивки, первой машиной в цеху становится многоголовочный автомат. Вышивальные машины Happy — это современное высокотехнологичное вышивальное оборудование. Оно собирается в Японии на заводе Happy Japan в городе Ямагата. Вышивальные машины Happy продаются по всему миру, поэтому с уверенностью можно утверждать, что это международный бренд. Машины обладают эффективной системой шумоподавления и всеми техническими и функциональными характеристиками современной вышивальной техники. Все многоголовочные машины, производимые корпорацией Happy Japan, относятся к категории универсальных многоголовочных. Универсальными их называют из-за того, что конструкция данных машин позволяет вышивать на очень большом ассортименте изделий. С помощью сменных рам можно настроить машину для вышивки плоских
20
оборудование
изделий (крой, домашний текстиль, шевроны), готовых изделий (футболки, куртки, комбинезоны), головных уборов (бейсболки, трикотажные шапки, кепки), изделий цилиндрической формы (голенища сапог, носки, рукава, чехлы), уже пришитых карманов (на рубашках, куртках, комбинезонах) и т. д. C 2016 года компания Happy Japan обновила и расширила свою линейку многоголовочных вышивальных машин, выпустив модели серий HCR3 и HCR3e. По сравнению с предыдущей HCR2, новые модели претерпели некоторые изменения в конструкции машины, такие как: • Вместо обычного мотора установлен высокоскоростной сервомотор, что увеличивает скорость и производительность машины. • За счет изменения конструкции направляющих уменьшена вибрация пялец во время работы. • Увеличена высота стола до 980 мм (ранее было 820 мм) для удобства работы оператора. • Увеличен ход игловодителя до 46 мм (ранее было 44 мм) для удобства смены пяльцев. Более того, компания Happy Japan выпустила новую модель эконом-класса HCR3e. Она имеет более низкую скорость по сравнению с моделью HCR3 в связи с отсутствием высокоскоростного мотора. Все машины Happy снабжены: • сенсорным русифицированным дисплеем с интуитивно понятным меню; • подсветкой в области вышивки;
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
курьер
1
2017
• датчиками обрыва верней и нижней нитей; • автоматической обрезкой нити; • возможностью объединения машин в сеть (до 256 машин); • возможностью управления машиной с компьютера; • шпуленамотчиком; • лазерным указателем. Модели Happy Rich (серия HCR) при большом поле вышивки обладают компактным строением и мобильностью — со снятым столом проходят в стандартный дверной проём. Очевидные преимущества вышивальных машин Happy Japan: • Производятся в Японии, что гарантирует качество и долговечность работы. • Просты в освоении и эксплуатации за счет русифицированного дисплея и подробной русифицированной документации.
• Приобретая машину Happy, покупатель имеет гарантированную техническую поддержку, которая осуществляется сервисными центрами компании «Веллтекс». Высокое качество вышивального оборудования Happy подтверждается двухлетней гарантией на всю выпускаемую продукцию. Продавцом вышивального оборудования компании Happy является компания WELLTEX («Веллтекс») — комплексный поставщик товаров и услуг для швейных предприятий, обладающий эксклюзивными правами по продвижению торговой марки Happy в России, Украине, Республике Беларусь. Масштабная филиальная сеть WELLTEX позволяет широко представить данный ассортимент на закрепленной территории, оказывая, в том числе и качественные сервисные услуги по наладке, установке и ремонту оборудования.
TYPICAL — Вы определяете свой УСПЕХ! Наверное, не найдется в России такого производителя швейных изделий, который не слышал бы об этой марке оборудования. А большинство не только слышали, но и активно его используют в своем производстве уже много лет, и это не удивительно: возможности машин TYPICAL, надежность и стабильность их работы делают компанию выгодным партнером.
П
ромышленное швейное оборудование TYPICAL существует на швейном рынке России уже более 15 лет. За это время были реализованы тысячи машин, которые зарекомендовали себя как надежное и стабильное оборудование для производства различных видов швейных изделий по оптимальной цене. TYPICAL — это крупнейшая государственная группа компаний, основанная 70 лет назад в Китае. Сегодня оборудование TYPICAL поставляется в 125 стран мира и занимает лидирующее положение по качеству среди китайских производителей. Компания неизменно остается верной своей стратегии: производить высокотехнологичное оборудование по своим собственным разработкам.
2017
1
курьер
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
Основные преимущества TYPICAL:
1. Качество и надежность максимально приближены к уровню известных японских брендов: в машинах используются японские комплектующие. На фабриках установлена система контроля качества машин, внедренная во время 20-летнего сотрудничества с компанией Brother (Япония). 2. Собственный исследовательский центр в Германии, где работают инженеры с завода Pfaff.
оборудование
21
3. Оригинальные лицензии на машины от ведущих марок, а не копии. 4. Широкий ассортимент тяжелых машин с высоким уровнем качества. Аналоги в немецких и японских брендах в несколько раз дороже, чем TYPICAL. 5. Самый сильный производитель машин челночного стежка в Китае — машины отличаются надежностью, стабильностью работы и совершенно не капризны в обслуживании. 6. Стабильность и бесперебойность в работе — реже требуется остановка работы и вмешательство механика для настройки и обслуживания, что обеспечивается за счет используемых материалов и качества сборки. Технические преимущества TYPICAL:
1. Сталь высоколегированная (в отличие от дешевых моделей, в которых используется самая дешевая сталь) — это удлиняет жизнь машины. 2. Качество сборки: соосность валов, допуски посадки обеспечивают стабильность работы машины и качество выполнения операций. 3. Бронзовые вт улки продлевают жизнь машины (в дешевых машинах втулки стальные).
А качество вашего изделия будет на порядок ниже из-за нестабильной работы дешевой машины. Используя машину TYPICAL, вы получаете качественный стежок, стабильную работу и довольных работников. Только компания «Веллтекс», имеющая самую большую торговую сеть, является официальным представителем бренда TYPICAL в России: • 35 филиалов в России; • 63 дилера в 64 городах России; Таким образом, клиент, купивший оборудование TYPICAL, имеет возможность получить качественное сервисное обслуживание на месте, экономя время и деньги. Подводя итог, мы с уверенностью можем сказать, что, выбирая торговую марку TYPICAL, вы приобретаете: • Достойное качество • Конкурентоспособный уровень цен • Хорошее сервисное обслуживание • Надежного партнера
Экономические преимущества работы с оборудованием TYPICAL:
В целом эти технические преимущества удлиняют срок эксплуатации машины, что чрезвычайно важно: средний срок службы дешевой машины — 2–3 года, а машины TYPICAL — 7–10 лет. Таким образом, если вы приобретаете дешевую машину, то за 10 лет вам нужно купить как минимум 3 машины вместо одной, и переплата будет практически трехкратной.
22
оборудование
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
курьер
1
2017
Глобальные тенденции в текстильной промышленности до 2025 года «Все, что можно дигитализировать, необходимо дигитализировать», «мы ощущаем текстильные материалы, а текстильные материалы ощущают нас», — с помощью этих двух тезисов можно представить два подхода, которые очень хорошо описывают текстильную промышленность, ее процессы и изделия, и будут определять ее развитие в ближайшие годы.
Я. И. П устыльник М атериа л подготовлен на основе публикации : N eumann I. I nnovativ , smart , nachhaltig // T rends für die T extilindustrie 2025. M elliand T extilberichte , 2016, 97, № 3, 101
П
Экологичность
Надежда Дронова понимают перевод инод дигитализацией формации в цифровую форму. В ней видят путь к информационному обществу, дальнейшей глобализации и транснационализации информационных связей. С одной стороны, текстильная отрасль находится в середине процесса дигитализации, то есть перехода производственных процессов в цифровой формат. С другой стороны, потребители уже сейчас могут оценивать органолептические свойства текстильных материалов и в полной мере ощущать комфорт от их использования. Между этими тезисами нет противоречий. Имеющиеся в современных «умных» текстильных материалах сенсоры воспринимают различные воздействия потребителей и окружающей среды (изменение температуры, наличие вредных веществ или насекомых), перерабатывают их в цифровой сигнал и соответствующим образом реагируют. Такие инновационные
2017
1
курьер
текстильные материалы, созданные с помощью цифровых технологий, расширяют наши возможности. Для текстильной промышленности до 2025 года будут характерны 3 мегатенденции: экологичность, функциональность и дигитализация. Эти тенденции четко проявляются в текстильной промышленности и вносят глобальные перемены в жизнь предприятий, отраслевых союзов и исследовательских институтов.
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
Многие западноевропейские предприятия уже в течение десятилетий берут на себя обязательства по экологическому развитию. Все больше технологии на производствах сочетаются с применением рециркуляции и утилизации текстильных материалов, их разрушением после завершения жизненного цикла биологическими способами и с минимальным количеством отходов. Это не утопия! Закрытый производственный цикл будет становиться в будущем все важнее. Для повторного использования текстильных материалов необходимы новые технологии. Рациональный с точки зрения рециркуляции дизайн продукции можно использовать для выявления конкретных компонентов для повторной переработки. Функционализация
С помощью новых технологий за последние 25 лет удается все больше переносить нетекстильные свойства на «традиционные» текстильные материалы. В будущем интеграция таких
новые технологии
23
функций как свечение, нагрев, контролируемое высвобождение веществ, содержащихся в текстильных материалах и выделяющихся при определенных условиях, временное изменение цвета, структуры и органолептических свойств приведет к созданию новых функциональных текстильных материалов с новыми областями применения. Все чаще текстильные материалы играют роль дигитального исполнительного механизма. «Умные» текстильные материалы, прежде всего, находят применение в спорте и медицине. Кроме того, уже сегодня без смартфона не измеряют пульс и время при беге. Переработку данных выполняет маленький, заработанный в ткань или впечатанный в рубашку чип. Текстильные материалы реагируют на нас: софа, гардины, текстильные настенные и напольные ковры меняют цвет в зависимости от нашего настроения или погоды, реагируют на температуру и освещение. Это музыка будущего, но эти звуки уже слышны издалека. Дигитализация
В настоящее время происходит формирование текстильной и швейной «промышленности 4.0»1. Это касается как образования сетевых структур из дигитальных процессов, так и дигитальных изделий. Индивидуализация изделий является стимулом дигитализации. Каждый клиент получает в соответствии с пожеланиями свое персональное изделие. Фабрика будущего (Smart Factory) фирмы Аdidas является примером индивидуального изготовления 1 «Промышленность 4.0» получила свое название в 2011 г. от инициативы немецких бизнесменов, политиков и ученых, которые определили ее как средство повышения конкурентоспособности обрабатывающей промышленности. Индустрия 4.0 предусматривает прорыв в области информационных технологий — предполагается, что «умное» оборудование на «умных» фабриках будет самостоятельно, без участия человека выходить в сеть, передавать и получать необходимую для работы информацию. Благодаря гибкости и способности к приспособлению, это даст возможность реализовать массовое производство по индивидуальным заказам, что позволит снизить цену продукции.
для рынка массовых изделий. Новые технологии и бизнес-модели требуют переосмысления классических стадий производства. Это дает шансы, но и связано с рисками. Предприятия должны расширять свой прежний спектр деятельности за счет новых изделий и услуг, но они могут обеспечить свое дальнейшее развитие и на основе прежних бизнес-моделей. Такое развитие предприятия текстильной промышленности должны ускорять самостоятельно — иначе это сделают другие. Например, автостроители продают не автомобили, а мобильность. Текстильщики в будущем станут продавать не материалы, а функции. Поэтому внедрение цифровых технологий лучше всего осуществлять с новыми партнерами: предприятиями, оказывающими услуги в сфере информационных технологий, исследовательскими институтами или стартапами. Чем разнообразнее отрасль, тем больше шансов для инновационных идей. В этом развитии имеются как шансы, так и риски. Внедрение цифровых технологий в цепочку самых разных видов деятельности, а также образование и повышение квалификации станут важнейшими темами в будущем. Требуются политические решения
Дигитализация не знает границ! Для предпринимательских действий в правовом поле, по меньшей мере, требуется единый общеевропейский уровень защиты данных и единый цифровой внутренний рынок. И без быстрого Интернета все другое будет напрасно. Для реализации текстильной промышленности 4.0 требуется Интернет «широкого доступа для всех». 50 Mбит/с — в международном сравнении выглядит слабовато. Оба проекта нуждаются в быстрой реализации. Реализация текстильной промышленности 4.0 является делом руководителей. Каждый предприниматель должен разработать собственную стратегию и увлечь этим делом свой персонал. Тогда цифровые технологии приведут к успеху в будущем. Это будущее будет текстильным!
Наши цвета популярны...
... даже среди пингвинов
Красители для текстиля и кожи SATURN, OSTAZIN, OSTALAN, CHROMOLAN, RYLAN, LANEGAL, EGACID, RYBACID, OSTACET, KOROSTAN. Красители из Европы – производство с 95-летней историей.
Представительство в России и СНГ: 125047, г. Москва, ул. 3-я Тверская – Ямская, дом 36/40 ctirad.jehlik@synthesia.cz | www.synthesia.eu
24
новые технологии
легкая промышленнос ть
w w w. l p - m a g a z i n e . r u
курьер
1
2017