2015 2

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

КУРЬЕР март 2015 №2

3

Комбинат – в тренде

12

КОМТЕНС: поставка автоматизированных настилочно-раскройных комплексов

16

MACPI GROUP: инновации и развитие

22

Эффективный подход к энергоэкономии от Luwa

ПРОИЗВОДСТВО «ТЕРМОПОЛ» ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ

termopol.ru

СДЕЛАНО В РОССИИ

СОДЕРЖАНИЕ ОТ РАСЛ Ь И Р Ы Н О К 3 Комбинат – в тренде

Учредители Ольга Рожкова Ольга Яковенко Издатель ООО «КурьерИнформ»

ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ 5 Исследование фильтрующих материалов для изготовления рукавных фильтрэлементов, используемых в различных сферах применения

8 «ТЕРМОПОЛ»: в авангарде

Зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области Свидетельство ПИ № ТУ78-00098 от 22.09.2008 г. Руководитель проекта

Ольга Яковенко

Редактура и корректура

новых возможностей

Марина Абакумова

ОБОРУДОВАНИЕ 12 КОМТЕНС: поставка автоматизированных

Редактор моды

16

Ольга Рожкова

настилочно-раскройных комплексов

20 22

MACPI GROUP: инновации и развитие

Людмила Трофимова Руководитель отдела маркетинга

Дизайн

Игорь Булатовский

Яркая презентация Roland

Верстка

Эффективный подход к энергоэкономии от Luwa

Андрей Голубков Рекламный отдел

Н Е Т КА Н Ы Е М АТ Е Р И А Л Ы 24 Нанесение покрытий на технические текстильные материалы с помощью термопластичных силиконов

В Ы С ТА В К И 26 Конкурс «Защищен – значит здоров!» –

новое и лучшее в индивидуальной защите

ПРОДОЛЖАЕТСЯ ПОДПИСКА!

В

ниманию специалистов швейных и текстильных предприятий! Вышел в свет информационносправочный сборник «Оборудование», который включает в себя весь спектр оборудования: прядильного и ткацкого, для производства нетканых материалов, кругловязального, отделочного, мерильно-браковочного, САПР и раскройного, швейного, для цифровой и трафаретной печати Открыта подписка в редакции.

Ольга Евтеева Татьяна Слугина Вадим Моисеев Дмитрий Овчинников Иван Мжельский Отпечатано в типографии ООО «АКРОС» Установочный тираж 10 000 экз. Заказ № 351-15 от 06.02.2015. Подписано к печати 11.03.2015 Распространение бесплатное на предприятиях и в фирмах текстильной и легкой промышленности, на специализированных выставках и семинарах. Подписка через редакцию Телефоны редакции: С.-Петербург — (812) 764-5529

(812) 380-9475 Адрес редакции: 191040, Санкт-Петербург, Лиговский пр., 56-Г, оф.318

lp@lp-magazine.ru or@lp-magazine.ru www.lp-magazine.ru За содержание рекламных объявлений редакция ответственности не несет. Все рекламируемые товары и услуги имеют соответствующие сертификаты и лицензии. Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

КОМБИНАТ – В ТРЕНДЕ В Ивановской области продолжается реализация проекта строительства комплекса по производству поли­этилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения. В конце февраля на очередном заседании научно-технического совета при губернаторе Ивановской области был рассмотрен ход реализации этого проекта. На данный момент завершено проектирование комбината. При этом понятно, что ситуация в стране серьезно изменилась. Не внес ли кризис корректив в проект? Об этом мы поговорили с генеральным директором ОАО «КТК «Иврегионсинтез» Василием Гущиным.

В

Б еседова ла М арина М оска лева

асилий Евгеньевич, как Вы оцениваете ситуацию в стране?

— Все познается в сравнении, поэтому текущую ситуацию лучше всего сравнить с тем, что страна пережила в 1992–1995‑м, 1998–2000‑м и 2008–2009‑м годах. На мой взгляд, то, что про‑ исходит сейчас, больше всего похоже на кризис начала 1990‑х годов, когда остро проявилась структурная диспропорция эко‑ номики. В начале 1990‑х в стране была массивная обрабаты‑ вающая промышленность и неразвитая сфера услуг, что было не очень адекватно моменту. Сейчас налицо очевидный пере‑ кос в сторону энергетического и финансового секторов эконо‑ мики, а также поддержки импорта и той же сферы услуг (на‑ пример, в ВРП Ивановской области за 2014 год доля торговли стала выше доли промышленности). Только развитие промышленности, ее укрепление по ши‑ рокому кругу отраслей способно создать устойчивый базис для нашего общества и государства. Развивать нужно как тради‑ ционные отрасли (производство, торговлю, сферу услуг, бан‑ ковский сектор), так и отрасли, которые закладывают основу следующего технологического уклада (биоинженерия, нанотех‑ нологии, цифровые отрасли). Страна должна начать движение в сторону укрепления индустрии. И наш проект вполне укла‑ дывается в этот тренд.

— В какую сторону должна развиваться текстильная отрасль?

— Первое, что мы должны сделать — создать сырьевую базу для развития современного текстиля. Ключевая роль принадлежит техническому текстилю. Конкуренцию Азии за бытовой текстиль и одежду мы проиграли. Ничего хорошего нам как потребителям это не даст. Мы будем видеть в магазинах одну и ту же продук‑ цию под разными марками, почувствуем, что изменилась посад‑ ка одежды, поскольку антропометрические параметры в каждой стране свои. Но с точки зрения экономических параметров — себестоимости и цены — нам этому противопоставить нечего. С такой демографией трудоемкие отрасли с низкой оплатой тру‑ да России не удержать. Технический текстиль остается единствен‑ ным направлением, которое вообще стоит развивать в стране. Затяжной кризис, который нас ожидает и который начнет‑ ся, как и все кризисы, с существенного падения уровня жизни, должен заставить нас задуматься, понять, что нужно менять структуру текстильной промышленности.

— Давайте поговорим о планах по строительству комбината.

— Мы предполагаем создать в регионе принципиально но‑ вую промышленность, сориентированную на другие рынки,

2015 2014

25

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

другую технологию и сырье, нежели традиционный текстиль. Наиболее известный элемент этого плана — проект строи‑ тельства мощностей по производству полиэфирного волокна и гранулята. Но, кроме этого, мы намечаем создание в Иваново технопарка, производств по выпуску конечной продукции — нетканого и тканого текстиля, в том числе будет использоваться мультиаксиальный станок для 3D ткачества. Также в технопар‑ ке предполагается размещение центра непрерывной профессио‑ нальной подготовки, различных институтов поддержки бизнеса (бизнес-инкубатор, бизнес-акселератор), лабораторий, создан‑ ных совместно с вузами и НИИ. Это все — развитие «вверх». Но будет и развитие «вниз». Мы сегодня бьемся за то, чтобы на зеленой площадке рядом с заводом был построен индустри‑ альный парк. У нас разработаны «коробочные проекты», ори‑ ентированные на выпуск из продукции комбината товаров для внутреннего рынка. Для этих проектов мы будем искать ин‑ весторов. Еще одна важная задача — создание системы, которая по‑ зволила бы снизить риски инвесторов. Идея, которую сейчас «пробивает» наш губернатор — это кластерный фонд разви‑ тия текстиля. Эта система замышляется широко. Но вся она выстраивает‑ ся вокруг комбината синтетического волокна. И его появление будет стимулировать развитие в регионе как науки и образова‑ ния, так и переработки, выпуска продукции на другие рынки. Сегодня я четко понимаю, что в этот план кризис никаких изменений внести не мог и не может. Фундаментальное пони‑ мание того, что без усложнения экономики страна не выжи‑ вет, остается.

— До кризиса у компании были договоренности по привлечению инвестора, кредитных ресурсов. Они в силе?

ОТРАСЛЬ РУБРИКА И РЫНОК

3 3

— В позицию инвестора кризис никаких корректив не внес. В его понимании это не инвестиция в строительство мощно‑ стей. Это инвестиция в покупку всего рынка текстильного сы‑ рья России. Технология будет использоваться зарубежная. К сожалению, российские компании не владеют технологиями поликонденса‑ ции. Нам придется приобретать основное технологическое обо‑ рудование в Германии. У нас есть предложения немецких банков, которые готовы предложить нам финансирование на всю стои‑ мость завода, если мы все остальное оборудование тоже закупим в Германии и выберем услуги западной строительной компании. Но мы все же хотели бы кредитоваться в России. Мы намерены привлечь российских подрядчиков, по максимуму использовать российское вспомогательное оборудование, металл и т. д. Поэтому сегодня мы ведем переговоры с российскими бан‑ ками — как с коммерческими, так и с ВЭБ как институтом раз‑ вития.

— Складывается впечатление, что разговоры идут по кругу. Вы уже вели переговоры с банками.

— Нет, впечатление ошибочное. Этот тактика такая. Изначально мы заявили, что планируем строить завод, проин‑ формировали банки о том, как мы все это видим, дали предвари‑ тельные параметры проекта, параллельно проводя работу по ин‑ жинирингу и проектированию завода. Сегодня у нас на руках проектная документация, оценка сметной стоимости, бизнесплан. И уже с полным пониманием экономических параметров этого бизнеса (доходности, окупаемости и т. д.) мы начали раунд конкретных переговоров по кредитованию. Все это время бан‑ ки мониторили ситуацию, отслеживали продвижение вперед. Такой проект «потянет» далеко не каждый банк. Для нас в при‑ оритете крупные российские банки. С несколькими мы и ведем диалог. Конечно, с банками разговаривать сложно. Тем более что еще никто в Ивановской области такие деньги не «поднимал».

— Можно ли сказать, что проект подорожал?

— Да, конечно. Вся импортная составляющая стала в полто‑ ра раза дороже. Но это инвестора не напугало. Те резоны, кото‑ рые лежат в основе его инвестиционного решения, никак не по‑ менялись.

— Два слова о проекте.

— Комбинат спроектирован с учетом самой современной об‑ щемировой тенденции производства полиэфирных штапельных волокон методом прямого формования непосредственно из рас‑ плава полимера. Предусматривается использование современного и эффек‑ тивного оборудования ведущих мировых производителей, при‑ званного снизить капитальные, эксплуатационные и энерге‑ тические затраты; обеспечить высокую гибкость при переходе на разные типы выпускаемой продукции и изменении мощно‑ сти установки; повысить норму выработки конечной продукции и уменьшить долю отходов. Ассортимент продукции ориентиро‑ ван на импортозамещение и экспорт в Евросоюз.

— А что происходит на земле — в Вичугском районе?

— Главная задача сейчас — договориться с местной обществен‑ ностью, убедить их в экологической безопасности и нужности это‑ го производства для муниципалитета. Те фантастические стра‑ шилки, которые публикуют о комбинате, вообще не имеют связи с реальностью. Разговоры о зараженном воздухе, воде, земле там, где есть эти производства, — это бред бредовый. Площадка полно‑ стью соответствует самым жестким требованиям экологических стандартов России. В настоящее время запущен процесс обще‑ ственных слушаний, надеюсь, что негативное отношение сменит‑ ся на позитивное. Речь именно об общественности, с властью у нас есть понимание. Этот конкретный муниципалитет выгод получит больше всех. Там появится целый куст производств, будут разви‑ ваться все сферы — включая торговлю, сферу услуг, транспорт. Вот об этих выгодах люди почему-то не думают. График реализации проекта также остается прежним. Начало строительства запланировано на III квартал 2015 года, ввод ком‑ бината в эксплуатацию и достижение проектных мощностей — до конца 2017 года.

Идеи для обновления

Линии для иглопробивных материалов

DiloGroup P. O. Box 1551 69405 Eberbach / Germany Phone +49 6271 940-0 Fax +49 6271 711 42 info@dilo.de, www.dilo.de

ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЛЬТРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРЭЛЕМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В РАЗЛИЧНЫХ СФЕРАХ ПРИМЕНЕНИЯ В промышленном пылеулавливании в настоящее время особую значимость приобрели фильтрующие материалы (ФМ) в связи с ужесточением требований к охране окружающей среды и здоровью человека на промышленных предприятиях, а также защите от вредных газообразных выбросов и выделений. Необходимо помочь заказчику сделать правильный выбор ФМ, принимая во внимание технические и экономические показатели. Это обстоятельство стало особенно актуальным в условиях резкого сокращения ФМ по импорту и введения западноевропейских санкций на поставку в Россию высокотехнологической продукции. Г. К. М ухамеджанов , зав . лабораторией ОАО «НИИНМ», к . т . н ., эксперт

О

сновными источника‑ ми вредных выбросов являются метал‑ лургические и химические комбинаты, цементные заводы и другие перерабаты‑ вающие предприятия и др. В связи с этим важной проблемой являются внедрения в практику ФМ, соответствующих техни‑ ческим характеристикам и требованиям к длительным срокам эксплуатации. В данной статье читатели познако‑ мятся с результатами совместных иссле‑ дований по выбору рациональных ФМ, используемых в качестве фильтрэлемен‑ тов для изготовления рукавных фильтров на следующих предприятиях: • ООО «Экогард» (г. Санкт-Петербург); • ООО «Промполимер» (г. Москва); • ООО «Фрегат» (г. Воскресенск, Московская область). Наибольшее распространение при ре‑ шении вопросов газоочистки на промыш‑ ленных предприятиях получили рукавные фильтры разных типоразмеров с импульс‑ ной регенерацией и обратной продувкой, а также механическим встряхиванием. Важным преимуществом рукавных филь‑ тров являются сравнительно меньшие ка‑ питальные затраты при их строительстве, просты в обслуживании и длительная ра‑ ботоспособность фильтрэлементов (без за‑ мены рукавов в течение 3–5 лет). Рукавные фильтры используются в различных отраслях промышленно‑ сти: на предприятиях металлургической, нефтехимической, горнодобывающей, це‑ ментной, деревообрабатывающей про‑ мышленности, ферросплавных заводах, при производстве стекла, технического

2014 2015

25

КУРЬЕР

№ обМарка образца разца

Природа и состав ­сырья, %

Наличие каркаса

Способ пропитки

№1

PES OGF 500

ПЭ-100

сетка ПЭ

масло-водо­ Односторонняя, опаливание отталкивающая

№2

PESAS 400

ПЭ-100

нить ПЭ в продольном направлении

Способ термообработки

Односторонняя, опаливание

№3

РES 350

ПЭ-100

сетка ПЭ

-

Односторонняя, опаливание

№4

PESAS Cu 400

ПЭ +медное-100

сетка ПЭ

-

Односторонняя, опаливание

№5

PESAS 500

ПЭ-100

нить ПЭ в продольном направлении

Односторонняя, опаливание

№6

РЕS 500

ПЭ-100

сетка ПЭ

-

Односторонняя, опаливание

№7

PES 500 +микроволокна

нить ПЭ в продольном ПЭ+микроволокно-100 направлении

Односторонняя, опаливание

№8

AR OGF 500

мета-арамидное -100

сетка

масло-водоотталкивающая

Односторонняя, опаливание и обжиг с желтоватым оттенком на лобовой поверхности

№9

AR 500

мета-арамидное -100

сетка

-

Односторонняя, опаливание и обжиг с желтоватым оттенком на лобовой поверхности

№10

AR 400

мета-арамидное -100

сетка

-

Односторонняя, опаливание и обжиг с желтоватым оттенком на лобовой поверхности

№11

AR OGF 400

мета-арамидное -100

сетка

масло-водоотталкивающая

Односторонняя, опаливание и обжиг с желтоватым оттенком на лобовой поверхности

№12

PAN 400

ПАН-100

сетка

-

Односторонняя, опаливание и обжиг с желтоватым оттенком на лобовой поверхности

Таблица 1. Краткая характеристика исследуемых образцов иглопробивного полотна

углерода, асфальто-бетонном производ‑ стве и утилизации свинцово‑кислотных аккумуляторов. Основным фильтрэлементом в кон‑ струкциях рукавных фильтров являются ФМ различных типов, способов произ‑ водства и исходного сырья в зависимости от предъявляемых технических характе‑ ристик и требований. ООО «Экогард». Проведено ком‑ плексное исследование структурных, физико-механических и фильтрующих характеристик 12‑ти видов иглопробив‑ ных материалов из ПЭ, мета-арамидных и ПАН-волокон, обработанных различ‑ ной пропиткой и введением в структуру каркасной сетки, нити, микро и металли‑ ческих волокон. Краткая характеристика исследуемых образцов иглопробивного полотна пред‑ ставлена в табл. 1.

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

При выполнении комплексных иссле‑ дований определены следующие харак‑ теристики: • структурные: природа и состав сырья; способ производства, дополнительная обработка и пропитка, поверхностная плотность, толщина, объемная плот‑ ность и воздухопроницаемость; • физико-механические: разрывная на‑ грузка, относительное удлинение, растяжимость при 25%-ной нагрузке от разрывной, прочность при продав‑ ливании шариком, удельное поверх‑ ностное электрическое сопротивление, масло-водоотталкивающая способ‑ ность, термоусадка при температуре 140oС и 200oС; • фильтрующие: начальное и конечное аэродинамическое сопротивление, ко‑ эффициент пропуска пыли, пылеулав‑ ливающая и фильтрующая способность,

ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ РУБРИКА

5

Показатели

Значение показателя ФМ по маркам CZF

NZA

1. Поверхностная плотность, г/м2

416

332

2. Воздухопроницаемость при давлении 200 Па, дм3/м2мин

331

106

168/122

143/106

3. Разрывная нагрузка, даН 5см, по длине/ ширине 4. Относительное удлинение при разрыве, %, по длине/ширине

66/79

59/74

5. Аэродинамическое сопротивление, кПа, начальное/конечное

2,0 / 4,0

2,0 / 4,0

6. Коэффициент пропуска пыли, %

1,8

8,2

7. Пылезадерживающая способность, г/м2

471

319

8. Фильтрующая способность, мкм

30

27

9. Эффективность очистки по кварцевой пыли, %

98,2

91,8

F8 Тонкая очистка

F8 Тонкая очистка

10. Класс и группа фильтра

Таблица 2

Рукавные фильтры

эффективность очистки по кварцевой пыли, класс и группа фильтра. По всем перечисленным характеристи‑ кам получены конкретные значения, ко‑ торые позволяют выбрать ФМ в качестве фильтрэлементов для рукавных фильтров различного назначения. Все исследован‑ ные виды ФМ подвергнуты односторон‑ ней термообработке (опаливание, калан‑ дрирование, обжиг) с целью облегчения процесса регенерации. Поверхностная плотность колеблется в пределах 350÷500 г/м 2 и соответствен‑ но толщина от 1,2 до 2,4 мм при давле‑ нии 2,0 кПа. Воздухопроницаемость является важ‑ ной характеристикой, по значениям кото‑ рой можно судить о пористости, размере пор и задерживающей способности, номи‑ нальной тонкости фильтрации и расходе воздуха до запыления и при запылении. Воздухопроницаемость составляет от 121 до 262 дм 3/дм 2 мин, при давлении 200 Па. Из физико-механических характери‑ стик исследуемых образцов важно выде‑ лить прочность и удлинение, растяжи‑ мость при 25%-ной нагрузке от разрывной по длине и термоусадку;

• пр очно с ть о бр а зцов пр евышае т 100 даН/5 см, за исключением марки PAN 400 — 65 даН/5 см; • поскольку в процессе эксплуатации и ре‑ генерации (импульсной продувки или в сочетании с механическим встряхива‑ нием), материалы для изготовления филь‑ трэлементов испытывают многократные воздействия нагрузок, которые меньше разрывных, важно оценить растяжимость при 25% от разрывной. Наименьшую рас‑ тяжимость в продольном направлении имеют марки PES OGF 500, PES AS Cu 400, PES AS 500 (нить), AR OGF 500, AR 400, AR OGF 400, PAN 400, у которых от‑ носительное удлинение (растяжимость) не превышает 6%. При длительной экс‑ плуатации рукавных фильтрэлементов (1÷3 года) сохранение первоначальных размеров от воздействия многократных небольших нагрузок следует считать важ‑ ной характеристикой, зависящей от коли‑ чества циклов и способов регенерации; • термоусадка при воздействии темпе‑ ратуры + 140oС на образцах марки PES OGF 500, PES 500, PES AS Cu 400, PES 500, AR OGF 500 и PAN 400 составляет не более 2%, а на остальных образцах

термоусадки нет. В образцах с приме‑ нением термостойких мета-арамидных волокон, усадка при t –200oС составля‑ ет всего 1,0%; • поверхностное электрическое сопротив‑ ление самое низкое у образца PES AS Cu 400, содержащего в структуре медного (Cu) волокна — 4,6·10 8 Ом, а у осталь‑ ных — от 7,4·10 9 до 8,3·10 12 Ом, но сле‑ дует отметить, что медные волокна бы‑ стро окисляются и теряют способность антистатических свойств. По термо‑ стойкости фильтрующие материалы из мета-арамидного волокна: рабочая температура -200oС, пиковая -220oС. Фильтрующие характеристики пред‑ ставленных образцов оценивались: на‑ чальным и конечным аэродинамическим сопротивлением, коэффициентом пропу‑ ска пыли, эффективностью очистки, пы‑ леулавливающей и фильтрующей способ‑ ностью и классом фильтра. Начальное аэродинамическое сопро‑ тивление образцов от 350 до 700 Па, конеч‑ ное сопротивление — 2000 Па (2,0 кПа). Дальнейшее увеличение конечного аэро‑ динамического сопротивления свидетель‑ ствует о том, что пылевой слой на испыту‑ емом образце становится дополнительным фильтром, что могут вызвать большие по‑ грешности при испытаниях, поэтому, ко‑ нечное аэродинамическое сопротивление определяет потребитель (ГОСТ Р 51251— 99), а затем подлежит регенерации; • эффективность очистки испытуемых образцов, определяемых коэффициен‑ том пропуска пыли, колеблется в пре‑ делах от 91,4% до 99,0%, что соответ‑ ствует классу фильтров F7÷F9 — тонкой очистки; • п ы ле ула вл и в а ющ а я с по с о б но с т ь от 166 до 378 г/м 2: чем меньше значе‑ ние пылеемкости, тем чаще следует проводить регенерацию. На некоторых предприятиях регенерация импульс‑ ной продувкой фильтррукавов прово‑ дится постоянно, не дожидаясь нако‑ пления пыли на лобовой поверхности и в структуре фильтра; • фильтрующая способность, определяе‑ мая максимальным или номинальным размером частиц пыли кварцевой, про‑ шедших через испытуемые образцы, ко‑ леблется от 34 до 60 мкм. Следует отме‑ тить, что в начальный период испытания через испытуемые образцы проходят максимальные размеры пыли, а по мере накопления пыли на лобовой поверхно‑ сти и в структуре фильтрэлемента уже проходят частицы пыли меньших разме‑ ров, т. к. в структуре и лобовой поверх‑ ности полотна накопилось достаточное количество мелкодисперсной пыли, по‑ этому эти структуры уже не пропускают частицы пыли больших размеров, стано‑ вясь барьерным элементом. Исходя из эффективности очистки по кварцевой пыли от 91 до 99% следует представленные образцы использовать для изготовления рукавных фильтрэлементов

ДИЗАЙН

ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ

Russland

Ведущая международная выставка технического текстиля и нетканых материалов.

МОБИЛЬНОСТЬ DU: 19.12.2015

КРЕАТИВНОСТЬ

4 – 7. 5. 2015 Франкфурт-наМайне, Германия www.techtextil.com info@russia.messefrankfurt.com Тел. +7 (495) 649-87-75

а также

60301-004_TT_home_LightIndustryCourir_88x250 • CD-ROM • ISO 39 • CMYK • cp: 17.12.2014

на производствах, где требуются материалы с классом фильтра F7÷F9 тонкой очистки; Материалы с масло-водоотталкивающей пропиткой следует использовать для изготовления рукавных фильтров на производ‑ ствах с потенциально большей влажностью окружающей среды, способной комковаться пыли и образуемой масляной аэрозоли в воздухе, т. к. такие материалы обеспечивают водоотбой поверх‑ ности влажной фильтруемой среды и не дают осаждаться масля‑ ной аэрозоли на поверхности и внутрь структуры. Материалы с содержанием медного волокна снижают поверх‑ ностное электрическое сопротивление, обладая антистатическим эффектом. Однако, медные волокна могут окисляться в процес‑ се эксплуатации, теряя антистатический эффект. Поэтому, же‑ лательно использовать металлические волокна из нержавеющей стали. Эти материалы более эффективно использовать на тех про‑ изводствах для рукавных фильтров, где в воздухе накаливает‑ ся большое количество мелкодисперсной пыли в пожароопас‑ ном исполнении. Материалы микроволокон пыли способствуют улучшению задерживающей фильтрующей способности; Использование мета-арамидных волокон способствует по‑ вышению термостойкости ФМ. Поскольку термостойкие волок‑ на очень дорогие по стоимости и только импортные, следует ис‑ пользовать при изготовлении ФМ ПЭ-волокна с последующей тефлоновой пропиткой и термофиксацией. Представляется возможным изготавливать ФМ в соответ‑ ствии с техническими характеристиками и требованиями для различных отраслей промышленности. ООО «Промполимер». Проведены исследования гидроструй‑ ных ФМ из мета-арамидных волокон марок CZF и NZA для рукав‑ ных фильтрэлементов, используемых для фильтрации отходящих газов в асфальтобетонном и металлургическом производстве, где температура фильтруемой среды доходит до 200oС (рабочая) и 220oС (пиковая). Для таких производств необходимо исполь‑ зовать ФМ из термостойких волокон. В табл. 2 приведены неко‑ торые результаты этих исследований. Химические и физические свойства волокон служат опре‑ деляющими факторами эффективности и долговечности ФМ. ООО «Фрегат». Использует иглопробивные ФМ из ПЭволокна при переработке и утилизации свинцово‑кислотных аккумуляторов. Используемый рукавный фильтр имеет рабо‑ чую температуру 116 oС, пиковую 125 oС. Режим встряхивания по времени, а не Δ р. Фильтр имеет 16 секций по 72 рукава дли‑ ной 3 м и диаметром 150 мм. Охлаждение газов перед фильтром производится за счет разбавления их воздухом и аспирацион‑ ными газами. Проведены испытания двух образцов ПЭ иглопробивного полотна с целью выявления преждевременного выхода из строя рукавных фильтров. В результате исследований выявлено, что в составе сырья ФМ использовано вторичное регенерирован‑ ное волокно. При этом ФМ имеют большое относительное удли‑ нение и при эксплуатации фильтрэлемент подвержен растяже‑ нию. Кроме того, проведено исследование 2‑х образцов рукавных фильтров, бывших в эксплуатации, с целью выявления ресурса. Один образец ФМ изготовлен из мета-арамидного волокна а дру‑ гой — из ПЭ-волокна с тефлоновой пропиткой и термофиксацией. После 6‑ти месяцев эксплуатации потеря прочности того и дру‑ гого образца составила 37%. Ориентировочная стоимость ФМ из «Nomex» практически в 3,5 раза дороже ФМ из ПЭ-волокна с тефлоновой пропиткой, поэтому с целью импортозамещения следует использовать ФМ из ПЭ-волокна с тефлоновой пропит‑ кой в качестве фильтрэлемента для рукавных фильтров, исполь‑ зуемых для фильтрации горячих отходящих газов с температу‑ рой более 180oС. В заключение следует отметить, что представляется возмож‑ ным изготавливать ФМ из различных видов сырья и способов до‑ полнительной обработки, а также с введением различных струк‑ турных элементов (редкой ткани, нити, металлических волокон и др.) в качестве фильтрэлементов рукавных фильтров, исполь‑ зуемых в различных сферах применения.

«ТЕРМОПОЛ»: В АВАНГАРДЕ НОВЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ У российской текстильной и легкой промышленности из-за сложившейся экономической ситуации появился реальный шанс не только пережить трудности, но и заложить прочную основу для будущего роста. Курс на импортозамещение, заданный Правительством Российской Федерации, позволит увеличить долю отечественной продукции. Впрочем, среди предприятий легпрома есть уникальные производства, которые давно и успешно занимаются импортозамещением. Одно из первых — завод «Термопол».

Особенность материалов «Холлофайбер» — практически ­идеальная ровнота по плотности УРОКИ АРИФМЕТИКИ

В прошлом году вст упило в силу Постановление Правительства Российской Федерации от 11 августа № 791 «Об установлении запрета на допуск товаров легкой промыш‑ ленности, происходящих из иностранных государств, в целях осуществления закупок для обеспечения федеральных нужд». В Постановлении в частности указаны «Материалы нетканые и изделия из нетканых материалов» (код 17.53). В рамках данного постановления руководство компа‑ нии «Термопол» приняло решение об увеличении производ‑ ственных мощностей по выпуску отечественных материалов «Холлофайбер»® для внутреннего российского рынка. В на‑ стоящее время на заводе «Термопол» (г. Москва) выпускает‑ ся более 1000 разновидностей утеплителей и наполнителей «Холлофайбер» ® для всех отраслей отечественной промышлен‑ ности, среди которых есть уникальные инновационные разра‑ ботки. Собственно, этим курсом предприятие идет с самого на‑ чала его основания. Генеральный директор Александр Боначёв после выхода постановления отметил: «На протяжении почти десятилетия мы говорим о технологической бессмысленности и экономической нецелесообразности использования и приме‑ нения российскими швейными, мебельными и строительными компаниями нетканых материалов зарубежного производства. Российские разработки уже давно не только соответствуют международным стандартам, но и значительно превосходят

8

их при значительно более низкой стоимости. Мы даже прово‑ дили публичные «Уроки арифметики» для швейников. Как ре‑ зультат — высокотехнологичный «Холлофайбер»® в открытой конкуренции практически вытеснил с отечественного рынка громкие американские, финские, бельгийские и итальянские бренды. Вспомним, «Холлофайбер»® и создавался в России как продукт импортозамещения, ставший наиболее успешным про‑ ектом и с точки зрения внедренных и системно обновляемых инновационных технологий, и с точки зрения экономическо‑ го расчёта для российских производств». МАТЕРИАЛЫ НАСТОЯЩЕГО И БУДУЩЕГО

Успешно завершился 2014‑й год на рынке высокотехноло‑ гичных нетканых материалов. Об этом на «Открытом итоговом производственном совещании», состоявшемся в Москве, зая‑ вила технологическая группа завода «Термопол», ведущего рос‑ сийского производителя нетканых материалов «Холлофайбер»®. Впервые в России завод приступил к серийному выпуску ду‑ блированных материалов под брендом «Холлофайбер®-Дубль». «Это целая линейка абсолютно новых для рынка материа‑ лов, которая открывает отечественным производителям конеч‑ ной продукции широкие технологические перспективы и по‑ зволит существенно снизить операционные затраты, — говорит генеральный директор Александр Боначёв. — Наши перспек‑ тивные разработки — это очередной шаг вперёд в развитии

РУБРИКА ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

25

2014 2015

уникальных нетканых технологий, век‑ тор, в соответствии с которым будет раз‑ виваться промышленность в ближайшие годы». В инновационной серии материалов «Холлофайбер® -Дубль» появились слое‑ вые (в том числе и многослойные) нестан‑ дартные сочетания синтетических, ис‑ кусственных и натуральных материалов с традиционными и новыми полотнами и пластами «Холлофайбер»®. «Эксклюзивная технология Dream Nonwoven Machines, которая стала осо‑ бенностью второго завода «Термопол», по‑ зволяет поточно и качественно сочетать, например, холсты «Холлофайбер»® прак‑ тически с любыми видами стандартных и распространённых текстильных матери‑ алов, а также инновационных полимеров и композитов», — продолжает Александр Боначёв. Возможности применения и исполь‑ зования «Холлофайбер®-Дубль» актуаль‑ ны практически для всех рынков, где так или иначе представлена нетканая продук‑ ция. Для производителей одежды — это дублированные комбинации материалов, для изготовителей мягкой мебели и матра‑ сов — хардирующие основы, для строите‑ лей — экранирующие (влаго-, паро-, ве‑ трозащитные) материалы и т. п. В условиях импортозамещения мате‑ риалы серии «Холлофайбер®-Дубль» при‑ обретают особенную актуальность в свя‑ зи с тем, что запросы на отдельные виды дублирующих материалов отечественных предприятий удовлетворялись за счет по‑ ставок из-за рубежа. Более того, серия этих материалов представлена такими иннова‑ ционными разработками, которые явля‑ ются ноу-хау в мировой нетканой инду‑ стрии. Линейка материалов «Холлофайбер®Дубль» уже сегодня включена в перспек‑ тивную программу «Без ткани». Проект призван найти решения по выпуску раз‑ личных видов изделий без применения ткани. Это обусловлено прямой зависи‑ мостью от сырья для производства тка‑ ней, а также дефицитом самих тканей в России. Эксперименты в области ком‑ плексного применения композитов в от‑ дельных видах готовых изделий без ткани начаты заводом «Термопол» несколько лет назад. В прошлом году было принято реше‑ ние вывести некоторые разработки из ка‑ тегории «Технологической секретности».

В линейке продуктов «Холлофайбер-ДУБЛЬ» — различные сочетания нетканого холста с другими натуральными, искусственными и синтетическими материалами

Обилие разнонаправленных, терми‑ чески плотно скрепленных между собою волокон, сформированных в нетканом холсте аэродинамическим способом, по‑ зволяет удерживать в лабиринте большие

ИСПЫТАНИЕ ХОЛОДОМ…

ИСПЫТАНИЕ ВОДОЙ…

Еще одна технологическая новинка: на заводе «Термопол» создана уникаль‑ ная рецептура нетканого слоя, позволяю‑ щего адгезивно, а не сорбционно (!) снять масляное пятно с поверхности пресной или солёной воды, а также ряда химиче‑ ски агрессивных жидкостей — это воло‑ конные дублированные нетканые мате‑ риалы «Холлофайбер®-Дубль» для сбора масляных (в том числе жирных) жидко‑ стей с поверхности воды.

2014 2015

25

КУРЬЕР

объемы маслянистых жидкостей путем «прилипания», сцепления поверхностей разнородных твёрдых или жидких тел, а сдублированные с нетканым слоем мате‑ риалы — придают армирующие свойства. При этом очищенная от масла вода, не удер‑ живаясь (в силу нулевой гигроскопичности волокон), «самостоятельно», под собствен‑ ным весом, стекает с материала. Плотность на разрыв холсту «Холлофайбер»® для сбо‑ ра масла придают также усиленные калан‑ дрированные (запеченные) поверхности, выступающие в данном случае в качестве вспомогательных усиливающих слоёв. Большинство зарубежных и отече‑ ственных современных разработок для сбо‑ ра маслянистых загрязнений с поверхности воды основано на принципах сорбции, т. е. поглощения пятна материалами, впитыва‑ ния по принципу, например, обычной сал‑ фетки. Новые разработки «Холлофайбер»® и «Холлофайбер®-Дубль» позволяют суще‑ ственно изменить представление о методах и возможностях очистки водных поверх‑ ностей с учётом адгезивных особенностей жидкостей и негигроскопичности полиэ‑ фирных материалов.

Дублированный нетканый холст «ХоллофайберДУБЛЬ» адгезивно удерживает маслянистое пятно, снятое с поверхности воды

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Еще одна смелая инновационная раз‑ работка — новый эффективный утепли‑ тель для одежды «Холлофайбер®-Профи». «Мы создали самый износостойкий и теплый нетканый полиэфирный матери‑ ал для одежды, — сообщил Сергей Махов, технический директор завода. — На дан‑ ный момент в мире не существует более эффективных и практичных серийных разработок такого рода. «Холлофайбер®Профи» — это утеплитель для одежды с уникальными показателями суммарно‑ го теплового сопротивления, которые зна‑ чительно превышают характеристики всех представленных на рынке материалов». Отвечая на вопросы текстильных экс‑ пертов, технический директор завода

ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ РУБРИКА

9

«Термопол» Сергей Махов, соразработ‑ чик эксклюзивной рецептуры материа‑ ла «Холлофайбер®-Профи», отметил, что в новинке реализована уникальная схе‑ ма «сочетания волоконного сырья, и тер‑ мического режима», который может быть обеспечен только на не имеющем анало‑ гов цифровом оборудовании завода. Суть разработки — увеличенная площадь изви‑ тых волоконных термически соединенных поверхностей (подробно описано на сайте www.hollowfiber.ru). Ряд зарубежных про‑ изводителей высококачественного полиэ‑ фирного сырья предоставили «Термополу» волокна с заданными свойствами. Также на совещании представите‑ ли завода «Термопол» ознакомили при‑ сутствующих с Патентом «Программа анализа неровноты нетканых полотен в производственных и лабораторных условиях». Данная комплексная научно-производственная работа была реа‑ лизована под эгидой сотрудничества пред‑ приятия с Московским Государственным Университетом дизайна и технологий. На совещании также была проведена презентация «арктических образцов» — наиболее перспективных разработок не‑ тканых материалов «Холлофайбер»®, пред‑ ложенных Правительству РФ и ряду про‑ изводственных отечественных компаний для внедрения и активного применения в Арктике, вступившей, по словам Сергея Шойгу, в новую эпоху индустриализации.

10

ИСПЫТАНИЕ ЗВУКОМ…

Еще одна область использования ма‑ териала, обусловленная его свойствами: переплетённые полиэфирные полые ми‑ кропружины, из которых состоят нетка‑ ные материалы «Холлофайбер»®, способ‑ ны значительно отражать и поглощать (гасить) распространяющуюся вибрацию (dB). П ри ме н е н и е р а з л и ч н ы х т и п ов «Холлофайбера»® характеризуется суще‑ ственным ослаблением колебаний, пере‑ даваемых от источника вибраций. Волны колебательной энергии (вибрации), по вы‑ ражению технологов, «путаются» в обилии термически соединенных извитых волокон. Стоит отметить, что нетканые ма‑ териалы «Холлофайбер»® также имеют свойство поглощать звуковую волну, что в сочетании с виброизоляционными осо‑ бенностями делает материалы в своём роде уникальными на отечественном рынке. Эксперты компании ALEKS прове‑ ли множество акустических испытаний «Холлофайбера»® и выявили результаты, что этот нетканый материал имеет уни‑ кальный показатель, не имеющий аналогов в мире, — появление пружинных звуковых волн в нижней частоте от 20 до 200 Гц. При данном показателе звук нижней частоты становится натянутым и упругим. «Кроме этого мы пришли к выводу, что «Холлофайбер»® — идеальный мате‑ риал для демпфирования акустических

РУБРИКА ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ

сабвуферов, — рассказывает академик РАЕН, основатель и владелец компании АLEKS Александр Ян-Беляевский. — У не‑ тканого материала «Холлофайбер» ® вре‑ менная задержка затухания звуковой вол‑ ны в разы ниже, чем у любого материала, ранее применяемого для акустики. При за‑ тухании звуковой волны он не даёт унич‑ тожение обертонов и послезвучий, как войлок или другие материалы. Вывод: ма‑ териал правильно резонирует и в тоже вре‑ мя правильно демпфирует». К бытовым форматам использо‑ вания указанных свойств материалов «Холлофайбер»® можно отнести тюнинг автомобилей-«погремушек». В промыш‑ ленных масштабах важна изоляция инже‑ нерного оборудования (трансформаторы, холодильные установки, компрессоры, лифты и т. п.). НА СТРАЖЕ ТЕПЛА И УЮТА

Сочетание акустических и физикомеханических свойств «Холлофайбера»® (прочность на разрыв, сминаемость, де‑ формируемость) делают его практически незаменимым современным строительным материалом, особенно актуальным для ус‑ ловий российского климата. По результа‑ там систематических исследований лабо‑ раторией НИИСФ (Российская Академия архитектуры и строительных наук), ак‑ кредитованной по системе сертификации ГОСТ-Р и «Мосстройсертификация», ма‑ териал «Холлофайбер»® отнесен к эффек‑ тивным теплоизоляционным материалам. Он успешно может быть применён наряду с минераловатными плитами и блочным пенополистиролом. Основные параметры, учитываемые при выборе «Холлофайбера»® для стро‑ ительства: 1) теплопроводность; 2) зависимость теплопроводности от влажности (в стене традиционные уте‑ плители никогда не бывают абсолютно су‑ хими); 3) паропроницаемость; 4) нулевая сорбция. Материал имеет ряд преимуществ: на‑ пример, с нетканым полотном можно ра‑ ботать без дополнительной защиты как органов дыхания, так и самого работника, стыковать практически без швов, не образуя трещин между плитами. У «Холлофайбера»® после нагрузки возвращается геометрия. Это очень удобно — большинство дру‑ гих материалов ломаются или крошатся. Использование «Холлофайбера»® эффектив‑ но также для снижения ударного шума (пол, потолок), что особенно актуально в межэ‑ тажных конструкциях, перекрытиях, а так‑ же для использования в «пакете стены» (как термовкладыш). Возможнос ти использов ания «Холлофайбера»®: — в межкомнатных перегородках; — для наружного утепления стен; — в наружных стеновых панелях; — в к ач е с т в е п о д к р о в е л ь н о г о

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

25

2014 2015

материала (в «кровельном пироге» в свя‑ зи с небольшой массой) и т. д.; — в качестве высокоэффективного межвенцового утеплителя. В материале «Холлофайбер» ® полиэ‑ фирные волокна, скрепленные особым об‑ разом — термоскрепленные. Это значит, что между ними нет никакого связующего, и, соответственно, нет выделений в атмос‑ феру. Например, для стеклянных волокон используются связки фенолформальдегид‑ ных смол, которые являются нестойкими, со временем они разрушаются, и в атмос‑ феру выделяются различные вредные ве‑ щества. В «Холлофайбере»® этого не про‑ исходит. Также стоит отметить, что термоскрепленные волокна имеют спи‑ ралевидную структуру, которая позволя‑ ет возвращать форму. Для строителей это важно, так как должна быть определенная постоянная толщина теплоизоляции. Теплопроводность «Холлофайбера ® Строй» марки «1000» (тип одного из об‑ разцов, с которым проводились испы‑ тания) в сухом состоянии составляет 0,03 Вт/(м˚С); теплопроводность для ус‑ ловий эксплуатации в наружной ограж‑ дающей конструкции — 0,04 Вт/(м˚С). Материал характеризуется тем, что у него нулевая сорбционная способность, то есть парообразной влаги он впитывает в себя очень мало. Это значит, что в конструк‑ ции в стене он будет иметь минимальную влажность, если защитить его от прямо‑ го попадания влаги — дождя, например. Парообразную влагу он принимает в очень небольшом количестве, до 1 процента. Следовательно, в эксплуатации он будет близок к сухому состоянию. Еще одна важная проблема — огнестой‑ кость. По огнестойкости «Холлофайбер»® превосходит аналоги — при его соприкосно‑ вении с огнем происходит оплавление, кок‑ сование полиэстеровой основы, при этом от‑ сутствует выделение гари, копоти и дыма.

Делегация проекта «Холлофайбер» на выставке ITMA в г. Шанхай — встреча с партнёрами

Все эти свойства подтверждены серти‑ фикацией «Холлофайбера»® по стандарту EN 533. Серия тестов, проведенных в ак‑ кредитованных европейских лаборато‑ риях, подтвердила, что «Холлофайбер»® не распространяет пламени. Материалы, соответствующие стандарту EN 533, рекомендуются для использования в строительстве с целью снижения возмож‑ ности возгорания предметов, которое мог‑ ло бы создать критически опасную пожарную ситуацию. «Холлофайбер»® — уникальный материал с ограниченной способностью к распространению пламени. Это свойство, актуальное для всех видов промышленности. Трудно найти какой-то аналог. КАЧЕСТВО ПРЕВЫШЕ ВСЕГО!

Российскими исследователями и тек‑ стильными экспертами запатентована программа анализа неровноты нетканых

полотен в производственных и лаборатор‑ ных условиях. Многолетние испытания программы проводились именно на базе завода нетка‑ ных материалов «Термопол» при выпуске отработке уникальных рецептур продук‑ ции «Холлофайбер»®, признанной сегод‑ ня наиболее качественной и безопасной на текстильном рынке. Программа для ЭВМ позволяет в циф‑ ровом формате анализировать нетканые материалы автоматизированной «систе‑ мой компьютерного зрения». При помо‑ щи программы возможно проводить со‑ поставление материалов, определяя их свойства и качества, выявлять контра‑ факт и низкокачественные дешевые син‑ тепоновые «аналоги» фирменных матери‑ алов «Холлофайбер»®, которыми завален отечественный рынок. Соавторами инновационной програм‑ мы стали генеральный директор завода «Термопол» Александр Боначёв и техни‑ ческий директор компании Сергей Махов. Программа анализа неровноты нетканых полотен легла в основу докторской диссер‑ тации известного отечественного матери‑ аловеда Александра Новикова. Вопросы качества продукции являют‑ ся приоритетными для разработок про‑ дукции ТМ «Холлофайбер» ® . В настоя‑ щее время на заводе «Термопол» ведётся ряд уникальных научно-эксперименталь‑ ных и производственных исследований не‑ тканых материалов. Результаты этой работы ложатся в раз‑ работку и производство новейших для мирового рынка нетканых материалов с непревзойденными свойствами и эксплу‑ атационными характеристиками, о кото‑ рых мы еще услышим.

Отважная женщина-капитан Олеся Ильина тестирует материалы «Холлофайбер» в кругосветных экспедициях

2014 2015

25

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ РУБРИКА

11

КОМТЕНС: ПОСТАВКА АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ НАСТИЛОЧНО-РАСКРОЙНЫХ КОМПЛЕКСОВ В 2006 году компания «КОМТЕНС» вышла на отечественный рынок с автоматизированными настилочно-раскройными комплексами (АНРК) итальянской фирмы FKgroup. Компания FKgroup по всему миру имеет более 2600 установок настилочного и раскройного оборудования для тканей, текстиля и композитных материалов. В нашей стране — более 35 внедрений этого оборудования в различных отраслях: на производствах купальников, домашнего текстиля, детских автокресел, рабочей и военной экипировки, одноразовой медицинской одежды, нижнего белья, женской одежды из шёлка, верхней одежды и трикотажа, мягкой мебели.

С

момента своего ос‑ нования FKgroup постоянно работа‑ ет над совершенствованием настилоч‑ но-раскройных комплексов, пополняет и разнообразит линейку оборудования, разрабатывает новые опции и приспо‑ собления, улучшает их технические возможности. Не остается без внима‑ ния и так называемая совокупная стои‑ мость владения. Компания FKgroup ве‑ дет разработки для снижения расходов на эксплуатацию АНРК. Так, в 2010 году были произведены существенные до‑ работки по энергоэффективности все‑ го оборудования, а в 2012 году начато производство новой линейки автома‑ тизированных раскройных установок (АРУ) Biliardo, TopCut и настилочных машин PLC 590, которые в 2014 г. заме‑ нила более новая 590 Е. Все оборудова‑ ние оснащается системой энергоэффек‑ тивности Ecopower, которая позволяет снизить энергопотребление конвейер‑ ных АРУ до 5,5 кВт, а стационарных — до 4,8 кВт, что ниже, чем у аналогичных производителей в среднем на 10 кВт. Для сравнения: у производителей подобной техники среднее энергопотребление со‑ ставляет около 10–15 кВт. В обновленной линейке АРУ серии TopCut (с подвижным окном вырезки) и Biliardo (со стационарным окном вы‑ резки) улучшены скоростные характе‑ ристики (максимальная скорость рас‑ кроя до 120 м/мин и максимальная скорость осцилляции ножа составляет до 7200 об/мин). Это позволяет раскраи‑ вать по 80 настилов в смену (рекордным на сегодняшний день являются 106 насти‑ лов средней длиной по 5 м); благодаря но‑ вому интерактивному поколению систе‑ мы гибкого вакуума и применению двух

12

Рис. 1. Стационарная автоматическая раскройная машина Biliardo

новых вакуумных турбин удалось снизить шум при неизменной мощности, что ска‑ залось положительно на КПД вакуумной турбины в целом и снизило энергопотре‑ бление на 50%. Система управления ва‑ куумом позволяет переходить от раскроя настила в 60 слоёв джинсовой ткани к рас‑ крою одного слоя лайкры без переналад‑ ки раскройной машины. Система вакуума также теперь укомплектована четырех‑ ступенчатой системой очистки, которая намного эффективнее очищает воздух в рабочей зоне АРУ. Отличительная особенность АРУ Biliardo заключается в том, что про‑ цесс настилания осуществляется непо‑ средственно на раскройном столе. Это

РУБРИКА ОБОРУДОВАНИЕ

обеспечивает возможность организа‑ ции высокотехнологичного производ‑ ства на относительно небольших пло‑ щадях. Для управления работой такого комплекса требуется всего один опера‑ тор. Стационарная АРУ Biliardo может конфигурироваться тремя типами рас‑ кройных головок (для раскроя настилов 2,5; 6 и 8 см в сжатом состоянии). Конвейерные АРУ серии TopCut произ‑ водятся в четырех модификациях: TopCut 2.5, TopCut 6, TopCut 8 и TopCut 9 (для рас‑ кроя настилов 2,5; 6; 8 и 9 см в сжатом со‑ стоянии). Установки различаются по вы‑ соте раскраиваемого материала в сжатом состоянии, а также ширине раскраива‑ емых тканей и длине рабочей области.

Рис. 2. Конвейерная автоматическая раскройная машина TopCut

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

52

2014 2015

Стандартная конфигурация

Максимальная толщина настила (в сжатом виде) Максимальная ширина рабочей области

6 см / 8 см / 9 см 180 см

Длина рабочей области

200 см

220 см

170 см

Габаритная ширина

290 см

Габаритная длина

240 см 240 см

310 см

330 см

470 см

350 см 560 см

Максимальная скорость кроя

100 м/мин

Средняя/максимальная потребляемая мощность

5,5/13 кВт

7,5/16 кВт

Уровень шума

< 65 дБ

Характеристики TopCut 6/8/9

Стандартная конфигурация

Максимальная толщина настила (в сжатом виде)

2,5 см

Максимальная ширина рабочей области

180 см

200 см

Длина рабочей области

250 см

180 см

Габаритная ширина

284 см

304 см

Габаритная длина

354 см

406 см

Максимальная скорость кроя

120 м/мин

Скорость осцилляции ножа

7200 об/мин

Средняя/максимальная потребляемая мощность

4,5/9 кВт

4,5/9 кВт

Уровень шума

7/11 кВт

< 60 дБ

Характеристики TopCut 2.5 Максимальная толщина настила (в сжатом виде)

2,5 см / 6 см / 8 см

Максимальная ширина рабочей области

180 см

200 см

220 см

Максимальная длина кроя

320 см

420 см

520 см

Габаритная ширина

284 cм

304 cм

354 cм

Габаритная длина

500 cм

600 cм

700 cм

Максимальная скорость кроя

120 м/мин

Расход сжатого воздуха 8 бар

200 л/мин (н.у.)

Средняя/максимальная потребляемая мощность

4.8/13 кВт (1 турбина)

Характеристики Biliardo 2.5/6/8

Стандартная конфигурация

Максимальная толщина настила (опционально) Максимальная ширина рабочей области

18 см (28 см) 160 см

180 см

Габаритная длина

200 см

220 см

240 см

360 см

380 см

142 см

Габаритная ширина

300 см

Габаритная высота

320 см

340 см 120 см

Максимальная скорость настилания

100 м/мин

Средняя/максимальная потребляемая мощность

1,8/3 кВт

Уровень шума

< 60 дБ

Характеристики 590 Е

В настоящее время поставляются усовершенствованные вари‑ анты с новой системой заточки ножа, системой управления рас‑ кроем и системой безопасности оператора. На всех АРУ и настилочных машинах начиная с 2012 года вы‑ пуска появилась разработанная в 2010 году система управления от компании Siemens с мини-компьютером с сенсорной панелью, что позволяет осуществлять диагностику и настройку, а также ис‑ пользовать набор функций для выполнения команд управления. На настилочной машине автоматически показывается состояние и режим ее работы. Весь интерфейс доступен с удобными и до‑ ступными подсказками на русском языке, поэтому у операторов не возникает лишних вопросов по работе с машинами. Для удобства эксплуатации настилочно-раскройного ком‑ плекса КОМТЕНС осуществляет удаленную поддержку через ин‑ тернет, что позволяет сократить время на внеплановые останов‑ ки, а также произвести диагностику и настройку оборудования в течение рабочего дня. Использование специализированных металлов и материа‑ лов — титана, керамики, медицинской стали — говорит о надеж‑ ности работы техники, машины не требуют дополнительных и по‑ стоянных «вливаний». Заметим, что пленку и перфорированную бумагу, необходимые для раскроя, вы можете приобрести у сто‑ ронних организаций.

2014 2015

25

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

Рис. 3. Автоматическая настилочная машина

Для настилания ткани мы предлагаем установки серии 590 Е, облегченные модели предшествующей 590 PLC CRADLE в ком‑ плектации PLUS, отличительной особенностью которых являет‑ ся «колыбельная подача» с индивидуальным натяжением ремней. Установки для настилания ткани обладают высокими скоростны‑ ми характеристиками, а также большим набором дополнительных опций, которые дают возможность осуществлять настилание прак‑ тически любого вида материала и разными способами настилания.

О КОМПАНИИ 1961 г. – основатель фирмы Флавио Каттини разрабатывает и производит первую настилочную машину в мире, в которой применялись электромоторы, под маркой Caron в г. Модена (Италия).

1969 г. – Флавио Каттини переводит производство в Бергамо, производит первую настилочную машину с электродвигателем. Именно 1969 г. считается годом основания компании Флавио Каттини FKGroup.

1981 г. – прекращается производство под маркой Caron, регистрируется фирма F.K. Arna s.r.l. для производства усовершенствованных настилочных машин.

1990 г. – спустя чуть более десяти лет с даты основания, FKGroup занимает лидирующее положение в мире по производству настилочных машин, более 1000 единиц установлено по всему миру.

1991 г. – производится первая автоматизированная машина TP3002. Сегодня, спустя почти 25 лет с даты выпуска, некоторые из таких машин до сих пор работают на производствах.

2003 г. – Начат выпуск автоматизированных раскройных машин серии BILIARDO, FKGroup и «КОМТЕНС» подписывают договор о сотрудничестве.

2006 г. - установлен первый в России автоматизированный настилочно-раскройный комплекс (АНРК) производства FKGroup в г. Дмитрове Московской области.

2007 г. - F.K. Arna s.r.l. расширяется благодаря вливанию средств нового инвестора, начат выпуск автоматизированных раскройных машин TopCut 5 и TopCut 8.

2009 г. – разработана и выпущена машина TopCut 6.

2010 г. – разработка системы управления компании Siemens, на рынок выпущен TopCut 9.

2012 г. – внедрение системы управления от компании Siemens.

2011 г. – начат выпуск машины TopCut 2.5 FRECCIA, запущена в производство новая линейка настилочных машин PLC и PLC PLUS. 2013 г. – 30 внедрений оборудования FKGroup компанией «КОМТЕНС» за 7 лет совместной работы.

2014 г. – запущена новая модель настилочной машины 590Е

+7 495 2329394 Москва +7 812 3477839 Санкт-Петербург postmaster@comtense.ru comtensenw@comtensenw.ru www.comtense.ru

ОБОРУДОВАНИЕ РУБРИКА

13 13

АВТОМАТИЧЕС ПРОГРАММИРУЕМОЙ СТРОЧ

AMS 210 EHL Специальные программируемые полуавтоматы для изготовления вышивок на тканях, натуральной и искусственной коже. память на 200 шаблонов максимальное поле шитья 300х200 мм скорость шитья: 2000 ст/мин (при длине стежка 4,5 мм или менее)

AMS 221 E Автоматическая машина для настрачивание накладных карманов, эмблем и других деталей большого размера

LK 1930 ASS(SH/SF)/MC596NS

память на 500 000 стежков возможность программирования до 999 шаблона длина стежка: 0,1�12,7мм (шаг 0,05 мм) скорость шитья: 2800 ст/мин (при длине стежка 3,5 мм или менее)

Закрепочная машина с электронным управ

50 стандартных видов шаблонов возможность программирования до 691 ша поле шитья: 60х100 мм длина стежка: 12,7мм скорость шитья: 2500 ст/мин

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТ ШВЕЙМАШ Москва ШВЕЙМАШ ВТО Москва ШВЕЙМАШ СПБ Санкт�Петербург обл., ШВЕЙМАШ НН Нижегородская г. Дзержинск ШВЕЙМАШ ЮГ Ростов�на Дону 14

Варшавское шоссе, д. 11, офис 401 (495) 956�6775 ул. Усиевича, д. 20 (499) 579�8881 ул. Заставская, д. 31, к..2, этаж 2 (812) 449�0780, 449�0781 ул. Пожарского, д. 34 А

info@shveymash.ru malkan@shveymash.ru piter@shveymash.ru

8 (8313) 34�92�90, 34�80�54 nnov@shveymash.ru

пер. Соляной спуск, д. 3, этаж 2 ПРОМЫШЛЕННОС (863) 291�7105, ЛЕГКАЯ ТЬ 247�9588 КУРЬЕР РУБРИКА ОБОРУДОВАНИЕ w w w. l p - m a g a z i n e . r u

rnd@shveymash.ru 52 2014 2015

СКИЕ МАШИНЫ ЧКИ ЦИКЛИЧЕСКОГО ШИТЬЯ

LK 1900 BBS Высокоскоростная компьютеризированная закрепочная машина с механизмом, предотвращающим напутывание нити с оборотной стороны изделия, а также новым механизмом обрезки, позволяющим добиться более короткого хвостика нити после ее обрезки. максимальное поле шитья: 30х40 мм длина стежка: 0,1�10 мм максимальная скорость шитья: 3200 ст/мин

LK 1942 HA

влением, для легких и средних материалов

аблона

Специальные закрепочные полуавтоматы для тяжелых материалов, т.к. такелажные стропы, ремни безопасности возможность программирования макс. 64 шаблона максимальное поле шитья: 60х100 мм длина стежка: 0,1�10 мм максимальная скорость шитья: 2200 ст/мин

ТОР НА ТЕРРИТОРИИ РОССИИ www.shveymash.ru 2014 2015

25

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

(495)9566775 ОБОРУДОВАНИЕ РУБРИКА 15 15

MACPI GROUP: ИННОВАЦИИ И РАЗВИТИЕ Итальянская компания MACPI GROUP известна более пятидесяти лет, и за это время приобрела репутацию успешного и стабильно развивающегося производителя. Развитие в современных условиях предполагает оснащение производства высокотехнологичным, экономичным и производительным оборудованием. Компания решает эти задачи, производя такое оборудование для различных сфер лёгкой и других отраслей промышленности.

Н

а сегодняшний день MACPI GROUP являет‑ ся бесспорным лидером на всех континентах и включает в себя ряд подразделений и фирм, производящих широкий спектр оборудования и разрабатывающих технологии для швейной промышленности и не только: БОНДИНГ (технология без швов), НАСТИЛОЧНОЕ И РАСКРОЙНОЕ (IMA spa), ВТО (для мужского, женского и детского ассортимента всех видов тканей, а также для более узкоспециализированных сегмен‑ тов (МЕДИЦИНСКИЕ изделия, изделия для гостиниц и т.д.). Предлагаем Вашему вниманию лишь некоторые продук‑ ты компании. БОНДИНГ (ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗ ШВОВ)

MACPI BONDING DIVISION предлагает широкий спектр постоянно обновляемых решений в технологии «бондинг» (технология без швов), которая применяется как в швейной (производство спортивной, МЕДИЦИНСКОЙ, военной, спе‑ циальной одежды, одежды для фитнеса и активного отды‑ ха), так и в кожевенной и автомобильной промышленностях. Группа R&D (исследование и развитие) связана прямым ин‑ терфейсом с самыми известными мировыми брендами: ARENA, TRIUMPH, LACOSTE, WOLFORD, MONTURA и другими для оперативного решения совместных задач и выработки новых подходов. Комплексная и гибкая система особого подхода объединя‑ ет оборудование и знание материалов: специальных клеящих и специфических, чтобы предоставить ноу-хау по технологии ваших интересов и успешного результата.

16

РУБРИКА ОБОРУДОВАНИЕ

MACPI 336.59 MACPI 336.59 — МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛЕНТЫ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЦЕЛЕЙ (ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ, ГЕРМЕТИЧНОСТЬ, ИЛИ ПРОСТО ДЕКОРАТИВНЫХ)

Простота использования и интуитивный программатор по‑ зволяют оператору моментально освоить приемы работы, в том числе с повышением производительности. Высокие затраты на электро­э нергию — одна из глав‑ ных проблем всех швейных фабрик, но есть и другие,

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

52

2014 2015

а в производстве нужно экономить на всем, с MACPI 336.59 это просто: • На электроэнергии; • На наших ТЭНах — они надёжные и гарантия на них 3 года (посчитайте, сколько Вы можете потратить, меняя ТЭН 1 раз в 2 месяца, как у других); • На обслуживании (простое и экономичное); • На количестве приобретаемых машин (очень высокая произ‑ водительность — по опыту российских фабрик). МАШИНЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ И МАТЕРИАЛ БЕЗ СИЛИКОНА (SILICONE FREE)

Находясь в постоянном творческом контакте с производите‑ лями и потребителями, специалисты быстро увидели проблему и потребность рынка в поиске материала со свойствами сцепле‑ ния (прилипания) к телам, с которыми оно вступает в контакт, для использования в разных областях изготовления изделий: • МЕДИЦИНСКОЙ; • военной; • нижнего белья; • чулочно-носочной; • спортивной и для других технических применений. Специалисты MACPI GROUP начали заниматься исследова‑ ниями вместе с фирмой, специализирующейся в химической от‑ расли. Была поставлена задача создать материал, похожий по сво‑ им свойствам на силикон, но не имеющий силикона в составе. После совместных длительных испытаний и тестирований была разработана технология и методика использования матери‑ ала, не содержащего силикон, а также найдено сочетание — эла‑ стичная лента из материала, не содержащего силикон, нанесенная на двухслойную ленту с пластичной двухмерной структурой с вы‑ сокой степенью стойкости к температуре. Двухслойная структу‑ ра ленты при нагреве обладает клеящей способностью. Эта комбинация лент, соединённых между собой термиче‑ ским способом (передача и сплав), присутствует в siliconefree, который имеет следующие основные характеристики: • неаллергичный (siliconefree); • термопластичный и клеящийся; • совместимый почти со всеми текстильными материалами (эла‑ стичными и неэластичными) с естественной адаптацией к их эластичности; • высокая поверхностная липкость, которая сохраняется даже после многочисленных стирок без образования трещин; • сверхтонкий — фактически после сплава имеет минимальную толщину, потому что проникает в ткань; • мягкость, в сочетании с эластичными тканями, на которые нане‑ сен, с высокой степенью противоскольжения, что значительно сни‑ жает необходимость создания изделий с высоким облеганием тела; • высокий возврат эластичности после применения, растяже‑ ний и стирок; • прозрачный или матовый в рулонах с ши‑ риной от 10 мм и бо‑ лее и разной толщины: 200 и 400 микрон. При разработке мате‑ риала без силикона были испытаны разные соста‑ вы липких лент. В результате нашли материал siliconefree, на который были получены патент и международный сертификат Oekotex. В процессе разработ‑ ки была изобретена тех‑ нология и завершено создание машин для её практического примене‑ ния.

2014 2015

25

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

MACPI 336.59GT

Помимо вышеперечисленных характеристик важно отме‑ тить, что с данной лентой и технологией MACPI можно работать: • в плоском виде с формой /без формы; • в кольцеобразном (закрытом) виде без/с потайным соедине‑ нием. При этом результат получился приятным и красивым с дли‑ тельным сохранением свойств эластичности и сцепления.

MACPI 336.59GT — МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛЕНТЫ SILICONEFREE

• • • •

Основные характеристики: подогревает ленту горячим воздухом; переносит ленту; позволяет обрезать ленту, не трогая её основу; испарение или возможно появившийся дым из-за перегрето‑ го воздуха нейтрализуются вакуум-отсосом и прохождением через фильтр с активированным углём. МАШИНА MACPI 337.75

Основные характеристики: • автоматическая установка размера с регулируемым натяже‑ нием; • верхняя транспортирующая лента смонтирована в передвиж‑ ной тележке для облегчения позиционирования детали; • верхняя транспортирующая лента с обогревом и устройством прессования; • нижняя транспортирующая холодная лента (работает с лице‑ вой стороны ткани); • программирование параметров скоростей, давлений, темпе‑ ратуры. Данные механические и термические технологии обеспечили достижение заранее установленных целей в разных сферах дея‑ тельности: неаллергичное изделие, высокая поверхностная лип‑ кость (сцепляемость), высокий возврат эластичности, мягкость в сочетании с эластичной тканью, минимальные толщины в ча‑ стях деталей с накладками и соединениями, применение при за‑ крытом кольце, высокая степень стойкости к хлору, стирке с со‑ хранением первоначальных характеристик. Эти результаты уже достигнуты и подтверждены рынком, ко‑ торый сразу с энтузиазмом оценил их.

ОБОРУДОВАНИЕ РУБРИКА

17 17

НАСТИЛОЧНОЕ И РАСКРОЙНОЕ (IMA SPA)

Это еще одно из направлений работы концерна MACPI GROUP, которым занимаются специалисты фирмы IMA. Основная продукция фирмы охватывает разные сегменты: про‑ граммные продукты Сad-Сam, настилочные столы, настилочные машины, погрузочные системы, головки кроя. Внутри каждого сегмента имеются разные модели, что позволяет создать опти‑ мальные сочетания для каждой фирмы в зависимости от специ‑ фики её организации и действующих планировок. Представляем Вашему вниманию один из основных продук‑ тов фирмы IMA. Настилочная машина PHOENIX 890 — первая в мире ПОЛНОСТЬЮ ЦИФРОВАЯ машина. Самый лучший настил в своей категории благодаря мно‑ голетнему опыту и новым разработкам: в КОНСТРУКЦИИ, ЭЛ Е К Т Р О Н И К Е , П Р О Г РА М М Н ОМ О Б Е С П Е Ч Е Н И И и в ДИСТАНЦИОННОМ УПРАВЛЕНИИ. Что такое аналоговая или цифровая технология, мы с Вами можем наглядно увидеть и сравнить в жизни, просто посмотрев телевизор: одни каналы настроены на аналоговый диапазон, а другие, с более четким и ка‑ чественным изображением, на цифровой (и мы сразу чувствуем разницу). Сейчас автомобильные компании, выпускающие ав‑ томобили премиум-класса, переходят от аналогового (FM) к ос‑ нащению автомобилей цифровым (DAB) радио. То есть сегодня все стремятся перейти на цифровую технологию, а IMA уже дав‑ но и успешно перешла на нее. Настилочная машина PHOENIX 890 КОНСТРУКЦИЯ — уменьшили высоту машины на 30 см, и на сегодняшний день это самая компактная машина в сво‑ ей категории. Усиливает эффект конструктивных изменений и новая конструкция люльки с цельными, а не дискретными лентами, которая позволяет избежать «волнового» эффекта. Таким образом, мы можем идеально настилать даже очень тон‑ кие ткани. ЭЛЕКТРОНИКА — PLC программатор и инвертеры фирмы MITSUBISHI для управления двигателями делают нашу цифро‑ вую настилочную машину высокоточной, быстрой в движении

18

РУБРИКА ОБОРУДОВАНИЕ

Настилочная машина PHOENIX 890

и с постоянным импульсом. MITSUBISHI — это качество и при этом доступность по всему миру. Цифровая технология позволяет управлять движением ма‑ шины и выравниванием кромок с точностью в миллиметрах, а не в сантиметрах, что уникально для получения точного ре‑ зультата и повышении экономии ткани в каждом полотне. Новый энкодер позволил перейти от предыдущей точности перемеще‑ ния от 2,54 мм к 0,254 мм. Данные характеристики позволяют обеспечить отличное вы‑ равнивание торцов настила, самые лучшие, если сопоставлять со всеми другими марками настилочных машин. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ — автоматический поиск точки «0». При включении машина автоматически и самостоя‑ тельно находит пункт начала настила («0»). PHOENIX 890 имеет неограниченные профили, т. е. действительно профили без огра‑ ничений. Каждый профиль со своими наименованиями появля‑ ется на дисплее со всеми своими параметрами. ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВ­ЛЕНИЕ — можно управлять все‑ ми функциями настилочной машины с дистанционным компью‑ тером с помощью интерфейса, Wi-Fi или LAN подключения.

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

52

2014 2015

Мы очень кратко рассказали Вам о наших последних разра‑ ботках, но многие решения, которые сегодня распространены почти во всех настилочных машинах, были произведены и запа‑ тентованы именно фирмой IMA, например: • автоматическое настилание ступенчатого типа с нерегуляр‑ ными ступенями; • электронное управление подачей ткани в реальном времени во избежание натяжения; • автоматическое настилание «зигзаг» без использования при‑ жимов на столе и с автоматическим отрезанием торцов, и мно‑ гие другие. ВТО ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЛАЖЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ГОСТИНИЦ И ДР.

Это одно из традиционных направлений работы MACPI GROUP, где концерн занимает лидирующие позиции в мире. В этом сегменте представлены серии автоматических машин для крупных объемов: • 387.88 — специальная машина для воротников и лацканов ме‑ дицинских халатов; • 320.88 — автоматическая установка для брюк без складок с 4-мя пропаривающими секциями и с продувкой + автоматическая разгрузка с транспортной системой; • 507.88 — карусельная машина, специально разработанная для высококачественных халатов, топов и брюк врачей, хирургов, сестер. Характеристики машины позволяют повышать произ‑ водительность до 25% в сравнении с подобным оборудованием других производителей присутствующих на рынке. В качестве примера представляем Вашему вниманию машины для глажения медицинских изделий и постельного белья. Мод. 290.88 — автоматическая линия для халатов и жакетов. Оснащена 4-мя вращающимися манекенами с системой прессо‑ вания корпуса, с высоким удельным давлением. Можно предус‑ мотреть теплый воздух при рабочем цикле для более высокой производительности и качества + Автоматическая разгрузка из‑ делия + Устройство «микроклимат» во избежание повышения температуры окружающей среды. Мод. 295.88 — автоматическая машина для глажения и суш‑ ки халатов и брюк. Машина оснащена 4-мя рабочими секциями: • позиционирование изделий + поверхность с вакуум-отсосом + обогревом для 1 или 2 операторов; • прессование изделия с обогревом верхней и нижней поверх‑ ностями + вакуум-отсос + охлаждение изделия; • разгрузка и складирование изделия — 1 оператор + транспорт‑ ная система для автоматического передвижения изделий; • габариты поверхности 220 х 91 см. Мы понимаем, что каждая отрасль является особенной, и в этой статье мы постарались кратко продемонстрировать возмож‑ ность объединения всех наших направлений и предложить имен‑ но то, что нужно Вашему предприятию. С более подробной информацией об оборудовании БОНДИНГ (технология без швов) и оборудовании IMA для организации рас‑ кройного цеха можно ознакомиться в предыдущих номерах жур‑ нала(№ 9 декабрь 2014, № 1 январь-февраль 2015).

2014 2015

25

КУРЬЕР

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

MACPI 290.88

MACPI 295.88

Сотрудники концерна MACPI GROUP вложили большой ин‑ теллектуальный и технологический потенциал в разработку ин‑ новаций, которые позволяют компании быть лучшей для созда‑ ния продуктов и услуг, поддерживающей принципы экосистемы и оптимизации производственного процесса. ЖДЕМ ВАС НА МЕЖДУНАРОДНОЙ ВЫСТАВКЕ ITMA 2015, КОТОРАЯ ПРОЙДЕТ С 12 по 19 НОЯБРЯ В МИЛАНЕ, ГДЕ ВЫ СМОЖЕТЕ УВИДЕТЬ САМЫЕ ПОСЛЕДНИЕ РАЗРАБОТКИ MACPI GROUP. С уважением, Команда концерна MACPI GROUP Представительство фирм в России: ООО «АМБРА», г. Москва, ул. Марксистская, д. 34, корп. 7, тел. (495) 792-57-75 доб. 145, факс (495) 792-57-66, e-mail: ambra1@inbox.ru

ОБОРУДОВАНИЕ РУБРИКА

19 19

ЯРКАЯ ПРЕЗЕНТАЦИЯ ROLAND 26 февраля в офисе компании «ЗЕНОН» состоялось торжественное открытие демонстрационного зала оборудования Roland DG. Мероприятие было приурочено к недавнему соглашению между двумя компаниями о предоставлении «ЗЕНОН» статуса авторизованного дилера Roland DG в России. На церемонии выступили Александр Романов, генеральный директор компании «Зенон-Техник», Андрей Цыганов, менеджер по маркетингу и развитию 3D-бизнеса Roland, а также Андерc Мидсков, президент Roland DG North Europe A/S.

В

линейке принтеров Roland был представлен принтер Texart RT‑640 — мощное решение для транс‑ ферной сублимационной печати. Он разработан специально для создания сверхъярких и детализированных изо‑ бражений. Одежда, вывески, декор ин‑ терьера, домашний текстиль, оригиналь‑ ные изделия, сувенирная продукция и многое другое может с легкостью вы‑ пускаться благодаря данному цифрово‑ му комплексу, а качество изготовления, работы и печати принтера Texart RT‑640 создадут дополнительные преимущества для вашего бизнеса. Среди сублимационных принте‑ ров RT‑640 обеспечивает высочайшую в своем сегменте скорость печати — до 35,6 м.кв./ч. Улучшенная система прижима материала обеспечивает вы‑ сочайшую точность его подачи в зону печати. Регулятор подачи материала но‑ вой конструкции с передней и тыльной сторон комплекса поддерживает равно‑ мерное натяжение и предотвращает пе‑ рекосы. Также в RT‑640 используется си‑ стема выравнивания носителя, которая обеспечивает его равномерную намот‑ ку на приемный вал, тем самым облег‑ чая последующий перенос изображе‑ ния на ткань. Печатающая головка, установленная в данном принтере, ра‑ ботает по пьезоэлектрической техноло‑ гии и формирует семь различных раз‑ меров капли, обеспечивая высочайшую детализацию напечатанного изображе‑ ния и равномерный градиент цветов. Интеллектуальное управление печат‑ ными проходами Roland Intelligent Pass Control позволяет свести к нулю эффект полосатости изображения практически во всех режимах печати. Специальное покрытие подошвы головки минимизи‑ рует риски засорения дюз во время пе‑ чати, а аппаратный контроль мениска

обеспечивает формирование точной формы капли и ее четкое позициониро‑ вание на носителе. Реализованная в RT‑640 оптимизи‑ рованная технология контроля печа‑ ти позволяет получать красивые и чет‑ кие изображения. Новая система подачи Roland Ink System гарантирует стабиль‑ ную печать: по литру чернил каждо‑ го цвета в герметичной мягкой упаков‑ ке и по 2 л чернил при печати в режиме

CMYK. Запатентованная система пода‑ чи чернил автоматически переключается на следующую упаковку, не прерывая пе‑ чать. Для дополнительного удобства пу‑ стую упаковку можно заменить без оста‑ новки принтера. Для работы с сублимационным принтером Roland Texart RT‑640 можно выбрать одну из двух профессиональ‑ ных программ RIP — ErgoSoft Roland или Roland VersaWorks.

Технические характеристики Модель

Texart RT‑640

Тип печатающей головки/технология пеEpson/пьезоструйная/1 чати/количество

Roland Texart RT‑640 требует минимум времени при обслу‑ живании, прост в настройке и работе. Это практически беспро‑ блемное оборудование, которое при правильном и своевремен‑ ном уходе работает долгие годы без необходимости обращаться в сервис. Принтер спроектирован с высокой степенью автомати‑ зации для легкой и эффективной работы. Автоматизированная функция очистки печатающих головок значительно снижает рас‑ ход чернил и позволяет поддерживать печатающую головку в оп‑ тимальных условиях. Интегрированная функция энергосбере‑ жения позволяет автоматически переводить принтер в спящий режим при его бездействии, периодически включая функцию са‑ моочистки. Созданный специально для цифровой трансферной сублимационной печати на текстиле, принтер Texart RT‑640 обе‑ спечит высочайшее качество, яркие цвета и стабильную работу.

Разрешение печати

до 1440х1440 dpi

Режимы печати

Uni - и Bi - directional

Максимальная высота материала

1 мм

Максимальная область печати

1615 мм

Тип чернил

сублимационные

Цветовая конфигурация

CMYK или CMYK+LcLmOrVi

Форматы файлов

Adobe Postscript Level 3, PDF, JPEG, TIFF, EPS, AI

РИП

VersaWorks® или Ergosoft Roland Edition

Скорость печати

до 32,6 кв. м./час (2 Pass)

Тип материала

Гибкие, рулонные

Параметры рулона

Внешний диаметр: 210 мм Внутренний диаметр: 50,8 или 76,2 мм Вес: до 40 кг

Интерфейс

Ethernet (10BASE-T/100BASE-TX) автоматическое переключение)

Электропитание

1‑фазное, 50 Гц 220 В, 1,5 A

Энергопотребление

Во время работы: ~140 Вт; спящий режим: ~31 Вт

Уровень шума

не более 62 дБ (А); В режиме ожидания: не более 49 дБ (A)

Габариты

Принтер: 2650 (W)х795 (D)х1600 (H) мм

Вес

Нетто 160 кг

Требования к помещению

Температура 20ºC — 26ºC Влажность 40% — 70% (без конденсата)

В комплект включены

Оригинальные стойки, сетевой шнур, зажимы для материала, фиксатор запечатываемых материалов, сменное лезвие для автоматической обрезки материала, руководство пользователя и пр.

ЭФФЕКТИВНЫЙ ПОДХОД К ЭНЕРГОЭКОНОМИИ ОТ LUWA Осевые вентиляторы являются основными потребителями энергии на прядильных и ткацких производствах. Расход электроэнергии для установок кондиционирования воздуха и фильтрации в прядении достигает 55%, а на ткацких фабриках — даже 75%. Именно здесь найдет свое применение новая разработка Luwa — осевой вентилятор B610, который поможет существенно уменьшить потребление энергии.

Ф

ирма Luwa Air Enigneering AG продолжает укреплять по всему миру свои ведущие позиции в области воздушной техники для текстильной промышленности и дру‑ гих промышленных отраслей, разрабатывая высокотехно‑ логичное инновационное оборудование. В сотрудничестве с университетом города Зиген (Германия) и под руковод‑ ством профессораТомаса Каролуса был разработан осевой вентилятор, который отвечает самым высоким требовани‑ ям современной воздушной техники. Его лопастные колеса с серповидными лопастями обеспе‑ чивают оптимальный аэродинамический эффект. При помощи специальных профильных лопастей достигается высокая эф‑ фективность работы вентилятора, благодаря чему существен‑ но снижается потребление энергии. Лопасти сделаны из высо‑ кокачественных материалов, позволяющих создать их особую форму. Путем ручной регулировки угла лопасти вентилятора происходит точная настройка вентилятора для определенной рабочей зоны. Все эти преимущества вместе приводят к сниже‑ нию потребления энергии при высокой эффективности работы. Подаваемый воздух проходит в осевом вентиляторе через входную насадку, поступает на рабочее колесо и ускоряется при вращении благодаря специально изогнутым лопастям. Затем в подключаемом диффузоре скорость воздуха снижается, тем самым повышая статическое давление, сохраняя при этом об‑ щее давление постоянным.

Осевой вентилятор B610

Вид лопастного колеса

22

РУБРИКА ОБОРУДОВАНИЕ

Промышленный дизайн вентилятора с оцинкованным кор‑ пусом не только надежный, но и гарантирует более низкий уро‑ вень шума по сравнению с другими осевыми вентиляторами. Осевой вентилятор также имеет несколько дополнительных опций: регулирование частоты вращения при помощи преоб‑ разователя частоты, гашение вибрации, исполнение из высо‑ кокачественной стали. За спиной фирмы Luwa Air Engineering 80 лет успешной ра‑ боты в области воздушной техники для текстильной промыш‑ ленности. С момента своего основания в 1935 году фирма из‑ вестна как разработчик оптимальных решений сложных задач для различных производственных процессов, которые име‑ ют отношение к теплу и воздуху. Инновации, качество, кре‑ ативность, ответственность, лучшее соотношение цены, каче‑ ства и эффективности — всегда в центре нашего внимания для удовлетворения индивидуальных потребностей наших клиен‑ тов. Новый осевой вентилятор является ярким примером та‑ кого подхода!

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

52

2014 2015

Оптимальная технология окрашивания

4–7 мая 2015 года, Франкфурт на Майне

Зал 3.0, стенд J27

LABOMAT «BFA» – аппарат для окрашивания тканей при высокой температуре Ткани различных видов, в том числе и смешанные, могут окрашиваться в различные цвета при помощи аппарата LABOMAT «BFA». Процессы окрашивания, доведенные до совершенства в специальной лаборатории, позволяют повысить производительность. Аппарат выпускается в двух модификациях, отличающихся по размеру: LABOMAT «BFA-12» –12-ти камерный и LABOMAT «BFA-24» – 24-х камерный. Мы готовы показать Вам, как достичь великолепного результата окрашивания при помощи LABOMAT. Лидеры рынка текстильных товаров используют технологию Mathis

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ПОМОЩЬЮ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СИЛИКОНОВ Термопластичные силиконы являются очень интересными и универсально применяемыми полимерами. До сих пор они использовались в электронике и строительных элементах, но не для нанесения покрытий на текстильные материалы, хотя обладают рядом ценных свойств, необходимых для покрытий на эти материалы.

П

Я. И. П устыльник

о сравнению с применяемыми для фасадов и защиты от солнца покрытиями на основе поливинилхлорида, политетрафторэтилена, силиконовых каучуков они не содержат галогенов, перерабатываются без растворителей и обратимо расплавляются, что предоставляет существенные преиму‑ щества при переработке, массовом производстве и ремонте. Другими особенностями термопластичных силиконов явля‑ ются светопроницаемость при одновременной светостойкости. Для нанесения покрытий на текстильные материалы нужно ре‑ шить технологические и физико-химические проблемы, напри‑ мер, установить температуру переработки, используемое коли‑ чество, скорость переработки, толщину слоя, реологические параметры и подобрать необходимые вспомогательные веще‑ ства и химические добавки для функционализации покрытия. Так как до сих пор термопластичные силиконы имеются на рынке в очень ограниченном ассортименте, то в проведен‑ ном в Institut für Textil und Verfahrentechnik, Denkendorf иссле‑ довании в основном применялись их 3 различных варианта. ПЕРЕРАБОТКА НА ЭКСТРУДЕРЕ И НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ НА ТЕКСТИЛЬНУЮ ПОДЛОЖКУ

По сравнению с покрытиями на водной основе или на осно‑ ве растворителей покрытия, получаемые с помощью экструде‑ ра, отличаются незначительным потреблением энергии, низкой термической нагрузкой на подложку и хорошей стабильностью размеров при их соединении с основой. Принципиальным яв‑ ляется возможность интегрировать этот способ нанесения покрытия в уже имеющиеся производственные линии и сни‑ зить инвестиционные расходы. Термопластичные силиконы фирмы Wacker Chemie AG (Германия) обнаружили различные термопластичные свойства: медленное размягчение в боль‑ шой зоне температур у Geniomer 140 и образование низковяз‑ кого расплава в очень узкой области температур у Geniomer 200 и Geniomer 185. Они проявляются на всех стадиях перера‑ ботки. Были установлены специфические условия переработки для двушнекового экструдера и получения пленок. Покрытия наносили на полиэфирную ткань с плотностью 200 г/м 2 и сте‑ клоткань с плотностью 100 г/м 2 ламинированием с использо‑ ванием нагреваемого пресса. АДГЕЗИЯ К МАТЕРИАЛУ ПОДЛОЖКИ

Немодифицированные термопластичные силиконы, на‑ несенные ламинированием на полиэфирную ткань и стеклот‑ кань без предварительной подготовки обнаружили невысокую

24

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

адгезию к этим материалам. Благодаря использованию силанов, которые вводили в состав силиконов в качестве средства, спо‑ собствующего адгезии, удалось повысить прочность сцепления между силиконом и полиэфирной тканью, но они все-таки ока‑ зались ниже значения, необходимого для применения ее в каче‑ стве мембраны для текстильных конструкций. Предварительная обработка плазмой при давлении ниже атмосферного (диэлек‑ трический барьерный разряд/коронный разряд) полиэфирной ткани перед ламинированием позволила добиться существен‑ ного увеличения адгезионных сил (рис. 1). Эта обработка мо‑ жет применяться в непрерывном промышленном производстве. СПОСОБНОСТЬ К СВАРИВАНИЮ И ПРОЧНОСТЬ ШВА

Переработка текстильных материалов, которые покрыты традиционными нетермопластичными силиконовыми каучу‑ ками, не может быть отнесена к удовлетворительным техноло‑ гиям, так как требует применения вспомогательных веществ. Возможность переработки в массовом производстве техни‑ ческих текстильных материалов, покрытых термопластичны‑ ми силиконами, изучали с помощью ультразвукового и вы‑ сокочастотного сваривания, сваривания горячим воздухом

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОС ТЬ

w w w. l p - m a g a z i n e . r u

КУРЬЕР

2

2015

— Geniomer 140, например, абсорби‑ рует ультрафиолетовые лучи и, соответ‑ ственно, не устойчив к ним. Также оценка применимости материа‑ лов для покрытий для архитектурных це‑ лей показала, что исследованные термо‑ пластичные силиконы металлизируются вакуумным напылением и поэтому отра‑ жают инфракрасные лучи. УСТОЙЧИВОСТЬ К ЗАГРЯЗНЕНИЮ

Рис 1. Адгезия покрытия с Geniomer 200 на полиэфирной ткани Образец/покрытие

Способ сваривания

Полиэфирная ткань без покрытия

Прочность на разрыв, Н/5 см

Разделяющее усилие, Н/5 см

3218

Удлинение, %

Комментарий

19,8

Покрытая…

Geniomer 140

горячий воздух

2057

18,93

обрыв в зажиме прибора

Geniomer 200

горячий воздух

2032

17,68

обрыв в зажиме прибора

горячий воздух

1667

15,35

обрыв в зажиме прибора

Geniomer 140

Geniomer 200 и 1% органосилана

высокочастотный

2057

18,53

обрыв в зажиме прибора

Geniomer 140

горячим клином

979

10,88

разделение по шву

Geniomer 200

горячим клином

1525

14,77

разделение по шву

Geniomer 200 и 1% органосилана

горячим клином

1288

14,23

разделение по шву

Таблица 1. Усилие, необходимое для разрушения сварного шва у полиэфирной ткани с покрытием

и нагревательным клином. Благодаря вы‑ сокочастотному свариванию удалось по‑ лучить шов на ткани, покрытой Geniomer 140. Расплавление Geniomer 200 в узком диапазоне температур препятствует высо‑ кочастотному свариванию этого полимера. Но с помощью горячего воздуха и нагрева‑ тельного клина и здесь можно добиться хо‑ рошего сваривания для обоих силиконов. Ультразвуковое сваривание не позво‑ ляет получить шов необходимого качества. Исследования сваривания были ограниче‑ ны Geniomer 140 и 200, так как Geniomer 185 очень близок по большинству свойств к Geniomer 200, в том числе в отношении свойств расплава. При определении прочности сварного шва при растяжении использовали образ‑ цы в форме двойного Т (табл. 1). Прочность сварного шва в зависимости от способа сва‑ ривания составляла 1000–2000 Н/5 см, при‑ чем прочность тканей без покрытия была равна около 3000 Н/5 см. Таким обра‑ зом, прочность шва составляет около 60% от прочности материала. ПОВЕДЕНИЕ ПРИ ГОРЕНИИ

Полиэфирная ткань и стеклоткань, по‑ крытые термопластичными силиконами, не соответствовали стандартным требо‑ ваниям устойчивости к горению или име‑ ли предельно допустимое значение. После испытаний от них остались только отходы. Продолжительность горения стеклоткани с покрытием была немного меньше, чем

у покрытой полиэфирной ткани. Чтобы со‑ ответствовать повышенным требованиям защиты от горения, необходимо вводить в состав силикона функциональный адди‑ тив, например, тригидроксид алюминия. Он в количестве до 40% от веса силикона гомогенно распределяется в нем с помо‑ щью экструдера. Доказано наличие пре‑ пятствующего горению действия у силико‑ новых пленок. Но покрытые текстильные материалы все-таки не обнаруживают су‑ щественного улучшения поведения при горении по сравнению с тканями с сили‑ конами без аддитива. ПРОЗРАЧНОСТЬ И АБСОРБЦИЯ

Для оценки возможностей применения термопластичных силиконов в текстиль‑ ных конструкциях проверяли их свето‑ стойкость и устойчивость к ультрафио‑ летовым лучам: — Geniomer 200 отличается высокой прозрачностью как в видимой части спек‑ тра, так и для ультрафиолетовых лучей ти‑ пов А и В. В ходе ксенонового теста он под‑ твердил свою светостойкость. Благодаря высокой прозрачности и устойчивости к ультрафиолетовым лучам этот термо‑ пластичный силикон может применяться для наружной отделки зданий и покрытий, от которых требуется высокая прозрач‑ ность в ультрафиолетовой области, на‑ пример, в фотогальванических установ‑ ках и оранжереях. Кроме того, возможны светопроводящие функции;

Была проверена устойчивость к за‑ грязнению материалов, используемых под открытым небом. Для этого на по‑ верхность силиконов наносили не содер‑ жащую жира стандартную грязь с приме‑ нением прибора Мартиндейла. При чистке все-таки было обнаружено, что грязь уда‑ ляется только при дополнительном ис‑ пользовании механических или химиче‑ ских вспомогательных средств. Набухание в масле также является критерием для наружного применения, так как в этом случае часто встречаются маслянистые загрязнения (например, в ре‑ зультате эмиссии транспортных средств). Исследованные термопластичные сили‑ коны набухают, особенно в короткоцеп‑ ных углеводородах. Это приводит к тому, что сажа и другие частички грязи, кото‑ рые растворяются в этих маслах, прони‑ кают в структуру силиконов. Таким образом, анализ термопла‑ стичных силиконов показал, что возмож‑ но их использование в качестве покрытия на текстильных материалах и имеется зна‑ чительный потенциал для их применения. Указанная выше комбинация технических преимуществ термопластичных силико‑ нов (нанесение без растворителей из рас‑ плава, совместимость при образовании со‑ ставов покрытия, способность к экструзии и свариванию, прозрачность, в том чис‑ ле в ультрафиолетовой области, химиче‑ ская устойчивость, свобода от галогенов) отсутствует у уже зарекомендовавших себя систем на основе поливинилхлори‑ да, политетрафторэтилена и сшитых си‑ ликоновых каучуков. Но до сих пор эко‑ номическое значение термопластичных силиконов по сравнению с силиконовы‑ ми каучуками и зарекомендовавшими себя покрытиями для текстильных материалов (полиуретан и поливинилхлорид) было невысоко. В среднесрочной перспективе не следует ожидать изменения этой ситу‑ ации, так как термопластичные силиконы, с одной стороны, не конкурентоспособны в ценовом отношении по сравнению с та‑ кими покрытиями как поливинилхлорид, и, с другой стороны, имеют технический недостаток по сравнению со сшитыми силиконовыми каучуками, прежде всего в отношении ползучести. Следовательно, вопрос применения термопластичных си‑ ликонов в каждом конкретном случае нуж‑ но решать в соответствии с установлен‑ ными преимуществами и недостатками.

(По материалам Technische Textil)

КОНКУРС «ЗАЩИЩЕН – ЗНАЧИТ ЗДОРОВ!» – НОВОЕ И ЛУЧШЕЕ В ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЕ В рамках деловой программы XVIII Международной специализированной выставки «Безопасность и охрана труда-2014» был проведен показ конкурсных работ участников и победителей конкурса «Защищен – значит здоров!». Конкурс был организован и проведен саморегулируемой организацией «Ассоциация разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты» (СРО Ассоциация «СИЗ») при поддержке Минтруда России.

Г

лавной целью конкурса традиционно является выявление новых эффективных средств индивидуальной защиты (СИЗ), информирование специалистов и бизнес-сообщества о них, а также содействие их продвижению на российском рынке. Конкурс проходил по 12 номинаци‑ ям: • Безопасная работа — работодателя забота (Комплексная защита). Номинируется коллекция СИЗ для пол‑ ной защиты работника в конкретных производственных условиях. Коллекция должна включать специальную одежду, специальную обувь и другие СИЗ в со‑ ответствии с наличием вредных и опас‑ ных производственных факторов.

• Модная роба (Специальная одежда и специальная обувь). Номинируется коллекция специальной одежды, спе‑ циальной обуви и других СИЗ, выпол‑ ненных в едином стиле. Оценивается работа модельеров, дизайнеров, сти‑ листов.

• Защита, удобство, комфорт и стиль на производстве (Специальная одежда). Номинируется изделие или коллек‑ ция специальной одежды (от 1 до 6 из‑ делий).

• Ногам легко — работать удобно (Специальная обувь). Номинируется изделие или коллекция специальной обуви (от 1 до 6 пар).

• Дышу свободно — защищен отлично (СИЗ органов дыхания). Номинируется изделие или коллекция (от 1 до 6 изде‑ лий) СИЗ органов дыхания.

• Беруши — защищают Ваши уши (СИЗ органа слуха). Номинируется изделие или коллекция (от 1 до 6 изделий) СИЗ органа слуха.

• Голова защищена надежно (СИЗ головы). Номинируется изделие или кол‑ лекция (от 1 до 6 изделий) СИЗ головы.

• Защита — всем к лицу (СИЗ глаз и лица). Номинируется изделие или коллекция (от 1 до 6 изделий) СИЗ глаз и лица.

• Безопасность — в Ваших руках (СИЗ рук). Номинируется изделие или кол‑ лекция (от 1 до 6 изделий) СИЗ рук.

• Высота в труде не помеха (СИЗ от падения с высоты). Номинируется изде‑ лие или коллекция (от 1 до 6 изделий) СИЗ от падения с высоты.

• Забота о коже (Дерматологические СИЗ). Номинируются дерматологиче‑ ские СИЗ.

• Защити себя изнутри (Профи­л ак­ тическое питание). Номинируется про‑ филактическое питание. Конкурс проводился на ­открытой ос‑ нове: в нем принимали участие не только членские организации СРО Ассоциация «СИЗ», но и другие — всего 28 органи‑ заций из различных регионов России,

которые представили более 100 изделий и коллекций СИЗ. С учетом выставленных оценок чле‑ нами Экспертной группы и Конкурсной комиссии были определены победите‑ ли конкурса по отдельным номинациям и в целом по конкурсу. МЕСТА РАСПРЕДЕЛИЛИСЬ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:

Гран-при конкурса «Защищен — зна‑ чит здоров!» присуждено компании ПВ ООО «Фирма «Техноавиа». Номинация: «Безопасная работа — работодателя забота»: 1 место — ЗАО «Восток-СервисСпецкомплект» 2 место — ЗАО «ФПГ Энергоконтракт» 3 место — ООО «Энергосберегающие системы». Номинация: «Модная роба» — ООО «Спецобъединение Юго-Запад» Номинация: «Защита, удобство, комфорт и стиль на производстве»: 1 место — ГК «Чайковский текстиль»

2 место — ЗАО «Восток-Сервис-Спецкомплект» 3 место — ООО «Торговый Дом Текстиль» Номинация: «Ногам легко — работать удобно»: 1 место — ЗАО «Восток-Сервис-Спецкомплект» 2 место — ООО «Центр Профессиональной Обуви» 3 место — ОАО «ТД «Спецодежда» Номинация: «Дышу свободно-защищен отлично»: 1 место — ОАО «Сорбент» 2 место — ОАО «Электростальский химико-механический завод им. Н. Д. Зелинского»» 3 место — ОАО «Кимрская фабрика имени Горького» Номинация: «СИЗ — всем к лицу» — ОАО «Суксунский оптико-механический завод» Номинация: «Забота о коже» — ООО «Дэб-Штоко» Номинация: «Защищен изнутри»- ООО «ЛЕОВИТ нутрио» Номинация: «За новаторство в области средств защиты органов дыхания» — ЗАО «Северо-Западный научно-технический центр «Портативные средства индивидуальной защиты» им. А. А. Гуняева». За участие в конкурсе «Защищен — значит здоров!» диплома‑ ми были награждены компании: ООО «Профессиональные ре‑ шения», ООО «Вахруши-обувь», ООО «Сибирика», ООО ПКФ «Дюна-АСТ», ОАО «Тамбовмаш», ОАО «АРТИ-Завод», ОАО «Корпорация «Росхимзащита», ООО «Манипула Специалист», ООО «Пентапав», ООО «Армакон», ООО «Завод ЛУЧ». О ПОБЕДИТЕЛЯХ КОНКУРСА

ПВ ООО «Фирма «Техноавиа» (г. Москва) — один из лидеров российского рынка СИЗ. Компания специализируется на произ‑ водстве и продаже спецодежды, форменной одежды, специальной обуви и средств индивидуальной защиты для работников граж‑ данской авиации, строительства, транспорта, нефтегазовой, ме‑ таллургической, химической, пищевой и многих других отраслей промышленности. Компания имеет 8 швейных фабрик и одну об‑ увную фабрику, оснащенных самым современным оборудовани‑ ем. В год выпускается 4,5 млн швейных изделий (включая 5000 за‑ казов на спецодежду в корпоративном стиле) и 850 тыс. пар обуви. Работники более 40 тыс. предприятий по всей России рабо‑ тают в одежде от компании “Техноавиа”. ЗАО «Восток-Сервис-Спецкомплект» (г. Москва, входит в Группу компаний «Восток-Сервис») — крупнейший в России и Европе разработчик, производитель и поставщик спецодеж‑ ды, специальной обуви и средств индивидуальной защиты. Собственная производственная база — 8 швейных и 4 обувные фабрики, ассортимент поставляемых товаров — 12000 наиме‑ нований специальной одежды, специальной обуви, СИЗ, сопут‑ ствующих товаров. ООО «Спецобъединение Юго-Запад» (г. Москва, входит в Группу компаний «Спецобъединение») — многопрофильный торгово‑производственный холдинг, один из лидеров россий‑ ского рынка в сегменте обеспечения безопасности труда. Около 13000 тысяч предприятий России (от Калининграда до Анадыря), а также ближнего зарубежья являются клиентами компании. В компании работают более 700 сотрудников. Имеется собствен‑ ная производственная база в г. Барнауле. Группа компаний «Чайковский текстиль» (г. Москва) — ведущий российский разработчик и производитель тканей для спецодежды различных отраслей промышленности и унифор‑ мы для военнослужащих. Ежегодный объем производства ком‑ пании составляет порядка 45 млн кв. метров ткани. Филиальная сеть компании работает в 12 городах России и 3 городах СНГ, в Туркменистане и Узбекистане — представители компании, в структуре компании 2 сервисно-логистических центра. ОАО «Сорбент» (г. Пермь) — современное динамично разви‑ вающееся многопрофильное предприятие, лидер в области раз‑ работки и производства фильтров и фильтрующих противогазов, крупнейший российский производитель активированных углей. На предприятии работают 1300 человек. ОАО «Су кс у нский оп тико-мех аниче ский з ав од» (Пермский край) — одно из ведущих российских предприятий

по производству СИЗ головы, лица, зрения. Завод оснащен со‑ временным оборудованием, на нем трудятся более 400 человек. Объем выпущенной в 2014 году продукции составил около 6 млн изделий. ООО «Дэб-Штоко» (г. Москва) — один из ведущих по‑ ставщиков дерматологических СИЗ. Является частью корпо‑ рации Deb Group Ltd, (Великобритания), включающей 21 ком‑ панию в 16 странах мира. Продукция компании производится на собственных заводах в 8 регионах мира и продается более чем в 100 странах мира. Более 40 миллионов человек использу‑ ют продукты Deb + STOKO® каждый день. В России имеется соб‑ ственное фасовочное производство для продуктов компании. ООО «Леовит нутрио» (г. Москва) — лидер российского про‑ изводства профилактического питания. Компания имеет 30 соб‑ ственных представительств и дистрибьюторов, с товарами в на‑ личии на складах во всех регионах РФ, в Республике Казахстан и Республике Беларусь, а также поставляет свою продукцию в стра‑ ны дальнего зарубежья: Германия, США, Арабские Эмираты, Армения, Эстония, Чехия и др. По результатам 2014 г. общий объ‑ ем реализованной продукции составил около 75 млн шт. ООО «Северо-Западный научно-технический центр «Портативные СИЗ» им. А. А. Гуняева» (г. Санкт-Петербург) образован в 2004 год у как бизнес-единица холдинга «СЕВЗАППРОМЭНЕРГО» и в настоящее время является од‑ ним из ведущих в России предприятием-разработчиком легких средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), ма‑ териалов, оборудования и технологий для их производства. Объём производства материала только за 2‑е полугодие 2014 года составил более 22 тыс. кв. м.

12 – 19 НОЯБРЯ FIERA MILANO RHO МИЛАН, ИТАЛИЯ

Жизнеспособные рациональные решения для успешного развития

На крупнейшей в мире выставке интегрированных технологий в производстве текстиля и одежды Выставочная площадь 200 000 кв.м Более 1 500 участников из более 40 стран 100 000 посетителей из более 140 стран

• • • •

Современные технологии и инновации на всех этапах производственного процесса Области применения технического текстиля Павильон достижений науки и техники Международный саммит по текстильной промышленности, симпозиум по текстильным красителям и химическим веществам, форум, посвященный нетканым материалам • Награждение за достижения в области инновационного развития за 2015 Планируйте свою поездку заранее. Закажите карточку посетителя онлайн и получите скидку!

Милан – всемирный центр моды и культуры – приветствует участников

Выставочная организация

Организатор

MP Expositions Pte Ltd

Перейти на сайт

Ассоциации CEMATEX ACIMIT (Италия) AMEC AMTEX (Испания) BTMA (Великобритания) GTM (Нидерланды) SWISSMEM (Швейцария)

SYMATEX (Бельгия) TMAS (Швеция) UCMTF (Франция) VDMA (Германия)