Recycling DAS MAGAZIN FÜR KUNSTSTOFF-RECYCLING & CIRCULAR ECONOMY
NEWS
Ausgabe | 2017
IN
CH
T TÄ LI
N U L AT E
GERU
RA
Geruchsreduktion hoch zwei
TIMIERTE R E G
Der ReFresher
P SO
UA
Innovation VACUREMA® Inline Preform
IUM- Q
PRODUCT WORLD
Zero Waste als Umsatzbringer
EM
BEST PRACTICE
Saubere Leistung
PR
INTERVIEW
Editorial
GERUCH RUNTER, QUALITÄT RAUF. Klaus Feichtinger EREMA CEO
E
Manfred Hackl EREMA CEO
rfrischende News für Recycler, Kunststoff-
Die neuen QualityOn Messeinrichtungen, die Maschinen-
Verarbeiter
Markenartikel-Hersteller:
Anwender bereits während des laufenden Verarbei-
Die innovative ReFresher Technologie entfernt
tungsprozesses an der Maschine über MVR- und Farb-
und
®
werte informieren, sind praktische Helfer zur Erlangung
TVEplus® Maschine selbst hartnäckige Gerüche aus
konstant stabiler Schmelze- und Granulatqualität. Die
verschmutztem Post Consumer Inputmaterial und
Kombination mit re360, unserem neuen MES, sichert
verwandelt dieses in ein geruchsoptimiertes Premium-
überdies die Langzeit-Dokumentation von Qualitäts-
Granulat. Damit steht der Weg offen für einen breiten
ergebnissen und Prozessparametern (Seiten 14/15).
im Zusammenspiel mit der bewährten INTAREMA
Einsatz von Regranulaten in vielen neuen Produkten des täglichen Bedarfes. Gleichzeitig ist dies ein wichtiger Bei-
Und – ebenso qualitätsrelevant: Wir haben den
trag, der den Circular Economy Gedanken mit konkreten
EREMA Laserfilter rheologisch optimiert und dadurch
Lösungen untermauert. Alles dazu in unserem Leitartikel
eine noch schonendere Filtration erzielt. Im Interview mit
auf den Seiten 6 bis 11.
Robert Obermayr erfahren Sie außerdem, warum wir die Business Unit POWERFIL gegründet haben, die Ihnen
Auch aus dem Getränke-Sektor gibt es Erfrischendes
unsere bewährten, leistungsstarken Schmelzefilter nun
zu berichten. So präsentierten SIPA und EREMA im
auch als Einzelkomponenten für bestehende Extrusions-
September 2017 auf dem innovativen PET Inline Preform
anlagen anbietet.
System die Direktverarbeitung von gewaschenen PET Flakes zu lebensmittelechten Preforms. Die Anlage hat
Dass Folienhersteller dank In-House Recycling von
den Praxistest bravourös bestanden und die Besucher
Produktionsausschuss nicht nur wertvolle Ressourcen
überzeugt. Mehr darüber lesen Sie ab Seite 18.
sondern auch bares Geld sparen, das zeigen unsere Kundenberichte über Coveris und Cushing Plastic im
Unseren Kunden Qualität zu bieten, damit sie Qualität
Best Practice Teil dieser Ausgabe.
produzieren können, ist ein absolutes Firmen-Credo von EREMA. Daher steht das Thema auch immer ganz
Wir wünschen Ihnen informatives Lesen und erfrischende
oben auf der Entwicklungsagenda. Aktuelles Beispiel:
Einblicke in die spannende Welt von EREMA.
I M P RE S S U M EREMA Recycling News | Edition 2017 | Herausgeber: EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H. Druck: Oktober 2017, Bildnachweis: ENGEL, EREMA, Humer / Wallmen, iStock-mucella (1,7), iStock-ekinyalgin (8), iStock-ozgurdonmaz (8), iStock-me4o (8), SIPA | Konzept und Design: NEUDESIGN GmbH | Hinweis: Sämtliche in diesem Magazin enthaltenen Angaben entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorliegenden Informationen. Änderungen bei technischen Daten vorbehalten. Der Herausgeber haftet nicht für inhaltliche Irrtümer.
04
06
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18
32
35
Inhalt
04
Mahlgut im Visier
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Neue RegrindPro erweitert den Maschinenpark im Technical Center von EREMA North America.
06
Der ReFresher
Starke Filter
20
QualityOn
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Der neue MPR rPET: Zusatznutzen Lebensmitteltauglichkeit. Verbesserter Multi Purpose Reactor mit noch mehr Vorteilen.
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Cushing Plastic
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Wang on Fibres
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Watch the Movie Coveris Flexibles Austria: 20 EREMA Maschinen sichern Material-Rückführung in die Folienproduktion.
Cedo Recycling Herausforderung DSD 310 – vom Haushaltsabfall zum erstklassigen Granulat.
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Reciclar VACUREMA® Inline System: Effiziente Direktverarbeitung von PET-Flakes zu PET-Umreifungsbändern.
Mit INTAREMA® TVEplus® zukunftsfit – für feuchte und stark bedruckte PP-Materialien.
24
Ambigroup Reciclagem Agrarfolien-Recycling: Schmutz und Feuchtigkeit im Griff
Zero Waste als Umsatzbringer. Profitables RandbeschnittRecycling.
Neue Online-Messeinrichtungen sichern kontinuierliche Überwachung von Farb- und MVR-Werten.
16
SIPA & EREMA Open House
PLASgran Neue RegrindPro® steigert Produktionskapazität. Die leistungsstarke Mahlgut-Maschine hat auch komplexe Verschmutzungen im Griff.
September 2017: VACUREMA® Inline Preform Anlage überzeugt im Praxistest.
EREMA Schmelzefilter als Einzelkomponenten für bestehende Extrusionsanlagen. POWERFIL Leiter Robert Obermayr im Interview.
14
26
®
Vom Post Consumer Material zum geruchsoptimierten Granulat in Premium-Qualität. Neue Absatzchancen inklusive.
12
PURE PREFORMance Innovation VACUREMA Inline Preform: Vom PCR-Flake direkt zur lebensmitteltauglichen 100% rPET Preform.
®
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Newsroom Neuer Webshop: EREMA Ersatzteile per Mausklick bestellen. Und: Gelungener Markt-Start der EREMA Schwestern PURE LOOP und UMAC.
RECYCLING NEWS
3
Business News
VERSTÄRKUNG FÜR MAHLGUT-TESTS > ENA TECHNICAL CENTER AUSGEBAUT < Anfang des Jahres 2017 erweiterte EREMA North America (ENA) das Angebot für Kundenversuche. Dank der Verstärkung seines Technical Centers mit einer INTAREMA® TVEplus® RegrindPro® stehen Kunden und Interessierten aus den USA und Kanada nun insgesamt fünf Recyclingmaschinen zur Verfügung.
D
er Neuzugang im Maschinenpark des Technical Centers,
angefangen von sauberen Produktionsabfällen und Mahlgut bis
eine brandneue RegrindPro ®, ist die Top-Technologie zur
hin zu stark verschmutztem Post Consumer Material. „Wir bieten
effizienten Aufbereitung von Mahlgut. Sie ist mit einem
unseren Kunden und Interessierten die Möglichkeit ihr Material live
leistungsstarken EREMA Laserfilter ausgestattet, der es ermöglicht,
vor Ort zu recyceln. Mit mittlerweile fünf Recyclingmaschinen für
auch stark verschmutzte Materialien zielsicher von unerwünschten
unterschiedliche Anwendungen können wir noch zielgerichteter
Störstoffen zu befreien – auch von ansonsten schwierig zu filternden
auf Kundenanforderungen eingehen. Die Technologie kann durch
Kontaminationen wie etwa Gummi, Silikon, Papier oder Aluminium.
unsere Versuche exakt auf die jeweiligen Material- bzw. Produktanforderungen zugeschnitten werden. Der Kunde entscheidet bei
LIVE VOR ORT RECYCELN
uns aufgrund von Fakten, beziehungsweise den Pellets, die er in
Mit dieser neuen Maschine am Standort in Ipswich, Massachusetts
seinen Händen hält“, so Mike Horrocks, Geschäftsführer von
kann ENA eine noch größere Bandbreite an Materialien verarbeiten –
EREMA North America.
4
RECYCLING NEWS
DIE RECYCLINGMASCHINEN IM EREMA NORTH AMERICA TECHNICAL CENTER IM ÜBERBLICK: Neu: INTAREMA® 1108 TVEplus® RegrindPro mit Laserfilter ®
TESTEN BRINGT‘S > KUNDE VAN WASTECO VOM NUTZEN ÜBERZEUGT < Van Wasteco aus Delta/Kanada verar-
bei zugleich bestechender Schmelzequa-
beitet Kunststoffabfälle aus dem Post
lität. Spezialisiert auf hohe Verschmut-
Consumer und Industrial Bereich – wie
zungsraten, erreichen die Rezyklate eine
etwa bedruckte Folienabfälle und
Qualität, die mit konventionellen Schmel-
®
Kunststoffeimer – zu HDPE und PP
zefiltern nicht erreicht werden kann“, so
INTAREMA® 1108 TVEplus® mit
Rezyklaten. Der Verarbeiter betreibt
Martin Baumann, Vice President Sales bei
EREMA Schmelzefilter SW RTF
mehrere Recyclinganlagen, wobei er da-
EREMA North America.
INTAREMA 1108 T mit ®
EREMA Schmelzefilter SW RTF
®
INTAREMA 605 K
bei seit mehr als 15 Jahren auf EREMA
ISEC 301E - Integrated Shredder
vertraut. „Neben der Technologie an
®
DER VERGLEICH MACHT SICHER
Extruder Combination vom
sich überzeugt bei EREMA der Service-
Um den tatsächlichen Vergleich zwischen
EREMA Schwesterunternehmen
Gedanke. Die Mitarbeiter sind engagiert,
einem üblichen Filtersystem und dem
PURE LOOP
freundlich und vor allem kompetent.
Laserfilter zu erhalten, wurde ein zwei-
Darüber hinaus schätzen wir die Bera-
tägiger Kundenversuch im EREMA North
tungsleistung, die wir jederzeit und vor
America Technical Center abgehalten.
allem unabhängig von einer Kaufabsicht
David Hetherington und sein Team nah-
erhalten“, so David Hetherington, Werks-
men eigenes Material, eine Mischung aus
leiter bei Van Wasteco.
PP und PE, aus ihrem Delta-Werk in Van-
Kontakt EREMA North America Technical Center: Mike Horrocks oder Martin Baumann 23 Old Right Road - Unit #2 Ipswich, MA 01938 USA Tel: +1 978 356-3771 Email: erema@erema.net
couver, British Columbia mit. „Im Technical
EREMA LASERFILTER – DER DEKONTAMINATOR
Center wurde uns ein Parallelversuch mit und ohne Laserfilter ermöglicht und zwar
Verarbeiter von Post Consumer Material
mit unserem eigenen Material. Die erste
stehen immer mehr vor einer großen
Tranche stellte gar kein Problem bei der
Herausforderung: trotz zunehmender
Verarbeitung dar und lieferte top Qualität
Verschmutzung der Inputmaterialien stei-
bei den Pellets. Bei der zweiten Tranche
gen die Anforderungen von Abnehmern
wurde es knifflig, da der Verschmutzungs-
betreffend der Qualität der Rezyklate. Im
grad wesentlich höher war. Das EREMA
Fall von Van Wasteco betraf die Material-
Team hat so lange an den Einstellungen
kontamination vor allem Aluminium-
gefeilt, bis selbst unserer schmutzigstes
und Papierreste. Im April 2017 trat David
Material dank dem Laserfilter zu hoch-
Hetherington an EREMA North America
qualitativen Rezyklaten verarbeitet wurde.
heran, um eine eventuelle Aufrüstung
Spätestens dann waren wir überzeugt und
seiner EREMA 160 TVE mit einem Laser-
entschieden uns für die Anschaffung eines
filter zu diskutieren. „Die innovative
Laserfilters“, so Hetherington.
Schaber-Technologie des Laserfilters ermöglicht Kunden höchste Durchsätze
Die Aluminium- und Papierreste, die im Mahlgut-Material von Van Wasteco enthalten waren, konnte der EREMA Laserfilter im Technical Center optimal entfernen.
RECYCLING NEWS
5
Story
DER REFRESHER > GERUCH RUNTER, QUALITÄT RAUF <
Die INTAREMA® TVEplus® und der neue ReFresher von EREMA bilden ein hocheffizientes Anti-Geruch-Duo. Die Aufgabenteilung ist klar: Die INTAREMA® entfernt während der Extrusion vor allem die leicht flüchtigen Geruchssubstanzen, während sich der nachgeschaltete thermisch-physikalische Reinigungsprozess den hochmolekularen Geruchssubstanzen widmet. Die höherwertigen, geruchsoptimierten Granulate bringen Anwendern eine Reihe von Vorteilen, wie höhere Wertschöpfung und neue Absatzmärkte für Rezyklate aus Produktions- und Industrieabfällen.
Post Consumer Material, speziell Verpa-
entfalten besonders hartnäckige Gerüche.
während der Extrusion leicht verbrennen,
ckungsabfall aus dem Haushaltsbereich,
Auch weitere potenzielle Geruchsauslöser
sich somit chemisch verändern und damit
gilt aufgrund der Verunreinigungen und
lassen sich beim Sortieren und Waschen
einen Geruch erzeugen, der sich auf den
des schwankenden Verschmutzungsgrades
nicht oder nur teilweise entfernen. Dazu
Kunststoff überträgt. Verhindern lässt sich
als schwierig zu recycelnder Kunststoff. Ein
gehören Holzrückstände, Papierreste wie
dies durch das mechanische Recyceln von
typisches Problem ist, dass die Verpackung
etwa Etiketten, gummi- und silikonartige
Post Consumer Abfällen, bei dem insbeson-
den Geruch der darin enthaltenen Lebens-
Verschmutzungen, Druckfarben oder Lebens-
dere Entgasungs- und Filtrationstechniken
mittel, Kosmetika oder Reinigungsmittel
mittelrückstände wie Öle oder Fette.
die Geruchsentwicklung hemmen. In der
aufnimmt. Die hochmolekularen Substan-
Diese Störstoffe im Extruder-Inputmaterial
INTAREMA® TVEplus® Anlage von EREMA
zen, die dabei in den Kunststoff migrieren,
können
reduziert schon die bis zu einer Stunde andau-
bei
herkömmlichen
Systemen
ernde Verweilzeit des Materials in der großvolumigen Preconditioning Unit den Geruch. Dort wird das Inputmaterial auf den Polymerabhängigen Betriebspunkt erwärmt. Leicht flüchtige, niedermolekulare Stoffe können aufgrund der großen aktiven Oberfläche aus dem Material entweichen und werden von der integrierten Airflush-Technik noch vor der Extrusion abtransportiert. Nach der Vorbehandlung wird das trockene, entgaste und durchgewärmte Material in den direkt angeschlossenen Extruder dosiert. Genau in diesem Grenzbereich zwischen Preconditioning Unit und Extruder zeigt die Counter-Current Technik seine Wirkung. Der Extruder ist nie über-, sondern stets ideal gefüllt und damit wesentlich besser regelungsfähig. Im Extruder erfolgt die zweite Entgasungsphase, die sogenannte Rückwärtsentgasung, wobei – bedingt durch ein spezielles Schneckendesign – Gaseinschlüsse aus
Smell
LIKE INNOVATION
SMELLS LIKE REFRESHER RECYCLING NEWS
7
Âť Produkte im Wohn-, Kosmetikund Designbereich verlangen nach hochwertigem, geruchsoptimiertem Rezyklat. Clemens Kitzberger
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RECYCLING NEWS
b)
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Detektorsignal
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d)
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Detektorsignal
Detektorsignal
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© Kunststoffe
Detektorsignal
a)
Grafik 1: Gaschromatographische VOC-Analyse zur Beurteilung der Geruchsoptimierung: a) Inputmaterial vor dem Extrusionsprozess, b) nach der Preconditioning Unit (vor Eintritt in den Extruder), c) nach dem Extrusionsprozess durch die INTAREMA® TVEplus® RegrindPro®, d) nach weiteren 7 h Verweilzeit im ReFresher (© Fraunhofer IVV)
der Schmelze in die Preconditioning Unit
Doppel-Entgasungszone noch verbliebene
seines Produktkreislaufes erneut recycelt wird,
rück- und von dort abtransportiert werden.
Gaseinschlüsse und auch Geruchsstoffe aus
ist der Recycler – abgesehen von Verschmut-
Im Anschluss folgt das sanfte Aufschmelzen
der Schmelze entweichen können.
zungen – dann auch noch mit zusätzlichen
bis zur Filtration. Aufgrund der Kürze der
Zu diesem Zeitpunkt, also nach der Extrusion,
Additiven konfrontiert, die wiederum die
Schnecke ist das Material nur einer geringen
ist der Geruch so weit entfernt, dass das
Eigenschaftsprofile des Kunststoffs be-
Scherbelastung ausgesetzt. Die schonende
aus Post Consumer Materialien gewonnene
einflussen, bzw. die zuvor absorbierten
Behandlung mit niedriger Schmelzetempe-
Regranulat bereits für viele Anwendungen
Geruchsstoffe bei der erneuten Verarbeitung
ratur und geringen Scherkräften bedeutet,
geeignet ist. Solche Endprodukte sind meist
freisetzen können.
dass Störstoffe wie Papier oder Holz, Gummi
Extrusionsprodukte wie Baufolien, Trage-
Stattdessen verwendet EREMA ein thermo-
oder Silikone nicht verbrennen, was einer
taschen,
oder
physikalisches Verfahren zur Geruchsverbes-
zusätzlichen Geruchsentwicklung vorbeugt.
Spritzgießanwendungen wie beispielsweise
serung. Dabei gelangt das warme und im
Die Störstoffpartikel bleiben groß genug,
Abdeckkappen.
Inneren noch heiße Regranulat vom Extruder
Müllsäcke
und
Rohre
über ein Fördersystem in den Prozesstrichter,
damit sie der Laserfilter neben Fremdpolymeren wie zum Beispiel PET, PA oder
SCHWER FLÜCHTIGE GERÜCHE RAUS
in dem es rasch auf die gewünschte Prozess-
teilweise PP effizient entfernen kann, bevor
Gerüche, die durch schwer flüchtige, hoch-
temperatur gebracht wird. Um die Gerüche
sie unangenehme Gerüche bilden. In der pa-
molekulare Substanzen entstehen, ließen
auszutreiben
tentierten TVEplus -Zone wird die Schmelze
sich allerdings bislang nicht ausreichend
werden die Granulate mit Luft als Spülgas
anschließend homogenisiert und auf die für
eliminieren. Um solche Gerüche entweder
beaufschlagt. Dieser sogenannte ReFresher
eine Extrusionsentgasung notwendige
zu überdecken oder die geruchsrelevanten
funktioniert nach dem Prinzip „first in – first
Temperatur gebracht, da-
Moleküle einzufangen, könnten Zuschlag-
out“. Die Rezyklate weisen also insgesamt
mit in der finalen
stoffe dem Extrusionsprozess zugefügt
ein enges Verweilzeitspektrum auf. Nach
werden. Dieser Vorgang widerspricht jedoch
der erforderlichen Prozessdauer gelangt das
dem Circular-Economy-Gedanken. Denn
Rezyklat in einen Kühltrichter, in dem es auf
wenn der veränderte Kunststoff am Ende
Abfülltemperatur gebracht wird.
®
und
abzutransportieren,
RECYCLING NEWS
9
Bei der Bauweise des ReFreshers wurde be-
kaum bewegte Teile zum Einsatz kommen,
der niedermolekularen Masse schneller
wusst auf den Kreislaufgedanken geachtet.
sind die Verfügbarkeit hoch und die Instand-
als schwer flüchtige und hochmolekulare
Zum Beispiel wird die Wärme, die bei der
haltungskosten gering.
Stoffe. Als Indikatorsubstanz dient oftmals
finalen Granulatkühlung entsteht, in den Prozesstrichter zurückgeführt, um die Rezyklate auf die notwendige Prozesstempe-
Limonen, ein leicht nach Zitrus riechen-
MENSCHLICHE NASE ALS SELEKTIVER DETEKTOR
der Duftstoff. Den Zusammenhang zwischen gaschromatographisch bestimmten
ratur zu bringen. Der Energiebezug aus einer
Eine wesentliche Gruppe der Geruchsstoffe
VOC-Werten und Gerüchen, die eigens
externen Quelle ist nur in geringem Maße
stellen die Volatile Organic Compounds, die
geschulte Prüfer wahrnehmen, untersuch-
notwendig. Hier kann auch auf vorhandene
sogenannten VOC. Gängigste Messmetho-
te das Institut für Analytische Chemie und
Wärmequellen des Kunden zurückgegriffen
de ist die Gaschromatografie, die Verän-
Lebensmittelchemie der Technischen Uni-
werden, wie etwa auf Heißdampf von der
derungen der Molmasse bestimmt. Leicht
versität Graz an flüchtigen und geruchs-
Waschanlage. Da im Inneren des ReFreshers
flüchtige Stoffe verdampfen aufgrund
aktiven Verbindungen aus recyclierten
Leicht
FLÜCHTIGE GERUCHSSTOFFE WERDEN NOCH VOR DER EXTRUSION ELIMINIERT
10
RECYCLING NEWS
Kunststoffproben. Mittels Gaschromatographie-Olfaktometrie, bei der die menschliche Nase als selektiver Detektor für geruchsaktive Verbindungen eingesetzt wird, lassen sich in Proben mit einer komplexen Zusammensetzung die geruchsaktiven Anteile identifizieren. Dabei werden die flüchtigen Verbindungen gaschromatographisch getrennt und die getrennten Substanzen am sogenannten Sniffing Port von den Prüfern abgerochen und beurteilt. Zur Identifikation dient ein parallel betriebener herkömmlicher Detektor. Beide „Spuren“ werden übereinan-
Links: Post Consumer Material aus dem Haushaltsbereich weist neben starken Verunreinigungen auch intensive Gerüche auf. Rechts: Geruchsoptimiertes Premium-Granulat – das Ergebnis der Technologie-Kombination INTAREMA® TVEplus® mit anschließendem ReFresher Prozess.
dergelegt, um die geruchsaktiven Abschnitte zu markieren. Die Kombinationsversuche
die teilweise ein so hohes Geruchspotenzial
und die Indikatorsubstanz Limonen im
zeigen, dass ein starkes Geruchsempfinden
haben, dass sie unter der Nachweisbarkeit
Speziellen, gemessen.
trotz niedriger VOC-Messwerte möglich ist.
der „klassischen“ Detektoren liegen, aber
Alleine der Limonenwert des HDPE-Mahlguts
Gerüche sind also auch identifizierbar, wenn
von der menschlichen Nase problemlos
beträgt vor dem Extrusionsprozess 73 ppm
keine VOC messbar sind, also die geruchs-
wahrgenommen werden können.
(Grafik 1 (a)). Nach einer Stunde Verweilzeit
verursachenden Substanzen unterhalb der Nachweisgrenze des Detektors liegen. Ein
in der Preconditioning Unit (vor Eintritt in
GERUCHSSTOFFE DEUTLICH GESENKT
den Extruder) sind viele VOC bereits deutlich
weiteres Ergebnis ist, dass geringe detek-
In einer von EREMA in Auftrag gegebenen
reduziert (b). Nach dem Extrusionsprozess
tierte VOC-Werte mit einem geringeren
Versuchsreihe des Fraunhofer Instituts für
durch die INTAREMA® TVEplus® RegrindPro®
Geruchsempfinden der Prüfer korrelieren.
Verfahrenstechnik und Verpackung (IVV)
sinkt der Limonenwert der Regranulate
Insgesamt ist festzuhalten, dass die Proben
wurden flüchtige, organische Substanzen
auf 20 ppm und die Werte der messbaren,
vor dem Extrusionsprozess einen hohen
in gewaschenem HDPE-Mahlgut von Sham-
geruchsverursachenden VOC sinken eben-
VOC-Anteil aufweisen, der während der
poo-Flaschen untersucht – ein typisches
falls (c). Nach weiteren 7 h Verweilzeit im
Verarbeitung gesenkt wird. Der Geruch der
Post Consumer Material aus dem Haushalts-
ReFresher fällt der Limonenwert auf schließ-
Proben entsteht als Summe einer Vielzahl
bereich. In gaschromatographischen Analy-
lich nur mehr 0,1 ppm und auch die anderen
von geruchsaktiven Einzelverbindungen,
sen wurde der VOC-Anteil im Allgemeinen,
VOC-Werte werden weiter reduziert (d).
Wie Gerüche erfasst werden ... Laut einer Studie kann der Mensch über eine Billion unterschiedliche
Duftstoff. Die große Herausforderung bei Geruchsstoffen besteht
Gerüche unterscheiden [1]. Eine wesentliche Gruppe der Geruchs-
darin, dass VOC selbst in einer Konzentration weit unterhalb der
stoffe stellen die Volatile Organic Compounds (VOC). Gängigste
üblichen Nachweisgrenze von 1 μg/m³ eine Geruchswahrnehmung
Messmethode um sie zu erfassen, ist die Gaschromatographie, die
bei Menschen erzeugen können [2]. Aufschlussreiche Analysen
Veränderungen in den Molmassen bestimmt. Leicht flüchtige Stoffe
ergeben sich daher erst aus der Kombination von gaschromatographi-
verdampfen aufgrund ihrer niedermolekularen Masse schneller als
schen Ergebnissen mit Analysen von Sensorik-Panels. Dabei beurteilen
die schwer flüchtigen und hochmolekularen Stoffe, die ausschließlich
geruchsensible, eigens geschulte Menschen die Gerüche. Sensorik-
durch Spezialverfahren ausgetrieben werden können. Als Indikator-
Panels sind aufgrund der unterschiedlichen Geruchswahrnehmung
substanz dient oftmals Limonen, ein leicht nach Zitrus riechender
je nach Region und Kultur unterschiedlich zusammengesetzt.
Autor: Clemens Kitzberger Business Development Manager Application Post Consumer EREMA Group GmbH Ansfelden AUSTRIA c.kitzberger@erema-group.com
Literatur: [1] C. Bushdid, M. O. Magnasco, L. B. Vosshall, A. Keller: Humans Can Discriminate, More than 1 Trillion Olfactory Stimuli. Science 21. März 2014, Vol. 343, No. 6177, S. 1370–1372; http://science.sciencemag.org/content/343/6177/1370?sid=7da0ad51-d6bb-4aea bfff-850403786590 [2] Umweltbundesamt: Leitfaden für die Innenraumhygiene in Schulgebäuden, S. 47; http://www.umweltbundesamt.de/sites/default/files/medien/publikation/long/3689.pdf
RECYCLING NEWS
11
» EREMA ist seit
Interview
SAUBERE LEISTUNG > NEUE UNIT POWERFIL MIT STARKEN STAND-ALONE-FILTERN < Mit der Gründung von POWERFIL erweitert EREMA sein Portfolio und bietet die bewährten
über 30 Jahren im Kunststoffrecycling – unsere Filter tragen diese starken Gene in sich.
Schmelzefilter nun auch als Einzelkomponenten für bestehende Extrusionsanlagen an. Robert Obermayr, der Leiter dieser neuen EREMA Business Unit, spricht über Hintergründe und technische Neuerungen und erklärt, warum insbesondere der Laserfilter derart „powerful“ ist.
Mit POWERFIL ist EREMA künftig
Robert Obermayr:
EREMA kennt man
wieder weiterentwickelt und meistern auch
stärker im Verkauf von Stand-Alone
vor allem als Anbieter kompletter Recycling-
die härtesten Recyclingaufgaben mit Bravour,
Schmelzefiltern aktiv. Wie kam es
systeme, in denen Extruder, Filtration und
wie zum Beispiel die Filtration von stark ver-
zu der Entscheidung, auch in diesem
alle weiteren nötigen Komponenten eine
schmutztem Post Consumer Haushaltsabfall.
Marktsegment Fuß zu fassen?
kompakte Einheit bilden. Das ist unser Kern-
Das ist unsere Stärke und zugleich auch unsere
geschäft, da kommen wir her. Aber: wir
„Credibility“. EREMA ist seit mehr als 30 Jah-
sehen ganz klar, dass der Anteil an stark
ren im Kunststoffrecycling und die POWERFIL
verunreinigten Inputmaterialien in den
Filter tragen diese Gene in sich.
letzten Jahren extrem gestiegen ist – und daher auch die Nachfrage nach besonders leistungsstarken Filtrationssystemen. Mit
Konkret gefragt, welche
POWERFIL gehen wir auf diesen Bedarf ein.
Filter systeme sind es, die POWERFIL
Wir bieten Anwendern, egal ob Recyclern
als Einzelkomponenten anbietet?
oder Produzenten, die Möglichkeit, ihre bestehenden Extruder mit sehr leistungsfähigen und im harten Recyclingeinsatz
Robert Obermayr: Die neue Business Unit
vielfach erprobten Filtern, aufzurüsten.
bietet das Teilflächen-Rückspülfiltersystem SW RTF ® sowie den EREMA Laserfilter an. Besonders mit dem optimierten Laser-
Sie sagen „vielfach erprobt“,
filter haben wir ein Funktionskonzept, das
das heißt es handelt sich bei den
hohe Qualitätsansprüche mit stabil güns-
Filtern um bestehende Produkte?
tigen Betriebskosten vereint. 2013 haben wir diesem Hochleistungs-Filter einen sehr wirkungsvollen Feinschliff verpasst: Dank
Robert Obermayr: Der EREMA Laserfilter, hier in Twin-Ausführung, sorgt für kontinuierlich hohe Schmelzedurchsätze auch bei hohen Verschmutzungsgraden – bei POWERFIL ab sofort erhältlich als leistungsstarkes Stand-Alone System.
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RECYCLING NEWS
Ja, bestehende Filter,
Redesign von Schaberstern und Austrag-
die seit vielen Jahren auf unseren EREMA
system werden Verschmutzungen nun
Maschinen – und teilweise auch auf Extru-
besonders schnell abtransportiert – ein
dern von Alternativanbietern – erfolgreich im
klares Plus in punkto Reinigungseffizienz
Einsatz sind. Sie wurden und werden immer
und Filtrationssicherheit. Auch 2016 und
2017 wurde der Filter wieder weiterent-
Prozent problemlos. Das totraumvermei-
das alles ist „Performance“. Und mit „plug
wickelt: Durch rheologische Optimierungen
dende Funktionsprinzip sorgt für kurze Ver-
in“ bringen wir zum Ausdruck, dass es für
an der Stützlochplatte gelang uns eine
weilzeiten, wodurch Vercrackungsprodukte
einen Anwender besonders einfach ist,
noch schonendere Filtration, wodurch eine
und daraus resultierende „Black Spots“
dieses Leistungspaket mit seiner beste-
Verminderung des Strömungswiderstands
bei PET vermieden werden. Gerade bei
henden Extrusionsanlage zu verknüpfen:
erzielt werden konnte. Und: erstmals
lebensmittelechten Anwendungen hat ein
Dank schneller Filterverfügbarkeit und nur
haben wir ein kontinuierliches Filtersystem
derartiges System, das hohe Schmelze- und
wenigen nötigen Handgriffen ist der Kunde
mit Siebfeinheiten von 70 µm im Einsatz.
Rezyklatqualität bietet, die Nase vorn. Darü-
schnell produktiv.
ber hinaus werden die Schmelzeverluste dank der neu entwickelten Austragseinheit von Für welche Anwendungen ist der
den bei Kolbenfiltern üblichen ein bis zwei
EREMA Laserfilter besonders geeignet?
Prozent auf ein Zehntel verringert.
POWERFIL – PLUG IN PERFORMANCE EREMA bietet unter der neuen Business Unit POWERFIL seine im
Robert Obermayr:
Der Hochleistungs-
POWERFIL wirbt mit dem Spruch
Filter ist spezialisiert auf hohe Verschmut-
„Plug in Performance“.
zungsraten, hohe Durchsätze und wenn
Was verstehen Sie darunter?
Granulat in Top-Qualität gefordert ist – also
Recyclingeinsatz tausendfach erprobten Schmelzefilter als Stand-Alone Systeme für Extruder an, die von einem alternativen Anbieter stammen. Der Fokus des Angebots
ideal für klassische Post Consumer Anwendungen. Aber die Technologie spielt auch
Robert Obermayr: Das ist mehr als ein
in einem anderen Bereich ihre Stärken aus:
Werbespruch, es ist ein Commitment an
Immer mehr PET Kunden setzen auf unse-
unsere Kunden. „Performance“ spiegelt
ren Laserfilter. Grund dafür ist, dass der
die Leistungsfähigkeit unserer Filter wider:
erhöhte Einsatz von rPET in Endproduk-
Hohe Durchsätze auch bei hohen Ver-
ten eine hohe Prozessstabilität, trotz teils
schmutzungsgraden, tausendfach erprobte
höheren Verschmutzungsgraden, voraus-
Recycling-Zuverlässigkeit, feine Filtration und
setzt. Die Vorteile liegen klar auf der Hand:
perfekte Schmelzequalität, hohe Prozess-
Der Laserfilter verarbeitet Inputmaterial mit
Konstanz, rasche Amortisation und robuste
einem Verschmutzungsgrad von über einem
Systeme mit einer langen Lebensdauer,
liegt auf den besonders leistungsstarken Filtrationssystemen EREMA Laserfilter und auf dem Teilflächen-Rückspülsystem SW RTF ®.
Kontakt: Robert Obermayr Head of Business Unit POWERFIL TEL.: +43 (732) 3190 – 496 r.obermayr@erema.at
RECYCLING NEWS
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Product World
QUALITÄT ONLINE IM GRIFF > KONTINUIERLICHE ÜBERWACHUNG VON FARB- UND MVR-WERTEN < Zwei neue Online-Messeinrichtungen, die EREMA unter dem Namen QualityOn anbietet, informieren den Anwender bereits während des laufenden Verarbeitungsprozesses an der Maschine über MVR- und Farbwerte. Die innovativen Tools sind auf die erhöhten Anforderungen im Recycling abgestimmt.
Q
ualityOn – auf der K 2016 wurde
aus dem Hause EREMA erweist sich im
(Melt-Volume-Flow-Rate)
während
des
die neue Technologie erstmals
laufenden Recyclingprozess als eine echte
laufenden Verarbeitungsprozesses an der
präsentiert. Das Kunden-Interesse
Unterstützung. Zwei Messeinheiten ermög-
Maschine – und nicht erst im Labor. Im Ver-
auf der Messe und in den darauffolgenden
lichen die kontinuierliche Qualitätsüber-
gleich zu manuellen Labormethoden bringt
Monaten war groß. Denn die Innovation
wachung von Farb- und MVR-Werten
dies Anwendern eine deutliche Zeit- und Personalersparnis.
QUALITÄT MESSEN, UM QUALITÄT ZU LIEFERN „Der aktuelle Trend hin zum Qualitätsgranulat ist sicherlich ein Grund für das starke Interesse an diesem neuen System. Produzenten von Kunststoff-Artikeln, sei es im Folien-Verpackungsbereich oder im
QualityOn:MVR
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Speziell auf Recycling abgestimmt:
Beeinflussung der entnommenen
Im Gegensatz zu bekannten Online-
Mess-Charge durch Verweilzeit
Kontinuierliche Online-Messung der
Viskositätsmess-Systemen mit Zahnrad-
„Saubere“ Messwerte: Dank des
Schmelze-Volumenfließrate (MVR) in
pumpentechnik, die vorwiegend
innovativen Spülmechanismus ContiFlush
Echtzeit direkt an der Maschine
für saubere Polymere im Neuwarebereich
wird die Messeinheit rasch und effizient
Automatisierter Messvorgang –
ausgelegt sind, ist die QualityOn:MVR
nach jedem Messvorgang gereinigt,
der standardisierten Labormethode
Messeinheit speziell auf die erhöhten
daher werden Messergebnisse nicht
nachempfunden
Anforderungen bei Recycling-Prozessen
durch Rückstände vorangegangener
Einfaches und
abgestimmt. So ist sie beispielsweise
Messungen oder Verunreinigungen
robustes System
unempfindlich gegenüber kleinsten,
im Messvolumen beeinflusst
im Post Consumer Recycling üblichen
Option: re360, das neue EREMA
Schmutzpartikeln von 100 – 1000 μm.
Manufacturing Execution System, sorgt
Sortierung der Regranulate nach
für eine transparente und übersichtliche
unterschiedlichen Viskositäts-Graden
Visualisierung, Aufbereitung, Analyse
durch nachgeordnete Regranulatweiche
und Langzeitspeicherung der MVR-Daten
möglich
Erhältlich als Standalone-System zum
Repräsentative Messung: Durchdachte
Nachrüsten oder zur Integration in
Konstruktion sichert geringstmögliche
Neumaschine
RECYCLING NEWS
Spritzguss, erwarten, dass sie von ihren Granulatlieferanten ein homogenes und prozessstabiles Ausgangsmaterial für ihre
SCHNELL ERKENNEN, SCHNELL REAGIEREN
Produktion erhalten. Und unsere Online-
Ein wichtiges Feature, um Regranulat mit
Qualitätstools sind in Kombination mit
konstanten Eigenschaften zu produzieren,
Maschinenbetreiber
unseren INTAREMA Maschinen praktische
ist die Möglichkeit, Toleranzbereiche bei
Meldung und können frühzeitig im Prozess
Helfer, dieses Ziel zu erreichen“, sagt
MVR- und Farbwerten zu definieren.
gegensteuern – oder fehlerhaftes Materi-
Clemens Kitzberger, Business Development
Sobald die gemessenen Werte den spezifi-
al sofort aus dem laufenden Prozess aus-
Manager Post Consumer bei EREMA.
zierten Toleranzbereich verlassen, erhalten
schleusen.
QualityOn:Colour
Bei Verlassen des einstellbaren Farb-
Geringer Wartungsaufwand
toleranzbereiches wird eine Meldung
Erhältlich als Standalone-System zum
Präzise Online-Messung der Granulat-
generiert
Nachrüsten oder zur Integration in
farbe in Echtzeit direkt an der Maschine
Optionale Weichenstellung: Regranulat
Neumaschine
Online-Spektralphotometer entdeckt
mit „Falschfarbe“ wird solange aus-
geringste Farbunterschiede: Hochauf-
geschleust, bis sich die Produktion
lösendes Gitter-Spektrometer sorgt
wieder stabilisiert hat – somit entsteht
für zuverlässiges Erkennen kleinster
keine Kontaminierung einer hellen
Farbunterschiede, die für das mensch-
Produktionsfarbe mit dunklem Material
liche Auge nicht sichtbar sind – daher
Farbwerte visualisieren:
ist die Information verfügbar, lange
Standard: Die praktische Trendanzeige
bevor Grenzwerte erreicht werden
an der Maschine gibt schnell Aufschluss
Betriebssicheres System auf Basis
über zeitabhängige Farb-Abweichungen
langlebiger LED-Technologie
Option: Das neue EREMA MES re360
Praktische Teach-Funktion ermöglicht
bietet noch mehr Transparenz,
einfaches und schnelles Einlernen der
Übersicht und Analysemöglichkeiten,
Gutproduktion auf die aktuelle Farbe
inklusive Langzeitdatenspeicherung
®
automatisch
RECYCLING NEWS
eine
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Product World
LEBENSMITTELTAUGLICHKEIT LEICHT GEMACHT > MPR ® ALS ADD-ON-TECHNOLOGIE FÜR BESTEHENDE EXTRUSIONSANLAGEN <
Der Trend hin zu lebensmittelechten rPET-Verpackungen geht ungebremst weiter. Wer seine bestehende PET-Extrusionsanlage mit diesem Zusatznutzen der Lebensmitteltauglichkeit aufwerten will, dem steht seit Jahren die bewährte und energiesparende MPR® Technologie von EREMA zur Verfügung. Diese wurde nun umfassend verbessert.
D
as Kürzel MPR® steht für Multi
hat einerseits das Interesse von Neukunden
Pharmaindustrie. Die technischen und wirt-
Purpose Reactor. Und dieses Attribut
geweckt und andererseits viele Bestands-
schaftlichen Verbesserungen im Zuge des
der Vielseitigkeit hat sich die Tech-
kunden bestärkt, auch zukünftig auf EREMA
Relaunch betreffen unter anderem die
nologie aus dem Hause EREMA wahrlich
Technologie zu setzen. „Wir bei Sky-Light
Anschlussleistung, die bei gleicher Ausstoß-
verdient. Denn der hocheffiziente Kristalli-
vertrauen in Sachen Lebensmitteltauglich-
leistung um mehr als 30 Prozent verringert
sationstrockner übernimmt sowohl Dekon-
keit bei PET auf den MPR von EREMA –
werden konnte. „Die kalkulierbaren Betriebs-
tamination, Trocknung und Entstaubung als
bereits zum zweiten Mal. Bei der erneuten
kosten in Kombination mit der zuverlässigen
auch Kristallisation von unterschiedlichen
Erweiterung unserer Produktionskapazitäten
Output-Leistung sorgen für eine vorher-
PET Inputmaterialien – und er erledigt all
haben wir unseren Doppelschneckenextru-
sehbare und geringe Amortisationszeit“,
diese Aufgaben in nur einem Schritt. Input-
der auch diesmal mit einem MPR ergänzt“,
so Alimpet President Roberto Alibardi. Das
materialien wie gewaschene PET-Bottle-
sagt Sky-Light Eigentümer Søren Larsen.
italienische Unternehmen ist Teil der Aliplast
®
®
Gruppe und produziert Tiefziehfolien aus
Flakes, gemahlene PET-Flachfolienabfälle oder PET-Neuware sowie deren Mischungen werden dekontaminiert und so bereits vor der Extrusion lebensmitteltauglich.
OPTIMIERTER MPR ® : POSITIVES KUNDEN-ECHO Die Technologie lässt sich problemlos mit bestehenden Extrusionsanlagen verbinden.
» WIR VERTRAUEN IN
SACHEN LEBENSMITTELTAUGLICHKEIT BEI PET AUF DEN MPR® VON EREMA – BEREITS ZUM ZWEITEN MAL.
Søren Larsen, Sky-Light Eigentümer
„Der MPR ist mehr und mehr bei Kunden ge®
Post Consumer PET, womit beispielsweise Thermoform-Behälter für die Lebensmittelindustrie hergestellt werden. Die Aliplast Gruppe hat neben zwei MPR® auch VACUREMA® Anlagen installiert, um lebensmitteltaugliche PET-Rezyklate zu produzieren.
BESSER AUTOMATISIERT UND NOCH KOMPAKTER
fragt, die einen herkömmlichen Kristallisierer
„Der gestiegene Ausstoß durch die Erhöhung
Weitere Verbesserungen im Zuge des MPR®
und einen Vortrockner haben, und mit langer
der Schüttdichte bei PET Flakes und Flach-
Relaunch sind der erhöhte Automatisierungs-
Prozesszeit und hohen Betriebskosten kon-
folienabfällen und der stabile IV-Wert sind aus
grad und eine noch stärker ausgeprägte
frontiert sind. Mit einem Energieverbrauch
Unternehmersicht mehr als überzeugend.“
Wartungsfreundlichkeit des Vakuumsystems.
von nur 0,1 kWh/kg ist der MPR Kristallisierer
Sky-Light ist Spezialist für individuelle Ver-
Überdies wurde das Betriebswasserbecken
und Vortrockner zugleich und somit die wirt-
packungslösungen. Jährlich produziert das
durch eine mediumfreie Vakuumpumpe
schaftlich interessantere Alternative“, betont
dänische Unternehmen mehrere hundert
ersetzt, was eine Senkung der Betriebskosten
Christoph Wöss, Business Development
Millionen Stülpdeckel, Becher, Einlagen,
mit sich bringt. Dank eines noch kompak-
Manager für den Bereich Bottle bei EREMA.
Blister und Transport-Trays für Kunden
teren Designs spart der neue MPR außerdem
Der Relaunch des MPR® Mitte letzten Jahres
aus der Lebensmittel-, Elektronik- und
20 Prozent seines Flächenbedarfes ein.
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RECYCLING NEWS
Energieeffizienz © Humer / Wallmen
MPR® IST KRISTALLISIERER UND VORTROCKNER IN EINEM
RECYCLING NEWS
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Product World
PURE PREFORMance > NEUE TECHNOLOGIE VACUREMA ® INLINE PREFORM < Innovation ist eine starke Triebfeder der Getränke- und Liquid-Food-Industrie. Eine echte Produktneuheit von EREMA und SIPA macht es erstmals möglich, lebensmitteltaugliche Preforms aus 100 % rPET in einem Arbeitsschritt aus PCR PET-Flakes zu produzieren.
C
lever ist, wenn man Dinge, die nicht
Sie bringt den mit der Preform-Herstellung
den Streckblasprozess, punkten mit einem
unbedingt benötigt werden, einfach
befassten Unternehmen eine Reihe von Vor-
konstanten und hohen IV-Wert auch bei
weglässt – und damit die Effizienz
teilen: Der neue Prozess reduziert Energiever-
schlechteren Input-Qualitäten und über-
deutlich erhöht. Dies ist auch der Leit-
brauch, Logistik- und Prozessaufwand – was
zeugen mit besten Farbwerten.
Inline
zu einer deutlichen Einsparung an Kosten
Preform Anlage. Denn die bahnbrechende
und Zeit in diesen Bereichen führt. Die An-
Innovation überspringt ganz einfach den
lage kombiniert die Vorteile der bewährten
ansonsten nötigen Schritt der Granulat-
VACUREMA® Technologie mit dem innova-
Die Inline Preform Anlage ist durch und
produktion. So entstehen in einem Prozess-
tiven XTREME Preform Production System
durch auf Energiekosten sparen program-
Schritt aus Post Consumer PET-Flakes lebens-
von SIPA. Dieses System erlaubt es, durch
miert. Jedes System für sich genommen,
mitteltaugliche rPET Preforms.
die Kombination von Spritzgieß- und Press-
VACUREMA® und XTREME, punktet bereits
verfahren, Preforms mit einem bis zu 10 %
mit höchst energieeffizienter Arbeitsweise.
geringeren Gewicht im Vergleich zu den
Die clevere Kombination der beiden Techno-
Dank intensiver Forschungs- und Entwick-
leichtesten, mittels Spritzgießverfahren
logien steigert diese Effizienz noch weiter.
lungszusammenarbeit ist es den beiden
hergestellten Preforms zu produzieren – und
Denn es entsteht ein durchgängiger Prozess,
führenden Unternehmen für effiziente PET-
das, ohne jegliche Schlüsseleigenschaften zu
bei dem die Schmelze „in einer Wärme“ fließt
Lösungen – EREMA und SIPA – gelungen,
verlieren. Die erzeugten Preforms erzielen die
und kein zwischengeschalteter Abkühlungs-
diese neue Technologie ins Leben zu rufen.
geforderten mechanischen Eigenschaften für
schritt erforderlich ist.
gedanke der neuen VACUREMA
®
INNOVATION MIT VIELEN VORTEILEN
HOHE ENERGIE-EFFIZIENZ SPART KOSTEN
» EINE BAHNBRECHENDE
INNOVATION FÜR DIE GETRÄNKEUND LIQUID-FOOD-INDUSTRIE
DIREKT VOM PCR-FLAKE ZUR 100 % RPET-PREFORM Alles in einem Arbeitsschritt:
Höchste Energie-Effizienz:
Direkt vom PCR-PET-Flake zur
a) Niedriger spezifischer Gesamtenergieverbrauch
lebensmitteltauglichen 100 % rPET-Preform
b) Keine zusätzliche Material-Vortrocknung nötig
Top-Qualität – Preforms mit besten mechanischen
Robuster Einschnecken-Extruder: Lange Lebensdauer
Eigenschaften für Streckblasprozess:
und reduzierte Wartungskosten
a) Konstanter und hoher IV-Wert auch bei
Gesamtanlagen-Kompetenz auf höchstem Niveau:
schlechteren Input-Qualitäten b) Beste Farbwerte Hohe Wirtschaftlichkeit
VACUREMA® in Kombination mit dem XTREME Preform Production System von SIPA
Product World
OPEN HOUSE VON SIPA UND EREMA > LIVE PRODUKTION AUF INNOVATIVER PET INLINE PREFORM ANLAGE <
Von 4. bis 6. September 2017 fand im SIPA Headquarter in Vittorio Veneto, Italien, ein Open House der besonderen Art statt: auf dem neuen PET Inline Preform System wurde die einzigartige Direktverarbeitung von gewaschenen PET Flakes zu lebensmittelechten Preforms live demonstriert. Ab nächstem Jahr wird sich die Anlage im industriellen Betrieb befinden.
Die neue PET Inline Preform Anlage kombiniert die Effizienz-Vorteile der bewährten VACUREMA® Technologie von EREMA mit dem innovativen XTREME Preform Production System von SIPA.
20
RECYCLING NEWS
Z
ahlreiche Vertreter aus der Getränke-
Development Manager für die Applikation
industrie und von namhaften Brands
Bottle bei der EREMA Group, sicher. Im Vor-
waren während des dreitägigen Open
feld abgehaltene Versuche auf der PET Inline
House von SIPA und EREMA vertreten und
Preform Anlage zeigten, dass die geringen
überzeugten sich live von der Produktions-
Gewichtstoleranzen sowie Viskositäts- und
Inline
Farbwerte der Preforms – bei entsprechender
leistung der neuen VACUREMA
®
Preform Anlage.
Flake-Qualität – mit der Bandbreite von
„Nachdem wir am EREMA Discovery Day
Neuwarewerten vergleichbar sind. „Wir
2016 diese Technologie vorgestellt hatten,
haben uns sehr darüber gefreut, interessier-
ist sie heute bereit zur Produktion. Das PET
ten Besuchern im Zuge des Open House das
Inline Preform System trifft den Nerv der Zeit
erste PET Inline Preform System vorführen
und geht noch einen Schritt darüber hinaus.
zu können. Diese innovative Technologie
Kunden verlangen immer mehr nach flexiblen
ermöglicht tatsächlich eine nachhaltige
und energiesparenden Verarbeitungsmög-
Kreislaufwirtschaft, wobei die Ergebnisse
lichkeiten. Mit dieser Anlage unterstützen wir
sogar unsere optimistischsten Erwartungen
spritzgegossenen Preforms aus Neuware.
sie dabei, ein innovativer Bestandteil der sich
zu Beginn des Projekts übertroffen haben.
Wir sind begeistert vom hohen Interesse
weiterentwickelnden Kunststoffindustrie zu
Die Qualitätseigenschaften und Ausführung
und den enthusiastischen Teilnehmern“, so
bleiben“, ist sich Christoph Wöss, Business
der rPET Preforms sind vergleichbar mit
Enrico Gribaudo, Geschäftsführer von SIPA.
Open House von SIPA und EREMA (v.l.n.r.): Enrico Gribaudo, Geschäftsführer von SIPA, Anna Horecica Csiki, Produktmanagerin für PET Systeme bei SIPA, und Christoph Wöss, Business Development Manager der EREMA Group.
Mit der PET Inline Preform Anlage ist eine flexible Direktverarbeitung von PET Flakes zu lebensmittelkonformen Inline Preforms in nur einem Verarbeitungsschritt möglich. RECYCLING NEWS
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» INTAREMA® 605 T: PROFITABEL IM HAUS RECYCELN UND ZU TOP-PREISEN VERKAUFEN
Best Practice In-House Recycling
ZERO WASTE ALS UMSATZBRINGER Dank der INTAREMA® 605 T kann Cushing Plastic nun Randbeschnitte seiner CPP Anlage profitabel im Haus recyceln und zu Top-Preisen verkaufen – anstatt den Abfall wie früher externen Recyclern zu einem sehr geringen Preis zu überlassen.
C
ushing Plastic hatte bereits 16 Jahre
Cushing kann nun das selbst produzierte
ist und der thermomechanische Stress auf das
lang mit einer CPP Anlage produ-
Rezyklat zu einem dem Rohstoff ähnlichen
Polymer minimiert ist. Schließlich übernimmt
ziert. Doch durch eine Investition in
Preis ver kaufen. „Vor der Anschaffung
die Preconditioning Unit auch die Aufgabe
eine neue Colines Flachfolien-Anlage erhielt
der EREMA Maschine konnten wir für den
der Entgasung. Denn durch Temperatur- und
das Unternehmen mit Sitz im weißrussischen
Inhouse-Abfall rund 0,25 Euro verlangen.
Luftfeuchtigkeitsschwankungen kommt es
Fanipol einen höheren Output an Folie sowie
Mittlerweile liegen wir bei einem Verkaufs-
auch bei der Lagerung von Inhouse Abfällen
auch einen erhöhten Randbeschnitt. Nach-
preis von 0,90 Euro. Unter Berücksichtigung
immer wieder zu Feuchtigkeitsablagerungen
dem der Verkauf des Produktionsabfalls an
der Personal- und Energiekosten machen wir
auf den Folienresten. Als wohl größter Un-
externe Recycler nicht sehr rentabel war,
noch immer um etwa 150 bis 200 Prozent
terschied zu anderen Anbietern erwies sich
erkundigte sich Cushing nach Recycling-
mehr Profit.“
der Service von EREMA. Aufgrund dessen hat sich Cushing Plastic letztlich für EREMA ent-
lösungen verschiedener Anbieter.
DER ENTSCHEIDUNGSPROZESS
QUALITÄTSPLUS PRECONDITIONING UNIT
schieden. „Der Kundenservice ist einzigartig. Der Vertriebsmanager der Region, Kalojan
Nikolai Nichiporchik, Director of Cushing
Bei der Anlage vor Ort handelt es sich um
Iliev, kommt öfter vorbei, nur um sich zu
Plastic und Ingenieur, verglich die Angebote
eine INTAREMA® 605 T. Durch die EREMA
erkundigen, ob er uns unterstützen kann. Wir
vonösterreichischen, italienischen wie auch
typische Kombination einer Preconditioning
sind für EREMA ein kleiner Kunde – trotzdem
von taiwanesischen Anbietern. Ebenso be-
Unit mit einem Recycling-Extruder können
bringen sie uns eine große Portion Respekt
sichtigte er verschiedene Anlagen und erkun-
unterschiedlich dicke Folien geschnitten,
entgegen. Um ehrlich zu sein, tendierten
digte sich bei den Anwendern über deren
erwärmt und auf ein einheitliches Schütt-
wir anfangs zu einem Recycling anlagen-
Erfahrungen: „Die Rückmeldungen zu
gewicht von etwa 350 kg/m verdichtet
Hersteller aus Taiwan, bevor wir mit EREMA
EREMA Anlagen waren sehr positiv. Ein
werden. Das so verdichtete Material wird
gesprochen haben. Wir befanden uns kurz
ebenso wichtiger Faktor war, dass EREMA
dem Extruder kontinuierlich zudosiert, Pul-
vor Vertragsverzeichnung.“
auf Anfrage eine Maschine mit einer kurzen
sationen und Prozessschwankungen sind
Extruderschnecke herstellen konnte. Auf-
ausgeschlossen. Ein weiterer Pluspunkt der
grund unseres Qualitätsanspruchs fiel die
Preconditioning Unit ist die Vorwärmung der
Wahl auf eine EREMA – und wir sind froh, dass
Materialien, sodass ein verringerter Energie-
diese Teil unseres Produktionsbereichs ist.“
eintrag im Extruder zur Plastifizierung nötig
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RECYCLING NEWS
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Autor: Sebastian Reisig Weitere Informationen: https://issuu.com/reisigmedia/ docs/fpt_4_2016
Best Practice In-House Recycling
WIEDERAUFBEREITUNG VON PRODUKTIONSABFÄLLEN Wang on Fibres ist auf die Herstellung von widerstandsfähigen PolypropylenVerpackungen und -Taschen aus Kunststoffgewebe spezialisiert. Mit einer INTAREMA® TVEplus® hat sich das südafrikanische Unternehmen nicht nur für den aktuellen Bedarf, sondern auch für künftige, schwerer zu meisternde Recyclingaufgaben gerüstet.
W
elchen Erfolg das Unternehmen
Verarbeitung von den aktuell sauberen, leicht
mit Sitz in Krugersdorp, Süd-
bedruckten Inhouse-Abfällen zum Einsatz.
„Im Durchschnitt recyceln wir 110 Tonnen Inputmaterial pro Monat, wobei sich die
afrika, seit der Firmengründung
vor 32 Jahren vor weisen kann, verdeutlicht
VERLÄSSLICHER PARTNER RELLOY
ZUKUNFTSFIT MIT INTAREMA
®
neue Extrusionstechnik bereits bewährt hat.
das folgende Fazit: 400 fix angestellte
„Als Unternehmer möchte ich einen mög-
Neben der überzeugenden Technologie und
Mitarbeiter und eine Produktion von bis zu
lichst hohen Grad an Flexibilität an den Tag
Maschinenleistung von EREMA sind wir vor
12 Millionen Kunststofftaschen pro Monat.
legen können. Die Kaufentscheidung fiel auf
allem mit dem Service sehr zufrieden. Mit
Die Abnehmer sind Kleinunternehmen bis hin
die INTAREMA TVEplus , weil wir damit in
Relloy haben wir einen verlässlichen regio-
zu namhaften Markenartikelherstellern, die
Zukunft auch feuchtere und stark bedruckte
nalen Partner gefunden, mit dem wir das
im Bereich Landwirtschaft, Lebensmittel oder
Inputmaterialien verarbeiten können – je nach
Maximum an Effizienz beim Recyclingprozess
auch im Bergbausektor tätig sind. Aufgrund
Verfügbarkeit“, so Lawrence Tong, CEO von
erzielen“, betont Lawrence Tong.
des stetigen Wachstums und Produktions-
Wang on Fibres. Das bewährte Prinzip der
aufkommens entschloss sich Wang on Fibres,
TVEplus® Technologie – also Schmelzefiltrati-
Recycling in seinen Produktionsprozess zu
on vor der Extruderentgasung in Kombination
Der wirtschaftliche Erfolg des Unternehmens
integrieren. Die Entscheidung, welche
mit der leistungsstarken 3-fach Entgasung –
geht einher mit einer gewissen Unterneh-
Recyclingtechnik zum Einsatz kommt, hat
wird besonders häufig bei schwer zu verar-
mensphilosophie, nämlich Südafrika als
Wang on Fibres mit Weitsicht getroffen. Eine
beitenden Materialien bevorzugt, wie etwa
Wirtschaftsstandort zu stärken. Bereits am
INTAREMA 1007 TVEplus kommt bei der
im Fall von stark bedrucktem Inputmaterial.
Beginn der Produktionskette wird von Wang
®
®
®
®
ANTRIEB FÜR DIE REGION
on Fibres darauf geachtet, das Rohmaterial ausschließlich aus Südafrika zu beziehen. Die Kunststoffverpackungen und -Taschen aus Kunststoffgewebe erlauben wiederum Produzenten von Lebensmitteln oder Rohstoffen ihre Produkte einem internationalen Markt anzubieten. Aktuell prüft das Unternehmen die Möglichkeit des Recyclings von Postconsumer-Kunststoffabfällen in sein Portfolio aufzunehmen. „Damit könnten wir unsere Recyclingquantität verdoppeln und eine
» INHOUSE-RECYCLING
IST INTEGRALER BESTANDTEIL DER PRODUKTION.
weitere wertvolle Rohstoffquelle nachhaltig und umweltbewusst wieder aufbereiten“, erläutert Lawrence Tong. Ready for Recycling: Lawrence Tong, CEO von Wang on Fibres und Pierre La Grange von der südafrikanischen EREMA Vertretung Relloy nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der neuen INTAREMA® TVEplus®. RECYCLING NEWS
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Watch The Movie In-House Recycling
100 PROZENT ZURÜCK Das EREMA Filmteam war zu Gast bei Coveris Flexibles Austria, einem führenden Produzenten von Kunststoff-Folien für die Landwirtschaft. Im Kurzfilm erfahren Sie, warum Recycling für Coveris einen derart hohen Stellenwert hat und welche Rolle dabei die 20 Maschinen von EREMA spielen, die eine komplette Rückführung des rezyklierten Materials ermöglichen.
C
overis Flexibles Austria gilt seit über
unser Material ständig recyceln – hauptsäch-
Mages auch der hohe Kundenbetreuungs-
50 Jahren als Spezialist in der Folien-
lich Folienbeschnitt und Ausschussware.
grad, den EREMA bietet: „Deshalb, weil wir
produktion. Es werden Folien für
Das recycelte Material wird wieder komplett
ein 4-Schichtbetrieb sind, wo ständig gear-
landwirtschaftliche Anwendungen und
zu 100 Prozent in unsere Ware rückgeführt“,
beitet wird – also 24 Stunden. Und weil wir
Transportverpackungen sowie Technische
sagt Hubert Mages, Sicherheitsfachkraft und
großen Wert auf ständige Instandhaltung
Folien für die industrielle Weiterentwick-
zuständig für Umwelt- und Gesundheits-
legen. Hier leistet EREMA wirklich beste
lung auf modernen und vielseitigen Anlagen
schutz bei Coveris in Kufstein.
Dienste – rasche Erledigung und Lieferung
hergestellt. In Kufstein, Österreich, werden Blas- und Cast-Extrusionsanlagen, Druck-
von Verschleißteilen.“
ERSATZTEILE SCHNELL GELIEFERT
und Konfektionsmaschinen sowie 20 Recy-
Neben der stabilen Ausführung und der
clingmaschinen von EREMA betrieben. „Die
Robustheit der EREMA Maschinen schätzt
EREMA Maschinen an unserem Standort sind
er vor allem auch die hohe Treue des durch-
ganz wichtige Bestandteile. Deshalb, weil wir
laufenden Prozesses. Besonders wichtig ist
Hubert Mages Coveris Flexibles Austria
24
RECYCLING NEWS
Den gesamten Coveris-Film finden Sie auf dem You Tube Kanal von EREMA: https://www.youtube.com/ watch?v=JS7GML1nbXM
Permanente Recycling DIE EREMA MASCHINEN AN UNSEREM STANDORT SIND GANZ WICHTIG, WEIL WIR UNSER MATERIAL STÄNDIG RECYCELN. Hubert Mages Coveris Flexibles Austria
RECYCLING NEWS
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Best Practice Post Consumer Recycling
DIE VERDOPPELUNG > NEUE REGRINDPRO ® STEIGERT PRODUKTIONSKAPAZITÄT < Bei PLASgran im englischen Cambridgeshire verlangen Kunden neben aufbereitetem Mahlgut immer häufiger, dass dieses in einem zusätzlichen Veredelungsschritt zu qualitativ hochwertigem Rezyklat weiterverarbeitet wird. Das Unternehmen investierte deshalb in eine INTAREMA® 2018 TVEplus® RegrindPro® mit Laserfilter.
D
er durchsatzstarke Neuzugang
Roberts, Geschäftsführer von PLASgran.
kontaminierte Inputmaterial von Resten wie
am Standort Wimblington ist auf
Dank der hohen Flexibilität der RegrindPro
®
Aluminium, Holz, Gummi, Papier oder von
eine Jahresproduktionskapazität
Maschine kann Roberts – je nachdem welche
Fremdkunststoff zu trennen. Im Vergleich zu
von 18.000 Tonnen ausgelegt, was einer
Kunststoff-Materialien gerade am Markt
Standard Recyclinganlagen ist dank des La-
Verdoppelung der bisherigen Kapazität
verfügbar sind – PE, PP oder gemischte PO
serfilters eine kontinuierliche Filtration bis zu
entspricht. Die Erwartungen an die vierte
Materialien zu erstklassigem Regranulat
70 µm möglich, bei einer besonders langen
Recyclingmaschine lagen klar auf der
verarbeiten. Auch die flexible Verarbeitung
Filterstandzeit von mehr als 2.000 Tonnen.
Hand: PLASgran benötigte einen stabilen
unterschiedlicher Inputformen – egal ob die-
Neben der Filtration stellt die einstündige
Produktionsprozess
unterschied-
se als Mahlgut oder Folien vorliegen – ist kein
Durchwärmung des Inputmaterials in der
licher Materialströme beim Inputmaterial.
Problem. Die Bandbreite reicht von Kunst-
Preconditioning Unit einen wesentlichen
trotz
„Die INTAREMA RegrindPro setzt neue
stoffflaschen bis zu Produktions-, Haushalts-
Vorteil gegenüber herkömmlichen Extrusi-
Maßstäbe im Recycling von Mahlgut, da die
und Industrieabfällen. Die spezielle Heraus-
onsanlagen dar: PLASgran kann auf einen
Filtration von komplexen Verschmutzungen
forderung für den Technologielieferanten
stabilen MFI Wert seines Regranulats zählen.
nun kein Problem mehr darstellt“, sagt Mark
EREMA bestand darin, das teils oft schwer
Ebenso stellt Feuchte bis zu acht Prozent
®
®
Mark Roberts, Geschäftsführer von PLASgran ist mit der Performance seiner neuen Maschine sichtlich zufrieden: 2.500 Kilogramm pro Stunde erreicht die neue INTAREMA® 2018 TVEplus® RegrindPro® beim Mahlgut-Spezialisten in UK.
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RECYCLING NEWS
Mahlgut auf dem Weg zu einem weiteren Veredelungsschritt: Die neue RegrindPro® verwandelt dieses in hochwertiges Granulat für Endprodukte in bester Qualität.
kein Problem mehr dar – und das bei vollem
ecoSAVE® Technologie ist die Maschine, die
vorhandenen Recyclingprozess integrieren.
Durchsatz. Das integrierte EREMA Airflush-
es auf einen Durchsatz von 2.500kg/h bringt,
Mit modernsten Trenn- und Sortieranlagen,
System befreit das Material noch vor der
sehr genügsam in puncto Energiebedarf. Das
ausgeklügelten Reinigungs- und Waschanla-
Extrusion von groben Gerüchen. Durch das
ist ein entscheidender Vorteil, um Produkti-
gen, sowie nun auch mit modernster Extru-
Beifügen von Zusatzstoffen wie etwa Farb-
onskosten zu sparen.
sionstechnologie haben wir ein nachhaltiges Unternehmenskonzeptgeschaffen. Wir sind
Masterbatches, Peroxide oder Calciumcarbo-
ZUKUNFTSFIT MIT REGRINDPRO
nat-Pulver kann der Recycler die Zusammen-
®
fit für die Zukunft, nämlich für qualitativ hoch-
setzung seiner Regranulate bis ins kleinste
„Die INTAREMA RegrindPro von EREMA
wertige und auf den Kunden zugeschnittene
Detail bestimmen. Dank energiesparender
lässt sich einwandfrei in unseren bereits
Rezyklate“, ist Mark Roberts überzeugt.
®
®
SO FUNKTIONIERT DIE REGRINDPRO®
Eine einzige Maschine, die verschiedenste Mahlgutarten in hochwer-
SCHONENDES AUFSCHMELZEN
tiges Regranulat verwandelt? Die RegrindPro Technologie macht’s
Für das Aufschmelzen der bereits trockenen, durchgewärmten Mahl-
möglich: Dank perfekter Durchwärmung des Input-Materials in der
gut-Partikel reicht eine kurze Extruderschnecke. Die Scherbelastung
Preconditioning Unit und einer besonders sanften Universalschnecke
ist dadurch extrem gering, die Schmelzequalität hoch.
®
verarbeitet sie gekonnt unterschiedlichste Polymere mit unterschiedlichen Schmelzpunkten und Energieinhalten.
HOCHLEISTUNGSFILTRATION Dank der schonenden Aufbereitung im Vorfeld hat der EREMA
FÖRDERBAND
Laserfilter leichtes Spiel. Denn Schmutzpartikel und Störstoffe wie
Dickwandige Mahlgut-Partikel, zB. PE, PP, ABS, PS sowie deren
Silikone wurden vorher kaum zerkleinert und sind dadurch groß genug,
Mischungen
um sie einfach aus der Schmelze zu entfernen.
Feuchtigkeit bis zu 8 % Starke, variierende Verschmutzung mit verschiedensten Störstof-
PERFEKTE HOMOGENISIERUNG
fen: Gummi, Silikon, weiche Kontaminationen (Holz und Papier)
Die finale Homogenisierung der Schmelze nach der Filtration und
sowie Fremdpolymere (PET, PA)
vor der Entgasung verstärkt die nachfolgende Entgasungsleistung und verbessert die Eigenschaften der Schmelze.
PRECONDITIONING UNIT Die Preconditioning Unit gibt den dickwandigen Mahlgut-Partikeln
HOCHEFFIZIENTE DREIFACHENTGASUNG
das, was sie brauchen, um homogen durchgewärmt zu sein: Eine
Die Maschine überzeugt mit leistungsstarker Entgasung. Diese erfolgt
längere Verweilzeit. Möglich wird dies durch eine langsamere Drehbe-
in drei Stufen: Eine erste Entgasung passiert bereits in der Precon-
wegung der neuen Läuferscheibe bei gleichzeitig höherem Füllstand.
ditioning Unit. Schritt zwei ist eine Extruder-Rückwärtsentgasung.
Dadurch entweicht selbst hohe Feuchtigkeit und das Mahlgut ist
Die finale Double-Venting-Entgasungszone am Extruder holt noch
perfekt für den Extruder vorbereitet.
vorhandene Gaseinschlüsse aus der Schmelze.
RECYCLING NEWS
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Best Practice Post Consumer Recycling
SCHMUTZ UND FEUCHTIGKEIT IM GRIFF > AGRARFOLIEN-RECYCLER VON EREMA ÜBERZEUGT < Ambigroup Reciclagem ist in Portugal ein bekannter und geschätzter Recycler von Agrarfolien, gebrauchten Bewässerungsschläuchen aus der Landwirtschaft und anderen Post Consumer Abfällen. Die Eingangsmaterialien sind naturgemäß sehr feucht und schmutzig – eine Herausforderung, die die EREMA 1514 TVE aus dem Jahr 2007 mit Bravour meistert.
A
na Margarida Ribeiro, Geschäfts-
Recyclingmaschine liegen, so weisen sie
jedoch nicht nur auf Energie, sondern ist
führerin bei Ambigroup Reciclagem
noch eine Restfeuchte von bis zu 12 % auf.
ein generelles Credo des Unternehmens.
in Chamusca, zeigt auf gebrauchte
„Mit dem EREMA System können wir trotz
So wird beispielsweise auch das im Betrieb
LDPE Folien: „Sehen Sie sich diese hart-
der hohen Feuchtigkeit, die noch dazu auch
benötigte Wasser ressourcensparend in ei-
näckigen Verschmutzungen an, die sind ty-
stark schwankt, eine sehr gute und stabile
nem geschlossenen Kreislaufsystem geführt.
pisch für unser Material.“ Die Folien stammen
Qualität bei den Granulaten erzielen“, sagt
„Insgesamt ist unser Recyclingbetrieb so
aus landwirtschaftlichen Betrieben in ganz
Ribeiro. Möglich macht dies der Schneidver-
organisiert, dass wir die erforderlichen
Portugal und werden vom Recycling-Spezia-
dichter, der das Material ideal für die Ext-
Prozess-Schritte mit relativ wenig Platz
listen wieder zu wertvollem Rezyklat aufbe-
rusion vorbereitet. Zusätzlich zur normalen
und Personal umsetzen können“, freut sich
reitet. An den Folien haftet eine Mischung aus
Vortrocknungsfunktion, die jede EREMA
Ribeiro. Und tatsächlich sind beim Firmen-
Sand, Erde, Gras und Stroh. „Die SOREMA
Maschine im Schneidverdichter standard-
rundgang nur sehr wenige Arbeiter an den
Waschanlage befreit den Kunststoff größ-
mäßig erfüllt, wurde die 2007 installierte
unterschiedlichen Stationen anzutreffen –
tenteils von diesen Störstoffen. Was danach
1514 TVE mit einer Double Disc und einem
die EREMA Maschine produzierte sogar
noch übrig ist, das holt uns der EREMA
Air Flush Modul ausgestattet. Diese Systeme
größtenteils völlig ohne Personal. “Sie ist
Laserfilter im Extrusionsprozess verlässlich
erhöhen Trocknungsleistung, Ausstoß sowie
sehr einfach zu bedienen und arbeitet die
heraus“, erklärt Ribeiro. „Besonders wichtig
Anlagenlebensdauer und reduzieren insge-
im Materialsilo gepufferten Waschschnitzel
für uns ist, dass der Filter auch Aluminium-Ver-
samt den Energieverbrauch. „Die Energie-
völlig automatisch ab. Der insgesamt sehr
schmutzungen sehr wirkungsvoll entfernt.“
preise in Portugal sind in den letzten Jahren
hohe Automatisierungsgrad der Anlage hilft
stark gestiegen. Hier ist es gut zu wissen,
uns, Kosten zu sparen“, so Ribeiro weiter.
WIDER DIE FEUCHTIGKEIT – MIT DOUBLE DISC UND CO. Doch das Eingangsmaterial, mit dem es die
dass wir mit der EREMA Maschine eine sehr energieeffiziente Lösung haben, mit der wir deutlich Kosten sparen.“
EREMA Maschine zu tun hat, ist nicht nur schmutzig, sondern überdies auch feucht.
QUALITÄT IST TRUMPF Neben dem Schwerpunkt Folien und ausgediente Bewässerungsschläuche aus LDPE
RESSOURCENEFFIZIENZ ZÄHLT
verarbeitet
Ambigroup
Reciclagem
in
Wenn die Folien nach dem Waschen in
Der wirtschaftliche Einsatz von Ressourcen
Chamusca mit der EREMA Maschine auch
Schnitzelform auf dem Förderband der
erstreckt sich bei Ambigroup Reciclagem
Mahlgut von Kisten und Behältern aus HDPE und PP. „Die Beschaffenheit der Regranulate ist sehr gut, wir erreichen konstante Werte. Diese Stabilität ist unseren Kunden wichtig, weil auch sie für ihre Produkte eine gleichbleibend hohe Qualität benötigen“, so Ribeiro abschließend. Ana Margarida Ribeiro, Geschäftsführerin bei Ambigroup Reciclagem in Chamusca erklärt, wofür ihre Regranulate verwendet werden: „Unsere Kunden fertigen daraus eine Vielzahl nützlicher Produkte, wie diese Elektro-Rohre oder Folien.“
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RECYCLING NEWS
Hartnäckige VERSCHMUTZUNGEN SIND TYPISCH FÜR UNSER MATERIAL. Ana Margarida Ribeiro
RECYCLING NEWS
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Best Practice Post Consumer Recycling
DIE VERWANDLUNG > VOM HAUSHALTSABFALL ZUM ERSTKLASSIGEN GRANULAT < DSD 310 – dieses Kürzel hat es in sich. Denn es handelt sich dabei um einen besonders anspruchsvoll zu recycelnden Post Consumer Kunststoff: PE Folienabfälle aus dem Haushalts- und Lebensmittelbereich, die teilweise stark verschmutzt sind und schwer zu filternde Barriereschichten aus PET und PA aufweisen. Cedo Recycling in den Niederlanden kennt den richtigen Umgang mit diesem Material und verwandelt es tagtäglich in sauberes Qualitätsgranulat. Der Schlüssel zum Erfolg: Eine INTAREMA® TVEplus® mit effizienter Doppelfiltration und leistungsstarkem Homogenisierungspaket.
Links der Input, rechts der Output: Den dazwischen liegenden Arbeitsschritt der Verwandlung meistert die INTAREMA® TVEplus® dank effizienter Doppelfiltration und leistungsstarkem Homogenisierungspaket.
T
on Emans, Managing Director von Cedo bringt es auf
„Die DSD Fraktion 310, also Folienverpackungen für Lebensmittel,
den Punkt: „Das Recycling von DSD 310 Kunststoff-Folien
ist aufgrund der vielen Barriereschichten aus PET und PA und wegen
aus dem Post Consumer Haushaltsbereich ist noch immer
der hohen organischen Verschmutzung sehr schwierig zu recyceln.
eine Herausforderung für Recycler“. Nach der Übernahme
Die bis dato übliche thermische Verwertung von DSD 310 war in
von Cedo durch Straco im Jahr 2014 entschied sich der neue
meinen Augen schlichtweg nicht im Sinne von Circular Economy.
Aktionär in Abstimmung mit Emans trotzdem bewusst dazu, in das
Ich war davon überzeugt, dass man den Rohstoff gewinnbringend
Recycling von Haushalts-Post Consumer Abfällen zu investieren.
und umweltfreundlich wiederverwenden kann.“
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RECYCLING NEWS
» DSD 310 IST AUFGRUND DER VIELEN
BARRIERESCHICHTEN AUS PET UND PA UND WEGEN DER HOHEN ORGANISCHEN VERSCHMUTZUNG SEHR SCHWIERIG ZU RECYCELN.
Ton Emans, Managing Director Cedo
GEMEINSAME ENTWICKLUNG – CEDO UND EREMA Aus diesem Grund startete Cedo einen Abstimmungsprozess mit EREMA, um die geeignete Recyclingmethode gemeinsamen zu entwickeln. Eine INTAREMA® 1512 TVEplus® wurde speziell auf die Anforderungen zugeschnitten. „Es war keine leichte Aufgabe, ein so anspruchsvolles Material zu hochwertigen Rezyklaten zu verarbeiten. Um die komplexen Verschmutzungen Schritt für Schritt abzutrennen,
DAS UNTERNEHMEN
war ein spezielles Add-On für die INTAREMA® nötig: das Doppelfiltra-
Die Cedo Recycling, mit Sitz in der niederländischen Stadt Sittard-Geleen,
tions-Homogenisierungspaket. Monatelange Versuchsreihen führten
produziert mit 49 Mitarbeitern etwa 30.000 Tonnen Kunststoff-
zum gewünschten Ergebnis der Rezyklatqualität“, blickt Clemens
rezyklat jährlich. Das Tochterunternehmen des Cedo Konzerns verar-
Kitzberger, EREMA Business Development Manager für den Bereich
beitet neben Agrarfolien auch DSD 310 Folien. Die dafür eingesetzte
Post Consumer, auf den erfolgreichen Entwicklungsprozess zurück.
Maschine, eine INTAREMA® 1512 TVEplus® mit Laserfilter und
Dank der Counter Current Technologie können die Vorteile der Pre-
Homogenisierungspaket, erzielt einen Durchsatz von etwa 1050 kg
conditioning Unit noch besser und stabiler umgesetzt werden. In
Qualitätsgranulat pro Stunde. Die produzierten Kunststoffrezyklate
Kombination mit der EREMA Airflush-Technologie können bereits
werden an Cedo Großbritannien geliefert, um daraus wiederum
vor dem Extruder Folienanhaftungen – wie Feuchte, organische Ver-
Folienprodukte, wie zum Beispiel Müllsäcke, zu erzeugen.
schmutzungen, oder Druckfarben – entgast werden. Im Anschluss gelangt das vorentgaste und durchgewärmte Inputmaterial in die Extruderschnecke, wo das Polyethylen mit geringer mechanischer Belastung aufgeschmolzen wird.
DOPPEL-FILTRATION: ZUERST FEIN, DANN GROB Polymere mit höherer Schmelzetemperatur wie PET oder PA, als auch Feststoffe wie Alu oder Holz, bleiben unberührt und können somit mittels eines Laserfilters mit 90µm Sieben abgetrennt werden. Danach gelangt das Material in den dafür neu entwickelten ExtruderSchnecken-Mischer in der TVEplus® Zone, in der die Homogenisierung stattfindet. Die homogene Schmelze wird auf Entgasungstemperatur gebracht. Nach der Doppelentgasung folgt die zweite Filtration mittels des SW RTF ®, dem EREMA Teilflächenrückspüler. Dieser filtriert minimale gummiartige Restpartikel durch seine große Filterfläche und mit gröberen 200µm Sieben auf geringstem Druckniveau – die hohen Siebstandzeiten bedeuten eine beträchtliche Kostenersparnis. Das Ergebnis sind bestmöglich entgaste und filtrierte Rezyklate für die Blasfolienindustrie. „Dank der engen Zusammenarbeit mit Cedo konnten wir das Homogenisierungspaket mit der Doppelfiltration für diese applikationsspezifische Anpassung der Anlage entwickeln und in die Serienreife führen. Das größte Lob für uns ist, dass Cedo zwei weitere INTAREMA® Anlagen in Auftrag gegeben hat“, freut sich Clemens Kitzberger.
Erfolgsrezept Doppelfiltration: Sie erweist sich bei den anspruchsvollen DSD 310 Folien als besonders wirkungsvoll. RECYCLING NEWS
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Best Practice Bottle Recycling
STARKES BAND > RECYCLER STARTET MIT RPET-STRAPPING <
Reciclar setzt seine Erfolgsgeschichte als südamerikanischer Recyclingpionier auch 2017 fort. Nach den erfolgreich erschlossenen Geschäftsfeldern PET-Flakes und PET-Rezyklate folgt nun eine Investition in die aktuell modernste Recyclingtechnologie: die Direktverarbeitung von PET-Flakes zu PET-Umreifungsbändern. Zum Einsatz kommt dabei eine VACUREMA® 1510-T Inline Strapping Anlage, die mit einer Tight Strap 550 von SIMA kombiniert wird.
I
n den Anfangsjahren konzentrierte sich das 1994 gegründete
Prozent übertrifft und dabei einen stabilen IV-Wert der Pellets liefert.
Unternehmen aus Buenos Aires, Argentinien, auf die Herstellung
Durch die optische Transparenz, die exzellenten Farbwerte und die
von gewaschenen Polyolefin- und PET-Flakes. 2010 entschied
umfassende FDA A-H sowie J Zulassung kann Reciclar auch kurz-
sich Director Sergio Martin, sein Angebot um die Produktion von
fristig Aufträge von Neukunden annehmen. „Wir sind stolz darauf,
schmelzefiltrierten PET-Regranulaten zu erweitern. Nachdem er
erst kürzlich mit dem Exporting Excellence Gold Award für unsere
weltweit etablierte Recyclingtechnologien miteinander verglichen
Leistungen ausgezeichnet worden zu sein“, hält Sergio Martin fest.
hatte, fiel seine Wahl im Jahr 2011 auf EREMA. Mit der VACUREMA
®
Basic 1714-T waren 7.500 Tonnen an rPET-Pellets pro Jahr für die
EINSTIEG INS RPET INLINE STRAPPING Anfang 2017 hat das Unternehmen zusätzlich zur PET-Flake und
Thermoforming-, Verpackungs- und Faserindustrie geplant.
zur Rezyklat-Produktion sein Portfolio um die Herstellung von PET-
ERWARTUNGEN ÜBERTROFFEN Sichtlich erfreut bestätigt Sergio Martin, dass die VACUREMA
Umreifungsbändern erweitert. Erneut setzten die Argentinier auf ®
EREMA als Generallieferant für eine VACUREMA® 1510-T Inline Strap-
Basic bereits das sechste Jahr in Folge die Vertragsleistung um zehn
ping in Kombination mit einer Tight Strap 550 vom italienischen
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RECYCLING NEWS
Hersteller SIMA (Dietze + Schell Gruppe). Realisiert wird eine Di-
gefächert: Zum Einsatz kommen sowohl gewaschene PET-Flakes
rekt-verarbeitung von gewaschenen PET-Flakes zu hochfesten PET-
und PET-Rezyklate als auch gemahlene Produktionsabfälle aus bei-
Umreifungsbändern mit einer Jahresleistung von rund 4.000 Tonnen.
spielsweise PET-Tiefziehanlagen. Die Materialien werden bei Reciclar auch gemischt in kristalliner oder amorpher Form verarbeitet und
STABILER PROZESS
weisen große reale Dichteunterschiede (herunter bis 150kg/m³),
Die Strapping Nachfolge von SIMA übernimmt die IV-stabile Schmelze
Eingangsfeuchte (bis 1%) sowie PET-Feinanteile auf. Das schwierige
absolut prozesskonstant direkt aus dem VACUREMA System der
Eingangsspektrum meistert die patentierte Vakuumreaktor-Extruder
neuesten, dritten Generation. Die homogene Schmelze wird mittels
Baureihe bei deutlich reduziertem Energieverbrauch verglichen mit
Doppelspinnpumpen in den SIMA Extrusionskopf geleitet, bedarfs-
konventionellen PET-Aufbereitungssystemen. Diese Vorbehandlung
gerecht dimensioniert und zu einem Hochleistungs-PET-Umreifungs-
ermöglicht den Einsatz eines entgasungslosen und hochrobusten
band gewickelt.
3S Bimetall Einschneckenextruders in L/D 26,5. Reciclar sieht die
®
Reciclar kann das hohe Flexibilitätspotenzial des VACUREMA Systems
jahrelange Zuverlässigkeit des VACUREMA® Gesamtkonzeptes,
voll ausschöpfen, denn die Bandbreite an Inputmaterialien ist breit
bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand, deutlich bestätigt.
®
RECYCLING NEWS
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Newsroom N U R P E S TAT T P E T/ P E
DESIGN FOR RECYCLING Zur Herstellung von Standbeuteln, sogenannten Pouches, wird herkömmlicherweise eine Kombination der Materialien PET und PE verwendet. Dank einer erfolgreichen Kooperation der Firmen Borealis, Hosokawa Alpine, Bobst, GEA und EREMA ist nun erstmals die Produktion von funktionellen Pouches mit einer Materialkombination möglich, die ausschließlich auf PE basiert. Die zu 100 Prozent recycelbare Kunststoffverpackung ist ein gelungenes Beispiel, wie firmen-
M A X I M A L E F L E X I B I L I TÄT
MATERIAL-ALLROUNDER ISEC EVO
übergreifendes Design for Recycling funktioniert. Dazu EREMA CEO Manfred Hackl: „Den geschlossenen Kunststoffkreislauf vergleiche ich gerne mit einem Staffellauf. Es reicht nicht, wenn ein Part der Wertschöpfungskette nur an seinen Verarbeitungsschritt denkt. Es muss jeder Hersteller bzw. Verarbeiter von Kunststoff einen Schritt weiter denken, um gemeinsam erfolgreich ins Ziel zu kommen.“
Aufgrund
der
erhöhten
Nachfrage
nach der leistungsstarken SchredderExtruder-Kombination von PURE LOOP wurden die vier bestehenden Baugrößen nun um zwei weitere ergänzt: Mit den Typen ISEC evo 002 und 502, die die Unterund Obergrenze der Baureihe markieren, erstreckt sich die Durchsatzbandbreite der Schredder-Extruder Maschinen von nun 70 bis zu 1.000 kg pro Stunde. Kunden profitieren von den verfahrenstechnischen Verbesserungen des letzten Jahres, die bei allen ISEC evo Modellen zu einem Durchsatzplus von bis zu 25 Prozent führen. Weitere Vorteile sind das Anfahren und Abstellen der Anlage via Knopfdruck und die drehbare Haube, die
ZUWACHS IM EREMA CUSTOMER CENTRE
RECYCLING TRIFFT SPRITZGUSS
eine gesteigerte Flexibilität in der Aufstel-
Eine brandneue holmlose ENGEL victory 300/80 ist der jüngste Zuwachs im
lung bietet. PURE LOOP wurde Anfang 2015
EREMA Customer Centre Ansfelden. Damit können EREMA Kunden ihr im Test-
als Tochterunternehmen der EREMA Group
Centre produziertes Regranulat unmittelbar im Anschluss auf Spritzgusstauglichkeit
gegründet und steht für hocheffizientes
testen. Die hochmoderne ENGEL Maschine, die über eine Schließkraft von 80 Tonnen
Recycling von sauberen Produktionsabfäl-
verfügt, ergänzt die beiden bestehenden OCS Blas- und Castfolien Anlagen, die Kunden
len mittels Schredder-Extruder-Technolo-
zur Beurteilung der Regranulatqualität für Folienanwendungen nutzen können.
gie. Die neue ISEC evo Schredder-ExtruderTechnologie ist für das Regranulieren von Produktionsabfällen in unterschiedlichsten Formen wie etwa Folien, Bändchen, Fasern, Vliese, Gewebe, Hohlkörper, soliden Kunststoffteilen u.v.a.m. konzipiert und steht für Lösungen, die sich optimal und punktgenau an die Ausschuss-Logistik des Anwenders anpassen.
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RECYCLING NEWS
Newsroom Z U G A N G Z U 16 0.0 0 0 A R T I K EL N
PER MAUSKLICK ZUM ERSATZTEIL Egal ob Verschleißteile wie Laserfilter-Siebscheiben und Schneidemesser-Sets oder langlebige Komponenten wie Heizbänder, Motoren oder Schnecken – der neue EREMA Ersatzteil-Webshop bietet Kunden eine Auswahl aus mehr als 160.000 Artikeln. Dank moderner Benutzeroberfläche, logischer Teile-Anordnung und praktischer Suchfunktion gelangt man im Nu zum gewünschten Teil. Ein echtes Top-Feature ist die individuelle Bestell-Historie. Mit ihr behalten Kunden den Überblick über all ihre bisherigen EREMA Lieferungen, egal ob es sich um Maschinenkäufe oder frühere Ersatzteil-Lieferungen handelt. Sehr praktisch, denn der gesamte Lebenslauf der Maschine ist damit auf Knopfdruck ersichtlich. https://spareparts-online.erema.at
First clas , econd hand
S C H N E L L , U N K O M P L I Z I E R T: U M A C
Mit der Gründung des Tochterunter-
Die Aufbereitung der Anlagen erfolgt mit
nehmens UMAC wurde das Portfolio
Original EREMA Ersatzteilen – für mehr
der EREMA Gruppe um gebrauchte
Leistung und eine längere Lebensdauer.
Recyclinganlagen erweitert. Resümee
Beim Kauf einer gebrauchten EREMA Anla-
nach einem Jahr seit der Gründung 2016:
ge entsteht der Zusatznutzen, dass UMAC
UMAC hat sich erfolgreich etabliert. Die
aufgrund der engen Zusammenarbeit mit
Dienstleistungen umfassen Bewertung,
den Schwesterfirmen 3S, EREMA und PURE
Ankauf, Aufbereitung, Verkauf sowie
LOOP genauestens über den individuellen
die Inbetriebnahme von Second-Hand
Maschinenlebenslauf informiert ist. Auf
Recyclinganlagen und -Komponenten.
der Website sind alle aktuellen Gebraucht-
Derzeit vertreibt UMAC vor allem EREMA
angebote mit Details zu Maschinentyp,
Nun also auch Frisbees. Nach Skate-
Anlagen, bleibt aber bewusst markenun-
Durchsatz und Baujahr verfügbar.
boards und trendigen Sonnenbrillen
abhängig betreffend des Angebots.
www.umac.at
VOM FISCHERNET Z ZUM FRISBEE
GELUNGENER WURF
haben die kalifornischen Jungunternehmer Bureo jetzt auch den Wurfscheiben-Klassiker in ihrem Programm. Die 175-Gramm-Scheiben bestehen aus 80 % Recycling-Kunststoff, der aus gesammelten Nylon-Fischernetzen stammt. Bureo-Regranulat-Lieferant ist EREMA Kunde Comberplast aus Chile.
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www.erema.com