Análisis del manejo de materiales

EDICIÓN | 02

JUNIO 2022

Manejo DE MATERIALES

ANÁLISIS DEL MANEJO Metodos para identificar los problemas en el manejo de materiales

SISTEMAS DE MANEJO Aprende de los diferentes tipos de sistemas para el manejo de materiales

Diferencias Envase Objeto que contiene o guarda un producto líquido, sólido, granulado, cremoso y en polvo.

Además de protegerlo facilita su transporte y su comercialización

Empaque Tiene como función principal exhibir, identificar y facilitar la venta y/o uso del producto dándole una buena imagen visual y distinguiéndola de los productos de la competencia

Embalaje Cuya única función es la de almacenar, proteger, conservar y transportar varias unidades del mismo producto en grandes cantidades. Sería, pues, la caja externa o envoltura

Carga Unitaria DEFINICIONES

Una cantidad de artículos, o materiales a granel, ordenados o sujetados de modo que la masa pueda levantarse o moverse como un objeto único que es demasiado grande para manejo manual, los cuales conservan su orden para un movimiento posterior.

Un solo artículo, varios artículos o materiales a granel ordenados o sujetados de modo que la carga se pueda almacenar, levantar y mover entre dos lugares como una sola masa.

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Sistemas de manejo de materiales DEFINICION Es el conjunto de elementos (procedimientos, métodos, equipos, personas, espacio, etc.) que permiten el efectivo movimiento de partes, subproductos y productos a través de una facilidad de manufactura.

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Sistemas de manejo con Plataforma Las plataformas utilizadas para el transporte de materiales

y

adicionales

y

equipos son

una

ofrecen

funciones

alternativa

muy

segura

para una grúa de materiales convencionales. El rango se ensambla con los mismos componentes básicos,

como

es

mástil,

la

unidad

de

accionamiento y las cubiertas de la plataforma.

Están

diseñadas

principalmente

para

Sistemas de manejo con Paletas Estas al igual que las plataformas, son también estructuras de transporte planas, utilizadas para el manejo de mercancías de manera estable y serán levantadas por transpaletas, grúas o una carretilla

elevadora.

A

diferencia

de

las

plataformas estas si cuentan con normalización.

En

la

actualidad

existen

diferentes

tipos

de

paletas entre las que encontramos: 

compensar la diferencia de alturas que existe entre la zona de carga y la superficie. Entre las principales encontramos: 

Paletas de bloques: Son de las más fuertes, utilizan largueros tanto paralelos como perpendiculares para mejorar la

Plataforma de carga enrollable. 

eficiencia de su manejo. 

Plataforma de carga móvil

Paletas Stringler: Estas utilizan un marco

Plataforma de elevación hidráulica 

de tres o cuatro piezas paralelas de

Plataforma de carga para camiones 

madera, llamadas largueros.

Rampas niveladoras mecánicas 

Paletas ras: estas cuentan con tablas de

Rampas niveladoras hidráulicas

plataforma alineadas a los largueros juntas a los extremos.

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Equipos de manipulación y almacenamiento DEFINICION Para almacenar las mercancías se necesitan una serie de equipos que permitan minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores y reducir los costes, pero que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de la forma más eficiente. En una primera clasificación, podemos distinguir entre equipos de almacenamiento estático y equipos de almacenamiento dinámico.

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EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO

ESTATICOS Entre estos podemos destacar los silos para el almacenamiento de mercancías a granel. Tienen una abertura de entrada, que se encuentra en la parte superior y una de salida, en la parte inferior.

Se distinguen varios tipos de silos: Según las unidades de almacenamiento. Pueden ser simples, constituidos una sola unidad y múltiples, formados por varias unidades.

Según la forma. Pueden ser cilíndricos o poligonales.

Según el material con el que están construidos. En este caso distinguiremos los metálicos, de obra y de otros materiales como el poliéster.

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EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO

DINAMICOS

Se dividen en: equipos con movimiento y sin traslados, y equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.

Equipos con movimiento y sin traslados.

Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un transporte continuo de mercancías de flujo constante. A este grupo de equipos pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, siendo las siguientes las más utilizadas: Cinta transportadora de banda : Su utilización es habitual en los casos de

transporte de productos a granel.

Cintas transportadoras de rodillos: Está formada por una pista de rodillos que a su

vez están montados sobre rodamientos.

Cintas transportadoras mixtas: Están constituidas por las cintas de bandas y las

de rodillos.

Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijados al techo y generalmente

en la parte más elevada del almacén, lo que permite el transporte de la mercancía desde una parte a otra del local.

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EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO

DINAMICOS

Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del almacén al mismo tiempo que transportan la mercancía. No requieren instalación, pero algunos necesitan que el suelo reúna unas condiciones especiales.

Las transpaletas: Son medios mecánicos capaces de transportar y elevar

una paleta.

Los apiladores : son muy parecidos a la transpaleta, pero permite elevar la

carga hasta cierta altura.

Los transelevadores: Son equipos de almacenamiento mecánico, que

pueden transportar y elevar cargas por pasillos estrechos a una gran velocidad.

Las carretillas 08|

ANÁLISIS MÉTODOS DE ANÁLISIS El modo más eficaz de abordar un problema de manejo de materiales es realizar un análisis de la situación que le ha dado origen. El ingeniero de manutención de materiales, que tiene a su disposición varios métodos de análisis, debe elegir el más apropiado al problema que tenga entre manos.

Aunque estos métodos son sumamente diversos en cuanto a forma, estructura y herramientas que se han de utilizar para aplicarlos, hay un cierto número de elementos comunes a todos ellos.

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FACTORES QUE SE DEBEN

CONSIDERAR

1. Cantidad del producto 2. Características del producto 3. Circulación de materiales 4. Equipo de manutención 5. Características físicas de la fabrica 6. Política de inversiones

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ANALISIS DE

MOVIMIENTOS

Al implantar cualquier sistema de manutención debe también tenerse en cuenta el movimiento de materiales dentro de la zona de trabajo, pues, por ejemplo, el costo en mano de obra que representa la tarea de sacar piezas de sus cajas puede fácilmente hacer inútiles cualesquiera economías que el sistema pudiera brindar.

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ANALISIS DE LA

CIRCULACIÓN El estudio de un problema de manejo de materiales, máxime si afecta a un departamento de producción, implica ante todo el determinar adónde se dirigen los materiales y qué trayectoria siguen

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ANALISIS

GRAFICO

Para realizar un análisis de manejo de materiales, casi siempre es necesario examinar una gran cantidad de hechos y los datos correspondientes a ellos. Desde el punto de vista del costo, el objeto del análisis es averiguar de qué forma influye cada uno de estos factores o partidas de gastos sobre el costo total de manutención, el cual, generalmente, se compone de un cierto número de sumandos, unos fijos y otros variables, según sea la naturaleza de la función a qué corresponden.

El modo más eficaz de poner de manifiesto el peso e importancia relativos de cada uno de estos factores del costo es utilizar gráficos y diagramas.

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ANALISIS DEL COSTO DE LOS

EQUIPOS

En este se compran los cotos de 2 equipos, estos cuadros constituye una valiosa lista de comprobación de todos los factores que intervienen en este tipo de análisis.

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ANALISIS DE

SEGURIDAD

El primer paso en un análisis de seguridad es el estudio de los datos de los accidentes ocurridos anteriormente, para desglosar los que son debidos a manejo de materiales. El siguiente es clasificar y agrupar estos últimos con arreglo a los lugares en que han ocurrido y al tipo de peligrosidad de la manutención.

La etapa siguiente es la investigación de todos los elementos en juego que puedan considerarse como causas de accidentes. Cada peligro debe valorarse teniendo en cuenta la relación de cada elemento con los siguientes factores: Distribución de las instalaciones de la fábrica, Prácticas y normas que se siguen, Régimen interior y Métodos. Ésta es la última de las etapas que hay que recorrer en el análisis, para llegar al conocimiento completo de los hechos.

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ANALISIS DEL EMPLEO DE

PALETAS

El considerable ahorro en los gastos de manutención que se obtiene con el empleo de paletas, exige que estas sean tenidas en cuenta en todo análisis de manejo de artículos cuyo tamaño sea igual o menor que el de la paleta. Su uso puede reducir los costos de manutención incluso cuando se trata de mercancías a granel

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ANALISIS DE

OPERACIONES

Muchas veces es necesario determinar cuál es la cantidad de trabajo de manutención que forma parte de las operaciones de mecanizado, elaboración y montaje. Cuando se trata de un problema de nivelación de gastos e ingresos éste es un paso necesario, ya que la reducción de los tiempos de manejo en las operaciones que originan embotellamiento puede ser el medio de incrementar la producción.

En una serie de operaciones en un taller, este análisis puede emplearse para obtener una estimación más exacta de la suficiencia de los métodos de manejo existentes. Es también útil para comparar la eficacia de dos métodos diferentes de manutención.

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Herramientas para manejo de materiales DEFINICION Toda máquina, aditamento o herramienta que sirva para transportar material de un lugar a otro es considerado equipo de manejo de materiales, varían desde herramientas de mano básicas hasta sistemas sofisticados manejados por computadora que incorporan funciones de control y manufactura.

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ELEMENTOS DE SEGURIDAD

MONTACARGAS

Pórtico de Seguridad Extintor de incendios Cinturón de Seguridad Coctelera Freno de mano

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ELEMENTOS DE SEGURIDAD

PUENTES-GRUAS

Botoneras correctamente identificadas Llaves de seguridad Cristales en vidrio de seguridad Pasarelas y plataformas Finales de carrera Relé de asimetría Pestillos de seguridad 08|

ELEMENTOS DE SEGURIDAD

ESLINGAS

Guarda-cabos Placa o rótulo.

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ELEMENTOS DE SEGURIDAD

TRANSPORTADORES

Guardas protectoras Parada de emergencia Paneles de protección Protección contra sobrecargas y contra contactos eléctricos indirectos

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NORMAS

COVENIN 2248-87: Manejo de Materiales y Equipos. Medidas Generales de Seguridad

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ALUMNOS ALVARADO MARIANA 27.725.692 GALVIS NORYS 17.493.275 LEON ANIBAL 28.052.204 RODRIGUEZ KEVIN 27.870.444 AULAR YUSLEIMA

28.615.682

MATERIA

Electiva 3: Manejo de Materiales IUPSM