MANEJO DE MATERIALES

Mayo 2022 / Número 1 / Volumen 1

MANEJO DE MATERIALES Grupo #5

INTEGRANTES: ALVARADO MARIANA GALVIS NORYS LEON ANIBAL RODRIGUEZ KEVIN YUSLEIMAR AULAR

MANEJO DE MATERIALES

DEFINICIÓN El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.

Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se deben conocer muy bien los peligros a los que se está expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos. La mejor manera y además más fácil es la prevención de riesgos laborales. Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es muy importante en la salud del trabajador y hace mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos.

Finalmente se concluye que el manejo de materiales es todo movimiento que sufre el producto en cualquiera de sus fases dentro del proceso productivo empleando para ello técnicas manuales o mecánicas.

IMPORTANCIA

¿POR QUE ES IMPORTANTE EL MANEJO DE MATERIALES?

Podría decirse que el manejo de materiales es tan importante como el mismo proceso productivo propiamente dicho ya que puede utilizarse para reducir los costos de producción, aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la utilización de las instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de seguridad de los operarios, facilitar el proceso de manufactura y aumentar la productividad logrando así una ventaja competitiva en el mercado.

Aspectos importantes de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta

ALCANCE El desarrollo de cualquier actividad lleva implícita la movilización de los elementos involucrados directa e indirectamente, estas actividades involucran tareas individuales ejecutadas dentro y fuera de la planta, de esta manera el manejo de materiales se presenta en las líneas de producción, entre los departamentos, entre las plantas y dentro del sistema, El manejo de materiales no solo es importante en el área de la planta, sino inclusive desde las fuentes de aprovechamiento de materia prima hasta el mercado donde el producto debe ser colocado. El manejo de materiales tiene un alcance en los siguientes sectores.

1. Manutención de materiales en la industria fabril: El objetivo fundamental del movimiento de materiales es el establecimiento de una circulación ininterrumpida de materiales a lo largo de estos procesos.

2. Industrias del transporte: En las industrias del transporte el movimiento de materiales es lo primero que ha de tenerse en cuenta.

3. Comercio y almacenes: La rebaja de los márgenes comerciales puede conciliarse con unos mayores gastos de mano de obra y de capital, únicamente mediante la introducción de métodos más eficientes para el movimiento y manutención de estos materiales.

4. Industria extractivas: En estas industrias el problema del manejo y transporte de materiales se considera, desde hace mucho tiempo, como parte integrante de su explotación.

5. Industrias de elaboración: No es sorprendente, encontrar en ellas un sistema de manutención muy perfeccionado o comprobar que todo proceso de transformaciónn o extracción está proyectado y montado tomando como base el sistema de manejo de materiales

EVOLUCIÓN, PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

HISTÓRICAMENTE, LA ACTIVIDAD DEL MANEJO DE MATERIALES SE HA VENIDO DESARROLLANDO SEGÚN CUATRO ENFOQUES: CONVENCIONAL: En esta etapa se considera el movimiento de material de un punto 3 a un punto A a un punto B, dentro de los confines de las instalaciones viendo el problema de manejo de materiales de forma aislada e independiente.

CONTEMPORANEA: Es donde todos los problemas de manejo de plantas son analizados en la consecución de un plan integrado de manejo de materiales, que involucre y solvente de alguna manera los problemas individuales encontrados.

PROGRESISTA Este permite un análisis mucho más sistemático que el anterior, debido a que incluye: el movimiento de materiales desde todas las fuentes de suministro y el manejo dentro de la planta.

FUTURISTA: Este enfoque complementa el enfoque progresista con la integración de la computarización y posteriormente la cibernética, a los sistemas de manejo de materiales y de producción ,haciendo de estos sistemas más flexibles y eficaces

PROPIEDADES Propiedades físicas de los materiales Son aquellas que se pueden observar sin que cambie la composición del material. Por ejemplo, algunas de las propiedades físicas más importantes de los metales son la densidad, el color, el tamaño y la forma, el peso específico del material y la porosidad entre otras.

Propiedades químicas de los materiales Producen cambios en la composición química del material porque interactúan con otras sustancias. Se trata de una tipología muy interesante en innovación, puesto que la mayoría de los materiales, cuando entran en contacto con otras sustancias, pueden reaccionar creando nuevos materiales. Del mismo modo, se puede utilizar en ingeniería forense para descubrir el deterioro y envejecimiento del material por reacción química con el entorno.

Propiedades térmicas de los materiales Están relacionadas con la conductividad y se trata de las propiedades que muestra el material cuando el calor pasa a través de él. Es decir, se refieren a los comportamientos característicos que presenta un material bajo carga térmica. Algunas de ellas son la conductividad térmica, la expansión térmica, el calor específico, el punto de fusión y la difusividad térmica.

PROPIEDADES Propiedades ópticas de los materiales Esta tipología consiste en la respuesta que presenta un material frente a la exposición a las radiaciones electromagnéticas, especialmente a la luz visible.

Cuando la luz incide sobre un material, se pueden producir varios procesos como la reflexión, la refracción, la absorción y la dispersión.

Propiedades magnéticas de los materiales El origen del magnetismo se encuentra en los movimientos orbitales y de espín de los electrones y en cómo interactúan entre sí. Teniendo esto en cuenta, las propiedades magnéticas de los materiales serán las que determinen la capacidad del material para una aplicación magnética concreta.

Un ejemplo de este tipo es la permeabilidad, una propiedad magnética que indica la facilidad con la que el flujo magnético se acumula en el material.

Propiedades mecánicas de los materiales Son aquellas que determinan el comportamiento de un material ante las fuerzas que se le aplican y reflejan la relación entre su respuesta a una carga y la deformación que sufre. Es decir, las propiedades mecánicas de los materiales nos ayudan a medir cómo se comportan los materiales bajo carga para conseguir un rendimiento óptimo del sistema. Las propiedades mecánicas incluyen, entre otras, la densidad, la dureza y la elasticidad.

EVOLUCIÓN, PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

EXISTEN MUCHAS FORMAS DE CLASIFICAR LOS MATERIALES:

Según su naturaleza u origen. Así, los materiales se pueden clasificar en materiales naturales, artificiales y sintéticos, dependiendo de si se encuentran directamente en el medio natural (el algodón, el petróleo, la madera, etc.), de si se obtienen a partir de varios materiales naturales (el hormigón, el acero, etc.), o de si son creados por el hombre a partir de materiales artificiales y de reacciones químicas (los plásticos, etc).

Según su aplicación. Según si van destinados a aplicaciones sanitarias, en energía, en microelétrónica, en aplicaciones de aeroneútica, etc.

Según su composición.

Los materiales se pueden clasificar en homogéneos y heterogéneos, metálicos y no metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc.

Según sus propiedades físicoquímicas.

Se diferencian así materiales rígidos y flexibles, tenaces y frágiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc

SIN EMBARGO, Y DESDE EL PUNTO DE VISTA INDUSTRIAL, LOS MATERIALES SE CLASIFICAN GENERALMENTE EN CINCO GRUPOS (METALES, CERÁMICOS, POLÍMEROS, SEMICONDUCTORES Y MATERIALES COMPUESTOS), DE MANERA QUE LOS MATERIALES DE CADA UNO DE ESTOS GRUPOS POSEEN ESTRUCTURAS Y PROPIEDADES QUE LOS DIFERENCIAN.

PRINCIPIOS BÁSICOS DEL

MANEJO DE MATERIALES PRINCIPIO DE ORIENTACIÓN: Estudia el problema completamente antes de hacer la planificación preliminar, para identificar métodos, restricciones económicas y físicas y establecer requerimientos futuros y metas.

PRINCIPIO DE PLANIFICACIÓN: Establece un plan que constituya requerimientos básicos ,opciones deseables y la consideración de contingencias para todas las actividades de manejo y almacenamiento de materiales.

PRINCIPIO DE SISTEMA: Integra aquellas actividades de manejo y almacenaje económicamente viable, en un sistema coordinado de operaciones, incluyendo recepción, inspección, almacenaje, producción, ensamble, empaque, despacho y transporte.

PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN DEL ESPACIO: optimiza la utilización del espacio cubico.

PRINCIPIO DE COMPUTARIZACIÓN: Este considera la computación en el sistema de manejo y almacenamiento cuando esta justificada su utilización, para mejorar y controlar la información y los materiales.

PRINCIPIO DE ERGONOMÍA: Este principio reconoce las capacidades y las limitaciones humanas al diseñar los equipos y los procedimientos de manejo, para una efectiva interacción con las personas que usan el sistema.

PRINCIPIO DE ENERGIA: Incluye el consumo de energía del sistema de manejo de materiales y de los procedimientos para Hacer comparaciones o preparar la justificación económica.

PRINCIPIO DE /LUJO DE MATERIAL: Planifica la secuencia de operaciones y el arreglo del equipo para optimizar el flujo de los materiales.

PRINCIPIO DE DISTRIBUCIÓN: Prepara la secuencia de operaciones y distribución de los equipos para todas las soluciones factibles, y selecciona el sistema con mayor eficiencia y efectividad.

PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO: Este prepara un plan de mantenimiento preventivo y un programa de reparaciones para todos los equipos de manejo de materiales.

PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA: prepara políticas sólidas económicamente y a largo plazo, para el reemplazamiento de equipos y métodos de manejo obsoletos con especial consideración de los costos del ciclo de vida.

PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN: Busca estandarizar los métodos y equipos de manejo donde sea posible.

PRINCIPIO DE UNIDAD DE CARGA: Busca manejar los materiales o productos en unidades de carga tan grandes como sea posible, aumentando la cantidad, el tiempo o el peso.

PRINCIPIOS BÁSICOS DEL

MANEJO DE MATERIALES PRINCIPIO DE MECANIZACIÓN: busca mecanizar los procesos de manejo, donde sea factible para incrementar la eficiencia y la economía en el manejo de materiales.

PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIÓN: Busca simplificar el manejo mediante la eliminación ,reducción o combinación de movimientos y (o equipos innecesarios.

PRINCIPIO DE GRAVEDAD: Este utiliza la gravedad para mover los materiales, donde sea posible.

PRINCIPIO DE TIEMPO DE OCIO: Busca reducir el tiempo de ocio o improductivo tanto para el equipo de manejo como para la mano de obra.

PRINCIPIO DE SEGURIDAD: Este principio tiene como función orientar y guiar a la selección y utilización de los equipos de manejo entre la amplia variedad que ofrece el mercado. Prevé los equipos y metodos de manejo con seguros, ajustados a las regulaciones de seguridad existentes.

PRINCIPIO DE SELECCIÓN DE EQUIPO: Busca seleccionar los equipos bajo la consideración de todos los aspectos sobre los materiales a mover, los movimientos a realizar y los metodos a utilizar.

PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD: Busca usar metodos y equipos que puedan ejecutar una variedad de tareas bajo condiciones de operación.

PRINCIPIO DE PESO MUERTO: Busca reducir la proporción de peso muerto en equipos movibles con respecto a la carga.

PRINCIPIO DE MOVIMIENTO: Busca mantener en movimiento los equipos movibles para transportar materiales.

PRINCIPIO DE CONTROL: Busca usar equipos de manejo que permitan mejorar el control de la producción, el control de los inventarios y el manejo de las cargas.

PRINCIPIO DE CAPACIDAD: Busca usar equipos y metodos de manejo que ayuden a incrementar la capacidad de producción.

PRINCIPIO DE COSTO: Busca comparar la justificación económica de soluciones alternasen equipos y metodos, sobre la base de efectividad económica, mediante el costo por unidad manejada.

PRINCIPIO DE FUNCIÓN DE MANEJO: Determina la eficiencia de la función de manejo en terminos del costo por unidad manejada.

EQUIPOS MANEJO DE MATERIALES Todo aditamento o herramienta que nos sirva para transportar un material de un lugar a otro será un equipo de manejo de materiales.

La selección de equipos de manejo es una de las principales fases en un análisis de movimiento de materiales así, ¿Con qué equipo se realizara el movimiento?, una cuestión de importancia es el costo de equipo, así como los costos auxiliares y los costos de instalación.

Bajos costos de operación, depreciación, estimación de costos de mantenimiento, licencias, etc., son factores a estudiar para ver si la inversión es rentable.

Algunos beneficios son tangibles como el incremento en la producción, como la reducción de la fatiga, prevención de accidentes, etc. El costo total de cada operación propuesta, debe de ser comparada con los costos presentes. Debe elegirse al proveedor o fabricante más adecuado que nos brinde el menor costo, mayor facilidad de pago, mejor servicio, mejores maquinas.

EQUIPOS QUE DETERMINAN LA ELECCIÓN Existe una gran variedad de esquemas y equipos de manejo de materiales en el mercado, el problema radica en la elección del tipo de equipo que ha de emplearse. Para su solución hade tenerse en cuenta: el recorrido o zona en cuestión (líneas de producción, diagramas de circulación, plano de distribución e instalaciones), el método que ha de emplearse en la manutención, y en la preparación de la misma y el equipo (material móvil o instalaciones fijas) que ha de utilizarse.

MATERIAL QUE SE TIENE QUE MOVER: Es Considerar el tipo de material, si es a

granel o si es artículos empaquetados. Los

primeros se clasifican por el tamaño de sus

partículas y por su

fluidez; los segundos por su peso y forma.

NATURALEZA DE LA OPERACIÓN: Se divide en: *Permanencia de la operación *Orden de sucesión de las operaciones *Volumen de producción *Circulación continua o intermitente * Naturaleza y alcance del movimiento EDIFICIO E INSTALACIONES EXISTENTES: *Características del edificio *Equipo de manutención existente: EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES: *Seguridad * Flexibilidad * Garantía de funcionamiento BALANCE DE COSTOS: estos tienen diferentes tipos de costos que son: *Gastos iníciales. *Coeficientes de depreciación y de caída en desuso *Gastos de operación * Otra consideración relativa consideración relativa al costo

EQUIPOS QUE TRABAJAN

POR GRAVEDAD

Los sistemas de manejo de materiales por gravedad, como su nombre lo indica, mueven el material por medio de la fuerza de gravedad, es decir, por el peso del producto sin requerir fuerza eléctrica para ello. Para que se dé el movimiento del material es necesario que exista relación directa entre el producto transportado y el producto transportador.

Además de caracterizarse por utilizar la gravedad como elemento motor, éstos constituyen el sistema de transporte más sencillo y más económico. Suelen utilizarse en procesos no continuos, para carga y descarga de vehículos o salidas de equipos de clasificación. Dentro de este grupo se considera, fundamentalmente, tres clases de equipos: RAMPAS (RECTAS Y ESPIRAL)

TRANSPORTADORES DE RUEDAS

TRANSPORTADORES DE RODILLOS

Rampas Las rampas son el medio más económico para bajar materiales desde un nivel a otros. Son de construcción sencilla y en las condiciones ordinarias de trabajo su costo de conservación es prácticamente nulo.

Se construyen, por lo general, de perfiles y laminas de acero conformados de manera que actúen para confinar los materiales manipulados entre ciertos límites.

La rampa recta: se emplea cuando la distancia entre el nivel superior y el inferior es corta.

Rampas en espiral o helizoide: Estas rampas se emplean para las caídas largas o en espacios en los cuales es físicamente imposible instalar una recta o cuando el material tiene que entregarse en un punto situado verticalmente debajo del que llega. Se construyen con una o varias artesas empleándose hasta cuatro, y suelen motarse helicoidalmente alrededor de un poste central. Se utilizan la gravedad y la fuerza centrifuga a la vez, siendo impulsados los paquetes hacia abajo por la gravedad y hacia afuera por la fuerza centrifuga que produce así un efecto retardador. El control de la velocidad se obtiene variando la forma del conducto y su inclinación.

Las rampas rectas o en espiral pueden construirse también en forma de transportadores de rodillos La capacidad varía según la velocidad con que puedan descender los materiales, sin perjudicarse, en una corriente continua. Aunque las rampas pueden manipular toda clase de materiales que resbalen, su uso se limita normalmente a bajar cajas, barricas, canastas, bultos, pacas y todos los tipos de paquetes o recipientes que no exigen un cuidado especial

TRANSPORTADORES

DE RUEDAS

DE RODILLOS

Consisten en ruedas de acero

Consisten, por lo general, en dos ángulos

estampado montadas en los costados

o hierros en U ligeros calculados para

terminales de dos entramados de

una flecha máxima de 8 mm en un vano

hierro en ángulo, que están soldadas

de 3 m y riostras cruzadas para formar

con un intervalo entre ellas para

un entramado. Entre los costados van

proporcionar el ancho deseado. Las ruedas de cada entramado sobresalen por encima del mismo lo bastante para proporcionar una superficie de rodadura Este tipo de transportador, cuando puede aplicarse ofrece un medio económico de transporte y se emplea para manipular cajas, canastas, bultos y otros paquetes que tengan un fondo macizo y razonablemente firme.

montados una serie de rodillos cilíndricos construidos de tubo y que giran sobre cojinetes de bolas u otros de rodadura libre, llenos de grasa cuando funcionan en un ambiente húmedo, sucio o ácido.

La separación entre los rodillos depende del peso y la longitud de los paquetes que haya que manipular, siendo la distancia máxima de 1/3 de la longitud mínima del paquete, de modo que la carga se apoye siempre sobre tres rodillos.

EQUIPOS NEUMATICOS Un Sistema Neumático aprovecha la presión y volumen del aire comprimido por un compresor de aire y lo transforma por medio de actuadores (cilindros y motores) en movimientos rectilíneos y de giro, que se usan para automatizar maquinaria en casi todas las industrias.

En la neumática industrial se suele utilizar el aire como medio de gas porque el aire es muy abundante y puede ser fácilmente expulsado a la atmósfera después de completar la tarea asignada. Además, el sistema neumático es menos costoso de construir. Es por ello que en el sistema neumático simplemente se utiliza el aire para transmitir energía.

El aire tiene mayor suministro en todas partes. Cuando el aire se comprime, se puede utilizar para realizar trabajos.

Compresor Bomba que comprime el aire, lo eleva a una presión más alta y lo lleva al sistema neumático (a veces, también se puede utilizar para generar un vacío).

Válvula de retención La válvula unidireccional permite la entrada de aire presurizado en el sistema neumático, pero evita el reflujo (y la pérdida de presión) en el compresor cuando éste se detiene.

Acumulador Almacena el aire comprimido, evitando sobre presiones y aliviando el ciclo de trabajo del compresor.

Válvula direccional Controla el flujo de aire presurizado desde la fuente hasta el puerto seleccionado. Algunas válvulas permiten el escape libre del puerto no seleccionado.

Estas válvulas pueden ser accionadas manual o eléctricamente (las válvulas típicamente provistas en los primeros kits usan solenoides dobles para cambiar la dirección de la válvula, basándose en las señales de entrada del sistema de control).

Actuador Convierte la energía almacenada en el aire comprimido en movimiento mecánico.

En la imagen de arriba se muestra un pistón lineal.

Las herramientas alternativas incluyen actuadores rotativos, herramientas de aire, vejigas de expansión, etc.

APLICACIONES MÁS COMUNES

Lavado de coches Accionar actuadores lineales y rotativos.

Abrir y cerrar las puertas.

Sistemas de ensayo Maquinaria para plásticos Estaciones petrolíferas Sistemas de refrigeración Equipos de manipulación de materiales Equipos médicos y operaciones de control lógico.

En martillos y tuercas de martillos.

En operaciones de máquinas herramienta.

En procesos de conformado de metales.

En el sistema de frenos de automóviles, vagones de ferrocarril, vagones de metro etc.

Prensas de impresión.

OTROS EQUIPOS Tornillo sin fin:para transporte de productos en polvo y a granel en grandes cantidades. pueden ser fabricados en materiales resistentes al calor, a la corrosión o a la abrasión, todo depende de la naturaleza del material transportado y su aplicación.

Bandas Transportadoras: Las bandas transportadoras fijas y radiales son de aplicación en la industria de los áridos y la minería. Son bandas de muy alto rendimiento, hechas para toda la vida. En su concepción se han utilizado las técnicas más avanzadas de diseño y fabricación,

Elevadores de Cangilones: Los elevadores de cangilones son montados sobre banda o cadena, con capacidades de acuerdo a requerimiento y son usados para elevar cereales, granos o cualquier material seco o abrasivo.

FACTORES QUE DETERMINAN LA ELECCION DE LOS EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES A través de los años, los diversos tipos de equipos especializados en el manejo de materiales y dispositivos de asistencia de elevación se han multiplicado para abordar las necesidades más específicas de la industrias y los compradores.

En la actualidad, el mercado de equipos de manejo de materiales incluye una amplia variedad de herramientas, unidades, dispositivos, vehículos y accesorios que se utilizan en el transporte, almacenamiento, control y protección de productos en diferentes etapas de manufactura y distribución.

Si bien esta evolución significa que tiene más opciones que nunca como comprador, también significa que es posible que tenga que investigar más para encontrar la mejor opción que se ajuste a sus necesidades de manejo.

Para lograr que su proceso de selección sea lo más rápido e indoloro posible y asegurarse de que aterrice en el equipo adecuado para el trabajo, es de gran ayuda tener todos sus requisitos documentados desde el principio.

Aquí están los factores más importantes a considerar al iniciar su búsqueda.

MATERIALES EL EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES GENERALMENTE SE CLASIFICA SEGÚN EL TIPO DE MATERIALES QUE SE MANIPULAN. PARA ACORTAR SU BÚSQUEDA, TOME NOTA DE LO SIGUIENTE:

¿Con qué tipo de materiales está tratando? (Madera, mecánicos, textiles, químicos) ¿Cómo son empacados, procesados y almacenados? (Carretes, pallets, cubos, barriles?) ¿Cuál es el peso del producto que necesita mover? ¿Cuál es el tamaño y la forma del producto que necesita mover? ¿Cuál es la trayectoria de movimiento que la máquina necesita desarrollar? ¿Qué tan delicados son los materiales? ¿Son perecederos o químicos? ¿Tienen requisitos higiénicos específicos? ¿Con qué frecuencia necesitarán ser movidos los materiales?

CONSIDERACIONES DE ESPACIO E INSTALACIONES

CON SUS NECESIDADES DE MATERIAL DEFINIDAS, TÓMESE UN TIEMPO PARA PENSAR Y PLANIFICAR EL ESPACIO EN EL CUAL SU EQUIPO DE TRABAJO OPERARÁ EL EQUIPO DE MANIPULACIÓN. CUESTIONES A CONSIDERAR:

¿Cual es la altura del techo, el ancho del pasillo y el tipo de anaquel en sus instalaciones? ¿Su equipo será operado manualmente o requiere automatización? ¿Hay algún estándar especial de seguridad en almacén, medioambiental o reglamento que su espacio debe cumplir?

Teniendo en cuenta sus requerimientos de espacio, el tamaño del material y la trayectoria necesaria, ¿existen opciones estándar que cumplan con sus necesidades o necesitará una solución de ingeniería personalizada?

ES N O I AC R E ID S N OS T CO S O DE C

POR ÚLTIMO, PERO NO MENOS IMPORTANTE, SI CUENTA CON UN PRESUPUESTO ESTABLECIDO QUE PUEDE GASTAR EN SU EQUIPO DE MANIPULACIÓN, ESO PUEDE ACLARAR AÚN MÁS SUS OPCIONES. AL ANTICIPAR LOS COSTOS, ES IMPORTANTE NO SOLO CONSIDERAR EL PRECIO DEL EQUIPO SINO TAMBIÉN:

Cualquier inversión inicial inicial necesaria para poner el equipo en funcionamiento Proyectar costos de operaciones y mantenimiento Cualquier ahorro en costos estimado que el equipo pueda generar como resultado de la eficiencia y / o productividad ganadas