Reinhold Frei AG, Aluminiumgiesserei

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Reinhold Frei AG Aluminiumgiesserei Die Aluminiumgiesserei Reinhold Frei AG ist der traditionelle Familienbetrieb für Kokillen- und Sandguss, welcher seit je auf Vollservice mit maximaler Fertigungstiefe setzt. Kundenzentriert und mit ausgeprägtem Fokus auf nachhaltige Lösungen bietet die Reinhold Frei AG ihrer anspruchsvollen Klientel eine stringente Wertschöpfungskette aus Dienstleistungen, Gusstechnologien und Zerspanungsarten an. Ob Idee, Pflichtenheft,

Per s o n e n v e r k e h r Kastenträger 52 kg Sandguss G AI Si 7 Mg 0.3 S T6

Ka r o s s e r i e bau Montageträger 1,5 kg Kokillenguss G AI Si 9 Mg K T6

Konzept oder detaillierte Konstruktion – ausgewiesene Fachspezialisten verstehen die Vorgabe und vergüten sie mit ihrem 40-jährigen Branchen-Know-how zu einer optimalen Lösung. Der frühzeitige Einbezug von Experten aus Entwicklung und Produktion garantiert dabei fertigungsgerechte, realisierbare und somit marktfähige Vorschläge.

Gehäusebau Baugruppe/Abdeckgehäuse mechanisch bearbeitet, eloxiert, montiert 0,18 kg Kokillenguss G AI Si 13 K F

Elektrotechnik Leiterteil mit erhöhter elektrischer Leitfähigkeit 6 kg Kokillenguss G AI Si 7 Mg 0.3 K T7

Präzision über grosse Fertigungstiefe Die Reinhold Frei AG ist es gewohnt, realistische Gusskonstruktionen zu entwickeln. Dank grosser Fertigungstiefe, bestehend aus einer Kombination von lösungsorientierten Giessmethoden und weitreichenden Zerspanungsmöglichkeiten, behält das Unternehmen den Überblick über den gesamten Fertigungsprozess.

Ein Minimum an organisatorischen Schnittstellen und die durchgängig EDV-gestützte Planung garantieren für Termintreue, Reproduzierbarkeit und dokumentierte

B au m a s c h i n e n Supportgetriebeteil mechanisch bearbeitet, einbaufertig, pulverbeschichtet 1,5 kg Sandguss G AI Si 7 Mg 0.3 S T6

K r af t fa h r z e ug bau Getriebeteil 5,2 kg Sandguss G AI Si 7 Mg 0.3 S T6

Qualität. Die Reinhold Frei AG ist somit der kompetente Technologiepartner für anspruchsvolle Lösungen in Aluminiumguss. Die grosse Erfahrung in Bezug auf Beratung, Prototyping, Kokillen- und Sandguss, Klein- und Grossserien, Gussrohlinge, Zerspanung, Oberflächen­ bearbeitung, Konfektion, Zertifizierung oder Just-intime-Lieferung fliesst in jedes Gussteil, welches das Unternehmen verlässt. Auch in Ihres.

Sport / Freizeit Baugruppe mechanisch bearbeitet, oberflächenbehandelt, montiert 0,7 kg Kokillenguss G AI Si 9 Mg K T6

Elektrotechnik Rotationsteil komplett in einem Arbeitsgang auf mehrachsiger Drehmaschine gefertigt 1,9 kg Kokillenguss G AI Si 7 Mg 0.3 K T6

moderner PräzisionsWerkzeugbau

Ku n d e n b e t r e u u n g

Ko k i l l e nL a g e r

FA c h b e r at u n g

Rohaluminiumla ger

CNC-Programmierung

Präzision CNC-gesteuerter, dokumentierter Fertigungsprozess

Eng i n e e r i ng

Ihre Anforderung an erster Stelle Die Mitwirkung aller Know-how-Träger von Anfang an ist Garant für das optimale «Robust Design» – Qualitäts-Engineering mit höchster Lösungseffizienz.

Modellla g er

abrufbereit archiviert, gepflegt, optimales Klima, für termingerechte Verfügbarkeit

Effizienter Modellbau ab 3D-Daten

MA ssg enau kontrolliert

saubere oberfläche dank Natursand

Kokillenguss – hochreproduzierbarer Produktionszyklus Für ein «Going to market» sind hohe Qualität und Lieferbereitschaft von grösster Relevanz. Um solche Ziele ohne einen Unterbruch erreichen zu können, werden auf modernsten SPS-gesteuerten Kippgiessmaschinen auch komplexeste Aluminium­g ussteile im hochreproduzierbaren Produktionszyklus hergestellt. Dazu ist die Beherrschung der sogenannten thermisch kontrollierten Erstarrung absolute Voraussetzung. Wettbewerbsfähigkeit wird hier grossgeGegossen nach Ihren Spezifikationen schrieben: Die Reinhold Frei AG produziert in hoher Kadenz Losgrössen von 50 bis 20 000 Stück ! Teile mit einem Gewicht von wenigen Gramm bis zu 50 Kilo­ gramm werden nach kundenspezifischen Anforderungen innert kürzester Zeit gegossen und wärmebehandelt ( T5, T6, T64, T7 usw. ). Um diesen Vollservice – von der Konstruktion bis zur Herstellung im eigenen Betrieb – gewährleisten zu können, kann sich die Reinhold Frei AG auf jahrzehntelange Branchenerfahrung stützen. Der hohe Qualitätsstandard wird erbracht mittels modernster Produktionssysteme und -methoden, einer prozessbegleitenden und dokumentierten Metall­u rgie, Hightech-CNC-Zerspanungsmaschinen und nicht zuletzt dank ausgewiesenen Fachspezialisten und langjährigen Mitarbeitern.

Sandguss – perfekt für Kleinserien und Einzelteile Wenn Sie mit der Konstruktion und Fabrikation von Sandgussteilen im eigenen Betrieb die Reinhold Frei AG beauftragen, setzen Sie Ihr Vertrauen auf über Jahrzehnte erworbene Giesserei- und Zerspanungserfahrung. Stets den Veränderungen angepasste und dokumentierte Qualitätssicherungspro­z esse, kombiniert mit State of the Art von Giess-, Bearbeitungs-, Ver­ arbeitungs- und metallurgischen Prüf-Systemen, garantieren jederzeit höchste Produkt- und ­S ervicegüte über den gesamten Herstellungsprozess. Sie profitieren dadurch von kurzen Durchlaufzeiten – unter Einsatz von einfachen Holz­m odellen bis hin zu komplexen Kunstharzmodellen mit Kernbüchsen. Durch die Verwendung von ausserordentlich reinem Natur­s and entstehen Gussteile mit extrem schöner und feiner Oberfläche. Dazu bietet Ihnen die Sandgusstechnik einen unvergleichlichen Gestaltungsspielraum, beispielsweise für sehr unterschiedliche Wandstärken oder dünnwandige, komplexe Geometrien.

Kastenformate bis zu 1500 x 1200 mm oder 2260 x 640 mm, Werkstücke mit einem Gewicht von wenigen Gramm bis 100 Kilogramm, anforderungsgerechte Wärmebehandlungen (T5, T6, T64, T7 usw.)

K o mpl e x e s t e F o r m e n i n S a n dgu s s eröffnen ein weites Gestaltungsspektrum für Kleinserien und Einzelteile.

Schmelzqualität auf unbestechliche Weise geprüft und dokumentiert 1 Schmelzbehandlung mit modernster Steuerung 2 chargenweise chemische Analyse 1 | I mp eller

2 | Spe k t r o m e t e r

3 | T hermoanalyse

3 Schmelzkontrolle vor dem Abgiessen 4 Härte- und chemische Analyse nach EN 10204 5 Härteprüfung nach Brinell, ISO 6506 HB 5/250

4 | Z ugp r üfu ng

5 | Hä rt epr üf u ng

6 | Mi k r o s k op

6 Untersuchungen am Bruchgefüge

Hohe Wertschöpfung für Aluminiumguss 1 komplexe Teilezer­s panung in einem Arbeitsgang 2 Effizienz mittels horizon-­ taler und vertikaler Bearbeitung 1 | Dreh f räsmaschi n e

2 | Bearbeitungscenter

3 CNC – automatische Masskontrolle und Dokumentation 4 Gleitschleifen und Handentgratung

3 | Messmaschine

h o c h r e gallag erun g

Spedition Produkte gerüstet – Auslieferung on demand.

4 | Tr o va l

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Tösstalstrasse 91, CH-8493 Saland ZH Tel. +41 (0)52 386 14 53, Fax +41 (0)52 386 29 23 info@frei-ag.ch, www.frei-ag.ch

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