metiz magazine Nr.55 by "Metiz" Magazine

профессиональное издание о рынке метизов на территории СНГ specialized magazine about hardware market on the territory of the CIS катанка проволока сетка канаты крепеж электроды корд wire-rod wire netting cable fasteners electrodes cord

№ 12 [55], декабрь/December 2009

Содержание «Метиз»

№ 12 (55)

декабрь 2009 года Регистрационное свидетельство КВ №9716 от 28.03.2005 года Издатель Михаил Валиахметов Главный редактор Елена Семак semak@metizinfo.com Редакционная коллегия: докт. техн. наук, проф. В.И. Большаков докт. техн. наук, проф. Н.В. Савицкий докт. техн. наук, проф. Г.М. Воробьев докт. техн. наук, проф. Л.А. Дейнеко докт. техн. наук, проф. Ю.В. Зильберг докт. техн. наук, проф. М.В. Губинский докт. техн. наук, проф. Ю.И. Коковихин Äèçàéí è âåðñòêà Виталий Евсиков info@metiz-info.com Адрес редакции:

новости Европы Trifast вновь получает прибыль за полугодие

Более благоприятные перспективы Bossard

Выручка Würth Group в 2009 году составила 7,5 млрд. евро

Канада продолжает антидемпинговое расследование в отношении крепежа из углеродистой стали

Ответные меры Китая против крепежа из ЕС

рынки Современное состояние рынка катанки в Украине

катастрофа Вибрационная усталость крепежа стала причиной аварии на СаяноШушенской ГЭС

продукция Выдержат ли китайские болты российский мост?

конференции Техническая конференция Istanbul Cable & Wire ’09 получила широкий отклик у ведущих мировых специалистов индустрии проволоки

49000, Украина, г. Днепропетровск, пр. Пушкина 25/27, к. 27 Тел/факс: +38 (0562) 35-66-83 www.metizinfo.com.ua

технологии Высокопрочный крепеж класса 8.8 из термомеханически упрочненной катанки

Все редакционные материалы, опубликованные в журнале «Метиз», являются собственностью редакции. Перепечатка возможна только с письменного согласия редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламных материалах.

статистика Рынок метизов в ноябре 2009 года Основные показатели рынка метизов Украины за 11 месяцев 2009 года.

Метiz

№ 12 (55) December 2009 Registration certificate КВ № 9716 as of 28.03.2005 Publisher Michail Valiahmetov Chief editor Elena Semak Design Vitaliy Evsikov Editors office address: 27, 25/27 Pushkin pr.Dniepropetrovsk Ukraine 49000 Tel/Fax +38 (0562) 35-66-83 All editorial matters published in the magazine “Metiz” are the property of editorship. Republication is possible only under written consent of editorship. Editorship is not responsible for information actuality published in advertizing material.

Производство основных видов метизов крупнейшими предприятиями Украины и России в ноябре 2009 года

21 24

Новости

Новости Европы Фил Маттен, редактор Fastener & Fixing Europe magazine www. fastenerfair. com Trifast вновь получает прибыль за полугодие В декабре 2009 года компания Trifast PLC сообщила о доходе, полученном с 30 марта по 30 сентября 2009 года в размере 39,85 млн. фунтов стерлингов (приблизительно 44,25 млн. евро), что на 32% меньше, чем за такой же период 2008 года. Также сообщается о полугодовой прибыли до уплаты налогов в размере 0,18 млн. фунтов стерлингов (2,96 млн. фунта стерлингов за тот же период 2008 года). Отмечается, что это положительный результат по сравнению с рекордным убытком в 13,96 млн. фунтов стерлингов в предыдущем полугодии. Долги компании за отчетный период также уменьшились с 8,4 млн. фунтов стерлингов в конце марта 2009 года до 5,57 млн. в конце сентября. Руководство компании подчеркивает, что сейчас происходит устойчивое движение от восстановления бизнеса к его реБолее благоприятные перспективы Bossard

организации. Правление сохраняет оптимизм в отношении деловой перспективы компании и, бросая вызов кризису, контролирует основные процессы восстановления. Количество служащих было сокращено на 20% относительно сентября 2008 года до 864 человек. Процесс закупок компании был радикально перестроен, а управление продажами в Азии и на Европейском континенте было перенесено в более квалифицированный британский офис. Затраты на реструктуризацию бизнеса будут включены в отчет следующего полугодия, что подробно отразится в годовом балансе. Заглядывая вперед, компания чувствует себя все увереннее, фиксируя ежедневный рост рентабельности продаж в Европе и Азии, пусть даже и небольшой. Впервые проведены прибыльные продажи и в Великобритании.

произошло на американском рынке – 29,2% до уровня 110,6 млн. швейцарских франков. Сокращение продаж на рынках Азии стало самым маленьким – 20,9% до 59,9 млн. швейцарских франков.

По предварительным данным, объем продаж группы в 2009 году составил 395 млн. швейцарских франков (268 млн. евро), что на 30% меньше показателя 2008 года (566 млн. швейцарских франков). Из-за колебаний курса швейцарского франка к евро падение объема продаж в европейской валюте оказалось меньше – 28,6%. Уменьшение объема продаж в IV квартале 2009 года к соответствующему периоду 2008 года стало менее значительным – 24,5% в швейцарских франках или 20,7% в евро.

Состояние рынка в Европе и Азии стало, по мнению Bossard, стабилизироваться и даже улучшаться уже в последнем квартале 2009 года. Это дает группе надежду на коммерческий рост в I квартале 2010 года. Спрос на американском рынке в IV квартале 2009 года оставался стабильно слабым, во многом из-за влияния сезонных факторов.

По регионам мира падение продаж происходило неравномерно. В наибольшей степени упали европейские продажи – на 32,7% в швейцарских франках и 30,5% в евро до уровня 224,5 млн. швейцарских франков. Менее значительное сокращение

Сегодняшняя ситуация на рынке, по мнению Bossard, самая благоприятная за несколько последних месяцев, но рассчитывать на быстрый рост всех рынков группы, основанный на восстановлении промышленности, преждевременно.

Выручка Würth Group в 2009 году составила 7,5 млрд. евро

Рекордных продаж в 2009 году компания Adolf Würth GmbH & Co KG добилась в сентябре и октябре. Роберт Фридман объясняет: «Мы сконцентрировались на продажах, и это принесло свои плоды – как только рынок начал приходить в движение, мы были готовы быстро удовлетворить возникающие потребности». Нам помогла также осторожность в предыдущие, прибыльные периоды – например, мы сохранили в своем распоряжении значительный объем ликвидности и поддержали высокий курс акций. Эти факторы принесли нам пользу в период кризиса».

По оценкам группы, ее выручка в 2009 году упала на 14,9% по сравнению с 2008 годом до 7,5 млрд. евро. Прибыль до уплаты налогов также уменьшится более чем в два раза и составит более 200 млн. евро против 545 млн. евро в 2008 году. Сокращение продаж в Германии составило 10%, по всему миру – 18,3%. Численность персонала группы во всем мире уменьшилась на 7,8% в 2009 году до 57 882 человек. Председатель правления Роберт Фридман заявил: «Коммерческое развитие группы в 2009 году было замедлено в результате экономического кризиса, поразившего основных клиентов компании в машиностроении и, прежде всего, в автомобилестроении. II полугодие 2009 года характеризовалось стабилизацией количества заказов и даже некоторым ростом». Это, по мнению Роберта Фридмана, означает достижение своего рода нижнего предела экономического спада.

В 2010 году группа ожидает экономический рост как за счет увеличения объема заказов постоянных клиентов, так и за счет появления новых клиентов. Ежегодный отчет группы ожидается 19 мая 2010 года. В нем, в частности, будет объявлено об усилении Правления группы, в которое с 1 января 2010 года вошли Майкл Курн, Йорг Майкл и Вольфганг Рампмайер.

5 Канада продолжает антидемпинговое расследование в отношении крепежа из углеродистой стали 6 января 2010 года канадский Трибунал международной торговли продлил действие антидемпинговых тарифов на некоторые виды крепежа из углеродистой стали, импортируемые из Китая и Тайваня. Сегодня тарифы составляют от 1,39% до 170%. Продление тарифов последовало после анализа, начатого в апреле 2009 года по запросу № NQ-2004-005 от января 2005 года.

Ответные меры Китая против крепежа из ЕС 23 декабря 2009 года Китай ввел внушительные антидемпинговые тарифы в отношении стального крепежа, поставляемого из ЕС по уведомлению № 115(2009). Министерство торговли Китая заявило, что его расследование показало наличие связи между импортом стального крепежа из Европы и спадом производства этой продукции в Китае. Это вынуждает Министерство торговли наложить временные антидемпинговые пошлины с 28 декабря 2009 года на продукцию с кодами 73181200, 73181400, 73182200. По информации Китайской Ассоциации производителей крепежа, это как раз те виды продукции, против которых введены антидемпинговые пошлины в Европе постановлением ЕС 91/2009 от 26 января 2009 года. Ра змер пош лины на вс ю п род у к цию сос та ви л 24,6%. Единственное исключение было сделано для продукции компании KAMAX (Rudolf Kellerman GmbH & Co KG), к которой применена специальная пошлина 16,8%. Заинтересованным сторонам дали 20 дней с момента опубликования уведомления, чтобы представить письменные комментарии, опровержения или доказательства к позиции Министерства. 29 декабря китайское информагентство Xinhua сообщило со ссылкой на Министерство торговли Китая, что антидемпинговое расследование в отношении крепежа из углеродистой стали, импортируемого из Европейского Союза, будет продолжено до 29 июня 2010 года. Это сделано потому, что «ситуация в этой области является особенно сложной». Никакие дальнейшие объяснения или документация, официально выпущенная Министерством торговли и подтверждающая демпинг, являются недоступными. Президент Европейского Института промышленного крепежа Андерс Карлссон заявил, что его организация не смогла принять участие в китайском расследовании. «Мы оценили затраты, связанные с переводами текстов, потребностью в юридическом представительстве в Китае и т.д. в сумму более 100 тыс. евро только для одной компании», – сказал он. После объявления антидемпингового расследования Институт вычислил, что попадающие под расследование изделия были экспортированы в Китай в количестве приблизительно 5 000 тонн по цене приблизительно 6 000 евро за тонну. Причем, основной объем крепежа входил в так называемую «автомобильную систему поставок». «Такое незначительное количество крепежа не могло затронуть китайскую промышленность», – утверждает Карлссон. Стоимость крепежа также чрезвычайно высока, возможно, вдвое

Трибунал считает, что возобновление импорта определенных крепежных изделий из углеродистой стали будет производиться по демпинговым ценам из-за субсидирования их производства в Китае и Тайване. Это нанесет урон канадской промышленности, а значит, пошлины должны продолжать действовать. Детальный список продукции, в отношении которой действуют пошлины, находится на сайте www.citt-tcce.gc.ca. В то же время пошлины были сняты с крепежных изделий из нержавеющей стали, произведенных в Тайване, как не причиняющих вреда канадской промышленности.

дороже отпускной цены аналогичных изделий в Европе. «Трудно отнести это к демпингу», – заключает он. Джефф Хопвуд, Президент европейской Ассоциации дистрибьюторов крепежа, обеспокоен тем, что действия китайских властей неблагоприятно отразятся на европейских компаниях. «Подобная практика со стороны Китая является ответом на разрушительные действия европейских чиновников, первыми запустивших механизм протекционизма на глобальных рынках. В результате, только экономика Германии может потерять более 100 млн. евро доходов от экспорта всего ассортимента крепежа в Китай», – заявил он. Как известно, в октябре 2009 года прошло заседание рабочей группы ВТО по запросу Китая относительно законности антидемпинговых мер в отношении его экспорта крепежа из углеродистой стали в ЕС.

рынки

Современное состояние рынка катанки в Украине Владимир Шалимов, Директор по внутренним продажам начальник управления сбыта ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»

моотношениями, совместной работой над решением общих проблем.

Украинскую метизную промышленность по праву можно считать одним из крупнейших потребителей проката черных металлов, производимого на украинских металлургических предприятиях. При этом, метизные предприятия в значительной степени зависят от поставок стальной катанки в установленные сроки, с требуемыми физико-механическими свойствами, с качественной упаковкой и т.д.

качеством продукции, широким марочным ассортиментом, гибкой ценовой политикой, направленной на учет интересов потребителя. Немаловажным фактором успешной работы является обеспечение кратчайших сроков отгрузки, которые для стандартных марок стали составляют до 5 дней. Отгрузка в адрес метизных заводов была и остается приоритетной по сравнению с другими предприятиями, включая экспорт.

Модернизация производства на ОАО «Днепрометиз», с вводом в действие новых волочильных станов, проходит при техническом сопровождении испытаний переработки катанки производства ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог». Такая работа дала положительные результаты, которые в свою очередь позволили увеличить объемы потребления катанки двухстадийного охлаждения в бунтах массой до 2,1 тонн.

По прежнему, крупнейшие метизные предприятия ориентированы на продукцию ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог». Такими являются ОАО «Днепрометиз», АОЗТ «Завод Метиз» (г. Днепродзержинск), ООО «Торговый дом «Метизы» (г. Запорожье). На долю этих предприятий приходится более 43% от общего объема отгруженной в 2009 году катанки.

В 2009 году была активизирована совместная работа по переработке катанки двухстадийного охлаждения с ОАО «ГарантМетизИнвест» (г. Желтые Воды). Использование данной катанки показало хорошие результаты при производстве оцинкованной проволоки. Причем, для сокращения сроков выполнения заказа, поставка производилась как вагонами, так и автотранспортом.

Стабильные партнерские отношения не только подтверждаются объемами заказов, но и постоянными деловыми взаи-

Реализация широкого сортамента катанки, отвечающей требованиям потребителей, является одной из важнейших задач в сбытовой политике предприятия.

Миссией ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» является производство качественной конкурентоспособной продукции с учетом требований и пожеланий потребителей, интересов партнеров, удовлетворение требований покупателей на всех этапах жизненного цикла продукции, соответствие требованиям нормативных документов и законодательных актов. Политика в области качества, ориентированная на потребителя, предусматривает анализ обращений по вопросам качества продукции, с применением корректирующих и предупреждающих действий. Как показали итоги потребления на внутреннем рынке металлопродукции, снижение в 2009 году составило около 50%, при этом, метизные предприятия в кризисной ситуации снизили потребление и производство на 35%. Крупнейшим производителем стальной катанки в Украине является ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог». В 2009 году предприятие реализовало 294,6 тыс. тонн катанки, в том числе метизным предприятиям 221 тыс. тонн.

Таблица 1. Отгрузка катанки из стали СВ08Г2С по годам Год

Тонн

2005

21 500

2006

19 000

2007

21 300

2008

16 900

2009

9 300

В современных условиях реализация катанки – определяющий фактор внутренних продаж. На их долю приходится 40% от общего объема. По итогам 2009 года доля ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» составила 61% и возросла в сравнении с 2008 годом на 10%. Увеличение доли рынка по катанке связано, прежде всего, с оптимальным

Диаграмма 1. Структура рынка катанки за 12 месяцев 2009 года

7 Кроме того, предприятие успешно расширяет марочный состав сварной катанки. Данные по производству и отгрузке катанки в 2009 году приведены в таблице 2. В заключение необходимо отметить, что ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» полностью поддерживает политику поставок металлопродукции метизным предприятиям Украины и подтверждает свою готовность к дальнейшему взаимовыгодному сотрудничеству. Производство катанки на ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»

Из общего ряда марок стали необходимо отметить реализацию катанки из стали СВ08Г2С. Производство этой стали ведется с 1974 года, когда выплавка была освоена в двухванном сталеплавильном агрегате.

В отношении потребности метизных предприятий в 2010 году в этой марке стали в объеме 16 тыс. тонн, ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» выполнит заказы в полном объеме. Таблица 2. Производство сложнолегированной катанки в 2009 году

Потребителями катанки из стали СВ08Г2С являются 12 метизных предприятий. Потребление катанки из стали СВ08Г2С значительно уменьшилось в связи со снижением общих объемов производства и потребления метизов из этой стали как в Украине, так и за рубежом, особенно в кризисной ситуации.

Марка стали

Тонн

СВ07Г

135

СВ07ХМ

115

СВ08Г1НМА

1 335

СВ08ГА

212

катастрофа

Вибрационная усталость крепежа стала причиной аварии на Саяно-Шушенской ГЭС 17 августа 2009 года произошло разрушение турбины № 2 Саяно-Шушенской ГЭС в российской Хакасии. В результате аварии массивный ротор, весящий более 900 тонн, вырвало из корпуса турбины. Падая, он повредил конструкцию турбинного зала, который мгновенно оказался затопленным водой. В следующий момент на чалось разрушение опор турбинного зала, а затем обвалилась его крыша. Девять из десяти турбин СШГЭС были уничтожены, семьдесят пять работников турбинного зала погибли. Вытекшие из поврежденного трансформатора 40 тонн нефти, попали в реку Енисей, и, растекшееся нефтяное пятно, распространилось на 80 километров вниз по течению. 21 декабря 2009 года созданная парламентская комиссия пришла к выводу, что при чиной аварии стало разрушение болтов диаметром 8 см, скрепляющих внутреннее покрытие турбины. По информации газеты «Известия», опубликованной в сентябре 2009 года, из неофициальных источников удалось узнать, что вибрации в турбине № 2 наблюдались уже несколько лет и оценивались специалистами как нарастающая угроза аварии. Официальное заключение «Ростехнадзора», вышедшее в ноябре 2009 года, также назвало причиной аварии разрушение болтов крепления внутреннего покрытия турбины. Из 80 болтов крепления второй турбины после аварии удалось собрать 49 штук, в 41 из которых обнаружились усталостные трещины. У 8 проверенных болтов усталостные трещины покрывали 90% поперечного сечения. Парламентская комиссия обвинила инженерные службы СШГЭС в аварии, которая случилась в результате плохого обслуживания турбин, а также проектировщиков пло тины в недостаточности защитных мер.

В настоящее время на Саяно-Шушенской ГЭС ведутся восстановительные работы. По сообщению агентства «Хакасия Информ», на СШГЭС идут подготовительные работы для проведения технологической операции по восстановлению изоляции 5-го и 6-го гидроагрегатов, предусматривающей холостые включения и выключения оборудования, которые будут производиться в соответствии с графиком восстановления СШГЭС. По результатам этой работы будет принято решение о дате постановки этих гидро-агрегатов под промышленную нагрузку. Как сообщили в пресс-службе ОАО «РусГидро», в процессе восстановления все узлы ГА6 и ГА5 были очищены, разобраны, осмотрены, произведены необходимые замеры и сняты формуляры. По результатам осмотров и измерений была произведена дефектация узлов гидроагрегатов, определен необходимый объем ремонтных работ. Программа восстановительного ремонта была составлена изготовителем оборудования – ОАО «Силовые машины» – и согласована с генеральным проектировщиком Саяно-Шушенской ГЭС ОАО «Ленгидропроект». Все этапы

ремонтных работ сдавались представителям ОАО «Силовые машины» с составлением соответствующих актов и формуляров. Все замечания представителей заводов-изготовителей устранялись с повторной приемкой работ представителями ОАО «Силовые машины». В соответствии с программой восстановительного ремонта на ГА6 и ГА5 были полностью заменены крепежные элементы крышки турбины, опоры подпятника, опоры сервомоторов и турбинного подшипника. Новые крепежные элементы поставлялись ОАО «Силовые машины». Специалистами ЦНИИТМАШ было проведено обследование (ультрозвуковая дефектоскопия) болтов спаривания ротора и вала, ротора и рабочего колеса. По результатам обследования внутренних дефектов крепежных элементов обнаружено не было. Проточные части гидроагрегатов были подвержены тщательному визуальному и инструментальному контролю с привлечением специалистов ОАО «Силовые машины», ОАО «Ленгидропроект», ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. Напорные водоводы ГА5, ГА6 были обследованы специалистами

ООО «Природа» с проведением видеосъемки. По результатам обследования, специалистами ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева было выдано заключение об удовлетворительном состоянии водоводов ГА5 и ГА6 и отсутствии необходимости проведения неотложных ремонтов. Спиральные камеры и статоры турбин ГА5, ГА6 также подверглись тщательному инструментальному контролю: была проверена целостность бетонного массива, проведена ультразвуковая дефектоскопия сварных швов, измерена толщина элементов спиральной камеры. По результатам обследования состояние спиральных камер и статоров турбин ГА6 и ГА5 специалистами ОАО «Силовые машины» и ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева определено как удовлетворительное и не требующее проведение аварийновосстановительных работ. Рабочие колеса ГА6 и ГА5 были обследованы специалистами ОАО «Силовые машины». Специалистами службы мониторинга оборудования СШГЭС был произведен ультразвуковой контроль лопастей, верхнего и нижнего обода. По результатам обследования состояние рабочего колеса ГА6 признано удовлетворительным, скрытых дефектов не выявлено, проведения ремонта не требуется. Напомним, что накануне аварии ГА6 вышел из капитального ремонта, рабочее колесо гидроагрегата было отремонтировано. Этот агрегат во время аварии не работал, а потому пострадал менее других. В отношении рабочего колеса ГА5 признано необходимым устранить кавитационные разрушения поверхностей лопастей и верхнего обода. Ремонт рабочего колеса был выполнен, результаты ремонта были приняты специалистами ОАО «Силовые машины». Все трубопроводы (водяные, воздушные, масляные) после проведения аварийно-восстановительных работ были испытаны, дефекты устранены. Котлы МНУ были обследованы специалистами ООО «ДиЭксэнерго», имеющими лицензию «Ростехнадзора», были проведены гидравлические ис-

пытания котлов повышенным давлением. Замечаний по результатам испытаний не выявлено, котлы МНУ признаны годными к эксплуатации. Колонка электрогидравлического регулятора была заменена на резервную, выполнен ремонт всех механизмов колонки, главные исполнительные органы регуляторов ГА6 и ГА5 – электрогидравлические преобразователи – заменены на новые. Кроме этого, ОАО «Силовые машины» были внесены изменения в конструкцию пуско-останавливающих механизмов колонки ЭГР, в результате которых при потере электропитания колонки ЭГР направляющий аппарат должен закрыться и остановить гидроагрегат. Выполнен ремонт всех индивидуальных сервомоторов системы регулирования, заменены дефектные иглы и буксы золотников ИСМ. Электрическая панель регулятора ЭГРМП заменена на новую, все технологические датчики системы регулирования отревизированы или заменены на новые и проверены на стенде. Выполнена наладка и настройка системы регулирования. Воздухоохладители генератора, подпятник, генераторный подшипник, система торможения, система охлаждения, турбинный подшипник были обследованы и отремонтированы в соответствии с программой ОАО «Силовые машины» с проведением соответствующих испытаний, настроек и сдачей оборудования представителям заводаизготовителя. Состояние перечисленного оборудования признано соответствующим проектным параметрам. Панели управления, сигнализации и технологической автоматики гидроагрегатов №5 и №6 были заменены полностью. По проекту ОАО «Ленгидропроект» были установлены дополнительные датчики на крышках турбин ГА6 и ГА5, выдающие сигнал на аварийную остановку гидроагрегата и сброс аварийно-ремонтного затвора при затоплении крышки турбины. Помимо этого, ОАО «Ленгидропроект» были внесены изменения в систему управления аварийно-ремонтными затворами гидроагрегатов, позволяющие сбросить затвор при потере электропитания на панелях управления и защит, расположенных в машинном зале, напрямую с ЦПУ. Кроме того, эти изменения предусматривают установку независимого источника электропитания на гребне плотины, который позволяет сбросить аварийно-ремонтный затвор при потере электропитания по штатной схеме. Все эти проектные решения были реализованы и проверены в действии в соответствии с комплексной программой проведения испытаний.

продукция

Выдержат ли китайские болты российский мост? В.А. Ким, начальник ООО «Мостовая инспекция» С.Л. Жуков, начальник бюро управления маркетинга ОАО «ММК-МЕТИЗ»

На протяжении десятилетий мостостроители РФ применяли высокопрочный крепеж, изготавливаемый российскими производителями. О качестве крепежных изделий говорит тот факт, что мосты, скрепленные российским крепежом, служат десятки лет. Все уверенны, что так будет и дальше, потому что за качество отвечают не только изготовители крепежа, но и ООО «Мостовая инспекция» (г. Москва), чьи представители контролируют как качество самих изделий, так и соблюдение технологического процесса их производства, постоянно находясь на заводах. «Мостовая инспекция» контролирует качество и самих мостовых конструкций, а значит, выступает гарантом надежности эксплуатации подконтрольных ей мостов. Данная система отработана годами и показала себя только с лучшей стороны. На предприятиях-изготовителях высокопрочного крепежа реализуются программы технического перевооружения, направленные на выпуск крепежа, отвечающего современным требованиям. Регулярно проводятся встречи мостовиков, метизников и сотрудников научных организаций, в ходе которых обсуждается широкий круг важных вопросов: создание новых стандартов на изготовление крепежа, учитывающих специфику мостостроения; разработка новых конструкций болтов для современных мостов; изучение новых видов покрытий крепежа, учитывающих специфику современного мостостроения и другие актуальные вопросы. Но на российском рынке стали появляться китайские болты, изготовленные, со слов поставщиков, «в соответствии с передовыми технологиями». Начиная с середины 2008 г. почти всех мостостроителей и компании, осуществляющие поставки крепежа мостовикам, «засыпали» предложениями о поставках недорого китайского крепежа. П р о х од и в ш а я в о к т я б р е 2 0 0 8 г. в Магнитогорске презентация «Магнитка представляет современное производство высокопрочного крепежа» собрала всех российских производителей крепежа для мостовых конструкций, основных потребителей (в частности предприятия «Мостостройиндустрии», «Мостотрест» и многие др.), «Мостовую инспекцию», а также ученых и исследователей. Все участники презентации выразили обеспокоенность опасностью, которую несет крепеж, постав-

ляемый по импорту и неконтролируемый со стороны организаций, работающих в области мостостроения (НИЦ «Мосты», «Мостовой инспекции»). Оказалось, что китайский крепеж в российское мостостроение активно продвигает ООО «НПЦ Мостов» (г. Санкт-Петербург). Как сказал гуру российского мостостроения, инженертехнолог лаборатории металлических мостов Филиала ОАО ЦНИИС «НИЦ «Мосты» А. В. Кручинкин, обидно, что сейчас россиян начинают соединять мостами на китайских болтах, а потом будет страшно ездить по этим мостам». Плачевные результаты внедрения в российское мостостроение китайского крепежа, изготовленного «в соответствии с передовыми ноу-хау», уже начинаем наблюдать. Очень жаль, что все присутствующие на презентации знали о случае, произошедшем в 2008 г. при монтаже металлоконструкций Пензенского путепровода, но в силу деловой этики не стали придавать огласке результаты ЧП на данном объекте. И напрасно. Из-за низкого качества крепежа китайского производства металлоконструкции просели на стадии монтажа. Можно только представить, что могло произойти в период эксплуатации. Китайский крепеж был заменен на российский, а путепровод – удачно введен в эксплуатацию. Ниже приведены факты оценки качества крепежа производства китайско-российского НПО «Мостовик», которые на данный момент рассматриваются в МинПромТорге РФ в рамках проводимого расследования недобросовестной конкуренции со стороны китайских производителей крепежа. В апреле-мае 2009 г. «Мостовая инспекция» была привлечена ОАО «РЖД» в качестве консультанта для оценки качества железнодорожного пролетного строения моста 245 км Октябрьской ж/д при строительстве скоростной линии Москва-Санкт-Петербург. Конструкции пролетного строения и метизы были поставлены ООО «НПО «Мостовик» (г. Омск).

При оценке качества пролетного строения возник ряд вопросов к качеству высокопрочных метизов: 1. В ре зул ьтате изу чен и я и а на л иза Сертификатов качества на высокопрочные метизы №10 для болтокомплектов, примененных для изготовления заводских фрикционных соединений, и № 14 для болтокомплектов для монтажных соединений установлено: Высокопрочные болты и гайки, а также шайбы изготовлены не из рекомендуемых ГОСТ Р 52643-2006 марок стали: болты из стали 35 CrMo вместо стали 40Х, гайки из стали 40Cr вместо сталей 35, 40, 35Х, 40Х, шайбы из стали 45 вместо сталей Ст5сп2, Ст5пс2 и Ст5Гпс2 по ГОСТ 380 или 35, 40 по ГОСТ 1050. ГОСТ Р 52643-2006 (п. 3.5) допускает использовать стали других марок для изготовления высокопрочных метизов при условии выполнения всех требований, предусмотренных вышеназванным стандартом и при выполнении дополнительных требований по стойкости к замедленному хрупкому разрушению и трещиностойкости для сталей отечественного производства. Стали импортного производства, изготовленные не по российским стандартам, кроме того, должны иметь техническое свидетельство Государственного комитета Российской Федерации по жилищной и строительной политике о подтверждении пригодности применения указанных материалов на территории Российской Федерации. 2. В предъявленном Сертификате соответствия № РОСС RU АЯ 04.Н 01322 комплектов высокопрочных болтов, гаек и шайб для стальных конструкций, выпускаемых ООО «НПО «Мостовик» по ISO 7411:1984, ISO 7415:1984, ISO 7416:1984, ISO 4775:1984 и СТО 23735833-001-2008 говорится о соответствии метизов НПО «Мостовик» требованиям п.п. 3. 4, 3.6 ÷ 3.11 и приложения А ГОСТ Р 52643; п.п. 3, 4, 5, 7 и приложения А ГОСТ Р 52644; п.п. 4, 5, 6, 8 и приложения А ГОСТ Р 52645; п.п. 3, 4, 6 ГОСТ Р 52646; п. 3 ИСО 7416, а

Таблица 1. Партия болтокомплекта

Величина коэффициента закручивания по сертификату №10

Величина коэффициента закручивания по сертификату №8

0806076

0,13 – 0,16

0,15 – 0,19

0806081

0,14 – 0,17

0,15 – 0,19

0806085

0,15 – 0,17

0,15 – 0,19

0806086

0,14 – 0,15

0,15 – 0,19

также п.п. 5.1 ÷ 5.9 стандарта ООО «НПО «Мостовик» СТО 23735833-001-2008. Таким образом, компания случайно или преднамеренно вводит в заблуждение потребителей своих высокопрочных метизов, указывая в сертификатах качества соответствие своих изделий требованиям ГОСТ Р 52643-2006 и ГОСТ Р 52644-2006 – ГОСТ 52646-2006, тогда как они на основании сертификата соответствия № РОСС RU АЯ 04.Н 01322 соответствуют лишь требованиям отдельных пунктов Российских нормативных документов и требованиям стандарта предприятия ООО НПО «Мостовик» СТО 23735833-001-2008. На настоящий момент времени указанный стандарт еще не согласован ни одним из возможных потребителей данного вида продукции. 3. Высокопрочные метизы изготавливаются на территории КНР под маркой ООО «НПО «Мостовик» по зарубежным нормам и стандартам (о чем косвенно свидетельствуют обозначения марок стали) и поставляются в соответствии с требованиями этих норм и стандартов на территорию Российской Федерации. В соответствии с постановлением Правительства РФ от 27.12.97. №1636 данные изделия подлежат проверке и подтверждению пригодности как новая продукция, от которой зависят эксплуатационные свойства зданий и сооружений, их надежность и долговечность, безопасность для жизни и здоровья людей, их имущества, а также окружающей среды. При положительных результатах проверки необходимо получение технического свидетельства Государственного комитета Российской Федерации по жилищной и строительной политике о подтверждении пригодности применения указанных материалов на территории Российской Федерации. При отсутствии технического свидетельства применение продукции невозможно. 4. Требованиями ГОСТ Р 52644-2006 (раздел 7) установлено в качестве дополнительных требований к маркировке высокопрочных болтов наличие условного номера плавки, но при специальном техническом обосновании допускается не указывать его. Высокопрочные метизы производства ООО «НПО «Мостовик», в отличие от отечественных производителей, не имеют в своей маркировке условного номера плавки, что делает невозможным проведение хоть какой-то идентификации высокопрочных метизов, что крайне недопустимо при изготовлении сооружений I уровня ответственности. При таком положении дел высокопрочные

метизы полностью обезличены и при отказе каких либо изделий, с целью обеспечения безопасности, будет необходима замена всех комплектов болтовых соединений данного типоразмера, а не какой-то отдельной партии, в составе которой обнаружены бракованные изделия. Необходимо также отметить то, что при изучении Сертификатов качества, выданных ООО «НПО «Мостовик» для сооружения моста на 245 км, «Мостовой инспекцией» было проведено сравнение показателей механических характеристик высокопрочных метизов по сертификату №10, поставленных в заводские фрикционные соединения, с механическими характеристиками метизов, предназначенных для монтажа пролетных строений моста через водосброс Яченского водохранилища в г. Калуге по сертификату качества №8 от 30 октября 2008 г., выданного тем же производителем. При этом было обращено внимание на значительное расхождение величины коэффициента закручивания для одних и тех же партий комплектов высокопрочных метизов по данным двух сертификатов (см. таб. 1). Сертификаты на поставляемые партии высокопрочного крепежа заполняются заводом-изготовителем на основе данных, полученных испытательной лабораторией в ходе испытания отобранной партии образцов для испытаний, и полученные результаты испытаний распространяются на всю партию изделий. И объяснить такие несоответствия данных 2-х сертификатов невозможно. Также отметим, что при сборке фрикционных соединений моста через водосброс Яченского водохранилища в г. Калуге на высокопрочных болтах производства ООО «НПО «Мостовик» возникли трудности при затяжке болтов на проектное усилие с учетом рекомендуемого ООО «НПЦ Мостов»

коэффициента закручивания 0,16 ввиду возникновения пластических деформаций в болтах. Для сооружения моста на 245 км Октябрьской ж/д ООО «НПО «Мостовик» была применена сталь той же марки и плавки 8560362, что и на вышеназванном объекте, что может стать реальной предпосылкой к возникновению негативных ситуаций. Справка: Изготовление высокопрочного крепежа для ответственных металлоконструкций в РФ регламентируется ГОСТ 22356-77 и ГОСТ Р 52643-2006. Диапазон типоразмеров болтов, гаек и шайб от М16 до М48, длина болтов от 40 мм до 300 мм. Производство высокопрочного крепе ж а в Р Ф с о с р е до т очено н а ОАО «ММК-МЕТИЗ» и предприятиях ОАО «Мостостройиндустрия»: «Воронежстальмост », «Курганстальмост» и «УланУдэстальмост». Лидером в производстве высокопрочного крепежа на российском рынке является ОАО «ММК-МЕТИЗ» с долей около 50 %. До 2006 г. высокопрочный крепеж производился на ОАО «Спецмонтажизделие» (г. Щелково). Из зарубежных производителей стоит выделить ОАО «Дружковский метизный завод» (г. Дружковка, Украина). В 2008 г. организовано совместное китайскороссийское предприятие НПО «Мостовик», которое разместило производство крепежа на территории китайского метизного завода. В 2008 г. производство высокопрочного крепежа также освоено на Орловской площадке ОАО «Северсталь-Метиз». Данные о соответствии требованиям нормативно-технической документации используемого в РФ крепежа представлена в таблице 2.

Таблица 2 ГОСТ 22356-77

Предприятие

болт

гайка

ГОСТ Р 52643-2006 шайба

болт

гайка

шайба

«ММК-МЕТИЗ»

«Курганстальмост»

«Воронежстальмост»

«Улан-Удэстальмост»

«Северсталь-метиз»

СП «НПО Мостовик» *

ОАО «Дружковский метизный завод»

Зарубежные производители, в т.ч.

*Имеется информация о том, что продукция соответствует требованиям некоторых пунктов ГОСТ Р 52643-2006

конференции

Техническая конференция Istanbul Cable & Wire ’09 получила широкий отклик у ведущих мировых специалистов индустрии проволоки Более 160 инженеров и других специалистов в сфере производства проволоки и кабеля собрала техническая конференция, организованная Международной ассоциацией производителей проволоки и оборудования IWMA в Стамбуле 2-3 ноября 2009 г. Конференция прошла при поддержке региональных отраслевых ассоциаций WAI, ACIMAF и CET.

Цистерна Бинбирдирек расположена вблизи Голубой мечети в историческом центре старого Стамбула.

материалов составляет US$75 для членов IWMA и US$90 для тех, кто не является членом ассоциации.

Многие делегаты приняли участие в посещении завода Vatan Kablo, одного из передовых производителей кабельной продукции в Турции. Организаторы и участники высоко оценили прием, оказанный турецкой стороной.

Список докладов конференции Istanbul Cable & Wire ’09:

На конференции было представлено 26 технических докладов, охватывающих вопросы производства из черных и цветных металлов. Тема конференции «Новые технологии для глобальных рынков», конечно, и стала лейтмотивом всей встречи. Презентация Д-ра Бюхнера из IKB Deutsche Industriebank «Выздоровление мировой экономики: перспективы емкости рынка и цен на металл» стала наиболее обсуждаемой темой в кулуарах.

Отзывы докладчиков и делегатов по итогам конференции оказались очень позитивными. Технический подкомитет IWMA и другие соорганизаторы очень благодарны участникам за множество пожеланий, адресованных в отношении будущих конференций. Уже сейчас организаторы учитывают новые возможности при выборе места проведения следующей конференции, которая пройдет в 2011 году.

Вечер неформального общения докладчики и слушатели провели в одном из культурно-исторических центров Стамбула – Цистерне Бинбирдирек, сооружение которой датируется IV веком.

Материалы конференции на CD-ROM можно приобрести, обратившись в секретариат IWMA либо в официальное представительство ассоциации в странах СНГ – редакцию журнала «Метиз». Стоимость

1. T. Manabe, S. Yamasaki, Nippon Steel, Япония: Развитие производства высокопрочной проволоки-заготовки для мостовых кабелей (1870 N/mm). 2. M. Hayes, Institute of Spring Technology, Великобритания: Риск усталости растяжения в пружинных крюках. 3. K. Liebermann, U. Kletzin, P. Beyer, Ilmenau University, Германия: Волочильные станы и их влияние на свойства стальной пружинной проволоки. 4. D. Tan, Sinosteel Zhengzhou Research/ Fasten Group, Китай: Развитие производства продуктов из высокопрочной стальной проволоки. 5. C. Y. Lee, POSCO, Южная Корея: Динамика расслаивания тянутой перлитной стали в процессе волочения и цинкового покрытия. 6. C. Coffin, D. King, H. Depamelaere, W. Van Raemdonck, NV Bekaert SA, Бельгия: Оценка высокотемпературных изменений цинковых и алюмоцинковых покрытий на проводах и прядях с сердечником для сталеалюминиевых и прочих подобных кабелей линий воздушных электропередач. 7. M. West, I. Zoellner, Capegate, Южная Африка: Краткий обзор преимуществ цинковых покрытий на системах текущего контроля. 8. Dr. H.-J. Büchner, IKB Deutsche Industriebank AG, Германия: Выздоровление мировой экономики: перспективы емкости рынка и цен на металл.

Участники конференции посетили турецкий завода Vatan Kablo

9. G. Arrighetti, Koner SpA, TKT Group, Италия: Новая система лабораторного

13 анализа сечения, геометрии и степени готовности волоки для оптимального процесса волочения стальной проволоки. 10. J. Burke, Chemetall, Великобритания: Новая технология смазывания для материалов холодной прессовки и холодновысадочной проволоки. 11. E. Bucci, Henkel Italia SpA, Италия: Bonderlube FL – новый подход к вопросу обработки поверхности. 12. L. Facchinelli, GCR Eurodraw SpA, Италия: Комплексная одностадийная высокопроизводительная линия по выпуску арматурной проволоки для железобетона. 13. R. Branders, FIB Belgium SA, Бельгия: Закалка в псевдоожиженном слое высокоуглеродистой проволоки диаметром от 0,6 до 14 мм. 14. J. Inhelder, FMS, Швейцария: История, текущая ситуация и перспективные тенденции в обеспечении постоянного и последовательного натяжения проволоки в кабелескруточных станках. 15. H. Cayci, Sarkuysan, Турция: Краткий обзор рынка цветных металлов. 16. M. Nordman and J. C. Bodington, Upcast Oy, Финляндия: Производство алюми-

Неформальное общение в Цистерне Бинбирдирек

ниевой катанки по технологии компании Upcast. 17. W. Bachmann, Niehoff, Германия: Сокращение производственных затрат с одновременным повышением качества – от многопроводных технологий к высококачественным прядям. 18. A. Tepiroğlu, Sarkuysan, Турция: Программа "Леонардо - Качество Энергоснабжения" (Leonardo Power Quality Initiative - LPQI): практическое применение на примере Турции. 19. T. Journeaux, Prysmian, Великобритания: Пожаростойкие характеристики кабелей. 20. P. Laurensson, Borealis Polymers NV, Бельгия, J.-O. Bostrom, Borealis AB, Швеция: Высокая продуктивность и надежность силовых кабелей среднего напряжения с XLPE-изоляцией. 21. A. Molloy, D. Lee, Metalube Ltd, Великобритания: Антикоррозионная смазка для проводов линий воздушных электропередач. 22. S. Harrington, Ceeco Bartell Machinery Systems LLC, Канада: Снижение затрат в производстве уплотненных проводников с использованием канатовьющих машин с роликовой формовкой.

23. G. Albertazzi, Sampsistemi, Италия: Новые технологии в проволочном производстве. 24. Stuart Duff, Kuwait Petroleum International Lubricants, Q8Oils, Великобритания: Производительность: как вы ее измеряете? 25. S. Ozaltun, Er-Bakir, Турция: Развитие аппаратов для определения толщины олова на луженной медной проволоке. 26. D. Mangold, CeramTec AG, Германия: Керамические детали в процессе волочения. 27. T. Knych, A. Mamala, P. Uliasz, AGH University, Польша: Жаропрочные параметры проволоки с AlZr-легированием для HTLS-проводников. 28. K. Yoshida, T. Shinohara, Tokai University, Япония: Анализ поверхности холоднотянутой проволоки. Контакты для заказа докладов конференции Istanbul Cable & Wire ’09: тел. / факс: +380-562-356683 e-mail: semak@metiz-info.com

технологии

Высокопрочный крепеж класса 8.8 из термомеханически упрочненной катанки А. В. Ивченко, М. Ю. Амбражей, Н. Д. Мачуская (Национальная металлургическая академия Украины) В. Ф. Коваленко, В. М. Васильев (ОАО «Днепрометиз»)

Использование в машиностроении и других отраслях промышленности высокопрочного крепежа класса прочности 8.8 вместо классов 5.6–6.8 позволит повысить надежность машин и конструкций, а также снизить вес, используемого крепежа на 15-25%. Для получения высокопрочного крепежа (классов прочности 8.8 и выше) в качестве исходного материала обычно используют среднеуглеродистые (35, 40), легированные (40Х, 38ХА, 40ХН2МА, 38ХГНМ), а также экономнолегированные борсодержащие стали марок 12Г1Р, 20Г2Р, 30-35Г1Р. Среднеуглеродистые и легированные стали хотя и обладают хорошей прокаливаемостью, но имеют серьезные ограничения по технологической пластичности и требуют обязательного сфероидизирующего отжига исходной заготовки перед высадкой крепежных изделий. В то же время борсодержащие стали со значительно меньшим содержанием углерода и легирующих элементов и обладающие близким со среднелегированными сталями уровнем потребительских свойств готовых изделий, имеют более высокую технологическую пластичность, благоприятное соотношение прочност-

ных и пластических свойств в отожженном и термоупрочненном состояниях, высокий уровень прокаливаемости при значительно меньшем, чем у легированных сталей, уровне закаливаемости. Однако, несмотря на видимые преимущества, внедрение в массовое производство борсодержащих сталей сдерживается рядом чисто технологических трудностей, к числу которых относится необходимость предотвращения связывания бора в нитриды при выплавке стали. Нарушение этого условия приводит к нестабильности свойств борсодержащих сталей. Этим, по-видимому, объясняется факт достаточно низкой доли производства и потребления борсодержащих сталей металлургическими и метизными предприятиями Украины. Поэтому заинтересованному производителю высокопрочного крепежа приходится закупать заготовку (катанку) из борсодержащих сталей за рубежом, что приводит к удорожанию продукции. Альтернативой технологиям, использующим при производстве высокопрочного крепежа легированные и борсодержащие стали, может служить разработанный специалистами кафедры термической обработки металлов Национальной

металлургической академии Украины способ получения высокопрочных болтов из низкоулеродистых сталей (С = 0,20-0,30%) по схеме термомеханикотермической обработки – ТМТО [1]. При этом гарантированно получают болты М6, М8, М10 и М12 класса прочности 8.8 без проведения дополнительного полного цикла термической обработки (закалка + отпуск) готового крепежа. Анализ состояния вопроса показал, что при производстве крепежа (болтов, шпилек, гаек и др.) классов прочности 8.8 и выше, которые обычно достигаются закалкой и отпуском после холодной высадки, более эффективным способом достижения высокопрочного состояния представляется использование заготовки из низкоуглеродистых [2] и низколегированных сталей [3], в том числе и с предварительной термической обработкой [4, 5]. Сопоставление затрат на проведение предварительной термической обработки заготовки (катанки) в процессе ее производства с нагрева под прокатку, с затратами на термическую обработку готового крепежа с отдельного нагрева подтверждает актуальность разрабатываемого направления [6, 7]. В данной работе изучали возможность получения высокопрочного крепежа класса 8.8 и выше из катанки [8], подвергнутой термомеханическому упрочне-

Таблица 1. Механические свойства катанки и калиброванной заготовки Марка стали

Ст3пс

20Г2

Диаметр, мм

Временное сопротивление разрыву, σВ , Н/мм2

Относительное сужение, ψ, %

Осадка

Маршрут волочения

12,0

565

Удовл.

–

11,5

608 / 655

58 / 56

–

12,0⇒11,5

9,5

765 / 810

45 / 53

–

12,0⇒11,0⇒10,4⇒9,5

12,0

645

Удовл.

–

11,5

– / 720

– / 64

–

12,0⇒11,5

9,5

– / 849

– / 53

–

12,0⇒11,0⇒10,4⇒9,5

Примечание: в числителе – свойства заготовки из катанки с σт = 300 Н/мм2, в

знаменателе – из катанки с σт = 450 Н/мм2

Таблица 2. Механические свойства болтов из катанки Ст3пс и 20Г2 Марка стали и типоразмер болтов

Предел текучести, σ0,2 , Н/мм2

Временное сопротивление разрыву, σВ , Н/мм2

Удлинение, δ5, %

Класс прочности

Ст3пс М12х70

650 / 690

655 / 715

21,3 / 20,1

6.8 / 6.8

Ст3пс М10х70

690 / 760

745 / 790

17,0 / 13,5

6.8/ ~8.8

20Г2 М12х70

– / 745

– / 805

– / 18,0

– / 8.8

20Г2 М10х70

– / 870

– /917

– / 17,0

– / 8.8

Примечание: в числителе – свойства болтов из катанки с σт = 300 Н/мм2, в

знаменателе – из катанки с σт = 450 Н/мм2

нию в потоке прокатного стана в процессе ее производства на металлургическом переделе.

различным маршрутам для производства болтов М12 и М10 приведены в таблице 1.

В качестве сырья для производства высокопрочных болтов использовали катанку диаметром 12 мм двух марок сталей Ст3пс и 20Г2, подвергнутую термомеханическому упрочнению по технологии прерванной закалки с самоотпуском на уровень исходной прочности по σт равный 300 и 450 Н/мм2.

Изготовление болтов М12х70 и М10х70 по ГОСТ 7798-70 проводили на холодновысадочном автомате АВ 1921. Последующую термическую обработку готовых болтов проводили путем отпуска при температуре 300°С и выдержке в течение 1 часа, а для болтов М10х70 из стали 20Г2 – путем отпуска в интервале температур 180…500°С с аналогичной выдержкой.

Опытную катанку перерабатывали в условиях крепежного цеха в соответствии с действующей на предприятии технологией. Перед волочением катанку подвергали травлению и фосфатированию. При калибровке заготовки на волочильном стане АЗТМ 1/750 на размеры, необходимые для изготовления болтов М12 и М10, использовали однократное волочение на диаметр 11,5 мм (степень деформации 8,2%) и трехкратное на диаметр 9,5 мм (степень деформации 37,3%). Механические свойства исходной катанки и заготовки, калиброванной по

Перечисленные выше технологические операции, включающие предварительное термомеханическое упрочнение катанки, последующее волочение ее на круглую заготовку, изготовление болтов холодной высадкой и отпуск готовых болтов, полностью соответствует схеме [1] производства высокопрочного крепежа по технологии ТМТО. Механические свойства болтов из катанки сталей Ст3пс и 20Г2 приведены в таблице 2.

Состояние поверхности (визуальная оценка) готовых болтов – удовлетворительное. Геометрические параметры – в соответствии с нормативной документацией. Анализ полученных результатов показывает, что комплекс механических свойств крепежных изделий формируется благодаря деформационному упрочнению материала заготовки и уровню исходных прочностных свойств самой заготовки, который сформирован на металлургическом переделе при ее изготовлении. В данном случае путем термомеханического упрочнения. Так, изготовленные по одинаковой технологии болты из катанки стали марки Ст3пс, различающейся по своей исходной прочности (с σ т = 300 и 450 Н/мм 2) имеют различные механические свойства. При использовании катанки с σт = 450 Н/мм2 для изготовления болтов М10 практически удается достичь класса прочности 8.8.

Таблица 3. Механические свойства болтов М10х70 после отпуска Температура отпуска, °С

σв , Н/мм2

σ0,2 , Н/мм2

δ5, %

180

905

845

16,0

220

912

868

16,0

250

920

880

16,5

300

917

870

17,0

350

890

845

18,0

400

880

830

18,5

450

830

795

20,0

500

805

780

19,0

16 При использовании для изготовления болтов М12 катанки повышенной прочности из стали 20Г2 с σт = 450 Н/мм2 даже при малой степени деформации заготовки (8,2%) достигается уровень свойств класса 8.8. При большей степени деформации заготовки (37,3%) механические свойства болтов М10 превосходят требования к классу прочности 8.8. Полученные болты размером М10х70 из стали 20Г2 подвергли дополнительному отпуску при температурах 180, 220, 250, 300, 350, 450, и 500°С и выдержке в течение 1 часа. Указанный интервал температур соответствует интервалу современных технологий нанесения на крепеж декоративно-защитных покрытий. Механические свойства данных болтов после отпуска представлены в таблице 3. Полученные результаты указывают на то, что класс прочности болтов 8.8 из стали 20Г2 сохраняется при отпуске вплоть до температуры 500°С, а отпуск в интервале температур 180-300°С обеспечивает получение крепежа класса прочности 9.8. Исследовали макро- и микроструктуру заготовки и готовых крепежных изделий (болтов) из катанки, подвергнутой предварительному термомеханическому упрочнению. Макроструктура заготовки из стали 20Г2 и Ст3пс приведена на рис.1. Макроструктура стали 20Г2 состоит из двух структурных зон. Макроструктура стали Ст3пс из трех структурных зон. Микроструктура поверхности заготовки из стали 20Г2 состоит из отпущенного мартенсита рис.2-а, а основную централь-

а) Рисунок 2 – Микроструктура заготовки стали 20Г2 с σт = 450 Н/мм2, х1000 а) – поверхность профиля; б) – центр профиля

ную зону заготовки составляет структура, состоящая из феррита и перлита рис.2– б. В заготовке из стали Ст3пс наружная зона состоит из отпущенного мартенсита (рис. 3 – а). Структура центральной зоны профиля состоит из феррита и перлита (рис. 3 – в). Структура переходной зоны состоит из перлитных колоний и отпущенного бейнита (рис. 3 – б). Микроструктура отпущенного бейнита и мартенсита обладает повышенной прочностью по сравнению с ферритоперлитной структурой, а наличие зернистых карбидов в структурах отпущенного бейнита и мартенсита повышает пластичность металла при

б)

последующей холодной высадке крепежа. Анализ изменения макроструктуры заготовки Ст3пс в процессе высадки болтов (рис. 4) показывает, что слой отпущенного мартенсита и бейнито-мартенситной структурой занимает большую долю площади сечения круглого профиля. Соответственно часть этого слоя может сохраниться после вырубки головки болта, (см. позиция 4, рис.4), а резьба гарантированно выполняется в пределах этого слоя. Наличие в поверхностном слое крепежа структур повышенной прочности и пластичности способствует повышению надежности соединений в процессе их эксплуатации. Проведенные исследования показали возможность производства высокопрочного крепежа класса 8.8 без проведения отдельной технологической операции – термического упрочнения готового крепежа. Определяющим фактором повышения прочности готового крепежа является использование проката [8] повышенной прочности, механические свойства которого сформированы на металлургическом переделе. Перечень ссылок

а) б) Рисунок 1. Макроструктура термомеханически упрочненной заготовки с σт = 450 Н/мм2 для производства болтов: а) – сталь 20Г2 ∅11,5 мм; б) – сталь Ст3пс ∅11,5 мм

1. Гуль Ю. П., Колпак В. П., Ивченко А. В. Изготовление высокопрочных крепежных изделий по технологии термомеханикотермической обработки (ТМТО) – альтернатива использованию

а) Рисунок 3 – Микроструктура заготовки стали Ст3пс с

стержень

σт = 450 Н/мм2, х1000

позиция 2

б)

в) а) – поверхность профиля; б) – переходная зона; в) – центр профиля позиция 3

позиция 4

Рисунок 4 – Изменение макроструктуры по заготовке и элементам болта М10 в процессе высадки их из стали Ст3пс

легированных и борсодержащих сталей // Метизы – 2007. - №2. – С.56-58.

крепежа // Металл и литье Украины. – 1995. № 6. -С. 20–23.

2. Гуль Ю. П. Теоретические и технологические основы термомеханикотермической обработки // Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. науч.-техн. сб., 1986, вып. 92, -С. 7-13.

5. Колпак В. П., Ивченко А. В., Кокашинский В. А и др. К вопросу о возможности получения крепежа класса прочности 8.8 без термического упрочнения из передельного проката повышенной прочности // Метиз – 2006. - №9. – С.26-27.

3. Калмыков В. В., Воловик Н. Г., Грачев В. И. и др. Высокопрочный строительный крепеж из кремнемарганцовистой стали // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1994. –№3. – С. 40-42. 4. С п е к т о р Я . И . , Я ц е н к о Ю . В . Применение термоупрочненного проката для изготовления высокопрочного

6. Бобылев М. В., Столяров В. В., Закиров Д. М. Современные подходы к производству высокопрочного крепежа // Метизы - 2002, № 0(01), С.65-67. 7. Семенов А. А. Конкурирующие технологии // Метизы - 2009. - №2. – С. 58-61.

8. И в ч е н к о А . В . , Л я с о в В . Г . , Амбражей М. Ю. и др. Расширение сортамента проволочных станов за счет производства катанки с различным количеством окалины и уровнем механических свойств// Метизы – 2009. - №2. – С.39-43.

статистика

Украинский рынок метизов в ноябре 2009 года В ноябре 2009 года на рынке метизов произошло значительное (около 15%) снижение объема производства и продаж. Эта тенденция наблюдалась как в Украине, так и в России. Основной причиной такого спада стало медленное восстановление экономики после кризиса. Конечные потребители метизной продукции, испытывая недостаток спроса, покупают метизы небольшими партиями и с отсрочкой платежа. Производители, находясь в таком же положении, предлагают покупателям

большие объемные скидки и требуют предоплату. В этой ситуации трейдеры вынуждены распродавать свои склады до минимального уровня, собирая с покупателей долги, а затем делать большие закупки у производителей. Каждый раз, когда наступает время таких закупок, производители значительно увеличивают объемы производства, создавая на рынке избыток товара и, естественно, падение цен со всеми сопутствующими этому кризисными явлениями.

Видимое потребление основных видов метизов в Украине за одиннадцать месяцев 2008 и 2009 гг. Объем, тыс. тонн Продукция

% изм. 2009/2008 2008

2009

Проволока

187.950

62.840

-67

Крепежные изделия

111.700

32.960

-70

Электроды

19.930

17.470

-12

Сетка стальная

6.370

6.570

Канаты и тросы

35.500

19.080

-46

Фибра

7.500

1.050

-86

Цепи

8.950

3.850

-57

Итого:

377.900

143.820

-62

Производство основных видов метизов в Украине за одиннадцать месяцев 2008 и 2009 гг. Объем, тыс. тонн Продукция

% изм. 2009/2008 2008

2009

Проволока

304.300

174.000

-43

Крепежные изделия

96.000

53.000

-45

Электроды

38.000

30.000

-21

Сетка стальная

12.000

7.000

-42

Канаты и тросы

35.500

24.000

-32

Фибра

18.900

10.000

-47

Цепи

12.200

7.000

-43

Итого:

516.900

305.000

-41

22 Экспорт основных видов метизов из Украины за одиннадцать месяцев 2008 и 2009 гг. Объем, тыс. тонн Продукция

% изм. 2009/2008 2008

2009

Проволока

160.900

124.800

-22

Крепежные изделия

46.600

43.300

-7

Электроды

18.070

12.530

-31

Сетка стальная

14.200

5.180

-64

Канаты и тросы

12.600

10.820

-14

Фибра

19.000

10.250

-46

Цепи

6.600

4.000

-39

277.970

210.880

-24

Итого:

Географическая структура экспорта метизов из Украины за одиннадцать месяцев 2008 и 2009 гг. Объем, тыс. тонн Страна/регион

% изм. 2009/2008 2008

2009

162.000

116.600

-28

Россия

96.800

48.100

-50

Белорусь

22.200

16.900

-24

другие

43.000

51.600

111.000

91.700

-17

Польша

26.500

14.700

-45

Германия

12.700

11.400

-10

другие

71.800

65.600

-9

0.520

0.560

Ближний и Средний Восток

0.400

0.500

ЮВА

0.020

0.030

другие

0.100

0.030

-70

3.480

1.700

-51

США

2.020

0.020

-99

Южная и Центр. Америка

0.450

0.340

-24

другие

1.010

1.340

Африка

0.630

0.300

-52

Австралия и Океания

0.170

0.010

-94

277.970

210.880

-24

СНГ

Европа

Азия

Америка

Итого:

23 Импорт основных видов метизов в Украину за одиннадцать месяцев 2008 и 2009 гг. Объем, тыс. тонн

Продукция

% изм. 2009/2008

2008

2009

Проволока

44.550

13.640

-69

Крепежные изделия

62.300

23.260

-63

Электроды

0.000

Сетка стальная

8.570

4.750

-45

Канаты и тросы

12.600

5.900

-53

Фибра

7.600

1.300

-83

Цепи

3.350

0.850

-75

138.970

49.700

-64

Итого:

Географическая структура импорта метизов в Украину за одиннадцать месяцев 2008 и 2009 гг. Объем, тыс. тонн Страна/регион

% изм. 2009/2008 2008

2009

38.700

15.100

-61

Россия

33.200

11.000

-67

Белорусь

5.500

4.100

-25

другие

0.000

31.700

10.800

-66

Польша

15.500

4.200

-73

Германия

3.200

1.400

-56

другие

13.000

5.200

-60

68.300

23.700

-65

Ближний и Средний Восток

1.500

1.000

-33

ЮВА

65.800

22.400

-66

другие

1.000

0.300

-70

0.270

0.102

-62

США

0.260

0.100

-62

Южная и Центр. Америка

0.001

другие

0.009

0.001

-89

Африка

0.000

Австралия и Океания

0.000

138.970

49.702

-64

СНГ

Европа

Азия

Америка

Итого:

0.00

0.51

-100

2.90

3.99

-27

Производство в октябре 2009 г.

изм. ноябрь 09 / октябрь 09, %

Производство за 11 месяцев 2009 г.

Производство за 11 месяцев 2008 г.

изм. 11 мес. 09 / 11 мес. 08, %

Авсень

Производство в ноябре 2009 г.

Цепи

Фибра

Канаты и тросы

Сетка стальная

Электроды

Крепежные изделия

Проволока

Продукция

Адъюстаж

-41

4.56

2.71

-8

0.25

0.23

0.03

0.20

БадМ

-31

5.00

3.45

-8

0.50

0.46

Вистек

-22

15.15

11.79

1.18

1.56

0.40

1.00

0.05

0.11

ГарантМетизИнвест

13.00

23.72

-46

2.90

1.57

0.07

1.50

Днепрометиз -17

94.90

78.59

-43

8.15

4.63

0.17

0.07

0.06

4.33

Домпром -5

2.29

2.18

0.20

Донбасс-Либерти -15

1.97

1.67

-33

0.27

0.18

0.13

0.05

Дружковский метизный завод -72

41.42

11.49

1.99

2.31

Завод Метиз -24

14.83

11.28

1.18

1.24

0.90

0.34

Завод метизных изделий 9

7.25

7.93

0.75

Запорожский СПЗ -46

34.52

18.66

-25

2.61

1.97

0.09

0.11

1.77

Меткан -3

4.32

4.17

129

0.38

0.87

0.10

0.77

Нейл -8

5.56

5.14

-32

0.74

0.50

НетСо -40

2.71

1.63

-18

0.11

0.09

0.01

0.04

Завод им. Патона -60

7.11

2.82

-41

0.34

0.20

Плазматек 10

10.39

11.43

-8

1.34

1.23

Промметиз -61

10.07

3.93

0.22

0.33

4.14

6.44

-28

0.71

0.51

0.11

0.40

Роммар

Производство основных видов метизов крупнейшими предприятиями Украины в ноябре 2009 года

Силур -37

57.90

36.19

-6

4.02

3.77

0.56

1.21

0.04

1.96

Стальканкат -34

59.61

39.27

-8

4.43

4.06

0.20

1.14

0.01

2.71

Украгрометпром -52

6.11

2.92

0.00

Укргазпромсервис -80

4.69

0.94

1 400

0.01

0.15

Универсал-Центр -59

4.25

1.75

-100

0.07

0.00

УПП УТОГ 13

4.88

5.50

-52

0.62

0.30

Харьковский метизный завод -56

2.04

0.90

-100

0.08

0.00

Черновицкий завод Индустрия -35

4.69

3.05

0.31

0.33

0.02

0.18

0.13

Производство в ноябре 2009 г. 27,44

0.42

1.06

2.35

0.35

2.89

4.63

15.74

Производство в октябре 2009 г. -29

427,35

302,45

32,19

0.33

0.88

2.97

0.40

3.10

4.61

19.90

-15

-21

-12

-7

-21

изм. ноябре 09 / октябрь 09, %

0.63

Крепежные изделия

Вяртсильский МЗ

Западно-Сибирский МК

-23

377.27

Производство за 11 месяцев 2008 г.

изм. 11 мес. 09 / 11 мес. 08, %

292.15

Производство за 11 месяцев 2009 г.

84.85

86.20

-16

-38

187.70

115.70

-5

-37

13.31

8.40

0.94

-8

9.40

изм. ноябрь 09 / октябрь 09, %

9.63

31.70

Производство в октябре 2009 г.

-50

412.03

206.63

-38

14.28

8.86

29.14

Производство в ноябре 2009 г. 1.04

1.43

0.37

2.42

4.56

3.62

0.16

0.88

Канаты и тросы

8.90

0.40

8.50

Межгосметиз-Мценск

0.07

8.08

0.74

7.34

ММК-Метиз

Сетка стальная

Электроды

24.88

Белорецкий МК

Проволока

Продукция

Северсталь-метиз -27

472.47

346.43

-14

31.28

26.98

4.43

0.78

2.59

19.18

Солнечногорский завод Лепсе -34

14.61

9.68

0.65

0.96

130.10

174.40

-8

14.30

13.20

2.30

10.90

Уральский ЗПС

Производство основных видов метизов крупнейшими предприятиями России в ноябре 2009 года

Юнифенс -26

10.96

8.16

-19

0.63

0.51

Производство в ноябре 2009 г. 97,65

9.49

1.54

1.31

9.08

76.24

Производство в октябре 2009 г. -27

1 703,30

1 247,74

112,81

10.51

1.35

1.97

11.49

87.49

-13

-10

-34

-21

-13

изм. ноябре 09 / октябрь 09, %