A u t o m at i o n
Antriebe des Typs Allen-Bradley PowerFlex 40 oder PowerFlex 700 kontrollieren die Geschwindigkeit des Produktionsprozesses.
führt, wobei jede Charge anhand ihres Codes auf dem Weg durch den Fertigungsprozess verfolgt wird. Jeder Teil der Fabrik ist in einzelne Bereiche untergliedert, für die jeweils eine elektrische Bedientafel existiert. An jede einzelne CPU werden von aussen mehr als 1000 E/A-Signale übertragen. Zuständig dafür ist eine Allen-Bradley ControlLogix PAC von Rockwell Automation. Die PAC steuert ausserdem 30 Allen-Bradley PowerFlex-Antriebe, die wegen ihres verringerten Energieverbrauchs und ihrer umfangreichen Steuerungsfunktionen gewählt wurden. Während die Komponenten untereinander per DeviceNet vernetzt sind, basiert die Verbindung mit den Benutzerschnittstellen (AllenBradley PanelView) auf Ethernet-Technologie. Mit PanelView kann das Bedienpersonal die Produktionsprozesse überwachen und nötigenfalls eingreifen. Um die Wartung zu vereinfachen, wurde auch eine mobile Station installiert. Techniker können manuelle Steuerungen direkt an die lokalen Plug-in-Punkte anschliessen und so jeden Fabrikbereich überwachen und betreuen. Produktionsunterstützung durch Tele-Service. Lösungen von Rockwell Automation sind auch integraler Bestandteil der Automatisierungssteuerung in den Produktionsmaschinen, die vom Maschinenbauer Fava geliefert wurden. Die Fertigungs- und Trocknungsprozesse kontrolliert eine Allen-Bradley ControlLogix PAC, die sehr zuverlässig ist und sich einfach konfigurieren lässt. Den Betrieb vereinfachen zwei Benutzerschnittstellen vom Typ AllenBradley PanelView 1000, mit deren Hilfe das Personal die Produktionsprozesse überwachen und bei Bedarf anpassen kann. Um die Produktion zu beschleunigen kann man eine Produktumstellung bei der Pastaproduktion durch das Laden zuvor abgespeicherter Rezepturen vornehmen, woraufhin sich die Anlage automatisch selbst konfiguriert. Antriebe des Typs Allen-Bradley PowerFlex 40 oder Po-
werFlex 700 kontrollieren die Geschwindigkeit des Produktionsprozesses. Alle Komponenten sind per DeviceNet verbunden, während für die direkte Kommunikation mit der PAC ein ControlNet-Protokoll gewählt wurde. Die End-Panels und die zur Überwachung dienende PAC kommunizieren über Ethernet mit der Management-Software der Fabrik. Mit der Ethernet-Technologie kann Fava ausserdem das Aufsichtspersonal von Barilla beim Auftreten von Produktionsproblemen mittels Teleassistenz-Service aus der Ferne unterstützen. Über diese Verbindung können die Spezialisten von Fava von ausserhalb auf das Steuerungssystem zugreifen, um Probleme zu diagnostizieren und sogar zu beheben. Stillstände werden dadurch auf ein absolutes Minimum reduziert. Ein weiterer wichtiger Bestandteil des Produktionssystems ist das Sicherheitssystem Allen-Bradley Guardmaster. Guardmaster kombiniert die Vorzüge der Logix-Plattform mit einer integrierten Sicherheitssteuerung. Daraus ergibt sich eine bedienungsfreundliche Umgebung, die zusätzlich SIL (Safety Integrity Level) 3 entspricht. Not-Halt-Taster und Seilzug-Sicherheitsschalter sind Standard. Als Bestandteil der Inte grated Architecture von Rockwell Automation entspricht das Sicherheitssystem den behördlichen Vorschriften der USA und lässt sich schnell und effizient installieren.
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und legt sie korrekt auf einer Unterlage aus Pappe ab. Sobald die gewünschte Stückzahl der Ladung erreicht ist, wird sie in Pappe eingeschlagen, die hochgefalzt wird und den Inhalt umschliesst. Alle diese Arbeitsabläufe führen mechanische Schieber aus, deren Motoren von Antrieben der Allen-Bradley PowerFlex 40-Familie angesteuert werden. Der PowerFlex-Antrieb ist per DeviceNet mit einer ControlLogix PAC verbunden. Das technische Personal von Barilla kann dadurch die Bewegungen der Motoren effektiv überwachen und die Geschwindigkeit an den Produktionsbedarf anpassen, was den Energieverbrauch optimiert. (pm) n
Engineering Software + IT Steuerungsbau Inbetriebnahme
Verfügbarkeit Wasser & Energie Fernwartung
Erneuerbare Energien
Hoher Verpackungsdurchsatz. Bei der Firma Ricciarelli bestellte Barilla Kartoniermaschinen, die pro Minute 20 5-kg- und 10 10-kg-Kartons mit Teigwaren verpacken können. Für diesen hohen Durchsatz ist es entscheidend, dass die Steuerungsplattform jede automatische Bewegung der Maschinen korrekt koordiniert. Auch hier kommt eine ControlLogix PAC von Allen-Bradley zum Einsatz. Sämtliche Ist-Werte werden fortlaufend überwacht und vom Bedienpersonal gegebenenfalls verändert. Dafür steht ein 10-Zoll-Touchscreen vom Typ Allen-Bradley PanelView zur Verfügung. Abschliessend brauchte Barilla noch einen Maschinenbauer, der auf Kartoniermaschinen für Endverpackungsaufgaben spezialisiert ist. Die Entscheidung fiel auf eine Lösung der Firma Zucchini, die 20 verschiedene Kartontypen verarbeiten und für die Auslieferung in ganz Nordamerika bis zu 250 Kartons pro Minute verpacken kann. Die Endverpackungsmaschine zählt automatisch die zugeführten Kartons
M+S Industrielle Automation AG, Winterthur
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