эНергИя СОТрудНИчеСТвА | «Томскнефть»
Основная деятельность предприятий ГК «Новомет» связана с производством и сервисом нефтепромыслового оборудования. В настоящее время в состав группы компаний входят машиностроительный завод ЗАО «Новомет-Пермь», сервисное предприятие ООО «Новомет-Сервис», научно-исследовательские подразделения, в том числе и такие известные, как московский институт ОАО «ОКБ БН «Коннас». Центральный офис и основные производственные мощности расположены в Перми, сервисные центры действуют в Западной Сибири, в Оренбургской области, в Республике Казахстан.
Фархат ХАФИзОв, генеральный директор ООО «Новомет-Сервис» Сергей СЛеПчеНКО, директор по качеству ООО «Новомет-Сервис»
эФФеКТИвНОСТЬ ПрОКАТА
вЫСОКОНАдеЖНОгО ОБОрудОвАНИя в ОАО «ТОМСКНеФТЬ» вНК С ОАО «Томскнефть» предприятия ГК «Новомет» сотрудничают уже порядка шести лет. С 2006 года ЗАО «Новомет-Пермь» осуществляет поставку установок погружных электроцентробежных насосов (УЭЦН) для добычи нефти и систем поддержания пластового давления, а в середине 2009 года ООО «НовометСервис» начало работу по обслуживанию фонда скважин ОАО «Томскнефть» ВНК. Одним из важных условий работы по этому проекту стало внедрение на условиях проката специально подобранных полнокомплектных установок «Новомет». Был проделан большой объем работы на сервисной базе для реализации комплексного сервисного обслуживания, включающего в себя выполнение следующих операций: ■ подбор установок к скважинам по программе NovometSel-Pro; ■ подбор дополнительного оборудования; ■ изготовление оборудования по результатам подбора; ■ монтаж/демонтаж; ■ запуск, вывод на режим; ■ ремонт отказавшего оборудования; ■ анализ причин отказов. Созданы специальные службы, занимающиеся подбором и выводом установок на режим, внедрены «новометовские» технологии ремонта и эксплуатации УЭЦН. Как результат такого подхода — заказчик получил значительное снижение количества отказов на данном фонде. Среднее количество отказов при обслуживании ООО «Новомет-Сервис» составляет 65 в месяц, до «Новомет» в среднем был 101 отказ в месяц. Снижение количества отказов в свою очередь привело к увеличению межремонтного периода (МРП) на 84% за два года нашей работы (см. рис.). И рост МРП идет со значительным опережением обязательств по договору! Очевидно, что прокат делает выгодным увеличение наработки УЭЦН как для заказ-
МРП, сут.
дИНАМИКА МрП уэцН НА ФОНде СКвАЖИН ОАО «ТОМСКНеФТЬ» вНК Плановые показатели Фактические показатели
чика, так и для подрядчика, заставляя тем самым подрядчика работать эффективнее, предлагать более надежное, более эффективное оборудование. По данному проекту состоялось внедрение большого количества инновационных разработок «Новомет», среди которых можно отметить новые модернизированные гидрозащиты, мультифазные насосы, газосепараторы повышенной износостойкости, погружные электродвигатели с коррозионно-стойким покрытием корпусов, энергоэффективные установки, установки третьего габарита. Наибольший интерес в последнее время вызывает эксплуатация энергоэффективного оборудования. По данным на конец 2011 года в ОАО «Томскнефть» ВНК в эксплуатацию были внедрены две такие установки. Проведенные специалистами нефтяной компании замеры энергопотребления показали, что удельный расход электроэнергии на добычу одного кубического метра жидкости при эксплуатации энергоэффективной установки УВНН5А-160Э-2200 составил 11,5 киловатт-часа, при эксплуатации установки УВНН5А-100Э-2200 расход — 7,67 киловатт-часов, что на 21–26% ниже, чем у стандартных УЭЦН. Если говорить про энергоэффективные установки в целом, то в настоящее время в эксплуатацию запущено порядка 70 таких установок. По ряду скважин с энергоэффективными установками был организован сравнительный замер энергопотребления до и при эксплуатации таких установок. По всем результатам таких тестов отмечается значительное снижение потребления электроэнергии при работе энергоэффективных установок «Новомет» (на 20–40%). Также, говоря про инновационные разработки, хотелось бы остановиться на опыте эксплуатации установок третьего габарита. Те установки третьего габарита, которые на сегодня внедрены на условиях проката, имеют среднюю наработку 491 сутки. Если говорить об установках, запущенных в рамках других проектов, то по ним средняя наработка составляет 306 суток. Следует отметить, что надежность установок одинаковая, по всей видимости, заинтересованность у сервисных организаций разная. В общем-то, еще раз хотелось бы подчеркнуть, что прокат в нашем понимании подразумевает увеличение наработки погружного оборудования и является наиболее оптимальной формой взаимодействия между заказчиком и подрядчиком при эксплуатации погружного нефтедобывающего оборудования, позволяющей нефтяным компаниям повышать эффективность своей работы. ООО «Новомет-Сервис» 614065, г. Пермь, шоссе Космонавтов, 395 Телефоны (342) 299-73-99, 296-27-56, факс 296-23-02 E-mail: novomet-nv@mail.ru, www.novomet.ru
30
№1 (19)`2012 эНергеТИчеСКАя СТрАТегИя