Ens 9 10 15 by Viktor Khourbatov

ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B-ÆÓÐÍÀË

№9–10 (63–64) ‘2015

Âèêòîð Êàðëîâè÷ ÏÀÓËÈ,

ÑÎÇÄÀÒÅËÜ È ÐÓÊÎÂÎÄÈÒÅËÜ ÎÁÓ×ÀÞÙÅÃÎ ÂÅÁ-ÐÅÑÓÐÑÀ «ØÊÎËÀ ÓÏÐÀÂËÅÍÈß ÏÀÓËÈ», ÃÅÍÅÐÀËÜÍÛÉ ÄÈÐÅÊÒÎÐ ÇÀÎ «ÍÀÑÒÀÂÍÈÊ-ÒÅÕÝÍÅÐÃÎ»: «Наряду с изменением философии управления в компаниях должны происходить изменения парадигм управления и культуры управления на уровне первичного и среднего звена. Каждый производственный руководитель должен рассматриваться уже как лидер, имеющий собственный бренд — тетраэдр лидерства, и являться конкретной составляющей иерархической модели лидерства компании» ñòð. 12-26

СОДЕРЖАНИЕ

Энергособытия 7

Росэнергоатом планирует очередной рекорд С начала 2015 года российские АЭС выработали более 153,9 миллиарда киловатт-часов электроэнергии при плане 147,2 миллиарда. Таким образом, плановое задание выполнено на 104,6%

№9–10 (63–64)`2015 7

Смоленская АЭС: уникальное оборудование прошло проверку

Учредитель

В октябре 2015 года на Смоленской АЭС успешно прошел испытания не имеющий аналогов противоаварийный комплекс, создание которого обошлось в сумму порядка 270 миллионов рублей. Автономное передвижное оборудование было поставлено на станцию в рамках выполнения постфукусимских мероприятий

ООО «Медиа-Стратегия» Издатель ООО «Издательский дом «Медиа-Стратегия»

Еще один шаг к разумным энергосетям

Директор, главный редактор

ООО «Башкирэнерго» продолжает реализацию в электросетевом хозяйстве Башкирии двух крупных IT-проектов для обмена телеметрической информацией

Виктор В. ХУРБАТОВ

Исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА

В Забайкалье началось строительство электрообъектов для Быстринского ГОКа Дан старт сооружению электрических сетей 220 киловольт для энергоснабжения Быстринского горно-обогатительного комбината. Проект реализуют ПАО «ФСК ЕЭС» и ПАО «ГМК «Норильский никель» на принципах софинансирования

Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА

Текст-группа

СИБУР начал погружение свай под полимерные установки «ЗапСибНефтехима»

Мария ПЕТРУШКО

На строительной площадке комплекса «ЗапСибНефтехим» стартовал процесс погружения свай под установки полимеризации. Всего будут забиты свыше одиннадцати тысяч таких конструкций

Ольга СВЯЗИНА Галина СОЛОВЬЁВА Корректор

Светлана МЕЛЬНИКОВА

ТатНИПИнефть представила технологию для увеличения текущей добычи нефти

Отдел продаж

Специалисты института разработали технологию РБК-М, предусматривающую воздействие на терригенные и карбонатные коллекторы модифицированными полимерными композициями. Ее применение на поздней стадии разработки нефтяного месторождения увеличивает коэффициент нефтеизвлечения

Мария КОНСТАНТИНОВА Галина КУЗНЕЦОВА Яна КУЗЬБОЖЕВА Светлана ЛИТВИНА

Людмила ОБУХОВА

Экологические показатели в открытом доступе Московский НПЗ ввел в эксплуатацию экоинформер — специальный светодиодный экран, на котором в круглосуточном режиме демонстрируется информация о состоянии атмосферы в зоне влияния завода

Фото на обложке В.К. ПАУЛИ Контакты редакции и издателя Адрес для корреспонденции

Философия лидерства

620063, г. Екатеринбург, а/я 840

12–18

Адрес редакции г. Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505

Развивая стратегическое управление, практически все энергокомпании сейчас проходят процесс расширения управленческой концепции за счет использования лучших мировых практик. Но какие бы инновационные, эффективные и результативные решения не принимались в верхних эшелонах управления, их результат зависит от тех, кто эти решения исполняет, — от производственного менеджмента

Телефон/факс (343) 379-22-72 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

Материалы, помеченные знаком

19–26

Журнал отпечатан в типографии ООО «Группа Компаний «Граффика» 620144, г. Екатеринбург, ул. Фурманова, 61 27 октября 2015 года Тираж 10 000 экз. Цена договорная

Ребрендинг лидерства производственного менеджмента — существенный резерв компаний на пути к успеху Чтобы поднять конкурентоспособность отечественной экономики на мировом уровне, важно повысить лидерский потенциал всей иерархии производственного менеджмента, где конкретное значение имеет профессиональный менталитет каждого отдельного руководителя и профессиональная ментальность менеджмента в целом

публикуются на правах рекламы

Выход из печати

Лидерский потенциал производственного менеджмента: оценка и развитие

Атомная энергетика 28–29

Востребованы во всем мире АО «НИАЭП» – АО «Атомстройэкспорт» – АО «Атомэнергопроект», один из лидеров мирового атомного инжинирингового бизнеса, работает в двадцати странах, и почти 80% портфеля заказов объединенной компании приходится на зарубежные проекты. Среди российских атомных станций, на стройплощадках которых в настоящее время трудятся ее специалисты, — Нововоронежская АЭС-2, а также Ростовская АЭС, где сейчас развернуты полномасштабные строительные мероприятия на энергоблоке №4

СОДЕРЖАНИЕ 32–33

Форпост радиационной безопасности России

38–39

Следуя за «Лидером»

С 2008 года ФГУП «РосРАО» обеспечивает ядерную и радиационную безопасность в сфере комплексного обращения с радиоактивными отходами, а также ликвидирует ядерное наследие холодной войны. Для улучшения применяемых технологий обращения с отходами, совершенствования методов охраны окружающей среды предприятие использует передовые разработки и проводит собственные научно-исследовательские изыскания Руководство ФГУП «Атомфлот» связывает перспективы предприятия с реализацией комплексного проекта современного конкурентного развития Северного морского пути. Рассчитанный на пятнадцать лет, этот план предусматривает многократное увеличение объемов перевозки грузов по СМП. Для круглогодичной работы на Севморпути создается уникальный 215-метровый атомный ледокол «Лидер»

Электроэнергетика 46–48

49–51

52–54

Век достижений

Электроэнергетический комплекс ЕЭС России — это наше национальное достояние. Чтобы отметить наиболее выдающиеся достижения в деле обеспечения его надежности, а также подчеркнуть важность этого вопроса и напомнить о нем профессиональному сообществу, ОАО «Системный оператор Единой энергетической системы» учредило отраслевую награду «За значительный вклад в обеспечение надежности электроэнергетических режимов в ЕЭС России»

Эффективная генерация Башкирии

Внимание руководства ООО «Башкирская генерирующая компания» направлено на регулярное обновление и модернизацию сложного генерирующего оборудования, внедрение и совершенствование передовых технологий энергопроизводства. Для решения названных задач в БГК разработана программа энергосбережения и повышения энергетической эффективности

Время интеллектуальных счетчиков

Начиная с 2012 года ООО «Башкирэнерго», дочернее предприятие ОАО «Башкирская электросетевая компания», совершило значительный качественный и количественный прорыв во внедрении интеллектуальных приборов учета, включенных в автоматизированную систему контроля и учета электроэнергии

Нефтегазовый комплекс 58–60

За плечами — шесть десятилетий созидательного труда

62–63

Пионеры новых технологий

66–67

46–48

Шестьдесят лет со дня образования — дата во всех отношениях серьезная для любой организации. Юбилейный, 2015 год для коллектива ООО «Газпром трансгаз Казань» отмечен особой вехой в истории предприятия: в феврале объем поставленного им за годы деятельности потребителям Татарстана природного газа достиг 600 миллиардов кубических метров ООО «Газпром трансгаз Самара» — пионер в области реализации многих инновационных проектов и внедрения ряда стратегических новшеств. В частности, здесь разработаны более десятка технологий, основанных на применении энергии управляемого взрыва. Предприятие, где трудится один доктор и четырнадцать кандидатов наук, обладает пятьюдесятью семью патентами на изобретения

Многоликие углеводороды

Реализуемую ОАО «Газпром нефтехим Салават» инвестиционную программу без преувеличения можно назвать гигантской: к 2019 году предприятие планирует реализовать около десяти крупных проектов, вложив в них почти семьдесят миллиардов рублей

70–71

Координатор масштабных северных проектов

76–77

Кубанский газ: полвека непрерывного движения

38–39

58–60

Один из приоритетных проектов ПАО «Газпром» предусматривает создание системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта, предназначенной для транспортировки природного газа с полуострова Ямал в Единую систему газоснабжения России. Выполнение функций заказчика по проектированию и строительству поручено профильному предприятию газовой группы — ЗАО «Ямалгазинвест». Сейчас идет работа над объектами второй нитки СМГ ООО «Газпром трансгаз Краснодар», ставшее правопреемником в части транспортировки газа ООО «Кубаньгазпром» (созданного ранее на базе одноименного производственного объединения), готовится отметить 50-летие. Об успешной работе кубанских газотранспортников лучше всего говорят цифры. Только за 2014 год предприятие поставило по своим магистралям 41,8 миллиарда кубометров газа, из них 16,6 миллиарда получили потребители южных регионов России, а 14,4 миллиарда были отправлены в Турцию по «Голубому потоку»

Новые перспективы югорского газа

Для повышения надежности и эффективности перекачки газа ООО «Газпром трансгаз Югорск» активно расширяет и переоснащает свои мощности. Так, в октябре 2015 года предприятие ввело в эксплуатацию две газораспределительные станции, снабжающие Югорск и Советский, а также завершило опытное тестирование системы автоматического управления газоперекачивающего агрегата «ЭЛАР-АТ» на ГКС «Карпинская»

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

70–71

СОДЕРЖАНИЕ 82–83

Черное золото Югры Работникам ООО «РН-Юганскнефтегаз» 2015 год запомнится первым миллионом тонн нефти, добытым на Встречном месторождении, а также 140-миллионной тонной Малобалыкского НМ и 300-миллионной тонной месторождений Правдинского региона

88–89

В разном климате — разные скважины Даже падение мировых цен на нефть и введение антироссийских санкций не заставило ООО «РН-Бурение» снизить темпы работы: в течение 2014 года предприятие построило сто разведочных скважин, увеличило флот собственных буровых установок с 81 до 213 и не намерено останавливаться на достигнутом. Руководство сервисной организации планирует ежегодно наращивать объемы бурения на 7–10%

94–95

Развиваться будем поступательно «СИБУР-Нефтехим» — исторически первый производственный актив СИБУРа в Нижегородской области. О том, как менялась его конфигурация и что сегодня представляет собой предприятие, рассказывает генеральный директор АО «СИБУР-Нефтехим» Александр ПРОСКУРИН

Энергия сотрудничества АО «НИАЭП» – АО «Атомстройэкспорт» – АО «Атомэнергопроект» 30

ЗАО «Энергетический монтаж и ремонт» (ЗАО «ЭМИР») Монтаж и ремонт различного технологического оборудования, устройство наружных и внутренних инженерных сетей и сооружений, изготовление узлов трубопроводов и металлоконструкций и их установка на промышленных и атомных объектах

ЗАО «Группа компаний КомплектЭнерго» Производство, поставка, монтаж и обслуживание энергетического оборудования для атомных и тепловых электростанций, инжиниринг

ФГУП «Предприятие по обращению с радиоактивными отходами «РосРАО» 34–36

34–36

ООО «СПЕЦТЕХКОМПЛЕКТ» Проектирование, изготовление и ремонт оборудования для обращения с радиоактивными отходами и отработавшим ядерным топливом, производство контейнеров и транспортных упаковочных комплектов для перевозки и хранения РАО, чехлов и пеналов для ОЯТ, линий подачи и загрузки РАО и проч.; проектирование и изготовление нестандартного оборудования, автоматизация технологических процессов, проектирование, монтаж и пусконаладка АСУ ТП

ФГУП «Атомфлот» 40–41

Группа компаний «СКАНЭКС» (ГК «СКАНЭКС») Предоставление полного комплекса услуг в сфере оперативного спутникового мониторинга: от приема изображений Земли из космоса до их тематической обработки, хранения и предоставления оперативного доступа к ним

42–43

Ведущие поставщики атомного комплекса 42–43

ЗАО «Санкт-Петербургская Техническая экспертная компания» (ЗАО «СТЭК») Выполнение экспертных работ на опасных производственных объектах, в том числе на объектах использования атомной энергии, предприятиях хранения ядерных материалов и радиоактивных отходов

ОАО «Башкирская электросетевая компания» 55

ООО Монтажное производственное предприятие «СпецЭнергоМонтаж» (ООО МПП «СЭМ») Строительство, ремонт и модернизация наружных газопроводов, сетей тепло- и энергоснабжения

ООО «Газпром трансгаз Казань» 61

АО «Ремдизель»

Продажа, модернизация и капитальный ремонт автомобилей КамАЗ №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

СОДЕРЖАНИЕ

ООО «Газпром трансгаз Самара» 64–65

ООО «Инженерно-технический центр «Техническая квалификация» (ООО «ИТЦ «ТЕКФ»)

Контроль оборудования, материалов и сварных соединений неразрушающими методами; проведение экспертизы промышленной безопасности объектов добычи нефти и газа, объектов котлонадзора, подъемных сооружений и объектов газоснабжения (газопотребления); ремонт, монтаж и пусконаладка КИПиА, приборов безопасности объектов котлонадзора и подъемных сооружений; предаттестационная подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору

ОАО «Газпром нефтехим Салават» 68–69

ОАО «Салаватнефтемаш»

Проектирование, производство и поставка оборудования для объектов нефтегазодобывающей, нефтехимической, химической и других отраслей промышленности, связанных с обращением, транспортированием, хранением жидких и газообразных веществ, в том числе токсичных, взрыво- и огнеопасных

ЗАО «Ямалгазинвест» 72–74

64–65

ООО «СПЕЦГАЗЭНЕРГОМАШ» (ООО «СГЭМ»)

Изготовление продукции для топливно-энергетического комплекса, в том числе теплоэнергетического оборудования, систем вентиляции, водоснабжения, водоотведения и водоподготовки, трубных монтажных узлов для магистральных и промысловых трубопроводов

ООО «Газпром трансгаз Краснодар» 78–79

Азово-Черноморская пожарная компания (АЧПК) — филиал ООО Фирма «Спецмонтажавтоматика»

Пожарно-профилактическое обслуживание и тушение возгораний на объектах переработки и транспортировки природного газа

ООО «Газпром трансгаз Югорск» 81

АО «Мединторг»

Комплексные поставки лекарственных и иммунобиологических препаратов

ООО «РН-Юганскнефтегаз» 84–85

ООО «Сканди-М»

ООО «Производственно-коммерческая фирма «ГИС Нефтесервис» (ООО «ПКФ «ГИС Нефтесервис»)

72–74

Экспертиза промышленной безопасности нефтепромыслового оборудования и трубопроводов, ремонт работающих под давлением сосудов и резервуаров, укрепление сварных швов и основного металла с помощью композитных муфт, мониторинг скорости коррозии трубопроводов

Проведение геофизических и гидродинамических исследований нефтегазовых скважин, разработка и внедрение инновационных технологий для мониторинга эксплуатации нефтяных месторождений

ООО «РН-Бурение» 90–92

ООО «Пурнефтепереработка»

Производство моторного и дизельного топлива различных видов четвертого и пятого экологических классов, перевалка нефтепродуктов и газового конденсата

Ведущие поставщики нефтегазового комплекса 96–99

90–92

ООО «КапСтройРемонт»

Проведение изыскательских работ, проектирование, строительство, поставка на объект необходимых материалов и оборудования

100–102 ЗАО «Чебоксарский электроаппаратный завод» (ЗАО «ЧЭАЗ») Производство широкого спектра электротехнического оборудования, в том числе по индивидуальным заказам

Ведущие партнеры предприятий ТЭКа 104

АО «Хабаровская энерготехнологическая компания» (АО «ХЭТК»)

105

ООО «СИБМАГИСТРАЛЬ»

106

ООО «Завод крупнопанельного домостроения Томской домостроительной компании» (ООО «ЗКПД ТДСК»)

Оказание комплекса инжиниринговых услуг, включая испытания, модернизацию, реконструкцию, проектирование и техническое перевооружение электрических станций и тепловых сетей, а также перевод на газ электростанций АО «Дальневосточная генерирующая компания» Выполнение строительных и строительно-монтажных работ

Проведение строительных работ, производство стройматериалов

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

96–99

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

РОСЭНЕРГОАТОМ ПЛАНИРУЕТ ОЧЕРЕДНОЙ РЕКОРД С начала 2015 года российские АЭС выработали более 153,9 миллиарда киловатт-часов электроэнергии при плане 147,2 миллиарда. Таким образом, плановое задание выполнено на 104,6%. Еще ни разу за время существования отечественной атомной энергетики АЭС страны не удавалось достичь такой цифры за неполные десять месяцев. Роста генерации филиалам Росэнергоатома во многом удалось добиться за счет оптимизации сроков ремонтной кампании. Эксперты считают, что увеличение производительности свидетельствует о значимости атомной энергетики в структуре энергобаланса России. Рекордные показатели позволили, во-первых, снизить темп увеличения средней цены для конечного потребителя, обусловленный ростом себестоимости электроэнергии на газовых электростанциях, а во-вторых, компенсировать 14,5%-е сокращение эффективности ГЭС, связанное с неблагоприятной гидрологической обстановкой текущего года.

Напомним, что в 2014 году был достигнут абсолютный максимум выработки электроэнергии российскими атомными электростанциями — свыше 180,5 миллиарда киловатт-часов. В этом году атомщики планируют взять новую высоту, в том числе за счет работы третьего энергоблока Ростовской АЭС, который был введен в промышленную эксплуатацию в минувшем сентябре. В настоящее время на АЭС ОАО «Концерн Росэнергоатом» производится около 17% от всего объема полученной в России электроэнергии. Источник: ОАО «Концерн Росэнергоатом» Фото: Ростовская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

СМОЛЕНСКАЯ АЭС: УНИКАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОШЛО ПРОВЕРКУ В октябре 2015 года на Смоленской АЭС успешно прошел испытания не имеющий аналогов противоаварийный комплекс, создание которого обошлось в сумму порядка 270 миллионов рублей. Автономное передвижное оборудование было поставлено на станцию в рамках выполнения постфукусимских мероприятий, направленных на повышение устойчивости энергоблоков и хранилища отработавшего ядерного топлива при экстремальных внешних воздействиях. Рукавную часть мобильного комплекса смонтировали на двухзвенном вездеходе, произведенном в Республике Башкортостан в ОАО «Машиностроительная компания «Витязь». На подобных машинах высочайшей грузоподъемности и проходимости еще во времена Советского Союза осваивали Арктику и бескрайние пустыни. Насосные установки противоаварийного комплекса смонтированы на базе шасси нижегородского ЗАО «Транспорт».

— Мы стали первыми обладателями уникального по своим характеристикам оборудования, — подчеркнул начальник цеха обеспечивающих систем Смоленской АЭС Михаил Дурманов. — Во-первых, насосно-рукавный комплекс — на гусеничном ходу, поэтому может преодолеть любое бездорожье. Во-вторых, он способен подавать воду, зайдя в водоем на любую глубину.

Благодаря такой мобильности противоаварийная система готова к самым маловероятным экстремальным событиям, которые могут произойти на Смоленской АЭС. Даже при полной длительной потере электропитания собственных нужд энергоблоков и повреждении насосного оборудования систем безопасности противо-

аварийное оборудование выполнит задачу восстановления контролируемого безопасного состояния реакторной установки и хранилища отработавшего топлива. Развернуть насоснорукавный комплекс, привести его в действие и по гибкому магистральному трубопроводу из открытого источника подать воду на расстояние 2 200 метров к промышленной площадке АЭС можно всего лишь за полтора часа. Как сообщил заместитель директора Смоленской АЭС Владимир Минин, на станции организована глубокоэшелонированная защита от внешних экстремальных воздействий природного и техногенного характера, обеспечена готовность к своевременному и грамотному управлению нештатной ситуацией. Это подтвердили стресс-тесты, многочисленные аудиты эксплуатирующей организации, ГК «Росатом» и надзорных органов, общественные проверки и самопроверки. Источник: Смоленская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» Фото: SmolDaily.ru

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

ЕЩЕ ОДИН ШАГ К РАЗУМНЫМ ЭНЕРГОСЕТЯМ ООО «Башкирэнерго» (дочернее общество ОАО «БЭСК») продолжает реализацию в электросетевом хозяйстве Башкирии двух крупных IT-проектов для обмена телеметрической информацией. В их рамках модернизируется оборудование телемеханики, установленное на подстанциях, и организуются каналы связи для передачи данных о состоянии системы в диспетчерские пункты филиала ОАО «СО ЕЭС» «Башкирское РДУ» и производственных отделений региональной энергетической компании. С июля 2015 года данные начали поступать и в Центр управления сетями ПО «УГЭС». Его строительство с консолидацией восьми диспетчерских пунктов Уфы в одном месте и с переходом на двухуровневую систему управления стало составной частью проекта модернизации электросетевого комплекса башкирской столицы с элементами Smart Grid. В текущем году на внедрение системы обмена технологической информацией с автоматизированной системой Системного оператора (СОТИ АССО) из бюджета ООО «Башкирэнерго» было выделено 27 миллионов рублей. В августе на семи подстанциях классом напряжения 110 киловольт стартовали строительно-монтажные работы, которые должны завершиться в ноябре. Претворение в жизнь заявленных проектов позволит, в частности, повысить экономичность и надежность работы электроустановок, снизить недоотпуск электроэнергии за счет получения оперативной информации о состоянии оборудования.

Особый масштаб работы по сбору, передаче и обработке телеметрической информации приобрели в 2013 году, когда в компании произошел переход на проектный способ управления технологическими и административными процессами. С 2011-го по 2014 год в Башкирских распределительных электрических сетях на проекты СОТИ было направлено 146 миллионов рублей. В ходе внедрения СОТИ АССО работы были проведены на двадцати четырех подстанциях 110 киловольт, в рамках создания систем обмена технологической информацией ООО «Башкирэнерго» — на девятнадцати подстанциях энергосистемы. На сегодня 92% подстанций 110 киловольт и все диспетчерские пункты предприятия оснащены соответствующим оборудованием телемеханики. Доля современной техники составляет порядка 43%. Реализация обоих проектов СОТИ продлится до 2013 года. Источник: ООО «Башкирэнерго»

В ЗАБАЙКАЛЬЕ НАЧАЛОСЬ СТРОИТЕЛЬСТВО ЭЛЕКТРООБЪЕКТОВ ДЛЯ БЫСТРИНСКОГО ГОКа Дан старт сооружению электрических сетей 220 киловольт для энергоснабжения Быстринского горно-обогатительного комбината. Проект реализуют ПАО «ФСК ЕЭС» и ПАО «ГМК «Норильский никель» на принципах софинансирования. В настоящее время началась установка фундаментов на двухцепной линии электропередачи 220 киловольт Харанорская ГРЭС – Бугдаинская – Быстринская общей протяженностью 234 километра. Строительство ведется с двух сторон. Трасса новой ЛЭП проходит по горной местности с перепадами высот до 690 метров. При возведении линии учтена повышенная сейсмичность (до семи баллов), а также опасность морозного пучения грунта. Всего в ходе строительства будут установлены 848 стальных решетчатых опор. Кроме того, в Газимуро-Заводском районе началось строительство ПС-220 «Быстринская» трансформаторной мощностью 250 МВА. Для обеспечения требуемого уровня напряжения на шинах 220 киловольт, снижения потерь и компенсации реактивной мощности в сети 110 киловольт на энергообъекте планируется установить управляемый шунтирующий реактор и батарею статических конденсаторов общей реактивной мощностью 50 мегавар. Подстанция будет получать электроэнергию напряжением 220 киловольт

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

и передавать ее в сеть 110 киловольт. Также будет расширено открытое распределительное устройство 220 киловольт Харанорской ГРЭС для подключения строящихся ЛЭП. Энергопроект реализуется в целях освоения минерально-сырьевых ресурсов Забайкальского края. По соглашению с ФСК ЕЭС основной объем финансирования для строительства объектов энергоинфраструктуры предоставляет «Норильский никель» в рамках SPV. В дальнейшем энергообъекты будут приобретены Федеральной сетевой компанией у SPV на условиях оплаты в рассрочку. Быстринское месторождение входит в число крупнейших в мире по запасам меди, золота, серебра и железа. Планируется, что комбинат начнет работу в 2017 году, а в 2018-м выйдет на полную мощность, после чего сможет добывать и перерабатывать десять миллионов тонн руды в год. Источник: ПАО «ФСК ЕЭС» Фото: biznes-gazeta.ru

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

СИБУР НАЧАЛ ПОГРУЖЕНИЕ СВАЙ ПОД ПОЛИМЕРНЫЕ УСТАНОВКИ «ЗапСибНефтехима» На строительной площадке комплекса «ЗапСибНефтехим» стартовал процесс погружения свай под установки полимеризации. Всего будут забиты свыше одиннадцати тысяч таких конструкций.

Пока погружена часть тестовых свай: двадцать три из тридцати двух — под установку полипропилена и четыре из четырнадцати — под установки полиэтилена. Испытания включают тесты на статическую и динамическую нагрузку и продлятся до конца ноября. Эти работы ведут тобольские компании «Тобольскстроймеханизация» и «Промэкскавация». Поставщиками свай выступают пять российских компаний: Урало-Сибирская промышленная группа, «БетонРесурс», Краснокамский завод ЖБК, ЗСЖБ5ТЖ и «Мостострой-11». Кроме погружения свай на стройплощадке продолжается устройство фундамента под установку пиролиза, возводятся объекты общезаводского хозяйства, среди которых складские площадки, временные сети и дороги на территории площадью 460 гектаров.

Все эти масштабные работы приведут к тому, что «ЗапСибНефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза годовой мощностью 1,5 миллиона тонн этилена, около 500 тысяч тонн пропилена и 100 тысяч тонн бутан-бутиленовой фракции. Кроме того, будут смонтированы установки по производству различных марок полиэтилена высокой плотности, линейного полиэтилена низкой плотности и полипропилена, в том числе статистических сополимеров и блок-сополимеров совокупной мощностью два миллиона тонн в год. Источник: ПАО «СИБУР Холдинг»

ТатНИПИнефть ПРЕДСТАВИЛА ТЕХНОЛОГИЮ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ТЕКУЩЕЙ ДОБЫЧИ НЕФТИ Специалисты ТатНИПИнефти (структурного подразделения ПАО «Татнефть») разработали технологию РБК-М, предусматривающую воздействие на терригенные и карбонатные коллекторы модифицированными полимерными композициями. Ее применение на поздней стадии разработки нефтяного месторождения увеличивает коэффициент нефтеизвлечения. Технологический процесс осуществляется путем закачки в пласт через нагнетательные скважины гелеобразующего состава на основе ксантанового экзополисахарида — биополимера микробного происхождения. В результате образующийся в пластовых условиях гель блокирует зоны обводнения. Это позволяет перенаправить движение воды в менее проницаемые нефтенасыщенные интервалы и обеспечить более полное извлечение нефти из не охваченных ранее пропластков. Технология РБК-М имеет широкий ряд преимуществ. В частности, использование новых экологически безопасных реагентов и материалов не приводит к необратимому изменению

коллекторских свойств пласта. Применяемые растворы и гелеобразующие композиции устойчивы к действию минерализованных вод. При низкой стоимости проведения технологического процесса закачки достигается высокая технологическая эффективность. Новаторская разработка получила диплом первой степени на меж дународной специализированной выставке «Нефть, газ. Нефтехимия-2015» в номинации «Инновационные экологически безопасные технологии». Источник: ПАО «Татнефть» Фото: ВЦ «Казанская ярмарка»

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

ФИЛОСОФИЯ ЛИДЕРСТВА — ЕСТЬ ВСЕ: ЛИТЕРАТУРА, МЕТОДОЛОГИЯ, ПРЕПОДАВАТЕЛИ И ТРЕНЕРЫ — НЕТ ТОЛЬКО ЧЕСТНОГО ПРИЗНАНИЯ ТОГО, ЧТО ЛИДЕРСТВО НЕВОЗМОЖНО ВЗЯТЬ И, ПОДОБНО КОМПЬЮТЕРНОЙ ПРОГРАММЕ, ИНСТАЛЛИРОВАТЬ/ЗАГРУЗИТЬ В СУЩНОСТЬ ЧЕЛОВЕКА, НЕ НАСТРОЕННОГО НА ЭТО ИЛИ НЕ ПРЕДРАСПОЛОЖЕННОГО К ЭТОМУ… МОЖНО НАУЧИТЬ ОСНОВАМ ЛИДЕРСТВА И ТОГО, КТО ИМЕЕТ ЗАДАТКИ К ЭТОМУ, И ТОГО, У КОТОРОГО ИХ НЕТ, НО НЕЛЬЗЯ С «ОБУЧАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА» ПОСТАВИТЬ ГОТОВОГО К ПОЛНОМУ ЛИДЕРСТВУ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО РУКОВОДИТЕЛЯ — ОН ДОЛЖЕН ПРИЙТИ К ЭТОМУ САМ ПОСЛЕ НАЗНАЧЕНИЯ НА ДОЛЖНОСТЬ.

Виктор Карлович ПАУЛИ, генеральный директор ЗАО «Наставник-ТехЭнерго», профессор (дипломированный ВАК РФ), доктор технических наук, кандидат экономических наук, лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники, преподаватель со стажем

Стр. 12–26

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Стратегическое управление предприятием

ЛИДЕРСКИЙ ПОТЕНЦИАЛ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА: ОЦЕНКА И РАЗВИТИЕ Развивая стратегическое управление, практически все энергокомпании сейчас проходят процесс расширения управленческой концепции за счет использования лучших мировых практик менеджмента. Показанный на рисунке 1 процесс внедрения международных стандартов требует соответствующих изменений в философии управления, что заставляет компании по-новому смотреть на результаты работы всей вертикали менеджмента и искать пути повышения ее эффективности и результативности. Но какие бы инновационные, эффективные и результативные решения не принимались в верхних эшелонах управления, их результат зависит от тех, кто эти решения исполняет, — от производственного менеджмента.

НОВАЯ ПАРАДИГМА И КУЛЬТУРА УПРАВЛЕНИЯ Это означает, что наряду с изменением философии управления в компаниях должны происходить изменения парадигм управления и культуры управления на уровне первичного и среднего звена. Это также означает, что каждый производственный руководитель должен рассматриваться уже как лидер, имеющий собственный бренд — тетраэдр лидерства, и являться конкретной составляющей иерархической модели лидерства компании. Управляя на основе процессного подхода, он будет обладать современным стилем управления, понимать новую парадигму этого процесса и вытекающие из нее задачи, уметь декомпозировать цели организации до своего уровня и исповедовать и проповедовать новую культуру управления в соответствии с моделью, которую мы привели на рисунке 2. Что в современном управлении понимается под парадигмой и культурой управления? Парадигма управления — это основной способ восприятия, осмысления, оценки и действия, связанный с видением руководителем реальности и позволяющий решать те или иные задачи. Не система, а способ. Это означает, что парадигма может меняться. Более того, если некая управленческая парадигма оказалась неэффективной, ее непременно нужно менять! Культура управления — это способность руководителя создавать условия для всестороннего использования и развития личностного и группового потенциала персонала. Не способ, а способность, что означает возможность ее оценивания по уровню такого использования. Соответственно, если выполнить декомпозицию высших целей компании и сформулировать задачи, которые производственный менеджмент должен решать для достижения этих целей, то становится понятным, что полнота и достаточность сформулированных задач зависят от складывающейся парадигмы управления на уровне производственного менеджмента, а способность достичь целей своего уровня зависит от его культуры управления.

МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ ЛИДЕРСКОГО ПОТЕНЦИАЛА Обновление философии управления должно включать в себя и новые подходы к оценке качества производственного менеджмента, а это не что иное, как оценка лидерского потенциала последнего, который зависит: 1) от управленческой компетентности, соответствующей компетенциям новой парадигмы управления; 2) от личностных характеристик, то есть от внутренней интеллектуально-поведенческой нормы — сущности; 3) от управленческой продуктивности, в свою очередь зависящей от компетентности и сущности производственного менеджмента и в то же время являющейся движущей силой их развития.

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Софья Рашидовна ЧАРЫШЕВА, старший научный сотрудник кафедры экстремальной психологии и психологической помощи ФГБОУ ВПО «МГУ имени М.В. Ломоносова», кандидат психологических наук, бизнес-тренер, профессиональный коуч по сертификации Erickson College, преподаватель со стажем

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Стратегическое управление предприятием ВИКТОР КАРЛОВИЧ ПАУЛИ родился 23 августа 1950 года в городе Ивделе Свердловской области. В 1969 году окончил училище №16 города Ахтубинска Астраханской области, получив диплом штурмана – помощника механика, в 1980-м — Ивановский энергетический институт с получением диплома инженера-электрика. В 1969–1972 годах проходил службу на Военно-Морском Флоте СССР (воинские специальности: боцман, телемеханик, рулевой, сигнальщик, специалист по радиологической, химической и бактериологической разведке). В 1972–1973 годах — слесарь-сборщик цеха шасси Автозавода имени Ленинского комсомола. В 1973–1974 годах — старший дежурный электрослесарь цеха тепловой автоматики и измерений Кармановской ГРЭС. В 1974–1987 годах — старший дежурный электрослесарь, начальник смены ЦТАИ, начальник смены станции, заместитель начальника, начальник котлотурбинного цеха, заместитель главного инженера ДАО «Ставропольская ГРЭС» ОАО РАО «ЕЭС России». В 1987–1994 годах — главный инженер станции. В 1994 году — заместитель начальника департамента эксплуатации энергосистем и электростанций – начальник управления эксплуатации энергосистем ОАО РАО «ЕЭС России». В 1994–1996 годах — первый заместитель генерального директора – главный инженер филиала ОАО РАО «ЕЭС России» «Объединенная энергетическая система Центра «Центрэнерго» – генеральный директор Объединенного диспетчерского управления энергосистемами Центра (первый руководитель ОДУ Центра с момента его создания). В 1996–2001 годах — начальник департамента генеральной инспекции по эксплуатации электростанций и сетей ОАО РАО «ЕЭС России». В 2001–2004 годах — член правления ОАО РАО «ЕЭС России». В 2002–2004 годах — председатель правления ОАО «Системный оператор – Центральное диспетчерское управление Единой энергетической системы» (первый председатель правления с момента создания компании). В 2004–2005 годах — заместитель руководителя Федеральной службы по технологическому надзору. В 2005–2008 годах — член правления, заместитель технического директора – главный технический инспектор ОАО РАО «ЕЭС России». В 2008–2009 годах — директор Фирмы ОРГРЭС — филиала ОАО «Инженерный центр ЕЭС». С 2009 года по настоящее время — генеральный директор ЗАО «Наставник-ТехЭнерго» (учредитель компании). Кандидат экономических и доктор технических наук (защита диссертаций состоялась в 1994-м и 1996 году соответственно). Профессор технологии воды и топлива (диплом ВАК получен в 2002 году). Академик Академии промышленной экологии (2002), академик Российской академии естественных наук (2007). Автор 120 опубликованных научных трудов, создатель и руководитель обучающего веб-ресурса «Школа управления Паули» (www.pauli-school.com). В 2005–2012 годах — заведующий кафедрой «Инженерный менеджмент» Московского энергетического института (технического университета), с 2012 года по настоящее время — профессор данной кафедры, заведующий кафедрой «Развитие инженерного менеджмента электростанций и сетей» НП «Корпоративный образовательный и научный центр ЕЭС». Член редколлегии журналов «Контроллинг», «Энергоэксперт», «Электроэнергия. Передача и распределение», «Надежность и безопасность энергетики». Председатель комитета по качеству в электроэнергетике Всероссийской организации качества. Лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники (2005), премии «Российский энергетический Олимп» (2007), конкурса «Российский лидер качества» (2007), ВДНХ (ВВЦ) (три серебряные (1992, 1996, 1998) и две золотые (2001, 2005) медали). Обладатель званий «Заслуженный работник ЕЭС России» (1996), «Заслуженный работник Минтопэнерго России» (1997), «Почетный работник топливно-энергетического комплекса» (1999), «Ветеран энергетики» (1999), «Заслуженный энергетик РФ» (2004). Награжден юбилейной медалью «300 лет Российскому флоту» (2002), памятными знаками «80 лет Плана ГОЭЛРО» (2000), «85 лет Плана ГОЭЛРО» (2005), «90 лет Плана ГОЭЛРО» (2010), почетным знаком «За заслуги перед российской энергетикой» (2004), памятным знаком СНГ «40 лет Единой энергетической системе» (1996), нагрудными знаками «Заслуженный энергетик Содружества Независимых Государств» (2004), «Лучший государственный инспектор Госгортехнадзора России» (2004), медалью МЧС России «За содружество во имя спасения» (2005). Парашютист-любитель (22 прыжка), пилот-любитель (налет — 101 час), дайвер-специалист с международным сертификатом с правом погружения на 30 метров (16 сертификационных погружений в Красном море)

Для этого мы разработали методологию оценки лидерского потенциала каждого отдельного производственного руководителя-лидера и всего производственного менеджмента, включающую в себя приведенный в данной статье этап экспертной оценки по трем анкетам: ■ анкете экспертных оценок степени реализации производственными руководителями компетенций; ■ анкете экспертных оценок уровня критериев внутренней интеллектуально-поведенческой нормы производственных руководителей; ■ анкете экспертных оценок реализуемых производственными руководителями стилей управления. По этим трем анкетам мы провели исследование, оценив лидерский потенциал производственного менеджмента энергопредприятий (РЭС, ТЭС и предприятий тепловых сетей), расположенных в двадцати городах России. Приводя полученные результаты, отметим, что согласно теории эконометрики на практике используются выборочные и сплошные оценочные анкетирования/тестирования, при выборочных оценках достоверным результат может быть при объеме выборки не менее ста респондентов по оцениваемому направлению или предмету области деятельности. Мы это условие соблюдали применительно к численности анкетируемых респондентов по каждой анкете и по каждой профессиональной группе.

РИС. 1. ПОСТОЯННОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ Внедрение управления информационной безопасностью в соответствии с МС ISO 27001 или ГОСТ Р ИСО/МЭК 17799 (идентичны) Внедрение менеджмента активов в соответствии с МС ISO 55001 (российский аналог ГОСТ Р ИСО 55001 еще не издан) Внедрение МС SA 8000 «Социальная ответственность» и МС ISO 26000/ГОСТ Р ИСО 26000 «Руководство по социальной ответственности» Внедрение энергетического менеджмента в соответствии с МС ISO 55001 и ГОСТ Р ИСО 55001 Внедрение риск-менеджмента в соответствии с МС ISO 30001 и ГОСТ Р ИСО 31001 Внедрение экологического менеджмента в соответствии с МС ISO 14001 и ГОСТ Р ИСО 14001 Внедрение системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья в соответствии с МС OHSAS 18001 и ГОСТ Р 54934/OHSAS Внедрение системы менеджмента качества в соответствии с МС ISO 9001 и ГОСТ Р ИСО 9001 ВНЕДРЯЕМЫЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА В ЭНЕРГОКОМПАНИЯХ ДЕЙСТВУЮЩИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА В ЭНЕРГОКОМПАНИЯХ

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Стратегическое управление предприятием РИС. 2. ПЕРЕХОД К НОВОЙ ФИЛОСОФИИ НА УРОВНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА

ПРОЦЕССЫ, ПОДПРОЦЕССЫ, ПРОЦЕДУРЫ

СУБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ — ЛИДЕР

ПРИМЕНЯЕМЫЙ СТИЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

ЗАДАЧИ • Комплекс текущих производственных задач • Поиск и реализация улучшений (бенчмаркинг) • Выявление, исправление и предупреждение отклонений и несоответствий • Контроллинг социотехнической системы (оборудование, процессы, персонал) • Оптимизация функций и ответственности • Оценка эффективности процесса • Реинжиниринг процесса (подпроцесса и процедур) • Планирование качества • Организация непрерывного повышения квалификации

ПАРАДИГМА УПРАВЛЕНИЯ

ЦЕЛИ • Обеспечение производственного назначения объекта • Производственная безопасность и безопасность труда • Повышение производительности • Повышение эффективности • Уменьшение количества отклонений и несоответствий • Выполнение требований к качеству • Развитие и мотивация персонала • Расширение взаимозаменяемости персонала • Удовлетворение заинтересованных сторон • Повышение продуктивности управления

КУЛЬТУРА УПРАВЛЕНИЯ

Анкетирование проводилось анонимно с предварительным инструктажем респондентов, суть которого заключалась в том, что для лиц, принимающих решения, необходимы максимально объективные самооценки и оценки, показывающие направления дальнейшего совершенствования в управлении безопасностью труда. При этом было добавлено замечание, что завышенные/заниженные оценки легко устанавливаются при последующем коллективном коучинге, и тогда оценки-диссиденты просто исключаются из статистики, ухудшая при этом оценку ментальности каждого конкретного коллектива тестируемых производственных руководителей. На заполнение каждой анкеты отводилось десять минут.

НЕ ТЕХНАРИ, А ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МЕНЕДЖЕРЫ Тестирование по анкете экспертных оценок степени реализации производственными руководителями компетенций (табл. 1) представляло собой выставление респондентами оценок (по 10-балльной шкале) по каждому из десяти критериев, которые дают возможность получить важную часть картины, отражающей общую культуру управления, и оценить уровень соответствия производственных руководителей современной парадигме управления, их управленческую компетентность, а также деловую, когнитивную и гностическую активность. Перед проведением этого этапа анкетирования произТАБЛ. 1. АНКЕТА ЭКСПЕРТНЫХ ОЦЕНОК водственного менеджмента СТЕПЕНИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РУКОВОДИТЕЛЯМИ КОМПЕТЕНЦИЙ энергопредприятий предлаРеализуемые современным руководителем производственные компетенции Баллы гался разминочный тест — задавался вопрос: «Кто здесь Обеспечение комплекса управленческих задач, направленных на наиболее эффективное обеспечение производственного назначения оборудования технари?». Отвечавшие утвер4,07 на основе менеджмента качества, инновационного менеджмента дительно должны были поди мотивационного менеджмента нять руку. Этот тест позволяет Исследование состояния управленческих процессов, поиск и достижение установить потенциальное способов изменения текущей ситуации в сторону улучшения качества 4,97 понимание отношения пропроцессов за счет использования процессного подхода и реинжиниринга изводственных руководитеделовых процессов лей к своим управленческим Поиск возможностей для повышения эффективности использования ресурсов 5,83 компетенциям. В ответ на вои улучшения качества управленческих и производственных процессов прос, в котором был подвох, Изучение лучших методов работы, о которых информация доступна, и поиск 5,21 поднимался лес рук: произлучших практик, о которых вы можете пока ничего не знать (бенчмаркинг) водственные руководители Прогнозирование ситуации и осуществление управления на основе каждой тестируемой группы статистического и факторного анализов показателей/событий и развитие 6,03 навыков анализа и синтеза гордо относили себя к цеху техПринятие осознанной ответственности при нештатной ситуации, разрешение нарей. После таких результатов которой требует действий на основе методологий риск-менеджмента, 6,11 давалось объяснение: стресс-менеджмента и психологии — В процессе совершенствоПоиск возможностей повышения уровня собственной креативности, вания деятельности производинновационности, компетентности, знаний, опыта, навыков и их реализация, 6,29 ственного менеджмента должен включая организацию обмена знаниями и опытом внутри подчиненного осуществляться переход от траи среди смежных коллективов диционной платформы техниПоиск возможностей, способствующих достижению подчиненными ческих потребностей и знаний удовлетворенности от работы с формированием у них энтузиазма в работе 5,93 за счет изменения стиля управления, повышения мотивации и лояльности о состоянии, конструкции и свойперсонала ствах оборудования и технологии Анализ, изучение и обеспечение корреляции вертикали ценностей: к выработке и принятию решеобщечеловеческих ценностей – ценностей организации – собственных 5,09 ний в области управления, экоценностей – ценностей подчиненных работников номики, финансов, психологии Стремление руководителя-лидера приблизить себя к границе продуктивности в управлении, функциональной управления, представляющей сумму существующих лучших практик 4,14 психологии, социологии и фиуправления, и демонстрация активных попыток расширить границу личной продуктивности лософии. Это означает, что вы

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Стратегическое управление предприятием

Лес рук при разминочном тесте и среднеарифметические оценки уровней реализации компетенций, указанные в анкете №1 и приведенные на рисунке 3, показывают, что управленческая философия пока еще воспринимается производственным менеджментом больше как приведенная на рисунке 4, чем как на рисунке 2. Средневзвешенная оценка степени реализации производственными руководителями компетенций, которые должны реализовываться в современном управлении, — 5,33 — показывает наличие существенного резерва для улучшений. Для топ-менеджмента энергокомпаний данные результаты прежде всего свидетельствуют о том, что в первую очередь необходимо внести соответствующие дополнения в должностные инструкции, причем как в раздел «Компетенции», так и в раздел «Требования к знаниям». После этого необходимо переходить к управленческому всеобучу в среде производственного менеджмента.

РИС. 3. СРЕДНЕАРИФМЕТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ ОЦЕНОК ПО КРИТЕРИЯМ АНКЕТЫ №1 Уровень реализации

не технари, а производственные менеджеры, которые осуществляют управление социотехнической системой и деловыми процессами, что должны делать на основе широкого круга знаний, достижений науки и лучшей мировой практики.

Компетенции

РИС. 4. ШИРОКО РАСПРОСТРАНЕННОЕ УПРОЩЕНИЕ ПАРАДИГМЫ И КУЛЬТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ

ФУНКЦИИ

ЗАДАЧИ

ЦЕЛИ

СУБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ

КОМПЛЕКС ТЕКУЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ СУБЪЕКТА

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ОБЪЕКТА

ЛИЧНОСТНЫЙ ПРОФИЛЬ

ПАРАДИГМА УПРАВЛЕНИЯ

КУЛЬТУРА УПРАВЛЕНИЯ

ТАБЛ. 2. АНКЕТА ЭКСПЕРТНЫХ ОЦЕНОК УРОВНЯ КРИТЕРИЕВ ВНУТРЕННЕЙ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНО-ПОВЕДЕНЧЕСКОЙ НОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РУКОВОДИТЕЛЕЙ Критерии внутренней интеллектуально-поведенческой нормы

Оценка

УРОВЕНЬ УПРАВЛЕНЧЕСКОЙ КВАЛИФИКАЦИИ: ЕСТЬ РЕЗЕРВЫ ДЛЯ РОСТА

Уровень готовности к изменению внутренних психологических установок и стереотипов с целью адаптивности управления персоналом и процессами в изменчивых ситуациях внутренней и внешней среды

6,7

Уровень готовности к изменениям и готовности к построению новой концептуальной картины окружения при получении информации, противоречащей привычному восприятию/отклику

7,17

Необходимость разработки анкеты экспертных оценок уровня критериев внутренней интеллектуально-поведенческой нормы производственных руководителей (табл. №2) обусловлена невозможностью использования какой-либо методики определения последней для оценки соответствия руководителя задачам современного управления в форме сопоставления с каким-то эталоном или стандартом компании, устанавливающим уровень обобщенной интеллектуально-поведенческой нормы, — невозможностью в связи с от-

Уровень адекватности целям и задачам управления в различных ситуациях по скорости и способности выбора лучшего управленческого решения

7,32

Уровень способности к последовательности действий и предсказуемости принимаемых управленческих решений

7,53

Уровень системности в управлении персоналом и процессами

7,65

Уровень комплексности при формировании пакетов мероприятий, направленных на устранение проблем или решение задач

7,37

Уровень функционально-личностной креативности — способности продуцировать инновационные идеи

7,20

Уровень инновационности — способности принимать, дорабатывать, адаптировать, внедрять и распространять инновационные идеи

7,57

Уровень способности применения современных методов управления персоналом и процессами

6,68

Уровень личностных психологических характеристик, необходимых для профессионального руководства персоналом (включают в себя характеристики, указанные в примечании)

8,06

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Уровень оценок

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Стратегическое управление предприятием

сутствием таких эталонов и стандартов. Их действительно пока еще не существует, есть только методы оценки приобретенного интеллекта (тесты, позволяющие оценить IQ), уровень которого зависит от познавательных свойств и ментально-когнитивных особенностей руководителя, которые и формируют собирательный его интеллект в процессе жизнедеятельности. Применение исключительно метода оценки IQ не даст полной картины для оценки личной внутренней интеллектуально-поведенческой нормы конкретных руководителей или обобщенной внутренней интеллектуально-поведенческой нормы всего производственного менеджмента предприятия, организации или компании в целом. Интеллект может повышаться за счет активного хобби, не совпадающего с производственной деятельностью, — это может быть тоже полезно в повышении делового/управленческого результата, но существенно в меньшей степени, чем при профессиональном развитии. В связи с этим менеджмент организаций и компаний должен иметь инструмент оценки уровня приобретенного подчиненными производственными руководителями личностного интеллекта в результате их профессиональной деловой, гностической и когнитивной активности. Наши исследования показали, что таким инструментом может служить разработанная нами анкета экспертных оценок уровня критериев внутренней интеллектуально-поведенческой нормы производственных руководителей, по которой мы и провели исследование. Тестирование представляло собой выставление респондентами оценок (по 10-балльной шкале) по каждому из десяти критериев, являющихся отражением личностного профессионально-управленческого развития и лидерского потенциала в части личностного содержания, то есть продуктивности управления «по содержанию» (выставляемые в анкете оценки могли повторяться). В приложении к данной анкете приводилось развернутое содержание характеристики по критерию 10, при выставлении самооценки/оценки по которому должны учитываться способности управлять собой, самосовершенствоваться и развиваться, взаимодействовать с людьми, обучать и развивать подчиненных, слушать и учитывать их мнения, а также проявление этих способностей. При формировании развернутого содержания характеристики по критерию 10 мы исходили из того, что к личностным психологическим характеристикам относятся направленность, темперамент, характер, волевые качества и способности. Из перечисленных характеристик мы выделили только способности, но добавили: «и проявление этих способностей». Этого достаточно, так как уровень их проявления зависит от волевых качеств руководителя (инициативности, решительности, самостоятельности, ответственности и целеустремленности), его темперамента, характера и направленности. На рисунке 5 приведена диаграмма, построенная на основании среднеарифметических значений оценок по критериям анкеты №2. Отметим, что группы производственных руководителей энергопредприятий, на которых производилось это анкетирование, показали практически близкие самооценки и оценки, отражающие критерии внутренней интеллектуально-поведенческой нормы. Исходя из этого, можно считать, что среднеарифметические оценки критериев анкеты данной выборки респондентов и, соответственно, конфигурация диаграммы имеют приблизительно схожий характер, который в первом приближении можно считать применимым и для остальных энергопредприятий. Выставив самые низкие оценки по одним и тем же взаимосвязанным критериям (1 и 9), которые мы выделили и в диаграмме, и в анкете, все группы тестируемых производственных руководителей дали топ-менеджменту отчетливый сигнал о наличии существенного резерва на пути улучшений. Отметим также, что самые высокие оценки всеми группами выставлены по критерию 10 («Уровень личностных психологических характеристик, необходимых для профессионального руководства подчиненным персоналом»). Во-первых, это парадокс, который заключается в том, что не может быть высокой оценка по критерию 10 при низких оценках по критериям 1 и 9. Во-вторых, это тревожный фактор, так как завышенная самооценка производственного менеджмента по критерию 10 является сдерживающим фактором личностного развития. РИС. 5. СРЕДНЕАРИФМЕТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ Для топ-менеджмента комОЦЕНОК ПО КРИТЕРИЯМ АНКЕТЫ №2 паний важно, что полученные данные указывают на недостаточный уровень управленческой квалификации производственного менеджмента из-за непонимания всей полноты их должностных компетенций (что и подтвердили результаты предыдущего анкетирования) и на недостатки ментальности среды и культуры управления из-за незнания соответствующих дисциплин психологии и социологии, без чего лидерство руководителей не будет осуществляться Критерии в должной мере. Среднеарифметическое значение оценок по десяти №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Стратегическое управление предприятием

СТИЛЬ УПРАВЛЕНИЯ: УРОВЕНЬ НЕДОПУСТИМО НИЗОК ДЛЯ СОВРЕМЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА В отличие от предыдущих анкет тестирование по анкете экспертных оценок реализуемых производственными руководителями стилей управления (табл. 3) предусматривало, что каждый тестируемый руководитель выставлял оценку собственному стилю управления и стилю управления своего технического руководителя — главного инженера/технического директора. Тестирование представляло собой определение респондентами для себя и для своего технического руководителя по семиуровневой шкале, где ценность увеличивается с возрастанием номера, стиля управления, являющегося отражением их ментальности и лидерского потенциала в части характера воздействия на подчиненных, то есть продуктивности управления «по воздействию» (тестируемый ставил «» напротив стиля, к которому он или его технический руководитель ближе всего находится). На рисунке 6 приведены определенные по результатам анкетирования для каждой группы пяти энергопредприятий (назовем их условно ЭП-1, ЭП-2, ЭП-3, ЭП-4, ЭП-5) среднеарифметические уровни стилей управления, реализуемых руководителями производственных подразделений (левые столбцы) и их

ТАБЛ. 3. АНКЕТА ЭКСПЕРТНЫХ ОЦЕНОК РЕАЛИЗУЕМЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РУКОВОДИТЕЛЯМИ СТИЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ Оценка уровня управления

Стили управления

руководителя

своего

Руководитель начальствует, используя эгоцентрический стиль управления, который и формирует недостатки административнойкомандной системы. Такой руководитель выступает для подчиненных мерой всех вещей и воздействует на подчиненных только на основе традиционного администрирования и спроса, игнорируя происходящие в управленческих концепциях и парадигмах изменения Руководитель управляет организационной системой, основываясь на спущенных сверху организации/компании директивах и указаниях. Такой руководитель, руководствуясь внутренней установкой «инициатива наказуема», сдерживает развитие в себе и в подчиненных креативности и инновационности — свойств личности, являющихся основой улучшений Руководитель коммутирует деятельность подчиненных, максимально используя преимущества всех подчиненных руководителей и специалистов с учетом их индивидуальных способностей и наклонностей, манипулирует процессами постановки задач или кадровыми перестановками, исходя из решаемых задач. Такой руководитель управляет организационной системой, выделяя и загружая лучших, но не развивая остальной персонал



Руководитель использует активирующий стиль управления на основе модели консолидированного управления с постепенным наращиванием своих компетенций и компетенций подчиненных руководителей и специалистов по мере возрастания их компетентности в управлении и профессиональной области деятельности



Руководитель использует гуманистический стиль управления на основе демократизации отношений с подчиненными, понимании социальной ответственности и на основе ценностей человечества ХХI века. Такой руководитель предоставляет подчиненным самостоятельность действий, применяет форму ответственности, основанную не на праве силы, а на силе правил. Данный стиль требует от руководителя знания и применения широкого круга дисциплин менеджмента и аспектов функциональной психологии и социологии Руководитель использует когнитивный стиль управления, проявляющийся в относительно устойчивой индивидуальной тяге к саморазвитию, реализуемой в применяемых им познавательных стратегиях и в управлении персоналом. Такой руководитель во главу угла ставит задачу наращивания знания у себя и подчиненных, в результате чего непрерывно совершенствуется и развивается совокупный интеллект коллектива Руководитель использует гностический стиль управления, проявляющийся в его исследовательских способностях и умении им анализировать проявления формы и содержания объекта управления, а также результаты своей деятельности и деятельности подчиненных (индивидуально или целостно). Такой руководитель, в высшей степени владея анализом и синтезом, осуществляет творческое управление в условиях непрерывно изменяющейся среды и добивается высоких результатов РИС. 6. СРЕДНЕАРИФМЕТИЧЕСКИЕ УРОВНИ СТИЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ, РЕАЛИЗУЕМЫХ РУКОВОДИТЕЛЯМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ (ЛЕВЫЕ СТОЛБЦЫ) И ИХ ТЕХНИЧЕСКИМИ РУКОВОДИТЕЛЯМИ (ПРАВЫЕ СТОЛБЦЫ) Уровень стилей управления

критериям анкеты конкретного производственного руководителя — это его личностная внутренняя интеллектуально-поведенческая норма. Средневзвешенное значение оценок по десяти критериям всех анкет производственного менеджмента одного предприятия — это обобщенная внутренняя интеллектуальноповеденческая норма производственного менеджмента предприятия в целом. Аналогично и для компании. В нашем случае это обобщенная внутренняя интеллектуальноповеденческая норма производственного менеджмента выборки, которая равна 7,32.

Группы энергопредприятий

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Стратегическое управление предприятием техническими руководителями (правые столбцы). Для наглядности на рисунке 7 (из докторской диссертации В.К. Паули) показано отражение эффективности стилей. Предполагаемая Ценность результата заключается в том, что неза(ожидаемая) висимо друг от друга тестируемый производственный эффективность менеджмент этих энергопредприятий одинаково управления оценил собственный стиль управления более высо(положительная) ко, нежели стиль своих технических руководителей. Для высшего менеджмента компаний этот тревожный сигнал ценен тем, что становится понятным сдерживающий фактор на пути развития компании: производственный менеджмент просигнализировал о необходимости перемен в культуре управления. Второй важный аспект заключается в том, что развитие производственного менеджмента зависло на недопустимо низком для современного управления уровне: на уровне стиля 4 для руководителей произСтили управления водственных подразделений и на уровне стиля 3 для их технических руководителей. Если отбросить влияние эмоций при выставлении оценок, то окажется, что (отрицательная) показатели находятся примерно на одном уровне шкалы стилей — на границе между стилями 3 и 4, но ближе к стилю 3. Для современного управления оба уровня недостаточны, но и эмоции руководителей производственных подразделений отбрасывать нельзя, так как это еще один тревожный сигнал, указывающий на невыполнение техническими руководителями предприятий главной лидерской функции — саморазвития и развития подчиненного персонала.

РИС. 7. ОТРАЖЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СТИЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Реальная эффективность управления

МОМЕНТ ИСТИНЫ Итак, мы показали методологию оценки трех аспектов, или трех составляющих, лидерства по трем анкетам и получили средневзвешенные значения медиан: 1) 5,33 балла по 10-балльной шкале (53%) по анкете экспертных оценок степени реализации производственными руководителями компетенций; 2) 7,32 балла по 10-балльной шкале (73%) по анкете экспертных оценок уровня критериев внутренней интеллектуально-поведенческой нормы производственных руководителей; 3) третий уровень из семиуровневой шкалы стилей управления (43%) по анкете экспертных оценок реализуемых производственными руководителями стилей управления. Что делать, если согласиться с нами в том, что производственный менеджмент сегодня не дотягивает до современных требований по всем трем составляющим лидерства? Для начала надо обозначить данную ситуацию как момент истины. Затем мы предлагаем запустить четырехступенчатый механизм решения этой «вдруг» выявленной проблемы, которая касается всего производственного менеджмента энергопредприятий отрасли (такие выводы позволяет сделать наука эконометрика). Первая ступень: производственный менеджмент должен ознакомиться с материалом главы 24 нашей книги «Поведите себя вперед», которая размещена на сайте нашей (и вашей тоже!) вебшколы управления (www.pauli-school.com). Вторая ступень: производственный менеджмент должен ознакомиться с материалами уроков в разделе II «Совершенствование в управлении» веб-школы управления. Третья ступень: производственный менеджмент должен ознакомиться с материалами уроков в разделе III «Повышение управленческой квалификации» веб-школы управления (все указанные выше материалы находятся в свободном доступе). Четвертая ступень: производственный менеджмент, использовав начальную возможность повышения квалификации, должен научиться находить конкретно для себя и для решения конкретных задач иные дополнительные источники информации и этим заниматься всю свою профессиональную жизнь. На сегодняшний день наша веб-школа управления является пока единственным открытым образовательным веб-ресурсом в электроэнергетике — источником для базовых знаний в области управления, полностью доступным для самосовершенствования всему производственному менеджменту компаний отрасли. Это позволяет производственным руководителям даже самых отдаленных предприятий и участков энергокомпаний получать необходимый управленческий минимум знаний по единой программе и единому источнику как основу для дальнейшего развития по иным источникам и образовательным ресурсам.

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Формирование лидерской ментальности Виктор Карлович ПАУЛИ, генеральный директор ЗАО «Наставник-ТехЭнерго», профессор (дипломированный ВАК РФ), доктор технических наук, кандидат экономических наук, лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники, преподаватель со стажем

РЕБРЕНДИНГ ЛИДЕРСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА — СУЩЕСТВЕННЫЙ РЕЗЕРВ КОМПАНИЙ НА ПУТИ К УСПЕХУ Безусловно, всех нас волнует вопрос: «Почему колоссальные (по сравнению с имеющимися в распоряжении у многих развитых государств) российские запасы нефти, газа, леса, редкоземельных металлов и минералов не дали преимуществ для экономического результата страны и повышения уровня жизни ее народа?». Множество исследователей ищут ответ на данный вопрос в геополитических и макроэкономических причинах. У экономики и политики России было два периода по отношению к внешнему миру — закрытый с плановой экономикой и государственной собственностью на средства производства (он охватывает 1917–1991 годы) и открытый с рыночной экономикой, развивающейся на основе частной собственности (с 1992 года по настоящее время). И оба эти этапа не дали отечественной экономике возможностей для повышения ее конкурентоспособности на мировом уровне. В связи с этим современные исследователи начинают искать причины в производственных отношениях, жестко закрепившихся в российской ментальности, считая, что именно они стали причинами экономических бед страны, которая имеет практически наилучшие ресурсные показатели в мире. Действительно, в этом есть необходимость. В ПОИСКЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ПРОДУКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ Как известно, производственные отношения — это: а) отношения между людьми, складывающиеся в процессе общественного производства и движения общественного продукта от производства до потребления; б) отношение людей к средствам производства, то есть отношение к собственности. Также общеизвестно, что производственные отношения, будучи социальной формой производительных сил, или стимулируют, или тормозят их развитие, поскольку они либо усиливают стимул к деятельности, либо уничтожают/сдерживают его у субъектов отношений. Социально-экономический уровень развития России показывают, что у нас — тормозят, причем это происходило на закрытом этапе истории нашей страны и происходит сейчас, на открытом, несмотря на происшедшее изменение форм собственности. Это обусловливает целесообразность и необходимость формулирования гипотезы о том, что сдерживающим фактором на пути достижения максимальной эффективности в использовании средств производства и ресурсов является форма производственных отношений, которая прочно закрепилась в российской управленческой практике и остается неизменной уже в течение почти ста лет (с 1917-го по 2015 год). На наш взгляд, именно это направление на сегодняшний день в нашей стране упущено, хотя очевидно, что стагнация производственных отношений служит причиной стагнации парадигмы, философии и культуры управления, а значит, и причиной застоя в результатах последнего. В мировой науке и практике более ста лет систематически проводятся психологические, когнитивные и гностические исследования для нахождения возможностей повышения продуктивности управления. Ключевая роль отводится лидерскому потенциалу и соответствующей ментальности руководителей, от которых зависит экономический успех и конкурентоспособность бизнеса. В отличие от России психологи, социологи и управленцы ведущих стран мира непрерывно изучают это №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Формирование лидерской ментальности

«Каждый производственный руководитель должен, а точнее сказать, обязан стать лидером для своих подчиненных, причем не только по должности, но и в более широком смысле — полным лидером, что означает стать лидером по должности + лидером по сущности + лидером по продуктивности управления»

направление. Во второй половине ХХ века по мере развития и использования зарубежным бизнесом научных результатов когнитивной психологии стала постепенно нарастать значимость понятия лидер в иерархии организации. Исследования в этой области стали расширяться, так как на них в экономически развитых капиталистических странах возник заказ общества и деловых кругов и, соответственно, спрос. Это привело к тому, что развитие внутрикорпоративных производственных отношений на основе лидерства руководителей нашло отражение в соответствующем базисном принципе системы менеджмента качества (СМК), разработанной на основе лучшего мирового опыта управления и изложенной в международном стандарте ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования». К практике его применения Россия присоединилась, издав национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (впоследствии был заменен на идентичный ГОСТ ISO 9001-2011). Следует отметить, что в обсуждаемой в настоящее время версии международного стандарта ISO 9001:2015 этот базисный принцип СМК дополнен конкретностью: «Высшее руководство должно демонстрировать собственное лидерство и приверженность в системе менеджмента качества и (в том числе) помогать другим руководителям, имеющим сферы ответственности в СМК, демонстрировать их лидерство». Таким образом, в мировой управленческой современной практике лидерство становится своего рода брендом любого и каждого руководителя в организации.

ТРАНСФОРМИРОВАТЬ ПРИЧИНЫ В ЗАДАЧУ А что в действительности происходит с этим брендом у производственного менеджмента в оте чественных компаниях? Во время нашей работы с группами руководителей при коллективном коучинге, анкетировании, во время семинаров-тренингов и др. мы всегда обращаемся к аудитории с двумя разминочными тестами. О первом из них идет речь в нашей предыдущей статье — «Лидерский потенциал производственного менеджмента: оценка и развитие», а о втором расскажем здесь. В ходе его проведения мы задаем вопрос: «Кто здесь лидеры? Поднимите руки». Этот тест позволяет выявить уровень самоидентичности и потенциальное понимание представителями производственного менеджмента современной культуры управления. В ответ на вопрос, в котором совершенно не было подвоха, рук практически никто не поднимал, за исключением главных инженеров/технических директоров предприятий. После таких результатов давались объяснения «руководителям не лидерам»: «Это конкретная демонстрация лидерства одного лица в организации. И это не нормально в современном управлении. Каждый производственный руководитель должен, а точнее сказать, обязан стать лидером для своих подчиненных, причем не только по должности, но и в более широком смысле — полным лидером, что означает стать лидером по должности + лидером по сущности + лидером по продуктивности управления. Настоящее лидерство — это не только результат возложенных на каждого производственного руководителя компетенций, не только результат применяемого стиля управления, не только результат уважительного отношения к ценностям лидера его подчиненных и доверия ему, но и то, как лидер понимает подчиненных, как поднимает их ценность и стремится ли он на самом деле это осуществлять». Таким образом, примененная нами методика свидетельствует о том, что лидерский бренд есть только у первых руководителей — это бренд лидерства одного лица на предприятии, что и определяет характер внутрикорпоративных производственных отношений на данном уровне, вернее, показывает на их продолжающуюся стагнацию на уровне производственного менеджмента. В итоге сдерживается развитие последнего, снижается продуктивность управления всей иерархии производственного менеджмента в целом, что приводит к недостаточной эффективности использования вверенных каждому руководителю ресурсов. Многие исследователи России и зарубежья считают, что главная причина этого явления лежит в ментальности страны и в менталитете ее народа. С оценкой ментальности в целом по стране можно и соглашаться, и не соглашаться, но лучше не соглашаться, так как конкретные результаты исследования причин подобной ситуации никем не приводятся. Это означает, что целесообразно трансформировать такие причины в задачу повышения лидерского потенциала всей иерархии производственного менеджмента, где конкретное значение имеет профессиональный менталитет каждого отдельного руководителя и профессиональная ментальность менеджмента в целом.

ЕДИНСТВЕННЫЙ СПОСОБ ПРЕОДОЛЕНИЯ МЕНТАЛЬНЫХ ПРЕПЯТСТВИЙ Учитывая отсутствие соответствующего методического инструментария, мы самостоятельно разработали методологию и оценили лидерский потенциал каждого отдельного производственного руководителя и всего производственного менеджмента на энергопредприятиях (ТЭЦ, предприятиях распределительных электрических и предприятиях тепловых сетей), расположенных в двадцати городах страны. Методика и результаты приведены в нашей статье «Лидерский потенциал производственного менеджмента: оценка и развитие», также опубликованной

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Формирование лидерской ментальности в настоящем журнале. Здесь РИС. 1. СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ РУКОВОДИТЕЛЕМ-НАЧАЛЬНИКОМ же покажем, что, по нашей И РУКОВОДИТЕЛЕМ-ЛИДЕРОМ оценке, производственный менеджмент энергопредприятий по своему воздействию на подчиненный персонал (элемент НАЧАЛЬНИК ЛИДЕР производственных отношений) КОМАНДУЕТ УЧИТ находится на третьем уровне ВЛАСТЬ ДОБРАЯ ВОЛЯ по семиуровневой шкале соСТРАХ ВООДУШЕВЛЕНИЕ гласно разработанной нами Я! МЫ! методике. Это означает, что РУГАЕТ ПОМОГАЕТ по своему профессиональЗНАЕТ ПОКАЗЫВАЕТ ному менталитету, а значит ВПЕРЕД! ЗА МНОЙ! и по стилю управления, производственный менеджмент для подчиненных по-прежнему остается «начальником», а не руководителем-лидером, что и показано на рисунке 1. Профессиональный менталитет отражает интегральное качество руководителя, детерминирующее выбор способа решения профессиональных задач на основе профессиональных ценностных ориентаций, традиционных профессиональных ментальных установок и профессионального мышления. Профессиональная ментальность отражает своеобразную личностную характеристику руководителя, производственных групп (отделов, смен, участков, районов, цехов) и коллектива предприятия/организации в целом. Отметим, что профессиональная ментальность формируется под влиянием корпоративной культуры и в основном зависит от стиля управления и ценностей высшего менеджмента организации, а также особенностей взаимодействия в рамках сложившейся корпоративной культуры, критерий которой — уровень использования потенциала работников. От различий в культуре организации, ценностей ее высшего менеджмента и применяемого им стиля управления зависят и различия в профессиональной ментальности подчиненных руководителей и работников всей организации. При лидерстве одного лица формируются ментальные препятствия, единственный способ преодоления которых, на наш взгляд, — проведение ребрендинга российского производственного лидерства и перевод его из области лидерства одного лица в область управленческой деятельности всех производственных руководителей с превращением каждого в реального лидера в иерархической модели предприятий и компаний.

ЭТАПЫ, КОТОРЫЕ НАДО ПРОЙТИ Считается, что ребрендинг — это проведение комплекса мероприятий по изменению всего бренда либо его составляющих и критериев (названия, логотипа, визуального оформления, стратегии, позиционирования, идеологии и т. д.), за счет чего существующий бренд эволюционирует: получает новые силы, обретает новые качества и ведет своего носителя к новым успехам. Ребрендинг лидерства требует тотального пересмотра почти всех атрибутов последнего, поэтому важно понимать этапы, которые для этого надо пройти: 1) аудит бренда; 2) репозиционирование бренда; 3) рестайлинг бренда; 4) разработку коммуникационной стратегии нового бренда; 5) оценку и анализ ресурсных возможностей носителей нового бренда применительно к их соответствию его новому отображению. Все эти стадии мы выполнили в процессе нашего исследования. 1. Аудит бренда лидерства в среде производственного менеджмента показал, что смысл и значение слова «лидер» теперь уже знают многие, это сложившийся тренд — дань моде! Смысл понимают, но в подавляющем большинстве не связывают с собой лично, а если даже и связывают, то не сопоставляют с концепцией лидерства в целом. Видят связь значения термина «лидер» и концепции лидерства, но не понимают, что лидерство — это процесс. Те же, кто воспринимает лидерство как процесс, не осознают, что оно основано прежде всего на видении себя как лидера. Многие имеют представление о том, что лидерами становятся по должности и по сущности, но не улавливают, в чем состоит взаимосвязь. Те же, кто проникли в суть этой взаимосвязи, не отдают себе отчет, что лидерство по должности зависит от степени реализации компетенций должности, а лидерство по сущности — от свойств личности (от ее сущности). Пока мало кто в нашей стране понимает, что существует еще и лидерство по продуктивности управления. 2. Репозиционирование бренда лидерства проводится для того, чтобы изменить сложившийся образ бренда, не отвечающего современным требованиям и не приносящего должной пользы его носителям и компаниям в целом. После проведения аудита бренда лидерства необходимо провести мероприятия по его репозиционированию, то есть необходимо трансформировать позиционирование бренда — изменить то, что означает бренд. В нашем случае это означает создание для производственного менеджмента бренда, переводящего его с позиции «начальник» на позицию «руководитель-лидер». В то же время необходимо показать позиционирование производственного менеджмента в управленческой иерархии предприятия, организации и ком№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Формирование лидерской ментальности

«При лидерстве одного лица формируются ментальные препятствия, единственный способ преодоления которых, на наш взгляд, — проведение ребрендинга российского производственного лидерства и перевод его из области лидерства одного лица в область управленческой деятельности всех производственных руководителей с превращением каждого в реального лидера в иерархической модели предприятий и компаний»

пании в целом — это означает переход от лидерства одного лица к иерархической модели тетраэдра лидерства. 3. Рестайлинг бренда лидерства — это визуальное изменение элементов бренда лидерства в сторону его актуализации в соответствии с современными требованиями к парадигме, философии и культуре управления. Для визуализации нового управленческого бренда мы приняли равногранный — правильный — тетраэдр. Модель правильного тетраэдра нами взята за основу, потому что это самая прочная объемная фигура в природе и самая распространенная фигура во Вселенной. Природа рациональна. А общество? Человечество как компонент природы тоже должно быть рациональным, в том числе и в управленческой деятельности! В рациональности управления и есть смысл тетраэдра лидерства Паули – Чарышевой! Подробная информация об этом содержится в уроке 3.3 «Путь к иерархической модели лидерства» на сайте нашего обучающего веб-ресурса «Школа управления Паули» (www.pauli-school.com). Важная роль тетраэдра была установлена еще до нашей эры. Тетраэдр стоит первым в ряду так называемых платоновых тел — правильных многогранников (тетраэдра, гексаэдра, октаэдра, икосаэдра и додекаэдра), о которых писал древнегреческий геометр и философ Платон. Платону же принадлежит ассоциативная связка тетраэдр–огонь. Желание понять причины ее появления и проводимые исследования в области лидерства и привели нас к термину «тетраэдр лидерства». В нашей статье «Лидерский потенциал производственного менеджмента: оценка и развитие» мы показали методологию и результаты оценки трех аспектов, или трех составляющих, лидерства по трем анкетам: 1) анкете экспертных оценок степени реализации производственными руководителями компетенций (оценка лидерства по должности); 2) анкете экспертных оценок уровня критериев внутренней интеллектуально-поведенческой нормы производственных руководителей (оценка лидерства по сущности); 3) анкете экспертных оценок реализуемых производственными руководителями стилей управления (оценка лидерства по продуктивности управления). Это и есть три грани показанного на рисунке 2 тетраэдра полного лидерства. Они опираются на основание, чья площадь тождественна вверенным руководителю ресурсам, за эффективность использования которых он несет ответственность, управляя социотехнической системой (речь идет о производственных активах, топливно-энергетических ресурсах, материалах и запчастях, финансах, трудовом и человеческом капитале в лице подчиненных работников). Первая грань тетраэдра полного лидерства зависит от полноты и достаточности возложенных на руководителей всей иерархии менеджмента компаний и их предприятий и организаций должностных компетенций, включающих в том числе компетенции в области управления персоналом на основе технологий, которые учитывают и психологические аспекты, чего сейчас нет в производственной области всех секторов экономики страны. Эта грань лидерства зависит от профессиональной компетентности в области управления, психологии и социологии всей иерархии производственного менеджмента, которая в подавляющем большинстве не соответствует современным требованиям управления. Вторая грань тетраэдра лидерства зависит от менталитета, внутренней интеллектуально-поведенческой нормы руководителя и того, как его личные ценности коррелируют с ценностями компании и ценностями подчиненного персонала. РИС. 2. Третья грань тетраэдра ТЕТРАЭДР ПОЛНОГО ЛИДЕРА лидерства зависит от продуктивности управления, которая является отражением реализуемого стиля управления. Термин «продуктивность управления» непривычен ГРАНИ ТЕТРАЭДРА для российского менеджменЛидерство по должности та и в нашей стране в широЛидерство по сущности ком смысле не используется, Лидерство по продуктивности управления в разговоре не воспринимается, однако он наиболее полно ОСНОВАНИЕ ТЕТРАЭДРА — отражает то истинное воздейвверенные руководителю ресурсы ствие управленца, за счет которого происходит повышение эффективности, результативности и качества работы подчиненных этому руководителю сотрудников и управляемых

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Формирование лидерской ментальности процессов, а значит, и предРИС. 3. приятия в целом. ИЕРАРХИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ЛИДЕРСТВА КОМПАНИИ В приведенной нами на рисунке 3 иерархической модели тетраэдров лидерТетраэдр лидерства ства у руководителей-лидепервого руководителя компании ров более высокого уровня Тетраэдры лидерства топ-менеджмента иерархии эта площадь равна компании и руководителей площадям тетраэдров лидерподразделений исполнительной ства подчиненных руководидирекции/исполнительного аппарата телей. Основание тетраэдра Тетраэдры лидерства руководителей лидерства в иерархической филиалов и предприятий модели тетраэдров лидерства Тетраэдры лидерства руководителей цехов, предприятия, организации или участков, групп подстанций, районов сетей компании в целом — это все ресурсы, которыми управляТетраэдры лидерства руководителей ет первый руководитель через первичных управленческих и производственных подразделений, эшелонированную иерархию отделов и смен лидерства всех подчиненных руководителей. 4. Разработка коммуникационной стратегии нового бренда лидерства делается, с одной стороны, для того, чтобы носитель нового бренда мог донести до окружения и заинтересованных сторон смысл проведенного ребрендинга, а с другой, чтобы реализовать предназначение нового бренда — повысить продуктивность управления, а значит, эффективность и результативность персонала и процессов. Нами показано, что главным предназначением нового управленческого бренда является изменение внутрикорпоративных производственных отношений. Сегодня, управляя социотехнической (человекомашинной) системой, каждый менеджер должен понимать, что современная культура управления предусматривает подлинное воплощение современного подхода к сотрудникам, базирующегося на принципе: «Люди — главная ценность компании». Это понимается и учитывается топ-менеджментом при провозглашении политики компаний. Тем самым мы можем засвидетельствовать начало положительных изменений в производственных отношениях на корпоративном уровне, что и требуется согласно закону соответствия производственных отношений характеру и уровню развития производительных сил. И это не просто положительный факт, но уже сформировавшаяся на уровне передовых компаний страны тенденция, направленная на социально-экономические изменения, наращивание темпа которых позволит увеличивать конкурентоспособность нашей страны. Изменение производственных отношений — это изменение отношения собственников, топ-менеджмента и производственного менеджмента к трудовому и человеческому капиталу работников, что в свою очередь требует изменений в философии и культуре управления, так как а) трудовой капитал работника — это совокупная способность физических и духовных свойств, позволяющая достигать в заданных условиях определенных результатов производственной деятельности; б) человеческий капитал работника — это имеющийся у каждого запас знаний, навыков, мотиваций, ценностей и внутренних ресурсов (здоровья, психофизиологического состояния и психологической устойчивости). Таким образом, происшедшие изменения в производственных отношениях на уровне топ-менеджмента требуют соответствующих изменений и на уровне производственного менеджмента, от которого в немалой степени зависит процесс повышения трудового и человеческого капитала подчиненных. Но в достаточной РИС. 4. БАРАБАННЫЕ ПАЛОЧКИ ПОЛНОГО ЛИДЕРА степени почувствовать новый управленческий бренд без его вербального представления и сопровождения производственному менеджменту, его подчиненным, коллегам и вышестоящим руководителям невозможно. Это означает необходимость, важность Барабанные палочки и способность лидера пополного лидера — новому использовать вербальэто 11 функциональноное средство коммуникации, психологических связок которым являются его слова при осуществлении управленческих лидерских функций, что существенно будет отличаться от слов и сопровождающих их действий до ребрендинга. И эти слова должны базиро№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Формирование лидерской ментальности ваться на научно-методической психологической, социологической и андрогогической (направленной на образование взрослых) основах. Такой подход и обусловил необходимость разработки нами одиннадцати функционально-психологических связок: 1) «развитие и драйв»; 2) «устойчивость и успех»; 3) «доверие и уверенность»; 4) «целеполагание и амбиции»; 5) «мотивация и осознанность»; 6) «лидерство и стресс/страх»; 7) «лидерство и безопасность»; 8) «лидерство и менталитет/ментальность лидера»; 9) «лидерство и ментальность среды»; 10) «лидерство и предсказуемость»; 11) «лидерство и психоконструирование». Подробно о них рассказывается в материалах уроков 3.7 «Лидерство и функциональнопсихологические связки» и 3.8 «Ребрендинг российского лидерства» на сайте нашего обучающего веб-ресурса «Школа управления Паули» (www.pauli-school.com). Изменение в вербальном представлении нового управленческого бренда — бренда полного лидерства — будет заключаться в том, что у руководителя-лидера появляется дополнительное «звуковое» сопровождение при осуществлении соответствующего предназначения. Это упомянутые одиннадцать функционально-психологических связок — основной психологический инструмент на пути к успеху. Мы назвали их «барабанные палочки полного лидера» и оформили в виде показанного на рисунке 4 дополнения к лидерскому бренду. Почему использована подобная аллегория? Барабан известен повсеместно едва ли не со времен неолита — он издревле традиционно играл значительную роль средства коммуникации и связи. Это наиболее мистический и культовый инструмент среди всех музыкальных инструментов народов мира не только в древности, но и сейчас. Ни один оркестр не обходится без того или иного барабана, который задает ритм (доставляющий особое удовольствие слушателям), упорядочивает музыку, ориентирует музыкантов. Барабанные палочки — это цифра 11, показывающая число функционально-психологических связок. Это существенное дополнение к лидерскому бренду, так как его сила зависит не только от того, что в результате реально сделал и делает руководитель-лидер в своей каждодневной деятельности, но и от того, какие эмоции вызывает его бренд у подчиненных. 5. Оценка и анализ ресурсных возможностей носителей нового бренда применительно к их соответствию его новому отображению. На текущий момент такая оценка нами произведена, что показано в нашей статье «Лидерский потенциал производственного менеджмента: оценка и развитие», где мы привели разработанную нами методологию оценки трех аспектов лидерства по трем анкетам и получили средневзвешенные значения трех составляющих лидерского потенциала производственного менеджмента — трех граней тетраэдра полного лидерства: ■ оценку 5,33 балла по 10-балльной шкале (или 53%) по анкете экспертных оценок степени реализации производственными руководителями компетенций — оценку потенциала лидерства по должности; ■ оценку 7,32 балла по 10-балльной шкале (или 73%) по анкете экспертных оценок уровня критериев внутренней интеллектуально-поведенческой нормы производственных руководителей — оценку потенциала лидерства по сущности; ■ оценку «третий уровень стиля» по 7-уровневой шкале стилей управления (или 43%) по анкете экспертных оценок реализуемых производственными руководителями стилей управления — оценку потенциала лидерства по продуктивности управления. По геометрическим вычислениям, показанным на рисунке 5, мы получаем фигуру, представляющую собой геометрическую разницу между основанием полного тетраэдра лидерства, требуемого для эффективного управления приданными руководителю ресурсами, и основанием фактического (измеренного) тетраэдра лидерства, полученного по проведенным расчетам и построениям. Рассчитав площадь оставшейся фигуры (разницы площадей оснований тетраэдров лидерства требуемого и фактического), мы получаем в процентах эффективность фактического управления приданными руководителям ресурсами. По примерным подсчетам она составляет около 60%. Это среднестатистический результат по всем РИС. 5. РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФАКТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ группам энергопредприятий, ПРИДАННЫМИ РУКОВОДИТЕЛЯМ РЕСУРСАМИ на которых проводилось исследование: ТЭЦ, предприятий распределительных электричеТЕТРАЭДР ПОЛНОГО ТЕТРАЭДР РАЗНИЦА ОСНОВАНИЙ ских и предприятий тепловых ЛИДЕРА ФАКТИЧЕСКОГО ПОЛНОГО сетей. Если бы мы привели расЛИДЕРА И ФАКТИЧЕСКОГО чет по группам указанных орЛИДЕРА ганизаций отдельно, то лучший результат (выше средневзвешенного) был бы у предприятий распределительных электрических сетей, а наименьший — у предприятий тепловых сетей. Это примеры, которые могут помочь руководителям самим оценить уровень лидерства подчиненного производственного менеджмента или согласиться с нашими результатами.

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Формирование лидерской ментальности ЭТОТ ПУТЬ КАЖДЫЙ ДОЛЖЕН ПРЕОДОЛЕТЬ САМОСТОЯТЕЛЬНО Если руководство предприятий и компаний соглашается с нашей среднестатистической оценкой потенциала фактического полного лидерства производственного менеджмента, то должно обеспокоиться и начать процесс формирования самообучающейся в области менеджмента организации/компании. Если руководство решит провести собственную оценку уровня лидерских способностей своего производственного менеджмента по предложенным нами анкетам или каким-либо другим способом, то результаты все равно в какой-то степени будут коррелировать с нашими — среднестатистическими — и все равно покажут, что фактический уровень использования вверенных производственному менеджменту ресурсов почти в два раза меньше возможного. Что есть, то есть! Поэтому путь тот же — начать процесс формирования самообучающейся в области менеджмента организации/компании. Приняв решение о формировании самообучающейся в области менеджмента организации/компании, руководство должно обеспечить: 1) дальнейшее совершенствование управления знаниями производственного менеджмента за счет внедрения эффективных процедур выявления, передачи, пополнения знаний и обмена знаниями; 2) формирование осознанного отношения к знаниям как к активу компании, имеющему особую ценность и являющемуся стратегически важным ресурсом; 3) введение в стратегическое управление принципов самообучающейся организации как элемента современной парадигмы и культуры управления; 4) формирование единой ментальности в части требований к управленческой деятельности всего менеджмента организации/компании, за счет чего вырабатывается осознанное отношение к тому, что повышение квалификации производственного менеджмента — это непрерывный процесс, который основан на самообразовании и создает массу носителей новых знаний, превышающую необходимую критическую величину и обеспечивающую достижение стратегических целей компании; 5) внесение в раздел «Компетенции» должностных инструкций производственного менеджмента дополнительно компетенции в области управления (целесообразно ориентироваться на наши три анкеты) и доведение уровня компетентности руководителей до полного соответствия дополненным должностным требованиям. При этом целесообразно в компаниях внести еще один критерий мотивации — присваивать звание «кавалер трех степеней лидерства» производственным руководителям, прошедшим все ступени самосовершенствования и достигшим после назначения на должность поочередно всех трех степеней лидерства (по оценке коллектива, коллег и вышестоящих руководителей): сначала степени «лидер по должности», затем степени «лидер по сущности» и, наконец, степени «лидер по продуктивности управления». Это важно по следующей причине: тема лидерства в нашей стране получила размах, как и во всем мире. Интернет, издания и офисные приемные пестрят рекламными призывами, которые сводятся к общему смыслу: «Хочешь стать лидером — стань им! Мы тебе в этом поможем!». Есть все: литература, методология, преподаватели и тренеры — нет только честного признания того, что лидерство невозможно взять и, подобно компьютерной программе, инсталлировать/загрузить в сущность человека, не настроенного на это или не предрасположенного к этому. Не настроенного, поскольку ему никто еще не подсказал, что лидер живет в каждом. Можно научить основам лидерства и того, кто имеет задатки к этому, и того, у которого их нет, но нельзя с «обучающего конвейера» поставить готового к полному лидерству производственного руководителя — он должен прийти к этому сам после назначения на должность! Это и есть тот подвиг, который, безусловно, должен быть отмечен наградой, потому что все-таки не каждому дано легко пройти подобный путь. Этот путь требует колоссальных физических и интеллектуальных усилий, психологической устойчивости, для приобретения которой требуется также РИС. 6. АЛГОРИТМ ДЕЙСТВИЙ НА ПУТИ К ПОЛНОМУ ЛИДЕРСТВУ — колоссальный труд над своим ЭТО ПУТЬ, ТРЕБУЮЩИЙ ПСИХОЛОГИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ЛИДЕРА совершенствованием, потому что без нее не осилить покаПСИХОЛОГИЧЕСКИ УСТОЙЧИВАЯ ЛИЧНОСТЬ В ПСИХОЛОГИИ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ КАК ЛИЧНОСТЬ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩАЯ ДЕЙСТВИЯ НА ПУТИ К УСПЕХУ ПО АЛГОРИТМУ: занный на рисунке 6 алгоритм действий на пути к полному определение цели лидерству. трансформация цели в задачу

МАНИФЕСТ ЛИДЕРА

В завершение ребрендинга для компаний-носителей нового лидерского бренда — бренда полного лидерства производственного менеджмента на основе тетраэдра лидерства каждого руководителя-лидера и иерархической модели тетраэдров лидерства — целесообразно разработать бренд-

восприятие и актуализация мотива осуществление действий для достижения цели выявление и осознание возникающих трудностей оценка уровня возникшей негативной эмоциональной реакции поиск и установление способов преодоления оцененных трудностей снижение уровня возникшей негативной эмоциональной реакции при стрессе улучшение функционирования и восстановление драйва после произошедшего стресса восстановление вероятности успеха в достижении цели, приближение и достижение цели

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Формирование лидерской ментальности бук (brandbook). Это будет своего рода манифест нового лидерства — полного! В нем должно быть рассказано о позиционировании и философии лидерского бренда и его основных ценностях, обозначены основные требования и рекомендации к формированию менталитета лидераруководителя и в целом ментальности лидерства в компании, основанной на том, что полное лидерство — это осознанное состояние руководителя и его управленческий процесс, в котором он, демонстрируя собственное развитие и мастерство владения должностными компетенциями, отождествляет себя и свою деятельность с руководимым коллективом. Такой руководитель понимает, развивает и поднимает ценность каждого работника, ведет его за собой и является для него лидером, наставником, коучем и жизненным ориентиром на основе единства ценностей компании, собственных ценностей, ценностей подчиненных работников и общечеловеческих ценностей. Лидерская ментальность должна формироваться на основе четырех законов полного лидерства (законов лидерства Паули – Чарышевой): 1. Лидер не может причинить вред подчиненному или своим бездействием допустить, чтобы подчиненному был нанесен вред. 2. Лидер должен повиноваться приказам, которые ему дает его руководитель, кроме тех случаев, когда эти приказы противоречат первому закону. 3. Лидер должен заботиться о своей безопасности, поскольку это не противоречит первому и второму законам. 4. Лидер не может причинить вред компании или своим бездействием допустить, чтобы компании был причинен вред. Как мы вывели эти законы, можно прочитать в материалах урока 3.8 «Ребрендинг российского лидерства» на сайте нашего обучающего веб-ресурса «Школа управления Паули» (www.pauli-school.com). В манифесте нового лидерства компании должны быть обозначены «комплектующие» лидерского менталитета, обусловливающего характер поведения лидера на пути к цели и оказывающего влияние на его поступки, и лидерской ментальности, определяющей формат поведения лидера и условия для подчиненных на пути к общей для коллектива цели. Во-первых, это одиннадцать приведенных нами ранее в этой статье функционально-психологических связок. Во-вторых, это коллективные и индивидуальные психологические техники, широко применяемые при развитии персонала и повышении эффективности его работы: 1) деловые игры; 2) мозговой штурм (брейнсторминг); 3) индивидуальный и коллективный коучинг; 4) фасилитация; 5) когнитивные тренинги; 6) стратегические сессии; 7) бенчмаркинг; 8) рефрейминг; 9) копинг-стратегии (преодоление стресса); 10) процессный подход; 11) системы мотивации и ответственности, 12) противоаварийные тренировки; 13) инструктажи; 14) работа на симуляторах/тренажерах; 15) девиация; 16) децентрация. В-третьих, это психологические методы управления, основывающиеся на приемах психологического воздействия на персонал для координации его действий в ходе совместной деятельности с целью достижения лучшего результата: 1) внушение; 2) убеждение; 3) подражание; 4) вовлечение; 5) побуждение; 6) наказание; 7) гуманизация; 8) принуждение; 9) осуждение; 10) требование; 11) запрещение; 12) порицание; 13) команда; 14) намек; 15) комплимент; 16) похвала; 17) просьба; 18) совет; 19) формирование; 20) коррекция; 21) ассоциативная абстракция. В-четвертых, это четыре этических закона лидерства, которые мы уже упоминали. В-пятых, это сформулированная и реализуемая миссия лидера. Миссия полного лидера по отношению к человеку состоит в том, чтобы вносить позитивный вклад в потенциал каждого подчиненного, становясь для него лидером не только на производстве, но и в жизни в целом. Миссия полного лидера по отношению к компании заключается в том, чтобы вносить позитивный вклад в деятельность последней, непрерывно улучшая свой наиболее высокий ранее РИС. 7. БУДУЩЕЕ РОССИЙСКОГО ЛИДЕРСТВА ОБРЕТАЕТ БРЕНД достигнутый результат. В-шестых, это ценности лидера, коррелирующие с ценТЕТРАЭДР БАРАБАННЫЕ ПАЛОЧКИ ИЕРАРХИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ностями компании, ценностями ПОЛНОГО ПОЛНОГО ЛИДЕРА — ЛИДЕРСТВА подчиненного персонала и обЛИДЕРА ЭТО ОРГАНИЗАЦИИ щечеловеческими ценностями. 11 ФУНКЦИОНАЛЬНОВ-седьмых, это стили управлеПСИХОЛОГИЧЕСКИХ ния, применяемые лидером (шеСВЯЗОК стой и седьмой — когнитивный и гностический — по шкале стилей управления Паули – Чарышевой). В завершение нашего исследования мы предлагаем слоган: «БУДУЩЕЕ РОССИЙСКОГО ЛИДЕРСТВА ОБРЕТАЕТ БРЕНД — ТЕТРАЭДР ЛИДЕРСТВА». Образ и символика этого бренда приведены на рисунке 7.

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: Ростовская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

СПЕЦПРОЕКТ

Элита российского атомного комплекса

АТОМНАЯ ЭНЕРГЕТИКА

АТОМНАЯ ЭНЕРГЕТИКА — ОДНА ИЗ САМЫХ ПЕРЕДОВЫХ ОТРАСЛЕЙ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ ЭКОНОМИКИ. ЗДЕСЬ ЭКСПЛУАТИРУЮТСЯ ОБЪЕКТЫ ВЫСШЕЙ КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ И РАБОТАЮТ ТЕ, КОГО ТРАДИЦИОННО НАЗЫВАЮТ НАУЧНОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭЛИТОЙ СТРАНЫ. СЕГОДНЯ ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ АТОМНЫЙ КОМПЛЕКС ДИНАМИЧНО РАЗВИВАЕТСЯ, МОДЕРНИЗИРУЮТСЯ И ВОЗВОДЯТСЯ НОВЫЕ ГЕНЕРИРУЮЩИЕ МОЩНОСТИ, РЕШАЕТСЯ ЗАДАЧА ЗАМЫКАНИЯ ЯДЕРНОГО ТОПЛИВНОГО ЦИКЛА. ПРИ ЭТОМ ТРУД РОССИЙСКИХ АТОМЩИКОВ, КАК И ПРЕЖДЕ, ШИРОКО ВОСТРЕБОВАН ВО ВСЕМ МИРЕ. ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ТОМУ — КОЛИЧЕСТВО ЗАКАЗОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ЗА РУБЕЖОМ

Стр. 28–43

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Элита российского атомного комплекса

ВОСТРЕБОВАНЫ ВО ВСЕМ МИРЕ Объединенная компания АО «НИАЭП» – АО «Атомстройэкспорт» – АО «Атомэнергопроект», один из лидеров мирового атомного инжинирингового бизнеса, занимает более 30% глобального рынка сооружения АЭС. Она работает в двадцати странах, почти 80% портфеля заказов приходится на зарубежные проекты. В АКТИВЕ — КРУПНЕЙШИЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ Первые страницы в историю будущей объединенной компании вписало созданное 18 августа 1951 года Горьковское отделение института «Теплоэнергопроект», на базе которого впоследствии была образована Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект» — НИАЭП. Изначально здесь работали всего двадцать человек. В 1955 году организация проектирует Дзержинскую ТЭЦ с турбинами мощностью 50 тысяч киловатт и высокопроизводительными котлами. Позднее к ней добавились Владимирская ТЭЦ, Новогорьковская ТЭЦ, Ярославские ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3, Нижнекамская ТЭЦ, Сормовская ТЭЦ, Костромская ТЭЦ, Череповецкая ГРЭС и многие другие энергообъекты. В шестидесятые годы был создан комплексный проект третьей очереди Костромской ГРЭС, оснащенной уникальным энергоблоком мощностью 1 200 мегаватт. А в 1968 году «Теплоэлектропроект» вступил в долгожданную атомную эру. На базе одного из отделов головного института было создано Специальное проектное бюро по проектированию атомных электростанций. Тогда же началось проектирование Армянской АЭС. Объект сооружался с учетом высокой сейсмичности горного региона, это потребовало разработки сейсмоустойчивой ядерной энергоустановки и оборудования, новейших надежных систем безопасности. В декабре 1988-го сама суровая природа проверила станцию на прочность, и та без последствий выдержала сильнейшее спитакское землетрясение. Но все это было позже, а пока в 1970-х годах в мире бурно развивалась атомная энергетика. Это внесло коррективы в работу института: был внедрен новый подход к проектированию, который предусматривал максимальную автоматизацию последнего, предъявление высоких требований к росту профессионализма сотрудников, появление новых смелых идей, направленных на безопасность, экономичность и надежность эксплуатации атомных энергообъектов. По проектам института были созданы, в частности, Армянская АЭС, Калининская АЭС с блоками ВВЭР-1000, ТЭЦ Горьковского автозавода. Названия организации менялись часто. Она была Нижегородским отделением института «Атомтеплоэлектропроект», а затем — выделенного из его состава «Атомэнергопроекта», который вошел в Минатомэнерго СССР, Нижегородским научно-исследовательским, проектно-конструкторским и изыскательским институтом «Атомэнергопроект». Уже в постсоветское время предприятие получило свое сегодняшнее именование — Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект». При этом оно всегда сохраняло свою марку, оставалось узнаваемым и до сих пор стабильно работает.

ПРОЕКТЫ НАШИХ ДНЕЙ Представительства и операционные офисы компании действуют на территории пятнадцати стран мира, почти 80% портфеля заказов приходится на проекты, осуществляемые за рубежом. Кроме того, она реализует проекты строительства объектов для обращения с радиоак тивными от ходами и отработавшим ядерным топливом (входя в этом сегменте в топ-10 крупнейших мировых игроков), тепло энергетики, а также оказывает полный спектр EPC-, EPC(M)- и PMC-услуг для любых сложных инженерных объектов. АО «НИАЭП » – АО АСЭ – АО «АЭП» ак тивно внедряет разработанную специалистами объ единенной компании инновационную систему управления проектами капитального строительства Multi-D, которая позволяет формировать точный календарно-сетевой график работ и решать целый ряд задач еще на стадии проек тирования. Все три предприятия, входящие в состав объединенной компании, действуют в статусе дочерних организаций Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом». АО «НИАЭП » – АО АСЭ – АО «АЭП» оказывает инжиниринговые услуги по сооружению АЭС под ключ, то есть ведет изыскательскую деятельность, выполняет проектирование, управление строительством, поставку и комплектацию оборудования, а так-

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Элита российского атомного комплекса же осуществляет авторский надзор и участвует в подготовке к опытно-промышленной эксплуатации и сопровождении объектов. Среди российских атомных станций, на стройплощадках которых в настоящее время трудятся специалисты компании, — Нововоронежская АЭС-2, а так же Ростовская АЭС, где сейчас развернуты полномасштабные строительные мероприятия на энергоблоке №4. В этом ну жном для страны деле 2015 год один из самых событийных.

«АО “НИАЭП” (генеральный подрядчик сооружения) сдает в эксплуатацию третий блок РоАЭС, а на четвертом мы подходим к пику строительных работ. Пять основных событий контрольного графика строительства произойдут в текущем году: установка корпуса реактора на штатное место, монтаж парогенераторов, подача напряжения на собственные нужды, подача рабочего напряжения на секции резервной дизельной электростанции, и начнется сварка главного циркуляционного трубопровода»

— АО «НИАЭП» (генеральный подрядчик сооружения) сдает в эксплуатацию третий блок РоАЭС, а на четвертом мы подходим к пику строительных работ, — отметил вице-президент объединенной компании по проектам в России Владимир Белов. — Пять основных событий контрольного графика строительства произойдут в текущем году: установка корпуса реактора на штатное место, монтаж парогенераторов, подача напряжения на собственные нужды, подача рабочего напряжения на секции резервной дизельной электростанции, и начнется сварка главного циркуляционного трубопровода.

Также в этом году строители должны обеспечить готовность машзала к началу монтажа турбины. Здесь уже ведется монтаж металлоконструкций площадки обслуживания турбогенератора и устройство кровли. Всего до конца 2015-го на четвертом блоке будут проложены более тысячи километров кабельной продукции, а в реакторном отделении и машзале смонтированы свыше 2 200 тонн трубопроводов. Между тем третий блок в минувшем сентябре был принят в промышленную эксплуатацию. — Коллектив с честью справился с государственной задачей. Энергоблок №3 Ростовской АЭС начал выработку электроэнергии на два месяца раньше планового срока. За это время им было выработано 293 миллиона киловатт-часов. И сегодня мы достойно — вводом блока в промышленную эксплуатацию — встречаем 70-летний юбилей атомной отрасли России, — подчеркнул директор РоАЭС Андрей Сальников.

Кроме того, идут активные работы на Нововоронежской АЭС-2. Зимой был завершен монтаж системы предварительного напряжения внутренней защитной оболочки (СПЗО) здания реактора первого энергоблока. Применение технологии преднапряжения существенно увеличивает прочность и надежность здания реактора. Система представляет собой 128 арматурных пучков (68 — горизонтальных и 60 — вертикальных), размещенных в сквозных каналах гермооболочки. Это в общей сложности 7 040 стальных тросов высокой прочности, натянутых с помощью специального оборудования с усилием в 1 200 тонн. Для контроля силы натяжения на весь срок эксплуатации энергоблока установлены специальные датчики. Готовность СПЗО — одно из необходимых условий для выполнения такой ответственной операции, как испытание гермоболочки здания реактора на прочность и герметичность. И уже 1 июля управление коммуникаций АО «НИАЭП» – АО АСЭ – АО «АЭП» сообщило о завершении сборки реактора первого блока НВАЭС-2. Процедура включала в себя установку внутрикорпусных элементов, загрузку в реактор имитаторов тепловыделяющих сборок, установку блока защитных труб и верхнего блока — крышки реактора. В настоящее время реактор полностью собран и готов к заполнению водой. Наряду с этим на НВАЭС-2 начат монтаж корпуса реактора второго энергоблока. На первой стадии этого важного, но не быстрого процесса более чем 300-тонная махина была поднята на отметку +26,3 метра и перемещена внутрь гермозоны. Если говорить о географии работ объединенной компании за рубежом, то нельзя не вспомнить, в частности, проекты иранской АЭС «Бушер» и индийской АЭС «Куданкулам», названные старейшим энергетическим журналом США Power Engineering проектами 2014 года. А ведь есть еще АЭС «Аккую» в Турции, АЭС «Руппур» в Бангладеш, АЭС «Ниньтхуан» во Вьетнаме, Тяньваньская АЭС в Китае… Труд российских ученых-атомщиков, как и прежде, широко востребован во всем мире. Текст: Александр КОМАРОВ Фото: АО «НИАЭП» – АО «Атомстройэкспорт» – АО «Атомэнергопроект», Atomic-Energy.ru №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | НИАЭП – АСЭ – АЭП

От имени коллектива ЗАО «ЭМИР» я сердечно поздравляю руководство и всех сотрудников АО «НИАЭП» с праздником — Днем работника атомной промышленности! Трудно оспорить важность атомной отрасли для нашей страны. От труда атомщиков зависят свет и тепло в домах, нормальная работа предприятий, средств связи и транспорта. Необходимость развивать техническую смекалку и повышенная ответственность — удел мужественных, поистине преданных делу людей. Коллектив АО «НИАЭП» по праву может гордиться своим вкладом в становление отечественного атома. Пусть труд вашего коллектива всегда достойно оплачивается, желания сбываются, а сердца согревает тепло взаимной любви! С уважением, Сергей Михайлович ИВАНОВ, генеральный директор ЗАО «ЭМИР»

ДОСТОЙНЫ ВЫСОЧАЙШЕГО ДОВЕРИЯ В июле 1993 года из числа специалистов Приволжского монтажного управления треста «Волгоэнергомонтаж», выполнявших монтаж оборудования энергоблоков №1–4 Балаковской АЭС, было создано отдельное предприятие — ЗАО «Энергетический монтаж и ремонт». Особой страницей в его истории стало партнерство с Нижегородской инжиниринговой компанией «Атомэнергопроект». — Сотрудничество ЭМИРа и НИАЭП началось в 2009 году на строительстве энергоблока №2 Волгодонской АЭС — наш персонал турбинистов участвовал в монтаже турбоагрегата, — вспоминает генеральный директор ЗАО «ЭМИР» Сергей Иванов. — Приглашены для выполнения этого сложного и ответственного заказа мы были не случайно, за плечами большинства наших мастеров стоял опыт работы на четырех энергоблоках Балаковской АЭС в период с 1982-го по 1993 год. В результате ЭМИР подтвердил свою высокую квалификацию и заслужил доверие специалистов НИАЭП. Мы получили возможность сотрудничать с ними и на других объектах. На Калининской АЭС нам было поручено выполнить монтаж семи циркуляционных насосов фирмы Hyundai весом около ста тонн каждый. Необходимо было организовать монтаж оборудования так, чтобы все операции могли контролировать не только представители заказчика и самой АЭС, но и шеф-инженеры южнокорейского завода. Для этого была разработана и успешно внедрена специальная операционная карта, как результат — досрочное (раньше на четырнадцать дней) завершение монтажа насосов, гарантия их надежной эксплуатации и безопасности АЭС, благодарность представителей НИАЭП и фирмы Hyundai. В 2013 году мы выиграли объявленный НИАЭП конкурс на монтаж циркулярных насосов венгерской фирмы Ganz и технологических трубопроводов энергоблока №3 Ростовской АЭС. Работа была нам уже знакома, поэтому рядом с опытными механиками трудились молодые специалисты — о такой школе мастерства многие мечтают! Отмечая высокий профессионализм коллек-

тива компании «ЭМИР», фирма Ganz пригласила нас посетить свой завод в Будапеште в декабре 2014 года, а генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Сергей Кириенко отправил нам благодарственное письмо. Запомнилось нам сотрудничество и с другими зарубежными фирмами: немецкими TAPROGGE, Bruckner, Buhler, французской Technos, итальянской Mossa, специалисты которых в своих рекомендательных письмах отмечали высокое мастерство персонала ЗАО «ЭМИР». В настоящее время наш коллектив выполняет подготовительные работы для монтажа насосного оборудования и технологических трубопроводов объединенной насосной станции энергоблока №4 РоАЭС. Специалисты заказчика охотно помогают нам в решении всех возникающих в процессе технических вопросов. Особенно хотелось бы отметить заслуги Владимира Белова, Игоря Крууза, Александра Хазина, Сергея Разумова и Виталия Медякова — они входят в управленческий состав предприятия и, как показала практика, являются инженерами мирового уровня. Мы надеемся, что взаимовыгодное сотрудничество наших предприятий продлится еще не один год, и готовы к реализации новых, все более сложных и интересных проектов. ЗАО «Энергетический монтаж и ремонт» (ЗАО «ЭМИР») 413865, Саратовская область, г. Балаково, ул. Чапаева, 103 Телефон/факс (8453) 44-79-15 E-mail: emir_bal@mail.ru, www.emir-bal.ru

Сегодня ЗАО «ЭМИР» осуществляет монтаж и ремонт технологического оборудования, устройство наружных и внутренних инженерных сетей и сооружений, а также занимается изготовлением узлов трубопроводов и металлоконструкций и их установкой на промышленных и атомных объектах на территории России и за рубежом (в Финляндии, Китае, Иране, Алжире). За плечами сотрудников организации — монтаж турбин Харьковского, Ленинградского, Уральского и Калужского турбинных заводов, таких стратегически важных для нашей страны объектов, как Балаковская, Волгодонская, Калининская и Ростовская АЭС, Ивановская, Сакмарская, Северо-Западная, Сызранская ТЭЦ и др.

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | НИАЭП – АСЭ – АЭП

НАДЕЖНОЕ ПАРТНЕРСТВО — ЗАЛОГ УСПЕХА.

«КОМПЛЕКТЭНЕРГО» В ПРОЕКТАХ НИАЭП НИАЭП завоевал лидирующие позиции в атомной энергетике в области исследований, проектирования и строительства атомных станций и вместе с тем продолжает уверенное движение вперед. Что дает энергию развитию деятельности этой крупной компании? Успешное развитие НИАЭП складывается из многих граней, каждую Коллектив компании «КомплектЭнерго» искренне из которых можно назвать основопоздравляет сотрудников НИАЭП и всех работников атомной полагающей и неотъемлемой. Это промышленности с профессиональным праздником! и исторический путь длиной более чем в шесть десятилетий — от НижеМы желаем вам профессиональных успехов, стремлений к новым городского отделения «Атомэнерговысотам и их достижения, неиссякаемой энергии развития проект» до объединенной компании и движения вперед! Пусть в ваших коллективах царит командный АО «НИАЭП» – АО АСЭ – АО АЭП с седух, в отношениях с партнерами — надежность и уверенность, тью филиалов и представительств. Это а в семьях — атмосфера доброты, тепла и благополучия! и целеустремленная и сплоченная команда профессионалов, молодых И невозможное станет привычным! и заслуженных. И, конечно, это талантливые руководители: лидер компании Валерий Игоревич Лимаренко, Юрий Алексеевич Иванов, Андрей Аркадьевич Медведев, Александр Бо- атома» этот контракт стал самым крупным за последние рисович Хазин, Леонид Сергеевич Ваганов, — которые направляют двадцать пять лет. команду, продвигают новые направления, принимая правильные, Также для строительства четвертого блока РоАЭС в текущем порой и нелегкие решения. году компания «КомплектЭнерго» совместно с партнером На счету НИАЭП не один десяток успешных проектов, ам- VÍTKOVICE MACHINERY GROUP a. s. (Чешская Республика) изготобициозных перспективных разработок. Мы видим, как строятся вила и поставила высокоэффективное оборудование — семь блоки Ростовской, Нововоронежской, Белорусской АЭС, атомные подогревателей низкого давления и охладители конденсата грестанции за рубежом, тепловые станции. А разработки компании ющего пара для ПНД-2 и ПНД-4. в области управления проектами строительства АЭС по праву Применено на энергоблоке №4 РоАЭС и оборудование считаются передовыми в мире. Они позволяют с точностью вы- системы шариковой очистки, поставленное «КомплектЭнерго» держивать и даже сокращать сроки работ, оптимизировать уже не на одну станцию. Данная система с фильтрами предзатраты, объединять деятельность сотен субподрядчиков. Осо- очистки конденсаторов ТПН и турбины изготовлена в кооперации бого внимания заслуживает разработка профессиональных «КомплектЭнерго», фирмой Taprogge и Перловским заводом стандартов, посредством которых принципы управления про- энергетического оборудования. ектами становятся доступны и понятны и могут быть применимы В 2015 году компания «КомплектЭнерго» приступила к равсеми организациями-участниками процесса. ботам по изготовлению и поставке систем шариковой очистки Участие в ряде проектов НИАЭП вывело компанию «Комплект- на Белорусскую АЭС. Энерго» на новый виток развития. Нас связывают десять лет плодотворного сотрудничества, за время которого коллективу Сложные, но выполнимые задачи, которые ставит отрасль, «КомплектЭнерго» удалось выполнить задачи изготовления и по- надежное партнерство, профессиональная команда рукоставки энергооборудования на площадки строительства объ- водителей и специалистов позволили нашей компании стать ектов, спроектированных специалистами НИАЭП. участником ряда масштабных проектов НИАЭП. В настоящее время «КомплектЭнерго» завершает комплектную поставку паровой турбины мощностью 1 100 мегаватт с титановым конденсатором для блока №4 Ростовской АЭС. ЗАО «Группа компаний КомплектЭнерго» Это масштабное и ответственное оборудование изготавли105062, г. Москва, ул. Покровка, 31, стр. 1 валось на предприятии «Турбоатом» начиная с 2012 года и отТелефон (495) 641-02-74, факс (495) 641-02-73 гружалось отдельными партиями в 2013-2015 годах. Для «ТурбоЕ-mail: info@kegroup.ru, www.kegroup.ru

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита российского атомного комплекса

ФОРПОСТ РАДИАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РОССИИ С 2008 года ФГУП «РосРАО» обеспечивает ядерную и радиационную безопасность в сфере комплексного обращения с радиоактивными отходами, а также ликвидирует ядерное наследие холодной войны. Консолидация огромного опыта, научных наработок и современных технологий позволяет предприятию вести эффективную деятельность от Калининграда до Владивостока. НОВАЯ СТРУКТУРА РОСАТОМА Еще на заре развития атомной отрасли в нашей стране стало понятно, что необходимо предпринимать меры для утилизации отходов опасного производства. Так, в середине XX века в течение десяти-пятнадцати лет была создана сеть спецкомбинатов «Радон», которые занимались сбором, переработкой и хранением радиоактивных отходов низкого и среднего уровней активности и источников ионизирующего излучения. Каждое предприятие вело самостоятельную деятельность. Некоторые из них развивались и модернизировались, однако здания, оборудование и автотранспортные средства большинства комбинатов не обновлялись на протяжении долгого времени. И, надо отдать должное руководителям этих производств, за всю историю существования спецкомбинатов имели место лишь единичные случаи нарушения правил ядерно-радиационной безопасности. В 2008 году четырнадцать предприятий системы «Радон» и производственная площадка в Кирово-Чепецке были объединены под управлением новой структуры — ФГУП «РосРАО», созданного Госкорпорацией «Росатом». В 2011 году в его состав в качестве филиалов вошли ФГУП «СевРАО» и ФГУП «ДальРАО», созданные ранее для утилизации атомных подводных лодок и надводных кораблей с ядерными энергетическими установками Северного и Тихоокеанского флотов. Объединенная организация продолжает получать мощную методологическую поддержку от профильных департаментов Росатома, производственных и научно-исследовательских предприятий отрасли. Это позволило РосРАО унифицировать приборный парк оборудования, парк контейнеров для перевозки радиоактивных отходов и источников ионизирующего излучения, ввести единую систему государственного учета радиоактивных веществ. Кроме того, предприятие получило доступ к средствам резерва госкорпорации — новой для себя форме финансирования мероприятий по совершенствованию физической и радиационной безопасности, что также дало существенный толчок развитию РосРАО. Но самое главное, на предприятие пришли работать профессионалы из атомной отрасли, способные привнести новые знания и применить свой колоссальный опыт, полученный во время работы в сети комбинатов «Радон». Сегодня ФГУП «РосРАО» оказывает полный комплекс услуг в области обращения с радиоактивными отходами, включая сбор, транспортирование, переработку, кондиционирование, хранение отходов низкого и среднего уровня активности, а также обращение с отработавшим ядерным топливом и РАО, накопленными в процессе деятельности ВМФ и образующимися при утилизации судов с ядерными энергетическими установками.

ЛЕГЧЕ ПРЕДОТВРАТИТЬ, ЧЕМ ЛИКВИДИРОВАТЬ ПОСЛЕДСТВИЯ В первую очередь главные регламентирующие документы для ФГУП «РосРАО» — нормы и правила радиационной безопасности, установленные российским законодательством. Предприятие работает в строгом соответствии с федеральными законами «О радиационной безопасности населения», «Об охране окружающей среды», «Об отходах производства и потребления» На всех объектах ФГУП «РосРАО» в общей сложности и другими нормативными законодательными актами в сфере находятся более 550 тысяч кубометров радиоактивных отходов и более двух миллионов отработавших источэкологии и в области использования атомной энергии. ников ионизирующего излучения Разумеется, высокий уровень ядерно-радиационной безопасности необходимо поддерживать постоянно, что возможно только

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита российского атомного комплекса при непрерывном и последовательном улучшении применяемых технологий обращения с отходами, совершенствовании способов и методов охраны окружающей среды. Для этого предприятие использует передовые разработки, а также проводит собственные научно-исследовательские изыскания. Огромное внимание уделяется средствам контроля за соблюдением правил работы с РАО, ведь любое опасное радиационное воздействие на людей и окружающую среду легче предотвратить, чем ликвидировать его последствия. Контроль осуществляется в каждом отделении ФГУП «РосРАО» собственными аккредитованными лабораториями — как стационарными, так и передвижными. Они оснащены радиометрическими, дозиметрическими и спектрометрическими приборами, а также оборудованием для радиохимических анализов. Приборный парк лабораторий и методики измерений постоянно улучшаются. В филиалах «СевРАО», «ДальРАО» и «Сибирский территориальный округ» действует автоматическая система контроля радиационной обстановки — АСКРО. Несмотря на наличие сверхнадежных систем предотвращения радиационных инцидентов, все сотрудники предприятия всегда готовы к реагированию на чрезвычайные ситуации природного и техногенного характера.

ГЛАВНОЕ БОГАТСТВО

Специалисты отделения Фокино ДальРАО осваивают приобретенное в Германии оборудование — модульные транспортные системы для перевозки тяжелых конструкций. Платформы будут использоваться для формирования отслуживших реакторных отсеков АПЛ, выведенных из состава Тихоокеанского флота, для перемещения в цех покраски, а затем на спецплощадку длительного хранения в бухте Разбойник

Молодое предприятие заинтересовано в притоке свежих сил — выпускников высших профильных учебных заведений. У сотрудников ФГУП «РосРАО» есть возможность совмещать работу с получением высшего образования. Руководство старается обеспечить условия для того, чтобы каждый молодой специалист успешно адаптировался в коллективе и закрепился в организации на долгое время. В 2012 году на предприятии и в его филиалах была проведена большая работа над повышением квалификации персонала. В итоге сорок четыре работника были включены в кадровый резерв филиалов, еще сорок — в кадровый резерв центрального аппарата.

РАЗВИТИЕ ПО ТРЕМ ФРОНТАМ Создавая современную инфраструктуру предприятия, руководство ФГУП «РосРАО» опирается на дифференцированный подход, так чтобы каждое подразделение отвечало за определенный этап работы. Первая группа — это базовые предприятия, технологические комплексы полного цикла для получения кондиционированных форм РАО, приемлемых для захоронения. Такие объекты планируется создавать на базе Ленинградского, Свердловского, Иркутского отделений. Основные технологические операции, которые будут выполнять подразделения первой группы, — сортировка РАО, предобработка и суперпрессование ТРО, плавление металла и теплоизоляционных материалов, очистка (уменьшение объема) ЖРО, цементирование ТРО совместно с ЖРО. Вторая группа — логистические центры. Там будет осуществляться предобработка РАО для уменьшения их объема, промежуточное хранение и изготовление кондиционированной формы, пригодной для безопасной транспортировки на объекты полного технологического цикла. Такие центры планируется создавать на базе Ростовского, Саратовского отделений. Сейчас приобретено оборудование, ведется проектирование систем сортировки и виброуплотнения сыпучих ТРО. Третий вид подразделений будет отвечать за разработку объектов инфраструктуры для решения проблем атомного флота и объектов ВМФ. Так, пункт долговременного хранения реакторных отсеков был построен при поддержке Японии в рамках программы Глобального партнерства на территории ДальРАО и открыт в мае 2012 года. В результате претворения в жизнь совместного российско-германского проекта мощный, современный и отвечающий всем требованиям безопасности многофункциональный комплекс по обращению с радиоактивными отходами создан в Сайда-губе — в зоне ответственности филиала «СевРАО». Планы последующей мировой экспансии ФГУП «РосРАО» неотъемлемо связаны с планами Госкорпорации «Росатом». Там, где строятся объекты использования атомной энергии, всегда будет потребность в обращении с радиоактивными отходами и их выводе из эксплуатации. И предприятие готово удовлетворить эту потребность в полной мере. Текст: Мария ПЕТРУШКО Фото: ФГУП «Предприятие по обращению с радиоактивными отходами «РосРАО» №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | РосРАО

БЕЗ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО КОНТАКТА ЧЕЛОВЕКА С РАО Уникальная и масштабная работа над возведением Центра кондиционирования и долговременного хранения радиоактивных отходов (ЦКДХ РАО), начатая в рамках реализации программы Глобального партнерства на территории населенного пункта Сайда-Губа, определила судьбу радиоактивных отходов, накопленных на территориях губы Андреева, Гремихи и на других участках в зоне ответственности предприятий Северо-Западного региона. К настоящему времени центр, который был передан в эксплуатацию СЗЦ «Сев РАО», объединил в себе отсеки хранения радиоактивных отходов, а также участки, отвечающие за радиационные измерения, дезактивацию, прессование, сушку и сортировку поступающих на переработку РАО, переработку вторичных ЖРО. В 2011 году компания «СПЕЦТЕХКОМПЛЕКТ» в рамках договора с Energiewerke Nord GmbH, выступающего от лица Правительства Германии, приняла на себя обязательства по разработке, изготовлению, монтажу и пусконаладке одного из участков — участка сортировки твердых радиоактивных отходов в ЦКДХ РАО. МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС Участок сортировки ТРО — это многофункциональный и высокоавтоматизированный комплекс, включающий в себя три взаимосвязанные технологические линии: ■ линию подачи под разгрузку транспортного контейнера ТЗК-1, загруженного штатным контейнером, который содержит твердые радиоактивные отходы средней удельной активности (САО), от организаций-поставщиков, в том числе с бывших береговых технических баз (располагались на территории губы Андреева и поселка Гремиха); ■ линию подачи под загрузку контейнера НЗК-150-1,5П, который предназначен для хранения отсортированных и герметично упакованных фрагментов САО ТРО, извлеченных из штатного контейнера; ■ линию обращения с бочками с отсортированными фрагментами низкоактивных (НАО) ТРО, извлеченными из штатного контейнера (загружаются в контейнер УКТ-1А и отправляются на компактирование — прессование). Линии обслуживает оператор, который по системе управления комплексом обращения с РАО отслеживает положение и состояние соответствующего оборудования и отдает команды на выполнение требуемых технологических операций (движение тележки, открытие/закрытие защитных дверей, снятие крышки и проч.). Система управления состоит из главного пульта управления (основное рабочее место оператора) с визуализацией всех текущих процессов участка сортировки на жидкокристаллических панелях и мнемосхемах и многочисленных датчиков

контроля, исполнительных устройств и вспомогательных щитов управления. Все ключевые технологические операции с ТРО, осуществляемые в помещениях первой и второй зоны, проводятся дистанционно в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Все оборудование имеет обязательное ручное дублирование управления (включения/выключения, открытия/закрытия).

ОБРАЗЕЦ ДЕТАЛЬНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ Дистанционно, по видеонаблюдению, управляя электрогидравлической машиной, оператор участка сортировки осуществляет следующие операции: ■ перенос штатного контейнера, закрепленного в специальной траверсе, из транспортного контейнера ТЗК-1 (разработка ООО «СПЕЦТЕХКОМПЛЕКТ») с рельсовой тележки, находящейся на первом этаже, на поворотный стол в помещении сортировки (на втором этаже). В данной операции также задействована перегрузочная машина помещения сортировки; ■ освобождение штатного контейнера от специальной траверсы с последующим возвращением последней в транспортный контейнер ТЗК-1; ■ разбор (вскрытие) штатного контейнера на поворотном столе при помощи навесного оборудования электрогидравлической машины; ■ фрагментирование отдельных ТРО на специальном столе с гидравлическим зажимом; ■ измерение удельной активности фрагментов ТРО (НАО и САО) и определение их в соответствующую упаковку (металлические бочки и контейнер НЗК-150-1,5П); ■ сортировка фрагментов НАО ТРО в бочки по признакам: металлические – неметаллические, сжигаемые – несжигаемые; ■ заполнение контейнера НЗК-150-1,5П фрагментированными и отсортированными САО ТРО и фиксирующей смесью.

«Технические решения, принятые при проектировании данных линий и узлов, в полном объеме себя оправдывают и позволяют совершать сложные операции без непосредственного контакта человека с радиоактивными отходами и в целом свести к минимуму количество персонала, задействованного в технологических операциях сортировки и обращения с радиоактивными отходами» 34

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | РосРАО Автоматически на участке сортировки осуществляются следующие операции: ■ движение рельсовых тележек с контейнерами ТЗК-1 и НЗК-150-1,5П по соответствующим линиям и точное позиционирование тележек в местах остановок для проведения технологических операций (снятия крышки, остановки под узлом пристыковки шиберной задвижки помещения сортировки и проч.). Движение начинается с команды из операторской или непосредственно с нажатия кнопки на самой тележке; ■ открытие/закрытие рулонных ворот и радиационно-защитных дверей по команде из операторской или непосредственно с пультов в соответствующих помещениях; ■ открытие/закрытие шиберных задвижек узлов пристыковки контейнеров ТЗК-1 и НЗК-150-1,5П к помещению сортировки; ■ снятие/установка легкой защитной крышки контейнера ТЗК-1 и крышки контейнера НЗК-150-1,5П в соответствующих помещениях по команде из операторской. В полуавтоматическом режиме осуществляются операции: ■ подача пустых металлических бочек под загрузку фрагментами ТРО; ■ движение по рельсовым путям тележки с контейнером УКТ-1А, заполненным бочками с отсортированными фрагментами ТРО. Технические решения, принятые при проектировании данных линий и узлов, в полном объеме себя оправдывают и позволяют совершать сложные операции без непосредственного контакта человека с радиоактивными отходами и в целом свести к минимуму количество персонала, задействованного в технологических операциях сортировки и обращения с радиоактивными отходами. Данные решения могут быть применены при проектировании аналогичных центров и служить образцом при детальной автоматизации процессов, связанных с обращением с РАО. На сегодняшний день ООО «СПЕЦТЕХКОМПЛЕКТ» занимает устойчивое положение на рынке и постоянно совершенствует и расширяет направления своей деятельности. Мы готовы и будем рады предложить широкий спектр наших услуг по проектированию и изготовлению нестандартного оборудования, автоматизации технологических процессов, проектированию, монтажу и пусконаладке АСУ ТП, проектированию контейнеров для транспортирования РАО, чехлов, пеналов. Компания обладает для этого необходимым комплектом лицензий, разрешений и сертификатов.

РАЗБОР (ВСКРЫТИЕ) ШТАТНОГО КОНТЕЙНЕРА НА ПОВОРОТНОМ СТОЛЕ С ПОМОЩЬЮ НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

ГЛАВНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ УЧАСТКА СОРТИРОВКИ ТРО

ПОДАЧА ТРАНСПОРТНОГО КОНТЕЙНЕРА ТЗК-1, ЗАГРУЖЕННОГО ШТАТНЫМ КОНТЕЙНЕРОМ С ТРО САО, ПОД РАЗГРУЗКУ

ООО «СПЕЦТЕХКОМПЛЕКТ» 198097, г. Санкт-Петербург, ул. Трефолева, 2, литера «АР» Телефон (812) 362-09-21 Факс (812) 362-54-41 E-mail: ofﬁce@spectk.ru www.spectk.ru №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

На сегодняшний день ООО «СПЕЦТЕХКОМПЛЕКТ» занимает устойчивое положение на рынке и постоянно совершенствует и расширяет направления своей деятельности. Мы готовы предложить широкий спектр услуг в любой из сфер деятельности компании. Комплекс обращения с РАО — оборудование, система управления комплексом, АРМ

Транспортирование РАО — изготовление контейнеров и ТУК для перевозки и хранения РАО

Проектирование нестандратного оборудования для обращения с РАО и ОЯТ

Строительство, реконструкция и обследование опасных объектов

Проектирование и производство технологических модулей — блоки очистки воздуха, сбора ЖРО, резерва пресной воды

Проектирование и изготовление быстроразборных и стационарных модулей для обеспечения СПР

s// ̨̖̙̖̦̐̔̌́ ̴̶̡̨̛̦̖̬̖̦́

ˁ̛̛̯̬̯̖̌̐ ̛ ̨̛̛̪̬̬̯̖̯̼ ̛̛̬̯̌̏́̚

ϭϮͲϭϯ ̨̦̬́̍́ ϮϬϭϱ ʺ̨̡̭͕̏̌ ˀ̨̛̭̭́

ʽ̨̛̛̬̦̯̬̥̐̌̌̌̚ ̨̛̛̥̖̬̪̬̯́́ ̣̯̭́̏́̀́ ̡̨̛̥̪̦̌́ / ŶĞƌŐǇ ̛ ʻʿ ͨˁ̨̖̯̏ ̨̨̛̛̪̬̯̖̣̖̜̏̔̚ ̛̛̦̖̬̾̐ͩ͘ ʦ ̨̪̬̬̥̥̖̐̌ ̴̶̡̨̛̛̦̖̬̖̦ ̨̛̪̣̦̬̦̼̌̌̏̌̚ ̛̛̭̖̭̭ ̨̪ ̡̛̪̖̬̭̪̖̯̥̏̌ ̛̛̬̯̌̏́̚ ̡̨̡̛̛̣̖̯̬̦̖̬̖̯̾̾̐ ˀ̨̛̛̭̭͕ ̨̪̣̯̖̙̦̜̌ ̶̛̛̛̭̪̣̦̖̔ ̏ ̡̛̦̖̬̖̯̖͕̾̐ ̛̥̖̺̖̦̌̀̚ ̨̼̦̱̙̖̦̦̜̏̔ ̶̛̛̖̦̖̬͕̐̌ ̴̴̡̨̛̖̯̦̜̾̏ ̶̛̛̛̬̖̣̌̌̚ ̶̨̛̪̯̖̦̣̌̌ ̡̪̬̌̌ ̸̡̨̨̛̦̖̬̖̯̖̭̾̐̐ ̨̨̨̛̬̱̦̍̔̏̌́ ̛ ̡̯̱̣̦̼̥̌̌̽ ̨̨̪̬̭̥̏̌ ̨̛̯̖̪̣̭̦̙̖̦̌̍́͘ ˀ̨̯̌̍̌ ̴̶̡̨̛̛̦̖̬̖̦ ̶̦̖̣̖̦̌̌ ̦̌ ̨̡̬̬̯̱̌̌̍̚ ̵̡̨̡̦̬̖̯̦̼ ̨̛̪̬̖̣̙̖̦̜̔ ̨̪ ̸̡̨̛̭̯̬̯̖̖̭̥̱̌̐ ̛̛̬̯̌̏̀̚ ̨̛̯̬̭̣̌͘ ʦ ̴̶̡̨̛̛̦̖̬̖̦ ̛̪̬̥̱̯ ̸̛̱̭̯̖̌ ̡̨̨̛̛̬̱̯̖̣̏̔ ̵̛̛̖̦̖̬̬̱̺͕̐̀ ̵̭̖̯̖̼͕̏ ̵̨̨̦̖̬̭̼̯̼͕̾̐̍̏ ̵̨̨̛̛̥̹̦̭̯̬̯̖̣̦̼̌̽ ̡̨̛̥̪̦̜͕̌ ̨̛̛̪̯̬̖̯̖̣̍ ̛̛̦̖̬͕̾̐ /dͲ̡̨̛̥̪̦̜͕̌ ̡̛̦͕̍̌ ̸̡̛̛̛̬̖̭̖͕̀̔ ̨̛̛̣̦̼̖̐̏̚ ̛ ̵̨̭̯̬̼̖̌̏ ̡̨̛̛̥̪̦̌͘

ʯ̨̛̛̬̖̭̯̬̬̯̭̌̐̏̌̽́ ̛ ̱̦̯̌̽̚ ̨̨̪̬̦̖̖̔̍ ̨ ̴̶̡̨̛̛̦̖̬̖̦ ̨̨̥̙̦ ̱ ̨̨̪̖̬̯̬̌̌ ̨̛̛̥̖̬̪̬̯́́͗ нϰϰ ϮϬϯ Ϭϯϰ Ϭϯ ϯϯ ̴̨̯̖̣̖̦ нϰϰ ϮϬϳ ϳϯϵ ϭϮ ϳϳ ̴̡̭̌

ǁǁǁ͘ŝĐĞŶĞƌŐǇ͘ĐŽ͘ƵŬ ĞŶĞƌŐǇΛŝĐĞŶĞƌŐǇ͘ĐŽ͘ƵŬ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита российского атомного комплекса

СЛЕДУЯ ЗА «ЛИДЕРОМ» Еще совсем недавно путешествие на Северный Полюс казалось беспримерным подвигом, а сегодня по этому маршруту ходят туристические суда. Многометровые льды давно перестали быть помехой для грузоперевозчиков и ученых-исследователей: круглогодичную арктическую навигацию в России обеспечивают атомные ледоколы, находящиеся на обслуживании ФГУП «Атомфлот». ЧТО БЫЛО Начало становлению российского атомного флота было положено 3 декабря 1959 года, когда на воду был спущен первый ледокол с ядерной силовой установкой — «Ленин». Именно с него в 1961 году была высажена на лед и обустроена дрейфующая полярная станция «Северный полюс-10», а вдоль кромки полярных льдов расставлены шестнадцать дрейфующих автоматических радиометеостанций. Через десять лет совместно с ледоколом «Владивосток» он совершил высокоширотное сквозное плавание из Мурманска в восточный район Арктики, а в 1976 году экипаж «Ленина» осуществил сверхранний по тому времени рейс, обеспечив доставку теплоходом «Павел Пономарев» четырех тысяч тонн грузов для газовиков полуострова Ямал. С первых дней стало понятно, что использование атомоходов не только открывает перед учеными новые возможности для изучения Арктики, но и позволяет значительно увеличить объем грузооборота по Северному морскому пути (СМП), раздвигая временные границы арктической навигации. Благодаря усилиям моряков-атомоходцев в 1978 году в западном районе Арктики корабли начали курсировать круглогодично. Разумеется, строительство, ремонт и междурейсовое техническое обслуживание судов атомного флота было немыслимо без специализированного предприятия, располагающего соответствующей производственной базой и оборудованием и расположенного в месте базирования атомоходов. Такой организацией и стал «Атомфлот», история которого началась с сооружения достроечной базы Адмиралтейского завода, где создавался атомный ледокол «Ленин». Чтобы встретить судно, в Мурманске возвели деревянный, предусматривавший нагрузку не более пяти тонн, причал, а на рейде установили якорные бочки. Вслед за атомоходом в 1960 году на Север пришла плавмастерская с крохотным слесарным участком и скромным парком самых необходимых станков. Для доводки первого атомного ледокола в Мурманск были командированы специалисты из самых разных уголков страны. До 1988 года организация, которая сегодня носит название ФГУП «Атомфлот», действовала в составе Мурманского морского пароходства как структурное подразделение «База-92», затем в качестве ремонтно-технологического предприятия она вошла в систему Министерства транспорта, а в 2008 году уже как федеральное государственное унитарное предприятие — в состав Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом».

ЧТО ЕСТЬ В настоящее время специалисты ФГУП «Атомфлот» занимаются обеспечением эксплуатации и технологическим обслуживанием атомных ледоколов и судов вспомогательного флота. Основные объекты компании располагаются в двух километрах от северной границы Мурманска и занимают территорию 17,2 гектара, часть которой образована путем отсыпки скальными породами акватории Кольского залива еще в 1970–1980-х годах. Современный комплекс зданий и сооружений построен по проекту московского института «Союзморниипроект».

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита российского атомного комплекса

«Чтобы закрепить позиции нашей страны в Арктике и превратить Севморпуть в конкурентную альтернативу Суэцкому каналу, специалисты Крыловского государственного научного центра разрабатывают суперледокол с говорящим названием “Лидер”. Этот 215-метровый гигант, способный ломать льды толщиной свыше четырех метров, обеспечит навигацию судов дедвейтом около ста тысяч тонн и шириной корпуса 44–50 метров от мыса Желания до Берингова пролива со скоростью десять узлов»

Береговая инфраструктура «Атомфлота» включает в себя сооружения, необходимые для стоянки судов (длина причальной линии — более тысячи метров), участки для комплексного ремонта и техобслуживания. Предприятие имеет подъездные железнодорожные пути, которые позволяют ему принимать и размещать вдоль своих причалов до сорока вагонов. Для проведения грузовых операций используется портальный кран фирмы КОNЕ грузоподъемностью до ста тонн с регулируемой скоростью подъема груза от 0,6 до шести метров в минуту и вылетом стрелы до 66 метров. Сегодня «Атомфлот»: ■ обеспечивает ледокольную проводку судов по трассам Северного морского пути и в замерзающие порты РФ; ■ перевозит контейнерные грузы на атомном лихтеровозе «Севморпуть»; ■ предоставляет суда для проведения экспедиционных, научно-исследовательских работ при изучении гидрометеорологического режима морей и минерально-сырьевых ресурсов арктического шельфа, прилегающего к северному побережью РФ; ■ обеспечивает проведение аварийно-спасательных операций во льдах на акватории СМП и неарктических замерзающих морей; ■ организует туристические круизы на Северный полюс, острова и архипелаги Центральной Арктики; ■ осуществляет техническое обслуживание судов атомного флота и проводит на них ремонтные работы общесудового и специального назначения.

ЧТО БУДЕТ Перспективы «Атомфлота» руководство предприятия связывает с реализацией утвержденного премьер-министром Дмитрием Медведевым в июне этого года комплексного проекта современного конкурентного развития Северного морского пути. Рассчитанный на пятнадцать лет, этот план предусматривает многократное увеличение объемов перевозки грузов по СМП, который по кратчайшему маршруту соединяет Европу с Дальним Востоком, Азиатско-Тихоокеанским регионом и западной частью Северной Америки. Чтобы закрепить позиции нашей страны в Арктике и превратить Севморпуть в конкурентную альтернативу Суэцкому каналу, специалисты Крыловского государственного научного центра разрабатывают суперледокол с говорящим названием «Лидер». Этот 215-метровый гигант, способный ломать льды толщиной свыше четырех метров, обеспечит навигацию судов дедвейтом около ста тысяч тонн и шириной корпуса 44–50 метров от мыса Желания до Берингова пролива со скоростью десять узлов. Он позволит кораблям независимо от погоды круглогодично курсировать не только по СМП, но и по высокоширотной арктической трассе. Кроме того, для проводки судов, вывозящих топливо с месторождений проекта «Ямал СПГ», в 2017-м, 2019-м и 2020 годах планируется ввести в строй три серийных мелкосидящих атомных ледокола типа ЛК-60Я мощностью 60 мегаватт и около десяти дизельных мощностью 20 мегаватт. Ожидается, что первый корабль серии Aker ARC 124 будет заложен на верфи Выборгского судостроительного завода в сентябре 2016 года, для него уже заказаны три уникальных финских двигателя. Агрегат Wärtsilä 31 занесен в книгу рекордов Гиннеса как самый высокопроизводительный четырехтактный дизель в мире. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ФГУП «Атомфлот» №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

КОСМИЧЕСКИЙ ДОЗОР ДЛЯ АРКТИКИ В 2010 году Россия громко заявила о готовности защищать свои интересы в Арктике и приступила к активному хозяйственному освоению северных территорий. Эксперты прогнозировали начало возрождения Северного морского пути (СМП) для торгового судоходства и международного транзита грузов. Перед ФГУП «Атомфлот», обеспечивающим проводку судов по трассам СМП и проведение аварийно-спасательных операций во льдах, а также осуществляющим морские перевозки контейнерных грузов, встала задача наращивания эффективности в данных областях. Именно в это время началось сотрудничество «Атомфлота» с Группой компаний «СКАНЭКС» — лидером российского рынка данных дистанционного зондирования Земли.

В РЕЖИМЕ ПРЯМОГО ДОСТУПА

ТОЧНАЯ ОЦЕНКА ЛЕДОВОЙ ОБСТАНОВКИ

Мониторинг ледовой обстановки на Северном морском пути и акваторий арктических морей России проводился управлением эксплуатации флота ФГ УП «Атомфлот» и до 2010 года. В основном оптические данные о состоянии льдов предприятие брало из открытого источника: снимки со спектрорадиометра MODIS — одного из ключевых инструментов на борту американских спутников Terra и Aqua — ежедневно выкладываются на портал NASA. Однако использования только оптических данных было недостаточно: климатические особенности региона, частая облачность и потребность в высокой оперативности получения данных требовали применения результатов радарной съемки. Все это и стало отправной точкой в истории сотрудничества ГК «СКАНЭКС» и «Атомфлота». Одним из важнейших аргументов в пользу выбора «СКАНЭКС» в качестве «космического» партнера стала возможность работы со спутниковыми изображениями в режиме прямого доступа: собственная пространственно распределенная сеть станций «СКАНЭКС», обеспечивающая возможность обзора всей Арктической зоны России, позволяла получать снимки и результаты их анализа уже через час после проведения съемки. Кроме того, московский центр приема и обработки спутниковой информации «СКАНЭКС» стал первым в России и странах СНГ сертифицированным центром приема данных R ADARSAT — одной из самых надежных радиолокационных программ в мире. Он был включен в международную сеть приемных центров и получил право распространять на коммерческой основе данные со спутника R ADARSAT-1.

После заключения соглашения о сотрудничестве «Атомфлот» начал активно применять данные радиолокационного оперативного спутникового мониторинга для оценки ледовой обстановки вдоль трассы СМП. Перед «СКАНЭКС» были поставлены две основные задачи: получение спутниковых снимков и их интерпретация для нужд «Атомфлота» (оценка ледовой обстановки, необходимая для дальнейших корректировок маршрутов проводок). Помимо этого специалисты группы компаний выполняли и более специфические работы. Так, по заказу ФГУП «Атомфлот» было проведено детектирование айсбергов и стамух (стоящих на мели отдельных глыб льда) на определенных участках трассы. В результате анализа стамуху нашли в месте, где на картах отмечены значительные глубины. Дополнительные исследования показали, что реальная глубина здесь была намного меньше. Благодаря этому был найден оптимальный маршрут следования караванов — менее опасный по сравнению с предыдущим. На основе спутниковых данных, предоставляемых «СКАНЭКС», велось наблюдение за аварийными судами в Беринговом море и у Курильских островов, рыболовецкими судами-нарушителями в Японском море, транспортировкой и установкой платформы «Приразломная» в Баренцевом море. В рамках сотрудничества специалисты «СКАНЭКС» разработали для «Атомфлота» портальный сервис оперативного радиолокационного мониторинга, предназначенный для обеспечения ледокольных операций. Геосервис объединяет данные, получаемые со спутников, и информацию об АИС-обстановке (АИС — автоматическая идентификационная система — служит для идентификации судов, их габаритов, курса и других данных с помощью радиоволн диапазона УКВ).

ГРУППА КОМПАНИЙ «СКАНЭКС» — холдинг, занимающий ключевые позиции на российском рынке технологий приема, обработки, хранения изображений Земли из космоса и предоставления оперативного доступа к ним. ГК «СКАНЭКС» единственная в России и странах СНГ осуществляет непосредственный прием данных со спутников дистанционного зондирования Земли (ДЗЗ) на собственную сеть станций и обработку спутниковой информации, а также обеспечивает оперативный доступ к спутниковым снимкам и продуктам на их основе. «СКАНЭКС» реализует проекты на базе данных ДЗЗ в различных отраслях экономики, в области экологии, в сфере науки и образования. Среди клиентов группы компаний — государственные и деловые структуры, научно-исследовательские и образовательные учреждения, экологические организации, в частности ОАО «НК «Роснефть», ПАО «Газпром», ПАО «ЛУКОЙЛ», ФГУП «Атомфлот», ООО «Яндекс», МЧС России, Росгидромет, Росреестр, Россельхознадзор, Министерство природных ресурсов РФ, ФГУП «Рослесинфорг», VexcelCorp. (Microsoft, США), ФБГОУ ВО «МГУ имени М.В. Ломоносова» и многие другие

ОПТИМИЗАЦИЯ МАРШРУТА ДВИЖЕНИЯ СУДОВ Уже в первый год активного использования радиолокационных данных «Атомфлоту» удалось обеспечить несколько уникальных проводок. Например, впервые по трассе СМП был проведен крупнотоннажный танкер океанского класса «СКФ Балтика» с грузом газового конденсата. Выгода от выбора Севморпути оказалась очевидной: при сравнении с количеством временных затрат на прохождение того же маршрута Мурманск – Шанхай через Суэцкий канал оказалось, что путь в одну сторону по СМП занимает на двадцать дней меньше, а это в свою очередь ведет к значительной экономии топлива. Также благодаря работе со спутниковыми изображениями впервые в истории через акватории арктических морей от Мурманска до пролива Дежнева и далее вдоль восточных рубежей России был проведен не предназначенный для плавания в ледовых условиях пассажирский теплоход-паром «Георг Отс». В конце 2010 года, почти через месяц после официального завершения летне-осенней навигации на трассах СПМ, атомный ледокол «Россия» выполнил транзитную проводку шведского теплохода Tor Viking II. Эта кампания, полностью осуществленная в зимнее время, стала первой в своем роде. В марте 2013-го «Атомфлот» обеспечил успешную проводку транспорта «Юрий Аршеневский» с грузом для строительства заполярного порта Сабетта на полуострове Ямал. Для оперативной оценки ситуации на подходных путях к порту впервые одновременно использовались радиолокационные снимки и результаты высокодетальной оптической съемки. В зимнюю навигацию 2013 года в Обской губе сложилась сложная ледовая обстановка, на спутниковых снимках были отчетливо видны длинные гряды торосов, которые приходилось преодолевать атомному ледоколу «Таймыр», обеспечивающему проводку. На уникальной мультивременной серии снимков просматривалась разгрузочная площадка, расчищенная на припайном льду к приходу транспорта и подготовленная для приема генеральных грузов, сделанные зимники — ледовые дороги, по которым предстояло вывозить доставленные товары. Также был зафиксирован подход каравана и начало разгрузки теплохода «Юрий Аршеневский». Все эти и многие другие успешные проводки продемонстрировали, что современные космические технологии, применяемые для информационного обеспечения капитанов судов ледокольного флота актуальной информацией о ледовой обстановке, повышают безопасность и экономическую эффективность морских ледокольных операций в арктических условиях. Благодаря использованию оперативной космической информации к 2012 году «Атомфлоту» удалось заметно нарастить объем транспортировки грузов в Арктике, и он продолжает увеличиваться и сегодня. Стабильный рост транзитных грузоперевозок по трассам СМП стал возможен благодаря сокращению времени следования караванов за счет оптимизации маршрута движения судов.

ПРИМЕРЫ СНИМКОВ, ПРЕДОСТАВЛЕННЫХ «АТОМФЛОТУ» ДЛЯ ОЦЕНКИ ЛЕДОВОЙ ОБСТАНОВКИ ВДОЛЬ ТРАССЫ СЕВМОРПУТИ

Морская ледостойкая стационарная платформа «Приразломная» в порту Мурманска Дата съемки — 17 августа 2011 года, данные получены со спутника EROS-B (© ImageSat, «СКАНЭКС»)

Теплоход «Юрий Аршеневский» в порту Сабетта и площадка, подготовленная для приема грузов Дата съемки — 29 марта 2013 года, данные получены со спутника EROS-B (© ImageSat, «СКАНЭКС»)

С 2010-го по 2015 год Группа компаний «СКАНЭКС» предоставила ФГУП «Атомфлот» более шестисот снимков со спутников RADARSAT-1-2, ENVISAT, EROS-A, EROS-B, SPOT-4 и SPOT-5. Текст, фото: пресс-служба ГК «СКАНЭКС»

Группа компаний «СКАНЭКС» 142784, г. Москва, Киевское шоссе, стр. 1,

Бизнес-парк «Румянцево», 8-й подъезд, 7-й этаж, офис 732 Телефон (495) 739-73-85 E-mail: info@scanex.ru www.scanex.ru

Совместный проект ГК «СКАНЭКС» и ФГУП «Атомфлот» — мониторинг стамух на трассах СМП. В центре снимка — стамуха, обнаруженная в Карском море Дата съемки — 29 апреля 2011 года, данные получены со спутника SPOT-5 (©Astrium, «СКАНЭКС»)

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ведущие поставщики атомного комплекса Алексей Иванович БЕКТУГАНОВ, начальник отдела экспертизы энергетического оборудования и зданий и сооружений ЗАО «СТЭК»

Евгений Витальевич ДАНИЛЕНКО, эксперт ЗАО «СТЭК»

Михаил Сергеевич КУВШИНОВ, эксперт ЗАО «СТЭК»

Николай Семёнович СТРЕЖИК, начальник отдела экспертизы промышленной безопасности объектов, связанных с транспортированием опасных веществ железнодорожным транспортом ЗАО «СТЭК»

БЕЗОПАСНОСТЬ АЭС НЕ ТОЛЬКО ЯДЕРНАЯ Атомные электростанции представляют собой большой комплекс, где главную роль с точки зрения обеспечения безопасности играет атомный реактор, но кроме него большой объем вспомогательного оборудования нуждается в постоянном контроле для обеспечения бесперебойной работы всего предприятия. ЗАО «Санкт-Петербургская Техническая экспертная компания» создано в декабре 1991 года для работы на опасных производственных объектах (ОПО), подконтрольных Госгортехнадзору. В настоящее время это одна из самых крупных экспертных организаций Северо-Западного федерального округа, которая ведет свою деятельность на всей территории России на ОПО, контролируемых Ростехнадзором. ЭКСПЕРТНЫЕ РАБОТЫ НА РЕЖИМНЫХ ОБЪЕКТАХ

«При более чем пятнадцатилетней работе на объектах Росатома (до 2004 года — Министерства по атомной энергии) ЗАО “СТЭК” имеет только положительные отзывы, что позволяет компании постоянно расширять объем предлагаемых услуг»

ЗАО «СТЭК» имеет лицензии Ростехнадзора на выполнение экспертных работ на ОПО и на эксплуатацию объектов использования атомной энергии в части оказания экспертных услуг эксплуатирующим организациям, а также лицензию ФСБ, что позволяет проводить экспертные работы

на режимных объектах, в том числе на атомных электростанциях, предприятиях хранения ядерных материалов и радиоактивных отходов.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ведущие поставщики атомного комплекса

«ЗАО “СТЭК” имеет лицензии Ростехнадзора на выполнение экспертных работ на ОПО и на эксплуатацию объектов использования атомной энергии в части оказания экспертных услуг эксплуатирующим организациям, а также лицензию ФСБ, что позволяет проводить экспертные работы на режимных объектах, в том числе на атомных электростанциях, предприятиях хранения ядерных материалов и радиоактивных отходов»

Основные заказчики компании — Ленинградская, Кольская и Курская атомные станции, предприятие «РАДОН », НИТИ имени А.П. Александрова, Петербургский институт ядерной физики имени Б.П. Константинова и другие организации атомной промышленности Северо-Западного региона, в том числе строящаяся ЛАЭС-2. Кроме того, экспертные мероприятия в разное время осуществлялись для Калининской, Смоленской, Нововоронежской и Билибинской АЭС.

В СТРОГОМ СООТВЕТСТВИИ С ФЕДЕРАЛЬНЫМИ НОРМАМИ И ПРАВИЛАМИ На атомных электростанциях, в хранилищах ядерных отходов и НИИ Санкт-Петербургская Техническая экспертная компания преимущественно выполняет: ■ экспертное обследование грузоподъемных кранов, крановых путей, сосудов под давлением, паропроводов и технологических трубопроводов, оборудования вспомогательных цехов и хранилищ ядерных отходов; ■ экспертизу зданий и сооружений, включая подъездные пути. Экспертные работы на объектах атомной промышленности осуществляются в соответствии с Федеральным законом 170-ФЗ от 21 ноября 1995 года «Об использовании атомной энергии». Они имеют ту особенность, что при их проведении необходимо основываться на специальных нормативных документах, в том числе разработанных на АЭС. Это требует дополнительного обучения специалистов и экспертов, в том числе обучения мерам безопасности. При работах с применением подъемных сооружений необходимо руководствоваться требованиями федеральных норм и Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для объектов использования атомной энергии (НП-043-11). С учетом того, что для таких механизмов действуют особые нормы безопасности, к обследованию, техническому диагностированию металлоконструкций и устройств кранов и приборов безопасности, а также крановых путей предъявляются повышенные требования.

Обследование оборудования, находящегося под избыточным давлением, характеризуется тем, что приходится иметь дело с сосудами с водородом и другими газами, требующими повышенного внимания при выполнении работ. Особенную сложность представляет обследование мазутных и битумных емкостей и трубопроводов, которое требует большого объема подготовительных мероприятий. Особые требования предъявляются и к путям необщего пользования атомных станций, по которым подается ядерное топливо и опасные вещества для химцеха и других объектов АЭС. Своевременная экспертиза этих сооружений обеспечивает безопасность транспортирования данных грузов. Следует отметить, при более чем пятнадцатилетней работе на объектах Росатома (до 2004 года — Министерства по атомной энергии) ЗАО «СТЭК» имеет только положительные отзывы, что позволяет компании постоянно расширять объем предлагаемых услуг. Фото: chel.m.myatom.ru, mo-smr.ru ЗАО «Санкт-Петербургская Техническая экспертная компания» (ЗАО «СТЭК») 191028, г. Санкт-Петербург, ул. Моховая. 18, пом.14Н, литера «А» Телефон (812) 275-64-81 Факс (812) 579-43-39 E-mail: info@spb-stec.ru www.spb-stec.ru

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

БАШКОРТОСТАН СЕГОДНЯ ИМЕЕТ ОДНУ ИЗ САМЫХ МОЩНЫХ И НАДЕЖНЫХ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РЕГИОНАЛЬНЫХ ЭНЕРГОСИСТЕМ. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ГЕНЕРИРУЮЩИХ МОЩНОСТЕЙ И ЭЛЕКТРОСЕТЕВЫХ ОБЪЕКТОВ БАШКИРСКИЕ ЭНЕРГЕТИКИ ПРЕТВОРЯЮТ В ЖИЗНЬ ПИЛОТНЫЕ ПРОЕКТЫ, ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ КОТОРЫХ ИСЧИСЛЯЕТСЯ СОТНЯМИ ТЫСЯЧ РУБЛЕЙ

Фото: ООО «Башкирская генерирующая компания»

СПЕЦПРОЕКТ

75-летие энергосистемы Башкортостана

ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА

Стр. 49–55

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 95-летие плана ГОЭЛРО

ВЕК ДОСТИЖЕНИЙ Отмечаемый в этом году 95-летний юбилей Государственного плана электрификации России — повод задуматься не только о том, что было сделано за без малого век с начала реализации плана ГОЭЛРО, но и о том, каким станет будущее отрасли, что нужно делать уже сейчас для ее дальнейшего развития. Базовой идеей стратегического документа была электрификация страны на основе концентрации мощностей и централизации электроснабжения. Эта идея сохранила свою значимость для российской энергетики до сих пор, но сегодня не менее важна задача обеспечения надежной работы масштабного и сложнейшего энергетического комплекса, в который за минувшие годы превратилась энергосистема страны. Данная задача решается объединенными усилиями всех участников отрасли — генерирующих и сетевых компаний, научно-исследовательских институтов, проектных и инжиниринговых организаций. Чтобы отметить наиболее выдающиеся достижения в деле обеспечения надежности ЕЭС, а также подчеркнуть важность этого вопроса и напомнить о нем профессиональному сообществу, Системный оператор Единой энергетической системы учредил отраслевую награду «За значительный вклад в обеспечение надежности электроэнергетических режимов в ЕЭС России». ДРАЙВЕР ЭКОНОМИКИ Широко известные слова Ленина: «Коммунизм есть советская власть плюс электрификация всей страны, поскольку без электрификации поднять промышленность невозможно», — оправдались лишь отчасти, ведь большевикам не удалось привести страну к тому будущему, о котором мечтали строители коммунизма. Однако электрификация страны, проводимая невиданными темпами, позволила Советскому Союзу в кратчайшие сроки стать развитой промышленной державой. Говоря современным языком, электрификация стала настоящим драйвером советской экономики. Все началось в 1920 году с подписания Лениным распоряжения о создании Государственной комиссии электрификации России. В основу плана ГОЭЛРО были положены принципы, ставшие основой отечественной энергетики и не утратившие актуальности по сей день. Они предполагали техническое перевооружение всех отраслей народного хозяйства на базе использования электрической энергии, строительство крупных электростанций и высоковольтных электрических сетей, объединение станций между собой и создание электроэнергетических систем. Предусматривалось сооружение генерирующих мощностей по всей стране, в том числе на окраинах и в новых индустриальных районах, рациональное размещение объектов энергетического хозяйства, использование местных топливных ресурсов и гидроресурсов, а также то, что сейчас принято называть инновациями, — оснащение станций по последнему слову техники. План ГОЭЛРО, рассчитанный на десять-пятнадцать лет, был в основном выполнен к 1931 году. В 1936-м СССР вышел на третье место в мире после Германии и США по выработке электроэнергии. Воплощение в жизнь задачи такого масштаба в столь короткие сроки — уникальный опыт, который не удалось повторить ни одной стране мира, хотя подобные попытки и были предприняты.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 95-летие плана ГОЭЛРО НОВЫЕ ВЫЗОВЫ План ГОЭЛРО был ориентирован в первую очередь на создание новых мощностей и обеспечение потребностей в электроэнергии промышленности и народного хозяйства. Вместе с тем в ходе его претворения в жизнь пришло понимание важности решения и других проблем, в особенности проблем поддержания надежности работы первых энергосистем. Уже в процессе создания последних встал в полный рост вопрос о мерах, которые могли бы такую надежность обеспечить. По мере выполнения этой задачи возникли и начали развиваться совершенно новые направления науки и техники, появились и получили широкое распространение не существовавшие раньше профессии. Уже в 1921 году в единый комплекс были связаны семь электростанций Москвы и области. Необходимость обеспечения надежности работы этой и других появлявшихся в стране энергосистем обусловила развитие устройств релейной защиты, широкое внедрение которых началось в 1920-х годах и продолжается на более высоком технологическом уровне до настоящего времени. Кроме того, Управлением объединенных государственных электростанций Московского района Главэлектро ВСНХ РСФСР были изданы учредительные документы, определившие структуру и функции оперативно-диспетчерского управления, значение которого для поддержания надежного функционирования энергосистемы со временем только возрастало. К 1926 году завершилось формирование диспетчерской службы Московской энергосистемы. Тогда же был организован диспетчерский центр в Ленинграде, а позднее — в Донбасской энергосистеме, на Урале и затем в других частях страны. К 1930-м годам относится ввод в эксплуатацию первых устройств автоматики. Развитие данной сферы требовало подготовки высококвалифицированных кадров, что закономерно привело к появлению по всей стране высших учебных заведений, созданию профильных вузов, факультетов и кафедр. Так постепенно формировалась система обеспечения надежности электроэнергетического комплекса страны, включавшая в себя множество составляющих — от диспетчеризации и оснащенности системами защиты и автоматического управления до обучения специалистов отрасли.

«Будучи предметом гордости для тех, кто ее получил, награда “За значительный вклад в обеспечение надежности электроэнергетических режимов в ЕЭС России” призвана дать стимул компаниям и организациям электроэнергетического комплекса страны к решению задач по ликвидации аварий и их последствий, развитию систем мониторинга переходных режимов, контроля, защиты и управления оборудованием на основе современных технологий векторных измерений параметров»

ЗАДАЧИ СЕГОДНЯШНЕГО ДНЯ С распадом СССР плановая экономика и административно-командные методы регулирования ушли в прошлое. Сегодня российская электроэнергетика функционирует в условиях рынка. За прошедшие десятилетия энергетический комплекс страны существенно вырос и усложнился, а значит, вопрос его стабильной безаварийной работы не потерял актуальности. На сегодняшний день в отечественной электроэнергетике существует система взаимоотношений, направленных на поддержание надежности энергосистемы. Ввод новых генерирующих и сетевых объектов, создание и пуск в эксплуатацию устройств релейной защиты, режимной и противоаварийной автоматики, снижение аварийности, подготовка квалифицированных кадров и другие задачи, повышающие надежность функционирования ЕЭС, решаются совместными усилиями всех участников отрасли. Направления этой работы задаются Системным оператором, отвечающим за управление энергосистемой. В силу специфики своей деятельности компания владеет информацией об узких местах в ЕЭС и может оценить ее потребности в оснащении устройствами и системами, повышающими устойчивость данного комплекса, просчитать необходимость других мер для повышения надежности. В то же время Системный оператор может оценить, кто из субъектов отрасли принимает наиболее активное участие в формировании необходимых для этого условий. Соответственно, логичным шагом выглядело решение отметить такие предприятия, для чего №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 95-летие плана ГОЭЛРО

«Компания “Э.ОН Россия” произвела оснащение Сургутской ГРЭС-2 устройством противоаварийной автоматики на современной микроэлектронной базе, что позволило расширить диапазон допустимых перетоков мощности между энергосистемой Тюменской области и остальной частью Объединенной энергосистемы Урала, а также обеспечить динамическую устойчивость генерирующего оборудования станции и всей энергосистемы Тюменской области при тяжелых аварийных возмущениях»

компанией и была учреждена новая отраслевая награда. Будучи предметом гордости для тех, кто ее получил, награда «За значительный вклад в обеспечение надежности электроэнергетических режимов в ЕЭС России» призвана дать стимул компаниям и организациям электроэнергетического комплекса страны к решению задач по ликвидации аварий и их последствий, развитию систем мониторинга переходных режимов, контроля, защиты и управления оборудованием на основе современных технологий векторных измерений параметров. Награда вручается и за проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области обеспечения надежности электроэнергетических режимов, разработку схем и программ развития региональной и национальной электроэнергетики, нормативно-правовых и нормативно-технических документов, а также за вклад в профессиональную подготовку персонала.

ЛУЧШИЕ В СВОЕМ ДЕЛЕ Имя лучшего по итогам года выявляется в ходе специальной процедуры, обеспечивающей принятие объективных и взвешенных решений. На первом этапе свои предложения, касающиеся выбора победителя, вносят региональные диспетчерские управления Системного оператора, осуществляющие управление электроэнергетическим режимом территориальных энергосистем и обладающие полной информацией обо всех реализуемых проектах и об их значимости для энергосистемы каждого региона. Окончательное решение принимает центральная отборочная комиссия, создаваемая на уровне центрального диспетчерского управления, которая оценивает общий системный эффект от представленных проектов, принятых решений и усилий конкретных компаний и энергетиков. Первыми лауреатами общеотраслевой награды стали ОАО «Э.ОН Россия» (в 2013 году) и МЭС Западной Сибири — филиал ОАО (сегодня — ПАО) «ФСК ЕЭС» (в 2014 году). Соответствующий памятный знак был вручен победителям в День энергетика. Компания «Э.ОН Россия» произвела оснащение Сургутской ГРЭС-2 устройством противоаварийной автоматики на современной микроэлектронной базе, что позволило расширить диапазон допустимых перетоков мощности между энергосистемой Тюменской области и остальной частью Объединенной энергосистемы Урала, а также обеспечить динамическую устойчивость генерирующего оборудования станции и всей энергосистемы Тюменской области при тяжелых аварийных возмущениях. Заслуга МЭС Западной Сибири состояла в наладке и вводе в работу на подстанции 500 киловольт «Тюмень» устройства автоматики разгрузки при перегрузке по мощности — АРПМ, обеспечивающего сохранение устойчивости параллельной работы энергосистемы Тюменской области с ЕЭС России при распределенных коротких замыканиях, которые сопровождаются значительными сбросами нагрузки потребителей. Электроэнергетический комплекс ЕЭС России — это наше национальное достояние. Он не просто достался нам в наследство от СССР, но и активно развивался в последующие годы и продолжает расширяться. Обеспечение его надежной работы — важнейшая задача, решая которую, мы можем с гордостью сказать, что с честью продолжаем работу наших предшественников-энергетиков, приумножаем их труд и что их дело развивается поступательно и интенсивно, удовлетворяя потребности экономики. Текст, фото: ОАО «Системный оператор Единой энергетической системы»

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 75-летие энергосистемы Башкортостана

ЭФФЕКТИВНАЯ ГЕНЕРАЦИЯ БАШКИРИИ Сегодня в нашей стране большое значение придается инновационному развитию предприятий ТЭКа, повышению энергоэффективности и внедрению высокотехнологичных производств. Башкирская генерирующая компания — флагман башкирской энергетики — идет в ногу со временем и успешно справляется с поставленными задачами. Для ее руководства вопросы энергосбережения и модернизации оборудования электростанций — приоритетные.

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 75-летие энергосистемы Башкортостана

На производственной площадке Стерлитамакской ТЭЦ выполняется предусмотренная программой энергосбережения и повышения энергетической эффективности модернизация регенеративной установки высокого давления станционного турбогенератора №5 с включением в схему подогревателя высокого давления №7. Это позволит снизить расход топлива на 240 тут

СООТВЕТСТВОВАТЬ РЕАЛИЯМ ВРЕМЕНИ Свою историю Башкирская генерирующая компания ведет с 28 июля 2006 года. Тогда для управления генерирующими мощностями, расположенными на территории Башкирии, было создано отдельное юридическое лицо — ООО «БГК». Новая веха в истории организации началась осенью 2012 года. В результате реорганизации всей энергосистемы региона Башкирская генерирующая компания влилась в Группу «Интер РАО». Сейчас ее деятельность строится в соответствии с логикой развития ПАО «Интер РАО» — одного из крупнейших энергетических холдингов России и Европы. Сегодня БГК входит в число ведущих отечественных региональных организаций, занимающихся выработкой электрической и тепловой энергии. ООО «Башкирская генерирующая компания» — это свыше двадцати крупных и малых электростанций по всей Башкирии, обеспечивающих энергоресурсами жителей и промышленные предприятия республики, а также потребителей из соседних регионов. Башкирская генерация по-своему уникальна: она представлена практически всеми видами выработки электроэнергии. Среди генерирующих активов ООО «БГК» одна ГРЭС, десять ТЭЦ, девять гидроэлектростанций (включая малые ГЭС и микроГЭС), три электростанции на основе газопоршневых технологий, один ветропарк. Столь внушительное хозяйство требует от руководства компании пристального внимания, которое в первую очередь направлено на регулярное обновление и модернизацию сложного генерирующего оборудования, а еще на внедрение и постоянное совершенствование энергосберегающих и энергоэффективных технологий энергопроизводства. Все это делается для того, чтобы идти в ногу со временем, соответствовать его реалиям, снижать внутрипроизводственные издержки и повышать конкурентоспособность на ОРЭМе. Для решения названных задач в ООО «БГК» разработана программа энергосбережения и повышения энергетической эффективности (ПЭиПЭ). Она содержит комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на уменьшение объема используемых энергетических ресурсов при сохранении соответствующего полезного эффекта от их использования. ПЭиПЭ — среднесрочная программа, которая рассчитана на пять лет. Целевые показатели и мероприятия первого года ее реализации обязательны для выполнения, последующие носят прогнозный характер и подлежат ежегодной актуализации.

ПО ПРИНЦИПУ КАЙДЗЕН Для достижения заявленных показателей Башкирская генерирующая компания проводит ряд мероприятий, запланированных ПЭиПЭ на текущий год и направленных на повышение ЦЕЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ДОСТИЧЬ КОТОРЫХ ПЛАНИРУЕТСЯ В 2015 ГОДУ В РАМКАХ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОГРАММЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ Удельный расход топлива на отпуск электроэнергии, г/кВт· ч

Удельный расход топлива на отпуск тепла, кг/Гкал

Удельный расход электроэнергии на собственные нужды, относимый на выработку электроэнергии, %

Удельный расход электроэнергии, относимый на отпуск тепловой энергии, кг/Гкал

318,51

138,94

4,00

23,74

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 75-летие энергосистемы Башкортостана энергоэффективности собственных генерирующих мощностей. Среди наиболее значимых: ■ установка системы шарикоочистки конденсатора турбогенератора ст. №7 (ТГ-7) на Уфимской ТЭЦ-2. За счет этого планируется на 1 957 кВт· ч снизить затраты электроэнергии на собственные нужды (здесь и далее в списке указаны результаты, которых намечено достичь в 2015 году); ■ модернизация набивки регенеративных воздухоподогревателей (РВП) парового котла ст. №16 на Уфимской ТЭЦ-4. Это позволит уменьшить затраты топлива на 230 тут; ■ модернизация турбогенератора ст. №9 на Салаватской ТЭЦ с организацией отбора пара 35 ата из цилиндра высокого давления. За счет этого предполагается снизить расход топлива на 243 тут; ■ модернизация регенеративной установки высокого давления турбогенератора ст. №5 с включением в схему подогревателя высокого давления №7 на производственной площадке Стерлитамакской ТЭЦ. Позволит уменьшить затраты топлива на 240 тут; Пилотный проект повышения эффективности энергопро■ установка теплообменного аппарата на линии рециризводства БГК реализует на одном из своих филиалов — куляции в конденсатор ТГ-3 на производственной площадке ПРИУФИМСКОЙ ТЭЦ. Программа строится на японской модели Ново-Стерлитамакской ТЭЦ. Это позволит снизить затраты бережливого производства кайдзен. Суть ее заключается топлива на 1 486 тут; в сборе рационализаторских предложений от работников ■ капитальный ремонт блока ст. №6 на Кармановской ГРЭС электростанции и пошаговом их внедрении с реконструкцией РВП «6Б». За счет этого планируется уменьшить затраты топлива на 243 тут; ■ капитальный ремонт парового котла ст. №3 на производственной площадке Ново-Стерлитамакской ТЭЦ. Позволит снизить расход топлива на 800 тут; ■ капитальный ремонт парового котла ст. №3 на Приуфимской ТЭЦ. За счет этого планируется уменьшить затраты топлива на 756 тут. В результате удельный расход топлива на отпуск электроэнергии должен быть снижен на 0,28 г/кВт· ч, удельный расход топлива на отпуск тепловой энергии — на 0,08 кг/Гкал относительно плановых значений. Необходимо отметить и другой интересный факт, способствующий повышению энергоэффективности компании. Пару лет назад БГК по собственной инициативе приступила к реализации соответствующего пилотного проекта на одном из своих филиалов — Приуфимской ТЭЦ. Руководство организации придает этому начинанию большое значение. Программа строится на японской модели бережливого производства кайдзен. Суть ее заключается в сборе рационализаторских предложений от работников электростанции и пошаговом их внедрении. Так, с середины прошлого года по июль 2015-го энергетики предприятия в общей сложности подали 175 предложений, из которых приняты 108, а 33 — уже внедрены. Экономический эффект от этого исчисляется сотнями тысяч рублей. Работа над данным проектом продолжается. В перспективе планируется распространить данный опыт и на другие электростанции ООО «БГК». Текст: Николай БАЙРАМОВ/ООО «Башкирская генерирующая компания» Фото: ООО «Башкирская генерирующая компания»

За счет капитального ремонта станционного парового котла №3 на Приуфимской ТЭЦ планируется уменьшить затраты топлива на 756 тут

На Салаватской ТЭЦ модернизируется станционный турбогенератор №9, за счет чего предполагается снизить расход топлива на 243 тут №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 75-летие энергосистемы Башкортостана Андрей Александрович КУЗНЕЦОВ, начальник отдела организации учета электроэнергии ООО «Башкирэнерго»

ВРЕМЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ СЧЕТЧИКОВ Начиная с 2012 года ООО «Башкирэнерго» (дочернее предприятие ОАО «Башкирская электросетевая компания») совершило значительный качественный и количественный прорыв во внедрении интеллектуальных приборов учета, включенных в автоматизированную систему контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ). УДОБНО И СЕТЕВИКАМ, И ПОТРЕБИТЕЛЯМ За предыдущие полтора десятилетия было внедрено почти пять тысяч электросчетчиков с АСКУЭ. Прежде всего такими приборами были оснащены точки поставки оптового рынка электроэнергии и мощности на границах Республики Башкортостан. При этом еще до появления ОРЭМа в начале 1990-х годов в регионе было принято решение об установке АСКУЭ у всех крупных потребителей электроэнергии с мощностью свыше 750 кВА. В результате до 2011 года на подстанциях «Башкирэнерго» было введено в действие почти три тысячи электросчетчиков, включенных в автоматизированную систему. В 2011 году с приходом новой команды менеджмента была вскрыта проблема существенных потерь электроэнергии в распределительной сети 10-0,4 киловольта. Их снижение стало возможным благодаря замене в центрах питания устаревших электросчетчиков на цифровые приборы учета с устройствами сбора и передачи данных для контроля баланса отпущенной и потребленной электроэнергии. На границах раздела балансовой принадлежности сетей (на фасадах зданий, строений или опорах воздушных линий) начали устанавливать шкафы учета со встроенными устройствами передачи данных. Это удобно и сетевикам, и потребителям, так как не нужно допускать контролеров в жилые помещения для снятия показаний или проверки электросчетчиков, как раньше. И это еще не всё: для исключения несанкционированного присоединения к сети до шкафа учета в ответвлении РИС. 1. ОБЪЕМЫ УСТАНОВКИ ООО «БАШКИРЭНЕРГО» от магистральной воздушной линии электропередачи голый ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСЧЕТЧИКОВ провод меняется на самонесущий изолированный. В СЕТИ 10-0,4 КВ В 2011–2014 ГОДАХ, ТЫС. С конца 2011 года только в сети 10-0,4 киловольта было установлено 93 тысячи интеллектуальных электросчетчиков (рис. 1). Все такие приборы учета остаются на балансе ООО «Башкирэнерго», и их дальнейшая эксплуатация будет осуществляться за счет сетевой организации. Повышается безопасность потребителей при пользовании электроэнергией в сети 0,4 киловольта путем установки вместе с электросчетчиками в шкафы учета вводных автоматических выключателей, замены при необходимости вводов, не удовлетворяющих требованиям защиты от поражения электрическим током. И самое главное, потребителям больше не нужно покупать электросчетчики и обеспечивать их исправность за собственный счет. В результате на начало 2015 года с учетом ускорения внедрения АСКУЭ на подстанциях 110 и 35 киловольт показате-

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 75-летие энергосистемы Башкортостана ли интеллектуального учета в «Башкирэнерго» за три года претерпели значительные изменения (рис. 2).

SMART GRID: ЭНЕРГОСИСТЕМА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

«В рамках модернизации электросетевого хозяйства Уфы с применением элементов Smart Grid (“умных сетей”) в АСКУЭ предстоит включить двенадцать тысяч общедомовых электросчетчиков, установленных в вводнораспределительных устройствах многоквартирных жилых домов столицы Башкортостана»

В 2014 году специалисты отдела организации учета электроэнергии «Башкирэнерго» предложили технологию включения в АСКУЭ электросчетчиков по протоколу Ethernet через сети интернет-провайдеров Уфы (рис. 3). Это позволяет с высокой скоростью и надежностью получать с данных приборов большие объемы данных практически в режиме реального времени. В рамках модернизации электросетевого хозяйства Уфы с применением элементов Smart Grid («умных сетей») в АСКУЭ предстоит включить двенадцать тысяч общедомовых электросчетчиков, установленных в вводнораспределительных устройствах многоквартирных жилых домов столицы Башкортостана. Впервые в «Башкирэнерго» были проведены закупочные процедуры по многолетнему проекту, предусматривающему не только внедрение АСКУЭ в течение 2014–2016 годов, но и последующую эксплуатацию системы вплоть до 2020 года — на протяжении длительного жизненного цикла приборов, позволяющего как окупить вложения, так и застраховаться от рисков установки подрядчиком некачественного оборудования. Победитель торгов начиная с октября 2014 года и до июня 2015-го уже присоединил к АСКУЭ «Башкирэнерго» 3,5 тысячи электросчетчиков.

АМБИЦИОЗНЫЕ ПЛАНЫ Общедомовые приборы учета непосредственно поучаствовали и в реализации пилотного проекта Smart Meters. На семи центрах питания — двух распределительных подстанциях (РП) шесть киловольт и пяти трансформаторных подстанциях (ТП) 6/0,4 киловольта, — включая присоединенных к ним потребителей, были установлены двести электросчетчиков, позволяющих с периодичностью до получаса контролировать и учитывать электроэнергию. Результат на примере ТП №2082 налицо: если раньше потери составляли 16%, то сейчас они РИС. 2. ПОКАЗАТЕЛИ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОГО УЧЕТА В ООО «БАШКИРЭНЕРГО» не превышают 1%, что объясняС УЧЕТОМ УСКОРЕНИЯ ВНЕДРЕНИЯ АСКУЭ НА ПОДСТАНЦИЯХ 110 И 35 КВ ется погрешностями измерений и физическими потерями Конец 2011 года вследствие нагрева токоведущих частей. Пилотный проект наглядно продемонстрировал ОРЭМ: 0,7 тыс. приборов учета (100% АСКУЭ) трудности внедрения АСКУЭ в кабельных сетях города — невозможность традиционно Сеть 110-35 кВ: 7,3 тыс. приборов учета (в том числе 2,9 тыс. — 40% — с АСКУЭ) визуально отследить схему подключений и учета электроэнергии, так как кабели проложены под землей, а также Сеть 10-0,4 кВ: 750 тыс. приборов учета (в том числе 1,2 тыс. — 0,2% — с АСКУЭ) сложности с исключением несанкционированных подключений в электроустановках пос АСКУЭ нет АСКУЭ требителей до приборов учета. По итогам проведенной рабоНачало 2015 года ты будут приняты организационные и технические решения для расширения программы ОРЭМ: 0,7 тыс. приборов учета (100% АСКУЭ) на всю территорию Уфы. В 2014 году Правительство РФ постановлением Сеть 110-35 кВ: 7,8 (+0,5) тыс. приборов учета №321 утвердило государ(в том числе 5,5 тыс. — 70% (+30%) — с АСКУЭ) ственную программу «Энергоэффективность и развитие энергетики». Одним Сеть 10-0,4 кВ: 800 (+50) тыс. приборов учета из ее целевых индикаторов (в том числе 91 тыс. (+11%) — с АСКУЭ) названа модернизация системы коммерческого с АСКУЭ нет АСКУЭ учета электроэнергии и замена приборов учета, не со-

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 75-летие энергосистемы Башкортостана ответствующих современным требованиям, на интеллектуальные счетчики электроэнергии (до 18,9% к 2020 году). Очевидно, что результаты внедрения АСКУЭ «Башкирэнерго» уже в настоящее время опережают график, утвержденный в стратегическом документе (см. таблицу). Ближайшие планы внедрения АСКУЭ весьма амбициозные: ■ к 2017 году планируется включить в АСКУЭ 100% электросчетчиков, установленных на подстанциях 110 и 35 киловольт; ■ по инвестиционной программе внедрения АСКУЭ в 2015 году будет установлено 22,3 тысячи электросчетчиков; ■ при новых технологических присоединениях потребителей льготной категории (мощность энергопринимающих устройств которых составляет до 15 киловатт) в 2015 году в зоне ответственности двух производственных отделений «Башкирэнерго» будут установлены 2,1 тысячи электросчетчиков, из них 1,6 тысячи — с поддержкой АСКУЭ. В 2016 году планируется расширить эту практику на все производственные отделения «Башкирэнерго» и установить не менее 17 тысяч интеллектуальных приборов учета; ■ по программе внедрения АСКУЭ в многоквартирных жилых домах Уфы до апреля 2016 года планируется завершить все строительно-монтажные, пусконаладочные работы и включить в АСКУЭ порядка 12 тысяч общедомовых электросчетчиков; ■ по программе комплексной реконструкции распределительных сетей Уфы планируется до 2019 года внедрить АСКУЭ во всех центрах питания 6, 10 киловольт и установить порядка 75 тысяч интеллектуальных электросчетчиков на границах с потребителями.

РИС. 3. ВКЛЮЧЕНИЕ В АСКУЭ ЭЛЕКТРОСЧЕТЧИКОВ ПО ПРОТОКОЛУ ETHERNET ЧЕРЕЗ СЕТИ ИНТЕРНЕТ-ПРОВАЙДЕРОВ УФЫ

Результатами труда за последние три года можно и, наверное, нужно гордиться, однако специалисты компании стремятся к совершенствованию. Это позволяет вовремя увидеть недостатки, устранить риски или минимизировать вероятность их наступления. В любом случае следование лучшей мировой практике и применение отечественных разработок обеспечивают достойные результаты во внедрении системы интеллектуального учета электроэнергии в ООО «Башкирэнерго». Текст, фото: ОАО «Башкирская электросетевая компания»

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ АСКУЭ ООО «БАШКИРЭНЕРГО»

Наименование показателя (индикатора)

Модернизация системы коммерческого учета электроэнергии (внедрение интеллектуального учета)

Наименование госпрограммы и ее реализация

Значения показателя 2013

2014

2015

План государственной программы РФ «Энергоэффективность и развитие энергетики»

5,2%

8,5%

11,1%

Выполнение ООО «Башкирэнерго» (на 2015 год — плановый показатель)

12%

16%

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Башкирская электросетевая компания

От лица коллектива ООО МПП «СпецЭнергоМонтаж» я сердечно поздравляю всех энергетиков Башкортостана с 75-летием энергосистемы республики! С самого дня основания мы тесно сотрудничаем с предприятиями энергетической отрасли и гордимся тем, что в стабильном и надежном электроснабжении предприятий и домов жителей региона есть частица нашего труда. Желаем вам и впредь высоко нести знамя башкирской энергетики, успешно выполнять принятые на себя обязательства, реализовывать все начатые проекты, возводить новые объекты и обновлять действующие мощности! Со своей стороны мы готовы оказать вам в этом всестороннюю поддержку и помощь. Те, кто пользовался услугами МПП «СпецЭнергоМонтаж», знают: оно не подведет. С уважением, Александр Викторович РЕМИГАЙЛО, директор ООО МПП «СпецЭнергоМонтаж»

С ГАЗОМ, СВЕТОМ И ТЕПЛОМ ООО МПП «СпецЭнергоМонтаж» в этом году отмечает свой 15-летний юбилей. За минувшие годы в истории предприятия случались и взлеты, и падения, но коллектив организации всякий раз с честью выходил из всех испытаний, неуклонно выводя ООО МПП «СЭМ» в число лидеров строительной отрасли Башкортостана. Образованное в 2000 году ООО МПП «СпецЭнергоМонтаж» изначально специализировалось на работе с технологическими трубопроводами и котлами, однако постепенно сфера его услуг расширялась, охватывая все новые направления. Сегодня организация осуществляет строительство, ремонт и модернизацию водо-, газо- и теплотрасс, различных объектов энергоснабжения, а также восстанавливает линии электропередачи. География деятельности «СпецЭнергоМонтажа» охватывает территорию всей республики, распространяясь на Пермский край и Татарстан. С 2004 года компания постоянно участвует в реализации федеральной программы «Развитие села», благодаря чему многие деревни Татышлинского, Мишкинского, Янаульского, Калтасинского и других районов Башкортостана стали благоустроенными. Коллективом организации накоплен большой опыт выполнения заказов, связанных со строительством и модернизацией электросетей. С 2010 года предприятие успешно осуществляет капитальный ремонт, реконструкцию, техперевооружение линий электропередачи, технологическое присоединение потребителей ПО «Нефтекамские элек трические сети». Выполнены значительные объемы работ по реконструкции подстанций «Байкибашево», «Янаул», «Агидель», «Сандугач». Заказчики высоко ценят помощь профессионалов компании, что подтверждают многочисленные благодарственные письма. Руководство ООО МПП «СпецЭнергоМонтаж» убеждено: секрет успеха предприятия складывается из нескольких факторов. Главную роль играет наличие высокопрофессионального и слаженного коллектива, насчитывающего около ста человек, которые демонстрируют ответственный подход к любому делу и каждый заказ стремятся выполнить с максимальной отдачей, качественно и в срок. Им есть на кого равняться: директор организации Александр Ремигайло свыше двадцати лет отдал работе в области строительства газо-, водопроводов и теплотрасс.

Большое значение имеет и наличие хорошей материальнотехнической базы: у фирмы есть вся необходимая специализированная техника для проведения строительно-монтажных работ, в том числе экскаваторы Hitachi, JCB, NH, бурильно-крановые машины и автомобили для перевозки людей и оборудования, сварочные аппараты для соединения поли этиленовых труб и многое другое. В структуре ООО МПП «СЭМ» сформированы электромонтажный и трубопроводный участки, работает цех для изготовления необходимых металлоконструкций и траверс различных модификаций. Клиенты высоко ценят возможности, которые открывает для них сотрудничество с ООО МПП «СЭМ». Среди постоянных заказчиков компании — ГУП «Фонд жилищного строительства Республики Башкортостан», ОАО «Башкирская электросетевая компания» и входящее в его структуру ООО «Башкирэнерго» (бывшее ООО «БашРЭС»), ПАО АНК «Башнефть», Министерство сельского хозяйства РБ, администрации районов республики и другие государственные, муниципальные и частные организации. Сегодня перед ООО МПП «СпецЭнергоМонтаж» открываются большие перспективы: предприятие участвует во всех тендерах на строительство объектов в Башкортостане, а также стремится увеличить свое присутствие в соседних регионах. Коллектив компании уверен: ему по плечу самые крупные заказы. ООО Монтажное производственное предприятие «СпецЭнергоМонтаж» (ООО МПП «СЭМ») 452680, Республика Башкортостан, г. Нефтекамск, ул. Индустриальная, 11б Телефон (34783) 2-35-45 Факс (34783) 2-17-16 E-mail: mppsem@yandex.ru

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: АО «СИБУР-Нефтехим»

СПЕЦПРОЕКТ Импортозамещение в нефтегазовом комплексе

НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС

— ТОЧЕЧНЫМИ ИННОВАЦИОННЫМИ РЕШЕНИЯМИ, ЗАМЕНОЙ ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ КОМПАНИИ УДАЛОСЬ СУЩЕСТВЕННО НАРАСТИТЬ ОБЪЕМЫ ВЫПУСКА ЦЕЛЕВЫХ ПРОДУКТОВ. ПРИ ЭТОМ МЫ ЗАВЕРШИЛИ АВТОМАТИЗАЦИЮ МОЩНОСТЕЙ, ПОСТРОИЛИ И ОСНАСТИЛИ НОВЫЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ, ПОДНЯЛИ НА СОВЕРШЕННО ДРУГОЙ УРОВЕНЬ КУЛЬТУРУ ПРОИЗВОДСТВА, СОЗДАЛИ КОМФОРТНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОЙ И БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ ПЕРСОНАЛА. Александр Иванович ПРОСКУРИН, генеральный директор АО «СИБУР-Нефтехим»

Стр. 94–102

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 60-летие «Газпром трансгаз Казань»

Рафкат Абдулхаевич КАНТЮКОВ, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Казань»

ЗА ПЛЕЧАМИ — ШЕСТЬ ДЕСЯТИЛЕТИЙ СОЗИДАТЕЛЬНОГО ТРУДА Шестьдесят лет со дня образования — дата во всех отношениях серьезная для любой организации. Становление предприятия, которое сегодня носит название ООО «Газпром трансгаз Казань», а вместе с ним и всей газовой отрасли Татарстана можно разделить на три этапа. ГАЗ ДОШЕЛ ДО КАЖДОГО ДОМА, ДО КАЖДОЙ КВАРТИРЫ На начальном этапе был дан старт интенсивному строительству магистральных газопроводов к большим городам. Первый такой трубопровод в регионе — Миннибаево – Казань протяженностью около трехсот километров — был введен в эксплуатацию в январе 1955 года. Он брал начало от Миннибаевского газоперерабатывающего завода, специально построенного для переработки попутного газа местных нефтяных месторождений. Эта газовая трасса в то время стала третьим по протяженности газопроводом в бывшем СССР. События первого этапа газификации можно назвать поистине эпохальными. Природный газ начал поступать в жилые дома, углеводородным сырьем были обеспечены крупнейшие промышленные объекты республики — химзавод имени Ленина, Казанский завод органического синтеза, «Нижнекамскнефтехим», КАМАЗ, теплоцентрали, коммунальные предприятия. Второй этап относится к началу семидесятых годов, когда в сельских районах Татарской АССР приступили к строительству газопроводов-отводов и газораспределительных станций. По инициативе «Таттрансгаза» (правопреемником которого выступает ООО «Газпром трансгаз Казань») была разработана, причем впервые в РСФСР, генеральная схема газоснабжения республики и на ее базе — каждого административного района. Началом третьего, наиболее масштабного этапа газификации послужило подписание 5 августа 1995 года соглашения между Правительством Республики Татарстан и РАО «Газпром» о завершении обеспечения природным газом районов, городов и сельских поселений региона.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 60-летие «Газпром трансгаз Казань»

«Для увеличения поставок газа ведутся проектные работы в рамках сооружения газопровода Можга – Елабуга стоимостью двадцать миллиардов рублей. Это будет грандиозная стройка со сложным переходом через Каму, через заболоченные места с двойным дюкером. Предстоит трудная работа, но после пуска газопровода в эксплуатацию Нижнекамский промышленный узел получит дополнительно три миллиарда кубометров природного газа»

В настоящее время ООО «Газпром трансгаз Казань» выступает единственной газораспределительной организацией в Татарстане, где уровень газификации один из самых высоких в России (99,5%, тогда как в среднем по стране — 64,4%). На сегодняшний день в республике обеспечены природным газом почти 1,4 миллиона квартир и более 16 тысяч промышленных и коммунально-бытовых предприятий. Отмечая работу ООО «Таттрансгаз» по итогам 2003 года, Президент Республики Татарстан Минтимер Шарипович Шаймиев сказал: «Газовики Татарстана дошли до каждого дома, до каждой квартиры».

ТОЧКИ РОСТА — Безусловно, даже если уровень газификации конкретной местности вплотную приближается к ста процентам, мы не оставляем его без внимания, — подчеркивает генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Казань» Рафкат Кантюков. — В тесном сотрудничестве с местными администрациями разрабатываются проекты прокладки сетей. В итоге ни один новый объект, нуждающийся в газе, к началу своей эксплуатации не остается без подведенного к нему газопровода и поставки голубого топлива.

Сегодня ООО «Газпром трансгаз Казань» эксплуатирует газовые магистрали общей протяженностью более 5,7 тысячи километров, порядка 40 тысяч километров распределительных газопроводов, около 200 газораспределительных станций и более 9 000 газорегуляторных пунктов. Ежегодно предприятие транспортирует до 250 миллиардов кубометров природного газа в центральные регионы Российской Федерации, страны ближнего и дальнего зарубежья, а также поставляет до 15 миллиардов кубометров потребителям Татарстана, в ряд районов Оренбургской, Самарской, Ульяновской, Кировской областей, Башкортостана, Удмуртии и Чувашии. Татарстан — один из крупных потребителей природного газа, при этом запросы республики постоянно растут. Для увеличения поставок голубого топлива по согласованию с председателем правления ПАО «Газпром» Алексеем Миллером ООО «Газпром трансгаз Казань» реализует несколько крупных инвестиционных проектов модернизации действующих газопроводов для расширения их пропускной способности. В текущем году продолжится реконструкция старейшего газопровода Миннибаево – Казань. В результате за счет увеличения диаметра трубы с 530 до 720 миллиметров проектная мощность трассы вырастет более чем в два раза — до пяти миллиардов кубометров газа в год. Благодаря этому столица республики получит дополнительный миллиард кубометров голубого топлива. Газопровод будет полностью возведен и сдан в эксплуатацию к 2018 году, что позволит надолго закрыть вопросы недостаточного газоснабжения Казани даже с учетом постоянного масштабного строительства. Другая точка роста — юго-восток Татарстана, где семимильными шагами развивается Нижнекамский промышленный узел. — Для увеличения поставок газа ведутся проектные работы в рамках сооружения газопровода Можга – Елабуга стоимостью двадцать миллиардов рублей. Это будет грандиозная стройка со сложным переходом через Каму, через заболоченные места с двойным дюкером. Предстоит трудная работа, но после пуска газопровода в эксплуатацию Нижнекамский промышленный узел получит дополнительно три миллиарда кубометров природного газа для нефтехимических комплексов ПАО «Нижнекамскнефтехим», ПАО «КАМАЗ», ОАО «Нижнекамск техуглерод», ПАО «Нижнекамскшина», ОАО «ТАНЕКО». На юго-востоке ПАО «Татнефть» просит дополнительные объемы газа — до миллиарда кубометров в год для добычи битумной нефти. Вообще для удовлетворения растущих потребностей промышленности в ближайшие годы республике необходимо дополнительно около пяти миллиардов кубометров газа ежегодно, — прогнозирует Рафкат Кантюков.

В ПОДАРОК ЗЕМЛЯКАМ В 2014 году в рамках программы газификации предприятие обеспечило строительство на территории Татарстана более ста объектов газоснабжения и проложило более 78 километров газопроводов. Кстати, «Газпром трансгаз Казань» вот уже который год входит в число пяти лучших дочерних обществ «Газпрома». №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 60-летие «Газпром трансгаз Казань»

«Юбилейный, 2015 год для коллектива ООО “Газпром трансгаз Казань” отмечен особой вехой в истории организации: в феврале объем поставленного потребителям Татарстана природного газа достиг 600 миллиардов кубических метров»

Юбилейный, 2015 год для коллектива ООО «Газпром трансгаз Казань» отмечен особой вехой в истории организации: в феврале объем природного газа, поставленного ею за время деятельности потребителям Татарстана, достиг 600 миллиардов кубических метров. В свой шестидесятый день рождения, 27 августа, предприятие вопреки всем правилам само сделало землякам большой подарок: пустило газ к новому городу — Иннополису. В торжественной церемонии открытия одноименной АГРС принимали участие глава «Газпрома» Алексей Миллер и врио Президента Республики Татарстан Рустам Минниханов. Очередным подарком республике станет подача газового сырья для менделеевского завода по производству аммиака, метанола и гранулированного карбамида ОАО «Аммоний», строительство которого завершается в этом году. Он будет полностью работать на природном газе. — С 2004 года по согласованию с руководством «Газпрома» мы поддерживаем волейбольный клуб «Зенит-Казань», — рассказывает Рафкат Кантюков, занимающий пост президента этой спортивной организации. — Для игроков и тренеров созданы отличные условия для работы. Отдельным большим событием стало открытие в Казани Центра волейбола «Санкт-Петербург», где наша команда обрела дом. Отрадно, что «Зенит-Казань» стал в последние годы самым успешным в России и одним из сильнейших в Европе волейбольных клубов.

Активная социальная политика, проводимая в ООО «Газпром трансгаз Казань», не осталась незамеченной руководством республики. Глава компании Рафкат Кантюков стал лауреатом конкурса «Руководитель года-2014» в номинации «За высокую социальную ответственность». — Меры, призванные обеспечить социально-экономическую защищенность работников предприятия, пенсионеров и членов их семей, принимаются в соответствии с коллективным договором общества на 2013–2015 годы и Положением о социальной защите пенсионеров ООО «Газпром трансгаз Казань», — отмечает Рафкат Абдулхаевич. — За 2014 год социальные выплаты составили 619,2 миллиона рублей. В рамках реализации положений ПАО «Газпром» проводится ряд мероприятий, которые способствуют эффективному решению кадровых вопросов, связанных с привлечением, удержанием и мотивацией персонала, поддержанием высокого уровня квалификации работников, а также обеспечением гарантий их социальной защиты. В связи с этим текучесть кадров у нас одна из самых низких в газовой отрасли. На протяжении нескольких лет на предприятии многое делается для обеспечения сотрудников благоустроенным жильем. Очередь на улучшение жилищных условий практически ликвидирована. Совместно с филиалом «Газпромбанка» отлажена система ипотечного кредитования.

«Газпром трансгаз Казань» традиционно оказывает благотворительную помощь детским домам и учреждениям социальной опеки, различным духовным конфессиям, творческой интеллигенции и спортивным секциям. Немалые финансовые средства выделяются на проведение различных мероприятий, направленных на сохранение и развитие духовности и культурных традиций народов Республики Татарстан. Сила и мощь ООО «Газпром трансгаз Казань» — это результат работы сплоченного коллектива газовиков, которые многие десятилетия работают на благо жителей Татарстана. Успехи предприятия обеспечены трудом каждого работника. Текст, фото: ООО «Газпром трансгаз Казань»

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Казань»

Дорогие партнеры! От лица коллектива АО «Ремдизель» я сердечно поздравляю руководство и всех работников ООО «Газпром трансгаз Казань» с юбилеем — 60-летием предприятия! За эти годы вами была проделана большая работа, построены и сданы в эксплуатацию многие километры магистральных и распределительных трубопроводов, по которым в разных направлениях потекло голубое топливо. Только в Татарстан за время существования организации перекачано 600 миллиардов кубометров природного газа, а в целом мощности ООО «Газпром трансгаз Казань» позволяют сегодня ежегодно транспортировать в центральные районы России, а также страны дальнего и ближнего зарубежья более 260 миллиардов кубометров ценного сырья. Мы искренне гордимся сложившимися между нашими предприятиями отношениями взаимовыгодного партнерства, тем, что при выборе поставщика и ремонтной компании для своих КамАЗов вы в первую очередь обратили внимание на АО «Ремдизель». Убеждены, что это не случайно, ведь наши мощности позволяют ежегодно осуществлять около тысячи ремонтов автомобилей Камского автозавода по техническому состоянию, четыре тысячи капитальных ремонтов автомобилей КамАЗ с переоборудованием до более нового модельного ряда и десять тысяч капремонтов силовых агрегатов. Наше главное преимущество — высокое качество услуг: ресурс двигателя, отремонтированного в АО «Ремдизель», составляет 80% от возможностей нового при уровне рекламаций 0,5%. Желаем вам успешной реализации всех глобальных проектов, связанных с модернизацией действующих газопроводов и строительством новых! И можете быть уверены: ваши КамАЗы — в надежных руках! С уважением, Фаиз Шакирович ХАФИЗОВ, генеральный директор АО «Ремдизель»

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ АВТОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД АО «РЕМДИЗЕЛЬ» ОСУЩЕСТВЛЯЕТ: ■ модернизацию автомобилей КамАЗ — комплексную замену рамы, кабины, двигателя и других узлов, агрегатов и систем Преимущества: — гарантия завода-изготовителя — 12 месяцев или 45 000 километров пробега — возможность обновления парка для предприятий, использующих автомобили КамАЗ старого модельного ряда — цена автомобиля после модернизации — примерно 79–84% от стоимости новой машины ■ ремонт по техническому состоянию автомобилей КамАЗ Преимущества: — гарантия — шесть месяцев или 18 000 километров пробега в любом сервисном центре ПАО «КАМАЗ» — используются исключительно оригинальные запасные части — независимая приемка и испытания машин после ремонта ■ капитальный ремонт агрегатов автомобилей КамАЗ Преимущества: — гарантия — 12 месяцев без ограничения пробега — используются исключительно оригинальные запасные части — после ремонта двигатели подвергаются холодной и горячей обкатке на испытательном оборудовании ■ продажу модернизированных автомобилей КамАЗ, ремонтных двигателей и агрегатов

АО «Ремдизель» 423827, Республика Татарстан, г. Набережные Челны, Мензелинский тракт, 40 Телефоны (8552) 55-10-67, 55-14-76, факс (8552) 55-19-90 E-mail: remdizel@kamaz.org, sales@remdizel.com www.remdizel.com №12 (30)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита российского нефтегазового комплекса

ПИОНЕРЫ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ООО «Газпром трансгаз Самара» — пионер в области реализации многих инновационных проектов и внедрения ряда стратегических новшеств. В частности, здесь разработаны более десятка технологий, основанных на применении энергии управляемого взрыва. Предприятие, где трудится один доктор и четырнадцать кандидатов наук, обладает пятьюдесятью семью патентами на изобретения. ТРАНСПОРТ ГАЗА — БЕЗ СБОЕВ Ежегодно организация транспортирует порядка 85–90 миллиардов кубометров природного газа, что составляет около 15% от всего его объема, добываемого предприятиями Группы «Газпром». На сегодняшний день «Газпром трансгаз Самара» эксплуатирует магистральные газопроводы общей протяженностью около 4 500 километров, полностью обеспечивая газом Самарскую и Ульяновскую, частично Оренбургскую, Саратовскую, Пензенскую области, а также республики Мордовию и Татарстан. Общество играет важную роль в обеспечении экономического развития регионов своего присутствия, обеспечивает стабильное и бесперебойное газоснабжение потребителей, курирует строительство новых газопроводов и газораспределительных станций, участвуя в важнейших инвестиционных проектах. Кроме того, «Газпром трансгаз Самара» реализует метан в качестве автомобильного топлива. Предприятие эксплуатирует десять автомобильных газовых наполнительных компрессорных станций и четыре передвижных автомобильных газовых заправщика. В настоящее время самарские газовики заняты плановым завершением капитального ремонта подводного перехода газовой магистрали Уренгой – Петровск через реку Усу. На данном объекте применяется так называемый метод кривых, разработанный специалистами ООО «Подзембурстрой» и предполагающий прокладку газопровода в скважине горизонтально направленного бурения с использованием стальных труб диаметром от 600 до 1 420 миллиметров, имеющих угол изгиба от двух до девяти градусов. Переход представляет собой жесткую конструкцию, подобную перевернутому арочному мосту. Труба, лежащая под руслом реки ниже предельного профиля размыва, практически не подвергается никакой деформации, не может всплыть или провалиться. По словам генерального директора ООО «Газпром трансгаз Самара» Геннадия Селезнева, основные достоинства новой технологии — экономичность, надежность и экологичность. Использование нового способа существенно сокращает сроки выполнения работ, трудозатраты и затраты на материалы, при этом позволяет не нарушать естественное состояние русла реки.

Самарские газовики завершают капитальный ремонт подводного перехода газовой магистрали Уренгой – Петровск через реку Усу. На объекте применяется новаторская технология — так называемый метод кривых

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита российского нефтегазового комплекса Отметим, что метод кривых применяется на объекте «Газпрома» впервые. ООО «Газпром трансгаз Самара» в очередной раз стало опытной площадкой для внедрения новой, перспективной и, самое главное, российской технологии. Еще одна новинка, испытанная на производственном объекте предприятия, — система автономного электроснабжения САЭ-110. Во время опытнопромышленной эксплуатации данная энергоустановка хорошо себя показала, продемонстрировав свою автономность, надежность и экологичность. Вместе с другими предприятиями газовой группы ООО «Газпром трансгаз Самара» продолжает работу над проектом модернизации автоматизированной системы диспетчерского управления Единой системы газоснабжения ПАО «Газпром». АСДУ позволяет устанавливать оптимальные режимы функционирования отдельных систем и тем самым существенно экономить энергоресурсы. А главное, обеспечивается необходимая надежность и бесперебойность подачи газа потребителям.

«Десять лет подряд предприятие организует для своих сотрудников профессиональные конкурсы. В текущем году это уже ставшее традиционным мероприятие было выведено на новый уровень. На базе Тольяттинского линейно-производственного управления ООО “Газпром трансгаз Самара” и ООО “Газпром ПХГ” провели первый объединенный фестиваль профмастерства»

РАБОТАТЬ, РАЗВИВАТЬСЯ, УЧИТЬСЯ НОВОМУ Залог успешной деятельности любой компании — это в первую очередь люди, готовые плодотворно работать, развиваться, учиться новому. В ООО «Газпром трансгаз Самара» уделяют серьезное внимание повышению профессионального уровня персонала, сотрудничают с ведущими вузами для подготовки молодых специалистов. На базе учебно-производственного центра ООО «Газпром трансгаз Самара» обучение различным рабочим специальностям, переподготовку, повышение квалификации могут пройти как работники предприятия, так и все желающие. Десять лет подряд предприятие организует для своих сотрудников профессиональные конкурсы. В текущем году это уже ставшее традиционным мероприятие было выведено на новый уровень. На базе Тольяттинского линейно-производственного управления ООО «Газпром трансгаз Самара» и ООО «Газпром ПХГ» провели первый объединенный фестиваль профмастерства, на котором за звания «Лучший рабочий по профессии-2015» и «Лучший специалист противокоррозионной защиты-2015» состязались 152 сотрудника из тридцати филиалов обоих предприятий. Наряду с этим ООО «Газпром трансгаз Самара» активно участвует в социальной жизни региона. В рамках программы «Газпром — детям» за последнее время были построены спортивно-оздоровительный центр «Мечта», восемь комплексных спортивных площадок и роллерная трасса. В минувшем феврале в Самаре состоялось торжественное открытие ледового дворца «Кристалл» — одного из лучших спортивных сооружений Самарской области, по словам выдающегося хоккеиста, депутата Государственной Думы Владислава Третьяка, который присутствовал на церемонии. Уже сегодня здесь занимаются девять детских спортивных коллективов, кроме того, новая ледовая арена стала базовой для молодежной хоккейной лиги. Также в текущем году будут установлены двадцать восемь детских площадок, шесть площадок уличных тренажеров. Все это приносит реальную пользу не только самим газовикам, но и жителям региона, где предприятие осуществляет свою деятельность. В своем выступлении на селекторном совещании, посвященном Дню работников нефтяной и газовой промышленности, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Самара» Владимир Субботин отметил, что на территории ответственности предприятия транспорт газа в течение года осуществлялся без сбоев, работа велась с соблюдением всех технологических норм и параметров. И добавил, что события, происходившие в производственной и социальной жизни организации в 2015 году, стали своеобразным подтверждением четкой и лаконичной формулы: «Сила — в развитии». Это означает, что предприятие будет плодотворно работать и развиваться и в дальнейшем. Текст: Галина СОЛОВЬЁВА Фото: ООО «Газпром трансгаз Самара» №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Самара»

ВЕСОМЫЙ ВКЛАД В ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ОБЪЕКТОВ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА Возможность определения технического состояния оборудования методами неразрушающего контроля и наличие собственных специалистов в этой сфере с каждым годом играют все более важную роль в деятельности предприятий нефтегазового комплекса. Вовремя проведенная диагностика объектов позволяет сэкономить на планово-предупредительном ремонте, избежать инцидентов и аварий, продлить срок службы оборудования. ООО «ИТЦ «ТЕКФ» помогает решить все эти задачи. ГОТОВЫ РЕШАТЬ ПОСТАВЛЕННЫЕ ЗАДАЧИ ООО «ИТЦ «ТЕКФ» было создано 1 апреля 2008 года. Сегодня в состав предприятия входит два структурных подразделения: центр «ТЕКФ-Сервис» и центр обучения и аттестации. Первое занимается предоставлением услуг по различным видам диагностики на объектах компаний нефтегазового комплекса, а второе готовит специалистов неразрушающего контроля. Ядро коллектива составляют специалисты, ранее работавшие на предприятиях ПАО «Газпром» и выполнявшие технический контроль на объектах нефтегазовой компании. Практические знания и навыки позволяют сотрудникам центра выполнять свою работу с учетом всех нюансов и специфики отрасли. В настоящее время в ООО «ИТЦ «ТЕКФ» работают высококвалифицированные аттестованные эксперты системы промышленной безопасности и специалисты неразрушающего контроля. Работы, проводимые специалистами предприятия, выполняются в соответствии с требованиями действующих стандартов, что обеспечивает их высокое качество.

— Мы постоянно расширяем компетенции наших технических специалистов, стремясь к тому, чтобы каждый сотрудник один мог выполнять различные виды диагностики. Это исключает командирование на объекты узкоспециализированных работников, — рассказывает генеральный директор ООО «ИТЦ «ТЕКФ» Игорь Кондратьев. — Кроме того, такой подход позволяет сократить численность бригад, уменьшить их простой. Ведь в современных условиях, когда право выполнения работ организации получают в основном через участие в открытых торгах (тендерах), виды «выигранных» услуг могут быть самыми разными, поэтому компания должна быть готова к выполнению любого заказа.

Услугами Инженерно-технического центра «ТЕКФ» пользуются многие организации, осуществляющие технический контроль на объектах ОАО «АК «Транснефть», ООО «Газпром центрремонт», ООО «Центрэнергогаз», ОАО «Оргэнергогаз», ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», ООО «Газпром трансгаз Сургут», ООО «Газмашпроект», ООО «Газпром трансгаз Самара». С последним предприятием у центра сложились особенно крепкие деловые отношения. Только в 2014 году в рамках договора, заключенного между ОАО «Оргэнергогаз» и ООО «ИТЦ «ТЕКФ», были выполнены работы по диагностическому обследованию оборудования на объектах ООО «Газпром трансгаз Самара» общей численностью 119 единиц, а также проведено оформление экспертизы промышленной безопасности и восстановление паспортов.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Самара» ДВА В ОДНОМ: ВЫПОЛНИМ И НАУЧИМ

Коллектив ООО «ИТЦ «ТЕКФ» надеется на дальнейшее взаимное сотрудничество в области диагностического обслуживания оборудования объектов ООО «Газпром трансгаз Самара»

Деятельность ИТЦ «ТЕКФ», касающаяся объектов предприятий нефтегазовой промышленности, включает в себя широкий спектр работ и услуг.

— Мы занимаемся проведением контроля оборудования, материалов и сварных соединений неразрушающими методами при изготовлении, ремонте и техническом диагностировании объектов котлонадзора, систем газоснабжения, подъемных сооружений, оборудования нефтяной и газовой промышленности и оборудования взрывопожарных и химически опасных производств, — перечисляет Игорь Кондратьев. — А также проводим широкий спектр экспертиз промышленной безопасности, выполняем ремонт, монтаж и пусконаладку КИПиА, приборов безопасности объектов котлонадзора и подъемных сооружений.

В центре обучения и аттестации работники организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзору), проходят предаттестационную подготовку и дальнейшую аттестацию по различным направлениям в сфере безопасности и охраны труда. На все эти виды обучения и аттестации у ООО «ИТЦ «ТЕКФ» есть соответствующие лицензии. Преподаватели ИТЦ «ТЕКФ» — высококвалифицированные специалисты с многолетним практическим опытом работы в различных отраслях промышленности. В процессе обучения используются современные информационные технологии, мультимедийное оборудование, наглядные пособия, методические материалы, учебная и техническая литература. А главное, во время учебы в полной мере задействуются самые актуальные документы Ростехнадзора, что гарантирует постоянное соответствие современной нормативно-законодательной базе, существующей на момент прохождения обучения. Образовательные программы ООО «ИТЦ «ТЕКФ» охватывают все вопросы деятельности предприятия, связанные с охраной труда, обеспечением промышленной, экологической, пожарной и электробезопасности, а так же безопасности при проектировании, строительстве и реконструкции зданий и сооружений. Особенно актуально для заказчиков центра обучения и аттестации то, что они могут выбрать график, который будет удобен их сотрудникам. Наряду с традиционными формами обучения ООО «ИТЦ «ТЕКФ» предоставляет слушателям возможность формирования индивидуального графика курса с использованием модульной системы учета содержания программ и учебных часов, а также дистанционного обучения с последующей очной аттестацией. Для корпоративных клиентов предусмотрен выезд преподавателей центра на территорию их предприятия.

— Применяя современные методики обучения и учитывая специфику предприятий-заказчиков, мы реализуем обучение с максимальной эффективностью и минимальным отрывом слушателей от их непосредственной трудовой деятельности, — говорит руководитель ООО «ИТЦ «ТЕКФ». — Любой руководитель, особенно в такой отрасли, как нефтегазовая промышленность, осознает важность качественно и своевременно обученного по всем правилам персонала. Такие сотрудники смогут обеспечить процветание предприятия, минимизировать возможные убытки, а главное — сберечь здоровье непосредственных участников производства.

ВПЕРЕДИ МНОГО ОТКРЫТИЙ Конкурентные преимущества ООО «ИТЦ «ТЕКФ» — строгое выполнение графиков полевых работ, подготовки отчетов, а также честная квалифицированная и бескомпромиссная работа на объектах ООО «Газпром трансгаз Самара» и других предприятий нефтегазового комплекса. В условиях экономического кризиса и конкурентной борьбы руководство компании делает ставку на повышение качества услуг и квалификации специалистов центра. Образовательное подразделение ООО «ИТЦ «ТЕКФ» динамично развивается и регулярно повышает качество обучения. Специалисты центра создают интересные проекты, разрабатывают и внедряют новые образовательные программы. Компания видит свои перспективы в постоянном развитии, а потому тщательно следит за приборными новинками на рынке и за изменениями в перечне оборудования, рекомендованного для использования на объектах ПАО «Газпром».

— Естественно, что мы замечаем все недостатки и ограничения применяемых для проведения работ техники и приборов, — рассказывает Игорь Кондратьев. — Но у нас есть идеи, как можно качественно улучшить и создать новые высокопроизводительные образцы диагностического оборудования. И мы уже предварительно договорились о совместной работе в этом направлении с одним из предприятий ПАО «Газпром».

ООО «Инженерно-технический центр «Техническая квалификация» (ООО «ИТЦ «ТЕКФ») 115201, г. Москва, ул. Котляковская, 8, стр. 3 Телефон/факс: (495) 363-96-26 E-mail: post@tekf.ru, www.tekf.ru

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита российского нефтегазового комплекса

МНОГОЛИКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ Что изготавливают из углеводородного сырья? В первую очередь вспоминаются бензин, мазут, асфальт... Меж тем полиэтилен, спирт, широкий спектр удобрений — все это тоже продукты нефтехимии, полный список которых доходит до сотни. К примеру, ассортимент органических соединений, выпускаемых одним из крупнейших перерабатывающих центров России ОАО «Газпром нефтехим Салават», насчитывает более семидесяти видов. ЕВРОПЕЙСКИМ МОТОРАМ — БАШКИРСКИЙ БЕНЗИН История предприятия, сегодня известного как ОАО «Газпром нефтехим Салават», берет свое начало в 1948 году, когда в Башкирии стартовало строительство комбината №18, предназначенного для гидрирования тяжелых продуктов нефтепереработки и получения из мазута бензина и дизельного топлива. В 1954-м заработал первый технологический объект комбината — катализаторная фабрика, в 1955-м начали вводиться в строй установки нефтепереработки, а уже год спустя здешний НПЗ производил значительно больше бензина и различных видов жидкого топлива, чем предусматривалось проектом завода. В 1960-е годы небольшой комбинат принялся стремительно расширяться, превращаясь в крупный центр нефтепереработки и нефтехимии. За время существования предприятие не раз меняло название и форму собственности, пока в 2011 году собрание акционеров не приняло решение об окончательном переименовании организации в ОАО «Газпром нефтехим Салават». Сегодня это один из ведущих нефтехимических комплексов России, сконцентрировавший на единой площадке полный цикл переработки углеводородного сырья, производства продуктов нефтехимии и минеральных удобрений. В структуру компании входят нефтехимический и газоперерабатывающий заводы, а также завод «Мономер». Это позволяет ОАО «Газпром нефтехим Салават» производить различные виды органических соединений, в том числе крупнотоннажные: автомобильный бензин и дизельное топливо различных марок, топочный мазут, вакуумный газойль, стирол, полистирол, полиэтилен высокого и низкого давления, пластификатор ДОФ, бутиловый спирт, серу, аммиак, карбамид, аммиачную селитру, сложные азотно-фосфорные и азотно-фосфорно-калийные удобрения и многое другое. Продукция ОАО «Газпром нефтехим Салават» различными видами транспорта отправляется во все федеральные округа страны, а география экспорта охватывает несколько десятков стран ближнего и дальнего зарубежья, в том числе Финляндию, Китай, Бразилию, Великобританию, государства Западной Европы и Балтии.

ВЕРНАЯ СТРАТЕГИЯ Руководство ОАО «Газпром нефтехим Салават» уделяет большое внимание оптимизации деятельности организации. Для этого на предприятии регулярно осуществляется реконструкция действующих и строительство новых производств, внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами, совершенствуется структура управления.

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита российского нефтегазового комплекса

«Реализуемую ОАО “Газпром нефтехим Салават” инвестиционную программу без преувеличения можно назвать гигантской: к 2019 году предприятие планирует реализовать около десяти крупных проектов, вложив в их осуществление почти семьдесят миллиардов рублей»

Такая стратегия приносит свои плоды: в 2014 году подразделения компании на 11% увеличили переработку углеводородного сырья в сравнении с показателями 2013 года и значительно подняли объемы выпуска отдельных видов продукции. Наиболее показательным стал рост производства бензина пятого экологического класса, достигший 33%: за год нефтеперерабатывающий завод выработал 464 тысячи тонн данной продукции. Завод «Мономер» на 27% увеличил производство полиэтилена низкого давления (до 93 тысяч тонн), на 32% — полистирола (до 33 тысяч тонн) и на 6% — этилена (до 294 тысяч тонн). Газохимический завод в свою очередь на 10% повысил производство карбамида, выпустив 535 тысяч тонн этого вещества. Реализуемая предприятием программа обновления действующих и строительства новых мощностей призвана помочь салаватским нефтехимикам еще улучшить показатели своей работы. Так, в 2008 году на предприятии началось усовершенствование установки гидроочистки №2 (ГО-2) для приведения качества выпускаемого топлива в соответствие с требованиями действующих технических регламентов и увеличения объемов переработки сырья до двух миллионов тонн в год. В ходе первых двух этапов реализации данного проекта была реконструирована основная площадка, смонтированы реакторы, печь, сырьевые теплообменники, построены технологическая эстакада, водяная открытая насосная, узел ввода присадок и новый центральный пункт управления. Третий этап стартовал в январе 2015 года со строительства компрессорной. Ввод ее в эксплуатацию станет логическим завершением модернизации ГО-2. В рамках модернизации НПЗ ОАО «Газпром нефтехим Салават» возводится комплекс каталитического крекинга для переработки вакуумного газойля с установок ЭЛОУ АВТ-6 и ЭЛОУ АВТ-4. В мае 2015 года на объект начали доставлять крупногабаритное оборудование, а в октябре в Салават из Уфы отправилась основная секция комплекса — реакторно-регенерационный блок. Для успешной транспортировки агрегата, который весит почти семьсот тонн, пришлось предпринять множество дополнительных мер, в частности укрепить двенадцать из семнадцати стоящих на пути его следования мостов. Кроме того, в марте на заводе приступили к реализации программы плановых ремонтных работ, в рамках которой были обновлены установки, действующие в режиме одногодичного ремонтного цикла, а во второй половине сентября начались работы на производстве элементарной серы, установках висбрекинга, очистки и компримирования газов, гидроочистки дизельного топлива, электрообезвоживания и обессоливания нефти и атмосферно-вакуумной трубчатки, а также на факельных хозяйствах. В общей сложности ревизии и освидетельствованию до конца года подвергнутся 358 аппаратов, 326 трубопроводов, пять печей и 3,5 тысячи единиц арматуры. В конце сентября плановый капитальный ремонт своих мощностей завершил и завод «Мономер». Масштабное переоборудование было проведено на производстве этилена и пропилена, кроме того, смонтированы новые реакторы на блоке гидрирования ацетилена в этан-этиленовой фракции в цехе №56. Теперь вместо трех реакторов там установлены шесть: три в работе и три в резерве. В них загружен катализатор новой марки с высокими показателями селективного гидрирования, что позволяет получать дополнительный этилен из ацетилена.

ИНВЕСТИЦИИ С РАЗМАХОМ Реализуемую ОАО «Газпром нефтехим Салават» инвестиционную программу без преувеличения можно назвать гигантской: к 2019 году предприятие планирует реализовать около десяти крупных проектов, вложив в их осуществление почти семьдесят миллиардов рублей. Основная статья расходов — модернизация технологической схемы нефтеперерабатывающего завода для наращивания производственных мощностей и выполнения обязательств перед государством в рамках четырехстороннего соглашения. На сегодняшний день на предприятии строится комплекс акриловой кислоты и акрилатов, установка по очистке сульфидно-щелочных стоков, блок короткоцикловой абсорбции, парогазовый блок ПГУ-410Т. Обновляется пиролизное производство, продолжается масштабная реконструкция очистных сооружений. В 2016 году ОАО «Газпром нефтехим Салават» планирует ввести в эксплуатацию на НПЗ установку изомеризации, а в 2017-м — установку каталитического крекинга. Данные агрегаты позволят получать высокооктановый компонент товарного бензина. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром нефтехим Салават» №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром нефтехим Салават»

КАТАЛИЗАТОР ПРОРЫВНЫХ РЕШЕНИЙ Выпуск конкурентоспособной продукции — одна из важнейших задач для любой современной компании-производителя. Ассортимент, качество и цены изготавливаемого ОАО «Салаватнефтемаш» колонного, емкостного, теплообменного, реакторного и многого другого оборудования полностью удовлетворяют существующий на рынке спрос. Постоянно стремясь к увеличению номенклатуры выпускаемых изделий и расширению списка предлагаемых услуг, организация одновременно способствует росту благосостояния своих работников и укреплению благополучия региона присутствия. ПО СТРАНИЦАМ ИСТОРИИ Фундамент для становления и развития компании, которая сегодня носит название ОАО «Салаватнефтемаш», был заложен 15 октября 1951 года, когда в городе Салавате начал свою работу ремонтно-механический завод комбината №18. В обязанности молодого предприятия входило изготовление нестандартного оборудования и подготовка к эксплуатации поступающих технологических установок. 21 октября 1957 года на этой базе был создан Салаватский машиностроительный завод — самостоятельное предприятие союзного подчинения, к которому 13 марта 1978 года присоединился завод «Нефтехиммаш» из поселка Маячного, образовав производственное объединение «Салаватнефтемаш». После преобразования последнего 17 февраля 1989 года в одноименное научно-производственное объединение в его состав вошли все машиностроительные предприятия Башкирии, специализирующиеся на изготовлении оборудования для нефте- и газоперерабатывающей отрасли: Ишимбайский и Октябрьский заводы НПО, Туймазинский химмаш, Благовещенский арматурный завод, уже упомянутый Нефтехиммаш, а также совхоз «Химмаш». В 1990-е годы во время экономического кризиса НПО «Салаватнефтемаш» прошло процедуру реструктуризации: входившие в объединение подразделения обрели самостоятельность, а головная компания получила статус государственного унитарного

Андрей Юрьевич ЗАПРОМЕТОВ, генеральный директор ОАО «Салаватнефтемаш»

предприятия. Только 2 марта 2000 года ГУП «Салаватнефтемаш» было преобразовано в открытое акционерное общество, каковым и остается до настоящего времени. Пройдя ряд преобразований, последовательно совершенствуя организационную и производственную структуры, ОАО «Салаватнефтемаш» постепенно вошло в число крупнейших отечественных предприятий, занимающихся проектированием, производством и поставкой оборудования предприятиям нефтегазодобывающей, нефтехимической, химической и других отраслей промышленности, связанных с обращением, транспортированием, хранением жидких и газообразных веществ, в том числе токсичных, взрыво- и огнеопасных.

РАЦИОНАЛЬНЫЙ ПОДХОД Решающим условием снижения себестоимости выпускаемого ОАО «Салаватнефтемаш» оборудования служит непрерывное совершенствование применяемых технологий и обновление станочного парка. Внедрение новых методик, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, использование самых современных материалов, улучшение конструкции изделий, сокращение количества брака и минимизация непрофильных расходов позволяют добиться значительной экономии не только финансов, но и времени.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром нефтехим Салават» Техническое перевооружение ОАО «Салаватнефтемаш» направлено в первую очередь на интенсификацию производства, увеличение мощностей, улучшение качества и рост объемов выпускаемой продукции на фоне сокращения числа рабочих мест, снижения материалоемкости и себестоимости изделий, экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов. Для этого устанавливаются дополнительные машины и оборудование, внедряются автоматизированные системы управления и контроля, применяются телетрансляции и другие современные системы управления производством, производится модернизация и техническое переустройство природоохранных объектов, отопительных и вентиляционных систем, цеха и установки присоединяются к централизованным источникам тепло- и электроснабжения. Инновационная деятельность ОАО «Салаватнефтемаш» не ограничивается единичным актом внедрения какого-либо станка или технологии — это целенаправленная система мероприятий, предусматривающих разработку, внедрение, освоение, производство и коммерциализацию новшеств. Инновации ориентированы на технологическое перевооружение производств за счет автоматизации проектирования и изготовления продукции, применения прогрессивных методов высокоточной обработки конструкционных материалов, автоматизации сборочных процессов, развития методов диагностики деталей и узлов в процессе их изготовления и эксплуатации. Приоритетным направлением инновационной политики компании заявлено развитие и приобретение высокотехнологического оборудования, которое, как предполагает руководство предприятия, должно стать катализатором принципиально новых прорывных технологий и технических решений. В результате реализации эффективной стратегии развития ОАО «Салават нефтемаш» получает дополнительные конкурентные преимущества, которые позволяют ему не просто сохранять объемы продаж, а постоянно увеличивать свое присутствие на рынке, повышать результативность финансово-хозяйственной деятельности и создавать условия для дальнейшего интенсивного роста предприятия. Кроме того, в системе мер повышения эффективности производства ОАО «Салаватнефтемаш» большое значение придается улучшению условий труда, рациональному использованию всех видов ресурсов, совершенствованию системы поощрения сотрудников и повышению роли персонала в управлении предприятием. Показатель производительности труда входит в число основных параметров, учитываемых при планировании дальнейшей деятельности и в системе экономического стимулирования. Его значение рассчитывают по количеству чистой продукции — по мнению руководства предприятия, эти цифры наиболее полно отражают результативность работы коллектива.

ническим проектам клиентов в строго установленные сроки, сертифицированное оборудование, полностью соответствующее требованиям техрегламентов Таможенного союза, выгодное географическое положение, а также многолетний опыт работы высококвалифицированного персонала — все это говорит в пользу ОАО «Салаватнефтемаш». При таких условиях не удивительно, что партнерские контакты компании непре-

«Выполняя заказ ОАО “Газпром нефтехим Салават”, специалисты ОАО “Салаватнефтемаш” принимали непосредственное участие в сооружении установок изомеризации, каталитического крекинга и ЭЛОУ-АВТ-6. При этом на объекты было поставлено свыше трехсот единиц колонного (диаметром до шести и длиной до 65 метров), емкостного (сепараторы, отстойники и проч.), теплообменного и реакторного оборудования»

С ПРИЦЕЛОМ НА ДОЛГОСРОЧНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО Ориентированность на потребности своих заказчиков, высокое качество выпускаемого оборудования, гибкая ценовая политика, уникальные технологические возможности, позволяющие предприятию изготавливать продукцию по индивидуальным тех-

рывно развиваются и распространяются не только в пределах нашего государства, но и в ближнем и дальнем зарубежье, а продукция экспортируется в страны Европы и Азии. Продукция ОАО «Салаватнефтемаш» заслужила доверие со стороны потребителей как образец качества и надежности. В числе основных заказчиков организации можно назвать такие крупные компании, как ПАО «Газпром нефть», ОАО «АК «Транснефть», ПАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть» и их дочерние структуры. Так, выполняя заказ ОАО «Газпром нефтехим Салават», специалисты ОАО «Салаватнефтемаш» принимали непосредственное участие в сооружении установок изомеризации, каталитического крекинга и ЭЛОУ-АВТ-6. При этом на объекты было поставлено свыше трехсот единиц колонного (диаметром до шести и длиной до 65 метров), емкостного (сепараторы, отстойники и проч.), теплообменного и реакторного оборудования. В процессе работы сотрудники компании-производителя постоянно взаимодействовали с проектировщиками агрегатов, оперативно решали возникающие вопросы и в конце концов успешно справились со всеми задачами, поставленными перед ними заказчиком. Главные задачи, которые сегодня ставит перед собой руководство ОАО «Салаватнефтемаш», — продолжать выстраивать партнерские отношения с заказчиками на долгосрочной основе, модернизировать существующие мощности предприятия и постоянно расширять ассортимент выпускаемой продукции и предоставляемых услуг. ОАО «Салаватнефтемаш» 453256, Республика Башкортостан, г. Салават, ул. Молодогвардейцев, 26 Телефоны (3476) 32-99-21 (приемная), 32-99-18 (круглосуточный) Факс (3476) 37-75-32 E-mail: snm@snm.ru www.snm.ru №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита российского нефтегазового комплекса

КООРДИНАТОР МАСШТАБНЫХ СЕВЕРНЫХ ПРОЕКТОВ Один из приоритетных проектов ПАО «Газпром» предусматривает создание системы магистральных газопроводов (СМГ) Бованенково—Ухта, которая предназначена для транспортировки природного газа с полуострова Ямал в Единую систему газоснабжения России. К сооружению СМГ привлечены десятки компаний, а выполнение функций заказчика по проектированию и строительству поручено профильному предприятию газовой группы — ЗАО «Ямалгазинвест». КИЛОМЕТРЫ ВЫСОКОЙ РЕПУТАЦИИ В рамках реализации проекта предусмотрено строительство двух ниток газопровода общей протяженностью более 2,4 тысячи километров, девяти двухцеховых компрессорных станций (КС), а также объектов инфраструктуры, обеспечивающих эксплуатацию газовой трассы. Для «Ямалгазинвеста» это уже не первый крупный проект. За восемнадцать лет работы общество организовало строительство (начиная с проектирования и заканчивая регистрацией прав собственности) ряда крупных объектов доставки голубого топлива: магистральных газопроводов Ямал – Европа, Заполярное – Уренгой, СРТО – Торжок, Починки – Грязовец, участка распределительной магистрали Починки – Изобильное – ССПХГ и др. Также компания реконструирует объекты газотранспортной системы России в северных районах нашей страны. Сооружение СМГ Бованенково – Ухта «Ямалгазинвест» начал в 2008 году со строительства самого сложного участка — подводного перехода через Байдарацкую губу. Укладка труб производилась с помощью современного судна, предназначенного для строительства морских газопроводов и специально модернизированного для работы на Крайнем Севере. Всего строители проложили четыре нитки перехода протяженностью более 70 километров каждая. И уже в октябре 2012-го синхронно с пуском Бованенковского месторождения были введены в эксплуатацию первая нитка СМГ Бованенково – Ухта протяженностью 1 265 километров и первый цех КС «Байдарацкая», в котором действуют шесть газоперекачивающих агрегатов по 16 мегаватт каждый. В декабре того же года начала работу КС «Чикшинская». В 2013–2014 годах «Ямалгазинвест» обеспечил ввод в эксплуатацию семи компрессорных станций общей мощностью 884 мегаватта, магистральной цифровой линии связи на участке КС-4 «Воркутинская» – Лабытнанги, а также участков линейной части протяженностью около 700 километров и ряда вспомогательных объектов.

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита российского нефтегазового комплекса В 2010 году обществу поручили курировать сооружение За время работы ЗАО «ЯМАЛГАЗИНВЕСТ» обеспечило ввод в эксплуатацию около 7,7 тысячи первой очереди еще одной километров линейной части газопроводов, 54 компрессорных станций общей мощностью СМГ — Ухта – Торжок общей порядка 4,4 тысячи мегаватт, более 3,5 тысячи километров линий технологической связи. протяженностью 1 371 килоЗа вклад в развитие промышленных технологий предприятие удостоено отраслевой премии ПАО «Газпром» в области науки и техники, национальной технологической премии метр. В результате реализации проекта в 2017 году начнется транспортировка природного газа с полуострова Ямал в газопровод «Северный поток». Параллельно «Ямалгазинвест» по заказу «Газпрома» ведет строительство газопроводов Бованенково – Ухта-2 и Ухта – Торжок-2, необходимых для обеспечения подачи газа в «Северный поток-2».

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НАХОДКИ Проект сооружения СМГ Бованенково – Ухта — один из самых масштабных и сложных за всю российскую историю трубопроводного строительства не только в силу протяженности газопроводов, но и из-за геоморфологических и климатических особенностей территории. «Ямалгазинвест» учитывает это и применяет современные технологии и методы работы. Автоматический режим сварки исключает брак и повышает темпы реализации проекта в несколько раз. Изоляция запорной арматуры и других фасонных изделий проводится не в полевых, а в заводских условиях с использованием антикоррозийного битумно-уретанового или полиуретанового покрытия, хорошо себя зарекомендовавшего в условиях Крайнего Севера. В конце трассы продуктопровода, в том месте, где газ передается в другие системы, предусмотрены два уникальных узла защиты от превышения рабочего давления. Между ними предполагается сооружение перемычки, которая позволит менять скорость подачи голубого топлива. «Ямалгазинвест» использует оборудование отечественных производителей. Так, при сооружении линейной части трассы подрядчики прокладывают высокопрочные трубы диаметром 1 420 миллиметров из стали марки К65 (Х80) с внутренним гладкостным покрытием производства Ижорского трубного и Выксунского металлургического заводов. А на КС применяются газоперекачивающие аппараты нового поколения «Ладога» мощностью 32 мегаватта, изготовленные РЭП Холдингом. Эти агрегаты отличает высокий КПД и, что очень важно, низкий уровень содержания окислов азота и окиси углерода в выхлопных газах. Системы автоматизации и регулирования компрессорных цехов разработаны и изготовлены предприятием «Газпром автоматизация».

МИНИМИЗИРУЯ ПОСЛЕДСТВИЯ ВМЕШАТЕЛЬСТВА ЧЕЛОВЕКА На каждой стадии строительства «Ямалгазинвест» осуществляет экологический мониторинг: развертывает сеть наблюдений за состоянием окружающей среды и контролирует изменения в составе атмосферы, снежного покрова, почвы, сточных и поверхностных вод в зоне нахождения газопровода. При выявлении опасных тенденций загрязнения проводятся дополнительные природоохранные мероприятия. В соответствии с проектом осуществляется как техническая, так и биологическая рекультивация нарушенных земель. Землепользователям возмещаются убытки, причиненные изъятием участков под строительство. Для снижения теплового и механического воздействия на мерзлые грунты «Ямалгазинвест» предпринимает специальные меры. В частности, все объекты оборудованы системами геотехнического мониторинга, которые позволяют следить за состоянием почвы, устойчивостью зданий, сооружений и трубопроводов. Для уменьшения глубины протаивания земли предусмотрено устройство вокруг трубопровода кольцевой теплоизоляции из материала на основе экструдированного пенополистирола. Он обладает низким водопоглощением и устойчив к многократным циклам промерзания/оттаивания. Защиту от эрозии береговых участков рек и других насыпей из грунта обеспечивает устройство берегоукреплений с применением трехмерных сотовых георешеток и противоэрозионных контейнеров. Важную роль в решении экологических проблем играет применение газоперекачивающих агрегатов последних поколений с малоэмиссионными камерами сгорания и других новейших технологических решений, снижающих выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме того, «Ямалгазинвест» начал одним из первых внедрять технологию утилизации промстоков. Прокладка газопроводов в субарктических широтах стала для «Ямалгазинвеста» новым полезным опытом. Современные технические и организационные решения, которые внедряет компания при реализации проекта, позволили ей выйти на качественно новый уровень сооружения газотранспортных систем. Текст: Мария ПЕТРУШКО Фото: ЗАО «Ямалгазинвест» №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Ямалгазинвест»

«УСПЕХ — ЭТО РЕПУТАЦИЯ, КОТОРУЮ НЕОБХОДИМО ПОСТОЯННО УКРЕПЛЯТЬ» ООО «СПЕЦГАЗЭНЕРГОМАШ» — это современное предприятие, обладающее мощным проектноконструкторским центром и собственной производственной базой, расположенной в городе Кировске Ленинградской области. Ежедневно около двухсот сотрудников СГЭМ работают над изготовлением продукции для топливно-энергетического комплекса страны. В арсенале компании — современные производственные площадки, высокотехнологичное оборудование, инновационные разработки и, самое главное, уникальный коллектив. Широкий ассортимент и высокое качество выпускаемых изделий позволили заводу зарекомендовать себя надежным поставщиком крупнейших промышленных корпораций России. О планах, трудностях и успехах предприятия журналу «Энергетическая стратегия» рассказал генеральный директор ООО «СГЭМ», кандидат экономических наук Лаша КАКАВА. — Лаша Омарьевич, расскажите немного об истории развития завода. — Предприятие основано в Санкт-Петербурге в 2011 году. Это была производственная площадка по изготовлению теплоэнергетического оборудования, систем вентиляции, водоснабжения, водоотведения и водоподготовки для городов, поселений, промышленных предприятий, в том числе нефтегазовой отрасли. Переломным для организации стал 2014 год, когда началась

реализация инвестиционного проекта, который предусматривал создание нового промышленного комплекса. Мы построили и ввели в эксплуатацию два новых цеха, что позволило расширить номенклатуру выпускаемой продукции. Всего за один год удалось организовать и освоить производство технически сложного продукта — трубных монтажных узлов для магистральных и промысловых трубопроводов, получить разрешительную документацию «Газпрома» и выполнить первые поставки.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Ямалгазинвест» Стоит отметить, что производственный процесс шел параллельно с реконструкцией цехов завода, но благодаря слаженной работе нашей команды качество и заявленные сроки изготовления продукции не изменились. — Каковы ваши главные направления деятельности на современном этапе? — На основе имеющегося промышленного предприятия мы полностью модернизировали производство, при реконструкции объектов инфраструктуры внедрили современные энергосберегающие технологии, построили новый офисный центр. В результате проведения комплекса мероприятий повысилось качество и надежность выпускаемой продукции, возросла экономическая эффективность и, как следствие, привлекательность для заказчика, что повлекло увеличение клиентского портфеля. На сегодняшний день объем инвестиций составил более 550 миллионов рублей. Планируемый срок завершения реконструкции завода — 2016 год.

«Во-первых, в технологических линиях используется только новое высококачественное оборудование от лучших производителей. Во-вторых, на нашем предприятии работают мастера своего дела. К примеру, каждый сварщик владеет сразу тремя видами сварки: ручной дуговой, автоматической под флюсом и автоматической сваркой головками. И в-третьих, мы предоставляем заказчикам комплексные услуги: доставку оборудования в любую географическую точку России, монтаж и долгосрочное сервисное сопровождение»

— Какие из реализованных за минувшие годы проектов можно назвать наиболее значимыми? — В первую очередь это поставка трубных узлов для строительства второй нитки системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта и комплексная поставка теплоэнергетического и нефтехимического оборудования для реконструкции объектов «Южного потока».

— Что обеспечивает вам основные преимущества перед конкурентами? — Наши сильные стороны — это современные производственные мощности, применение инновационных технологий, а также большой кадровый потенциал. Во-первых, в технологических линиях используется только новое высококачественное оборудование от лучших производителей. Во-вторых, на нашем предприятии работают мастера своего дела. К примеру, каждый сварщик владеет сразу тремя видами сварки: ручной дуговой, автоматической под флюсом и автоматической сваркой головками. И в-третьих, мы предоставляем заказчикам комплексные услуги: доставку оборудования в любую географическую точку России, монтаж и долгосрочное сервисное сопровождение. — С какими компаниями нефтегазового комплекса сотрудничает ваше предприятие? — Наша продукция успела зарекомендовать себя в таких крупных структурах нефтегазовой отрасли, как предприятия Группы «Газпром»: ООО «Газпром центрремонт», ЗАО «Газпром инвест Юг», ЗАО «Ямалгазинвест», ООО «Газпром трансгаз Москва», ООО «Газпром добыча Уренгой», — а также ОАО «АК «Транснефть», ООО «Стройтрансгаз», ООО «РН Стройиндустрия» и другие.

— Как вы решаете задачи, связанные с повышением эффективности производства? — На заводе используются современные системы автоматизированного управления производством, исключающие человеческий фактор. Чтобы сборка происходила качественно и быстро, применяются средства малой механизации, ручные виды сварки заменяются на автоматические. Осуществляется постоянный мониторинг новых технологий, анализируются изменения и тенденции на рынках закупаемых комплектующих материалов. Помимо этого инжиниринговый департамент постоянно работает над внедрением новых технологий и задействованием современных материалов для повышения качества и эффективности производственных процессов. — Какими приоритетами вы руководствуетесь в работе? — У любой промышленной технологической операции существует три основополагающих условия: эффективно, качественно и в срок. С первого дня мы внедрили свои принципы производственной культуры: создали единое информационное поле, позволяющее добиться максимальной прозрачности заводских процессов и финансовых потоков, поддерживать четкую дисциплину и здоровый моральный климат в коллективе. Для нас также важна культура взаимодействия с заказчиками, поставщиками, представителями сервисных организаций. Мы предъявляем высокие требования как к себе, так и к партнерам. — На чем строится кадровая политика компании? — Несмотря на всю важность технологий, решающим фактором стабильности и эффективности работы организации всегда остаются кадры. Как социально ответственное предприятие мы высоко №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Ямалгазинвест»

«Как социально ответственное предприятие мы высоко ценим свой персонал, создаем для сотрудников комфортные безопасные условия труда и благоприятную атмосферу. Мы собрали команду ярких компетентных специалистов, которые умеют профессионально работать над достижением поставленных целей. Они понимают, что от результативности деятельности и ответственности каждого из них зависит стабильное развитие завода в целом. Наш коллектив готов решать задачи высокой сложности, следуя современным тенденциям рынка и высоким требованиям заказчиков. Кадровая политика СГЭМ строится на основе стабильности, надежности и гарантии выполнения обязательств со стороны компании, а также поддержки профессионального роста сотрудников» ценим свой персонал, создаем для сотрудников комфортные безопасные условия труда и благоприятную атмосферу. Мы собрали команду ярких компетентных специалистов, которые умеют профессионально работать над достижением поставленных целей. Они понимают, что от результативности деятельности и ответственности каждого из них зависит стабильное развитие завода в целом. Наш коллектив готов решать задачи высокой сложности, следуя современным тенденциям рынка и высоким требованиям заказчиков. Кадровая политика СГЭМ строится на основе стабильности, надежности и гарантии выполнения обязательств со стороны компании, а также поддержки профессионального роста сотрудников. Здесь у каждого есть возможность не только полностью реализовать свой потенциал, но и раскрыть дополнительные способности. Принимая во внимание непростую ситуацию с рабочими кадрами, мы привлекаем молодых специалистов, обучаем их по направлениям деятельности завода, обеспечиваем повышение квалификации. Мы убеждены, что инвестиции в персонал — это основа будущего долгосрочного процветания. — По вашему мнению, из каких составляющих складывается успех предприятия? — Успех — это репутация, которую необходимо постоянно укреплять, ведь, как известно, заработать ее трудно, а потерять легко. С одной стороны, успех обеспечивается производственными ресурсами, инновационными подходами, значительными финан-

совыми вложениями, с другой, основной его составляющей всегда будет мотивированная команда профессионалов. Нам удалось организовать новое производство в кратчайшие сроки благодаря хорошо организованной совместной работе, установлению четких и понятных для всех целей и задач, а также жесткому контролю выполнения принятых решений. Все это дало положительный синергетический эффект. Да, мы относительно молодые игроки на рынке, но мы изготавливаем качественную продукцию и нам доверяют заказчики, а это, пожалуй, главный показатель успеха.

— Расскажите подробнее о своих планах: каковы перспективы развития завода? — В планах — снижение себестоимости выпускаемой продукции без ущерба для качества последней, расширение ассортимента и увеличение объемов производства, что станет возможным благодаря пуску третьего цеха в ноябре текущего года. Новая технологическая линия и несколько дополнительных современных участков сборки оборудования позволят укрепить наши позиции на рынке. Реализуя инвестиционную программу, мы модернизируем и развиваем основные средства производства. В перспективе также расширение комплекса предоставляемых услуг и рынков сбыта, увеличение портфеля клиентов, повышение уровня узнаваемости бренда. Непрерывное совершенствование внутренних технологических процессов, поиск и устранение производственных и организационных потерь, профессиональный рост персонала — все это обеспечит достижение максимального соответствия потребностям наших заказчиков. Текст, фото: пресс-служба ООО «СГЭМ» ООО «СПЕЦГАЗЭНЕРГОМАШ» (ООО «СГЭМ») 187341, Ленинградская область, г. Кировск, ул. Набережная, 1/13 Телефон (812) 386-35-35 E-mail: info@sgem.spb.ru, www.sgem.spb.ru

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

КУБАНСКИЙ ГАЗ:

ПОЛВЕКА НЕПРЕРЫВНОГО ДВИЖЕНИЯ Природный газ — это тепло, электроэнергия, горючее для автомобильных двигателей, сырье для нефтехимии, а также один из факторов экономической устойчивости нашей страны. В сфере добычи и транспортировки газа заняты десятки тысяч механизмов, тысячи людей, сотни организаций. Одна из них — ООО «Газпром трансгаз Краснодар». Предприятие, ставшее правопреемником в части транспортировки газа ООО «Кубаньгазпром» (созданного ранее на базе одноименного производственного объединения), готовится в этом году, 16 ноября, отметить 50-летие. Сегодня оно успешно решает свою основную задачу — обеспечивает надежную работу газотранспортной системы в Краснодарском крае, Ростовской области и Республике Адыгее и стабильное газоснабжение потребителей. ЗАДАЧА ОСОБОЙ ВАЖНОСТИ В зону ответственности ООО «Газпром трансгаз Краснодар» входит система магистральных газопроводов протяженностью свыше восьми тысяч километров, а также около 350 газораспределительных, десять компрессорных и 24 автомобильные газонаполнительные компрессорные станции. В рамках эксплуатации стратегически важного производственного объекта — магистрального газопровода «Голубой поток» — на предприятие возложена обязанность обеспечивать исправность 317 километров трассы, отчасти проходящей под водой, и двух не имеющих аналогов в России компрессорных станций — «Краснодарской» и «Береговой». Понимая свою ответственность перед государством и населением, кубанские газотранспортники делают все возможное для бесперебойной подачи голубого топлива потребителям. Предприятие заблаговременно планирует и в установленные сроки проводит соответствующие мероприятия: диагностирует магистральные газопроводы; обследует технологическое и энергетическое оборудование; занимается текущим и капитальным ремонтом. Большое внимание уделяется техническому перевооружению действующих и строительству новых технологических объектов, внедрению и освоению передовых технологий, а также средств автоматизации, телемеханизации, связи, электрохимзащиты газопроводов. Об успешной работе предприятия лучше всего скажут цифры. Только за 2014 год ООО «Газпром трансгаз Краснодар» транспортировало по своим магистралям 41,8 миллиарда кубометров газа, из них 16,6 миллиарда было поставлено потребителям южных регионов России, а 14,4 миллиарда отправлены в Турцию по «Голубому потоку».

ВОССТАНАВЛИВАЯ СВЯЗЬ С ПРИРОДОЙ Стремясь нивелировать негативное влияние на природу, коллектив предприятия особое внимание уделяет охране окружающей среды. — Сохранение природных богатств Родины для нас — ежедневная и кропотливая работа. Газотранспортная система, которую мы эксплуатируем, расположена в уникальных по своим природным и климатическим особенностям регионах. Горные массивы, заповедные леса, Черное и Азовское моря, обширные сельскохозяйственные угодья — все это требует от нас очень ответственного

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса отношения при строительстве газопроводов, — подчеркивает генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Краснодар» Игорь Ткаченко.

Игорь Григорьевич ТКАЧЕНКО, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Краснодар»

В июне 2015 года в Государственном Работает в газовой отрасли с 1985 года. Кремлевском дворце состоялось награжПрошел путь от электромонтера Моздокдение лауреатов международного проекта ского ЛПУМГ ПО «Севкавгазпром» до руко«Экологическая культура. Мир и согласие». водителя дочерней организации ПАО «ГазПобедителем в номинации «Сохранение пром» (до июля 2015 года — ОАО «Газпром»). биоразнообразия и оздоровление ландОтмечен званием «Почетный работник газовой шафтов» стал проект Инженерно-технипромышленности» Министерства энергетики ческого центра ООО «Газпром трансгаз РФ, награжден грамотами ОАО «Газпром», Краснодар» «Сохраним потомкам черноТЭКа Ставропольского края и губернатора зем Кубани и чистую воду Черного моря». Он региона, серебряной медалью имени Петра предусматривает разработку и внедрение Великого «За трудовую доблесть», нагрудным системы мониторинга за поверхностным знаком «Орден В.И. Вернадского», медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени. плодородным слоем и подпочвенными Лауреат премии имени Николая Байбакова водами в местах нахождения объектов предприятия, а также за состоянием подводной части магистрального газопровода Джубга – Лазаревское – Сочи. Проведением мониторинга ИТЦ занимается с 2012 года. Уникальность этой системы наблюдения в том, что в ее рамках ведутся исследования участка Черного моря протяженностью 159 километров. В ходе этих работ с борта исследовательского судна забираются пробы воды, грунта и биоресурсов с глубины до сорока метров. Специалисты центра изучают все компоненты подводной экосистемы, а также химический состав морской воды и донных отложений. Проводится мониторинг и других природных процессов более чем на ста участках, что позволяет прогнозировать и предотвращать опасные стихийные события и аварийные ситуации. Для утилизации метана при капитальном и текущем ремонте магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Краснодар» сконструировало временное мобильное устройство. Его использование позволяет значительно сократить объем выбрасываемого в атмосферу природного газа. В ближайшей перспективе на новых объектах предприятия для утилизации подтоварной воды, а также других отходов планируется применять стационарные установки их термического обезвреживания.

МЕЧТЫ СБЫВАЮТСЯ У ТЕХ, КТО ТРУДИТСЯ Основа предприятия — большой дружный коллектив профессионалов. Каждый сотрудник понимает, что для выполнения работы требуется не механически действовать, а стараться постоянно наращивать мастерство, осваивать прогрессивные технологии и воплощать новые идеи в жизнь. Организация делает все возможное, чтобы заинтересовать сотрудников в их дальнейшем профессиональном росте. Так, в апреле 2015 года прошли сразу два конкурса профмастерства: для специалистов противокоррозионной защиты и для электросварщиков. Подобные мероприятия не только поднимают престиж профессии, но и помогают в повседневной работе. — К образцам, выполненным нашими конкурсантами, применяется такой же строгий контроль качества, какой предъявляется и к нашим газопроводам, ни больше, ни меньше, — рассказывает главный сварщик ООО «Газпром трансгаз Краснодар» Александр Проценко. — То есть задание максимально приближено к реальности, и никто не имеет никаких поблажек. Единственное, что отличает конкурсную работу, — она производится в цехе Смоленского УАВР, где погодные условия не могут оказать влияния, тогда как на объекте, могу заверить, нашим специалистам порой приходится еще тяжелее. Они сваривают трубы и в жару под сорок градусов, и в морозы.

Как отметил Игорь Ткаченко, в ближайшие годы особое внимание ООО «Газпром трансгаз Краснодар» будет уделять стратегически важным для страны и региона проектам: «Южному коридору» и газоснабжению юго-западных районов Краснодарского края. В рамках проекта «Южный коридор» на территории региона продолжается строительство магистральных газопроводов, подводных переходов, компрессорных станций «Русская», «Казачья», «Кореновская», «Шахтинская». Когда газотранспортная система будет введена в эксплуатацию, в зону ответственности предприятия войдет немало новых объектов, а это значит, что у его сотрудников впереди еще много непростых, интересных и важных задач. Текст: Мария ПЕТРУШКО Фото: ООО «Газпром трансгаз Краснодар» №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Краснодар»

ОГНЕННАЯ ВАХТА Климат Краснодарского края, где с первой половины мая по октябрь стоит жара, усугубляет пожароопасную ситуацию в регионе, которая еще усиливается из-за того, что на прилегающих к газоперерабатывающим и перекачивающим объектам площадях сухую растительность, остатки соломы, стерню и тому подобное просто выжигают. В таких непростых условиях уже девять лет несут трудовую вахту специалисты Азово-Черноморской пожарной компании, входящей в структуру ООО Фирма «Спецмонтажавтоматика». За это время пожарные посты АЧПК 135 раз выезжали на тушение возгораний на примыкающих к объектам ООО «Газпром трансгаз Краснодар» территориях, в том числе двенадцать раз — в текущем году.

ПОД ЕДИНЫМ НАЧАЛОМ Вплоть до 1966 года нефтегазовый комплекс СССР находился под управлением единого государственного органа, однако после образования Министерства газовой промышленности отраслевая структура претерпела изменения, которые коснулись и работы сервисных организаций. Так, при каждом перерабатывающем предприятии Краснодарского края в обязательном порядке создавались пожарные части, и теперь молодое газовое направление нуждалось в собственных службах под централизованным руководством. 1 октября 1966 года в соответствии с письмом Мингаза СССР был сформирован пятый отряд ведомственной военизированной пожарной охраны (5-ОППО) объединения «Кубаньгазпром», взявший на себя управление пожарными командами Туапсинского, Краснодарского НПЗ и ряда других предприятий, вышедшими из состава расформированного второго объединенного отряда ВОХР и ПО. 6 февраля 1996 года 5-ОППО приказом переименовали в 19-й отряд государственной противопожарной службы,

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

а в 2006 году в связи с реформированием и реорганизацией Государственной противопожарной службы МЧС России и изменением федерального законодательства в области пожарной безопасности он был ликвидирован. Задача защищать газовиков от огня легла на плечи специалистов ведомственной или частной пожарной охраны. Пожарно-профилактическое обслуживание и тушение возможных возгораний объектов ОАО «Газпром» с 1 ноября 2006 года осуществляет профессиональная специализированная организация — Азово-Черноморская пожарная компания, которую с полной уверенностью можно назвать правопреемником 19-го отряда ГПС. Руководство АЧПК — в прошлом офицеры Государственной противопожарной службы, имеющие высшее профессиональное образование и большой опыт работы по специальности. Всего штат компании насчитывает более 250 квалифицированных специалистов: 43 из них обучались навыкам тушения пожаров по 72-часовой программе боевой подготовки, а в июне 2015 года 21 сотрудник Азово-Черноморской пожарной компании был успешно атте-

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Краснодар»

«95% объектов, находящихся под охраной подразделений АЧПК, потенциально опасные: практически на всех компрессорных станциях хранится и транспортируется от 200 до 800 тонн легковоспламеняющихся веществ»

стован на право ведения газои аварийно-спасательных работ и получил квалификацию «спасатель профессионального аварийно-спасательного формирования». В распоряжении компании находятся пожарные автомобили, арендуемые у ООО «Газпром трансгаз Краснодар». Личный состав пожарных постов своими силами проводит их ремонт и обслуживание. АЧПК своевременно обеспечивает используемую технику горючесмазочными, расходными материалами, запасными частями, комплектует ее необходимым пожарно-техническим вооружением и пожарными рукавами.

ОПО — ОБЪЕКТЫ ПОВЫШЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ Список обслуживаемых АЧПК объектов постоянно увеличивается, и в настоящее время под ее охраной находятся компрессорные станции линейно-производственного управления магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Краснодар», промыслы и объекты ООО «Газпром добыча Краснодар» в Краснодарском крае, Ростовской области и Республике Адыгее. Наряду с предприятиями Группы «Газпром» компания обслуживает такие организации, как ЗАО «Каспийский трубопроводный консорциум-Р», ООО «КНАУФ ГИПС», ООО «Южгазэнерджи», ООО «Импульс» и многие другие. Коллектив АЧПК гордится своим участием в проведении финальных этапов корпоративного фестиваля ОАО «Газпром» «Факел» в Геленджике в 2007-м и 2009 годах: в течение двух недель специалисты предприятия отвечали за пожарную безопасность трех тысяч гостей и участников, приехавших со всех концов России, а также из Франции и Китая. 95% объектов, находящихся под охраной подразделений АЧПК, потенциально опасные: практически на всех компрессорных станциях хранится и транспортируется от 200 до 800 тонн легковоспламеняющихся веществ. Большое внимание уделяется профилактике возгораний: за девять лет существования компании ее специалисты 1 369 раз осуществляли проверку состояния охраняемых объектов. По результатам этих ревизий было организовано 3 197 мероприятий, включающих в себя перезарядку огнетушителей, доукомплектование пожарных кранов рукавами, огнезащитную обработку деревянных и металлических конструкций, организацию противопожарных минерализованных полос, своевременную уборку территории от горючих материалов, покос сухой травы и другие действия, направленные на обеспечение пожарной безопасности при проведении огневых и газоопасных работ. Только в течение 2014 года и за четыре месяца 2015-го было согласовано 310 нарядов-допусков,

для обеспечения их безопасного проведения дежурные расчеты 48 раз выезжали на места. В соответствии с требованием Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства РФ №390 от 25 апреля 2012 года, работники АЧПК совместно с представителями охраняемых объектов два раза в год проверяют состояние противопожарного водоснабжения с составлением соответствующих актов. За последние восемнадцать месяцев было проинспектировано 390 пожарных гидрантов и водоемов. Работники АЧПК регулярно проводят обучение добровольных пожарных дружин на охраняемых объектах. С начала 2015 года проведено уже 217 занятий — как теоретических, так и практических. К примеру, в мае – июне на территории компрессорных станций «Краснодарская», «Каменск-Шахтинская», «Октябрьская» и «Егорлыкская» ООО «Газпром трансгаз Краснодар» прошли пожарно-тактические учения по тушению наиболее взрывопожароопасных участков, в том числе в ночное время. При этом применялось самое современное специализированное оборудование, такое как установки пожаротушения «Монитор-1500» и «Пурга». Работа специалистов филиала не остается незамеченной как деловыми партнерами, так и МЧС Российской Федерации. Министр по чрезвычайным ситуациям Владимир Пучков 25 декабря 2013 года наградил директора Азово-Черноморской пожарной компании Александра Ташлыкова почетной грамотой «За заслуги и развитие успешного функционирования РСЧС, выполнение задач по предупреждению и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций и образцовое исполнение служебных обязанностей». Спустя год АЧПК вошла в федеральный электронный реестр «Доска почета России». Азово-Черноморская пожарная компания (АЧПК) — филиал ООО Фирма «Спецмонтажавтоматика» 352900, г. Краснодар, ул. Монтажников, 3 Телефон (861) 224-03-00 E-mail: achpk@mail.ru http://armavirsma.ru

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ХМАО-Югры: модернизация ТЭКа округа

НОВЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ЮГОРСКОГО ГАЗА ООО «Газпром трансгаз Югорск» по праву относится к числу крупнейших газотранспортных предприятий ПАО «Газпром», ведь оно ежесуточно перекачивает до полутора миллиардов кубометров голубого топлива с месторождений севера Западной Сибири (Медвежьего, Уренгойского, Ямбургского, Заполярного и других) потребителям европейской части России, а также стран ближнего и дальнего зарубежья. ПЕРВЫЕ ШАГИ История предприятия берет свое начало в 1966 году, когда в поселке Комсомольском (ныне — город Югорск) для эксплуатации первого в Западной Сибири газопровода Игрим – Север было образовано Северо-Уральское управление магистральных газопроводов. Год от года организация увеличивала территорию своей деятельности за счет северных районов Тюменской области, пережила ряд переименований и смен собственности, пока окончательно не сформировалась как 100%-е дочернее предприятие ПАО «Газпром». Сегодня ООО «Газпром трансгаз Югорск» эксплуатирует 17-ниточную систему газопроводов общей протяженностью 27,6 тысячи километров. На его объектах в 220 компрессорных цехах установлены 1 167 газоперекачивающих агрегатов суммарной установленной мощностью 15,7 тысячи мегаватт. Магистральные газопроводы и компрессорные станции предприятия оснащены средствами энергообеспечения, автоматизации, технологической связи. Находящиеся на его балансе системы и источники жизнеобеспечения позволяют оборудованию функционировать в автономном режиме. В структуре организации имеются все необходимые подразделения для ремонтно-технического, транспортного обслуживания и материально-технического снабжения подведомственных объектов, строительства и реконструкции сложной газотранспортной системы, социального и коммунального обеспечения трассовых поселков.

ПРЕДВИДЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ Обеспечение запланированных объемов поставок газа потребителям — основная задача ООО «Газпром трансгаз Югорск». Предвидя дальнейший рост нагрузки на газотранспортную систему, предприятие уделяет пристальное внимание вопросам повышения надежности и эффективности перекачки газа за счет проведения капитального ремонта линейной части газопроводов, строительства новых, а также реконструкции, технического перевооружения и восстановления мощности действующих газокомпрессорных (ГКС) и газораспределительных (ГРС) станций. Так, в октябре 2015 года были введены в эксплуатацию две ГРС «Урожай 30» производительностью 30 тысяч кубометров газа в час, снабжающие топливом города Югорск и Советский. Это повысило надежность процесса газоснабжения потребителей, который отныне не прервется даже во время плановых ремонтов системы. В этом же месяце предприятие провело эксплуатационные испытания оборудования системы автоматического управления газоперекачивающего агрегата (САУ ГПА) «ЭЛАР-АТ» на ГКС «Карпинская» Карпинского линейного производственного управления магистральных газопроводов. Данная система осуществляет функции автоматического управления, регулирования, контроля и защиты для обеспечения безаварийной длительной работы газоперекачивающего агрегата. Аналогичная САУ ГПА уже действует на КС «Гаврилов Яр» ООО «Газпром трансгаз Ухта». После успешного тестирования на «Карпинской» комиссия рекомендовала «ЭЛАР-АТ» к вводу в опытно-промышленную эксплуатацию. Специалисты ПАО «Газпром» убеждены: в ближайшие годы природный газ должен стать массово доступным моторным топливом. В свете открывающихся перспектив работа ООО «Газпром трансгаз Югорск» по транспортировке углеводородного сырья обретает дополнительную важность. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «Газпром трансгаз Югорск»

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Югорск»

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ В ОТКРЫТОМ ДОСТУПЕ Московский НПЗ ввел в эксплуатацию экоинформер — специальный светодиодный экран, на котором в круглосуточном режиме демонстрируется информация о состоянии атмосферы в зоне влияния завода. Все желающие могут увидеть, каков на данный момент уровень содержания в воздухе оксида углерода, углеводородов группы С1-С10, диоксида серы и азота, сульфида водорода и бензола. Показатели отображаются в виде шкалы с отметками текущего значения и предельно допустимой концентрации каждого из шести веществ. — Информация для экоинформера формируется по результатам замеров лабораторной системы контроля за состоянием воздуха в зоне влияния завода и автоматизированных постов контроля, расположенных за территорией производственной площадки, — сообщил начальник управления промбезопасности и охраны окружающей среды ОАО «Газпромнефть-МНПЗ» Юрий Ерохин.

Экологические параметры работы завода контролируются комплексной системой мониторинга состояния воздуха и воды. В зоне влияния МНПЗ — на территории больницы №49 и в Кузьминском лесопарке — работают два независимых поста контроля атмосферы. Дважды в сутки в пяти точках промышленной зоны и в шести точках в зоне влияния предприятия берутся пробы воздуха, а в 95 точках — пробы воды, которые затем анализируются в заводской лаборатории.

— Мне хотелось бы отметить важность этого нововведения — на моей памяти такое происходит в первый раз. Завод открыто

демонстрирует свои экологические показатели, которые обычно подобными предприятиями скрываются. Я очень благодарна заводу и надеюсь, что он и дальше будет работать в направлении обеспечения еще более высокого уровня экологической безопасности, — прокомментировала событие заведующая кафедрой экологического мониторинга и прогнозирования Российского университета дружбы народов Марианна Харламова.

Координатор Экологического совета муниципальных депутатов Москвы Евгений Тимонин добавил, что граждане, проживающие в зоне действия завода, были очень довольны тем, что руководство Московского НПЗ услышало их просьбы и пошло им навстречу. Как отметил чиновник, экоинформер не входит в число требуемых законодательством инструментов контроля деятельности подобных производств. Установка экрана — жест доброй воли руководства предприятия и ответ на предложение со стороны экспертного сообщества максимально открыто информировать жителей близлежащей территории и всего Московского региона о состоянии атмосферы в районе Московского НПЗ. Источник: ОАО «Газпромнефть-МНПЗ»

№9–10 №5 (59)`2015 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ СТРАТЕГИЯ

81 81

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ХМАО-Югры: модернизация ТЭКа округа

ЧЕРНОЕ ЗОЛОТО ЮГРЫ Среди дочерних предприятий ОАО «НК «Роснефть» масштабом деятельности выделяется ООО «РН-Юганскнефтегаз»: сегодня на долю этой организации приходится примерно каждая пятая тонна черного золота из всего объема добычи нефтяной компании. У ИСТОКОВ В 1977 году для разработки открытого шестнадцатью годами ранее Усть-Балыкского месторождения было создано производственное объединение «Юганскнефтегаз», в состав которого вошли нефтегазодобывающие управления «Юганскнефть» и «Правдинскнефть», а также ряд организаций сервисного комплекса. В 1993-м предприятие стало одним из основных добывающих активов «ЮКОСа», а после его банкротства в конце 2004 года досталось «Роснефти». В начале 2005-го оно было полностью интегрировано в структуру основной производственной базы головной организации. В настоящее время «РН-Юганскнефтегаз» осуществляет разведку и разработку углеводородных залежей тридцати двух лицензионных участков, находящихся на территории Нефтеюганского, Сургутского и Ханты-Мансийского районов ХМАО-Югры. Основная часть доказанных запасов предприятия сосредоточена на Мамонтовском, Малобалыкском, Встречном, Приобском и Приразломном месторождениях. Три последних — сравнительно новые, отличаются низкой степенью выработанности запасов и обеспечивают значительную часть органического прироста добычи углеводородного сырья «Роснефти», поэтому для их разработки применяются наиболее современные и эффективные методы. Впрочем, использование новейших технологий повышения нефтеотдачи пластов позволяет «РН-Юганскнефтегазу» наращивать добычу и из старых залежей. С 2008 года специалисты объединения ежегодно извлекают из земных недр не менее шестидесяти пяти миллионов тонн нефтяного сырья. По итогам 2012 года нефтяники достигли отметки 66,8 миллиона тонн (что составило 26% от всего объема югорской нефтедобычи и 13% — общероссийской). В 2013 году «РН-Юганскнефтегаз» поднял на поверхность 65 тонн нефти и ввел в эксплуатацию около семисот новых скважин, а в 2014-м предприятие добыло 64,48 миллиона тонн черного золота. По оценкам специалистов, уже разведанных залежей углеводородного сырья «РН-Юганскнефтегазу» должно хватить на двадцать девять лет, что превышает средний мировой показатель по отрасли. Текущие извлекаемые запасы нефти категории АВС1 + С2 всех месторождений предприятия по состоянию на 1 января 2015 года составляли 2,6 миллиарда тонн.

ТРИСТА МИЛЛИОНОВ — НЕ ПРЕДЕЛ Сегодня НК «Роснефть» планомерно вносит коррективы в стратегию своего развития в сторону увеличения объемов добычи углеводородного сырья на действующих месторождениях.

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ХМАО-Югры: модернизация ТЭКа округа

«В мае предприятие извлекло из недр 2,1-миллиардную тонну нефти с начала разработки всех своих месторождений, а одно из старейших и самых перспективных из них — Малобалыкское — отметило добычу 140-миллионной тонны черного золота. В июне месторождения Правдинского региона порадовали нефтяников 300-миллионной тонной углеводородного сырья, а в октябре на Встречном НМ, разработка которого началась только в прошлом году, добыли уже миллионную тонну сырья»

Один из активов, за счет которых это можно сделать, — «РН-Юганскнефтегаз»: планируется, что по итогам 2015 года уровень нефтедобычи объединения составит примерно 66 миллионов тонн, а объем проходки в эксплуатационном бурении увеличится более чем на 70% и составит 3,8 тысячи погонных километров. Этот год наверняка надолго запомнится работникам «РН-Юганскнефтегаза»: в мае предприятие извлекло из недр 2,1-миллиардную тонну нефти с начала разработки всех своих месторождений, а одно из старейших и самых перспективных из них — Малобалыкское — отметило добычу 140-миллионной тонны черного золота. В июне месторождения Правдинского региона порадовали нефтяников 300-миллионной тонной углеводородного сырья, а в октябре на Встречном НМ, разработка которого началась только в прошлом году, добыли уже миллионную тонну сырья. Все это стало возможным благодаря проведению эффективных геологоразведочных работ, бурению новых скважин, а также применению передовых технологических решений.

НЕ ТОЛЬКО ДОБЫЧА Структура ООО «РН-Юганскнефтегаз» включает в себя восемь цехов, работники которых занимаются подготовкой и перекачкой нефти. Для этого используются более шестидесяти площадочных объектов: тридцать одна установка предварительного сброса воды, двадцать две дожимных насосных станции и три коммерческих узла учета углеводородного сырья. В 2011 году предприятие начало реализацию объемной программы строительства резервуарных емкостей, которая завершилась в августе 2015 года. Всего было сооружено двадцать два резервуара по десять тысяч кубометров каждый — они обеспечивают трехсуточный запас свободных емкостей для размещения нефти на объектах добычи, подключенных к магистральным трубопроводам. Это дает «РН-Юганскнефтегазу» возможность бесперебойно сдавать сырье в систему магистральных нефтепроводов без остановки добывающих скважин при проведении плановых работ на объектах транспортировки жидких углеводородов, а также в случае возникновения нештатной ситуации. Кроме того, «РН-Юганскнефтегаз» активно реализует целевые экологические программы, которые предусматривают в том числе ликвидацию ущерба прошлых лет. С 2009 года рекультивировано уже около тысячи шламовых амбаров, а к 2018 году компания планирует совершенно покончить с таким историческим наследием, как места утилизации буровых отходов. Достижения нефтяников не остаются незамеченными. Так, в минувшем сентябре ООО «РН-Юганскнефтегаз» в рамках юбилейного 15-го конкурса «Черное золото Югры» получило диплом третьей степени в номинации «Самая динамично развивающаяся вертикально интегрированная компания» и диплом второй степени в номинации «За сотрудничество с коренным населением». Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «РН-Юганскнефтегаз»

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Юганскнефтегаз»

ПРОФЕССИОНАЛЫ НЕ ВЕДАЮТ ПРЕГРАД «Эксперт — это звучит гордо!» — уверены специалисты ООО «Сканди-М». Они знают, о чем говорят, имея за плечами большой опыт успешной работы на территории ХМАО, ЯНАО и других российских регионов. О том, как предприятию, головной офис которого находится в Санкт-Петербурге, удается быстро и качественно осуществлять экспертизу объектов в разных концах страны, рассказывает директор ООО «Сканди-М» Олег Игоревич ПРОКОПЬЕВ. — Здравствуйте, Олег Игоревич! Почему у ООО «Сканди-М» Композиционные материалы DIAMANT применяются для: два адреса, да еще и в разных  ремонта изношенных деталей машин городах?  ремонта емкостей, трубопроводов, корпусных деталей — Дело в том, что наша  герметизации трещин и свищей фирма специализируется  нанесения прочных покрытий на проведении экспертизы  защиты металла от коррозии промышленной безопасности нефтепромыслового оборудования и трубопроводов. Кроме этого, специалисты «Сканди-М» осуществляют ремонт — У вас довольно обширный спектр услуг! А какие направления работающих под давлением сосудов и резервуаров с исполь- деятельности сегодня развиваются наиболее активно? зованием композитных материалов, укрепление сварных швов — В первую очередь мы стараемся совершенствовать свои и основного металла трубопроводов с помощью композитных возможности в области промышленной экспертизы, в том числе муфт, мониторинг скорости коррозии труб. Для этого у нас есть с применением методов неразрушающего контроля. Кроме все необходимые лицензии и сертификаты ИСО, лаборатория того, освоили технологию ремонта работающих под давлением неразрушающего контроля, также мы входим в саморегулиру- сосудов при помощи композитных материалов производства неемую организацию строителей, идет процесс переаттестации мецкой фирмы DIAMANT Metallplastik GmbH, которые одобрены собственной химической лаборатории в соответствии с новыми Ростехнадзором России для использования на объектах нефтегазовой отрасли. К преимуществам материалов этой группы государственными правилами. Однако отправлять своих людей на месторождение че- можно отнести высокую прочность, стойкость, способность рез полстраны долго и затратно, поэтому с самого момента защищать металлы от коррозии. Они применяются в основном основания предприятия в 2008 году его работа организована для ремонта изношенных деталей машин, емкостей, трубопротаким образом, что в головном офисе в Санкт-Петербурге водов, корпусных деталей, герметизации трещин и свищей, располагается руководящий состав и экспертная группа, а также используются при нанесении прочных покрытий. Мы получили допуск СРО на проведение таких ремонтных раа в филиале в Нефтеюганске базируются полевые сотрудники: специалисты неразрушающего контроля и помощники. бот, закупили современное оборудование: компрессоры, пескоВ их распоряжении находится здание со всем необходимым струйные аппараты, электростанции, промышленные вентиляторы. оборудованием. Это позволяет нам выполнять работы по всей Наши специалисты прошли дополнительное обучение основам России, в том числе успешно реализовывать крупные про- промышленной, противопожарной безопасности и охраны труда. Руководство ООО «Сканди-М» уделяет большое внимание екты на территории Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого постоянной модернизации оборудования по всем направлеавтономных округов. КОМПОЗИТНЫЕ СПИРАЛЬНЫЕ МУФТЫ НА ТРУБОПРОВОДАХ

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Юганскнефтегаз»

«С самого момента основания предприятия в 2008 году его работа организована таким образом, что в головном офисе в Санкт-Петербурге располагается руководящий состав и экспертная группа, а в филиале в Нефтеюганске базируются полевые сотрудники: специалисты неразрушающего контроля и помощники. Это позволяет нам выполнять работы по всей России, в том числе успешно реализовывать крупные проекты на территории Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов»

ниям, повышению квалификации персонала, использованию новых материалов и оборудования, оптимизации всех рабочих процессов. Мы внедрили спутниковое слежение за транспортом, чтобы иметь возможность контролировать состояние и местонахождение наших автомобилей в любой момент, проводим внеплановые проверки на объектах, а при обновлении технопарка и оборудования отдаем предпочтение отечественным разработкам. Так, сейчас мы плотно сотрудничаем с ООО «ДИАС»: проводим полевые испытания созданных данным предприятием приборов, которые предназначены для бесконтактного поиска дефектов на трубопроводах. Все это, а также отслеживание изменений нормативнотехнологической документации и законодательных актов РФ, своевременная реакция на эти преобразования позволяют нам занимать устойчивую позицию на рынке, привлекать новых клиентов. — Как вы узнаете о технических новинках, появляющихся в отрасли, и отслеживаете именно те, что вам нужны? — Посещаем отраслевые выставки, напрямую общаемся с производителями приборов и материалов, знакомимся с результатами тестирования образцов в условиях, приближенных к реальности. — С какими компаниями нефтегазового комплекса сегодня работает ваше предприятие? — В список наших постоянных и, надеюсь, довольных партнеров входят такие «зубры», как ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз», его филиал «Газпромнефть-Муравленко», ОАО «РН-Няганьнефтегаз», ОАО «Самотлорнефтегаз», ООО «РН-Юганскнефтегаз», ОАО «Сургутнефтегаз» и многие другие предприятия.

— Чем вам запомнилось партнерство с ООО «РН-Юганскнефтегаз»? — С данной компанией мы сотрудничаем с 2008 года. За прошедшее время выполнили для нефтяников большой объем различных работ. В частности, ремонтировали с использованием композитных материалов сосуды, работающие под давлением, устанавливали композитные муфты на технологические и внутрипромысловые трубопроводы, осуществляли экспертизу резервуаров, трубопроводов и подводных переходов, а также проводили мониторинг скорости коррозии. СТЕНКА СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ, С НАНЕСЕНИЕМ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА

Это сотрудничество стало для нас дополнительным стимулом к развитию различных направлений деятельности предприятия, расширению штата профессиональных специалистов, модернизации оборудования. Надеюсь, что сложившиеся между нашими компаниями отношения взаимовыгодного партнерства продлятся еще не один год, а специалисты «РН-Юганскнефтегаза» и впредь будут прислушиваться к нашим советам и рекомендациям по ремонту трубопроводов и нефтепромыслового оборудования, так как оборудование, которое предприятие сегодня использует, уже сильно изношено. — Какие новые перспективы сейчас открываются перед ООО «Сканди-М»? — Конечно, мы надеемся на то, что к нам придут новые заказчики, а партнерство со старыми, проверенными заказчиками продлится еще не один год. Со своей стороны делаем все для удовлетворения постоянно растущих запросов клиентов: в ближайшее время планируем открыть новую химико-аналитическую лабораторию, освоить новые методы неразрушающего контроля и начать оказывать услуги экспертизы промышленной безопасности предприятиям, находящимся на территории Ленинградской области. ООО «Сканди-М» 194017, г. Санкт-Петербург, ул. Дрезденская, 8, корп. 2, офис 7 Телефон (812) 459-50-26 Филиал в Нефтеюганске 628300, ХМАО-Югра, г. Нефтеюганск, ул. Сургутская, 6/2 Телефон/факс (3463) 23-11-84 E-mail: skandi-m@mail.ru, skandi-mnf@mail.ru ЗАМЕР ТОЛЩИНЫ НА ТРУБОПРОВОДЕ

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Юганскнефтегаз»

РЕЗУЛЬТАТЫ ДОСТОВЕРНЫ ГЕОФИЗИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН ПРИ БАЙПАСИРОВАНИИ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ Коллектив ООО «ПКФ «ГИС Нефтесервис» выражает благодарность ООО «РН-Юганскнефтегаз» за возможность внедрения инновационных технологий геофизических исследований. Месторождения Западной Сибири и Поволжья, как правило, характеризуются низкими значениями пластовых давлений и механизированным способом добычи. Это не позволяет оценивать продуктивность горизонтальных скважин (ГС) в режиме установившегося отбора. В связи с этим промысловые геофизические исследования (ПГИ) выполняются в межремонтные периоды. При этом депрессия и дебит не соответствуют рабочему режиму эксплуатации, что может существенно снизить достоверность результатов исследований и привести к выполнению неверных мероприятий. Особенно остро этот вопрос стоит при исследовании действующих ГС. Для устранения указанных ограничений может быть применен байпасный способ освоения скважин. Технология предусматривает использование отклонителя подвески погружного насоса на трубах НКТ в комплексе с байпасной колонной, что позволяет доставлять геофизическое оборудование при помощи колтюбинга в горизонтальный интервал ствола скважины. Прогрессивная особенность представленных байпасных систем — возможность производства геофизических исследований в протяженных горизонтальных стволах при обеспечении стабильного отбора скважинной продукции посредством электроцентробежного насоса (УЭЦН). С июня 2014 года на месторождениях компании «РН-Юганскнефтегаз» в горизонтальных скважинах по данной технологии проРИС. 1. СХЕМА ДОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ В ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИНАХ НА ГНКТ ЧЕРЕЗ СИСТЕМУ БАЙПАСИРОВАНИЯ С УЭЦН

водятся глубинные потокометрические исследования на депрессии при доставке геофизического оборудования на колтюбинге. Данный мониторинг показал перспективу планирования последующих мероприятий по выравниванию профилей притока посредством повторной интенсификации либо изоляции обводненных интервалов горизонтальных стволов, оборудованных компоновками многостадийного гидравлического разрыва пласта. Данная технология позволила диагностировать интервалы стадий ГРП по составу и интенсивности и притока в протяженных горизонтальных скважинах длиной более тысячи метров. Важно отметить, что режим работы скважины в процессе исследования соответствует режиму промышленной эксплуатации, что положительно влияет на достоверность полученных результатов. ООО «Производственно-коммерческая фирма «ГИС Нефтесервис» (ООО «ПКФ «ГИС Нефтесервис») 450078, г. Уфа, ул. Кирова, 52 Телефоны/факсы (347) 248-27-66, 248-27-68, 241-72-74 E-mail: info@gisns.ru, http://gisns.ru

РИС. 2. РЕЗУЛЬТАТЫ КОМПЛЕКСНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СКВАЖИНЕ №1 МАНОМЕТРИЯ В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ СТВОЛЕ Манометрия в горизонтальных скважинах

НКТ Муфта НКТ

Термометрия на режимах

Ниппель Кабельный удлинитель Y-блок Траектория горизонтальной скважины по инклинометрии

Переводник Вертлюг Клапан Байпасная колонна 2-я ступень насоса 1-я ступень насоса Гидрозащита

Профиль притока по данным механической расходометрии

Протектолайзер Погружной электродвигатель Держатель Воронка

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

1 – расчетная геотерма 2 — статика 3, 4, 5 — в режиме притока 6 — остановка ЭЦН на три часа

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие нефтегазовой отрасли Республики Коми

В РАЗНОМ КЛИМАТЕ — РАЗНЫЕ СКВАЖИНЫ

РН-БУРЕНИЕ

Сотрудникам ООО «РН-Бурение», одного из подразделений ОАО «НК «Роснефть», приходится работать в самых разных географических и климатических условиях — от Кавказа до Дальнего Востока. При этом скважины, которые они строят, к примеру, на Сахалине, по своим конструктивным и технологическим характеристикам относятся к числу самых сложных в России. ОБЩИМИ УСИЛИЯМИ Образованное в 2006 году для объединения принадлежащих дочерним обществам ОАО «НК «Роснефть» буровых сервисных компаний, сегодня ООО «РН-Бурение» осуществляет широкий спектр работ, связанных с освоением новых месторождений и увеличением роста проходки. Помимо собственно бурения (в том числе с использованием керноотборных снарядов с максимально высоким процентом выброса керна, забойных гидравлических двигателей, систем регенерации буровых растворов и других современных видов оборудования, а также передовых технологий) предприятие проводит мероприятия для повышения качества крепления скважин — от создания комплексных рецептур тампонажных растворов на лабораторном оборудовании по стандартам American Petroleum Institute до проведения цементирования различными способами. Филиалы ООО «РН-Бурение» находятся в Республике Коми и Чеченской Республике, Краснодарском и Красноярском краях, Ямало-Ненецком и Ханты-Мансийском автономных округах, Иркутской области и на Сахалине. Организация оказывает до 50% необходимых головной компании сервисных услуг. Технологическая оснащенность позволяет «РН-Бурение» претворять в жизнь самые масштабные проекты, связанные с освоением таких углеводородных кладовых, как Ванкорское НГМ, которое, по оценкам экспертов, входит в десятку крупнейших нефтегазовых месторождений мира.

НАПЕРЕКОР САНКЦИЯМ Падение мировых цен на черное золото и введение со стороны США и стран ЕС антироссийских санкций не заставили «Роснефть» снизить темпы наращивания собственных углеводородных запасов — по итогам 2014 года их общий объем составил 129 миллиардов баррелей нефтяного эквивалента. Во многом это заслуга геологов компании, которые в течение года пробурили сто поисково-разведочных скважин. В результате было открыто пять месторождений (в том числе два на шельфе) и шестьдесят четыре новые залежи на существующих месторождениях. В целом замещение промышленных категорий запасов углеводородов с учетом приобретений составило 461 миллион тонн нефтяного эквивалента (156% в сравнении с показателями 2013 года). Причем новые месторождения вышли на максимальный с начала разработки уровень: на Ванкоре добыли 22 миллиона тонн нефти, на Увате и Верхнечонском месторождении — 10 и 8,2 миллиона тонн соответственно. В 2014 году «Роснефть» приступила к реализации программы расширения собственного сервисного блока на основе дочерних предприятий «РН-Бурение» и «РН-Сервис». Перед последними ставятся задачи удовлетворять стратегические потребности группы и обеспечивать лучшую в отрасли экономическую и технологическую эффективность. Интенсивное развитие в этом направлении позволило компании увеличить собственный флот буровых установок с 81 до 213. Планируется, что рост объемов бурения в течение ближайших пяти лет ежегодно будет составлять

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие нефтегазовой отрасли Республики Коми 7–10%, а целевой уровень доли собственного бурового сервиса достигнет 75–80%. Большое внимание уделяется применению передовых сервисных технологий и повышению эффективности внутрискважинных работ и бурения: расширяется использование роторных управляемых систем и современных методов многостадийного гидроразрыва пласта, оптимизируется конструкция скважин для сокращения сроков строительства. Продолжая активно развивать данное направление, в октябре 2015 года «Роснефть» произвела реорганизацию «РН-Бурения», присоединив к предприятию Оренбургскую буровую компанию (ОБК) и российские буровые активы компании Weatherford. Это выгодное приобретение: ОБК владеет сорока восемью современными буровыми установками и работает на трех десятках месторождений. Министр энергетики РФ Александр Новак убеж ден, что развитие собственного сервиса поможет отечественным нефтегазовым компаниям сократить их затраты на 10–20%. В своем интервью ТАСС он заявил, что российскому рынку будет полезно повышение конкуренции собственного нефтесервиса со сторонним. Что же касается санкций, то пока мешают они самим европейцам. Так, буровая компания North Atlantic Drilling Limited (NADL), 70,4% акций которой принадлежат норвежской SeaDrill Limited, планировала в 2014 году подписать с ОАО «НК «Роснефть» договор о покупке 150 буровых наземных установок с одновременным заключением пятилетнего контракта на их использование (соответствующее рамочное соглашение было принято в августе). «Роснефть» в свою очередь должна была получить около 30% акций NADL (по $9,25 за каждую). Затем сделку отложили до мая 2015 года. NADL обращалась к уполномоченным органам с просьбой сделать для компании исключение, чтобы завершить заключение договора с «Роснефтью» в условиях санкций. Позднее было сообщено о продлении периода действия рамочного соглашения до 31 мая 2017 года, при этом стороны договорились провести переговоры о пересмотре части условий и структуры сделки.

«В 2014 году “Роснефть” приступила к реализации программы расширения собственного сервисного блока на основе дочерних предприятий “РН-Бурение” и “РН-Сервис”... Интенсивное развитие в этом направлении позволило компании увеличить собственный флот буровых установок с 81 до 213. Планируется, что рост объемов бурения в течение ближайших пяти лет ежегодно будет составлять 7–10%, а целевой уровень доли собственного бурового сервиса достигнет 75–80%»

НАША ПОБЕДА Одним из ярких событий минувшего года стало успешное завершение поисково-оценочного бурения в пределах Университетской структуры в составе уникальной по масштабам ресурсов Карской морской нефтегазоносной провинции. В результате на лицензионном участке «Восточно-Приновоземельский-1» открыто самое северное в мире месторождение с извлекаемыми запасами 130 миллионов тонн легкой нефти и 396 миллиардов кубометров газа. Южно-Карская нефтегазоносная область в разы увеличивает минерально-сырьевой потенциал России и позволит стране еще многие десятилетия оставаться в числе мировых лидеров добычи углеводородного сырья, поэтому новое месторождение назвали символично — Победа. Сейчас перед компанией стоят новые амбициозные цели: с января 2016 года по 30 июля 2017-го ООО «РН-Бурение» будет заниматься строительством разведочных и поисково-оценочных скважин на Даниловском, Преображенском и Могдинском лицензионных участках в Иркутской области. Стоимость этих работ оценивается в 1,785 миллиарда рублей. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «РН-Бурение» №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Бурение»

НЕ ОТХОДЯ ДАЛЕКО ОТ МЕСТОРОЖДЕНИЯ Принято считать, что конкуренция — лучший двигатель производственного прогресса: мол, именно здоровый соревновательный дух заставляет промышленников наращивать мощности, повышать качество продукции и закупать современное оборудование «лучше, чем у другого». Что же побуждает к постоянному совершенствованию предприятие, у которого в регионе, по сути, нет достойных соперников? Об этом рассказывает директор ООО «Пурнефтепереработка» Александр КУКЛИН.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Бурение» — Александр Михайлович, сегодня ООО «ПурнефтеперераООО «ПУРНЕФТЕПЕРЕРАБОТКА» входит в периметр Группы «Роснефть» и работает на терриботка» — крупнейшее перетории Ямало-Ненецкого автономного округа. Основные виды деятельности предприятия — рабатывающее предприятие переработка нефти для получения различных видов моторного топлива и обеспечения региона. А как начиналась потребностей региона в качественном бензине, а также перевалка нефтепродуктов и газового конденсата история компании? — Начиналось все с одной установки первичной переработки нефти мощностью 100 тысяч тонн в год, расположенной из главных преимуществ, выгодно выделяющее нашу компанию на Тарасовском месторождении. Впоследствии она прошла на фоне прочих. реконструкцию с повышением мощности до 220, а затем — — Но наверняка не единственное… и до 300 тысяч тонн. В начале 2000-х там же была построена установка каталити- — Безусловно. Нельзя не упомянуть, что мы владеем определенческого реформинга для получения бензина высокооктановых ным набором технологических процессов, — пусть их количество марок. Параллельно с этим значительно расширился склад ограничено, но его вполне хватает для успешного выпуска всего горюче-смазочных материалов — прирельсовая база ГСМ на же- спектра нашей продукции в полном соответствии с действуюлезнодорожной станции Пурпе: здесь появились дополнительные щим законодательством. Вырабатываемое на наших мощностях резервуары, железнодорожные эстакады для отгрузки газового дизельное топливо «Арктическое» и автобензин соответствуют четвертому и пятому экологическим классам по нормам техконденсата и светлых нефтепродуктов. Наличие собственного железнодорожного узла и большое нического регламента Таможенного союза «О требованиях складское хозяйство позволили «Пурнефтепереработке» по- к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судомимо переработки углеводородного сырья заняться оказанием вому топливу, топливу для реактивных двигателей и мазуту» (содополнительных услуг для нужд нефтедобывающих обществ кращенно — ТР ТС 013/2011). В настоящий момент мы в полном объеме переходим на выпуск автобензинов, соответствующих компании. требованиям пятого класса технического регламента. Богатый ассортимент, высокое качество продукции, квали— Ваши перерабатывающие мощности по-прежнему распофицированный персонал — я считаю, что это основные преимулагаются непосредственно на месторождении? — Конечно. Это обеспечивает нам целый ряд преимуществ, щества и главные наши достоинства, позволяющие «Пурнефтев первую очередь позволяет сокращать логистические издерж- переработке» успешно работать на рынке нефтепродуктов. Тем ки, ведь сырье не нужно везти далеко от места добычи до НПЗ. более что альтернативы нашему предприятию в ЯНАО просто Ежегодно мы перерабатываем 300 тысяч тонн нефти — это нет. Пожалуй, мы единственное в регионе предприятие с таким набором производственных процессов и столь удачным терринаша мощность. ториальным расположением. — И сколько же из такого количества сырья получается бензина? — Объем выпуска товарной продукции зависит от очень большо- — Что «Пурнефтепереработка» делает для повышения эколого числа факторов: от качества поступающей на переработку гического класса и качества своей продукции? нефти до сезонных изменений в номенклатуре вырабатывае- — У нас на предприятии претворяется в жизнь обширная программых нефтепродуктов. Если говорить приблизительно, то каждый ма технического перевооружения и развития. Особенно активно год мы производим около 75 тысяч тонн дизельного топлива, она реализуется в двух направлениях. Первое включает в себя часть которого уходит на экспорт, и 65–70 тысяч тонн бензинов модернизацию и совершенствование действующих установок различных марок. Кроме того, дополнительно изготавливается для поддержания их в исправном состоянии с заменой физически изношенного и морально устаревшего оборудования, а второе определенное количество печного бытового топлива. Качество своей продукции мы отслеживаем на всех этапах, заключается в увеличении набора процессов на предприятии начиная с переработки и заканчивая компаундированием, хра- для выполнения постоянно ужесточающихся экологических тренением и транспортировкой на АЗС. Для первичного контроля бований к качеству дизельного топлива. Так, в настоящее время качества на предприятии есть вся необходимая материальная у нас строится новая технологическая установка гидроочистки база. Так что если вы заправляетесь топливом на одной из фир- дизельного топлива, использование которой позволит нам доменных заправок ОАО «НК «Роснефть», можете не бояться, что биться снижения содержания в нем серы до уровня менее 10 ppm получите некачественный продукт: мы гарантируем клиентам и обеспечит его соответствие требованиям «Евро-5». По результатам испытания образца прямогонного дизельнополное соответствие своей продукции самым строгим российским и международным стандартам. Я считаю, что это одно го топлива на пилотной установке мы сделали выбор в пользу

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Бурение»

«По результатам испытания образца прямогонного дизельного топлива на пилотной установке мы сделали выбор в пользу инновационной технологии гидрогенизации IsoTherming компании DuPont. В России таких агрегатов больше нет ни у одной компании, мы станем первыми. Технология IsoTherming — это апробированный в промышленных масштабах передовой процесс, дающий нам более экономичный и гибкий способ производства современного моторного топлива со сверхнизким содержанием серы в сравнении с традиционными методами» инновационной технологии гидрогенизации IsoTherming компании DuPont. В России таких агрегатов больше нет ни у одной компании, мы станем первыми. Технология IsoTherming — это апробированный в промышленных масштабах передовой процесс (подобные установки были построены, успешно пущены в эксплуатацию и сегодня используются нефтеперерабатывающими предприятиями в США и в Китае), дающий нам более экономичный и гибкий способ производства современного моторного топлива со сверхнизким содержанием серы в сравнении с традиционными методами. После сдачи установки в эксплуатацию «Пурнефтепереработка» станет единственным в Ямало-Ненецком автономном округе производителем автомобильного бензина и дизельного топлива, соответствующих жестким требованиям «Евро-5». Кроме того, сейчас мы заканчиваем выполнять строительномонтажные работы для увеличения резервуарного парка под дизельное топливо, и я надеюсь, что уже в начале следующего года начнем активно использовать дополнительные мощности. Многое делается и для расширения метанольного хозяйства предприятия: реконструируются действующие объекты для увеличения

их объема и, как следствие, роста возможностей «Пурнефтепереработки» для хранения и перевалки метанола.

— Ваши основные покупатели сегодня — кто они? — У «Пурнефтепереработки» достаточно широкий круг п а р т н е р о в - п о т р е б и т еле й продукции, причем не только в регионе нашего присутствия. Среди земляков прежде всего стоит назвать организации периметра «Рос нефти»: ООО «РН-Пурнефтегаз», ООО «ПНГтранспорт», ООО «РН-Бурение». Подрядчиков этих предприятий (в первую очередь тех, кто работает на Тарасовском месторождении) мы также обеспечиваем топливом, в полном объеме удовлетворяя их потребности. Кроме того, большой объем бензина и дизеля отгружается для ООО «РН-Юганскнефтегаз», АО «Томскнефтепродукт»: мы регулярно отправляем составы с продукцией в Пыть-Ях и Нижневартовск. Наряду с этим работаем со сторонними потребителями: все, кто к нам обращаются, получают необходимые нефтепродукты. Так что клиенты в полной мере довольны качеством нашей продукции и уровнем услуг. Текст: Ольга СВЯЗИНА ООО «Пурнефтепереработка» 629840, ЯНАО, пос. Пурпе, ул. Федеральная, панель №3 Телефон (34936) 5-00-05 Факс (34936) 5-00-08 E-mail: pnp-secretar@purneftegaz.ru

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Импортозамещение в нефтегазовом комплексе

РАЗВИВАТЬСЯ БУДЕМ ПОСТУПАТЕЛЬНО Пуск в эксплуатацию крупнейшего в России производства ПВХ «РусВинил» затмил другие масштабные проекты, реализованные компанией «СИБУР» в Нижегородской области. Наш разговор о развитии дзержинской площадки — с генеральным директором АО «СИБУР-Нефтехим» Александром ПРОСКУРИНЫМ. — Александр Иванович, «СИБУР-Нефтехим» — исторически первый производственный актив СИБУРа в Нижегородской области. Как менялась его конфигурация? Что сегодня представляет собой предприятие, которое вы возглавляете? — «СИБУР-Нефтехим» был создан в декабре 1999 года и изначально объединял две производственных площадки — дзержинскую и кстовскую. На протяжении многих лет это было оправданно. В Кстове выпускался этилен, по трубопроводу он поступал в Дзержинск, где перерабатывался в окись этилена и этиленгликоли. Для увеличения объемов переработки этилена в 2000 году СИБУР приобрел производственный комплекс бывшего завода «Капролактам», на котором осуществлялся выпуск этиленхлоргидрина, дихлорэтана, ПВХ-смолы, поливинилхлоридных пластикатов. Постепенно пришло понимание, что вместо старого завода надо строить новый. Так появилась идея создания «РусВинила», которая была реализована в Кстове, а старое производство ПВХ в Дзержинске пришлось закрыть, так как оно морально и физически устарело, к тому же полностью выработало ресурс безопасной эксплуатации. В октябре 2010 года на базе нашего производства этилена, пропилена и бензола, расположенного в Кстове, было создано отдельное предприятие — «СИБУР-Кстово». Вместо этой площадки мы интегрировали в структуру «СИБУР-Нефтехима» приобретенное компанией производство акриловой кислоты и эфиров (ПАКиЭ), расположенное в Дзержинске. Это современный комплекс, построенный по японской технологии и пущенный в эксплуатацию в 2004 году. На сегодняшний день это единственное крупнотоннажное ПАКиЭ в России. — Насколько сильно акрилатное производство связано с другими производствами СИБУРа? — Основные продукты, которые выпускает ПАКиЭ, — акриловая кислота и эфиры на ее основе: легкий эфир метилакрилат и тяжелый эфир бутилакрилат. Сырьем для производства акриловой кислоты служит пропилен, который выпускается в «СИБУР-Кстово». Сырьем для производства бутилакрилата — бутиловый спирт (бутанол), поставляемый с пермского предприятия «СИБУР-Химпром». Оба наших производства в Дзержинске имеют единую транспортную, энергетическую и телекоммуникационную инфраструктуру. Кстати, товарно-сырьевой цех ПАКиЭ используется для реализации потребителям не только нашей продукции, но и продуктов других площадок СИБУРа. В частности, отсюда отгружается часть стирола, который выпускает тот же «СИБУР-Химпром». — Образование «СИБУР-Кстово» как-то связано с предстоявшим тогда пуском «РусВинила»? — Логика в вашем предположении есть. С вводом в действие «РусВинила» у кстовской площадки СИБУРа появился еще один крупный потребитель этилена. Для обеспечения нового комплекса

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Импортозамещение в нефтегазовом комплексе сырьем была реконструирована этиленпропиленовая установка, мощность которой доведена до 360 тысяч тонн этилена в год. Мы в свою очередь провели реконструкцию производства окиси этилена (ОЭ) и гликолей в Дзержинске, мощность которого теперь составляет 300 тысяч тонн ОЭ в год. — Можете назвать объем инвестиций в эти проекты? — Да, эти данные известны. В строительство «РусВинила» было вложено более 60 миллиардов рублей, в реконструкцию действующих производств в Кстове и Дзержинске — свыше 12 миллиардов. — Таким образом, дзержинская площадка продолжает играть важную роль в производственном комплексе СИБУРа? — Конечно, и не только СИБУРа. Достаточно сказать, что наша доля в российском производстве такого важного нефтехимического продукта, как моноэтиленгликоль (МЭГ), составляет 46%. Он широко используется в дальнейших переделах, в том числе и предприятиями Дзержинска. Кстати, согласно опубликованным прогнозам, среднегодовой темп роста потребления МЭГ в нашей стране в 2013–2020 годах составит 4,1%. — Учитывая это, следующий вопрос: реконструировав производство окиси этилена и гликолей, СИБУР ставит в этом проекте точку или запятую? — Точку с запятой. Обычно в тексте этим знаком отделяется важный смысловой фрагмент. Так и у нас: в жизни ПОЭиГ завершился важный этап. Я бы сказал, очередной этап, потому что данное производство развивалось на протяжении всего времени его эксплуатации. Если посмотреть на продукцию образца 1982-го и 2015 года, то мы увидим, что она была выпущена двумя разными заводами. При этом основная технологическая установка осталась та же. Точечными инновационными решениями, заменой части оборудования, использованием новых катализаторов компании удалось существенно нарастить объемы выпуска целевых продуктов. При этом мы завершили автоматизацию мощностей, построили и оснастили новый центральный пульт управления, подняли на совершенно другой уровень культуру производства, создали комфортные условия для эффективной и безопасной работы персонала. Мы видим перспективы для дальнейшего развития ПОЭиГ как в плане повышения эффективности и устранения всех видов потерь, так и с точки зрения дальнейшего увеличения производительности. — Есть ли у вас планы развития производства акриловой кислоты и эфиров? — Конечно, есть. Мы изучаем возможность расширения ассортимента выпускаемой продукции. — Заботясь о производстве, не забываете ли вы про экологию? — Для Дзержинска природоохранная тема — одна из самых острых и злободневных. Это связано с наличием больших производственных комплексов советского периода, не всегда отвечающих современным требованиям к промышленной и экологической безопасности, а также с существованием большого числа мелких, полукустарных производств. К счастью, наши мощности не относятся ни к первым, ни ко вторым. Тем не менее компания последовательно работает над совершенствованием технологических процессов, сведением к минимуму какого-либо воздействия на окружающую среду. В частности, мы планируем создать собственные локальные очистные сооружения. Их наличие оправданно как с экологической, так и с экономической точки зрения, поэтому соответствующий проект есть в нашем инвестиционном портфеле. — Говоря о развитии, мы, как правило, подразумеваем инвестиции в новые производства, но ведь самый важный актив любого предприятия — это люди? — Совершенно с вами согласен. Помимо инвестиций в оборудование и технологии чрезвычайно важны и инвестиции в человеческий капитал. Мы постоянно совершенствуем бизнес-процессы и развиваем культуру производства, основа которой — Производственная система СИБУРа (ПСС). Этим летом ответственность за поддержание и развитие инструментов ПСС перешла от проектной команды, которая начинала ее внедрение, к менеджменту и производственному персоналу предприятия. Благодаря развитию ПСС, основанной на принципах бережливого производства, нам удается изыскивать резервы для повышения эффективности и устранения всех видов потерь. Среди краеугольных камней Производственной системы СИБУРа — вопросы охраны труда и промышленной безопасности. Основной принцип нашей работы в этой сфере — нулевая терпимость к любым нарушениям. Наш девиз: «Безопасность не терпит компромиссов!». И мы этому девизу следуем. Текст, фото: АО «СИБУР-Нефтехим» №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ведущие поставщики нефтегазового комплекса

С СЕВЕРА — НА ЮГ Ежегодно на небосклоне отечественного рынка загораются десятки и даже сотни новых звездочек — молодых амбициозных фирм. Одни, не выдержав конкурентной борьбы, сходят с дистанции, другие же, отыскав собственную нишу, закрепляются в ней и начинают активно развиваться, осваивая новые направления деятельности и новые территории, как это удалось ООО «КапСтройРемонт». Какие качества позволили молодой организации за считанные месяцы заявить о себе и обрести статус надежного партнера ряда дочерних предприятий ПАО «Газпром», рассказывает советник генерального директора компании Ваге ПАРАЗЯН.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ведущие поставщики нефтегазового комплекса — Ваге Ашотович, как долго вы работали в строительной ОТ РУКОВОДСТВА ЗАО «ГАЗПРОМ ИНВЕСТ ЮГ»: отрасли, прежде чем пришли — По результатам проведенного в апреле 2015 года департаментом управления конкук решению организовать собрентными закупками ПАО «Газпром» тендера на выполнение строительно-монтажных ственную компанию? работ в рамках проекта «Техперевооружение объектов третьей очереди Оренбургского — Конечно, такие важные шаги ГПЗ для приема газа Карачаганакского НГКМ» победителем была признана подрядная делаются не вдруг, и прежде организация ООО «КапСтройРемонт». В соответствии с условиями конкурса срок сдачи чем начать самостоятельное объекта был намечен на декабрь этого года. Фактически же строительно-монтажные покорение рынка, вся наша коработы были завершены уже в августе — на три месяца раньше запланированного. манда, которая сейчас составМы благодарны исполнителю за высокое качество и оперативность выполнения нашего заказа. Отдельно хотелось бы отметить высокие профессиональные и личные качества ляет управленческий костяк специалистов ООО «КапСтройРемонт». Надеемся на дальнейшее сотрудничество предприятия, накопила солидный опыт в строительном деле. Какое-то время мы трудились в крупной компании, устроившись туда в разные годы, и только сы, что повышает нашу конкурентоспособность. Заказчики знают, в октябре 2013-го отделились и создали ООО «КапСтройРемонт». какие преимущества несет в себе сотрудничество с ООО «КапКак следует из названия, основной специализацией молодой СтройРемонт», и когда мы участвуем в тендерах и конкурсах организации стало капитальное строительство и ремонт — то, вместе с другими подрядчиками, все чаще клиенты делают выбор в нашу пользу. чем мы занимались и на прежнем месте работы. За годы деятельности (и во время работы в другой компании, — И с первого дня существования компании вы сотрудничаете и после образования собственной) мы ни разу никого не подводили, всегда строго соблюдая принятые на себя обязательства с «Газпромом»? — Даже раньше! Первый опыт совместной работы нашей ко- и укладываясь в назначенные сроки. Скажу больше: часто мы манды с «Газпромом» относится к 2006 году. Успешно себя завершали осуществление проекта не просто вовремя, а даже зарекомендовав, мы продолжили наше взаимодействие с до- раньше намеченного. К примеру, по заказу ЗАО «Газпром инвест черними структурами группы и после того, как отделились и от- Юг» до конца 2015 года обязались выполнить ряд специализиправились в свободное плавание. Среди наших заказчиков — рованных работ на Оренбургском газоперерабатывающем тринадцать подразделений газового гиганта, со всеми у нас заводе. Для инвестиционной компании было важно пустить эти очень хорошие отношения, и за минувшие годы мы научились мощности в эксплуатацию точно в срок, так как «Газпром» расработать в полном соответствии с их требованиями. Наши кли- считывал с их помощью реализовать крупный проект в 2016 году. енты видят, что мы молодые и перспективные, не только даем В результате мы сдали готовый объект с опережением, уже в авобещания, но и выполняем их. Сегодня мы создаем удобства густе, и получили за это благодарственное письмо от заказчика. для городов газовиков, строим физкультурно-оздоровительные комплексы, компрессорные, газораспределительные станции — Как же вам удается так сильно сокращать сроки? — В первую очередь за счет того, что у нас очень квалифиции многое другое. Коллектив «КапСтройРемонта» гордится оказанным доверием рованные опытные сотрудники, хорошо понимающие спеи стремится всеми силами развивать и углублять сотрудничество цифику взаимодействия именно с «Газпромом». Мы стараемся с «Газпромом», не жалея на это ни сил, ни средств. Тут для нас наладить общение со специалистами компании-заказчика главное не получить максимальную финансовую прибыль, а за- не просто на уровне клиент–исполнитель, а на равных, как работать более важный капитал доверия, приобрести авторитет. В то время как другие ООО «КапСтройРемонт» — это: подрядчики стремятся к росту  надежный бизнес-партнер, которому доверяют заказчики рентабельности, выручки, — ча качество, подтвержденное российскими и международными сертификатами сто за счет снижения качества работы, увеличения ее сроков,  комплексная реализация проекта под ключ, начиная с проведения изыскательских экономии на материалах — работ и проектирования, поставки материалов и оборудования и заканчивая непосредственно строительством объекта и сдачей его в эксплуатацию мы в случае необходимости имеем возможность вложить  четкое соблюдение договорных обязательств и сроков в проект собственные ресур-

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ведущие поставщики нефтегазового комплекса

коллеги, — это помогает оперативно решать все возникающие в процессе работы вопросы. В случае необходимости газпромовцы поддерживают нас советами, выводят на подрядные организации, которые с ними когда-то работали и хорошо себя проявили. — Но ведь вы сотрудничаете и с другими предприятиями, почему же ориентируетесь в первую очередь на «Газпром»? — Конечно, мы активно работаем с «Башнефтью», «Мосинжпроектом», сейчас ведем переговоры с «Мосэнерго», участвуем в тендере на реконструкцию центрального офиса «ЛУКОЙЛа» в Астрахани — думаю, решение будет положительным. Однако нам интересно работать в первую очередь именно с «Газпромом», так как система организации труда и требования, которые предъявляет к своим партнерам эта компания, жесткие и строгие настолько, что нас как новых подрядчиков они, если можно так выразиться, держат в колее. Нам подобный подход нравится, потому что мы хотим набираться опыта, а при такой системе работы это происходит быстро. «Газпром » сам заинтересован строить свои объек ты полным ходом и поддерживает того исполнителя, который, как видят газовики, способен работать. Все знают, что если перед нами стоит задача, то мы выполняем ее на сто процентов, а опыт нашей команды, ресурсы предприятия это позволяют.

— Кстати, о ресурсах — какими мощностями сегодня располагает ООО «КапСтройРемонт»? — Головной офис организации базируется в Москве, где есть свой технопарк, штат квалифицированных сотрудников как инженерно-технических, так и рабочих специальностей. Однако основные наши ресурсы находятся на Севере, так как основной объем работы мы выполняем именно там по заказу ООО «Газпром добыча Ноябрьск», ООО «Газпром трансгаз Сургут», ООО «Газпром переработка», ООО «Газпром трансгаз Югорск», ООО «Газпром добыча Уренгой» и многих других предприятий. У нас есть свое представительство и база в Югорске, дочерняя компания «Искра+», рабочие бригады. Прибегая к услугам компаний-подрядчиков, постоянно базирующихся в ХМАО-Югре и ЯНАО, мы постепенно вовлекали их в свою команду. Сейчас они развиваются как структурные подразделения ООО «КапСтройРемонт» и действуют от нашего имени. — А вы используете специальную, возможно уникальную, технику? — У «КапСтройРемонта» ведь нет какого-то узкоконкретного направления деятельности, чтобы привлекать большой объем специализированного оборудования. Наша любимая работа — устройство физкультурно-оздоровительных комплексов, которые будет использовать население, непосредственно

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ведущие поставщики нефтегазового комплекса

«Интересно работать в первую очередь именно с “Газпромом”, так как система организации труда и требования, которые предъявляет к своим партнерам эта компания, жесткие и строгие настолько, что нас как новых подрядчиков они, если можно так выразиться, держат в колее. Нам подобный подход нравится, потому что мы хотим набираться опыта, а при такой системе работы это происходит быстро»

люди, трудящиеся в «Газпроме» и развивающие газопромышленную отрасль. А какая техника при этом используется? В основном машины для погружения свай. Еще у нас есть производственная база, где мы изготавливаем металлоконструкции. Основную ставку мы делаем как раз на строительство ФОКов — на данный момент у нас в работе порядка пяти таких комплексов, из них два выполнены практически на 70%, и мы опережаем график почти на два месяца. К сооружению еще трех приступили недавно, в конце сентября, и сейчас планируем завезти туда необходимую технику. Эти заказы мы выполняем своими силами, как бы далеко от нас объекты ни находились. Однако есть специализированные проекты, к реализации которых мы привлекаем своих партнеров — субподрядные организации, накопившие богатый опыт деятельности на Севере, и мы стараемся его перенять, чтобы в дальнейшем все работы проводить самостоятельно.

руководство пришло к выводу, что проектирование, изыскания и собственно строительство должна осуществлять одна компания. Так что мы присоединили к себе команду института, зарегистрировали, сделали СРО, обучили специалистов, и вот уже семь-восемь месяцев наш проектный институт выступает от имени «КапСтройРемонта». Наша цель — комплексное выполнение под ключ любых строительных заказов, связанных с «Газпромом», начиная с проведения подготовительных работ и заканчивая сооружением объекта и сдачей его в эксплуатацию.

— То есть вы не только строите, но и металлоконструкции сами производите? — И строим, и производим, и поставляем материалы и оборудование, необходимые для возведения объектов, в любую точку России и стран СНГ. Кроме того, у нас есть собственный проектный институт, и мы связываем большие планы с развитием данного направления деятельности. На данный момент специалисты этого структурного подразделения не работают с «Газпромом», но они набираются опыта и в ближайшее время намерены начать участвовать в тендерах на проведение изысканий и проектирование для «дочек» газового гиганта.

— Вы планируете всегда работать только в центре и на севере страны или будете расширять географию деятельности? — Мы накопили большой опыт деятельности именно в северных регионах, у нас там есть представительства, но хотим осваивать и юг — он нам тоже очень интересен. Сейчас трудимся над несколькими проектами, хотя пока у нас есть возможность реализовывать их только совместно с подрядными организациями, которые уже давно там работают. Однако это очень перспективное направление, поэтому я уверен, что в дальнейшем у нас на юге появится и свой филиал, и своя база.

— Институт недавно вошел в состав ООО «КапСтройРемонт»? — Изначально это была самостоятельная организация, давно работающая на рынке, имеющая определенный багаж выполненных заказов, однако незнакомая со спецификой сотрудничества с предприятиями нефтегазовой отрасли. Спустя примерно полгода после регистрации ООО «КапСтройРемонт»

ООО «КапСтройРемонт» 123290, г. Москва, 1-й Магистральный тупик, 5а, блок Д, офис 701 Телефон (499) 686-07-03 E-mail: info@kapstroyremont.ru www.KSRemont.com

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ведущие поставщики нефтегазового комплекса

ЧЭАЗ: НАДЕЖНОСТЬ, ПРОВЕРЕННАЯ ВРЕМЕНЕМ Закрытое акционерное общество «Чебоксарский электроаппаратный завод» — одно из старейших и крупнейших предприятий электротехнического профиля в России. За время своего существования ЧЭАЗ сумел зарекомендовать себя как надежный поставщик электрооборудования, которое сегодня используется практически везде: в военной и атомной, газовой и нефтяной промышленности, энергетике и металлургии и даже в космической отрасли. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ЛЮБОЙ ВКУС Предприятие, которое сегодня носит название ЗАО «Чебоксарский электроаппаратный завод», ведет свою историю с 1888 года, когда в городе Риге был основан завод Всеобщей электрической компании. В годы гражданской войны он был эвакуирован в Харьков, а в начале Великой Отечественной — в Чебоксары, где объединился с ленинградским предприятием «Электрик» и приступил к выпуску аппаратов для морского флота, авиационной и танковой промышленности. Постепенно ЧЭАЗ наладил на новом месте выпуск гражданского электрооборудования, а в послевоенные годы принялся активно расширять номенклатуру своих изделий. К концу 1950-х

100

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

организация становится основным производителем устройств релейной защиты в СССР, а к началу 1990-х — лидером в изготовлении регулируемых электроприводов, низковольтных комплектных устройств для станкостроения, систем релейной защиты и противоаварийной автоматики, а также низковольтной аппаратуры для тяжелых режимов работы. В непростые для страны 1990-е годы завод сменил форму собственности, но сумел сохранить главное — хорошую конструкторскую базу, кадры, что позволило ему остаться на плаву и успешно освоить выпуск нового оборудования для энергетической, нефтяной, горнодобывающей и других отраслей промышленности. В 2000-х на предприятии началась глобальная модернизация производства с заменой морально устаревших станков современным компьютеризированным оборудованием,

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ведущие поставщики нефтегазового комплекса

что дало заводу возможность изготавливать приборы высокой точности, удовлетворяющие самым строгим требованиям заказчиков, и постоянно увеличивать номенклатуру своей продукции. В настоящее время ЗАО «ЧЭАЗ» производит широкий спектр электрооборудования для распределения электроэнергии и управления электроприводами: ■ блочные комплектные трансформаторные подстанции 110/35/6 (10) киловольт высокой заводской готовности; ■ общеподстанционные пункты управления с низковольтным оборудованием управления, защиты и автоматики энергообъектов; ■ распределительные устройства, рассчитанные на напряжение 6 (10), 35 киловольт, в том числе в составе закрытых распределительных устройств; ■ блочно-модульные трансформаторные подстанции 6 (10)/0,4 киловольта; ■ устройства релейной защиты и противоаварийной автоматики, в том числе микропроцессорные для энергообъектов напряжением 6 (10)–220 киловольт; ■ низковольтные комплектные устройства распределения электроэнергии и управления приводами для собственных нужд электрических станций, подстанций и промышленных объектов; ■ низковольтные аппараты управления (контакторы, рубильники, кнопки и т. д.); ■ преобразователи частоты (ВЧРП), рассчитанные на напряжение 6–10 киловольт мощностью до 8 000 киловатт; ■ энергосберегающее оборудование, регулируемые электроприводы, устройства плавного пуска электродвигателей 0,4–6 (10) киловольт. Нужно заметить, что ассортимент производимого оборудования ЧЭАЗ постоянно обновляется. С каждым годом в номенклатурном перечне появляются новые изделия. В частности, в 2015 году завод приступил к изготовлению высоковольтной ячейки типа КНВ-35, рассчитанной на напряжение 35 киловольт. Она полностью разработана собственной конструкторской службой предприятия. ЗАО «ЧЭАЗ» — член саморегулируемой организации и имеет свидетельства СРО о допуске к видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства. Новые разработки предприятия аттестованы ПАО «Россети», соответствие требованиям нормативной документации подтверждено в системах добровольной сертификации ПАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». У компании имеются действующие лицензии на проектирование и изготовление продукции для объектов применения атомной энергии. Система менеджмента качества и окружающей среды предприятия соответствует требованиям международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001. Помимо оборудования, предназначенного для гражданских объектов, ЧЭАЗ изготавливает устройства для применения в военно-технической промышленности, поэтому на заводе постоянно находится представитель, осуществляющий военную приемку.

НОВЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ Чебоксарский электроаппаратный завод — традиционный поставщик оборудования для топливно-энергетического комплекса. Помимо этого производимая предприятием продукция находит широкое применение на объектах металлургической, химической, машиностроительной промышленности, военнопромышленного комплекса, на транспорте и в ЖКХ. За последние годы оборудование ЧЭАЗ было поставлено на Ванкорское и Ковыктинское месторождения, нефтепровод Восточная Сибирь – Тихий океан, Ростовскую и Калининскую АЭС, Железногорскую ТЭЦ, Тюменскую ТЭЦ-1, Гусиноозерскую ГРЭС, Харанорскую ГРЭС, Якутскую ГРЭС-2, районные тепловые станции ПАО «Московская объединенная энергетическая компания» (ранее — ОАО), ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», объекты Группы компаний «Татнефть» (комплекс нефтехимических заводов «ТАНЕКО» и др.), подстанции ПАО «Россети» (ранее — ОАО «Россети», ОАО «Холдинг МРСК»), ПАО «ФСК ЕЭС» (ранее — ОАО), а также ТЭС «Юсифия» (Ирак), АЭС «Бушер» (Иран), «Куданкурам» (Индия) и многие другие не менее важные объекты. Кроме того, немало оборудования было поставлено на космодром Плесецк. Прочные партнерские отношения связывают завод с такими крупными структурами, как ОАО «НК «Роснефть», ОАО «АК «Транснефть», ПАО «Газпром», ГК «Росатом», Федеральное агентство специального строительства и др. От подразделений Спецстроя России на протяжении последних лет получено солидное количество заказов. Так, по заказу ФГУП «ГУСС “Дальспецстрой” при Спецстрое России» ЗАО «ЧЭАЗ» изготовило и поставило широкий спектр оборудования для возведения не только жилых комплексов, стратегических объектов и военных городков, но и знаменитого космодрома Восточный, который в настоящее время строится в Амурской области. Перечень поставленной продукции включает блочные комплектные трансформаторные подстанции наружной установки, рассчитанные на напряжение 35/10 киловольт, блочные комплектные трансформаторные подстанции наружной и внутренней установки, рассчитанные на напряжение 10/0,4 киловольта, шкафы низковольтных комплектных устройств, комплектные распределительные устройства 6 (10) киловольт и др. Оборудование изготовлено с использованием аппаратуры ведущих иностранных и отечественных производителей. Нужно отметить, что специалисты ЗАО «ЧЭАЗ» вели техническое сопровождение заказа от начала проектирования до ввода изделий в эксплуатацию. Традиционно завод производит электротехническое оборудование для атомных станций, которым сегодня укомплектованы практически все АЭС России и ближнего зарубежья, а также некоторые АЭС из стран дальнего зарубежья. В числе последних реализованных заказов — поставка панелей релейной защиты и автоматики, ячеек серии КНВ-10, РТЗО и КТПСН-0,4 для первого и второго блоков Ростовской АЭС. №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

101

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ведущие поставщики нефтегазового комплекса Большие перспективы для развития открывает перед заводом сотрудничество с крупнейшими нефтегазовыми компаниями: участие в строительстве трубопровода «Сила Сибири» и крупного перерабатывающего комплекса в Татарстане, обустройстве нефтяных месторождений Ямала, Сибири, Сахалина и др. Развивающийся военнотехнический комплекс России и открытые партнерские отношения ЗАО «ЧЭАЗ» со структурными подразделениями Министерства обороны РФ дают возможность надеяться на увеличение объемов изготавливаемого оборудования для этого кластера. Продукция предприятия имеет сертификат Российского морского регистра судоходства, сертификат соответствия от системы «Оборонсертифика». Завод имеет допуски ФСБ и может изготавливать широчайший спектр специализированных устройств. Так, на международной выставке, проходившей в Санкт-Петербурге летом этого года, между ЗАО «ЧЭАЗ» и ОАО «ПО «Севмаш» был подписан контракт на сумму более 600 миллионов рублей на реконструкцию, изготовление и поставку электротехнического оборудования для модернизации одного из цехов судостроительного предприятия. Комплексный подход к потребностям заказчиков и высокое качество производимой электротехнической продукции — важнейшие факторы, определяющие конкурентоспособность Чебоксарского электроаппаратного завода. Именно благодаря качеству обеспечивается надежность работы находящегося в эксплуатации оборудования, что стало залогом успешного развития предприятия. По широте ассортимента выпускаемых изделий Группа компаний «ЧЭАЗ» может конкурировать с ведущими зарубежными производителями. Наличие в составе группы инжиниринговых центров и широкая номенклатура

Уважаемые господа! Благодаря совместным усилиям многих предприятий страны стало возможным создание самого современного космодрома в России. Тем более важно, что это произошло на Дальнем Востоке, в краю, поражающем своим великолепием, загадочной природой, где живут люди с широкой душой — дальневосточники. Мы счастливы, что и коллектив ЗАО «ЧЭАЗ» внес частичку своего труда в это важное для всей страны дело — великую стройку под названием «космодром Восточный». От всей души поздравляю коллектив ФГУП «ГУСС “Дальспецстрой” при Спецстрое России», его филиалы и всех работников других предприятий, принимавших участие в строительстве, с запуском самой первой ракеты с нашего космодрома, которая положит начало новой эре в освоении космического пространства Вселенной! Однако расслабляться не стоит: завершился только первый этап стройки. Предстоит еще многое сделать для того, чтобы Восточный заработал в полную мощь. Уверен, сообща мы создадим объект, которым смогут гордиться наши потомки. С праздником вас, дорогие коллеги, и успехов в будущих начинаниях! С уважением, Александр Борисович ФЕДОТОВ, генеральный директор ЗАО «ЧЭАЗ»

102

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

электрооборудования позволяют осуществлять комплексные поставки оборудования с разработкой проектных решений, выполнением монтажных и пусконаладочных работ. ЗАО «Чебоксарский электроаппаратный завод» — электротехнический холдинг, готовый решать комплексные задачи реконструкции, модернизации, строительства и ремонта систем распределения и управления электроэнергией от проектирования до сдачи объекта под ключ. Опыт работы, накопленный за многие годы, сотрудничество с крупнейшими зарубежными фирмами позволяют ЗАО «ЧЭАЗ» успешно конкурировать как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Выпускаемая продукция полностью отвечает техническим требованиям, предъявляемым к объектам тепло- и электроэнергетики, нефтегазовой отрасли, металлургии, машиностроения, добывающей промышленности, соответствует требованиям Госгортехнадзора, Госатомнадзора, Главгосэнергонадзора и Госстроя России. Подтверждением служат свидетельства об аккредитации, лицензии на право осуществления соответствующих видов деятельности, сертификаты соответствия на всю продукцию. Кроме того, ряд изделий выполнен в специальном исполнении, позволяющем применять их в зонах с повышенной взрывоопасностью. ЗАО «Чебоксарский электроаппаратный завод» (ЗАО «ЧЭАЗ») 428000, г. Чебоксары, просп. Ивана Яковлева, 5 Телефоны (8352) 39-56-09, 39-56-90, 62-20-99 Факсы (8352) 62-72-67, 62-73-24 E-mail: cheaz@cheaz.ru, www.cheaz.ru

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

ВЕДУЩИЕ ПАРТНЕРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭКа

ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОЕКТОВ, МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА НЕОБХОДИМЫ ОПЫТНЫЕ И НАДЕЖНЫЕ ПАРТНЕРЫ, ОТВЕТСТВЕННО ПОДХОДЯЩИЕ К РЕШЕНИЮ ПОСТАВЛЕННЫХ ПЕРЕД НИМИ ЗАДАЧ. ПРОГНОЗИРУЕМОЕ РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ОТКРЫВАЕТ ШИРОКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ДЛЯ СОТРУДНИЧЕСТВА

ВЕДУЩИЕ ПАРТНЕРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭКа

ДАЛЕКИХ ОКОН НЕГАСИМЫЙ СВЕТ Развитие Дальнего Востока всегда было одной из приоритетных задач для нашего государства, однако без разветвленной и эффективной энергетической инфраструктуры эта задача практически невыполнима. Своим мнением о направлении, в котором должна двигаться дальневосточная генерация, делится генеральный директор АО «Хабаровская энерготехнологическая компания» Николай ШЕЛУХИН. — Николай Иванович, как давно ваше предприятие вышло на энергетический рынок? — Оно было образовано в июне 1996 года как дочернее общество ОАО «Дальневосточная энергетическая компания». Начав с обслуживания мощностей головной организации, мы постепенно расширяли область деятельности, и сегодня АО «ХЭТК» представляет собой многопрофильное комплексное инжиниринговое предприятие, которое занимает ведущие позиции среди фирм, оказывающих сервисные и проектные услуги энергетикам Дальнего Востока. В число наших клиентов входят ОАО «Сахалинэнерго», ПАО «Камчатскэнерго», ОАО «Охинская ТЭЦ», АО «Дальневосточная распределительная сетевая компания», ПАО «Компания «Сухой» и многие другие. — Но ваш главный заказчик — ДГК? — Да, наша основная задача — оказание комплекса инжиниринговых услуг, включая испытания, модернизацию, реконструкцию, проектирование и техническое перевооружение электрических станций и тепловых сетей Дальневосточной энергетической компании. Кроме того, в последнее время в дополнение к традиционным видам деятельности мы активно осваиваем новые направления, связанные с переводом энергетического оборудования электростанций на газ. Это очень перспективный вид топлива, и я уверен, что его использование благотворно повлияет на будущее развитие энергетики Дальнего Востока в целом. В этом году АО «ДГК» отмечает 10-летний юбилей. Мы от всей души поздравляем руководство и всех работников предприятия с этим праздником! Желаем им и впредь держать руку на пульсе дальневосточной энергетики, постоянно расширять рынки сбыта и неизменно достигать всех поставленных целей! Надеемся, что взаимовыгодное сотрудничество наших компаний продлится еще не один год. — А на каких конкретно объектах трудились специалисты ХЭТК? — Где мы только ни побывали! Перевели на природный газ девятый и десятый котлы Амурской ТЭЦ, пять котлов Южно-Саха-

линской ТЭЦ-2. Осуществили полный комплекс работ при реконструкции ВТЭЦ-2 и ХТЭЦ-1. Закончили проектные работы, связанные с подключением к водопроводным сетям Комсомольска-на-Амуре комплекса промышленных объектов филиала ОАО «Компания «Сухой» «КНААЗ имени Ю.А. Гагарина ». Если же говорить о наиболее крупных и значимых проектах, то нельзя не упомянуть Хабаровскую ТЭЦ-3 — там наша компания выступала головной организацией при выполнении пусконаладочных работ на вводимом в действие энергоблоке №4. Объединенными усилиями с коллективом Хабаровской генерации — филиала АО «ДГК» — мы пустили в эксплуатацию этот агрегат и обеспечили его работу на природном газе. — В чем же заключается секрет эффективной и успешной деятельности вашего предприятия? — Все наши специалисты имеют высокую квалификацию и большой опыт проведения ремонтных, диагностических, проектных и пусконаладочных работ. Всего в компании работают 220 человек, 200 из них — с высшим образованием, в том числе три кандидата технических наук и два лауреата премии Правительства РФ в области науки и техники. На все виды деятельности, которые подлежат лицензированию и сертификации, у АО «ХЭТК» имеются государственные лицензии, аттестаты и сертификаты, допуски СРО к выполнению проектных и пусконаладочных работ на особо опасных объектах строительства и капитального ремонта, проведению энергетических обследований и энергоаудита, а также разрешение на производство изыскательских работ. Обращаясь к нам, заказчики могут быть уверены, что получат качественные услуги, выполненные точно в срок и в полном соответствии с действующим законодательством. Текст: Ольга СВЯЗИНА

В структуру АО «ХЭТК» входят: проектный институт служба металлов и ВТО служба экологического мониторинга служба наладки и испытаний котельных установок служба эксплуатации тепломеханического оборудования (включая турбинное оборудование и тепловые сети)  служба зданий и сооружений  служба наладки и испытаний электрической части станций и подстанций  служба наладки и испытаний КИПиА     

104

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

АО «Хабаровская энерготехнологическая компания» (АО «ХЭТК») 680030, г. Хабаровск, ул. Шеронова, 75 Телефон (4212) 26-87-57 Факс (4212) 26-87-56 E-mail: khetc@khetc.ru www.khetc.ru

ВЕДУЩИЕ ПАРТНЕРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭКа

ВИДИМ ЦЕЛЬ — ИДЕМ К НЕЙ Бывшее дорожно-строительное управление, а сегодня строительная компания, недавно прошедшая процедуру переименования и действующая теперь как ООО «СИБМАГИСТРАЛЬ», на протяжении всего своего существования стремится постоянно двигаться в ногу со временем: внедрять передовые технологии, расширять сферу деятельности и увеличивать портфель заказов. О последних достижениях своего коллектива рассказывает директор предприятия Валерий МАЙКОВ. — Валерий Олегович, как давно вы занимаетесь строительством? — Наша организация достаточно зрелая, ей уже больше сорока лет. Когда-то это было государственное предприятие, но в 2005 году несколько единомышленников выкупили компанию, и она стала частной. В 2010 году произошла реорганизация и объединение с ООО «Сибирская Строительная Компания», после которого мы долгое время были известны на рынке как ООО «ДСУ «РОСМАГИСТРАЛЬ». Однако пару месяцев назад мы решили сменить имя и стали ООО «СИБМАГИСТРАЛЬ». Это название полнее отражает специфику нашей деятельности, так как мы работаем не по всей России, а только в Сибири — в основном на территории Томской и Новосибирской областей. — А почему из названия исчезла аббревиатура ДСУ — дорожно-строительное управление? — До 2006 года мы занимались исключительно дорожными работами по заказу областной администрации. Затем мы подросли, а вот рынок сузился — работы, к сожалению, становилось все меньше и меньше. И мы были вынуждены (хотя сейчас об этом и не жалеем) пойти по другим направлениям, провести диверсификацию. Обратили внимание на газовиков и нефтяников: в 2008 году начали сотрудничать с «Востокгазпромом», в 2009-м — с «Томскгазпромом». Поначалу работали на субподряде, а в 2009 году вышли на генподряд. Наши специалисты выполняли устройство земляного полотна, кустовых оснований, осуществляли прокладку внутрипромысловых автодорог на Казанском, Северо-Останинском, Мирном, Болотном месторождениях, и сегодня продолжаем работать на этих и других объектах. Два года тому назад открыли еще одно новое для себя направление — строительных и строительно-монтажных работ, которое сегодня активно развиваем и увеличиваем объемы заказов. В основном взаимодействуем с предприятиями нефтегазового комплекса: выполняем для них обвязку скважин, прокладку линейных нефтепроводов, сооружение кабельных эстакад, высоковольтных линий, пусконаладку и так далее. Так что сегодня мы просто ООО «СИБМАГИСТРАЛЬ» — строительная компания, которая развивает дорожное строительство как одно из направлений своей деятельности. — О расширении географии деятельности на всю Россию не задумываетесь? — Мы не ставим для себя такую цель — в основном в связи с непростой финансово-экономической ситуацией в стране. Очень много компаний, которые ринулись на так называемые боль-

шие контракты, «обломали зубы» и разорились: там процент выживания пятьдесят на пятьдесят. Мы же сейчас охватываем большую территорию, начиная с самого севера Западной Сибири и заканчивая Томском. Как раз недавно завершили несколько проектов по заказу «ТомскАвтоДора», «Норд Империала», «Газпрома». «СИБМАГИСТРАЛЬ» сегодня может работать одновременно на нескольких объектах в разных районах: Томском, Шигарском, Молчановском, Парабельском, Бакчарском, Каргасокском и других. География, я считаю, уже достаточно широкая. — В чем же, по-вашему, заключается основной секрет успеха ООО «СИБМАГИСТРАЛЬ»? — Мы достаточно давно поставили перед собой цель — обновить парк техники. Я думаю, нам это удалось: на балансе предприятия сегодня находится почти сто единиц экскаваторов, бульдозеров, тракторов, автосамосвалов, катков, погрузчиков и прочей дорожной техники, прицепы для перевозки грузов и проживания специалистов, мобильные электростанции и другое спецоборудование плюс около десятка производственных баз. Большинство из них мобильные, хотя есть и стационарные. Но все же главный фактор успеха — это коллектив. Конечно, тяжело удерживать костяк квалифицированных специалистов в нынешних условиях, тем не менее у нас это получается. Таким образом, благодаря хорошей технической оснащенности и грамотному персоналу мы можем в срок и качественно выполнять контракты и пользоваться заслуженным доверием заказчиков. Ежегодно клиенты направляют нам рекомендательные письма и оставляют положительные отзывы, значит, у предприятия есть имя и репутация. Сегодня наша задача — сохранить достигнутое, а если получится, то и расшириться, обрести новых надежных партнеров, освоить новые востребованные направления деятельности. Текст: Ольга СВЯЗИНА ООО «СИБМАГИСТРАЛЬ» 634057, г. Томск, пос. Крутоовражный, 43в Телефон/факс (3822) 28-14-44 E-mail: ofﬁce@sibmagistral.com www.sibmagistral.com

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

105

ВЕДУЩИЕ ПАРТНЕРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭКа

ЗКПД ТДСК — ФЛАГМАН СТРОЙИНДУСТРИИ Завод крупнопанельного домостроения Томской домостроительной компании по праву считается одним из крупнейших предприятий Сибири и Дальнего Востока по выпуску железобетона. Как компании удалось достичь такого уровня и легко ли удерживаться на взятой высоте, рассказывает директор ООО «ЗКПД ТДСК» Николай ЕФРЕМОВ. — Николай Борисович, ваш завод существует с 1972 года. А работать с нефтяниками он начал со дня своего основания? — Изначально наше предприятие было образовано в качестве структурного подразделения Томского домостроительного комбината для производства деталей крупнопанельного домостроительства. В середине восьмидесятых завод ежегодно выпускал столько продукции, что хватило бы для возведения 245 тысяч квадратных метров жилья! Однако в непростые для страны девяностые нам пришлось перестраиваться на выпуск востребованной рынком продукции. Я пришел на завод в 2000 году, как раз в тот момент, когда необходимо было осваивать абсолютно новую для нас продукцию, а для этого фактически пришлось перестраивать всю технологию производства. До того как занять директорское кресло ЗКПД ТДСК, я плотно работал с «Томскгазпромом», знал потребности нефтяников, и мы сумели наладить выпуск необходимых им деталей — тех же бетонных утяжелителей для трубопроводов. Имевшиеся технологии панельного производства стали для нас большим плюсом, ведь жилищное строительство требует высочайшего качества. Кроме того, на предприятии имеется хорошая лаборатория, аттестованная и оснащенная всем необходимым оборудованием. Она и сегодня удерживает высокую планку, сертифицирована по международным стандартам ISO 9001:2000, а сейчас проходит повторную аттестацию. Так что мы нашли свою нишу. — Но домостроение не забыто? — Напротив, мы купили еще один завод, на котором сосредоточили производство широкой номенклатуры панелей и других конструкций для жилищного строительства. Сегодня наши мощности позволяют ежемесячно выпускать 45 тысяч кубических метров железобетонных изделий различного назначения. В прошлом году мы произвели 468 тысяч кубометров продукции, а в этом году планировали изготовить уже 500 тысяч кубометров и в течение семи месяцев шли даже с опережением графика, но постепенно объемы снизились, так что сейчас мы готовы принимать новые заказы. — Кроме объемов производства есть у вашего предприятия какая-то особенность, или, как еще говорят, фишка, которая отличает его от конкурентов? — Пожалуй, это наша система обогрева и пропарки изделий. Подавляющее число заводов в стране осуществляют термообработку изделий горячим паром, а мы, перейдя на энергосберегающие технологии, вот уже десять лет используем

106

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

для этого продукты сгорания природного газа. В результате энергоэффективность данного процесса увеличивается в разы, в цехах чисто и сухо. Ежегодно мы вкладываем в техническое развитие завода до ста миллионов рублей, покупаем современные арматурные станки, которые позволяют очень точно собирать колонны, сваи. В июне ввели в действие еще одну немецкую линию, которая в сутки изготавливает по два километра свай. Благодаря автоматическому управлению дозировкой бетонной смеси у нас отсутствует человеческий фактор, нет такого, чтобы кто-то что-то случайно пересыпал или недосыпал, плюс постоянный контроль на всех этапах работы. Большие мощности, широкий штат высококвалифицированных сотрудников (наш коллектив насчитывает 2 270 человек) — все это позволяет браться за изготовление любых железобетонных изделий. — Любых? — Я не преувеличиваю. Не существует заказа, от которого мы отказались бы из-за технической невозможности его выполнить. Так, для проекта «Сахалин-2» мы изготавливали фундаменты весом по 26 тонн — не просто бетонные чушки, а сложные формы с технологическими отверстиями и нишами. Сегодня по заданию «Газпрома» производим бетонные утяжелители для газопроводов марки УТО. Никто не взялся их делать, кроме нас, а мы успешно наладили выпуск и в ходе навигации текущего года уже отправили большую партию пригрузов заказчику. Работаем и с энергетиками — ПАО «ФСК ЕЭС», делаем фундаменты, опоры, сваи для электротехнической промышленности. Благодаря мощному цеху металлооснастки при освоении новых изделий мы сами создаем формы для их производства и отгружаем продукцию точно по графику. Обращаясь к нам, клиент забывает о головной боли из-за доставки, соблюдения сроков выполнения заказа и не сомневается в качестве продукции — имя ООО «ЗКПД ТДСК» говорит само за себя! Текст: Ольга СВЯЗИНА ООО «Завод крупнопанельного домостроения Томской домостроительной компании» (ООО «ЗКПД ТДСК») 634021, г. Томск, ул. Елизаровых, 79/1 Телефон (3822) 71-09-44, факс (3822) 71-09-55 E-mail: skpdtdsk@mail.tomsknet.ru, www.zkpd.su