Ens 5 15 by Viktor Khourbatov

ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B-ÆÓÐÍÀË

№5 (59)‘2015

Ñïåöïðîåêò ÍÅÔÒÅÃÀÇÎÂÛÉ ÊÎÌÏËÅÊÑ ÐÅÑÏÓÁËÈÊÈ ÁÀØÊÎÐÒÎÑÒÀÍ. ÍÎÂÎÅ ÐÀÇÂÈÒÈÅ ñòð. 61-65

СОДЕРЖАНИЕ

Энергособытия

№5 (59)`2015

Создана инфраструктура для выдачи мощности Нововоронежской АЭС-2

Испытан прототип гиротронного комплекса для экспериментального термоядерного реактора ИТЭР

Федеральная сетевая компания завершила строительство участков линий электропередачи для выдачи мощности двух строящихся энергоблоков Нововоронежской АЭС-2, которые со временем придут на смену блокам НВАЭС

Уникальное оборудование для генерации тока и нагрева плазмы прошло заводские испытания 11–15 мая на территории ЗАО НПП «Гиком» в Нижнем Новгороде в присутствии представителей Международной организации ИТЭР, занимающейся созданием первой в мире термоядерной установки для выработки тепловой энергии в промышленных масштабах

Учредитель ООО «Медиа-Стратегия» Издатель ООО «Издательский дом «Медиа-Стратегия»

Работа энергоблока №3 Ростовской АЭС подверглась корректировке

Введен в строй первый модернизированный энергоблок на Рефтинской ГРЭС

В Татарстане создадут полигоны для отработки методов добычи трудноизвлекаемых углеводородов

Блок, находящийся в опытно-промышленной эксплуатации, готовится к повторному включению в электросеть. Его пуск в промышленную эксплуатацию намечен на июль 2015 года

Директор, главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ Исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА

Обновленный блок мощностью 500 мегаватт перед вводом в работу успешно прошел все тестовые испытания. Впервые в России энергоблок оснащен рукавными фильтрами с эффективностью 99,9%, что позволяет предотвратить выброс в атмосферу до десяти тысяч тонн золы в год

Заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА Текст-группа Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА Корректор Светлана МЕЛЬНИКОВА Отдел продаж Марина ГАНИТУЛИНА Ангелина ЗАЙНУТДИНОВА Галина КУЗНЕЦОВА Яна КУЗЬБОЖЕВА Юлия ЛОБАНОВА Татьяна МАМОНОВА Людмила ОБУХОВА Елена ПРИХОДЬКО Светлана СЁМКИНА Ирина СОКОЛОВА Фото на обложке ОАО «Газпром нефтехим Салават» Контакты редакции и издателя Адрес для корреспонденции 620063, г. Екатеринбург, а/я 840 Адрес редакции г. Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 Телефон/факс (343) 379-22-72 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru

На экспериментальных площадках будут внедряться новейшие технологии поиска, разведки, разработки и освоения залежей данного сырья. Соответствующее соглашение 16 мая в Казани подписали министр природных ресурсов и экологии РФ Сергей Донской и врио Президента Республики Татарстан Рустам Минниханов

Эксплуатация газопровода «Турецкий поток» начнется в декабре 2016 года

Строительству быстрого исследовательского реактора дан зеленый свет

Перспективы строительства новой магистрали из Российской Федерации в направлении Турции через Чёрное море председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер и министр энергетики и природных ресурсов Турецкой Республики Танер Йылдыз рассмотрели на рабочей встрече 7 мая в Анкаре

Атомная энергетика 10–11

20–21

28–29

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы

Тираж 10 000 экз. Цена договорная

Конкуренция — путь к совершенствованию

АО «ОКБМ Африкантов» уверенно держит курс на импортозамещение. В апреле 2015 года предприятие выпустило очередную партию оборудования для двух реакторных установок «РИТМ-200» для первого и второго серийных атомных ледоколов ЛК-60 проекта 22220

Без российских специалистов не обойтись

Практически ни одно значимое событие в атомной отрасли сегодня не обходится без участия специалистов объединенной компании АО «НИАЭП» – ЗАО «Атомстройэкспорт». Говоря о географии работ организации, нельзя не вспомнить проекты иранской АЭС «Бушер» и индийской АЭС «Куданкулам», названные старейшим энергетическим журналом США Power Engineering проектами 2014 года, а также Ростовской АЭС и Нововоронежской АЭС-2

Строго по плану

Когда-то специалисты организаций, на базе которых сформировано АО «АТОМПРОЕКТ» (первоначально как ОАО), стояли у истоков использования атома в мирных целях. Объединение в 2013 году СПбАЭП и Головного института «ВНИПИЭТ» позволило создать мощную компанию, занимающуюся проектированием объектов замкнутого ядерного цикла. Сегодня более трех тысяч ее высококлассных специалистов создают проекты будущего атомной отрасли

32–33

Атомщики всех стран говорят на одном языке

36–38

Создаем будущее атомного флота

Журнал отпечатан в типографии ООО «Группа Компаний «Граффика» 620144, г. Екатеринбург, ул. Фурманова, 61 Выход из печати 18 мая 2015 года

8 мая Ростехнадзор выдал АО «Государственный научный центр – Научно-исследовательский институт атомных реакторов» лицензию на сооружение МБИР. Срок действия документа — десять лет

Российские атомщики не только бережно накапливают опыт работы на различных АЭС, но и щедро делятся своими знаниями с коллегами. В 2015 году специалисты АО «Атомтехэнерго» приняли активное участие в проведении VII Международной выставки и конференции «Атомэкспо-Беларусь-2015» и специализированного Международного совещания в немецком городе Альценау

2 мая ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск», входящее сегодня в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш», отметило 96-летие. За почти вековую историю предприятие снискало славу крупнейшего производителя высокосложного теплообменного оборудования для организаций топливно-энергетического комплекса. Сегодня подольские машиностроители участвуют в реализации проектов создания новых универсальных ледоколов для атомного флота России

СОДЕРЖАНИЕ 40–41

Где единение, там и победа Смоленская атомная станция — мощное и стратегически важное для России предприятие, основополагающее для экономики Смоленской области. Во главе с директором Андреем Петровым коллектив обеспечивает высокий уровень безопасности и эффективности энергоблоков, зачастую превышающий аналогичные мировые показатели

42–44

Наукоемкий потенциал Ростовская атомная станция — самая молодая отечественная АЭС, первенец реализации ФЦП «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007–2010 годы и на перспективу до 2015 года». С момента подписания федеральной целевой программы здесь было достроено и пущено в действие два энергоблока — №2 и 3, чуть ранее после десятилетней консервации достроен и введен в эксплуатацию энергоблок №1. Руководство РоАЭС рассказывает о том, как на станции воплощаются в жизнь заявленные планы и каким образом осуществляется контроль качества работ

Электроэнергетика 48–49

40–41

Реформы МОЭСК в действии Десять лет назад, когда ОАО «Московская объединенная электросетевая компания» начинало свою работу, в столичном регионе были перегружены 95% питающих центров. Благодаря беспрецедентным инвестиционным и ремонтным программам удалось ликвидировать энергодефицит, создать задел энергомощности для дальнейшего развития региона. В МОЭСК заявляют, что подключить потребителя энергетики могут сегодня в любой точке Москвы и Московской области

52–53

Двойной юбилей 2015 год предоставил коллективу ОАО «ТГК-2» сразу два повода для празднования: 10-летие образования компании и 60-летие Вологодской ТЭЦ — основного теплоисточника столицы региона. Сотрудники станции 24 апреля отметили день ее рождения выработкой 800-миллионного киловатта электроэнергии

Нефтегазовый комплекс 56–59

Уникальные подходы к распечатыванию «трудных» недр

48–49

Крупные нефтегазовые структуры России сегодня активно осваивают трудноизвлекаемые запасы углеводородов, которые в будущем должны дать существенную прибавку к ныне добываемому топливному сырью. Речь идет не только о сланцевой нефти, но и о таких полезных ископаемых, как высоковязкие углеводороды, газ из туронских, сенонских и юрских отложений, метан, содержащийся в угольных пластах. Компании применяют передовые методы бурения скважин и повышения нефтеотдачи пласта, разрабатывают собственные технологии, оборудование и реагенты для освоения «трудных» залежей ископаемого топлива

61–63

Газовые артерии Башкортостана По обслуживаемым ООО «Газпром трансгаз Уфа» магистральным газопроводам протяженностью порядка пяти тысяч километров ежегодно перекачивается более девяноста миллиардов кубометров голубого топлива. Из них шестнадцать миллиардов поставляются потребителям Башкортостана. В 2013 году была утверждена генеральная схема газоснабжения и газификации республики. При полномасштабном выполнении намеченных в ней мероприятий уровень обеспеченности региона газом достигнет 98,7%

66–67

Рожденная в эпоху перемен

61–63

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» было создано в Когалыме в неспокойные 1990-е. Чтобы набрать обороты и добиться весомых результатов, за короткий срок компания мобилизовала лучшие кадры, задействовала последние научно-технические достижения. Сегодня каждая следующая тонна геологических запасов требует все больших средств и усилий, и поиск наиболее эффективных технологий, техники и оборудования для увеличения нефтедобычи не прекращается

68–70

Общественность послушала проектировщиков Каменномысского-моря В начале 2015 года был сделан еще один важный шаг на пути к освоению ООО «Газпром добыча Ямбург» газового месторождения Каменномысское -море, расположенного в акватории Обской губы. В населенных пунктах сразу трех районов ЯНАО прошли общественные слушания, посвященные проведению здесь инженерных изысканий

71–73

Экология на первом месте Наряду с решением производственных задач ООО «Газпром добыча Уренгой» считает своим приоритетом охрану окружающей среды. Газовики активно внедряют современные технологии, позволяющие значительно снижать негативное воздействие на природу. Особое внимание уделяется экологической образованности и ответственности сотрудников предприятия и подрядных организаций, работающих на Уренгойском месторождении, а также жителей города и округа, в особенности — подрастающих северян

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

66–67

СОДЕРЖАНИЕ

Энергия сотрудничества АО «ОКБМ Африкантов» 12–13

14–15 16–17

ООО Научно-производственная фирма «Сосны» (ООО НПФ «Сосны»)

Решение нестандартных задач в сфере обращения с отработавшим ядерным топливом энергетических, исследовательских, транспортных реакторов России и зарубежья

Sinter Sud

Производство широкого перечня продукции из твердых сплавов

ООО «Машиностроительный комплекс ЧМЗ» (ООО «МК ЧМЗ»)

Производство химического, металлургического, грузоподъемного, а также нестандартного оборудования, трубопроводов, технологической оснастки и инструментов для предприятий атомной, оборонной, нефтегазовой, химической, нефтехимической и других отраслей; монтаж и ремонт технологического и вспомогательного оборудования

ОАО «Русполимет»

12–13

Выплавка широкого спектра стали и сплавов специальных марок, производство слитков, поковок, кольцевых заготовок, дисков

АО «НИАЭП»–ЗАО «Атомстройэкспорт» 22–23

ООО «Корпорация Акционерной Компании «Электросевкавмонтаж» (ООО «Корпорация АК «ЭСКМ») Выполнение электромонтажных и пусконаладочных работ на объектах электроэнергетического строительства на территории России и за рубежом; производство широкого спектра продукции, в том числе кабельных металлоконструкций нового поколения, для электротехнического рынка

24–26

ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ»

Изготовление элементов и блоков трубопроводов, сильфонных компенсаторов, отвечающих требованиям второго и третьего классов безопасности, паровых и водогрейных котлов, устанавливаемых в пускорезервных котельных, металлоконструкций для эстакад технологических трубопроводов

АО «АТОМПРОЕКТ» 30–31

24–26

Санкт-Петербургский филиал НОУ ДПО «Центральный институт повышения квалификации Госкорпорации «Росатом» (Санкт-Петербургский филиал НОУ ДПО «ЦИПК Росатома»)

Профессиональная переподготовка и повышение квалификации специалистов строительного комплекса атомной отрасли

АО «Атомтехэнерго» 34–35

ООО «КОМПЛЕКТПРОМ»

Выполнение строительно-монтажных работ, пусконаладка электротехнического, вентиляционного оборудования и климатических систем на объектах атомной энергетики

Филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Ростовская атомная станция» 45

ООО «ЭСКЦ»

Разработка и внедрение комплексных систем автоматизации деятельности участников проектов строительства энергоблоков

34–35

ОАО «Московская объединенная электросетевая компания» 50–51

ЗАО «Центральный научно-исследовательский институт «Волна» (ЗАО «ЦНИИ «Волна»)

Разработка и производство систем и средств связи, перспективных инерциальнонавигационных систем, метрологического и электротехнического оборудования

ОАО «Территориальная генерирующая компания №2» 54

ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Московской области» (ФБУ «ЦСМ Московской области»)

Оказание широкого спектра услуг в области технического регулирования и метрологии, сертификации и испытания продукции для решения задач по обеспечению единства измерений в различных сферах народного хозяйства

Нефтегазовый комплекс Республики Башкортостан 64–65

ООО «Нефтегаздеталь»

Производство соединительных деталей, монтажных узлов, емкостного и теплообменного оборудования с защитными изоляционными покрытиями для предприятий нефтегазовой, химической и атомной промышленности

64–65 №5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

СОЗДАНА ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ ВЫДАЧИ МОЩНОСТИ НОВОВОРОНЕЖСКОЙ АЭС-2 Федеральная сетевая компания завершила строительство участков линий электропередачи для выдачи мощности двух строящихся энергоблоков Нововоронежской АЭС-2, которые со временем придут на смену блокам НВАЭС. Для подключения сооружаемых блоков НВАЭС-2 суммарной мощностью 2,4 гигаватта к Единой национальной электрической сети (ЕНЭС) ФСК ЕЭС провела комплекс работ для переустройства многочисленных ЛЭП в зоне возведения атомной станции. В общей сложности было построено и реконструировано более двадцати километров линий электропередачи 110–500 киловольт. В марте завершилось обновление подстанции 500 киловольт «Старый Оскол» вместе с сооружением заходов ЛЭП-500 Нововоронежская АЭС – Старый Оскол на строящуюся атомную электростанцию протяженностью 0,6 километра каждый. Энергетики выполнили разделение линии на два новых отрезка, один из которых — Нововоронежская АЭС – Донская №1 — соединяет между собой действующую

и возводимую НВАЭС, а второй — Донская–Старый Оскол №1 — отходит к ПС «Старый Оскол». Данные объекты обеспечат передачу электроэнергии от НВАЭС-2 в Воронежскую, Липецкую и Белгородскую энергосистемы. Строительство инфраструктуры для выдачи в ЕНЭС мощности энергоблоков Нововоронежской АЭС-2 — один из наиболее значимых проектов Федеральной сетевой компании на сегодняшний день. Он направлен на обеспечение условий интенсивного развития экономики в Центральном и Южном федеральных округах и предусматривает сооружение и реконструкцию более десяти электросетевых объектов различных классов напряжения. Источник: ОАО «ФСК ЕЭС»

ИСПЫТАН ПРОТОТИП ГИРОТРОННОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ТЕРМОЯДЕРНОГО РЕАКТОРА ИТЭР Уникальное оборудование для генерации тока и нагрева плазмы прошло заводские испытания 11–15 мая на территории ЗАО НПП «Гиком» в Нижнем Новгороде в присутствии представителей Международной организации ИТЭР (ITER, International Thermonuclear Experimental Reactor), занимающейся созданием первой в мире термоядерной установки для выработки тепловой энергии в промышленных масштабах. Гиротронный комплекс разработан Институтом прикладной физики Российской академии наук (ИПФ РАН), ЗАО НПП «Гиком», НИЦ «Курчатовский институт» и АО «РТСофт». Положительные результаты испытаний открывают путь серийному производству в России данного компонента термоядерного реактора. Зарубежным экспертам было продемонстрировано полное соответствие протестированного оборудования требованиям Международной организации ИТЭР, интегрированность последнего в комплекс реакторной установки, а также готовность российской стороны к изготовлению гиротронов. Кроме того, в ходе апробации гиротронного комплекса были подтверждены основные технические решения, задействованные в его разработке. Согласованная с Международной организацией ИТЭР программа заводской обкатки оборудования включала в себя испытания гиротрона по ключевым характеристикам (мощности выходного пучка, эф-

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

фективности генерации, пределам модуляционных режимов, показателям надежности), а также проверку системы управления и регистрации параметров, быстрой и медленной защиты. Гиротрон представляет собой уникальный СВЧ-генератор, разработанный в прошлом веке советскими физиками ИПФ РАН. Для реактора ИТЭР запланирована поставка двадцати четырех устройств, восемь из которых будут российские с рекордными параметрами — частотой 170 гигагерц при мощности один мегаватт и длине импульса до 1 000 секунд. В состав прототипа гиротронного комплекса наряду с СВЧ-генератором входит комплект оборудования (всего двадцать шесть единиц), обеспечивающий работу устройства. Согласно графику выполнения работ, отечественное оборудование должно быть поставлено для ИТЭР первым. Источник: учреждение Госкорпорации «Росатом» «Проектный центр ИТЭР»

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

РАБОТА ЭНЕРГОБЛОКА №3 РОСТОВСКОЙ АЭС ПОДВЕРГЛАСЬ КОРРЕКТИРОВКЕ Блок, находящийся в опытно-промышленной эксплуатации, готовится к повторному включению в электросеть. «Ростов-3» был отключен от сети 9 мая по диспетчерской заявке для проведения регламентных работ: корректировки алгоритма АСУ ТП по положению быстродействующего редукционного устройства (БРУ-А), балансировки ротора турбоагрегата, проведения испытаний системы расхолаживания первого контура через технологический конденсатор и т. д. Как пояснил заместитель главного инженера Ростовской АЭС Андрей Горбунов, после проведения плановых работ на БРУ-А энергоблок будет включен в сеть. Пуск блока в промышленную эксплуатацию намечен на июль 2015 года. Тем временем продолжается строительство энергоблока №4 РоАЭС. Монтажники ЗАО «Сезам» и ООО «Трест РосСЭМ»

установили в проектное положение гидрозатвор бассейна выдержки и перегрузки топлива. Устройство предназначено для герметичного разделения бассейнового объема от шахты реактора. В самом бассейне продолжается монтаж стен с отметки +30,700 до +36,900. Также ведется подготовка к приемке корпуса реактора, прибытие которого на стройплощадку ожидается в конце мая – начале июня. Ввод блока №4 в действие запланирован на 2017 год. Источник: ОАО «Концерн Росэнергоатом» Фото: Seogan.ru

ВВЕДЕН В СТРОЙ ПЕРВЫЙ МОДЕРНИЗИРОВАННЫЙ ЭНЕРГОБЛОК НА РЕФТИНСКОЙ ГРЭС По окончании масштабного техперевооружения, направленного на улучшение экологических показателей блока №7, компания «Энел Россия» провела 13 мая торжественную церемонию пуска энергоустановки в промышленную эксплуатацию. Обновленный блок мощностью 500 мегаватт перед вводом в работу успешно прошел все тестовые испытания. Впервые в России энергоблок оснащен рукавными фильтрами с эффективностью 99,9%, что позволяет предотвратить выброс в атмосферу до десяти тысяч тонн золы в год. Для обеспечения оптимальных режимов очистки дымовых газов были установлены устройства из 16 800 рукавов. Также за счет модернизации блока №7 повышена надежность и эффективность его работы и значительно уменьшено потребление топлива. В рамках переоснащения энергоблока был установлен новый генератор, применены уникальные инженерные решения для замены поверхностей нагрева котла, обновлено оборудование газового тракта и системы уплотнения регенеративного воздухоподогревателя. Это дало возможность сократить перетоки воздуха из воздушной части подогревателя в газовую в 2,5- 3 раза и привело к сни-

жению расхода электроэнергии на собственные нужды, а следовательно, к повышению КПД котла. Все изоляционные материалы, использованные при проведении технического перевооружения блока, не содержат асбест. Проект осуществлен в рамках экологической программы, которую «Энел Россия» выполняет в соответствии с соглашением о сотрудничестве в сфере охраны окружающей среды, подписанным с правительством Свердловской области в 2011 году. Экопрограмма компании предполагает среди прочих инициатив поэтапную замену и установку новых рукавных фильтров на всех энергоблоках Рефтинской ГРЭС. Ожидается, что в этом году начнут работу еще два блока мощностью 300 мегаватт каждый, оснащенные новым очистным оборудованием. Источник: ОАО «Энел Россия» Фото: reftinskiy.ru

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

В ТАТАРСТАНЕ СОЗДАДУТ ПОЛИГОНЫ ДЛЯ ОТРАБОТКИ МЕТОДОВ ДОБЫЧИ ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ На экспериментальных площадках будут внедряться новейшие технологии поиска, разведки, разработки и освоения залежей данного сырья. Соответствующее соглашение 16 мая в Казани подписали министр природных ресурсов и экологии РФ Сергей Донской и врио Президента Республики Татарстан Рустам Минниханов. Предполагается, что реализация задуманного позволит создать условия для обеспечения устойчивого роста добычи нефти и газа как в Татарстане, так и на территории всей страны. Соглашение будет содействовать формированию благоприятной инвестиционной среды для проведения эффективной геологоразведки и создания передовых технологий разработки трудноизвлекаемых запасов (ТрИЗ) углеводородов. Организация полигонов даст возможность вести геологическое изучение пластов, содержащих такое сырье, с привлечением научной базы республики и России в целом. Основными объектами НИОКР определены битуминозные углеводороды и ископаемое топливо из доманиковых отложений. В регионе планируется создать два опытных полигона: «Доманик» со сланцевой нефтью и «Битум» с залежами сверхвязкой нефти и природных битумов пермского комплекса. Предусмотрено проведение научно-исследовательских и опытно-методических работ, внедрение методов освоения ТрИЗ на территории Татарстана за счет средств федерального и республиканского бюджетов, недропользователей и других заинтересованных инвесторов. Также предполагается разработка

стимулирующих мер, включая государственную поддержку в сфере геологического изучения недр, для ускорения прироста сырьевой базы и увеличения объемов добычи трудноизвлекаемой нефти в Волго-Уральской нефтегазоносной области. Созданные технологии предполагается распространять в других подобных регионах страны. Говоря о значимости соглашения для Татарстана, Рустам Минниханов отметил, что сегодня для месторождений республики характерна большая выработанность и обводненность, 45% добываемого ОАО «Татнефть» черного золота извлекается с помощью новых технологий. Компания уже имеет опыт разработки залежей природного битума, объем добычи которого в 2017 году должен достичь двух миллионов тонн. В Бавлинском районе Татарстана недавно была пробурена и начала действовать в опытно-промышленном режиме первая в регионе горизонтальная скважина для добычи сланцевой нефти. С учетом этого особый смысл приобретают инновации в освоении ТрИЗ, и здесь не обойтись без поддержки федерального центра. Источник: Правительство Республики Татарстан

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОПРОВОДА «ТУРЕЦКИЙ ПОТОК» НАЧНЕТСЯ В ДЕКАБРЕ 2016 ГОДА Перспективы строительства новой магистрали из Российской Федерации в направлении Турции через Чёрное море председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер и министр энергетики и природных ресурсов Турецкой Республики Танер Йылдыз рассмотрели на рабочей встрече 7 мая в Анкаре. Также партнеры обсудили вопросы обеспечения турецких потребителей российским газом и модернизацию «Голубого потока», по которому в настоящее время осуществляются прямые поставки данного энергоносителя в Турцию. На встрече было отмечено, что за первые четыре месяца 2015 года по глубоководному газопроводу из РФ в Турецкую Республику, согласно оперативной информации, направлено порядка 5,4 миллиарда кубометров газа, что на 4% больше, чем за аналогичный прошлогодний период. Участники переговоров подчеркнули, что за последние десять лет потребление голубого топлива в Турции выросло более чем в два раза и местный рынок заинтересован в дальнейшем наращивании объемов экспорта энергоносителя из России. Стороны наметили начало ввода в эксплуатацию «Турецкого потока» и старт поставок газа по нему на декабрь 2016 года. Как сообщил Алексей Миллер, график своей работы над проектом строительства данной магистрали «Газпром» будет составлять, исходя из достигнутых 7 мая договоренностей. По сути, с этого момента компания начала подготовку к сооружению морского участка трубопровода.

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Отметим, что за прошлый год «Газпром» направил в Турцию 27,4 миллиарда кубометров газа. Помимо «Голубого потока» экспорт углеводородов из России в эту страну обеспечивает Трансбалканский газопровод. О создании нового коридора для поставок голубого топлива Россия и Турция договорились полгода назад: 1 декабря «Газпром» и Botas Petroleum Pipeline Corporation подписали меморандум о взаимопонимании относительно строительства морского трубопровода мощностью шестьдесят три миллиарда кубометров газа в год. Планируется, что из них примерно сорок семь миллиардов пойдет на турецко-греческую границу, где будет организован пункт сдачи топлива. Протяженность новой газовой трассы составит порядка 1 100 километров. Отправной точкой магистрали станет компрессорная станция «Русская» в Краснодарском крае. Источник: ОАО «Газпром»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: АО «ОКБМ Африкантов»

СПЕЦПРОЕКТ

70-летие ОКБМ Африкантов

АТОМНАЯ ЭНЕРГЕТИКА ЗА ВРЕМЯ СУЩЕСТВОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, КОТОРОЕ СЕГОДНЯ НОСИТ НАЗВАНИЕ ОПЫТНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО МАШИНОСТРОЕНИЯ ИМЕНИ И.И. АФРИКАНТОВА, ПО СОЗДАННЫМ ЗДЕСЬ ПРОЕКТАМ ПОСТРОЕНО ОКОЛО ПЯТИСОТ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ И ПАРОПРОИЗВОДЯЩИХ УСТАНОВОК, СОТНИ ЕДИНИЦ СЛОЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. СЕГОДНЯ СТРУКТУРА ОКБМ ПОЗВОЛЯЕТ ЕМУ УСПЕШНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ПОЛНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ: ОТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ ДО ИХ КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ ЗАКАЗЧИКУ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ СЕРВИСНОГО СОПРОВОЖДЕНИЯ В ТЕЧЕНИЕ ВСЕГО СРОКА СЛУЖБЫ

Стр. 10–18

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие ОКБМ Африкантов

КОНКУРЕНЦИЯ — ПУТЬ К СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ Объявленный российской промышленностью курс на импортозамещение высокотехнологичного оборудования не застал врасплох Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени И.И. Африкантова — его продукция уже давно успешно конкурирует с импортными аналогами. БОГАТЫЙ ОПЫТ Предприятие, которое сегодня с гордостью носит имя своего основателя, ведет историю с 27 декабря 1945 года. Тогда на базе Горьковского артиллерийского завода №92 для решения задач советского атомного проекта было образовано ОКБ по проектированию специальных машин. Оно активно участвовало в создании первых ядерных реакторов для промышленных предприятий, а также судов военно-морского и гражданского флота. В 1964 году ОКБ стало самостоятельной структурой и вошло в состав Государственного комитета по использованию атомной энергии СССР, а 1 января 1967 года было переименовано в Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения (ОКБМ). Впоследствии в разные годы оно подчинялось Министерству среднего машиностроения СССР, Министерству Российской Федерации по атомной энергии и Федеральному агентству по атомной энергии. В 1998 году ОКБМ получило имя Игоря Ивановича Африкантова — бывшего главного конструктора и начальника предприятия. В 2004 году постановлением Правительства РФ организации был присвоен статус федерального научно-производственного центра. Всего за время существования конструкторского бюро по созданным здесь проектам с участием его специалистов было построено около пятисот ядерных реакторов и паропроизводящих установок, сотни единиц сложного технологического оборудования.

ПОД КОНТРОЛЕМ — КАЖДЫЙ АТОМ Сегодня АО «ОКБМ Африкантов» — одна из ведущих конструкторских организаций Госкорпорации «Росатом», крупный научно-производственный центр атомного машиностроения, располагающий многопрофильным конструкторским коллективом, собственными исследовательской, экспериментальной и производственной базами. Структура общества позволяет ему успешно осуществлять полный производственно-технологический цикл: от проектирования, изготовления и испытаний изделий до их комплектной поставки заказчику и обеспечения сервисного сопровождения в течение всего срока службы. В качестве заказчиков бюро выступают не только предприятия головной организации, но и компании атомного машиностроения, судостроительной промышленности, а также Министерство обороны РФ. Так, в рамках реализации федеральной целевой программы «Развитие атомного энергокомплекса России» АО «ОКБМ Африкантов» выполняет функции главного конструктора и комплектного поставщика реакторных установок. К ним относится, в частности, энергоблок БН-800 Белоярской АЭС с усовершенствованным реактором на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем и расширенным воспроизводством ядерного топлива, а также плавучий энергоблок на базе серийного судового реактора КЛТ-40С для тепло- и электроснабжения изолированных потребителей в районах Крайнего Севера и Дальнего Востока. В 2014 году ОКБМ Африкантов совместно с рядом предприятий Росатома в рамках госконтракта завершило разработку основных схемно-технологических решений, проектов зданий,

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие ОКБМ Африкантов

«ОКБМ Африкантов выступает разработчиком и комплектным поставщиком реакторной установки "РИТМ-200". В конце 2014 года бюро заключило договор, согласно которому оно должно изготовить и поставить на Балтийский завод два комплекта оборудования для первого и второго серийных атомных ледоколов нового поколения ЛК-60 проекта 22220. В апреле 2015-го предприятие выпустило очередную партию изделий для головного судна»

систем и коммуникаций реактора БН-1200 на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем. Следующим этапом станет техническая экспертиза документации и рассмотрение проекта на совместном научно-техническом совете Госкорпорации «Росатом» и ОАО «Концерн Росэнергоатом». Результаты испытаний будут учтены при усовершенствовании технического проекта БН-1200 в 2015-2016 годах после выполнения всего комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Также ОКБМ Африкантов выступает разработчиком и комплектным поставщиком реакторной установки «РИТМ-200». В конце 2014 года бюро заключило договор, согласно которому оно должно изготовить и поставить на Балтийский завод два комплекта оборудования для первого и второго серийных атомных ледоколов нового поколения ЛК-60 проекта 22220. В апреле 2015-го предприятие выпустило очередную партию изделий для головного судна: блок труб и устройств, внутрикорпусную шахту, крышку реактора, клапаны, модель модуля парогенератора и комплект кассет парогенератора. Головной корабль такого типа появится в России в 2017 году, а первый и второй серийные ледоколы — в 2019-м и 2020 годах соответственно. Кроме того, АО «ОКБМ Африкантов» — активный член программы комплексной утилизации атомных кораблей на этапах обеспечения безопасного отстоя с невыгруженным топливом и выгрузки отработанных ядерных материалов. Бюро имеет статус головного предприятия по техническому обеспечению перегрузки топлива и является разработчиком соответствующего оборудования. Одновременно организация участвует в проектах, связанных с обращением с отработавшим ядерным топливом судовых реакторов, и создает средства для его хранения и транспортировки.

НА МЕЖДУНАРОДНОМ УРОВНЕ Предприятие участвует в создании ряда объектов атомной энергетики за рубежом, осуществляет научно-техническое сотрудничество с Международным агентством по атомной энергии, рядом отраслевых лабораторий и фирм Индии, КНР, Республики Кореи, США, Франции. Имеющийся у специалистов АО «ОКБМ Африкантов» опыт проектирования и разработки модульных высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов пригодился российско-индонезийскому консорциуму при подготовке коммерчески привлекательного предложения для важного тендера. В результате участникам объединения удалось успешно доказать свою способность осуществить работы на предпроектной фазе сооружения опытного энергетического реактора типа ВТГР в Индонезии. В состав международной команды, которая работала над конкурсными документами, кроме специалистов бюро вошли представители ЗАО «Русатом – Международная Сеть», ФГУП «НИИ НПО «ЛУЧ», а также немецкой фирмы NUKEM Technologies GmbH и индонезийских компаний Rekayasa Engineering и Kogas Driyap Consultan. Национальное агентство по атомной энергии Индонезии (BATAN) отдало предпочтение предложению консорциума. Предполагается, что в рамках его выполнения АО «ОКБМ Африкантов» разработает проект реакторной установки.

ГЛАВНОЕ НЕ ПОБЕДА, А ВОВЛЕЧЕННОСТЬ В рамках II Международного форума-выставки NDExpo 2015 — «Импортозамещение. Высокие технологии для устойчивого развития» на объединенном стенде АО «Атомэнергомаш» АО «ОКБМ Африкантов» представило свою конкурентную продукцию: насосное, вентиляционное и теплообменное оборудование. Кроме того, специалисты бюро приняли участие в пленарном заседании «Импортозамещение и технологическая независимость», работе круглых столов по темам: «Энергетическое и электротехническое оборудование», «Новые производственные технологии в станкостроении и инструментальном производстве в рамках программы импортозамещения» и других. Высокая надежность, безопасность и эффективность продукции всегда стояли для руководства ОКБМ Африкантов на первом месте. Данный подход позволил компании в марте 2015 года получить от правительства Нижегородской области почетный знак «За качество и конкурентоспособность» — на конкурсной основе им награждаются предприятия региона, достигшие значительных успехов в своей деятельности. Главная цель этого состязания не выявление победителей, а стимулирование организаций в улучшении показателей промышленного, научно-технического, инновационного и социального развития. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: АО «ОКБМ Африкантов» №5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ОКБМ «Африкантов»

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БН-800 ООО НПФ «СОСНЫ»: РЕЗУЛЬТАТЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ СОТРУДНИЧЕСТВА С АО «ОКБМ АФРИКАНТОВ» Плодотворное сотрудничество ООО НПФ «Сосны» и АО «ОКБМ Африкантов» по различным научно-техническим направлениям имеет многолетнюю историю. Одной из наиболее крупных совместных работ за последние годы стало создание комплекса исследовательского оборудования для реакторной установки БН-800. В ходе взаимодействия специалистов организаций Поздравляем коллег из АО «ОКБМ Африкантов» в 2012–2013 годах были успешс 70-летним юбилеем предприятия и желаем новых но разработаны две прецизипроизводственных успехов! Выражаем надежду на дальнейшее онные автоматизированные плодотворное сотрудничество наших организаций в ходе решения установки, предназначенные новых технических задач, стоящих перед атомной отраслью России для контроля состояния элементов отработавших тепловыделяющих сборок данного реактора. Работы выполнялись по заказу Опытного Конструк- состояние установки как из операторского, так и из других торского Бюро Машиностроения имени И.И. Африкантова помещений. Установка механического прокола оболочки тепловыделяюв рамках мероприятий по созданию оборудования радиационно-защитной камеры БН-800 Белоярской АЭС. В результате щего элемента предназначена для выполнения прокола твэлов были изготовлены головные образцы и сформирован комплект реактора БН-800 в защитной камере с целью определения давления и объема внутритвэльного газа. По результатам издокументации для серийного выпуска установок. Важным звеном технологической цепочки радиационно- мерений делают заключение о герметичности исследуемого защитной камеры стала созданная в НПФ «Сосны» установка твэла. Установка создана ООО НПФ «Сосны» в сотрудничестве комплексной автоматизированной системы неразрушающего с ОАО «ГНЦ НИИАР» (в настоящее время — АО). Приемочные испытания установок, прошедшие с 16 по 19 деконтроля облученных тепловыделяющих и поглощающих элементов. В ней задействованы все основные методики неразрушаю- кабря 2013 года при участии специалистов ОАО «ОКБМ Африщего контроля, необходимые для получения достоверных данных кантов» (сегодня — АО) и Белоярской АЭС, подтвердили готово радиационном распухании конструкционных материалов, ность головных образцов исследовательского оборудования формоизменении и повреждении оболочек твэлов и пэлов: к эксплуатации в защитной камере БН-800. Таким образом, в ходе сотрудничества с одним из ведущих контроль размеров, дефектов и интенсивности гамма-излучения. В процессе разработки установки были приняты и реализованы конструкторских предприятий отечественного атомного машиностроения удалось создать уникальные многофункциональные следующие основные концепции: ■ создания конструкции, рассчитанной на длительный срок настраиваемые средства, легко адаптируемые под конкретные эксплуатации в условиях воздействия интенсивных ионизирую- задачи исследований. Накопленный в ходе совместной деятельщих излучений с возможностью дистанционного технического ности опыт может быть использован при построении аналогичных систем различного назначения, предназначенных для работы обслуживания; ■ минимизации массогабаритных характеристик и возмож- в условиях воздействия интенсивных ионизирующих излучений ности поэтапной сборки и отладки в условиях ограниченного в защитных камерах, каньонах и бассейнах выдержки объектов использования атомной энергии. пространства защитной камеры; ■ модульного принципа построения и возможности одновреБлагодаря профессионализму, оперативности и ответменного выполнения нескольких видов исследований; ■ дублирования наиболее ответственных узлов, применения ственному отношению специалистов Опытного Конструкторского Бюро Машиностроения имени И.И. Африкантова удалось активных и пассивных блокировок; ■ создания территориально распределенной, оснащенной в кратчайшие сроки реализовать на высоком качественном средствами мониторинга и диагностики информационно- уровне нестандартные технические решения применительно измерительной системы, которая позволяет контролировать к условиям защитной камеры.

Приемочные испытания установок, прошедшие 16–19 декабря 2013 года, подтвердили готовность головных образцов исследовательского оборудования к эксплуатации в защитной камере БН-800

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ЗАГОТОВКИ sINtEr suD С момента образования в 1974 году sinter sud (Италия) изготавливает высококачественную продукцию из твердых сплавов, используя современное оборудование и инновационные технологические процессы. Благодаря 40-летнему опыту и непрерывным инвестициям компания производит широкий перечень изделий (заготовки для осевого инструмента, заготовки квадратного и прямоугольного сечений, заготовки для производства бор-фрез, ножи для горнодобывающей промышленности) как в стандартном, так и в специальном исполнении в соответствии с требованиями заказчика.

Сердечно поздравляем весь трудовой коллектив АО «ОКБМ Африкантов» со знаменательным юбилеем — 70-летием со дня основания предприятия! За период существования организации вашими специалистами накоплен большой практический опыт в области проектирования, изготовления, сервисного сопровождения и эксплуатации реакторных установок с применением самых современных технологий. Совместное плодотворное сотрудничество в области изготовления металлорежущего инструмента из твердосплавных заготовок Sinter Sud, в том числе подбора, проведения испытаний и эксплуатации фрез для обработки различных групп материалов, свидетельствует о высоком профессионализме и ответственности каждого работника вашего коллектива. Пусть этот день станет настоящим праздником для всех, кто участвовал в создании и поднятии предприятия на прочные позиции в своей отрасли, а наш коллектив Sinter Sud несомненно будет для вас надежным и дружественным партнером!

Новости компании Компания Sinter Sud выпустила новый твердый сплав K06F (содержание кобальта — 6%). Сплав предназначен в первую очередь для обработки композитных материалов, пластиков, печатных плат, а также подходит для сверления и фрезерования чугуна. В конструкциях современной авиации процент содержания композитов составляет порядка 15%, но в новом поколении самолетов он значительно вырастет. Наиболее ярким примером на данный момент считается Boeing 787 Dreamliner, больше половины деталей которого выполнены из композиционных материалов. Sinter Sud не останавливается на достигнутом и совместно с российским предприятием реализует проект в области разработки твердого сплава, предназначенного для процесса штамповки, с содержанием кобальта 15% и 20%. Первые практические результаты будут получены в середине этого года. Также для удобства наших клиентов мы создали русифицированный сайт твердосплавных заготовок Sinter Sud с максимально удобной и понятной навигацией. Функционал сайта определен поставленной задачей: технические специалисты смогут найти здесь всю необходимую информацию — от номенклатуры до физических и химических свойств марок твердых сплавов. Для служб планирования предприятия открыт интернет-магазин с обратной формой запроса и заказа обратного звонка. Следующий этап — ввод в действие опции отображения наличия твердосплавных заготовок на складе, что позволит гибко удовлетворять потребности производителей инструмента. Все результаты испытаний, внедрения новых сплавов, изделий мы будем публиковать на нашем сайте.

Положительный опыт 1. ФГУП «Приборостроительный завод» (г. Трёхгорный, Челябинская область), механообрабатывающее производство. Продолжительность проведения испытаний — 8 часов. Результат: при использовании заготовок Sinter Sud достигнуто увеличение стойкости режущего инструмента на 37 минут (см. рис. 1). 2. ОАО «Агрегат» (г. Сим, Челябинская область), механообрабатывающее производство. Продолжительность проведения испытаний — 2 часа. Результат: стойкость сверла из сплава Sinter Sud K10F увеличена на 19%, производительность — на 10% (см. рис. 2).

Рис. 1. Результаты использования режущего инструмента из сплава Sinter Sud 600

240

580

Количество отверстий, шт.

K10F Конкурент

590

Мощность, Вт

Рис. 2. Производительность сплава Sinter Sud K10F

Зона критического износа

570 560 550 540

Материал: сталь 10Х11Н23Т3МР-ВД по ТУ Оборудование: MAZAK Nexus 5000 Vc = 40 м/мин (n = 1 297 об./мин) fz = 0,08 мм/зуб (Vf = 203 мм/мин) ae = 4 мм ap = 9 мм

530 520 510 500

60 80 Машинное время, мин

100

120

230 220 210 200 190 180 170 Сплав Sinter Sud K10F

Сплав-конкурент

3. АО «ОКБМ Африкантов» (Нижний Новгород), механообрабатывающее производство. Не первый год мы сотрудничаем с предприятием в области поставок твердосплавных заготовок. Организация имеет развитую инфраструктуру с полным производственно-технологическим циклом. Хотим отметить специалистов, которые участвуют в проведении испытаний и внедрении новых твердых сплавов в производство осевого монолитного металлорежущего инструмента. В ближайшее время в ОКБМ Африкантов будет испытан сплав, предназначенный для обработки изделий из нержавеющей стали, который позволит повысить стойкость инструмента на 20–25%. Результат: снижение себестоимости изготовления деталей и сокращение сроков окупаемости оборудования.

Выставка Emo Милан 2015: повод для встречи Выставка EMO дает старт инновациям в машиностроении. Специалисты увидят широкий спектр станков, оборудования, робототехники и автоматизированных систем. В этот раз компании делают ставку на гибкое производство, Sinter Sud не исключение. Мы планируем начать выпуск заготовок длиной 330 миллиметров вместо 320 миллиметров, чтобы в еще большей степени отвечать требованиям клиентов. Компания Sinter Sud является участником всех крупных международных выставок, которые проходят в Германии, России, Китае, США, Турции. Приглашаем вас и сотрудников вашего предприятия посетить наш стенд, тем более что выставка проходит на родине компании Sinter Sud в Италии. Это будет замечательный повод для встречи и великолепная площадка для того, чтобы обсудить фактическое состояние и будущее отрасли. EMO 2015 пройдет с 5 по 10 октября 2015 года в Милане (Италия), www.emo-milano.com.

sinter sud Россия Телефон (351) 245-77-45, факс (351) 775-13-25, info@sintersud.ru, www.sintersud.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ОКБМ Африкантов

Отмечая свой юбилей, АО «ОКБМ Африкантов» может по праву гордиться достигнутыми высокими результатами работы! Открытость и стремление к сотрудничеству, образцовый профессионализм коллектива, мощный интеллектуальный потенциал — это, бесспорно, надежный фундамент для дальнейшего динамичного и инновационного развития именитого конструкторского бюро. Мы гордимся искренней дружбой, сложившейся между нашими предприятиями. Выражаю твердую уверенность, что это плодотворное взаимодействие будет продолжаться. В преддверии юбилея примите от нас самые добрые поздравления и пожелание всему славному коллективу ОКБМ благополучия, процветания, творческих побед и новых свершений!

Евгений Альбертович ФРОЛОВ, директор ООО «Машиностроительный комплекс ЧМЗ»

УСПЕХ — В ДВИЖЕНИИ ВПЕРЕД Машиностроительный комплекс ЧМЗ, история которого длится с середины прошлого столетия, накопил значительный опыт изготовления различного промышленного оборудования и вспомогательных изделий. Не сдавая позиций в этой нише, предприятие намерено усилить свое присутствие в атомной индустрии и развить сотрудничество с оборонной отраслью страны. ОТ ОРУЖЕЙНОГО ПАТРОНА ДО АТОМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Предприятие берет начало с образованного в начале 1950-х годов в городе Глазове ремонтно-механического цеха Патронного завода №544. В связи с сокращением заказов на винтовочные патроны на базе этого производства был создан комбинат по выпуску металлического урана — Чепецкий механический завод (ЧМЗ), который также обеспечивал всю атомную промышленность СССР металлическим кальцием, а позже наладил изготовление металлического циркония и изделий из циркониевых сплавов. В число задач ремонтно-механического цеха, действовавшего уже в составе ЧМЗ, входило проведение капремонта оборудования головного предприятия, выпуск запасных деталей для этого, изготовление технологической оснастки (приспособлений для установки и крепежа заготовок в станках), нестандартного оборудования любой сложности, а также выполнение работ, связанных с функционированием взрывопожароопасных и химически опасных производств. 22 сентября 2008 года предприятие было зарегистрировано как самостоятельное юридическое лицо — ООО «Машиностроительный комплекс ЧМЗ» — в статусе дочернего общества ОАО «ЧМЗ» (с ноября 2014-го — АО «ЧМЗ»), которое входит в топливный дивизион ОАО «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом». В прошлом году 51% акций ООО «МК ЧМЗ» приобрело ООО «Группа Квант», 49% остались у глазовского завода. МК ЧМЗ по-прежнему выполняет традиционные виды работ для Чепецкого механического завода. Параллельно с этим начиная с 2008 года машиностроители выпускают продукцию для других организаций атомного комплекса, а также для предприятий металлургии, нефтегазовой, химической, нефтехимической, оборонной и ряда других отраслей. В первую очередь было освоено производство оборудования для АЭС: деталей главного уплотнения реактора, стеллажей бассейна выдержки и сухого хранения топлива, фильтров.

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

В настоящее время Машиностроительный комплекс ЧМЗ изготавливает: ■ широкий ассортимент химического оборудования, включая емкостное; ■ металлургическое оборудование, в том числе обширный спектр термических печей; ■ специальное оборудование, не имеющее массового спроса; ■ грузоподъемное оборудование; ■ трубопроводную продукцию: технологические трубопроводы для объектов ТЭКа и ряда других отраслей, а также трубопроводы пара и горячей воды для объектов котлонадзора; ■ прокатный, прессовый, режущий, измерительный инструмент и технологическую оснастку. Также предприятие выполняет для заказчиков монтаж и ремонт технологического и вспомогательного оборудования. МК ЧМЗ имеет все необходимые лицензии и сертификаты на проведение подобных работ и производство сложной техники.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ОКБМ Африкантов РАСШИРЯЯ ГРАНИЦЫ СОТРУДНИЧЕСТВА

Система менеджмента качества ООО «Машиностроительный комплекс ЧМЗ» сертифицирована в соответствии с требованиями ISO 9001:2011. Предприятие имеет лицензии на право:

Оборудование, производимое ООО «МК ЧМЗ», востребовано многими компаниями. Среди них ЗАО «Монокристалл»,  эксплуатации ядерных установок в части выполнения работ и предоставления ООО «Уралкалий-Ремонт», услуг эксплуатирующей организации структуры ЕВРАЗ Холдинга  изготовления оборудования для АЭС и ОАО «НК «Роснефть», организации оборонной промыш изготовления оборудования для ядерных установок ленности — ФГУП ФЦДТ «Союз»,  сооружения ядерных установок ФКП «Комбинат Каменский»,  эксплуатации взрывопожароопасных производственных объектов а также предприятия Росатома — филиалы ОАО «Концерн Росэнерго атом» Смоленская и Нововоронежская атом- МК ЧМЗ регулярно проходят обучение и аттестацию. Усиленно ные станции, ОАО «ЗиО-Подольск», ОАО «Машиностроительный развивается мотивация персонала. В дополнение к этому удвозавод», АО «Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения ены расходы на социальную поддержку работников. имени И.И. Африкантова» (ОКБМ Африкантов) и другие. Применяемые Машиностроительным комплексом ЧМЗ Для МК ЧМЗ ценен любой новый опыт работы и важны крепкие новшества ориентированы не только на техперевооружение доверительные отношения, на которых основано взаимодей- мощностей, но и на развитие энергосбережения, автоматиствие с каждым заказчиком. Не исключение — сотрудничество зацию проектирования, распространение IT-технологий в орс ОКБМ Африкантов, которое Машиностроительный комплекс ганизации производства. Внедряя инновации, предприятие ЧМЗ начал в 2014 году, выиграв тендер на поставку макетов те- активно взаимодействует с рядом отраслевых институтов — пловыделяющих сборок кассетного типа. Сейчас по заказу АО «НПО «ЦНИИТМАШ», ОАО «ВНИИАЭМ», ОАО «ФНПЦ «ННИИРТ». Среди недавних нововведений МК ЧМЗ можно отметить меОКБМ Африкантов изготавливается оснастка для расточных станков и комплект приспособлений и специального инстру- тод литья ХТС (в формы на основе холоднотвердеющей смеси), мента для поиска и глушения неплотного модуля. Несколько который отличается высокой точностью и позволяет получать отливки с очень качественной поверхностью. Освоено глубокое запросов от конструкторского бюро находятся в проработке. В число текущих задач МК ЧМЗ входит совершенствование сверление на деталях из меди, аттестована технология сварки технологий изготовления своей продукции и выполнение обяза- титана, закуплено новое сварочное оборудование и мостовой тельств в рамках договоров, заключенных с рядом предприятий кран повышенной грузоподъемности, а также принято решение электротехнической, авиационной и космической отраслей. приобрести установку гидроабразивной резки. Помимо этого внедряется современный информационВ ближайшем будущем Машиностроительный комплекс ЧМЗ намерен усилить завоеванные позиции в сфере производства ный продукт 1С-ERP, который позволит обслуживать текущие элементов оснащения атомных электростанций и освоить выпуск информационные потребности всех подразделений МК ЧМЗ новых видов оборудования в этом сегменте. Другое перспектив- и организации в целом в единой компьютерной системе. ное направление связано с увеличением объемов выполнения Развитая научно-техническая и технологическая база Машизаказов для Министерства обороны РФ — как в системе коопеностроительного комплекса ЧМЗ, высокая квалификация и отрации, так и в части изготовления конечного продукта. Одним из приоритетов для МК ЧМЗ остается производство ветственность персонала, планомерное совершенствование вакуумной техники, теплообменного и емкостного оборудования. производства, ориентированность на инновации позволяют предприятию выдавать первоклассный продукт. Это в свою очередь служит залогом для установления крепкого сотрудниФАКТОРЫ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ чества с компаниями любой отрасли промышленности. Будучи организацией полного производственного цикла с проектно-конструкторским и инженерно-техническим подразделениями, МК ЧМЗ комплексно решает задачи создания ООО «Машиностроительный комплекс ЧМЗ» различных видов оборудования, оснастки и инструмента — от их (ООО «МК ЧМЗ») проектирования до ввода в эксплуатацию. 427620, Республика Удмуртия, Предприятием взяты на вооружение наиболее эффективные г. Глазов, ул. Белова, 7 инструменты Производственной системы «Росатом», призванной Телефоны (34141) 9-61-83, 9-66-00, 9-65-00, факс (34141) 9-60-72 повысить продуктивность труда и сократить издержки. Сотрудники E-mail: mk-chmz@mk-chmz.net, www.mk-chmz.net

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Поздравляем с 70-летием! Деловому партнеру самые теплые слова в честь юбилея! Коллектив ОАО «Русполимет» гордится сотрудничеством с флагманом отечественного атомного машиностроения и благодарит за оказанное высокое доверие как партнеру, осваивающему новую, перспективную нишу на рынке высокоответственного продукта. Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени И.И. Африкантова — одно из первых предприятий атомного кластера, с которым «Русполимет» начал взаимодействовать. Высокий научно-технический и производственный потенциал позволяют крупнейшему научно-производственному центру атомного машиностроения на высоком уровне обеспечивать выполнение основных функций. Вашим трудом создаются реакторные установки для ледокольного, подводного и надводного флота России, разрабатываются современные реакторные установки для атомных станций. Коллектив ОАО «Русполимет» поздравляет коллектив АО «ОКБМ Африкантов» с 70-летним юбилеем предприятия! Желаем вам новых идей, творческих планов, масштабных проектов, надежных партнеров, созидания и процветания!

Кулебакский металлургический завод Россия, 607010, Нижегородская область, г. Кулебаки, ул. Восстания, 1, телефон (83176) 5-12-00 E-mail: sales@ruspolymet.ru www.ruspolymet.ru

ОАО «Русполимет» — металлургическое металлообрабатывающее предприятие по производству слитков, поковок, кольцевых заготовок, дисков

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли

БЕЗ РОССИЙСКИХ СПЕЦИАЛИСТОВ НЕ ОБОЙТИСЬ Внимательно присмотришься к какому-нибудь крупному объекту атомной энергетики — и почти наверняка окажется, что к его созданию приложили руку специалисты предприятий, вошедших в состав АО «НИАЭП» – ЗАО «Атомстройэкспорт». Говоря о географии работ объединенной компании, нельзя не вспомнить проекты иранской АЭС «Бушер» и индийской АЭС «Куданкулам», названные старейшим энергетическим журналом США Power Engineering проектами 2014 года, а также Ростовской АЭС и Нововоронежской АЭС-2. КАК ВСЕ НАЧИНАЛОСЬ История объединенной компании АО «НИАЭП» – ЗАО АСЭ началась в 1951 году, когда в городе Горьком было основано местное отделение института «Теплоэнергопроект». Изначально коллектив учреждения состоял из двадцати работников, через год численность сотрудников увеличилась до 150 человек. В атмосфере коллективного созидания здесь рождались проекты тепловых энергообъектов, таких как Горьковская ГРЭС, ТЭЦ-ГАЗ, Игумновская ТЭЦ и Казанская ТЭЦ-1. В 1968-м специалисты Горьковского отделения, на базе которого впоследствии была создана Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект», приступили к проектированию объектов атомной энергетики. В 2007 году НИАЭП стала первой компанией инжинирингового дивизиона отечественной атомной отрасли. Ей были делегированы полномочия создавать в качестве генерального подрядчика сложные инженерные сооружения под ключ: от проектирования до передачи готового объекта заказчику, включая подбор и поставку оборудования на стройплощадку. В октябре 2014 года НИАЭП стала единоличным исполнительным органом «Атомэнергопроекта». Сегодня АО «НИАЭП» – ЗАО АСЭ действует в структуре Госкорпорации «Росатом» и по праву входит в число лидеров мирового атомного инжинирингового бизнеса, занимая более 30% глобального рынка сооружения АЭС. Компания работает в двадцати странах, и почти 80% портфеля ее заказов приходится на зарубежные проекты. Кроме того, она осуществляет строительство объектов для обращения с радиоактивными отходами и отработавшим ядерным топливом, зданий и сооружений теплоэнергетики.

ПОД ЗНАКОМ «ПУСК» Практически ни одно значимое событие в атомной отрасли сегодня не обходится без участия специалистов НИАЭП – АСЭ. Так, в начале июня 2014 года с их помощью был выведен на проектную мощность первый энергоблок АЭС «Куданкулам», а в декабре его уже подключили к энергосистеме страны. Национальная корпорация по ядерной энергии Индии подписала с объединенной компанией все необходимые соглашения для начала практической реализации проекта строи-

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли тельства третьего и четвертого энергоблоков станции. В основу создания АЭС «Куданкулам» положен проект «АЭС-92», который полностью удовлетворяет требованиям современных нормативно-технических документов Российской Федерации и МАГАТЭ и сертифицирован на соответствие требованиям Клуба европейских эксплуатирующих организаций, применяемым к АЭС, которые построены после 2000 года. Особенностью данного проекта стало использование ряда технических новшеств, основанных на сочетании комбинированных систем безопасности с традиционными активными системами. Вице-президент по проектам в Южной Азии АО «НИАЭП » – ЗАО АСЭ Андрей Лебедев знает об этом проекте все.

«Говоря о географии работ объединенной компании, нельзя не вспомнить проекты иранской АЭС “Бушер” и индийской АЭС “Куданкулам”, названные старейшим энергетическим журналом США Power Engineering проектами 2014 года»

— Сооружен и введен в эксплуатацию энергоблок с наиболее передовыми техническими решениями, в том числе в части пассивных систем безопасности, — подчеркивает Андрей Олегович. — В мировой практике на действующих энергоблоках подобные решения реализованы впервые, и, что важно, на текущий момент все новые системы энергоблока прошли наладку и испытания и подтвердили проектные требования.

В России в минувшем ноябре стартовал этап физического пуска третьего энергоблока Ростовской АЭС, в ходе которого топливо загрузили в реактор. Энергетический пуск — включение в общую энергосистему страны — состоялся 27 декабря 2014 года, на два месяца раньше намеченного срока. Принятое руководством отрасли решение о переносе времени окончания работ было связано с высокой готовностью объекта.

— 2014 год на Ростовской АЭС прошел под знаком пуска третьего энергоблока, — вспоминает вицепрезидент по проектам в России АО «НИАЭП» – ЗАО АСЭ, руководитель Волгодонского представительства Владимир Белов. — Это было напряженное время и для подрядчиков, и для эксплуатационного персонала атомной станции. Главную задачу, поставленную перед нами руководством страны и отрасли, мы выполнили, причем с существенным опережением первоначально намеченных сроков.

Реализация этих проектов, а также успешное подписание соглашений о сооружении венгерской АЭС «Пакш-2» позволили командам специалистов НИАЭП – АСЭ по итогам отраслевого конкурса «Человек года Росатома-2014» занять первое, второе и третье места в номинации «Победа года». Кроме того, 2014-й запомнился работникам объединенной компании такими событиями, как ввод в действие энергоблоков №1 и 2 Южноуральской ГРЭС-2, выход на 100% мощности после перезагрузки топлива энергоблока №1 АЭС «Бушер», а также завершение реализации проекта продления срока службы энергоблока №1 Калининской АЭС до 2025 года.

НОВЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ Большие надежды руководство НИАЭП – АСЭ связывает со строительством Нововоронежской АЭС-2, генеральным проектировщиком и генподрядчиком которой выступает объединенная компания. С начала 2015 года согласно утвержденному плану работ состоялся «пролив» на открытый реактор, испытание гермооболочки здания реактора и холодно-горячая обкатка реакторной установки, были смонтированы корпус реактора и компенсатор давления энергоблока №2. Проект «АЭС-2006», по которому сооружается АЭС, подразумевает использование технологий, соответствующих постфукусимским требованиям и повышающих надежность атомной станции, ее устойчивость к внешним и внутренним воздействиям. Для систематизации организационного процесса и повышения производительности труда на площадке сооружения станции с апреля этого года внедряются новые стандарты управления строительно-монтажными работами, производственного контроля и анализа, а также передовые системы планирования и достижения поставленных задач. Пуск энергоблока №1 Нововоронежской АЭС-2 запланирован на конец текущего года, а энергоблока №2 — на декабрь 2017-го. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: АО «НИАЭП» – ЗАО «Атомстройэкспорт» №5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | НИАЭП – АСЭ

ГЛАВНАЯ ЦЕННОСТЬ — ПЯТИТЫСЯЧНЫЙ КОЛЛЕКТИВ ПРОФЕССИОНАЛОВ

Евгений Демьянович СУББОТА, генеральный директор ООО «Корпорация АК «ЭСКМ»

Совсем недавно ООО «Корпорация АК «ЭСКМ» праздновало свое 25-летие, но время, заполненное делами, летит стремительно, и мы не заметили, как стали старше еще на пять лет. В этом году мы будем отмечать 30 лет с того момента, как «Электросевкавмонтаж» включился в работу по развитию энергетики нашей страны. ОТ КРАСНОЯРСКА ДО КАЛИНИНГРАДА ООО «Корпорация АК «ЭСКМ» под руководством генерального директора Евгения Демьяновича Субботы традиционно участвует в строительстве практически всех значимых объектов тепловой и атомной энергетики на территории России. В нашем активе — работы на строительстве энергоблоков Ростовской, Нововоронежской, Калининской, Белоярской, Курской АЭС, ряда крупных объектов тепловой генерации: столичных ТЭЦ-27, ТЭЦ-21, ТЭЦ-16, ТЭЦ-20 ОАО «Мос энерго», ГТУ-ТЭЦ «Луч» в Белгороде, Южной ТЭЦ-22 в Санкт-Петербурге, Сочинской ТЭС,

Калининградской, Краснодарской, Адлерской, Челябинской ТЭЦ, Среднеуральской, Нижневартовской, Берёзовской, Нижнетуринской ГРЭС, Южноуральской ГРЭС-2 (заказчик — московский филиал ОАО «НИАЭП»), Новокузнецкой ГТЭС и ГТЭС Новоуренгойского газохимического комплекса. Из значимого зарубежного опыта нужно отметить многолетнюю работу на правах головной подрядной электромонтажной организации на АЭС «Бушер» в Иране, а также строительство четырех тепловых энергоблоков в Исфагане (Иран) и ЛЭП 400 киловольт в Исландии. Самая главная наша ценность — это пятитысячный коллектив профессиональных, преданных своему делу специалистов,

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | НИАЭП – АСЭ сосредоточенных в двенадцати самостоятельных подразделениях ООО «Корпорация АК «ЭСКМ». Именно они обеспечивают выполнение монтажа, ремонта и наладки электротехнического оборудования и технических средств АСУ ТП на объектах атомной и тепловой энергетики, промышленных объектах в России и за рубежом, производят широкий спектр электромонтажных изделий (в объеме шесть тысяч тонн в год) на основе собственных технических условий, осуществляют подготовку и переподготовку электромонтажного персонала по основным видам работ в образовательном учреждении, входящем в структуру «ЭСКМ». На площадках строительства атомных электростанций в Нововоронеже (Воронежская область), Волгодонске (Ростовская область), Заречном (Свердловская область), Островце (Республика Беларусь, Гродненская область) — там, где сосредоточена основная часть персонала, — ООО «Корпорация АК «ЭСКМ» для оптимизации своей деятельности и контроля за исполнением договорных обязательств сформировала представительства. Их сотрудники совместно со службами заказчика и генподрядчика оперативно решают возникающие производственные вопросы и поддерживают максимально высокие темпы выполнения электромонтажных работ.

«Нам есть чем гордиться. Одним из достижений прошлого года стало выполнение наших обязательств по договору с АО “НИАЭП”, что позволило своевременно осуществить энергетический пуск третьего блока РоАЭС. В рамках празднования Дня строителя в 2014 году Госкорпорация “Росатом” присвоила ООО “Корпорация АК «ЭСКМ” звание “Лучшая специализированная строительная организация атомной отрасли по итогам 2013 года”. При этом стоит отметить, что привлекаемых к проведению работ специализированных предприятий свыше трехсот пятидесяти!»

РАБОТАЕМ НАД ПЕРСПЕКТИВНЫМИ ПЛАНАМИ, ВЕРИМ В ИХ РЕАЛЬНОСТЬ За прошедшие годы у предприятия сформировался круг надежных партнеров в лице инвесторов, заказчиков, генеральных подрядчиков. Среди них — Государственная корпорация «Росатом» и ее структурные подразделения, ОАО «ВО «Технопромэкспорт», ОАО «ТЭК Мосэнерго», ОАО «Интер РАО». Мы дорожим этим сотрудничеством, доверием с их стороны. В настоящее время усилия нашего коллектива сосредоточены на решении текущих задач и подготовке к выполнению работ на Белорусской и Курской атомных станциях. В среднесрочной перспективе рассчитываем на привлечение нашей организации к выполнению электромонтажных работ в рамках контрактов на сооружение АЭС в Турции, Вьетнаме, Иране, ряда зарубежных атомных энергоблоков по обязательствам с АО «НИАЭП» – ЗАО «АСЭ». Совместно с партнерами мы планируем участвовать в сооружении объектов тепловой генерации на Сахалине, в Якутии, Хабаровском крае, Амурской области. Таким образом, несмотря на непростую экономическую ситуацию в стране, работаем над планами на будущее, верим в их реальность. Нам есть чем гордиться. Одним из достижений прошлого года стало выполнение наших обязательств по договору с АО «НИАЭП»,

что позволило своевременно осуществить энергетический пуск третьего блока РоАЭС. В рамках празднования Дня строителя в 2014 году Госкорпорация «Росатом» присвоила ООО «Корпорация АК «ЭСКМ» звание «Лучшая специализированная строительная организация атомной отрасли по итогам 2013 года». При этом стоит отметить, что привлекаемых к проведению работ специализированных предприятий свыше трехсот пятидесяти! Успешное участие сотрудников «ЭСКМ» в конкурсах профессионального мастерства, организуемых с целью определения лучших в своей специальности работников строительных подрядных организаций атомной отрасли, только подтверждает нашу репутацию надежного подрядчика. Мы идем по сложному пути. Идем уверенно. Постоянно расширяем круг своих коллег и деловых партнеров. Мы всегда открыты для сотрудничества. ООО «Корпорация Акционерной Компании «Электросевкавмонтаж» (ООО «Корпорация АК «ЭСКМ») 350911, г. Краснодар, ул. Трамвайная, 5 Телефон (861) 231-16-78 Факс (861) 231-36-88 E-mail: eskm@mail.ru www.eskm.net №5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | НИАЭП – АСЭ

ДЕСЯТИЛЕТИЯ УСПЕШНОГО СОТРУДНИЧЕСТВА Уже не одно десятилетие Нижегородский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и изыскательский институт «Атомэнергопроект», на базе которого в 2012 году была создана объединенная компания АО «НИАЭП» – ЗАО «Атомстройэкспорт», является важным для завода «Белэнергомаш» партнером, вместе с которым успешно реализовано множество проектов. Активный обмен опытом и информацией в части технических решений, координации совместной деятельности на стадии проектирования и разработки конструкторской документации в последующем позволяет вовремя и качественно обеспечивать изготовление и поставку оборудования. К настоящему времени Белэнергомаш выполнил комплектную поставку трубопроводов для всех четырех блоков Ростовской АЭС и завершает поставку деталей трубопроводов для Нововоронежской АЭС, в активной фазе производства и отгрузки сейчас находятся заказы для Тяньваньской АЭС. Проводится детальная проработка проектов создания оборудования для таких перспективных станций, как Курская АЭС-2, АЭС «Аккую», «Куданкулам», «Бушер» и др. Учитывая поступательное развитие атомной отрасли России, Белэнергомаш наращивает мощности по изготовлению трубопроводов для АЭС. К сентябрю 2015 года с вводом в строй нового корпуса площадью 45 тысяч квадратных метров будет создано самое современное в России производство трубопроводов для АЭС объемом выпуска 1 500 тонн ежемесячно. СЛАВНЫЙ ТРУДОВОЙ ПУТЬ БЕЛЭНЕРГОМАША Свою историю компания, которая теперь носит название «Белэнергомаш-БЗЭМ», ведет с октября 1939 года, когда по решению Народного комиссариата электростанций и электропромышленности СССР в Белгороде началось возведение котлостроительного завода. Во время Великой Отечественной войны оно приостановилось и возобновилось только в 1945 году, а уже в 1951-м здесь была выпущена первая партия промышленных водогазотрубных котлов. С подъемом промышленности в стране перед предприятием встала необходимость расширить ассортимент своей продукции, освоить новые виды изделий. В 1957–1960 годах за счет

совершенствования технологического оснащения и унификации производства впервые в России на заводе наладили изготовление деталей трубопроводов для энергоблоков электростанций и АЭС, а в кузнечно-прессовом цехе был начат выпуск элементов трубопроводов для нефтегазовой промышленности. Пройдя славный трудовой путь, Белэнергомаш выстоял и в трудные 1990-е, успешно сохранив лучшие производственные традиции и квалифицированные кадры. В 2003 году в состав предприятия вошел производственный комплекс «Завод металлоконструкций». В 2006 году было освоено производство металлических многослойных сильфонных компенсаторов диаметром от 80 до 1 900 миллиметров, чуть позже созданы мощности по производству бесшовных труб, изготавливаемых ковано-

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | НИАЭП – АСЭ

В этот юбилейный для атомной отрасли России год коллектив Белэнергомаша выражает свои поздравления и почтение всем участникам и работникам Госкорпорации «Росатом». Будучи ведущим мировым игроком в области проектирования, строительства и эксплуатации атомных энергоблоков, ГК «Росатом» обеспечивает работой сотни предприятий энергетического комплекса России. Сотрудничество с вами дает нам мощнейший стимул к совершенствованию всей производственной деятельности, особенно в части внедрения новых технологий и оборудования. Для нашего коллектива работать с вами — большая честь. Сердечно поздравляем вас с юбилеем российской атомной отрасли и желаем крепкого здоровья, добросовестных партнеров и поставщиков, смелых решений и новых успехов! По поручению многотысячного коллектива, Александр Иванович ВАЩЕНКО, генеральный директор ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ»

сверленым способом и методом электрошлаковой выплавки, диаметром от 273 до 1 000 миллиметров объемом выпуска тысяча тонн ежемесячно. Все это позволило стать крупнейшим производителем элементов трубопроводов для объектов атомной, тепловой энергетики и нефтегазового комплекса. Кроме того, завод выпускает широкий спектр котельного оборудования и сложных металлоконструкций. Сегодня ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» является флагманом отечественного энергомашиностроения. Ежемесячно предприятие отгружает своим потребителям более пяти тысяч тонн продукции.

ПО ВСЕЙ СТРАНЕ И НЕ ТОЛЬКО Энергетическое оборудование производства Белэнергомаша успешно эксплуатируется в пятидесяти государствах мира. Так, белгородские энергомашиностроители за последние пять лет изготовили более 5 000 тонн трубопроводов для АЭС «Куданкулам» в Индии и около 3 500 тонн для Тяньваньской АЭС в Китае, а также 7 500 тонн соединительных элементов трубопроводов высокого и низкого давления для атомной электростанции в иранском Бушере. В России оно активно используется на объектах Госкорпорации «Росатом», ОАО «СИБУР Холдинг», ОАО «ГМК «Норильский никель», ОАО «Интер РАО», ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть» и ОАО «ЛУКОЙЛ». Практически на всех электростанциях страны сегодня эксплуатируются трубопроводы марки «Белэнергомаш». С 1956 года

для ТЭС и АЭС завод выпустил более 1,3 миллиона тонн таких изделий. Производимые заводом металлоконструкции также широко известны по всей России — они применяются в строительстве уникальных сооружений, промышленных корпусов, гражданских зданий, мостов и линий электропередачи. При сооружении футбольных стадионов «Казань Арена» и «Зенит-Арена», объектов Олимпийского парка в Сочи, пролетных строений Западного скоростного диаметра в Санкт-Петербурге, Стойленского и Лебединского горно-обогатительных комбинатов, а также многих других объектов использовались металлоконструкции Белэнергомаша.

БЫСТРЕЕ, КАЧЕСТВЕННЕЕ, ДЕШЕВЛЕ В текущем году на предприятии создан инжиниринговый центр. В ближайшее время мы намерены принимать заказы под ключ и оказывать полный комплекс услуг, включая проектные, общестроительные, монтажные, пусконаладочные работы по возведению объектов инфраструктуры атомной энергетики, котельных, химических и нефтехимических предприятий. Тесная связь с отраслевыми институтами НПО ЦКТИ, НПО «ЦНИИТМАШ», ВТИ и другими проектными организациями позволяет постоянно внедрять новые, научно обоснованные конструкции деталей, прогрессивные технологические процессы гибки, сварки, металлообработки. Следует также отметить, что специалисты БелэнергомашБЗЭМ совместно с работниками НПО «ЦНИИТМАШ»

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | НИАЭП – АСЭ Квалифицированный персонал, постоянное совершенствование технологии производства, модернизация оборудования, а также многолетний опыт сотрудничества с сильнейшими предприятиями атомного комплекса России, такими как объединенная компания АО «НИАЭП» – ЗАО «Атомстройэкспорт», ОАО «Концерн Росэнергоатом», АО «Атомэнергопроект» и АО «АТОМПРОЕКТ», позволили ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» в 2014 году удостоиться диплома Госкорпорации «Росатом» «ДОБРОСОВЕСТНЫЙ ПОСТАВЩИК АТОМНОЙ ОТРАСЛИ 2014» и НПО ЦКТИ провели испытания продукции из стали новых, уникальных для России особо жаропрочных марок. В результате завод получил все необходимые разрешения для изготовления трубопроводов из стали марок 10Х9МФБ-Ш (ДИ-82Ш), Х10CrMoVNb9-1 (P91) и Х10CrWMoVNb9-2 (Р92). Эти изделия предназначены для сооружаемых энергоблоков и способны работать при высокой (до 620 °С) температуре пара. Кроме того, предприятием освоено производство фитингов по нормам EN 10253-2 методом горячей штамповки из стали марок Р235GH (P265GH), 10CrMo9-10 и X10CrMoVNb9-1. Сегодня компания реализует проект расширения и модернизации производства энергетического оборудования для тепловых и атомных электростанций. За последние годы были приобретены и введены в строй новые машины МESSER для термической резки листового профиля, станки глубокого сверления В4S-1-20 немецкой фирмы ТВТ, установка для дробеметной (дробеструйной) очистки наружной и внутренней поверхности труб итальянской компании OMSG и нагревательная установка Weldotherm Standard-Europa производства ЗАО «Велтодерм ГМБХ» для местной термической обработки сварных швов в блоках трубопроводов. В конце прошлого года был введен в эксплуатацию трубогибочный стан Schаfer (Германия), обеспечивающий гибку труб диаметром от 219 до 1 020 миллиметров в различных плоскостях. Первый квартал текущего года также был ознаменован пуском в работу дополнительного агрегата для электрошлаковой выплавки труб. В настоящее время завершается монтаж печи-ковша и вакууматора производства INTECO special melting technologies GmbH, что позволит расширить выплавку стали различных марок, таких как 08Х18Н10Т, 20Х2МА, 13ХФА, 15Х5М, и существенно улучшить качество продукции. Руководство предприятия целенаправленно работает над поиском системного решения вопросов управления качеством продукции. В 1995 году на заводе была внедрена система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

требованиям ISO 9001:2008 международным органом по сертификации TÜV SÜD Management Service Gmbh. Ее действие распространяется на все стадии жизненного цикла оборудования. В структуре ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» создана современная испытательная база, включающая испытательную лабораторию, лабораторию неразрушающих методов контроля и лабораторию метрологии. Для выявления и использования возможностей снижения себестоимости продукции, сокращения и предупреждения непроизводительных расходов и потерь в октябре 2014 года на предприятии было создано управление аудита и функционально-стоимостного анализа. Подразделение занимается планированием и организацией мероприятий, направленных на использование наиболее действенных способов снижения затрат при производстве продукции, а также популяризацией инновационной и рационализаторской деятельности среди всего персонала. Любой сотрудник может внести предложения по оптимизации производственных процессов на своем рабочем месте и в подразделении. В последующем они анализируются и при наличии экономического эффекта инициатор получает материальное вознаграждение. Белгородские энергомашиностроители уверенно смотрят в будущее, обеспечивая свое лидерство высокопроизводительным трудом и оставаясь надежным партнером для заказчиков. ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» 308017, г. Белгород, ул. Волчанская, 165 Телефон (4722) 35-43-44 Факс (4722) 35-42-24 E-mail: info@energomash.ru www.energomash.ru

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли

СТРОГО ПО ПЛАНУ Важность работы проектировщика трудно переоценить: именно он решает, какие материалы лучше использовать при строительстве здания или сооружения, какой запас прочности заложить. Зато и ответственность на него ложится гигантская — об этом хорошо знают специалисты АО «АТОМПРОЕКТ», накопившие большой опыт проектирования объектов атомной промышленности как в нашей стране, так и за рубежом. ОБЩИМИ СИЛАМИ История возникновения и становления предприятия, которое сегодня носит название АО «АТОМПРОЕКТ», уходит своими корнями в 1929 год, когда для выполнения проектно-изыскательских работ при сооружении гидравлических и тепловых электростанций было создано Ленинградское отделение Государственного треста «Энергострой». По проектам предприятия созданы Казанская ТЭЦ-1, Кемеровская ГРЭС, Новосибирская ТЭЦ-2, Воронежская ТЭЦ-1, Комсомольская ТЭЦ-2, Балхашская ТЭЦ, Артемовская ГРЭС, Кемеровская ТЭЦ и другие объекты. В 1933 году в городе на Неве по приказу Народного комиссариата тяжелой промышленности СССР для проектирования предприятий по производству боеприпасов было сформировано Специальное проектное бюро «Двигательстрой». Год от года эти учреждения неуклонно наращивали свой потенциал, расширяли сферы приложения научной мысли, осваивали дополнительные направления деятельности. Менялись организационные структуры и названия предприятий: отделение треста «Энергострой» превратилось в Санкт-Петербургский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт «Атомэнергопроект» (СПбАЭП), а «Двигательстрой» стал Восточно-Европейским головным научно-исследовательским и проектным институтом энергетических технологий (ВНИПИЭТ). В процессе перехода отечественной экономики на рыночные рельсы организации были акционированы, а 1 июля 2013 года произошло слияние ОАО «СПбАЭП» и ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» в единое предприятие Госкорпорации «Росатом» — ОАО (сегодня — АО) «АТОМПРОЕКТ». Объединение ресурсов институтов позволило создать мощную компанию с почти вековым опытом работы в сфере энергетики и атомной промышленности, занимающуюся проектированием объектов замкнутого ядерного цикла.

ПРОЕКТЫ ДЛЯ РОССИИ И НА ЭКСПОРТ Более трех тысяч высококлассных специалистов АО «АТОМПРОЕКТ» сегодня создают проекты будущего. На постоянной основе организация осуществляет научно-технические и опытно-конструкторские разработки в поддержку проектной деятельности, обеспечивая инновационность и конкурентоспособность проектируемых обществом объектов атомной отрасли. В частности, предприятие выступает генеральным проектировщиком Многоцелевого исследовательского реактора на быстрых нейтронах. В числе уникальных продуктов «АТОМПРОЕКТА», успешно применяемых на практике, стоит упомянуть программно-технический комплекс «Виртуальный энергоблок АЭС», который может использоваться для комплексной верификации всех проектов атомных станций, создаваемых в институте. Высокое качество проверки достигается за счет представления в максимально детализированном варианте реальной геометрии систем

Белорусская атомная электростанция в Гродненской области строится по проекту «АЭС-2006». Еще на этапе ее проектирования использовалась технология «Виртуальная АЭС», которая позволяет обеспечить на высоком уровне безопасность объекта и выбрать оптимальный режим его эксплуатации

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли и оборудования станции, элементов блочного пульта управления и средств автоматики, а также для адекватного описания технологических процессов АЭС математическими моделями, что выгодно отличает данный комплекс от полномасштабного учебного тренажера. «АТОМПРОЕКТ» остается единственной в России организацией, которая владеет технологией проектирования АЭС с реакторными установками всех типов — РБМК, ВВЭР, БН. Специалисты двух институтов, вошедших в состав компании, приложили свою руку к пуску первой в стране АЭС в Обнинске и еще ряда станций на территории бывшего СССР: Белоярской, Кольской, Курской, Ленинградской, станций в Димитровграде и казахстанском городе Шевченко, электростанций №1, 2 и 3 в Сибири. За рубежом по проектам российских ученых были построены АЭС А-1, В-1, В-2 и «Моховце» в Словакии, «Дукованы» в Чехии, «Ловииза» в Финляндии, первый и второй блоки АЭС «Тяньвань» в Китае и Игналинская АЭС в Литве. В настоящее время продолжается работа над Ленинградской АЭС-2, Белорусской АЭС и АЭС «Ханхикиви-1» (Финляндия), четвертым энергоблоком Белоярской АЭС и третьим энергоблоком Тяньваньской АЭС (КНР), заводом по производству МОКС-топлива и опытно-демонстрационным центром по переработке ОЯТ, создаваемым на площадке Горно-химического комбината, многоцелевым исследовательским реактором на быстрых нейтронах, который планируется построить в Димитровградском НИИ атомных реакторов. Кроме того, специалисты «АТОМПРОЕКТА» заявляют о своей готовности принять участие в проектировании АЭС «Пакш» в Венгрии, АЭС «Руппур» в Республике Бангладеш и исследовательского реактора в Индонезии. В августе 2013 года на базе «АТОМПРОЕКТА» был сформирован центр ответственности проекта «Прорыв», предусматривающего создание ядерных энерготехнологий нового поколения на основе замкнутого ядерного топливного цикла с реакторами на быстрых нейтронах, что в перспективе позволит избавиться от ОЯТ, в том числе и производимых обычными АЭС, а также решить проблему воспроизводства атомного топлива. В 2014 году правительство Японии выбрало российские РосРАО и Радиевый институт имени В.Г. Хлопина в качестве партнеров для претворения в жизнь демонстрационного проекта верификации технологии очистки радиоактивной воды на АЭС «Фукусима-1». Проектную документацию по заданию РосРАО разрабатывает «АТОМПРОЕКТ». Демонстрационную установку для пробной очистки 48 кубических метров модельного раствора планируется построить в начале 2016 года. В дальнейшем будет принято решение о создании на АЭС «Фукусима-1» промышленного комплекса по очистке жидких радиоактивных отходов от трития производительностью 400 кубических метров в сутки.

НА ДРУГИХ ПОСМОТРЕТЬ, СЕБЯ ПОКАЗАТЬ В своей работе «АТОМПРОЕКТ» применяет современные инновационные технологии. Информационное моделирование осуществляется на базе одного из самых мощных суперкомпьютеров страны. Специалисты института создают проекты, пригодные к лицензированию во всех странах мира. Свои разработки объединение охотно демонстрирует атомной общественности. По просьбе деловых кругов Малайзии проект атомной электростанции большой мощности «АЭС-2006» в начале этого года был представлен на конференции Nuclear Power Asia в Куала-Лумпур во время визита делегации Госкорпорации «Росатом». 14–16 апреля 2015 года АО «АТОМПРОЕКТ» приняло участие во II Международном форумевыставке «NDExpo 2015» — «Импортозамещение. Высокие технологии для устойчивого развития» в Нижнем Новгороде. Мероприятие собрало на своей площадке ведущих специалистов в области научно-исследовательских и производственных организаций, руководителей предприятий атомной отрасли, представителей бизнес-сообщества, а также федеральных и региональных органов исполнительной власти. Чуть раньше, 7–9 апреля, в рамках международной выставки KazAtomExpo в Астане объединение представило проекты для возможной реализации в Казахстане. Один из них — «АЭС-2006» — уже воплощается в жизнь на площадках Ленинградской АЭС-2, Белорусской АЭС, АЭС «Ханхикиви-1», а также АЭС «Пакш-2» в Венгрии. Ведутся контрактные переговоры о реализации проекта на АЭС «Ниньтхуан-1» во Вьетнаме. Блоки станции проектируются и сооружаются в соответствии с требованиями российской нормативной базы, МАГАТЭ и EUR, а также с учетом постфукусимских требований. Заметили питерцев и на VII Международной выставке и конференции «Атомэкспо-Беларусь» в Минске: экспозиция «АТОМПРОЕКТА» была представлена на стенде Госкорпорации «Росатом». Посетители выставки имели возможность изучить проект Белорусской АЭС с применением интерактивной 3D-модели, в подробностях отражающей архитектурные решения площадки, технологию получения энергии, а также демонстрирующей системы безопасности и основное оборудование будущей станции. «АТОМПРОЕКТ» представил детальную информацию о ходе подготовки рабочей документации, взаимодействии с генподрядчиком сооружения и белорусскими регулирующими органами. Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: АО «АТОМПРОЕКТ», AtomInfo.Ru №5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «АТОМПРОЕКТ» Михаил Игоревич ЗАВАДСКИЙ, советник генерального директора, ученый секретарь НТС АО «АТОМПРОЕКТ», доктор технических наук

Борис Синаевич ЛИСОВИК, главный специалист Центра компетенций по строительству объектов использования атомной энергии Санкт-Петербургского филиала НОУ ДПО «ЦИПК Росатома», профессор, доктор экономических наук

Сергей Васильевич ФЁДОРОВ, директор Центра компетенций по строительству объектов использования атомной энергии Санкт-Петербургского филиала НОУ ДПО «ЦИПК Росатома», доцент, кандидат технических наук

Санкт-Петербургский филиал Центрального института повышения квалификации Госкорпорации «Росатом» имеет многолетние устойчивые связи с АО «АТОМПРОЕКТ», созданным 1 июля 2014 года (первоначально как ОАО) путем присоединения к ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» компании ОАО «СПбАЭП». Побудительной причиной к такому союзу стала не только ведомственная и территориальная близость двух организаций, но и общность их главной стратегической задачи — создания ряда важных объектов использования атомной энергии в России и за рубежом по профессиональным стандартам, соответствующим самому современному мировому уровню.

Таир Надырович ТАИРОВ, проректор-директор Санкт-Петербургского филиала НОУ ДПО «ЦИПК Росатома», кандидат технических наук

ПЕТЕРБУРГСКИЙ ТАНДЕМ В СОЗДАНИИ АТОМНЫХ ОБЪЕКТОВ: ПРОЕКТИРОВАНИЕ — ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА КАДРОВ ОСНОВНЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЙ ЗА ПОСЛЕДНИЕ ЧЕТЫРЕ ГОДА С 2011-го по 2014 год специалистами «АТОМПРОЕКТА» были реализованы проекты создания двух энергоблоков с реакторами ВВЭР-1000 на Тяньваньской АЭС в Китае, энергоблока с реактором БН-800 на Белоярской АЭС, сухого хранилища ОЯТ от реакторов типа РБМК и производства смешанного уран-плутониевого топлива (МОКС) для быстрых реакторов на Красноярском комбинате ГХК. В настоящее время коллектив компании разрабатывает проекты строительства двух энергоблоков на Ленинградской АЭС-2 и Белорусской АЭС, исследовательского комплекса с многофункциональным реактором на быстрых нейтронах (МБИР) и опытно-промышленного блока с реактором СВБР в Институте атомных реакторов в Димитровграде, опытного энергетического комплекса с уникальным реактором БРЕСТ на Сибирском химическом комбинате.

За тот же период около двухсот проектировщиков разных специальностей из «АТОМПРОЕКТА» прошли повышение квалификации по двадцати актуальным программам Санкт-Петербургского филиала ЦИПК Росатома. В 2016 году процесс переподготовки проектировщиков и строителей атомной отрасли планируется поднять на еще более высокий уровень — создать специальную кафедру «Проектирование объектов использования атомной энергии». Уже имеется соответствующее положительное решение Совета проектировщиков Госкорпорации «Росатом» и ректората головного ЦИПК Росатома в Обнинске.

СООТВЕТСТВИЕ ЗАДАЧАМ ГРЯДУЩЕГО ДЕСЯТИЛЕТИЯ

Появление новой ветви сотрудничества АО «АТОМПРОЕКТ» и Санкт-Петербургского филиала НОУ ДПО «ЦИПК Росатома» определяется не только необходимостью роста объемных показателей повышения квалификации специалистов капитального строительства. Главное в будущем взаимодействии проектной компании В СТРАТЕГИИ КАДРОВОЙ РАБОТЫ В ОТРАСЛИ МОЖНО ВЫДЕЛИТЬ четыре приоритети учебных центров — соответствие ных направления подготовки инженерно-технических работников для проектных задачам, поставленным в Энергеорганизаций, а также повышения квалификации проектировщиков в целях реатической стратегии России-2030. лизации мероприятий ФЦП, ведомственных программ НИОКР и инвестиционной Эти задачи определяются новыми программы Госкорпорации «Росатом»: масштабными целями инновацион проектирование АЭС в России ного развития атомной энергетики, которые в свою очередь многократ проектирование объектов в рамках федеральных адресных инвестиционных программ и гособоронзаказа но усложняют технологию проектирования и требуют нового подхода  проектирование инновационных объектов по атомной тематике (включенных в ФЦП) к подготовке и повышению квали проектирование зарубежных объектов использования атомной энергии фикации персонала. Так, сегодня

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «АТОМПРОЕКТ» в портфеле Росатома имеются подписанные и гарантированные зарубежными партнерами контракты на сооружение порядка тридцати энергоблоков, которые будут расположены в разных точках планеты. Если учесть, что сегодняшняя стоимость одного энергоблока составляет $5 миллиардов, становится понятной значимость этой работы как для госкорпорации, так и для государства в целом.

СФОРМИРОВАТЬ СОВРЕМЕННУЮ СИСТЕМУ ОБУЧЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ ПРОЕКТИРОВЩИКОВ Первой из подобных совместных работ «АТОМПРОЕКТА» и Санкт-Петербургского филиала ЦИПК Росатома стало сотрудничество в связи с проектированием АЭС «Ханхикиви-1» в Финляндии. В соответствующем соглашении между институтом и проектной компанией, подготовленном к подписанию в рамках VII Международного форума «АТОМЭКСПО», который пройдет с 1 по 3 июня 2015 года в Москве, в числе прочих содержатся, в частности, следующие положения: ■ практическая реализация рекомендаций МАГАТЭ по «воспитанию грамотного заказчика»; ■ консультирование и обучение иностранного персонала особенностям проекта АЭС «Ханхикиви-1» и процесса проектирования и лицензирования, единой системе кодирования, системе производственного контроля и контроля качества работ, общей системе подведомственного контроля, структуре взаимоотношений участников внутри проекта (генподрядчик – субподрядчик); ■ адаптация системы организационного и кадрового обеспечения строительства АЭС «Ханхикиви-1» (по схеме «кого, чему, как и где учить») к условиям и требованиям финской стороны. Еще в процессе работы в указанном направлении стала очевидной необходимость наряду с заключением разовых соглашений по тем или иным конкретным проектам сформировать современную систему подготовки и повышения квалификации специалистов отрасли. В решениях третьего расширенного заседания Совета проектировщиков, проходившего 1–2 июля 2014 года на базе «АТОМПРОЕКТА» и Санкт-Петербургского филиала ЦИПК Росатома под председательством первого заместителя генерального директора по операционному управлению ГК «Росатом» Александра Марковича Локшина, содержалось указание «подготовить предложения о доработке отраслевой системы подготовки кадров в соответствии с мировыми стандартами и требованиями Федерального закона от 29 декабря 2012 года №273-ФЗ (в редакции от 28 июня 2014 года) “Об образовании в Российской Федерации”». Соответствующие предложения, представленные во исполнение данного решения «АТОМПРОЕКТОМ» и ЦИПКом, нацелены на совершенствование учебной деятельности по подготовке, повышению квалификации и переподготовке проектировщиков для реализации долгосрочных инвестиционных программ Росатома по созданию новых объектов использования атомной энергии. Перечень организаций ГК «Росатом», выполняющих основной объем проектных работ в отрасли и рекомендуемых для включения в отраслевую программу переподготовки кадров, выглядит следующим образом: ■ АО «АТОМПРОЕКТ» — выполнение НИОКР и комплексное проектирование объектов ядерного оружейного комплекса, АЭС с различными типами реакторов в России и за рубежом, исследовательских комплексов с ядерными и термоядерными установками и испытательных стендов, предприятий ЗЯТЦ, объектов обращения с ОЯТ и РАО, объектов ядерной медицины;

ведение инновационных НИР и разработка проектов в области энергетики, проектов вывода из эксплуатации ОИАЭ; ■ АО «НИАЭП» – ЗАО АСЭ (с филиалами в РФ и за рубежом) — проектирование, инжиниринг и строительство АЭС и энергоблоков; ■ АО «Атомэнергопроект» (с дочерними предприятиями АО «Сибирский «Оргстройпроект», АО «СПб НИИИ «Энергоизыскания», филиалом АО «НИКИМТАтомстрой» «Томский проектно-изыскательский институт ВНИПИЭТ») — проектирование АЭС с реакторами на тепловых нейтронах; ■ АО «ГСПИ» (с филиалами «Уральский ПИИ «ВНИПИЭТ», «Новосибирский «ВНИПИЭТ», «Красноярский ПИИ «ВНИПИЭТ») — проектирование объектов ЯОК, исследовательских стендов и реакторов, предприятий по производству ядерного топлива для ЯЭУ, объектов обращения с РАО; ■ АО «ЦПТИ» (с дочерними зависимыми обществами ЗАО «Проектно-Конструкторская служба» и ЗАО «ПроектноКонструкторский Отдел») — проектирование объектов РСК; ■ АО «ВНИПИПТ» (с филиалом «ОСП в г. Чита») — выполнение НИР и проектирование объектов по добыче природных делящихся материалов и других полезных ископаемых, объектов подземной изоляции ВАО.

ПОТРЕБНОСТЬ В СПЕЦИАЛИСТАХ — ОКОЛО ПОЛУТЫСЯЧИ ЧЕЛОВЕК ЕЖЕГОДНО Общая численность проектировщиков, по данным дирекции по капитальным вложениям ГК «Росатом», в середине 2014 года составляла без малого семь тысяч человек. Что же касается потребности в кадрах, то, по предварительному расчету, чтобы заменить убывающих из штата по возрасту специалистов проектных организаций Росатома (ориентировочно — около 5% штатной численности), требуется ежегодно принимать на работу порядка 300–350 человек, примерно половину из которых должны составлять выпускники вузов. Ежегодная же потребность в переобучении проектировщиков составляет примерно 500 человек. Между тем годовая численность выпускников соответствующих вузов Москвы и Санкт-Петербурга составляет 150, а Нижегородского государственного технического университета — 50 человек, включая тех, кто окончил курсы повышения квалификации с отрывом от производства. Дефицит покрытия потребности проектных организаций в специалистах восполняется за счет привлечения последних со стороны, а также путем заметного увеличения объемов переподготовки и повышения квалификации кадров силами ЦИПКа. Одним из важнейших инструментов модернизации отраслевой системы переподготовки и повышения квалификации проектировщиков как раз и стало решение о создании на базе Санкт-Петербургского филиала ЦИПК Росатома кафедры «Проектирование объектов использования атомной энергии». Санкт-Петербургский филиал НОУ ДПО «Центральный институт повышения квалификации Госкорпорации «Росатом» (Санкт-Петербургский филиал НОУ ДПО «ЦИПК Росатома») 197348, г. Санкт-Петербург, ул. Аэродромная, 4, литера «А» Телефон (812) 394-50-02, факс (812) 394-50-05 E-mail: info@rosatom-cipk.spb.ru, www.rosatom-cipk.spb.ru №5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли

АТОМЩИКИ ВСЕХ СТРАН ГОВОРЯТ НА ОДНОМ ЯЗЫКЕ В том, что коллеги всегда поймут друг друга, уверены специалисты АО «Атомтехэнерго», ведь за время существования предприятия им не раз приходилось принимать участие в пусконаладочных работах и испытаниях оборудования не только на российских атомных станциях, но и на ядерных объектах в Германии, Болгарии, Чехии, Словакии, Венгрии, Китае, Индии и Иране. ОТ ЦЕХА — К ОБЪЕДИНЕНИЮ Предприятие, которое сегодня носит название АО «Атомтехэнерго», было создано в 1983 году для безопасного, качественного и своевременного пуска энергоблоков отечественных и зарубежных АЭС, а также для обучения персонала предприятий атомной отрасли и технической поддержки действующих объектов. На тот момент в составе ряда действующих атомных электростанций в качестве структурных единиц существовали цеха наладки и пуска оборудования, а также учебно-тренировочные центры — эти отделы и работавшие в них специалисты и стали основой для формирования объединения. Инженерным стержнем организации выступило наиболее крупное из таких подразделений, действовавшее в составе Нововоронежской АЭС. Созданное еще в 1972 году приказом Минэнерго СССР в качестве наладочного цеха, оно накопило большой опыт работы с реакторами ВВЭР на атомных объектах как внутри страны, так и за рубежом, имело квалифицированные кадры наладчиков и инженеров-исследователей. С течением времени структура объединения, которое в разные годы носило названия «Атомэнергоналадка», «Союзатомтехэнерго» и, наконец, «Атомтехэнерго», постоянно менялась, совершенствуясь и приспосабливаясь к потребностям активно развивающейся отрасли. Не без потерь преодолев трудности переходного периода 1990-х, предприятие сумело сохранить костяк квалифицированных специалистов и войти в новый век экономически и технически окрепшим, а в последние годы еще расширило круг своих задач. В 2007 году оно было преобразовано в открытое акционерное общество со 100%-м участием государства, а с конца 2014 года носит название АО «Атомтехэнерго». Сегодня «Атомтехэнерго» входит в контур управления Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» и действует в качестве дочернего зависимого общества ОАО «Концерн Росэнергоатом». Предприятие оказывает полный комплекс услуг по вводу в действие АЭС и включает в свою структуру восемь региональных филиалов, головной офис и инжиниринговый центр в Москве. Шесть подразделений — «Смоленскатомтехэнерго», «Нововоронежатомтехэнерго», «Центратомтехэнерго», «Балаковоатомтехэнерго», «Калининатомтехэнерго» и «Ростоватомтехэнерго» — специализируются на выполнении пусконаладочных работ (ПНР) на АЭС, а Нововоронежский и Смоленский учебно-тренировочные центры — это кузницы квалифицированных кадров для атомных электростанций различных модификаций. Кроме того, во время подготовки энергоблоков к пуску на станциях создаются временные дирекции (пусконаладочные производства), которые по завершении работ сворачивают свою деятельность.

ПЕРЕСЕКАЯ ГРАНИЦЫ За годы существования организации ее специалисты приняли участие в пусконаладочных работах и проведении испытаний на более чем двадцати энергоблоках в СССР и России, в том числе на Южноукраинской, Калининской, Запорожской, Смоленской, Балаковской, Ровенской, Хмельницкой и Ростовской АЭС, а также двадцати энергоблоках за рубежом — в Германии, Болгарии, Чехии, Словакии, Венгрии, Китае, Индии и Иране. В частности, сотрудники компании причастны к вводу в эксплуатацию третьего и четвертого энергоблоков Калининской АЭС, первого и второго энергоблоков Ростовской АЭС, а сегодня специалисты «Атомтехэнерго» осуществляют подготовку к промышленной эксплуатации уже третьего энергоблока этой станции и следят за строительством четвертого (пуск блока №3 запланирован на июль 2015 года, блока №4 — на 2017 год).

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли

«Сотрудники компании причастны к вводу в эксплуатацию третьего и четвертого энергоблоков Калининской АЭС, первого и второго энергоблоков Ростовской АЭС, а сегодня специалисты “Атомтехэнерго” осуществляют подготовку к промышленной эксплуатации уже третьего энергоблока этой станции и следят за строительством четвертого (пуск блока №3 запланирован на июль 2015 года, блока №4 — на 2017 год)»

При возведении китайской АЭС «Тяньвань» коллективу «Атомтехэнерго» была поручена пусконаладка блоков №1 и 2. Для индийской АЭС «Куданкулам» работники компании готовили документацию для проведения ПНР, обеспечили монтаж АСУ ТП энергоблоков. Особое же место среди зарубежных объектов, в создание которых внесла свой вклад российская инжиниринговая компания, занимает иранская АЭС «Бушер». Участие «Атомтехэнерго» в проекте ее строительства можно разделить на три этапа. Первым делом с января 1994 года по август 1995-го было обследовано смонтированное и находящееся на складах оборудование и трубопроводы, оценен объем предстоящего монтажа, готовность строительных конструкций и проектной документации. Затем в 1995 году был выпущен и согласован с иранской стороной детальный, 108-томный, отчет о проделанной работе. Наконец, в течение 1998–2001 годов российские специалисты провели анализ соответствия оборудования KWU требованиям нормативной базы, принятой для реконструкции и достройки блока. На втором этапе в рамках двух контрактов с ЗАО «Атомстройэкспорт» последовал сбор пусконаладочной документации и обучение эксплуатационного персонала заказчика, также были подготовлены контракты на ввод энергоблока в эксплуатацию и на пусконаладку АСУ ТП. Третьим шагом стало проведение ПНР на АЭС и передача действующего блока в эксплуатацию.

ЕСТЬ ЧЕМ ПОДЕЛИТЬСЯ Руководство АО «Атомтехэнерго» уверено, что своими успехами объединение в первую очередь обязано работающим в нем людям. Сотрудники организации подтверждают свою высокую квалификацию, регулярно участвуя в конкурсах профессионального мастерства. Так, по итогам престижного всероссийского конкурса «Инженер года» в 2014 году три специалиста Калининского филиала компании стали победителями и лауреатами в номинации «Атомная отрасль» в категории «Профессиональный инженер». При этом персонал АО «Атомтехэнерго» не только бережно накапливает опыт работы на различных АЭС, но и щедро делится своими знаниями с коллегами. Компания активно участвовала в проведении VII Международной выставки и конференции «Атомэкспо-Беларусь-2015», состоявшейся 22–24 апреля 2015 года. Посетившие мероприятие эксперты назвали его «эффективным средством ознакомления с новейшими технологиями, а также формирования позитивного образа атомной энергетики». В рамках конференции главный специалист Смоленского филиала АО «Атомтехэнерго» Алексей Добров принял участие в секционном заседании «Сооружение и эксплуатация АЭС. Приборы и оборудование» и выступил с докладом на тему «Диагностическое обеспечение для электроприводной арматуры». Российские атомщики не обошли вниманием и прошедшее 20–24 апреля 2015 года в немецком городе Альценау международное совещание, основной целью которого стало обсуждение вопросов пожарной и радиационной безопасности, экологии, обращения с радиоактивными отходами и отработанным ядерным топливом, вывода из эксплуатации энергоблоков АЭС и продления сроков службы атомных станций. АО «Атомтехэнерго» в Германии представлял главный технолог Смоленского филиала Сергей Штефан, который выступил содокладчиком специалистов ООО «Комплектпром» по теме «Кондиционирование РАО методом плавления». Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: АО «Атомтехэнерго», Волгодонск.ПРО, Seogan.ru №5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Атомтехэнерго»

От всей души поздравляем коллектив АО «Атомтехэнерго» с юбилеем отрасли! Примите наши искренние поздравления по случаю 70- й годовщины образования российского атомного комплекса. Новых вам открытий и трудовых свершений! Для этого у вас есть все: уникальное прошлое, славные традиции, сильнейшие профессионалы — знатоки своего дела. Нам особенно приятно отметить, что этот юбилейный для российской атомной промышленности год ознаменован важными шагами в плане расширения партнерских связей вашей организации с нашей компанией. Желаем всем сотрудникам «Атомтехэнерго» крепкого здоровья, личного счастья и благополучия! Надеемся на продолжение плодотворного взаимовыгодного сотрудничества.

С уважением, Владимир Николаевич МАЛЫШЕВ, генеральный директор ООО «КОМПЛЕКТПРОМ»

ШАГ ЗА ШАГОМ К ВЕДУЩИМ ПОЗИЦИЯМ НА РЫНКЕ Компания «КОМПЛЕКТПРОМ» создана в 2006 году. Основной профиль предприятия — проведение строительно-монтажных и пусконаладочных работ для внедрения электротехнического, вентиляционного и климатического оборудования на различных индустриальных объектах, включая атомные. В ближайшем будущем компания планирует разрабатывать собственные технологии обращения с радиоактивными отходами (РАО). НЕКОГДА ПОЧИВАТЬ НА ЛАВРАХ Коллектив ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» никогда не останавливался на достигнутых результатах работы и по мере развития предприятия планомерно расширял сферу его специализации. В настоящее время в поле деятельности компании входит: ■ проектирование систем электротехнического, вентиляционного и климатического оборудования; ■ осуществление строительно-монтажных работ на электроустановках и тепломеханическом оборудовании, системах вентиляции и кондиционирования;

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

■ пусконаладка электрооборудования, систем вентиляции и кондиционирования, виброобследование и виброналадка различного холодильного оборудования, в том числе находящегося на территории АЭС; ■ производство вентиляционного оборудования на собственных производственных мощностях; ■ химическая очистка теплообменного и компрессорного оборудования, трубных систем. Наряду с этим ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» выступает сертифицированным поставщиком климатической техники торговых марок GREE, KITANO, Sanyo, Panasonic.

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Атомтехэнерго» В ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» разработана, документально оформлена, внедрена, сертифицирована и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества, соответствующая требованиям ГОСТ ISO 9001-2011. Политика в области качества — это часть общей стратегии развития предприятия, действующая на всех уровнях его организационной структуры

«В ближайших планах ООО “КОМПЛЕКТПРОМ” — развитие инновационной деятельности, связанной с обеспечением ядерной и радиационной безопасности промышленных объектов, а также разработка и внедрение собственных технологий обращения с РАО совместно с АО “Атомтехэнерго”»

Команда специалистов компании — профессиональные инженеры, проектировщики, наладчики, монтажники. Выполняя заказ, они обязательно учитывают пожелания организации-партнера, используют новейшие технические и технологические решения, в том числе для обеспечения безопасности объектов использования ядерной энергии, и при этом опираются на собственный немалый опыт деятельности. Такой подход к работе позволяет предприятию претворять в жизнь проекты самой разной сложности. В ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» разработана, документально оформлена, внедрена, сертифицирована и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества, соответствующая требованиям ГОСТ ISO 9001-2011. Действующая на всех уровнях организационной структуры компании политика в области качества — это часть общей стратегии развития предприятия, нацеленной на то, чтобы занять лидирующие позиции в сфере строительно-монтажных и пусконаладочных работ в атомной энергетике.

АТОМНЫЙ ОПЫТ ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» сотрудничает с организациями атомной отрасли на протяжении шести лет: с 2009 года предприятие начало осуществлять монтаж и пусконаладку электротехнических и климатических систем на объектах атомной энергетики, а также приступило к поиску решений в области утилизации РАО. С 2011 года компания занимается проектированием оборудования для обращения с радиоактивными отходами. За плечами сотрудников ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» — опыт выполнения заказов для многих атомных электростанций. Это филиалы ОАО «Концерн Росэнергоатом» — Курская, Ростовская, Смоленская, Белоярская, Калининская, Нововоронежская АЭС, а также иранская АЭС «Бушер». Работы на ряде российских атомных станций предприятие осуществило в рамках взаимодействия со своим стратегическим партнером ОАО «Атомтехэнерго» (сегодня — АО «Атомтехэнерго»), профиль которого — проведение пусконаладки и испытаний новых энергоблоков АЭС, а также поддержка функционирования действующих блоков. Сотрудничество ООО «КОМПЛЕКТПРОМ»

с данной компанией началось в 2009 году с заключения договора с ее специализированным подразделением — Смоленским филиалом «Смоленскатомтехэнерго», который занимается наладкой технологических систем АЭС, усовершенствованием эксплуатации и организации управления работой атомных электростанций с реакторами РБМК и БН. Первым делом специалисты ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» обследовали состояние несмонтированного оборудования и трубопроводов недостроенного энергоблока №5 Курской АЭС. Крупным проектом для предприятия стало проведение в 2010 году пусконаладочных работ на вентиляционном и климатическом оборудовании Ростовской АЭС. В 2011-м был выполнен монтаж системы вентиляции и кондиционирования в здании Калининского филиала АО «Атомтехэнерго» «Калининатомтехэнерго». В 2012 году сотрудники ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» приступили к масштабным и длительным работам на энергоблоке №4 Белоярской АЭС. За три года было выполнено большое количество пусконаладочных операций и испытаний электрооборудования систем вентиляции и кондиционирования реакторного отделения и машинного зала, проведено виброобследование оборудования блока при вводе последнего в эксплуатацию «вхолостую». В ближайших планах ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» — развитие инновационной деятельности, связанной с обеспечением ядерной и радиационной безопасности промышленных объектов, а также разработка и внедрение собственных технологий обращения с РАО совместно с АО «Атомтехэнерго». ООО «КОМПЛЕКТПРОМ» 305000, г. Курск, ул. Горького, 67 Телефоны/факсы (4712) 70-10-60, 39-06-19 E-mail: komplektprom228@gmail.com www.комплектпром.рф

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли

СОЗДАЕМ БУДУЩЕЕ АТОМНОГО ФЛОТА 2 мая ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») отметило 96-летие. За почти вековую историю предприятие снискало славу крупнейшего производителя высокосложного теплообменного оборудования для топливно-энергетического комплекса: атомных и тепловых электростанций, объектов нефтяной и газовой промышленности. Оборудование с маркой «ЗиО» работает более чем в пятидесяти странах мира. Практически семьдесят лет ЗиО-Подольск (предприятие было основано в 1919 году как Подольский паровозоремонтный завод, затем неоднократно переименовывалось, современное название получило в 2000 году) изготавливает оборудование для атомной отрасли. Завод стал одним из первых производств, задействованных в осуществлении атомного проекта СССР. Сегодня ЗиО-Подольск участвует в реализации проектов создания новых универсальных ледоколов для атомного флота России. Таким образом, предприятие развивает еще одно направление деятельности — изготовление оборудования для транспортной, судовой и корабельной энергетики. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛЕДОКОЛ ДЛЯ ОСВОЕНИЯ ШЕЛЬФОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Россия — единственная в мире страна, имеющая атомный ледокольный флот (ФГУП «Атомфлот» входит в Госкорпорацию «Росатом»). Атомные суда открыли возможность круглогодичной навигации по трассам Северного морского пути, заложили основы российского присутствия в Арктике. На десятилетия вперед было предопределено технологическое преимущество нашей страны в атомном судостроении. В настоящее время на арктическом шельфе найдены крупные месторождения углеводородов, добыча полезных ископаемых становится коммерчески перспективной. Для выполнения данной задачи создается универсальный ледокол с усовершенствованной интегральной реакторной установкой нового поколения, спроектированной АО «ОКБМ Африкантов». Он должен обеспечить круглогодичную проводку танкеров, сухогрузов и других транспортных судов с месторождений Ямальского и Гыданского полуостровов, шельфа Карского моря.

РЕАКТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АТОМФЛОТА РОССИИ В 1960–1970-е годы ЗиО-Подольск (тогда — Машиностроительный завод имени Орджоникидзе) выполнял заказы Военно-Морского Флота: изготавливал реакторное оборудование для сверхскоростных атомных подводных лодок. Два года назад предприятие впервые за всю историю существования приступило к производству ледокольного реактора для гражданского атомного флота страны. В 2013 году завод стал победителем конкурса на изготовление корпусного оборудования головного образца реакторной установки «РИТМ-200» для первого универсального атомного ледокола нового поколения ЛК-60Я «Арктика». Атомоход «Арктика» станет самым большим и мощным ледоколом в мире. Его длина составит 173,3 метра, а ширина будет увеличенной — 34 метра, за счет чего он сможет один проводить в Арктике танкеры водоизмещением до 70 тысяч тонн. Атомоход будет способен покорять льды толщиной до трех метров. Двухосадочная конструкция позволит использовать судно как в арктических водах, так и в устьях полярных рек, при этом оно проработает без «дозаправки» несколько лет. Данные характеристики ледокол получил за счет новой реакторной установки «РИТМ-200». По некоторым параметрам разработка нижегородских ученых не имеет аналогов в мире. В состав ядерного сердца входят два реактора, имеющие тепловую мощность 175 мегаватт каждый. Эти агрегаты способны вырабатывать столько энергии, что ее хватит для освещения и обогрева города с населением триста тысяч человек. За счет уникальной интегральной компоновки оборудования современная установка почти в два раза легче и компактнее, чем используемые в настоящее время установки КЛТ тепловой мощностью 140–150 мегаватт, соответственно, она не столь матери-

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли алоемка и занимает меньше места на судне, а следовательно, экономически более эффективна. Конструктивно это достигнуто благодаря тому, что парогенераторы, которые раньше находились вне реактора, теперь располагаются непосредственно в нем. Срок службы энергетической установки нового типа составляет сорок лет. Еще одно важное преимущество — безопасность: реактор заключен внутрь защитной оболочки из стали, воды и бетона.

ОСВОЕНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ

«Работы по изготовлению корпусного оборудования реактора начались с антикоррозионной наплавки деталей для защиты от разрушающего воздействия воды и высоких температур. Наплавку сварной лентой заводские сварщики осуществляли впервые»

«РИТМ-200» — принципиально новая продукция для ЗиО-Подольск, поэтому к производственным процессам завод готовился более двух лет: приобреталось новое оборудование и материалы, разрабатывались технологические процессы, проходило обучение и аттестация персонала. Работы по изготовлению корпусного оборудования реактора начались с антикоррозионной наплавки деталей для защиты от разрушающего воздействия воды и высоких температур. Наплавку сварной лентой заводские сварщики осуществляли впервые. Следующий шаг — сборка частей корпуса реактора — стал настоящим событием для предприятия. Сварное соединение проводилось с применением разработанной специалистами ЗиО-Подольск особенной технологии, ранее не применявшейся на заводе. Первый основной кольцевой шов толщиной 150 миллиметров соединил фланец и обечайку. — Этот шов для нас принципиально важен, он стал первым шагом на пути изготовления на нашем предприятии абсолютно нового оборудования. При его производстве мы применили уникальные технологии, которые теперь существуют в России, и только на ЗиО-Подольск, — подчеркнул руководитель проекта по изготовлению оборудования изделия «РИТМ-200» Алексей Стрюков.

Сварное соединение обечайки и фланца относится к швам первой категории, поэтому к качеству проверяемой продукции предъявляются максимально высокие требования. После термической и механической обработки кольцевого шва специалисты центральной заводской лаборатории неразрушающих методов провели радиографический контроль качества в рентгеновской камере с применением ускорителя электронов, который позволяет производить контроль сварных швов толщиной до 250 миллиметров. Объем исследования потребовал полной проверки шва диаметром 2,6 метра. Результаты контроля показали, что сварное соединение полностью соответствует максимально жесткому стандарту качества.

«Следующий шаг — сборка частей корпуса реактора — стал настоящим событием для предприятия… Первый основной кольцевой шов толщиной 150 миллиметров соединил фланец и обечайку»

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли

«В конце 2014 года ЗиО-Подольск подписал контракт на производство и поставку основного оборудования, входящего в состав реакторной установки “РИТМ-200”, для серийных ледоколов проекта 22220. В соответствии с договором поставка основного оборудования для атомохода “Сибирь” намечена на третий квартал 2017 года, для “Урала” — на третий квартал 2018-го»

ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СВЕРЛЕНИЯ СВЕРХГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

Корпус реактора состоит из нескольких обечаек, имеющих сложные фасонные поверхности, которые обрабатываются на металлорежущем оборудовании. Одна из наиболее сложных операций механической обработки — выполнение технологических каналов. Они представляют собой глубокие отверстия диаметром 85 и глубиной 810 миллиметров. Каналы расположены под углом к торцам и образующей обечайке, на входе в них выполняется сферическая разделка. Использование классических удлиненных спиральных сверл не обеспечивало требования к производительности, в связи с чем на заводе была разработана уникальная технология сверления сверхглубоких отверстий.

— Для решения проблемы впервые в энергомашиностроении России было внедрено специальное перовое сверло, оснащенное сменными картриджами с твердосплавными режущими пластинами и пилотной режущей частью из быстрорежущей стали, — пояснил начальник лаборатории отдела главного технолога Игорь Могутов.

Применение данного инструмента позволило сократить цикл изготовления деталей со 150 до 36 суток, что в свою очередь обеспечило соблюдение жестких требований графика исполнения ответственного заказа. Отгрузка реакторной установки для головного ледокола нового поколения «Арктика» планируется на декабрь 2015 года. В конце 2014 года ЗиО-Подольск подписал контракт на производство и поставку основного оборудования, входящего в состав реакторной установки «РИТМ-200», для серийных ледоколов проекта 22220. В соответствии с договором поставка основного оборудования для атомохода «Сибирь» намечена на третий квартал 2017 года, для «Урала» — на третий квартал 2018-го.

Чтобы выполнить технологические каналы на обечайке корпуса реактора, в ЗиО-Подольск была освоена технология сверления сверхглубоких отверстий

Текст: Ирина ТОРОХОВА Фото: Полина ПИСКУНОВА

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли

ГДЕ ЕДИНЕНИЕ, ТАМ И ПОБЕДА Смоленская атомная станция — мощное и стратегически важное для России предприятие, основополагающее для экономики Смоленской области. Во главе с директором Андреем ПЕТРОВЫМ коллектив обеспечивает высокий уровень безопасности и эффективности энергоблоков, зачастую превышающий аналогичные мировые показатели. — Андрей Ювенальевич, как Смоленская АЭС сохраняет безупречность реноме атомной генерации? — Наша атомная станция несколько десятилетий работает без ущерба для людей и природы, бесперебойно снабжая потребителей электроэнергией. Можно быть уверенным в том, что главное энергетическое предприятие региона — в руках профессионалов. Коллектив обладает глубокими инженерно-техническими знаниями и богатым практическим опытом, способен достичь реальных результатов в реализации проектов любой сложности. Внедряя системные инновации во все направления деятельности, наращивая потенциал эффективности, специалисты Смоленской АЭС всегда во главу угла ставят безопасность, бескомпромиссно, четко и осознанно следуют самым жестким отечественным и мировым нормам и правилам. Высокий уровень безопасности нашей станции подтверждают российские органы регулирования, международные арбитры (ВАО АЭС и МАГАТЭ) и независимые общественные организации. Мы первыми в отрасли получили международный экологический сертификат, золотой знак International Ecologists Initiative 100% eco quality и главную премию международных экологов Global Eco Brand в номинации «Лидер социально и экологически ответственного бизнеса». После событий в Японии были реализованы дополнительные превентивные меры: внедрена система сейсмической защиты, приобретена специальная техника, которая обеспечит безопасность в самых экстремальных условиях при отсутствии внешних источников электропитания и водоснабжения. — Атомной энергетике принадлежит ключевая миссия в создании инвестиционного климата в Смоленской области, энергетической безопасности и социально-экономическом благополучии региона. Не разрушается ли гармония в связи с завершением 30-летнего проектного срока эксплуатации САЭС? — Конечно, останов наших энергоблоков по окончании сроков службы превратил бы область из донора электроэнергетических ресурсов в регион, испытывающий их дефицит, лишил бы энергосистему страны как минимум двадцати миллиардов киловатт-часов электроэнергии в год. Избежать невосполнимых потерь в энергоснабжении и обеспечить дальнейшее развитие отрасли позволяет государственная политика, ориентированная на продление периода эксплуатации действующих блоков. Ростехнадзор выдал лицензию на дополнительный 15-летний срок энергоблоку №1 после глобальной модернизации и технического перевооружения. Подобные

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли

«История атомной энергетики на Смоленщине продолжается. Масштабный инвестиционный проект САЭС-2 обеспечит базу для развития региона практически на целый век, даст синергетический эффект в экономике области, сформирует платформу для роста промышленности по строительно-технологическим и логистическим направлениям и позволит открыть беспрецедентное количество рабочих мест»

работы завершены на втором блоке, ведутся на третьем. Потом на замену придут новые генерирующие мощности. Решение о строительстве второй очереди Смоленской АЭС приняло правительство страны. Уже ведется подготовка к реализации уникального российского проекта ВВЭР-ТОИ с усовершенствованными реакторными установками поколения III+. Они проработаны с точки зрения безопасности, инженерии и технологии исполнения, рассчитаны на широкий спектр внутренних экстремальных и внешних техногенных воздействий, по некоторым показателям превосходят зарубежные аналоги. Так что история атомной энергетики на Смоленщине продолжается. Масштабный инвестиционный проект САЭС-2 обеспечит базу для развития региона практически на целый век, даст синергетический эффект в экономике области, сформирует платформу для роста промышленности по строительно-технологическим и логистическим направлениям и позволит открыть беспрецедентное количество рабочих мест.

— Не секрет, что правительство видит в атомной отрасли опору для перевода экономики на инновационные рельсы и технологического прорыва нашей державы на мировом рынке. Это можно обеспечить, только имея высокий уровень конкурентоспособности. Насколько Смоленская АЭС способна ответить на такие вызовы? — Смоленская станция давно движется по пути непрерывного совершенствования и закрепила за собой статус передовика в ОАО «Концерн Росэнергоатом» по умению преобразовывать ресурсы в ценность, выявлять и устранять издержки и потери, повышать эффективность, безопасность и экологичность эксплуатации энергоблоков. Именно поэтому руководство отрасли поставило перед нами амбициозную задачу — стать эталонным предприятием. Главный инструмент достижения стратегических целей — производственная система «Росатом», которая основана на богатых традициях научной организации труда, заложенных еще в советское время, и современных платформах ведущих мировых корпораций. За плечами — успешный опыт на пилотных участках. Теперь переходим к системному внедрению ПСР и масштабированию преобразований по всему периметру Смоленской АЭС, к комплексной оптимизации производственных, управленческих и вспомогательных процессов с помощью инновационных подходов и принципов. Используем многоуровневое проектное управление и создаем условия для роста перспективно мыслящему персоналу, способному брать на себя ответственность. Постоянный поиск возможностей для совершенствования превращается в образ мышления каждого работника, что позитивно сказывается на жизни предприятия. Только за счет концентрации внутренних резервов (без привлечения крупных инвестиций извне!) существенно повысилось качество планирования и выполнения процедур, все более эффективно используются финансовые, человеческие и временные ресурсы, площади, оптимизированы ремонтные, складские и офисные процессы. Достигнут высокий уровень логистического сервиса: подразделения централизованно получают необходимые им материалы и оборудование в удобное время прямо к месту выполнения операции. Более того, с помощью инструментов ПСР совершенствуется работа с поставщиками. Без сомнения, мы обеспечим устойчивое развитие своему предприятию, ведь в арсенале имеем достойное прошлое и настоящее, общие победы, четкий ориентир на успех, систему корпоративных ценностей, таких как безопасность, эффективность, ответственность за результат, уважение, командное единство, стремление быть на шаг впереди. Текст: Инна КОСЕНКОВА Фото: Смоленская атомная станция — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли

НАУКОЕМКИЙ ПОТЕНЦИАЛ На сегодняшний день в России эксплуатируются десять атомных электростанций, тридцать четыре энергоблока, которые вырабатывают около 16% электричества в стране. Много ли это? Во Франции доля АЭС в энергоснабжении давно перевалила за 70%, в Швеции на мирный атом приходится больше половины производимой электрической энергии… НОВЫЕ СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ Между тем 6 октября 2006 года постановлением Правительства РФ была утверждена федеральная целевая программа «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007–2010 годы и на перспективу до 2015 года», в которой прописано развитие мощностей атомных станций, включая достройку генерирующих объектов высокой степени готовности, продление сроков эксплуатации действующих энергоблоков, а также строительство и ввод вэксплуатацию новых типовых серийных блоков АЭС. Но вот наступило 11 марта 2011 года. На японской АЭС «Фукусима-1» в результате сильнейшего в истории страны землетрясения и последовавшего за ним цунами произошла крупная радиационная авария (по заявлению японских официальных лиц, седьмого уровня по международной шкале INES). Удары стихии вывели из строя внешние средства электроснабжения и резервные дизельные генераторы, что стало причиной неработоспособности всех систем нормального и аварийного охлаждения и привело к расплавлению активной зоны реакторов. Тем не менее после трагедии на АЭС «Фукусима-1» число заказов в портфеле Росатома увеличилось почти вдвое. Почему? По мнению руководителя госкорпорации Сергея Кириенко, рост обусловлен тем, что Россия может дать мировой энергетике новые стандарты качества и безопасности. — В апреле 2012 года правительство Японии разрешило мне посетить станцию «Фукусима», — вспоминает Сергей Владиленович. — Больше всего меня интересовали даже не четыре аварийных блока, а два неповрежденных. Мало говорят в прессе, что на «Фукусиме-1» не четыре блока, а шесть. Просто с двумя ничего не произошло. Главное их отличие в том, что на первых четырех блоках система автоматики аварийных дизелей находится в подвале, и ее просто затопило водой, а на пятом и шестом она расположена над блоками, и всё. Главный вывод: технически это реализуемо.

Еще в июле 2012 года концерн «Росэнергоатом» завершил оснащение своих атомных электростанций дополнительными техническими средствами в рамках реализации плана мероприятий по снижению последствий гипотетических запроектных аварий. На все АЭС Российской Федерации были поставлены дополнительные мобильные дизель-генераторные и насосные установки, мотопомпы. Тот факт, что атомные станции страны эксплуатируются надежно и безопасно, подтверждается результатами регулярных проверок как отечественных надзорных органов (Ростехнадзора), так и международных организаций (ВАО АЭС и др.). За последние пять лет на российских АЭС не зафиксировано ни одного серьезного нарушения безопасности, классифицируемого выше нулевого (минимального) уровня по шкале INES. По критерию надежности работы АЭС Россия находится в числе мировых лидеров и опережает такие страны с развитой атомной энергетикой, как США, Великобритания и Германия.

МОДЕРНИЗАЦИЯ ЛИШНЕЙ НЕ БЫВАЕТ Ростовская атомная станция — самая молодая АЭС России, первенец реализации правительственной программы. С момента подписания последней здесь было достроено и пущено в действие два энергоблока — №2 и 3 (чуть ранее после десятилетней консервации был достроен и введен в эксплуатацию энергоблок №1). О том, как заявленные планы воплощаются на РоАЭС,

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли рассказывает заместитель главного инженера по модернизации Евгений Беклемышев:

— Исследования, которые проводились еще при выборе площадки для строительства станции, показали, что мощность землетрясения, которое может здесь произойти, максимум три балла. Цунами на Цимлянском водохранилище нет и быть не может. Тем не менее в рамках программы постфукусимских мероприятий был проведен тщательный анализ и рассмотрены все гипотетические сценарии нештатных ситуаций при экстремальных внешних воздействиях. Полученные результаты еще раз подтвердили, что сооружения Ростовской АЭС имеют необходимый запас сейсмоустойчивости. Однако, даже несмотря на то что наша площадка гарантированно защищена от экстремальных внешних воздействий, подобных тем, которые произошли на АЭС «Фукусима-1», было принято решение оснастить каждый блок дополнительным оборудованием, позволяющим даже при гипотетическом отказе трех каналов систем безопасности обеспечить надежное расхолаживание реакторной установки. Это новая техника, и она не была предусмотрена проектом. К слову, в США сенаторы высказались против закрепления постфукусимских требований к АЭС, сославшись на то, что опыт «Фукусимы» неэффективен на американских станциях. К сожалению, у американцев своя логика, она основана на интересах экономических. У нас — своя, основанная в первую очередь на приоритете безопасного энергопроизводства.

«Еще в июле 2012 года концерн «Росэнергоатом» завершил оснащение своих атомных электростанций дополнительными техническими средствами в рамках реализации плана мероприятий по снижению последствий гипотетических запроектных аварий. На все АЭС Российской Федерации были поставлены дополнительные мобильные дизель-генераторные и насосные установки, мотопомпы»

Уже на этапе проектирования и строительства нового блока порядка 40% капиталовложений направляются на обеспечение безопасности объекта. Опыт «Фукусимы» показал, что в этом вопросе где-то было слабое звено, возможно, в проекте или в чем-то другом. Когда речь заходит о безопасности и надежности, разговоры о том, что это затратно с точки зрения необходимых финансов и иных ресурсов, для нас не являются аргументами. Безусловно, и приобретение техники, и разработка дополнительных проектов, направленных на обеспечение безопасности, лишними не бывают никогда. — Модернизация, особенно если речь идет о старых реакторах, — процесс почти бесконечный, и это правильно, потому что ее делают не для того, чтобы получить экономическую выгоду, а для повышения характеристик безопасности, — отмечает первый заместитель директора Института проблем безопасного развития атомной энергетики РАН, доктор физико-математических наук Рафаэль Арутюнян. — У нас в России это непрекращающийся процесс: необходимо постоянно доказывать соответствие оборудования станции современным факторам, что мы и делаем, поэтому российские АЭС прошли все стресс-тесты, и на них устанавливается и будет устанавливаться дополнительное оборудование.

О претворении в жизнь программы модернизации на РоАЭС говорит Евгений Беклемышев:

— Один из примеров внедрения принципиально нового оборудования, которое ранее не применялось на АЭС, — модернизация системы регулирования турбогенератора на втором энергоблоке, где применен дополнительный, электронный, автомат безопасности. Он впервые задействуется на российских станциях, и сейчас мы делимся опытом со специалистами других АЭС, которые используют тихоходную турбину Харьковского завода. Электронный автомат безопасности обеспечит безопасную эксплуатацию турбоустановки и блока в целом. В данном случае обновление нашего оборудования повышает надежность всей энергосистемы юга России и страны в целом.

Один тот факт, что Россия сегодня единственная в мире одновременно сооружает несколько энергоблоков в различных странах, доказывает, что наши высокие технологии, опыт и специалисты продолжают оставаться востребованными на мировой арене. Всего отечественные предприятия построили за рубежом более пятидесяти атомных блоков.

ПОД НЕОСЛАБНЫМ КОНТРОЛЕМ Каким образом при строительстве такого масштабного объекта, как атомная станция, осуществляется контроль качества работ, на примере Ростовской АЭС поясняет ее директор Андрей Сальников. №5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 70-летие российской атомной отрасли — Безопасность ядерной энергетики — приоритетное направление деятельности филиала концерна «Росэнергоатом», — подчеркивает Андрей Александрович. — Специалистыатомщики проводят экспертизу при получении проектно-сметной документации, при выдаче ее строителям и монтажникам, а также непосредственно на стадии монтажа и приемки участков и этапов работ, поставок оборудования на площадку и в ходе строительства в целом. Процесс сооружения и эксплуатации объекта проверяют не только структуры Росэнергоатома и дирекции госкорпорации «Росатом», но и Ростехнадзор, и другие федеральные службы, которые контролируют соблюдение проектных параметров качества и безопасности. Контрольные функции выполняют ряд российских организаций и ведомств, а также международные организации, такие как МАГАТЭ и Всемирная ассоциация операторов АЭС. Существует разветвленная система проверок регулирующих органов и отчетности перед ними. В данном случае все разговоры о том, что якобы возможна эксплуатация некачественного оборудования, — досужие вымыслы людей, далеких от реалий атомной отрасли.

«Модернизация, особенно если речь идет о старых реакторах, — процесс почти бесконечный, и это правильно, потому что ее делают не для того, чтобы получить экономическую выгоду, а для повышения характеристик безопасности. У нас в России это непрекращающийся процесс: необходимо постоянно доказывать соответствие оборудования станции современным факторам, что мы и делаем»

Сегодня на атомных станциях России и в зоне их влияния отделами радиационной безопасности АЭС и центрами государственного санитарно-эпидемиологического надзора Федерального медико-биологического агентства осуществляется постоянный контроль за радиационным воздействием на население и окружающую среду. На всех АЭС страны функционируют автоматизированные системы контроля радиационной обстановки (АСКРО), объединенные в отраслевую подсистему с центральным пультом в кризисном центре ОАО «Концерн Росэнергоатом». При создании АСКРО АЭС использовалось в основном отечественное оборудование. Радиационная обстановка в районах расположения станций характеризуется значениями мощности дозы гамма-излучения от 0,06 до 0,2 микрозиверта в час, что соответствует уровню естественных фоновых значений территорий России. Эти данные подтверждают факт стабильного и безопасного уровня эксплуатации атомных энергоблоков и позволяют уверенно говорить об экологической чистоте отечественных АЭС. К общей картине безопасности хотелось бы добавить крупными мазками объяснение того, почему экологическую безопасность поддерживают именно атомные станции. Анализ экологической ситуации в России показывает, что на долю тепловых электростанций, работающих на угле, мазуте и газе, приходится более 25% всех вредных выбросов в атмосферу. В Ростовской области выбросы от продуктов сгорания угля Новочеркасской ГРЭС приводили к кислотным дождям из-за содержания серы в зольных остатках. По данным Новочеркасского межрайонного комитета по охране окружающей природной среды, объемы выбросов НчГРЭС превышали 200 тысяч тонн в год, что составляло 50% всех поступающих в воздух загрязняющих веществ в Ростовской области и 1% от общего количества выбросов в Российской Федерации. Опавшая листва, вянущие овощи на дачных грядках — все это последствия химических осадков... 2 июня 2014 года для реализации крупномасштабных государственных задач закрепления и расширения глобальных преимуществ, которыми обладает российская атомная энергетика и промышленность, была утверждена новая редакция государственной программы «Развитие атомного энергопромышленного комплекса до 2020 года». Россия была, есть и будет одной из ведущих энергетических держав мира, и не только потому, что в ее недрах находятся 12% угля, 13% нефти и 36% природного газа от имеющихся мировых запасов, чего достаточно как для полного обеспечения собственных потребностей на десятилетия, так и для экспорта. Наша страна вошла в число ведущих мировых энергетических держав прежде всего благодаря созданию уникального производственного, научно-технического и кадрового потенциала топливно-энергетического комплекса — в первую очередь за счет развития наукоемких технологий именно в атомной отрасли. У России нет другого пути. Текст: Андрей КОМИССАРОВ Фото: Ростовская атомная станция — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ростовская АЭС

ИСКС ДЛЯ РОСТОВСКОЙ АЭС На протяжении многих лет ООО «ЭСКЦ» сотрудничает с коллегами с Ростовской АЭС: специалисты компании участвовали во внедрении информационной системы управления капитальным строительством (ИСКС) первого энергоблока станции. В настоящее время система эксплуатируется в ОАО «Концерн Росэнергоатом» и дирекциях строящихся АЭС на площадках сооружения новых атомных энергообъектов, в том числе третьего и четвертого блоков РоАЭС, для мониторинга процессов строительства с использованием данных генерального подрядчика — АО «НИАЭП » – АО АСЭ. В АО «НИАЭП» на основе ИСКС внедрена и эксплуатируется информационная система управления проектами, предназначенная для управления их стоимостью, создания единой базы проектно-сметной, исполнительной и финансовой документации. Профиль ООО «ЭСКЦ» — разработка и внедрение комплексных систем автоматизации деятельности участников проектов сооружения энергоблоков. Базовый программ-

ный продукт «Информационная система капитального строительства» позволяет формировать единую базу данных документов проекта в интеграции со специализированными системами проектирования, а также осуществлять оперативный контроль плановых и фактических финансово -экономиче ских показателей в процессе проектирования и сооружения объектов.

ООО «ЭСКЦ» 105005, г. Москва, пер. Аптекарский, 4, стр. 2 Телефоны (495) 585-11-61, 585-11-62 E-mail: center@esk-c.com www.esk-c.com

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

СТРОИТЕЛЬСТВУ БЫСТРОГО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО РЕАКТОРА ДАН ЗЕЛЕНЫЙ СВЕТ 8 мая Ростехнадзор выдал АО «Государственный научный центр – Научно-исследовательский институт атомных реакторов» (ГНЦ НИИАР) лицензию на сооружение многоцелевого исследовательского реактора на быстрых нейтронах (МБИР). Срок действия документа — десять лет. С получением лицензии завершены все обязательные процедуры, позволяющие институту приступить к основному этапу сооружения установки. В октябре 2014 года комиссия Ростехнадзора провела целевую инспекцию АО «ГНЦ НИИАР», которая официально подтвердила готовность предприятия к строительству реактора и соответствие всех представленных в надзорный орган сведений фактическому состоянию объекта. Разрешение на размещение реакторной установки было выдано в июле прошлого года, а в ноябре выбранный по результатам открытого конкурса генеральный подрядчик сооружения МБИР — управляющая компания ООО «Уралэнергострой», которая курировала возведение энергоблока Белоярской АЭС с быстрым натриевым реактором БН-800, — начал готовить стройплощадку. В настоящее время завершается подготовка к основным строительно-монтажным работам. В частности, выполнена вертикальная планировка площадки, проложены внутренние дороги, временные сети и коммуникации; заканчивается сооружение первой очереди системы физической защиты объектов,

монтаж растворобетонных узлов, снижение уровня грунтовых вод. Летом планируется приступить к бетонированию фундаментной плиты главного здания реактора. Как отметил директор АО «ГНЦ НИИАР» Александр Тузов, начало строительства МБИР, самой мощной из действующих, проектируемых и сооружаемых установок подобного типа в мире, в преддверии грядущего 60-летия института открывает новую страницу в истории учреждения, выполняющего полный спектр реакторных и послереакторных исследований. Реактор, ввод которого в эксплуатацию запланирован на 2020 год, призван заменить исследовательскую установку на быстрых нейтронах БОР-60, построенную почти полвека назад и успешно эксплуатировавшуюся все эти годы на площадке института. Благодаря новому устройству будут существенно расширены экспериментальные возможности отрасли и создана уникальная технологическая база Международного центра исследований МБИР для обеспечения долгосрочного устойчивого развития мировой атомной энергетики. Источник: АО «ГНЦ НИИАР»

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Оборудование для электроэнергетики

2015 20–23 октября 8–11 июня

Электрооборудование Промышленная светотехника Автоматизация зданий и сооружений

www.elektro-expo.ru

www.rugrids-electro.ru #RugridsElectro

Международная выставка

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: ОАО «Московская объединенная электросетевая компания»

СПЕЦПРОЕКТ 10-летие МОЭСК

ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА ДЕСЯТЬ ЛЕТ НАЗАД, КОГДА МОСКОВСКАЯ ОБЪЕДИНЕННАЯ ЭЛЕКТРОСЕТЕВАЯ КОМПАНИЯ НАЧИНАЛА СВОЮ РАБОТУ, В СТОЛИЧНОМ РЕГИОНЕ БЫЛИ ПЕРЕГРУЖЕНЫ 95% ПИТАЮЩИХ ЦЕНТРОВ. БЛАГОДАРЯ БЕСПРЕЦЕДЕНТНЫМ ИНВЕСТИЦИОННЫМ И РЕМОНТНЫМ ПРОГРАММАМ УДАЛОСЬ ЛИКВИДИРОВАТЬ ЭНЕРГОДЕФИЦИТ, СОЗДАТЬ ЗАДЕЛ ЭНЕРГОМОЩНОСТИ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕГО РАЗВИТИЯ ТЕРРИТОРИИ. СЕГОДНЯ ЭНЕРГЕТИКИ МОЭСК ГОТОВЫ ПОДКЛЮЧИТЬ ПОТРЕБИТЕЛЯ К ЭЛЕКТРОСЕТЯМ В ЛЮБОЙ ТОЧКЕ МОСКВЫ И МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Стр. 48–51

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 10-летие МОЭСК

РЕФОРМЫ МОЭСК В ДЕЙСТВИИ Московский регион — один из самых динамично развивающихся в нашей стране. Этот рост был бы невозможен без труда энергетиков: создания надежной системы электроснабжения и доступной сетевой инфраструктуры для новых потребителей. В 2015 году Московская объединенная электросетевая компания (МОЭСК), которая сегодня входит в Группу компаний «Россети», отмечает свой первый юбилей — десять лет со дня образования. Это хороший повод оценить масштаб проделанной работы, а также узнать перспективы развития и насущные задачи одной из крупнейших распределительных организаций России. СУММАРНЫЙ ОБЪЕМ МОЩНОСТИ ОАО «МОЭСК» В 2005–2015 ГОДАХ

80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0

300 250 200 150 100 50 0

ИНВЕСТИЦИИ В НАДЕЖНОСТЬ

Десять лет назад, когда МОЭСК начинала свою работу, в столичном регионе были перегружены 95% питающих центров. 71 373,6 67 630,8 Благодаря беспрецедентным инвестиционным и ремонтным 64 583,4 62 221,2 72 472,2 программам удалось ликвидировать энергодефицит, создать 69 383,6 65 661 63 146,9 задел энергомощности для дальнейшего развития региона. 43 473,6 В компании заявляют, что подключить потребителя энергетики 45 474,1 могут сегодня в любой точке Москвы и Московской области. 44 938,1 Построены и реконструированы десятки подстанций и тысячи километров линий электропередачи. В ближайшие пять лет на реализацию инвестпроектов будут направлены около двухсот миллиардов рублей. Планируется обновить и построить свыше 15 тысяч километров ЛЭП, ввести более 13 тысяч МВА трансфор2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 маторной мощности. С одной стороны, отмечают в МОЭСК, тарифные условия и экономическая ситуация накладывают на энергетиков определенные ограничения в части объемов СРЕДНЕЕ ВРЕМЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ инвестиционной программы, а с другой — предоставляется ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, МИН. возможность оптимизировать внутренние бизнес-процессы для достижения максимальной эффективности операционной деятельности. Как уже отмечалось, приоритет отдается значимым 261 объектам для поддержания надежного электроснабжения, а также мероприятиям, необходимым для технологического 203 присоединения (ТП) потребителей. 186 Особое внимание уделяется сокращению сроков восстановления электроснабжения. Существенно их уменьшить энер111 гетикам удалось благодаря системному подходу к организации ремонтных работ в Москве и Подмосковье. Так, среднее время 65 возобновления подачи электроэнергии в столице составляет порядка 45 минут, что превосходит лучшие показатели многих крупнейших мегаполисов мира. Особо показательны результаты, 2010 2011 2012 2013 2014 полученные на территории области. С учетом особенностей схем построения электросетей акцент делается на повышение автоматизации и внедрение современных технических решений в работу электросетей и оборудования. Планомерно снижается аварийность в сетях и количество отключений. Постоянно обновляется парк спецтехники. Так, передвижные электростанции (ПЭС) позволяют подключать потребителей к электроснабжению во время проведения ремонтных мероприятий. Схемы размещения ПЭС постоянно актуализируются для максимально быстрой доставки установок к возможному месту аварии.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПО СТОЛИЧНЫМ СТАНДАРТАМ Работа в столичном регионе накладывает особую ответственность на энергетиков. Помимо надежного электроснабжения в последние годы большое внимание, в том числе со стороны руководства страны, уделяется упрощению процедуры подключения к электросетям. Достигнутые результаты ложатся в основу оценки России в рейтинге Всемирного банка Doing Business по критерию «Простота подключения к электросетям». И здесь МОЭСК по праву можно считать реформатором. Помимо внедрения собственной программы техприсоединения энергетики развивают интерактивные сервисы. Создан специали-

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 10-летие МОЭСК зированный интернет-портал utp.moesk.ru с подробными инструкциями и формами документов, открыт круглосуточный единый контактный центр «Светлая линия». Благодаря оптимизации внутренних бизнес-процессов процедура ТП стала понятной и доступной. Показательна динамика новых обращений в МОЭСК и осуществляемых подключений. Ежедневно энергетики присоединяют к электросетям компании порядка двухсот клиентов — около 60 тысяч новых абонентов в год. Это довольно внушительные показатели, которых нет ни у одной сетевой компании не только в России, но и в Европе (всего в столичном регионе МОЭСК обслуживает сегодня более 17 миллионов потребителей). По действующему в компании регламенту согласно программе с говорящим названием «3 шага — 2 визита» сроки подключения электроустановок мощностью до 150 киловатт для клиентов не должны превышать 90 дней. Для заявителей, которым требуются мощности до 670 киловатт (а таковых большинство), этот период составляет не более 180 дней. Суть в том, что клиент приходит в офис всего два раза: для заключения договора и для оформления закрывающих документов. Еще два года назад требовалось пятнадцать таких посещений, а суммарные сроки работ составляли не 90, а 162 дня! Энергетики не останавливаются на достигнутом и ставят себе задачу дальнейшего кратного сокращения сроков подключения.

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО ONLINE Сегодня клиенты МОЭСК, которым требуется подключиться к сетям или увеличить уже имеющуюся мощность, могут выбрать любой удобный для себя способ: прийти в центр обслуживания клиентов, позвонить в «Светлую линию» по телефону: 8 (800) 700-40-70, а также подать заявку на специализированном портале технологического присоединения. Портал постоянно совершенствуется и обновляется. Сейчас там можно скачать все формы и образцы документов, воспользоваться online-калькулятором для расчета примерной стоимости, отследить статус заявки и сроки исполнения работ, задать интересующие вопросы. Для крупных заявителей (с энергопринимающими устройствами свыше 8 900 киловатт) доступна информация о наличии свободной мощности в разделе «Карта питающих центров». Кроме того, действует специальный раздел «Индивидуальное подключение». С начала 2015 года в МОЭСК отмечают положительную динамику использования интернетресурсов, а также рост количества обращений в call-центр. Услугой подачи электронной заявки сегодня пользуется каждый третий клиент компании. 30% всех заявок приходят в МОЭСК через «Личный кабинет» на портале ТП. Нюансы заполнения необходимых граф здесь поясняет видеогид. Для удобства пользователей телефонная «Светлая линия» работает круглосуточно. Помимо этого клиенты МОЭСК могут подать единую заявку и на техприсоединение, и на заключение договора энергоснабжения, то есть при обращении за подключением больше не нужно идти в офисы сбытовой компании, так как все документы выдадут наши специалисты. Прием и пломбировку счетчика до подачи напряжения осуществляют однократно сотрудники МОЭСК без участия представителей энергосбытовой организации. Так как 2015 год для Московской объединенной электросетевой компании юбилейный, знаковым событием стало внедрение новой опции — полного online-подключения. С 1 мая ею могут воспользоваться заявители самой распространенной категории, которым требуются небольшие мощности — до 15 киловатт по льготной ставке 550 рублей. Все действия, включая оплату по банковской карте, потребитель выполняет в «Личном кабинете». Пока в России МОЭСК — единственная сетевая компания, которая предоставляет своим клиентам такую возможность. В будущем в компании планируют расширить категории заявителей, которым будет доступна опция online-подключения к электросетям. Текст, фото: ОАО «Московская объединенная электросетевая компания»

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | МОЭСК

НАШЕ РОССИЙСКОЕ — ЗНАЧИТ ОТЛИЧНОЕ Сегодня замещение импортной продукции оборудованием российского производства стало ориентиром для многих промышленных компаний. Большие возможности в этой сфере открыл коллектив одного из старейших отечественных предприятий, выпускающих аппаратуру для специальных систем связи, а также навигационное, метрологическое и электротехническое оборудование, — ЗАО «ЦНИИ «Волна». О его деятельности и дальнейших перспективах развития рассказывает генеральный директор Владимир АРСЕНЬЕВ. — Здравствуйте, Владимир Георгиевич. У вашего предприятия очень долгая и богатая история… — Да, начало его формированию было положено в далеком 1933 году, когда на базе нескольких мастерских возник ремонтный радиотелефонный завод. До сих пор памятен старшему поколению репродуктор «Рекорд», одно из первых изделий. Конечно, ассортимент выпускаемых изделий с годами расширялся: коммуникаторы, радиоприемники, самолетные и морские, танковые переговорные устройства — что только предприятие не производило! Почти каждое десятилетие происходили реорганизационные процессы, связанные со сменой названия, формы собственности. Последняя перестройка принесла свои плоды в виде улучшения финансового состояния, освоения новых технологий, появления дополнительных направлений деятельности, расширения сферы влияния компании на промышленный рынок страны. В последние годы многое поменялось, но кое-что осталось неизменным со времен СССР — это высокое качество нашей продукции, заложенное наличием военной приемки, которое перенесено на товары гражданского назначения.

зации. Таким образом и появилось современное ЗАО «ЦНИИ «Волна» — инновационное предприятие, занимающееся разработкой и производством систем и средств связи, перспективных инерциально-навигационных систем, метрологического и электротехнического оборудования.

— Когда же организация получила современное имя? — Центральным научно-исследовательским институтом «Волна» мы стали в 1980 году — это название пришло на смену Центрального Союзного Конструкторско-технологического бюро «Волна». В качестве закрытого акционерного общества мы зарегистрировались в 2006-м, после очередной реоргани-

— У «Волны» прочные связи и с предприятиями военного комплекса страны, и с гражданскими организациями. А какое из направлений для вас более значимо? — К производству изделий как оборонного назначения, так и для мирной жизни мы подходим одинаково ответственно и предъявляем к качеству и надежности конечной продукции одни и те же требования. Да, основные клиенты института — это министерства обороны, чрезвычайных ситуаций, требующие особый уровень приемки качества продукции. Мы гордимся тем, что нами выполнены отдельные приборы для танка Т-14 «Армата», который в мае этого года принял участие в параде Победы и проехал по Красной площади. Однако наша продукция подходит и для коммерческого использования. В частности, в последние годы мы успешно развиваем выпуск нового класса аппаратуры — электротехнического оборудования, которое может использоваться на промышленных объектах различного назначения. На фоне конкурентов, также производящих контрольные приборы для электросетей, мы выгодно выделяемся как широким ассортиментом продукции, так и ее качеством, что подтверждает и одна из структур МОЭСК — ОАО «Завод «РЕТО», с которым мы сотрудничаем.

АППАРАТ ИСПЫТАНИЯ МАСЛА «ВОЛНА-АИМ90В»

АППАРАТ ИСПЫТАНИЯ ДИЭЛЕКТРИКОВ «ВОЛНА-АИД100В»

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | МОЭСК — Какую конкретно продукцию вы изготовляете Вехи пути: для энергетиков?  1933 год — создание на базе нескольких мастерских ремонтного радиотелефон— Для контроля состояния каного завода и начало выпуска репродукторов «Рекорд» бельных сетей мы разработали  1943 год — выпуск первой партии полевых коммутаторов «КОФ» и выпускаем большую серию аппаратов «ВОЛНА-АИД»:  1969 год — создание Центрального Союзного Конструкторско-технологического «ВОЛНА-АИД24 » для сетей набюро «Волна» пряжением до двадцати кило 1980 год — преобразование ЦСКТБ в ЦНИИ «Волна» вольт в аналоговом и цифро 2006 год — последняя реорганизация и появление ЗАО «ЦНИИ «Волна» вом вариантах (прибор имеет малый вес для удобства переноса и использования), «ВОЛНА-АИД70В» (этот вариант известен развития ЦНИИ «Волна» — ориентир на мобильность производвсей стране), «ВОЛНА-АИД100В» (по-моему, единственный оте- ства, способность выполнить любую, пусть даже самую сложную чественный прибор данного класса, создающий напряжение задачу в короткие сроки. Кроме того, мы предлагаем нашим клиентам комплексные до ста киловольт). Кроме того, мы изготавливаем аппаратуру для проверки диэлектрических свойств современных оболочек решения, при необходимости включающие в себя разработку кабеля на сверхнизких частотах «ВОЛНА-ПНЧ36В». Другой вид ап- концепции, изготовление и сертификацию аппаратуры, внепаратов — «ВОЛНА-АИМ90В» и «ВОЛНА-АИМ90ВЦ» для испытания дрение технических решений на объектах заказчика, обучение характеристик трансформаторного масла. Наша продукция персонала и техническое сопровождение оборудования. Успешно создавать всю эту сложнейшую технику мы можем отмечена различными медалями и дипломами на метрологиблагодаря глубокому перевооружению производства: современческих форумах. Совместно с предприятиями-партнерами ЦНИИ «Волна» ный станочный парк с числовым программным управлением выпускает и другие типы контрольных приборов для различных и обрабатывающие комплексы, линия поверхностного монтажа электросетей: широкий спектр стабилизаторов напряжения, позволяют нам производить продукцию, соответствующую самым устройств автоматики, датчиков контроля и тому подобных строгим мировым требованиям качества. устройств. При этом мы в состоянии не только производить собственную — Наверное, события последнего времени наложили свой отпепродукцию, но и разрабатывать новые модели, отвечающие чаток на перспективные планы руководства ЗАО «ЦНИИ «Волна»? всем требованиям заказчика. Это особенно актуально сейчас, — В этот сложный период своей основной задачей мы считаем когда многие наши клиенты взяли курс на импортозамещение интенсивное развитие. При сегодняшнем кризисе в стране широкого спектра оборудования и не хотят проиграть в качестве. и тенденции сокращения персонала мы, напротив, интенсивно Еще одно направление деятельности «Волны» — создание набираем новых сотрудников, так как объем решаемых предаппаратуры для фильтрации электросетей и стабилизации их приятием задач в настоящее время превосходит наши людские работы при повышенных воздействиях помех на них, а также ресурсы. И самое главное! Коллектив организации — это наш устройств с элементами грозозащиты. Мы серийно произво- золотой фонд. Мы гордимся тем, что, несмотря на большое кодим сетевые фильтры для специальных цепей питания повы- личество перестроек, в нашей небольшой компании сложились шенной мощности — до нескольких сотен ампер на фидер, трудовые династии. Суммарный стаж работы отдельных из них позволяющие отфильтровывать помехи до нескольких гигагерц превышает двести лет! с ослаблением до ста децибелов. Текст: Ольга СВЯЗИНА — Специалисты вашего предприятия занимаются буквально всем — от технической разработки проекта до серийного производства и обслуживания изделий. Каким образом им удается ЗАО «Центральный быть мастерами на все руки? научно-исследовательский — Секрет прост: хорошо налаженная организация рабочего институт «Волна» процесса и наличие в структуре компании собственного ди(ЗАО «ЦНИИ «Волна») зайн-центра, отделов разработчиков и конструкторов, производ109147, г. Москва, ул. Марксистская, 20, стр. 5 ственных служб, а также участков механообработки и сборки Телефон (коммутатор) (495) 663-33-24 радиоэлектронной продукции. Важная особенность стратегии E-mail: info@cnii-volna.ru, www.cnii-volna.ru ПРОДУКЦИЯ КОНТРАКТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

СЕТЕВОЙ ФИЛЬТР «КВАЗАР Ф»

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 10-летие ТГК-2

ДВОЙНОЙ ЮБИЛЕЙ 2015 год предоставил коллективу ОАО «ТГК-2» сразу два повода для празднования: 10-летие образования компании и 60-летие Вологодской ТЭЦ — основного теплоисточника столицы региона. Сотрудники станции 24 апреля отметили день ее рождения выработкой 800-миллионного киловатта электроэнергии. СТРАНИЦЫ ИСТОРИИ Основа для создания Территориальной генерирующей компании №2 была заложена в 1926 году с пуском в эксплуатацию Ярославской ГРЭС, сегодня известной как Ляпинская котельная. Она работала на торфе и выдавала в сеть пять мегаватт мощности. В 1930 году был введен в действие первый турбоагрегат Костромской ТЭЦ-1, в 1934-м — первая в Ярославле теплоэлектроцентраль, Ярославская ТЭЦ-1, а в марте 1941-го начала работу Северодвинская ТЭЦ-1. После Великой Отечественной войны СССР нуждался в новых электрических мощностях, организации централизованного теплоснабжения в быстро растущих городах. Страна начала активно достраивать электростанции, возведение которых началось еще до 1941 года. В 1955-м выдала первые киловатты Вологодская ТЭЦ, и уже в сентябре 1959-го станция полностью вышла на проектную мощность. К 1974 году были пущены в строй Ярославские ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3, Новгородская и Архангельская ТЭЦ, Костромская ТЭЦ-2, а в декабре 1976-го начала работу Северодвинская ТЭЦ-2 — единственная на сегодняшний день в структуре ТГК-2 электростанция блочного типа. В середине 2000-х годов в ходе реформирования отечественной энергетики из единого РАО «ЕЭС России», в которое входили практически все крупные генерирующие мощности страны, были выделены оптовые и территориальные генерирующие компании, предприятия электросетей, сбытовые организации. 25 февраля 2005 года совет директоров РАО «ЕЭС России» принял решение о создании ОАО «ТГК-2», куда вошли крупнейшие генерирующие предприятия шести регионов: Архангельской, Вологодской, Костромской, Новгородской, Тверской и Ярославской областей. Спустя два месяца, 19 апреля, компания была зарегистрирована, а с 1 июля 2006 года начала свою операционную деятельность. В конце 2014 года ТГК-2 ушла с тверского рынка и сегодня действует в пяти регионах Российской Федерации и в столице Республики Македонии Скопье. На обслуживаемой ею территории живут свыше 2,7 миллиона человек. Административно компания состоит из трех управлений: по Архангельской, Новгородской областям и Верхневолжскому региону.

ЕСТЬ ЕЩЕ ПОРОХ! Станция-юбиляр Вологодская ТЭЦ сегодня обеспечивает подачу теплоносителя для нужд отопления и горячего водоснабжения 40% потребителей города. За последнее десятилетие было сделано многое для модернизации генерирующих мощностей. Наиболее важными событиями в жизни предприятия можно назвать пуск первой очереди новой химводоочистки в 2010 году и парогазовой установки (ПГУ) мощностью 110 мегаватт в марте 2014 года.

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 10-летие ТГК-2 Строительство энергоблока ПГУ-110 происходило в непростых условиях — на площадке действующего предприятия, при нестабильной экономической ситуации в стране. 20 декабря 2013 года, несмотря на все сложности, турбогенератор газовой турбины был включен в сеть. Через три месяца, 20 марта, после проведения пусконаладочных работ и индивидуальных испытаний оборудования началось его комплексное опробование, а 31 марта ПГУ-110 была пущена в промышленную эксплуатацию. В результате Вологодская ТЭЦ увеличила свою электрическую мощность в 4,2 раза — с 34 до 144 мегаватт, выработка электроэнергии возросла более чем в пять раз, а удельный расход топлива снизился вдвое. На сегодняшний день новый энергоблок Вологодской ТЭЦ — один из самых энергоэффективных генерирующих объектов ТГК-2.

«На сегодняшний день новый энергоблок Вологодской ТЭЦ — один из самых энергоэффективных генерирующих объектов ТГК-2»

КУРС НА ВОСТОК Новую страницу в истории ТГК-2 открыло подписание в сентябре 2010 года меморандума о сотрудничестве, скрепившего отношения российской генерирующей компании, китайской корпорации Huadian и Торгово-промышленного банка Китая. Уже к концу 2011 года было образовано совместное российско-китайское предприятие ООО «Хуадянь-Тенинская ТЭЦ», учредителями которого выступили ОАО «ТГК-2» и China Huadian Corporation. Результатом работы СП станет сооружение современной ПГУ-ТЭЦ мощностью 450 мегаватт в поселке Тенино под Ярославлем. Новая электростанция полностью покроет энергодефицит региона. Поставщиками оборудования и строительных конструкций в рамках данного проекта выступают российские компании. Металлоконструкции для корпусов станции поставляет Ярославский завод металлических конструкций, две газотурбинные установки ГТЭ-160 изготовила санкт-петербургская компания «Силовые машины», а паровые котлы-утилизаторы — ИК «ЗИОМАР». Объем инвестиций оценивается в двадцать миллиардов рублей, из них 15% — средства ТГК-2, 15% — Huadian и 70% — заемные средства Торгово-промышленного банка Китая. Хуадянь-Тенинская ТЭЦ будет вырабатывать электрическую и тепловую энергию с использованием энергосберегающих и экологичных технологий парогазового цикла. Современное оборудование позволит практически до нуля снизить количество сбрасываемых загрязненных стоков, сэкономить до 25% топлива и на 30% сократить объем выбросов в атмосферу. Уникальность новой станции заключается и в том, что ее КПД составит порядка 51%, в то время как на работающих в России ПГУ он, как правило, не превышает 40%. ПГУ-ТЭЦ полностью обеспечит потребность Ярославской области в электроэнергии, станет новым источником доступного тепла для северного района города, повысит надежность энергоснабжения потребителей, создаст около двухсот новых рабочих мест и даст в областной бюджет 250 миллионов рублей налоговых отчислений в год. 9 ноября 2014 года ТГК-2 и Huadian в ходе форума Азиатско-Тихоокеанского экономического сотрудничества в Пекине подписали новое соглашение о реализации инвестиционных энергетических проектов в Архангельской области. Стороны договорились о совместной производственной деятельности в регионе, направленной на модернизацию генерирующих объектов российской компании с привлечением китайских технологий и финансирования банков КНР. Для реализации проектов ТГК-2 и Huadian создадут совместное предприятие. — Подписание соглашения между ТГК-2 и китайской корпорацией Huadian является очередной вехой в укреплении взаимовыгодного, действующего уже несколько лет партнерства, отправной точкой которого стал проект строительства современной ТЭЦ в Ярославле, реализуемый при поддержке правительственных органов России и Китая, — отметил генеральный директор ОАО «ТГК-2» Андрей Королёв. — Согласованный сторонами документ станет мощным импульсом для развития энергетического комплекса Архангельской области и вкладом в повышение эффективности энергосистемы России в целом. Кроме того, совместная работа ТГК-2 и Huadian позволит создать дополнительные рабочие места, увеличить налоговые поступления в бюджеты всех уровней, усовершенствовать промышленную и социальную инфраструктуру региона.

Текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «ТГК-2» №5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | ТГК-2

ЕДИНСТВО ИЗМЕРЕНИЙ —

ВАЖНЕЙШЕЕ УСЛОВИЕ СТАБИЛЬНОГО РАЗВИТИЯ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА Федеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Московской области» было образовано одиннадцать лет назад путем объединения центров, расположенных в Подмосковье (в Клину, Коломне, Можайске, Орехово-Зуево, Сергиевом Посаде, Серпухове и поселке городского типа Менделеево). В то время история ЦСМ в Московской области уже насчитывала почти семь десятилетий. Сегодня ФБУ «ЦСМ Московской области» осуществляет: Уважаемые коллеги! ■ поверку и калибровку средств измерений на базе Поздравляем вас с Всемирным днем метрологии! аттестованных государственных, в том числе вторичных, Пусть ваша деятельность будет необходимой и плодотворной, эталонов. Особенность цена профессиональные успехи доставят радость и удовлетворение! тра — оказание услуг поверки средств измерений ионизируКоллектив ФБУ «ЦСМ Московской области» ющих излучений, электрических и магнитных полей, параметров движения транспортных средств и спутниковой геодезической аппаратуры GPS/ГЛОНАСС. За по- на соответствие техническим регламентам Таможенного соследнее время была освоена поверка приборов неразрушаю- юза. ФБУ «ЦСМ Московской области» — участник телевизионной щего контроля, тепловизоров, контроль рентгеновских аппаратов, программы «Контрольная закупка», в которой работники центра томографов. ФБУ «ЦСМ Московской области» имеет все необхо- определяют качество продукции. Результаты испытаний и комдимые эталоны для поверки бытовых и промышленных счетчиков ментарии специалистов представляются в эфире программы; воды, тепла, газа, электроэнергии и т. д. Были приобретены пере- ■ радиационный контроль; движные весоповерочные лаборатории, установки для поверки ■ оказание информационных услуг по вопросам стандартизации; люксметров, яркомеров, радиометров, динамометров и др.; ■ испытания средств измерений с целью утверждения их типа. ■ аттестацию испытательного оборудования; ФБУ «ЦСМ Московской области» включено в перечень юридиче- ■ специальную оценку условий труда. Ежегодно ФБУ «ЦСМ Московской области» принимает учаских лиц, аккредитованных в установленном порядке для обеспечения единства измерений на проведение испытаний средств стие в специализированной выставке MetrolExpo. Специалисты измерений в целях утверждения их типа в области использования учреждения постоянно повышают квалификацию, принимают участие в тематических семинарах и конференциях. Филиалы атомной энергии; ■ аттестацию методик измерений, проведение метрологиче- центра организуют семинары и совещания с метрологическими ской экспертизы документации, в том числе технических условий; службами предприятий Московской области. В местных СМИ ■ проведение испытаний пищевой и промышленной про- публикуются статьи, посвященные деятельности ФБУ «ЦСМ Модукции, нефтепродуктов и качества электрической энергии сковской области».

ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Московской области» (ФБУ «ЦСМ Московской области») 119619, г. Москва, ул. Производственная, 6, корп. 13 Телефон (495) 781-86-84, факс (495) 781-86-85, доб. 113 E-mail: welcome@mosoblcsm.ru, www.mosoblcsm.ru Клинский филиал 141600, Московская область, г. Клин, ул. Дзержинского, 2 Телефон (496) 242-42-62, e-mail: klincsm@mail.ru Коломенский филиал 140408, Московская область, г. Коломна, ул. Октябрьской Революции, 347 Телефон (496) 615-13-80, e-mail: info@kcsm.ru Можайский филиал 143203, Московская область, г. Можайск, пос. Строитель Телефон (496) 382-32-82, e-mail: mcsm2008@yandex.ru

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Орехово-Зуевский филиал 142608, Московская область, г. Орехово-Зуево, ул. Коминтерна, 1 Телефон (496) 412-14-09, e-mail: ozcsm@mail.ru Сергиево-Посадский филиал 141300, Московская область, г. Сергиев Посад, просп. Красной Армии, 212, корп. 4 Телефон (495) 995-19-87, e-mail: mail@spmcsm.ru Центральное отделение 141570, Московская область, Солнечногорский р-н, пгт Менделеево Телефон (495) 994-22-10, e-mail: info@mencsm.ru Серпуховский филиал 142203, Московская область, г. Серпухов, ул. Весенняя, 52 Телефон (496) 739-71-63, e-mail: sfmcsm@gmail.com

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

СПЕЦПРОЕКТ Нефтегазовый комплекс Республики Башкортостан

НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС

ПРЕДПРИЯТИЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА БАШКОРТОСТАНА ТРАДИЦИОННО ВЫСТУПАЮТ ЛОКОМОТИВОМ РЕСПУБЛИКАНСКОЙ ЭКОНОМИКИ. В 2014 ГОДУ ПРЕДСЕДАТЕЛЬ ПРАВЛЕНИЯ ОАО «ГАЗПРОМ» АЛЕКСЕЙ МИЛЛЕР И ГЛАВА БАШКОРТОСТАНА РУСТЭМ ХАМИТОВ ПОДПИСАЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ СОГЛАШЕНИЕ МЕЖДУ ГАЗОВЫМ ГИГАНТОМ И ПРАВИТЕЛЬСТВОМ РЕСПУБЛИКИ. ДОКУМЕНТ НАЦЕЛЕН НА НАРАЩИВАНИЕ ДОЛИ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, ОБОРУДОВАНИЯ, СИСТЕМ И МАТЕРИАЛОВ, ПРОГРАММНЫХ ПРОДУКТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА ОБЪЕКТАХ «ГАЗПРОМА», РАЗВИТИЕ В РЕГИОНЕ ГАЗОВОГО, НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО, ГАЗОТУРБИННОГО ПРОИЗВОДСТВ

Фото: ООО «Газпром трансгаз Уфа»

Стр. 61–65

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Инновационные решения в нефтегазовом комплексе

УНИКАЛЬНЫЕ ПОДХОДЫ К РАСПЕЧАТЫВАНИЮ «ТРУДНЫХ» НЕДР Уже давно стало очевидным, что дальнейшее развитие отечественной нефтегазодобычи невозможно без освоения трудноизвлекаемых запасов (ТрИЗ) углеводородов, и здесь отраслевым компаниям не обойтись без всевозможных технологических новшеств. Сегодня целый ряд крупных структур российского нефтегазового комплекса реализует инновационные проекты в области разработки нетрадиционных и зрелых залежей ископаемого топлива. РИТЭК: ВСЕ НОВОЕ ПРИХОДИТ С ОПЫТОМ Компания, одно из основных направлений деятельности которой связано с созданием и внедрением технологий, техники и оборудования для разработки ТрИЗ и повышения нефтеотдачи пластов, — это входящее в Группу «ЛУКОЙЛ» ОАО «РИТЭК». Сегодня предприятие, в частности, ведет опытно-промышленные работы для освоения залежей баженовской свиты, а также исследует доманиковые отложения. В 2014 году РИТЭК провела порядка семидесяти испытаний шести новых методик работы с залежами углеводородов. Три из них, предусматривающие повышение нефтеотдачи пластов на основе модифицированной полимердисперсной системы, гидроимпульсное воздействие на пласт в нагнетательных скважинах и внедрение однолифтовой и двухлифтовой компоновок установок одновременно-раздельной эксплуатации скважины, рекомендованы к промышленному применению. Также специалисты РИТЭК создали два многофункциональных реагента. Это РКМ высокой эффективности для кислотных обработок призабойной зоны, способный быстро восстанавливать нефтенасыщенность коллектора, и ИМР для эксплуатации обводненной нефтяной залежи путем блокирования высокопроницаемых зон и вовлечения в разработку недренируемых участОАО «РИТЭК» применяет технологию термогазового ков. На оба изобретения выданы патенты Российской Федерации. воздействия для разработки залежей баженовской свиты Кроме того, в прошлом году компания подала заявку на пона Средне-Назымском нефтяном месторождении в ХМАО-Югре лучение патента РФ на разработку «Гелеобразующий состав для изоляции водопритоков в добывающих скважинах». Это вещество обладает высокой термостойкостью, улучшенными структурно-механическими свойствами и способностью к обратимым упругим деформациям. В рамках программы НИОКР РИТЭК изготовила опытную партию из десяти установок погружного бесштангового плунжерного насоса с вентильным приводом. В числе преимуществ этого оборудования перед штанговыми глубинными насосами — более низкая металлоемкость, способность работать в скважинах с аномальной кривизной ствола, экономия электроэнергии за счет применения вентильных синхронных электродвигателей меньшей мощности. В результате промысловых испытаний установок потребление электричества снизилось до 2,5 раза, а время безаварийной работы новой техники составило 349 суток. В 2015 году РИТЭК ввела в эксплуатацию второй опытный участок на Средне-Назымском нефтяном месторождении в ХМАО-Югре, на котором применяется технология термогазового воздействия (ТГВ) на залежи баженовской свиты. Особенность этого метода в том, что при закачке воздуха в пласт инициируются самопроизвольные окислительные процессы, в результате которых в зоне реакции формируются дополнительные трещины. По ним нефть фильтруется в добывающие скважины. Кроме того, благодаря высокой температуре и давлению кероген, содержащийся в баженовской пачке, преобразуется в широкие фракции легких углеводородов с выделением угарного и углекислого газов, которые повышают эффективность вытеснения нефти. Пробы ТГВ на первом опытном участке Средне-Назымского НМ начались в октябре 2009 года. Среди достигнутых результатов — уменьшение на 5% плотности нефти, увеличение содержания легких фракций и двойной прирост объема углеводородных газов в ней, а также наращивание доли СО2 и азота. Также с помощью новшества удалось добиться отсутствия кислорода в извлекаемых газах.

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Инновационные решения в нефтегазовом комплексе В 2014 году в рамках программы опытно-промышленных работ СПЕЦИАЛИСТЫ ОАО «РИТЭК» ПРОВЕЛИ ОКОЛО СЕМИДЕСЯТИ ИСПЫТАНИЙ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ РАЗРАБОТКИ ТрИЗ на территории деятельности компании. Три опробованных метода были рекомендованы к индустриальному применению

С начала испытаний технологии дополнительно получено 23 тысячи тонн сырья. На втором участке планируется повысить ее эффективность несколькими способами. Перспективным для тестирования ТГВ признана еще одна площадка Средне-Назымского НМ. Помимо этого метод будет апробироваться на Майоровском месторождении в Самарской области. Сейчас специалисты РИТЭК изучают возможность применения ТГВ на Галяновском месторождении в ХМАО-Югре и на залежах в доманиковых отложениях на территории Самарской области.

«ГАЗПРОМ НЕФТЬ»: ПО-ДРУГОМУ СМОТРИМ НА ПЛАНЫ РАЗРАБОТКИ ЗАЛЕЖЕЙ ОАО «Газпром нефть» последовательно увеличивает объемы высокотехнологичного бурения. В 2014 году общее количество горизонтальных скважин (ГС), пробуренных организациями компании (без учета результатов совместных предприятий), достигло 297, что почти в 3,5 раза превышает аналогичные показатели 2012-го. При этом число объектов, на которых была проведена операция многостадийного гидроразрыва пласта, составило 168, а многоствольных ГС — тридцать. На долю высокотехнологичных скважин приходится порядка 38% от общего количества пробуренных в 2014 году (772). Это рекордное соотношение для российской нефтегазовой отрасли. Как отметил первый заместитель генерального директора ОАО «Газпром нефть» Вадим Яковлев, активное применение новых технологий бурения позволило по-новому посмотреть на планы эксплуатации запасов, которыми располагает компания. В частности, за последнее трехлетие начата дополнительная разработка тридцати миллионов тонн ТрИЗ. Ожидается, что к 2020-му эта цифра достигнет трехсот миллионов. Также использование инноваций значительно повышает эффективность освоения зрелых месторождений. К примеру, за три года количество ГС ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» выросло с тридцати до девяноста штук, а в 2014-м почти 90% от общего объема выполненных работ пришлось на долю горизонтального бурения. Благодаря этому впервые за прошедшие десять лет был получен рост добычи на месторождениях предприятия: в прошлом году она составила 9,8 миллиона тонн нефтяного эквивалента, что на 5,5% больше, чем в 2013-м. Между тем СП «Газпром нефти» и концерна Shell — Salym Petroleum Development N. V. — продолжает реализацию на Салымской группе месторождений пилотного проекта повышения нефтеотдачи пласта. На середину 2015 года намечен ввод в действие установки подготовки трехкомпонентной смеси ASP (название образовано от слов Аlkaline, Surfactant, Polymer), предназначенной для существенного подъема коэффициента извлечения углеводородов. Исследования доказывают, что рост может достигать 20% за счет закачки в нефтяной слой раствора из анионного поверхностно-активного вещества, соды и полимера. Данное инновационное решение позволяет добывать сырье, остающееся в недрах после использования традиционных методов разработки месторождений. Для внедрения нового метода пробурено семь скважин и начато строительство объектов промысловой инфраструктуры: трубопровода, установки смешения компонентов смеси и блока разделения эмульсии, на котором будет происходить отделение от добытой нефти воды с составляющими ASP. В дальнейшем «Газпром нефть» планирует применять технологию на других месторождениях Югры.

«РОСНЕФТЬ»: КЛЮЧ К КЛАДОВЫМ ТУРОНА В конце 2014 года ОАО «НК «Роснефть» в рамках своей газовой стратегии приступило к экспериментальной добыче трудноизвлекаемых запасов голубого топлива туронской залежи на Харампурском нефтегазоконденсатном месторождении в Ямало-Ненецком автономном округе. Первый полученный газ уже в декабре начал поступать на дожимную компрессорную станцию этого НГКМ. Запасы газа Харампурского месторождения составляют около 25% всех резервов голубого топлива «Роснефти» в ЯНАО. Туронские пласты относятся к категории ТрИЗ, поскольку характеризуются низкими фильтрационно-емкостными свойствами, что делает их разработку традиционными способами малоэффективной. №5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Инновационные решения в нефтегазовом комплексе Для вовлечения «трудных» залежей газа в эксплуатацию компания инициировала создание целевого инновационного проекта «Выбор и разработка технологии освоения низкопроницаемых газовых залежей Турона». Площадкой для претворения замысла в жизнь стало ООО «РН-Пурнефтегаз». К разработке проекта были привлечены пять ведущих корпоративных научно-исследовательских и проектных институтов «Роснефти», которые предложили технологические решения и подобрали специальное оборудование для освоения месторождений с трудноизвлекаемыми запасами газа. В частности, ООО «РН-УфаНИПИнефть» подготовило несколько методик и технологий, рекомендованных для последующих испытаний на опытном участке Харампурского НГКМ. Для выбора эффективного способа добычи были пробурены три скважины различной конструкции, а также проведен широкий комплекс исследований. В настоящее время скважины находятся в режиме экспериментальной эксплуатации. В течение года специалистам «Роснефти» предстоит изучить динамику различных показателей, в результате чего будет определена конкретная технология, которая позволит успешно осуществлять промышленную разработку туронских залежей на всех лицензионных участках компании.

«ТАТНЕФТЬ»: ДОРОГА НА ПОВЕРХНОСТЬ ДЛЯ СВЕРХВЯЗКОЙ НЕФТИ Особенность природных кладовых Республики Татарстан — наличие значительных (более 1,4 миллиарда тонн) запасов тяжелых высоковязких битумных углеводородов. Всего здесь выявлено около 450 залежей, основная часть которых находится на глубине от 50 до 250 метров. ОАО «Татнефть» выполняет целый комплекс научно-исследовательских и опытно-промышленных работ в рамках освоения Ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти (СВН). Так, в 2006 году компания начала реализацию пилотного проекта испытания модифицированной технологии теплового воздействия на пласт через двухустьевые горизонтальные скважины (патент РФ №2287677). Также была разработана методика управления процессом парогравитационного воздействия с помощью двухустьевых ГС, которая обеспечивает создание паровой камеры и равномерный прогрев межскважинной зоны, не допускает прорыв пара в добывающую скважину из паронагнетательной и делает возможным получение максимального дебита сырья при оптимальных величинах паронефтяного отношения (патент РФ №2340768). Внедрение этой технологии показало, что горизонтальные скважины дают до двадцати тонн СВН в сутки (при среднем дебите обычной нефти четыре тонны в сутки), что в восемь-десять раз больше, чем у вертикальных скважин. По данным на октябрь 2014 года, на Ашальчинском действовали тридцать одна парная и семь пароциклических скважин, суммарный среднесуточный отбор сырья из них превышал 700 тонн. «Татнефть» продолжает изучать залежи сверхвязкого ископаемого топлива и создавать для его извлечения высокоэффективные методы и технику. Предполагается планомерное развитие добычи СВН до двух миллионов тонн в год с удержанием этого уровня за счет ввода в эксплуатацию новых залежей битумной нефти. Одна из последних разработок специалистов ТатНИПИнефти — структурного подразделения ОАО «Татнефть» — интенсификация процесса обезвоживания сверхвязких углеводородов с применением ультразвука. Ультразвуковые волны вызывают в среде механические колебания, приводящие в движение и ускоряющие капли воды. Это способствует увеличению количества столкновений капель (коагуляции) при оптимальных условиях воздействия — их объединению (коалесценции) и последующему осаждению в отдельную фазу. Пилотные испытания данной технологии, проведенные на установке подготовки СВН Ашальчинского месторождения нефтегазодобывающего управления «Нурлатнефть», показали эффективность использования ультразвука. Применение ультразвукового коалесцентора для обработки эмульсии позволяет в 2,5 раза сократить время последующего отстаивания сырья для обезвоживания до массовой доли воды 0,5%. Новшество дает возможность получать товарную сверхвязкую нефть, соответствующую первой группе качества. Помимо освоения запасов СВН «Татнефть» развивает добычу сланцевой нефти. Проект компании, предусматривающий отбор данного сырья из слабопроницаемых доманиковых отложений Бавлинского месторождения, сейчас находится на стадии геологических изысканий. С 2006 года ОАО «Татнефть» проводит целый комплекс научно-исследовательских и других мероприятий для разработки Ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти. Всего в Республике Татарстан ОТКРЫТО ОКОЛО 450 ЗАЛЕЖЕЙ ТЯЖЕЛЫХ ВЫСОКОВЯЗКИХ БИТУМНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ, общие запасы которых составляют более 1,4 миллиарда тонн

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Инновационные решения в нефтегазовом комплексе «ГАЗПРОМ»: ВТОРАЯ ЖИЗНЬ МЕТАНА Активно ведет освоение ТрИЗ и месторождений со сложным геологическим строением ОАО «Газпром». Так, в соответствии с поручением Президента России компания продолжает реализацию инновационного проекта добычи метана на месторождениях угля в Кузбассе. В ноябре 2011 года эта составляющая угольных пластов была признана самостоятельным природным ресурсом и внесена в Общероссийский классификатор полезных ископаемых и подземных вод. Благоприятные геологические особенности и условия газоносности угольных бассейнов в России стали объективной предпосылкой организации (прежде всего в Кузбассе, а затем и на других территориях) широкомасштабной добычи данного вещества, которое пока в стране добывается главным образом попутно. Прогнозные ресурсы метана основных российских месторождений угля оцениваются в 83,7 триллиона кубометров, в том числе более чем тринадцать триллионов могут содержаться в залежах Кузбасского угольного бассейна на уровне 1 800-2 000 метров. Количество метановых запасов, находящихся на большей глубине, по прогнозам, составляет двадцать триллионов. Первое и единственное предприятие в России, получающее из угля метан в качестве полноценного сырья, — ООО «Газпром добыча Кузнецк», владеющее лицензией на поиск, разведку и добычу данного углеводорода в пределах Южно-Кузбасской группы угольных месторождений. В частности, на Талдинском промысле, где в 2005 году начал действовать научный полигон для опробования технологии извлечения метана из угольных пластов, к концу 2014-го уже было отобрано почти шестнадцать миллионов кубометров этого горючего с начала разработки. На НарыкскоОсташкинском месторождении, расположенном в пределах одноименной площади, пока подсчитаны запасы метана в процессе пробной эксплуатации двадцати шести разведочных скважин. На текущий год запланировано бурение четырех таких скважин суммарным объемом проходки более двух тысяч погонных метров в рамках поисково-оценочных работ на Тутуясской площади. На давней территории деятельности «Газпрома» — в границах Надым-Пур-Тазовского региона — ведется освоение трудноизвлекаемых запасов углеводородов из туронских отложений Южно-Русского нефтегазового и сенонских пластов Медвежьего нефтегазоконденсатного месторождения. Также компания продолжает геологоразведку юрских залежей. В частности, в процессе работы на Южно-Русском НГМ в 2014 году была построена прогнозная модель фильтрационно-емкостных свойств коллекторов на основе применения методов инверсии к данным высокоплотной и высокоразрешающей съемки 3D. Завершилось строительство двух разведочных скважин вместе с изучением разреза с помощью расширенного комплекса геофизических исследований, еще в трех разведочных выработках был выполнен изолированный отбор керна. В пределах Медвежьего лицензионного участка в прошлом году были продолжены сейсморазведочные работы 3D по разработанной в России методике адаптивной вибросейсморазведки. Кроме этого сотрудники компании выполнили реликвидацию поисково-разведочных скважин старого фонда, в которых проводились испытания сенонских отложений с применением метода интенсификации притока. Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам ОАО «РИТЭК», ОАО «Газпром нефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Татнефть», ОАО «Газпром») Фото: russia-ic.com, ОАО «Газпром нефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Татнефть», ООО «Газпром добыча Кузнецк»

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | Нефтегазовый комплекс Республики Башкортостан

ГАЗОВЫЕ АРТЕРИИ БАШКОРТОСТАНА ООО «Газпром трансгаз Уфа», отвечающее за бесперебойный транспорт газа и надежное газоснабжение потребителей Республики Башкортостан, — одно из ведущих предприятий ОАО «Газпром». По обслуживаемым организацией магистральным газопроводам протяженностью порядка пяти тысяч километров ежегодно перекачивается более девяноста миллиардов кубометров газа. Из них шестнадцать миллиардов поставляются потребителям региона. Бесперебойную работу газотранспортной системы республики обеспечивает коллектив, насчитывающий около пяти тысяч человек.

Шамиль Гусманович ШАРИПОВ, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Уфа»

В ШЕСТЬДЕСЯТ ВСЕ ТОЛЬКО НАЧИНАЕТСЯ Точкой отсчета истории газотранспортного предприятия стало 23 декабря 1953 года, когда в Башкирии было создано Управление эксплуатации газопровода Туймазы – Уфа – Черниковск. Первый газопровод республики строился в тяжелейших условиях послевоенного времени. Уже в первый год эксплуатации по нему было перекачено 46 миллионов кубометров газа, а в 1955 году объем достиг 110 миллионов. В последующем десятилетии была создана уфимская система газопроводов протяженностью более тысячи километров. Башкортостан стал транспортным коридором для поставки голубого топлива из добывающих в промышленные регионы. За последние годы предприятие выполнило ремонт около 1 320 километров газопроводов, в том числе более 850 километров старейших региональных магистралей, таких как Туймазы – Уфа, Ишимбай – Уфа, Магнитогорск – Стерлитамак и др. В ходе комплексной реконструкции компрессорных станций, осуществлявшейся с 2000-го по 2010 год, газотранспортники ввели в эксплуатацию двадцать два современных газоперекачивающих агрегата с авиационным приводом. В 2013 году была утверждена генеральная схема газоснабжения и газификации Республики Башкортостан. При полномасштабном выполнении намеченных в ней меропри-

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | Нефтегазовый комплекс Республики Башкортостан В ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ УФА» проводится работа по автоматизации газораспределительных станций и повышению надежности их эксплуатации. За 2014 год количество ГРС, работающих в автоматизированном режиме с возможностью управления технологическими процессами дистанционно из диспетчерской ЛПУМГ, увеличилось до 93 единиц (64% от общего количества ГРС). Сегодня 133 станции (91%) предприятия оснащены системами телемеханики, обеспечивающими передачу данных о режимах работы АГРС в диспетчерские ЛПУМГ

ятий уровень газификации региона достигнет 98,7%. Объемы поставок газа потребител ям возраст у т на 46%. Голубым топливом буду т обеспечены 674 населенных пункта, 656 тысяч квартир и домовладений.

ВЕСОМЫЙ КАДРОВЫЙ ПОТЕНЦИАЛ Доказательством того, что ООО «Газпром трансгаз Уфа» входит в число ведущих социально ответственных предприятий России, служит гран-при всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности», полученный в 2014 году. Так же организация заняла первое место в республиканском конкурсе «Лучшая система работы с молодежью». Общество держит высокую планку в работе с персоналом, обеспечивая своим работникам безопасные условия труда и отдых, достойный уровень заработной платы, предоставляя социальные льготы, развивая кадровый потенциал и социальное партнерство. ООО «Газпром трансгаз Уфа» предоставляет работникам, а также их детям возможность укреплять здоровье в лечебно-диагностическом центре предприятия, оснащенном современным медицинским оборудованием, а также в спорткомплексах по всей республике. Квартирный вопрос газовиков и пенсионеров предприятия решается благодаря льготному механизму корпоративной жилищной политики. Более 1 500 семей уже справили новоселье. Социально ориентированный курс подтверждается активной благотворительной деятельностью ООО «Газпром трансгаз Уфа» в регионе. Адресная системная помощь направляется прежде всего тем, кто особенно остро в ней нуждается: детям с ограниченными возможностями, семьям, оказавшимся в трудной жизненной ситуации. Знаменательным событием 2015 года для предприятия, как и для всех россиян, стало празднование 70-летия победы в Великой Отечественной войне. В юбилейный год ООО «Газпром трансгаз Уфа» оказало помощь региону в восстановлении девяти мемориалов, установке памятных досок Героям Советского Союза. Состоялись встречи с ветеранами, была оказана солидная материальная помощь участникам войны и труженикам тыла, работавшим на газотранспортном предприятии, а также ветеранам, проживающим в районах Республики Башкортостан.

ИННОВАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ НЕ ПРЕКРАЩАЕТСЯ В ООО «Газпром трансгаз Уфа» постоянно проводятся исследовательские работы, решающие задачи повышения надежности транспорта газа. К настоящему моменту предприятие зарегистрировало пятнадцать патентов, обеспечивающих правовую защиту созданных технологий и дающих право на их практическое использование. В 2010-м и 2014 годах деятельность коллектива организации была отмечена премиями ОАО «Газпром» в области науки и техники. Чтобы провести качественный и эффективный ремонт, специалисты ООО «Газпром трансгаз Уфа» разработали, изготовили и внедрили комплекс очистки и изоляции газопроводов. Данное оборудование прошло необходимую сертификацию и рекомендовано к применению на объектах «Газпрома». На предприятии разработан собственный метод повышения надежности и обеспечения безопасной эксплуатации компрессорных станций, основанный на анализе рисков и комплексном подходе к проведению реконструкции. Для обеспечения бесперебойного газоснабжения потребителей, автоматизации производства, сведения к минимуму влияния человеческого фактора, а также интеграции газораспределительных станций в единую систему сформирована инновационная программа перевода ГРС на работу по малолюдной технологии.

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | Нефтегазовый комплекс Республики Башкортостан

«ООО “Газпром трансгаз Уфа” — инициатор создания ассоциации “Газпром” в Башкортостане”. Многотысячный коллектив партнерских предприятий успешно обеспечивает транспортировку, хранение, распределение и реализацию природного газа, решает важнейшие задачи в области нефтехимии и нефтепереработки, предоставляет широкий спектр банковских и страховых услуг, в целом способствуя динамичному социально-экономическому развитию региона»

В настоящее время специалистами ООО «Газпром трансгаз Уфа» подготовлен проект непрерывного мониторинга концентрации природного газа на технологических площадках компрессорных станций с применением лазерной технологии. Башкирские газотранспортники уделяют большое внимание экологической безопасности эксплуатируемых объектов и рациональному использованию природных ресурсов. В 2010 году на предприятии была введена собственная экологическая политика. В 2013-м общество удостоилось высшей международной общественной награды — знака «Древо экологии» за лучшие достижения в природоохранной деятельности. Также предприятие имеет награды в сфере экологии республиканского значения.

В БУДУЩЕЕ «Газпром трансгаз Уфа» всегда был и остается площадкой для эффективного диалога между Республикой Башкортостан и «Газпромом». Предприятие всецело содействует претворению в жизнь общих проектов и выстраивает собственное сотрудничество с регионом. В 2014 году председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер и глава Башкортостана Рустэм Хамитов подписали дополнительное соглашение между газовым гигантом и правительством республики. Была утверждена дорожная карта к проекту расширения использования высокотехнологичной продукции организаций региона. Документ нацелен на наращивание доли отечественных технологий, оборудования, систем и материалов, программных продуктов, используемых на объектах «Газпрома», развитие газового, нефтехимического, газотурбинного производств в Башкортостане. ООО «Газпром трансгаз Уфа» — инициатор создания ассоциации «“Газпром” в Башкортостане». Многотысячный коллектив партнерских предприятий успешно обеспечивает транспортировку, хранение, распределение и реализацию природного газа, решает важнейшие задачи в области нефтехимии и нефтепереработки, предоставляет широкий спектр банковских и страховых услуг, в целом способствуя динамичному социально-экономическому развитию региона. Важное для башкирских газотранспортников событие произойдет зимой следующего года. Впервые за всю историю зимняя совместная (взрослая и детская) спартакиада ОАО «Газпром» пройдет в Уфе, на нее съедутся около трех тысяч спортсменов со всей страны. Коллектив предприятия и организаторы нацелены на успешную реализацию этого амбициозного проекта и сделают все возможное, чтобы организовать состязания на самом высоком уровне. Текст, фото: ООО «Газпром трансгаз Уфа»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс Республики Башкортостан

ОТ СКВАЖИНЫ ДО НПЗ — БЕЗ ПОТЕРЬ Те, кто занимаются добычей углеводородов, точно знают: мало извлечь ценное сырье из земных недр, нужно еще и обеспечить его транспортировку на отечественное перерабатывающее предприятие или заграничному покупателю. Чтобы не потерять по дороге ни капли черного золота, при строительстве многокилометровых трубопроводов используются только качественные детали, прошедшие самую пристальную проверку. Именно такую продукцию изготавливает ООО «Нефтегаздеталь», сфера интересов которого охватывает всю Россию и страны ближнего зарубежья. НА УДАЧНОМ МЕСТЕ ООО «Нефтегаздеталь» было создано в конце 2001 года в городе Чайковском Пермского края. Выбор места для размещения производственных мощностей был обусловлен наличием здесь доступных железнодорожных и водных транспортных магистралей, а также близким расположением узловых точек магистральных трубопроводов газа и нефти. В задачи молодого предприятия вошло обеспечение потребностей нефтегазовой промышленности гнутыми отводами диаметром от 219 до 1 420 миллиметров, изготавливаемыми методом индукционного нагрева. Постепенно функции компании расширялись. В 2005 году ООО «Нефтегаздеталь» ввело в строй участок нанесения защитных антикоррозионных покрытий и специализированный станок с числовым программным управлением СМ 2132ФЗ для обработки торцов отводов, в 2010-м пустило в эксплуатацию установку автоматической сварки под флюсом поворотных стыков. В 2011-м на предприятии заработали второй трубогибочный стан фирмы AWS Schafer SRMBI-1400, автоматизированный центр для обработки концов труб SRF-400 компании Rottler и сварочное производство трубных узлов. В 2012-м завод начал выпуск нового вида продукции — крутоизогнутых отводов марки ОГ 1,5 DN, а также произвел аккредитацию собственной лаборатории разрушающего контроля. В 2014 году предприятие получило лицензию, дающую право производства изделий для атомной промышленности. В настоящее время разрабатывается проект строительства нового цеха, оснащенного современным оборудованием и высокоточными металлообрабатывающими центрами, а также имеющего собственное заготовительное производство. Все это позволит организации значительно расширить номенкла-

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

туру выпускаемой продукции и не зависеть от поставщиков комплектующих. Сегодня ООО «Нефтегаздеталь» известно среди лидеров нефтегазовой отрасли как надежный изготовитель соединительных деталей и монтажных узлов с защитным изоляционным покрытием для магистральных и промысловых трубопроводов нефти и газа. Производственные мощности позволяют предприятию ежемесячно выпускать 400 –600 тонн гнутых отводов диаметром от 219 до 1 420 миллиметров (с радиусом гиба от 1,5 DN) и 200- 300 тонн монтажных узлов диаметром 50–1 420 миллиметров. География поставок продукции завода охватывает все регионы России, а также ряд стран ближнего зарубежья. Реализацией изделий на внутреннем и внешнем рынках занимается официальный представитель ООО «Нефтегаздеталь» — торговый дом ООО «НГД-ТРЕЙД».

ВЗАИМНОЕ ДОВЕРИЕ — ЗАЛОГ УСПЕХА Технологические возможности ООО «Нефтегаздеталь» позволяют изготавливать методом гибки с использованием индукционного нагрева такие детали, как крутоизогнутые отводы для пылеуловителей и АВО газа (1,5–3 DN), элементы обвязок насосных и компрессорных станций, сложные пространственные конструкции для предприятий нефтяной, газовой, химической и атомной промышленности. В результате их использования на 70% сокращается количество монтажных соединений, уменьшается время сооружения и реконструкции объектов, значительно снижаются затраты на строительство. Для защиты от коррозии соединительных деталей и монтажных узлов на производстве применяется технология «горячего»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Нефтегазовый комплекс Республики Башкортостан

«География поставок продукции завода охватывает все регионы России, а также ряд стран ближнего зарубежья. Реализацией изделий на внутреннем и внешнем рынках занимается официальный представитель ООО “Нефтегаздеталь” — торговый дом ООО “НГД-ТРЕЙД”»

безвоздушного распыления полиуретановых и эпоксидных материалов под высоким давлением с автоматическим смешением компонентов. За основу была взята система антикоррозионных покрытий Protegol, область применения которых охватывает температуры хранения, строительства и эксплуатации от –60 до +130 ºС включительно. Специалисты предприятия имеют высокую профессиональную подготовку, богатый опыт и высокий уровень квалификации в области обработки металлов, использования современных методов сварки и эксплуатации производственного оборудования. Сотрудники ООО «Нефтегаздеталь» активно применяют передовые информационные технологии и конструкторские разработки, задействуют менеджмент ресурсов, осуществляют продуманную и выверенную логистику поставок, эффективное и рациональное административное управление предприятием. Внедренная в ООО «Нефтегаздеталь» система менеджмента качества соответствует стандартам ISO 9001:2008, IQ Net, СТО Газпром 9001-2012 и ГОСТ ИСО 9001-2011. Это позволяет компании постоянно поддерживать высокий уровень надежности выпускаемых изделий, а также успешно решать вопросы, связанные с управлением производственными процессами завода. ООО «Нефтегаздеталь» достойно прошло ряд проверок и аудитов со стороны Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, а также экспертов таких крупных компаний, как ОАО «Газпром», ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «НИИ Транснефть». Продукция предприятия показала свое полное соответствие техническим стандар-

там, установленным специалистами ведущих отраслевых институтов. Высокое качество продукции ООО «Нефтегаздеталь» подтверждается доверием клиентов, среди которых ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Сургутнефтегаз» и многие другие нефте- и газотранспортные компании. В частности, изделия завода поставлялись на такие объекты, как газопровод Nord Stream и нефтепроводная система Восточная Сибирь – Тихий океан. Руководство ООО «Нефтегаздеталь» стремится поддерживать прочные партнерские отношения со своими заказчиками, обеспечивая их качественной продукцией для прокладки ответственных участков магистральных трубопроводов газа и нефти. ООО «Нефтегаздеталь» 617760, Пермский край, г. Чайковский, ул. Ленина, 61а Телефоны/факсы (34241) 2-38-78, 3-32-33, 6-27-38, 6-30-42 E-mail: zavod@neftegazdetal.com www.neftegazdetal.com

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ХМАО-Югры: модернизация ТЭКа округа

РОЖДЕННАЯ В ЭПОХУ ПЕРЕМЕН Есть такое крылатое предостережение: «Не дай вам Бог родиться в эпоху перемен». Очень спорное, на мой взгляд. Что плохого в переменах? Именно в этот период все старое, исчерпавшее себя, отмирает и рождается новое. По большому счету, это самое что ни на есть созидательное время, когда люди, мыслящие категориями будущего, почуяв ветер, не возводят стены, а строят лодку и разворачивают парус. В новейшей истории России эпоха перемен пришлась на 90-е годы прошлого века. Как раз в эпицентре тех «лихих» лет, в 1995 году, в Когалыме было создано общество «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь». СЛОЖНЕЕ С КАЖДОЙ ТОННОЙ Нет, здесь не пришлось создавать все с нуля, ведь «ЛУКОЙЛ» не пришел в Югру со стороны. Он отсюда родом. Если кто не знает, то первые три буквы в имени компании образованы от начальных букв в названиях трех ее базовых городов — Лангепаса, Когалыма, Урая. Первоначально в холдинг вошли три предприятия: «Когалымнефтегаз», «Лангепаснефтегаз» и «Урайнефтегаз». В 1996-м к ним примкнуло четвертое ТПП, «Покачёвнефтегаз», в 2004-м — пятое, «Ямалнефтегаз», в 2012-м — шестое, «Повхнефтегаз». Чтобы набрать обороты и добиться хороших, стабильных результатов, за короткий срок «ЛУКОЙЛ» мобилизовал в Западно-Сибирском регионе лучшие кадры, самые передовые на тот момент технологии, задействовал последние научные достижения. И результат не заставил себя ждать. Кривая на графике уровня добычи взметнулась вверх, год от года ширилась география производственной деятельности. И сегодня территория присутствия западносибирского «ЛУКОЙЛа» включает в себя часть Сургутского, Нижневартовского, ХантыМансийского, Кондинского, Советского и других районов Югры, а также Ямальского, Пуровского и Тазовского районов ЯНАО. Активы действующих там месторождений — основа ресурсной базы «ЛУКОЙЛа». Обществу предоставлено право пользования недрами в пределах 102 лицензионных участков. Территории месторождений настолько обширны, что если сложить их вместе, получится площадь около 60 тысяч квадратных километров. В истории освоения Западной Сибири на каждом временном отрезке были свои сложности. В 80-х и 90-х годах нефть била из-под земли фонтаном, но до месторождений еще надо было добраться. Строили дороги, прокладывали нефтепроводы, проводили электричество… Сейчас все благоустроено настолько, что по нефтяным объектам можно в туфлях гулять, но при этом выработанность многих промыслов такова, что прежде чем извлечь на поверхность пять тонн нефти, приходится поднимать растворенные в ней девяносто пять тонн воды. Многие месторождения «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» называют «зрелыми», и в нефтянке это не комплимент. Каждая следующая тонна геологических запасов требует все больших средств, усилий, выполнения все большего объема опытно-промышленных работ с применением современных технологий и оборудования. Научно-инжиниринговые службы находятся в постоянном поиске наиболее эффективных технологий, техники и оборудования с понятной целью — увеличения нефтедобычи за экономически оправданную стоимость. Методов испробовано сотни, прижились десятки. Скважинам дается вторая жизнь методом зарезки второго ствола, проводятся различные виды гидроразрыва пласта (ГРП), применяются технологии изоляции водопритока. Наиболее эффективными признаны многозонные ГРП в горизонтальных скважинах и плазменно-импульсное воздействие на пласт — они рекомендованы к промышленному внедрению. Среди новинок — одновременно-раздельная эксплуатация пластов и одновременно-раздельная закачка, которые позволяют при разбуривании многопластовых месторождений работать не с одним, а сразу с несколькими продуктивными

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ХМАО-Югры: модернизация ТЭКа округа объектами, что значительно снижает затраты на строительство и обслуживание скважин. Для уменьшения обводненности применяется и технология Alcoﬂood. Этот метод водоизоляционных работ с закачкой полимера позволяет изолировать промытые участки пласта, тем самым снизить обводненность и повысить дебит добываемой нефти.

ПЛАНОВЫЙ РОСТ Благодаря вышеперечисленным методам в «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» сырье до сих пор дают скважины-памятники, к которым молодожены с цветами ездят. И это не анекдот. На Повховском (базовом месторождении «Повхнефтегаза») действует самая первая разведочная скважина Главтюменгеологии, из которой за ее многолетнюю жизнь извлекли более 250 тысяч тонн черного золота. Когда обводненность продукции достигла 99%, работу объекта прекратили, на устье установили обелиск первооткрывателям повховской нефти. Спустя пятнадцать лет геологи спрогнозировали здесь потенциал высоких остаточных запасов сырья в межскважинном пространстве, произвели зарезку второго ствола, и скважина-ветеран вышла на режим с дебитом нефти 26 тонн в cутки. Таким образом были реанимированы сотни скважин, но освоение ранее не задействованных продуктивных пластов месторождений со стажем с помощью геолого-технических мероприятий не единственная задача. Пристальное внимание уделяется пополнению ресурсной копилки, поскольку именно такая мера позволяет сейчас и позволит в дальнейшем поддерживать стабильный уровень нефтегазодобычи и даже наращивать его за счет ввода новых активов. Примечательно, что в последнее время этот процесс проходит в небывало короткие сроки. Показательный пример: Имилорское месторождение компания приобрела в конце 2012 года, а в эксплуатацию его ввели уже в октябре 2014-го. Поддержку в ускорении всех согласовательных процедур оказало правительство Югры, нефтяники за два неполных года выполнили геологические изыскания, проложили по пятьдесят километров дорог и линий электропередачи со строительством подстанций, нефте-, газо- и водопроводов, построили четыре кустовые площадки более чем с сорока скважинами (шестнадцать из них были пущены в октябре 2014-го), мультифазную насосную станцию. А ведь обычно время от разведки до умывания из каски при получении первой нефти составляет семь-десять лет! Запасы месторождения впечатляют: около двухсот миллионов тонн. Проект по праву отнесен к точкам роста не только «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», но и всего «ЛУКОЙЛа». В ближайшей перспективе компания планирует постепенный рост газодобычи в регионе, что связано с активной разработкой Большехетской впадины. Первый на очереди — Пякяхинский промысел с годовым объемом извлечения из недр природного газа 4,5 миллиарда кубометров. Он станет крупнейшим из всех проектов «ЛУКОЙЛа» в ЯНАО и по капитализации, и по объемам добычи. Судите сами: ко второму кварталу 2016 года здесь должны быть построены и сданы в эксплуатацию полтора десятка крупных производственных и бытовых объектов. Кроме того, необходимо пробурить более четырехсот нефтяных и газовых скважин. Затем предстоит приступить к освоению Южно-Мессояхского и Хальмерпаютинского месторождений. Кроме того, скажут свое слово новые лицензионные участки, которые общество ежегодно приобретает и активно вводит в разработку. Словом, западносибирский «ЛУКОЙЛ» растет, ширится и, отвечая на требования современности, активно вкладывает инвестиции во внедрение передовых технологий. Двадцать лет — юношеский возраст по человеческим меркам. Для предприятия — возраст расцвета. К юбилейной дате «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» подходит с оптимизмом. Нет, особый сорт нефти здесь не открыли, и нефть из-под земли не сама по себе течет. Тем не менее она, хоть и трудно дается, все же есть, а значит, работы лукойловским нефтяникам хватит на долгие годы. Текст: Марина РАЙЛЯН Фото: Светлана ИВАНОВА, Салават НАРИКБАЕВ, Владимир ГОНЧАРОВ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ЯНАО: модернизация ТЭКа округа

ОБЩЕСТВЕННОСТЬ ПОСЛУШАЛА ПРОЕКТИРОВЩИКОВ КАМЕННОМЫССКОГО-МОРЯ В начале 2015 года был сделан еще один важный шаг на пути к освоению ООО «Газпром добыча Ямбург» газового месторождения Каменномысское-море, расположенного в акватории Обской губы. В населенных пунктах сразу трех районов ЯНАО прошли общественные слушания, посвященные проведению здесь инженерных изысканий. В ходе мероприятий местные жители могли узнать любые аспекты грядущего проекта, аналогов которому в округе пока реализовано не было.

№3–4 (57–58)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ЯНАО: модернизация ТЭКа округа ДОНЕСТИ ИНФОРМАЦИЮ И ПОЛУЧИТЬ ОБРАТНУЮ СВЯЗЬ Организатором слушаний выступил генеральный проектировщик — ООО «Красноярскгазпром нефтегазпроект». ООО «Газпром добыча Ямбург» представлял начальник отдела по перспективному развитию Сергей Куропаткин. До полномасштабной стройки, согласно планам, еще далековато: начинать установку ледостойкой платформы и монтаж газопроводов планируется в 2018–2019 годах, а промышленная добыча стартует только через шесть-семь лет. Тем не менее уже сейчас, пока идет разработка проекта, проектировщики и газовики интересуются мнением жителей в Надыме, Тазовском, Мысе Каменном и Новом Порте. Задача — не только донести информацию о грядущих инженерных изысканиях, но и получить обратную связь.

Олег Борисович АРНО, генеральный директор ООО «Газпром добыча Ямбург»: Родился в 1967 году в Якутске. В 1992-м окончил Государственную академию нефти и газа имени И.М. Губкина по специальности «Технология и комплексная механизация разработки нефтяных и газовых месторождений». Горный инженер. В 2014 году получил степень МВА в Санкт-Петербургском государственном экономическом университете. В 1992–1996 годах работал оператором технологических установок, затем инженером газового промысла №1В газопромыслового управления предприятия «Ямбурггаздобыча», в 1996–2011-м — главным технологом, начальником отдела, заместителем начальника управления департамента по добыче газа, газового конденсата, нефти ОАО «Газпром». В 2011 году был назначен на должность главного инженера – первого заместителя генерального директора ООО «Газпром добыча Ямбург». Возглавил предприятие в феврале 2015-го. Имеет благодарность Министерства энергетики РФ (2002 год), почетные грамоты ОАО «Газпром» (2004) и Министерства промышленности и энергетики РФ (2008), звание «Почетный работник ОАО “Газпром”» (2010)

— Местное население кроме выполнения инженерных изысканий интересуют и вопросы о перспективах освоения месторождения, сроках, возможности появления новых рабочих мест в регионе, трудоустройстве, — по горячим следам рассказал о проведенных мероприятиях Сергей Куропаткин. — Разумеется, людей интересует и возможное воздействие на окружающую среду, поэтому мы представляем им наиболее полную картину целесообразности этих работ. Я считаю, что слушания прошли продуктивно. Население в целом одобрило намечающиеся инженерные изыскания. Конечно, был ряд вопросов, которые касались возможного экологического воздействия, но, я надеюсь, мы убедили слушателей в том, что предпримем все меры для сохранения природы.

ВАЖНАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ — ПРИРОДООХРАННАЯ Экологический аспект проекта для местных жителей не дань моде. Обская губа для них — это прежде всего источник пропитания. Изыскатели объясняют, что полностью исключить воздействие на окружающую среду не получится, но оно будет ограниченным, небольшим и кратковременным. Например, бытовой мусор и отходы на стадии изысканий будут организованно

ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА ЯМБУРГ» — 100%-е дочернее общество ОАО «Газпром». Работает в Ямало-Ненецком автономном округе. Основной вид деятельности — добыча газа и газового конденсата. Предприятие разрабатывает Ямбургское и Заполярное нефтегазоконденсатные месторождения, также владеет лицензиями на Тазовский, Парусовый, Южно- и Северо-Парусовый, Тазовско-Заполярный и Сеяхинский участки недр. За компанией закреплена ответственность за освоение Северо-Каменномысского, Каменномысского-моря, Чугорьяхинского, Обского, Семаковского, Антипаютинского, ТотаЯхинского месторождений. Подготовка газа к транспорту осуществляется на четырнадцати установках комплексной и пяти установках предварительной подготовки газа. Скважинный фонд насчитывает более 2 000 газовых и газоконденсатных скважин. Производственные мощности предприятия позволяют извлекать около 200 миллиардов кубометров газа и более пяти миллионов тонн газового конденсата ежегодно. В ООО «Газпром добыча Ямбург» работают около одиннадцати тысяч человек

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ЯНАО: модернизация ТЭКа округа

вывозиться на большую землю. Исследовательская часть начнется уже ближайшим летом, когда в акваторию губы выйдут суда со специалистами ОАО «Арктические морские инженерно-геологические экспедиции». Что касается действующих объектов обустройства месторождения, то еще на стадии обсуждения проекта в качестве одного из основополагающих был заложен принцип отсутствия выбросов либо их утилизации — также с последующим вывозом отходов. Важность природоохранной составляющей подчеркивалась и тем, что в составе группы от подрядчиков на общественных слушаниях присутствовал эколог. Морской профиль проекта усложняет его реализацию не только с инженерной, но и с экологической точки зрения. В отличие от Надымского и Ямальского районов Тазовский к месторождению Каменномысское-море напрямую не относится, но из-за общей акватории рекомендуется учитывать интересы и соседнего муниципалитета, поскольку неподалеку от месторождения находится слияние Обской и Тазовской губ. Важно отметить, что впервые в истории работы ООО «Газпром добыча Ямбург» проект захватывает зону ответственности Ямальского района. Если с Тазовским и Надымским районами сотрудничество ведущей «дочки» Газпрома успешно длится много лет, то с новым муниципалитетом дружбу только предстоит завязывать и развивать.

— Соглашение о сотрудничестве с Ямальским районом будет заключено в ближайшее время, срок его действия — как раз 2015 год. Обычно такие документы ежегодно перезаключаются, в них добавляются какие-то новые условия, пожелания обеих сторон. До этого момента с Ямальским районом подобного соглашения не было, так как мы не вели хозяйственную деятельность на его территории, — объясняет Сергей Куропаткин.

Похожий проект ООО «Газпром добыча Ямбург» планирует воплотить по соседству, также на морском месторождении — Северо-Каменномысском. В настоящий момент он находится на более ранней стадии реализации, чем проект освоения Каменномысского-моря, но уже прошел через общественные слушания в окружной столице. Текст: Николай РЫБАЛКА, Дарья ДЕМЕШКО, Диана КИСЕЛЁВА Фото: ООО «Газпром добыча Ямбург»

О проекте Месторождение Каменномысское-море получило свое наименование по названию находящегося рядом села Мыс Каменный. Открыто в 2000 году. Запасы составляют 535 миллиардов кубометров природного газа. Старт добычи намечен на начало 2020-х годов, она будет вестись мощностями сорока двух скважин. В перспективе несколько месторождений в окрестностях Ямбурга (Каменномысское-море, Северо-Каменномысское, Семаковское, Тота-Яхинское, Антипаютинское, Чугорь-Яхинское, Обское, Парусовое, Северо-Парусовое) будут разрабатываться взаимосвязанным технологическим комплексом с транзитом газа через имеющиеся мощности на Ямбургское нефтегазоконденсатное месторождение.

Технический аспект Сухопутная часть проекта «Месторождение Каменномысское-море» включает в себя установку комплексной подготовки газа (УКПГ), которая будет расположена на берегу мыса Парусный (в ста километрах от Ямбурга и в двух километрах от Обской губы). В километре от УКПГ планируется разместить промзону и вахтовый жилой комплекс. В качестве образца будет рассмотрен Харвутинский комплекс Ямбургского НГКМ. По словам специалистов, УКПГ на Парусном будет уникальной, исходя из ее географического положения, однако при возведении объекта будет учитываться уже имеющийся опыт строительства подобных установок в этих широтах. В частности, строители готовы к встрече со слабым грунтом, характерным для вечной мерзлоты. В планах изыскателей — проложить маршрут трассы, вдоль которой впоследствии лягут газопровод и линии электропередачи, а также исследовать водный бассейн на предмет устройства водозабора из поверхностных источников (на берегу Обской губы и реки Хэмпаеты). Кроме того, проектировщики обследуют береговую зону для строительства порта, поскольку основной поток крупногабаритного груза на мыс Парусный будет поставляться водным путем. По такой же схеме в середине 1980-х строились газовые промыслы Ямбурга. Мыс Парусный станет новым знаковым рубежом в освоении Заполярья

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ЯНАО: модернизация ТЭКа округа Дмитрий Георгиевич ЛЕШАН, начальник отдела охраны окружающей среды ООО «Газпром добыча Уренгой»

ЭКОЛОГИЯ НА ПЕРВОМ МЕСТЕ ПРИРОДООХРАННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА УРЕНГОЙ» Уникальная экосистема Приполярья, хрупкая и крайне уязвимая к антропогенному воздействию, требует особо бережного к себе отношения. Именно поэтому наряду с решением производственных задач ООО «Газпром добыча Уренгой» считает своим приоритетом охрану окружающей среды. Газовики активно внедряют современные технологии, позволяющие значительно снижать негативное воздействие на природу. Впрочем, в деле сохранения благоприятной экологической обстановки наряду с предотвращением и снижением негативного воздействия на природные объекты важна экологическая образованность и ответственность сотрудников предприятия и подрядных организаций, работающих на Уренгойском месторождении, а также жителей города и округа, в особенности — подрастающих северян. ДОМ, В КОТОРОМ МЫ ЖИВЕМ В рамках Года экологической культуры, которым для всех предприятий Группы «Газпром» стал 2014-й, по инициативе ООО «Газпром добыча Уренгой» был организован ряд мероприятий. Начало года ознаменовалось проведением совместных акций с Неправительственным экологическим фондом имени В.И. Вернадского. Так, при непосредственном участии общества и Детской экологической станции Нового Уренгоя был организован III Ямало-Ненецкий окружной тур всероссийских юношеских чтений имени выдающегося естествоиспытателя. Программа включала в себя стендовую сессию, пленарные слушания исследовательских работ, выставкупрезентацию учебных заведений профессионального образования, конкурс художественного творчества и семинар для педагогов. Участниками мероприятия стали сотни преподавателей и одаренных учеников со всего Ямала. Победители окружного тура достойно представили ЯНАО на XXI Всероссийских юношеских чтениях в Москве. Высокой оценки по итогам международного форума «Экологическая культура. Мир и согласие» удостоился проект ООО «Газпром добыча Уренгой» «Природа — дом, в котором мы живем». Победа предприятию была присуждена в номинации «Экологическое воспитание и просвещение». Эту природоохранную программу газодобытчики реализуют совместно с представителями общественных и экологических организаций с 2009 года. Традиционно она приурочена к профессиональному празднику — Дню эколога — и направлена на привлечение внимания молодежи газовой столицы к вопросам охраны окружающей среды и формирование экологической культуры в обществе. Накопленные опыт и знания ООО «Газпром добыча Уренгой» передает учащимся и студентам Нового Уренгоя, знакомя молодых людей с деятельностью предприятия в сфере экологии и тем

В начале 2015 года при непосредственном участии ООО «Газпром добыча Уренгой» и Детской экологической станции Нового Уренгоя был организован III Ямало-Ненецкий окружной тур Всероссийских юношеских чтений имени В.И. Вернадского

Для школьников и студентов Нового Уренгоя ООО «Газпром добыча Уренгой» проводит экскурсии на свои производственные объекты и в экологические лаборатории, где ребят знакомят с природоохранной работой №5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ЯНАО: модернизация ТЭКа округа самым прививая им бережное отношение к природе: ■ организуются посещения производственных объектов общества, что становится отличным дополнением к теоретическим знаниям, полученным студентами в профессиональных учебных заведениях; ■ проводятся экскурсии в экологические лаборатории и отделы по охране окружающей среды, где ребят знакомят с современными техническими средствами и приборами, а так же непосредственно с природоохранной работой; ■ организуются экскурсии в музей истории ООО «Газпром добыча Уренгой», позволяющие совершить виртуальное путешествие по производственным объектам газодобычи. На примере выставочной экспозиции здесь можно получить представление о современных отраслевых технологиях и о том, как они помогают в разы снижать негативное влияние производства на окружающую среду. В частности, в музее есть макеты, демонстрирующие совместную утилизацию хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод, процессы переработки попутного нефтяного газа на компрессорных станциях. Особое внимание посетителей привлекает гербарий, где собраны растения, произрастающие на территории Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения; ■ оказывается помощь в подготовке материалов для участия в тематических конференциях. На улучшение экологической обстановки в Новом Уренгое и повышение уровня культуры и воспитания населения направлена акция по благоустройству и очистке загрязненных территорий. Традиционно газовики проводят ее совместно со студентами учебных заведений. ООО «Газпром добыча Уренгой» не только самостоятельно организует экологические мероприятия, но и поддерживает сторонние инициативы, ставя своей целью сохранение флоры и фауны в местах расположения производственных объектов общества. Так, из года в год предприятие участвует во всероссийских акциях «Ноль негативного воздействия на окружающую среду», «Всероссийский экологический субботник — "Зеленая Россия"». Ежегодно совместно с воспитанниками детских садов, учащимися и студентами сотрудники предприятия проводят экологическую акцию по озеленению и благоустройству города — укореняют саженцы деревьев на территориях детских садов ООО «Газпром добыча Уренгой». Мероприятие осуществляется во взаимодействии с окружной инспекцией по лесному контролю и надзору: на озеленение идут деревья, растущие вдоль железнодорожного полотна и подлежащие, согласно правилам безопасной эксплуатации железнодорожного транспорта, обязательной вырубке. Еще один пункт программы «Природа — дом, в котором мы живем» — организация творческого конкурса, в котором принимают участие около пятисот воспитанников детских садов, школьников и студентов средних и высших учебных заведений газовой столицы. Лучшие работы, представленные в номинациях, — поделки из природных материалов, фотографии, рисунки, рефераты и исследовательские работы — традиционно отмечаются дипломами и памятными призами.

«Еще один пункт программы “Природа — дом, в котором мы живем” — организация творческого конкурса, в котором принимают участие около пятисот воспитанников детских садов, школьников и студентов средних и высших учебных заведений газовой столицы. Лучшие работы, представленные в номинациях, — поделки из природных материалов, фотографии, рисунки, рефераты и исследовательские работы — традиционно отмечаются дипломами и памятными призами»

ОТКРЫТОСТЬ И ДОСТУПНОСТЬ ООО «Газпром добыча Уренгой» не только экологически, но и социально ориентированное предприятие. Благотворительность, спонсорство, забота о коренных северянах, ведущих традиционный образ жизни в исконной среде обитания, — неотъемлемая часть его деятельности в рамках обязательств, принятых согласно корпоративной экологической политике. Сотрудничая с региональными и муниципальными органами власти, предприятие выделяет средства на поддержку системы традиционного природопользования коренных малочисленных народов Крайнего Севера. Для организации мониторинга состояния популяций охотничьих и редких видов птиц, сохранения редких видов растений и животных оказывается благотворительная помощь биологическим заказникам. Кроме того, ООО «Газпром добыча Уренгой» — спонсор Детской экологической станции: газовики взяли шефство над очаровательными обезьянками-игрунками

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ЯНАО: модернизация ТЭКа округа и приютом бездомных животных «Подари мне жизнь». Лучшим подтверждением экологически эффективной деятельности может послужить тот факт, что на территории Уренгойского месторождения обитают уникальные животные и растения, занесенные в Красную книгу Российской Федерации. Они находятся под особым вниманием специалистов-экологов: в обществе ведется работа над выявлением и регистрацией на территории Уренгойского НГКМ редких и находящихся под угрозой исчезновения видов флоры и фауны, охраной мест их обитания. Для просвещения персонала ООО «Газпром добыча Уренгой» выпущен буклет «Сохраняя природу края для будущих поколений» и издана книга «Растительный и животный мир Большого Уренгоя». Предприятие обеспечивает открытость и доступность своей информационно-просветительской деятельности в области охраны окружающей среды: изготавливаются рекламные буклеты, в средствах массовой информации публикуются статьи, выходят в эфир на местных телевизионных каналах и радиостанциях информационные сюжеты о природоохранной работе общества. Также для представителей СМИ, экологических организаций и общественности проводится множество ознакомительных поездок на производственные объекты ООО «Газпром добыча Уренгой». В 2014 году стартовал уникальный проект «Экологические отряды» в рамках муниципальной программы «Дети и молодежь. Развитие гражданского общества на 2014–2016 годы». Он направлен на содействие занятости учащихся во время летних каникул, благоустройство территорий объектов предприятия в черте города, формирование экологической культуры у подрастающего поколения, а также популяризацию природоохранной деятельности. Наряду с этим ООО «Газпром добыча Уренгой» — активный участник проекта «Газпром-классы», реализуемого в рамках программы «Я выбираю специальность». Это совместное начинание предприятия и департамента образования администрации Нового Уренгоя, предусматривающее дополнительное обучение и профориентационную работу со старшеклассниками. Позиция руководства ООО «Газпром добыча Уренгой» направлена на обеспечение широкой доступности экологической информации о производственно-хозяйственной деятельности общества, прозрачности принимаемых в этой области решений. Предприятие — постоянный участник международных экологических конференций и форумов, неоднократный дипломант, лауреат и победитель многих российских и международных выставок и конкурсов в сфере охраны окружающей среды.

«Предприятие обеспечивает открытость и доступность своей информационно-просветительской деятельности в области охраны окружающей среды: изготавливаются рекламные буклеты, в средствах массовой информации публикуются статьи, выходят в эфир на местных телевизионных каналах и радиостанциях информационные сюжеты о природоохранной работе общества»

Решение природоохранных задач позволяет ООО «Газпром добыча Уренгой» соблюдать требования нормативных документов Российской Федерации и ОАО «Газпром», осуществлять экологическое образование и формировать экологическую культуру населения Нового Уренгоя, воспитывать у подрастающего поколения бережное отношение к природным богатствам. Фото: ООО «Газпром добыча Уренгой»

№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ