Ens 5 14 block el by Viktor Khourbatov

ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B-ÆÓÐÍÀË

№5 (47)‘2014

ÀËÅÊÑÅÉ ÌÈËËÅÐ, ÏÐÅÄÑÅÄÀÒÅËÜ ÏÐÀÂËÅÍÈß, ÇÀÌÅÑÒÈÒÅËÜ ÏÐÅÄÑÅÄÀÒÅËß ÑÎÂÅÒÀ ÄÈÐÅÊÒÎÐÎÂ ÎÀÎ «ÃÀÇÏÐÎÌ»:

«Россия и Китай подписали самый крупный контракт на поставку газа за всю историю “Газпрома”» ñòð. 6

соДерЖание

Энергособытия 6

№5 (47)`2014

«мы открыли для российского газа принципиально новый рынок сбыта с огромным потенциалом» Руководители ОАО «Газпром» и China National Petroleum Corporation заключили контракт сроком на тридцать лет, предусматривающий экспорт в КНР тридцати восьми миллиардов кубометров российского газа в год — более триллиона кубометров за все время действия соглашения

заключены все контракты для начала строительства морского участка «Южного потока» осенью 2014 года

Учредитель ООО «Медиа-Стратегия» издатель ООО «Издательский дом «Медиа-Стратегия» Директор, главный редактор Виктор В. ХУРБАТОВ

16 мая в Амстердаме председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер принял участие в заседании Наблюдательного совета компании South Stream Transport B. V., которая занимается строительством подводной части газопровода

«роснефть» приступила к бурению первой скважины на северной оконечности месторождения Чайво

В торжественной церемонии, приуроченной к началу реализации нового масштабного проекта на шельфе, приняли участие президент компании Игорь Сечин и губернатор Сахалинской области Александр Хорошавин

«газпромнефть-Хантос» и Shlumberger приступают к исследованию баженовской свиты

исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА заместитель главного редактора Наталия ИВАНОВА Дизайн, верстка Татьяна ИЗМОДЕНОВА текст-группа Ольга СВЯЗИНА Ольга ЯКОВЛЕВА Корректор Светлана МЕЛЬНИКОВА отдел продаж Марина ГАНИТУЛИНА Ангелина ЗАЙНУТДИНОВА Артем КУДРИН Галина КУЗНЕЦОВА Яна КУЗЬБОЖЕВА Татьяна МАМОНОВА Людмила ОБУХОВА Елена ПРИХОДЬКО Светлана СЁМКИНА Евгений СИЛИН Ирина СОКОЛОВА Эдуард ЮНГ Фото на обложке ОАО «Газпром» Контакты редакции и издателя адрес для корреспонденции 620063, Екатеринбург, а/я 840

Специалисты компаний провели расширенное совещание в рамках реализации проекта освоения нетрадиционных запасов углеводородов на Южной лицензионной территории Приобского месторождения

на третьем энергоблоке ростовской аэс началась сборка реакторной установки

Очередной оперативный штаб по строительству энергоблоков №3 и 4 Ростовской атомной станции прошел 7 мая

нововоронежская аэс готовится к миссии OSART

«русгидро» начнет полномасштабное строительство Якутской грэс-2 в июне

иркутскую область и Красноярский край связала новая лэП

12–15 мая состоялся предварительный визит на станцию международных экспертов Международного агентства по атомной энергии

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт» (Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1) Выход из печати 23 мая 2014 года тираж 10 000 экз. Цена договорная

Федеральная сетевая компания завершила строительство линии электропередачи 500 киловольт Богучанская ГЭС – Озёрная. Объем инвестиций ФСК ЕЭС в данный проект составил десять миллиардов рублей

Атомная энергетика 12–13

энергетический форпост заполярья

16–17

оКб «гиДроПресс»: от парогенератора для первой в мире аэс до наших дней

22–23

Центр атомного машиностроения

адрес редакции Екатеринбург, ул. Белинского, 56, офис 505 телефон/факс (343) 379-22-72 E-mail: mail@m-strategy.ru www.m-strategy.ru

В Якутске состоялось первое очное заседание оперативного штаба по строительству первой очереди станции

Кольская АЭС — первая атомная электростанция, построенная за Полярным кругом, — в июне 2013 года отметила 40-летие со дня пуска первого энергоблока. Стабильная, надежная и безопасная работа на протяжении всех этих лет — основное достижение предприятия. Сейчас его специалисты решают задачу продления срока службы блоков КАЭС до пуска замещающих мощностей Прошло шестьдесят лет с того времени, когда в Советском Союзе была введена в строй действующих и дала промышленный ток первая в мире атомная электростанция. Реактор «АМ» («Атом мирный») в ее составе дал толчок интенсивному развитию ядерной отрасли во всем мире. Значительный вклад в создание Первой АЭС внесло опытное конструкторское бюро «Гидропресс» (сегодня — ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС»)

История ОАО «ОКБМ Африкантов» восходит к 27 декабря 1945 года, когда согласно Постановлению Совета Министров СССР было образовано ОКБ по проектированию специальных машин при артиллерийском заводе имени Сталина для решения задач советского Атомного проекта. Сегодня это одна из ведущих конструкторских организаций ГК «Росатом», крупный научно-производственный центр атомного машиностроения, входящий в состав ОАО «Атомэнергомаш». Научно-производственный потенциал предприятия позволяет выполнять весь комплекс работ по созданию различных типов реакторных установок и оборудования для них

Электроэнергетика 32–34

награда за надежность

36–37

инвестпрограмма моэсК прошла общественные слушания

38–39

Вадим малЫК: «В будущее лоэсК смотрю с оптимизмом»

42–43

золотой час кузбасской электроэнергетики

До недавнего времени в энергетической отрасли не было награды, отмечающей ежедневную кропотливую работу над обеспечением стабильного функционирования энергосистемы. В прошлом году такая награда появилась. Учредило ее ОАО «Системный оператор Единой энергетической системы». Называется она «За значительный вклад в обеспечение надежности режимов ЕЭС России» В 2014 году впервые по инициативе энергетиков проект инвестиционной программы стал предметом обсуждения на открытых слушаниях в исполнительных органах власти. Помимо депутатов предложения ОАО «Московская объединенная электросетевая компания» также заслушали эксперты в Минэнерго России В 2014 году Ленинградской областной управляющей электросетевой компании исполняется десять лет. Она была создана в 2004 году для объединения муниципальных электросетей и сегодня крепко стоит на ногах, активно инвестируя в модернизацию электросетевого комплекса региона. Генеральный директор ОАО «ЛОЭСК» Вадим МАЛЫК рассказывает об основных достижениях и перспективах предприятия ООО «Сибирская генерирующая компания» — сравнительно молодая организация, ведущая свою историю с 2009 года. Однако юный возраст совсем не мешает одному из крупнейших российских энергетических холдингов успешно производить электро- и теплоэнергию, а также обеспечивать теплоснабжение и горячее водоснабжение потребителей на огромной территории. В 2014 году СГК с новыми силами взялась за модернизацию четвертого и пятого энергоблоков Томь-Усинской ГРЭС — крупнейшей тепловой электростанции юга Западной Сибири

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

соДерЖание 44–45

среднеуральская грэс: вчера, сегодня, завтра

46–48

этапы большого пути

В 2014 году исполняется шестьдесят пять лет со дня пуска первой очереди Среднеуральской ГРЭС. Сегодня станция работает в статусе производственного филиала ОАО «Энел ОГК-5», которое входит в состав международной группы Enel — первой иностранной компании, получившей право управления крупным генерирующим объектом энергетической системы России 1 апреля отметило полувековой юбилей ОАО «Камчатскэнерго» (ранее — РЭУ «Камчатскэнерго»). Пять лет назад переход организации под управление ОАО «РАО Энергетические системы Востока» дал старт претворению в жизнь широкомасштабной инвестиционной программы камчатской энергетики. Одним из важнейших проектов стала газификация местных ТЭЦ, а в июле прошлого года в Петропавловске была открыта первая газовая котельная, которая по уровню техники и технологий в разы превосходит своих предшественниц

Нефтегазовый комплекс 50–51

54–55

57–59

60–62

64–65

Курс на восходящее солнце

ОАО «НК «Роснефть» приступила к осуществлению на Дальнем Востоке сразу нескольких крупномасштабных проектов. Они предусматривают дальнейшее освоение шельфовых месторождений, строительство на Сахалине завода по производству СПГ и нефтехимического комплекса в Приморском крае, а также создание в районе Владивостока судостроительного кластера. Реализовать задуманное компания намерена вместе с партнерами из Японии

Ветеран югорской нефтянки

«Юганскнефтегаз» успешно осваивает углеводородные кладовые Югры уже более тридцати пяти лет. Компания имеет внушительный задел на будущее: за счет активной доразведки нефтяных залежей, применения передовых технологий отдачи пласта и строительства скважин нефтяники наращивают запасы и поддерживают стабильный уровень добычи черного золота

столп отечественного проектирования

Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — одна из старейших проектных организаций России: он ведет свою историю с 9 февраля 1929 года. Сегодня стратегическая цель ОАО «ВНИПИнефть» — преобразование института в компанию, способную оказывать все виды востребованных на рынке инжиниринговых услуг, включая управление проектом, поставку оборудования, осуществление надзора за строительством

работаем в единой связке

ОАО «АК «Транснефть» стало первой крупной российской компанией, внедрившей систему энергетического менеджмента. Шестнадцать ее дочерних обществ сертифицировали свои СЭнМ на соответствие международному стандарту ISO 50001:2011, в их числе — и ОАО «Северо-Западные магистральные нефтепроводы». О том, как сегодня на предприятии идет работа над энергосбережением, рассказал главный энергетик Казанского районного нефтепроводного управления ОАО «СЗМН» Станислав ХОЛОДЕНИН

морские ворота Всто

Приближается пятилетие спецморнефтепорта Козьмино — уникального объекта, где проходят обкатку новые технологии, которые затем используются в других портах страны. Сегодня нефть, поставляемая в Козьмино трубопроводом и по железной дороге, отправляется в целый ряд стран Азиатско-Тихоокеанского региона, список которых постоянно расширяется

68–69

разговор на языке «Дружбы»

72–73

Капитаны нефтяной реки

76–77

Каждый производитель хочет стать…

80–82

84–85

Пятьдесят лет тому был дан старт развитию сети магистральных нефтепроводов «Дружба», которая сегодня проходит по территории Белоруссии, Польши, Германии, Латвии и Литвы, Украины, Чехии, Словакии, Венгрии и Хорватии. Российский отрезок трубопровода эксплуатирует ОАО «Магистральные нефтепроводы «Дружба», которое обслуживает также БТС-2, связывающую «Дружбу» с российскими морскими портами на Балтийском море ООО «Дальнефтепровод» — одно из самых молодых предприятий в системе ОАО «АК «Транснефть»: в этом году оно отмечает пятилетие со дня основания. Однако юный возраст нисколько не мешает организации успешно управляться с обширным нефтетранспортным хозяйством Заключение контракта о поставках углеводородного сырья между ОАО «Газпром» и китайской корпорацией CNPC стало главной новостью мая. Однако прежде чем голубое топливо потечет на восток, России предстоит проложить для него широкую и удобную дорогу — газопровод «Сила Сибири». Это открывает новые перспективы перед компаниями, которые сегодня сотрудничают с «Газпромом» в качестве его поставщиков или же только хотят ими стать

Первопроходцы турона

Сорок пять лет назад Уренгойской нефтегазоразведочной экспедицией в Красноселькупском районе Ямало-Ненецкого автономного округа было открыто Южно-Русское месторождение. Сегодня его разрабатывает ОАО «Севернефтегазпром» — один из крупнейших поставщиков голубого топлива в Единую систему газоснабжения России и флагман добычи трудноизвлекаемого туронского газа в нашей стране

лидерство предполагает развитие

ОАО «Газпром нефтехим Салават» успешно обновляет производственные мощности. Общество реализует десятки новых проектов, которые направлены на существенное увеличение объемов и глубины переработки углеводородного сырья, повышение эффективности работы. Программа модернизации нефтеперерабатывающего завода компании будет претворяться в жизнь в несколько этапов

Энергия сотрудничества Кольская аэс — филиал оао «Концерн росэнергоатом» 14–15

ооо «научно-производственная фирма «ракурс» (ооо «нПФ «ракурс»)

Проектирование и разработка АСУ ТП с программным обеспечением, изготовление комплектного оборудования промышленной автоматики, монтаж, наладка и послепродажное обслуживание систем автоматизации, обучение персонала для работы с АСУ ТП

оао «ордена трудового Красного знамени и ордена труда Чсср опытное конструкторское бюро «гиДроПресс» 18–19

ооо «научно-сертификационный учебный центр материаловедения и ресурса компонентов ядерной техники «Центр материаловедения и ресурса» (ооо «нсУЦ «Цмир»)

Оценка состояния материалов тепломеханического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций, зданий и сооружений энергоблоков АЭС на всех этапах жизненного цикла, проведение расчетно-экспериментальных работ по обоснованию продления проектного срока службы элементов энергоблоков АЭС и управлению их ресурсными характеристиками в течение дополнительного срока службы, разработка и внедрение диагностических комплексов для onlineмониторинга технического состояния элементов АЭС; аттестация персонала, приборных средств и методик применительно к объектам атомной энергетики

атомная энергетика 20

оао «научно-исследовательский институт металлургической технологии» (оао «ниимт»)

Проведение исследований и испытаний стали и сплавов, разработка новых материалов и технологий для производства металлопродукции, выпуск стали и сплавов, порошковых материалов, бесшовных труб

оао «опытное Конструкторское бюро машиностроения имени и.и. африкантова» 24–25

оао «русполимет»

26–27

ооо «Производственное объединение «атомхимстрой» (ооо «По «аХс»)

зао научно-Производственная Компания «эталон» (зао нПК «эталон»)

Производство кольцевых заготовок и дисков ответственного назначения Проектирование, производство, поставка, пусконаладка нестандартного оборудования для объектов атомной и тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности Выпуск средств пожарной автоматики во взрывозащищенном исполнении, контрольно-измерительных приборов и техники

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

соДерЖание 29

ооо «тПз-сервис» Производство сильфонов, сильфонных компенсаторов, регулирующих устройств сильфонного типа, автозапчастей

зао «стройсервис» Строительство и реконструкция объектов промышленного и жилищно-гражданского назначения

оао «ленинградская областная управляющая электросетевая компания» 40–41

ооо «неоком» Проектирование, поставка, монтаж цифровых систем радиосвязи, продажа цифровых радиостанций, построение диспетчерских систем на базе технологий TRBOnet, разработка аппаратных решений

оао «нефтяная компания «роснефть» 52–53

зао «Компания «электроПроект-сибирь» Комплексное проектирование объектов электроснабжения

ооо «рн-Юганскнефтегаз» 56

оао специализированное пусконаладочное управление «роснефть-термнефть» (оао сПнУ «роснефть-термнефть»)

Монтаж, пусконаладка, техобслуживание теплоэнергетического, механического, электротехнического оборудования, средств автоматики, установок химводоочистки, водоочистных и канализационно-очистных сооружений; проведение энергообследований предприятий и объектов нефтегазового комплекса, разработка энергосберегающих мероприятий

оао «северо-западные магистральные нефтепроводы» 63

ооо «спецстройсервис» Строительство и ремонт объектов нефтяной, газовой промышленности и жилищногражданского назначения, монтаж электрооборудования, а также систем автоматики и электрохимической защиты

ооо «спецморнефтепорт Козьмино» 66

группа «транзас» Создание инновационных IT-решений для транспортной отрасли, нефтегазовой индустрии, военно-промышленного комплекса, в том числе разработка и производство интегрированных бортовых и наземных, морских и авиационных систем, тренажерных комплексов, систем безопасности, геоинформационных систем, беспилотных летательных аппаратов, образовательных комплексов

Филиал Дальневосточный региональный центр государственного мониторинга состояния недр (ДВрЦ гмсн) ФгУгП «гидроспецгеология» Государственный мониторинг состояния недр на территории Дальневосточного федерального округа, поиск и разведка подземных вод, проведение гидрогеологических и инженерногеологических изысканий

оао «магистральные нефтепроводы «Дружба» 70

ооо «ант» Монтаж, ремонт и техническое обслуживание систем охранной и пожарной сигнализации, видеонаблюдения, телефонии и радиосвязи, локальных вычислительных сетей

ооо «Дальнефтепровод» 74

оао «завод старт» Разработка и производство автоцистерн для перевозки пищевых, технических жидкостей, нефти и нефтепродуктов, этилового спирта, выпуск спецтехники для коммунальных хозяйств (ассенизационных и илососных автоцистерн, каналопромывочных машин), прицеп- и полуприцеп-цистерн, резервуаров для производства кисломолочной продукции, прицеп-шасси

оао «газпром» | ооо «газпром комплектация» 78–79

78-79

оао «народное предприятие «Подольсккабель» (оао «нП «Подольсккабель») Производство широкого спектра кабельной продукции

оао «газпром нефтехим салават» 86

ооо «завод строительных материалов и конструкций» (ооо «зсмиК») Выполнение монтажных, общестроительных, ремонтных и электромонтажных работ; производство и реализация строительных материалов и конструкций

Ведущие партнеры предприятий тэКа 88

ооо «Ярославский подводник» Водолазное обследование и ремонт подводных переходов магистральных газо- и нефтепроводов

ооо Производственно-коммерческое предприятие «сфера» (ооо ПКП «сфера»)

группа компаний «акор Директ» (гК «акор Директ»)

Изготовление и поставка средств индивидуальной бронезащиты Оказание услуг в области металлообработки, в том числе инжиниринг (технологическая и консультационная поддержка производственных процессов), продажа и сервис станков, обучение работе на них, восстановление инструмента и др.

88 №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергособЫтиЯ

«МЫ ОТКРЫЛИ ДЛЯ РОССИЙСКОГО ГАЗА ПРИНЦИПИАЛЬНО НОВЫЙ РЫНОК СБЫТА С ОГРОМНЫМ ПОТЕНЦИАЛОМ» Во время официального визита Владимира Путина в Шанхай был подписан контракт на поставку газа между ОАО «Газпром» и государственной корпорацией China National Petroleum Corporation (CNPC) — бывшим Министерством нефтяной промышленности КНР. Это событие уже называют эпохальным, однако пока эксперты расходятся в оценках перспектив, которые договор открывает перед отечественной экономикой. Переговоры о поставках российского газа в Китай шли с 2004 года. Изначально обсуждались два маршрута — западный и восточный — с ежегодным объемом поставок до семидесяти миллиардов кубометров. В марте 2013 года было решено ограничиться только восточным направлением с объемом транспорта сырья до 38 миллиардов кубометров в год. Данный проект предполагает строительство газопровода «Сила Сибири» в створе ВСТО от Чаяндинского месторождения в Якутии до Владивостока с отводом на Китай в районе Благовещенска. Также планируется поставлять голубое топливо с Южно-Киринского месторождения на шельфе Сахалина.

— В газовой отрасли России и СССР это эпохальное событие, — заметил Владимир Путин, присутствовавший на церемонии подписания договора вместе с председателем КНР Си Цзиньпином. — Это была сложная работа, китайские друзья — сложные переговорщики.

Руководитель «Газпрома» назвал общую сумму контракта, но точную цену на газ раскрыть отказался, сославшись на коммерческую тайну. — Такого крупного контракта нет ни с одной из компаний, — заверил он журналистов. — Все принципиальные вопросы решены. Четыреста миллиардов долларов — общая цена контракта на тридцать лет.

Рассказывая о заключенном договоре, Алексей Миллер не скрывал своего оптимизма насчет перспектив, открывающихся не только перед компанией, но и перед всей страной.

— Россия и Китай подписали самый крупный контракт на поставку газа за всю историю СССР и «Газпрома» — более триллиона кубометров за все время действия соглашения. Мы открыли для российского газа принципиально новый рынок сбыта с огромным потенциалом… На востоке России будет создана масштабная газовая инфраструктура, что станет локомотивом развития экономики региона. Мощный стимул к развитию получат целые отрасли российской экономики: металлургия, трубная промышленность, машиностроение.

До начала поставок голубого топлива в Китай придется построить трубопровод «Сила Сибири», сооружение которого займет ориентировочно от четырех до шести лет. Стройка в рамках реализации китайского контракта станет крупнейшей в мире, при этом российские инвестиции в разработку Ковыктинского и Чаяндинского месторождений и создание объектов транспортировки достигнут пятидесяти пяти миллиардов, а вложения в прокладку газовой магистрали с китайской стороны составят

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

минимум двадцать миллиардов, передает «Интерфакс» слова Владимира Путина. Также глава государства сообщил, что Россия и КНР начинают проработку западного маршрута поставок газа в Китай с их возможной диверсификацией. Международное рейтинговое агентство Moody's Investors Service считает, что в долгосрочной перспективе сделка с CNPC позитивна для рейтингов «Газпрома», и доходность данного проекта составит 12%. Агентство Fitch также уверено — это событие открывает значительный потенциал роста для российской компании. По мнению экспертов, соглашение дает «Газпрому» выбор, куда осуществлять экспортные поставки — в Европу или Азию. — Европа больше не может угрожать России газовыми санкциями, — уверен экономист Оксфордского института энергетических исследований Улли Ульсен. — Продавцов, которые могут заменить Россию, нет. У Норвегии нет свободных мощностей, экспортные возможности Алжира ограниченны, Катар получает хорошую премию за поставки в Азию. Что касается американского СПГ, то он в ближайшие два-четыре года до Европы не дойдет.

Заключенный договор распахивает для России двери на огромный азиатский рынок.

— Это ситуация, когда выигрывают и Россия, и Китай, — отметил экономист британского Королевского института международных отношений Кен Ву Паик. — Россия пошла на небольшой компромисс, но большой новый рынок окупит все уступки. Если когда-нибудь удастся договориться о строительстве положенной под сукно еще одной газовой трубы — через Алтай в Западный Китай, это будет кошмар для Европы и мечта для России.

Это первая масштабная сделка РФ после введения западных санкций против Москвы. Однако считать китайский контракт шагом к независимости нашей страны от Евросоюза все-таки преждевременно. — Политические запросы сторон столь велики, что они перевешивают беспокойство по поводу цены. Это политическая акция, — цитирует USA Today эксперта по международным отношениям при Народном университете Китая Ши Иньхуна.

источники: ОАО «Газпром», РБК daily, ВЗГЛЯД.РУ, ИТАР-ТАСС, Investing.com, «Ведомости» Фото: ОАО «Газпром»

энергособЫтиЯ

ЗАКЛЮЧЕНЫ ВСЕ КОНТРАКТЫ ДЛЯ НАЧАЛА СТРОИТЕЛЬСТВА МОРСКОГО УЧАСТКА «ЮЖНОГО ПОТОКА» ОСЕНЬЮ 2014 ГОДА 16 мая в Амстердаме председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер принял участие в заседании Наблюдательного совета компании South Stream Transport B. V., которая занимается строительством подводной части газопровода. В ходе заседания было отмечено, что проект сооружения морского участка магистрали «Южный поток» реализуется строго по графику. В частности, размещены заказы на поставку свыше 150 тысяч труб для первых двух ниток газопровода, который пройдет по дну моря, и заключены контракты на их укладку. Подписано соглашение о закупке оборудования для управления эксплуатацией морского трубопровода, договор на его сертификацию, а также контракт на поставку газоизмерительных устройств для зон берегового примыкания в России и Болгарии.

— Прогресс в реализации проекта является свидетельством успешной работы европейских и российского акционеров. Я уверен, что «Южный поток» будет содействовать сотрудничеству и в более широком масштабе, так как газопровод принесет взаимную пользу и обеспечит надежность поставок энергоносителей в Болгарию и Европу в целом, — сказал председатель наблюдательного совета South Stream Transport B. V. Хеннинг Фошерау.

«Южный поток» — глобальный инфраструктурный проект «Газпрома», предусматривающий сооружение газовой магистрали мощностью шестьдесят три миллиарда кубометров через Черное море в страны Южной и Центральной Европы в целях диверсификации маршрутов экспорта природного газа и исключения транзитных рисков. В настоящее время строительство идет на территории России, Болгарии и Сербии. Поставки газа европейским потребителям начнутся в конце 2015 года. На проектную мощность газопровод выйдет в 2018-м. Морской участок трассы будет состоять из четырех ниток протяженностью более 930 километров каждая, проложенных в едином коридоре по дну Черного моря на глубине свыше 2 200 метров. Строительством этой части «Южного потока» занимается проектная компания South Stream Transport B. V. — совместное предприятие ОАО «Газпром» (его доля составляет 50%), итальянской Eni S. p. A. (20%), немецкой Wintershall Holding GmbH и французской EDF (по 15%). источник: ОАО «Газпром»

«РОСНЕФТЬ» ПРИСТУПИЛА К БУРЕНИЮ ПЕРВОЙ СКВАЖИНЫ НА СЕВЕРНОЙ ОКОНЕЧНОСТИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ ЧАЙВО В торжественной церемонии, приуроченной к началу реализации нового масштабного проекта на шельфе, приняли участие президент компании Игорь Сечин и губернатор Сахалинской области Александр Хорошавин. Как отметил глава «Роснефти», нефтяники с энтузиазмом участвуют в осуществлении программы развития Дальнего Востока, инициированной Президентом РФ Владимиром Путиным. Для компании дальневосточное направление — одно из приоритетных. В число крупнейших проектов, реализуемых в регионе, входит освоение шельфа. Месторождения Чайво, Одопту и Аркутун-Даги, расположенные в акватории Охотского моря, разрабатываются в рамках проекта «Сахалин-1». Северная оконечность Чайво находится в пределах мелководной части северо-восточного шельфа Сахалина. Модель разработки участка подразумевает применение инновационных технологий бурения. Работы будут производиться с помощью установки «Ястреб», не имеющей аналогов в мире. При этом эффективность промысла обеспечивается использованием уже созданной инфраструктуры «Сахалина-1».

— Это пример того, как в нашу энергетику приходят умные инвестиции, которые формируют принципиально новый технологический уровень при освоении шельфа с точки зрения и эффективности, и экологической безопасности, — подчеркнул Игорь Сечин.

Планируется, что месторождение будет выведено на расчетную мощность добычи нефти в 2017 году, газа — к 2017 году с максимальным пиком 1,6 миллиона тонн и 1,5 миллиарда кубометров соответственно. Всего в рамках проекта «Северное Чайво» будет извлечено из недр около четырнадцати миллионов тонн нефтяного сырья и 12,6 миллиардов кубометров голубого топлива. Общая сумма капитальных затрат составит 119,7 миллиарда рублей. источник: ОАО «НК «Роснефть» Фото: пресс-служба губернатора Сахалинской области

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергособЫтиЯ

«ГАЗПРОМНЕФТЬ-ХАНТОС» И SHLUMBERGER ПРИСТУПАЮТ К ИССЛЕДОВАНИЮ БАЖЕНОВСКОЙ СВИТЫ Специалисты компаний провели расширенное совещание в рамках реализации проекта освоения нетрадиционных запасов углеводородов на Южной лицензионной территории Приобского месторождения. Сотрудники геологической службы нефтедобывающего предприятия и представители сервисной компании обсудили последние инновации в области геофизических исследований и испытаний низкопроницаемых коллекторов, способы интенсификации нефтедобычи, а также метод микросейсмического мониторинга трещин гидроразрыва пласта. По словам главного геолога – заместителя генерального директора ООО «Газпромнефть-Хантос» Михаила Черевко, на совещании был согласован комплекс геологических и технических решений для реализации пилотного проекта изучения баженовского горизонта в 2014 году: при углублении четырех эксплуатационных скважин с действующих кустов планируется отбор керна и выполнение специализированных геофизических исследований. Полученные сведения вместе с повторной интерпретацией данных сейсморазведки 3D позволят уточнить концептуальную геологическую модель глубоких горизонтов Южно-Приобского месторождения и определить наиболее перспективные участки для дальнейшего эксплуатационного бурения. Горизонты расположены на уровне 2,5–2,7 тысячи метров,

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

содержащиеся в них запасы углеводородов относятся к категории трудноизвлекаемых из-за низких фильтрационных свойств пород-коллекторов. Уже в 2015 году предполагается выявить наиболее подходящие участки для начала бурения разведочных скважин и подбора оптимальных технологий разработки пластов. Исследование бажено-абалакского комплекса Южно-Приобского месторождения осуществляется после получения «Газпромнефть-Хантосом» в марте 2014 года лицензии на изучение глубоких горизонтов — ачимовской и баженовской свит. В проекте участвует Schlumberger, с которой в начале этого года «Газпром нефть» заключила соглашение о расширении технологического сотрудничества для повышения эффективности разработки трудноизвлекаемых запасов, в первую очередь сланцевой нефти. Нефтесервисная компания предоставляет партнеру проверенные технологические решения, подкрепленные опытом и знаниями российских и международных экспертов Schlumberger в области освоения нетрадиционных ресурсов. источник: ООО «Газпромнефть-Хантос» Фото: ОАО «Газпром нефть»

энергособЫтиЯ

НА ТРЕТЬЕМ ЭНЕРГОБЛОКЕ РОСТОВСКОЙ АЭС НАЧАЛАСЬ СБОРКА РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ Очередной оперативный штаб по строительству энергоблоков №3 и 4 Ростовской атомной станции прошел 7 мая. Основным докладчиком выступил заместитель генерального директора ОАО «Атомтехэнерго» – директор Ростовского филиала АТЭ Александр Вологдин, который сообщил об успешном завершении операции пролива на открытый реактор и о начале сборки реакторной установки на третьем энергоблоке Ростовской АЭС. В число задач пусконаладки, поставленных на май, входит проведение гидравлических испытаний бассейна выдержки блока №3. После гидроиспытаний и сборки реактора в середине июня начнется тестирование системы герметичных ограждений (СГО) реакторного отделения на прочность и непроницаемость. СГО относится к локализующим системам, ее основное назначение — предотвращение выхода радиоактивных веществ в наружную среду в случае возникновения неполадок в первом контуре, а также защита оборудования первого контура от внешних воздействий.

Также в мае на третьем энергоблоке проводятся испытания второй ячейки резервной дизельной электростанции РДЭС-2 и синхронизация ее с сетью, а на июнь намечено опробование работы РДЭС-1 на холостом ходу. В ходе заседания были рассмотрены вопросы поставки материалов и оборудования, а также безопасного проведения работ, заслушаны доклады представителей генподрядчика и руководителей основных подрядных организаций о процессе строительства. Было принято решение об изменении графика работы оперативного штаба: теперь он будет собираться два раза в месяц вместо одного. Пуск энергоблока №3 Ростовской АЭС намечен на 2014 год. источник: ОАО «Концерн Росэнергоатом» Фото: Владимир МОРОЗОВ, Андрей КАЛАШНИКОВ/ Ростовская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

НОВОВОРОНЕЖСКАЯ АЭС ГОТОВИТСЯ К МИССИИ OSART 12–15 мая состоялся предварительный визит на станцию международных экспертов Международного агентства по атомной энергии (МАГАТЭ). НВ АЭС посетили руководитель секции эксплуатационной безопасности департамента безопасности ядерных установок Мирослав Липар (Словакия) и старший инспектор секции Веселина Рангелова (Болгария). В первый день пребывания они провели семинар для руководителей и ведущих специалистов подразделений Нововоронежской АЭС, на котором рассказали о том, как оценивается уровень эксплуатационной надежности атомной станции, и уточнили аспекты проведения предстоящего мероприятия. — Главная цель миссии OSART — повышение безопасности эксплуатации АЭС, поэтому важно, чтобы вы предоставили информацию о реальном положении дел, по которой мы могли объективно оценить обстановку. Тогда вместе мы сможем выработать стратегию проведения мероприятий для устранения возможных несоответствий. Если у вас есть интересные положительные практики, расскажите нам об этом, и мы будем широко распространять их на других атомных станциях мира, — обратился к участникам семинара Мирослав Липар.

На следующий день эксперты, ознакомившись с инструктажами по ТБ, радиационной и пожарной безопасности, подготовленными специалистами НВ АЭС, провели обход турбинного отделения, блочного щита управления и здания безопасности пятого энергоблока.

— Мы должны понять, правильным ли мы идем путем, все ли мы учли по принципиальным направлениям. Эта проверка не носит тотального контроля, но она уточняет, верно ли мы приняли стратегические решения, правильно ли выстроены планы, — отметил главный инженер НВ АЭС Анатолий Фёдоров, сопровождавший представителей МАГАТЭ.

Результатом работы экспертов станет протокол, в котором будут подведены итоги визита и сформулированы задачи для коррекции мероприятий по подготовке НВ АЭС к миссии OSART. Работа делегации на Нововоронежской АЭС начнется в ноябре 2015 года. источник: ОАО «Концерн Росэнергоатом» Фото: publicatom.ru

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергособЫтиЯ

«РусГидро» НАЧНЕТ ПОЛНОМАСШТАБНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО ЯКУТСКОЙ ГРЭС-2 В ИЮНЕ В Якутске состоялось первое очное заседание оперативного штаба по строительству первой очереди станции. В нем приняли участие представители ОАО «РАО Энергетические системы Востока», ЗАО «Якутская ГРЭС-2», ОАО «Институт Теплоэлектропроект», ОАО «ТЭК Мосэнерго», а также правительства Республики Саха, окружной администрации Якутска, независимого аудитора ЗАО «СВЕКО Союз инжиниринг», ОАО «Сбербанк России» и ОАО «Водоканал». Как отметил председатель штаба – директор по капитальному строительству ОАО «РАО ЭС Востока» Василий Белосевич, завершена стадия согласования проектно-сметной документации на сооружение Якутской ГРЭС-2, получено положительное заключение Главгосэкспертизы, проведен независимый технологический и ценовой аудит, а также получено разрешение от Минэнерго, Минэкономразвития России и Сбербанка на использование федеральных средств для сооружения генерирующего объекта. Таким образом, открыта дорога к развертыванию работ на площадке станции. Участники совещания обсудили проектные сроки строительства. После завершения 1 июня обязательных испытаний контрольных свай на стройплощадке начнется возведение свайного поля. На май было намечено перемещение земляных масс и монтаж ограждения территории. Также планируется установить вебкамеры для круглосуточного наблюдения за ходом выполнения всех работ. На заседании штаба были рассмотрены схемы газо-, тепло-, водоснабжения и водоотведения станции. На сегодня уже решено большинство вопросов, связанных с заключением договоров долгосрочной аренды на земельные участки под строительство ГРЭС-2 и сетевых объектов. Для нормального распределения тепловой выработки станции

потребуется модернизация теплосетевой инфраструктуры Якутска. Для мониторинга состояния котельных и возможности их реконструкции участники штаба решили создать рабочую группу. Присутствующие отметили особое внимание к проекту со стороны общественности и контролирующих органов, а также набранные высокие темпы подготовки к началу строительства. Генеральный подрядчик — ОАО «ТЭК Мосэнерго» — ведет активную работу с субподрядными организациями для максимально быстрого и комплексного захода на площадку. Сооружение первой очереди Якутской ГРЭС-2 — один из четырех проектов инвестиционной программы ОАО «РусГидро», которая реализуется совместно с ОАО «РАО ЭС Востока» и предусматривает строительство новых энергообъектов на Дальнем Востоке в соответствии с указом Президента РФ о развитии энергетики региона. На эти цели из госбюд жета выделено пятьдесят миллиардов рублей. Установленная электрическая мощность новой станции составит 193 мегават та, тепловая — 469 гигакалорий в час. источник: ОАО «РусГидро»

ИРКУТСКУЮ ОБЛАСТЬ И КРАСНОЯРСКИЙ КРАЙ СВЯЗАЛА НОВАЯ ЛЭП Федеральная сетевая компания завершила строительство линии электропередачи 500 киловольт Богучанская ГЭС – Озёрная. Объем инвестиций ФСК ЕЭС в данный проект составил десять миллиардов рублей. Новая ЛЭП протяженностью 330 километров обеспечит переток электроэнергии между регионами в объеме до двух тысяч мегаватт и повысит надежность выдачи мощности Богучанской ГЭС в Объединенную энергосистему Сибири. По словам генерального директора филиала ОАО «ФСК ЕЭС» «МЭС Сибири» Самуила Зильбермана, линия строилась в труднодоступных районах Нижнего Приангарья, среди тайги и болот.

— Для возведения опор на таких участках требовались не только знания, умения, но и новые технологии, как, например, технология устройства нетиповых фундаментов опор на винтовых сваях. Благодаря слаженной работе с подрядчиками нам удалось вовремя завершить строительство важной магистрали, — рассказал Самуил Моисеевич.

В ходе сооружения ЛЭП на территории Тайшетского района Иркутской области, Кодинского и Богучанского районов Красноярского края было установлено 849 стальных опор с повышенной антикоррозийной защитой. Для подключения линии

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

на подстанции 500 киловольт «Озёрная» смонтированы новые ячейки и управляемый шунтирующий реактор 500 киловольт мощностью 180 МВАр, который обеспечит автоматическое регулирование уровня напряжения в сети. Ранее для выдачи мощности Богучанской ГЭС на средства инвестиционной программы ФСК ЕЭС в Нижнем Приангарье были построены новые сети напряжением 220 киловольт: более трехсот километров линий электропередачи, подстанция «Приангарская», комплектное распределительное устройство БоГЭС. Кроме этого, компания, выполняя надзорные функции в качестве технического агента, обеспечила контроль за возведением подстанции 50 0 кило вольт «Ангара», двух цепей ЛЭП-500 БоГЭС – Ангара и линии электропередачи 500 киловольт Ангара – Камала, которые уже введены в работу. источник: ОАО «ФСК ЕЭС»

энергиЯ разВитиЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС»

сПеЦПроеКт

60-летие российской атомной энергетики

атомнаЯ энергетиКа В ИСТОРИЮ РОССИЙСКОГО АТОМА КРАСНОЙ НИТЬЮ ВПИСАНЫ КАК НАЗВАНИЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, ТАК И ЛЕГЕНДАРНЫЕ ИМЕНА ВЕДУЩИХ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ ОРГАНИЗАЦИЙ ОТРАСЛИ, УЧАСТВОВАВШИХ В СОЗДАНИИ ЯДЕРНОГО ЩИТА СТРАНЫ, ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ АЭС, АТОМНОГО ВОЕННОГО И ГРАЖДАНСКОГО ФЛОТА, ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА, ТЕХНОЛОГИЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОЯТ И РАО… СЕГОДНЯ НА ФОНЕ МИРОВОГО ЯДЕРНОГО РЕНЕССАНСА ЭТИ ПРЕДПРИЯТИЯ НЕ ТОЛЬКО РЕШАЮТ ЗАДАЧИ ОБНОВЛЕНИЯ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ГЕНЕРИРУЮЩИХ МОЩНОСТЕЙ, НО И ИГРАЮТ ВАЖНУЮ РОЛЬ НА МИРОВОМ РЫНКЕ АТОМНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

стр. 12–30

энергиЯ разВитиЯ | 60-летие российской атомной энергетики

Василий Васильевич омелЬЧУК, заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Кольская атомная станция»

энергетиЧесКиЙ ФорПост заПолЯрЬЯ Кольская АЭС — первая атомная электростанция, построенная за Полярным кругом, — в июне 2013 года отметила 40-летие со дня пуска первого энергоблока. Стабильная, надежная и безопасная работа на протяжении всех этих лет — основное достижение предприятия. сВерХ ПроеКтного сроКа Изначально согласно проекту период службы КАЭС был определен в тридцать лет, но когда он истек, специалисты предприятия, проделав широкомасштабную работу над повышением безопасности, реконструировав и модернизировав оборудование и объекты станции, одними из первых в России обосновали продление срока эксплуатации энергоблоков: сначала первых двух — на пятнадцать лет, на что была получена соответствующая лицензия Госатомнадзора России, а затем и третьего блока — уже на двадцать пять лет. Все необходимые мероприятия были выполнены в соответствии с требованиями действующего законодательства, федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, с учетом рекомендаций МАГАТЭ и международного опыта управления сроком службы АЭС. В настоящее время на предприятии реализуется комплексная программа подготовки к продлению срока эксплуатации энергоблока №4. — Кольская АЭС на протяжении сорока лет остается безопасным источником надежного и бесперебойного энергоснабжения Мурманской области и Карелии, — говорит директор станции Василий Омельчук. — Нами выполнен не один десяток мероприятий для повышения уровня безопасности. КАЭС постоянно совершенствуется. В настоящее время это передовое предприятие, имеющее много достижений. С уверенностью говорю, что атомные станции России сегодня — это предприятия высочайшей дисциплины, технологии, культуры производства и безопасности, хорошего социального обеспечения сотрудников и хороших условий работы. Трудиться на АЭС престижно, но в то же время это колоссальная ответственность. Работник атомной станции не имеет права на ошибку, ведь это может привести к серьезным последствиям. У нас существует так называемый принцип глубокоэшелонированной защиты, иными словами, для каждого действия предусмотрено несколько барьеров контроля, которые должен пройти человек перед тем, как выполнить ту или иную работу. Это касается абсолютно всех производственных процессов на станции.

энергиЯ разВитиЯ | 60-летие российской атомной энергетики

КолЬсКаЯ аэс занимает особое место в энергетическом комплексе мурманской области и всей россии. она устойчиво работает в экстремальных условиях заполярья, обеспечивая электроэнергией крупные промышленные предприятия региона. это основной поставщик электроэнергии в Кольской энергосистеме, в которой доля станции составляет 60%

Конечно, всех интересует дальнейшая судьба нашего предприятия. Сегодня стратегия Кольской АЭС выстраивается в логическую цепочку, вполне обоснованную с точки зрения безопасности, экономики и регионального развития. Мы работаем над тем, чтобы продлить срок службы наших энергоблоков до пуска замещающих мощностей, то есть до начала работы новой атомной станции. 11 ноября 2013 года подписано распоряжение Правительства РФ №2084-р о территориальном планировании объектов энергетики в стране. В нем определено, что первый энергоблок КАЭС-2 должен быть введен в действие до 2025 года, второй — до 2030-го. Этот документ в определенной степени вдохновляет, но период эксплуатации первого блока Кольской АЭС заканчивается уже в 2018 году, второго в 2019-м. Надо каким-то образом ликвидировать возникающий пробел. В Кольском научном центре РАН провели исследовательскую работу и выяснили, что вывод из эксплуатации хотя бы одного блока станции без замещения может катастрофически сказаться на социально-экономическом положении Мурманской области и севера Карелии. Без сомнения, КАЭС заинтересована в развитии Мурманской области, а регион — в атомной генерации на Кольском полуострове.

Во глаВУ Угла стаВитсЯ безоПасностЬ По мнению регулирующих органов, в том числе и зарубежных, сегодня Кольская АЭС по показателям безопасности соответствует установленным национальным нормам и правилам, а также стандартам МАГАТЭ. На КАЭС, единственной среди отечественных атомных станций, построен и находится в эксплуатации уникальный с точки зрения безопасности объект — комплекс переработки жидких радиоактивных отходов (ЖРО), предназначенный для извлечения последних из емкостей хранения и их очистки от радионуклидов. Примененная методика ионоселективной сорбции позволяет сократить количество подлежащих захоронению РАО почти в сто раз. Уже получено более тысячи тонн нерадиоактивного компаунда — конечного продукта переработки ЖРО.

без УЩерба ДлЯ эКологии В России атомная генерация служит надежным и перспективным источником энергии, который в нашей стране достаточно хорошо освоен. Сегодня и экономически, и стратегически выгодно развивать и использовать эту сферу. Доказано, что влияние атомной станции на экологию региона ничтожно мало. Опыт надежной и безопасной работы Кольской АЭС подтверждает: ядерной энергетике можно и нужно доверять. В основе принятой на предприятии экологической политики — безусловное соблюдение требований природоохранного законодательства России, других требований в области охраны окружающей среды и экологической безопасности. Рациональное использование природных ресурсов, применение современных технологий, внедрение и развитие системы экологического менеджмента, решение ранее накопленных экологических проблем, открытость и доступность для общественности информации о природоохранной деятельности станции — основные принципы, которых придерживается руководство и персонал КАЭС.

соХранитЬ энергоПотенЦиал Жители Мурманской области еще в 1992 году высказались за развитие атомной энергетики на Кольском полуострове. Здесь и электричество нужно, и сохранять природу необходимо, однако без АЭС решить обе эти задачи невозможно. В настоящее время регион не только обеспечен электроэнергоресурсами, но и энергоизбыточен: его годовой резерв составляет около пятисот мегаватт. — Будущее Кольской АЭС целиком и полностью зависит от экономического роста Мурманской области, — считает Василий Омельчук. — Будет развиваться регион — начнется ускоренное развитие КАЭС-2 и города Полярные Зори. Сейчас главная задача — сохранить имеющийся энергопотенциал, все четыре действующих энергоблока станции, на тот период, пока их можно будет продолжать безопасно эксплуатировать.

текст: Наталья ПРУСАКОВА/Кольская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» Фото: Кольская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом» №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | Кольская аэс

раКУрс В атомноЙ энергетиКе Когда речь заходит о безопасности ядерного объекта, никакие меры контроля не будут чрезмерными. Чтобы всегда держать руку на пульсе и быть в курсе каждого движения, даже незначительного изменения на станции, атомщики оснащают АЭС самым современным оборудованием, на деле доказавшим свою надежность и эффективность, таким как автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) производства НПФ «Ракурс». богатЫЙ оПЫт

Комплексы технологического мониторинга параметров турбогенераторов ПтК стК-эр-м входят в число инновационных продуктов, реализуемых научно-техническим ценОбразованная в 1991 году тром «ракурс-инжиниринг» на территории особой экономической зоны «санктн а у ч н о - п р о и з в одс т в ен н а я Петербург» (на участке «нойдорф»). Приборы выполняются на базе оборудования фирма «Ракурс» сегодня вхоOmron или Siemens и включают в себя собственную элементную базу, выпускаемую дит в число российских комлабораторией специальных средств измерений ооо «ракурс-инжиниринг». Данное паний-лидеров промышленоборудование в 2009 году было признано победителем конкурсов качества «санктной автоматизации объектов Петербургский меркурий» и «сделано в санкт-Петербурге», а в 2010-м стало лауреатом гидроэнергетики и занимает всероссийского конкурса «100 лучших товаров россии» ведущие позиции в отечественной теплоэнергетической отрасли. Предприятие обладает огромным опытом соз- наВстреЧУ мирномУ атомУ дания АСУ ТП как для отдельных тепло- и гидроэлектростанций, так и для крупных энергетических комплексов. Предмет особой Первый шаг в направлении атомной энергетики «Ракурс» гордости предприятия — профессионализм коллектива, а так- сделал в 2000 году, когда на Билибинской АЭС были установлены же высокое качество продукции и услуг. Компания с большой системы технологического контроля турбогенераторов СТК-ЭР, ответственностью подходит к выполнению заказа на каждом предназначенные для непрерывного автоматического контроля этапе, включая наладку оборудования на объекте и подготовку и диагностики технологических параметров турбогенератора обслуживающего персонала в собственном учебном центре и его вспомогательных систем. Затем подобными устройствами НПФ «Ракурс». были оснащены генераторы ТВВ-1000 АЭС «Тяньвань» (Китай), Большое количество разработанных и внедренных систем ТВВ-220 Кольской АЭС, ТВВ-1000 АЭС «Куданкулам» (Индия), а такспециализированных измерений позволяет утверждать, что спе- же ТВВ-500 Нововоронежской и Ленинградской АЭС. циалисты предприятия способны справиться с автоматизацией Однако особую известность среди атомных предприятий любых, даже самых необычных процессов. «Ракурс» осущест- «Ракурсу» принесло измерение вибрации статоров турбогеневляет полный инжиниринговый цикл, начиная с проектирования раторов высокой мощности. Надежное закрепление статорной и разработки АСУ ТП с программным обеспечением и закан- обмотки — одна из основных трудностей, встающих перед спечивая изготовлением комплектного оборудования промыш- циалистами в процессе конструирования турбогенераторов. ленной автоматики, монтажом, наладкой и послепродажным Использование недостаточно жестких крепежных систем приобслуживанием систем автоматизации. водит к возникновению недопустимого уровня вибраций. Пока Внушительный список выполненных заказов как на терри- в практике зарубежного и отечественного электромашиностроетории России, так и за рубежом, высококвалифицированный ния эту проблему решают лишь постоянным увеличением числа персонал, тесное взаимодействие со специалистами компа- систем крепления обмоток статоров, и поиск оптимального нии-клиента на всех этапах реализации проекта, соответствие конструктивного выхода продолжается. всех без исключения бизнес-процессов международному До середины 2000-х годов все крупные турбогенераторы стандарту качества ISO 9001:2008 позволяют НПФ «Ракурс» проходили только вибрационный контроль на стендах предс уверенностью гарантировать высокое качество предлага- приятий-изготовителей и периодический контроль в первые годы емых решений. эксплуатации. Такая ситуация приводила к дефициту инфор-

энергиЯ сотрУДниЧестВа | Кольская аэс левых условиях непосредственно на объекте мации об исходных данных для расчета система теХнологиЧесКого установки. Номенклатура КАТ достаточна колебаний обмотки. Как следствие, в исКонтролЯ теХнологиЧесКиХ для комплексного и полного решения заследованиях вибрации преобладали ПараметроВ тУрбогенератора стК-эр дачи вывода наружу электрических слабоэкспериментальные работы. В 2003 году точных сигналов от любых измерительных специалисты НПФ «Ракурс» создали датчиков, устанавливаемых внутри корпуса и в 2006-м впервые применили в генературбогенераторов как с водородным, так торе ТВВ-320 ТЭЦ «Уонг-Би» (Вьетнам) сии с воздушным или водяным охлаждением, стему непрерывного контроля вибрации а также при необходимости подачи питалобовых частей статора. ния на эти датчики от внешних источников Опыт оказался успешным, и начиная вторичного питания. с 2007 года мощные турбогенераторы производства ОАО «Силовые машины» В 2006 году на генераторах Т3В-800 оснащаются штатной системой конПермской ГРЭС НПФ «Ракурс» совместтроля вибрации конструктивных элено с «Силовыми машинами» впервые ментов статора (СКВ-ТГ) производства внедрила систему контроля увлажнения НПФ «Ракурс». В частности, такие симежфазных зон статора, позволяющую застемы установлены на оборудовании долго до аварии обнаружить даже самую типа ТВВ-1000 Ростовской, Калининской малую течь системы охлаждения. Генераи Балаковской АЭС, а также АЭС «Буторами именно такого типа — Т3В-1200 — шер» (Иран). Отгружены и ожидают ввода с теперь уже штатно установленными в эксплуатацию СКВ-ТГ для генераторов системами контроля увлажнения оснаТ3В-1200 строящихся Ново воронежской щаются строящиеся НВ АЭС-2 и ЛАЭС-2. и Ленинградской АЭС-2. На четырех турбоагрегатах второй Многолетний опыт внедрений и налаочереди Курской АЭС работники НПФ док позволил добиться полной достовер«Ракурс» в 2011–2012 годах успешно устаности показаний системы, а тщательный новили систему мониторинга изоляции роанализ данных выявил общие для различтора генератора и возбудителя СКИВ-ЭР. ных типов турбогенераторов особенности Это оборудование способно непрерывно вибраций обмотки статора. На сегодняшний день специалисты контролировать сопротивление изоляции роторов методом трех НПФ «Ракурс» и компании «Силовые машины» вплотную подошли отсчетов вольтметра в диапазоне от 1 кОм до 65 Мом, что недок созданию диагностических и экспертных алгоритмов для СКВ-ТГ. ступно использующим метод наложения системам защит цепей Наиболее ожидаема эксплуатирующими организациями часть, возбуждения от замыканий на землю. СКИВ-ЭР используется вместе относящаяся к предремонтной и послеремонтной диагностике. с такими системами, не создавая помех их работе, и позволяет в широком диапазоне следить за изменениями сопротивления изоляции между землей и каждым полюсом возбуждения в отдельности. на ВсеХ аэс странЫ Наука об электромагнитной совместимости говорит, что лучший способ бороться с помехами — не допускать их проникновение в измерительные цепи. Многолетний опыт наладок систем контроля вибрации привел «Ракурс» к созданию комплекта аксессуаров для экранированного вывода электрических слаботочных сигналов из корпуса турбогенератора от датчиков формы поля ротора, вибрации, термоконтроля и любых других, установленных в статоре (КАТ). Комплект включает гермопроходки для генераторов с водородным охлаждением, клеммные коробки, кабельную продукцию, датчики вибрации, температуры, межвитковых замыканий и отвечает современным требованиям надежности и технической эстетики. КАТ полностью исключает процесс пайки контактов в по-

руководство «ракурса» уверено: внедрение комплексных решений в области промышленной автоматизации — залог надежной работы объектов и роста конкурентоспособности заказчиков.

система КонтролЯ ВибраЦии КонстрУКтиВнЫХ элементоВ статора сКВ-тг

КомПлеКт аКсессУароВ ДлЯ эКранироВанного ВЫВоДа элеКтриЧесКиХ слаботоЧнЫХ сигналоВ из КорПУса тУрбогенератора Кат

ооо «научно-производственная фирма «ракурс» (ооо «нПФ «ракурс») 198515, г. Санкт-Петербург, Стрельна, ул. Связи 34а Телефоны/факсы (812) 252-32-44, 252-64-79 E-mail: info@rakurs.com, www.rakurs.com

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 60-летие российской атомной энергетики

оКб «гиДроПресс»:

от Парогенератора ДлЯ ПерВоЙ В мире аэс До наШиХ ДнеЙ Прошло шестьдесят лет с того времени, когда в Советском Союзе была введена в строй действующих и дала промышленный ток первая в мире атомная электростанция. Реактор «АМ» («Атом мирный») в ее составе не только сыграл роль первенца атомной энергетики СССР, но и дал толчок интенсивному развитию ядерной отрасли во всем мире.

Виктор Владимирович ДЖангобегоВ, генеральный директор ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС»

наЧало ноВоЙ эрЫ В энергетиКе Решение о сооружении Первой АЭС электрической мощностью пять тысяч киловатт было принято в 1951 году по инициативе И.В. Курчатова. Местом строительства станции выбрали территорию у небольшого научного городка недалеко от платформы Обнинское МосковскоКалужской железной дороги, где находилась лаборатория «В» Академии наук СССР (сейчас — ФГУП «ГНЦ РФ – ФЭИ»). Научное руководство созданием АЭС было поручено Д.И. Блохинцеву и А.К. Красину, главным конструктором реакторной установки стал Н.А. Доллежаль — руководитель НИИ-8 (ныне — ОАО «НИКИЭТ»). Работы развернулись в очень короткое время при активном участии многих организаций. Значительный вклад в создание первой в мире АЭС внесло опытное конструкторское бюро «Гидропресс» (сегодня — ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС»). Впервые для энергетической реакторной установки был создан простой надежный парогенератор, основные конструктивные решения которого впоследствии использовались в аналогичных агрегатах реакторных установок различного типа. Наряду с этим были разработаны и размещены в помещении АЭС все теплообменные устройства и трубопроводы первого и второго контуров. В 1953 году Подольский машиностроительный завод имени Орджоникидзе изготовил все оборудование, в первой половине 1954-го силами предприятия оно было смонтировано. В том же году 27 июня состоялся пуск первой в мире АЭС, открывший человечеству путь к мирному использованию энергии деления ядер, что ознаменовало начало новой эры в энергетике — атомной. Выполненная задача была одной из первых, поставленных перед молодым ОКБ «Гидропресс». Деятельность предприятия начиналась с проектирования и конструирования ряда опытных реакторных установок исследовательского назначения и оборудования для них. С момента образования конструкторского бюро в 1946 году до пуска первой АЭС его коллективом были разработаны проекты горизонтального и вертикального типов уран-графитового реактора с тяжелой водой, теплообменников, регенерационных и дистилляционных установок для промышленного реактора, исследовательского тяжеловодного реактора для института теоретической и экспериментальной физики (ныне — ФГБУ «ГНЦ РФ ИТЭФ»), исследовательского реактора «МР» для лаборатории измерительных приборов Академии наук СССР (в настоящее время — НИЦ «Курчатовский институт») и многое другое. Впоследствии коллектив предприятия выполнил для Института атомной энергии (ныне — НИЦ «Курчатовский институт»), ИТЭФ, Физико-энергетического института (сегодня — ФГБУ «ГНЦ РФ ИТЭФ») проекты экспериментальных установок, на которых изучались процессы,

энергиЯ разВитиЯ | 60-летие российской атомной энергетики происходящие при делении ядер, и их воздействие на конструкционные материалы и охлаждающую среду, закладывались основы будущих промышленных атомных энергоустановок. Эти работы, а также создание парогенератора для первой в мире АЭС подтвердили наличие в ОКБ «Гидропресс» квалифицированного научно-технического коллектива, способного быстро решать проблемы новой техники.

«Реакторные установки с ВВЭР, построенные по проектам ОКБ “ГИДРОПРЕСС”, успешно эксплуатируются на двадцати атомных станциях России, Украины, Армении, Финляндии, Болгарии, Венгрии, Чехии, Словакии, Китая, Ирана и Индии. Это двадцать три энергоблока ВВЭР-440 общей мощностью 10 120 мегаватт и тридцать два энергоблока ВВЭР-1000 общей мощностью 32 тысячи мегаватт»

за ПлеЧами — ДесЯтКи энергоблоКоВ В настоящее время в число основных направлений деятельности ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» входят: ■ проектирование и конструирование реакторных установок с ВВЭР; ■ проектирование и конструирование реакторных установок с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем; ■ конструирование и проектирование парогенераторов и другого теплообменного оборудования для реакторных установок на быстрых нейтронах; ■ производство высокотехнологичного оборудования для атомных электростанций. Реакторные установки с ВВЭР, построенные по проектам ОКБ «ГИДРОПРЕСС», успешно эксплуатируются на двадцати атомных станциях России, Украины, Армении, Финляндии, Болгарии, Венгрии, Чехии, Словакии, Китая, Ирана и Индии. Это двадцать три энергоблока ВВЭР-440 общей мощностью 10 120 мегаватт и тридцать два энергоблока ВВЭР-1000 общей мощностью 32 тысячи мегаватт. Сегодня в России и за рубежом сооружаются новые блоки с реакторными установками типа ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200. Предприятие играет ключевую роль в комплексном предложении Госкорпорации «Росатом» на мировом рынке атомного строительства. Преимущества ОКБ «ГИДРОПРЕСС» — огромный опыт и возможность комплексной разработки проектов реакторных установок различной мощности (от 100 до 1 700 мегаватт). Наряду с выполнением проектно-конструкторских и экспериментальных работ серийно производится и поставляется на российские и зарубежные АЭС различное высокотехнологичное оборудование. Осуществляется авторский надзор за ним на всех этапах жизненного цикла энергоблока — от сооружения до вывода из эксплуатации. Продолжается работа над продлением срока службы оборудования реакторных установок первых поколений. Специалисты ОКБ «ГИДРОПРЕСС» активно сотрудничают с зарубежными коллегами: оказывают им техническую помощь как при сооружении, так и при эксплуатации и модернизации АЭС, участвуют в подготовке национальных кадров в сфере атомной энергетики, международных программах по линии WANO, выступают в качестве экспертов МАГАТЭ. В ходе реализации международных проектов предприятие взаимодействует с такими известными фирмами, как Areva, Westinghouse, Electricité de France International (EDF), Fortum Engineering Ltd, AEA Technology, Shefﬁeld Forgemaster Ltd, Ansaldo SpA, ABB, INETEC, Škoda и др. Система менеджмента качества ОКБ «ГИДРОПРЕСС» сертифицирована органом по сертификации TÜV Hessen в системе TÜV PROFiCERT на соответствие ISO 9001:2008. Многие специалисты конструкторского бюро удостоены правительственных наград, ряд сотрудников имеют ученые степени докторов и кандидатов технических и физико-математических наук. Потенциал, создававшийся много десятилетий назад при создании первой в мире АЭС, сохранен и приумножен. текст, фото: ОАО «Ордена Трудового Красного Знамени и ордена труда ЧССР опытное конструкторское бюро «ГИДРОПРЕСС»

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | оКб «гиДроПресс»

В год 60-летия российской атомной отрасли хочу поздравить всех сотрудников ОКБ «ГИДРОПРЕСС» с этим юбилеем, пожелать сохранять славные традиции, высокий научнотехнический потенциал и эффективность при выполнении новых задач в области атомной энергетики во благо нашей Родины. Здоровья вам и вашим близким!

Мурат Баязитович БАКИРОВ, генеральный директор ООО «НСУЦ «ЦМиР», доктор технических наук, эксперт МАГАТЭ

мЫ ЧУВстВУем ВаШУ ПоДДерЖКУ За последние десятилетия мировая наука и техника добились выдающихся результатов, тем не менее наиболее сложными конструкциями из когда-либо созданных человеком до сих пор остаются атомные станции. Стандартный блок АЭС состоит из более чем двадцати пяти тысяч компонентов, работающих как единое целое с высокой гарантированной надежностью на протяжении тридцати и более лет. Чтобы осознать сказанное, можно попытаться представить себе суперавтомобиль, который три десятилетия ездит без остановки и только один раз в год заезжает на дозаправку топливом. При этом его двигатель, трансмиссия, тормозная система в сотни раз сложнее, чем у обычного авто. Для разработки такой техники необходим коллектив суперспециалистов — конструкторов атомных энергетических установок. Такая команда единомышленников вот уже шестьдесят лет работает в особом конструкторском бюро «ГИДРОПРЕСС», где создана выдающаяся инженерная, экспериментальная и производственная база. Одно из главных направлений деятельности организации — разработка реакторных установок с водо-водяными энергетическими реакторами (ВВЭР). Начало этому направлению было положено еще в 1954 году академиками И.В. Курчатовым и А.П. Александровым. Основные технические решения конструкции ВВЭР-1, предложенные сотрудниками ОКБ «ГИДРОПРЕСС», были настолько успешными, что стали впоследствии традиционными для всех последующих поколений реакторов данного типа. В юбилейный год я хотел бы вспомнить о тех работах, в которых мне довелось участвовать совместно со специалистами ОКБ «ГИДРОПРЕСС» — главного конструктора РУ с ВВЭР. ПостУПоК с болЬШоЙ бУКВЫ Проекты первых ВВЭР из-за отсутствия отечественных нормативов безопасности АЭС разрабатывались по общепромышленным нормам. В основу закладывалось условие невозможности разрушения оборудования первого контура на протяжении всего проектного тридцатилетнего срока. Оно было выполнимо только в том случае, если служебные свойства металла оборудования за время проектной эксплуатации не изменялись ниже нормативных проектных значений. Однако в начале восьмидесятых годов стало ясно, что сварные соединения корпусов ядерных реакторов из-за повышенного содержания примесных элементов — серы и фосфора — сильно охрупчиваются, по причине чего безопасно эксплуатировать атомные станции можно не тридцать, а только пятнадцать лет. Для решения этой проблемы была создана рабочая группа, в состав которой входили

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

ведущие специалисты из ОКБ «ГИДРОПРЕСС», ЦНИИТМАШа , РНЦ «Курчатовский институт» (ранее — Институт атомной энергии им. И.В. Курчатова), ВНИИАЭС, ЦНИИ КМ «Прометей» и Нововоронежской АЭС. Мне, тогда молодому инженеру, очень повезло стать участником этого коллектива. В течение короткого времени была предложена оригинальная технология восстановления охрупченного металла сварного шва обечайки корпуса реактора, находящегося в зоне повышенного ионизирующего излучения. Она не только позволила доработать проектный срок всем ВВЭР-440, но и обеспечила перспективу безопасного использования реакторных установок ВВЭР на сверхпроектном сроке эксплуатации. В этих работах от ОКБ «ГИДРОПРЕСС» принимали активное участие М.Ф. Рогов, Ю.Г. Драгунов, Г.Ф. Банюк, В.М. Камолов. Мой ровесник, Саша Носовский, был представителем главного конструктора при проведении отжигов на АЭС «Бруно-Лойшнер» в Германии.

энергиЯ сотрУДниЧестВа | оКб «гиДроПресс» С ним у меня сложились очень теплые дружеские отношения на долгие годы. В середине девяностых мы приступили к оценке состояния оборудования и трубопроводов первого контура ВВЭР-1000 на пятом блоке Нововоронежской АЭС после ста тысяч часов эксплуатации с целью определения степени старения металла. Для главного конструктора эта работа очень важна: она показывает правильность расчетного обоснования при проектировании и выборе материалов. Контроль мы осуществляли совместно с ОКБ «ГИДРОПРЕСС» безобразцовым неразрушающим методом кинетической твердости. Надо было испытать десятки сварных соединений в очень сложных условиях — при высокой температуре и ионизирующем излучении. Вместе со мной практически все измерения провел куратор наших работ от ОКБ «ГИДРОПРЕСС» В.Я. Беркович. Для меня это был Поступок с его стороны, так как формально Вадим должен был лишь проверять выполнение заявленных мероприятий. Между тем, «отпахав» на равных с нами, он досконально разобрался в получаемых результатах и, конечно, сильно помог нам при контроле. Такой профессионализм и высокие человеческие качества не могут остаться без внимания.

ДостоЙнаЯ КоманДа Не могу не сказать и об еще одном направлении наших совместных работ в начале двухтысячных. Прекрасные специалисты Б.И. Лукасевич, В.В. Денисов и, конечно, безвременно ушедший от нас Н.Б. Трунов были моими учителями при исследовании повреждаемости теплообменных трубок парогенераторов. Их советы и поддержка позволили мне в дальнейшем достойно проявить себя в рабочей группе МАГАТЭ при решении данного вопроса и подготовить полезный технический документ, получивший высокую мировую оценку. Кстати, очень приятно было слышать от сотрудников МАГАТЭ превосходные отзывы о работе В.А. Пименова по подготовке технических документов по расчетному обоснованию целостности оборудования первого контура реакторов с водой под давлением. Большую помощь в разработке тензометрического направления нам оказывал долгие годы начальник лаборатории ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Е.Н. Быков, мы до сих пор пользуемся его ценными рекомендациями.

ЧастнЫЙ наУЧно-теХниЧесКиЙ бизнес: не эКзотиКа, а ПерсПеКтиВнаЯ реалЬностЬ Десять лет назад я ушел из отраслевого института и открыл частную инжиниринговую фирму — Центр материаловедения и ресурса. Это были непростые годы для нашего коллектива. Частный научно-технический бизнес до сих пор для России экзотика, считается, что только крупные дотационные институты могут обеспечивать необходимый технический уровень для проведения исследовательских работ. Опыт нашей ком-

пании показывает, что это не так. На протяжении десяти лет мы планомерно развивались, контролировали состояние оборудования непосредственно на действующих станциях, обосновывали его остаточный ресурс при продлении проектных сроков на большинстве АЭС в России, а также на Украине и в Чехии. Из года в год, чтобы быть конкурентоспособными, мы разрабатываем новые, все более эффективные методы и методики диагностики и контроля, оснащаем лаборатории самой современной исследовательской техникой. Большую информационную поддержку получаем от МАГАТЭ. Все это не могло не сказаться на качестве услуг, которые мы предоставляем. На нас обратили внимание не только атомные станции, наши традиционные заказчики, но и проектные организации, нуждающиеся в глубоких знаниях о состоянии оборудования, которое они спроектировали много лет назад. Мы рады, что ОКБ «ГИДРОПРЕСС» стало первой такой организацией и предложило нам сотрудничество. Сейчас мы регулярно проводим натурный контроль оборудования и трубопроводов ВВЭР-1000 для расчетно-эксплуатационного обоснования прочности в рамках проектирования главного конструктора. В этих работах нам очень помогает начальник бюро авторского надзора и продления ресурса ОКБ «ГИДРОПРЕСС» А.А. Емелин. Я чувствую его поддержку не только в новых контрактах, но и в положительной оценке наших исследований при взаимодействии с другими организациями. Она дает нам второе дыхание, и мы видим новые возможности и пути развития нашего бизнеса. Ресурсные работы, которые были для нас основой на протяжении десяти лет, сейчас трансформируются в создание принципиально новых технических решений для оценки состояния ответственного оборудования, включая здания и сооружения АЭС. Эти технологии основаны на использовании многопараметрических комплексных систем расчетно-экспериментального online-мониторирования живучести наиболее нагруженных зон контролируемого оборудования. В развитие данного направления в этом году мы открываем новую научно-исследовательскую фирму «Наука и техника», которая будет оперативно внедрять в практику передовые технологии диагностики как на старых блоках, так и на строящихся объектах атомной генерации. Я верю, что наша новая компания сохранит и будет развивать тесные партнерские отношения с оКб «гиДроПресс». ооо «научно-сертификационный учебный центр материаловедения и ресурса компонентов ядерной техники «Центр материаловедения и ресурса» (ооо «нсУЦ «Цмир») 140180, Московская область, г. Жуковский, ул. Жуковского, 1 Телефон/факс (499) 503-95-29 E-mail: info@expresstest.ru

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | атомная энергетика

металлУргиЯ сПеЦназнаЧениЯ НИИ металлургической технологии с момента своего основания в 1970 году стал одной из ведущих организаций страны в области спецметаллургии. Разработки института легли в основу строительства и реконструкции многих цехов и участков предприятий, продукция которых используется для производства изделий гражданского и оборонного назначения. созДаем ноВое, УлУЧШаем сУЩестВУЮЩее С момента своего возникновения институт специализируется на создании новых и совершенствовании имеющихся технологий изготовления стали и сплавов различных марок для повышения качества конечной металлопродукции. Так, ижевские специалисты предложили метод получения сверхчистых мартенситно-стареющих жаро- и высокопрочных марок стали и сплавов для атомной, авиационно-космической и судостроительной отраслей. Другая авторская разработка НИИМТ предусматривает легирование стали и сплавов азотом и их модифицирование наноразмерными частицами. Это стало хорошей альтернативой дорогим легирующим элементам — никелю, титану и ванадию. Институт совершенствует технологии выпуска металлоизделий в целях улучшения характеристик и снижения себестоимости последних. Это одно из перспективных направлений деятельности организации. Стоит особо отметить, что в последние годы руководство НИИМТ приложило значительные усилия для повышения технологического уровня своего производства и конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет модернизации оборудования и внедрения новых техпроцессов. — Улучшение качества металла обеспечивается за счет собственного индукционного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Институт имеет соответствующий парк оборудования для выплавки и переплава стали сложнолегированных марок типа ЭК-181-ВД, ЭП-302-Ш, ЭП-823-Ш, применяющихся в том числе для производства изделий атомной промышленности. При этом мы готовы разрабатывать новые виды стали и технологии для атомпрома, — подчеркивает генеральный директор ОАО «НИИМТ» Андрей Балашов.

Сотрудничество в данной области с компаниями Госкорпорации «Росатом», включая такие структуры, как ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС», ОАО «Петрозаводскмаш», ОАО «ЦКБМ», ФГУП «ВНИИА», ОАО «ЧМЗ» и др., имеет для института интересные перспективы.

особенности заКУПоЧнЫХ отноШениЙ Последние годы НИИМТ успешно участвует в конкурсах организаций «Росатома» на поставку поковок и заготовок из раз-

личных марок стали с высокими качественными и эксплуатационными характеристиками.

— Особенно хорошо складывается сотрудничество с теми, кто имеет гибкий подход к закупочной политике и готов потратить время на анализ ситуации на рынке, поиск реальных предприятий-изготовителей, а не посредников, разбивать закупаемые лоты на несколько частей в соответствии с производственными возможностям поставщиков, — перечисляет условия успешного взаимодействия с заказчиками Андрей Владимирович.

Если говорить о конкурентных преимуществах института перед другими участниками закупочных процедур, то здесь стоит отметить малотоннажность опытного производства НИИМТ: в отличие от мощных металлургических комплексов он способен выполнить уникальный заказ в сжатые сроки в объеме начиная от нескольких сотен килограммов. Крупным же заводам выпускать малую (к примеру, порядка 500–700 килограммов) партию поковок и заготовок экономически и технологически невыгодно. В связи с этим желание организаторов торговых процедур закупать совершенно разные по размерам и весу заготовки в рамках одного конкурса или лота выглядит неэффективным (сформировать такое предложение способен только посредник, имеющий контакты с заводами-производителями различной направленности). Это может привести к заминкам в общении между участниками закупочной процедуры, срыву сроков поставок, повышению стоимости продукции. Ориентация непосредственно на производственные возможности предприятий позволяет атомщикам влиять на снижение стоимости закупаемых изделий и сокращение сроков поставок. Заводы-изготовители, в том числе и НИИМТ, ответственно подходят к принятым на себя обязательствам, поскольку от этого напрямую зависит их конкурентоспособность и дальнейшее развитие. оао «научно-исследовательский институт металлургической технологии» (оао «ниимт») 426010, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Азина, 2 Телефоны (3412) 91-07-09, 61-60-55 Факс (3412) 61-44-67 E-mail: niimt@nii-mt.com, www.nii-mt.com, www.нии-мт.рф

Все многообразие металла — это ниимт! 20

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 60-летие российской атомной энергетики

Центр атомного маШиностроениЯ История ОАО «ОКБМ Африкантов» восходит к 27 декабря 1945 года, когда согласно Постановлению Совета Министров СССР было образовано ОКБ по проектированию специальных машин при артиллерийском заводе имени Сталина для решения задач советского Атомного проекта. С конца 1940-х годов оно активно участвовало в создании первых промышленных ядерных реакторов, а в 1950-е годы — в разработке судовых и корабельных реакторов. В 1960 году за создание ядерной энергетической установки для атомного ледокола «Ленин» предприятие было награждено орденом Ленина. ПолВеКа В самостоЯтелЬном статУсе С 1 января 1964 года в связи с расширением тематики и объема работ ОКБ становится самостоятельной организацией и входит в состав Государственного комитета по использованию атомной энергии СССР. С 1 января 1967 года оно носит название «Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения» (ОКБМ). В последующие годы ОКБМ входило в состав Министерства среднего машиностроения СССР, Министерства Российской Федерации по атомной энергии, Федерального агентства по атомной энергии. Развитие конструкторского бюро в этот период связано с именем Игоря Ивановича Африкантова — главного конструктора (с 1951 года) и начальника (с 1964-го по 1969 год) предприятия. Активная творческая и организационная деятельность академика Фёдора Михайловича Митенкова, воз-

«Как разработчик реакторных установок для всех российских атомных ледоколов ОАО “ОКБМ Африкантов” подготовило технический проект реактора РИТМ-200 для универсального двухосадочного атомного ледокола нового поколения. Головное судно этой серии было заложено на Балтийском заводе в ноябре 2013 года»

энергиЯ разВитиЯ | 60-летие российской атомной энергетики главлявшего предприятие в 1969-1997 годах, сделала ОКБМ признанным научнопроизводственным центром атомного машиностроения. Финансово -экономические трудности 1990-х годов подтолкнули предприятие к новой стратегии активного вывода на рынок высокотехнологичной продукции, как ядерной, так и неядерной, активной работы с иностранными заказчиками. Реализация этой стратегии связана с именами руководителей предприятия — Александра Ивановича Кирюшина и Виталия Ивановича Костина. С 2003 года начался новый этап активного развития предприятия. ОКБМ приступило к претворению в жизнь большой программы реструктуризации и модернизации своего производства. В 2004 году предприятию был присвоен статус федерального научно-производственного центра.

многоПроФилЬнаЯ ДеЯтелЬностЬ

«Предприятие выполняет функции главного конструктора и комплектного поставщика реакторной установки для строящегося четвертого энергоблока Белоярской АЭС с реактором на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем БН-800, физический пуск которого намечен на 2014 год»

Сегодня ОАО «ОКБМ Африкантов» — одна из ведущих конструкторских организаций Госкорпорации «Росатом», крупный научно-производственный центр атомного машиностроения, входящий в состав ОАО «Атомэнергомаш» и располагающий многопрофильным конструкторским коллективом, собственной исследовательской, экспериментальной и производственной базой. Научно-производственный потенциал предприятия позволяет выполнять весь комплекс работ по созданию различных типов реакторных установок и оборудования для них, включая разработку конструкторской документации, выполнение расчетов, изготовление и испытания опытных образцов с отработкой промышленной технологии производства, изготовление и шефмонтаж изделий, пусконаладку, ввод в эксплуатацию и сервисное сопровождение оборудования на действующих объектах в течение всего срока службы. Сфера деятельности ОАО «ОКБМ Африкантов» включает также создание нестандартного оборудования общепромышленного назначения для предприятий ТЭКа, химической, нефтеперерабатывающей, газовой, судостроительной и других отраслей. Предприятие выполняет функции главного конструктора и комплектного поставщика реакторных установок для ВМФ, реакторной установки для строящегося четвертого энергоблока Белоярской АЭС с реактором на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем БН-800, физический пуск которого намечен на 2014 год, реакторных установок КЛТ-40С для плавучей атомной теплоэлектростанции «Академик Ломоносов», которая будет размещена в городе Певек в 2016 году. В 2012 году ОАО «ОКБМ Африкантов» стало центром ответственности, который привлечен к реализации проекта «Прорыв»: предприятие создает проект коммерческого реактора на быстрых нейтронах нового поколения БН-1200, рассчитанного на серийное строительство после 2020 года. На 2014 год запланировано завершение разработки технического проекта реакторной установки БН-1200, на 2016-й — окончание НИОКР. Как разработчик реакторных установок для всех российских атомных ледоколов ОАО «ОКБМ Африкантов» подготовило технический проект реактора РИТМ-200 для универсального двухосадочного атомного ледокола нового поколения. Головное судно этой серии было заложено на Балтийском заводе в ноябре 2013 года. Также предприятием выполнены проекты реакторных установок малой и средней мощности АБВ-6М, ВБЭР-300 и ВБЭР-600, которые рассчитаны на использование в удаленных районах с децентрализованным электроснабжением и дорогим топливом.

текст, фото: ОАО «Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения им. И.И. Африкантова» №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | оКбм африкантов

соВерШенстВУемсЯ Вместе с Партнерами В настоящее время государство последовательно снижает многие административные барьеры и отказывается от осуществления целого ряда разрешительных и надзорных функций. При этом контроль предприятий в атомной отрасли, имеющей для безопасности страны стратегическое значение, не только не уменьшается, но в отдельных моментах даже усиливается. Процедуры лицензирования здесь регулируются не только общим федеральным, но и специальным законодательством, поэтому войти в отрасль очень сложно. ОАО «Русполимет» удалось соблюсти все нормативные требования и получить лицензию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на право изготовления оборудования для ядерных установок атомных станций. на ПиКе разВитиЯ Для вхождения в число поставщиков организаций атомной отрасли «Русполимет» проделал большую подготовительную работу. С 2006 года нижегородское предприятие планомерно реализует стратегию развития и постоянных улучшений, начиная с диверсификации производства до формирования собственной производственной системы, основанной на лучших мировых практиках. Сегодня «Русполимет» находится на пике своего развития. Промышленная площадка за прошедшие восемь лет полностью обновлена. В рамках реализации инвестиционной програм мы введены в эксплуатацию кольцепрокатный, сталеплавильный, ковочный, меха н о о б р а б а т ы в а ю щ и й комплексы. Таким образом, на предприятии сформировался полный технологиче ский цик л: от производства стали и сплавов с высокими

механическими и эксплуатационными свойствами до выпуска готовой продукции. Чтобы проводить ее контроль и испытания всех видов, создан испытательный центр. Стратегия и политика компании теперь отвечают запросам потребителей и конъюнктуре рынка, соответствуют стратегическим целям государства в части развития атомной и традиционной энергетики. В перечень продукции для ядерных установок вошли кольцевые заготовки, поковки (штамповки), прутки. Они предназначены для предприятий, изготавливающих для атомных станций оборудование второго – третьего классов безопасности.

«Сегодня “Русполимет” находится на пике своего развития. Промышленная площадка за прошедшие восемь лет полностью обновлена... На предприятии сформировался полный технологический цикл: от производства стали и сплавов с высокими механическими и эксплуатационными свойствами до выпуска готовой продукции»

энергиЯ сотрУДниЧестВа | оКбм африкантов ПерсПеКтиВнаЯ ниШа

«“Русполимет” гордится сотрудничеством с флагманом отечественного атомного машиностроения и как партнер, осваивающий новую, перспективную нишу на рынке высокоответственного продукта, благодарит за оказанное доверие»

Поначалу «Русполимет» формировал пакет заказов на продукцию для предприятий-изготовителей оборудования ядерных установок в пробном формате, то есть осуществлял разовые поставки. Сейчас же, спустя пять лет, мы вышли на уровень комплексного взаимодействия и долгосрочного партнерства. Одно из первых предприятий атомного кластера, с которым начало сотрудничать ОАО «Русполимет», — это ОАО «Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени И.И. Африкантова». Более чем 60 -летний опыт проектирования, высокий научно-технический и производственный потенциал позволяют организации на высоком уровне обеспечивать выполнение основных функций. Производственный комплекс ОКБМ стоял у истоков становления атомной энергетики, а в настоящее время это одна из конструкторских организаций Госкорпорации «Росатом», крупный научно-производственный центр атомного машиностроения. По сути, это уникальное российское предприятие, где создаются реакторные установки для ледокольного, подводного и надводного флота России, разрабатываются современные реакторные установки для атомных станций. «Рус полимет» гордится сотрудничеством с флагманом отечественного атомного машиностроения и как партнер, осваивающий новую, перспективную нишу на рынке высокоответственного продукта, благодарит за оказанное доверие.

нелЬзЯ останаВлиВатЬсЯ Сегодня традиционная атомная энергетика переходит на более эффективную и безопасную технологию замкнутого топливного

цикла, и в мире уже не вызывает сомнений перспективность данного направления инновационного развития отрасли. Это предъявляет к поставщикам очень серьезные требования, в первую очередь требования к качеству, скорости и цене поставки продукции. С 1 января 2014 года вступил в силу закон №44 о государственных закупках, который создает механизм плавного перехода на трехлетнее планирование с 2015 года. Таким образом, система закупок планомерно совершенствуется. Конкурсная система электронных торгов повышает степень конкуренции, а это значит, что нельзя останавливаться на достигнутых результатах. Посредством выстраивания внутрикорпоративной производственной системы, ориентированной на клиента, «Русполимет» намерен продолжать совершенствоваться вместе со своими партнерами, тем самым повышать конкурентоспособность и расширять круг стратегических взаимодействий. В итоге продуктивная совместная деятельность приведет к дальнейшему развитию российской атомной энергетики. оао «русполимет» 607010, Нижегородская область, г. Кулебаки, ул. Восстания, 1 Телефоны (83176) 5-12-00, 5-44-60 E-mail: sales@ruspolymet.ru www.ruspolymet.ru

энергиЯ сотрУДниЧестВа | оКбм африкантов

артур Владимирович ниКитин, директор ООО «ПО «АХС»

илья александрович соКирЯн, первый заместитель директора ООО «ПО «АХС»

Виктор александрович глаголеВ, главный конструктор ООО «ПО «АХС»

созДатели особого оборУДоВаниЯ ООО «Производственное объединение «Атомхимстрой» с июня 2012 года занимается созданием оборудования для объектов ядерно-топливного цикла (ЯТЦ), атомных электростанций, химической промышленности. Возможности компании позволяют выполнять весь комплекс сопутствующих работ — от проектирования до пусконаладки. ПО «АХС» располагает для этого всеми необходимыми лицензиями и высококвалифицированным персоналом. золотоЙ КаДроВЫЙ состаВ ПО «АХС» предлагает комплексные решения для объектов атомной и тепловой генерации, газовой промышленности и нефтехимии. Главное направление деятельности компании связано с производством для предприятий названных отраслей широкого спектра особо сложных технологических устройств и приборов, включая сосуды, работающие под давлением, оборудование локализующих систем безопасности, транспортнотехнологические средства для обращения с ядерным топливом, радиоактивными веществами и радиоактивными отходами. При необходимости специалисты объединения изготавливают любую нестандартную продукцию на основе чертежей и технических требований клиента. История ПО «АХС» начинается с покупки имущественного комплекса обанкротившегося южноуральского предприятия, а именно трех производственных площадок в Озерске и Касли. Директором ООО «ПО «АХС» Артуром Владимировичем Никитиным было принято решение о восстановлении работоспособности этого производства. Для решения данной задачи были приглашены профессионалы конструкторско-технологической службы, отдела качества и производственного отдела, имевшие колоссальный опыт в области создания нестандартного оборудования. На данный момент в объединении работают порядка двухсот человек: сорок из них — это инженерно-технические работники и высшее руководство. Остальные сотрудники заняты на основном и вспомогательном производстве. Первым заместителем директора избран Илья Александрович Сокирян. На предприятии сформированы сильные подразделения. Конструкторско-технологической отдел возглавляет главный

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

конструктор ООО «ПО «АХС» Виктор Александрович Глаголев — высококвалифицированный специалист, имеющий богатейший опыт в конструировании нестандартного оборудования и внедрении его в производство. Производственный отдел сформирован из компетентных работников, пришедших с других предприятий ЯТЦ. Коммерческой службой руководит коммерческий директор Сергей Николаевич Бухтояров. Под его контролем был создан отдел материально-технического снабжения, а также тендерный отдел, которым управляет Андрей Александрович Дружинин — очень грамотный специалист высокой категории, способный анализировать и обрабатывать полученную информацию в кратчайшие сроки. Отдел качества и стандартизации под руководством Александра Владимировича Музрукова занимается любыми видами

энергиЯ сотрУДниЧестВа | оКбм африкантов

Партнеры ООО «ПО Атомхимстрой»:  ФгУП «Производственное объединение «маяк»  Филиал оао «Концерн росэнергоатом» «балаковская аэс»  гП «белорусская аэс»  оао «оКбм имени и.и. африкантова»  оао ниЖегороДсКаЯ инЖинирингоВаЯ КомПаниЯ «атомэнергоПроеКт»  ооо «Комплектэнерго»  оао «Коммунэнерго»  группа компаний «атоммаШ» сергей николаевич бУХтоЯроВ, коммерческий директор ООО «ПО «АХС»

александр Владимирович мУзрУКоВ, руководитель отдела качества и стандартизации ООО «ПО «АХС»

 оао «Конструкторско-технологический институт автоматизации в машиностроении»  зао «атомстройэкспорт»  ооо «Челябинская строительная компания»  зао «ПК «теплообменные технологии»  зао «заВоД «атомсПеЦмаШ»

контроля — как поступающих материалов, так и выпускаемого оборудования, а также осуществляет внедрение систем 5S и бережливого производства, организует получение пакета всей разрешительной документации (лицензий, сертификатов, свидетельств СРО). Слаженная работа перечисленных отделов позволяет нам сокращать расходы, связанные с изготовлением нестандартного оборудования, и выполнять все требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.

болЬШие ВозмоЖности ДлЯ масШтабнЫХ Дел В кратчайшие сроки нами были получены все необходимые документы для работы в сфере производства нестандартного оборудования атомных станций и химических объектов для хранилищ ядерного топлива. Это: ■ лицензии на конструирование и изготовление оборудования для ядерной установки радиационного источника и пункта хранения №УО-11-101-2252 от 4 декабря 2013 года и №УО-12-101-2176 от 14 мая 2013 года; ■ лицензия на эксплуатацию ядерной установки, радиационного источника и пункта хранения в части выполнения работ и предоставления услуг эксплуатирующей организации №УО-03-101-2189 от 6 июня 2013 года; ■ сертификат соответствия №RU.МСК.008.014.СМ.0312, удостоверяющий право на изготовление оборудования для объектов использования атомной энергии, осуществление строительномонтажных работ, организацию строительства и выполнение функций генерального подрядчика. В «Атомхимстрое» действует система менеджмента качества ISO 9001, внедрены концепции бережливого производства и 5S, обеспечивающие рост эффективности деятельности компании.

 ооо «Уралстройэнерго»  ооо «Уральский завод теплообменного оборудования»  ооо «Комплекс соединительных деталей трубопровода»  ооо «асКо-серВис»  ооо «Крит»  ооо «озерский завод энергоустановок»  ооо «Полесье»

В распоряжении ПО «АХС» — более семидесяти семи тысяч квадратных метров производственных и офисных помещений, станочный парк, включающий в себя свыше восьмисот машин. Наличие собственного автопарка дает возможность поставлять клиентам готовую продукцию в любую точку страны, а также оказывать транспортно-погрузочные услуги сторонним организациям. Кроме того, техника может применяться для монтажа нестандартного оборудования. За время существования ООО «ПО «АХС» отгружено готовой продукции на сумму 158,2 миллиона рублей. ооо «Производственное объединение «атомхимстрой» (ооо «По «аХс») 456780, Челябинская область, г. Озерск, ул. Герцена, 13 Телефоны/факсы (35130) 7-92-73, (351) 245-25-39 (отдел по тендерам) E-mail: atom@atomhimstroi.ru www.atomhimstroi.ru

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | оКбм африкантов

Виктор Шамсутдинович магДееВ, технический директор ЗАО НПК «Эталон», кандидат технических наук

темПератУра ПоД Контролем ЗАО НПК «Эталон» в сотрудничестве со специалистами ОАО «ОКБМ Африкантов» разработало комплекс средств измерения температуры для реакторных установок повышенной точности и надежности.

В процессе эксплуатации сХема исПолЬзоВаниЯ термометра соПротиВлениЯ с ДоПолнителЬнЫм средств измерения темпераКонтролЬнЫм Каналом тсП/1-1088-оК-ас туры происходят процессы, изменяющие их начальные метрологические характериОбразцовый кабельный термометр сопротивления стики. В большинстве случаев Крышка отсутствует техническая возможность извлечь термопреобразователь из измерительного канала, проверить его традиционными методами и заменить новым, не останавливая Пробка — Калибратор-измеритель ИКСУ-2000 объект контроля. индикатор среды Для решения такой непростой задачи были разработаны и сертифицированы следующие средства измерения: ■ термопреобразовате Усилитель-преобразователь ли с дополнительным канаперепрограммируемый нормирующий лом (патент РФ 2327122); с универсальным входом (ПНУ-ТП или ПНУ-ТС) ■ образцовый третьего разВ систему ряда кабельный платиновый 4–20 мА управления RS-485 термометр сопротивления и контроля диаметром 1,6 мм; ■ перепрограммируемые на месте эксплуатации нормирующие усилители-преобразователи с выходным сигналом 4–20 мА и RS-485. В процессе эксплуатации объекта контроля периодически в дополнительный канал Термопреобразователь с дополнительным каналом термопреобразователя вводится образцовый кабельный термометр сопротивления и определ яются поправки. При измерении в нескольких температурных точках устанавливается действительная статическая характеристика зао научно-Производственная уже «постаревшего» термопреобразователя, которая проКомпания «эталон» грам мируется на месте эксплуатации в нормирующем (зао нПК «эталон») усилителе, что существенно повышает точность измерения 347360, Ростовская область, температуры. г. Волгодонск, ул. 6-я Заводская, 25 В случае отказа штатного термопреобразователя конТелефоны (8639) 27-78-29, 27-79-60, 27-79-39 троль температуры можно вести по образцовому термомеE-mail: etalon@volgodonsk.ru тру сопротивления. www.npk-etalon.ru

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

(

энергиЯ сотрУДниЧестВа | оКбм африкантов

В траДиЦиЯХ тУлЬсКиХ орУЖеЙниКоВ андрей михайлович лазареВ, директор ООО «ТПЗ-Сервис»

Металлический сильфон на первый взгляд кажется изделием незамысловатым, однако в свое время он стал очень важным элементом продукции целого ряда отраслей отечественной промышленности. Сильфонное производство одним из первых в нашей стране основал Тульский патронный завод в 1935 году, а сегодня его традиции продолжает компания «ТПЗ-Сервис».

отВеЧаЯ ПотребностЯм ПромЫШленности Производство сильфонов в СССР было необходимо в связи с активным становлением ракето-, авиа- и судостроения, электронной, химической и электротехнической промышленности, а в дальнейшем и атомной энергетики. В 1935–1937 годах на Тульском патронном заводе освоили выпуск тонкостенных трубок-заготовок для сильфонов из латуни силЬФон — это легкая и прочная упругая гофрированная металлическая диаметром от семи до девяноста восьми оболочка, которая может использоваться как надежный компенсирующий миллиметров. и уплотнительный элемент, разделитель объемов сред, жидкостей и газов, Послевоенное развитие ракетного, чувствительный элемент в системах регулирования и управления авиационного и автомобильного моторостроения требовало создания сильфонов из материалов, стойких к различным окислителям топлива выпускаемых изделий. И сегодня специалисты «ТПЗ-Сервис» и механическим перегрузкам. В 1948 году были отработаны не снижают достигнутую планку качества. У исходных материатехнологии вытяжки особых тонкостенных труб-заготовок для силь- лов проверяется химсостав, механические свойства, склонность фонов из нержавеющей стали и гидравлической формовки к межкристаллитной коррозии и другие параметры. Используэтих изделий, в 1953-м начат выпуск однослойных сильфонов, ются методы неразрушающего контроля материалов, провов 1958-м — их многослойных аналогов из нержавеющей стали. дятся стендовые испытания сильфонов на прочность и долгоОдновременно прорабатывался метод и организовывалось вечность, а также тестирование в испытательной лаборатории, производство сильфонов из никеля и титановых сплавов. аккредитованной Росстандартом. Высокий научно-технический Качество тульской продукции в 1993 году было подтверждено уровень производства подтвержден сертификатами данного сертификатами английского классификационного общества агентства и АНО «Атомсертифика», лицензиями РостехнадLloyd’s Register, а в 1998-м — Госстандарта России. Также пред- зора и Рособоронзаказа. Продукция «ТПЗ-Сервис» одобрена приятие получило лицензии на право изготовления сильфо- системой сертификации оборудования, изделий и технологий нов Госатомнадзора РФ и Российского агентства по обычным для ядерных установок, радиационных источников и пунктов вооружениям. хранения. На предприятии действует система менеджмента В 2004 году сильфонное производство было выделено качества, соответствующая требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2011 из ОАО «Тульский патронный завод» в самостоятельное дочер- и ГОСТ РВ 0015-002-2012, ведется работа над внедрением станнее общество — ООО «ТПЗ-Сервис». дарта ISO/TS 16949:2009.

особое Внимание — ВЫсоКомУ КаЧестВУ «ТПЗ-Сервис» производит однослойные, многослойные, армированные кольцами сильфоны, сильфоны для арматуры атомных электростанций, а также изделия, изготавливаемые из нержавеющей стали и других материалов по отраслевым стандартам, техническим условиям и чертежам для эксплуатации в широком диапазоне рабочих температур и давления среды. В число заказчиков данной продукции входят организации атомного комплекса, среди которых многолетний партнер — ОАО «Опытное конструкторское бюро машиностроения имени И.И. Африкантова». С момента основания на тульском предприятии сильфонного производства особое внимание здесь уделялось надежности

Производство «тПз-сервис», оснащенное современным отечественным и импортным оборудованием, основано на использовании первоклассных материалов и применении прогрессивных технологических процессов, что дает твердую гарантию безупречному качеству сильфонов. ооо «тПз-сервис» 300004, г. Тула, ул. Марата, 47б Телефоны/факсы (4872) 41-25-86, 41-25-26, 41-30-64 E-mail: info@tdtpz.ru www.tdtpz.ru №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | оКбм африкантов

заКономернЫЙ этаП Выбор ЗАО «Стройсервис» как крупной и ответственной подрядной организации для выполнения государственного заказа в интересах ОАО «Опытное конструкторское бюро машиностроения имени И.И. Африкантова» был не случаен. Компания давно зарекомендовала себя надежным партнером таких госструктур, как Государственный таможенный комитет РФ, Министерство обороны РФ, Министерство экономического развития и торговли РФ, Управление делами Президента РФ, а также правительства Москвы и РАО «ЕЭС России» (до реорганизации общества). Сотрудничество с ОКБМ Африкантов началось в 2013 году и стало закономерным этапом в развитии «СтройсервиСергей Владимирович КОЛОЙДЕНКО, са». К тому моменту компания директор зао «стройсервис», почетный строитель россии, уже имела в своем активе кандидат технических наук: взаимодействие с предпри— На протяжении двадцати лет нам удается сохранять колятиями «Росатома»: ее спелектив профессионалов-строителей, среди которых есть циалисты реконструировали люди, отмеченные правительственными и ведомственныздания опытного производства ми наградами. Сейчас у нас трудятся более двух тысяч и стендово-лабораторной базы человек, из них 260 специалистов с высшим и средним для ОАО «НИКИЭТ», которое вхоспециальным образованием, 58 дипломированных индит в состав интегрированной женеров-строителей. Наши рабочие успешно освоили компании ОАО «Атом энерболее восьмидесяти специальностей гопром». Все поставленные задачи были выполнены качественно, в полном объеме и строго в поставленные сроки. В настоящее время ЗАО «Стройсервис» занято на строиВ Нижнем Новгороде ЗАО «Стройсервис» работает с 2011 года. Эффективно взаимодействуя с проектной организа- тельстве дорог и магистральных инженерных коммуникаций цией ОАО «ГИПРОНИИАВИАПРОМ», руководством ОАО «Маши- в Инновационном центре «Сколково». ностроительный завод Концерна ПВО «Алмаз – Антей», компания В 2014 году зао «стройсервис» отмечает свое двадцатилевозводит для одного из крупнейших мировых производителей вооружения и военной техники крупный комплекс современных тие. за минувшие годы компанией возведены жилые дома и говысокотехнологических объектов с высоким качеством и в полном родские кварталы, крупные объекты промышленного и гражданского строительства, спроектированы и построены высотные соответствии с графиками строительства. Масштабные объекты государственной важности здания, гостиницы. Предприятие уверенно и последовательно ЗАО «Стройсервис» создает уже давно. Так, в 2007–2008 годах развивается, активно внедряет современные строительные в Сергиево-Посадском районе Московской области был постро- технологии и материалы, передовые методы управления и проен комплекс зданий второй очереди Загорской гидроаккумули- ектирования. совершенствуется процесс повышения квалифирующей электростанции общей площадью 42 тысячи квадратных кации кадров, профессионального роста сотрудников. Партнерство с оао «оКбм африкантов» для зао «стройсерметров. В 2009–2012 годах в подмосковном Внуково компания возвела и успешно сдала в эксплуатацию Московский центр вис» — это новый и очень важный этап развития. Подмосковные автоматического управления воздушным движением Государ- строители уверены, что смогут эффективно применить весь ственной корпорации по организации воздушного движения РФ. накопленный опыт и знания для качественного выполнения 2009–2013 годы были отмечены строительством трех масштаб- всех поставленных задач. ных автомобильных пунктов пропуска (МАПП) в Белгородской и Брянской областях на границе с Украиной. Данные объекты возводились в соответствии с постановлением Правительства зао «стройсервис» Российской Федерации, заказчиком выступил Таможенный 141310, Московская область, комитет РФ. МАПП — это современнейшие технологически г. Сергиев Посад, пер. Зелёный, 13 насыщенные комплексы, которые отвечают самым высоким Телефоны/факсы (496) 546-05-61, требованиям к подобным сооружениям и способны оперативно 547-14-92, (495) 786-22-75 досматривать и пропускать через границу многие сотни машин E-mail: stroy@stroyposad.ru и тысячи пассажиров в сутки. www.stroyposad.ru

энергиЯ разВитиЯ | Пуск Петербургского энергокольца

сПеЦПроеКт 10-летие лоэсК

элеКтроэнергетиКа — Я БЫ ОТМЕТИЛ НЕ КАКИЕ-ТО ОТДЕЛЬНЫЕ СОБЫТИЯ, А ВАЖНЕЙШИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ НАШЕЙ РАБОТЫ. ВО-ПЕРВЫХ, ЗА ЭТИ ГОДЫ МЫ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО СТАЛИ ЕДИНОЙ СПЛОЧЕННОЙ КОМАНДОЙ... ЕСЛИ НЕСКОЛЬКО ЛЕТ НАЗАД ЛЮДИ ГОВОРИЛИ, ЧТО ТРУДЯТСЯ, СКАЖЕМ, В ПОДПОРОЖСКИХ ИЛИ ЛОДЕЙНОПОЛЬСКИХ ГОРОДСКИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЯХ, ТО СЕЙЧАС И РУКОВОДИТЕЛЬ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ, И ЭЛЕКТРОМОНТЕР АССОЦИИРУЮТ СЕБЯ С ЛОЭСК. ВО-ВТОРЫХ, ПРЕДПРИЯТИЕ ВСТАЛО ВРОВЕНЬ С КРУПНЕЙШИМИ ЭЛЕКТРОСЕТЕВЫМИ КОМПАНИЯМИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. ПРЕДСТАВИТЬ ЭНЕРГЕТИЧЕСКУЮ СИСТЕМУ СЕВЕРО-ЗАПАДА БЕЗ ЛОЭСК УЖЕ НЕВОЗМОЖНО.

Фото: ОАО «ЛОЭСК»

Вадим МАЛЫК, генеральный директор ОАО «Ленинградская областная управляющая электросетевая компания»

стр. 38–41

энергиЯ разВитиЯ | новые горизонты российской энергетики

награДа за наДеЖностЬ Энергетика обладает богатой историей и традициями. В отрасли в разное время было учреждено большое количество почетных наград, званий и поощрений. Однако среди этого многообразия до сих пор не было награды, отмечающей ежедневную кропотливую работу по обеспечению стабильного функционирования энергосистемы — сложнейшего технологического комплекса, который связывает общим электроэнергетическим режимом тысячи объектов электроэнергетики и энергопринимающих установок потребителей в непрерывном едином процессе производства, передачи, распределения и потребления электрической энергии. В прошлом году такая награда появилась. Учредил ее Системный оператор Единой энергетической системы. Называется она «За значительный вклад в обеспечение надежности режимов ЕЭС России».

энергиЯ разВитиЯ | новые горизонты российской энергетики отВетстВенностЬ за реЖим

«Стабильная работа Единой энергосистемы была бы невозможной и без напряженного труда большого количества людей — специалистов энергетических компаний, производственных и инжиниринговых фирм, институтов и научных центров… Системный оператор решил исправить “историческую несправедливость”. С 2013 года компаниям и отдельным энергетикам вручается почетный знак “За значительный вклад в обеспечение надежности режимов ЕЭС России”»

Издавна основными показателями работы энергетиков считаются объемы выработки электроэнергии, темпы строительства и реконструкции электростанций и сетевых объектов, увеличение установленной мощности станций. Между тем в отрасли есть не менее, а даже более важный показатель — это надежность режимов работы энергосистемы. Надежное функционирование ЕЭС России обеспечивает ОАО «Системный оператор Единой энергетической системы». Круглосуточно в шестидесяти четырех диспетчерских центрах по всей стране специалисты СО ЕЭС управляют работой энергосистемы, планируя баланс выработки и потребления, рассчитывая режимы, отдавая диспетчерские команды и распоряжения на загрузку и разгрузку станций, включение и выключение сетевого оборудования. В последние годы энергосистема России развивается высокими темпами. В 2013 году было пущено в работу более четырех гигаватт новых генерирующих мощностей. Крупнейшими из введенных в строй объектов стали две парогазовые установки Няганской ГРЭС в ХМАО-Югре установленной мощностью 424,2 и 420,9 мегаватта, два гидрогенератора Богучанской ГЭС в Красноярском крае по 333 мегаватта каждый, ПГУ ГТЭС «Терешково» в энергосистеме Московской области мощностью 217,9 мегаватта. Также в течение года было сдано в эксплуатацию восемь имеющих общесистемное значение сетевых объектов класса напряжения 500 киловольт, которые существенно повысили надежность электроснабжения и обеспечили возможность для технологического присоединения новых потребителей в объединенных энергосистемах Центра, Средней Волги, Урала, Сибири и Востока. Решая задачу повышения надежности электроэнергетических режимов современной энергосистемы, требующую развития автоматизированных комплексов диспетчерского и технологического управления, Системный оператор в 2013 году продолжил совершенствование централизованных систем автоматического регулирования частоты и перетоков мощности (ЦС АРЧМ), которые предназначены для сохранения устойчивости энергосистемы. Обеспечена готовность к управлению от ЦС АРЧМ ОЭС Северо-Запада и ОЭС Юга, а также от Центральной координирующей системы (ЦКС) АРЧМ ЕЭС России одиннадцати гидроэлектростанций. Увеличение числа ГЭС, участвующих в автоматическом регулировании частоты, расширяет возможности качественного управления электроэнергетическими режимами ЕЭС. Успешно проведена опытная эксплуатация новых программно-аппаратных комплексов ЦС АРЧМ объединенных энергосистем Востока, Сибири, Урала, Юга, Северо-Запада и ЦКС АРЧМ ЕЭС России с унифицированным программным обеспечением. В течение года специалисты Системного оператора вели опытную эксплуатацию централизованной системы противоаварийной автоматики (ЦСПА) ОЭС Востока. Это система нового поколения, которая наряду с высокой надежностью и быстродействием обладает расширенным функционалом, включающим возможности автоматического расчета управляющих воздействий противоаварийной автоматики с учетом обеспечения динамической устойчивости. ЦСПА ОЭС Востока имеет широкий набор управляющих воздействий для ликвидации аварийных режимов и ввода параметров электроэнергетического режима энергосистемы в область допустимых значений. В феврале 2014 года новая ЦСПА, значительно повышающая устойчивость ОЭС Востока и качество энергоснабжения потребителей, была пущена в промышленную эксплуатацию.

обЩее Дело Работа по управлению электроэнергетическими режимами скрыта от глаз широкой общественности, но без нее невозможно само существование такого технологически сложного комплекса, как Единая энергетическая система страны. На переднем крае этой работы находятся специалисты Системного оператора, обеспечивающие круглосуточное оперативное управление энергетическими объектами. Однако их труд успешен только благодаря совместным действиям всех участников электроэнергетического комплекса. В неменьшей степени для стабильности энергосистемы важна ее обеспеченность системами релейной защиты, противоаварийной и режимной автоматики, проведение качественного и своевременного ремонта объектов генерации и сетей, разработка нового оборудования, подготовка квалифицированного персонала. Значимость этих режимных мероприятий зачастую очевидна лишь специалистам, но эффект от действий по обеспечению надежности электроэнергетических режимов ощущают на себе все жители страны и субъекты российской экономики. №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | новые горизонты российской энергетики Стабильная работа Единой энергосистемы была бы невозможной и без напряженного труда большого количества людей — специалистов энергетических компаний, производственных и инжиниринговых фирм, институтов и научных центров. Это они проектируют новое оборудование, создают его, устанавливают на энергообъектах, обеспечивают текущую эксплуатацию, проводят ремонт и модернизацию, повышают квалификацию работающего с ним персонала. Системный оператор решил исправить «историческую несправедливость». С 2013 года компаниям и отдельным энергетикам вручается почетный знак «За значительный вклад в обеспечение надежности режимов ЕЭС России». Процесс определения победителя происходит в два этапа. На первом филиалы Системного оператора — региональные диспетчерские управления — отбирают номинантов в своих операционных зонах. Затем центральная комиссия выбирает из номинантов победителя, руководствуясь критериями значимости его вклада в обеспечение надежности режимов ЕЭС России в целом.

«Впервые награда Системного оператора была вручена в декабре 2013 года компании “Э.ОН Россия”, которая в 2013 году реализовала проект оснащения Сургутской ГРЭС-2 устройством противоаварийной автоматики энергоузла на современной микроэлектронной базе. Это позволило расширить диапазон допустимых перетоков мощности между энергосистемой Тюменской области и остальной частью Объединенной энергосистемы Урала»

ПерВЫЙ лаУреат

Впервые награда Системного оператора была вручена в декабре 2013 года компании «Э.ОН Россия», которая в 2013 году реализовала проект оснащения Сургутской ГРЭС-2 устройством противоаварийной автоматики энергоузла на современной микроэлектронной базе. Это позволило расширить диапазон допустимых перетоков мощности между энергосистемой Тюменской области и остальной частью Объединенной энергосистемы Урала. В итоге повысилась динамическая устойчивость (способность сохранять совместную работу энергообъектов при тяжелых аварийных возмущениях) генерирующего оборудования Сургутской ГРЭС-2 и энергосистемы Тюменской области. Также электростанции компании «Э.ОН Россия» в 2013 году принимали активное участие в нормированном первичном регулировании частоты (НПРЧ) в рамках рынка услуг по обеспечению системной надежности (системных услуг). Кроме того, именно «Э.ОН Россия» впервые в стране привлекла к НПРЧ газомазутные энергоблоки мощностью 800 мегаватт, расширив спектр оборудования, участвующего в рынке системных услуг. И, наконец, «Э.ОН Россия» в 2013 году первой в отрасли провела испытания пылеугольных энергоблоков на соответствие требованиям стандартов на участие в нормированном первичном регулировании частоты. Испытания проводились на одном из блоков Березовской ГРЭС. Их результаты подтвердили возможность привлечения пылеугольных энергоблоков к НПРЧ, что расширяет возможности частотного регулирования в Единой энергосистеме. Реализованный «Э.ОН Россия» в 2013 году комплекс мероприятий признан наиболее существенным вкладом в обеспечение надежных энергетических режимов в регионах присутствия компании и ЕЭС России в целом. системный оператор планирует объявлять победителей награды «за значительный вклад в обеспечение надежности режимов еэс россии» ежегодно 17 декабря — в день основания оперативно-диспетчерского управления в россии. текст, фото: ОАО «Системный оператор Единой энергетической системы»

энергиЯ разВитиЯ | «россети»: первый год работы

инВестПрограмма моэсК ПроШла обЩестВеннЫе слУШаниЯ Московская объединенная электросетевая компания, чья доля на рынке услуг по передаче электроэнергии в столичном регионе составляет порядка 80%, в ближайшие пять лет готова инвестировать в электросетевой комплекс Москвы и области свыше 192 миллиардов рублей. Перспективные планы энергетиков на 2014–2018 годы смогли оценить представители депутатского корпуса городской и областной думы в рамках общественных слушаний. Данную форму взаимодействия с общественностью МОЭСК использовала впервые. Ее цель — обеспечить максимальную открытость процесса формирования и реализации инвестиционной программы компании. По итогам обсуждений после определенных корректировок проект заслушали эксперты в Минэнерго России. Таким образом, впервые инвестиционные планы энергокомпании получили оценку высших представительных органов Москвы и Подмосковья, бизнес-сообщества и общественных организаций. гороД – областЬ – страна Детальную картину инвестиционных усилий МОЭСК участникам слушаний представили топ-менеджеры компании во главе с ее руководителем Петром Синютиным. В докладах отмечалось, что планы энергетиков были скорректированы с учетом поручений Президента и Правительства РФ об ограничении с 1 июля 2014 года роста регулируемых тарифов естественных монополий и реальной экономической ситуации.

— Комплексный подход к реализации инвестиционной программы компании позволит повысить качественные показатели работы электросетевого комплекса столичного региона, обеспечит опережающее развитие сети и своевременное выполнение обязательств по технологическому присоединению потребителей, — заявил Пётр Алексеевич.

Особый интерес слушатели проявили к социальной направленности программы. В частности, отмечалось, что только в 2014 году будет осуществлено технологическое присоединение почти трех тысяч объектов социальной сферы, а также более шестидесяти пяти тысяч объектов жилищного строительства. Их значительная часть находится в Москве: в портфеле компании заявки на обеспечение электроснабжением почти 230 столичных учреждений здравоохранения и образования, около 300 культурно-досуговых центров, 355 инфраструктурных объектов.

Программа В ЦиФраХ Из более чем 192 миллиардов рублей, которые, как уже отмечалось, до 2018 года МОЭСК планирует направить на реализацию мероприятий инвестпрограммы, порядка 111 миллиардов составит финансирование проектов на территории Москвы, 81 миллиард — на территории Московской области. Основная часть средств будет направлена на техническое перевооружение и реконструкцию объектов электросетевой инфраструктуры (62%), а также на новое строительство (27%). В денежном выражении эти показатели составят 120 миллиардов и 51,8 миллиарда рублей соответственно. Еще один немаловажный факт: 12% от общего объема инвестпрограммы непосредственно в столице предусмотрено на развитие электросетевого хозяйства Новой Москвы. Конкретные объемы капитальных вложений будут определены после утверждения территориальных схем Новомосковского и Троицкого административных округов. За пять лет будет обновлено согласно постановлению Правительства рФ от 1 декабря 2009 года №977, инвестпрои построено свыше 15 тысяч киграммы субъектов электроэнергетики и сетевых организаций, в уставных капиталах лометров линий электроперекоторых участвует государство, утверждаются уполномоченным федеральным органом дачи разных уровней напряжеисполнительной власти и/или органами исполнительной власти субъектов российской ния, введено более 13 тысяч МВА Федерации трансформаторной мощности,

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | «россети»: первый год работы

— Польза от такого подхода очевидна, так как в итоге он способен привести к усилению общественного контроля над инвестпрограммами, проектами, реализуемыми в регионе.

из них 6,5 тысячи километров ЛЭП и 9,2 тысячи МВА — в Москве. Основные инвестпроекты, которые будут реализованы на территории столицы, предусматривают реконструкцию подстанций 220 киловольт «ВлаНикита Юрьевич ЧАПЛИН, дыкино», «Гражданская», «Павезаместитель председателя Московской областной думы, лецкая», «Чертаново», «Южная», заместитель председателя Общественной палаты Московской области 110 киловольт «Автозаводская», «Черкизово», кабельных линий 220 киловольт ТЭЦ-23 – Елоховская-1, -2, 110 киловольт Тропарево – Теплый Стан-1, -2, Сити – Маяковская-1, -2, Динамо – Гражданская-1, -2, Елоховская – Лефортово-1, -2 и др. На областных территориях будет пущено в действие свыше семи тысяч МВА трансформаторной мощности, обновлено и построено почти 11,3 тысячи километров воздушных линий различного класса напряжения. При этом объем ввода в строй ЛЭП по сравнению с ранее утвержденной программой увеличится в 1,9 раза. Как подтверждение серьезности заявленных планов компании в числе перспективных инвестиционных проектов называлось также строительство подстанции 220 киловольт «Хованская», реконструкция питающих центров 220 киловольт «Пресня», «Савинская»; перевод подстанции 10 киловольт «Новобратцево» на напряжение 220 киловольт, реконструкция кабельных линий 220 киловольт Матвеевская – Пресня-1, -2 и др.

ПолЬза ДисКУссиЙ Генеральный директор ОАО «МОЭСК» Пётр Синютин акцентировал внимание собравшихся на задачах инвестиционной программы. Основная из них — повышение надежности электроснабжения в регионе ответственности общества, своевременное выполнение технологических присоединений и опережающее развитие сети. Планируется сдача в эксплуатацию новых питающих центров для покрытия дефицита мощности, снятие ограничений на подключение потребителей с перегруженных центров питания (планируется открыть для присоединения девяносто пять подстанций), развитие распределительной сети 20 киловольт, обеспечение выдачи мощности вводимых генерирующих объектов. Для выдачи более чем гигаватта мощности будут построены и реконструированы три подстанции и пять кабельных линий. В ходе слушаний энергетики озвучили и другие цифры и факты, раскрывающие детали инвестпрограммы компании на ближайшие четыре года. Все это убедило экспертов в инновационном характере заявленных планов, их региональной ориентированности и реалистичности. Депутаты Московской областной думы поддержали предложение о создании совместной с энергетиками рабочей группы, которая будет решать задачи оптимизации процедуры технологического присоединения к электросетям. Заместитель председателя подмосковного парламента, зампредседателя Общественной палаты Московской области Никита Чаплин отметил, что благодаря слушаниям власти региона стали лучше понимать, какая ситуация складывается на сегодняшний день в местной электроэнергетике и почему, что намерена сделать МОЭСК для развития центров, отвечающих за подачу электропитания, строительства электросетей, совершенствования управления электросетевым хозяйством. Важность подобных мероприятий для обеспечения открытости процесса формирования и реализации инвестиционных программ субъектами естественных монополий подчеркнул и замминистра энергетики РФ Вячеслав Кравченко. Выступающие отметили стремление сетевой компании обеспечить прозрачность своих инвестиционных планов, которые в итоге получили поддержку и одобрение экспертов и участников слушаний. После проведенных обсуждений были подготовлены рекомендации по корректировке инвестпрограммы, замечания были учтены в итоговом документе. текст, фото: ОАО «Московская объединенная электросетевая компания»

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 10-летие лоэсК

ВаДим малЫК:

«В бУДУЩее лоэсК смотрЮ с оПтимизмом» В 2014 году одной из крупнейших отечественных региональных сетевых организаций — Ленинградской областной управляющей электросетевой компании — исполняется десять лет. Она была создана в 2004 году для объединения муниципальных электросетей и сегодня крепко стоит на ногах, активно инвестируя в модернизацию электросетевого комплекса Ленобласти. Об успехах и перспективах предприятия мы поговорили с его генеральным директором Вадимом МАЛЫКОМ, возглавляющим компанию с 2009 года, а до этого занимавшим должность заместителя руководителя ОАО «ЛОЭСК». — Вадим Витальевич, какие задачи ставились перед компанией десять лет назад и удалось ли их решить? — Задача состояла в том, чтобы профессионально управлять электрическими сетями в Ленинградской области, создать высокоэффективную электросетевую организацию. Подобную задачу невозможно решить одномоментно, раз и навсегда, мы занимаемся этим каждый день. До образования ЛОЭСК в Ленинградской области существовало порядка двадцати разрозненных электросетевых предприятий, и для большинства экспертов было очевидным, что такие структуры не могут обеспечить развитие и модернизацию электросетевого хозяйства региона. Многие проблемы муниципального электросетевого комплекса не решались месяцами и годами. В частности, существовали значительные трудности с технологическим подключением больниц, школ, детских садов и других социально значимых объектов. На тот момент требовались новые управленческие решения, поэтому создание такой компании, как ЛОЭСК, стало, можно сказать, велением времени. И вскоре мы доказали, что электросетевая организация в состоянии работать быстро и четко, ее деятельность может быть эффективной, прозрачной и максимально открытой. — Какие трудности возникли на первом этапе существования лоэсК? — Работы было очень много. Следовало убедить глав местных администраций, руководителей муниципальных предприятий, что будущее областной электроэнергетики — за крупной компанией, способной проводить единую техническую политику, привлекать кредиты для развития, иметь возможность маневра в части использования финансовых средств. Проект был воплощен в жизнь благодаря поддержке тогдашнего главы Ленинградской области Валерия Павловича Сердюкова и глав профильных комитетов. На первом этапе огромную роль сыграл авторитет моего предшественника на посту генерального директора предприятия Льва Давидовича Хабачева, который до того, как возглавил ЛОЭСК, в течение нескольких лет был председателем Региональной энергетической комиссии. Именно он лично убеждал людей в целесообразности создания единой областной электросетевой компании. Наша совместная работа продолжается и сейчас: Лев Давидович занимает должность председателя совета директоров ЛОЭСК, и его советы всегда актуальны.

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 10-летие лоэсК — то есть успех компании — это во многом успех ее коллектива? — Безусловно. Считаю, что сила и талант любого директора состоят именно в формировании эффективной команды. Руководитель не должен сам пытаться решать все вопросы, важно четко и грамотно организовать работу, распределить полномочия между подчиненными.

оао «ленинграДсКаЯ областнаЯ УПраВлЯЮЩаЯ элеКтросетеВаЯ КомПаниЯ» образовано 30 августа 2004 года в соответствии с постановлением правительства ленинградской области. В состав лоэсК входят 16 филиалов, обеспечивающих электроснабжение порядка 150 населенных пунктов ленинградской области с населением свыше миллиона человек. Компания обслуживает более 8 000 км электросетей напряжением 0,4–110 кВ, 12 подстанций 35–110 кВ и свыше 2 800 трансформаторных и распределительных подстанций 6–10 кВ. объем электроэнергии, передаваемой по сетям лоэсК, составляет более 3 млрд кВт•ч в год

— Какие требования вы предъявляете к людям, которые работают рядом с вами? — Одно из основных требований к заместителям и другим ведущим сотрудникам — самостоятельность в работе. Топ-менеджер должен быть руководителем, а не просто исполнителем. Ему необходимо уметь самостоятельно организовать производственный процесс, а не ждать указаний от генерального директора. Я доверяю людям, которые работают рядом, и они всегда оправдывали мое доверие. В нашем коллективе есть дух соревновательности, благодаря которому команда работает дружно и слаженно. Мы не стоим на месте, всегда стремимся к новым целям. — можете выделить какие-то важные события, произошедшие за десять лет в лоэсК? — Я бы отметил не какие-то отдельные события, а важнейшие результаты нашей работы. Во-первых, за эти годы мы действительно стали единой сплоченной командой. Все директора, практически все сотрудники филиалов и центрального аппарата ощущают, что они — составная неотъемлемая часть единой компании. Если несколько лет назад люди говорили, что трудятся, скажем, в Подпорожских или Лодейнопольских городских электрических сетях, то сейчас и руководитель подразделения, и электромонтер ассоциируют себя с ЛОЭСК. Во-вторых, предприятие встало вровень с крупнейшими электросетевыми компаниями Российской Федерации. Представить энергетическую систему Северо-Запада без ЛОЭСК уже невозможно. — Какие планы у компании на текущий год? — Как и в предыдущие годы, важнейшая задача — своевременное выполнение ремонтной и инвестиционной программ, утвержденных правительством Ленинградской области. Объем первой из них в 2014 году составляет 184 миллиона рублей. В ее рамках планируется отремонтировать более ста километров сетей и оборудование порядка двухсот подстанций. В рамках инвестиционной программы в этом году предполагается освоить полтора миллиарда рублей. Приоритет — реконструкция и строительство энергообъектов для заявителей, мощность электроустановок которых не превышает пятнадцати киловатт. В течение года мы планируем присоединить к электрическим сетям более двух тысяч потребителей, 90% которых составляет как раз так называемая льготная категория. — Каким вы видите развитие лоэсК в ближайшее время? — Я смотрю в будущее компании с оптимизмом. ЛОЭСК обладает огромным кадровым и производственным потенциалом, который необходимо развивать. Будем и дальше работать на модернизацию электросетевого комплекса региона, обеспечивать электроэнергией жилые дома и промышленные предприятия, участвовать в социальных проектах. Уверен, что нашему коллективу по плечу решение самых сложных задач. — Что хотели бы пожелать коллегам в канун юбилея компании? — Не бояться идти вперед. Ставить перед собой новые цели и работать для их осуществления. Профессионального и личностного роста, успехов и благополучия! текст, фото: ОАО «Ленинградская областная управляющая электросетевая компания»

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | лоэсК

От имени коллектива «НЕОКОМ» поздравляю сотрудников и руководство Ленинградской областной управляющей электросетевой компании с десятилетием предприятия! ЛОЭСК уверенно вошла в число крупнейших электроэнергетических организаций Ленинградской области. Благодаря вашей работе поддерживается стабильное электроснабжение ряда промышленных зон региона, многих городов и поселков. Необходимо отметить, что для успешного оперативного руководства электроэнергетическим предприятием сегодня крайне важна надежная и защищенная радиосвязь. В рамках нашего сотрудничества для филиалов ЛОЭСК созданы единые системы коммуникации, обеспечена непрерывная диспетчеризация и контроль за их работой в любых условиях. Применение предложенных компанией «НЕОКОМ» решений позволило повысить управляемость транспортной электрической сети, усовершенствовать технологические процессы, улучшить качество связи и разборчивость речи при помехах. Простой и интуитивно понятный пользователю интерфейс программного обеспечения TRBOnet значительно сократил время на подготовку и обучение диспетчерского персонала. Кроме того, увеличилась пропускная способность профессиональной радиосвязи ЛОЭСК, что в свою очередь способствовало росту экономической эффективности предприятия в целом. Наша дальнейшая совместная деятельность предполагает вливание территориально разобщенных систем связи филиалов энергокомпании в единый комплекс и строительство центрального диспетчерского центра. Мы от всей души желаем вам стабильного развития, появления на профессиональном пути новых интересных задач, уверенного достижения поставленных целей, неизменного оптимизма и благополучия! Пусть вам будут по плечу самые сложные проекты, а ежедневный труд энергетика приносит только радость! Мы гордимся тем, что благодаря взаимодействию с ЛОЭСК вносим свой вклад в совершенствование электроэнергетики, и надеемся на продолжение нашего продуктивного сотрудничества. Игорь Владимирович МИХЕЕВ, основатель ООО «Неоком»

эКсПертЫ раДиоКоммУниКаЦии В электроэнергетике подвижная связь — это основное и в некоторых случаях практически единственное средство оперативного и технологического управления транспортной электрической сетью, удаленными и труднодоступными объектами, в том числе в условиях чрезвычайных ситуаций. Одним из проверенных поставщиков решений в области профессиональной радиосвязи на протяжении многих лет остается петербургская компания «НЕОКОМ». сВЯзист В ПомоЩЬ энергетиКУ Потребность энергетических компаний в надежной радиосвязи обусловлена их широкой географией, значительной протяженностью транспортной электросети и недоступностью большинства энергообъектов для фиксированных сетей. Средства подвижной связи используются на всех уровнях управления — от руководства объединенных энергосистем до оперативных и ремонтных бригад на местах. Разворачиваемые системы цифровых радиокоммуникаций позволяют диспетчерам и зарегистрированным абонентам сети

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

осуществлять персональные и групповые вызовы, отправлять текстовые сообщения, проводить GPS-мониторинг пользователей и транспорта, применять встроенные датчики телеметрии, вести запись переговоров и т. д. «НЕОКОМ» специализируется на проектировании, поставке и монтаже цифровых систем радиосвязи. Будучи многолетним партнером Motorola Solutions в области создания цифровых диспетчерских систем, компания разработала инновационное приложение для радиостанций TRBOnet. Данное программное обеспечение позволяет создавать диспетчерские центры любых размеров. Помимо ПО петербургские специ-

энергиЯ сотрУДниЧестВа | лоэсК алисты предлагают аппаратные решения: IP-шлюзы для цифровых радиостанций и ГЛОНАСС/GPS-трекеры для работы как в цифровых системах радиосвязи, так и в GSM-сетях.

Компания «неоКом» основана в 1997 году. на сегодняшний день это один из ведущих интеграторов систем профессиональной радиосвязи в северозападном регионе с огромным опытом реализации проектов различного масштаба и уровня сложности

TRBOnet ПриШел В ленобластЬ На сегодняшний момент существенная доля внедрений TRBOnet в России приходится на энергетику. Диспетчерские центры Ленинградской областной управляющей электросетевой компании (ЛОЭСК), Московской объединенной электросетевой компании, МРСК Центра и Приволжья, МРСК Юга, концерна «Росэнергоатом» и ряда других структур с успехом эксплуатируют данное приложение, которое помогает решать важнейшие задачи оперативного управления электросетями. Благодаря накопленному опыту деятельности на энергорынке «НЕОКОМ» может с успехом транслировать решения на другие предприятия этого сектора. TRBOnet позволяет интегрировать отдельные, территориально разобщенные системы связи филиалов энергокомпаний и районных электрических сетей в единый комплекс, переходить с аналоговых на цифровые системы связи постепенно и максимально эффективно для заказчика. Ярким примером реализации потенциала TRBOnet является накопленный опыт решения задач, которые ЛОЭСК поставила перед компанией «НЕОКОМ». Для энергетиков необходимо было обеспечить непрерывную диспетчеризацию и контроль за работой системы связи в нормальной обстановке и в условиях чрезвычайных ситуаций, связать удаленные участки филиалов в единые сети при ограниченности частотного ресурса и создать возможность мониторинга транспортных средств и персонала подразделений электросетевой компании.

В течение 2011 года компания «НЕОКОМ» провела планомерную работу по установке и вводу в эксплуатацию систем конвенциональной профессиональной радиосвязи DMR в диспетчерских пунктах Выборгского, Кингисеппского и Сланцевского филиалов ЛОЭСК. В 2012 году аналогичные проекты были реализованы в Полпорожском, Лодейнопольском, Волховском, Бокситогорском и Кировском районах Ленинградской области, а в 2013-м — еще в четырех филиалах компании в городах Луга, Кириши, Тихвин, Сосновый Бор. В Выборгском районе и на участке Кингисепп – Иван-город было применено неординарное решение: в условиях сложного рельефа Карельского перешейка на шлюзах TRBOnet Swift Agent и одном частотном номинале с помощью трех базовых станций (БС) была обеспечена устойчивая связь и автоматический роуминг при переходе абонента из одной зоны в другую. TRBOnet Swift Agent предназначен для подключения БС к радиосерверу по IP-сетям. Выбор этого решения был обусловлен отсутствием человеческого фактора, а главное, компактностью, большей надежностью подобных схем управления и возможностью использования совместно с ними аппаратных консолей белорусской компании «Френдли» — аккредитованного разработчика Motorola Solutions. ооо «неоком» 199004, г. Санкт-Петербург, В. О. 8-я линия, 29 Телефон/факс (812) 457-08-93 E-mail: inform@neoсomspb.ru, www.neocomspb.ru, www.trbonet.ru

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 5-летие сибирской генерирующей компании

золотоЙ Час КУзбассКоЙ энергетиКи Сибирская генерирующая компания (СГК) была образована относительно недавно: она ведет свою историю с 2009 года. Однако юный возраст совсем не мешает одному из крупнейших российских энергетических холдингов успешно производить электрическую и тепловую энергию, заниматься теплоснабжением и горячим водоснабжением потребителей на огромной территории, охватывающей Кемеровскую область, Алтайский и Красноярский края, республики Хакасию и Тыву. Доля всех электростанций СГК в общей выработке объединенной энергосистемы Сибири превышает 20%, и в городах своего присутствия компания обеспечивает теплом от 70% до 100% потребителей. Руководство холдинга уверено: юбилей не повод для внеочередных выходных, а дополнительный стимул трудиться еще упорнее и добиваться дополнительных результатов. В 2014 году СГК с новыми силами взялась за модернизацию четвертого и пятого энергоблоков Томь-Усинской ГРЭС — крупнейшей тепловой электростанции юга Западной Сибири. В апреле успешно завершились комплексные испытания пятого блока, а сейчас на предприятии ведутся пусконаладочные работы и подготовка к комплексным испытаниям блока №4. До 2015 года СГК планирует ввести в эксплуатацию две тысячи мегаватт новых мощностей. Впрочем, чем сто раз услышать, лучше один раз увидеть все собственными глазами, пройдясь по территории ГРЭС вместе с фотокорреспондентом Сергеем Панфёровым.

№4 (46)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 5-летие сибирской генерирующей компании Финансовый объем инвестиционной программы ооо «сибирсКаЯ генерирУЮЩаЯ КомПаниЯ» превышает 86 миллиардов рублей. В ее рамках до 2015 года планируется ввести в эксплуатацию две тысячи мегаватт новых мощностей

Отправляясь на съемку пусковых объектов Томь-Усинской ГРЭС, примерно представлял, с чем столкнусь: серое апрельское небо, унылый промышленный пейзаж станции, строившейся в далекие 50-е годы прошлого столетия… Предвкушения не оправдались. Два съемочных дня оказались заполненными до отказа интересными встречами и впечатлениями. А камера кочевала со штатива в руки без перерыва — с утра и до самого позднего вечера. В Мысках — небольшом городке-спутнике Новокузнецка — поезд остановился на две минуты, но с подножки поезда я спрыгнул не один. Следом за мной на перрон успели «десантироваться» не менее трех десятков мужчин с огромными баулами и рюкзаками. На туристов они не походили. Так и оказалось: в тот же день я увидел многих из своих попутчиков в касках и спецодежде на строящемся блоке Томь-Усинской ГРЭС. Усталости на лицах от переезда как ни бывало! Впрочем, у меня тоже. Ритм новостройки — это действительно не журналистский штамп, а реальность. Волнующая, вовлекающая и заставляющая позабыть о ночных переездах и недосыпаниях. Каких-либо масштабных наружных работ уже не велось. Зато «интерьеры» просто поражали: вот оно, будущее энергетики в стиле техно! Переплетения труб, циферблаты и электронные датчики вокруг одной из турбин блока, которую вот-вот должны были запустить в режиме испытаний, — все это «весомые, грубые, зримые» приметы воплощения в реальность инвестиционных программ СГК в Кузбассе. В производственном помещении просторно, светло, поэтому и работать здесь будет достаточно комфортно. А вот щит управления как-то даже разочаровал. Вместо ожидаемых циклопического размера стендов — несколько компьютеров и мониторы вполне бытовых габаритов. Что ж, время самописцев с бумажными лентами в энергетике, кажется, бесповоротно прошло, но молодые специалисты не ностальгируют. Работа с монитором для них — дело привычное и, судя по лицам, увлекательное. …на стройплощадке я пробыл до десяти часов вечера в поисках того самого «решающего момента», за которым ехал. нужен был не репортажный кадр, а видовой. и он, кажется, вполне получился в тот самый золотой час фотографапейзажиста, когда солнце только-только упало за горизонт. текст, фото: Сергей ПАНФЁРОВ/ ООО «Сибирская генерирующая компания» №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 65-летие пуска первой очереди среднеуральской грэс

среДнеУралЬсКаЯ грэс: ВЧера, сегоДнЯ, заВтра Среднеуральская ГРЭС — одна из крупных тепловых электростанций Свердловской области: вместе с Рефтинской ГРЭС, вторым уральским филиалом ОАО «Энел ОГК-5», она обеспечивает около 60% суммарной выработки региональной энергосистемы. Уникальная теплотрасса протяженностью более тридцати километров позволяет снабжать тепловой энергией СУГРЭС часть районов Екатеринбурга, а также города Среднеуральск и Верхнюю Пышму. ДВиЖение ВПереД Первое упоминание о станции содержится в Плане народно-хозяйственного строительства СССР на первую пятилетку. Общим Планом электрификации Урала было намечено создание среднеуральской магистральной линии электропередачи, опирающейся на три большие районные централи: южную (Челябинскую), северную (Губахинскую) и Среднеуральскую. 31 августа 1930 года Энергоцентр СССР вынес решение о строительстве Среднеуральской ГРЭС, которая должна была покрыть энергодефицит Урала, и уже в октябре на берегах Исетского озера появились ленинградские специалисты, проектировщики, геодезисты и геологи. 5 января 1936 года была пущена в работу первая турбина станции мощностью 50 мегаватт, в 1937-м — вторая, а в 1939-м — третья. Во время Великой Отечественной войны СУГРЭС снабжала электроэнергией крупнейшие оборонные предприятия Среднего Урала. Строительство первой очереди станции суммарной мощностью 234 мегаватта завершилось в 1949 году со сдачей в эксплуатацию турбоагрегата №5. В связи с ростом потребностей областного центра в теплоэнергии в 1964 году началось расширение СУГРЭС, а в 1967-м была введена в строй и третья очередь. Сегодня Среднеуральская ГРЭС работает в статусе производственного филиала ОАО «Энел ОГК-5», которое входит в состав международной группы Enel — первой иностранной компании, получившей право управления крупным генерирующим объектом энергетической системы России. 25 июля 2011 года на СУГРЭС состоялся пуск новой парогазовой установки мощностью 410 мегаватт. Тем самым Enel исполнила свои обязательства по реализации инвестиционной программы, которая предусматривала сооружение двух новых энергоблоков в Ставропольском крае и на Урале. Построенная с учетом технологий четвертого поколения и с использованием оборудования, которое позволило увеличить выработку электроэнергии и снизить воздействие на окружающую среду, ПГУ-410 Среднеуральской ГРЭС демонстрирует КПД порядка 58%, в то время как средний показатель традиционных газотурбинных установок — 35–40%. В 2013 году на предприятии была введена в промышленную эксплуатацию новая установка по обеззараживанию воды, позволившая заменить и вывести из технологического цикла опасный в обращении жидкий хлор. Ликвидация оборудования позволит исключить хлораторную станцию СУГРЭС из реестра опасных производственных объектов. Кроме того, разработана и принята к реализации долгосрочная (рассчитанная до 2017 года) программа зарыбления Исетского

энергиЯ разВитиЯ | 65-летие пуска первой очереди среднеуральской грэс водохранилища. Согласно ей, Рефтинский рыбхоз вырастит для энергетиков сто тысяч сеголеток белого амура и около двухсот шестидесяти тысяч сеголеток белого толстолобика. Из них уже выпущены в водоем двадцать тысяч и 51 806 мальков соответственно.

энергиЯ со ШКолЬноЙ сКамЬи Уже десять лет подряд компания Enel проводит международный образовательный конкурс PlayEnergy («Игровая энергия»), призванный расширить знания учащихся школ в области энергетики, приобщить ребят к миру науки и технологий, воспитать культуру рационального использования энергоресурсов. Среднеуральская ГРЭС участвует в этих соревнованиях уже шесть лет подряд: в 2010 году представленный ею проект школьников был признан лучшим, а в 2013 году среднеуральцы стали бронзовыми призерами. Не остаются без внимания и вузы: сотрудничество компании с Уральским федеральным университетом длится уже более тридцати лет. Особенно активным оно стало после подписания в декабре 2012 года меморандума о взаимопонимании в сфере развития академических и культурных связей. Технические представители станции регулярно проводят совещания с преподавателями УрФУ, специалисты Энел ОГК-5 читают лекции для студентов старших курсов теплотехнического и электротехнического факультетов. Предприятие предоставляет учащимся возможность прохождения практики на своих электростанциях и в офисе в Екатеринбурге для повышения уровня знаний, улучшения владения английским и итальянским языками, ознакомления с процессами работы международной энергетической компании. Лучшие студенты и молодые преподаватели получают от компании именные стипендии. С 2013 года стало развиваться новое направление сотрудничества между энергетиками и уральскими учеными: профессорско-преподавательский состав и аспиранты УрФУ ведут научные исследования по актуальным направлениям, связанным с достижением ключевых показателей эффективности персонала и надежности работы оборудования электростанций. Одним из результатов такого взаимодействия стало создание программы тестовой проверки знаний для всех должностей оперативного персонала Среднеуральской ГРЭС. Кроме того, для специалистов технического блока ученые выпустили брошюры, содержащие перечень специальной информации, необходимой сотрудникам при выполнении ежедневной работы. В начале 2014 года представители дивизиона по инжинирингу и исследованиям Enel впервые провели курс лекций для студентов, аспирантов и преподавателей УРФУ по инновационным направлениям в энергетике, который получил высокую оценку со стороны учащихся, в связи с чем предполагается расширение сотрудничества по этому направлению в новом учебном году. В период подготовки к проведению капитального ремонта на Среднеуральской и Рефтинской ГРЭС энергетики совместно с учеными выполняют диагностику металла трубок теплообменных аппаратов, определяя остаточный ресурс оборудования. По словам кураторов проектов, главное достоинство такого сотрудничества — взаимный обмен: студенты, аспиранты технических факультетов пополняют копилку своих знаний, делятся идеями, а коллектив станции воплощает их в жизнь, совершенствуя процессы управления, и поддерживает молодых ученых.

тВори Добро Благотворительная программа, которую Энел ОГК-5 реализует в регионах расположения своих электростанций, подразумевает помощь: ■ муниципальным детским учреждениям (детским садам, школам, досуговым центрам, учреждениям дополнительного образования); ■ медицинским учреждениям (больницам, центрам реабилитации людей с ограниченными возможностями); ■ ветеранским организациям при электростанциях (на оздоровление пенсионеров и ветеранов); ■ профильным образовательным учреждениям (на оснащение учебной базы и выдачу стипендий лучшим студентам и преподавателям). За последние три года компания направила на осуществление социальных проектов в Свердловской области более 92 миллионов рублей. Кроме того, второй год подряд Среднеуральску оказывается помощь в рамках реализации благотворительной программы международного благотворительного фонда Enel Cuore. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: Среднеуральская ГРЭС — филиал ОАО «Энел ОГК-5» №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 50-летие «Камчатскэнерго»

этаПЫ болЬШого ПУти 1 АПРЕЛЯ «КАМЧАТСКЭНЕРГО» ОТМЕТИЛО СВОЙ ПОЛУВЕКОВОЙ ЮБИЛЕЙ «Свет — в каждом окне, тепло — в каждом доме» — вот уже полвека работники «Камчатскэнерго» претворяют в жизнь этот принцип, обеспечивая надежное энергоснабжение потребителей полуострова. роЖДение КамЧатсКоЙ энергетиКи До начала ХХ века Камчатка не знала электричества. Коренное население — в основном кочевые народы: коряки, чукчи, эвены — жили в юртах, освещали и отапливали свои жилища при помощи очага. Первая электроэнергия была получена на рыбоконсервных заводах, которые стали создаваться после подписания русско-японской рыболовной конвенции в 1907 году. Днем рождения камчатской энергетики принято считать 14 августа 1914 года — в этот день в Петропавловске открыли первую в истории региона городскую коммунальную электростанцию мощностью двенадцать киловатт. Она была построена стараниями предприимчивого молодого чиновника по особым поручениям Аполлона Петровича Журавского. Ему принадлежат многие интересные начинания: телефонизация города, покупка первого губернаторского автомобиля, открытие типографии, создание газеты. Он же организовал театр, привез киноаппаратуру и между спектаклями устраивал сеансы. Именно для «иллюзионов» и понадобилась электростанция — в то время чудо для местных жителей. Излишки же электричества подавали в соседние дома. В ноябре 1927 года на Камчатку прибыла группа демобилизованных красных командиров из Ленинграда, среди которых был Глеб Травин, прославившийся впоследствии как путешественник, который объехал на велосипеде всю страну по ее границам. Четверо однополчан включились в строительство городской электростанции и стали именоваться гоэлровцами. 18 марта 1928 года состоялся пуск электростанции мощностью пятьдесят киловатт, которая работала на дровах. Вспыхнули огни в домах на трех улицах, на Ленинской — даже матовые уличные фонари. В 1930-е годы стали активно строиться рыбоконсервные заводы, энергоснабжение которых обеспечивали стационарные установки. В середине прошлого века энергетика ПетропавловскаКамчатского была представлена пятью энергопоездами, двумя паротурбинными агрегатами и десятком дизельных станций, которые принадлежали различным предприятиям и ведомствам и имели локальные границы энергоснабжения.

энергиЯ разВитиЯ | 50-летие «Камчатскэнерго»

В 1950 году городская электростанция на улице Советской, 20 состояла уже из двух дизельгенераторов японского производства мощностью двести и триста киловатт. Электричество подавалось потребителям и на освещение улиц только в вечернее время. К 1953 году общая мощность городской электростанции составила 1 200 киловатт, и Петропавловск был переведен на круглосуточное электроснабжение. На полуострове также функционировало до пятисот мелких электростанций, предназначенных для небольших рыбоконсервных заводов. Размещались они порой в совершенно не приспособленных для этого помещениях. Так, в селе Тигиль дизельная станция располагалась в бане, а в Палане — в конюшне. Себестоимость киловатта колебалась от семи до двадцати девяти копеек при средней себестоимости в СССР около трех копеек. Круглосуточного обеспечения электричеством не было: население получало электроэнергию на несколько часов вечером, а кое-где и утром.

ПереХоД К КрУглосУтоЧномУ энергоснабЖениЮ Отправной точкой в истории «Камчатскэнерго» считается 1 апреля 1964 года, когда было организовано хозрасчетное ремонтно-эксплуатационное управление «Камчатскэнерго». Его возглавил Георгий Семенович Соколов. Организация приняла на баланс все разрозненные энергообъекты, а уже в 1968 году районные центры и поселки, имевшие дизельные электростанции, которые принадлежали «Камчатскэнерго», были обеспечены круглосуточным энергоснабжением. 9 сентября 1964 года в составе РЭУ организовывается дирекция строящейся ТЭЦ-1. Объекты первой очереди электростанции были возведены в кратчайшие сроки — за год. Их сдаче в эксплуатацию не помешали ни трудности того времени, ни технические осложнения: давала о себе знать некомплектность поставок оборудования, недостаток металла и стройматериалов, отсутствие технической документации, квалифицированных специалистов. Несмотря на все это, 30 мая 1965 года Камчатская ТЭЦ-1 дала первый промышленный ток. В дальнейшем за десять лет, с 1969-го по 1979 год, было установлено пять турбин, смонтировано восемь котлоагрегатов, завершено сооружение мазутонасосной станции. Именно Камчатка стала пионером отечественной геотермальной энергетики. 19 августа 1966 года — день рождения старейшей отечественной станции такого типа, Паужетской. Первопроходцем в развитии на полуострове нетрадиционной генерации стали Южные электрические сети, выделенные из состава «Камчатскэнерго». В 1996 году на реке Быстрой был введен в строй первенец камчатской гидроэнергетики — Быстринская малая гидроэлектростанция, а в 1997-м в Алеутском районе заработала первая ветростанция.

слоЖнеЙШее ДесЯтилетие Электрическую мощность необходимо было наращивать. Шла речь о первоочередном строительстве каскада Кроноцких ГЭС, всерьез рассматривался и вариант строительства атомной электростанции, но в итоге ни одному из этих проектов не суждено было реализоваться. В январе 1980 года приступила к работе дирекция строящейся ТЭЦ-2, а через пять лет 22 декабря был пущен в эксплуатацию турбогенератор №1. Наступило время и активной теплофикации Петропавловска: была введена в действие теплотрасса, проведенная к спальным микрорайонам города. Вместе с сооружением генерирующих источников велось и сетевое строительство, что в камчатских неблагоприятных условиях стало крайне тяжелой задачей. В те годы были построены линии электропередачи Паужетка – Озерная, Эссо – Анавгай, Каменское – Манилы, Тигиль – Седанка классом напряжения 35 киловольт, Петропавловск – Елизово и Елизово – Мильково 110 киловольт. В 1998 году энергетики сдали в эксплуатацию ВЛ-110 в габаритах 220 киловольт Мутновская ГеоЭС – Елизово. В настоящее время все линии 35–110–220 киловольт оснащены устройствами плавки гололеда, что повышает надежность их работы в зимний период. Трудные времена пришлись на 1990–2000 годы. Ситуация в отрасли последовательно ухудшалась. Это проявлялось в увеличении износа и аварийности основных фондов. Накапливались неплатежи потребителей, на много месяцев задерживалась зарплата. В 1998 году сло№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 50-летие «Камчатскэнерго»

«10 июля 2013 года в Петропавловске была открыта первая газовая котельная, которая по уровню техники и технологий в разы превосходит своих предшественниц. Всеми технологическими процессами управляет компьютерная система. Сооружение рассчитано на землетрясение силой до девяти баллов. Ввод в строй данного объекта послужил началом коренной модернизации жилищно-коммунального комплекса Камчатки»

жилась катастрофическая ситуация с обес печением Камчатки мазутом. Из-за его нехватки электричество опять стало подаваться по графику — на несколько часов утром и вечером. Бесперебойно снабжались лишь военные стратегические и социально значимые объекты. Костры во дворах, газовые баллончики и газовые мини-плитки стали приметой того времени. Энергосистема выстояла благодаря колоссальным усилиям работников отрасли, ведь организация отключений — это огромная нагрузка на оборудование, на людей. Работали в авральном режиме круглыми сутками. Постепенно ситуация улучшалась. РАО «ЕЭС России» всегда оказывало помощь энергосистеме полуострова. Огромное внимание уделялось вопросам развития альтернативных источников энергии. С помощью холдинга была построена Мутновская геотермальная станция.

ПроеКтЫ ноВого Времени В 2008 году ОАО «Камчатскэнерго» перешло под управление ОАО «РАО Энергетические системы Востока», которое дало старт претворению в жизнь широкомасштабной инвестиционной программы камчатской энергетики. Одним из важнейших проектов стала газификация местных ТЭЦ. По мере строительства магистрального газопровода Соболево – Петропавловск-Камчатский организовывалась работа генерирующих объектов «Камчатскэнерго» на природном газе. В августе 2010 года завершился перевод на этот вид топлива котлов ТЭЦ-2, а 17 октября 2012 года ко дню рождения Петропавловска — Камчатской ТЭЦ-1. В результате кардинально изменилась структура топливного баланса региона, упростилась ремонтная программа ТЭЦ, увеличился КПД котлов, существенно снизился объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. 10 июля 2013 года в Петропавловске была открыта первая газовая котельная, которая по уровню техники и технологий в разы превосходит своих предшественниц. Всеми технологическими процессами управляет компьютерная система. Сооружение рассчитано на землетрясение силой до девяти баллов. Ввод в строй данного объекта послужил началом коренной модернизации жилищно-коммунального комплекса Камчатки. В ближайшие годы планируется построить восемнадцать газовых котельных в Елизовском районе. Наряду с этим предстоит привести в порядок сети: заменить старые трубопроводы, усовершенствовать систему подачи отопления. Коллектив оао «Камчатскэнерго» — сплоченная и профессиональная команда. энергокомпания неукоснительно исполняет все социальные обязательства перед своими сотрудниками, и люди это ценят. Потребители могут быть уверены: энергосистема полуострова в надежных руках настоящих профессионалов, осознающих огромную ответственность за энергетическую безопасность региона. многое было сделано за пятьдесят лет для того, чтобы приблизить энергетическую независимость Камчатки. Колоссальный, долгий и тяжелый путь пройден навстречу свету, чтобы, подобно мощному потоку, созидательная энергия питала и наполняла каждый уголок Камчатского края, делая уютной и комфортной жизнь всех его жителей. текст, фото: ОАО «Камчатскэнерго»

17 октября 2012 года ко дню рождения Петропавловска был осуществлен перевод на газ Камчатской ТЭЦ-1

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

Линия Мутновская ГеоЭС – Елизово, как и другие воздушные трассы на полуострове, оснащена устройствами плавки гололеда, что повышает надежность ее работы в зимний период

энергиЯ разВитиЯ | Пуск Петербургского энергокольца

Фото: ООО «Спецморнефтепорт Козьмино»

сПеЦПроеКт

5-летие смнП Козьмино

неФтегазоВЫЙ КомПлеКс

28 ДЕКАБРЯ 2009 ГОДА В СМНП КОЗЬМИНО БЫЛИ ПЕРЕКАЧАНЫ В РЕЗЕРВУАРЫ ТАНКЕРА «МОСКОВСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» ПЕРВЫЕ СТО ТЫСЯЧ ТОНН НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ. СЕГОДНЯ МАРШРУТ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЧЕРНОГО ЗОЛОТА С ОТГРУЗКОЙ ЧЕРЕЗ СПЕЦМОРНЕФТЕПОРТ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ВОСТРЕБОВАН НЕФТЯНЫМИ КОМПАНИЯМИ: ЗА СЧЕТ МИНИМАЛЬНОГО УДЕЛЬНОГО ТАРИФА ДОСТИГАЕТСЯ НАИВЫСШАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭКСПОРТА. С МОМЕНТА ВВОДА КОЗЬМИНО В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЗДЕСЬ БЫЛО ОТГРУЖЕНО БОЛЕЕ ПЯТИДЕСЯТИ МИЛЛИОНОВ ТОНН НЕФТИ МАРКИ ESPO

стр. 64–67

энергиЯ разВитиЯ | Проекты «роснефти»-2014

КУрс на ВосХоДЯЩее солнЦе ОАО «НК «Роснефть» занимается геологоразведкой и добычей углеводородов во всех нефтегазоносных провинциях России и одновременно претворяет в жизнь международные проекты в шестнадцати странах. Деятельность в одном из опорных для российской нефтяной компании регионов — на Дальнем Востоке — открывает новые перспективы ее взаимодействия с японскими партнерами в сфере добычи углеводородов, трейдинга и финансового обслуживания. Также дальневосточные проекты позволят «Роснефти» значительно укрепить позиции на энергетическом рынке АзиатскоТихоокеанского региона (АТР). один из давних японских партнеров оао «нК «роснеФтЬ» — 30%-й участник консорциума «сахалин-1» корпорация SODECO, отношения с которой будут развиваться в области купли-продажи сПг. В планах отечественной нефтяной компании — сотрудничество с крупнейшим игроком газового рынка Японии Tokyo Gas. Кроме того, «роснефть» активно укрепляет взаимодействие с Marubeni Corporation, INPEX, Mitsui&Co, JX Nippon, Toyota Motor Company

на ДалЬнем ВостоКе ДаВно и осноВателЬно

По оценкам аналитиков «Роснефти», к 2030 году емкость энергорынка стран АТР возрастет более чем на миллиард тонн в нефтяном эквиваленте. В связи с этим нефтяная компания приглашает предприятия из Страны восходящего солнца принять участие в реализации новых совместных проектов освоения природных ресурсов Восточной Сибири и Дальнего Востока для удовлетворения потенциального спроса на углеводороды. В перспективе Япония может рассчитывать на существенный приток нефти и газа и продуктов их переработки из РФ. Инициативы отечественной нефтяной структуры касаются не только поставок энергоносителей, но и значительного расширения инвестиционных возможностей за счет вхождения с минимальными рисками в капитал высокодоходных добывающих и перерабатывающих компаний России.

— Сегодня я хочу сделать интегральное предложение японским инвесторам. Мы не только заинтересованы в привлечении партнеров к отдельным проектам, но и готовы рассмотреть совместную инвестиционную работу по всей технологической цепочке — в добыче, инфраструктуре, переработке и транспорте энергоносителей, — заявил президент ОАО «НК «Роснефть» Игорь Сечин на VI Российско-Японском инвестиционном форуме, прошедшем в Токио 19 марта 2014 года.

По словам Игоря Ивановича, компания готова совместно с восточными партнерами осуществлять проекты освоения российских нефтегазовых месторождений, развития нефтепереработки и нефтегазохимии для обеспечения глобальной энергетической безопасности и удовлетворения мирового спроса на энергетические ресурсы. Стоит сказать, что «Роснефть» давно ведет активную работу на восточной окраине страны: здесь представлены все основные стороны деятельности компании — от геологоразведки и добычи углеводородного сырья до его переработки и сбыта. В последние несколько лет НК значительно увеличила объем инвестиций в Дальневосточном федеральном округе: в 2011–2013 годах этот показатель вырос с девятнадцати миллиардов до тридцати семи миллиардов рублей. Планируется, что к 2015 году уровень финансирования поднимется до семидесяти девяти миллиардов. В настоящее время «Роснефть» в данном регионе претворяет в жизнь крупные проекты разработки морских месторождений. Ее вложения в геологоразведку на шельфе в 2014–2018 годах со-

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | Проекты «роснефти»-2014 ставят 112 миллиардов рублей. Компания владеет двадцать одной лицензией на шельфовые участки в Охотском, Чукотском, Восточно-Сибирском морях и море Лаптевых. Ресурсный потенциал залежей оценен более чем в девять миллиардов тонн нефти и около девяти триллионов кубометров газа.

от сПг До сУДостроениЯ

«Еще один крупный проект “Роснефти” (общей стоимостью порядка сорока миллиардов долларов) предусматривает строительство в Приморском крае Восточного нефтехимического комплекса. Планируется, что нефтеперерабатывающие мощности комбината будут составлять до двадцати четырех миллионов тонн сырья, нефтехимические — до 6,8 миллиона. Глубина передела углеводородов превысит 95% и обеспечит выход светлых нефтепродуктов в объеме 22,8 миллиона тонн»

Освоение российского шельфа требует своевременного снабжения нефтяников новейшей арктической морской техникой и нефтегазовыми платформами. Только в Карском море «Роснефти» необходимы более пятисот единиц уникальных судов, не меньшим будет спрос при разработке дальневосточных месторождений. Для обеспечения шельфового промысла современными плавсредствами в районе Владивостока создается мощный судостроительный кластер. Данный проект уже имеет масштабный якорный заказ и открыт для японских технологических партнеров и инвесторов. Другие начинания «Роснефти» на Дальнем Востоке связаны с переработкой углеводородов. В прошлом году компания совместно с ExxonMobil приступила к осуществлению проекта строительства завода по выпуску сжиженного природного газа на острове Сахалин «Дальневосточный СПГ». Ввод в строй этого объекта запланирован на 2018 год. В числе работ, которые партнеры намечали на 2013–2014 годы, — выбор технологии сжижения и определение основных требований к оборудованию, проведение инженерных изысканий, разработка документации FEED и проектной документации в соответствии с российскими стандартами. Расчетная мощность будущего предприятия составляет пять миллионов тонн сжиженного газа в год с возможным расширением впоследствии до десяти миллионов. Согласно предварительной оценке, создание такого производства обойдется в десять миллиардов долларов. Как ранее отмечал глава российской компании, месторождения на шельфе труднодоступны и не подключены к Единой системе газоснабжения РФ, поэтому наиболее эффективный способ монетизации данных ресурсов — это сжижение газа и его реализация в таком виде на экспортных рынках. С 1 декабря 2013 года вступили в силу изменения в Федеральный закон «Об экспорте газа», согласно которым «Роснефть» получила право на продажу СПГ за рубеж. Теперь компания обладает всем необходимым для организации экспорта сжиженного газа в страны АТР. — Хочу подчеркнуть, что поставки на рынок Японии являются для нас приоритетными, — отметил в своем выступлении Игорь Сечин.

Еще один крупный проект «Роснефти» (общей стоимостью порядка сорока миллиардов долларов) предусматривает строительство в Приморском крае Восточного нефтехимического комплекса (ВНХК). Планируется, что нефтеперерабатывающие мощности комбината будут составлять до двадцати четырех миллионов тонн сырья, нефтехимические — до 6,8 миллиона. Глубина передела углеводородов превысит 95% и обеспечит выход светлых нефтепродуктов в объеме 22,8 миллиона тонн. Реализация проекта позволит не только ликвидировать существующий в Дальневосточном регионе дефицит моторного горючего и снизить его стоимость, но и удовлетворить растущую потребность в топливе в ближайшие десятилетия. Ожидается, что в периоды пикового спроса ВНХК сможет производить свыше ста тысяч тонн автобензина в месяц. Кроме того, ввод в строй комплекса даст возможность наладить экспорт продукции с высокой добавленной стоимостью для азиатских потребителей. Перечисленные проекты по своим масштабам и значимости для Дальнего Востока и Японии беспрецедентны и говорят об огромном потенциале расширения сотрудничества между «роснефтью» и ее восточными партнерами. глава компании выразил уверенность в том, что намечающиеся совместные планы не останутся на бумаге, а превратятся в конкретные дела. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ОАО «Нефтяная компания «Роснефть», trud-ost.ru, primamedia.ru №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | нК «роснефть»

ПроеКтнаЯ реализаЦиЯ

инВестиЦионнЫХ ПланоВ сибирсКого региона Существенные задачи экономики Сибирского региона — освоение нефтегазовых месторождений Туруханского, Таймырского районов и Нижнего Приангарья, а также опережающее развитие топливноэнергетического комплекса с созданием новых энергообъектов. Реконструкция существующих и ввод новых генерирующих мощностей, строительство ЛЭП и подстанций позволят ликвидировать дефицит мощности в Красноярской агломерации и развивать новые производства. Успешная реализация крупномасштабных инвестиционных проектов во многом зависит от проектных организаций. Значительное место на региональном рынке проектного бизнеса занимает ЗАО «Компания «ЭлектроПроект-Сибирь». ПерВЫе Шаги

месторождения накоплен уникальный опыт проектирования энергообъектов в условиях Крайнего Севера и вечной мерзлоты, Компания была создана в 2008 году, одв том числе с применением фундаментов ним из ее учредителей стало ОАО «Элекна винтовых сваях. В активе организации — тропроект». За плечами этого института подготовка проектов трансформаторных 50-летняя история проектирования мноподстанций напряжением 110 и 35 килогих тысяч промышленных, гражданских вольт, сотен километров воздушных линий и энергетических объектов, в том числе электропередачи напряжением 110 килои в Сибирском регионе. Красноярским вольт в габаритах 220 киловольт, десятки филиалом были выполнены проекты километров ЛЭП 35 киловольт и сложных электроснабжения таких промышленных эстакад кабельных линий. предприятий, как КрАЗ, КраМЗ, Ачинский Приобретенный опыт позволил получить глиноземный комбинат, Ачинский НПЗ, в портфель заказов крупный проект внешКрасноярский завод тяжелых экскаватонего электроснабжения Ванкорского НГМ, ров и многие другие. определенного схемой выдачи мощности Фактическое становление органиВалентина Владимировна миллер, Уренгойской ГРЭС и переводом автономзации заняло полтора года. За это врегенеральный директор ной энергосистемы Ванкора с газотурбинмя были получены допуски по основной ЗАО «Компания «ЭлектроПроект-Сибирь» ными станциями на параллельную рабопроектной деятельности, сформирован основной кадровый состав, создана материально-техническая ту с сетью МЭС Западной Сибири. Работа проектировщиков над первой очередью объекта уже получила положительное база для выполнения проектных работ по электроснабжению. Необходимо отметить, что по основному виду деятельности Ком- заключение Главгосэкспертизы России (ГГЭ РФ), и в настоящее пания «ЭлектроПроект-Сибирь» входит в состав саморегулируемой время силами компании выполняется рабочее проектирование. Выполнен и прошел государственную экспертизу с полуорганизации НП «Проектные организации ОАО «НК «Роснефть». Первоначальный допуск позволял проектировать энергетические чением положительного заключения проект внешнего электрообъекты до 110 киловольт включительно, но при дальнейшем раз- снабжения объектов транспорта нефти Юрубчено-Тохомского витии институт получил право на проектирование особо опас- месторождения ОАО «Востсибнефтегаз». Перспектива проектирования объектов электроснабжения ных и технически сложных объектов напряжением 330 киловольт и выше со стоимостью одного договора до трехсот миллионов нефтегазовых месторождений Северо-Западного топливнопромышленного комплекса зависит не только от накопленного рублей включительно. Вступление в члены СРО НП «Проектные организации опыта, но и от постоянного развития предприятия. Важнейшее ОАО «НК «Роснефть» дало Компании «ЭлектроПроект-Сибирь» требование ко всем проектным организациям, участвующим дополнительные преимущества среди региональных проектных в создании объектов ОАО «НК «Роснефть», — обязательная акпредприятий — прежде всего в знании требований и специфики кредитация и аттестация по критериям как самой нефтяной проектирования нефтегазовых объектов. Организация проектной компании, так и ее корпоративных институтов (ООО «НК «Роснефтьдеятельности по стандартам «Роснефти» значительно повысила НТЦ», ОАО «ТомскНИПИнефть»). Квалификационные требования конкурентоспособность на рынке проектирования. За три года касаются как персонала, опыта выполнения аналогичных работ, быстрого и динамичного развития компания получила все необ- наличия специальных программ и оборудования, так и эффективходимые допуски, лицензии, прошла сертификацию систем ме- но действующих систем менеджмента качества, экологической неджмента качества (согласно стандартам ГОСТ Р ИСО 9001-2008), деятельности и охраны труда. Такие системы в ЗАО «Компания «ЭлектроПроект-Сибирь» действуют и регулярно подтверждаются управления охраной труда и экологического менеджмента. внешними аудитами. Не менее важное стратегическое направление — проекПроеКтироВание обЪеКтоВ элеКтроснабЖениЯ тирование объектов ОАО «ФСК ЕЭС». В частности институтом Персонал ЗАО «Компания «ЭлектроПроект-Сибирь» и Крас- выполнены: ноярского филиала ОАО «Электропроект» совместно выполнил ■ проектная документация на строительство ВЛ-220 Татауроогромный объем работ по проектированию систем электро- во – Горячинск – Баргузин с ПС-220 «Горячинская» и «Баргузин» снабжения для нефтедобывающих предприятий Краснояр- и реконструкцию ОРУ-220 на ПС «Татаурово» (на данную работу ского края. В рамках освоения Ванкорского нефтегазового получено положительное заключение ГГЭ РФ);

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | нК «роснефть»

В рамках освоения Ванкорского НГМ накоплен уникальный опыт проектирования энергообъектов, возводимых на вечной мерзлоте с применением фундамента на винтовых сваях

В активе компании — проектирование систем электроснабжения объектов Ванкора. На снимке — эстакады кабельных линий станции

■ рабочая документация на строительство ВЛ-220 Харанорская ГРЭС – Макковеево с распределительной подстанцией 220 киловольт; ■ рабочая и проектная документация на сооружение ВЛ-500 Богучанская ГЭС – Озерная (в результате уточнения результатов изысканий и задействования альтернативных вариантов с сокращением сроков и стоимости строительства были приняты технические решения, существенно отличающиеся от проектных. В частности, это решение об использовании винтовых свайных фундаментов на участках неустойчивых грунтов. Измененный проект повторно направлялся на госэкспертизу, было получено положительное заключение); ■ проектная документация на организацию внешнего электроснабжения объектов железнодорожной инфраструктуры в рамках инвестпроекта «Строительство железнодорожной линии Кызыл – Курагино в увязке с освоением минерально-сырьевой базы Республики Тыва» (получено положительное заключение ГГЭ РФ).

Сохраненный кадровый потенциал специалистов «Электропроекта» позволяет участвовать в проектировании внутренних систем электроснабжения и сетей промышленных предприятий. Такие работы выполнялись, в частности, для Красноярского завода ферросплавов и Озерного ГОКа в Бурятии.

ПерсПеКтиВнЫе наПраВлениЯ К перспективным задачам ЗАО «Компания «ЭлектроПроектСибирь» относится развитие режимной группы, оснащенной современными аттестованными программными комплексами. Ее специалисты выполняют расчеты и анализ установившихся режимов, статической и динамической устойчивости не только в рамках обоснования инвестиций или отдельных проектов, но и в ходе разработки схем развития энергетики субъектов Российской Федерации или сложных энергосистем. Так, в 2011 году по заданию правительства Тывы была разработана схема и программа перспективного развития электроэнергетики республики до 2016 года, а в 2012-м в рамках концепции развития ООО «РН-Сахалинморнефтегаз» сформирована схема перспективного развития электрических сетей острова Сахалин до 2020 года. Аналогичные возможности моделирования, расчета и выбора устройств релейной защиты и автоматики объектов сложных электроэнергетических систем имеет группа специалистоврелейщиков компании.

Вместе с сФУ В стратегии развития проектного комплекса значительную роль играют взаимоотношения организации с Сибирским федеральным университетом. В ЗАО «Компания «ЭлектроПроект-Сибирь» создана базовая кафедра СФУ «Электрические системы и сети». Сотрудники вуза привлекаются к проведению научно-изыскательских работ. На базе компании организуется практика студентов и стажировка преподавателей, направленная на изучение новейших методических и программных разработок в области проектирования. Развитие базовой кафедры позволит использовать научный потенциал СФУ для выполнения совместных проектов, вести собственную подготовку научных кадров и специалистов-проектировщиков. стратегическая задача компании — получение и закрепление лидирующих позиций в области энергетического проектирования в сибирском регионе с расширением видов деятельности. В настоящее время компания имеет допуски и уже выполняет работы в области инженерных изысканий, способна оказывать заказчику-застройщику услуги независимого технического надзора при строительстве энергообъектов. маркетинговые исследования рынка, участие в электронных конкурсных торгах с обеспечением всех требований к комплексному выполнению работ для крупных клиентов позволяют формировать реальный портфель заказов на два-три года вперед. зао «Компания «электроПроект-сибирь» 660075, г. Красноярск, ул. Маерчака, 8, стр. 1 Телефоны/факсы (391) 221-69-30, 221-65-29 E-mail: ofﬁce@kraselp.ru

Компания «ЭлектроПроект-Сибирь» выполнила проектную документацию на строительство ПС-220 «Горячинская» и реконструкцию ОРУ-220 на ПС «Татаурово» (на левом снимке), а также рабочую документацию на сооружение ВЛ-500 Богучанская ГЭС – Озерная (на правом снимке) №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ региона | 50-летие нефтедобычи в западной сибири

Ветеран ЮгорсКоЙ неФтЯнКи В российской нефтегазовой отрасли одним из главных вопросов на повестке дня остается значительная исчерпанность старых месторождений Западной Сибири. Тем не менее этот регион добычи продолжает быть базисным для ОАО «НК «Роснефть» в среднесрочной перспективе. Основной акцент здесь делается на максимально эффективное вовлечение углеводородных запасов в разработку, доразведку запасов с помощью передовых методик, поиск новых технологий для освоения нетрадиционных коллекторов. Таков подход к работе крупнейшего дочернего нефтедобывающего предприятия ОАО «НК «Роснефть» — ООО «РН-Юганскнефтегаз». ДВУХмиллиарДнЫЙ рУбеЖ Производственное объединение «Юганскнефтегаз» было основано в 1977 году для повышения эффективности нефтедобычи на месторождениях Среднего Приобья. В его состав вошли нефтегазодобывающие управления «Юганскнефть» и «Правдинскнефть», а также ряд организаций сервисного комплекса. В конце 2004 года предприятие приобрела «Роснефть», и в начале 2005-го оно было полностью интегрировано в структуру основной производственной базы нефтяной компании. В настоящее время «РН-Юганскнефтегаз» работает на территории Сургутского, Ханты-Мансийского, Нефтеюганского районов ХМАО-Югры. Разведка и разработка углеводородных залежей осуществляются на тридцать одном лицензионном участке общей площадью девятнадцать тысяч квадратных километров. В их границах содержится около 16% промышленных запасов черного золота Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции. Текущие извлекаемые запасы нефти предприятия, по данным на 1 января 2013 года, равны 2,562 миллиарда тонн. С 2008 года ежегодный объем извлекаемого из недр углеводородного сырья «РН-Юганскнефтегаза» держится на уровне не менее шестидесяти пяти миллионов тонн. Так, по итогам 2012 года этот показатель был на отметке 66,8 миллиона тонн, что составило 26% югорской нефтедобычи и 13% — общероссийской. Благодаря комплексу геологотехнических мероприятий, проводимых для поддержания в течение нескольких лет подряд стабильной добычи, 3 октября 2013 года предприятие получило двухмиллиардную с начала разработки месторождений региона тонну черного золота.

глаВнЫе соКроВиЩниЦЫ «РН-Юганскнефтегаз» разрабатывает тридцать месторождений, в их числе — Приобское, Приразломное, Малобалыкское, Мамонтовское, Усть-Балыкское, Правдинское, Южно-Сургутское, Салымское, Угутское. Текущая добыча компании обеспечена доказанными запасами жидких углеводородов на двадцать восемь лет. Основная часть данного резерва — 84% — приходится на первую четверку перечисленных месторождений. Практически все время деятельности нефтедобывающего предприятия его основными объектами недропользования остаются Малобалыкское и Мамонтовское НМ, открытые в первой половине 1960-х. Несмотря на то что для этих залежей характерна высокая степень выработанности запасов, они все еще обладают значительным потенциалом для ведения дальнейшей добычи.

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ региона | 50-летие нефтедобычи в западной сибири По величине сырьевых обеспеченность текущей добычи ооо «роснеФтЬ-ЮгансКнеФтегаз» доказанными зафондов лидируют сравнипасами нефти составляет двадцать восемь лет. ряд ключевых месторождений компании тельно новые месторождеимеют серьезный потенциал для увеличения запасов и объемов добычи углеводородов ния — Приразломное и Приобза счет детальной доразведки нижележащих и пропущенных на ранних этапах освоения ское НМ. Последнее считается западно-сибирской нефтегазовой провинции пластов жемчужиной Западной Сибири и одной из крупнейших в России кладовых с текущими извлекаемыми запасами углеводородов в объеме более 824 миллионов тонн. 31 мая 2013 года здесь была добыта трехсотмиллионная с начала разработки в 1989 году тонна нефти. Такой результат достигнут за счет применения передовых технологий строительства скважин, новаторских инфраструктурных решений, механизированной добычи. Например, за счет использования 3D-моделирования достигается стопроцентная успешность ввода новых скважин. Центр удаленного мониторинга бурения позволяет в режиме реального времени контролировать процесс разбуривания. Работу скважин отслеживает система наблюдения Rosneft-WellView. Приобка вместе с Приразломным обеспечивают «Роснефти» значительную часть органического прироста добычи углеводородов. Оба месторождения отличаются низким уровнем выработанности запасов и в то же время достаточно сложны в освоении. Для их разработки юганские нефтяники активно применяют современные методы повышения нефтеотдачи пластов. Одновременно эти технологии помогают наращивать извлечение нефти на месторождениях-долгожителях. Необходимость в прогрессивных способах получения сырья связана с ростом в структуре добычи «РН-Юганскнефтегаз» доли тяжелой нефти. Так, если до девяностых годов предприятие главным образом работало с пластами высокой и средней проницаемости, то потом их стали заменять пласты низкопроницаемые, на которые сегодня приходятся более 50% извлекаемых углеводородов. Для эффективной разработки трудных залежей компания овладела методом гидравлического разрыва пласта (ГРП). «РН-Юганскнефтегаз» накопил огромный опыт работы с данной технологией. Так, уже более десяти лет на Приобском месторождении ГРП массово используется при проходке наклонно-направленных скважин, что позволило повысить дебит эксплуатационной скважины с пятнадцати до ста тонн нефти в сутки, а коэффициент извлечения сырья — на 10–15%. Также в 2010 году предприятие начало осваивать бурение горизонтальных скважин с многостадийным ГРП для извлечения из недр трудноизвлекаемых запасов. Кроме того, на вооружении у нефтяников находятся такие передовые технологии, как сверлящая перфорация скважин (метод вторичного вскрытия нефтяных слоев) и одновременно-раздельная добыча сырья из нескольких пластов.

близКо К Цели Большое внимание «РН-Юганскнефтегаз» уделяет улучшению экологической обстановки в регионе. Один из важных пунктов экополитики компании подразумевает рациональное использование попутного нефтяного газа: сбор, подготовку и транспортировку этого сырьевого компонента на действующие в Югре газоперерабатывающие производства и генерацию на его основе электроэнергии. Газовая программа предприятия нацелена на снижение вредных выбросов от объектов нефтепромысла в атмосферу и доведение утилизации ПНГ до 95%. В 2013 году данный показатель в среднем вырос до 87%, причем на двадцати восьми месторождениях предприятия он уже составляет 95% и более. В прошлом году на этот уровень за счет ввода в строй компрессорных станций вышли Южно-Сургутское, Фаинское НМ и залежи УгутКиняминской группы. Планируется, что до конца текущего года после сдачи в эксплуатацию системы транспортировки газа Майского региона степень использования ПНГ достигнет 95% на Мало-Балыкском НМ. Реализация программы завершится вводом в строй КС на Приразломном и Правдинском месторождениях. текст: Ольга ЯКОВЛЕВА Фото: ООО «РН-Юганскнефтегаз»

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | «рн-Юганскнефтегаз»

Владимир иванович рЯбоВ, генеральный директор ОАО СПНУ «Роснефть-Термнефть»

сКаЖем нет энергорастоЧителЬстВУ В настоящее время без разумной экономии топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) сложно сделать свою продукцию конкурентоспособной на международном рынке. Чтобы добиться их рационального использования, нефтегазовые компании проводят комплексные энергосберегающие мероприятия с предварительным энергоаудитом. Оказание данных услуг — одно из ключевых направлений деятельности СПНУ «Роснефть-Термнефть».

готоВЫ К ВЫПолнениЮ более Чем сороКа ВиДоВ работ Организация была создана в 1978 году как пусконаладочное управление в составе НПО «Союзтермнефть». С самого начала своей деятельности предприятие специализируется на монтаже, пусконаладке и техническом обслуживании: ■ электротехнических систем и оборудования; ■ механического оборудования; ■ теплоэнергетического оборудования; ■ установок химводоочистки; ■ систем автоматизации. В 1997 году к этому перечню добавилось проведение энергетических обследований на предприятиях нефтегазового комплекса, в том числе входящих в структуру ОАО «НК «Роснефть» и ОАО «ЛУКОЙЛ». Данной работой занимается отдел энергосбережения ОАО СПНУ «Роснефть-Термнефть». В общей сложности сегодня управление имеет лицензии на проведение более чем сорока видов работ, многие из которых имеют высокой уровень технической и технологической сложности.

эКономиЯ энергии ДлЯ ЮгорсКоЙ неФтЯнКи Специалисты организации оказывают полный спектр энергоревизионных услуг с целью: ■ оценки энергетической эффективности процессов производства продукции; ■ оценки параметров потребления котельно-печного топлива, электрической и тепловой энергии; ■ выявления нерациональных расходов ТЭР; ■ определения энергосберегающего потенциала предприятия и разработки мер бережного использования топлива и энергии. Сотрудники отдела энергосбережения СПНУ «РоснефтьТермнефть» накопили большой опыт анализа причин и факторов, влияющих на сверхнормативное потребление энергетических ресурсов оборудованием, которое применяется для добычи, сбора, подготовки и транспорта нефти. Экспертами управления был разработан целый ряд мероприятий, направленных на повышение эффективности использования ТЭР при небольших затратах. Данные решения успешно применили многие крупные предприятия российского нефтегазового комплекса, в том числе ООО «РН-Юганскнефтегаз».

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

За время сотрудничества с этой компанией краснодарские специалисты разработали для нее несколько методик определения расхода топлива и электроэнергии на технологические процессы добычи нефти, а так же подготовили нормативные документы для оценки величины экономии ТЭР после проведения энергосберегающих мероприятий. Также было проведено энергетическое обследование производственных объектов «РН-Юганскнефтегаза» с последующим оформлением энергетического паспорта и согласованием его в Министерстве энергетики РФ. Каждый год при содействии СПНУ «Роснефть-Термнефть» разрабатываются и утверж даются в Минэнерго нормативы технологических потерь электроэнергии при ее передаче в электросетях добывающего предприятия. В настоящее время сотрудники управления составляют алгоритмы для расчета возможностей экономии электроэнергии при механизированной добыче нефти. Продолжается поиск мест и определение факторов, влияющих на потери электричества в сетях. Все работы СПНУ «Роснефть-Термнефть» выполняет в положенный срок, а их высокое качество подтверждают положительные отзывы со стороны «РН-Юганскнефтегаза». В перспективе партнеры планируют претворить в жизнь долгосрочный проект, направленный на внедрение в нефтяной компании системы энергетического менеджмента. богатый опыт деятельности сПнУ «роснефть-термнефть», высокая квалификация и ответственность инженерно-технических работников, наличие развитой материально-технической базы, современного диагностического оборудования позволяют компании выполнять заказы в кратчайшие сроки с гарантированным высоким качеством. оао специализированное пусконаладочное управление «роснефть-термнефть» (оао сПнУ «роснефть-термнефть») 350049, г. Краснодар, ул. Котовского, 42 Телефоны/факсы (861) 277-31-60…62 E-mail: pto.spnu@rkng.ru www.rnspnu.ru

энергиЯ разВитиЯ | 85-летие ВниПинефти Владимир михайлович КаПУстин, генеральный директор ОАО «ВНИПИнефть», заведующий кафедрой технологии переработки нефти ФГБОУ ВПО «РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина», заслуженный деятель науки РФ

эдуард арнольдович раУД, начальник отдела развития бизнеса ОАО «ВНИПИнефть», заместитель коммерческого директора, заведующий кафедрой проектирования нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий ФГБОУ ВПО «РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина»

столП отеЧестВенного ПроеКтироВаниЯ Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности «ВНИПИнефть» — одна из старейших проектных организаций России. Образован он был 9 февраля 1929 года как Государственный институт по проектированию сооружений нефтяной промышленности «Гипронефть». В 1969 году стал головной структурой всесоюзного объединения «Нефтехим», включавшего в свой состав основные научно-исследовательские и проектные организации СССР в области нефтепереработки и нефтехимии. В 1994 году институт был преобразован в открытое акционерное общество «ВНИПИнефть», контрольный пакет которого находится в руках государства. от ПерВЫХ УстаноВоК ПерегонКи неФти К неФтеПерерабатЫВаЮЩим заВоДам С момента образования и до настоящего времени ВНИПИнефть осуществляет комплексное проектирование нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий, технологических установок, объектов подготовки, хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов. Уже в начале 30-х годов прошлого столетия институт разработал первые отечественные установки атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекинга, производства битума и кокса. В это же время по проектам ВНИПИнефти строятся первые нефтеперерабатывающие заводы в Саратове и Хабаровске. В дальнейшем установки АТ и АВТ были модернизированы, их мощность увеличена до 0,5 миллиона тонн в год. Спроектированы и возведены установки термохимической подготовки нефти, стабилизации бензинов, вакуумной перегонки и термического крекинга мазутов, а также установки для производства масел и малосернистого электродного кокса в кубах. Созданы нефтеперерабатывающие заводы в Бердянске, Ишимбае, Комсомольске-на-Амуре, Красноводске, Москве, Одессе, Орске, Сызрани, Уфе, Херсоне. Разработаны проекты газопроводов Бугуруслан – Куйбышев и Елшанка – Саратов. По проектам института были сооружены 120 газогенераторных станций, а также построен в Кемерово первый отечественный опытно-промышленный завод, выпускавший искусственное жидкое топливо, созданы первые в стране промышленные установки по производству кислорода для нужд металлургии, получения гелия, сажевые заводы для нужд шинной и резинотехнической промышленности. С началом Великой Отечественной войны по решению Государственного комитета обороны институт был реорганизован в отдельные бригады, направленные на восточные заводы страны для создания новых производств по выпуску нефтепродуктов, военной техники и боеприпасов, разработки проектов привязки демонтированных предприятий на новых местах. С середины 1940 -х по 1960 -е годы сотрудниками организации были спроектированы типовые установки электрообессоливания, атмосферной и вакуумной перегонки нефти мощностью до трех миллионов тонн в год, сернокислотного алкилирования с вертикальными реакторами, гидроформинга и азеатропной перегонки для производства ароматических углеводородов, вторичной перегонки бензинов, замедленного коксования мощностью триста тысяч тонн в год. Важным этапом стало проектирование установки каталитического крекинга типа 43-107 на шариковом катализаторе с отработкой технологии на опытно-промышленных установках в Грозном. Работа выполнялась творческим коллективом ученых и проектировщиков Москвы, Грозного, Ленинграда. По типовому проекту «Гипронефтезаводов» (так в то время назывался институт) были построены двадцать четыре блока Технологическая схема ЭЛОУ-АВТ-7 ОАО «ТАНЕКО» каталитического крекинга на девяти НПЗ. Ввод в действие этих разработана таким образом, чтобы при дальнейшем установок обеспечил решение проблемы производства в страуглублении переработки обеспечить сырьем все установки не высокооктанового авиационного и автомобильного бензина. Комплекса НПиНХЗ в Нижнекамске №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 85-летие ВниПинефти Еще одно значительное достижение — создание комплекса установок, составляющих блок производства смазочных масел. На базе лабораторных и пилотных исследований были разработаны технологические схемы основных процессов производства масел: вакуумной перегонки мазута, деасфальтизации гудрона, селективной очистки, депарафинизации, обезмасливания. Маслоблоки по этим проектам были построены на пятнадцати НПЗ СССР. На базе отечественных технологий и оборудования ВНИПИнефть совместно с другими институтами спроектировал новые заводы в Ангарске, Волгограде, Горьком, Надворном, Омске, Перми, Рязани, Салавате, Уфе, Фергане, Ярославле. Наряду с объектами нефтепереработки были введены в эксплуатацию крупнейший в Сибири Ангарский нефтехимический комбинат, заводы по производству искусственного жидкого и газового топлива в Новочеркасске и Щёкино, первый в стране магистральный газопровод Саратов – Москва протяженностью около восьмисот километров, также построенные по проектам института.

за годы работы институт выполнил проекты 42 нефтеперерабатывающих заводов и промышленных объектов, более 350 нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок, построенных в россии, странах снг, за рубежом

сЧет на миллионЫ тонн гоДоВоЙ моЩности В 1960–1970-е годы ВНИПИнефть внес значительный вклад в создание нефтехимической промышленности страны. Специалисты института спроектировали: ■ первые отечественные установки по производству этилена мощностью шестьдесят и сто тысяч тонн в год; ■ первую установку по выпуску полиэтилена высокого давления (была введена в эксплуатацию на Салаватском НХК); ■ производства полиэтилена (были пущены на проектную мощность на казанском заводе «Оргсинтез», Новополоцком химическом и Сумгаитском нефтехимическом комбинатах, Уфимском заводе синтетического спирта); ■ первое отечественное производство полипропилена (на Московском НПЗ); ■ установки производства спиртов методом оксосинтеза (для Ангарского, Пермского и Салаватского химкомбинатов). В этот же период продолжалась работа над созданием объектов нефтепереработки. Силами ВНИПИнефти были выполнены проекты: ■ первых в стране установок каталитического риформинга бензина и гидроочистки дизельного топлива (введены в эксплуатацию в Уфе и Куйбышеве); ■ водородных установок; ■ укрупненных и комбинированных установок третьего поколения, в том числе атмосферной и атмосферо-вакуумной перегонки нефти производительностью шесть миллионов тонн в год с электрообессоливанием сырой нефти, стабилизацией и вторичной перегонкой бензиновых фракций; ■ замедленного коксования производительностью 600 тысяч тонн в год; ■ каталитического крекинга на микросферическом катализаторе производительностью 1,2 миллиона тонн в год; ■ сернокислотного алкилирования производительностью 90 тысяч тонн в год с каскадным реактором. Также были спроектированы, построены и пущены в эксплуатацию установки карбамидной депарафинизации, адсорбционной очистки, сверхчеткой ректификации, комплекс по выделению индивидуальных ароматических углеводородов. Значительный объем работ был выполнен и для зарубежных партнеров: созданы проекты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств в Болгарии, Венгрии, Египте, Индии, Эфиопии. С 1960-х годов институт возглавлял разработку генеральных схем развития и размещения нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности органического синтеза в СССР. Сделанные при этом выводы и предложения учитывались при составлении пятилетних планов развития народного хозяйства. В 1970-е–1980-е годы был спроектирован Ачинский НПЗ, выполнены проекты реконструкции Московского и Рязанского НПЗ. Значительное внимание уделялось модернизации и увеличению

К числу наиболее крупных проектов в области нефтепереработки, выполненных ОАО «ВНИПИнефть» в 2000-е годы, относятся подготовка документации для установки каталитического крекинга ОАО «ТАИФ-НК» (на левом снимке) и установки гидрокрекинга вакуумного газойля ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» (на правом снимке)

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 85-летие ВниПинефти мощности установок, в том числе ЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ — до восьми миллионов тонн в год, каталитического крекинга — до полутора миллионов тонн в год. В этот период проектируются высокопроизводительные комплексы и установки на базе импортного оборудования, в том числе по выпуску этилена в Нижнекамске и Калушах, ароматических углеводородов в Омске и Уфе, гидрокрекинга в Уфе, демеркаптанизации в Куйбышеве, Новополоцке и Уфе, прокалки кокса в Красноводске и Фергане, производства водорода в Грозном, Лисичанске, Мажейкяе, Омске, Уфе. Разрабатывается первый типовой проект малотоннажного завода по переработке нефти. Значимым направлением работ стало строительство первых отечественных этиленопроводов Нижнекамск – Казань и Нижнекамск – Уфа – Стерлитамак – Салават, а также проектирование объектов для зарубежных заказчиков (заводов и установок в Болгарии, Индии, на Кубе, в Турции). В 1990-е годы ВНИПИнефтью были разработаны проекты отечественных комплексов гидрокрекинга для Ярославского и Омского НПЗ, созданы проекты новых и реконструируемых установок: первичной переработки нефти в Волгограде, Москве, Нижнекамске, Салавате, Саратове, Чарджоу, вакуумной перегонки мазута в Нижнекамске, Перми, Рязани, гидроочистки в Перми, висбрекинга в Нижнекамске, Рязани, Ярославле, производства МТБЭ в Лисичанске, Москве, Ярославле, производства битума в Салавате, Саратове, Рязани, Чарджоу. Совместно с компанией Technip была подготовлена рабочая документация строительства нового НПЗ в Бухаре, в сотрудничестве с SNC Lavalin выполнена реконструкция Волгоградского НПЗ. В этот период были разработаны технико-экономические обоснования строительства новых и реконструкции действующих предприятий нефтепереработки и нефтехимии, в том числе Торгилинского, Южного, Московского, Пермского, Рязанского, Саратовского НПЗ, завода «Нижнекамскнефтехим», Томского НХК. Значительный объем работ был выполнен в ходе проектирования объектов нефтехимии, в том числе производств низших олефинов в Буденновске и Новом Уренгое (совместно с компанией Linde), в Нижнекамске и Казани (с Lummus), производств полиэтилена и полипропилена в Москве, Новом Уренгое, Уфе (с Tecnimont). По проекту ВНИПИнефти на Московском НПЗ был построен крупнейший в Европе комплекс по производству изделий из полипропилена.

стратегиЧесКое наПраВление Основным стратегическим направлением развития ОАО «ВНИПИнефть» в 2000-е годы стало преобразование проектного института в компанию, способную оказывать все виды востребованных на рынке инжиниринговых услуг, включая управление проектом, поставку оборудования, осуществление надзора за строительством. К числу наиболее крупных проектов, выполненных в это время в области нефтепереработки, относятся подготовка документации для установок: ■ первичной переработки нефти и вакуумной перегонки мазута для ОАО «Волгограднефтепереработка», ОАО «Газпром нефтехим Салават», ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез», ОАО «Московский НПЗ», ОАО «Сызранский НПЗ», ОАО «ТАНЕКО», ОАО «Туапсинский НПЗ», ОАО «Ухтанефтепереработка»; ■ гидроочистки топлива для ОАО «Ангарская НХК», ОАО «Московский НПЗ», ОАО «ГазпромнефтьОмский НПЗ», ОАО «ТАНЕКО»; ■ каталитического крекинга для ЗАО «Рязанская НПК» и ОАО «ТАИФ-НК»; ■ изомеризации и алкилирования для ОАО «Московский НПЗ» и ЗАО «Рязанская НПК»; ■ гидрокрекинга вакуумного газойля для ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», ЗАО «Рязанская НПК», ОАО «ТАНЕКО», ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез»; ■ висбрекинга для ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез», ЗАО «Рязанская НПК», ОАО «ТАИФ-НК», ОАО «ТАНЕКО». В области нефтегазохимии наиболее значимые работы института последних лет — проектирование нового газохимического комплекса ОАО «Газпром» в Новом Уренгое, а также нефтехимических комплексов ООО «СИБУР» в Перми и Тобольске. Также проектировщики работали над созданием объектов производства минеральных удобрений и метанола для ОАО «Метафракс», ООО «Национальная химическая компания», ОАО «ФосАгро-Череповец». Новым направлением деятельности стало проектирование объектов нефтегазодобычи. Институт выполнил проекты обустройства Ванкорского нефтегазового месторождения ОАО «НК «Роснефть» и месторождения имени Романа Требса ОАО «Башнефть», подготовил рабочую документацию для строительства береговых сооружений подготовки нефти и газа в рамках проекта «Сахалин-1» по контракту с компанией ExxonMobil. В настоящее время оао «ВниПинефть» осуществляет генеральное проектирование комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов оао «татнефть» и нового нефтехимического комплекса ооо «запсибнефтехим», а также обустройства Харьягинского нефтегазового месторождения. институт продолжает свое развитие, стремясь к достижению стратегической цели: стать инжиниринговой компанией, конкурентоспособной на мировом рынке услуг в области нефтегазопереработки, нефтегазохимии и обустройства нефтегазовых месторождений. текст, фото: ОАО «ВНИПИнефть» №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ региона | 65-летие северо-западных магистральных нефтепроводов

работаем В еДиноЙ сВЯзКе Внедрение энергосберегающих технологий на производственных объектах — важное направление деятельности ОАО «АК «Транснефть», первой из российских компаний, внедрившей систему энергетического менеджмента. Одним из шестнадцати дочерних обществ, сертифицировавших СЭнМ на соответствие международному стандарту ISO 50001:2011, стало ОАО «Северо-Западные магистральные нефтепроводы». В соответствии с ФЗ-261 «Об энергосбережении» на всех нефтеперекачивающих станциях предприятия проведено энергетическое обследование силами специализированной организации и в 2012 году выдан Энергетический паспорт ОАО «СЗМН». Для достижения целевых показателей энергопотребления, установленных приказом Федеральной службы по тарифам от 29 марта 2013 года №316-э на 2013-2015 годы, на объектах ОАО «СЗМН» реализуется Программа энергосбережения и повышения энергоэффективности ОАО «АК «Транснефть» на 2012–2015 годы. Как ведется эта работа в одном из филиалов компании, рассказал главный энергетик Казанского районного нефтепроводного управления Станислав ХОЛОДЕНИН.

энергиЯ региона | 65-летие северо-западных магистральных нефтепроводов — Что за сертификат вы недавно получили? — Это международный сертификат, подтверж дающий соответствие системы энергетического менед ж мента ОАО «СЗМН» требованиям меж дународного стандарта ISO 50001:2011. Получение этого документа — высокая оценка нашей работы в области энергосбережения и сохранения природных ресурсов.

ОАО «Северо-Западные магистральные нефтепроводы» — это:  около 6 000 километров магистральных нефтепроводов, расположенных на территории десяти субъектов российской Федерации  пять районных нефтепроводных управлений с центрами в Казани, лениногорске, альметьевске, ижевске и Перми  50 нефтенасосных станций  резервуарный парк общей вместимостью около 1,56 млн м3  89 подводных переходов общей протяженностью более 263 км  коллектив численностью свыше 6 400 человек  центральный офис в Казани

— Что реализовано в рамках этой программы и какие мероприятия намечаются? — В рамках программы реконструкции в этом году, например, предусмотрена замена электродвигателей магистральных агрегатов на НПС «Тиньговатово»: будут улучшены технические характеристики оборудования, сокращено количество вспомогательных систем с трех до одной, что приведет к существенному снижению потребления электрической энергии. Аналогичная замена электродвигателей магистральных агрегатов на НПС «Ковали» будет произведена в 2015 году. В соответствии с перспективной Программой развития до 2020 года в Казанском РНУ будут заменены все электродвигатели магистральных насосных агрегатов, отработавшие нормативный срок эксплуатации. В рамках реализации программы энергосбережения ОАО «СЗМН» на 2015 год предусмотрена реконструкция котельной и тепловых сетей на НПС «Студенец». Это приведет к снижению расхода топлива на выработку тепловой энергии. Одновременно будет выполнена замена изоляции сетей, что существенно снизит тепловые потери при циркуляции теплоносителя и, следовательно, потребление топлива на выработку тепловой энергии в котельной нефтеперекачивающей станции. Ранее, в 2013 году, на данной НПС был осуществлен капитальный ремонт магистральной насосной с утеплением стен, улучшены теплоизоляционные свойства здания, что привело к снижению тепловых потерь и, соответственно, сокращению энергопотребления. Реконструкция котельной НПС «Студенец» будет завершающей в Казанском РНУ. Остальные котельные уже обновлены. В качестве топлива на них применяется природный газ. Новые котельные разработаны с применением современных технологий регулировки и подачи тепла, контролируются надежной и быстродействующей системой автоматики. Есть и так называемые малозатратные энергосберегающие мероприятия (например, монтаж тепловых экранов за отопительными приборами), которые существенно снижают тепловые потери ограждающих конструкций отапливаемых зданий. Также на всех объектах Казанского РНУ используются энергосберегающие лампы. — Кем разрабатываются энергосберегающие мероприятия? — Теми, для кого они в первую очередь актуальны, — нашими специалистами. Кроме того, мы направляем предложения в ООО «Научно-исследовательский институт трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов» для рассмотрения возможности их внедрения. Существуют типовые решения энергосбережения в рамках реализации программы НИОКР по созданию энергоэффективной НПС, которые применяются при строительстве новых объектов и модернизации существующих.

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ региона | 65-летие северо-западных магистральных нефтепроводов

«Реконструкция котельной НПС “Студенец” будет завершающей в Казанском РНУ. Остальные котельные уже обновлены. В качестве топлива на них применяется природный газ. Новые котельные разработаны с применением современных технологий регулировки и подачи тепла, контролируются надежной и быстродействующей системой автоматики»

— Что в итоге дает система энергетического менеджмента? — Во-первых, с внедрением СЭнМ в соответствии с международным стандартом ISO 50001:2011 вся работа, направленная на сбережение энергетических ресурсов, будет систематизирована. Во вторых, результат деятельности всех участвующих в энергосбережении подразделений будет оцениваться и доводиться до сведения высшего руководства ОАО «Северо-западные магистральные нефтепроводы». В-третьих, по результатам анализа эффективности СЭнМ руководителями предприятия принимаются решения, направленные на дальнейшее улучшение системы энергоменеджмента. В итоге реализация основного цикла международного стандарта ISO 50001:2011 Plan – Do – Check – Act (планирование – выполнение – проверка – реакция) позволит нам достигнуть стратегических целей в области энергосбережения. Кроме того, со стороны специалистов службы главного энергетика установлен контроль работы персонала в сфере потребления энергии. текст, фото: ОАО «Северо-Западные магистральные нефтепроводы»

энергиЯ сотрУДниЧестВа | северо-западные магистральные нефтепроводы

Дорогие партнеры! Пользуясь случаем, от всей души поздравляю коллектив ОАО «Северо-Западные магистральные нефтепроводы» с 65-летием предприятия! Пусть ваша энергия и оптимизм помогут в достижении новых высот, удача станет доброй попутчицей, а дорога к следующему юбилею будет насыщена новыми планами, творческими идеями, хорошими новостями и финансовыми успехами! Мы надеемся, что в дальнейшем наше сотрудничество будет столь же плодотворным и успешным. Вячеслав Павлович КОЗЛОВ, директор ООО «Спецстройсервис»

строителЬстВо от а до Я Компания «Спецстройсервис» впервые вышла на строительный рынок в 2006 году и с тех пор успела упрочить свое положение. Сегодня предприятие оказывает полный спектр услуг, связанных с возведением и ремонтом объектов нефтяной, газовой промышленности и гражданского строительства. соотВетстВУЯ оЖиДаниЯм

гарантиЯ КаЧестВа Костяк ООО «Спецстройсервис» составляют опытные специалисты, прошедшие обучение под руководством знающих наставников и не один год проработавшие в строительстве. Их профессионализм, а также использование современных инструментов и приборов позволяют компании гарантировать высокое качество выполнения заказов в строго заданные сроки. Собственная электротехническая лаборатория предприятия оснащена полным комплектом переносных приборов, позволяют проводить работы любого уровня сложности на объектах мощностью до десяти киловатт.

ООО «Спецстройсервис» осуществляет: ■ строительство и ремонт объектов жилищно-гражданского назначения; ■ строительство и ремонт стальных резервуаров объемом от 1 000 до 50 000 м3; ■ строительство и капитальный ремонт магистральных и технологических трубопроводов; ■ монтаж систем автоматики; ■ монтаж систем электрохимической защиты; ■ монтаж электрооборудования; ■ пусконаладку электрооборудования и систем автоматики; ■ строительство воздушных линий до 35 кВт; ■ монтаж систем водоснабжения, пожаротушения и канализации; ■ монтаж систем охранно-пожарной сигнализации. Накопленный опыт и технологичный подход к работе позволили ООО «Спецстройсервис» войти в число лидеров современного строительного рынка Татарстана. Руководство «Спецстройсервиса» дорожит репутацией и предпринимает все необходимое для обеспечения надлежащего качества, которое соответствует ожиданиям даже самого требовательного заказчика.

ооо «спецстройсервис» 423250, Республика Татарстан, г. Лениногорск, ул. Агадуллина, 25 Телефон/факс (85595) 2-56-17, e-mail: sss-almet@mail.ru №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 5-летие смнП Козьмино

морсКие Ворота Всто Все имеет свое начало и свое завершение. Конечная точка трубопроводной системы Восточная Сибирь—Тихий океан (ВСТО) находится в Приморье, где действует уникальный объект — спецморнефтепорт Козьмино. неФтЯнЫХ Дел мастера СМНП Козьмино был введен в эксплуатацию 28 декабря 2009 года — именно тогда первые сто тысяч тонн нефти были погружены на танкер «Московский университет». Мощность порта на первом этапе реализации проекта «ВСТО» составила пятнадцать миллионов тонн нефти в год, а после ввода в действие 25 декабря 2012 года второй очереди трубопроводной системы выросла до тридцати миллионов. Сегодня нефть, поставляемая в Козьмино трубопроводом и по железной дороге, отправляется в страны Азиатско-Тихоокеанского региона: Японию, США, Китай, Южную Корею, Таиланд, Малайзию, Сингапур, Филиппины, Тайвань, Индию, Индонезию, Новую Зеландию, Перу и Австралию — и этот список постоянно расширяется. Две двухсторонние сливные железнодорожные эстакады обеспечивают самотечный нижний слив нефти из семидесяти двух вагоноцистерн каждая. Затем сырье по 23-километровому нефтепроводу перекачивается в резервуарный парк нефтебазы объемом полмиллиона кубометров, после чего грузится в танкеры, которые швартуются к нефтепирсу площадки береговых и причальных сооружений. Причал №1, принимающий суда вместимостью 80–150 тысяч тонн, был введен в эксплуатацию в 2009 году, причал №2, предназначенный для судов дедвейтом от 80 до 120 тысяч тонн, — в 2012-м. Специалисты ООО «Спецморнефтепорт Козьмино» следят за тем, чтобы объект работал как часы. В их обязанности входит прием сырья из магистрального нефтепровода ВСТО-2 и железнодорожных цистерн, его перекачка на экспортную перевалочную нефтебазу, коммерческий учет количества и качества черного золота, формирование танкерных партий на нефтебазе и налив нефти на морской крупнотоннажный транспорт.

нет ПреДела соВерШенстВУ Руководство компании заинтересовано в том, чтобы сделать работу порта еще более результативной, безопасной и эффективной. Так, для увеличения грузооборота планируется углубить акваторию у второго причала. Вначале будет укреплена подходная дамба, с ноября 2014 года по май 2015-го пройдут мероприятия по берегоукреплению, после чего начнется углубление дна. Плановое окончание работ — в декабре 2015 года. С ноября 2013 года порт сокращает временные затраты на проведение швартовых операций, что связано с началом эксплуатации уникальной для региона лазерной системы швартовки крупнотоннажных судов. Этот вспомогательный программно-аппаратный комплекс предназначен для лоцманской и диспетчерской служб порта, он позволяет вести мониторинг состояния причаливающих судов и призван повысить их безопасность. Система отображает на электронной карте информацию о текущем местоположении судна, гидрометеорологических и гидрологических условиях и обеспечивает решение целого ряда задач. — Это важное подспорье для лоцмана, — отмечает помощник генерального директора ООО «Спецморнефтепорт Козьмино» по безопасности мореплавания Олег Толстопятов. — Лазерная система швартовки крупнотоннажных судов значительно уменьшит влияние человеческого фактора на возникновение аварийных ситуаций. К тому же существенно сократится время швартовки, что особенно

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 5-летие смнП Козьмино важно в условиях Приморья с его крайне переменчивой погодой, когда, например, могут резко измениться направление и сила ветра, видимость.

«В 2014 году спецморнефтепорт Козьмино планирует отгрузить на экспорт 22–23 миллиона тонн черного золота. При этом количество нефти, принимаемой по Дальневосточной железной дороге, значительно уменьшится по сравнению с прошлым годом — до 1,2 миллиона тонн»

В январе 2014 года появился еще один фактор, ускоряющий процесс оформления документов на приход и отход судна: Дальневосточный энергетический таможенный пост теперь располагается в пункте пропуска через государственную границу РФ на территории береговых сооружений СМНП Козьмино. Наряду с этим действующая в ООО «Спецморнефтепорт Козьмино» система энергетического менеджмента получила положительное заключение ведущего международного сертификационного органа DQS в рамках независимого аудита. Как известно, высокий уровень энергетического менеджмента предприятия — залог оптимального использования (а значит, и экономии) энергоресурсов. Это подтверждают цифры: только за прошлый год компания снизила удельное потребление электроэнергии на 13,7%.

морсКоЙ гребеШоК на страЖе ЧистоЙ ВоДЫ Работники Козьмино обращают особое внимание на экологическую безопасность спецморнефтепорта, ведь его деятельность затрагивает интересы не только России, но и стран АТР. Работа здешних экологов — это кропотливый труд по охране окружающей среды и постоянный контроль соблюдения природоохранных норм. Балластные воды со всех приходящих судов анализируются на содержание нефтепродуктов. Требования очень жесткие — как к воде рыбохозяйственного водоема: содержание нефтепродуктов должно составлять не более 0,05 грамма на литр. В случае если будет выявлено превышение этого показателя, танкеру будет запрещено обслуживаться в портовой акватории. В октябре 2010 года в бухте Козьмина заступил на вахту необычный борец с загрязнением воды: здесь был создан опытный полигон для выращивания морского гребешка. В настоящее время за портом закреплен участок акватории площадью 7,7 гектара. Осевшая на специально выставленных коллекторах молодь морского гидробионта — своеобразного индикатора чистоты водоема — может быть использована на усмотрение компании, к примеру для приготовления деликатесных блюд. Впоследствии подобный способ можно будет задействовать и в других нефтеналивных портах.

ЮбилеЙнЫЙ миллион Маршрут транспортировки черного золота с отгрузкой через порт Козьмино чрезвычайно востребован нефтяными компаниями, так как за счет минимального удельного тарифа достигается наивысшая эффективность экспорта. С момента ввода в эксплуатацию спецморнефтепорта здесь было отгружено более пятидесяти миллионов тонн нефти марки ESPO. Юбилейная тонна черного золота в ночь с 19 на 20 февраля 2013 года отправилась в направлении Южной Кореи. Всего в течение 2013 года через СМНП Козьмино прошло 21,3 миллиона тонн экспортной нефти — на 300 тысяч тонн больше, чем было предусмотрено годовым планом. При этом 18,3 миллиона тонн сырья поступило по магистральному нефтепроводу ВСТО-2 и три миллиона тонн — по железной дороге. Увеличить грузооборот по сравнению с 2012 годом позволил ввод в эксплуатацию второй очереди трубопроводной системы ВСТО и причала №2. Большая часть экспортируемой нефти — 35,5% — отправилась в Японию, 23% — в Китай и 10% — в Южную Корею. От 5,5 до 6,5% предназначались для Филиппин, Малайзии, Сингапура и США, менее 3% — для Таиланда, Тайваня, Индонезии, Новой Зеландии и Австралии. Если говорить о том, под флагами каких стран приходила основная часть танкеров в 2013 году, то это Гонконг, Маршалловы острова, Панама, Либерия, но наибольшее количество судозаходов — 58 из 213 — совершили корабли под флагом Сингапура. В 2014 году спецморнефтепорт Козьмино планирует отгрузить на экспорт 22–23 миллиона тонн черного золота. При этом количество нефти, принимаемой по Дальневосточной железной дороге, значительно уменьшится по сравнению с прошлым годом — до 1,2 миллиона тонн. Таким образом, 95% всего объема экспортируемого сырья составит нефть, принятая по магистральному нефтепроводу Сковородино – Козьмино. Анализируя заинтересованность стран АТР в приобретении нефти сорта ESPO, можно сделать вывод о том, что этот продукт востребован за рубежом и его дальнейшие поставки через Козьмино будут только увеличиваться. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «Спецморнефтепорт Козьмино» №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | смнП Козьмино

лазернЫЙ ПарКтрониК «транзаса»

ДлЯ ШВартоВКи КрУПнотоннаЖнЫХ сУДоВ Группа «Транзас» успешно разработала и реализовала под ключ лазерную систему швартовки крупнотоннажных судов в спецморнефтепорту Козьмино. Этот порт стал первой гаванью Приморья, оснащенной подобным современным оборудованием. Система предназначена для повышения безопасности в процессе швартовки судов и существенно повышает коммерческую привлекательность портовых терминалов. назначение. Система стрУКтУра лазерноЙ системЫ ШВартоВКи КрУПнотоннаЖнЫХ сУДоВ лазерной швартовки не относится к классу управляющих систем и не является частью АСУ ТП-терминала, но при этом она представляет собой обособленную замкнутую систему, основная задача которой — информирование всех участников швартовых операций о параметрах швартовки, а также предоставление дополнительной информации, которую лоцман не может получить без использования системы. Благодаря применению системы гарантированно повышается Система лазерной швартовки может быть интегрирована в порбезопасность швартовых операций и исключается риск навала суд- товую систему на любом этапе — от проектирования порта до дона на причал. Ее установка актуальна в первую очередь для портов, оснащения необходимыми устройствами действующего портового осуществляющих погрузку и перевалку опасных грузов — нефти, терминала. Особенность судоходства в Арктическом регионе — СПГ, сланцев, угля и других легковоспламеняющихся веществ. Со- ограниченная видимость, вызванная частыми туманами, снежными гласно требованиям технического регламента «О безопасности зарядами и другими неблагоприятными условиями, при которых объектов морского транспорта», утвержденного постановлением выполнение швартовых операций не производится. Это значительно Правительства РФ от 12 августа 2010 года №620, и технико-эксплуа- снижает экономическую эффективность грузового терминала тационных требований Министерства транспорта РФ, под обору- порта. В свою очередь, разработанная «Транзасом» система подование такими системами подпадают около семисот причальных зволяет проводить швартовку в подобных условиях. мест портов на территории Российской Федерации. Преимущества: состав системы. Многофункциональная и надежная систе- ■ оптимизация времени швартовки судна с учетом текущей погоды; ма на основе GNU/Linux (береговые, бортовые и мобильные ком- ■ мониторинг и документирование процессов швартовки (осплексы и устройства) состоит из двух установленных на причале нование для разбора аварийных ситуаций в страховых случаях); лазерных дальномеров, расположенных напротив носа и кормы ■ передача данных лоцману по каналам беспроводной связи; швартующегося судна, собственной метеостанции, цифрового ■ отображение сигналов АИС швартующегося судна и судов информационного табло, переносного лоцманского комплекта, на якорной стоянке; АРМ диспетчера. Все оборудование работает под управлением ■ эффективное использование благоприятных метеоусловий сервера, осуществляет мониторинг и электронное документиро- в порту для повышения интенсивности обработки судов и увевание всего процесса швартовки, а после окончания операции личения объема перевалки грузов; обеспечивает контроль местоположения судна у причала. Также ■ возможность интеграции с существующей конвенционной СУДС; система позволяет лоцману контролировать скорость сближения ■ мониторинг состояния окружающей среды. судна с причалом и предупреждает о превышении допустимой скорости движения. Группа «Транзас» выполнила весь комплекс работ по созданию Основные устройства подключены по радиоканалу, что по- системы лазерной швартовки судов: от предпроектных изысканий зволяет лоцману получать данные на значительном расстоянии — и проектировки с прохождением соответствующих экспертиз до тридцати километров. При этом обеспечивается гарантиро- до строительства, доработки системы под особенности конкретванно большая дальность работы радиоканала вне зависимости ного порта и обучения диспетчеров и лоцманов работе с ней. Перспективы. Лазерная система швартовки крупнотоннажот рельефа местности. ных судов может быть использована на стационарных и подводных нефтегазодобывающих платформах для повышения точности и безопасности швартовых операций при перекачке нефтепродуктов в танки судна. группа «транзас» 199178, г. Санкт-Петербург, Малый просп. В.О., 54, корп. 4 Телефон (812) 325-31-31, факс (812) 325-31-32 E-mail: tit@transas.com, www.transas.ru

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | смнП Козьмино

соВременнЫе ВолШебниКи В старину люди были уверены: достоверно изучить состояние земных недр и разведать запасы полезных ископаемых без трудоемких работ поможет только колдовство. Однако современные методы исследований и новейшее оборудование сегодня делают эту сказку былью. Филиал Дальневосточный региональный центр ГМСН Дорогие партнеры! ФГУГП «Гидроспецгеология» существует с 1 апреля 2005 года От лица всего коллектива Филиала Дальневосточный региональный и имеет пять обособленных центр ГМСН ФГУГП «Гидроспецгеология» сердечно поздравляю структурных подразделений: руководство и работников ООО «Спецморнефтепорт Козьмино» Комсомольское, Биробиджанс пятилетием предприятия! Желаю вам успешного выполнения ское, Амурское, Приморское всех намеченных планов, удачи в делах и неиссякаемого трудового и Иркутское. энтузиазма! На предприятии работают сорок восемь человек, в их Отрадно сознавать, что в результатах, с которыми вы числе кандидат геолого-миподходите к первому юбилею, есть частица и нашего труда. нералогических наук, а также Надеюсь, что сотрудничество наших предприятий продлится сотрудники, имеющие высшее еще не один год. образование по специальностям гидрогеолог, инженерС уважением, Сергей Анатольевич КОЗЛОВ, геолог, горный инженер-гидродиректор Филиала Дальневосточный региональный центр ГМСН геолог, геолог, химик. Все они обладают большим опытом исследований земных недр, накопленным при проведении ■ оценку запасов подземных вод на участках эксплуатации геологоразведочных работ в геологических экспедициях на тер- недропользователями (владельцами групповых и одиночных ритории Приморского и Хабаровского краев, Амурской области водозаборов) подземных водоносных горизонтов; ■ подготовку гидрогеологических, геоэкологических, и ини Еврейской автономной области. Сегодня Дальневосточный региональный центр ГМСН от- женерно-геологических разделов для проектов разработки слеживает состояние недр на территории Дальневосточного месторождений твердых полезных ископаемых. Дальневосточный региональный центр ГМСН располагает федерального округа в рамках подпрограммы «Минеральносырьевые ресурсы» федеральной целевой программы «Эко- современными приборами для отслеживания параметров логия и природные ресурсы России» и осуществляет функции водоносных горизонтов и изучения состояния буровых скважин. Регионального центра государственного мониторинга состо- Телеинспекционное оборудование, имеющееся на предприяния недр. Специалисты центра имеют большой опыт поиска ятии, позволяет диагностировать состояние буровых скважин и разведки подземных вод, проведения гидрогеологических глубиной до трехсот метров, в том числе производить: ■ оценку целостности обсадных труб скважин различного и инженерно-геологических изысканий. Главный вид деятельности организации, осуществляемый назначения; в рамках государственных контрактов, — государственный мо- ■ оценку состояния фильтров и отстойников скважин; ниторинг и прогнозирование изменения состояния недр на тер- ■ оценку качества ремонта (чистки) скважин; ритории Дальневосточного федерального округа. Предприятие ■ оценку возможности извлечения из горных выработок осуществляет также отдельные виды работ на основе договоров оставленного или потерянного оборудования, его частей или с частными заказчиками. Филиал Дальневосточный региональ- фрагментов, ный центр ГМСН выполняет широкий спектр гидрогеологических ■ оценку трещиноватости и пористости вскрытых горных пород, и эколого-геологических работ, в том числе: ■ разработку проектов на строительство водозаборов для до- ■ диагностику полостей в массивах горных пород или строительных конструкциях. бычи подземных вод; благодаря хорошей технической оснащенности предприятия, высокому профессионализму сотрудников, оптимальному сочетанию цены и качества оказываемых услуг Дальневосточный региональный центр гмсн имеет репутацию надежного и ответственного партнера. Филиал Дальневосточный региональный центр государственного мониторинга состояния недр (ДВрЦ гмсн) ФгУгП «гидроспецгеология» 680009, г. Хабаровск, ул. Промышленная, 20б Телефоны (4212) 45-05-95, 45-05-29 Факс (4212) 45-05-29 E-mail: dalgidrogeocentr@mail.ru, drcgm@mail.ru, dggc@mail.ru www.dggc.ru №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 50-летие мн «Дружба»

разгоВор на ЯзЫКе «ДрУЖбЫ» Полвека прошло с тех пор, как из Альметьевска в Восточную Европу по трубопроводу отправился первый кубометр нефти. Сегодня «Дружба» представляет собой крупнейшую в мире систему нефтяных магистралей, маршрут которой проходит от Самары до Брянска, затем до Мозыря, а после разветвляется на два участка: северный (по территории Беларуси, Польши, Германии, Латвии и Литвы) и южный (по территории Украины, Чехии, Словакии, Венгрии и Хорватии). сегодня в системУ магистралЬнЫХ неФтеПроВоДоВ «ДрУЖба» входят 8 900 километров трубопроводов (из них 3 900 километров проложены по территории россии), а также 46 основных и 38 промежуточных насосных станций, резервуарные парки которых вмещают полтора миллиона кубометров нефти. ежегодно «Дружбой» экспортируется 66,5 миллиона тонн сырья в страны дальнего зарубежья, в том числе 49,8 миллиона — по северной ветке. на своем пути магистрали пересекают Волгу, оку, Днепр, Днестр, Вислу, Дунай, сотни малых рек, тысячи автомобильных и железных дорог, пролегают через болота Полесья и Карпатские горы

ПолитиЧесКие рисКи

Постройка трубопровода «Дружба» для доставки нефти из Волго-Уральской нефтегазоносной области в расположенные в Восточной Европе социалистические страны Совета экономической взаимопомощи (СЭВ) — Венгрию, Чехословакию, Польшу и ГДР — была начата 10 декабря 1960 года. Отправной точкой строительства стал Альметьевск, работы велись предприятием «Ленгазспецстрой». Всего на прокладку нефтепровода потребовалось четыре года, но отдельные участки начали работать раньше. К середине 1964 года основные объекты системы «Дружба-1» были сданы в эксплуатацию, а официальная церемония ввода магистрали в строй состоялась 15 октября. В дальнейшем в связи со значительным ростом экономики стран СЭВ возникла необходимость в увеличении поставок нефти, и было решено проложить трубопроводную систему «Дружба-2». Ее строительство началось весной 1969 года и закончилось в 1974 году. Пуск объекта позволил более чем в два раза увеличить экспортные поставки нефти из СССР. В июле 2006 года на участках Унеча – Полоцк-1 и Унеча – Полоцк-2 в Брянской области произошла авария. В результате было решено снизить давление и полностью остановить прокачку по северной ветке «Дружбы». Однако существует мнение, что настоящей причиной остановки данного участка стала продажа правительством Литвы перерабатывающего завода Mažeikių nafta польской компании PKN Orlen. Сегодня нефть на НПЗ доставляется танкерами из порта Приморск по рыночным ценам. В связи с планами строительства второй очереди Балтийской транспортной системы (БТС-2), которая позволяет обойти аварийный участок, северная ветка, скорее всего, уже никогда не станет снова частью «Дружбы». В то же время существуют два альтернативных проекта ее использования: ■ в качестве продолжения нефтепровода Одесса – Броды для экспорта нефти через балтийские порты; ■ в реверсном режиме для поставок сырья в Беларусь через терминалы Бутинге и Вентспилс.

Пора обноВлениЯ Российский отрезок трубопровода эксплуатирует ОАО «Магистральные нефтепроводы «Дружба» (которое обслуживает также БТС-2, связывающую «Дружбу» с российскими морскими портами на Балтийском море).

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 50-летие мн «Дружба» В состав ОАО «МН «Дружба» входят четыре районных нефтепроводных управления: Куйбышевское, Мичуринское, Брянское, Новгородское и производственно-эксплуатационное управление. Между всеми подразделениями налажены четко регламентированные производственные отношения — не было случая, чтобы обязательства компании по поставке нефти не выполнялись. Хорошо организованная работа прослеживается во всем, поскольку каждый знает, что именно от него зависит результат общего труда. Высокая квалификация и большой опыт помогают коллективу справляться с любыми трудностями и находить решение сложных технических и технологических задач. Предприятие стабильно выполняет планы поставок нефти потребителям. Средства, полученные от основной деятельности, позволяют обеспечивать надежность и увеличивать пропускную способность магистральных нефтепроводов, дают возможность решать социальные вопросы. Для повышения стабильности работы магистрали «Дружба-1» эксплуатирующее предприятие с 2009 года осуществляет планомерную замену труб и реконструкцию нефтеперекачивающих станций.

«Таких масштабных работ на “Дружбе” не было с момента ее пуска в 1964 году... Нефтепроводу исполнится пятьдесят лет, и пришла пора обновить всю трубу целиком. Кроме того, по территории Пензы проходит еще и ветка “Дружбы-2” — проект ее переноса сейчас разрабатывается. Строительство этой обходной магистрали должно начаться в 2017 году»

— Таких масштабных работ на «Дружбе» не было с момента ее пуска в 1964 году, — отмечает генеральный директор ОАО «МН «Дружба» Олег Богомолов. — Были программы по оптимизации, увеличению пропускной способности, но это другое. Нефтепроводу исполнится пятьдесят лет, и пришла пора обновить всю трубу целиком. Кроме того, по территории Пензы проходит еще и ветка «Дружбы-2» — проект ее переноса сейчас разрабатывается. Строительство этой обходной магистрали должно начаться в 2017 году.

ДорогУ молоДеЖи! Одна из важных задач для руководства ОАО «МН «Дружба» — привлечение в компанию молодых специалистов и квалифицированных кадров. На протяжении многих лет предприятие сотрудничает с РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, Самарским ГТУ. Ежегодно коллектив пополняется молодыми специалистами из профильных вузов. Прохождение практики на объектах «Дружбы» позволяет учащимся адаптироваться к условиям сложного высокотехнологичного производства. В это время студенты знакомятся со структурой организации, современным оборудованием и технологическими процессами, досконально узнают специфику своей будущей работы. Вернувшись же на предприятие уже дипломированными выпускниками, они могут вступить в совет молодых специалистов, который делает все для скорейшей адаптации и закрепления новичков в коллективе, содействует их профессиональному и карьерному росту, организует проведение научно-технических конференций и представляет интересы своих членов перед руководством ОАО «МН «Дружба». текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Магистральные нефтепроводы «Дружба», wirtschaftsblatt.at, euracor.ru

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | мн «Дружба»

Дорогие партнеры! С ОАО «Магистральный нефтепровод «Дружба» нас связывает история плодотворной совместной деятельности в области монтажа, ремонта пожарной и охранной систем сигнализации, систем видеонаблюдения и контроля управления доступом, а также строительства локальной вычислительной сети. В дальнейшем мы планируем и впредь участвовать в конкурсах и тендерах, объявляемых ОАО «МН «Дружба» для получения выгодных заказов. Пусть опыт, мудрость, сила всегда помогают вам управлять кораблем жизни, а уверенность, надежность и стремление незримо сопровождают вас в пути! Оставайтесь открытыми для новых свершений и побед. С 50-летием! С уважением, Дмитрий Львович СОКОЛОВ, генеральный директор ООО «АНТ»

ВолШебнаЯ троЙКа Для руководства ООО «АНТ» тройка стала поистине магическим числом: началось все с того, что организация была основана 3 марта 2003 года, причем ее коллектив состоял всего из трех человек. ноВЫе горизонтЫ Изначально ООО «АНТ» специализировалось на торговле сотовыми телефонами, однако вскоре было принято решение о расширении спектра деятельности. Чтобы иметь возможность оказывать услуги монтажа, ремонта и технического обслуживания локальных вычислительных сетей, систем видеонаблюдения, пожарной и охранной сигнализации, телефонии и радиосвязи, компания получила строительную лицензию, к которой в 2005 году добавились пожарные лицензии МЧС. В 2010 году компания прошла аттестацию на получение сертификата менеджмента качества ISO 9001:2001 и свидетельства СРО о допуске к работам. В 2013 году фирма дополнительно получила свидетельство о праве выполнения проектных работ. Сегодня руководство ООО «АНТ» решает задачи постоянного улучшения качества выполнения заказов и увеличения производительности труда. Для достижения поставленных целей регулярно организуется обучение и повышение квалификации персонала, осуществляется модернизация предприятия. Так, недавно организация вдвое увеличила автопарк и обновила состав контрольно-измерительного оборудования.

на гороДсКом УроВне — В масШтабаХ ВсеЙ странЫ Надежность и стабильность работы, наличие высококвалифицированного персонала, оптимальное сочетание цены и качества — все это привлекает к ООО «АНТ» новых и новых клиентов: обратившись к услугам компании, они становятся

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

ее постоянными партнерами. Большой комплекс заказов, связанных с обеспечением безопасности офисов банков, коллектив организации выполнил для Брянского филиала №8605 ОАО «Сбербанк России» и для ЗАО «Газпромбанк». ООО «АНТ» тесно сотрудничает практически со всеми действующими в регионе операторами связи: ОАО «МТС», Tele2 (ЗАО «Смоленская Сотовая Связь») и «Билайн» (ОАО «ВымпелКом»). Для последнего, в частности, были построены волоконно-оптические локальные и структурированные кабельные сети, а сегодня производится обслуживание системы кабельного телевидения. Кроме того, совместно с УМВД города Брянска фирма принимает участие в реализации проекта «Безопасный город», устанавливая видеокамеры в стационарных пунктах полиции во всех районах Брянска. Для контроля безопасности движения и уменьшения количества аварий была смонтирована опора видеофотофискации на Московском проспекте. Из числа последних проектов, которые претворяли в жизнь специалисты ООО «АНТ», больше всего работникам компании запомнилась установка в Брянске систем видеонаблюдения по заказу городской администрации в связи с прохождением по улицам города этапа эстафеты олимпийского огня, ведь это спортивное событие имело историческое значение для всей страны. ооо «ант» 241050, г. Брянск, пер. Канатный, 5 Телефон (4832) 68-03-12 E-mail: ant_sec@mail.ru www.antsec.ru

энергиЯ разВитиЯ | 5-летие «Дальнефтепровода»

КаПитанЫ неФтЯноЙ реКи ООО «Дальневосточные магистральные нефтепроводы» (ООО «Дальнефтепровод») — одно из самых молодых предприятий в системе ОАО «АК «Транснефть»: в этом году оно отмечает пятилетие со дня основания. Однако юный возраст нисколько не мешает организации успешно управляться с обширным нефтетранспортным хозяйством. молоДЫе, но аКтиВнЫе Образованная в августе 2009 года компания буквально вдохнула новую жизнь в территории Дальнего Востока, выступив инвестором строительства второй очереди нефтепроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан и ее эксплуатирующей организацией. Сегодня под контролем ООО «Дальнефтепровод» находятся 2 047 километров ВСТО-2, два районных нефтепроводных управления (РНУ) в Белогорске и Дальнереченске, восемь нефтеперекачивающих станций, линейно-эксплуатационные участки «Сковородино» и «Биробиджан», три центрально-ремонтных службы и две базы производственного обслуживания. В дополнение к этому продолжается строительство нефтепровода на Хабаровский нефтеперерабатывающий завод. Планируется, что уже в этом году объект будет сдан в эксплуатацию и по нему можно будет перекачивать до шести миллионов тонн нефти ежегодно. Обеспечением безаварийной транспортировки нефти на участке от НПС-21 Сковородино до СМНП Козьмино (Приморский край) занимается аппарат управления Дальневосточных магистральных трубопроводов. Под контролем специалистов РНУ «Белогорск» находится 1 104 километра линейной части трассы, которая проходит по территории Амурской области, Еврейской автономии и Хабаровского края. В свою очередь РНУ «Дальнереченск» обслуживает 943,8 километра нефтепровода, пять нефтеперекачивающих станций, две из которых оснащены резервуарными парками общим объемом 220 кубометров. Всего на предприятии трудятся около трех тысяч человек. Чтобы ликвидировать дефицит квалифицированных кадров, компания проводит целевое обучение местных жителей, обеспечивая впоследствии стопроцентное трудоустройство тех, кто успешно окончил образовательные курсы. «Дальнефтепровод» обеспечивает занятость многих подрядных организаций, своевременно и в полном объеме выполняет обязательства перед региональными и местными бюджетами.

не наВреДи Забота об окружающей среде — один из приоритетов деятельности ООО «Дальнефтепровод». Компания ответственно подходит к обеспечению экологической безопасности в местах прохождения трассы магистрали, применяя новейшее оборудование и технологии. Для снижения риска загрязнения природы при эксплуатации ВСТО-2 производится приборное обследование подводных переходов нефтепровода, наземный и воздушный контроль его состояния. Технические и технологические решения, используемые при реализации проекта, благодаря своей инновационности обеспечивают высокий уровень надежности и безопасности

энергиЯ разВитиЯ | 5-летие «Дальнефтепровода» применяемого оборудования. Все объекты трубопроводной системы укомплектованы средствами для ликвидации аварийных разливов нефти. Ежегодно перед началом пожароопасного сезона проводится серьезная подготовка: специалисты предприятия расчищают охранную зону ВСТО-2 от прошлогодней травы и сухого кустарника, при необходимости прокладывают там минерализованные полосы, формируют траншеи. На нефтеперекачивающих станциях проверяется наружное и внутреннее водоснабжение систем автоматического пожаротушения, а также основные узлы и агрегаты пожарной техники. На всех объектах трубопровода сформированы группы по тушению палов и лесных пожаров. Чтобы закрепить нужные в этой сфере навыки, в течение весенне-летнего периода в подразделениях «Дальнефтепровода» проводятся внеплановые учебно-тренировочные занятия.

«Продолжается строительство нефтепровода на Хабаровский нефтеперерабатывающий завод. Планируется, что уже в этом году объект будет сдан в эксплуатацию и по нему можно будет перекачивать до шести миллионов тонн нефти ежегодно»

оЖиДаемое ПоПолнение Вторая очередь ВСТО пересекает 521 водную преграду, 41 из которых — крупные реки. В местах пересечения обустроены подводные переходы магистральных нефтепроводов (ППМН). Не удивительно, что в распоряжении специалистов «Дальнефтепровода» находится солидный флот, в настоящее время насчитывающий двадцать восемь судов — служебные катера, моторные лодки, специализированные высокоманевренные катамараны-бонопостановщики. Конструкция последних существенно облегчает постановку боновых заграждений и нефтесборного оборудования, при этом они могут использоваться как на малых, так и на крупных реках Дальнего Востока. Летом 2014 года на вооружение предприятия поступят еще пять специализированных бонопостановщиков, баржа и буксир, а также новые катера «Пилигрим», которые также помогут нефтепроводчикам в эксплуатации трубопроводной системы. Они предназначены для доставки оборудования и персонала к месту проведения работ при ликвидации разливов нефти, а также для постановки боновых заграждений и нефтесборного оборудования. Баржа и буксир требуются предприятию для транспортировки крупногабаритных грузов, техники, персонала, что позволяет обеспечить безопасную работу трубопроводной системы. Трасса второй очереди нефтепровода пересекает множество труднопроходимых участков, таких как тот, что находится между реками Тунгуской и Амуром. До этих мест сложно добраться наземным транспортом. Все суда «Дальнефтепровода» многофункциональны, они используются в том числе для проведения учебно-тренировочных занятий, мониторинга подводных переходов нефтепровода. В 2013 году плавательные средства были задействованы в ликвидации последствий наводнения на Дальнем Востоке. текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ООО «Дальневосточные магистральные нефтепроводы», khnpz.aoil.ru

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | «Дальнефтепровод»

От имени коллектива ОАО «Завод Старт» поздравляю сотрудников ООО «Дальнефтепровод» с пятилетием предприятия! Благодаря вашей деятельности обеспечивается стабильная работа важнейшей для российского экспорта нефтяной артерии ВСТО-2. Желаем новых блестящих результатов в вашем значимом для всей страны труде, свершения намеченных планов, устойчивого развития! Надеемся на продолжение нашего сотрудничества, которое принесет пользу всему топливно-энергетическому комплексу России. Николай Афонасьевич ПОСПЕЛОВ, генеральный директор ОАО «Завод Старт»

ВсЁ ДлЯ береЖноЙ ПереВозКи ЦеннЫХ ЖиДКостеЙ Иной раз при доставке жизненно важной воды или нефтепродуктов без специальных автоцистерн не обойтись. Этот давно привычный нашему взгляду транспорт изготавливается в Зауралье в ОАО «Завод Старт» (прежнее название — «Молмашстрой»). Предприятие имеет почти семидесятилетний опыт сборки данных машин и постоянно совершенствует свою продукцию. Старт деятельности предприятия был дан в 1945 году, когда перед страной стояла задача восстановить в сжатые сроки отечественную промышленность и сельское хозяйство. Первоначально завод изготавливал различную посуду для хранения молока и оборудование для его переработки. Немного позже был освоен выпуск емкостей для перевозки молочной продукции и воды. Сегодня ассортимент зауральских машиностроителей намного шире, чем в послевоенный период: наряду с молоко- и водовозами они производят коммунальную спецтехнику, автоцистерны, прицепы и полуприцепы для транспортировки сырой нефти и светлых нефтепродуктов, автотопливозаправщики, резервуары для перевозки этилового спирта. Для емкостей используются самые разные шасси российской и зарубежной сборки. Часть оборудования для машин разработана и изготавливается непосредственно на Заводе Старт, что позволяет снизить стоимость продукции и улучшить ее эксплуатационные свойства. Автоцистерны отличаются удобством, устойчивостью и безопасностью. Секции резервуаров и трубопроводы, предназначенные для наполнения и слива жидкости, имеют специальную теплоизоляцию, за счет чего транспорт можно использовать при температуре от +40 до –40 ºС. Также сохранность перевозимых продуктов обеспечивается за счет теплоизолированных люков с пылезащитными колпаками. Машины оборудованы поручнями и площадками обслуживания с поперечной перфорированной поверхностью против скольжения. Цистерны могут дополнительно оснащаться автономной или бортовой насосными установками, работающими в разных режимах, пультом управления для отсека, где расположены выводы трубопроводов. Устройство и технические характеристики автоцистерн постоянно совершенствуются. Наличие на Заводе Старт соб-

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

ственного конструкторского отдела с высококвалифицированными специалистами и отличная производственная база позволяют осваивать выпуск новых видов продукции, внедрять уникальные решения, изготавливать любое нестандартное оборудование по желанию заказчика. Емкости, выпускаемые на зауральском предприятии, отправляются во многие регионы РФ, а так же в ряд стран ближнего и дальнего зарубежья. В частности, автоцистерны закупает российская армия и вооруженные силы дружественных нам государств. Будучи производителем большого ассортимента машин для перевозки нефтепродуктов, завод на постоянной основе сотрудничает с большим количеством компаний топливно-энергетического комплекса. Среди них ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «НК «Роснефть», ОАО АНК «Башнефть», ОАО «Татнефть», организации ОАО «АК «Транснефть», в том числе ООО «Дальнефтепровод», отвечающее за эксплуатацию второй очереди нефтепроводной системы Восточная Сибирь – Тихий океан. Такая широкая востребованность техники, выпускаемой под маркой ОАО «Завод Старт», подтверждает высокое качество данной продукции и открывает перед предприятием новые возможности для дальнейшего развития производства. оао «завод старт» 641730, Курганская область, г. Далматово, ул. Рукманиса, 31 Телефон/факс (35252) 3-21-75 E-mail: ofﬁce@zavod-start.ru, start@zavod-start.ru www.zavod-start.ru

энергиЯ отрасли | Ведущие поставщики «газпрома»

КаЖДЫЙ ПроизВоДителЬ ХоЧет статЬ… Заключение контракта о поставках углеводородного сырья между «Газпромом» и китайской корпорацией CNPC стало главной новостью мая, и уже сегодня это событие называют эпохальным и историческим. Однако прежде чем голубое топливо потечет на восток, России предстоит проложить для него широкую и удобную дорогу — газопровод «Сила Сибири». Это открывает новые перспективы перед компаниями, которые сегодня сотрудничают с ОАО «Газпром» в качестве его поставщиков или же только хотят ими стать. строгиЙ отбор Организацией своевременных поставок материально-технических ресурсов (МТР) ОАО «Газпром» и его дочерним предприятиям занимаются ООО «Газпром комплектация», ООО «Газпром центрремонт», ООО «Газтехлизинг», ООО «Газфлот», ООО «Газпром нефть шельф» и ОАО «Газпром газораспределение». Центральным поставщиком выступает ООО «Газпром комплектация» — через эту структуру осуществляется более 80% всех закупок оборудования и материалов для Группы «Газпром». Основная задача компании состоит в своевременном обеспечении пред-

«Центральным поставщиком выступает ООО “Газпром комплектация” — через эту структуру осуществляется более 80% всех закупок оборудования и материалов для Группы “Газпром”... Номенклатура поставляемой продукции составляет более шестисот тысяч наименований»

энергиЯ отрасли | Ведущие поставщики «газпрома»

«Предприятиям, которые хотят предложить свои услуги или продукцию организациям группы, необходимо соответствовать отраслевому стандарту СТО Газпром 9001, который включает ряд специальных требований»

приятий объединения необходимыми механизмами и комплектующими в достаточном объеме, требуемого качества и на экономически выгодных условиях. Номенклатура поставляемой продукции составляет более шестисот тысяч наименований. С 2004 года размещение заказов на поставку МТР осуществляется преимущественно на конкурентной основе. Вся информация о порядке проведения конкурсов носит открытый характер и в оперативном режиме размещается на корпоративном сайте ОАО «Газпром» в разделе «Закупки», а также на официальном портале госзакупок. Предприятиям, которые хотят предложить свои услуги или продукцию организациям группы, необходимо соответствовать отраслевому стандарту СТО Газпром 9001, который включает ряд специальных требований. Большое внимание уделяется общему менеджменту качества компании, менеджменту ресурсов, включая финансовое обеспечение основной деятельности организации, менеджменту основных производственных процессов, в особенности в отношении специальных характеристик продукции и процессов ее изготовления, мониторингу процессов системы менеджмента качества и менеджменту рисков безопасности. Внедрение и сертификация на соответствие СТО Газпром 9001 — осознанный и добровольный выбор руководства предприятия-поставщика МТР, а также серьезный шаг в стратегическом развитии компании, выводящий ее систему менеджмента качества на более высокий уровень. Полномочия для проведения подобной сертификации организаций-претендентов имеют в России всего пять органов, в том числе ООО «РОСТЕХСЕРТ».

это зВУЧит горДо Не всякой компании удается пройти столь строгий отбор, однако те, кто преодолел его, могут с гордостью сказать о себе: «Мы — поставщики “Газпрома”!» Среди отечественных производителей сегодня к ним относятся, например, ОАО «Трубная металлургическая компания», ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», ОАО «Газпромтрубинвест», ОАО «ОМК-Сталь», ОАО «Интерпайп-М» и ООО «КСП Стил» — изготовители трубной продукции, использующейся на объектах Группы «Газпром». За трубопроводную арматуру отвечают ОАО «Армагус», ООО «Балтпромарматура», ОАО «Благовещенский арматурный завод», ООО «Восточная Арматурная Компания», ООО «Гусевский арматурный завод «Гусар», ОАО «Икар», ОАО АК «Корвет», ЗАО «ПО «Муромский завод трубопроводной арматуры», ООО «Научно-производственное предприятие ГКС», ООО «Руст-Энерго», ЗАО «ЧТПЗ-Комплексные Трубные Системы», ЗАО «АРМАТЭК » и ОАО «Пензтяжпромарматура», за фонтанную — ЗАО «Нефтемашвнедрение», ОАО «РУ-Энерджи Групп», ОАО АК «Корвет», ЗАО «Челябинский завод технологической оснастки» и ООО «Нефтегаздеталь». В число изготовителей химической продукции, востребованной предприятиями группы, входят ЗАО «Иркутсткнефтепродукт», ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза», ООО «Сибметахим», ЗАО «СИБУР Холдинг», ОАО «СИБУР – Минеральные удобрения», ОАО «ГалоПолимер», ООО «Руссоль», ООО «Сода-хлорат», ООО ПО «Химпром», ОАО «Каустик», ОАО «Соликамский магниевый завод» и ОАО «Стерлитамакский НХЗ». Блочное нефтепромысловое оборудование для объектов «Газпрома» выпускают ЗАО «ИПФ Вектор», ОАО «Акционерная компания ОЗНА», ООО «Позитрон», ОАО «ГМС Нефтемаш». ООО «ИМС Индастриз», ЗАО «НИЦ Инкомсистем» и ряд других компаний, а среди производителей насосов и компрессоров нельзя не назвать ЗАО «Гидрогаз», ЗАО «Самарапромкоплект», ООО «Стройгазмонтаж», ОАО «Пензкомпрессормаш», ОАО «Димитровградхиммаш» и ФГУП «Турбонасос». К аттестованным ОАО «Газпром» производителям энергетического оборудования относятся ООО «Абитех», ООО «Алдис», ООО «ЭТЗ «Вектор», ОАО «ВЭЛАН», ООО «Вестэнергосервис», ООО «ПП «ВЭСТО», ОАО «Завод инвертор», ЗАО «НПО «КИТ», УП «Минский электротехнический завод имени В.И. Козлова», ОАО «Научно-исследовательское предприятие общего машиностроения», ООО «НПО «Новые экологические технологии и оборудование», ООО «Ольдам», ЗАО «Внедренческое научно-производственное общество «РОСЛЭП», ООО «РС Автоматизация», ООО «Компания Рэмэкс-Энерго», ЗАО «Трансэнергопроект» и ЗАО «Хакель Рос». А кабельную продукцию группе предоставляют, в частности, ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод», ООО «Камский кабель», ЗАО «Сибкабель», ЗАО «Уралкабель», ОАО «Росскат», ЗАО «Томский кабельный завод» и ЗАО «Людиновокабель». текст: Ольга СВЯЗИНА Фото: ОАО «Газпром»/ООО «Газпром комплектация» №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | оао «газпром» | ооо «газпром комплектация»

ПреемстВенностЬ и ДВиЖение ВПереД Вопросы пожаробезопасности промышленных и бытовых строений волнуют человечество не одно столетие, однако понимание необходимости предъявления специальных требований к применяемым материалам и изделиям стало формироваться только в двадцатом веке с массовым применением электроэнергии для различных целей и электрических кабелей для ее передачи. В осноВе безоПасности Любой пожар определяется количеством горючих веществ, накопленных в месте его возникновения. И если они являются основными перерабатываемыми или энергонесущими веществами, то главная задача, с которой начинается тушение огня, — прекращение доступа горящей массы к очагу возгорания. Когда читаешь описание реально происходивших пожаров и действий пожарных при их тушении, поражает однотипность этих событий. Большинство пожаров на взрывоопасных производствах начиналось с героического подвига пожарных и сотрудников предприятия, которые вручную вводили в трубопроводы задвижки, то ли деформировавшиеся в результате взрыва и воздействия пламени, то ли не закрывавшиеся без объяснения причин. Очевидно, что кабель, подающий электрическое напряжение к задвижке, должен быть огнестойким. Но это не всё. Прежде чем подать напряжение на задвижку, нужно убедиться, что она находится вдалеке от очага пламени, хотя бы по температуре подаваемого вещества или трубы в месте установки задвижки. Отсюда следует, что кабель для подключения термодатчиков также должен быть огнестойким. Кроме того, необходимо с помощью расходомера убедиться, что подача массы прекратилась. Кабель к расходомеру также должен быть устойчив к высоким температурам. Таким образом, к каждой задвижке нужны огнестойкие кабели в вышеуказанном комплекте, а также необходим огнестойкий кабель для подключения резервного насоса.

ПерВЫе В стране Мы показали только одну точку на схеме промышленного предприятия, где необходимо обязательное использование огнестойких монтажных кабелей. Под монтажными кабелями (в ряде зарубежных стран они называются инструментальными) пони-

николай иванович громоВ, генеральный директор ОАО «НП «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ»

мают кабели, применяемые для дистанционного подключения датчиков контрольно-измерительных приборов, исполнительных устройств (таких как задвижки, перекрывающие подачу газообразных, жидких и сыпучих веществ по трубопроводам) и систем автоматики. В 1996 году на заводе ОАО «НП «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ» впервые на постсоветском пространстве было освоено производство кабеля монтажного, получившего название МКЭКШв. В 2001 году ОАО «НП «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ» предложило для прокладки в помещениях и кабельных сооружениях при отсутствии опасности механических повреждений при эксплуатации задействовать небронированные монтажные кабели. Они получили обозначение базовой марки МКЭШВ. Следующей вехой развития монтажных кабелей с витыми парами было освоение кабелей пониженной пожарной опасности, не распространяющих горение и имеющих низкое дымо- и газовыделение. Они предназначены для использования во внутренних электроустановках, зданиях и сооружениях, тип исполнения — нг(А)-LS. Для применения совместно с компьютерной и микропроцессорной техникой разработаны конструкции кабелей, не содержащие галогенов, не вызывающие коррозионное разрушение и повреждение электронных устройств, тип исполнения — нг(А)-HF. Для применения в системах противопожарной защиты и системах, сохраняющих работоспособность в условиях пожара, освоены конструкции огнестойких кабелей, типы исполнения — нг(А)-FRLS, нг(А)-FRHF. Для расширения области применения монтажных кабелей для нестационарной или подвижной прокладки и с учетом повышения эксплуатационной надежности на базе кабелей МКЭКШв и МКЭШВ были разработаны новые модификации кабелей типов Г-KB, Г-КВК, Г-КП и Г-КПК. Новые марки кабелей сохранили все исполнения: ХЛ, -нг(А), -нг(А)-ХЛ, нг(А)-LS, нг(А)-HF, нг(А)-FRLS, нг(А)-FRHF.

энергиЯ сотрУДниЧестВа | оао «газпром» | ооо «газпром комплектация» ВесКаЯ ПриЧина На рубеже 2010–2011 годов возникла потребность в новых, соответствующих современным требованиям и стандартам кабелях. Уже в 2012 году ОАО «НП «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ» приступило к выпуску нового поколения монтажных кабелей КМЭЛ, обладающих значительно лучшими техническими и эксплуатационными характеристиками, повышенной надежностью и сроком службы в сравнении с кабелями предыдущего поколения. Кабели КМЭЛ дешевле в производстве, более гибкие, отличаются меньшими диэлектрическими потерями, проще в монтаже и установке. Для выполнения требований пожарной безопасности по нераспространению пламени при групповой прокладке освоены марки кабелей, не распространяющих горение, исполнения LS. Более того, кабель марки КМЭЛ допустимо применять во взрывоопасных зонах промышленных производств газового и нефтехимического комплексов. Новизна принятых технических решений подтверждается патентами на полезную модель. Основанием для разработки кабелей марки КМЭЛ послужило: ■ введение в действие ГОСТ Р МЭК 60079-14-2011 «Взрывоопасные среды. Проектирование, выбор и монтаж электроустановок», согласно требованиям которого кабель для взрывоопасных сред должен быть в сечении круглым и иметь экструдированную подложку; ■ неполное соответствие кабелей витая пара с изоляцией из ПВХ требованиям стандартов RS по волновому сопротивлению (100 Ом вместо требуемых 120 Ом); ■ большое количество представленных на рынке марок кабелей, выпускающихся по устаревшей технической документации и не соответствующих современным требованиям, вследствие чего уступающих европейским аналогам; ■ появление новых материалов оболочки и изоляции; ■ принятие ГОСТ 31565-2012 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности» и Технического регламента о требованиях пожарной безопасности №123-ФЗ, в которых изложены требования к применению кабелей с учетом их типа исполнения, а также требования к маркировке кабельных изделий; ■ введение ГОСТ Р 53769-2010 «Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ. ОТУ». Основные принципы, лежащие в основе кабелей КМЭЛ: ■ наличие многопроволочной жилы, повышающей надежность изделия: кабель становится устойчивым к изгибам даже при экстремально низких температурах; ■ возможность выбора между медной многопроволочной и луженой жилой; ■ применение технологий водоблокирования: водоблокирующая лента накладывается поверх сердечника кабеля и предотвращает продольное распространение влаги в случае повреждения внешней оболочки (по требованию заказчика кабель может быть изготовлен без водоблокирующей ленты, что приведет к его удешевлению); ■ наличие экранированных жил (пар, троек, четверок), за счет чего кабели отвечают современным требованиям к защите от электромагнитных помех, при этом экран может быть как проволочный, так и пленочный; ■ простота выбора марки под требуемые технические параметры. Изменению, обновлению и улучшению подверглись практически все элементы кабеля. Увеличена проводимость токопроводящих жил, улучшились значения электрического сопротивления жил постоянному току, повышена плотность экрана до 70% при его выполнении оплеткой, увеличено сопротивление изоляции токопроводящих жил. Дополнительно назначено требование к симметричности жил в паре, снижена рабочая емкость. Применены дополнительные средства для уплотнения пустот на поверхности экрана для исключения проникновения воды. Исследования в области пожарной опасности кабельных

изделий позволили обеспечить снижение пожарной опасности кабеля КМЭЛ с повышением предела огнестойкости, уменьшением токсичности, коррозионной активности применяемых материалов и дымообразования. Перечисленные усовершенствования позволили увеличить пропускную способность кабеля КМЭЛ и максимальную дальность передачи сигналов без промежуточных усилителей, улучшить защищенность от внешних и внутренних помех, увеличить межповерочный интервал и срок службы кабеля до замены. Жесткие правила приемки и испытаний данной продукции гарантируют ее высокое качество и надежность. Гарантийный срок эксплуатации составляет три года. оао «народное предприятие «ПоДолЬсККабелЬ» (оао «нП «ПоДолЬсККабелЬ») 142103, Московская область, г. Подольск, ул. Бронницкая, 11 Телефоны (495) 502-78-83, 502-78-88, (4967) 63-60-30 E-mail: ofﬁcepkz@rialcom.ru, www.podolskkabel.ru №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 45-летие открытия Южно-русского нгКм

ПерВоПроХоДЦЫ тУрона Сорок пять лет назад Уренгойской нефтегазоразведочной экспедицией в Красноселькупском районе Ямало-Ненецкого автономного округа было открыто Южно-Русское месторождение. Сегодня его разрабатывает ОАО «Севернефтегазпром» — один из крупнейших поставщиков голубого топлива в Единую систему газоснабжения (ЕСГ) России и флагман добычи трудноизвлекаемого туронского газа в нашей стране. страниЦЫ истории 17 ноября 1969 года во время бурения поисковой скважины №6 на Южно-Русской площади из сеноманских отложений был получен фонтан газа. Так на карте России появилось новое месторождение. В 1965–1971 годах были открыты и другие газовые гиганты севера Западной Сибири — Заполярное, Бованенковское, Уренгойское, Медвежье и Ямбургское НГКМ. Наибольшая близость к транспортной инфраструктуре трех последних из названных месторождений предопределила их судьбу как первоочередных при освоении Надым-Пур-Тазовской нефтегазоносной области. Вместе с тем на Южно-Русском НГКМ разведка и уточнение запасов продолжались. К 1979 году были подсчитаны и утверждены госкомиссией запасы сеноманской и сенонской (ее позже переквалифицировали в туронскую) залежей. В нижнемеловых и юрских отложениях также проводились детальные сейсморазведочные работы, в результате чего было сделано заключение о перспективности их разработки. В следующий раз активный интерес к месторождению государство проявило в 1990 году, когда стало ясно, что в скором будущем предстоит компенсировать снижающуюся добычу тех нефтегазовых кладовых ЯНАО, которые были первыми пущены в разработку. На Южно-Русском начался второй этап поисково-разведочного бурения, и к 1994 году была подтверждена перспективность запасов. В 2001 году лицензию на геологическое изучение и добычу углеводородного сырья на месторождении получило ОАО «Севернефтегазпром». Компания развернула строительство промысловой инфраструктуры и в 2007 году начала эксплуатацию Южно-Русского НГКМ, а в 2009-м (с опережением плана ровно на год) вывела его на максимальную проектную мощность.

ВПерВЫе В россии: старт осВоениЯ трУДноизВлеКаемЫХ заПасоВ тУронсКого газа В соответствии с проектом освоения сеноманской залежи Южно-Русского месторождения уровень добычи 25 миллиардов кубометров должен сохраняться до 2021 года, после чего неизбежно последует постепенное сокращение газоотдачи. Чтобы увеличить период извлечения из недр газового сырья в максимальном объеме, ОАО «Севернефтегазпром» приняло решение о поэтапном вводе в разработку туронской залежи. Туронский газ считается трудноизвлекаемым, что отрицательно сказывается на экономической эффективности проектных решений и не позволяет добывать его традиционными способами. Во многом поэтому до 2011 года промышленным освоением таких залежей в России никто не занимался. Сначала специалисты ОАО «Севернефтегазпром» подтвердили продуктивность туронских пластов опробованием двадцати поисково-разведочных скважин и одной наблюдательной. После

энергиЯ разВитиЯ | 45-летие открытия Южно-русского нгКм этого была пробурена двухзабойная скважина, положившая начало опытно-промышленной разработке турона в России. 5 декабря 2011 года первый туронский газ Южно-Русского месторождения поступил в ЕСГ. Это событие стало точкой отсчета нового этапа развития всей энергетической отрасли страны.

стратегиЯ инноВаЦионного разВитиЯ

«Разработка трудноизвлекаемых туронских газовых залежей актуальна не только для нашей компании, но и для всей энергетической отрасли России. Примененные инновационные технологии добычи делают ОАО “Севернефтегазпром” первопроходцем в этой области, и, полагаю, наш успешный опыт будет широко применяться в будущем. В России огромные запасы туронского газа, и другим газодобывающим предприятиям рано или поздно придется его добывать»

Ориентируясь на современные стандарты, стремясь к повышению эффективности работ, экологичности и безопасности, ОАО «Севернефтегазпром» уделяет большое внимание внедрению на Южно-Русском НГКМ последних технических и технологических достижений. Компания обновляет существующие мощности, оптимизирует процессы газодобычи, развивает изобретательскую и рационализаторскую деятельность. Так, для увеличения энергоэффективности единой цепочки процессов добычи, транспортировки, переработки, хранения и распределения природного газа в рамках НИОКР в компании была разработана и запатентована инновационная система управления технологическими потерями газа после сухих газодинамических уплотнений газоперекачивающих агрегатов. Сокращение выбросов в СО2-эквиваленте только от двух агрегатов, установленных на месторождении, составило около 13 377 тонн в год.

наЙти иДеалЬнЫЙ баланс меЖДУ газоДобЫЧеЙ и соХранением ПрироДЫ Со всей ответственностью ОАО «Севернефтегазпром» подходит к вопросам защиты окружающей среды. Все работы на месторождении ведутся с учетом требований экологической политики ОАО «Газпром», федеральных и региональных нормативных актов, международных стандартов в сфере экологической безопасности и рационального природопользования. В компании внедрена и используется интегрированная система менеджмента качества, охраны окружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности в соответствии с международными стандартами ISO 14001:2004, ISO 9001:2008, OHSAS 18001:2007. Программа экологического мониторинга Южно-Русского месторождения позволяет получать объективные сведения об источниках вредных выбросов, контролировать объем последних и разрабатывать эффективные природоохранные мероприятия. Соблюдение баланса между решением производственных задач и сохранением окружающей среды в первозданном виде — одна из приоритетных задач для ОАО «Севернефтегазпром». С этой целью, к примеру, в настоящее время на Южно-Русском НГКМ внедряется инновационная установка очистки производственно-дождевых сточных вод. Вложения ОАО «Севернефтегазпром» в проведение природоохранных мероприятий с 2010-го по 2013 год составили более полумиллиарда рублей.

ДеЯтелЬное УЧастие В Жизни региона Южно-Русское месторож дение расположено в Красноселькупском районе ЯНАО. Взаимоотношения между ОАО «Севернефтегазпром» и муниципальным образованием регулируются генеральным соглашением о сотрудничеоао «сеВернеФтегазПром» — одно из крупнейших газодобывающих предприятий россии. стве. В соответствии с этим акционеры компании — оао «газпром» (50% плюс шесть обыкновенных именных акций), документом газодобываюа также германские Wintershall Holding GmbH (25% минус три обыкновенные именные акции щая компания принимает плюс три привилегированные акции без права голоса) и E.ON Exploration and Production участие в развитии района, GmbH (25% минус три обыкновенные именные акции плюс три привилегированные акции способствует сохранению без права голоса) культурных обычаев малочис№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ разВитиЯ | 45-летие открытия Южно-русского нгКм ленных народов, оказывает благотворительную и спонсорскую помощь рыбакам и оленеводам, выделяет средства на развитие национальных поселков, приобретение транспорта, горюче-смазочных материалов и оборудоватуронская газовая залежь Южно-русского нгКм располагается на глубине 800–850 м и содержит ния, осуществляет поддержку сухой газ с долей метана 98%. запасы туронского газа оцениваются более чем в 300 млрд м3. национальных сельскохозяйосвоение турона проще и выгоднее разработки сланцевого газа (себестоимость последнего ственных предприятий и Асна порядок выше), но по уровню технологической сложности добычи и объему затрат оно социации коренных малопревышает аналогичные показатели разработки сеноманских залежей численных народов Севера «Ямал — потомкам!». За годы деятельности в регионах присутствия ОАО «Севернефтегазпром» оказана помощь более чем на триста миллионов рублей. ЮЖно-рУссКое неФтегазоКонДенсатное местороЖДение имеет длину более 85 км, ширину — свыше 14 км. оно расположено в северо-восточной части западной сибири — в Красноселькупском районе Ямало-ненецкого автономного округа, в восточной части тазовского нефтегазоносного района надым-Пур-тазовской нефтегазоносной области. на сегодняшний день суммарные запасы месторождения оцениваются в 1 трлн м 3 газа. запасы газового сырья по категории а + В + с1 составляют 825,2 млрд м3, по категории с2 — 208,9 млрд м3, нефти — 5,7 млн т.

ПерсПеКтиВЫ ОАО «Севернефтегазпром» — это прогрессивное предприятие, использующее оптимальные технические решения для повышения эффективности своей деятельности, энергосбережения и защиты окружающей среды. В феврале 2014 года на Южно-Русском месторождении был дан старт строительству второй опытно-промышленной скважины для добычи туронского газа. Генеральный директор ОАО «Севернефтегазпром» Станислав Цыганков так оценил это событие:

— Разработка трудноизвлекаемых туронских газовых залежей актуальна не только для нашей компании, но и для всей энергетической отрасли России. Примененные инновационные технологии добычи делают ОАО «Севернефтегазпром» первопроходцем в этой области, и, полагаю, наш успешный опыт будет широко применяться в будущем. В России огромные запасы туронского газа, и другим газодобывающим предприятиям рано или поздно придется его добывать.

Предполагается, что информация, полученная в ходе реализации проекта промышленного освоения туронских отложений Южно-Русского НГКМ, послужит основой для общей концепции освоения трудноизвлекаемых запасов газа в целом по месторождениям Группы «Газпром». Помимо инновационного туронского проекта ОАО «Севернефтегазпром» не оставляет без внимания и сеноман Южно-Русского месторождения. В частности, в планах компании до конца 2015 года ввести в эксплуатацию вторую очередь дожимного компрессорного цеха №1. любое месторождение проходит несколько фаз существования: открытие, активную разработку и интенсивный рост объемов отбора сырья, стабилизацию производства на максимальном уровне, переход в стадию падающей добычи и в самом конце консервацию. открытое сорок пять лет назад Южно-русское нгКм с 2009 года удерживает наибольший уровень газодобычи — двадцать пять миллиардов кубометров ежегодно. с 2019 года начнется поэтапный ввод в промышленную эксплуатацию туронской газовой залежи, что значительно продлит период максимальной производительности месторождения. а добываться газ с Южно-русского в соответствии с лицензией будет до конца 2043 года. текст: Ирина ДУМЕНКО, Денис КАЛИНИН/ОАО «Севернефтегазпром» Фото: ОАО «Севернефтегазпром»

В феврале 2014 года на месторождении был дан старт строительству второй опытно-промышленной скважины для добычи сырья из туронской газовой залежи

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

Газовики принимают деятельное участие в развитии района, способствуют сохранению культурных обычаев малочисленных народов. На фото — вручение снегохода Yamaha победителю гонок на оленьих упряжках на Дне оленевода в Красноселькупском районе

22-24 октября 2014 ЦМТ, Москва

энергиЯ разВитиЯ | новые горизонты нефтехимии республики башкортостан

лиДерстВо ПреДПолагает разВитие ОАО «Газпром нефтехим Салават» — один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии, входящий в число лидеров отечественного производства бутиловых спиртов и пластификаторов, стирола и сополимеров стирола. Потенциал ОАО «Газпром» открывает перед компанией широкие возможности: она успешно реализует инвестиционную программу, активно обновляя производственные мощности. Только за последние пять лет на промышленной площадке предприятия были реализованы масштабные проекты: в 2009 году введен в строй комплекс установки висбрекинга, в 2010-м — комплекс производства полиэтилена низкого давления, в 2012-м — установки первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ-6 и установки грануляции карбамида. Сейчас на стадии активной реализации находятся десятки новых проектов. Они направлены на существенное увеличение объемов и глубины переработки углеводородного сырья, повышение эффективности работы компании. В долгосрочных прогнозах развитие компании определяется основными задачами, которые ставит ОАО «Газпром»: это синхронизация добычи газа и переработка увеличивающихся объемов конденсатного и нефтяного сырья в высококачественное моторное топливо и продукты нефтегазохимии. К 2020 году «Газпром нефтехим Салават» должен стать центром переработки жидких углеводородов Группы «Газпром» с обновленной, максимально эффективной нефтепереработкой и крупнейшим в России нефтехимическим производством. Для достижения стратегических целей будут привлекаться самые современные технологии, использоваться опыт и знания ведущих мировых компаний отрасли. Программа модернизации нефтеперерабатывающего завода ОАО «Газпром нефтехим Салават» предусматривает выполнение требований четырехстороннего соглашения с Правительством РФ. Она будет претворяться в жизнь в несколько этапов. строительство установки алкилирования с блоком извлечения изобутана Проект направлен на производство высокооктанового компонента бензина класса «Евро-5» — алкилата. Реализация проекта позволит значительно увеличить объемы выпуска марок товарного бензина в соответствии с техническим регламентом «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту». строительство установки изомеризации пентан-гексановой фракции Проект направлен на производство высокооктанового компонента бензина класса «Евро-5» — изомеризата, не содержащего серу, бензол, ароматические и непредельные углеводороды. Реализация проекта позволит значительно увеличить объемы выпуска марок товарного бензина, соответствующих положениям технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту».

Компания ведет строительство комплекса акриловой кислоты и в дальнейшем планирует развивать ее переработку в двух основных направлениях: выпуска лакокрасочных вододисперсионных красок и получения суперабсорбентов

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

Строительство комплекса каталитического крекинга мощностью 1,095 миллиона тонн вакуумного газойля в год позволит вывести из эксплуатации две старых установки — «Каткрекинг-1» и «Каткрекинг-2»

энергиЯ разВитиЯ | новые горизонты нефтехимии республики башкортостан

Один из этапов увеличения мощности этилен-пропиленового производства до 380 тысяч тонн этилена в год — ввод в строй новой печи пиролиза бензина позиции F-04 типа SRT-VI

ЭЛОУ АВТ-6 возведена на площадке бывшего парка высокого давления, который давно ликвидирован. Новая установка первичной переработки нефти не только заменила четыре старые, но и позволила значительно снизить влияние предприятия на окружающую среду

создание комплекса каталитического крекинга Предусматривается углубление переработки нефти с получением высокооктанового компонента автомобильного бензина за счет процесса каталитического крекинга тяжелого нефтяного сырья (вакуумного газойля). Пуск в эксплуатацию установки позволит повысить конкурентоспособность продукции НПЗ с учетом возрастающих требований к моторному топливу, дополнительно получить ценные углеводородные газы. техническое перевооружение этилен-пропиленового производства Цель проекта — увеличение мощности производства ЭП-300 до 380 тысяч тонн этилена в год для удовлетворения запросов этиленпотребляющих производств ОАО «Газпром нефтехим Салават». организация производства акриловой кислоты и акрилатов Проект направлен на расширение ассортимента выпускаемой продукции нефтехимического комплекса. Комплекс акрилатов состоит из установки производства сырой акриловой кислоты, ледяной акриловой кислоты, бутилакрилата. реконструкция очистных сооружений Проект предусматривает повышение качества очистки сточных вод ОАО «Газпром нефтехим Салават», снижение потребления речной воды и количества образующихся осадков, уменьшение эксплуатационных затрат и объемов выплат за загрязнение окружающей среды, сокращение занимаемых очистными сооружениями площадей. Ввод в действие установки обезвреживания сульфидно-щелочных стоков Проект направлен на глубокую нейтрализацию и очистку стоков технологических производств ОАО «Газпром нефтехим Салават» до экологически безопасного уровня. строительство ПгУ-410 Цель проекта — снижение затрат на выработку электрической и тепловой энергии за счет ввода в работу третьей очереди Ново-Салаватской ТЭЦ с парогазовой установкой электрической мощностью 410 мегаватт и тепловой мощностью 200 гигакалорий в час. текст, фото: ОАО «Газпром нефтехим Салават»

До 2017 года ОАО «Газпром нефтехим Салават» инвестирует в реконструкцию очистных сооружений свыше двух миллиардов рублей

Парогазовая установка ПГУ-410Т строится в составе третьей очереди Ново-Салаватской ТЭЦ вне программы договоров о предоставлении мощности №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

энергиЯ сотрУДниЧестВа | «газпром нефтехим салават»

ДостоЙное место В россиЙсКоЙ неФтеПереработКе Эффективность деятельности промышленного предприятия зачастую во многом зависит от отношений с подрядчиком, который обеспечивает исправность оборудования и ввод в строй новых производственных объектов. Примером прочного сотрудничества служит давнее партнерство компании «Газпром нефтехим Салават» и башкирского Завода строительных материалов и конструкций, который, впрочем, готов работать не только с земляком, но и с другими мощными НПЗ страны. сами ПроизВоДим, сами строим ЗСМиК образован 1 января 1973 года. В 2008-м завод в качестве дочернего предприятия влился в структуру ОАО «Салаватнефтехимремстрой» — одной из крупнейших строительно-монтажных организаций Башкортостана. Ведущим профилем завода на протяжении многих лет остается выполнение монтажных, общестроительных, ремонтных и электромонтажных работ для ОАО «Газпром нефтехим Салават» (до 2011 года — «Салаватнефтеоргсинтез»). Данный комбинат еще в середине 1970-х стал одним из крупнейших нефтехимических комплексов в мире и в настоящее время уверенно держит лидирующие позиции в отечественной отрасли нефтепереработки и нефтехимии, стабильно экспортируя продукцию во многие страны ближнего и дальнего зарубежья. Главное отличие ЗСМиК от других предприятий стройиндустрии — возможность самостоятельно производить большой спектр строительных материалов и конструкций, включающий в себя более четырехсот наименований. Это позволяет своевременно осуществлять текущий и капитальный ремонт и модернизацию оборудования нефтехимического комбината. Стоит отметить, что завод на всех стадиях производства — от поступления сырья до выпуска готового изделия — обязательно контролирует качество продукции, а затем подтверждает его соответствующими паспортами и сертификатами. Эта работа проводится силами собственных лицензированных лабораторий и служб качества.

на ПУти К эКологиЧесКомУ благоПолУЧиЮ В последние годы ЗСМиК участвовал в ряде крупных проектов модернизации нефтеперерабатывающих мощностей «Газпром нефтехим Салават», необходимой для повышения качества и экологичности нефтепродуктов. Так, в результате реконструкции установки гидроочистки Л-24-6 (ГО-2) цеха №9 НПЗ содержание серы в гидроочищенном дизельном топливе снижено до 0,001% массы, что дало возможность организовать выпуск товарного дизтоплива марки «Евро».

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

Строительство блока фракционирования риформата — основного компонента бензина «Евро-4» и «Евро-5» — годовой мощностью переработки 820 тысяч тонн позволило снизить содержание бензола в готовой продукции до одного процента в соответствии с требованиями техрегламента, а также дополнительно получать 72,59 тысячи тонн товарного бензола в год. В рамках одного из самых важных проектов на площадке «Газпром нефтехим Салават» была возведена установка ЭЛОУ-АВТ-6 мощностью шесть миллионов тонн в год для первичной переработки нефти с целью получения бензиновой, керосиновой, дизельной фракций, легкого и тяжелого вакуумного газойля, гудрона, а также углеводородного газа. Благодаря вводу в строй этого объекта компания увеличила мощности первичной перегонки нефти и добилась повышения четкости разделения целевых фракций. Продукция изготавливается при минимальных потерях сырья, материалов и энергетических ресурсов, за счет чего НПЗ вышел на новый уровень экологической безопасности производства. Пуск в работу ЭЛОУ-АВТ-6 стал первым шагом «Газпром нефтехим Салават» на пути создания комплекса глубокого передела темных нефтепродуктов. многолетний опыт деятельности зсмиК в сочетании с современной системой менеджмента, квалифицированным персоналом, наличием мощной технической базы, использованием в работе новейших технологий и нестандартных решений обеспечивает высокое качество оказываемых услуг и позволяет специалистам предприятия справляться с выполнением заказов различной сложности. Все это служит отличной платформой для продуктивного сотрудничества зсмиК с крупными российскими нПз. ооо «завод строительных материалов и конструкций» (ооо «зсмиК») 453256, Республика Башкортостан, г. Салават, станция Южная, 13 Телефоны (3476) 39-77-35, 39-69-26 Факсы (3476) 39-77-35, 39-45-31 E-mail: szsmik@snhrs.ru, www.snhrs.ru

энергиЯ разВитиЯ | Пуск Петербургского энергокольца

ВеДУЩие ПартнерЫ ПреДПриЯтиЙ тэКа

ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОЕКТОВ, МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА НЕОБХОДИМЫ ОПЫТНЫЕ И НАДЕЖНЫЕ ПАРТНЕРЫ, ОТВЕТСТВЕННО ПОДХОДЯЩИЕ К РЕШЕНИЮ ПОСТАВЛЕННЫХ ПЕРЕД НИМИ ЗАДАЧ. ПРОГНОЗИРУЕМОЕ РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ОТКРЫВАЕТ ШИРОКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ДЛЯ СОТРУДНИЧЕСТВА

ВеДУЩие ПартнерЫ ПреДПриЯтиЙ тэКа

От лица коллектива ООО «Ярославский Подводник» поздравляю руководство и сотрудников ОАО «Северо-западные магистральные нефтепроводы» с 65-летием предприятия! Долгие годы сотрудничества с СЗМН позволили вырасти нашим специалистам, получить богатейший опыт. Для всех, кто трудится в нефтяной отрасли, ваша организация неизменно была примером слаженности, эталоном высочайшего качества проведения работ. Желаем вам всегда быть на плаву, устойчиво развиваться и процветать!

Ясави Тагирович ХАЗИПОВ, директор ООО «Ярославский Подводник»

ПринЦиПиалЬнЫЙ ВоПрос Организация, которая сегодня носит имя «Ярославский Подводник», была создана 16 апреля 1993 года. Со дня основания компании ее возглавляет Ясави Тагирович Хазипов. Специализация «Ярославского Подводника» — ремонт подводных переходов магистральных газо- и нефтепроводов. Как правило, такие объекты расположены в труднодоступных районах, так что мы выполняем сложнейшие работы на достаточном удалении от городов и поселений.

Водолазное обследование и устранение дефектов на подводных переходах остаются приоритетными направлениями деятельности организации на протяжении всех лет ее существования. С помощью уникальной технологии установки подводной камеры (кессона) за двадцать с небольшим лет предприятие успешно устранило несколько десятков дефектов переходов магистральных линий. Работы проводились на глубине до двадцати восьми метров. Для речных условий это рекордная величина. Руководство ООО «Ярославский Подводник» проводит политику долгосрочного сотрудничества с ведущими компаниями отрасли, в число которых, несомненно, входит ОАО «Северозападные магистральные нефтепроводы». С казанским пред-

ставительством ОАО «АК «Транснефть» нас роднит еще и то, что наш неизменный лидер Ясави Тагирович Хазипов родился в Татарстане, так что крепкое и долгосрочное сотрудничество наших предприятий — это вопрос принципиальный. территорию нашей родины покрывает множество водных преград — от широчайших рек до мелких протоков. сохранение природы, чистота и качество проведения подводнотехнических работ — важнейшие ориентиры деятельности «Ярославского Подводника». Водолазные станции предприятия укомплектованы опытными специалистами, мастерами своего дела. их профессионализм стал визитной карточкой и гордостью нашей организации.

ооо «Ярославский Подводник» 150000, г. Ярославль, Волжская набережная, 39а (фактический адрес) 150000, г. Ярославль, а/я 25 (почтовый адрес) Телефоны/факсы (4852) 72-72-95, 94-65-18 E-mail: info@yarpodvodnik.ru, www.yarpodvodnik.ru

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

ВеДУЩие ПартнерЫ ПреДПриЯтиЙ тэКа

бронЯ с ПриВКУсом аФгансКоЙ гореЧи Один из ведущих российских производителей спецсредств индивидуальной бронезащиты, нижнетагильское ООО Производственно-коммерческое предприятие «Сфера» было создано в 1992 году — спустя всего три года после вывода советских войск из Афганистана. Основатель и директор компании Марат Гайнанович НАСРЕТДИНОВ сам прошел через горнило горячей точки. Он, как никто другой, понимает важность качественной защиты для солдата и в полной мере принимает на себя ответственность за произведенную предприятием продукцию. заЩита на лЮбоЙ ВКУс Сегодня ООО ПКП «Сфера» занимает ведущие позиции на рынке средств индивидуальной бронезащиты (СИЗ) России и ближнего зарубежья. Ассортимент продукции компании включает несколько видов бронежилетов разных классов защиты («Сфера-2», «Сфера-3», «Сфера-5») и защитные шлемы («Альфа», «Альфа-2», «Альфа-П»). Все изделия имеют сертификаты ОС ООО «МЕГАСЕРТ сервис СЕ» и протоколы испытаний государственной испытательной станции ФГУП «ЦНИИИТОЧМАШ». Также организация предлагает своим заказчикам услугу изготовления СИЗ по индивидуальным чертежам — в полном соответствии с заявленными техническими условиями. Обеспечивать бесперебойное производство продукции в любом необходимом объеме предприятию позволяет штат высококвалифицированных специалистов в области металлообработки и инженерного конструирования. Менеджеры

ПКП «Сфера» способны быстро и качественно помочь клиенту сделать правильный выбор в зависимости от предъявляемых требований и организовать доставку изделий в максимально сжатые сроки автомобильным, авиационным и железнодорожным транспортом буквально в любую точку земного шара. Не случайно в число постоянных заказчиков предприятия, с которыми у ООО ПКП «Сфера» сложились долгосрочные и конструктивные отношения, входят такие крупные структуры, как Госкорпорация «Росатом», Роскосмос, ОАО «Газпром», ОАО «Транснефть», ООО «ЧОП «Спецтранснефтепродукт», ОАО «Магистральный нефтепровод «Дружба», Государственная фельдъегерская служба РФ, объединение «РОСИНКАС», ОАО «Сбербанк России», Центральный банк РФ, Управление специальной связи и Управление федеральной почтовой связи РФ, ФГУП «СВЯЗЬ-безопасность», а также отряды специального назначения и частные охранные предприятия из различных городов России. Кроме того, с ООО ПКП «Сфера» сотрудничают министерства внутренних дел республик Азербайджан, Казахстан и Беларусь. Партнерами тагильчан выступают ТОО «Служба инкассации «КАЗИНКАС» и управление почтовой связи Республики Казахстан.

с оПУЩеннЫм забралом С конца 2012 года большим спросом у заказчиков начали пользоваться шлемы с забралом, и сегодня любой шлем производства ПКП «Сфера» может идти в комплектации с этим средством дополнительной защиты. Еще одна новинка — бронежилет первого класса защиты «Сфера-1», который имеет бронепанель из баллистического материала и подходит для скрытого ношения. Свои новинки тагильчане охотно демонстрируют на всевозможных отраслевых выставках и съездах. Так, в апреле 2013 года шлемы и бронежилеты ПКП «Сфера» были с успехом представлены на международной научно-практической конференции «Спецсредства индивидуальной бронезащиты» в Москве. География поставок продукции ПКП «Сфера» охватывает не только всю Россию, но и такие страны ближнего и дальнего зарубежья, как Армения, Азербайджан, Латвия, Белоруссия, Казахстан, Германия, Франция, Англия и другие. Постоянным партнерам, дилерам, а также клиентам, разместившим крупный заказ, предоставляются индивидуальные максимально комфортные условия сотрудничества. ооо Производственно-коммерческое предприятие «сфера» (ооо ПКП «сфера») 622018, Свердловская область, г. Нижний Тагил, ул. Юности, 6 Телефоны/факсы (3435) 33-58-06, 8-922-291-98-37 E-mail: sfera19952@mail.ru www.sferant.ru №5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

ВеДУЩие ПартнерЫ ПреДПриЯтиЙ тэКа

ноВеЙШие стратегии металлообработКи СПЕЦИАЛИСТЫ ГК «АКОР ДИРЕКТ» ВЫПОЛНИЛИ ИНЖИНИРИНГ СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ОАО «ТВЭЛ» В 2012 году в ОАО «Новосибирский завод химконцентратов» закончился первый этап перевооружения станочного парка современными станками ЧПУ фрезерной группы. В связи с этим возникла острая необходимость усовершенствования имеющихся технологий посредством применения современного металлорежущего инструмента и новейших стратегий обработки. Именно с решения данного вопроса началось сотрудничество ОАО «НЗХК» и ГК «Акор Директ». Для отработки технологии была выбрана самая актуальная и проблематичная позиция — изделие «решетка нижняя ТВЭЛ» из нержавеющей стали. В первую очередь руководство НЗХК ставило задачу максимально увеличить производительность, до минимума сократив время обработки, которое к тому моменту составляло двадцать три часа. Наряду с этим специалистам ГК «Акор Директ» предстояло решить ряд второстепенных задач, поскольку требовалось не просто создать новую технологию изготовления детали, а найти оптимальное решение, которое обеспечивало бы максимальную производительность техпроцесса, наибольшую износостойкость инструмента, минимизировало время наладки и обеспечило удобство работы оператора станка ЧПУ. ГК «Акор Директ» оказывает широкий спектр услуг в области металлообработки. Это разработка техпроцессов, написание программ, восстановление и поставка инструмента, изготовление специального инструмента, обучение работе на станке и работе в CAD/CAM-системах, техническое обслуживание станков и обеспечение их запасными частями. Наличие подобных компетенций позволило ГК «Акор Директ» наиболее качественно выполнить поставленную задачу. Изначально технические специалисты предложили совместить несколько операций в одну и изготовить специальный инструмент для таких совмещенных операций. На него же было предложено заменить и стандартные виды инструмента, поскольку специальный инструмент будет спроектирован конкретно под нержавеющую сталь 08Х18Н10Т и выполнен из сплава, иметь покрытие и геометрию, разработанные под данный тип операции именно по данному материалу. Также технологи видели огромный потенциал в применении новейших стратегий высокоскоростной обработки с движением фрезы по трохоидальной траектории с микроподъемом зуба. Одними из важнейших этапов сотрудничества с НЗХК должны были стать обучение операторов станков ЧПУ работе с изготовленным специнструментом по стратегиям высокоскоростной об-

№5 (47)`2014 энергетиЧесКаЯ стратегиЯ

работки (ВСО) и организация оптимально-удобного непрерывного функционирования с учетом фактического износа инструмента. В результате проделанной работы техническим специалистам ГК «Акор Директ» удалось улучшить технико-экономические показатели, повысить технологичность, сократить время обработки и расход инструмента, а также повысить его производительность. Решение применить специальный инструмент себя оправдало, общее время обработки детали «решетка нижняя ТВЭЛ» сократилось с двадцати трех до четырех часов. Использование современных стратегий ВСО позволило увеличить стойкость инструмента в среднем на 70%. Тесное сотрудничество с НЗХК и проведение серии испытаний позволили выработать наиболее технологичное решение, в котором сочеталась оптимальная производительность, стойкость инструмента, удобство обслуживания станка оператором и непрерывность цикла изготовления деталей. Достигнутый высокий результат технические специалисты ГК «Акор Директ» не считают конечным и видят перспективу дальнейшего совершенствования метода в использовании многошпиндельных головок на сверлильных и фрезерных операциях. В настоящее время рассматривается возможность использования головок с количеством шпинделей от трех до десяти, что позволит сократить общее время обработки в три или десять раз соответственно. результаты создания и внедрения технологии изготовления детали «решетка нижняя тВэл» весьма показательны, и гК «акор Директ» считает целесообразным продолжить совместно с оао «нзХК» работу над улучшением технологических процессов производства всей номенклатуры изделий. группа компаний «акор Директ» (гК «акор Директ») 630087, г. Новосибирск, ул. Новогодняя, 24/1 Телефон (383) 347-28-75 E-mail: contact@akor-direkt.ru, www.akordirekt.ru

АТОМНАЯ АТОМНАЯ ЭНЕРГИЯ ЭНЕРГИЯ АТОМНАЯ ДЛЯ ДЛЯ ЭНЕРГИЯ УСТОЙЧИВОГО УСТОЙЧИВОГО ДЛЯ РАЗВИТИЯ РАЗВИТИЯ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ 17-19 17-19июня июня2014 2014 Санкт-Петербург Санкт-Петербург ВКВК«Ленэкспо», «Ленэкспо», павильон павильон №6 №6 17-19 июня 2014

Санкт-Петербург ВК «Ленэкспо», павильон №6

www.ndexpo.ru www.ndexpo.ru www.ndexpo.ru

РАСШИРЯЙТЕ ГРАНИЦЫ ВАШЕГО БИЗНЕСА ВМЕСТЕ С НАМИ!

В НАШЕМ КАТА ЛОГЕ ПРЕДС ТАВЛЕНО

200

более наименований железобетонных изделий, нерудных и инертных строительных материалов

НАМ ДОВЕРЯЮТ

3 000

более компаний — лидеров строительной, нефтегазовой и энергетической отраслей

СРЕДИ НАШИХ ПРОЕКТОВ

более объектов строительства национального значения

Группа компаний «БетонРесурс» 620043, г. Екатеринбург, ул. Репина, д. 95, оф. 302 тел./факс: (343) 278-98-91 (92) beton1@ru66.ru