Twee iconische namen uit de recente geschiedenis van 3D printen gaan samen: Makerbot en Ultimaker. Samen willen ze de volgende stap zetten: licht industriële 3D printers op de markt brengen. Prijskaartje tot 20K, maar met de mogelijkheden van printers die nu het dubbele kosten. metaalgevuld filament beter voorspelbaar.
de automatische compensatie voor
“De mogelijkheid om scherpe hoeken te
warping. Tijdens het printproces treden er
printen en stabiele wanden zijn twee
interne spanningen op. Deze worden in
De twee grootste spelers in de desktop
hoofdaspecten waar we ons tijdens de
eerste instantie opgevangen door de
printermarkt voor engineering denken
ontwikkeling van Cura 5 op hebben
bindermatrix. Daarom is het werkstuk na
samen de markt die nog braak ligt, sneller
gericht”, zei Gasperini in het online webinar
het printen geometrisch correct. Als tijdens
te kunnen ontginnen. “Als je naar het
van Ultimaker. Ultimaker merkt dat dit de
het debinden deze matrix wordt
potentieel van 3D printen kijkt, dan zijn we
grootste blokkades zijn in de applicatie-
verwijderd, gaat het werkstuk vervormen,
als industrie nog niet eens begonnen een
ontwikkeling voor 3D metaalprinten met
vooral bij dunne wanden. Hiervoor wordt in
deuk in een pakje boter te slaan”, zegt
een Ultimaker. De holle ruimte die tot nog
het printprofiel dat BASF en Ultimaker
Jürgen von Hollen, CEO van Ultimaker. “Er is
toe ontstaat, kan ook in het gebruik van het
hebben ontwikkeld gecompenseerd. BASF
nog zoveel meer mogelijk.” Precies
metalen onderdeel tot het falen ervan
Forward AM heeft dit uitgebreid getest en
hetzelfde denkt Nadav Goshen, CEO van
leiden, meent Tobias Rödlemeier, Business
onderdelen die tot nog toe niet goed
Makerbot. Hij wijst op het recente initiatief
Development manager bij BASF Forward
geprint konden worden, komen nu wel
van de Amerikaanse regering om het AM
AM. “De defecten zijn er ook na het
zonder vervorming uit het sinterproces.
Forward initiatief te lanceren. Dat heeft tot
debinden en sinteren in het eindonderdeel.” Dit wordt met de variabele
doel om 3D printen bij veel meer kleinere Hardware ontwikkelen
lijndikte vermeden.
maakbedrijven te laten landen. “Een van de problemen is gebrek aan opleiding voor de
Ultimaker en BASF Forward AM werken
AM-werkomgeving omdat de technologie te
nauw samen om het 3D metaalprinten met
inclusief is”, zegt Goshen. 3D printen vergt
de Ultrafuse filamenten door te
kennis en ervaring. Wil de markt voor
Een ander nieuw feature in Cura 5.0 is het
ontwikkelen tot een voorspelbaar en
desktop 3D printers echt van de grond
automatisch schalen. Tijdens het sinteren
betrouwbaar proces. Andrea Gasperini ziet
komen, dan zijn er betaalbare, makkelijk te
krimpt het onderdeel. De mate waarin is
vooral toepassingen in kleine series niet-
bedienen 3D printers nodig voor licht
mede afhankelijk van de geometrie van het
kritische onderdelen, obsolete onderdelen
industriële toepassingen, die betrouwbare
onderdeel maar komt in X- en Y-richting uit
en tooling voor in productieprocessen. Hier
resultaten leveren. Precies daarin hebben
op zo’n 119% en in de Z-richting op 125%.
kan de metaalprinttechnologie
de twee CEO’s en in het kielzog van hen de
In Cura 5.0 kan men hiervoor automatisch
doorlooptijden aanzienlijk verkorten, tot
beide aandeelhouders elkaar gevonden.
het ontwerp schalen; het wordt dus groter
70% voor kleine series. “De route naar de
geprint zodat na het sinteren de juiste
procesbetrouwbaarheid die hiervoor nodig
Nadav Goshen: schaalgrootte en funding
afmetingen overblijven. “Automatisch
is, vereist ontwikkelingen op alle fronten,
nodig en daar zorgt deze fusie voor.
schalen helpt om de eerste belemmering te
hardware, materialen en software.” De stap
vermijden als men gaat 3D metaalprinten”,
qua software zet Ultimaker met Cura 5.0;
aldus Rödlemeier.
BASF Forward AM doet dat met de
Automatisch schalen
materialen. Ontbreekt dus nog de Compenseren voor warping
hardware. Gaat het fusieconcern die stap zetten?
Het derde punt waarop de software het 3D metaalprinten met Ultrafuse verbetert, is
14
3D PRINT MAGAZINE 2-2022
