Metaalvak 06 2016

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

6

JAARGANG 4 | NUMMER 6 2016 | NOVEMBER - DECEMBER | WWW.METAALVAK.BE

metaalvak

SLIJPEN AAN DE HOOGSTE NAUWKEURIGHEID

UITDAGINGEN BIJ HET ZAGEN VAN ALUMINIUM

CONSTANTE AANGRIJPINGS­ HOEK VOOR HOOG VERSPAAND VOLUME

Performance.

Reinvented.

KUKA verlegt de grenzen van de low payload robots met de nieuwe KR CYBERTECH nano. De eerste serie van de nieuwe KR CYBERTECH onderscheidt zich met indrukwekkende prestaties, 9 perfect op elkaar afgestemde robottypes en met onderling ideale payload intervallen waarmee u precies de robot kunt selecteren die bij uw applicatie past.

De KR CYBERTECH nano zorgt voor maximale prestaties met minimale investerings- en energiekosten. Boost de prestaties van uw applicaties en bereid u voor op de markten van de toekomst!

Wilt u meer te weten komen?

Een antwoord op al uw vragen vindt u op: www.kuka.be

EDITIE

Voorwoord

6 GEMATIGD POSITIEF KLINKEN OP 2017

Het is weer die tijd van het jaar. Een hopelijk spetterend einde van 2016 moet het begin in luiden van een veelbelovend 2017. Dat is niet alleen voor boekhouders het sein om het jaar samen te vatten in cijfers. Elke sector maakt haar eigen balans op. De Belgische metaalindustrie kan ondanks de hoge concurrentiekracht een behoorlijk positief rapport neerleggen in 2016. Waar de groei deze tijd vorig jaar weliswaar op de boeken stond maar nog magertjes bleef (0,2%), gaat men er dit jaar in volle procenten op vooruit. Dat betekent dat het gros van de bedrijven groen kleurende cijfers kan voorleggen. Gemiddeld zouden bedrijven uit de maakindustrie het 2% beter doen. De stijgende lijn van de voorbije jaren kan dus ook nog over het streepje van 2017 heen getrokken worden. Dat heeft vooral te maken met de grotere investeringsbereidheid bij bedrijven, wat er op wijst dat het wankele vertrouwen van weleer stilaan meer voet aan wal krijgt.

Dat vraagt echter om een vervolg in de twaalf maanden die voor ons staan. Vooralsnog blijft de stemming gematigd positief in alle voorspellingen. Er wordt een anderhalve procent vooruitgang vooropgesteld tegen het einde van 2017, al zal het niet overal een traject van rozengeur en maneschijn worden. De overcapaciteit die in 2016 gold voor minder complexe metaalbewerkingen is weliswaar afgebouwd, maar zal de prijzen ook het komende jaar nog onder druk houden. Wie er dan aan de groene kant van de lijn eindigt en wie aan de rode kant, zal veel te maken hebben met de sector waaraan geleverd wordt. De slinger van de bouwconjunctuur lijkt bijvoorbeeld in de juiste richting te slaan voor investeringen. Ook de keuzes die de metaalbewerker maakt in zijn producten en zijn te bedienen klanten zullen een rol spelen. Het bieden van toegevoegde waarde is een belangrijk element om verder te groeien. Dat hebben sommige bedrijven reeds goed begrepen. Zo kan u hier lezen hoe Buysmetal investeerde in een bandzaagautomaat om profielen voortaan perfect op maat van zijn klanten te snijden.

Digitalisering zal ook in 2017 zijn sporen nalaten op ondernemen in de metaalindustrie. Het vraagt van ondernemers immers een nieuwe blik op hun verdienmodel. Zo kan het een instrument zijn om de communicatie met de klant te optimaliseren of weer die toegevoegde waarde te realiseren. U staat er als metaalbewerker gelukkig niet alleen voor. Ook machinefabrikanten zetten hard in op software en complexe algoritmes die het alledaagse bestaan op de werkvloer gevoelig vereenvoudigen. Tijdens de voorbije EuroBLECH had elke exposant wel ergens het label Industrie 4.0 aan zijn stand hangen. Toch is het van belang om u niet te laten verblinden door toeters en bellen, maar net dat traject te kiezen dat uw productieproces echt vooruit zal helpen in de richting van een smart factory. Hogere productiviteit, snelheid en automatisering worden de komende jaren sowieso de antwoorden op de uitdagingen van kleiner wordende series en verkorting van de doorlooptijd. Wie dat weet te combineren met de inbreng van specifieke kennis en vaardigheden, lijkt goed op weg om aan het eind van 2017 een positieve balans te kunnen opmaken.

Veel leesplezier!

ValĂŠrie Couplez

Vaktijdschrift & website over de metaalverwerkende industrie www.metaalvak.be

metaalvak Jaargang 4 ● Nummer 6 2016 Verschijnt 6 x per jaar

Verantwoordelijke Uitgever

H.B.J.M. Louwers Louwers Mediagroep BVBA Domein De Herten Hertsbergsestraat 4 B-8020 Oostkamp Postbus 85 B-3900 Overpelt T +32 50 36 81 70 E info@louwersmediagroep.be W www.louwersmediagroep.be Eindredactie Valérie Couplez Redactieteam Valérie Couplez, Johan Debaere, Tim Janssens, Els Jonckheere, Bart Vancauwenberghe

8

18

27

Bladmanagers Freddy Fierens E f.fierens@louwersmediagroep.be Pieter Maeyaert E p.maeyaert@louwersmediagroep.be Secretariaat Manuela Depenbrock Eva Huyghebaert Sandra Reijnders Advertenties www.wetransfer.com Onder vermelding van naam en project Adresgegevens: Postbus 85, 3900 Overpelt, België T +32 50 36 81 70 E verkoop@louwersmediagroep.be Abonnementsprijs België: € 54,00 per jaar excl. BTW Buiten België: € 90,00 per jaar excl. BTW KBC Neerpelt IBAN nr. BE80 7310 2514 2977 BIC: KREDBEB t.n.v. Louwers Mediagroep bvba o.v.v. vaktijdschrift Metaalvak Adreswijzigingen Schriftelijk ten minste drie weken voor verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Overpelt Opzeggingen Indien twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Doelgroep metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie, matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus en brancheorganisaties.

Vormgeving /Art-direction T +32 50 36 81 70 E studio@louwersmediagroep.be Drukwerk Drukkerij Hendrix, Peer Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op deze informatie.

38

44

Verspanen: criteria voor een perfect product 8 REACH zal koelvloeistoffenmarkt grondig dooreenschudden 10 De robot versterkt het productieproces 12 De pen - Bart Verlinden, Program Manager Smart and Digital Factory Sirris 16 Bandzaagautomaat en boorstraat op maat 18 Slijpen aan de hoogste nauwkeurigheid 20 Trouw blijven aan een perfecte afwerking 23 Elektrolytisch polijsten geeft rvs hogere corrosieweerstand 24 Nieuw natstraalproces voor betere hygiëne en reinigbaarheid 26 Geld verdienen met innovatieve werpstraalturbines 27 Sectornieuws 31 Consequent klantgericht: website in 19 talen 36 Fiberschijven voor zware karweien 38 Uitdagingen bij het zagen van aluminium 42 Nieuwe bandzaagautomaat opent mogelijkheden voor maatwerk 44

Inhoud

48

58 66

62 76

Klantentevredenheid op één 48 Digitalisering boost de economische verwachtingen plaatindustrie 50 Openhuis toont mogelijkheden digitalisering en automatisering 57 Primeurs in plaatbewerking 58 Vijfassig bewerkingscentrum steelt de show op openhuis 60 Trends in machinegereedschap 62

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

6

Constante aangrijpingshoek voor hoog verspaand volume 68 Wereld van innovaties in lastechniek 71 Hoogwaardige bewerkingsmachines vragen om uitstekende service 72

WWW.METAALVAK.BE JAARGANG 4

JAARGANG 4 | NUMMER 6 2016 | NOVEMBER - DECEMBER | WWW.METAALVAK.BE

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

metaalvak

Automatiseringssystemen voor bewerkingscentra 66

Machine en gereedschap hand in hand 75 Naadloze communicatie tussen robot, machine en software 76 SLIJPEN AAN DE HOOGSTE NAUWKEURIGHEID

Coverbeeld: Sandvik Coromant

UITDAGINGEN BIJ HET ZAGEN VAN ALUMINIUM

CONSTANTE AANGRIJPINGS­ HOEK VOOR HOOG VERSPAAND VOLUME

ERP-pakket geeft vorm aan groei 80 Wie doet wat 86

Tekst: ValĂŠrie Couplez | Beeld: Mikrocentrum

VERSPANEN:

CRITERIA VOOR EEN PERFECT PRODUCT

Volgende materialen zijn in de testen meegenomen: Inconel 718, aluminiumlegering 5083 en 7075, titanium grade 5 en zuurstofvrij koper.

8| metaalvak

Welke invloed heeft vloeibaar gereedschap op verspanende eigenschappen, gereedschapstandtijd en oppervlaktekwaliteit? Onder de titel Verspanen: Criteria voor een perfect product hebben acht leden van het Mikrocentrum hun krachten gebundeld. Er zijn testen gedaan bij Teclab om de invloed van koelvloeistoffen bij moeilijk verspaanbare materialen aan te tonen. Om een storingsvrije afhandeling te realiseren, moet men kijken naar het volledige plaatje. Dat wil zeggen de machineinstellingen, materiaaleigenschappen, gereedschap(pen) en het vloeibaar gereedschap moeten allemaal kloppen.

De verspanende industrie bekijkt deze elementen en onderdelen vaak apart.

Om een storingsvrije afhandeling te realiseren, moet men kijken naar het volledige plaatje.

MOEILIJK VERSPAANBAAR EN REINIGING (RGA)

Daarnaast is door Innovar gekeken wat de invloed is op de reiniging, het uitstoken en de RGA-meting.

Testen zijn uitgevoerd op de freesmachine bij het Teclab te Eindhoven door dezelfde frezer. Volgende materialen zijn in de testen meegenomen: Inconel 718, aluminiumlegering 5083 en 7075, titanium grade 5, zuurstofvrij koper, welke onder andere gebruikt worden in de hightechindustrie. Alle partners in het project willen de invloed aantonen van vloeibaar gereedschap op onder andere de verspanende eigenschappen, gereedschapstandtijd, oppervlaktekwaliteit en reinheidsklasse (grade 2). En in latere onderzoeken ook op vervolgprocessen zoals coaten en anodiseren. Om tot kwalitatieve resultaten te komen zijn bij iedere test onder dezelfde omstandigheden dezelfde materialen en een nieuwe frees gebruikt. Tussen de verschillende emulsies door wordt de machine uitgebreid schoongemaakt door een externe firma. De werkstukken worden getest op kwaliteitsverschillen zoals oppervlaktekwaliteit volgens de laatste technologie van Mitutoyo. Maar ook of de duurzaamheid voldoet aan de laatste REACH-regel- en wetgeving, dus vrij van boorzuur en formaldehyde(donoren) van de koelvloeistoffen.

PRECISIETOEVOER VAN EMULSIE Buiten het juiste koelmiddel is ook de juiste koelmiddeltoevoer van een niet te onderschatten belang. Niet een grote hoeveelheid maar de juiste hoeveelheid pér proces is van belang, dit ook met de juiste snelheid. Door gebruik te maken van onder andere 3D-geprinte koelnozzles kan het koelmiddel zeer precies in de contactzone gebracht worden, daar waar de koeling, spoeling én smering nodig is. Grote laminaire volumestromen geven een slechte koeling. Met de INNOZL™ technologie komt het koelmiddel in de vorm van microdruppels in de zone waar verspaand wordt.

Vele kleine druppels hebben namelijk een grotere koelende capaciteit dan een grote volumestroom.

De toekomst van verspanen is gebaad bij een groene aanpak, niet de grote hoeveelheid maar de juiste hoeveelheid is belangrijk. Kleinere pompen en koel- en filterinstallaties zijn het resultaat. Dit laatste geeft een significante reductie in koelmiddel gerelateerde bedrijfskosten.

VINGERAFDRUK VAN DE EMULSIE Koelsmeermiddelen hebben een behoorlijke invloed op het verspaningsproces. Dus is het noodzakelijk inzicht te krijgen in de huidige toestand van het bad om problemen met standtijden en nauwkeurigheden te voorkomen.

De samenstelling van de emulsie is als ‘vingerafdruk’ te meten en te vergelijken met die van het oorspronkelijke verse bad (wanneer een bewerking optimaal gebeurt). De meetmethode van 2-S, gebaseerd op infraroodspectometrie, meet de concentratie van de afzonderlijke bestanddelen. Belangrijker echter is om te weten of de verhouding tussen de verschillende bestanddelen nog goed is.

Daartoe wordt de concentratie van de bestanddelen gemeten, waaronder olie, emulgatoren en esters. Als het smerend bestanddeel, de esters, in het bad kleiner wordt, zien we dat direct terug in de verhoudingen. Door wekelijks een nieuwe meting te doen en deze te vergelijken met het uitgangspunt, krijg je snel inzicht in de kwaliteit van het bad en kun je ingrijpen voordat de verandering ■ invloed heeft op het verspaningsproces.

BENIEUWD NAAR DEZE RESULTATEN? Kom op 24 januari 2017 naar de themamiddag in het TechniekHuys te Veldhoven. U kunt zich op www.verspanen2020.nl aanmelden voor deze activiteit van het Mikrocentrum en Teclab.

Partners in het project zijn: 2-S / Petrofer, Alumeco, CNC Consult, De Ridder THO, Innovar, Metel, Mitutoyo, Seco Tools en Van den Akker Fluidservices.

|9 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: 2-S

REACH ZAL KOELVLOEISTOFFENMARKT GRONDIG DOOREENSCHUDDEN Gereedschap, machine en koelmiddel, het hele plaatje moet kloppen om het verschil te maken met de concurrentie.

10 | metaalvak

Maart 2018 is een nieuwe fase in de REACH-wetgeving. Deze Europese verordening werd in het leven geroepen om de gezondheid van mens en milieu beter te beschermen tegen de risico’s die chemische stoffen kunnen opleveren. Hoewel chemie voor veel metaalbewerkers ver van hun bed lijkt, zal deze regelgeving direct impact hebben op verspaners. Het gros van koelsmeermiddelen bevat immers stoffen, formaldehyde (donoren) en boorzuur, welke volgens de REACH wet- en regelgeving in 2018 verder aangescherpt worden. Daardoor zijn deze stoffen en koelsmeermiddelen beperkt of zelfs niet meer leverbaar. Specialist 2-S waarschuwt metaalbedrijven daarom dat het vijf voor twaalf is om op zoek te gaan naar nieuwe koelsmeermiddelen en ze uitvoerig te testen op de eigen materialen.

Met de komst van de CLP-verordening in 2015 zag u de etiketten van uw koelsmeermiddelen al veranderen. Uit uitvoerig onderzoek is immers gebleken dat een bepaalde stoffen in koelsmeermiddelen, meer bepaald formaldehyde (donoren) en boorzuur, heel gevaarlijk zijn voor de gezondheid. Ze staan gecatalogeerd als SVHC (zeer zorgwekkend en ongezond) en CMR (kankerverwekkend, mutageen, giftig bij voortplanting). Om die reden staan ze op een lijst om verboden te worden. In Frankrijk is dit al meer dan tien jaar het geval met betrekking tot het niet inzetten van formaldehyde (donoren), in 2018 volgt de rest van Europa. Henry van Haeff, productspecialist van 2-S, waarschuwt dat deze evolutie een grote impact zal hebben op metaalbewerkers: “Ik schat dat 70% tot 90% van de producten die vandaag op de markt zijn formaldehyde en boorzuur bevatten. Dat betekent dat verspaners hoogdringend op zoek moeten naar nieuwe koelsmeermiddelen. Want het testen is een proces dat enkele maanden in beslag neemt. Je kan dit beter nu grondig aanpakken en verschillende koelsmeermiddelen gaan testen op je eigen materialen. Anders haal je nooit het volle rendement uit je investering. Ik vergelijk dit graag met een F1-bolide. Ook al zijn je motor en coureur van topniveau, als je geen goede banden en olie hebt zal je niet met de beste over de meet komen. De metaalindustrie moet dringend wakker worden.”

EVENWICHT OM ALLES GESMEERD TE LATEN LOPEN Koelsmeermiddelen hebben een bijzonder belangrijke impact op de kwaliteit. In vergelijking met de verspaningsmachine of het gereedschap dragen ze maar een fractie van de kost, maar toch investeren bedrijven er te weinig in. Nochtans hebben ze een rechtstreekse invloed op de standtijd van het gereedschap, de werking van de machine en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. “Het hele plaatje moet kloppen als je het verschil wil maken met je concurrenten”, weet van

Het project van 2-S en Mikrocentrum toetst verschillende koelsmeermiddelen en materialen aan elkaar.

‘Als je vandaag de tijd neemt om de juiste koelsmeermiddelen te kiezen, dan sta je in 2018 niet met je rug tegen de muur‘ Haeff. “Dat betekent dat andere materialen en andere bewerkingen om andere producten vragen voor het beste resultaat. Als je vandaag de tijd neemt om de juiste koelsmeermiddelen te kiezen, dan sta je in 2018 niet met je rug tegen de muur. En heb je bovendien al flink wat winst geboekt, omdat je machine intussen minder stil stond.” Van Haeff hamert ook op het belang van een goed onderhoud van het smeerbad. “Een operator kan wel met een refractometer aan de slag of de pH-waarde meten, maar dat vertelt nog te weinig. Het evenwicht tussen de verschillende bestanddelen moet goed zitten om alles gesmeerd te laten lopen.”

2-S biedt daarom de dienst fluid services aan, waarmee bedrijven voor een vast maandelijkse bedrag volledig ontzorgd worden qua koelsmeermiddelen.

VOOR ELKE TOEPASSING HET BESTE PRODUCT

Andere materialen en andere bewerkingen vragen om andere koelsmeermiddelen.

2-S beperkt zich niet tot één fabrikant van koelsmeermiddelen, maar heeft een bredere waaier aan merken ter beschikking, stuk voor stuk familiebedrijven zoals de Duitse fabrikant en specialist Petrofer. Van Haeff: “Op die manier kunnen we voor elke toepassing het beste product zoeken. Want het is belangrijk dat bedrijven zich hier bewust van worden. Daarom ben ik samen met Mikrocentrum en Teclab en enkele partners uit de industrie aan een project begonnen om verschillende koelsmeermiddelen en materialen aan elkaar te toetsen. De huidige generatie koelsmeermiddelen en de nieuwe generatie ‘proven technologie’ van verschillende fabrikanten waaronder Petrofer zijn in dit project getest. De resultaten waren verrassend en zullen op 24 januari 2017 tijdens Verspanen 2020 worden voorgesteld. Door metaalbewerkers echt te laten zien wat de impact van een koelsmeermiddel is, hoop ik dat ze wakker worden en beseffen dat het vijf voor twaalf is.” Aanmelden voor ■ Verspanen 2020 kan via de website van Mikrocentrum.

| 11 metaalvak

Tekst: Johan Debaere | Beeld: KUKA/Wieland Anlagentechnik

DE ROBOT VERSTERKT HET PRODUCTIEPROCES Nauwkeurigheid, betrouwbaarheid, veelzijdigheid en flexibiliteit zijn troeven van een geautomatiseerde productie met robots. Wieland Anlagentechnik uit het Duitse Neu-Ulm ontwikkelt machines en productietools voor het bewerken van werkstukken. Met zowat vijftig medewerkers produceert deze firma oplossingen op maat voor de productie van componenten en halffabrikaten in staal, ijzer, aluminium en koper. Wieland zag potentieel in de integratie van robots en creëerde een faciliteit voor de geautomatiseerde productie van test­ objecten, die in individuele onderdelen met een precies gedefinieerde geometrie opgedeeld worden. Ze doen daarbij een beroep op een hoogwaardige robot uit de KR Quantec serie van KUKA. Produceren is een basiscompetentie bij Wieland Anlagentechnik, maar een geautomatiseerde productie met robots was onontgonnen terrein. De firma uit het Duitse Neu-Ulm heeft nu echter een geautomatiseerde productiecel met een KR 180 R2500 extra F van KUKA. Het hart van het volledige systeem is de KUKA mx.Automation interface in de SINUMERIK 840D sl bediening van Siemens. Dankzij Run MyRobot kan de robot gemakkelijk gestuurd worden. “Wij willen machineconcepten ontwikkelen, die perfect voldoen aan de vereisten van onze klanten en focussen ons daarbij vooral op de productie van creatieve, niet-conventionele oplossingen”, zegt sales en marketing verantwoordelijke Tobias Ziesel. “Een geautomatiseerde productiecel verhoogt de efficiëntie voor onze klanten aanzienlijk.”

‘Een geautomatiseerde productie met robots was voor Wieland een onontgonnen terrein‘

‘Een veelzijdige robot en een hoogwaardige sturing zijn de basis van het systeem‘ De beslissing om in een dergelijk automatisatieproces te investeren werd mede bepaald door de eenvoudige sturing. De bediening en werking van de robot moeten immers snel en efficiënt gebeuren, zelfs door operatoren zonder brede kennis van robotica. Dankzij KUKA mx.Automation en Run MyRobot kunnen de operatoren eenvoudig alle taken op de SINUMERIK bediening of de HT8 handbediening uitvoeren. Daardoor kunnen alle operatoren het systeem zonder problemen bedienen en wordt de stilstand aanzienlijk beperkt.

BLIK OP DE TOEKOMST Voor Wieland Anlagentechnik is de stap naar automatisatie alvast een succes. De firma plant al bijkomende gerobotiseerde productiecellen, want zowel Ziesel als Diepold zijn ervan overtuigd, dat het belang van een geautomati■ seerde productie in de toekomst nog verder zal toenemen.

FLEXIBILITEIT TROEF Voor Wieland Anlagentechnik was het vooral belangrijk dat de robot alle stappen in het productieproces kon uitvoeren. De flexibilteit van de KR 180 R2500 extra F robot is dan ook een belangrijke troef. De robot zorgt voor het beladen en ontladen van de werkstukken, maar ook voor de positionering en de bewerking. Dit is zeer veeleisend, omdat die werkstukken met een nauwkeurig gedefineerde snelheid en positie geleid moeten worden. “Vroeger werd dit manueel gedaan, maar nu voert de robot alle taken uit: beladen en ontladen, positioneren en bewerken”, legt Roland Diepold, verantwoordelijke voor sales en development bij Wieland Anlagentechnik, uit.

KR QUANTEC ROBOT VAN KUKA De KR 180 R2500 extra F robot behoort tot de KR Quantec serie van KUKA. Hij heeft een bereik van bijna 2,5 m en een draaglast tot 180 kg. Het belangrijkste voordeel voor deze toepassing is echter de veelzijdigheid en flexibiliteit. “De voordelen van het systeem werden al van bij de start van de automatisatie duidelijk”, licht Ziesel toe. “De robot neemt het handelen van de werkstukken over van een arbeider, die intussen andere taken kan uitvoeren. Bovendien verhoogt deze robot de productiviteit en kwaliteit van onze productie, terwijl de kosten verlaagd worden.”

12 | metaalvak

De robot zorgt voor de belading en ontlading, de positionering van de werkstukken en de bewerking.

Meer informatie

Smart Focus Pure Energy De beste resultaten met een minimum aan instellingen tot 100 mm materiaaldikte – ook onder extreme omstandigheden.

Contour Cut technologie voor kleine gaten en fijne contouren.

Scherpe snijkanten aan boven en onderzijde Precieze gaten 1:1 met Contour Cut Geringe hoekafwijking en gladde snij-oppervlakken

Markeren

Hoge snijkwaliteit en precieze contouren

www.kjellberg.de | Made in Germany Tel. +32 (0) 9 330 45 54

SMART FOCUS Plasmasnijmachines

Š 2016 SCHUNK GmbH & Co. KG

www.gb.schunk.com/tendo-e-compact

300%

langere levensduur van de houder*

High-tech kwaliteit van een familiebedrijf

2000 Nm

Het high-performance programma voor heavy-duty machining, sinds 1978.

TENDO – de originele hydraulische gereedschapshouder van SCHUNK. Eenvoudige bediening en toolwissel in enkele seconden.

Tot maximaal overdraagbaar koppel

* Volgens een studie door het WBK Institute of production technology aan de Karlsruhe Institute of Technology (KIT).

Jens Lehmann, Duitse doelmanlegende, sinds 2012 SCHUNK-Merkambassadeur voor nauwkeurig grijpen en veilig spannen. www.gb.schunk.com/Lehmann

Origineel De universele houder.

DIN-standaard in 29 interfaces

100%

klemzekerheid in high performance machining

0% hinder voor ideale bewegingsvrijheid in de werkruimte

DE VOORDELEN VAN SECO Snelle en eiciënte bewerking Langere standtjd Verbeterde oppervlakteafwerking Geen onverspaande vezels Geen schade aan werkstukken Groot aantal freesopties

WWW.SECOTOOLS.COM/BE

SNELLE, EFFICIËNTE BEWERKING VAN COMPOSIET

JABRO® JPD & JC-VOLHARDMETAAL FREZEN SECO TOOLS BENELUX TEL +32 2 389 09 60 MAIL.BENELUX@SECOTOOLS.COM

Bart Verlinden, Program Manager Smart and Digital Factory Sirris

WORD JE NIEUWE COLLEGA EEN ROBOT? Toen de eerste robots de werkvloer betraden, bleven ze vooral voorbehouden voor de kapitaalkrachtige bedrijven van deze wereld. Te midden groots opgezette productielijnen in bijvoorbeeld de automobielsector kwamen ze volledig tot hun recht om verder aan de kosten te knabbelen en de rug van de operator te sparen. Manipulatie was voortaan geen handenarbeid meer. Hoe druk samengebouwd de productiehal ook was, je kon de robot er al van ver uithalen. De felle kleuren waarin de verschillende fabrikanten hem gestoken hadden, maakte meteen duidelijk dat hij gevaar met zich kon meebrengen. Het hekwerk rondom en de geïntegreerde veiligheidscomponenten versterkten dat beeld nog verder.

Vandaag maken we de shift mee naar meer gepersonaliseerde producten.

De klant is op zoek naar iets unieks en wil dat ook snel na bestelling kunnen ontvangen. Korte levertermijnen zijn en blijven een belangrijke troef voor onze economie ten opzichte van lageloonlanden. Als je er de technologie voor hebt. Maar om gepersonaliseerde producten snel en vooral rendabel te kunnen produceren, moeten zelfs de kleinste kmo’s de introductie van een robot overwegen. Niet de grote hoofdrolspelers uit de automobielindustrie, maar oplossingen die snel kunnen schakelen tussen verschillende producten. Zo ontstonden de collaboratieve robots, kortweg cobots, die specifiek ontwikkeld werden om zij aan zij te werken met de operator. Ze zijn kleiner, beperkt in hefcapaciteit en snelheid maar intrinsiek veilig en ideale partners om kleine series efficiënt te automatiseren.

Als onderzoeksinstelling voelt Sirris met zijn antennes in de markt het potentieel van deze technologie aan, zelfs voor kleine kmo’s. In ons labo kunnen bedrijven terecht om de haalbaarheid van een robot in hun eigen productieproces te toetsen. De uiteindelijke bedoeling is om de operator in te zetten voor taken die waarde creëren, om creativiteit vragen en de kwaliteit bewaken, terwijl de cobot het repetitieve, ergonomisch belastende werk op zich neemt. Daarnaast helpen we de bedrijven om de juiste keuzes te maken. Er

16 | metaalvak

bestaat vandaag al een hele range aan cobots: met één of meerdere armen, met ogen (visionsystemen), met handen (grijpers) en met een goed stel hersenen (sensoren). De nieuwste ontwikkelingen geven hen zelfs benen, zodat het een mobiele oplossing wordt. Hoe meer toeters en bellen je wil, hoe hoger de prijs uiteraard oploopt. Daarom is het belangrijk om precies te analyseren wat je nodig hebt.

Sirris is met cobottechnologie niet meer aan zijn proefstuk toe. We staan er hier in Vlaanderen zelfs al verder mee dan in heel wat buurlanden. De voor de hand liggende toepassing is uiteraard het laden en ontladen van machines, maar men kan veel verder gaan dan dat. Denk aan complexe assemblagetaken of nabewerkingen zoals polijsten. Sensoren maken de cobot immers slim genoeg om aan te voelen met hoeveel kracht hij mag schuren.

Het beste in het verhaal is dat zowel de kostprijs als de bagage nodig om er mee te werken, bijzonder laagdrempelig zijn gehouden. Je kan de cobot gewoon voordoen wat er van hem verwacht wordt. Teach-by-demonstration heet zoiets. Informeer je dus vandaag nog wat er technisch en economisch haalbaar is in jouw productieproces. Kom naar een van de workshops van Sirris om zelf te ervaren hoe gemakkelijk deze collega in de omgang is en welke ■ meerwaarde hij kan bieden.

(foto: Fotostudio Leemans.)

| 17 metaalvak

Tekst: Johan Debaere | Beeld: De Tollenaere en Van Meerbeeck Metalen

BANDZAAGAUTOMAAT EN BOORSTRAAT OP MAAT Machines zijn pas echt rendabel als ze perfect aangepast zijn aan de behoeften in het productieproces. Het heeft dan ook geen enkele zin om te investeren in vaak dure systemen, die te performant zijn voor de uit te voeren taken. Staalhandel Van Meerbeeck breidde recent het machinepark uit met een bandzaagautomaat en een boorstraat. Na een vergelijking van de verschillende systemen op de markt, overleg met de fabrikanten en meerdere demonstraties kozen zij voor een Meba 510 DG bandzaagmachine en een boorstraat type Ocean Avenger MDL-1000 van Peddinghaus. Ze deden daarvoor een beroep op verdeler De Tollenaere uit Eeklo.

Van Meerbeeck Metalen is een grote staalhandel, die ook meer en meer licht constructiewerk verricht.

Van Meerbeeck Metalen, opgericht in 1875, is vandaag uitgegroeid tot een grote staalhandel met vestigingen in Hoogstraten, Antwerpen (Wilrijk) en Gent (Melle). “Wij leveren een zeer ruim assortiment producten: stalen balken en profielen met lengtes tot 25 m, buizen, platen, betonnetten, betonijzer en prefabbalken …”, zegt Tom Horemans van Van Meerbeeck. “Naast de handel focussen wij ons meer en meer op het lichte constructiewerk, waarbij wij metalen werkstukken onder andere plooien, snijden, stralen, lassen, zagen, boren en ponsen.” Om de klanten nog extra toegevoegde waarde te kunnen bieden, ging Van Meerbeeck op zoek naar nieuwe machines voor het zagen en boren van werkstukken. De directie van de firma nam haar tijd om de verschillende fabrikanten en hun systemen grondig te evalueren. De machines moesten

18 | metaalvak

De Tollenaere leverde en plaatste een Meba 510 DG bandzaagmachine.

‘Aangezien wij vooral een lokale speler zijn, was het niet nodig te investeren in extreem zware en dure machines‘ perfect op hun eisen afgestemd zijn. Het had immers geen zin om te investeren in zeer zware en dure machines, aangezien de workload als regionale speler daarvoor veel te klein is.

BANDZAAGMACHINE EN BOORSTRAAT Zo koos Van Meerbeeck voor een halfautomatische bandzaagmachine type Meba Eco 510 DG met MPS Heavy Duty en aangedreven rollenbanen. “Deze machine heeft een zaagband van 6.100 x 41 x 1,3 mm met een traploze, frequentieregelbare snelheid van 15 tot 150 m/min. Ze beschikt over een grote zaagcapaciteit van 700 x 500 mm”, licht Peter Wuyts van machineverdeler De Tollenaere toe. “Het gepatenteerde klemsysteem zorgt ervoor dat de te zagen stukken steeds loodrecht geklemd worden zowel bij 90° zaagsneden als bij het zagen onder hoek. De machine zaagt niet in de tafel, maar steeds in dezelfde snede omdat de tafel meedraait onder hoek. Hierdoor moeten geen extra kosten gemaakt worden om de zaagtafel te vernieuwen.”

De demonstratie van de Ocean Avenger MDL-1000 boorstraat gebeurde in Berlijn, aangezien er in België nog geen installaties bestonden.

De Ocean Avenger MDL-1000 van Peddinghaus is dan weer één van de voordeligste boorstraten voor het bewerken van structureel staal. Deze boormachine kan een brede reeks van bewerkingen uitvoeren op werkstukken tot 1.000 mm hoog. “Dankzij de geavanceerde Siemens elektronica, de HSS-werktuigen en een superieur vermogen is de boorspil van deze Avenger veelzijdiger en efficiënter dan handmatige boormachines.

Een verticale, hydraulische klem klemt het profiel met zoveel kracht op de tafel, dat het de laterale kracht van de boor kan weerstaan”, zegt Marc De Tollenaere. “Bovendien boort dit systeem horizontaal in plaats van verticaal, waardoor het ideaal is voor het boren in bredere profielen, zoals bij Van Meerbeeck.”

EEN JUISTE KEUZE De directie van de staalhandel is zeker van hun keuze, want de bandzaagmachine en boorstraat voldoen perfect aan de behoeften voor het bewerken van hun profielen en kokers. “Bij De Tollenaere hebben ze eerst naar onze wensen geluisterd om vervolgens een oplossing op maat voor te stellen”, sluit Tom Horemans af. “Zij keken niet op een inspanning om ons te overtuigen. Aangezien dit type boorstraat in België nog niet geïnstalleerd was, namen zij ons mee naar een fabriek in Berlijn ■ voor een overtuigende demonstratie.”

Dit systeem boort horizontaal in plaats van verticaal, waardoor het ideaal is voor het boren van bredere profielen.

| 19 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez | Beeld: Buhlmann

SLIJPEN AAN DE HOOGSTE NAUWKEURIGHEID Bij moderne bewerkingsmachines grijpen ontelbaar veel componenten in elkaar om enorme krachten zo precies mogelijk vrij te laten.

Maar zelfs de kleinste toleranties in de oppervlakte van het gebruikte materiaal en de besturing, de aandrijving of de assen zullen leiden tot onnauwkeurigheden in het eindresultaat. Okamoto, wereldwijd de grootste fabrikant van slijpmachines, stelt steeds opnieuw nieuwe maatstaven in het segment van het hoognauwkeurigheidsbereik.

Blik op de productiehal van Okamoto.

20 | metaalvak

‘Na invoer van enkele parameters kan de software zelf de beste polijstbehandeling uitwerken‘

Blik op de productiehal van Okamoto.

Met de evolutie van de technologie, speelt precisie een steeds crucialere rol in het eindresultaat. Bovendien groeit de complexiteit van producten nog verder.

Ze bestaan vaak uit een veelvoud van componenten die allemaal perfect op elkaar afgestemd moeten worden. Hierbij kan de geringste onnauwkeurigheid het volledig systeem in zijn werking beperken en verhinderen dat de best mogelijke resultaten gehaald worden. Daarenboven moet het niet alleen maar steeds sneller, maar ook steeds kleiner. De trend van miniaturisering vraagt om nog fijnere werktuigen die binnen de nauwste toleranties efficiënt hun werk doen. Om de broodnodige precisie van deze onderdelen en werktuigen te garanderen moeten ook de slijpmachines minutieus aan de slag gaan.

OPTIMALISEREN VOOR DE TOEKOMST Voor Okamoto zijn deze stijgende vereisten een aansporing om zijn producten steeds verder te optimaliseren voor de hoogste nauwkeurigheid. Deze fabrikant van onder meer slijpmachines ontstond in 1935 in Japan en stelt vandaag wereldwijd bijna 1.500 medewerker tewerk die zich inzetten voor gebruikers in meer dan zeventig landen. De machinefabrikant is kind aan huis in de lucht- en ruimtevaartsector en de auto-, machine- en elektronica-industrie. Technisch manager Thomas Lobscher: “Wij dragen de verantwoordelijkheid voor de toekomstige generaties. Daarom hebben we ons tot doel gesteld onze CO2-uitstoot drastisch te reduceren. Het doel is om in de toekomst alternatieve energiebronnen nog voordeliger en doeltreffender in te zetten. De sleutel hiertoe zijn onderdelen en componenten met volledig gladde oppervlaktes. We kunnen dit realiseren met onze abrasietoepassingen. We houden ook concrete gegevens over de prestatie van onze slijpers bij. Ons team van ingenieurs analyseert dit en vertaalt het in nieuwe machineconcepten die nauw de noden van de markt volgen. Wij zijn pionier in veel domeinen: denk maar aan de precisievlakslijpmachines van de

De slijpmachines van Okamoto staan voor de hoogst mogelijke nauwkeurigheid.

ACC serie of de nieuwe Solar Ingot Grinder (SIG 154) die het slijpen van silicium sneller, beter en economischer dan ooit laat gebeuren.”

EIGEN CNC-SOFTWARE Dit streven naar perfectie en nauwkeurigheid geldt voor alle domeinen van het slijpen: van binnen- en buiten rondslijpen, over vertandingsslijpen tot het portaal- en vlakslijpen. De verschillende polier­machines begeleiden de klant tot zelfs het laatste stukje slijpwerk. Met de UPG serie (Ultra Planarization Grinder) bijvoorbeeld kunnen oppervlakken met effenheden tot 30 µm/m² gerealiseerd worden, onder meer dankzij de flexibele hydrostatische systemen waaronder de hydrostatische geleidingen en lineaire motoren.

Deze zorgen immers voor een constante tafelvoering, omdat ze drukveranderingen, die tijdens het slijpproces of door veranderende belasting optreden, kunnen herkennen en dadelijk compenseren. Okamoto was in 1968 wereldwijd de eerste fabrikant die met CNC-slijpmachines op de markt kwam. Het bedrijf ontwikkelt de bijhorende CNC-besturingssoftware ook helemaal zelf. Met het nieuwe softwareconcept iQ heeft het een intelligente, op expertsystemen gebaseerde besturingstechnologie geïntroduceerd.

Na de ingave van enkele paramaters berekent de software volledig zelfstandig de beste aanzet en aanvoermaat. Het opdelen van complexe opdrachten in eenvoudige taken maakt zo maximale slijpprestaties mogelijk, ook voor onervaren operatoren zonder veel programmeerkennis.

AANGEPAST AAN DE NODEN VAN DE GEBRUIKER Okamoto hecht heel veel belang aan de specifieke probleemoplossing die de klant nodig heeft. De machine­ fabrikant kan volledige machinelijnen ontwikkelen en in het productieproces van de klant integreren. In België en Luxemburg worden de klanten bediend en ■ ondersteund door Buhlmann NV uit Zaventem.

Okamoto ontwikkelt zijn CNC-bedieningssoftware volledig in eigen-huis.

| 21 metaalvak

MICAT PLANNER Nieuwste generatie CMM-inspectie software • Snelheid, kwaliteit en zekerheid • Automatisch genereren van meetprogramma’s op basis van CAD data • De CAD, met de GD&T data op het CAD-model, wordt ingelezen en maakt een automatische vertaalslag naar een MCOSMOS partprogramma dat de CMM aanstuurt • Een (offline) illustratieve simulatie van de gegenereerde meetroutine, met een heel precies tijdsverloop • Kiest de best beschikbare styli voor het meten van specifieke kenmerken en het meest performante programma-path • MiCAT bepaalt de kortst mogelijke meetsequentie • Zorgt voor een botsingvrij verkeer tussen machine, werkstuk en opspanningsystemen.

• Bespaart enorm veel tijd en kosten bij de programmatie van CMM meetmachines

Mitutoyo BeNeLux www.MitutoyoBeNeLux.com

Showroom BE Hogenakkerhoekstraat 8 - 9150 Kruibeke +32 3 254 04 44 Showroom NL Wiltonstraat 25 - 3905 KW Veenendaal +31 318 534 911

Info@MitutoyoBeNeLux.com Service@MitutoyoBeNeLux.com

to bridge the gap, make sure it’s WELDONE

welding engineering | inspection | welding coordination | project management |training

www.weldone.be

www.weldone.nl

Tekst: Johan Debaere | Beeld: Limeparts

TROUW BLIJVEN AAN EEN PERFECTE AFWERKING Bij de productie van eender welk werkstuk – van een kleine schroef tot een groot gevelelement – is de afwerkingsgraad steeds belangrijk.

Limeparts profileert zich al jaren als een solide en betrouwbare partner op het vlak van gevelbekleding. Zij bedenken mee het concept en leveren ook een hoogwaardig eindproduct in de meest verschillende materialen. De specialist blijft ook continu zoeken naar nieuwe materialen. Zo introduceerde Limeparts recent composiet als materiaal voor gevelbekleding. Voor de verwerking van dat nieuwe materiaal werd een performante CNC-gestuurde freesmachine geïnstalleerd.

Limeparts is vandaag toonaangevend in het aanleveren van totaaloplossingen voor geventileerde cassettegevels. Onder het motto ‘alles onder één dak’ is de firma een solide partner voor een volledige uitwerking van een project, van de voorstudie en de engineering, over de productie tot de levering en montage van een hoogwaardig eindproduct. Met aluminium, staal, cortenstaal , AluZinc, zink en rvs produceerde Limeparts al elementen in zes verschillende materialen. Vandaag komt daar met composiet een zevende materiaal bij.

Deze samengestelde kunststof opent voor architecten en bouwheren nieuwe mogelijkheden dankzij de ruime keuze aan kleuren en het spelen met de glansgraad en de grote ontwerpvrijheid. Daarbij worden de elementen in composiet nauwkeurig geproduceerd en tot in de puntjes afgewerkt. Daarom investeerde de firma recent ook in een performante CNC-gestuurde frees­

Composiet is dankzij de grote ontwerpvrijheid ideaal voor cassettegevelbekleding.

Foto: FCM Brussel.

‘Composiet wordt verwerkt tot een cassettegevel‘ machine. Deze hoogtechnologische bewerkingsmachine snijdt de geometrie uit de plaat en freest V-groeven voor de buiglijnen. Dat resulteert in een zeer kleine buigradius van de geplooide zijden. Dankzij die kleine buigradius bekomt men een strakke gevel.

ESTHETISCHE OPLOSSING

De kleurmogelijkheden en oppervlakteafwerkingen bij composiet zijn groot.

Foto: Richard Gooding – Architect: Adamson Associates – Mauricio Jasso.

Bovendien schikt composiet zich naar de lengte van een gebouw. De elementen worden met U-vormige beugels op een draagstructuur bevestigd. De bevestiging van die profielen is na afwerking ook volledig onzichtbaar.

De cassettes raken bij uitzetting noch elkaar, noch de metalen constructie. “De mogelijkheden met composiet zijn heel breed. Zo zijn de cassettes aanpasbaar in de breedte en de hoogte. Er is ook een ruime keuze aan kleuren en oppervlakteafwerkingen. Dankzij de hoogwaardige coating kunnen zelfs de kleurschakeringen gekozen worden die het best bij elk project passen”, zegt Koen Vandersmissen, CEO van Limeparts. “Op die manier opent composiet voor architecten en bouwheren ■ een nieuwe wereld van mogelijkheden.”

| 23 metaalvak

Tekst: ValĂŠrie Couplez | Beeld: Chimiderouil en Packo

ELEKTROLYTISCH POLIJSTEN GEEFT RVS HOGERE CORROSIEWEERSTAND

Complexe reactor voor farmaceutische industrie, elektrolytisch gepolijst.

Voor bepaalde toepassingen is een coating geen optie om het materiaal een verbeterde functionaliteit te geven. Voor rvs kan elektrolytisch polijsten dan een uitstekende optie zijn om de corrosieweerstand op te trekken of de anti-kleefeigenschappen te verbeteren. Deze en andere oppervlaktebehandelingen die gebruik maken van elektrolyse in een opeenvolging van zuurbaden, zitten de laatste jaren opvallend in de lift. Dat is vooral te danken aan de voorkeur van eindgebruikers voor volautomatische lijnen die piekfijn werken.

24 | metaalvak

Rvs staat voor roestvast staal maar is allerminst immuun tegen oxidatie. Deze legering van ijzer, chroom en nikkel omvat nog altijd voor meer dan 70% ijzer. Weliswaar zorgt de chroomoxidehuid voor een beschermende laag rond het materiaal, maar na verloop van tijd zal er roestvorming optreden. Dat kan onder meer door mechanische beschadiging (verschillende metaalbewerkingen), maar evengoed laten de elementen hun sporen na op de chroomoxidehuid of zorgen verontreinigingen voor schade. Wie verzekerd wil zijn dat rvs tijdens zijn volledige levensduur roestvrij blijft, moet opteren voor een oppervlaktebehandeling. Hoewel beitsen en passiveren de meest toegepaste oppervlaktebehandelingen voor rvs blijven, vooral dan voor het wegwerken van lasverkleuringen, zitten elektrochemische behandelingen de voorbije jaren opvallend in de lift. Met deze oppervlaktebehandelingen ontstaat immers een nieuwe, homogene, metaal-eigen en gesloten chroomoxide­huid.

Dit proces gebeurt aan de hand van opeen­volgende baden. De belangrijkste voordelen zijn de lagere oppervlakteruwheid, hogere corrosieweerstand door de chroomverrijking, verminderde adhesie van vuil en de verminderde wrijvingsweerstand.

Functionele coatings kunnen ook een alternatief zijn, maar deze komen voor heel wat industrieën niet in aanmerking omdat er altijd het risico op afschilferen bestaat. Verder bestaan er ook mechanische polijstprocessen, die zeker op het vlak van oppervlakteruwheid uitstekende resultaten kunnen voorleggen, maar die wel minuscule krasjes achterlaten. Voor bepaalde toepassingen zal deze goedkopere techniek ruimschoots volstaan.

HERSCHIKKEN VAN HET OPPERVLAKTE Niet alle rvs komt in aanmerking voor een elektrolytische behandeling. Het betreft wel alle austenitische

Voor en na elektrolytisch polijsten.

varianten, die goed zijn voor het gros van de toepassingen op de markt, en enkele duplex varianten.

Nadat eerst het oppervlak wordt schoongemaakt (ontvetten en beitsen) en weer afgespoeld, gebeurt het elektrolytisch polijsten vervolgens in een zuurbad. Daarin dompelt men een elektrisch geleidende drager onder waaraan het te behandelen product is vastgemaakt. De elektrisch geleidende drager krijgt een verbinding met de positieve kant van de stroombron, de anode. De kathode is dan weer een stuk rvs of koper dat ongeveer dezelfde vorm aanneemt als het te behandelen stuk. Wanneer de stroom aangaat, ontstaat er in het zuurbad een elektrisch circuit en zullen de chemicaliën het ijzer of meer bepaald de metaalionen aan het te behandelen stuk onttrekken en naar de kathode voeren. Afhankelijk van de exacte samenstelling van het zuurbad en in functie van spanning, ampèrage, tijdsduur en temperatuur, zal men het oppervlak van het behandelde rvs herschikken om zo verbeterde eigenschappen te krijgen. Naast elektrolytisch polijsten bestaan er nog verschillende andere technieken die een functionaliteit aan het rvs kunnen toevoegen en die werken met zuurbaden. Amorfiseren zorgt bijvoorbeeld voor

Zeef met diameter van 2.800 mm na amorfiseren om het aankleven tegen te gaan.

uitstekende anti-kleefeigenschappen met bacteriewerende werking. Elektrolytisch ontzwarten wordt toegepast in de voedings- of farmaceutische industrie om te voorkomen dat producten of pillen zwart kleuren bij contact met rvs. Micro-onduleren zorgt dan weer voor uitstekende glij-eigenschappen wat ook weer in voeding en farma belangrijk kan zijn.

VERBETERDE FUNCTIONALITEITEN Waar de technologie van een elektrolytische oppervlaktebehandeling een decennium geleden nog als te duur werd aanzien, is het nu in heel wat lastenboeken de standaard geworden. De praktijkresultaten spraken met andere woorden boekdelen. Zeker voor buitentoepassingen, vragen architecten vaak standaard om elektrolytisch polijsten om een verhoogde bescherming tegen corrosie te hebben, zodat het rvs een lang leven beschoren is. Zo biedt rvs weerstand aan zwavel en chloriden in de lucht. De gestage groei van deze techniek wordt verder gestuwd door de trend naar meer volautomatische lijnen in de productie. Daarin kan men zich immers geen zwakke schakels meer veroorloven. Alles moet daarom op een hoger niveau worden afgewerkt.

In de voedingsindustrie maar evenzeer in de farmaceutische industrie vraagt men dan vaak om amorfiseren of micro-onduleren, zodat het voedingsproduct gemakkelijk uit de machine en van de transportbanden glijdt. Door de stijgende populariteit gingen de prijzen bovendien wat naar beneden, wat op zijn beurt weer een positief effect had. In functie van de gewenste functionaliteiten kunnen de oppervlaktebehandelaars dus aan de slag gaan om het gewenste resultaat neer te zetten. Want het spreekt voor zich dat dergelijke technieken wel specialistenwerk zijn.

Vandaag kent elektrochemische behandeling zoals gezegd reeds een goede verspreiding in de wereld van metaalbewerking. Toch staan de ontwikkelingen in de technologie niet stil. Fabrikanten werken steeds verder aan een betere samenstelling van elektrolyten en de perfecte afstemming van de verschillende parameters om het gewenste resultaat voor de klant te realise■ ren met nog verbeterde functionaliteiten.

| 25 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Rösler

NIEUW NATSTRAALPROCES VOOR BETERE HYGIËNE EN REINIGBAARHEID Door alle decennia heen hebben onderzoekers gezocht naar optimale en efficiënte technieken om het oppervlak van rvs na afloop van diverse bewerkingen afdoende te reconditioneren. Het doel hiervan is om zo lang mogelijk nut te krijgen van het vervaardigde apparaat of systeem. Veelal komt dit neer op het verkrijgen van voldoende corrosiebestendigheid. Rösler heeft met PureFinish een nieuw natstraalproces ontwikkeld dat rvs een meer hygiënisch en goed reinigbaar oppervlak geeft.

Aanloopkleuren, veroorzaakt door het lassen en warmtebehandelingen, dienen grondig verwijderd te worden. Het zijn immers zones en oppervlakken die microporeus zijn, waarlangs agressieve chloriden gemakkelijk kunnen binnendringen, zeker wanneer ze corrosief belast worden. De bekendste methodes om dit aan te pakken zijn beitsen en passiveren. Beitsen stript de beschadigde en/ of gecontamineerde oxidehuid, waarna ze met behulp van het passiveren opnieuw wordt opgebouwd. Hoewel dit een prima oplossing is om de chroomoxidehuid weer in een optimale conditie te krijgen, zorgt het wel voor milieubelasting en dus een logistieke materiaalstroom naar gespecialiseerde beitsbedrijven. Dat leidde tot alternatieven als mechanisch slijpen of glasparelstralen en later keramisch parelstralen. Meer specialistische methodes zijn anodisch en elektrolytisch polijsten. Al deze technieken hebben als doel om het materiaal op een acceptabele corrosiebestendigheid te brengen. Rösler introduceert nu een nieuw natstraalproces. PureFinish komt overwaaien uit de luchtvaartsector en is een uitstekende afwerkingstechniek om rvs te verbeteren en te reconditioneren met als doel een meer hygiënisch en goed reinigbaar oppervlak te bewerkstelligen.

PUREFINISH VOLDOET AAN ALLE EISEN VAN VOEDINGSINDUSTRIE PureFinish maakt gebruik van water waaraan een abrasief sferoïdaal middel is toegevoegd. Dit vormt een gesuspendeerd medium dat met een bepaalde overdruk op het oppervlak wordt gespoten. Hiermee bereikt ment een aantrekkelijk afwerking en tevens een bepaalde drukopbouw

De rechterhelft is behandeld met het PureFinish proces.

in het oppervlak (ook wel peening genoemd), waardoor de kans op spanningscorrosie afneemt.

Onafhankelijk fundamenteel onderzoek door TNO heeft uitgewezen dat deze oppervlaktebehandeling ruim voldoet aan alle eisen die qua hygiëne en reinigbaarheid gesteld worden voor de farmaceutische en voedingssector. De reproduceerbare SRI-waarde (Soil Retention Index, contaminaties die achterblijven op het oppervlak) overtreft zelfs de bestaande oppervlaktetechnieken en dat is onder meer verklaarbaar omdat de ruwheid zich bevindt tussen 0,25 µm en 60 µm. In het laboratorium van Rösler worden in samenspraak met de afnemers de benodigde proeven uitgevoerd om de optimale proces­parameters in kaart te brengen.

Men kan bijvoorbeeld kiezen met welk type water men wenst te werken.

‘Uit onafhankelijk onderzoek van TNO blijkt dat de SRI-waarde van PureFinish de bestaande oppervlaktetechnieken overtreft‘ 26 | metaalvak

HOGERE CORROSIEBESTENDIGHEID Met PureFinish hoeft men geen specialistische bedrijven meer in te schakelen om aanloopkleuren, verruwingen en zwaardere oxidaties te verwijderen en kan men dus sparen op transportkosten.

De belangrijkste voordelen zijn onder andere de gedefinieerde, homogene en reproduceerbare oppervlaktestructuur die tevens een hogere algemene corrosiebestendigheid heeft. Ook tegen ‘under deposit attack’ krijgt het materiaal een hoge weerstand. Verder komt de kortere reinigingstijd het productierendement ten goede. Microkerfjes in het oppervlak worden meteen dicht ‘gehamerd’. Omdat het materiaal gedurende het volledige proces koel blijft zullen er geen vervormingen ontstaan.

Vooral austenitisch rvs heeft een hoge uitzettingscoëfficiënt waardoor het al vrij snel vervormt zodra de temperatuur maar enigszins stijgt, zoals dat het geval is bij parelstralen. Ten slotte is het proces ook goed te mechaniseren of te robotiseren. Men kan zelfs de geometrie van een onderdeel scannen en na conversie de installatie computermatig aansturen. Het grote voordeel van dit onbemand werken is dat de factor mens met al zijn beperkingen voor ■ een groot deel is uitgeschakeld.

Tekst: Els Jonckheere | Beeld: Straaltechniek International

GELD VERDIENEN MET INNOVATIEVE WERPSTRAALTURBINES Traditionele turbineontwerpen zorgen voor hoge interne pieken van buigspanning. Dit geeft onder meer aanleiding tot een erg snelle breuk van de schoepen. Daarom ontwikkelde Straaltechniek International in 2012 een revolutionaire schoep die over de volledige breedte een ondersteuning heeft. Resultaat: minder onderhoudskosten, meer rendement, tot tienmaal lagere spanningen in de schoepen, een betere straalmiddelflow en een aanzienlijk verhoogde levensduur, tot wel 30% in vergelijking met andere hardmetalen schoepen in de markt.

De GN® turbines van Straaltechniek International, die uit zeer slijtvast materiaal en 100% machinaal zijn vervaardigd, zijn erg geschikt om met kantig grit te kunnen stralen. Ze vallen eenvoudig uit te wisselen en passen in een breede selectie van bestaande turbinehuizen. Edwin Houweling, Managing Director Straaltechniek International NV: “Per klant bepalen we welke GN® turbine het meeste rendement oplevert. Straaltechniek International ontwikkelde deze turbines voornamelijk voor gieterijen en productiebedrijven die hoge productie en efficiëntie nastreven.

Intussen zijn de GN® werpstraalwielen een groot succes geworden. Onze klanten herkennen de innovatieve ontwikkeling en de mogelijkheid tot besparingen die ons GN Wheel® oplevert.”

‘Per klant bepalen we welke GN® turbine het meeste rendement oplevert‘ BELGISCHE VESTIGING Natuurlijk heeft Straaltechniek International nog tal van andere oplossingen in portefeuille, en dit voor sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, staalindustrie, scheepsbouw, off-shore, energie, voedingsindustrie en de medische wereld. Sinds haar oprichting in 1982 groeide de Straaltechniek groep uit tot een multinational met eigen vestigingen in België, Nederland, Duitsland, het Verenigd Koninkrijk, Zweden, Noorwegen, Slovenië en Slowakije. De ingenieurs ontwikkelen complete installaties, op maat gemaakt en aan het eisenpakket van de gebruiker aangepast. Edwin Houweling: “De Belgische vestiging specialiseert zich voornamelijk in handmatige en geautomatiseerde straal-, metallisatie- en verfspuitsystemen voor diverse nationale en internationale sectoren.

Service, onderhoud en aftersales zijn belangrijke pijlers voor Straaltechniek. Verbruiksartikelen waaronder straalmiddelen en ■ straaltoebehoren zijn altijd voorradig in onze magazijnen.”

De GN® turbines van Straaltechniek International zijn erg geschikt om met kantig grit te stralen.

| 27 metaalvak

mTmS 2017 MACHINEERING Machines, Tools & Technology for Smart Engineering and Manufacturing

22-24/03/2017

BRUSSELS EXPO

Machineering Machines@work Machine Tooling & Equipment Maintenance & Subcontracting Services Materials & Components Additive Manufacturing & Prototyping Network

REGIST

REER

NU

U en uw team gratis registreren voor de beurs en de 14 learning sessions over smart production, engineering, maintenance en additive manufacturing doet u op

www.mtms.eu

Totaalautomatisering voor de maakindustrie

Waarom moeilijk doen als het makkelijker kan?

Optimalisatie van een productieproces met behulp van automatisering leidt tot tientallen procenten besparing in tijd, geld en materialen! Ook benieuwd of deze efficiencyslag voor uw bedrijf mogelijk is? Maak vrijblijvend een afspraak met een adviseur van Bemet, uw partner voor totaalautomatisering in de maakindustrie.

ERP

APM

CAD/CAM

Efficiënte bedrijfsvoering

Compleet kwaliteits- & gereedschapsbeheer

Optimale CNC-aansturing

www.bemet.nl | tel. 0318 - 495858

Word master van jouw productieproces!

ERP SOFTWARE BOEKHOUD SOFTWARE

HARDWARE CONSULTANCY

Member of :

TECHNISCHE VEREN

BOOST UW PRODUCTIE MET ONZE ERVARING

Precisie en kwaliteits technische veren in draad van Ø 0.2 mm t.e.m. Ø 35 mm Sinds september 2015 volautomatische productie dankzij de nieuwe machines. Ø 0.2 mm t.e.m. Ø 13 mm.

Clip, klemmen, bladveertjes en draaddelen Lasersnijden van standaard en speciale materialen zoals veerstaal en gelegeerde materialen.

Van 0.1 t.e.m. 10 mm.

www.dalemansindustries.be

T. +32 11 82 10 65 • info@dalemansindustries.be

OP ZOEK NAAR EEN SPECIALIST IN INNOVATIEVE CAD- EN CAM SYSTEMEN? Dan bent u bij 4D CAM aan het juiste adres. Met onze jarenlange CNC-ervaring en onze expertise in Delcam, Gibbscam en Cimco Integration zijn wij de geknipte partner om uw productie te boosten. Van de medische sector, kunst- of sportwereld tot de vliegtuig- en automobielindustrie. Met onze wereldwijd ontwikkelde en toegepaste applicaties kunnen we u zeker van dienst zijn.

MEER INFO? WWW.4DCAM.BE OF 053/80.45.03

Sectornieuws 3D-printen wordt volwassen op Formnext

Uitbreiding met 2.500 m²

Met in totaal 261 exposanten op 15.500 m² was de Formnext dit jaar volledig volgeboekt. De nadruk lag er op 3D-printen voor industriële toepassingen en dit is duidelijk een teken dat de techniek volwassen aan het worden is. Serie- en massaproductie behoren inmiddels tot de mogelijkheden. Enkele exposanten waren 3D systems, Additive Industries, Concept Laser, EOS, Hermle, Materialise, Matsuura, Renishaw, Sisma, SLM Solutions, Stratasys en Trumpf. AM (Additive Manufacturing) maakt een sterke groei door. Voorheen werd 3D-printen toegepast bij de realisatie van prototypes, tegenwoordig spreekt men in sommige gevallen al van massaproductie. Een aantal sectoren lopen momenteel voorop als het gaat om de implementatie van AM. Voorbeelden zijn de medische-, luchtvaart- en automobielindustrie. Zo gebruikt Airbus de 3D-printer voor de productie van een cabinebeugel.

Deze beugel verbindt een element in de cabine met de hoofdstructuur van het vliegtuig. De conventioneel geproduceerde beugel heeft Airbus gemodificeerd om met de voordelen van AM geproduceerd te kunnen worden. Het resultaat is een beugel die 30% lichter is en tevens veerkrachtiger. Een andere koploper op het gebied van 3D-printen is General Electric (GE). In 2014 gaf het concern al aan dat binnen vijf jaar 80% van een motor met AM geproduceerd gaat worden. Tevens kondigde GE in 2014 aan dat een brandstofnozzle, voorheen een gietstuk, vanaf 2016 alleen nog met 3D-printen geproduceerd zal worden.

De productietijd van dit onderdeel bedraagt 18 uur en jaarlijks worden er 150.000 stuks gemaakt.

Per 1 november heeft AWL-Techniek een 2.500 m² grote fabriekshal in Kampen gehuurd om de grote stroom van orders op te kunnen vangen.

De groei aan orders komt met name vanuit de automobieltoeleveranciers. Een markt die weer in de lift zit en waarbij automatisering en robotisering een grote rol spelen. Daarnaast ziet AWL een toename in het aantal herhaalopdrachten waarbij gebruikgemaakt wordt van modulaire cellenbouw. De voorbereidingen zijn volop bezig om de fabriekshal in Kampen optimaal in te richten voor de ruim twintig lascellen die hier in eerste instantie gebouwd zullen worden. Harmen Hoorn, Team Leader Assembly van AWL: “In Kampen gaan we hetzelfde doen als in Harderwijk. Van startmontage tot en met de oplevering aan de klant en de eventuele voorseries.” De locatie in Kampen blijft vooralsnog tot eind 2017 in gebruik. Toch is de verwachting dat AWL ook in de toekomst behoefte heeft aan meer ruimte.

Studiebeurzen voor verspaning De Gene Haas Foundation (GHF) zal $ 500.000 (ca. € 445.000) extra verdelen onder 38 onderwijsinstellingen in vijftien Europese landen.

Het geld is een donatie van Gene Haas, de oprichter van Haas Automation. Het zal worden aangewend ter ondersteuning van studiebeurzen voor CNC-verspaning en CNC-mechanica. Deze middelen zijn bedoeld om leerlingen/studenten en hun ouders te helpen om het inschrijvingsgeld te bekostigen. De 38 onderwijsinstellingen waarvan de aanvraag goedgekeurd is voor 2016, ontvangen elk een aandeel van de donatie. Het gaat om aanvragers in België, Bosnië, Kroatië, Frankrijk, Griekenland, Litouwen, Nederland, Polen, Portugal, Spanje, Rusland en Oekraïne. In totaal zullen meer dan 2.000 leerlingen/studenten genieten van de toegekende bedragen van de GHF.

| 31 metaalvak

Sectornieuws Langste buislaser in Nederland

Vijfzijdige bewerking nog comfortabeler

Blokland Metaalbewerking heeft een hagelnieuwe Adige LT8.1 buis­ lasersnijmachine in gebruik genomen. Met 8,5 meter is het de Adige met de langste aan- en afvoerlengte van Nederland. “Size does matter”, aldus algemeen directeur Jan Willem Blokland. “De mogelijkheden met deze buislaser zijn voor onze klanten ongekend. Wij kunnen niet alleen hele lange werkstukken bewerken, maar dankzij de kantelbare kop, kunnen er heel veel 2D- en 3D-lasersnijbewerkingen uitgevoerd worden. Niet alleen met kokers en ronde buizen, met maximale doorsnedes van respectievelijk 200 en 220 mm, maar ook met U-, C- en L-profielen.” De LT8.1 van Blokland is uitgerust met een ‘single step loader’, die zorgt voor de nodige flexibiliteit. Hierdoor kunnen heel eenvoudig kleine series of individuele werkstukken tussendoor geprogrammeerd worden. Naast de LT8.1 heeft Blokland Metaalbewerking nog drie andere buislasersnijmachines van Adige.

De Hoffmann Group heeft onlangs een nieuwe machineklem gepresenteerd: de GARANT Xpent. Deze voor de vijfassige bewerking geoptimaliseerde machineklem is met slechts enkele handgrepen aan elke bewerkingsstrategie aan te passen. Dankzij de constructie en variabiliteit van de met 180° draaibare spanmodule zijn er zeer flexibele spanmogelijkheden. Ze is geschikt voor werkstukken van 6 tot 986 mm (standaard 6 tot 386 mm) en beschikt over een spankracht van maximaal 40 kN bij 90 Nm draaimoment. De machineklem biedt meer dan 100 mm aan verstelafstand zonder ombouw en een modern spindel-snelwisselsysteem voor het verwisselen van de spindel. De spindel kan verlengd worden en heeft een trapeziumschroefdraad die een snel verstellen van de spanbereiken vergemakkelijkt.

Draaien en frezen in de kijker Dormac CNC Solutions uit De Goorn zette van donderdag 17 tot en met zaterdag 19 november de deur open voor metaalbedrijven die op de hoogte willen blijven van de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van draai- en freestechnologieën. Dormac werkte nauw samen met zijn leveranciers om een groot aantal draai- en freesmachines te demonstreren: van geavanceerde CNC-draaimachines tot en met drieassige en vijfassige simultane bewerkingscentra. Daaronder bevonden zich een twaalftal machines van Doosan Machine Tools Europe, waaronder het nieuwe DNM 5700 bewerkingscentrum en het T4000 boor-/ tapcentrum. Ook de nieuwe FAT TUR 3MN, een 25.000 kg monoblok gegoten drie bedbanen CNC vlakbedmachine, werd getoond. Omdat ook randapparatuur een bepalende rol speelt bij verbetering van bewerkingsprocessen, kwaliteitsverbetering en efficiencyverhoging, koos Dormac dit jaar voor een gezamenlijke presentatie met leveranciers van robotbeladingsystemen, gereedschappen, CAD/CAM programmeersystemen, spantechnieken, koelwater-koelersystemen, hogedruksystemen, besturingstechniek, enz.

32 | metaalvak

Razendsnel strippen van 569 kabels Chainflex kabels met CFRIPscheurdraden kunnen eenvoudig geopend worden, net als een ritssluiting. Zo kunnen gebruikers tot 50% tijd besparen tijdens het strippen van kabels, hetgeen vooral bij grotere lengtes, bijvoorbeeld bij schakelkastmontage handig is. Daarbij beschadigt de speciaal ontwikkelde, scheurdraad – zelfs bij hoge dynamiek – nooit de aders, wat door igus tijdens uitgebreide tests in het 2.750 m² grote testlaboratorium reeds is aangetoond. Dit voor rupskabels unieke kabelstripprincipe werd in 2016 vanwege zijn innovatieve functie met de iF product design prijs onFoto: Klaus Fritsche. derscheiden en wordt in steeds meer chainflex kabels toegepast. De motion plastics specialist heeft zijn assortiment verder uitgebreid en biedt nu in totaal 569 kabels bestaande uit stuurstroom- en meetsysteemkabel- tot aan motor- en servokabel met geïntegreerde scheurdraad uit voorraad aan.

Sectornieuws Nieuw polymeer materiaal op de rails

Twee nieuwe fiberlasermodellen

In de verkeerstechniek draait het om belastbare en betrouwbare machinebouwcomponenten met een lange levensduur. Bij toepassingen met hoge frequenties onder wisselende weersomstandigheden is een onderhoudsvrije continue werking bijzonder belangrijk. Door het gebruik van slijtvaste igus polymeren met goede prestaties kan niet alleen de externe smering achterwege blijven, maar kunnen ook, door geoptimaliseerde glijcombinaties met grote doelmatigheid, waardevolle resources worden bespaard. Met iglidur RW370 heeft igus nu een glijlagermateriaal geïntroduceerd, dat behalve deze eigenschappen ook voldoet aan de nieuwe Europese brandbeveiligingsnorm EN 45545 voor railvoertuigen.

LVD Company nv breidt zijn gamma fiberlasersnijmachines uit met de Phoenix FL 4020 en de Phoenix FL 6020, die platen van respectievelijk 4.000 x 2.000 mm en 6.000 x 2.000 mm kunnen verwerken. De Phoenix 4020- en 6020- modellen hebben aangepaste aandrijvingen om bij het verwerken van grote platen dezelfde dynamiek te bereiken als het 3015-model. De Phoenix FL haalt hoge snijsnelheden dankzij de uitstekende straalkwaliteit en de hoge straalabsorptie van 1μm golflengte.

De gelaste stalen frameconstructie minimaliseert vervorming door hoge acceleratie en verzekert de machinenauwkeurigheid. De geïntegreerde sturing en aandrijvingen garanderen de beste herhaalnauwkeurigheid van geprogrammeerde contouren aan hoge werksnelheden.

De Phoenix FL optimaliseert de nuttige werktijd met zijn geïntegreerde automatische wisseltafels, waarbij de ene tafel wordt geladen terwijl op de andere materialen worden gesneden. De touchscreensturing TOUCH-L met intuïtieve bediening begeleidt de gebruiker doorheen alle instellingen. TOUCH-L beschikt ook over een programmeer- en nestingmodule om tekeningen rechtstreeks in de sturing te importeren, de juiste snijtechnologie toe te passen en nestings te maken.

CFRP-componenten boren met laser In een nieuw project onderzoeken vier bedrijven (Invent, KMS Technology Center, Trumpf Laser en Premium Aerotec) en het Laser Zentrum Hannover (LZH) een oplossing om composietversterkte kunststoffen met behulp van een laser in serieproductie te boren. De focus ligt op het ontwerpen van een efficiënt systeem dat gebruikt kan worden in de luchtvaartindustrie. Composieten zoals CFRP (carbon fiber reinforced plastics) hebben bijzondere eigenschappen zoals een laag gewicht en een hoge stabiliteit. Het bewerken van composiet is vrij complex omdat verspanende gereedschappen snel kunnen slijten en voor kwaliteitsproblemen zorgen. De bedrijven hebben samen een automatische klem- en positioneringssysteem ontwikkeld dat is voorzien van een geïntegreerde vibratieherkenning en -demping. Daarnaast hebben de partners tevens een oplossing ontwikkeld voor de toe- en afvoer van procesgassen en het koelen van de werkstukken. Momenteel worden er onderzoeken en testen gedaan met als doel om de thermische stress in lasergeboorde CFRP componenten te minimaliseren.

Foto: Tom Lesaffer.

Website in nieuw kleedje LVD Company lanceert wereldwijd zijn nieuwe website www.lvdgroup. com. De site in meerdere talen heeft een frisse en eigentijdse look, is gebruiksvriendelijker en beschikt over meer downloadbare inhoud.

Door de gemakkelijke navigatie vinden de bezoekers snel de informatie die ze zoeken. Op de volledig nieuwe homepagina is een duidelijk en gestructureerd overzicht te vinden van de kerntechnologieën van LVD - lasersnijden, ponsen, plooien en software-integratie - en andere belangrijke info. Dankzij de zoekfilters doorheen de website kunnen de bezoekers de informatie selecteren die hen interesseert. De site beschikt ook over een uitgebreid luik service en support. Deze LVD website werd ontwikkeld op basis van de nieuwste technologie en is compatibel met verschillende browsers en mobiele toestellen. Het responsieve design past zich aan aan het schermformaat van zowel PC, laptop, smartphone of tablet.

Grotere locatie in Schoten In oktober verhuisden de medewerkers van igus België naar een nieuwe, grotere locatie in Schoten. Zo kunnen zij hun klanten een nog betere en snellere service garanderen en is de firma meteen ook klaar voor de uitdagingen van morgen. Voor igus blijft de belofte van de snelle levering – binnen 24 u of vandaag - immers cruciaal.

Nieuwe adresgegevens igus: Jagersdreef 4A B-2900 Schoten

Tel: +32 3 330 13 60 Fax: +32 3 313 79 91

| 33 metaalvak

Sectornieuws iSmart Factory centraal

Complete productielijn op EuroBlech

Mazak organiseerde eind november een open huis in Leuven. Diverse partners, waaronder Haimer, Robojob, Walter en Zoller, presenteerden tijdens het evenement gereedschappen en automatiseringsoplossingen. Het open huis werd dit jaar georganiseerd in het kader van moderne productietechnieken die moeten zorgen voor een hoger rendement, meer flexibiliteit en meer efficiëntie. Hiervoor werd het iSmart Factory pakket ontwikkeld. Dat bestaat uit een aantal softwareoplossingen, zoals Smooth CAM RS, Scheduler, Monitor, Tool Management en PMC. Met deze functies kunnen zaken als machinesimulatie, productieplanningen, de machinestatus in real-time, gereedschapsbewaking per machine en onbemande productie geregeld worden. Voor de zesde keer demonstreerde RoboJob zijn standaardproducten voor CNC-automatisering tijden het open huis van Mazak. Highlight waren de Turn-Assist 250, de Mill-Assist Essential en het nieuwe software platform dat op de AMB geïntroduceerd werd.

Tijdens de EuroBlech demonstreerde Prima Power een complete PSBBlijn (punching – shearing – buffering – bending), waarmee complete schoenkasten vervaardigd werden. Met de lijn wil Prima Power aantonen dat het gehele proces, vanaf de aanvoer van het plaatmateriaal tot aan het sorteren en de montage, geautomatiseerd kan worden.

Vanaf een FL Storage opslagmagazijn wordt plaatmateriaal automatisch aangevoerd naar een Shear Genius pons-/knipmachine. Na het bewerken van de plaatdelen worden deze opgepakt en gestapeld door een portaalrobot voor tijdelijke opslag. Vanuit die opslagruimte beweegt de robot de onderdelen naar de Express Bender die de plaatdelen buigt. De complete lijn is een totaaloplossing van Prima Power.

Introductie highend fiberlaser en kantpers Muratec ontwikkelt en bouwt naast haar servo-aangedreven ponsmachines ook high-end fiberlasersnijmachines. Tijdens de EuroBlech introduceert de machinebouwer een 5 kW LS3015 FC fiberlaser, geschikt voor maximaal 16 mm plaatdikte in middelgrote plaatafmetingen.

Naast de nieuwe fiberlaser toonde Muratec ook een nieuwe kantpers.

Met de BB 6020 maakt Muratec het de operator een stuk gemakkelijker door zowel de toolsetup als de buigvolgorde tijdens de bewerking te projecteren op de bovenbalk van de kantpers.

Al 25 jaar specialist in oppervlaktebehandeling

Volle hal voor gecombineerde editie

Rösler Benelux B.V. bestaat 25 jaar en nodigt daarom mensen (uit de industrie) uit voor de deelname aan een open dag op 11 en 12 mei 2017 in het Nederlandse Oss. Rösler Group (1933) is wereldwijd marktleider in het produceren van machines voor mechanische oppervlaktebehandeling. Tijdens deze open dagen is er ruimte gemaakt voor de demonstratie van de eigen technieken en die van enkele andere grote spelers in de markt. Grote bedrijven in de plaatbewerking, 3D-print, levensmiddelen- en staalbouwindustrie zullen deze dagen ook invullen met presentaties van gerenommeerde sprekers over de nieuwste ontwikkelingen in de productie-industrie. Uiteraard gaat niemand met lege handen naar huis en wordt er afgesloten met een hapje en een drankje.

In totaal 9.279 geïnteresseerden bezochten de tweejaarlijkse vakbeurscombi Metavak en NIL Verbindingsweek begin november in Evenementenhal Gorinchem. De beurshal telde ruim 200 exposanten uit de metaalindustrie en verbindingstechnieken. Er waren tijdens de beurs ook volop activiteiten: kennissessies, virtueel lasplein, demo­ plein en het NILBIL-Lassymposium. Zowel de exposanten als de bezoekers waren blij met de volle hal, waar echt veel te beleven viel. De exposanten waren ook tevreden over de kwaliteit van de bezoekers.

Er was sprake van een positieve flow op de beursvloer en er zijn weer verschillende machines verkocht en contracten afgesloten. Veel bedrijven hebben dan ook aangegeven in 2017 er weer bij te willen zijn. Die editie zal plaatsvinden op op 31 oktober, 1 en 2 november 2017 in Gorinchem. De volgende gecombineerde editie met NIL Verbindingsweek wordt in 2018 gehouden.

| 35 metaalvak

Dankzij de nieuwe startpagina’s voor de verschillende branches vindt iedereen snel wat hij zoekt.

Tekst: Els Jonckheere | Beeld: Mewa

CONSEQUENT KLANTGERICHT:

WEBSITE IN 19 TALEN Wie op zoek is naar meer informatie over beroeps- en veiligheidskleding, poetsdoeken, olieopvang- en voetmatten of wastafels voor onderdelenreiniging moet zeker eens naar www.mewa.be surfen. Want deze internationale firma vernieuwde haar website en koos hierbij voor een klantgerichte aanpak met negentien talen en een duidelijke opdeling van het gamma per branche.

36 | metaalvak

‘De bedrijfsstrategie om alle klanten in Europa in hun eigen landstaal verder te helpen, is nu ook digitaal doorgetrokken‘

branches. Aan de schilder wordt werkkleding en toe­­be­horen voor schilders getoond, de bedrijfsleider van een gieterij krijgt veiligheids­kleding voor het werken met vloeibare metalen te zien, en de garagist ontdekt welke oplossingen Mewa biedt voor teamoutfits en bedrijfsreiniging. Een geoptimaliseerde zoekfunctie helpt alles snel terug te vinden.

AANTREKKELIJK EN TOEKOMSTGERICHT Mewa is actief in 21 Europese landen, waar negentien talen worden gesproken. In tegenstelling tot de meeste bedrijven besloot ze om de communicatie niet uitsluitend in het Engels te voeren. De inhoud van de website wordt in alle talen aangeboden, ondanks de bijzondere uitdaging die daarmee zijn verbonden. Verantwoordelijke Marketing: “Op die manier willen we onze bedrijfsstrategie om alle klanten in Europa in hun eigen landstaal verder te helpen, ook digitaal doortrekken. Daarnaast hebben we onze klantgerichtheid eveneens naar de opbouw van de site vertaald. Zo zijn er nieuwe startpagina’s voor de verschillende

De website werd echter nog op tal van andere manieren aantrekkelijk gemaakt. Coole werkkleding, een kijk van dichtbij op handige details, scènes uit het arbeidsleven: Mewa zet met grote foto’s zijn producten en dienstverlening in scène en toont daarbij aan dat werken met moderne beroepskleding aangenamer is. De website is tevens geoptimaliseerd voor mobiele apparatuur en kan makkelijk met smartphone en tablet worden gebruikt.

Ook de paginaopbouw volgt de navigatie van de smartphonegeneratie.

Mewa koos immers voor lange bladzijden om te scrollen en te swipen, in ■ plaats van vele korte bladzijden waarop moet worden doorgeklikt.

Met grote foto’s toont Mewa aan dat werken met moderne beroepskleding aangenamer is.

| 37 metaalvak

Tekst: ValÊrie Couplez | Beeld: CIBO, D’Hulster en Pferd

FIBERSCHIJVEN VOOR ZWARE KARWEIEN

Om lasnaden te bewerken of stalen werkstukken te ontbramen, haalt men het beste slijpmateriaal boven dat tegen een stootje kan. Fiberschijven in combinatie met een haakse slijper zijn dan een uitstekende keuze.

De gebruiker moet dan enkel nog de korrelsoort en grofte kiezen.

38 | metaalvak

‘Door zijn stabiliteit verzekert de fiberschijf gebruikers van een gelijkmatig slijpbeeld bij een hoog verspaningsrendement‘ WAAROM FIBERSCHIJVEN? Wanneer men over fiberschijven praat, heeft men het meestal over vulkaanfiberschijven. De rug van deze drager bestaat immers uit gevulkaniseerde vezels van minimaal 0,8 mm dik.

Metaalbewerkers garanderen zich hiermee van een zeer stevige drager met dubbele kunststofharsbinding die bovendien een goede hechting van de gekozen korrel garandeert. In vergelijking met andere dragers zoals papier en linnen, onderscheidt hij zich door zijn robuust karakter en zijn slijtvastheid, waardoor hij een hoge standtijd kan neerzetten. Door zijn stabiliteit verzekert hij gebruikers ook van een gelijkmatig slijpbeeld bij een hoog verspaningsrendement. Dat ruwe kantje maakt hem trouwens uiterst geschikt voor de meest veeleisende toepassingen in de metaalindustrie: de verwijdering van lasnaden, afschuining voor het lassen, ontbraming van stalen werkstukken, grove slijpwerkzaamheden, verwijdering van wals- en giethuiden … Fiberschijven zijn verder uitstekend bestand tegen warmteontwikkeling, waardoor ze zich uitstekend lenen voor warmtegevoelige metalen zoals rvs, aluminium en nikkellegeringen. Ze vinden hun weg naar alle sectoren van metaalbewerking: scheepsbouw, gieterijen, las- en constructiebedrijven, metaalbouw …

COMBINATIE MET KORREL EN STEUNSCHIJF Uiteraard is een fiberschijf als drager slechts één radertje in een groter geheel. De selectie van het juiste type schuurkorrel is tevens een bijzonder belangrijke keuze, zeker naar oppervlaktekwaliteit en het rendement. Er zijn vier mogelijkheden: aluminiumoxide of korund, zirconiumoxide, keramisch en siliciumcarbide. Aluminiumoxide of korund staat bekend om zijn taaiheid en hardheid, die bij speciale productieprocessen of door toevoegingen nog verder beïnvloed kunnen worden. De keramische slijpkorrel kent naast zijn hardheid tevens een bij-

zonder lange levensduur dankzij zijn zelfscherpend effect en zijn hoge taaiheid. Zirkonium combineert zijn hardheid met een hoge taaiheid, maar met een mindere levensduur dan de ceramische schuurkorrel. Siliciumcarbide ten slotte biedt een geringe taaiheid aan een zeer hoge hardheid en is tegelijk zelfscherpend. Bij twijfel over welke korrel het beste kan dienen voor uw toepassingen, kan u altijd contact opnemen met uw leverancier. Deze kan u met raad en daad bijstaan in de selectie.

Naast het materiaal kan ook nog de grofte vastgelegd worden.

Algemeen kan men stellen: des te groter de korrel, des te ruwer het verkregen oppervlak. De tweede keuze is de steunschijf. Er bestaan wat dat betreft specifieke materialen, geschoeid op de leest van de fiberschijf. Daarnaast speelt de opname nog een rol. Zo bestaan er vandaag systemen met geïntegreerde koeling wat weer voordelen zal bieden op vlak van levensduur en de verwerking van warmtegevoelige materialen. Dit alles kan dan het beste gebruikt worden op een gangbare haakse slijper.

GEBRUIKSTIPS Wie fiberschuiven gebruikt kan maar beter een te hoge druk vermijden. Dit zal immers zorgen voor hitteontwikkeling, brandvlekken en vroegtijdige slijtage. De maximaal toegestane omtreksnelheid voor fiberschijven bedraagt 80 m/s. Dit mag om veiligheidsredenen nooit overschreden worden. De ideale omtreksnelheid kan echter nog een stuk lager liggen. Dat heeft vooral te maken met de aard van het te bewerken materiaal.

Door verhoging van de snijsnelheid zal de oppervlaktekwaliteit gering verbeteren. Door het reduceren van de werkstuksnelheid wordt er oppervlaktekwaliteit iets fijner. Fabrikanten raden aan om de snelheid onder 60 m/s te houden voor een optimaal resultaat. Tijdens het slijpen doet men er goed aan de fiberschijven vlot heen en weer te bewegen. Dit zal de kans op brandvlek■ ken aanzienlijk verminderen.

Fiberschijven zijn beschikbaar in verschillende diameters. Fabrikanten raden aan om de snelheid onder 60 m/s te houden voor een optimaal resultaat. Fiberschijven lenen zich uitstekend voor warmtegevoelige materialen zoals rvs. Dat ruwe kantje maakt de fiberschijf uiterst geschikt voor de meest veeleisende toepassingen in de metaalindustrie. Bij twijfel over welke korrel het beste kan dienen, kan u altijd contact opnemen met uw leverancier.

| 39 metaalvak

Promatt

Aluminium en PVC machines

Professional equipment

Promatt Nederland Rietmolenweg 20 7482 NX Haaksbergen Tel: (00 31) 53-573 05 10 info@promatt.nl

Promatt BelgiĂŤ Uitbreidingstraat 84 3rd floor 2600 Berchem Tel: (00 32) 3 218 23 03 info@promatt.be

www.promatt.com

Boost Your Business met TruTops Boost!

Met TruTops Boost sneller dan ooit van een geometrie naar het NC-programma.

Waag de sprong en geef een nieuwe dimensie aan uw productiviteit : TruTops Boost is de unieke TRUMPF software voor het programmeren van lasersnijmachines, afkantpersen en ponsmachines. Deze software is ontworpen om uw efficiëntie te verbeteren door een simpele muisklik. Verhoog uw rendabiliteit. Boost your business. www.vac-machines.be V.A.C. MACHINES nv · Kleine Pathoekeweg 13-15 · 8000 Brugge Phone: +32 50 31 50 83 · E-Mail: info@vac-machines.be

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Promatt

UITDAGINGEN BIJ HET ZAGEN VAN ALUMINIUM Hoewel composieten zich uitdrukkelijk in de debatten mengen, blijft aluminium toch een van de belangrijkste grondstoffen voor wie lichtgewicht producten wil afleveren. Het bewerken van aluminium is echter niet zonder uitdagingen. Dat heeft alles te maken met de eigenschappen van het materiaal, waardoor bijvoorbeeld makkelijk bramen kunnen ontstaan. Maar met de juiste aanpak kan men het perfect in twee zagen. De metaalbewerker heeft vandaag keuze uit zowel cirkelzagen als bandzagen om dit klusje te klaren.

Tien jaar geleden hadden cirkelzagen nog het alleenrecht op het zagen van aluminium. Immers, een materiaal zo licht en zo zacht als aluminium vraagt om een snelle bewerkingen. Enkel cirkelzagen konden de snelheid leveren die nodig was. Door de groeiende belangstelling in de markt voor aluminium, kreeg ook de technologie voor het bewerken van het materiaal vernieuwde aandacht. Fabrikanten gingen op zoek naar een alternatieve snijtechnologie, aangezien het prijskaartje van een cirkelzaagmachine niet gering was. Daardoor dienden ook bandzagen zich aan als kandidaat. Vandaag is er dan ook geen eenduidig antwoord meer over welke technologie het best geschikt is voor het zagen van aluminium. Alles hangt af van de specifieke toepassing, de wensen van de klant en het beschikbare budget.

CIRKELZAGEN BLINKEN UIT IN SNELHEID EN AFWERKING Lange tijd waren hardmetalen cirkelzagen de enige optie voor een accurate en snelle snede in aluminium. Het ging daarbij niet alleen over de pure snelheid, maar evenzeer over de consistentie van die snelheid. Een hardmetalen cirkelzaag hoeft echter tijdens de volledige snede haar snelheid niet aan te passen, noch wanneer ze het materiaal binnengaat, noch wanneer ze

‘Cirkelzagen staan garant voor de best mogelijke afwerking‘ het materiaal weer verlaat. De gebruiker kan dus aan een constante snelheid en voeding werken. Bandzagen daarentegen worstelden hier heel hard mee, omdat ze hun geleiding deels uit het materiaal zelf halen. Ze moeten dus eerst hun tanden in het materiaal kunnen zetten, alvorens aan volle snelheid te werken. Anders zorgde dat voor schade aan het zaagblad maar ook aan de onderdelen. Cirkelzagen hadden hier geen last van, waardoor er aan een hogere snelheid en dus hogere efficiëntie kon worden gewerkt. Ze pakken zoals gezegd ook uit met een bijzonder mooie finish. In vele gevallen hoefde men dankzij de cirkelzaag niet meer te investeren in een manuele nabehandeling. Vooral in het snel snijden van enkele stukken met een kleine diameter blinkt de cirkelzaagtechnologie uit. Ze snijdt zelfs zo snel en zo efficiënt dat de metaalbewerker maar het best zijn in- en uitvoer van materiaal kan automatiseren. Daartegenover vraagt deze bewerking er wel om dat de diameter van de cirkelzaag minimaal tweemaal zo groot is als

Cirkelzagen renderen het beste voor grote series (vanaf 5.000 stuks). Foto: Stalex Photography.

42 | metaalvak

Bandzagen renderen het beste voor kleine series (tot 1.000 stuks).

het materiaal dat moet gesneden worden. Dat betekent dat het zaagblad toch een hap uit het aluminium neemt en dat een dergelijke machine een tamelijk kostenplaatje met zich meebrengt. Bovendien brengt het vermogen om het blad aan een zo een snelheid te laten draaien met zich mee dat de machine bijzonder stabiel en robuust moet zijn. In ruil daarvoor krijgt de gebruiker dan wel een machine die zich gemakkelijk laat integreren in een volautomatische lijn. Ze is immers snel genoeg om geen bottleneck te zijn en zonder pauze uren ongestoord exact te zagen en zo de productiviteit op te drijven en productiestilstand te minimaliseren.

BANDZAGEN BLINKEN UIT IN VEELZIJDIGHEID Tot enkele jaren geleden kwamen bandzagen niet in aanmerking voor aluminium. Technologische ontwikkelingen hebben hun snelheid bijna tot op het niveau van bandzagen gebracht. Veel heeft te maken met nieuwe mogelijkheden voor het programmeren. Het proces kan nu immers zodanig geprogrammeerd worden dat de bandzaag aan een trage snelheid het materiaal binnendringt, dan haar snelheid opbouwt om vervolgens weer te vertragen wanneer ze het materiaal verlaat. Dit zijn immers de twee cruciale zones en momenten om schade aan het zaagblad op te lopen of net te vermijden. Bovendien ontwikkelden de zaagbladen zich verder zodat ze snel genoeg kunnen roteren en toch flexibel genoeg blijven om niet te breken. Het goede nieuws voor de gebruiker is dat hij hierdoor minder geld hoeft te investeren dan in een cirkelzaagmachine, ten minste als hij voor de

‘Wie meerdere materialen wil bewerken, krijgt met een bandzaagmachine alle mogelijkheden‘

‘De afmeting van het te zagen materiaal bepaalt in grote mate welke toepassing het beste zal renderen‘ basismachine opteert. Een bandzaag met alle specifieke toeters en bellen voor het verwerken van aluminium zal ongeveer van hetzelfde prijsniveau zijn. Wel zijn de zaagbladen een stuk compacter te houden. Hierdoor is de afmeting van de te zagen stukken vaak de bepalende factor tussen beide technologieën. Immers, hoe groter cirkelzagen worden, hoe minder stabiel ze zullen blijken. Ten slotte zijn de zaagbladen van bandzagen toch een stukje dunner dan die van cirkelzagen, waardoor er (een derde tot de helft) minder aluminium verwijderd wordt. Op het einde van de rit, kan dit wel wat verschil maken. Al bestaan er vandaag voor een meerprijs ook speciale dunne zaagbladen voor cirkelzagen, waardoor dit voordeel wegvalt.

WELKE KEUZE TE MAKEN? Bandzagen zijn niet noodzakelijk de beste en goedkoopste oplossing voor wie aluminium wil bewerken. Dat zal afhangen van de toepassingen. Voor aluminium met een dikte van 150 mm of meer, voor lage volumes (tot 1.000 stuks) en voor bewerkers die meerdere materialen op dezelfde machine willen snijden kunnen bandzagen wel de beterkoop zijn. Cirkelzagen zullen altijd de beste optie zijn wanneer het aluminium 12 tot 15 mm dik is, wanneer het grote series betreft (vanaf 5.000 stuks) en wanneer het gezaagde stuk de best mogelijke afwerking moet hebben. Maar het is dus belangrijk om voor elke toepassing af te wegen wat voor uw productieproces het beste zal renderen. De fabrikanten van zaagmachines staan hierin ■ graag klaar met advies.

| 43 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Buysmetal en Promatt

NIEUWE BANDZAAGAUTOMAAT OPENT MOGELIJKHEDEN VOOR MAATWERK Metaalbewerkers passen zich voortdurend aan om de toegevoegde waarden van hun producten en diensten te verhogen. Voor Buysmetal, al meer dan 125 jaar een begrip in en rond Harelbeke als het op staal aankomt, ligt de meerwaarde in zelf de nodige bewerkingen uitvoeren, zodat de klant zijn materiaal kant-en-klaar kan gebruiken. Om de capaciteit nog verder uit te bouwen en korte levertermijnen te blijven garanderen, investeerde de staalspecialist daarom in een volautomatische bandzaagmachine van Behringer.

Promatt stond in voor een vlekkeloze service.

Mario Vancompernolle: “De machine moest bovenal ook makkelijk te programmeren zijn.”

44 | metaalvak

zaagafwijking voor normale materialen ligt onder 0,1 mm per 100 mm zaaghoogte. De machine is verder nog standaard uitgerust met materiaalbeginherkenning, waarmee het materiaal automatisch gepositioneerd wordt op de gewenste afkortlengte of kopsnedelengte.

PERFECT VOLGENS PLAN

Buysmetal ontstond in 1896 in hartje Kortrijk als Buyschaert Metalen. We zitten volop in de tweede industriële revolutie en het belang van metalen in allerhande toepassingen groeit exponentieel. Ook staal kan intussen vlot bewerkt worden dankzij een nieuw procedé. Dat maakt dat het familiebedrijf onder leiding van Richard Buysschaert zich snel een reputatie uitbouwt in de streek. Het blijft gestaag groeien wat tweemaal tot een verhuis leidt. In 1970 landt Buysmetal in Harelbeke, waar het tot op vandaag zijn thuishaven heeft. De belangrijkste mijlpaal volgt in 1976 als de onderneming deel gaat uitmaken van Klöckner & Co. Sindsdien wordt resoluut de kaart van automatisatie getrokken. Het legt Buysmetal geen windeieren. In 2008 zet het een historisch verkooprecord neer van 70.000 ton met een omzet van 65 miljoen euro. Vandaag denkt het bedrijf nog altijd aan uitbreiden. Mario Vancompernolle, Logistiek en Kwaliteitsmanager bij Buysmetal, legt uit. “Service naar klanten is voor ons heel belangrijk. Daarom willen we onze levertermijnen nog korter krijgen. Bovendien kregen we er aan aantal projecten bij om buizen op maat te zagen. Om deze extra capaciteit op te vangen, gingen we daarom op zoek naar een bandzaagautomaat die kant-en-klare stukken kon afleveren.”

Buysmetal koos nog voor twee opties: de automatische aan- en afvoer en de bundel kleminrichting. De automatische aanvoer werkt met een robuust uitgevoerde aanvoergrijper met daaronder een gesloten rollenbaan.

De aanvoergrijper is standaard uitgerust met een zwevende ophanging.

Deze ‘beweegbare’ klembek kan het volledige klembereik van de machine afdekken, zodat de aanvoergrijper eventuele kromming in het materiaal kan volgen. Aan de achterzijde staat een stabiele rollenbaan met een robuust stalen profielframe. De poten zijn in de hoogte verstelbaar, zodat ze nauwkeurig op de hoogte van de machine zijn in te stellen. Naast de afvoerrollenbaan wordt een materiaalbuffer geplaatst die bestaat uit vijf materiaalsteunen, elk met een diepte van 2 m. De afstand is zo gekozen dat delen tussen 1.000 mm en 6.000 mm lengte op de steunen kunnen komen. Ten slotte is deze HBE 411 Dynamic uitgerust met twee additionele verticale hydraulische klemmen voor het zagen van bundels. Het maximaal klembereik bedraagt 15 tot 510 mm in de breedte en 10 tot 400 mm in de hoogte. Vancompernolle is bijzonder tevreden over de machine: “Ze doet perfect wat van haar gevraagd wordt en ook de installatie verliep vlekkeloos. We hebben nu de mogelijkheden in huis om de markt van maatwerk ■ in kant-en-klare producten verder te verkennen.”

VOLAUTOMATISCH ZAGEN In de productiehal van Buysmetal zijn reeds verschillende vooraanstaande merken vertegenwoordigd. Vancompernolle ging bij hen ten rade om de juiste machine voor de job te vinden. “Voor ons was het belangrijk dat we een volautomatische machine kregen, zodat ze ongestoord haar werk kan doen. Daarenboven moest ze makkelijk te programmeren zijn en de juiste nauwkeurigheid halen. De keuze viel uiteindelijk op de Behringer bandzaagautomaat HBE 411 Dynamic. Naast het feit dat het een bijzonder kwalitatieve machine betreft, werden we vooral overtuigd door het concept dat de aanvoer en afvoer van het materiaal regelt. Daarenboven stelt Promatt ook een grote dosis flexibiliteit en service voorop. We kunnen ons immers geen lange stilstand veroorloven.” Deze bandzaagautomaat kan profielen snijden met een diameter van 10 mm tot 410 mm. In automatisch bedrijf is de kortst te zagen lengte minimaal 10 mm en maximaal 5.180 mm. De

‘We hebben nu de mogelijkheden in huis om de markt van maatwerk in kant-enklare producten verder te verkennen‘

De nieuwe Behringer HBE 411 Dynamic helpt Buysmetal toegevoegde waarde aan klanten te bieden.

Buysmetal is sinds 1970 gevestigd op de site in Harelbeke.

| 45 metaalvak

2-S: Emulcut 116, bewezen technologie Voldoet aan Grade 2 norm Semiconductor Industrie

Partner van Pertrofer en Shell

✆ +31 (0)492 590 443 www.2-s.eu ✉ info@2-s.eu ISO 9001

Zaagbanden

Zaagmachines

Opslagsystemen

Ontbraammachines

WWW.VANHOORNMACHINING.COM TEL: +32 (0)3 304.95.48

Tekst: Johan Debaere | Beeld: Van Hoorn Machining

Klantentevredenheid op één

Wie meer wil bereiken, moet ook meer doen, blijven investeren en over de horizon heen kijken. Van Hoorn Machining verlegt samen met zijn partners continu de grenzen. Naast de levering van hoogwaardige zaag-, boor- en ontbraammachines, zaagbanden, rollenbanen en opslagsystemen staat de Belgisch/Nederlandse verdeler bekend voor een ruime ervaring en kennis, een advies op maat en een uitstekende service in de breedste zin van het woord. De klant komt in elk geval steeds op de eerste plaats.

levert de perfecte bandzaag voor elke toepassing.

Deze firma is actief in meer dan negentig landen en is met de productie van meer dan 2,5 miljoen meter zaagband per maand de grootste producent in Europa. Dankzij het online dataprogramma ParaMaster 2.0 vinden klanten in één oogopslag de snijgegevens van meer dan 150.000 materialen voor meer dan 3.000 machines, maar daarnaast ook andere interessante informatie, zoals een zaagkostenanalyse. Naast deze bandzagen kunnen klanten bij Van Hoorn Machining terecht voor beugelzagen van het merk Flamme in verschillende afmetingen en kwaliteiten.

KWALITEIT IN PRODUCT EN SERVICE

Van Hoorn Machining verdeelt de zaagmachines van KASTO.

Van Hoorn Machining werd opgericht in 1995 als servicepartner voor de verspanende industrie. Vandaag heeft de firma met vestigingen in Nederland en België zich gespecialiseerd op het vlak van machines voor zaagbewerkingen en systemen voor materiaalopslag. “Wij bieden een compleet assortiment industriële zaagmachines en opslagsystemen, maar leveren ook toebehoren, zoals zaagbanden, borstels en oliën. Verder kan de professional bij ons terecht voor ontbraamen boormachines en rollenbanen”, legt Jack Van Hoorn uit. “Tot op vandaag hebben wij al meer dan 3.500 machines en opslagsystemen in de Benelux geleverd.

HOOGWAARDIGE ZAAGMACHINES Van Hoorn Machining staat synoniem voor zaagmachines van de hoogste kwaliteit. De firma verdeelt band-, cirkel- en beugelzaagmachines van gerenommeerde merken Kasto, Mössner en Bimax.

Het gamma omvat bandzaagmachines met capaciteiten tussen 6 en 3.000 mm doorsnede voor het zagen van zowel verstek als 90° sneden en beugelzaagmachines in verschillende formaten.

De cirkelzaagmachines in het assortiment worden ingezet voor het zagen van zeer scherpe hoeken en het snel afkorten van kleine diameters tot 160 mm.

48 | metaalvak

OPSLAGSYSTEMEN OP MAAT Van Hoorn Machining is de officiële verdeler van de opslagsystemen van het Duitse topmerk KASTO voor België en Nederland. Het gamma omvat langgoedopslagsystemen voor stangen, buizen, profielen en dragers, maar ook oplossingen voor de opslag van platen, die apart of in pakket opgeslagen en getransporteerd worden. Het komt er immers op aan de beschikbare ruimte steeds optimaal te gebruiken. Van Hoorn Machining ontwerpt deze opslagsystemen steeds in nauwe samenwerking met de klant, waardoor ze afgestemd zijn op de behoeften en aangepast aan de architectuur van het gebouw. De medewerkers hebben in de loop der jaren immers de kennis en ervaring opgebouwd om steeds een geschikte oplossing voor elk project te kunnen aanbieden.

Naast de zaagmachines, opslagsystemen en bandzagen heeft Van Hoorn Machining ontbraammachines van RSA, boormachines van Ibarmia en rollenbanen met of zonder meetsysteem in het gamma. “Kwaliteit komt bij ons steeds op de eerste plaats”, sluit Jack Van Hoorn af. “Dat geldt zowel voor onze producten als voor onze service. Wij leveren niet alleen de machines en opslagsystemen, maar staan ook in voor service in de breedste zin van het woord. Wij geven advies op maat bij de aankoop, zorgen voor een goede begeleiding van elk project en zorgen voor regulier onderhoud en reparatie bij eventuele storingen.” Indien gewenst, geven de specialisten van Van Hoorn Machining de operatoren op de werkvloer opleiding om zo het maximale ■ uit machine en gereedschap te halen.

BAND- EN BEUGELZAGEN Voor elk materiaal – constructiestaal, moeilijk verspaanbare materialen als duplex en titaallegeringen, glas, abrasieve bouwmaterialen - biedt Van Hoorn Machining een specifieke bandzaag aan.

Ze zijn beschikbaar in uitvoeringen met bi-metaal, hardmetaal, gereedschapstaal en diamant. Wikus, dat sinds 1958 hightech zaaggereedschappen voor de metaalverwerkende industrie produceert,

Wikus levert de perfecte bandzaag voor elke toepassing en produceert daarom meer dan 2,5 miljoen meter zaagband per maand.

‘Een zaagmachine of opslagsysteem is steeds afgestemd op de behoeften van de toepassing‘

Van Hoorn Machining ontwerpt opslagsystemen in nauwe samenwerking met de klant, zodat ze steeds afgestemd zijn op de behoefte en de architectuur van de ruimte.

| 49 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez

DIGITALISERING BOOST DE ECONOMISCHE VERWACHTINGEN PLAATINDUSTRIE De EuroBLECH sloot eind oktober na vijf dagen de deuren met meer dan 60.000 bezoekers. Ze kwamen uit meer dan 100 verschillende landen naar Hannover afgezakt om een idee te krijgen van de laatste technologische ontwikkelingen in plaatbewerking. “De trend naar digitalisering van de productie heeft de innovatiedrang en de bedrijvigheid in de metaalindustrie een duidelijke boost gegeven”, weet Nicola Hamann, managing director van beursorganisator Mack Brooks Exhibitions. “Met een groei van 2% in het bezoekersaantal rondde EuroBLECH duidelijk de kaap van 60.000 bezoekers. Ook de ingenomen beursoppervlakte (88.000 m²) was goed voor een record. Het bewijst dat plaatbewerking een economisch gezonde toekomst tegemoet gaat.” Metaalvak was uiteraard van de partij en keerde terug met een resem interessante nieuwigheden.

AMADA – ENSIS AJ 3 KW

BEHRINGER – HBE320-523G

Om de grensverleggende Ensis technologie verder te verbeteren en uit te breiden, toonde Amada een 3 kW versie van deze fiberlaser­ snijmachine. Deze moet voortbouwen op het succes van de 2 kW variant met verbeterde snijsnelheden en snijkwaliteiten. Om de bestaande specificaties nog naar een hoger niveau te tillen, wordt de nieuwe machine nog uitgerust met een nozzlewisselaar met acht stations en de nieuwe Wacs II koeling voor het verwerken van zacht staal.

Met zijn nieuwe model uit de HBE serie combineert Behringer de voordelen van moderne machines met hoge performantie voor enkelvoudige zaagopdrachten met de beproefde karakteristieken van een klassieke verstekzaag. Een hoge snijoutput, eenvoudige handling, precieze hoeksnedes zijn maar enkele van de kenmerken van de HBE320-523G. Verder blinkt de machine uit in flexibiliteit: ze kan een brede waaier van materialen aan en kan zowel kleine als grote series de baas.

BYSTRONIC – BYSTAR FIBER Bystronic levert per direct de ByStar Fiber, een nieuwe 10 kW fiberlasersnijmachine. Het belangrijkste voordeel voor de gebruiker volgens de fabrikant? Snelheid, snelheid en nog meer snelheid. Vergeleken met standaardfiberlasers van 4 kW verhogen de snijsnelheden met een factor vier. De grootste snelheidsvoordelen komen tot hun recht bij materialen met diktes tussen 3 en 12 mm. Voor flexibele aanpassingen van het snijproces bij wisselende materialen zorgt de nieuwe snijkop.

50 | metaalvak

CLOOS - RPC

DESTACO – ACCELERATE VISION

Cloos stelde zijn Root Penetration Control (RPC) voor het eerst voor.

Dit gecontroleerde korteboogproces werd specifiek ontwikkeld voor de eisen die buisconstructies stellen. Het RPC proces wordt gekenmerkt voor een stabiele, spatarme boog, die immuun is tegen externe invloeden van de lasser. Door de lage warmte-inbreng dalen de energie-eisen en de werkstukvervorming aanzienlijk. Dit beperkt ook de kosten voor eventuele nabewerking.

Accelerate Vision combineert digitale profielen met baanbrekende virtual reality technologie. Dankzij deze innovatie van Destaco kan gereedschap ontworpen en ontwikkeld worden in de virtuele omgeving van een werkruimte die volledig overeenstemt met het automatiseringsprofiel van de eindgebruiker. Door het gebruik van laserscannen en validatie zijn er minder engineering data nodig en worden de verschillen met de werkelijke situatie gereduceerd tot een minimum.

ERMAKSAN – FX SERVO 1003

EWM – FORCEARC PULS

Ermaksan wil met de FX Servo 1003 een groene afkantpers in de markt zetten. Het dankt die reputatie aan het feit dat ze bijzonder stil kan werken en heel weinig energie verbruikt. In vergelijking met traditionele hydraulische systemen, doet deze afkantpers met servomotoren het met de helft minder energie. Maar dat betekent ook dat de onderhoudskosten een stuk lager zullen liggen en er geen vervuiling van de werkplaats kan komen door mogelijke lekken van de hydraulische olie.

EWM toonde deze editie hoe gemakkelijk het kan zijn om een hogere kostenefficiëntie te bereiken. Een voorbeeld daarvan is het innovatieve forceArc puls MIG/MAG-lasproces. Dit combineert de voordelen van de forceArc met die van pulserend lassen. Een live demonstratie op de stand toonde aan dat er potentieel tot 30% bespaard kan worden met deze variant. Bovendien is het een bijzonder eenvoudig proces dankzij de nieuw ontwikkelde controle Comfort 2.0.

KOIKE – SMARTBEVEL Koike stelde drie innovaties voor in plasmasnijden om het bedieningsgemak hoger te maken voor operatoren. Smartbevel is een innovatie om laskanten te snijden ter voorbereiding van het lassen.

Zowel recht als bevel snijden vormt geen uitdaging meer. De Inkjet is 180° draaibaar voor het markeren van alle metalen met inkt. Omdat hij uit weinig componenten bestaat is zijn storingsgevoeligheid minimaal. De Op-Ti-Cal K300 ten slotte is een innovatief systeem met ingebouwde camera dat zorgt voor een hoogprecieze positionering.

| 51 metaalvak

KALTENBACH – KDH 1030/1060

LVD – SYNCHRO-FORM

De Kaltenbach 1030/1060 maakt het voortaan mogelijk om parallel te zagen en te boren of drillen. Door het boren/frezen en het zagen te ontkoppelen en het verspanen te laten gebeuren tijdens stilstand, haalt het innoverende ontwerp een productiviteitswinst van 30% tot 100%. Bovendien wordt een snellere doorlooptijd gerealiseerd. Een intelligent meet- en aanvoersysteem maakt nog meer tijdswinst mogelijk door het volgende werkstuk al te laten, te meten en te boren, terwijl het zagen op het voorgaande nog aan de gang is.

Met Synchro-Form zet LVD de volgende grote stap in adaptief plooien.

Het systeem handhaaft automatisch de hoekconsistentie en het vereiste geometrische profiel bij het hanteren, positioneren en plooien van grote werkstukken met meerdere plooien. De problemen van accumulatieve fouten en trial-and-error bij het plooien van grote profielen worden met andere woorden ondervangen. Bijgevolg zorgt SynchroForm voor nauwkeurig en efficiënt plooien, vermijdt het handmatige tussenkomst en verbetert het de doorlooptijd.

ERMAKSAN – FX SERVO 1003 Ermaksan wil met de FX Servo 1003 een groene afkantpers in de markt zetten. Het dankt die reputatie aan het feit dat ze bijzonder stil kan werken en heel weinig energie verbruikt. In vergelijking met traditionele hydraulische systemen, doet deze afkantpers met servomotoren het met de helft minder energie.

Maar dat betekent ook dat de onderhoudskosten een stuk lager zullen liggen en er geen vervuiling van de werkplaats kan komen door mogelijke lekken van de hydraulische olie.

MAZAK – OPTIPLEX 3015 DDL 4 KW Mazak wil zorgen voor een revolutie in het lasersnijden met de wereldpremière van een directdiodelaser. De Optiplex 3015 DDL 4 kW kan dun materiaal 20% sneller snijden dan fiberlasers en zorgt in dikker materiaal voor een ongeëvenaarde oppervlaktekwaliteit. Met een asversnelling van 1,8 G profiteert de machine van snelle bewegingen tot 120 m/min.

De positienauwkeurigheid blijft behouden tussen 0,05 en 500 mm voor de X- en de Y-as en tussen 0,01 en 100 mm voor de Z-as.

52 | metaalvak

PRIMA POWER – COMBI GENIUS

REMMERT – BASIC TOWER SHEET METAL 4.0

Prima Power lanceert een complete reeks van nieuwe generatie servoelektrische laser-ponscombinaties. De machine kreeg een ontelbaar aantal verbeteringen mee inzake automatisatie, de positionering van de plaat en de procescontrole tijdens onbemand produceren. Tijdens de EuroBLECH was de machine te zien met het in eigen huis ontwikkelde torenmagazijn alsook de eigen fiberlaserbron. Met andere woorden, één fabrikant voor een totaaloplossing die de voordelen van ponsprestaties combineert met de laatste ontwikkelingen in lasertechnologie.

Bedrijven willen slechts een laag volume op stock houden maar tegelijkertijd over een flexibele handlingoplossing voor plaatmateriaal beschikken. De BASIC Tower Sheet Metal 4.0 van Remmert laat gebruikers toe deze voordelen te combineren. Met de revisie van zijn torenmagazijn optimaliseerde de fabrikant alle componenten wat resulteert in een kortere assemblage. Bovendien zijn defecte onderdelen makkelijk te lokaliseren en te vervangen. Het magazijn bestaat in vier uitvoeringen: 3015, 4020, 6020 en 8020.

SAFANDARLEY – EC40 SMART

SALVAGNINI - FLEXCELL

SafanDarley wil met de introductie van de EC40 Smart besturing bewijzen dat het innoveren serieus neemt. In vergelijking met de vorige versie werden de flexibiliteit en toepassingsmogelijkheden ferm uitgebreid. Zo kan de EC40 bijvoorbeeld op een mobiel toestel 3Dtekeningen inlezen, ontvouwen en een buigsimulatie uitvoeren. Door het systeem vervolgens te koppelen met de machinebesturing worden de data gesynchroniseerd. Er kan dus zowel bij de machine als op elke andere locatie worden geprogrammeerd in 3D.

Het productiemodel rond Industrie 4.0 is de nieuwe standaard geworden. Om deze uitdagingen aan te gaan ontwikkelde Salvagnini de FlexCell, een op en top intelligente en flexibele productiecel. Deze kwaliteiten dankt het aan de integratie van drie slimme machines die, stuk voor stuk updates kregen in verband met digitale productie en voorzien zijn van de nodige automatiseringsoplossingen. De OPS-FlexCell integratiesoftware zorgt dan weer voor een verdere optimalisatie van het proces.

SCHULER – SMART ASSIST Het instellen van een transferpers is vaak specialistenwerk. Smart Assist van Schuler maakt het leven van operatoren aan een pers een stuk eenvoudiger. Deze elektronische assistent leidt de gebruiker stap voor stap door het proces met behulp van video’s en beelden om de bewegingscurves van het persen volledig automatisch te optimaliseren. Dit versnelt het proces enorm dankzij de veel kortere insteltijden met een hogere output tot gevolg. Onderdelen worden op die manier ook altijd betrouwbaar geperst.

| 53 metaalvak

230 MM, 2.400 WATT, GEEN SNOER.

Li HD R

T E C H N O L O GY

Net zo krachtig als een 2.400 Watt machine op netvoeding.

Ultieme vrijheid dankzij revolutionaire LiHD accu-technologie.

MADE IN GERMANY

De eerste grote haakse accu-slijper met 230 mm-schijf – met een doorslijpdiepte tot 77 mm.

36 VOLT HAAKSE ACCU-SLIJPER WPB 36 LTX BL 230

Meer informatie vindt u op www.metabo.com

Untitled-1 1

14/07/2016 13:52:27

SCHRÖDER – POWERBEND INDUSTRIAL

TRUMPF – SMARTLIFT

De nieuwe PowerBend Industrial van Schröder buigt stalen platen tot 6 mm en kan ingezet worden voor semi-geautomatiseerde opdrachten.

Door opties zoals een ‘Up-and-Down-folding’ legger en een zuigaanslag als verlenging van de achteraanslag, wordt het aantal manuele handelingen tot een minimum beperkt. Bovendien kan men door deze combinatie het plaatmateriaal uitlijnen ten opzichte van de horizontaal gepositioneerde plooiarm en hem vastzetten met de zuigaanslag.

De experten van Trumpf ontwikkelden SmartLift voor het automatisch verwijderen van onderdelen uit het skelet. Met één beweging worden de gesneden onderdelen van onder uit het skelet gehaald dankzij 180 vrij te positioneren pinnen. Elke individuele pin kan tot 10 kg heffen, wat het proces een heel stuk krachtiger maakt dan bestaande zuignappen.

Tegelijkertijd duwt de SortMaster Speed langs boven met zijn zuignappen, wat zorgt voor de exacte lineaire geleiding tijdens het uitsorteren.

WILA – TOOL ADVISOR

YASKAWA – MOTOMAN MS210

Wila voegt met de Tool Advisor een nieuwe feature aan zijn webshop toe. Deze intelligente software maakt het mogelijk om onmiddellijk online advies te krijgen over geschikte gereedschappen. Details over de machine en het plaatmateriaal kunnen ingevoerd worden op. Vervolgens kunnen ze dienen om snel en eenvoudig het juiste profiel in 2D te tekenen of de parameters in te geven. De Tool Advisor wijst dan het geschikte gereedschap aan of geeft de mogelijkheid om zelf een speciaal gereedschap te ontwerpen.

Een compact, flexibel system voor gerobotiseerd puntlassen. De MS210 was een van de blikvangers op de stand van Yaskawa. Met een hefcapaciteit van 120 kg en een bereik van 2.702 mm is deze zesassige, robuuste robot uitstekend geschikt voor puntlassen. De robot wordt vergezeld van een in-huis ontwikkeld systeem voor stiftlassen.

Hij beschikt ook over een bewegende laskop. Afhankelijk van wat de klant wil kan links of rechts een Motoman MH5 handlingrobot en toe■ voerunit voorzien worden.

| 55 metaalvak

SPEEDTEC® 405S / 505S SPEEDTEC® 405S + POWER FEED 42 400A@ 80%

PC 210

25A @ 35% 230V/1PH

€ 1.209,=

TOMAHAWK®1025 60A @ 40% 400V/3PH

€ 1.729,=

WILT U MEER INFORMATIE? Lincoln Smitweld B.V. Nieuwe Dukenburgseweg 20 6500 AG Nijmegen T. +31.24.3522.911 F. +31.24.3522.202 E. infonl@lincolnelectric.eu www.lincolnelectric.nl

€ 3.999,=

TOMAHAWK®1538 100A @ 40% 400V/3PH

SPEEDTEC® 505S + POWER FEED 44

€ 2.129,=

500A@ 60%

€ 4.369,=

Neem dan contact op met uw dealer of met Lincoln Smitweld B.V.

PROMOTIEPRIJZEN ZIJN GELDIG VAN 1 OKTOBER TOT EN MET 31 DECEMBER 2016

Alle genoemde prijzen zijn exclusief BTW en onderhevig aan de ALGEMENE VERKOOP- EN LEVERINGSVOORWAARDEN VAN LINCOLN SMITWELD B.V.

metaal plaatje op een

Stevens Punching nv stevens.punching@spsfe.be

Adv-Metaalvak.indd 1

Zonnebeekseweg 221 8900 Ieper

T +32(0)57 20 21 47 F +32(0) 57 20 16 54

28/04/14 16:09

Tekst en beeld: Valérie Couplez

Openhuis toont mogelijkheden digitalisering en automatisering Internationale beurzen zoals EuroBLECH zijn een ideale gelegenheid om nieuwe technologie op een wereldwijd platform te lanceren.

Een huisbeurs, zoals Yamazaki Mazak die op het einde van elk jaar organiseert is daarentegen het uitgelezen moment om technisch in de diepte kennis te maken met deze primeurs. Dat gebeurde naar aloude traditie in samenwerking met verschillende partners (gereedschappen, software, automatisatie), die tonen dat u in Haasrode aan het juiste adres bent voor een totaaloplossing.

AUTOMATISEREN VAN LASERSNIJDEN Met de introductie van de eerste directdiodelasersnijmachine gooide Yamazaki Mazak hoge ogen op de EuroBLECH. Het bewijst dat de R&Dafdelingen van de Japanse fabrikant hun blik weer volop op de plaatbewerkingsindustrie richten. Hoewel de showroom in Haasrode tijdens de opendeurdagen op 30 november en 1 en 2 december niet de eer hadden deze machine te kunnen tonen, was er toch bijzonder veel interesse voor het lasersnijden met onder andere een nieuwe fiberlaser.

Maar klanten kregen bovenal ook te zien hoe hun Mazak lasersnijmachine kan omgetoverd worden tot een volautomatische oplossing. Zo konden ze tekst en uitleg krijgen over de koppeling van een torenmagazijn op basis van hun productieproces (Remmert) of over hoe hun producten perfect uitgesorteerd kunnen worden (Astes).

Er was bijzonder veel belangstelling voor de openhuisdagen van Mazak

DIGITALE OPLOSSINGEN VOOR PRODUCTIE Wie automatisatie zegt, moet meteen ook denken aan software. Ook wat dat betreft laat Mazak zijn klanten niet in de kou. Het bedrijf beschikt over een eigen planningssoftware die toelaat om elke machine van op afstand toch heel nabij te volgen. De werkvoorbereider kan met één klik op de knop een overzicht krijgen van hoe alle machines in realtime aan het presteren zijn, maar evengoed welke cijfers ze de voorbije maand konden neerleggen. Daarnaast werkt Mazak ook mee aan MT Connect. Dit is een open standaard voor verspanende bewerkingen.

Door deze te koppelen met de juiste software kan men al zijn machines in één scherm monitoren, ongeacht tot welk merk ze behoren. Men weet meteen hun actuele status, maar kan evengoed de historiek raadplegen. Het bewijst nog maar eens dat Yamazaki Mazak inzet op partnerschap■ pen die ten dienste van de klant staan.

Voor het automatiseren van het lasersnijden werkt Mazak samen met betrouwbare partners

| 57 metaalvak

PRIMEURS IN PLAATBEWERKING Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Bystronic

De EuroBLECH vindt elke twee jaar plaats in het Duitse Hannover. Deze beurs is wereldwijd een hoogtepunt voor de metaalbewerkingsindustrie. Alle belangrijke marktdeelnemers presenteren hier hun nieuwe producten. Bystronic heeft flink uitgepakt op deze EuroBLECH. Diverse primeurs werden gepresenteerd.

Op het gebied van het lasersnijden knalden ze met de nieuwe ByStar Fiber met 10 kW bron. Deze machine opent de weg naar ongeëvenaarde snijsnelheden. Met deze nieuwe krachtige bron in combinatie met de unieke Bystronic snijkop, die toelaat het volledige vermogen in het snijproces te integreren, worden uitzonderlijke resultaten behaald, zowel qua snelheid, maar zeker ook als het gaat om snijkwaliteit! Gebruikers die investeren in deze machine krijgen een serieuze streep voor op de concurrentie. Ook toonde Bystronic de nieuwe Xpert 40 met mobiele buigrobot, niet alleen als demonstratiemodel, maar deze combinatie is ook al in productie genomen.

58 | metaalvak

De ByStar Fiber is uitgerust met een 10 kW bron.

FORS GEÏNVESTEERD IN AUTOMATISERING Wat verder opviel is dat er goed geluisterd wordt naar de wensen vanuit de markt. Het wordt steeds belangrijker om alle zaken voor en ook na een bewerking goed georganiseerd te hebben. Derhalve investeert Bystronic fors op het gebied van automatisering, zowel aan de hardwarezijde, maar ook in de software. CEO Alex Waser ligt deze strategie toe: “Plaatbewerking wordt veelzijdiger dan ooit. Dankzij digitale oplossingen zullen onze klanten zowel grote als kleine series kunnen produceren met behulp van flexibele systemen. Bovendien zal het productieproces een stuk transparanter worden. In de toekomst zullen gebruikers opdrachten sneller voorbereiden, op voorhand gedetailleerde simulaties uitvoeren en tijdens de productie ondersteuning krijgen van controlesystemen die realtime informatie afleveren. Dit zal resulteren in een optimalisatie van de kosten en de processen, wat op zijn beurt de belangrijkste voorwaarde is voor een duurzaam succes.”

‘Het wordt steeds belangrijker om alle zaken voor en ook na een bewerking goed georganiseerd te hebben‘ LANCERING VAN EEN EIGEN MAGAZIJN Hardware via robotoplossingen, wat goed te zien is aan de opstelling met de ByStar laser in combinatie met de ByTrans Cross en BySort 4.0. Hieraan kan het eigen Bystronic magazijn (mogelijk sinds EuroBLECH 2016) gekoppeld worden.

Het magazijn wordt onder andere gebruikt als tussenopslag, waarna het mogelijk is om de gesneden en uit gesorteerde delen direct door te voeren naar de Xpert kantcel met geïntegreerde kantrobot. Wat betreft de software, in de cockpit was een goed overzicht te zien van het monitoren van het gehele productieproces. En dat alles in realtime! Waser: “Wat deze productiecel zo uniek maakt zijn het compacte formaat en de veelzijdigheid. We konden het niet alleen vol-

ledig op onze stand inpassen, maar evenzeer in een brede waaier van productieomgevingen. Met de software van BySoft 7 bieden we reeds een uitgebreide oplossing aan die alle machinesystemen en processtappen samenbundelt. We willen in de toekomst onze software range nog verder uitbreiden met nieuwe oplossingen inzake MES (Manufacturing Execution System).” Binnenkort volgt hierover meer nieuws, dit in verband met het aangegane partnership met de IT-specialist Lantek.

Dit is slechts een greep van hetgeen Bystronic gepresenteerd heeft. Wilt u meer informatie over alle innovaties en mogelijkheden van Bystronic? Kijk dan op www.bystronic.nl voor uw ■ contactpersoon.

| 59 metaalvak

VIJFASSIG BEWERKINGS­ CENTRUM STEELT DE SHOW OP OPENHUIS Tekst: Max de Krijger | Beeld: Hedelius

Een openhuis is een ideale manier om klanten aan nieuwe technologie voor te stellen. Promas BV, Professional Machine Support, organiseerde dit jaarlijks event deze keer bij een belangrijke leverancier: Hedelius Machinefabriek in het Duitse Meppen. Tijdens een rondleiding werden onder andere de T7 Tiltenta en de kleinere T6 gedemonstreerd. Maar de echte eye-catcher was toch wel het vijfassige bewerkingscentrum Acura-55 en 65, dat sinds kort op de markt is gekomen.

60 | metaalvak

Hedelius is fabrikant van CNC-machines, zowel drie-, vier- als vijfassige. Deze worden gebouwd in verschillende hallen die tijdens de open dagen te zien zijn. Vanuit het 1.600 m² grote trainingsen democentrum vertrekken steeds groepjes belangstellenden uit binnen- en buitenland, onder leiding van een Promas vertegenwoordiger. Eerst is de hal aan de beurt waar de drie- en vijfassige machines en de Acura worden gebouwd.

Daarna wordt een kijkje genomen in de hal waar de opbouw van de T6 en T7 zwenkkopmachines gebeurt. Op de volgende afdeling is de spil voormontage, motorspillen liggen hier op voorraad.

Daardoor kan Hedelius garanderen dat binnen 24 uur na de storingsmelding een monteur op de stoep staat om deze te vervangen. Ook worden hier de gereedschapstorens gebouwd, die toepasbaar zijn op alle machines van Hedelius.

“Machinestilstand is hierdoor minimaal”, vertelt de Promas vertegenwoordiger. Via de hal waar de zwenkkopmachines worden geassembleerd wordt het indrukwekkende democentrum weer bereikt.

OPTIMAAL ADVIES VOOR ELKE TOEPASSING Sinds 2000 heeft Promas het merk Hedelius in het assortiment. Het programma is zodanig afgestemd, dat voor elke toepassing een optimaal advies kan worden gegeven. Het portfolio van Hedelius sluit dan ook goed aan bij de vraag in Nederland en Belgie. En dat blijkt. Nederland is het grootste exportland voor het bedrijf in Meppen. Een belangrijke reden om hier een open dag te houden is de zojuist op de markt gebrachte Acura reeks. De 55 – en de 65 zijn een maand geleden gepresenteerd op de beurs in Stuttgart.

Door Hedelius worden deze omschreven als een compacte oplossing voor precisiebewerking, wanneer een hoge productiviteit voorop staat. De goed toegankelijke machine is uitgerust met een dubbelgelagerde draaizwenktafel, een bewegende kolom en een aan de voorzijde bedienbaar gereedschapsmagazijn met standaard 65 posities. De Acura 55 is voorzien van een draaizwenktafel met een diameter van 440 mm en heeft een bereik van 500 mm x 550 mm x 520 mm (XxYxZ). De grotere Acura 65 heeft een bereik van 700 mm x 650 mm x 600 mm (XxYxZ) en heeft een bewerkingstafel met een diameter van 650 mm x 540 mm. De machine is met name geschikt voor efficiënte, snelle bewerking van complexe producten en heeft een onovertroffen verspanend vermogen. Stabiliteitsverandering kent de machine niet. De compacte afmeting van de Acura neemt een vloeroppervlak van 2.680 mm x 2.850 mm in gebruik. Hydrauliek, pneumatiek, het smeersysteem, en het koelaggregaat zijn achter de machinebehuizing geplaatst.

Bij Promas zijn de verwachtingen groot qua verkoop. En al is de machine nieuw op de markt, toch zal de gebruiker niet voor verrassingen komen te staan. Op de Duitse markt is deze machine inmid■ dels al anderhalf jaar grondig getest.

Het trainings- en democentrum van Hedelius Machinefabriek in Meppen is overigens ook na deze open dagen gewoon opengesteld voor belangstellenden. De meeste machines uit het assortiment staan opgesteld. Niet alleen voor bezichtiging maar er zijn ook demonstraties.

| 61 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Sandvik Coromant

TRENDS IN

MACHINEGEREEDSCHAP Machinegereedschap is big business. In Europa alleen zou in 2016 de kaap van 24 miljard euro omzet net gerond worden. Toch kan de industrie de komende jaren nauwelijks op zijn lauweren rusten. De komst van 3D-printing heeft volgens sommige specialisten de kaarten grondig dooreengeschud en kan in deze sector een disruptieve innovatie betekenen. Daarnaast zal ook digitalisering het speelveld veranderen. Machinefabrikanten zitten echter niet stil. Dit artikel vat de voornaamste ontwikkelingen samen waar momenteel hard in geïnvesteerd wordt. Zo weet u wat u de komende jaren nog van ze mag verwachten.

Hoewel de globale economie erop achteruitgaat, toont de Europese gereedschapsindustrie zijn tanden. Tegen het einde van 2016 zal het haar aandeel in de wereldmarkt hebben opgeschroefd tot boven de 40%. De productie levert een omzet op van meer dan 24 miljard euro voor de leden van Cecimo, de Europese associatie van gereedschapsfabrikanten. Dat heeft alles te maken met de komst van Industrie 4.0. De gereedschapsfabrikanten in Europa hebben zich de voorbije jaren grondig voorbereid op digitalisering. Inspanningen die loonden en de attractiviteit van de Europese spelers deed groeien. Om ook de komende decennia sterk te staan, zullen ze op zoek moeten naar medewerkers met de kennis en de skills om digitale oplossingen toe te passen in geavanceerde productieprocessen. Een tweede belangrijke stap is het verkrijgen van toepassingsdata van hun klanten. Deze zullen immers helpen om de productiviteit, veiligheid, energievriendelijkheid en grondstofefficiëntie op te drijven van de volledige maakindustrie.

‘Maakbedrijven verzamelen en analyseren in toenemende mate productiedata om patronen en relaties tussen processtappen en input vast te stellen‘

Met cloudgebaseerde analyse en systemen op locatie kunt u gebruikmaken van alle verzamelde gegevens in uw bewerkingen.

62 | metaalvak

TREND 1: WINST MET COATINGS Machinegereedschappen die het hard te verduren krijgen, kunnen wel een laagje bescherming gebruiken. Uit dat idee ontstonden PVD-coatings (physical vapor deposition), waarbij een stof door middel van dampafzetting fysisch aan een materiaal wordt vastgehecht. Dit ontwikkelingsproces omvat echter een groot aantal gecompliceerde stappen, met als belangrijkste pompen, verhitten, etsen, coaten en afkoelen. Procesparameters zoals temperatuur, gasstroom en gasdruk zijn cruciaal voor het uiteindelijke gereedschapsresultaat. Met andere woorden, procescondities hebben een directe invloed op de hardmetaalsoort en uiteindelijk op het prestaties van het gereedschap in uw machine. Door deze procesbeheersing naar een hoger niveau te tillen, kan men het aanpassen in functie van de eisen van de betreffende hardmetaalsoort. Het resultaat is een betere hechting tussen het basismateriaal en de coating en een optimale snijkantsterkte. Dit versterkt de unieke voordelen van elke hardmetaalsoort en zal een langere standtijd en een betrouwbaardere werking opleveren.

Nieuwe coatings en specifieke productietechnologieën voor het aanbrengen van coatings kunnen nog zorgen voor winst met machinegereedschappen.

TREND 2: OPLOSSINGEN VOOR UITDAGENDE ONTWERPEN

Een hoge stijfheid van de machine in combinatie met de trillingsdempende eigenschappen van het gereedschap maken het mogelijk om tot 18xD te draaien.

Door de engineering worden vaak ontwerpen gelanceerd die steeds moeilijker te produceren zijn: kleinere diameters, langere producten, diepere gaten, hoge toleranties … Al deze elementen vragen om een lange uitsteeklengte wat echter meer trillingen in het materiaal kan veroorzaken. Hier speelt de concurrentie met 3D-printing bovendien ook sterk. Om gebruikers toch de voorkeur te laten geven aan verspaning, moeten machinefabrikanten daarom blijven op de proppen komen met gereedschappen die deze uitdagingen steeds beter de baas kunnen. Naast gereedschappen met lange uitsteeklengtes, vraagt dat evenzeer om aangepaste gereedschapshouders, afgestemd op de specifieke bewerking. Gereedschapshouders spelen een belangrijke rol in het minimaliseren van trillingen dankzij de demper die zich in de gereedschapsbody bevindt. Voor de verspaner die een breed gamma aan ontwerpen moet verwerken en niet altijd wil wisselen, ook voor kortere uitsteeklengtes kunnen dergelijke gereedschappen een grote productiviteitstoename en uitstekende oppervlaktekwaliteit realiseren. En of u nu uw verspaand volume wil vergroten, uw oppervlakteafwerking wil verbeteren of uw productiekosten wil  verlagen, u zal in elk geval genieten van de stilte.

| 63 metaalvak

Vandaag met 3 assen.

Morgen met 5? – Wie weet.

Met hyperMILL zit u altijd aan de veilige kant – technologisch en economisch bekeken.

© The helmet was programmed and produced by DAISHIN

®

www.cncconsult.nl

ONE STOP SHOP

Engineering I Decoiling & Cutting I Punching Pressing I Folding I Welding & Grinding Coating I Seriegraphy I Assembly I Logistics

Limeparts is vandaag toonaangevend in het aanleveren van totaaloplossingen voor metalen onderdelen. In het kader van haar filosofie van totale kwaliteitszorg en het streven naar duurzame samenwerking met elk type partner, beheerst zij het totaalproces om elk productidee in een nauwe samenwerking met de klant te ontwikkelen en hiervoor een oplossing aan te bieden. Startende met de voorstudie en de engineering, over productie en het samenstellen van het product onder het motto “alles onder één dak” speelt zij systematisch flexibel in op elke duurzame samenwerking met de klant.

www.limeparts.be

adv metaalvak .indd 1

SUBCONTRACTING 6/03/16 10:29

Digitale oren en ogen in uw machine bieden realtime inzicht in processen en bevorderen via een klik op de knop uw CAD/CAM-bewerkingen met productgegevens.

‘De gereedschapsfabrikanten in Europa hebben zich de voorbije jaren grondig voorbereid op digitalisering‘ TREND 3: DIGITALE OREN EN OGEN Big data verandert de maakindustrie dus moeten alle gereedschapsfabrikanten daar ook in mee gaan. In dit nieuwe tijdperk staat het in toenemende mate verzamelen en analyseren van productiedata centraal om patronen en relaties tussen processtappen en input vast te stellen. Dat vraagt om digitale oren en ogen in uw machine die u een realtime inzicht biedt in uw processen.

Zo kan u met een klik op de knop uw CAD/-CAM-bewerkingen bevorderen met productgegevens. In een rapport omschreef organisatie-adviesbureau McKinsey big data als een essentieel gereedschap voor het verbeteren van de opbrengst, vooral in productieomgevingen met procescomplexiteit, procesvariabiliteit en capaciteitsbeperkingen. Net waar verspaners mee te maken krijgen. De volgende stap in digitalisering is dan de toegang tot communicerende oplossingen die de veiligheid vergroten en tijd besparen bij design en planning. Door gereedschappen met elkaar en met het Internet of Things in verbinding te stellen krijgt u de mogelijkheid om uw bewerkingsprestaties te bewaken en weloverwogen beslissingen te nemen over hoe uw bewerkingsprocessen kunnen worden geoptimaliseerd. Met cloudgebaseerde analyse en systemen op locatie kunt u gebruikmaken van alle verzamelde gegevens in â– uw bewerkingen.

Men moet op zoek naar een nieuw soort medewerker met de kennis en de skills om digitale oplossingen toe te passen.

| 65 metaalvak

Tekst: Johan Debaere | Beeld: Hermle

AUTOMATISERINGSSYSTEMEN VOOR BEWERKINGSCENTRA Wie met een vooruitziende blik op de markt opereert, kan op lange termijn succesvol blijven. Het komt er voor de maakindustrie op aan om steeds weer nieuwe, innovatieve ideeën te vinden en aandacht te hebben voor precisie en goed onderbouwd projectmanagement.

Met deze visie groeide Hermle uit tot één van de voornaamste producenten van bewerkingscentra wereldwijd. Het aanbod van de Duitse firma is echter veel ruimer, aangezien zij via een eigen dochteronderneming ook al geruime tijd vooruitstrevende automatiserings­ systemen ontwikkelt en produceert.

Het robotsysteem RS 05 wordt gekoppeld aan de bewerkingscentra C 12, C 22 en C 32.

Het gebruik van automatisatie en de intrede van de robot heeft het productieproces grondig veranderd. Door de combinatie van een machine of bewerkingscentrum met een roboticasysteem neemt de productiviteit op de werkvloer toe. Daarom ontwikkelt Hermle naast de bekende bewerkingscentra ook automatiseringssystemen, zoals de RS 05. Dit compacte robotsysteem kan aan de bewerkingscentra type C 12, C 22 en C 32 gekoppeld worden om de machines van werkstukbasiselementen of pallets te voorzien.

DRIE OPSLAGSYSTEMEN Om aan de meest uiteenlopende eisen van de klanten te kunnen voldoen,

66 | metaalvak

ontwikkelde Hermle ook drie verschillende opslagsystemen. De ‘enkelvoudige matrix’ bestaat uit twee aparte ruwgefreesde matrices, die de verschillende basiselementen kunnen uitnemen, terwijl de ‘stapelopslag’ in totaal door zestien matrices boven elkaar bevoorraad kan worden. De ‘wandopslag’ bestaat uit meerdere cirkelvormige, boven elkaar rond de robot gerangschikte opslagplaatsen voor pallets of werkstukken. De robot kan afhankelijk van de grijpuitvoering palletten of werkstukken tot 10 kg rechtstreeks van de matrijzen naar de bewerkingsruimte van de machine brengen en er weer uithalen. Om basiselementen/werkstukken in of uit de opslag te voeren, is enkel een voorbereidingsplaats als deur (enkelvou-

dige matrix), als inschuifplaats (stapelopslag) of als draaibaar systeem (wandopslag) nodig.

Deze robot kan met een enkelvoudige of dubbele grijper uitgerust zijn en beschikt voor de reiniging van de spanvoor­ziening over een afblaaseenheid. Alhoewel de machine door deze ingreep slechts 2 m² groter is, worden de mogelijkheden aanzienlijk uitgebreid. Het bewerkingscentrum wordt als het ware een productielijn, die zelfs tot 24 uur zonder operator kan functioneren.

‘De machine wordt slechts 2 m² groter, de mogelijkheden aanzienlijk groter‘

De eenvoudige matrix bestaat uit twee aparte matrices, die de basiselementen kunnen uitnemen.

HACS AUTOMATISERINGSSOFTWARE Met het Hermle Automation-Control-System, afgekort als HACS, biedt Hermle ook een eigen automatiseringssoftware voor robotsystemen aan. Een extra, zwenkbaar bedieningspaneel wordt aan de voorbereidingsplaats gekoppeld. De eenvoudige en intuïtieve bediening met drag & drop op het beeldscherm verlicht het dagelijkse gebruik bij de productie. De bediener ziet altijd de taken die hem wachten. Dat waarborgt een zo vlot mogelijke productie. De duidelijke structuur en de eenvoudige opbouw van het systeem helpen om fouten te voorkomen. Verder zijn voor HACS geen Windows computer en besturingsinterfaces met de daaraan verbonden kosten nodig. HACS is volledig in zijn werkomgeving geïntegreerd.

De intuïtief te bedienen software biedt zowel op de voorbereidingsplaats als bij de machinebesturing alle relevante gegevens in één oogopslag: systeemoverzicht, werkplannen, pallets, stroomschema, taken en gereedschapstabel. Alle nieuw voorbereide werkstukken worden automatisch opgenomen in het stroomschema. Door de definitie van taken kan de prioriteit en daarmee de volgorde van de bewerking bepaald worden. Verder is het mogelijk het stroomschema via drag & drop opnieuw te sorteren.

De stapelopslag kan door maximum zestien matrices boven elkaar bevoorraad worden.

VEEL TOEPASSINGEN Een bewerkingscentrum met het RS 05 robotsysteem is ideaal geschikt voor toepassingen in de medische sector, de fijnmechanica en voor de bewerking van elektroden bij de productie van gereedschappen en matrijzen, maar ook voor vele andere bewerkingen in ■ de meest uiteenlopende sectoren.

De wandopslag omvat meerdere cirkelvormige, boven elkaar rond de robot geplaatste opslagplaatsen voor werkstukken of pallets.

| 67 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: ATS

CONSTANTE AANGRIJPINGSHOEK VOOR HOOG VERSPAAND VOLUME Fabrikanten blijven zoeken naar manieren om de snelheid, kwaliteit en rendabiliteit van hun bewerkingen te vergroten. Daarom ontwikkelen de leveranciers van gereedschapsmachines, Edgecam software en gereedschappen steeds nieuwe producten en toepassings­ strategieën. Edgecam Waveform is een strategie voor het behalen van een hoog verspaand volume bij constante gereedschapsbelasting.

Dit wordt gerealiseerd omdat de aangrijphoek van het gereedschap met het materiaal consistent gehouden wordt. De resulterende gereedschapsbanen zijn vloeiend van vorm en vertonen geen scherpe richtingsveranderingen, zodat de machine op hoge snelheid kan blijven bewegen.

De vloeiende gereedschapsbanen en constante aangrijpingshoek die de Waveform strategie genereert verbeteren de standaardvoorfreescyclus aanzienlijk.

Hoewel concentrische gereedschapsbanen er op het eerste gezicht veel eenvoudiger uitzien, zijn de verspaningscondities niet optimaal. Het gereedschap zal zich in elke hoek en bij elke bocht in het materiaal ‘ingraven’, waarbij de gereedschapsbelasting veel groter wordt dan de ingestelde waarde. Dit heeft een kortere levensduur of zelfs breuk van het gereedschap tot gevolg. In de praktijk betekent dit dat de machinebediener de algemene voeding terug moet schroeven, waardoor de productietijd toeneemt. Omdat de Waveform strategie een constante aangrijpingshoek behoudt, kan de voeding tijdens de hele cyclus op de optimale waarde gehouden worden. Hierdoor zal de

68 | metaalvak

‘Door de aangrijphoek constant te houden bij concentrische loopbanen, kan de machine op hoge snelheid blijven werken‘

gereedschapslevensduur toenemen en wordt de kans op gereedschapsbreuk sterk terug gedrongen. Daarvoor werkt de strategie volgens de filosofie dat er ‘van uitgangsmateriaal naar product’ wordt gewerkt. Hierdoor wordt het onderdeel zoveel mogelijk per gebied bewerkt, waardoor het gereedschap langer in het materiaal blijft en minder verbindingsbewegingen op het vrijloopvlak nodig zijn. Oorspronkelijk werden cycli van de vorm van het product naar het uitgangsmateriaal toe gegenereerd, wat mogelijke scherpe bochten en onderbroken gereedschapsbanen tot gevolg heeft. Bij het bewerken van een kamers zal het gereedschap eerst met een helixbeweging tot op diepte inzakken, vervolgens een opening frezen, en ten slotte in een constante spiraalbeweging tot de rand van de kamer bewerken. Eventuele overblijvende gebieden worden als laatste bewerkt.

AUTOMATISCHE AANPASSING VAN DE GEREEDSCHAPSBAAN Om de aangrijpingshoek en spaanbelasting van het gereedschap constant te houden, wordt de gereedschapsbaan automatisch aangepast. Bij het bewerken van een interne radius, neemt de aangrijpingshoek normaal gesproken toe. De cyclus verlaagt dynamisch de % overlap van de gereedschapsbaan om de gewenste aangrijpingshoek te behouden. Bij het bewerken van een externe radius, gebeurt precies het tegenovergestelde. Hier wordt de % overlap van de gereedschapsbaan dynamisch verhoogd, zodat de gewenste aangrijpingshoek behouden blijft. Door te zorgen dat de cyclus een vloeiende gereedschapsbaan produceert, blijft de snelheid van de bewerking ook aan de machine behouden en kunnen de gewenste voedingen behaald worden.

Doordat er geen plotselinge vertragingen en versnellingen optreden, wordt

bovendien schudden en trillen van de machine en het onderdeel verminderd.

De verbindingsbewegingen die door de cyclus gegenereerd worden houden rekening met de instellingen voor ijlgang en hoge voeding van de machine.

Bij het verplaatsen naar de volgende snede wordt automatisch de snelste verbindingsbeweging gekozen. Indien mogelijk zal het gereedschap op diepte blijven, terwijl langere bewegingen in ijlgang op het vrijloopvlak uitgevoerd worden. Als het gereedschap op diepte blijft, zal het gereedschap indien nodig automatisch om het materiaal heen bewegen. Dit betekent dat deze bewegingen in hoge voeding uitgevoerd kunnen worden. De gebruiker kan een kleine terugtrekafstand opgeven om te voorkomen dat het gereedschap over de bodem van het product poetst. De cyclusinstellingen in zowel de software als in de postprocessor zijn eenvoudig gehouden. Zo zijn er slechts drie instellingen nodig voor het naar eigen wens aanpassen van de gereedschapsbanen. Hierdoor past deze strategie eenvoudig in de bekende, al bestaande voorfrees-cyclus.

CONCLUSIE De vloeiende gereedschapsbanen en constante aangrijpingshoek die de Waveform strategie genereert verbeteren de standaardvoorfreescyclus aanzienlijk. Bovendien is het nu mogelijk op veel hogere snelheid te bewerken, vooral in harde materialen. Door een zo groot mogelijk deel van het gereedschap te gebruiken slijt het gereedschap gelijkmatig over de hele snijlengte, dus niet alleen bij de eerste paar millimeter. Door de overlapping (radiale snedediepte) te verminderen wordt een acceptabele, constante gereedschapsbelasting bereikt. De gereedschapslevensduur wordt verder verlengd doordat de ■ meeste ontstane warmte met de spanen verdwijnt.

De gereedschapslevensduur wordt verder verlengd doordat de meeste ontstane warmte met de spanen verdwijnt.

| 69 metaalvak

MT service Sinds oktober 2006 zijn we er voor u.

Wij verkopen werktuigmachines voor het bewerken van metaal, stellen ze in bedrijf en verzorgen de dienst na verkoop.

ONTDEK DE KOTTERBANKEN WHR13 EN WRD13, TWEE NIEUWIGHEDEN VAN TOS VARNSDORF. MT service | Sint-Denijsstraat, 282 | B -1190 Brussel Dienst na verkoop: tel. 02 555 11 55 | service@mtservice.be Wisselstukken: tel. 02 555 11 56 | parts@mtservice.be

www.mtservice.be

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Lincoln Smitweld

WERELD VAN INNOVATIES IN LASTECHNIEK

Van het verstrekken van lastechnisch advies tot het leveren van lastoevoegmaterialen, lasapparatuur en complete lasinstallaties. Lincoln Smitweld heeft sinds 1927 ervaring met alles wat met lassen te maken heeft. Ook het begeleiden van projecten en het geven van lastrainingen aan klanten behoren tot het totaalpakket van deze wereldwijd actieve specialist.

In 2017 bestaat Lincoln Smitweld negentig jaar. Dat is uniek in de Nederlandse lastechniek. De oorsprong gaat terug tot 1927 toen de transformatorfabriek Willem Smit & Co in zijn Nijmeegse vestiging de afdeling Smit-Las oprichtte. Vanaf dan is het bedrijf trendsetter in Nederland. Het moederbedrijf is het meer dan 120 jaar oude en beursgenoteerde Lincoln Electric Company uit Cleveland (VSA), wereldmarktleider in het ontwikkelen en produceren van lastechnische producten. Door de overname in 1988 kunnen de klanten vanuit Nijmegen nog beter bediend en geadviseerd worden in alle segmenten van de industrie.

WERELD VAN VAKKENNIS Lincoln Smitweld biedt een wereld van vakkennis en innovaties op het gebied van lassen, al sinds zijn begindagen. In de jaren 30 lanceert het bedrijf de eerste rvs elektrode Arosta, lasprocessen Argon Arc (TIG) en Union Melt (onderpoederlassen), het patent op de Supra elektrode en de eerste bruikbare basische elektrode Conarc voor het lassen van staal 52 (nu S355). In de jaren 70 verbeterde het als eerste de lasbaarheid van rvs elektroden (Limarosta). In de jaren 80 bracht Lincoln Smitweld de kwaliteit van de basische elektroden (Conarc en Kryo range) met sprongen vooruit door introductie van het EMR-principe en als gevolg hiervan de eerste vacuümverpakking wereldwijd (SRP). In de loop der jaren ontstond zo een compleet pakket hoogwaardige lastoevoegmaterialen voor alle processen.

NOG BETERE ADVIEZEN De kracht van het huidige Lincoln Electric is dat het nog betere adviezen en totaaloplossingen kan geven door nieuwe acquisities. Een voorbeeld

‘Lincoln wil op een milieuvriendelijke manier zo efficiënt mogelijk lassen‘

Virtuele lasmachine voor het snel opleiden van studenten tot vakbekwame lassers.

van innovaties in lasapparatuur is de inverter technologie. Met de daarbij ontwikkelde software wordt een hoge neersmeltsnelheid verkregen in combinatie met een lager energieverbruik. Dat resulteerde in een nieuwe generatie MIG/MAGlas­inverters met een betere controle over de lasboog (druppelafsplitsing) en lasenergie. Hierin

bestaan allerlei boogtypes: MIG-CV, RapidArc, Pulse on Pulse, Rapid X en STT. In 2016 is een nieuw proces geïntroduceerd: Hybrid Electroslag Cladding. Dit verhoogt de productiviteit enorm bij het rvs en nikkelbasis cladden van drukvaten.

Lincoln heeft tot doel om op een milieuvriendelij■ ke manier zo efficiënt mogelijk te lassen.

| 71 metaalvak

Tekst: Johan Debaere | Beeld: MT Service

Hoogwaardige bewerkingsmachines vragen om uitstekende service

MT Service focust zich op de verdeling van hoogwaardige bewerkingsmachines in combinatie met een uitstekende service voor de klant.

72 | metaalvak

De Multicut 630/2000 is een multifunctioneel draai- en freescentrum voor werkstukken tot een lengte van 6.000 mm.

Bijna alle bewerkingen kunnen op die manier met één machine uitgevoerd worden.

In de sport stellen zijn het niet altijd de grootste en sterkste, die uiteindelijk aan het langste eind trekken. Dat geldt evenzeer in onze hedendaagse maatschappij en economie. Niet de omvang van een firma, maar de dynamiek en de flexibiliteit zijn de basis van het succes. MT-Service is daar het sprekende bewijs van. De firma van algemeen directeur Otakar Ungerman en directeur Jo Van Overwalle met hoofdzetel in Vorst (Brussel) verkoopt en installeert nieuwe metaalbewerkingsmachines, maar staat ook in voor de herstelling, verhuizing en uitlijning van bestaande installaties. Daarnaast hecht de firma veel belang aan service voor zijn klanten.

MT-Service werd opgericht in oktober 2006, toen de technische dienst van STIMAC NV een zelfstandig bestaan ging leiden. Vandaag levert de firma, die twaalf medewerkers telt, een breed gamma metaalbewerkingsmachines. Het assortiment omvat heel wat verschillende machines van de merken TOS Varnsdorf, Kovosvit MAS, Trens, TOS Olomouc, Goratu, TOS Hulin en TOS Kurim. De firma installeert nieuwe systemen, maar staat ook in voor de verplaatsing, verhuizing en uitlijning van be-

‘MT-Service staat voor hoogwaardige machines maar ook voor een ongekende service‘

staande installaties. Ze verzorgt ook de dienst na verkoop. Zo voert het team van MT-Service herstellingen uit aan conventionele en CNC-gestuurde machines en zorgen ze voor het onderhoud en de revisie van individuele machines of een volledig machinepark. Tor slot organiseert de specialist ook opleidingen voor het programmeren en bedienen van CNC-besturingen van Heidenhain, Fagor, Fanuc en Siemens.

TOS VARNSDORF MT Service focust zich onder meer op de verdeling van de machines van TOS Varnsdorf. Deze firma startte zijn activiteiten al in 1903 en is inmiddels uitgegroeid tot één van de meest vooraanstaande producenten van kotterbanken. Zo werd het programma in de laatste jaren uitgebreid met machines die voorzien zijn van hydrostatische geleidingen met een verticale verplaatsing tot 6.000 mm en een spildiameter van 200 mm.

KOVOSVIT MAS Een andere belangrijke partner is Kovosvit MAS, sinds 1939 een belangrijke speler op de wereldmarkt met een uitgebreid programma gaande van teach-in draaibanken, CNC-draaibanken, verticale en horizontale bewerkingscentra, vijfassige centers, portaalfreesmachines tot en met multioperationele draai- en freescentra. De Multicut 630/2000 van Kovosvit MAS is een multifunctioneel draai- en freescentrum voor werkstukken tot een lengte van 6.000 mm. Bijna alle bewerkingen kunnen op die manier met één machine uitgevoerd worden, waardoor de efficiëntie op de werkvloer aanzienlijk verhoogt. De MCU 700 en 1100 VT zijn dan weer vijfassige verticale bewerkingscentra voor het draaien en frezen van middelgrote en grote werkstukken met een diameter tot 1.250 mm. Deze machines beschikken over voedingssnelheden van 60 m/min. en accelera■ ties van 6,5 m/s-2.

| 73 metaalvak

Hoognauwkeurige vlak- en profielslijpmachines

Serie CA-IQ

AC Servomotor met programmeerbare verstelling van 1/10 μm Automatische slijp- en africhtcyclus Profielafrichttoestel met automatische compensatie Tafel van 600 x 400 tot 1000 x 600mm T-constructie met verplaatsbare kolom Dubbele V sleden

Exclusief verdeler OKAMOTO in België Hermesstraat 2C - B/1930 Zaventem - Web: http://www.buhlmann.be/nl/machine-tools/

Tel: 02 711 20 52 - Mail: info@buhlmann.be

Tekst: Johan Debaere | Beeld: De Fruytier

MACHINE EN GEREEDSCHAP HAND IN HAND Een machine mag nog zo revolutionair zijn, zonder het juiste gereedschap zal het resultaat nooit optimaal zijn. Machine en gereedschap vormen één geheel. De Fruytier is gespecialiseerd in snijgereedschappen voor de metaalindustrie. Meer dan veertig jaar ervaring maakt de specialist uit Waregem een ideale verdeler voor internationale gereedschapsfabrikanten, zoals de Zwitserse topmerken Alesa en Fraisa.

De firma De Fruytier is al meer dan veertig jaar gespecialiseerd in snijwerktuigen voor metaalbewerking. Een ervaren team van gespecialiseerde medewerkers gaat samen met de klant op zoek naar de beste oplossing voor elk verspaningsprobleem. Dankzij de grote hoeveelheid verschillende gereedschappen op stock blijft de levertermijn tot een minimum beperkt.

Voor internationale fabrikanten van gereedschappen, zoals Alesa en Fraisa, is De Fruytier dan ook een ideale verdeler. Beide Zwitserse fabrikanten stelden dit jaar opnieuw enkele innovatieve oplossingen voor. Alesa presenteerde de nieuwe Delta snijplaten, terwijl Fraisa de NVDS frees introduceerde.

DELTA SNIJPLATEN VAN ALESA De nieuwe Delta snijplaten van Alesa hebben zes snijkanten en zijn tangentieel gemonteerd op het freeslichaam. Kenmerkend zijn de 20° positieve snijhoek en het volledig geslepen oppervlak. De hoogpositieve geometrie zorgt voor lagere snijkrachten en verhoogt de productiviteit. Er is minder spindelbelasting en een goede warmteoverdracht. Dankzij deze kenmerken zijn de freesplaten ideaal voor toepassingen in rvs, duplex, superduplex, moeilijke materialen en hittebestendige materialen.

NVDS FREES VAN FRAISA De nieuwe NVDS frees van Fraisa wordt gekenmerkt door zijn geometrie met dubbele groeven en variabele helix, die grote radiale en axiale pasdieptes toelaat. Dat maakt het nieuwe gereedschap geschikt voor hoogdynamisch en hoogperformant frezen. Dankzij de uitstekende spaanevacuatie bereiken de gereedschappen een maximale proceszekerheid en reproduceerbaarheid, en bijgevolg een grotere mogelijkheid tot automatisatie. Met de NVDS frezen kunnen hellingshoeken tot 20° uitgevoerd

Alesa stelde recent de nieuwe snijplaten type Delta voor.

‘Dankzij de grote hoeveelheid verschillende gereedschappen op stock blijft de levertermijn beperkt’

Fraisa breidde het gamma uit met de NVDS frees.

worden. In stukken met interne contouren kunnen de frezen in vergelijking met andere gelijkaardige producten op de markt tot vijftien keer sneller infrezen. Deze frezen zijn breed inzetbaar: type NX-NVDS is uiterst geschikt voor gehard staal, gietijzer en titanium, terwijl de NB-NVDS-frees ideaal is voor zacht en gehard staal, rvs, titanium en legeringen op basis van nikkel.

De gebruiker kan de snijsnelheden van de producten snel opvragen via een gratis online software (www.fraisa.com/en/toolexpert-helixramp). In ■ een paar stappen vindt hij alle parameters om te programmeren.

| 75 metaalvak

Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Okuma

NAADLOZE COMMUNICATIE TUSSEN ROBOT, MACHINE EN SOFTWARE Wie de productiviteit van zijn klanten wil verbeteren, geeft het best ook zelf het goede voorbeeld. Sandvik Coromant wil daarom van zijn fabriek in het Zweedse Gimo ’s werelds beste fabriek maken. Voor het opzetten van een nieuwe productiecel hadden ze nood aan een innovatieve machine die de omsteltijden kon reduceren en manuele interventie tot een minimum beperken. Okuma ging de uitdaging aan om Sandvik’s visie realiteit te laten worden. Het leverde een state-of-the-art bewerkingscentrum en een klantspecifiek programma dat zorgt voor een naadloze dialoog tussen de machine, de robot en het planningssysteem van Sandvik. Okuma wordt in België verdeeld door Gelderblom CNC Machines.

De innovatieve productiecel van Sandvik bestaat uit de Multus U3000 en een Yaskawa robot.

Zweden staat gekend als één van de pionierlanden in industriële automatisering. In Gimo maakt Sandvik al meer dan twee decennia gebruik van geautomatiseerde productiecellen. De markt eist echter steeds meer flexibiliteit.

Om deze uitdaging te beantwoorden ontwierp de gereedschapsfabrikant een innovatieve productiecel voor de productie van een brede waaier van meer dan 700 kotterspillen. Joakim Fagerudd, production unit director tools van Sandvik windt er geen doekjes om: “We willen hier de beste fabriek van de wereld neerzetten. ”Verschillende machinefabrikanten werd gevraagd om een concept te ontwikkelen voor de productiecel. Dat moest garant staan voor

76 | metaalvak

korte doorlooptijden om zo weinig mogelijk stock nodig te hebben. Om de efficiëntie te verhogen moest de machine bovendien heel korte omsteltijden kunnen neerzetten en manuele gereedschapswissels vermijden. En ze moest capabel zijn om zowel kleine als grote series te verwerken.

MAXIMALE BETROUWBAARHEID Maar weinig CNC-machines konden de gevraagde flexibiliteit realiseren. “Er bestaan amper machines op de markt die en een gereedschapswisselaar hebben en een tuurt”, verduidelijkt Fagerudd. “Het heeft ook geen zin om de

‘De Multus U3000 verzekerde ons van de hoge oppervlaktekwaliteit die onze producten kenmerkt‘

Dankzij de interface ziet de operator met één blik of de cel perfect functioneert.

snelste machine te hebben, als ze regelmatig in panne staat. We mikken daarop op een maximale betrouwbaarheid en stabiliteit.” Daarnaast staat kwaliteit voorop. “De kwaliteit van onze gereedschappen heeft immers een rechtstreekse impact op de eindproducten van onze klanten”, vertelt Johan Asberg, change leader bij Sandvik Coromant. De Multus U3000 gaf ons alles wat we nodig hebben en verzekerde de hoge oppervlaktekwaliteit die onze producten kenmerkt. Bovendien wilden we een partner met een wereldwijde aanwezigheid, zodat ondersteuning verzekerd blijft wanneer we dit concept ook kunnen kopiëren naar onze andere vestigingen.”

NAADLOZE COMMUNICATIE

Een extern magazijn houdt veertig gereedschappen in gereedheid.

Een naadloze communicatie tussen het planningssysteem, de machinegereedschappen en de robot ligt aan de grondslag van deze productiecel die 24/7 kan werken. Elke stap in het proces gebeurt automatisch. De robot verwijdert de opspanning uit de Multus U3000 en plaatst het in het rek. Okuma’s software voor gereedschapsbeheer communiceert met de robot welke opspanning hij vervolgens in het bewerkingscentrum moet plaatsen om het order uit te voeren. Dit proces neemt slechts enkele seconden in beslag. Het externe magazijn bevat meer dan veertig verschillende gereedschappen. De robot krijgt de opdracht om de juiste gereedschappen uit het magazijn te halen in de onderste turret te plaatsen. Gemiddeld duurt het twee minuten om een werkstuk te verspanen met drie automatische gereedschapswissels. De operator hoeft dus geen manuele interventies uit te voeren. De afgewerkte stukken worden ten slotte ook automatisch gepalletiseerd.

Door de hoge graad van automatisatie kan de operator zich na het opstarten bezighouden met andere productiecellen. De interface controleert of er fouten, stilstand of botsingen gebeuren. Met een blik op de interface ziet de operator meteen of de cel correct werkt.

Wanneer een gereedschap toe is aan vervanging, wordt het nieuwe gereedschap met behulp van een extra control unit geïntegreerd in het gereedschapsbeheersysteem. Hier is wel nog een operator voor nodig.

SNEL TERUGVERDIEND

5De onderste turret laat automatische gereedschapswissels toe.

Met deze nieuwe cel zet Sandvik Coromant de volgende stap naar een volledig geautomatiseerde productie.

Fagerudd is overtuigd dat hij de juiste partner voor het project te strikken had: “De samenwerking met Okuma is bijzonder vlot en zonder problemen verlopen. De cel werkt perfect.” De kost van deze investering zou bin■ nen twee jaar al terugverdiend zijn.

| 77 metaalvak

Global Solutions

MAKE! Machining Technology B.V. Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL 5151 DV DRUNEN GSM: (0)6-51222690

Tel: (0)416-320068 Fax: (0)416-320087 info@make-mt.nl www.make-mt.nl

Op ieder onderdeel van de productielijn waar precisie wordt vereist is DESTACO de juiste keuze.

End Effectors

Grijpers

Indexers

www.destaco.com +31 (0)297 28 53 32

Precision in Productivity ™

Hand spanners

Pneumatische spanners

Remote Handling

DSC AZ – Global Solutions NL – A4 – 23-03-2016.indd 1

23.03.16 17:23

Bystronic knalt op de EuroBLECH 2016!

www.bystronic.nl

ERP-PAKKET GEEFT VORM AAN GROEI Tekst: Valérie Couplez | Beeld: Bemet

Wanneer je een breed pakket aan producten pasklaar in aanbieding wilt hebben, is een ERP-pakket een onmisbaar instrument. Niet alleen om de huidige processen te stroomlijnen maar vooral ook om verdere groei mogelijk te maken. Salco uit het Nederlandse Zwaagdijk koos daarom resoluut voor het Plan-de-CAMpagne ERP-pakket van Bemet.

Salco is tijdens zijn 35-jarig bestaan uitgegroeid van een kleinschalig bedrijf dat regionaal aluminium schuifdeuren leverde tot een producent van een breed pakket aan bedrijfsdeuren met klanten over de hele wereld. Het productgamma omvat onder meer industriële deuren voor geconditioneerde bewaarplaatsen (koel- en vriescellen of gasdichte opslag), utiliteitsbouw en agrarische gebouwen (veestallen, aardappelopslag, bollenteelt …). Om welk type bedrijfsdeur het ook gaat, Salco biedt duurzame, pasklare oplossingen voor vrijwel iedere denkbare toepassing. Met een team van meer dan tachtig medewerkers gaat het geen uitdaging uit de weg om een sluitend product te vinden. Daarom werkt het bedrijf met een eigen ontwikkelings-, productie- en montageafdeling.

Bedrijfsleider Jan Heddes: “We wilden een ERPpakket dat ons in staat stelde om onze klanten optimaal te bedienen. En bovendien een pakket dat klaar is om de groei die we beogen verder vorm te kunnen geven en vooral bij te houden.” In het eisenpakket stond verder nog gebruiksvriendelijkheid voorop, met als mogelijkheid om KPI’s (kritische prestatie indicatoren) dagelijks te beheren.

Salco is gespecialiseerd in industriële bedrijfsdeuren. Foto: Rinus Hagen.

80 | metaalvak

‘Met Plan-deCAMpagne hebben we een ERP-pakket in huis dat ons in staat stelt onze klanten optimaal te bedienen‘

Verder gaf Heddes de voorkeur aan korte lijnen met de leverancier en een volledige integratie van het proces. De keuze viel mede daarom op Plande-CAMpagne van Bemet International.

PRODUCTCONFIGURATOR Een van de zaken die Heddes overtuigde was de Productconfigurator. Hiermee kan men aan de hand van een aantal vragen één of meerdere complete calculaties maken wat meer tijdswinst en foutreductie bewerkstelligt. “Met het gebruik van de Productconfigurator functie kunnen we onze deuren snel en modulair opbouwen. Dat heeft er voor gezorgd dat we flink wat tijd konden winnen in de werkvoorbereiding en bovendien het aantal fouten in de productie terugdringen tot nul.”

MOBIELE MODULES Daarnaast investeerde Salco ook om de technologie zo mobiel mogelijk te maken. “Het automatiseren van de serviceopdrachten is een belangrijk onderdeel voor ons. Zo worden op korte termijn de servicemonteurs voorzien van volledig geïntegreerde mobiele modules van Plan-de-CAMpagne om de serviceopdrachten na uitvoering te laten aftekenen door de klant. Dat bespaart veel interne administratieve handelingen.” Met de keuze voor de mobiele CRM-module kan men ook relaties opzoeken, de route bepalen, bijlagen zoals foto’s toevoegen en zelfs bellen vanuit de app. Een derde mobiele module is de Management cockpit module. “Dit is een grafische weergave van prestaties. Salco heeft zo 24/7 inzicht in huidige omzetten, offertes voor projecten, actuele bouwtijden van onze deuren, etc.. Op die manier hebben we de mogelijkheid ingebouwd om te anticiperen op aankomende pieken in de productie.”

VLOTTE INSTALLATIE, EENVOUD IN GEBRUIK Na de keuze voor Plan-de-CAMpagne werd begonnen met het trainen van drie groepen gebruikers.

Tevens werd de software geïnstalleerd. Vlak na de zomer ging Salco live waarna er op ad hoc basis nog enkele ondersteunende consultancydagen zijn uitgevoerd. De specialist in bedrijfsdeuren uit Zwaagdijk investeert regelmatig in de expertise van Bemet om nog efficiënter met Plan-deCAMpagne te kunnen werken. “De belangrijkste voordelen die we elke dag in de praktijk ervaren zijn de grote gebruiksvriendelijkheid en de korte lijnen met Bemet. Dat zorgt voor de nodige flexibiliteit. Verder kunnen we heel eenvoudig zaken terugvinden in de historie en hebben we ook perfect inzage in nevenactiviteiten. Kortom met het pakket zijn we klaar om de volgende stap in onze ■ groei te zetten”, besluit Heddes.

| 81 metaalvak

SCHUREN

You may love our products, but please don’t kiss them

BESCHERMEN

KNOWHOW ACADEMY

#whatnottokiss

D’hulster is uw partner in het vervullen van uw ambities. Onze mensen overtreffen, dankzij hun persoonlijke aanpak, elke standaardoplossing door u een alternatief op maat te bieden. Geen enkel schuur-, kleef-, lijm- of beschermprobleem is ons teveel.

Wij delen onze kennis graag met u!

Industrielaan 14 8810 Lichtervelde T +32 (0)51 72 35 91

LIJMEN

Bezorg ons een foto!

Professionele schuur-, kleef-, lijm- of beschermambitie?

We maken ze samen waar.

CONTACTEER ONS T 051 72 35 91 Mail: ambition@dhulster.eu

KLEVEN

F +32 (0)51 72 53 74 info@dhulster.eu www.dhulster.eu

NIEUW! VHB™ - Acrylaatschuimtape • Sterkere en mooiere producten dankzij deze duurzame schuimtape.

• Onmiddellijke hechting en uitstekende afdichtende eigenschappen.

• Kostenbesparend productieproces.

• Flexibele kracht die aan al uw behoeften voldoet!

Het Nederlands-Franstalige CadCam & Dnc systeem voor frezen, draaien en draaderoderen

Gratis evaluatie licentie Edgecam telefoneer of zend een email

Ludo Quanten

“ATS Applied Tech Systems Bvba/Sprl�

Koning Albertlaan 64 1780 Wemmel T: +32 (0)2 725 86 58 F: +32 (0)2 725 53 97 M: +32 (0)470 68 23 05 @: Ludo.Quanten@ats-global.com

Oppervlaktetechniek www.rosler.co m

roslerblog.com

Mint-MRP planningssoftware Mint-MRP is een geïntegreerd softwarepakket voor productiebedrijven met onder meer volgende troeven:

• Verhoogde efficiëntie op de werkvloer door een stabiele planning.

• Realtime opvolging van orders door registraties via barcode scanning.

• Krijg zicht op de impact van wisselende capaciteit en bottlenecks.

• Correcte resultaatsberekening door uitgebreide vooren nacalculatie.

• Betere leveringsbetrouwbaarheid via directe inzichten in de werkbezetting.

„Het optimaliseren

Meer info: www.mintconsulting.be

roestvast staal

van het

oppervlak“

Mint Consulting BVBA

Grote Hemmenweg 133 - 3520 Zonhoven België Tel: 0497 81 48 47 E-mail: info@mintconsulting.be

ontbramen

polijsten

slijpen

stralen

reinigen

GRATIS advies via: marketing-be@rosler.com vraag nu tijdelijk een adviesgesprek aan

Deken De Bostraat 33 - 8791 Waregem T +32 (0)56 71 22 71 F +32 (0)56 71 44 71

info@defruytier.be www.defruytier.be

BE

| Tubize | +32 2 361 02 00 | rosler-be@rosler.com

NL | Oss| +31 412 646 600 | rosler-nl@rosler.com

WIE DOET WAT

metaalvak

VANAF € 595 PER JAAR WETEN UW KLANTEN OOK WAT U DOET! ‘Wie doet wat’ zijn servicepagina’s met een overzicht van de meest gerenommeerde bedrijven per rubriek. U kunt deelnemen met uw bedrijfslogo met naamsvermelding.

Bel of mail voor alle informatie over een vermelding in Metaalvak met Pieter Maeyaert: T +32 50 36 81 70 - E p.maeyaert@louwersmediagroep.be

WWW.METAALVAK.BE HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VOOR TOELEVERANCIERS VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE

Staat u nog niet op www.metaalvak.be?

Neem dan voor meer informatie contact op met Freddy Fierens f.fierens@louwersmediagroep.be

Schrijf u nu in voor onze online nieuwsbrief!

WIE DOET WAT Abrasives

TIMESAVERS INTERNATIONAL BV Fruitlaan 20 4462 EP GOES T +31 11 323 89 11 F +31 11 323 20 03 W www.timesaversint.com

Afzuiging

Coatings

OERLIKON BALZERS COATING BENELUX Schurhovenveld 4050 3800 SINT-TRUIDEN T +32 11 69 30 40 F +32 11 69 29 45 E info.balzers.be@oerlikon.com W www.oerlikon.com/balzers/be

Gereedschappen NEDERMAN NV Bergensesteenweg 181 1900 SINT PIETERS LEEUW T +32 3 34 22 50 E info@nederman.be W www.nederman.be

Bedrijfsinrichting

COLT INTERNATIONAL NV Zandvoorstraat 1 2800 MECHELEN T +32 15 28 60 80 T +32 15 27 08 28 E info@be.coltgroup.com W www.coltinfo.be

CAD/CAM en ERP

4D SERVICES Ternatstraat 4 1742 TERNET T +32 2 582 72 64 F +32 2 582 81 59 E info@4dservices.be W www.4dservices.be

KOMDEX ERP SOFTWARE Meer en Duin 335 2163 HE Lisse T +31 252 68 29 18 E info@komdex.nl W www.komdex.nl

86 | metaalvak

EMUGE FRANKEN NEDERLAND BV Handelsstraat 28 6851 EH HUISSEN T +31 26 325 90 20 F +31 26 325 52 19 E nederland@emuge-franken.com W www.emuge-franken.nl

DE-STA-CO BENELUX B.V. Amsteldijk 173 1422 XZ UITHOORN T +31 297 28 53 32 F +31 297 28 54 81 E benelux@destaco.com W www.destaco.com

DORMERPRAMET Fountain Plaza Belgicastraat 5 bus 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 3 440 59 01 E info.be@dormerpramet.com W www.dormerpramet.com

HEIDENHAIN Pamelse Klei 47 1760 ROOSDAAL T +32 54 34 31 58 E sales@heidenhain.be W www.heidenhain.be

HOFFMANN QUALITY TOOLS Platinastraat 110 7554 HB HENGELO T +31 74 255 81 81 F +31 74 243 27 34 E info@hoffmann-group.com W www.hoffmann-group.com

PAUL HORN Postfach 1720 D-72007 TUBINGEN T +49 707 17 00 40 E info@phorn.de W www.phorn.de

Groothandel bevestigingsmaterialen

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 3 254 04 44 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

I N D U S T R I E L E

WESTINOX INTERNATIONAL NV Sint Katharinastraat 95 8501 HEULE T +32 56 35 72 07 F +32 56 37 03 51 E info@westinox.be W www.westinox.beLas

T O E L E V E R I N G

Lasautomatisatie MOZAIEK BVBA Minervastraat 2 1930 ZAVENTEM T +32 2 305 48 20 F +32 2 305 48 08 E arnoud@mozaiek-tools.be W www.mozaiek-tools.be

SANDVIK BENELUX - COROMANT Fountain Plaza Belgicastraat 5/6 1930 ZAVENTEM T +32 2 702 98 00 F +32 2 726 01 87 E info.coromant.benelux@sandvik.com W www.sandvik.coromant.com/be

SCHUNK INTEC NV Industrielaan 4, Zuid III 9320 EREMBODEGEM T +32 53 85 35 04 F +32 53 83 63 51 E info@be.schunk.com W www.be.schunk.com

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 51 77 24 46 F +32 51 72 67 03 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

Lassen & Snijden

AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM S.A Grijpenlaan 5 3300 TIENEN T +32 16 80 48 20 F +32 16 78 29 22 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.be AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND Rudonk 6B 4824 AJ BREDA T +31 76 541 00 80 F +31 76 541 58 96 E info.alw-nederland@airliquide.com W www.airliquidewelding.nl

WIE DOET WAT Metalen

AW TECH Verbrandhofstraat 209 8800 ROESELARE T +32 51 24 64 10 F +32 51 22 14 62 E info@awtech.be W www.awtech.be

CELLRO BV Koningsschot 41 3905 PR VEENENDAAL T +31 318 62 71 00 F +31 318 62 71 01 E info@cellro.com W www.cellro.com

DE TOLLENAERE NV Ringlaan 9 9900 EEKLO T +32 9 377 29 49 F +32 9 378 07 55 E info@detollenaere.be W www.detollenaere.be

FANUC ROBOTICS BENELUX Generaal de Wittelaan 15 2800 MECHELEN T +32 15 20 71 57 E info@fanucrobotics.be W www.fanucrobotics.be

KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV Centrum-Zuid 1031 3530 HOUTHALEN T +32 11 51 61 60 F +32 11 52 67 94 E info@kuka.be W www.kuka.be

PLASMA SOLUTIONS Begoniastraat 17 9810 EKE-NAZARETH T +32 9 330 45 54 F +32 9 330 63 81 E kjellberg@skynet.be W www.kjellberg.be

BUILDING SYSTEMS

SSI SCHÄFER NV/SA Excelsiorlaan 14 1930 ZAVENTEM T +32 2 725 02 40 E info@ssi-schaefer.be W www.ssi-schaefer.be

DEJOND NV Terbekehofdreef 55-59 2610 WILRIJK (ANTWERPEN) T +32 3 820 34 43 F +32 3 820 35 43 E deps@be.dejond.com W www.dejond.com

Meettechniek

ROBOJOB BVBA Industriepark 12 2220 HEIST-OP-DEN-BERG T +32 15 25 72 74 E info@robojob.be W www.robojob.eu

VALK WELDING P.O. Box 60 2950 AB ALBLASSERDAM T +31 78 691 70 11 E info@valkwelding.com W www.valkwelding.com

Magazijninrichting

HUBTEX BELUX Diksmuidelaan 51 2600 BERCHEM T +32 3 294 40 80 F +32 3 294 62 80 E info@hubtex.be W www.hubtex.be

ANALIS Rue de Néverlée 11 5020 SUARLEE (NAMUR) T +32 81 25 50 50 E mail@analis.be W www.analis.be

GOM BRANCH BENELUX Interleuvenlaan 15F 3001 HEVERLEE T +32 16 40 80 34 E info-benelux@gom.com W www.gom.com

MITUTOYO BELGIUM Hogenakkerhoekstraat 8 9150 KRUIBEKE T +32 3 254 04 44 E Werner.De.Ridder@mitutoyo.be W www.mitutoyo.be

EUROPEAN METAL SUPPLIES Preenakker 6 1785 MERCHTEM T +32 52 37 41 51 E info@emsmetals.be W www.emsmetals.be

SADEF NV Bruggesteenweg 60 8830 GITS T +32 51 26 12 11 E info@sadef.com W www.sadef.com

Oppervlaktebehandeling

RÖSLER BENELUX Avenue de Ramelot 6 1480 TUBIZE T +32 2 361 02 00 E rosler-be@rosler.com W www.rosler.com

Perswerk

IMO nv sa Hermesstraat 2c 1930 ZAVENTEM T +32 2 711 20 57 F +32 2 720 20 37 E admin@imo.be W www.imo.be

NIKON METROLOGY EUROPE NV Geldenaaksebaan 329 3001 LEUVEN T +32 16 74 01 00 F +32 16 74 01 03 E sales_europe@nikonmetrology.com W www.nikonmetrology.com

ALNAPRESS B.A. Guilbertlaan 10 8700 SCHUIFERSKAPPELE - TIELT T +32 51 40 80 91 F +32 51 40 84 91 E info@alnapress.be W www.alnapress.be

| 87 metaalvak

WIE DOET WAT

Smeermiddelen & Koelvloeistoffen

Plaatbewerking

SAFANDARLEY Kwinkweerd 11 7241 CW LOCHEM T +31 573 22 22 22 E safan@safandarley.com W www.safandarley.com

ALNAPRESS B.A. Guilbertlaan 10 8700 SCHUIFERSKAPPELE - TIELT T +32 51 40 80 91 F +32 51 40 84 91 E info@alnapress.be W www.alnapress.be

UNIL LUBRICANTS Bergensesteenweg 713 1600 SINT PIETERS LEEUW T +32 2 365 02 00 E info@unil.com W www.unil.com

R

AMADA NV Doenaertstraat 15 8510 KORTRIJK T +32 56 35 18 98 F +32 56 37 00 39 W www.amada.be

VAC MACHINES Kleine Pathoekeweg 13-15 8000 BRUGGE T +32 50 31 50 83 E info@vac-machines.be W www.vac-machines.be Nederland

Plasmasnijden

BYSTRONIC BENELUX BV Stek 8 3371 KG HARDINXVELD-GIESSENDAM T +31 184 61 10 20 F +31 184 61 77 74 E info@bystronic.com W www.bystronic.nl

DERATECH Manta 6 9250 WAASMUNSTER T +32 52 33 98 98 E info@deratech.be W www.deratech.be

ASTRATEC Industrielaan 19 8810 LICHTERVELDE T +32 51 77 24 46 F +32 51 72 67 03 E astratec@astratec.be W www.astratec.be

Schuurmiddelen

KLUTHE BENELUX BV Produktieweg 8 2404 CC Alphen aan den Rijn T +31 172 51 60 00 E info@kluthe.com W www.kluthe.nl

ATS APPLIED TECH SYSTEMS BVBA Koning Albert I-laan 64 1780 WEMMEL T +32 2 725 86 58 F +32 2 725 53 97 E info@ats-global.com W www.ats-global.com

Spuitcabines

BELMEKO Siemenslaan 5 8020 OOSTKAMP T +32 50 83 11 83 F +32 50 83 11 84 E info@belmeko.be W www.belmeko.be

België / Luxemburg ACR NV Voshol 2 9160 Lokeren T +32 9 349 34 77 E info@acr-nv.be W www.acr-nv.be

Software

SACA GROUP Boulevard Industriel 99 7700 MOUSCRON T +32 56 85 62 00 F +32 56 85 62 01 E info@sacagroup.com W www.sacagroup.com

Toeleveringen

time saving abrasives

LVD BENELUX Hondschotestraat 112 8560 GULLEGEM T +32 56 43 05 72 F +32 56 43 25 12 E benelux@lvd.be W www.lvdgroup.com

PRIMA POWER BENELUX NV Leenstraat 5 9810 NAZARETH T +32 9 382 90 30 F +32 9 382 90 31 E info.benelux@primapower.com W www.primapower.com

88 | metaalvak

CIBO SCHUURTECHNIEKEN Deugenietstraat 5 3150 TILDONK T +32 16 61 85 85 E info@cibo.be W www.cibo.be

D’HULSTER M. & ZN BVBA Industrielaan 14 8810 LICHTERVELDE T +32 51 72 35 91 F +32 51 72 53 74 E info@dhulster.eu W www.dhulster.eu

LIMIS Hengelosestraat 705 7500 AM ENSCHEDE T +31 534 83 65 36 E info@limis.nl W www.limis.nl

BETER PLANNEN SLIMMER WERKEN

MINT CONSULTING BVBA Grote Hemmenweg 133 3520 ZONHOVEN T +32 497 81 48 47 E info@mintconsulting.be W www.mintconsulting.be

STEVENS PUNCHING Zonnebeekseweg 221 8900 IEPER T +32 57 20 21 47 F +32 57 20 16 54 E stevens.punching@spsfe.be W www.stevens-punching.be

LIMEPARTS NV Oosterring 21 3600 GENK T +32 89 620911 F +32 89 613688 E info@limeparts.be W www.limeparts.be

WIE DOET WAT Veiligheidskledij

MEWA SERVIBEL SA Avenue Léopold III 33 7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE T +32 64 23 07 00 F +32 64 23 08 00 E info@mewa.be W www.mewa.be

Distributed by

Van Hoorn Machining BVBA Keyserlei 58-60 / bus 19 B-2018 ANTWERPEN T +32 (0)3 3049548 F +32 (0)3 3049549 E info@vanhoornmachining.com W www.vanhoornmachining.com

GERMOND NV Lodewijk de Raetlaan 59 8870 IZEGEM-KACHTEM T +32 51 31 06 72 F +32 51 31 21 69 E info@germond.be W www.germond.be

HAAS AUTOMATION Mercuriusstraat 28 1930 ZAVENTEM T +32 2 526 17 56 E info@haascnc.com W www.haascnc.com

HERMLE Industriestraße 8-12 D-78559 GOSHEIM (Duitsland) T +49 74 269 50 F +49 74 269 51 309 E info@hermle.de W www.hermle.de

VYNCKIER TOOLS Patrick Wagnonlaan 7 7700 MOESKROEN T +32 56 56 14 66 F +32 56 56 14 68 E info@vynckier.biz W www.vynckier.biz

Verspanende machines

BUHLMANN NV Hermesstraat 2c 1930 ZAVENTEM T +32 2 711 20 30 F +32 2 725 25 30 E info@buhlmann.be W www.buhlmann.be

PROMATT Rietmolenweg 20 7482 NX HAAKSBERGEN T +31 53 573 05 10 E info@promatt.nl W www.promatt.nl

MACHINE TOOL GROUP Nijverheidslaan 23 8560 GULLEGEM T +32 56 50 51 50 E mtg@mtg.be W www.mtg.be

MAKE! MACHINING TECHNOLGY Antonie van Leeuwenhoekweg 18 5151 DV DRUNEN T +31 416 63 20 68 E info@make-mt.nl W www.make-mt.nl

MT-SERVICE Sint-Denijsstraat 282 1190 BRUSSEL T +32 2 555 11 55 F +32 2 555 11 51 E service@mtservice.be W www.mtservice.be

PROMAS BV Voltaweg 18 NL-5993 SE MAASBREE T +31 77 327 08 89 F +31 77 327 08 90 E sales@promascnc.nl W www.promascnc.nl

STYLE CNC MACHINES BV Nijverheidsweg 15 3751 LP BUNSCHOTEN T +31 33 298 88 99 F +31 33 298 38 84 E info@stylecncmachines.com W www.stylecncmachines.nl

YAMAZAKI MAZAK EUROPE Grauwmeer 7 3001 LEUVEN T +32 16 39 16 11 F +32 16 39 17 07 E mazak@mazak.be W www.mazak.eu

WIE DOET WAT

VANAF € 595 PER JAAR WETEN UW KLANTEN OOK WAT U DOET!

metaalvak

UNIEK LOGISTIEK TOTAALCONCEPT

Wilgenweg 20 3421 TV OUDEWATER Tel: +31 348 564 540 Fax: +31 348 562 670 info@janvandamtransport.nl www.janvandamtransport.nl

| 89 metaalvak

Pendelfreesmachine ZVH60/4000 Extreme

Recent geleverd aan COENE MATRIJZENBOUW

X-AS: 4000mm - Y-AS: 1100mm - Z-AS: 1100mm - B-AS: ± 105°

Lodewijk de Raetlaan 59 · 8870 Izegem · T 051 31 06 72 · F 051 31 21 69 · info@germond.be

www.germond.be

SafanDarley E-Brake niet in te halen De voorsprong van de uitvinder

Al in 1995 vond SafanDarley de servo-elektronische kantpers uit. Nu, 21 jaar later, is het Original E-Brake machineconcept nog steeds uniek. Met opeenvolgende innovaties heeft SafanDarley het concept doorontwikkeld naar een uniek programma elektronische kantpersen, wereldwijd ongeĂŤvenaard.

Onze E-normen in Efficiency, Economie, Ergonomie en Ecologie zetten ook Ăş als plaatbewerkend producent op voorsprong.

Ontdek het razendsnel op www.safandarley.com

30% sneller buigen

E-Control touch screen

50% energie % minder i d

100% electronisch

De E-norm in Efficiency

De E-norm in Ergonomie

De E-norm in Economie

De E-norm in Ecologie

De E-volutie in plaatbewerking

SafanDarley B.V., Kwinkweerd 11, NL-7241 CW Lochem, P.O. Box 96, NL-7240 AB Lochem.

Tel.: +31 (0)573 222 222, E-mail: info@safandarley.com, Website: www.safandarley.com

MEWA DYNAMIC® Bewegingsvrijheid kan men huren.

WIJ REGELEN HET Hier naar de film gaan

www.be-dynamic.com