CENTRO CONECTA - PFC - LÁMINAS TÉCNICAS

CAMPUS CONECTA

JAVIER BARRIENTOS ARROYO MHIB / MArqETSAB Tutor: Alberto Peñín

1 2

Muro 3

4

B

Muro 1

A

3

6

5

1

2

Detalle 3

3

7 4 6

5 9

Detalle en axonometría 1: Solución constructiva de la fachada ligera. Sistema horizontal de ULMA con Aquapanel 1:5

Detalle en axonometría 2: Solución constructiva de la cubierta de la nave, teja fotovoltaica y onduline

1.

1.

2.

3.

4.

5.

SECCIÓN LONGITUDINAL CONSTRUCTIVA AA’ 1:75 0.5

1

2m

B

Paneles de fachada compuestos a partir de restos de cantería, pertenecientes al sistema horizontalde fachada ligera de ULMA. Colocación mediante deslizamiento horizontal sobre travesaños en su cara superior e inferior y fijados mediante silicona.

Travesaños de aluminio para la colocación de los paneles de fachada mediante deslizamiento, anclados a los montantes con un tornillo de Ø5mm y 50mm de largo en la parte superior de la pletina larga. Formados por una pletina vertical de mayor tamaño de la que surge una menor con dos ménsulas sobre las que deslizan los paneles de fachada. Los travesaños de los bordes únicamente disponen de una ménsula de deslizamiento.

Perfiles omega de acero de dimensiones 30x30mm a modo montantes secundarios, de ellos surgen los travesaños y se encuentran anclados a los montantes principales en U mediante tornillos Ø5mm y 50mm de largo.

Panel hidrófugo Aquapanel, a modo de protección contra el agua, fuego y barrera de vapor. Situado entre los montantes en U principales y los montantes omega secundarios. En espacios como la galería, este panel no es utilizado, ya que separa dos estancias interiores.

Perfiles en U a modo de montantes principales, colocados entre forjado y vigas a 3m de este sobre unas guías de pletina de acero en forma de U que "abrazan" los montantes. Dimensiones 100x50x5mm.

Lana de roca de espesor 100mm colocada ente lso montantes principales en U del sistema de fachada.

C

6.

A'

A

Detalle 8

B'

C'

B'

Tutor: Alberto Peñín Llobell

JAVIER BARRIENTOS ARROYO

8

1:15

Teja fotovoltaica Dyaqua, compuesta a partir de una teja cerámica común con un panel fotovoltaico adhesivo colocado en su parte superior y con una capa de pintura que mimetiza el acabado cerámico. Esto reduce su eficacia pero le da un acabado de acuerdo con los requerimientos patrimoniales.

2. Rastreles tubulares de aluminio de dimensiones 30x30mm para la colocación de de las tejas fotovoltaicas sobre ellos.

3. Placa impermeable Onduline Bajo Teja RDS, compuesto por aluminio con hendiduras de mayor longitud en el encuentro con la subestructura de madera original de la cubierta de la Fábrica Nova. La placa recoge el agua de lluvia y a través de los valles de sus ondulaciones las redirige al canalón.

4. Panel conglomerado hidrófugo a modo de capa de separación y barrera de vapor de 14mm de espesor.

5. Piezas de poliestileno de 50mm de espesor colocadas entre las vigas de la subestructura de cubierta antigua. El aislante térmico alcanza la mitad de la altura de las vigas para dejar una cámara de aire de 50mm entre medias para la correcta ventilación de la cubierta.

6. Vigas de madera originales de la cubierta de la Fábrica Nova, de dimensiones 100x50mm y colocadas en el sentido transversal de la cubierta, perpendiculares a las correas.

7. Correas compuestas a partir de pletinas de hierro de fundición gris empresilladas, de dimansiones de un IPE200. Situadas sobre cada uno de los montantes de la cercha y duplicadas en la coronación de esta.

8. Cercha original de la Fábrica Nova, compuesta a partir de perfiles en L de fundición gris empresillados, compuesta por: Cordones superior e inferior formados por dos perfiles en L de 150x150x12mm de hierro de fundición gris empresillados.

Montantes formados por dos perfiles en L de 50x50x4mm de hierro de fundición gris empresillados.

Diagonales formadas por dos perfiles en L de 70x70x7mm de hierro de fundición gris empresillados.

Pletinas de 1cm de espesor de hierro de fundición gris colocadas entre perfiles en L de dimensión y forma variable para su posterior empresillado.

9. Falso techo de madera de abeto rojo de 20mm de espesor atornillado a montantes de aluminio omega de 30x30mm.

A'

ANÁLISIS CAMPUS ARQUITECTURA TÉCNICA NORMATIVA

CAMPUS CONECTA 15. SECCIÓN LONGITUDINAL CONSTRUCTIVA Y SISTEMAS DE ENVOLVENTE

7

8

10

9

11

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0,1

0,65

2 5

3

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7 14 13

11

12

0,65

0,1

Teja fotovoltaica Dyaqua Rastrel omega de acero de 30x30mm Rastrel omega de acero de borde 30x50mm Placa impermeable Onduline Bajo Teja RDS Panel conglomerado hidrófugo 14mm Poliestileno extruido colocado entre la subestructura de madera existente 50mm 7. Falso techo de madera de abeto rojo 20mm 8. Canalón a partir de una pletina de acero plegada de 2mm de espesor anclada a subestructura de madera y peto de ladrillo 9. Aislamiento de lana de roca bajo el canalón de 25mm de espesor 10. Núcleo del muro original de piedra de 60cm 11. Acabado de plaqueta cerámica 2,5cm tanto en el interior como en exterior (en ciertas partes de la fábrica, el acabado interior es de mortero) 12. Aislamiento de lana de roca de fachada de 40mm 13. Cámara de aire de 15mm 14. Trasdosado de ladrillo catalán de 1/2 pie 15. Peto de ladrillo catalán de 1,5 pies, es posible que su núcleo sea de piedra también, esto se trata de un supuesto 16. Cumbrera del peto de plaqueta cerámica sobre mortero 17. Cercha a partir de perfiles en L de hierro de fundición empresillados 18. Correa de hierro de fundición gris empresillado

2

1

3

4

1.

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3.

4.

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6

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0,25

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Detalle 9

10

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18

7

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13

17

14

0,1

0,1

0,1

0,1

Cornisa cerámica en L de límite de cubierta Teja fotovoltaica Dyaqua.

Rastrel tubular de aluminio 40x40mm Onduline Panel conglomerado hidrófugo 14mm Poliestileno extruido colocado entre la subestructura de madera existente 50mm 7. Falso techo de maderade abeto rojo 20mm 8. Perfil Omega de subestructura de falso techo 9. Pletina de aluminio plegada de arranque de montantes de fachada 10. Paneles pétreos de acabado crema del sistema horizontal de ULMA 11. Submontante Omega de soporte de los travesaños de la fachada 12. Lámina de impermeabilización AQUAPANEL 13. Aslamiento de lana de roca colocada entre montantes en U de 60mm 14. Travesaño de aluminio del sistema horizontal de ULMA, unión con los paneles de fachada mediante deslizamiento y sellado con silicona 15. Montante en U de 100mmde sujección de trasdosado 16. Trasdosado de doble capa de madera contracahapada de 1mm de espesor cada una 17. Cercha existente de la fábrica de perfiles en L empresillados.

18. Correa original de la Fábrica Nova de gierro de fundición gris empresillado de medidas de un IPE120

1.

1

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2 3

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Detalle 13

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0,20

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0,88

5

4

0,04

4

1

0,0 5

3

Pavimento de exterior de baldosa cerámica para suelo flotante de 330x330mm.

2. Plot regulable de PVC para inclinación de la cubierta de aljibe, colocados cada 330mm.

3. Aislante térmico de lana de roca de 40mm de espesor.

4. Lámina bituminosa impermeabilizante de 2mm de espesor.

5. Panel conglomerado 10mm de protección y de base sobre los tabiques de rasillas.

6. Formación de pendientes mediante tabiques aligerados de ladrillo cerámico hueco de 24x11,5x9 cm, dispuestos cada 50 cm y altura desde 15 hasta 25cm.

7. Trasdosado de ladrillo catalán de 1/2 pie.

8. Aislante térmico de lana de roca de 7mm de espesor.

9. Vigueta de hierro de fundición gris empresillada con medidas de IPE 100.

10. Bovedilla catalana de cañón compuesta por una capa de rasillas cerámicas 40mm de espesor 11. Capa de compresión de hormigón en masa, por el año de construcción probablemente no disponga de armadura, más allá de un mallazo de reparto primitivo.

12. Viga en forma de celosía de cruces compuesta por pletinas rectangulares y en L de hierro de fundición gris de 330mm de altura 13. Muro de piedra de 65cm de espesor con acabado exterior e interior de plaqueta cerámica, el peto supone un crecimiento del muro sobre la cota de forjado 14. Cumbrera existente del peto de cerámica sobre mortero.

3

2

2 0,1

2

1.

0,7

Detalle 13. Encuentro de fachada con cubierta de muro cortina de la galería

4

5

0,1

1

16

1:15

Detalle 9. Encuentro de fachada ligera con cubierta en patio

0,05

13

1:15

Detalle 5. Encuentro de cubierta inclinada con fachada

0,12

14

Detalle 1

1:15

Detalle 1. Encuentro de cubierta plana con fachada

0,02

1:15

9.

4

Travesaño de borde del sitema de muro cortina TPV 52 de Cortizo 100x52mm.

Montante del sitema de muro cortina TPV 52 de Cortizo 100x52mm.

Tapeta de cinc para la cubrición de la estrcutura en el encuentro de cubierta con fachada, 30mm de espesor. Ancladas a los travesaños en el lugar de la tapeta.

Triple vidrio del sistema de muro cortina TPV 52 de Cortizo, espesores 6-12-5-7mm Perfil de acero en L para el anclaje de los montantes del muro cortina a la estructura de la cubierta, en este caso a las correas.

Atornillado a ambos elemantos mediante tornillos de punta plana Ø5mm de 70mm de longitud.

Perfil tubular de acero de sección rectangular 120x60x4mm a modo de correa, sustituye los perfiles IPE empresillados en el espacio de la galería.

Perfil de esquina del sistema de muro cortina TPV 52 de Cortizo,ángulo de 117º, acabado de aluminio con interior relleno de espuma de poliestireno. Unido a los travesaños a presión, en el lugar en el que iría colocado el vidrio.

Cercha de la galería, definida en el apratado de estructura del proyecto.

Perfil UPN 200 a modo de sujección del muro cortina y de arriostramiento de la torre de comunciaciones original de la Fábrica Nova.

Detalle 5

6 7

8

14

1:15

9

9

10 12

Detalle 7

15

11 13

0,1

14

6.

2

7.

5

4

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Marco de madera de cerezo Junquillo Premarco de madera de roble Vidrio doble capa 4-15-4 Tamiz molecular deshidratante Dintel de acero en L 25x25 para el encuentro del forjado de CLT con el ventanal 7. Acabado del dintel de ladrillo catalán de 1/2 pie 8. Forjado de CLT de siete capas de las entreplantas de 223mm de espesor 9. Pernos de unión del forjado de CLT a la pletina de anclaje al dintel 10. Pletina de anclaje de acero para la unión de forjado de CLT con el dintel 11. Capa de lana de roca de 1cm de espesor para cubrir el puente térmico de encuentro de fachada con forjado 12. Falso techo colgado de madera de abeto rojo 13. Cortinas blackout enrolladas de anclaje al falso techo

9 10 5 3 7 11

0,24

0,21

0,33

0,54

5.

6

0,25

13

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1:15

2

2m

4

3

5 6

0,1

2

7

25°

10

Muro 1: Fachada original

Tutor: Alberto Peñín Llobell

JAVIER BARRIENTOS ARROYO

1:40

9 9

8

Cumbrera cerámica sobre mortero.

Teja fotovoltaica Dyaqua.

Rastrel omega de acero de 20x30mm.

Placa impermeable Onduline Bajo Teja RDS. Panel conglomerado hidrófugo 14mm.

Poliestileno extruido colocado entre la subestructura de madera existente 50mm.

7. Correa de hierro de fundición gris empresillado.

8. Falso techo de madera de abeto rojo de 2mm.

9. Estructura del falso techo, perfiles de acero omega anclados a la cara superior del cordón inferior de la cercha.

10. Correa de hierro de fundición gris empresillada de dimensiones de un IPE 200, duplicada en la coronación de la cercha triangular.

11. Cercha original de la Fábrica Nova, compuesta por: Cordones superior e inferior formados por dos perfiles en L de 150x150x12mm de hierro de fundición gris empresillados.

Montantes formados por dos perfiles en L de 50x50x4mm de hierro de fundición gris empresillados.

Diagonales formadas por dos perfiles en L de 70x70x7mm de hierro de fundición gris empresillados.

Pletinas de 1cm de espesor de hierro de fundición gris colocadas entre perfiles en L de dimensión y forma variable para su posterior empresillado.

2

1.

2.

3.

4.

5.

6.

15 13

12

Det. 12

1:15

0,1

0,25

0,1

0,25

0,3

8

5

7

6

0,2

9 10 0,94

4

Detalle 11

11 12

Muro de carga de soporte de la sobrecarga de vegetación en el patio, muro de HA-25 de 40cm de espesor por requerimientos del proyecto.

2. Armadura del muro de carga Ø12 / 20cm.

3. Armadura de unión de muro de carga de hormigón a encepado, Ø12 /20cm 4. Solera original de la Fábrica Nova de 20cm de espesor de hormigón en masa, por el año de construcción probablemente no disponga de armadura más allá de un mallazo de reparto primitivo.

5. Encachado de 15cm.

6. Tierra compactada para conformación de las solera 7. Junta de hormigonado.

8. Encepado de micropiloes de HA-25 de 40cm de altura.

9. Armadura principal del encepado, Ø8/20cm.

10. Hormigón de limpieza, 5cm de espesor.

11. Micropilote Ø200mm, longitud variable hasta alcanzar el estrato firme.

12. Armadura del micropilote, perfil tubilar de Ø120mm .

3

15

14

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7 6

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1:5

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3 4

0,1

5 9 8

2

7 10

ANÁLISIS CAMPUS ARQUITECTURA TÉCNICA NORMATIVA

0,1

2

1

1:15 4

Vidrio de triple hoja con una cámara de aire espesores 6/6/12/6 2. Montante del sitema de muro cortina TPV 52 de Cortizo de 100x52mm 3. Travesaño inferior del sitema de muro cortina TPV 52 de Cortizo 4. Panel de cobrición de forjado de cinc de 40mm 5. Anclaje en doble L de montante de muro cortina a forjado 6. Capa de material inífugo para la separación entre sectores de incendio 7. Pletina de 1cm de espesor para la sujección de las piezas de aislamiento inífugo 8. Pilar de hierro de fundición gris en H mediante pletinas rectas y en L plegadas 9. Viga de hierro de fundición gris en forma de cercha en X mediante perfiles en L y pletinas rectas empresilladas 10. Viga de hierro de fundición gris de arriostramiento empresillada de medidas de un IPE200 11. Bóvedilla de crucería de triple capa de rasillas 12. capa de compresión de espesor variable hasta alcanzar un espesor total de forjado de 550mm 13. Baldosas de gres porcelánico de 330x330mm 14. Subestructura de suelo técnico 15. Plots regulables de PVC para suelo técnico (elevados 50mm).

16. Taco de madera de acabado entre pilares, por la protección inífuga el suelo técnico no llega al muro cortina.

1:40

Montante del sistema de muro cortina TPV 52 de Cortizo de 100x52mm 2. Travesaño del sitema de muro cortina TPV 52 de Cortizo 3. Tapeta en U para la cubrición de la junta del muro cortina 4. Pieza de sujección de vidrio mediante presión 5. Tornillo de 440mm de anclaje de la tapeta y pieza presionadora 6. Lámina impermeabilizante de protección de la junta 7. Vidrio de triple hoja con una cámara de aire espesores 6/6/12/6 8. Junta de goma de sujección del vidrio 9. Tamiz molecular deshidratante 10. Viga de sujección del muro cortina colocada entre pilares 11. Sujección del muro cortina en L anclada a montante y viga 12. Perno de 440mm de anclaje de montante a sujección de muro cortina

9

8

5

Cercha de la galería, definida en el apartado de estructura del proyecto.

2. Travesaño de borde del sitema de muro cortina TPV 52 de Cortizo 100x52mm.

3. Montante del sitema de muro cortina TPV 52 de Cortizo 100x52mm.

4. Tapeta en U para la cubrición de la junta entre vidrios.

5. Triple vidrio del sistema de muro cortina TPV 52 de Cortizo, espesores 6-12-5-7mm 6. Tamiz molecular deshidratante.

7. Pieza de goma para la colocación a presión de los vidrios del muro cortina.

8. Pieza fija del exutorio de Cortizo.

9. Pieza móvil del exutorio de Cortizo.

10. Prolongación del vidrio exterior para la cubrición de la carpintería del exutorio.

11. Perfil de esquina del sistema de muro cortina TPV 52 de Cortizo,ángulo de 117º, acabado de aluminio con interior relleno de espuma de poliestireno. Unido a los travesaños a presión, en el lugar en el que iría colocado el vidrio.

12. Perfil tubular de acero de sección rectangular 120x60x4mm a modo de correa, soldado a la cercha de acero de obra nueva. Sustituye a los perfiles IPE empresillados del espacio de la galería.

13. Perfil de acero en L para el anclaje de los montantes del muro cortina a la estructura de la cubierta de la galería.

Detalle 14

Cercha de perfiles en L de hierro de fundición gris empresillados.

Travesaño de borde del sitema de muro cortina TPV 52 de Cortizo 100x52mm.Unión al canalón por un perfil tubular colocado a presión en el lugar del vidrio.

3. Montante del sitema de muro cortina TPV 52 de Cortizo 100x52mm.

4. Triple vidrio del sistema de muro cortina TPV 52 de Cortizo, espesores 6-12-5-7mm 5. Correa de tubilar de acero 120x60x4mm.

6. Correa empresillada de hierro de fundición gris de dimensiones de un IPE 120.

7. Teja fotovoltaica Dyaqua.

8. Rastrel de acero omega de 30x30mm.

9. Placa impermeable Onduline Bajo Teja RDS 10. Panel conglomerado hidrófugo 14mm 11. Poliestileno extruido colocado entre la subestructura de madera existente 50mm.

12. Falso techo de madera de abeto rojo 2mm.

13. Pletina de aluminio de 2mm de espesor plegada a modo de canalón.

14. Lana de roca de aislamiento bajo el canalón.

15. Paneles pétreos de acabado crema del sistema horizontal de ULMA. 16. Submontante Omega de soporte de los travesaños de la fachada.

17. Travesaño de aluminio del sistema horizontal de ULMA, unión con los paneles de fachada mediante deslizamiento y sellado con silicona 18. Aslamiento de lana de roca colocada entre montantes en U de 100mm.

19. Montante en U de 100mmde sujección de trasdosado.

20. Trasdosado de doble capa de madera de abeto rojo de 1mm de espesor cada una.

21. Pletina de aluminio plegada a modo de remate de fachada ligera.

2.

6

15

1

20

16 18 0,1

0,1

17 2 0,1

0,25

1:5

0,1

Detalle 16. Encuentro de muro cortina con suelo exterior

1

Det. 16

0,15

4

2 5 6 7

1:40

Muro 4

1.

13 14 21 19

8

Detalle 4

Detalle 15. Canalón central en la zona del museo

2

4

1.

11

7

5

Muro 4: Galería 0,04

10

12

Detalle 12. Estructura del muro cortina

11 1

Muro 3: Patio

0,1

13

1.

8

1.

3

Muro 2: Fachada espacio privado 1:40

12

3

1.

4

8

Detalle 11. Encuentro de muro cortina con forjado de volta cat.

2

Detalle 8. Cimentación del muro de soporte de vegetación del patio

0,2

1

1

1

0,5

SECCIÓN CONSTRUCTIVA TRANSVERSAL BB’ SECCIÓN POR EL PATIO 1:400 0.5

1:15

Detalle 4. Cumbrera de cubierta inclinada en la nave central

14

6

2

3.

4.

9

11

0,0

5

1

8

9

0,1

Detalle 2

10

6

1

4

8

5

4

5

0,0

2.

Viga principal en forma de cercha en cruz empresillada a partir de pletinas rectangulares y perfiles en L, de hierro de fundición gris, altura 330mm.

Viga de arriostramiento de doble ala empresillada, de hierro de fundición gris, dimensiones de IPE200.

Capa de compresión de hormigón en masa.

Pilar de doble ala empresillado a partir de pletinas rectangulares y en L, de hierro de fundición gris, 250x270mm.

Bovedilla de crucería de triple capa de rasilla cerámica de 4mm.

Suelo técnico con acabado de baldosa de gres 330x330mm, altura de paso 50mm.

Plot regulable de PVC de suelo técnico, distancia entre plots de 330mm.

Paneles pétreos de acabado crema del sistema horizontal de ULMA 2. Submontante Omega de soporte de los travesaños de la fachada 3. Travesaño de aluminio del sistema horizontal de ULMA, unión con los paneles de fachada mediante deslizamiento y sellado con silicona 4. Lámina de impermeabilización de EPDM 5. Aslamiento de lana de roca colocada entre montantes en U de 100mm 6. Montante en U de 100mmde sujección de trasdosado 7. Trasdosado de doble capa de madera de abeto rojo de 1mm de espesor cada una 8. Cercha existente de la fábrica de perfiles en L de hierro de fundición gris empresillados 9. Pletina de aluminio plegada en U de arranque de montantes de fachada 10. Pletina de aluminio de 2mm plegada a modo de vierteaguas 11. Travesaño superior del sitema de muro cortina TPV 52 de Cortizo 100x52mm 12. Montante del sitema de muro cortina TPV 52 de Cortizo 100x52mm 13. Vidrio de triple hoja con una cámara de aire espesores 6/6/12/6 14. Viga de soporte de muro cortina colocada entre pilares 15. Anclaje en L de los montantes del muro cortina

4

Detalle 7. Encuentro de forjado de CLT con ventana

0,32

0,33

1.

16

1

2

7 3

17

0,1

1:15

Detalle 3. Forjado de volta catalana (suelo de planta 1)

6

7

8

1.

3

0,052

1

6

3

7

2

13

5

5

6

2

2

3

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0,1

12

11

4

Detalle 10

11

0,1

0,54

0,65

2

0,1

2

0,1

4

5

3

1

0,0

Detalle 6

Cumbrera cerámica sobre mortero Teja fotovoltaica Dyaqua Rastrel omega de acero de 30x30mm Placa impermeable Onduline Bajo Teja RDS Panel conglomerado hidrófugo 14mm Subestructura existente de la cubierta, vigas de madera de sección rectangular 200x100mm 7. Poliestileno extruido colocado entre la subestructura de madera existente 50mm 8. Pletina de acero de remate de cubierta en patio 2mm 9. Pletina plegada en U de arranque de montantes de fachada ligera 10. Paneles pétreos de acabado crema del sistema horizontal de ULMA 11. Travesaño de aluminio del sistema horizontal de ULMA, unión con los paneles de fachada mediante deslizamiento y sellado con silicona 12. Submontante omega de soporte de los travesaños 13. Placa de cemento AQUAPANEL (Impermeabilización y barrera de vapor).

14. Aislamiento de lana de roca colocada entre montantes en U de 100mm 15. Montante en Ude 100mm de sujección del trasdosado 16. Trasdosado de doble capa de madera de abeto rojo de 1mm de espesor cada una 17. Falso techo de madera de abeto rojo de 2mm

7

Detalle 14. Encuentro entre los exutorios de la galería.

0,1

Bovedilla catalana en crucería de triple capa de rasillas cerámicas de 4mm de espesor cada una, dimensiones en planta 360x290cm.

2. Capa de compresión de hormigón en masa, por el año de construcción probablemente no disponga de armadura, más allá de un mallazo de reparto primitivo.

3. Suelo técnico con acabado de baldosa de gres 330x330mm, altura de paso 50mm.

4. Plot regulable de PVC de suelo técnico, separación de 330mm entre plots.

5. Premarco de madera de cerezo.

6. Marco de madera de cerezo.

7. Hoja de vidrio doble bajo emisivo 4-15-4.

8. Junquillo de madera de cerezo.

9. Alféizar de madera de cerezo, inclinación del 4% con goterón en la parte inferior del voladizo.

10. Lámina bituminosa impermeabilizante de 2mm de espesor para evitar condensaciones debidas al premarco y alféizar.

11. Muro de carga perimetral de piedra de 65cm de espesor.

12. Acabado exterior e interior de plaqueta cerámica, el interior en ocasiones es de mortero.

13. Molduras de acabado a partir de ladrillo catalán 14. Cortinas blackout enrolladas de anclaje a las vigas de arriostramiento.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1.

1

0,05

9

10

1:5

Detalle 10. Encuentro de fachada ligera con muro cortina

0,54

6

0,02

0,22

5

Muro 2

0,04

1:15

Detalle 6. Encuentro de cubierta inclinada con patio

0,052

8

1:15

Detalle 2. Encuentro de forjado de volta catalana con fachada

7

1,03 > 1,00

1:15

9

10

13

11

3 12

1.

Triple vidrio del sistema de muro cortina TPV 52 de Cortizo, espesores 6-12-5-7mm 2. Tamiz molecular deshidratante.

3. Travesaño de borde del sitema de muro cortina TPV 52 de Cortizo 100x52mm.

4. Montante del sitema de muro cortina TPV 52 de Cortizo 100x52mm.

5. Tapeta en U para la cubrición de la junta entre vidrios.

6. Perfil tubular 30x30mm colocado a presión (al igual que el vidrio) de sujección de las piezas de conexión con el suelo.

7. Pefil en L de 50x25 para el remate del aislamiento del encuentro con el suelo.

8. Junta de goma entre el remate en L y la impermeabilización.

9. Capa de espuma de poliestireno para cubrir el puente térmico situado entre la carpintería del muro cortina y el suelo exterior.

10. Lámina impermeabilizante bituminosa para evitar el traspaso de humedad del suelo a la estructura del muro cortina.

11. Doble perfil en L para la unión a presión de la carpintería del muro cortina con la lámina impermeabilizante.

12. Perfil en L para la unión de los montantes del muro cortina a la estructura de la galería, en este caso a la solera.

13. Zuncho de borde de la solera.

Museu d'art

CONECTA

SECCIÓN CONSTRUCTIVA TRANSVERSAL BB’ SECCIÓN POR EL PATIO 1:400 0.5

1

2m

CAMPUS CONECTA 16. SECCIONES TRANSVERSALES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES

3

1

136.80

7.20 A 2.90

ESTRUCTURA DE LA FÁBRICA NOVA

B

Bovedilla catalana de crucería

2.90 C 2.90

De toda la estructura existente, destaca un elemento por encima del resto. Este se trata del forjado de bovedilla catalana situado entre la planta baja y primera de la fábrica, tanto su estructura de vigas como las bovedillas quedan vistas y le dan un carácter particular a la planta baja. Se trata de un conjunto de bovedillas catalanas en forma de bóveda de crucería compuestas por una triple capa de rasillas que sujetan una capa de compresión de hormigón en masa, con una armadura de reparto a unos pocos centímetros de la cara superior del forjado.

Vigas de 1º orden: Perfiles en I aligerados en cruz (330x160) Vigas 2º orden (arriostramiento): Perfiles en I (200x100) A pesar de apoyar las bóvedas en todas las vigas, el forjado se supone unidireccional en dirección transversal a la nave.

qv

43

41

7.20

D 2.90 E

Viga principal aligerada en cruces de hierro de fundición gris empresillado

2.90 F 2.90 G

Capa de compresión de hormigón en masa

2.90 H 2.90

Viga de arriostramiento IPE200 de hierro de fundición gris empresillado

I

CUBIERTA 1:500

Forjjado: Bovedilla catalana de cañón 1

3

2 3.60

3.60

5

4 3.60

3.60

6 3.60

8

7 3.60

3.60

9 3.60

10 3.60

11 3.60

13

12 3.60

3.60

15

14 3.60

3.60

16 3.60

18

17 3.60

3.60

19 3.60

20 3.60

21 3.60

23

22 3.60

3.60

25

24 3.60

3.60

26 3.60

28

27 3.60

3.60

29 3.60

30 3.60

31 3.60

32 3.60

33 3.60

34 3.60

35 3.60

36 3.60

37 3.60

38 3.60

39 3.60

40 3.60

41 3.60

43

42 3.60

3.60

A 2.90

FORJADO DE VOLTA CATALANA 1:100

B 2.90

DIAGRAMA: DEFORMACIÓN SIN CONTRAFUERTES

C 2.90 D 2.90 E 2.90 F 2.90

APEOS

G 2.90 H

Debido al derrumbe de la cara noroeste de la fábrica, la estructura existente no puede soportar de manera segura la carga horizontal de viento y sismo. Por ello, en esta zona hay arriostramientos diagonales en la cara noreste del derrumbe y un apeo que sujeta ambas partes del muro perimetral, este elemento trabaja a compresión.

2.90

qv

I 2.90 J 2.90 K 2.90 L 2.90 M

FORJADOS DE LOS TORREONES Forjados de bovedilla catalana mediante bóvedas de cañón colocadas en el sentido perpendicular a la nave. Estas apoyan sobre una serie de vigas de hierro de fundición gris empresilladas en forma de cercha en x. Sobre las bovedillas hay una estrecha capa de compresión.

PLANTA SEGUNDA (Cubierta nave central) 1:500

Forjado: Cerchas y correas en la nave central y ovedilla catalana de cañón en torreones 1

3

2 3.60

3.60

5

4 3.60

3.60

6 3.60

8

7 3.60

3.60

9 3.60

10 3.60

11 3.60

13

12 3.60

3.60

15

14 3.60

3.60

16 3.60

18

17 3.60

3.60

19 3.60

20 3.60

21 3.60

23

22 3.60

3.60

25

24 3.60

3.60

26 3.60

28

27 3.60

3.60

29 3.60

30 3.60

31 3.60

32 3.60

33 3.60

34 3.60

35 3.60

36 3.60

37 3.60

38 3.60

39 3.60

40 3.60

41 3.60

43

42 3.60

3.60

A 2.90 B C

Estructura de cerchas a partir de perfiles en L de hierro de fundición gris empresillados, organizadas en dos cerchas triangulares de ocho vanos cada una. Arriostradas a partir de correas del mismo material y forma de I. Las celosías se encuentran apoyadas en el muro perimetral y en el pilar central.

2.90 D 2.90 E 2.90

DIAGRAMA: EFECTO DE LOS CONTRAFUERTES

2.90

CUBIERTA DE LA NAVE CENTRAL

F 2.90 G 2.90 H 2.90 I 2.90

PLANTA PRIMERA

J 2.90

Suelo de planta primera de bovedilla catalana, bóvedas de 360x296cm que sujetan una capa de compresión. Espesor total de forjado 55cm.

Estructura vertical de pilares de hierro de fundición gris empresillados en forma de H de alma ancha (una hilera). En los extremos norte y sur hay tres pilares por sujección del muro de las torres laterales.

K 2.90 L 2.90 M

PLANTA BAJA

1

3

2 3.60

3.60

5

4 3.60

3.60

6 3.60

8

7 3.60

3.60

9 3.60

10 3.60

11 3.60

13

12 3.60

3.60

15

14 3.60

3.60

16 3.60

18

17 3.60

3.60

19 3.60

20 3.60

21 3.60

23

22 3.60

3.60

25

24 3.60

3.60

26 3.60

28

27 3.60

3.60

30

29 3.60

3.60

31 3.60

32 3.60

33 3.60

34 3.60

35 3.60

36 3.60

37 3.60

38 3.60

39 3.60

40 3.60

41 3.60

43

42 3.60

3.60

A

Suelo de planta baja de losa bildireccional de hormigón en masa de 23cm de espesor con un mallazo de reparto rudimentario bajo la cara superior. Precisa de enanos de hormión en sótano para no ceder por su reducido espesor en comparación con las luces.

Estructura vertical de pilares de hierro de fundición gris empresillados en forma de H (tres hileras).

2.90 B 2.90 C 2.90 D 2.90 E 2.90 F

qv

PLANTA PRIMERA 1:500

Forjado: Bovedilla catalana de crucería

L 2.90 M

1

3

2 3.60

3.60

5

4 3.60

3.60

6 3.60

8

7 3.60

3.60

9 3.60

10 3.60

11 3.60

13

12 3.60

3.60

15

14 3.60

3.60

16 3.60

18

17 3.60

3.60

19 3.60

20 3.60

21 3.60

23

22 3.60

3.60

25

24 3.60

3.60

26 3.60

28

27 3.60

3.60

29 3.60

30 3.60

31 3.60

32 3.60

33 3.60

34 3.60

35 3.60

36 3.60

37 3.60

38 3.60

39 3.60

40 3.60

41 3.60

43

42 3.60

3.60

A 2.90 2.90 C 2.90 D

70

120

6,3 200

330

270

11,5 92

250 VIGA 1º ORDEN 1:10 A = 62,6 cm2 I = 11770 cm4 i = 13,7 cm W = 713 cm2

VIGA 2º ORDEN Correa forjado 1:10 A = 28,5 cm2 I = 1940 cm4 i = 8,26 cm W = 194 cm2

CORREA CUBIERTA 1:10 A = 13,2 cm2 I = 318 cm4 i = 4,9 cm W = 53 cm2

CORDONES CERCHA 1:10 A = 60,6 cm2 I = 737 cm4 i = 4,60 cm W = 67,7 cm2

MONTANTES CERCHA 1:10 A = 16,26 cm2 I = 36,9 cm4 i = 2,13 cm W = 8,41 cm2

DIAGONALES CERCHA 1:10 A = 7,78 cm2 I = 8,97 cm4 i = 1,52 cm W = 2,46 cm2

ANÁLISIS CAMPUS ARQUITECTURA TÉCNICA NORMATIVA

M

16,7

10

10

2.90

97

4 10

K

25

PILAR PLANTA BAJA Y PRIMERA 1:10 A = 153cm2 I = 22576 cm4 i = 12,2 cm W = 168 cm2

10

6,4

50

7

12

2.90

69,2

250

4,4

70

J

25

Hierro de fundición gris F810

5,6

2.90

Hormigón HA-25

7,5

150

G

8,5

2.90

JAVIER BARRIENTOS ARROYO

2.90

1 0,4 0,3 0,73 0,4…1 5

K

Cubierta inclinada Terraza Instalaciones Viento Nieve Fábrica antigua

2.90

Tutor: Alberto Peñín Llobell

KN/m2

J

CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES DE LA FÁBRICA NOVA

SOBRECARGAS *1,50

2.90

90

KN/m2 KN/m KN 5,58 6,24 2,68 6,23 22,66 95,26

PLANTA BAJA 1:500

Forjado: Losa maciza

PRONTUARIO DE LA ESTRUCTURA DE HIERRO FUNDIDO

Una vez realizada la operación se ha obtenido una carga de viento de presión de 0,728kN/m² y una de succión de -0,312kn/m². Para el cálculo del pórtico han sido despreciadas y únicamente se han aplicado para el cálculo del arriostramiento del derrumbe.

CARGAS PERMANENTES *1,35 Forjado PB Forjado P1 Cubierta Pilares Cerchas Muro mampostería

I

Combinación de muros de contención en el perímetro de planta con tres hileras de enanos de hormigón con dos brazos a modo de reducción de luz entre pilares.

Del muro perimetral emergen unos brazos de la misma naturaleza y objetivo que los de los enanos.

La presión dinámica del viento (qb) depende del lugar geográfico del edificio, este se encuentra en la zona C del país, por lo que tiene un valor de 0,52kN/ m2.

El coeficiente de exposición (ce) varía con la altura, y al tratarse de un edificio urbano de menos de ocho plantas se ha supuesto un valor de 2,0.

El coeficiente eólico (cp) varía con la forma y orientación del edificio, se divide en presión y succión, recibiendo valores de 0,7 y -0,3 respectivamente.

MATERIAL NOMENCLATURA PESO ESPECÍFICO (kN/m³) RESISTENCIA CARACT. (Mpa) RESISTENCIA CÁLCULO (N/mm²)

2.90

PLANTA SÓTANO

qv = qb+cp+ce. qv = carga de viento qb = presión dinámica cp = coeficiente eólico ce = coeficiente de exposición

CUADRO DE CARGAS FÁBRICA NOVA

H

La Fábrica Nova se encuentra girada ligeramente respecto a los ejes cartesianos, aproximadamente 30º. Según la rosa de los vientos de la ciudad de Manresa, la mayor parte del viento proviene del sur geográfico, lo que equivale al Noreste de la fábrica en la colocación en la que se dibujan las plantas en este proyecto. Por ello se supone que los contrafuertes centrales de la fábrica se encuentran en la zona sur de este (en los ejes del proyecto).

Para calcular la carga de viento se ha tenido en cuenta la fórmula del código técnico:

Elemento perimetral de núcleo de piedra (mampostería) con acabado de ladrillo y piedras organizadas regularmente. Espesor de 65cm con una capa de mortero interior de entre 3 y 5 centímetros. Debido a los grandes ventanales puede ser reducido a un conjunto de pilastras sobre un zócalo.

O bien puede ser planteado como un muro macizo con grandes huecos.

2.90

CARGA DE VIENTO

G

DIAGRAMA: EFECTO DEL DERRUMBE

2.90

MUROS DE CARGA

Forjado: Solera maciza

1:500

CIMENTACIÓN 1:500 2

4

8m

CAMPUS CONECTA 17. ESTRUCTURA DE LA FÁBRICA NOVA

136.80

7.20

1:20

2.90

Sobrecarga de nieve + uso

Muro CLT 138

B

ENTREPLANTAS DE CLT

43

41

7.20

A

PROPUESTA ESTRUCTURAL DEL CENTRO CONECTA

3

1

2.90

Forjado CLT 223

C 2.90 D 2.90 E 2.90

Pieza de anclaje oculto

F 2.90 G 2.90

Detalle 17: Encuentro entre muros y forjados de CLT

2.90

1:20

H

Muro CLT 138

Forjado volta catalana

Carga entreplantas

Carga entreplantas

I

Tanto despachos como laboratorios fueron planteados inicialmente en cajas autoportantes de CLT, estas cajas están compuestas por estructura de muros de carga y forjados de CLT. Se ha realizado una comparación con la sobrecarga anterior de la fábrica. Un telar mecánico de la época cubría 8m2 y pesaba 2T, lo que equivale a una sobrecarga superficial de 2,5kN/m2. Esto sumado a una sobrecarga de paso y uso de 3kN/m2 equivale a una sobrecarga sobre el forjado de 5,5kN/m2.

Posteriormente, han sido calculadas las sobrecargas de las cajas, siendo estas de 8,59kN/m2.

Por ello, se establece que los forjados originales no son capaces de soportar las mencionadas cajas de madera.

Para asegurar una correcta resistencia del forjado se ha planteado un camino de cargas alternativo que baja la carga de las entreplantas a una cimentación independiente, en lugar de utilizar cajas autoportantes.

Sobrecarga de uso

Sobrecarga de uso

CUBIERTA 1:500

Forjado: Bovedilla catalana de cañón 1

3

2 3.60

3.60

5

4 3.60

3.60

6 3.60

8

7 3.60

3.60

9 3.60

10 3.60

11 3.60

13

12 3.60

3.60

15

14 3.60

3.60

16 3.60

18

17 3.60

3.60

19 3.60

20 3.60

21 3.60

23

22 3.60

3.60

25

24 3.60

3.60

26 3.60

28

27 3.60

3.60

29 3.60

30 3.60

31 3.60

32 3.60

33 3.60

34 3.60

35 3.60

36 3.60

37 3.60

38 3.60

39 3.60

40 3.60

41 3.60

43

42 3.60

3.60

A

CLT 138

Sobrecarga de uso

Sobrecarga de vegetación

E 2.90 F

CLT 138

Detalle 18: Encuentro entre muros de CLT con forjado de volta catalana

Sobrecarga de vegetación

2.90

1:20

2.90 G

CLT 138

Sobrecarga de uso

D

CLT 223

Carga entreplantas

Carga entreplantas

Muro CLT 138

2.90

Pieza de anclaje oculto

C

CLT 138

CLT 209

2.90

CLT 138

B

CLT 223

CLT 138

2.90

CLT 209

CLT 138

Pieza de anclaje oculto

2.90 I 2.90

CLT 138

H

CLT 138

2.90

Muro CLT 138

CLT 138 HA-25 300

Micro ø20

Muro HA-25 300mm

Micro ø20

Detalle 19: Encuentro entre muros de CLT con losa maciza y muro de HA-25

Pilar central N = 255 kN σ = 26,4 N/mm² Pilares laterales N = 222 kN σ = 14,1 N/mm² fyd hierro de fundición = 92 N/mm² TODOS LOS PILARES RESISTEN

BAJADA DE CARGAS GRAVITACIONALES La bajada de cargas ha sido analizada en el pórtico más desfavorable de la fábrica.

En esta hay tres tipos de pórticos: los originales de la nave central, los pórticos de los contrafuertes y los pórticos agujereados con patios. Son estos últimos los analizados, en particular el número 36.

M

Junta de hormigonado

2.90

HA-25 300

L

Micro ø20

2.90

CLT 138

CLT 223

K

HA-25 300

2.90

CLT 138

J

CLT 223

PLANTA SEGUNDA (Cubierta nave central) 1:500

Forjado: Cerchas y correas en la nave central y ovedilla catalana de cañón en torreones *Elementos calculados: Pórtico 36 y cerchas y arriostramientos de la Galería.

1

3

2 3.60

3.60

5

4 3.60

3.60

6 3.60

8

7 3.60

3.60

9 3.60

10 3.60

11 3.60

13

12 3.60

3.60

15

14 3.60

3.60

16 3.60

18

17 3.60

3.60

19 3.60

20 3.60

21 3.60

23

22 3.60

3.60

25

24 3.60

3.60

26 3.60

28

27 3.60

3.60

29 3.60

30 3.60

31 3.60

32 3.60

33 3.60

34 3.60

35 3.60

36 3.60

37 3.60

38 3.60

39 3.60

40 3.60

41 3.60

43

42 3.60

3.60

A 2.90 C 2.90 D 2.90

4

E

0x

4

F

0x

2.90 J

L 40

L7

L 100

0 L9

L 70

80

75

L

0

L7

0 L 65

L1

L 65

L 65

L 65

L 65

0

80

12

PLANTA PRIMERA 1:500

Forjado: Bovedilla catalana de crucería

0x6

0

*Elementos calculados: Pórtico 36, entreplantas CLT y arriostramientos de la Galería.

1

L 65

3

2 3.60

3.60

5

4 3.60

3.60

6 3.60

8

7 3.60

3.60

9 3.60

10 3.60

11 3.60

13

12 3.60

3.60

15

14 3.60

3.60

16 3.60

18

17 3.60

3.60

19 3.60

20 3.60

21 3.60

23

22 3.60

3.60

25

24 3.60

3.60

26 3.60

28

27 3.60

3.60

30

29 3.60

3.60

31 3.60

32 3.60

33 3.60

34 3.60

35 3.60

36 3.60

37 3.60

38 3.60

39 3.60

40 3.60

41 3.60

43

42 3.60

3.60

A

HEA 140

L 65

12

0x6

75

L 40

L 65

L 40

80

L1

L1

M

0

0x6

12

L

0

2.90

0

12

0x6

L

x60

12

2.90

80

L1

K

12

00

2.90

80

L 40

2.90 B 2.90 C 2.90

2 5 1 0,4 0,3 0,73 0,4…1 10,58 5

L1

L 70

Administrativo Espacio público Cubierta inclinada Terraza Instalaciones Viento Nieve Tierra Fábrica antigua

0

L1

0

KN/m2

0x6

I

0 0x6

N2

SOBRECARGAS *1,50

12

80

00

N2

UP

2.90

N

UP

80

L1

0

12

0 20

UP

L1

80

x60

0

H

00

N2

UP

0x6

2.90

12

G

1

12

0

0x6

x4

60

x 20

2.90

x6

0 12

2.90

x6

0 12

L9

KN/m2 KN/m KN 5,83 6,49 2,68 6,23 22,66 0,96 95,256 0,91…1 2,85…4,14

2.90

CUADRO DE CARGAS CENTRO CONECTA CARGAS PERMANENTES *1,35 Forjado PB Forjado P1 Cubierta Pilares Cerchas Muro cortina Muro mampostería Forjado CLT Muro CLT

x4 0x4 0x4 x4 60 0x 20x6 20x6 0x60 2 1 1 1 12

L 100

La estructura de la Galería es de vital importancia para el arriostramiento de la zona derruida de la Fábrica Nova, una fuerte carga horizontal puede derruir parte del edificio.

Por ello, han sido utilizadas una serie de correas que recorren longitudinalmente la Galería y arriostran perimetralmente el hueco. Estas correas se encuentran en la cubierta y en fachada. Según el cálculo la carga es reducida y no requiere de grandes perfiles, pero a nivel constructivo se requiere de perfiles de mayor tamaño para sujetar la estructura del muro cortina que rodea el espacio multiusos.

En la fachada se han utilizado perfiles UPN200 y en cubierta tubos rectangulares 120x60x4.

B

ESTRUCTURA DE LA GALERÍA, SOLUCIÓN DE DERRUMBE

D 2.90

Arriostramientos de la Galería 1:300

E

Cercha de la Galería 1:75

2.90 F 2.90 G

PROCESO DE MICROPILOTADO

2.90 H

1:20

9

I 2.90

8

2.90

10 7

J 2.90 K 2.90 L

6

2.90 M

5

PLANTA BAJA 1:500

Forjado: Losa maciza

11

*Elementos calculados: Muros bajo las entreplantas.

1

3

2 3.60

3.60

5

4 3.60

3.60

6 3.60

8

7 3.60

3.60

9 3.60

10 3.60

11 3.60

13

12 3.60

3.60

15

14 3.60

3.60

16 3.60

18

17 3.60

3.60

19 3.60

20 3.60

21 3.60

23

22 3.60

3.60

25

24 3.60

3.60

26 3.60

28

27 3.60

3.60

29 3.60

30 3.60

31 3.60

32 3.60

33 3.60

34 3.60

35 3.60

36 3.60

37 3.60

38 3.60

39 3.60

40 3.60

41 3.60

43

42 3.60

3.60

10

3. Conformación de micropilotes ø20 dos a dos separados 60cm entre ellos, profundidad hasta el estrato firme.

2.90 C 2.90

2. Apeo del hueco para contener las tierras, el nivel freático es alto en la zona y puede desprenderse la tierra.

2.90

1. Picar el forjado y excavar hasta una cota de -50cm bajo la solera existente de la Fábrica Nova.

A

10

D

4 2.90

3 2

G 2.90

1

J 2.90 K

Detalle 20: Encuentro entre encepado de los micropilotes y el foso del ascensor.

2.90 M

1.

Forjado: Solera maciza 4. Conformación del encepado corrido que conecte los micropilotes, de 50cm de alto por 94 de ancho.

Tutor: Alberto Peñín Llobell

JAVIER BARRIENTOS ARROYO

5. Construcción del muro de carga de sótano que sujete el resto de muros, de HA-25 y de un espesor de 30cm.

*Elementos calculados: Micropilotes bajo los muros de las entreplantas.

6. Reconstrucción de la parte de la solera picada previamente, unida a la existente mediante junta de hormigonado.

CIMENTACIÓN 1:500 2

ANÁLISIS CAMPUS ARQUITECTURA TÉCNICA NORMATIVA

4

8m

CAMPUS CONECTA 18. PROPUESTA ESTRUCTURAL DEL CENTRO CONECTA

Estrategia 1: Rehabilitación > obra nueva Como punto de partida, la base de sostenibilidad de todo proyecto se trata de ser consciente de la gran cantidad de edificios a rehabilitar que existen y pueden suponer una mejor opción que plantear una obra nueva.

La gran cantidad de emisiones que puede suponer comenzar un edificio desde cero es sustituida por una grandemente reducida, el gran gasto material y de emisiones de CO2 de elementos como el hormigón de la cimentación y contención de tierras y el metal de una superestructura queda reducido a la implementación de ciertas cimentaciones nuevas y ciertas cerchas y pilares añadidos.

Además, resulta relevante el aprecio a la arquitectura existente y el reconocimiento de la calidad del modernismo durante el siglo XX.

Estrategia 2: Climatización por bomba de calor La generación de energía calorífica es algo que debe ser obtenido mediante fuentes renovables, el gas y electricidad no son una opción viable a día de hoy tanto económica como ecolócigamente.

Por ello se ha planteado obtener esta energía a través del aire mediante la aerotermia (podría obtenerse de igual manera a través de la geotermia o hidrotermia). Esta se trata de una manera de generar energía calorífica que hace uso de una bomba de calor de aerotermia, esta dispone de una unidad externa y otra interna. La unidad externa (en cubierta) recibe el aire y a través de un compresor, condensador, expansor y evaporador regulan la temperatura de un líquido, este líquido es dirigido a la unidad interna (en planta segunda), desde donde se envía a las UTAs.

Estrategia 3: Galería, el espacio bioclimático El espacio de la Galería, ya que debido a la palanca de proyecto que ha supuesto el derrumbe de la Fábrica Nova, debe ser un espacio diferenciativo con el resto del edificio en todos sus aspectos.

Uno de estos aspectos se trata del acondicionamiento ambiental, la Galería actúa a modo de espacio bioclimático en el que no hay instalación de ningún tipo, en cambio, mediante un conjunto de elementos pasivos este consigue ser climatizado y actúa de climatización subsidiaria a las estancias colindantes. Las estrategias pasivas empleadas son una envolvente de vidrio, que actúa a modo de invernadero; una serie de árboles en fachada que actúan a modo de protección solar de esta; unos toldos textiles que protejan la cubierta del sol; y unos exutorios que ventilen y expulsen el calor en la zona superior.

6

Estrategia 4: Protecciones solares blackout Manresa es un lugar en el que en las estaciones frías las temperaturas son muy bajas y en las claurosas las temperaturas y radiación solar crecen en gran medida. Por ello conviene que los edificios dispongan de grandes ventanas, pero a su vez de eficientes sistemas de protección solar.

La Fábrica Nova cumple el primer requisito a la perfección, con gran cantidad de ventanales en sus fachadas, en cambio falla en el segundo, ya que no dispone de ninguna clase de protección solar.

Por ello se ha implementado una serie de protecciones solares blackout enrollables de manera vertical, estas se encuentran en el interior del edificio, ya que la fachada es un elemento de un gran valor arquitectónico y quedaría mermada con protecciones que la oculten.

7

Estrategia 5: Captación solar por teja fotovoltaica Además de la energía calorífica, la energía eléctrica es un elemento que se debe de tratar obtener a través de medios renovables, ya que obtenerla de la red no es la mejor opción a nivel económico y ecológico.

Por ello, y aprovechando la gran cantidad de cubierta de la que dispone la Fábrica Nova, el Centro Conecta propone sustituir las tejas existentes por tejas fotovoltaicas, aprovechando la necesidad de intervenir en la cubierta para mejorar sus prestaciones.

Las tejas escogidas son las tejas fotovoltaicas de la marca Dyaqua, estas plantean una opción viable para cumplir con las prescripciones de patrimonio, ya que ocultan los paneles solares integrados con una capa que reduce su eficacia pero mejoran su acabado. Con ello, la energía eléctrica obtenida por estas duplica la exigida por el CTE.

5

Estrategia 6: Patios como acondicionamiento pasivo La Fábrica Nova, a pesar de tener un ancho reducido en relación a su longitud, tiene un ancho total de 35,60m. Esto produce que la ventilación natural dentro de esta sea dificil y la iluminación natural también.

El proyecto del Centro Conecta propone la implementación de dos patios que distribuyan el espacio público tanto de oficinas como de laboratorios.

Estos patios actúan además de iluminación central de las diferentes plantas del edificio y de ventilación natural, ya que se encuentran abiertos en su cara superior y se encuentran rodeados de muros cortina TPV 52 de la marca Cortizo, con la opción de vidrios oscilantes que permitan la ventilación del espacio. Los patios disponen además de árboles de hoja caduca que ocultan el sol en verano y lo dejan pasar en invierno.

4

2

3

Estrategia 7. Utilización de materiales sostenibles Como se ha planteado en el primer apartado, es de gran relevancia la reducción de emisiones de CO2 y el gasto material de la obra. Por ello se ha optado por utilizar materiales que se encuentran en el lado de la sostenibilidad. Estos materiales son aislantes térmicos poco contaminantes como las lanas minerales; acabados reciclados como los paneles de fachada del sistema horizontal de ULMA, estos aprovechan los restos de cantería a la hora de realizar otras tipologías de trabajos con piedras para ser conformados, por lo que para realizarlos no se empolea el gasto material y ecológico de la extracción; y la implementación de acabados de madera en el interior y utilización del CLT, este es un material que emite una reducida cantidad de elementos tóxicos al medio ambiente.

8

Estrategia 8: Reutilización de residuos

1

PLANTA DEL CAMPUS CONECTA 1:2500 AXONOMETRÍA CON ESTRATEGIAS DE SOSTENIBILIDAD 1:300 1 2

5m

Debido a las cada vez másafrecuentes sequías de a nivel nacional y, parEl Centro Conecta, debido su alta capacidad ocupación, emite una ticularmente, en Cataluña, es imprescindible establecer un sistema de gran cantidad de residuos que sería poco inteligente no reutilizar. Evidenreciclaje agua. temente,delos residuos expulsados no son reutilizados para el consumo Por ello, sepero ha elementos planteado como la reutilización dey las aguassípluviales humano, alas aguastanto grises pluviales que puecomo de las aguas grises.

Las primeras son acumuladas en los extremos den ser reutilizadas. laterales delpluviales edificio en sótano y dirigidas a las zonas ajardinadas Las aguas sonplanta recogidas y almacenadas en depósitos en los expara el riego. tremos del edificio en planta sótano, estaqs son utilizadas sin tratamiento Las segundas sonlaalmacenadas mediante una red separativa de agaus para el riego de vegetación tanto de la Galería como de los patios. grises y fecales en un en el cuarto saneamiento.

Tras dentral pasar Las aguas grises sondepósito almacenadas en un de depósito en la zona por depósito depuradas y enviadas a los diferentes urinarios e inodeleledificio en son planta sótano, tras ser almacenadas, son depuradas y endoros dela edificio en una red paralela a la deafontanería. viadas través del sistema de fontanería los inodoros y urinarios del edificio. Las aguas fecales no son reutilizadas por su suciedad.

Tutor: Alberto Peñín Llobell

JAVIER BARRIENTOS ARROYO

ANÁLISIS CAMPUS ARQUITECTURA TÉCNICA NORMATIVA

CAMPUS CONECTA 19. ESTRATEGIAS DE SOSTENIBILIDAD

1

ESPACIOS DE LA PLANTA SÓTANO ESPACIOS

REPETICIÓN

SUPERFICIE

ELEMENTOS

Almacén de obras del museo

1

173m²

Armarios de almacenaje, palés, archivos

Archivo municipal

2

400m²

Armarios de archivado

Taquillas

3

178m²

Taquillas

Almacenes

12

58m²

Armarios almacenaje

Taller de maquetas

2

178m²

Mesas de trabajo, sillas

Gestión del taller de maquetas

1

178m²

Mesas de trabajo, sillas, ordenadores

Impresión 3D

1

58m²

Impresoras 3D

Corte láser

1

58m²

Cortadoras láser

Maquinaria maquetas

1

58m²

Maquinaria carpintería, máquinas de calco

Talleres

2

60m²

Mesas de trabajo, sillas, proyector

Cuarto de contadores

2

12m²

Contadores de electricidad y agua

Almacenaje de aguas pluviales

2

80m²

Depósitos, bomba de impulsión

Cuarto de basuras

1

29m²

Contenedores separativos

Cuarto de tele comunicaciones

1

58m²

Paneles de conexión, servidores, racks, cableado, sistema de ventilación

Centro de transformación

1

58m²

Transformador, interruptores potencia, celdas media tensión, tableros distribución

Cuarto de fontanería

1

58m²

Grupo presión, depósito presión, depósito partidor

Cuarto de saneamiento

1

58m²

Pozo bombeo, pozo residuales y pluviales, depósito aguas grises

Maquinaria peligrosa laboratorios

1

58m²

Maquinaria de laboratorio con posibilidad de provocar daños o incendios

Enfermería

1

58m²

Camilla, armario de medicación, maquinaria

BIBLIOTECA

2 BIBLIOTECA

PARQUE

PLANTA SÓTANO 1:250 1

2

5m

SISTEMAS DE ELECTROTECNIA Y LUMINOTECNIA Para el funcionamiento de los sistemas eléctricos y lumínicos del proyecto se ha tratado de obtener la energía en gran parte de fuentes renovables como la solar, a diferencia del sistema de calentamiento de agua, ya que al únicamente disponer de una cocina, los costes y residuos de construcción de un sistema de colectores solares serían superiores a los beneficios.

El sistema se divide en cuatro elementos: la producción, la transformación, distribución y emisión.

En el aspecto de la producción de energía eléctrica, esta es obtenida mediante dos fuentes, se trata de una combinación de energía solar obtenida a partir de tejas fotovoltaicas y la red eléctrica pública de Manresa.

Esta tipología de tejas es una alternativa a los clásicos paneles fotovoltaicos, idónea para restauraciones de edificios patrimoniales, ya que su acabado es igual al de una teja clásica, una capa de pintura cubre el panel fotovoltaico adherido a la teja, reduciendo su rendimiento y adecuando el elemento constructivo a sus requisitos patrimoniales.

Las tejas producen una potencia eléctrica de 70W/m², teniendo 4155m² de superficie de cubierta, en esta se producirá un total de 290,85kW de potencia eléctrica, lo que se encuentra cerca de duplicar la producción mínima impuesta por el CTE, que es de 155,78kW. Tras la producción, es imperativa una transformación de la energía eléctrica, ya que la red en Manresa se distribuye a una tensión de aproximadamente 25kV y por lo general, los aparatos eléctricos se encuentran fabricados para funcionar a 230V, y los de mayor voltaje a 400V. De igual manera, las tejas fotovoltaicas requieren de transformación.

Esta transformación es realizada en la central de transformación situada en la planta sótano, este es un espacio de 58m² colindante al archivo municipal bajo la Avenida Manresa. Este cuarto ténico agrupa elementos como el transformador, los interruptores de potencia, las celdas de media tensión, los tableros de distribución, los sistemas de seguridad y control, y por último el sistema de ventilación y de seguridad.

Una vez adaptada a la tensión requerida, es necesaria una distribución de la energía eléctrica ya adaptada a la tensión requerida. Esta distribución es realizada a través de cinco cables, cada uno de ellos llega a los puntos de electricidad y de luz, son el cable neutro, los tres de fase y el de toma de tierra. Sería posible no disponer del tercero, pero como el edificio dispone de un sistema de toma de tierra y los emisores elegidos disponen de acceso a la toma de tierra, es introducido este tipo de cable.

La electricidad es transmitida a partir de estos cables, llegando finalmente a los diferentes elementos de emisión, los cuales pueden ser divididos en emisores eléctricos y emisores lumínicos.

- Dentro de los emisores eléctricos, se ha planteado la disposición de los diferentes enchufes, estos son tomas de corriente de 16A y 230V, se encuentran en todos los espacios a excepción de los elementos de paso como pasillos o escaleras.

Algunos enchufes son de 16A y 400V, también llamados enchufes industriales sirven para abastecer a ciertos aparatos de los laboratorios de investigación.

- Entre los emisores lumínicos, han sido escogidas una serie de luminarias con ciertos puntos en común: el uso de LEDs para evitar un sobrecalentamiento que se sume al calentamiento del entorno en Manresa con una luz blanca neutra idónea para los usos de laboratorios, oficinas y museo.

Las luminarias escogidas se encuentran planteadas en la leyenda del plano de electrotecnia y luminotecnia. En una vista global se plantean focos circulares en las estancias de menor tamaño laterales, focos downlight colgados en los pasillos y zonas de acceso público y luminarias lieales colgadas en las zonas de trabajo centrales. En el museo son utilizados focos LED sobre railes y en la galería de nuevo son utilizados focos colgados de las cerchas.

1,5

1,5

PLANO DE ELECTROTECNIA Y LUMINOTECNIA DE LOS LABORATORIOS EN PLANTA BAJA 1:150 LEYENDA DE PLANOS DE ELECTROTECNIA Y LUMINOTECNIA PLANO DE ELECTROTECNIA Y LUMINOTECNIA DEL MUSEO EN PLANTA BAJA 1:150

Tutor: Alberto Peñín Llobell

JAVIER BARRIENTOS ARROYO

Toma de corriente bipolar con toma de tierra, en pared o escritorio.

ANÁLISIS CAMPUS ARQUITECTURA TÉCNICA NORMATIVA

Interruptor situado en pared a 1m de altura desde el suelo.

Plafón LED circular Ø600mm color CCT.

Luminaria suspendida circular Ø350mm color blanco.

Foco de techo rail led trifásico regulable Ø87mm color blanco frío.

Pantalla estanca LED lineal bajo chapa exterior de la escalera de steel frame, color blanco.

Interruptor doble situado en pared a 1m de altura desde el suelo.

Foco downlight LED circular Ø70mm color blanco.

Luminaria colgada LED hueca Ø900mm color blanco.

Luminaria de emergencia sobre marco de la puerta 265x106x40mm color blanco frío.

Luminaria LED colgante lineal 1800mm de longitud color blanco neutro.

CAMPUS CONECTA 23. PLANTA SÓTANO Y SISTEMA DE ELECTRICIDAD

P2 EGUNDA

PLANTA S

Epl2 Techo P1

LABORATORIOS

BAÑO LABORATORIOS

BAÑO INCUBADORA

Inodoros agua reciclada

Inodoros agua reciclada

1,5

LABORATORIOS

BAÑO LABORATORIOS

BAÑO INCUBADORA

1,5

1,5

BAÑO MUSEO

P1 Inodoros agua reciclada

Inodoros agua reciclada

Inodoros agua reciclada

CALENTADOR MEDIANTE EFECTO JOULE

Epl1 Techo PB

BAÑO CAFETERÍA

Inodoros agua reciclada

COCINA CAFETERÍA

LABORATORIOS

BAÑO LABORATORIOS

BAÑO INCUBADORA

NTA ENTREPLA DA N U G SE DE O H TEC 1 A T N A PL

Inodoros agua reciclada

1,5

LABORATORIOS 1,5

BAÑO LABORATORIOS

1,5

BAÑO INCUBADORA BAÑO MUSEO

PB

Cajetín de la acometida Red urbana

Armario de la acometida Bypass presión suficiente red

P-1

CUARTO BASURAS

RED DIRIGIDA A BOMBA DE CALOR

ENFERM.

Depósito aguas grises Depuradora

Grupo de presión RED DIRIGIDA A BOMBA DE CALOR

Depósito presurizado Red de inodoros, agua reciclada

Depósito partidor

1,5

Red saneamiento aguas grises

RIMERA

PLANTA P

BAÑO LABORATORIOS

BAÑO INCUBADORA

Bypass de seguridad

BAÑO MUSEO

Inodoros agua reciclada

Inodoros agua reciclada

Inodoros agua reciclada

1,5

1,5

*La red de reutilización de aguas grises para inodoros ha sido simplificada por comprensibilidad del esquema. Esta dispone de una bomba independiente que dirige las aguas grises a los inodoros.

ESQUEMA DE PRINCIPIOS DE FONTANERÍA

SISTEMA DE FONTANERÍA MONTANTE FONTANERÍA

ø15

ø15

1,5

MONTANTE SANEAMIENTO

NTA ENTREPLA PRIMERA TECHO DE AJA PLANTA B

ø50

1,5

AJA

1,10 > 0,75

ø50

0,97 > 0,80

2,00 > 1,10

0,95 > 0,75

ø50

ø20

ø50

PLANTA B

ø15

ø32 ø15

ø40

ø15 PARQUE

ø15

ø25

ø25

ø15 A

BIBLIOTEC

A

BIBLIOTEC

A

A'

ASEO MASCULINO DE LABORATORIOS EN SECCIÓN BB’ 1:50

ø32

ø15

ø50

ø50

ø40

ø20

ÓTANO

PLANTA S

ø15

B

B'

ø50

1,5

CONDUCTOS DEL SISTEMA DE FONTANERÍA 1:600

ø15

Red de agua fría Red de agua caliente sanitaria

C

CUARTO TÉCNICO DE FONTANERÍA EN PLANTA 1:50

JAVIER BARRIENTOS ARROYO

ø15

ø50

ASEO MASCULINO DE LABORATORIOS EN SECCIÓN CC’ 1:50

CUARTO TÉCNICO DE FONTANERÍA EN SECCIÓN CC’ 1:50

Con ello, se ha conformado una red compuesta por los siguientes elementos: - Red urbana: Varía entre 13ºC y 16ºC a lo largo del año y circula a 300kPa de presión.

- Acometida: Un conjunto de tres llaves que controla el acceso de agua al edificio.

- Cuarto de fontanería: Compuesto por un grupo de presión (depósito partidor, bombas y depósito de presión), un bypass de seguridad y un depósito de almacenamiento de aguas grises.

- Red de impulsión de sótano: Parten del grupo de presión y dirigen el agua a los distintos aseos, donde se encuentran los patinillos.

- Montantes: Ramales verticales que distribuyen el agua por el las diferentes plantas, están situados en cada uno de los aseos.

- Red de planta: Ramales horizontales que parten del montante a cada planta.

- Aparatos emisores: Lavabos, inodoros, inodoros con fluxor, Urinarios, grifo de sótano, lavavajillas industrial y fregaderos.

Tutor: Alberto Peñín Llobell

ø15

ø50

1,5

Con todos los puntos, es relevante establecer los requerimientos de agua de cada uno, con ello se podrá desarrollar la red de fontanería.

Debido al uso del edificio, los aseos no disponen de duchas, por lo que a todos ellos únicamente accede agua fría. El único lugar en el que se requiere agua caliente sanitaria es la cocina, debido al reducido requerimiento de esta no es necesario conformar una red de agua caliente sanitaria. Un calentador de agua mediante efecto Joule situado en la cocina es mejor opción en este caso.

ø50

ø65

El primer paso para poder con formar la red de fontanería del edificio se trata de realizar una selección de los puntos en los que se requiere una toma de agua potable, para ello se ha realizado una clasificación estableciendo los puntos de agua dentro de cada uso del Centro Conecta.

- En el museo hay únicamente un baño por planta en la planta sótano, baja y primera, ya que en este no son derarrolladas las entreplantas. En el cuarto de basuras hay un grifo acompañado de un sumidero, para las labores de limpieza.

- En la incubadora hay un total de tres baños, dos de ellos forman un conjunto, son masculino y femenino,y abastecen a las oficinas y despachos. El otro baño de esta zona del edificio es el situado en la cafetería, este únicamente aparece en la planta baja, mientras que los anteriores se suceden en planta sótano, baja, entreplanta primera, primera y entreplanta segunda.

Otro punto de importancia es la cocina de la cafetería, en planta baja.

- En los laboratorios se repite el patrón de baño masculino y femenino en todas las plantas menos la segunda, debido a la simetría entre ambos usos. El baño de la cafetería no se repita, ya que es un uso que únicamente aparece en la incubadora.

Además, en cada uno de los laboratorios de investigación hay un fregadero de laboratorio.

ø15

ø50

ø15

ø50

ø15

ø50

ø15

ø65

ø15

ASEO MASCULINO DE LABORATORIOS EN PLANTA 1:50

ANÁLISIS CAMPUS ARQUITECTURA TÉCNICA NORMATIVA

C'

CAMPUS CONECTA 21. SISTEMA DE FONTANERÍA

Bajantes pluviales

Bajantes pluviales

1,5

Aseo incubadora x2

Cafetería

Bajantes ventiladas

Bajantes ventiladas

Bajantes ventiladas

1,5

Aseo museo

1,5

P2

Aseo laboratorios x2 Fregaderos laboratorios Bajantes ventiladas

NTA ENTREPLA DA N U G E S

Epl2

1,5

1,5

1,5

P1 RIMERA

PLANTA P

Epl1

1,5

1,5

1,5

PB Riego

Riego

NTA ENTREPLA PRIMERA

Inodoros

Depósito aguas pluviales

Pozo general pluviales

P-1 Grifos sótano

Pozo general residuales

Depósito aguas pluviales

Depósito aguas grises

Pozo bombeo AP

Pozo bombeo AG

1,5

Arquetas en intersecciones o cada 15m

1,5

Cimentación

1,5

ESQUEMA DE PRINCIPIOS DE SANEAMIENTO

Filtración cámara bufa

Red urbana unitaria

AJA

PLANTA B

Una característica particular del Centro Conecta es la diferenciación entre una red de aguas grises y otra de aguas fecales. Usualmente, ambos tipos de residuos comparten red, en este caso la reutilización de las aguas grises en inodoros y urinarios obliga a la separación en dos redes. Finalmente, tanto las aguas fecales como las aguas grises no utilizadas son expulsadas del edificio introduciéndolas en el mismo pozo de residuales.

En el edificio hay dos pozos generales: el de resiudales y el de pluviales, ambos expulsan los residuos a la misma red de alcantarillado urbano, ya que la red de saneamiento Aigues d’Manresa es unitaria. Como se espera de este un edificio capaz de envejecer con el tiempo, se ha planteado una red separativa, ya que el objetivo a la larga es la implementación de redes generales separativas a nivel global.

MONTANTE AGUAS GRISES

Cámara bufa

Depósito de almacenamiento de aguas grises

PARQUE

A

BIBLIOTEC

Ø40

Ø40

Ø40

Ø40

Ø40 A

BIBLIOTEC

Ø40

CUARTO TÉCNICO DE SANEAMIENTO EN SECCIÓN 1:50

Pozo de bombeo aguas grises

1:15

11

1 12

13

1:20 9

10

8 7 6

Ø40

Ø50

Ø50

Ø63

Ø90

ASEO MASCULINO SECCIÓN CC’ 1:50

4 5

1 2 8

7

4 5 6 9 10 3

2 11

13

3

Ø40

12 14

Detalle 1.Detalle del sumidero en cubierta plana transitable

Detalle 2. Introducción de la bajante pluvial en el interior del edificio

1. Cazoleta de pvc del sumidero, elemento registrable.

2. Cuerpo del sumidero, colocado bajo la impermeabilización para evitar fugas de agua.

3. Bajante pluvial. diámetro variable.

4. Viga de orden secundario de hierro de fundición gris empresillado, de medidas de un IPE120.

5. Bovedilla catalana de una capa de rasillas cerámicas huecas.

6. Capa de compresión de 10cm de hormigón en masa sin armadura, más allá de un mallazo de reparto.

7. Formación de pendientes existente de la Fábrica Nova a partir de tabiques de rasillas cerámicas con altura variable (10-20cm).

8. Panel conglomerado de regularización para la colocación del aislamiento y a modo de barrera de vapor, 5mm.

9. Aislamiento térmico a partir de una capa de 40mm de lana de roca sobre el impermeabilizante como protección a este.

10. Lámina bituminosa a modo de impermeabilización, solapada por encima del sumidero para evitar humedades.

11. Plots regulables para la disposición horizontal del suelo de la cubierta.

12. Acabado de baldosa cerámica de exterior 330x330mm, la baldosa sobre el sumidero es registrable.

13.Junta entre baldosas hueca para la filtración del agua al sumidero.

1. Bajante pluvial de canalón y de dimensión variable anclada al muro original de la Fabrica Nova de desarrollo exterior al edificio.

2. Derivación horizontal de la bajante para introducirla en el edificio atravesando el muro de sótano original de la Fábrica Nova, Inclinación 2%.

3. Pieza de anclaje para desdcuelgue de tubería a partir de un anillo de aluminio colgado de una ménsula omega.

4. Muro de carga original de la Fábrica Nova compuesto a partir de mampostería.

5. Acabado de plaqueta cerámica del muro, para darle acabado de ladrillo.

6. Capa de lana de roca de 4cm de espesor como aislamiento térmico.

7. Cámara de aire, para la ventilación de fachada.

8. Trasdosado de ladrillo catalán de medio pie.

9. Forjado de planta baja original de la Fábrica Nova de losa maciza sin armadura, más allá de un mallazo de reparto.

10. Suelo técnico para el paso de instalaciones eléctricas de 5cm de paso sobre plots regulables de PVC. 11. Falso techo colgado con 30cm de altura de paso de instalaciones.

12. Muro de sótano original de la Fábrica Nova, de hormigón en masa sin utilización de armadura.

13.Cámara bufa para el drenaje del muro de sótano.

14.Posible impermeabilización del muro de sótano, se desconoce el estado.

Ø40

Ø40

Ø40

Ø40

Ø50

Ø40 Ø50

Ø40

Ø40

Ø40

Ø40

Ø50

Ø50

Ø80

Ø100

Ø63

Ø75

Ø80

Ø90

Ø100

Ø80

Ø75

Ø63

Ø80

ASEO MASCULINO SECCIÓN BB’ 1:50

JAVIER BARRIENTOS ARROYO

IÓN

CIMENTAC

Ø80 Ø90

A

A'

Ø90

CONDUCTOS DEL SISTEMA DE FONTANERÍA 1:600 Red de aguas pluviales Red de aguas grises Red de aguas fecales

B

Ø40

Ø40

Ø50

Ø50

Ø40

Ø40

Ø40

Ø63

Ø40 Ø40

ASEO MASCULINO PLANTA 1:50 Tutor: Alberto Peñín Llobell

ÓTANO

PLANTA S

1,5

Los diferentes elementos del sistema son: - Derivaciones individuales: Tubería a la que sale el residuo directamente desde el aparato.

- Bajantes: Son pluviales, fecales y de aguas grises, todas ellas llegan a cubierta para su correcta ventilación.

- Arquetas: Elemento registrable en la red enterrada de sótano situado en intersecciones y cada 15m.

- Pozo de bombeo: Depósito que bombea el agua desde la solera hasta el techo de sótano, tiene un arqueta separadora de grasas.

- Pozos generales: Último elemento por el que pasan y se acumulan los residuos antes de ser expulsados a la red general.

Pozo general residuales

El diseño de una red de saneamiento comienza por establecer los lugares de los que extraer los residuos del edificio y la función de cada uno de ellos (reutilizar o expulsar). Estos residuos pueden ser divididos en tres tipos de aguas: - Aguas pluviales: Agrupa todo el agua de lluvia que cae sobre el edificio, es recogida en los torreones laterales mediante sumideros y en el cuerpo central del edificio mediante canalones. En cualquier caso, baja por bajantes pluviales y es redirigida a depósitos de aguas pluviales, en los laterales del edificio en planta sótano, ya que este agua es reutilizada para el riego de las zonas ajardinadas del edificio: patios y Galería.

- Aguas fecales: Son las provenientes de tanto inodoros como de urinarios, estas en ningún caso se comunican en un bote sifónico y bajan por bajantes independientes en el caso del Centro Conecta. Son aguas no reutilizables, por lo que son expulsadas directamente del edificio.

- Aguas grises: Residuos provenientes del resto de aparatos que no son ni urinarios ni inodoros (lavabos, fregaderos, lavavajillas...), son residuos que pueden ser reutilizados, ya que no se encuentran al mismo nivel de suciedad que las aguas fecales. Bajan mediante bajantes independientes hasta un depósito de aguas grises en el cuarto de fontanería en planta sótano, ahí son depuradas y reutilizadas en aparatos como inodoros y urinarios, ya que no es agua potable.

MONTANTE AGUAS FECALES

SISTEMA DE SANEAMIENTO

ANÁLISIS CAMPUS ARQUITECTURA TÉCNICA NORMATIVA

B'

CAMPUS CONECTA 22. SISTEMA DE SANEAMIENTO

UD EXTERIOR + INTERIOR

UD EXTERIOR + INTERIOR

Aire BOMBA CALOR AEROTERMIA LABORATORIOS

P2

Aire

Aire UTA

Aire

Energía eléctrica

BOMBA CALOR AEROTERMIA LABORATORIOS

Aire

Aire

UTA

FC

Aire

UTA

Climatización auditorio

Epl2 Techo P1

Aire

UTA

FC

Climatización zona central incubadora

FC

FC

Climatización resto del museo

Climatización despachos

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

Climatización zona central laboratorios

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

Climatización laboratorios de investigación

FC

FC

FC

FC

FC

Climatización laboratorios de investigación

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

BOMBA CALOR AEROTERMIA OFICINAS

Aire UTA

Aire UTA

UTA

EGUNDA

PLANTA S

1,5

FC

Climatización laboratorios de investigación

Climatización despachos

UTA

FC

Aire

Energía eléctrica

Aire

UTA

FC

FC

UD EXTERIOR + INTERIOR

1,5

1,5

P1

Climatización coworking

FC

FC

FC

FC

FC

FC

Climatización sala de exposiciones FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

Climatización despachos

FC

Climatización zona central incubadora FC

Climatización resto del museo

FC

FC

FC

FC

Climatización zona central laboratorios

FC

FC

FC

FC

FC

Climatización laboratorios de investigación

FC

1,5

FC

1,5

Climatización laboratorios de investigación

Climatización despachos

Climatización despachos

FC

NTA ENTREPLA DA N U G SE DE O H C TE 1 A T N A L P

1,5

FC

FC

Climatización despachos

FC

Epl1 Techo PB

Climatización despachos

RIMERA

PLANTA P FC

PB

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

FC

Climatización laboratorios de investigación

FC

FC

FC

FC

FC

Climatización cuartos del taller de maquetas

FC

FC

FC

FC

Climatización despachos

P-1

FC

FC

FC

FC

1,5

Climatización taller de maquetas

FC 1,5

1,5

Ventilación sótano

ESQUEMA DE PRINCIPIOS DE CLIMATIZACIÓN

NTA ENTREPLA PRIMERA TECHO DE AJA PLANTA B

ESTRATEGIAS PASIVAS

SISTEMA DE CLIMATIZación

Los diferentes elementos de este sistema son los siguientes: - Bomba de calor mediante aerotermia: Este es el sistema de generación de energía calorífica, esta funciona mediante energía eléctrica aportada por la teja fotovoltaica y el aire exterior. En ella tanto se calienta como enfría el agua y la sirve para poder reconducirla a las Unidades de Tratamiento de Aire y los Fan-Coils, dispone de una unidad exterior y otra interior.

- UTAs: Las Unidades de Tratamiento de Aire recogen el aire esterior y reutilizan el interior, en ellas se trabaja la temperatura de este aire y se purifica para enviarlo a los Fan-coils o las rejillas directameinte. Se ha optado por la implementación de una gran cantidad de UTAs para evitar exceder la sobrecarga estructural antigua de la Fábrica Nova.

- Fan-coils: estos han sido introducidos en estancias individuales, sirven para regular la temperatura que entra en la estancia. En ciertos espacios como el auditorio no han sido introducidos, ya que ha una UTA para dicho espacio.

- Conductos: Son de impulsión y extracción, los de impulsión van de la UTA al Fan-coil, y los de extracción van directamente de la rejilla a la UTA,

Tutor: Alberto Peñín Llobell

JAVIER BARRIENTOS ARROYO

1,5

Con ello, el sistema de climatización activa escogido ha sido uno de aire-aire a partir de aerotermia, el mismo sistema sirve tanto para calentar como enfriar los espacios. Se aprovecha los pocos requerimientos de agua caliente sanitaria para evitar la conformación de un gran sistema de calentamiento de agua, este se producirá directamente desde una bomba de calor mediante aerotermia.

1,5

Tras definir la envovente, se ha asignado un grado de climatización para cada uno de los espacios del proyecto. Esta clasificación es la siguiente: - Espacios no climatizados: Son partes del edifcio no climatizadas por su contacto directo con el exterior o su escaso uso en el tiempo, como las Avenidas, los patios o ciertas estancias del sótano y escaleras.

- Espacios semiclimatizados: Son espacios con sistemas de climatización activos, en ellos no resultan de gran relevancia debido al escaso contacto de estos lugares con el exterior, son los espacios públicos centrales de laboratorios y oficinas.

- Espacios climatizados: Lugares de uso habitual con contacto cercano con el exterior, son los espacios de las estructuras de CLT y el museo.

- Espacios bioclimatizados: Espacios que utilizan estrategias pasivas para generar una situación de confort dentro de ellos, además, pueden servir de climatización subsidiaria a los espacios adyacentes por transmisión de temperatura. Este es el caso de la Galería, donde no hay ninguna clase de estrategia activa de acondicionamiento ambiental.

1,5

Previo a la conformación y elección del sistema de acondicionamiento ambiental introducido en el edificio ha sido preciso definir la frontera de la envolvente ambiental. En el caso del Centro Conecta, esta coincide con la envolvente de la Fábrica Nova, a excepción de la zona derruida, donde se encuentra la Galería; y las Avenidas, ya que se encuentran abiertas al exterior. Esta envolvente viene dada por la introducción de espacios de uso habitual en todo el interior de la fábrica.

1. CORTINAS BLACKOUT

3. ÁRBOLES CADUCIFOLIOS

5. ESTANCIAS ACRISTALADAS INTERMEDIAS

2. TOLDOS EN LA GALERÍA

4. PATIOS INTERMEDIOS

6. ENVOLVENTE AISLADA

AJA

PLANTA B

CLIMATIZACIÓN DE LOS ESPACIOS ÓTANO

PLANTA S

CONDUCTOS DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN 1:600 Impulsión de aire circuito secundario Ratorno de aire cirucito secundario Impulsión de aire de ventilación

DISTRIBUCIÓN DE CONDUCTOS EN LOS DESPACHOS 1:50

ANÁLISIS CAMPUS ARQUITECTURA TÉCNICA NORMATIVA

Retorno de aire de ventilación Agua caliente circuito primario Agua fría circuito primario

CAMPUS CONECTA 23. SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

USO

PLANTA

Almacén

89

17,8

Aseos

33

11

Espacios comunes oficinas Despachos/salas de reunión Aseos Espacios comunes Despachos/salas de reunión Vestíbulo Cafetería Cocina cafetería Aseos Patio

372 514,5 42 571 514,5 185 212 73 42 50

37 51 14 57 51 19 106 7 14 25

Taquillas

548

274

Almacén

274

7

Aseos

58

19

Laboratorios Aseos Laboratorios Aseos Vestíbulo Patio Salas de trabajo Taller de maquetas Almacén Aseos Avenidas Avenidas Archivo

923 33 743 33 185 50 411 610 180 58 430 794 782 TOTAL

92 11 74 11 19 25 41 61 5 19 215 397 20 2518

PLANTA BAJA

PLANTA SÓTANO

PLANTA 1

PLANTA BAJA

INCUBADORA

43 50 m m

PLANTA SÓTANO

PLANTA 1 PLANTA BAJA LABORATORIOS

la

PLANTA SÓTANO

rce pa

l)

ite

de

ona

Lím

eat a (p

42m

41m

37m

24m 21m

Ser r

1,5

*Espacios como los de instalaciones no computan a nivel de ocupación en caso de incendios.

1,5

1,5

Avi n

BOEMNTRA BER DA OS

gud

aB ert

ran

di

Plaça del Remei

PLANTA 1 PLANTA BAJA PLANTA SÓTANO

AVENIDAS

32m

1,5

400 11 42 44 142 123 11 44

1,5

500 33 210 220 710 615 33 220

1,5

Salón de actos Aseos Salas de exposición Espacio de servicio Salas de exposición Galería Aseos Espacio de servicio

PLANTA 1

MUSEO

SUPERFICIE OCUPACIÓN (m2) REAL (personas)

ESTANCIA

RF RF RF TECHOS Y RF ESTRUCTURA DELIMITACIÓN PAREDES SUELOS

SEC TOR

C-s2,d0

EFL

EI2 120-C5

Incubadora PS

R90

EI 120

C-s2,d0

EFL

EI2 120-C5

Laboratorios PS

R90

EI 120

C-s2,d0

EFL

EI2 120-C5

Museo PB y P1

R120

EI 120

C-s2,d0

EFL

EI2 120-C5

Incubadora PB y P1

R90

EI 60

C-s2,d0

EFL

EI2 60-C5

Laboratorios PB y P1

R90

EI 90

C-s2,d0

EFL

EI2 90-C5

Cafetería

R120

EI 90

C-s2,d0

EFL

EI2 90-C5

m

Cocina de cafetería

R120

EI 120

B-s1,d0

BFL-s1

EI2 120-C5

Avenidas

R120

EI 90

C-s2,d0

EFL

EI2 90-C5

Galería

R120

EI 120

C-s2,d0

EFL

EI2 120-C5

Patios

R90

EI 90

C-s2,d0

EFL

EI2 90-C5

Escaleras protegidas

R90

EI 120

B-s1,d0

CFL-s1

EI2 120-C5

Locales de riesgo

R180

EI 120

C-s2,d0

EFL

EI2 120-C5

Plaza Conecta (Biblioteca)

50 40

m

o

BOEMNTRA BER DA OS

49 8mm

40m m

40m 39 23m

1,5

EI 120

30m

40m

24m

es

trin

gid

Escalera dimensionada para 682 personas Ancho escalera CTE = 1,60m Ancho real = 1,66m

21m

1,00

Ca

1,5

lza

da

de

25m

us

or

41m

37m

1,5

R120

m

39m 12

1,5

Museo PS

BOEMNTRA BER DA OS

4 492m m 32 m

RF PUERTAS

1,5

418m m

BOEMNTRA BER DA OS

32

31

30

29

1,00

28

27

26

25

24

41m 23

Via

de

Sa

nt Ig

nas i

(pe a

1,5

ton

al)

m

33

40m 50m 10m

28

34

1,5

m

1,5

35

1,5

28

22

21

Plaça del Remei 1,00

2

3

15

8

37m

50m 43m

14

13

12

Recorridos de evacuación

35m

8m

37m 2

35m

36m

PLANO DE BOMBEROS (SI 5) 2 4 8m 1:500

0m

48m 4 11

10

9

8

7

6

5

4

3

Espacio exterior seguro Camión de bomberos

Dimensionado de la escalera 1:50

JAVIER BARRIENTOS ARROYO

18

28,00

me 6 fra dos l 5 tee rja 4 e sos fo d a l ler a ca lada s E nc a

Parque deportivo

Tutor: Alberto Peñín Llobell

17

17,70

m 41

7

10

9

16

19

8m 41m

m

12

14

20

32m 49m 42m

25

11

13

15

1,00

8m 49m

Caseta de escalera de planta sótano

1

28m

36

28m

Plaza Conecta (Biblioteca)

ANÁLISIS CAMPUS ARQUITECTURA TÉCNICA NORMATIVA

PLANO DE SECTORIZACIÓN (SI 1) Y EVACUACIÓN (SI 3) 1:600

50m 2

1,00

1

Museo PS Incubadora PS Laboratorios PS Museo PB Incubadora PB Laboratorios PB Museo P1 Incubadora P1 Laboratorios P1

Cafetería Avenidas Galería Patios Escaleras protegidas Locales de riesgo

CAMPUS CONECTA 24. CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA DE INCENDIOS