NEUHEIT
exakte Teile-Positionierung, bis hin zur zeitgesteuerten Zuführung und Inspektion. Zum neuen 2200er-Präzisions-Paletten-Fördersystems gehören: Hubmodule • Heben und Positionieren: Die Hubhöhe kann zentral eingestellt werden, maximale Hubkapazität von 200 Pfund bei 90 psi und einer Genauigkeit von +/- 0,002 Zoll. • Heben und Drehen: Zentral gesteuertes pneumatisches Anheben, pneumatische Drehung mit einstellbarer Positionierung, auch bei gedämpfter Hubbewegung Rotationswinkel von 90-180 Grad einstellbar.
Antrieb an den geraden Strecken über lineare Führung und Pneumatikzylinder, die im rechten Winkel über dem Förderband angebracht sind, Ausstattung mit 24V Gleichstrom-Antriebsmechanismus an Weichen. Das PIN-Überwachungssystem Einfache und kostengünstige Methode, um den Weg einer Palette über das gesamte Förderband inklusive aller Kurven zu verfolgen. Wird gerne eingesetzt, wenn das Förderband um 90 Grad-Ecken und durch Weichen verläuft. Weitere Informationen über das PräzisionsPalettenfördersystem der 2200er-Baureihe finden Sie unter www.dornerconveyors.com
• Heben und Verschieben: Änderung der Produktausrichtung, ausgerüstet mit Doppel-Kettenstrangsystem und pneumatischer Hubeinrichtung mit 70 Pfund maximaler Last
INFOS
Einfach angetriebene Eckenmodule • 9 0Grad-Ecken: Bewältigung über PIN-gesteuertes Überwachungssystem, Beibehaltung der Produktorientierung in den Kurven, Ausstattung mit 24V Gleichstrom-Antriebsmechanismus • 90 Grad-Ecken und Weichen: Bewältigung über PINgesteuertes Überwachungssystem, Antrieb und Ausrichtung in allen Kurven über Pneumatikzylinder. 09 | Konstruktion-Industrie | September 2015
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