equipamento da Graco contribui para a impermeabilização da Legoland de Dubai

O equipamento da Graco foi usado para preparar a superfície e, em seguida, pulverizar vários revestimentos diferentes em 22.000 metros quadrados de concreto em um novo parque temático em Dubai.

Situados no Dubai Parks and Resorts, o parque de diversões LEGOLAND® Dubai e o LEGOLAND® Water Park oferecem mais de quarenta jogos interativos e escorregadores aquáticos, além de miniatura de países, onde foram usadas mais de 20 milhões de peças LEGO® para criar 15.000 modelos realistas. O complexo foi inaugurado dia 31 de outubro de 2016 e é a sétima LEGOLAND do mundo e a primeira no Oriente Médio. Quatro anos depois, os visitantes ainda descem os escorregadores aquáticos como flechas, se refrescando na piscina de ondas e fazendo suas criações de LEGO. Portanto, é difícil imaginar como era o local apenas seis meses antes da inauguração. Na época, todo o local era palco de intensa atividade, como a pulverização de 50.000 kg de solução de impermeabilização estanque resistente e de longa durabilidade em 22.000 metros quadrados de concreto.

Vários desafios no deserto

Esta não foi uma pulverização comum. As condições ambientais apresentaram desafios inéditos. Muitas vezes, as temperaturas durante o dia atingiam picos de 52˚C. As temperaturas de alguns substratos chegaram a 68˚C. Os níveis de umidade chegaram a 85%. Durante a noite, o famigerado shamal, um vento quente e seco, provocava o acúmulo de grandes quantidades de areia no canteiro de obras. Alguns dias, os operários tinham que varrer e aspirar cerca de 200 kg de areia do deserto antes de começarem a trabalhar.

Casos De Xito Casos De Sucesso

El enorme tamaño y las particularidades del complejo hacían difícil acceder a algunas áreas. Los equipos de pulverización no siempre podían colocarse cerca de las áreas que necesitaban recubrimientos. La solución integral para el contratista tenía que ser un equipo lo suficientemente potente como para utilizar mangueras de fluido extralargas (de 94 a 120 metros) para aplicar el recubrimiento de imprimación de sellado y poliurea. El lugar de trabajo estaba además extremadamente concurrido, con varios subcontratistas intentando terminar sus propios proyectos a tiempo, lo cual provocaba una contaminación frecuente de las instalaciones. Gran parte del hormigón que había que recubrir o no estaba bien preparado, o incluso estaba sin preparar. Por si todo esto fuera poco, los recubrimientos impermeables iban a ser expuestos a muchos entornos de funcionamiento distintos, desde agua salada a agua desalinizada o agua potable. Algunos entornos estaban expuestos a la luz del sol directa, otros estaban constantemente sumergidos y otros se expondrían a fuerzas hidráulicas y abrasión. Una área iba a contener fauna marina sensible. Y, sobre todos aquellos desafíos, se oía el tic-tac del reloj. Solo seis meses… y bajando. El distribuidor local de Graco, Deltachem, entró en el proyecto invitado para ofrecer su experiencia y sus productos para pulverización y recubrimiento. Afortunadamente, Deltachem ofreció los equipos de Graco adecuados para finalizar varios trabajos de preparación y pulverización a tiempo con una calidad excelente.

A enorme dimensão e a sinuosidade do complexo implicavam em acesso muito difícil a algumas áreas. Nem sempre era possível posicionar o equipamento de pulverização próximo às áreas a serem revestidas. A solução completa para o empreiteiro foi o equipamento potente o suficiente para operar com tubos de fluido longuíssimos (94 a 120 metros) para a aplicação de primer e revestimento isolante de poliureia. O canteiro de obras também estava extremamente movimentado, com várias empresas tentando concluir seus programas de trabalho dentro do prazo; isto causava a frequente contaminação do local. Grande parte do concreto que precisava ser revestido tinha sido preparado mal, ou não tinha sido preparado. Como se isso não bastasse, os revestimentos impermeáveis tinham sido expostos a vários ambientes operacionais, desde água salgada até água dessalinizada e água potável. Alguns ambientes ficavam expostos à luz direta do sol, outros ficavam constantemente submersos e outros ainda ficaram expostos a forças hidráulicas e abrasão. Em uma área deveria ser preservada a delicada fauna marinha. E o maior desafio de todos eram os ponteiros do relógio. Faltavam apenas seis meses e a contagem regressiva já havia começado. No meio desta situação complicada, convidado para fornecer seus produtos e experiência em revestimento e pulverização, estava o distribuidor local da Graco, a Deltachem. Felizmente, a Deltachem conseguiu oferecer o equipamento Graco certo para realizar os trabalhos de preparação e de pulverização em tempo e com excelentes padrões de qualidade.

Preparar

el hormigón con el chorreado de vapor EcoQuip de Graco

Como hemos mencionado, gran parte de los 22 000 metros cuadrados de hormigón no estaban preparados para el recubrimiento. Se estaba preparando cuando Deltachem entró en el proyecto, pero mediante rectificado manual, un proceso muy laborioso, lento y que creaba nubes de polvo desagradables para el resto de trabajadores del lugar. Con los plazos acechando y los trabajadores de preparación de superficies retrasándose, Deltachem propuso la unidad de chorreado de vapor EcoQuip de Graco. El chorreado de vapor abrasivo genera un 92 % menos de polvo que el chorreado en seco, y utiliza mucha menos agua que el desecho líquido u otros métodos de chorreado en húmedo. Además, EcoQuip utiliza menos materiales, lo que equivale a menos contención y limpieza.

Recubrimiento con imprimación con el pulverizador airless multicomponente XP70 de Graco

Para pulverizar la imprimación en el hormigón, se utilizó la unidad de

Preparação do concreto com jateamento abrasivo a vapor EcoQuip, da Graco Como já mencionado, grande parte dos 22.000 metros quadrados de concreto não havia sido devidamente preparada para o revestimento. Quando a Deltachem entrou no projeto, a preparação já havia sido feita, mas por jateamento manual: um processo lento e trabalhoso que produzia nuvens de pó, não apreciadas pelos outros trabalhadores nas proximidades. Para enfrentar o vencimento do prazo iminente e o atraso na preparação da superfície, a Deltachem trouxe a unidade de jateamento a vapor EcoQuip da Graco. O jateamento abrasivo a vapor gera 92% menos pó do que o jateamento a seco, inclusive usando muito menos água do que com lama ou outros métodos de hidrojateamento. Além disso, o EcoQuip usa menos material, o que significa menos contenção e limpeza.

Revestimento com primer, usando o pulverizador sem ar multicomponente Graco XP70 Para pulverizar o concreto com primer, foi utilizada a unidade de

Casos De Xito Casos De Sucesso

pulverización XP70 de Graco. Su ventaja principal es la posibilidad de utilizar una longitud de manguera de hasta 94 metros. Esto permitió a los operarios pulverizar fácilmente en áreas lejanas o de difícil acceso en el lugar de trabajo mientras la unidad de mezcla podía permanecer a cierta distancia. Esto también supuso que los grandes bidones de material no se tuvieran que cambiar constantemente de posición para acercarlos al operario. El XP70 de Graco permitió aplicar la imprimación con una vida útil de 10 minutos en base a la relación cada vez. Esto supuso un ahorro considerable de costes para el propietario de los activos, que no tuvo que incurrir en pérdidas económicas debido al fraguado del material dentro de los bidones de pintura.

Poliurea aplicada con reactores de Graco

El recubrimiento especificado para los 22 000 metros cuadrados que requerían impermeabilización era poliurea fabricada por Voelkel Industrial Products (VIP). Tras rigurosas consultas en las instalaciones con el equipo de Graco, se aconsejó a Deltachem encargar unidades Reactor2 E-EXP2 de Graco, una unidad XP-70 de Graco y una unidad Reactor E10HP de Graco. La portabilidad del modelo E10HP permitió a los operarios desplazar pequeñas cantidades de poliurea y pulverizar las áreas de difícil acceso. El nuevo Reactor2 de Graco está equipado con la última innovación de Graco: una app (de descarga gratuita) que permite al usuario la libertad de hacer ajustes en tiempo real directamente desde su teléfono inteligente. Al otro lado de los 120 metros de manguera de pulverización, los operarios podían encender o apagar la máquina, encender o apagar las bombas y ajustar la configuración de la bomba, como la temperatura y la presión, todo sin tener que regresar a la máquina. La app Reactor resultó indispensable para los operarios que trabajaron en LEGOLAND Dubai. No perdieron tiempo yendo y viniendo de la unidad Reactor, o gritando las instrucciones a alguien al otro lado de la línea de pulverización para ajustar los parámetros de la unidad. Todo se podía ajustar y controlar desde la palma de la mano de los operarios mediante sus teléfonos inteligentes. Otra función de la app Reactor que resultó muy útil para el proveedor de material fue la posibilidad de controlar los niveles de material en el bidón de las unidades en tiempo real © Graco pulverização XP70 da Graco. Sua principal vantagem é a possibilidade de usar tubos longos de até 94 metros. Isso permitiu que os operadores pulverizassem facilmente em áreas remotas ou de difícil acesso do local de trabalho, enquanto a unidade de mistura podia ficar distante. Além disso, os grandes tambores de material não precisavam ser carregados manualmente para um local próximo ao operador. O XP70 da Graco garantiu a aplicação precisa do primer todas as vezes, com duração útil de 10 minutos. Isso foi uma economia de custos significativa para o proprietário do sistema, que não precisou enfrentar perdas financeiras causadas pela solidificação do material dentro dos tambores de tinta.

Poliurea aplicada com Graco Reactor

O revestimento especificado para os 22.000 metros quadrados que deviam ser impermeabilizados foi a poliureia da Voelkel Industrial Products (VIP). Após consultas rigorosas no local pela equipe da Graco, a Deltachem foi aconselhada a usar várias unidades Graco Reactor2EEXP2, uma Graco XP-70 e uma Graco Reactor E10HP. A portabilidade da E10HP permitiu que os operadores carregassem pequenas quantidades de poliureia e pulverizassem áreas de difícil acesso. O novo Graco Reactor2 apresenta a mais recente inovação da Graco; é um aplicativo (baixado gratuitamente) que oferece ao usuário a liberdade de fazer ajustes em tempo real diretamente de seu smartphone. Os operadores que se encontravam no final do tubo de pulverização de 120 metros podiam ligar ou desligar a máquina e as bombas e ajustar as configurações da bomba, como temperatura e pressão, tudo sem ter que retornar até a máquina.

O aplicativo Reactor tornou-se indispensável para os operadores que trabalharam na LEGOLAND Dubai. Eles não perderam tempo indo e voltando para a unidade Reactor, nem tiveram que gritar para alguém do outro lado da linha de pulverização para ajustar os parâmetros da unidade. O operador podia ajustar e controlar tudo na palma da mão, via smartphone. Outro recurso do aplicativo Reactor, muito apreciado pelo fornecedor de material, foi a capacidade de visualizar os níveis de material nos tambores em tempo real, diretamente de seus escritórios na Alemanha e em Dubai. O monitoramento dos desde sus oficinas en Alemania y Dubái. El control del consumo y los niveles de material garantizó un flujo de suministro constante a los operarios en el lugar de trabajo. Al reemplazar el lento proceso manual con el chorreado de vapor, el hormigón se preparó de forma rápida y eficaz para el recubrimiento. La movilidad del EcoQuip supuso también una ventaja, ya que permitía maniobrar fácilmente de un lugar a otro.

Especificaciones técnicas

Para cumplir mejor los requisitos cambiantes de los distintos sustratos y entornos de operación en LEGOLAND Dubai, el proveedor de materiales de recubrimiento, Voelkel Industrial Products (VIP Coatings) aplicó cuatro productos de sellado, dos productos de reparación y preparación de hormigón, dos imprimaciones, tres sistemas de forrado protector y dos recubrimientos superiores, concretamente:

• Preparación del sustrato: Quick Prime S, Quick Prime SF y Quick Fill ME y NS

• Sistemas de forrado: Quick Seal MP 250 y PP350 y Quick Spray Industrial e Industrial W

• Sistemas de pavimento: Quick Coat PU y Quick Floor 500.

El proveedor de equipos, Deltachem, utilizó los siguientes equipos de aplicación:

• Reactor2 E-XP2 de Graco

• Reactor E-10HP de Graco

• Pistola de purga por aire Fusion de Graco con cámara de mezcla 4242 y boquilla redonda

• Unidad de pulverización airless multicomponente XP70 de Graco níveis de material e de seu consumo garantiu um fluxo constante de abastecimento aos operadores no local. Substituindo um lento processo manual por um rápido jateamento a vapor, o concreto foi preparado para o revestimento de forma rápida e eficiente. A mobilidade do EcoQuip foi uma vantagem adicional, permitindo fácil manobrabilidade de um local ao outro.

• Unidad de chorreado de vapor EcoQuip2 de Graco para preparación de superficies.

Pese a los grandes desafíos y a los plazos ajustados, todos los proyectos secundarios se finalizaron a tiempo y el cliente quedó completamente satisfecho. De hecho, LEGOLAND Dubai se convirtió en un proyecto de referencia para el uso de poliurea en Oriente Medio. Poco después de terminar este proyecto, los contratistas comenzaron a trabajar en la Laguna cristalina de Meydan en Dubái, una enorme laguna de 40 000 metros cuadrados, recubierta con poliurea.

Especificações técnicas

Para melhor atender aos diversos requisitos de diferentes substratos e ambientes operacionais na LEGOLAND Dubai, o fornecedor de material de revestimento Voelkel Industrial Products (VIP Coatings) aplicou uma combinação de quatro produtos isolantes, dois produtos de reparo e preparação de concreto, dois primers, três sistemas de revestimento protetor e dois revestimentos superiores, ou seja:

• Preparação do substrato: Quick Prime S, Quick Prime SF, Quick Fill ME & NS

• Sistemas de revestimento: Quick Seal MP 250 & PP350, Quick Spray Industrial & Industrial W

• Sistemas para a pavimentação: Quick Coat PU e Quick Floor 500.

O fornecedor de equipamentos Deltachem providenciou os seguintes equipamentos de aplicação:

• Reactor2 E-XP2 da Graco

• Reactor E-10HP da Graco

• Pistola Fusion Air Purge da Graco, com câmara de mistura 4242 e bico redondo

• Unidade de pulverização sem ar multicomponente Graco XP70

• Unidade de jateamento abrasivo a vapor Graco EcoQuip2, para a preparação da superfície. Apesar dos enormes desafios e dos prazos muito apertados, todos os subprojetos foram concluídos a tempo, para a plena satisfação do cliente.

De fato, a LEGOLAND Dubai se tornou um projeto de referência no Oriente Médio pelo uso da poliureia. Logo após a conclusão deste projeto, a empresa começou a trabalhar no projeto Meydan Crystal Lagoon em Dubai, uma enorme lagoa de 40.000 metros quadrados revestida com poliurea.

Final

Desarrollo de pinturas en polvo de poliéster y colour matching: estas son las herramientas de crecimiento que InCycles, empresa portuguesa especializada en el ensamblaje y venta de bicicletas eléctricas y tradicionales, ha consolidado junto con uno de sus proveedores de pinturas, ST Powder Coatings, con el que pretende cambiar el concepto de movilidad urbana tal y como se ha concebido hasta la fecha y lograr que el mercado se incline por los productos tratados con recubrimientos en polvo en lugar de líquidos.

InCycles aplica el recubrimiento y distribuye bicicletas bajo su propia marca registrada Eleven.

A InCycles pinta e distribui bicicletas de sua própria marca registrada Eleven.

Criação de tintas em pó de poliéster e combinação de cores: estas são as ferramentas de crescimento que a InCycles, empresa portuguesa especializada na montagem e comercialização de bicicletas elétricas e tradicionais, consolidou em conjunto com um dos seus fornecedores de tintas, a ST Powder Coatings. Com essa parceria a empresa pretende mudar o conceito de mobilidade urbana, como se entendia até agora, e valorizar o mercado para artigos pintados a pó, em vez de líquido.

El pasado mes de febrero, el Parlamento Europeo implementó con vigor su Estrategia ciclista instando a la Comisión a duplicar el número de kilómetros destinados a las bicicletas en Europa para 20301. Según las principales asociaciones del sector, esta resolución supone un gran paso adelante para el desarrollo de una política europea más concienciada de cara a esta industria en auge. Según el comunicado de prensa emitido por la ECF – Federación Europea de Ciclistas2, «esta medida supone el reconocimiento del ciclismo como un medio de transporte de pleno derecho y un recurso industrial clave para lograr los objetivos climáticos a largo plazo y una producción más limpia». El comunicado concluye con un deseo: «Todos los operadores de la industria del ciclismo esperan que la propuesta de designar el año 2024 como Año Europeo del Ciclismo […] anime a los gobiernos nacionales a tomar medidas adicionales, como reducir el IVA y multiplicar las iniciativas para promover el uso de la bicicleta, y que se proponga en otras regiones el modelo exitoso de reindustrialización del «valle de las bicicletas» de Portugal, con el apoyo focalizado por parte de los programas de financiación europeos».

1 https://www.europarl.europa.eu/doceo/document/B-9-2023-0102_EN.html

2 https://ecf.com/civicrm/mailing/view?id=5606&reset=1

Em fevereiro passado, o Parlamento Europeu implementou de forma decisiva a sua Estratégia Ciclística, encarregando a Comissão de dobrar o número de quilômetros destinados a ciclovias na Europa, até 20301. Segundo as principais associações do setor, esta moção marca uma mudança importante no desenvolvimento de uma política mais informada a nível europeu em relação a esta indústria em rápido crescimento. Na verdade, de acordo com o comunicado de imprensa emitido pela ECF (Federação Europeia de Ciclistas)2, “o convite marca o reconhecimento que o ciclismo é efetivamente um meio de transporte e recurso industrial fundamental para atingir os objetivos climáticos de longo prazo e uma produção mais limpa”. O comunicado conclui com um auspício: “Todos os operadores da indústria do ciclismo desejam que a proposta de designar 2024 como o Ano Europeu do Ciclismo […] incentive os governos nacionais a tomar outras medidas, como reduzir as taxas de IVA, multiplicando as iniciativas para promover o uso da bicicleta e repetir o caso bem-sucedido da reindustrialização do ‘Portugal Bike Valley’ em outras regiões, com o apoio de programas de financiamento europeus”.

1 https://www.europarl.europa.eu/doceo/document/B-9-2023-0102_EN.html

2 https://ecf.com/civicrm/mailing/view?id=5606&reset=1