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Dürr presenta un nuevo rectificador para cataforesis

El nuevo rectificador EcoDC MACS de Dürr para cataforesis proporciona un aumento del 50% en la potencia con los mismos requisitos de espacio; esto permite diseñar de forma más flexible el layout para las instalaciones nuevas y aumentar fácilmente la capacidad de las existentes. El nuevo rectificador también ahorra energía y reduce los costes operativos y de inversión debido a su mayor eficiencia.

Hasta ahora, la etapa de inmersión de la cataforesis solo podía dividirse en unas pocas áreas al utilizar rectificadores de tiristores convencionales. Si fallaba un rectificador, no se disponía de gran parte de la corriente para el recubrimiento, por lo que se obtenía un recubrimiento imperfecto y una carrocería no apta para usarse. Este riesgo ya no existe con EcoDC MACS ya que Dürr ha dividido los rectificadores de tiristores, que antes eran de gran tamaño, en numerosos módulos más pequeños, cada uno de los cuales suministra tensión a una pequeña sección del tanque. El fallo de un rectificador ya no afecta a la calidad del recubrimiento. Dado que las unidades más pequeñas cuestan solo una pequeña parte del costo de la unidad de gran tamaño, la inversión en unidades de sustitución se reduce también significativamente. Otra ventaja de la división en unidades más reducidas es que el EcoDC MACS puede controlar desde pequeños grupos de ánodos hasta ánodos individuales. Esto permite regular la tensión en el baño de inmersión de forma mucho más precisa y tener perfiles de tensión óptimos, con diseños flexibles para muchos más modelos de carrocería.

Mayor eficiencia con semiconductores de carburo de silicio

Dürr ha aumentado la eficiencia del EcoDC MACS hasta un 96% al sustituir los módulos IGBT (transistor bipolar de puerta aislada) convencionales por semiconductores modernos de carburo de silicio (SiC). Esto permite mayor potencia con menor calor residual y hace que se necesite menos aire para su enfriamiento, lo que se traduce en un ahorro de energía. Un ejemplo de cálculo para una planta de pintura con 58 carrocerías por hora demuestra que la diferencia en la potencia efectiva debido a la mayor eficiencia operativa de los semiconductores de SiC es de alrededor de 45 kW. Con 20 horas de producción al día, 230 días laborables al año y un precio de la electricidad de 0,21 euros por kWh, esto se traduce en una reducción del costo de la energía de más de 43.000 euros al año, además de ahorros derivados de la mejora en la calidad de la red y la potencia reactiva mínima.

Compensación activa de armónicos

Otra innovación es el consumo lineal de la corriente que es posible gracias a la tecnología Active Front End (AFE) integrada. La tecnología

A Dürr apresenta o novo retificador para cataforese

O novo retificador EcoDC MACS da Dürr, para eletrodeposição catódica, fornece 50% mais potência com a mesma exigência de espaço, tornando possível projetar o layout de novas fábricas de forma mais flexível e aumentar facilmente a capacidade das fábricas existentes. Devido ao aumento da eficiência, o novo retificador também economiza energia e reduz os custos operacionais e de investimento.

Até agora, a etapa de imersão da eletrodeposição catódica só podia ser dividida em algumas áreas quando se utilizava retificadores de tiristor convencionais. Se um retificador falhava, uma grande parte da corrente de eletrodeposição se tornava indisponível, resultando em revestimento imperfeito e em uma carroceria inutilizável. Este risco não existe mais com o EcoDC MACS, uma vez que a Dürr dividiu os grandes retificadores de tiristor anteriores em muitos módulos de retificadores pequenos, cada um oferecendo tensão para apenas uma pequena seção do tanque. A falha de um retificador não afeta mais negativamente a qualidade do revestimento. Como as unidades menores custam apenas uma fração, o investimento em unidades de reposição é significativamente reduzido. Outra vantagem da divisão em pequenas unidades, é que o EcoDC MACS pode controlar pequenos grupos de ânodos até o nível de ânodo individual. Isso permite um ajuste de tensão muito mais preciso no banho de imersão e também os perfis de tensão são otimizados, projetados de forma flexível para muitos modelos de carroceria.

Maior eficiência por meio de semicondutores de carbureto de silício

A Dürr aumentou a eficiência do EcoDC MACS em até 96%, pela substituição dos módulos IGBT convencionais (transistor bipolar de porta isolada) por semicondutores modernos feitos de carbureto de silício (SiC). Com isso, há mais energia com menor calor de exaustão e menor necessidade de ar de refrigeração, resultando em economia de energia. Um exemplo de cálculo para uma linha de pintura com 58 carrocerias por hora comprova a diferença da potência efetiva, uma vez que a maior eficiência operacional dos semicondutores SiC é de cerca de 45 kW. Presumindo-se 20 horas de produção por dia, 230 dias úteis por ano e um custo de eletricidade de 0,21 euros por kWh, isso resulta em uma redução dos custos de energia superior a 43 mil euros/ano, além da economia decorrente da melhoria da qualidade da rede e de energia reativa mínima.

Compensação ativa de harmônicas

Outra inovação é o consumo de corrente linear, possível graças à tecnologia integrada Active Front End (AFE). A tecnologia equilibra equilibra las corrientes armónicas que, en el peor de los casos, podrían provocar interrupciones y paradas del funcionamiento en la instalación. Con la tecnología AFE se elimina la necesidad de invertir en otro sistema de compensación, ya que el factor de potencia aumenta a ≈1. Además, la compensación activa de armónicos garantiza el cumplimiento de los valores límite legales para la calidad de la tensión de alimentación.

Solución de problemas más fácil

Dürr también ha optimizado la transferencia de datos desde el módulo rectificador a la unidad de control. Los datos ahora se transfieren a través de una interfaz Profinet o Ethernet IP habitual y no mediante un sistema de bus de anillo especial; esto facilita la solución de problemas y garantiza una mayor disponibilidad de la instalación. Un sistema de bus potente también es un requisito previo importante para las soluciones de la Industria 4.0 con opciones de diagnóstico adicionales.

Se dispone de una tensión más alta para nuevas pinturas

Con los nuevos módulos rectificadores de SiC, los operadores de la instalación están preparados al máximo para los nuevos requisitos de las futuras pinturas que podrían necesitar corrientes o tensiones más altas para el recubrimiento. EcoDC MACS está diseñado para una corriente directa más alta de hasta 450 V CC como máximo y más corriente por modo de rectificador de hasta 120 A CC. Los nuevos rectificadores de SiC ya se instalaron en dos plantas, donde garantizan que estas funcionen en el punto de operación óptimo y produzcan los mejores resultados posibles para el recubrimiento. Los rectificadores de SiC sustituyen a la tecnología IGBT que ha estado en el mercado durante alrededor de diez años, pero también se pueden adaptar en lugar de los rectificadores de tiristores convencionales.

as correntes harmônicas que, no pior dos casos, poderiam resultar em paradas e interrupções nas fábricas. A AFE elimina a necessidade de investir em outro sistema de compensação, uma vez que o fator de potência aumenta para ≈1. Além disso, a compensação ativa de harmônicas garante a conformidade com os valores de limite legais para a qualidade da tensão de alimentação.

Solução de problemas simplificada

A Dürr também otimizou a transferência de dados do módulo retificador para a unidade de controle. Os dados agora são transferidos por meio de uma interface Profinet ou Ethernet IP comum, ao invés de um sistema especial de barramento com topologia em anel, simplificando a solução de problemas e garantindo maior disponibilidade da fábrica. Um sistema de barramento poderoso é também um pré-requisito importante para as soluções da Indústria 4.0 com opções de diagnóstico adicionais.

Maior tensão possível para novas pinturas

Com os novos módulos retificadores SiC, os operadores da fábrica estão preparados de forma ideal para novas exigências decorrentes de futuras pinturas, que possivelmente necessitem de correntes ou tensões de eletrodeposição mais altas. O EcoDC MACS tem capacidade para uma corrente contínua superior a até 450 V CC e mais corrente por modo retificador de até 120 A CC.

Os novos retificadores SiC já foram instalados em duas fábricas nas quais garantem o funcionamento no ponto ideal de operação e a geração dos melhores resultados de revestimento possíveis. Os retificadores SiC substituem a tecnologia IGBT no mercado há cerca de dez anos, mas também podem passar por retrofit e serem usados no lugar dos retificadores de tiristores convencionais.

El nuevo rectificador EcoDC MACS de Dürr para cataforesis ofrece un aumento de 50 % en la potencia con los mismos requisitos de espacio.

O novo retificador EcoDC MACS da Dürr para cataforese fornece 50% mais potência com a mesma exigência de espaço.

El sistema modular MOM agrupa todas las áreas funcionales en una fábrica digital

En la exposición Hannover Messe, Dürr ha presentado una solución completa y de fuente única para la planificación y el control de la producción.

Para que una fábrica inteligente se haga realidad, las máquinas y los sistemas de todas las subáreas deben comunicarse entre sí y también debe alcanzarse la digitalización integral. El Grupo Dürr utiliza su experiencia de manufactura y digitalización para combinar hardware y software. Juntos, los especialistas en software de Dürr y su filial iTAC desarrollaron una solución modular para la planificación, ejecución, control, supervisión, optimización y análisis predictivo en la manufactura. En lugar de soluciones monolíticas individuales, el nuevo sistema de gestión de operaciones de fabricación MOM (Manufacturing Operations Management) se basa en microservicios que proporcionan la funcionalidad según se requiera. La solución permite un alto nivel de flexibilidad y constancia, y ofrece muchas interfaces en términos de interoperabilidad.

O sistema modular MOM abrange todas as áreas funcionais da fábrica digital

A Dürr apresentou uma solução completa e única, para o planejamento e controle da produção na feira industrial Hannover Messe.

Para tornar realidade a fábrica inteligente, máquinas e sistemas de todas as áreas secundárias precisam comunicar-se entre si e a digitalização precisa ser completa. O Grupo Dürr usa seu conhecimento em fabricação e digitalização para combinar hardware e software. Os especialistas em software da Dürr, juntamente com a iTAC, subsidiária do Grupo, desenvolveram uma solução modular para o planejamento, execução, controle, monitoramento, otimização e análise preditiva da produção. Em vez de oferecer soluções monolíticas individuais, o novo sistema de gerenciamento de operações de manufatura MOM (Manufacturing Operations Management) utiliza micro serviços que entregam a funcionalidade necessária. A solução permite alto nível de flexibilidade e consistência e oferece muitas interfaces em termos de interoperabilidade.

Ambas empresas han mostrado cómo funciona la solución en la exposición Hannover Messe, que tuvo lugar del 17 al 21 de abril de 2023 en Hannover, Alemania.

En cada fábrica digital hay tres componentes centrales de control superior: el sistema de ejecución de producción MES (Manufacturing Execution System), que controla y monitorea la producción; el sistema de control de supervisión y adquisición de datos SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), que recopila y analiza los datos; y la interfaz hombre-máquina HMI (Human Machine Interface), que visualiza la producción y el flujo en los procesos. Hasta ahora, estos componentes se diseñaban como soluciones independientes la mayoría de las veces.

Dürr e iTAC combinaron su experiencia y fusionaron los rangos funcionales de MES, SCADA y HMI en una estructura uniforme de MOM. Esto fue posible al combinar la familia de sistemas DXQcontrol de Dürr con la solución iTAC.MOM.Suite de iTAC. Las empresas en el sector manufacturero, ya sean fabricantes o proveedores, recibirán una solución de digitalización industrial lista para el futuro con módulos interoperables que cubren todas las funcionalidades de una fábrica inteligente.

Estructura de microservicios para la fabricación ágil

Mientras que las soluciones MES anteriores tienen una estructura monolítica, es decir, un solo producto de software abarca diferentes funciones como la adquisición de datos o la logística; la estructura MOM de Dürr e iTAC adopta un enfoque modular. Múltiples microservicios actúan y se comunican entre sí, al mismo tiempo que corren sus tareas de forma independiente. A diferencia de las soluciones monolíticas, los microservicios tienen un almacenamiento de datos autosuficiente e interfaces abiertas para la comunicación con otros servicios, lo que permite una implementación flexible; instalando solo los módulos que son necesarios. Esto hace que la operación sea más sostenible, ya que se requieren menos servidores. La estructura modular del sistema de operaciones MOM también es menos propensa a errores en comparación con las estructuras monolíticas, lo que aumenta la disponibilidad de la planta.

Disponibilidad variable: en la nube, en sitio o híbrido

Otra ventaja de los microservicios es que su instalación es flexible, ya sea en plataformas IIoT en la nube, en sitio (en las instalaciones) o en implementaciones de fábrica híbrida. Los clientes pueden usar servicios específicos en la nube e implementar otras funcionalidades en sitio, por ejemplo, si hay costos operativos o problemas en la estabilidad de producción. La solución híbrida es particularmente conveniente para grandes volúmenes de datos del orden de los terabytes. Procesar algunos de los datos localmente (“computación frontera”),

As duas empresas mostraram como isso funciona na feira industrial Hannover Messe que aconteceu em Hanover, Alemanha, de 17 a 21 de abril de 2023.

Cada fábrica digital conta com três componentes principais de controle superior: o MES (Manufacturing Execution System, ou sistema de execução da manufatura) controla e monitora a produção; o SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition, ou supervisão de controle e aquisição de dados) coleta e analisa os dados, e a HMI (Human Machine Interface, ou interface homem-máquina) visualiza o fluxo de produção e o processo. Até agora, esses componentes, por exemplo, o subsegmento do MES, eram projetados principalmente como soluções independentes.

A Dürr e a iTAC combinaram essas competências e uniram os escopos funcionais de MES, SCADA e HMI em uma arquitetura MOM uniforme. Isso foi possível pela combinação da família de produtos DXQcontrol da Dürr com o pacote iTAC.MOM.Suite, da iTAC. Assim, empresas de manufatura, sejam fabricantes ou fornecedores, recebem uma solução de digitalização industrial preparada para o futuro, com módulos interoperáveis que abrangem todas as funcionalidades da fábrica inteligente.

Arquitetura de micro serviços para manufatura ágil Enquanto soluções de MES anteriores são estruturadas de forma monolítica, isto é, um único produto de software abrange diferentes funcionalidades, como aquisição de dados ou logística, a arquitetura MOM da Dürr e iTAC assume uma abordagem modular. Vários micros serviços atuam e se comunicam uns com os outros, enquanto executam suas tarefas de forma independente. Ao contrário das soluções monolíticas, os micros serviços têm armazenamento de dados autossuficiente e interfaces abertas para comunicação com outros serviços, permitindo a implantação flexível. Apenas os módulos necessários são instalados, tornando a operação mais sustentável por exigir menos servidores. A estrutura modular da arquitetura MOM também é menos propensa a erros que arquiteturas monolíticas, aumentando a disponibilidade na planta.

Disponibilidade variável: na nuvem, no local ou híbrida Outra vantagem dos micros serviços é a possibilidade de instalação flexível em plataformas IIoT na nuvem, no local (nas instalações) ou em implantações híbridas na fábrica. Os clientes podem usar serviços específicos na nuvem enquanto implantam outras funcionalidades no local, se houver preocupação com custos operacionais ou estabilidade da produção, por exemplo. A solução híbrida é particularmente vantajosa para grandes volumes de dados, na faixa de terabytes. O processamento de parte dos dados localmente (“on-edge”, ou

Avances Avan Os

es decir, dentro del entorno local, ahorra tiempo, costos y energía, porque no es necesario transferir todos los conjuntos de datos a la plataforma en la nube/IIoT mediante numerosos movimientos. Además, el procesamiento local aporta la velocidad necesaria para controlar los procesos de fabricación en tiempo real.

Gestión sostenible de la producción

Además de la presentación de MOM, Dürr y sus filiales, iTAC Software AG y Dualis GmbH IT Solution, han mostrado otras tendencias de desarrollo de la industria en la feria Hannover Messe, ya que otro punto importante para la industria es la gestión de la producción de forma sostenible y energéticamente eficiente, es por ello que Dürr ha presentado su software DXQenergy.management, con certificación ISO 50001, que mapea el consumo de medios a lo largo de la línea de producción, detecta de manera sistemática anomalías en el consumo y, en consecuencia, muestra las posibles fuentes de ahorro. Por su parte, DUALIS ha presentado la herramienta de planificación GANTTPLAN, que monitorea los costos de energía en los que se incurre durante la planificación de la producción.

computação de borda), por exemplo, no ambiente local, poupa tempo, custos e energia, porque nem todos os conjuntos de dados precisam ser transferidos para a nuvem / plataforma de IIoT com muitas transações. Além disso, o processamento local traz a velocidade necessária para o controle dos processos de fabricação em tempo real.

Gerenciamento sustentável da produção

A Dürr e suas subsidiárias, iTAC Software AG e Dualis GmbH IT Solution, mostraram outras tendências de desenvolvimento do setor, além da apresentação do MOM na feira industrial de Hannover Messe. Outro foco está no gerenciamento da produção sustentável e com eficiência de energia. A Dürr apresentou seu software DXQenergy.management com certificação ISO 50001, que mapeia consumos de meios em toda a linha de produção, detecta sistematicamente anomalias de consumo e, consequentemente, identifica potenciais economias. A ferramenta de planejamento GANTTPLAN da DUALIS monitora custos de energia incorridos durante o planejamento da produção.

La nueva versión de la estructura modular de microservicios MOM, que ofrece una variedad de aplicaciones para todas las etapas en la producción. Aquí se muestra como ejemplo, en el seguimiento de flujo de materiales.

A arquitetura modular de micro serviços do novo lançamento MOM oferece uma variedade de aplicações em toda a produção. Aqui, com base no exemplo de rastreamento do fluxo de materiais.

Análisis e inteligencia en la manufactura

Las herramientas de análisis de Dürr e iTAC se basan en el uso de inteligencia artificial para mejorar la calidad y la disponibilidad de la producción, por lo que pueden actuar como componentes del sistema MOM. Los productos evalúan datos de producción y de calidad, que pueden detectar posibles defectos o desgaste inminente, pero también cuentan con aprendizaje automático para hacer pronósticos. Los servicios de prevención y predicción, así como la integración de tecnologías de punta, dan como resultado la optimización, el aumento del valor agregado y la supremacía de los datos.

Planificación y programación avanzadas (APS)

El Grupo ofrece herramientas inteligentes de Dürr, iTAC y DUALIS como una solución global para el área de APS (Advanced Planning and Scheduling). Estas herramientas planifican y optimizan la ejecución de las órdenes de producción, consideran los recursos y capacidades disponibles, así como los requisitos de materiales y los intervalos necesarios de mantenimiento. La solución tiene muchos beneficios, como los tiempos de salida cortos, alta confiabilidad en la entrega y optimización permanente de los costos.

Dürr, iTAC y DUALIS se presentaron juntos en la feria industrial

Más de 4000 expositores presentaron sus soluciones sobre tendencias actuales en la principal exposición de Hanover, Alemania, donde la digitalización de la producción tiene un papel central. Dürr, iTAC y DUALIS presentaron soluciones integrales para una fábrica inteligente en su stand en conjunto, alineados con el tema “Real industrial transformation. Digitize today. Enable tomorrow.” (Transformación industrial real. Digitaliza hoy. Llena de posibilidades el mañana).

Análise e inteligência de manufatura

As ferramentas de análise da Dürr e iTAC utilizam a inteligência artificial para melhorar a qualidade e a disponibilidade da produção. Elas podem agir como componentes do sistema MOM. Os produtos avaliam dados de produção e qualidade, permitindo detectar possíveis defeitos ou desgaste iminente, mas também usam machine learning para fazer previsões.

Serviços de prevenção, previsão e a integração de tecnologias de computação de borda resultam em otimização, maior valor agregado e soberania dos dados.

Planejamento e agendamento avançados (APS)

O Grupo oferece ferramentas inteligentes da Dürr, iTAC e DUALIS como uma solução geral para a área de planejamento e agendamento avançados APS (Advanced Planning and Scheduling). Essas ferramentas planejam e otimizam a execução da ordem de produção, consideram recursos e capacidades disponíveis e os materiais e intervalos de manutenção necessários. A solução apresenta muitos benefícios, como curtos tempos de entrega, alta confiabilidade da entrega e otimização permanente de custos.

Exibição conjunta da Dürr, iTAC e DUALIS na feira industrial Mais de 4.000 expositores apresentaram suas soluções para tendências atuais na principal feira industrial de Hanover, Alemanha, onde a digitalização da produção exerce um papel central. A Dürr, iTAC e DUALIS apresentaram soluções completas para uma fábrica inteligente em seu estande conjunto, em linha com o tema de “Real industrial transformation. Digitize today. Enable tomorrow” (Transformação industrial real. Entre na era digital hoje. Capacite para o amanhã).

Automatización del resinado de perfiles de puertas correderas: la elección de ECLISSE

Precisión, estabilidad y constancia de aplicación. Mejora de las condiciones laborales y reducción del impacto ambiental: estos son los principales resultados del plan de inversión elaborado por ECLISSE para el departamento de resinado de perfiles de aluminio para contramarcos de puertas y nichos enrasados. Un plan de inversión que incluye la automatización de la aplicación con un robot CMA Robotics.

Eclipsarse, es decir, esconderse para ocultarse de la vista. Esto es lo que hacen las puertas correderas ocultas, un tipo de puerta que optimiza el espacio en las viviendas y que logra un mejor rendimiento de los ambientes y de la decoración. Ya sean las modernas puertas enrasadas o las más tradicionales puertas correderas con molduras y jambas, todas ellas resuelven los problemas de espacio así como el aspecto estético, creando ambientes de diseño y personalizados ya que se pueden fabricar en multitud de materiales y acabados. La integración total con la pared que las puertas enrasadas brindan, puesto que no tienen ni jambas ni molduras, permite crear diseños de interior elegantes y personalizados acordes a las tendencias del mobiliario moderno. Un componente clave de las puertas correderas enrasadas es el perfil de aluminio que logra la total integración del armazón en la pared que lo alberga. Las soluciones enrasadas – puertas o nichos – diseñadas, fabricadas y comercializadas por ECLISSE de Pieve di Soligo, Treviso (Italia), incorporan unos especiales perfiles de aluminio resinados perimetrales, especialmente concebidos para garantizar la perfecta adhesión del material de acabado de la estructura y la total homogeneidad de la pintura de pared, evitando así el riesgo de que se desprenda con el pasar del tiempo. Esta novedad, introducida en 2020 por ECLISSE, es muy importante para la colocación de los contramarcos: gracias al nuevo revestimiento especial de resina que se aplica a los perfiles de aluminio, será suficiente una única aplicación por todo el perímetro del hueco de paso con mortero fino o estuco, dependiendo de si el contramarco está en versión enfoscado o cartón yeso, para realizar el acabado de la instalación de la puerta, logrando un secado y una instalación significativamente más rápidos.

Una sección transversal de la solución enrasada ECLISSE Syntesis® Line.

Perfiles resinados. Se ven claramente las tres capas que forman la solución enrasada de Eclisse: el perfil de aluminio en el que se ha aplicado la resina, el estuco y la pintura de pared.

Vista general del departamento de resinado de ECLISSE.

Automação da resinagem de perfis para portas de correr: a escolha da ECLISSE

Precisão, estabilidade e consistência de aplicação. Melhoria das condições de trabalho e redução do impacto ambiental: estes são os principais resultados do plano de investimentos implementado pela ECLISSE no departamento de resinagem de perfis de alumínio para caixilhos de portas e nichos invisíveis. Um plano de investimento que incluiu a automação da aplicação, com um robô da CMA Robotics.

Eclipse, "eclisse" em italiano. Eclipsar-se pode significar esconderse, ocultar-se da vista. É o que fazem as portas de correr embutidas, um tipo de porta que resolve qualquer problema de espaço doméstico e proporciona melhor desempenho do ambiente e do mobiliário. Sejam as modernas portas invisíveis, ou as mais tradicionais portas de correr com molduras e batentes, as portas permitem satisfazer a necessidade de otimização de espaço e a estética, criando ambientes de design e personalizados, uma vez que podem ser realizadas em vários materiais e acabamentos. A total integração com a parede garantida pelas portas invisíveis, sem batentes nem caixilhos, permite a criação de um design de interiores elegante e personalizado, em harmonia com o mobiliário moderno. Um componente fundamental das portas de correr invisíveis é o perfil de alumínio, que garante a integração total do caixilho na parede.

As soluções invisíveis, portas ou nichos, projetadas, produzidas e comercializadas pela ECLISSE de Pieve di Soligo, Treviso (Itália), incorporam perfis especiais de alumínio resinados perimetrais, especialmente estudados para garantir a perfeita aderência do material de acabamento da estrutura e a absoluta homogeneidade da tinta de parede, evitando o risco de descascar com o tempo. Esta novidade, introduzida em 2020 pela ECLISSE, é muito importante para a colocação dos caixilhos: na verdade, graças ao novo revestimento de resina especial aplicado aos perfis de alumínio, basta apenas uma aplicação de reboco fino ou de estuque –dependendo se é versão gesso ou gesso cartonado – em todo o perímetro do vão de passagem para o acabamento da instalação da porta, com tempos de secagem e instalação muito mais rápidos.

Seção transversal da solução ECLISSE Syntesis® Line.

Alguns perfis resinados: são bem visíveis as três camadas da resina aplicada no perfil, estuque e tinta de parede.

Visão geral do departamento de resinagem da ECLISSE.

Para la aplicación de esta resina especial, formulada por ICA Industria Chimica Adriatica en estrecha colaboración con el departamento de I+D y exclusivamente para la empresa de Treviso, ECLISSE ha realizado una importante inversión en la automatización del sistema de resinado: la instalación de un robot antropomórfico modelo GR 680 de CMA Robotics, empresa de Pavia di Udine, que ha mejorado la calidad de la aplicación al garantizar la constancia de los espesores; esto ha evitado a los operarios un pesado proceso manual dada la longitud de los perfiles que pueden llegar a medir unos 7 m, y que ha acelerado la producción. La inversión en automatización ha sido la última etapa del plan trazado por ECLISSE cuyo objetivo final era reducir las emisiones nocivas a la atmósfera, mejorar la salubridad del entorno laboral, mejorar la calidad del producto y liberar al personal de las operaciones manuales pesadas.

Quién es ECLISSE

Fundada en 1989 a partir de un pequeño laboratorio artesano de los años 60, ECLISSE nace como pionera en la producción de contramarcos para puertas correderas ocultas, estructuras metálicas que permiten que cualquier puerta se deslice y desaparezca dentro de la pared. Basándose en la escucha y en las necesidades del cliente, ECLISSE ha desarrollado detalles originales y patentes exclusivas para ofrecer un producto confiable y fácil de montar que facilita el trabajo del instalador en la obra. Gracias al gran esmero de ECLISSE a la hora de desarrollar la ergonomía y la facilidad de uso y acceso de sus soluciones, prestando

Para a aplicação desta resina especial, formulada pela ICA (Industria Chimica Adriatica) em estreita colaboração com o departamento de P&D e com exclusividade para a empresa de Treviso, a ECLISSE fez um grande investimento na automação do sistema de resinagem: a instalação de um robô antropomórfico modelo GR 680 da CMA Robotics, de Pavia di Udine. Isto melhorou a qualidade da aplicação garantindo a constância das espessuras, liberando os operadores de um processo manual pesado, devido ao comprimento dos perfis que atingem cerca de 7 metros e acelerando a produção. O investimento em automação foi a última etapa de um percurso mais articulado da ECLISSE, cujo objetivo final era reduzir as emissões nocivas à atmosfera, melhorar a salubridade do ambiente de trabalho, melhorar a qualidade do produto e liberar o pessoal de operações manuais pesadas.

Sobre a ECLISSE

Fundada em 1989 e evolução de uma pequena oficina artesanal da década de 1960, a ECLISSE nasceu como pioneira na produção de caixilhos para portas de correr embutidas, estruturas metálicas que permitem que qualquer porta deslize e desapareça dentro da parede. Ouvindo as necessidades do cliente, a ECLISSE desenvolveu detalhes exclusivos e patentes para oferecer um produto confiável, fácil de montar e capaz de facilitar o trabalho do instalador no local. O grande cuidado durante a criação de suas soluções, para garantir ergonomia, facilidade de uso e acessibilidade, com atenção especial especial atención a las necesidades de las personas mayores y de los discapacitados, sus productos son una excelencia del mercado de alta gama. El grupo ECLISSE está compuesto actualmente por 10 subsidiarias ubicadas en Francia, Polonia, Austria, República Checa, España, República Eslovaca, Brasil, Alemania, Rumanía e Inglaterra, además de estar presente en más de 50 países a través de una red de distribuidores en Europa y en el resto del mundo. En la planta italiana, se realizan todas las fases de producción del contramarco, un producto todavía 100% Made in Italy.

«Fabricamos todos los elementos que componen el contramarco de las puertas correderas o batientes» empieza diciendo Luca Padoin, Director Operativo, acompañándonos en una visita por la planta de Pieve di Soligo. «En el caso de las soluciones enrasadas, que son las más populares en las viviendas modernas, este contramarco puede ser un armazón de chapa galvanizada cerrada que luego se revoca, si se va a incorporar en paredes de ladrillo, o de chapa galvanizada abierta con travesaños preperforados horizontales de refuerzo, si se va a incorporar en paredes de cartón yeso. Los armazones están fabricados a partir de bobinas de chapa metálica galvanizada que se aplanan y perfilan. La empresa cuenta con un parque de maquinaria y equipos de hasta 900 unidades, así como con moldes propios para accesorios (de plástico o metal), con centros CNC y tecnologías fabricadas a medida para aos idosos e deficientes físicos, faz dos produtos da ECLISSE uma excelência no mercado de alto padrão.

O grupo ECLISSE é composto por dez filiais localizadas na França, Polônia, Áustria, República Checa, Espanha, República Eslovaca, Brasil, Alemanha, Romênia e Inglaterra, além da presença estrangeira em mais de 50 países, com uma rede de distribuidores na Europa e no resto do mundo. Todas as etapas de produção do caixilho são realizadas na fábrica italiana, um produto que até hoje é 100% Made in Italy.

“Produzimos todos os elementos que compõem o caixilho das portas de correr ou de batente”, diz Luca Padoin, diretor de operações, que nos acompanha em uma visita à fábrica de Pieve di Soligo. “No caso das soluções invisíveis, as mais solicitadas para os ambientes domésticos modernos, este caixilho pode ser uma caixa de chapa galvanizada fechada que depois é rebocada, se for inserida nas paredes de tijolo. Já se devem ser instaladas em paredes de gesso cartonado, é de chapa galvanizada aberta com travessas de reforço horizontais pré-furadas. As caixas são fabricadas com bobinas de chapa galvanizada, achatadas e perfiladas. A empresa conta com cerca de 900 unidades de maquinário e equipamentos, além de moldes próprios para acessórios (em plástico ou metal), com centros CNC e tecnologias feitas sob medida para a ECLISSE, como as máquinas