Novo sistema de suspensão

rápido HQW D Masking

Masking SL apresenta o novo sistema de suspensão rápido HQW D, que será personalizável num futuro próximo.

Masking (Máscaras y Sistemas de Protección, SL) é uma empresa de Sant Fruitós de Bages (Barcelona, Espanha) especializada no setor de tratamento de superfícies: máscaras, sistemas de proteção e instrumentos de laboratório. Com instalações de 700 metros quadrados e uma ampla rede comercial composta por especialistas em pintura industrial, a Masking distribui os seus produtos a nível nacional, dado que Espanha e Portugal são os seus principais mercados. Dentro de sua ampla seleção de produtos padrão, a Masking oferece todos os tipos de soluções de mascaramento, sistemas de suspensão e instrumentos de laboratório. A empresa é distribuidora oficial dos produtos TQC, Automation Dr. Nix, Alvin Products, HangOn e Tecno Supply.

Entre os sistemas de suspensão fabricados pela HangOn e distribuídos pela Masking, destaca-se o rápido e efetivo sistema de suspensão HQW D. A estrutura deste sistema torna a suspensão eficiente mais fácil do que nunca, economizando dinheiro e energia. Este facto proporciona uma economia notável de tempo na manipulação.

Un sistema estable y con conductividad

El sistema de suspensión HQW es un sistema flexible y resistente. Funciona con ganchos, ejes y bastidores. Fácil y rápido de manejar: 3 veces más rápido que colgar una cadena de ganchos (uno debajo del otro). Tan sencillo como colgar un solo gancho. Como es costumbre siempre respetando y protegiendo el punto de conductividad en todas sus configuraciones y en este caso también estabilizando el punto de conexión. Gracias al gancho doble, HQW D se convierte en extra estable y fácil de cargar, incluso cuando se sostiene en una mano. El punto de enmascaramiento G20 tiene un bloqueo, función que estabiliza el HQW D y evita que se balancee mientras se carga. También protege el punto de conductividad y permite muchas más vueltas en la línea. El programa estándar en stock. Empaquetado automático, HQW D tiene un gancho doble de 90°, que permite colgar en múltiples ángulos. Combinando diferentes tipos de HQW D se podrá colgar una amplia gama de diferentes productos con el mismo sistema. HQW D también viene en 28 diferentes diseños estándar, que varían en longitud y medidas c/c. Tanto si pinta piezas pequeñas como grandes, siempre habrá un HQW D para cada solución. El sistema está en el mismo rango de precios por punto de suspensión que los ganchos estándar, además del ahorro que es posible obtener en el cuelgue denso y eficiente.

Características del sistema de suspensión HQW D

• Rápido, 3 veces más rápido que colgar en serie

• Embalaje eficiente, fácil puesta en marcha

• Precios bajos

• Fácil manejo y diseño estable

• Flexible, se puede utilizar con ganchos, ejes o bastidores

• Programa estandard en stock hace HQW D muy accesible

• El eje tiene doble gancho superior, plano y a 90º

• Se puede utilizar HQW D con sistemas de bastidores flexibles de la Masking

• Protege el punto de contacto y estabiliza HQW D.

Um sistema estável e com condutividade O sistema de suspensão HQW é um sistema flexível e resistente. Trabalha com ganchos, eixos e gancheiras. Fácil e rápido de usar: 3 vezes mais rápido do que pendurar uma cadeia de ganchos (um embaixo do outro). Tão fácil quanto pendurar um único gancho. Como sempre, respeitando e protegendo o ponto de condutividade em todas as suas configurações e neste caso também estabilizando o ponto de conexão. Graças ao gancho duplo, o HQW D torna-se extra estável e fácil de carregar, mesmo quando segurado com uma mão. O ponto de máscara G20 possui um bloqueio, uma função que estabiliza o HQW D e evita que ele balance durante o carregamento. Ele também protege o ponto de condutividade e permite muito mais voltas na linha. O programa padrão em estoque. Auto-embalagem, HQW D tem um gancho duplo de 90°, permitindo pendurar em vários ângulos. Combinando diferentes tipos de HQW D, será possível pendurar uma ampla gama de produtos diferentes com o mesmo sistema. HQW D também vem em 28 designs padrão diferentes, variando em comprimento e medidas c/c. Quer você esteja pintando peças pequenas ou grandes, sempre há um HQW D para cada solução. O sistema está na mesma faixa de preço por ponto de suspensão que os ganchos padrão, além da economia que é possível em uma suspensão densa e eficiente.

Características do sistema de suspensão HQW D

• Rápido, 3 vezes mais rápido que o carregamento serial

• Embalagem eficiente, fácil entrada em funcionamento

• Preços baixos

• Fácil manuseio e design estável

• Flexível, pode ser usado com ganchos, eixos e gancheiras

• O programa de estoque padrão torna o HQW D muito acessível

• O eixo tem um gancho superior duplo, plano e a 90º

• HQW D pode ser usado com os sistemas de estantes flexíveis da Masking

• Protege o ponto de contato e estabiliza HQW D.

Soluciones llave en mano para el tratamiento de aguas residuales industriales

Equipos y productos químicos para el tratamiento del agua de cabinas de pintura Sistemas químico-físicos

Compactadores de lodos

Equipos de desmineralización del agua a intercambio iónico y ósmosis inversa Separadores de aceite

Sistemas de filtrado

Productos químicos y consumibles para el tratamiento del agua Servicio técnico y mantenimiento de sistemas de tratamiento del agua

Cuidado con la imitación, compra el original!

No es oro todo lo que reluce

Adapta Color, empresa española especializada en la producción de pinturas en polvo, ha desarrollado una nueva tecnología de bonderización para dar respuesta a las últimas tendencias del mercado de acabados cada vez más metalizados.

Durante los últimos años, los avances tecnológicos en la fabricación de los recubrimientos en polvo han posibilitado la incorporación de nuevos pigmentos con un amplio abanico de efectos metálicos que han llevado la oferta de estos productos a competir con la vanguardia de los acabados líquidos. Las últimas tecnologías de bonderización, proceso por el cual los pigmentos de efecto metálico se unen a las partículas de polvo, permiten aumentar cada vez más el porcentaje de pigmentos, perlados o metálicos, alcanzando niveles de acabado impensables hace una década.

Nem tudo o que reluz é ouro

A Adapta Color, empresa espanhola especializada na fabricação de tintas em pó, desenvolveu uma nova tecnologia de bonderização, para responder às últimas demandas do mercado para acabamentos cada vez mais metalizados.

Os avanços tecnológicos realizados nos últimos anos na produção de tintas em pó propiciaram a inclusão de novos pigmentos com uma ampla gama de efeitos metálicos; a oferta desses produtos gerou maior competitividade com os acabamentos líquidos de vanguarda. As mais modernas tecnologias de bonderização, processo pelo qual os pigmentos de efeito metalizado são fixados às partículas de pó, ajudam a incrementar a porcentagem de pigmentos perolados ou metalizados e atingir níveis de acabamento impensáveis há dez anos.

En Adapta, siempre focalizada en el mercado de productos especiales y pinturas funcionales, la mejora continua de los acabados de efecto metálico tanto en sus formulaciones como en sus procesos productivos, ha sido una de las principales apuestas estratégicas. Actualmente la empresa conta con un equipo humano altamente formado para el control y ejecución de estos procesos que, combinado con una estricta política de invariabilidad en la asignación de productos a mezcladoras, permite una gran homogeneidad en cada lote y un altísimo grado de reproducibilidad del color entre ordenes de producción.

Las últimas evoluciones de su tecnología de bonderización Adapta Bonding System, como respuesta a los cada vez más exigentes niveles de acabados de efecto metálico por algunos de sus clientes más innovadores, ha llevado a alcanzar niveles de bonderizado cercanos al 100%. Destacar que obtener algunos efectos metálicos o contratipos de pinturas ya desarrolladas son incompatibles con altos niveles de bonderización, como por ejemplo los acabados chispeados o “sparkles”, es decir, que incorporan partículas de efecto metálico de gran tamaño (Fig. 1).

Para a Adapta, empresa que sempre focalizou no mercado de produtos especiais e tintas funcionais, o aperfeiçoamento contínuo dos acabamentos de efeito metalizado, tanto nas formulações quanto nos processos produtivos, foi um dos principais compromissos estratégicos. Atualmente a empresa dispõe de uma equipe altamente qualificada para o controle e execução destes processos que, junto com uma política rigorosa de invariabilidade na distribuição dos produtos aos misturadores, consegue grande homogeneidade em cada lote e um grau de reprodutibilidade da cor elevadíssimo entre as ordens de produção. Os últimos avanços da tecnologia de bonderização Adapta Bonding System, respondendo aos crescentes níveis de exigência de acabamentos de efeito metalizado por parte de alguns clientes mais inovadores, determinaram níveis de bonderização bem próximos a 100%.

Deve-se notar que a obtenção de alguns efeitos metálicos ou amostras de tintas já desenvolvidas são incompatíveis com altos níveis de bonderização, como acabamentos cintilantes ou “sparkles”, que incorporam partículas de efeito metálico acentuado (fig. 1).

La actual tendencia del mercado, donde estos acabados de efecto metálico son cada vez más demandados, hace que cada vez sea también más común encontrar propuestas de productos que aseguran estar bonderizados. Tanto una simple mezcla en seco como el más evolucionado de los procesos de incorporación de partículas confieren al recubrimiento en polvo el adjetivo de bonderizado, por lo que el aspecto diferencial, o crítico, a la hora de adquirir este tipo de productos es el porcentaje de partículas de efecto metálico que se han conseguido adherir a las partículas de polvo (Fig. 2).

En las imágenes se puede observar el diferente grado de bonderización del mismo producto con diferentes parámetros en el proceso de bonderización. En la imagen de la derecha se puede apreciar que el producto con mayor grado de bonderización tiene las partículas de polvo con aristas más redondeadas debido al proceso de incorporación de las partículas. Lamentablemente esta circunstancia es únicamente apreciable al microscopio, por lo que una forma fácil de comprobar el grado de bonderización es observar la transparencia de la bolsa de plástico que contiene el producto. Un grado bajo de bonderización provoca que las partículas de efecto metálico no adheridas a las de la pintura se adhieran a la bolsa restándole transparencia. Adapta Bonding System ha conseguido una conjunción óptima de tres aspectos clave en este tipo de recubrimientos como son el color, la

A tendência atual do mercado, onde há uma crescente demanda por esses acabamentos de efeito metalizado, facilita a oferta de produtos que podem ser bonderizados. Tanto uma simples mistura a seco, quanto o mais avançado dos processos de incorporação de partículas, conferem à pintura em pó o adjetivo de bonderizado, portanto, o aspecto diferencial, ou crítico, na hora da compra desse tipo de produto é o percentual de partículas de efeito metálico que conseguiram aderir às partículas de pó (fig. 2).

Nas imagens é possível observar vários graus de bonderização do mesmo produto, com diferentes parâmetros no processo de bonderização.

Na imagem da direita é possível observar que o produto com maior grau de bonderização apresenta partículas de pó com bordas mais arredondadas, devido ao processo de incorporação das partículas. Infelizmente, essa situação só pode ser observada ao microscópio, portanto, uma maneira fácil de verificar o grau de bonderização é observar a transparência do saco de plástico que contém o produto. O baixo grau de bonderização causa a adesão no saco de partículas com efeito metálico que não aderem às da tinta, reduzindo a sua transparência.

A Adapta Bonding System conseguiu uma ótima combinação de três aspectos fundamentais neste tipo de pintura: a cor, a aplicação e aplicación y la fiabilidad, lo que sitúa la empresa a la cabeza del sector de los recubrimientos en polvo. En cuanto al color esto proceso confiere una óptima consistencia en la apariencia (efectocolor) con diferentes parámetros de aplicación en los equipos y procesos. Es decir, los matices o colores del producto son más estables dado que el rango de tolerancia a variaciones en las condiciones de aplicación de los equipos es mayor, por ejemplo, pequeñas diferencias de carga electroestática entre las pistolas. En la aplicación un alto grado de bonderizado permite un flujo más estable y evita las acumulaciones de partículas metálicas en el electrodo, eliminando por consiguiente posibles defectos superficiales en las piezas al ser proyectados. La tecnología de los equipos de aplicación también ha evolucionado en los últimos años paralelamente a los recubrimientos de efecto metálico, por lo que su actualización y correcto mantenimiento permitirá obtener unos mejores resultados. a segurança, que colocam a empresa na vanguarda do setor da pintura em pó. No que se refere à cor, este processo confere ótima uniformidade estética (efeito de cor) com diferentes parâmetros de aplicação em equipamentos e processos. Ou seja, as tonalidades ou as cores do produto são mais estáveis quanto maior for a faixa de tolerância a variações nas condições de aplicação dos equipamentos, por exemplo, pequenas diferenças de carga eletrostática entre as pistolas de pulverização.

La fiabilidad que reporta el uso de un producto con unas características técnicas con rangos de calidad estrechos se traduce en una mejora de la productividad al permitir un mayor número de recuperaciones en el proceso de aplicación y una mayor relación de transferencia entre la proyección y la pieza (Tabla 1).

La utilización de un producto con un alto grado de bonderización no garantiza la obtención del color o matices deseados.

Na aplicação, o alto grau de bonderização permite um fluxo mais estável e impede o acúmulo de partículas metálicas no eletrodo, eliminando assim eventuais defeitos superficiais nas peças durante a pintura. Da mesma maneira que as tintas de efeito metalizado, a tecnologia dos equipamentos de aplicação também evoluiu nos últimos anos, por isso, a sua atualização e correta manutenção irão permitir melhores resultados.

A segurança garantida pela utilização de um produto com características técnicas com faixas de qualidade restritas significa melhor produtividade e permite maior número de recuperações no processo de aplicação e maior nível de transferência entre pulverização e a peça (tabela 1).

A utilização de um produto com alto grau de bonderização não garante a obtenção da cor, nem das tonalidades desejadas.

Ingeniería especializada en el suministro de instalaciones para el tratamiento y pintado de superficies

LÍNEAS DE E-COAT

LÍNEAS DE PINTURA LÍQUIDA

LÍNEAS DE PINTURA EN POLVO

ROBOTS DE PINTURA CON AUTOAPRENDIZAJE

SISTEMAS PARA EL TRATAMIENTO DE EMISIONES COVs

Ensayo realizado sobre un poliéster TGIC free efecto metalizado (9006).

Existen diferentes causas que pueden provocar cambios en el aspectocolor de los recubrimientos en polvo de apariencia metálica, tales como: tensión de aplicación (Kv), limitación de amperaje (µA), distancia entre pistolas y piezas a recubrir, espesor depositado, tipo de equipos e instalaciones, etc. Por ello, además de la utilización de un polvo con un alto grado de bonderización como los fabricados bajo la última tecnología de Adapta Bonding System, Adapta Color invita a observar siempre las siguientes recomendaciones:

• Lote de pintura. Para lograr la uniformidad del efecto de color, también recomendamos enfáticamente usar un solo lote para cubrir todo el trabajo. Dada la correlación entre las condiciones, parámetros y forma de aplicación, y el color, aspecto y acabado de los productos, recomendamos encarecidamente realizar un prototipo y una aplicación industrial en sus instalaciones para comprobar el resultado, la precisión del color y la reproducción.

• Cuelgue. Para evitar diferencias cromáticas provocadas por el reflejo de los colores, especialmente cuando se trate de productos moteados, metálicos y/o transparentes, se deberá mantener la misma dirección de colgado de los elementos durante su aplicación que en su montaje en obra. Se recomienda utilizar un sistema de detección de piezas para encender y apagar las pistolas en el supuesto de que existan grandes huecos entre bastidores o piezas.

• Tensión. Para evitar separaciones de las partículas, recomendamos aplicar con tensiones electrostáticas superiores a 70 kv. Preferiblemente se puede usar la máxima tensión del equipo para asegurar una transferencia homogénea.

• Distancia a la pieza. Para evitar los fenómenos de repulsión electrostática originados por la retroionización, es necesario mantener la distancia adecuada para conseguir una buena aplicación (mínimo 30 cm de pistola a pieza).

• Contactos. Los contactos con la pieza a pintar deben estar lo más limpios posibles de forma que mantengan una buena conductividad hasta la cadena. Cuando se utilicen productos formulados con pigmentos perlados hay que prestar especial atención asegurándose de contar con una buena toma de tierra.

São várias as causas de variações de aspecto/cor das tintas em pó de aspecto metálico, tais como: tensão de aplicação (Kv), limitação de amperagem (µA), distância entre as pistolas de pulverização e as peças, espessura da camada depositada na peça, tipo de equipamento e estruturas, etc.

Por isso, além de utilizar um pó com alto grau de aderência como os produzidos com a mais moderna tecnologia Adapta Bonding System, a Adapta Color aconselha observar as seguintes recomendações:

• Lote de tinta. Para obter uniformidade do efeito cromático, é aconselhável usar apenas o mesmo lote para pintar todo o trabalho. Devido à correlação entre as condições, parâmetros e os métodos de aplicação e a cor, o aspecto e o acabamento dos produtos, é altamente aconselhável fazer um protótipo e uma aplicação industrial na sua fábrica para verificar o resultado, a precisão da cor e a reprodução.

• Suspensão das peças. Para evitar diferenças cromáticas causadas por reflexos de cores, especialmente no caso de produtos multicor, metalizados e/ou transparentes, os elementos devem ser pendurados na mesma direção durante a aplicação e durante a montagem. Recomendamos o uso de um sistema de detecção de peças para ligar e desligar as pistolas de pulverização em casos de grandes espaços entre as estruturas ou as peças.

• Tensão. Para evitar a separação das partículas, recomenda-se a aplicação com tensões eletrostáticas acima de 70 Kv. Para garantir uma distribuição homogênea é preferível usar a tensão máxima do equipamento.

• Distância da peça. Para evitar fenômenos de repulsão eletrostática causados pela retroionização, para obter uma boa aplicação é necessário manter uma distância adequada (mínimo 30 cm da pistola à peça).

• Contatos. Os contatos com a peça a ser pintada devem estar extremamente limpos, desta forma pode-se manter uma boa condutividade até a cadeia. Ao usar produtos formulados com pigmentos perolados, deve se prestar muita atenção e certificar-se de ter uma boa ligação terra.

• Presiones. Una presión de aire de acompañamiento algo más alta de lo normal favorecerá la limpieza del cabezal y evitará la formación de borbotones por acumulación en las boquillas. La presión de polvo se puede adaptar a la superficie a pintar teniendo en cuenta que a mayor presión de polvo este sale con menos carga electrostática.

• Boquillas. Una boquilla con seta será más útil para pintar piezas planas, mientras que las de chorro plano dan mejores resultados en el recubrimiento de ángulos y perfiles.

• Pistolas. Los equipos más modernos dotados con autolimpieza de cabezales y dispositivos captadores de iones libres (supercorona) pueden ofrecer mejores resultados.

• Cabinas y ciclones. La recuperación de pinturas metalizadas no es siempre posible y depende del tipo de cabina, la geometría y eficiencia del ciclón y por supuesto del tipo de pieza a pintar. Si pintamos chapa tendremos una transferencia del 70-80% mientras que si son tubos podemos tener un 25-30% con el consiguiente aumento de ciclos de reciclado y la correspondiente pérdida de partícula.

• Depósitos. Es preferible aplicar desde depósitos con lecho fluidificado en vez de hacerlo directamente de la caja. Mantener siempre la mayor proporción de polvo virgen posible.

Sistema de Control Integrado

BF-S600

• Moderno

• Eficiente

• Fácil de usar

• Pressões. Uma pressão de ar ligeiramente maior do que o normal irá ajudar a limpar o cabeçote e evitar a formação de bolhas nos bicos. A pressão do pó pode ser adaptada à superfície que deve ser pintada, levando em consideração que quanto maior a pressão do pó, ele sai com menos carga eletrostática.

• Bicos. Um bico a cogumelo é mais útil para pintar peças planas, enquanto os jatos planos dão melhores resultados na pintura de cantos e perfis.

• Pistolas. Os equipamentos mais modernos equipados com cabeçotes autolimpantes e dispositivos de captura de íons livres (supercorona) podem oferecer melhores resultados.

• Cabines e ciclones. A recuperação de tintas metalizadas nem sempre é possível e depende do tipo de cabine, da geometria e da eficiência do ciclone e, claro, do tipo de peça que deve ser pintada. Se se tratar de pintura de chapas, haverá uma liberação de 70-80% e, no caso da pintura de tubos, é possível obter 25-30% com o consequente aumento dos ciclos de reciclagem e a correspondente perda de partículas.

• Tanques. É preferível aplicar de tanques de leito fluido, em vez de diretamente do recipiente. Mantenha sempre a maior porcentagem possível de pó virgem.

• Cambio de color de 5 minutos

• Eficiente e intuitivo

• Almacenamiento de datos y operatividad

• Asistencia remota

Los equipos de Graco ayudan a impermeabilizar Legoland Dubai

Los equipos de Graco se utilizaron para preparar la superficie y pulverizar varios recubrimientos distintos en una superficie de 22 000 metros cuadrados de hormigón en un nuevo parque temático de Dubái.

Situados en Dubai Parks and Resorts, LEGOLAND® Dubai y LEGOLAND® Water Park ofrecen más de cuarenta atracciones interactivas y acuáticas, así como miniespacios en los que se han utilizado más de 20 millones de piezas de LEGO® para crear 15 000 modelos realistas. El complejo abrió sus puertas el 31 de octubre de 2016 y es el séptimo LEGOLAND del mundo y el primero en Oriente Medio. Cuatro años después, los visitantes siguen disfrutando de los toboganes de agua, refrescándose en la piscina con olas y construyendo sus propios paisajes de LEGO. Resulta difícil imaginar ya cómo era aquel lugar solo seis meses antes de abrir. En aquel momento, todo el recinto se sometió a una intensa actividad de pulverización de 50 000 kilogramos de solución impermeable y duradera sobre 20 000 metros cuadrados de hormigón.

Múltiples desafíos en el desierto

Aquella no fue una aplicación de pulverización normal. Las condiciones ambientales suponían un gran desafío. Durante el día, las temperaturas solían llegar a los 52 °C. La temperatura de algunos sustratos llegaba a los 68 °C. Los niveles de humedad eran de hasta el 85%. El calor extremo y el viento shamal seco durante la noche, depositaba enormes cantidades de arena sobre el lugar de trabajo. Algunas mañanas, los trabajadores tenían que barrer y aspirar unos 200 kilogramos de arena antes de poder comenzar a trabajar.