ICT - Industrial Cleaning Technologies n. 28 | September/Settembre 2025

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Optimised cleaning for critical components: Ansaldo Energia reduces manual interventions by 90% and speeds up machining by 5%

Pulizia ottimizzata per componenti critici: Ansaldo Energia riduce del 90% gli interventi manuali e accelera del 5% la lavorazione

14 HIGHLIGHT OF THE MONTH

Circular economy and industrial cleaning: when ‘not dirtying’ is the real innovation

Economia circolare e lavaggio industriale: quando “non sporcare” è la vera innovazione

18 CASE STUDY

Inline cleaning after EMC deburring for residue-free strip surfaces Lavaggio in linea dopo sbavatura ECM per superfici a nastro prive di residui 22 ADVANCEMENTS

Ecoclean at parts2clean – solutions from coarse to high purity cleaning

Ecoclean a parts2clean - soluzioni per il lavaggio da grossolano a ad alta purezza

Joint project proves resource-saving, reliable quattroClean snow jet technology for life science industries

Un progetto congiunto dimostra l’affidabilità e l’efficienza della tecnologia quattroClean a getto di neve per il settore Life Science

32 HIGHLIGHT OF THE MONTH

How critical is preliminary cleaning in PVD treatments?

Quanto è importante il lavaggio preliminare nei trattamenti PVD?

36 HIGHLIGHT OF THE MONTH

Cofra, productivity and new markets thanks to the Aquasealer® RS60-1200 system Cofra, produttività e nuovi mercati grazie all’impianto Aquasealer® RS60-1200

LAVAGGIO PROFONDO, PULIZIA E SICUREZZA

Grazie all’azione combinata in sottovuoto di alcol modificato, soluzione detergente acquosa e ultrasuoni, garantiamo una pulizia impeccabile da contaminanti organici e inorganici. Il risultato? Componenti metallici e dispositivi perfettamente puliti, pronti a offrire il massimo della sicurezza.

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Specialità chimiche per il trattamento delle superfici

Lavaggio Industriale

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Zinco e leghe di zinco

Passivanti e Sigillanti

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Pretrattamento metalli alla verniciatura

Processi di conversione esenti

Cromo e Fosfati

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Passivanti per acciaio zincato a caldo

Passivazione conduttiva su

Alluminio TCP

Galvanica Decorativa

Rame, Nichel e Cromo

Deposizione su plastica (POP)

Stagno e leghe di Stagno

Pretrattamento

In the pages of this magazine, we have repeatedly emphasised that industrial cleaning has long since ceased to be perceived as an ancillary production phase, also providing evidence in the form of concrete success stories.

Once confined to the role of a ‘necessary but invisible’ step between machining, surface treatment, and assembly operations, today it is seen as a focal point in the industrial value chain.

This paradigm shift was primarily driven by stricter cleanliness requirements, even in sectors that did not consider it a priority until recently. At the same time, converging factors such as the energy transition and sustainability demands have prompted many companies’ R&D departments to develop a much wider range of technological solutions than in the past.

The energy transition has been imposing more stringent quality standards on parts. Batteries, electric motors, inverters, and fuel cells all need their components to be free of contaminants, oily residues, or particulates that could compromise their reliability and reduce their service life. In this perspective, industrial cleaning is much more than a finishing stage, becoming an essential technological requirement to guarantee high performance and safety.

At the same time, sustainability is revolutionising traditional production methods. Reducing water and energy consumption, using lastgeneration solvents with less impact on health and the environment, and implementing waste water treatment and recirculation systems are now key issues in manufacturers’ specifications. Companies are being asked to reconcile seemingly conflicting requirements: on the one hand, ensuring ever-higher levels of cleanliness, and on the other, reducing the environmental footprint of cleaning operations. The latest technologies, based on closed-loop solutions, new-generation ultrasound, or plasma systems, prove that it is possible to achieve both.

In this scenario, industrial cleaning is no longer a cost item, but rather an investment in competitiveness. Companies that underestimate it expose themselves to inefficiencies, complaints, and loss of credibility with customers. All these topics are covered extensively in this issue of ICT_Industrial Cleaning Technologies, which will also be distributed at parts2clean, the three-day trade fair dedicated to innovations and trends in the industrial and technical cleaning sector, back after a year’s hiatus with a biennial programme and lots of new features.

Abbiamo ribadito più volte dalle pagine di questa rivista, dandone testimonianza con casi di successo concreti, che il lavaggio industriale dei pezzi ha smesso ormai da tempo di essere percepito come una fase secondaria di processo produttivo. Un tempo confinato al ruolo di passaggio “necessario ma invisibile” tra lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali e assemblaggio, oggi rappresenta invece un punto nevralgico delle catene del valore industriali. A determinare questo cambio di paradigma è stato l’innalzamento dei requisiti di pulizia anche in settori che fino a poco tempo fa non la consideravano prioritaria. Oltre a ciò, fattori convergenti come la transizione energetica e le istanze di sostenibilità hanno dato impulso ai reparti di ricerca e sviluppo delle aziende, che hanno messo a punto un ventaglio di soluzioni tecnologiche molto più ampio rispetto al passato. La transizione energetica ha imposto standard qualitativi più stringenti ai componenti. Batterie, motori elettrici, inverter, celle a combustibile: tutti richiedono pezzi privi di contaminanti, residui oleosi o particolati che potrebbero comprometterne l’affidabilità e ridurne la durata. In quest’ottica, il lavaggio industriale diventa non solo una fase di finitura, ma un requisito tecnologico imprescindibile per garantire performance e sicurezza Parallelamente, la sostenibilità sta rivoluzionando le logiche produttive tradizionali. La riduzione dei consumi idrici ed energetici, l’impiego di solventi di ultima generazione meno impattanti su salute e ambiente nonché la valorizzazione di sistemi di trattamento e ricircolo delle acque di processo sono ormai temi centrali nei capitolati dei costruttori. Le aziende sono chiamate a conciliare esigenze apparentemente contrapposte: da un lato garantire livelli di pulizia sempre più elevati, dall’altro ridurre l’impronta ambientale delle operazioni di lavaggio. Le tecnologie più recenti, basate su soluzioni a circuito chiuso, ultrasuoni di nuova generazione o sistemi al plasma, dimostrano che è possibile ottenere entrambe le cose.

In questo scenario, il lavaggio industriale non rappresenta più una voce di costo, bensì un investimento in competitività: Le aziende che sottovalutano questo passaggio si espongono a inefficienze, reclami e perdita di credibilità nei confronti dei clienti.

Francesco Stucchi Editor

Tutti questi temi sono ampiamente trattati in questo fascicolo di ICT_Industrial Cleaning Technologies, che sarà distribuito a parts2clean, la fiera di 3 giorni dedicata alle innovazioni e alle tendenze nel settore del lavaggio industriale e della pulizia tecnica, che torna dopo un anno di pausa con una programmazione biennale e con tante novità al proprio interno.

Cleaning Technologies Group showcased its latest advanced cleaning solutions at Eastec 2025

A Eastec 2025 Cleaning Technologies

Group ha presentato le sue ultime soluzioni di lavaggio avanzato

Cleaning Technologies Group, LLC, a global leader in innovative cleaning and waste minimisation technologies, showcased its latest advanced cleaning solutions at Eastec 2025, the leading Northeast manufacturing exposition, held in West Springfield (MA, United States) from 13 to 15 May 2025. Visitors had the opportunity to attend live demonstrations and explore how CTG’s cutting-edge equipment was redefining cleaning standards in manufacturing. Among the highlights of this year’s exhibition, Cleaning Technologies Group presented the LeanJet® RB-1 Gen 3 and the AgiSonic® Ultrasonic Parts Washer.

Featured innovations at Eastec 2025

LeanJet® RB-1 Gen 3

Engineered by Ransohoff, a division of CTG specialising in aqueous spray and immersion cleaning systems, the third-generation LeanJet® RB-1 immersion cleaning system was optimised for high-performance cleaning in compact production environments. Capable of processing up to 10 baskets per hour, the system combined agitation, spray impingement, rotation, hydraulic purging, and heated blow-off drying to achieve superior cleanliness, even on components with internal bores and complex geometries. The LeanJet® RB-1 Gen 3 featured:

 rugged construction for long-term durability

 enhanced automation and control via a Siemens programmable controller

 a user-friendly interface with data logging capabilities

 a maintenance-friendly design with large access doors and bolt-on air knives.

AgiSonic® Ultrasonic Parts

Washer

Designed for heavy-duty industrial use, the AgiSonic® Ultrasonic Parts

Washer delivered powerful cleaning performance through vertical parts agitation and a robust stainless-steel

At Eastec 2025, Cleaning Technologies Group showcased next-generation systems for advanced precision cleaning of complex industrial components. ©

In occasione di Eastec 2025, Cleaning Technologies Group ha presentato impianti di nuova generazione per il lavaggio di precisione avanzato di componenti industriali complessi.

Cleaning Technologies Group, LLC, leader globale nelle tecnologie innovative di lavaggio e di riduzione degli scarti, ha mostrato le sue più recenti soluzioni di lavaggio avanzato a Eastec 2025, la principale fiera manifatturiera del Nord-Est, che si è svolta a West Springfield (MA) negli Stati Uniti dal 13 al 15 maggio 2025. I visitatori hanno avuto l’opportunità di assistere a dimostrazioni dal vivo e di approfondire come le apparecchiature all’avanguardia di CTG stiano ridefinendo gli standard di lavaggio in ambito produttivo. Tra gli elementi di maggiore interesse dell’edizione di quest’anno, Cleaning Technologies Group ha presentato LeanJet® RB-1 Gen 3 e l’impianto di lavaggio a ultrasuoni AgiSonic®

Le innovazioni presentate a Eastec 2025

LeanJet® RB-1 Gen 3

Progettato da Ransohoff, una divisione di CTG specializzata in impianti di lavaggio a spruzzo e a immersione, il sistema di lavaggio a immersione

LeanJet® RB-1 di terza generazione è stato ottimizzato per prestazioni elevate in ambienti produttivi con spazio limitato. Capace di trattare fino a 10 cestelli/ora, il sistema combina agitazione, getto diretto, rotazione, scarico del liquido e asciugatura con soffiaggio ad aria calda, in modo da garantire un livello di pulizia superiore anche su componenti con fori interni e geometrie complesse. LeanJet® RB-1 Gen 3 si caratterizza per:

 una struttura robusta per una lunga durata operativa;

 automazione e controllo avanzati tramite il controller programmabile Siemens;

 un’interfaccia user-friendly con funzioni di registrazione dati;

 un design che facilita la manutenzione grazie ad ampie porte di accesso e soffiatori a lama d’aria smontabili.

Impianto di lavaggio a ultrasuoni

AgiSonic®

Progettato per un utilizzo industriale intensivo, l’impianto a ultrasuoni

AgiSonic® garantisce elevate prestazioni di pulizia grazie all’agitazione verticale dei componenti e alla robusta struttura in acciaio inox. Adatto a settori quali

Cleaning Technologies Group, LLC

build. Suitable for sectors including aerospace, medical, automotive, and general manufacturing, the system was available in three standard sizes, with the largest model capable of handling platform loads of up to 500 lbs (approx. 227 kg). Key features included:

 an air-powered agitation platform

 digital controls for ultrasonic cycle time, temperature, and oil removal

 an integrated filtration system

 precision cleaning for demanding applications.

Throughout the exhibition, CTG’s team of technical experts provided live product demonstrations, explained system capabilities in detail, and offered tailored cleaning process recommendations across a wide range of industries.

For further information: www.ctgclean.com

KYZEN showcases METALNOX cleaning chemistries at FABTECH 2025

The KYZEN Clean Team presented both aqueous and vacuum degreasing solutions, offering live in-booth demonstrations for visitors.

KYZEN, supplying a comprehensive range of chemistry solutions designed to tackle the cleaning challenges faced by today’s metal industry manufacturers, exhibited at FABTECH 2025 (8–11 September, McCormick Place, Chicago, USA). Key products showcased included METALNOX M6324CP and METALNOX M6386, which highlight KYZEN’s approach to both corrosion protection and process efficiency.

METALNOX M6324CP is a heavy-duty, alkaline cleaner/inhibitor that incorporates effective steel corrosion inhibitors. It is suitable for removing chlorinated and paraffinic oils used in machining, stamping, and deep draw operations. The product also features oil-splitting properties and is capable of removing difficult soils such as carbon smut, all while maintaining low foam and very low VOC levels. Meanwhile, METALNOX M6386 is a modified alcohol-based solvent blend formulated for automated vacuum degreasing systems. It effectively removes both non-polar oils and water-based polar contaminants, drying without leaving residues. The solution is designed for cleaning metal hardware, fasteners, and components, and is compatible with a wide variety of seal materials.

For further information: www.kyzen.com

l’aerospaziale, il medicale, l’automotive e la general industry, l’impianto è disponibile in tre formati standard, con il modello più grande in grado di gestire carichi fino a circa 227 kg. Le principali caratteristiche includono:

 una piattaforma ad agitazione pneumatica;

 controlli digitali dei tempi ciclo degli ultrasuoni, della temperatura e della rimozione degli oli;

 un sistema di filtrazione integrato;

 un lavaggio di precisione per applicazioni esigenti.

Durante la fiera, il team di esperti tecnici di CTG ha effettuato dimostrazioni pratiche di prodotto, illustrato in dettaglio le funzioni degli impianti e fornito consigli personalizzati sui processi di lavaggio in un’ampia gamma di settori.

Per ulteriori informazioni: www.ctgclean.com

KYZEN

presenta le soluzioni di lavaggio METALNOX a FABTECH 2025

Il Clean Team di KYZEN ha presentato le sue soluzioni sia per il lavaggio con acqua sia per lo sgrassaggio sottovuoto, offrendo dimostrazioni dal vivo ai visitatori presso il proprio stand.

KYZEN, che fornisce un’ampia gamma di soluzioni chimiche sviluppate per affrontare le sfide di pulizia dei produttori del settore metalmeccanico, ha partecipato a FABTECH 2025 (8–11 settembre, McCormick Place, Chicago, USA). I prodotti principali presentati includevano METALNOX M6324CP e METALNOX M6386, che evidenziano l’approccio di KYZEN sia alla protezione dalla corrosione sia all’efficienza dei processi. METALNOX M6324CP è descritto come un detergente/ inibitore alcalino per impieghi gravosi che incorpora efficaci inibitori di corrosione dell’acciaio. È adatto per rimuovere oli clorurati e paraffinici utilizzati nelle operazioni di lavorazione, stampaggio e imbutitura profonda. Il prodotto presenta anche proprietà di separazione dell’olio ed è in grado di rimuovere sporco difficile come la fuliggine di carbonio, il tutto mantenendo una bassa formazione di schiuma e un contenuto di COV molto basso. METALNOX M6386 è invece una miscela di solventi a base di alcool modificato formulata per sistemi di sgrassaggio automatizzati sottovuoto. Rimuove efficacemente sia gli oli non polari che i contaminanti polari a base acqua, asciugandosi senza lasciare residui. La soluzione è progettata per il lavaggio di componenti in metallo ed elementi di fissaggio ed è compatibile con un’ampia varietà di materiali di tenuta.

Per maggiori informazioni: www.kyzen.com

Dual-frequency ultrasound: why two frequencies clean better than one

Martin Walter Ultraschalltechnik AG presents his dual-frequency ultrasonic device solutions, illustrating their advantages in terms of efficiency, precision, and range of possible applications.

When it comes to absolute cleanliness, every micrometre of residual contamination matters. In the medical industry, for example, implants must be completely free of proteins, polishing compounds, or oils – even inside the smallest drill holes. In such cases, conventional processes reach their limits.

This is why a manufacturer of orthopaedic implants relies on dualfrequency ultrasonic cleaning: by applying both 40 and 80 kHz, even the finest channels are completely freed from contamination – faster, deeper, and more gently than with traditional single-frequency cleaning.

Ultrasuoni in doppia frequenza: perché due frequenze puliscono meglio di una

Martin Walter Ultraschalltechnik AG presenta le sue soluzioni di dispositivi a ultrasuoni a doppia frequenza, illustrandone i vantaggi in termini di efficacia, precisione e varietà delle possibili applicazioni.

Quando si tratta di pulizia assoluta, conta ogni micrometro di contaminazione residua. L’industria medicale, ad esempio, impone che sugli impianti non rimanga alcun residuo di proteine, paste lucidanti o oli – nemmeno all’interno di minuscole forature. In questi ambiti, i processi tradizionali mostrano i loro limiti. Per questo motivo un produttore di impianti ortopedici utilizza la pulizia a ultrasuoni a doppia frequenza: con l’utilizzo di 40 e 80 kHz persino i canali più sottili vengono completamente liberati dalla contaminazione, più rapidamente, più a fondo e in modo più delicato rispetto all’utilizzo della classica frequenza singola.

How dual-frequency ultrasound works

This technology combines two different ultrasonic frequencies:

 40 kHz generates larger cavitation bubbles, whose powerful implosions dislodge even the most stubborn particles.

 80 kHz produces smaller bubbles and enhances acoustic streaming –microflows that flush contaminants out of narrow gaps and crevices. Together, the two frequencies create a synergy of power and precision: strong particle removal combined with maximum penetration into complex geometries.

Wide range of applications

Dual-frequency cleaning has long surpassed the stage of laboratory testing. Many manufacturing sectors benefit from its enhanced cleaning performance:

 Medical implants and instruments: reliable sterility even in deep cavities.

 Automotive technology: removal of carbon deposits in fuel injectors.

 3D-printed components: complete removal of powder residues from fine channels.

 Optics: safe cleaning of coated lenses without scratches. Aerospace: cleaner hydraulic and landing gear components for extended service life.

Whether in implant surgery or in the aerospace industry, wherever precision cleaning is a safety-critical factor, dual-frequency ultrasonic technology sets new standards. Two frequencies ensure that even the smallest contaminants have no chance.

For more information:

www.martin-walter-ultraschalltechnik.de

Come funziona l’ultrasuono a doppia frequenza

Questa tecnologia combina due diverse frequenze ultrasoniche:

 40 kHz genera bolle di cavitazione più grandi, che con forti implosioni staccano le particelle più tenaci.

 80 kHz genera bolle più piccole e amplifica lo streaming acustico –microflussi che espellono le particelle di sporco anche dalle fessure più strette.

Le due frequenze costituiscono quindi una sinergia di potenza e precisione: forte effetto di distacco e massima penetrazione nelle strutture complesse.

Ampie possibilità di impiego

La doppia frequenza è ormai molto più di un approccio da laboratorio.

Numerosi settori dell’industria manifatturiera traggono vantaggio da queste migliori prestazioni di pulizia:

 Impianti e strumenti medicali: sterilità affidabile anche in cavità profonde.

 Tecnologia automobilistica: rimozione dei residui carboniosi negli iniettori.

 Componenti stampati in 3D: eliminazione completa delle polveri da canali sottili.

 Ottica: pulizia sicura di lenti rivestite senza graffi.

Aerospazio: parti idrauliche e carrelli di atterraggio più puliti per una maggiore durata.

Che si tratti di chirurgia implantare o di aviazione e aerospazio, ovunque la pulizia di precisione costituisce un fattore critico per la sicurezza, la tecnologia di lavaggio con ultrasuoni a doppia frequenza stabilisce nuovi standard. Due frequenze assicurano che nemmeno le particelle inquinanti più piccole abbiano scampo.

Per maggiori informazioni: www.martin-walter-ultraschalltechnik.de

SITA introduces new solutions for efficient cleanliness control of parts surfaces

At this year’s parts2clean, SITA Messtechnik GmbH will be exhibiting in hall 10 at booth B20.

At this year’s parts2clean, SITA Messtechnik will be presenting its worldwide proven product portfolio for quality-assuring process management in parts cleaning: measuring devices and customised process solutions for monitoring and controlling parts cleanliness and cleaning baths.

Reliable detection of filmic contamination using fluorescence

For the first time, an innovative imaging measuring device will be introduced that detects, visualises and quantifies contamination on parts surfaces in a full-area, fast and high-resolution manner. More information will be provided in the presentation “Cleanliness inspection solutions: Selective measuring of joint contours and imaging of part surfaces” by André Lohse, SITA application expert, at the p2c.Expertforum on Thursday, 09 October at 10:30 AM.

Also in focus is the new generation of the successful mobile hand-held device SITA CleanoSpector, which includes several practical innovations, such as:

 a trigger button on the sensor for improved handling,

 a scan measurement function for faster data acquisition,

 the ability to read component identifiers (Barcode, DMC, DPM),

 and a new PC software for analysis, documentation, and Q-DAS export of measurement data.

For inline control of component contamination in the manufacturing process, SITA offers the SITA clean line CI. The device is used for cleanliness monitoring of complex, three-dimensional surfaces and can be customised to meet specific customer requirements.

SITA presenta le nuove soluzioni per il controllo efficiente della pulizia superficiale

In occasione dell’edizione di quest’anno di parts2clean, SITA

Messtechnik GmbH sarà presente nel padiglione 10, stand B20.

SITA Messtechnik presenterà il proprio portfolio di prodotti, già riconosciuto a livello mondiale, per la gestione dei processi di lavaggio dei pezzi con garanzia di qualità: strumenti di misura e soluzioni di processo personalizzate per il monitoraggio e il controllo della pulizia dei componenti e dei bagni di lavaggio.

Rilevamento affidabile della contaminazione filmica tramite fluorescenza

Per la prima volta sarà introdotto un innovativo dispositivo di misurazione tramite imaging, in grado di rilevare, visualizzare e quantificare la contaminazione dei componenti in maniera completa, rapida e in alta risoluzione. Maggiori informazioni saranno fornite nella presentazione: ‘Soluzioni per il controllo della pulizia: misurazione selettiva dei contorni dei giunti e imaging delle superfici dei componenti’, a cura di André Lohse, esperto delle applicazioni di SITA, durante il p2c.Expertforum, giovedì 9 ottobre alle ore 10:30.

Sotto i riflettori anche la nuova generazione del collaudato dispositivo portatile SITA CleanoSpector, che include diverse innovazioni pratiche:  pulsante di accensione sul sensore per una migliore maneggevolezza;  funzione misurazione con scanner per un’acquisizione dati più rapida;  possibilità di leggere i codici identificatori dei componenti (Barcode, DMC, DPM)  e un nuovo software PC per analisi, documentazione ed esportazione in Q-DAS dei dati di misurazione. Per il controllo inline della contaminazione dei componenti nel processo produttivo, SITA propone il SITA clean line CI, utilizzato per il monitoraggio della pulizia di superfici complesse e tridimensionali, e personalizzabile in base alle specifiche esigenze del cliente.

Monitoring of cleaning baths

To analyse process liquids, SITA presents the tensiometers SITA DynoTester+ and SITA pro line t15+ for controlling the surfactant concentration, as well as the SITA ConSpector for monitoring the contamination level in cleaning and rinsing baths.

Competent and individual consultation on site

It will be possible to meet SITA application experts at booth B20 in hall 10 to receive personalised advice and solutions for quality-assured process management in parts cleaning. Parts and bath samples can be brought on-site to be tested and measured with SITA hand-held devices, in order to identify the most suitable measurement method and support future device deployment.

For further information: www.sita-messtechnik.de

Monitoraggio dei bagni di lavaggio

Per l’analisi dei liquidi di processo, SITA presenta i tensiometri SITA DynoTester+ e SITA pro line t15+ per il controllo della concentrazione di tensioattivi, oltre al SITA ConSpector per il monitoraggio del livello di contaminazione nei bagni di lavaggio e risciacquo.

Consulenza competente e personalizzata in loco

Sarà possibile incontrare gli esperti delle applicazioni SITA presso lo stand B20, padiglione 10, per ricevere consulenza personalizzata e soluzioni per la gestione dei processi di lavaggio dei pezzi con garanzia di qualità. È possibile portare campioni dei componenti e dei bagni per testarli e misurarli direttamente in loco con i dispositivi portatili SITA, così da identificare il metodo di misura più adatto e contribuire all’implementazione futura dei dispositivi.

Per ulteriori informazioni: www.sita-messtechnik.de

EFFICIENT CLEANING AND DEBURRING SYSTEMS FOR VARIOUS INDUSTRIAL PARTS AND COMPONENTS

MecWash Systems appointed agent for Sugino machines in the UK

UK-based precision cleaning specialist partners with Japanese engineering innovator to expand advanced aqueous cleaning proposition.

MecWash Systems Limited announced its appointment as the sole UK agent of Sugino Corporation’s advanced highpressure cleaning and deburring machines, including the highly regarded JCC (Jet Clean Center) range. This strategic partnership strengthens MecWash’s position as the UK’s premier supplier of advanced aqueous parts cleaning systems for high-precision industries. Sugino, a global leader in high pressure cleaning and deburring technology, has developed the JCC series to deliver precision results, short cycle times, and operational flexibility.

MecWash Systems nominata agente per

gli impianti Sugino in UK

Lo specialista britannico nel lavaggio di precisione collabora con l’innovatore d’ingegneria giapponese per ampliare la propria offerta di sistemi di lavaggio avanzati.

The Sugino systems are designed like machine tools with an XYZ column and rotating plinth, to give great strength, accuracy and control of the powerful waterjets. The systems are also programmed like CNC machine tools, so they can be used easily by machine tool trained staff. Delivering very high-pressures at up to 2,450 bar, these machines provide exceptional performance for particularly tenacious contamination and burrs. This power can be particularly valuable in cleaning up die castings, removing casting media or oxidation scale from hardening, leaving an excellent surface finish.

Pierre Le Noach, Sales Manager at Sugino Machine France, comments:

“This is a great opportunity for Sugino and MecWash to combine forces to tackle the toughest cleaning challenges in industry. This partnership gives Sugino access to the UK market, where high-pressure deburring and washing systems are in great demand. MecWash has an exceptional reputation and will help to drive Sugino’s presence within UK manufacturing.”

“This partnership is a perfect synergy of precision engineering and technical expertise,” said John Pattison, Managing Director of MecWash Systems. “The Sugino JCC machines complement and extend our existing range by providing capability for applications where accurate “brute force” is critical for cleaning or deburring.”

As the exclusive UK agent, MecWash will provide sales support, with Sugino providing technical service and spare parts supply for the Sugino JCC range.

For further information: www.mecwash.com and www.sugino.com/en

MecWash Systems Limited ha annunciato la propria nomina ad agente esclusivo in UK per gli innovativi impianti di lavaggio e sbavatura ad alta pressione di Sugino Corporation, inclusa la rinomata gamma JCC (Jet Clean Center). Questa partnership strategica rafforza la posizione di MecWash come principale fornitore nel Regno Unito di impianti avanzati di lavaggio per i settori ad alta precisione. Sugino, leader globale nelle tecnologie di lavaggio e sbavatura ad alta pressione, ha sviluppato la serie JCC per garantire risultati di precisione, cicli brevi e flessibilità operativa. I sistemi Sugino sono progettati come macchine utensili, con colonna XYZ e piatto rotante, per assicurare elevata robustezza, precisione e controllo dei potenti getti d’acqua. I sistemi sono inoltre programmati come macchine utensili CNC, in modo da poter essere utilizzati facilmente da personale già formato su queste macchine. Capaci di erogare pressioni fino a 2.450 bar, queste macchine garantiscono prestazioni eccezionali nella rimozione di contaminazioni e bave ostinate. La potenza elevata risulta particolarmente efficace nel lavaggio di componenti pressofusi, nella rimozione di abrasivi da fusione e delle scaglie di ossido derivanti dall’indurimento, assicurando una finitura superficiale eccellente.

Pierre Le Noach, Sales Manager di Sugino Machine France, commenta: "Questa è un’ottima opportunità per Sugino e MecWash di unire le forze per affrontare le sfide di lavaggio più complesse del settore. Questa partnership consente a Sugino di accedere al mercato britannico, dove gli impianti di lavaggio e sbavatura ad alta pressione sono molto richiesti. MecWash gode di una reputazione eccellente e contribuirà a rafforzare la presenza di Sugino nell’industria manifatturiera del Regno Unito”. "Questa partnership rappresenta una perfetta sinergia tra ingegneria di precisione e competenza tecnica”, aggiunge John Pattison, Managing Director di MecWash Systems. Le macchine JCC di Sugino completano e ampliano la nostra gamma esistente, offrendo prestazioni per applicazioni in cui una ‘forza bruta’ accurata è cruciale per il lavaggio o la sbavatura”. In qualità di agente esclusivo nel Regno Unito, MecWash fornirà supporto alle vendite, mentre Sugino si occuperà del servizio tecnico e della fornitura di ricambi per la gamma JCC.

Per ulteriori informazioni: www.mecwash.com e www.sugino.com/en

Optimised

cleaning for critical components: Ansaldo Energia reduces manual interventions by 90% and speeds up machining by 5%

The constant pursuit of quality, innovation, and reliability has made Ansaldo Energia a benchmark manufacturer of electricity generation plants. However, the need for more efficient methods for cleaning precision components had emerged due to the complexity of its production and maintenance operations. Safetykleen’s solutions have thus transformed Ansaldo Energia’s cleaning processes radically, increasing operational efficiency and improving the quality of critical parts.

Pulizia ottimizzata per componenti critici: Ansaldo Energia riduce del 90% gli interventi manuali e accelera del 5% la lavorazione

La ricerca costante di qualità, innovazione e affidabilità ha reso Ansaldo Energia un punto di riferimento nel settore della produzione di impianti per la generazione di energia elettrica. La complessità dei processi produttivi e di manutenzione ha fatto emergere la necessità di trovare metodi più efficienti per la pulizia dei componenti di precisione. Le soluzioni Safetykleen hanno consentito ad Ansaldo Energia di trasformare radicalmente i processi di lavaggio, aumentando l’efficienza operativa e migliorando la qualità dei componenti critici.

In the EDM (Electrical Discharge Machining) department, the extremely fragile graphite electrodes used to engrave special alloys require delicate treatment to prevent breakage and ensure that no residues remain.

Nel reparto EDM (Electrical Discharge Machining), gli elettrodi in grafite estremamente fragili utilizzati per incidere leghe speciali necessitano di trattamenti delicati che evitino rotture e garantiscano l’assenza di residui.

Ansaldo Energia stands out as a leading producer of reactors and equipment for electricity generation. Based in Genoa (Italy) and with a history dating back to the 19th century, it operates in two complementary areas: the manufacturing of large-scale plants and the servicing of existing systems. The complexity and precision required in the production and maintenance of turbomachinery used in electrical plants generate significant challenges. In Ansaldo Energia’s EDM (Electrical Discharge Machining) department, the extremely fragile graphite electrodes used to engrave special alloys require delicate treatment to prevent breakage and ensure that no residues remain. In its mechanical maintenance department, components such as pumps and bearings call for thorough cleaning not only for optimal functionality but also to allow for accurate technical inspections and testing, a fundamental prerequisite for non-destructive analysis and quality control. Its tooling department, finally, faces the dual challenge of preparing components before welding and treating them after use (during which they are often subject to adverse weather conditions), when oxidation and residues compromise their efficiency and prevent accurate technical checks. Before Safetykleen’s intervention, Ansaldo Energia used traditional methods for these operations. However, Safetykleen’s solutions have reduced the risk of damage, improved operational efficiency, and simplified the removal of contaminants, while through consultation with its experts, Ansaldo was able to learn an innovative approach to cleaning its critical components.

The solution adopted

Safetykleen developed a customised action plan to provide Ansaldo Energia with a range of cleaning solutions that met the specific needs of its various departments. All the machines supplied operate according to Safetykleen’s ‘all-inclusive’ model, eliminating the need to manage equipment maintenance and waste liquid treatment in-house. Two Jetkleen parts washers using low-residue detergents were strategically implemented in the most critical departments: the first was installed in the mechanical maintenance department for

Ansaldo Energia si distingue come un’azienda leader nel settore della produzione di reattori e apparecchiature per la generazione di energia elettrica. Con sede a Genova e una storia che affonda le radici nel XIX secolo, l’azienda opera su due fronti complementari: la produzione di impianti di grandi dimensioni e il service di impianti in esercizio. La complessità e precisione richieste nella produzione e nella manutenzione delle turbomacchine impiegate negli impianti elettrici generano sfide significative. Nel reparto EDM (Electrical Discharge Machining), gli elettrodi in grafite estremamente fragili utilizzati per incidere leghe speciali necessitano di trattamenti delicati che evitino rotture e garantiscano l’assenza di residui. Nel reparto di manutenzione meccanica, i componenti come pompe e cuscinetti richiedono una pulizia approfondita non solo per la funzionalità ottimale, ma anche per permettere ispezioni e collaudi tecnici accurati, prerequisito fondamentale per le analisi non distruttive e i controlli di qualità. Il reparto attrezzeria, invece, affronta la doppia sfida di preparare componenti prima delle saldature e di trattarli dopo l’uso (durante il quale sono spesso soggetti a condizioni atmosferiche avverse), quando ossidazione e residui ne compromettono l’efficienza e impediscono verifiche tecniche precise. Prima dell’intervento di Safetykleen, Ansaldo Energia utilizzava metodi tradizionali. Le soluzioni SK hanno ridotto i rischi di danneggiamento, migliorato l’efficienza operativa e semplificato la rimozione dei contaminanti. Tramite la consulenza degli esperti Safetykleen, Ansaldo ha potuto conoscere un approccio innovativo al lavaggio dei componenti critici.

La soluzione

Safetykleen ha sviluppato un piano di intervento personalizzato, fornendo ad Ansaldo Energia una serie di soluzioni di lavaggio che rispondono alle esigenze specifiche dei diversi reparti dell’azienda.

Tutte le macchine lavapezzi fornite operano secondo il modello “tutto compreso” di Safetykleen, eliminando la necessità di gestire internamente la manutenzione delle apparecchiature e il trattamento dei liquidi esausti. Due macchine lavapezzi Jetkleen con detergente a bassa residualità sono state strategicamente posizionate nei reparti più critici.

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cleaning pumps, gearboxes, and bearings, and the second in the EDM department to improve the cleaning process of graphite electrodes. Thanks to the precision of manual cleaning operations, this has significantly reduced the risk of breakage of delicate components, and the carefully chosen chemicals have ensured maximum reduction of residues that could interfere with the electroerosion processes. The use of water-based products has also significantly reduced the use of high-evaporation solvent products (VOCs).

In the tooling department, a Jetkleen XL was selected for cleaning burners and swirlers from protective oils and lubricants before welding operations. The superior power of this high-pressure system ensures the effective removal of even the most stubborn chips left after CNC machining, which lodge in the micro-cavities of components and are difficult to reach even with manual brushes.

To tackle the oxidation issue, on the other hand, Safetykleen supplied a specific neutral product for use with the ultrasonic equipment already owned by Ansaldo Energia. This solution not only eliminates the presence of high-temperature combustion oxides but also successfully removes rust from components exposed to atmospheric agents upon return from external construction sites.

Burners and swirlers must also undergo non-destructive testing after welding: these tests involve the use of penetrating liquids that must be thoroughly removed before assembly. Once again, Safetykleen’s component cleaning solutions have enabled this customer to achieve the standard of quality and efficiency it was looking for. “Using the Jetkleen XL cleaning plant has made it easier for us to prepare components for machining while reducing the time required by 5%, but above all, it has reduced manual cleaning and RNC operations due to chips stuck in micro-cavities by 90%,” said Nur El Gawohary, VP of External Relations AE/ER at Ansaldo Energia.

The results obtained

The collaboration between Safetykleen and Ansaldo Energia has led to significant improvements in cleaning operations, contributing to the continuous optimisation of the company’s maintenance and production processes:

 Greater operational efficiency: automating cleaning has significantly reduced the time needed to clean components, thus optimising the workflow.

 Elimination of internal maintenance management: thanks to Safetykleen’s ‘all-inclusive’ solution, Ansaldo Energia’s staff have been relieved of the task of managing the maintenance of the cleaning machines, allowing them to focus on production activities.

 Increased productivity: greater automation and efficiency of cleaning processes have translated into better work organisation and

La prima è stata installata nel reparto di manutenzione meccanica per la pulizia di pompe, riduttori e cuscinetti.

La seconda, nel reparto EDM, ha migliorato il processo di pulizia degli elettrodi in grafite: grazie alla precisione del lavaggio manuale, ha ridotto notevolmente il rischio di rottura dei componenti delicati e, grazie alla chimica scelta con cura, ha garantito la massima riduzione di residui che potrebbero interferire con i processi di lavorazione di elettroerosione. Con l’introduzione di prodotti base acqua, inoltre, si è riusciti a ridurre drasticamente l’utilizzo di prodotti solventi ad alta evaporazione (COV). Per il reparto attrezzeria, è stata selezionata una Jetkleen XL per la pulizia di bruciatori e vorticatori da oli protettivi e lubrificanti prima delle operazioni di saldatura. La potenza superiore di questo sistema ad alta pressione ha consentito inoltre di rimuovere efficacemente anche i trucioli più ostinati derivati dalla lavorazione con macchine CNC, che si insidiavano nelle micro-cavità dei componenti ed erano difficili da raggiungere anche con l’utilizzo di scovolini manuali. Per affrontare il problema dell’ossidazione, invece, Safetykleen ha fornito un prodotto neutro specifico da utilizzare con l’apparecchiatura a ultrasuoni già di proprietà di Ansaldo Energia. Questa soluzione ha permesso non solo di rimuovere gli ossidi da combustione ad alta temperatura, ma anche di eliminare efficacemente la ruggine dai componenti esposti ad agenti atmosferici di ritorno da cantieri esterni. Bruciatori e vorticatori, inoltre, devono essere sottoposti a controlli non distruttivi dopo le operazioni di saldatura: questi controlli prevedono l’utilizzo di liquidi penetranti che devono essere accuratamente rimossi prima dell’assemblaggio. Anche in questo caso le soluzioni di lavaggio componenti Safetykleen hanno permesso di ottenere lo standard di qualità ed efficienza ricercato dal cliente. “L’utilizzo della lavapezzi JetKleen XL ci ha permesso di facilitare la preparazione dei componenti per la lavorazione in macchina riducendo del 5% le tempistiche, ma soprattutto ha ridotto del 90% gli interventi di pulizia manuale e RNC dovuti a trucioli incastrati in micro-cavità”, ha dichiarato Nur El Gawohary, VP External Relations AE/ER di Ansaldo Energia.

I risultati

La collaborazione tra Safetykleen e Ansaldo Energia ha portato a miglioramenti significativi nei processi di lavaggio, contribuendo al miglioramento continuo dei processi di manutenzione e di produzione dell’azienda:

 Maggiore efficienza operativa: l’automazione dei processi di lavaggio ha permesso di ridurre significativamente i tempi necessari per la pulizia dei componenti, ottimizzando il flusso di lavoro.

 Eliminazione della gestione interna della manutenzione: grazie alla soluzione “tutto compreso” di Safetykleen, il personale di Ansaldo Energia è stato sollevato dall’incarico di gestire la manutenzione delle macchine di lavaggio, potendo così concentrarsi sulle attività produttive.

 Incremento della produttività: la maggiore automazione e l’efficienza dei processi di lavaggio hanno consentito una migliore organizzazione del

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Attentiontoconsumptionandtheenvironment RemoteAssitanceforremotecontrol

After-saleserviceguaranteeinall EuropeanandextraEuropeancountries

APPLICATIONS

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CUSTOMISATION

Possibilitytoadaptandcustomisethe systemaccordingtocustomerneeds

the reallocation of human resources to activities with greater added value.

 Improved quality: particularly in the EDM department, the solution implemented has ensured optimal cleaning of graphite electrodes, minimising the risk of damage and improving the precision of subsequent electroerosion processes.

 Problem solving: the new process for removing combustion oxides has enabled Ansaldo Energia to find an innovative and effective solution that fully meets its technical requirements.

 Support in non-destructive testing: the possibility of using Safetykleen machinery to remove penetrating liquids used during burner and swirler leak tests has enabled achieving the cleanliness degree necessary for the correct reuse and assembly of components.

 Greater safety at work: the streamlining and automation of cleaning processes and the integrated PPE have reduced the risks associated with the use of detergents and manual methods.

The long-standing partnership between Safetykleen and Ansaldo Energia demonstrates that implementing specialised industrial cleaning solutions can be a key strategic factor in optimising the operational efficiency and competitiveness of a high-tech manufacturing company. In particular, this collaboration has contributed significantly to improving internal maintenance processes and to a more strategic use of company resources.

The Jetkleen XL system for manual high-pressure cleaning effectively removes even the most stubborn chips left after CNC machining.

lavoro e la riallocazione delle risorse umane verso attività a maggior valore aggiunto.

 Miglioramento della qualità: soprattutto nel reparto EDM, la soluzione implementata ha garantito una pulizia ottimale degli elettrodi in grafite, minimizzando il rischio di danneggiamento e migliorando la precisione delle successive lavorazioni di elettroerosione.

 Problem solving: il nuovo processo di rimozione degli ossidi da combustione ha permesso ad Ansaldo Energia di trovare una soluzione innovativa ed efficace che ha risposto appieno alle sue esigenze tecniche.

 Supporto nelle Prove Non Distruttive: la possibilità di utilizzare i macchinari Safetykleen per rimuovere i liquidi penetranti usati durante le prove di tenuta di bruciatori e vorticatori ha permesso di ottenere il livello di pulizia necessario ad un corretto riutilizzo e assemblaggio dei componenti.

 Maggiore sicurezza sul lavoro: la semplificazione e automazione dei processi di pulizia e i DPI integrati nelle soluzioni adottate hanno ridotto i rischi associati all’utilizzo di detergenti e metodi manuali.

La pluriennale partnership tra Safetykleen e Ansaldo Energia dimostra come l’implementazione di soluzioni specializzate per il lavaggio industriale sia un fattore strategico e fondamentale per ottimizzare l’efficienza operativa e la competitività di un’azienda manifatturiera ad alto contenuto tecnologico. Questa collaborazione ha contribuito in modo significativo a migliorare i processi interni di manutenzione e ad un impiego più strategico delle risorse aziendali.

Il sistema Jetkleen XL per il lavaggio manuale ad alta pressione consente di rimuovere efficacemente anche i trucioli più ostinati derivati dalla lavorazione con macchine CNC.

© Safetykleen

Da un’intervista con SABINO DI

fondatore e titolare di Fismet Service Srl

Circular economy and industrial cleaning: when ‘not dirtying’ is the real innovation

Fismet Service has been revolutionising the industrial cleaning sector with its sustainable, innovative, and tailor-made approach. In line with the circular economy principles, its technologies reduce water and detergent waste, recover resources, and ensure certified, high-quality results. And, with its contract cleaning division called Cleaning Clinic, it can act as a strategic partner for all companies that are unable to perform optimal cycles by offering concrete, efficient, and environmentally friendly solutions.

We meet at the Green Club Golf in Lainate (Milan, Italy), a place that has special significance for Sabino di Pierro, the founder and owner of Fismet Service Srl (Cornaredo, Milan), a company specialising in the design and installation of cleaning systems and in contract cleaning processes.

Economia circolare e lavaggio industriale: quando “non sporcare” è la vera innovazione

Fismet Service ha rivoluzionato il processo di lavaggio industriale con un approccio sostenibile, innovativo e su misura. Grazie alla filosofia dell’economia circolare, l’azienda riduce sprechi di acqua e detergenti, recupera risorse e garantisce risultati certificati e di altissima qualità. Con la sua Cleaning Clinic, la divisione conto terzi, si propone come partner strategico per tutte le aziende che non riescono a ottenere cicli di lavaggio ottimali, offrendo soluzioni concrete, efficienti e rispettose dell’ambiente.

Ci siamo incontrati al Green Club Golf di Lainate (MI), un luogo che per Sabino Di Pierro, fondatore e titolare di Fismet Service Srl - azienda di Cornaredo (MI) specializzata nella progettazione e installazione di impianti di lavaggio e nel lavaggio conto terzi - ha un significato speciale.

Sabino di Pierro, fondatore di Fismet, insieme a Enrico Mauriello, responsabile di produzione, presso il Green Club Golf di Lainate.

Sabino di Pierro, founder of Fismet, together with Enrico Mauriello, production manager of Fismet, at the Green Club Golf in Lainate.

“Here I seek inspiration, exchange ideas with other entrepreneurs, professionals, and consultants in the industrial sector, and discuss innovative projects,” he says during this interview with the editorial staff of ICT_Industrial Cleaning Technologies. “The Golf Club is not just a place to relax but a meeting point where decades of experience and new visions come together, giving rise to concrete ideas.” The ideas that have guided Fismet towards a novel approach to industrial cleaning, based on the circular economy and sustainability, were born within this environment. “The continuous exchange of opinions and perspectives enables us to anticipate market needs, develop more efficient solutions, and create a real competitive advantage for our customers,” emphasises di Pierro. This combination of experience, innovation, and observation of the sector’s needs has given shape to his company’s philosophy, based on the concept of ‘cleaning that does not dirty’.

‘Cleaning that does not dirty’

The philosophy of ‘cleaning that does not dirty’ stems from an observation that is as simple as it is revolutionary. After years of research and experimentation, the Fismet team realised that both domestic and industrial cleaning cycles often generate more dirt and waste than they actually remove. “Consider, for example, the daily use of washing machines and dishwashers,” explains Sabino di Pierro. “To remove a few stains, litres of water and large quantities of detergent are consumed, which further pollute and require energy to be disposed of. The result is paradoxical: the cycle cleans, but at the same time, it pollutes.”

The same principle applies to industry, where traditional processes, based mainly on chemical and thermal action, have a significant environmental impact. That is where Fismet decided to step in by developing a radically different approach: minimising the use of chemicals and high temperatures and favouring mechanical action instead. “Typically, industrial cleaning processes are based on three main types of action: chemical, thermal, and mechanical. The first two are the most commonly used but also the most polluting,” notes the owner of Fismet. “We have chosen to minimise them, thus focusing almost exclusively on mechanical action, from spraying, basket rotation, and blow-off operations to the use of hydrokinetic and ultrasound technologies. When combined, these enable us to reach even the deepest surface layers, i.e. those areas where both organic and inorganic dirt is anchored by electrostatic forces.”

The resulting process requires very few detergents, does not need high temperatures, and therefore, consumes much less energy. In addition, the technologies developed by Fismet allow recovering and reusing both water and detergents: at the end of the process, the former is purified, while the latter is filtered and recirculated. At the same time, the dirt is separated and, where possible, also reused: inorganic contamination, such as shavings, can be recovered and recycled, whereas organic contamination, such as oils, greases, and waxes, is separated and removed.

“Qui prendo ispirazione, scambio idee con altri imprenditori, professionisti e consulenti del settore industriale e discutiamo di progetti innovativi,” racconta Di Pierro durante l’intervista con la redazione di ICT_Industrial Cleaning Technologies. “Il Golf Club non è solo un luogo di relax, ma un punto d’incontro dove esperienze decennali e nuove visioni si intrecciano, dando vita a idee concrete”. Proprio in questo contesto nascono le intuizioni che hanno guidato Fismet verso un approccio inedito al lavaggio industriale, fondato sull’economia circolare e sulla sostenibilità. “Lo scambio continuo di opinioni e prospettive ci permette di anticipare le esigenze del mercato, sviluppare soluzioni più efficienti e creare un reale vantaggio competitivo per i nostri clienti”, sottolinea di Pierro. Da questa combinazione di esperienza, innovazione e osservazione dei bisogni del settore ha preso forma la filosofia dell’azienda: il concetto di lavaggio che non sporca.

Il lavaggio che non sporca

La filosofia del “lavaggio che non sporca” nasce da un’osservazione tanto semplice quanto rivoluzionaria. Il team di Fismet, dopo anni di studi e sperimentazioni, ha compreso che i cicli di lavaggio - domestici e industriali - troppo spesso generano una quantità di sporco e di scarto superiore a quella che riescono effettivamente a rimuovere. “Pensiamo all’uso quotidiano di lavatrici o lavastoviglie”, spiega Sabino di Pierro. “Per rimuovere poche macchie si consumano litri d’acqua e grandi quantità di detersivo, che inquinano ulteriormente e richiedono energia per essere smaltiti. Alla fine, il risultato è paradossale: il ciclo pulisce, ma al tempo stesso sporca l’ambiente”. Lo stesso principio vale per l’industria, dove i cicli tradizionali, basati soprattutto sull’azione chimica e termica, hanno un forte impatto ambientale. È qui che Fismet ha deciso di intervenire, sviluppando un approccio radicalmente diverso: ridurre al minimo l’uso di sostanze chimiche e di alte temperature, privilegiando invece le azioni meccaniche del lavaggio. “Tradizionalmente i processi di lavaggio industriale si basano su tre azioni principali: chimica, termica e meccanica. Le prime due sono le più utilizzate, ma anche le più inquinanti”, continua il titolare di Fismet. “Noi abbiamo scelto di ridurre al minimo le prime due, puntando quasi esclusivamente sulle azioni meccaniche quali spruzzatura, rotazione del cestello, soffiatura, idrocinetica e ultrasuoni. Queste azioni, combinate, sono in grado di raggiungere anche gli strati superficiali più profondi, cioè quelle zone in cui lo sporco, sia di natura organica sia inorganica, si ancora per effetto delle forze elettrostatiche”. Un ciclo basato su queste azioni richiede pochissimi detergenti, non necessita di temperature elevate e consuma quindi molta meno energia. Inoltre, le tecnologie sviluppate da Fismet consentono di recuperare e riutilizzare sia acqua che detergenti: al termine del processo, l’acqua viene depurata, le soluzioni detergenti sono filtrate e reinserite nel ciclo, mentre lo sporco viene separato e, ove possibile, recuperato. La contaminazione inorganica, ad esempio trucioli, può essere recuperata e riciclata, mentre quella organica - come oli, grassi e cere - viene separata e rimossa.

Beyond sustainability: the value of saving resources

For Fismet, the concept of sustainability is not limited to reducing environmental impact: another fundamental aspect is the optimisation of resources. “Protecting the environment and reducing waste is a key issue because the current model of development contributes significantly to climate change and the ecological crisis,” states Di Pierro. Fismet applies this approach in practice by developing solutions that minimise waste and make use of materials and tools that would otherwise be destined for disposal. In fact, in addition to industrial products, it pays particular attention to the cleaning of tools, production accessories, moulds, crates, and containers. “By also treating manufacturing tools and accessories, we have turned into resources what, until recently, was considered old equipment that was no longer usable, just waste to be disposed of. Simultaneously, we are continuing to develop solutions to minimise the waste produced by our cleaning plants. This results in greater cost savings, lower consumption of raw materials, and reduced polluting impact of industrial production on the environment,” notes Fismet’s owner.

The contract cleaning department: Cleaning Clinic

Fismet’s approach is perfectly reflected in the Cleaning Clinic, its contract cleaning department, which has been operating since the early 2000s to offer companies the opportunity to outsource their processes without

Oltre la sostenibilità: il valore del risparmio delle risorse Per Fismet, il concetto di sostenibilità non si limita alla riduzione dell’impatto ambientale: un altro aspetto fondamentale è l’ottimizzazione delle risorse. “Tutelare l’ambiente e ridurre gli sprechi è oggi un tema centrale, perché il modello di sviluppo attuale contribuisce in modo significativo ai cambiamenti climatici e alla crisi ecologica”, spiega Di Pierro. Fismet applica concretamente questo approccio, sviluppando soluzioni che minimizzano gli scarti e valorizzano materiali e strumenti altrimenti destinati allo smaltimento. Oltre ai prodotti industriali, l’azienda dedica particolare attenzione al lavaggio di strumenti, accessori di produzione, stampi, cassette e contenitori. “Lavando anche gli strumenti e gli accessori di produzione, abbiamo trasformato in risorse quelle che, fino a poco tempo fa, erano considerate dopo l’uso attrezzature vecchie non più utilizzabili, cioè solamente rifiuti da smaltire. In parallelo, stiamo continuando a studiare soluzioni per ridurre il più possibile la quantità dei rifiuti prodotti dagli impianti di lavaggio. Questo significa maggiore risparmio economico, consumo inferiore di materie prime e ridotto impatto inquinante delle produzioni industriali sull’ambiente”, prosegue il titolare di Fismet.

Il reparto di lavaggio conto terzi: Cleaning Clinic

Tutte gli approcci sviluppati da Fismet trovano applicazione nella Cleaning Clinic, il reparto dedicato al lavaggio conto terzi, attivo sin dai primi anni 2000 per offrire alle aziende la possibilità di esternalizzare i processi di

Fismet’s contract cleaning department and a detail of a cleaning plant designed by Fismet.

Il reparto di lavaggio conto terzi di Fismet e un dettaglio di un impianto di lavaggio progettato da Fismet.

compromising on quality and efficiency. This name is no coincidence: as in a clinic, every contaminant is considered a ‘disease’ requiring the right ‘therapy’. “Each surface calls for specific treatment,” explains Sabino Di Pierro. To this end, Fismet carefully analyses the nature of the material, the type of dirt, and the customer’s entire production process, identifying the most suitable cycle to guarantee the required result. Each cleaning operation is customised and verified with final checks and analyses. The Cleaning Clinic develops cycles tailored to the type of contaminant and the quantity and intended use of the parts. This approach is particularly imperative in sectors with extremely high standards, such as cosmetics, pharmaceuticals, food, medical, and automotive, where any mistake can have significant consequences in terms of costs, resources, and reputation. With its advanced equipment fleet, clean rooms, and a testing laboratory with cutting-edge monitoring technologies, this division allows companies to completely outsource their cleaning processes. “Relying on outsourcing means eliminating all negative variables: no equipment to purchase, no staff to train, no waste to manage. The cycle is updated in real time according to technological advances and calibrated to the specific needs of each customer,” adds Di Pierro. This ensures tangible benefits: reduced fixed costs, streamlined internal management, greater safety, and consistently certified and repeatable cleaning results. In addition, once the effectiveness of the process and system has been proved, the customer can consider investing in a plant designed by Fismet, already optimised on validated technologies and certified parameters. In this way, any company can enjoy the immediate benefits of outsourcing with the possibility of evolving towards an autonomous, sustainable, and technologically advanced cleaning cycle.

pulizia senza rinunciare a qualità ed efficienza. Il nome non è casuale: come in una clinica, ogni contaminante è considerato una “malattia” del prodotto industriale e necessita della giusta “terapia”. “Ogni superficie richiede un trattamento specifico”, spiega Sabino Di Pierro. Per questo, Fismet analizza attentamente natura del materiale, tipo di sporco e intero processo produttivo del cliente, studiando il ciclo più adatto a garantire il risultato richiesto. Ogni lavaggio viene progettato su misura e verificato con controlli e analisi finali.

La Cleaning Clinic mette a punto cicli calibrati sul tipo di sporco, sulla quantità e sulla destinazione dei prodotti, un approccio indispensabile nei settori con standard elevatissimi - come cosmetica, farmaceutico, alimentare, medicale e automotive - dove ogni errore può avere conseguenze significative in termini di costi, risorse e reputazione. Dotata di un parco macchine avanzato, camere bianche e un laboratorio prove con tecnologie di monitoraggio all’avanguardia, la divisione consente alle aziende di delegare completamente il processo di lavaggio. “Affidarsi all’outsourcing significa eliminare ogni variabile negativa: niente impianti da acquistare, personale da formare o rifiuti da gestire. Il ciclo viene aggiornato in tempo reale secondo i progressi tecnologici e tarato sulle esigenze specifiche di ciascun cliente”, aggiunge Di Pierro. I vantaggi sono concreti: riduzione dei costi fissi, semplificazione della gestione interna, maggiore sicurezza e risultati di lavaggio sempre certificati e ripetibili. Inoltre, una volta testata l’efficacia del servizio e degli impianti di lavaggio, le aziende possono valutare l’investimento in un sistema progettato da Fismet, già ottimizzato su processi validati e parametri certificati. In questo modo, le imprese uniscono i benefici immediati dell’outsourcing con la possibilità di evolvere verso un ciclo produttivo autonomo, sostenibile e tecnologicamente avanzato.

DORIS SCHULZ

SCHULZ. PRESSE. TEXT. - Korntal, Germany doris.schulz@pressetextschulz.de

Inline cleaning after EMC deburring for residue-free strip surfaces

Electrochemical machining (ECM) enables high-precision deburring and rounding of workpiece edges using electrolysis. Pre- or post-cleaning ensures the stable functioning of the process and ensures that the surface finish meets defined cleanliness specifications. A manufacturer of ECM solutions therefore integrates ultrasonic cleaning modules into its individually manufactured systems.

Founded in 2007, VULIC ECM GmbH & Co. KG initially focused on the development and manufacture of customer-specific devices (tools) and spare parts for electrochemical metal machining (ECM). Seven years later, the first ECM system developed in-house followed with the V 500 machining centre and the established service portfolio was expanded to include contract machining. The modularly designed standard and special systems and services of the Ottobeuren-based company are now in demand internationally from customers in the automotive, defence, aerospace and medical technology industries, among others.

Lavaggio in linea dopo sbavatura

ECM per

superfici a nastro prive di

residui

La lavorazione elettrochimica (ECM) consente la sbavatura e l’arrotondamento ad alta precisione dei bordi dei pezzi mediante elettrolisi. Il lavaggio, preventivo o successivo, garantisce la stabilità del processo e assicura che la finitura superficiale rispetti le specifiche di pulizia definite. Per questo motivo, un produttore di soluzioni ECM integra moduli di pulizia a ultrasuoni nei suoi impianti su misura.

Fondata nel 2007, VULIC ECM GmbH & Co. KG si concentrò inizialmente sullo sviluppo e la produzione di dispositivi (utensili) e ricambi personalizzati per la lavorazione elettrochimica dei metalli (ECM). Sette anni più tardi, il primo sistema ECM realizzato internamente fu sostituito dal centro di lavorazione V 500 e dall’ampliamento del consolidato portfolio di servizi con l’aggiunta della lavorazione conto terzi. Oggi, i sistemi a design modulare sia standard che speciali, insieme ai servizi offerti dall’azienda con sede a Ottobeuren, sono richiesti a livello internazionale da clienti dei settori automotive, della difesa, aerospaziale e medicale.

A continuous system with pre-cleaning, ECM processing and ultrasonic postcleaning stations was developed for one-sided edge rounding of the kilometre-long steel strips.

È stato sviluppato un sistema in continuo con stazioni di pre-lavaggio, lavorazione ECM e post-lavaggio a ultrasuoni per l’arrotondamento su un solo lato dei bordi di nastri d’acciaio lunghi chilometri.

The power-adapted DIN rail generator has a 32-bit microcontroller that digitally generates, regulates and monitors the frequency.

Nel processo ECM i bordi possono essere sbavati e arrotondati in modo efficiente e preciso. I pezzi lavorati sono solitamente lavati successivamente.

Integrated ultrasonic cleaning for stable ECM processes and high cleanliness

In ECM technology, burrs can be efficiently removed and edges rounded with high precision, even in hard-to-reach areas such as blind holes, bore intersections and pockets. For the non-contact process, the tool is connected to a direct current source as the cathode (negative) and the component is polarized as the anode (positive). The charge exchange takes place in a saline electrolyte solution, whereby the burrs are completely dissolved and removed from the working gap by the electrolyte. “For the quality and precision of ECM processes, it is crucial that the parts to be machined are free of oil and grease,” explains Sascha Haushammer, Sales Manager at VULIC ECM. “In addition, enormously increased cleanliness requirements usually require cleaning after the ECM process to remove electrolyte residues and any particles adhering to the component.” For these reasons, the system manufacturer has also been offering its machines with integrated modules for pre- and post-cleaning, for example with ultrasonic, since 2018 and also uses them in the service sector. VULIC ECM manufactures the cleaning tanks in-house to customer specifications, now also for applications without ECM. The company was looking for an efficient partner for the ultrasonic equipment.

Ultrasonic adapted to the respective application

One company for cleaning media recommended Weber Ultrasonics AG. The internationally active company develops and produces ultrasonic components for cleaning, welding and cutting. The generators for

Il generatore da guida DIN, con potenza adattata, è dotato di un microcontroller a 32 bit che genera, regola e monitora digitalmente la frequenza.

Lavaggio a ultrasuoni integrato per stabilità e massima pulizia dei processi ECM

Nella tecnologia ECM le bave possono essere rimosse in modo efficiente e i bordi arrotondati con elevata precisione, anche in aree difficili da raggiungere come fori ciechi, intersezioni di fori e tasche. In questo processo senza contatto, l’utensile è collegato a una fonte di corrente continua come catodo (negativo), mentre il componente è polarizzato come anodo (positivo). Lo scambio di carica avviene in una soluzione elettrolitica salina, attraverso la quale le bave sono completamente dissolte e rimosse dallo spazio di lavoro dall’elettrolita.

“Per la qualità e la precisione dei processi ECM è fondamentale che i pezzi da lavorare siano privi di olio e grasso. Inoltre, i requisiti di pulizia sempre più stringenti richiedono solitamente un lavaggio dopo il processo ECM, per rimuovere residui di elettrolita ed eventuali particelle aderenti al componente,” spiega Sascha Haushammer, Sales Manager di VULIC ECM. Per questi motivi, dal 2018 questo impiantista offre macchine dotate di moduli integrati per il lavaggio pre e post-processo, ad esempio a ultrasuoni, che sono impiegati anche nell’ambito dei servizi. VULIC ECM realizza internamente le vasche di pulizia secondo le specifiche del cliente, oggi anche per applicazioni senza ECM. L’azienda si è quindi rivolta a un partner efficiente per la fornitura delle apparecchiature a ultrasuoni.

Ultrasuoni adattati alla specifica applicazione

Un’azienda specializzata in prodotti per il lavaggio ha consigliato Weber Ultrasonics AG. L’azienda, attiva a livello internazionale, sviluppa e produce componenti a ultrasuoni per applicazioni di lavaggio, saldatura

In the ECM process, edges can be deburred and rounded efficiently and precisely. The machined parts are usually cleaned afterwards.

component cleaning are available in different frequencies, also as multi-frequency systems. In combination with frequency-adapted plate, immersion and rod transducers, they enable the construction of compact cleaning solutions that are individually tailored to the workpieces and cleanliness requirements. “We also spoke to other manufacturers at the time, but the collaboration with Weber Ultrasonics worked so well right from the start that we didn’t bring any other suppliers on board,” reports Sascha Haushammer. “We receive very good advice and have been able to build up a certain amount of expertise in ultrasonic cleaning over the years. Today, we only really need the expertise of Weber Ultrasonics for special projects.”

Edge rounding and cleaning of kilometre-long metal strips

One such project was the development and production of a complete solution for processing steel strips of different widths and thicknesses and several kilometres in length. The task actually sounded simple: to produce a defined edge rounding on one side of the parts and prepare them for subsequent preservation by the customer. “The process speed was also an important factor,” explains Sascha Haushammer VULIC ECM designed a modular throughfeed system with pre-cleaning, ECM processing and post-cleaning stations including ultrasonic. The module for post-cleaning consists of three separate zones. The middle zone is equipped with a 25 kHz Sonosub transducer with 500 watts of power on the floor side. The laser-welded capsule of the transducer is extremely smooth and therefore minimizes deposits. With the Sonic Digital HS3 generator, which has been adapted in terms of output, the frequency of 25 kHz is digitally generated, controlled and monitored by a 32-bit microcontroller. The power can be regulated in the range from 10 to 100 percent in 1% increments, which allows optimum adaptation to part-specific cleaning programs.

The company manufactures the modular ultrasonic cleaning tanks to customer specifications, even for applications without an ECM process.

e taglio. I generatori per la pulizia dei componenti sono disponibili in diverse frequenze, anche in versione multifrequenza. In combinazione con trasduttori a piastra, a immersione e a barra, adattati alla frequenza, consentono la realizzazione di soluzioni di lavaggio compatte, personalizzate in base ai pezzi da trattare e ai requisiti di pulizia.

“All’epoca avevamo preso contatti anche con altri produttori, ma la collaborazione con Weber Ultrasonics ha funzionato così bene fin dall’inizio che non abbiamo coinvolto altri fornitori. Riceviamo sempre un’ottima consulenza e, nel corso degli anni, abbiamo maturato internamente una certa competenza nel lavaggio a ultrasuoni. Oggi ricorriamo all’esperienza di Weber Ultrasonics solo per progetti speciali,” racconta Sascha Haushammer.

Arrotondamento dei bordi e lavaggio di nastri metallici

lunghi chilometri

Uno di questi progetti ha riguardato lo sviluppo e la realizzazione di una soluzione completa per la lavorazione di nastri d’acciaio di diverse larghezze e spessori, lunghi anche diversi chilometri. L’incarico, in apparenza semplice, consisteva nel realizzare un arrotondamento definito dei bordi su un lato dei pezzi e prepararli per la successiva conservazione da parte del cliente. “Anche la velocità del processo era un fattore importante” – spiega Sascha Haushammer. VULIC ECM ha progettato un sistema modulare a passaggio continuo con stazioni di pre- e post-lavaggio e lavorazione ECM, inclusi moduli a ultrasuoni.

Il modulo di post-lavaggio è suddiviso in tre zone distinte. La zona centrale è equipaggiata con un trasduttore Sonosub da 25 kHz e 500 watt di potenza installato sul fondo. La capsula del trasduttore, saldata al laser, presenta una superficie estremamente liscia che riduce al minimo i depositi. Con il generatore Sonic Digital HS3, adattato in termini di potenza, la frequenza di 25 kHz viene generata, regolata e monitorata digitalmente da un microcontroller a 32 bit. La potenza è regolabile dal 10 al 100% con incrementi dell’1%, consentendo un adattamento ottimale ai programmi di lavaggio specifici per ciascun pezzo.

L’azienda produce vasche modulari per il lavaggio a ultrasuoni secondo le specifiche del cliente, anche per applicazioni senza processo ECM.

Processing and cleaning at high process speeds

The belts, which are slightly contaminated with oil, are unwound on the infeed side using a decoiler and undergo a combined spray and brush pre-cleaning in the first station. Edge rounding takes place in the middle module. At the post-cleaning station, the steel strip is sprayed off in the first zone and completely drawn into the tank filled with cleaning medium via a roller in zone 2. In this liquid bath, the ultrasound develops its effect through acoustic cavitation: the immersible transducer transmits the electrical signals generated by the generator into the liquid, creating an alternation of negative and positive pressure. In the negative pressure phases, microscopically small cavities are formed, which collapse (implode) in the subsequent positive pressure phase. This creates shock waves with considerable energy, which “blast off” particulate and filmic-chemical contamination. At the same time, microflows develop which flush away detached or dissolved contaminants. The belts are transported via another roller to zone 3, which is equipped with a hot-air drying system. They are then protected against corrosion in the customer’s preservation unit before being rolled up again.

Lavorazione e lavaggio ad alta velocità di processo I nastri, leggermente contaminati da olio, sono srotolati sul lato di alimentazione tramite uno svolgitore e sottoposti, nella prima stazione, a un lavaggio preliminare combinato spruzzo-spazzolatura. L’arrotondamento dei bordi avviene nel modulo centrale. Nella stazione di post-lavaggio, il nastro d’acciaio è dapprima spruzzato nella prima zona, quindi fatto passare, tramite un rullo, nella vasca della zona 2 riempita con il prodotto di pulizia. In questo bagno liquido gli ultrasuoni sviluppano la loro azione attraverso la cavitazione acustica: il trasduttore a immersione trasmette nel liquido i segnali elettrici generati dal generatore, creando un’alternanza di pressione negativa e positiva. Nelle fasi di pressione negativa si formano cavità microscopiche che collassano (implodono) nella successiva fase di pressione positiva. Questo fenomeno genera onde d’urto ad alta energia, che rimuovono contaminazioni particellari e filmiche-chimiche. Allo stesso tempo, si sviluppano microflussi che trascinano via i contaminanti staccati o disciolti.

I nastri sono poi trasportati, tramite un ulteriore rullo, alla zona 3, dotata di un sistema di asciugatura ad aria calda. Infine, sono protetti dalla corrosione nell’unità di conservazione del cliente prima di essere nuovamente avvolti.

REDUCTION OF DISPOSAL COSTS

DORIS SCHULZ

SCHULZ. PRESSE. TEXT. - Korntal, Germany doris.schulz@pressetextschulz.de

Ecoclean at parts2clean – solutions from coarse to high purity cleaning

Whether solvent or water-based cleaning, coarse, intermediate, and final cleaning or ultra-fine and high-purity cleaning, the tasks in parts cleaning have never been as varied as they are today. Ecoclean (Hall 10, Stand D36) will be presenting a complete product portfolio for these very different applications and requirements in the various industrial sectors. Information on the comprehensive range of contract cleaning, automation, and digitalization as well as on optimizing the energy and resource efficiency of cleaning processes will round off the trade fair presentation.

Today, component cleaning has to meet an enormous range of tasks and requirements. Not only do very different cleanliness specifications - from grease and/or particle-free to the removal of ultra-fine particulate contamination in the sub-micrometre range and nanolayers of residual film contamination - have to be met in a stable

Ecoclean a parts2clean

- soluzioni per il lavaggio da grossolano a ad alta purezza

Che si tratti di lavaggio a base solvente o acqua, grossolano, intermedio e finale o di lavaggio ultra-fine e ad alta purezza, le specifiche della pulizia dei pezzi non sono mai stati così vari come oggi. Ecoclean (Pad. 10, Stand D36) presenterà una gamma completa di prodotti per queste applicazioni e requisiti molto diversi nei vari settori industriali. La presentazione sarà completata da informazioni sulla gamma completa di servizi di lavaggio in conto terzi, sull’automazione e sulla digitalizzazione, nonché sull’ottimizzazione dell’efficienza energetica e delle risorse nei processi di lavaggio.

Oggi il lavaggio dei componenti deve soddisfare un’enorme gamma di specifiche e requisiti. Non solo deve soddisfare in modo stabile specifiche di pulizia molto diverse tra loro, dall’assenza di grasso e/o particelle alla rimozione di contaminazione particellare ultrafine nell’ordine dei micrometri e di nanostrati di contaminazione da film

© Ecoclean

manner. Cleaning must also be carried out very economically and in a way that saves energy and resources.

As a full-service provider of future-oriented, flexible, and resourceefficient solutions for industrial component cleaning, Ecoclean and UCM will be presenting a perfectly tailored range of products and services at this year’s parts2clean (Hall 10, Stand D36) from October 7 to 9 in Stuttgart.

Optimally designed for the respective task

It includes modularly designed cleaning systems and customized special systems as well as application-specific process technologies, for example for spray, high-pressure, immersion, ultrasonic and plasma cleaning, steam degreasing, injection flood washing, pulsed pressure cleaning (PPC) and ultrasonic plus. This means that all tasks, from coarse to high-purity cleaning, can be performed not only stably, but also efficiently and in a resource-saving manner. Four cleaning systems from the wide range will be on show live. These include the new EcoCvario aqueous chamber system. It is equipped with PPC as standard, among other things, and can therefore handle even very demanding cleaning tasks reliably and economically. The cost-efficient

residuo, il lavaggio deve anche essere effettuato in modo molto economico e con un risparmio di energia e risorse. In qualità di fornitore completo di soluzioni orientate al futuro, flessibili ed efficienti dal punto di vista delle risorse per il lavaggio dei componenti industriali, Ecoclean e UCM presenteranno una gamma di prodotti e servizi perfettamente su misura all’edizione di quest’anno di parts2clean (Padiglione 10, Stand C38) dal 7 al 9 ottobre a Stoccarda.

Progettato in modo ottimale per ogni specifica

La gamma comprende macchine di lavaggio progettate in modo modulare e sistemi speciali personalizzati, nonché tecnologie di processo specifiche per le applicazioni, ad esempio per il lavaggio a spruzzo, ad alta pressione, a immersione, a ultrasuoni e al plasma, lo sgrassaggio a vapore, il lavaggio a iniezione, il lavaggio a pressione pulsata (PPC) e gli ultrasuoni plus. Ciò significa che tutte le attività, dal lavaggio grossolano a quello ad alta purezza, sono eseguibili in modo stabile, efficiente e con risparmio di risorse. Quattro macchine di lavaggio dell’ampio programma saranno presentate dal vivo. Tra questi, il nuovo sistema a camera acquosa EcoCvario è dotato, tra l’altro, di PPC di serie e può quindi gestire in modo affidabile ed economico anche specifiche di pulizia molto impegnative. La

ICT | ADVANCEMENTS

and highly flexible EcoCcompact for solvent cleaning will be on show in the L version. The product family is available in three working chamber sizes and batch weights of up to 150 kg and can be easily converted from hydrocarbon to modified alcohol. Adapted to the cleanliness requirements, the compact plug and play systems can be equipped with all process technologies available for solvent cleaning and for use in high purity cleaning. With the UCMIndexLine, the system manufacturer is presenting a very compact rotary indexing system. Equipped with six cleaning and rinsing stations - with and without ultrasound or PPC - almost all processes for aqueous-based precision cleaning can be mapped. The system was designed for cleaning small and compact components, for example in medical technology, precision optics, precision mechanics and the jewelry and watchmaking industries. Ecoclean will also be exhibiting the UCMCombiLine, a modular ultrasonic cleaning system for low throughputs and high cleanliness requirements. The machine, which is available in several sizes for manual workstations, will also be used to demonstrate how the APM technology for validatable and contact-free measurement of ultrasonic frequency and power works.

Needs-based cleanliness as a service

This year’s trade fair appearance will also focus on the significantly expanded range of contract cleaning services. This is carried out in the three Test and Service Centers equipped with the latest plant and process technology as well as connected laboratories for cleanliness tests. The range of services extends from classic parts cleaning through fine and precision cleaning to ultra-fine and high purity cleaning. Other topics at the stand include automation and digitalization solutions as well as the optimization of energy and resource efficiency. Ecoclean will showcase its solutions at parts2clean, Hall 10, Stand D36.

macchina di lavaggio EcoCcompact per il lavaggio con solventi, economica e altamente flessibile, sarà presentata nella versione L. Questa famiglia di prodotti è disponibile in tre dimensioni di camera di lavoro e peso del lotto fino a 150 kg e può essere facilmente convertita da idrocarburi ad alcoli modificati. Adattati ai requisiti di pulizia, i sistemi compatti plug and play possono essere equipaggiati con tutte le tecnologie di processo disponibili per il lavaggio con solventi e per il loro impiego nel lavaggio ad alta purezza. Con UCMIndexLine, il produttore di sistemi presenta un sistema di trasferimento rotativo molto compatto. Dotato di sei stazioni di lavaggio e risciacquo, con e senza ultrasuoni o PPC, può realizzare quasi tutti i processi per il lavaggio di precisione a base acqua. Il sistema è stato progettato per il lavaggio di componenti piccoli e compatti, ad esempio nella tecnologia medica, nell'ottica di precisione, nella meccanica di precisione e nell'industria della gioielleria e dell'orologeria. Ecoclean esporrà anche UCMCombiLine, un sistema di lavaggio a ultrasuoni modulare per basse produzioni e requisiti di pulizia elevati. La macchina, disponibile in diverse dimensioni per postazioni di lavoro manuali, sarà utilizzata anche per dimostrare il funzionamento della tecnologia APM per la misurazione validabile e senza contatto della frequenza e della potenza degli ultrasuoni.

Lavaggio personalizzato come servizio

L’edizione di quest’anno della fiera si concentrerà anche sulla gamma notevolmente ampliata di servizi di lavaggio conto terzi. I tre centri di prova e assistenza sono dotati di impianti e tecnologie di processo all’avanguardia e di laboratori collegati per i test di lavaggio. La gamma di servizi spazia dal classico lavaggio dei pezzi al lavaggio fine e di precisione, fino al lavaggio ultra-fine e ad alta purezza. Tra gli altri temi trattati nello stand vi sono le soluzioni di automazione e digitalizzazione, nonché l’ottimizzazione dell’efficienza energetica e delle risorse. Ecoclean presenterà le sue soluzioni a parts2clean, padiglione 10, Stand D36.

© Ecoclean

The use of APM technology will be demonstrated live on the UCMCombiLine modular ultrasonic cleaning system for manual workstations.

L’utilizzo della tecnologia APM sarà dimostrato dal vivo sull’impianto di lavaggio a ultrasuoni modulare UCMCombiLine per postazioni di lavoro manuali.

SCHULZ. PRESSE. TEXT. - Korntal, Germany doris.schulz@pressetextschulz.de

Joint project proves resource-saving, reliable quattroClean snow jet technology for life science industries

The surface cleanliness required for medical and pharmaceutical products is generally achieved during manufacture using liquidbased cleaning processes that consume enormous amounts of energy and water. In order to effectively reduce resource consumption, a joint project funded by Invest BW and involving industrial partners, Fraunhofer IPA and the Natural and Medical Sciences Institute at the University of Tübingen investigated the material compatibility of the dry quattroClean snow jet cleaning technology on product surfaces typically found in the medical and pharmaceutical sectors. The results of the tests, which included in-vitro cytotoxicity tests as well as VOC and SVOC analyses, prove the suitability of the cleaning process for a wide range of applications. To lower approval hurdles, an extensive basic validation for life science applications was carried out in parallel.

Un progetto congiunto dimostra l’affidabilità e l’efficienza della tecnologia quattroClean a getto di neve per il settore Life Science

La pulizia delle superfici richiesta per i prodotti medici e farmaceutici è generalmente ottenuta utilizzando processi a base liquida, che comportano un enorme consumo di energia e acqua. Per ridurre efficacemente l’impiego di risorse, un progetto congiunto finanziato da Invest BW che coinvolge partner industriali, il Fraunhofer IPA e il Natural and Medical Sciences Institute dell’Università di Tubinga ha studiato la compatibilità dei materiali con la tecnologia di lavaggio a getto di neve quattroClean sulle superfici dei prodotti tipiche dei settori medico e farmaceutico. I risultati dei test, che hanno incluso prove di citotossicità in vitro e analisi di VOC e SVOC, dimostrano l’idoneità del processo di lavaggio per un’ampia gamma di applicazioni. Per ridurre gli ostacoli all’approvazione normativa, è stata effettuata parallelamente un’ampia validazione di base per applicazioni nelle scienze della vita.

In the manufacture of medical and pharmaceutical products, a cleaning process is considered suitable if contamination is reliably removed and a product-specific level of cleanliness is consistently achieved. At the same time, the surface of the product being cleaned may not be altered or damaged in any way. Traditional liquid-based cleaning processes meet these requirements for a broad range of materials used for products in the life science industry.

This level of experience is not yet widely available for the dry CO2 snow jet cleaning process “quattroClean”. The aim of the joint project involving five industrial partners, the Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA, and the Natural and Medical Sciences Institute NMI at the University of Tübingen was therefore to demonstrate the fundamental suitability of the process for cleaning a wide variety of materials typically used in the medical and pharmaceutical industries.

Focus on surface changes and cytotoxicity

The primary aim was to prove that the mechanical forces of snow crystals do not alter, impair, or damage the surface. It was also important to establish whether the thermal stress and/or chemical properties of carbon dioxide affect the surfaces or the biocompatibility of the containers, for example by releasing cytotoxic material components.

The tests were carried out on test specimens made of stainless steel 1.4301 and 1.4305 with different surface finishes, as well as polyetheretherketone (PEEK), polyether (PE), polyoxymethylene (POM), nitinol, cobalt-chromium, and glass vials.

Basic validation under worst-case conditions

For the basic validation of the process by Fraunhofer IPA, the surfaces of the test specimens were first examined microscopically (light and/

Nella produzione di dispositivi medici e farmaceutici, un processo di lavaggio è considerato idoneo se riesce a rimuovere la contaminazione in modo affidabile e a garantire costantemente un livello di pulizia specifico per quel prodotto, senza alterarne o danneggiarne la superficie. I tradizionali processi di pulizia a base liquida soddisfano questi requisiti per un’ampia gamma di materiali impiegati nel settore delle scienze della vita.

Tuttavia, questo livello di esperienza non è ancora disponibile per il processo di lavaggio a secco a getto di neve di anidride carbonica quattroClean. L’obiettivo del progetto congiunto, che ha coinvolto cinque partner industriali, il Fraunhofer IPA e il NMI dell’Università di Tubinga, era quindi dimostrare l’idoneità fondamentale del processo per la pulizia di un’ampia varietà di materiali tipici dell’industria medica e farmaceutica.

Focus sui cambiamenti superficiali e sulla citotossicità

L’obiettivo principale era dimostrare che le forze meccaniche dei cristalli di neve non alterano, compromettono o danneggiano la superficie. Era inoltre importante verificare se lo stress termico e/o le proprietà chimiche dell’anidride carbonica potessero influenzare le superfici o la biocompatibilità dei contenitori, ad esempio provocando il rilascio di componenti citotossici.

I test sono stati eseguiti su campioni di acciaio inossidabile 1.4301 e 1.4305 con diverse finiture superficiali, nonché su fiale in polietere etere chetone (PEEK), polietere (PE), poliossimetilene (POM), nitinol, cobaltocromo e vetro.

Convalida di base in condizioni estreme

Per la convalida di base del processo presso il Fraunhofer IPA, le superfici dei campioni sono state inizialmente esaminate al microscopio (ottico e/o

In order to cover as wide a range of applications as possible, tests were carried out on specimens made from materials typically found in the medical and pharmaceutical industries: stainless steel 1.4301, stainless steel 1.4305, polyetheretherketone (PEEK), polyether (PE), polyoxymethylene (POM), nitinol, cobalt-chrome and glass vials.

Per coprire un’ampia gamma di applicazioni, i test sono stati effettuati su campioni realizzati con materiali tipicamente impiegati nelle industrie medicali e farmaceutiche: acciaio inossidabile 1.4301, acciaio inossidabile 1.4305, polietereterchetone (PEEK), polietere (PE), poliossimetilene (POM), nitinolo, cobalto-cromo e fiale di vetro.

© Fraunhofer IPA

or scanning electron microscope) in their initial state. The subsequent cleaning process was carried out under worst-case conditions, i.e. the middle section and edges of the test specimens were continuously irradiated with CO2 snow at a high pressure of twelve bars for ten seconds.

Surface analysis

The ensuing surface analysis by light and scanning electron microscope showed no alterations such as structural changes, damage, changes in surface roughness, flaking, etc. on the surfaces. It was found that slightly protruding burrs on edges were partially removed. No cracks formed in glass vials due to the cleaning process, and no propagation of existing cracks was observed. With the aid of a fluorescent penetrant, it was also possible to demonstrate that the snow crystals did not cause any additional stress in the glass. Likewise, the abrupt exposure to cold and the subsequent warming of the vials to ambient temperature did not lead to the formation of any micro cracks.

elettronico a scansione) nel loro stato originale. Il successivo processo di lavaggio è stato eseguito in condizioni estreme: la zona centrale e i bordi dei campioni sono stati irradiati in modo continuo con neve di CO2 ad alta pressione (12 bar) per dieci secondi.

Analisi della superficie

La successiva analisi delle superfici mediante microscopio ottico ed elettronico a scansione non ha evidenziato alterazioni quali cambiamenti strutturali, danni, variazioni della rugosità superficiale, sfaldature o simili. Si è riscontrato che le sbavature leggermente sporgenti sui bordi erano state parzialmente rimosse. Il processo di lavaggio non ha causato crepe nelle fiale di vetro, né è stata osservata la propagazione di eventuali crepe preesistenti. Grazie all’impiego di un penetrante fluorescente è stato possibile dimostrare che i cristalli di neve non generano sollecitazioni aggiuntive nel vetro. Analogamente, l’esposizione improvvisa al freddo e il successivo riscaldamento delle fiale alla temperatura ambiente non hanno causato la formazione di microfessurazioni. In vitro cytotoxicity tests in accordance with DIN EN ISO 10993:2009-10 confirmed that the CO2 snow does not impair cell vitality in any way. I test di citotossicità in vitro secondo DIN EN ISO 10993:2009-10, hanno confermato che la

Assessment of biocompatibility

In vitro cytotoxicity tests in accordance with DIN EN ISO 10993-12: 2021-05 and DIN EN ISO 10993-12: 2021-08 confirmed that the CO2 snow does not impair cell vitality in any way. The VOC and SVOC analyses carried out in compliance with ISO 16017-1 yielded Tenax values within or below the measurement limits.

Compatibility with stainless steels

NMI tested the material compatibility of quattroClean snow jet cleaning with stainless steel 1.4301 and 1.4305 in even greater detail.

In the tests, the surfaces were examined by photoelectron spectroscopy before and after cleaning with the CO2 snow jet. The comparisons and analyses showed that the process does not cause any material changes when used to clean the two types of stainless steel and can thus be classified as compatible with these materials.

Resource-saving cleaning process suitable for life science applications

Extensive testing has proven the suitability of the quattroClean snow jet technology as a resource-saving cleaning process for a wide

Valutazione della biocompatibilità

I test di citotossicità in vitro, eseguiti secondo le norme DIN EN ISO 10993-12:2021-05 e DIN EN ISO 10993-12:2021-08, hanno confermato che la neve di CO2 non compromette in alcun modo la vitalità cellulare. Le analisi VOC e SVOC condotte in conformità alla norma ISO 16017-1 hanno rilevato valori Tenax entro o al di sotto dei limiti di misurazione.

Compatibilità con gli acciai inossidabili

Il NMI ha approfondito ulteriormente la compatibilità del lavaggio a getto di neve quattroClean con gli acciai inossidabili 1.4301 e 1.4305. Durante i test, le superfici sono state analizzate mediante spettroscopia fotoelettronica prima e dopo la pulizia con il getto di neve di anidride carbonica. I confronti e le analisi hanno dimostrato che il processo non provoca modifiche ai materiali e può quindi essere considerato compatibile con questi tipi di acciaio inossidabile.

Processo di lavaggio a risparmio di risorse, adatto alle applicazioni nelle scienze della vita Test approfonditi hanno confermato l’idoneità della tecnologia a getto di neve quattroClean come processo di pulizia a risparmio di risorse

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range of applications in the medical and pharmaceutical industries. This is a dry cleaning process for full-surface and partial cleaning tasks, which uses liquid, recycled carbon dioxide as a cleaning medium. The carbon dioxide is guided through a wear-free, two-substance ring nozzle and expands on exiting to form fine snow crystals. These are bundled by a separate jacket jet of compressed air and accelerated to supersonic speed.

When the easily-focused jet of snow and compressed air impacts on the surface to be cleaned, a combination of thermal, mechanical, solvent and sublimation effects occur, which is the basis of the cleaning action. With regard to residual particulate contamination, cleanliness levels in the sub-micrometre range can be reproducibly achieved. As far as filmic contamination is concerned, the cleaning result is comparable to that of other high-precision processes such as wet chemical and plasma cleaning. The removed contaminants are then extracted in the compact cleaning cell, thus preventing re-contamination of the products and

per un’ampia gamma di applicazioni nei settori medico e farmaceutico. Si tratta di un processo di lavaggio a secco, utilizzabile sia per operazioni di pulizia totale che parziale, che impiega anidride carbonica liquida riciclata come agente di pulizia. L’anidride carbonica è convogliata attraverso un ugello ad anello a due sostanze, non usurabile: essa si espande all’uscita dell’ugello formando fini cristalli di neve. Questi sono raccolti e accelerati fino a velocità supersonica da un getto separato di aria compressa. Quando il getto, facilmente focalizzabile, colpisce la superficie da pulire, si combinano effetti termici, meccanici, solventi e di sublimazione, che costituiscono la base dell’azione pulente.

Per quanto riguarda la contaminazione particellare residua, è possibile ottenere livelli di pulizia nell’ordine dei submicrometri in modo riproducibile. Per la contaminazione filmica, i risultati sono comparabili a quelli di altri processi di alta precisione, come il lavaggio chimico a umido e quello al plasma. I contaminanti rimossi sono aspirati nella cella di lavaggio compatta, evitando la ricontaminazione dei prodotti e

The photoelectron spectroscopic analyses conducted at NMI - in this case the HRXPS spectrum of stainless steel 1.4301 - demonstrate that the CO2 snow jet does not cause any material changes.

Le analisi spettroscopiche fotoelettroniche effettuate presso NMI – in questo caso lo spettro HRXPS dell’acciaio inossidabile 1.4301 – dimostrano che il getto di neve di CO2 non provoca alcuna modifica del materiale.

contamination of the surroundings. Since the crystalline carbon dioxide sublimates completely during the process, the cleaned residue-free surfaces are dry, thereby eliminating the need for costly and energyintensive rinsing and drying steps.

Customizable, cleanroom-compatible and integrable into production lines

To ensure that the cleaning solution is optimally adapted to the respective component requirements and geometries, as well as the production situation, the manufacturer offers a range of modular solutions and individually planned systems, including cleanroomcompatible versions for high-purity applications. These include a media preparation unit for liquid carbon dioxide, which ensures a cleanliness of 99.995 percent; the compressed air quality is 1.2.1. The process is tailored and validated according to customer and application requirements through trials in the manufacturer’s cleanroom-based technical centre.

In the medical and pharmaceutical sectors, surface cleaning typically relies on liquid-based processes with high resource consumption. The joint project of acp with Fraunhofer IPA and NMI aims to reduce this waste. Nei settori medicale e farmaceutico la pulizia delle superfici richiede processi a base liquida, con elevato consumo di risorse. Il progetto congiunto di acp con Fraunhofer IPA e NMI mira a ridurne lo spreco.

dell’ambiente circostante. Poiché l’anidride carbonica cristallina sublima completamente durante il processo, le superfici pulite risultano asciutte, eliminando la necessità di costosi e dispendiosi cicli di risciacquo e asciugatura.

Personalizzabile, compatibile con camere bianche e integrabile nelle linee di produzione

Per garantire un adattamento ottimale della soluzione di pulizia alle specifiche geometrie dei componenti e alle esigenze produttive, il produttore offre soluzioni modulari e sistemi progettati su misura, comprese versioni compatibili con camere bianche per applicazioni ad alta purezza. Tra queste, un’unità di preparazione dei fluidi per anidride carbonica liquida, che garantisce un grado di pulizia pari al 99,995%, mentre la qualità dell’aria compressa è classificata 1.2.1. Il processo è personalizzato e convalidato secondo le esigenze del cliente e dell’applicazione, mediante prove effettuate nel centro tecnico del produttore, dotato di camera bianca.

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How critical is preliminary cleaning in PVD treatments?

D.B.M. Tecnologie specialises in the manufacture of waterbased and solvent-based industrial cleaning systems, including dedicated solutions for pre-PVD processes. Its modular plants can be integrated with ultrasound and adapted to a range of production requirements, always providing surfaces that are perfectly clean and ready for coating. Thanks to preliminary validation tests and customised solutions, these systems minimise defects, ensure production continuity and efficiency, and contribute to obtaining high-quality, durable PVD coatings

The quality of a PVD (Physical Vapour Deposition) coating also depends on the preparation of the surface to which it is applied.

PVD is an advanced and versatile technology used across numerous industrial sectors, from precision mechanics and aerospace to automotive, watchmaking, and even medical applications. The process creates an extremely thin metal layer with a thickness of

Quanto è importante il lavaggio preliminare nei trattamenti PVD?

D.B.M. Tecnologie è specializzata nella realizzazione di impianti di lavaggio industriale, sia ad acqua che a solvente, tra cui soluzioni specifiche per il pre-PVD. I suoi sistemi, modulabili e integrabili con ultrasuoni, sono progettati per adattarsi alle diverse esigenze produttive e garantire superfici perfettamente pulite e pronte per il rivestimento. Grazie a test preliminari di validazione e a soluzioni personalizzate, i sistemi di D.B.M. riducono i difetti, assicurano continuità ed efficienza nel flusso produttivo e contribuiscono a ottenere rivestimenti PVD di alta qualità e duraturi.

La qualità di un rivestimento PVD (Physical Vapor Deposition) dipende anche dalla preparazione della superficie su cui esso viene applicato. Il PVD è una tecnologia avanzata e versatile, utilizzata in numerosi settori industriali, dalla meccanica di precisione all’aerospaziale, dall’automotive all’orologeria, fino al medicale. Questo processo permette di creare uno strato metallico estremamente

© D.B.M. Tecnologie

Postazione di carico di un impianto multivasca Kombi pre-PVD.

The loading station of a Kombi multi-tank pre-PVD system.

The FLUOMATIC series automatic solvent systems use new low-boiling solvents to ensure environmental compliance.

just a few microns, which improves the component’s appearance, functional characteristics, and resistance to wear, friction, and corrosion.

The operating principle of PVD technology lies in transforming the coating material into vapour or plasma, which is then deposited evenly onto the substrate. For this thin layer to adhere properly and deliver the desired performance, however, the surface must be perfectly clean and free of organic contamination, oxides, and residues left by earlier processes. Even minimal traces of dust, oils, or microfilms can compromise the homogeneity of the coating, reducing its durability and functional effectiveness. That is why it is crucial to implement an industrial cleaning phase before the PVD treatment, preparing the surface to ensure optimal coating adhesion and minimise any aesthetic and functional defects such as halos, stains, localised imperfections, detachment of the PVD film, or localised corrosion. Targeted and technologically advanced cleaning processes ensure that clean and dry components are ready to enter the vacuum coating chamber, meeting high quality standards with repeatable and certifiable results.

In this sector, D.B.M. Tecnologie (Casale sul Sile, Treviso, Italy) has established itself as a benchmark designer and manufacturer of highperformance industrial cleaning systems that guarantee extremely precise surface preparation and enhance the aesthetics, durability, and performance of PVD treatments.

D.B.M. Tecnologie:

40 years of excellence in industrial cleaning

Founded in 1984, D.B.M. Tecnologie has been operating for over 40 years in the field of surface treatments and industrial automation. It

Gli impianti a solvente automatici della serie FLUOMATIC utilizzano i nuovi solventi bassobollenti per garantire il rispetto dell’ambiente.

sottile, con uno spessore di pochi micron, che migliora l’aspetto estetico, le caratteristiche funzionali e la resistenza del componente su cui è applicato a usura, attrito e corrosione. Il principio di funzionamento della tecnologia PVD prevede la trasformazione del materiale destinato al rivestimento in vapore o plasma, che viene poi depositato uniformemente sul substrato. Affinché questo strato sottile aderisca correttamente e garantisca le prestazioni desiderate, la superficie deve essere perfettamente pulita e priva di contaminazioni organiche, ossidi o residui di lavorazioni precedenti. Anche tracce minime di polvere, oli o microfilm possono compromettere l’omogeneità del rivestimento, riducendone durata ed efficacia funzionale. Per questo motivo, il lavaggio industriale prima dell’applicazione del trattamento PVD rappresenta una fase cruciale: la superficie deve essere preparata per garantire l’adesione ottimale del rivestimento e ridurre al minimo difetti estetici e funzionali come aloni, macchie, imperfezioni localizzate, distacchi del film PVD o fenomeni di corrosione localizzata. Processi di lavaggio mirati e tecnologicamente avanzati assicurano componenti puliti e asciutti, pronti per entrare nella camera di rivestimento sottovuoto, con standard qualitativi elevati e risultati ripetibili e certificabili.In questo settore, D.B.M. Tecnologie, con sede a Casale sul Sile (Treviso), si è affermata come punto di riferimento nella progettazione e realizzazione di impianti di lavaggio industriale ad alte prestazioni. I suoi sistemi garantiscono una preparazione delle superfici estremamente precisa, essenziale per esaltare estetica, la durabilità e le performance dei trattamenti PVD successivi.

D.B.M. Tecnologie:

40 anni di eccellenza nel lavaggio industriale Fondata nel 1984, D.B.M. Tecnologie opera da oltre quarant’anni nel settore dei trattamenti superficiali e delle automazioni industriali. L’azienda

© D.B.M. Tecnologie

ICT | HIGHLIGHT OF THE MONTH

has built its experience through continuous investment in research and development, building technologically advanced systems and gaining the trust of major international clients. Constant growth and attention to market needs have led it to manage every operational phase inhouse, from design to implementation and after-sales service.

D.B.M.’s philosophy is based on high-quality customer service: specialised personnel, prompt assistance, detailed documentation, and reliable advice guarantee professionalism and complete customisation of each order. This commitment is particularly evident in its pre-PVD cleaning solutions, where precision in surface preparation is critical to achieving optimal results and maximising the aesthetic and functional characteristics of components.

D.B.M. Tecnologie’s solutions for pre-PVD cleaning

To ensure the highest-quality coating treatments, D.B.M. Tecnologie offers a comprehensive range of modular and customisable systems, developed to meet the needs of different production cycles. Its leading solutions include both water-based and solvent-based systems, designed to ensure flawless surfaces before PVD treatments.

Water-based cleaning systems

D.B.M.’s water-based systems use specific detergents to remove oils, emulsions, particulates, and abrasive pastes. Among them, the KOMBI multi-tank series complies with the most stringent safety and sustainability regulations, offering high standards of cleaning, purification, and closedloop filtration. The compact and efficient LS single- and multi-chamber systems, on the other hand, combine cleaning quality, cost-effectiveness, and environmental friendliness, integrating easily with automatic loading/ unloading, water treatment, and continuous filtration units.

Solvent-based cleaning systems

Solvent-based systems like the FLUOMATIC series use low-boiling solvents to ensure thorough cleaning even on complex components with intricate shapes, blind holes, or fine capillaries. These plants are available in configurations with one, two, or three treatment tanks, ranging in capacity from 10 to 3,000 litres. Options such as vacuum drying, self-cleaning filters, advanced process controls, and specialised monitoring software are also available. The integration of ultrasound technology – applicable to both water-based and solvent-based systems – allows for the effective removal of rust, limescale, grease, and paint residues, ensuring optimal cleaning results even in the most demanding pre-PVD applications.

D.B.M. Tecnologie completes its offering with a dedicated technical consulting service, guiding customers in selecting and configuring the ideal system to suit their materials, production cycles, and efficiency

ha costruito la propria esperienza attraverso continui investimenti in ricerca e sviluppo, realizzando impianti tecnologicamente avanzati e conquistando la fiducia di importanti committenti a livello internazionale. La crescita costante e l’attenzione alle esigenze del mercato hanno portato l’azienda a seguire ogni fase operativa internamente, dalla progettazione alla realizzazione, fino all’assistenza post-vendita. La filosofia aziendale si basa su un servizio al cliente di elevata qualità: personale specializzato, assistenza puntuale, documentazione dettagliata e consulenza affidabile garantiscono professionalità e la completa personalizzazione di ogni commessa. Questo impegno si riflette in particolare nelle soluzioni di lavaggio pre-PVD, dove la precisione nella preparazione delle superfici è essenziale per ottenere risultati ottimali nei trattamenti successivi e valorizzare al massimo le caratteristiche estetiche e funzionali dei componenti.

Le soluzioni di D.B.M. Tecnologie per il lavaggio pre-PVD

Per garantire la massima qualità dei trattamenti di rivestimento, D.B.M. Tecnologie propone una gamma completa di impianti modulari e personalizzabili, sviluppati per rispondere alle esigenze dei diversi cicli produttivi.

Le soluzioni principali comprendono impianti ad acqua e a solvente, progettati per assicurare superfici impeccabili prima dei trattamenti PVD.

Impianti di lavaggio ad acqua

Gli impianti ad acqua con detergenti specifici rimuovono oli, emulsioni, particolato e paste abrasive. Tra i sistemi proposti da D.B.M., la serie multivasca KOMBI rispetta le normative più restrittive in materia di sicurezza e sostenibilità, offrendo elevati standard di pulizia, depurazione e filtrazione a circuito chiuso. Gli impianti mono- e multi-camera LS, invece, compatti ed efficienti, coniugano qualità del lavaggio, economicità e rispetto dell’ambiente, integrandosi facilmente con sistemi automatici di carico e scarico, trattamento acque e filtrazione continua.

Impianti di lavaggio a solvente

Gli impianti a solvente, come la serie FLUOMATIC, utilizzano solventi bassobollenti per garantire una pulizia accurata anche di componenti complessi con geometrie articolate, fori ciechi o capillari.

Disponibili in configurazioni da una a tre vasche e capacità da 10 a 3.000 litri, possono essere dotati di sistemi di asciugatura sottovuoto, filtri autopulenti, controlli di processo avanzati e software di monitoraggio. L’integrazione della tecnologia a ultrasuoni, applicabile sia agli impianti ad acqua sia a quelli a solvente, permette di rimuovere efficacemente residui di ruggine, calcare, grasso e vernici, garantendo livelli di pulizia ottimali anche nei pretrattamenti PVD più esigenti.

Completano l’offerta i servizi di consulenza tecnica, per guidare il cliente nella scelta e configurazione dell’impianto più adatto, valutando materiali, cicli produttivi e obiettivi di efficienza. In questo modo, ogni impianto

goals. Each system thus becomes a strategic move toward consistently higher coating quality.

Relying

on D.B.M. for customised pre-PVD treatments

D.B.M. supports each customer with a personalised approach along the entire process from design to installation. Every solution is designed based on the characteristics of the parts, the type of contaminants to be removed, and the specific production requirements. Before installation, preliminary cleaning tests are conducted to verify the process’ effectiveness and define the most suitable cycle, ensuring reliable and repeatable results. The modular, flexible systems can be adapted to any future process developments and the application of different types of coatings, from highly technical PVD layers applied to improve the surface performance of mechanical components, moulds, valves, and so on, to decorative products intended for the fashion, accessories, and watchmaking industries. Seamless integration into the customer’s production flow with correct positioning upstream of the PVD chamber ensures continuity, efficiency, and maximum treatment quality. Investing in an efficient cleaning system means protecting the quality and reliability of the subsequently applied coatings. D.B.M. does not simply supply plants but serves as a strategic partner dedicated to optimising flows, reducing waste and defects, and enhancing the performance of PVD processes with innovative, reliable, and long-lasting solutions.

diventa un passaggio strategico che incide direttamente sulla qualità finale del rivestimento.

Affidarsi a D.B.M. per trattamenti pre-PVD su misura

D.B.M. supporta ogni cliente con un approccio personalizzato, seguendo l’intero percorso dalla progettazione all’installazione. Le soluzioni sono studiate in base alle caratteristiche dei pezzi, al tipo di contaminazione da rimuovere e alle specifiche esigenze produttive. Prima dell’installazione vengono effettuati test preliminari di lavaggio per verificarne l’efficacia e definire il ciclo più adatto, garantendo risultati certi e ripetibili. Gli impianti, modulabili e flessibili, si adattano a future evoluzioni del processo o a diverse tipologie di rivestimenti, sia in PVD tecnico, applicato per migliorare le performance delle superfici di componenti meccanici, stampi, valvole etc., che decorativo, destinato ai settori della moda, accessori e orologeria. L’integrazione nel flusso produttivo, con il corretto posizionamento a monte della camera PVD, assicura continuità, efficienza e massima qualità del trattamento finale.

Investire in un sistema di lavaggio efficiente significa proteggere qualità e affidabilità del rivestimento successivo. In questo contesto, D.B.M. non fornisce semplicemente un impianto, ma si conferma partner strategico, capace di ottimizzare processi, ridurre scarti e difetti e valorizzare le performance dei rivestimenti PVD con soluzioni innovative, affidabili e durature nel tempo.

The LS multi-chamber systems are compact and efficient, combining cleaning quality, cost-effectiveness, and environmental friendliness, while easily integrating with automatic loading/unloading, water treatment, and continuous filtration units.

Gli impianti multi-camera LS sono compatti ed efficienti e coniugano qualità del lavaggio, economicità e rispetto dell’ambiente, integrandosi facilmente con sistemi automatici di carico e scarico, trattamento acque e filtrazione continua.

© D.B.M. Tecnologie

Cofra, productivity and new markets thanks to the Aquasealer® RS60-1200 system

In July 2022, ICT reported on the investment made by Cofra Snc (Lumezzane, Brescia, Italy), a company specialising in the surface treatment of castings, in the highly innovative Aquasealer® RS30 vacuum impregnation system designed by STS (Ravenna, Italy)1. Thanks to the outstanding commercial results achieved through that plant, Cofra has recently decided to invest in a second, larger line with greater production capacity.

Impregnation with catalytic thermosetting resin is a key treatment for sealing the micro-pores created by the casting process on mechanical components due to the release of previously absorbed gases. In January 2022, Cofra Srl, owned by Luca and Federica Cometti, was among the first to implement a system developed by STS to integrate impregnation, cleaning, and curing into one machine. It was a truly innovative solution, adopted to insource a process that until then had been outsourced to external suppliers.

1 Monica Fumagalli, “An innovative multi-drum vacuum impregnation plant becomes a technological lever for business growth”, in ipcm® no. 76, Vol. XIII, July-August 2022, pp. 154-158

Cofra, produttività

e nuovi mercati grazie all’impianto

Aquasealer® RS60-1200

Nel luglio 2022 ICT aveva documentato l’investimento di Cofra Snc di Lumezzane (Brescia), azienda specializzata nel trattamento superficiale delle fusioni, nell’impianto di impregnazione sottovuoto altamente innovativo Aquasealer® RS30 progettato da STS di Ravenna1. Grazie agli entusiasmanti risultati commerciali ottenuti grazie a quell’investimento, Cofra ha deciso di investire in un secondo impianto più grande, con una maggiore produttività.

L’impregnazione con resina termoindurente catalizzata è un trattamento fondamentale per sigillare le microporosità superficiali lasciate dai processi di fusione sui componenti meccanici a causa della liberazione dei gas precedentemente assorbiti. Nel gennaio 2022 l’azienda Cofra Srl di Luca e Federica Cometti fu tra la prime a introdurre un impianto sviluppato da STS di Ravenna che integra in un’unica macchina le fasi di impregnazione, lavaggio e polimerizzazione. Si trattava di una soluzione inedita sul mercato, adottata con l’obiettivo di internalizzare un processo che fino ad allora veniva affidato a fornitori esterni.

1 Monica Fumagalli “L’innovativo impianto di impregnazione a tamburo multiplo diventa leva tecnologica per la crescita aziendale” da ipcm® n. 76, Vol. XIII, Luglio-Agosto 2022, pagg. 154-158

Over the last three and a half years, that investment has proven its effectiveness. Cofra can now provide its customers with a complete service from cleaning and impregnation to coating and assembly. The integration of operations enables it to deliver finished components without further processing by third parties, also reducing transport times and costs.

At the same time, initially cautious customer feedback has turned into genuine appreciation. That is why recently, the demand for greater production capacity has prompted the company to order a larger machine, the Aquasealer® RS60-1200 system, which will be operational in early 2026. Thanks to its large baskets (1,200 x 600 x 600 mm), the new system will significantly increase productivity from 10 components/ hour to 70–80 automotive components/hour.

Aquasealer® RS60-1200 with an automatic roller conveyor

This impregnation system consists of four main treatment stations: impregnation, cleaning, rinsing, and curing.

The components are placed inside special baskets and secured appropriately. The multi-drum structure allows treating the baskets simultaneously in the four stations, ensuring maximum productivity and efficiency. The double loading unit reduces downtime on the impregnation system and increases its production capacity.

A distanza di oltre tre anni l’investimento ha dimostrato tutta la sua efficacia. L’azienda è oggi in grado di offrire al cliente un servizio completo: dal lavaggio all’impregnazione, dalla verniciatura fino all’assemblaggio. L’integrazione delle lavorazioni consente di consegnare pezzi finiti senza ulteriori passaggi presso terzi, riducendo tempi e costi di trasporto. Il riscontro da parte della clientela, inizialmente prudente, si è trasformato in un apprezzamento concreto.

La richiesta di maggiore capacità produttiva ha spinto l’azienda a ordinare una macchina di dimensioni superiori, la Aquasealer®RS 60-1200, che sarà operativa all’inizio del 2026. Grazie a cesti portapezzi di grandi dimensioni (1200x600x600), il nuovo impianto consentirà di aumentare fortemente la produttività passando da dieci componenti/ora a settanta-ottanta componenti automotive/ora.

Impianto Aquasealer® RS60-1200 con rulliera automatica Il sistema d’impregnazione è composto da quattro stazioni di trattamento principali: impregnazione, lavaggio, risciacquo e polimerizzazione. I componenti sono posizionati all’interno di appositi cesti e bloccati adeguatamente. La struttura a multiplo tamburo consente il trattamento contemporaneo dei cesti nelle quattro stazioni, per garantire la massima produttività ed efficienza possibile. L’impianto è predisposto con un doppio caricatore in modo da ridurre i tempi morti sull’impianto di impregnazione ed aumentarne la capacità produttiva.

L'impianto

The RS30-4 vacuum impregnation system from STS’ AQUASEALER® series.

di impregnazione RS30-4 della serie AQUASEALER® di STS.

ICT | HIGHLIGHT OF THE MONTH

The automatic roller conveyor is served by two loading and unloading elevators that allow operators to work constantly at the same height. The work cycle consists of the following phases:

 Loading and automatic advancement to the subsequent sections.

 Impregnation: the basket inside the drum begins the ‘dry vacuum’ phase, during which air is extracted until a residual pressure is reached in compliance with the MIL 276A standard. Liquid resin is then introduced into the drum until the components are completely covered. This ‘wet vacuum’ state is maintained for a few more minutes. By restoring the pressure to 1 atm in the drum, the liquid resin penetrates the material’s pores, pushed by atmospheric pressure. Finally, a rotation phase helps to remove any resin residues from the components.

 Cleaning: in the second drum, the basket is cleaned with water at room temperature to completely remove the liquid resin from the parts’ surfaces (although it persists in the micro-pores due to the capillary effect). The water is filtered by the recovery system and separated from the resin (insoluble in water) to be reused in the first impregnation stage.

 Rinsing: this takes place with water at room temperature in the third drum to ensure the complete removal of all resin residues, even from the smallest and deepest threaded holes.

 Curing: this occurs in the fourth drum by immersing the basket, which is kept rotating at all times, in hot water at 90 °C.

 Drying: it is done in the same drum used for curing through hot air blow-off and vacuum stages.

 Unloading.

The inside of one of the plant’s four chambers. L'interno di una delle quattro camere dell'impianto

La rulliera automatica è asservita da due elevatori di carico e scarico che permettono agli operatori di lavorare sempre alla stessa altezza. Il ciclo di lavoro si sviluppa nelle seguenti fasi:

 Carico con avanzamento automatico nelle sezioni successive.

 Impregnazione: Il cesto posto all’interno del tamburo inizia la fase di “vuoto a secco” nella quale avviene l’estrazione dell’aria fino a raggiungere una pressione residua che rispetta la norma MIL276A Successivamente, viene introdotta nel tamburo la resina liquida fino a ricoprire completamente i componenti. Questo “vuoto a umido” viene mantenuto ancora per alcuni minuti. Ripristinando la pressione di 1 atm nel tamburo, la resina liquida penetra nelle porosità del materiale, spinta dalla pressione atmosferica. Infine una fase di rotazione aiuta la rimozione del residuo di resina sul componente.

 Lavaggio: il cesto viene lavato nel secondo tamburo con acqua a temperatura ambiente per eliminare completamente la resina liquida dalla superficie dei pezzi mentre permane nelle microporosità per effetto della capillarità. L’acqua opportunamente filtrata sistema di recupero viene separata dalla resina (insolubile in acqua), così da poterla riutilizzare nel primo stadio di impregnazione.

 Risciacquo: avviene nel terzo tamburo con acqua a temperatura ambiente per assicurare la rimozione completa di tutti i residui in eccesso di resina dai fori filettati più piccoli e profondi.

 Polimerizzazione: avviene nel quarto tamburo attraverso immersione del cesto – mantenuto sempre in rotazione - in acqua calda a 90 °C.

 Asciugatura: avviene nel medesimo tamburo destinato alla polimerizzazione, per mezzo di una soffiante ad aria calda e al vuoto.

 Scarico.

The components are placed inside the baskets in bulk or in a fixed-position mode, depending on their characteristics and geometry.

I componenti sono posizionati all'interno degli appositi cesti alla rinfusa o in modalità fissa, a seconda delle loro caratteristiche e geometria.

50% increase in turnover

Overall, since the installation of this integrated impregnation, cleaning, and curing line, Cofra’s production volumes have increased by 50%, confirming the soundness of a choice that has strengthened its competitiveness in the Brescia area. Commercially, this has translated into new customers from sectors such as automotive, taps, and fittings. Word of mouth, together with the visibility generated by the article published in ipcm® ICT – Industrial Cleaning Technologies magazine in July 2022, has helped to consolidate the company’s reputation as a supplier capable of providing comprehensive services. To support this growth, Cofra has purchased a new factory in Lumezzane to house both the existing plant and the one to be installed in the near future, creating a department entirely dedicated to impregnation. Its geographical position, centrally located among the Valle Sabbia, Brescia, and Cremona, has also proved strategic for the expansion of the company’s customer base, which now extends beyond the local area to Turin, Lecco, Como, and Verona. Cofra’s experience with STS has also proved positive in terms of technical support, which is always responsive and prompt. In fact, the service provided by STS has also evolved since 2022: today, it is also a supplier of impregnation products, for which it provides assistance as well.

Incremento del 50% del fatturato Complessivamente, dall’inserimento della linea di impregnazione, lavaggio e polimerizzazione integrati, il volume di lavoro di Cofra è aumentato del 50%, confermando la validità di una scelta che ha rafforzato la competitività dell’azienda nel panorama produttivo bresciano. Sul piano commerciale, per Cofra i benefici si sono tradotti nell’ingresso di nuovi clienti provenienti da settori quali automotive, rubinetteria e raccorderia. Il passaparola, insieme alla visibilità generata dall’articolo pubblicato dalla rivista ipcm®_ICT – Industrial Cleaning Technologies nel luglio 2022, ha contribuito a consolidare la reputazione dell’azienda come fornitore in grado di garantire un servizio completo. Per sostenere questa crescita, Cofra ha acquistato a Lumezzane un nuovo capannone destinato a ospitare sia l’impianto esistente sia quello di prossima installazione, dando vita a un reparto interamente dedicato alla sola impregnazione. La posizione geografica, baricentrica tra Val Sabbia, Brescia e Cremona, si è rivelata strategica anche per l’ampliamento del bacino clienti, oggi esteso oltre il territorio locale fino a Torino, Lecco, Como e Verona. L’esperienza di Cofra con STS si è rivelata positiva anche sul fronte dell’assistenza tecnica, sempre disponibile e reattiva. Dal 2022 ad oggi anche il servizio fornito da STS si è evoluto: oggi l’azienda ravennate è anche fornitore dei prodotti di impregnazione, per i quali fornisce anche l’assistenza necessaria.

The coated components.

Alcuni pezzi verniciati

© Cofra Snc

parts2clean 2025: solutions and expertise for future-oriented industrial cleaning processes

From degreasing and deburring to classic component cleaning and ultra-fine or high-purity applications - the solutions presented by the exhibitors at this year’s parts2clean will be just as diverse as the tasks facing the industry. In addition, the attractive supporting program of the 21st edition of the leading international trade fair for industrial parts and surface cleaning will enable visitors to develop expertise in implementing their individual cleaning tasks reliably, economically, and sustainably. parts2clean will take place from October 7 to 9, 2025 at the Stuttgart Exhibition Center (Germany).

The cleanliness of individual components is a crucial factor in determining the quality of products and whether they will function flawlessly. Not only does this make parts cleaning a factor that adds value to all industrial sectors, but it also means that the ability to clean components effectively and easily is a prerequisite for implementing new product developments.

parts2clean 2025: soluzioni e competenze per processi di lavaggio industriale orientati al futuro

Dallo sgrassaggio e dalla sbavatura al lavaggio tradizionale dei componenti fino alle applicazioni ultrafini o ad alta purezza, le soluzioni presentate dagli espositori a parts2clean di quest’anno saranno tante e varie quanto le sfide che l’industria deve affrontare. Inoltre, il ricco programma di contorno della 21a edizione della fiera internazionale leader nel settore del lavaggio industriale di componenti e superfici offrirà ai visitatori l’opportunità di acquisire competenze per svolgere i propri processi di pulizia in modo affidabile, economico e sostenibile. parts2clean si terrà dal 7 al 9 ottobre 2025 presso il Centro Espositivo di Stoccarda (Germania).

Il lavaggio dei singoli componenti è un fattore cruciale per determinare la qualità dei prodotti e il loro corretto funzionamento. Questo non solo rende la pulizia dei componenti un elemento che aggiunge valore a tutti i settori industriali, ma implica anche che la capacità di lavare efficacemente e facilmente i componenti sia un prerequisito fondamentale per introdurre nuovi sviluppi di prodotto.

© Deutsche Messe AG / Rainer Jensen

© Deutsche Messe AG / Rainer Jensen

One of the aims is to achieve defined cleanliness specifications in a stable and economical manner, while on the other hand, stricter requirements for climate change mitigation mean that parts cleaning must be made more efficient in terms of energy and resource consumption. This presents companies with multiple new challenges. To remain competitive in the future, it will be important not only to know the current and future requirements for the surface quality of workpieces in the various industrial sectors, but also to implement solutions for improved sustainability and greater cost-effectiveness in parts cleaning. In addition, it is more important than ever before to ensure that cleaned parts are packaged and transported in a way that is appropriate for their degree of cleanliness. “With the world’s most comprehensive and up-to-date range of solutions for all areas of industrial parts cleaning, parts2clean is the ideal platform for information and procurement,” reports Ramtin Randjbar-Moshtaghin, Project Director at Deutsche Messe. This is also reflected in the fact that all international market and technology leaders will be represented at the leading international trade fair for industrial parts and surface cleaning from October 7 to 9, 2025 at the Stuttgart Exhibition Center.

Innovations, trends, and knowledge to solve the challenges

“Many of the companies will use their presence at the trade fair to show off new and enhanced solutions,” adds Ramtin Randjbar-Moshtaghin

As a result, of course, it is the exhibitors’ presentations that will make a visit to the trade fair a must for companies with their eye on the future. “But that’s not all – the sophisticated supporting program at this year’s

L’obiettivo è raggiungere specifici standard di pulizia in modo stabile ed economico. Allo stesso tempo, i requisiti sempre più stringenti per la mitigazione dei cambiamenti climatici impongono di rendere il lavaggio dei componenti più efficiente, riducendo il consumo di energia e risorse. Tutto ciò rappresenta per le aziende nuove sfide complesse.

Per rimanere competitivi, in futuro, sarà essenziale non solo conoscere i requisiti attuali e futuri relativi alla qualità superficiale dei componenti nei diversi settori industriali, ma anche adottare soluzioni che migliorino la sostenibilità e l’efficienza economica dei processi di pulizia. Inoltre, è più importante che mai garantire che i componenti puliti siano imballati e trasportati in modo adeguato al loro grado di pulizia.

“Con la gamma di soluzioni più completa e aggiornata al mondo per tutti gli ambiti del lavaggio industriale dei componenti, parts2clean rappresenta la piattaforma ideale per informarsi e fare acquisti,” afferma Ramtin Randjbar-Moshtaghin, direttore di progetto presso Deutsche Messe. La partecipazione di tutti i principali leader internazionali tecnologici e di mercato conferma il ruolo di parts2clean, che si terrà dal 7 al 9 ottobre 2025, come fiera internazionale di riferimento per il lavaggio industriale di componenti e superfici presso il Centro Espositivo di Stoccarda.

Innovazioni, tendenze e conoscenze per affrontare le sfide

“Molte aziende approfitteranno della loro presenza alla fiera per presentare soluzioni nuove e migliorate,” aggiunge Ramtin RandjbarMoshtaghin. Saranno dunque le presentazioni degli espositori a rendere imperdibile la visita alla fiera per le aziende orientate al futuro.

“Ma non è tutto: il sofisticato programma di supporto di parts2clean

© Deutsche Messe AG / Rainer Jensen

ICT | MEETING THE INDUSTRY

parts2clean will also offer a wealth of knowledge and expertise on how to optimize the cleanliness, cost-effectiveness, energy and resource efficiency of parts cleaning,” notes the Project Director. Other topics to be discussed will include cleaning trends in high-tech and growth sectors such as the semiconductor industry and its suppliers, vacuum technology, aerospace, the defence industry, measurement and analysis technology, medical and pharmaceutical technology, sensor technology, new mobility, and electronics.

The integrated p2c.EXPERTFORUM, which is being coordinated by the Fraunhofer Cleaning division and the German Industrial Parts Cleaning Association (FiT), has been an internationally highly prized source of knowledge for many years due to its character as a platform for professional development. The presentations over the three days by top-tier experts from industry and associations as well as from the scientific and research community will feature simultaneous interpretation (German <> English), and will be divided into a total of eleven subject areas. The agenda includes the basics of industrial cleaning processes and presentations on innovative products and services, as well as research highlights from the industry. Current developments, requirements, and benchmark applications will be discussed in sessions dealing with topics including sustainability and the circular economy, applications, challenges, and solutions in the high purity sector and for testing and analysing cleaned surfaces. Another topic area will take a look at combined or extended processes and methods such as deburring and cleaning in one process and the functionalization of surfaces through laser processing.

The special “Process Chain Technical Cleanliness” show, organised jointly with the CEC (Cleaning Excellence Center), will examine cleaning in conjunction with the associated production processes. It will afford visitors the opportunity to follow the path to clean components step by step, thus providing an impetus for company-specific solutions. One of the highlights of this year’s supporting program will be the presentation of the 4th FiT2clean Awards on the last day of the exhibition. The FiT awards the 10,000 euro innovation prize annually for outstanding achievements and new solutions to current challenges in industrial component cleaning. “Before the winner of this year’s award is chosen, all three finalists will present their developments,” clarifies Ramtin Randjbar-Moshtaghin.

di quest’anno offrirà anche un ricco patrimonio di conoscenze e competenze su come ottimizzare il lavaggio, la sostenibilità economica, l’efficienza energetica e l’impiego delle risorse nei processi di pulizia dei componenti,” osserva il direttore del progetto.

Altri argomenti in programma includono le tendenze di lavaggio nei settori high-tech e in crescita, come l’industria dei semiconduttori e i suoi fornitori, la tecnologia del vuoto, l’aerospaziale, la difesa, la metrologia e le tecnologie di analisi, la tecnologia medica e farmaceutica, la sensoristica, la nuova mobilità e l’elettronica.

Il p2c.EXPERTFORUM integrato, coordinato dalla divisione Fraunhofer Cleaning e dall’Associazione tedesca per la pulizia industriale dei componenti (FiT), è da molti anni una fonte di conoscenza di rilevanza internazionale grazie al suo ruolo di piattaforma per lo sviluppo professionale. Le presentazioni, distribuite nei tre giorni della fiera e tenute da esperti di alto livello provenienti dall’industria, dalle associazioni e dalla comunità scientifica e di ricerca, saranno accompagnate da interpretariato simultaneo (tedesco <> inglese) e suddivise in undici aree tematiche. L’agenda comprende le basi dei processi di pulizia industriale, presentazioni su prodotti e servizi innovativi, oltre ai principali risultati della ricerca nel settore. Saranno affrontati sviluppi attuali, requisiti e applicazioni di riferimento in sessioni dedicate a sostenibilità ed economia circolare, applicazioni, sfide e soluzioni nel settore dell’alta purezza e per il collaudo e l’analisi delle superfici pulite. Un’altra area tematica tratterà processi e metodi combinati o estesi, come la sbavatura e il lavaggio in un unico processo e la funzionalizzazione delle superfici tramite lavorazione laser.

La mostra speciale “Process Chain Technical Cleanliness”, organizzata in collaborazione con il CEC (Cleaning Excellence Center), esaminerà la pulizia in relazione ai processi di produzione associati. I visitatori potranno seguire passo dopo passo il percorso verso componenti puliti, ottenendo spunti per soluzioni personalizzate per le proprie aziende. Uno dei momenti salienti del programma di supporto sarà la presentazione dei 4° FiT2clean Awards, prevista per l’ultimo giorno della fiera. Il FiT assegna ogni anno il premio all’innovazione, del valore di 10.000 euro, per risultati eccezionali e nuove soluzioni alle sfide attuali nel lavaggio industriale dei componenti. “Prima di scegliere il vincitore del premio di quest’anno, tutti e tre i finalisti presenteranno i loro sviluppi,” chiarisce Ramtin Randjbar-Moshtaghin.

Per maggiori informazioni: www.parts2clean.de

Impianto di impregnazione

Impianto di lavaggio

Stuttgart Exhibition Centre Stuttgart (Germany), 7 - 9 October 2025

parts2clean showcases a complete range of needs-based configurations and systems for optimized cleaning processes that is unmatched worldwide.

CLEANING SYSTEMS

acp systems AG

Cleaning parts in an efficient, automated and sustainable way

Surface cleanliness is becoming increasingly important in practically all industrial sectors. With the dry quattroClean snow-jet and powerSnow blasting technology, acp systems presents solutions for almost all full-surface and partial cleaning tasks. The cleaning medium in these processes is recycled, liquid CO2, which is accelerated with compressed air and blasted onto the surface to be cleaned. If only loosely adhering, particulate contaminations need to be removed, newly developed rotary nozzle systems for the proven quattroClean snow-jet technology enable high surface cleaning performance with minimised media consumption. With the powerSnow technology, which removes persistent particulate and filmlike contaminants, the liquid carbon dioxide is compressed into fine cleaning granules in an integrated compressor unit for uninterrupted processes. Both processes can be easily automated and integrated into production lines. In addition, the cleaning process saves energy and resources.

CLEANING SYSTEMS

BANDELIN electronic GmbH & Co. KG

Ultrasound and vacuum now available combined and compact

The combination of ultrasound and pulsed vacuum is a proven method for cleaning complex components with capillary cavities, blind holes, etc. Bandelin has transferred the process into a compact system, which was previously only available in large systems. The new Sonorex CNp 25-1 enables thorough cleaning of even hard-to-reach areas in complex structures. The vacuum effectively flushes the contaminants loosened by the ultrasound out of the cavities and brings unused cleaning solution to hard-to-reach areas. The maintenancefree system is particularly suitable for cleaning in precision mechanics, medical technology or process development as well as for small to medium cleaning volumes - with significantly lower costs and space requirements than previous solutions.

acp systems AG 71254 Ditzingen, Germany Phone +49 7156 480140

www.acp-systems.com

Hall 10, Stand C04

BANDELIN electronic GmbH & Co. KG 12207 Berlin, Germany, Phone +40 30 768800

www.bandelin.com Hall 10, Stand B18

CLEANING TECHNOLOGIES

BvL Oberflächentechnik GmbH

Deep cleaning with implosion force

When cleaning technical components with complex geometries, conventional water-based cleaning processes often reach their limits - especially in capillaries, deep blind holes or delicate internal structures. For applications with particularly high demands on technical cleanliness, BvL Oberflächentechnik now offers an innovative addition: the pressure change process VIT - Vacuum Impulse Technology. The principle is physically impressive: in a liquid-filled vacuum chamber, the ambient pressure is lowered in defined rhythms and then abruptly ventilated. This creates gas bubbles that are irregularly visible or only microscopically small. When the vacuum chamber is ventilated, they implode - so-called micro-cavitation shocks. These act directly in the boundary layer of the component surface and dissolve even stubborn particulate and filmic contaminants.

CLEANLINESS CONTROL

CleanControlling GmbH

Innovative (Brush) Suction Extraction according to VDA 19.1:2025

At parts2clean, CleanControlling will be presenting the more advanced C|PS³apex and C|PS³mobile suction extraction systems for particulate cleanliness analysis. The process corresponds to the draft of the new VDA 19.1, which will be published in November 2025. (Brush) suction extraction enables efficient and reproducible particle extraction and is therefore ideal for complex geometries. The C|PS³ systems are particularly impressive thanks to their ergonomic design, digital control and high level of user-friendliness. Users benefit from precises results and standard-compliant implementation.

ASSOCIATION

Cleaning Excellence Center (CEC)

Special Show: Technical Cleanliness Process Chain

The Cleaning Excellence Center (CEC) is a competence and user network for industrial component and surface cleaning. Members include well-known technology companies and medium-sized businesses from all areas of the technical cleanliness process chain. The CEC aims to provide a platform for practical tasks for companies from the most diverse areas of the technical cleanliness process chain. Members benefit from user-oriented experience exchange and gain informative insights into implementing innovative technologies, logical processes, and practical solutions. A holistic view of the technical cleanliness process chain and surrounding manufacturing processes provides the foundation for pragmatic solutions.

BvL Oberflächentechnik GmbH

48488 Emsbüren, Germany Phone +49 5903 95160

www.bvl-group.de Hall 10, Stand F10

CleanControlling GmbH 78576 Emmingen-Liptingen, Germany Phone +49 7465 9296780 www.cleancontrolling.com Hall 10, Stand D60

Cleaning Excellence Center (CEC), Kompetenznetzwerk für Industrielle Bauteil- und Oberflächenreinigung Leonberg e.V. 71229 Leonberg, Germany Phone +49 7152 3308471 www.cec-leonberg.de Hall 10, Stand B36

ICT | PRODUCT SHOWCASE

CLEANROOM TECHNOLOGY

COLANDIS GmbH

Rental cleanroom - cost-efficient and flexible

In case a clean environment is required at short notice for production or for uninterrupted operation during maintenance work, the rentable cleanroom solutions with integrated lighting and flooring from Colandis GmbH are an ideal solution. They are ready for immediate use and can be used flexibly - without any capital expenditure. ISO class 5 (in accordance with ISO 14644-1) ensures reproducible quality thanks to stable cleanroom conditions. Designed for use in laboratory and industrial environments, the cleanrooms are ideal for manufacturing, testing and measuring processes and can be extended to up to 50 m2

CLEANING SYSTEMS

ARTIMPEX N.V. - CRYONOMIC

The ultimate upgrade in dry ice blasting

Dry ice blasting is a powerful, environmentally friendly cleaning technique that requires no water or chemicals and leaves no secondary waste. At parts2clean, CRYONOMIC® introduces the COB81, a major upgrade in dry ice blasting. This eco-friendly cleaning method leaves no residue and is safe for metals and plastics. The new solution improves upon the COB62plus with a larger dry ice hopper, better pellet flow, lower air and dry ice consumption, a new MG1007 gun with light button, robust connectors, and a durable LED control panel. Easy service access and compatibility with existing accessories are maintained. Like the company’s larger machines, the COB81 supports blasting with a small amount of abrasive.

CLEANING SYSTEMS

Ecoclean GmbH

Sustainable cleaning solutions for every task and industry

Whether solvent or water-based cleaning, coarse, intermediate and final cleaning or ultra-fine and high purity applications, as an experienced full-service provider of future-oriented and sustainable cleaning solutions, Ecoclean will be presenting a range of products and services adapted to the tasks and requirements of numerous industrial sectors. From the comprehensive range of modularly designed and customized systems, four cleaning systems will be on display, including the new EcoCvario aqueous chamber system. With its sophisticated standard equipment, it masters very demanding cleaning tasks reliably. Visitors will also have the opportunity to see the innovative APM technology for contactless and motionless monitoring of ultrasonic frequency and performance in action. Information on the complete offer of contract cleaning services as well as automation and digitalization solutions and the optimization of energy and resource efficiency will conclude the trade fair presentation.

COLANDIS GmbH

07768 Kahla, Germany Phone +49 36424 76940, www.colandis.com Hall 10, Stand D44

ARTIMPEX N.V. – CRYONOMIC® 9030 Gent, Belgium, Phone +32 9 2167690, www.cryomic.com

Hall 10, Stand B56

Ecoclean GmbH

70794 Filderstadt, Germany Phone +49 711 70060, www.ecoclean-group.net Hall 10, Stand D36

WATER TREATMENT / BATH MAINTENANCE

Esselent Solutions b.v.

Solutions and expertise for sustainable bath maintenance

Esselent Solutions will present its latest products for the efficient maintenance of aqueous media. These include the Suprator dynamic oil separator. Due to its distinctive technological design using Bernoulli’s principle it separates just oil without removing cleaning media or chemicals. The Q-Filter, an active vacuum belt filter, enables the filtration of aqueous cleaners and machine coolants down to 5 µm. Its design ensures that more dirt is removed with less filter cloth. In the highly efficient, automatic and self-emptying Q-Mag magnetic separator, the medium spirals around the magnet, which increases the chance of fine particles being captured by the magnetic field. In addition, the company offers expertise in the correct integration of bath maintenance systems. This combination results in solutions that significantly extend bath life, thereby reducing operating costs and the carbon footprint.

FILTRATION TECHNOLOGY

Filtertechnik Jäger GmbH

Easily increase efficiency, service life and performance of existing bag filter systems

Bag filters are characterised by their user-friendly application. The new Cora Pleat filter element eliminates the previously known disadvantage of the relatively small filter area available. The filter elements are designed for use in conventional and widely used bag filter housings. The use of pleated filter material as well as a special design and manufacturing method not only make the bag filter system significantly more effective, but also improve its cost-effectiveness considerably. The much larger filter area increases the efficiency, service life and possibly the throughput of an existing filter system. This makes it easy to adapt an existing filter system to increased requirements and avoids costly conversions, new installations or replacement of the filter system.

ASSOCIATION

FiT Fachverband industrielle Teilereinigung e. V.

FiT - Expert knowledge, innovations and navigation for component cleaning

Basic knowledge, expertise on specific topics in industrial parts cleaning or innovations – as the navigator for component cleaning, the Fachverband industrielle Teilereinigung e. V. (FiT) is offering an informative and attractive programme at this year’s parts2clean (Hall 10, Stand C02). Visitors will receive various new publications to support them solve current challenges in parts cleaning. They can also interactively find out about the projects currently being worked on by the FiT technical committees. The highlight at the FiT activity area will undoubtedly be the presentation of the 4th FiT2clean Award on 9 October. Before the winner of the innovation prize, worth 10,000 euros, is announced, all three finalists will present their solutions for industrial parts cleaning. Initial cross-technology consulting for a wide range of tasks in industrial parts cleaning, will also be provided.

Esselent Solutions b.v. 5151 RM Drunen, The Netherlands, Phone +31 73 2200030 www.esselent.eu Hall 10, Stand A26

Filtertechnik Jäger GmbH 89264 Weißenhorn, Germany, Phone +49 7309 95480

www.filtertechnik-jaeger.de Hall 10, Stand D51

Fachverband industrielle Teilereinigung (FiT) e. V. 72639 Neuffen, Germany Phone +49 7025 8434-100

www.fit-online.org

Hall 10, Stand C02

CLEANING MEDIA - RESEARCH

Fraunhofer-Institut für Elektronenstrahlund Plasmatechnik FEP

Cleaning with plasma-treated liquids

Discover one of our latest innovative cleaning solutions – Plasma-treated liquids (PTL). PTL are produced using atmospheric pressure plasma (arc discharge). Due to the reactive species introduced into the liquid, the PTL are highly reactive and show microbicidal properties. This allows these liquids to be used as disinfectants and, due to their higher environmental friendliness and sustainability, potentially replace chemical disinfectants. The full potential of plasma-treated liquids is not yet known, which is why we are intensively researching their use for disinfection, as well as for cleaning and combined processes for disinfection and cleaning.

CLEANROOM TECHNOLOGY

Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA

Producing under clean conditions – Live at parts2clean

Experience our live demonstrations in the mobile cleanroom at the Fraunhofer booth daily at 11 AM, 1 PM, and 3 PM. We demonstrate in practice how the four influencing factors of environment, personnel, assembly facilities, and logistics can determine cleanliness. This way, you gain a realistic insight into our work: We help identify the right measures for each specific need, rather than simply relying on cleanroom technology. With comprehensive support – from planning and optimization to error and weakness analysis, cleanroom and production inspections, and training – we accompany you holistically.

CLEANING TECHNOLOGY

Fraunhofer Institute for Production Systems and Design Technology IPK

Completely clean without chemicals: CO2-based cleaning

The regulatory framework for companies in manufacturing is becoming increasingly stringent. The European Commission’s Zero Pollution Action Plan aims to reduce air, water, and soil pollution to a level that is harmless to health and natural ecosystems by 2050. To achieve this, toxic and or environmentally harmful substances will be gradually banned – these bans affect many cleaning chemicals. CO2-based cleaning methods are a possible alternative. Unlike many conventional methods, CO2 blasting processes leave no residue on the cleaning object. Additionally, subsequent and often energy-intensive drying operations can be circumvented saving time and energy. The CO2 used is a byproduct obtained from other industrial processes and has a neutral carbon footprint. Fraunhofer IPK presents a range of applications and possibilities offered by cleaning processes such as CO2 pellet and micro-pellet blasting, CO2 snow blasting, and high-pressure CO2 blasting.

Fraunhofer-Institut für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- und Plasmatechnik - FEP 01277 Dresden, Germany

Phone +49 351 25860

www.fep.fraunhofer.de Hall 10, Stand E28

Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA, 70569 Stuttgart, Germany

Phone +49 711 9701800

www.ipa.fraunhofer.de Hall 10, Stand E28

Fraunhofer Institute for Production Systems and Design Technology IPK

10587 Berlin, Germany

Phone +49 30 390060

www.ipk.fraunhofer.de

Hall 10, Stand E28

CLEANING TECHNOLOGY

Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS

Light blasting and more

The exhibit demonstrates the potential of lasers for cleaning and pre-treating surfaces on various materials. Examples include the removal of paint and rust or “light blasting” as an economical alternative to particlebased blasting. The laser is interesting for almost all industries, as the process does not require cleaning media, thereby reducing disposal efforts and allowing integration into automated production lines. A tool with many possibilities - the result can be finely adjusted from pure cleaning to defined roughening and structuring as a pre-treatment for subsequent processes such as joining or coating. Fraunhofer IWS develops customer-specific economic processes and corresponding system solutions

WATER TREATMENT

H2O GmbH

New standards in purity and sustainability

Under the motto “High Purity. Next Chapter”, this year’s parts2clean will take place. H2O GmbH will also be there to present its innovative solutions for industrial wastewater treatment. The focus will be on the Vacudest vacuum distillation system and Purecat technology, which set new standards in purity and sustainability. This technology reliably removes organic residues and ensures consistently high water quality. The experts will be demonstrating how modern wastewater management enables the highest purification quality, cost reduction and resource protection.

Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS

www.iws.fraunhofer.de Hall 10, Stand E28

10, Stand D17

CLEANING SYSTEMS

HMT - Häseler Metall Technik GmbH

ALL IN ONE – Technical cleanliness under one roof

Häseler Metall Technik GmbH (HMT) will present its integrated production line for components with high technical cleanliness requirements at parts2clean 2025. The service portfolio covers the entire process from tool design and stamping to cleaning and residual contamination analysis. At the heart of the process is a 60-meter Power & Free cleaning system, where over 30,000 components are cleaned each year. The offering is complemented by inspections in accordance with VDA 19.1 and ISO 16232, as well as customer-specific adhesion tests. The company supplies customers in sectors such as e-mobility, sensor technology, hydraulics, and medical technology.

HMT - Häseler Metall Technik GmbH

Georgen, Germany

www.hmtgmbh.de Hall 10, Stand F34

ICT | PRODUCT SHOWCASE

CLEANING MEDIA

INVENTEC PERFORMANCE CHEMICALS

Next generation cleaning solution

Promosolv Neo B1 from Inventec Performance Chemicals is a next-generation cleaning solution combining safety, performance, and sustainability. Its formulation is PFAS-free, non-flammable, free of CMR substances, near-zero GWP and azeotropic, making it safe for both operators and the environment. Through the company’s Ecoprogram recycling service, the used product can be returned, reducing waste and costs. The low surface tension (17 dynes) ensures deep cleaning of complex parts. It effectively removes oils, greases, and organic residues used in mechanical parts production or maintenance. It is also a proven solution in additive manufacturing for debinding and polymer removal applications. The cleaning solution is already qualified in aerospace and other demanding industries.

MEASURING TECHNOLOGY

Köchel Verifications GmbH

Acoustic measurement of the cavitation strength of ultrasound

The mechanical cleaning behaviour of an ultrasonic bath can be analysed numerically quite easily by an acoustical measurement of the cavitation strength. The measurement procedure has been published in the technical specification IEC TS 63001 and provides reliable data with a high repeatability despite the random manner of ultrasound. With cavispector, a measurement device developed by Köchel Verfications ultrasound cleaning devices and cleaning processes can be analysed and improved. Sensitive surfaces are gently cleaned by setting a process window for the cavitation strength. The company offers analysis and consulting as a service.

CLEANING SYSTEMS

MAFAC – E. Schwarz GmbH & Co. KG

High Purity starts with expertise – and with understanding

Only those who know the component, specification, and cleanliness requirement in detail can design processes that reliably meet the highest standards. At parts2clean, MAFAC is not showcasing systems, but inviting dialogue: How can real-world requirements be implemented economically, reproducibly, with a sound technical basis, and with enough flexibility to remain valid tomorrow? What counts is not the system itself, but a coherent impact chain – from the task to the result. Those who understand high purity not as a label but as a specifically designed process will find the right partner here for a sustainable solution and long-term security.

94360 Bry-sur-Marne, France Phone +33 1 43987500

www.inventec.dehon.com Hall 10, Stand A23

Köchel Verfications GmbH 71522 Backnang, Germany, Phone +49 7191 905449 www.cavispector.com Hall 10, Stand E52/1

MAFAC – E. Schwarz GmbH & Co. KG

72275 Alpirsbach, Germany Phone +49 7444 95090

www.mafac.de Hall 10, Stand C20

CLEANING SYSTEMS

Maschinenbau Silberhorn GmbH

Cleaning in new dimensions

Maschinenbau Silberhorn GmbH will showcase state-of-the-art cleaning technologies, practical special solutions and a wide range of advanced concepts – for instance relating to sustainability, automation, (high pressure) deburring and high purity applications. The MWS 6 chamber cleaning system and the compact TWS mobile cleaning unit are among the live exhibits at the fair. The new MWS 6 is the big sister of the MWS 4 – even more efficient, larger and more flexible. The cleaning system is equipped with an innovative 8-fold swivel unit, allowing for top cleaning quality with reduced usage of resources. It boasts a high load capacity and volume – ideal for operations with high throughput or rising demands. Thanks to about 40 different options, the system can be adapted perfectly to meet individual requirements.

CLEANING SYSTEMS

Mecanolav - RIDEL SAS

Cleaning solution for robot cells

Mecanolav is a member of the Surface Alliance, a global network of five cleaning equipment manufacturers offering complementary technologies. The French company’s flagship product is Mecanofast. This compact, fast and automated cleaning solution has been designed for integration into a robot cell. The system operates in one-piece flow, with a complete cleaning/rinsing/drying cycle taking less than 30 seconds. Cleaning is contactless, precise and repeatable. Its modular design adapts to the needs and requirements of each customer: from 1- to 4-station tables and customised workpiece carriers. The system optimises production flow, reduces handling and delivers cleaning performance at the highest level.

DRYING

Meier Prozesstechnik GmbH

Drying as a quality criterion

Especially after cleaning, the degree of drying is decisive for quality and further processing – any residue can cause corrosion or visual defects. The technology from Meier Prozesstechnik dries even sensitive components quickly, energy-efficiently and gently - even at low temperatures and with complex geometries. The company will be presenting a new compact rental vacuum dryer live at parts2clean. This enables visitors to experience the performance and flexibility of the systems for themselves on site. In addition, the drying specialist will be providing information on how the dryers can be customised to the respective processes and requirements as stand-alone or seamlessly integrated solutions.

Maschinenbau Silberhorn GmbH 92331 Lupburg, Germany, Phone +49 9492 9425,0 www.silberhorn-maschinenbau.de Hall 10, Stand D20

Mecanolav - RIDEL SAS 76270 Neuchâtel-en-bray, France Phone +33 235 930078 www.mecanolav.com Hall 10, Stand A12

Meier Prozesstechnik GmbH

46395 Bocholt, Germany Phone +49 2871 219270, www.meier-prozesstechnik.de Hall 10, Stand E12

ICT | PRODUCT SHOWCASE

MEASURING TECHNOLOGY

PMT Partikel-Messtechnik GmbH

Portable particle measurement system

For technical cleanliness and cleanroom applications, PMT offers the PartSens 4.0. This portable measurement system with a wireless sensor head enables fast and direct detection of particulate contamination on surfaces. The particles are classified by size, quantity, as well as by metallic and nonmetallic particles and fibers. The system’s mobile design and ease of use make it ideal for companies that need to ensure clean surfaces in production environments or on products. The oblique lighting technology, compliant with ISO 14644-9, guarantees reproducible and highly precise measurement results, replacing complex and error-prone methods. The results are displayed wirelessly immediately after sampling, can be saved locally or on a network, or printed via an external printer.

ULTRASONIC CLEANING

Redcrown Ultrasonic Industrial Ltd.

Ultrasonic systems for gentle and fast cleaning

Redcrown Ultrasonic Industrial will showcase advanced ultrasonic cleaning solutions for industrial, medical, and lab use. The devices feature high-frequency transducers (40kHz-120kHz) for precision cleaning, energy-saving modes, and corrosion-resistant tanks. Ideal for removing contaminants from tools, jewellery, and electronic parts. The benefits are 30% faster cleaning, gentle on delicate items, and IoT-enabled models for smart monitoring.

MEASURING TECHNOLOGY

SITA Messtechnik GmbH

New solutions for efficient cleanliness control

SITA Messtechnik will be presenting its worldwide proven product portfolio for quality-assuring process management in parts cleaning: measuring devices and customised process solutions for monitoring and controlling parts cleanliness and cleaning baths. For the first time, an innovative imaging measuring device will be introduced that detects, visualises and quantifies contamination on parts surfaces in a full-area, fast and high-resolution manner. In addition, the company will focus on the new generation of the successful mobile hand-held device CleanoSpector. Practical innovations include a trigger button on the sensor for improved handling, a scan measurement function for faster data acquisition, the ability to read part IDs (barcode, DMC, DPM) as well as a new PC software for analysis, documentation and Q-DAS export of measurement data.

PMT Partikel-Messtechnik GmbH 71296 Heimsheim, Germany, Phone +49 7033 53740 www.pmt.eu Hall 10, Stand C48

Redcrown Ultrasonic Industrial Ltd. 528467 Zhongshan, China Phone +86 760 88637782 www.redcrown.top Hall 10, Stand F50

SITA Messtechnik GmbH 01217 Dresden, Germany Phone +49 351 288530, www.sita-messtechnik.de Hall 10, Stand B20

CLEANING MEDIA

Socco A/S

The CBC 555 Quick Degreaser is a water-based, phosphate-free and eco-friendly alternative to high VOC and solvent products. Approved according to NSF A1 (170560), it is particularly suitable for quickly dissolving oil, grease and other contaminants. The product dries quickly and leaves surfaces clean, is biodegradable according to high EU standards. The low-foaming degreaser is ideal for removing heavy contaminants like wax residues, oils, greases and and brake waste, making it a potential replacement for traditional brake cleaners.

Water-based quick degreaser Socco A/S 7160 Tørring, Denmark Phone +45 7585 2323 www.socco.dk Hall 10, Stand A52

CLEANING MEDIA

SurTec Deutschland GmbH

Purity, efficiency, sustainability – shaping the near future through innovation

The demands on industrial cleaning processes are growing – whether in semiconductor technology, medical technology or screw production. At parts2clean 2025, SurTec presents practical solutions for the highest purity, sustainable energy savings and robust processes along the entire value chain. Highlights include the High Purity portfolio for the most demanding applications. These modular cleaning systems combine the highest cleaning performance with a well-designed chemical formulation. Innovative lowtemperature cleaners enable stable cleaning performance even at a reduced process temperature and thus make a concrete contribution to the reduction of industrial emissions. In addition, the company will showcase new approaches to screw manufacturing.

CLEANING SYSTEMS

TREAMS GmbH

Vacuum systems for clean processes

Increased cleanliness specifications pose challenges for companies in many industries. Film type contamination must now be treated with the same level of care as particulate contamination. Residues from production aids leave unknown cleanliness levels throughout the entire material flow. These sources of contamination directly impact the quality of your components and process chain. The Vobos vacuum ovens from Treams improve the cleanliness of components. Film type contaminants that have settled in undercuts and blind threaded holes are effectively removed. The company’s Argat and Vidam systems perform non-destructive analysis. Not only do you receive a quantitative result, but the systems also identify the root cause of the contamination.

SurTec Deutschland GmbH

64673 Zwingenberg, Germany Phone +49 6251 171700

www.surtec.com Hall 10, Stand D19

TREAMS GmbH

07761 Großlöbichau, Germany Phone +49 3641 8734555, www.treams-gmbh.de Hall 10, Stand C33

DEBURRING SYSTEMS

ultraTEC innovation GmbH

Contactless deburring with ultrasound

The focus of Ultratec Innovation’s trade fair presentation will be the innovative A25S deburring system. The machine enables automated, contactless and energy-efficient deburring of workpieces such as rotationally symmetrical components, HSS thread taps or dental implant drills using ultrasound. The components to be processed are guided in a process water basin to the tip of an ultrasonic sonotrode. Excited by a generator, this oscillates back and forth 20,000 times per second over 0.1 millimetres. The vibrations generated move burrs and fibres back and forth until they break off with sharp edges in a process-reliable manner. Ultrasonic deburring does not generate heat in sensitive components, which can lead to deformation and discolouration.

SERVICES

VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH

Highest cleanliness as a service

Vacom will be presenting the most advanced solutions for industrial component cleaning at parts2clean 2025. The focus of the trade fair appearance will be on the comprehensive range of certified cleaning and assembly services in the company’s Clean-Fab cleanrooms, which ensure the highest cleanliness requirements.

ultraTEC innovation GmbH 88471 Laupheim, Germany, Phone +49 7392 9286266 www.ultratec-innovation.de Hall 10, Stand F11

VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH 07751 Großlöbichau, Germany Phone +49 3641 87340 Hall 10, Stand C33

ULTRASONICS COMPONENTS

Weber Ultrasonics AG

High purity cleaning – gentle and highly effective

In high-tech industries such as semiconductor production, medical technology, sensor technology and optics, maximum purity is crucial - without damaging the sensitive surfaces. The Megasonic Sonopower MSB ultrasonic system operates at frequencies of 500 to 1000 kHz and removes even the finest particulate and filmic contamination reproducibly and gently. Specially developed plate transducers with optimized surfaces minimize the risk of cross-contamination and recontamination - ideal for high-purity processes.

Weber Ultrasonics AG 76307 Karlsbad, Deutschland Telefon +49 7248 92070, www.weber-ultrasonics.com Halle 10, Stand B26

CLEANING SYSTEMS

Sonet plus d.o.o. ZORO Clean

New tunnel cleaning system enables cost reductions up to 60%

Sonet plus will be introducing its new Modular Flow (MF) line. This special patented unit was developed with the aim of achieving sealing between the different steps of washing and accurate positioning of the products in the washing modules. The result is exceptional cost-effectiveness and high quality of washing. It’s also extremely high-productive and real-world data show that cost reductions up to 60% can be achieved compared to traditional tunnel washing machines.

Sonet plus d.o.o., ZORO Clean 4220 Skofja Loka, Slovenia Phone +386 4 1541535, www.zoro-clean.com, www.sonetplus.si Hall 10, Stand E04

The most important industry events at your fingertips

myFAIR is a free web app that can be accessed from both desktop and mobile devices, which allows you to stay up-to-date with the leading events of the surface treatment sector.

parts2clean 2025: clean bipolar plates for optimum efficiency

Bipolar plates are core elements of fuel cell and electrolysis stacks. Their quality and efficiency have a decisive influence on the performance of the overall system. Contamination impairs the efficiency and service life of the panels, which makes cleaning essential. Efficient processes and systems for sustainable and automated cleaning of plates will be presented at parts2clean. The leading trade fair for industrial parts and surface cleaning will take place from October 7 to 9, 2025, in parallel with the hy-fcell event at the Stuttgart Exhibition Center (Germany).

Hydrogen technologies play a key role, whether as a central pillar for emission-free mobility or the energy transition. As the heart of a fuel cell or electrolyser, bipolar plates connected in stacks are central elements. The plates consist of an anode and a cathode with a proton-conducting foil in between. They are made from different materials such as coated metal, graphite, and graphite-polymer compound. Metal bipolar plates are considered to offer benefits in terms of light weight and low volume, as well as possessing good coldstart capabilities. This variant also offers the potential for comparatively cost-efficient series production, which can be further improved through economies of scale.

Bipolar plates take care of gas, heat, and electricity management

In stacks, bipolar plates physically and electrically connect the anode of one cell to the cathode of the neighbouring cell. Using integrated flow profiles (flow fields), the plates not only regulate the supply of the reaction gases (hydrogen on the anode side and oxygen on the cathode side), but are also responsible for controlling the temperature of the stacks and releasing water vapor, as well as the thermal and electrical energy. How efficiently they fulfil these multifunctional tasks determines the overall performance of a hydrogen system.

Cleanliness – crucial for quality and efficiency

The production of bipolar plates can be briefly summarized as follows: Unwinding of the extremely thin and very sensitive raw material from a coil, forming it into anode and cathode plates, cutting and separating, as well as coating and joining the plates. The starting material might already be contaminated by rolling and drawing greases, for example,

parts2clean 2025: pulire piastre bipolari per un’efficienza ottimale

Le piastre bipolari sono elementi fondamentali delle celle a combustibile e dei moduli elettrolitici. La loro qualità ed efficienza influiscono in modo decisivo sulle prestazioni dell’intero sistema. La contaminazione compromette l’efficienza e la durabilità delle piastre, rendendo il lavaggio indispensabile. Processi e sistemi efficienti per un lavaggio sostenibile e automatizzato delle piastre saranno presentati a parts2clean. La fiera leader nel settore del lavaggio industriale di componenti e superfici si terrà dal 7 al 9 ottobre 2025, in parallelo con l’evento hy-fcell presso il Centro Espositivo di Stoccarda (Germania).

Le tecnologie a idrogeno svolgono un ruolo fondamentale, sia come pilastro centrale per la mobilità a emissioni zero sia per la transizione energetica. In qualità di una cella a combustibile o di un elettrolizzatore, i moduli composti da piastre bipolari sono elementi chiave. Queste piastre sono costituite da un anodo e un catodo con una membrana conduttrice di protoni interposta. Sono realizzate in diversi materiali, come metallo rivestito, grafite e composito grafite-polimero. Le piastre bipolari metalliche offrono vantaggi in termini di leggerezza e basso ingombro, oltre a garantire buone capacità di avviamento a freddo. Questa variante presenta inoltre il potenziale per una produzione in serie a costi competitivi, ulteriormente migliorabile grazie alle economie di scala.

Gestione di gas, calore ed elettricità da parte delle piastre bipolari

All’interno dei moduli, le piastre bipolari collegano fisicamente ed elettricamente l’anodo di una cella al catodo della cella adiacente. Grazie a profili di flusso integrati (flow fields), le piastre non solo regolano l’alimentazione dei gas di reazione (idrogeno sul lato anodo e ossigeno sul lato catodo), ma controllano anche la temperatura del modulo e l’evacuazione del vapore acqueo, oltre a gestire l’energia termica ed elettrica. L’efficienza con cui svolgono questi compiti multifunzionali determina le prestazioni complessive di un sistema a idrogeno.

Pulizia: cruciale per qualità ed efficienza

La produzione delle piastre bipolari può essere sintetizzata come segue: svolgimento del materiale grezzo estremamente sottile e sensibile da bobina, formatura delle piastre anodiche e catodiche, taglio e separazione, nonché rivestimento e giunzione. Il materiale di partenza può già essere contaminato, ad esempio da grassi di laminazione e

as well as unknown foreign substances from its production; quite apart from and in addition to this, particulate and filmic contamination such as burrs, chips, fibres, dust, oils, emulsions, smoke, and oxides are produced during each of the production steps. Any of these residues can later impair the quality of the bipolar plates, reduce their efficiency and service life, or cause a defect. The requirements for cleanliness are therefore very high. To ensure this high level of component cleanliness, a cleaning process is essential before the joining and coating production steps. A major challenge here is the usually invisible, chemical-film residues on the surfaces, the composition of which is often unknown. In addition, bipolar plates are manufactured at high speed, which means that the required cleaning time is also an aspect to take into account.

Adapted processes and cleaning solutions

Various methods are available for cleaning. These include wet chemical cleaning with solvents and water-based media, laser, steam, and CO2 snow jet cleaning as well as plasma cleaning and hydro-cleaning. These methods are used individually or in combination, depending on the material, the contamination to be cleaned, and the cleaning requirements.

Wet-chemical cleaning has become established in many processes. Oils, greases, and particles can be easily removed with solvents. With waterbased media, the downstream drying required in many cases leads to high energy consumption and long cycle times.

Good results are achieved in very short times when cleaning filmicchemical and particulate contamination, smoke, and oxides with steam blasting. This is based on the interaction of steam with a proportion of liquid precisely matched to the cleaning task, a high-velocity air flow, and an adapted nozzle concept. Hydro-cleaning has also proven to be effective. The cleaning medium is applied to the surface using nozzles at defined pressures and temperatures.

Dry CO2 snow jet cleaning with liquid carbon dioxide not only enables sludge and oxides to be removed selectively from the complete surface, but also means chemical-filmic contaminants and particles can be cleaned away within very short cycle times.

Dry, residue-free CO2 snow jet cleaning is suitable for partial and full-surface cleaning, and can be adapted to the cycle times by equipping it with the appropriate number of nozzles.

trafilatura o da sostanze estranee di origine sconosciuta. Inoltre, durante ciascuna fase di produzione si generano contaminazioni particellari e filmogene, quali bave, trucioli, fibre, polvere, oli, emulsioni, fumo e ossidi. Ciascuno di questi residui può compromettere la qualità delle piastre bipolari, ridurne l’efficienza e la durabilità o causare difetti. I requisiti di pulizia sono quindi molto elevati. Per garantire questo livello di pulizia dei componenti, un processo di lavaggio è essenziale prima delle fasi di giunzione e rivestimento. Una delle principali sfide è rappresentata dai residui chimici invisibili sulle superfici, la cui composizione è spesso sconosciuta. Inoltre, poiché le piastre bipolari vengono prodotte ad alta velocità, anche il tempo necessario per la pulizia rappresenta un fattore critico.

Processi adattati e soluzioni di lavaggio

Sono disponibili diverse soluzioni di lavaggio, tra cui quello chimico a liquido, a base solvente o con prodotti a base acqua, a laser, con vapore, a getto di neve di CO2, il lavaggio al plasma e il lavaggio ad alta pressione. Questi metodi possono essere impiegati singolarmente o in combinazione, a seconda del materiale, del tipo di contaminazione e dei requisiti di pulizia.

Il lavaggio chimico a liquido è ormai consolidato in molti processi: oli, grassi e particelle possono essere rimossi facilmente mediante solventi. L’utilizzo di prodotti a base acqua, tuttavia, richiede spesso un’asciugatura a valle, che comporta elevati consumi di energia e tempi ciclo più lunghi. Risultati eccellenti in tempi molto brevi si ottengono con la rimozione di contaminazioni chimiche-filmiche, particelle, fumo e ossidi mediante getto di vapore. Questo metodo sfrutta l’interazione del vapore con una proporzione di liquido calibrata in base al tipo di lavaggio, un flusso d’aria ad alta velocità e un sistema di ugelli appositamente progettato.

Anche il lavaggio ad alta pressione si è dimostrato efficace, applicando l’agente pulente sulla superficie tramite ugelli a pressioni e temperature controllate. Il lavaggio a secco con getto di neve di anidride carbonica liquida, permette non solo di rimuovere selettivamente fanghi e ossidi dall’intera superficie, ma anche di eliminare contaminanti chimici-filmici e particellari in tempi ciclo molto ridotti.

© acp systems AG

Il lavaggio a secco con getto di neve di CO₂, privo di residui, è adatto al lavaggio sia parziale che completo delle superfici e può essere adeguato ai tempi ciclo dotandolo del numero appropriato di ugelli.

The micro- and nanostructures created by structuring with the laser increase the specific surface area, which leads to better mechanical anchoring of the coating. Here is a view into the system during ongoing processing.

© SLCR Lasertechnik GmbH

High-pressure (HP) CO2blasting, in which liquid carbon dioxide at a pressure of up to 4000 bar is used as the blasting medium, also represents a promising solution. In addition to various cleaning systems as chamber and immersion systems, Ecoclean offers the new EcoCvolta, a continuously operating system for cleaning bipolar plates. Tailored to specific requirements, this solution integrates various process options such as spraying, steam cleaning, hydro-cleaning, plasma cleaning, CO2 snow blasting, and drying. The special design of the transport system ensures that the sensitive bipolar plates are handled gently. Using thermal and photochemical effects, the laser also quickly and reliably removes contaminants such as oxides, smoke, and particles as well as organic impurities. SLCR Lasertechnik has developed an innovative solution for fully automated surface structuring prior to coating and subsequent laser cleaning of bipolar plates. The adhesion properties can be significantly improved by roughening the surface with a laser in the first step. The micro- and nanostructures created increase the specific surface area, which leads to better mechanical anchoring of the coating. The structuring can be adjusted depending on the material and application in order to achieve the best possible wetting with the coating. In the automated solution, processing on both sides is a particular challenge that is overcome by using a specially developed robot gripper. Laser cleaning takes place directly as a downstream second step, which reduces throughput times.

Specific information on procedures

Exhibitors at parts2clean will be providing information about these processes and systems as well as their advantages and limitations. The leading international trade fair for industrial parts and surface cleaning will take place from October 7 to 9, 2025, in parallel with the hy-fcell event (October 7 and 8) at the Stuttgart Exhibition Center (Germany). Visiting both trade fairs and the p2c.EXPERTFORUM is possible with one ticket.

For further information: www.parts2clean.de

Le micro- e nanostrutture ottenute tramite la strutturazione laser aumentano la superficie specifica, migliorando l’ancoraggio meccanico del rivestimento. Qui è mostrata una vista del sistema durante la lavorazione in corso.

La sabbiatura ad alta pressione (HP) con CO2, che impiega anidride carbonica liquida fino a 4000 bar, rappresenta un’ulteriore soluzione promettente.

Oltre ai sistemi di lavaggio a camera e ad immersione, Ecoclean propone il nuovo EcoCvolta, un sistema a funzionamento continuo per pulire le piastre bipolari. Adattato a specifiche esigenze, integra diverse opzioni di processo, tra cui spruzzatura, lavaggio a vapore, lavaggio ad alta pressione, lavaggio al plasma, sabbiatura con neve di CO2 e asciugatura. Il design del sistema di trasporto garantisce una manipolazione delicata delle piastre bipolari sensibili. Grazie agli effetti termici e fotochimici, il laser rimuove rapidamente e in modo affidabile ossidi, fumo, particelle e impurità organiche. SLCR Lasertechnik ha sviluppato una soluzione innovativa per la strutturazione automatizzata delle superfici prima del rivestimento e la successiva pulizia laser delle piastre bipolari.

La rugosità ottenuta con il laser aumenta la superficie specifica, migliorando l’ancoraggio meccanico del rivestimento. La micro- e nanostrutturazione è regolabile in base al materiale e all’applicazione per ottenere la migliore bagnabilità del rivestimento. Nella soluzione automatizzata, la lavorazione su entrambi i lati, superata grazie a una pinza robotizzata appositamente sviluppata, precede il lavaggio a laser, riducendo i tempi ciclo complessivi.

Informazioni specifiche sulle procedure

Gli espositori di parts2clean forniranno informazioni su questi processi e sistemi, illustrandone vantaggi e limiti. La fiera internazionale leader nel settore del lavaggio industriale di componenti e superfici si terrà dal 7 al 9 ottobre 2025, in parallelo con l’evento hy-fcell (7 e 8 ottobre) presso il Centro Espositivo di Stoccarda (Germania). Con un unico biglietto è possibile visitare entrambe le fiere e il p2c.EXPERTFORUM.

Per maggiori informazioni: www.parts2clean.de

Parts Finishing 2025 has

been cancelled

Due to economic uncertainty and company cancellations, the organizer fairXperts has cancelled Parts Finishing 2025, scheduled for November, and will reschedule it for a later date.

According to the IFO Business Climate Index, the mood among companies improved slightly in July. However, there is still a great deal of uncertainty when it comes to expectations. This is reflected not only in very cautious investment activity, but also in trade fair participation. This situation has now led the organizer of Parts Finishing to cancel the event planned for November 2025. Parts Finishing 2025 was set to launch with an innovative trade fair concept: presenting three topics under one roof over two days. “Actually, we received a very positive response to this idea from the outset and, until about six weeks ago, we also had a promising number of registrations,” reports Nicolas Herdin, managing director of the private trade fair organizer fairXperts GmbH & Co. KG. “In the meantime, however, various companies have cancelled their registrations.” The reasons vary. Cost-cutting measures were cited, as were the uncertain economic situation and difficulties in assessing the company’s business development. This situation has now prompted the trade fair organizer to cancel the event planned for November 12 and 13, 2025, at the Karlsruhe Exhibition Center with a heavy heart. “Despite the financial losses, we believe this is a better alternative than holding an event that would ultimately leave both exhibitors and visitors dissatisfied,” adds Nicolas Herdin.

Parts Finishing 2025 è stata cancellata

A causa dell’incertezza economica e delle cancellazioni da parte delle aziende, fairXperts ha annullato Parts Finishing 2025, prevista per novembre, e la riprogrammerà in una data successiva.

Secondo l’indice IFO sul clima economico, a luglio il morale delle aziende è leggermente migliorato. Tuttavia, c’è ancora molta incertezza per quanto riguarda il futuro. Ciò si riflette non solo in una cautela riguardo agli investimenti, ma anche nella partecipazione alle fiere. Questa situazione ha ora portato l’organizzatore di Parts Finishing a cancellare l’evento previsto per novembre 2025. Parts Finishing 2025 doveva essere lanciata con un concetto fieristico innovativo: presentare tre temi sotto lo stesso tetto in due giorni. “In realtà, abbiamo ricevuto fin dall’inizio una risposta molto positiva a questa idea e, fino a circa sei settimane fa, avevamo anche un numero promettente di iscrizioni,” riferisce Nicolas Herdin, amministratore delegato dell’organizzatore fieristico privato fairXperts GmbH & Co. KG. “Nel frattempo, tuttavia, diverse aziende hanno annullato le loro iscrizioni.” Le ragioni sono diverse. Sono state citate misure di riduzione dei costi, così come la situazione economica incerta e le difficoltà nel valutare lo sviluppo commerciale dell’azienda. Questa situazione ha spinto l’organizzatore della fiera ad annullare, con rammarico, l’evento previsto per il 12 e 13 novembre 2025 presso il centro espositivo di Karlsruhe.

“Nonostante le perdite finanziarie, riteniamo che questa sia un’alternativa migliore rispetto allo svolgimento di un evento che alla fine lascerebbe insoddisfatti sia gli espositori che i visitatori,” aggiunge Nicolas Herdin.

The company management will now discuss the further development of Parts Finishing with the exhibitor advisory board and consider a new date for the trade fair.

“We believe it is fairer to both exhibitors and visitors to cancel this year’s trade fair and hold it successfully at a later date when conditions are more favourable,” says Nicolas Herdin, managing director of private trade fair organizer fairXperts GmbH & Co. KG, explaining the lastminute cancellation of this year’s Parts Finishing.

For further information: www.parts-finishing.de/en/

La direzione dell’azienda discuterà ora l’ulteriore sviluppo di Parts Finishing con il comitato consultivo degli espositori e valuterà una nuova data per la fiera.

“Riteniamo che sia più giusto sia per gli espositori che per i visitatori cancellare la fiera di quest’anno e organizzarla con successo in un secondo momento, quando le condizioni saranno più favorevoli,” aggiunge Nicolas Herdin, spiegando la cancellazione all’ultimo minuto dell’edizione di quest’anno di Parts Finishing.

Per maggiori informazioni: www.parts-finishing.de/en/

Nicolas Herdin

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