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ULTRASONIC DEBURRING Sbavatura ad ultrasuoni
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© Weber Ultrasonics GmbH
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onventional deburring procedures are based either comuni processi di sbavatura si basano sulla rimozione meccanica on the mechanical removal of unwanted burrs con l’utilizzo di un utensile da taglio delle bave indesiderate oppuusing a metal-cutting tool, or on their removal using re sull’eliminazione delle stesse con l’impiego di metodi elettrochielectrochemical, thermal or mechanical methods such as mici, termici o meccanici, come per esempio la tecnica del getto d’aca high-pressure water jet qua ad alta pressione. technique. Oggi per la prima volta, grazie Now, thanks to the use of all’utilizzo degli ultrasuoni, è ultrasound, it is for the first possibile sbavare componenti time possible to deburr in metallo sfruttando un effetto metallic components using di cavitazione mirato. Durante a targeted cavitation effect. questo processo, il pezzo è sot1 During this process, the toposto ad una cavitazione incomponent is exposed to tensiva, indotta dagli ultrasuoni 1 intensive, ultrasonicallyper un breve periodo di teminduced cavitation for a po ed è così sbavato (fig. 1). The components are exposed to intensive targeted cavitation for a short time and short time and thus deburred thus deburred. L’energia rilasciata dal collasI pezzi sono sottoposti ad una cavitazione intensiva mirata per un breve (Fig. 1). The energy released so delle singole bolle gassose periodo di tempo e quindi sbavati. upon the collapse of the elimina praticamente qualsiaindividual gas bubbles si bava. Per la sbavatura si fa rivirtually blasts off any burrs. corso alla cavitazione intensiva Intensive cavitation is used for deburring because perché l’ampiezza dell’oscillazione meccanica è notethe amplitude of the mechanical oscillation is volmente maggiore rispetto alle ampiezze prodotte significantly higher than the amplitudes produced dai trasduttori di suono generalmente utilizzati per il laby sound transducers typically used for ultrasonic vaggio ad ultrasuoni (fig. 2). cleaning (Fig. 2). I sonotrodi possono essere dimensionanti in base alle The sonotrodes can be dimensioned in accordance esigenze specifiche del cliente. Impostando i paramewith customer-specific requirements. By setting tri per applicazioni precise, è possibile coprire l’intera application-specific parameters, the entire gamma degli interventi di sbavatura, da quelli minimi spectrum ranging from micro to rough deburring a quelli più spinti. tasks can be covered. I vantaggi della sbavatura ad ultrasuoni sono: Advantages of ultrasonic deburring: - la mancanza di contatto; - Contactless; - i parametri regolabili; - Adjustable parameters; - la possibile applicazione in punti specifici o su intere 2 - Can be deployed at specific points or across entire superfici; surfaces; - il design del sonotrodo personalizzato in base alle 2 - Customer-specific sonotrode design. specifiche esigenze del cliente. The surface appearance before and after the ultrasonic deburring process.
Target industries: Settori di riferimento: - Automotive suppliers; - fornitori del settore automotive; L’aspetto della superficie prima - Mechanical engineering; e dopo il processo di sbavatura - ingegneria meccanica; ad ultrasuoni. - Toolmaking; - costruzione utensili; - Electronics industry; - settore elettronico; - etc. - etc. For further information: www.weber-ultrasonics.de ‹ Per maggiori informazioni: www.weber-ultrasonics.de ‹
ipcm® Industrial Cleaning Technologies - 2016 SEPTEMBER - N. 10
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