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CLEANING AND DRYING ROOM PROJECT Il progetto per una camera di lavaggio e asciugatura
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hen a leading global manufacturer of large mechanical tooling components found that their parts required cleaning prior to surface coating and painting their initial specification indicated a simple bunded area complete with drainage pipe, curtains and steps in order to wash down the units would be sufficient. Layton Technologies, with their expertise in precision cleaning applications, were not initially an obvious choice. However Layton’s experience and flexibility in handling turnkey projects soon showed itself to be invaluable to the company as they worked to identify the specific requirements of the project. The simple bunded area transformed 1 itself into a much bigger 1 proposition to The cleaning and drying room. include a 2 room facility consisting La camera di lavaggio e asciugatura. of a wet room incorporating state of the art pressure washing equipment and a separate drying room using the latest infra-red technology (Fig. 1). Once the company developed a detailed URS with input from Layton, they were then able to hand the project over in its entirety to Layton to project manage the design, manufacture, installation and implementation which included the extraction system and the pump to drain system taking the waste to the effluent treatment plant. A spokesperson for the company stated that “the design and installation of the facility has enabled us to massively increase the work throughput and has given our operators a much more effective and user friendly working environment.” For further information: www.laytontechnologies.com ‹ 08
N. 10 - 2016 SEPTEMBER - ipcm® Industrial Cleaning Technologies
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uando uno dei più importanti produttori mondiali di grandi componenti per l’utensileria meccanica ha ritenuto necessario lavare i propri manufatti prima del trattamento superficiale e della verniciatura, ha inizialmente indicato che per pulire i pezzi era sufficiente una semplice zona delimitata, completa di tubo di drenaggio, pareti a telo e gradini. Layton Technologies, con la sua competenza nelle applicazioni di lavaggio di precisione, non è stata inizialmente una scelta scontata. Tuttavia l’esperienza di Layton e la flessibilità nella gestione di progetti chiavi in mano si sono presto dimostrate preziose per l’azienda, poiché Layton ha lavorato per individuare le specifiche esigenze del progetto. La semplice zona delimitata si è trasformata in una proposta ben più © Layton Technologies grande, che include una struttura a 2 camere costituita da una camera di lavaggio, che incorpora l’apparecchiatura di lavaggio a pressione di ultima generazione e una camera di asciugatura separata, che utilizza l’ultima tecnologia ad infrarossi (fig. 1). Dopo che l’azienda ha preparato un dettagliato documento URS (User Requirements Specification, ndr.) seguendo le indicazioni di Layton, è stato possibile consegnare il progetto completo a Layton, che ne ha potuto organizzare la progettazione, la costruzione, l’installazione e l’implementazione, includendo l’impianto di aspirazione e la pompa per il sistema di drenaggio che porta i reflui all’impianto di depurazione. Un portavoce dell’azienda ha dichiarato che “la progettazione e l’installazione della struttura ci hanno permesso di aumentare in modo massiccio il volume produttivo e ha messo a disposizione dei nostri operatori un ambiente di lavoro molto più efficace e facile da gestire”. Per maggiori informazioni: www.laytontechnologies.com ‹