COATED POWDER RELEASE WITH TEFLON™ Eliminazione degli accumuli di vernice in polvere con Teflon™
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he efficiency and benefits of powder coating as an industrial finish are widely known. Many large manufacturers utilize powder coating to add colour and protection to their finished goods for retail. A common issue for many powder coating applicators is the build-up of unwanted powder coating on the hooks or racks that hold the part. Powder is attracted to these fixtures. With repeated application, the powder builds to a thickness resulting in a loss of ground and ultimately reduces and finally eliminates the electrical powder bond necessary for effective coating. Removing powder coating build-up on hooks and racks is time consuming and labour intensive. The most common method of removal is in a burnoff oven. Burnoff ovens run at temperatures sometimes in excess of 1000F, are costly to operate, and can create odor complaints from neighbors. Removal of hooks from an assembly line and required additional cleaning after the burnoff process wastes valuable time and energy. Winco Manufacturing LLC, a medical furniture manufacturer from Ocala (Florida), increased production by overcoming this powder coating build-up issue. Through an innovative hook design, they were able to extend the amount of powder coating cycles before their hooks needed to be sent to burnoff. While this was progress, Winco still sought to increase efficiency or even eliminate the burnoff process altogether. Winco worked with Intech Services, the sole distributor of Teflon™ industrial coatings in the United States and Canada, to have some of their assembly line hooks coated with Teflon™, and the results were astounding. The powder still accumulated on the Teflon™ coated hooks, as much as 50 mils in thickness through repeated cycles. The over baked powder was brittle, making it easy to quickly remove by use of a simple air tool. Additionally, cleaning could be done at determined intervals without removing the hooks from the assembly line, eliminating the need for burnoff. For an automated powder coating line of only 75 hooks, Winco estimated burnoff oven energy and labour cost of $6000 annually. With the cost of getting the hooks coated with Teflon™, Winco estimates an ROI of only 6 months. The Teflon™ coated hooks are still in service after one year of use without signs of degradation. Intech Services in conjunction with Mighty Hook, designer and builder of custom hanging systems, looks to solve this widely known problem of powder coating build-up. For further information: www.intechservices.com ‹
L’
efficienza e i vantaggi del rivestimento in polvere come finitura industriale sono ampiamente noti. Molti grandi produttori utilizzano i rivestimenti in polvere per aggiungere colore e protezione ai loro prodotti finiti destinati alla vendita al dettaglio. Un problema comune per molti applicatori di queste vernici è l’accumulo di polvere indesiderata che si deposita sui ganci o telai che sostengono il pezzo. La polvere è infatti attratta da queste attrezzature. Con il ripetersi dell’applicazione, la polvere sviluppa uno spessore che si traduce in una perdita di massa che riduce e, infine, elimina il legame elettrico della polvere necessario per verniciare in modo efficace. Rimuovere il rivestimento in polvere da ganci e telai richiede molto tempo e molta manodopera. Il metodo più comune di rimozione è il forno di sverniciatura. Questi forni operano a temperature talvolta superiori ai 500°C, hanno elevati costi di utilizzo e possono causare lamentele da parte del vicinato per gli odori creati. La rimozione dei ganci da una linea di montaggio e la pulizia aggiuntiva richiesta dopo il processo di sverniciatura richiede molto tempo ed energia elettrica. Winco Manufacturing LLC, produttore di arredi medicali di Ocala (Florida), ha aumentato la produzione superando il problema di accumulo della polvere. Attraverso un innovativo design dei ganci, sono stati in grado di estendere la quantità di cicli di verniciatura a polvere effettuabili prima che questi dovessero essere lavorati nel forno di sverniciatura. Sebbene si trattasse già di un progresso, Winco ha continuato a lavorare per aumentare l’efficienza o addirittura eliminare completamente il processo di sverniciatura mediante forno, e ha collaborato con Intech Services, unico distributore di rivestimenti industriali Teflon™ negli Stati Uniti e in Canada, per rivestire alcuni dei loro ganci della linea di montaggio con Teflon™, e i risultati sono stati sorprendenti. La polvere si accumulava ancora su questi ganci rivestiti, fino a 50 mm di spessore attraverso cicli ripetuti, ma la polvere cotta era fragile, facile da rimuovere rapidamente usando un semplice utensile ad aria. Inoltre, la pulizia poteva essere effettuata ad intervalli determinati senza rimuovere i ganci dalla linea di montaggio, eliminando la necessità di introdurli nel forno di sverniciatura. Per una linea automatica di rivestimento in polvere di soli 75 ganci, Winco ha stimato in 6000 dollari l’anno il costo dell’energia del forno di sverniciatura e del lavoro richiesto. Valutando il costo dei ganci rivestiti con Teflon™, Winco stima un ROI di soli 6 mesi. I ganci ricoperti con Teflon™ sono ancora utilizzabili dopo un anno di uso e non presentano nessun segno di degradazione. Intech Services, in collaborazione con Mighty Hook, progettista e costruttore di sistemi di sospensione personalizzati, è impegnata nella risoluzione del problema causato dall’accumulo della polvere, ampiamente noto. Per maggiori informazioni: www.intechservices.com ‹
ipcm® Protective Coatings - 2017 JUNE - N. 22
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